(57)【要約】【目的】目地部に使用するシール材の量が少なくても、剥離・脱落が生じることなく確実にシールでき、しかも疲労感を与えることのないステンレス鋼板製の床材を用いた床を提供する。【構成】ステンレス鋼板３とその裏面に貼付された弾性材料板４からなる積層床材であって、弾性材料板端面５がステンレス鋼板と接触する面の面積よりも他の面の面積が小さくなるように斜めに裁断されているステンレス鋼板製積層床材１を、所定間隔で床面１０上に接着剤を用いて貼り付けた後、床材間に形成された略台形断面の空間にシール材２を充填する。【選択図】        図２
2005002568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼板とその裏面に貼付された弾性材料板からなる積層床材であって、弾性材料板端面がステンレス鋼板と接触する面の面積よりも他の面の面積が小さくなるように斜めに裁断されていることを特徴とするステンレス鋼板製積層床材。
【請求項２】
弾性材料が、ゴム，ウレタン，熱可塑性エラストマー，スポンジ状硬質発泡体から選ばれたものである請求項１に記載のステンレス鋼板製積層床材。
【請求項３】
弾性材料板が２種類以上の板からなり、ステンレス鋼板に接する材料が最も硬く順次軟らかい材料で構成されている請求項１または２記載のステンレス鋼板製積層床材。
【請求項４】
ステンレス鋼板に接する弾性材料板が溶融時に接着性能を有する熱可塑性エラストマーで構成され、接着剤を用いることなく弾性材料板がステンレス鋼板裏面に接着されている請求項３に記載のステンレス鋼板製積層床材。
【請求項５】
ステンレス鋼板が表面仕上げ処理されたものである請求項１〜４のいずれかに記載のステンレス鋼板製積層床材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のステンレス鋼板製積層床材を床表面に貼り付けた後、複数のステンレス鋼板製積層床材の間に形成された略台形断面の目地部にシール材を充填することを特徴とするステンレス鋼板製積層床材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、厨房，食品工場，電子部品工場，医薬品工場，研究所，病院，風呂，ショールームあるいは店舗の床等に使用される床材及びそれを用いた床の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品や医薬品の工場、あるいは研究所等において、床材に耐摩耗性，耐熱性，耐薬品性，無臭性，抗菌性，防水性といった様々な性能が求められる場合には、コンクリート製の床面や既設の塗装床面に滑り止めを兼ねて塗装を施すことが一般的であった。しかし、衛生面から熱湯消毒や次亜塩素酸等による洗浄が繰り返されるため、あるいは重量物の載置・移動が繰り返されるために、塗り床にフクレ，剥がれ，クラック等が発生しやすくなる。これらの塗り床に欠陥が生じると雑菌が繁殖しやすくなる。また美観を損なうことにもなる。このため、数年毎に再塗装が必要になっている。
そこで、最近では、例えば特開２００１−７３５３９号公報や特開２００２−１８０６４８号公報にみられるように、コンクリート製の床面上にステンレス鋼板製の床材を貼り付ける技術が提案されている。衛生的で耐久性に優れた床面が構築でき、しかもステンレス鋼板の表面模様を最大限に活用できるので意匠性にも優れた床面が得られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２００１−７３５３９号公報に記載の床構造では、図１に見られるように、コンクリート床面１１上に複数のステンレス鋼板１２を所要間隔を開けて配置し、この複数枚のステンレス鋼板同士の間に沿って位置するコンクリート床面を所要深さ掘って溝部を形成し、この溝部とステンレス鋼板１２同士間とにわたってシール材１４を充填して目地部１３を形成し、シール材の剥離・脱落を防いでいる。コンクリート床面１１に予め溝部を形成しなければならないという問題点がある。
【０００４】
また特開２００２−１８０６４８号公報に記載の床構造では、コンクリート床面に支持片を配置し、この支持片上にステンレス鋼板を載置した後、コンクリート床面に予め設けておいた溝部に供給ホースを挿入し、コンクリート床面とステンレス鋼板の間にモルタル等の充填材を充填・固化させている。このため、予め支持片の準備や溝切りを必要とし、充填材の養生にも時間を要することになる。このように、工事が大掛かりになることから、施工面積や工期に制約を生じることにもなる。
上記いずれの床構造も、構築に手間がかかり作業性が悪いばかりでなく、シール材や充填材の使用量も多くなって、結果的高コストとなっている。またいずれの床構造も、コンクリートあるいはモルタルの上にステンレス鋼板が直接貼り付けられた態様となっているため、弾力性に欠け、その上を歩行する人に疲労感を与えることになっている。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、目地部に使用するシール材の量が少なくても、剥離・脱落が生じることなく確実にシールでき、しかも疲労感を与えることのないステンレス鋼板製の床材を用いた床を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のステンレス鋼板製積層床材は、その目的を達成するため、ステンレス鋼板とその裏面に貼付された弾性材料板からなる積層床材であって、弾性材料板端面がステンレス鋼板と接触する面の面積よりも他の面の面積が小さくなるように斜めに裁断されていることを特徴とする。
弾性材料としては、ゴム，ウレタン，熱可塑性エラストマー，スポンジ状硬質発泡体等が使用できる。２種以上を使用する場合には、ステンレス鋼板に接する材料が最も硬く、床面に貼り付けられる面側が軟らかくなるように、順次積層したものが好ましい。特にステンレス鋼板に接する弾性材料として接着性を有する熱可塑性エラストマーを選択すると、接着剤を用いることなく製造時の加熱で当該エラストマーが溶融され、複層の弾性材料板がステンレス鋼板裏面に接合された床材となる。
【０００７】
また、ステンレス鋼板として表面に仕上げ処理が施されているものを使用すると、意匠性の優れた床面を構築することができる。
上記構造のステンレス鋼板製積層床材を床表面に貼り付けた後、複数のステンレス鋼板製積層床材の間に形成された略台形断面の目地部にシール材を充填することで、少量のシール材の使用で、剥離・脱落が生じることなく確実にシールできた床構造を構築することができる。
シール材としては、それ自身が接着・固化作用を有する樹脂系シール材や、下部が膨出した長尺の断面「ダルマ型」や「三角スカート型」の樹脂・ゴム製の目地棒、或いは金属薄板を所定形状に加工した目地棒を充填・係止し、接着させるタイプが挙げられる。
【０００８】
【作用】
本発明に係るステンレス鋼板製積層床材１を複数枚、例えばコンクリート製床１０の表面に貼り付けると、弾性材料板４の端面５が斜めに裁断されているので、図２に見られるように、複数のステンレス鋼板製積層床材の間には、略台形断面の隙間が形成される。この隙間に、ウレタン系やシリコン系等の樹脂系シール材２を充填すると、この充填材は略台形断面の隙間を埋めた形状で固化する。コンクリート製床面に多少の変形があっても、シール材は床材と床面の隙間に侵入するので、床材の安定した貼り付けが可能となる。
【０００９】
シール材としては、上記したように、自身が接着・固化作用を有するもののほか、断面「ダルマ型」や「三角スカート型」の樹脂・ゴム製の目地棒、或いは金属薄板を所定形状に加工した目地棒の充填方式が挙げられる。目地棒を使用する場合、予め溝状目地部に所定量の接着剤を流し込んでおき、その後目地棒を装入すると、強固かつ密に接合することができる。なお、ゴム目地棒とする場合、中を中空にしておくと、弾性力を有効に活用できて挿入作業が行いやすくなる。
ステンレス鋼板裏面に貼付した弾性材料とシール材とは強固に接合し、かつシール材固化部は下方の方が断面積が大きくなっているので、衝撃等が加わっても、シール材が劣化して剥離したり、削り取られて孔が開いたり、脱落するようなことはない。また、目地部に洗剤や薬品等が長期間に渡って触れたりしても、当該床材の下に洗剤や薬品等の液体が侵入することがない。
【００１０】
本発明に係るステンレス鋼板製積層床材は、その裏面に弾性材料が貼付されているので、すなわち本発明ステンレス鋼板製積層床材を床面に貼り付けたときステンレス鋼板と床面との間に、弾性材料を介在させた形態となるため、弾性材料が振動吸収性能を発揮し、その上を歩行する人の疲労感を低減することが可能になる。さらに遮音性や断熱性も発揮することができる。
【００１１】
【実施の形態】
次に本発明に係るステンレス鋼板製積層床材の詳細、およびその床材を使用して床面を構築する態様について説明する。
図２において、符号１０は食品工場や厨房等に施工されているコンクリート製の床を示し、このコンクリート製床面上に、ステンレス鋼板３とその裏面に貼付された弾性材料板４からなり、弾性材料板の端面５が斜めに裁断されているステンレス鋼板製積層床材１が貼り付けられ、その間の目地部がシール材２で埋められることになる。
【００１２】
ステンレス鋼板としては、厚さが１〜３ｍｍ程度のものを使用することが好ましい。本件の積層床材を貼付した床面は基本的にはコンクリート面で支えられているので、積層床材を構成するステンレス鋼板が変形することは少ない。重量物の載置が予測される場合を除き通常は１ｍｍ厚以上のものであれば十分である。一方、３ｍｍを超えるほどの厚いステンレス鋼板を使用しようとすると、重量が重くなりすぎて施工性が低下することになる。
形状は、組み合わせによる意匠効果を引き出す点からも、正方形にすることが好ましい。一辺の長さに制限はない。施工性や意匠性を考慮して定めればよい。
なお、ステンレス鋼といえども、切断端面から腐食することがあるので、防食と後述の樹脂系シール材との接着性を高める意味で、切断端面には予めクリアー塗膜を形成しておくことが好ましい。
【００１３】
ステンレス鋼板の裏面に貼り付ける弾性材料板としては、天然ゴム，合成ゴム，あるいはそのブレンド材，または熱可塑性エラストマー，スポンジ状硬質発泡体等が使用できる。貼り付けは通常の、例えば、加硫接着剤あるいはウレタン系等の接着剤を用いて行う。
２種以上の弾性材料板を併用することもできるが、その際には、ステンレス鋼板と接する材料は硬いもので、コンクリート床面と接する材料は軟らかいもので構成することが好ましい。硬さを段階的に変えることにより下地の不陸が吸収され易く、しかもステンレス鋼板端部の変形を防ぐことができる。
【００１４】
この種の弾性材料の硬さは、通常ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠した方法で測定するとＡ硬さで４０〜８０の範囲にあるが、例えば２種の板を貼り付ける際には、Ａ硬さで７０〜８０の比較的硬いものをステンレス鋼板の裏面に貼り付けた後、さらにその弾性材料表面にＡ硬さで４０〜５０の比較的軟らかいものを順に貼り付けることが好ましい。
なお、熱可塑性のエラストマーとして溶融時に接着性能を有するものを使用すると、このエラストマーよりも軟らかい弾性材料板を接着剤を使用することなく加熱圧着して、複数の弾性材料を有する積層床材を製造することができる。
【００１５】
弾性材料板は、その硬さにもよるが、３〜１０ｍｍ程度の厚さとすることが好ましい。３ｍｍよりも薄くすると、シール材の接着代が小さくなってシールが効かなくなる。また、床面の不陸が吸収できないことがある。一方、１０ｍｍよりも厚いと重くなって施工性が悪く、コストアップにもつながる。またステンレス鋼板の端部が変形しやすくなる。
【００１６】
弾性材料板の端面は、ステンレス鋼板と接触する面の面積よりも床面に貼り付けられる面の面積が小さくなるように斜めに裁断されている。
弾性材料板をステンレス鋼板の裏面に貼り付けた後、斜めにカットしても良い。また、所定サイズで、かつ端面が斜めに裁断されている弾性材料板をステンレス鋼板の裏面に貼り付けても良い。
弾性材料板端面が斜めに裁断されているので、複数のステンレス鋼板製積層床材を貼り付けると、その間に略台形断面の隙間が形成され、この略台形断面空間に充填・固化されたシール材が脱落し難くなることは前記した通りである。
【００１７】
例えばコンクリート製の床面上への本発明ステンレス鋼板製積層床材の貼り付け態様について説明する。
本発明の積層床材を貼り付けるコンクリート製床面を清掃してコンクリート片やゴミ等を取り除いてから、通常の、例えば、ウレタン系の接着剤を床面に塗布し、床材を載置した後押付けて貼り付ける。所定の目地用間隔を開けて複数の積層床材を順次貼り付ける。例えば、４９５ｍｍ×４９５ｍｍの積層床材を使用する場合、目地間隔を５ｍｍとすることが好ましい。この際、各床材間の目地幅を一定にするため、２枚の積層床材間に棒状の、あるいは４枚の積層床材間の４隅に十字状のインジケータを介在させて貼り付けた後、インジケータを取り除くことが好ましい。
【００１８】
複数の積層床材の貼り付けが終了した後、積層床材毎に、その端部にマスキングテープを貼り付ける。目地部に、通常の、例えば変性シリコン系のシール材を、カートリッジガン等を使用して圧入した後、ヘラ等を使用して目地部シール材の表面を平滑にする。シール材表面に光沢性を要求する場合には、シール材表面にクリア塗料を塗布しても良い。その後、マスキングテープを剥がして、ステンレス鋼板製積層床材の施工作業を終了する。
【００１９】
なお、上記では、積層床材の裏面全体に接着剤が塗布され、貼り付けられる態様について説明したが、シール材自体も強い接着作用を有している。
そこで、積層床材に損耗が進行したとき、これを剥がして別の床材を貼り付けることを想定し、床材を剥がしやすくするために接着剤の塗布を部分的に限定することも可能である。
例えば、図３に示すように、床材を貼り付ける領域のそれぞれの床材四隅にのみ接着剤を塗布してもよい（図中斜線部、以下同様）。また図４に示すように、床材を貼り付ける領域の端の床材とその内側の床材のみ、かつ当該床材の隅部にのみに接着剤を塗布したり、図５に示すように、床材を貼り付ける領域の四隅の１つ内側の床材とそれに隣り合う床材の四隅部のみに接着剤を塗布したり、あるいは図６に示すように、床材を貼り付ける領域の四隅の１つ内側の床材の裏面全体に接着剤を塗布してもよい。さらに、図７に示すように、それぞれの床材の４隅とそれ以外に部分的（図中丸印部）に接着剤を塗布しても良い。
【００２０】
また、本発明によると、積層床材を構成するステンレス鋼板として、その表面が各種意匠上の目的をもって仕上げ処理されているものの使用が可能である。
例えば、ステンレス鋼板には、使用目的・使用態様に応じて、熱延終了後、熱処理と単なる酸洗を施したのみのものから、冷延終了後、熱処理および酸洗して軽圧下の艶消し冷延を施したもの、酸洗後に光沢を与えるように冷延したもの、光沢を高めるために冷延後光輝焼鈍して光沢付与冷延を施したものがある。さらに、最終冷延後、各種粗さの研磨ベルトを用いて研磨仕上げを施したもの、機械的または化学的に凹凸模様や着色模様を付与したもの、あるいは研磨仕上げを施した後に機械的または化学的に凹凸模様や着色模様を付与したもの、表面に塗装・めっきを施したもの等があり、目的に応じて使い分けられ、幅広く使用されている。
本発明の積層床材にも、目的に応じて各種表面仕上げ材を使用することができる。例えば、表面未処理ステンレス鋼板を用いた床材と表面研磨ステンレス鋼板を用いた床材を規則的に配置することも可能であり、凹凸模様を付けたステンレス鋼板を用いた床材を模様を連続させるように配置して、所望の意匠効果をもたせることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の積層床材は、ステンレス鋼板とその裏面に貼付された弾性材料板からなり、弾性材料板端面がステンレス鋼板と接触する面の面積よりも床面と接触する面の面積が小さくなるように斜めに裁断されている。このため、複数の積層床材が床面に貼り付けられると、目地部に略台形断面の空隙が形成されるので、この空隙に充填・固化されたシール材は、剥離・脱落が起こり難い。シール材として樹脂系の素材を使用すると、積層床材を構成する弾性材料板として使用されたゴムやウレタンとも密着性が高くなるため、目地部に洗剤や薬品等が長期間に渡って触れたりしても、当該床材の下に洗剤や薬品等の液体が侵入することがなく、シール材が劣化して剥離したりする虞もない。したがって、耐久性の優れた床面を構築することができる。
【００２２】
また、ステンレス鋼板と床面との間に衝撃を吸収する弾性材料板が介在している態様となるため、歩行の際の衝撃が吸収され、人間にやさしい床面となる。防音，断熱性をも備えたものとなる。
さらに、ステンレス鋼板として、所望の表面仕上げ処理が施されたものを用いると、所望の意匠を有する床面を構築することができる。
以上のような効果を有しているため、清潔さや衛生面、あるいは美観が要求される厨房，食品工場，電子部品工場，医薬品工場，研究所，病院，風呂，ショールームあるいは店舗等の床面の構築に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリート床面上に床材を貼り付けた従来例を説明する図
【図２】コンクリート床面上に本発明のステンレス鋼板製積層床材を貼り付けた態様を説明する図
【図３】コンクリート床面上に積層床材を貼り付ける際の接着剤塗布態様の一例を説明する図
【図４】コンクリート床面上に積層床材を貼り付ける際の接着剤塗布態様の他例を説明する図
【図５】コンクリート床面上に積層床材を貼り付ける際の接着剤塗布態様の他例を説明する図
【図６】コンクリート床面上に積層床材を貼り付ける際の接着剤塗布態様の他例を説明する図
【図７】コンクリート床面上の積層床材を貼り付ける際の接着剤塗布態様の他例を説明する図
【符号の説明】
１：ステンレス鋼板製積層床材    ２：シール材    ３：ステンレス鋼板
４：弾性材料板    ５：端面    ６：接着剤    １０：コンクリート製床面
【図１】
2005002568.tif 000003
【図２】
2005002568.tif 000004
【図３】
2005002568.tif 000005
【図４】
2005002568.tif 000006
【図５】
2005002568.tif 000007
【図６】
2005002568.tif 000008
【図７】
2005002568.tif 000009