(57)【要約】【課題】電子写真方式の画像形成装置に用いられる感光体あるいは該感光体を内蔵したプロセスカートリッジを、１年以上の長期にわたって保管する場合にも、感光体の感度劣化を生じることなく保管できる保管方法を提供する。【解決手段】本発明は、感光体１あるいは該感光体を内蔵したプロセスカートリッジ１１の保管方法において、感光体あるいは該感光体を収納したプロセスカートリッジを製造後、感光体あるいはプロセスカートリッジを１年以上保管する場合は、２３℃以下の温度に保った環境で保管する。このように、感光体あるいはプロセスカートリッジを２３℃以下の温度に保った環境で保管することにより、１年以上の長期間にわたって保管しても、感光体の感度劣化を生じることがない。従って長期間の保管後でも、感光体あるいはプロセスカートリッジを新品と同様に使用することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光導電性の感光体の保管方法において、
感光体を製造後、該感光体を１年以上保管する場合は、２３℃以下の温度に保った環境で保管することを特徴とする感光体の保管方法。
【請求項２】
請求項１記載の感光体の保管方法において、
前記感光体は、書き込み方式が多値方式である画像形成装置に用いられる感光体であることを特徴とする感光体の保管方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の感光体の保管方法において、
前記感光体は、塩素系溶媒を用いて作製された感光体であることを特徴とする感光体の保管方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の感光体の保管方法において、
前記感光体は、電荷発生剤としてアゾ顔料を含有していることを特徴とする感光体の保管方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の感光体の保管方法において、
前記感光体は、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムにより密封された状態で保管されることを特徴とする感光体の保管方法。
【請求項６】
請求項５記載の感光体の保管方法において、
アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムが、ノンソルベントラミネート法、ポリサンドラミネート法、ポリラミネート法より選ばれる方法により作製されたことを特徴とする感光体の保管方法。
【請求項７】
請求項５または６記載の感光体の保管方法において、
前記感光体はベルト状の感光体であり、該感光体端部の少なくとも一方は、感光層を切断して形成されたことを特徴とする感光体の保管方法。
【請求項８】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる感光体であって、
請求項１〜７のいずれか一つに記載の感光体の保管方法により保管されたことを特徴とする感光体。
【請求項９】
光導電性の感光体を内蔵し、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段のうちの少なくとも一つを含むプロセスカートリッジの保管方法において、
プロセスカートリッジを製造後、該プロセスカートリッジを１年以上保管する場合は、２３℃以下の温度に保った環境で保管することを特徴とするプロセスカートリッジの保管方法。
【請求項１０】
請求項９記載のプロセスカートリッジの保管方法において、
前記プロセスカートリッジは、書き込み方式が多値方式である画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジであることを特徴とする感光体の保管方法。
【請求項１１】
請求項９または１０記載のプロセスカートリッジの保管方法において、
前記感光体は、塩素系溶媒を用いて作製された感光体であることを特徴とするプロセスカートリッジの保管方法。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか一つに記載のプロセスカートリッジの保管方法において、
前記感光体は、電荷発生剤としてアゾ顔料を含有していることを特徴とするプロセスカートリッジの保管方法。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか一つに記載のプロセスカートリッジの保管方法において、
前記プロセスカートリッジは、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムにより密封された状態で保管されることを特徴とするプロセスカートリッジの保管方法。
【請求項１４】
請求項１３記載のプロセスカートリッジの保管方法において、
アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムが、ノンソルベントラミネート法、ポリサンドラミネート法、ポリラミネート法より選ばれる方法により作製されたことを特徴とするプロセスカートリッジの保管方法。
【請求項１５】
請求項１３または１４記載のプロセスカートリッジの保管方法において、
前記感光体はベルト状の感光体であり、該感光体端部の少なくとも一方は、感光層を切断して形成されたことを特徴とするプロセスカートリッジの保管方法。
【請求項１６】
電子写真方式の画像形成装置に用いられ、光導電性の感光体を内蔵し、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段のうちの少なくとも一つを含むプロセスカートリッジであって、
請求項９〜１５のいずれか一つに記載のプロセスカートリッジの保管方法により保管されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１７】
電子写真方式の画像形成装置において、
請求項８記載の感光体、あるいは請求項１６記載のプロセスカートリッジを用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる感光体の保管方法、プロセスカートリッジの保管方法、及び、その保管方法で保管された感光体、プロセスカートリッジ、及び、その感光体あるいはプロセスカートリッジを用いた電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に複写機、光プリンタ、光プロッタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置では、像担持体として光導電性の感光体が用いられており、この感光体を帯電手段で帯電した後、感光体に原稿像を露光したり、あるいは画像データに応じた光書き込みを行い、感光体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像手段の現像剤（トナー等）で顕画像化した後、該顕画像を記録紙等の記録材に直接、または中間転写体を介して転写し、記録材に転写された画像を定着手段で定着して画像形成を行うが、画像形成を行った枚数等により、感光体の膜削れや感光体上に付着物が付着する等により感光体が寿命に至り、未使用の感光体に交換しなければならない。電子写真方式の画像形成装置の感光体は、機種により感光体の長さや径、フランジの形状、感光体の組成、膜厚等が異なることが普通であり、機種毎に専用の感光体が必要である。また、電子写真方式の画像形成装置は様々な改良が加えられ、数多くの装置が発売され続けられているため、メーカーが用意しなければならない感光体の種類は膨大な数となる。メーカーの立場としては、ユーザーが常に最新の装置に買い換えてくれれば、最新の装置用の感光体を用意しておけば良いのであるが、ユーザーの中には、モノクロ画像や、テキスト画像などそれほど高解像度、高画質の画像を必要とせず、最新の画像形成装置に興味を示さない場合や、経済的な理由や装置への愛着から、長期間同じ画像形成装置を使い続けることも多い。
【０００３】
メーカーの中には、画像形成装置の製造中止後、一定期間を経過すれば、感光体の供給を一方的に終了する場合もあるが、ユーザーの要求がある以上、できるだけ感光体を供給し続けるべきである。しかし、古い画像形成装置の感光体の需要はあまり多くはないので、感光体をまとめて製造して保管しておき、要求の都度、感光体を供給することが経済的には有利である。また、古い画像形成装置の感光体は、ジクロロメタン等の塩素系溶剤を用いて製造されている場合が多い。近年、塩素系溶剤は環境問題の点から使用を制限される傾向にあるため、古い画像形成装置の感光体を将来に渡って製造し続けることが難しくなってきた。
【０００４】
感光体は製造後、感度劣化が経時に渡って生じやすく、特に製造後、感光体中の残留溶剤の離脱が速い塩素系溶剤を用いて作製した感光体や、アゾ顔料を電荷発生剤に用いた感光体では経時での感度劣化が起こりやすい欠点を有していた。また、画像形成装置の書き込み方式が多値方式の場合は、感光体の感度劣化による画像劣化が目立ちやすかった。
【０００５】
感光体の性能劣化を防止する方法として、例えば特許文献１には、感光体を不活性ガスあるいは脱酸素剤を内包した容器に入れ、酸素と電荷発生物質との反応を防止し、感光体の静電特性を維持する保管方法が開示されている。しかしながら、この保管方法は、数ヶ月の感光体の保管に対しては有効なものの、１年以上の長期にわたる感光体の保管に対して感度劣化が生じる場合が多々あり、信頼性に欠けていた。
特許文献２には低透湿性の袋に感光体を入れて保管する方法が開示されている。しかしながら、この保管方法は、多湿環境に置かれ、湿度により感光層の剥離防止に対しては有効であるが、1年以上の長期の感度劣化防止に対しては不十分であった。
特許文献３には感光体表面に酸化防止剤を付着させて感光体を保管する方法が開示されている。しかしながら、この保管方法は電荷発生剤と酸素との反応は防止できるものの、酸化防止剤が感光体に過度に付着したことによる残留電位上昇を生じることが多く、好ましくない。
【０００６】
【特許文献１】特公平３−１５７３８号公報
【特許文献２】特開２０００−７０４８号公報
【特許文献３】特開２００１−１８３８５８号公報
【特許文献４】特開昭５２−３６０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように、感光体を長期間保管しても感度劣化を生じない保管方法が求められているが、一般的には感光体の保障期間は製造後１年間程度であるのが現状であった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、感光体、あるいは感光体を収納したプロセスカートリッジを１年以上の長期にわたって保管する場合にも、感度劣化を生じることなく保管できる保管方法を提供することを目的とする。また、本発明は、その保管方法により保管することにより、１年以上の長期にわたって保管した場合にも、感度劣化を生じることなく使用できる感光体あるいはプロセスカートリッジを提供することを目的とする。さらに本発明は、その感光体あるいはプロセスカートリッジを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明では以下のような手段を採っている。
第１の手段は、光導電性の感光体の保管方法において、感光体を製造後、該感光体を１年以上保管する場合は、２３℃以下の温度に保った環境で保管することを特徴とする（請求項１）。
第２の手段は、第１の手段の感光体の保管方法において、前記感光体は、書き込み方式が多値方式である画像形成装置に用いられる感光体であることを特徴とする（請求項２）。
第３の手段は、第１または第２の手段の感光体の保管方法において、前記感光体は、塩素系溶媒を用いて作製された感光体であることを特徴とする（請求項３）。
第４の手段は、第１〜第３のいずれか一つの手段の感光体の保管方法において、前記感光体は、電荷発生剤としてアゾ顔料を含有していることを特徴とする（請求項４）。
第５の手段は、第１〜第４のいずれか一つの手段の感光体の保管方法において、前記感光体は、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムにより密封された状態で保管されることを特徴とする（請求項５）。
第６の手段は、第５の手段の感光体の保管方法において、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムが、ノンソルベントラミネート法、ポリサンドラミネート法、ポリラミネート法より選ばれる方法により作製されたことを特徴とする（請求項６）。
第７の手段は、第５または第６の手段の感光体の保管方法において、前記感光体はベルト状の感光体であり、該感光体端部の少なくとも一方は、感光層を切断して形成されたことを特徴とする（請求項７）。
第８の手段は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる感光体であって、第１〜第７のいずれか一つの手段の感光体の保管方法により保管されたことを特徴とする（請求項８）。
【００１０】
第９の手段は、光導電性の感光体を内蔵し、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段のうちの少なくとも一つを含むプロセスカートリッジの保管方法において、プロセスカートリッジを製造後、該プロセスカートリッジを１年以上保管する場合は、２３℃以下の温度に保った環境で保管することを特徴とする（請求項９）。
第１０の手段は、第９の手段のプロセスカートリッジの保管方法において、前記プロセスカートリッジは、書き込み方式が多値方式である画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジであることを特徴とする（請求項１０）。
第１１の手段は、第９または第１０の手段のプロセスカートリッジの保管方法において、前記感光体は、塩素系溶媒を用いて作製された感光体であることを特徴とする（請求項１１）。
第１２の手段は、第９〜第１１のいずれか一つの手段のプロセスカートリッジの保管方法において、前記感光体は、電荷発生剤としてアゾ顔料を含有していることを特徴とする（請求項１２）。
第１３の手段は、第９〜第１２のいずれか一つの手段のプロセスカートリッジの保管方法において、前記プロセスカートリッジは、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムにより密封された状態で保管されることを特徴とする（請求項１３）。
第１４の手段は、第１３の手段のプロセスカートリッジの保管方法において、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムが、ノンソルベントラミネート法、ポリサンドラミネート法、ポリラミネート法より選ばれる方法により作製されたことを特徴とする（請求項１４）。
第１５の手段は、第１３または第１４の手段のプロセスカートリッジの保管方法において、前記感光体はベルト状の感光体であり、該感光体端部の少なくとも一方は、感光層を切断して形成されたことを特徴とする（請求項１５）。
第１６の手段は、電子写真方式の画像形成装置に用いられ、光導電性の感光体を内蔵し、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段のうちの少なくとも一つを含むプロセスカートリッジであって、第９〜第１５のいずれか一つの手段のプロセスカートリッジの保管方法により保管されたことを特徴とする（請求項１６）。
第１７の手段は、電子写真方式の画像形成装置において、第８の手段の感光体、あるいは第１６の手段のプロセスカートリッジを用いたことを特徴とする（請求項１７）。
【発明の効果】
【００１１】
前記第１の手段によれば、光導電性の感光体の保管方法において、感光体を製造後、該感光体を１年以上保管する場合は、２３℃以下の温度に保った環境で保管することを特徴とするので、長期間保存しても感光体の感度劣化が生じない感光体の保管方法を提供することができる。
前記第２の手段によれば、第１の手段の効果に加え、感光体は、書き込み方式が多値方式である画像形成装置に用いられる感光体であることを特徴とするので、感光体の感度劣化により画像品質の低下しやすい画像形成装置においても、高品質の画像が得られる感光体の保管方法を提供することができる。
前記第３の手段によれば、第１または第２の手段の効果に加え、感光体は、塩素系溶媒を用いて作製された感光体であることを特徴とするので、環境問題から将来製造することができない感光体を、長期間に渡って供給し続けることができる感光体の保管方法を提供することができる。
前記第４の手段によれば、第１〜第３のいずれか一つの手段の効果に加え、感光体は、電荷発生剤としてアゾ顔料を含有していることを特徴とするので、酸化性ガスにより感度劣化が生じやすい感光体であっても、感度劣化の生じない感光体の保管方法を提供することができる。
前記第５の手段によれば、第１〜第４のいずれか一つの手段の効果に加え、感光体は、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムにより密封された状態で保管されることを特徴とするので、保管温度から室温へ戻す際の、結露による感光体の感度劣化を防止することができる感光体の保管方法を提供することができる。
前記第６の手段によれば、第５の手段の効果に加え、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムが、ノンソルベントラミネート法、ポリサンドラミネート法、ポリラミネート法より選ばれる方法により作製されたことを特徴とするので、ポリオレフィンフィルムから発生するガスにより感光体の感度劣化を防止することができる感光体の保管方法を提供することができる。
前記第７の手段によれば、第５または第６の手段の効果に加え、感光体はベルト状の感光体であり、該感光体端部の少なくとも一方は、感光層を切断して形成されたことを特徴とするので、湿度により感度劣化が生じやすい感光体においても感光体の感度劣化を防止することができる感光体の保管方法を提供することができる。
前記第８の手段によれば、電子写真方式の画像形成装置に用いられる感光体であって、第１〜第７のいずれか一つの手段の感光体の保管方法により保管されたことを特徴とするので、長期間保管していても高品質の画像形成が可能な感光体の保管方法により保管された感光体を提供することができる。
【００１２】
前記第９の手段によれば、光導電性の感光体を内蔵し、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段のうちの少なくとも一つを含むプロセスカートリッジの保管方法において、プロセスカートリッジを製造後、該プロセスカートリッジを１年以上保管する場合は、２３℃以下の温度に保った環境で保管することを特徴とするので、長期間保存しても感光体の感度劣化が生じないプロセスカートリッジの保管方法を提供することができる。
前記第１０の手段によれば、第９の手段の効果に加え、プロセスカートリッジは、書き込み方式が多値方式である画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジであることを特徴とするので、感光体の感度劣化により画像品質の低下しやすい画像形成装置においても、高品質の画像が得られるプロセスカートリッジの保管方法を提供することができる。
前記第１１の手段によれば、第９または第１０の手段の効果に加え、感光体は、塩素系溶媒を用いて作製された感光体であることを特徴とするので、環境問題から将来製造することができない感光体を収納したプロセスカートリッジを、長期間に渡って供給し続けることができるプロセスカートリッジの保管方法を提供することができる。
前記第１２の手段によれば、第９〜第１１のいずれか一つの手段の効果に加え、感光体は、電荷発生剤としてアゾ顔料を含有していることを特徴とするので、酸化性ガスにより感度劣化が生じやすい感光体を収納したプロセスカートリッジであっても、感度劣化の生じないプロセスカートリッジの保管方法を提供することができる。
前記第１３の手段によれば、第９〜第１２のいずれか一つの手段の効果に加え、プロセスカートリッジは、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムにより密封された状態で保管されることを特徴とするので、保管温度から室温へ戻す際の、結露による感光体の感度劣化を防止することができるプロセスカートリッジの保管方法を提供することができる。
前記第１４の手段によれば、第１３の手段の効果に加え、アルミニウムを積層したポリオレフィンフィルムが、ノンソルベントラミネート法、ポリサンドラミネート法、ポリラミネート法より選ばれる方法により作製されたことを特徴とするので、ポリオレフィンフィルムから発生するガスにより感光体の感度劣化を防止することができるプロセスカートリッジの保管方法を提供することができる。
前記第１５の手段によれば、第１３または第１４の手段の効果に加え、感光体はベルト状の感光体であり、該感光体端部の少なくとも一方は、感光層を切断して形成されたことを特徴とするので、湿度により感度劣化が生じやすい感光体においても感光体の感度劣化を防止することができるプロセスカートリッジの保管方法を提供することができる。
前記第１６の手段によれば、電子写真方式の画像形成装置に用いられ、光導電性の感光体を内蔵し、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段のうちの少なくとも一つを含むプロセスカートリッジであって、第１〜第７のいずれか一つの手段の感光体の保管方法により保管されたことを特徴とするので、長期間保管していても高品質の画像形成が可能なプロセスカートリッジの保管方法により保管されたプロセスカートリッジを提供することができる。
【００１３】
前記第１７の手段によれば、電子写真方式の画像形成装置において、第８の手段の感光体、あるいは第１６の手段のプロセスカートリッジを用いたことを特徴とするので、長期間保管していても高品質の画像形成が可能な感光体、あるいはプロセスカートリッジを用いることができ、良好な画像形成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
本発明者らは、光導電性の感光体を長期保存した場合、何故感度劣化を生じるか詳細に検討を重ねたところ、電荷発生物質と酸素や空気中の酸化性、還元性ガス、あるいは保管容器中から極微量放出される溶剤や酸化性、還元性物質との反応、感光体中に含有させている酸化防止剤等の添加剤の昇華により、非常にゆっくりと感光体は変化することが分った。一般的に化学反応は温度の関数であり、アーレニウス型であることが多いため、感光体を長期の保管期間、室温よりも低温で保管しつづければ感光体の変化する速度を遅くできないか検討を重ねた結果、空気中においても、保管温度を２３℃以下の温度に保てば、一年以上の長期にわたって保存しても感光体の感度劣化がほとんど生じないことを見出し、本発明に至った。即ち、本発明は感光体あるいはプロセスカートリッジを製造後、２３℃以下の温度に保った環境で１年以上保管することを特徴とする感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法である。本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法においては、一年以上に渡って、保管温度を２３℃以下に保つことが好ましいが、保管設備の点検等により保管温度が２３℃より高くなる場合は、保管温度が２３℃より高くなる期間を延べ３０日以内、好ましくは１５日以下、さらに好ましくは１０日以下とすることが好ましい。
【００１５】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法においては、感光体あるいはプロセスカートリッジを１年以上保管しても、感光体の感度劣化を起こさないための保管温度としては、２３℃以下、好ましくは２０℃〜−４０℃、さらに好ましくは１８〜−２０℃である。保管温度が２３℃より高くなると、１年以上の保管に対して感光体の感度劣化が生じてしまい好ましくない。
【００１６】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管期間としては、１年以上、好ましくは１．５年以上、さらに好ましくは２〜７年である。保管期間が１年未満では、感光体の保管温度をそれほど気にしなくても、感光体の感度劣化は問題となるレベルではないため本発明の保管方法をとる必要がない。
【００１７】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法においては、保管温度が低いため、特別高い相対湿度にしなければ、絶対湿度として低いので、保管中の湿度管理は特別に必要としない。しかし、保管中の埃や、機械的な衝撃から感光体あるいはプロセスカートリッジを保護するため、緩衝材や、袋、箱等に収納することが好ましい。
【００１８】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法においては、保管温度から、室温に温度を上昇させる際には、結露による感光体の膜剥れや、感度劣化が生じやすいため、感光体周辺の湿度管理に十分配慮すると伴に、緩やかに温度を上昇させる必要がある。感光体あるいはプロセスカートリッジを防湿性のある容器や、袋に密封すれば、保管温度から室温へ急速に温度を上げても、防湿性のある容器や袋の中の感光体あるいはプロセスカートリッジは結露することがないので、保管終了から実際に使用するまでの時間が短縮され、感光体の膜剥れや、感度劣化が生じないため好ましい。
【００１９】
感光体あるいはプロセスカートリッジを保管するための容器としては、樹脂容器や金属容器、ガラス容器、あるいはこれらを複合、積層した容器等を用いることができるが、取扱い性や密封性、収納性の面から、樹脂フィルムで密封することが好ましい。樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー等のポリオレフィンフィルムあるいはこれらのフィルムにナイロン（登録商標）、ポリエステル、エチレンビニルアルコール等の樹脂やアルミニウム等の金属を積層し、ポリオレフィンフィルムに機械的強度や、ガス遮断性等の機能を付与した多層フィルムを用いることができる。樹脂フィルムを感光体あるいはプロセスカートリッジを保管するための容器として用い、密封させる場合、チャック等による密封、ヒートシール、超音波溶接等による密封を行うことができるが、密封の作業性、気密性を考慮すると、ヒートシールが好ましく、ヒートシールの場合、融着層はポリオレフィンが好適に用いられる。
【００２０】
感光体あるいはプロセスカートリッジを長期に渡って保管する場合には、保管中の水分や酸素、酸化性ガスの侵入を防止するため、アルミニウム等の金属フィルムを積層したポリオレフィンの多層フィルムであることが好ましいが、一般にアルミニウム等の金属フィルムを積層したポリオレフィンフィルムは積層する各フィルムの接着強度を高めるために、ポリウレタン系の接着剤が用いられている。しかし、ポリウレタン系の接着剤の溶剤や、添加剤、未反応成分は感光体の感度劣化を引き起こす。本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管期間よりも短い場合には、感光体の感度劣化はそれほど問題にはならないが、１年以上の長期の保管となると、大きな問題となりやすい。そのため、アルミニウム等の金属フィルムよりも内層の積層は、有機溶剤が残留しないように、乾燥を十分に行ったドライラミネート方式で積層する必要がある。また、各層を積層する際に、有機溶剤を用いない、ノンソルベントラミネート法、ポリサンドラミネート法、ポリラミネート法を用いて積層することは、ポリオレフィンフィルムから出る有機溶剤による感光体の感度劣化をなくすことができるため大変好ましい。
【００２１】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法により保管した感光体あるいはプロセスカートリッジを用いる画像形成装置の書き込み方式は多値方式であることが好ましい。画像形成装置の書き込み方式が２値あるいは小値である場合には、感光体の感度変化が極端に大きくならない限りは、画像形成された画像が問題となることは少ない。書き込み方式が多値方式であると、写真画像のようなハーフトーンを多用した画像を忠実に再現することが可能であるが、感光体の感度劣化が生じると、画像は不自然な色合いとなるため、本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法により感光体の感度劣化を防止することは必須となる。
【００２２】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法における感光体は、導電性支持体の上に感光層が設けられている。感光層の構成は電荷発生材と電荷輸送材を混在させた単層型、あるいは電荷発生層の上に電荷輸送層を設けた順層型、あるいは電荷輸送層の上に電荷発生層を設けた逆層型がある。また、感光層の上に保護層を設けることもできる。感光層と導電性支持体の間には下引き層が設けられていてもよい。また、各層には必要により可塑剤、酸化防止剤、レベリング剤等を適量添加することもできる。
【００２３】
感光体の導電性支持体としては、体積抵抗１０−１０Ω・ｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着又はスパッタリングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、あるいはアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板及びそれらを、押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩などの表面処理した管などを使用することができる。また、特許文献４に開示されたエンドレスニッケルベルト、エンドレスステンレスベルトも導電性支持体として用いることができる。
【００２４】
エンドレスベルトを用いた感光体では、感光層を幅広く形成した後、実際に用いる幅に裁断して用いることが多いため、感光体の側面は裁断した断面が露出していることが多い。この場合、水分が感光体側面より浸入し、感光層の剥離を生じさせ、感光体の耐久性や、感度劣化につながることが多いため、保管中の水分の侵入や、保管環境から室温へ温度を上昇させる際の結露に対する配慮は非常に重要である。このため、水分透過性の少ないフィルムにより感光体あるいはプロセスカートリッジを密封することが好ましく、水分透過のほとんどないアルミニウム等の金属フィルムを積層したポリオレフィンフィルムにより密封することが特に好ましい。
【００２５】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法における感光体の下引層としては樹脂、あるいは白色顔料と樹脂を主成分としたもの、及び導電性基体表面を化学的あるいは電気化学的に酸化させた酸化金属膜等が例示できるが、白色顔料と樹脂を主成分とするものが好ましい。白色顔料としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物が挙げられ、中でも導電性基体からの電荷の注入防止性が優れる酸化チタンを含有させることが最も好ましい。下引層に用いる樹脂としてはポリアミド、ポリビニルアルコール、カゼイン、メチルセルロース等の熱可塑性樹脂、アクリル、フェノール、メラミン、アルキッド、不飽和ポリエステル、エポキシ等の熱硬化性樹脂、これらの中の一種あるいは多種の混合物を例示することができる。
【００２６】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法における感光体に用いる電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ系顔料、ビスアゾ系顔料、トリスアゾ系顔料、テトラキスアゾ顔料等のアゾ顔料、トリアリールメタン系染料、チアジン系染料、オキサジン系染料、キサンテン系染料、シアニン系色素、スチリル系色素、ピリリウム系染料、キナクリドン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノン系顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料、インダスロン系顔料、スクアリリウム系顔料、フタロシアニン系顔料等の有機系顔料及び染料や、セレン、セレン−ヒ素、セレン−テルル、硫化カドミウム、酸化亜鉛、酸化チタン、アモルファスシリコン等の無機材料を使用することができ、電荷発生物質は一種あるいは多種混合して使用することができるが、特にアゾ顔料は書き込み方式が多値方式の画像形成装置の感光体に用いられることが多く、酸化性ガスに対する耐ガス性があまり高くないため、本発明の保管方法を用いた場合の効果が高い。
【００２７】
本発明の画像形成装置における感光体に用いる電荷輸送物質としては、例えば、アントラセン誘導体、ピレン誘導体、カルバゾール誘導体、テトラゾール誘導体、メタロセン誘導体、フェノチアジン誘導体、ピラゾリン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチリルヒドラゾン化合物、エナミン化合物、ブタジエン化合物、ジスチリル化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、チアゾール化合物、イミダゾール化合物、トリフェニルアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリフェニルメタン誘導体等の一種あるいは多種を混合して使用することができる。
【００２８】
上記電荷発生層、電荷輸送層の感光層を形成するのに使用する結着樹脂としては、電気絶縁性であり、それ自体公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び光導電性樹脂等を使用することができ、適当な結着樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネ−ト、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の光導電性樹脂など一種の結着樹脂あるいは多種と結着樹脂の混合物を挙げることができるが、特にこれらのものに限定されるものではない。
【００２９】
酸化防止剤としては、例えば以下のものが使用される。
モノフェノール系化合物：
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシニソールなど。
【００３０】
ビスフェノール系化合物：
２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）など。
【００３１】
高分子フェノール系化合物：
１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、トコフェノール類など。
【００３２】
パラフェニレンジアミン類：
Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔーブチル−ｐ−フェニレンジアミンなど。
【００３３】
ハイドロキノン類：
２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイドロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−５−メチルハイドロキノンなど。
【００３４】
有機硫黄化合物類：
ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，３’−チオジプロピオネートなど。
【００３５】
有機燐化合物類：
トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフィンなど。
【００３６】
可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどの一般的な樹脂の可塑剤として使用されているものがそのまま使用でき、その使用量は結着樹脂１００重量部に対して０〜３０重量部程度が適当である。
【００３７】
電荷輸送層中にレベリング剤を添加してもかまわない。レベリング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のシリコーンオイル類や、測鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマーあるいはオリゴマーが使用され、その使用量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、０〜１重量部が適当である。
【００３８】
保護層は結着樹脂中に金属、又は金属酸化物の微粒子を分散した層である。結着樹脂としては可視、赤外光に対して透明で電気絶縁性、機械的強度、接着性に優れた物が望ましい。保護層の結着樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。金属酸化物としては酸化チタン、酸化錫、チタン酸カリウム、ＴｉＯ、ＴｉＮ、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アンチモン等が挙げられる。
【００３９】
保護層にはその他、耐摩耗性を向上する目的でポリテトラフルオロエチレンのような弗素樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらの樹脂に金属、金属酸化物、セラミック等の無機材料を分散したもの等を添加することができる。保護層の形成法としては通常の塗布法が採用される。なお保護層の厚さは０．１〜１０μｍ程度が適当である。
【００４０】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法における感光体を作製する際に用いる溶媒としては、ジクロロメタン等の塩素系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなどが用いられる。特にジクロロメタン等の塩素系溶剤は樹脂の溶解性や、顔料の分散性が良く、沸点は低く、発火性がないことから感光体を作製する際の溶剤として使われてきた。しかし、環境問題から塩素系溶剤には規制がかけられており、使用が許されている期間でしか感光体は作製できないため、本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法は非常に重要となる。
【００４１】
本発明の感光体あるいはプロセスカートリッジの保管方法におけるプロセスカートリッジは、光導電性の感光体を内蔵し、その他に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段のうちの少なくとも一つを含んだ１つの装置（部品）である。このプロセスカートリッジを用いることにより、画像形成装置への装着、画像形成装置からの脱着、交換や、補修等のメンテナンスを容易にすることができる。
【００４２】
ここで、一般的な例として、図１にプロセスカートリッジを用いた画像形成装置の構成例を示す。
図１において、符号１は光導電性の感光体、２は感光体１を均一に帯電する帯電チャージャ、３は帯電した感光体１に画像データに応じた光を露光して静電潜像を形成する光書き込み装置、４は感光体１上の静電潜像を現像ローラ４ａで担持した現像剤（例えばトナー）で現像して顕画像化する現像装置、７は図示しない給紙部から給紙・搬送されて来た記録紙等の記録材Ｓを現像動作のタイミングに合わせて転写部に送り出すレジストローラ、５は感光体上の顕画像を記録材Ｓに転写する転写ローラ、６は転写後の感光体１に残留したトナーや紙粉等をクリーニングブラシ６ａで除去するクリーニング装置、８は画像が転写された記録材Ｓを定着部に搬送する搬送ベルト、９は熱源を有する定着ローラ９ａと該定着ローラに圧接する加圧ローラ９ｂを有し定着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂのニップ部で記録材Ｓを挟持搬送して記録材上の未定着画像を定着する定着装置、１０は定着後の記録材Ｓを図示しない排紙部に排出する排紙ローラ、１１は感光体１を内蔵し、帯電チャージャ２、現像装置４、クリーニング装置６を含むプロセスカートリッジである。
【００４３】
尚、帯電手段としては、帯電チャージャ２の他に、帯電ローラ、帯電ブラシ等がある。露光手段としては、半導体レーザ、カップリングレンズ、シリンドリカルレンズ、光偏向器及び結像光学系等からなる光走査式の光書き込み装置３の他、発光ダイオードアレイ（ＬＥＤアレイ）や、液晶シャッターアレイ等を用いた光書込み装置がある。また、露光手段にＬＥＤアレイ等を用いる場合は、プロセスカートリッジ１１の画像露光部１２に組み込むことができ、プロセスカートリッジ１１に含ませることができる。現像手段としては、現像剤として、トナーのみからなる一成分現像剤を用いる現像装置や、トナーと磁性キャリアとからなる二成分現像剤を用いる現像装置等がある。また、乾式の他、液体現像剤を用いる湿式現像装置でもよい。転写手段としては、転写ローラ５の他、転写チャージャ、転写ベルト等があり、転写ベルトを用いる場合は搬送ベルト８の機能も持たせることができる。クリーニング手段としては、クリーニングブラシ６ａを用いたクリーニング装置６の他、クリーニングブレードやクリーニングローラ等を用いたクリーニング装置でもよい。定着手段としては、定着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂを用いた定着装置９の他、定着ベルトと加圧ローラを用いた定着装置、定着ベルトと加圧ベルトを用いた定着装置、定着ローラと加圧ベルトを用いた定着装置等、種々の構成がある。
【００４４】
図１に示す構成の画像形成装置では、プロセスカートリッジ１１は、感光体１を内蔵し、帯電チャージャ２、現像装置４、クリーニング装置６を含む構成なので、画像形成装置への装着、画像形成装置からの脱着、交換や、補修等のメンテナンスを容易にすることができる。
【実施例】
【００４５】
次に、実際に感光体を作製し、長期間保管した場合の実施例と、その作製、保管した感光体の品質を比較した例を示す。
【００４６】
［実施例１〜４、比較例１，２］
まず、下記の組成の混合物をボールミルポットに取り、直径φ１０ｍｍのアルミナボールを使用して７２時間ボールミリングした。
・酸化チタン（ＣＲー６０（石原産業製））                        ５０．０重量部
・アルキッド樹脂（ベッコライトＭ６４０１−５０（大日本インキ化学工業製））
１５．０重量部
・メラミン樹脂（スーパーベッカミンＬ−１２１−６０（大日本インキ化学工業製））
１０．０重量部
・メチルエチルケトン（関東化学製）                              ３１．７重量部
【００４７】
このミリング液にシクロヘキサノン（関東化学製）１０５．０重量部を加え、さらに２時間ボールミリングして下引き層用塗布液を作製した。この塗布液に周長２９０．３ｍｍ、厚さ３０μｍのニッケルシームレスベルト（ビッカース硬度４８０〜５１０、純度９９．２％以上）を浸漬塗工し、１３５℃で２５分間乾燥して、膜厚６．０μｍの下引き層を形成した。
【００４８】
続いて下記の化学式１の電荷発生物質（リコー製）１．５重量部、下記の化学式２の電荷発生物質（リコー製）１．５重量部、ポリビニルブチーラール樹脂（エスレックＢＬＳ：積水化学製）１．０重量部、シクロヘキサノン（関東化学製）８０．０重量部からなる混合物をボールミルポットに取り、直径φ１０ｍｍの瑪瑙ボールを使用して７２時間ボールミリングした後、さらにシクロヘキサノン７８．４重量部とメチルエチルケトン２３７．６重量部を加え電荷発生層塗布液を調整した。この塗布液に下引層を積層したニッケルシームレスベルトを浸漬塗工し、１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１２μｍの電荷発生層を形成した。
【００４９】
次に、下記の組成の電荷輸送層塗工液を調整した。下引層、電荷発生層を積層したニッケルシームレスベルトを回転させながら、電荷輸送層塗工液をスプレー塗工し、１４０℃で３０分間乾燥し、厚さ約２５μｍの電荷輸送層を形成した。
・電荷輸送物質（下記の化学式３）（リコー製）                          ７重量部
・ポリカーボネート樹脂（Ｃ−１４００（帝人化成製））                １０重量部
・シリコーンオイル（ＫＦ−５０（信越化学製））                ０．００２重量部
・ジクロロメタン（関東化学製）                                    ８３０重量部
【００５０】
【化１】
2005301040.tif 000003
【００５１】
【化２】
2005301040.tif 000004
【００５２】
【化３】
2005301040.tif 000005
【００５３】
この感光体ベルトの両端を切断し、幅３６７ｍｍとした。また、作製した感光体とは別に、感光体を５０ｍｍ×６０ｍｍに裁断した静電特性測定用サンプルとした。
静電特性測定用サンプルと感光体を、比較例１，２として４５℃と３０℃の環境、実施例１〜４として２３℃、２０℃、１５℃、１０℃の環境で、それぞれ２．５年間保管した。保管後、２５℃の環境で、ＥＰＡ−８１００静電特性測定装置（川口電機製）にて、感度測定を行った。尚、１５℃、１０℃の環境で保管した静電特性測定用サンプル及び感光体は保管終了後、２時間の時間をかけて、２５℃の温度にまで徐々に上昇させた。
感度測定は感光体を−８００Ｖに帯電後、波長：７８０ｎｍの光を露光し、感光体の表面電位が−４００Ｖと、−１６０Ｖに減衰するまでの露光量とした。図２に示すように、横軸を絶対温度で示す保管温度の逆数、縦軸を感度の対数とし、プロットしたところ、比較例１，２の２３℃よりも高い保管温度では感度は直線的に変化した。一方、実施例１〜４の保管温度が２３℃以下では、感度はほとんど変化していなかった。
【００５４】
［実施例５，６、比較例３］
次に、比較例３として３０℃、実施例５，６として２３℃、１０℃の環境で、それぞれ２．５年間保管した感光体を、書き込み方式が多値方式の画像形成装置IPSiO Color 5100（リコー製）に搭載して画像形成を行った。デジタルスチルカメラで撮影した人物の写真が入った広告画像を出力したところ、比較例３の３０℃で保管した感光体の画像は、全体に画像濃度がやや薄い感じで、色合いもやや不自然な画像となった。一方、実施例５，６の２３℃、１０℃で保管した感光体で出力した画像は高品質の画像であった。また、２３℃、１０℃で保管した感光体を用いた画像形成装置で、Ａ４横の画像形成を２０００枚行ったところ、画像濃度の低下もなく、高品質の画像が得られた。
【００５５】
［実施例７］
実施例１〜４で作製した感光体を、ポリエステル／アルミニウム／ポリエチレン積層フィルムで覆い、積層フィルムをヒートシールして感光体を密封した。尚、アルミニウムとポリエチレンの積層はドライラミネートにより行った。密封した感光体を−１０℃の環境で２６ヶ月保管した。保管後、密封した感光体を室温環境に移し、５時間放置した後、感光体を取り出し、実施例５と同様に画像形成を行ったところ、高品質の画像が得られた。
【００５６】
［比較例４］
実施例７で用いた積層フィルムで、アルミニウムとポリエチレンの積層をウレタン系接着剤で積層したものを用いる以外は実施例７と同様に感光体を密封した。密封した感光体を２８℃の環境に１１ヶ月保管した。保管後、実施例５と同様に画像形成を行ったところ、画像濃度がやや薄い感じで、色合いもやや不自然な画像が得られた。
【００５７】
［実施例８］
アルミドラムの表面をダイヤモンド平バイトにより切削して、直径９０ｍｍ、長さ３５２ｍｍ、厚さ２．５ｍｍのアルミドラムを作成した。
アクリル樹脂（アクリディックＡ−４６０−６０（大日本インキ化学工業製））１５重量部、メラミン樹脂（スーパーベッカミンＬ−１２１−６０（大日本インキ化学工業製））１０重量部をメチルエチルケトン８０重量部に溶解し、これに酸化チタン粉末（ＴＭ−１（富士チタン工業製））９０重量部を加え、ボールミルで７２時間分散し、下引層塗布液を作製した。切削により表面を粗面化したアルミドラムを上記下引層塗工液に浸漬した後、速度一定で垂直に引き上げて塗工した。アルミドラムの方向を維持したまま、乾燥室に移動させ１４０℃で２０分乾燥し、厚さ２．０μｍの下引層をアルミドラム上に形成した。
次にブチラール樹脂（エスレックＢＬＳ（積水化学製））１５重量部をシクロヘキサノン１５０重量部に溶解し、これに下記の化学構造式（化４）のトリスアゾ顔料１０重量部を加えてボールミルで６０時間分散した。
【００５８】
【化４】
2005301040.tif 000006
【００５９】
さらにシクロヘキサノン２１０重量部を加え、５時間分散を行った。これを固形分が１．５重量％になるように攪拌しながらシクロヘキサノンで希釈した。こうして得られた電荷発生層用塗工液に、下引層を形成したアルミドラムを浸漬し、速度一定で垂直に引き上げて塗工した。１２０℃、２０分間、下引層と同様に乾燥を行い約０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００６０】
さらに下記の構造式（化５）の電荷輸送材料６重量部、ポリカーボネート樹脂（パンライトＫ −１３００（帝人化成製））１０重量部、シリコンオイル（ＫＦ−５０（信越化学工業製））０．００２重量部を、９０重量部の塩化メチレンに溶解した。こうして得られた電荷輸送層塗工液に、下引層／電荷発生層を形成したアルミドラムを浸漬し、速度一定で垂直に引き上げて塗工した。１２０℃、２０分間、下引層と同様に乾燥を行い電荷発生層上に厚さ約２３μｍの電荷輸送層を形成した。
【００６１】
【化５】
2005301040.tif 000007
【００６２】
作製した感光体をナイロン（登録商標）／アルミニウム／アイオノマー樹脂積層フィルムで覆い、積層フィルムをヒートシールして感光体を密封した。尚、アルミニウムとアイオノマー樹脂の積層はノンソルベントラミネート法で行った。
密封した感光体を１０℃の環境で３年間保管した。保管後、室温に４時間放置後、感光体を取り出し、多値方式の画像形成装置imagio color 2800（リコー製）に感光体を搭載し、人物のスナップ写真と、風景写真が書かれたテストチャートをコピーしたところ、高品質の画像が得られた。画像形成を１２００枚行ったが、画像濃度が低下することなく、高品質の画像が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の感光体の保管方法、プロセスカートリッジの保管方法は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる感光体や、その感光体を内蔵したプロセスカートリッジを、１年以上の長期間保管する場合に、有効に利用することができる。そして、本発明の保管方法で保管された感光体あるいはプロセスカートリッジは、感光体の感度劣化が殆ど生じないので、画像形成装置に搭載して新品の感光体あるいはプロセスカートリッジと同様に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係るプロセスカートリッジを用いた画像形成装置の構成例を示す図である。
【図２】実施例１〜４及び比較例１，２の温度で感光体を長期間保管した場合の、保管温度の逆数に対する感光体の感度を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６５】
１      感光体
２      帯電チャージャ（帯電手段）
３      光書き込み装置（露光手段）
４      現像装置（現像手段）
５      転写ローラ（転写手段）
６      クリーニング装置（クリーニング手段）
７      レジストローラ
８      搬送ベルト
９      定着装置
１０    排紙ローラ
１１    プロセスカートリッジ
【図１】
2005301040.tif 000008
【図２】
2005301040.tif 000009