(57)【要約】【課題】ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間を短くできるとともにその取付コストを減少させることができるガスタービン用ラック及び取付方法を提供すること。【解決手段】ガスタービン用ラック１にガスタービンの運転に必要な構成部品（バルブユニット４、フローディバイダーユニット５、配管及び補機６、配管及び補機７）を取り付ける取付方法であって、長手方向に上下（上側ラック２と下側ラック３）又は左右に分割されたガスタービン用ラック１のそれぞれに構成部品を取り付け、上下（上側ラック２と下側ラック３）又は左右に分割されたガスタービン用ラックを一体化する。【選択図】      図２
2005002856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンの運転に必要な構成部品を取り付けるガスタービン用ラックであって、
前記ガスタービン用ラックは、前記構成部品を取り付ける際は長手方向に上下または左右に分割されており、当該構成部品を分割されたガスタービン用ラックにそれぞれ取り付けた後に当該分割されたガスタービン用ラックを一体化することを特徴とするガスタービン用ラック。
【請求項２】
ガスタービン用ラックにガスタービンの運転に必要な構成部品を取り付ける取付方法であって、
長手方向に上下または左右に分割されたガスタービン用ラックのそれぞれに前記構成部品を取り付ける工程と、
前記分割されたガスタービン用ラックを一体化する工程と、
を備えることを特徴とする取付方法。
【請求項３】
前記上下に分割されたガスタービン用ラックの上側ラックに構成部品を取り付ける際は、当該上側ラックの上下を反転させて行うことを特徴とする請求項２に記載の取付方法。
【請求項４】
前記構成部品を予めユニットに組み立て、
前記ユニットを前記分割されたガスタービン用ラックの少なくとも一方に取り付けることを特徴とする請求項２または３に記載の取付方法。
【請求項５】
前記ユニットの取り付けは、自走式門型クレーンにより行うことを特徴とする請求項４に記載の取付方法。
【請求項６】
前記構成部品を前記ガスタービン用ラックに取り付ける順番の管理を可動式の構成部品管理装置により行うことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一つに記載の取付方法。
【請求項７】
前記一体化したガスタービン用ラックの移動は、搬送台車により行うことを特徴とする請求項２〜６のいずれか一つに記載の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガスタービン用ラック及び取付方法に関し、更に詳しくは、ガスタービンの運転に必要な構成部品を取り付けるガスタービン用ラック及びその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、ガスタービンを運転するには、燃料、抽気、冷却、潤滑油、冷却水及び制御空気等に使用する多くの配管及び補機（例えば、開閉弁、単品の制御弁、燃料切替弁、計装品等）が必要である。これらガスタービンを運転するのに必要な配管及び補機は、各々にその目的がありこの目的にかなった個々の構造が要求されている。しかし、ガスタービンのすべての配管及び補機について、その目的を満足するように配慮して設置することは困難であった。
【０００３】
上記問題点に対して、従来ではこれら配管及び補機をガスタービン用ラックに取り付けることでユニット化し、ガスタービンの近傍に設置する技術が提案されている。図６は、一般的なガスタービンパッケージの概略構成例を示す図である。同図に示すように、ガスタービンパッケージは、ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂ、ガスタービン外衣２００、ケーシング３００により構成されている。ケーシング３００内には、図示しないガスタービンが内蔵されており、その周囲はガスタービン外衣２００により覆われている。ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂは、ケーシング３００の近傍に取り付けられている。
【０００４】
図７は、図６のガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂの構成例を示す図である。ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂは、同図に示すように予め箱型の形状に製造されており、このガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂにガスタービンの運転に必要な配管及び補機を取り付けることにより、これらをユニット化している。なお、ガスタービン用ラック１００ａは、ガスタービンを冷却等するための配管及び補機などが収納されており、ガスタービン用ラック１００ｂは、ガスタービンに供給する燃料等の配管及び補機が収納されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにガスタービンの運転に必要な配管及び補機をユニット化するため、これらをガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂに取り付けるが、ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂに取り付ける必要がある配管及び補機などの数は膨大である。従って、これらすべてを手作業により取り付けることは、非常に時間がかかるものであった。また、これら配管及び補機を順番通りにガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂに取り付けるために、作業員は所望の配管及び補機を探さなければならなかった。また、配管及び補機をガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂに取り付ける順番を間違えることがあった。また、ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂの高さは数メートルあり、ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂの上部に配管及び補機を取り付ける際には、仮設足場が必要であり、すべての配管及び補機を作業員が地上で取り付けることは困難であった。
【０００６】
また、ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂは、大型の重量物であるため、その運搬、特に陸送においては輸送制限などの規制があった。また、ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂに配管及び補機を取り付けるためには、重量物を吊り上げることができる天井クレーンが既設されている場所（例えば、屋内工場）で行わなければならなかった。これは、配管及び補機をガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂに取り付けるためにその向きを変更したり、ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂを吊り上げたまま配管及び補機を取り付けたりする必要があるからである。従って、天井クレーンの操作に熟練した作業員が必要であるとともに、天井クレーンが使用されている際に他の取付作業（例えば、配管及び補機の吊り上げ、吊り下げ作業）が行えないという問題もあった。上記問題点により、ガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂへの配管及び補機の取付作業時間が長くなり、その取付コストが増加していた。
【０００７】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ガスタービン用ラックへの配管及び補機の取付作業時間を短くできるとともにその取付コストを減少させることができるガスタービン用ラック及び取付方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明では、ガスタービンの運転に必要な構成部品を取り付けるガスタービン用ラックであって、ガスタービン用ラックは、構成部品を取り付ける際は長手方向に上下又は左右に分割されており、当該構成部品を分割されたガスタービン用ラックにそれぞれ取り付けた後に当該分割されたガスタービン用ラックを一体化することを特徴とする。ここで、ガスタービンの運転に必要な構成部品とは、燃料、抽気、冷却、潤滑油、冷却水及び制御空気等のための配管及び補機をいう（以下同様）。
【０００９】
この発明によれば、構成部品を取り付ける際は、ガスタービン用ラックは長手方向に上下又は左右に分割されており、当該構成部品を分割されたガスタービン用ラックにそれぞれ取り付けた後に当該分割されたガスタービン用ラックを一体化するので、すべての構成部品を作業員が地上にいる状態でガスタービン用ラックに取り付けることができ、特に取付作業が困難なガスタービン用ラックの天井部への構成部品の取り付けが容易となる。また、分割された上下又は左右の各ラックに構成部品を並行して取り付けることができる。また、大型の構造物であるガスタービン用ラックを分割することで、組立作業を行う場所までの輸送において、輸送制限などの規制を受けることがない。さらに、大型の構造物であるガスタービン用ラックを分割することで、構成部品の取付作業においてに吊り上げる必要がある重量を減らすことができるので、天井クレーン以外のクレーン（例えば、カーゴクレーン、トラッククレーンなど）を用いることができ、屋外での構成部品の取付作業を行うことができる。これらより、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間を短縮することができるとともにその取付コストを減少させることができる。
【００１０】
また、この発明では、ガスタービン用ラックにガスタービンの運転に必要な構成部品を取り付ける取付方法であって、長手方向に上下又は左右に分割されたガスタービン用ラックのそれぞれに構成部品を取り付ける工程と、分割されたガスタービン用ラックを一体化する工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、長手方向に上下又は左右に分割されたガスタービン用ラックのそれぞれに構成部品を取り付け、分割されたガスタービン用ラックを一体化するので、すべての構成部品を作業員が地上にいる状態でガスタービン用ラックに取り付けることができ、特に取付作業が困難なガスタービン用ラックの天井部への構成部品の取り付けが容易となる。また、分割された上下又は左右の各ラックに構成部品を並行して取り付けることができる。また、大型の構造物であるガスタービン用ラックを分割することで、組立作業を行う場所までの輸送において、輸送制限などの規制を受けることがない。さらに、大型の構造物であるガスタービン用ラックを分割することで、構成部品の取付作業においてに吊り上げる必要がある重量を減らすことができるので、天井クレーン以外のクレーン（例えば、カーゴクレーン、トラッククレーンなど）を用いることができ、屋外での構成部品の取付作業を行うことができる。これらより、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間を短縮することができるとともにその取付コストを減少させることができる。
【００１２】
また、この発明では、請求項２に記載の取付方法において、上下に分割されたガスタービン用ラックの上側ラックに構成部品を取り付ける際は、当該上側ラックの上下を反転させて行うことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、上下に分割されたガスタービン用ラックの上側ラックに構成部品を取り付ける際は、当該上側ラックの上下を反転させて行うので、作業員の作業し易い位置で構成部品をガスタービン用ラックの天井部に取り付けることができ、取付作業が困難なガスタービン用ラックの天井部への構成部品の取り付けがさらに容易となる。これにより、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間をさらに短縮することができるとともにその取付コストをさらに減少させることができる。
【００１４】
また、この発明では、請求項２又は３に記載の取付方法において、構成部品を予めユニットに組み立て、ユニットを分割されたガスタービン用ラックの少なくとも一方に取り付けることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、構成部品を予め複数のユニットに組み立て、ユニットを上下または左右に分割されたガスタービン用ラックの少なくとも一方に取り付けるので、予めユニットに組み立てた構成部品をガスタービン用ラックに取り付ける時間を短縮することができる。これにより、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間をさらに短縮することができるとともにその取付コストをさらに減少させることができる。
【００１６】
また、この発明では、請求項２〜４のいずれか一つに記載の取付方法において、ユニットの取り付けは、自走式門型クレーンにより行うことを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、ユニットの取り付けを自走式門型クレーンにより行うので、簡単な構成で、ガスタービン用ラックにユニットを取り付けることができる。
【００１８】
また、この発明では、請求項２〜５のいずれか一つに記載の取付方法において、構成部品をガスタービン用ラックに取り付ける順番の管理を可動式の構成部品管理装置により行うことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、構成部品をガスタービン用ラックに取り付ける順番の管理を可動式の構成部品管理装置により行うので、作業員は所望の構成部品を容易に探すことができるとともに、構成部品をガスタービン用ラックに取り付ける順番を間違えることを防止することができる。これにより、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間をさらに短縮することができるとともにその取付コストをさらに減少させることができる。また、構成部品管理装置は可動式であるので、ガスタービン用ラックに構成部品を取り付ける場所が屋内、屋外のいずれであってもこの構成部品管理装置を用いることができる。
【００２０】
また、この発明では、請求項２〜６のいずれか一つに記載の取付方法において、一体化したガスタービン用ラックの移動は、搬送台車により行うことを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、一体化したガスタービン用ラックの移動は、搬送台車により行うので、構成部品を取り付けたガスタービン用ラックを天井クレーンなどの重量物を吊り上げることができる機器を必要とせずに移動させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。なお、この発明にかかるガスタービン用ラックを用いるガスタービンパッケージの基本的構成は、図６に示すガスタービンパッケージと同様であるのでその説明は省略する。
【００２３】
図１は、この発明にかかるガスタービン用ラックの概略構成例を示す図である。同図に示すように、ガスタービン用ラック１は、上側ラック２、下側ラック３により構成されている。つまり、ガスタービン用ラック１は、その長手方向（図１では、斜め左上方向）に二つに分割されている。上側ラック２は、天井部２ａ、側壁部２ｂ及び上側支持柱２ｃ、２ｄにより構成されている。下側ラック３は、底床部３ａ、側壁部３ｂ及び下側支持柱３ｃにより構成されている。
【００２４】
次に、ガスタービン用ラックに構成部品を取り付ける取付方法について説明する。図２は、この発明にかかるガスタービン用ラックに構成部品を取り付ける取付方法を示す図である。まず、他の場所で製造されたガスタービン用ラック１をこのガスタービン用ラック１に構成部品を取り付ける取付場所まで輸送する。この取付場所は、輸送する上側ラック２、下側ラック３、後述するガスタービンの運転に必要な構成部品を仮置きできる場所があれば、屋内、屋外を問わず何処でも良い。このとき、ガスタービン用ラック１の輸送手段が陸送（例えばトラックなど）の場合は、上側ラック２と下側ラック３を別々に輸送する。これは、大型の構造物であるガスタービン用ラック１を上側ラック２と下側ラック３に分割することで、わが国国内の輸送制限の規制を避けるためである。
【００２５】
次に、同図に示すように下側ラック３を予め取付場所に配置されている輸送用仮台３ｄの上に仮置きする。また、上側ラック２は、天井部２ａの上面が地面と接するように仮置きする。すなわち、上側ラック２は、その上下を反転させた状態で仮置きする。ここで、上側ラック２の反転は、図１に示す上側ラック２の天井部２ａの所定位置に取り付けられた吊り上げ冶具２ｅと図示しないクレーンとをワイヤなどで接続し、クレーンを駆動することで行う。なお、このクレーンは取付場所が屋外の場合はカーゴクレーンやトラッククレーンなどを使用し、屋内の場合は天井クレーンなどを使用する。
【００２６】
次に、上側ラック２に構成部品を取り付ける。取付場所に上下を反転させた状態で仮置きされている上側ラック２内に作業員６０が入り、上側ラック２の天井部２ａ又はその近傍に配置する構成部品である配管及び補機６を取り付ける。なお、配管及び補機６の取り付けは、図示しない固定冶具や溶接で固定する。作業員６０は、作業員の作業し易い位置で構成部品（配管及び補機６）をガスタービン用ラック１（上側ラック２）の天井部２ａに取り付けることができる。
【００２７】
次に、下側ラック３に構成部品を取り付ける。下側ラック３の底床部３ａ又はその近傍に配置する構成部品には、バルブユニット４、フローディバイダーユニット５、配管及び補機７がある。図３は、ガスタービンの運転に必要な構成部品からなるユニットの構成例を示す図であり、同図（ａ）はバルブユニット４、同図（ｂ）はフローディバイダーユニット５である。バルブユニット４は、同図（ａ）に示すように、基台４ａ上にガスタービンの運転に必要な構成部品のうち、特にバルブ（例えば、燃料供給弁、冷却空気供給弁など）に関連する配管及び補機を配置し組み立てたものである。フローディバイダーユニット５は、同図（ｂ）に示すように、基台５ａ上にガスタービンの運転に必要な構成部品のうち、特に燃料油をガスタービンの各燃焼器のノズルに等分に配分するための燃料油配分ポンプに関連する配管及び補機を配置し組み立てたものである。
【００２８】
なお、バルブユニット４及びフローディバイダーユニット５の組み立ては、同図に示すようなマテリアルハンドリングバランサー３０やホイスト（図示省略）などを用いて行う。また、バルブユニット４及びフローディバイダーユニット５の組み立ては、ガスタービン用ラック１が取付場所に輸送される前までに行うことが好ましい。これは、下側ラック３を輸送用仮台３ｄの上に仮置きした後、直ちにバルブユニット４及びフローディバイダーユニット５を下側ラック３に取り付けることができるからである。また、バルブユニット４及びフローディバイダーユニット５は、１つのガスタービン用ラック１に対して複数個組み立てることができる。
【００２９】
取付場所の輸送用仮台３ｄの上に仮置きされている下側ラック３へのバルブユニット４及びフローディバイダーユニット５の取り付けは、図２に示すように自走式門型クレーン２０により行う。自走式門型クレーン２０は、作業員６０の操作により、矢印Ａ方向に走行できる。なお、自走式門型クレーン２０の脚部２１ａと脚部２１ｂの幅は、下側ラック３の幅より長くする必要がある。
【００３０】
自走式門型クレーン２０は、予め組み立てられたバルブユニット４又はフローディバイダーユニット５を吊り上げ、矢印Ａに示す方向に走行することで、バルブユニット４及びフローディバイダーユニット５を下側ラック３内に搬入する。なお、下側ラック３の一部の側面には、側壁部３ｂ又は下側支持柱３ｃが予め設けられていないので、輸送用仮台３ｄと底床部３ａを合わせた高さまでバルブユニット４及びフローディバイダーユニット５を吊り上げれば、この側面から下側ラック３内に搬入させることができる。下側ラック３内に搬入されたバルブユニット４及びフローディバイダーユニット５を底床部３ａの所定の位置に吊り下げ、下側ラック３に取り付ける。バルブユニット４及びフローディバイダーユニット５の取り付けは、下側ラック３と基台４ａ、５ａをボルトなどで固定することで行う。
【００３１】
下側ラック３の底床部３ａ又はその近傍に配置する構成部品である配管及び補機７（例えば、単品のバルブなど）の取り付けは、下側ラック３内に作業員６０が入り、図示しない固定冶具や溶接で固定することで行う。また、下側ラック３に取り付けた構成部品（バルブユニット４、フローディバイダーユニット５、配管及び補機７）の配管どうしの接続も行う。上記により、ガスタービン用ラック１に取り付ける構成部品の一部を予めバルブユニット４及びフローディバイダーユニット５として組み立て、このバルブユニット４及びフローディバイダーユニット５をガスタービン用ラック１（下側ラック３）に取り付けるので、取付作業時間を短縮することができる。なお、上側ラック２への構成部品（配管及び補機６）の取付作業と下側ラック３への構成部品（バルブユニット４、フローディバイダーユニット５、配管及び補機７）の取り付け作業を同時に行っても良い。これにより、ガスタービン用ラック１に構成部品を取り付ける取付作業時間をさらに短縮することができる。
【００３２】
ここで、ガスタービン用ラック１に構成部品を取り付ける順番は、可動式の構成部品管理装置１０により管理する。この構成部品管理装置１０は、図示しない記憶部にガスタービン用ラック１の製作オーダー、アイテム、図面、図面番号、部品番号及び部品番号に対応したバーコードなどの情報などが記憶されている。各構成部品（バルブユニット４、フローディバイダーユニット５、配管及び補機６、配管及び補機７）には、予め部品番号が定められている。各構成部品には、この部品番号に対応したバーコードを記載したタグが取り付けられている。
【００３３】
構成部品管理装置１０は、記憶部に記憶されているガスタービン用ラック１に取り付ける構成部品の順番、すなわち部品番号を作業員６０に指示する。作業員６０は、この指示により部品番号に対応する構成部品をガスタービン用ラック１に取り付ける。取り付けが終了した構成部品の部品番号、すなわちバーコードを図示しないバーコードリーダーで読み取る。構成部品管理装置１０は、読み取られたバーコード、すなわち部品番号に基づいて構成部品の取り付けの有無を判断し、次に取り付ける構成部品の部品番号を作業員６０に指示する。上記により、構成部品管理装置１０が記憶部に記憶されている部品番号に基づいて構成部品の取り付けの順番を指示するので、作業員６０は所望の構成部品を容易に探すことができるとともに、構成部品をガスタービン用ラック１に取り付ける順番を間違えることを防止することができる。
【００３４】
なお、構成部品管理装置１０は、ガスタービン用ラックの取り付け記憶部に記憶されている図面番号に基づいて図面を出力（例えば、印刷、表示装置に表示）することができる。これにより、ガスタービン用ラック１に構成部品を取り付ける取付場所において、図面を見ることができる。また、この構成部品管理装置１０に部品番号（バーコード）ごとに各構成部品を収納する棚を設けても良い。これにより、次にガスタービン用ラック１に取り付ける構成部品を作業員６０が構成部品管理装置１０に要求すれば、この構成部品管理装置１０が要求された構成部品を直接作業員６０に提供することができる。
【００３５】
次に、上側ラック２と下側ラック３を一体化する。図４は、上側ラック２と下側ラック３の一体化を説明するための図である。同図に示すように、構成部品を取り付けた上側ラック２を、吊り上げ冶具２ｅと図示しないクレーンをワイヤ４０で接続し、クレーンを駆動することで吊り上げる。なお、このクレーンは、取付場所が屋外の場合はカーゴクレーンやトラッククレーンなどを使用し、屋内の場合は天井クレーンを使用する。吊り上げられた上側ラック２を構成部品を取り付けた下側ラック３の上に吊り下げる。このとき、上側ラック２の側壁部２ｂ及び上側支持柱２ｃとそれぞれ下側ラック３の側壁部３ｂ及び下側支持柱３ｃをずれがなく当接させる。
【００３６】
上側ラック２を下側ラック３の上に吊り下げた後、側壁部２ｂと側壁部３ｂ及び上側支持柱２ｃと下側支持柱３ｃをボルトあるいは溶接などで固定する。また、上側ラック２の上側支持柱２ｄと対応するように下側ラック３に下側支持柱３ｅを固定し、この上側支持柱２ｄと下側支持柱３ｅをボルトあるいは溶接などで固定する。なお、必要に応じて上側ラック２の構成部品（配管及び補機６）と下側ラック３の構成部品（バルブユニット４、フローディバイダーユニット５、配管及び補機７）を接続する。これは、例えば、天井部２ａから底床部３ａまで連通する配管などがあるからである。以上により、上側ラック２と下側ラック３が一体化され、ガスタービン用ラック１に構成部品（バルブユニット４、フローディバイダーユニット５、配管及び補機６、配管及び補機７）を取り付けることができる。
【００３７】
上記のように長手方向に上側ラック２と下側ラック３に分割されたガスタービン用ラック１のそれぞれに構成部品を取り付け、上側ラック２と下側ラック３を一体化するので、すべての構成部品を作業員６０が地上にいる状態でガスタービン用ラック１に取り付けることができ、ガスタービン用ラック１への構成部品の取付作業時間を短縮することができるとともにその取付コストを減少させることができる。
【００３８】
図５は、一体化したガスタービン用ラックを移動する際に用いる搬送台車の構成例を示す図である。搬送台車５０は、同図に示すように、受け部５１及び複数個の車輪５２により構成されている。また、搬送台車５０は、作業員６０の操作により、車輪５２を回転させることで走行することができ、且つ輸送用仮台受け部５１の高さを調整することができる。
【００３９】
一体化したガスタービン用ラック１を他の場所に移動する際には、まず一体化したガスタービン用ラック１が仮置きされている輸送用仮台３ｄの脚部３ｆと地面との間の空間３ｇ内に搬送台車５０を矢印Ｂに示す方向に走行させる。このとき、受け部５１の高さは、地面から受け部５１の上面までの高さが、輸送用仮台３ｄの脚部３ｆの高さよりも低くなるように作業員６０が調整する。搬送台車５０が空間３ｇ内に進入した後、受け部５１の上面が輸送用仮台３ｄの裏面に当接するように、すなわち受け部５１によりガスタービン用ラック１及び輸送用仮台３ｄの重量を支えるように、受け部５１の高さを調節する。搬送台車５０上にガスタービン用ラック１が載置された後、ガスタービン用ラック１を移動させる場所まで、作業員６０が搬送台車５０を走行させる。以上により、天井クレーンがない屋外においても、一体化したガスタービン用ラック１を他の場所に移動することができる。
【００４０】
上記実施形態では、上側ラック２の上下を反転させた状態で仮置きし、この上側ラック２に構成部品（配管及び補機６）を取り付ける場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上側ラック２を反転させないで構成物品を取り付けても良い。
【００４１】
また、上記実施形態では、ガスタービン用ラック１を上下に分割して、構成部品を取り付ける場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ガスタービン用ラック１を左右に分割して構成部品を取り付けても良い。この場合は、分割された左右のラックを寝かせた状態、すなわち左右のラックの側面を地面に当接させ、分割した面が上方に向くように回転させた後、左右のラックに構成部品を取り付ける。次に、左右のラックを元の状態、すなわち左右のラックの分割面が向かい合うように回転させた後、ガスタービン用ラックの天井部に取り付ける構成部品以外の構成部品（バルブユニット、フローディバイダーユニット、配管及び補機）を取り付ける。そして、左右のラックを一体化し、必要に応じて左右のラック３に取り付けた構成部品の配管どうしの接続を行う。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、構成部品を取り付ける際は、ガスタービン用ラックは長手方向に上下又は左右に分割されており、当該構成部品を分割されたガスタービン用ラックにそれぞれ取り付けた後に当該分割されたガスタービン用ラックを一体化するので、すべての構成部品を作業員が地上にいる状態でガスタービン用ラックに取り付けることができ、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間を短縮することができるとともにその取付コストを減少させることができる。
【００４３】
また、請求項２に記載の発明によれば、長手方向に上下又は左右に分割されたガスタービン用ラックのそれぞれに構成部品を取り付け、分割されたガスタービン用ラックを一体化するので、すべての構成部品を作業員が地上にいる状態でガスタービン用ラックに取り付けることができ、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間を短縮することができるとともにその取付コストを減少させることができる。
【００４４】
また、請求項３に記載の発明によれば、上下に分割されたガスタービン用ラックの上側ラックに構成部品を取り付ける際は、当該上側ラックの上下を反転させて行うので、作業員の作業し易い位置で構成部品をガスタービン用ラックの天井部に取り付けることができ、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間をさらに短縮することができる。
【００４５】
また、請求項４に記載の発明によれば、構成部品を予めユニットに組み立て、ユニットを上下又は左右に分割されたガスタービン用ラックの少なくとも一方に取り付けるので、予めユニットに組み立てた構成部品をガスタービン用ラックに取り付ける時間を短縮することができ、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間をさらに短縮することができるとともにその取付コストをさらに減少させることができる。
【００４６】
また、請求項５に記載の発明によれば、ユニットの取り付けを自走式門型クレーンにより行うので、簡単な構成で、ガスタービン用ラックにユニットを取り付けることができる。
【００４７】
また、請求項６に記載の発明によれば、構成部品をガスタービン用ラックに取り付ける順番の管理を可動式の構成部品管理装置により行うので、作業員は所望の構成部品を容易に探すことができるとともに、構成部品をガスタービン用ラックに取り付ける順番を間違えることを防止することができ、ガスタービン用ラックへの構成部品の取付作業時間をさらに短縮することができるとともにその取付コストをさらに減少させることができる。
【００４８】
また、請求項７に記載の発明によれば、一体化したガスタービン用ラックの移動は、搬送台車により行うので、構成部品を取り付けられたガスタービン用ラックを天井クレーンなどの重量物を吊り上げることができる機器を必要とせずに移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるガスタービン用ラックの概略構成例を示す図である。
【図２】この発明にかかるガスタービン用ラックに構成部品を取り付ける取付方法を示す図である。
【図３】ガスタービンの運転に必要な構成部品からなるユニットの構成例を示す図であり、同図（ａ）はバルブユニット４、同図（ｂ）はフローディバイダーユニット５である。
【図４】上側ラック２と下側ラック３の一体化を説明するための図である。
【図５】一体化したガスタービン用ラックを移動する際に用いる搬送台車の構成例を示す図である。
【図６】一般的なガスタービンパッケージの概略構成例を示す図である。
【図７】図６のガスタービン用ラック１００ａ、１００ｂの構成例を示す図である。
【符号の説明】
１        ガスタービン用ラック
２        上側ラック
３        下側ラック
３ｄ      輸送用仮台
４        バルブユニット
５        フローディバイダーユニット
６        配管及び補機
７        配管及び補機
１０      構成部品管理装置
２０      自走式門型クレーン
３０      マテリアルハンドリングバランサー
４０      ワイヤ
５０      搬送台車
５１      受け部
６０      作業員
【図１】
2005002856.tif 000003
【図２】
2005002856.tif 000004
【図３】
2005002856.tif 000005
【図４】
2005002856.tif 000006
【図５】
2005002856.tif 000007
【図６】
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【図７】
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