(57)【要約】【課題】ゴム材料の混練時に放出されるガスをホッパ内から効率的に排気することのできる混練機の排気装置を提供する。【解決手段】ホッパ３２に排気ダクト３４を接続し、送風機によってホッパ３２内を排気するようにしたので、ゴム材料Ａから放出されるガスを確実に排気することができ、ゴム材料Ａをシート状に形成する際に、ガスが結露することによって生ずるローラダイ３０の滑りを低減させてローラダイ３０の能力の向上を図ることができる。また、ホッパ３２内に外部空気を流入させることができるので、ホッパ３２内のガスを効率的に排気することができ、材料をシート状に形成する際に生ずるローラダイ３０の滑りを更に低減することができ、ローラダイ３０の処理能力を更に向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム材料を混練する混練機本体と、混練機本体の下面に設けられた材料排出口を開閉する排出扉と、材料排出口から排出されたゴム材料を受容するホッパと、ホッパ内を排気する排気手段とを備えた混練機の排気装置において、
前記排気手段を、ホッパに接続された排気ダクトと、排気ダクトに接続された排気用送風機とから構成した
ことを特徴とする混練機の排気装置
【請求項２】
前記ホッパに外部から空気を流入させる吸気手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の混練機の排気装置。
【請求項３】
前記吸気手段を、ホッパに接続された吸気ダクトと、排出扉が閉鎖しているときは吸気ダクト内を開放し、搬出扉が開放されると吸気ダクト内を閉鎖するダクト開閉手段とから構成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の混練機の排気装置。
【請求項４】
前記排気ダクト及び吸気ダクトを斜め上方からホッパに接続した
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の混練機の排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタイヤの製造において、タイヤ構成部材の原料となるゴム材料を混練するゴム混練機の排気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤの構成部材となるゴム材料を混練する工程において、天然ゴムや合成ゴム等のゴム材料を他の配合剤と共に混練機本体内に投入して混練し、混練機本体から排出されたゴム材料をホッパによって受容し、ホッパの下端に接続されたローラダイ等のシート成型機によってシート状に成型するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このとき、混練機本体内で混練されたゴム材料はガス（揮発物等）を放出するため、このガスの拡散を防止するために混練機本体の下部に設けられた材料排出口とホッパの上面との間の空間を外部と仕切るようにしている。しかしながら、ゴム材料から発生したガスは混練機本体内及びホッパ内で結露し、ゴム材料を混練する際やゴム材料をシート状に成型する際に結露した液体によって滑りが生ずるため、混練機及びシート成型機の能力が低下するという欠点がある。そこで、混練機本体の下方に排気ダクトを設けて混練機本体内及びホッパ内のガスを排気手段によって外部に排出するようにしたものが知られている。
【特許文献１】特開平７−９４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、混練機本体の下方に排気ダクトを設けているものでは、ゴム材料を混練する際に、混練機の材料排出口は閉鎖されているので外部の空気の流入量が少なくなるとともに、ホッパから排気ダクトの接続位置までの距離が長い場合には、ゴム材料から放出されるガスを十分に排気することができないという問題点があった。また、混練機の材料排出口を開放してゴム材料を排出する場合には、材料排出口に設けられた排出扉が開放されることによって排気ダクトへの排気通路が排出扉によって閉塞されるため、ゴム材料から放出されるガスを十分に排気することができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ゴム材料の混練時に放出されるガスをホッパ内から効率的に排気することのできる混練機の排気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、ゴム材料を混練する混練機本体と、混練機本体の下面に設けられた材料排出口を開閉する排出扉と、材料排出口から排出されたゴム材料を受容するホッパと、ホッパ内を排気する排気手段とを備えた混練機の排気装置において、前記排気手段を、ホッパに接続された排気ダクトと、排気ダクトに接続された排気用送風機とから構成している。これにより、排気ダクト及び排気用送風機によってホッパ内が排気されることから、混練時に放出されるガスが確実に外部に排気される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、混練時に放出されるガスを確実に外部に排気することができるので、例えばゴム材料をシート状に形成する際に、ガスが結露することによって生ずるローラダイの滑りを低減し、ローラダイの能力の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１乃至図３は本発明の一実施形態を示すもので、図１は混練機の排気装置の側面断面図、図２及び図３は混練機内の空気の流れを示す側面断面図である。
【０００８】
この混練機の排気装置は、ゴム材料Ａが混練される混練機本体１０と、混練機本体１０からゴム材料Ａが排出される材料排出室２０と、排出されたゴム材料Ａをシート状に形成するローラダイ３０とから構成されている。
【０００９】
混練機本体１０は、ゴム材料Ａ及び配合剤が混練される混練部１１と、混練部１１内に回動自在に設けられた一対のロータ１２と、混練部１１内のゴム材料Ａを上方から加圧するラム１３とを備えている。
【００１０】
混練部１１は下部に各ロータ１２を収容し、上面中央部には開口部１１ａが設けられている。混練部１１の一側面上部には第１の投入口１１ｂが設けられ、第１の投入口１１ｂには第１のコンベア１１ｃによって搬送されるゴム材料Ａが投入されるようになっている。混練部１１の他側面上部には第２の投入口１１ｄが設けられ、第２の投入口１１ｄには第２のコンベア１１ｅによって搬送される配合剤が投入されるようになっている。また、混練部１１の下面には、混練部１１内のゴム材料Ａを下方に排出する排出扉としてのドロップドア１１ｆが設けられている。
【００１１】
各ロータ１２は互いに混練部１１の幅方向に配置され、図示しないモータによってそれぞれ所定方向に回転することにより、混練部１１内のゴム材料Ａを混練するようになっている。
【００１２】
ラム１３は混練部１１の開口部１１ａを閉塞可能な形状に形成され、その上端に連結されたシャフト１３ａにより、混練部１１内を上下方向に移動可能に設けられている。また、ラム１３は、混練部１１を下降することにより、その自重または図示しないエアー圧、油圧供給装置によって混練部１１内のゴム材料Ａを加圧するようになっている。
【００１３】
材料排出室２０は、ドロップドア１１ｆの下方を外部と仕切るように混練機本体１０とスラブ２０ａとの間に形成され、混練機本体１０内で混練されたゴム材料Ａが排出されるようになっている。また、材料排出室２０には、ゴム材料Ａから放出されるガスを排気するための第１の排気ダクト２１が接続されており、図示しない送風機によって材料排出室２０内の空気を外部に排気するようになっている。
【００１４】
ローラダイ３０は、混練機本体１０から排出されたゴム材料Ａをローラダイ本体３１の上部に設けられたホッパ３２に受容し、受容されたゴム材料Ａをローラダイ本体３１に設けられた一対のローラ３３によってシート状に形成する周知の成型機からなる。ホッパ３２の上面開口部はスラブ２０ａを介して材料排出室２０と連通し、ドロップドア１１ｆの下方に位置するようになっている。ホッパ３２の一側面にはゴム材料Ａから放出されるガスを排気するための第２の排気ダクト３４が接続されており、排気ダクト３４内に設けられた送風機３４ａによってホッパ３２内の空気を外部に排気するようになっている。また、ホッパ３２の他側面には、ホッパ３２内に外部空気を供給する吸気ダクト３５が接続されており、その端部には吸気ダクト３５内を開放又は閉鎖するダクト開閉手段としての開閉弁３６が設けられている。この開閉弁３６は、例えばモータダンパ等のようにモータによりダクト内を開閉するようになっており、ドロップドア１１ｆが閉鎖されているときには開閉弁を開放し、ドロップドア１１ｆに設けられた図示しないセンサによってドロップドア１１ｆの開放が検知されると、開閉弁３６が閉鎖するようになっている。
【００１５】
以上のように構成された混練機の排気装置においては、まず、混練機本体１０内にゴム材料Ａとしての天然ゴム及び合成ゴムと、配合剤としてのカーボン、酸化亜鉛、老化防止剤等が投入されると、ラム１３を下降してゴム材料Ａを加圧し、各ロータ１２を回転させて混練を開始する。混練が終了すると、ドロップドア１１ｆを開放することによりゴム材料Ａが材料排出室２０を経てホッパ３２に受容され、ローラダイ３０によりゴム材料Ａがシート状に形成される。このとき、ドロップドア１１ｆが閉鎖されているときは開閉弁３６が開放され、図２に示すように、材料排出室２０内及びホッパ３２内に外気が供給されるとともに、それぞれの排気ダクト２１，３４からゴム材料Ａが放出するガスを排気するようになっている。また、ドロップドア１１ｆが開放されているときは開閉弁３６が閉鎖されているため、図３に示すように、吸気ダクト３５からは外部空気が供給されず、混練機本体１０の第１及び第２の投入口１１ｂ，１１ｄから外部空気が供給される。これにより、混練機本体１０内、材料排出室２０内及びホッパ３２内に外部空気が供給されるが、ドロップドア１１ｆが第１の排気ダクトへの排気通路上の障害となり、第１の排気ダクト２１からはゴム材料Ａが放出するガスが排気され難い。しかし、第２の排気ダクト３４からゴム材料Ａが放出するガスが排気される。
【００１６】
このように、本実施形態の混練機の排気装置によれば、ホッパ３２に排気ダクト３４を接続し、送風機によってホッパ３２内を排気するようにしたので、ゴム材料Ａから放出されるガスを確実に排気することができ、ゴム材料Ａをシート状に形成する際に、ガスが結露することによって生ずるローラダイ３０の滑りを低減させてローラダイ３０の能力の向上を図ることができる。
【００１７】
また、ホッパ３２内に外部空気を流入させることができるので、ホッパ３２内のガスを効率的に排気することができ、材料をシート状に形成する際に生ずるローラダイ３０の滑りを更に低減することができ、ローラダイ３０の処理能力を更に向上させることができる。
【００１８】
また、ドロップドア１１ｆが閉鎖しているときはホッパ３２に接続された吸気ダクト３５を開放し、ドロップドア１１ｆが開放されると吸気ダクト３５を閉鎖する開閉弁３６を設けたので、ドロップドア１１ｆが開放されたときは混練機本体１０の投入口から外部空気を流入させることができ、混練機本体１０内に放出されたガスの排気を効率的に行うことができる。
【００１９】
尚、前記実施形態では、第２の排気ダクト３４及び吸気ダクト３５をホッパ３２の側面から直線状に形成して接続したものを示したが、図４に示すように、混練機本体１０から一度に排出されるゴム材料Ａがホッパ３２内に入れられた高さよりも高い位置に接続するとともに、４５度以上の角度で斜め上方から接続することにより、第２の排気ダクト３４及び吸気ダクト３５内へのゴム材料Ａの侵入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態を示す混練機の排気装置の側面断面図
【図２】混練機内の空気の流れを示す側面断面図
【図３】混練機内の空気の流れを示す側面断面図
【図４】その他の実施例を示すホッパの要部側面断面図
【符号の説明】
【００２１】
１０…混練機本体、１１ｆ…ドロップドア、３２…ホッパ、３４…第２の排気ダクト、３４ａ…送風機、３５…吸気ダクト、３６…開閉弁、Ａ…ゴム材料。
【図１】
2005231057.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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