(57)【要約】【課題】刈取装置の終端部から脱穀装置への穀稈の引継ぎをスムーズに行うようにする。【解決手段】脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部内側に補助フィードチェン５２を設けるにあたり、搬送装置７の一部を構成する供給搬送装置１０の根元チェン１０ａ終端部近傍の下方に前記フィードチェン１５の始端部を設けると共に、補助フィードチェン５２の始端部を根元チェン１０ａの終端部近傍の下方であってフィードチェン１５の始端部近傍の上方に設けたことを特徴とするコンバインの構成とする。【選択図】図６
2005341816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置１を有する車台２の上方には脱穀装置９を有し、該脱穀装置９の前方には、多条列の植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、この引起装置５の前方に設けられ穀稈を分草する複数の分草具４と、前記引起装置５で引き起こした穀稈を刈刃６で刈り取って刈り取られた穀稈を後方の脱穀装置９のフィードチェン１５へ向けて搬送する搬送装置７からなる刈取装置３を設け、前記脱穀装置９の右側にはこの脱穀装置９で脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６を設け、該グレンタンク１６の前方には操作部１３を設けたコンバインにおいて、前記脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部内側に補助フィードチェン５２を設けるにあたり、前記搬送装置７の一部を構成する供給搬送装置１０の根元チェン１０ａ終端部近傍の下方に前記フィードチェン１５の始端部を設けると共に、前記補助フィードチェン５２の始端部を前記根元チェン１０ａの終端部近傍の下方であって前記フィードチェン１５の始端部近傍の上方に設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記刈取装置３の駆動速度と補助フィードチェン５２の駆動速度とを、前記走行装置１の走行車速に対して同期させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記補助フィードチェン５２の挾持杆６０を支持する取付体５８を、前記フィードチェン１５の始端部上方に配置して構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの脱穀装置のフィードチェン始端部内側に補助フィードチェンを設ける構成の脱穀装置において、補助フィードチェンの始端部の上下位置は、脱穀装置のフィードチェンの始端部と略同じ位置に構成されている技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２７９０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、穀稈の株元側は刈取装置の供給搬送装置の根元チェン終端部から補助フィードチェンとフィードチェンの始端部に一気に引き継がれてしまう。この場合、刈取装置の昇降位置によっては供給搬送装置の根元チェン終端部と補助フィードチェン及びフィードチェンの始端部との間は上下方向に大きな落差が生じているために、穀稈の株元に無理な力が作用して変形してしまい、その結果、穀稈がスムーズに搬送されないという不具合が発生していた。特に、多量の穀稈が搬送されてくると、詰り等が生じやすくなるという欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、供給搬送装置の根元チェン終端部から補助フィードチェン及びフィードチェンへと穀稈をスムーズに搬送するコンバインを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
【０００６】
すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２の上方には脱穀装置９を有し、該脱穀装置９の前方には、多条列の植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、この引起装置５の前方に設けられ穀稈を分草する複数の分草具４と、前記引起装置５で引き起こした穀稈を刈刃６で刈り取って刈り取られた穀稈を後方の脱穀装置９のフィードチェン１５へ向けて搬送する搬送装置７からなる刈取装置３を設け、前記脱穀装置９の右側にはこの脱穀装置９で脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６を設け、該グレンタンク１６の前方には操作部１３を設けたコンバインにおいて、前記脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部内側に補助フィードチェン５２を設けるにあたり、前記搬送装置７の一部を構成する供給搬送装置１０の根元チェン１０ａ終端部近傍の下方に前記フィードチェン１５の始端部を設けると共に、前記補助フィードチェン５２の始端部を前記根元チェン１０ａの終端部近傍の下方であって前記フィードチェン１５の始端部近傍の上方に設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
請求項１の作用は、刈取装置３の刈刃６で刈り取られた穀稈は、搬送装置７にて後方へと搬送されていく。そして、搬送装置７の一部を構成する供給搬送装置１０の根元チェン１０ａの終端部まで搬送されてきた穀稈の株元においては、先ず、補助フィードチェン５２の始端部へと引き継がれ、その後、フィードチェン１５の始端部へと引き継がれていく。
【０００８】
請求項２記載の発明では、前記刈取装置３の駆動速度と補助フィードチェン５２の駆動速度とを、前記走行装置１の走行車速に対して同期させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００９】
請求項２の作用は、請求項１の作用とともに、刈取装置３の駆動速度と補助フィードチェン５２の駆動速度は、走行装置１の走行車速に対して同期する。
【００１０】
請求項３記載の発明では、前記補助フィードチェン５２の挾持杆６０を支持する取付体５８を、前記フィードチェン１５の始端部上方に配置して構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用とともに、補助フィードチェン５２に引き継がれた穀稈は、挾持杆６０によって上方から挾持される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、穀稈の株元側は刈取装置３の供給搬送装置１０の根元チェン１０ａ終端部から補助フィードチェン５２とフィードチェン１５の始端部に一気に引き継がれるのを防止できるようになる。即ち、刈取装置３の昇降位置によって供給搬送装置１０の根元チェン１０ａ終端部とフィードチェン１５の始端部との間において、上下方向に大きな落差が生じていても、前記根元チェン１０ａ終端部近傍の下方であってフィードチェン１５の始端部上方には補助フィードチェン５２の始端部が配置されているので、穀稈は根元チェン１０ａの終端部から補助フィードチェン５２を経由してフィードチェン１５へと引き継がれていく。従って、穀稈の株元に無理な力が作用するのを防止できて穀稈の変形を防止できるようになる。特に、多量の穀稈が搬送されてきても、詰り等が生じることなくスムーズに搬送されていくようになる。
【００１３】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果とともに、補助フィードチェン５２の駆動速度は刈取装置３の駆動速度と共に走行車速に同期して変速されるので、根元チェン１０ａ終端部から補助フィードチェン５２への穀稈の引継ぎがスムーズに行われるようになる。
【００１４】
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果とともに、補助フィードチェン５２に引き継がれた穀稈は、挾持杆６０によって上方から挾持されると共に、挾持杆６０を支持する取付体５８をフィードチェン１５の始端部上方に配置するように構成しているので、穂先方向に向かってばらけている穀稈が取付体５８に当接するのを防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
【００１６】
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１７】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１８】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１９】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００２０】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００２１】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００２２】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２３】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２４】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２５】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
【００２６】
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図、図５は図４に示すＡ−Ａ断面図である。
【００２７】
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２８】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２９】
さらに、図５の断面図に示すように、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００３０】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００３１】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ（本実施例ではクリンプ網），二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。横断流ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、排塵処理胴３５の左側方であってストローラック３８ｃの上方に設けられている構成である。前記グレンシーブ３８ａは略一番ラセン４６の上方に位置するものであり、チャフシーブ３８ｂは略二番ラセン４７の上方に位置するものである。
【００３２】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００３３】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
【００３４】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３５】
前記排塵処理胴３５の始端部の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３６】
本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３７】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で、揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送される。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００３８】
また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は、下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３９】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分において、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けられているので、排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないように構成されている。
【００４０】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００４１】
次に、図６と図７について説明する。
【００４２】
脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部内側に補助フィードチェン５２を設ける構成とする。しかも、この補助フィードチェン５２は、刈取装置３の供給搬送装置１０の根元チェン１０ａの終端部と脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部との間に位置するように設ける構成とする。
【００４３】
これにより、搬送される穀稈は刈取装置３の供給搬送装置１０から補助フィードチェン５２を通過して脱穀装置９のフィードチェン１５へとスムーズに搬送されていく。具体的には、穀稈の株元側は刈取装置３の供給搬送装置１０の根元チェン１０ａ終端部から補助フィードチェン５２とフィードチェン１５の始端部に一気に引き継がれるのを防止できるようになる。
【００４４】
即ち、刈取装置３の昇降位置によって供給搬送装置１０の根元チェン１０ａ終端部とフィードチェン１５の始端部との間において、上下方向に大きな落差が生じていても、前記根元チェン１０ａ終端部近傍の下方であってフィードチェン１５の始端部上方には補助フィードチェン５２の始端部が配置されているので、穀稈は根元チェン１０ａの終端部から補助フィードチェン５２を経由してフィードチェン１５へと引き継がれていく。従って、穀稈の株元に無理な力が作用するのを防止できて穀稈の変形を防止できるようになる。特に、多量の穀稈が搬送されてきても、詰り等が生じることなくスムーズに搬送されていくようになる。
【００４５】
また、補助フィードチェン５２に終端部からフィードチェン１５の始端部へと引き継がれる際においては、図６に示すように刈取装置３の昇降位置にかかわらず段差が無いので、穀稈がスムーズに引継ぎ搬送されていくとともに、多量の穀稈が搬送されてきても、詰り等が発生するのを防止できるようになる。
【００４６】
また、補助フィードチェン５２は刈取装置３の駆動速度と同期しているので、引継ぎが良好に行われるようになる。
【００４７】
前記補助フィードチェン５２の始端部を上下移動可能に構成することで、稈の長さに対応可能となる。また、補助フィードチェン５２の張り装置５３をフィードチェン１５側に設けておくと、保守管理が実行し易くなる。特に、フィードチェン１５が非作業位置に移動するものにおいては、より補助フィードチェン５２の張り装置５３の保守管理が実行し易くなる。
【００４８】
次に、図８について説明する。
【００４９】
５４はフィードチェン１５の終端部に設けられている駆動スプロケットである。この駆動スプロケット５４の内周面には雌スプライン５４ａが構成されている。５５はフィードチェン１５を駆動するギヤケースであり、このギヤケース５５には前記駆動スプロケット５４の内周面の雌スプライン５４ａに噛み合う雄スプライン５６ａを有する回転体５６が設けられている。従って、フィードチェン１５が外側方に移動すると、前記駆動スプロケット５４と回転体５６との接続状態が解除される構成である。フィードチェン１５の外側方への回動支点５７を前記雌スプライン５４ａと雄スプライン５６ａとの噛み合い部分の略真後に設ける構成とする。これにより、雌スプライン５４ａと雄スプライン５６ａとのこぜを防止できるようになる。
【００５０】
また、フィードチェン５２を回動支点５７を中心にして外側方に回動させると、補助フィードチェン５２と該補助フィードチェン５２を駆動するギヤケース６３も一緒に回動させるように構成する。これにより、メンテナンスが容易に可能となる。
【００５１】
前記補助フィードチェン５２の挾持杆６０は、アーム５９を介して取付体５８に設けられている構成であるが、該取付体５８はフィードチェン１５側にオフセットして設けられている構成である。これにより、補助フィードチェン５２に引き継がれた穀稈は、挾持杆６０によって上方から挾持されると共に、挾持杆６０を支持する取付体５８をフィードチェン１５の始端部上方に配置するように構成しているので、穂先方向に向かってばらけている穀稈が取付体５８に当接するのを防止できるようになる。また、挾持杆６０が補助フィードチェン５２から脱落するのを防止できるという効果もある。
【００５２】
また、前記アーム５９が前側アーム５９ａと後側アーム５９ｂとから構成されているが、後側アーム５９ｂのみ圧縮バネ５９ｃで支持されている。これにより、補助フィードチェン５２の始端部に引き継がれた穀稈は安定してしないために、前側アーム５９ａでしっかりと挾持され、多量に穀稈が搬送されてきた場合は、後側アーム５９ｂが圧縮バネ５９ｃの力に抗して上方へと移動して、詰り等に備えるように構成している。
【００５３】
刈取装置３からの穀稈に引継ぎの際において、稈の引継時の株押しによる挾持杆６０の脱落を防止できるようになる。６２は取付体５８の回動支点、即ち挾持杆６０の回動支点であるが、この回動支点６２は補助フィードチェン５２の回動支点６１の略上方位置に位置させるように構成している。これにより、補助フィードチェン５２を回動させても、挾持杆６０も追従可能となる。
【００５４】
枕扱ぎ時においては補助フィードチェン５２の始端部がフィードチェン１５の始端部よりも下方に下がる構成とする。これにより、枕扱ぎ作業が容易となる。また、枕扱ぎを実行させるスイッチ６４を操作部１３とフィードチェン１５の始端部近傍に設ける構成とする。これにより、操作部１３側とフィードチェン１５側のどちら側からでも枕扱ぎ作業が可能となる。
【００５５】
また、刈取装置３に設ける穀稈センサ（図示せず）が入り状態になると、補助フィードチェン５２が元の位置に戻るように構成する。これにより、刈取装置３からフィードチェン１５への引継ぎ作用がズムーズになる。
【００５６】
次に、図９について説明する。
【００５７】
排塵処理胴３５の終端部は排塵処理胴軸３６を介して軸受６６に軸受されているが、長い排藁が軸受６６部分に巻き付くことを防止するためにお椀型のプレート６５を設けるように構成する。しかも、お椀型のプレート６５の内側部分が排塵処理胴３５の内周部分に入り込んでいくように構成する。これにより、長い排藁の巻き付きを防止できるようになる。
【００５８】
また、軸受メタル６８を突合せ部６７のように突合わせるようにすることで、藁の侵入を防止できるようになる。また、隙間を無くするためにカラー６９を設けるように構成してもよい。
【００５９】
次に、図１１について説明する。
【００６０】
グレンタンク１６の上部にファン７０を設け、グレンタンク１６の底部面を穀粒が通過しない程度の網７１から構成する。そして、ファン７０を駆動させてグレンタンク１６内の空気を機外へ放出すると、新鮮な空気が網７１から吸入されるようになる。これにより、小さい藁屑や埃を機外へと放出可能となる。また、湿材においては、乾燥作用が促進されるようになる。前記網７１の近傍に発熱体７２を設けると、より乾燥作用が促進されるようになる。廉価型に構成するには、前記ファン７０と網７１を廃止して、発熱体７２のみをグレンタンク１６の底部面に設けるとよい。
【００６１】
次に、図１２について説明する。
【００６２】
網枠７３の受け桟７４にＵ字溝７４ａを設け、該Ｕ字溝７４ａに横桟７５を挿入して横桟７５を受けるように構成する。そして、仕切板７６で押えるように構成し、この仕切板７６をボルト７７で網枠７３側に固定するように構成する。これにより、横桟７５の保持が強固になる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置の一部の断面図
【図６】フィードチェン始端部の側面図
【図７】フィードチェン始端部の平面図
【図８】フィードチェン終端部の平面図
【図９】排塵処理胴終端部の断面図
【図１０】排塵処理胴終端部の断面図
【図１１】グレンタンクの正面図
【図１２】網枠の斜視図
【符号の説明】
【００６４】
１    走行装置
２    車台
４    分草具
５    引起装置
６    刈刃
７    搬送装置
９    脱穀装置
１０    供給搬送装置
１０ａ  根元チェン
１３    操作部
１５    フィードチェン
１６    グレンタンク
５２    補助フィードチェン
５８    取付体
６０    挾持杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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