(57)【要約】    【課題】可撓性、伸張性、巻線性を維持しながら、課電寿命、耐熱性、耐磨耗性を向上させる絶縁電線が得られる無機フィラー分散絶縁塗料、および絶縁電線を提供する。    【解決手段】  ベースとなる絶縁塗料中に無機フィラー（無機絶縁材料）を分散させた無機フィラー分散絶縁塗料であって、前記ベース絶縁塗料として、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエステルイミド系、またはポリイミド系等の絶縁塗料を用い、また無機フィラーとして、アスペクト比(縦横比)が100〜500と高い層状の無機鉱物の表面を有機材料で表面処理し、分散性に優れた、粒子径0.1〜50μｍ、粒子厚1〜10ｎｍの有機処理無機鉱物を用い、該有機処理無機鉱物をベース絶縁塗料の樹脂分に対して0.5〜5.0wT%添加し、均一に分散させた無機フィラー分散絶縁塗料を導体(1)の外周に塗布，焼付して無機フィラー分散絶縁皮膜(2)を設け絶縁電線(10)とする。    【選択図】図１
2005239765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースとなる絶縁塗料中に無機フィラー（無機絶縁材料）を分散させた無機フィラー分散絶縁塗料であって、
前記ベース絶縁塗料として、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエステルイミド系、ポリアミドイミド系、またはポリイミド系の絶縁塗料を用い、また無機フィラーとして、アスペクト比(縦横比)が100〜500と高い層状の無機鉱物の表面を有機材料で表面処理し、分散性に優れた、粒子径0.1〜50μｍ、粒子厚1〜10ｎｍの有機処理無機鉱物を用い、該有機処理無機鉱物をベース絶縁塗料の樹脂分に対して0.5〜5.0wT%添加し、均一に分散させたことを特徴とする無機フィラー分散絶縁塗料。
【請求項２】
請求項１記載の無機フィラー分散絶縁塗料に、更にシランカップリング剤を前記無機フィラーの添加量に対し0.1〜4.0wT%添加し、均一に分散させたことを特徴とする無機フィラー分散絶縁塗料。
【請求項３】
導体の外周に、請求項１または２記載の無機フィラー分散絶縁塗料を塗布，焼付して無機フィラー分散絶縁皮膜を設けたことを特徴とする絶縁電線。
【請求項４】
導体の外周に、汎用絶縁塗料を塗布，焼付して下層の汎用絶縁皮膜を設け、更にこの外周に請求項１または２記載の無機フィラー分散絶縁塗料を塗布，焼付して上層の無機フィラー分散絶縁皮膜を設け、２層絶縁構造としたことを特徴とする絶縁電線。
【請求項５】
導体の外周に、請求項１または２記載の無機フィラー分散絶縁塗料を塗布，焼付して下層の無機フィラー分散絶縁皮膜を設け、更にこの外周に汎用絶縁塗料を塗布，焼付して上層の汎用絶縁皮膜を設け、２層絶縁構造としたことを特徴とする絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁塗料および絶縁電線に関し、更に詳しくは、可撓性、伸張性、巻線性を維持しながら、課電寿命、耐熱性、耐磨耗性を向上させる絶縁電線に用いる無機フィラー分散絶縁塗料および絶縁電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータ、トランスなどの電機・電子機器には、ポリウレタン絶縁塗料を導体の外周に塗布，焼付したポリウレタン絶縁電線（ＵＥＷ）、ポリエステル絶縁塗料を導体の外周に塗布，焼付したポリエステル絶縁電線（ＰＥＷ）、ポリエステルイミド絶縁塗料を導体の外周に塗布，焼付したポリエステルイミド絶縁電線（ＥＩＷ）、ポリアミドイミド絶縁塗料を導体の外周に塗布，焼付したポリアミドイミド絶縁電線（ＡＩＷ）等の絶縁電線が用いられている。
近年、電機・電子機器の軽薄短小化が進むにつれて、モータ、トランスなどに使用する絶縁電線への信頼性向上の要求が高くなってきている。特にインバータ制御される機器に用いられる絶縁電線は部分放電による劣化を起こしにくい課電寿命に優れた絶縁電線が必要とされているが、上記従来の絶縁電線では満足する特性が得られなかった。そのため、下記特許文献１の発明「取り巻く絶縁体を有する導電体」では、酸化クロム、酸化鉄等の粉末充填剤（無機絶縁材料）を各種の絶縁塗料に添加、混合し、導体の外周に塗布，焼付して絶縁電線を製造している。
【特許文献１】特開平２−１０６８１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
課電寿命、耐熱性等を向上させるために無機絶縁材料を混合した絶縁塗料は無機絶縁材料の凝集、沈降等が発生し、安定性、作業性が悪いという問題点があった。また無機絶縁材料を絶縁塗料中に分散させる場合、ナノオーダーまで分散性を向上させることは困難であるという問題点があった。また分散性の悪い（ミクロンオーダー）絶縁塗料を塗布，焼付した絶縁電線は可撓性、伸張性が低下し、巻線性を損なうという問題点があった。
本発明は、上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたものであり、可撓性、伸張性、巻線性を維持しながら、課電寿命、耐熱性、耐磨耗性を向上させる絶縁電線が得られる無機フィラー分散絶縁塗料、および絶縁電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点として本発明は、ベースとなる絶縁塗料中に無機フィラー（無機絶縁材料）を分散させた無機フィラー分散絶縁塗料であって、前記ベース絶縁塗料として、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエステルイミド系、ポリアミドイミド系、またはポリイミド系の絶縁塗料を用い、また無機フィラーとして、アスペクト比(縦横比)が100〜500と高い層状の無機鉱物（以下、高アスペクト比無機鉱物と略記する）の表面を有機材料で表面処理し、分散性に優れた、粒子径0.1〜50μｍ、粒子厚1〜10ｎｍの有機処理無機鉱物（以下、高アスペクト比有機処理無機鉱物と略記する）を用い、該有機処理無機鉱物をベース絶縁塗料の樹脂分に対して0.5〜5.0wT%添加し、均一に分散させたことを特徴とする無機フィラー分散絶縁塗料にある。
前記ベース絶縁塗料として用いられるポリウレタン系絶縁塗料としては、例えば日立化成工業社製WD4307（商品名）、ポリエステル系絶縁塗料としては、例えば東特塗料社製LITON3300KF(商品名)、ポリエステルイミド系絶縁塗料としては、例えば東特塗料社製ネオヒート8600(商品名)、ポリアミドイミド系絶縁塗料としては、例えば東特塗料社製ネオヒートAI-34CX(商品名)、またポリイミド系絶縁塗料としては、例えば東レ社製トレニース(商品名)が挙げられる。また前記高アスペクト比無機鉱物としては、例えばベントナイト土(粘土鉱物)の成分である鱗片状無機鉱物「モンモリロナイト」が挙げられる。前記モンモリロナイトの表面を有機材料、例えば第4級アンモニウム化合物で表面改質することにより、非水系の樹脂や溶剤への分散に優れた粒子径0.1〜50μｍ、粒子厚1〜10ｎｍの高アスペクト比有機処理無機鉱物（フィラー材料）となる。例えばズードケミ触媒社製Nanofil 5、Nanofil 15（商品名）が挙げられる。なお、通常のカオリン（天然の花こう岩が風化してできた細かい粘土の白い粉）・タルク(滑石)・マイカ（雲母）等層状フィラーと比較すると、厚みが１０分の１から５０分の１となる。また、前記高アスペクト比有機処理無機鉱物が完全に層間剥離している場合は、粒子径100〜500ｎｍ、粒子厚1ｎｍ近辺となり、非常に高いアスペクト比（100以上）を実現することができる。
上記第１観点の無機フィラー分散絶縁塗料では、ベース絶縁塗料中に添加した高アスペクト比有機処理無機鉱物をナノオーダー級で均一に分散し、沈降を防止することができ、安定性、作業性に優れた絶縁塗料となる。また前記高アスペクト比有機処理無機鉱物はアスペクト比が大きい層状物であるため、ベース絶縁塗料に対する添加量が少量（0.5〜5.0wT%）で良いという利点がある。
なお高アスペクト比有機処理無機鉱物の添加量をベース絶縁塗料の樹脂分に対し0.5〜5.0wT%と限定した理由は、0.5wT%未満では絶縁電線にしたときに課電寿命、耐熱性等に対する効果が少なく、また5.0wT%を超えても課電寿命、耐熱性等に対する効果が限定範囲と変わらない上に、塗料の安定性がやや悪くなってしまうためである。
【０００５】
第２の観点として本発明は、第１観点記載の無機フィラー分散絶縁塗料に、更にシランカップリング剤を前記無機フィラーの添加量に対し0.1〜4.0wT%添加し、均一に分散させたことを特徴とする無機フィラー分散絶縁塗料にある。
上記第２観点の無機フィラー分散絶縁塗料では、更にシランカップリング剤を前記無機フィラーの添加量に対し0.1〜4.0wT%添加することで塗料の分散性、安定性が更に向上する。なお、シランカップリング剤の添加量を0.1〜4.0wT%と限定した理由は、この限定範囲外では塗料の分散性、安定性の向上に大きな効果が得られない為である。
【０００６】
第３の観点として本発明は、導体の外周に、第１または第２観点記載の無機フィラー分散絶縁塗料を塗布，焼付して無機フィラー分散絶縁皮膜を設けたことを特徴とする絶縁電線にある。
前記導体としては、例えばCu(銅)、Al(アルミニウム)、CCA（銅クラッドアルミニウム）等が用いられる。
上記第３観点の絶縁電線では、無機フィラー分散絶縁皮膜中の無機フィラーが耐熱性、耐磨耗性を向上させ、また部分放電劣化を防止することにより課電寿命を向上させる。また無機フィラーは絶縁皮膜中にナノオーダーで分散しているため可撓性、伸張性、巻線性が低下しない。
【０００７】
第４の観点として本発明は、導体の外周に、汎用絶縁塗料を塗布，焼付して下層の汎用絶縁皮膜を設け、更にこの外周に第１または第２観点の無機フィラー分散絶縁塗料を塗布，焼付して上層の無機フィラー分散絶縁皮膜を設け、２層絶縁構造としたことを特徴とする絶縁電線にある。
前記汎用絶縁塗料（汎用絶縁皮膜）としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエステルイミド系、ポリアミドイミド系の汎用絶縁塗料（汎用絶縁皮膜）が用いられる。
上記第４観点の絶縁電線では、無機フィラー分散絶縁皮膜が下層の汎用絶縁皮膜の上層に設けられているので、上記第３観点の絶縁電線と同様の作用・効果を有する。なお絶縁電線を２層構造にしたのは、無機フィラーを含有した絶縁皮膜は誘電率が高くなり、絶縁破壊電圧値が低下するため皮膜厚を厚くする必要があるが、汎用絶縁皮膜との二層構造にすることで、皮膜厚を薄くすることが可能となるためである。
【０００８】
第５の観点として本発明は、導体の外周に、第１または第２観点の無機フィラー分散絶縁塗料を塗布，焼付して下層の無機フィラー分散絶縁皮膜を設け、更にこの外周に汎用絶縁塗料を塗布，焼付して上層の汎用絶縁皮膜を設け、２層絶縁構造としたことを特徴とする絶縁電線にある。
前記上層の汎用絶縁皮膜としては、前記下層の汎用絶縁皮膜として用いられるものの他に、潤滑性ポリアミドイミド系、潤滑性ナイロン系等の潤滑性絶縁皮膜が用いられる。
上記第５観点の絶縁電線では、無機フィラー分散絶縁皮膜が上層の汎用絶縁皮膜の下層に設けられており、２層構造と成っているので、上記第３、第４観点の絶縁電線と同様の作用・効果を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の絶縁塗料によれば、ベース絶縁塗料に分散させる無機フィラーとして、高アスペクト比有機処理無機鉱物を用い、該有機処理無機鉱物をベース絶縁塗料の樹脂分に対して0.5〜5.0wT%添加し、均一に分散させているので、凝集、沈降等が全く発生しないうえに、無機フィラーの分散が効率良く行え、ナノオーダーで均一に分散が可能となった。従って、安定性、作業性に優れた絶縁塗料を得ることができた。また更にシランカップリング剤を併用することで分散性、安定性が向上した。また前記高アスペクト比有機処理無機鉱物はアスペクト比が大きい層状物であるため、ベース絶縁塗料に対する添加量が少量（0.5〜5.0wT%）で良かった。
また本発明の絶縁電線によれば、無機フィラー分散絶縁皮膜中の無機フィラーが耐熱性、耐磨耗性を向上させ、また部分放電劣化を防止して課電寿命を向上させた。また無機フィラーは絶縁皮膜中にナノオーダーで分散しているため可撓性、伸張性、巻線性が低下しなかった。
また本発明の塗料を下層または上層に塗布，焼付し、かつ汎用絶縁塗料を上層または下層に塗布，焼付した絶縁電線は可撓性、伸張性、巻線性を維持しながら、課電寿命、耐熱性、耐磨耗性を向上させることが可能となった。従って、本発明は産業上に寄与する効果が極めて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明の絶縁電線の第１実施形態（実施例１-２）を示す断面図である（比較例１−２も示す）。図２は、本発明の絶縁電線の第２実施形態（実施例２-２）を示す断面図である（比較例２−２も示す）。また図３は、本発明の絶縁電線の第３実施形態（実施例３-２）を示す断面図である（比較例３−２も示す）。
これらの図において、１は導体、２，２ａは無機フィラー分散絶縁皮膜（高アスペクト比有機処理無機鉱物分散絶縁皮膜）、２’は絶縁皮膜（ポリアミドイミド絶縁皮膜）（ベース絶縁塗料皮膜）、２ａ’は絶縁皮膜（ポリエステル絶縁皮膜）（ベース絶縁塗料皮膜）、３ａは汎用絶縁皮膜（ポリエステルイミド絶縁皮膜）、３ｂは汎用絶縁皮膜（ポリアミドイミド絶縁皮膜）、１０，２０，３０は本発明の絶縁電線、また１０’，２０’，３０’は比較例の絶縁電線である。
【実施例１】
【００１１】
本発明の無機フィラー分散絶縁塗料および絶縁電線の第１実施例について説明する。
（実施例１−１）＜無機フィラー分散絶縁塗料の調製＞
本発明の無機フィラー分散絶縁塗料の第１実施例について説明する。
ベース絶縁塗料として、東特塗料社製ポリアミドイミド系塗料ネオヒートAI-34CX（濃度34%）を用い、該ベース絶縁塗料500g中へ、該塗料中のポリアミドイミド樹脂に対して高アスペクト比有機処理無機鉱物の添加量が2%となるようにズードケミ触媒社製Nanofil 5（商品名）3.4gを添加して攪拌混合を行い、ベース絶縁塗料中に有機処理無機鉱物を均一に分散させ、有機処理無機鉱物分散AI-34CX（有機処理無機鉱物分散絶縁塗料）（無機フィラー分散絶縁塗料）を調製した。
（実施例１−２）＜絶縁電線の製造＞
本発明の絶縁電線の第１実施例について図１を用いて説明する。
導体(1)として、導体径φ0.2mmの銅線を用い、この銅線上に塗料塗布装置により、上記方法で調製した有機処理無機鉱物分散AI-34CXをフェルトにより塗布し、3m長の横型式電気炉を用い、皮膜厚が15μmとなるよう焼付を行い、有機処理無機鉱物分散ポリアミドイミド絶縁皮膜（無機フィラー分散絶縁皮膜）(2)を設けて、絶縁電線(10)を製造した。この際、電気炉の設定温度は400℃とし、線速は30m/minとした。なお、塗料塗布装置、電気炉は図示しない（以下も同様）。
【実施例２】
【００１２】
本発明の無機フィラー分散絶縁塗料および絶縁電線の第２実施例について説明する。
（実施例２−１）＜無機フィラー分散絶縁塗料の調製＞
本実施例の２層構造の絶縁電線の２層目に用いる無機フィラー分散絶縁塗料として、前記実施例１の有機処理無機鉱物分散絶縁塗料を用いた。なお１層目には汎用絶縁塗料を用いた。
（実施例２−２）＜絶縁電線の製造＞
本発明の絶縁電線の第２実施例について図２を用いて説明する。
導体(1)として、導体径φ0.2mmの銅線を用い、この銅線上に塗料塗布装置により、汎用絶縁塗料として、東特塗料社製ポリエステルイミド系塗料ネオヒート8600A（濃度30%）をフェルトにより塗布し、3m長の横型式電気炉を用い、皮膜厚が10μmとなるよう焼付を行い、ポリエステルイミド絶縁皮膜（汎用絶縁皮膜）(3a)を設け、更にこの絶縁皮膜(3a)の外周に、前記実施例１−２と同様にして、有機処理無機鉱物分散ポリアミドイミド絶縁皮膜(2)を設けて、絶縁電線(20)を製造した。なお、汎用絶縁塗料の焼付けと有機処理無機鉱物分散絶縁塗料の焼付けは同一電気炉を用いており、設定温度は400℃とし、線速は30m/minとした。
【実施例３】
【００１３】
本発明の無機フィラー分散絶縁塗料および絶縁電線の第３実施例について説明する。
（実施例３−１）＜無機フィラー分散絶縁塗料の調製＞
ベース絶縁塗料として、東特塗料社製ポリエステル系塗料LITON3300KF（濃度30%）を用い、該ベース絶縁塗料500g中へ、該塗料中のポリエステル樹脂に対して高アスペクト比有機処理無機鉱物の添加量が１wT%となるようにズードケミ触媒社製Nanofil 15（商品名）1.5gを添加し、さらに分散剤として、信越化学工業社製シランカップリング剤  KBM403（γ-グリシドキシプロピルトリメトシキシラン）0.03gを添加し攪拌混合を行い、ベース絶縁塗料中に有機処理無機鉱物を均一に分散させ、有機処理無機鉱物分散LITON3300KF（有機処理無機鉱物分散絶縁塗料）（無機フィラー分散絶縁塗料）を調製した。
（実施例３−２）＜絶縁電線の製造＞
本発明の絶縁電線の第３実施例について図３を用いて説明する。なお、本実施例の絶縁電線は２層構造の絶縁電線で、１層目に有機処理無機鉱物分散絶縁塗料、２層目に汎用絶縁塗料を塗布，焼付したものである。
導体(1)として、導体径φ0.2mmの銅線を用い、この銅線上に塗料塗布装置により、上記有機処理無機鉱物分散LITON3300KFをフェルトにより塗布し、3m長の横型式電気炉を用い、皮膜厚が10μmとなるよう焼付を行い、有機処理無機鉱物分散絶縁皮膜(2a)を設け、更にこの絶縁皮膜(2a)の外周に、汎用絶縁塗料として、東特塗料社製ポリアミドイミド系塗料ネオヒートAI-34CX（濃度34%）を皮膜厚が5μmとなるよう焼付を行い、ポリアミドイミド絶縁皮膜（汎用絶縁皮膜）(3b)を設けて絶縁電線(30)を製造した。なお、有機処理無機鉱物分散絶縁塗料の焼付けと汎用絶縁塗料の焼付けは同一電気炉を用いており、設定温度は400℃とし、線速は30m/minとした。
【００１４】
（比較例1）
（比較例１−１）＜絶縁塗料の調製＞
上記実施例１−１の有機処理無機鉱物分散AI-34CXの代わりに、ベース絶縁塗料として用いた東特塗料社製ポリアミドイミド系塗料ネオヒートAI-34CX（濃度34%）を用いた。
（比較例１−２）＜絶縁電線の製造＞
比較例１−２の絶縁電線について図１を用いて説明する。
上記ネオヒートAI-34CXを有機処理無機鉱物分散AI-34CXの代わり用いる他は上記実施例1-2と同様にして、導体径φ0.2mmの銅線(1)上に皮膜厚が15μmとなるよう塗布，焼付を行い、絶縁皮膜(2')を設けて、絶縁電線(10')を製造した。
【００１５】
（比較例２）
（比較例２−１）＜絶縁塗料の調製＞
本比較例の２層構造の絶縁電線の２層目に用いる絶縁塗料として、上記実施例１−１の有機処理無機鉱物分散AI-34CXの代わりに、ベース絶縁塗料として用いたネオヒートAI-34CXを用いた。なお、１層目には実施例２−１と同じ汎用絶縁塗料を用いた。
（比較例２−２）＜絶縁電線の製造＞
比較例２−２の絶縁電線について図２を用いて説明する。
上記実施例２−２と同様にして、導体(1)として導体径φ0.2mmの銅線を用い、この銅線上に、汎用絶縁塗料として東特塗料社製ポリエステルイミド系塗料ネオヒート8600A（濃度30%）をフェルトにより塗布し、皮膜厚が5μmとなるよう焼付を行い、ポリエステルイミド絶縁皮膜（汎用絶縁皮膜）(3a)を設け、更にこの絶縁皮膜（3a）の外周に、上記実施例１−１のベース絶縁塗料として用いたネオヒートAI-34CXを塗布，焼付して絶縁皮膜（2'）を設けて、絶縁電線（20'）を製造した。
【００１６】
（比較例３）
（比較例３−１）＜絶縁塗料の調製＞
本比較例の２層構造の絶縁電線の１層目に用いる絶縁塗料として、上記実施例３−１の有機処理無機鉱物分散LITON3300KFの代わりに、ベース絶縁塗料として用いたLITON3300KF（濃度30%）を用いた。なお、２層目には上記実施例３−１と同じ汎用絶縁塗料を用いた。
（比較例３−２）＜絶縁電線の製造＞
比較例３−２の絶縁電線について図３を用いて説明する。
上記実施例３−２と同様にして、導体(1)として、導体径φ0.2mmの銅線を用い、この銅線上に、LITON3300KFをフェルトにより塗布し、皮膜厚が10μmとなるよう焼付して絶縁皮膜（2a'）を設け、更にこの絶縁皮膜（2a'）の外周に、汎用絶縁塗料として実施例３−２と同様のネオヒートAI-34CX(濃度34%)を皮膜厚が5μmとなるよう焼付を行い、ポリアミドイミド絶縁皮膜（汎用絶縁皮膜）（3b）を設けて絶縁電線（30'）を製造した。
【００１７】
（無機フィラー分散絶縁塗料の長期安定性試験）
上記実施例１−１、３−１の無機フィラー分散絶縁塗料について長期安定性試験を行った。その試験方法としては、それぞれの塗料を300mlの透明なビーカーに密封して1ヶ月保存した後、外観、粘度で比較した。その結果、実施例の各塗料は無機フィラーの凝集、沈降もなく、粘度も変化しておらず長期安定性が良好であった。
【００１８】
（絶縁電線の評価試験）
上記実施例１−２〜３−２および比較例１−２〜３−２の絶縁電線についてJIS C 3003“エナメル線試験方法”に従い、評価試験を行った。その結果を下記特性比較表１、２に示す。なお表１は実施例、また表２は比較例である。
【００１９】
【表１】
2005239765.tif 000003
【００２０】
【表２】
2005239765.tif 000004
【００２１】
上記表１、表２から明らかなように、本発明の絶縁塗料を導体の外周に塗布，焼付した実施例１−２の絶縁電線では、比較例１−２の絶縁電線と比較して耐熱性(耐軟化温度)および絶縁破壊時間（課電寿命）が大幅に向上していることが分かる。また本発明の絶縁塗料を上層または下層に設けた実施例２−２、２−３の絶縁電線も絶縁破壊時間が大幅に向上していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の絶縁塗料は凝集、沈降等が全く発生しないうえに、無機フィラーの分散が効率良く行え、ナノオーダーで均一に分散が可能となり、安定性、作業性に優れた絶縁塗料となるので絶縁電線用の塗料として好適となる。
また本発明の絶縁塗料を導体の外周に塗布，焼付した本発明の絶縁電線は、無機フィラー分散絶縁皮膜中の無機フィラーが耐熱性、耐磨耗性を向上させ、部分放電劣化を防止でき課電寿命を向上させることができるのでモータ、トランスなどに使用する絶縁電線の信頼性が向上し、特にインバータ制御される機器に用いられる絶縁電線として好適となり、また電機・電子機器の軽薄短小化にも好適となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の絶縁電線の第１実施形態（実施例１-２）を示す断面図である。（比較例１−２も示す）
【図２】本発明の絶縁電線の第２実施形態（実施例２-２）を示す断面図である。（比較例２−２も示す）
【図３】本発明の絶縁電線の第３実施形態（実施例３-２）を示す断面図である。（比較例３−２も示す）
【符号の説明】
【００２４】
１    導体
２，２ａ  無機フィラー分散絶縁皮膜（高アスペクト比有機処理無機鉱物分散絶縁皮膜）
２’  絶縁皮膜（ポリアミドイミド絶縁皮膜）（ベース絶縁塗料皮膜）
２ａ’  絶縁皮膜（ポリエステル絶縁皮膜）（ベース絶縁塗料皮膜）
３ａ  汎用絶縁皮膜（ポリエステルイミド絶縁皮膜）
３ｂ  汎用絶縁皮膜（ポリアミドイミド絶縁皮膜）
１０，２０，３０    本発明の絶縁電線
１０’，２０’，３０’  比較例の絶縁電線
【図１】
2005239765.tif 000005
【図２】
2005239765.tif 000006
【図３】
2005239765.tif 000007