(57)【要約】【課題】  例えば、成形時の作業性に優れ、強度が高い等の優れた特徴を有するスピーカー振動板を提供する。【解決手段】  発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂の粉体５をスピーカー振動板用金型４に入れ発泡させて得られる。「発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂」は、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選ばれた１種もしくは２種以上の単量体、必要に応じて該単量体と共重合可能な単量体と発泡剤とが少なくとも混合する状態で、該単量体を重合することにより得られる。スピーカー振動板用金型４に入れての発泡時の温度としては、通常１００〜３００℃が、特に好ましくは１５０〜２５０℃である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂の粉体をスピーカー振動板用金型に入れ発泡させて得られたスピーカー振動板。
【請求項２】
未発泡アクリル樹脂の粉体とマイカ、ガラスファイバー、カーボンファイバーなどのフィラーをブレンドした後、成形した請求項１記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
金型内にあらかじめクロス成形品や不織布成形品などを入れておき、その後に未発泡アクリル樹脂の粉体を入れ、成形した請求項１記載のスピーカー振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー振動板に関し、例えば、成形時の作業性に優れ、強度が高い等の優れた特徴を有するスピーカー振動板に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカー振動板またはスピーカー振動板の補強材（両面または片面にスキン層をつけて）として、剛性に富んだ連続発泡のアクリル発泡体を、熱プレス成形にて形状を出したものが用いられることがあった（例えば、特許文献１参照。）。
例えば、図１の（ａ）にアクリル発泡体１の断面の概略を示す。図１（ａ）の２はアクリル樹脂部分であり、３は連続気泡部分である。
このようなアクリル発泡体１は、図１の（ｂ）に示すような、予備加熱、金型下降、成型、型開き、内外径抜き等からなる製造工程により、スピーカー振動板１０に加工されていた。図１（ｂ）の４はプレス成形に用いる金型である。    
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１９２９９号公報（第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、アクリル発泡体は硬質で剛性が高い材料であるが、脆いという欠点がある。例えば、図１の（Ｃ）に示すように、アクリル発泡体１は変形量が少ない場合でも割れやすいものである。また、予備加熱による材料の収縮（セルの変形）が生じる。
よって、図１の（ｂ）に示すような工程により、アクリル発泡体１からスピーカー振動板１０を加工する場合には、成形時の作業性が悪く、後工程の内外径抜きでも挫屈してしまう可能性が一例として挙げられる。本来の厚さ減少や強度の低下を招く。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、請求項１記載の発明は、発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂の粉体、またはビーズをスピーカー振動板用金型に入れ発泡させて得られたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、本発明のスピーカー振動板について、さらに詳細に説明する。
先ず、本発明のスピーカー振動板の製造に用いる「発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂の粉体」について説明する。
「発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂」としては、特に限定されないが、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選ばれた１種もしくは２種以上の単量体（以下、アクリル単量体とも称する）と発泡剤とが少なくとも混合する状態で、該アクリル単量体を重合したもの等が挙げられる。
【０００７】
上記の発泡剤としては、加熱によって気化してガス体となるか或いは分解してガスを発生する発泡剤のすべてが用いられるものであるが、その他に従来発泡剤としてはあまり知られていない尿素、クエン酸、イタコン酸等の如く、加熱発泡せしめる温度で、分解してガスを発生するような物質も使用されるものである。しかし使用せられる好適な発泡剤としては、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アミドグアニジン、トリメチレントリアミン、パラトルエンスルホンヒドラジン、アゾジカルボンアミド、イタコン酸、無水マレイン酸、尿素、チオ尿素、塩化アンモニウム、ジシアンジアミド、ジオキサン、ヘキサン、抱水クロラール及びクエン酸等があり、特に尿素、イタコン酸、無水マレイン酸、チオ尿素、抱水クロラール、クエン酸が好適である。
【０００８】
かかる発泡剤は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、もしくはメタクリルアミドのどの単量体にも同様に使用されるものであるが、発泡剤と単量体が相溶する場合には単にこの両者を混合するのみで、均一に混合せられ、又相溶しない場合には適宜媒体を用いる等して、均一に混合するのである。更に又前記の発泡剤の添加量については、一般に発泡剤の添加量がある程度多くなるまでは発泡剤の添加量が増大すれば、比例的に発泡倍率も増加するものであるが、しかしながら一定の発泡倍率になれば、これ以上いくら発泡剤の添加量を増大せしめても、発泡倍率はほとんど変化しなくなる。従って工業的にはこの最高の発泡倍率になる時の発泡剤の量以上添加してもあまり意味がないものである。この時の発泡剤の量は単量体の種類、発泡剤の種類、発泡する時の圧力、温度等により変化するが、通常全系に対し、６０（重量）％以下、好ましくは０．１〜３０（重量）％が使用されるもので、その用途に応じ適宜使用するものである。
【０００９】
なお、上記アクリル単量体の重合前の、混合物には、アクリル単量体と発泡剤以外に、アクリル単量体と共重合可能な単量体（以下、単にその他の単量体とも称する）を含有していてもよい。
この場合使用されるその他の単量体としては、上記アクリル単量体と共重合し得るものであればいかなるものでも良く、発泡体に要求される物性によって適宜選択するものであるが、特にスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、各種アクリル酸エステル、及びメタクリル酸エステル等のビニル化合物及びジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルアミン、ジアリルアミン、ジアリルシトラコネート、トリアリルフォスフォネート、ジアリルイタコネート、トリアリルアコリタート、ジビニルベンゼン、エチレングライコールジメタクリレート等の２重結合を２個以上有する化合物が好適なものとして挙げられる。
【００１０】
上記アクリル単量体、及び必要に応じてその他の単量体とを発泡剤が混合する状態で重合させる方法としては、公知の方法が利用される。
公知の重合方法としては、例えば、触媒重合、熱重合、電離性放射線、紫外線或は光を照射することによる重合や超音波の作用による重合等があるが電離性放射線照射により重合せしめる方法もしくは触媒重合により最初重合せしめ、更に電離性放射腺照射を行なう方法が最も良い結果が得られるものである。
【００１１】
上記「発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂」のその他の例としては、特公昭４０−２４３８７号公報、特公昭４０−２４３８８号公報、特公昭４０−２９０２０号公報に記載のものが挙げられる。
上記「発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂の粉体」の粒径としては、特に限定されないが、０．１〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００１２】
図２に示すように、上記「発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂の粉体（以下、単に、未発泡アクリル樹脂粉体とも称する）」５は、スピーカー振動板用金型４に供給され、次いで加熱成型されることにより、その中に含有される発泡剤によって発泡する。未発泡アクリル樹脂粉体５が加熱成型され発泡したあと、型開きを行いスピーカー振動板１０が得られる。この時、粉体とガラスファイバー（ＧＦ）、カーボンファイバー（ＣＦ）などの繊維系フィラー、マイカなどの板状フィラーをブレンドし、同時に成型して複合体としてもよい。
また、金型内にあらかじめクロス成形品や不織布成形品などを入れておき、その後に未発泡アクリル樹脂の粉体を入れ、成形してもよい。
【００１３】
加熱成型時の温度としては、未発泡アクリル樹脂粉体の性質、発泡剤種類等により異なるものであるが、通常１００〜３００℃が、特に好ましくは１５０〜２５０℃である。
上記の製造工程により得られた、本発明のスピーカー振動板の断面の概略を図３に示す。本発明のスピーカー振動板は、未発泡アクリル樹脂粉体が発泡したもの（以下、発泡済アクリル樹脂とも称する）６が互いに密に接した構造を有しており、また該発泡済アクリル樹脂の中には多数の気泡７が存在するものである。
【００１４】
よって、上記のスピーカー振動板は、その製造工程において、成型後の内外径の抜き工程が不要になりという利点を有する。
また、上記のスピーカー振動板は、ビーズ状（粉体状）の未発泡アクリル樹脂からの発泡により得られるものであるため、隣合ったビーズ状アクリル樹脂間で壁面ができることから、強度が高いものとなる。
【実施例】
【００１５】
以下に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定されるものではない。
〔実施例１〕
アクリルアミド１００部、アクリル酸１００部、無水マレイン酸６０部、アクリロニトリル１００部、メタクリル酸メチル５０部、スチレン５０部、尿素３０部、濃硫酸３５部を混合し、１％のターシャルブチルハイドロパーオキサイドと１％のジメチルアニリンを加え均一な溶液となし、これを３５℃において４０時間重合せしめ、平均粒径１．０ｍｍの「発泡剤を含有する未発泡アクリル樹脂の粉体」を得た。この粉体を、図２に示すように、スピーカー振動板用金型に充填し、２００℃に加熱しながら成型した。その後、金型を開き、アクリル発泡体からなるスピーカー振動板を得た。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の、アクリル発泡体からなるスピーカー振動板の製造工程概略図である。
【図２】本発明のスピーカー振動板の製造工程概略図である。
【図３】本発明のスピーカー振動板の断面概略図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  アクリル発泡体
２  アクリル樹脂部分
３  連続気泡部分
４  スピーカー振動板用金型
５  未発泡アクリル樹脂粉体
６  発泡済アクリル樹脂
７  気泡
１０  スピーカー振動板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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