(57)【要約】【課題】廃棄時にデータ読取りを全く不可能にディスク破壊を完全に行い得、かつ一見してディスク破壊を認識し得ると共に、ディスク破壊の作業能率を向上させ得るハードディスク装置の破壊装置を提供する。【解決手段】ハードディスク装置２を、その筺体３ごと押圧手段により圧潰すると共にハードディスク装置２内の磁気ディスク４を残存データ読取不能に変形させるようにし、しかも前記押圧手段は上下に移動可能に配置された押圧ヘッド３２とその下方に配置された受台４０とを備え、かつ押圧ヘッド３２と受台４０の端面部にはそれぞれ先端部が丸味を帯びた複数の突部３８、４６が間隔を隔てて配置され、しかも両突部３８、４６は互いに干渉しないよう位相をずらして配置されてなり、押圧ヘッド３２と受台４０とでハードディスク装置を挟んで押圧して破壊するように構成した。【選択図】  図１
2005085412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードディスク装置の廃棄に当たって、ハードディスク装置を磁気ディスク、磁気ヘッドその他のハードディスク装置構成部品の配置された筺体ごと押圧手段により圧潰すると共に磁気ディスクを残存データ読取不能に変形させるようにしたハードディスク装置の破壊装置であって、前記押圧手段は上下に移動可能に設けられた押圧ヘッドと、押圧ヘッドの下方に設けられた受台とを備え、かつ押圧ヘッドの下方端面部と受台の上方端面部にはそれぞれ先端部が丸味を帯びた複数の突部が間隔を隔てて、しかも押圧ヘッドの突部と受台の突部は各軸心が重ならないようにあるいは互いに干渉しないよう位置をずらして配置されてなり、押圧ヘッドと受台とでハードディスク装置を挟んで押圧して破壊するように構成されたハードディスク装置の破壊装置。
【請求項２】
ハードディスク装置の廃棄に当たって、ハードディスク装置を磁気ディスク、磁気ヘッドその他のハードディスク装置構成部品の配置された筺体ごと押圧手段により圧潰すると共に磁気ディスクを残存データ読取不能に変形させるようにしたハードディスク装置の破壊装置であって、前記押圧手段は横方向にあるいは斜め上下方向に移動可能に設けられた押圧ヘッドと、押圧ヘッドの移動方向の対向位置に設けられた受台とを備え、かつ押圧ヘッドと受台には、相手に対向する側の端面部にそれぞれ先端部が丸味を帯びた複数の突部が間隔を隔てて、しかも押圧ヘッドの突部と受台の突部は各軸心が重ならないようにあるいは互いに干渉しないよう位置をずらして配置されてなり、押圧ヘッドと受台とでハードディスク装置を挟んで押圧して破壊するように構成されたハードディスク装置の破壊装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のハードディスク装置の破壊装置において、押圧手段は押圧ヘッドが上下方向、横方向もしくは斜め上下方向に往復動可能に設けられたロッドの先端部に取り付けられて設けられると共に押圧ヘッドの移動方向の対向位置には受台が位置固定に設けられ、しかも押圧ヘッドと受台の各突部は半球状をなすようにしたハードディスク装置の破壊装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスク装置の破壊装置に関するものであり、特にハードディスク装置の廃棄に当たり、ハードディスク装置を磁気ディスクその他のハードディスク装置構成部品が配置されている筺体ごと圧潰すると共に磁気ディスクを残存データ読取り不能に変形するようにしたハードディスク装置の破壊装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置の廃棄あるいはハードディスク装置を使用したパソコンの廃棄に当たり、ハードディスク装置に記録された情報（データ）はパソコンの操作により消失処理をするのが通例である。しかし、一定の技術を有する者にとってはこのような消失処理をしたものでもデータの読み取りは可能であるから、このような消失処理では十分でないとされている。
【０００３】
そこで、データの記録箇所である磁気ディスクにドリル等で孔明けをして破壊したり、磁気ディスクを機械的にいくつかに分割して破壊したりすることが考えられる。
【０００４】
しかし、前者の方法では磁気ディスクは孔明けした部分以外は平坦部が残るのでその部分のデータの読取りが可能であり、後者の方法では磁気ディスクの分割片を破壊前の磁気ディスクの回転軸心と同心に配置すれば分割片に記録されている部分的なデータを読取ることができるともいわれており、秘密保持や産業スパイ防止の観点から十分でないという問題点があった。また、前者の方法では数多くの孔を明けなければならないので、作業能率が悪いという問題点があった。さらに、特開平９−９７４３２号の光ディスクのデータ破壊装置のようにディスクの記録面にデータ破壊塗料を塗布することも考えられるが、これもデータ破壊が完全に行われたどうか確認し難いという問題点があった。
【特許文献１】特開平９−９７４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、データの消失あるいはデータを読取不能とすること等のデータ破壊が十分でない点と、一見しただけではデータ破壊が完全にされたかどうか認め難い点と、ディスク破壊の作業能率がよくない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は次のように構成される。
A  ハードディスク装置の廃棄に当たって、ハードディスク装置を磁気ディスク、磁気ヘッドその他のハードディスク装置構成部品の配置された筺体ごと押圧手段により圧潰すると共に磁気ディスクを残存データ読取不能に変形させるようにしたハードディスク装置の破壊装置であって、前記押圧手段は上下に移動可能に設けられた押圧ヘッドと、押圧ヘッドの下方に設けられた受台とを備え、かつ押圧ヘッドの下方端面部と受台の上方端面部にはそれぞれ先端部が丸味を帯びた複数の突部が間隔を隔てて、しかも押圧ヘッドの突部と受台の突部は各軸心が重ならないようにあるいは互いに干渉しないように位置をずらして配置されてなり、押圧ヘッドと受台とでハードディスク装置を挟んで押圧して破壊するように構成されたハードディスク装置の破壊装置。
Ｂ  ハードディスク装置の廃棄に当たって、ハードディスク装置を磁気ディスク、磁気ヘッドその他のハードディスク装置構成部品の配置された筺体ごと押圧手段により圧潰すると共に磁気ディスクを残存データ読取不能に変形させるようにしたハードディスク装置の破壊装置であって、前記押圧手段は横方向にあるいは斜め上下方向に移動可能に設けられた押圧ヘッドと、押圧ヘッドの移動方向の対向位置に設けられた受台とを備え、かつ押圧ヘッドと受台には、相手に対向する側の端面部にそれぞれ先端部が丸味を帯びた複数の突部が間隔を隔てて、しかも押圧ヘッドの突部と受台の突部は各軸心が重ならないようにあるいは互いに干渉しないよう位置をずらして配置されてなり、押圧ヘッドと受台とでハードディスク装置を挟んで押圧して破壊するように構成されたハードディスク装置の破壊装置。
Ｃ  A項またはＢ項記載のハードディスク装置の破壊装置において、押圧手段は押圧ヘッドが上下方向、横方向もしくは斜め上下方向に往復動可能に設けられたロッドの先端部に取り付けられて設けられると共に押圧ヘッドの移動方向の対向位置には受台が位置固定に設けられ、しかも押圧ヘッドと受台の各突部は半球状をなすようにしたハードディスク装置の破壊装置。
ここに、「ハードディスク装置の破壊」とは ハードディスク装置の磁気ディスクを破損、変形等により記録された情報（データ）を読み取り不能にすることを意味する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のハードディスク装置の破壊装置によれば、次の効果を奏する。
端面部にそれぞれ複数の先端部が丸味を有する突部を設けた押圧ヘッドと受台とでハードディスク装置を筺体ごと挟んで押圧し、しかも押圧ヘッドの突部と受台の突部は互いに干渉しないように、あるいは干渉しにくいように位相をずらしているので、データの記録保存箇所である磁気ディスクは平面部が残らない状態に凹凸を生じて変形し、データの読取りはどこでも不能となり、読取可能な部分が残らない。また、ハードディスク装置を押圧して破壊するので、ドリル等で孔明けしてハードディスク装置を破壊したりするのに比し作業能率が向上するという利点がある。さらに、ハードディスク装置の破壊は押圧ヘッドと受台で挟んで押圧して行い、しかもそれぞれの突部は先端部は丸味を持つようにされているので、図５（ロ）に示すようにハードディスク装置２の外殻をなす筺体３に貼付された製造番号やシリアルナンバー等の必要事項を記載した製造ラベル６はハードディスク装置２の破壊後でも読取ることができる程度に残るため、破壊前後の状態を製造ラベル６が入るように写真等で記録しておけば、ハードディスク装置の廃棄依頼者に対し、その依頼に係るハードディスク装置を完全に破壊したことを認識（あるいは推認）させ得るという利点がある。これに対し、ドリルで孔明けしたり、細切れに破砕したりする場合は、製造ラベルが読取不能になったり、飛散したりするおそれがあるので、破壊されたディスクとラベル記載事項との対応がし難く、上記本願発明のような効果を奏することはできない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ディスク破壊を完全にするという目的と、一見してディスク破壊がされたことを認識させるようにするという目的と、ディスク破壊の作業能率を向上させ得るという目的を、半球状の突部がサークル状に配置された押圧ヘッドと、前記半球状の突部と干渉しないように位相をずらしても設けられた半球状の突部が同様にサークル状に配置された受台とで、ハードディスク装置を挟んで押圧して破壊するという簡単な構成で実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本実施例装置の一実施例の概略説明図である。同図において、１０は本発明装置の機台であり、両側に配置した構造材１２、１４がそれぞれ上端部と下端部で所定幅の板材１６、１８で連結され四角状の枠材が形成されると共に、該枠材の後方（図面背後側）には同様なもう一つの枠材が配置され、両枠材はそれぞれ上端部と下端部において連結板２０、２２により一体に連結されると共に、各枠材の高さ方向の中間部には、それぞれ連結板２４が横方向に配置され、前後の両連結板２４の両端部は連結板２５により連結され、さらに両連結板２４は横架状態に取付けられた基板２６により連結されると共に、下方の両板材１８の両端部間にも同様に連結板２９で連結され、これにより前記機台１０が構成される。
【００１０】
機台１０の上端部には、油圧シリンダ装置２８が下向きに配置され、下方に突出したピストンロッド３０の先端部には押圧ヘッド３２が取付けられ、上下に往復動可能とされている。３４は引張りばねであり、その一端部は機台１０に取り付けられ、他端部はピストンロッド３０の先端部寄りに固定はされたばね懸架部材３６に懸架されて押圧ヘッド３２が常に上方に移動するように付勢されている。押圧ヘッド３２は、図２（イ）、（ロ）に示すように下方の端面部には点Ｐを中心とする直径がＤなる円の４等分位置に４個の半球状の突部３８が配置されている。なお、円の中心点Ｐはピストンロッド３０の軸心線上に位置されている。なお、機台１０に油圧シリンダ装置を取付けたものとして油圧式プレス機械を使用することも可能である。また、機械式プレス機械を使用することも勿論可能である。
【００１１】
一方、機台１０の基板２６には、受台４０が取り付けられている。受台４０は図３（イ）、（ロ）に示すように周辺部は浅く、内側はそれより深くされた２段の深さを有する段付き状の凹部４２が形成され、その１段目の浅い部分は略矩形状をなし、ハードディスク装置の筺体３が一定深さ嵌り得るようにされると共に、２段目の深い部分は円形状部分の一端に四角状部分が接合して一体化したような外形をなし円形状部分は外径が磁気ディスクより幾分大きくされ、その底面部には点Ｑを中心とする直径がＤなる円の４等分位置に４個の半球状の突部４６が上向きに配置されている。なお、点Ｑは点Ｐと同じ軸線上に位置するようにされている。突部３８、４６はそれぞれ直径がＤなる円上の円周角９０度の位置に設けられているが、図４（イ）に示すように一方の４個の突部３８（実線で示す）の中間部（円周角４５度の位置）に他方の４個の突部４６（点線で示す）が位置するように相対位置が決定される。なお、突部４６は円の中心点Ｑが凹部４２に載置したハードディスク装置内の磁気ディスクの中心部に略位置するように取り付けられている。
【００１２】
以上のように構成された実施例装置において、電源を入れ油圧ポンプ（図示省略）を作動させると共に、受台４０に図５に示す破壊対象のハードディスク装置２をその磁気ディスク４が突部４６側（円形の凹部側）にくるように載置し、操作ボックス（図示省略）を操作し、油圧弁（図示省略）を切換え、油圧シリンダ装置２８のピストンロッド３０を下降させると、ハードディスク装置２は押圧ヘッド３２の半球状の突部３８と受台４０の突部４６とで押圧され、図５（ロ）に示すように破壊される。磁気ディスク４は、それぞれ円状に配置された受台４０の突部４６と押圧ヘッド３２の突部３８とで、図４（ロ）に示すように上下から押圧され、図５（ハ）に示すように凹凸を生じて変形し、データの読取りは不能となる。
【００１３】
[実験例]
本実施例装置を使用して、ハードディスク装置２を破壊し、変形した磁気ディスクの平面度を測定した。測定は、徳島県立工業技術センタが行った。測定は、目視の結果最も変形が少ないと思われる場所（箇所）を選んで平面度計を使用して行ったが、表１は図６に示す場所Aにおいて所定範囲内で所定ピッチで測定した結果を示す。なお、座標点はＸ軸、Ｙ軸の座標値で表示している。測定値は測定面上の基準点からの垂直距離を示し、単位はｍｍである（以下同様である。）。測定結果によれば、平面度は４．２ｍｍである。ディスクの同場所において測定範囲をさらに狭くした例を表２に示す。また、比較例として、使用可能なディスクについて上記表２の場合と同じ範囲内で測定した例を表３に示す。
【００１４】
表１は破壊した磁気ディスクの図６に示す場所A相当位置において縦横２５mｍの範囲内で１mｍピッチで測定した結果を示す。測定結果によれば、平面度は４．２mｍである。
【表１】
2005085412.tif 000003
【００１５】
表２は破壊された同じ磁気ディスクの同場所において測定範囲をさらに狭くし、縦横２．５mｍの範囲内で０．１mｍピッチで測定した結果を示す。この測定結果によれば、平面度は０．５６１mｍである。
【表２】
2005085412.tif 000004
【００１６】
[比較例]
表３は使用可能なハードディスク装置の磁気ディスクについて前記と同様な場所で、縦横２．５mｍの範囲内で測定した比較例であり、平面度は０．００６mｍである。
【表３】
2005085412.tif 000005
【００１７】
ハードディスク装置の重要な構成部品である磁気ディスクは、数ミクロン程度の平面度が必要であるとされている。前記比較例にみられるように、使用可能なハードディスク装置の磁気ディスクの平面度は０．００６ｍｍ（＝６ミクロン）であり、その範囲内に収まっている。これに対し、本実施例装置を使用して破壊した実験例では、縦横２５ｍｍの範囲内で平面度は４．２ｍｍ（表１参照）で比較例の約７００倍であり、さらに測定範囲を縮め縦横２．５ｍｍの範囲内でも平面度が０．５６ｍｍ（表２参照）で比較例の約９３倍にも及んでおり、使用不可能なものであることが判る。言い換えれば、記録したデータの読取りは不可能である。
【００１８】
このように、上下にそれぞれ設けた先端部が丸味を有する複数の突部３８、４６で、ハードディスク装置を筐体３ごと挟んで押圧して破壊し、しかも上下両方の突部３８、４６は互いに干渉しないように、あるいは干渉しにくいように位相をずらしているので、データの記録保存箇所である磁気ディスク4は平面部が残らない状態に凹凸を生じて変形し、データの読取りはどこでも不能となり、読取可能な部分が残らないという効果がある。また、ハードディスク装置を上下両方の突部３８、４６で挟んで押圧し破壊するので、ドリル等で孔明けしてハードディスク装置を破壊したりするのに比し作業能率が向上するとい効果がある。
【００１９】
さらに、ハードディスク装置を押圧する上下両方の突部３８、４６は先端部が丸味を持つようにされているので、図５(ロ)に示すようにハードディスク装置の外殻をなす筺体３に貼付された製造番号やシリアルナンバー等の必要事項を記載した製造ラベル６はハードディスク装置の破壊後でも読取ることができる程度に残るため、製造ラベル６を見ただけで、破壊されたハードディスク装置のシリアルナンバー等を即座に特定できるという効果がある。なお、製造ラベル６の貼付は図５（ロ）に示す位置に限らないが、突部３８、４６は先端部が丸味を持つようにされているので、どの貼付位置においても、製造ラベルは製造番号やシリアルナンバー等の必要事項は破壊後でも読取ることができる程度に残る。
【００２０】
また、破壊前後の状態を製造ラベル６が入るように写真等で記録しておけば、ハードディスク装置の廃棄依頼者に対し、その依頼に係るハードディスク装置を完全に破壊したことを認識(あるいは推認)させ得るという効果がある。
【００２１】
前記実施例では機台に油圧シリンダ装置を取り付けて構成したが、これに代えて市販の油圧式プレス機を使用することが可能であり、油圧シリンダ装置に代えて他の流体圧シリンダ装置を使用することも可能であり、また前記実施例では突部は半球状をなしているが、これに代えて図７に示すように角錐体や円錐体等の多面体の頂部に丸味を持たせた形状の突部等を使用することも可能であり、また丸味の形状は微視的には完全な曲面ではないが数多くの小さな面からなる多面体で全体から見ると丸味を有する形状のものでもよい。さらに、前記実施例では上下の突部３８、４６は互いに干渉しないように相対位置がずれているが、図８に示すように突部３８に代えて、隣接する突部４６間より径を大きくした他の突部５４を使用することも可能である。また、前記実施例では押圧ヘッド３２は上下に往復動可能としたが、押圧ヘッドを横方向あるいは斜め上下方向に往復動可能とし、その移動方向の対向位置に受台を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明装置は、不要になったハードディスク装置やパソコンを廃棄するに当たり、ハードディスク装置の残存データを完全に読取り不能した状態にしてから廃棄する用途に適用できる。また、一般的な廃棄手段では、データが完全に消去されたか、あるいはデータが読取り不能にされたか等のデータ破壊がされたかどうかを確認することは困難であるが、本発明装置はディスク破壊の現状を直接目で見たり、あるいは破壊状態を製造ラベルを含めて撮影した写真等により視覚的にデータ破壊を推認できるので、このようなデータ破壊の推認を必要とする場合には、特に好適に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（イ）、（ロ）は本発明の一実施例装置の概略を示す正面図と側面図である。
【図２】（イ）、（ロ）は同実施例装置に使用する一部品の部分破断正面図と底面図である。
【図３】（イ）、（ロ）は同実施例装置に使用する他の部品の平面図と断面図である。
【図４】（イ）、（ロ）は図２と図３に示す部品の両突部の平面的な関係位置を示す説明図と両突部による磁気ディスクの押圧状態を示す部分説明図である。
【図５】（イ）、（ロ）、（ハ）は同実施例装置の使用対象であるハードディスク装置の斜視図、同ハードディスク装置の破壊状態を示す説明図、同ハードディスク装置の磁気ディスクの変形状態を示す斜視図である。
【図６】磁気ディスクの平面度の測定位置を示す説明図である。
【図７】図２、図３に示す突部の変形例を示す説明図である。
【図８】突部の変形例による磁気ディスクの押圧状態を示す部分説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
２  ハードディスク装置    
３  筺体
４  磁気ディスク  
６  製造ラベル
３０  ピストンロッド
３２  押圧ヘッド
３８  突部
４０  受台
４２  凹部
４６  突部
５０  突部
５４  突部
【図１】
2005085412.tif 000006
【図２】
2005085412.tif 000007
【図３】
2005085412.tif 000008
【図４】
2005085412.tif 000009
【図５】
2005085412.tif 000010
【図６】
2005085412.tif 000011
【図７】
2005085412.tif 000012
【図８】
2005085412.tif 000013