(57)【要約】  【課題】  加工径が異なる場合やセンターがずれている様な場合でも、その対応のための手間が少なくて済み、作業性を向上することができる工具ユニットを提供すること。を提供すること。  【解決手段】  工具ユニット(１)は、ホルダ(３)とカートリッジ(５)と切削インサート(７)とを備える。ホルダ(３)には貫通孔(１３)が設けられ、ホルダ側鍔状部(１１)には貫通孔(１３)と垂直に調節ネジ孔(１５)が設けられる。貫通孔(１５)にはキャップスクリュー(１７)が貫挿され、軸部(１９)の先端側はカートリッジ(５)に結合される。調節ネジ孔(１５)には調節ネジ(２９)が螺合され、調節ネジ(２９)の回転により、軸部(２９)を径方向に移動させてカートリッジ(５)の位置の調整を行う。ホルダ(３)のカートリッジ側には凹状部(３３)が設けられ、この凹状部(３３)はカートリッジ(５)の凸状部(３７)が嵌入して、カートリッジ(５)の移動を案内する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートと、該切削インサートを取り付けたカートリッジと、該カートリッジを取り付けたホルダと、を備えた工具ユニットにおいて、
前記カートリッジを前記ホルダの径方向に調節可能な調節機構を備えたことを特徴とする工具ユニット。
【請求項２】
切削インサートを装着可能なカートリッジと、該カートリッジを取り付けたホルダと、を備えた工具ユニットにおいて、
前記カートリッジを前記ホルダの径方向に調節可能な調節機構を備えたことを特徴とする工具ユニット。
【請求項３】
先端に切れ刃を有するカートリッジと、該カートリッジを取り付けたホルダと、を備えた工具ユニットにおいて、
前記カートリッジを前記ホルダの径方向に調節可能な調節機構を備えたことを特徴とする工具ユニット。
【請求項４】
前記カートリッジの前記径方向における所定方向への動きを案内する案内機構を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項５】
前記案内機構は、前記カートリッジに設けられた凸状部又は凹状部と、前記ホルダに設けられた凹状部又は凸状部とが、それぞれ嵌合して、前記カートリッジの前記所定方向への移動を許可するとともに、他の方向への移動を禁止する構成を有することを特徴とする請求項４に記載の工具ユニット。
【請求項６】
前記ホルダの軸方向に開けられた貫通孔と、該貫通孔を貫いて前記カートリッジに取り付けられる軸部と、前記ホルダの径方向に開けられて前記貫通孔に到る調節孔とを備え、前記調節孔に配置された調節部材により、前記軸部を押圧して前記カートリッジの位置を規定すること特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項７】
前記ホルダと前記カートリッジとは、互いに向かい合う端部に設けられた接続部にて、接続部材により接続一体化される構造であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項８】
前記カートリッジに設けられた凸状部と、前記ホルダの径方向に開けられた調節孔と、前記調節孔に配置された調節部材とを備え、前記調節部材により前記カートリッジの凸状部を押圧して、前記カートリッジの位置を規定すること特徴とする請求項１〜５、７のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項９】
前記ホルダに設けられた凸状部と、前記カートリッジの径方向に開けられた調節孔と、前記調節孔に配置された調節部材とを備え、前記調節部材により前記ホルダの凸状部を押圧して、前記カートリッジの位置を規定すること特徴とする請求項１〜５、７のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項１０】
前記調節孔及び調節部材は、調節ネジ孔及び該調節ネジ孔に螺合する調節ネジであること特徴とする請求項６、８、９のいずれかに記載の工具ユニット。
【請求項１１】
前記調節孔及び調節部材は、対向する様に２カ所に配置されていること特徴とする請求項１０に記載の工具ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば切削インサート（チップ）を備えたカートリッジをホルダに装着して用いられる切削工具等の工具ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばフライス盤等の工作機械本体に取り付けられる切削工具として、シャンク（ホルダ）の先端にヘッド（カートリッジ）が装着された切削工具が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この切削工具は、シャンクに対してヘッドを着脱可能としたものであり、シャンクの先端にシャンク取付部を設けるとともに、ヘッドにヘッド取付部を設け、更に、これらの取付部の一方をテーパ面状の孔部ととするとともに、他方をこのテーパ面に密着可能な凸部としたものである。
【特許文献１】特開２００２−１８６０８号公報   （第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、ヘッドを交換する必要がある場合には、作業能率が低下するという問題があった。
例えばワークに所定内径の孔を開ける加工を行う場合に、ワーク等に応じて孔の加工径（内径）が異なるときには、カートリッジを交換して、異なる大きさ（加工径に対応した径）のカートリッジを装着しなければならず、交換作業に手間がかかり、作業能率が低下するという問題があった。
【０００５】
また、加工の際に、工具やワークの中心軸（センター）がずれている場合には、好適に作業を行うことができないことがあった。
例えば、ドリルの様な工具で孔をあける例を考えると、工具が回転する場合にセンターがずれていると、加工する孔の位置がずれるという問題があった。また、ワークが回転する場合にセンターがずれていると、形成する孔の径が狂うという問題があった。更に、工具及びワークが回転する場合にセンターがずれていると、加工の際に工具にぶれが生じ、うまく加工できないという問題があった。
【０００６】
この対策として、センターを合わせる作業が必要になるが、ホルダにカートリッジを装着した工具を用いる汎用タイプの工作機械（ＮＣ工作機械でないもの）の場合には、ホルダの工作機械本体に対する装着状態（いわゆるセンター合わせ）を、マニュアルにて調節する必要があるので、その手間が大変であるという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するものであり、その目的は、例えば加工径が異なる場合やセンターがずれている様な場合でも、その対応のための手間が少なくて済み、作業性を向上することができる工具ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）請求項１の発明は、切削インサートと、該切削インサートを取り付けたカートリッジと、該カートリッジを取り付けたホルダと、を備えた工具ユニットにおいて、前記カートリッジを前記ホルダの径方向に調節可能な調節機構を備えたことを特徴とする工具ユニットを要旨とする。
【０００９】
本発明では、調節機構によって、カートリッジをホルダの径方向に調節可能であるので、例えばホルダを工作機械本体に取り付けた状態のままで、カートリッジを径方向に移動させることができる。これにより、加工径（即ち切刃径：回転工具では半径）を容易に変更できるので、従来の様に、ホルダからカートリッジを外して他の加工径が異なるカートリッジに交換する必要がなく、作業能率が大きく向上する。
【００１０】
また、センターがずれている場合でも、カートリッジを径方向に移動させるだけで、センター合わせを行うことができるので、従来の様に、汎用タイプの工作機械本体に対するホルダの取付状態を変更する必要がなく、作業能率が大きく向上する。
【００１１】
尚、ここで、径方向とは、ホルダの軸方向（回転工具では回転軸の方向）に対する径方向（従って軸方向に垂直な方向）であり、カートリッジはホルダの軸中心を含む平面上を移動可能である（以下同様）。
【００１２】
（２）請求項２の発明は、切削インサートを装着可能なカートリッジと、該カートリッジを取り付けたホルダと、を備えた工具ユニットにおいて、前記カートリッジを前記ホルダの径方向に調節可能な調節機構を備えたことを特徴とする工具ユニットを要旨とする。
【００１３】
本発明では、前記請求項１と同様に、調節機構によって、カートリッジをホルダの径方向に調節可能であるので、例えばホルダを工作機械本体に取り付けた状態のままで、カートリッジを径方向に移動させることができる。これにより、加工径を容易に変更できるので、ホルダからカートリッジを外して他のカートリッジに交換する必要がなく、作業能率が大きく向上する。
【００１４】
また、センターがずれている場合でも、カートリッジを径方向に移動させるだけで、センター合わせを行うことができるので、汎用タイプの工作機械本体に対するホルダの取付状態を変更する必要がなく、作業能率が大きく向上する。
【００１５】
（３）請求項３の発明は、先端に切れ刃を有するカートリッジと、該カートリッジを取り付けたホルダと、を備えた工具ユニットにおいて、前記カートリッジを前記ホルダの径方向に調節可能な調節機構を備えたことを特徴とする工具ユニットを要旨とする。
【００１６】
本発明では、前記請求項１、２と同様に、調節機構によって、カートリッジをホルダの径方向に調節可能であるので、例えばホルダを工作機械本体に取り付けた状態のままで、カートリッジを径方向に移動させることができる。これにより、加工径を容易に変更できるので、ホルダからカートリッジを外して他のカートリッジに交換する必要がなく、作業能率が大きく向上する。
【００１７】
また、センターがずれている場合でも、カートリッジを径方向に移動させるだけで、センター合わせを行うことができるので、汎用タイプの工作機械本体に対するホルダの取付状態を変更する必要がなく、作業能率が大きく向上する。
【００１８】
（４）請求項４の発明は、前記カートリッジの前記径方向における所定方向への動きを案内する案内機構を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の工具ユニットを要旨とする。
【００１９】
本発明では、カートリッジの径方向への動きを案内する案内機構を備えているので、カートリッジをホルダの径方向に調節する際に、カートリッジを確実に且つスムーズに所定方向へ移動させることができる。
【００２０】
尚、所定方向とは、径方向における一方向及びその反対の方向（所定の直線の方向）を意味する。
（５）請求項５の発明は、 前記案内機構は、前記カートリッジに設けられた凸状部又は凹状部と、前記ホルダに設けられた凹状部又は凸状部とが、それぞれ嵌合して、前記カートリッジの前記所定方向への移動を許可するとともに、他の方向への移動を禁止する構成を有することを特徴とする請求項４に記載の工具ユニットを要旨とする。
【００２１】
本発明は、案内機構を例示したものであり、例えばカートリッジのホルダ側に設けられた凸状部とホルダのカートリッジ側に設けられた凹状部とが嵌合するか、又は、カートリッジのホルダ側に設けられた凹状部とホルダのカートリッジ側に設けられた凸状部とが嵌合することにより、上述した所定方向のみの移動を許可している。
【００２２】
尚、前記許可及び禁止を行う構成としては、前記所定方向に伸びる平行な内側平面を有する凹状部と、その内側平面に沿って摺動する平行な外側平面を有する凸状部とからなる構成を採用できる。例えば、略直方体形状の凸状部が、略直方体形状に開けられた凹状部に嵌合して、所定方向のみに摺動する構成が挙げられる。
【００２３】
（６）請求項６の発明は、前記ホルダの軸方向に開けられた貫通孔と、該貫通孔を貫いて前記カートリッジに取り付けられる軸部と、前記ホルダの径方向に開けられて前記貫通孔に到る調節孔とを備え、前記調節孔に配置された調節部材により、前記軸部を押圧して前記カートリッジの位置を規定すること特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の工具ユニットを要旨とする。
【００２４】
本発明では、カートリッジに取り付けられた軸部を、径方向から調節部材により押圧することにより、カートリッジを径方向に移動させてその位置（径方向の位置）の調節を行うことができる。この構造によれば、工具ユニットをコンパクトに構成することができるので、小型の工具ユニットに好適である。
【００２５】
前記軸部としては、ホルダの貫通孔に貫挿されてホルダを後端側から押圧することにより、カートリッジとホルダを接続一体化する部材（例えばキャップスクリュー）の軸部が挙げられる。
【００２６】
尚、ホルダとカートリッジとを接続一体化した後に径方向に調節する際には、当然ながら、ホルダとカートリッジとは径方向への移動が可能な程度の押圧力により一体化されており、径方向の調節後に、例えばネジ締め等により更に強固に一体化させるのが好ましい（以下同様）。
【００２７】
（７）請求項７の発明は、前記ホルダと前記カートリッジとは、互いに向かい合う端部に設けられた接続部にて、接続部材によって接続一体化される構造であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の工具ユニットを要旨とする。
【００２８】
本発明は、ホルダとカートリッジの接続構造を例示したものである。例えばホルダの端部に鍔状に設けられた接続部と、同様にカートリッジの端部に鍔状に設けられた接続部とを当接させ、その部分で両接続部をボルト等の接続部材で固定することにより、ホルダとカートリッジを接続一体化することができる。
【００２９】
（８）請求項８の発明は、前記カートリッジに設けられた凸状部と、前記ホルダの径方向に開けられた調節孔と、前記調節孔に配置された調節部材とを備え、前記調節部材により前記カートリッジの凸状部を押圧して、前記カートリッジの位置を規定すること特徴とする請求項１〜５、７のいずれかに記載の工具ユニットを要旨とする。
【００３０】
本発明は、カートリッジ側に凸状部が設けられ、ホルダに調節孔が開けられた場合を示したものであり、ホルダの側面を貫通した調節孔に嵌められた調節部材により、凸状部を押圧することにより、（凸状部のある）カートリッジを移動させてその位置決めを行うことができる。
【００３１】
（９）請求項９の発明は、前記ホルダに設けられた凸状部と、前記カートリッジの径方向に開けられた調節孔と、前記調節孔に配置された調節部材とを備え、前記調節部材により前記ホルダの凸状部を押圧して、前記カートリッジの位置を規定すること特徴とする請求項１〜５、７のいずれかに記載の工具ユニットを要旨とする。
【００３２】
本発明は、ホルダ側に凸状部が設けられ、カートリッジに調節孔が開けられた場合を示したものであり、カートリッジの側面を貫通した調節孔に嵌められた調節部材により、凸状部を押圧することにより、（調節部材のある）カートリッジ自身を移動させてその位置決めを行うことができる。
【００３３】
（１０）請求項１０の発明は、前記調節孔及び調節部材は、調節ネジ孔及び該調節ネジ孔に螺合する調節ネジであること特徴とする請求項６、８、９のいずれかに記載の工具ユニットを要旨とする。
【００３４】
本発明は、調節孔及び調節部材を例示したものである。
（１１）請求項１１の発明は、前記調節孔及び調節部材は、対向する様に２カ所に配置されていること特徴とする請求項１０に記載の工具ユニットを要旨とする。
【００３５】
本発明は、調節孔及び調節部材の配置を例示したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に、本発明の工具ユニットを実施するための最良の形態の例（実施例）について説明する。
【実施例１】
【００３７】
ａ）まず、本実施例の工具ユニット構成について説明する。
図１に示す様に、本実施例の工具ユニット１は、例えばフライス盤等の工作機械本体（図示せず）に取り付けられる回転工具（ドリル）であり、工作機械本体側（同図上側：後端側）に取り付けられるホルダ３と、ホルダ３の先端側（同図下側）に取り付けられるカートリッジ５と、カートリッジ５の先端に取り付けられる切削インサート（チップ）７とを備えている。
【００３８】
このうち、前記ホルダ３は、鋼からなる長尺の棒状の部材であり、その後端側に、長尺の円筒部９を備えるとともに、先端側に、径方向（ホルダ３及び円筒部９の中心軸と垂直の方向）に円盤状に張り出すホルダ側鍔状部１１を備えている。
【００３９】
前記円筒部９には、その中心軸と同軸に貫通孔１３が設けられており、ホルダ側鍔状部１１には、その貫通孔１３と連通する様に、貫通孔１３と垂直に（従って径方向に伸びる様に）１対の調節ネジ孔１５が対向して設けられている。
【００４０】
前記貫通孔１３には、貫通孔１３を貫いて、長尺のキャップスクリュー１７が配置されている。貫通孔１３の軸部１９の先端側には、カートリッジ５に螺合するネジ部２１が設けられ、軸部１９の後端側には、六角レンチ穴２３が開けられたキャップ２５が設けられている。
【００４１】
キャップスクリュー１７の軸部１９の外径はφ４．０ｍｍ、一方、円筒部９の貫通孔１３の内径はφ５．０ｍｍであるので、軸部１９の表面と貫通孔１３の表面との間には、１．０ｍｍ程のわずかな隙間２７が形成されている。また、軸部１９の先端のネジ部２１より後端側、即ち調節ネジ孔１５の当接する位置より後端側には、ネジ山が形成されていない。
【００４２】
前記両調節ネジ孔１５には、それぞれ調節ネジ２９が螺合されており、後述する様に、この両調節ネジ２９を回転させることにより、軸部１９を径方向Ｌ（即ち両調節ネジ孔１５の中心軸の方向である軸部１９の移動方向：以下所定径方向と記す）に押圧して移動させたり、両側から挟んで固定することが可能である。
【００４３】
また、図２に示す様に、ホルダ３のカートリッジ側の端面３１には、貫通孔１３と連通する様に、略直方体の形状に切りかかれた凹状部３３が設けられている。この凹状部３３は、後述するカートリッジ５の端面３５に設けられた凸状部３７（図３参照）が嵌入するものである。
【００４４】
一方、図３に示す様に、前記ホルダ３に一体に取り付けられるカートリッジ５は、鋼からなる棒状の部材である。カートリッジ５の後端側には、ホルダ側鍔状部１１と同様な鍔状で同様な外周寸法を有するカートリッジ側鍔状部３９を備えるとともに、先端側には、切削インサート７が先端に装着された長尺の棒状部４１を備えている。
【００４５】
前記カートリッジ５のホルダ側の端面３５には、前記凹状部３３に嵌合する凸状部３７が設けられている。この凸状部３７は、前記所定径方向への移動が許可とされるとともに、それ以外の方向の移動は禁止される様に、凹状部３３の形状に対応した形状に設定されている。
【００４６】
つまり、前記凸状部３７は、（製造を簡易化するために）直方体の四隅がカットされた形状をしており、凸状部３７の径方向と平行な外側面が凹状部３３の径方向と平行な内側面と摺動して、凸状部３７が所定径方向のみに移動可能な様に、凸状部３７の厚み（両外側面間の距離）と凹状部３３の幅（両内側面間の距離）とがほぼ同じに設定されている。更に、凸状部３７（従ってカートリッジ５）が所定径方向に摺動可能な様に、凹状部３３の所定径方向の寸法は、凸状部３７の所定径方向の寸法より長く設定されている。
【００４７】
また、凸状部３７には、カートリッジ５の中心軸に沿って、前記キャップスクリュー１７の軸部１９の先端のネジ部２１が螺合するネジ孔４０が形成されている。尚、凸状部３７の上端面には、調節ネジ２９の移動を妨げない様に、円弧状の凹部４１が設けられている。
【００４８】
更に、前記カートリッジ５の先端側には、切削インサート７を装着可能な様に、切削インサート７の外形状（チップ形状）に合わせて切り欠かれたチップ座４３が設けられており、このチップ座４３に、（例えばＳＣＧＷ１２０４の規格の）切削インサート７が、固定ネジ４５により固定されている。
【００４９】
尚、本実施例では、凹状部３３と凸状部３７とにより案内機構が構成されており、軸部１９と調節ネジ孔１５と調節ネジ２９により調節機構が構成されている。
ｂ）次に、本実施例の工具ユニット１の組付方法等について説明する。
【００５０】
図１に示す様に、工具ユニット１を組み付ける場合には、ホルダ３の凹状部３３にカートリッジ５の凸状部３７をはめ込み、この状態で、ホルダ３の後端側から、その円筒部９の貫通孔１３にキャップスクリュー１７を挿入し、キャップスクリュー１７の軸部１９の先端のネジ部２１を、カートリッジ５のネジ孔４０にネジ込む。
【００５１】
そして、ホルダ３の後端側から、六角レンチ（図示せず）でキャップスクリュー１７を締め付けることにより、ホルダ３とカートリッジ５を一体化する。
次に、カートリッジ５を所定径方向に移動させてその位置を調節する場合には、両調節ネジ２９をそれぞれ所定径方向からネジ込んだり緩めたりすることにより、キャップスクリュー１７の軸部１９をそれぞれの側から押圧して、軸部１９（従ってカートリッジ５）の所定径方向の位置を調節する。
【００５２】
具体的には、一方の調節ネジ２９をネジ込む場合には、他方の調節ネジ２９を緩めて、一方の調節ネジ２９の進行方向に軸部１９を移動させ、その後、他方に調節ネジ２９を締め付けて軸部１９を固定する。
【００５３】
つまり、貫通孔１３と軸部１９との間には隙間２７があるので、軸部１９を所定径方向に押圧することにより、軸部１９が所定径方向に移動し、カートリッジ５の凸状部３７が凹状部３３内を同径方向に摺動して、カートリッジ５も同方向に移動する。これによって、カートリッジ５の所定径方向の位置を調節できるので、切削インサート７の所定径方向の位置、即ち、加工径の調節が可能となる。
【００５４】
尚、その後、キャップスクリュー１７を再度強く締め付けて、ホルダ３とカートリッジ５の固定が緩まない様にすることが望ましい。
ｃ）次に、本実施例の工具ユニット１の効果について説明する。
【００５５】
本実施例では、上述した様に、キャップスクリュー１７の軸部１９とカートリッジ５とが一体に結合するとともに、貫通孔１３と軸部１９との間には隙間２７が設けられ、更に、ホルダ３の凹状部３３とカートリッジ５の凸状部３７とが、所定径方向のみに移動可能な様に嵌合している。
【００５６】
従って、左右の調節ネジ２９により軸部１９を押圧して所定径方向のみに移動させることができるので、カートリッジ５を同方向のみに移動させて、カートリッジ５の同方向の位置を調節することができる。
【００５７】
これにより、切削インサート７の所定径方向の位置、即ち、加工径の調節を容易に調節することができる。また、工具ユニット１のセンターの位置がずれている場合でも、左右の調節ネジ２９により、容易に調節することができる。
【実施例２】
【００５８】
次に、実施例２について説明するが、前記実施例１と同様な箇所の説明は簡略化する。
ａ）まず、本実施例の工具ユニット構成について説明する。
図４に示す様に、本実施例の工具ユニット５１は、例えばフライス盤等の工作機械本体（図示せず）に取り付けられる回転工具、例えば外径、端面及び内外径面取り等の加工にに用いられる回転工具であり、工作機械本体側（図１（ａ）、（ｂ）上側：後端側）に取り付けられるホルダ５３と、ホルダ５３の先端側（図１（ａ）、（ｂ）下側）に取り付けられるカートリッジ５５と、カートリッジ５５の先端に取り付けられる一対の切削インサート（チップ）５７、５８とを備えている。
【００５９】
このうち、前記ホルダ５３は、鋼からなる棒状の部材であり、その後端側に、長尺の略円柱状の柱状部５９を備えるとともに、先端側に、径方向に円盤状に張り出すホルダ側鍔状部（ホルダ側接続部）６１を備えている。
【００６０】
前記ホルダ側鍔状部６１には、柱状部５９（従ってホルダ５３）の中心軸と垂直（従って径方向）に、１対の調節ネジ孔６３が対向して設けられている。
前記両調節ネジ孔６３には、それぞれ調節ネジ６５が螺合されており、後述する様に、この両調節ネジ６５を回転させることにより、カートリッジ５５の径方向Ｌ（具体的には両調節ネジ孔６３の軸方向：所定径方向）の位置の調節が可能である。
【００６１】
また、図５に示す様に、ホルダ５３のカートリッジ側の端面６７には、略直方体の形状に切りかかれた凹状部６９が設けられている。この凹状部６９は、後述するカートリッジ５５の端面７１に設けられた凸状部７３（図６参照）が嵌入するものである。更に、カートリッジ側の端面６７には、後述する固定ボルト８３がネジ込まれるホルダ側貫通孔６８が形成されている。
【００６２】
一方、図６に示す様に、前記ホルダ５３に一体に取り付けられるカートリッジ５５は、鋼からなる部材であり、その後端側に、ホルダ側鍔状部６１と同様な鍔状で同様な外周寸法を有するカートリッジ側鍔状部（カートリッジ側接続部）７５を備えるとともに、先端側に、両切削インサート５７、５８が先端に装着された取付部７７を備えている。
【００６３】
前記カートリッジ５５のホルダ側の端面７１には、前記凹状部６９に嵌合する凸状部７３が設けられている。この凸状部７３は、直方体の四隅がカットされた形状をしており、ホルダ側鍔状部６１に開けられた凹状部６９にはめ込まれて、ネジ部材７９により固定されている。また、凸状部７３は、前記実施例１と同様に、所定径方向への移動（摺動）が許可とされるとともに、それ以外の方向の移動は禁止される様に、凹状部６９の形状に対応した形状に設定されている。更に、凸状部７３（従ってカートリッジ５５）が所定径方向に摺動可能な様に、凹状部６９の同方向の寸法は、凸状部７３の同方向の寸法より長く設定されている。
【００６４】
また、カートリッジ側鍔状部７５には、２箇所にカートリッジ側貫通孔８１が開けられている。このカートリッジ側貫通孔８１とホルダ側貫通孔６８とに、それぞれ固定ボルト８３（図１参照）がはめ込まれて、カートリッジ５５とホルダ５３とが一体に接続される。前記カートリッジ側貫通孔８１は、カートリッジ５５の位置の調節が可能な様な、所定径方向にわずかに長い長孔である。
【００６５】
更に、図４（ａ）に示す様に、前記カートリッジ５５の取付部７７には、加工対象（ワーク）８５に合わせて、高さを違えて所定位置に平行に両切削インサート５７、５８が取り付けられている。
【００６６】
尚、一方の切削インサート５７は、円筒状のワーク８５の外周面を加工する（例えばＳＣＧＷ１２０４の規格の）切削インサート５７であり、他方の切削インサート５８は、ワーク８５の内周面を加工する（例えばＳＣＧＷ１２０４の規格の）切削インサート５８である。
【００６７】
ｂ）次に、本実施例の工具ユニット５１の組付方法等について説明する。
図１に示す様に、工具ユニット５１を組み付ける場合には、ホルダ５３の凹状部６９にカートリッジ５５の凸状部７３にはめ込み、この状態で、固定ボルト８３を締め付けて、ホルダ５３とカートリッジ５５を一体化する。
【００６８】
次に、カートリッジ５５を所定径方向に移動させてその位置を調節する場合には、両調節ネジ６５をそれぞれ所定径方向からネジ込んだり緩めたりすることにより、凸状部７３を押圧して移動させて、（凸状部７３と一体の）カートリッジ５５を同方向に移動させる。
【００６９】
これによって、カートリッジ５５の所定径方向の位置を調節できるので、切削インサート５７、５８の同方向の位置、即ち、加工径の調節が可能となる。
尚、その後、両固定ボルト８３を再度強く締め付けて、ホルダ５３とカートリッジ５５の固定が緩まない様にすることが望ましい。
【００７０】
ｃ）次に、本実施例の工具ユニット５１の効果について説明する。
本実施例では、上述した様に、凸状部７３がカートリッジ５５に固定され、ホルダ５３の凹状部６９とカートリッジ５５の凸状部７３とが、所定径方向のみに移動可能な様に嵌合している。
【００７１】
従って、左右の調節ネジ６５により凸状部７３を押圧して所定径方向のみに移動させることができるので、カートリッジ５５を同方向のみに移動させて、カートリッジ５５の同方向の位置を調節することができる。
【００７２】
これにより、切削インサート５７、５８の所定径方向の位置、即ち、加工径の調節を容易に調節することができる。また、工具ユニット５１のセンターの位置がずれている場合でも、左右の調節ネジ６５により、容易に調節することができる。
【００７３】
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
（１）例えば、前記実施例２では、カートリッジに凸状部を取り付けるとともに、ホルダに凹状部と調節ネジ孔を設けたが、それとは逆に、ホルダに凸状部を取り付けるとともに、カートリッジに凹状部と調節ネジ孔を設けてもよい。
【００７４】
（２）また、前記実施例１、２では、カートリッジの先端に切削インサートを着脱自在に装着した例を挙げたが、それ以外に、カートリッジの先端に直接に切れ刃が形成されているものにも、本発明は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
例えば本発明の切削インサートは、フライス工具やドリル等の他の工具ユニットに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施例１の工具ユニットを示し、（ａ）は工具ユニットを一部破断して示す正面図、（ｂ）は工具ユニットの側面図である。
【図２】実施例１のホルダを示し、（ａ）はホルダの正面図、（ｂ）はホルダの底面図である。
【図３】実施例１のカートリッジを示し、（ａ）はカートリッジの上面図、（ｂ）はカートリッジの正面図、（ｃ）はカートリッジの側面図である。
【図４】実施例２の工具ユニットを示し、（ａ）は工具ユニット等を一部破断して示す正面図、（ｂ）は工具ユニットの側面図、（ｃ）は工具ユニットの底面図である。
【図５】実施例２のホルダを示し、（ａ）はホルダの正面図、（ｂ）はホルダの底面図である。
【図６】実施例２のカートリッジを示し、（ａ）はカートリッジの上面図、（ｂ）はカートリッジの正面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１、５１…工具ユニット
３、５３…ホルダ
５、５５…カートリッジ
７、５７、５８…切削インサート
３５、７３…凸状部
３３、６９…凹状部
１３…貫通孔
１９…軸部
１５、６３…調節ネジ孔
２９、６５…調節ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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