(57)【要約】【課題】外部からのシールの潤滑剤供給を不要とする自己潤滑性を有する圧延機ロールネック用密封装置を提供する。【解決手段】ロールネック１を回転可能に支持する軸受装置２の軸箱３とロールネック外周との間に組み込まれ、外径側が軸箱に固定されると共に、内径側がロールネック外周に摺接する密封装置５で、この密封装置は、軸箱内方から外方に見た状態で、円環状の内側シール６と、円環状の外側シール７と、該内側シールと外側シールの間に保持される潤滑油供給部材１６とで構成され、前記潤滑油供給部材は、ロールネックとの摺接により生じた摩擦熱が前記シールを介して伝熱された結果、温度上昇により自然に油が滲み出てくる潤滑油自己供給性を有する。【選択図】  図１
2005180573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールネックを回転可能に支持する軸受装置の軸箱とロールネック外周との間に組み込まれ、外径側が軸箱に固定されると共に、内径側がロールネック外周に摺接する密封装置であって、
軸箱内方から外方に見た状態で、
円環状の内側シールと、
円環状の外側シールと、
該内側シールと外側シールの間に保持される潤滑油供給部材とで
構成され、
前記潤滑油供給部材は、ロールネックとの摺接により生じた摩擦熱が前記シールを介して伝熱された結果、温度上昇により油が滲み出てくる
ことを特徴とする圧延機ロールネック用密封装置。
【請求項２】
内側シールは、そのシール内径が軸受側向きで、外側シールは、そのシール内径が反軸受側向きであることを特徴とする請求項１に記載の圧延機ロールネック用密封装置。
【請求項３】
潤滑油供給部材は、ロールネックと非接触で、ロールネックとの間に所望な空間を形成して内側シールと外側シールにより保持されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の圧延機ロールネック用密封装置。
【請求項４】
潤滑剤供給部材は、固形油であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の圧延機ロールネック用密封装置。
【請求項５】
潤滑剤供給部材の外径側と内径側のいずれか一方若しくは双方に、間座を介在したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の圧延機ロールネック用密封装置。
【請求項６】
内径側の間座は、その外径面から内径面に連通する油溝が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の圧延機ロールネック用密封装置。
【請求項７】
軸箱内に備えた軸受装置によりロールネックが回転自在に支持されており、
軸箱のバレル側とロールネック外周との間には、外径側が軸箱に固定されると共に、内径側がロールネック外周に摺接する密封装置が組み込まれており、
前記密封装置は、
軸箱内方から外方に見た状態で、
円環状の内側シールと、
円環状の外側シールと、
該内側シールと外側シールの間に保持される潤滑油供給部材とで
構成され、
前記潤滑油供給部材は、ロールネックとの摺接により生じた摩擦熱が前記シールを介して伝熱された結果、温度上昇により油が滲み出てくる
ことを特徴とする圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼産業における鋼材等の圧延設備全般に使用され、軸箱のバレル側に組み込まれる内外２重の密封装置であって、軸箱からの潤滑剤の漏れを防止し、かつ外側シールの潤滑供給を必要としない密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼用ロールネック軸受の軸箱のバレル側には、オイルシールを２重に組み込むものが知られている（非特許文献１参照）。
このように、オイルシールを２重に組み込むものとしたのは、バレル側から軸箱内への水・異物などの浸入を防止し、軸受内の潤滑剤の漏れによる製品の油染み防止などを目的としているものである。
【非特許文献１】ＮＳＫテクニカルジャーナル  No．669  ２０００年発行  「圧延機用高信頼性４列円すいころ軸受“NSKエクストラキャパシティー密封ロールネック用軸受”の開発    相澤知之  他」P．２２  図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような２重のオイルシールの場合、２重に組まれたオイルシールのうち、外側のオイルシールにおいて潤滑不良を起こしやすいものである。従って、この外側のオイルシールの潤滑不良を防ぐためには、オイルエア潤滑、オイルミスト潤滑などにより、２重シールの間に油を供給することが知られている。
しかし、ロールネック軸受の場合において、オイルエア潤滑で油を供給するには、軸箱にオイルエア専用の分配器を挿入して複数の潤滑点への供給を行うが、前記２重シール用に１個のオイルエア分配器が必要になり、コスト高及び施工手間が掛かる。
また、外側のオイルシールからの漏れを防がなければならない場合は、シール用の回収穴を設けるなどの余計な加工を施さなければならず、さらにコスト高及び施工手間を招くこととなる。
また、オイルミスト潤滑の場合は、２重に組まれたシールの外側のオイルシールが破損した場合、破損箇所から多くのミストが漏れるため、潤滑不良、設備周りの環境汚染を引き起こす可能性がある。
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、外部からのシールの潤滑剤供給を不要とする自己潤滑性を有する圧延機ロールネック用密封装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために本発明がなした技術的手段は、ロールネックを回転可能に支持する軸受装置の軸箱とロールネック外周との間に組み込まれ、外径側が軸箱に固定されると共に、内径側がロールネック外周に摺接する密封装置であって、この密封装置は、軸箱内方から外方に見た状態で、円環状の内側シールと、円環状の外側シールと、該内側シールと外側シールの間に保持される潤滑油供給部材とで構成され、前記潤滑油供給部材は、ロールネックとの摺接により生じた摩擦熱が前記シールを介して伝熱された結果、温度上昇により自然に油が滲み出てくる潤滑油自己供給性を有するものとした。
内側シールは、そのシール内径が軸受側向き、外側シールは、そのシール内径が反軸受側向きの構成を有しているものとする。
潤滑油供給部材は、ロールネックと非接触で、ロールネックとの間に所望な空間を形成して内側シールと外側シールにより保持されているものとする。
前記潤滑剤供給部材は、例えば固形油を代表例としてあげることができる。
また、潤滑剤供給部材の外径側と内径側のいずれか一方若しくは双方に、間座を介在させることもできる。さらに、内径側の間座は、その外径面から内径面に連通する油溝を設けるものとする。
軸箱内に備えた軸受装置によりロールネックが回転自在に支持されており、軸箱のバレル側とロールネック外周との間には、外径側が軸箱に固定されると共に、内径側がロールネック外周に摺接する密封装置が組み込まれており、前記密封装置は、軸箱内方から外方に見た状態で、円環状の内側シールと、円環状の外側シールと、該内側シールと外側シールの間に保持される潤滑油供給部材とで構成され、前記潤滑油供給部材は、ロールネックとの摺接により生じた摩擦熱が前記シールを介して伝熱された結果、温度上昇により油が滲み出てくるものとした圧延機とする。
この発明の密封装置によると、ロールネック（ロール）が回転することにより、該ロールネックに摺接しているシールリップとの間で摩擦熱が生じ、その熱は２重シールに伝わり、該シールを加熱する。
そしてこのように加熱されたシールの熱は、該シール間に組み込まれた潤滑油供給部材に伝熱される。
このように伝熱された潤滑油供給部材は、その熱により温度が上昇し、自然に油が滲み出てシールの潤滑を行う。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、上述の通りの構成を採用したため、ロールネックを回転可能に支持する軸受装置の軸箱とロールネック外周との間に組み込まれ、外径側が軸箱に固定されると共に、内径側がロールネック外周に摺接する２重の密封装置であっても、その外側シール（オイルシール）潤滑用として、オイルエア、オイルミスト、グリースなどの潤滑剤の供給を必要としない。
従って、油漏れ防止、軸箱穴加工削減、オイルエア分配器の削減によるコストダウンなどの効果を奏する。また、オイルエア採用時のコストダウン、オイルミスト・油の漏れ防止などの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。なお、本実施形態は、本発明の一実施形態にすぎず、何等これに限定して解釈されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。本発明は、例えば鉄鋼産業における鋼材等の圧延設備全般に使用される。
【０００７】
図１及び図２は、鉄鋼用ロールネック１が軸受装置２によって回転可能に支持され、軸受装置２の軸箱３とロールネック外周１ａとの間に本発明密封装置５を組み込んだ圧延機の一実施形態を示している。
軸受装置２は、本実施形態では図１にて位置のみを示す概略で表すが、例えば４列円すいころ軸受若しくは４列円筒ころ軸受、又は複列円すいころ軸受などが用いられる。軸受装置は、特に限定して解釈されるものではなく、本発明の範囲内で任意に選択される。
【０００８】
密封装置５は、軸箱３のバレル側端部４とロールネック外周１ａとの間に組み込まれ、外径ｄ１（図２参照）側が軸箱３のバレル側端部４に固定されると共に内径ｄ２側がロールネック外周１ａに摺接される。
密封装置５は、軸箱３内方から外方に見た状態で（図１及び図２において、図の左方が内方、右方が外方）、円環状の内側シール６と、円環状の外側シール７と、該内側シール６と外側シール７の間に介在される外径側間座１４と内径側間座１５と、該外径側間座１４と内径側間座１５間に保持されて両シール６，７間に配設されている潤滑油供給部材１６とで構成されている。そして、内側シール６から外側シール７にわたって締結ボルト１７を介して締め付け固定することにより、これら全ての構成が一体化された密封装置５として提供される。
なお、本実施形態では、締結ボルト１７は、内側シール６の外面６ｂから内面６ａにわたり軸方向に連通するボルト穴１８と、潤滑油供給部材１６の両側面１６ａ，１６ｂにわたり軸方向に連通するボルト穴１９と、外側シール７の芯金９に設けたボルト穴２０を連通せしめて締結しており、外側シール７の外面７ｂにはボルト穴が露呈しないものとしている。これは、潤滑油供給部材１６から滲み出た油が、ボルト締結部分から外側シール７の外方（バレル方向）に漏れる可能性があり、これを防止するためである。
【０００９】
内側シール６は、そのシール内径（シールリップ）を軸受方向（内側向き）に向けて構成し、軸箱３からの潤滑剤の漏れを防ぐものとする。
外側シール７は、そのシール内径（シールリップ）をバレル方向（外側向き）に向けて構成し、外部からの水や異物が軸箱３内に浸入することを防ぐものとする。この内側シール６と外側シール７は、本実施形態においては、周知のオイルシールを夫々背中合わせ状に並設して一体化させている。
具体的には、シール６（７）は、軸方向平坦面８ａ（９ａ）と半径方向平坦面８ｂ（９ｂ）とで構成される断面視略Ｌ字形の円環状芯金８（９）と、該芯金８（９）と一体的に設けられるゴム若しくは樹脂などからなるシール部材１０（１１）とで構成されている。
シール部材１０（１１）は、前記芯金８（９）の軸方向平坦面８ａ（９ａ）の内面に沿う外径面１０ａ（１１ａ）と、外径面１０ａ（１１ａ）端部から半径方向平坦面８ｂ（９ｂ）の内面に沿って延設される側面１０ｂ（１１ｂ）と、該側面１０ｂ（１１ｂ）から図面上で左方向（右方向）に傾斜させて延設したシールリップ１０ｃ（１１ｃ）とで一体の円環状に構成されている。
また、本実施形態では、シールリップ１０ｃ（１１ｃ）の半径方向外径側にガータスプリング１２（１３）を備えているが、このガータスプリングは必ずしも必須のものではない。
【００１０】
各シール６，７のシールリップ１０ｃ，１１ｃ形状は特に限定はされず、例えば図示はしないが、各シールが軸方向に複数枚のリップを備え、それら複数枚のリップをロールネックの外周に摺接させてシールさせたり、シールリップの摺接面に一本乃至複数本の溝を設けてシールさせることもできる。
また、本実施形態では、軸箱３のバレル側端部４に対向するシール外径ｄ１に芯金８，９が露呈している状態であるが、芯金８，９をゴムなどのシール材材料で被覆して外径にゴムなどのシール材材料が対向するものとすることもでき、実施の形態に応じて適宜設計変更可能である。
【００１１】
潤滑油供給部材１６は、ロールネック１との摺接により生じた摩擦熱が前記シール６，７を介して伝熱された結果、温度上昇により自然に油が滲み出てくる潤滑油自己供給性を有するものとした。具体的には次の構成が挙げられる。
潤滑油供給部材１６は、例えば本実施形態では、断面視矩形の全体円環状に形成された固形油で、外径側間座１４と内径側間座１５に接触状に挟持されて内側シール６と外側シール７の間に保持されているものとする。
外径側間座１４と内径側間座１５に挟持されずに、内側シール６と外側シール７によって固着保持される実施の形態も本発明の範囲内である。
この他の実施の形態をも考慮した場合、シールの外径をｄ１、内径をｄ２、そして固形油１６の外径をｄ３、内径をｄ４とすると、少なくとも、ｄ１≧ｄ３、ｄ２＜ｄ４の関係を有し、固形油がロールネック外周と非接触なものとする。また、固形油１６の側面１６ａ，１６ｂは、夫々内側シール６の内面６ａと外側シール７の内面７ａに接している。
【００１２】
外径側間座１４は、本実施形態では、その外径がシール芯金８（９）の軸方向平坦面８ａ（９ａ）の外径と同径で、内径がシール芯金８（９）の軸方向平坦面８ａ（９ａ）の内径と同径とする。
内径側間座１５は、本実施形態では、前記外径側間座１４と半径方向厚さが同厚で、その内径がシール芯金８（９）の半径方向平坦面８ｂ（９ｂ）の内径と同径としている。
外径側間座１４と内径側間座１５の形状・大きさ等は図示例に限定解釈されず、少なくとも次の関係を有しているものとする。
シール６（７）の外径をｄ１、内径をｄ２、そして外径側間座１４の外径をｄ５、内径側間座１５の内径をｄ６とすると、少なくとも、ｄ１≧ｄ５、ｄ２＜ｄ６の関係を有し、外径側間座１４の外径ｄ５がシール外径ｄ１より半径方向外方に突出することなく、かつ内径側間座１５がロールネック外周１ａと非接触なものとする。この関係は、上述した潤滑油供給部材１６との関係において適宜調整して設計変更される。
【００１３】
また、本実施形態では、内径側間座１５は、その外径面から内径面に連通する油溝１５ａを、外側シール７寄りに設けるものとする。
この油溝１５ａは、潤滑油供給部材１６から滲み出た油を外側シール７の摺接面方向へと案内する溝で、周方向に一個乃至複数個設けられる。
溝形状も円筒状や周方向に長尺状であったり等任意に形成可能である。
なお、本実施形態では、外側シール７寄りにのみ油溝１５ａを設けているが、特に、潤滑油供給部材１６から滲み出た油を外側シール７の摺接面方向へと供給し得るものであればこれに限定はされない。
【００１４】
従って、ロールネック（ロール）１が回転することにより、該ロールネック１に摺接している内側シール６のシールリップ１０ｃ、外側シール７のシールリップ１１ｃとの間で摩擦熱が生じる。
そして、その摩擦熱は、内側シール６と外側シール７に伝わり、該夫々のシール６，７を加熱する。
そして、このように加熱された夫々のシール６，７の熱は、該シール６，７間に組み込まれた潤滑油供給部材１６に伝熱される。
このように伝熱された潤滑油供給部材１６は、その熱により温度が上昇して溶け出し、自然に油が滲み出ると共に、内径側間座１５の油溝１５ａを介して内径側へと流れ出し、外側シール７の内面７ａを伝ってシールリップ１１ｃの摺接面方向へと供給されて外側シール７の潤滑を行うことができる。
【００１５】
本実施形態では、潤滑油供給部材１６から滲み出た油を、内径側間座１５の油溝１５ａを介して外側シール７の摺接面方向へと案内しているが、この案内手段は限定されることなく、本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。
例えば、図３に示す構成を採用することも考えられる。
すなわち、外側シール７を構成している芯金９の半径方向平坦面９ｂの外面に、潤滑油供給部材１６接触位置から内径に向けて連通する溝９ｃを一本乃至複数本設けることとしても、潤滑油供給部材１６から滲み出た油を外側シール７の摺接面方向へと案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を一部省略して示す概略断面図。
【図２】本発明密封装置の実施形態を示す断面図。
【図３】本発明密封装置の他の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１：ロールネック
１ａ：ロールネック外周
２：軸受装置
３：軸箱
４：バレル側端部
５：密封装置
６：内側シール
７：外側シール
１４：外径側間座
１５：内径側間座
１６：潤滑油供給部材（固形油）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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