(57)【要約】【課題】インク吸収性が高く、マット調でかつ深みのある落ち着いた画像が得られるインクジェット記録材料を提供することにある。【解決手段】天然パルプを主成分とする紙支持体上に、平均二次粒子径が１〜１０μｍの無機顔料を主体に含有する少なくとも１層のインク受理層を有し、該インク受理層の上に無機顔料としてアルミナもしくはアルミナ水和物を含有する最上層を有するインクジェット記録材料であって、該最上層の無機顔料の５５質量％以上がアルミナあるいはアルミナ水和物からなり、かつ該最上層表面のＪＩＳ−Ｐ−８１４２に規定された７５度鏡面光沢度が２０％以下であることを特徴とするインクジェット記録材料。【選択図】  なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然パルプを主成分とする紙支持体上に、平均二次粒子径が１〜１０μｍの無機顔料を主体に含有する少なくとも１層のインク受理層を有し、該インク受理層の上に無機顔料としてアルミナもしくはアルミナ水和物を含有する最上層を有するインクジェット記録材料であって、該最上層の無機顔料の５５質量％以上がアルミナあるいはアルミナ水和物からなり、かつ該最上層表面のＪＩＳ−Ｐ−８１４２に規定された７５度鏡面光沢度が２０％以下であることを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
前記鏡面光沢度が１５％以下である請求項１に記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
前記最上層が更にアルカリ土類金属の水溶性塩を含有する請求項１に記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録材料に関するものであり、さらに詳しくはインク吸収性及び印字濃度が高く、かつ落ち着きと深みのあるマット調のインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式に使用される記録材料として、通常の紙やインクジェット記録用紙と称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料をポリビニルアルコール等の親水性バインダーからなる多孔質のインク受理層を設けてなる記録材料が一般に知られている。
【０００３】
天然パルプを主成分とする紙支持体上に無機顔料からなる多孔質のインク受理層を設けた記録材料は、高いインク吸収性が得られるいう特長があるが、その反面、高い光沢が得られない。一方、フォトライクな高い光沢が得られる記録材料としてポリオレフィン樹脂被覆紙に平均二次粒子径が１μｍより小さい無機微粒子を含有するインク受理層を設けた記録材料が知られているが、コストやインク吸収容量の点に課題を残している。
【０００４】
従って、天然パルプを主成分とする紙支持体上に無機顔料からなるインク受理層を設け、該インク受理層の上にアルミナやコロイダルシリカを含有する光沢発現層を有するインクジェット記録材料が提案されている。例えば、特開平７−１０１１４２号（特許文献１）、特開２００１−９６９０８号（特許文献２）等が挙げられる。
【０００５】
上記したように一般的には高い光沢が要望されているが、一方では、深みのある落ち着いた画像が得られる記録材料の要求もある。このような記録材料を得るには、光沢を低く抑え、かつ印字濃度を高くしなければならないが、通常光沢度が低くなると印字濃度も低下する傾向にある。
【０００６】
また近年、インクジェット記録用のインクとして、水溶性の染料からなるインク（染料インク）と着色顔料からなる水性インク（顔料インク）が用いられているが、特に顔料インクに対して高い印字濃度が得られず、マット調の深みのある落ち着いた画像を再現できる記録材料はなかった。
【特許文献１】特開平７−１０１１４２号公報
【特許文献２】特開２００１−９６９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、インク吸収性が高く、マット調でかつ深みのある落ち着いた画像が得られるインクジェット記録材料を提供することにある。特に顔料インクに対して上記の特性が十分に満足できるインクジェット記録材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、以下のインクジェット記録材料によって基本的に達成された。
（１）天然パルプを主成分とする紙支持体上に、平均二次粒子径が１〜１０μｍの無機顔料を主体に含有する少なくとも１層のインク受理層を有し、該インク受理層の上に無機顔料としてアルミナもしくはアルミナ水和物を含有する最上層を有するインクジェット記録材料であって、該最上層の無機顔料の５５質量％以上がアルミナあるいはアルミナ水和物からなり、かつ該最上層表面のＪＩＳ−Ｐ−８１４２に規定された７５度鏡面光沢度が２０％以下であることを特徴とするインクジェット記録材料。
（２）前記鏡面光沢度が１５％以下である請求項１に記載のインクジェット記録材料。
（３）前記最上層が更にアルカリ土類金属の水溶性塩を含有する請求項１に記載のインクジェット記録材料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインクジェット記録材料によれば、インク吸収性が高く、マット調でかつ深みのある落ち着いた画像が得られる。特に顔料インクに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の紙支持体に使用される天然パルプとしては、広葉樹漂白サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）などが有利に用いられる。また、必要に応じて、木材パルプ以外に、非木材パルプ、合成パルプ、合成繊維或いは再生パルプなどを用いてもよい。
【００１１】
パルプは抄紙適性、ならびに、強度、平滑性、地合の均一性等といった紙の諸特性等を向上させるため、ダブルディスクリファイナー等の叩解機により叩解されるのが通常である。
【００１２】
叩解されたパルプスラリーは、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、または、丸網抄紙機等の抄紙機により抄紙される。この際、分散助剤、乾燥紙力増強剤、填料、サイズ剤、定着剤等の諸添加物は必要に応じて添加することが可能である。更に、必要であればｐＨ調節剤、染料、有色顔料、および蛍光増白剤等も添加することが可能である。
【００１３】
抄造された原紙に、澱粉、ポリビニルアルコールなどでのサイズプレスやアンカーコート層を設けることができる。このようにして製造された原紙（紙支持体）に直接にインク受理層を設けても良いが、予め原紙表面を平滑化する目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー処理を施すのが好ましい。
【００１４】
本発明に用いられる紙支持体のインク受理層を塗設する面は、平滑であるのが好ましく、ベック平滑度が３０秒以上が好ましく、５０秒以上がより好ましい。上限は２００秒程度である。これらのベック平滑度は、パルプの種類や繊維長、内填剤の種類や量を調整することによって得ることができるが、上述したようにカレンダー処理するのが好ましい。紙支持体のインク受理層を塗設する面の平滑性を上げることによって、印字濃度、特に顔料インクの印字濃度を高くすることができるので好ましい。
【００１５】
上記したベック平滑度は、ＪＩＳ−Ｐ８１１９「紙及び板紙のベック試験器による平滑度試験方法」により求めた、１０ｍｌの空気が通過するのに要する時間である。この時間が大きいほど平滑性は高くなる。
【００１６】
本発明は、上記した紙支持体上に無機顔料を主体に含有するインク受理層を少なくとも１層有する。ここで用いられる無機顔料は、平均二次粒子径が１〜１０μｍのものであり、好ましくは平均二次粒子径が２〜８μｍの無機顔料であり、より好ましくは平均二次粒子径が２〜５μｍの無機顔料である。該無機顔料は、インク受理層の全固形分に対して５０〜９０質量％の範囲で含有させるのが好ましい。
【００１７】
インク受理層に用いられる無機顔料の平均二次粒子径が１μｍより小さいと、マット調の風合いが得られず、さらにインク吸収性の点で不利となる。また無機顔料の平均二次粒子径が１０μｍより大きくなると、高い印字濃度が得られず、本発明が目的とする深みのある落ち着いた画像が得られない。
【００１８】
インク受理層の塗工量（本発明において塗工量とは乾燥塗工量を意味する）は、５ｇ／ｍ2以上が好ましく、特に７〜２０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。記録材料にマット調の風合いを持たせるためには、平均二次粒子径が１〜１０μｍの無機顔料を主体に含有するインク受理層の塗工量を７〜２０ｇ／ｍ2の範囲に設定するのが好ましく、この塗工量の範囲はまた、インク受理層の被膜強度を保つ上において、及び記録材料のインク吸収性を高める上で好ましい。
【００１９】
インク受理層に用いられる無機顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、合成シリカ、水酸化マグネシウムなど挙げられる。これらの中でも合成シリカ等の多孔性顔料は好ましく用いられる。
【００２０】
インク受理層には無機顔料とともにバインダーを用いるのが好ましい。バインダーの含有量は、無機顔料に対して５〜５０質量％の範囲が好ましい。バインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコールまたはその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系重合体などのアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂系接着剤などを挙げることができる。
【００２１】
上記したバインダーの中でも、ポリビニルアルコールが好ましく用いられ、ポリビニルアルコールの中でも特にシラノール変性ポリビニルアルコ−ルが好ましく用いられる。
【００２２】
インク受理層には、更にカチオン性ポリマーを含有するのが好ましい。カチオン性ポリマーとしては、例えば、分子内に１〜３級アミン、４級アンモニウム塩を有する高分子で、具体的には、ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩を有するアクリル樹脂、ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、エピクロロヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルアミン塩重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、ポリビニルアルコール−カチオンモノマーグラフト重合物等が挙げられる。
【００２３】
本発明の記録材料は、前述したインク受理層の上に、無機顔料としてアルミナあるいはアルミナ水和物を含有する最上層を有する。最上層におけるアルミナあるいはアルミナ水和物の含有量（アルミナとアルミナ水和物を併用する場合は両者の合計の含有量）は、該最上層の無機顔料の５５質量％以上である。好ましくは６０〜１００質量％の範囲であり、より好ましくは７０〜１００質量％の範囲であり、特に８５〜１００質量％の範囲が好ましい。上記したように、最上層はアルミナあるいはアルミナ水和物を主成分とするが、他の無機顔料、例えば、平均一次粒子径が５０ｎｍ以下のコロイダルシリカ、あるいは平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の凝集コロイダルシリカ、気相法シリカもしくは粉砕して微粒子化した湿式法シリカ等の無機微粒子の１種もしくは２種を併用することができる。
【００２４】
最上層の塗工量は、多くなり過ぎると光沢が高くなって本発明が目的とするマット調が得られ難くなり、また、インク吸収性も低下する傾向にある。最上層の塗工量が少なくなり過ぎると印字濃度、特に顔料インクの印字濃度が高くならない。従って、最上層の塗工量は、記録材料の光沢度が２０％以下となるような範囲において比較的多くするのが好ましく、具体的には、１〜６ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、特に２〜５ｇ／ｍ2の範囲で設定するのが好ましい。
【００２５】
また、前述したように、平滑性の高い紙支持体を用いること、及び最上層の塗工量を比較的多くすることは印字濃度を高める上で好ましいが、マット調が得られ難くなるので、記録材料の光沢度を２０％以下に調整するために、最上層に、平均二次粒子径が３〜１０μｍ（好ましくは平均二次粒子径が５〜１０μｍ）の無機顔料もしくは有機顔料を、アルミナあるいはアルミナ水和物（アルミナとアルミナ水和物を併用する場合は両者の合計の含有量）に対して、１〜１０質量％の範囲で含有させるのは好ましい態様である。光沢度を調整するための顔料としてはシリカが好ましく用いられる。
【００２６】
本発明の記録材料の光沢度、即ち最上層面のＪＩＳ−Ｐ−８７４１で規定される７５度鏡面光沢度は２０％以下である。光沢度が２０％を超えるとマット調の風合いが得られない。本発明において、好ましくは光沢度が１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、下限は１％程度が適当である。
【００２７】
通常、光沢度を低く抑えると印字濃度が低くなる傾向であるが、本発明のインク受理層と最上層の構成を採用することによって、低い光沢度で高い印字濃度を満足させることができ、その結果、マット調でかつ深みのある落ち着いた画像が得られる。
【００２８】
本発明の最上層に含有するアルミナあるいはアルミナ水和物の平均二次粒子径は５００ｎｍ以下が好ましく、特に１０〜３００ｎｍの範囲が好ましい。本発明において最上層に含有するアルミナ水和物は、下記の一般式により表すことができる。
Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ
【００２９】
アルミナ水和物は組成や結晶形態の違いにより、ジプサイト、バイアライト、ノルストランダイト、ベーマイト、ベーマイトゲル（擬ベーマイト）、ジアスポア、無定形非晶質等に分類される。中でも、上記の式中、ｎの値が１である場合はベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが１を越え３未満である場合は擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが３以上では非晶質構造のアルミナ水和物を表す。
【００３０】
本発明に用いられるアルミナ水和物の形状は、平板状、繊維状、針状、球状、棒状等のいずれでもよく、インク吸収性の観点から好ましい形状は平板状である。平板状のアルミナ水和物は、平均アスペクト比３〜８が好ましく、より好ましくはアスペクト比が３〜６の範囲である。アスペクト比は、粒子の「厚さ」に対する「直径」の比で表される。ここで粒子の直径とは、アルミナ水和物を電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積に等しい円の直径を表す。
【００３１】
本発明に用いられるアルミナ水和物は、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等公知の方法によって製造することができる。また、アルミナ水和物の粒子径、細孔径、細孔容積、比表面積等の物性は、析出温度、熟成温度、熟成時間、液のｐＨ、液の濃度、共存化合物等の条件によって制御することができる。
【００３２】
アルコキシドからアルミナ水和物を得る方法としては、特開昭５７−８８０７４号公報、同６２−５６３２１号公報、特開平４−２７５９１７号公報、同６−６４９１８号公報、同７−１０５３５号公報、同７−２６７６３３号公報、米国特許第２，６５６，３２１号明細書等にアルミニウムアルコキシドを加水分解する方法として開示されている。これらのアルミニウムアルコキシドとしてはイソプロポキシド、２−ブトキシド等が挙げられる。
【００３３】
また、特開昭５４−１１６３９８号公報、同５５−２３０３４号公報、同５５−２７８２４号公報、同５６−１２０５０８号公報には、アルミニウムの無機塩またはその水和物を原料として使用する方法が開示されている。原料としては、例えば塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アンモニウムミョウバン、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、水酸化アルミニウム等の無機塩およびその水和物を挙げることができる。
【００３４】
更に別の方法として、特開昭５６−１２０５０８号公報に記載されている如き、ｐＨを酸性側乃至塩基性側に交互に変動させ、アルミナ水和物の結晶を成長させる方法、特公平４−３３７２８号公報に記載されている如き、アルミニウムの無機塩から得られるアルミナ水和物と、バイヤー法で得られるアルミナとを混合し、アルミナを再水和する方法もある。
【００３５】
本発明のインクジェット記録材料には、市販のアルミナ水和物も好適に用いることができる。以下にその一例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、アルミナ水和物としては、カタロイドＡＳ−１、カタロイドＡＳ−２、カタロイドＡＳ−３（以上、触媒化学工業製）、アルミナゾル１００、アルミナゾル２００、アルミナゾル５２０（以上、日産化学工業製）、Ｍ−２００（以上、水澤化学工業製）、アルミゾル１０、アルミゾル２０、アルミゾル１３２、アルミゾル１３２Ｓ、アルミゾルＳＨ５、アルミゾルＣＳＡ５５、アルミゾルＳＶ１０２、アルミゾルＳＢ５２（以上、川研ファインケミカル製）などを挙げることができる。
【００３６】
本発明において用いられる酸化アルミニウム（アルミナ）は、γ型結晶であるγ型アルミナ微粒子が好ましく用いられる。γ型結晶は結晶学的に分類すると、さらにγグループとδグループに分けることができる。δグループの結晶形態を有する微粒子の方が好ましい。γ型アルミナ微粒子は、市販品として、δグループに属する酸化アルミニウムＣ（日本アエロジル（株）製）、γグループに属するＡＫＰ−Ｇ０１５（住友化学（株）製）などとして入手できる。
【００３７】
最上層には、アルミナあるいはアルミナ水和物とともにバインダーを用いるのが好ましい。バインダーとしては、例えば、水溶性高分子化合物としてはメチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系接着剤、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、ポリビニルアルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックスやエマルジョン類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及び無水マレイン酸またはその共重合体等を挙げられる。これらのバインダーの中でも好ましくは、ポリビニルアルコールである。
【００３８】
最上層において、バインダーは無機顔料に対して、５〜４０質量％の範囲で含有させるのが好ましい。
【００３９】
最上層には、更にアルカリ土類金属の水溶性塩を含有するのが好ましい。アルミナあるいはアルミナ水和物と組み合わせてアルカリ土類金属の水溶性塩を含有することによって、最上層の少ない塗工量でも印字濃度アップに有効である。
【００４０】
上記したアルカリ土類金属としては、カルシウム、マグネシウム、バリウムが好ましく、特にマグネシウムが好ましい。水溶性金属塩の陰イオンとしては、硫酸イオン、塩素イオン、チオ硫酸イオン、硝酸イオン、酢酸イオンが好ましい。
【００４１】
上記したアルカリ土類金属の水溶性塩の最上層への添加量は、記録材料１平方メートル当たり０．００１〜１ｇの範囲が好ましい。
【００４２】
また、最上層にはカチオン性ポリマーを更に組み合わせて含有させるのが好ましい。これによって更に印字濃度が向上する。カチオン性ポリマーとしては、例えば、分子内に１〜３級アミン、４級アンモニウム塩を有する高分子で、具体的には、ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩を有するアクリル樹脂、ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、エピクロロヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルアミン塩重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、ポリビニルアルコール−カチオンモノマーグラフト重合物等が挙げられる。これらのカチオン性ポリマーの質量平均分子量は３千〜５万の範囲が好ましい。最上層におけるカチオン性ポリマーの添加量は、記録材料１平方メートル当たり０．００２〜１．５ｇの範囲が好ましい。
【００４３】
本発明において、インク受容層及び最上層には、添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤どを適宜配合することもできる。
【００４４】
本発明において、インク受理層及び最上層の塗工液を塗布する方法は、スライドビード塗布、カーテン塗布、ストラドホッパー塗布、エクストルージョン塗布、ロール塗布、エアナイフ塗布、グラビア塗布、ロッドバー塗布等の各種塗布方法を採用することができる。
【００４５】
本発明の紙支持体のインク受理層を塗設する面は、カレンダー処理を施して平滑にすることは印字濃度を高くする上で好ましいが、インク受理層あるいは最上層を塗設した後に光沢を上げるためのキャスト処理や強力なカレンダー処理を施すと光沢が高くなり過ぎて、本発明が目的とするマット調の記録材料は得られにくくなり、また、カレンダー処理やキャスト処理は、インク吸収性を低下させる方向に働くので、本発明においてはキャスト処理や光沢を上げるための強力なカレンダー処理は施さないのが好ましい。但し、表面光沢度を２０％以下に保つ範囲で軽くカレンダー処理を施してもよい。
【００４６】
特に、光沢度が１０％以下の記録材料にその光沢度の上昇が５％以内に収まるような弱いカレンダー処理を施すことは、マット調の風合いを維持しながら印字濃度を高めることができる。具体的には、最上層にアルミナあるいはアルミナ水和物とともに、平均二次粒子径が３〜１０μｍ（好ましくは平均二次粒子径が５〜１０μｍ）の無機顔料あるいは有機顔料をアルミナあるいはアルミナ水和物に対して１〜１０質量％含有させた場合は、上記したような条件で軽くカレンダー処理することによってマット調の風合いを維持しながら印字濃度が高くなるので好ましい。ここで、カレンダー処理に用いられるローラは、金属ローラでも樹脂ローラでもよい。
【００４７】
本発明のインクジェット記録材料は、染料インク及び顔料インクの両方のインクに対して、本発明が目的とする高いインク吸収性と高い印字濃度が達成でき、その結果マット調の深みのある落ち着いた画像が得られる。特に、顔料インクを用いた場合、マット調で深みのある画像（印字濃度が高い画像）を得るのは難しかったが、本発明はこの課題を解決したものであり、極めて有意義な技術である。以下に顔料インクについて説明する。
【００４８】
本発明の記録材料に印字するのに使用する顔料インクとしては、水性顔料インクが好ましく、従来公知の有機および無機顔料を分散剤、界面活性剤等各種助剤と共に水中に分散したものである。従来公知の有機及び無機顔料としては、例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの手法により製造されたカーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。
【００４９】
好適なものとしては、黄色系顔料としては、ダイニチファーストイエローＧ（商品名、大日精化工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１）、ダイニチファーストイエローＧＲ（商品名、大日精化工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２）、ダイニチファーストイエロー１０Ｇ（商品名、大日精化工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３）、モノライトファーストイエロー５Ｇ（商品名、インペリアルケミカルインダストリーズ製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４）、サンヨウファーストイエロー５Ｇ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５）、ダイニチファーストイエロー３Ｇ（商品名、大日精化工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６）、サンヨウファーストイエローＲ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０）、サンヨウベンジジンイエローＢ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２）、山陽ライトファーストベンジジンイエローＲ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３）、スミトモイエローＧ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４）、２６００ベンジジンイエロー（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５）、シミュラーファーストイエロー８ＧＲ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）、クロモフタールイエロー８ＧＮ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８）、クロモフタールイエロー６Ｇ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４）、クロモフタールイエロー３Ｇ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３）、クロモフタールイエローＧＲ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５）、カヤセットイエローＥ−ＡＲ（商品名、日本化薬（株）製、ピグメントイエロー１４７）、クロモフタールイエローＡＧＲ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７）、クロモフタールイエロー２ＲＬＴＳ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０）、イルガジンイエロー２ＧＬＴＥ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９）、イルガジンイエロー２ＲＬＴ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０）、イルガジンイエローRＲＬＴＮ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０）、イルガライトイエローＦ４Ｇ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１１）、イルガライトイエローＢＲＭ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４）、マイクロリースイエロー３Ｇ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３）、マイクロリースイエローＢＡＷ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３）、マイクロリースイエロー２Ｒ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３）。
【００５０】
赤色系顔料としては、サンヨウシグナルレッド（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１）、ダイニチパーマネントレッド４Ｒ（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３）、ダイニチパーマネントレッドＲＸ（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４）、スミトモカーマインＢ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５）、サンヨウファーストレッド（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６）、サンヨウパーマネントレッドＧ−２０７（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９）、ボルドーＦ−２Ｒ（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２）、サンヨウファーストレッドＧＲ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１）、スミトモスカーレットＦＳＨ住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２）、サンヨウファーストレッド１０Ｂ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３）、マイクロリースレッドＲＢＳ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３）、ダイニチ＃９３０ファーストレッド（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８）、９５０レッド（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１）、ダイニチパーマネントレッド（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（カルシウムレイキ））、サンヨウファーストレッド２Ｂ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（バリウムレイキ））、サンヨウピグメントスカーレットＴＲ（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（ストロンチウムレイキ））、スミトモレッド２ＢＭ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（マンガンレイキ））、シミュラーレイキレッドＲ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９（バリウムレイキ））、シミュラーレイキレッドＤ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０）、シミュラーレイキレッドＣ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３（バリウムレイキ））、スミトーンレッド６Ｆ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（カルシウムレイキ））、シミュラーファーストボルドー１０Ｂ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３（バリウムレイキ））、ダイニチファーストピンクＧＸ，Ｇトナー（商品名、大日精化工業（株）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１）、スミトーンレッドＧＳ（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２）、シミュラーファーストカーマインＢＳ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４）、クロモフタールスカーレットＲＮ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６）、クロモフタールレッドＧ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０）、クロモフタールＤＰＰレッドＢＰ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）、クロモフタールレッドＢＲＮ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４）、クロモフタールレッドＡ２Ｂ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）、シンカシアレッドＢＮＲＴ７４２Ｄ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９）、シンカシアレッドＢＲＴ７９０−Ｄ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９）、マイクロリーススカーレットＲ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６）、マイクロリース２Ｂ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１）、マイクロリースマゼンタＢ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４）。
【００５１】
青色系顔料としては、シミュレックスブルーＢＯＦ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１）、シミュレックスブルー１６Ｆ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２）、ファーストゲンブルーＢ，ＢＳ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）、ファーストゲンブルーＧＳ、２Ｇ（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）、ファーストゲンスカイブルー（商品名、大日本インキ化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７）、スミトーンネイビーブルー（商品名、住友化学工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２５）、クロモフタールブルーＡ３Ｒ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０）、クロモフタールブルー４ＧＮＰ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）、イルガライトブルーＦＲ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２）、マイクロリースブルー４Ｇ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）。
【００５２】
黒色系顔料としては、サンヨウダイアモンドブラック（商品名、山陽色素（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）、マイクロリースブラックＣ−ＷＡ（商品名、チバガイギー製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック））、ＭＡ７（商品名、三菱化成工業（株）製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック））、ＲＡＶＥＮ７８０，１０８０（コロンビアンカーボン製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック））等の顔料が挙げられる。
【００５３】
顔料インクに用いられる分散剤としては、従来公知の分散剤、例えば高分子分散剤、または界面活性剤を挙げることができる。高分子分散剤としては、例えば、天然高分子化合物、例えば、にかわ、ゼラチン、カゼイン、アルブミンなどのタンパク質類；アラビアゴム、トラガントゴムなどの天然ゴム類；サポニンなどのグルコシド類；アルギン酸及びアルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、アルギン酸アンモニウムなどのアルギン酸誘導体；メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体などを挙げることができる。
【００５４】
さらに、高分子分散剤として、合成高分子化合物を用いることもできる。合成高分子化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール類；ポリビニルピロリドン類；ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体などのアクリル系樹脂；スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体などのスチレン−アクリル酸樹脂；スチレン−マレイン酸；スチレン−無水マレイン酸；ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体；ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体；酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体などの酢酸ビニル系共重合体及びこれらの塩を挙げることができる。
【００５５】
また、分散剤として好ましい界面活性剤の例としては、脂肪酸塩類、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩類、高級アルキルスルホン酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、スルホ琥珀酸エステル塩、ナフテン酸塩、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類などの陰イオン界面活性剤；脂肪酸アミン塩、第四アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウムなどの陽イオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤などを挙げることができる。
【００５６】
また、顔料インクには、湿潤剤を含んでいても良い。湿潤剤として、例えば、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが挙げられる。
【００５７】
さらに、顔料インクには、低沸点有機溶剤を添加することができる。低沸点有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。特に一価アルコールが好ましい。
【００５８】
顔料インクには、界面活性剤を含むことができる。界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤（例えばドデシルベンゼルスルホン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩など）、非イオン性界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなど）を挙げることができ、これらを単独又は二種以上を混合して用いることができる。また、アセチレングリコール〔オレフィンＹ、並びにサーフィノール８２、１０４、４４０、４６５、４８５、及びＴＧ（いずれもＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．製）〕を用いることも可能である。
【実施例１】
【００５９】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例、及び比較例において「部」及び「％」は、特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。なお、配合において示す部数は実質成分の数量である。
【００６０】
＜記録材料１の作製＞
＜紙支持体の作製＞
ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）７０部とＮＢＫＰ（濾水度４８０ｍｌｃｓｆ）３０部から成る木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料２０部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部のスラリーを調製後、長網抄紙機で坪量１８０ｇ／ｍ2のになるように抄造し乾燥した後、カレンダー処理を施して紙支持体を得た。この紙支持体のインク受理層を塗設する面のベック平滑度は６０秒であった。
【００６１】
上記の紙支持体上に下記のインク受理層と最上層を塗設して記録材料１を得た。インク受理層の塗工量は１１ｇ／ｍ2で最上層の塗工量は４ｇ／ｍ2である。
【００６２】
＜インク受容層＞
インク受容層の塗被組成物は、無機顔料として平均粒子径が３μｍの合成非晶質シリカ１００部、シラノール変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０：クラレ（株）製）３０部、カチオン性ポリマー（スミレッズレジン１００１：住友化学（株）製）２０部からなる水溶性液である。
【００６３】
＜最上層＞
最上層の塗被組成物は、アルミナゾル（アスペクト比５の平板状の擬ベーマイト型アルミナ水和物、平均二次粒子径１００ｎｍ）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０部、カチオン性ポリマー（ポリフィックス６０１：昭和高分子（株）製）５部を含有する水溶性液である。
【００６４】
＜記録材料２の作製＞
最上層の塗工量を２ｇ／ｍ2に変更した以外は、記録材料１と同様にして作製した。
【００６５】
＜記録材料３の作製＞
最上層を以下の組成に変更し、かつ最上層の塗工量を５／ｍ2に変更した以外は、記録材料１と同様にして作製した。
【００６６】
＜最上層＞
最上層の塗被組成物は、アルミナゾル（アスペクト比５の平板状の擬ベーマイト型アルミナ水和物、平均二次粒子径１００ｎｍ）１００部、平均二次粒子径が６μｍの合成非晶質シリカを５部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ（株）製）１０部、カチオン性ポリマー（ポリフィックス６０１：昭和高分子（株）製）５部を含有する水溶性液である。
【００６７】
＜記録材料４の作製＞
最上層を塗布し乾燥した後、軽くカレンダー処理を施した以外は、記録材料３と同様にして作製した。
【００６８】
＜記録材料５の作製＞
最上層の塗工量を８ｇ／ｍ2に変更した以外は、記録材料１と同様にして作製した。
【００６９】
＜記録材料６の作製＞
最上層のアルミナゾル１００部をコロイダルシリカ（日産化学工業（株）製のＳＴ−ＡＫ、平均一次粒子径１０〜２０ｎｍ）１００部に変更した以外は、記録材料１と同様にして作製した。
【００７０】
＜記録材料７の作製＞
最上層のアルミナゾル１００部を、アルミナゾル７０部とコロイダルシリカ（日産化学工業社製のＳＴ−ＡＫ）３０部に変更した以外は、記録材料１と同様にして作製した。
【００７１】
＜記録材料８の作製＞
最上層に更に塩化マグネシウムを５部添加した以外は、上記記録材料１と同様にして作製した。
【００７２】
＜記録材料９の作製＞
インク受容層の無機顔料を平均粒子径が３μｍの合成非晶質シリカ６０部と平均二次粒子径が５μｍの合成非晶質シリカ４０部に変更する以外は、記録材料１と同様にして作製した。
【００７３】
＜記録材料１０の作製＞
インク受容層の無機顔料を平均粒子径が１２μｍの合成非晶質シリカに変更した以外は、記録材料１と同様にして作製した。
【００７４】
＜記録材料１１の作製＞
インク受容層の無機顔料を平均粒子径が１５０ｎｍの気相シリカに変更した以外は、記録材料１と同様にして作製した。
【００７５】
上記のようにして作製した記録材料について、光沢度、印字濃度、及び印字画像のマット調風合いについて評価した。その結果を表１に示す。
【００７６】
＜光沢度＞
それぞれのインクジェット記録材料について、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて、日本電色工業（株）製変角光沢度計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）を用いて７５度鏡面光沢度を測定した。表中の光沢値は％である。
【００７７】
＜インク吸収性＞
インクジェット記録材料をＡ４判に断裁した後、インクジェットプリンタ（セイコーエプソン（株）のＰＭ９５０Ｃ；水性染料インク使用）で、グリーン（マゼンタとシアンのそれぞれ１００％）のベタ印字を行い、ベタ部のムラの状態を観察し以下の基準で評価した。インク吸収性が低いとムラがきつくなる。
◎：ムラが全くない。
○：ムラが僅かに認識できる。
△：ムラがはっきり認識できる。
×：ムラが強く発生している。
【００７８】
＜画像の評価＞
顔料インクを用いて、人物画像を印字し、マット調でかつ深みのある落ちついた画像が得られているかを視覚的に下記の基準で評価した。○以上がマット調でかつ深みのある落ち着いた画像を満たしている。
◎：マット調でかつ印字濃度が高く深みのある落ち着いた画像が得られている。
○：画像の深みではやや劣るが充分にマット調の風合いがある。
△：光沢感がありマット調の風合いが得られないか、もしくは印字濃度が低く画像の深みが劣る。
×：光沢が高く、画像の深みもない。
【００７９】
【表１】
2005053136.tif 000002
【００８０】
上記結果から明らかなように、本発明の記録材料は、光沢度が低くマット調の風合いがあるにもかかわらず印字濃度が高く深みのある落ち着いた画像が得られる。特に、最上層にアルカリ金属の水溶性塩を添加した記録材料８は、顔料インクの印字濃度が高くなり、画像に深みが増すので好ましい。また、記録材料４は記録材料３に対して軽くカレンダー処理を施したものであるが、光沢度の上昇は僅か（５％以内）であるのに、印字濃度が向上し充分に深みのある画像が得られている。
【実施例２】
【００８１】
以下に示すベック平滑度の異なる３種類の紙支持体を用意した。
＜紙支持体Ａの作製＞
ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４８０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料２０部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部のスラリーを調製後、長網抄紙機で坪量１８０ｇ／ｍ2になるように抄造し乾燥して紙支持体Ａを得た。この紙支持体Ａのインク受理層を塗設する面のベック平滑度は２０秒であった。
【００８２】
＜紙支持体Ｂの作製＞
上記紙支持体Ａにカレンダー処理を施して、ベック平滑度が４０秒の紙支持体Ｂを得た。
【００８３】
＜紙支持体Ｃの作製＞
上記紙支持体Ａに、上記紙支持体Ｂのカレンダー処理よりニップ圧を強くしたカレンダー処理を施して、ベック平滑度が７０秒の紙支持体Ｃを得た。
【００８４】
上記の３種類の紙支持体にそれぞれ、実施例１の記録材料４のインク受理層と最上層を同様に塗工、乾燥、カレンダー処理して、記録材料１２（紙支持体Ａ）、１３（紙支持体Ｂ）、及び１４（紙支持体Ｃ）を得た。これらの記録材料について実施例１と同様に評価した。更に、顔料インクの印字濃度を具体的に測定した。その結果を表２に示す。
【００８５】
＜顔料インクの印字濃度＞
インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）のＰＭ−４０００ＰＸ；水性顔料インク使用）でコンポジットブラック（ＢＫ）のベタ印字を行った後、光学濃度（ＯＤ値）を光学濃度計（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｈｂｅｔｈ  ＡＧ  ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ）で測定した。数値が高い方が印字濃度は高く良好である。
【００８６】
【表２】
2005053136.tif 000003
【００８７】
上記の結果から分かるように、紙支持体の平滑性を上げる（ベック平滑度の秒数が大きくなる）ことによって、表面光沢度はあまり上昇させずに印字濃度を高くすることが可能となる。