(57)【要約】【課題】  圧接する円筒形部材との間で潤滑用の油膜を良好に形成保持し得るＯリングを提供する。【解決手段】  Ｏリング１の外周に、円筒形部材４との間で潤滑油の油溜め６を画成する凹溝７を形成する。前記Ｏリング１が前記円筒形部材４に圧接した状態で摺動すると、前記凹溝７内に保持されていた潤滑油が前記Ｏリング１の弾性変形で前記凹溝７外へ押し出されて、前記円筒形部材４との間に常に良好な油膜が形成される。それと同時に、前記Ｏリング１により前記円筒形部材４の周面の油が適度に掻き取られて、前記凹溝７内に潤滑油が補給される。【選択図】    図２
2005331060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性部材で円環状に形成され、第一の円筒形部材（２）に形成された環状溝（３）に装着されて第二の円筒形部材（４）に圧接した状態で相対的に摺動する断面円形のＯリング（１）において、前記第二の円筒形部材（４）に対する圧接面（５）に、前記第二の円筒形部材（４）との間で潤滑油の油溜め（６）を画成する凹溝（７）が形成されている、Ｏリング。
【請求項２】
前記凹溝（７）が、前記第二の円筒形部材（４）に対する前記圧接面（５）の全周に渡って形成されている、請求項１に記載のＯリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一の円筒形部材の周面に形成された環状溝に装着され、互いに相対運動を行う前記第一の円筒形部材と第二の円筒形部材との間を密封する断面円形のＯリングの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記の如きＯリングは、例えば、高圧噴射装置を構成する第一の円筒形部材としてのピストンと、第二の円筒形部材としてのシリンダチューブと、の間に介装されて、互いに相対運動する前記ピストンと前記シリンダとの間を密封する。前記Ｏリングは、ゴム又は合成樹脂等の弾性部材で円環状に形成され、断面形状が円形であるのが通常である（特許文献１）。
【特許文献１】実公昭６２−４２２０６号（第２図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記第一の円筒形部材と前記第二の円筒形部材とが相対運動を行うと、該第二の円筒形部材に圧接して摺動する前記Ｏリングが圧縮変形するので、前記第二の円筒形部材に対する圧接面積が大きくなる。このため、前記Ｏリングと前記第二の円筒形部材との間の摩擦が大きくなり過ぎて、前記第二の円筒形部材との間で潤滑用の油膜を良好に保持することが困難となり、前記第一の円筒形部材と前記第二の円筒形部材との円滑な相対運動が阻害されてしまう等の問題がある。
【０００４】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、圧接する円筒形部材との間で潤滑用の油膜を良好に形成保持し得るＯリングを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明に係るＯリングは、弾性部材で円環状に形成され、第一の円筒形部材に形成された環状溝に装着されて第二の円筒形部材に圧接した状態で相対的に摺動する断面円形のＯリングにおいて、前記第二の円筒形部材に対する圧接面に、前記第二の円筒形部材との間で潤滑油の油溜めを画成する凹溝が形成されたものである（請求項１）。
【０００６】
本発明によれば、前記Ｏリングが前記第二の円筒形部材に圧接した状態で摺動すると、前記凹溝内に保持されていた潤滑油が前記Ｏリングの弾性変形で前記凹溝外へ押し出されて、前記第二の円筒形部材との間に常に良好な油膜が形成される。それと同時に、前記Ｏリングにより前記第二の円筒形部材の周面の油が適度に掻き取られて、前記凹溝内に潤滑油が補給される。また、前記Ｏリングにおいては、断面形状が円形のままの従来のＯリングに比べて、前記Ｏリングと前記第二の円筒形部材との接触面積が前記凹溝の開口面積分だけ当初から減少していることになるので、当初から前記第二の円筒形部材との間の摩擦力が小さくなっている。このことも、前記油膜の良好な形成に寄与し得る。
【０００７】
なお、前記Ｏリングによれば、前記凹溝の両側の相対的突出部が前記第二の円筒形部材に常に密着しているので、前記Ｏリングによるシール性が低下することはない。
【０００８】
好適な実施の形態として、前記凹溝が、前記第二の円筒形部材に対する前記圧接面の全周に渡って形成されたものとすることもできる（請求項２）。このようにすれば、前記凹溝から前記第二の円筒形部材の全周へと潤滑油が良好に供給されて、好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の一形態に係るＯリングの平面図と一部破断正面図とからなる説明図、図２は、図１のＯリングの使用状態の要部拡大断面図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施の形態に係るＯリング１は、ゴム又は合成樹脂等の弾性部材で円環状（リング状）に形成されている。前記Ｏリング１は、図２に示すように、例えば、高圧噴射装置を構成する第一の円筒形部材としてのピストン２の外周面２ａに形成された断面略矩形状の環状溝３に装着して使用される。前記ピストン２は、該ピストン２とともに前記高圧噴射装置を構成する第二の円筒状部材としてのシリンダチューブ４内に嵌挿される。そして、前記ピストン２と前記シリンダチューブ４は、その軸線方向に沿って互いに相対運動を行う。前記Ｏリング１は、前記シリンダチューブ４の内周面４ａに圧接した状態で相対的に摺動し、前記ピストン２と前記シリンダチューブ４との間の密封状態を維持する。
【００１２】
前記Ｏリング１は、前記シリンダチューブ４に対する圧接面５に、前記シリンダチューブ４の内周面４ａとの間で潤滑油の油溜め６を画成する凹溝７を備えている。具体的には、図１に示すように、前記Ｏリング１は、断面円形のＯリング素材の外周面に、周方向に沿って延びる凹溝７を形成した構成とされている。該凹溝７は、前記Ｏリング素材の全周に渡って形成されている。その結果、前記Ｏリング１の前記シリンダチューブ４への圧接状態において、前記凹溝７と、前記シリンダチューブ４の内周面４ａと、の間には、円環状の空間６が画成される。この円環状の空間６が、前記Ｏリング１と前記シリンダチューブ４との間を潤滑する潤滑油を保持するための油溜めとして機能する。
【００１３】
次に、図２を参照して、前記Ｏリング１の作用を説明する。前記ピストン２の前記環状溝３に前記Ｏリング１を装着し、その状態で前記ピストン２を前記シリンダチューブ４内に嵌挿すると、前記ピストン２の外周面２ａより僅かだけ半径方向外側に位置する前記Ｏリング１の外周面５が、前記シリンダチューブ４の内周面４ａに圧接する。この状態において、前記Ｏリング１における前記凹溝３の両側の相対的突出部（相対的突条部）８，８は、いずれも、前記シリンダチューブ４の内周面４ａにしっかりと密着している。これにより、前記Ｏリング１と前記シリンダチューブ４の内周面４ａとの間には、前記油溜め６が画成される。前記シリンダチューブ４の内周面４ａには、あらかじめ、前記Ｏリング１との間を潤滑するための潤滑油が塗布されている。このため、前記油溜め６には、前記潤滑油が入り込んで保持される。
【００１４】
前記シリンダチューブ４に対して前記ピストン２を図２の右方へと軸線方向に沿って移動させると、前記Ｏリング１が前記シリンダチューブ４との接触圧の上昇により圧縮変形する。したがって、前記油溜め６の断面形状も、例えば図２に示す如く変形する。これにより、前記凹溝７内に保持されていた潤滑油が前記油溜め６の外へ押し出されて、前記シリンダチューブ４との間に常に良好な油膜が形成される。それと同時に、前記シリンダチューブ４の内周面４ａに付着している潤滑油が前記Ｏリング１の前記相対的突出部８で適度に掻き取られて、前記凹溝７内に潤滑油が補給される。
【００１５】
以上のように、前記Ｏリング１によれば、前記シリンダチューブ４との間に常に良好な油膜が形成されるので、前記ピストン２が高圧で作動せしめられる場合でも、前記シリンダチューブ４との間の摩擦が大きくなり過ぎる等の問題がなく、前記ピストン２と前記シリンダチューブ４との相対運動が常に円滑に行われる。また、前記Ｏリング１によれば、前記凹溝７のない、断面円形のままの従来のＯリングに比べて、前記シリンダチューブ４との接触面積が前記凹溝７の開口面積分だけ当初から減少しているので、前記シリンダチューブ４の内周面との間の摩擦力が当初から小さくなっている。このことも、前記油膜の良好な形成に寄与し得る。
【００１６】
さらに、本実施の形態では、前記凹溝７が、前記Ｏリング１の外周の全周に渡って形成されているので、前記凹溝７から前記シリンダチューブ４の内周の全周へと潤滑油が良好に供給されて、好適である。
【００１７】
なお、前記Ｏリング１によれば、前記凹溝７の両側の前記相対的突出部８，８が前記シリンダチューブ４の内周面４ａに常に密着しているので、前記Ｏリング１によるシール性が低下する等の問題はない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の一形態に係るＯリングの平面図と一部破断正面図とからなる説明図である。
【図２】図１のＯリングの使用状態の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    Ｏリング
２    第一の円筒形部材（ピストン）
３    環状溝
４    第二の円筒形部材（シリンダチューブ）
５    第二の円筒形部材への圧接面
６    油溜め
７    凹溝
【図１】
2005331060.tif 000003
【図２】
2005331060.tif 000004