(57)【要約】【課題】  ブレードあるいはブラシだけを用いるクリーニング装置ではノズル面から付着物を完全に除去することができない上、拭きムラが残り、液滴の吐出曲がりが生じて、濃度ムラが発生する。【解決手段】  ヘッド１４のノズル面ＮａやノズルＮ内の付着物を掻きとって清浄化する回転可能なブラシ５５と、ブラシ５５をノズル面Ｎａに接触する状態でノズル面Ｎａと平行な方向に進退させるブラシ移動手段５６と、ヘッド１４のノズル面Ｎａの付着物を拭き取って清浄化するブレード５８と、ブレード５８をノズル面Ｎａに接触する状態でノズル面Ｎａと平行な方向に進退させるブレード移動手段５９とを備えた。【選択図】  図４
2005074671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドのノズル面に付着した付着物を除去するヘッドクリーニング装置であって、前記ヘッドのノズル面に接触するブラシとブレードとを備えていることを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のヘッドクリーニング装置において、前記ブラシが回転することを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項３】
ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドのノズル面に付着した付着物をブラシを接触させて除去するヘッドクリーニング装置であって、出力画像の画像品質に応じて前記ブラシの動作を選択可能なことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載のヘッドクリーニング装置において、前記ブラシを回転させる動作と前記ブラシを回転させない動作とを選択可能であることを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項５】
請求項３に記載のヘッドクリーニング装置において、前記ブラシを回転させる動作、前記ブラシを回転させない動作及び前記ブラシを振動させる動作を選択可能であることを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれかに記載のヘッドクリーニング装置において、出力画像の画像品質の検出結果に基づいて前記ブラシの動作を選択することを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項７】
請求項３ないし６のいずれかに記載のヘッドクリーニング装置において、出力画像の画像品質の検出結果に基づいて前記ブラシの動作を手動で選択可能なことを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項８】
請求項３ないし７のいずれかに記載のヘッドクリーニング装置において、前記ブラシの外周面の一部は多孔質体で形成されていることを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のヘッドクリーニング装置において、前記ブラシを前記ノズル面に接触させるときに洗浄液を付与することを特徴とするヘッドクリーニング装置。
【請求項１０】
ノズルから液滴を吐出して記録媒体上に画像を形成するための液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドのノズル面の付着物を除去するヘッドクリーニング装置とを備える画像形成装置において、前記ヘッドクリーニング装置が請求項１ないし９のいずれかに記載のヘッドクリーニング装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の画像形成装置において、前記液滴吐出ヘッドは電気熱変換手段による熱エネルギーによって前記液体に生ずる膜沸騰を利用して液滴を吐出させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の画像形成装置において、前記液体は色材を含有する記録液であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の画像形成装置において、前記記録液の色材は顔料であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１０又は１１に記載の画像形成装置において、色材を含有する記録液と、色材を含有せず、前記記録液と接触することで凝集物あるいは不溶物を生成する処理液とを吐出する液滴吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘッドクリーニング装置及び画像形成装置に関し、特に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドのノズル面の付着物を除去するヘッドクリーニング装置及びこの装置を含む画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ等の各種画像形成装置として用いられるインクジェット記録装置は、液体である記録液(インク)を微細なノズルから吐出させる液滴吐出ヘッドを搭載して画像を形成（記録）するものである。
【０００３】
このインクジェット記録装置で用いるインクには、水などの揮発性液体を含むため、長期間使用しないときに、揮発性液体が蒸発して増粘したり、凝集したりするためにノズルの目詰まりが生じてしまう場合がある。目詰まりが生じるとインクが吐出できなくなるために画像欠陥が生じてしまうことになる。
【０００４】
そこで、一般に、ノズルの目詰まりを回復させるためにキャップなどでノズル面を密閉した状態で吸引して、インクを排出させることが行われている。
【０００５】
ところが、凝集しやすい顔料を含むインク（いわゆる顔料インク）を用いた場合には、インクが乾燥してしまうと、インク吸引では回復できないほどの高度な凝集状態になってしまう。また、サーマル式ヘッドを用いた場合には、連続印刷すると、ヘッドの加熱により揮発成分の蒸発が促進され、より早く乾燥してしまうことになり、やはり、インク吸引では回復できない高度な凝集状態になってしまう。
【０００６】
そこで、この問題を解決しようとして、従来、例えば、記録ヘッドから不用物を取り除くためのローラと、ローラを回転させるための手段を含む記録ヘッドクリーニング装置が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２１７４９１号公報
【０００７】
また、液体含浸性を有する円筒状の回転する払拭部材の外周面で液体吐出部を払拭する払拭手段と、払拭部材に洗浄液を供給する洗浄液供給手段を具備する液体吐出装置が提案されている。
【特許文献２】特開平１１−３３４０９５号公報
【０００８】
さらに、インク吐出部に接触し回転するローラを有し、ローラ表面には弾性体が配置され、弾性体に洗浄液を供給する洗浄液供給部を有するインク吐出部の洗浄装置が提案されている。
【特許文献３】特開２００２−１７２７９５号公報
【０００９】
さらにまた、インクジェットプリンタヘッドのインクノズルに対向するクリーナ噴射スプレーからクリーナを噴射して、インクノズル内のインクをインクリザーバへ貫流するとともに、回転ブラシによってインクのノズル口端をクリーニングするようにしたインクノズルクリーニング装置が提案されている。
【特許文献４】実公平７−１６４３３号公報
【００１０】
また、インクジェットヘッドに並ぶ複数のノズル及びその周辺の表面部分にブラシローラを接触させながら、ブラシローラの回転方向と逆方向にブラシローラを相対的に移動させるクリーニング手段を備えたインクジェットヘッドクリーニング機構が提案されている。
【特許文献５】特開２００２−１９１３１号公報
【００１１】
その他のヘッドクリーニング装置としては、次のものもある。
【特許文献６】特開２００２−７９６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１の装置にあっては、一部の増粘物をかき取ることはできても、ノズル内部やノズルに凹凸がある場合に除去できない部分が残ってしまうという問題がある。
【００１３】
特許文献２、３の装置にあっては、ローラに洗浄液を供給してノズル面を払拭することで不用物が除去できるとしているが、やはり、ノズル内部やノズルに凹凸がある場合に除去できない部分が残ってしまうという問題がある。
【００１４】
特許文献４、５の装置にあっても、ノズル面の増粘物や凝集物をブラシの回転によって除去するが、常にブラシを回転させてブラッシングするために、過度なブラッシングによってノズル面が傷つくことがある。また、一定方向に回転するだけではブラシ先端が届かない凹部に増粘物あるいは凝集物があった場合、このような不用物を除去することができない。
【００１５】
さらに、特許文献４、５の装置にあっては、上述したとおり、ノズル面の増粘物や凝集物をブラシの回転によって除去するが、ノズル面から付着物を完全に除去することができない上、拭きムラが残ってしまうことになる。そのため、この拭きムラが原因となって、液滴の吐出曲がりが生じて、濃度ムラが発生することがある。
【００１６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ノズル面やノズル内で増粘あるいは凝集した液体を効果的に除去するとともに、ノズル面の拭きムラをなくすることができるヘッドクリーニング装置、及び、ノズル面やノズル内で増粘あるいは凝集した液体をノズル面にダメージを与えることなく除去できるヘッドクリーニング装置、これらいずれかのヘッドクリーニング装置を備えることで画像欠陥のない鮮明な画像形成を行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係るヘッドクリーニング装置は、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドのノズル面に付着した付着物を除去するヘッドクリーニング装置であって、ヘッドのノズル面に接触するブラシとブレードとを備えているものである。
【００１８】
ここで、ブラシが回転することが好ましい。
【００１９】
他の本発明に係るヘッドクリーニング装置は、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドのノズル面に付着した付着物をブラシを接触させて除去するヘッドクリーニング装置であって、出力画像の画像品質に応じてブラシの動作を選択可能なものである。
【００２０】
ここで、ブラシを回転させる動作とブラシを回転させない動作とを選択可能であること、あるいは、ブラシを回転させる動作、ブラシを回転させない動作及びブラシを振動させる動作を選択可能であることが好ましい。
【００２１】
また、出力画像の画像品質の検出結果に基づいてブラシの動作を選択する構成とすることが好ましく、さらに、出力画像の画像品質の検出結果に基づいてブラシの動作を手動で選択可能なことが好ましい。さらにまた、ブラシの外周面の一部は多孔質体で形成されていることが好ましい。
【００２２】
これらの各本発明に係るヘッドクリーニング装置においては、ブラシをノズル面に接触させるときに洗浄液を付与することが好ましい。
【００２３】
本発明に係る画像形成装置は、ノズルから液滴を吐出して記録媒体上に画像を形成するための液滴吐出ヘッドと、液滴吐出ヘッドのノズル面を清浄化する本発明に係るヘッドクリーニング装置とを備えるものである。
【００２４】
ここで、液滴吐出ヘッドは電気熱変換手段による熱エネルギーによって液体に生ずる膜沸騰を利用して液滴を吐出させることが好ましい。また、液体は色材を含有する記録液であること、この記録液の色材は顔料であることが好ましい。
【００２５】
また、色材を含有する記録液と、色材を含有せず、記録液と接触することで凝集物あるいは不溶物を生成する処理液とを吐出する液滴吐出ヘッドを備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るヘッドクリーニング装置及びこのヘッドクリーニング装置を備えた画像形成装置によれば、ブラシとブレードを備えているので、ノズル内部とノズル面の凹部の液体の増粘物及び凝集物の除去し、さらにノズル面の拭きムラをなくすことができ、液体の不吐出や吐出曲がりを完全に排除することができ、濃度ムラのない鮮明な画像を形成できる。
【００２７】
また、他の本発明に係るヘッドクリーニング装置及びこのヘッドクリーニング装置を備えた画像形成装置によれば、ブラシの動作を選択できるので、ノズル面上に生じる液体の増粘物及び凝集物の除去と、ノズル面へのダメージの抑制を効果的に両立することができ、画像欠陥の発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の機構部の概略斜視説明図、図２は同機構部の側面説明図である。
【００２９】
このインクジェット記録装置は、記録装置本体１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ、キャリッジに搭載したインクジェットヘッドからなる記録ヘッド、記録ヘッドへのインクを供給するインクカートリッジ等で構成される印字機構部２等を収納し、給紙カセット４或いは手差しトレイ５から給送される用紙３を取り込み、印字機構部２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ６に排紙する。
【００３０】
印字機構部２は、図示しない左右の側板に横架したガイド部材である主ガイドロッド１１と従ガイドロッド１２とでキャリッジ１３を主走査方向（図２で紙面垂直方向）に摺動自在に保持している。
【００３１】
このキャリッジ１３には、図３に示すように、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色の色材を含有する記録液の液滴であるインク滴を吐出する複数のノズルＮからなるノズル列を有する４個の液滴吐出ヘッド１４ｙ、１４ｍ、１４ｃ、１４ｋ（これらを「記録ヘッド１４ａ」と総称する。）と、色材を含有せず、インクと接触することで凝集物あるいは不溶物を生成する処理液とを吐出する液滴吐出ヘッドとで構成される処理液ヘッド１４ｓとを装着し、キャリッジ１３の上側には記録ヘッド１４ａの及び処理液ヘッド１４ｓに各色のインク又は処理液を供給するための各液体カートリッジ１５を交換可能に装着している。
【００３２】
液体カートリッジ１５のうちの記録ヘッド１４ａに供給するインクを収容したインクカートリッジは、上方に大気と連通する大気口、下方にはヘッドへインクを供給する供給口を、内部にはインクが充填された多孔質体を有しており、多孔質体の毛管力によりヘッドへ供給されるインクをわずかな負圧に維持している。
【００３３】
ここで、キャリッジ１３は後方側（用紙搬送方向下流側）を主ガイドロッド１１に摺動自在に嵌装し、前方側（用紙搬送方向上流側）を従ガイドロッド１２に摺動自在に載置している。そして、このキャリッジ１３を主走査方向に移動走査するため、主走査モータ１７で回転駆動される駆動プーリ１８と従動プーリ１９との間にタイミングベルト２０を張装し、このタイミングベルト２０をキャリッジ１３に固定しており、主走査モータ１７の正逆回転によりキャリッジ１３が往復駆動される。
【００３４】
また、インク滴を吐出する記録ヘッド１４ａは各色のヘッドを用いているが、各色のインク滴を吐出するノズルを有する１個のヘッドでもよい。また、記録ヘッド１４を構成する液滴吐出ヘッドとしては、電気熱変換手段による熱エネルギーによって液体に生ずる膜沸騰を利用して液滴を吐出させるサーマル型ヘッドであることが好ましいが、その他のアクチュエータ手段を用いるヘッド構成であっても良い。
【００３５】
一方、給紙カセット４にセットした用紙３を記録ヘッド１４ａ及び処理液ヘッド１４ｓの下方側に搬送するために、給紙カセット４から用紙３を分離給装する給紙ローラ２１及びフリクションパッド２２と、用紙３を案内するガイド部材２３と、給紙された用紙３を反転させて搬送する搬送ローラ２４と、この搬送ローラ２４の周面に押し付けられる搬送コロ２５及び搬送ローラ２４からの用紙３の送り出し角度を規定する先端コロ２６とを設けている。搬送ローラ２４は副走査モータ２７によってギヤ列を介して回転駆動される。
【００３６】
そして、キャリッジ１３の主走査方向の移動範囲に対応して搬送ローラ２４から送り出された用紙３を記録ヘッド１４ａ及び処理液ヘッド１４ｓの下方側で案内する用紙ガイド部材である印写受け部材２９を設けている。この印写受け部材２９の用紙搬送方向下流側には、用紙３を排紙方向へ送り出すために回転駆動される搬送コロ３１、拍車３２を設け、さらに用紙３を排紙トレイ６に送り出す排紙ローラ３３及び拍車３４と、排紙経路を形成するガイド部材３５，３６とを配設している。
【００３７】
記録時には、キャリッジ１３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１４ａ及び処理液ヘッド１４ｓを駆動することにより、停止している用紙３にインクを吐出して１行分を記録し、用紙３を所定量搬送後次の行の記録を行う。記録終了信号または、用紙３の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させ用紙３を排紙する。
【００３８】
ここで、用紙３への記録は、処理液ヘッド１４ｓから用紙３上に記録する画像に応じて処理液を吐出させ、その後、記録ヘッド１４ａから用紙３上に記録する画像に応じてインク滴を吐出させることで行う。なお、処理液を吐出する液滴吐出ヘッドを備えない構成であっても良い。
【００３９】
また、キャリッジ１３の移動方向右端側の記録領域を外れた位置には、記録ヘッド１４ａ及び処理液ヘッド１４ｓの吐出不良を回復するための本発明に係るヘッドクリーニング装置を含む回復装置３７を配置している。回復装置３７は、キャップ手段と吸引手段とクリーニング手段を有している。キャリッジ１３は印字待機中にはこの回復装置３７側に移動されてキャッピング手段で記録ヘッド１４ａ及び処理液ヘッド１４ｓをキャッピングされ、吐出口部（ノズル孔）を湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する（パージする）ことにより、全ての吐出口のインク粘度を一定にし、安定した吐出性能を維持する。
【００４０】
吐出不良が発生した場合等には、キャッピング手段で記録ヘッド１４ａ及び処理液ヘッド１４ｓの吐出口（ノズル）を密封し、チューブを通して吸引手段で吐出口からインクとともに気泡等を吸い出し、吐出口面に付着したインクやゴミ等はクリーニング手段により除去され吐出不良が回復される。また、吸引されたインクは、本体下部に設置された廃インク溜（不図示）に排出され、廃インク溜内部のインク吸収体に吸収保持される。
【００４１】
次に、本発明に係るヘッドクリーニング装置に用いることができる洗浄液について説明する。
洗浄液には界面活性剤が含有される。界面活性剤は洗浄液と凝集物との間の界面活性効果により凝集物を細分化して分散させる効果がある。また、洗浄液の表面張力を下げる働きがあるため、凝集物とノズル面との間に洗浄液が侵入しやすくなり、凝集物をノズル面から剥離しやすくする効果がある。
【００４２】
界面活性剤は親水部と疎水部を同一分子中に持つ化合物であれば、いずれも好適に用いることができる。
【００４３】
具体例としては、下記式（Ｉ）〜（IV）で表わされるものが好ましい。すなわち、下記式（Ｉ）のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系界面活性剤、式（II）のアセチレングリコール系界面活性剤、下記式（III）のポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤ならびに式（IV）のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル系界面活性剤が挙げられる。
【００４４】
【化１】
2005074671.tif 000003
（Ｒは分岐していても良い炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｋ：５〜２０）
【００４５】
【化２】
2005074671.tif 000004
（ｍ、ｎ≦２０，０＜ｍ＋ｎ≦４０）
【００４６】
【化３】
2005074671.tif 000005
（Ｒは分岐してもよい炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｎは５〜２０）
【００４７】
【化４】
2005074671.tif 000006
（Ｒは炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｍ、ｎは２０以下の数）
【００４８】
前記式（Ｉ）〜（IV）の化合物以外では、例えばジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体等のノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール類を用いることができるが、特にジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
【００４９】
消泡剤としては、消泡効果がある成分であればいずれも用いることができるが、中でもシリコン系の消泡剤が好ましく用いられる。消泡剤を添加することで泡立ちを抑制することができるため、界面活性剤と併用することが好ましい。消泡剤を添加しない場合には、いったん泡立ちが生じるとなかなか泡立ちが消えないため、ブラシ周り、ヘッド周りに洗浄剤の泡が残ってしまい、場合によってはこの泡によって印字が妨げられて画像欠陥につながってしまう。
【００５０】
このように、洗浄液に消泡剤を添加することで、洗浄液の泡立ちを抑制することができ、ヘッド周りの泡立ちを防止できて、泡が記録液の吐出を阻害することを防ぐことができ、画像欠陥の発生を防ぐことができる。
【００５１】
一般に、シリコン系消泡剤には、オイル型、コンパウンド型、自己乳化型、エマルジョン型などがあるが、水系での使用を考慮すると、自己乳化型、もしくはエマルジョン型を用いることが、信頼性を確保する上で望ましい。また、アミノ変性、カルビノール変性、メタクリル変性、ポリエーテル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、アルキレンオキサイド変性、等の変性シリコン系消泡剤を使用しても良い。
【００５２】
市販のシリコン系消泡剤で入手可能なものとしては、信越化学工業(株)のシリコーン消泡剤（KS508、KS531、KM72、KM85など）、東レ・ダウ・コーニング（株）のシリコーン消泡剤（Q2-3183A、SH5510など）、日本ユニカー（株）のシリコーン消泡剤（SAG30など）、旭電化工業(株)の消泡剤（アデカノールシリーズ）などが挙げられる。
【００５３】
これら消泡剤のインクへの添加量は、効果がある最小量で良いが、一般には０．００１質量％〜３質量％の範囲が望ましく、より好ましくは、０．００５質量％〜０．５質量％の範囲である。
【００５４】
防腐防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、イソチアゾリン系化合物、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。防腐防黴剤を添加することで、洗浄液を長期間保存したときにも腐食や黴の発生を抑制することができる。
【００５５】
このように、洗浄液に防腐防黴剤を添加することで、洗浄液を長期間保存する場合にも腐食や黴の発生を防ぐことができ、画像欠陥に結びつくような不純物の発生がなく、画像欠陥の発生を防ぐことができる。
【００５６】
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。防錆剤を添加することで、ヘッド周りなどの金属部材の錆つきを防止することができる。
【００５７】
このように、洗浄液に防錆剤を含むことで、ヘッドなどの金属部品の腐食を防止することができ、長期間に渡ってヘッドを正常動作させることができて、画像欠陥の発生を防ぐことができる。
【００５８】
保湿剤として、以下の具体例が挙げられる。保湿剤を添加することで、ノズル目詰まりにつながる記録液の乾燥を抑制することができ、凝集物による画像欠陥の発生を防ぐことができる
【００５９】
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム等の含窒素複素環化合物、ホルミアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ−ブチロラクトンである。これらの溶媒は水と共に単独もしくは複数混合して用いられる。
【００６０】
これらの中で特に好ましいものは、ジエチレングリコール、チオジエタノール、ポリエチレングリコール２００〜６００、トリエチレングリコール、グリセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、ペトリオール、１，５−ペンタンジオール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノンであり、これらを用いることにより本化合物の高い溶解性と水分蒸発により噴射特性不良の防止に対して優れた効果が得られる。特に化合物（I）の分散安定性を得るのに好ましい溶剤としてＮ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン等のピロリドン誘導体が挙げられる。
【００６１】
次に、本発明に係る画像形成装置で用いる記録液としてのインクについて説明する。
【００６２】
ここで、本発明に係る画像形成装置で用いている液体であるインクの一例について説明するが、これに限られるものでないことはもちろんである。
【００６３】
インクには色材を含有している。色材は、溶解した状態で含有させても良いし、分散させた状態で含有させても良い。この場合、溶解した状態で用いられる色材としては、染料が好ましい。また、分散した状態で用いられる色材としては、顔料、あるいは溶媒に対して溶解性が低い染料が挙げられる。顔料を用いることで、高い耐光性、耐水性を得ることができる。
【００６４】
これらの中では、色材を分散した状態で含有させることが好ましい。つまり、色材を分散した状態で含有させると、記録媒体（用紙）に着弾した瞬間にｐＨ変化が生じて色材の分散が破壊され色材が凝集する、あるいは、色材が記録媒体の繊維の目に引っかかり遠くまで流れ出さない現象が生じる。このような現象が生じる結果、フェザリングやカラーブリードを抑制することができ、鮮明な画像を得ることができる。
【００６５】
逆に、色材を溶解した状態で含有させると、記録媒体に着弾した瞬間にｐＨ変化が生じても溶解した色材は容易には析出しないため色材は凝集しない。また、色材が溶解した状態ではインクが記録媒体に浸透した際に繊維の目に引っかかることなく遠くまで流れ出てしまう。このような現象が生じる結果、フェザリングやカラーブリードが生じてしまい、不鮮明な画像になるおそれがある。
【００６６】
使用できる染料としては、カラーインデックスにおいて酸性染料、直接染料、反応性染料、食用染料に分類される染料で、耐水、耐光性が優れたものが挙げられる。また、これら染料は複数種類を混合して用いても良いし、あるいは顔料等の他の色素と混合して用いても良い。これらは効果が阻害されない範囲で添加される。
【００６７】
これら染料を具体的に挙げれば、酸性染料及び食用染料としては、
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、２３、４２、４４、７９、１４２、
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、８、１３、１４、１８、２６、２７、３５、３７、４２、５２、８２、８７、８９、９２、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１３４、１８６、２４９、２５４、２８９、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２９、４５、９２、２４９
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２
などを挙げることができる。
【００６８】
直接染料としては、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、１２、２４、２６、３３、４４、５０、８６、１２０、１３２、１４２、１４４、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、９、１３、１７、２０、２８、３１、３９、８０、８１、８３、８９、２２５、２２７、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６、２９、６２、１０２、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、１５、２２、２５、７１、７６、７９、８６、８７、９０、９８、１６３、１６５、１９９、２０２、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９、２２、３２、３８、５１、５６、７１、７４、７５、７７、１５４、１６８、１７１
などを挙げることができる。
【００６９】
反応染料としては、
Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３、４、７、１１、１２、１７、
Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、５、１１、１３、１４、２０、２１、２２、２５、４０、４７、５１、５５、６５、６７、
Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１、１４、１７、２５、２６、３２、３７、４４、４６、５５、６０、６６、７４、７９、９６、９７、
Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１、２、７、１４、１５、２３、３２、３５、３８、４１、６３、８０、９５
などを挙げることができる。
【００７０】
特に酸性染料及び直接染料が好ましく用いることができる。
【００７１】
使用できる顔料としては、具体的には以下のものが挙げられる。この場合、これら顔料は複数種類を混合して用いても良いし、あるいは染料等の他の色素と混合して用いても良い。
【００７２】
有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジコ系、チオインジコ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラック、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラックなどが挙げられる。
【００７３】
また、前記顔料は、粒子径が０．０１〜０．１５μｍの粒子状として使用するのが好ましい。
【００７４】
無機顔料としては、酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉が挙げられる。有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラツク、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラックなどが挙げられる。
【００７５】
また、これらの顔料の粒子径は０．０１から０．１５μｍで用いることが好ましい。０．０１μｍ以下では隠蔽力が低下し濃度が低く、また、耐光性が低下し、高分子染料系と混合した際のインクの耐光性が従来の染料系と同等となってしまう。また、０．１５μｍ以上では、ヘッドの目詰まりやフィルタでの目詰まりが発生し、吐出安定性を得ることができないおそれがある。
【００７６】
インクには、インクを所望の物性にするため、またインクの乾燥を防止して吐出不良を防止するため、また、色材の溶解安定性、分散安定性を向上させるためなどの目的から、次の水溶性有機溶媒を使用することが好ましい。
【００７７】
すなわち、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプローラクタム等の含窒素複素環化合物、ホルミアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ−ブチローラクトンである。これらの溶媒は水と共に単独もしくは複数混合して用いられる。
【００７８】
これらの中で特に好ましいものは、ジエチレングリコール、チオジエタノール、ポリエチレングリコール２００〜６００、トリエチレングリコール、グリセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、ペトリオール、１，５−ペンタンジオール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノンである。これらを用いることにより色材の高い溶解性あるいは高い分散性と水分蒸発により噴射特性不良の防止に対して優れた効果が得られる。
【００７９】
また、インクは、浸透剤を含有することが好ましい。
浸透剤はインクと記録媒体の濡れ性を向上させ、浸透速度を調整する目的で添加される。浸透剤としては、下記式（Ｉ）〜（IV）で表わされるものが好ましい。すなわち、下記式（Ｉ）のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系界面活性剤、式（II）のアセチレングリコール系界面活性剤、下記式（III）のポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤ならびに式（IV）のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル系界面活性剤は、液の表面張力を低下させることができるので、濡れ性を向上させ、浸透速度を高めることができる。
【００８０】
【化５】
2005074671.tif 000007
（Ｒは分岐していても良い炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｋ：５〜２０）
【００８１】
【化６】
2005074671.tif 000008
（ｍ、ｎ≦２０，０＜ｍ＋ｎ≦４０）
【００８２】
【化７】
2005074671.tif 000009
（Ｒは分岐してもよい炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｎは５〜２０）
【００８３】
【化８】
2005074671.tif 000010
（Ｒは炭素数６〜１４の炭化水素鎖、ｍ、ｎは２０以下の数）
【００８４】
前記式（Ｉ）〜（IV）の化合物以外では、例えばジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体等のノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール類を用いることができるが、特にジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
【００８５】
また、インクには、インクに接する部材の溶出、腐食を防止する目的でｐＨ調整剤、あるいは防錆剤を添加することが好ましい。ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響を及ぼさずにｐＨを６以上に調整できるものであれば、任意の物質を用いることができる。例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩等が挙げられる。防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等がある。
【００８６】
さらに、インクには、防腐防黴を目的として防腐防黴剤を添加することが好ましい。防腐防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、イソチアゾリン系化合物、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が使用できる。
【００８７】
さらにまた、インクには、不要な泡立ちを抑制するために消泡剤を添加することが好ましい。消泡剤としては、シリコン系の消泡剤が好ましく用いられる。一般にシリコン系消泡剤には、オイル型、コンパウンド型、自己乳化型、エマルジョン型などがあるが、水系での使用を考慮すると、自己乳化型、もしくはエマルジョン型を用いることが、信頼性を確保する上で好ましい。また、アミノ変性、カルビノール変性、メタクリル変性、ポリエーテル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、アルキレンオキサイド変性、等の変性シリコン系消泡剤を使用しても良い。
【００８８】
市販のシリコン系消泡剤で入手可能なものとしては、信越化学工業(株)のシリコーン消泡剤（KS508、KS531、KM72、KM85など：商品名）、東レ・ダウ・コーニング（株）のシリコーン消泡剤（Q2-3183A、SH5510など：商品名）、日本ユニカー（株）のシリコーン消泡剤（SAG30など：商品名）、旭電化工業(株)の消泡剤（アデカノールシリーズ：商品名）などが挙げられる。
【００８９】
そして、インクとしては、２０℃における粘度が４ｍＰａ・ｓｅｃ以上のものであることが好ましい。この４ｍＰａ・ｓｅｃの範囲とすることで、インクの跳ね返りによるミストを防止するとともに、吐出安定性を確保することができ、更に鮮明な画像を得ることができる。
【００９０】
次に、本発明に係るヘッドクリーニング装置の一実施形態について図４及び図５を参照して説明する。なお、図４は同クリーニング装置の概略構成図、図５はその作用説明に供する説明図である。
記録ヘッド１４ａ又は処理液ヘッド１４ｓ（これを「ヘッド１４」という。）のノズル板１４Ａで形成されるノズル面Ｎａ（図３参照）をキャッピングする洗浄液飛散防止室を兼ねた、ノズル面Ｎａに対して、対向する方向で進退可能に配置したキャップ４１と、キャップ４１内で洗浄液を噴霧する洗浄液噴射スプレー４２と、界面活性剤を含む洗浄液を収容した洗浄液カートリッジ４３と、洗浄液カートリッジ４３の洗浄液を洗浄液噴射スプレー４２に供給して噴射させる洗浄液噴射ポンプ４４及び洗浄液供給チューブ４５、４６とを備えている。
【００９１】
また、キャップ４１内から廃液を吸引する廃液吸引ポンプ５１と、廃液を貯留する廃液タンク５２と、吸引チューブ５３及び廃液チューブ５４とを備えている。
【００９２】
さらに、ヘッド１４のノズル面ＮａやノズルＮ内の付着物（増粘物や凝集物）を掻きとって清浄化する回転可能なブラシ５５と、このブラシ５５をノズル面Ｎａに接触する状態でノズル面Ｎａと平行な方向に進退させるブラシ移動手段５６とを備えている。
【００９３】
ここで、ブラシは外周に凹凸がある形状であれば好適に用いることができる。つまり、突起、あるいは窪みがあることによって増粘物や凝集物を掻き取ることができる。
【００９４】
例えば、図６に示すように、複数の繊維５５ａがローラ状部材５５ｂの周面で外方向に向かって放射状に突き出しているブラシ５５Ａもの、図７に示すように、複数の繊維５５ａが平板状部材５５ｃに植毛されて外方向に向かって同一方向に突き出しているブラシ５５Ｂ、図８に示すように、ローラ部材５５ｄの表面に細かい突起５５ｅが付いているブラシ５５Ｃ、図９に示すように、ロール状多孔質体５５ｆの表面に細かい突起５５ｇが付いているブラシ５５Ｄなどが例として挙げられる。
【００９５】
この場合、ノズル径と同等、あるいはノズル径よりも小さい径の繊維５５ａを用いることで、ノズル径内の増粘物や凝集物を掻きだすことができる。
【００９６】
また、上述したように、ブラシは円筒状であっても良く、プレート状であっても良く、その形状は特に限定されない。円筒形の場合、回転させてノズル面を擦っても良いし、固定してノズル面を擦っても良い。
【００９７】
図４に戻って、ヘッド１４のノズル面Ｎａの付着物（増粘物や凝集物）を拭き取って清浄化するブレード５８と、このブレード５８をノズル面Ｎａに接触する状態でノズル面Ｎａと平行な方向に進退させるブレード移動手段５９とを備えている。
【００９８】
ブレード５８は１つの端面が平滑な形状であれば好適に用いることができる。つまり、端面が平滑であることでブラシ５５では除去しきれない増粘物や凝集物を拭き取ることができ、拭き取りムラがない状態にすることができる。ブレード５５が均等にたわむことが均一な圧力をノズル面Ｎａにかけるのに都合が良いことから、ブレード５８は板状の形状が最も好ましい。
【００９９】
また、ブレード５８の材質は、ゴム、金属、プラスチックなどで作製することができるが、中でも弾力性があるゴムが最も好ましい。弾力性があることでブレード５８が均等にたわみ、均一な圧力をノズル面にかけることができ、また、弾力性があることで変形してノズル面Ｎａの少々の凹凸にも形状を合わせることができるため、クリーニング性が向上する。
【０１００】
このように構成したので、ヘッド１４のノズルＮの回復動作を行う場合、まず洗浄液飛散防止室を兼ねたキャップ４１によってヘッド１４のノズル面Ｎａをキャッピングする。その後、廃液吸引ポンプ５１によってキャップ４１内を負圧にすることで、ヘッド１４のノズルＮからインクあるいは処理液を吸引し、廃液タンク５２に収容される。
【０１０１】
次に、洗浄液カートリッジ４３に備蓄される洗浄液を洗浄液噴射ポンプ４４によって洗浄液噴射スプレー４２まで移送し、図５に示すように、キャップ４１をノズル面Ｎａに密着した状態で洗浄液噴射スプレー４２から洗浄液を噴射させる。これにより、ノズル面ＮａやノズルＮ内に洗浄液が付着する。
【０１０２】
その後、ブラシ５５を回転させながらブラシ移動手段５６によって移動させて、ノズル面Ｎａをブラッシングする。さらに、ブレード５８をブレード移動手段５９を移動させてノズル面Ｎａをワイピングする。
【０１０３】
この一連の動作によってノズル面のインク増粘物、及びインク凝集物が除去される。
【０１０４】
このように、ブラシとブレードを備えることで、ノズル内部とノズル面の凹部のインクの増粘物、及びインクの凝集物の除去し、さらにノズル面の拭きムラを完全になくすことができる。これにより、液体の不吐出や吐出曲がりを完全に排除することができ、濃度ムラのない鮮明な画像を得ることができる。
【０１０５】
すなわち、インクの凝集物は染料、顔料などの色材が凝集体を形成したものであり、増粘物よりも強固にノズル面に付着する。このため、インクの凝集物を除去することは、インクの増粘物を除去するよりもさらに困難なことである。特に、顔料を用いたインクは増粘物や凝集物を形成し易いため、ノズル目詰まりによる画像欠陥が生じやすい。また、ノズル内部やノズル面に凹凸がある場合の凹部の除去は困難である。
【０１０６】
ここで、本発明に係るヘッドクリーニング装置は、ブラシによってノズル面を擦ることでノズル内部やノズル面の凹部に残るインクの増粘物、及びインクの凝集物を効果的に除去することができる。また、ブラシではノズル面に拭きムラが残ってしまうが、本発明に係るヘッドクリーニング装置はブラシの他にブレードを備えるため、ノズル面に拭きムラを残すことがなくなる。
【０１０７】
さらに、ブラシがノズル面を擦る際に洗浄液を付与することで、凝集した色材を容易に分散、あるいは剥離させることができる。突起部を有するブラシで擦ることで、ノズル内やノズル面の凹部にもブラシ先端が届くため、凝集物は効果的に除去することができる。
【０１０８】
これに対して、従前のように、ブレードだけ搭載したり、ブラシだけ搭載するヘッドクリーニング装置ではノズル内部に不用物が残ってしまったり、ノズル面の拭きムラが残ってしまうため、インクの不吐出や吐出曲がりが完全には解消しない。
【０１０９】
また、界面活性剤を含む洗浄液を付与することで、界面活性剤の働きによって、凝集物を分散させることができ、凝集物とノズル面との剥離性を向上させることができ、ブラッシングによってノズル面の凹部の不用物も除去する効果がより向上する。
【０１１０】
この場合、洗浄剤をノズル面に直接噴射させることで、ブラッシングの際に洗浄液を付与することができ、凝集物の除去により、画像欠陥の発生を防ぐことができるとともに、ヘッドを冷却することができ、凝集物の生成を抑制することができる。
【０１１１】
特に、洗浄液がノズル面Ｎａに噴射されることでヘッド１４が冷却され、このことによりサーマル型ヘッドを用いた場合のヘッド加熱によるインク乾燥を抑制できるという効果も得られる。
【０１１２】
以上のように、本発明に係るヘッドクリーニング装置を用いることで、確実にノズルから不用物を除去することができ、このヘッドクリーニング装置を搭載する画像形成装置を用いることで、長期間にわたり安定的に鮮明な画像を得ることができる。
【０１１３】
そして、本発明に係るヘッドクリーニング装置を備える画像形成装置には、熱エネルギーによって液滴を吐出するヘッドを用いることができる。このヘッドは高密度でノズルを形成することができ、また、安価にヘッドを製造できる点で優れるため高解像度で鮮明な画像を得ることができる。
【０１１４】
ところが、連続的に吐出動作を続けた場合、熱エネルギーによって吐出するヘッドは次第に熱を蓄積するため高熱を発するようになる。そのため、ノズル近傍の記録液や処理液の揮発成分が蒸発し、増粘や凝集が生じ、不吐出や吐出曲がりが生じやすい。
【０１１５】
そのため、ブレードだけ搭載したり、ブラシだけ搭載した従来のヘッドクリーニング装置を含む画像形成装置では不用物を完全に除去することができないため不吐出や吐出曲がりが解消しない。これに対し、本発明に係るクリーニング装置を備えることで、ブラシによってノズル内部や近傍の増粘物や凝集物を効果的に除去した後に、ブレードによって均一に拭き取り完全に不用物を除去することができるため、不吐出や吐出曲がりを抑制することができる。
【０１１６】
また、本発明に係るヘッドクリーニング装置を備える画像形成装置は、顔料を含有する記録液を用いることができる。色材に顔料を用いることで、画像濃度が高く、滲みがなく、耐水性が高い印刷物を得ることができる。
【０１１７】
ところが、顔料を含有する記録液を使用すると、記録液中の揮発成分が蒸発した場合にノズル内部、あるいはノズル近傍に顔料が析出しやすく、不吐出や吐出曲がりが生じやすい。
【０１１８】
そのため、ブレードだけ搭載したり、ブラシだけ搭載した従来のヘッドクリーニング装置を含む画像形成装置では不用物を完全に除去することができないため不吐出や吐出曲がりが解消しない。これに対し、本発明に係るクリーニング装置を備えることで、ブラシによってノズル内部や近傍の増粘物や凝集物を効果的に除去した後に、ブレードによって均一に拭き取り完全に不用物を除去することができるため、不吐出や吐出曲がりを抑制することができる。
【０１１９】
本発明に係るヘッドクリーニング装置を備える画像形成装置は、記録液と接触すると凝集物、あるいは不溶物を生成する処理液を用いることができる。処理液を用いることで、記録液を単独で用いるよりもさらに画像濃度が高く、色再現域が広く、耐水性が高い印刷物を得ることができる。
【０１２０】
ところが、処理液は一端記録液と接すると凝集物を瞬時に生成する。この凝集物がノズル内部や近傍で生成すると、不吐出や吐出曲がりが生じやすい。
【０１２１】
そのため、ブレードだけ搭載したり、ブラシだけ搭載した従来のヘッドクリーニング装置を含む画像形成装置では不用物を完全に除去することができないため不吐出や吐出曲がりが解消しない。これに対し、本発明に係るクリーニング装置を備えることで、ブラシによってノズル内部や近傍の増粘物や凝集物を効果的に除去した後に、ブレードによって均一に拭き取り完全に不用物を除去することができるため、不吐出や吐出曲がりを抑制することができる。
【０１２２】
次に、具体的な実施例について説明する。
＜洗浄液の製造例＞
以下の成分を混合して洗浄液を製造した。
界面活性剤（Ｉ）（Ｒ＝Ｃ９Ｈ１９、ｋ＝１２）                １．０部
保湿剤（グリセリン）                                    １０．０部
シリコーン系消泡剤（KM72、信越化学工業社製）              ０．５部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ  ＬＶ（ｓ））      ０．５部
防錆剤（チオ硫酸ナトリウム）                              ０．５部
イオン交換水                                              残量
【０１２３】
＜記録液の製造例＞
以下の成分を混合して記録液を製造した。
カーボンブラック（キャボット社製、キャボジェット３００）  １０部
保湿剤１（１，３−ブタンジオール）                        ２２．５部
保湿剤２（グリセリン）                                      ７．５部
保湿剤３（２−ピロリドン）                                  ２．０部
界面活性剤（Ｉ）、Ｒ＝Ｃ９Ｈ１９、ｋ＝１２                  １．０部
防錆剤（チオ硫酸ナトリウム）                                ０．２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ  ＬＶ（ｓ））        ０．４部
イオン交換水                                                残量
さらにＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０．５に調整して用いた。
【０１２４】
＜処理液の製造例＞
以下の成分を混合して処理液の製造した。
カチオン性コロイダルシリカ
（日産化学（株）製：スノーテックスＡＫ）              １５．０部
保湿剤１（２−ピロリドン）                            １２．５部
保湿剤２（ジエチレングリコール）                      １２．５部
浸透剤（オクタンジオール）                              １．０部
カチオン性界面活性剤（三洋化成（株）製：カチオンG５０)  ２．０部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ  ＬＶ（ｓ））    ０．２部
イオン交換水                                            残量
さらに酢酸でｐＨ４．３に調整して用いた。
【０１２５】
＜実施例＞
（１）実施例１
図１及び２に示す画像形成装置に、ブラシ５５が図６に示す形状の図４に示すクリーニング装置を取り付け、洗浄液、記録液を充填し、印字を行ったところ、鮮明な画像を得ることができた。
【０１２６】
印字後、常温常湿下にてキャップをしない状態で１週間放置した。クリーニングをしない状態で印字したところ、白スジがある画像が得られた。そこで、ブラシを回転させながらノズル面をブラッシングして、さらにブレードでノズル面を拭き取り、クリーニング動作を行った。その後、再び印字したところ白スジがなくなり、濃度ムラもない鮮明な画像を得ることができた。ノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面にはインクの増粘物、及び凝集物がなく、ノズルにも目詰まりがないことを確認した。
【０１２７】
（２）実施例２
図１及び２に示す画像形成装置に、ブラシ５５が図６に示す形状の図４に示すクリーニング装置を取り付け、製造例の洗浄液、記録液を充填し、印字を行ったところ、鮮明な画像を得ることができた。
【０１２８】
印字後、常温常湿下にてキャップをしない状態で１週間放置した。クリーニングをしない状態で印字したところ、一部に画像欠陥がある画像が得られた。そこで、洗浄液をスプレーでノズル面に噴射させた後、ブラシを回転させながらノズル面をブラッシングして、さらにブレードでノズル面を拭き取り、クリーニング動作を行った。その後、再び印字したところ白スジがなくなり、濃度ムラもない鮮明な画像を得ることができた。ノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面にはインクの増粘物、及び凝集物がなく、ノズルにも目詰まりがないことを確認した。
【０１２９】
（３）比較例１
図１及び２に示す画像形成装置に、ブラシ５５が図６に示す形状の図１０に示すクリーニング装置（ブレード５８を備えない構成）を取り付け、洗浄液（エタノール）、製造例の記録液を充填し、印字を行ったところ、鮮明な画像を得ることができた。
【０１３０】
印字後、常温常湿下にてキャップをしない状態で１週間放置した。クリーニングをしない状態で印字したところ、一部に画像欠陥がある画像が得られた。そこで、洗浄液をスプレーでノズル面に噴射させた後、ブラシを回転させながらノズル面をブラッシングしてクリーニング動作を行った。その後、再び印字したところ白スジは大幅に減ったもののわずかに濃度ムラがあることを確認した。ノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面にはインクの増粘物、及び凝集物が残存していることを確認した。
【０１３１】
次に、他の本発明に係るヘッドクリーニング装置の一実施形態について図１１を参照して説明する。なお、同図は同ヘッドクリーニング装置の概略構成図である。
このヘッドクリーニング装置においては、ブラシ５５を振動させる振動発生手段６１を備えている。なお、ここでは、ブラシ５５としては回転動作が入るため前述した図６、図８及び図９に示すようなものを用いることができる。また、前記実施形態のブレード５８及びブレード移動手段５９は備えていないが、併せて備えることもできる。
【０１３２】
ここで、ブラシ５５の動作（動き）としては、図１２に示すように、回転可能なブラシ５５を回転させないで（固定して）ヘッド１４のノズル面Ｎａに接触させてブラシ移動手段５６で往復移動させる動作（非回転動作モード）、図１３に示すように、回転可能なブラシ５５を回転させながらヘッド１４のノズル面Ｎａに接触させてブラシ移動手段５６で往復移動させる動作（回転動作モード）、図１４に示すように、回転可能なブラシ５５を非回転で（又は回転させることもできる）ヘッド１４のノズル面Ｎａに接触させ、振動発生手段６１でブラシ５５をノズル面Ｎａに対して進退方向（図で上下方向）、ノズル面Ｎａに対して平行な方向（ノズルの並び方向：図で前後方向及びそれと直交する方向：図で左右方向）に往復動させる動作（振動動作モード）とがある。
【０１３３】
このように構成したので、前記実施形態と同様に、ヘッド１４のノズルＮの回復動作を行う場合、まず洗浄液飛散防止室を兼ねたキャップ４１によってヘッド１４のノズル面Ｎａをキャッピングする。その後、廃液吸引ポンプ５１によってキャップ４１内を負圧にすることで、ヘッド１４のノズルＮからインクあるいは処理液を吸引し、廃液タンク５２に収容される。
【０１３４】
次に、洗浄液カートリッジ４３に備蓄される洗浄液を洗浄液噴射ポンプ４４によって洗浄液噴射スプレー４２まで移送し、前述した図５に示すように、キャップ４１をノズル面Ｎａに密着した状態で洗浄液噴射スプレー４２から洗浄液を噴射させる。これにより、ノズル面ＮａやノズルＮ内に洗浄液が付着する。
【０１３５】
その後、ブラシ５５を所要の動作モードで動作させる。すなわち、ノズル面Ｎａに付着している付着物が簡単な付着物であれば、図１２に示すようにブラシ５５を回転させずに固定して左右に擦る非回転動作モードで動作させることで付着物を除去することができる。ブラシ５５を回転させずに擦ることでノズル面Ｎａの傷つきを最小限に抑えることができる。
【０１３６】
一方、ノズル面Ｎａに付着物が強固に付着している場合、多数回擦らなければ付着物を除去することができない。しかし、ブラシ５５を固定して左右に移動させていては短時間にクリーニングすることができない。
【０１３７】
そこで、付着物が強固に固着している場合には、図１３に示すようにブラシ５５を回転させる回転動作モードで動作させることで短時間に付着物を除去することができる。
【０１３８】
さらに、ノズルＮ内部やノズル面Ｎａの凹部に付着物が強固に付着する場合、ブラシ５５を固定して左右に移動させても付着が強固で除去できなかったり、ブラシ５５を回転させるだけではノズルＮ内部やノズル面Ｎａの凹部の特定部分にブラシ５５先端が届かないことなどから、付着物を除去できない場合がある。
【０１３９】
この場合には、図１４に示すようにブラシ５５を固定しながら前後、あるいは左右、あるいは上下に振動を与える振動動作モードで動作させることで、届かなかった部分にまでブラシ５５を入れることができ、ノズルＮ内部やノズル面Ｎａの凹部の付着物を完全に除去することができる。
【０１４０】
すなわち、前述したように、インクの凝集物は染料、顔料などの色材が凝集体を形成したものであり、増粘物よりも強固にノズル面に付着する。このため、インクの凝集物を除去することは、インクの増粘物を除去するよりもさらに困難なことである。特に、顔料を用いたインクは増粘物や凝集物を形成し易いため、ノズル目詰まりによる画像欠陥が生じやすい。また、ノズル内部やノズル面に凹凸がある場合の凹部の除去は困難である。
【０１４１】
これに対し、本発明に係るヘッドクリーニング装置及び画像形成装置は、印刷物の画像品質に応じてブラシの動作を選択して制御することで、ノズル内部やノズル面に凹凸がある場合の凹部に残るインクの増粘物、及びインクの凝集物を効果的に除去することができ、かつ、ノズル面へのダメージを最小限に抑えることができる。
【０１４２】
ここで、回転動作モード、非回転（固定）動作モード、振動動作モードの選択制御は、印刷物の画像品質を自動的に検知して行うようにすることも、また、ユーザーが印刷物の画像品質を目視で判断して装置に対して選択指示を与えることで行われるようにすることもできる。
【０１４３】
印刷物の画像品質の自動検知は、ベタ画像などの濃度は均一な画像を含むテストチャートを印刷し、その画像濃度の値、あるいは、画像濃度の分布を光学的に検知することが好ましいが、ノズルの不吐出を検知できる方法であれば良く、それに適したテストチャートと検知手段を用いることができる。
【０１４４】
また、印刷物の画像品質をユーザーが目視で判断した場合は、その結果に基づき回転動作モード、固定動作モード、振動動作モードの３つのモードから最適なモードを例えば操作パネルを通じて選択指示することで実行されるようにする。
【０１４５】
そこで、図１５を参照して自動検知による制御の一例について説明すると、まず、テストチャートを印字して画像データを得る。この画像データを上述したような方法で自動検知し、画像欠陥が有るか否かを判別する。そして、画像欠陥がない場合は印刷が続行されるが、画像欠陥がある場合は、欠陥のレベルを判断する。
【０１４６】
ここで、画像欠陥のレベルによってクリーニングするときの動作モードを選択し、選択した動作モードでクリーニングを実行する。
【０１４７】
その後、再び、テストチャートを印字して画像データを得て、画像欠陥検知によって欠陥の有無を判別し、画像欠陥がなくなっていればクリーニングを終了し、印刷を続行する。画像欠陥が解消されない場合は、欠陥のレベルが高いと判断されて、クリーニング効果がより高い動作モードを選択して、選択した動作モードでクリーニングを実行する。
【０１４８】
このようにして、ノズルの付着物を判断し、最適な動作モードでブラシを動作させてクリーニングを行う。
【０１４９】
次に、ユーザーが動作モードを選択する場合の処理の一例について図１６を参照して説明すると、画像形成装置は、クリーニングモード開始が指示されると、テストチャートを印字して画像データを出力する。ここで、ユーザーは、出力された画像を目視して、画像欠陥が有るか否かを判断して、画像欠陥の有無、及び画像欠陥がある場合の欠陥のレベルを判断して、装置に対して動作指示を与える。
【０１５０】
そこで、画像形成装置側では、入力された動作指示が印刷続行（キャンセル）であれば、この処理を抜ける。これに対して、印刷続行でなければ、ユーザーが選択して入力された動作モードを取り込み、選択された動作モードでクリーニングを実行する。その後、再度テストチャートを印字して画像を出力する。
【０１５１】
このようにして、ノズルの付着物を判断し、ユーザーが選択した動作モードでブラシを動作させてクリーニングを行う。
【０１５２】
次に、他の本発明に係るヘッドクリーニング装置の他の実施形態について図１７及び図１８を参照して説明する。なお、図１７は同ヘッドクリーニング装置の概略構成図、図１８は同装置のブラシの説明図である。
この実施形態では、ブラシ６５として、図６に示すブラシ５５の外周面の一部をスポンジなどの多孔質体６６で形成したものを用いている。
【０１５３】
つまり、通常の簡単な付着物に対しては前述したように非回転動作モードでノズル面Ｎａを擦るが、この場合、多孔質体６６を回転させてノズル面Ｎａに接触させた状態にしてノズル面Ｎａを擦るようにすることで、より一層ノズル面Ｎａへのダメージを軽減することができる。また、強固な付着物に対しては、回転させたり、振動を与えて付着物を除去することができる。
【０１５４】
このように、このヘッドクリーニング装置においては、ブラシの動きを制御することで、ノズル面上に生じるインクの増粘物、及びインクの凝集物の除去と、ノズル面へのダメージの抑制を効果的に両立することができる。
【０１５５】
また、ブラシでクリーニングするときに洗浄液を付与することで、凝集した色材を容易に分散、あるいは剥離させることができる。突起部を有するブラシで擦ることで、ノズル内やノズル面の凹部にもブラシ先端が届くため、凝集物は効果的に除去することができる。
【０１５６】
これに対して、ブラシを一定方向に回転する従来の装置では、簡単な付着物に対しては必要以上に擦ってしまいノズル面に傷をつけてしまう恐れがあるし、逆にノズル内部やノズル面の凹部の付着物に対してはブラシ先端が届かない場所が生じてしまい、付着物を完全に除去することができない。
【０１５７】
他の本発明に係るヘッドクリーニング装置を備える画像記録装置は、熱エネルギーによって吐出するヘッドを用いることができる。このヘッドは高密度でノズルを形成することができ、また、安価にヘッドを製造できる点で優れるため高解像度で鮮明な画像を得ることができる。ところが、連続的に吐出動作を続けた場合、熱エネルギーによって吐出するヘッドは次第に熱を蓄積するため高熱を発するようになる。そのため、ノズル近傍の記録液や処理液の揮発成分が蒸発し、増粘や凝集が生じ、不吐出や吐出曲がりが生じやすい。
【０１５８】
しかし、他の本発明に係るクリーニング装置はブラシによってノズル内部や近傍の増粘物や凝集物を効果的に除去することができるため、不吐出や吐出曲がりを抑制することができる。
【０１５９】
他の本発明に係るヘッドクリーニング装置を備える画像形成装置は、顔料を含有する記録液を用いることができる。色材に顔料を用いることで、画像濃度が高く、滲みがなく、耐水性が高い印刷物を得ることができる。
【０１６０】
ところが、顔料を含有する記録液を使用すると、記録液中の揮発成分が蒸発した場合にノズル内部、あるいはノズル近傍に顔料が析出しやすく、不吐出や吐出曲がりが生じやすい。しかし、他の本発明に係るクリーニング装置はブラシによってノズル内部や近傍の増粘物や凝集物を効果的に除去することができるため、不吐出や吐出曲がりを抑制することができる。
【０１６１】
他の本発明に係るヘッドクリーニング装置を備える画像形成装置は、記録液と接触すると凝集物、あるいは不溶物を生成する処理液を用いることができる。処理液を用いることで、記録液を単独で用いるよりもさらに画像濃度が高く、色再現域が広く、耐水性が高い印刷物を得ることができる。
【０１６２】
ところが、処理液は一旦記録液と接すると凝集物を瞬時に生成する。この凝集物がノズル内部や近傍で生成すると、不吐出や吐出曲がりが生じやすい。しかし、他の本発明に係るクリーニング装置はブラシによってノズル内部や近傍の増粘物や凝集物を効果的に除去することができるため、不吐出や吐出曲がりを抑制することができる。
【０１６３】
以下、具体的な実施例について説明する。
＜洗浄液の製造例＞
以下の成分を混合して洗浄液を製造した。
界面活性剤（I）（Ｒ＝Ｃ９Ｈ１９、ｋ＝１２）                    １．０部
保湿剤（グリセリン）                                      １０．０部
シリコーン系消泡剤（KM72、信越化学工業社製）                ０．５部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ  ＬＶ（ｓ））        ０．５部
防錆剤（チオ硫酸ナトリウム）                                ０．５部
イオン交換水                                                残量
【０１６４】
＜記録液の製造例＞
以下の成分を混合して記録液を製造した。
カーボンブラック（キャボット社製、キャボジェット３００）      １０部
保湿剤１（１，３−ブタンジオール）                            ２２．５部
保湿剤２（グリセリン）                                          ７．５部
保湿剤３（２−ピロリドン）                                      ２．０部
界面活性剤（I）Ｒ＝Ｃ９Ｈ１９、ｋ＝１２                            １．０部
防錆剤（チオ硫酸ナトリウム）                                    ０．２部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ  ＬＶ（ｓ））            ０．４部
イオン交換水                                                    残量
さらにＬｉＯＨ水溶液でｐＨ１０．５に調整して用いた。
【０１６５】
＜処理液の製造例＞
以下の成分を混合して処理液の製造した。
カチオン性コロイダルシリカ
（日産化学（株）製：スノーテックスＡＫ）                      １５．０部
保湿剤１（２−ピロリドン）                                    １２．５部
保湿剤２（ジエチレングリコール）                              １２．５部
浸透剤（オクタンジオール）                                      １．０部
カチオン性界面活性剤
（三洋化成（株）製：カチオンG５０)                              ２．０部
防腐防黴剤（アビシア社製、ＰＲＯＸＥＬ  ＬＶ（ｓ））            ０．２部
イオン交換水                      残量
さらに酢酸でｐＨ４．３に調整して用いた。
【０１６６】
＜実施例＞
（１）実施例３
図１及び図２に示す画像形成装置に、ブラシ５５に図６に示す形状のものを用いた図１１に示すクリーニング部を取り付け、洗浄液、記録液を充填し、印字を行ったところ、鮮明な画像を得ることができた。洗浄液には水とエタノールの１：１混合液を用いた。
【０１６７】
印字後、常温常湿下にてキャップをしない状態で１週間放置した。クリーニングをしない状態で印字したところ、一部に画像欠陥がある画像が得られた。そこで、図１２に示すようにブラシの回転を固定してノズル面にブラシ先端を接するようにしながら左右に移動させてクリーニング動作を行った。その後、再び印字したところ画像欠陥がない鮮明な画像を得ることができた。ノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面にはインクの増粘物、及び凝集物がなく、ノズルにも目詰まりがないことを確認した。
【０１６８】
（２）実施例４
図１及び図２に示す画像形成装置に、ブラシ５５に図６に示す形状のものを用いた図１１に示すクリーニング部を取り付け、洗浄液、記録液を充填し、印字を行ったところ、鮮明な画像を得ることができた。洗浄液には水とエタノールの１：１混合液を用いた。
【０１６９】
印字後、常温常湿下にてキャップをしない状態で１週間放置した。クリーニングをしない状態で印字したところ、一部に画像欠陥がある画像が得られた。そこで、図１２に示すようにブラシの回転を固定してノズル面にブラシ先端を接するようにしながら左右に移動させてクリーニング動作を行った。その後、再び印字したところ画像欠陥が減ったものの画像欠陥が残ることを確認した。ノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面にはインクの増粘物、及び凝集物が付着し、ノズルが目詰まっていることを確認した。
【０１７０】
さらに、図１３に示すようにブラシをノズル面にブラシ先端を接するようにしながら回転させてクリーニング動作を行った。その後、再び印字したところ画像欠陥がさらに減ったものの画像欠陥が残ることを確認した。ノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面にはインクの凝集物が付着し、ノズルが目詰まっていることを確認した。
【０１７１】
さらに、図１４に示すようにブラシをノズル面にブラシ先端を接するようにしながらブラシを上下、左右に振動させてクリーニング動作を行った。その後、再び印字したところ画像欠陥がない鮮明な画像を得ることができた。ノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面にはインクの増粘物、及び凝集物がなく、ノズルにも目詰まりがないことを確認した。
【０１７２】
（３）実施例５
図１及び図２に示す画像形成装置に、ブラシ５５に図６に示す形状のものを用いた図１１に示すクリーニング部を取り付け、洗浄液、記録液を充填し、印字を行ったところ、鮮明な画像を得ることができた。洗浄液には水とエタノールの１：１混合液を用いた。
【０１７３】
印字後、常温常湿下にてキャップをしない状態で１週間放置した。クリーニングをしない状態で印字したところ、全面に画像欠陥がある画像が得られた。そこで、図１３に示すようにブラシをノズル面にブラシ先端を接するようにしながら回転させてクリーニング動作を行った。その後、再び印字したところ画像欠陥がない鮮明な画像を得ることができた。ノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面にはインクの増粘物、及び凝集物がなく、ノズルにも目詰まりがないことを確認した。
【０１７４】
（４）実施例６
図１及び図２に示す画像形成装置に、ブラシ５５に図６に示す形状のものを用いた図１１に示すクリーニング部を取り付け、洗浄液、記録液を充填し、印字を行ったところ、鮮明な画像を得ることができた。洗浄液には水とエタノールの１：１混合液を用いた。
【０１７５】
１００枚連続で印字したところ、白スジが生じた。クリーニング動作を行わずにノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面には記録液と処理液が記録面から跳ね返って混合したために反応して生じたと考えられる凝集物があり、ノズルにも目詰まりが生じていることを確認した。そこで、図１３に示すようにブラシをノズル面にブラシ先端を接するようにしながら回転させてクリーニング動作を行った。その後、再び印字したところ画像欠陥がない鮮明な画像を得ることができた。ノズル面を光学顕微鏡にて観察したところ、ノズル面にはインクの増粘物、及び凝集物がなく、ノズルにも目詰まりがないことを確認した。
【０１７６】
なお、上記実施形態においては、本発明をインクジェット記録装置に適用した例で説明したが、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１７７】
【図１】本発明に係るヘッドクリーニング装置を含む本発明に係る画像形成装置の実施形態としてのインクジェット記録装置の機構部の概略を示す構成図である。
【図２】同機構部の側面説明図である。
【図３】同記録装置のヘッド構成の平面説明図である。
【図４】本発明に係るヘッドクリーニング装置の一実施形態の説明に供する模式的説明図である。
【図５】図４の作用説明に供する説明図である。
【図６】本発明に係るヘッドクリーニング装置のブラシの第１例を説明する説明図である。
【図７】本発明に係るヘッドクリーニング装置のブラシの第２例を説明する説明図である。
【図８】本発明に係るヘッドクリーニング装置のブラシの第３例を説明する説明図である。
【図９】本発明に係るヘッドクリーニング装置のブラシの第４例を説明する説明図である。
【図１０】比較例に係るヘッドクリーニング装置の模式的説明図である。
【図１１】他の本発明に係るヘッドクリーニング装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図１２】同ヘッドクリーニング装置の非回転（固定）動作モードの説明に供する説明図である。
【図１３】同ヘッドクリーニング装置の回転動作モードの説明に供する説明図である。
【図１４】同ヘッドクリーニング装置の振動動作モードの説明に供する説明図である。
【図１５】自動検知による動作モード選択を行う処理の一例を説明するフロー図である。
【図１６】手動による動作モード選択を行う処理の一例を説明するフロー図である。
【図１７】他の本発明に係るヘッドクリーニング装置の他の実施形態を示す概略構成図である。
【図１８】同ヘッドクリーニング装置のブラシの説明図である。
【符号の説明】
【０１７８】
１３…キャリッジ
１４…ヘッド
１４ａ…記録ヘッド
１４ｓ…処理液ヘッド
１５…液体カートリッジ
３７…サブシステム
４１…キャップ
４２…洗浄液噴射スプレー
４３…洗浄液カートリッジ
４４…洗浄液噴射ポンプ
５５、６５…ブラシ
５６…ブラシ移動手段
５８…ブレード
５９…ブレード移動手段
６０…洗浄液
６１…振動発生手段
【図１】
2005074671.tif 000011
【図２】
2005074671.tif 000012
【図３】
2005074671.tif 000013
【図４】
2005074671.tif 000014
【図５】
2005074671.tif 000015
【図６】
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【図７】
2005074671.tif 000017
【図８】
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【図９】
2005074671.tif 000019
【図１０】
2005074671.tif 000020
【図１１】
2005074671.tif 000021
【図１２】
2005074671.tif 000022
【図１３】
2005074671.tif 000023
【図１４】
2005074671.tif 000024
【図１５】
2005074671.tif 000025
【図１６】
2005074671.tif 000026
【図１７】
2005074671.tif 000027
【図１８】
2005074671.tif 000028