(57)【要約】【課題】下部の外周面に係止溝を形成し収納容器本体上部の内面に突片を形成することで、シゴキ部材が収納容器本体にセットしやすく、かつシゴキ部材が収納容器本体から抜け出してしまうことのない液体化粧料収納容器とする。【解決手段】金属材を有底筒状に加工し上部が開口されるとともに上部外周には蓋嵌合部が形成された収納容器本体と、シゴキ部材の上端部はフランジ状とし下部外周面の外径寸法を収納容器本体の上部内径寸法とほぼ同じとするとともに下部の外周面に係止溝を形成し、収納容器本体上部の内面にはシゴキ部材の係止溝に挿入されシゴキ部材を係止することができる突片を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体化粧料を収納可能であるように金属材を有底筒状に加工し上部が開口されるとともに上部外周には蓋嵌合部が形成された収納容器本体と、この収納容器本体の蓋嵌合部と着脱自在に嵌合する嵌合部が下部内面に形成された蓋と、この蓋に垂下され収納時には前記収納容器本体の内部に位置する塗布ブラシが先端に形成された塗布軸と、軟質材で成形され前期収納容器本体の上部内面に固定されるとともに内部には塗布軸の外面を拭くことのできるシゴキ片が形成されたシゴキ部材とから構成される液体化粧料収納容器において、シゴキ部材の上端部はフランジ状とし下部外周面の外径寸法を収納容器本体の上部内径寸法とほぼ同じとするとともに下部の外周面に係止溝を形成し、収納容器本体上部の内面にはシゴキ部材の係止溝に挿入されシゴキ部材を係止することができる突片がシゴキ部材の係止溝と対応する位置に形成されていることを特徴とする液体化粧料収納容器。
【請求項２】
係止溝の下部は縦溝等を形成することにより肉厚が不均一に形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体化粧料収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスカラなどの液体化粧料を収納する液体化粧料収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体化粧料収納容器は内部に液体化粧料を収納し上部が開口されるとともに上部外周には蓋嵌合部が形成された収納容器本体と、この収納容器本体の蓋嵌合部と着脱自在に嵌合する嵌合部が下部内面に形成された蓋と、この蓋に垂下され収納時には前記収納容器本体の内部に位置する塗布ブラシが先端に形成された塗布軸と、前期収納容器本体の上部内面に固定され塗布軸の外面を拭くことのできるシゴキ片が内部に形成されたシゴキ部材とで構成されていた。
【０００３】
しかし、このように構成された従来の液体化粧料収納容器は、シゴキ部材が収納容器本体から抜け出してしまうことがあり、そのようになると液体化粧料収納容器が使用できなくなってしまうものである。
【０００４】
それを防止するため特開平１−１５５６２９号に示されるようにシゴキ部材の下部に収納容器本体の上部内径よりも十分大きな膨出部を形成し、その膨出部で収納容器本体の内面に係止させるという手段を用いていたが、この方法ではシゴキ部材を収納容器本体にセットする際にはこの膨出部が邪魔になり収納容器本体にセットしづらいという欠点がある。
【特許文献１】特開平１−１５５６２９号公報
【０００５】
この改善策として、特開２００２−３４６４６号公報に示されるように突条形成部材を使用してシゴキ部材を収納容器本体にセットする、あるいは収納容器本体の底を解放状態としておいて底部材を嵌合させるという方法もある。その理由は特開２００２−３４６４６号公報に記載された通りであるが、この方法では突条形成部材あるいは底部材が新たな部材として必要であり、部品数が増えることにより成形、組立に手間がかかるとともにコスト高になるという欠点がある。
【特許文献２】特開２００２−３４６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、部品数が増えることにより成形、組立に手間がかかりコスト高になるということがなく、シゴキ部材が収納容器本体にセットしやすく、かつシゴキ部材が収納容器本体から抜け出してしまうことのない液体化粧料収納容器を提供することを目的としている。
【０００７】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、シゴキ部材が収納容器本体にセットしやすく、かつシゴキ部材が収納容器本体から抜け出してしまうことを無くすため、金属材を有底筒状に加工し上部が開口されるとともに上部外周には蓋嵌合部が形成された収納容器本体と、シゴキ部材の上端部はフランジ状とし下部外周面の外径寸法を収納容器本体の上部内径寸法とほぼ同じとするとともに下部の外周面に係止溝を形成し、収納容器本体上部の内面にはシゴキ部材の係止溝に挿入されシゴキ部材を係止することができる突片が形成されているとすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１０】
シゴキ部材を収納容器本体にセットする際にはシゴキ部材下部に設けられた膨出部が邪魔になり収納容器本体にセットしづらいということが無く、かつシゴキ部材が収納容器本体から抜け出してしまうことを確実に防止することができる。
【００１１】
新たに部品が必要になることが無く、部品数が増えたり、成形、組立に手間がかかりコスト高になるということがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
部品数が増えることにより成形、組立に手間がかかりコスト高になるということがなく、シゴキ部材が収納容器本体にセットしやすく、かつシゴキ部材が収納容器本体から抜け出してしまうことのない液体化粧料収納容器を提供するという目的を、金属材を有底筒状に加工し上部が開口されるとともに上部外周には蓋嵌合部が形成された収納容器本体と、シゴキ部材の上端部はフランジ状とし下部外周面の外径寸法を収納容器本体の上部内径寸法とほぼ同じとするとともに下部の外周面に係止溝を形成し、収納容器本体上部の内面にはシゴキ部材の係止溝に挿入されシゴキ部材を係止することができる突片が形成することで実現した。
【実施例１】
【００１３】
以下、図面に示す実施例により本発明を詳細に説明する。
図１ないし図４に示す発明の第１の実施例において、１は収納容器本体でこの収納容器本体１は内部に液体化粧料２を収納できるように上端開口で有底筒状に金属材を加工したものであり、その加工方法としてはアルミなどの薄肉金属板をプレス加工するいわゆる深絞り加工、あるいは衝撃成形加工（インパクトプレス加工）という手段が用いられる。
【００１４】
３は前記収納容器１上部外周に形成された蓋嵌合部で、この蓋嵌合部３も収納容器本体１を筒状に加工した後、プレス加工により雄ねじ状に加工されその形状が作られる。なおこの蓋嵌合部３は図の説明では雄ねじとしてあるがこれに限らず実開昭９−７５１３０号に示される凸形状のものであっても良い。
【００１５】
４は前記内筒部材１の蓋嵌合部３の下部内面に突出するように形成された突片で、この突片４は後記するシゴキ部材８を抜け出し防止するものであり、その加工は収納容器本体１の外部より回転する円盤を全周にわたって押しつけて外周面に溝を形成しながら内周面に突片４を形成する、いわゆるロール加工によって成形される。
【００１６】
５は前記収納容器１上部外周に形成された蓋嵌合部３と螺合する嵌合部１４が雌ねじ状に内部に形成され、収納容器本体１と着脱自在に嵌合する蓋で、この蓋５には塗布軸６が垂下され、その塗布軸６の先端には収納時には前記収納容器本体１の内部に位置する塗布ブラシ７が形成されている。
【００１７】
８は軟質材で成形されたシゴキ部材で、このシゴキ部材８は前期収納容器本体１の上部内面に固定されるもので、その内部には塗布軸６の出し入れ時に塗布軸６の外面を拭くことのできるシゴキ片９が形成されている。またこのシゴキ部材８の上端部にはフランジ部１０が形成され、このフランジ部１０が収納容器本体１の上端部と当接することによりシゴキ部材８が収納容器本体１内へ落ち込むことを防止し、さらにシゴキ部材８の下部外周面には膨出部はなく、その外径寸法を収納容器本体１の上部内径寸法とほぼ同じとすることで、シゴキ部材８を収納容器本体１にセットする際にはシゴキ部材８が収納容器本体１上部に進入しやすくしている。
【００１８】
１１はシゴキ部材８の下部外周面に全周にわたって形成された係止溝で、この係止溝１１はシゴキ部材８を収納容器本体１にセットした際に収納容器本体１の突片４と対応する位置に形成され、突片４が入り込むことでシゴキ部材８を収納容器本体１より上部方向へ抜け出し不能としている。さらにこの係止溝１１はシゴキ部材８の下部に形成することが望ましい。その理由はシゴキ部材８の上部は塗布軸６及び塗布ブラシ７が出入りするのでその内径はなるべく広くする必要があり、そのためにはデザイン状どうしてもシゴキ部材８のシゴキ片９より上部の肉厚は薄くなってしまい、係止溝１１の深さも浅くなってしまうので、突片４と係止溝１１の係合が弱くなりシゴキ部材８が収納容器本体１より抜け出しやすくなってしまう。しかしシゴキ部材８の下部でシゴキ片９より下部であればそのような制約が無く、肉厚を厚くすることができるので係止溝１１も十分深くすることができる。
【００１９】
このように構成された液体化粧料収納容器１２は容器の組立をする際にはシゴキ部材８の下部外周面の外径寸法が収納容器本体１の上部内径寸法とほぼ同じとしてあるので、シゴキ部材８が収納容器本体１上部に楽に進入させることができる。さらに所定位置まで進入した際には突片４と係止溝１１が係合するのでシゴキ部材８が収納容器本体１から抜け出してしまうことを確実に防止することができる。
【実施例２】
【００２０】
次に本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これらの説明にあたって前記発明の第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２１】
図５および図６に示す発明の第２の実施例において、前記発明の第１の実施例と主に異なる点はシゴキ部材８Ａで、このシゴキ部材８Ａは係止溝１１の下部の肉厚が不均一に形成されているもので、その例として係止溝１１の下部に縦溝１３を形成し、この縦溝１３の所が薄肉となることで肉厚が不均一としたものについて説明している。
【００２２】
この縦溝１３の作用は、シゴキ部材８Ａを収納容器本体１セットする際には係止溝１１の下部だけは突片４をくぐり抜けることになるが、その際に係止溝１１の下部の縦溝１３の所が薄肉であるので一時的に変形しやすくなり、このようにすることでシゴキ部材８Ａをよりセットしやすくなる。このように構成された液体化粧料収納容器１２Ａとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
内容物を選ばないことによって、アイライナー、エナメル等の他の化粧品にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】発明の断面説明図である。（実施例１）
【図２】発明の主要部拡大の断面説明図である。（実施例１）
【図３】発明の部品ごとの断面説明図である。（実施例１）
【図４】発明のシゴキ部材の断面斜視図である。（実施例１）
【図５】発明の部品ごとの断面説明図である。（実施例２）
【図６】発明のシゴキ部材の斜視図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００２５】
１    収納容器本体
２    液体化粧料
３    蓋嵌合部
４    突片
５    蓋
６    塗布軸
７    塗布ブラシ
８、８Ａ    シゴキ部材
９    シゴキ片
１０    フランジ部
１１    係止溝
１２、１２Ａ    液体化粧料収納容器
１３    縦溝
１４    嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005065988.tif 000006
【図５】
2005065988.tif 000007
【図６】
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