(57)【要約】【課題】  回転する芯材に対してヘラ板を介して芯材との間隔を常に適正な状態に維持でき、かつディスペンサーのノズルからのゴム液はヘラ板により溜り部を介して広がり、「帯状」となって芯材に、ゴム液を「間接」に塗着させることにより、作業時間を著しく短くできるようにしたベルトの製造方法及びその装置。【解決手段】  チューブ状の芯材１を所望速度で回転させる回転工程、回転する芯材１の表面より所望の間隔を保持して配設され、かつ所望速度で芯材１の表面に沿って定方向に移動するヘラ板３の移動工程、前記移動工程のヘラ板３上に定量宛吐出する被覆ゴム液Ｒの供給工程、およびヘラ板３上に供給される被覆ゴム液Ｒをヘラ板３と芯材１との間隔に相当する量だけ定量に芯材１表面に供給できる被覆工程、より成ることを特徴とするベルトの製造方法。【選択図】        図１
2005301025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状の芯材を所望速度で回転させる回転工程、回転する芯材の表面より所望の間隔を保持して配設され、かつ所望速度で芯材の表面に沿って定方向に移動するヘラ板の移動工程、前記移動工程のヘラ板上に定量宛吐出する被覆ゴム液の供給工程、およびヘラ板上に供給される被覆ゴム液をヘラ板と芯材との間隔に相当する量だけ定量に芯材表面に供給できる被覆工程、より成ることを特徴とするベルトの製造方法。
【請求項２】
回転工程の芯材は、シームレス樹脂フィルムを用い、二軸の駆動軸とテンション軸に捲装させて回転させることを特徴とする請求項１記載のベルトの製造方法。
【請求項３】
チューブ上の芯材を所望速度で回転させる回転手段、回転する芯材の表面より所望の間隔を保持して配設され、かつ所望速度で芯材の表面に沿って定方向に移動するヘラ板の移動手段、前記移動手段のヘラ板上に定量宛吐出する被覆ゴム液の供給手段、およびヘラ板上に供給される被覆ゴム液をヘラ板と芯材との間隔に相当する量だけ定量に芯材表面に供給できる被覆手段、より成ることを特徴とするベルトの製造装置。
【請求項４】
回転手段の芯材は、シームレス樹脂フィルムを用い、二軸の駆動軸とテンション軸に捲回させて成ることを特徴とする請求項３記載のベルトの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンター等に用いられる中間転写ベルトないし転写搬送ベルトなどを対象とするベルトの製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に芯材となるシームレス樹脂ベルトの表面に、ゴム層を被覆する構成のものが広く知られている。
【０００３】
例えば、多品種少量生産に適するものとして、テープ状部材を螺旋状に捲きつけて一層構造以上に成形したシームレスベルトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
さらに、また、この種のシームレスベルトを改良するものとして、円柱状または管状の芯材を回転させて、ディスペンサーのノズルより芯材の外表面に液状ゴムを直接吐出させて、芯材の外表面に螺旋状に卷回して液状ゴムの塗布層を形成すると共に硬化するようにしてベルトを製造する方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平４−３５６０５４号公報
【特許文献２】特開２００２−２１３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、後者のこのようなディスペンサーのノズルよりゴム液を回転する芯材の表面に、「直接」塗布させると均一な肉厚のゴム層が形成され難いという不都合があると共に、ゴム層の被着がノズルから供給されるため「線状」にしか形成されず、被着作業が迅速かつ能率的になし得ないという問題が考慮される。
【０００６】
この発明は、叙上の点に着目して成されたもので、回転する芯材に対してヘラ板を介して芯材との間隔を常に適正な状態に維持でき、かつディスペンサーのノズルからのゴム液はヘラ板により広がり、「帯状」となって芯材にゴム液が「間接」に塗着されるので、作業時間を著しく短くできるようにしたベルトの製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００８】
（１）チューブ状の芯材を所望速度で回転させる回転工程、回転する芯材の表面より所望の間隔を保持して配設され、かつ所望速度で芯材の表面に沿って定方向に移動するヘラ板の移動工程、前記移動工程のヘラ板上に定量宛吐出する被覆ゴム液の供給工程、およびヘラ板上に供給される被覆ゴム液をヘラ板と芯材との間隔に相当する量だけ定量に芯材表面に供給できる被覆工程、より成ることを特徴とするベルトの製造方法。
【０００９】
（２）回転工程の芯材は、シームレス樹脂フィルムを用い、二軸の駆動軸とテンション軸に捲装させて回転させることを特徴とする前項（１）記載のベルトの製造方法。
【００１０】
（３）チューブ上の芯材を所望速度で回転させる回転手段、回転する芯材の表面より所望の間隔を保持して配設され、かつ所望速度で芯材の表面に沿って定方向に移動するヘラ板の移動手段、前記移動手段のヘラ板上に定量宛吐出する被覆ゴム液の供給手段、およびヘラ板上に供給される被覆ゴム液をヘラ板と芯材との間隔に相当する量だけ定量に芯材表面に供給できる被覆手段、より成ることを特徴とするベルトの製造装置。
【００１１】
（４）回転手段の芯材は、シームレス樹脂フィルムを用い、二軸の駆動軸とテンション軸に捲回させて成ることを特徴とする前項（３）記載のベルトの製造装置。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、回転する芯材に対して「直接」ゴム液を塗布せず、ヘラ板を介して「間接」にゴム液を塗布させるためヘラ板と回転する芯材との間隔を常に一定の設定された巾員を確保でき、従って、芯材表面に精度よく一定の肉厚でゴム層を被着できると共に、ヘラ板と芯材との間隔を広く設定できるので、塗布層の巾員を帯状に広く形成できるので、短時間にかつ能率的に被覆作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、この発明の一実施例を詳細に説明する。
【００１４】
図１は、この発明のベルトの製造装置の一例を示す要部の概略斜面図、図２は図１で製造されたベルトの拡大断面図である。
【００１５】
図において、符号１は管状の芯材で、図示ではシームレス樹脂フィルム、２，２ａはこのシームレス樹脂フィルムの芯材と平行に挿通させた回転軸を示し、その一方の軸２は駆動軸で、回転速度を自由に可変調節できるようになっており、他方の軸２ａは矢符方向に移動でき、芯材１に適正なテンションを与えることができるようになっている。従って、駆動軸２が矢符方向に回転すると芯材１は矢符方向に回転できる。なお、芯材１は好みの材料を用いることができる。
【００１６】
３は前記芯材１の外周より所望の間隔Ｌを保持して配設されるヘラ板を示し、前記間隔Ｌは、その大きさを自由に可変調節できると共に、ヘラ板３は芯材１の外周に沿って調節自在の所望速度の下に矢符方向に移動できるようになっている。
【００１７】
４は前記ヘラ板３上の所望個所にゴム液Ｒを定量供給できるディスペンサーであって、予め粘度調節されたゴム液を定量供給できる定量ゴム液の吐出装置を示す。
【００１８】
叙上の構成になるので、以下に製造方法について述べる。
【００１９】
駆動軸２の回転により、予めテンション軸２ａにより適切な張力を与えられている芯材１は、一定の速度で矢符方向に回転する。他方、ヘラ板３は芯材１の一方端（図示では右側端）近くに位置させ、かつ芯材１の外周より予め適正な間隔Ｌを保持してディスペンサー４からの定量ゴム液を受け取れるように配設し、ヘラ板３とディスペンサー４とを同期させて、一定の速度を以って、芯材１の外周より前記間隔Ｌを保持して矢符方向（駆動軸２の軸心方向）に沿って移動可能とする。
【００２０】
ディスペンサー４から定量に供給されるゴム液Ｒは、一旦ヘラ板３上に落下供給され、間隔Ｌの間に流動し、芯材１の外周面に被着される。芯材１は常時回転しており、ヘラ板３も移動しているので、ゴム液Ｒは芯材１の外周面に螺旋状に塗布され、隣り合うゴム液Ｒは重なり合うことなく接触し、平滑性を保って連続的に被着塗布される。しかもヘラ板３と芯材１との間隔Ｌには所望の塗布巾を形成できるので、芯材１への外周面へは帯状に塗布される。
【００２１】
かくして、ヘラ板３が芯材１の一方端近くから他端近くまで移動することにより、芯材１の外周面にはゴム液Ｒにより未加硫のゴム被覆層Ｒａが得られる。ところで芯材１上の塗布された未加硫のゴム被覆層Ｒａは、塗布直後は十分流動性があり、重力と回転遠心力の作用を受けて均等化し、平滑面が得られる。そしてその後、所望の加硫装置で加熱加硫することにより、加硫されたゴム被覆層を成形でき、所望のベルトを得ることができる。
【００２２】
なお、後加工で表層にフッ素コート剤をコーティングして最終製品とすることができる。
【００２３】
以上により、求めるベルトを製造できるが、芯材１には所定の電気抵抗値に調整されたＰＶＤＦ，ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂及びＰＩ等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００２４】
また、ゴム液Ｒは、所定の電気抵抗値に調整されたＣＲ，ＮＢＲ，ＥＰＤＭ等の配合物を用い、有機溶剤トルエン，ＭＥＫ等により粘度調整した液状ゴムを用いることができる。
【００２５】
さらに芯材１に間隔Ｌをおいて配置されるヘラ板３の傾斜角度は水平でも差し支えないが、芯材１側へ幾分傾斜させて芯材１との間に一種の溜り部を形成することも可能である。
【００２６】
その上、ヘラ板３と芯材１との間隔Ｌは、同一巾とは限らずヘラ板３の進行方向に対して稍々狭くするなど漸次変化させることもできる。
【実施例】
【００２７】
以下に具体的な例示を実施例として示す。
【００２８】
１）芯材１としてＰＶＤＦ（φ２００×巾３００×厚０．１０ｍｍ）を２軸式塗装装置にかけ、テンション軸２ａにより適正張力を与えた後、駆動軸２により回転させた。この時の回転数は１００ｒｐｍとした。
【００２９】
２）テンション軸２ａを６０℃に温調した後、ヘラ板３と芯材１とのクリアランス間隔Ｌを０．７０ｍｍに設定した。
【００３０】
３）ディスペンサー４から液状ゴムＲをヘラ板３へ定量供給しながら、ディスペンサー４とヘラ板３を同期化して駆動軸２に沿って所定巾（３００ｍｍ）まで図示のとおり左行させた。この時の液状ゴムＲは、ＣＲ配合物を用い、２倍重量のトルエンにより液状ゴムＲとしたものを用いた。
【００３１】
芯材１上に塗装された未加硫のゴム被覆層Ｒａは、塗装直後は流動性があり、重力と回転遠心力の作用によってレベリングし、平滑で無キズの均一厚さのゴム層を得ることができた。
【００３２】
また、テンション軸２ａを６０℃に温調することにより、トルエンの一部を早期に揮発させるため、液状ゴムＲから流動性を奪い液ダレを防止することができる。
【００３３】
また、トルエン重量部を変えることにより、液状ゴムＲの粘度・流動性を自由に設定することができる。
【００３４】
４）液状ゴムＲの塗装が終了後、残留トルエンを完全に揮発させ、芯材ＰＶＤＦ上にゴム圧０．２５±０．０１ｍｍのベルトを得た。
【００３５】
このベルトを所定の加硫装置により加硫後、表層にフッ素系コート剤を厚さ１０μｍコーティングして総圧３６０μｍ（０．３６ｍｍ）の中間転写ベルトを得た。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るベルトの製造装置の一実施例を示す要部の概略説明斜面図
【図２】図１で製造されたベルトの一部拡大断面図
【符号の説明】
【００３７】
１    芯材
２    駆動軸
２ａ  テンション軸
３    ヘラ板
４    ディスペンサー
Ｌ    間隔
Ｒ    ゴム液
Ｒａ  未加硫のゴム被覆層
【図１】
2005301025.tif 000003
【図２】
2005301025.tif 000004