(57)【要約】【課題】  レーベル面側にインク受理層を有する光記録媒体において、インク受理層の表面粗さを小さくする。【解決手段】  本発明による光記録媒体１０は、ディスク本体１１と、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂに設けられたホワイトインク層１２と、ホワイトインク層１２の表面１２ａに設けられたインク受理層１３とを備え、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下に設定されている。本発明によれば、インク受理層１３の直下に位置するホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であることから、その表面１２ａ上に形成されるインク受理層１３の表面粗さが確実に小さくなる。これにより、インクジェット式のプリンタ等を用いて印刷を行った場合、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。【選択図】          図１
2005044478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク本体と、前記ディスク本体のレーベル面側に設けられたインク受理層と、前記ディスク本体の前記レーベル面と前記インク受理層との間に設けられた下地層とを備え、前記下地層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であることを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
前記下地層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項３】
前記下地層が少なくともホワイトインク層を含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の光記録媒体。
【請求項４】
ディスク本体のレーベル面側に、スクリーン印刷法によって表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下である下地層を形成する第１のステップと、前記下地層上にスピンコート法又はスリットコート法によってインク受理層を形成する第２のステップとを備えることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項５】
ディスク本体のレーベル面側に、スクリーン印刷法によって紫外線硬化性樹脂を含む未硬化の下地層を形成する第１のステップと、前記未硬化の下地層に紫外線を照射することによってこれを硬化させる第２のステップと、前記硬化させた下地層上にスピンコート法又はスリットコート法によってインク受理層を形成する第３のステップとを備え、前記第１のステップが完了してから前記第２のステップを行うまでの時間を、前記第１のステップが完了してから前記未硬化の下地層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下となる時間以上に設定することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光記録媒体及びその製造方法に関し、特に、光入射面とは反対側のレーベル面側に印刷を行うことが可能な光記録媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）に代表される光記録媒体が広く用いられているが、特に近年、ユーザによるデータの記録が可能なタイプの光記録媒体が急速に普及している。記録が可能な光記録媒体を用いれば、画像データや音楽データのようにファイルサイズの大きなデジタルデータを簡単且つ安価に保存することができることから、多くのユーザによって利用されるに至っている。このようなタイプの光記録媒体が普及するに連れ、光入射面とは反対側の面（以下、「レーベル面」という）側にプリンタで印刷を行うことによってオリジナルの光記録媒体を作製したいという要望が高まり、これを実現可能な光記録媒体が開発され既に販売されている。
【０００３】
このような光記録媒体には、インクを定着させる「インク受理層」がレーベル面側に設けられており、インクジェット式のプリンタを用いてインク受理層にインクを供給することによってレーベル面側に印刷を行うことができる。
【０００４】
しかしながら、一般に光記録媒体への印刷品質は光沢紙への印刷品質に比べて低く、高品質な印刷が可能なインクジェット式のプリンタの性能を十分に引き出せないという問題があった。この問題を解決すべく、特許文献１にはインク受理層の表面粗さが所定値以下に抑えられた光記録媒体が提案されている。
【０００５】
インク受理層の表面粗さをより小さくするためには、スピンコート法を用いてこれを形成することが望ましいと考えられるが、この場合、インク受理層の表面粗さはその下地の影響を受けるため、平滑な表面が得られる塗布液を選択した場合であっても、形成されたインク受理層の表面粗さは必ずしも小さくならず、この場合には高い印刷品質を得ることができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２３７１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、スピンコート法を用いてインク受理層を形成する場合、その表面粗さを小さくすることは必ずしも容易ではなかった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、インク受理層の表面粗さを確実に小さくし、これにより高品質な印刷が可能な光記録媒体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による光記録媒体は、ディスク本体と、前記ディスク本体のレーベル面側に設けられたインク受理層と、前記ディスク本体の前記レーベル面と前記インク受理層との間に設けられた下地層とを備え、前記下地層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であることを特徴とする。本発明によれば、インク受理層の直下に位置する下地層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であることから、その表面に形成されるインク受理層の表面粗さが確実に小さくなる。これにより、インクジェット式のプリンタ等を用いて印刷を行った場合、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。
【０００９】
また、下地層の表面の平均粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以下であることが好ましい。これによれば、下地層の凹凸が目視によってはほとんど確認できなくなることから、より高い印刷品質を得ることが可能となる。
【００１０】
また、下地層には少なくともホワイトインク層が含まれていることが好ましい。これによれば、主に発色が改善されることから、よりいっそうの印刷品質を得ることが可能となる。
【００１１】
本発明の一側面による光記録媒体の製造方法は、ディスク本体のレーベル面側に、スクリーン印刷法によって表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下である下地層を形成する第１のステップと、前記下地層上にスピンコート法又はスリットコート法によってインク受理層を形成する第２のステップとを備えることを特徴とする。また、本発明の他の側面による光記録媒体の製造方法は、ディスク本体のレーベル面側に、スクリーン印刷法によって紫外線硬化性樹脂を含む未硬化の下地層を形成する第１のステップと、前記未硬化の下地層に紫外線を照射することによってこれを硬化させる第２のステップと、前記硬化させた下地層上にスピンコート法又はスリットコート法によってインク受理層を形成する第３のステップとを備え、前記第１のステップが完了してから前記第２のステップを行うまでの時間を、前記第１のステップが完了してから前記未硬化の下地層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下となる時間以上に設定することを特徴とする。これらによれば、インク受理層の表面粗さが小さい光記録媒体を作製することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
このように、本発明では、インク受理層の下地となる下地層の表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下に設定されていることから、インク受理層の表面の平均粗さ（Ｒａ）を確実に小さくすることが可能となる。これにより、インクジェット式のプリンタ等を用いて印刷を行った場合、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の好ましい実施形態による光記録媒体の構造を概略的に示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態による光記録媒体１０は、ディスク本体１１と、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂに設けられたホワイトインク層１２と、ホワイトインク層１２上に設けられたインク受理層１３とを備えて構成されている。ホワイトインク層１２はインク受理層１３の下地となる層であり、このようにディスク本体１１のレーベル面１１ｂとインク受理層１３との間に設けられる層を「下地層」と呼ぶことがある。
【００１６】
ディスク本体１１は、記録時及び／又は再生時にレーザビームが照射される光入射面１１ａとその裏面であるレーベル面１１ｂとを有している。ディスク本体１１の種類については特に限定されず、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ等のＣＤ型ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ等のＤＶＤ型ディスク、さらには、青色波長領域のレーザビームが用いられる次世代型の光ディスクを用いることが可能である。
【００１７】
図２は、本発明の適用が好適なディスク本体１１のいくつかの例を示す図であり、（ａ）はＣＤ型ディスク、（ｂ）はＤＶＤ型ディスク、（ｃ）は次世代型ディスクの断面をそれぞれ示している。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、ＣＤ型ディスクは、一方の面が光入射面１１ａとなる厚さ約１．２ｍｍの光透過性基板２１と、光透過性基板２１の他方の面に設けられた機能層２２と、機能層２２を覆う保護層２３とを備え、保護層２３の表面がレーベル面１１ｂとなる。したがって、ディスク本体１１として図２（ａ）に示すＣＤ型のディスクを用いる場合には、保護層２３の表面（レーベル面１１ｂ）にホワイトインク層１２及びインク受理層１３が設けられることになる。機能層２２の構造や材料はディスクの種類によって異なり、ＣＤ−ＲＯＭ等のＲＯＭ型ディスクにあっては金属を含む反射層によって構成され、ＣＤ−Ｒ等の追記型ディスクにあっては有機色素を含む記録層とその表面に設けられた金属を含む反射層によって構成され、ＣＤ−ＲＷ等の書き換え型ディスクにあっては相変化材料を含む記録層と、これを挟んで設けられた複数の誘電体層と、金属を含む反射層とによって構成されることが一般的である。
【００１９】
図２（ｂ）に示すように、ＤＶＤ型ディスクは、一方の面が光入射面１１ａとなる厚さ約０．６ｍｍの光透過性基板３１と、一方の面がレーベル面１１ｂとなるダミー基板３２と、光透過性基板３１の他方の面に設けられた機能層３３と、機能層３３を覆う保護層３４と、光透過性基板３１、機能層３３及び保護層３４からなる積層体とダミー基板３２とを接着する接着層３５とを備えている。したがって、ディスク本体１１として図２（ｂ）に示すＤＶＤ型のディスクを用いる場合、ダミー基板３２の表面（レーベル面１１ｂ）にホワイトインク層１２及びインク受理層１３が設けられることになる。機能層３３の構造や材料は、上述の通りディスクの種類によって異なり、ＣＤ型ディスクと同様、ＤＶＤ−ＲＯＭ等のＲＯＭ型ディスクにあっては金属を含む反射層によって構成され、ＤＶＤ−Ｒ等の追記型ディスクにあっては有機色素を含む記録層とその表面に設けられた金属を含む反射層によって構成され、ＤＶＤ−ＲＷ等の書き換え型ディスクにあっては相変化材料を含む記録層と、これを挟んで設けられた複数の誘電体層と、金属を含む反射層とによって構成されることが一般的である。
【００２０】
図２（ｃ）に示すように、次世代型ディスクは、一方の面がレーベル面１１ｂとなる厚さ約１．１ｍｍの支持基板４１と、支持基板４１の他方の面に設けられた機能層４２と、機能層４２を覆う光透過層４３とを備え、光透過層４３の表面が光入射面１１ａとなる。したがって、ディスク本体１１として図２（ｃ）に示す次世代型のディスクを用いる場合には、支持基板４１の表面（レーベル面１１ｂ）にホワイトインク層１２及びインク受理層１３が設けられることになる。機能層４２の構造や材料はディスクの種類によって異なり、現在提唱されている書き換え型ディスクにあっては相変化材料を含む記録層と、これを挟んで設けられた複数の誘電体層と、金属を含む反射層とによって構成される。
【００２１】
これら図２に示したディスクは、いずれも厚さが約１．２ｍｍ、直径が約１２０ｍｍの円盤状であるが、本発明の適用が可能なディスクがこれに限定されるものではなく、光入射面１１ａとこれに対向するレーベル面１１ｂを有するディスクであれば、どのようなタイプのディスクを用いても構わない。また、その外形が円盤状であることも必須でなく、光入射面１１ａやレーベル面１１ｂが矩形状であっても構わない。
【００２２】
次に、ホワイトインク層１２及びインク受理層１３について説明する。
【００２３】
ホワイトインク層１２は、インク受理層１３の下地となる白色の層（下地層）であり、主に発色を改善することにより印刷品質を高める目的で設けられる。本発明においては、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下に設定されている。ホワイトインク層１２の厚さについては特に限定されないが、８μｍ以上、１５μｍ以下に設定することが好ましい。ホワイトインク層１２の材料としては、紫外線硬化性樹脂、特に、１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の酸化チタンを含む低収縮率の紫外線硬化性のアクリル樹脂を含む材料を用いることが好ましい。
【００２４】
ホワイトインク層１２の形成は、スクリーン印刷法により行うことが好ましい。より具体的には、スクリーン印刷法によって紫外線硬化性樹脂を含む未硬化のホワイトインク層１２を形成した後、紫外線を照射することによってホワイトインク層１２を硬化させることが好ましい。ホワイトインク層１２の形成にスクリーン印刷法を用いれば、その膜厚分布が小さくなることから、内周部分と外周部分とで膜厚をほぼ一定とすることができるからである。ホワイトインク層１２の膜厚分布が大きいと、ホワイトインク層１２が薄い領域と厚い領域とで発色に差が生じるおそれがある。
【００２５】
スクリーン印刷法によりホワイトインク層１２を形成した場合、スクリーン印刷の直後の未硬化状態ではスクリーンのメッシュに対応した凹凸が表面１２ａに多数形成され、その平均粗さ（Ｒａ）は０．２μｍ超、典型的には０．３μｍ程度となる。このような凹凸をなだらかにし、その表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）を０．２μｍ以下とするためには、スクリーン印刷を行った後、紫外線の照射により硬化させるまでの間にある程度の時間をおき、表面１２ａをレベリングさせる必要がある。レベリングに必要な時間については、ホワイトインク層１２を構成する樹脂の組成や、添加するレベリング剤の種類及び量によって異なるため、これらに応じて適切な時間に設定する必要がある。
【００２６】
尚、ホワイトインク層１２の形成にスピンコート法を用いれば、より簡単に表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）を小さくすることが可能となるが、スピンコート法を用いると内周部分と外周部分とでその膜厚が異なってしまい（内周部分において薄く、外周部分において厚くなる）、プリンタで印刷した場合、発色に差が生じるおそれがあるため好ましくない。
【００２７】
また、インク受理層１３は、光記録媒体１０の一方の最外層を構成する層であり、インクジェット式のプリンタより供給されるインクを受けてこれを定着させる役割を果たす。インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）は小さければ小さいほどプリンタで印刷した場合の印刷品質、特に、発色や光沢が向上する。銀塩写真に近い発色や光沢、いわゆる写真画質を得るためには、インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）を０．２μｍ以下とする必要があり、０．１μｍ以下とすることが好ましい。インク受理層１３の厚さについては特に限定されないが、１０μｍ以上、３０μｍ以下に設定することが好ましい。インク受理層１３の材料としては、ポリビニルアルコールやポリビニルアセタールなどの親水性樹脂を主成分とし、これにインク定着剤としてのカチオン性ポリマー等が混合された材料を用いることが好ましい。
【００２８】
本発明では、インク受理層１３の形成をスピンコート法又はスリットコート法により行う。スピンコート法とは、よく知られているように、塗布液（溶剤に溶かしたインク受理層１３の材料を水や他の溶剤で希釈した液体）を処理対象物（ホワイトインク層１２が形成されたディスク本体１１）の表面（１２ａ）の中心又はその近傍に滴下し、処理対象物を回転させ遠心力によって塗布液を外周方向へ塗り広げる方法である。一方、スリットコート法とは、ヘッドに設けられたスリットから塗布液を供給し、ヘッドと処理対象物との相対的な位置を移動させることによって処理対象物の表面に塗布液を塗り広げる方法である。スリットコート法は、通常、表面が矩形である処理対象物（例えばディスプレイパネル）に対して用いられる塗布方法であり、多くの光ディスクのように円盤状である処理対象物に対して用いる場合、様々な困難を伴う。このため、ディスク本体１１が円盤状である場合には様々な工夫を行う必要があるが、これについては後述する。
【００２９】
インク受理層１３の形成においてスピンコート法又はスリットコート法を用いているのは、これらの塗布方法を用いることによりその表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）を小さくすることができるからである。スピンコート法又はスリットコート法を用いると、スクリーン印刷法を用いた場合に比べてインク受理層１３の膜厚分布が大きくなる傾向があるが、インク受理層１３は基本的に透明であることから、僅かな膜厚分布が印刷品質に影響を与えることはほとんど無い。
【００３０】
スピンコート法又はスリットコート法によりインク受理層１３を形成すると、スクリーン印刷法を用いた場合と異なり、その下地であるホワイトインク層１２の表面性が大きく反映される。つまり、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）がほぼそのまま、インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）となって現れてしまう。本発明において、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）を０．２μｍ以下としているのはこのためであり、これによってインク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）についても０．２μｍ以下とすることが可能となる。
【００３１】
以上が、本実施形態による光記録媒体１０の構成及びその製造方法である。
【００３２】
このような構成を有する光記録媒体１０では、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であることから、インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）が十分に小さくなり、このためインクジェット式のプリンタを用いて印刷を行った場合、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。
【００３３】
次に、円盤状のディスク本体１１にスリットコート法によってインク受理層１３を形成する方法について説明する。
【００３４】
図３は、円盤状のディスク本体１１にスリットコート法によってインク受理層１３を形成する方法を説明するための模式図であり、（ａ）はディスク本体１１とスリットの位置関係を示し、（ｂ）はスリットコートによる塗布領域を示している。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、円盤状のディスク本体１１にスリットコートを施す場合、塗布液を供給するヘッド（図示せず）に設けられたスリット５０の一端５１が塗布すべき領域の最内周部分に一致し、且つ、スリット５０の他端５２が塗布すべき領域の最外周部分に一致するよう、スリット５０の長手方向とディスク本体１１の半径方向とを一致させる。この状態において、ディスク本体１１を回転させ、或いは、ヘッドをディスク本体１１に沿って回転させることによって、これらの相対的な位置関係を移動させる。これにより、図３（ｂ）に示すように、塗布面（ホワイトインク層１２の表面１２ａ）には塗布液がドーナツ状に塗り広げられ、その後、溶剤を蒸発させることによってインク受理層１３を形成することができる。
【００３６】
但し、処理対象物が円盤状であることから、ディスプレイパネルのように表面が矩形である処理対象物に塗布する場合とは異なり、塗布を開始する領域と終了する領域とが実質的に一致し、このため図３（ｂ）に示すように、当該領域６０における膜厚が他の部分に比べてやや厚くなってしまう。つまり、領域６０において僅かな段差が生じてしまう。これが印刷品質に影響を与えない場合には問題がないが、スリットコートが完了した後、ディスク本体１１を低回転で回転させることにより遠心力によってこの段差を小さくすることが好ましい。
【００３７】
また、処理対象物が円盤状であることから、塗布面の内周部分と外周部分とでヘッドの線速度が異なるという特殊性も有する。このため、スリット５０より供給される塗布液の量が最内周に対応する一端５１から最外周に対応する他端５２に亘って均一であると、形成されるインク受理層１３の膜厚が内周部分において厚く、外周部分において薄くなるおそれがある。これが印刷品質に影響を与えない場合には問題がないが、最内周に対応する一端５１から最外周に対応する他端５２へ向かって塗布液の供給量を多くすることにより、インク受理層１３の膜厚分布を抑えることが好ましい。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態においてはインク受理層１３の下地となるホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下に設定されていることから、その表面１２ａ上にスピンコート法又はスリットコート法により形成するインク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）を確実に小さくすることが可能となる。これにより、インクジェット式のプリンタ等を用いて印刷を行った場合に、銀塩写真に近い発色や光沢を得ることが可能となる。
【００３９】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００４０】
例えば、上記実施形態による光記録媒体１０では、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂ上に直接ホワイトインク層１２を形成しているが、ディスク本体１１とホワイトインク層１２との間に他の層を介在させても構わない。また、ホワイトインク層１２とインク受理層１３との間に他の層を介在させることも可能であるが、この場合には、インク受理層１３の直下に位置する層の表面の平均粗さ（Ｒａ）を０．２μｍ以下とする必要がある。つまり、ディスク本体１１のレーベル面１１ｂとインク受理層１３との間に存在する下地層の表面の平均粗さ（Ｒａ）を０．２μｍ以下とすればよい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４２】
［サンプルの作製］
【００４３】
実施例１
【００４４】
以下の方法により、図１に示す光記録媒体１０と同じ構造を有する光記録媒体サンプルを作製した。ディスク本体１１については、図２（ｂ）に示したＤＶＤ構造のディスクを使用した。
【００４５】
まず、＃４２０番のスクリーンメッシュを用いたスクリーン印刷により、ダミー基板３２の表面（レーベル面１１ｂ）に厚さ約１０μｍの紫外線硬化性樹脂を形成した。紫外線硬化性樹脂の材料としては、大日精化工業（株）製セイカビームＳＣＲ−ＶＩＤ  Ｆ２９白を使用した。
【００４６】
次に、形成した紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射することによりこれを硬化させ、ホワイトインク層１２を形成した。スクリーン印刷から紫外線照射までの時間は５分に設定した。そして、（株）小坂研究所製サーフコーダーＳＥ−３４００を用いてホワイトインク層１２の表面１２ａの表面粗さを測定した。その結果、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．０２６μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．１８μｍであった。
【００４７】
次に、スピンコート法によってホワイトインク層１２の表面１２ａに１０〜１５ｗｔ％のＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、７５〜８５ｗｔ％の水、５〜１０ｗｔ％のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）及び５ｗｔ％以下のその他材料を含む塗布液を滴下し、ディスク本体１１を回転させてこれを塗布した後、塗膜を８０℃で５分間乾燥させ、これによって厚さ約１０μｍのインク受理層１３を形成した。スピンコートにおける振り切り回転数は４００ｒｐｍに設定した。そして、上述したサーフコーダーＳＥ−３４００を用いてインク受理層１３の表面１３ａの表面粗さを測定した。その結果、インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．０２６μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．１８μｍであった。
【００４８】
以上により、実施例１のサンプルが完成した。
【００４９】
実施例２
【００５０】
ホワイトインク層１２の形成において、スクリーン印刷から紫外線照射までの時間を３分に設定した以外は、実施例１と同様にして実施例２のサンプルを作製した。その結果、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．０３２μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．２１μｍであった。また、インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．０３０μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．２０μｍであった。
【００５１】
実施例３
【００５２】
ホワイトインク層１２の形成において、スクリーン印刷から紫外線照射までの時間を１分３０秒に設定した以外は、実施例１と同様にして実施例３のサンプルを作製した。その結果、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．０９μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．３８μｍであった。また、インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．０８μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．２８μｍであった。
【００５３】
実施例４
【００５４】
ホワイトインク層１２の形成において、スクリーン印刷から紫外線照射までの時間を１分に設定した以外は、実施例１と同様にして実施例３のサンプルを作製した。その結果、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．１１μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．６２μｍであった。また、インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．０９μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．４１μｍであった。
【００５５】
比較例１
【００５６】
ホワイトインク層１２の形成において、スクリーン印刷から紫外線照射までの時間を３０秒に設定した以外は、実施例１と同様にして比較例１のサンプルを作製した。その結果、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．２１μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．９４μｍであった。また、インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．１４μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．８７μｍであった。
【００５７】
比較例２
【００５８】
ホワイトインク層１２の形成において、スクリーン印刷から紫外線照射までの時間を２秒に設定した以外は、実施例１と同様にして比較例２のサンプルを作製した。その結果、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．２８μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は１．２４μｍであった。また、インク受理層１３の表面１３ａの平均粗さ（Ｒａ）は０．１９μｍ、最大粗さ（Ｒｙ）は０．９５μｍであった。
【００５９】
［サンプルの評価］
【００６０】
実施例１乃至４のサンプル並びに比較例１及び２のサンプルに対し、キャノン（株）製プリンタＢＪＦ９５０ｉを用い、用紙設定を「プリンタブルディスク（推奨品）」に設定し、印刷品質を「標準」に設定し、カートリッジを「フォト」に設定して実際にインク受理層１３に対して印刷を行った。そして、各サンプルに対する印刷品質（発色・光沢及びメッシュ跡）を目視により評価した。結果を表１に示す。表１には、スクリーン印刷から紫外線照射までの時間、並びに、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）及び最大粗さ（Ｒｙ）についても併せて示されている。
【表１】
2005044478.tif 000003
【００６１】
表１に示すように、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下である実施例１乃至４のサンプルにおいては、発色・光沢ともに非常に良好であった。特に、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下である実施例１乃至３のサンプルにおいては、ホワイトインク層１２の凹凸を目視では確認することができず、銀塩写真とほぼ同等の印刷品質であった。
【００６２】
これに対し、ホワイトインク層１２の表面１２ａの平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ超である比較例１及び２のサンプルでは、実施例１乃至４のサンプルに比べて発色・光沢とも明らかに劣り、ホワイトインク層１２の凹凸も目視で容易に確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の好ましい実施形態による光記録媒体１０の構造を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の適用が好適なディスク本体１１のいくつかの例を示す図であり、（ａ）はＣＤ型ディスク、（ｂ）はＤＶＤ型ディスク、（ｃ）は次世代型ディスクの断面をそれぞれ示している。
【図３】円盤状のディスク本体１１にスリットコート法によってインク受理層１３を形成する方法を説明するための模式図であり、（ａ）はディスク本体１１とスリットの位置関係を示し、（ｂ）はスリットコート後の塗布領域を示している。
【符号の説明】
【００６４】
１０    光記録媒体
１１    ディスク本体
１１ａ  光入射面
１１ｂ  レーベル面
１２    ホワイトインク層
１２ａ  ホワイトインク層の表面
１３    インク受理層
１３ａ  インク受理層の表面
２１，３１    光透過性基板
２２，３３，４２    機能層
２３，３４    保護層
３２    ダミー基板
３５    接着層
４１    支持基板
４３    光透過層
５０    スリット
５１    スリットの一端
５２    スリットの他端
６０    塗布開始（終了）領域
【図１】
2005044478.tif 000004
【図２】
2005044478.tif 000005
【図３】
2005044478.tif 000006