(57)【要約】【課題】  ナットを要するボルト締め作業において、ボルト側からのみの片側作業によってダブルナット締めを実現することができるナットホルダを提供する。【解決手段】  弾性材料からなるブッシュ部材１１の中心部に、ナット装填するナット装填孔Ｂ１とボルトを貫通させるボルト孔Ｂ３とを段付きに形成し、ブッシュ部材１１のボルト孔Ｂ３側の端面に固定ねじ板１２を取り付ける。ナット装填孔Ｂ１に市販のナットＮ１を装填し、装填したナットＮ１をナットホルダ１０Ａごと被ボルト締め母材Ｍ２の所定の箇所に位置決めする。被ボルト締め母材Ｍ２の反対側からねじ込まれたボルトＭ１は、装填したナットＮ１とブッシュ部材１１に固定されている固定ねじ板１２との双方に螺合する。装填したナットＮ１が共回りすると、ナットＮ１と固定ねじ板１２との間に両者が接近する向きの相対回転が発生し、ブッシュ部材１１の一部分ｇを挟み込んでのダブルナット締めが実現する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被ボルト締め材をボルトとナットによりボルト締めするに際して使用されるナットホルダであり、
ナット装填するナット装填孔とボルトを貫通させるボルト孔とを段付きに一体成形した段付き孔を設けてなるブッシュ部材と、ブッシュ部材のボルト孔側の端面に固定するねじ孔付きの固定ねじ板とを備え、
ブッシュ部材は、弾性材料から形成するとともに、ナット装填孔の深さは、装填するナットの厚みを超える寸法に設定し、ナット装填孔側からねじ込むボルトをブッシュ部材の一部を挟んで装填したナットと固定ねじ板との双方に螺合させることを特徴とするナットホルダ。
【請求項２】
ナット装填孔の直径を装填するナットの六角外形に内接する内接円の直径を超え、六角外形に外接する外接円の直径を下回る範囲に設定することを特徴とする請求項１に記載のナットホルダ。
【請求項３】
ブッシュ部材がボルト孔側の端面からナット装填孔側の端面に向けて開拡する向きのテーパ外形を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のナットホルダ。
【請求項４】
ブッシュ部材のナット装填孔側の端面に剥離紙によって被覆した感圧性接着剤による接着層を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のナットホルダ。
【請求項５】
ブッシュ部材を形成する弾性材料がゴム系の弾性材料であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のナットホルダ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のナットホルダのナット装填孔にナットを装填してなるナットホルダ付きナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナットを必要とするボルト締め作業において、一人の作業者によるボルト側からの片側作業によって簡単にダブルナット締めを実現することができるようにしたナットホルダ及びナットホルダ付きナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ナットを必要とするボルト締め作業に際して、作業対象である機械装置や構造物の組立て状況等により、ナットを直接又はスパナ等の工具を介して保持することができない場合が少なくない。このような場合における作業方法としては、機械装置や構造物を組み立てる以前に、ナットを必要とする箇所にナットを接着する簡易な手段、又は、ナットを溶接付けする等の強固な手段によって、前もってナットを固定しておく方法が採られる。
【０００３】
ナットを前もって必要な箇所に固定しておく方法は、特にナットを強固に固定する手段を採用する場合において、固定するナットの数が多いときには、それ自体相当の作業手数となってしまうとともに、事前にナットを固定する箇所が完全に確定されることが必要で、正確な設計作業が前提となる。したがって、現場の状況によって臨機応変な対応が必要とされることが多い土木建築の分野では、採用し難い場合が生じるとともに、機械装置や構造物の設計変更や事後的に生じるボルト締めの必要には応じられないという問題がある。一方、ナットを固定するのに簡易な手段を採用した場合において、ナットが共回りするときには、ボルトを締め込むことも抜き取ることもできない極めて不都合な事態が発生する。そして、このような事態は、正常に締め込んだボルトが被ボルト締め材料の変形等に起因して事後的に緩んだときにも多発する。
【０００４】
なお、ナットの緩み防止に対しては、ダブルナット締めが極めて有効であることが知られている。ダブルナット締めは、同一のボルトに螺合させた一対のナットを互いに接近する向きに相対回転させて強固に締め付けることにより、ボルトに対するナットの回転動作を不能とする施工方法であり、一対のナットそれぞれにスパナを掛けて反対回しする煩雑な作業内容であるところから、ボルト側からの片側作業では実施することはできない。
【０００５】
スパナ等でナットを保持できない箇所におけるナットの固定問題、共回り問題、事後的な緩みの問題のいずれかに対応するものと思われる従来の技術としては、例えば、次のようなものがある。
【特許文献１】実開昭６０−７５７１３号公報
【特許文献２】実開昭６２−２４１１６号公報
【特許文献３】特開平７−６３２１１号公報
【０００６】
特許文献１には、袋ナットが開示されている。この袋ナットは、硬質合成ゴム製等の袋ナット本体の内部に金属製のナットをインサートし、被ボルト締め材料に面する開口部側を拡大し、この部分にリングパッキンを設けた構成を有する。リングパッキンとナットとの間には、大きな隙間が設定されており、ボルト締めに際しては、ナットが被ボルト締め材料に直接当接せず、ボルト締めによる締付け圧力は、硬質合成ゴム製等の袋ナット本体によって受け止められる。したがって、この袋ナットにおける最大締付けトルクは、非金属である袋ナット本体の挫屈又は袋ナット本体の変形によるナットの脱落を限度とすることとなり、通常のナットに加えるような大きさの締付けトルクを加えることは困難であるという問題がある。
【０００７】
特許文献２には、一方のナット端面にシリコンリングを付着させたナットが開示されている。このナットにおけるシリコンリングは、ナット端面に形成された環状溝に一部埋め込むように付着されており、位置ずれすることもなく有効に共回りを防止することができると考えられる。ただし、被ボルト締め材料に対する固定機能はなく、シリコンリングが被ボルト締め材料に対して所定の摩擦係合力を発揮する時点に至るまでは、直接又は間接にナットを保持する必要があり、ボルト側からのみの片側作業による締付けは困難である。また、シリコンリングを設けることによって被ボルト締め材料に溶接付けする可能性は失われる。
【０００８】
特許文献３には、緩み止めシールナットが開示されている。この緩み止めシールナットは、袋ナット形状の樹脂部材の開口部の周囲に鍔状のシール部を一体成形し、内部に金属ナットをインサートしてなる。また、金属ナットの奥側には、金属ナットのねじ孔に連通する態様で、金属ナットのねじ孔の内径相当のねじなし袋穴が形成されており、使用に際して金属ナットを通過したボルトの先端部は、ねじなし袋穴にねじを刻設しながら進行し、金属ナットと樹脂部材との双方に螺合することができる。ねじなし袋穴には、ねじが切ってないことから、最初のボルトを締め込む際の所要締め込みトルクが極めて大きく、このため強力に樹脂部材を保持していないと共回りしてしまうと考えられる。したがって、片側作業での締付けは、不可能である。また、ボルトに対する緩み止め効果は、同文献に記載されているように、樹脂部材とボルトとの摩擦によって生じるのであり、金属ナットと樹脂部材とがダブルナット締めを実現することによるのではない。ダブルナット締めを実現するには、２個のナットが接近する向きに相対回転することが必要であり、上記構成においては、両者は相対回転し得ないからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記文献に示されるように、片側作業の実現、締付け時の共回り防止、締付け後の緩み止めのいずれかを目的とする従来のナットにおいては、ナット自体が特殊な構成を有する完成品とされており、サイズが豊富で容易に入手することができる通常規格のナットを使用することができないという問題がある。本発明は、通常規格のナットと組み合わせて使用し、又は、通常規格のナットと組み合わせたものを使用することによって、上記目的のいずれか一つ、又は、二つ以上を同時に実現することを課題とし、殊に、締付け後の緩み止めに関しては、通常の締付け作業によって自動的にダブルナット締めが実現されることを可能としたナットホルダ及びナットホルダ付きナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のナットホルダは、ナット装填するナット装填孔とボルトを貫通させるボルト孔とを段付きに一体成形した段付き孔を中心部に設けてなるブッシュ部材と、ブッシュ部材のボルト孔側の端面に固定するねじ孔付きの固定ねじ板とを備え、ブッシュ部材は、弾性材料から形成するとともに、ナット装填孔の深さは、装填するナットの厚みを超える寸法に設定し、ナット装填孔側からねじ込むボルトをブッシュ部材の一部を挟んで装填したナットと固定ねじ板との双方に螺合させることを特徴とする。
【００１１】
ナット装填孔の深さが装填したナットの厚みを超えるように設定したことにより、ナット装填孔にナットを装填し、被ボルト締め材料の所定箇所にブッシュ部材のナット装填孔側の端面を押し付けると、ブッシュ部材の端面は、装填したナットの厚みに障害されることなく、被ボルト締め材に弾性的に密着し、ブッシュ部材を形成している弾性材料に応じた所定の摩擦を生じる。次いで、被ボルト締め材の反対側からボルトを挿通させると、ナットはボルトに押されて段付きに形成したナット装填孔の奥側の面に押し付けられて停止し、装填したナットにボルトが螺合する。さらに、ボルトは、ボルト孔内を進行し、ボルト孔側の端面に固定された固定ねじ板のねじ孔に螺合する。したがって、この状態においては、固定ねじ板とナットとの間にブッシュ部材の一部分が挟み込まれている。そのまま、ボルトの締付け作業が継続すると固定ねじ板とナットとは、ブッシュ部材の一部分が挟み込んだ状態で被ボルト締め材料側に移動し、ナットが被ボルト締め材に押し付けられる。この時点で所定の締付けトルクでボルトを締付けることによってボルト締め作業が完了する。ここで、ボルトに対する所定の締付けトルクが達成されない間にナットが共回りしたと仮定すると、ナットが被ボルト締め材側に移動しないのに固定ねじ板のみが被ボルト締め材側に移動することとなり、両者間に挟み込まれたブッシュ部材の一部分が圧縮される。圧縮されたブッシュ部材は、結果的により強くナットを被ボルト締め材に押し付け、それ以上の共回りが抑制される。すなわち、ナットが共回りするのに応じて共回りを制止する力を増大させることができる。また、一旦締め付けられたナットは、挟み込んだブッシュ部材の一部分を介して弾性的に固定ねじ板によって押さえ込まれ、ナットが緩む方向に回転するとすれば、挟み込んだブッシュ部材の一部分をさらに圧縮しなければならないため、強力な緩み止め作用が発揮される。
【００１２】
本発明の請求項２に記載のナットホルダは、ナット装填孔の直径を装填するナットの六角外形に内接する内接円の直径を超え、六角外形に外接する外接円の直径を下回る範囲に設定することを特徴とする。
【００１３】
ナット装填孔の直径をこの範囲に設定することにより、ブッシュ部材の弾性変形を利用した容易なナットの装填と、ブッシュ部材の弾性回復力による装填されたナットの姿勢保持と、ナットホルダと装填したナットとが一体となった一部材としての簡易な取扱いが実現される。
【００１４】
本発明の請求項３に記載のナットホルダは、ブッシュ部材がボルト孔側の端面からナット装填孔側の端面に向けて開拡する向きのテーパ外形を有することを特徴とする。
【００１５】
使用時に被ボルト締め材に当接するナット装填孔側の端面の面積を増大させることができるので、両者間にブッシュ部材自体の共回りを阻止するのに必要な摩擦力を確保することが容易となる他、ナット装填孔側の端面に接着剤を付与して使用する場合には、より大きな接着面積を確保することができる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載のナットホルダは、ブッシュ部材のナット装填孔側の端面に剥離紙によって被覆した感圧性接着剤による接着層を形成することを特徴とする。
【００１７】
この発明に係るナットホルダは、ナット装填孔にナットを装填し、剥離紙を除去して被ボルト締め材に押し付ける簡単な作業によって、被ボルト締め材の任意の箇所にナットを固定することができる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載のナットホルダは、ブッシュ部材を形成する弾性材料がゴム系の弾性材であることを特徴とする。
【００１９】
ゴム系の弾性材料は、摩擦係数が大きいのでブッシュ部材自体の共回りが効果的に阻止されるとともに、耐薬品性も大きいので、機械油等が付着する環境下においても長期間ダブルナット締め機能を維持することができる。
【００２０】
本発明の請求項６に記載のナットホルダ付きナットは、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のナットホルダのナット装填孔に予めナットを装填してなる。
【００２１】
係るナットホルダ付きナットは、使用時にナットホルダとナットを組み合わせる作業手数を要しないので、迅速なボルト締め作業を実現することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のナットホルダは、ナット装填孔に通常規格のナットを装填してのボルト締め作業が可能であり、ナットホルダにナットを装填してボルト締め作業を実施した際においては、ブッシュ部材の一部を介在させた状態のナットと固定ねじ板との双方にボルトが螺合し、ナットが一時的に共回りすることによってナットと固定ねじ板とを互いに接近する向きに相対回転させることができるので、ボルトに対する単純なねじ込み作業のみによってダブルナット締めを完了することができる。
【００２３】
また、ナット装填孔側の端面に感圧性接着剤による接着層を備えるナットホルダは、装填したナットを被ボルト締め材の任意の箇所に簡単に固定することができるので、ボルト側からのみの片側作業の要請に極めて容易に対応することができる。
【００２４】
ナットホルダのナット装填孔に予めナットを装填してなる本発明のナットホルダ付きナットは、ナットホルダとナットを組み合わせる作業手数を要しないとともに、単一のナットと同様に一個の部品として取り扱うことができるので、多数本のボルト締め作業を要する場合においても、作業を能率よく進行させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を引用しながら本発明の実施の形態を説明する。本発明に係るナットホルダ１０Ａは、ブッシュ部材１１と固定ねじ板１２とからなる（図１（Ａ），（Ｂ））。ブッシュ部材１１は、例えば、軟質ポリプロピレン、軟質ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリエーテルエーテルケトン等の弾性プラスチック材料、又は、ネオプレンゴム、ニトリルゴム等の高摩擦係数を有するゴム系弾性材料、又は、これらの発泡材料から一体成形されている。一方、固定ねじ板１２は、金属板、スチールや合成樹脂製の板を円板形に打ち抜き、中心部にねじ孔Ｂ３を設けてなる。
【００２６】
ブッシュ部材１１は、円錐台形の外形を有し、その中心部には、段付き孔Ｂが形成されている。段付き孔Ｂは、ナットＮ１を装填するための相対的に大径のナット装填孔Ｂ１と、ナットＮ１に適合するボルトを貫通させるための相対的に小径のボルト孔Ｂ２とが段１１Ｄをなして連続したものである。ナット装填孔Ｂ１は、ブッシュ部材１１の一方の端面ａに開口し、ボルト孔Ｂ２は、他方の端面ｂに開口している。したがって、ナット装填孔Ｂ１側の端面ａ及びボルト孔Ｂ２側の端面ｂは、いずれもリング状を呈する。そして、固定ねじ板１２は、ボルト孔Ｂ２側の端面ｂに接着することによって固定される。
【００２７】
ブッシュ部材１１におけるボルト孔Ｂ２の直径及びナット装填孔Ｂ１の直径は、固定ねじ板１２のねじ孔Ｂ３に基づいて決定されている。すなわち、ボルト孔Ｂ２の直径は、固定ねじ板１２のねじ孔Ｂ３に適正に螺合するボルトを遊嵌することができる直径に設定されるとともに、ナット装填孔Ｂ１の直径は、同一のボルトに螺合するナットＮ１を遊挿することができる直径に設定される。また、図１（Ｂ）に示すように、ナット装填孔Ｂ１がテーパを有する場合には、ナット装填孔Ｂ１の最も小径の部分についてこの要件が充足されている。
【００２８】
ナット装填孔Ｂ１に装填するナットＮ１としては、ＪＩＳ規格、ＩＳＯ規格、その他市販品として容易に入手可能な通常規格品が想定され、ナット装填孔Ｂ１の深さＤ１は、いずれの規格のナットＮ１が装填される場合にも、装填するナットＮ１の厚みを超える寸法に設定されている。
【００２９】
次に、本実施の形態の使用例を説明すると、上記ナットホルダ１０Ａは、固定ねじ板１２のねじ孔Ｂ３に螺合可能な任意のボルトＭ１と、ボルトＭ１に螺合可能な任意のナットＮ１とを組み合わせて使用する（図２（Ａ），（Ｂ））。同図は、一方の被ボルト締め材（母材）Ｍ２に他方の被ボルト締め材（子材）Ｍ３をボルト締めする場合の使用例を示している。なお、一方の被ボルト締め母材Ｍ２は、後付けする被ボルト締め子材Ｍ３を止める場所となるもので、それぞれボルトＭ１を挿通させるための透孔Ｈ２，Ｈ３が準備されている。
【００３０】
被ボルト締め母材Ｍ２の透孔Ｈ２と被ボルト締め子材Ｍ３の透孔Ｈ３とを合致させるとともに、使用するナットＮ１をナットホルダ１０Ａのナット装填孔Ｂ１に装填し、被ボルト締め母材Ｍ２の裏面側に当てがう。この際、合致させた透孔Ｈ２，Ｈ３を通してナットＮ１のねじ孔が見通せるように位置合せする。なお、所定位置に位置決めしたナットホルダ１０Ａは、ボルト締め作業が両側作業可能な状況である場合には、そのまま手で押さえておればよく、両側作業ができない場合には、ブッシュ部材１１のナット装填孔Ｂ１側の端面に速乾性の接着剤を塗布してその位置に仮固定するものとする。ブッシュ部材１１におけるナット装填孔Ｂ１の深さＤ１を装填するナットＮ１の厚みを超えるように設定するのは、ナット装填孔Ｂ１側の端面ａがナットＮ１の厚みに障害されることなく被ボルト締め母材Ｍ２に当接することを確実にするためである。
【００３１】
ボルトＭ１を被ボルト締め子材Ｍ３から回転させながら透孔Ｈ３に挿通する。ナットホルダ１０Ａに進入したボルトＭ１の先端は、ナットＮ１を段付き孔Ｂの段１１Ｄ、つまりナット装填孔Ｂ１の奥側の壁面に押し付ける。ここでナットＮ１の姿勢と位置が定まり、ボルトＭ１はナットＮ１に螺合する。さらに、ボルトＭ１の先端は、ボルト孔Ｂ２を通過して固定ねじ板１２のねじ孔Ｂ３に螺合し、ボルト孔Ｂ２の周辺部のブッシュ部材１１の一部分ｇは、固定ねじ板１２とナットＮ１との間に挟み込まれる（図２（Ｂ））。なお、ブッシュ部材１１の一部分ｇとは、固定ねじ板１２と接する部分であり、ナットＮ１がナット装填孔Ｂ１の奥側の壁面に押し付けるときの厚さ部分であり、この部分も弾性力を発揮する。
【００３２】
さらに、ボルトＭ１を締め込むと、固定ねじ板１２とナットＮ１は、両者間にブッシュ部材１１の一部分ｇを挟み込んだまま被ボルト締め母材Ｍ２側にねじ送り駆動され、ナットＮ１は、被ボルト締め母材Ｍ２に当接して停止する。このとき、ブッシュ部材１１の側面ｃは、波打ち状態に変形し（内側に変形したり外側に変形したりする。）、ナットＮ１を拘束する。
【００３３】
所定の締付けトルクを達成するため、さらにボルトＭ１を締め込む。ここで、ナットＮ１が共回りしなければ、簡単に所定の締付けトルクが達成され、ボルト締め作業を完了することができる。ボルト締め作業におけるナットＮ１の共回りは、普通に見られる現象であるが、ナットホルダ１０Ａとの組合わせによる使用においては、変形したブッシュ部材１１の側面がナットＮ１を拘束することにより、共回りを阻止することができる。
【００３４】
しかし、ブッシュ部材１１の側面ｃによる拘束にも拘らずナットＮ１が共回りした場合、ブッシュ部材１１に固定された固定ねじ板１２のみが被ボルト締め母材Ｍ２に接近する向きに駆動される。したがって、固定ねじ板１２は、挟み込んだブッシュ部材１１の一部分ｇを介してナットＮ１を被ボルト締め母材Ｍ２側に押し付けるように作用し、この作用は、ナットＮ１が共回りを継続するに従って強まることとなる。そして、ナットＮ１を被ボルト締め母材Ｍ２に押し付ける力が、ナットＮ１が共回りしようとする力を上回った時点で共回りが制止され、ボルトＭ１に対する所定の締付けトルクを達成することができる。
【００３５】
次いで、本発明に係るナットホルダ１０Ａの他の実施の形態を説明する。ブッシュ部材１１に形成するナット装填孔Ｂ１の直径Ａ１は、装填するナットＮ１の六角外形に内接する内接円の直径を超え、六角外形に外接する外接円の直径を下回る範囲に設定することができる（図３（Ａ），（Ｂ））。この直径Ａ１の範囲は、ナットホルダ１０Ａを使用する者がナット装填孔Ｂ１に容易に市販のナットＮ１を装填することができ、かつ、装填したナットＮ１が摩擦力によってナット装填孔Ｂ１内にそのまま保持される寸法範囲である。したがって、ナットホルダ１０Ａの取扱い上の利便性を高められる。なお、ナット装填孔Ｂ１の深さが装填するナットＮ１の厚みを超える条件は、いずれの実施の形態においても維持される。
【００３６】
ナットホルダ１０Ａを構成するブッシュ部材１１のナット装填孔Ｂ１側の端面ａには、剥離紙１３ａによって被覆した感圧性接着剤による接着層１３を形成することができる（図３（Ａ），（Ｂ））。接着層１３は、リング状を呈するナット装填孔Ｂ１側の端面ａの全面に形成されている。感圧性接着剤の接着メカニズムは、粘着に近いものであり、ナット装填孔Ｂ１にナットＮ１を装填した後、剥離紙１３を除去して被ボルト締め母材Ｍ２にブッシュ部材１１を押し付ける簡単な操作によって、被ボルト締め母材Ｍ２の任意の箇所にナットＮ１を固定することができるので、両側作業ができない被ボルト締め母材Ｍ２に使用する場合において極めて便利である（図４）。ただし、被ボルト締め母材Ｍ２には、ボルトＭ１を通すための透孔Ｈ２を準備しておく必要はある。
【００３７】
ナットホルダ１０Ａのブッシュ部材１１は、側面ｃの断面形状を変化させることによって、ボルト締め作業に際しての側面ｃの変形形態をコントロールすることができる（図５（Ａ），（Ｂ））。同図に示すブッシュ部材１１は、側面ｃの外側に断面形状が台形の環状溝ｄを形成したものである。この形態のブッシュ部材１１は、軸方向の圧縮応力が加わると、側面ｃが内側に膨出するように無理なく変形し、装填したナットＮ１を安定に拘束することができるとともに、側面ｃの変形が容易であるので、所定の締付けトルクが達成するに至るまでの途中におけるボルトＭ１に対する回転操作を軽快なものとすることができる。
【００３８】
固定ねじ板１２は、ブッシュ部材１１のボルト孔Ｂ２側の端面ｂに接着する手段に代えて、嵌め込む手段によって固定することができる（図６）。ブッシュ部材１１のボルト孔Ｂ２側の端面ｂの周囲には、固定ねじ板１２の厚み相当のリング溝ｅが形成され、固定ねじ板１２の外周部は、このリング溝ｅにブッシュ部材１１を一時的に変形させることによって嵌め込まれている。ブッシュ部材１１に対する固定ねじ板１２の接着作業及び位置決め作業を省略することができるので、コストを削減することができる外、ブッシュ部材１１の素材として、接着剤に対して親和性を示さない素材を選択することが可能となる。
【００３９】
市販のフランジナットＮ２をそのまま固定ねじ板１２としてブッシュ部材１１に固定して用いることができる（図７）。この場合、ブッシュ部材１１に対するフランジナットＮ２の固定は、上記実施の形態におけると同様に、フランジナットＮ２のフランジｆをリング溝ｅに嵌め込んで固定すれば足りる。ボルトＭ２に対する固定ねじ板１２としての螺合量が多いので、強力な締付けトルクが必要とされるボルト締め作業にも十分耐えることができる。
【００４０】
本発明に係るナットホルダ付きナット２０Ａは、上記いずれかの形態又はその他の形態のナットホルダ１０Ａのナット装填孔Ｂ２にナットＮ１を装填してなる（図３（Ａ），（Ｂ））。したがって、ナットホルダ付きナット２０Ａは、そのまま１個のナットと同様の要領によって使用することによって簡単にダブルナット締めを完了することができる。なお、ブッシュ部材１１のナット装填孔Ｂ２側の端面ａには、片側作業をすることができるように接着層１３が設けられている。また、ナット装填孔Ｂ２は、装填するナットＮ１の六角外形に緊密に密着する六角穴として形成され、ナットＮ１は、相当のセット圧力で、ナット装填孔Ｂ２内に圧入されている。したがって、簡単には脱落しない。この場合、ブッシュ部材１１の側面ｃは、ナットＮ１の存在によって変形し難くなるので、ナット装填孔Ｂ２の深さＤ１は、装填するナットＮ１の厚みを僅かに超える程度に設定されている。
【００４１】
なお、ナットホルダ付きナット２０Ａにおいては、利用者においてナットＮ１を装填する必要がないので、装填するナットＮ１は、市販品である必要はなく、提供者側において専用に設計したものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のナットホルダの一実施の形態を示し、（Ａ）は全体の斜視図、（Ｂ）は中央縦断面図である。
【図２】上記一実施の形態における動作説明図であり、（Ａ）は変形前の中央縦断面図、（Ｂ）は変形後の中央縦断面図である。
【図３】本発明のナットホルダの他の実施の形態を示し、（Ａ）は中央縦断面図、（Ｂ）は底面図である。
【図４】上記実施の形態における使用状態説明図である。
【図５】本発明のナットホルダの他の実施の形態を示し、（Ａ）は変形前の中央縦断面図、（Ｂ）は変形後の中央縦断面図である。
【図６】本発明のナットホルダの他の実施の形態を示す中央縦断面図である。
【図７】本発明のナットホルダの他の実施の形態を示す中央縦断面図である。
【図８】本発明のナットホルダ付きナットの一実施の形態を示し、（Ａ）は中央縦断面図、（Ｂ）は底面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ１      ナット装填孔の直径
Ｍ２      被ボルト締め母材（一方の被ボルト締め材）
Ｍ３      被ボルト締め子材（他方の被ボルト締め材）
Ｎ１      ナット
Ｎ２      フランジナット
Ｂ        段付き孔
Ｂ１      ボルト孔
Ｂ２      ナット装填孔
Ｂ３      ねじ孔
Ｄ１      ナット装填孔の深さ
１０Ａ    ナットホルダ
１１      ブッシュ部材
１２      固定ねじ板
１３      接着層
１３ａ    剥離紙
ａ        ナット装填孔側の端面
ｂ        ボルト孔側の端面
ｃ        側面
ｇ        ブッシュ部材の一部
２０Ａ    ナットホルダ付きナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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