(57)【要約】      （修正有）【課題】極低坪量で均一な分散性の得られた支持体により、印刷初期から鮮明な画像を得ることができ、インキの滲みによる画像低下を防ぎ、先に印刷した印刷物の上に次の印刷物が重なった時に次の印刷物の裏面に先に印刷した印刷物のインキが付着する再転写を無くし、さらには印刷後原紙を排紙する時に、原紙に付着して廃棄されるインキ量を低減することができる感熱孔版印刷原紙用支持体とその製造方法および感熱孔版印刷原紙を提供する。【解決手段】  円網抄紙機を用いた湿式不織布からなる感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法において、支持体が不織布よりなり、不織布の坪量が２〜７ｇ／ｍ２で、合成繊維７０質量％以上からなる不織布を単層で１０００ｍ２以上連続抄造した時の１ｍ２毎の坪量のばらつきが坪量中央値の±２０％以下であることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
円網抄紙機を用いた湿式不織布からなる感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法において、支持体が不職布よりなり、不織布の坪量が２〜７ｇ／ｍ２で、合成繊維７０質量％以上からなる不織布を単層で１０００ｍ２以上連続抄造した時の１ｍ２毎の坪量のばらつきが坪量中央値の±２０％以下であることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の感熱孔版印刷用支持体の製造方法において、不織布抄紙時のドライヤーの乾燥温度を１１０℃〜１７０℃とすることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法。
【請求項３】
不織布抄造時のドライヤー乾燥後の不織布の巻取りテンションが０．０３ｋＮ／ｍ〜０．３ｋＮ／ｍであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法。
【請求項４】
不織布抄紙時の抄紙網の網目を６０本／インチ〜１２０本／インチとすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法。
【請求項５】
不織布抄紙時の抄紙速度が４０ｍ／ｍｉｎ〜１８０ｍ／ｍｉｎであり、抄紙速度の中央値に対する速度のばらつきが±２ｍ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法。
【請求項６】
上記請求項１〜５のいずれか一項記載の製造方法により製造された不織布からなる感熱孔版印刷原紙用支持体。
【請求項７】
上記請求項６記載の感熱孔版印刷原紙用支持体を用いた感熱孔版印刷原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キセノンランプ等からの閃光照射、レーザー発振素子からの赤外線照射、または微細でかつ多数の加熱素子を有した、いわゆるサーマルヘッドからなる直接または間接の接触伝熱による加熱によって、熱製版される感熱孔版印刷原紙の支持体の製造方法および原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から感熱孔版印刷用原紙（以下、原紙と略記する）として、ポリエステルフィルム、塩化ビニリデンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムと、和紙を含む不織布若しくは紗等の支持体を各種の接着剤で貼り合わせた構造の原紙が広く用いられている。
原紙の支持体には原紙の製版時や印刷時に原紙の伸びや破れを防ぐための強度保持と、鮮明な印刷物を得るために、原紙製版時に原紙のフィルムがサーマルヘッドからの熱により均一に穿孔されるためにフィルムを平滑に保つことや、フィルムと支持体の接着点が細かく均等に分散していることと、印刷時インキが原紙を通過するときにインキの通過を阻害しないことが求められる。    
【０００３】
また、少量のインキで必要十分な画像を形成させて、印刷初期からの画像鮮明性を得ることや、インキの滲みによる画像低下を防ぐことや、先に印刷した印刷物の上に次の印刷物が重なった時に次の印刷物の裏面に先に印刷した印刷物のインキが付着するいわゆる裏移りを無くすことが要望されている。さらには印刷後原紙を排紙する時に、原紙に付着して廃棄されるインキ量を低減することが要望されている。
印刷機の改良により製版時や印刷時の原紙の伸びや破れを防ぎ、より低強度の原紙が使用できるようになったが、フィルム単体の原紙が使用可能なレベルには至っていない。従って原紙にとって支持体は必要であり、可能な限り坪量が少なく、分散性が良く、構成繊維が細いことで印刷時インキが原紙を通過するときにインキの通過を阻害しないことが求められる。
【０００４】
従来より坪量の低い支持体では５〜１５ｇ／ｍ２のもの（参考文献１〜３）が提案されているが、実際に用いられている支持体坪量は７〜１３ｇ／ｍ２であった。
この理由として坪量の低い支持体は強度が非常に低くなり切れやすい、坪量の変動の影響を受けやすい、皺が発生しやすい、寸法変化しやすい等の欠点を持つため安定的に生産することが困難であったためである。
この対策として抄造時に不織布を２層以上にすき合わせることで坪量の低い支持体生産を可能にした例（参考文献４、５）があるものの、この方法で得られた支持体はすき合わせた不織布を剥離する際に生じる繊維抜けによる品質低下や、不織布を剥離する際に各支持体にかかる剥離力の部分的ばらつきによって支持体にムラが発生したり、支持体が破れる等の問題がある。
【特許文献１】特開平１−２７１２９３号公報
【特許文献２】特開平２−６７１９７号公報
【特許文献３】特開２００２−２９３０５４号公報
【特許文献４】特開２００２−２８３７６０号公報
【特許文献５】特開２００２−２９３０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は極低坪量の支持体を生産するにあたり、繊維の分散性を高め、原料を安定的に供給し、かつ一定の低いテンションで製造することにより、極低坪量の支持体を単層で安定的に生産することを可能にし、また２層以上の支持体で必要となる剥離工程を無くし剥離時の繊維抜けや剥離時に剥離力の部分的ばらつきによって支持体にムラが発生し剥離後の支持体品質の低下すること無く、極低坪量で均一な分散性の得られた支持体により、印刷初期からの画像鮮明性を得ることや、インキの滲みによる画像低下を防ぐことや、先に印刷した印刷物の上に次の印刷物が重なった時に次の印刷物の裏面に先に印刷した印刷物のインキが付着する再転写を無くすことができ、さらには印刷後原紙を排紙する時に、原紙に付着して廃棄されるインキ量を低減することができる感熱孔版印刷原紙用支持体とその製造方法および感熱孔版印刷原紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題について鋭意研究を重ねた結果、以下の方法を用いることにより解決できることを見出し本発明に至った。
すなわち、本発明の第１は、円網抄紙機を用いた湿式不織布からなる感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法において、支持体が不職布よりなり、不織布の坪量が２〜７ｇ／ｍ２で、合成繊維７０質量％以上からなる不織布を単層で１０００ｍ２以上連続抄造した時の１ｍ２毎の坪量のばらつきが坪量中央値の±２０％以下であることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法である。
本発明の第２は、本発明の第１の感熱孔版印刷用支持体の製造方法において、不織布抄紙時のドライヤーの乾燥温度を１１０℃〜１７０℃とすることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法である。
本発明の第３は、不織布抄造時のドライヤー乾燥後の不織布の巻取りテンションが０．０３ｋＮ／ｍ〜０．３ｋＮ／ｍであることを特徴とする本発明の第１または２の感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法である。
【０００７】
本発明の第４は、不織布抄紙時の抄紙網の網目を６０本／インチ〜１２０本／インチとすることを特徴とする本発明の第１〜３のいずれかの感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法である。
本発明の第５は、不織布抄紙時の平均抄紙速度が４０ｍ／ｍｉｎ〜１８０ｍ／ｍｉｎであり、抄紙速度の中央値に対する速度のばらつきが±２ｍ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする本発明の第１〜４のいずれかの感熱孔版印刷原紙用支持体の製造方法。
本発明の第６は、上記本発明の第１〜５のいずれかの製造方法により製造された不織布からなる感熱孔版印刷原紙用支持体である。
本発明の第７は、上記本発明の第６の感熱孔版印刷原紙用支持体を用いた感熱孔版印刷原紙である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法により、従来無い極低坪量で均一な分散性の得られた支持体を単層で均一に抄造することができ、印刷初期からの画像鮮明性を得ること、インキの滲みによる画像低下を防ぐこと、先に印刷した印刷物の上に次の印刷物が重なった時に次の印刷物の裏面に先に印刷した印刷物のインキが付着する再転写を無くすことができ、さらには印刷後原紙を排紙する時に、原紙に付着して廃棄されるインキ量を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本願発明について具体的に説明する。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体は不織布からなる。本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布の坪量は２〜７ｇ／ｍ2が好ましい。坪量を７ｇ／ｍ2以下とすることで印刷後に原紙と共に廃棄されるインキ量を低減できる。また坪量２ｇ／ｍ2以上とすることで不織布が支持体としての強度を維持できる。より好ましくは坪量２〜６ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは坪量２〜５ｇ／ｍ2である。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布は不織布を単層で１０００ｍ2以上連続抄造した時の１ｍ2毎の坪量のばらつきが坪量中央値の±２０％以下であることが好ましい。１ｍ2毎の坪量のばらつきを坪量中央値の±２０％以下とすることで原紙生産時の皺やたるみを抑えることができ、安定生産が可能となる。
【００１０】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布は合成繊維を７０質量％以上とすることが印刷時の鮮明性を向上することができるため好ましい。より好ましくは８０質量％以上の合成繊維を配合することであり、さらに好ましくは合成繊維１００質量％とすることである。一方合成繊維以外の繊維として天然繊維やガラス繊維を適宜配合することにより剛性をあげることができるので２０質量％以下の範囲で配合することは好ましい。天然繊維としてはエクアドル麻、マニラ麻、サイザル麻、黄麻、エスパルト草、サバイ草をソーダ法、クラフト法、サルファイト法を用いて蒸煮した後、公知の方法によりパルプ化したものを用いることが好ましい。
【００１１】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布を構成する合成繊維は不織布製造時の熱により繊維が変形しないレギュラー繊維と不織布製造時の熱により繊維が変形し繊維間をバインドするバインダー繊維を含むことが好ましい。レギュラー繊維としては延伸ポリエステル繊維やアクリル繊維、ホルマール化ポリビニルアルコール繊維等が使用できる、より好ましくはバインダー繊維と比重差が小さく、繊維分散液中でレギュラー繊維とバインダー繊維が混合しやすい延伸ポリエステル繊維である。
【００１２】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布の繊維同士をバインドするバインダー繊維としては未延伸ポリエステル繊維やブロック共重合タイプのポリエステル繊維、芯鞘構造のポリエステル繊維の他に低融点のビニロン、ポリプロピレン、ポリエチレン繊維が好ましい。より好ましくはポリエステルバインダー繊維においてＤＳＣ測定による２００℃以下での共重合成分による吸熱ピーク、若しくは結晶化に伴う発熱ピークが抄紙時のドライヤー温度と同等以下であるポリエステルバインダー繊維を用いることであり、より安定した強度が得られる。
【００１３】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布を構成する合成繊維は１．５デシテックス以下のものが好ましい。不織布を構成する合成繊維を１．５デシテックス以下とすることで単位質量あたりの繊維本数を多くし低坪量での強度をあげることができる。  より好ましくは１．０デシテックス以下であり、さらに好ましくは０．８デシテックス以下である。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布抄造時のドライヤー乾燥温度は１１０℃〜１７０℃が好ましい。ドライヤー乾燥温度を１１０℃以上とすることで良好な湿紙の乾燥とバインダー繊維の強度発現が得られる。より好ましくは１２０℃以上である。またドライヤー乾燥温度を１７０℃以下とすることで縮み皺発生を抑えることができる。より好ましくは１６０℃以下である。乾燥方法はヤンキードライヤー、多筒式ドライヤーまたは熱風乾燥ドライヤー単独あるいはヤンキードライヤーと熱風乾燥ドライヤーを組み合わせて使用することができる。
【００１４】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布抄造時にヤンキードライヤーを用いて乾燥する場合は、ドライヤー表面に付着する繊維紛を常に除去することが好ましい。具体的にはドライヤーへの剥離剤噴霧とドライヤーへのドクターでの紙紛除去である。
剥離剤は長鎖アルキル基含有ポリマー系、ポリオレフィン系、シリコン系剥離剤を用いることにより良好な剥離が得られるので好ましい。
さらに、ヤンキードライヤーにプレスロールを追加し、熱乾燥時に不織布をプレスすることは不織布の強度をあげることができるので好ましい。
【００１５】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布抄造時ドライヤー乾燥後の不織布の巻取りテンションは０．０３ｋＮ／ｍ〜０．３ｋＮ／ｍが好ましい。巻取りテンションを０．０３ｋＮ／ｍ以上にすることで巻き取った不織布ロールの形態を維持できる。より好ましくは０．０５ｋＮ／ｍ以上である。また、巻取りテンションを０．３ｋＮ／ｍ以下とすることで不織布に皺が入らないように巻き取ることができる。より好ましくは０．２ｋＮ／ｍ、さらに好ましくは０．１ｋＮ／ｍ以下である。なお、不織布の巻きはじめに若干高めのテンションで巻き取ることは、不織布ロールをたるみなく巻き取ることが可能となるので好適である。巻取り方式はタンデム方式、サーフェイスロール方式、センタードライブ方式などが任意に選択できる。
【００１６】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布を抄紙網からドライヤーへ転送するために用いるフェルトの枚数は１枚〜３枚であることが好ましい。フェルト枚数を少なくすることで転写時の紙層の乱れを低減できるので好ましい。一方フェルトが無いと紙層中の水分を調整できないためドライヤーに多大な負荷をかけることとなるため１枚以上はフェルトを使用することが好ましい。フェルトの水分を調整するために真空吸引装置を適宜使用することができる。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布を抄紙網からフェルト、フェルトからドライヤーの転写はロールによるニップ、あるいは真空吸引装置を用いたロールを用いることができる。
【００１７】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布を抄紙する円網式抄紙機において、不織布を抄紙する網の種類としては、ブロンズメッシュワイヤーもしくはステンレスメッシュワイヤーが一般的に用いられるが、不織布抄紙時の抄紙網の網目は６０本／インチ〜１２０本／インチが好ましい。抄紙網の網目を６０本／インチ以上とすることで繊維分散性の良い均質な不織布が得られる。より好ましくは８０本／インチ以上である。一方抄紙網の網目を１２０本／インチ以下とすることで繊維つまりによる不織布の紙層くずれを防ぐことができる。より好ましくは１００本／インチ以下である。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布の抄造前の繊維分散液は真空吸引や超音波照射により繊維分散液中の気泡を除去することが好ましい。またワックス類を主成分とするエマルジョン型消泡剤やポリエーテル系化合物を主体とする消泡剤を添加することが好ましい。
【００１８】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布の抄造前の繊維分散液の濃度を一定に維持するため、繊維分散液の粘度を測定制御する装置を用いて繊維分散液の濃度を一定になるようコントロールすることが好ましい。そして繊維分散液の濃度を一定とした後、不織布抄紙時の繊維分散を向上させるため繊維分散液にポリエチレンオキサイドやポリアクリルアミド等の粘剤を適量添加することが好ましい。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布抄造時の抄紙速度は４０ｍ／ｍｉｎ〜１８０ｍ／ｍｉｎが好ましい。不織布抄造時の抄紙速度を４０ｍ／ｍｉｎ以上とすることで抄紙方向への繊維配向が得られ不織布の抄紙方向への強度をあげることができる。より好ましくは６０ｍ／ｍｉｎ以上である。一方不織布抄造時の抄紙速度を１８０ｍ／ｍｉｎ以下とすることで不織布抄造時に紙層がくずれるのを防止できる。より好ましくは１４０ｍ／ｍｉｎ以下である。また、不織布抄造時の速度中央値からの速度ばらつきを±２ｍ／ｍｉｎ以下とすることで不織布の紙幅の変化、坪量の変化を防止できる。
【００１９】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布の強度をさらに上げるためにウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂単独、若しくは前記樹脂の２つ以上の混合物を不織布に対して１．５質量％以下の範囲で適宜使用することが出来る。不織布への樹脂の塗布方法は含浸、サイズプレス、グラビアコート等の方法で任意に塗布することができる。塗布した樹脂の乾燥温度は１１０℃〜１７０℃であることが好ましい。乾燥方法はヤンキードライヤー単独あるいはヤンキードライヤーと多筒式ドライヤーまたは熱風乾燥ドライヤーを組み合わせて使用することができる。
【００２０】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布を構成する繊維には帯電防止効果のある分散剤を塗布することができる。また不織布に公知の帯電防止剤やステック防止剤を適宜塗布することができる。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布からなる感熱孔版印刷用原紙は本願発明の不織布支持体と熱可塑性フィルムをフィルムの穿孔性を妨げない条件で接着あるいは熱接着して作られる。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布からなる感熱孔版印刷用原紙に用いられる熱可塑性フィルムは厚さ１〜３μｍの熱可塑性フィルムが好ましく、熱可塑性フィルムの材質としては、結晶性ポリエステル、非結晶性ポリエステル、塩化ビニリデン又はその重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのフィルムが好ましい。
【００２１】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布と熱可塑性フィルムを接着する方法としては、接着剤を溶媒に溶かしてラミネートするか、又はホットメルト型、エマルジョンラテックス型、ＵＶ硬化型、ＥＢ硬化型、粉末型等の各種接着剤を用いてラミネートすることができる。これらの接着剤の量は０．１〜５ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ２である。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布からなる感熱孔版印刷用原紙は前記不織布支持体と熱可塑性フィルムの間に公知の方法、材料で多孔性樹脂層を設けることもできる。
【００２２】
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布からなる感熱孔版印刷用原紙のフィルム表面には公知の方法で帯電防止剤やステック防止剤を適宜塗布することができる。
本願発明の感熱孔版印刷原紙用支持体に用いる不織布からなる感熱孔版印刷用原紙の厚みは１０〜３０μｍが好ましい、原紙の厚み１０μｍ以上とすることで原紙の剛性をあげることができる。一方原紙の厚みを３０μｍ以下とすることで排版時に廃棄するインキの量を低減することができる。より好ましくは２０μｍ以下である。
【実施例】
【００２３】
本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。不織布の配合を表１に示す。また、不織布の製造条件と不織布および原紙の特性測定結果を表２に示す。
[実施例１]
０．５デシテックス、繊維長３ｍｍの未延伸ポリエステル繊維１００質量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液に粘剤を添加し、抄紙直前で真空脱気を行い、１００メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙速度７９ｍ／ｍｉｎ〜８１ｍ／ｍｉｎで抄紙し、プレスロールを追加した表面温度１３０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、巻取りテンション０．０７ｋＮ／ｍで巻取り、不織布支持体を得た。この不織布支持体の坪量中央値は５ｇ／ｍ２であり、良好な分散性の不織布支持体が得られた。次に不織布支持体に厚み２μｍの熱可塑性ポリエステルフィルムを酢酸ビニル系接着剤により貼り合わせて原紙を作製した。
【００２４】
坪量のばらつきは、抄紙機で不織布を抄造する際に、抄紙機で巻取り中の支持体を坪量測定機にて連続測定し坪量のばらつきを計測した。坪量のばらつきが坪量中央値に対して±２０％以下のものを○、±２０％を越え、±３０％以下のものを△、±３０％を越えるものを×とした。
スジ、皺は、抄紙機で巻取った不織布の表面の状態を観察し、スジ、皺の評価をした。○はスジ、皺が無く良好であるもの、×はスジ、皺が確認されたものとした。
初期濃度鮮明性は、縦２５ｃｍ×横２０ｃｍの網点の原稿を用いて原紙を感熱孔版印刷機により３０枚連続印刷し、印刷２枚目の印刷物を肉眼判定にて評価を行った。○は網点での印刷不良が無く濃度ムラがないもの、×は網点での印刷不良部分が多く濃度むらが目立つもの、△はその中間程度で、網点の印刷不良がわずかにあるものの、濃度むらがなく実用上使えるレベルのものとした。
【００２５】
インキ再転写は、網点の原稿を用いて原紙を感熱孔版印刷機により３０枚連続印刷し、印刷１５枚目の印刷物の裏面（非印刷面）に付着したインキの状態を評価した。○は裏面へのインキ付着が無いもの、×はインキ付着が著しく裏面への印刷利用ができないと判断されるもの。△はその中間であり、インキの転写は若干あるが裏面への印刷利用が可能なものとした。
【００２６】
[実施例２]
０．６デシテックス、繊維長３ｍｍの延伸ポリエステル繊維３０質量％と、０．２デシテックス、繊維長３ｍｍの未延伸ポリエステル繊維７０質量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液に粘剤を添加し抄紙直前で真空脱気を行い、１２０メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙速度５８ｍ／ｍｉｎ〜６２ｍ／ｍｉｎで抄紙し、表面温度１１０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、巻取りテンション０．０５ｋＮ／ｍで巻取り、不織布支持体を得た。この不織布支持体の坪量中央値は２ｇ／ｍ２であり、良好な分散性の不織布支持体が得られた。以下実施例１と同様にして感熱孔版印刷原紙用支持体および原紙を作製して各特性を評価した。
【００２７】
[実施例３]
０．３デシテックス、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル繊維７０質量％と、１．５デシテックス、繊維長５ｍｍの芯鞘ポリエステル繊維３０質量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液に粘剤を添加し抄紙直前で超音波による脱気を行い、８０メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙速度１４８ｍ／ｍｉｎ〜１５２ｍ／ｍｉｎで抄紙し、プレスロールを追加した表面温度１２０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、巻取りテンション０．０７ｋＮ／ｍで巻取り、不織布支持体を得た。この不織布支持体の坪量中央値は７ｇ／ｍ２であり、良好な分散性の不織布支持体が得られた。以下実施例１と同様にして感熱孔版印刷原紙用支持体および原紙を作製して各特性を評価した。
【００２８】
[実施例４]
１．１デシテックス、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル繊維４０質量％と、１．２デシテックス、繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル繊維６０質量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液に粘剤を添加し抄紙直前で超音波による脱気を行い、１００メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙速度９９ｍ／ｍｉｎ〜１０１ｍ／ｍｉｎで抄紙し、プレスロールを追加した表面温度１６０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、巻取りテンション０．０３ｋＮ／ｍで巻取り、不織布支持体を得た。この不織布支持体の坪量中央値は４ｇ／ｍ２であり、良好な分散性の不織布支持体が得られた。以下実施例１と同様にして感熱孔版印刷原紙用支持体および原紙を作製して各特性を評価した。
【００２９】
[実施例５]
０．５デシテックス、繊維長３ｍｍのアクリル繊維６０質量％と、０．２デシテックス、繊維長３ｍｍの未延伸ポリエステル繊維４０質量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液に粘剤を添加し抄紙直前で真空脱気を行い、１４０メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙速度７８ｍ／ｍｉｎ〜８２ｍ／ｍｉｎで抄紙し、プレスロールを追加した表面温度１４０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、巻取りテンション０．０５ｋＮ／ｍで巻取り、不織布支持体を得た。この不織布支持体の坪量中央値は６ｇ／ｍ２であり、良好な分散性の不織布支持体が得られた。この支持体にウレタン樹脂を０．５ｇ／ｍ２グラビア塗工して不織布を得た。以下実施例１と同様にして感熱孔版印刷原紙用支持体および原紙を作製して各特性を評価した。
【００３０】
[実施例６]
０．６デシテックス、繊維長３ｍｍの延伸ポリエステル繊維５０質量％と０．１デシテックス、繊維長３ｍｍの延伸ポリエステル繊維１０質量％と、０．２デシテックス、繊維長３ｍｍの未延伸ポリエステル繊維３０質量％と、マニラ麻パルプ１０重量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液に粘剤を添加し抄紙直前で真空脱気を行い、６０メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙速度１１９ｍ／ｍｉｎ〜１２１ｍ／ｍｉｎで抄紙し、プレスロールを追加した表面温度１２０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、巻取りテンション０．３ｋＮ／ｍで巻取り、不織布支持体を得た。この不織布支持体の坪量中央値は７ｇ／ｍ２であり、良好な分散性の不織布支持体が得られた。以下実施例１と同様にして感熱孔版印刷原紙用支持体および原紙を作製して各特性を評価した。
【００３１】
[比較例１]
０．６デシテックス、繊維長３ｍｍの延伸ポリエステル繊維３０質量％と、１．７デシテックスの芯鞘ポリエステル繊維７０質量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液に粘剤を添加し１００メッシュの抄紙網を備えた円網抄紙機で抄紙速度５９ｍ／ｍｉｎ〜６１ｍ／ｍｉｎで抄紙し、プレスロールを追加した表面温度１２０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、巻取りテンション０．４ｋＮ／ｍで巻取り、不織布支持体を得た。この不織布支持体の坪量中央値は１０ｇ／ｍ２であり、これより坪量を低くしようとしたが断紙して１０００ｍ２に至る不織布は得られなかった。以下実施例１と同様にして感熱孔版印刷原紙用支持体および原紙を作製して各特性を評価した。
【００３２】
[比較例２]
０．１デシテックス、繊維長３ｍｍの延伸ポリエステル繊維５０質量％と、１．１デシテックス、繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル繊維５０質量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液に粘剤を添加し５０メッシュのワイヤーを備えた円網抄紙機で抄紙速度２５ｍ／ｍｉｎ〜３５ｍ／ｍｉｎで抄紙し、プレスロールを追加した表面温度１４０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、巻取りテンション０．０７ｋＮ／ｍで巻取り、不織布支持体を得た。この不織布支持体の坪量中央値は８ｇ／ｍ２のものが得られたが不織布支持体の坪量にばらつきがみられた。以下実施例１と同様にして感熱孔版印刷原紙用支持体および原紙を作製して各特性を評価した。
【００３３】
[比較例３]
０．３デシテックス、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル繊維６０質量％と、１．２デシテックス、繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル繊維４０質量％に消泡剤を添加し、高速離解機で水分散し繊維分散液を調整した。この繊維分散液に粘剤を添加し５０メッシュのワイヤーを備えた円網抄紙機で抄紙速度１９８ｍ／ｍｉｎ〜２０２ｍ／ｍｉｎで抄紙し、プレスロールを追加した表面温度１８０℃のヤンキードライヤーで加熱乾燥し、巻取りテンション０．０３ｋＮ／ｍで巻取り、不織布支持体を得た。この不織布支持体の坪量中央値は９ｇ／ｍ２のものが得られたが不織布支持体に縮み皺がみられた。以下実施例１と同様にして感熱孔版印刷原紙用支持体および原紙を作製して各特性を評価した。
【００３４】
【表１】
2005179865.tif 000002
【００３５】
【表２】
2005179865.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、キセノンランプ等からの閃光照射、レーザー発振素子からの赤外線照射、または微細でかつ多数の加熱素子を有した、いわゆるサーマルヘッドからなる直接または間接の接触伝熱による加熱によって、熱製版される感熱孔版印刷原紙の支持体の製造方法として有用に利用可能である。さらに、本発明の支持体および原紙は感熱孔版印刷用に有用に利用可能である。