(57)【要約】【課題】  段ボールシート製造装置に関し、ブリッジコンベア上において、片面段ボールシートのループ形状の不具合を防止して、片面段ボールシートを最適な品質に維持する。【解決手段】片面段ボールシートＳを製造するシングルフェーサ３０と、片面段ボールシートＳから段ボールシートＣを製造するダブルフェーサ５２等の処理装置５４と、シングルフェーサ３０により製造された片面段ボールシートＳを挟み込んでループ状に送り出す一対の取上げコンベア１，２と、一対の取上げコンベア１，２により送り出された片面段ボールシートＳを処理装置５４に搬送するブリッジコンベア３とを備えた段ボールシート製造装置を、ブリッジコンベア３の取上げコンベア１，２に対する相対的な高さを調整する相対高さ調整装置を備えて構成する。【選択図】        図１
2005074640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
上記片面段ボールシートから段ボールシートを製造する処理装置と、
上記シングルフェーサにより製造された上記片面段ボールシートを挟み込んでループ状に送り出す一対の取上げコンベアと、
上記一対の取上げコンベアにより送り出された上記片面段ボールシートを上記処理装置に搬送するブリッジコンベアとを備えた段ボールシート製造装置であって、
上記ブリッジコンベアの上記取上げコンベアに対する相対的な高さを調整する相対高さ調整装置を備える
ことを特徴とする、段ボールシート製造装置。
【請求項２】
上記処理装置が、ダブルフェーサを備える
ことを特徴とする、請求項１記載の段ボールシート製造装置。
【請求項３】
上記相対高さ調整装置は、上記ブリッジコンベアの高さを調整することによって、上記ブリッジコンベアの上記取上げコンベアに対する相対的な高さを調整する
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の段ボールシート製造装置。
【請求項４】
上記ブリッジコンベアが、上流コンベアと下流コンベアとを有して構成され、
上記相対高さ調整装置は、上記上流コンベアのみの高さを調整して、上記ブリッジコンベアの上記取上げコンベアに対する相対的な高さを調整する
ことを特徴とする、請求項３記載の段ボールシート製造装置。
【請求項５】
上記取上げコンベアが、上記片面段ボールシートの飛び出し角度を調整する飛出角度調整手段を備える
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の段ボールシート製造装置。
【請求項６】
上記ブリッジコンベアの速度を調整する速度調整手段を備える
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の段ボールシート製造装置。
【請求項７】
上記取上げコンベアの出口側端部に、上記片面段ボールシートを吸引するサクション装置が配設されている
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の段ボールシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート製造装置に関し、特に、シングルフェーサで製造した片面段ボールシートを搬送するブリッジコンベアを有する段ボールシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シングルフェーサで製造された片面段ボールを一対の取上げコンベアにより挟んで上方へ持ち上げてブリッジコンベア上にループ状に送り出す段ボールシート製造装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。図８は、このような段ボールシート製造装置の一般的な例を示す図である。
図８に示す段ボールシート製造装置のシングルフェーサ３０においては、図示しないプレヒータやスチームヒータを介して上段ロール３１に送られてきた中芯Ｓ１を上段ロール３１と下段ロール３２との間で波形に成形したのち、糊付けロール３３によりこの波形の一面側の頂部に糊付けし、別に導かれた裏ライナＳ２を波形の頂部に押し付けて貼合し、同図中矢印Ａで示す円で囲む図に詳細に示すような片面段ボールシートＳを成形する。
【０００３】
このようにして成形された片面段ボールシートＳは、互いに対向して配設された一対の取上げコンベア４１ａ，４１ｂに挟まれて上方に持ち上げられ、ブリッジコンベア４２上に、走行方向に余裕を持たせた状態、即ち、ループ状に送り出される。片面段ボールシートＳは、ブリッジコンベア４２上に波状に積載された状態で次工程へ搬送される。次いで、片面段ボールシートＳは、ブリッジコンベア４２の出口で幅方向の位置が揃えられて、グルーマシン５０に進入する片面段ボールシートＳに一定の張力を与えるべく設けられたロール４３を経てグルーマシン５０に入る。
【０００４】
グルーマシン５０においては、糊付装置５１によって片面段ボールシートＳの波形の他方面側の頂部に糊付けが行なわれる。次いで、ダブルフェーサ５２において、片面段ボールシートＳに、別に供給される表ライナＲを貼合した後、加熱装置５３で乾燥される。これにより、同図中矢印Ｂで示す円で囲む図に詳細に示すような段ボールシートＣが形成される。
【０００５】
ところで、取上げコンベア４１ａ，４１ｂのベルト速度は、通常、シングルフェーサ３０のマシン速度よりも若干速めに設定されており、これにより、該取上げコンベア４１ａ，４１ｂによって片面段ボールシートＳを一定の張力をもってピックアップできるようになっている。また、ブリッジコンベア４２は、片面段ボールシートＳを適正量ストックしながら、ダブルフェーサ５２に送り出すためのものであるが、シングルフェーサ３０の運転速度と一定の速度比をもって低速で運転されている。
【０００６】
ここで、片面段ボールシートＳをブリッジコンベア４２上に適正量ストックする理由について説明する。先ず、シングルフェーサ３０とダブルフェーサ５２とでは、一般的にそれらの運転の調整方法および操作条件が異なるので、両者を常に同一運転速度で操業することは困難であり、両者間にバッファをおいて、互いに及ぼす影響を最小限にする必要がある。しかも、段ボールシートＣを製造する過程においては、段ボールシートＣの中芯Ｓ１、裏ライナＳ２および表ライナＲの種別を変更するとき、即ちオーダーチェンジをするときには、各々、シングルフェーサ３０とダブルフェーサ５２とでは要する時間やタイミングがそれぞれ異なるため、これら間にバッファを設けて、各々独立に設定替えを行なえるようにする必要があるからである。なお、ブリッジコンベア４２上の片面段ボールシートＳは、グルーマシン５０に送り出すに際し、張力の不均一、折れ、潰れ、破れなどの不具合がないように規則的なループ形状になっていることが必要である。
【０００７】
また、最近の段ボールシート製造装置においては、段ロール（上段ロール３１、下段ロール３２）を短時間に入れ替えて異なったフルートの片面段ボールシートＳを１台のシングルフェーサ３０を用いて製造できるようになった。このため、取上げコンベア４１ａ，４１ｂやブリッジコンベア４２もそれに対応できるようにする必要が生じてきた。それに伴い、扱う紙種等も多様になり、しかも、小ロット化により紙幅変更が頻繁に行われ、さらに、装置の運転速度の高速化に伴い運転速度を加減速する運転調整作業の頻度が増してきた。このため、従来の取上げコンベア４１ａ，４１ｂにおいては、上記紙種等の多様化及び運転速度の高速化に応じて片面段ボールシートＳを規則的なループ形状に形成することが困難になってきた。
【０００８】
これは、紙種等や運転速度の変化は片面段ボールシートＳのループ形状に大きく影響するためで、従来の段ボールシート製造装置のように、単にシングルフェーサ３０と一定の速度比で走行するブリッジコンベア４２とを組み合わせるだけでは、ブリッジコンベア４２上に片面段ボールシートＳを整列させて、規則的なループ形状に積載し、グルーマシン５０に送り出すことも困難になってきた。片面段ボールシートＳが規則的なループ形状にならないと上述のように片面段ボールシートＳに張力の不均一、折れ、潰れ、破れなどの不具合を招く。
【０００９】
そこで、従来より、上記不具合を解消するための種々の技術が提案されている。
図９は、特許文献１に記載されている従来の段ボールシート製造装置の一例を示すものである。同図における段ボールシート製造装置では、対向して配設された一対の取上げコンベア４１ａ，４１ｂのうち、上側の取上げコンベア４１ｂのロールを３本とし、その先端部分を下側の取上げコンベア４２ａに対してオーバーハングさせた構成としている。このような構成により、当該段ボールシート製造装置では、その取上げコンベア４１ｂのオーバーハングした先端部分により、該取上げコンベアから飛び出して来る片面段ボールシートＳがガイドされて、所望のとおりブリッジコンベア４２上に整列される。
【００１０】
また、特許文献１には、さらに、図８の取上げコンベア４１ｂの先端部分の位置を、片面段ボールシートＳの種類や段ボールシート製造装置の運転速度に応じて調整可能にして、片面段ボールシートＳが取上げコンベア４１ａ，４１ｂから飛び出す飛び出し角度を調整できるようにした段ボールシート製造装置が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１５８５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、多様な段ボールシート製造に適し、また、運転の高速化にも対応した段ボールシート製造装置について、更なる開発が要望されている。
特に、運転速度の高速化及び紙種等の多様化の要求を満たすためには、運転速度や紙種等に応じて、ブリッジコンベア上において常に片面段ボールシートが規則的なループ形状を形成するようにして、片面段ボールシートＳが乱れたり、折れたり、潰れたり、破れたりするなどの不具合をより確実に防止することができる技術が求められている。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みて創案されたもので、ブリッジコンベア上において、運転速度や紙種等の変化に応じて片面段ボールシートを常に規則的なループ形状に形成できるようにして、片面段ボールシートに折れや潰れや破れなどが発生する不具合を確実に防止することができるようにした、段ボールシート製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の段ボールシート製造装置は、片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、上記片面段ボールシートから段ボールシートを製造する処理装置と、上記シングルフェーサにより製造された上記片面段ボールシートを挟み込んでループ状に送り出す一対の取上げコンベアと、上記一対の取上げコンベアにより送り出された上記片面段ボールシートを上記処理装置に搬送するブリッジコンベアとを備えた段ボールシート製造装置であって、上記ブリッジコンベアの上記取上げコンベアに対する相対的な高さを調整する相対高さ調整装置を備えることを特徴とする（請求項１）。
【００１４】
また、上記処理装置は、ダブルフェーサを備えることが好ましい（請求項２）。
また、上記相対高さ調整装置は、上記ブリッジコンベアの高さを調整することによって、上記ブリッジコンベアの上記取上げコンベアに対する相対的な高さを調整するものであることが好ましい（請求項３）。
また、上記ブリッジコンベアは、上流コンベアと下流コンベアとを有して構成され、上記相対高さ調整装置は、上記上流コンベアのみの高さを調整して、上記ブリッジコンベアの上記取上げコンベアに対する相対的な高さを調整することが好ましい（請求項４）。
【００１５】
また、上記取上げコンベアは、上記片面段ボールシートの飛び出し角度を調整する飛出角度調整手段を備えることが好ましい（請求項５）。
また、上記段ボールシート製造装置は、上記ブリッジコンベアの速度を調整する速度調整手段を備えることが好ましい（請求項６）。
また、上記取上げコンベアの出口側端部には、上記片面段ボールシートを吸引するサクション装置が配設されていることが好ましい（請求項７）。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の段ボールシート製造装置によれば、ブリッジコンベアの取上げコンベアに対する相対的な高さを調整することで、ブリッジコンベア上において、片面段ボールシートのループ形状の不具合を防止して、片面段ボールシートを最適な品質に維持することができる。
この際、ブリッジコンベアの高さを調整するようにすれば、簡単な構成によって上記相対的な高さを調整することができる。
【００１７】
また、ブリッジコンベアが上流コンベアと下流コンベアとを有するように構成し、上流コンベアのみの高さを調整することにより、ブリッジコンベアとブリッジコンベアの下流側の処理装置との位置関係等を再調整することなく、片面段ボールシートが常に規則的なループ形状を形成できる。
また、飛出角度調整手段、速度調整手段、サクション装置などを備えることによって、より確実に片面段ボールシートのループ形状の乱れを防止し、片面段ボールシートがブリッジコンベアに衝突することによる折れ，潰れ，破れなどの不具合を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形して実施することができる。
なお、以下の説明において、背景技術の説明において用いた符号が指すものと実質同一のものは、同じ符号を用いて示す。また、各実施形態間においても実質同一のものには、同じ符号を用いて示す。
［１．第１実施形態］
図１〜図３は本発明の第１実施形態を説明するための図であって、図１は段ボールシート製造装置の構成を説明する模式的な側面図、図２はブリッジコンベアの構成例を説明する図、図３は段ボールシート製造装置の使用方法を説明するための図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の段ボールシート製造装置には片面段ボールシートＳを製造するシングルフェーサ３０と、片面段ボールシートＳに糊付けするグルーマシン５０と、グルーマシン５０で糊付けされた片面段ボールシートＳと表ライナＲとを貼り合わせて段ボールシートＣにするダブルフェーサ５２とを備えていて、グルーマシン５０とダブルフェーサ５２とが、段ボールシートを製造する処理装置５４を構成する。シングルフェーサ３０の下流には、シングルフェーサ３０で製造された片面段ボールシートＳを挟んで上方の所定位置に送出する一対の取上げコンベア１，２が配設されている。取上げコンベア１，２の下流には、取上げコンベア１，２により送出された片面段ボールシートＳをグルーマシン５０まで搬送するブリッジコンベア３が設置されている。したがって、シングルフェーサ３０で製造された片面段ボールシートＳは、取上げコンベア１，２及びブリッジコンベア３を経て処理装置５４、即ち、グルーマシン５０及びダブルフェーサ５２に送られ、処理装置５６において片面段ボールシートＳから段ボールシートＣが製造される。
【００２０】
シングルフェーサ３０、グルーマシン５０、及び、ダブルフェーサ５２の構成は、背景技術の説明において述べたものと同様の構成であるので、ここでは説明を省略する。
一対の取上げコンベア１，２のうち、下側の取上げコンベア１は、回転可能な２個のロール１ａ，１ｂを備え、このロール１ａ，１ｂ間にコンベアベルト１Ａを装着することにより構成されている。一方、上側の取上げコンベア２は、回転可能な３個のロール２ａ，２ｂ，２ｃを備え、このロール２ａ，２ｂ，２ｃ間にコンベアベルト２Ａを装着することにより構成されている。なお、ロール１ａ，１ｂは上流側から順にロール１ａ，ロール１ｂとし、ロール２ａ，２ｂ，２ｃは上流側から順にロール２ａ，ロール２ｂ，ロール２ｃとして説明する。
【００２１】
また、上側の取上げコンベア２の最も下流のロール２ｃは下側の取上げコンベア１の下流側のロール１ｂよりも搬送方向（図中左側）に位置をずらして配置されており、このため、上側の取上げコンベア２の先端が下側のコンベア１に対してオーバーハングしている。これにより、一対の取上げコンベア１，２によって送出される片面段ボールシートＳはブリッジコンベア３に向かって所望の方向へ（ここでは、図中左下方向に向かって）送り出される。
【００２２】
一対の取上げコンベア１，２の下流に設置されたブリッジコンベア３は、別体として配設された上流コンベア４及び下流コンベア５により構成されている。上流コンベア４は、上流側から順に回転可能な２個のロール４ａ，４ｂを備えており、この２個のロール４ａ，４ｂ間にコンベアベルト４Ａを装着することにより構成されている。一方、下流コンベア５も同様に、上流側から順に回転可能な２個のロール５ａ，５ｂを備えており、この２個のロール５ａ，５ｂ間にコンベアベルト５Ａを装着することにより構成されている。
【００２３】
また、上流コンベア４の上流側のロール４ａにはモータ６が接続されていて、上流コンベア４はモータ６により駆動される。さらに、上流コンベア４の下流側のロール４ｂと下流コンベア５の上流側のロール５ａとの間には従動ベルト３Ａが装着されていて、これにより、下流コンベア５は上流コンベア４と同じ速度で駆動される。さらに、上流コンベア４と下流コンベア５との間の隙間には当て板３Ｂが配設されていて、これにより、片面段ボールシートＳが上流コンベア４と下流コンベア５との間の隙間に落ち込まないようにされている。
【００２４】
また、下流コンベア５の下流には、グルーマシン５０に進入する片面段ボールシートＳに一定の張力を与えるべく設けられたロール４３が設置されている。
さて、本実施形態においては、上流コンベア４には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、制御装置７により制御される相対高さ調整装置８が取り付けられている。この相対高さ調整装置８は、取上げコンベア１，２に対する上流コンベア４の相対的な高さ、即ち、取上げコンベア１，２から片面段ボールシートＳが開放される部分（ここでは、下側の取上げコンベア２の先端）からブリッジコンベア４の上面までの鉛直方向距離を調整することができる装置であれば、本実施形態のものに限定されない。また本実施形態では、相対高さ調整装置８として、例えば油圧アクチュエータや電動モータ等（いずれも図示省略）により揺動される図２（ｂ）に示すようなアーム８ａ，８ｂを用いた場合を説明する。
【００２５】
アーム８ａ，８ｂはいずれも、ロール４ａ，４ｂの左右端にそれぞれ備えられ、それぞれ同じ長さに構成されており、一端を図示しないブラケット枢着され、この枢着点を支点として揺動できるようになっており、揺動端である他端部、即ちロール４ａ，４ｂの軸端を支持している。また、揺動時には、各アーム８ａ，８ｂは同じ角度だけ揺動し、常に等しい傾斜角となるように設定されている。また、アーム８ａ，８ｂはともに制御装置７により制御される。よって、アーム８ａ，８ｂは制御装置７の制御にしたがって同じ角度だけ揺動するので、上流コンベア４はアーム８ａ，８ｂが揺動した分だけ平行移動し、高さを調整される。
【００２６】
また、制御装置７は、製造する段ボールシートの性質や状態についての情報（生産状態情報）と、段ボールシート製造装置の運転状態についての情報（マシン状態情報）とが入力され、入力された生産状態情報及びマシン状態情報に基づいてアーム８ａ，８ｂの揺動量、即ち、上流コンベア４の高さを制御する。入力された生産上体情報及びマシン状態情報に基づく制御の具体的な手法は任意であり、例えば、予め入力された情報に対応した上流コンベア４の高さをマップとして記憶しておいてもよいし、入力された情報を元に調整すべき上流コンベア４の高さを演算により算出してもよい。なお、本実施形態においては、片面段ボールシートＳの段の高さが小さくシート剛性が低い場合や、段ボールシート製造装置の運転速度が速い場合に、片面段ボールシートＳへの衝撃力を緩和させる目的で、上流コンベア４の高さを高くし、取上げコンベア１，２に近づけることにより、上流コンベア４と取上げコンベア１，２との相対高さを小さくしている。
【００２７】
なお、上記の生産状態情報の具体例としては、片面段ボールシートの紙幅、フルート、原紙構成、原紙坪量データなどが挙げられ、マシン状態情報の具体例としては、段ボールシート製造装置の運転速度、裏ライナＳ２、片面段ボールシートＳ、表ライナＲのプレヒータ等への巻付量、シングルフェーサ３０やグルーマシン５０の糊ギャップ量、ダブルフェーサ５２の加圧力などが挙げられる。
【００２８】
本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置は上述のように構成されているので、シングルフェーサ３０で製造された片面段ボールシートＳは、一対の取上げコンベア１，２に挟み込まれて上方に送られ、上側の取上げコンベア２の先端の位置に応じて、所定の方向に送出される。
送出された片面段ボールシートＳは、走行方向に余裕を持たせた状態で、即ち、ループ状で、ブリッジコンベア３上を搬送される。この際、搬送される片面段ボールシートＳのループ形状が乱れると、片面段ボールシートＳが折れたり潰れたり破れたりする虞がある。しかし本実施形態の段ボールシート製造装置では、上流コンベア４の高さを生産状態情報及びマシン状態情報に応じてループ形状の乱れを防止するのに最適な高さとすることができるために、片面段ボールシートＳは常に規則的なループ形状を形成するようになり、片面段ボールシートＳの折れや潰れや破れなどの不具合の発生を防止することができ、片面段ボールシートＳを常に最適な品質に保つことができる。
【００２９】
具体的な操作について説明する。
運転開始時に予め、段ボールシート製造装置の上記の生産状態情報及びマシン状態情報を制御装置７に入力しておく。制御装置７は入力された情報に基づいてアーム８ａ，８ｂを揺動させ、上流コンベア４の高さをループ形状の乱れを防止するのに最適な高さに変更する。なお、本実施形態では図２（ｂ）及び図３に示すように、アーム８ａ，８ｂは図中反時計方向に揺動し、上流コンベア４を図中上方に持ち上げ、取上げコンベア１，２に対する上流コンベア４の相対的な高さを小さくしている。高さの変更された上流コンベア４は、取上げコンベア１，２から送出される片面段ボールシートＳを、そのループ形状を最適に保ちながら下流コンベア５に送る。
【００３０】
下流コンベア５に送られた片面段ボールシートＳは、ループ形状を保ったまま下流コンベア５上を走行し、ロール４３へ送られる。片面段ボールシートＳは、ロール４３で張力を与えられ、その後、処理装置５４に入る。そして、処理装置５４内のグルーマシン５０で糊付けされた後、ダブルフェーサ５２で表ライナと貼り合わせられ、段ボールシートＣが製造される。
【００３１】
以上のように、生産状態情報及びマシン状態情報に基づいて取上げコンベア１，２と上流コンベア４との相対的な高さを調整することにより、本実施形態の段ボールシート製造装置は、ブリッジコンベア３上において片面段ボールシートＳの折れや潰れや破れなどの不具合を防止して、片面段ボールシートＳを最適な品質に維持することができる。これにより、製造される段ボールシートＣの品質を高めることができる。
【００３２】
［２．第２実施形態］
図４及び図５は本発明の第２実施形態を説明するためのもので、図４は段ボールシート製造装置の構成を説明するための模式的な側面図、図５は飛出角度調整手段の構成例を示す模式図である。
図４に示すように、本発明の第２実施形態としての段ボールシート製造装置は、取上げコンベア１，２及び制御装置７以外の構成については上述した第１実施形態と同様であるため、それらの説明は省略する。
本実施形態では、取上げコンベア１，２には、取上げコンベア１，２から送り出される片面段ボールシートＳの飛出角度を調整する飛出角度調整手段が設けられている。
【００３３】
飛出角度調整手段は、片面段ボールシートＳの取上げコンベア１，２からの飛び出し角度、即ち、取上げコンベア１，２の先端から送り出される片面段ボールシートＳの送り出される方向を調整できるものであれば他に制限はないが、本実施形態では、エアシリンダ９が飛出角度調整手段を構成しているものとして説明する。
図５に示すように、下側の取上げブラケット１のロール１ａ，１ｂ、及び、上側の取上げコンベア２のロール２ａ，２ｂはブラケット１０に回転可能に設置されている。また、ブラケット１０にはアーム１１が設置されていて、アーム１１はブラケット１０との取付部を軸として揺動可能とされている。上側の取上げコンベア２のロール２ｃは、上記アーム１１の先端に回転可能に設置されていて、したがって、ロール２ｃは、アーム１１の揺動に伴って、その位置が調整されるようにされている。
【００３４】
アーム１１とブラケット１０との間には、一端をアーム１１に回転可能に、また、多端をブラケット１０に回転可能に取り付けられたエアシリンダ９が介装されている。したがって、エアシリンダ９が延びればアーム１１は図中時計方向に揺動し、エアシリンダ９が縮めばアーム１１は図中反時計方向に揺動する。
上記エアシリンダ９は制御装置７によって制御されている。つまり、制御装置７は生産状態情報及びマシン状態情報に基づいて、上流コンベア４の高さを調整するほかにエアシリンダ９の伸縮を制御している。
【００３５】
更に、ロール１ａ，１ｂ間にはコンベアベルト１Ａが装着され、ロール２ａ，２ｂ，２ｃ間にはコンベアベルト２Ａが装着されている。
本発明の第２実施形態としての段ボールシート製造装置は以上のように構成されているので、第１実施形態と同様に、ブリッジコンベア３上において片面段ボールシートＳのループ形状の不具合を防止して、片面段ボールシートＳを最適な品質に維持することができ、これにより、製造される段ボールシートＣの品質を高めることができる。
【００３６】
さらに、本実施形態の段ボールシート製造装置では、制御装置７が入力された生産状態情報及びマシン状態情報に基づいて、ブリッジコンベア３上で片面段ボールシートＳが最適なループ形状となるように、エアシリンダ１１を伸縮させる。なお、本実施形態ではエアシリンダ９は、アーム１１が略水平となる程度に伸ばされている。このエアシリンダ１１の伸縮により、ロール２ｃの位置は調整され、取上げコンベア１，２から送出される片面段ボールシートＳの飛び出し角度が調整されて、片面段ボールシートＳのループ形状の不具合が防止される。
【００３７】
また、上流コンベア４の高さと片面段ボールシートＳの飛出角度とを組み合わせて制御することにより、さらに確実に片面段ボールシートＳの折れや潰れや破れなどの不具合を防止することができ、片面段ボールシートＳのループ形状を常に規則的に形成することが可能となる。
以上のように、本実施形態では、上流コンベア４の高さのみで無く、取上げコンベア１，２からの片面段ボールシートＳの飛び出し角度をも制御装置７により最適に調整するので、確実に片面段ボールシートＳのループ形状の不具合を防止して、片面段ボールシートＳを最適な品質に維持することができる。
【００３８】
［３．第３実施形態］
図６は本発明の第３実施形態としての段ボールシート製造装置の構成を説明するための模式的な側面図である。
図６に示すように、本実施形態の段ボールシート製造装置では、制御装置７は、生産状態情報及びマシン状態情報に基づいて、上流コンベア４の高さを調整するほかにモータ６の回転速度を調整している。つまり、制御装置７及びモータ６は本実施形態においてはブリッジコンベア３の速度を調整する速度調整手段１２を構成しているのである。なお、本実施形態の段ボールシート製造装置は、その他の構成については上述した第１実施形態と同様の構成となっている。
【００３９】
本発明の第３実施形態としての段ボールシート製造装置は以上のように構成されているので、第１実施形態と同様に、ブリッジコンベア３上において片面段ボールシートＳのループ形状の不具合を防止して、片面段ボールシートＳを最適な品質に維持することができ、これにより、製造される段ボールシートＣの品質を高めることができる。
さらに、本実施形態の段ボールシート製造装置では、制御装置７が入力された生産状態情報及びマシン状態情報に基づいて、ブリッジコンベア３上で片面段ボールシートＳが最適なループ形状となるように、モータ６の回転速度を調整している。これにより、ブリッジコンベア３、即ち、上流コンベア４及び下流コンベア５の速度は調整され、ブリッジコンベア３上を走行する片面段ボールシートＳのループ形状を最適なものに保ち、片面段ボールシートＳが折れたり潰れたり破れたりすることを防止することができる。
【００４０】
また、上流コンベア４の高さとブリッジコンベア３の速度とを組み合わせて制御することにより、さらに確実に片面段ボールシートＳの折れや潰れや破れなどの不具合を防止することができ、片面段ボールシートＳのループ形状を常に規則的に形成することが可能となる。
以上のように、本実施形態では、上流コンベア４の高さのみで無く、ブリッジコンベア３の速度も制御装置７によって最適に調整するので、確実に片面段ボールシートＳのループ形状の不具合を防止して、片面段ボールシートＳを最適な品質に維持することができる。
【００４１】
［４．第４実施形態］
図７は本発明の第４実施形態としての段ボールシート製造装置の構成を説明するための模式的な側面図である。
図７に示すように、本実施形態の段ボールシート製造装置では、上側の取上げコンベア２が下側の取上げコンベア１にオーバーハングしている部分に、コンベアベルト２Ａを挟んで片面段ボールシートＳを吸引するサクション装置１３が備えられている。つまり、サクション装置１３はロール２ｃの下流側近傍に、図中下側のコンベアベルト２Ａに向けて配設されていて、コンベアベルト２Ａ表面を通る片面段ボールシートＳを吸引することができるようにされている。
【００４２】
また、コンベアベルト２Ａにはサクション装置１３の吸引力が発揮されるよう微小な孔が全体に形成されている。さらに、制御装置７は、生産状態情報及びマシン状態情報に基づいて、上流コンベア４の高さを調整するほかにサクション装置１３のサクション圧を調整している。なお、本実施形態の段ボールシート製造装置は、その他の構成については上述した第１実施形態と同様の構成となっている。
【００４３】
本発明の第４実施形態としての段ボールシート製造装置は以上のように構成されているので、第１実施形態と同様に、ブリッジコンベア３上において片面段ボールシートＳのループ形状の不具合を防止して、片面段ボールシートＳを最適な品質に維持することができ、これにより、製造される段ボールシートＣの品質を高めることができる。
さらに、本実施形態の段ボールシート製造装置では、制御装置７が入力された生産状態情報及びマシン状態情報に基づいて、ブリッジコンベア３上で片面段ボールシートＳが最適なループ形状となるように、サクション装置１３のサクション圧を調整している。これにより、片面段ボールシートＳは取上げコンベア１，２から飛び出す際に、サクション圧に応じて上側の取上げコンベアに吸着にされる。この吸着の程度によって、取上げコンベア１，２から送出される際の片面段ボールシートＳの速度や飛び出し角度などが調整されて、ブリッジコンベア３上を走行する片面段ボールシートＳのループ形状を最適なものに保つことができる。
【００４４】
また、上流コンベア４の高さとサクション装置１３のサクション圧とを組み合わせて制御することにより、さらに確実に片面段ボールシートＳの折れや潰れや破れなどの不具合を防止することができ、片面段ボールシートＳのループ形状を常に規則的に形成することが可能となる。
以上のように、本実施形態では、上流コンベア４の高さのみで無く、サクション装置１３によって取上げコンベア１，２から飛び出す直前の片面段ボールシートＳを吸着して片面段ボールシートＳが折れたり潰れたり破れたりすることを防止するので、確実に片面段ボールシートＳのループ形状の不具合を防止して、片面段ボールシートＳを最適な品質に維持することができる。
【００４５】
［５．その他］
以上、本発明の段ボールシート製造装置について第１〜第４実施形態を用いて説明したが、本発明の段ボールシート製造装置は上述した各実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で変形して実施することができる。
例えば、上述した各実施形態を組み合わせて実施することにより、より確実に片面段ボールシートＳのループ形状の不具合を防止して、片面段ボールシートＳを最適な品質に維持することができる。
また、上述した各実施形態ではブリッジコンベア３を上流コンベア４及び下流コンベア５で別体として構成し、上流コンベア４のみを高さ調節可能としたが、ブリッジコンベア３を一体に構成してブリッジコンベア３全体を上下させて高さを調整するようにしても良い。
【００４６】
また、ブリッジコンベア３を３個以上のコンベアで構成して、各コンベアごとに高さを調整してもよい。
さらに、ブリッジコンベア３の代わりに取上げコンベア１，２の高さを調整することにより、ブリッジコンベア３と取上げコンベア１，２との相対的な高さを調整しても良く、また、ブリッジコンベア３及び取上げコンベア１，２の両方の高さを調整するようにしてもよい。
【００４７】
また、上記の実施形態では上流コンベア４と下流コンベア５との間の隙間に当て板３Ｂを配設して、その隙間に片面段ボールシートＳが落ち込むことを防止したが、他の手法により上記の落ち込みを防止してもよい。例えば、当て板３Ｂの代わりに小さいコンベアを設けるようにしてもよい。また、例えば上流コンベア４と下流コンベア５とを一体に構成してもよい。つまり、上流コンベア４と下流コンベア５とで構成される搬送路を、１つの共通のコンベアベルトにより構成し、上流コンベア４の下流側ロール４ｂと下流コンベア５の上流側ロール５ａとを共通コンベアベルトのガイドローラにするとともに、必要に応じてコンベア外面側にもガイドローラを設けて、上流コンベア４と下流コンベア５とを一体に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置を説明する模式的な側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる（ａ），（ｂ）はいずれもブリッジコンベアの構成を説明する図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置を説明する模式的な側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としての段ボールシート製造装置を説明する模式的な側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる飛出角度調整機構の構成を説明するための側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態としての段ボールシート製造装置を説明する模式的な側面図である。
【図７】本発明の第４実施形態としての段ボールシート製造装置を説明する模式的な側面図である。
【図８】背景技術を説明するための模式的な側面図である。
【図９】背景技術を説明するための模式的な図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  （下側の）取り上げコンベア
１ａ，１ｂ  （取上げコンベア１の）ロール
１Ａ  （取上げコンベア１の）コンベアベルト
２  （上側の）取り上げコンベア
２ａ，２ｂ，２ｃ  （取上げコンベア２の）ロール
２Ａ  （取上げコンベア２の）コンベアベルト
３  ブリッジコンベア
３Ａ  従動ベルト
３Ｂ  当て板
４  上流コンベア
４ａ，４ｂ  （上流コンベアの）ロール
４Ａ  （上流コンベアの）コンベアベルト
５  下流コンベア
５ａ，５ｂ  （下流コンベアの）ロール
５Ａ  （下流コンベアの）コンベアベルト
６  モータ
７  制御装置
８  相対高さ調整装置
８ａ，８ｂ  アーム
９  エアシリンダ
１０  ブラケット
１１  アーム
１２  速度調整手段
１３  サクション装置
３０  シングルフェーサ
３１  上段ロール
３２  下段ロール
３３  糊付けロール
４１ａ，４１ｂ  取上げコンベア
４２  ブリッジコンベア
４３  ロール
５０  グルーマシン
５１  糊付装置
５２  ダブルフェーサ
５３  加熱装置
Ｓ  片面段ボールシート
Ｓ１  中芯
Ｓ２  裏ライナ
Ｒ  表ライナ
Ｃ  段ボールシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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