(57)【要約】【課題】  鉋台より鉋身の前端刃縁が下方へ突出している使用状態のままであっても鉋台下面の面状態確認を行うことができ、これにより上記問題点を解決した鉋に用いる面状態確認器を提供すること。【解決手段】  鉋Ｋの鉋台１下面の面状態を確認するために下面にあてがう鉋に用いる面状態確認器であって、鉋台１の下面にあてがう直線状の基準縁部２に、この基準縁部２を前記鉋台１の下面にあてがった際に鉋台１下面より下方へ突出する鉋身３の前端刃縁３Ａを逃げる凹部４を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉋の鉋台下面の面状態を確認するために下面にあてがう鉋に用いる面状態確認器であって、鉋台の下面にあてがう直線状の基準縁部に、この基準縁部を前記鉋台の下面にあてがった際に鉋台下面より下方へ突出する鉋身の前端刃縁を逃げる凹部を設けたことを特徴とする鉋に用いる面状態確認器。
【請求項２】
前記鉋台の前端部若しくは後端部に係止して前記基準縁部を位置決める位置決め部を備えたことを特徴とする請求項１記載の鉋に用いる面状態確認器。
【請求項３】
前記位置決め部は、前記基準縁部の長さ方向に移動して位置調整可能に構成したことを特徴とする請求項２記載の鉋に用いる面状態確認器。
【請求項４】
前記基準縁部を前記鉋台の前後長さ方向に対し斜設状態にして鉋台下面にあてがった際、前記凹部が前記鉋身の前端刃縁を逃げ得るように、この凹部の幅を設定構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉋に用いる面状態確認器。
【請求項５】
帯板状の定規体の一側縁部を前記基準縁部に構成し、この基準縁部に前記凹部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鉋に用いる面状態確認器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用状態のままで鉋の鉋台下面のくるい（歪み・ねじれ等）を簡単に確認できる鉋に用いる面状態確認器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な鉋の鉋台は木製であるため、温度，湿度の影響や、使用状況によって変形（歪み・ねじれ等）を生じることがある。
【０００３】
特に、鉋台の下面は、損耗と変形によるくるいを生じることで鉋本来の切れ味と仕上がりを損なってしまうため、本来の切れ味を有効に発揮させるためには、精緻な鉋台調整を行うことが最も重要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鉋台下面のくるいは、例えば、定規の直線縁を鉋台下面にあてがうことで確認できる（鉋台下面の中央部及び端部と、定規（直線縁）とに適正な隙間があるか否かを検出する。）。
【０００５】
しかし、このくるい確認作業は、鉋台下面より鉋身の前端刃縁が突出している状態で行うとこの前端刃縁を定規などで傷付けてしまうので、たとえ鉋削り作業の途中であっても一々一旦鉋台下面より前端刃縁を上方（内側）へ戻すかまたは鉋身自体を鉋台より外してからでないと行うことができなかった。
【０００６】
また、鉋は、側方より見て楔状断面を有する鉋身を鉋台に叩き入れる構造上、鉋身を鉋台に叩き入れると、鉋台前端部（台頭）をはじめとして鉋台に変形・歪みが発生してしまうため、鉋台を修正する際には、修正後に再び鉋身を叩いて前端刃縁を調整する際の変形・歪み量を想定して修正しなければならない上、再び前端刃縁を使用状態に調整し直して木材を削ってみなければ鉋台の修正具合を確認することができないために、何度となくくるい調整（台均し）を繰り返さなければならず、この作業には熟練を要し非常に厄介であった。
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑みて発案されたもので、鉋台より鉋身の前端刃縁が下方へ突出している使用状態のままであっても鉋台下面のくるいの確認を行うことができ、これにより上記の問題点を解決した画期的な鉋に用いる面状態確認器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
鉋Ｋの鉋台１下面の面状態を確認するために下面にあてがう鉋に用いる面状態確認器であって、鉋台１の下面にあてがう直線状の基準縁部２に、この基準縁部２を前記鉋台１の下面にあてがった際に鉋台１下面より下方へ突出する鉋身３の前端刃縁３Ａを逃げる凹部４を設けたことを特徴とする鉋に用いる面状態確認器に係るものである。
【００１０】
また、前記鉋台１の前端部１Ａ若しくは後端部１Ｂに係止して前記基準縁部２を位置決める位置決め部５を備えたことを特徴とする請求項１記載の鉋に用いる面状態確認器に係るものである。
【００１１】
また、前記位置決め部５は、前記基準縁部２の長さ方向に移動して位置調整可能に構成したことを特徴とする請求項２記載の鉋に用いる面状態確認器に係るものである。
【００１２】
また、前記基準縁部２を前記鉋台１の前後長さ方向に対し斜設状態にして鉋台１下面にあてがった際、前記凹部４が前記鉋身３の前端刃縁３Ａを逃げ得るように、この凹部４の幅を設定構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉋に用いる面状態確認器に係るものである。
【００１３】
また、帯板状の定規体６の一側縁部を前記基準縁部２に構成し、この基準縁部２に前記凹部４を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の鉋に用いる面状態確認器に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述のように構成したから、鉋削り作業中（鉋身の前端刃縁が鉋台下面より突出したままの使用状態）であっても、前端刃縁を傷付けることなく基準縁部により鉋台下面のくるいを容易に確認することができ、これにより使用途中で頻繁に確認を行うことも苦にならず、精緻な鉋台調整を行うことが容易に可能となり、しかも、従来までのくるい確認方法とは異なり、確認後或いは鉋台下面調整後に再度前端刃縁を鉋台下面より叩き出すことが不要となるため、鉋においては鉋台下面の調整（修正）状態の良さを維持できることになるなど、極めて実用性に秀れた画期的な鉋に用いる面状態確認器となる。
【００１５】
また、請求項２記載の発明においては、位置決め部と凹部の距離を、鉋台の前端部若しくは後端部と前端刃縁との距離に合せておけば、位置決め部を鉋台の前端部若しくは後端部に当接し、その後基準縁部を鉋台下面にあてがうようにすると自動的に前端刃縁が凹部に位置することになるため、前端刃縁に凹部を慎重に位置合わせせずとも気兼ねなく基準縁部を鉋台下面にあてがうことが可能となる上、位置決め部を当接したまま基準縁部をあてがった状態を保つことで、基準縁部と鉋台とがずれて前端刃縁を傷付けることも防止し易くなるなど、一層作業性に秀れ、取り扱い容易な鉋に用いる面状態確認器となる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明においては、位置決め部を位置調整可能に構成したため、様々なサイズの鉋に対応可能となる一層作業性に秀れ、取り扱い容易な鉋に用いる面状態確認器となる。
【００１７】
また、請求項４記載の発明においては、鉋台の長さ方向に沿って基準縁部をあてがった状態での確認だけでなく、鉋台の長さ方向に対して基準縁部を斜めに配した状態でねじれ・歪み確認を行った際にも鉋身の前端刃縁が傷付くことを確実に防止できる一層実用性に秀れた構成の鉋に用いる面状態確認器となる。
【００１８】
また、請求項５記載の発明においては、前記作用・効果を良好に発揮する本発明の鉋に用いる面状態確認器を簡易に設計実現可能となり、しかも、帯板状であるため嵩張らず、収納、運搬、携帯に便利となるなど、一層実用性に秀れた構成となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２０】
鉋台１下面は、この鉋台１下面の確認状態（図４に示す鉋Ｋを上下逆向きにした状態）に基づいて説明すると、鉋身３の前端刃縁３Ａが存する刃口１Ｃから鉋台１後端部１Ｂ（台尻）にかけての部位は、鉋台１長さ方向の中間部がわずかに下方へ向かって凹となる凹面状となっていることが最良の使用状態であり、また、前端刃縁３Ａが存する刃口１Ｃから鉋台１前端部１Ａ（台頭）にかけての部位は、鉋Ｋの機能上、刃口１Ｃと鉋台１後端部１Ｂとを結ぶ仮想の基準平面よりもやや下方の低い位置に存する平面になるように構成されている必要がある。
【００２１】
鉋台１下面の調整は、基本的にこの状態を達成するために行われる。
【００２２】
鉋Ｋの使用状態下で、鉋台１の下面に基準縁部２をあてがい、この基準縁部２と鉋台１下面との間に隙間がなければ、鉋台１下面が平滑面であることが容易にわかるし、基準縁部２と鉋台１下面との間に、前述した鉋台１下面の機能上最良の状態に合致しない状態（隙間）が確認できれば、鉋台１の下面に使用に適さないくるい（歪み・ねじれ等）があることが容易にわかる。
【００２３】
また、この際、前端刃縁３Ａに凹部４を位置させるようにして基準縁部２を鉋台１下面にあてがうことで、凹部４が前端刃縁３Ａを逃げて接触しないために、前端刃縁３Ａが傷付くことはない。
【００２４】
従って、従来までの鉋台１確認作業のように、例えば使用状態から一々一旦鉋台１より前端刃縁３Ａを戻さなくとも良いので、この確認作業を容易に行うことができるし、その後再度前端刃縁３Ａを鉋台１下面より叩き出す作業も不要となるのでこれを原因とする鉋台１のくるいが生じることもない。
【００２５】
よって、職人が鉋Ｋを使用中に違和感を抱いて鉋台１の下面状態の確認を要する場合でも、その使用状態のままで（前端刃縁３Ａが鉋台１下面より突出したままで）鉋台１下面に基準縁部２をあてがって鉋台１下面状態を確認することができるし、鉋台１下面調整後にはそのまま鉋削り作業を行うことができることになるので、この鉋台１下面の確認作業が鉋削り作業の妨げとなりにくく、頻繁に確認を行うことも苦にならず、熟練を要せずに精緻な鉋台１調整を行うことが可能となる。
【００２６】
また、例えば、前記鉋台１の前端部１Ａ若しくは後端部１Ｂに係止して前記基準縁部２を位置決める位置決め部５を備えれば、例えば、位置決め部５を鉋台１の前端部１Ａ若しくは後端部１Ｂに当接した際に、前端刃縁３Ａに凹部４が位置することとなるように位置決め部５の位置を設定しておくことで、先ず位置決め部５を鉋台１の前端部１Ａ若しくは後端部１Ｂに当接し、その後基準縁部２を鉋台１下面にあてがうようにすると、自動的に前端刃縁３Ａに凹部４が位置して前端刃縁３Ａが傷付くことが阻止されることになる。
【００２７】
従って、小幅であることが望ましい凹部４（凹部４の幅が大きいと、この凹部４では歪み検出が不可能であるため、検出不能範囲が広くなる。）と、前端刃縁３Ａとの位置合わせは、前端刃縁３Ａを傷付けないために慎重を要するが、この位置決め部５を備えた構成によれば、上記したような操作を行うことで、何も気兼ねなく基準縁部２を鉋台１下面にあてがうことが可能となり、一層作業性に秀れる。
【００２８】
また、例えば、あるメーカーの鉋に合せて位置決め部５の位置を調整設定しておけば、そのメーカーの鉋に対して次々と連続的にしかも簡単に鉋台１下面の状態確認を行うことが可能となり、非常に取り扱い容易となる。
【００２９】
また、更に、位置決め部５は基準縁部２の長さ方向に移動して位置調整可能に構成すれば、様々なサイズの鉋Ｋに対応して使用可能となり、一層実用的となる。
【００３０】
また、例えば、前記基準縁部２を前記鉋台１の長さ方向に対し斜設状態にして鉋台１下面にあてがった際、前記凹部４が前記鉋身３の前端刃縁３Ａを逃げ得るように、この凹部４の幅を設定構成すれば、鉋台１の長さ方向に対して基準縁部２を斜めに配しても凹部４が前端刃縁３Ａを逃げるので、この際においても前端刃縁３Ａを傷付けることがない。
【００３１】
従って、確実に鉋身３の前端刃縁３Ａを傷付けることなく、鉋台１の長さ方向に沿って基準縁部２をあてがったり、前記鉋台１の長さ方向に対し斜設状態にして基準縁部２をあてがったり、鉋台１の長さ方向と直交状態にして基準縁部２をあてがったりして正確に鉋台１下面の状態を検出でき、一層実用的となる。
【００３２】
また、前記位置決め部５を併用すれば、鉋台１の長さ方向に沿って基準縁部２をあてがった後、位置決め部５を支点に基準縁部２を鉋台１下面に沿ってスライドさせながら鉋台１の長さ方向に対し斜設状態にあてがうこともできる。即ち、鉋台１の長さ方向に沿った方向での確認と、鉋台１に対して斜設状態となる方向での確認とを一連の動作のうちに行えることとなり、一層操作性に秀れ、取り扱い容易となる。
【実施例】
【００３３】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３４】
本実施例は、鉋台１の下面にあてがう基準縁部２に、この基準縁部２を前記鉋台１の下面にあてがった際に鉋台１下面より下方へ突出する鉋身３の前端刃縁３Ａを逃げる凹部４を設けている。
【００３５】
具体的には、図１〜図３に示すように略帯板状の定規体６を採用し、この定規体６の一側縁全縁部を剣先状に形成すると共に、この一側縁を精度良く直線状に形成して、この一側縁の全縁部を前記基準縁部２としている。
【００３６】
また、この定規体６は、鉋の鉋台１の長さ方向の長さ寸法よりも長く形成している。更に詳しくは、例えば、鉋台１下面の対角線の長さ寸法よりも定規体６を長く形成し、これにより、鉋台１下面に定規体６を斜めに配して基準縁部２をあてがっても基準縁部２の長さが足りなくなることなく、鉋台１下面長さ方向の全範囲及びこの長さ方向に対する斜め方向の全範囲に基準縁部２をあてがってくるいを検出することができるように構成している（図５参照。）。
【００３７】
そして、この基準縁部２の途中部を凹状に切欠形成して前記凹部４を構成している。
【００３８】
また、この凹部４は、鉋の使用状態において、鉋台１の下面より突出する鉋身３の前端刃縁３Ａに対して決して触れることのない凹設深さを有し、且つ鉋台１下面に定規体６を斜めに配して基準縁部２をあてがった際にも（例えば、鉋台１下面の対角線に沿って基準縁部２をあてがった場合でも）、前記前端刃縁３Ａが触れることなく確実に逃げることとなる横幅を有するように設定構成している。
【００３９】
尚、この凹部４の横幅は、あまり幅広すぎると、鉋台１の下面に当接できず、平滑度を測定できない範囲が広くなるために、上記条件を満たしながらも可及的に幅狭となるように構成することが望ましい。
【００４０】
また、本実施例では、前記鉋台１の後端部１Ｂ（台尻）に係止して前記基準縁部２を位置決める位置決め部５を備えている。
【００４１】
具体的には、前記定規体６に位置決め部５を設けている。
【００４２】
更に詳しくは、定規体６の一方の側面に取付部材７を設け、この取付部材７に前記位置決め部５を設けると共に、この取付部材７は、定規体６に対しこの定規体６の長さ方向にスライド自在に設けている。
【００４３】
また、取付部材７は、側方より見て略Ｌ字形を呈する板材を採用し、この取付部材７の屈曲部を境にした一側部を定規体６に取付するための取付部７Ａとし、他側部を前記位置決め部５としている。
【００４４】
また、この位置決め部５は、取付部７Ａを前記定規体６に取付した際に前記基準縁部２よりも外方（図１において下方）へ突設するように設け、この外方へ突出する位置決め部５の図面右側に存し且つ上下長さを有する係止縁５Ａを、鉋台１の後端部１Ｂ（後端面）に当接係止し得るように構成している。また、この係止縁５Ａは、剣先状に形成すると共に、外側（図面右側）へ湾曲突出する湾曲縁に形成している。
【００４５】
また、この位置決め部５は、基準縁部２の長さ方向に移動して位置調整可能に構成している。
【００４６】
具体的には、図３に示すように、定規体６の一方（図面手前側）の側面に、定規体６の長さ方向に沿った長さを有するスライド凹溝８を形成する一方、このスライド凹溝８に嵌合可能なスライド凸部９を取付部材７の取付部７Ａの図面奥側の側面に設けて、このスライド凹溝８とスライド凸部９との凹凸嵌合構造によって定規体６に対しこの定規体６の長さ方向に取付部材７をスライド自在に設けている。
【００４７】
また、更に、このスライド凹溝８に、このスライド凹溝８の長さ方向に所定間隔を置いて螺子孔10を複数（図面では３つ）形成する一方、取付部材７の取付部７Ａには、この取付部材７の長さ方向に沿った長さを有する長孔11を形成し、この長孔11と前記各螺子孔10とは、スライド凹溝８とスライド凸部９とを嵌合した際に連通可能となるように夫々の形成位置を設定構成し、この連通状態となるように位置を合せた任意の螺子孔10と長孔11とに操作部12としての螺子12を貫通させて締付螺着固定することで、定規体６に対し取付部材７を係止固定した構造としている。
【００４８】
また、螺子12を緩めれば、この螺子12と長孔11との関係により長孔11が許容する範囲で取付部材７（位置決め部５）は定規体６の長さ方向に沿ってスライド移動自在となり、更に、この螺子12を取り外して他の螺子孔10に螺着することで、この他の螺子孔10を基準にして同様に取付部材７をスライド移動調整することが可能となる。従って、非常に広範囲にわたって取付部材７をスライド移動させて（位置決め）係止することができる構成としているもので、これにより様々な寸法サイズの鉋（鉋台１）に対して使用できることになる。
【００４９】
また、このスライド位置決め係止構造は、簡易に設計実現可能な構成であり、量産性に秀れ安価に構成可能となる。
【００５０】
また、取付部材７は、上記した形状に樹脂などで一体成形したものを採用しているもので、この取付部材７も簡易に設計実現可能な構成としている。
【００５１】
次に、本実施例の具体的な使用方法を説明する。
【００５２】
予め、位置決め部５を鉋台１の後端部１Ｂ（台尻）に当接した際に、前端刃縁３Ａに凹部４が位置することとなるように基準縁部２に対する位置決め部５の位置を前記操作部12を操作して調整しておく。
【００５３】
先ず、位置決め部５を鉋台１の後端部１Ｂに当接し、その後基準縁部２を鉋台１下面にあてがうようにすると（位置決め部５の係止縁５Ａを支点として基準縁部２を鉋台１下面上に降ろすようにすると）、自動的に前端刃縁３Ａのところに凹部４が位置して前端刃縁３Ａが傷付くことが阻止されることになる（図４参照。）。この際、湾曲縁状の係止縁５Ａを支点にして基準縁部２を下方向へ動かし易い。
【００５４】
そして、この際、この基準縁部２と鉋台１下面との間に隙間がなければ、鉋台１下面が平滑面であることがわかるし、基準縁部２と鉋台１下面との間に、前述の使用に適した機能的な構成に合致しない隙間が生ずれば、鉋台１の下面にくるい（歪み・ねじれ）があることがわかる。
【００５５】
また、基準縁部２を鉋台１の前後長さ方向に沿って鉋台１下面にあてがったり、例えば鉋台１下面の対角線に沿ってあてがったりしてくるいを検出するが、この確認作業は、図５に示すように、鉋台１の長さ方向に沿って基準縁部２をあてがった後、位置決め部５を支点に基準縁部２を鉋台１下面に沿ってスライドさせながら鉋台１の長さ方向に対し斜設状態にあてがうようにして、一連の動作のうちに行うことができる。即ち、鉋台１の長さ方向に対して鉋台１の長さ方向と平行及び斜設状態での確認作業を一連に容易に行うことができる。
【００５６】
また、この際、剣先状の係止縁５Ａを支点にして基準縁部２を横方向へ動かし易いし、鉋台１の長さ方向に対して基準縁部２を斜めに配しても、前記凹部４の横幅設定により前端刃縁３Ａが傷付くことはない。
【００５７】
また、基準縁部２を鉋台１の長さ方向と直交する方向に沿って鉋台１下面にあてがう場合には、位置決め部５を使用する必要はない。この場合、前端刃縁３Ａの位置を避けて確認を行う。
【００５８】
尚、図６は、鉋台１下面の主な状態確認位置を示しており、およそこの図中の一点鎖線で示した位置全てに基準縁部２をあてがうと、鉋台１下面にくるいがあるか否かを確認できる。
【００５９】
従って、本実施例によれば、従来までの鉋台１下面の状態確認作業のように、例えば使用状態から一々一旦鉋台１より前端刃縁３Ａを戻さなくとも良いので、この作業を容易に行うことができるし、前端刃縁３Ａを鉋台１下面より突出したまま基準縁部２をあてがうことができるので、再度前端刃縁３Ａを鉋台１下面より叩き出すことによって鉋台１にくるいが生じることもない。
【００６０】
この本確認器を用いた面状態確認作業により鉋台１下面にくるいが生じていることがわかったら、例えば、スクレーパーなどを使用して鉋台１下面の調整を行う。
【００６１】
図中符号13は裏金である。
【００６２】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例を示す別角度からの斜視図である。
【図３】本実施例の分解斜視図である。
【図４】本実施例の使用状態を示す説明側断面図である。
【図５】本実施例の使用状態を示す説明斜視図である。
【図６】鉋台下面の主な確認位置を示した説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  鉋台
１Ａ  前端部
１Ｂ  後端部
２  基準縁部
３  鉋身
３Ａ  前端刃縁
４  凹部
５  位置決め部
６  定規体
Ｋ  鉋
【図１】
2005231312.tif 000003
【図２】
2005231312.tif 000004
【図３】
2005231312.tif 000005
【図４】
2005231312.tif 000006
【図５】
2005231312.tif 000007
【図６】
2005231312.tif 000008