(57)【要約】【課題】  パッケージ材(5)の製袋と被包装物(S)の袋詰めを同時に行う包装装置において、包装体(P)の外観を損なうことなく、被包装物(S)の包装作業を自動化及び高速化し得るようにすることを課題とする。【解決手段】  搬送される長尺シート(1)を幅方向に折り畳んで上端部に長孔(3)を形成した後に、表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を加熱挟圧して長孔(3)から下端までを縦方向に溶断して帯状連結部(15)によって連結された袋部(14)を連続形成させて、前記袋部(14)の上端を開口して被包装物(S)を充填し、前記袋部(14)の上端を閉じて袋詰めが完成した包装体(P)を形成させた後に、前記帯状連結部(15)によって連結された包装体(P)を分離する工程を有すること。【選択図】  図１
2005239186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に搬送される長尺シートを幅方向に折り畳むことにより、下辺において繋がった表面シート部と裏面シート部とが重なり合った状態とする折り畳みステーションと、
重なり合う表面シート部及び裏面シート部の上端部に前記長尺シートの搬送方向に沿って長孔を所定のピッチで形成するホール形成ステーションと、
前記表面シート部と裏面シート部を加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に沿って分断すると共に溶着して、前記長孔の上側の帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部を形成する製袋ステーションと、
前記製袋ステーションの下流側において前記帯状連結部を互いに離反させることにより、前記袋部の上端を開口する開口ステーションと、
前記開口ステーションで開口された前記袋部に被包装物をそれぞれ充填する充填ステーションと、
前記充填ステーションの下流側において前記袋部の前記長孔の下側を搬送方向に沿って溶着することにより、前記袋部の上端を閉じて前記被包装物の袋詰めが完成した包装体を形成する最終シールステーションと、
前記袋部の長孔相互間を搬送方向に沿って切断することにより、前記帯状連結部によって搬送方向に連結された包装体を分離する分離ステーションとを有することを特徴とする包装装置。
【請求項２】
長手方向に搬送される長尺シートを幅方向に折り畳むことにより、下辺において繋がった表面シート部と裏面シート部とが重なり合った状態とする折り畳みステーションと、
重なり合う表面シート部及び裏面シート部の上端部に前記長尺シートの搬送方向に沿って長孔を所定のピッチで形成するホール形成ステーションと、
前記表面シート部と裏面シート部を加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に沿って分断すると共に溶着して、前記長孔の上側の帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部を形成する製袋ステーションと、
前記製袋ステーションの下流側において前記帯状連結部を互いに離反させることにより、前記袋部の上端を開口する開口ステーションと、
前記開口ステーションで開口された前記袋部に被包装物をそれぞれ充填する充填ステーションと、
前記充填ステーションの下流側において前記袋部の前記長孔の下側を加熱挟圧により搬送方向に沿って分断すると共に溶着することにより、前記帯状連結部によって連結された前記袋部の分離と前記袋部の上端の閉塞とを同時に行い、前記被包装物の袋詰めが完成した個々の包装体を形成する最終シールステーションとを有することを特徴とする包装装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装装置において、
重なり合う前記表面シート部及び裏面シート部の下端から所定の高さの位置を前記搬送方向に沿って溶着することにより、前記袋部を、前記被包装物を収容する収容部と前記包装体を吊下げるための吊下げ部とに区切る中間シール部を形成する中間シールステーションを有しており、
前記吊下げ部には、前記包装体を陳列用フックに吊下げるためのフック孔が形成されることを特徴とする包装装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の包装装置において、
前記ホール形成ステーションは、前記長孔と共に、前記長孔から下方に延びる開封用の切込みを形成することを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージ材の製袋と被包装物の袋詰めを同時に行う包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パッケージ材の製袋と被包装物の袋詰めを同時に行う包装装置として、図６に示されるようなボールペン等の筆記具の包装に用いられる包装装置が知られている。
この例のものは、上下に配置されたフィルムロールから順次繰り出される表面シート(11)と裏面シート(12)との間に被包装物である筆記具(S)を一本ずつ挿入して挟持させた後、搬送方向に移動させる間に前記表面シート(11)と裏面シート(12)の両サイドを一対の加熱刃(61)を有する溶断シール装置(55)により切断と共に溶着する。次に、前記筆記具(S)の上側及び下側をローラ(63)の外周面に加熱刃(62)が取付けられた回転式の溶断シール装置(56)で切断と共に溶着する構成となっている。これにより、四方シール状態の長方形のパッケージ材(5)に前記筆記具(S)が袋詰めされた包装体(P)を得ることができる。
上記のように、パッケージ材(5)の製袋と前記筆記具(S)の袋詰めを同時に行う包装装置によれば、別工程で製袋されたパッケージ材(13)に人手により前記筆記具(S)を１本ずつ袋詰めしていた包装作業を自動化して、迅速且つ容易に前記筆記具(S)を包装することができる。
【特許文献１】特開２００３−１１８７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記包装装置においては、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)との間に筆記具(S)を挟持させた後に、前記筆記具(S)の四方を溶着してパッケージ材(5)を製袋しているから、前記筆記具(S)の挿入により変形された前記表面シート部(11)は変形状態のまま溶着されてしまう。そのため、完成された包装体(P)の前記パッケージ材(5)にシワや歪みが生じ、別工程で製袋されたパッケージ材(5)に後から前記筆記具(S)を袋詰めした場合よりも前記包装体(P)の外観が劣ったものとなっている。
【０００４】
また、前記表面シート部(11)が変形しても確実に溶着し得るように前記表面シート(11)と裏面シート(12)の両サイドには溶着代(200)を設定する必要があるから、別工程によりパッケージ材(5)の製袋を行う場合に比べて、材料である前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の廃棄率が高いという問題もある。
【０００５】
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、パッケージ材(5)の製袋と被包装物(S)の袋詰めを同時に行う包装装置において、包装完成品である前記包装体(P)の外観を損なうことなく、前記被包装物(S)の包装作業を自動化及び高速化し得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）請求項１に係る発明の包装装置は、『長手方向に搬送される長尺シートを幅方向に折り畳むことにより、下辺において繋がった表面シート部と裏面シート部とが重なり合った状態とする折り畳みステーションと、
重なり合う表面シート部及び裏面シート部の上端部に前記長尺シートの搬送方向に沿って長孔を所定のピッチで形成するホール形成ステーションと、
前記表面シート部と裏面シート部を加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に沿って分断すると共に溶着して、前記長孔の上側の帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部を形成する製袋ステーションと、
前記製袋ステーションの下流側において前記帯状連結部を互いに離反させることにより、前記袋部の上端を開口する開口ステーションと、
前記開口ステーションで開口された前記袋部に被包装物をそれぞれ充填する充填ステーションと、
前記充填ステーションの下流側において前記袋部の前記長孔の下側を搬送方向に沿って溶着することにより、前記袋部の上端を閉じて前記被包装物の袋詰めが完成した包装体を形成する最終シールステーションと、
前記袋部の長孔相互間を搬送方向に沿って切断することにより、前記帯状連結部によって搬送方向に連結された包装体を分離する分離ステーションとを有する』ことを特徴とするものである。
ここで、上記製袋ステーションにおいて加熱挟圧により分断と溶着を行う方法としては、溶断シールのほか、インパルスシール，超音波シール，熱板シール等の熱溶着と切断を同時に行う方法を採用することもできる。また、前記充填ステーションでの被包装物の充填は、人手により行なわれるものであっても、自動供給装置などの機械やロボットによるものであってもよい。
【０００７】
上記技術手段によれば、折り畳みステーションにおいてパッケージ材の材料である長尺シートを表面シート部と裏面シート部が重なり合った状態に折り畳んだ後に、ホール形成ステーションにおいて前記表面及び裏面シート部の上端部に搬送方向に細長い長孔を所定のピッチで形成させる。次に、前記袋部形成ステーションにおいて前記表面シート部と裏面シート部とを加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に分断すると共に溶着させる。これにより、前記長孔の下側においては互いに独立しているが、前記長孔の上側の前記帯状連結部によって連結された袋部が搬送方向に沿って形成される。
【０００８】
次に、開口ステーションにおいて前記帯状連結部を搬送しながら互いに離反させると、前記帯状連結部に引っ張られて前記袋部の上端が順に開口されて被包装物を充填可能な状態となる。充填ステーションにおいて前記袋部に被包装物を充填した後、最終シールステーションにおいて前記袋部の前記長孔の下側を搬送方向に沿って溶着することにより、被包装物が袋詰めされた包装体が形成される。
最後に、分離ステーションにおいて搬送方向に沿って前記長孔相互間を切断して前記帯状連結部によって連結された包装体を分離することにより、前記パッケージ材に被包装物が袋詰めされた包装体が得られる。
【０００９】
上記のように、本発明においては、前記表面シート部と裏面シート部とが重なり合った状態で溶着して袋部を形成した後に前記袋部に被包装物を充填する構成であるから、被包装物を挿入した状態で前記表面シート部と裏面シート部とを溶着する場合に生じる前記パッケージ材のシワや歪みを防止することができる。
また、前記袋部形成ステーションにおいて分断と同時に溶着して一工程で前記袋部を形成させるから、工程が少なく装置の構造が簡単である。
さらに、前記袋部の形成前に、縦方向への分断及び溶断の上端位置に前記長孔を形成することにより、前記長孔が形成されない状態で溶接する場合に生じる前記袋部の歪みや変形を防止することができる。
【００１０】
（２）請求項２に係る発明の包装装置は、『長手方向に搬送される長尺シートを幅方向に折り畳むことにより、下辺において繋がった表面シート部と裏面シート部とが重なり合った状態とする折り畳みステーションと、
重なり合う表面シート部及び裏面シート部の上端部に前記長尺シートの搬送方向に沿って長孔を所定のピッチで形成するホール形成ステーションと、
前記表面シート部と裏面シート部を加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に沿って分断すると共に溶着して、前記長孔の上側の帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部を形成する製袋ステーションと、
前記製袋ステーションの下流側において前記帯状連結部を互いに離反させることにより、前記袋部の上端を開口する開口ステーションと、
前記開口ステーションで開口された前記袋部に被包装物をそれぞれ充填する充填ステーションと、
前記充填ステーションの下流側において前記袋部の前記長孔の下側を加熱挟圧により搬送方向に沿って分断すると共に溶着することにより、前記帯状連結部によって連結された前記袋部の分離と前記袋部の上端の閉塞とを同時に行い、前記被包装物の袋詰めが完成した個々の包装体を形成する最終シールステーションとを有する』ことを特徴とするものである。
ここで、上記最終シールステーションにおいて加熱挟圧により分断と溶着を行う方法としては、溶断シールのほか、インパルスシール，超音波シール，熱板シール等の熱溶着と切断を同時に行う方法を採用することもできる。
【００１１】
上記技術手段は、袋部に被包装物を充填する充填ステーションまでは、前述の請求項１と同じ構成を有しており、前記充填ステーションの下流側に位置する最終シールステーションの構成のみが異なっている。
上記技術手段によれば、充填ステーションにおいて前記袋部に被包装物を充填した後、最終シールステーションにおいて前記袋部の前記長孔の下側を搬送方向に沿って分断すると共に溶着することにより、前記帯状連結部によって連結された包装体が分離されると共に、前記袋部の上端が閉塞されて前記パッケージ材に被包装物が袋詰めされた包装体が得られる。
【００１２】
上記のような構成であるから、請求項１と同様に、前記袋部の形成後に被包装物を充填させることにより前記パッケージ材のシワや歪みを防止することができる。また、前記袋部の形成前に前記長孔を形成することにより前記袋部の歪みや変形を防止することができる。
さらに、本発明のものでは、前記袋部形成ステーションと同様に、前記最終シールステーションにおいて前記袋部の上端を分断と同時に溶着することにより、一工程で被包装物の袋詰めが完成した個々の前記包装体を得ることができるから、前記作業工程が少なく装置の構造が簡単である。
【００１３】
（３）請求項３に係る発明の包装装置は、『重なり合う前記表面シート部及び裏面シート部の下端から所定の高さの位置を前記搬送方向に沿って溶着することにより、前記袋部を、前記被包装物を収容する収容部と前記包装体を吊下げるための吊下げ部とに区切る中間シール部を形成する中間シールステーションを有しており、
前記吊下げ部には、前記包装体を陳列用フックに吊下げるためのフック孔が形成される』ことを特徴とする。
これによれば、前記包装体は、前記中間シール部により前記被包装物を収容する収容部と、前記包装体を陳列用フックに吊下げるための吊下げ部とに区切られた構成となる。これにより、前記包装体を店頭で汎用されている陳列用フックに吊下げることができる。前記中間シール部により区切られているから、前記収容部に収容された被包装物が前記吊下げ部に入り込むことを防止することができる。
また、前記中間シール部の形成により前記表面シート部と裏面シート部との重ね合わせ状態が安定されるから、前記中間シールステーションを包装装置の初期工程に組み込むことにより、前記表面シート部と裏面シート部のズレを防止することができる。
【００１４】
（４）請求項４に係る発明の包装装置は、『前記ホール形成ステーションは、前記長孔と共に、前記長孔から下方に延びる開封用の切込みを形成する』ことを特徴とする。
ここで、前記切込みは、前記袋部形成ステーションにおいて縦方向に分断及び溶着される位置とは異なる位置に形成されるものである。
これによれば、前記包装体の上端縁に開封用の切込みが形成されるため、前記切込みに沿って前記パッケージ材を開裂することができ前記包装体を容易に開封することができる。
【００１５】
また、前記切込みは、前記ホール形成ステーションにおいて前記長孔と同時に形成されるから、開封用の切込みを形成する工程を別に設ける必要がない。
従来例のように前記包装体が搬送方向に連続形成されるものでは、各包装体の連結部であるシール部に直交する切込みを形成するのが一般的である。これによると、前記包装体の上端縁と下端縁の両方に開封用の切込みが形成されてしまうから、前記包装体の外観が良くない。一方、本発明のものは、前記切込みが各包装体の上端縁のみに形成されるから、前記包装体の外観が良い。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、パッケージ材の袋部を形成した後に被包装物を充填することにより、前記パッケージ材の表面にシワや歪みが生じることが防止されると共に、前記袋部を形成する前に前記長孔を形成することにより、前記袋部の歪みや変形も防止されるため、別工程で製袋されたパッケージ材に人手により被包装物を袋詰めしたものと変わらない美しい外観の包装体を得ることができる。
また、前記表面シート部及び裏面シート部を縦方向に沿って分断と同時に溶着して前記袋部を形成することにより、作業工程が少なく装置の構造が簡単であるから、包装体の形成にかかる作業時間も短縮されると共に、省スペース化も図れる。
【００１７】
以上により、本発明の包装装置によれば、包装完成品である前記包装体の外観を損なうことなく、前記被包装物の包装作業の自動化及び高速化を図ることができる。さらに、本発明の包装装置は、被包装物や包装体のサイズ変更に伴い溶断シール装置等のピッチを調節する必要がなく調節作業が少ないから、前記サイズ変更の作業が簡便である。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、前述の請求項１と同様に、包装完成品である前記包装体の外観を損なうことなく、前記被包装物の包装作業の自動化及び高速化を図ることができると共に、被包装物や包装体のサイズ変更の作業が簡便である。
さらに、前記最終シールステーションにおいて前記袋部の上端を分断と同時に溶着して、個々の前記包装体を形成することにより、装置の構造がより簡単になるから、包装体の形成にかかる作業時間が短縮される。これにより、前記被包装物の包装作業をより高速化できると共に、より一層の省スペース化を図ることができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、中間シール部の形成により収容部の下側に吊下げ部を形成することにより、包装体を陳列用フックに吊下げて効果的にディスプレイすることができる。また、前記中間シール部により前記収容部と吊下げ部が区切られているから、流通時などに被包装物が前記吊下げ部に入り込み、前記包装体の陳列の妨げとなることがない。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、開封用の切込みを前記長孔と同時形成することにより、前記切込みを形成する工程を省略できるから包装装置の小型化及び包装作業の高速化を図ることができる。また、前記包装体が直列に連続形成されるものに比べて、前記包装体の外観が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態１＞
本発明実施の形態に係る包装装置の一例として、ボールペン等の筆記具(S)をフィルム製のパッケージ材(5)に個別包装するための包装装置(7)の要部を図１に示している。
この例のものは、フィルムロール(10)から繰り出される長尺シート(1)を幅方向に半折りする折り畳みステーション(70)と、半折りされた前記長尺シート(1)の表面シート部(11)と裏面シート部(12)の所定の高さ位置に中間シール部(21)を形成する中間シールステーション(71)と、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の上端部に長孔(3)を形成するホール形成ステーション(72)と、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)を縦方向に溶断して袋部(14)を形成する製袋ステーション(73)と、前記袋部(14)を連結する帯状連結部(15)を離反させて前記袋部(14)を開口する開口ステーション(74)と、前記袋部(14)に被包装物である筆記具(S)を充填する充填ステーション(75)と、前記袋部(14)の上端を閉じて前記筆記具(S)の包装体(P)を形成する最終シールステーション(76)と、前記帯状連結部(15)により連結された包装体(P)を切り離す分離ステーション(77)とが、上流側から順次配設された構成となっている。
前記長尺シート(1)は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）単層のフィルムシートであり、前記包装装置(7)の搬送方向の各所に配置された各種ローラ(91)(92)(93)(94)により包装完成品である包装体(P)の幅寸法単位で間欠的に搬送される。
【００２２】
[折り畳みステーション(70)]
前記折り畳みステーション(70)は、前記長尺シート(1)を搬送しながら徐々に半折り状態となるように案内するデルタガイド(90)と、前記フィルムローラ(10)から繰り出された前記長尺シート(1)を前記デルタガイド(90)に案内するガイドローラ(91)と、前記デルタガイド(90)の下流端である頂点部に隣接配置され前記長尺シート(1)の前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)とを合掌状態に重ね合わせる一対の合掌ローラ(92)とから構成されている。前記デルタガイド(90)は二等辺三角形状の平板であり、前記頂点部が低くなるように搬送方向に傾斜した状態で配置されている。
これにより、前記長尺シート(1)は、下辺で繋がった前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)が密に重なり合った状態に折り畳まれる。
【００２３】
[中間シールステーション(71)]
前記中間シールステーション(71)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の下端から所定の高さ位置を溶着することにより、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)を上下に区切る中間シール部(21)を搬送方向に沿って形成する超音波シール装置(51)を有している。
前記中間シール部(21)の形成により、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)は、図２(a)に示されるように、後述する袋部形成ステーション(73)において前記筆記具(S)を収容する収容部(13)となる上部と、前記包装体(P)を吊下げるための吊下げ部(4)となる下部とに区切られる。
【００２４】
[ホール形成ステーション(72)]
前記ホール形成ステーション(72)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の上端部の長孔(3)と、後述する袋部形成ステーション(73)において形成される前記吊下げ部(4)の中央のフック孔(40)とを同時に形成する打抜装置(52)を有している。前記打抜装置(52)は、図１に示されるように、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を表裏から挟んで打抜く雄型(520)と雌型(521)とからなっている。
これにより、図２(b)に示されるように、前記長孔(3)とフック孔(40)とが搬送方向に沿って所定のピッチで形成される。また、前記長孔(3)と共に前記包装体(P)を開封するためのＶ字状の切込み(30)が前記長孔(3)の上流側の下端縁に形成されている。
【００２５】
[製袋ステーション(73)]
前記製袋ステーション(73)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を加熱挟圧することより、前記長孔(3)の中央から下端までを縦方向に分断すると同時に、分断された前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)をそれぞれ溶着してサイドシール部(20)を形成させる溶断シール装置(53)を有している。前記溶断シール装置(53)は、ここでは図示しないが、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の一方に先細の加熱刃が配置され、他方に前記加熱刃を受ける受容体が配置された構成となっている。前記加熱刃を押し当てて前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を切断するとき、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)が前記加熱刃の熱によって溶融されて互いに融着することにより、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)は分断と同時に溶着される。
【００２６】
前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を所定のピッチで縦方向に溶断シールすることにより、図２(c)に示されるように、前記長孔(3)の下側には、前記筆記具(S)を収容する収容部(13)と前記包装体(P)を吊下げるための吊下げ部(4)からなる袋部(14)が形成される。前記袋部(14)は、前記長孔(3)の上側の帯状連結部(15)によって搬送方向に互いに連結されている。
【００２７】
[開口ステーション(74)及び充填ステーション(75)]
前記開口ステーション(74)は、図１及び図４に示されるように、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)との間に挿入され前記帯状連結部(15)を互いに離反させる一対のガイドレール(81)と、前記ガイドレール(81)により離反された前記帯状連結部(15)を支持しながら搬送方向に沿って走行するシート支持コンベア(8)とを有している。
前記ガイドレール(81)は、搬送方向の上流端及び下流端において集合し且つ中央域において被包装物である前記筆記具(S)を挿通可能な幅に互いに離反した構成となっており、前記帯状連結部(15)が接触する外面には、後述するコンベアベルト(84)の支持ピン(83)を逃がす細溝(82)が搬送方向に沿って形成されている。
【００２８】
前記シート支持コンベア(8)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の上端部に形成された帯状連結部(15)に沿って走行可能に配置されたコンベアベルト(84)と、前記ガイドレール(81)の上流端近傍に配置される一対の従動ローラ(85)と、包装装置の下流端部に配置される駆動ローラ(86)と、前記ガイドレール(81)の下流端において前記コンベアベルト(84)を近接させるための一対のガイドローラ(94)とから構成されている。
【００２９】
前記コンベアベルト(84)は、図４に示されるように、前記従動ローラ(85)と駆動ローラ(86)との間に掛け回されており、前記駆動ローラ(86)の駆動により回転される。また、前記コンベアベルト(84)の外面には、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の帯状連結部(15)を貫通する支持ピン(83)が多数植設されている。前記帯状連結部(15)を貫通した支持ピン(83)は、前記ガイドレール(81)の細溝(83)内に収容される。
【００３０】
これにより、前記ガイドレール(81)の上流端まで搬送された長尺シート(1)は、前記帯状連結部(15)に突き刺された前記支持ピン(83)に保持され、前記コンベアベルト(84)と共に前記ガイドレール(81)の外面に沿って下流側へと搬送される。前記ガイドレール(81)により前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)の帯状連結部(15)が互いに離反されると、図４に示されるように、前記帯状連結部(15)に引っ張られて前記長孔(13)の下側に形成された袋部(14)の上端が順に開口される。
【００３１】
前記充填ステーション(75)には前記袋部(14)に筆記具(S)を充填する作業員が配置されており、前記ガイドレール(81)によって開口された袋部(14)に上方から前記筆記具(S)を一本ずつ挿入している。
前記袋部(14)は、前記帯状連結部(15)に突き刺された前記支持ピン(83)と、前記支持ピン(83)を収容する細溝(82)とにより保持されているから、前記筆記具(S)の重量により前記袋部(14)がガイドレール(81)から脱落したりすることがない。
【００３２】
[最終シールステーション(76)]
前記最終シールステーション(76)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を前記長孔(3)の下側において加熱挟圧する一対のヒートブロック(540)からなるシール装置(54)を有している。
これにより、前記袋部(14)の上端部にトップシール部(22)が形成され、前記筆記具(S)が四方シール状態のパッケージ材(5)に封入された包装体(P)が完成される。ここで、搬送方向に隣接する包装体(P)は、前記トップシール部(22)の上側の帯状連結部(15)により互いに連結されている。
【００３３】
[分離ステーション(77)]
前記分離ステーション(77)は、前記袋部(14)の前記長孔(3)相互間を搬送方向に沿って切断する一対の回転刃(6)と、前記回転刃(6)の回転軸(60)と前記シート支持コンベア(8)の駆動ローラ(86)の駆動軸(87)との間に掛け回された伝動ベルト(V)と、前記回転刃(6)によって分離された包装体(P)を前記包装装置(7)から排出させるため排出ローラ（図示しない）とを有している。前記排出ローラには、前記駆動軸(87)と同期回転するように伝動ベルトが掛け回されている。
【００３４】
これにより、図２(d)に示されるように、前記長孔(3)の上側の帯状連結部(15)によって連結された包装体(P)が分離されて、長方形のパッケージ材(5)に前記筆記具(S)が包装された包装体(P)が得られる。また、前記長孔(3)相互間を切断することで、前記長孔(3)の下端縁が前記パッケージ材(5)の上端縁となるから、図３に示されるように、前記パッケージ材(5)の上端縁に開封用の切込み(30)が形成される。
【００３５】
上記のように、この例の包装装置(7)は、前記袋部(14)を形成した後に被包装物である筆記具(S)を充填する構成であるから、完成された包装体(P)のパッケージ材(5)にシワや歪みが生じることが防止される。また、前記袋部(14)の形成前に前記長孔(3)を形成することにより、前記袋部(14)の歪みや変形が防止される。これにより、別工程で製袋されたパッケージ材(5)に人手により前記筆記具(S)を袋詰めして完成されたものに見劣りしない美しい外観の包装体(P)を得ることができる。
【００３６】
また、溶断シール装置(53)により前記袋部(14)を形成するから、作業工程が少なく装置の構造が簡単であると共に、作業時間も大幅に短縮することができる。
これより、この例の包装装置(7)によれば、包装完成品である前記包装体(P)の外観を損なうことなく、前記筆記具(S)の包装作業の自動化及び高速化を図ることができる。
また、前記筆記具(S)や包装体(P)のサイズや仕様等の変更に伴い、従来例のように溶断シール装置(55)(56)やローラカッタ(61)等のピッチを調節する必要がなく調節作業が少ないから、前記サイズ変更の作業が簡便である。
【００３７】
この例のものでは、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の下部に中間シール部(21)を形成することによって前記袋部(14)の下部に吊下げ部(4)を形成しているから、前記包装体(P)をコンビニエンスストア等で汎用されている陳列用フックに吊下げて効果的にディスプレイすることができる。また、前記中間シール部(21)により前記収容部(13)と吊下げ部(4)とが区切られているから、前記筆記具(S)が前記吊下げ部(4)に入り込み前記包装体(P)の陳列の妨げとなることがない。
【００３８】
また、前記包装体(3)の開封用の切込み(30)を前記長孔(3)と同時形成しているから、前記包装装置(7)の小型化及び包装作業の高速化を図ることができる。また、前記開封用の切込み(30)は、Ｖ字状に打抜き形成されているから、従来の包装体(P)に多く見られる線状の切込み(30)に比べて外観が優れていると共に、需要者が前記開封用の切込み(30)を見つけやすい。
また、この例のものでは、初期工程において前記中間シール部(21)を形成しているから、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)の重ね合わせ状態が安定するから、搬送中の前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)のズレが防止される。
【００３９】
＜実施の形態２＞
図５には、前記袋部(14)のトップシール部(22)の形成と、前記帯状連結部(15)によって搬送方向に連結された前記袋部(14)の分離とを同時に行う包装装置(7)による前記包装体(P)の形成過程を示している。
この例の包装体(P)の形成に用いられる包装装置(7)は、ここでは図示しないが、前述の実施の形態１と同様に、ボールペン等の筆記具(S)をフィルム製のパッケージ材(5)に個別包装するための包装装置(7)であり、上流側から折り畳みステーション(70)、中間シールステーション(71)、ホール形成ステーション(72)、製袋ステーション(73)、開口ステーション(74)、充填ステーション(75)、最終シールステーション(76)が順次配設された構成となっている。前記各ステーションは、前記最終シールステーション(76)及び分離ステーション(77)以外は、前述の実施の形態１と同じ構成を有している。
【００４０】
上記のような構成であるから、前記包装体(P)は以下のようにして形成される。
前記折り畳みステーション(70)で前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)が密に重なり合った状態に折り畳まれた後、図５(a)に示されるように、前記中間シールステーション(71)において、前記収容部(13)となる上部と前記吊下げ部(4)となる下部とに区切られる。その後、前記ホール形成ステーション(72)において、図５(b)に示されるように、前記長孔(3)とフック孔(40)とが搬送方向に沿って所定のピッチで形成される。前述の例においては、前記長孔(3)と共にＶ字状の開封用の切込み(30)が形成されていたが、この例のものは小判状の長孔(3)のみが形成される。
【００４１】
前記製袋ステーション(73)において、図５(c)に示されるように、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を所定のピッチで縦方向に溶断シールすることにより、前記帯状連結部(15)により搬送方向に連結された前記袋部(14)が形成される。次に、前記開口ステーション(74)において搬送方向に沿って順次開口される前記袋部(14)に、充填ステーションに配置された作業員によって前記筆記具(S)が挿入される。
【００４２】
前記最終シールステーション(76)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を加熱挟圧することより、前記袋部(14)と帯状連結部(15)とを前記長孔(3)の下端縁において搬送方向に沿って分断すると同時に、分断された前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)をそれぞれ溶着してトップシール部(22)を形成する溶断シール装置（図示しない）を有している。前記溶断シール装置は、上記実施の形態１の溶断シール装置(53)と同様に、先細の加熱刃と前記加熱刃を受ける受容体とから構成されている。そのため、前記袋部(14)の上端の表面シート部(11)及び裏面シート部(12)は、前記帯状連結部(15)と分断されると同時に溶着される。
【００４３】
これにより、図５(d)に示されるように、前記帯状連結部(15)によって連結された袋部(14)が分離されると共に前記袋部(14)の上端にトップシール部(22)が形成されるから、前記筆記具(S)が四方シール状態のパッケージ材(5)に封入された包装体(P)が完成される。
上記のように、この例のものは、前述の実施の形態１の包装装置(7)と同様に、包装完成品である前記包装体(P)の外観を損なうことなく、前記筆記具(S)の包装作業の自動化及び高速化を図ることができると共に、前記筆記具(S)や包装体(P)のサイズや仕様等のサイズ変更の作業が簡便である。
【００４４】
また、前記最終シールステーション(76)において前記袋部(14)の上端を溶断シールするから、前述の実施の形態１のように、前記最終シールステーション(76)の下流側に前記包装体(P)と帯状連結部(15)を切り離すための前記分離ステーション(77)を設ける必要がない。これにより、前記包装装置(7)の構造がより簡単になり、前記包装体(P)の形成にかかる作業時間も短縮される。そのため、前記筆記具(S)の包装作業をより高速化できると共に、より一層の省スペース化を図ることができる。
【００４５】
＜その他＞
本発明の包装装置は、上述した実施の形態に限られるものではない。
前述の例においては、前記サイドシール部(20)及び中間シール部(21)，トップシール部(22)は、いずれもシール部全長にわたって隙間なく溶着されているが、前記パッケージ材(5)から筆記具(S)が脱落したり、前記吊下げ部(4)に入り込むことを防止できる程度に溶着されるものであれば良く、例えば、部分シールや複数の溶接点や溶接線から形成されるものであってもよい。
【００４６】
前述の例においては、前記パッケージ材(5)を構成する長尺シート(1)は、ＯＰＰフィルムの単層シートを用いているが、同様に単層シートであるＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）を用いるものであっても、折り畳んだ際に内側となる表面にシーラント層が積層されたラミネートシート等の多層シートを用いたものであっても良い。
【００４７】
前述の例においては、ボールペン等の筆記具(S)を前記パッケージ材(5)に一本ずつ包装しているが、同じパッケージ材(5)の中に複数の被包装物を充填させるものであってもよい。また、前記被包装物も筆記具(S)に限られるものではなく、シャープペンシルの替え芯や、消しゴム等の文房具をはじめ、化粧品、アクセサリー、菓子・食品類、手芸用品などの気密性及び水密性を要しない物品の包装に広く利用することが可能である。
【００４８】
前述の例においては、前記袋部(14)は収容部(13)と吊下げ部(4)とに区切られているが、前記吊下げ部(4)が形成されないものであっても、前記袋部(14)内を複数の収容部(13)に区切ったものであって良い。また、前記袋部(14)及びパッケージ材(5)の形状も前述の例のような長方形に限られるものではなく、前記袋部(14)のサイドシール部(20)を波型としたものであっても、前記パッケージ材(5)のコーナ部を円弧状としたものであってもよい。
【００４９】
また、前記吊下げ部(4)に、フィルムや台紙などの別部材を挿入させるものであってもよい。このような構成としたものでは、パッケージ材(5)の材料である長尺シート(1)や印刷のコストを抑えながら、装飾性の高い別フィルムにより前記包装体(5)の展示効果を高くしたり、補強用フィルムにより重量の大きい包装体(P)の吊下げを可能にすることができる。
【００５０】
前述の実施の形態１においては、前記開封用の切込み(30)は前記長孔(3)に連通する態様で前記ホール形成ステーション(72)において同時形成されているが、前記長孔(3)と別に形成されるものであってもよい。また、実施の形態２のように、前記開封用の切込み(30)を形成しないものであってもよい。
【００５１】
前述の例においては、前記袋部(14)への筆記具(S)の充填は人手で行っているが、ロボット等の自動供給装置を配設することにより、被包装物(S)の包装を全自動化することもできる。これによれば、前記被包装物(S)の包装作業をより簡便化且つ高速化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明実施の形態１に係る包装装置(7)の概略を示す斜視図である。
【図２】包装体(P)の形成過程を示す説明図である。
【図３】包装体(P)を示す正面図である。
【図４】開口ステーション及び充填ステーションを示す断面図である。
【図５】本発明実施の形態２に係る包装体(P)の形成過程を示す説明図である。
【図６】従来の包装装置の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
(1)   長尺シート
(11)  表面シート部
(12)  裏面シート部
(13)  収容部
(14)  袋部
(15)  帯状連結部
(20)  サイドシール部
(21)  中間シール部
(3)   長孔
(30)  開封用の切込み
(4)   吊下げ部
(40)  フック孔
(5)   パッケージ材
(7)   包装装置
(P)   包装体
(S)   筆記具（被包装物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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