(57)【要約】【課題】中心孔の偏心量を小さく抑制し、且つ、該中心孔の周囲まで均一な厚さで光透過層を形成することができる光記録媒体の製造方法を提供する。【解決手段】中心孔よりも内径が小さい製造用孔１２Ｂを基板１２に形成し、製造用孔１２Ｂの内周に密着するように芯材２０を嵌合させ、放射線硬化性樹脂を芯材２０の周囲に供給すると共に基板１２を回転駆動することにより情報記録面１２Ａ上に光透過層を展延し、放射線を照射して硬化させ、製造用孔１２Ａから芯材２０を離脱させてから中心孔を形成する。【選択図】図７
2005085302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面が情報記録面とされた基板の前記情報記録面上に前記基板よりも薄い光透過層が形成された中心孔を有する光記録媒体の製造方法であって、
前記中心孔よりも内径が小さい製造用孔が中心に形成された基板を前記情報記録面が上向きになるように水平に配置し、且つ、前記製造用孔にその内周に密着するように芯材を嵌合し、該芯材の周囲に透光性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給すると共に前記基板を回転駆動することにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に光透過層を展延する展延工程と、
該展延した光透過層に放射線を照射して硬化させる硬化工程と、
前記製造用孔から前記芯材を離脱させて前記中心孔を形成する中心孔形成工程と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記芯材として、弾性を有し、常態で前記製造用孔に遊嵌可能な形状の芯材を用い、該芯材を弾性変形させることにより前記製造用孔の内周に密着させるようにしたことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記製造用孔の内径を１０ｍｍ以下としたことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２において、
前記製造用孔の内径を８ｍｍ以下としたことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記製造用孔の内径を３ｍｍ以上としたことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の情報記録面側に基板よりも薄い光透過層が形成された光記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報記録媒体としてＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）等の光記録媒体が急速に普及している。光記録媒体は一般的に外径が１２０ｍｍ、厚さが１．２ｍｍに統一されているが、ＤＶＤは照射光としてＣＤよりも波長が短いレーザ光を用いると共に、照射光のレンズの開口数をＣＤよりも大きくすることでＣＤよりも高密度で大容量の情報を記録・再生できるようにされている。
【０００３】
一方、照射光の波長が短く、レンズの開口数が大きいほどディスクの傾き（反り）によりコマ収差が発生して情報の記録・再生精度が低下する傾向があるため、ＤＶＤは光透過層の厚さをＣＤの半分の０．６ｍｍとすることで、ディスクの傾き（反り）に対するマージンを確保し、情報の記録・再生精度を維持している。
【０００４】
尚、０．６ｍｍの光透過層のみでは剛性、強度が不充分であるため、ＤＶＤは、０．６ｍｍの基板を２枚、情報記録面を内側にして貼り合わせた構造とされ、厚さがＣＤと等しい１、２ｍｍとされ、ＣＤと同等の剛性、強度が確保されている。
【０００５】
又、光記録媒体には一般的に中心孔（例えば、ＣＤ、ＤＶＤではφ１５ｍｍ）が形成されている。中心孔は一般的に、基板を円板形状に成形する成形工程で同時に成形され、記録・再生装置等における位置決め等のために使用される他、製造工程における搬送、保管等のためにも使用される。
【０００６】
ここで、一層高密度で大容量の情報の記録を実現すべく、更に照射光の波長を短かくすると共にレンズの開口数を大きくし、これに対応して一層薄い光透過層を形成した光記録媒体が注目されている（例えば、特許文献１参照）。尚、仕様を統一すべく、照射光として波長が４０５ｎｍの青紫色のレーザ光を用いると共に開口数を０．８５とし、これに対応して光透過層の厚さを０．１ｍｍとした光記録媒体が普及しつつある。情報の記録・再生精度を良好に維持するため、光透過層の厚さのばらつきは±２μｍ、即ち、最小膜厚と、最大膜厚と、の差が４μｍ以下であることが要求されている。
【０００７】
このような厚さが０．１ｍｍ程度の薄い光透過層を形成する手法としては、ポリカーボネート等のフィルム材を基板に接着する手法と、紫外線、電子線等の放射線で硬化する性質を有する樹脂を基板上にスピンコート法により展延し、放射線を照射して硬化させる手法と、が考えられるが、生産効率が良く、低コストであり、又、トラッキングの追従性が良い等の理由から、スピンコート法により光透過層を形成することが好ましい。
【０００８】
しかしながら、中心孔が形成された基板にスピンコート法を適用すると、光透過層の厚さが不均一となりやすく、高密度な情報の記録、再生が困難となることがある。
【０００９】
光透過層の厚さが不均一になる理由は必ずしも明らかではないが、概ね次のように考えられている。樹脂を中心孔の周囲に供給すると基板の回転により樹脂に直ちに遠心力が作用し、供給位置から径方向の外側に流動しながら基板全体へと展延され、光透過層を形成しつつ、余剰の樹脂は径方向の外側に流動する。この間樹脂には常に遠心力が作用し続けるため、径方向内側の供給位置近傍では比較的早く余剰の樹脂がなくなるが、外側は内側から余剰の樹脂が供給されるので、内側よりも遅れて余剰の樹脂がなくなる。このため、内側と外側の膜厚は均一にはならず、内側ほど薄く、外側ほど厚いという膜厚分布となる。尚、膜厚が薄くなることを補う目的で内側に樹脂を追加的に供給することも考えられるが、膜厚分布のばらつきに応じた高精度の制御が必要となり、このような制御は実際上困難である。
【００１０】
これに対して、中心孔がない基板であれば、樹脂を基板の中心部に、あるいは中心孔がある場合よりも径方向の内側に供給することができ、樹脂を均一な厚さで展延することができる。尚、この場合、展延した樹脂を硬化させてから、光透過層及び基板を工具で打ち抜いて中心孔を形成すればよい。
【００１１】
又、均一な膜厚の光透過層を形成するために、基板成形時に中心孔を形成し、中心孔を閉塞部材で閉塞して閉塞部材に放射線硬化性樹脂を供給し、スピンコート法により展延する方法が知られている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００３―８５８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、中心孔がない基板は製造工程において搬送、保管等が容易ではなく、生産効率が低下するという問題がある。更に、中心孔がない基板は高精度な位置決めが困難であり、中心孔を形成する際に、中心孔のグルーブやピットに対する偏心量が大きくなりやすいという問題がある。
【００１４】
一方、閉塞部材を用いる場合、閉塞部材は中心孔を閉塞するだけでなく中心孔の周囲の基板も被覆するため、中心孔の周囲まで光透過層を形成できないという問題がある。
【００１５】
又、基板から閉塞部材を離脱させる際に、光透過層の内周縁が損傷等することがある。
例えば、紫外線等を照射する前に基板から閉塞部材を上方に離脱させると、樹脂が糸引き等を起こして光透過層の内周縁の外観が悪くなることがある。一方、紫外線等を照射した後に基板から閉塞部材を上方に離脱させると、閉塞部材の周囲の樹脂が硬化しているため閉塞部材が基板に固着し、閉塞部材を基板から容易に分離できないことがある。このような場合、無理に閉塞部材を基板から分離すると、光透過層の内周縁が欠けたり、基板から剥離することがある。
【００１６】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、中心孔の偏心量を小さく抑制し、且つ、該中心孔の周囲まで均一な厚さで光透過層を形成することができる光記録媒体の製造方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、中心孔よりも内径が小さい製造用孔を基板に形成し、製造用孔の内周に密着するように芯材を嵌合させ、放射線硬化性樹脂を芯材の周囲に供給すると共に基板を回転駆動することにより情報記録面上に光透過層を展延し、放射線を照射して硬化させ、製造用孔から芯材を離脱させて中心孔を形成することで上記課題の解決を図ったものである。
【００１８】
即ち、以下の発明により上記課題を解決したものである。
【００１９】
（１）少なくとも片面が情報記録面とされた基板の前記情報記録面上に前記基板よりも薄い光透過層が形成された中心孔を有する光記録媒体の製造方法であって、前記中心孔よりも内径が小さい製造用孔が中心に形成された基板を前記情報記録面が上向きになるように水平に配置し、且つ、前記製造用孔にその内周に密着するように芯材を嵌合し、該芯材の周囲に透光性を有する放射線硬化性樹脂を流動状態で供給すると共に前記基板を回転駆動することにより前記放射線硬化性樹脂を遠心力で径方向外側に流動させて前記情報記録面上に光透過層を展延する展延工程と、該展延した光透過層に放射線を照射して硬化させる硬化工程と、前記製造用孔から前記芯材を離脱させて前記中心孔を形成する中心孔形成工程と、を含んでなることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２０】
（２）前記芯材として、弾性を有し、常態で前記製造用孔に遊嵌可能な形状の芯材を用い、該芯材を弾性変形させることにより前記製造用孔の内周に密着させるようにしたことを特徴とする前記（１）の光記録媒体の製造方法。
【００２１】
（３）前記製造用孔の内径を１０ｍｍ以下としたことを特徴とする前記（１）又は（２）の光記録媒体の製造方法。
【００２２】
（４）前記製造用孔の内径を８ｍｍ以下としたことを特徴とする前記（１）又は（２）の光記録媒体の製造方法。
【００２３】
（５）前記製造用孔の内径を３ｍｍ以上としたことを特徴とする前記（１）乃至（４）のいずれかの光記録媒体の製造方法。
【００２４】
尚、「放射線」という用語は一般的には放射性元素の崩壊に伴って放出される、γ線、Ｘ線、α線等の電磁波、粒子線を意味するが本出願においては、「放射線」という用語は、例えば紫外線、電子線等の、流動状態の特定の樹脂を硬化させる性質を有する電磁波、粒子線の総称という意義で用いることとする
【発明の効果】
【００２５】
本発明では、基板に製造用孔を形成しているので、製造工程における基板の搬送、保管が容易である。又、製造用孔を基準として基板を位置決めできるので、中心孔の偏心量を小さく抑制することができる。又、中心孔よりも内径が小さい製造用孔の（内周に密着させた芯材の）周囲に放射線硬化性樹脂を供給するので、均一な厚さで光透過層を展延・形成することができる。尚、万が一芯材の周囲にバリが生じたり、芯材を離脱させる際に製造用孔の周囲で光透過層が剥離しても、製造用孔よりも内径が大きい中心孔を形成することにより、このようなバリや剥離した部分等は除去されるので、中心孔の周囲まで均一な厚さの光透過層を確実に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための好ましい形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
本実施形態は、図１に示されるような光記録媒体１０を製造する方法に特徴を有するが、本実施形態の理解のため、まず光記録媒体１０の構造について簡単に説明しておく。
【００２８】
光記録媒体１０は、片面が情報記録面１２Ａとされた基板１２の情報記録面１２Ａ上に基板１２よりも薄い光透過層１４が形成された、外径が約１２０ｍｍ、厚さが約１．２ｍｍの円板形状で、内径が約１５ｍｍの中心孔１０Ａを有している。
【００２９】
基板１２は材質がポリカーボネート、アクリル、エポキシ等の樹脂で、厚さは約１．１ｍｍである。基板１２の情報記録面１２Ａにはピット、グルーブ等の情報伝達のための微細な凹凸等（図示省略）が形成されている。ここで、ピット、グルーブという用語は一般的には情報伝達のための凹部という意義で用いられるが、本明細書では便宜上、情報伝達のための凸部も含む意義でピット、グルーブという用語を用いる。
【００３０】
尚、情報記録面１２Ａ上には機能層が形成されているが、機能層は光透過層１４よりも更に薄い層であると共に本発明の把握のために特に必要とは思われないため機能層の図示は省略する。例えば、光記録媒体１０がＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）タイプの場合、情報記録面１２Ａに機能層として材料がＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等の反射層が形成され、ＲＷ（Ｒｅ−Ｗｒｉｔａｂｌｅ）タイプの場合は反射層に加え相変化材料、光磁気材料等の記録層、Ｒ（Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）タイプの場合、反射層に加え、相変化材料、有機色素の記録層が形成される。
【００３１】
光透過層１４は、機能層上に形成されており、厚さは約０．１ｍｍである。光透過層１４は例えばアクリル系紫外線硬化性樹脂、エポキシ系紫外線硬化性樹脂等の、放射線で硬化する性質及び透光性を有する材料で構成されている。
【００３２】
次に、図２に示されるフローチャート等を参照しながら光記録媒体１０の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、射出成形により、図３に示されるような、外径が約１２０ｍｍ、厚さが約１．１ｍｍの円板形状の基板１２を成形する（Ｓ１０２）。この際、基板１２には前記中心孔１０Ａよりも内径が小さな製造用孔１２Ｂを形成する。後述する光透過層の展延工程で光透過層を均一な厚さに展延するためには製造用孔１２Ｂの内径は１０ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以下とすれば厚さが一層均一な光透過層を形成することができる。一方、射出成形による基板１２自体の成形等を考慮すると、製造用孔１２Ｂの内径は３ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３４】
又、射出成形において基板１２の片面の情報記録面１２Ａにはピット、グルーブ等の情報伝達のための微細な凹凸を転写する。更に、情報記録面１２Ａと反対側の面には中心孔１０Ａと内径が等しい円形凹部１２Ｃを形成しておく。
【００３５】
成形した基板１２は、通常、複数重ねた状態で保管し、又、搬送等することになるが、例えば丸棒状のガイド等を製造用孔１２Ｂに挿入することで複数の基板１２を容易に整列状態で重ねることができ、それだけ保管、搬送等が容易であるので、生産効率の向上に寄与する。
【００３６】
基板１２の情報記録面１２Ａ上には、スパッタリング法、蒸着法等により、まず機能層（図示省略）を形成する（Ｓ１０４）。
【００３７】
次に、図４に示されるように、製造用孔１２Ｂに芯材２０を挿入させつつ、回転テーブル１８の上に基板１２を水平に載置する。
【００３８】
回転テーブル１８は、水平に配置された円板形状のテーブル部１８Ａから軸部１８Ｂが下方に突出した構造であり、軸部１８Ｂ内には、テーブル部１８Ａに連通する通気孔１８Ｃが形成されている。軸部１８Ｂは図示しない回転駆動機構に係合されている。又、通気孔１８Ｃには図示しない負圧供給器が連結されている。
【００３９】
芯材２０は、材料がシリコ−ン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、これらの混合物等で弾性を有し、常態で外径が製造用孔１２Ｂの内径よりも若干小さい丸棒状体で製造用孔１２Ｂに遊嵌可能とされている。又、芯材２０は下端近傍において圧縮・解放機構２１に支持されており、該圧縮・解放機構２１で軸方向に圧縮されることにより外径が大きくなり、製造用孔１２Ｂの内周に密着するように構成されている。
【００４０】
まず、図５に示されるように、圧縮・解放機構２１により芯材２０を軸方向に圧縮して製造用孔１２Ｂの内周に密着させ（Ｓ１０６）、テーブル部１８Ａの上面に負圧を供給し、基板１２を吸着して回転テーブル１８に固定する。
【００４１】
次に、図６に示されるように、回転テーブル１８を回転駆動しつつ、ノズル２２を芯材２０の周囲に接近させ、ノズル２２から基板１２上に放射線硬化性樹脂を流動状態で所定量供給する。尚、芯材２０は製造用孔１２Ｂの内周に密着しているので、芯材２０と、基板１２との間に放射線硬化性樹脂は浸入しない。
【００４２】
図７に示されるように、供給された放射線硬化性樹脂は、遠心力により、径方向外側に展延される。この際、内径が中心孔１０Ａよりも小さな製造用孔１２Ｂの近傍の樹脂には遠心力がほとんど作用しないため、製造用孔１２Ｂの近傍が樹脂溜りのような役割を果たし、情報記録面１２Ａ上における樹脂の流動量を緩衝して安定させる。
【００４３】
これにより、図８に示されるように、光透過層１４が情報記録面１２Ａ全体に約０．１ｍｍの均一な厚さで展延される（Ｓ１０８）。
【００４４】
次に、図９に示されるように、回転テーブル１８の回転を停止し、展延された光透過層１４に一様に紫外線を照射して展延させた光透過層１４硬化させる（Ｓ１１０）。
【００４５】
次に、図１０に示されるように、通気孔１８Ｃへの負圧の供給を停止すると共に、圧縮・解放機構２１により芯材２０を圧縮状態から解放し、基板１２を回転テーブル１８及び芯材２０から離脱させる（Ｓ１１２）。尚、芯材２０は材料がゴム等であるので、光透過層１４と固着しにくく、基板１２を芯材２０から容易に離脱させることができる。
【００４６】
次に、図１１に示されるように、製造用孔１２Ｂに治具２２を嵌合させて基板１２を位置決めし、外径が中心孔１０Ａの内径と等しい円形工具２２を基板１２に同軸的に配置して、軸方向に基板１２に当接・貫通させて基板１２を打抜き、中心孔１０Ａを形成する（Ｓ１１４）。基板１２には、中心孔１０Ａと内径が等しい円形凹部１２Ｃが形成されているので、それだけ打抜きが容易である。
【００４７】
これにより、光記録媒体１０が完成する。
【００４８】
尚、本実施形態において、芯材２０は、弾性を有し、常態で外径が製造用孔１２Ｂの内径よりも若干小さい丸棒状体で製造用孔１２Ｂに遊嵌可能とされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、製造用孔１２Ｂの内周に密着することができる構造であれば、芯材の材料、形状は特に限定されない。
【００４９】
又、本実施形態において、情報記録面１２Ａと反対側の面に（製造用孔１２Ｂよりも内径が大きい）中心孔と等しい内径の円形凹部１２Ｃを備える基板を射出成形により成形しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、情報記録面１２Ａと反対側の面が平坦な基板１２を射出成形により成形してもよい。
【００５０】
又、本実施形態において、光透過層１４の材料としてアクリル系紫外線硬化性樹脂、エポキシ系紫外線硬化性樹脂が例示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、透光性を有する樹脂であれば、熱硬化性樹脂、二液硬化性樹脂、電子線等の他の放射線で硬化する性質を有する他の樹脂を用いてもよい。
【００５１】
又、本実施形態において、光記録媒体１０は片面のみに情報を記録可能である片面タイプとされているが、本発明はこれに限定されるものではなく、両面に情報を記録可能である両面タイプの光記録媒体に対しても本発明は当然適用可能である。この場合、基板の厚さを約１．０ｍｍとし、基板の両面に厚さが約０．１ｍｍの光透過層を形成することで、厚さが１．２ｍｍの光記録媒体とすることができる。
【実施例】
【００５２】
上記実施形態のとおり、製造用孔１２Ａの内径が、２ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍの１０種類の基板１２をそれぞれ１０枚ずつ合計１００枚成形し、ターンテーブル１８の回転数が約２０００ｒｐｍのスピンコート条件で基板１２の情報記録面１２Ａ上に樹脂を展延し、紫外線を照射して硬化させて光透過層１４を形成し、光記録媒体１０を１００枚製造した。尚、光透過層１４の材料は以下の樹脂を用いた。
【００５３】
アートレジンＵＮ−５２００（登録商標、根上工業株式会社製）    ：７７重量％
アロニックスＭ−３１５（登録商標、東亜合成株式会社製）        ：１０重量％
ＴＨＦ−Ａ（共栄社油脂株式会社製）                            ：１０重量％
Ｉｒｇｃｕｒｅ１８４（チバ・スペシャル・ケミカルズ株式会社製）：  ３重量％
硬化前の樹脂の粘度：６８００ｍＰａ・ｓ
【００５４】
このようにして得られた１００枚の光記録媒体１０について、膜厚測定器Ｃｏｒｅ９９３０ａ（コアーズ社製）を用いて、半径方向２２〜５８ｍｍの範囲で約２ｍｍおき、周方向に約６ｄｅｇおきに、１１４０箇所の光透過層１４の膜厚を測定した。
【００５５】
又、１００枚の光記録媒体１０について、光透過層１４の外観を目視により検査した。
【００５６】
各光記録媒体１０における光透過層１４の平均膜厚、各光記録媒体１０における光透過層１４の最小膜厚と最大膜厚との差である膜厚差を、製造用孔１２Ａの内径毎に表１に示す。尚、表１に示す平均膜厚、膜厚差は製造用孔１２Ａの内径が等しい１０枚の光記録媒体１０の平均値である。又、製造用孔１２Ａの内径毎に光透過層１４の外観が良好であった光記録媒体１０を表１に○印を付して示す。尚、○印は、製造用孔１２Ａの内径が等しい１０枚総ての光記録媒体１０について光透過層１４の外観が良好であることを示す。又、スピンコートに要した時間は、製造用孔１２Ａが小さいほど長く、製造用孔１２Ａの内径毎に異なるので参考として表１に併記しておく。
【００５７】
表１に示されるように、製造用孔１２Ａの内径が小さいほど光透過層１４の膜厚差が小さくなる傾向があることが確認された。又、製造用孔１２Ａの内径が１０ｍｍ以下の光記録媒体１０は光透過層１４の膜厚差が４μｍ以下に抑制されており、品質が良好であることが確認された。更に、製造用孔１２Ａの内径が８ｍｍ以下の場合、膜厚差が３μｍ以下に抑制されており、一層良好な品質が得られることが確認された。
【００５８】
又、本実施例の１００枚の光記録媒体１０は、いずれも光透過層１４の外観が良好であった。
【００５９】
【表１】
2005085302.tif 000003
【００６０】
[比較例]
上記実施例に対し、製造用孔１２Ａの内周に芯材２０を密着させず、製造用孔１２Ａの内周と芯材との間に隙間がある状態で、基板１２の情報記録面１２Ａ上に樹脂を展延し、紫外線を照射して硬化させて光透過層１４を形成した。他の条件は上記実施例と同様として光記録媒体１０を１００枚製造し、光透過層１４の膜厚を測定した。又、１００枚の光記録媒体１０について、光透過層１４の外観を目視により検査した。
【００６１】
各光記録媒体１０における光透過層１４の平均膜厚、各光記録媒体１０における光透過層１４の最小膜厚と最大膜厚との差である膜厚差を、製造用孔１２Ａの内径毎に表２に示す。又、製造用孔１２Ａの内径毎に光透過層１４の外観が良好であった光記録媒体１０を○印を付し、外観が不良であった光記録媒体１０を×印を付して表２に示す。尚、○印は、製造用孔１２Ａの内径が等しい１０枚総ての光記録媒体１０について光透過層１４の外観が良好であることを示し、×印は、製造用孔１２Ａの内径が等しい１０枚総ての光記録媒体１０の一部又は全部について光透過層１４の外観が不良であることを示す。
【００６２】
表２に示されるように、上記実施例と同様に製造用孔１２Ａの内径が小さいほど光透過層１４の膜厚差が小さくなる傾向があることが確認された。又、製造用孔１２Ａの内径が８ｍｍ以下の光記録媒体１０は光透過層１４の膜厚差が４μｍ以下に抑制されており、品質が良好であることが確認された。更に、製造用孔１２Ａの内径が６ｍｍ以下の場合、膜厚差が３μｍ以下に抑制されており、一層良好な品質が得られることが確認された。
【００６３】
又、製造用孔１２Ａの内径が等しい場合、製造用孔１２Ａの内周に芯材２０を密着させた場合（実施例）の方が、製造用孔１２Ａの内周に芯材２０を密着させない場合（本比較例）よりも光透過層１４の膜厚差が小さくなる傾向があることが確認された。
【００６４】
又、製造用孔１２Ａの内径が１０ｍｍよりも小さい場合、光透過層１４は製造用孔の近傍に放射状のすじ模様が形成され、外観が不良であった。尚、このすじ模様は、φ１５ｍｍよりも径方向外側まで形成されており、中心孔１０Ａを形成してもすじ模様は残存した。このすじ模様は、製造用孔１２Ａの内周と芯材との間の隙間内に一旦樹脂が入り込み、スピンコートの遠心力で隙間から再び基板１２上に流出することにより形成されると考えられる。尚、製造用孔１２Ａの内径が１０ｍｍ以上の３０枚の光記録媒体１０は、いずれも光透過層１４の外観が良好であった。
【００６５】
【表２】
2005085302.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、光記録媒体の基板よりも薄い光透過層を均一な厚さで形成するために利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施形態で製造される光記録媒体の構造を模式的に示す側断面図
【図２】同光記録媒体の製造工程の概要を示すフローチャート
【図３】同光記録媒体の製造工程における基板の構造を模式的に示す側断面図
【図４】同基板の製造用中心孔に芯材を挿入した状態を模式的に示す側断面図
【図５】同基板の製造用中心孔に芯材を密着させた状態を模式的に示す側断面図
【図６】同基板上への樹脂の供給を模式的に示す側断面図
【図７】同基板上における樹脂の展延過程を模式的に示す側断面図
【図８】同基板上に光透過層が展延された状態を模式的に示す側断面図
【図９】同光記録層への硬化工程を模式的に示す側断面図
【図１０】芯材の離脱工程を模式的に示す側断面図
【図１１】中心孔形成工程を模式的に示す側断面図
【符号の説明】
【００６８】
１０…光記録媒体
１０Ａ…中心孔
１２…基板
１２Ａ…情報記録面
１２Ｂ…製造用孔
１４…光透過層
１８…回転テーブル
２０…芯材
２２…ノズル
【図１】
2005085302.tif 000005
【図２】
2005085302.tif 000006
【図３】
2005085302.tif 000007
【図４】
2005085302.tif 000008
【図５】
2005085302.tif 000009
【図６】
2005085302.tif 000010
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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