(57)【要約】【課題】  ＬＣＤ取付用ホルダの厚みの影響を排除して薄型化および大画面化を実現でき、しかも十分な強度を確保することができる表示装置を得ることにある。【解決手段】  ＬＣＤ取付用のホルダ６に当該ホルダ６を挟んでフロントＬＣＤ２とリアＬＣＤ４を取り付け固定した表示装置において、前記ホルダ６を金属板で形成して当該ホルダ６のほぼ中央部に窓穴６０を設け、この窓穴６０を介して前記フロントＬＣＤ２とリアＬＣＤ４を背中合わせ状態に配設して前記ホルダ６に取り付け固定したものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤ取付用のホルダと、このホルダの片面に配置されたフロントＬＣＤと、前記ホルダの反対面に配置されたリアＬＣＤとを備えた表示装置において、前記ホルダを金属板で形成して当該ホルダのほぼ中央部に窓穴を設け、この窓穴を介して前記フロントＬＣＤと前記リアＬＣＤを背中合わせ状態に配設して前記ホルダに取り付け固定したことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
ホルダの外縁部にはフロントＬＣＤの側壁に沿ったフロント側枠状壁部が屈曲形成され、そのホルダの窓穴の縁部にはリアＬＣＤの側壁に沿ったリア側枠状壁部が屈曲形成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
フロントＬＣＤの背面側に固定した第１のバックライトと、リアＬＣＤの背面側に固定した第２のバックライトとを備え、前記第２のバックライトをホルダの窓穴に嵌合させて前記第１のバックライトと第２のバックライトが背中合わせ状態に配置されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項４】
フロントＬＣＤの表示面は、当該表示面を透視可能なカバーで覆われ、このカバーの外縁部には表示装置全体の厚み相当分の高さを有してホルダの外側に嵌め込まれる枠状壁部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
金属板で形成されたＬＣＤ取付用のホルダに窓穴を設け、この窓穴を介してフロントＬＣＤとリアＬＣＤを背中合わせ状態に配設して前記ホルダに取り付け固定した表示装置と、この表示装置を収納するフロントケースと、このフロントケースに嵌合固定するリアケースと、前記フロントケースと前記フロントＬＣＤとの間に介在させた弾性体と、前記リアケースと前記リアＬＣＤとの間に介在させた弾性体とを備えたことを特徴とする表示装置搭載電子機器。
【請求項６】
フロントＬＣＤの表示面を透視可能に覆うカバーを備え、このカバーの外縁部には表示装置全体の厚み相当分の高さを有してホルダの外側に嵌め込まれる枠状壁部が形成され、この枠状壁部とフロントケースの側壁との間に弾性体が介在していることを特徴とする請求項５記載の表示装置搭載電子機器。
【請求項７】
ホルダとカバーには、両者を嵌合位置で係合する係合手段が設けられていることを特徴とする請求項６記載の表示装置搭載電子機器。
【請求項８】
フロントケースは金属材料で形成されていることを特徴とする請求項５から請求項７のうちのいずれか１項記載の表示装置搭載電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２画面を有する表示装置およびその表示装置を搭載した携帯電話機などの端末機器として使用される表示装置搭載電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置および表示装置搭載電子機器においては、ＬＣＤ取付用のホルダとなるＬＣＤフレームを挟んでその片面側に正面ＬＣＤ（フロントＬＣＤ）を取り付け、かつ、反対面側に背面ＬＣＤ（リアＬＣＤ）と印刷配線板を取り付けている。ここで、前記ＬＣＤフレームの背面ＬＣＤ取付部には、背面ＬＣＤの厚さよりも高さのあるガイドリブを設け、このガイドリブによって背面ＬＣＤを位置決めするようにしている。そして、前記正面ＬＣＤと背面ＬＣＤおよび印刷配線板がユニット状にアッセンブリされた状態の前記ＬＣＤフレームを、フロントケースに取り付け、そのフロントケースにリアカバーを嵌合固定することによって、例えば折畳式携帯電話機などの表示装置搭載電子機器を構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４１１７０号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の表示装置および表示装置搭載電子機器は以上のように構成されているので、ＬＣＤフレームに取り付けられた正面ＬＣＤと背面ＬＣＤとの間には前記ＬＣＤフレームの板状肉壁部が介在しており、その厚み分だけ前記正面ＬＣＤと背面ＬＣＤが離れた状態となって製品の薄型化に支障を来すという課題があった。また、電子機器の落下等によってフロントケースに変形が生じると、このフロントケースとＬＣＤフレームとの嵌合部を介してＬＣＤフレームに荷重が伝わるため、そのＬＣＤフレームは元よりＬＣＤにも変形が生じてＬＣＤパネルに歪みが発生し、この歪みが一定量を超えるとＬＣＤパネルに割れ等が生じるなどの課題があった。そこで、前記ＬＣＤパネルの割れ等を防止する対策として、前記ＬＣＤフレームの肉厚を厚くして強度上昇を図ることも考えられるが、この場合、製品薄型化の点で問題になるという課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、ＬＣＤ取付用ホルダの厚みの影響を排除して薄型化および大画面化を実現でき、しかも十分な強度を確保することができる表示装置を得ることを目的とする。
【０００６】
また、この発明は、フロントケースやリアケースの外力による破損等をいっそう効果的に抑制することができる表示装置搭載電子機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る表示装置は、ＬＣＤ取付用のホルダと、このホルダの片面に配置されたフロントＬＣＤと、前記ホルダの反対面に配置されたリアＬＣＤとを備えた表示装置において、前記ホルダを金属板で形成して当該ホルダのほぼ中央部に窓穴を設け、この窓穴を介して前記フロントＬＣＤとリアＬＣＤを背中合わせ状態に配設して前記ホルダに取り付け固定したものである。
【０００８】
この発明に係る表示装置搭載電子機器は、金属板で形成されたＬＣＤ取付用のホルダに窓穴を設け、この窓穴を介してフロントＬＣＤとリアＬＣＤを背中合わせ状態に配設して前記ホルダに取り付け固定した表示装置と、この表示装置を収納するフロントケースと、このフロントケースに嵌合固定するリアケースと、前記フロントケースと前記フロントＬＣＤとの間に介在させた弾性体と、前記リアケースと前記リアＬＣＤとの間に介在させた弾性体とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、金属板で形成されたＬＣＤ取付用のホルダに窓穴を設け、この窓穴を介してフロントＬＣＤとリアＬＣＤを背中合わせ状態に配設して取付固定するように構成したので、前記ホルダの厚みの影響を排除した製品薄型化を実現できると共に、十分な強度を確保できるという効果がある。
【００１０】
この発明によれば、フロントケース内に弾性体を介して表示装置を収納すると共に、前記フロントケースに嵌合するリアケースと前記表示装置との間にも弾性体を介在させ、前記フロントケースとリアケースとで形成される内部空間内において、前記表示装置を機械的結合なしで前記各弾性体によって弾性的に保持させるように構成したので、前記フロントケースもしくはリアケースに何らかの外力が作用して変形が生じても、その外力で表示装置が揺動変位することにより、その表示装置に伝達される衝撃エネルギーを前記弾性体で低減させることができ、その衝撃エネルギーによる前記表示装置の割れ発生を抑制できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による表示装置を示す断面図である。なお、図１において、中心線より左側はＬＣＤ取付用のホルダとカバーの嵌合状態でかつリアＬＣＤ背面のバックライトの受け面とホルダの受け座面とが当接した状態を示し、中心線より右側はバックライトの受け面とホルダの受け座面が無い部分での部品嵌合状態を示している。
図１に示す表示装置１は、２画面を形成するフロントＬＣＤ２およびリアＬＣＤ４と、これらのフロントＬＣＤ２およびリアＬＣＤ４のそれぞれを個々に嵌合固定させた平面矩形枠状をなす第１および第２のバックライト３，５と、これらのバックライト３，５を介して前記フロントＬＣＤ２とリアＬＣＤ４とを背中合わせ状態に配設して組み付けたＬＣＤ取付用のホルダ６と、前記フロントＬＣＤ２の表示面を覆うカバー７とを備えた構成となっている。
【００１２】
さらに詳しく説明すると、前記ホルダ６は、例えばステンレスのような縦弾性率の高い金属板で形成されており、その略中央部には前記リアＬＣＤ４のバックライト５を含むサイズに相当した大きさの窓穴６０が設けられている。このようなホルダ４において、その外縁部にはフロントＬＣＤ２をバックライト３ともども嵌め込むためのフロント側枠状壁６１が屈曲形成され、かつ、前記窓穴６０の内縁部には前記フロント側枠状壁６１と逆向きのリア側枠状壁６２が屈曲形成され、このリア側枠状壁６２内に前記リアＬＣＤ４がバックライト５ともども嵌め込まれるようになっている。ここで、前記フロントＬＣＤ２は第１のバックライト３に、かつ前記リアＬＣＤ４は第２のバックライト５にそれぞれ予め嵌合固定されているもので、それらのバックライト３，５は断面アングル状でかつ平面矩形枠状に形成されている。また、前記ホルダ６の窓穴６０と前記第２（リアＬＣＤ４側）のバックライト５との嵌合部において、前記ホルダ６には窓穴６０の内縁部に沿った所定箇所に前記バックライト５の受け座面６３が形成され、かつ、前記バックライト５には前記受け座面６３との対応位置に受け面５ａが形成されている。さらに、前記第２のバックライト５の枠状壁先端部には外側段部５ｂが形成されている。
【００１３】
前記フロントＬＣＤ２の表示面を覆うカバー７は、前記ホルダ６と同様に、例えばステンレスのような縦弾性率の高い金属板で形成されており、その中央部には前記フロントＬＣＤ２の表示面を透視可能な透視窓７０が設けられている。また、前記カバー７の外縁部には枠状壁部７１が屈曲形成されており、その枠状壁部７１は、組立完成時の表示装置１の最大厚みに相当した高さに形成されている。したがって、前記枠状壁部７１を有するカバー７は全体がケース状に形成されている。
【００１４】
以上において、フロントＬＣＤ２が嵌合固定された第１のバックライト３をホルダ６のフロント側枠状壁６１内に嵌合固定すると共に、リアＬＣＤ４が嵌合固定された第２のバックライト５を前記ホルダ６のリア側枠状壁６２内に嵌合固定する。このとき、第２のバックライト５の受け面５ａをホルダ６受け座面６３に当接支承させることにより、その第２のバックライト５の背面側が前記ホルダ６の窓穴６０に嵌め込まれた状態となる。したがって、前記第１のバックライト３と第２のバックライト５は、両者の背面間にホルダ６の板厚部分が介在せずに当該板厚分の隙間がない背中合わせ状態に組み付けられる。そして、前記ホルダ６のフロント側枠状壁６１の外側には、前記フロントＬＣＤ２の表示面を覆うカバー７が嵌め込まれている。ここで、前記ホルダ６のフロント側枠状壁６１の近傍には係止爪６４が設けられており、この係止爪６４は、前記ホルダ６のフロント側枠状壁６１に対するカバー７の嵌め込時に、そのカバー７に設けられた係合穴（図示せず）に係合して当該カバー７と前記ホルダ６とをロックするロック手段となるものである。
【００１５】
以上説明した実施の形態１によれば、金属板で形成されたＬＣＤ取付用のホルダ６のほぼ中央部に窓穴６０を設け、そのホルダ６のフロント側枠状壁６１内に、フロントＬＣＤ２が嵌め込みユニット化された第１のバックライト３を嵌合固定すると共に、リアＬＣＤ４が嵌め込みユニット化されて前記ホルダ６のリア側枠状壁６２に嵌め込まれた第２のバックライト５の背面側を前記窓穴６０に嵌合固定するように構成したので、前記第１のバックライト３と第２のバックライト５を、両者の背面間にホルダ６の板厚部分が介在しない背中合わせ状態に組み付けることができ、その組み付け状態では、前記第１のバックライト３と第２のバックライト５がフロントＬＣＤ２とリアＬＣＤ４の総合的肉厚方向に前記窓穴６０を介して最大限接近した状態となるため、前記ホルダ６の厚みの影響を排除した表示装置１の薄型化を実現できるという効果がある。また、前述のようにホルダ６の厚みが表示装置１の薄型化に何らの影響も及ぼさないので、前記ホルダ６の十分な厚みを確保できるという効果がある。しかも、前記ホルダ６には、その外縁部に沿ったフロント側枠状壁６１と、前記窓穴６０の内縁部に沿ったリア側枠状壁６２とが逆向きに一体形成されているので、本来は薄型化で低下するはずの表示装置１の断面二次モーメントを逆に向上させることが可能となり、ＬＣＤの変形や割れ等を抑制できる表示装置１を得ることができるという効果がある。
【００１６】
すなわち、カバー７に外部から衝撃が加わると、当該カバー７が変形し、これに伴ってフロントＬＣＤ２も変形するが、このとき、前記フロントＬＣＤ２が変形速度および変形量に追従できないと、そのフロントＬＣＤ２に割れ・欠損等の破損が生じることとなる。ここで、フロントＬＣＤ２の変形量は、縦弾性係数（材料固有の係数）に反比例し、断面二次モーメント（断面形状で決定されるパラメータ）に比例し、その断面二次モーメントは高さの３乗に比例するので、前記カバー７の外部衝撃に起因したフロントＬＣＤ２の変形量を抑えるためには、そのフロントＬＣＤ２が第１のバックライト３を介して一体的ユニット化状態に嵌め込みセットされるホルダ６を縦弾性係数が高い材料で形成して高さを確保することが重要となる。
【００１７】
その点に鑑みて上記実施の形態１では、前記ホルダ６にフロント側枠状壁６１とリア側枠状壁６２を逆向きにしてフロントＬＣＤ２の表示面と直交する方向に形成したので、前記ホルダ６のフロント側枠状壁６１およびリア側枠状壁６２を含む全体の高さを表示装置１の高さに対して最大に確保することができ、加えて、前記ホルダ６を縦弾性率の高い金属（例えば、ステンレス）板で形成しているので、前記フロント側枠状壁６１およびリア側枠状壁６２のそれぞれに嵌め込み整合させたフロントＬＣＤ２およびリアＬＣＤ４の外部衝撃による変形量を低い値に抑えてそれらの破損を防止することができるという効果がある。また、前記カバー７にあってもホルダ６の場合と同様に縦弾性率の高いステンレスのような金属板で形成し、その外縁部に枠状壁部７１を形成したことで、その枠状壁部７１によって組立完成時の表示装置１の高さを最大に確保でき、これにより、カバー７の断面二次モーメントを大きくでき、そのカバー７をホルダ６のフロント側枠状壁６１の外壁面に沿って嵌合させたことにより、より一層フロントＬＣＤ２およびリアＬＣＤ４の変形を抑えることができるという効果がある。
【００１８】
なお、前記実施の形態１においては、ホルダ６およびカバー７を、それぞれ縦弾性係数が２００ＧＰ程度の金属板で形成した。これにより、表示装置１の断面二次モーメントを十分に確保することができた。
【００１９】
実施の形態２．
図２はこの発明の実施の形態２による表示装置搭載電子機器を示す断面図、図３は図１の平面透視図、図４は図２の分解斜視図であり、図１と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態２による表示装置搭載電子機器（以下、単に電子機器という）１０は、前記実施の形態１による表示装置１をフロントケース２０内に収納し、このフロントケース２０にリアケース３０を取り付けて構成されたもので、その詳細について以下に説明する。
まず、フロントケース２０は、前記表示装置１の収納空間を形成する枠状壁部（側壁）２１と、前記表示装置１のカバー７の透視窓７０に対向する窓穴２２と、この窓穴２２に嵌着された正面透視板２３とを有している。また、前記フロントケース２０内における窓穴２２の近傍には、当該窓穴２２の一側縁部に沿った内部仕切り壁２４（図３および図４参照）が設けられている。そして、前記フロントケース２０の枠状壁部２１の内壁面には係合突起２５が一体形成され、これに対応して前記カバー７の枠状壁部７１には前記係合突起２５を係合させるための係合穴７２が設けられている。なお、前記係合穴７２は係合凹部であってもよい。また、前記フロントケース２０において、その底部には窓穴２２を囲んでカバー７との間に介在させる第１の弾性体２６が配置され、前記内部仕切り壁２４にはカバー７の枠状壁部７１との間に介在させる第２の弾性体２７（図３および図４参照）が配置されている。一方、リアケース３０は、リアＬＣＤ４の表示面に対向する窓穴３１と、この窓穴３１に嵌着された裏面透視板３２と、バックライト５の外側段部５ｂおよびホルダ６のリア側枠状壁６２上端との間に介在させる第３の弾性体２８（図２参照）とを有している。
【００２０】
次に、電子機器１０の組み立てについて説明する。
前記実施の形態１による表示装置１をフロントケース２０内に嵌め込み収納することにより、表示装置１のカバー７が第１の弾性体２６を適度に圧縮した位置に到達すると、前記カバー７の枠状壁部７１に設けられた係合穴７２と、前記フロントケース２０の枠状壁部２１に設けられた係合突起２５とが対向し、その係合突起２５が前記係合穴７２に進入係合することにより、前記フロントケース２０内に表示装置１がロックされる。次いで、前記フロントケース２０の枠状壁部２１の開放端側にリアケース３０を嵌合し、そのフロントケース２０とリアケース３０を止めネジ１１（図４参照）で締め付けることにより電子機器１０が組み立てられる。その組み立て状態では、前記フロントケース２０およびリアケース３０の内部に収められた表示装置１が第１〜第３の弾性体２６〜２８によって弾性的に保持された状態となる。
【００２１】
次に動作について説明する。
フロントケース２０が外力による衝撃を受けると、そのフロントケース２０が変形するが、このとき、第１〜第３の弾性体２６〜２８が弾性変形することにより、それらの弾性体２６〜２８によって衝撃エネルギーの大部分が吸収される。このため、前記弾性体２６〜２８を介して表示装置１に伝達される衝撃エネルギーを低減させることができる。すなわち、表示装置１に伝達された衝撃エネルギーにおいて、フロントＬＣＤ２の表示面に対する垂直方向のエネルギー成分は、カバー７を介して第１の弾性体２６に伝達されることにより、その弾性体２６の弾性変形によって吸収される。また、前述のように表示装置１に伝達された衝撃エネルギーにおいて、フロントＬＣＤ２の表示面に対する並行方向のエネルギー成分は、カバー７を介して第２の弾性体２７に伝達されることにより、その弾性体２７の弾性変形によって吸収される。このようにして表示装置１の表示面に伝達された衝撃エネルギーが第１，第２の弾性体２６，２７で吸収されることにより、表示装置１の変形が抑制され、その破損が防止される。
【００２２】
以上は、カバー７もしくはフロントケース２０に衝撃力が加わった場合であるが、リアＬＣＤ４およびリアケース３０に衝撃力が加わった場合でも、その衝撃エネルギーにおいて、リアＬＣＤ４の表示面に対する垂直方向のエネルギー成分が、前記リアケース３０と表示装置１との間に介在した第３の弾性体２８によって吸収され、かつ、リアＬＣＤ４の表示面に対する並行方向のエネルギー成分が第２の弾性体２７によって吸収されることにより、表示装置１の変形が抑制され、その破損が防止される。
【００２３】
以上説明した実施の形態２によれば、枠状壁部２１が一体形成されたフロントケース２０と、このフロントケース２０内に収納する表示装置１と、前記フロントケース２０の開放端部に嵌合固定するリアケース３０とを備えた電子機器１０において、前記フロントケース２０の底部と表示装置１のカバー７との間に第１の弾性体２６を介在させ、かつ前記表示装置１の側壁部となる前記カバー７の枠状壁部７１と前記フロントケース２０の枠状壁部２１との間に第２の弾性体２７を介在させると共に、前記リアケース３０と表示装置１のバックライト５との間に第３の弾性体２８を介在させるように構成したので、前記フロントケース２０とリアケース３０とで形成された内部空間内において、前記表示装置２１を前記各弾性体２６〜２８で挟み込んで機械的な結合なしで弾性的に保持させることができ、このため、前記フロントケース２０もしくはリアケース３０に何らかの外力が作用して変形が生じても、前記表示装置１に伝達される衝撃エネルギーを前記各弾性体２６〜２８によって吸収・低減させることができ、フロントＬＣＤ２やリアＬＣＤ４の割れや損傷等の破損をいっそう効率よく低減できるという効果がある。
【００２４】
また、前記実施の形態２では、フロントケース２０の枠状壁部２１に内向きの係合突起２５を一体突設し、かつ前記表示装置１のカバー７の枠状壁部７１には係合穴７２を設け、前記フロントケース２０内への表示装置１の嵌合時において、その表示装置１が第１および第２の弾性体２６，２７を適度に圧縮する位置で前記係合突起２５が前記係合穴７２に進入・係合するように構成したので、前記表示装置１をフロントケース２０内の所定の収納位置（弾性体２６，２７が適度に圧縮される位置）に確実に位置決めして容易に嵌合固定させることができるという効果がある。
【００２５】
実施の形態３．
前記実施の形態２では、フロントケース２０の枠状壁部２１に係合突起２５を突設し、カバー７の枠状壁部７１に係合穴（または係合凹部）７２を設けたが、これとは逆に前記カバー７の枠状壁部７１に係合突起２５を突設し、前記フロントケース２０の枠状壁部２１に係合穴（または係合凹部）７２を設けてよい。また、前記係合突起２５と係合穴（または係合凹部）７２は、表示装置１がフロントケース２０内の所定収納位置まで嵌合された時点で前記フロントケース２０の枠状壁部２１と前記カバー７の枠状壁部７１とを必然的に係合する係合手段であれば、いかなるものであってもよい。
【００２６】
実施の形態４．
前記実施の形態１および前記実施の形態２では、フロントＬＣＤ２のバックライト３をホルダ６のフロント側枠状壁６１内に嵌合固定し、かつリアＬＣＤ４のバックライト５を前記ホルダ６のリア側枠状壁６２内から窓穴６０に嵌合固定したが、前記バックライト３，５は不要とすることもあり、この場合、フロントＬＣＤ２をホルダ６のフロント側枠状壁６１内に直接嵌合し、かつリアＬＣＤ４を前記ホルダ６のリア側枠状壁６２内から窓穴６０内に直接嵌合すればよく、これにより、前記窓穴６０を介して前記フロントＬＣＤ２とリアＬＣＤ４を背中合わせ状態に直接配置させることができるので、前記実施の形態１の場合よりも表示装置１を、より一層薄型化できるという効果がある。
【００２７】
実施の形態５．
前記実施の形態１および前記実施の形態２では、フロントＬＣＤ２の表示面をカバー７で覆ったが、このカバー７がなくともホルダ６によって十分な断面二次モーメントを得ることも可能なため、前記カバー７を不要とすることもできる。この場合、前記実施の形態２でフロントケース２０の枠状壁部２１に突設した係合突起２５を係合させるための係合穴（または係合凹部）７２を、この実施の形態５ではホルダ６のフロント側枠状壁６１に設けると共に、フロントケース２０の窓穴２２側の底部とフロントＬＣＤ２との間に第１の弾性体２６を、フロントケース２０の枠状壁部２１とフロントＬＣＤ２の側面との間に第２の弾性体２７を、それぞれ圧縮可能に介在させる構成とすればよい。このような実施の形態４によれば、カバー７を不要としたことにより、表示装置１および当該表示装置１を内蔵した電子機器１０のそれぞれを、前記実施の形態１および実施の形態２の場合よりも一層小型化できるという効果がある。また、この実施の形態５において、前記実施の形態４の場合と同様に、フロントＬＣＤ２およびリアＬＣＤ４のそれぞれのバックライト３，５を不要とすることにより、前記表示装置１および電子機器１０をさらに一層小型化できるという効果がある。
【００２８】
実施の形態６．
前記実施の形態２において、リアケース３０とリアＬＣＤ４のバックライト５との間に介在させた第３の弾性体２８は、リアケース３０とリアＬＣＤ４との間に介在させてよく、この場合も前記実施の形態２および実施の形態４と同様の効果が得られる。
【００２９】
実施の形態７．
前記実施の形態２におけるフロントケース２０を、例えばマグネシウムのような金属材料で形成すれば、より一層断面二次モーメントを高めることができる。このため、フロントケース２０に衝撃が加わった場合、その衝撃力によるフロントケース２０の変形量を抑制することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施の形態１による表示装置を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２による表示装置搭載電子機器を示す断面図である。
【図３】図２の平面透視図である。
【図４】図４は図２の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  表示装置、２  フロントＬＣＤ、３  第１のバックライト、４  リアＬＣＤ、５  第２のバックライト、５ａ  受け面、５ｂ  外側段部、６  ホルダ、７  カバー、１０  表示装置搭載電子機器、１１  止めネジ、２０  フロントケース、２１  枠状壁部、２２  窓穴、２３  正面透視板、２４  内部仕切り壁、２５  係合突起、２６  第１の弾性体、２７  第２の弾性体、２８  第３の弾性体、３０  リアケース、３１  窓穴、３２  裏面透視板、６０  窓穴、６１  フロント側枠状壁、６２  リア側枠状壁、６３  受け座面、７０  透視窓、７１  枠状壁部、７２  係合穴。
【図１】
2005301051.tif 000003
【図２】
2005301051.tif 000004
【図３】
2005301051.tif 000005
【図４】
2005301051.tif 000006