(57)【要約】【課題】耐擦傷性に優れた無機系の透明な保護被膜を短時間で形成できる方法を提供する。【解決手段】アルコキシシリル基を分子内に有するシロキサン化合物（Ａ）と、活性エネルギー線感応性カチオン重合開始剤（Ｂ）とを含有する組成物を基材に塗布し、活性エネルギー線を照射して保護被膜を形成する方法において、活性エネルギー線照射の前に予備加熱を行うことを特徴とする保護被膜形成方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコキシシリル基を分子内に有するシロキサン化合物（Ａ）と、活性エネルギー線感応性カチオン重合開始剤（Ｂ）とを含有する組成物を基材に塗布し、活性エネルギー線を照射して保護被膜を形成する方法において、
活性エネルギー線照射の前に予備加熱を行うことを特徴とする保護被膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐擦傷性に優れた無機系の保護被膜を短時間で形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、透明ガラスの代替として、耐破砕性、軽量性に優れるアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明プラスチック材料が広く使用されるようになってきた。しかし、透明プラスチック材料はガラスに比較して表面硬度が低いので、表面に傷を受け易いという問題を有している。
【０００３】
そこで、従来よりプラスチック材料の耐擦傷性を改良すべく多くの試みがなされてきた。最も一般的な方法の一つとして、アルコキシシラン化合物の加水分解とそれに続く縮合反応を利用して、基材表面にシロキサン結合を有する無機系高分子からなる保護被膜を形成する方法が広く知られている（特許文献１、２参照）。しかし、これらの方法では、保護被膜を形成する為に数十分から数時間もの加熱時間が必要となるので生産性の点で問題がある。
【０００４】
これらの問題を解決するために、例えば、シロキサン骨格を有する直鎖型無機系オリゴマー（アルキルシリケート類）とカチオン重合開始剤を必須成分として含有し、活性エネルギー線照射により硬化して短時間で保護被膜を形成する組成物が提案されている（特許文献３参照）。具体的には、このような組成物を基材に塗布し、紫外線等の活性エネルギー線を照射することでカチオン重合開始剤より発生する酸を触媒として、アルキルシリケート類のアルコキシシリル基よりアルコールが脱離し、さらにシロキサン結合が形成されて硬化被膜が形成される。しかし、この方法によれば短時間の被膜形成が可能であるが、活性エネルギー線の照射方法によっては得られる硬化被膜の物性が大きく変わり、耐擦傷性等の物性が発現されない場合がある。
【特許文献１】特開昭４８−２６８２２号公報
【特許文献２】特開昭５５−９４９７１号公報
【特許文献３】特開２００１−３４８５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の従来技術における問題を解決するためになされたものである。すなわち本発明の目的は、耐擦傷性に優れた無機系の透明な保護被膜を短時間で形成できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、活性エネルギー線照射の前に予備加熱を行うことで得られる硬化被膜の物性が著しく向上し、かつ安定した被膜性能が得られることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
即ち、本発明は、アルコキシシリル基を分子内に有するシロキサン化合物（Ａ）と、活性エネルギー線感応性カチオン重合開始剤（Ｂ）とを含有する組成物を基材に塗布し、活性エネルギー線を照射して保護被膜を形成する方法において、活性エネルギー線照射の前に予備加熱を行うことを特徴とする保護被膜形成方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、活性エネルギー線照射の前に被膜に対して予備加熱を行うことにより、活性エネルギー線照射による被膜の硬化効率が良くなり、耐擦傷性に優れた無機系の透明な保護被膜を短時間で形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で使用するアルコキシシリル基を分子内に有するシロキサン化合物（Ａ）は、アルコキシシリル基を分子内に含有し、さらに分子内にシロキサン結合を有する化合物であれば、特にその構造は制限されない。
【００１０】
アルコキシシリル基としては、例えば、メトキシシリル基、エトキシシリル基、プロピルオキシシリル基が挙げられる。アルコキシシリル基間でのシロキサン結合の形成速度の点から、メトキシシリル基、エトキシシリル基が好ましく、特にメトキシシリル基がより好ましい。
【００１１】
シロキサン化合物（Ａ）の分子量は、特に限定されないが、重量平均分子量で５００〜５０,０００の範囲内であることが好ましい。これを５００以上とすることで、組成物の成膜性を向上できると共に、得られる被膜の耐擦傷性を向上できる。また、５０,０００以下とすることで、得られる硬化被膜の均一性と透明性を高めることができる。特に、この重量平均分子量は８００〜１０,０００の範囲内であることがより好ましい。
【００１２】
シロキサン化合物（Ａ）としては、例えば、各種の市販品、アルキルシリケート類、アルコキシシリル基含有オルガノシロキサン類をそのまま利用することもできるし、各種のアルコキシシラン類、シランカップリング剤、アルキルシリケート類、アルコキシシリル基含有オルガノシロキサン類を原料として加水分解、縮合により合成したシロキサン化合物を使用することも可能である。
【００１３】
シロキサン化合物（Ａ）の具体例としては、メチルシリケート類、エチルシリケート類、メトキシシリル基含有オルガノシロキサン類、エトキシシリル基含有オルガノシロキサン類等が挙げられる。特に、アルコキシシリル基同士が結合してシロキサン結合を形成する反応の容易さから、メチルシリケート類、メトキシシリル基含有オルガノシロキサン類が好ましい。
【００１４】
メチルシリケート類の市販品としては、例えば、メチルシリケート５１（コルコート株式会社製、テトラメトキシシラン縮合体、平均４量体）、メチルシリケート５３Ａ（コルコート株式会社製、テトラメトキシシラン縮合体、平均７量体）、ＭＫＣシリケートＭＳ５１（三菱化学(株)製、平均分子量５００〜７００）、ＭＫＣシリケートＭＳ５６（三菱化学(株)製、平均分子量１,１００〜１,３００）、ＭＫＣシリケートＭＳ５７（三菱化学(株)製、平均分子量１,３００〜１,５００）、ＭＫＣシリケートＭＳ５６Ｓ（三菱化学(株)製、平均分子量１,５００〜１,９００）等が挙げられる（以上、全て商品名）。
【００１５】
メトキシシリル基含有オルガノシロキサン類の市販品としては、例えば、シリコーンレジンＳＲ２４Ｏ２、ＤＣ３０７４、ＤＣ３０３７（以上全て東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製、商品名）、シリコーンアルコキシオリゴマーＫＣ−８９Ｓ、ＫＲ−５００、ＫＲ−５１０、Ｘ−４１−１０５３、Ｘ−４１−１０５６（以上全て信越化学工業(株)製、商品名）等が挙げられる。
【００１６】
シロキサン化合物（Ａ）は、１種類を単独で利用することもできるし、複数種を混合して使用することもできる。
【００１７】
本発明で使用する活性エネルギー線感応性カチオン重合開始剤（Ｂ）は、可視光線、紫外線、熱線などの活性エネルギー線により酸を発生し、シロキサン化合物（Ａ）間に縮合反応によるシロキサン結合を生成させる為の化合物である。中でも、活性が高い点、プラスチック材料に熱劣化を与えない点から、可視光線や紫外線の照射で酸を発生する光感応性カチオン重合開始剤が好ましい。
【００１８】
光感応性カチオン重合開始剤としては、例えば、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、モノアリールジアルキルスルホニウム塩、トリアリールセレノニウム塩、テトラアリールホスホニウム塩、アリールジアゾニウム塩等が好ましいものとして挙げられる。ジアリールヨードニウム塩の具体例としては、イルガキュア２５０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製、商品名）等が挙げられる。トリアリールスルホニウム塩の具体例としては、アデカオプトマーＳＰ−１５０、ＳＰ−１７０（以上、旭電化工業(株)製、商品名）等が挙げられる。
【００１９】
活性エネルギー線感応性カチオン性重合開始剤（Ｂ）の配合量は、特に限定されないが、（Ａ）成分１００質量部に対して、０.０１〜１０質量部の範囲内が好ましい。０.０１質量部以上であれば、活性エネルギー線の照射によって被膜を十分に硬化できる。また、１０質量部以下であれば、硬化して得られる保護被膜の着色や、表面硬度、耐擦傷性の低下を抑制できる。さらに、硬化性が良好である点、良好な性能の保護被膜が得られる点から、その配合量は０.０５〜５質量部の範囲内がより好ましい。
【００２０】
本発明で使用する組成物には、発明の効果を妨げない範囲内で、他の反応性化合物を含有させることもできる。例えば、分子内にグリシジル基を有するエポキシ化合物は、活性エネルギー線感応性カチオン重合開始剤（Ｂ）により重合可能な化合物であり、これを（Ａ）成分および（Ｂ）成分と共に組成物に含有させれば、さらに透明で外観良好な硬化被膜を得ることができる。また、分子内に例えばアクリロイル基、メタクリロイル基、スチリル基、アリル基等の重合性二重結合基を有するビニル化合物を組成物に含有させることも可能である。その場合は、活性エネルギー線感応性ラジカル重合開始剤を併用することが好ましい。
【００２１】
本発明で使用する組成物には、固形分濃度調整、分散安定性向上、塗布性向上、基材への密着性向上等を目的として、有機溶媒を含有させてもよい。有機溶媒としては、例えば、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、セロソルブ類、芳香族化合物類などが挙げられる。
【００２２】
具体的には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ベンジルアルコール、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブトキシエタノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジアセトンアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、４−ヘプタノン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、アニソール、フェネトール、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１,２−ジメトキシエタン、１,２−ジエトキシエタン、１,２−ジブトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、グリセリンエーテル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｓｅｃ−ブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、３−メトキシブチルアセテート、２−エチルブチルアセテート、２−エチルヘキシルアセテート、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、γ−ブチロラクトン、２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテート、２−フェノキシエチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
有機溶剤の含有量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０〜１,０００質量部の範囲内が好ましい。これが１,０００質量部以下であれば、固形分が低くなりすぎて塗膜が薄くなるという問題が生じ難くなり、耐擦傷性が良好な保護被膜が得られる傾向にある。さらに好ましくは、０〜５００質量部である。
【００２４】
本発明で使用する組成物には、その他、必要に応じて、ポリマー微粒子、コロイド状シリカ、コロイド状金属、光増感剤（例えば、アントラセン系化合物、チオキサントン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフタレン系化合物、ピレン系化合物等）、充填剤、染料、顔料、顔料分散剤、流動調整剤、レベリング剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、ゲル粒子、微粒子粉などを配合してもよい。
【００２５】
本発明においては、この組成物を、例えば、プラスチック等からなる基材の表面に塗布し（被膜厚０.５〜１００μｍ程度）、次いで予備加熱を行い、その後活性エネルギー線を照射して硬化させて、保護被膜を形成する。さらに活性エネルギー線の照射中あるいは照射後に加熱してもかまわない。
【００２６】
組成物の塗布は、従来から公知の方法、例えば、スプレー、ロールコーター、グラビアコーター、フレキソ、スクリーン、スピンコーター、フローコーター等で行うことができる。
【００２７】
本発明においては、活性エネルギー線照射の前に予備加熱を行う。この予備加熱によって、その後に行う活性エネルギー線照射による硬化の効率が良くなる。その理由は、予備加熱によって基材上に塗布された被膜中の溶剤をある程度除くことができ、これにより活性エネルギー線を照射した際に起こるシロキサン化合物（Ａ）中のアルコキシシリル基からのアルコールの脱離が効率よく進行し、さらにシロキサン結合の生成も効率良く進行するからであると考えられる。
【００２８】
予備加熱の方法は、特に制限されない。例えば熱風炉、電気炉、蒸気乾燥炉、赤外線照射、誘導加熱などを用いることができる。加熱温度は、特に制限されないが、アルコキシシリル基の対応するアルキルアルコール（例えばメトキシシリル基の場合はメタノール）の沸点以上とすることが好ましい。また、基材の耐熱温度未満とすることが好ましい。予備加熱の際は、熱風を循環させてもよいし、減圧条件下に加熱してもよい。
【００２９】
活性エネルギー線としては、例えば、真空紫外線、紫外線、可視光線、近赤外線、赤外線、遠赤外線などを用いることができる。中でも、紫外線や可視光線を、光感応性のカチオン重合開始剤と組み合わせて使用することが、硬化速度の速い点、基材の熱劣化が比較的少ない点から好ましい。具体例としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、白熱電球、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、蛍光灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマーレーザー、太陽光などを光源とする活性エネルギー線が挙げられる。
【００３０】
活性エネルギー線は、一種類を単独で使用しても良いし、異なるものを複数種使用しても良い。異なる複数種の活性エネルギー線を使用する場合は、同時に照射しても良いし、順番に照射しても良い。
【００３１】
本発明において、組成物は、例えば、金属、缶、プラスチック、紙、木質材、無機質材、電着塗装板、ラミネート板、ＰＥＴ、ポリオレフィン等のフィルムなどからなる基材に対して、塗料材やインキ材として塗布でき、これを硬化することにより基材の上に保護被膜を形成することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例について詳細に述べるが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下の記載において「部」は「質量部」を示す。
【００３３】
＜実施例１＞
［シロキサン化合物(ＯＳ−１)の合成］
シリカ換算濃度５３質量％のメチルシリケート（コルコート株式会社製、平均約７量体、平均分子量約７８９、商品名メチルシリケート５３Ａ）１０.０部、メチルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、分子量１３６）１０.０部に、イソプロピルアルコール１０.０部を加えて攪拌し、均一な溶液とした。さらに、水１０.０部を加え、攪拌しつつ８０℃で２時間加熱して加水分解を行った。その後、温度を２５℃まで冷却し、２４時間攪拌して縮合を進行させた。さらに、ろ紙（アドバンテック東洋株式会社製、Ｎｏ．１ろ紙）を用いてろ過した後、ろ液にイソプロピルアルコールを加えて全体を４０.０部とすることによって、シロキサン化合物（略称ＯＳ-１）溶液４０.０部を得た。
【００３４】
［コーティング用組成物の調製］
（Ａ）成分として合成して得られたシロキサン化合物（ＯＳ−１）溶液４０.０部、（Ｂ）成分としてヨードニウム,（４−メチルフェニル）［４−（２−メチルプロピル）フェニル］−ヘキサフルオロフォスフェート（１−）のプロピレンカーボネート溶液（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０、略称ＣＩ）０.２部、レベリング剤としてシリコーン系界面活性剤（日本ユニカー株式会社製、商品名Ｌ−７００１）０.０１部、溶媒としてイソプロピルアルコール１０.０部、γ−ブチロラクトン１５.０部、ブチルセロソルブ１０.０部を混合し、コーティング用組成物とした。
【００３５】
［被膜の形成］
このコーティング用組成物を、長さ１０ｃｍ、幅１０ｃｍ、厚み３ｍｍのアクリル板（三菱レイヨン株式会社製、アクリライト（登録商標）ＥＸ）上に適量滴下し、バーコーティング法（バーコーターＮｏ.５０使用）にて塗布し、室温で約３０分自然乾燥した。
【００３６】
［被膜の予備加熱および硬化］
次に、乾燥機にて７０℃で２０分間予備加熱を行った。さらに、高圧水銀灯（株式会社オーク製作所製、紫外線照射装置、ハンディーＵＶ−１２００、ＱＲＵ−２１６１型）にて、約３,０００ｍＪ/ｃｍ2の紫外線を照射し、膜厚４.７μｍの硬化被膜を得た。なお、紫外線照射量は、照度・光量計（株式会社オーク製作所製、ＵＶ−３５１型）にて測定した。
【００３７】
［被膜の評価］
得られた硬化被膜（保護被膜）を、以下の方法により評価した。
【００３８】
１）外観
目視にて硬化被膜を有するアクリル板の透明性、クラック、白化の有無を観察し、以下の基準で評価した。
「○」：透明でクラック、白化の欠陥の無いもの(良好)。
「×」：不透明な部分のあったもの、クラック、白化等の欠陥があったもの(不良)。
【００３９】
２）膜厚
硬化被膜を有するアクリル板の断面を走査型電子顕微鏡で観察し膜厚を測定した。
【００４０】
３）耐擦傷性
硬化被膜を有するアクリル板の表面を、＃０００スチールウールで、９.８×１０4Ｐａの圧力を加えて１０往復擦り、１ｃｍ×３ｃｍの範囲に発生した傷の程度を観察し、以下の基準で評価した。
「Ａ」：ほとんど傷が付かない。
「Ｂ」：１〜９本のキズがつく。光沢面あり。
「Ｃ」：１０〜９９本のキズがつく。光沢面あり。
「Ｄ」：１００本以上のキズがつく。光沢面あり。
「Ｅ」：光沢面が無くなる。
【００４１】
その結果、本実施例の硬化被膜は、良好な外観、耐擦傷性を有していた。結果を表１に示す。
【００４２】
＜実施例２＞
（Ａ）成分として、分子内にメトキシシリル基を含有し、さらにエポキシ基を含有するオルガノシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名Ｘ−４１−１０５６、メトキシ基量１７質量％、エポキシ当量２８０ｇ／ｍｏｌ、略称ＯＳ−２）２０.０部を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法により、組成物の調製、被膜の形成、予備加熱、硬化、評価を実施した。結果を表１に示す。
【００４３】
＜実施例３＞
（Ａ）成分として、シリカ換算濃度５３質量％のメチルシリケート（コルコート株式会社製、平均約７量体、平均分子量約７８９、商品名メチルシリケート５３Ａ、略称ＭＳ-１）２０.０部を使用し、さらに他の成分として、脂環式２官能エポキシ化合物（ダイセル化学工業株式会社製、製品名セロキサイド２０２１Ｐ、略称ＥＰ）５.０部を加えたこと以外は、実施例１と同様の方法により、組成物の調製、被膜の形成、予備加熱、硬化、評価を実施した。結果を表１に示す。
【００４４】
＜比較例１＞
予備加熱を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の方法により、組成物の調製、被膜の形成、硬化、評価を実施した。硬化被膜の耐擦傷性は、実施例１よりも劣っていた。結果を表２に示す。
【００４５】
＜比較例２＞
予備加熱は行わず、その代わりに紫外線照射により得た硬化被膜に対して７０℃で２０分間の後加熱を行ったこと（実施例１の予備加熱と同じ温度および時間）以外は、実施例１と同様の方法により、組成物の調製、被膜の形成、硬化、評価を実施した。この後加熱では、被膜の耐擦傷性の向上は見られなかった。結果を表２に示す。
【００４６】
＜比較例３＞
予備加熱を行わなかったこと以外は、実施例２と同様の方法により、組成物の調製、被膜の形成、硬化、評価を実施した。硬化被膜の耐擦傷性は、実施例２よりも劣っていた。結果を表２に示す。
【００４７】
＜比較例４＞
予備加熱を行わなかったこと以外は、実施例３と同様の方法により、組成物の調製、被膜の形成、硬化、評価を実施した。硬化被膜の耐擦傷性は、実施例３よりも劣っていた。結果を表２に示す。
【００４８】
【表１】
2005279416.tif 000002
【００４９】
【表２】
2005279416.tif 000003
【００５０】
表１、２中の略号
「ＯＳ−１」：シリカ換算濃度５３質量％のメチルシリケート（コルコート株式会社、商品名メチルシリケート５３Ａ）とメチルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、分子量１３６）を加水分解、縮合して得たシロキサン化合物
「ＯＳ−２」：メトキシ基量１７質量％、エポキシ当量２８０ｇ／ｍｏｌのオルガノシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名Ｘ−４１−１０５６）
「ＭＳ−１」：シリカ換算濃度５３質量％のメチルシリケート（コルコート株式会社、商品名メチルシリケート５３Ａ）
「ＣＩ」：光カチオン重合開始剤、ヨードニウム,（４-メチルフェニル）［４-（２-メチルプロピル）フェニル］-ヘキサフルオロフォスフェート（１-）のプロピレンカ―ボネート溶液（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０）
「ＥＰ」：脂環式２官能エポキシ化合物（ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１Ｐ）