(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工物に穴あけされた一方の穴に対し、この穴より小径となる他方の穴を、両穴の中心軸線が交差した状態で連通させる穴あけ加工を行った際、その加工時に両穴の内周面が交差する角部に形成されたバリのバリ取りでは、切削工具の刃部を、角部に形成されたバリに対して切れ刃がすべてのバリの根元に確実に当たる形態で形成することにより、バリを効率良く削り取ることができる。【解決手段】大径の穴と小径の穴との内周面が交差した角部に形成されたバリを削り取るためのバリ取り用工具であって、シャンク側からみて一方向のねじれを有して形成された刃部１２と、この刃部に沿ってシャンク側から先端側に向かって貫通状に形成された溝１７とを備えている。刃部は、回転時における切れ刃の軌跡がシャンクと同軸線上の紡錘形となる形態で形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物に対し、大径の孔とこの大径の孔に対して交差連通する小径の通し孔とを加工するに際し、この交差部に生起するバリを切削するためのバリ取り用工具であって、
軸状のシャンク部と、該シャンク部より大径でかつ軸方向に凸円弧状となった外周面を有する刃部とからなり、この刃部の外周面の軸方向には、先端から後端にかけて、その軸線方向に対し所定の角度で傾斜した切れ刃を形成してなるバリ取り用工具。
【請求項２】
請求項１に記載のバリ取り用工具であって、切れ刃は、その切削可能とする周方向に対して反対方向にねじれて形成されているバリ取り用工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物に対し、大径の孔とこの大径の孔に対して交差連通する小径の通し孔とを加工するに際し、この交差部に生起するバリを切削するためのバリ取り用工具バリ取り用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミ押出し材等の比較的粘り気の高い金属材料で形成した被加工物において、この被加工物に対してドリルで貫通穴をあけた後、貫通穴より小径の穴（以下、「小径穴」という。）を、貫通穴とは別の位置から貫通穴の内周面に向けてドリルで穴あけして貫通穴と小径穴とが交差した状態で連通させると、貫通穴の内周面と小径穴の内周面との角部にはバリが形成される。
バリは、この角部の全周囲にわたって形成され、その形成箇所の形状は、湾曲した状態の楕円形状をなしている。
【０００３】
従来、このようなバリのバリ取りは、回転（自転）時での切れ刃の軌跡が略円柱状の、いわゆる汎用的な切削工具を回転させ、貫通穴と小径穴とに対して交互に挿通しながら切削工具の切れ刃をバリの根元に当てていた。
ところが、汎用的な切削工具によるバリ取りでは、バリ形成箇所において、切削工具の切れ刃によってバリをその根元付近から削り取ることができる部分と、バリは、材料の性質上、脆性が低く粘り気が高いため、たとえ切れ刃がバリに当たっても、単にバリの向きをその根元で変えるに留まってバリを削り取ることができない部分とが生じていた。
このため、切削工具によるバリ取り後、切削工具で削除できなかった残りのバリは、被加工物を陽極側、電極工具を陰極側とし、両極間に高電流密度の電解液を介在させ、電流をバリの形成箇所に集中させてバリを溶出する電解バリ取り装置や、手作業によるヤスリがけ等のバッチ式のバリ取り作業によって削り取られていた。
【０００４】
【非特許文献１】
日本機械学会編  「機械工学便覧  改訂第四版」日本機械学会、１９６４年１０月２０日発刊、５−Ｐ１０５、４・６・２
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、被加工物に対する穴あけ加工を量産設備で連続的に行い、特に、穴あけ加工の直後にバリ取り加工を行う場合には、バッチ式のバリ取り作業を併用したバリ取り加工では、その加工効率が低いため、生産効率上の問題があった。
本発明は、このような問題点を解決するために創案されたものであり、被加工物に対し、大径の孔とこの大径の孔に対して交差連通する小径の通し孔とを加工するに際し、この交差部に生起するバリの切削では、切削工具の刃部を、交差部に生起したバリに対して切れ刃がすべてのバリの根元に確実に当たる形態で形成することにより、バリを効率良く削り取ることができるバリ取り用工具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するための本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりのバリ取り用工具である。
請求項１に記載のバリ取り用工具によれば、被加工物に対し、大径の孔とこの大径の孔に対して交差連通する小径の通し孔とを加工するに際し、この交差部に生起するバリを切削するためのバリ取り用工具であって、
軸状のシャンク部と、該シャンク部より大径でかつ軸方向に凸円弧状となった外周面を有する刃部とからなり、この刃部の外周面の軸方向には、先端から後端にかけて、その軸線方向に対し所定の角度で傾斜した切れ刃を形成してなるバリ取り用工具を構成する。
これにより、交差部に生起するバリのバリ取りでは、湾曲した状態の楕円形状に形成されたバリに対して、切れ刃をすべてのバリの根元に確実に当てることができるようになる。
このため、切れ刃をバリに向けて押圧した状態で切削可能な方向に回転させれば、切れ刃によってバリが生起した交差部を面取りすることができ、バリを効率良く、かつ確実に削り取ることができる。
【０００７】
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりのバリ取り用工具である。
請求項２に記載のバリ取り用工具によれば、切れ刃は、その切削可能とする周方向に対して反対方向にねじれて形成されている。
このため、切れ刃でバリを削り取るときに発生するビビリ等の切削振動が抑制される共に、切れ刃によって削り取られたバリ等の切屑が、当該バリ取り用工具の回転時に溝を通じて外部へ排出され易くなり、当該バリ取り用工具のシャンクへの切屑の巻付きを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図１〜図６を用いて説明する。
本実施の形態は、図１に示すように、被加工物１に貫通して穴あけされた一方の穴（以下、「大径穴」という。）２に対しこの穴より小径となる他方の穴（以下、「小径穴」という。）５を、両穴（交差穴）２、５の中心軸線が直交状態で交差して大径穴２と連通させる穴あけを行った際、その加工時に交差穴２、５の内周面３、６が交差する角部７に生起したバリ８を削り取る場合に用いるバリ取り用工具１０に関する。
【０００９】
本実施の形態のバリ取り用工具１０は、図２に示すように、その回転方向が時計方向のときに切削可能であって、工作機械や切削加工用ロボットなどのチャッキング装置に保持される軸状のシャンク部１１と、その先端側に形成された刃部１２とで構成されている。
【００１０】
刃部１２は、軸方向に対して、シャンク部１１より大径でかつ刃部１２の中央部１３の外周径が最大となるような凸円弧状で形成された外周面を有し、シャンク部１１と同軸線上の太鼓形状の一部となる形態で形成されている。刃部１２の外周形状は、大径穴２の穴径、小径穴５の穴径、バリ取り箇所（角部）７の面取り角度に基いて設定された曲率径の曲線によって形成される。
【００１１】
この刃部１２において、図２及び図３に示すように、切れ刃１５は、その切削可能とする周方向に対して反対方向にねじれ、シャンク部１１側からの軸方向に対して、切れ刃１５と反対側（反時計方向）で先端側に向けて下向きに傾斜した傾斜角１０度をもって刃部１２の外周に沿って形成されており、この切れ刃１５の逃げ面１６に沿って形成された溝１７がシャンク部１１側から先端側に向けて貫通している。
切れ刃１５は、溝１７と共に当該刃部１２の周方向に対して等間隔の配置状態で、刃部１２の複数箇所（本実施の形態では２箇所）に形成されている。
【００１２】
なお、切れ刃１５と溝１７の傾斜角度については、切れ刃１５の切削性とバリ等の切屑の排出性とを良好にする所定の角度に設定されている。
【００１３】
溝１７は、図３に示すように、切れ刃１５の逃げ面１６を刃部１２の中心軸側に延出して形成されたレーキ１８と、このレーキ１８に対してほぼ直角状の面からなる端面１９とによって構成され、レーキ１８は切れ刃１５の傾斜により先端側からみて上向きの傾斜になっている。
【００１４】
シャンク部１１では、切れ刃１５に対する逃げとして刃部１２との境部での太さがチャッキング側（図２の右側）の太さより細く形成されている。
【００１５】
次に、図１に示す被加工物１の交差穴２、５に形成されたバリ８を上記した構成のバリ取り用工具１０で切削するバリ取り加工について、図４〜図６を用いて説明する。
このようなバリ８は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、交差穴２、５の両内周面３、６が交差する角部７の全周囲にわたって生起され、そのバリ８形成箇所の形状は、湾曲した状態の楕円形状（長軸を弧ａ１ａ２、短軸を線分ｂ１ｂ２）をなしている。
【００１６】
バリ取り加工では、バリ取り用工具１０は、図５に示すように、大径穴２の開口４から大径穴２の内部に挿入され、刃部１２の中央部１３と小径穴５の中心軸線とがほぼ一致するところで位置決めして大径穴２の軸方向に対する移動を停止させ、この位置を保持しながら刃部１２の外周面や切れ刃１５を角部７のバリ８の根元側に当てる。
すると、刃部１２の外周面や切れ刃１５は、図５及び図６に示すように、湾曲した状態の楕円形状に生起したすべてのバリ８に対して均一な状態で接触可能な状態となる。
【００１７】
そして、刃部１２の外周面や切れ刃１５を角部７のバリ８に押圧しながら当該バリ取り用工具１０を時計方向に回転させることにより、切れ刃１５は、大径穴２と小径穴５とによる両内周面３、６が交差する角部７を所望の角度で面取りして、バリ８形成箇所のすべてのバリ８を取除くことができる。
【００１８】
なお、バリ取り加工は、芯振れを小さくしたバリ取り用工具１０の回転で切削することにより、バリ８形成箇所に対してより均一な形状の面取りが可能となるため、加工時でのバリ取り用工具１０の芯振れをできるだけ小さくした状態で行うことが好ましい。
【００１９】
また、切削時に発生したバリ８等の切屑は、直に大径穴２の内部に飛散するものもあるが、ほとんどの切屑は、回転中の切れ刃１５によって溝１７の中にすくい込まれ、バリ取り用工具１０の回転によってレーキ１８に沿ってバリ取り用工具１０の先端側から大径穴２内に排出される。
このため、切屑が切削時での切れ刃１５の切削を阻害することがないので、切削面が良好であると共に、切れ刃１５の寿命を長くすることができ、さらに、当該バリ取り用工具１０のシャンク部１１への切屑の巻付きを防止することができる。
【００２０】
以上のように、バリ取り用工具１０の刃部１２をシャンク部１１と同軸線上の太鼓形状の一部となる形態で形成し、切れ刃１５をこの刃部１２の外周に沿って形成することにより、湾曲した状態の楕円形状に形成された角部７のバリ８に対し、切れ刃１５をすべてのバリ８の根元側に確実に当てることができる。
このため、切れ刃１５を角部７のバリ８形成箇所に押圧した状態で時計方向に回転させれば、交差穴２、５の両内周面３、６が交差する角部７を切れ刃１５によって面取りすることができ、バリ８を効率良く、かつ確実に取除くことができる。
【００２１】
また、例えば、アルミ押出し材等の比較的粘り気の高い金属材料でなる場合の被加工物１の交差穴２、５に形成されたバリ８のバリ取りでも、バリ取り用工具１０の切れ刃１５を角部７のバリ８の根元側に当てて押圧した状態で時計方向に回転させることにより、切れ刃１５によって角部７が完全に面取りされ、この角部７に形成されたバリ８を確実に取除くことができる。
【００２２】
また、被加工物１に対する交差穴２、５の穴あけ加工を量産設備で連続的に行い、特に、穴あけ加工の直後にバリ取り加工を行う場合では、バリ取り用工具１０を工作機械や切削加工用ロボットなどのチャッキング装置に取付けてバリ取り加工を行えば、穴あけ加工と共に効率良くバリ８を削り取ることができる。
したがって、従来のバッチ式のバリ取り作業は不要となり、交差穴２、５を加工するときの生産効率は向上する。
【００２３】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更してもよい。
例えば、実施の形態では大径穴２の中心軸と小径穴５の中心軸との交差角度を直角とした穴あけで形成されたバリ８に対してバリ取りするバリ取り用工具１０について説明したが、バリ取り用工具は、例えば、大径穴と小径穴との中心軸に対する交差角度が３０度、４５度、６０度等の交差角度で穴あけして形成されたバリに対しても形成することができ、交差穴に対する各中心軸の交差角度が直角の場合に限定されるものではない。
【００２４】
また、切れ刃１５を、その切削可能とする周方向の反対側（反時計方向）で刃部１２の先端側に向けて下向きに傾斜させ、その傾斜角を１０度としてバリ取り用工具１０を構成したが、バリ取り用工具は、切れ刃とその逃げ面に沿って形成された溝を、切れ刃１５方向と反対側（反時計方向）で先端側に向けて上向きに傾斜させても良く、その際の傾斜角度についても適宜変更可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によるバリ取り用工具を用いれば、被加工物に対し、大径の孔とこの大径の孔に対して交差連通する小径の通し孔とを加工するに際し、この交差部に生起するバリのバリ取りでは、交差部で湾曲した状態の楕円形状に生起したバリに対して、切れ刃をすべてのバリの根元に確実に当てることができるようになる。
このため、切れ刃をバリに向けて押圧した状態で切削可能な方向に回転させれば、切れ刃によってバリが形成された角部を面取りすることができ、バリを効率良く、かつ確実に削り取ることができる。
【００２６】
また、請求項２に記載の発明にあっては、切れ刃でバリを削り取るときに発生するビビリ等の切削振動が抑制される共に、切れ刃によって削り取られたバリ等の切屑が、当該バリ取り用工具の回転時に溝を通じて外部へ排出され易くなり、当該バリ取り用工具のシャンクへの切屑の巻付きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のバリ取り用工具でバリ取り加工する被加工物を示す概略斜視図である。
【図２】同じく、本実施の形態のバリ取り用工具を示す正面図である。
【図３】図２のバリ取り用工具を先端側からみた側面図である。
【図４】図４（ａ）は、被加工物のバリの形成箇所を大径穴の開口側から示した模式図であり、図４（ｂ）は、小径穴の開口側から示した模式図である。
【図５】工具本体をバリ形成箇所に当てた状態を大径穴の上方側から下方側に向けて示した模式図である。
【図６】工具本体をバリ形成箇所に当てた状態を大径穴の開口側から示した模式図である。
【符号の説明】
１０…バリ取り用工具
１１…シャンク部
１２…刃部
１５…切れ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005074523.tif 000007
【図６】
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