(57)【要約】【課題】  各種ディスプレイの表示面に好適に用いられ、防眩性を犠牲にすることなく、画面の白ちゃけの低減を実現させた防眩性光学フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】  フッ化水素を含む水溶液と接触させる工程を含む方法により、表面にほぼ球面の凹形状１６が実質的に隙間なく配置された微細な凹凸形状を形成させたガラスからなる鋳型１８を用い、その表面の凹凸形状を樹脂フィルム３０の表面に転写して、防眩性光学フィルムを製造する方法が提供される。有利な形態では、フッ化水素を含む水溶液との接触に先立って、ガラスは、ブラスト処理などにより、その表面に微細な傷１１が形成される。【選択図】  図１
2005331901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ化水素を含む水溶液と接触させる工程を含む方法により、表面にほぼ球面の凹形状が実質的に隙間なく配置された微細な凹凸形状を形成させたガラスからなる鋳型を用い、該鋳型の表面の凹凸形状を樹脂フィルムの表面に転写することを特徴とする、防眩性光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
ガラスは、石英ガラス又はホウ珪酸ガラスである請求項１記載の方法。
【請求項３】
表面に微細な傷を形成させた後、フッ化水素を含む水溶液と接触させることにより、該表面に微細な凹凸形状を形成させたガラスからなる鋳型を用い、該鋳型の表面の凹凸形状を樹脂フィルムの表面に転写することを特徴とする、防眩性光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
ガラスは、石英ガラス又はホウ珪酸ガラスである請求項３記載の方法。
【請求項５】
微細な傷は、ガラス表面へのブラスト処理により１０μm 以下の深さで形成される請求項３又は４記載の方法。
【請求項６】
ブラスト処理は、粒径分布が実質的に単分散のビーズを用いて行われる請求項５記載の方法。
【請求項７】
ビーズは、その平均粒径が１８０μm 以下である請求項６記載の方法。
【請求項８】
ブラスト処理は、０.０１〜０.０５MPa のブラスト圧力で、かつ、その後のフッ化水素を含む水溶液との接触によりガラス表面にほぼ球面の凹形状が実質的に隙間なく形成されるような傷が形成される条件で行われる請求項５〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
フッ化水素を含む水溶液との接触により、エッチング深さが予め形成された微細な傷の平均深さの１０倍以上となるまでエッチングする請求項３〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
鋳型は、外表面に微細な凹凸形状を形成させた管状のガラスであり、該凹凸の樹脂フィルムへの転写が連続的に行われる請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
樹脂フィルムが熱可塑性の透明樹脂からなり、熱プレスによりその表面に鋳型の凹凸形状を転写する請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
樹脂フィルムは、透明基材フィルムの表面に電離放射線硬化型樹脂層が形成されたものであり、その電離放射線硬化型樹脂層を該鋳型と接触させ、電離放射線を照射して該樹脂層を硬化させることにより、鋳型の凹凸形状を硬化後の樹脂層に転写する請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボスの転写により防眩性光学フィルムを製造する方法に関するものであり、詳しくは、表面に微細な凹凸が形成されたガラスを鋳型として用い、樹脂フィルムの表面にその凹凸を転写することにより、防眩性光学フィルムを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置をはじめとする画像表示装置の表面には、外光の映り込みを防止する目的で表面に微細な凹凸を形成する、いわゆる防眩処理が施されることが多い。防眩処理は、ノングレア処理とかアンチグレア処理とかとも呼ばれ、従来から例えば、フィラーを分散させた紫外線硬化型樹脂を透明基材上に塗布し、乾燥させた後、紫外線を照射して樹脂を硬化させ、フィルムの表面にフィラーの形状を浮き出させてランダムな凹凸を形成するなどの方法により、行われている。こうして設けられる防眩層は、ノングレア層とかアンチグレア層とかとも呼ばれる。
【０００３】
そしてこれまでにも、画像表示装置に用いるフィルムの表面に微細な凹凸を形成して防眩性を付与するための提案が多数なされている。例えば、特開平 7-181306 号公報（特許文献１）や特開平 5-341123 号公報（特許文献２）には、フィラーとして微粒子を含有する紫外線硬化型樹脂の硬化皮膜からなるノングレア層が記載されている。
【０００４】
また、特開平 6-16851号公報（特許文献３）には、表面に微細な凹凸を有するマット状の賦型フィルムを用い、透明基板上に電離放射線硬化型樹脂組成物又は熱硬化型樹脂組成物を塗工し、未硬化状態のこの塗膜の上に上記の賦型フィルムをラミネートし、電離放射線を照射するか又は加熱して塗膜を硬化させた後、賦型フィルムを剥離して、防眩層が形成された耐擦傷性防眩フィルムを得る方法が記載されている。
【０００５】
しかしながら、フィラーを含有した紫外線硬化型樹脂の硬化物により防眩層を構成し、十分な防眩性を発現させようとした場合、フィラーによる外光のバックスキャッタリングが発生し、広い範囲に反射光が分布してしまうため、観測者の方向には広い範囲の外光の散乱成分が観測され、画面が全体に白っぽくなるいわゆる白ちゃけが観測される。
【０００６】
また、マット状の賦型フィルムを用い、形状を転写する方法によりフィラーを有しないアンチグレア表面を得る方法であっても、反射光分布は鋳型となる賦型フィルムの形状に依存し、白ちゃけを防止するには必ずしも十分なものとは言えなかった。ちなみに上記特許文献３では、防眩層にフィラーなどのマット剤を使用しないとしているものの、賦型フィルムに凹凸を形成する方法としては、フィラーとバインダー樹脂からなる組成物を基材フィルム上に塗工してフィラーを浮き出させる方法が開示されるだけであり、フィラーの分布、延いては凹凸の配置がランダムになってしまうために、十分な白ちゃけ防止ができないものと考えられる。
【０００７】
一般に白ちゃけを低減させる方法として、反射光の拡散成分を低減させるためにフィラーの添加量を少なくするとか、フィラーの平均粒径を小さくするなどの処方が考えられるが、これらの処方によれば、同時に防眩面の平坦部の割合を増加させ、外光の映り込み像の鮮明化を引き起こし、アンチグレアの本来の目的である防眩性が犠牲にされるという弊害がある。
【０００８】
一方で特開 2002-365410号公報（特許文献４）には、表面に微細な凹凸が形成された光学フィルムであって、そのフィルムの表面に、法線に対して−１０°方向から光線を入射し、表面からの反射光のみを観測したときの反射光のプロファイルが特定の関係を満たす防眩性光学フィルムが開示されている。そして、かかる反射プロファイルを与えるためには、その表面が実質的に平坦部を有しない多球面形状であるのが好ましいことも記載されている。
【０００９】
また、防眩性光学フィルムに直接関係するものではないが、ガラスの表面をフッ化水素酸によりエッチングする技術も公知である。例えば、特開 2002-90732 号公報（特許文献５）には、ガラスの表面に、フッ化水素酸を用いた２段階のエッチングにより平均直径が６μm 前後の凹部を形成させ、こうして凹凸が形成されたガラスを液晶表示パネル用の反射板とすることが記載されている。ガラスとして最も一般的なものは、ソーダ石灰ガラスである。
【００１０】
【特許文献１】特開平７−１８１３０６号公報（請求項１）
【特許文献２】特開平５−３４１１２３号公報（請求項１）
【特許文献３】特開平６−１６８５１号公報（請求項１、段落００３６）
【特許文献４】特開２００２−３６５４１０号公報（請求項１、段落００１３）
【特許文献５】特開２００２−９０７３２号公報（特許請求の範囲、段落００４９〜００５５、実施例１〜２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上で説明したように、従来公知の防眩処理が施されたフィルム、特にフィラーを用いて防眩性が付与されたフィルムは、前記白ちゃけの防止効果が必ずしも十分でなく、十分な視認性が得られるとはいい難いものであった。本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであって、その目的は、液晶表示装置をはじめとする各種ディスプレイの表示面に好適に用いられ、防眩性を犠牲にすることなく、画面の白ちゃけの低減を実現させた防眩性光学フィルムの製造方法を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、前記特許文献４に開示されるような、実質的に平坦部を有しない多球面形状の凹凸が表面に形成された防眩性光学フィルムを、工業的有利に生産しうる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明によれば、フッ化水素を含む水溶液と接触させる工程を含む方法により、表面にほぼ球面の凹形状が実質的に隙間なく配置された微細な凹凸形状を形成させたガラスからなる鋳型を用い、その表面の凹凸形状を樹脂フィルムの表面に転写して、防眩性光学フィルムを製造する方法が提供される。ここで、ガラスは石英ガラス又はホウ珪酸ガラスであるのが有利である。
【００１３】
上記のフッ化水素を含む水溶液との接触に先立って、ガラスの表面に微細な傷を形成させるのが有利である。そこで本発明によれば、表面に微細な傷を形成させた後、フッ化水素を含む水溶液と接触させることにより、表面に微細な凹凸形状を形成させたガラスからなる鋳型を用い、その表面の凹凸形状を樹脂フィルムの表面に転写して、防眩性光学フィルムを製造する方法も提供される。この場合も、ガラスは石英ガラス又はホウ珪酸ガラスであるのが有利である。
【００１４】
ガラス表面の微細な傷は、例えば、ガラス表面へのブラスト処理によって形成させることができ、その深さは１０μm 以下であるのが好ましい。このブラスト処理は、粒径分布が実質的に単分散のビーズを用いて行うのが有利である。このビーズは、その平均粒径が１８０μm 以下であるのが好ましい。そしてブラスト処理は、０.０１〜０.０５MPa のブラスト圧力で、かつ、その後のフッ化水素を含む水溶液との接触によりガラス表面にほぼ球面の凹形状が実質的に隙間なく形成されるような傷が形成される条件で行うのが好ましい。また、微細な傷が形成されたガラスをフッ化水素含有水溶液と接触させる工程では、エッチング深さが予め形成された微細な傷の平均深さの１０倍以上となるまでエッチングするのが有利である。
【００１５】
以上の各方法において、管状のガラスを用い、その外表面に上記の微細な凹凸形状を形成させ、これを鋳型として用いれば、その凹凸の樹脂フィルムへの転写を連続的に行うことができる。
【００１６】
また、上記した各方法において、樹脂フィルムは、例えば、熱可塑性の透明樹脂で構成することができ、この場合は、熱プレスによりその表面に鋳型の凹凸形状が転写される。一方、樹脂フィルムは、透明基材フィルムの表面に電離放射線硬化型樹脂層が形成されたものであることもでき、この場合は、その電離放射線硬化型樹脂層を鋳型と接触させ、電離放射線を照射してその樹脂層を硬化させることにより、鋳型の凹凸形状が硬化後の樹脂層に転写される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、表面に微細な凹凸が形成されたガラスを鋳型として用いるので、所定の表面凹凸形状が形成された防眩性光学フィルムを一定の品質で多数製造することができる。ガラス鋳型を管状（ロール状）とすれば、かかる防眩性光学フィルムをロール状で連続的に製造することができる。そして、ガラス表面への凹凸形成を所定の方法で行えば、表面にほぼ球面からなる凸形状が実質的に隙間なく配置された微細な凹凸を有する防眩フィルムが製造でき、これは、液晶表示装置をはじめとする各種ディスプレイの表示面に適用した場合に、高い防眩効果を与え、かつ画面の白ちゃけも少ないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明における新規性のポイントの一つは、防眩性光学フィルムの製造にあたり、表面に微細な凹凸が形成されたガラスを鋳型として用いる点にある。もう一つのポイントは、ガラス表面へのかかる微細な凹凸の形成を、フッ化水素を含む水溶液（フッ化水素酸）を用いて行う点にある。その他の重要なポイントは、以下の説明から明らかになるであろう。
【００１９】
本発明では、所定の方法で表面に微細な凹凸を形成させたガラスをエンボス鋳型として用いる。このエンボス鋳型の原版としては、ＳｉＯ2 を主成分とする一般的なガラスを用いることができる。ガラスは、青ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラス、白ガラスと呼ばれるホウ珪酸ガラス、また石英ガラスなどであることができる。フッ化水素を含む水溶液によりエッチング可能なガラスであって、この水溶液により等方的に溶解する材料であれば特に制限なく使用可能であるが、エッチングにより表面に発生した微細な凹凸形状を透明樹脂フィルムに転写する工程で、熱プレス又は、電離放射線硬化型樹脂が塗布された透明基材を凹凸表面に密着させた状態で電離放射線の照射を受けるなどの工程にさらされるため、これらの処理に耐える材料であることが望まれる。そこで、ガラスの材質としては、熱や電離放射線に対する耐性が高いこと、機械的な強度が高いことなどが望まれ、そのためには、ホウ珪酸ガラス又は石英ガラスが好ましく用いられる。
【００２０】
また、エンボス鋳型が円筒状であれば、連続した長尺フィルム上にエンボス加工を連続的に施すことができるため、ガラスは円筒形状を有することが好ましく、円筒状又は管状のものの入手が比較的容易であるという点からも、ガラスの材質はホウ珪酸ガラス又は石英ガラスであるのが好ましい。
【００２１】
ホウ珪酸ガラスは、例えば、コーニング（Corning ）社（日本では旭テクノグラス株式会社）やショット（Schott）社などから、「パイレックス（Pyrex ）」や「テンパックス（Tempax）」などの商品名で販売されており、これらを用いることができる。
【００２２】
ガラスは、フッ化水素を含む水溶液と接触させ、エッチングされる。このエッチングにより、表面にほぼ球面からなる凹形状が実質的に隙間なく配置された微細な凹凸形状を形成させる。そのためには、ガラスの表面に予め微細な傷を発生させておくのが好ましい。
【００２３】
背景技術の項でも述べた如く、一般にガラス表面に凹凸形状を発生させる手法として、フッ化水素酸を用いたエッチングが知られており、前記した特許文献５には、かかる方法によって凹凸が形成されたガラスを液晶表示パネル用の反射板とすることが記載されている。具体的には、フッ化水素とフッ化アンモニウムを含有するエッチング液で１次エッチングを行い、ガラスの主成分であるＳｉＯ2 との反応で生じる不溶性の塩によりガラスの表面に不均質な保護膜を形成させ、これによりフッ化水素酸によるエッチングを不均質に進行させ、表面に微小な凹部を形成させた後、アンモニウム化合物を含まない事実上フッ化水素酸のみからなる第二エッチング液で２次エッチングを行い、上記の凹部をエッチング起点として半球状の凹曲面が形成されることが記載されている。このような２段エッチングによってガラス表面に凹凸を形成し、これを本発明における鋳型として用いることもできる。
【００２４】
しかしながら、ロール形状の実現が容易なホウ珪酸ガラスや石英ガラスなどでは、ガラス自体のエッチング速度が遅いため、不溶性塩の析出条件とこれによる表面凹凸形成条件のバランスがとれず、フッ化アンモニウムを用いた凹凸形成の安定性があまり高いとはいえない。かかる不具合を避けるためには、エッチング前にガラスの表面に微細な傷（クラック）を発生させておき、この状態でフッ化水素を含む水溶液によりエッチングするのが有効であることを見出した。ガラスの表面に微細な傷を発生させる方法として、例えば、ブラスト処理を挙げることができる。
【００２５】
そこで、本発明の好ましい形態である、表面に微細な傷を形成させた後、フッ化水素を含む水溶液と接触させることにより、表面に微細な凹凸形状を形成させたガラスを鋳型として用い、その表面の凹凸形状を樹脂フィルムの表面に転写する方法について、各工程を模式的な断面図で示す図１に基づいて説明する。
【００２６】
図１の（Ａ）は、ガラス１０の表面に傷（クラック）１１を発生させる手段としてブラスト処理を採用した場合の例を示すものである。ガラス１０の表面に適当な圧力でブラスト剤２０を衝突させると、微細な傷１１，１１が形成される。
【００２７】
次に同図（Ｂ）に示すエッチング工程では、フッ化水素を含む水溶液（エッチング液）にこのガラス１０を接触させ、エッチングを施す。この際、エッチング液は、ガラス１０の表面に接触するとともに、傷１１，１１の内部に浸透してその先端まで到達し、接触している面を順次溶かしていく。そうすると、傷１１，１１の先端を中心に、凹部が順次、同心円状に広がっていく。図１の（Ｂ）では、当初のガラス面１３から出発して、エッチング途中のガラス面１４，１５へと順次ガラスが溶解していく様子を破線で示している。エッチング終了時には、ほぼ球面からなる多数の凹形状１６が実質的に隙間なく配置された微細な凹凸形状が形成されて、ガラス鋳型１８となる。
【００２８】
こうして得られるガラス鋳型１８を用いて、同図（Ｃ）に示すように、その凹凸面１６をフィルム３０に転写する。フィルム３０は、熱可塑性の透明樹脂１枚で構成することができ、この場合は、熱可塑性樹脂フィルム３０を加熱状態で鋳型１８の凹凸面１６に押し当てて、熱プレスにより賦型すればよい。また、フィルム３０は、図１の（Ｃ）に例示するような、透明な基材フィルム３１の表面に電離放射線硬化型樹脂層３２を形成したもので構成することもでき、この場合は、その電離放射線硬化型樹脂層３２を鋳型１８の凹凸面１６と接触させ、電離放射線を照射してその樹脂層３２を硬化させることにより、鋳型１８の凹凸形状が電離放射線硬化型樹脂層３２に転写される。これらのフィルムについては、後で詳しく説明する。
【００２９】
鋳型１８の凹凸形状を転写した後は、同図（Ｄ）に示すように、鋳型１８からフィルム３０を剥離して、防眩性光学フィルムが得られる。
【００３０】
図１の（Ｂ）に示したエッチングの進行状況について、一つの傷１１にだけ着目し、その部分をさらに拡大して示す図２を参照して、さらに詳しく説明する。この図でも、当初のガラス面は符号１３で表されており、エッチングの進行につれてガラス面１４，１５へと順次ガラスが溶解していき、エッチング終了時には凹凸面１６が形成されるように表示されている。
【００３１】
傷１１が図２のように形成されているとする。この状態でガラス１８をエッチング液に接触させると、エッチング液はガラス表面に接触するとともに、傷１１の内部に浸透してその先端１１ａまで到達する。そしてエッチング液は、接触している部分のガラスを順次溶解していく。すなわち、当初のガラス面１３からは平面的に徐々に溶解（エッチング）が進行していくとともに、傷１１からは横方向にガラスを溶解していき、その先端１１ａからは、半球状にガラスを溶解していくことになる。今、当初のガラス面１３から傷１１の深さとほぼ等しい深さｈ1 （ガラス面１４）までエッチングが進んだとすると、傷１１の先端１１ａから始まったエッチング面は、半径がほぼｈ1 でほぼ半球状の凹面となる。
【００３２】
さらにエッチングが進むと、この凹面は先の半球と同心円状に広がっていくが、ガラス面も同時に符号１４の位置から符号１５の位置へと削られていくため、局率半径が大きくてガラス表面に対する傾きの小さい部分球面として残ることになる。図２では、傷１１の深さの約２倍の深さｈ2 までエッチングを進行させた状態が、ガラス面１５として、やはり破線で示されている。最終的には、球面のごく一部である凹面１６が残ることになる。当初のガラス面１３からエッチング終了時に残っているガラス面までの高さｈ3 をエッチング深さとする。
【００３３】
なお図２では、作図の都合上、傷１１の深さに対して約３倍の深さまでエッチングが進んだところで終了したように表示しているが、実際にはさらに深いところまでエッチングを進行させるのが好ましい。逆にいうと、傷１１の深さは、エッチング深さに比べてごく小さいことが好ましい。また、エッチング終了時にも平坦部が残るような表示になっているが、これは一つの傷１１にだけ着目して描画したためであって、実際には、隣接する位置にある傷からも別の凹面が広がってくるので、エッチング終了時には平坦部が事実上残らないようになる。
【００３４】
このように本発明では、エッチングによりガラスの表面をある程度溶解させ、また好ましい形態では、エッチングに先立ってガラスの表面に微細な傷を形成させることから、用いるガラスはある程度の厚さを有する必要があり、その厚さは１mm以上、とりわけ２mm以上であるのが好ましい。
【００３５】
図１に戻って、ブラスト処理等により微細な傷１１を発生させたガラス１０の表面を等方的に溶解反応が進行するエッチング液で処理することにより、実質的に球面である凹面１６がガラス１０の表面に多数発生する。エッチングにより発生する凹部のサイズは、ブラスト処理により発生した傷１１の深さ及びエッチング深さに依存するため、ブラスト処理は可能な限り均質に行うことが要求される。エッチングにより発生する多球面のドメインは、いわゆるボロノイ分割でのボロノイ領域と同様な形で観察される。
【００３６】
ボロノイ分割について、ボロノイ（Voronoi ）図の例を示す図３に基づいて説明する。この図に示すように、平面上にいくつかの点（母点という）が配置されているとき、その平面内の任意の点がどの母点に最も近いかによって、その平面を分割してできる図を、ボロノイ図といい、その分割のことをボロノイ分割という。分割によって得られる一つの母点を含む個々の区画をボロノイ領域（又はドメイン）と呼ぶ。図３では、一つのボロノイ領域に対してだけ、斜線を付している。この図に示す例では、母点の数が１０であり、ボロノイ領域は１０個に分かれている。一般にボロノイ図では、母点の数とボロノイ領域の数は一致する。ボロノイ領域の境界の線はボロノイ境界と呼ばれ、また、ボロノイ境界の交点はボロノイ点と呼ばれる。
【００３７】
本発明においては、上で説明したように、ガラスのエッチングによって凹状の多球面が得られるが、この凹面を上から顕微鏡などで観察すると、上で説明したボロノイ分割と同様に観察される。ただし、母点を定めてボロノイ分割するわけではない。各ドメインが球面を形成しており、ボロノイ境界に相当する図３で直線となっている部分は、上から見たときは直線で観察されるのであるが、その直線に沿う縦断面で見ると、凹の曲線となる。各ドメインの面積は、できるだけ均質であることが好ましい。
【００３８】
ブラスト処理に用いられるブラスト剤２０は、その粒径分布ができるだけ単分散に近いビーズであることが好ましい。ブラスト剤が広い粒径分布を有する場合、微細な傷１１の深さ分布が広くなり、エッチングにより発生する球面形状の各ドメイン面積間に分布が生じるため、表示装置のサブピクセルより大きなドメインの発生確率が無視できなくなり、表示装置の前面に配したときにピクセルの輝度に分布が生じ、いわゆるギラツキが生じるため、好ましくない。ここで、粒径分布が「単分散に近い」あるいは「実質的に単分散」とは、粒径の中心値（平均値）に対して標準偏差が概ね２０％以内程度であればよい。粒径分布の標準偏差は、中心値に対して１５％以内、さらには１０％以内であるのがより好ましい。
【００３９】
また、ブラスト剤（ビーズ）２０の粒子形状は、球形に近いほど好ましい。ブラスト剤が球状であれば、ブラスト処理時のガラスとの衝突形態が単一となるため、微細クラックの深さの均質性を高めるために有効である。
【００４０】
ブラスト処理により発生させる微細な傷１１の深さは、先にも述べたとおり、あまり大きくならないようにする必要があり、具体的には１０μm以下、とりわけ２μm以下とするのが好ましい。傷１１の深さが１０μmを超えると、後述するエッチング深さが２００μmを超えてしまい、この場合には、エッチングの結果として得られる微細凹部１６のサイズが１００μm を超えて大きくなりすぎ、柄目が極端に粗くなるため、好ましくない。
【００４１】
ブラスト剤２０の平均粒径は、ブラスト条件により適宜選択することが可能であるが、１８０μm 以下であるのが好ましく、より好ましくは１００μm 以下である。ブラスト粒子の粒径が１８０μm を超えると、微細クラックの深さを２μm 以下にしようとした場合にブラスト圧力が極端に低くなり、ブラスト操作自体が難しくなる。この目的に使用できる市販のブラスト剤としては、例えば、東ソー株式会社から販売されているジルコニアビーズ“TZ-B53”（平均粒径５３μm ）、同じく“TZ-B90”（平均粒径９０μm ）など、またマテリアルサイエンス株式会社から販売されているマイクロジルコンビーズ“MB-20 ”（平均粒径２０μm ）、同じく“MB-40 ”（平均粒径３４μm ）などが挙げられる。
【００４２】
ブラスト処理で形成される微細クラック１１の深さを２μm 以下とするためには、ブラスト圧力を０.０１〜０.０５MPa（ゲージ圧、以下同じ） の範囲から、ブラスト剤の粒径などに合わせて選択するのが好ましい。すなわち、その後のエッチングによりガラス表面にほぼ球面の凹形状が実質的に隙間なく形成されるような傷が形成される条件が選択される。ブラスト圧力が大きくなると、エッチングの結果として得られる微細凹部のサイズが大きくなりすぎ、柄目が粗くなってしまう。一方、ブラスト圧力が小さすぎると、ブラスト粒子がガラス表面で弾性衝突を起こし、有効な微細クラックの密度が激減する。ブラスト圧力が小さい場合に有効な微細クラックの密度が減る傾向は、ブラスト粒子が５０μm を下回るほど小さい場合に顕著に現れる。また、ブラスト圧力が０.０１MPaを下回ると、ブラスト操作自体の安定性が低下してしまうことからも好ましくない。ブラスト剤の粒径にもよるが、ブラスト圧力が０.０１〜０.０５MPa の範囲内で、ブラスト剤の粒径と適切に組み合わせれば、深さ２μm 以下の微細な傷をガラス表面に高密度で効率よく発生させることができる。
【００４３】
ブラストに要するブラスト剤の量は、ガラス面積４cm2 あたり１０ｇ以上である。この量が１０ｇを下回ると、有効な微細クラックの密度が不足するため、エッチング後に発生する凹部がまばらになりすぎる。そのため、平坦部の割合が大きくなり、形状を転写した結果として得られる防眩性フィルムの防眩性能が不足し、防眩性フィルム表面に映り込んだ像の輪郭が目視ではっきりと確認できてしまうようになる。得られる防眩性フィルムの防眩性能を十分なものとするためには、ブラスト剤はガラス面積４cm2 あたり１０ｇ以上使用するべきであり、好ましくは１００ｇ以上とすることにより、確実に防眩性能を発揮することができる。
【００４４】
エッチング深さは、ブラストにより発生させた微細な傷の平均深さの１０倍以上であることが好ましく、さらには２０倍以上、とりわけ５０倍以上となるようにするのが、一層好ましい。当初の傷の深さに対してエッチング深さが１０倍を下回ると、多球面が半球形に近づき、結果として得られる防眩性フィルムの広角反射が増大し、その結果、画像が非常に白ちゃけたものになる。エッチング深さが当初の傷の深さに対して２０倍以上となるようにすれば、多球面の最大傾斜角を低く抑えることが可能となり、結果として、得られる防眩性フィルムの広角方向への乱反射を低く抑えられるため、白ちゃけを起こさない防眩面を得ることができる。エッチング深さは、３００μm 以下とするのが好ましく、また１００μm 以上とするのが好ましく、とりわけ１００〜２００μm とするのが一層好ましい。
【００４５】
エッチングで得られる個々の凹面である各ドメインにつき、それぞれの面積の平方根をボロノイ径と定義して、このボロノイ径は、エッチング深さ以下であるが、経験的にエッチング深さが５００μm を超えた場合、ボロノイ径は２００〜５００μm （ドメイン面積では４０,０００〜２５０,０００μm2）となるため、防眩面が粗くなり、好ましくない。液晶表示装置等の画像表示装置にこの防眩性フィルムを適用する場合、ボロノイ径はピクセルサイズより小さいことが好ましく、これを大きく超えるサイズのドメインが形成された防眩性フィルムを表示装置に配した場合には、画素の輝度にバラツキが生じてしまい、いわゆるギラツキが発生するため好ましくない。液晶表示装置の赤、緑及び青の各サブピクセルは、通常２５０μm 以下であるため、ボロノイ径は２００μm 以下（ドメイン面積では４０,０００μm2 以下）であることが好ましく、さらには１００μm 以下（ドメイン面積では１０,０００μm2 以下）、とりわけ５０μm 以下（ドメイン面積では ２,５００μm2以下）であることが一層好ましい。このため、エッチング深さは３００μm 以下であることが好ましく、さらには１００〜２００μm であることが好ましい。
【００４６】
ガラスの種類、エッチング液の濃度、エッチング条件などにより、要するエッチング時間は変化するが、いずれのガラス、いずれの条件を採用しても、エッチング深さが１００〜３００μm となるようにエッチングを行うことにより、ほぼ同様な結果を得ることができる。
【００４７】
エッチング液は、フッ化水素を含み、ガラスの主成分であるＳｉＯ2 を溶解する能力を有すればよい。このような観点からすれば、フッ化水素（ＨＦ）の濃度は、１〜５０重量％程度の範囲から適宜選択される。フッ化水素の濃度があまり小さくなると、ＳｉＯ2 を溶解する能力ないしはエッチング速度が極端に低下し、一方でその濃度があまり高くなると、フッ化水素自体が揮発しやすくなる。エッチング液中のフッ化水素の濃度は、好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上であり、また好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３５重量％以下である。エッチング液には、エッチングの安定性やエッチング速度を上げるために、フッ化アンモニウムなどのアンモニウム塩や、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸などのプロトン酸を添加することもできる。
【００４８】
エッチング温度は、必要なエッチング速度を得るために適宜設定されるべきであるが、１０〜６０℃の範囲が好ましく、とりわけ２０℃以上、また５０℃以下がより好ましい。１０℃以下では実用的なエッチング速度が得られないことに加え、ＳｉＯ2 とフッ化水素の反応生成物の結晶化が起こり、ガラス表面に析出するため、得られる微細凹凸表面が粗くなりやすく、また多球面形状以外の表面ができ、その結果、防眩面が白ちゃけやすくなる傾向にある。一方でエッチング温度が６０℃を超えた場合、フッ化水素酸の蒸発によりエッチング中に液組成の変化が起こるため、好ましくない。
【００４９】
エッチングが終了した後、ガラスは直ちに、水、好ましくは純水で十分に洗浄し、次いで乾燥して、エンボス加工の鋳型とされる。
【００５０】
かくして得られた凹凸形状を表面に有するガラスは、図１（Ｄ）を参照して先に説明したとおり、フィルム３０の表面にその形状を転写するための鋳型１８として用いられる。すなわち、熱プレスにより熱可塑性樹脂フィルムを鋳型の凹凸面に押し当てる方法や、電離放射線硬化型樹脂を塗布した透明樹脂基材フィルムをその電離放射線硬化型樹脂塗布層側で鋳型の凹凸面に密着させ、電離放射線を照射して硬化させる方法などにより、鋳型の凹凸形状が透明樹脂フィルムの表面に転写される。
【００５１】
このために用いられる透明樹脂は、実質的に光学的な透明性を有するフィルムであればよい。具体的な樹脂としては、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネートの如きセルロース系樹脂、シクロオレフィン系ポリマー、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリ塩化ビニルなどが例示される。シクロオレフィン系ポリマーは、ノルボルネンやジメタノオクタヒドロナフタレンのような環状オレフィンをモノマーとする樹脂であり、市販品としては、ＪＳＲ株式会社から販売されている“アートン”、日本ゼオン株式会社から販売されている“ゼオノア”や“ゼオネックス”（いずれも商品名）などがある。
【００５２】
これらの中で、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィン系ポリマーなどからなる熱可塑性を有する透明樹脂フィルムは、凹凸形状を有するガラス鋳型に、適当な温度でプレス又は圧着した後、剥離することにより、ガラス鋳型表面の凹凸形状をフィルム表面に転写するのに用いることができる。
【００５３】
一方、電離放射線硬化型樹脂を使用して形状を転写する場合の電離放射線硬化型樹脂としては、分子内に１個以上のアクリロイルオキシ基を有する化合物が好ましく用いられるが、防眩面の機械的強度を向上させるために、３官能以上のアクリレート、すなわち、分子内に３個以上のアクリロイルオキシ基を有する化合物が、より好ましく用いられる。具体的には、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、グリセリントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどが例示される。また、防眩面に可撓性を付与して割れにくくするために、分子内にウレタン結合を有するアクリレート化合物も好ましく用いられる。具体的には、トリメチロールプロパンジアクリレートやペンタエリスリトールトリアクリレートの如き、分子中にアクリロイルオキシ基とともに少なくとも１個の水酸基を有する化合物２分子と、ヘキサメチレンジイソシアネートやトリレンジイソシアネートの如きジイソシアネート化合物との付加体等のウレタンアクリレートが例示される。この他、エーテルアクリレート系、エステルアクリレート系等、電離放射線によりラジカル重合を開始し、硬化するその他のアクリル系樹脂も用いることができる。
【００５４】
また、エポキシ系やオキセタン系等、カチオン重合性の電離放射線硬化型樹脂も、硬化後に凹凸が賦型される樹脂として用いることができる。この場合は例えば、１，４−ビス〔（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル〕ベンゼンやビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテルの如きカチオン重合性多官能オキセタン化合物と、（４−メチルフェニル）〔４−（２−メチルプロピル）フェニル〕ヨードニウム  ヘキサフルオロフォスフェートの如き光カチオン開始剤との混合物が用いられる。
【００５５】
アクリル系の電離放射線硬化型樹脂を紫外線の照射により硬化させる場合は、紫外線の照射を受けたときにラジカルを発生し、重合・硬化反応を開始させるために、紫外線ラジカル開始剤が添加されて用いられる。紫外線の照射は、ガラス鋳型面側から、又は透明樹脂フィルム面側からなされるが、透明樹脂フィルム面側から紫外線照射を行う場合には、フィルムを透過することが可能な紫外線波長領域でラジカル反応を開始するために、可視域から紫外線域でラジカル反応を開始する開始剤が用いられる。
【００５６】
紫外線照射によりラジカル反応を開始する紫外線ラジカル開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モリフォリノプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンなどのほか、特に紫外線吸収剤を含有する透明樹脂フィルム越しに紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させる場合には、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等、可視領域に吸収を持つリン系の光ラジカル開始剤が好適に用いられる。
【００５７】
電離放射線硬化型樹脂（紫外線硬化型樹脂）は、必要により開始剤と混合した状態で、あるいは必要により溶剤に溶解させた溶液の形で、塗工液とされる。透明な基材フィルムへの塗工液の塗布は、バーコート、ロールコート、ディップコート、グラビアコート、マイクログラビアコート等、任意の方法で行うことができる。塗布後は、必要により乾燥処理が施される。
【００５８】
エッチング処理により表面に微細な凹凸が形成されたガラス鋳型が平板状である場合には、鋳型面と未硬化の電離放射線硬化型樹脂を塗布した透明樹脂フィルムを、鋳型面が塗布面と接するように密着させた状態で、透明樹脂フィルム面側から、又はガラス鋳型面側から電離放射線を照射し、電離放射線硬化型樹脂を硬化させた後、ガラス鋳型から基材フィルムごと剥離され、鋳型の形状が透明フィルム表面に転写される。
【００５９】
ガラス鋳型がロール状であり、かつ電離放射線硬化型樹脂を用いて鋳型の凹凸形状を転写する場合、透明フィルムは、未硬化の電離放射線硬化型樹脂が塗工された面をガラスロールに密着した状態で電離放射線が照射され、硬化の後にロール鋳型から基材フィルムごと剥離することにより、連続的にその形状を透明フィルム表面に転写できる。
【００６０】
電離放射線は、紫外線や電子線でありうるが、取扱いの容易さや安全性の観点から、紫外線が好ましく用いられる。紫外線の光源としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどが好ましく用いられるが、紫外線吸収剤を含む透明基材越しに照射される場合は特に、可視光成分を多く含むメタルハライドランプなどが好適に用いられる。また、フュージョン社製の“Ｖ−バルブ”や“Ｄ−バルブ”（いずれも商品名）なども、好ましく用いられる。照射線量は、紫外線硬化型樹脂が鋳型より離型できるまで固化するために十分な線量であればよいが、表面硬度をさらに向上させるために、離型後、塗工面側から再度照射を行ってもよい。
【００６１】
ガラス鋳型をロール状に形成し、それを用いて、透明基材フィルムの表面に塗工された紫外線硬化型樹脂に連続的に当該鋳型の凹凸を転写し、紫外線硬化させて防眩性フィルムを製造する方法の例を、図４に基づいて説明する。この場合、ガラスは通常、管の形で入手でき、この状態でブラスト処理、さらにエッチング処理が施されるので、ガラス管の中空部には、金属などからなるロッドを挿入して鋳型ロールとすればよい。
【００６２】
図４を参照して、基材フィルム３１は送り出しロール４０から送り出され、塗工ゾーン４１で紫外線硬化型樹脂の塗工液３５が塗工され、乾燥ゾーン４３で乾燥された後、露光硬化ゾーン４５へと導かれる。露光硬化ゾーン４５では、入り口側ニップロール４６によってロール状のガラス鋳型１８に押し付けられ、この状態で光源４８からの紫外線照射を受け、紫外線硬化型樹脂が硬化される。その後、出口側ニップロール４７を通って、鋳型１８から剥離され、巻き取りロール５０に巻き取られるようになっている。図中、直線の矢印はフィルムの進む方向を表し、曲線の矢印はロールの回転方向を表す。
【００６３】
本発明によって賦型処理された透明性樹脂フィルムは、粘着剤や接着剤などを用いて偏光板の表面に貼合し、表示装置の前面側に配置することができる。偏光板の表面に本発明の方法で防眩性を付与するためには、透明樹脂フィルムとして偏光板自体を用いる方法のほか、トリアセチルセルセルロース等、偏光板の表面保護のために使用されている透明樹脂フィルムの表面に本発明の手法で防眩性を付与し、この防眩性フィルムを偏光子の片面に貼合する方法で、偏光板の製造に供することもできる。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例をもって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ない限り重量基準である。
【００６５】
実施例１
旭テクノグラス社製のホウ珪酸ガラス板（商品名“Pyrex ”；５cm□、４mm厚；寸法と厚さを指定して購入）を、東ソー社製のジルコニアビーズ（商品名“TZ-B53”、平均粒径５３μm でほぼ単分散）を用いてブラスト処理した。使用したブラスト剤（ジルコニアビーズ）の量は１００ml、ブラスト圧力は０.０３MPa、ブラストノズルからガラス板までの距離は４０cmとし、ブラストガンは固定とした。ブラスト処理は約５分で終了した。ブラスト処理後のガラスはほぼ透明なままであったが、キーエンス社製の反射型顕微鏡で観察したところ、表面には約１〜１.５μmの深さで微細なクラックが多数発生していることが確認された。
【００６６】
ブラスト後のガラスを、フッ化水素（ＨＦ）／フッ化アンモニウム（ (ＮＨ4)2ＳＯ4）／硫酸（Ｈ2ＳＯ4）／水が重量比で５／１／１／１０のエッチング液に、４０℃の温度で１時間浸漬してエッチングし、その後、純水で洗浄した。エッチング深さは１００μm であった。表面形状を上と同じ反射型顕微鏡で観察したところ、全面が微細な球面状の凹部により覆われた形状を有し、平坦部は存在していないことが確認された。
【００６７】
別途、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの５０％酢酸エチル溶液に、光重合開始剤である“ルシリン TPO”（ＢＡＳＦ社製、化学名：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）を、樹脂成分であるジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００部あたり５部添加して、紫外線硬化型樹脂溶液とした。この紫外線硬化型樹脂溶液を、富士写真フィルム社製のトリアセチルセルロースフィルムに＃２０バーコーターを用いて塗布し、８０℃で５分間乾燥させた。この塗布フィルムを、上記のエッチングにより表面に凹凸が形成されたガラス板に、紫外線硬化型樹脂の塗布面がガラス板のエッチング面側となるよう、ハンドローラーを用いて密着させ、高圧水銀ランプを用いて１分間紫外線照射を行った。その後、トリアセチルセルロースフィルム上に硬化型樹脂が硬化した状態のものをガラス板から剥離し、防眩性フィルムを得た。
【００６８】
得られた防眩性フィルムの表示特性は、以下のようにして評価した。すなわち、市販のツイストネマチック型ＴＦＴ液晶表示素子が搭載されたパーソナルコンピュータから、表示面側の偏光板を剥離し、偏光板の吸収軸がオリジナルの偏光板と一致するように、住友化学工業社製の偏光板“SR1862AP”を貼合した。この偏光板の上に、先の防眩性フィルムを、そのトリアセチルセルロースフィルム側で粘着剤を介して貼合した。パーソナルコンピュータを起動させ、液晶表示装置の表示を黒状態として明るい室内で目視評価した。その結果、観測者側への反射光が十分に低減され、黒状態に外光の映り込みがほとんど観測されず、かつ十分な防眩性を併せ持ち、非常に良好な表示特性を有していることが確認された。
【００６９】
実施例２
ブラスト粒子として、東ソー社製のジルコニアビーズ“TZ-SX17”（平均粒径３５μmでほぼ単分散）を用い、ブラスト圧力を０.０４MPaとした以外は、実施例１と同様に操作して、防眩性フィルムを得た。実施例１と同様に評価したところ、観測者側への反射光が十分に低減され、黒状態に外光の映り込みがほとんど観測されず、かつ十分な防眩性を併せ持ち、非常に良好な表示特性を有していることが確認された。
【００７０】
実施例３
ブラスト粒子として、東ソー社製のジルコニアビーズ“TZ-B90”（平均粒径９０μm でほぼ単分散）を用い、ブラスト圧力を０.０３MPaとした以外は、実施例１と同様に操作して、防眩性フィルムを得た。実施例１と同様に評価したところ、観測者側への反射光が十分に低減され、黒状態に外光の映り込みがほとんど観測されず、かつ十分な防眩性を併せ持ち、非常に良好な表示特性を有していることが確認された。
【００７１】
実施例４
ガラスとして、旭テクノグラス社製のホウ珪酸ガラス管（商品名“Pyrex ”；９０mmφでガラスの厚さ２.４mm ；径を指定して購入）を用い、実施例１と同じ条件でブラスト操作を行った。その後、実施例１と同組成のエッチング液を用い、４０℃で １.５時間エッチングを行った。エッチング深さは１５０μm であった。こうしてエッチングされたガラス管の中空部に金属製ロッドを入れて、鋳型ロールとした。
【００７２】
一方、トリアセチルセルロースフィルムを連続的に供給し、その表面に実施例１と同じ組成の紫外線硬化型樹脂をマイクログラビアコーターで連続的に塗布し、乾燥後、上記のガラス鋳型ロールが配置された露光硬化ゾーンに入るようにし、紫外線硬化型樹脂塗布面側で鋳型ロールと約３秒間接触しつつ、高圧水銀ランプからの紫外線が照射され、その後鋳型ロールから剥離されて巻き取られるようにして、トリアセチルセルロースフィルム上に紫外線硬化樹脂の凹凸面が形成された防眩性フィルムを連続的に製造した。得られた防眩性フィルムを実施例１と同様の方法で評価したところ、観測者側への反射光が十分に低減され、黒状態に外光の映り込みがほとんど観測されず、かつ十分な防眩性を併せ持ち、非常に良好な表示特性を有していることが確認された。
【００７３】
実施例５
ブラスト圧力を０.０１MPaとした以外は実施例４と同様に操作して、防眩性フィルムを得た。実施例４と同様に評価したところ、観測者側への反射光が十分に低減され、黒状態に外光の映り込みがほとんど観測されず、かつ十分な防眩性を併せ持ち、非常に良好な表示特性を有していることが確認された。
【００７４】
比較例１
ブラスト粒子として、粒径分布が広く、不均一な形状を有し、平均粒径が約２００μm のアルミナ粒子である“モランダムＡ #80”（昭和電工社製）を用い、ブラスト圧力を
０.０２MPaとした以外は、実施例１と同様に操作して、防眩性フィルムを得た。この例で作製したガラス鋳型の表面を反射型顕微鏡で観察したところ、凹部の大きさが不均一で、大きな凹部が散在していた。また、得られた防眩性フィルムを実施例１と同様に評価したところ、防眩性は十分であるものの、粗い表面状態であり、ギラツキが大きく、総合的な視認性は十分でないことが確認された。
【００７５】
比較例２
ブラスト粒子として、不均一な形状を有し、粒径が約４５μmから約７５μmの間に分布しているアルミナ粒子である“モランダムＡ #220 ”（昭和電工社製）を用い、ブラスト圧力を０.０２MPaとした以外は、実施例１と同様に操作して、防眩性フィルムを得た。この例で作製したガラス鋳型の表面を反射型顕微鏡で観察したところ、やはり凹部の大きさが不均一で、大きな凹部が散在していた。また、得られた防眩性フィルムを実施例１と同様に評価したところ、防眩性は十分であるものの、粗い表面状態であり、ギラツキが大きく、総合的な視認性は十分でないことが確認された。
【００７６】
比較例３
ブラスト圧力を０.１MPaとした以外は、実施例１と同様に操作して、防眩性フィルムを得た。この例で作製したガラス鋳型の表面を反射型顕微鏡で観察したところ、やはり凹部の大きさが不均一で、大きな凹部が散在していた。得られた防眩性フィルムを実施例１と同様に評価したところ、防眩性は十分であるものの、粗い表面状態であり、ギラツキが大きく、総合的な視認性は十分でないことが確認された。
【００７７】
比較例４
ブラスト粒子として、東ソー社製のジルコニアビーズ“TZ-SX17”（平均粒径３５μmでほぼ単分散）を用い、ブラスト圧力を０.０１MPaとした以外は、実施例１と同様に操作して、防眩性フィルムを得た。この例で作製したガラス鋳型の表面を反射型顕微鏡で観察したところ、平坦部が多数認められた。この例で用いたブラスト粒子（ジルコニアビーズ）は、平均粒径が３５μm と比較的小さいものであり、これを０.０１MPaという低いブラスト圧力でブラストしたためと思われる。この例で得られた防眩性フィルムを実施例１と同様に評価したところ、防眩性能が極めて不十分であり、視認性に劣ることが確認された。ちなみに、この例で用いたのと同じジルコニアビーズ“TZ-SX17 ”であっても、実施例２に示したように、ブラスト圧力を０.０４MPa程度まで上げれば、十分な性能を有する防眩性フィルムを得ることができる。
【００７８】
以上の実施例及び比較例の主な条件と結果を表１にまとめた。
【００７９】
【表１】
2005331901.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の方法の好ましい一形態を工程毎に模式的な断面図で示している。
【図２】エッチングの進行状況を模式的に示す断面図である。
【図３】ボロノイ分割を説明するためのボロノイ図の例である。
【図４】ロール状のガラス鋳型を用いて防眩性フィルムを連続的に製造する方法を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０……ガラス、
１１……ブラスト処理によりガラス面に形成される傷、
１１ａ……傷の先端、
１３……当初のガラス面、
１４，１５……エッチング途中のガラス面、
１６……ガラスに形成された凹形状（凹凸面）、
１８……ガラス鋳型、
２０……ブラスト剤、
３０……防眩性光学フィルム又はその前駆体、
３１……透明基材フィルム、
３２……電離放射線硬化型樹脂又はその硬化物、
３５……塗工液、
４０……送り出しロール、
４１……塗工ゾーン、
４３……乾燥ゾーン、
４５……露光硬化ゾーン、
４６，４７……ニップロール、
４８……光源、
５０……巻き取りロール。
【図１】
2005331901.tif 000004
【図２】
2005331901.tif 000005
【図３】
2005331901.tif 000006
【図４】
2005331901.tif 000007