(57)【要約】【課題】  化粧板と化粧板に溶着される当接材との間に形成される溶着層及び当接材の当接面が化粧板の表面側に透けることがなく、外観上の不良が発生せず歩留まりを向上させることができ、化粧板の全面に印刷層を形成することができるので、製品寸法に合わせた印刷版の作製や印刷層形成時の精密な位置合わせが不要で、化粧板を任意の寸法で切り出して接合することができて歩留まりを向上させることができ、当接材の配設時にも精密な位置合わせが不要で溶剤の塗布を容易にして工数を低減させることができる生産性に優れた化粧板の接合構造を提供することを目的とする。【解決手段】  化粧板と、化粧板の少なくとも一面に紫外線硬化型インク又は塗料により形成された印刷層と、印刷層の表面に形成された溶着用塗膜と、化粧板の溶着用塗膜と当接して配設された当接材と、を有し、溶着用塗膜と当接材との当接面が溶剤で溶着された溶着層を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板と、前記化粧板の少なくとも一面に紫外線硬化型インク又は塗料により形成された印刷層と、前記印刷層の表面に形成され溶剤により溶解する溶着用塗膜と、前記化粧板の前記溶着用塗膜に当接して配設された当接材と、を有し、前記溶着用塗膜と前記当接材の当接面が溶剤で溶着された溶着層を有することを特徴とする化粧板の接合構造。
【請求項２】
前記印刷層が着色層と、光沢層及び／又は透過防止層と、を有することを特徴とする請求項１に記載の化粧板の接合構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の化粧板の少なくとも一面に請求項１又は２に記載の紫外線硬化型インク又は塗料を印刷する印刷層形成工程と、前記印刷層の表面に請求項１又は２に記載の溶着用塗膜を形成する塗膜形成工程と、請求項１又は２に記載の溶着用塗膜と当接材の当接面に溶剤を塗布する溶着層形成工程と、前記化粧板と前記当接材とを溶着する部材溶着工程と、を有することを特徴とする化粧板の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷層を有する合成樹脂製の化粧板により前面等が形成される家具、洗面台、キャビネットやデパート等の陳列台、ディスプレイ等の抽出や扉、箱型の収納容器、テーブル等の化粧板の接合構造及びその接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具、洗面台、キャビネットやデパート等の陳列台、ディスプレイ等の抽出や扉、箱型の収納容器、テーブル等の前面や上面を透明な合成樹脂板で形成する場合、裏面にインクや塗料で印刷を施した化粧板が用いられている。
以下に、従来の化粧板の接合構造について、洗面化粧台を一例として図面を参照しながら説明する。
図２（ａ）は洗面化粧台の扉の接合構造を示す要部斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の要部平面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）の要部断面側面図である。
図２において、１１は洗面化粧台の化粧板の接合構造を備えた扉、１２はメタクリル樹脂やポリカーボネイト等の合成樹脂製で形成された扉の前面側の化粧板、１２ａは化粧板１２の裏面に溶剤型のインクや塗料で形成された印刷層、１３は印刷層１２の外周に沿うように化粧板１２の裏面と側板（当接材１４）の先端部の当接面１４ａに溶剤を注入することにより形成された溶着層（接着層）、１４は溶着層１３を介して当接面１４ａを化粧板１２に溶着された合成樹脂製の側板等の当接材、１５ａは溶剤の注入時に溶着層１３に発生した気泡、１５ｂは溶剤注入不足により溶着層１３に発生した筋状模様、１５ｃは溶剤注入過多により発生した溶剤不要部分への溶剤の付着部である。
以上のように構成された従来の化粧板の接合構造について、以下その接合方法を説明する。
化粧板１２の裏面に当接材１４を溶着する溶着層（接着層）１３の形成部分の内側に印刷層１２ａを形成する。印刷層１２ａの外周に沿うように当接材１４を配設し、化粧板１２と当接材１４の当接面１４ａとの間に注射器等のシリンダーにより溶剤を注入し、化粧板１２と当接材１４を溶着（接着）している。
また、（特許文献１）には「ポリカーボネイト基板上にアクリル系樹脂の被覆層を形成し、アクリル用溶剤によりこの被覆層を溶解して接着剤層を形成し、ポリカーボネイト等の樹脂で形成された文字マーク等を溶着することを特徴とする表示板の製造方法」が開示されている。
【特許文献１】特開昭５９−４９５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の技術では、以下のような課題を有していた。
（１）溶剤型のインクや塗料は合成樹脂製の化粧板と当接材を溶着（接着）する溶剤に溶けるため、化粧板の裏面の印刷層に直接溶着（接着）することができず、印刷層のない合成樹脂の露出面に溶着しなければならず、印刷層の形成時や当接材の配設時に正確な位置合わせを必要とすると共に、印刷層に触れないように溶剤を注入しなければならず、作業が煩雑で熟練を要し、生産性に欠けるという問題点を有していた。
（２）化粧板の表面側から溶着層や当接材の当接面が透けて見えるため、溶剤の注入時に発生した気泡や溶剤の垂れ、滲み出し等が外観上の不良となって歩留まりを低下させるという問題点を有していた。
（３）（特許文献１）では溶着層（接着層）に気泡が生じたり、溶着層が白濁化したりし、それらが透けて見えるため外観的に不良であるばかりでなく、密閉された気泡が太陽熱等により加熱されて膨張し、文字マーク等が剥離又は局部的な凹凸を生じるという問題点を有していた。また、溶着層の厚みが厚過ぎるとポリカーボネイト基板が溶剤の影響を受け良好な接着状態が得られないという問題点を有していた。
（４）また、これら従来の接合構造は、所定の製品寸法を確保するために高い印刷寸法精度が要求され、特に複数層の印刷層形成においては、印刷版の寸法設定、印刷時のテンション等の条件設定に熟練を要し、生産性、歩留まりを低下させるという問題点を有していた。また、当接材の配設時に正確な位置合わせを必要とすると共に、印刷層に触れないように溶剤を注入しなければならず、作業が煩雑で熟練を要し、生産性に欠けるという問題点を有していた。更に、化粧板の表面側に溶着層及び当接材の当接面が透けて見えるため、溶剤の注入時に発生した気泡や溶剤の垂れ、滲み出し等が外観上の不良となって歩留まりを低下させるという問題点を有していた。
（５）また、近年、印刷に用いられるようになった耐候性を有し耐久性に優れた紫外線硬化型インク又は塗料は溶剤に溶けないため、紫外線硬化型インク又は塗料により形成された印刷層を有する化粧板は溶着することができないという問題点を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、化粧板と化粧板に溶着される当接材との間に形成される溶着層及び当接材の当接面が化粧板の表面側に透けることがなく、外観上の不良が発生せず歩留まりを向上させることができ、化粧板の全面に印刷層を形成することができるので、製品寸法に合わせた印刷版の作製や印刷層形成時の精密な位置合わせが不要で、化粧板を任意の寸法で切り出して接合することができて材料の歩留まりを向上させることができ、当接材の配設時にも精密な位置合わせが不要で溶剤の塗布を容易にして工数を低減させることができる化粧板の接合構造の提供、及び印刷層や溶着用塗膜を均一に形成することができるので品質の安定性に優れ、当接材の当接面に溶剤を塗布するだけで容易に溶着層を形成することができ作業性に優れ、化粧板の接合構造を容易に組み立てることができる生産性に優れた化粧板の接合方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の化粧板の接合構造及びその接合方法は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の化粧板の接合構造は、化粧板と、前記化粧板の少なくとも一面に紫外線硬化型インク又は塗料により形成された印刷層と、前記印刷層の表面に形成され溶剤により溶解する溶着用塗膜と、前記化粧板の前記溶着用塗膜に当接して配設された当接材と、を有し、前記溶着用塗膜と前記当接材の当接面が溶剤で溶着された溶着層を備えている構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）化粧板の少なくとも一面に紫外線硬化型インク又は塗料による印刷層を形成することにより、化粧板に任意の色や柄等の装飾を施すことができると共に、溶着層（接着層）や当接材の当接面が化粧板の表側に透けることがないので、外観を損ねることがなく、歩留まりを向上させ商品の高品質化を図ることができる。
（２）化粧板に紫外線硬化型インク又は塗料による印刷層と印刷層の表面に形成された溶着用塗膜とを重ね塗りすることにより、溶着用塗膜が溶剤で溶けても印刷層が溶けることがないので、当接材の当接面に溶剤を塗布するだけで、精密な位置合わせを必要とすることなく化粧板と当接材を溶着することができる。
（３）印刷層を溶剤に溶けない紫外線硬化型インク又は塗料により形成するので、化粧板の全面にベタ印刷を行うことができ、印刷時に正確な位置合わせを必要とせず、印刷層を形成した大きな板材から任意の大きさで化粧板を切り出すことができ生産性に優れる。
（４）印刷層を紫外線硬化型インク又は塗料により形成するので、硬化時間が短く生産性に優れ、耐溶剤性、耐薬品性を有するので、溶着用塗膜を重ね塗りすることができ、溶剤による溶着（接着）を確実に行うことができる。
【０００６】
ここで、化粧板や当接材の材質としては、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、メタクリル樹脂等の透明又は半透明な合成樹脂を用いることが好ましい。透明又は半透明な合成樹脂を用いることにより、裏面に印刷した印刷層の色が表面に透過するので、奥行きを感じ、色に深みを出すことができる。特に、メタクリル樹脂は透明性、耐薬品性、耐候性に優れるので好適である。
溶着用塗膜にはウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、ビニル系等の合成樹脂インク又は塗料が好適に用いられる。
溶着用塗膜を印刷層の表面全体に形成することにより、溶着用塗膜形成時や当接材の配設時に正確な位置合わせが必要なく、所望の寸法に切り出して使用することができるので、汎用性があり、在庫管理も容易で生産性に優れる。尚、溶着用塗膜を形成するためのパターンを製品や当接材の寸法や形状に合わせて個別に作製することにより、溶着用塗膜を当接材の溶着位置のみに形成することができるので、特に、化粧板が大型である場合は、溶着用塗膜を形成する合成樹脂インクや合成樹脂塗料の無駄を無くすことができ省資源性に優れる。
【０００７】
溶着用塗膜に顔料を入れて着色することにより、顔料成分が溶着を妨げ溶着力の低下につながるので、溶着用塗膜は透明であることが好ましい。また、印刷層に重ね塗りしても、溶着用塗膜の色が透けることがなく、印刷層の色に影響を与えることがない。
溶着用塗膜の厚さは１５μｍ〜５０μｍ、好ましくは２０μｍ〜３０μｍに形成することが望ましい。厚さが２０μｍより薄くなるにつれ塗工ムラが発生し易くなると共に、接着強度が低下して確実な溶着が困難になる傾向があり、３０μｍより厚くなるにつれ塗膜の形成に工数がかかって生産性が低下する傾向がある。特に、厚さが１５μｍより薄くなるか５０μｍより厚くなるとこれらの傾向が顕著になり、いずれも好ましくない。尚、溶着用塗膜は所望の厚さを得ることができれば一層でも二層以上の重ね塗りでもよい。
また、当接材には化粧板と同様に裏面に紫外線硬化型インク又は塗料の印刷層と溶着用塗膜を形成することが好ましい。これにより、隣接する当接材同士も溶剤を用いて溶着することができ、構造体としての強度を向上させることができると共に、印刷層による装飾を施すことができる。特に、当接材に化粧板と同じ材質を用いる場合、同一の板材から切り出して使用することができるので、在庫管理が容易で生産性に優れる。
溶剤としてはジクロロメタン、テトラヒドロクラン、メチルエチルケトン、塩化エチル、クロロホルム等のアクリル用溶剤やポリカーボネイト用溶剤等が好適に用いられる。溶剤は刷毛などを用いて当接材の当接面に容易に塗布することができるので、工数を低減して生産性を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の化粧板の接合構造であって、前記印刷層が着色層と、光沢層及び／又は透過防止層と、を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）印刷層が着色層と光沢層を有する場合、化粧板の表面側から見える印刷層に光沢があり、装飾性を向上させることができる。
（２）印刷層に透過防止層を形成した場合、化粧板の裏面側が表面に透けることがないので、外観を損ねることがなく商品価値を高めることができる。
ここで、光沢層は透明なパール色等の光沢を有するもので、背景色として所望の着色層を形成することにより、光沢のある印刷層を形成することができる。尚、着色層を形成するインク又は塗料の中に光沢を有する顔料等の光輝成分を混入しておけば、一層の着色層で光沢のある印刷層を形成することができる。
また、化粧板の裏面に補強等のために芯材等が配設された場合でも、透過防止層を形成することにより、表側に透けるのを防止できるので、両面テープ等で容易に貼着して固定することができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の化粧板の接合方法は、請求項１又は２に記載の化粧板の少なくとも一面に請求項１又は２に記載の紫外線硬化型インク又は塗料を印刷する印刷層形成工程と、前記印刷層の表面に請求項１又は２に記載の溶着用塗膜を形成する塗膜形成工程と、請求項１又は２に記載の溶着用塗膜と当接材の当接面に溶剤を塗布する溶着層形成工程と、前記化粧板と前記当接材とを溶着する部材溶着工程と、を備えている構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）工場で印刷層形成工程及び塗膜形成工程を行うことにより、洗面化粧台等の家具を抽出し前面板等の印刷層や溶着用塗膜を均一に形成することができ品質が安定すると共に、溶着層形成工程では手作業や機械作業等で抽出の側板等の当接材の当接面に溶剤を塗布するだけで容易に溶着層を形成することができ、部材溶着工程で化粧板の溶着用塗膜と当接材の当接面を所定位置で接触させ溶着させることができるので、家具等の化粧板の接合構造を容易に組み立てることができる。
ここで、部材溶着工程では化粧板の溶着用塗膜と当接材の当接面を所定位置で接触させた状態で当接材をクランプ等により固定するか、重しを載せる等して位置ずれを防止し、溶着層を乾燥させる。また、予め当接材を位置決めして固定しておき、化粧板と当接材との間に溶剤を注入してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の化粧板の接合構造によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）化粧板に紫外線硬化型インク又は塗料による印刷層を形成することにより、化粧板に任意の色や柄等の装飾を施すことができるので装飾性に優れ、溶着層や当接材の当接面が化粧板の表側に透けることがないので、外観を損ねることがなく、高品質の洗面化粧台等を高歩留まりで提供することができる。
（２）化粧板に紫外線硬化型インク又は塗料による印刷層と印刷層の表面に形成された溶着用塗膜とを重ね塗りすることにより、溶着用塗膜が溶剤で溶けても印刷層が溶けることがないので信頼性に優れ、当接材の当接面に溶剤を塗布するだけで、精密な位置合わせを必要とすることなく化粧板と当接材を溶着することができるので工数を低減することができ低原価で高品質の洗面化粧台等を提供することができる。
（３）溶剤に溶けない紫外線硬化型インク又は塗料を使用して化粧板の全面にベタ印刷を行うことができるので生産性に優れ、印刷時に正確な位置合わせを必要とせず、印刷層を形成した大きな板材から任意の大きさで化粧板を切り出すことができるので作業性、省資源性に優れた化粧板の接合構造を提供することができる。
（４）紫外線硬化型インク又は塗料により印刷層を形成するので硬化時間が短く生産性に優れ、耐溶剤性、耐薬品性を有するので、溶着用塗膜を重ね塗りすることができ、溶剤による溶着を確実に行うことができる作業性、信頼性に優れた化粧板の接合構造を提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１））印刷層が着色層と光沢層を有する場合、化粧板の表面側から見える印刷層に光沢があり、装飾性に優れた高品質の化粧板の接合構造を提供することができる。
（２）印刷層に透過防止層を形成した場合、化粧板の裏面側が表面に透過しないので機能性に優れ、外観を損ねることがなく歩留まりを向上させて生産性に優れた化粧板の接合構造を備えた家具等を低原価で提供することができる。
【００１２】
本発明の化粧板の接合方法によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項３に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）工場で印刷層形成工程及び塗膜形成工程を行うことにより、印刷層や溶着用塗膜を均一に形成することができるので品質の安定性に優れ、溶着層形成工程では手作業で当接材の当接面に溶剤を塗布するだけで容易に溶着層を形成することができるので作業性に優れ、部材溶着工程で化粧板の溶着用塗膜と当接材の当接面を所定位置で接触させて容易に溶着することができ、化粧板の接合構造を容易に組み立てることができる生産性に優れ低原価で高品質の家具等を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態における化粧板の接合構造及びその接合方法について、以下図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における化粧板等の接合構造の要部断面側面図である。図１中、１は化粧板と側板の接合構造を備えた洗面台等の扉、２は扉の前面側に配設される透明なメタクリル樹脂製の化粧板、３は化粧板２の裏面に紫外線硬化型のインクや塗料で形成された印刷層、３ａは化粧板２の裏面に形成された印刷層３のパール色等の光沢層、３ｂは光沢層３ａ上に形成され背景色となる印刷層３の着色層、３ｃは着色層３ｂ上に形成され化粧板２の裏面側が表面に透けることを防止する透過防止層、４は印刷層３の透過防止層３ｃ上にウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、ビニル系等のインク又は塗料で形成された透明な溶着用塗膜、５は当接材６の当接面６ａにアクリル用溶剤を塗布することにより形成された溶着層、６は溶着層５を介して当接面６ａで溶着用塗膜４に溶着されたメタクリル樹脂製の側板等からなる当接材である。
溶着用塗膜４の厚さは２０μｍ〜３０μｍに形成した。厚さが２０μｍより薄くなるにつれ塗工ムラが発生し易くなると共に、接着強度が低下して確実な溶着が困難になる傾向があり、３０μｍより厚くなるにつれ溶着用塗膜の形成に工数がかかって生産性が低下する傾向があることがわかった。
尚、本実施の形態１では化粧板２を一方の面のみに有する形状としたが、化粧板２を対向させて配設し溶着することにより、強度を向上させることができ、軽量で剛性のある構造体としてドアやデパート等の陳列台、陳列棚、展示用台等として使用することができる。
【００１４】
以上のように構成された化粧板の接合構造について、以下その接合方法を説明する。
まず、印刷層形成工程において化粧板２の裏面には印刷層３が形成され、その後、塗膜形成工程において溶着用塗膜４が形成される。当接材６は溶着層形成工程において刷毛等により溶剤が塗布され当接面６ａが溶け溶着層５が形成される。続いて部材溶着工程において化粧板２の溶着用塗膜４に当接材６の当接面６ａを当接させることにより、溶着用塗膜４の表面が溶剤によって溶け、当接材６が強固に接着される。この時、溶着用塗膜４は溶剤により溶けるが、紫外線硬化型のインクや塗料で形成された印刷層３は溶剤に溶けないため、化粧板２の裏面は印刷層３で覆われたままとなり、表面から溶着層５や当接材６の当接面６ａが見えることはないので、外観上の不具合が発生しない。
【００１５】
以上のように実施の形態１における化粧板の接合構造によれば、以下の作用を有する。
（１）化粧板の少なくとも一面に紫外線硬化型インク又は塗料による印刷層を形成することにより、化粧板に任意の色や柄等の装飾を施すことができると共に、溶着層や当接材の当接面が化粧板の表側に透けることがないので、外観を損ねることがなく、高歩留まりで高品質の家具等の商品を低原価で作製できる。
（２）化粧板に紫外線硬化型インク又は塗料による印刷層と印刷層の表面に形成された溶着用塗膜とを重ね塗りすることにより、溶着用塗膜が溶剤で溶けても印刷層が溶けることがないので、当接材の当接面に溶剤を塗布するだけで、精密な位置合わせを必要とすることなく化粧板と当接材を接着することができる。
（３）印刷層を溶剤に溶けない紫外線硬化型インク又は塗料により形成するので、化粧板の全面にベタ印刷を行うことができ、印刷時に正確な位置合わせを必要とせず、印刷層を形成した大きな板材から任意の大きさで化粧板を切り出すことができ生産性に優れる。
（４）印刷層を紫外線硬化型インク又は塗料により形成するので、硬化時間が短く生産性に優れ、耐溶剤性、耐薬品性を有するので、溶着用塗膜を重ね塗りすることができ、溶剤による溶着を確実に行うことができる。
（５）印刷層が着色層と光沢層を有することにより、化粧板の表面側から見える印刷層に光沢があり、装飾性を向上させることができる。
（６）印刷層に透過防止層を形成することにより、化粧板の裏面側に当接した当接板の切り口が表面に透過しないので、外観を損ねることがなく商品価値を高めることができる。
【００１６】
実施の形態１における化粧板の接合方法によれば、以下の作用を有する。
（１）工場で印刷層形成工程及び塗膜形成工程を行うことにより、印刷層や溶着用塗膜を均一に形成することができ品質が安定すると共に、溶着層形成工程では手作業等で当接材の当接面に溶剤を塗布するだけで容易に溶着層を形成することができ、部材溶着工程で化粧板の溶着用塗膜と当接材の当接面とを所定位置で接触させ溶着することができるので、化粧板の接合構造を容易に組み立てることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、化粧板と化粧板に溶着される当接材との間に形成される溶着層及び当接材の当接面が化粧板の表面側に透けることがなく、外観上の不良が発生せず歩留まりを向上させることができる化粧板の接合構造の提供及び化粧板の全面に印刷層を形成することができるので、製品寸法に合わせた印刷版の作製や印刷層形成時の精密な位置合わせが不要で、化粧板を任意の寸法で切り出して接合することができて材料の歩留まりを向上させることができ、当接材の配設時にも精密な位置合わせが不要で溶剤の塗布を容易にして工数を低減させることができる作業性、生産性に優れる化粧板の接合方法の提供を行うことができ、家具、洗面台、キャビネット等の引き出しや扉、抽出等の箱型の収納容器、テーブル、デパートの陳列台やディスプレー等の様々な用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における接合構造の要部断面側面図
【図２】（ａ）  従来例を示す接合構造の要部斜視図    （ｂ）  図２（ａ）の要部平面図    （ｃ）  図２（ａ）の要部断面側面図
【符号の説明】
【００１９】
１      扉
２      化粧板
３      印刷層
３ａ    光沢層
３ｂ    着色層
３ｃ    透過防止層
４      溶着用塗膜
５      溶着層
６      当接材
６ａ    当接面
１１    扉
１２    化粧板
１２ａ  印刷層
１３    溶着層
１４    当接材
１４ａ  当接面
１５ａ  気泡
１５ｂ  筋状模様
１５ｃ  溶剤の付着部
【図１】
2005074805.tif 000003
【図２】
2005074805.tif 000004