(57)【要約】      （修正有）【課題】芯材の寸法を容易に調整可能ならしめ、表面材を精度良く芯材に貼着して製造することのできる、扉およびその製造方法を提供する。【解決手段】芯材とその両面に設けられた表面材３とからなる扉１であって、一対の縦芯材２ａとその間に挟まれた一対の横芯材２ｂで周枠が構成され、その中に複数の短尺芯材２ｃが配設された芯材構成体２に対し、その表裏面に表面材３が貼着されてており、一対の縦芯材２aの間にその長手方向に沿って弾性体２１を設けられており、弾性体２１の伸縮によって芯材の幅寸法を調整可能にならしめていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材とその両面に設けられた表面材とからなる扉であって、芯材はその長手方向に沿って内部に弾性体を有しており、弾性体の伸縮によって芯材の幅寸法が調整可能となっていることを特徴とする扉。
【請求項２】
前記芯材は長手方向に複数に分割された分割材により構成され、この分割材の間に前記弾性体が挟持されていることを特徴とする請求項１記載の扉。
【請求項３】
芯材の両面に表面材を貼着して扉を製造する扉製造方法であって、芯材として長手方向に沿って内部に弾性体を有している芯材を用い、表面材貼着時に弾性体を伸縮させて芯材の幅寸法を調整することを特徴とする扉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、芯材に表面材を貼着してなる扉およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、芯材に表面材をフラッシュ工法により貼着することで扉を作製することがしばしばある（たとえば特許文献１参照）。たとえば図３に例示したように、枠組した芯材（ア）の表裏両面に表面材（イ）をプレス機にて貼り合わせ、両側部にエッジ材（ウ）（縁貼り材とも呼べる）を貼り付けて、扉としている。
【特許文献１】特公平７−９６２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術では、表面材（イ）の大きさに合わせて芯材（ア）の大きさを精度良く決めなければならず、たとえば芯材（ア）が小さい場合では、芯材（ア）のコーナー部分にて表面材（イ）のつまみやたるみにより皺が生じてしまう恐れがある。一方芯材（ア）が大きい場合では表面材（イ）の長さが足りずに切れてしまう恐れも考えられる。
【０００４】
このような現象を防ぐために芯材（ア）の寸法調整が必要となるのであるが、この調整を容易に可能ならしめることで、製造効率をより一層向上させることができる。
【０００５】
そこで、以上のとおりの事情に鑑み、この出願の発明は、芯材の寸法を容易に調整可能ならしめ、表面材を精度良く芯材に貼着して製造することのできる、扉およびその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、芯材とその両面に設けられた表面材とからなる扉であって、芯材がその長手方向に沿って内部に弾性体を有しており、弾性体の伸縮によって芯材の幅寸法が調整可能となっていることを特徴とする扉を提供する。
【０００７】
第２には、前記芯材は長手方向に複数に分割された分割材により構成され、この分割材の間に前記弾性体が挟持されていることを特徴とする前記扉を提供する。
【０００８】
第３には、芯材の両面に表面材を貼着して扉を製造する扉製造方法であって、芯材として、長手方向に沿って内部に弾性体を有している芯材を用い、表面材貼着時に弾性体を伸縮させて芯材の幅寸法を調整することを特徴とする扉の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
上記第１の扉によれば、表面材の大きさに合わせて芯材の幅寸法を容易に調整することができ、コーナー部分での表面材のつまみやたるみ、切れの発生を防いで、良好な扉を実現することができる。
【００１０】
上記第２の扉によれば、上記第１の扉と同様な効果が得られ、また、複数の分割材とそれらに挟持された弾性体とからなる芯材によって、弾性体の伸縮に従い分割材間隔が微動することでよりスムーズな幅寸法調整が可能となる。
【００１１】
上記第３の扉の製造方法によれば、表面材貼着時に表面材の大きさに合わせて芯材の幅寸法を容易に調整することができ、コーナー部分での表面材のつまみやたるみ、切れの発生を防いで、良好な扉を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、上記のとおりの特徴を有するこの出願の発明の一実施形態を示したものである。
【００１３】
この図１の実施形態における扉（１）は、一対の縦方向に延びた縦芯材（２ａ）およびその間に挟まれた一対の横方向に延びた横芯材（２ｂ）で周枠が構成され、その中に複数の縦横方向に延びた短尺芯材（２ｃ）が配設された芯材構成体（２）に対して、その表裏両面に表面材（３）が貼着されたものとなっている。
【００１４】
この扉（１）において、各縦芯材（２ａ）は、幅方向の略中央位置で分割された一対の分割材（２０）により構成され、この分割材（２０）の間にて上下長手方向に沿うように弾性体（２１）が設けられている。
【００１５】
そして、このような縦芯材（２ａ）を用いた芯材構成体（２）に対して表面材（３）を貼着するのであるが、このとき、表面材（３）の大きさに合わせて縦芯材（２ａ）内部の弾性体（２１）が伸縮することで、各縦芯材（２ａ）の幅寸法が伸縮し、より具体的には外側に位置した分割材（２０）が微動して内側の分割材（２０）との間隔が伸縮し、よって芯材構成体（２）全体の幅寸法が調整可能となっている。これにより、側端部分で表面材（３）が余ったり足りなかったりするのを防ぎ、精度良い表面材（３）の貼着を実現することができるのである。
【００１６】
ところで、本実施形態では、表面材（３）は、左右両側端部が縦芯材（２ａ）の側面中程まで折曲されて貼着されるものとなっており、別途の側面仕上材（前記図３におけるエッジ材（ウ）等）を用いることなく、表面から側面まで廻し込んだ表面材（３）のみによる化粧仕上げが実現されている。この表面材（３）は、たとえば表裏で色柄の異なる扉（１）とする場合に特に有効でもある。また、側面への廻し込みのために、たとえば適宜位置にＶ溝を設けておき、折り曲げを容易にさせたりしてもよい。
【００１７】
この場合、たとえば図２に例示したように、芯材構成体（２）を組み立てた後、接着剤を塗布し、色柄の異なる２枚の表面材（３）を芯材構成体（２）の両面から縦芯材（２ａ）の側面中程まで廻し込むようにＶ溝にて折曲して貼り合わせる。そしてこの状態の扉（１）をプレス機（４）にて圧締させる。図２のプレス機（４）では、扉（１）を一方の側面を定規面治具（４１）に当接させて定磐（４２）上に載置させ、他方の側面を側圧プレス（４３）で押圧するとともに上面を上面プレス（４４）により押圧することで、表面材（３）を芯材構成体（２）にプレス貼着させている。もちろん上述したように寸法バラツキは縦芯材（２ａ）の弾性体（２１）によって吸収されるので、精度良い貼着が実現され、良好な扉（１）が製造されることとなる。
【００１８】
製造工程の条件としては、たとえば以下のものを考慮できる。
・弾性体：住友スリーエム株式会社製  品番Y-4608  テープ厚t0.8mm
コニシ株式会社製  品番WF101-20  テープ厚t0.75mm
・プレス条件：上面プレス1.0〜1.5kgf/cm2
側圧プレス1.6〜2.0kgf/cm2
・接着剤塗布量：9〜10g/尺2
・表面材厚：t2.5+0.2-0mm
・組立芯材幅：規格寸法±0.5mm
【００１９】
なお、縦芯材（２ａ）については、一対の分割材（２０）およびそれに挟持された弾性体（２１）とが予め一体とされた一体構成材とすることも、分割材（２０）および弾性体（２１）とが別体であって製造時に一体化される構成のものとすることもできる。前者の場合では、縦芯材（２ａ）と横芯材（２ｂ）を組み合わせるだけで周枠構成と同時に弾性体（２１）の施工も完了でき、後者の場合では、製造時に内側の分割材（２０）および外側の分割材（２０）との間に弾性体（２１）を入れるか入れないかを必要に応じて判断でき、幅調整により柔軟性を持たせることができる。後者の場合、たとえば、入れるのであれば内側の分割材（２０）に弾性体（２１）を長手方向に亘って貼り付け、その弾性体（２１）を間にして外側の分割材（２０）を取り付け、入れないのであれば内側の分割材（２０）側面にそのまま外側の分割材（２０）を接着剤等により取り付ければよい。
【００２０】
また、上記実施形態では分割材（２０）は一対のものとなっているが、より複数の分割材（２０）により構成し、それぞれの間に弾性体（２１）を挟持させた縦芯材（２ａ）としてもよい。これによれば、弾性体（２１）が幅方向に複数設けられることになるので、幅寸法の調整範囲をより大きく確保できるようになる。この場合、分割材（２０）および弾性体（２１）を別体とした前記後者の態様であれば、より一層柔軟な幅調整を実現できる。
【００２１】
もちろん、この出願の発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、芯材の寸法を容易に調整可能ならしめ、表面材を精度良く芯材に貼着して製造することのできる、扉およびその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）（ｂ）は、各々、この出願の発明の扉を例示した斜視図およびＡ−Ａ’線断面図である。
【図２】この出願の発明の扉の製造方法について説明するための図である。
【図３】従来技術について説明するための図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  扉
２  芯材構成体
２ａ  縦芯材
２ｂ  横芯材
２ｃ  短尺芯材
２０  分割材
２１  弾性体
３  表面材
４  プレス機
４１  定規面治具
４２  定磐
４３  側圧プレス
４４  上面プレス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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