(57)【要約】【課題】オス外導体端子とメス外導体端子の中心軸にずれが生じても、接触圧力が低下しない丸型シールドコネクタを提供すること。【解決手段】一方の丸型シールドコネクタ３の外導体端子９の内周面には、その内側に嵌まり込む他方の丸型シールドコネクタ２の外導体端子８の外周面に弾性接触させるための２つの接触片９ｃ，９ｃが互いに向かい合って設けられると共に、それぞれの接触片９ｃ，９ｃには内径方向に向かった平面接触部９ｄ，９ｄが突出して形成される。【選択図】図２
2005228666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号導体とシールド導体とを有するシールドケーブルの前記信号導体に接続される内導体端子を、誘電体を介在させて略円筒状の外導体端子に収容すると共に、該外導体端子に前記シールド導体を接続してなる丸型シールドコネクタにおいて、一方の丸型シールドコネクタの外導体端子の内周面には、その内側に嵌まり込む他方の丸型シールドコネクタの外導体端子の外周面に弾性接触させるための２つの接触片が互いに向かい合って設けられると共に、それぞれの接触片には内径方向に向かった平面接触部が突出して形成されていることを特徴する丸型シールドコネクタ。
【請求項２】
前記２つの平面接触部の平面部は互いに平行になるように対向していることを特徴とする請求項１に記載の丸型シールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルなどのシールド導体を有するシールドケーブルに接続される丸型シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルの一般的な構造としては、電気信号等の伝送路として金属製の複数の素線を撚り束ねた信号導体と同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体との間に絶縁体が介在され、その外周を同じく絶縁性のシースで覆った同軸の構造になっており、シールド導体が信号導体の外周を一定の間隔を置いて隙間なく覆うことで高周波数の電気信号の伝達に適した構造になっている。
【０００３】
このような高周波信号を伝送する同軸ケーブルの両端に接続される端子を内蔵した同軸コネクタには、ケーブルの信号導体と接続される内導体端子と、編組線などのシールド導体と接続されると共に内導体端子の外周を覆って電磁的にシールドする外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在して設けられる所定の誘電率を有する誘電体とが備えられており、接続されるケーブル端末の信号線の絶縁体とシースが剥ぎ取られて露出した信号導体とシールド導体にそれぞれ個別に電気的に接続される。
【０００４】
図３に示される同軸コネクタ１０は、丸型シールドコネクタと呼ばれるもので、左側のメスコネクタ１１と右側のオスコネクタ１２の嵌合接続により左の同軸ケーブルＷ１と右の同軸ケーブルＷ２が接続されることになる。通常、オスコネクタ１２のオス外導体端子１４の内径は、メスコネクタ１１のメス外導体端子１３の外径よりも太径に形成されて、接続の際には図示されるように、オス外導体端子１４の内側にメス外導体端子１３が嵌まり込むようになっている。
【０００５】
このオス外導体端子１４の内周面には、その内側に嵌まり込むメス外導体端子１３の外周面に弾性接触させるための２つの接触片１４ａ，１４ａが互いに向かい合うように設けられており、それぞれの接触片１４ａには、エンボス加工により内径方向に向かって突出された半球接触部１４ｂが形成されている。図４（ａ）は図３のＢ−Ｂ断面におけるオス外導体端子１４とメス外導体端子１３の接触構造を示した図である。図中のｃ，ｃは半球接触部１４ｂ，１４ｂのメス外導体端子１３外周面への接触点である。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７３７２５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、外導体端子を含む各部材の製造ばらつきにより、オス外導体端子１４とメス外導体端子１３の中心軸にずれが生じる場合があり、特に、図４（ｂ）に示すように、左右の半球接触部１４ｂ，１４ｂの間でメス外導体端子１３の中心軸がオス外導体端子１４の中心軸に対して下方向にずれると、半球接触部１４ｂ，１４ｂによるメス外導体端子１３の挟みこみ位置がずれることから、半球接触部１４ｂ，１４ｂとメス外導体端子１３外周面への接触点は図示されるようにｄ，ｄとなる。
【０００８】
この接触点ｄ−ｄ間の距離は、図４（ａ）の接触点ｃ−ｃ間の距離よりも小さくなるため、接触片１４ａ，１４ａの弾性変位量が少なくなって接触圧力が低下するという問題がある。この問題は各部材の寸法公差を小さくして両外導体端子の中心軸のずれをなくすことで解消するが、製造コストがアップする。
【０００９】
そこで本発明が解決する課題は、従来の半球接触部の形状を変更することで、オス外導体端子とメス外導体端子の中心軸にずれが生じても、接触圧力が低下しない丸型シールドコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係る丸型シールドコネクタは、信号導体とシールド導体とを有するシールドケーブルの前記信号導体に接続される内導体端子を、誘電体を介在させて略円筒状の外導体端子に収容すると共に、該外導体端子に前記シールド導体を接続してなる丸型シールドコネクタにおいて、一方の丸型シールドコネクタの外導体端子の内周面には、その内側に嵌まり込む他方の丸型シールドコネクタの外導体端子の外周面に弾性接触させるための２つの接触片が互いに向かい合って設けられると共に、それぞれの接触片には内径方向に向かった平面接触部が突出して形成されていることを要旨とするものである。この場合、前記２つの平面接触部の平面部は互いに平行になるように対向していると良い。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を有する丸型シールドコネクタの発明によれば、一方の丸型シールドコネクタの外導体端子の内周面には、その内側に嵌まり込む他方の丸型シールドコネクタの外導体端子の外周面に弾性接触させるための２つの接触片が互いに向かい合って設けられると共に、それぞれの接触片には内径方向に向かった平面接触部が突出して形成されているので、向かい合った接触片の内側の外導体端子の中心軸が上下にずれることによって平面接触部における接触点がずれてもその接触点間の距離に変化が少なく、結果接触圧力の低下が防止される。この場合、前記２つの平面接触部の平面部は互いに平行になるように対向している構成にすれば、平面接触部における接触点のずれに対するその接触点間の距離の変化は生じなくなる、つまり２つの接触片の弾性変位量に変化がないため、ずれによる接触圧力の低下が無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る丸型シールドコネクタの実施の形態について図面を参照して説明する。尚、本発明に係る接続構造は、信号導体が一本の同軸ケーブルや多数本有するいわゆる多芯シールドケーブルに適用されるもので、本実施形態では特に同軸ケーブルに適用した場合について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る丸型シールドコネクタ１の嵌合接続前および嵌合接続後の概略構成を示した図である。
【００１３】
図１に示されるように、左右の同軸ケーブルＷ１，Ｗ２の端末部分に接続されるメスコネクタ２とオスコネクタ３は、それぞれ内導体端子４，５、誘電体６，７および外導体端子８，９とで構成される。それぞれの内導体端子４，５は、同軸ケーブルＷ１，Ｗ２の信号線Ｗａの信号導体Ｗｂに接続して高周波信号を伝達するもので、内導体端子４，５はいわゆるメス型，オス型と呼ばれる端子形状を有している。
【００１４】
これら内導体端子４，５を収容する誘電体６，７は、それぞれ内導体端子４，５と外導体端子８，９の導体端子間を絶縁状態にするためのもので、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁部材により成形されており、後方から内導体端子４，５は挿入されて固定される。
【００１５】
外導体端子８，９は、同軸ケーブルＷ１，Ｗ２のシールド導体Ｗｄに接続して、それぞれの内導体端子４，５の周囲を覆って電磁的にシールドするものである。この外導体端子８，９は、導電性板材の折り曲げ加工やプレス加工により前後に開口した円筒形状の本体部８ａ，９ａを備えており、その本体部８ａ，９ａ内には前述の誘電体６，７が収容可能なっている。また、それぞれの本体部８ａ，９ａは、後方に延設された圧着部８ｂ，９ｂを備えており、露出されたシールド導体ＷｄおよびシースＷｅにカシメ加工されて、両外導体端子８，９はシールド導体Ｗｄと電気的に接続される。
【００１６】
オスコネクタ３のオス外導体端子９の本体部９ａの内径は、メスコネクタ２のメス外導体端子８の本体部８ａの外径よりも太径に形成されて、接続の際には図示されるように、オス外導体端子９の本体部９ａの内側にメス外導体端子８の本体部８ａが嵌まり込むようになっている。
【００１７】
図２（ａ）は図１のＡ−Ａ断面におけるオス外導体端子９とメス外導体端子８の接触構造を示した図で、図示されるようにオス外導体端子９の内周面には、その内側に嵌まり込むメス外導体端子８の外周面に弾性接触させるための２つの接触片９ｃ，９ｃが打ち抜き加工により互いに向かい合って設けられている。それぞれの接触片９ｃ，９ｃには、エンボス加工により内径方向に向かって台形状に突出された平面接触部９ｄ，９ｄが形成されている。左右の平面接触部９ｄ，９ｄの平面部９ｆ，９ｆは互いに平行になるように面している。
【００１８】
図２（ａ）に示されるオス外導体端子９の中心軸とメス外導体端子８の中心軸はこの場合一致しており、図中のａ，ａはこのときの平面接触部９ｄ，９ｄの平面部９ｆ，９ｆの中央位置とメス外導体端子８外周面との接触点であり、このとき接触点ａ−ａ間の距離はちょうどメス外導体端子８の直径長さと同じである。
【００１９】
図２（ｂ）は丸型シールドコネクタ１を構成する各部材の製造ばらつきにより、オス外導体端子９とメス外導体端子８の中心軸にずれが生じた状態を示していおり、左右の平面接触部９ｄ，９ｄの間でメス外導体端子８の中心軸がオス外導体端子９の中心軸に対してやや下方向にずれた状態が示されている。
【００２０】
図中のｂ，ｂはこのときの平面接触部９ｄ，９ｄの平面部９ｆ，９ｆとメス外導体端子８外周面との接触点であるが、図２（ａ）の場合の接触点ａ，ａ位置よりやや下方にずれるが、向かい合う左右の平面接触部９ｄ，９ｄの平面部９ｆ，９ｆが互いに平行になるように面しているため、この状態のときも接触点ｂ−ｂ間の距離は、図２（ａ）の接触点ａ−ａ間の距離と同じである。したがって、図２（ａ）の場合も図２（ｂ）の場合も、接触片９ｃ，９ｃの弾性変位量に違いはなく、メス外導体端子８が下方へずれても接触圧力が低下することがない。
【００２１】
このように、平面接触部９ｄ，９ｄの平面部９ｆ，９ｆとメス外導体端子８外周面との接触点のずれが、平面部９ｆの範囲内であれば、両接触点間の距離に変化が生じない。これにより、丸型シールドコネクタ１を構成する各部材の寸法公差を小さくして両外導体端子の中心軸のずれをなくすなどの対策を施すことなく、接触圧力の低下を防止することができる。
【００２２】
以上、本発明に係る丸型シールドコネクタの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、平面部の形状は、図示したような長方形のほか長丸形状などでもよく、両外導体端子の中心軸のずれを考慮した広さの平面部を有すればよいものである。尚、上記実施の形態ではオス外導体端子の内側にメス外導体端子の嵌まり込む嵌合接続構造のものを示したが、メス外導体端子の内側にオス外導体端子が嵌まり込むタイプのものに適用可能であるのは言うまでもなく、上記実施の形態に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る丸型シールドコネクタの嵌合接続前および嵌合接続後の概略構成を示した図である。
【図２】図１のオス外導体端子とメス外導体端子の接触断面構造を示した図である。
【図３】従来技術に係る丸型シールドコネクタの嵌合接続前および嵌合接続後の概略構成を示した図である。
【図４】図３のオス外導体端子とメス外導体端子の接触断面構造を示した図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  丸型シールドコネクタ
２  メスコネクタ
３  オスコネクタ
４  メス内導体端子
５  オス内導体端子
６  メス誘電体
７  オス誘電体
８  メス外導体端子
８ａ  本体部
８ｂ  圧着部
９  オス外導体端子
９ａ  本体部
９ｂ  圧着部
９ｃ  接触片
９ｄ  平面接触部
９ｆ  平面部
ａ，ｂ  接触点
Ｗ１，Ｗ２  同軸ケーブル
Ｗａ  信号線
Ｗｂ  信号導体
Ｗｄ  シールド導体
Ｗｅ  シース
【図１】
2005228666.tif 000003
【図２】
2005228666.tif 000004
【図３】
2005228666.tif 000005
【図４】
2005228666.tif 000006