(57)【要約】      （修正有）【課題】  鉱泉水や地下水の汲み取りの際に揮散される炭酸ガスを捕集し、浄水後の汲み水に混合することができる汲み水処理装置および汲み水処理方法を提供する。【解決手段】  炭酸ガスを含む地下水の井戸２にケーシングが施され、井戸２内の地下水と井戸２外の大気とが遮断されるように、外枠１１と内枠１２とが設けられている。地下水は内枠１２の外周に設けられたフィルタ部材１３を介して内枠１２内に侵入し、汲み上げポンプ１４で汲み上げられ汲み水として浄水処理後、貯留タンクに送水される。もとの地下水から揮散される炭酸ガスは内枠１２内に充満され、ガス配管４を配送されて貯留タンクに注入される。加圧ポンプ１５によって配送する炭酸ガスの圧力を高め、浄水処理後の汲み水に含まれる炭酸ガスの分圧よりも高くすることで、捕集した炭酸ガスを汲み水に溶け込みやすくしている。【選択図】  図２
2005279491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガスを含む鉱泉水や地下水を井戸より汲み上げた汲み水を処理するための汲み水処理装置であって、
前記汲み水に含まれる炭酸ガスが前記井戸より大気中に揮散されないように、前記井戸を密閉する密閉手段と、
前記密閉手段によって密閉された前記井戸内にて揮散された前記炭酸ガスを捕集するためのガス捕集室と、
前記ガス捕集室で捕集した前記炭酸ガスを、前記密閉された井戸の外部へ配送するガス配管と、
前記ガス配管に接続され、配送される前記炭酸ガスに圧力を印加する加圧ポンプと、
前記密閉された井戸内の鉱泉水や地下水を汲み上げる汲み上げポンプと、
前記汲み上げポンプによって汲み上げられた汲み水を、前記密閉された井戸の外部に送水する水配管と、
前記水配管に接続され、送水された前記汲み水を貯留する貯留タンクと、
前記貯留タンクの上部に設けられ、前記汲み水が貯留された前記貯留タンク内に前記炭酸ガスを注入するため、前記ガス配管に接続されたガス吹出口と
を備えたことを特徴とする汲み水処理装置。
【請求項２】
炭酸ガスを含む鉱泉水や地下水を井戸より汲み上げた汲み水を処理するための汲み水処理装置であって、
前記汲み水に含まれる炭酸ガスが前記井戸より大気中に揮散されないように、前記井戸を密閉する密閉手段と、
前記密閉手段によって密閉された前記井戸内にて揮散された前記炭酸ガスを捕集するためのガス捕集室と、
前記ガス捕集室で捕集した前記炭酸ガスを、前記密閉された井戸の外部へ配送するガス配管と、
前記ガス配管に接続され、配送される前記炭酸ガスに圧力を印加する加圧ポンプと、
前記密閉された井戸内の鉱泉水や地下水を汲み上げる汲み上げポンプと、
前記汲み上げポンプによって汲み上げられた汲み水を、前記密閉された井戸の外部に送水する水配管と、
前記水配管に接続され、送水された前記汲み水を貯留する貯留タンクと、
前記貯留タンクに設けられ、貯留された前記汲み水を攪拌する攪拌手段と、
前記貯留タンクの下部に設けられ、前記攪拌手段によって攪拌される前記汲み水に対し、直接、前記炭酸ガスを吹き込むため、前記ガス配管に接続されたガス吹込口と
を備えたことを特徴とする汲み水処理装置。
【請求項３】
前記井戸と前記貯留タンクとの間で前記水配管に接続され、前記井戸から汲み上げられた前記汲み水に磁束中を通過させる磁界発生装置を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の汲み水処理装置。
【請求項４】
前記磁界発生装置と前記貯留タンクとの間で前記水配管に接続され、前記汲み水を貯留し、その貯留した汲み水の殺菌および酸化を行うための殺菌・酸化槽を備えたことを特徴とする請求項３に記載の汲み水処理装置。
【請求項５】
前記殺菌・酸化槽と前記貯留タンクとの間で前記水配管に接続され、前記殺菌・酸化槽によって酸化された酸化物を除去するために、前記汲み水が濾過される濾過槽を備えたことを特徴とする請求項４に記載の汲み水処理装置。
【請求項６】
前記濾過槽に接続され、前記濾過槽に洗浄水を送水する洗浄ポンプと、
前記濾過槽によって、前記汲み水の濾過が行われる場合には、前記汲み水を濾過する方向に、前記汲み水が前記濾過槽内を通過するように切り替え、前記洗浄水による洗浄が行われる場合には、前記前記汲み水が前記濾過槽を通過する方向とは反対の方向に、前記洗浄水が前記濾過槽内を通過するように切り替える複数の弁と
を備えたことを特徴とする請求項５に記載の汲み水処理装置。
【請求項７】
前記濾過槽と前記貯留タンクとの間で前記水配管に接続され、前記濾過槽によって濾過された前記汲み水の除菌を行う除菌装置を備えたことを特徴とする請求項５または６に記載の汲み水処理装置。
【請求項８】
前記貯留タンクに接続され、前記貯留タンクに貯留された前記汲み水を排出するために、前記貯留タンクに対して圧力を印加するタンク加圧装置を備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の汲み水処理装置。
【請求項９】
炭酸ガスを含む鉱泉水や地下水の井戸を密閉し、その井戸から汲み上げポンプによって汲み水として汲み上げると共に、前記汲み水から揮散された炭酸ガスを捕集し、前記汲み上げた汲み水の殺菌および酸化を行った後に貯留タンク内にて貯留し、前記捕集した炭酸ガスを前記貯留タンクに吹き込むことにより、前記汲み水と前記炭酸ガスとを混合することを特徴とする汲み水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下水や鉱泉水を汲み上げて処理するための汲み水処理装置および汲み水処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉱泉水や地下水を井戸から汲み上げて、温泉や飲用などに利用する場合、汲み上げられた汲み水に含まれる鉄やマンガンを除去する処理等の浄水処理が行われている。例えば、汲み水に次亜塩素酸ナトリウムやマンガン用濾過剤等の酸化剤を添加し、鉄やマンガンを酸化して析出させ、濾過することによってこれら成分の除去が行われる。こうした汲み水に酸化剤が添加されることによって汲み水の水質が変わってしまうと、もともとの鉱泉水や地下水の性状（例えば味や保存安定性、殺菌性、効能など）が変わってしまう。特に地下水を飲用に利用する場合、もとの地下水とは汲み水の味が変わってしまうため、いわゆる美味しい水ではなくなってしまう。そこで、汲み水の性状を保持または向上するために汲み水の曝気を行い、汲み水に含まれる鉄やマンガンの酸化を行う場合がある（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２９０７８４号公報
【０００３】
ところで、このような汲み水には炭酸ガスが含まれている。鉄やマンガンの除去のため汲み水が曝気されると、汲み水と空気との間での炭酸ガスの分圧の差によって、汲み水の含有する炭酸ガスの量が減少する。また汲み上げる際に鉱泉水や地下水が大気に曝されると、同様に、汲み水の含有する炭酸ガスの量が減少する。そして、汲み水の炭酸ガスの含有量が下がるともともとの鉱泉水や地下水の性状が変わってしまうため、鉄やマンガンの除去後に汲み水に対して炭酸ガスを溶かし込み、もとの鉱泉水や地下水と同じ炭酸ガスの含有量に戻す処理が行われる場合がある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献２】特開平１０−９９８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、もとの鉱泉水や地下水と同じ炭酸ガスの含有量にするために汲み水に溶かし込む炭酸ガスは、通常、工業的に生産されることが多く、こうした工業的に生産される炭酸ガスは、もとの鉱泉水や地下水に含まれる炭酸ガスとは組成が異なるため、浄水後の汲み水の性状、特に飲用利用の場合には、味や風味が失われてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、鉱泉水や地下水の汲み取りの際に揮散される炭酸ガスを捕集し、浄水後の汲み水に混合することができる汲み水処理装置および汲み水処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の汲み水処理装置は、炭酸ガスを含む鉱泉水や地下水を井戸より汲み上げた汲み水を処理するための汲み水処理装置であって、前記汲み水に含まれる炭酸ガスが前記井戸より大気中に揮散されないように、前記井戸を密閉する密閉手段と、前記密閉手段によって密閉された前記井戸内にて揮散された前記炭酸ガスを捕集するためのガス捕集室と、前記ガス捕集室で捕集した前記炭酸ガスを、前記密閉された井戸の外部へ配送するガス配管と、前記ガス配管に接続され、配送される前記炭酸ガスに圧力を印加する加圧ポンプと、前記密閉された井戸内の鉱泉水や地下水を汲み上げる汲み上げポンプと、前記汲み上げポンプによって汲み上げられた汲み水を、前記密閉された井戸の外部に送水する水配管と、前記水配管に接続され、送水された前記汲み水を貯留する貯留タンクと、前記貯留タンクの上部に設けられ、前記汲み水が貯留された前記貯留タンク内に前記炭酸ガスを注入するため、前記ガス配管に接続されたガス吹出口とを備えている。
【０００７】
また、請求項２に係る発明の汲み水処理装置は、炭酸ガスを含む鉱泉水や地下水を井戸より汲み上げた汲み水を処理するための汲み水処理装置であって、前記汲み水に含まれる炭酸ガスが前記井戸より大気中に揮散されないように、前記井戸を密閉する密閉手段と、前記密閉手段によって密閉された前記井戸内にて揮散された前記炭酸ガスを捕集するためのガス捕集室と、前記ガス捕集室で捕集した前記炭酸ガスを、前記密閉された井戸の外部へ配送するガス配管と、前記ガス配管に接続され、配送される前記炭酸ガスに圧力を印加する加圧ポンプと、前記密閉された井戸内の鉱泉水や地下水を汲み上げる汲み上げポンプと、前記汲み上げポンプによって汲み上げられた汲み水を、前記密閉された井戸の外部に送水する水配管と、前記水配管に接続され、送水された前記汲み水を貯留する貯留タンクと、前記貯留タンクに設けられ、貯留された前記汲み水を攪拌する攪拌手段と、前記貯留タンクの下部に設けられ、前記攪拌手段によって攪拌される前記汲み水に対し、直接、前記炭酸ガスを吹き込むため、前記ガス配管に接続されたガス吹込口とを備えている。
【０００８】
また、請求項３に係る発明の汲み水処理装置は、請求項１または２に記載の発明の構成に加え、前記井戸と前記貯留タンクとの間で前記水配管に接続され、前記井戸から汲み上げられた前記汲み水に磁束中を通過させる磁界発生装置を備えている。
【０００９】
また、請求項４に係る発明の汲み水処理装置は、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記磁界発生装置と前記貯留タンクとの間で前記水配管に接続され、前記汲み水を貯留し、その貯留した汲み水の殺菌および酸化を行うための殺菌・酸化槽を備えている。
【００１０】
また、請求項５に係る発明の汲み水処理装置は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記殺菌・酸化槽と前記貯留タンクとの間で前記水配管に接続され、前記殺菌・酸化槽によって酸化された酸化物を除去するために、前記汲み水が濾過される濾過槽を備えている。
【００１１】
また、請求項６に係る発明の汲み水処理装置は、請求項５に記載の発明の構成に加え、前記濾過槽に接続され、前記濾過槽に洗浄水を送水する洗浄ポンプと、前記濾過槽によって、前記汲み水の濾過が行われる場合には、前記汲み水を濾過する方向に、前記汲み水が前記濾過槽内を通過するように切り替え、前記洗浄水による洗浄が行われる場合には、前記前記汲み水が前記濾過槽を通過する方向とは反対の方向に、前記洗浄水が前記濾過槽内を通過するように切り替える複数の弁とを備えている。
【００１２】
また、請求項７に係る発明の汲み水処理装置は、請求項５または６に記載の発明の構成に加え、前記濾過槽と前記貯留タンクとの間で前記水配管に接続され、前記濾過槽によって濾過された前記汲み水の除菌を行う除菌装置を備えている。
【００１３】
また、請求項８に係る発明の汲み水処理装置は、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記貯留タンクに接続され、前記貯留タンクに貯留された前記汲み水を排出するために、前記貯留タンクに対して圧力を印加するタンク加圧装置を備えている。
【００１４】
また、請求項９に係る発明の汲み水処理方法は、炭酸ガスを含む鉱泉水や地下水の井戸を密閉し、その井戸から汲み上げポンプによって汲み水として汲み上げると共に、前記汲み水から揮散された炭酸ガスを捕集し、前記汲み上げた汲み水の殺菌および酸化を行った後に貯留タンク内にて貯留し、前記捕集した炭酸ガスを前記貯留タンクに吹き込むことにより、前記汲み水と前記炭酸ガスとを混合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明の汲み水処理装置では、炭酸ガスを含む鉱泉水や地下水の井戸を、密閉手段により密閉した。これにより、鉱泉水や地下水に含まれる炭酸ガスは、大気中に放散されない。そして、密閉された井戸にガス捕集室を設け、炭酸ガスをそのガス捕集室で捕集できるようにした。このため、鉱泉水や地下水を汲み上げた汲み水の処理の過程において汲み水から炭酸ガスが揮散されないように保たなくてもよく、汲み水の取り扱いを容易にすることができる。また、鉱泉水や地下水から揮散した炭酸ガスを、汲み水とは分けて取り扱うことができるので、その炭酸ガスの再利用が容易となり、資源を有効に利用することができる。
【００１６】
さらに、捕集した炭酸ガスをガス配管で配送する際に、炭酸ガスに圧力を印加することで、圧力を利用してガスの配送を容易に行うことができる。そして、汲み上げた汲み水を貯留タンクに貯留し、その貯留タンク内に捕集した炭酸ガスを注入することで、炭酸ガスと汲み水とを接触させ、汲み水に炭酸ガスを溶かし込むことができる。このとき、加圧ポンプによって、汲み水に溶け込んでいる炭酸ガスの分圧よりも注入される炭酸ガスの分圧が高くなるように設定することで、より効率よく炭酸ガスを汲み水に溶かし込むことができる。そして、もとの鉱泉水や地下水から揮散した炭酸ガスを捕集して汲み水に戻すことで、工業生産した炭酸ガスを溶け込ませる場合よりも、より自然に存在する状態に近い性状の汲み水として処理することができる。
【００１７】
また、請求項２に係る発明の汲み水処理装置では、炭酸ガスを含む鉱泉水や地下水の井戸を、密閉手段により密閉した。これにより、鉱泉水や地下水に含まれる炭酸ガスは、大気中に放散されない。そして、密閉された井戸にガス捕集室を設け、炭酸ガスをそのガス捕集室で捕集できるようにした。このため、鉱泉水や地下水を汲み上げた汲み水の処理の過程において汲み水から炭酸ガスが揮散されないように保たなくてもよく、汲み水の取り扱いを容易にすることができる。また、鉱泉水や地下水から揮散した炭酸ガスを、汲み水とは分けて取り扱うことができるので、その炭酸ガスの再利用が容易となり、資源を有効に利用することができる。
【００１８】
さらに、捕集した炭酸ガスをガス配管で配送する際に、炭酸ガスに圧力を印加することで、圧力を利用してガスの配送を容易に行うことができる。そして、汲み上げた汲み水を貯留タンクに貯留し、汲み水中に直接、捕集した炭酸ガスを吹き込むことで、炭酸ガスと汲み水とを接触させ、汲み水に炭酸ガスを溶かし込むことができる。このとき、汲み水を攪拌手段で攪拌するので、汲み水への炭酸ガスの溶け込みを促進することができる。また、加圧ポンプによって、汲み水に溶け込んでいる炭酸ガスの分圧よりも注入される炭酸ガスの分圧が高くなるように設定することで、より効率よく炭酸ガスを汲み水に溶かし込むことができる。そして、もとの鉱泉水や地下水から揮散した炭酸ガスを捕集して汲み水に戻すことで、工業生産した炭酸ガスを溶け込ませる場合よりも、より自然に存在する状態に近い性状の汲み水として処理することができる。
【００１９】
また、請求項３に係る発明の汲み水処理装置では、請求項１または２に係る発明の効果に加え、汲み水を、磁界発生装置により発生された磁束中を通過させることにより、汲み水に対して磁気処理を行うことができる。磁気処理された汲み水は、クラスターと呼ばれる水分子塊が細分化されるため、汲み水を飲用に利用する場合に、汲み水の味や保存安定性、殺菌性、効能などの性状を保持または向上することができる。
【００２０】
また、請求項４に係る発明の汲み水処理装置では、請求項３に係る発明の効果に加え、汲み水の殺菌を行うことができるので、汲み水の衛生面における安全性を高めることができる。さらに、汲み水の酸化を行って、汲み水中に含有される鉄やマンガンを析出させることができる。このため、汲み水から鉄やマンガンを分離することができ、汲み水の味や保存安定性、殺菌性、効能などの性状を保持または向上することができる。
【００２１】
また、請求項５に係る発明の汲み水処理装置では、請求項４に係る発明の効果に加え、酸化を行った汲み水は、析出した鉄やマンガンが混濁した状態となっているが、これを濾過槽にて濾過すると、酸化した鉄やマンガンを除去した汲み水を得ることができる。このため、汲み水の味や保存安定性、殺菌性、効能などの性状を保持または向上することができる。
【００２２】
また、請求項６に係る発明の汲み水処理装置では、請求項５に係る発明の効果に加え、汲み水の濾過が行われる場合には汲み水を濾過する方向に、また、濾過槽の洗浄が行われる場合には、汲み水を濾過する方向とは反対の方向に洗浄水が通過するように、複数の弁を設けた。汲み水が濾過槽を通過する際に汲み水に混濁している不純物が濾過槽に残るが、洗浄水を、汲み水の濾過方向とは反対の方向に通過させることで、こうした不純物を容易に取り除くことができる。また、濾過槽内に洗浄水を通過させるためには複数の弁の開閉の切り替えを行うだけでよく、濾過槽の洗浄を容易に行うことができる。
【００２３】
また、請求項７に係る発明の汲み水処理装置では、請求項５または６に係る発明の効果に加え、除菌装置で汲み水の除菌を行って、汲み水が衛生的に安全となるように処理することができるので、汲み水の利用に対する安全性を向上させることができる。
【００２４】
また、請求項８に係る発明の汲み水処理装置では、請求項１乃至７のいずれかに係る発明の効果に加え、貯留タンクに貯留された汲み水は、タンク加圧装置により貯留タンクに圧力が印加されて、その押圧力によって貯留タンクから排出される。汲み水には常に加圧された状態となるため、貯留タンクで汲み水に溶け込んだ炭酸ガスを、汲み水から揮散させ難くした状態を保つことができる。
【００２５】
また、請求項９に係る発明の汲み水処理方法では、汲み上げた汲み水を処理するために、殺菌を行って、汲み水の衛生面における安全性を高めることができる。また、汲み水に対して酸化処理を施して、汲み水に含まれる鉄やマンガンを析出させる。この汲み水に対する酸化処理の際や、鉱泉水や地下水を汲み上げた際に、含有される炭酸ガスが揮散してしまうが、汲み上げの際に揮散する炭酸ガスを捕集して、処理後の汲み水に混合することで、汲み水の炭酸ガスの含有量を増やすことができる。このため、もともとの鉱泉水や地下水の水質を変えずに、地下水に含まれる鉄やマンガンの除去を行い、汲み水の性状を保持または向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した汲み水処理装置および汲み水処理方法の一実施の形態について、地下水を飲用に利用する場合を例に、図面を参照して説明する。まず、本実施の形態の汲み水処理装置の一例としての地下水処理装置１の全体の構成について説明する。図１は、地下水処理装置１の全体の構成の概略を示すブロック図である。
【００２７】
地下水処理装置１は、地下水を汲み上げて、汲み上げた汲み水に含まれる鉄やマンガンを取り除き、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラルや、炭酸ガスの含有量を変えないようにして処理することで、もとの地下水の味や保存安定性などの性状を保持または向上するための装置である。このため、もとの地下水から揮散される炭酸ガスを捕集し、汲み上げた汲み水の浄水の過程で失われた炭酸ガスの補充に利用している。こうした処理を実現するため、地下水処理装置１は、図１に示すように、揚水部１０、磁気処理部２０、殺菌・酸化部４０、濾過部７０、除菌部１００、ガス混合部１３０、および充填部１７０から構成される。地下水処理装置１を構成する各部は、汲み水を流通させるための水配管３で接続され、また、揚水部１０と殺菌・酸化部４０とガス混合部１３０との間は、炭酸ガスを流通させるためのガス配管４で接続されている。なお、地下水処理装置１が、本発明における「汲み水処理装置」に相当する。
【００２８】
揚水部１０では、井戸２（図２参照）から地下水の汲み上げと、その地下水に含まれる炭酸ガスのうち、揮散された分の捕集とが行われる。磁気処理部２０では、汲み上げられた汲み水が磁束中を通過される。殺菌・酸化部４０では、汲み水の殺菌および酸化処理が行われる。なお、本実施の形態では、汲み水に対して公知のオゾンによる曝気を行うことで、汲み水の殺菌および酸化処理を行っている。その他、紫外線の照射や光触媒を利用して汲み水の酸化を行ってもよく、いずれも公知の手法であるため、その詳細については説明を省略する。
【００２９】
また、濾過部７０では、酸化によって析出した鉄やマンガンが濾過されて取り除かれる。除菌部１００では、汲み水に精密濾過（一例として、限外濾過膜等）を通過させることで、細菌等の除去が行われる。ガス混合部１３０では、揚水部１０において捕集した炭酸ガスを、汲み水に混合し、再度、汲み水に溶け込ませる処理が行われる。充填部１７０では、汲み水をボトル等に充填して製品化する処理が行われる。
【００３０】
次に、図２〜図８を参照して、地下水処理装置１の各部の詳細について説明する。図２は、地下水処理装置１の揚水部１０の構成の概略を示すブロック図である。図３は、地下水処理装置１の磁気処理部２０の構成の概略を示すブロック図である。図４は、地下水処理装置１の殺菌・酸化部４０の構成の概略を示すブロック図である。図５は、地下水処理装置１の濾過部７０の構成の概略を示すブロック図である。図６は、地下水処理装置１の除菌部１００の構成の概略を示すブロック図である。図７は、地下水処理装置１のガス混合部１３０の構成の概略を示すブロック図である。図８は、地下水処理装置１の充填部１７０の構成の概略を示すブロック図である。
【００３１】
図２に示すように、揚水部１０には、地下水を汲み上げるために掘削され地層の露出した井戸２に対してケーシングが施され、上端が閉蓋され、井戸２内の地下水と、井戸２外の大気とが遮断されるようにした外枠１１が設けられている。外枠１１内にはその上蓋部分を貫通する筒状の内枠１２が設けられている。内枠１２の筒端部はそれぞれ閉塞されており、上蓋部分よりも下側となる内枠１２の外周に設けられたメッシュ状のフィルタ部材１３を介し、外枠１１の内部と内枠１２の内部とが連通されている。なお、外枠１１が、本発明における「密閉手段」に相当し、内枠１２が、本発明における「ガス捕集室」に相当する。
【００３２】
内枠１２内には汲み上げポンプ１４が設けられ、汲み取った汲み水を内枠１２に接続された水配管３に流して磁気処理部２０（図３参照）へ送水している。また、内枠１２の上部にはガス配管４が接続されており、捕集された炭酸ガスが殺菌・酸化部４０（図４参照）と、ガス混合部１３０（図７参照）とに分岐して配送される。ガス配管４には加圧ポンプ１５が設けられており、配送する炭酸ガスの圧力を高めることで分圧を高くして、配送先で混合される汲み水に溶け込みやすくしている。
【００３３】
次に、図３に示すように、磁気処理部２０には、磁界を発生させ、送水される汲み水に磁束中を通過させる磁界発生装置２１，２２が設けられている。２基の磁界発生装置２１，２２は揚水部１０（図２参照）と殺菌・酸化部４０（図４参照）との間で直列に配置され、水配管３によってそれぞれ接続されている。揚水部１０と磁界発生装置２１との間の水配管３には、手動で開閉される手動バルブ２３と、汲み水の流量を計測する流量計（ＦＩ）２４とが設けられている。また、磁界発生装置２１と磁界発生装置２２との間には、水圧を計測する圧力計（ＰＧ）２５と、手動バルブ２６とが設けられている。そして、磁界発生装置２２と殺菌・酸化部４０との間には、手動バルブ２７と温度計（ＴＩ）２８とが設けられている。なお、揚水部１０と手動バルブ２３の間にて水配管３は分岐され、分岐先に設けられた手動バルブ２９を介して水抜きを行うことができるようになっている。
【００３４】
また、図４に示すように、殺菌・酸化部４０には、オゾンを発生させるオゾン発生装置４２と、汲み水を貯留してオゾンに曝気させることにより汲み水の殺菌および酸化処理を行うオゾン殺菌・酸化槽４１と、使用済みのオゾンを分解するオゾン分解筒４３とが設けられている。オゾン発生装置４２は、オゾナイザーと称され、紫外線照射、無声放電、電気分解などの公知の方法によってオゾンを発生する装置である。オゾン発生装置４２とオゾン殺菌・酸化槽４１とはオゾンを配送するオゾン配管４４によって接続されており、オゾン配管４４内を配送されるオゾンは、オゾン殺菌・酸化槽４１の底部に設けられたブロアー４５よりオゾン殺菌・酸化槽４１内に放散されるようになっている。オゾン配管４４には２つの手動バルブ４６，４７が設けられ、両手動バルブ４６，４７間に圧力計（ＰＧ）４８が設けられている。
【００３５】
オゾン殺菌・酸化槽４１の上部には、水配管３に接続されオゾン殺菌・酸化槽４１内に汲み水を散水するための散水口４９と、揚水部１０（図２参照）にて分岐され、電磁式、エア式、モータ式等の公知の方法により開閉を行う自動バルブ５０が設けられたガス配管４とが接続されている。また、オゾン殺菌・酸化槽４１には、オゾン殺菌・酸化槽４１内の圧力を計測して自動バルブ５０による開閉制御を行うための圧力スイッチ（ＰＳ）５１と、オゾン殺菌・酸化槽４１内の汲み水の水位を計測して自動バルブ５３による開閉制御を行うための水位スイッチ（ＬＳ）５２とが設けられている。自動バルブ５３はオゾン殺菌・酸化槽４１で汲み水に曝気させたオゾンをオゾン分解筒４３に配送するオゾン配管５５に、手動バルブ５４とともに設けられている。オゾン分解筒４３は、活性炭への吸着、触媒による分解、水洗による分解など、公知の手法が利用されオゾンの分解が行われる。
【００３６】
オゾン殺菌・酸化槽４１の底部には水配管３が接続されており、鉄やマンガンのオゾン酸化後にオゾン殺菌・酸化槽４１から排出される汲み水を、濾過部７０（図５参照）へと配送している。このオゾン殺菌・酸化槽４１と濾過部７０との間の水配管３には、手動バルブ５６、汲み水の配送を補助するポンプ５８、汲み水の逆流を防止する逆止弁５９、手動バルブ６０、流量計（ＦＩ）６１、手動バルブ６３、圧力計（ＰＧ）６４が、この順に設けられている。また、手動バルブ５６とポンプ５８との間、および、流量計６１と手動バルブ６３との間で、水配管３はそれぞれ分岐されており、各分岐先には手動バルブ５７および自動バルブ６２が設けられ、水配管３の水抜きが行えるようになっている。そして、ポンプ５８は、オゾン殺菌・酸化槽４１の水位スイッチ５２の計測結果に基づいて作動制御が行われている。自動バルブ６２は、ポンプ５８の作動時に、流量計６１により水配管３内の汲み水の送水が確認されなかった場合や、圧力計６４により所定の圧力以上となった場合などに開かれて、ポンプ５８に負荷がかからないように制御される。
【００３７】
次に、図５に示すように、濾過部７０には、殺菌・酸化部４０（図４参照）にて酸化された汲み水に含まれる鉄やマンガンを濾過するための濾過槽７１と、この濾過槽７１の洗浄を行うための洗浄水を貯留する洗浄水用水槽７６とが設けられている。濾過槽７１には、濾過槽７１内に汲み水を注入する注入口７２と、濾過された汲み水が抽出される抽出口７３とが設けられており、内部に濾過用の砂が投入されている。そして、濾過槽７１の上部には、内部に溜まった空気を抜くための自動バルブ７４が設けられている。
【００３８】
濾過槽７１の注入口７２には、殺菌・酸化部４０（図４参照）からの水配管３が、自動バルブ８７を介して接続されている。また、自動バルブ８７と注入口７２との間で水配管３は分岐され、分岐先には自動バルブ８８が設けられている。そして自動バルブ８８からは排水管９４が接続されており、濾過槽７１の洗浄後の排水を排水トレイ９２に排出している。また、抽出口７３に接続された水配管３は、自動バルブ９０を介して除菌部１００（図６参照）に接続されている。抽出口７３と自動バルブ９０との間には３ヶ所に分岐が設けられており、一つ目の分岐先には手動バルブ７５が設けられ、濾過槽７１の水抜きが行えるようになっている。二つ目の分岐先は自動バルブ９１を介して排水管９４に接続され、三つ目の分岐先には自動バルブ８９が接続されている。この自動バルブ８９は洗浄水を送水するための洗浄水配管９３によって洗浄水用水槽７６と接続されている。なお、自動バルブ８７〜９１が、本発明における「複数の弁」に相当する。
【００３９】
洗浄水用水槽７６に貯留される洗浄水は上水であり、上水管９５によって供給される。上水管９５には自動バルブ７８が設けられ、洗浄水用水槽７６に設けられた水位スイッチ（ＬＳ）７９による水槽内の水位の計測結果に基づき開閉が制御されるようになっている。そして、洗浄水用水槽７６は手動バルブ８０が設けられ、内部の水抜きを行えるようになっている。また、洗浄水用水槽７６から濾過槽７１に洗浄水を送水する洗浄水配管９３には、順に、手動バルブ８１、洗浄ポンプ８２、逆止弁８３、手動バルブ８４，８５、流量計（ＦＩ）８６が設けられ、上記した自動バルブ８９に接続される。後述するが、自動バルブ８７〜９１の開閉が制御されることによって、汲み水または洗浄水が、濾過槽７１内を、濾過方向（注入口７２から抽出口７３へと向かう方向）、または濾過方向とは反対の方向に通過される。
【００４０】
次いで、図６に示すように、除菌部１００には、中空糸型限外濾過膜を利用した除菌フィルタ１０１，１０２が設けられている。濾過部７０（図５参照）からの水配管３には順に、逆止弁１０３、手動バルブ１０４、圧力計（ＰＧ）１０５、圧力スイッチ（ＰＳ）１０７が設けられており、分岐されて一方は手動バルブ１０８を介して除菌フィルタ１０１および水抜き用の手動バルブ１０９に、他方は手動バルブ１１２を介して除菌フィルタ１０２および水抜き用の手動バルブ１１３に、それぞれ接続されている。その分岐点にはさらに、自動バルブ１０６を介して排水管９４が接続されており、水配管３内の水抜きを排水トレイ９２に行えるようになっている。なお、除菌フィルタ１０１，１０２が、本発明における「除菌装置」に相当する。
【００４１】
各除菌フィルタ１０１，１０２で濾過された汲み水の抽出口（図示外）に接続された水配管３は、それぞれ、手動バルブ１１０，１１４を介して混合され、ガス混合部１３０（図７参照）に接続されている。混合点付近には圧力計（ＰＧ）１１１が設けられ、これよりも下流側に、順に、温度計（ＴＩ）１１５、積算流量計（ＦＱ）１１６、ｐＨメータ（ｐＨ）１１７が設けられている。また、各除菌フィルタ１０１，１０２の濾過膜を通過できなかった不純物で濃縮された汲み水は、その注出口（図示外）より排水管９４を介して排水トレイ９２に排出される。各除菌フィルタ１０１，１０２の注出口にはそれぞれ自動バルブ１１９，１２１と、水抜き用の手動バルブ１１８，１２０とが設けられている。
【００４２】
次に、図７に示すように、ガス混合部１３０には、汲み水を貯留する貯留タンク１３１が設けられている。この貯留タンク１３１には、除菌部１００（図６参照）からの水配管３が接続されており、上流から順に、手動バルブ１４３、手動バルブ１４４、自動バルブ１４５が設けられている。また、自動バルブ１４５と貯留タンク１３１との間で水配管３は二手に分岐されており、一方は自動バルブ１４６を介して充填部１７０（図８参照）に接続されている。この自動バルブ１４６の下流には圧力計（ＰＧ）１４８が設けられている。さらに、先の分岐点において、他方には、水抜き用の手動バルブ１４７が設けられて
【００４３】
また、貯留タンク１３１には、揚水部１０（図２参照）にて捕集された炭酸ガスが貯留タンク１３１内に放散されるように、ガス配管４が接続されている。ガス配管４には、上流から、手動バルブ１３２、積算流量計（ＦＱ）１３３、手動バルブ１３４、自動バルブ１３５が設けられ、貯留タンク１３１内にて末端となる炭酸ガスの吹込口１３６が設けられている。この吹込口１３６の近傍には、貯留される汲み水を攪拌するための攪拌羽１３８が設けられており、貯留タンク１３１の外部に設けられたモータ（Ｍ）１３７により回転駆動される。さらに、手動バルブ１３４と自動バルブ１３５との間にてガス配管４は分岐されており、貯留タンク１３１の上部に設けられた吹出口１６３に接続されている。その分岐点から吹出口１６３までの間には、圧力計（ＰＧ）１４１と、自動バルブ１４２とが設けられている。なお、攪拌羽１３８が、本発明における「攪拌手段」に相当する。
【００４４】
貯留タンク１３１の上部には、圧力スイッチ（ＰＳ）１４９と自動バルブ１５０とが設けられている。この圧力スイッチ１４９により自動バルブ１５０が開閉されてガス抜きが行われ、貯留タンク１３１内の圧力が所定以上に高くならないように制御される。さらに、貯留タンク１３１内の圧力が所定以下となった場合は、自動バルブ１３５，１４２の開放を行って、炭酸ガスの分圧を高くする制御が行われる。また、電極棒１３９を用いて正確に貯留タンク１３１内に貯留される汲み水の水位を測定することができる水位計に設けた水位スイッチ（ＬＳ）１４０により、自動バルブ１４５，１４６の開閉の制御が行われている。
【００４５】
この貯留タンク１３１の洗浄は水配管３やガス配管４内に熱水を流すことにより行われる。このため熱水発生装置１５１が設けられており、熱水発生装置１５１から貯留タンク１３１への熱水の供給管１６２には、熱水発生装置１５１側から手動バルブ１５２、ポンプ１５３、逆止弁１５４および手動バルブ１５５が設けられている。さらに、その先で供給管１６２は３本に分岐されており、それぞれ、自動バルブ１４２と吹出口１６３の間のガス配管４と、手動バルブ１４３と手動バルブ１４４との間のガス配管４と、自動バルブ１４６と圧力計１４８との間の水配管３との間に、それぞれ手動バルブ１５６，１５７，１５８を介して接続されている。
【００４６】
また、貯留タンク１３１に設けられた吹出口１６３には、窒素ガス注入装置１５９がガス注入管１６４を介して接続されている。ガス注入管１６４には、窒素ガス注入装置１５９側より、圧力計（ＰＧ）１６０と、自動バルブ１６１とが設けられている。窒素ガス注入装置１５９は、貯留タンク１３１内に窒素ガスを注入して汲み水を押圧し、充填部１７０（図８参照）への送水を行うものである。なお、窒素ガス注入装置１５９が、本発明における「タンク加圧装置」に相当する。
【００４７】
次に、図８に示すように、充填部１７０には、紫外線殺菌筒１７１と、汲み水をボトルに充填するための公知の充填機１７８とがもうけられている。ガス混合部１３０（図７参照）からの水配管３は、手動バルブ１７３を介して紫外線殺菌筒１７１に接続され、汲み水を送水する。紫外線殺菌筒１７１内にはＵＶランプ１７２が設けられており、内部を通過する汲み水に対して紫外線が照射される。また、処理後の汲み水は、水配管３により、手動バルブ１７４を介して充填機１７８に送水されるようになっている。
【００４８】
手動バルブ１７４のすぐ下流にて水配管３は分岐されており、分岐先に自動バルブ１７５とｐＨメータ（ｐＨ）１７６が設けられ、ここより水抜きができるようになっている。また、充填機１７８のすぐ上流の位置でも水配管３が分岐され、分岐先に設けられた手動バルブ１７７より水抜きができるようになっている。
【００４９】
このような構成の地下水処理装置１の動作について、図２〜図８を参照して説明する。炭酸ガスを含む地下水を汲み上げるために掘削された井戸２に対してケーシングが施され、外枠１１および内枠１２が設けられる。地下水から揮散される炭酸ガスは、内枠１２に設けられたフィルタ部材１３を介して連通された外枠１１内および内枠１２内の双方おいて充満され、外気とは接触しない。揚水部１０では、この炭酸ガスの捕集が行われ、加圧ポンプ１５により加圧されて、殺菌・酸化部４０およびガス混合部１３０に配送される。
【００５０】
一方、内枠１２内に設けられた汲み上げポンプ１４によって汲み上げられた汲み水は、磁気処理部２０へと送水される。磁気処理部２０にて、磁界発生装置２１，２２によって発生された磁束中を通過した汲み水は、殺菌・酸化部４０へと送水される。殺菌・酸化部４０では、汲み水はオゾン殺菌・酸化槽４１内に注水され、オゾン発生装置４２で発生されたオゾンが汲み水で満たされたオゾン殺菌・酸化槽４１内に放散される。
【００５１】
汲み水に含有される鉄やマンガンにオゾンが接触することにより、以下の反応が生ずる。
（鉄とオゾンの反応）
２Ｆｅ２＋  ＋  Ｏ３  ＋  ４ＯＨ−  ＋  Ｈ２Ｏ  →  ２Ｆｅ（ＯＨ）３  ＋  Ｏ２
（マンガンとオゾンの反応）
Ｍｎ２＋  ＋  Ｏ３  ＋  ２ＯＨ−  →  ＭｎＯ２  ＋  Ｈ２Ｏ  ＋  Ｏ２
【００５２】
上記の反応のように、水酸化第２鉄と二酸化マンガンとが生成される。また、その他の生成物は水と酸素であるので、汲み水は、その水質に影響を受けない。ところで、この処理の前処理（磁気処理部２０）において、汲み水に磁束中を通過させたことにより、クラスターと呼ばれる水分子塊が細分化される。このため、汲み水を飲用に利用する場合には、一般に、味がよくなるとされている。さらに、汲み水が曝気された際に鉄やマンガンがオゾンと接触しやすくなり、鉄やマンガンの酸化が促進されることとなる。また、オゾンの殺菌作用についてもよく知られており、オゾン酸化によって菌の細胞膜の成分（リン脂質やタンパク質など）が破壊され、溶菌に至る。なお、曝気後に反応されずに残った残オゾンはオゾン分解筒４３において分解され、無毒化される。
【００５３】
なお、オゾンで曝気されることにより、汲み水に含まれる炭酸ガスが、オゾン殺菌・酸化槽４１内に揮散される。しかし、オゾン殺菌・酸化槽４１には、揚水部１０で捕集された炭酸ガスが加圧ポンプ１５で加圧されて注入されるため炭酸ガスの分圧が高められている。これにより、炭酸ガスが再度汲み水に溶け込み、結果的に、オゾン殺菌・酸化槽４１において汲み水からの炭酸ガスの揮散量は低減される。
【００５４】
オゾンの曝気により生成された水酸化第２鉄および二酸化マンガンは水に対して不溶であり、これらが混濁された汲み水は、次に、濾過部７０へと送水される。濾過部７０にて汲み水の濾過を行う場合には、自動バルブ８７，９０が「開」、自動バルブ８８，８９，９１が「閉」となるように、図示外の制御装置により制御される。汲み水は、自動バルブ８７を通過して注入口７２から濾過槽７１内に注入され、混濁された水酸化第２鉄および二酸化マンガンが砂濾過により除去された汲み水が、抽出口７３より抽出される。そして、自動バルブ９０を通過して次の除菌部１００へと送水される。
【００５５】
なお、濾過槽７１にて汲み水の濾過を続けると、水酸化第２鉄や二酸化マンガンが蓄積されることにより濾過能力が低下する。本実施の形態の地下水処理装置１では、逆洗浄により、濾過槽７１の洗浄を行って濾過能力の回復を図っている。すなわち、逆洗浄が行われる際には、洗浄水用水槽７６に貯留された洗浄水、すなわち上水が、洗浄ポンプ８２により濾過槽７１に送水される。このとき、自動バルブ８７，９０，９１は「閉」、自動バルブ８８，８９が「開」となるように制御される。洗浄水は自動バルブ８９を通過し、抽出口７３より濾過槽７１内に注入される。洗浄水は濾過槽７１内を、濾過時とは反対の方向に流れ、注入口７２より自動バルブ８８を通過して、排水トレイ９２へと排出される。
【００５６】
次に濾過槽７１が使用される前には、自動バルブ８７，９１を「開」、自動バルブ８８，８９，９０を「閉」として、汲み水で濾過槽７１内に残った洗浄水を押し出し、自動バルブ９１より排水トレイ９２に排出させる。その後、自動バルブ９０を「開」、自動バルブ９１を「閉」とすることにより、汲み水の濾過が行われることとなる。
【００５７】
汲み水は、除菌部１００において、中空糸型限外濾過膜を利用した除菌フィルタ１０１，１０２を通過する。除菌フィルタ１０１，１０２のうち一方は予備として使用されるため、手動バルブ１０８，１１０または手動バルブ１１２，１１４の一方が「開」、他方が「閉」とされる。除菌フィルタ１０１，１０２に注入される汲み水は、中空糸型限外濾過膜の内部を流され、膜を通過して漏出する際に細菌等が取り除かれてガス混合部１３０に送水される。また、膜を通過しなかった汲み水は、膜を通過できなかった細菌等や不純物とともに、排水トレイ９２に排出されることとなる。なお、圧力スイッチ１０７により自動バルブ１１９，１２１が制御され、膜を通過させる汲み水の量の調整が行われる。
【００５８】
そして、ガス混合部１３０において、汲み水は貯留タンク１３１に貯留される。汲み水の水位に応じて自動バルブ１４５の開閉が制御され、貯留タンク１３１内に貯留される汲み水の量が調整される。また、貯留タンク１３１には、揚水部１０から加圧されて配送される炭酸ガスが注入される。炭酸ガスは貯留タンク１３１内の上部に設けられた吹出口１６３から貯められた汲み水の上部に注入されるとともに、吹込口１３６より攪拌される汲み水中に注入される。炭酸ガスが昇圧されているため、汲み水に溶け込んでいる炭酸ガスの分圧よりも、注入された炭酸ガスの分圧が高くなっており、貯留タンク１３１内では炭酸ガスが汲み水にさらに溶け込む。圧力スイッチ１４９に基づき開閉される自動バルブ１５０によって貯留タンク１３１内における炭酸ガスの圧力が調整されることで、汲み水中の炭酸ガスの含有量が、汲み上げ前の汲み水の炭酸ガスの含有量とほぼ同じになるように調整が行われる。なお、貯留タンク１３１の洗浄は、熱水発生装置１５１から貯留タンク１３１に接続された水配管３やガス配管４内に熱水を送水することによって手動で行われる。
【００５９】
揚水部１０にて捕集した炭酸ガスを汲み水に溶け込ませた後、自動バルブ１６１が開かれると窒素ガス注入装置１５９より窒素ガスが貯留タンク１３１に注入される。さらに自動バルブ１４６が開放されると、窒素ガスの圧力によって押圧される汲み水は充填部１７０へ送水される。充填部１７０では、汲み水が紫外線殺菌筒１７１内を通過され、約２５０ｎｍの紫外線が照射される。除菌部１００において限外濾過膜を通過したウイルス等があったとしても、そのウイルスのＤＮＡが紫外線のエネルギーによって破壊されることにより、汲み水は完全な無菌状態となる。そして、汲み水は、充填機１７８によってボトルに充填され、封止、ラベリング、パッキング等の処理を経て、飲料水としての汲み水が出荷される。
【００６０】
以上説明したように、本実施の形態の地下水処理装置１は、地下水を井戸２から汲み上げる際に揮散される炭酸ガスを捕集し、汲み上げた汲み水に対して各種処理を施した後に捕集した炭酸ガスを汲み水に溶け込ませ、もとの地下水とほぼ同じ含有量となるようにしている。このため、井戸２を外枠１１および内枠１２で密閉し、炭酸ガスが大気中に放散されないようにしている。そして、汲み出した汲み水に磁気処理を施してからオゾンで曝気することにより、汲み水の殺菌と、汲み水中に含まれる鉄やマンガンの酸化をより効率的に行っている。このオゾンによる殺菌および酸化処理において、オゾンの曝気により汲み水から炭酸ガスが揮散されやすくなるが、オゾン殺菌・酸化槽４１内に汲み水と加圧した炭酸ガスを注入し、炭酸ガスの分圧を高く保つことで、汲み水から揮散される炭酸ガスの量を低減することができる。
【００６１】
そして、酸化した鉄やマンガンを濾過して取り除き、精密濾過を通すことによって、細菌等の除菌を行う。このようにして処理を施した汲み水を、貯留タンク１３１に注入し、井戸２から捕集した炭酸ガスを加圧して貯留タンク１３１に注入する。貯留タンク１３１には捕集した炭酸ガスを加圧して吹き込む。貯留タンク１３１の上部に設けた吹出口１６３から炭酸ガスが注入されるが、汲み水への炭酸ガスの溶け込みの効率を高めるため、本実施の形態では、貯留タンク１３１の下部に吹込口１３６を設け、直接、汲み水中に炭酸ガスの吹き込みを行っている。さらに、汲み水を攪拌して、汲み水への炭酸ガスの溶け込み効率を高めている。
【００６２】
こうして炭酸ガスの含有量がもとの地下水とほぼ同等となるように処理された汲み水は、紫外線により滅菌された後にボトルに充填され、飲料水としての汲み水が完成する。なお、汲み水の処理中は、濾過槽７１の注入口７２から抽出口７３に向かって汲み水が通過し濾過されるように自動バルブ８７〜９１の制御が行われる。また、汲み水の処理を行わない時には、洗浄水が、濾過槽７１の抽出口７３から注入口７２に向かって通過するように自動バルブ８７〜９１の制御が行われる。これにより、長期の使用により濾過槽７１に目詰まりが発生して濾過能力が低下した場合にも、濾過とは逆の方向に洗浄水を流し、目詰まりを解消することができる。
【００６３】
なお、本発明は上記実施の形態に限られず、各種の変形が可能である。例えば、揚水部１０では、井戸２にケーシングを行って外枠１１と内枠１２を設け、地下水から揮散される炭酸ガスを捕集したが、炭酸ガスが大気中に放散されないように密閉できれば、内枠１２がない構成としてもよい。また、殺菌・酸化部４０では、オゾン発生装置４２で発生したオゾンをオゾン殺菌・酸化槽４１内に貯留した汲み水に放散してオゾンによる殺菌および酸化処理を行ったが、汲み水に紫外線を照射しながら空気や酸素を吹き込んだり、光触媒を利用したりなどして汲み水の殺菌および酸化処理を行ってもよい。
【００６４】
また、本実施の形態において、手動バルブや自動バルブの配置は一例であって、必ずしもこのような配置とする必要はない。また、殺菌・酸化部４０に捕集した炭酸ガスを配送しない構成としてもよい。また、ガス混合部１３０では、貯留槽１４１内に炭酸ガスを注入するため、吹出口１６３と吹込口１３６とを設けたが、いずれか一方のみ設けられていてもよい。
【００６５】
また、本実施の形態の地下水処理装置１は、地下水を汲み上げて飲用に利用するものであるが、飲用利用に限らず、生活用水、工業用水などに利用してもよい。また、地下水に限らず鉱泉水を汲み上げた汲み水を処理し、例えば温泉等に利用する場合に、味や保存安定性、殺菌性、効能などの性状を保持または向上させた汲み水として利用できるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は水溶性ガスを含む鉱泉水や地下水を汲み上げて温泉や飲用などに利用する場合に、汲み上げた汲み水に対して処理を行うための汲み水処理装置および汲み水処理方法に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】地下水処理装置１の全体の構成の概略を示すブロック図である。
【図２】地下水処理装置１の揚水部１０の構成の概略を示すブロック図である。
【図３】地下水処理装置１の磁気処理部２０の構成の概略を示すブロック図である。
【図４】地下水処理装置１の殺菌・酸化部４０の構成の概略を示すブロック図である。
【図５】地下水処理装置１の濾過部７０の構成の概略を示すブロック図である。
【図６】地下水処理装置１の除菌部１００の構成の概略を示すブロック図である。
【図７】地下水処理装置１のガス混合部１３０の構成の概略を示すブロック図である。
【図８】地下水処理装置１の充填部１７０の構成の概略を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００６８】
１    地下水処理装置
２    井戸
３    水配管
４    ガス配管
１１    外枠
１２    内枠
１４    汲み上げポンプ
１５    加圧ポンプ
２１，２２  磁界発生装置
４１    オゾン殺菌・酸化槽
７１    濾過槽
８２    ポンプ
８７〜９１  自動バルブ
１０１，１０２  除菌フィルタ
１３１    貯留タンク
１３６    吹込口
１３８    攪拌羽
１５９    窒素ガス注入装置
１６３    吹出口
【図１】
2005279491.tif 000003
【図２】
2005279491.tif 000004
【図３】
2005279491.tif 000005
【図４】
2005279491.tif 000006
【図５】
2005279491.tif 000007
【図６】
2005279491.tif 000008
【図７】
2005279491.tif 000009
【図８】
2005279491.tif 000010