(57)【要約】【課題】  切断材の表面に凹凸や隙間を有していても台座が引っ掛かることなく丸鋸を円滑に摺動させて安全に切断作業でき、しかも線引きの手間を不要にするとともに定規の切断位置への固定が迅速に行える操作性が良好な丸鋸用定規を提供する。【解決手段】  長方形状の基板１の長手辺部に基板１と平行な細長の添え板２を複数のリンク部材３を介して平行四辺形状に折り畳み可能に連結して幅方向へ進退自在に取り付け、基板１の上面に細長のガイド板４を基板１の長手辺部から所定間隔をおいて設け、基板１を被切断材上へ固定するピンを挿し込むピン孔５を基板１に複数設けた。【選択図】          図１  
2005067108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状の基板の長手辺部に基板と平行な細長の添え板を基板の短手方向へ進退自在に設け、基板の上面に細長のガイド板を基板の長手辺部から所定間隔をおいて平行に設け、丸鋸を基板に乗せてガイド板に沿って摺動させながら被切断材を切断できるようにした丸鋸用定規。
【請求項２】
基板の下面に所定幅の溝を複数形成し、各溝に基板の下面から突出しない厚さの細長のリンク部材を溝内で回動自在に軸支し、各溝内の側壁をリンク部材の回動を規制するストッパとし、添え板を各リンク部材の先端部と枢着し、基板とリンク部材と添え板とで平行四辺形リンクを形成し、平行四辺形状に折り畳み自在にすることで添え板が基板の短手方向へ進退できるようにした請求項１記載の丸鋸用定規。
【請求項３】
基板を被切断材上へ固定するピンを挿し込むピン孔を基板に複数設けた請求項１又は２記載の丸鋸用定規。
【請求項４】
添え板を進出させた状態でリンク部材を固定するピンを挿し込むピン孔を基板に設けた請求項１〜３いずれか記載の丸鋸用定規。
【請求項５】
ガイド板を基板の短手方向へスライド可能に設けた請求項１〜４いずれか記載の丸鋸用定規。
【請求項６】
ガイド板の固定位置を計る目盛りを基板に設けた請求項５記載の丸鋸用定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用の電気丸鋸で合板等の被切断材を定められた直線に沿って正確に切断するために使用される定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の丸鋸用定規としては、図６に示すように細長の平行板１１に複数の垂直板１２を固着した平行可動尺１３と、長方形でその長手片辺部に平行可動尺１３の平行板１１と垂直板１２を収容する収容溝１４ａを形成した固定尺１４と、固定尺１４に平行可動尺１３を収容した状態で平行可動尺１３を固定尺１４に固定する押付ボルト１５と、固定尺１４を被切断材の切断位置に固定する針先端ボルト１６とで構成されたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この定規は、平行可動尺１３を丸鋸の台座片端から鋸刃側面までの距離分引き出して押付ボルト１５で固定し、平行可動尺１３の添え辺を被切断材の切断線と一致させた状態で固定尺１４を針先端ボルト１６で被切断材上に固定し、その後押付ボルト１５を緩めて平行可動尺１３を固定尺１４の収容溝１４ａに収容し、丸鋸の台座を被切断材上に載置して台座側端を固定尺１４に押し付けながら切断作業を進めるものである。
【０００４】
ところで、前記構成の定規は、被切断材の表面に凹凸がある場合、丸鋸の台座が被切断材上を円滑に摺動できず、凹凸に引っ掛かったりして危険であった。また、平行可動尺１３と固定尺１４の固定に押付ボルト１５を用いるから操作に時間を要する問題があった。
【０００５】
一方、丸鋸の台座の摺動面を備えた丸鋸用定規は特許文献２で提案されているが、この定規には特許文献１でいう平行可動尺１３を備えておらず、鋸刃を切断線に合わせる作業が煩雑で、切断中も鋸刃のブレで定規が動き易く正確さに欠ける欠点があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１９２４０２号公報
【特許文献２】特開平１１−２３９９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、被切断材の表面に凹凸や隙間を有していても台座が引っ掛かることなく丸鋸を円滑に摺動させて安全に切断作業でき、しかも線引きの手間を不要にするとともに定規の切断位置への固定が迅速に行える操作性が良好な丸鋸用定規を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  長方形状の基板の長手辺部に基板と平行な細長の添え板を基板の短手方向へ進退自在に設け、基板の上面に細長のガイド板を基板の長手辺部から所定間隔をおいて平行に設け、丸鋸を基板に乗せてガイド板に沿って摺動させながら被切断材を切断できるようにした丸鋸用定規
２）  基板の下面に所定幅の溝を複数形成し、各溝に基板の下面から突出しない厚さの細長のリンク部材を溝内で回動自在に軸支し、各溝内の側壁をリンク部材の回動を規制するストッパとし、添え板を各リンク部材の先端部と枢着し、基板とリンク部材と添え板とで平行四辺形リンクを形成し、平行四辺形状に折り畳み自在にすることで添え板が基板の短手方向へ進退できるようにした前記１）記載の丸鋸用定規
３）  基板を被切断材上へ固定するピンを挿し込むピン孔を基板に複数設けた前記１）又は２）記載の丸鋸用定規
４）  添え板を進出させた状態でリンク部材を固定するピンを挿し込むピン孔を基板に設けた前記１）〜３）いずれか記載の丸鋸用定規
５）  ガイド板を基板の短手方向へスライド可能に設けた前記１）〜４）いずれか記載の丸鋸用定規
６）  ガイド板の固定位置を計る目盛りを基板に設けた前記５）記載の丸鋸用定規
にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、被切断材の切断線に沿ってピンを複数本挿し、丸鋸用定規を被切断材上に載置後、添え板を完全に開いて前記各ピンに当接し、基板を被切断材上にピンで固定して添え板を閉じ、丸鋸を基板上に載置してその側端を基板上のガイド板に押し付けながら切断する。
【００１０】
従って、丸鋸は平坦な基板上を摺動させながら切断するから、被切断材上に凹凸を有していても何ら影響を受けることなく円滑に安全に作業できる。また、添え板は基板に対して引き出し量が規制されるように取り付けられているから、添え板の固定作業が不要で、基板の切断材上への固定もピンで迅速に行え、一連の作業を短時間に容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の添え板は、基板の下面に所定幅の溝を複数形成し、各溝に基板の下面から突出しない厚さの細長のリンク部材を溝内で回動自在に軸支し、各溝内の側壁をリンク部材の回動を規制するストッパとし、添え板を各リンク部材の先端部と枢着した構造が、基板とリンク部材と添え板とで平行四辺形リンクを形成して折り畳み自在にすることで、添え板がガイド板と正確な平行状態を保持できて好ましい。
【００１２】
また、基板を被切断材上へ固定するピンを挿し込むピン孔を基板に複数設け、切断時に丸鋸の振動で定規がズレないようにする。さらに、添え板を進出させた状態でリンク部材を固定するピンを挿し込むピン孔を基板に設けると、定規の位置合わせをズレなく容易にする。なお、基板，ガイド板，添え板，リンク部材の各部材はプラスチック，金属，木材で構成される。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は実施例の丸鋸用定規の斜視図、図２は実施例の丸鋸用定規の裏側の斜視図、図３〜５は実施例の丸鋸用定規の使用状態を示す説明図である。図中、１は基板、１ａは可動用溝、１ｂは摺動面、１ｃはピン孔、１ｄは側壁、１ｅは隙間、２は添え板、３はリンク部材、４はガイド板、４ａはネジ、４ｂは目盛り、５はピン孔、６はピン、７は丸鋸、７ａは台座、７ｂは鋸刃、７ｃはモータ、Ｌは切断線、Ｐは被切断材、Ｐａは切断部である。
【００１４】
本実施例の丸鋸用定規は、図１，２に示すように長さ１０００ｍｍ，幅１７０ｍｍ，厚さ７ｍｍの合板からなる長方形状の板材を基板１とし、同基板１の裏面に深さ３．５ｍｍの幅方向に渡る可動用溝１ａを３箇所形成し、基板１の表面には幅７０ｍｍ，厚さ７ｍｍのプラスチックからなる細長のガイド板４を基板１の短手方向へネジ４ａで固定位置を調整自在に取り付け、同ガイド板４と基板１の長手片辺との間に丸鋸７の台座７ａが摺動する摺動面１ｂを形成し、各可動用溝１ａのいずれかの位置にピン孔１ｃを形成し、さらに基板１の長手辺部にピン孔５を複数箇所形成している。
【００１５】
基板１の各可動用溝１ａには長さ１９０ｍｍ，幅２０ｍｍ，厚さ３ｍｍのアルミニウム合金からなるリンク部材３を各先端部がガイド板４と反対側の基板１長手片辺から突出するように嵌入して可動用溝１ａ内で回動可能に中央部で軸支し、各可動用溝１ａの側壁１ｄをリンク部材３の回動を規制するストッパとし、長さ１０００ｍｍ，幅１５ｍｍ，厚さ６ｍｍのアルミニウム合金からなる細長の添え板２を各リンク部材３の突出先端部と枢着し、添え板２が基板１の長手片辺と平行を保持した状態で平行四辺形状に折り畳み自在に取り付け、基板１の短手両側の上面に添え板２を完全に開いた状態でその添え板２の先端からガイド板４との距離調整に用いる目盛り４ｂを形成している。。
【００１６】
本実施例では、まず図３に示すように被切断材Ｐ（例えばコンクリート型枠用合板など）の切断線Ｌに沿ってピン６を複数本挿し、基板１から添え板２を完全に開いてピン孔１ｃにピン６を挿し込んで添え板２を固定し、この状態で添え板２の側端を前記各ピン６に当接して基板１を被切断材Ｐ上に載置し、別のピン６をガイド板４のピン孔５に挿して基板１を被切断材Ｐ上に固定する。
【００１７】
その後、ガイド板４を丸鋸７の台座７ａの片端から鋸刃７ｂの側面までの距離分添え板２の辺端から離隔した位置に調整して固定し、図４に示すようにピン孔１ｃからピン６を外して添え板２を基板１側へ可動させて完全に折り畳む。このときリンク部材３と可動用溝１ａとの間に隙間１ｅを形成できる溝幅にすると、木屑が溜まらず添え板２を確実に折り畳むことができる。そして、図５に示すように被切断材Ｐ上の各ピン６を引き抜いて丸鋸７の台座７ａを基板１の摺動面１ｂ上に載置するとともに台座７ａの左端をガイド板４に当接し、丸鋸７を作動させて台座７ａをガイド板４に押し付けながら定められた切断線Ｌに沿って正確に切断加工していく。
【００１８】
本実施例はこのように構成したから、丸鋸７の台座７ａは平坦な基板１上を摺動させながら切断するから、被切断材Ｐ上に凹凸を有していても何ら影響を受けることなく円滑に安全に作業できた。また、添え板２は基板１に対して引き出し量が規制されるように取り付けられているから、添え板２の固定作業が不要となり、基板１の被切断材Ｐ上への固定もピン６で迅速に行え、一連の作業が短時間に容易に行えた。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の丸鋸用定規は、合板等の木質板の他、石膏板やプラスチック板等、丸鋸で切断可能な材料の加工に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例の丸鋸用定規の斜視図である。
【図２】実施例の丸鋸用定規の裏側の斜視図である。
【図３】実施例の丸鋸用定規の使用状態を示す説明図である。
【図４】実施例の丸鋸用定規の使用状態を示す説明図である。
【図５】実施例の丸鋸用定規の使用状態を示す説明図である。
【図６】従来の丸鋸用定規の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  基板
１ａ  可動用溝
１ｂ  摺動面
１ｃ  ピン孔
１ｄ  側壁
１ｅ  隙間
２  添え板
３  リンク部材
４  ガイド板
４ａ  ネジ
４ｂ  目盛り
５  ピン孔
６  ピン
７  丸鋸
７ａ  台座
７ｂ  鋸刃
７ｃ  モータ
１１  平行板
１２  垂直板
１３  平行可動尺
１４  固定尺
１４ａ  収容溝
１４ｂ，１４ｃ  ボルト孔
１５  押付ボルト
１６  針先端ボルト
Ｌ  切断線
Ｐ  被切断材
Ｐａ  切断部
【図１】
2005067108.tif 000003
【図２】
2005067108.tif 000004
【図３】
2005067108.tif 000005
【図４】
2005067108.tif 000006
【図５】
2005067108.tif 000007
【図６】
2005067108.tif 000008