(57)【要約】【課題】製品を生産するに当たり、その構成部品の管理を効率的に行うことができ、生産効率を向上させることができる発注装置などを提供する。【解決手段】発注装置１は、製品毎に、その識別データと、組立に要する期間、各構成部品の名称及び使用数量、各構成部品の調達に要する期間に関するデータとを相互に関連付けて記憶した生産データ記憶部１２と、発注情報を作成する発注情報作成部１３と、発注情報を記憶する発注情報記憶部１４と、発注情報を出力する出力部１５，１６とを備える。発注情報作成部１３は、外部から入力された、製品識別データ及び製品の納期に関するデータを基に、製品識別データに対応した製品の各構成部品の発注情報を作成するに当たり、生産データ記憶部１２に格納されたデータを参照して、製品の納期、構成部品の最長の調達期間を基に、各構成部品について、同一の発注日及び納入日を設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品から構成される製品を生産するに当たり、前記部品が所定の時期に納入されるように、該部品の発注情報を作成する装置であって、
前記製品毎に、その識別データと、組立に要する期間、各構成部品の名称及び使用数量、並びに該各構成部品の調達に要する期間に関するデータとを相互に関連付けて記憶した生産データ記憶部と、
外部から入力された、前記製品識別データ及び該製品の納期に関するデータを受信し、受信した製品識別データを基に、前記生産データ記憶部に格納されたデータを参照して、前記製品識別データに対応した製品の組立期間、該製品の各構成部品の名称及び使用数量、並びに該各構成部品の調達期間をそれぞれ認識する処理と、前記受信した納期データ、並びに前記認識した組立期間及び各構成部品の名称を基に、各構成部品について同一の納入日を設定する処理と、前記認識した調達期間の内、最長の調達期間、前記認識した各構成部品の名称、及び前記設定した納入日を基に、各構成部品について同一の発注日を設定する処理と、前記認識した各構成部品の名称及び使用数量、並びに前記設定した発注日及び納入日を基に、各構成部品について、その名称、その使用数量に応じた発注数量、並びに設定発注日及び納入日から構成される発注情報を作成する処理とを順次実行する発注情報作成部と、
前記発注情報作成部によって作成された発注情報を記憶する発注情報記憶部と、
前記発注情報記憶部に格納された発注情報を出力する出力部とを備えてなることを特徴とする発注装置。
【請求項２】
前記生産データ記憶部は、前記構成部品が自社加工品であるか市販品であるかに関するデータを更に記憶するとともに、前記構成部品が自社加工品である場合には、更にその素材の調達に要する期間と、該素材の加工に要する期間とからなる前記調達期間データを記憶するように構成され、
前記発注情報作成部は、前記製品識別データを基に、前記生産データ記憶部に格納されたデータを参照して、前記製品識別データに対応した製品の組立期間、該製品の各構成部品の名称及び使用数量、該各構成部品が自社加工品であるのか或いは市販品であるのか、並びに該各構成部品の調達期間をそれぞれ認識する処理と、前記納期データ、並びに前記認識した組立期間及び各市販品の名称を基に、各市販品について同一の第１納入日を設定する処理と、前記認識した市販品調達期間の内、最長の市販品調達期間、前記認識した各市販品の名称、及び前記設定した第１納入日を基に、各市販品について同一の第１発注日を設定する処理と、前記認識した自社加工品の加工期間の内、最長の加工期間、前記認識した各自社加工品の名称、及び前記設定した第１納入日を基に、各自社加工品について同一の第２納入日を設定する処理と、前記認識した自社加工品の素材調達期間の内、最長の素材調達期間、前記認識した各自社加工品の名称、及び前記設定した第２納入日を基に、各自社加工品について同一の第２発注日を設定する処理と、前記認識した各市販品の名称及び使用数量、並びに前記設定した第１発注日及び第１納入日を基に、各市販品について、その名称、その使用数量に応じた発注数量、並びに設定第１発注日及び第１納入日から構成される発注情報を作成するとともに、前記認識した各自社加工品の名称及び使用数量、並びに前記設定した第２発注日及び第２納入日を基に、各自社加工品について、その名称、その使用数量に応じた発注数量、並びに設定第２発注日及び第２納入日から構成される発注情報を作成する処理とを順次実行するように構成されてなることを特徴とする請求項１記載の発注装置。
【請求項３】
前記製品を生産する側に配設された前記請求項１記載の発注装置と、前記構成部品を納入する側に配設された受注装置とが、電気通信回線を介して相互に接続されて構成される発注システムであって、
前記発注装置の出力部は、前記発注情報記憶部に格納された発注情報の発注日を随時監視して、当該発注日となったときに、前記発注情報を、前記電気通信回線を介して前記構成部品を納入する側の受注装置に送信するように構成されるとともに、
前記受注装置は、前記発注装置から送信された発注情報を受信して、受信した発注情報を記憶するように構成されてなることを特徴とする発注システム。
【請求項４】
前記製品を生産する側に配設された前記請求項２記載の発注装置と、前記市販品又は素材を納入する側に配設された受注装置とが、電気通信回線を介して相互に接続されて構成される発注システムであって、
前記発注装置の出力部は、前記発注情報記憶部に格納された発注情報の第１発注日及び第２発注日を随時監視して、第１発注日となったときに、前記市販品に関する発注情報を、前記電気通信回線を介して該市販品を納入する側の受注装置に送信するとともに、第２発注日となったときに、前記自社加工品に関する発注情報を、前記電気通信回線を介して該自社加工品の素材を納入する側の受注装置に送信するように構成されるとともに、
前記受注装置は、前記発注装置から送信された発注情報を受信して、受信した発注情報を記憶するように構成されてなることを特徴とする発注システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部品から構成される製品を生産するに当たり、前記部品が所定の時期に納入されるように、当該部品の発注情報を作成する発注装置、及び前記製品を生産するメーカ側に配設された当該発注装置と、前記部品を生産するメーカ側に配設された受注装置とが、電気通信回線を介して相互に接続されて構成される発注システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、製品は、複数の部品から構成されるため、当該製品を生産する際には、これに必要な各構成部品が、当該各構成部品を生産する部品メーカにそれぞれ適宜発注されるようになっており、従来、例えば、次のようにして部品発注されている（特開平７−１７５５１１号公報参）。
【０００３】
即ち、まず、予め作成された製品の生産計画などに基づいて、当該製品を構成する各構成部品名が認識されるとともに、その数量が算出され、ついで、前記認識された各構成部品名及び前記算出された数量を基に、各構成部品について、前記算出数量を発注量とした納入指示カードが発行される。
【０００４】
尚、製品は、一般に、複数の工程を経て生産されるため、各工程によって必要な構成部品が異なるので、構成部品の納期は、当該構成部品がどの工程で使用されるかにより異なり、それぞれ前記納入指示カードにおいて指定される。また、構成部品によってその生産に要する日数が異なるため、当該構成部品の生産日数及び納期を基に設定された発行日に、前記納入指示カードが発行される。
【０００５】
そして、各部品メーカでは、前記発行された納入指示カードの内容に従って、指定された納期に間に合うように、発注量に応じた数量の構成部品が生産され、当該各部品メーカから、納入指示カードとともに、生産された構成部品が納入される。
【０００６】
この後、製品が生産されることによって、各部品メーカから納入された構成部品が使用されると、その都度、納入指示カードがカードリーダにより読み取られ、これにより、使用部品名及びその使用実績数量が把握される。また、製品が生産されると、当該製品の生産実績数量が計算されて、計算された生産実績数量から各構成部品の適正使用数量が算出される。
【０００７】
次に、各構成部品について、その前記把握された使用実績数量と、その前記算出された適正使用数量とが比較され、使用実績数量が適正使用数量よりも多い場合には、その構成部品について、使用実績数量が適正使用数量よりも多い数量だけ、当該構成部品が追加納入されるように、納入指示カードが追加発行される。
【０００８】
そして、各部品メーカでは、前記追加発行された納入指示カードの内容に従って、追加発注量に応じた数量の構成部品が更に生産され、当該各部品メーカから、納入指示カードとともに、追加生産された構成部品が納入される。
【０００９】
通常、使用実績数量と適正使用数量とは、等しくなるはずであるが、部品メーカから納入された部品に後加工を行わなければならない場合などには、後加工の際に、加工不具合が生じることがあり、不具合が生じた数量だけ余分に構成部品が必要となる。
【００１０】
上記のように、使用実績数量と適正使用数量とが比較され、使用実績数量が適正使用数量よりも多い場合には、その構成部品について、納入指示カードが追加発行されて構成部品が追加納入されるので、当該構成部品の欠品が防止されるようになっている。
【００１１】
【特許文献１】特開平７−１７５５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、上記のように、各構成部品によってその発注日や納期を異ならせて、各部品メーカに構成部品を発注するようにしていたのでは、管理者は、所定の構成部品が発注されているか、その納期は正しいか、発注した構成部品が指定納期通りに納入されたかを、その都度確認しなければならず、当該構成部品の管理に手間がかかるという問題があった。
【００１３】
また、構成部品が部品メーカから納期通りに納入されなかったり、複数の生産現場で使用されているような構成部品については、納入されるべき生産現場とは異なった生産現場に納入される恐れがあり、このような事態が生じた場合には、製品の生産が途中で止まってしまい、生産効率が低下したり、製品の納期遅れが発生することになる。
【００１４】
その一方、製品の生産計画を、このような事態が生じても影響を受けないように、各工程毎にある程度の余裕を見て計画すれば、製品の生産が途中で止まるのを避けることができるものの、逆に、生産日数が長くなって生産効率が低下したり、製品の納期が長くなるといった問題を生じる。
【００１５】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、製品の生産に当たり、その構成部品の管理を効率的に行うことができるとともに、その生産効率を向上させることができる発注装置及び発注システムの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明は、複数の部品から構成される製品を生産するに当たり、前記部品が所定の時期に納入されるように、該部品の発注情報を作成する装置であって、
前記製品毎に、その識別データと、組立に要する期間、各構成部品の名称及び使用数量、並びに該各構成部品の調達に要する期間に関するデータとを相互に関連付けて記憶した生産データ記憶部と、
外部から入力された、前記製品識別データ及び該製品の納期に関するデータを受信し、受信した製品識別データを基に、前記生産データ記憶部に格納されたデータを参照して、前記製品識別データに対応した製品の組立期間、該製品の各構成部品の名称及び使用数量、並びに該各構成部品の調達期間をそれぞれ認識する処理と、前記受信した納期データ、並びに前記認識した組立期間及び各構成部品の名称を基に、各構成部品について同一の納入日を設定する処理と、前記認識した調達期間の内、最長の調達期間、前記認識した各構成部品の名称、及び前記設定した納入日を基に、各構成部品について同一の発注日を設定する処理と、前記認識した各構成部品の名称及び使用数量、並びに前記設定した発注日及び納入日を基に、各構成部品について、その名称、その使用数量に応じた発注数量、並びに設定発注日及び納入日から構成される発注情報を作成する処理とを順次実行する発注情報作成部と、
前記発注情報作成部によって作成された発注情報を記憶する発注情報記憶部と、
前記発注情報記憶部に格納された発注情報を出力する出力部とを備えてなることを特徴とする発注装置に係る。
【００１７】
この発明によれば、まず、生産データ記憶部に、製品毎に、その識別データと、組立に要する期間、各構成部品の名称及び使用数量、並びに該各構成部品の調達に要する期間に関するデータとが相互に関連付けられて予め格納される。
【００１８】
そして、生産する製品の識別データ及び当該製品の納期に関するデータが外部から適宜入力され、これらが発注情報作成部によって受信されると、当該発注情報作成部において、製品識別データに対応した製品の生産に必要な各構成部品の発注情報が作成される。
【００１９】
即ち、具体的には、前記受信された製品識別データを基に、生産データ記憶部に格納されたデータが参照されて、当該製品識別データに対応した製品の組立期間、当該製品の各構成部品の名称及び発注数量、並びに当該各構成部品の調達期間がそれぞれ認識される。
【００２０】
次に、前記受信された納期データ、前記認識された組立期間、及び前記認識された各構成部品の名称を基に、各構成部品について同一の納入日が設定され、ついで、前記認識された調達期間の内、最長の調達期間、前記認識された各構成部品の名称及び前記設定された納入日を基に、各構成部品について同一の発注日が設定される。
【００２１】
この後、前記認識された各構成部品の名称及び発注数量、並びに前記設定された発注日及び納入日を基に、各構成部品について、その名称及び発注数量、並びに設定発注日及び納入日などから構成される発注情報が作成され、作成された発注情報が発注情報記憶部に格納される。
【００２２】
そして、発注情報記憶部に格納された発注情報は出力部から適宜出力され、出力された発注情報を基に、前記設定発注日に、前記構成部品が部品メーカに対して発注され、発注した部品が前記設定納入日に前記部品メーカから納入される。
【００２３】
尚、前記生産データ記憶部は、前記構成部品が自社加工品であるか市販品であるかに関するデータを更に記憶するとともに、前記構成部品が自社加工品である場合には、更にその素材の調達に要する期間と、該素材の加工に要する期間とからなる前記調達期間データを記憶するように構成され、
前記発注情報作成部は、前記製品識別データを基に、前記生産データ記憶部に格納されたデータを参照して、前記製品識別データに対応した製品の組立期間、該製品の各構成部品の名称及び使用数量、該各構成部品が自社加工品であるのか或いは市販品であるのか、並びに該各構成部品の調達期間をそれぞれ認識する処理と、前記納期データ、並びに前記認識した組立期間及び各市販品の名称を基に、各市販品について同一の第１納入日を設定する処理と、前記認識した市販品調達期間の内、最長の市販品調達期間、前記認識した各市販品の名称、及び前記設定した第１納入日を基に、各市販品について同一の第１発注日を設定する処理と、前記認識した自社加工品の加工期間の内、最長の加工期間、前記認識した各自社加工品の名称、及び前記設定した第１納入日を基に、各自社加工品について同一の第２納入日を設定する処理と、前記認識した自社加工品の素材調達期間の内、最長の素材調達期間、前記認識した各自社加工品の名称、及び前記設定した第２納入日を基に、各自社加工品について同一の第２発注日を設定する処理と、前記認識した各市販品の名称及び使用数量、並びに前記設定した第１発注日及び第１納入日を基に、各市販品について、その名称、その使用数量に応じた発注数量、並びに設定第１発注日及び第１納入日から構成される発注情報を作成するとともに、前記認識した各自社加工品の名称及び使用数量、並びに前記設定した第２発注日及び第２納入日を基に、各自社加工品について、その名称、その使用数量に応じた発注数量、並びに設定第２発注日及び第２納入日から構成される発注情報を作成する処理とを順次実行するように構成されていても良い。
【００２４】
一般的に、構成部品には、市販品を部品メーカから調達してそのまま使用するものと、素材メーカから調達した素材を自社で加工して使用するもの（自社加工品）とがあり、工作機械の分野における市販品としては、駆動モータや軸受などを挙げることができ、自社加工品としては、ボールねじやベッド，コラム，主軸頭，刃物台といった部品を挙げることができる。但し、市販品を使用するか自社加工品を使用するかは工作機械メーカによって異なり、このような分類に限られるものではない。
【００２５】
上記の構成とすれば、生産データ記憶部には、まず、構成部品が自社加工品であるか或いは市販品であるかに関するデータが更に格納される。尚、構成部品が自社加工品である場合には、前記調達期間データは、素材の調達に要する期間と、素材の加工に要する期間とに関するデータから構成される。
【００２６】
そして、発注情報作成部では、まず、前記製品識別データを基に、生産データ記憶部に格納されたデータが参照されて、当該製品識別データに対応した製品の組立期間、当該製品の各構成部品の名称及び発注数量、当該各構成部品が自社加工品であるのか或いは市販品であるのかの別、並びに当該各構成部品の調達期間がそれぞれ認識される。
【００２７】
ついで、前記納期データ、前記認識された組立期間、及び前記認識された各市販品の名称を基に、各市販品について同一の第１納入日が設定され、ついで、前記認識された市販品調達期間の内、最長の調達期間、前記認識された各市販品の名称、及び前記設定された第１納入日を基に、各市販品について同一の第１発注日が設定される。
【００２８】
次に、前記認識された自社加工品の加工期間の内、最長の加工期間、前記認識された各自社加工品の名称、及び前記設定された第１納入日を基に、各自社加工品について同一の第２納入日が設定され、ついで、前記認識された自社加工品の素材調達期間の内、最長の素材調達期間、前記認識された各自社加工品の名称、及び前記設定された第２納入日を基に、各自社加工品について同一の第２発注日が設定される。
【００２９】
この後、前記認識された各市販品の名称及び発注数量、並びに前記設定された第１発注日及び第１納入日を基に、各市販品について、その名称及び発注数量、並びに設定第１発注日及び第１納入日などから構成される発注情報が作成されるとともに、前記認識された各自社加工品の名称及び発注数量、並びに前記設定された第２発注日及び第２納入日を基に、各自社加工品について、その名称及び発注数量、並びに第２発注日及び第２納入日などから構成される発注情報が作成される。
【００３０】
そして、作成された発注情報を基に、各市販品が第１発注日に部品メーカに対して発注され、各自社加工品の素材が第２発注日に素材メーカに対して発注される。そして、部品メーカは、発注された市販品を第１納入日に納入し、素材メーカは、発注された素材を第２納入日に納入する。
【００３１】
尚、第２納入日と第１納入日との間の期間は、第２納入日に納入された素材を自社加工品として加工するための期間であり、当該素材の加工が第１納入日までに完了するように、適宜加工指示が行われ、第１納入日には、各構成部品である市販品及び自社加工品の全品が揃うようになっている。
【００３２】
また、本発明は、前記製品を生産する側に配設された前記発注装置と、前記構成部品を納入する側に配設された受注装置とが、電気通信回線を介して相互に接続されて構成される発注システムであって、
前記発注装置の出力部は、前記発注情報記憶部に格納された発注情報の発注日を随時監視して、発注日となったときに、前記発注情報を、前記電気通信回線を介して前記構成部品を納入する側の受注装置に送信するように構成されるとともに、
前記受注装置は、前記発注装置から送信された発注情報を受信して、受信した発注情報を記憶するように構成されてなることを特徴とする発注システムに係る。
【００３３】
この発注システムによれば、所定の発注日に、発注情報記憶部に格納された発注情報が出力部から、電気通信回線を介して、部品を納入する側の受注装置に送信され、送信された発注情報が、当該受注装置により受信されて格納される。そして、部品メーカは、受注装置に格納された発注情報に従って、発注された構成部品を前記設定納入日に納入する。
【００３４】
尚、前記構成部品が市販品と自社加工品とからなる場合には、前記出力部は、前記発注情報記憶部に格納された発注情報の第１発注日及び第２発注日を随時監視して、第１発注日となったときに、前記市販品に関する発注情報を、前記電気通信回線を介して該市販品を納入する側の受注装置に送信するとともに、第２発注日となったときに、前記自社加工品に関する発注情報を、前記電気通信回線を介して該自社加工品の素材を納入する側の受注装置に送信するように構成される。
【発明の効果】
【００３５】
斯くして、本発明に係る発注装置によれば、各構成部品の全品について、同一の発注日及び納入日とした発注情報が作成されるので、管理者は、全ての構成部品について、一度に、発注作業及び納入確認作業を行うことができ、その管理を効率的に行うことができる。
【００３６】
また、製品の生産開始前に、構成部品の全てが揃うように発注されるので、生産現場の作業員は、全ての構成部品が揃ってから生産を開始することができ、欠品によって、生産を一時的に停止しなければならないといった不都合が生じるのを防止することができる。これにより、製品の生産効率を向上させることができ、製品の納期遅れが発生するのを防止することができる。
【００３７】
また、最長の部品調達期間及び製品の納期を基に、各構成部品の発注日及び納入日を設定しているので、従来のように、複数の生産工程のそれぞれにある程度の余裕を持たせる必要がなく、結果として、効率的な生産を実施することができるとともに、製品の納期を短くすることが可能となる。
【００３８】
また、本発明に係る発注システムによれば、発注装置に格納された発注情報が、電気通信回線を介して納入側の受注装置に自動的に送信されるので、効率的且つ漏れのない発注を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、本例では、製品として工作機械を一例に挙げて説明するが、これに限定されるものではなく、本発明は、複数の部品から構成される各種の製品について適用することができる。
【００４０】
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る発注装置の概略構成を示したブロック図である。また、図２及び図３は、本実施形態に係る生産データ記憶部に格納されるデータテーブルの一例を示した説明図であり、図４は、本実施形態に係る発注情報作成部における一連の処理を示したフローチャートであり、図５は、構成部品の発注から工作機械の組立完了に至るまでの過程を示した説明図である。
【００４１】
図１に示すように、本例の発注装置１は、入力装置１１，生産データ記憶部１２，発注情報作成部１３，発注情報記憶部１４，出力処理部１５及び出力装置１６などを備えて構成される。
【００４２】
前記生産データ記憶部１２には、工作機械を識別するための識別データ（機種に関するデータ）、当該工作機械の組立に要する期間に関するデータ、及び当該工作機械を構成する各構成部品に関する情報が相互に関連付けられて工作機械毎に、例えば、図２に示すようなデータテーブルとして予め格納される。尚、これら機種データ，組立期間データ及び各構成部品情報は、入力装置１１を介して適宜入力，格納される。
【００４３】
前記機種データ，組立期間データ及び各構成部品情報は、具体的には、例えば、図３に示すようなデータテーブルとなっており、各構成部品情報は、構成部品の名称、使用数量、構成部品の種別、構成部品の調達に要する期間などに関するデータから構成されている。但し、ねじやボルトなど、大量に使用され、且つ他の機種の工作機械においても使用可能な構成部品については、前記構成部品情報としては登録されておらず、常時所定量が保有されているものとする。
【００４４】
前記構成部品の種別とは、構成部品が自社加工品であるのか或いは市販品であるのかを示すものである。一般的に、構成部品には、市販品を部品メーカから調達してそのまま使用するものと、素材メーカから調達した素材を自社で加工して使用するもの（自社加工品）とがあるため、上記のように、各構成部品を市販品と自社加工品の２つの種別に分類している。
【００４５】
尚、前記市販品としては、駆動モータや軸受などを挙げることができ、自社加工品としては、ボールねじやベッド，コラム，主軸頭，刃物台といった部品を挙げることができるが、市販品を使用するか自社加工品を使用するかは工作機械メーカによって異なり、このような分類に限られるものではない。
【００４６】
また、前記調達期間は、市販品の場合には、当該市販品を部品メーカから調達するのに要する期間（日数）のことであり、自社加工品の場合には、その素材を素材メーカから調達するのに要する期間（日数）（素材調達期間）と、調達した素材を加工するのに要する期間（日数）（素材加工期間）とを足し合わせた期間のことである。
【００４７】
前記発注情報作成部１３は、適宜作成された生産計画などに基づいて、入力装置１１から入力された生産工作機械の機種データ及びその納期に関するデータを受信し、図４に示した処理を順次実行して、当該工作機械の生産に必要な各構成部品の発注情報を作成し、作成した発注情報を発注情報記憶部１４に格納する。
【００４８】
具体的には、発注情報作成部１３は、まず、前記受信した機種データを基に、生産データ記憶部１２に格納されたデータを参照して、当該機種データに対応した工作機械の組立期間、及び当該工作機械の構成部品情報を認識する（ステップＳ１）。
【００４９】
尚、認識する構成部品情報は、工作機械の各構成部品の名称及び使用数量（即ち、発注数量）、各構成部品が市販品であるのか或いは自社加工品であるのか、各構成部品の調達期間（市販品の場合には市販品調達期間、自社加工品の場合には素材調達期間及び加工期間）である。
【００５０】
次に、前記受信した納期データ、前記認識した組立期間、及び前記認識した各市販品の名称を基に、各市販品について同一の市販品納入日（第１納入日）を設定し（ステップＳ２）、ついで、前記認識した市販品調達期間の内、最長の市販品調達期間、前記認識した各市販品の名称、及び前記設定した市販品納入日を基に、各市販品について同一の市販品発注日（第１発注日）を設定する（ステップＳ３）。
【００５１】
例えば、図３に示した構成部品例でより具体的に説明すると、工作機械の組立期間を基に、軸受，駆動モータなどの市販品について同一の納入日が設定され、また、市販品調達期間が最長である駆動モータの調達期間を基に、軸受，駆動モータなどの市販品について同一の発注日が設定される。
【００５２】
次に、前記認識した自社加工品の加工期間の内、最長の加工期間、前記認識した各自社加工品の名称、及び前記設定した市販品納入日を基に、各自社加工品について同一の素材納入日（第２納入日）を設定し（ステップＳ４）、ついで、前記認識した自社加工品の素材調達期間の内、最長の素材調達期間、前記認識した各自社加工品の名称、及び前記設定した素材納入日を基に、各自社加工品について同一の素材発注日（第２発注日）を設定する（ステップＳ５）。
【００５３】
例えば、図３に示した構成部品例では、加工期間が最長であるベッドの加工期間を基に、ベッド，コラム，主軸頭などの自社加工品について同一の納入日が設定され、また、素材調達期間が最長であるベッドの素材調達期間を基に、ベッド，コラム，主軸頭などの自社加工品について同一の発注日が設定される。
【００５４】
この後、前記認識した各市販品の名称及び発注数量、並びに前記設定した市販品発注日及び市販品納入日を基に、各市販品について、その名称、発注数量、市販品発注日及び市販品納入日などから構成される発注情報を作成するとともに、前記認識した各自社加工品の名称及び発注数量、並びに前記設定した素材発注日及び素材納入日を基に、各自社加工品について、その名称、発注数量、素材発注日及び素材納入日などから構成される発注情報を作成する（ステップＳ６）。
【００５５】
次に、ステップＳ７において、ステップＳ６で作成した発注情報を発注情報記憶部１４に格納した後、上記一連の処理を終了する。
【００５６】
そして、前記出力処理部１５は、発注情報記憶部１４に格納された発注情報を、出力装置１６から出力する処理を行う。尚、出力処理部１５及び出力装置１６が、前記出力部に相当する。
【００５７】
以上のように構成された本例の発注装置１によれば、まず、工作機械の機種データ、その組立期間データ及びその各構成部品情報（各構成部品の名称及び使用（発注）数量、各構成部品が市販品であるのか或いは自社加工品であるのか、市販品である構成部品については、市販品調達期間、自社加工品である構成部品については、素材調達期間及び加工期間といったデータ）が、相互に関連付けられて生産データ記憶部１２に格納される。
【００５８】
そして、工作機械の機種データ及び納期データが適宜入力され、発注情報作成部１３によって受信されると、当該発注情報作成部１３において、当該機種データに対応した工作機械を構成する各構成部品の発注情報が作成されて、作成された発注情報が発注情報記憶部１４に格納される。
【００５９】
尚、このとき、市販品である構成部品については、工作機械の納期に基づいて同一の市販品納入日が設定され、最長の市販品調達期間に基づいて同一の市販品発注日が設定される。
【００６０】
また、自社加工品である構成部品については、最長の加工期間に基づいて同一の素材納入日が設定され、最長の素材調達期間に基づいて同一の素材発注日が設定される。
【００６１】
この後、発注情報記憶部１４に格納された発注情報は、出力装置１６から適宜出力され、出力された発注情報を基に、前記市販品発注日に該当する市販品が部品メーカに対して発注され、前記素材発注日に該当する素材が素材メーカに対して発注される。そして、発注内容に従って、発注に係る市販品が前記市販品納入日に部品メーカから納入され、発注に係る素材が前記素材納入日に素材メーカから納入される。
【００６２】
素材納入日に納入された各素材は、前記市販品納入日までに適宜加工されるようになっており、当該市販品納入日には、各構成部品である市販品及び自社加工品の全てが揃うようになっている。したがって、市販品納入日は素材の加工納期でもある。
【００６３】
尚、素材発注日，素材納入日，加工納期，市販品発注日，市販品納入日，工作機械の納期，素材調達期間，加工期間，市販品調達期間及び工作機械の組立期間の関係を図示すると、図５に示すようになる。
【００６４】
そして、工作機械を組み立てる生産現場では、当該工作機械の組立に必要な全ての構成部品を所定の組立エリア内に配置した後、当該組立エリア内において、所定の組立作業員により、各構成部品が所定の手順に従って順次組み付けられ、工作機械として組み立てられる。
【００６５】
斯くして、本例の発注装置１によれば、各市販品の全てについて、同一の発注日及び納入日とした発注情報が作成されるとともに、各自社加工品の全てについて、同一の発注日及び納入日とした発注情報が作成されるので、管理者は、全ての市販品及び自社加工品について、それぞれ一度に、その発注作業及びその納入確認作業を行うことができ、その管理を効率的に行うことができる。
【００６６】
また、工作機械の組立開始前に、全ての構成部品が揃うように自社加工品及び市販品が発注されるので、生産現場の作業員は、全ての構成部品が揃ってから工作機械の生産を開始することができ、欠品によって、工作機械の生産を一時的に停止しなければならないといった不都合が生じるのを防止することができる。これにより、工作機械の生産効率を向上させることができ、工作機械の納期遅れが発生するのを防止することができる。
【００６７】
また、最長の市販品調達期間及び工作機械の納期を基に、各市販品の発注日及び納入日を設定するとともに、最長の素材調達期間及び加工期間を基に、各自社加工品の発注日及び納入日を設定しているので、従来のように、複数の生産工程のそれぞれにある程度の余裕を持たせる必要がなく、結果として、効率的な生産を実施することができるとともに、工作機械の納期を短くすることが可能となる。
【００６８】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態に係る発注システムの概略構成を示したブロック図である。
【００６９】
図６に示すように、本例の発注システム２は、工作機械を生産する側に配設された発注装置３と、前記市販品を納入する側と前記素材を納入する側にそれぞれ配設された受注装置２０とが、インターネットなどのネットワーク４を介し相互に接続されて構成される。
【００７０】
前記発注装置３は、入力装置１１，生産データ記憶部１２，発注情報作成部１３，発注情報記憶部１４，出力処理部１５，出力装置１６，送信先記憶部１７，送信処理部１８及び通信インターフェース１９などから構成される前記発注装置１に対して、更に、送信先記憶部１７，送信処理部１８及び通信インターフェース１９を設けたものとして構成されている。以下では、前記発注装置１と同じ構成部分については、同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００７１】
前記送信先記憶部１７には、各市販品及び素材に係るデータと、これらを納入する者のアドレスデータとが相互に関連付けられて予め格納される。
【００７２】
前記送信処理部１８は、発注情報記憶部１４に格納された発注情報の素材発注日及び市販品発注日を随時監視して、当該素材発注日又は市販品発注日に、当該発注情報を該当する受注装置２０に送信する処理を行う。
【００７３】
具体的には、送信処理部１８は、素材発注日となったことを確認すると、送信先記憶部１７に格納されたデータを参照して、各自社加工品に対応したアドレスを読み出し、読み出したアドレスの受注装置２０に、前記自社加工品に関する発注情報を通信インターフェース１９及びネットワーク４を介して送信する。
【００７４】
また、市販品発注日となったことを確認した場合には、送信先記憶部１７に格納されたデータを参照して、各市販品に対応したアドレスを読み出し、読み出したアドレスの受注装置２０に、前記市販品に関する発注情報を通信インターフェース１９及びネットワーク４を介して送信する。
【００７５】
前記受注装置２０は、通信インターフェース２１，受信処理部２２，受信データ記憶部２３，出力処理部２４及び出力装置２５などからなり、受信処理部２２は、発注装置３から送信された発注情報を、ネットワーク４及び通信インターフェース２１を介して受信して、受信した発注情報を受信データ記憶部２３に格納する。
【００７６】
そして、出力処理部２４は、受信データ記憶部２３に格納された発注情報を、出力装置２５から出力する処理を行う。そして、各納入者は、出力装置２５から出力された発注情報に従って所定の部品及び素材をそれぞれ所定の納入日に納入する。
【００７７】
このように、本例の発注システム２によれば、発注装置３で作成された発注情報が、ネットワーク４を介して納入側の受注装置２０に送信されるので、効率的且つ漏れのない発注を行うことができる。
【００７８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００７９】
例えば、上例では、市販品発注日と、素材発注日とは異なる日となるように構成したが、これに限られるものではなく、例えば、最長の素材調達期間と最長の加工期間とを足し合わせた期間が、最長の市販品調達期間よりも長い場合には、市販品発注日を素材発注日に合わせるようにしたり、最長の市販品調達期間が、最長の素材調達期間と最長の加工期間とを足し合わせた期間よりも長い場合には、素材発注日を市販品発注日に合わせるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る発注装置の概略構成を示したブロック図である。
【図２】本実施形態に係る生産データ記憶部に格納されるデータテーブルの一例を示した説明図である。
【図３】本実施形態に係る生産データ記憶部に格納されるデータテーブルの一例を示した説明図である。
【図４】本実施形態に係る発注情報作成部における一連の処理を示したフローチャートである。
【図５】構成部品の発注から工作機械の組立完了に至るまでの過程を示した説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る発注システムの概略構成を示したブロック図である。
【符号の説明】
【００８１】
１    発注装置
２    発注システム
３    発注装置
４    ネットワーク
１１  入力装置
１２  生産データ記憶部
１３  発注情報作成部
１４  発注情報記憶部
１５  出力処理部
１６  出力装置
１７  送信先記憶部
１８  送信処理部
１９  通信インターフェース
２０  受注装置
２１  通信インターフェース
２２  受信処理部
２３  受信データ記憶部
２４  出力処理部
２５  出力装置
【図１】
2005085229.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005085229.tif 000006
【図５】
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【図６】
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