(57)【要約】【課題】  磁性部材の構造の複雑化を招くことなく、コイルと磁性部材との位置が決定される電磁駆動装置およびそれを用いた燃料噴射弁を提供する。【解決手段】  ハウジング５０は、第一壁部５１、第二壁部５２および側部５３が一体に形成されているため、簡単な構造とすることができる。ハウジング５０は、第二壁部５２の側部５３とは反対側の端部がコイル４０の樹脂成形部４５と接する。これにより、コイル４０とハウジング５０とコイルとの相対的な周方向への回転、およびコイル４０の側部５３側への移動が規制される。そのため、コイル４０とハウジング５０との位置関係が不正となったり、電気が流れるコイル４０の巻線４２あるいは配線部材４３が導体であるハウジング５０と接触したりすることはない。したがって、コイル４０およびハウジング５０の構造の複雑化を招くことなく、コイル４０とハウジング５０との位置関係を正確に決定することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のスプールおよび前記スプールに巻かれている巻線を有し、通電時に磁界を発生するコイルと、
前記スプールを軸方向へ貫いて挿入されている内部部材と、
前記内部部材を収容する開口部を有し、全体に継ぎ目なく一体に形成され前記コイルの外側を覆っている磁性部材と、
を備えることを特徴とする電磁駆動装置。
【請求項２】
前記磁性部材は、前記コイルの軸方向の一方の端部を覆う第一壁部、前記コイルの軸方向の他方の端部を覆う第二壁部、ならびに前記コイルの径方向外側において少なくとも周方向の一部を覆い前記第一壁部および前記第二壁部が接続する側部を有し、
前記第一壁部は、前記内部部材を収容する第一開口部、および前記第一開口部に収容された前記内部部材の外側を周方向の全周にわたり包囲する包囲部を有し、
前記第二壁部は、前記内部部材を収容する第二開口部を有し、前記第二開口部は切欠を介して前記第二壁部の外周縁に開放していることを特徴とする請求項１記載の電磁駆動装置。
【請求項３】
前記側部は、前記コイルの軸に垂直な方向における前記第一壁部の一方の端部と前記第二壁部の一方の端部とを接続していることを特徴とする請求項２記載の電磁駆動装置。
【請求項４】
前記第二壁部は、前記第二開口部および前記切欠を挟んで前記コイルの径方向の両端部に前記内部部材を支持する二つの支持部を有することを特徴とする請求項２記載の電磁駆動装置。
【請求項５】
前記コイルは、前記磁性部材と接することにより前記磁性部材との周方向の相対的な回転を規制する規制部を備えることを特徴とする請求項４記載の電磁駆動装置。
【請求項６】
前記規制部は、前記二つの支持部の間に設置され、周方向の端部が前記二つの支持部のいずれかと接することにより、前記コイルと前記磁性部材との相対的な回転を規制することを特徴とする請求項５記載の電磁駆動装置。
【請求項７】
前記規制部は、前記二つの支持部の前記側部とは反対側の端部に対向して設置され、前記二つの支持部の前記側部とは反対側の端部と接することにより、前記コイルと前記磁性部材との相対的な回転を規制することを特徴とする請求項５記載の電磁駆動装置。
【請求項８】
前記側部は、前記コイルの軸に垂直な方向における前記第一壁部の一方の端部と前記第二壁部の一方の端部とを接続する第一側部と、前記第一壁部の他方の端部と前記第二壁部の他方の端部とを接続する第二側部とを有することを特徴とする請求項２記載の電磁駆動装置。
【請求項９】
前記第二壁部は、前記第二開口部および前記切欠を挟んで対向し、前記第一側部から前記コイルの径方向内側へ突出する第一突出部、および前記第二側部から前記コイルの径方向内側へ突出する第二突出部を有することを特徴とする請求項８記載の電磁駆動装置。
【請求項１０】
前記コイルは、前記磁性部材と接することにより前記磁性部材との周方向の相対的な回転を規制する規制部を備えることを特徴とする請求項９記載の電磁駆動装置。
【請求項１１】
前記規制部は、前記第一突出部と前記第二突出部との間に設置され、周方向の端部が前記第一突出部または前記第二突出部と接することにより、前記コイルと前記磁性部材との相対的な回転を規制することを特徴とする請求項１０記載の電磁駆動装置。
【請求項１２】
前記規制部は、前記第一突出部と前記第二突出部の径方向外側に設置され、前記磁性部材と対向する面が前記第一突出部または前記第二突出部と接することにより、前記コイルと前記磁性部材との相対的な回転を規制することを特徴とする請求項１０記載の電磁駆動装置。
【請求項１３】
前記規制部は、前記スプールの前記第二壁部側の端部から前記第一壁部と反対側に突出して形成されていることを特徴とする請求項５、６、７、１０、１１または１２記載の電磁駆動装置。
【請求項１４】
前記規制部は、前記巻線に接続する配線部材をインサートして形成されている樹脂成形部であることを特徴とする請求項１３記載の電磁駆動装置。
【請求項１５】
前記規制部は、前記巻線に接続する配線部材をインサートして形成されている樹脂成形部とは反対側に突出して形成されていることを特徴とする請求項１３記載の電磁駆動装置。
【請求項１６】
前記規制部は、前記スプールの外壁に設置され前記側部の前記コイル側の面と概ね平行な平面部であることを特徴とする請求項５または１０記載の電磁駆動装置。
【請求項１７】
前記磁性部材は、前記コイルの軸方向の端部をそれぞれ覆う壁部、および前記コイルの径方向外側において少なくとも周方向の一部を覆い前記壁部が接続する側部を有し、
前記壁部は、前記内部部材を収容する開口部を有し、前記開口部は切欠を介して前記壁部の外周縁に開放していることを特徴とする請求項１記載の電磁駆動装置。
【請求項１８】
前記コイルは、前記磁性部材と接することにより前記磁性部材との周方向の相対的な回転を規制する規制部を備えることを特徴とする請求項１７記載の電磁駆動装置。
【請求項１９】
前記磁性部材は、前記コイルの軸方向の一方の端部を覆う第一壁部、軸方向の一方の端部に前記第一壁部が接続し前記コイルの径方向外側において周方向の少なくとも一部を略筒状に覆っている筒部、および前記筒部の前記第一壁部とは反対側の端部に前記コイルの前記第一壁部とは反対側の端部を覆う第二壁部を有し、
前記第一壁部は、前記内部部材を収容する開口部、および前記開口部に収容された前記内部部材の径方向外側を周方向において少なくとも一部を包囲する包囲部を有し、
前記第二壁部は、前記コイルの周方向へ不連続に前記コイルの前記第一壁部とは反対側の端部を覆うことを特徴とする請求項１記載の電磁駆動装置。
【請求項２０】
前記磁性部材は、前記第二壁部の内周側の端部が前記内部部材の外壁に接していることを特徴とする請求項１９記載の電磁駆動装置。
【請求項２１】
前記筒部は、前記コイルの径方向外側において周方向の全周を包囲していることを特徴とする請求項１９または２０記載の電磁駆動装置。
【請求項２２】
前記磁性部材は、前記コイルの軸と概ね平行に設置され前記コイルの径方向外側において周方向の一部を覆う側部、および前記側部の軸方向の両端部に接続し前記側部よりも内径が小さな小径部を有し、
前記磁性部材は、前記側部および前記小径部を形成している周壁に、軸方向へ伸びて内周側へ前記内部部材を挿入可能な開口を形成していることを特徴とする請求項１記載の電磁駆動装置。
【請求項２３】
前記小径部は、前記内部部材の外側において周方向の少なくとも一部を包囲するとともに、前記内部部材に嵌合していることを特徴とする請求項２２記載の電磁駆動装置。
【請求項２４】
請求項１から２３のいずれか一項記載の電磁駆動装置と、
前記電磁駆動装置により駆動され、燃料を噴射する噴孔を開閉する弁部材と、
を備えることを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２５】
請求項１９記載の電磁駆動装置の製造方法であって、
前記スプールの内周側に前記内部部材を挿入する段階と、
前記スプールに挿入された前記内部部材を前記磁性部材の前記開口部に挿入する段階と、
前記磁性部材の前記筒部から前記第一壁部とは反対側へ突出する突出部を前記コイルの径方向内側へ折り曲げ、前記コイルの前記第一壁部側を覆う前記第二壁部を形成するとともに、前記突出部の内周側の端部を前記内部部材の外壁に接触させる段階と、
を含むことを特徴とする電磁駆動装置の製造方法。
【請求項２６】
請求項２２記載の電磁駆動装置の製造方法であって、
前記スプールの内周側に前記内部部材を挿入する段階と、
一体となった前記スプールおよび前記内部部材を、前記磁性部材の前記周壁が形成している開口を経由して径方向外側から内側へ挿入する段階と、
前記内部部材と前記磁性部材の前記小径部とを接続する段階と、
を含むことを特徴とする電磁駆動装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁駆動装置およびそれを用いた燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば内燃機関（以下、内燃機関を「エンジン」という。）の燃料を噴射する燃料噴射弁のように、電磁駆動装置を備える装置が公知である。電磁駆動装置は、磁界を発生するコイル、およびコイルに発生した磁界により磁束が流れる磁気回路を形成する磁性部材を備えている。磁性部材の内側にコイルを収容する場合、コイルは複数に分割された磁性部材により挟み込まれる（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−７９４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているような燃料噴射弁では、磁性部材は、例えば周方向に二分割された半割体から構成されている。分割された半割体は、例えば筒状の部材にコイルを組み付けた後、径方向外側からコイルを覆うように取り付けられる。そのため、分割された磁性部材の組み付け、および組み付けた磁性部材の接続という工程を必要とする。その結果、部品点数の増大、構造の複雑化および組み付け工数が増大する。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、部品点数の増大および構造の複雑化を招くことなく、組み付けが容易な電磁駆動装置およびそれを用いた燃料噴射弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明では、コイルの外側を覆う磁性部材は全体に継ぎ目なく一体に形成されている。そのため、磁性部材は、構造が簡単になり、部品点数が低減される。磁性部材は内部部材を収容する開口部を有している。また、磁性部材は一体に形成されているので、内部部材と磁性部材とは内部部材を磁性部材の開口部に挿入することにより組み付けられる。したがって、内部部材と磁性部材との組み付けが容易であり、組み付け工数を低減することができる。本明細書中において、内部部材とは、例えば挿入または圧入などにより磁性部材の内周側に設置される部材をいう。内部部材としては、例えば固定コアおよび可動コアなど磁気回路を形成する磁性材料からなる部材、磁性材料からなる部材間の磁気の短絡を防止する非磁性材料からなる部材、ならびに磁性材料からなる部材および非磁性材料からなる部材を収容する部材などがある。
【０００７】
ところで、部品点数の低減を図るために磁性部材を一体に形成する場合、磁性部材の内側に内部部材を設置する必要があるため、磁性部材は一部に内部部材を挿入可能な開口が必要となる。その結果、磁性部材によってコイルの全体を覆うことは困難になる。一方、磁力を十分に確保するためには、磁性部材はコイルの軸方向の両端部においてコイルを周方向に覆うことが望ましい。請求項２記載の発明では、磁性部材は、継ぎ目なく一体に形成されている第一壁部、第二壁部および側部によりコイルを覆っている。そのため、磁性部材は、構造が簡単になり、部品点数が低減される。第一壁部は内部部材を収容する第一開口部を有しており、第一開口部に収容された内部部材は第一壁部の包囲部により包囲される。内部部材を第一壁部の包囲部で包囲することにより、磁気回路を流れる磁束はコイルの径方向外側を全周に包囲する包囲部を流れる。したがって、磁気回路が安定化し、発生する磁気吸引力を増大することができる。また、第二壁部は切欠を有している。これにより、第二開口部は内径が伸縮可能である。したがって、磁性部材および内部部材の寸法誤差が吸収され、内部部材を磁性部材に容易に挿入することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明では、側部は第一壁部の一方の端部と第二壁部の一方の端部と接続している。これにより、磁性部材はコイルの径方向において一方の側でコイルを覆う。これにより、第一壁部、側部および第二壁部に磁気回路が形成される。したがって、磁性部材には十分な磁束が流れ、磁気吸引力を安定化することができる。
請求項４記載の発明では、第二壁部は第二開口部および切欠を挟む二つの支持部を有している。支持部は内部部材の径方向の両端部を支持する。これにより、内部部材は支持部により支持される。したがって、内部部材の軸に対する傾斜が低減されるとともに、内部部材と磁性部材との位置を決定することができる。
【０００９】
コイルおよび磁性部材の周囲は樹脂などによりモールドされる。一方、モールド部を
形成するとき、樹脂の注入圧力によりコイルあるいは磁性部材の位置関係が変化するおそれがある。コイルには電力が供給されるため、コイルと磁性部材との位置関係が変化すると、電気回路の短絡などを招くおそれがある。そこで、請求項５または１８記載の発明では、規制部が磁性部材に接することによりコイルと磁性部材との周方向の相対的な回転を規制する。そのため、コイルは周方向の移動が規制される。したがって、磁性部材の構造の複雑化を招くことなく、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
【００１０】
請求項６記載の発明では、規制部は二つの支持部の間に設置されている。そのため、コイルと磁性部材とが周方向へ相対的に回転するとき、規制部の周方向の端部のいずれかは二つの支持部のいずれかに接する。これにより、コイルと磁性部材とのさらなる周方向への相対的な回転が規制される。また、規制部と支持部とが接することにより、コイルと磁性部材との径方向内側へ移動も規制される。したがって、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
【００１１】
請求項７記載の発明では、規制部は支持部の側部とは反対側の端部に設置されている。そのため、コイルと磁性部材とが周方向へ相対的に回転するとき、規制部は支持部のいずれかの端部と接する。これにより、コイルと磁性部材とのさらなる周方向へ相対的な回転が規制される。また、規制部と支持部とが接することにより、コイルと磁性部材との径方向内側へ移動も規制される。したがって、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
【００１２】
請求項８記載の発明では、側部は第一側部と第二側部を有している。これにより、磁性部材はコイルの径方向の両端部からコイルを挟み込んでいる。そのため、コイルで発生した磁界によって、コイルの径方向の両端部に位置する第一側部および第二側部を磁束が流れる。これにより、コイルの径方向の両端部において磁束の流れが均一化される。したがって、磁気吸引力を高めることができる。また、コイルの径方向の両端部に第一側部および第二側部を設置することにより、コイルの軸方向における強度が向上する。したがって、コイル、磁性部材および内部部材の変形を低減することができる。
【００１３】
請求項９記載の発明では、第二壁部は、第二開口部および切欠を挟んで対向する第一突出部および第二突出部を有している。第一突出部および第二突出部は内部部材の径方向の両端部を支持する。これにより、内部部材は第一突出部および第二突出部により支持される。したがって、内部部材の軸に対する傾斜が低減されるとともに、内部部材と磁性部材との位置を決定することができる。
【００１４】
請求項１０記載の発明では、規制部が磁性部材に接することによりコイルと磁性部材との周方向の相対的な回転を規制する。そのため、コイルは周方向の移動が規制される。したがって、磁性部材の構造の複雑化を招くことなく、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
請求項１１記載の発明では、規制部は第一突出部と第二突出部との間に設置されている。そのため、コイルと磁性部材とが周方向へ相対的に回転するとき、規制部の周方向の端部のいずれかは第一突出部または第二突出部のいずれかに接する。これにより、コイルと磁性部材とのさらなる周方向への相対的な回転が規制される。また、規制部と各突出部とが接することにより、コイルと磁性部材との径方向内側へ移動も規制される。したがって、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
【００１５】
請求項１２記載の発明では、規制部は第一突出部と第二突出部の径方向外側に設置されている。そのため、コイルと磁性部材とが周方向へ相対的に回転するとき、規制部の磁性部材側の面は第一突出部または第二突出部の規制部側の面に接する。これにより、コイルと磁性部材とのさらなる周方向への相対的な回転が規制される。また、規制部と各突出部とが接することにより、コイルと磁性部材との径方向内側へ移動も規制される。したがって、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
【００１６】
請求項１３記載の発明では、規制部はスプールの第二壁部側から第一壁部と反対側に突出している。例えばスプールを樹脂で形成する場合、スプールと規制部とは樹脂により容易に一体成形可能である。したがって、磁性部材の構造の複雑化を招くことなく、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
請求項１４記載の発明では、規制部は配線部材をインサートして形成されている樹脂成形部である。スプールに設置されている樹脂成形部を規制部とすることにより、新たに規制部を設置する必要がない。したがって、磁性部材だけでなくコイルの構造の複雑化を招くことなく、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
【００１７】
請求項１５記載の発明では、規制部は樹脂成形部とは反対側に突出している。磁性部材の第二壁部は、適用する装置に応じてコイルの樹脂成形部に近い側または遠い側に設置可能である。規制部を樹脂成形部とは反対側に突出させることにより、第二壁部をコイルの樹脂成形部から遠い側に設置する場合でも、第二壁部と規制部とは接触する。したがって、適用される装置に合わせて設計の自由度を高めることができる。
【００１８】
請求項１６記載の発明では、規制部はスプールの外壁に設置されている平面部である。平面部は側部のコイル側の面と概ね平行である。そのため、側部のコイル側の面と平面部とが接することにより、コイルと磁性部材の周方向への相対的な回転は規制される。したがって、磁性部材の構造の複雑化を招くことなく、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
【００１９】
請求項１７記載の発明では、磁性部材は、継ぎ目なく一体に形成されている壁部および側部によりコイルを覆っている。そのため、磁性部材は、構造が簡単になり、部品点数が低減される。壁部は内部部材を収容する開口部を有しており、開口部に収容された内部部材は壁部により包囲される。内部部材を壁部で包囲することにより、磁気回路を流れる磁束はコイルの径方向外側を包囲する壁部を流れる。したがって、磁気回路が安定化し、発生する磁気吸引力を増大することができる。また、壁部は切欠を有している。これにより、開口部は内径が伸縮可能である。したがって、磁性部材および内部部材の寸法誤差が吸収され、内部部材を磁性部材に容易に挿入することができる。
【００２０】
請求項１９記載の発明では、磁性部材は、第一壁部、筒部および第二壁部が継ぎ目なく一体に形成されている。そのため、磁性部材は、構造が簡単になり、部品点数が低減される。また、請求項１９記載の発明では、筒部はコイルの径方向外側を覆っている。そのため、磁束が流れる断面積が増加し、磁気回路が安定化する。
請求項２０記載の発明では、磁性部材は、第二壁部の内周側の端部が内部部材の外壁に接している。そのため、磁性部材と内部部材との間には磁気回路が形成される。これにより、磁気回路を流れる磁束の磁気抵抗が小さくなる。したがって、発生する磁気吸引力を増大することができる。
請求項２２記載の発明では、筒部はコイルの径方向外側を周方向の全周で包囲している。そのため、第一壁部と第二壁部との間において、磁束が流れる断面積は増加する。したがって、コイルによって形成される磁気回路は安定化する。
【００２１】
請求項２２記載の発明では、磁性部材は継ぎ目なく一体に形成されている側部および小径部によりコイルを覆っている。そのため、磁性部材は、構造が簡単になり、部品点数が低減される。磁性部材は、側部および小径部を形成している周壁に開口を形成している。開口は、磁性部材の軸方向へ伸びている。これにより、磁性部材の内側に設置される内部部材は、磁性部材の開口を経由して径方向の外側から内側へ挿入することができる。したがって、磁性部材と内部部材との組み付けを容易にすることができる。
【００２２】
請求項２３記載の発明では、小径部は、内部部材の外側において周方向の少なくとも一部を包囲している。内部部材を小径部で包囲することにより、磁気回路を流れる磁束はコイルの径方向外側を包囲する小径部を流れる。したがって、磁気回路が安定化し、発生する磁気吸引力を増大することができる。また、小径部は磁性部材と嵌合している。これにより、内部部材の外周側には、磁性部材が容易に取り付けられる。したがって、簡単な構造で内部部材に磁性部材を取り付けることができる。
【００２３】
請求項２４記載の発明では、請求項１から２３のいずれか一項記載の電磁駆動装置を備えている。したがって、磁性部材の構造の複雑化を招くことなく、コイルと磁性部材との位置を決定することができる。
請求項２５記載の発明は、請求項１９記載の電磁駆動装置の製造方法である。磁性部材は筒部から第一壁部とは反対側へ突出する突出部を有している。磁性部材の開口部に内部部材を挿入した後、磁性部材の突出部は径方向内側へ折り曲げる。これにより、突出部は、コイルの第一壁部とは反対側の端部を覆う第二壁部を形成する。したがって、磁性部材へのコイルおよび内部部材の挿入、ならびに突出部の折り曲げという簡単な工程でコイルの外周側に磁性部材を設置することができる。また、突出部は、磁性部材の周方向へ一定または不定の間隔で複数設置されている。そのため、第二壁部は、磁性部材の周方向へ不連続に設置される。さらに、突出部を折り曲げるとき、突出部の内周側の端部は内部部材の外壁に接触する。これにより、第二壁部は内部部材と接触する。
【００２４】
請求項２６記載の発明は、請求項２２記載の電磁駆動装置の製造方法である。磁性部材は周壁に開口を形成している。一体となったスプールおよび内部部材は開口を経由して磁性部材の内側へ挿入される。すなわち、スプールおよび内部部材は、磁性部材の径方向外側から開口を経由して内側へ挿入される。そして、磁性部材の小径部は内部部材と接続される。小径部と内部部材とは例えば溶接あるいは嵌合などにより接続される。したがって、磁性部材の内部に内部部材を容易に設置することができるとともに、磁性部材と内部部材とを容易に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による電磁駆動装置を適用した燃料噴射弁（以下、燃料噴射弁を「インジェクタ」という。）を図１に示す。第１実施形態によるインジェクタ１０は、例えばガソリンエンジンに燃料を噴射する。なお、インジェクタ１０は、ガソリンエンジンの燃焼室に直接燃料を噴射する直噴式のガソリンエンジンに適用してもよく、またディーゼルエンジンに適用してもよい。
【００２６】
インジェクタ１０の収容パイプ１１は、薄肉の略円筒状に形成されている。収容パイプ１１は、軸方向の一方の端部から他方の端部まで継ぎ目を有することなく一体に形成されている。収容パイプ１１は、非磁性材料または磁性材料のいずれから形成してもよい。収容パイプ１１の軸方向の一方の端部は、燃料入口１２を形成している。燃料入口１２には、図示しない燃料ポンプから燃料が供給される。燃料入口１２に供給された燃料は、燃料フィルタ１３を経由して収容パイプ１１の内周側に流入する。燃料フィルタ１３は、収容パイプ１１の端部に設置され、燃料に含まれる異物を除去する。
【００２７】
収容パイプ１１の燃料入口１２と反対側の端部には、ノズルホルダ１４が設置されている。収容パイプ１１およびノズルホルダ１４は特許請求の範囲に記載の筒部材を構成している。ノズルホルダ１４は、磁性材料により略円筒状に形成され、内側に弁ボディ２０が設置されている。なお、収容パイプ１１とノズルホルダ１４とは別体に限らず一体に形成してもよい。
【００２８】
弁ボディ２０は、略円筒状に形成され、ノズルホルダ１４の収容パイプ１１とは反対側の端部に固定されている。弁ボディ２０は、先端に近づくにつれて内径が小さくなる円錐状の内壁に弁座２１を有している。弁ボディ２０は、収容パイプ１１とは反対側の端部に噴孔プレート２２を有している。噴孔プレート２２は、弁ボディ２０の収容パイプ１１とは反対側の端部を覆って弁ボディ２０に固定されている。噴孔プレート２２は、弁ボディ２０側の端面と弁ボディ２０とは反対側の端面とを接続する噴孔２３を有している。
【００２９】
弁部材としてのニードル２４は、ノズルホルダ１４の内周側に軸方向へ往復移動可能に収容されている。ニードル２４は、ノズルホルダ１４と概ね同軸上に配置されている。ニードル２４は、略円筒状に形成され、噴孔プレート２２側の端部近傍に当接部２５を有している。当接部２５は、弁ボディ２０に形成されている弁座２１と接触可能である。ニードル２４は、弁ボディ２０との間に燃料が流れる燃料通路２６を形成する。略円筒状のニードル２４は、内周側に燃料が流れる燃料通路２７を形成している。ニードル２４は、側壁部に内周側の燃料通路と外周側の燃料通路とを接続する燃料孔２８を有している。
【００３０】
インジェクタ１０は、ニードル２４を駆動する電磁駆動装置しての駆動部３０を備えている。駆動部３０は、コイル４０、固定コア３１、磁性部材としてのハウジング５０、および可動コア３２を有している。駆動部３０は、コイル４０、固定コア３１、ハウジング５０および可動コア３２に加え、筒部材である収容パイプ１１およびノズルホルダ１４から構成されている。コイル４０は、図２および図３に示すようにスプール４１および巻線４２を有している。スプール４１は、樹脂により筒状に形成されている。巻線４２は、スプール４１の外周側に巻かれている。コイル４０は、巻線４２に接続する配線部材４３、および配線部材４３の巻線４２とは反対側の端部に接続するターミナル４４を有している。スプール４１は、軸方向の一方の端部に突出している樹脂成形部４５を有している。樹脂成形部４５は、巻線４２に接続する配線部材４３をインサートしてスプール４１とともに樹脂で一体成形されている。筒状のスプール４１の内周側には図１に示すように収容パイプ１１が挿入される。これにより、コイル４０は収容パイプ１１の外周側に設置される。
【００３１】
収容パイプ１１を挟んでコイル４０の内周側には、固定コア３１が設置されている。固定コア３１は、例えば鉄などの磁性材料により筒状に形成されている。コイル４０およびハウジング５０、ならびに収容パイプ１１の外周側は、樹脂モールド３３により覆われている。コイル４０の巻線４２は、配線部材４３を経由してターミナル４４と電気的に接続している。ターミナル４４はコネクタ３４に設置されている。コネクタ３４は、樹脂モールド３３と一体に形成されている。上述の筒部材としての収容パイプ１１およびノズルホルダ１４と固定コア３１とは、特許請求の範囲の内部部材を構成している。なお、内部部材は、可動コアやニードルなどコイル４０の内周側に挿入されるものであれば、本実施形態のように収容パイプ１１、ノズルホルダ１４および固定コア３１に限るものではない。
【００３２】
ハウジング５０は、磁性材料から形成され、コイル４０の軸方向の両端部および径方向外側を覆っている。ハウジング５０は、図４に示すように第一壁部５１、第二壁部５２および側部５３を有している。側部５３は、コイル４０の径方向外側において軸方向に沿って伸びている。これにより、側部５３は、コイル４０の径方向外側において周方向の一部を覆っている。第一壁部５１および第二壁部５２は、それぞれ側部５３の軸方向の両端部に接続している。第一壁部５１は側部５３の弁ボディ２０側においてコイル４０を覆っている。第二壁部５２は側部５３の弁ボディ２０とは反対側においてコイル４０を覆っている。これにより、ハウジング５０は、軸に沿った断面の形状が略「コ」の字型である。
【００３３】
ハウジング５０の第一壁部５１は、中心部にノズルホルダ１４が挿入される第一開口部５４を有している。第一開口部５４を形成する第一壁部５１の内壁はノズルホルダ１４の外壁に接する。第一壁部５１の第一開口部５４にノズルホルダ１４を設置することにより、ノズルホルダ１４は周方向の全周にわたりハウジング５０の第一壁部５１に包囲される。すなわち、第一壁部５１は、特許請求の範囲の包囲部を形成している。
【００３４】
ハウジング５０の第二壁部５２は、第二開口部５５を有している。第二壁部５２は、第二開口部５５から外周縁まで伸びている切欠５５１を有している。そのため、第二開口部５５は、第二壁部５２の外側に開放している。これにより、第二壁部５２は、第二開口部５５および切欠５５１を挟んで収容パイプ１１の径方向の両端部を支持する支持部５２１および支持部５２２を有している。第二開口部５５を形成する支持部５２１および支持部５２２は、収容パイプ１１に接する。そのため、ハウジング５０は、軸方向の一方でノズルホルダ１４に接し、他方で収容パイプ１１と接している。
【００３５】
ハウジング５０は、図１および図５に示すように内側にコイル４０が収容される。コイル４０のスプール４１には、樹脂成形部４５が形成されている。ハウジング５０にコイル４０が収容されているとき、第二壁部５２の支持部５２１および支持部５２２の側部５３とは反対側の端部５２１ａ、５２２ａは、コイル４０の樹脂成形部４５と接触可能である。ハウジング５０にコイル４０が収容されているとき、支持部５２１または支持部５２２とコイル４０の樹脂成形部４５とが接触することにより、コイル４０とハウジング５０とは周方向の相対的な回転が規制される。また、支持部５２１または支持部５２２とコイル４０の樹脂成形部４５とが接触することにより、コイル４０はハウジング５０の径方向内側への移動が規制される。すなわち、樹脂成形部４５は、特許請求の範囲の規制部を構成している。
【００３６】
ハウジング５０は、図４に示すように第一壁部５１、第二壁部５２および側部５３が一部材により継ぎ目なく一体に形成されている。ハウジング５０は、例えば磁性材料からなる板部材をプレス加工することにより、第一壁部５１に第一開口部５４が形成され、第二壁部５２に支持部５２１および支持部５２２が形成される。そして、第一開口部５４、支持部５２１および支持部５２２が形成された板部材を折り曲げることにより、継ぎ目なく一体のハウジング５０として形成される。
【００３７】
可動コア３２は、図１に示すようにノズルホルダ１４の内周側に軸方向へ往復移動可能に設置されている。可動コア３２は、噴孔２３とは反対側の端部が固定コア３１と対向している。可動コア３２の外壁はノズルホルダ１４の内壁と摺動可能である。可動コア３２は、例えば鉄などの磁性材料から略円筒状に形成されている。可動コア３２には、内周側にニードル２４の当接部２５とは反対側の端部が固定されている。ニードル２４と可動コア３２とは、例えば圧入あるいは溶接などにより固定されている。これにより、ニードル２４と可動コア３２とは一体に軸方向へ往復移動する。ハウジング５０の第一壁部５１は、ノズルホルダ１４を挟んで可動コア３２を周方向へ包囲している。
【００３８】
可動コア３２の内周側に固定されているニードル２４の当接部２５とは反対側の端部は、弾性部材としてのスプリング１５と接触している。スプリング１５は、一方の端部がニードル２４に接しており、他方の端部がアジャスティングパイプ１６に接している。スプリング１５は、軸方向へ伸びる力を有している。そのため、可動コア３２と一体のニードル２４は、スプリング１５により弁座２１に着座する方向へ押し付けられる。アジャスティングパイプ１６は固定コア３１に圧入されている。そのため、アジャスティングパイプ１６の圧入量を調整することにより、スプリング１５の押し付け力は調整される。コイル４０に通電していないとき、可動コア３２およびニードル２４は弁座２１方向へ押し付けられ、当接部２５は弁座２１に着座する。
【００３９】
ハウジング５０の第一壁部５１は、保持部材としてのリング５６と接している。リング５６は、図６に示すようにハウジング５０の弁ボディ２０側においてノズルホルダ１４の外周側にはめ込まれている。リング５６は、軸に垂直な断面の形状が略Ｃ字形状である。ノズルホルダ１４には、径方向内側へ窪んだ凹部１７が形成されている。リング５６は、ノズルホルダ１４の径方向外側から凹部１７にはめ込まれてノズルホルダ１４に固定される。リング５６は、ハウジング５０側の面がハウジング５０の第一壁部５１と接することにより、ハウジング５０およびハウジング５０に収容されたコイル４０の移動を規制する。なお、リング５６は、ノズルホルダ１４の径方向外側に圧入してもよい。
【００４０】
次に、上記の構成のインジェクタ１０の組み付けについて説明する。
ハウジング５０の内周側にはコイル４０が収容される。コイル４０は、ハウジング５０の側方からハウジング５０の内側に収容される。このとき、ハウジング５０の第二壁部５２がコイル４０の樹脂成形部４５と接することにより、コイル４０とハウジング５０の周方向への相対的な回転、およびコイル４０の側部５３側への移動が規制される。
【００４１】
コイル４０とハウジング５０とが組み付けられると、図６に示すようにコイル４０が収容されたハウジング５０に内部部材である収容パイプ１１が設置される。収容パイプ１１にはノズルホルダ１４が接続している。ノズルホルダ１４には、弁ボディ２０および噴孔プレート２２を設置してもよい。収容パイプ１１は、筒状のコイル４０の内周側に挿入されるとともに、ハウジング５０の第一開口部５４および支持部５２１と支持部５２２との間の第二開口部５５に挿入される。ノズルホルダ１４にはリング５６が取り付けられる。リング５６は、コイル４０およびハウジング５０に収容パイプ１１を挿入する前にノズルホルダ１４に取り付けてもよく、コイル４０およびハウジング５０に収容パイプ１１を挿入した後にノズルホルダ１４に取り付けてもよい。
【００４２】
リング５６により、収容パイプ１１に対するコイル４０およびハウジング５０の軸方向の位置が決定されると、図示しない成形型に設置された収容パイプ１１、コイル４０およびハウジング５０の外側に樹脂モールド３３が形成される。樹脂モールド３３は、溶融した樹脂を図示しない成形型に注入することにより、収容パイプ１１、コイル４０およびハウジング５０をインサートして成形される。樹脂モールド３３を形成する樹脂は、図６の上方すなわちノズルホルダ１４とは反対側から注入される。そのため、樹脂モールド３３を形成する樹脂を注入したとき、コイル４０およびハウジング５０にはノズルホルダ１４側へ押し付ける力が加わる。一方、ハウジング５０は第一壁部５１においてリング５６に接している。これにより、樹脂の注入にともなってコイル４０およびハウジング５０がノズルホルダ１４側へ押し付けられても、コイル４０およびハウジング５０のノズルホルダ１４側への移動は制限される。
【００４３】
コイル４０とハウジング５０との絶縁を図るため、コイル４０とハウジング５０との間にも樹脂が注入される。本実施形態の場合、ハウジング５０の平板状の側部５３がコイル４０の径方向外側に位置する。そのため、コイル４０とハウジング５０とは一点のみで接近する。そのため、コイルの周囲を周方向へ略同心円状にハウジングで覆う場合と比較して、コイル４０とハウジング５０との間の距離を小さくしても、樹脂の注入は容易になる。すなわち、コイル４０とハウジング５０とを接近させても、コイル４０とハウジング５０との間には容易に樹脂が注入される。コイル４０とハウジング５０とを接近して配置することにより、インジェクタ１０の外径は容易に小型化される。
【００４４】
樹脂モールド３３を形成する樹脂の注入が完了すると、収容パイプ１１の内側に可動コア３２と一体のニードル２４、および内部部材を構成する固定コア３１が設置される。固定コア３１は、収容パイプ１１の内側に圧入される。さらに、固定コア３１の内周側にスプリング１５およびアジャスティングパイプ１６が設置される。なお、これら可動コア３２、ニードル２４、固定コア３１、スプリング１５およびアジャスティングパイプ１６などは、樹脂モールド３３を形成する樹脂を注入する前に設置してもよい。
【００４５】
上記の組み付け手順では、コイル４０が収容されたハウジング５０への収容パイプ１１の挿入、樹脂モールド３３の形成、ニードル２４および可動コア３２の挿入、ならびに固定コア３１の圧入など、主要な部材の組み付けは燃料入口１２側から一方向に実施することができる。そのため、インジェクタ１０の組み付け設備の簡素化、および組み付け工数の低減が図られる。
【００４６】
次に、上記の構成のインジェクタ１０の作動について説明する。
コイル４０への通電が停止されているとき、固定コア３１と可動コア３２との間には磁気吸引力が発生しない。そのため、可動コア３２はスプリング１５の押し付け力により固定コア３１と反対側へ移動している。これにより、可動コア３２と一体のニードル２４は、固定コア３１とは反対側へ移動している。その結果、コイル４０への通電が停止されているとき、ニードル２４の当接部２５は弁座２１に着座している。したがって、燃料は噴孔２３から噴射されない。
【００４７】
コイル４０に通電されると、コイル４０に発生した磁界によりハウジング５０、ノズルホルダ１４、可動コア３２および固定コア３１には磁気回路が形成され、磁束が流れる。ハウジング５０の第一壁部５１とこれに接するノズルホルダ１４はいずれも磁性材料から形成されている。そのため、ノズルホルダ１４とハウジング５０との間における磁気抵抗は小さい。
【００４８】
ハウジング５０の第二壁部５２と固定コア３１との間には収容パイプ１１が挟み込まれている。収容パイプ１１を非磁性材料で形成するとき、収容パイプ１１は薄肉であるため、第二壁部５２と固定コア３１との間は磁束が十分に透過する。そのため、収容パイプ１１を非磁性材料から形成しても、ハウジング５０の第二壁部５２と固定コア３１との間の磁気抵抗は低減される。
一方、収容パイプ１１を磁性材料で形成するとき、磁束がノズルホルダ１４から固定コア３１へ収容パイプ１１を経由して短絡することが考えられる。しかし、収容パイプ１１は薄肉であるため、収容パイプ１１を短絡する磁束は容易に飽和する。そのため、収容パイプ１１を磁性材料から形成しても、収容パイプ１１を経由した磁束の短絡は低減される。
【００４９】
このように、収容パイプ１１を非磁性材料または磁性材料のいずれで形成しても、磁気抵抗の増大あるいは磁束の短絡は低減される。これにより、コイル４０に発生する磁界によって、ハウジング５０、ノズルホルダ１４、可動コア３２および固定コア３１は磁束が流れる磁気回路を形成する。その結果、コイル４０への通電時、スプリング１５の付勢力により互いに離れている固定コア３１と可動コア３２との間には磁気吸引力が発生する。固定コア３１と可動コア３２との間に発生する磁気吸引力がスプリング１５の押し付け力よりも大きくなると、可動コア３２は一体のニードル２４とともに固定コア３１方向へ移動する。これにより、ニードル２４の当接部２５は弁座２１から離座する。
【００５０】
燃料入口１２からインジェクタ１０の内部へ流入する燃料は、燃料フィルタ１３、収容パイプ１１の内周側、アジャスティングパイプ１６の内周側、固定コア３１の内周側、可動コア３２の内周側、ニードル２４の内周側の燃料通路２７および燃料孔２８を経由して燃料通路２６に流入する。燃料通路２６に流入した燃料は、弁座２１から離座したニードル２４と弁ボディ２０との間を経由して噴孔プレート２２が形成する噴孔２３へ流入する。これにより、噴孔２３から燃料が噴射される。
【００５１】
コイル４０への通電を停止すると、固定コア３１と可動コア３２との間の磁気吸引力は消滅する。これにより、ニードル２４と一体の可動コア３２はスプリング１５の押し付け力により固定コア３１とは反対側へ移動する。そのため、当接部２５は再び弁座２１に着座し、燃料通路２６と噴孔２３との間の燃料の流れは遮断される。したがって、燃料の噴射は終了する。
【００５２】
以上、説明した第１実施形態では、ハウジング５０は第一壁部５１、第二壁部５２および側部５３が継ぎ目なく一体の一部材として形成されている。また、第一壁部５１はノズルホルダ１４を周方向に包囲している。そのため、コイル４０に発生した磁界によってハウジング５０には十分な磁束が流れる。また、ノズルホルダ１４の全周を第一壁部５１で包囲し、収容パイプ１１を支持部５２１および支持部５２２で支持することにより、収容パイプ１１およびノズルホルダ１４の傾斜は低減される。さらに、支持部５２１と支持部５２２との間には切欠５５１が形成される。これにより、支持部５２１と支持部５２２との間に形成される第二開口部５５は径方向に伸縮する。したがって、内部部材である収容パイプ１１の傾斜あるいは寸法誤差は第二開口部５５を形成する支持部５２１と支持部５２２との間の距離の伸縮によって吸収される。したがって、収容パイプ１１、ノズルホルダ１４およびハウジング５０の位置関係が精密に確保され、固定コア３１と可動コア３２との間に発生する磁気吸引力を安定して高めることができる。
【００５３】
また、第１実施形態では、ハウジング５０の支持部５２１、５２２がコイル４０の樹脂成形部４５と接することにより、コイル４０とハウジング５０とコイルとの相対的な周方向への回転、およびコイル４０の側部５３側への移動が規制される。これにより、コイル４０とハウジング５０との位置関係が不正となったり、電気が流れるコイル４０の巻線４２あるいは配線部材４３が導体であるハウジング５０と接触したりすることはない。そのため、樹脂モールド３３を形成する樹脂を注入する際に、コイル４０とハウジング５０との位置関係が変化することはない。また、ハウジング５０の支持部５２１、５２２と接するコイル４０の樹脂成形部４５は、配線部材４３を支持するためにコイル４０が本来有している部位である。そのため、スプール４１と一体に容易に設置されるとともに、構造の複雑化を招くこともない。したがって、コイル４０およびハウジング５０の構造の複雑化を招くことなく、コイル４０とハウジング５０との位置関係を正確に決定することができる。また、これにより、コイル４０から発生する磁界により固定コア３１と可動コア３２との間に生じる磁気吸引力が向上および安定化する。したがって、第１実施形態のインジェクタ１０では、ニードル２４の作動応答性を向上することができる。
【００５４】
さらに、第１実施形態では、コイル４０とハウジング５０とを接近して配置しても、コイル４０とハウジング５０との間に樹脂は容易に注入される。これにより、コイル４０とハウジング５０とが接近した配置が可能となり、インジェクタ１０の外径の小型化が図られる。近年、エンジン周辺の機器の集積化が進行し、インジェクタ１０をエンジンの燃焼室に接続する吸気管に設置する場合、吸気管の周囲に十分なスペースを確保することが困難となっている。一方、インジェクタ１０の外径を小型化することにより、インジェクタ１０を搭載するためのスペースの確保が容易になる。また、直噴式のエンジンにインジェクタ１０を適用する場合、インジェクタ１０はシリンダヘッドに設置される。そのため、インジェクタ１０の外径が小型化することにより、シリンダヘッドに形成すべき孔が小さくなる。これにより、シール性の確保などが容易になる。したがって、インジェクタ１０の小型化を図ることにより、エンジンの周辺における設計の自由度を高めることができる。
【００５５】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態によるインジェクタのハウジングを図７に示す。第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態では、図７に示すようにハウジング５０の第一壁部５１および第二壁部５２の一部は径方向外側の縁部が第一壁部５１の第一開口部５４と概ね同心円状に形成されている。第二壁部５２は、第二開口部５５の側部５３とは反対側に切欠５７を有している。そのため、第二壁部５２の支持部５２１と支持部５２２とは切欠５７を挟んで対向している。切欠５７を形成することにより、第二壁部５２の支持部５２１と支持部５２２との間の距離は伸縮可能である。支持部５２１と支持部５２２との間の距離が伸縮することにより、収容パイプ１１が軸方向へ傾斜したとき、その傾斜は支持部５２１と支持部５２２との伸縮により吸収される。
【００５６】
また、第２実施形態では、図８に示すようにコイル４０は樹脂成形部４５から径方向内側へ突出する規制部４６を有している。規制部４６は、スプール４１および樹脂成形部４５と同一の樹脂により一体に成形されている。規制部４６は、周方向の長さが図７に示すハウジング５０の支持部５２１と支持部５２２との間の距離よりも小さく設定されている。これにより、図９に示すようにハウジング５０にコイル４０を収容したとき、規制部４６はハウジング５０の支持部５２１と支持部５２２との間に設置される。規制部４６は、コイル４０とハウジング５０とが周方向に相対的に回転したとき、周方向の端部４６１または端部４６２が支持部５２１または支持部５２２のいずれかに接する。規制部４６と支持部５２１または支持部５２２とが接することにより、コイル４０とハウジング５０とは周方向の相対的な回転が規制される。また、支持部５２１または支持部５２２の側部５３と反対側の端部５２１ａ、５２２ａがコイル４０の樹脂成形部４５と接することにより、コイル４０はハウジング５０の径方向内側への移動が規制される。
【００５７】
第２実施形態では、支持部５２１と支持部５２２との間の距離が伸縮することにより、収容パイプ１１の傾斜が吸収される。したがって、収容パイプ１１の傾斜を低減することができる。また、第２実施形態では、コイル４０に設置された規制部４６によりコイル４０とハウジング５０との周方向への相対的な回転が規制される。規制部４６は、コイル４０のスプール４１および樹脂成形部４５と一体に成形される。したがって、コイル４０およびハウジング５０の構造の複雑化を招くことなく、コイル４０とハウジング５０との位置関係を正確に決定することができる。
【００５８】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態によるインジェクタを図１０に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第３実施形態では、図１０および図１１に示すように第１実施形態に比較してハウジング６０がコイル４０に対し周方向へ９０ー回転した状態で配置されている。図１２に示すように、ハウジング６０は、第一側部６１、第二側部６２、第一壁部６３および第二壁部６４を有している。第一側部６１および第二側部６２はコイル４０の軸に概ね平行である。すなわち、コイル４０は図１１に示すように径方向の両端部においてハウジング６０の第一側部６１および第二側部６２に覆われている。第一側部６１と第二側部６２とは、コイル４０の径方向の両端部においてコイル４０を挟んで対向している。第一壁部６３は、図１２に示すように第一側部６１および第二側部６２の第二壁部６４とは反対側の端部に接続している。第一壁部６３は、中央部に内部部材である筒部材としてのノズルホルダ１４が貫く第一開口部６５を有している。第一壁部６３の第一開口部６５にノズルホルダ１４を設置することにより、ノズルホルダ１４は周方向の全周にわたりハウジング６０の第一壁部６３に包囲される。すなわち、第一壁部６３はノズルホルダ１４を周方向の全周にわたり包囲する包囲部を形成する。
【００５９】
ハウジング６０は、第一壁部６３とは反対側の端部において、第一側部６１から第二側部６２側へ突出する第一突出部６４１、および第二側部６２から第一側部６１側へ突出する第二突出部６４２を有している。第一突出部６４１および第二突出部６４２は、第二壁部６４を構成している。第一突出部６４１と第二突出部６４２とは、中央部に収容パイプ１１が収容される第二開口部６６を形成している。また、第一突出部６４１と第二突出部６４２とは所定の間隔をおいて対向している。これにより、第二開口部６６は、切欠６４３を介して第二壁部６２の外周縁に開放している。ハウジング６０は、第一突出部６４１および第二突出部６４２からなる第二壁部６４、第一側部６１、第二壁部６４、ならびに第二側部６２が一枚の板部材を加工することにより継ぎ目なく一体に形成されている。
【００６０】
コイル４０は、第２実施形態と同一の構成である。第３実施形態の場合、コイル４０の規制部４６は、図１３に示すようにハウジング６０の第一突出部６４１と第二突出部６４２との間に設置される。コイル４０の規制部４６は、コイル４０とハウジング６０とが周方向に相対的に回転したとき、周方向の端部４６１または端部４６２が第一突出部６４１または第二突出部６４２のいずれかに接する。規制部４６と第一突出部６４１または第二突出部６４２とが接することにより、コイル４０とハウジング６０とは周方向の相対的な回転が規制される。また、ハウジング６０がコイル４０の樹脂成形部４５と接することにより、コイル４０はハウジング６０の径方向内側への移動が規制される。
【００６１】
第３実施形態では、第一突出部６４１と第二突出部６４２との間に切欠６４３が形成される。これにより、第一突出部６４１と第二突出部６４２との間に形成される第二開口部６６は径方向に伸縮する。したがって、内部部材である収容パイプ１１の傾斜あるいは寸法誤差は第二開口部６６を形成する第一突出部６４１と第二突出部６４２との間の距離の伸縮によって吸収される。したがって、収容パイプ１１、ノズルホルダ１４およびハウジング５０の位置関係が精密に確保され、固定コア３１と可動コア３２との間に発生する磁気吸引力を安定して高めることができる。
【００６２】
第３実施形態では、第一突出部６４１と第二突出部６４２との間にコイル４０の規制部４６を設置することによりコイル４０とハウジング６０との周方向への相対的な回転が規制される。したがって、コイル４０およびハウジング６０の構造の複雑化を招くことなく、コイル４０とハウジング６０との位置関係を正確に決定することができる。
また、第３実施形態では、ハウジング６０はコイル４０の径方向の両端部において第一側部６１および第二側部６２がコイル４０を覆っている。そのため、コイル４０の径方向の両端部において磁束の流れが均一化する。また、第一側部６１および第二側部６２を有することにより、ハウジング６０は軸方向および径方向の荷重に対する強度が増大する。これにより、収容パイプ１１、コイル４０およびハウジング６０の変形が防止され、収容パイプ１１、コイル４０およびハウジング６０の位置関係が精密に維持される。したがって、固定コア３１と可動コア３２との間に発生する磁気吸引力の安定化および増大を図ることができる。
【００６３】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態によるインジェクタのハウジングを図１４に示す。なお、第３実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第４実施形態では、図１４に示すようにハウジング６０が図１２に示す第３実施形態とは軸方向に反転して設置されている。すなわち、ハウジング６０の第一壁部６３はコイル４０の樹脂成形部４５側に位置し、第二壁部６４はコイル４０の樹脂成形部４５とは反対側に位置している。規制部４７は、第二壁部６４の第一突出部６４１と第二突出部６４２との間に設置される。そのため、図１５に示すようにコイル４０は、スプール４１の樹脂成形部４５とは反対側の端部に規制部４７を有している。これにより、規制部４７は、第二壁部６４の第一突出部６４１と第二突出部６４２との間に設置される。
【００６４】
第４実施形態では、第３実施形態と同様にコイル４０の径方向の両端部において磁束の流れが均一化する。また、ハウジング６０は、軸方向および径方向の荷重に対する強度が増大し、収容パイプ１１の変形を低減することができる。したがって、固定コア３１と可動コア３２との間に発生する磁気吸引力の安定化および増大を図ることができる。
また、ハウジング６０は適用するインジェクタ１０に応じて第３実施形態または第４実施形態に示すように自由に配置可能である。一方、コイル４０は、ハウジング６０の形状に応じて規制部を自由に配置可能である。したがって、ハウジング６０、コイル４０およびインジェクタ１０の設計自由度を高めることができる。
【００６５】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態によるインジェクタの駆動部を図１６に示す。なお、第３実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第５実施形態では、図１６に示すように円筒状のスプール４１は外壁に平面部４８を有している。平面部４８は、スプール４１の径方向の両端部に形成され、ハウジング６０の第一側部６１および第二側部６２のコイル４０側の面と概ね平行である。ハウジング６０にスプール４１を収容したとき、図１７に示すようにスプール４１の平面部４８は第一側部６１および第二側部６２のコイル４０側の面に支持される。そのため、平面部４８と第一側部６１または第二側部６２とが接することにより、コイル４０とハウジング６０との周方向への相対的な回転が規制される。スプール４１は樹脂で形成されているため、平面部４８は容易に形成可能である。したがって、コイル４０およびハウジング６０の構造の複雑化を招くことなく、コイル４０とハウジング６０との位置関係を正確に決定することができる。また、第５実施形態では、ハウジング６０の第一突出部６４１の縁部６４１ａおよび第二突出部６４２の縁部６４２ａとコイル４０の樹脂成形部４５が接することにより、コイル４０はハウジング６０の径方向内側への移動が規制される。
【００６６】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態によるインジェクタの駆動部を図１８および図１９に示す。
第６実施形態では、図１８に示すようにハウジング５０は第２実施形態と同一の形状である。したがって、ハウジング５０についての説明は省略する。第６実施形態では、図１９に示すようにコイル４０とハウジング５０との位置関係が第２実施形態と同様である。
第６実施形態では、円筒状のスプール４１が外壁に平面部４９を有している。また、平面部４９は、第５実施形態と異なり、スプール４１の樹脂成形部４５とは反対側の端部に形成されている。平面部４９は、ハウジング５０の側部５３のコイル４０側の面と概ね平行である。ハウジング５０にスプール４１を収容したとき、図１９に示すようにスプール４１の平面部４９は側部５３のコイル４０側の面と接する。平面部４９と側部５３とが接することにより、コイル４０とハウジング５０との周方向への相対的な回転が規制される。スプール４１は樹脂で形成されているため、平面部４９は容易に形成可能である。したがって、コイル４０およびハウジング５０の構造の複雑化を招くことなく、コイル４０とハウジング５０との位置関係を正確に決定することができる。また、第６実施形態では、ハウジング５０の支持部５２１および支持部５２２とコイル４０の樹脂成形部４５が接することにより、コイル４０はハウジング６０の径方向内側への移動が規制される。
【００６７】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態によるインジェクタの駆動部を図２０に示す。なお、第３実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第７実施形態では、図２０に示すように樹脂成形部４５が径方向に伸びて形成されている。樹脂成形部４５は、ハウジング６０の第一突出部６４１の縁部６４１ａおよび第二突出部６４２の縁部６４２ａと概ね平行である。ハウジング６０にコイル４０を収容したとき、樹脂成形部４５は第一突出部６４１の縁部６４１ａおよび第二突出部６４２の縁部６４２ａと接する。これにより、コイル４０とハウジング６０との周方向へ相対的な回転が規制される。したがって、コイル４０およびハウジング６０の構造の複雑化を招くことなく、コイル４０とハウジング６０との位置関係を正確に決定することができる。
【００６８】
（第８実施形態）
本発明の第８実施形態によるインジェクタを図２１に示す。
第８実施形態では、インジェクタ１１０の構成が第１実施形態から第７実施形態と異なっている。したがって、インジェクタ１１０の構成の概略を説明する。インジェクタ１１０の収容パイプ１１１は、薄肉の略円筒状に形成されている。収容パイプ１１１は、第一磁性部１１１ａ、非磁性部１１１ｂおよび第二磁性部１１１ｃを有している。第一磁性部１１１ａ、非磁性部１１１ｂおよび第二磁性部１１１ｃは、例えばレーザ溶接などにより一体に接続されている。なお、収容パイプ１１１を磁性部材で一体に形成し、非磁性部１１１ｂに対応する部分を熱加工などにより非磁性化させてもよい。非磁性部１１１ｂは、第一磁性部１１１ａと第二磁性部１１１ｃとの間の磁気的な短絡を防止ししている。収容パイプ１１１は、軸方向の一方の端部に燃料入口１１２を有している。燃料入口１１２には、図示しない燃料ポンプから燃料が供給される。燃料入口１１２に供給された燃料は、燃料フィルタ１１３を経由して収容パイプ１１１の内周側へ流入する。
【００６９】
収容パイプ１１１の燃料入口１１２とは反対側の端部、すなわち第一磁性部１１１ａの内周側には弁ボディ１２０が設置されている。弁ボディ１２０は、略円筒状に形成され、第一磁性部１１１ａの内周側に固定されている。弁ボディ１２０は、先端に近づくにつれて内径が小さくなる円錐状の内壁に弁座１２１を有している。弁ボディ１２０は、収容パイプ１１１とは反対側の端部に噴孔プレート１２２を有している。噴孔プレート１２２は、弁ボディ１２０側の端面と弁ボディ１２０とは反対側の端面とを接続する噴孔１２３を有している。
【００７０】
弁部材としてのニードル１２４は、第一磁性部１１１ａおよび弁ボディ１２０の内周側に軸方向へ往復移動可能に収容されている。ニードル１２４は、収容パイプ１１１および弁ボディ１２０と概ね同軸上に配置されている。ニードル１２４は、噴孔プレート１２２側の端部近傍に当接部１２５を有している。当接部１２５は、弁ボディ１２０に形成されている弁座１２１と接触可能である。ニードル１２４は、弁ボディ１２０との間に燃料が流れる燃料通路１２６を形成する。燃料通路１２６は、ニードル１２４の当接部１２５が弁座１２１から離座することにより、噴孔１２３に接続する。本実施形態では、ニードル１２４は中実の柱状に形成されている。なお、ニードル１２４は、上記の複数の実施形態と同様に円筒状に形成してもよい。
【００７１】
インジェクタ１１０は、ニードル１２４を駆動する電磁駆動装置しての駆動部１３０を備えている。駆動部１３０は、コイル１４０、固定コア１３１、磁性部材としてのハウジング１５０、および可動コア１３２を有している。駆動部１３０は、コイル１４０、固定コア１３１、ハウジング１５０および可動コア１３２に加え、筒部材である収容パイプ１１１から構成されている。コイル１４０は、スプール１４１および巻線１４２を有している。スプール１４１は、樹脂により筒状に形成されている。巻線１４２は、スプール１４１の外周側に巻かれている。コイル１４０は、巻線１４２に接続する配線部材１４３、および配線部材１４３の巻線１４２とは反対側の端部に接続するターミナル１４４を有している。スプール１４１は、軸方向の一方の端部に突出している樹脂成形部１４５を有している。樹脂成形部１４５は、巻線１４２に接続する配線部材１４３をインサートしてスプール１４１とともに樹脂で一体成形されている。筒状のスプール１４１の内周側には収容パイプ１１１が挿入される。これにより、コイル１４０は収容パイプ１１１の外周側に設置される。
【００７２】
収容パイプ１１１を挟んでコイル１４０の内周側には、固定コア１３１が設置されている。固定コア１３１は、例えば電磁軟鉄などの磁性材料により筒状に形成されている。コイル１４０およびハウジング１５０、ならびに収容パイプ１１１の外周側は、樹脂モールド１３３により覆われている。コイル１４０の巻線１４２は、配線部材１４３を経由してターミナル１４４と電気的に接続している。ターミナル１４４はコネクタ１３４に設置されている。コネクタ１３４は、樹脂モールド１３３と一体に成形されている。上述の筒部材としての収容パイプ１１１と固定コア１３１とは、特許請求の範囲の内部部材を構成している。なお、内部部材は、可動コアやニードルなどコイル１４０の内周側に挿入されるものであれば、本実施形態のように収容パイプ１１１および固定コア１３１に限るものではない。
【００７３】
可動コア１３２は、収容パイプ１１１の内周側に軸方向へ往復移動可能に設置されている。可動コア１３２は、噴孔１２３とは反対側の端部が固定コア１３１と対向している。可動コア１３２の外壁は収容パイプ１１１の内壁と摺動可能である。可動コア１３２は、例えば電磁軟鉄などの磁性材料から略円筒状に形成されている。可動コア１３２は、内周側にニードル１２４の当接部１２５とは反対側の端部が固定されている。ニードル１２４と可動コア１３２とは、例えば圧入あるいは溶接などにより固定されている。これにより、ニードル１２４と可動コア１３２とは一体に軸方向へ往復移動する。可動コア１３２には、燃料が流れる燃料孔１３２ａが形成されている。
【００７４】
可動コア１３２のニードル１２４とは反対側の端部は、弾性部材としてのスプリング１１５と接している。スプリング１１５は、固定コア１３１の内周側に収容されている。スプリング１１５は、一方の端部がニードル１２４に接しており、他方の端部が固定コア１３１に接している。スプリング１１５は、軸方向へ伸びる力を有している。そのため、可動コア１３２と一体のニードル１２４は、スプリング１１５により弁座１２１に着座する方向へ押し付けられる。固定コア１３１の可動コア１３２とは反対側の端部は、径方向内側に突出している。この固定コア１３１の突出した部分にスプリング１５１が係止されている。そのため、固定コア１３１の可動コア１３２とは反対側の端部の折り曲げ量を調整することにより、スプリング１５１の全長が変化する。その結果、スプリング１１５は押し付け力が調整される。コイル１４０に通電していないとき、可動コア１３２およびニードル１２４は弁座１２１方向へ押し付けられ、当接部１２５は弁座１２１に着座する。
【００７５】
次に、ハウジング１５０について詳細に説明する。
ハウジング１５０は、磁性材料から形成され、コイル１４０の軸方向の両端部および径方向外側を覆っている。ハウジング１５０は、図２２に示すように壁部１５１および側部１５３を有している。側部１５３は、コイル１４０の径方向外側において軸方向に沿って伸びている。これにより、側部１５３は、コイル１４０の径方向外側において周方向の一部を覆っている。壁部１５１は、それぞれ側部１５３の軸方向の両端部に内周側へ突出して接続している。これにより、ハウジング１５０は、軸に沿った断面の形状が図２１に示すように略「コ」の字型である。
【００７６】
ハウジング１５０の壁部１５１は、中心部に収容パイプ１１１が挿入される開口部１５４を有している。ハウジング５０の壁部１５１は、開口部１５４から外周縁まで伸びている切欠１５５を有している。そのため、開口部１５４は、壁部１５１の外側に開放している。これにより、壁部１５１は、開口部１５４および切欠１５５を挟んで収容パイプ１１１の径方向の両端部を支持する支持部１５６を有している。開口部１５４を形成する支持部１５６は、収容パイプ１１１に接する。そのため、ハウジング１５０は、軸方向の両端部で収容パイプ１１１と接する。支持部１５６により形成される切欠１５５の間隔は、任意に設定することができる。
【００７７】
ハウジング１５０は、図２３および図２４に示すように内側にコイル１４０が収容される。コイル１４０のスプール１４１には、樹脂成形部１４５が形成されている。ハウジング１５０にコイル１４０を収容したとき、支持部１５６の側部１５３とは反対側の端部１５６ａは、コイル１４０の樹脂成形部１４５と接触可能である。ハウジング１５０にコイル１４０が収容されているとき、支持部１５６とコイル１４０の樹脂成形部１４５とが接触することにより、コイル１４０とハウジング１５０とは周方向の相対的な回転が規制される。また、支持部１５６とコイル１４０の樹脂成形部１４５とが接触することにより、コイル１４０はハウジング１５０の径方向内側への移動が規制される。すなわち、樹脂成形部１４５は、規制部を構成している。なお、コイル１４０は、図２５に示すように上述の第２実施形態と同様に樹脂成形部１４５から径方向内側を突出する規制部１４６を有していてもよい。
【００７８】
ハウジング１５０は、図２２に示すように壁部１５１および側部１５３が一部材により継ぎ目なく一体に形成されている。ハウジング１５０は、例えば磁性材料からなる板部材をプレス加工することにより、図２２（Ｂ）に示すような開口部１５４および支持部１５６を有する展開形状に形成される。そして、二つの壁部１５１と側部１５３との接続部分を概ね垂直に折り曲げることにより、図２２（Ａ）に示すように継ぎ目なく一体のハウジング１５０として形成される。また、このとき、図２２（Ａ）に示すように側部１５３を壁部１５１の外周縁に沿って円弧状に折り曲げることにより、ハウジング１５０は略円筒状に形成される。これにより、コイル１４０とハウジング１５０との間の距離は周方向に一様に接近する。そのため、ハウジング１５０において磁束がより効率的に流れ、磁気吸引力が増大する。また、ハウジング１５０を略円筒状に形成することにより、樹脂モールド１３３の形成が容易になる。したがって、製造工数を低減することができる。
【００７９】
第８実施形態では、ハウジング１５０の軸方向の両端部に設置される壁部１５１は、いずれも切欠１５５を有している。このように二つの壁部１５１に切欠１５５を形成することにより、ハウジング１５０は上下が対称な形状となる。したがって、第８実施形態では、第１実施例で説明した効果に加え、ハウジング１５０の形状をより簡単とすることができ、形状の管理が容易になる。また、上述のように、ハウジング１５０は、コイル１４０の外周側を円弧状に覆うことができる。そのため、磁束の流れが安定し、発生する磁気吸引力を増大することができる。
【００８０】
（第９実施形態）
本発明の第９実施形態によるインジェクタを図２６に示す。なお、第８実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第８実施形態では、ハウジング１６０の形態が上述の複数の実施形態と異なっている。ハウジング１６０は、略円筒状に形成されており、図２７に示すように筒部１６１を有している。筒部１６１は、コイル１４０の外周側において周方向へ全周を覆っている。ハウジング１６０は、筒部１６１の一方の端部すなわち噴孔１２３側の端部に第一壁部１６２を有している。第一壁部１６２は、筒部１６１と同様に周方向へ全周にわたり形成されている。これにより、第一壁部１６２は、収容パイプ１１１の外周側において周方向の全周にわたり包囲する包囲部１６２ａを形成している。なお、筒部１６１および第一壁部１６２は、コイル１４０の外周側の少なくとも一部を覆っていてもよい。すなわち、筒部１６１および第一壁部１６２は、周方向の一部に切欠部を有していてもよい。
【００８１】
第一壁部１６２は、内周側に開口部１６３を形成している。この開口部１６３に収容パイプ１１１が挿入される。開口部１６３を形成する第一壁部１６２の内周側の端部は、収容パイプ１１１と接している。本実施形態では、ハウジング１６０は、第一壁部１６２から筒部１６１とは反対側へ伸びる小径部１６４を有している。小径部１６４は、内径が収容パイプ１１１と概ね同一であり、内周壁が収容パイプ１１１と接する。第一壁部１６２の内周側の端部および小径部１６４と収容パイプ１１１とが接することにより、ハウジング１６０は収容パイプ１１１の第一磁性部１１１ａに磁気的に接続される。
【００８２】
ハウジング１６０は、筒部１６１の第一壁部１６２とは反対側の端部に突出部１６５を有している。突出部１６５は、筒部１６１の第一壁部１６２とは反対側の端部から伸びて形成されている。突出部１６５は、ハウジング１６０の周方向へ複数設置されている。ハウジング１６０は、例えば絞り込み加工やプレス加工などにより、筒部１６１、第一壁部１６２、小径部１６４および突出部１６５が一部材により継ぎ目なく一体に形成されている。そして、ハウジング１６０の収容パイプ１１１への取り付け前では、突出部１６５は筒部１６１の延長線上または径方向外側へ伸びて形成されている。
【００８３】
ハウジング１６０を収容パイプ１１１に取り付けるとき、図２８に示すように収容パイプ１１１にはあらかじめコイル１４０が取り付けられている。コイル１４０が取り付けられた収容パイプ１１１には、ハウジング１６０が取り付けられる。ハウジング１６０は、例えば収容パイプ１１１の端部すなわち第一磁性部１１１ａ側の端部から収容パイプ１１１に取り付けられる。
【００８４】
そして、収容パイプ１１１に取り付けられたハウジング１６０の突出部１６５は、図２９に示すように収容パイプ１１１側すなわち径方向内側へ折り曲げられる。これにより、ハウジング１６０は、第一壁部１６２とは反対側の端部においてコイル１４０を覆う第二壁部１６６を形成する。このとき、突出部１６５をハウジング１６０の周方向へ三か所形成することにより、図３０に示すように第二壁部１６６は周方向へ所定の間隔で三か所形成される。すなわち、第二壁部１６６は、周方向へ不連続に形成される。なお、図３０では、突出部１６５を三か所設置する例について示しているが、一か所または二か所以上であれば突出部１６５の数は所望の磁気吸引力に応じて任意に選定可能である。
【００８５】
突出部１６５を径方向内側へ折り曲げることにより、形成された第二壁部１６６の径方向内側の端部は収容パイプ１１１の第二磁性部１１１ｃの外壁と接する。さらに、折り曲げられた突出部１６５は、第二壁部１６６から筒部１６１とは反対側へ伸びる首部１６７を形成する。首部１６７は、内径が収容パイプ１１１と概ね同一であり、内周壁が収容パイプ１１１と接する。第二壁部１６６の内周側の端部および首部１６７と収容パイプ１１１とが接することにより、ハウジング１６０は収容パイプ１１１の第二磁性部１１１ｃに磁気的に接続される。なお、小径部１６４および首部１６７と収容パイプ１１１とは溶接してもよい。
【００８６】
図３０に示す第二壁部１６６は、周方向の端部１６６ａが図示しないコイル１４０の樹脂成形部１４５または規制部１４６と接触可能である。第二壁部１６６と規制部１４６とが接することにより、ハウジング１６０とコイル１４０との相対的な回転は防止される。
第９実施形態では、ハウジング１６０は継ぎ目なく一体に形成されている。そのため、部品点数の増加を招くことなく、磁気回路を形成することができる。また、第９実施形態では、ハウジング１６０は、筒部１６１および第一壁部１６２が収容パイプ１１１の外周側を周方向へ全周にわたり包囲している。そのため、ハウジング１６０は、磁束が流れる断面積が増加し、磁気回路が安定する。さらに、突出部１６５を内周側へ折り曲げることにより、ハウジング１６０は収容パイプ１１１に固定される。そのため、ハウジング１６０を継ぎ目なく一体に形成しつつ、発生する磁気吸引力が増大する。したがって、一体のハウジング１６０であっても磁気回路を安定化し、発生する磁気吸引力を増大することができる。
【００８７】
（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態によるインジェクタを図３１に示す。なお、第８実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第１０実施形態では、ハウジング１７０の形状が異なっている。ハウジング１７０は、図３１〜図３３に示すように側部１７１および小径部１７２を有している。側部１７１は、コイル１４０の外周側において周方向の一部を覆っている。これにより、ハウジング１７０は、略円弧筒状に形成される。側部１７１は、内径がコイル１４０の外径よりも大きく、内部にコイル１４０を収容する。
【００８８】
ハウジング１７０は、側部１７１の軸方向の両端部に小径部１７２を有している。小径部１７２は、側部１７１と同様に周方向の一部に形成されている。これにより、小径部１７２は、略円弧筒状に形成される。小径部１７２は、内径が収容パイプ１１１の外径と概ね同一である。そのため、小径部１７２は、内壁が収容パイプ１１１の外壁と接する。小径部１７２は、側部１７１と概ね同心の円周上であり、側部１７１よりも内径が小さい。そのため、側部１７１と小径部１７２との間には段差が形成される。この段差が壁部１７３となる。壁部１７３は、軸方向の両端部においてそれぞれコイル１４０の端部を覆っている。ハウジング１７０は、側部１７１および小径部１７２が一部材により継ぎ目なく一体に形成されている。
【００８９】
小径部１７２は、周方向において側部１７１および壁部１７３よりも形成角度が大きい。そのため、小径部１７２は、側部１７１および壁部１７３よりも周方向へ突出している。また、小径部１７２は、側部１７１および壁部１７３よりも突出している周方向の両端部からさらに突出して伸びるスナップ部１７４を有している。スナップ部１７４は、弾性変形可能である。そのため、ハウジング１７０を収容パイプ１１１に取り付けるとき、スナップ部１７４は内径が拡大する。そして、収容パイプ１１１が小径部１７２の内周側に位置すると、スナップ部１７４は内径が縮小する。これにより、スナップ部１７４は収容パイプ１１１を挟み付け、ハウジング１７０は収容パイプ１１１に取り付けられる。すなわち、小径部１７２およびスナップ部１７４により、ハウジング１７０は収容パイプ１１１に嵌合する。なお、嵌合したハウジング１７０と収容パイプ１１１とは溶接してもよい。
【００９０】
ハウジング１７０は、側部１７１、小径部１７２および壁部１７３を形成している周壁に開口１７５を有している。開口１７５は、ハウジング１７０の軸方向に伸びて形成されている。これにより、ハウジング１７０は、周方向の一部が不連続に形成されている。ハウジング１７０に開口１７５を形成することにより、ハウジング１７０は径方向へ開口１７５を介して内側と外側とが連通している。
【００９１】
図３３に示すように、収容パイプ１１１の外周側にはあらかじめコイル１４０が取り付けられる。コイル１４０が取り付けられた収容パイプ１１１の外周側からハウジング１７０が取り付けられる。一体のコイル１４０および収容パイプ１１１は、開口１７５を介してハウジング１７０の外周側から内周側へ挿入される。このとき、ハウジング１７０は、一方の小径部１７２がコイル１４０の噴孔１２３側に取り付けられ、他方の小径部１７２がコイル１４０の噴孔１２３とは反対側に取り付けられる。これにより、ハウジング１７０は、一方の小径部１７２が第一磁性部１１１ａに嵌合し、他方の小径部１７２が第二磁性部１１１ｃに嵌合する。その結果、図３４に示すように、ハウジング１７０は収容パイプ１１１に取り付けられる。
【００９２】
収容パイプ１１１にハウジング１７０を取り付けることにより、コイル１４０の軸方向の両端部はハウジング１７０の壁部１７３によって覆われる。また、コイル１４０の外周側は側部１７１によって覆われる。さらに、収容パイプ１１１にハウジング１７０を取り付けることにより、小径部１７２はそれぞれ第一磁性部１１１ａまたは第二磁性部１１１ｃと接する。これにより、ハウジング１７０と収容パイプ１１１とは磁気的に接続される。
【００９３】
第１０実施形態では、ハウジング１７０は収容パイプ１１１に嵌合する。そのため、収容パイプ１１１とハウジング１７０との組み付けを容易にすることができる。また、第１０実施形態では、他の実施形態と同様にハウジング１７０は一部材により継ぎ目なく一体に形成されている。そして、ハウジング１７０は、収容パイプ１１１およびコイル１４０を覆っている。したがって、部品点数の増大を招くことなく、発生する磁気吸引力を高めることができる。
【００９４】
（第１１実施形態）
本発明の第１１実施形態によるインジェクタのハウジングを図３５に示す。なお、第１０実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第１１実施形態では、ハウジング１７０はスナップ部１７４に対応する部位を有していない。そのため、周方向への側部１７１、小径部１７２および壁部１７３の形成角度は同一となる。ハウジング１７０は、周壁により周方向の一部に開口１７５を形成している。開口１７５は、ハウジング１７０の軸方向へ伸びて形成されている。第１１実施形態の場合、一体のコイル１４０および収容パイプ１１１は、開口１７５を介してハウジング１７０の外周側から内周側へ挿入される。このとき、ハウジング１７０は、一方の小径部１７２がコイル１４０の噴孔１２３側へ取り付けられ、他方の小径部１７２がコイル１４０の噴孔１２３とは反対側に取り付けられる。
【００９５】
第１１実施形態では、ハウジング１７０は収容パイプ１１１に嵌合しない。そのため、ハウジング１７０は、収容パイプ１１１に取り付けられた後、小径部１７２が収容パイプ１１１に接合される。小径部１７２は、例えば溶接あるいは接着などにより収容パイプ１１１に接合される。これにより、ハウジング１７０は、収容パイプ１１１に固定される。
第１１実施形態では、ハウジング１７０の形状をより簡単にすることができる。また、第１１実施形態では、他の実施形態と同様にハウジング１７０は一部材により継ぎ目なく一体に形成されている。そして、ハウジング１７０は、収容パイプ１１１およびコイル１４０を覆っている。したがって、部品点数の増大を招くことなく、発生する磁気吸引力を高めることができる。
【００９６】
（第１２、１３実施形態）
本発明の第１２実施形態によるインジェクタを図３６および図３７に示し、本発明の打１３実施形態によるインジェクタを図３８および図３９に示す。なお、第１０実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
上述の第８実施形態から第１１実施形態では、収容パイプ１１１が第一磁性部１１１ａ、非磁性部１１１ｂおよび第二磁性部１１１ｃを有する構成を例に説明した。これに対し、第１２実施形態では、図３６および図３７に示すように収容パイプ２１１は、単一の部材から構成されている。このとき、収容パイプ２１１は、例えばステンレスなどの非磁性の材料から形成されている。
【００９７】
収容パイプ２１１は、薄肉の筒状に形成されている。そのため、収容パイプ２１１を非磁性の材料から形成しても、磁束は収容パイプ２１１を容易に透過する。コイル１４０の噴孔１２３側では、ハウジング１７０の小径部１７２と可動コア１３２との間には収容パイプ２１１が介在する。しかし、上述のように磁束は薄肉の収容パイプ２１１を容易に透過する。これにより、ハウジング１７０の小径部１７２と可動コア１３２との間には磁束の流れが形成される。同様に、コイル１４０の噴孔１２３と反対側では、ハウジング１７０の小径部１７２と固定コア１３１との間には収容パイプ２１１が介在する。しかし、磁束は薄肉の収容パイプ２１１を容易に透過し、ハウジング１７０の小径部１７２と固定コア１３１との間には磁束の流れが形成される。
【００９８】
第１２実施形態では、収容パイプ２１１は非磁性の材料により一部材で形成される。したがって、さらなる部品点数の低減を図ることができる。なお、収容パイプ２１１は、磁性材料で一部材として形成してもよい。収容パイプ２１１を薄肉の筒状に形成することにより、収容パイプ２１１を流れる磁束は容易に飽和し、磁束の流れの短絡は防止される。これにより、磁束はハウジング１７０と固定コア１３１または可動コア１３２との間を流れ、固定コア１３１と可動コア１３２との間の磁気吸引力の低下は招かない。
【００９９】
第１３実施形態では、図３８および図３９に示すように収容パイプ３１１は、磁性部３１１ａおよび非磁性部３１１ｂの二つの部材から構成されている。このとき、磁性部３１１ａと非磁性部３１１ｂとは、例えばレーザ溶接などにより接続されている。第１３実施形態の場合、磁性部３１１ａは磁性材料から形成されている。そのため、ハウジング１７０の噴孔１２３側の小径部１７２と可動コア１３２との間では、磁束が容易に流れる。一方、非磁性部３１１ｂは非磁性材料から形成されている。そのため、ハウジング１７０の噴孔１２３と反対側の小径部１７２と固定コア１３１との間には収容パイプ２１１が介在する。しかし、磁束は薄肉の収容パイプ２１１を容易に透過し、ハウジング１７０の小径部１７２と固定コア１３１との間には磁束の流れが形成される。
第１３実施形態では、収容パイプ３１１は磁性材料および非磁性材料により二つの部材から形成される。したがって、二つの磁性部の間に非磁性部を設置する収容パイプと比較して、部品点数を低減することができる。
【０１００】
（その他の実施形態）
第１実施形態で説明した図４に示すハウジング５０または第２実施形態で説明した図７に示すハウジング５０を、図１４に示す第４実施形態のように軸方向に反転して配置してもよい。この場合、規制部はスプール４１の樹脂成形部４５とは反対側に設置される。これにより、コイル４０とハウジング５０との周方向への相対的な回転が規制される。
【０１０１】
以上説明した複数の実施形態では、弁ボディ２０の先端部に噴孔２３を形成する噴孔プレート２２を設置する例について説明した。しかし、噴孔プレート２２に噴孔２３を形成するのではなく、弁ボディ２０に噴孔２３を形成する構成としてもよい。
また、上記の複数の実施形態では、非磁性材料から筒部材を形成し、磁性材料からノズルホルダを形成する例について説明した。しかし、筒部材およびノズルホルダは、要求される性能に応じて非磁性材料または磁性材料のいずれかにより形成することができる。
【０１０２】
さらに、上記の複数の実施形態では、筒部材を構成する固定コア３１を収容する収容パイプ１１を備える構成について説明した。しかし、収容パイプ１１を備えることなく、ハウジング５０、６０に直接固定コア３１を設置する構成としてもよい。
さらに、上記の複数の実施形態では、電磁駆動装置をインジェクタに適用する例について説明した。しかし、本発明による電磁駆動装置は、インジェクタに限らず、例えば弁部材やアーマチャなどの可動部材を駆動するものに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の第１実施形態によるインジェクタを示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるインジェクタコイルを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるインジェクタのコイルを示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるインジェクタのハウジングを示す概略斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるインジェクタのコイルおよびハウジングを示す図であって、ハウジングの第二壁部側から見た概略図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるインジェクタの組み付け手順を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるインジェクタのハウジングを示す概略斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態によるインジェクタのコイルを示す図であって、（Ａ）はハウジングの第二壁部側から見た概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線で切断した断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態によるインジェクタのコイルおよびハウジングを示す図であって、ハウジングの第二壁部側から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態によるインジェクタを示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態によるインジェクタのコイルを示す概略斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施形態によるインジェクタのハウジングを示す概略斜視図である。
【図１３】図１１の矢印XIII方向から見た矢視図である。
【図１４】本発明の第４実施形態によるインジェクタのハウジングを示す概略斜視図である。
【図１５】本発明の第４実施形態によるインジェクタのコイルを示す断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態によるインジェクタのコイルをハウジングの第二壁部側から見た概略図である。
【図１７】本発明の第５実施形態によるインジェクタのコイルおよびハウジングを示す図であって、ハウジングの第二壁部側から見た概略図である。
【図１８】本発明の第６実施形態によるインジェクタのコイルをハウジングの第二壁部側から見た概略図である。
【図１９】本発明の第６実施形態によるインジェクタのコイルおよびハウジングを示す図であって、ハウジングの第二壁部側から見た概略図である。
【図２０】本発明の第７実施形態によるインジェクタのコイルおよびハウジングを示す図であって、ハウジングの第二壁部側から見た概略図である。
【図２１】本発明の第８実施形態によるインジェクタを示す断面図である。
【図２２】本発明の第８実施形態によるインジェクタのハウジングを示す図であって、（Ａ）は概略斜視図であり、（Ｂ）は展開図である。
【図２３】本発明の第８実施形態によるインジェクタのコイルおよびハウジングを示す概略斜視図である。
【図２４】本発明の第８実施形態によるインジェクタのコイルおよびハウジングを噴孔とは反対側から見た概略図である。
【図２５】本発明の第８実施形態によるインジェクタのコイルおよびハウジングの変形例であり、噴孔とは反対側から見た概略図である。
【図２６】本発明の第９実施形態によるインジェクタを示す断面図である。
【図２７】本発明の第９実施形態によるインジェクタのハウジングを示すだんめン図である。
【図２８】本発明の第９実施形態によるインジェクタの収容パイプ、コイルおよびハウジングを示す断面図である。
【図２９】本発明の第９実施形態によるインジェクタの収容パイプ、コイルおよびハウジングを示す断面図である。
【図３０】本発明の第９実施形態によるインジェクタのハウジングを噴孔とは反対側から見た概略図であって、突出部を折り曲げた状態を示す図である。
【図３１】本発明の第１０実施形態によるインジェクタを示す断面図である。
【図３２】本発明の第１０実施形態によるインジェクタのハウジングを噴孔とは反対側から見た概略図である。
【図３３】本発明の第１０実施形態によるインジェクタの収容パイプ、コイルおよびハウジングを示す断面図である。
【図３４】本発明の第１０実施形態によるインジェクタの収容パイプ、コイルおよびハウジングを示す部分断面図である。
【図３５】本発明の第１１実施形態によるインジェクタのハウジングを示す図であって、（Ａ）は噴孔から反対側から見た概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【図３６】本発明の第１２実施形態によるインジェクタを示す断面図である。
【図３７】本発明の第１２実施形態によるインジェクタの収容パイプ、コイルおよびハウジングを示す部分断面図である。
【図３８】本発明の第１３実施形態によるインジェクタを示す断面図である。
【図３９】本発明の第１３実施形態によるインジェクタの収容パイプ、コイルおよびハウジングを示す部分断面図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０、１１０  インジェクタ（燃料噴射弁）、１１、１１１、２１１、３１１  収容パイプ（内部部材）、１４  ノズルホルダ（内部部材）、２３、１２３  噴孔、２４、１２４  ニードル（弁部材）、３０、１３０  駆動部（電磁駆動装置）、３１、１３１  固定コア（内部部材）、４０、１４０  コイル、４１、１４１  スプール、４２、１４２  巻線、４３、１４３  配線部材、４５、１４５  樹脂成形部（規制部）、４６、４７、１４６  規制部、４８、４９  平面部、５０、６０、１５０、１６０、１７０  ハウジング（磁性部材）、５１、６３  第一壁部（包囲部）、５２、６４  第二壁部、５３  側部、５４、６５  第一開口部、５５、６６  第二開口部、５７、５５１、６４３  切欠、６１  第一側部、６２  第二側部、５２１、５２２  支持部、６４１  第一突出部、６４２  第二突出部、１５１  壁部、１５３  側部、１５４  開口部、１５５  切欠、１５６  支持部、１６１  筒部、１６２ａ  包囲部、１６２  第一壁部、１６３  開口部、１６５  突出部、１６６  第二壁部、１７１  側部、１７２  小径部、１７５  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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