(57)【要約】【課題】  反応膜にダメージを与えることなく、不良単位セルの補修を容易に行えるようにする。【解決手段】  アノード側セパレータ１とカソード側セパレータ３との間に、固体電解質３１とアノード電極３３，カソード電極３５とからなる膜電極接合体（ＭＥＡ）２５を設ける。アノード側セパレータ１のＭＥＡ２５に対向する面に、マニホールド部Ｍａｉに連通するガス通路溝５を設け、ガス通路溝５のマニホールド部Ｍａｉ近傍に形成したガス遮断部材収納凹部４９に、弾性変形可能なガス遮断部材５１を設ける。ガス遮断部材５１の背面部とスタック外部とを作動孔５３により連通し、作動孔５３に接着剤５５を充填することで、ガス遮断部材５１を変形させてガス通路溝５を遮断する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質をアノード電極とカソード電極とで挟んで構成した膜電極接合体を、アノード側セパレータとカソード側セパレータとで挟んで単位セルを構成し、この単位セルを複数積層して構成した燃料電池スタックにおいて、前記各セパレータの前記膜電極接合体に対向する面に、前記各電極に供給する反応ガスが流通するガス通路溝を設け、このガス通路溝に外力によって変形可能なガス遮断部材を設け、このガス遮断部材の背面部と前記単位セルの外部とを連通しかつ硬化性充填材の充填を受けて前記ガス遮断部材が変形し前記ガス通路溝を遮断する作動孔を設けたことを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
前記作動孔の外部への開口方向を、前記アノード側セパレータおよびカソード側セパレータの双方で同一としたことを特徴とする請求項１記載の燃料電池スタック。
【請求項３】
前記ガス通路溝に、前記ガス遮断部材を収納するガス遮断部材収納凹部を設け、前記ガス遮断部材の両端部を前記ガス遮断部材収納凹部の両端に固定したことを特徴とする請求項１または２記載の燃料電池スタック。
【請求項４】
前記ガス遮断部材の背面部に、前記作動孔の一部となる切欠を設けたことを特徴とする請求項３記載の燃料電池スタック。
【請求項５】
前記ガス遮断部材を、前記電極へ反応ガスを供給する側のガス通路溝および、前記電極から反応ガスを排出する側のガス通路溝の双方に設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の燃料電池スタック。
【請求項６】
前記作動孔の外部への開口方向を、前記電極へ反応ガスを供給する側のガス通路溝および、前記電極から反応ガスを排出する側のガス通路溝の双方で同一としたことを特徴とする請求項５記載の燃料電池スタック。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の燃料電池スタックにおける作動不良の単位セルに設けた作動孔に、硬化性充填材を充填するとともに、前記作動不良の単位セルを電気的に短絡するこことを特徴とする燃料電池スタックの補修方法。
【請求項８】
前記各単位セルの外周部に、前記作動不良の単位セルを電気的に短絡するための短絡部材を挿入する短絡部材挿入溝を設けたことを特徴とする請求項７記載の燃料電池スタックの補修方法。
【請求項９】
前記短絡部材は、矩形の枠状部材の一辺部を開放させた形状とし、その内側部分に、前記短絡部材挿入溝に入り込む凸部を備えていることを特徴とする請求項８記載の燃料電池スタックの補修方法。
【請求項１０】
前記短絡部材は、前記開放側の端部に、燃料電池スタックの角部に係止する係止爪を備えていることを特徴とする請求項９記載の燃料電池スタックの補修方法。
【請求項１１】
前記短絡部材の前記各セパレータとの接触面に導電性の弾性シートを設置したこと特徴とする請求項８ないし１０のいずれかに記載の燃料電池スタックの補修方法。
【請求項１２】
請求項１ないし６のいずれかに記載の燃料電池スタックにおける作動不良の単位セルを電気的に短絡する短絡部材において、前記作動不良の単位セルに設けた作動孔に硬化性充填材を充填するノズルを設けたことを特徴とする短絡部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電解質をアノード側およびカソード側の各電極で挟んで構成した膜電極接合体を、アノード側およびカソード側の各セパレータで挟んで単位セルを構成し、この単位セルを複数積層して構成した燃料電池スタック，この燃料電池スタックの補修方法および燃料電池スタックにおける作動不良の単位セルを電気的に短絡する短絡部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池の単位セルを電気的に直列な方向に複数積層して構成した燃料電池スタックにおいては、何らかの故障や不具合による不良の単位セルがたった一枚でも発生すると、その不良単位セルの性能で、スタック全体の出力が制限されてしまい、効率の低下や寿命を縮めるといった事象に発展する。
【０００３】
そして、不良単位セルを交換する必要が生じた場合、たった一つの単位セルを交換するために、直列に数百の単位セルが積層されたスタックを分解し、不良単位セルを良品と置き換えて、再度積層してスタックを組み立てるという手順を踏むには、非常に長い時間と多大な労力が必要となる。
【０００４】
そこで、下記特許文献１においては、不良単位セルが発生した場合、スタック両端に固定するエンドプレートから、各単位セルに反応ガスを供給するための反応ガス供給通路である内部マニホールドへ直接アクセスする穴を設け、その穴から内視鏡とともに接着剤送給ノズルを挿入し、内視鏡で目視しながら不良単位セルの反応ガス通路全体に接着剤を流し込むことによって不良単位セルへの反応ガス供給を絶つようにしている。そして、不良単位セルの側面に短絡フレームを接触させて電気的に短絡させてスタックとして再使用を可能とする構成をとっている。
【特許文献１】特開２００２−３４３３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の燃料電池スタックでは、反応ガス通路全体に流し込まれた接着剤が完全に硬化するまでに非常に時間がかかる。また、接着剤自体の成分を充分吟味しないと、接着剤から溶出する微量の揮発性ガスや不純物により、反応膜（膜電極接合体）にダメージを与える可能性がある。さらには、内視鏡で確認しながら不良単位セルを探し、その反応ガス通路の開口部へ接着剤送給ノズルをあてがうという作業は、車両用燃料電池スタックのような薄く小さい単位セルに対して非常に慎重な作業が必要で、熟練者以外は処理が困難になるという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明は、反応膜にダメージを与えることなく、不良単位セルの補修を容易に行えるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、この発明は、電解質をアノード電極とカソード電極とで挟んで構成した膜電極接合体を、アノード側セパレータとカソード側セパレータとで挟んで単位セルを構成し、この単位セルを複数積層して構成した燃料電池スタックにおいて、前記各セパレータの前記膜電極接合体に対向する面に、前記各電極に供給する反応ガスが流通するガス通路溝を設け、このガス通路溝に外力によって変形可能なガス遮断部材を設け、このガス遮断部材の背面部と前記単位セルの外部とを連通しかつ硬化性充填材の充填を受けて前記ガス遮断部材が変形し前記ガス通路溝を遮断する作動孔を設けた構成としてある。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、セパレータに設けたガス通路溝に、外力によって変形可能なガス遮断部材を設けるとともに、このガス遮断部材の背面部と単位セルの外部とを連通しかつ硬化性充填材の充填を受けてガス遮断部材が変形しガス通路溝を遮断する作動孔を設けたたため、不良単位セルの作動孔から硬化性充填材を充填することで、ガス遮断部材が変形してガス通路溝を遮断することができる。
【０００９】
この際、燃料電池スタックを分解して不良単位セルを交換するという手間なしに、また、硬化性充填材はガス遮断部材の背面部に供給するので、反応膜（膜電極接合体）にダメージを与えることなく、不良単位セルの修復処理作業を容易に行うことができる。
【００１０】
そして、補修後は、不良単位セルのみを電気的に短絡することで、運転性への影響を最小にしながら運転をすばやく再開できる。
【００１１】
また、ガス遮断部材は硬化性充填材によって押し出されて変形し、ガス通路溝を遮断した後、硬化性充填材の硬化によりその形状が保持されるとともに、万一ガス遮断部材の変形で隙間が生じた際にも硬化性充填材自体がシールの役割を果たすという安全機構にもなっているため、より確実な不良単位セルの修復処理が可能となる。
【００１２】
また、硬化性充填材は、ガス通路溝全体には流し込まず、ガス遮断部材の背面部にのみ流し込むので少量で済み、硬化性充填材が完全に硬化するまでの時間が非常に短くなる。
【００１３】
また、硬化性充填材は、ガス遮断部材の背面部に流し込むものであってガス通路溝には流出しないので、材質の制約が少なくて済む。
【００１４】
さらには、硬化性充填材を充填する作動孔が単位セルの外部に開口するので、充填作業が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
図１は、この発明の第１の実施形態を示す固体高分子型の燃料電池における、アノード側セパレータ１およびカソード側セパレータ３のそれぞれの反応ガスが通過するガス通路溝５および７、冷却プレート９の冷却水通路溝１１の形状をそれぞれ示す。ガス通路溝５および７は、互いに複数並行して配置したものを蛇行させた形態としてある。
【００１７】
アノード側セパレータ１では、図中で左上のマニホールド部Ｍａｉを構成する貫通孔１３から、ガス通路溝５を通って反応面（後述するアノード電極３３）へ反応ガス（燃料ガス）を供給し、右下のマニホールド部Ｍａｏを構成する貫通孔１５へ排出される。また、カソード側セパレータ３では、図中で左上のマニホールド部Ｍｃｉを構成する貫通孔１７から、ガス通路溝７を通って反応面（後述するカソード電極３５）へ反応ガス（空気）を供給し、右下のマニホールド部Ｍｃｏを構成する貫通孔１９から排出される。
【００１８】
冷却水は、カソード側セパレータ３のガス通路溝７と反対側の背面を流れる形となり、冷却プレート９の図１中で左中央のマニホールド部Ｍｗｉを構成する貫通孔２１から、右中央のマニホールド部Ｍｗｏを構成する貫通孔２３に向けて流れる。
【００１９】
なお、各セパレータ１，３を、後述する図２に示してある膜電極接合体（ＭＥＡ）２５を間に挟んでその両側に配置し、さらにカソード側セパレータ３の背面に冷却プレート９を配置する際には、各ガス通路溝５，７が互いに向かい合い、また冷却水通路溝１１がカソード側セパレータ３に向かい合う状態となる。
【００２０】
そしてこのとき、各セパレータ１，３，冷却プレート９において、マニホールド部Ｍａｉがアノードガス入口側、マニホールド部Ｍａｏがアノードガス出口側、マニホールドＭｃｉがカソードガス入口側、マニホールド部Ｍｃｏがカソードガス出口側、マニホールド部Ｍｗｉが冷却水入口側、マニホールド部Ｍｗｏが冷却水出口側となる。
【００２１】
また、アノード側セパレータ１のＭＥＡ２５に対向する面の、マニホールド部Ｍａｉ，Ｍａｏおよびガス通路溝５の周囲を囲むように、シール材１０ａを設け、さらに、各マニホールド部Ｍｃｉ，Ｍｃｏ，Ｍｗｉ，Ｍｗｏの周囲を囲むように、シール材１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅをそれぞれ設けている。
【００２２】
同様にして、カソード側セパレータ３のＭＥＡ２５に対向する面の、マニホールド部Ｍｃｉ，Ｍｃｏおよびガス通路溝７の周囲を囲むように、シール材２０ａを設け、さらに、各マニホールド部Ｍａｉ，Ｍａｏ，Ｍｗｉ，Ｍｗｏの周囲を囲むように、シール材２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅをそれぞれ設ける。
【００２３】
また、冷却水プレート９のカソード側セパレータ３に対向する面の、マニホールド部Ｍｗｉ，Ｍｗｏおよび冷却水通路溝１１の周囲を囲むように、シール材３０ａを設け、さらに、各マニホールド部Ｍａｉ，Ｍａｏ，Ｍｃｉ，Ｍｃｏの周囲を囲むように、シール材３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅをそれぞれ設ける。
【００２４】
図２は、上記した各セパレータ１，３および冷却プレート９と膜電極接合体２５とを単位セル２７とし、この単セル２７を複数積層した燃料電池スタック２９の一部を示す、図１のＡ−Ａに沿う断面図である。また、図３は、同図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２５】
図２に示すように、ＭＥＡ２５は、固体電解質３１のアノード側セパレータ１に対向する面にアノード電極３３を、固体電解質３１のカソード側セパレータ３に対向する面にカソード電極３５を、それぞれ配置して構成したものである。図２，図３に示すように、各単位セル２７相互間の適宜部位にも、シール材４０を設けてある。
【００２６】
図４は、燃料電池スタック２９の外観形状を示す斜視図である。多数積層した単位セル２７の両端をエンドプレート３７，３９で挟んで保持し、かつ片方のエンドプレート３７には、前記図１に示した各マニホールド部Ｍａｉ，Ｍａｏ，Ｍｃｉ，Ｍｃｏ，Ｍｗｉ，Ｍｗｏに対応して、アノードガス供給管４１ｉ，アノードガス排出管４１ｏ，カソードガス供給管４３ｉ，カソードガス排出管４３ｏ，冷却水供給管４５ｉ，冷却水排出管４５ｏをそれぞれ接続する。
【００２７】
図５は、図１のアノード側セパレータ１におけるマニホールド部Ｍａｉ近傍位置であるＣ部の詳細を示す斜視図で、ガス通路溝５を遮断する遮断機構４７を示している。
【００２８】
すなわち、ここではアノードガス供給側のマニホールド部Ｍａｉからガス通路溝５への入口部近傍に、ガス遮断機構４７を設けている。同様にしてアノードガス排出側のマニホールド部Ｍａｏ近傍位置のガス通路溝５の出口部近傍にも、ガス遮断機構４７を設ける。
【００２９】
またここでは、代表例としてアノード側セパレータ１のガス遮断機構を示しているが、カソード側セパレータ３についても同様に、ガス供給側およびガス排出側の双方にガス遮断機構４７を設ける。
【００３０】
上記したガス遮断機構４７として、マニホールド部Ｍａｉ近傍の各ガス通路溝５の底部には、直方体形状のガス遮断部材収納凹部４９を設け、このガス遮断部材収納凹部４９に、弾性変形可能でガス遮断部材収納凹部４９と同形状のガス遮断部材５１を挿入する。この際、ガス遮断部材５１の長手方向両端５１ａ，５１ｂを、ガス遮断部材収納凹部４９の両端４９ａ，４９ｂに接着して固定する。
【００３１】
すなわち、ガス遮断部材５１は、ガス遮断部材収納凹部４９に挿入し埋め込んだ状態では、ガス通路溝５における反応ガスの流れを阻害することがない。
【００３２】
そして、ガス遮断部材５１の背面部（ガス遮断部材５１のガス通路溝５と反対側の部位）と、アノード側セパレータ１の外部、すなわち単位セル２７の外部とは、作動孔５３によって連通している。この作動孔５３は、ガス通路溝５と交差する方向に延び、ガス遮断部材５１の背面部に形成した半円柱状の切欠５１ｃを含んでいる。また、互いに隣り合うガス通路溝５に対応する上記した切欠５１ｃ同士も互いに連通している。つまり、互いに隣り合うガス通路溝５に設けてあるそれぞれのガス遮断部材５１の背面部相互が作動孔５３によって連通している。
【００３３】
図６（ａ）は、図1のアノード側セパレータ１におけるＤ−Ｄ線に沿う、冷却プレート９を除いた単位セルの断面図で、図６（ｂ）は、前記図５に示したガス遮断機構４７によりガス通路溝５を遮断した状態を示す断面図である。
【００３４】
図６（ａ）の状態から、不良となった単位セル２７のアノード側セパレータ１に形成してある作動孔５３に、外部から硬化性充填材としての接着剤５５を導入すると、図６（ｂ）に示すように、ガス遮断部材５１は、導入した接着剤５５によって背面を押されてガス通路溝５に突出変形する。この突出端部５１ｃが、各電極３３，３５に対して外周側が突出している部分の固体電解質３１に接触し、ガス通路溝５を塞ぐ形となる。その後接着剤５５が硬化することで、ガス遮断部材５１の位置も固定され、反応面であるアノード電極３３にアノードガスが供給されなくなる。
【００３５】
この場合、接着剤５５は、作動孔５３内とガス遮断部材５１の背面部のみに充填すればよいため、ガス通路溝５の全体に充填する場合に比べて使用量が少なく、かつ短時間に硬化するという利点がある。
【００３６】
上記図６では、アノードガス供給側のマニホールド部Ｍａｉからガス通路溝５への入口部近傍のガス通路溝５を遮断しているが、同様にしてアノードガス排出側のマニホールド部Ｍａｏへのガス通路溝５の出口部近傍のガス通路溝５も同様にして遮断することで、不良となった単位セル２７へのアノードガスの供給を確実に絶つことができる。さらに、カソードガス供給側およびカソードガス排出側についても、同様にしてガス遮断機構４７によってガス通路溝７を遮断することで、不良となった単位セル２７へのアノードガスの供給を確実に絶つことができる。
【００３７】
図７は、燃料電池スタック２９の一部を作動孔５３を設けた側から見た平面図、図８は、不良となった単位セル２７に対しアノード側セパレータ１とカソード側セパレータ３とを電気的に短絡する短絡部材５７を示す斜視図である。
【００３８】
なお、図８に示すように、アノード側セパレータ１におけるガス排出側の作動孔５９は、ガス供給側の作動孔５３とは反対側の側部付近に設けてあり、外部への開口方向は、作動孔５３と同方向（図１中で上方）としてある。さらに、カソード側セパレータ３におけるガス供給側の作動孔６１およびガス排出側の作動孔６３も、外部への開口方向は、作動孔５３，５９と同方向（図１中で上方）としてある。
【００３９】
また、アノード側セパレータ１とカソード側セパレータ３との互いに対向する側の周縁角部を、作動孔５３，５９および作動孔６１，６３を設けた辺と、これに隣接するその両側の二つの辺との三辺部について、面取１ａ，１ｂ，１ｃおよび面取３ａ，３ｂ，３ｃを施すことで、Ｖ字形状の短絡部材挿入溝６５を形成している。
【００４０】
一方、短絡部材５７は、矩形の枠状部材の一辺部を開放させた形状すなわちコの字型を呈して、上記した短絡部材挿入溝６５に整合する凸部５７ａを備え、この凸部５７ａを、上記短絡部材挿入溝６５に挿入して嵌め込むことで、不良となった単位セル２７におけるアノード側セパレータ１とカソード側セパレータ３とを、電気的に短絡する。
【００４１】
このように、不良となった単位セル２７を電気的に短絡する際に、コの字型をした短絡部材５７を、各セパレータ１，３の側面に形成したＶ字形状の短絡部材挿入溝６５に沿わせて挿入するため、作業がしやすく、またＶ字型とすることで、例えば車両に搭載した場合の運転中の振動や慣性力によるずれを防ぎ、隣接する単位セル２７に接触するなどの不具合を未然に防ぐことができる。
【００４２】
図９は、この発明の第２の実施形態に係わる短絡部材５７を示す、図８に対応する斜視図である。この実施形態は、コの字型の短絡部材５７の開放側の端部に、内側に突出する係止爪５７ｂを設けている。この短絡部材５７を燃料電池スタック２９に取り付ける際には、短絡部材５７が、係止爪５７ｂを短絡部材挿入溝６５に沿わせて移動させる際に弾性変形し、単位セル２７の反対側の角部に引っかかることにより、図９中で上方への抜けを防ぐ。
【００４３】
図１０は、この発明の第３の実施形態に係わる短絡部材５７を示す、図８に対応する斜視図である。この短絡部材５７は、凸部５７ａの傾斜している両側面に、導電性の弾性シート６７を貼付している。短絡部材５７を短絡部材挿入溝６５に挿入することで、弾性シート６７が、短絡部材挿入溝６５における各セパレータ１および３の面取１ａ，１ｂ，１ｃおよび面取３ａ，３ｂ，３ｃを施した部分に接触し、セパレータ１，３相互の電気的短絡を行う。
【００４４】
この場合、弾性シート６７として、例えば導電性ゴムを使用することにより、より各セパレータ１，３との密着が図れ、さらに車両運転中の振動や慣性力、また熱膨張によるスタック自身の変形なども吸収することができ、接触不良によるトラブルを未然に防ぐことが可能となる。
【００４５】
図１１は、この発明の第４の実施形態に係わる短絡部材５７を示す、図８に対応する斜視図である。この短絡部材５７は、作動孔５３，５９，６１，６３を設けた側に対応する基部５７ｃに、前記した接着剤５５を収容するタンク６９を内蔵し、このタンク６９の両側部に、各作動孔５３，５９，６１，６３にそれぞれ挿入する逆止弁機能を持ったノズル７１を設けてある。
【００４６】
すなわち、短絡部材５７を不良となった単位セル２７に取り付ける際に、各ノズル７１を対応するそれぞれの作動孔５３，５９，６１，６３に挿入して押し付けることで逆止弁が開放し、タンク６９内の加圧された接着剤５５がノズル７１から吐出して各作動孔５３，５９，６１，６３に供給される。これにより、不良となった単位セル２７における各セパレータ１，３相互の電気的短絡作業と、ガス通路溝５，７の遮断とを同時に行うことができ、作業時間を短縮することができる。
【００４７】
以上のように、この発明によれば、セパレータに設けたガス通路溝に、外力によって変形可能なガス遮断部材を設けるとともに、このガス遮断部材の背面部と単位セルの外部とを連通しかつ硬化性充填材の充填を受けてガス遮断部材が変形しガス通路溝を遮断する作動孔を設けたたため、不良単位セルの作動孔からの硬化性充填材を充填することで、ガス遮断部材が変形してガス通路溝を遮断することができる。
【００４８】
この際、燃料電池スタックを分解して不良単位セルを交換するという手間なしに、また、硬化性充填材はガス遮断部材の背面部に供給するので反応膜にダメージを与えることなく、不良単位セルの修復処理作業を容易に行うことができる。
【００４９】
そして、補修後は、不良単位セルのみを電気的に短絡することで、運転性への影響を最小にしながら運転をすばやく再開できる。
【００５０】
また、ガス遮断部材は硬化性充填材によって押し出されて変形し、ガス通路溝を遮断した後、硬化性充填材の硬化によりその形状が保持されるとともに、万一ガス遮断部材の変形で隙間が生じた際にも硬化性充填材自体がシールの役割を果たすという安全機構にもなっているため、より確実な不良単位セルの修復処理が可能となる。
【００５１】
また、硬化性充填材は、ガス通路溝全体には流し込まず、ガス遮断部材の背面部にのみ流し込むので少量で済み、硬化性充填材が完全に硬化するまでの時間が非常に短くなる。
【００５２】
また、硬化性充填材は、ガス遮断部材の背面部に流し込むものであってガス通路溝には流出しないので、材質の制約が少なくて済む。
【００５３】
さらには、硬化性充填材を充填する作動孔が単位セルの外部に開口するので、充填作業が容易になる。
【００５４】
さらに、作動孔の外部への開口方向を、アノード側セパレータおよびカソード側セパレータの双方で同一方向とすることで、不良単位セルに対する効果充填材の充填作業が一方向から行えるので、作業性が向上する。
【００５５】
また、ガス遮断部材の両端部をガス遮断部材収納凹部の両端に固定するので、硬化性充填材がガス通路溝に流出することを抑制する。
【００５６】
また、ガス遮断部材は、背面部に作動孔の一部となる切欠を有するので、硬化性充填材の充填スペースを確保しつつ、自身の変形が容易になる。
【００５７】
ガス遮断部材を、電極へ反応ガスを供給する側のガス通路溝および、電極から反応ガスを排出する側のガス通路溝の双方に設けたので、不良単位セルの反応を確実に停止させることができる。
【００５８】
さらに、作動孔の外部への開口方向を、電極へ反応ガスを供給する側のガス通路溝および、電極から反応ガスを排出する側のガス通路溝の双方で同一とすることで、不良セルに対する硬化性充填材の充填作業が一方向から行えるので、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す固体高分子型の燃料電池における、アノード側，カソード側各セパレータのガス通路溝および、冷却プレートの冷却水通路溝の形状をそれぞれ示す平面図である。
【図２】単位セルを複数積層した燃料電池スタックの一部を示す、図１のＡ−Ａに沿う断面図である。
【図３】単位セルを複数積層した燃料電池スタックの一部を示す、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】燃料電池スタックの外観形状を示す斜視図である。
【図５】図１のアノード側セパレータにおけるＣ部の詳細を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、図1のアノード側セパレータにおけるＤ−Ｄ線に沿う、冷却プレートを除いた単位セルの断面図、（ｂ）は、ガス遮断機構によりガス通路溝を遮断した状態を示す断面図である。
【図７】燃料電池スタックの一部を作動孔を設けた側から見た平面図である。
【図８】不良単位セルに対してアノード側セパレータとカソード側セパレータとを電気的に短絡する短絡部材を示す斜視図である。
【図９】この発明の第２の実施形態に係わる短絡部材を示す、図８に対応する斜視図である。
【図１０】この発明の第３の実施形態に係わる短絡部材を示す、図８に対応する斜視図である。
【図１１】この発明の第４の実施形態に係わる短絡部材を示す、図８に対応する斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  アノード側セパレータ
３  カソード側セパレータ
５，７  ガス通路溝
２５  膜電極接合体（ＭＥＡ）
２７  単位セル
２９  燃料電池スタック
３１  固体電解質
３３  アノード電極
３５  カソード電極
４９  ガス遮断部材収納凹部
４９ａ，４９ｂ  ガス遮断部材収納凹部の両端
５１  ガス遮断部材
５１ａ，５１ｂ  ガス遮断部材の長手方向両端
５１ｃ  ガス遮断部材の切欠
５５  接着剤（硬化性充填材）
５７  短絡部材
５７ａ  短絡部材の凸部
５７ｂ  短絡部材の係止爪
６５  短絡部材挿入溝
６７  弾性シート
７１  作動孔に硬化性充填材を充填するノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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