(57)【要約】【課題】コンクリートが硬化した後の脱型が容易であり、且つその脱型の際における型枠自体の破損を防止することができるコンクリート打設用型枠を提供すること。【解決手段】片面がコンクリート打設面２となる堰板部３と、該堰板部３の両側縁から前記コンクリート打設面２の反対側に突出する側板部４とを有するコンクリート打設用型枠１であり、前記側板部４には、該側板部４を起点として、少なくともその一部が前記堰板部３と平行な方向または同平行な方向より該堰板部３の方向に延びる主係合面を有する突出部６が形成されていることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面がコンクリート打設面となる堰板部と、該堰板部の両側縁から前記コンクリート打設面の反対側に突出する側板部とを有するコンクリート打設用型枠であり、
前記側板部には、該側板部を起点として、少なくともその一部が前記堰板部と平行な方向または同平行な方向より該堰板部側の方向に延びる主係合面を有する突出部が形成されているコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート打設用型枠において、前記主係合面に、該主係合面から立ち上がる副係合面が形成されているコンクリート打設用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートの打設の際に用いられるコンクリート打設用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート建築の型枠工事において使用されるコンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す。）として、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、堰板の裏面に桟木を釘打ちした、ベニヤ合板等からなる合板型枠が広く普及している。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ｉｉ）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離材によって型枠が傷みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である。）、（ｉｉｉ）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分する必要がある、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとして、上記木材に代えて、プラスチックからなるコンクリート打設用型枠が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このプラスチック製のコンクリート打設用型枠によれば、コンクリート剥離材が不要なことから、耐久性が高く、転用回数が増加するといった利点がある。さらに、軽量であり施工性を向上させるとともに、リサイクルが可能なことから、資源の有効活用をも図ることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０７−２０７９３０号公報（第２−３頁、図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなプラスチック製の型枠では、コンクリートが硬化した後に型枠を脱型するためには、図１０に示すように、型枠１０１と硬化したコンクリート１０２との間にバール１０３をこじ入れて隙間１０４をつくり、ここからさらにバール１０３を差し込み、これをテコにして型枠１０１を硬化したコンクリート１０２から剥離する必要がある。そのため、型枠１０１と硬化したコンクリート１０２との間にバール１０３をこじ入れると、バール１０３で型枠１０１の角やコンクリート１０２を傷つけてしまうという問題があった。プラスチック型枠は、合板型枠より高価であり、転用回数を増やすことによって型枠のコストを抑えているが、脱型の際に破損してしまうと、転用回数が減少するおそれがあり、プラスチック型枠の利点のひとつが失われてしまうことになりかねない。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、コンクリートが硬化した後の脱型が容易であり、且つその脱型の際における型枠自体の破損を防止することができるコンクリート打設用型枠を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、該堰板部の両側縁から前記コンクリート打設面の反対側に突出する側板部とを有するコンクリート打設用型枠であり、前記側板部には、該側板部を起点として、少なくともその一部が前記堰板部と平行な方向または同平行な方向より該堰板部側の方向に延びる主係合面を有する突出部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のコンクリート打設用型枠においては、前記主係合面に、該主係合面から立ち上がる副係合面が形成されていることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用型枠について、図面を参照して説明する。
図１および図２において、符号１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用型枠を示している。この型枠１は、片面がコンクリート打設面２となる中空の堰板部３と、この堰板部３の両側縁からコンクリート打設面２の反対側に突出する中空の側板部４と、側板部４の外側表面５の両側縁に突設された鉛直方向に延びる２条の中空の突出部６および凸条部７と、堰板部３の裏面８において、コンクリート打設面２の反対側に突出するとともに、両側板部４の間に均等間隔を設けて側板部４に平行になるように配置された４枚の中空の補強板部９とを有して概略構成されるものである。ここで、コンクリート打設面２側の凸条部７の片側側面は、堰板部３のコンクリート打設面２と同一平面とされている。
【００１０】
堰板部３は、平行な２枚の板１０ａ，１０ｂと、これら板１０ａ，１０ｂの間を連結するとともに、コンクリート打設面２に対して垂直に設けられた垂直リブ２４およびコンクリート打設面２に対して傾斜させて設けられた傾斜リブ２５とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。垂直リブ２４は、側板部４および補強板部９が堰板部３に接する部分において、側板部４および補強板部９を構成する２枚の板２２ａ，２２ｂに連続させて形成されている。傾斜リブ２５は、コンクリート打設面２に対して傾斜させながら、堰板部を構成する２枚の板１０ａ，１０ｂの間を、堰板部３の幅方向にわたって、ジグザグに連続させて形成されている。
また、側板部４および補強板部９は、平行な２枚の板２２ａ，２２ｂと、これら板２２ａ，２２ｂの間を連結するとともに、板２２ａ，２２ｂに直交する複数の長尺の補強リブ２３とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【００１１】
また、側板部４には、突出部６と凸条部７との間に、取付孔２０が形成されている。取付孔２０は、複数の型枠１を側板部４と直交する方向にそれぞれ隣接して配置したときに、一方の型枠１から隣り合う他方の型枠１にわたって、図５に示すＵクリップ２１の挿通部２１ａが挿通されるようになっている。この状態から、図６および図７に示すように、挿通部２１ａを回転軸線として回転させることにより、Ｕクリップ２１の挟持部２１ｂが両側版部４に嵌合させられ、隣り合う型枠１同士の接合状態が保持されるようになっている。
【００１２】
本実施形態に係るコンクリート打設用型枠１は、図３に示すように、突出部６に、側板部４を起点として、堰板部３と平行な方向より堰板部３の方向に延びる主係合面２７を備えてなるものである。すなわち、板２２ａは、堰板部３の延在する方向に対し９０度の角度を持って、コンクリート打設面２と反対方向に延在しており、主係合面２７は、板２２ａから鋭角とされる角度θ（この実施の形態では、約４５度）をもってコンクリート表面２９方向に延在するとともに、突出部６の延在する方向の全長にわたって形成されている。そして、この主係合面２７に、バール２８の先端を当接させて、そこにコンクリート打設面２と略反対方向の力を加えることにより、コンクリート表面２９から型枠１を剥離させるようになっている。
【００１３】
なお、堰板部３、側板部４および補強板部９の厚さ、幅、高さ等の寸法に関しては、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。堰板部３を構成する２枚の板１０ａ，１０ｂ、側板部４および補強板部９を構成する２枚の板２２ａ，２２ｂ、補強リブ２３、垂直リブ２４および傾斜リブ２５の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば１〜３ｍｍが適当である。
【００１４】
また、側板部４の突出部６および凸条部７の高さは、型枠１に隣接して設置される他の型枠１の突出部６および凸条部７と重ね合わせたときに、凸条部７の当接部分に穿設される挿通孔に挿通されるセパレータの外径に対応させて、適宜設定される。例えば、セパレータの外径が通常の８ｍｍの場合、突出部６および凸条部７の高さは７ｍｍ程度とされる。また、突出部６および凸条部７の幅は、側板部４の幅よりも狭くされていればよく、特に限定はされない。
【００１５】
さらに、型枠１は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３、側板部４、突出部６および凸条部７および補強板部９を一体成形した後、取付孔２０を穿設して製造されるものである。押出成形の場合、型枠１の長さ（高さ）を自在にでき、従来の合板型枠にはない長尺の型枠の製造も可能である。プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００１６】
次に、このように構成された本実施形態に係るコンクリート打設用型枠１の使用方法について説明する。
最初に、本実施形態に係るコンクリート打設用型枠１の組立方法（建て込み）について以下に詳述する。
まず、複数の型枠１を側板部４に直交する方向に隣接させて配置する。このとき、図９に示すように、隣り合う双方の突出部６の外表面６ａおよび凸状部７の外表面７ａがそれぞれ接するように配される。
【００１７】
そして、型枠１の堰板部３に形成されたセパレータ挿通孔（図示せず）に、図８に示すように、Ｐコン３１が設けられた丸棒状のセパレータ３２を挿通する。このとき、セパレータ３２には、Ｐコン３１が装着される。そして、挿通孔から突出したセパレータ３２の端部に、締付金具３３を螺合により取り付ける。
さらに、連結された別の型枠１を互いのコンクリート打設面２が対向するように配置し、上記と同様にしてセパレータ３２を取り付ける。
【００１８】
ついで、締付金具３３の上下に、側板部４に直交する方向に延び、角パイプからなる一対の横ばた材３５を互いに平行状態に配置し、これらを支持する座金３６および座金３６を止めるクサビ３７により、横ばた材３５を側板部４および補強板部９の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材３５を配設することによって、型枠１が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないように補強される。
【００１９】
続いて、本実施形態に係るコンクリート打設用型枠１の脱型方法について以下に詳述する。
上述のように複数の型枠１を組み立てる（建て込む）ことによって、互いに対向する型枠１のコンクリート打設面２間に形成されたコンクリート打設空間に、コンクリートを打設する。そして、このコンクリートが硬化した後、以下のようにして脱型される。
まず、型枠１から締付金具３３、横ばた材３５を取り外す。ついで、図３に示すように、突出部６の主係合面２７にバール２８の短辺側の先端を当接させるとともに、バール２８の屈曲部分をコンクリート表面２９に当接させる。そして、このバール２８の屈曲部分とコンクリート表面２９との接触点を支点にしてバール２８の長辺側を前後に動かし、テコの作用で型枠１を硬化したコンクリート表面２９から剥離する。
【００２０】
以上のように本実施形態に係るコンクリート打設用型枠１によれば、打設されたコンクリートから型枠１を剥離させるためのバール２８を当接させる主係合面２７が突出部６に形成されているので、コンクリートが硬化した後に型枠１を脱型する際、型枠１と硬化したコンクリート表面２９との間にバール２８をこじ入れる必要がなく、型枠１自体を破損することなく容易に脱型することができる。
また、主係合面２７は、突出部６の延在する方向の全長にわたって形成されているため、その主係合面２７のどの位置においてもバール２８を当接させることができると共に、その一部が破損した場合であっても、脱型し易い最寄の位置でバールを当接させることができる。
【００２１】
また、型枠１は、プラスチック製であるので、耐久性がよく、転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能となるとともに、さらに、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要となる。また、型枠１は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面２となる堰板部３と、堰板部３の両側縁からコンクリート打設面２の反対側に突出する側板部４とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。このような型枠１は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に転用回数が増加する。
【００２２】
また、この型枠１は、隣接する型枠の側板部４同士が全面で接する型枠に比べ、隣接する型枠１の接触部分である突出部６の外表面６ａ同士および凸条部７の外表面７ａ同士の接触面積は少ないので、それらの接触部分に隙間が形成されにくく、コンクリートが漏れだしにくい。また、この型枠１は、凸条部７の片側側面が、堰板部３のコンクリート打設面２と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠１のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００２３】
この型枠１においては、側板部４の外側表面５に、鉛直方向に延びる突出部６および凸条部７が突設されているので、型枠１を設置した際に、図９に示すように、隣接する型枠１間に側板部４、突出部６および凸条部７に囲まれた空間５０が形成される。この空間５０は、コンクリート打設面２側で隣接する凸条部７同士の接触部分から漏れ出すコンクリートを溜める役割を果たすことができ、コンクリートが型枠１から外側に漏れ出すことがない。
【００２４】
また、この型枠１は、堰板部３のコンクリート打設面２の裏面８に、側板部４に平行な補強板部９が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠１は、堰板部３、側板部４および補強板部９が２枚の板１０ａ，１０ｂ，２２ａ，２２ｂと、これらを連結する垂直リブ２４、傾斜リブ２５および補強リブ２３とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００２５】
次に、図４を参照して本発明の別の実施の形態について説明する。この図に示す実施の形態は、特に突出部６に設けられた主係合面２７について、上述した実施の形態と相違した構成とするものである。すなわち、主係合面２７は、板２２ａから９０度の角度をもって、堰板部３と平行に延ばされている。さらに、この主係合面２７から直角に立ち上がる副係合面３１が形成されている。
この構成において、型枠１の脱型の際、主係合面２７と副係合面３１との接する部分にバール２８の短辺側の先端を当接させる。そして、上記と同様に、バール２８を動かし、テコの作用で型枠１をコンクリートから剥離する。
【００２６】
この実施の形態におけるコンクリート打設用型枠１においては、突出部６に、副係合面３１が設けられているため、バール２８の短辺側の先端を主係合面２７と副係合面３１との接する部分に当接させた状態でバール２８に力を加えると、バール２８の先端が副係合面３１に引っ掛かかるようにして固定されるため、型枠１の脱型をさらに容易に行うことができる。
【００２７】
なお、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図示例のような中空パネルに限定はされず、ムクのプラスチック板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、発泡プラスチックなどであってもよい。
また、堰板部３を透明もしくは半透明とすれば、型枠１を光が透過するので、型枠１で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
型枠１の設置の際に用いられるセパレータ３２としては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
さらに、突出部６、主係合面２７および副係合面３１は、上記実施形態に限られることはなく、適宜変更してよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、コンクリートが硬化した後の型枠の脱型の際、突出部が備える係合面に力を加えることによって、容易に型枠を剥離することができるとともに、型枠自体を破損することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート打設用型枠の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同実施形態におけるコンクリート打設用型枠の上面図である。
【図３】同実施形態におけるコンクリート打設用型枠の要部を示す上面図である。
【図４】本発明に係るコンクリート打設用型枠の他の実施形態を示す上面図である。
【図５】同実施形態におけるＵクリップを示す斜視図である。
【図６】同実施形態における型枠のＵクリップによる連結の様子を示す説明図である。
【図７】同実施形態における型枠のＵクリップにより連結した様子を示す説明図である。
【図８】同実施形態におけるコンクリート打設用型枠を建て込んだ状態の一例を示す斜視図である。
【図９】同実施形態におけるコンクリート打設用型枠同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設する様子を示す断面図である。
【図１０】従来の合板型枠の脱型方法の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    型枠（コンクリート打設用型枠）
２    コンクリート打設面
３    堰板部
４    側板部
６    突出部
２７  主係合面
３１  副係合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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