(57)【要約】    【課題】  本発明は、ボルスタに対するプレスラムの極く僅かな傾斜をも矯正することができ、もって超精密な打抜き等のプレス加工を実施し得るプレス装置の提供を目的としている。    【解決手段】  上型の取付けられたプレスラムと、下型の取付けられたボルスタとを、プレスガイドポストを介して進退自在に連結支持するとともに、上型と下型との間に位置するストリッパを、プレスラムから延びる上部ガイドロッドと、ボルスタから延びる下部ガイドロッドとを介して進退自在に連結支持し、上型を下型に進退させてワークにプレス加工を施すプレス装置であって、プレスラムが傾斜した状態における上部ガイドロッドの剛性を、プレスラムが傾斜した状態における下部ガイドロッドの剛性よりも低く設定している。    【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型の取付けられたプレスラムと、下型の取付けられたボルスタとを、プレスガイドポストを介して進退自在に連結支持するとともに、前記上型と前記下型との間に位置するストリッパを、前記プレスラムから延びる上部ガイドロッドと、前記ボルスタから延びる下部ガイドロッドとを介して進退自在に連結支持し、前記上型を前記下型に進退させてワークにプレス加工を施すプレス装置であって、
前記プレスラムが傾斜した状態における前記上部ガイドロッドの剛性を、前記プレスラムが傾斜した状態における前記下部ガイドロッドの剛性よりも低く設定したことを特徴とするプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置に関するものであり、詳しくはボルスタに対するプレスラムの傾斜を矯正するための機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示す、従来からの一般的なプレス装置Ａは、パンチホルダＰｈを介してパンチ(上型)Ｐの装着されたプレスラムＲと、ダイホルダＤｈを介してダイ(下型)Ｄの装着されたボルスタＢとを備え、上記プレスラムＲは、プレスガイドポストＧ、Ｇを介して、上記ボルスタＢに対して昇降自在に支持連結されており、さらに上記プレスラムＲには、ガイドロッドＨ、Ｈを介して、ストリッパＳが昇降自在に連結支持されている。
【０００３】
また、上記プレス装置Ａにおいては、プレスラムＲを昇降動作させて、該プレスラムＲに装着されたパンチＰを、ボルスタＢに装着されたダイＤに対して進退させることで、ストリッパＳによってダイＤに押し付けられた薄板等の材料(ワーク)に打抜きや曲げ等の加工を施している。
【０００４】
ここで、上述した従来のプレス装置Ａにおいては、ダイ(ダイ孔)ＤにパンチＰが精度良く出入りするよう、パンチホルダＰｈを介してパンチＰにプレス荷重を付与するプレスラムＲと、ダイホルダＤｈを介してダイＤを支持するボルスタＢとの相対位置を精密に設定している。
【０００５】
しかし、プレス装置Ａの稼動に伴う使用経過、摩耗、偏心過重等により、プレスラムＲが僅かながら(例えば、水平長さ 1000mm に対して 100〜120μm 程度 )傾いて、プレスラムＲとボルスタＢとの平行が保たれなくなった場合、プレスラムＲの下降に伴ってパンチＰがダイ(ダイ孔)Ｄへ進行する際に、クリアランスの片寄りに起因したカジリや突っ掛かり等を生じ、酷い場合にはパンチＰの折損やダイＤの損傷等を招来する不都合がある。
【０００６】
このような問題点を解消するプレス装置として、プレスラムと金型との間にボール継手を介装し、プレスラムの傾きが金型に伝達されるのを防止するよう構成したプレス装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
すなわち、図７および図８に示すプレス装置Ｚは、ボルスタＢに取り付けられた下型Ｌに対し、プレスガイドポストＧ、Ｇを介して昇降自在に連結支持された上型Ｕを、プレスラムＲの下方においてフランジシャンクＪを介して締結しており、プレスラムＲに固定されたラム取付部Ｊｒと、上型Ｕに固定された上型取付部Ｊｕとの間に介装されたボール継手Ｊｂによって、プレスラムＲの傾きを吸収するよう構成されている。
【特許文献１】特開平５−２６１６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した構成のプレス装置Ｚによれば、プレスラムＲに傾きが生じた場合であっても、フランジシャンクＪのラム取付部Ｊｒと上型取付部Ｊｕとが、ボール継手Ｊｂを介して相対移動することにより、プレスラムＲの傾きを上型Ｕに伝達することなく吸収することができる。
【０００９】
反面、上記フランジシャンクＪにおけるボール継手Ｊｂは、プレスラムＲからの強大なプレス荷重を受け止めて上型Ｕへ伝達させるべく、ボール部の径寸法を或る程度の大きさ以上に設定する必要があり、このためにボール部の曲率半径が大きなものと成ることは避けられず、もって上述した従来のプレス装置Ｚにおいては、プレスラムＲの極く僅かな傾きを吸収することが困難となっていた。
【００１０】
ここで、超精密な打抜き加工を実施するためのプレス装置において、プレスラムの傾きは極く僅か(例えば、水平長さ 1000mm に対して 70μm 未満 )しか許されず、このため、上述した如くプレスラムの極く僅かな傾斜を吸収し得ない従来の構成を、超精密な打抜き加工を実施するプレス装置には適用できない。
【００１１】
本発明の目的は、上述した実状に鑑みて、ボルスタに対するプレスラムの極く僅かな傾斜をも矯正することができ、もって超精密な打抜き等のプレス加工を実施することの可能なプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に関わるプレス装置は、上型の取付けられたプレスラムと、下型の取付けられたボルスタとを、プレスガイドポストを介して進退自在に連結支持するとともに、上型と下型との間に位置するストリッパを、プレスラムから延びる上部ガイドロッドと、ボルスタから延びる下部ガイドロッドとを介して進退自在に連結支持し、上型を下型に進退させてワークにプレス加工を施すプレス装置であって、プレスラムが傾斜した状態における上部ガイドロッドの剛性を、プレスラムが傾斜した状態における下部ガイドロッドの剛性よりも低く設定することで上記目的を達成している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に関わるプレス装置の構成によれば、プレスラムが僅かに傾斜した状態において、ストリッパを連結支持している上部ガイドロッドと下部ガイドロッドとに変形荷重が作用すると、両者間における剛性の相違に起因して、下部ガイドロッドは変形に至らずストリッパをボルスタと平行に支持する一方、上部ガイドロッドは変形に至ることとなり、変形に伴う上部ガイドロッドの弾性復帰力によって、プレスラムは正規の位置へ押し戻されて傾斜が矯正されることとなる。
【００１４】
このように、本発明に関わるプレス装置によれば、ボルスタに対するプレスラムの極く僅かな傾斜を矯正することができ、もって超精密な打抜き等のプレス加工を実施することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１〜図４に示す如く、本発明に関わるプレス装置１は、プレス荷重を付与するプレスラム２と、ベース(図示せず)に対して水平に固設されたボルスタ３とを具備しており、上記プレスラム２にはパンチホルダ４を介してパンチ(上型)Ｐが装着されている一方、上記ボルスタ３にはダイホルダ５を介してダイ(下型)Ｄが装着されている。
【００１６】
また、上記プレスラム２は、下方に延びる所定本数のプレスガイドポスト６を介して、上記ボルスタ３に対する水平方向の相対位置を維持しつつ、上下方向、すなわちダイＤに対するパンチＰの進退方向に沿って自在に進退し得る態様で連結支持されている。
【００１７】
上記プレスラム２とボルスタ３との間には、プレス装置１の動作時に、薄板等の材料(ワーク)をダイＤに押し付けるためのストリッパ７が、水平方向(ボルスタ３と平行)に展開する姿勢で位置しており、このストリッパ７は４本の上部ガイドロッド８、８…を介して、プレスラム２に対して上下方向へ進退自在に連結支持されている。
【００１８】
上部ガイドロッド８、８…は、パンチホルダ４に固定、言い換えればパンチホルダ４を介してプレスラム２に固定されており、それぞれ下方に向けて延在するとともに、ストリッパ７に固設されたガイドスリーブ７Ａ、７Ａ…に嵌入している。
【００１９】
さらに、上記ストリッパ７は、４本の下部ガイドロッド９、９…を介しても、ボルスタ３に対して上下方向へ進退自在に連結支持されており、下部ガイドロッド９、９…は、ダイホルダ５に固定、言い換えればダイホルダ５を介してボルスタ３に固定され、それぞれ上方に向けて延在するとともに、ストリッパ７に固設されたガイドスリーブ７Ｂ、７Ｂ…に嵌入している。
【００２０】
ここで、図１〜図４に示す如く、上部ガイドロッド８には、下部ガイドロッド９よりも径寸法の小さい(細い)ロッド材が用いられており、これによって上部ガイドロッド８と下部ガイドロッド９との間には、互いの剛性(物体の荷重に対する変形抵抗)に相違が設けられている。
【００２１】
すなわち、上部ガイドロッド８における剛性、詳しくはプレスラム２が傾斜した状態における曲げ剛性は、下部ガイドロッド９における剛性、詳しくはプレスラム２が傾斜した状態における曲げ剛性よりも低く設定されている。
【００２２】
因みに、上述したプレス装置１において、上部ガイドロッド８および下部ガイドロッド９と、上記ストリッパ７との間には、該ストリッパ７を初期位置に保持するストッパ手段(図示せず)や、上記ストリッパ７をダイＤに向けて付勢しかつ初期位置へ復帰させる付勢手段(図示せず)が設けられていることは勿論である。
【００２３】
上述した構成のプレス装置１においては、プレスラム２を昇降動作させ、該プレスラム２に装着されたパンチＰを、ボルスタ３に装着されたダイＤに対して進退させることで、ストリッパ７によってダイＤに押し付けられた薄板等の材料(ワーク)に対し、打抜きや曲げ等のプレス加工が実施されることとなる。
【００２４】
ここで、上述した構成のプレス装置１において、図５中に二点鎖線で示す如くプレスラム２が僅かに傾斜して、ベース(図示せず)に固定されているボルスタ３との平行度に狂いが生じた場合、ストリッパ７を介してプレスラム２とボルスタ３とに連係されている、上述した上部ガイドロッド８と下部ガイドロッド９とには、それぞれプレスラム２の傾斜に伴う変形荷重(曲げ荷重)が作用することとなる。
【００２５】
このとき、上述した如く上部ガイドロッド８の剛性(曲げ剛性)よりも、下部ガイドロッド９の剛性(曲げ剛性)が高く設定されていることから、同じ変形荷重が作用している状況に在っても、両者間における剛性の相違に起因して、上部ガイドロッド８が曲げ変形する一方、下部ガイドロッド９は変形に至ることはない。
【００２６】
このように、下部ガイドロッド９が変形しないことで、該下部ガイドロッド９を介してボルスタ３に連結されているストリッパ７は、上記ボルスタ３に対して平行(水平)を成した状態に維持されることとなる。
【００２７】
一方、図５中に二点鎖線で示す如く、プレスラム２の傾斜に伴って変形(曲げ変形)した上部ガイドロッド８は、自身の弾性復元力によって初期形状(曲げ荷重が作用していない時の形状)に復帰し、ストリッパ７と連係している各上部ガイドロッド８、８…が、それぞれ初期形状に復帰することによって、プレスラム２は初期位置へ押し戻されて水平と成り、もってプレスラム２の傾斜が矯正されることとなる。
【００２８】
かくして、上述した構成のプレス装置１によれば、ボルスタ３に対するプレスラム２の極く僅かな傾斜を矯正することができ、もって超精密な打抜き等のプレス加工を実施することが可能となる。
【００２９】
なお、上述した実施例においては、上部ガイドロッドと下部ガイドロッドとを、それぞれ４本ずつスクウェア状に配設しているが、これらガイドロッドの設置本数およびレイアウトは、プレス装置の仕様等、諸条件に基づいて任意に設定し得るものであることは言うまでもない。
【００３０】
また、上述した実施例においては、部材の太さを変えることによって、上部ガイドロッドと下部ガイドロッドとに剛性の差異を設けているが、例えば熱処理の有無や材質の相違によって剛性に差異を設けることで、同じ太さの部材から上部ガイドロッドと下部ガイドロッドと構成することも可能である。
【００３１】
さらに、上述した実施例においては、それぞれ別体から成る上部ガイドロッド８と下部ガイドロッド９とを介して、ストリッパ７を進退自在に連結支持しているが、プレスラムとボルスタとに亘って延在する所定本数のガイドロッドを介して、上記ストリッパ７を進退自在に連結支持することも可能であり、この場合には、上記ガイドロッドにおいてストリッパより上方の部位(上部ガイドロッドに相当する範囲)と、ストリッパより下方の部位(下部ガイドロッドに相当する範囲)とに、それぞれ熱処理等の適宜な手段によって相互の剛性に差異を設ければ良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に関わるプレス装置を示す概念的な正面図。
【図２】図１中の II−II 線断面図。
【図３】図２中の III−III 線断面図。
【図４】図２中の IV−IV 線断面図。
【図５】本発明に関わるプレス装置の挙動を示す概念図。
【図６】従来のプレス装置を示す概念的な正面図。
【図７】従来の他のプレス装置を示す概念的な正面図。
【図８】図７のプレス装置におけるボール継手を示す断面側面図。
【符号の説明】
【００３３】
１…プレス装置、
２…プレスラム、
３…ボルスタ、
４…パンチホルダ、
５…ダイホルダ、
６…プレスガイドポスト、
７…ストリッパ、
８…上部ガイドポスト、
９…下部ガイドポスト、
Ｐ…パンチ(上型)、
Ｄ…ダイ(下型)。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005279693.tif 000008
【図７】
2005279693.tif 000009
【図８】
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