(57)【要約】【課題】  液体収容体の着脱に応じて、液体噴射装置の液体流路を開閉することができる液体収容体を提供すること。【解決手段】  プリンタに着脱可能に設けられるインクカートリッジ１４は、接続部に接続される側面に、支持部３０が形成されている。また、右端の支持部３０よりも端部側に導入側支持部３１が形成される。導入側支持部３１が設けられた端部と反対側の端部には、インクカートリッジ１４の着脱に対応してインク流路を開閉する流路弁のレバーと当接する当接面３６が設けられている。この当接面３６は、インクカートリッジ１４がプリンタに装着される際に、レバーとの当接によりインク流路を開状態とする。そして、レバーから離間することにより、インク流路を閉状態とする。【選択図】      図２
2005053212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体を収容し、液体噴射装置に着脱可能に装着される液体収容体であって、
前記液体を外部に供給する液体導出口が形成された接続面に、前記液体噴射装置に設けられた流路弁の一部と当接することにより、前記流路弁を開放する当接面を設けたことを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容体において、
前記液体収容体には、複数の前記液体導出口が形成され、
前記当接面は、前記各液体導出口のうち一つの前記液体導出口と、その隣りに設けられた前記液体導出口との間に設けられていることを特徴とする液体収容体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体収容体において、
前記液体導出口は、前記液体噴射装置側に形成された連通部が挿入可能に形成されており、前記当接面は、前記液体導出口に対する前記連通部の挿入方向に垂直な面であることを特徴とする液体収容体。
【請求項４】
内部に液体を収容し、液体噴射装置に着脱可能に装着される液体収容体であって、
前記液体噴射装置側に設けられた連通部を挿入可能な液体導出口が形成された接続面を有し、前記接続面の前記液体導出口が形成された位置よりも一方の端部側に、前記液体噴射装置側に設けられた導入側連通部に挿入可能な液体導入口が形成され、
前記接続面の前記液体導出口を挟んだ前記液体導入口と反対側に、前記液体噴射装置に設けられた流路弁の一部と当接することにより、前記流路弁を開放する当接面を設けたことを特徴とする液体収容体。
【請求項５】
請求項４に記載の液体収容体において、
前記接続面には、複数の前記液体導出口が列設されて配置されていると共に、前記液体導入口及び前記当接面は、前記列設された液体導出口の両側にそれぞれ配置されていることを特徴とする液体収容体。
【請求項６】
請求項４に記載の液体収容体において、
前記接続面には、複数の前記液体導出口が列設されて配置されていると共に、前記液体導入口は、前記列設された液体導出口の外側に配置されていると共に、前記当接面は、前記液体導入口とは反対側に位置する前記液体導出口近傍に配置されていることを特徴とする液体収容体。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか一つに記載の液体収容体において、
前記当接面と前記液体導入口は、前記液体収容体が前記液体噴射装置側に装着された際に同じ高さになる位置に形成されていることを特徴とする液体収容体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一つに記載の液体収容体において、
前記液体導出口又は液体導入口の前面は、前記当接面よりも突出していることを特徴とする液体収容体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の液体収容体において、
前記接続面には、前記液体噴射装置に設けられた位置決め凸部とそれぞれ係合する位置決め孔が形成され、同位置決め孔は前記当接面の近傍に形成されることを特徴とする液体収容体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一つに記載の液体収容体において、
前記当接面の近傍に同液体収容体に関する情報が記憶された記憶手段を備えた回路基板が設けられ、同回路基板は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された際に、同液体噴射装置側に設けられた端子に接続される接点が形成されていることを特徴とする液体収容体。
【請求項１１】
請求項１０に記載の液体収容体において、
前記接続面と交差する面に前記回路基板を収容する基板収容部が形成され、同基板収容部は前記接続面の側と前記接続面に交差する面の側において開口しているとともに、前記基板収容部に配設された前記回路基板には、前記接続面と交差する面の側に接点が設けられていることを特徴とする液体収容体。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の液体収容体において、
前記回路基板は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された際に、前記液体収容体の前記当接面の下方に位置するように形成されていることを特徴とする液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は、内部に液体を収容した液体収容体から導出された液体を、液体噴射ヘッドから噴射して、同液体噴射ヘッドに対向するターゲットに吐出する。このような液体噴射装置として、例えばインクジェット式記録装置がある。インクジェット式記録装置は、往復移動するキャリッジに、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドを搭載し、液体収容体としてのインクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給する。そして、記録ヘッドは、ターゲットとしての紙等に対して液体としてのインクを吐出することにより印刷を行う。
【０００３】
なお、このようなインクジェット式記録装置の中には、キャリッジへの負荷を低減させたり、装置を小型化、薄型化させたりするために、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジ型）とするものがある（例えば特許文献１参照。）。このインクカートリッジは、インクジェット式記録装置に着脱可能に配設され、供給流路を介して記録ヘッド側へインクを供給する。
【特許文献１】特開２００２−１９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、装着したインクカートリッジをインクジェット式記録装置から取り外した状態においては、インクカートリッジと記録ヘッドとの間の供給流路等にインクが滞留する。このため、供給流路等に滞留したインクが、その流路の開口から漏出する可能性があった。
【０００５】
液体収容体の着脱に応じて、液体噴射装置の液体流路を開閉することができる液体収容体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体収容体は、内部に液体を収容し、液体噴射装置に着脱可能に装着される液体収容体であって、前記液体を外部に供給する液体導出口が形成された接続面に、前記液体噴射装置に設けられた流路弁の一部と当接することにより、前記流路弁を開放する当接面を設けた。
【０００７】
これによれば、液体噴射装置に着脱可能に装着される液体収容体は、接続面に、液体導出口を備える。また、この接続面に、液体噴射装置に設けられた流路弁の一部と当接する当接面を備える。この当接面は、流路弁の一部との当接により、流路弁を開放する。このため、前記液体収容体を前記液体噴射装置に着脱することにより、流路弁が設けられた流路を開放することができる。
【０００８】
この液体収容体において、前記液体収容体には、複数の前記液体導出口が形成され、前記当接面は、前記各液体導出口のうち一つの前記液体導出口と、その隣りに設けられた前記液体導出口との間に設けられている。
【０００９】
これによれば、当接面は、前記各液体導出部のうち一つの液体導出部と、その隣りの液体導出部との間に設けられる。つまり、当接面は、液体噴射装置側と接続される液体導出
部の間に設けられるので、液体収容体が液体噴射装置に装着された際に、当接面の位置を比較的正確にすることができる。このため、当接面と流路弁の一部との相対位置のずれを防止し、当接面と流路弁の一部との当接動作の信頼性を向上させることができる。
【００１０】
この液体収容体において、前記液体導出口は、前記液体噴射装置側に形成された連通部が挿入可能に形成されており、前記当接面は、前記液体導出口に対する前記連通部の挿入方向に垂直な面である。
【００１１】
これによれば、当接面は、液体導出口に対する連通部の挿入方向に垂直な面からなる。このため、流路弁の一部を当接面により確実に当接させることができる。
本発明の液体収容体は、内部に液体を収容し、液体噴射装置に着脱可能に装着される液体収容体であって、前記液体噴射装置側に設けられた連通部を挿入可能な液体導出口が形成された接続面を有し、前記接続面の前記液体導出口が形成された位置よりも一方の端部側に、前記液体噴射装置側に設けられた導入側連通部に挿入可能な液体導入口が形成され、前記接続面の前記液体導出口を挟んだ前記液体導入口と反対側に、前記液体噴射装置に設けられた流路弁の一部と当接することにより、前記流路弁を開放する当接面を設けた。
【００１２】
これによれば、液体噴射装置に着脱可能に装着される液体収容体は、接続面に、液体導出口を備える。また、液体収容体は、この接続面において、液体導出口よりも一端部側に、液体導入口を備える。さらに、この接続面の液体導入口と反対側に、液体噴射装置に設けられた流路弁の一部と当接する当接面を備える。この当接面は、流路弁の一部との当接により、流路弁を開放する。このため、前記液体収容体を前記液体噴射装置に着脱することにより、流路を開放することができる。さらに、液体収容体を液体噴射装置側に挿入する際には、液体導出口及び液体導入口に、連通部及び導入側連通部をそれぞれ挿入し、その反対側に設けられた当接面に流路弁の一部を当接させる。このため、液体収容体の挿入時に、液体導出口、液体導入口及び当接面において支持されるので、液体収容体の姿勢が傾く方向への力の発生を防止することができる。これにより、連通部及び液体導出口等に、無用な力が発生するのを防止することができる。つまりは、液体収容体との接続部にかかる挿入方向とは異なる方向への力の発生を小さくし、バランスよく液体収容体を接続することができる。さらに、液体収容体を一方向に向かって挿入するだけで、液体導出口及び液体導入口と、連通部及び導入側連通部との接続、及び流路弁の開放を同一操作により行うことができる。
【００１３】
この液体収容体において、前記接続面には、複数の前記液体導出口が列設されて配置されていると共に、前記液体導入口及び前記当接面は、前記列設された液体導出口の両側にそれぞれ配置されている。
【００１４】
これによれば、液体導入口及び当接面は、液体導出口の両側に配置されている。このため、液体収容体挿入時には、導入側連通部に液体導入口を挿入し、その反対側に設けられた当接面に流路弁の一部を当接させる。このため、液体収容体の挿入時に、液体収容体は少なくともその両側で支持されるので、液体収容体の姿勢が傾く方向への力の発生を抑制することができる。また、導入側連通部に、無用な力がかかるのを防止することができる。
【００１５】
この液体収容体において、前記接続面には、複数の前記液体導出口が列設されて配置されていると共に、前記液体導入口は、前記列設された液体導出口の外側に配置されていると共に、前記当接面は、前記液体導入口とは反対側に位置する前記液体導出口近傍に配置されている。
【００１６】
これによれば、液体導入口は、液体導出口の外側に配置されている。また、当接面は、
液体導入口とは反対側に位置する液体導出口近傍に配置されている。このため、液体収容体挿入時には、導入側連通部に液体導入口を挿入し、その反対側に設けられた当接面に流路弁の一部を当接させる。このため、液体収容体の挿入時に、少なくとも液体導出口の外側と、液体導出口近傍とで支持することができるので液体収容体の姿勢が傾く方向への力の発生を抑制することを、より確実にできる。また、導入側連通部に、無用な力がかかるのを防止することができる。
【００１７】
この液体収容体において、前記当接面と前記液体導入口は、前記液体収容体が前記液体噴射装置側に装着された際に同じ高さになる位置に形成されている。
これによれば、当接面と液体導入口は、液体収容体が液体噴射装置側に装着された際に、同じ高さとなる位置に形成されている。このため、液体収容体の挿入時に、液体収容体の姿勢が傾く方向への力の発生をより確実に抑制できる。また、導入側連通部に、無用な力がかかるのを防止することができる。
【００１８】
この液体収容体において、前記液体導出口又は液体導入口の前面は、前記当接面よりも突出している。
これによれば、液体導出口又は液体導入口の前面は、当接面よりも突出しているため、液体噴射装置に液体収容体が装着される際に、当接面よりも先に液体噴射装置側に差し込まれる。すなわち、液体導出口又は液体導入口が液体噴射装置側に先に差し込まれることにより、液体収容体の位置合わせが行われたり、又は接続面において支点が形成されたりすることで液体収容体の姿勢が安定する。従って、液体収容体を安定させた状態で、当接面を前記流路弁の一部に当接させることができる。
【００１９】
この液体収容体において、前記接続面には、前記液体噴射装置に設けられた位置決め凸部とそれぞれ係合する位置決め孔が形成され、同位置決め孔は前記当接面の近傍に形成される。
【００２０】
これによれば、液体収容体の接続面には、液体噴射装置に設けられた位置決め凸部に係合する位置決め孔が形成されている。また位置決め孔は、当接面の近傍に設けられている。つまり、液体収容体を装着する際には、位置決め凸部を位置決め孔に係合させることにより、液体収容体の位置合わせが行われるため、精度よく位置合わせを行うことができる。
【００２１】
この液体収容体において、前記当接面の近傍に同液体収容体に関する情報が記憶された記憶手段を備えた回路基板が設けられ、同回路基板は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された際に、同液体噴射装置側に設けられた端子に接続される接点が形成されている。
【００２２】
これによれば、液体収容体の当接面の近傍には、液体収容体に関する情報が記憶された記憶手段を備えた回路基板が設けられ、この回路基板は液体噴射装置に設けられた端子に接続される。このため、液体噴射装置に、液体収容体に関する情報を送出することができる。
【００２３】
この液体収容体において、前記接続面と交差する面に前記回路基板を収容する基板収容部が形成され、同基板収容部は前記接続面の側と前記接続面に交差する面の側において開口しているとともに、前記基板収容部に配設された前記回路基板には、前記接続面と交差する面の側に接点が設けられている。
【００２４】
これによれば、液体収容体には、基板収容部が形成され、同基板収容部は、前記接続面の側と同接続面に交差する面の側が開口している。また、基板収容部に配設された回路基
板には、接続面と交差する側に接点が形成されている。このため、各開口から、接点に接続するための端子を挿入し、その端子を回路基板の接点に接続すればよいため、回路基板を液体噴射装置側の端子に容易に接続することができる。
【００２５】
この液体収容体において、前記回路基板は、前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された際に、前記液体収容体の前記当接面の下方に位置するように形成されている。
これによれば、液体収容体が液体噴射装置に装着された際に、回路基板は液体収容体の当接面の下方に配設される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図１２に従って説明する。
図１は、液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置（以下、プリンタという。）の概念図である。プリンタは、図示しない外ケース内に、プリンタ本体１１を備えており、プリンタ本体１１は、フレーム１２を備えている。このフレーム１２内にはカートリッジ収容部１３が設けられており、このカートリッジ収容部１３には、内部に液体としてのインクを収容した液体収容体としてのインクカートリッジ１４が着脱可能に設けられる。このインクカートリッジ１４は、キャリッジ１６上に搭載されたサブタンク１８に供給流路１９を介してインクを供給する。尚、プリンタには、１個のインクカートリッジ１４が設けられ、このインクカートリッジ１４に対して、プリンタに使用するインクの種類と同じ数の供給流路１９及びサブタンク１８が設けられている。本実施形態では、６本の供給流路１９と、６個のサブタンク１８が設けられているが、図１では、便宜上、１本の供給流路１９と１個のサブタンク１８のみ図示する。
【００２７】
キャリッジ１６は、フレーム１２の左側板１２ａ及び右側板１２ｂとの間に架設されたガイド部材１５に摺動可能に支持されている。このキャリッジ１６に搭載されたサブタンク１８は、記録ヘッド１７へのインクの供給を安定させるために、インクカートリッジ１４から供給されたインクを内部に一時貯留している。
【００２８】
記録ヘッド１７は、キャリッジ１６の下面に搭載されている。記録ヘッド１７は、図示しない複数のノズルを有しており、このノズルは記録ヘッド１７の下面で開口している。記録ヘッド１７は、ノズル開口から液体としてのインク滴を、図示しないターゲットとしての紙に向かって吐出する。
【００２９】
また、フレーム１２内には、プリンタ本体１１が非印刷状態となった際にキャリッジ１６が配置されるホームポジションが設けられている。このホームポジションには、記録ヘッド１７のノズルの目詰まりを防止するためのヘッドメンテナンス機構２１が配設されている。このヘッドメンテナンス機構２１は、キャップ２２及びチューブポンプ２４を備えており、キャップ２２とチューブポンプ２４は、チューブ２３で接続されている。
【００３０】
このヘッドメンテナンス機構２１は、プリンタ本体１１が非印刷状態となったときに、ノズル内のインク粘度が上昇するのを防止するために、記録ヘッド１７の下面をキャップ２２にて封止する。また、ノズルの目詰まりを防止するために、ノズルから強制的にインクを吸引する吸引クリーニングを行う。この吸引クリーニングでは、キャップ２２で記録ヘッド１７の下面を封止した状態で、チューブポンプ２４を駆動することによりキャップ２２内に負圧を発生させる。そして、発生した負圧によりノズル内のインクをキャップ２２内に吐出させる。
【００３１】
吸引クリーニングによりキャップ２２内に吐出されたインクは、チューブ２３内を通過して、インクカートリッジ１４に備えられた廃インク収容部２７に収容される。この廃イ
ンク収容部２７は、インクカートリッジ１４内に設けられている。
【００３２】
（インクカートリッジ）
次に、インクカートリッジ１４について詳述する。図２及び図３は、インクカートリッジ１４の斜視図、図４はインクカートリッジ１４の分解斜視図である。図５は、インクカートリッジ１４の蓋部２６ｂの分解斜視図である。
【００３３】
図４に示すように、インクカートリッジ１４は、複数の液体収容袋であるインクパック２５と、これらを収容する収容ケース２６とから構成されている。インクパック２５は、袋部２８とインク導出部材２９とから構成されている。袋部２８は、例えば、ガスバリア性を有するポリエチレンフィルムにアルミニウムを蒸着した２枚のラミネートフィルムの４辺を熱溶着されて構成されている。すなわち、袋部２８は、重ね合わされた２枚のラミネートフィルムの３辺を溶着し、残りの１辺を、その中央からインク導出部材２９が突出するように配置された状態で熱溶着して、袋状に形成されている。この袋部２８内には、インクが充填され、インク導出部材２９から導出されるようになっている。
【００３４】
収容ケース２６は、上部に開口を有した略箱形状のケース本体２６ａと、このケース本体２６ａの開口を覆う略板形状の蓋部２６ｂとから構成されている。図２及び図３に示すように、収容ケース２６の接続面としての前面２６ｃには、収容されるインクパック２５の個数と同じ６つの支持部３０が設けられている。液体導出口を構成する各支持部３０は、収容ケース２６の前面２６ｃから突出されて形成されている。これら支持部３０は、上述した各インクパック２５のインク導出部材２９を支持するために設けられ、収容ケース２６の前面２６ｃのほぼ中央に設けられている。また、支持部３０は、液体導出口を構成する導出側嵌挿孔３０ａを有している。
【００３５】
また、図４に示すように、これらの支持部３０は、その下半分を構成する下側支持部３０ｂがケース本体２６ａに、その上半分を構成する上側支持部３０ｃが蓋部２６ｂに設けられている。組み立ての際には、ケース本体２６ａの下側支持部３０ｂにインクパック２５のインク導出部材２９が支持された状態で、蓋部２６ｂが取り付けられる。そして、下側支持部３０ｂ及び上側支持部３０ｃが係合されることにより、インク導出部材２９が固定される。
【００３６】
図２に示すように、ケース本体２６ａの前面２６ｃであって、最も端に形成された支持部３０の隣りに、液体導入口を構成する導入側支持部３１が１個形成されている。この導入側支持部３１は、支持部３０よりも収容ケース２６の上面側寄りの位置に、前面２６ｃから突出させて形成されている。本実施形態では、導入側支持部３１は、最も右側に形成された支持部３０の右側であって、蓋部２６ｂ寄りに凸設されている。この導入側支持部３１には、液体導入口を構成する導入側嵌挿孔３１ａが貫通形成されている。導入側嵌挿孔３１ａは、蓋部２６ｂ内に設けられた廃インク収容部２７に連通している。
【００３７】
図５に示すように、廃インク収容部２７は、蓋部２６ｂに設けられている。すなわち、廃インク収容部２７は、蓋部２６ｂに、封止フィルム３２の四辺を熱溶着により固定することにより、蓋部２６ｂと封止フィルム３２との間に設けられている。封止フィルム３２には、隅部に穴３２ａが形成されており、廃インク収容部２７は穴３２ａを介して大気に連通されている。封止フィルム３２を熱溶着する際には、封止フィルム３２と蓋部２６ｂとの間に、多孔質部材等からなりインクを吸収可能な廃インク吸収材３３を介在させ、封止フィルム３２の縁端を熱溶着する。また、蓋部２６ｂには、廃インク収容部２７に連通する流路を有する蓋部側連通部３１ｂが形成されており、この蓋部側連通部３１ｂは蓋部２６ｂをケース本体２６ａに係合させた際に、前記導入側支持部３１に係合される。従って、導入側支持部３１から導入された廃インクは、導入側嵌挿孔３１ａ及び蓋部側連通部
３１ｂの流路を介して廃インク収容部２７に導入され、廃インク吸収材３３に吸収される。
【００３８】
また、蓋部側連通部３１ｂの内部には弁が設けられている。この弁は、シールゴム３１ｃ、弁体３１ｄ、及び圧縮ばね３１ｅから構成されている。弁体３１ｄが外部から押圧力を受けない場合には、圧縮ばね３１ｅが弁体３１ｄをシールゴム３１ｃ側に付勢されることにより、弁体３１ｄがシールゴム３１ｃ内に嵌合されて蓋部側連通部３１ｂが閉状態になる。弁体３１ｄが蓋部２６ｂ側に押圧されると、弁体３１ｄは蓋部２６ｂ側に移動して、シールゴム３１ｃと離間する。そして、シールゴム３１ｃと弁体３１ｄとの隙間から廃インクが蓋部側連通部３１ｂ内に流入可能となる。
【００３９】
また、図２に示すように、収容ケース２６の前面２６ｃであって、この導入側支持部３１よりも端部寄りには、位置決め孔としての第１嵌合孔３４が形成されている。本実施形態では、導入側支持部３１よりも右側に形成されている。また、収容ケース２６の前面２６ｃであって、この第１嵌合孔３４が形成された側と反対側の端部には、位置決め孔としての第２嵌合孔３５が形成されている。本実施形態では、第２嵌合孔３５は、収容ケース２６の一端から、所定の間隔としての長さＬだけ離間した位置に形成されている。
【００４０】
図３に示すように、第２嵌合孔３５の下方であって、ケース本体２６ａの下面２６ｄには、回路基板３７を収容する基板収容部３８が形成されている。基板収容部３８は、ケース本体２６ａの下面２６ｄに凹設されており、下面２６ｄ側とケース本体２６ａの前面２６ｃ側において開口している。基板収容部３８の上面には、回路基板３７が配設されている。
【００４１】
回路基板３７は、電極接点や、データの読み出し及び書込みが可能な記憶手段としての半導体記憶装置を備えている（いずれも図示せず）。この記憶装置には、インクの種類、インク残量、シリアル番号、又は有効期限等のデータ等が格納されている。
【００４２】
また、図２及び図３に示すように、収容ケース２６の前面２６ｃの、第２嵌合孔３５よりも端側には、当接面３６が設けられている。すなわち、第２嵌合孔３５から収容ケース２６の端までの長さＬの面が当接面３６になっている。この当接面３６は、インクカートリッジ１４の挿入方向（インク導出部材２９に連通部４３が挿入される方向）に垂直な面であって平滑に形成されるとともに、カートリッジ収容部１３にインクカートリッジ１４が装着された場合において、導入側支持部３１と高さが等しくなるように形成されている。従って、導入側嵌挿孔３１ａの中心の高さは、当接面３６の図２中Ｘ方向における中心の高さとほぼ等しくなっている。
【００４３】
（接続部４１及び接続部４１に設けられた流路弁４２）
次に、インクカートリッジ１４と接続される接続部４１について説明する。この接続部４１は、カートリッジ収容部１３に設けられ、インクカートリッジ１４がカートリッジ収容部１３に配設された際に、インクカートリッジ１４の前面２６ｃを固定する。図６は、インクカートリッジ１４装着前の接続部４１の斜視図、図７はインクカートリッジ１４が装着された接続部４１の斜視図である。また、図８はインクカートリッジ１４が装着されていない接続部４１の平面図、図９はその背面図である。図１０は、インクカートリッジ１４が装着された接続部４１の平面図、図１１はその背面図である。また、図１２は、接続部４１内に設けられた流路弁４２の断面図を示す。
【００４４】
図６に示すように、接続部４１は、略直方体形状に形成されており、カートリッジ収容部１３にインクカートリッジ１４が差し込まれた際に、その接続面４１ｃと収容ケース２６の前面２６ｃとが対向するようにカートリッジ収容部１３に設けられている。そして、
図７に示すように、カートリッジ収容部１３にインクカートリッジ１４が装着された状態では、インクカートリッジ１４のケース本体２６ａの前面２６ｃを固定する。尚、図６及び図７に示す接続部４１は、要部のみを示し、接続部４１に組込まれる部材は図示を省略している。
【００４５】
図６及び図７における接続部４１の右端には、端子配設部４１ｂが形成されている。この端子配設部４１ｂには、端子機構４１ｄ（図８参照）が設けられている。そして、端子配設部４１ｂは、インクカートリッジ１４が接続部４１に装着される際に、ケース本体２６ａの基板収容部３８の開口からスライドされ、端子機構４１ｄが回路基板３７に電気的に接続される。
【００４６】
図６及び図８に示すように、接続部４１において、収容ケース２６の前面２６ｃを固定する接続面４１ｃには、インクカートリッジ１４の支持部３０の個数と同じ６個の連通部４３が凸設されている。連通部４３は、インクカートリッジ１４が接続部４１に固定された際に支持部３０の位置と対応する位置にそれぞれ設けられ、支持部３０の導出側嵌挿孔３０ａを介してインク導出部材２９内に嵌挿可能なように先端が針状に形成されている。この連通部４３には、インクカートリッジ１４からのインクを外部へ導出する図示しない導出孔が先端の面に貫通形成されている。
【００４７】
また、図８に示すように、接続部４１の接続面４１ｃであって連通部４３の両端部には、第１嵌合孔３４及び第２嵌合孔３５にそれぞれ嵌合可能である第１の突起４４ａ及び第２の突起４４ｂが形成されている。位置決め凸部としての第１の突起４４ａ及び第２の突起４４ｂを第１嵌合孔３４及び第２嵌合孔３５にそれぞれ嵌合させることにより、インクカートリッジ１４の位置合わせが行われる。また、第１嵌合孔３４に嵌合される第１の突起４４ａと、連通部４３との間には、導入側支持部３１に嵌挿される導入側連通部４５が凸設されている。導入側連通部４５は、導入側支持部３１と対応する位置に設けられ、先端が針状に形成されている。
【００４８】
図９に示すように、接続部４１の接続面４１ｃと反対側の面には、連通部４３を介してインクカートリッジ１４から導出されたインクが流入するインク流路４６が形成されている。このインク流路４６は、インクの種類の数に対応して６本形成されている。各インク流路４６は、一面が開口しており、接続面４１ｃと反対側の側面にガスバリア性を有するフィルム材５５が熱溶着により貼着されることにより、その開口面が封止されている。
【００４９】
インク流路４６の始端には、円状凹部４６ａが形成されており、この円状凹部４６ａの底面には、各連通部４３に貫通形成された導出孔の一端が開口している。この円状凹部４６ａから延設されたインク流路４６は、接続部４１の長手方向に亘って延び、接続部４１の端部で集束される。そして、インク流路４６は、その端部において接続面４１ｃ側に屈曲し、接続面４１ｃ側に形成された各導出部３９（図１２参照）の上端面で開口している。従って、各連通部４３から流入したインクは、各インク流路４６を介して、対応する各導出部３９から外部へそれぞれ導出されるようになっている。この導出部３９は、各インク流路４６に対応して６個形成されており、各導出部３９は、各供給流路１９を介して対応する各サブタンク１８に連通されている。
【００５０】
このインク流路４６において、接続面４１ｃ側へ屈曲した箇所から、導出部３９に至るまでの流路内には、図１２に示すように流路弁４２が設けられている。流路弁４２は、各インク流路４６において１個ずつ設けられている。
【００５１】
図１２に示すように、流路弁４２は、流路形成部材５０、シール部５１、可動部材５２、支持部材５３をそれぞれ備えている。流路形成部材５０は、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等の樹脂からなり、接続部４１内に配置されている。流路形成部材５０には、小径孔５０ａ、大径孔５０ｂが形成されており、これらの小径孔５０ａ、大径孔５０ｂはインク流路４６及び導出部３９を構成している。小径孔５０ａは、導出部３９内に貫通形成されている。大径孔５０ｂには、筒状の支持部材５３が壁面に沿って圧入されており、その支持部材５３には、可動部材５２の基端部が往復移動可能に嵌挿されている。可動部材５２は、磁性体であって、棒状に形成されており、外周面にフランジ５２ａを備えている。
【００５２】
このフランジ５２ａよりも先端部側にはシール部５１が嵌合されている。このシール部５１は、エラストマー、ＣＲゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ等の可撓性素材からなり、一側面に円環状の凸部が形成されている。この凸部は、上端縁がやや先細りの形状となっており、圧接された際に押し潰されやすくなっている。このシール部５１は、前記凸部が小径孔５０ａ側を向くように配設される。そして、シール部５１は、可動部材５２の小径孔５０ａ側への移動により、小径孔５０ａが開口した当接面５０ｃに当接することで、小径孔５０ａを閉塞し、インク流路４６を閉状態にする。
【００５３】
また、フランジ５２ａと、支持部材５３との間には、可動部材５２を小径孔５０ａ側に付勢するコイルばね５６が配設されている。このため、可動部材５２は、小径孔５０ａ側へ向かって付勢力を受けている。つまり、インク流路４６を閉状態にする方向に可動部材５２は弾性力を付与されている。
【００５４】
この可動部材５２は、後述する回動部材４８に設けられた複数の磁石４８ｅが対応する各可動部材５２の基端部に対向する位置にそれぞれ配置されると、磁力により、コイルばね５６の付勢力に抗して磁石４８ｅ側へ移動する。可動部材５２が磁石４８ｅ側へ移動すると、シール部５１と当接面５０ｃとが離間して、シール部５１と当接面５０ｃとの間の隙間からインクが流入し、インク流路４６は開状態となる。回動部材４８の各磁石４８ｅが、可動部材５２の基端部から外れた位置にそれぞれ配置されると、可動部材５２はコイルばね５６の付勢力により小径孔５０ａ側へ移動して、インク流路４６は閉状態となる。尚、図１２は、流路弁４２が閉状態となったときを示す。
【００５５】
図９に示すように、回動部材４８は、略直方体形状の磁石保持部４８ａと、磁石保持部４８ａから延びる腕部４８ｂとを備えている。この腕部４８ｂの端部には、回動中心としての回動軸４８ｃが取着されており、回動軸４８ｃは回動部材４８を回動可能に支持している。磁石保持部４８ａには、前記可動部材５２に対応して６個の磁石４８ｅ（図１２参照）が組込まれており、この磁石４８ｅの上から磁性体の板状部材４８ｄが配設されている。この磁石４８ｅは、回動部材４８が図１１に示す位置に配置されたときに、フィルム材５５を介して各可動部材５２の基端部に対向するように配置されている。そして、回動部材４８の回動によって、各磁石４８ｅの位置を、可動部材５２の基端部から外れた位置と、基端部に対向する位置との間で変更することにより可動部材５２を往復移動させる。
【００５６】
また、この回動部材４８の磁石保持部４８ａには、付勢ばね４８ｆが配設されている。付勢ばね４８ｆは、一方の巻端が回動部材４８に、他方の巻端が接続部４１側に固定されており、回動部材４８を図１１に示す押圧解除位置に付勢している。
【００５７】
また、接続部４１には、この回動部材４８を回動させるレバー４０が備えられている。レバー４０は、図８に示すように、接続部４１の第２の突起４４ｂよりも端部寄りに配設されている。レバー４０は、作動片４０ａ、従動片４０ｂ、及び作動片４０ａ及び従動片４０ｂを連結固定する回動中心となる回動軸４０ｃを備えている。このレバー４０は図示しない付勢ばねにより、図８に示す回動開始位置に付勢されている。回動開始位置に付勢されたレバー４０は、端部寄りにやや傾いた状態になっている。
【００５８】
作動片４０ａは、板状に形成されており、先端に突起４０ｄが設けられている。突起４０ｄは、作動片４０ａの辺よりも突出して形成されており、先端が先細り形状に形成されている。インクカートリッジ１４が接続部４１に固定される際は、この突起４０ｄと、インクカートリッジ１４の当接面３６とが当接することにより、レバー４０は回動軸４０ｃを回動中心として図８において時計回り（図中矢印方向）に回動する。
【００５９】
従動片４０ｂは棒状に形成され、その長手方向が作動片４０ａの長手方向と略垂直な方向になるように延出形成されている。このため、作動片４０ａと従動片４０ｂとがなす角度は、約９０°となっている。従動片４０ｂの基端は、回動軸４０ｃにより固定され、先端側の端部４０ｅは、接続部４１に形成された楕円形状の孔４１ａ（図９参照）を貫通している。そして、従動片４０ｂの端部４０ｅは、前記回動部材４８の一側面と係合するようになっている。
【００６０】
インクカートリッジ１４が接続部４１に取着されていない場合は、突起４０ｄは押圧力を受けないため、レバー４０は前記付勢ばねにより回動開始位置に付勢されている。このとき、従動片４０ｂの端部４０ｅは、図９に示すように、回動部材４８に設けた付勢ばね４８ｆの弾性力に抗して回動部材４８側へ配置されている。本実施形態では、図９において、孔４１ａの右端に配置される。この位置を端部４０ｅの作用位置とする。作用位置に配置された端部４０ｅは、回動部材４８の一辺を押圧することにより、回動部材４８をインク流路４６側へ押している。このときの回動部材４８の位置を、被押圧位置とする。
【００６１】
被押圧位置に配置された回動部材４８の各磁石４８ｅは、それぞれ対応する可動部材５２の基端部から外れた位置に配置される。このため、流路弁４２の可動部材５２は、コイルばね５６の付勢力により小径孔５０ａ側に移動され、シール部５１は小径孔５０ａを閉塞する。従って、インクカートリッジ１４が装着されていない場合は、インク流路４６が閉塞される。このため、インクカートリッジ１４が装着されていない場合に、インク流路４６内のインクが連通部４３から漏出することが防止される。
【００６２】
インクカートリッジ１４が接続部４１に装着される際は、第１の突起４４ａ及び第２の突起４４ｂを、インクカートリッジ１４の第１嵌合孔３４及び第２嵌合孔３５にそれぞれ嵌合することによりインクカートリッジ１４の位置合わせをする。次に、連通部４３等を支持部３０に嵌挿するとともに、導入側連通部４５を導入側支持部３１に嵌挿する。このとき、インクカートリッジ１４を、接続部４１の接続面４１ｃ側へ押し込んで、収容ケース２６の前面２６ｃから突出した支持部３０及び導入側支持部３１を接続部４１側へ差し込む。すると、突起４０ｄとインクカートリッジ１４の当接面３６とが当接し、突起４０ｄが接続部４１側へ押圧される。突起４０ｄが押圧されると、作動片４０ａが、前記付勢ばねの付勢力に抗して回動軸４０ｃを中心に図８において時計回り方向に回動し、従動片４０ｂは作動片４０ａの回動に従って、図８において時計回り方向に回動する。
【００６３】
そして、図１０のようにインクカートリッジ１４が接続部４１に固定されると、レバー４０は回動終端位置に配置される。このとき、図１１に示すように、従動片４０ｂの端部４０ｅは、孔４１ａにおいて回動部材４８側と反対側へ移動している。このとき、本実施形態では、端部４０ｅは、図１１において孔４１ａの左端に配置されている。このため、回動部材４８は、付勢ばね４８ｆの弾性力によって回動し、押圧解除位置に配置される。
【００６４】
押圧解除位置に配置された回動部材４８の各磁石４８ｅは、それぞれ対応する可動部材５２の基端部と対向する位置に配置される。このため、可動部材５２は磁石４８ｅの磁力により回動部材４８側に移動する。従って、シール部５１と当接面５０ｃとが離間して、小径孔５０ａにインクが流入し、流路は開状態となる。つまり、インクカートリッジ１４を一方向に向かって挿入するだけで、流路を開状態にすることができる。
【００６５】
また、装着されたインクカートリッジ１４は、接続部４１側に接続された支持部３０、導入側支持部３１及び当接面３６によって支持されているので、傾く方向への力の発生が小さく、安定した姿勢で固定されている。また、このとき、接続部４１の連通部４３及び導入側連通部４５に無用な力をかけることがない。
【００６６】
第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の実施形態では、プリンタ本体１１に着脱可能に装着されるインクカートリッジ１４の前面２６ｃに、インクパック２５のインク導出部材２９を支持する支持部３０を形成した。また、支持部３０よりも一方の端部側に、廃インク収容部２７にインクを導入するための導入側支持部３１を形成した。そして、導入側支持部３１が設けられた端部と反対側の端部に、インクカートリッジ１４の着脱に対応してインク流路４６を開閉するためのレバー４０と当接する当接面３６を形成した。そして、インクカートリッジ１４を装着する際に、この当接面３６とレバー４０とが当接して、流路弁４２が開状態となることで、インク流路４６が開状態になるようにした。また、インクカートリッジ１４を取り外す際に、当接面３６とレバー４０とが離間することにより、インク流路４６が閉状態になるようにした。
【００６７】
つまり、インクカートリッジ１４にレバー４０に当接する当接面３６を設けたので、このインクカートリッジ１４を着脱するだけで、インク流路４６を開閉することができる。従って、インクカートリッジ１４がプリンタ本体１１に装着されていない場合には、インク流路４６が閉状態となるため、インクが連通部４３から漏出するのを防止することができる。また、インクカートリッジ１４を取り外した場合には、インク流路４６内にインクが滞留するが、このとき流路弁４２は閉状態になっているため、インク流路４６内のインク溶媒の揮発を防止することができる。
【００６８】
また、接続部４１に固定されたインクカートリッジ１４は、支持部３０、導入側支持部３１及び当接面３６によって支持されているので、接続部４１全域に渡って無用な力が発生することの無い安定した姿勢で固定することができる。さらに、接続部４１の連通部４３及び導入側連通部４５に無用な力がかかるのを防止できる。
【００６９】
（２）第１の実施形態では、インクカートリッジ１４が接続部４１に固定された際に、当接面３６と導入側支持部３１とがほぼ同じ高さになるように当接面３６及び導入側支持部３１を形成した。このため、インクカートリッジ１４を装着する際に、当接面３６をレバー４０に当接させてレバー４０を回動させる力の方向と、導入側支持部３１に導入側連通部４５を嵌挿させる力の方向とが、ほぼ同じになる。従って、インクカートリッジ１４を装着する際は、一方向に力を加えればよいため、容易に装着することができる。
【００７０】
（３）第１の実施形態では、インクカートリッジ１４に、第１嵌合孔３４及び第２嵌合孔３５を設けた。さらに、これらの第１嵌合孔３４及び第２嵌合孔３５を、インクカートリッジ１４装着の際に、接続部４１に設けられた第１の突起４４ａ及び第２の突起４４ｂをそれぞれ嵌挿可能な位置に形成した。このため、インクカートリッジ１４を装着する際には、第１嵌合孔３４及び第２嵌合孔３５によってプリンタ本体１１に対する位置合わせが行われるため、精度よく位置合わせを行うことができる。また、第２嵌合孔３５は、当接面３６の近傍に設けられているため、当接面３６の位置合わせを正確に行うことができる。従って、当接面３６とレバー４０とが当接する動作を安定して行うことができるため、流路弁４２の開閉動作の信頼性を向上させることができる。
【００７１】
（４）第１の実施形態では、インクカートリッジ１４の当接面３６が形成された端部の下面２６ｄに、下面２６ｄ側と前面２６ｃ側が開口した基板収容部３８を設けた。そして
、この基板収容部３８に、インクカートリッジ１４に関する情報を記憶した半導体記憶装置を備える回路基板３７を設けた。従って、プリンタはインクカートリッジ１４の装着時に、そのインクカートリッジ１４の情報を取得できるため、インクカートリッジ１４又はインクの管理を効率的に行うことができる。また、基板収容部３８は下面２６ｄ側と前面２６ｃ側とが開口しているため、接続部４１の端子配設部４１ｂを差し込みやすくすることができる。
【００７２】
（５）第１の実施形態では、支持部３０及び導入側支持部３１の前面を、ケース本体２６ａの前面２６ｃよりも突出させるようにした。このため、支持部３０及び導入側支持部３１に連通部４３及び導入側連通部４５がそれぞれ差し込まれて、インクカートリッジ１４の姿勢が安定してから、当接面３６をレバー４０の突起４０ｄに当接させることができる。このため、当接面３６を確実にレバー４０の突起４０ｄに当接させることができる。
【００７３】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を図１３〜図１７に従って説明する。尚、第２の実施形態は、第１の実施形態のインクカートリッジ１４の当接面３６及び接続部４１の一部を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。図１３は、第２の実施形態のインクカートリッジ６０の斜視図を示す。また、図１４及び図１５は、第２の実施形態の接続部７０の全体斜視図及び要部斜視図である。図１６は、インクカートリッジ６０を装着する前の接続部７０の平面図、図１７はインクカートリッジ６０を装着した接続部７０の要部平面図である。
【００７４】
図１３に示すように、インクカートリッジ６０を構成する収容ケース６１の前面６１ａには、液体導出口を構成する６つの支持部Ｓ１〜Ｓ６が設けられている。また、前面６１ａにおいて、図１３中、右端の支持部Ｓ１の端部側には、液体導入口を構成する導入側支持部６２が形成されている。また、収容ケース６１の前面６１ａには、導入側支持部６２よりもさらに端部寄りに位置決め孔としての第１の嵌合孔６３が形成されている。尚、収容ケース６１の前面６１ａは、プリンタ本体１１側と接続される接続面を構成している。
【００７５】
さらに、収容ケース６１の前面６１ａであって、図１３中左端の支持部Ｓ６の隣りには、位置決め孔としての第２の嵌合孔６４が形成されている。この第２の嵌合孔６４の下方であって、収容ケース６１の下面６１ｂには、回路基板３７（図３参照）を収容する基板収容部６５が凹設されている。
【００７６】
さらにまた、収容ケース６１の前面６１ａであって、その左端の支持部Ｓ６と、その隣りに設けられた支持部Ｓ５との間に当接面６６が設けられている。つまり、当接面６６は、収容ケース６１の前面６１ａのうち、支持部Ｓ６と、その隣りに設けられた支持部Ｓ５との間の面である。
【００７７】
次に、接続部７０について図１４〜図１７に従って説明する。図１４に示すように、接続部７０において、インクカートリッジ６０の前面６１ａを固定する接続面７０ａには、導入側連通部７１が形成されている。この導入側連通部７１は、インクカートリッジ６０の導入側支持部６２に嵌挿される。また、前記接続面７０ａには、インクカートリッジ６０の第１及び第２の嵌合孔６３，６４にそれぞれ対応する、位置決め凸部としての第１及び第２の突起７２，７３が形成されている。さらに、第２の突起７３の下方には、端子配設部７４が設けられている。尚、図１４には、接続部７０の要部のみを示している。
【００７８】
また、第１及び第２の突起７２，７３の間には、６つの連通部Ｒ１〜Ｒ６がそれぞれ凸設されている。各連通部Ｒ１〜Ｒ６は、インクカートリッジ６０の各支持部Ｓ１〜Ｓ６とそれぞれ対応し、インクカートリッジ６０が接続部７０に装着された際に、各支持部Ｓ１
〜Ｓ６にそれぞれ嵌挿される。さらに、接続面７０ａの端部には、６つの導出部７５が形成されている。各導出部７５は、中空状に形成されており、図示しないインク流路を介して連通部Ｒ１〜Ｒ６の孔に連通されている。
【００７９】
各連通部Ｒ１〜Ｒ６と各導出部７５とを連通する前記各インク流路には、流路弁４２（図１２参照）が備えられている。接続部７０には、この流路弁４２を開閉させる回動部材４８と、レバー８０とが取着されている。レバー８０は、接続部７０の図１４中右端に配設されている。
【００８０】
図１５に示すように、レバー８０は、軸部８１、作動片８２、及び従動片８３から構成されている。軸部８１は、円柱部８１ａと、その円柱部８１ａの端部に形成された平板部８１ｂとから構成されている。平板部８１ｂは、２つの円盤部から構成されている。この軸部８１には、作動片８２が連結されている。作動片８２は、略Ｌ字状に形成されており、その折れ曲がった先端は、当接部８４を構成している。当接部８４の先端には、突起８５が形成されている。
【００８１】
また、軸部８１には、従動片８３が連結されている。この従動片８３は、図１６に示すように略円柱状に形成されている。また、図１６及び図１７に示すように、従動片８３は、その長手方向と、作動片８２の長手方向とが約９０°の角度をなすように軸部８１に連結されている。さらに、図１５に示すように、接続部７０には、軸部８１を回動可能に支持する、１対の軸支持部８６が配設されている。その結果、レバー８０の作動片８２は、その長手方向が、接続部７０の長手方向と略平行である状態で配設されている。また、作動片８２の先端に設けられた当接部８４は、右端（軸支持部８６側）の連通部Ｒ６と、その隣りに設けられた連通部Ｒ５との間に配置される。また、従動片８３は、接続面７０ａと反対側に配置される。
【００８２】
また、作動片８２には、圧縮バネ等からなる付勢ばね８７（図１５及び図１６参照）が取着されている。この付勢ばね８７は、レバー８０に外部から力が加えられていない際に、図１６に示すように、作動片８２を接続部７０の接続面７０ａと反対方向に付勢して、レバー８０を回動開始位置に配置する。すなわち、インクカートリッジ６０が接続部７０に取着されていない場合は、レバー８０は外部から力を受けないので、図１６に示すように回動開始位置に配置されている。また、レバー８０が回動開始位置に配置されるので、従動片８３は、付勢ばね４８ｆ（図９参照）の付勢力に抗して、回動部材４８の一辺を押圧する（図９参照）。その結果、前記したように、流路弁４２は閉状態となる。
【００８３】
インクカートリッジ６０がカートリッジ収容部１３に挿入されると、当接面６６とレバー８０の突起８５との当接により、レバー８０が回動する。具体的には、図１７に示すように、レバー８０の突起８５が、収容ケース６１の当接面６６に当接する。また、インクカートリッジ６０をさらに接続部７０側に押し込むと、レバー８０の突起８５が接続面７０ａ側に押圧される。突起８５が押圧されると、作動片８２が、付勢ばね８７の付勢力に抗して図１５及び図１６中矢印方向に回動する。また、従動片８３は、軸部８１の回動によって、図１６中矢印方向に回動する。このとき、作動片８２が、比較的長くなっていることにより、小さな押込み力でレバー８０を回動させることができる。
【００８４】
インクカートリッジ６０が接続部７０側に移動すると、第１及び第２の突起７２，７３が、インクカートリッジ６０の第１及び第２の嵌合孔６３，６４に挿入される。次に第１及び第２の突起７２，７３よりもカートリッジ挿入方向の長さが短く形成かつ同一の長さの各連通部Ｒ１〜Ｒ６及び導入側連通部７１が、インクカートリッジ６０の各支持部Ｓ１〜Ｓ６及び導入側支持部６２にそれぞれ嵌挿され、その後、レバー８０の突起８５がカートリッジの当接面６６と当接する。これにより、レバー８０は回動終端位置に配置され、
従動片８３が回動部材４８を押圧しない状態（図１１参照）になる。その結果、前記したように流路弁４２は開状態となり、インクカートリッジ６０内のインクが、連通部Ｒ１〜Ｒ６等を介して導出部７５から導出可能となる。
【００８５】
従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（３）〜（５）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（６）第２の実施形態では、インクカートリッジ６０の前面６１ａに、６つの支持部Ｓ１〜Ｓ６を設けた。また、インクカートリッジ６０が接続部７０に装着された際に、レバー８０の回動軸（軸部８１）側に配置される支持部Ｓ６と、その隣りの支持部Ｓ５との間に、レバー８０と当接する当接面６６を設けた。つまり、当接面６６の位置を、インクカートリッジ６０の端に設けるのではなく、支持部Ｓ６，Ｓ５の間に設けたので、比較的長い作動片８２を有するレバー８０にも当接することができる。従って、インクカートリッジ６０を押し込む際に、比較的小さな押圧力でレバー８０を回動させ、流路弁４２を開状態にすることができる。また、インクカートリッジ６０を取り外す際には、当接面６６とレバー８０とが離間することにより、流路弁４２を閉状態にすることができる。このため、インクカートリッジ６０がプリンタ本体１１に装着されていない場合には、接続部７０内のインク流路４６が閉状態となるため、インクが各連通部Ｒ１〜Ｒ６から漏出するのを防止することができる。また、インクカートリッジ６０を取り外した場合には、接続部７０内のインク流路４６内にインクが滞留するが、このとき流路弁４２は閉状態になっているため、インク流路４６内のインク溶媒の揮発を防止することができる。さらに、当接面６６を、凹凸のない平滑な面とすることにより、レバー８０の回動動作の信頼性を向上できる。
【００８６】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、フレーム１２内にカートリッジ収容部１３を設けたが、これ以外の場所に設けてもよい。例えば、前記外ケース内のフレーム１２以外の場所や、外ケースの外側に取り付けてもよい。また、インクカートリッジ１４の蓋部２６ｂが垂直方向に装着されるようにカートリッジ収容部１３を設けてもよい。
【００８７】
・第２の実施形態では、収容ケース６１において最も端に設けられた支持部Ｓ６と、その隣りの支持部Ｓ５との間に当接面６６を設けた。これ以外に、他の各支持部Ｓ１〜Ｓ５間に当接面を設けても、液体流路の開閉を行うことができる。
【００８８】
・第２の実施形態では、基板収容部６５を、収容ケース６１の下面６１ｂであって、当接面６６の下方の位置等、第２の嵌合孔６４の下方以外の位置に設けるようにしてもよい。
【００８９】
・上記各実施形態では、支持部３０，Ｓ１〜Ｓ６及び導入側支持部３１，６２の前面を、収容ケース２６，６１の前面２６ｃ，６１ａよりも突出させるようにしたが、支持部３０，Ｓ１〜Ｓ６の前面を、前面２６ｃ，６１ａと同じ高さにしてもよい。
【００９０】
・上記実施の形態において、インクカートリッジとの接続状態を維持するように例えば接続面と対向する面から接続面方向へ押圧する部材または、図１８に示すように、接続した状態でカートリッジを固定する部材と係合する係合凹部Ｋを設けることも可能である。この場合、接続面と交差する側壁において液体導入口と当接面近傍のそれぞれに近接し、対向する側壁で、かつ接続面からの位置を同じ位置に形成することにより、挿入後の状態においてもバランスよく固定することができる。
【００９１】
・上記各実施形態では、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタについて説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印
刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、流体（液体）もインクに限られず、他の流体に応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】第１の実施形態のプリンタの概念図。
【図２】同プリンタに備えられるインクカートリッジの斜視図。
【図３】同インクカートリッジの斜視図。
【図４】同インクカートリッジの分解斜視図。
【図５】同インクカートリッジの蓋部の分解斜視図。
【図６】同インクカートリッジが接続される前の接続部の斜視図。
【図７】同インクカートリッジが接続部に装着された状態を示す斜視図。
【図８】同接続部の平面図。
【図９】同接続部の背面図。
【図１０】同インクカートリッジが装着された接続部の平面図。
【図１１】同接続部の背面図。
【図１２】同接続部内に設けられた流路弁の要部断面図。
【図１３】第２の実施形態のインクカートリッジの斜視図。
【図１４】第２の実施形態の接続部の斜視図。
【図１５】同接続部の要部斜視図。
【図１６】同インクカートリッジが接続される前の接続部の平面図。
【図１７】同インクカートリッジが接続された接続部の要部平面図。
【図１８】別例のインクカートリッジが装着された接続部の平面図。
【符号の説明】
【００９３】
１１…液体噴射装置としてのプリンタ本体、１４，６０…液体収容体としてのインクカートリッジ、３０，Ｓ１〜Ｓ６…液体導出口を構成する支持部、３０ａ…液体導出口を構成する導出側嵌挿孔、３１，６２…液体導入口を構成する導入側支持部、３１ａ…液体導入口を構成する導入側嵌挿孔、３４，６３…位置決め孔としての第１嵌合孔、３５，６４…位置決め孔としての第２嵌合孔、３６，６６…当接面、３７…回路基板、３８，６５…基板収容部、４２…流路弁、４４ａ…位置決め凸部としての第１の突起、４４ｂ…位置決め凸部としての第２の突起、４５…導入側連通部、４６…液体流路を構成するインク流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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