(57)【要約】    【課題】  電槽4の開口部13が変形をしている場合でも、電槽4と蓋5との溶着部分に位置ズレが生ずることのない溶着方法を提供する。    【解決手段】  電槽4の上部の開口部13と蓋5の下面とを加熱した後に電槽4の上方の側面にシリンダ12の先端の吸盤11を当接させる。この状態で、真空ポンプを用いてシリンダ12内を吸引して減圧する。ここで、シリンダ12内の圧力を、圧力センサで測定することによって、吸盤11が電槽4の側面に吸着しているか否かを判断する。シリンダ12を、あらかじめ決められている一定の距離まで移動をさせた状態で、電槽4と蓋5とを突き合わせて溶着して一体化する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の電槽と蓋とを溶着する鉛蓄電池の製造方法において、
前記電槽の上部の開口部と前記蓋の下面とを加熱した後に、前記電槽の上方の側面にシリンダを前進させて先端の吸盤を当接させた状態で吸引をしながら、前記シリンダを、あらかじめ決められている一定の距離まで移動をさせた状態で、前記電槽と前記蓋とを突き合わせて溶着することを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
【請求項２】
前記シリンダ内の圧力を、圧力センサで測定することによって、前記吸盤が前記電槽の側面に当接させた状態で吸引をしているか否かの判断することを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は安価で信頼性の高い電池として、自動車用バッテリや無停電電源装置などのさまざまな用途に用いられている。これらの鉛蓄電池のなかで制御弁式鉛蓄電池は、補水が不要という特徴があるために、近年、無停電電源装置などの用途として需要が増加している。
【０００３】
従来から使用されている比較的大型の制御弁式鉛蓄電池は、一般には図４に示されるような内部構造をしている。すなわち、複数枚の正極板1及び負極板2をセパレータ3を介して積層をした後に、それぞれの耳部18を溶解・凝固をさせて一体化し、極柱9及びストラップ6を有する極板群を形成する。
【０００４】
そして、図３に示されるように、開口部13を有し、有底の電槽4に極板群を挿入した後に、電槽4上部の開口部13と蓋5の下面に熱板10を当てて加熱をし（図３（ｂ））、熱板10を取り外し（図３（ｃ））、蓋5を電槽4に突き合わせて溶着をしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１６７０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、放電容量が１０００Ａｈを超えるような大型の電槽4に熱可塑性樹脂を用いると、インサート成形時の温度や厚みのばらつき及び熱収縮状況の違い等によって、電槽4に図２（ａ）、（ｂ）に示されるような変形が起こりやすい。
【０００７】
そして、電槽4がこのような変形をすると、上記した蓋5との溶着時において、電槽4と蓋5との溶着部分に位置ズレが生じて、溶着がうまくいかずに密閉不良となったり、一定の溶着強度を得られないという問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記した課題を解決するものであり、電槽4と蓋5との溶着部分に位置ズレが生ずることのない鉛蓄電池の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するために、本発明の請求項１の発明は、熱可塑性樹脂の電槽と蓋とを溶着する鉛蓄電池の製造方法において、前記電槽の上部の開口部と前記蓋の下面とを加熱した後に、前記電槽の上方の側面にシリンダを前進させて先端の吸盤を当接させた状態で吸引をしながら、前記シリンダを、あらかじめ決められている一定の距離まで移動をさせた状態で、前記電槽と前記蓋とを突き合わせて溶着することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、シリンダ内の圧力を、圧力センサで測定することによって、吸盤が電槽の側面に当接させた状態で吸引をしているか否かの判断することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係わる鉛蓄電池の製造方法を用いると、電槽と蓋との溶着部分に位置ズレが生ずることのない溶着方法を提供することができるために、工業上、極めて優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施の形態を図１〜４を用いて詳細に説明する。
比較的大型の制御弁式鉛蓄電池は、一般には図４に示されるような内部構造をしている。すなわち、複数枚の正極板1及び負極板2をセパレータ3を介して積層をした後に、それぞれの耳部18を溶解・凝固をさせて一体化し、極柱9及びストラップ6を有する極板群を形成する。
【００１３】
次に、図３に示されるように、極板群を熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレン樹脂製の電槽4に挿入する。同様に、熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレン樹脂製の蓋5を使用し、電槽4と蓋5とをそれぞれの溶着位置に固定する。そして、電槽4の上部の開口部13と蓋5の下面に熱板10を当てて加熱をした後に（図３（ｂ））、蓋5を持ち上げた上体で熱板10を取り外す（図３（ｃ））。なお、この製造工程までは、従来と同様の工程である。
本発明では、図１に示されるように、吸盤11を有するシリンダ12を用いて、電槽4上方の開口部13に近い部分を略長方形に矯正をしながら、蓋5を電槽4に押し当てて溶着をするようにした。ここで、複数本の筒状をしたシリンダ12を用いるとともに、該シリンダ12の先端部分には弾性体、たとえばゴムでできた穴部14を有する吸盤11が取り付けられている。
【００１４】
そして、シリンダ12を前進させて、先端の吸盤11を電槽4の上方の側面に押し当てて当接させた状態で、真空ポンプを用いてシリンダ12内を吸引して減圧をする。次に、シリンダ12内を吸引しながら図１に図示されているように、あらかじめ決められている一定の距離まで後退するように移動させる。すなわち、吸盤11を有するシリンダ12を用いて電槽4の側面を引張って、電槽4の上方の開口部13が略長方形状に矯正されるようにした（図１（ａ）、（ｂ））。
【００１５】
ここで、各シリンダ内の圧力を、図示されていない圧力センサで測定することによって、吸盤11が電槽4の側面に正常に当接された状態で吸引されているか否かを判断するようにした。そして、シリンダ内の圧力が、規定値よりも高い場合には、吸盤11が電槽4の上方の側面から外れているものと判断するようにした。そして、再びシリンダ12先端の吸盤11を前進させて電槽4の上方の側面に押し当てて当接させ、この状態で真空ポンプを用いて吸引をするようにした。
【００１６】
その後、電槽4と蓋5とを突き合わせて双方が溶着されて一体化するようにした。したがって、電槽4の開口部13が矯正された状態で蓋5が溶着されるために、電槽4と蓋5との溶着部分に位置ズレが生ずることもなく、気密性に優れた溶着をすることができる。特に、本発明に係わる製造方法を、インサート成形時に開口部13が変形しやすい１０００Ａｈを超えるような大型の鉛蓄電池に用いると、溶着部分の信頼性が大幅に向上した鉛蓄電池を提供することができる。
【００１７】
なお、上記したように、電槽4の上方の開口部13を略長方形状に矯正させる手法として、シリンダ12を一定の距離まで移動させる手法を用いたが、ＣＣＤカメラ等を用いて開口部13の変形状態を確認しながら、各シリンダ12ごとに移動させて矯正することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
上述した実施例では、本発明を制御弁式鉛蓄電池に用いた場合について示したが、自動車用バッテリなどの液式の鉛蓄電池にも同様に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係わる電槽と蓋との熱溶着工程を示す要部概略図である。
【図２】電槽の変形状況を示す概略図である。
【図３】電槽と蓋との一般的な熱溶着工程を示す概略図である。
【図４】制御弁式鉛蓄電池の切欠き断面斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１：正極板、２：負極板、３：セパレータ、４：電槽、５：蓋、６：ストラップ、
７：端子、８：安全弁部、９：極柱、１０：熱板、１１：吸盤、１２：シリンダ、
１３：開口部、１４：穴部、１８：耳部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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