(57)【要約】【課題】シート材に２つ折りやＺ折りの折曲加工を施すシート加工装置において、折曲加工の精度を高くする。【解決手段】シート搬送路Ｒは上ガイド板（ガイド部材）１０と下ガイド板１１とを対向して形成する。下ガイド板には切欠２１を形成する。そのようなシート搬送路の途中で、切欠の上流側にはシート搬送ローラ１３を設ける一方、下流側にはシート折曲ローラ（シート折曲手段）１４を設ける。また、シート加工装置は、切欠を塞ぐ押当部材１２を備える。押当部材は、ローラ１９と支持部材２０とを備え、ローラを支持部材で回転自在に支持する。そして、シート材に折曲加工を施すとき、押当部材を第２位置から移動して、その押当部材でシート材を上ガイド板に押し当て、その押し当てた状態を保持しながら、押当部材が、シート材上を上ガイド板に沿って第１位置まで移動して、シート材の折曲位置をシート折曲ローラへ導く。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド部材で案内してシート材をシート折曲手段に導き、そのシート折曲手段でシート材に折曲加工を施すシート加工装置において、
押当部材を第２位置から移動して、その押当部材でシート材を前記ガイド部材に押し当て、その押し当てた状態を保持しながら、前記押当部材が、シート材上を前記ガイド部材に沿って第１位置まで移動して、シート材の折曲位置を前記シート折曲手段へ導くことを特徴とする、シート加工装置。
【請求項２】
前記押当部材が、押当ローラと、その押当ローラを回転自在に支持する支持部材とを備え、前記押当ローラでシート材を前記ガイド部材に押し当てることを特徴とする、請求項１に記載のシート加工装置。
【請求項３】
前記押当ローラのローラ幅が、使用するシート材の最大シート幅よりも広いことを特徴とする、請求項１または２に記載のシート加工装置。
【請求項４】
前記押当ローラが、１つの軸上に複数のコロを備えて構成され、その複数のコロを、異なるサイズのシート材のそれぞれの両側端を、前記ガイド部材に押し当てる位置に配置することを特徴とする、請求項２または３に記載のシート加工装置。
【請求項５】
前記押当ローラを前記ガイド部材の方向へ付勢する弾性部材を、前記押当ローラと前記支持部材との間に設けることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれか１に記載のシート加工装置。
【請求項６】
第１位置と第２位置間を移動する前記押当部材を案内するガイド手段を設けることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１に記載のシート加工装置。
【請求項７】
前記押当部材を第１位置としたとき、その押当部材でシート材を前記シート折曲手段へと案内することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１に記載のシート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート材に２つ折りやＺ折りなどの折曲加工を施すシート加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシート加工装置は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機などの、用紙・ＯＨＰフィルム等のシート材に画像を形成する画像形成装置本体に隣接して設置していた。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３１９６８６号公報
そのようなシート加工装置の一例として、特許文献１に記載される技術がある。そのシート加工装置の一部を図１２に示す。
【０００４】
このシート加工装置は、シート材を搬送する一対のシート搬送ローラ１と、そのシート搬送ローラ１により搬送するシート材に折曲加工を施すシート折曲ローラ（シート折曲手段）２とを備えていた。
【０００５】
加えて、それらシート搬送ローラ１とシート折曲ローラ２との間には、シート材を案内する上ガイド板３と下ガイド板５とを設けていた。下ガイド板５には、その下ガイド板５をシート材の搬送方向に分割する切欠５ａを形成していた。そのようなシート加工装置は、切欠５ａを塞ぐ、シート案内手段４を備えていた。
【０００６】
そのシート案内手段４は、切欠５ａを塞ぐ第１位置（図中実線で示す）と、その第１位置から図中右斜め下に退避した第２位置（図中１点鎖線で示す）とに移動自在としていた。
【０００７】
そして、シート材に例えば２つ折りの折曲加工を施すとき、先ず、シート案内手段４を第１位置から第２位置へと移動して、下ガイド板５の切欠５ａを開放する。
【０００８】
次に、シート搬送路Ｒを通すシート材を、シート搬送ローラ１で図中右側から左側へ搬送して、シート材の先端を切欠５ａに入れて、シート材の後端側を保持しつつ切欠５ａからシート材の先端側を垂れ下げる。
【０００９】
次いで、シート案内手段４を第２位置から第１位置に向けて移動し、その移動中、シート案内手段４が備えるローラ４ａをシート材に当ててシート材をローラ４ａに掛けた状態で、シート材の折曲位置である中央を、シート折曲ローラ２のニップに導き、シート折曲ローラ２の回転により、シート材に２つ折りの折曲加工を施す。
【００１０】
最後に、シート折曲ローラ２の回転によりシート材を搬送して不図示のスタック位置へと排出していた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、そのような特許文献１に記載のシート加工装置では、シート案内手段４を第２位置から第１位置へと移動する際、シート案内手段４が備えるローラ４ａにシート材を掛けた状態でシート折曲ローラ２のニップに導くとき、シート材にたるみを発生し、シート材に施す折曲加工の折曲位置が所定位置からずれてシート材の折曲位置がばらつく問題があった。
【００１２】
そこで、この発明の第１の目的は、シート加工装置において、シート材の折曲加工の精度を高くすることにある。
【００１３】
この発明の第２の目的は、シート加工装置において、押当部材をスムーズに移動することにある。
【００１４】
この発明の第３の目的は、シート加工装置において、シート材の折曲加工の精度を一層高くすることにある。
【００１５】
この発明の第４の目的は、シート加工装置において、シート材の折曲加工の精度を高くしたシート加工装置を安価に提供することにある。
【００１６】
この発明の第５の目的は、シート加工装置の構造を簡単とすることにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、第１の目的を達成すべく、
ガイド部材で案内してシート材をシート折曲手段に導き、そのシート折曲手段でシート材に折曲加工を施すシート加工装置において、
押当部材を第２位置から移動して、その押当部材でシート材をガイド部材に押し当て、その押し当てた状態を保持しながら、押当部材が、シート材上をガイド部材に沿って第１位置まで移動して、シート材の折曲位置をシート折曲手段へ導くことを特徴とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、第２の目的も達成すべく、
請求項１に記載のシート加工装置において、
押当部材が、押当ローラと、その押当ローラを回転自在に支持する支持部材とを備え、押当ローラでシート材をガイド部材に押し当てることを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、第３の目的も達成すべく、
請求項１または２に記載のシート加工装置において、
押当ローラのローラ幅が、使用するシート材の最大シート幅よりも広いことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、第４の目的も達成すべく、
請求項２または３に記載のシート加工装置において、
押当ローラが、１つの軸上に複数のコロを備えて構成され、その複数のコロを、異なるサイズのシート材のそれぞれの両側端を、ガイド部材に押し当てる位置に配置することを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、第５の目的も達成すべく、
請求項２ないし４のいずれか１に記載のシート加工装置において、
押当ローラをガイド部材の方向へ付勢する弾性部材を、押当ローラと支持部材との間に設けることを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、第３の目的も達成すべく、
請求項１ないし５のいずれか１に記載のシート加工装置において、
第１位置と第２位置間を移動する押当部材を案内するガイド手段を設けることを特徴とする。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、第５の目的も達成すべく、
請求項１ないし６のいずれか１に記載のシート加工装置において、
押当部材を第１位置としたとき、その押当部材でシート材をシート折曲手段へと案内することを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１は、この発明に係るシート加工装置の要部を示す概略構成である。
【００２５】
このシート加工装置は、例えば画像形成済みの用紙や合成樹脂フィルムなどのシート材を、シート搬送路Ｒを通して図中右側から左側へ搬送する。
【００２６】
そのシート搬送路Ｒは、２つのガイド板、例えば上側に配置する上ガイド板（ガイド部材）１０と下側に配置する下ガイド板１１とを対向して形成する。下ガイド板１１には、その下ガイド板１１をシート材の搬送方向に分割する切欠２１を形成する。
【００２７】
そのようなシート搬送路Ｒの途中で、切欠２１の上流側には、シート材を搬送する一対のシート搬送ローラ１３を設ける一方、切欠２１の下流側には、シート材を搬送するとともに、シート搬送ローラ１３で搬送するシート材に、２つ折りやＺ折りなどの折曲加工を施す一対のシート折曲ローラ（シート折曲手段）１４を設ける。
【００２８】
それらシート搬送ローラ１３およびシート折曲ローラ１４は、例えば上側に配置する駆動ローラ１３ａ・１４ａと、下側に配置する従動ローラ１３ｂ・１４ｂとでそれぞれ構成する。
【００２９】
そして、駆動ローラ１３ａ・１４ａには、図示しない駆動源である例えばステッピングモータをそれぞれ接続する。そして、そのステッピングモータを駆動することにより、駆動ローラ１３ａ・１４ａをそれぞれ回転し、それら駆動ローラ１３ａ・１４ａの回転により従動ローラ１３ｂ・１４ｂをそれぞれ回転する。
【００３０】
また、シート搬送ローラ１３およびシート折曲ローラ１４のそれぞれの上流側には、シート材の先端を検出するシートセンサ１６・１７を設ける。
【００３１】
そのようなシート加工装置は、切欠２１を塞ぐ押当部材１２を備える。その押当部材１２は、押当ローラ１９と、その押当ローラ１９を回転自在に支持する支持部材２０とを備える。
【００３２】
支持部材２０は、図２に示すように、例えば矩形板状のものから、先端側中央の切欠部２０ａを切り欠いて形成する。そのような支持部材２０には、切欠部２０ａの両側端に、凹部２６ａを形成する。
【００３３】
一方、押当ローラ１９は、軸１９ａ上に幅広な押当ローラ１９ａを備え、軸１９ａの両端に軸受２７をそれぞれ設けて構成する。
【００３４】
そして、軸１９ａの両端の軸受２７を凹部２６ａにそれぞれはめ込み、支持部材２０の切欠部２０ａに押当ローラ１９を配置する。また、凹部２６ａ内に弾性部材２８をそれぞれはめ込み、押当部材１２を構成する。よって、押当ローラ１９と支持部材２０との間に弾性部材２８を設け、常時、弾性部材２８により押当ローラ１９が押当部材１２の先端方向へ付勢されている。
【００３５】
そのような押当部材１２が備える押当ローラ１９のローラ幅Ｒｗは、図３に示すように、このシート加工装置で使用するシート材Ｓの最大シート幅Ｓｗよりも広くする。
【００３６】
そのような押当部材１２は、図１中実線で示し、押当部材１２が備える押当ローラ１９を、シート折曲ローラ１４の従動ローラ１４ｂに接触し、下ガイド板１１の切欠２１を塞ぐ第１位置と、図中２点鎖線で示し、第１位置から図中右斜め下に退避した第２位置とに移動自在とする。なお、第１位置から第２位置へと、または第２位置から第１位置へと移動する途中の押当部材１２を、図中１点鎖線で示す。
【００３７】
そのような押当部材１２を備えるシート加工装置は、第１位置と第２位置間を移動する押当部材１２を案内する不図示のガイド手段を設ける。
【００３８】
そして、そのようなシート加工装置を用いて、シート材Ｓに折曲加工を施さない場合を次に説明する。
【００３９】
先ず、図１に示すように、押当部材１２を第１位置としたまま、シート搬送ローラ１３およびシート折曲ローラ１４を回転する。そして、シート搬送路Ｒに送られてきたシート材を、シート搬送ローラ１３の回転により搬送するとともに、押当部材１２でシート折曲ローラ１４へと案内し、シート折曲ローラ１４の回転により下流側へと搬送して不図示のスタック位置へと排出する。
【００４０】
さて、次に、そのようなシート加工装置を用いて、シート材ＳにＺ折りの折曲加工を施す場合を説明する。なお、Ｚ折りとは、図４に示すように、シート材Ｓの一度内向きに折った部分の前方（図中左方）を、逆向き（外向き）に折り返すものである。よって、例えば搬送方向のおよそ１／２位置に第１の折曲位置Ｓ１を有するとともに、搬送方向の前方からおよそ１／４位置に第２の折曲位置Ｓ２を有するものである。
【００４１】
先ず、図１に示すように、押当部材１２を第１位置としたまま、シート搬送路Ｒに送られてきたシート材Ｓの先端をシートセンサ１６で検出してから、シート搬送ローラ１３の回転によりシート材Ｓを搬送する。そして、シートセンサ１７によってシート材Ｓの先端を検出すると、シート折曲ローラ１４がわずかに回転して、シート材Ｓの先端側を保持するとともに、押当部材１２を第１位置から第２位置へ移動して、下ガイド板１１の切欠２１を開放する。
【００４２】
一方、シート搬送ローラ１３は回転を継続してシート材Ｓを送り出して、シート材Ｓをたわませる。やがて、切欠２１から所定量のシート材Ｓを垂れ下げて、シートセンサ１６がシート材Ｓの先端を検出してからシート材Ｓのサイズに対応した一定の時間を経過して後、図５に示すように、シート搬送ローラ１３の回転を停止する。
【００４３】
次に、押当部材１２を第２位置から移動して、その押当部材１２が備える押当ローラ１９でシート材Ｓを上ガイド板１０に押し当てて、図６に示すようにする。このとき、押当部材１２が備える弾性部材２８によって、押当ローラ１９を上ガイド板１０の方向へ付勢する。その後、その押し当てた状態を保持しながら、押当部材１２が、シート材Ｓ上を上ガイド板１０に沿って第１位置まで移動して、図７に示すように、シート材Ｓのほぼ中央である第１の折曲位置Ｓ１をシート折曲ローラ１４のニップへ導く。
【００４４】
次いで、例えば押当部材１２が第１位置へと移動してからシート折曲ローラ１４の回転を開始し、シート材Ｓを第１の折曲位置Ｓ１で折り曲げてから、続けてシート材を第２の折曲位置Ｓ２で折り曲げて、シート材ＳにＺ折りの折曲加工を施す。その後、シート折曲ローラ１４の回転をなお継続して、シート材Ｓを搬送して不図示のスタック位置へと排出する。
【００４５】
さて、次に、この発明によるシート加工装置を用いて、シート材Ｓに２つ折りの折曲加工を施す場合を説明する。なお、２つ折りとは、シート材Ｓを一度内向きに折り曲げて、シート材Ｓの搬送方向の前方から１／２位置、すなわち中央に折曲位置を有するものである。
【００４６】
先ず、図１に示す押当部材１２を第１位置から第２位置へと移動して、下ガイド板１１の切欠２１を開放する。次に、シート搬送路Ｒに送られてきたシート材Ｓの先端をシートセンサ１６で検出してから、シート搬送ローラ１３の回転によりシート材Ｓを搬送する。
【００４７】
そして、図８に示すように、切欠２１からシート材Ｓの先端側を垂れ下げ、シートセンサ１６がシート材Ｓの先端を検出してから、シート材Ｓのサイズに対応した一定の時間を経過して後、シート搬送ローラ１３の回転を停止する。
【００４８】
次に、押当部材１２を第２位置から移動して、その押当部材１２が備える押当ローラ１９でシート材Ｓを上ガイド板１０に押し当てて、図９に示すようにする。このとき、押当部材１２が備える弾性部材２８によって、押当ローラ１９を上ガイド板１０の方向へ付勢する。その後、その押し当てた状態を保持しながら、押当部材１２が、シート材Ｓ上を上ガイド板１０に沿って第１位置まで移動して、図１０に示すように、シート材Ｓのほぼ中央である折曲位置Ｓ３をシート折りローラ１４のニップへ導く。
【００４９】
次いで、例えば押当部材１２が第１位置へと移動してからシート折曲ローラ１４の回転を開始し、シート材Ｓを折曲位置Ｓ３で折り曲げて、シート材Ｓに２つ折りの折曲加工を施す。その後、シート折曲ローラ１４の回転をなお継続して、シート材Ｓを搬送して不図示のスタック位置へと排出する。
【００５０】
なお、図３に示す押当ローラ１９に代えて、図１１に示す押当ローラ２３を用いても良い。図１１に示す押当ローラ２３は、１つの軸２３ａ上に複数のコロ２４を備えて構成され、その複数のコロ２４を、例えばＡ４、Ａ３、Ｂ５、Ｂ４などの異なるサイズのシート材Ｓのそれぞれの両側端を、上ガイド板１０に押し当てる位置に配置している。
【００５１】
例えば、図示するように、押当ローラ２３が、１つの軸２３ａ上に４つのコロ２４を備えて構成され、両側の２つのコロ２４によって、Ａ３、Ｂ４サイズのシート材Ｓのそれぞれの両端を上ガイド板１０に押し当て、中央側の２つのコロ２４によって、Ａ４、Ｂ５サイズのシート材Ｓのそれぞれの両端を上ガイド板１０に押し当てる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１に記載の発明によれば、シート加工装置にあって、押当部材を第２位置から移動して、その押当部材でシート材をガイド部材に押し当て、その押し当てた状態を保持しながら、押当部材が、シート材上をガイド部材に沿って第１位置まで移動して、シート材の折曲位置をシート折曲手段へ導くので、シート材にたるみが発生することを防止できるから、シート材の折曲加工の精度を高くすることができる。
【００５３】
請求項２に記載の発明によれば、シート加工装置にあって、押当部材が、押当ローラと、その押当ローラを回転自在に支持する支持部材とを備え、押当ローラでシート材をガイド部材に押し当てるので、押当部材がシート材上をガイド部材に沿って第１位置まで移動するとき、シート材に対する摩擦抵抗を、滑り摩擦抵抗よりも小さい転がり摩擦抵抗にでき、押当部材をスムーズに移動することができる。
【００５４】
請求項３に記載の発明によれば、シート加工装置にあって、押当ローラのローラ幅が使用するシート材の最大シート幅よりも広いので、シート材の両側端にたるみが発生することを防止できるから、シート材の折曲加工の精度を一層高くすることができる。
【００５５】
請求項４に記載の発明によれば、シート加工装置にあって、押当ローラが、１つの軸上に複数のコロを備えて構成され、その複数のコロを、異なるサイズのシート材のそれぞれの両側端を、ガイド部材に押し当てる位置に配置するので、コロを必要な個所のみ備えるようにする一方、不必要な個所のコロを不要にできるから、シート材の折曲加工の精度を高くしたシート加工装置を安価に提供することができる。
【００５６】
加えて、そのようにコロを必要な個所のみ備えるようにする一方、不必要な個所のコロを不要にできるから、押当部材を軽量にすることができる。
【００５７】
請求項５に記載の発明によれば、シート加工装置にあって、押当ローラをガイド部材の方向へ付勢する弾性部材を、押当ローラと支持部材との間に設けるので、押当部材の全体をガイド部材の方向へ付勢する弾性部材を設けることを不要とするから、シート加工装置の構造を簡単とすることができる。
【００５８】
請求項６に記載の発明によれば、シート加工装置にあって、第１位置と第２位置間を移動する押当部材を案内するガイド手段を設けるので、押当部材の移動の軌跡を安定できることにより、シート材の折曲加工の精度を一層高くすることができる。
【００５９】
請求項７に記載の発明によれば、シート加工装置にあって、押当部材を第１位置としたとき、その押当部材でシート材をシート折曲手段へと案内するので、押当部材を、シート材に折曲加工を施すときには、シート材をガイド部材に押し当て、その押し当てた状態を保持しながらシート材をシート折曲手段へ導くものとして用いる一方、シート材に折曲加工を施さないときには、シート材をシート折曲手段へと案内するものとして用いるから、シート加工装置の構造を簡単とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るシート加工装置の要部を示す概略構成図である。
【図２】そのシート加工装置が備える押当部材を示す説明図である。
【図３】その押当部材が備える押当ローラを示す説明図である。
【図４】そのシート加工装置によって、Ｚ折りの折曲加工を施したシート材の側面図である。
【図５】そのシート加工装置を用いて、シート材にＺ折りの折曲加工を施す場合を示す説明図である。
【図６】同様の図である。
【図７】同様の図である。
【図８】そのシート加工装置を用いて、シート材に２つ折りの折曲加工を施す場合を示す説明図である。
【図９】同様の図である。
【図１０】同様の図である。
【図１１】この発明によるシート加工装置の押当部材が備える別の押当ローラを示す説明図である。
【図１２】従来のシート加工装置の一部を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０    上ガイド板（ガイド部材）
１２    押当部材
１４    シート折曲ローラ（シート折曲手段）
１９、２３  押当ローラ
１９ａ、２３ａ  軸
２０    支持部材
２４    コロ
２８    弾性部材
Ｒｗ    ローラ幅
Ｓ      シート材
Ｓｗ    最大シート幅
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  折曲位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005067741.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005067741.tif 000011
【図１０】
2005067741.tif 000012
【図１１】
2005067741.tif 000013
【図１２】
2005067741.tif 000014