(57)【要約】【課題】廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−の構造を簡素化する。【解決手段】２枚のゲ−トプレ−ト４および６からなる観音開き式ホッパ−ゲ−ト２を有する廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−１において、前記２枚のゲ−トプレ−ト４および６のいずれか一方のゲ−トプレ−トの先端部に、該ゲ−トプレ−トの板面とほぼ平行に櫛刃状の突起部７を設け、両方のゲ−トプレ−ト４および６を閉じたときに、前記櫛刃状の突起部７が他方のゲ−トプレ−トの下面側に位置するように構成したことを特徴とする廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−。【選択図】図１
2005106352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のゲ−トプレ−トからなる観音開き式ホッパ−ゲ−トを有する廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−において、前記２枚のゲ−トプレ−トのいずれか一方のゲ−トプレ−トの先端部に、該ゲ−トプレ−トの板面とほぼ平行に櫛刃状の突起部を設け、両方のゲ−トプレ−トを閉じたときに、前記櫛刃状の突起部が他方のゲ−トプレ−トの下面側に位置するように構成したことを特徴とする廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−。
【請求項２】
２枚のゲ−トプレ−トからなる観音開き式ホッパ−ゲ−トを有する廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−において、前記２枚のゲ−トプレ−トの少なくともいずれか一方のゲ−トプレ−トの先端部下面に、ゲ−トプレ−トの板面と直交するように櫛刃状の突起部を設けるとともに、ホッパ−ゲ−ト開放時には、該櫛刃状の突起部を設けたゲ−トプレ−トを上方に向かって回動させるように構成したことを特徴とする廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示すように、ごみ焼却炉の炉本体２１には給塵ホッパー２２が設置され、この給塵ホッパー２２の底部には、ごみ供給装置２３が設けられている。このごみ供給装置２３は、ごみ２４を給塵ホッパー２２から、炉本体２１の火格子２５上に押し出すプッシャー２６と、このプッシャー２６を前後進させるシリンダ装置２７とから構成されており、プッシャー２６の前面は、ごみ２４を押し出す押出し面２８が形成されている。
【０００３】
給塵ホッパー２２に投入されたごみ２４は、落下して給塵ホッパー２２の底部に堆積する。そして、シリンダ装置２７のピストンロッド２９が前進することにより、プッシャー２６は炉本体２１側へ前進し、プッシャー２６はその押出し面２８でごみ２４を、給塵ホッパー２２から火格子２５上に押し出す。ごみ２４を押出した後、ピストンロッド２９は後退し、プッシャー２６は後退する。このようなプッシャー２６の前進後退が繰り返され、ごみ２４は給塵ホッパー２２内から、火格子２５上に間欠的に供給される（例えば、特許文献１参照）。
ところで、上述した給塵ホッパー２２のシュ−ト下端部には、図４に示すように、観音開き式のホッパ−ゲ−ト３１が設けられている。このホッパ−ゲ−ト３１は、ごみ投入時には左右のゲ−トプレ−トが図の１点鎖線に沿って下方に回動して開状態となっているが、ごみの投入が行われていないときには、図の１点鎖線に沿って上方に回動して閉状態となり、焼却炉内で発生したガスが、給塵ホッパー２２を介して外部に漏れるのを防止している。
【０００４】
給塵ホッパー２２のシュ−ト下端部は、シュ−トの開口面積が最も狭くなっているので、給塵ホッパー２２に投入されたごみの塊同士がこの部分で競り合って、ブリッジが形成され、ごみ詰まりが発生することがある。そのため、この部分にはシリンダ−式のブリッジ解消装置３２も設けられ、この装置でシリンダ−を往復動させてブリッジを突き崩し、ごみ詰まりを解消するようにしている。
【特許文献１】特願２００２−１０３５３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のごみ焼却炉の給塵ホッパーには、次のような問題点がある。給塵ホッパーにホッパ−ゲ−トとは別にシリンダ−式のブリッジ解消装置が設けられているが、設置するシリンダ−はホッパ−の幅方向に概ね１〜１．５ｍのピッチで設置しなければならず、シリンダ−の数が多くなって、給塵ホッパーの構造が複雑になり、設備費がかさむ。
【０００６】
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、ホッパ−ゲ−トにブリッジ解消機能を持たせるようにしたので、特別にブリッジ解消装置を必要とせず、したがって構造を簡素化することのできる廃棄物焼却炉の給塵ホッパーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る第一の廃棄物焼却炉の給塵ホッパーは、２枚のゲ−トプレ−トからなる観音開き式ホッパ−ゲ−トを有する廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−において、前記２枚のゲ−トプレ−トのいずれか一方のゲ−トプレ−トの先端部に、該ゲ−トプレ−トの板面とほぼ平行に櫛刃状の突起部を設け、両方のゲ−トプレ−トを閉じたときに、前記櫛刃状の突起部が他方のゲ−トプレ−トの下面側に位置するように構成したものである。
【０００８】
また、この発明に係る第二の廃棄物焼却炉の給塵ホッパーは、２枚のゲ−トプレ−トからなる観音開き式ホッパ−ゲ−トを有する廃棄物焼却炉の給塵ホッパ−において、前記２枚のゲ−トプレ−トの少なくともいずれか一方のゲ−トプレ−トの先端部下面に、ゲ−トプレ−トの板面と直交するように櫛刃状の突起部を設けるとともに、ホッパ−ゲ−ト開放時には、該櫛刃状の突起部を設けたゲ−トプレ−トを上方に向かって回動させるように構成したものである。
この発明に係る第一および第二の廃棄物焼却炉の給塵ホッパーにおいては、ごみ投入時にホッパ−ゲ−トの部分でブリッジが発生したとき、開いていたゲ−トプレ−トのうち先端に櫛刃状の突起部を設けた方のゲ−トプレ−トを閉方向に回動させることにより、突起部がブリッジ状になったごみに食い込み、ブリッジを解消させる働きをする。
したがって、ブリッジ解消のための装置を特別に必要としないので、廃棄物焼却炉の給塵ホッパーの構造が簡単になる。
なお、この発明に係る第一および第二の廃棄物焼却炉の給塵ホッパーにおいて、櫛刃状の突起部をゲ−トプレ−トの下側に位置するようにしたのは、上側に位置するようにすると、ホッパーゲート閉時に突起部に廃棄物の荷重が作用するので、その分だけゲ−トプレ−トやゲ−トプレ−トを回動可能に支持するピン（軸）の強度を強くしなければならないからである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明により、廃棄物焼却炉の給塵ホッパーの構造が簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の廃棄物焼却炉の給塵ホッパーの第一の実施の形態の説明図であり、（ａ）は給塵ホッパ−のホッパ−ゲ−ト部分の側面図、（ｂ）は両方のゲ−トプレ−トを別々に示した斜視図、（ｃ）は両方のゲ−トプレ−トを閉じたときの斜視図である。
【００１１】
この給塵ホッパ−１においては、ホッパ−ゲ−ト２を、ピン３の回りに回動するゲ−トプレ−ト４と、ピン５の回りに回動するゲ−トプレ−ト６とから構成している。
【００１２】
そして、ゲ−トプレ−ト４の先端部分には、複数の突起部７が櫛刃状となるように、ゲ−トプレ−ト４の板面とほぼ平行に取り付けられている。
【００１３】
ゲ−トプレ−ト４および６は、ごみ投入時には図１（ａ）の１点鎖線に沿って下方に回動して開状態となっているが、ごみの投入が行われていないときには、図１の１点鎖線に沿って上方に回動して、図１（ｃ）に示すように閉状態となり、焼却炉内で発生したガスが、給塵ホッパー１を介して外部に漏れるのを防止している。
【００１４】
給塵ホッパー１のシュ−ト部下端部は、シュ−トの開口面積が最も狭くなっているので、給塵ホッパー１に投入されたごみの塊同士がホッパ−ゲ−ト２の部分で競り合って、ブリッジが形成され、ごみ詰まりが発生することがある。そのときには、開状態にあるゲ−トプレ−ト４のみを上方側に回動させ、ゲ−トプレ−ト４の先端部分に櫛刃状に設けられた複数の突起部７により、ブリッジ状のごみの塊を突き崩して、ごみ詰まりを解消するようにしている。
【００１５】
したがって、この給塵ホッパ−１においては、特別にブリッジ解消装置を必要とせず、給塵ホッパ−の構造を簡単にすることができる。
【００１６】
図２は本発明の廃棄物焼却炉の給塵ホッパーの第二の実施の形態の説明図であり、（ａ）は給塵ホッパ−のホッパ−ゲ−ト部分の側面図、（ｂ）は両方のゲ−トプレ−トを別々に示した斜視図、（ｃ）は両方のゲ−トプレ−トを閉じたときの斜視図である。
【００１７】
この給塵ホッパ−１１においては、ホッパ−ゲ−ト１２を、ピン１３の回りに回動するゲ−トプレ−ト１４と、ピン１５の回りに回動するゲ−トプレ−ト１６とから構成している。
【００１８】
そして、ゲ−トプレ−ト１４の先端部分には、複数の突起部１７が櫛刃状となるように、ゲ−トプレ−ト１４の板面と直交するようにゲ−トプレ−ト１４の下面に取り付けられている。なお、この実施の形態においては、突起部１７はゲ−トプレ−ト１４の下面に直接取り付けられるのではなくて、突起部１７から直角に延びた延長部１７ａを介して取り付けられているが、必ずしもこの形式にとらわれることはなく、突起部１７を直接ゲ−トプレ−ト１４の下面に取り付けてもよい。
ごみ投入時にはゲ−トプレ−ト１４は図２（ａ）の１点鎖線に沿って上方に回動し、ゲ−トプレ−ト１６は図２（ａ）の１点鎖線に沿って下方に回動して、ホッパ−ゲ−ト１２は開状態となっているが、ごみの投入が行われていないときには、図２の１点鎖線に沿って下方または上方に回動して、図２（ｃ）に示すように閉状態となり、焼却炉内で発生したガスが、給塵ホッパー１１を介して外部に漏れるのを防止している。
【００１９】
給塵ホッパー１１に投入されたごみの塊同士がホッパ−ゲ−ト１２の部分で競り合って、ブリッジが形成され、ごみ詰まりが発生した場合には、開状態にあるゲ−トプレ−ト１４のみを下方側に回動させ、ゲ−トプレ−ト１４の先端部分に櫛刃状に設けられた複数の突起部１７により、ブリッジ状のごみの塊を突き崩して、ごみ詰まりを解消するようにしている。
【００２０】
したがって、この給塵ホッパ−１１においても、特別にブリッジ解消装置を必要とせず、給塵ホッパ−の構造を簡単にすることができる。
【００２１】
なお、図２においては、突起部１７は片側のゲ−トプレ−トのみに設けられているが、両側のゲ−トプレ−トに設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の廃棄物焼却炉の給塵ホッパーの第一の実施の形態の説明図であり、（ａ）は給塵ホッパ−のホッパ−ゲ−ト部分の側面図、（ｂ）は両方のゲ−トプレ−トを別々に示した斜視図、（ｃ）は両方のゲ−トプレ−トを閉じたときの斜視図である。
【図２】本発明の廃棄物焼却炉の給塵ホッパーの第一の実施の形態の説明図であり、（ａ）は給塵ホッパ−のホッパ−ゲ−ト部分の側面図、（ｂ）は両方のゲ−トプレ−トを別々に示した斜視図、（ｃ）は両方のゲ−トプレ−トを閉じたときの斜視図である。
【図３】従来のごみ焼却炉の側面図である。
【図４】従来のごみ焼却炉の給塵ホッパ−部分の側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  給塵ホッパ−
２  ホッパ−ゲ−ト
３  ピン
４  ゲ−トプレ−ト
５  ピン
６  ゲ−トプレ−ト
７  突起部
１１  給塵ホッパ−
１２  ホッパ−ゲ−ト
１３  ピン
１４  ゲ−トプレ−ト
１５  ピン
１６  ゲ−トプレ−ト
１７  突起部
【図１】
2005106352.tif 000003
【図２】
2005106352.tif 000004
【図３】
2005106352.tif 000005
【図４】
2005106352.tif 000006