(57)【要約】【課題】畜糞乾燥時に発生する排ガスを脱臭して、快適な作業環境及び生活環境を保つことができる排ガス脱臭装置を提供する。【解決手段】畜糞処理装置１０を構成する畜糞乾燥装置５０から排ガス脱臭装置８０に供給される排ガスＥに含まれる臭い成分を、脱臭槽８５の脱臭材Ｇ…に吸着させて分離する。且つ、太陽Ｋから投光される自然の光に含まれる紫外線又は蛍光電球８９…から投光される人工の光に含まれる紫外線を、脱臭槽８５の光触媒シート８８ａ〜８８ｃに照射して、その光触媒シート８８ａ〜８８ｃの光触媒作用により排ガスＥに含まれる臭い成分を分解及び脱臭、抗菌、防汚すると共に、その脱臭処理されたクリーンな排ガスＥを大気中に放出する。【選択図】  図９
2005074352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未乾燥畜糞を畜糞乾燥手段で所望する水分量に乾燥するときに発生する排ガスを脱臭処理する排ガス脱臭装置であって、
上記畜糞乾燥手段から排出される排ガスを光触媒作用により脱臭する光触媒脱臭手段と、
上記光触媒作用が励起される紫外線を上記光触媒脱臭手段に投光する光源とを備えた
排ガス脱臭装置。
【請求項２】
上記光源を、上記紫外線が含まれる自然の光を投光する太陽と、該紫外線が含まれる人工の光を投光する照光手段とで構成した
請求項１記載の排ガス脱臭装置。
【請求項３】
上記光触媒脱臭手段を、上記排ガスを脱臭処理する脱臭槽外部の太陽から投光される紫外線が照射される外面部と、該脱臭槽内部の照光手段から投光される紫外線が照射される内面部とに露出して設けた
請求項１記載の排ガス脱臭装置。
【請求項４】
上記光触媒脱臭手段を、上記排ガスを脱臭処理する脱臭槽内部に積層した脱臭材の排ガス放出側が覆われる状態に設けた
請求項１記載の排ガス脱臭装置。
【請求項５】
上記光触媒脱臭手段を、上記紫外線照射により光触媒作用が励起されるネット状の光触媒シートで構成した
請求項１，３又は４記載の排ガス脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば鶏糞や牛糞、豚糞等の畜糞を熱処理（乾燥及び焼却）したときに発生する排ガスを脱臭処理する作業に用いられる排ガス脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の排ガスを脱臭する装置としては、例えば生ゴミ及び微生物を投入した処理槽から排出される排気中の悪臭成分を超微細気泡脱臭用薬液接触装置で分解・除去し、脱臭排気中に含まれる水分を熱交換器で除去して、その乾燥排気を、光触媒脱臭装置やオゾン脱臭装置で脱臭する特許文献１の生ゴミ処理装置があるが、光触媒脱臭装置に励起する光触媒作用を、自然及び人工の光に含まれる何れの紫外線で励起するのか開示されておらず、例えば紫外線ランプから投光される人工の光に含まれる紫外線で励起する場合、紫外線が漏れ出さないように遮光手段を設けなければならず、脱臭処理に要する時間が長くなるほど、紫外線ランプの電力消費が多くなるため、脱臭コストが高くなる。また、太陽から投光される自然の光に含まれる紫外線で励起する場合、夜間や曇り時において、光触媒作用を励起するのに必要な紫外線が得られず、脱臭処理を休止又は停止することになるため、脱臭処理が連続して行えず、効率が悪くなる。また、高温の排ガスを超微細気泡脱臭用薬液接触装置で分解・除去する場合、脱臭用薬液が排ガスの熱で蒸発しやすく、薬液による脱臭効果が得られなくなる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２２６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は上記問題に鑑み、畜糞乾燥時に発生する排ガスに含まれる臭い成分を光触媒脱臭手段の光触媒作用で分解して脱臭することにより、快適な作業環境及び生活環境を保つことができると共に、脱臭コストの低減を図ることができる排ガス脱臭装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の発明は、未乾燥畜糞を畜糞乾燥手段で所望する水分量に乾燥するときに発生する排ガスを脱臭処理する排ガス脱臭装置であって、上記畜糞乾燥手段から排出される排ガスを光触媒作用により脱臭する光触媒脱臭手段と、上記光触媒作用が励起される紫外線を上記光触媒脱臭手段に投光する光源とを備えた排ガス脱臭装置であることを特徴とする。
【０００６】
上述の未乾燥畜糞は、例えば鶏糞や牛糞、豚糞等の家畜が排出する畜糞で構成される。また、畜糞乾燥手段は、例えば畜糞乾燥装置（ロータリーキルン乾燥機や直接加熱式回転乾燥機等）及び乾燥ドラム、乾燥室、乾燥槽等で構成される。また、光触媒脱臭手段は、例えば光触媒物質が含まれる液に浸漬するか、光触媒物質が含まれるものを蒸着又は塗布、吹付けるか、光触媒物質が含まれる材質で形成する等して構成され、その具体的な例としては、例えばネットやシート、ボード（板を含む）、ガラス、フィルム、シール、テープ、壁部、床部、天井部等に光触媒物質が含まれる被膜をコーティングするか、光触媒物質が含まれる材質で形成したもので構成することができる。
【０００７】
上述の光触媒物質は、光源から投光される紫外線が照射されると、価電子帯にあった電子（ｅ−）が伝導帯に励起され、価電子帯には正孔（ｈ−）が生じ、これら電子（ｅ−）及び正孔（ｈ−）が酸化還元反応を促進することで、臭い成分、汚れ成分を分解する光触媒作用があることが知られており、例えばＴｉＯ2 、ＺｎＯ 、ＳｒＴｉＯ3 、ＣｄＳ 、ＣｄＯ 、ＩｎＰ 、Ｉｎ2Ｏ3 、ＢａＴｉＯ3 、Ｋ2ＮｂＯ３ 、Ｆｅ2Ｏ3 、Ｔａ2Ｏ5 、ＷＯ3 、Ｂｉ2Ｏ3 、ＮｉＯ 、Ｃｕ2Ｏ 、ＳｉＯ2 、ＭｏＳ2 、ＭｏＳ3 、ＩｎＰｂ 、ＲｕＯ2 、ＣｅＯ2 、ＧａＰ 、ＺｒＯ2 、ＳｎＯ2 、Ｖ2Ｏ5 、ＫＴａＯ3 、Ｎｂ2Ｏ5 、ＣｕＯ 、ＭｏＯ3 、Ｃｒ2Ｏ3 、ＧａＡｓ 、Ｓｉ 、ＣｄＳｅ 、ＣｄＦｅＯ3 、ＲａＲｈＯ3等の単一又は複合した物質で構成されるが、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を主成分として用いるのが好ましい。また、光源は、例えば太陽や蛍光灯、蛍光電球、ブラックライト等の紫外線が含まれる光を投光するか、その紫外線のみを投光するもので構成される。
【０００８】
つまり、光源（太陽又は蛍光電球）から投光される自然及び人工の光に含まれる紫外線で光触媒脱臭手段に光触媒作用を励起させ、畜糞乾燥手段から排出される排ガスに含まれる臭い成分を光触媒脱臭手段の光触媒作用で分解及び脱臭して、その脱臭処理されたクリーンな排ガスを大気中に放出する。
【０００９】
実施の形態として、上記光源を、上記紫外線が含まれる自然の光を投光する太陽と、該紫外線が含まれる人工の光を投光する照光手段とで構成することができる。また、上記光触媒脱臭手段を、上記排ガスを脱臭処理する脱臭槽外部の太陽から投光される紫外線が照射される外面部と、該脱臭槽内部の照光手段から投光される紫外線が照射される内面部とに露出して設けることができる。また、上記光触媒脱臭手段を、上記排ガスを脱臭処理する脱臭槽内部に積層した脱臭材の排ガス放出側が覆われる状態に設けることができる。また、上記光触媒脱臭手段を、上記紫外線照射により光触媒作用が励起されるネット状の光触媒シートで構成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、畜糞乾燥時に発生する排ガスに含まれる臭い成分を光触媒脱臭手段の光触媒作用で分解及び脱臭して、その脱臭処理されたクリーンな排ガスを大気中に放出するので、畜糞特有の臭いが放出されず、人間及び動物、植物に与える影響が少なくなるため、快適な作業環境及び生活環境を保つことができる。且つ、昼間は、太陽から投光される自然の光に含まれる紫外線を照射し、夜間や曇り時には、照光手段から投光される人工の光に含まれる紫外線を照射するので、光触媒作用による脱臭処理が略２４時間連続して行えると共に、照光手段を夜間や曇りのときだけ使用するので、脱臭コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明は、人間及び動物、植物に与える影響が少なく、快適な作業環境及び生活環境を保つことができるという目的を、畜糞乾燥時に発生する排ガスに含まれる臭い成分を光触媒脱臭手段の光触媒作用で分解及び脱臭することで実現した。
【実施例】
【００１２】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１３】
図面は、被処理物の一例である畜糞を乾燥処理したときに発生する排ガスを脱臭処理する排ガス脱臭装置を備えた畜糞処理装置を示し、図１に於いて、この畜糞処理装置１０は、燃料用の乾燥畜糞Ａを熱風供給装置３０に供給する燃料供給装置２０と、畜糞乾燥に使用される熱風Ｄを畜糞乾燥装置５０に供給する熱風供給装置３０と、未乾燥畜糞Ｂを畜糞乾燥装置５０に供給する畜糞供給装置４０と、未乾燥畜糞Ｂを熱風Ｄに接触させて乾燥する畜糞乾燥装置５０と、乾燥済みの乾燥畜糞Ａを集積する乾燥畜糞集積場６０と、畜糞乾燥に使用された排ガスＥに含まれる微細な畜糞を分離する排ガス処理装置７０と、排ガスＥに含まれる臭い成分を脱臭する排ガス脱臭装置８０とを備えている。
【００１４】
上述の燃料供給装置２０は、後述する乾燥畜糞集積場６０に集積された乾燥畜糞Ａ（例えば略４５％以下の水分量、略１７５０Kcal以上の熱量を有する畜糞）を供給コンベア２１のホッパー２２に投入して搬送し、後述する熱風供給装置３０のホッパー３１に定量供給する。また、乾燥畜糞Ａを、複数の熱風供給装置３０…に振分け供給することもできる。
【００１５】
前述の熱風供給装置３０は、図２、図３にも示すように、上述の燃料供給装置２０から供給される乾燥畜糞Ａを、後述する燃焼室３４の上部外壁面から後部外壁面に沿って設けたホッパー３１に投入し、ホッパー３１内部に所定間隔に隔てて軸支した拡散スクリュー３２…で拡散又は分散する。且つ、ホッパー３１下部に設けた供給口３１ａ…を、燃焼室３４の後部外壁面に連通接続し、乾燥畜糞Ａを、供給口３１ａ…に向けて軸支した投入スクリュー３３…でホッパー３１内部から後述する燃焼室３４内部に供給しながら燃焼中の畜糞で燃焼させる。
【００１６】
且つ、燃焼室３４と対向するホッパー３１の内壁面を、供給口３１ａに向けて乾燥畜糞Ａの自重降下（流下を含む）される滑らかな曲面形状（又は斜面形状、階段形状等）に形成し、ホッパー３１と燃焼室３４との対向壁面間に設けた空間部Ｓを略左右均等に２分割して、後述する排ガス処理装置７０で処理された排ガスＥが送り込まれる通路Ｓ１を、左右空間部Ｓ，Ｓの下端側壁部に形成した送気口Ｓ２と、上端側壁部に形成した排気口Ｓ３との間に略蛇行して設けている。
【００１７】
且つ、後述する排ガス脱臭装置８０を構成するブロワー８２の排気側と、通路Ｓ１下端部に設けた送気口Ｓ２とを供給路８２ｂで接続し、排ガスＥを、左右空間部Ｓ，Ｓの通路Ｓ１，Ｓ１に沿って略蛇行させながら該通路Ｓ１上端部に設けた排気口Ｓ３…から大気中に放出し、燃焼室３４側のホッパー３１の内壁面を、排ガスＥの空気層で断熱及び熱交換して所望する温度に冷却（空冷）及び保温する。なお、通路Ｓ１の排気口Ｓ３…から排出される排ガスＥを、例えばフィルターや濾過器等を介して大気中に放出するか、後述する排ガス脱臭装置８０に返還して脱臭処理することもできる。また、空間部Ｓを、例えば一つ又は二つ以上に形成してもよい。
【００１８】
且つ、図４、図５にも示すように、外気Ｈが送り込まれる吸気口３４ｃ…を、ホッパー３１下部の供給口３１ａから燃焼室３４下部の排出口３４ｂに向けて順に低くなるように複数配列し、新鮮な外気Ｈを、上述の吸気口３４ｃ…に連通接続したブロワー３４ｄ…で燃焼室３４内部に供給し、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で所定温度（例えば略８５０℃〜略９５０℃）に加熱された熱風Ｄを、燃焼室３４の前部外壁面に設けた送気口３４ａ…から後述する脱臭炉３６内部に供給する。なお、熱風Ｄの温度や風量、風速を、畜糞の種類や水分量等に応じて変更することもできる。
【００１９】
且つ、燃焼中の畜糞が堆積（又は受止め）される中空の畜糞量調整板３５を、最下段に設けた吸気口３４ｃ…下部に上下回動自在に設け、畜糞量調整板３５内部に形成した空間部Ｔを略左右均等に２分割して、後述するブロワー８２の排気側と、左右空間部Ｔ，Ｔに配管した送気管３５ａとを供給路８２ｂで接続し、排ガスＥを、送気管３５ａに設けた送気孔３５ｂ…から空間部Ｔに供給し、畜糞量調整板３５の遊端側下面部に設けた排気孔３５ｃ…から排出して、燃焼中の乾燥畜糞Ａ及び畜糞焼却灰Ｃから放出及び伝導される熱を排ガスＥの空気層で断熱及び熱交換して、畜糞量調整板３５を所望する温度に冷却（空冷）及び保温すると共に、乾燥畜糞Ａの堆積量が増加する上向き角度（水平角度を含む）と、その堆積量が流下によって減少する下向き角度との間で所望する角度に手動又は電動で回動調節する。
【００２０】
なお、排出口３４ｂから排出される乾燥畜糞Ａが燃焼したときに生じる畜糞焼却灰Ｃ（肥料灰）は、搬出コンベア３７及び移送コンベア３８で焼却灰集積場３９に搬送する。また、例えば１基又は２基以上の熱風供給装置３０を、後述する畜糞乾燥装置５０に連設することもできる。また、例えばバーナーやライター、その他の火種等の点火手段で乾燥畜糞Ａに点火するか、乾燥畜糞Ａの燃焼を補助するための燃焼装置（例えばアフターバーナー）を備えることもできる。
【００２１】
上述の脱臭炉３６は、前述の燃焼室３４の送気口３４ａを炉本体の後側壁部に接続し、後述する乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂを炉本体の前側壁部に設けた排気口３６ａに接続し、ブロワー５２に接続したダクト７１の一端を、送気量調整用のダンパー７１ａを介して、脱臭炉３６の両側壁部に設けた送気口３６ｂ，３６ｂに接続している。つまり、熱風Ｈ及び排ガスＥを炉内部で所望する割合に混合するか、所望する温度に調節した後、その混合気体を、炉本体の下側壁部に設けた燃焼装置３６ｃ（例えばアフターバーナー）で加熱して脱臭処理し、その脱臭された熱風Ｈを乾燥ドラム５１に供給する。
【００２２】
前述の畜糞供給装置４０は、図６にも示すように、所望量の未乾燥畜糞Ｂが投入される第１ホッパー４１及び第２ホッパー４２を連設し、第２ホッパー４２底部に設けた排出口４２ｄを、後述する乾燥ドラム５１の始端側上部に設けた供給口５１ａに接続して、第１ホッパー４１の中央底面部に沿って軸支した投入スクリュー４１ａ…と、第２ホッパー４２の両側斜面に沿って軸支した撹拌スクリュー４２ａ…と、第２ホッパー４２の中央底面部に沿って軸支した投入スクリュー４２ｂ…と、撹拌スクリュー４２ａの下端側上部に軸支した拡散スクリュー４２ｃ…とを、予め設定した動作パターンに従って順に回転させ、未乾燥畜糞Ｂを拡散又は分散しながら乾燥ドラム５１に定量供給する。また、第２ホッパー４２のみを乾燥ドラム５１に接続してもよい。
【００２３】
前述の畜糞乾燥装置５０は、図７、図８にも示すように、前述の熱風供給装置３０が発生する熱風Ｈを、脱臭炉３６を介して、略水平に軸受された乾燥ドラム５１の始端側内部に供給し、乾燥ドラム５１を矢印方向に回転（水分量が多い場合、低速で回転させ、水分量が少ない場合、高速で回転させる）させ、未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１内周面に設けた羽根５１ｅ…で略均一に撹拌しながら始端側から終端側に向けて移送する。且つ、乾燥ドラム５１の終端側上部に設けた排気口５１ｃからブロワー５２で強制的に排出される排ガスＥを、ダクト７１を介して、後述する排ガス処理装置７０のサイクロン７２ａに供給し、乾燥ドラム５１の終端側下部に設けた排出口５１ｄから排出される所望の水分量に乾燥された乾燥畜糞Ａは、搬出コンベア５３で乾燥畜糞集積場６０に搬送する。また、熱風Ｄを、乾燥ドラム５１の終端側から始端側に向けて供給することもできる。
【００２４】
前述の排ガス処理装置７０は、図１に示すように、前述のブロワー５２から排出される排ガスＥに含まれる乾燥畜糞Ａを１基（又は複数基）のサイクロン７２ａで集塵し、その排ガスＥの予熱を利用して、冷却分離塔７４ａ，７４ｂで発生する汚水中の水分を蒸発槽７２ｂで蒸発させ、排ガスＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを、冷却分離塔７４ａ，７４ｄ内部に設けた噴射ノズル７５…から噴出（シャワーリング）する冷却水Ｆ（例えば水道水や蒸留水、清水等）で分離回収（冷却も含む）する。且つ、冷却分離塔７４ａ，７４ｂの底部間をダクト７４ｃで接続し、冷却分離塔７４ｂ上部に接続したダクト８１からブロワー８２で強制的に排出される排ガスＥを集塵装置７８（例えば集塵フィルター）で濾過して排ガス室８４に供給する。
【００２５】
且つ、水源７６（例えば水道の蛇口やタンク、貯水槽等）に貯溜される冷却水Ｆを冷却水槽７７，７に定量供給し、冷却分離塔７４ａ，７４ｄ下部に接続した排水路７７ａ，７７ａから排出される冷却水Ｆ（微細な畜糞が含まれる汚水も含む）を冷却水槽７７，７７に貯溜し、冷却水槽７７に貯溜された冷却水Ｆを、供給路７７ｂ及びポンプ７７ｃを介して、前述の噴射ノズル７５…に循環供給する。なお、汚水が排出されるドレン部７７ｄを冷却水槽７７底部に設けているので、汚水を蒸発槽７２ｂ及び脱臭炉３６に返還することもできる。
【００２６】
前述の排ガス脱臭装置８０は、図９にも示すように、上述の冷却分離塔７４ｄから排出される排ガスＥを、ダクト８１及びブロワー８２を介して、処理槽８３内部に設けた排ガス室８４に供給し、排ガス室８４及び脱臭槽８５の間に設けた排ガスＥ（及び液体）が通過許容される仕切り板８７（例えばフィルター）を介して、排ガス室８４上部に設けた脱臭槽８５に供給する。且つ、排ガスＥに含まれる臭い成分を、脱臭槽８５に所定量積層（例えば炭、籾殻、おが屑を下層側から順に積層）された単一又は複数の脱臭材Ｇ（例えば炭や籾殻、おが屑、活性炭、多孔質物等）に吸着させて分離し、微細な畜糞が含まれる汚水を、排ガス室８４下部に設けた貯溜槽８６に貯溜する。
【００２７】
且つ、脱臭材Ｇ上面よりも上位に相当する脱臭槽８５の上部全体（側壁部及び天井部）又は周囲（側壁部）を、光触媒加工（コーティング）された通気性を有するネット状の光触媒シート８８ａで囲繞し、脱臭槽８５外部の太陽Ｋから投光される紫外線が照射される外面部と、その脱臭槽８５内部に配設した照光手段の一つである蛍光電球８９…から投光される紫外線が照射される内面部とに露出して設けると共に、紫外線が含まれる人工の光を投光する蛍光電球８９…を、脱臭槽８５内部に所定間隔に隔てて複数設けている。つまり、昼間は、太陽Ｋから投光される自然の光に含まれる紫外線を照射し、夜間や曇り時には、蛍光電球８９…から投光される人工の光に含まれる紫外線を照射して、その紫外線照射により励起された光触媒シート８８ａの光触媒作用で排ガスＥに含まれる臭い成分を分解（酸化、還元を含む）して脱臭及び抗菌、防汚する。なお、光触媒シート８８ａを、脱臭材Ｇの略上面全体（排ガス放出側）が覆われる状態に敷設又は張架してもよい。また、蛍光電球８９…が発する光量を、光量調節スイッチ（図示省略）で所望する光量に可変調節するか、太陽Ｋ及び蛍光電球８９以外の光源から投光される紫外線で光触媒作用を励起することもできる。
【００２８】
且つ、脱臭槽８５内部に設けた噴射ノズル９０…を、例えば水道の蛇口や貯水タンク、貯水槽等の水源（図示省略）に接続し、噴射ノズル９０…から吐出される霧状の冷却水Ｆを脱臭材Ｇ全体に略均一に散布して、脱臭材Ｇを適度に加湿及び冷却するか、排ガスＥを所望する温度に冷却することもできる。
【００２９】
且つ、汚水が排出される排出路８６ｃを、バルブ８６ａ及びポンプ８６ｂを介して、貯溜槽８６底部に接続しているので、汚水の一部又は全部を、熱風供給装置３０及び畜糞供給装置４０に返還することもできる。また、光触媒物質が含まれる霧状の冷却水Ｆを、脱臭槽８５の脱臭材Ｇ全体に略均一に散布してもよい。
【００３０】
且つ、ブロワー８２の排気側を、送気量調整用のダンパー８２ａ及び供給路８２ｂを介して、熱風供給装置３０の空間部Ｓ及び畜糞量調整板３５の空間部Ｔに接続し、ブロワー８２から排出される乾燥処理時の温度よりも低温の排ガスＥを空間部Ｓ，Ｔに供給する。なお、上述の排ガス脱臭装置８０を、例えば屋内や屋外の何れか一方又はその両方に設置する等して、その脱臭処理を何回か繰り返してもよい。
【００３１】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、畜糞処理装置１０に備えられた排ガス脱臭装置８０による脱臭方法を説明する。
【００３２】
先ず、図１、図２、図５に示すように、燃料供給装置２０から熱風供給装置３０のホッパー３１に投入される乾燥畜糞Ａを燃焼室３４内で燃焼させ、その燃焼時に発生する炎の熱で加熱した高温（例えば略８５０℃〜略９５０℃）の熱風Ｄを、脱臭炉３６を介して、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に供給する。且つ、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを、搬出コンベア３７及び移送コンベア３８で焼却灰集積場３９に搬送する。
【００３３】
次に、図７、図８に示すように、畜糞供給装置４０から畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に投入される未乾燥畜糞Ｂを撹拌しながら移送し、未乾燥畜糞Ｂに含まれる水分を、熱風供給装置３０から供給される熱風Ｄに吸着させて分離して所望の水分量に乾燥処理する。且つ、排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを、搬送コンベア５３で乾燥畜糞集積場６０に搬送する。
【００３４】
次に、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃから排出される低温（例えば略３００℃〜略２００℃以下）の排ガスＥに含まれる乾燥畜糞Ａを、排ガス処理装置７０のサイクロン７２ａで集塵及び回収し、後述する冷却分離塔７４ａ，７４ｂ及び冷却水槽７７から供給される汚水に含まれる水分を、蒸発槽７２ｂに供給される排ガスＥの予熱（例えば略２５０℃）で蒸発させ、蒸発槽７２ｂから排出される排ガスＥに含まれる微細な畜糞を、冷却分離塔７４ａ，７４ｄの噴射ノズル７５…から噴霧される冷却水Ｆで冷却及び吸着させて降下させ、微細な畜糞が含まれる汚水を冷却水槽７７に貯溜する。且つ、冷却分離塔７４ｄから排出される低温（略７０度又以下の温度）の排ガスＥを排ガス脱臭装置８０に供給する。
【００３５】
次に、図９にも示すように、冷却分離塔７４ｄから排出される排ガスＥを、排ガス脱臭装置８０を構成する処理槽８３の排ガス室８４に供給し、排ガスＥに含まれる臭い成分を脱臭槽８５に積層した脱臭材Ｇ…に吸着させて分離する。且つ、脱臭材Ｇ上部に放出される排ガスＥに含まれる臭い成分を、太陽Ｋ及び蛍光電球８９…から投光される紫外線で励起される光触媒シート８８ａの光触媒作用で分解及び脱臭、抗菌、防汚すると共に、その脱臭処理されたクリーンな排ガスＥを大気中に放出する。つまり、昼間は、太陽Ｋから投光される自然の光に含まれる紫外線を光触媒シート８８ａに照射し、光触媒作用を励起するのに必要な紫外線量が太陽Ｋの光から得られない夜間や曇り時には、蛍光電球８９…から投光される人工の光に含まれる紫外線を光触媒シート８８ａに照射するので、光触媒シート８８ａの光触媒作用により排ガスＥに含まれる臭い成分が略２４時間連続して分解及び脱臭される。且つ、噴射ノズル９０…から吐出される霧状の冷却水Ｆで、脱臭材Ｇを適度に加湿及び冷却するか、排ガスＥを所望する温度に冷却することもできる。
【００３６】
以上のように、畜糞乾燥装置５０の畜糞乾燥時において発生する排ガスＧに含まれる臭い成分を、排ガス脱臭装置８０の脱臭槽８３に設けた光触媒シート８８ａの光触媒作用で分解及び脱臭して、その脱臭処理されたクリーンな排ガスＧを大気中に放出するので、畜糞特有の臭いが放出されず、快適な作業環境及び生活環境を保つことができる。且つ、昼間は、太陽Ｋから投光される自然の光に含まれる紫外線を照射し、夜間や曇り時には、蛍光電球８９…から投光される人工の光に含まれる紫外線を照射するので、光触媒シート８８ａの光触媒作用による脱臭処理が略２４時間連続して行えると共に、蛍光電球８９…を夜間や曇りのときだけ使用するので、脱臭コストの低減を図ることができる。
【００３７】
図１０、図１１は、排ガス脱臭装置８０の他の例を示し、脱臭材Ｇ上面よりも上位に相当する脱臭槽８５の両側壁部及び前後壁部を、光触媒加工（コーティング）された通気性を有するネット状の光触媒シート８８ａで囲繞し、上述の蛍光電球８９…を、光触媒シート８８ｂ…で間仕切りされた脱臭槽８５内部の各空間部に複数設け、光触媒シート８８ｃを脱臭材Ｇの略上面全体（排ガス放出側）が覆われる状態に敷設又は張架している。つまり、昼間は、太陽Ｋから投光される自然の光に含まれる紫外線を光触媒シート８８ａ〜８８ｃに照射し、夜間や曇り時には、蛍光電球８９…から投光される人工の光に含まれる紫外線を光触媒シート８８ａ〜８８ｃに照射して、光触媒シート８８ａ〜８８ｃの光触媒作用により、脱臭材Ｇ上部に放出される排ガスＥに含まれる臭い成分を分解及び脱臭するので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。且つ、噴射ノズル９０…から吐出される霧状の冷却水Ｆで、脱臭材Ｇを適度に加湿及び冷却するか、排ガスＥを所望する温度に冷却することもできる。なお、脱臭槽８５内部の各空間部と対向する壁部及び天井部の内面側を、光触媒物質が含まれる被膜でコーティングするか、光触媒物質が含まれる材質で形成している。
【００３８】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の畜糞乾燥手段は、実施例の畜糞乾燥装置５０及び乾燥ドラム５１に対応し、  
以下同様に、  
光源は、太陽Ｋ及び蛍光電球８９に対応し、  
光触媒脱臭手段は、光触媒シート８８ａ〜８８ｃに対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】畜糞処理装置の全体構成を示す平面図。
【図２】熱風供給装置による熱風の供給方法を示す縦断側面図。
【図３】ホッパーと燃焼室との間に設けた空間部の構造を示す横断平面図。
【図４】畜糞量調整板の構造を示す横断平面図。
【図５】畜糞量調整板による畜糞の堆積量調整方法を示す縦断側面図。
【図６】畜糞供給装置による畜糞の供給方法を示す平面図。
【図７】畜糞乾燥装置による畜糞の乾燥方法を示す縦断側面図。
【図８】乾燥ドラムによる畜糞の撹拌方法を示す縦断正面図。
【図９】排ガス脱臭装置による排ガスの脱臭方法を示す縦断側面図。
【図１０】排ガス脱臭装置による排ガスの他の脱臭方法を示す縦断側面図。
【図１１】脱臭槽内部の間仕切り状態を示す縦断正面図。
【符号の説明】
【００４０】
Ｂ…未乾燥畜糞
Ｅ…排ガス
Ｆ…冷却水
Ｇ…脱臭材
Ｋ…太陽
１０…畜糞処理装置
５０…畜糞乾燥装置
５１…乾燥ドラム
７０…排ガス処理装置
８０…排ガス脱臭装置
８１…ダクト
８２…ブロワー
８３…処理槽
８４…排ガス室
８５…脱臭槽
８８ａ，８８ｂ，８８ｃ…光触媒シート
８９…蛍光電球
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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