(57)【要約】【課題】側壁部材や頂版部材の連結に複数本のＰＣ鋼棒を縦横に挿通し、基礎底盤に使用する打設コンクリートの量を減らし、軽量化を図る。【解決手段】前記頂版部材１の長手方向に横通しＰＣ鋼棒Ｂ１を埋設し、縦通しＰＣ鋼棒Ｂ２を挿通する貫通孔Ｓ１を前後面に貫通して穿設し、断面凹型に形成した頂版部材１と、対峙する脚部２ａを連結する横通しＰＣ鋼棒Ｂ７を挿通する貫通孔を脚部の肉厚部分に穿設し、下部の前後面に貫通して縦通しＰＣ鋼棒Ｂ６を挿通する貫通孔を穿設し、前記頂版部材と連結する緊張ＰＣ鋼棒を埋設し、外側面に凹部を形成した側壁部材とを製造して、前記頂版部材１と前記側壁部材２とを組立て、前後連接配列して形成し、夫々に横通しＰＣ鋼棒、縦通しＰＣ鋼棒を挿通して緊張締めて頂版部材と側壁部材とを緊張締着した構成である。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートによって製造するコ字状に脚部を底部内方側に張出した側壁部材と、この一対の側壁部材の張出した脚部を対峙させて所定間隔で直立した状態で、この上端に載置する頂版部材とからなり、両側壁部材と頂版部材とにより囲いを形成して複数を連接してなる組立暗渠ブロック工法において、
前記頂版部材の横方向にプレストレス力による圧縮応力を作用させる横通しＰＣ鋼棒を肉厚部に埋設し、縦通しＰＣ鋼棒を挿通する貫通孔を前後面に貫通して穿設してなる断面凹型に形成した頂版部材と、対峙する脚部を連結するための横通しＰＣ鋼棒を挿通する貫通孔を脚部の肉厚部分に穿設し、下部の前後面に貫通して縦通しＰＣ鋼棒を挿通する貫通孔を穿設し、前記頂版部材と連結する緊張ＰＣ鋼棒を埋設してなる外側面に凹部を形成した側壁部材と、
を製造し、これら前記頂版部材と前記側壁部材とを組立て枠体を形成し、夫々の貫通孔に横通しＰＣ鋼棒、縦通しＰＣ鋼棒を挿通して緊張締めて頂版部材と側壁部材とをＰＣ鋼棒で緊張し、連結締めして全体を完全一体化したことを特徴とするプレキャスト組立暗渠ブロック工法。
【請求項２】
コ字状に脚部を底部内方側に張出した一対の側壁部材と、この側壁部材を直立した状態で上端に載置する頂版部材とを同一の所定幅でプレキャストコンクリート製とし、この側壁部材と頂版部材とを連接して形成し、側壁部材の脚部間の基礎底盤に鉄筋を張り巡らせてコンクリート現場打ちをして形成する組立暗渠ブロックにおいて、
長手方向に平行に横通しＰＣ鋼棒（Ｂ１）を緊張して埋設し、両側の下方に延設した支持部内に下方の側壁部材に連結する緊張ＰＣ鋼棒（Ｂ２）を挿通する貫通孔（Ｔ１、Ｔ２）を複数穿設すると共にこれと直交する縦通しＰＣ鋼棒（Ｂ３）を挿通する貫通孔（Ｔ３）を穿設し、前記横通しＰＣ鋼棒（Ｂ１）によってプレストレス力による圧縮応力を作用させ、断面凹型に形成した頂版部材と、
前記頂版部材の支持部の貫通孔（Ｔ１、Ｔ２）に対向する位置に先端に接続カプラーを備えた緊張ＰＣ鋼棒（Ｂ４，Ｂ５）を埋設し、底部に近接して縦方向に縦通しＰＣ鋼棒（Ｂ６）を挿通する貫通孔（Ｓ１）を穿設すると共にコ字状に張出した脚部に横通しＰＣ鋼棒（Ｂ７）を挿通する貫通孔（Ｓ２）を穿設し、外側面部に凹部を形成してある側壁部材と、
を製造し、これら前記頂版部材と前記側壁部材とを搬送し、現場において、基礎底盤の所定の位置に垂直立設した両側側壁部材の上端に頂版部材を載置し、この頂版部材のそれぞれの貫通孔（Ｔ１、Ｔ２）に挿通した緊張ＰＣ鋼棒（Ｂ２）の下端を側壁部材に埋設した緊張ＰＣ鋼棒（Ｂ４、Ｂ５）の接続カプラに連結して締め付け緊張し、両側一対の前記側壁部材の脚部コ字状の張出部を内側にして所定間隔で基礎底盤上に対向して配置し、対向する脚部の二つの貫通孔（Ｓ２）に横通しＰＣ鋼棒（Ｂ７）を挿通して締着固定し、他方連接して配列した側壁部材の底部の貫通孔（Ｓ１）に複数の側壁部材を貫通する所定の長さの縦通しＰＣ鋼棒（Ｂ６）を緊張締着して前記側壁部材を一体化せしめ、前記脚部間に鉄筋を張りめぐらすと共にに脚部間にコンクリートを打設して肉厚の薄い基礎底盤を構築したことを特徴とするプレキャスト組立暗渠ブロック工法。
【請求項３】
プレキャストコンクリートによって製造するコ字状に脚部を底部内方側に張出した側壁部材と、この一対の側壁部材の張出した脚部を対峙させて所定間隔で直立した状態で、この上端に載置する頂版部材とからなり、両側壁部材と頂版部材とにより囲いを形成して複数を連接してなる組立暗渠ブロック工法において、
基礎底盤上に所定間隔で対向して立設した対向する両側の側壁部材のコ字状の脚部間に組立鉄筋を張りめぐらすと共に前記側壁部材の対向する脚部の肉厚部の貫通孔（Ｓ２）に横通しＰＣ鋼棒（Ｂ７）を前記組立鉄筋の中を通して挿通し、この脚部間の基礎底盤上の組立て鉄筋を張り巡らした空間部に鉄筋を生コンクリートを打設して所定のコンクリート強度を確認の後、両側側壁部材の脚部のＰＣ鋼棒を緊張締着して、組立暗渠ブロック全体を強固で完全一体化を形成したことを特徴とするプレキャスト組立暗渠ブロック工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大型暗渠を簡易に組立て可能な大型プレキャストコンクリート製の新規な構造の側壁部材と頂版部材とにより構築するプレキャスト組立暗渠ブロック工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から大型暗渠の構築は現場において鉄筋コンクリートの打ち込みによって構築していた。そのため現場での型枠組みなどの作業が煩雑であり、施工性に問題があった。これを解決するために本出願人は小型化した積みブロックを積み上げて組み立て構築する簡易な方法を多数提案した（特許文献１）。
また、４分割タイプのボックスカルバートのコンクリート製の頂版部材や側壁部材を連結するに当たりコンクリート体から突設された鉄筋にねじふし鉄筋を螺合して仮固定する方法が知られている（特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２９４１２号公報
【特許文献２】特開２００２―３４８９４３号公報
【０００４】
特許文献１の方法は、余り大きくないボックスカルバートでは問題がないが、大型になると、ブロック内に挿通する鉄筋の位置合わせや、サイズ調整に問題があり、特に治水工事に際してのブロック間の完全防水処理に多大な費用がかかっていた。また、特許文献２は、側壁部材の高さが異なる内壁と外壁との間に空間を設け、この内壁の上端間に頂版部材を載置して固定部材で固定して張設し、この内壁と外壁との間にコンクリートを充填するもので、プレキャストコンクリートを軽量に形成することを目的としているが、側壁部材の内壁と外壁間の中空部分が搬送中に破損するおそれがあり、運搬上に問題があった。更に、特許文献３は平らな表面を備えた頂壁部との両側壁部とからなり、両側壁部の上端に載置する頂壁部との結合部分を山形に形成し、凸型インサート継手によって結合するものであるが、この部分に樹脂接着剤、モルタルによって結合するもので、強度の弱いものである。
特許文献２の場合は、２分割、４分割のボックスカルバートの仮固定方法であり、予めコンクリート本体に突設してあるねじ鉄筋に結合するねじふし鉄筋を使用して従来のＰＣ鋼棒による緊張金具に替えてねじふし鉄筋を使用する固定方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来のプレキャスト暗渠ブロック工法の施工の煩雑さや現場における精度の欠点について改善するとともに複数本のＰＣ鋼棒の締め付け固着により土被り肉厚を調整でき、頂版部材、側壁部材の肉厚を薄くでき、暗渠ブロック全体の軽量化を図ることができるようにしたものである。
本発明の課題は、プレストレス力による圧縮応力を作用させて側壁部材と頂版部材の厚さを薄く仕上げ、肉盗み部として凹部形状を変化させて個々の部材の凹部を埋めて同一面に形成し、現場における施工の短縮化と強度の優れたプレキャスト組立暗渠ブロック工法を提供することである。
その他の本発明の課題は、側壁部材や頂版部材の連結に複数本の緊張ＰＣ鋼棒を縦横に挿通し、特に、基礎底盤に使用する現場打設コンクリートの量を減らし、軽量化を図り廉価に構築できる短期工法のプレキャスト組立暗渠ブロック工法を提供することである。
特に、本発明は、数本の緊張ＰＣ鋼棒を内蔵することにより全体を軽量化しても従来と同等の強度を発揮することができるプレキャスト組立暗渠ブロック工法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の前記課題は以下の構成によって達成できる。
プレキャストコンクリートによって製造するコ字状に脚部を底部内方側に張出した側壁部材と、この一対の側壁部材の張出した脚部を対峙させて所定間隔で直立した状態で、この上端に載置する頂版部材とからなり、両側壁部材と頂版部材とにより囲いを形成して複数を連接してなる組立暗渠ブロック工法において、前記頂版部材の横方向にプレストレス力による圧縮応力を作用させる横通しＰＣ鋼棒を肉厚部に埋設し、縦通しＰＣ鋼棒を挿通する貫通孔を前後面に貫通して穿設してなる断面凹型に形成した頂版部材と、対峙する脚部を連結するための横通しＰＣ鋼棒を挿通する貫通孔を脚部の肉厚部分に穿設し、下部の前後面に貫通して縦通しＰＣ鋼棒を挿通する貫通孔を穿設し、前記頂版部材と連結する緊張ＰＣ鋼棒を埋設してなる外側面に凹部を形成した側壁部材と、を製造し、これら前記頂版部材と前記側壁部材とを組立て枠体を形成し、夫々の貫通孔に横通しＰＣ鋼棒、縦通しＰＣ鋼棒を挿通して緊張締めて頂版部材と側壁部材とをＰＣ鋼棒で緊張し、連結締めして全体を完全一体化してなるプレキャスト組立暗渠ブロック工法の構成である。
【０００７】
本発明の課題は、コ字状に脚部を底部内方側に張出した一対の側壁部材と、この側壁部材を直立した状態で上端に載置する頂版部材とを同一の所定幅でプレキャストコンクリート製とし、この側壁部材と頂版部材とを連接して形成し、側壁部材の脚部間の基礎底盤に鉄筋を張り巡らせてコンクリート現場打ちをして形成する組立暗渠ブロックにおいて、長手方向に平行に横通しＰＣ鋼棒（Ｂ１）を緊張して埋設し、両側の下方に延設した支持部内に下方の側壁部材に連結する緊張ＰＣ鋼棒（Ｂ２）を挿通する貫通孔（Ｔ１、Ｔ２）を複数穿設すると共にこれと直交する縦通しＰＣ鋼棒（Ｂ３）を挿通する貫通孔（Ｔ３）を穿設し、前記横通しＰＣ鋼棒（Ｂ１）によってプレストレス力による圧縮応力を作用させ、断面凹型に形成した頂版部材と、前記頂版部材の支持部の貫通孔（Ｔ１、Ｔ２）に対向する位置に先端に接続カプラーを備えた緊張ＰＣ鋼棒（Ｂ４，Ｂ５）を埋設し、底部に近接して縦方向に縦通しＰＣ鋼棒（Ｂ６）を挿通する貫通孔（Ｓ１）を穿設すると共にコ字状に張出した脚部に横通しＰＣ鋼棒（Ｂ７）を挿通する貫通孔（Ｓ２）を穿設し、外側面部に凹部を形成してある側壁部材と、を製造し、これら前記頂版部材と前記側壁部材とを搬送し、現場において、基礎底盤の所定の位置に垂直立設した両側側壁部材の上端に頂版部材を載置し、この頂版部材のそれぞれの貫通孔（Ｔ１、Ｔ２）に挿通した緊張ＰＣ鋼棒（Ｂ２）の下端を側壁部材に埋設した緊張ＰＣ鋼棒（Ｂ４、Ｂ５）の接続カプラーに連結して締め付け緊張し、両側一対の前記側壁部材の脚部コ字状の張出部を内側にして所定間隔で基礎底盤上に対向して配置し、対向する脚部の二つの貫通孔（Ｓ２）に横通しＰＣ鋼棒（Ｂ７）を挿通して締着固定し、他方連接して配列した側壁部材の底部の貫通孔（Ｓ１）に複数の側壁部材を貫通する所定の長さの縦通しＰＣ鋼棒（Ｂ６）を挿通し、緊張締着して側壁部材の各々を一体化せしめ、前記脚部間に鉄筋を張りめぐらすと共に脚部間にコンクリートを打設して肉厚の薄い基礎底盤を構築した構成によって達成できる。
【０００８】
本発明の前記課題は、プレキャストコンクリートによって製造するコ字状に脚部を底部内方側に張出した側壁部材と、この一対の側壁部材の張出した脚部を対峙させて所定間隔で直立した状態で、この上端に載置する頂版部材とからなり、両側壁部材と頂版部材とにより囲いを形成して複数を連接してなる組立暗渠ブロック工法において、
基礎底盤上に所定間隔で対向して立設した対向する両側の側壁部材のコ字状の脚部間に組立鉄筋を張りめぐらすと共に前記側壁部材の対向する脚部の肉厚部の貫通孔（Ｓ２）に横通しＰＣ鋼棒（Ｂ７）を前記組立鉄筋の中を通して挿通し、この脚部間の基礎底盤上の組立て鉄筋を張り巡らした空間部に鉄筋を生コンクリートを打設して所定のコンクリート強度を確認の後、両側側壁部材の脚部のＰＣ鋼棒を緊張締着して、組立暗渠ブロック全体を強固で完全一体化を形成したプレキャスト組立暗渠ブロック工法によって前記課題は達成できる。
【０００９】
また、本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法は、断面凹型の頂版部材に予めプレストレス力を発生させ、圧縮応力の作用させることができ、肉盗み部の凹部を変化させて経済的に廉価な構造的に信頼できる構築方法である。
【００１０】
更に、基礎底盤上に形成するコンクリート打ちの厚さが、側壁部材の脚部に貫通して固着した複数の横通しＰＣ鋼棒によって強固に緊張させることができるから現場打設コンクリートの厚みを薄くすることができ、軽量化を図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプレキャスト暗渠ブロック工法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法の基礎打底版上に側壁部材や頂版部材を組み立て状態を示す概略説明図である。図２は本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法に使用する頂版部材である。図３は本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法に使用する側壁部材の斜視図である。図４は本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法によるＰＣ鋼棒の配置説明図である。図５は本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法の他の実施形態を示すＰＣ鋼棒の配置説明図である。図６は本発明頂版部材と側壁部材とのＰＣ鋼棒の連結構成の実施形態の説明図である。図７は本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法による完成図である。
【００１２】
本発明のプレキャスト暗渠ブロック工法について、図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
プレキャストコンクリート製の頂版部材１の製造について、この断面凹型の頂版部材１の設計に基づき、肉厚部分で長手方向に沿って横締めの長ＰＣ鋼棒Ｂ１を２本埋設し、このＰＣ鋼棒の両端部にナットを螺着して圧縮して締め付けてある。この頂版部材１に緊張継手である緊張ＰＣ鋼棒Ｂ２の貫通孔Ｔ１，Ｔ２を支持部１ａの側面に沿って複数本穿設してある。この本数は３本でもよいが、図面では４つ穿設してある。この貫通孔Ｔ１，Ｔ２に直交して側面に沿って縦方向に貫通する貫通孔Ｔ３を穿ってある。
【００１３】
他方、側壁部材２は、底に内側に張出したコ字型脚部を有し、上端に前記頂版部材１の支持部１ａ、１ａを載置して貫通孔Ｔ１，Ｔ２に対向する位置にＰＣ鋼棒Ｂ４，Ｂ５を埋設し、その先端部分のねじ部に中間カプラー３を螺着してある。前記ＰＣ鋼棒Ｂ４は側壁部材２の長手方向に沿って上端から底部にかけて埋設してある。更に、この側壁部材２のＰＣ鋼棒Ｂ４、Ｂ５に直交して縦締め用の縦通しＰＣ鋼棒Ｂ６を挿通する貫通孔Ｓ１を穿設するとともにこの側壁部材２の脚部２ａの肉厚部分には張り出し方向に沿って相対応する位置に横締め用のＰＣ鋼棒Ｂ７を挿通する貫通孔Ｓ２が２本穿設してある。
【００１４】
予めＰＣ鋼棒を埋設して圧縮し、かつＰＣ鋼棒を挿通する貫通孔Ｔ１、Ｔ２，Ｔ３を穿った前記頂版部材１や同様に貫通孔Ｓ１、Ｓ２を有する前記側壁部材２をプレキャスト製造して組立て現場に搬送する。この埋設するＰＣ鋼棒の表面に樹脂を塗布して防錆加工を施してある。（図６参照）
【００１５】
施工現場において側壁部材２の脚部２ａを位置決めするレベル調整用の埋込レール等を布設した現場打基礎底版４を形成する。左右の側壁部材２の脚部２ａを対向させ、この脚部２ａの底面を位置合せして現場打基礎底版４の埋め込みレール上に植立する。この現場打基礎底版４は平面性が保持されている地盤などの場合は必要性がないが、通常は、地盤の表面が凹凸になっているので、現場打基礎底版４を施工してから側壁部材２を構築する。
この側壁部材２、２・・の前後面に隣接して複数配列して密接に立設して側壁を形成する。この両側に形成された側壁の隣接する各側壁部材２の下部に穿った貫通孔Ｓ１に横通しＰＣ鋼棒Ｂ６を挿通して両端をナット締めして固着すると共に両側の脚部２ａに設けた貫通孔Ｓ２にＰＣ鋼棒Ｂ７を挿通して圧縮固着する。
【００１６】
この左右の側壁部材２、２の上面に、断面凹形の頂版部材１の凹部１ｂを上にして載置して架設し、側壁部材２の上端面に埋設してあるＰＣ鋼棒Ｂ４，Ｂ５と頂版部材１の貫通孔Ｔ１、Ｔ２に緊張ＰＣ鋼棒Ｂ２，Ｂ３を挿通してナット締めして固定すると共に頂版部材１の貫通孔Ｔ２と側壁部材２の貫通孔Ｓ２の底部に縦締め用の縦通しＰＣ鋼棒Ｂ１，Ｂ６を挿通して固着する。この時ＰＣ鋼棒Ｂ２，Ｂ４との頂版部材１と側壁部材２との結合部分に中間カプラー３を介在して結合し組立構築する。このカップリングの方法は図６に示すような方法で連結することができる。
側壁部材２のＰＣ鋼棒Ｂ４，Ｂ５は表面がグリース加工してあっても良い。末端に中間カプラー３を螺合しておき、この上に頂版部材１を載置し、貫通孔を整合し、ＰＣ鋼棒Ｂ２を中間カプラー３にねじ込んで緊張する。
このように予め製造現場において貫通孔にＰＣ鋼棒Ｂ１，Ｂ４，Ｂ５を埋設して圧縮しておき、組立て現場において、中間カプラー３を使用して連結する。
【００１７】
このとき頂版部材１の横通しＰＣ鋼棒Ｂ１を埋設してあるから、上端の長手方向を密着させる。この両側の側壁部材２の脚部２ａで囲まれた現場打基礎底版４上に底版用鉄筋５を編みこみ張り巡らせて生コンクリートを打設して現場打底版６を形成する（図１参照）。その後、両側に立設した側壁部材２の脚部２ａの貫通孔Ｓ２にＰＣ鋼棒Ｂ７を挿通して両側側壁部材２，２を緊張固定する。
【００１８】
図１の側壁部材２と頂版部材１との枠体の組立て工程を同じくして構築した後、側壁部材２の凹部２ｂ，頂版部材１の凹部１ｂ内に組立て鉄筋を編み込み組み立てる。同様にして脚部２ａに囲まれた部分に底版用鉄筋６を組立て、側壁部材２の凹部２ｂが生コンクリート投入受枠によって被覆され、外板が形成される。
他方、頂版部材１の凹部１ｂ内に配設した組立て鉄筋を被覆する間板を所定間隔で配置して開口部を設けて固着する。このように形成した枠体の頂版部材１の開口部分からコンクリートを流し込んで打設する。また、底版用鉄筋６にもコンクリートを打設して構築する。
【００１９】
また、他の実施形態について図５に基づいて説明する。
この実施形態では、側壁部材２の外側側面に凹部を浅くプレキャストコンクリートブロックで、側壁を形成すると共に同様に頂版部材１の周面に凹部を浅く設けて、ＰＣ鋼棒によって組立て強固に結合することができる。このように肉厚を薄くして軽量に構成する。
【００２０】
本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法に使用する側壁部材２や頂版部材１について凹部の肉厚部にＰＣ鋼棒を挿通して緊張して組立てしたものである。側壁部材２と頂版部材１とを多数のＰＣ鋼棒を挿通して緊張する。このように形成して側壁部材２の凹部２ａ内に鉄筋を埋設しなくても、強度に優れた暗渠ブロックを構築することができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法は、プレキャストコンクリート製の側壁部材と頂版部材に縦横に貫通する所定の長さのＰＣ鋼棒を締め付け、プレストレス力を発生させ、圧縮応力の作用によりこれらの肉厚を薄くすることができるから軽量化を図ることができる。しかも側側壁部材の脚部のＰＣ鋼棒による圧縮作用により基礎底盤のコンクリートの肉厚を薄くすることができるので廉価な暗渠ブロックを構築できる。
【００２２】
しかも、大型ボックスカルバート全体の自重を減量させることにより構造物の地盤力を軽減させ、基礎工事費の軽減により廉価に構築することができる。特に、縦通しＰＣ鋼棒と横通しＰＣ鋼棒を挿通して固定締めしてあるので側壁部材や頂版部材の肉厚を薄くするばかりでなく、短期に暗渠ブロックを構築できる。
【００２３】
また、現場における組立てに際して夫々のＰＣ鋼棒の貫通孔を対向させて組み立てられ、ＰＣ鋼棒を挿通するから、設計者の希望に応じた暗渠ブロックを形成することができる。
しかも、規格化された側壁部材や頂版部材を使用して種々の大きさ、肉厚の異なる暗渠ブロックを廉価に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法の基礎打底版上に側壁部材や頂版部材を組み立て状態を示す概略説明図である。
【図２】本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法に使用する頂版部材である。
【図３】本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法に使用する側壁部材の斜視図である。
【図４】本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法によるＰＣ鋼棒の概略配置説明図である。
【図５】本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法の他の実施形態を示すＰＣ鋼棒の概略配置説明図である。
【図６】本発明に使用する中間カップリングの連結方法の実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明のプレキャスト組立暗渠ブロック工法による完成図である。
【符号の説明】
１          頂版部材
２          側壁部材
３          中間カプラー
４          現場基礎底版
５          底板用鉄筋
６          現場打底版
７          組立て鉄筋
Ｂ１〜７          ＰＣ鋼棒
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３        頂版部材の貫通孔
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３        側壁部材の貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年6月13日(2003.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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