(57)【要約】【課題】  ランプ取り付け作業性を向上する。【解決手段】  ソケット本体１，２と、ソケット本体の内側に配置され弾性変形可能なランプピン接触端子を有する導電板３とを備え、直管ランプのランプピンがランプ保持位置にてランプピン接触端子９に接続されるランプソケットにおいて、ソケット本体の外周側面からランプ保持位置に向かってランプピン挿入開口部１９を設け、ランプピンがランプピン挿入開口部１９に沿って挿入されることに加えて、ソケット本体の前面から挿入されることで、ランプピン接触端子９に接続可能とした。ランプ取り付け作業時は、一方のソケット付近において、他方のソケットにランプピンを軸方向に押し付けて装着し、一方のソケットに反対側のランプピンをスライド取り付けすることでランプ取付作業性が向上する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体と、ソケット本体の内側に配置され弾性変形可能なランプピン接触端子を有する導電板とを備え、直管ランプのランプピンがランプ保持位置にて前記ランプピン接触端子に接続されるランプソケットにおいて、前記ソケット本体の外周側面からランプ保持位置に向かってランプピン挿入開口部を設け、前記ランプピンが前記ランプピン挿入開口部に沿って挿入されることに加えて、前記ソケット本体の前面から挿入されることで、ランプピン接触端子に接続可能としたことを特徴とするランプソケット。
【請求項２】
ランプピン接触端子は、ランプピンを１本ずつ挟持する形状で、かつランプ軸方向の端縁からのランプピンの差し込みを可能とした請求項１記載のランプソケット。
【請求項３】
ランプピン接触端子のランプピンが挿入される各方向の端縁にランプピン挿入ガイドを設けた請求項１記載のランプソケット
【請求項４】
ランプピン接触端子はランプピンを１本ずつ挟持する形状で、ピッチ矯正突起を前記ランプピン接触端子の一部に挟み入れることで、前記ランプピン接触端子の間隔がランプピンの直径寸法を超えない範囲で押し広げられている請求項３記載のランプソケット。
【請求項５】
ランプピン接触端子の内面に当接する固定突起をソケット本体に設けることにより、前記ランプピン接触端子を位置決めするとともに、前記ソケット本体の内底面に、導電板を位置決めする突起を形成することで、前記導電板と前記ソケット本体の内底面との間に空間部分を設けた請求項３または４記載のランプソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば直管形蛍光灯用照明器具灯などに適用されるランプソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来例のランプソケットとして、ソケット本体の周側からランプピンをピン孔に挿入可能とするために、ピン孔は一端がソケット本体周側に向かって開口した長孔状に設けられたものがある（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３１５５８号公報
【特許文献２】特開２０００−３１５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来例において、直管ランプを装着するには、ランプ軸方向の押し付けではなく、ランプ軸と直交する方向にランプを移動させて装着する（いわゆるランプをスライドさせる、以下スライド取り付けと呼ぶ）ようなソケット構造である。
【０００４】
そのため、高所に取り付けられている器具への実際のランプ取り付け作業時は、脚立に登り、ランプの両端のランプ口金をスライド取り付けした後に、他の器具に他のランプを取り付けるために、一旦脚立から降りて移動した後に同様に取り付けを行う必要があり、作業性が悪いという課題があった。
【０００５】
したがって、この発明の目的は、ランプ取り付け作業性を向上することができるランプソケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためにこの発明の請求項１記載のランプソケットは、ソケット本体と、ソケット本体の内側に配置され弾性変形可能なランプピン接触端子を有する導電板とを備え、直管ランプのランプピンがランプ保持位置にて前記ランプピン接触端子に接続されるランプソケットにおいて、前記ソケット本体の外周側面からランプ保持位置に向かってランプピン挿入開口部を設け、前記ランプピンが前記ランプピン挿入開口部に沿って挿入されることに加えて、前記ソケット本体の前面から挿入されることで、ランプピン接触端子に接続可能とした。
【０００７】
請求項２記載のランプソケットは、請求項１記載のランプソケットにおいて、ランプピン接触端子は、ランプピンを１本ずつ挟持する形状で、かつランプ軸方向の端縁からのランプピンの差し込みを可能とした。
【０００８】
請求項３記載のランプソケットは、請求項１記載のランプソケットにおいて、ランプピン接触端子のランプピンが挿入される各方向の端縁にランプピン挿入ガイドを設けた。
【０００９】
請求項４記載のランプソケットは、請求項３記載のランプソケットにおいて、ランプピン接触端子はランプピンを１本ずつ挟持する形状で、ピッチ矯正突起を前記ランプピン接触端子の一部に挟み入れることで、前記ランプピン接触端子の間隔がランプピンの直径寸法を超えない範囲で押し広げられている。
【００１０】
請求項５記載のランプソケットは、請求項３または４記載のランプソケットにおいて、ランプピン接触端子の内面に当接する固定突起をソケット本体に設けることにより、前記ランプピン接触端子を位置決めするとともに、前記ソケット本体の内底面に、導電板を位置決めする突起を形成することで、前記導電板と前記ソケット本体の内底面との間に空間部分を設けた。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の請求項１記載のランプソケットによれば、ソケット本体の外周側面からランプ保持位置に向かってランプピン挿入開口部を設け、ランプピンがランプピン挿入開口部に沿って挿入されることに加えて、ソケット本体の前面から挿入されることで、ランプピン接触端子に接続可能としたので、ランプ取り付け作業時は、一方のソケット付近において、他方のソケットにランプピンを軸方向に押し付けて装着し、一方のソケットに反対側のランプピンをスライド取り付けすることでランプ取付作業性が向上する。特に、高所に取り付けられている連結配置された照明器具において、ランプを取り付ける際、脚立から降りることなくその両側に配置される器具のランプ取り付け作業ができるので、さらにランプ取付作業性が向上する。
【００１２】
請求項２では、ランプピン接触端子は、ランプピンを１本ずつ挟持する形状で、かつランプ軸方向の端縁からのランプピンの差し込みを可能としたので、ランプ口金の装着方向をスライド方向に加えて、ランプ軸方向からの装着が可能となる。
【００１３】
請求項３では、ランプピン接触端子のランプピンが挿入される各方向の端縁にランプピン挿入ガイドを設けたので、ランプピンをランプピン接触端子に容易に差し込むことができる。
【００１４】
請求項４では、ランプピン接触端子はランプピンを１本ずつ挟持する形状で、ピッチ矯正突起をランプピン接触端子の一部に挟み入れることで、ランプピン接触端子の間隔がランプピンの直径寸法を超えない範囲で押し広げられているので、ランプ軸方向からの装着を可能とするための接触端子間のピッチの寸法精度が向上し、軸方向ランプ口金装着性が安定し向上する。また、ピッチ矯正突起により精度が決まるため、ランプピン接触端子の寸法精度は低くてもよい。
【００１５】
また、ピッチ矯正突起を接触端子間に挟み込んでいるので、ランプピン接触端子にはランプピン非挿入状態で接触荷重が発生しており、ランプピン挿入時のわずかな変形ストロークで十分な接触荷重を発生することができる。
【００１６】
請求項５では、ランプピン接触端子の内面に当接する固定突起をソケット本体に設けることにより、ランプピン接触端子を位置決めするとともに、ソケット本体の内底面に、導電板を位置決めする突起を形成することで、導電板とソケット本体の内底面との間に空間部分を設けたので、導電板の外側に位置決め部材が不要であり、小型化、材料費低減が達成できるとともに、ソケット本体と導電板の間で毛細管現象による水分がたまりにくく、異極間の導電板同士でのトラッキングによる絶縁破壊が生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明の実施の形態の図１〜図９に基づいて説明する。図１はこの発明の実施形態のランプソケットの分解斜視図、図２はその組み立てた状態の斜視図、図３はこの発明の実施形態において導電板の組込み説明図、図４（ａ）はこの発明の実施形態においてソケット本体の断面図、（ｂ）はソケット本体の導電板組込み後の断面図、（ｃ）はソケット本体の正面図である。
【００１８】
図１において、１はソケット本体、２はソケット本体のカバー、３は導電板、４は防水リングパッキン、５は金属リング、６は樹脂リング、７はリード線用パッキンである。
【００１９】
図１に示すように、ソケット本体１、カバー２は熱可塑性樹脂で形成される。導電体３は弾性変形可能なランプピン接触端子９を有し、ソケット本体１の内側に一対配置されている。ランプピン接触端子９は、直管ランプのランプピンがランプ保持位置にて接続されるように構成される。すなわち、ランプピン接触端子９の内面に当接する固定突起１２をソケット本体１に設けることにより、ランプピン接触端子９を位置決めしている。また、固定突起１２に近接してピッチ矯正突起１３をソケット本体１に設け、ピッチ矯正突起１３をランプピン接触端子９の一部に挟み入れることで、ランプピン接触端子９の間隔がランプピンの直径寸法を超えない範囲で押し広げられている。なお、ソケット本体１を熱可塑性とすることで、経年変化によるランプピン接触端子９、ピッチ矯正突起１３の寸法変化は小さなものとできる。
【００２０】
また、図３に示すように、ランプピン接触端子９は、先端側およびランプ軸方向の端縁からのランプピンの差し込みを可能としている。そのため、ランプピン接触端子９のランプピンが挿入される各方向の端縁に、面取り形成するなどしてランプピン挿入ガイド１５ａ，１５ｂを設けている。また、図４に示すように、ソケット本体１の内底面に、導電板３を位置決めする突起１７を形成することで、導電板３とソケット本体１の内底面との間に空間部分を設けている。これにより、ソケット本体１と導電板３の間で毛細管現象による水分がたまりにくく、異極間の導電板同士でのトラッキングによる絶縁破壊が生じにくい。特に防水ソケットでパッキン装着不完全のときに効果的であり、またランプ、器具を上下縦方向に取り付けた場合に、下に配置されるソケットでより安全といえる。また、ソケット本体１には、スリット取付溝１４、水抜き穴（図示せず）が形成されている。
【００２１】
上記構成のソケット本体１にカバー２を装着して冷間かしめ１８で固定している（図２）。カバー２には、一対の導電板３に対応するように、外周側面からランプ保持位置に向かって一対のランプピン挿入開口部１９を設けている。この際、ソケット本体の筒状の周壁部１ａにもランプピン挿入開口部１９に整合する開口部１９′を設けている。これにより、ランプピンがランプピン挿入開口部１９に沿って挿入されることに加えて、ソケット本体１のカバー２の前面から挿入されることで、ランプピン接触端子９に接続可能となる。
【００２２】
一方、ソケット本体１の周壁部１ａの外側面にねじ２５が設けられ、このねじ２５に螺合するねじ２６が樹脂リング６の内側面に設けてある。樹脂リング６には金属リング５が当接するように端縁部が形成されている。防水リングパッキン４はゴム等の弾性材からなる。組み立て状態では、防水リングパッキン４の一端側をソケット本体の周壁部１ａとカバー２の間に挿入し、他端側に金属リング５を配置して、樹脂リング６を被せてねじ２６を周壁部１ａのねじ２５に螺合して締め込む。これにより、防水リングパッキン４が圧縮されて防水性能が確保される。金属リング５は樹脂リング６と防水リングパッキン４の間に配置され、樹脂リング６の回転時の摩擦を低減させるためのものである。
【００２３】
次に導電板の具体的な構成について説明する。図５（ａ）はこの発明の実施形態における導電板の正面図、（ｂ）は側面図、図６（ａ）はこの発明の実施形態における導電板組込み状態の正面図、（ｂ）は断面平面図、図７はこの発明の実施形態におけるランプピン挿入説明図である。
【００２４】
図５に示すように、導電板３はランプピン接触端子９と反対側に速結端子２０が形成されている。ランプピン接触端子９はランプピンを１本ずつ挟持する略Ｕ字形状であり、その屈曲部に固定突起１２が嵌入される。これにより導電板３の外側に位置決め部材が不要であり、小型化、材料費低減が達成できる。Ａ１はランプをスライド取り付けする際に関係する寸法、Ｂ１はランプをランプ軸方向取付けする際に関係する寸法である。また、図６に示すように、ランプピン接触端子９をソケット本体１に組み込み、ランプピン接触端子９にピッチ矯正突起１３が挟み入れられた後、寸法Ａ１は寸法Ａ２、寸法Ｂ１は寸法Ｂ２に変化し、Ａ２＞Ａ１、Ｂ２＞Ｂ１となる（図７（ａ））。
【００２５】
通常のスライド取り付けの際には、図７（ａ），（ｂ）に示すように、ランプピン２１がランプピン挿入ガイド１５ａに案内されてランプピン接触端子９に挿入される。このとき、寸法Ａ２は寸法Ａ３、寸法Ｂ２は寸法Ｂ３に変化する。寸法Ｂ３はランプピンの径であり、Ａ３＞Ａ２、Ｂ３＞Ｂ２となる。
【００２６】
ランプ軸方向取り付けの際には、図７（ｃ）に示すように、ランプピン２１がランプピン挿入ガイド１５ｂに案内されてランプピン接触端子９に挿入される。ランプピン挿入ガイド１５ｂは傾斜した平面または円錐面からなるテーパ状に形成してもよい。ランプピン接触端子９の寸法変化は上記スライド取付けと同様である。
【００２７】
図８はランプピン接触端子ピッチに対する接触荷重直線を示す。図８に示すように、ランプピン接触端子９をソケット本体１に組み込み以降の小さいストローク（Ａ３−Ａ２またはＢ３−Ｂ２）で接触荷重は大きな値をとることができる（Ｆ２以上の値）。
【００２８】
ランプ取付作業時には、図９に示すように、例えば高所に取り付けられている連結配置された照明器具への実際のランプ２４ａ，２４ｂの取り付け作業時は、器具連結部Ａである一方のソケット２２付近において脚立に登り、他方のソケット２３にランプピン２１をランプ軸方向に取付け、一方のソケット２２に反対側のランプピン２１をスライド取り付けする。これにより、従来はランプ２４ａの中央とランプ２４ｂの中央の２箇所に脚立を設置していたものが、器具連結部Ａの位置に脚立を設置したままでランプ２４ａとランプ２４ｂの取付作業ができる。
【００２９】
さらに、ランプ接続後に防水リングパッキン４を取り付けるための樹脂リング６の締め付けを行う。この作業は、従来は各ランプの中央下部で行っていたものが、器具連結部Ａで行えることにより、樹脂リング６が作業者の頭上で締め付けられるので安全性が向上する。この場合、他方のソケット２３の樹脂リング６が締め付けられないので、器具連結部Ｂの位置に脚立を移動する必要があるが、移動の回数は従来とほぼ同じである。
【００３０】
なお、ランプピン接触端子は一対のランプピンを両側から弾性保持するように構成してもよい（特開平１１−２１４１０３号公報参照）。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施形態のランプソケットの分解斜視図である。
【図２】図１の組み立てた状態の斜視図である。
【図３】この発明の実施形態において導電板の組込み説明図である。
【図４】（ａ）はこの発明の実施形態においてソケット本体の断面図、（ｂ）はソケット本体の導電板組込み後の断面図、（ｃ）はソケット本体の正面図である。
【図５】（ａ）はこの発明の実施形態における導電板の正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】（ａ）はこの発明の実施形態における導電板組込み状態の正面図、（ｂ）は断面平面図である。
【図７】この発明の実施形態におけるランプピン挿入説明図である。
【図８】ランプピン接触端子ピッチに対する接触荷重直線を示すグラフである。
【図９】この発明の実施形態のランプソケットの作用説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ソケット本体
２  ソケット本体のカバー
３  導電板
９  ランプピン接触端子
１２  固定突起
１３  ピッチ矯正突起
１５ａ，１５ｂ  ランプピン挿入ガイド
１７  突起
１９  ランプピン挿入開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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