(57)【要約】【課題】緩衝性を備えた包装用袋を連続状に形成することにより、使い勝手を良くし、且つ、梱包・輸送コストを低減でき、更に、その生産効率を向上する。【解決手段】独立した多数の空気室を備える帯状の可撓性プラスチック製シート状物を材料として、その中間部を長手方向に沿って折り畳むか、若しくは、二枚の前記材料を重ね合わせたものの何れかを、所定の袋の形状に溶着乃至溶断して、一方向に開口する袋を長手方向に複数個形成し、該袋がそれぞれ切り離し可能に設けられる。また、袋と袋の中間部分にミシン目状の切り込みをするか溶断によって切り離し可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
独立した多数の空気室を備える帯状の可撓性プラスチック製シート状物を材料として、その中間部を長手方向に沿って折り畳むか、若しくは、二枚の前記材料を重ね合わせたものの何れかを、所定の袋の形状に溶着乃至溶断して、一方向に開口する袋を長手方向に複数個形成し、該袋がそれぞれ切り離し可能に設けられてなることを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋。
【請求項２】
請求項１記載の緩衝性を備えた連続状包装用袋において、隣接する複数個の袋と袋の中間部分にミシン目状の切り込みを設けて、該切り込み部から前記袋が個別に切り離しできることを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋。
【請求項３】
請求項１記載の緩衝性を備えた連続状包装用袋において、溶断して袋を形成する場合にあっては、該溶断部から前記袋が個別に切り離しできることを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋。
【請求項４】
独立した多数の空気室を備える帯状の可撓性プラスチック製シート状物からなる材料を、その中間部を長手方向に沿って折り畳むか、若しくは、二枚の前記材料を重ね合わせたものを、溶着加工乃至ミシン目加工工程と連動させて所定の長さずつ間欠的に供給する工程と、前記供給された材料を所定の袋の形状に溶着して、一方向に開口する袋を長手方向に複数個形成する工程と、前記隣接する複数個の袋と袋の中間部分にミシン目状の切り込みを切り離し可能に設ける工程と、前記帯状の連続状包装用袋を巻き取る工程と、を備えたことを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋の製造方法。
【請求項５】
独立した多数の空気室を備える帯状の可撓性プラスチック製シート状物からなる材料を、その中間部を長手方向に沿って折り畳むか、若しくは、二枚の前記材料を重ね合わせたものを、溶断加工工程と連動させて所定の長さずつ間欠的に供給する工程と、前記供給された材料を所定の袋の形状に切り離し可能に溶断して、一方向に開口する袋を長手方向に複数個形成する工程と、前記帯状の連続状包装用袋を巻き取る工程と、を備えたことを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝性を有する帯状の可撓性プラスチック製シート状物を溶着乃至溶断して、一方向に開口する袋を長手方向に複数個、切り離し可能に設けてあり、使用時に前記袋をそれぞれ切り離して使用することができる緩衝性を備えた連続状包装用袋及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、緩衝性を備えた包装用袋としては、一般に、緩衝性を有する帯状の可撓性プラスチック製シート状物からなる材料を裁断し、これを二枚重ね合わせて、金型で周囲を溶着して一個ずつ加工して製造していた。しかし、このように一個ずつ加工する方法では手間がかかり、生産効率が極めて低い上に、得られた商品の袋は、一枚ずつまとめて箱詰め等の包装をしなければならず、手間がかかり問題であった。
【０００３】
そこで、より効率的な製造方法を開発する要望があった。一方、前記の緩衝性を備えた包装用袋とは別に、鰹節のような食品連続パックが特許文献１に開示されている。特許文献１に記載されている発明は、個別包装された食品パックの外周縁部をホットメルト接着剤などで連結して連続させ、連続する外周縁部に切り込み用ミシン目を入れたものである。この発明は、一旦個別包装された食品パックを製造する点では前記従来の包装用袋の製造方法と同様であり、生産効率の前記問題点を解消するには至らないものと思われる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３００５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、前記の問題点を解消するために、緩衝性を有する帯状の可撓性プラスチック製シート状物を溶断乃至溶着等の加工タイミングと連動させて順次間欠的に供給して、袋がそれぞれ取り外し可能なように、効率よく生産するための緩衝性を備えた連続状包装用袋及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記の課題を解決するために、本発明は、独立した多数の空気室を備える帯状の可撓性プラスチック製シート状物を材料として、その中間部を長手方向に沿って折り畳むか、若しくは、二枚の前記材料を重ね合わせたものの何れかを、所定の袋の形状に溶着乃至溶断して、一方向に開口する袋を長手方向に複数個形成し、該袋がそれぞれ切り離し可能に設けられてなることを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋とする（請求項１）。
【０００７】
また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記の緩衝性を備えた連続状包装用袋において、隣接する複数個の袋と袋の中間部分にミシン目状の切り込みを設けて、該切り込み部から前記袋が個別に切り離しできることを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋とすることが好ましい（請求項２）。
【０００８】
また、前記の課題を解決するために、本発明は、前記の緩衝性を備えた連続状包装用袋において、溶断して袋を形成する場合にあっては、該溶断部から前記袋が個別に切り離しできることを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋とすることが好ましい（請求項３）。
【０００９】
また、前記の課題を解決するために、本発明は、独立した多数の空気室を備える帯状の可撓性プラスチック製シート状物からなる材料を、その中間部を長手方向に沿って折り畳むか、若しくは、二枚の前記材料を重ね合わせたものを、溶着加工乃至ミシン目加工工程と連動させて所定の長さずつ間欠的に供給する工程と、前記供給された材料を所定の袋の形状に溶着して、一方向に開口する袋を長手方向に複数個形成する工程と、前記隣接する複数個の袋と袋の中間部分にミシン目状の切り込みを切り離し可能に設ける工程と、前記帯状の連続状包装用袋を巻き取る工程と、を備えたことを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋の製造方法とする（請求項４）。
【００１０】
また、前記の課題を解決するために、本発明は、独立した多数の空気室を備える帯状の可撓性プラスチック製シート状物からなる材料を、その中間部を長手方向に沿って折り畳むか、若しくは、二枚の前記材料を重ね合わせたものを、溶断加工工程と連動させて所定の長さずつ間欠的に供給する工程と、前記供給された材料を所定の袋の形状に切り離し可能に溶断して、一方向に開口する袋を長手方向に複数個形成する工程と、前記帯状の連続状包装用袋を巻き取る工程と、を備えたことを特徴とする緩衝性を備えた連続状包装用袋の製造方法とする（請求項５）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の緩衝性を備えた連続状包装用袋及びその製造方法によれば、前記のように連続状包装用袋を効率よく生産することができるので経済的である。また、この製造方法で製造された連続状包装用袋は、個々の袋が連結された状態で巻き取られ、この巻物の状態で搬送できるので、梱包・輸送コストが低減できる。更に、使用時に個々の袋を容易に取り外しできるので、使い勝手がよく無駄な手間がかからないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態について、以下に詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかる連続状包装用袋の製造装置を例示した概念図である。図１において、１はこの発明の実施の形態における製造装置であって、材料の緩衝性を有する帯状の可撓性プラスチック製シート状物からなる材料１０を供給する材料供給装置２、この材料を移送する材料搬送装置３、材料を所定形状の袋に成形する製袋装置４、ミシン目状切込装置５及び得られた連続状包装用袋１１を巻き取る巻取装置６等から構成される。
【００１３】
本発明の実施の形態における材料１０は、独立した多数の空気室１５を備える帯状の可撓性プラスチック製シート状物であって、プラスチックを構成する樹脂としては、主としてポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂乃至オレフィン系共重合樹脂、熱可塑性エラストマー（ＴＯＰ）等が用いられる。特に、α−オレフィンとして、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、高級α−オレフィンより選ばれる少なくとも一種とエチレンとの共重合体であって、メタロセン触媒を使用したものが溶融張力が高く、溶着乃至溶断による袋の形成加工時にシートが破れ難くく好ましい。前記オレフィン系樹脂以外のポリアミド、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂等通常、包装用袋に用いられる熱可塑性樹脂を広く用いることが可能である。
【００１４】
通常、前記の材料１０はボール芯、鉄芯、木ロール等に巻かれた状態で供給される。本発明の実施の形態においては、帯状の材料１０を予め長手方向に折り畳んだ状態でロール状に巻き取り、材料供給装置２の軸芯２１に回転自在に支持して、フィードローラー２２で引出してコンベアベルト３２にて間欠的に移送しつつ製袋装置４に材料１０を供給する。フィードローラー２２の回転をその後の製袋装置４及びミシン目状切込装置５の動作と連動させることによってフィルムを間欠的に且つタイミングよく移送することができる。かかる間欠的な移送はタイマーによってモーターの始動停止をコントロールし、又はステッピングモーターやサーボモーターを使用して達成することができる。また、二枚の材料１０、１０を重ね合わせて溶着乃至溶断する場合は、それぞれ別々に材料掛けしてフィードローラー２２で重ね合わせて加工すればよい（図示せず）。
【００１５】
図１において、４は製袋装置であって、金属製のホットプレート４１の片面には、製袋用熱型である一対の加熱刃４２が着脱自在に取り付けられている。加熱刃４２は、先端部が矩形をなす溶着刃と先端部が鋭角をなす溶断刃があり、前者は二枚のシートを溶着するときに使用するのに対し、後者は二枚のシートを溶着すると同時にそのシール部から切断する場合に使用する。そして、前記ホットプレート４１が、メインモーター４５と上下動カム装置４４を介して４本の支柱４３によって上下方向に移動可能に支持されてなる。加熱刃４２の下方には、２本のベルト駆動ローラー３１に支持されたエンドレス状のコンベアベルト３２が設けられており、このコンベアベルト３２はシリコンゴムなどの耐熱性のゴムからなり、材料１０を間欠的に移送する機能を有する。
【００１６】
即ち、前記の加熱刃４２が下方に下りてコンベアベルト３２上の材料１０を熱溶着乃至溶断する。この間コンベアベルト３２は停止しており、加熱刃４２が上昇すると同時に回転して材料を供給する。これら一連の動作は、フィードローラー２２の回転動作やミシン目状切込装置５の上下動の動作に連動して行われる。前記帯状材料１０を長手方向に沿って折り畳み、長手方向に直角な一対の加熱刃４２で溶着乃至溶断接着法（サイドウェルディング）することによって、長手方向に直角の方向に複数個のシール部が連続して形成され、このシール部は袋の両サイドを構成し、一方向に開口する袋が連続して形成されることになる。また、前記二枚重ね合わせた帯状材料１０の場合は、コの字状の加熱刃４２を使用し袋の両側と底辺部をシールすれば、一方向に開口する袋を連続して形成することができる。
【００１７】
本発明の実施の形態においては、前記の加熱刃４２の熱源は何れもホットプレートの電熱によって行っているが、これ以外に、例えば、蒸気、ダウサム、シリコンオイル等の熱媒を使うこともできる。ここで注意する点は、独立した多数の空気室を備える材料が、前記の高温に加熱された加熱刃４２に接すると空気室の一部が熱溶融して破れ、強度低下と品質低下の原因となる。そこで、加熱刃４２の周囲に空気室１５を押圧する押圧具を設けて、空気室を構成する上下のプラスチックフィルム１６を予め接近乃至重ね合わせた状態にして、加熱刃４２をゲル化温度ないし溶融温度に加熱して溶着乃至溶断することによって、前記の空気室の破れを防止することが好ましい。
【００１８】
また、前記の空気室の破れを防止する他の方法として、ハイ・フリーカンシー・インダクション・ヒーティング（high-frequency induction heating）を利用することが好ましい。即ち、例えば、炭素鋼など、ハイ・フリーカンシー・インダクション・ヒーティング（high-frequency induction heating）の加熱体である加熱刃４２をゲル化温度ないし溶融温度未満の温度域に維持して、前記材料１０の空気室部分を押圧するとともに、導通したハイ・フリーカンシー・インダクション・コイル（high-frequency induction coil）により前記加熱刃４２が急速加熱されて材料１０を溶融乃至溶着させるものである。この方法により、空気室部分の破れを防止して生産効率を向上することができる。
【００１９】
また、合成樹脂の種類によっては、例えば、プラスチックフィルムのゲル化温度ないし溶融温度未満の温度に保持した加熱刃４２で予め前記空気室部分を押圧しておき、その後に塩化ビニル樹脂等の材料は高周波ウエルダー加熱による方法、オレフィン系樹脂等の材料は超音波加熱による方法によって、プラスチックフィルムをゲル化温度ないし溶融温度に加熱して溶着乃至溶断することによっても同様の目的を達成することが可能である。
【００２０】
また、加熱刃４２の加熱温度は、用いる熱可塑性樹脂の種類に応じてその樹脂のゲル化温度ないし溶融温度、加熱時間を考慮して適宜の温度を選択することが好ましい。加工温度が低過ぎるとフィルムが溶融せず、また、温度が高すぎると溶融したフィルムが粘着性を有し加熱刃４２に付着し易いからである。主なプラスチックフィルムの熱加工温度範囲を表１に例示する。本発明は前記の発明の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて広く効力が及ぶものである。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
前記加熱刃（溶断刃）４２によって、材料１０を溶断加工した場合、シール部分から切り離し可能で、且つ、連続状に連結された状態の袋が得られる。従って、この場合には、個々の袋を切り離すための特別な加工を施す必要はない。しかし、加熱刃（溶着刃）４２によって、材料１０を溶着加工した場合には、隣接する袋と袋の中間部にミシン目状切込加工して切り離し可能にする必要があり、その装置が図１のミシン目状切込装置５である。
【００２３】
図１のミシン目状切込装置５は、図２に示すように、カッター取付板５２に複数枚のカッター５１が、カッター取付螺子５３によって直線状に固定されており、このカッター取付板５２の両端部が、メインモーター４５とＬ字状アーム５５と左右動カム装置５４を介して左右のシリンダー５６によって上下方向に移動可能に支持されている。そして、この左右のシリンダー５６と製袋装置４を支持する支柱４３とは、両カム装置４４，５４がメインモーター４５を共通にして連動して上下方向に移動するので、予めカッター５１の位置を隣接する袋と袋の中間に位置するように設定しておけば、加熱刃４２による溶着乃至溶断加工と同時的にカッター５１が降下して材料１０にミシン目状切込加工が施されることとなる。また、前記の両カム装置４４，５４に代えて、例えば、電磁リレー乃至ダイオード、トランジスタ、ＩＣ等の半導体を利用した無接点リレーを使用してもよい。
【００２４】
前記の連続状包装用袋１１は、最後に巻取装置６によって所定の長さに巻き取られる。巻取装置６には、図１に示すように、巻取用モーター６１に連結する駆動軸６２にボール芯等を取り付けて、製品を巻き取るセンター巻方式と回転ローラーの上に製品を巻き付けた芯を載置して回転ローラーの回転で連れ回りさせて巻き取る表面巻取り方式（図示せず）があり、何れの方式で巻き取ることもできる。
【実施例】
【００２５】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。  
実施例１
先ず、市販の独立した多数の空気室を備える帯状の可撓性ポリエチレン製シート状物で、６０ｃｍ幅のものを両側から中央にそれぞれ３３ｃｍ及び２７ｃｍ入った位置で長手方向に沿って折り畳み、ボール芯にロール状に巻き取ったものを材料として材料供給装置２の軸芯２１に回転可能に支持する。次に、前記材料１０の先端部をフィードローラー２２の間隙からコンベアベルト３２上に沿わせて、引取ローラー３３の間隙を通し、ミシン目状切込装置５のカッター５１の下方を潜らせて巻取装置６の駆動軸６２に掛けられたボール芯にセットする。図に示すクッション付き押圧具を備えた間隔が１８ｃｍの二本の平行状の加熱刃（溶着刃）４２をホットプレート４１にセットして温度を予め約１３５〜１７０℃に設定しておく。
【００２６】
次に、連続状包装用袋製造装置１のスイッチを入力すると、フィードローラー２２、ベルト駆動ローラー３１及び引取ローラー３３がそれぞれ回転して材料１０が所定長さだけ供給されると前記各ローラーの回転が停止し、加熱刃（溶着刃）４２とカッター５１が降下する。このとき、クッション付き押圧具が材料の空気室部を押圧して空気質の上下のフィルムを接触した状態にして加熱刃（溶着刃）４２が材料１０を押圧するとともにカッター５１がミシン目状切込をする。次に、加熱刃（溶着刃）４２とカッター５１が上昇し、袋一個分に相当する材料１０が移送されて停止し、前記の動作が順次繰返される。連続状に成形された袋は巻取装置６によって順次巻き取って目的とする連続状包装用袋を得た。
【００２７】
実施例２
実施例１において、材料の可撓性ポリエチレン製シート状物は、３３ｃｍと２７ｃｍ幅の二枚の帯状のシート状物を片側を揃えて重ね合わせてロール状に巻き取って材料１０とし、加熱刃４２は平面視コの字状の溶断刃を用いて、ミシン目状切込装置５を使用しない以外は実施例１と同様にして連続状包装用袋を得た。また、加熱刃４２の加熱方法として、前記の電熱による方法、ハイ・フリーカンシー・インダクション・ヒーティング（high-frequency induction heating）による方法及び超音波加熱による方法を試みたが、何れも仕上がりは良好であった。溶着乃至溶断加工時間に関しては、超音波加熱による方法が、他の２法に比較してやや時間を要したものの、充分実用に耐え得るものであった。
【００２８】
前記の実施例で得られたロール状に巻き取られた連続状包装用袋を巻取装置６から取り外して、包装又は袋詰乃至箱詰により容易に商品化できる。図３は、実施例１で得られた連続状包装用袋を示し、図４は、その部分拡大図である。連続状包装用袋は、溶着部１２でシールされ、その中間のミシン目状切込部１３から切り離して使用することができる。図３乃至図４に示す連続状包装用袋の舌部１４に粘着剤や粘着テープを設け、内側に折り返して蓋とすることもできる。また、前記実施例において、材料１０に代えて緩衝性を有する帯状の材料１０とクラフト紙等を重ね合わせ乃至は貼り合わせたものを使用すれば、クラフト紙等の内側に緩衝性素材を設けた二重袋を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係る連続状包装用袋は、衝撃により破損を受けやすい記憶媒体やその他の機械部品などの包装材として、広く使用されることから極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例に係る連続状包装用袋製造装置を例示する説明図である。
【図２】（ａ）は、カッターをカッター取付板に取付けた状態を例示する側面図であり、（ｂ）は、正面図である。
【図３】実施例１に係る連続状包装用袋を例示する平面図である。
【図４】（ａ）は、実施例１に係る連続状包装用袋の部分拡大平面図であり、（ｂ）は、X−X線断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１：連続状包装用袋製造装置、２：材料供給装置、２１：軸芯、２２：フィードローラー、３：材料搬送装置、３１：ベルト駆動ローラー、３２：コンベアベルト、３３：引取ローラー、４：製袋装置、４１：ホットプレート、４２：加熱刃、４３：支柱、４４：上下動カム装置、４５：メインモーター、５：ミシン目状切込装置、５１：カッター、５２：カッター取付板、５３：カッター取付螺子、５４：左右動カム装置、５５：Ｌ字状アーム、５６：シリンダー、６：巻取装置、６１：巻取用モーター、６２：駆動軸、１０：材料、１１：連続状包装用袋、１２：溶着部、１３：ミシン目状切込部、１４：舌部、１５：空気室、１６：プラスチックフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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