(57)【要約】【課題】  作業効率が悪かったり、設備費が嵩みコストアップとなっていた。【解決手段】  架台の上端に回動自在に設けたアームに取り出しロールを取り付け、架台には、さらにカッターを設けたことを特徴とする。前記アームは引っ張りバネによって引っ張られており、バネに抗して起立させることができる。また、前記カッターは、架台に架設した軸に摺動自在に取り付けたホルダーに取り付けてなり、刃先の突出位置が調節できるように構成されている。よって、ゴム練り装置の下方に着脱自在に簡単に取り付けることができ、ゴム練り装置を未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシート製造装置とすることができる。【選択図】        図１
2005279868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台の上端に回動自在に設けたアームに取り出しロールを取り付け、架台には、さらにカッターを設けたことを特徴とする未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシート製造用カッター装置。
【請求項２】
アームは引っ張りバネによって引っ張られていることを特徴とする請求項１に記載の未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシート製造用カッター装置。
【請求項３】
カッターは、架台に架設した軸に摺動自在に取り付けたホルダーに取り付けてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシート製造用カッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ゴムを混練りするゴム練りロールから切り出してゴムテープ又はゴムシートを製造する未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシート製造用カッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシートを成形するには、まずゴム組成物を製造しなければならない。ゴム組成物は、一般に成形するゴム製品に合わせて、天然ゴム又は合成ゴムに耐熱性、耐候性等を有する各種配合材料と加硫促進剤等を混練りして製造される。これらのゴムの混練りの方法は、左右一対の２本の練りロールを水平に配設したゴム練り機を用いて行われる。
【０００３】
これらのゴム練り機は、一方の練りロールを固定し、他方の練りロールをニップ幅を調節できるように水平移動可能に設けてなり、両練りロールを所定温度まで加熱し、その加熱した練りロールを回転させて前記配合材料をロール間に供給し、一方のロールにシート状に巻き付けながらバンクに返し、これを循環させることによって混練りするようにしている。
【０００４】
このように混練りされたゴム組成物から未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシートを成形するには、一対のロールに巻き付けたゴムシートを切り出して巻き取りロールに巻き取ることによって成形される。ゴムシートを切り出すカッター装置は、ロールの下方に配置されることになるために、ゴム練りは別途ゴム練り機で行い、未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシートを成形する専用の装置とするか、一般のゴム練り装置と兼用する場合には、ゴム練り作業の妨害とならないように、カッター装置をロール下方の作業台内に一体に組み込んで収納しておき、ゴムシートを切り出す際に上方に引き出してセットするように構成されている。
【０００５】
未加硫ゴムシートを切り出すゴム混練り専用装置としては、次のような装置が開示されている。  
【特許文献１】特開平１−１９９５８号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ゴム練り装置と兼用せず未加硫ゴムシートを切り出す専用の装置とした場合には、別途ゴム練り装置を必要とし、ゴム練り装置で製造されたゴム組成物を上記専用装置まで搬送しなければならない。従って、設備費が嵩むとともに、作業性が悪いという問題がある。
【０００７】
一方、一般のゴム練り装置と兼用する場合には、ゴム練り中にゴム屑や配合材が、カッター装置の収納部に落下するために、これらを掃除するために多大な時間を要することになり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、かかる問題を解消するためになされたものであり、着脱自在にセットできるカッター装置とすることにより、どのゴム混練り装置にもセットすることが可能であり、効率よく未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシートを製造することができるカッター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシート製造用カッター装置は、架台の上端に回動自在に設けたアームに取り出しロールを取り付け、架台には、さらにカッターを設けたことを特徴とする。前記アームは引っ張りバネによって引っ張られており、バネに抗して起立させることができる。また、前記カッターは、架台に架設した軸に摺動自在に取り付けたホルダーに取り付けてなり、刃先の突出位置が調節できるように構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
また、この発明に係る未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシート製造用カッター装置は、ゴム練り装置の下方に着脱自在に簡単に取り付けることができるから、ゴム組成物を練るゴム練り装置に取り付けて、未加硫ゴムテープ又は未加硫ゴムシート製造装置とすることができる。従って、ゴム練り装置を有効に使用することができ、製造効率を高めることができる。また、簡単に着脱できるから、作業台の掃除が容易であり、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明を図示する実施形態について詳細に説明する。図１は、側面上方斜視図、図２は、後面上方斜視図、図３は、カッターの部分斜視図である。カッター装置１は、架台１０と、前記架台１０に取り付けた取り出しロール２０と、カッター機構３０とからなり、これらは一体に形成されている。
【００１２】
前記架台１０は、次のように構成されている。即ち、四角形の底枠体１１の対向する枠材１１ａの上面に支柱１２，１３を互いに傾斜させて立設し、支柱１２，１３の上端を一体に連結してなる。前記支柱１２の上端には取り出しロール２０を取り付けるアーム１４が蝶番１５によって回動自在に配設されている。前記アーム１４は、支柱１２の上端に設けた蝶番１５を介してアーム１４を延長するように設けられており、支柱１３との間に設けた引っ張りバネ１５によって内側に傾斜している。従って、アーム１４は、前記引っ張りバネ１５によって引っ張られているが、引っ張りバネ１５に抗して倒立する方向に回動させることができる。
【００１３】
アーム１４の上端に取り付けられた取り出しロール２０は、アーム１４，１４の間に架設された軸２１を回転軸として回転する。取り出しロール２０は、ゴム練り装置の作業台に取り付けて使用する際に、引っ張りバネ１５によって練りロールに押圧されるように構成されている。
【００１４】
さらに、前記支柱１２、１２間にはカッター機構３０が配設されている。カッター機構３０は、支柱１２，１２間に架設した軸３１に摺動自在に取り付けたホルダー３２にカッター３３を挿通することによって形成されている。ホルダー３２は、軸３１上を摺動して相互の間隔を調節できるように取り付けられており、カッター３３，３３は前記ホルダー３２に進退可能に挿入されている。
【００１５】
即ち、ホルダー３２は、円環部３２ａと、前記円環部３２ａの側面に直交するように設けた枠部３２ｂとからなり、前記円環部３２ａに軸３１を挿通し、枠部３２ｂにカッター３３を挿通することによって取り付けられている。ホルダー３２の側面にはボルト３５が取り付けられており、このボルト３５を締め付けることによってカッター３３は適宜の突出長さになるように固定される。従って、ホルダー３２を軸３１に沿って摺動させると、カッター３３、３３の相互の間隔が調節され、ボルト３５を緩めるとカッター３３が進退し、刃先３３ａの突出長さ位置を調節することができる。
【００１６】
次に、図４に基づいて、カッター装置１の使用方法について説明する。通常のゴム練り作業が終了した後、カッター装置１をゴム練り作業に使用していたゴム練り装置の作業台Ｄに取り付ける。カッター装置１を取り付けるには、予めゴム練り装置の作業台ＤにＬ字状留め金３７とストッパー３９を取り付けておき、この取り付けてあるＬ字状留め金３７に四角形の底枠体１１先端部の水平板１１ｂを差し込み、次いで後端部を押し下げてストッパー３９に係止させ、その後取り出しロール２０を練りロールＲ１に巻き付けられたゴムシートＳに当接させる。
【００１７】
次いで、カッター３３の後端部を押し下げて刃先３３ａを前記ゴムシートＳに当接させ、さらに同様にして他のカッター３３の刃先３３ａを前記ゴムシートＳに当接させると、２つのカッターの切り込みが形成される。ゴムシートＳをそのまま練りロールＲ１に巻き付けられたままバンクに戻すと、返しゴムとして循環することになる。このようにして、ゴムシートをバンクに戻しながらニップを調節してゴムシートＳが所定の厚さになったところで、前記２つのカッター３３，３３の間をカットして切り離して、取り出しロール２０の上面に案内する。このようにして切り出されたゴムシートＳは、従来と同様に公知の巻き取り手段によって巻き取ればよい。
【００１８】
カッター機構３０によって切り出されるゴムシートは、カッターを３個以上取り付けることによって同時に複数切り出すことが可能であり、実施形態では、２本のゴムテープ又はゴムシートの切り出しが可能である。
【００１９】
カッター装置１を使用した後は、四角形の底枠体１１の後端部を持ち上げてストッパー３９との係止状態を解除し、先端部の水平板１１ｂをＬ字状留め金３７から取り外せば簡単に取り出すことができる。このとき、取り出しロール２０は、引っ張りバネ１５に抗して起立する方向に回動するから、ストッパー３９との係止状態を容易に解除することができる。カッター装置１を取り出した後は、通常のゴム練り装置として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１実施形態のカッター装置の側面上方斜視図である。
【図２】同じく後面上方斜視図である。
【図３】カッター部分の斜視図である。
【図４】カッター装置の取り付け状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：カッター装置
１０：架台
１１：四角形の底枠体
１２：支柱
１３：支柱
１４：アーム
１５：引っ張りバネ
２０：取り出しロール
２１：軸
３０：カッター
３１：軸
３２：ホルダー
３３：ボルト
【図１】
2005279868.tif 000003
【図２】
2005279868.tif 000004
【図３】
2005279868.tif 000005
【図４】
2005279868.tif 000006