(57)【要約】【課題】配管潰れや折れが発生することなく梱包サイズを最小に抑えることにより、輸送コストの低減が図れる冷却ユニットを提供する。【解決手段】圧縮機１と、凝縮器２と、凝縮用送風機３からなるコンデンシングユニットと、減圧装置４と、蒸発器５と、蒸発用送風機６からなる蒸発器ユニットと、コンデンシングユニットと蒸発器ユニットは、高圧側配管ＰＨ１および低圧側配管ＰＬ１にて接続して冷却ユニットＣＵ１を構成し、高圧側配管ＰＨ１の外側に高圧側スプリングＳＰＨが挿入され、且つ低圧側配管ＰＬ１の外側に低圧側スプリングＳＰＬが挿入されている。【選択図】図１
2005180843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と凝縮器と凝縮用送風機からなるコンデンシングユニットと、減圧装置と、蒸発器と蒸発用送風機からなる蒸発器ユニットを配管接続してなる冷却ユニットにおいて、前記コンデンシングユニットと前記蒸発器ユニットとの接続配管の外側にスプリングを挿入し、前記冷却ユニットの前記スプリングを挿入している配管部分を曲げて梱包容積を小さくした冷却ユニット。
【請求項２】
スプリングの内径は接続配管の外径より所定値だけ大きい請求項１記載の冷却ユニット。
【請求項３】
スプリングの挿入長さは接続配管の所定部分のみに限定した請求項１記載の冷却ユニット。
【請求項４】
圧縮機と凝縮器と凝縮用送風機からなるコンデンシングユニットと、減圧装置と、蒸発器と蒸発用送風機からなる蒸発器ユニットを配管接続してなる冷却ユニットにおいて、前記コンデンシングユニットと前記蒸発器ユニットとの接続配管の一部分に屈曲自在のフレキシブルチューブを有し、前記冷却ユニットの前記フレキシブルチューブを曲げて梱包容積を小さくした冷却ユニット。
【請求項５】
圧縮機と凝縮器と凝縮用送風機からなるコンデンシングユニットと、減圧装置と、蒸発器と蒸発用送風機からなる蒸発器ユニットを配管接続してなる冷却ユニットにおいて、前記コンデンシングユニットと前記蒸発器ユニットとの接続配管の一部分に複数の細径管を有し、前記冷却ユニットの前記複数の細径管を曲げて梱包容積を小さくした冷却ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動販売機に組み込まれる冷却ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷却ユニットは、自動販売機の冷却用として製品に組み込まれている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来の冷却ユニットの側面から見た構成図である。図６に示すように、圧縮機１と、凝縮器２と、凝縮用送風機３がユニットベースＢＡＳＥ０上に配置されてコンデンシングユニットを形成し、その上方には減圧装置４と、蒸発器５と、蒸発用送風機６から蒸発器ユニットを形成している。コンデンシングユニットと蒸発器ユニットは、高圧側配管ＰＨ０および低圧側配管ＰＬ０にて接続され、冷却ユニットＣＵ０を構成している。
【０００４】
コンデンシングユニットと蒸発器ユニットの位置関係は、組み込む製品個々の内部構造に大きく左右されることから、図６の様に、コンデンシングユニットに対し蒸発器ユニットが上方に離れた状態に位置する場合がある。
【０００５】
この場合、冷却ユニットＣＵ０の輸送時には、輸送用梱包箱ＢＯＸ０（高さＨ０）に冷却ユニットそのままの形態で収納梱包して輸送しているのが現状である。
【特許文献１】特開平６−８４０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成において、輸送用梱包箱ＢＯＸ０内は、高圧側配管ＰＨ０および低圧側配管ＰＬ０の周囲に無駄な空間が多く形成されるのが一般的であり、輸送用梱包箱ＢＯＸ０のサイズが必要以上に大きくなり、長距離輸送時の冷却ユニットの輸送費用の低減が必要という課題を有していた。一方、輸送用梱包箱ＢＯＸ０のサイズを小さくするためには高圧側配管ＰＨ０および低圧側配管ＰＬ０を曲げて梱包する方法もあるが、この場合、配管曲げ部が扁平するので配管潰れや折れが発生し易く、配管潰れや折れが発生しないものが必要であるという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、配管潰れや折れなどの品質低下することなく梱包サイズを最小に抑えることのできる冷却ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷却ユニットは、圧縮機と凝縮器と凝縮用送風機からなるコンデンシングユニットと、減圧装置と、蒸発器と蒸発用送風機からなる蒸発器ユニットを配管接続してなる冷却ユニットにおいて、前記コンデンシングユニットと前記蒸発器ユニットとの接続配管の外側にスプリングを挿入したものである。
【０００９】
これによって、外挿したスプリングからの力により配管曲げ時に発生する配管扁平が抑えられるので、前記冷却ユニットの輸送時に前記スプリングを挿入している配管部分を曲げて梱包することで、配管を潰すことなく梱包容積を小さくすることができる。
【００１０】
また、本発明の冷却ユニットは、スプリングの内径を接続配管の外径より所定値だけ大きくしたものである。
【００１１】
これによって、スプリングの内径を接続配管の外径に対して、大きすぎず且つ小さすぎず設計することで、配管曲げ時に発生する配管の扁平がスプリングにより抑えられ、且つ冷却ユニット組立時の配管へのスプリング挿入作業を容易にできる。
【００１２】
また、本発明の冷却ユニットは、スプリングの挿入長さを接続配管の所定部分のみに限定したものである。
【００１３】
これによって、曲げる部分のみスプリングを挿入すればよいので、製造コストが安価になる。
【００１４】
また、本発明の冷却ユニットは、圧縮機と凝縮器と凝縮用送風機からなるコンデンシングユニットと、減圧装置と、蒸発器と蒸発用送風機からなる蒸発器ユニットを配管接続してなる冷却ユニットにおいて、前記コンデンシングユニットと前記蒸発器ユニットとの接続配管の一部分に屈曲自在のフレキシブルチューブを有するものである。
【００１５】
これによって、曲げる部分にはフレキシブルチューブを用いるので、輸送梱包時の配管曲げが容易になり、且つ前述のスプリングを外挿する発明に比べて部品点数が少なくてすむ。
【００１６】
また、本発明の冷却ユニットは、圧縮機と凝縮器と凝縮用送風機からなるコンデンシングユニットと、減圧装置と、蒸発器と蒸発用送風機からなる蒸発器ユニットを配管接続してなる冷却ユニットにおいて、前記コンデンシングユニットと前記蒸発器ユニットとの接続配管の一部分に複数の細径管を有するものである。
【００１７】
これによって、配管曲げアールの小さい細径管を用いるので、配管曲げ時に発生する配管扁平が抑えられ、配管を潰すことなく梱包容積を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の冷却ユニットは、スプリングにより配管曲げ時の扁平が抑えられ、品質を落とすことなく配管を曲げることが出来るので、冷却ユニットの輸送梱包容積を小さくとれ、輸送コストを低減できる。
【００１９】
また、本発明の冷却ユニットは、スプリングの内径を接続配管の外径に対して、大きすぎず且つ小さすぎず設計することで、配管曲げ時の品質を維持させつつ、冷却ユニットの輸送梱包容積を小さくとれ輸送コストを低減できる効果に加えて、冷却ユニット組立時の配管へのスプリング挿入作業を容易にできる。
【００２０】
また、本発明の冷却ユニットは、曲げる部分のみスプリングを挿入するので、製造コストが安価にできる。
【００２１】
また、本発明の冷却ユニットは、フレキシブルチューブを用いた配管曲げにより輸送梱包容積を小さくでき輸送コストを低減できる効果に加えて、配管曲げが容易になり且つ前述のスプリングの場合に比べて部品点数が少なくてすむ。
【００２２】
また、本発明の冷却ユニットは、細径管を用いた配管曲げにより輸送梱包容積を小さくでき輸送コストを低減できる効果に加えて、実績のある配管を採用しているため、新部品採用テスト等の必要性が無く開発工数が低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、圧縮機と凝縮器と凝縮用送風機からなるコンデンシングユニットと、減圧装置と、蒸発器と蒸発用送風機からなる蒸発器ユニットを配管接続してなる冷却ユニットにおいて、前記コンデンシングユニットと前記蒸発器ユニットとの接続配管の外側にスプリングを挿入した構成とすることにより、外挿したスプリングの力により配管曲げ時に発生する配管扁平が抑えられるので、前記冷却ユニットの前記スプリングを挿入している配管部分を曲げて梱包することで、配管を潰すことなく梱包容積を小さくとれ、輸送コストを低減できる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の冷却ユニットを、スプリングの内径を接続配管の外径より所定値だけ大きくした構成とすることにより、スプリングの内径を接続配管の外径に対して、大きすぎず且つ小さすぎず設計することで、配管曲げ時に発生する配管の扁平がスプリングにより抑えられ、且つ冷却ユニット組立時の配管へのスプリング挿入作業を容易にできる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の冷却ユニットを、スプリングの挿入長さを接続配管の所定部分のみに限定した構成とすることにより、曲げる部分のみスプリングを挿入すればよいので、製造コストが安価になる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、圧縮機と凝縮器と凝縮用送風機からなるコンデンシングユニットと、減圧装置と、蒸発器と蒸発用送風機からなる蒸発器ユニットを配管接続してなる冷却ユニットにおいて、前記コンデンシングユニットと前記蒸発器ユニットとの接続配管の一部分に屈曲自在のフレキシブルチューブを有し、前記冷却ユニットの前記フレキシブルチューブを曲げて梱包容積を小さくした構成とすることにより、フレキシブルチューブを用いた配管曲げにより輸送梱包容積を小さくでき輸送コストを低減できる効果に加えて、配管曲げが容易になり且つ前述のスプリングの場合に比べて部品点数が少なくてすむ。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、圧縮機と凝縮器と凝縮用送風機からなるコンデンシングユニットと、減圧装置と、蒸発器と蒸発用送風機からなる蒸発器ユニットを配管接続してなる冷却ユニットにおいて、前記コンデンシングユニットと前記蒸発器ユニットとの接続配管の一部分に複数の細径管を有し、前記冷却ユニットの前記複数の細径管を曲げて梱包容積を小さくした構成とすることにより、既存の細径管を用いた配管曲げにより輸送梱包容積を小さくでき輸送コストを低減できる効果に加えて、新たに寿命等の信頼性テストの必要性が無く開発工数が低減できる。
【００２８】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷却ユニットの側面から見た構成図である。
【００３０】
図２は、本発明の実施の形態１における低圧側配管とスプリングとの構成図である。
【００３１】
図３は、本発明の実施の形態１における冷却ユニットの側面から見た構成図である。図１において、圧縮機１と、凝縮器２と、凝縮用送風機３がユニットベースＢＡＳＥ１上に配置されており、これらによりコンデンシングユニットを形成し、その上方には減圧装置４と、蒸発器５と、蒸発用送風機６から蒸発器ユニットを形成している。コンデンシングユニットと蒸発器ユニットは、高圧側配管ＰＨ１および低圧側配管ＰＬ１にて接続され、冷却ユニットＣＵ１を構成している。
【００３２】
また、高圧側配管ＰＨ１の外側に高圧側スプリングＳＰＨが挿入され、且つ低圧側配管ＰＬ１の外側に低圧側スプリングＳＰＬが挿入されている。
【００３３】
以上のように構成された冷却ユニットについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３４】
まず、冷却ユニットの輸送梱包時には、この高圧側スプリングＳＰＨおよび低圧側スプリングＳＰＬの部分を曲げて、蒸発器ユニットを凝縮器２の側面に配置することができる。この様にすると、冷却ユニットの高さ寸法Ｈ１を大幅に低減できるので、輸送用梱包箱ＢＯＸ１のサイズを低減することとなり、輸送コストを低減できる。
【００３５】
この時、従来の技術であれば、高圧側配管ＰＨ１および低圧側配管ＰＬ１は、配管曲げ時に発生する配管の扁平しようとする力により潰れてしまうが、高圧側スプリングＳＰＨおよび低圧側スプリングＳＰＬを挿入することで、配管曲げ時に発生する配管の扁平しようとする力を抑えることができ、配管を潰すことなく曲げることができる。
【００３６】
また、図２より、低圧側配管ＰＬ１の外径Ｂに対し、低圧側スプリングＳＰＬの内径Ａを所定値Ｃ（＝Ａ−Ｂ）だけ大きくすることにより、冷却ユニットＣＵ１の組立時の配管へのスプリング挿入作業性を向上することができる。なお、高圧側スプリングＳＰＨと高圧側配管ＰＨ１についても同様の効果が得れるものである。
【００３７】
また、図３より、低圧側配管ＰＬ１において輸送梱包時に曲げる部分のみにスプリングを配置（第１低圧側スプリングＳＰＬ１と第２低圧側スプリングＳＰＬ２）したものである。これにより、曲げる部分のみスプリングを挿入すればよいので、製造コストが安価になる。なお、高圧側配管ＰＨ１と第１高圧側スプリングＳＰＨ１と第２高圧側スプリングＳＰＨ２についても同様の効果が得れるものである。
【００３８】
以上のように、本実施の形態においては、コンデンシングユニットと蒸発器ユニットを接続する高圧側配管ＰＨ１および低圧側配管ＰＬ１の外側に、それぞれ高圧側スプリングＳＰＨおよび低圧側スプリングＳＰＬを挿入したことにより、蒸発器ユニットを凝縮器２の側面に配置する際の扁平を抑え潰れを防止することとなり、品質を維持しながら冷却ユニットの輸送用梱包箱ＢＯＸ１サイズ及び輸送コストを低減できる。
【００３９】
また、低圧側配管ＰＬ１の外径Ｂに対し、低圧側スプリングＳＰＬの内径Ａを所定値Ｃ（＝Ａ−Ｂ）だけ大きくすることにより、冷却ユニットＣＵ１の組立時の配管へのスプリング挿入作業性を向上することができる。
【００４０】
また、低圧側配管ＰＬ１において、輸送梱包時に曲げる部分のみにスプリングを配置（第１低圧側スプリングＳＰＬ１と第２低圧側スプリングＳＰＬ２）することにより、曲げる部分のみスプリングを挿入すればよいので、製造コストが安価になる。
【００４１】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における冷却ユニットの側面から見た構成図である。
なお、この実施形態の発明は、実施の形態１と同一構成および作用を奏する部分には同じ符号を付して詳細な説明を省き、異なる部分を中心に説明する。
【００４２】
図４において、高圧側フレキシブルチューブＦＲＨは、実施の形態１における高圧側スプリングＳＰＨにとって代わるものである。また低圧側フレキシブルチューブＦＲＬは実施の形態１における低圧側スプリングＳＰＬにとって代わるものである。
【００４３】
以上のように構成された冷却ユニットについて、以下その動作、作用を説明する。
【００４４】
まず、冷却ユニットの輸送梱包時には、この高圧側フレキシブルチューブＦＲＨおよび低圧側フレキシブルチューブＦＲＬの部分を曲げて、蒸発器ユニットを凝縮器２の側面に配置することができる。この様にすると、冷却ユニットの高さ寸法Ｈ１を大幅に低減できるので、輸送用梱包箱ＢＯＸ１のサイズを低減することとなり、輸送コストを低減できる。
【００４５】
この時、従来の技術であれば、高圧側配管ＰＨ１および低圧側配管ＰＬ１は、配管曲げ時に発生する配管の扁平しようとする力により潰れてしまうが、フレキシブルチューブを用いることで、配管曲げが容易になり且つ前述のスプリングの場合に比べて部品点数が少なくてすむ。
【００４６】
以上のように、本実施の形態においては、高圧側配管ＰＨ１および低圧側配管ＰＬ１にそれぞれ高圧側フレキシブルチューブＦＲＨおよび低圧側フレキシブルチューブＦＲＬを用いたことにより、容易な配管曲げが可能で冷却ユニットの高さ寸法Ｈ１を低減でき輸送費用が低減できるとともに、実施の形態１に比べて部品点数が少なくてすむ。
【００４７】
図５は、本発明の実施の形態３における冷却ユニットの側面から見た構成図である。
なお、この実施形態の発明は、実施の形態１と同一構成および作用を奏する部分には同じ符号を付して詳細な説明を省き、異なる部分を中心に説明する。
【００４８】
図５において、高圧側分岐管ＤＰＨは複数の細径管から構成されており、実施の形態１における高圧側スプリングＳＰＨの部分にとって代わるものである。また低圧側分岐管ＤＰＬは複数の細径管から構成されており、実施の形態１における低圧側スプリングＳＰＬの部分にとって代わるものである。
【００４９】
以上のように構成された冷却ユニットについて、以下その動作、作用を説明する。
【００５０】
まず、冷却ユニットの輸送梱包時には、この高圧側分岐管ＤＰＨおよび低圧側分岐管ＤＰＬの部分を曲げて、蒸発器ユニットを凝縮器２の側面に配置することができる。この様にすると、冷却ユニットの高さ寸法Ｈ１を大幅に低減できるので、輸送用梱包箱ＢＯＸ１のサイズを低減することとなり、輸送コストを低減できる。
【００５１】
この時、従来の技術であれば、高圧側配管ＰＨ１および低圧側配管ＰＬ１は、配管曲げ時に発生する配管の扁平しようとする力により潰れてしまうが、曲げアールの小さくとれる細径管を用いることで、配管曲げが容易になる。
【００５２】
さらに、実績のある配管を採用しているため、新部品採用テスト等の必要性が無く開発工数が低減できる。
【００５３】
以上のように、本実施の形態においては、高圧側配管ＰＨ１および低圧側配管ＰＬ１にそれぞれ複数の細径管からなる高圧側分岐管ＤＰＨおよび低圧側分岐管ＤＰＬを用いたことにより、容易な配管曲げが可能で冷却ユニットの高さ寸法Ｈ１を低減でき輸送費用が低減できるとともに、実績のある配管を採用しているため、新部品採用テスト等の必要性が無く開発工数が低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明にかかる冷却ユニットは、冷却ユニットの輸送梱包容積を小さくとれ輸送コストを低減できるので、冷蔵庫やショーケース、その他冷却機器等の用途にも広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１における冷却ユニットの側面から見た構成図
【図２】本発明の実施の形態１における低圧側配管とスプリングとの構成図
【図３】本発明の実施の形態１における冷却ユニットの側面から見た構成図
【図４】本発明の実施の形態２における冷却ユニットの側面から見た構成図
【図５】本発明の実施の形態３における冷却ユニットの側面から見た構成図
【図６】従来の冷却ユニットの側面から見た構成図
【符号の説明】
【００５６】
１    圧縮機
２    凝縮器
３    凝縮用送風機
４    減圧装置
５    蒸発器
６    蒸発用送風機
ＰＨ１    高圧側配管
ＰＬ１    低圧側配管
ＣＵ１    第１冷却ユニット
ＳＰＨ    高圧側スプリング
ＳＰＬ    低圧側スプリング
Ｂ    低圧側配管ＰＬ１の外径
Ａ    低圧側スプリングの内径
Ｃ    所定値（＝Ａ−Ｂ）
ＳＰＨ１    第１高圧側スプリング
ＳＰＨ２    第２高圧側スプリング
ＳＰＬ１    第１低圧側スプリング
ＳＰＬ２    第２低圧側スプリング
ＦＲＨ    高圧側フレキシブルチューブ
ＦＲＬ    低圧側フレキシブルチューブ
ＣＵ２    第２冷却ユニット
ＤＰＨ    高圧側分岐管
ＤＰＬ    低圧側分岐管
ＣＵ３    第３冷却ユニット
【図１】
2005180843.tif 000003
【図２】
2005180843.tif 000004
【図３】
2005180843.tif 000005
【図４】
2005180843.tif 000006
【図５】
2005180843.tif 000007
【図６】
2005180843.tif 000008