(57)【要約】 【課題】  ターゲットマークのエッジが鮮明であり、安価かつ長尺な測定対象にも対応できるターゲットマークシートを提供する。【解決手段】  帯状のシート部材と、シート部材の一方の面に設けられ、シート部材の長手方向に沿って一定間隔で配列され、変位計が読み取り可能なターゲットマークと、シート部材の他の一方の面に設けられた粘着層とを備え、これを測定対象の長さに応じて貼る構成とする。【選択図】                    図１
2005156217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のシート部材と、
このシート部材の一方の面に設けられ、シート部材の長手方向に沿って一定間隔で配列され、変位計が読み取り可能なターゲットマークと、
前記シート部材の他の一方の面に設けられた粘着層と、
を備えたことを特徴とするターゲットマークシート。
【請求項２】
前記ターゲットマークは、前記シート部材の長手方向の端部と平行に配列されていることを特徴とする請求項１記載の変位計用ターゲットマークシート。
【請求項３】
前記ターゲットマークは、配列方向に沿って一定長ごとに配列パターンが繰り返し変化することを特徴とする請求項１または請求項２記載の変位計用ターゲットマークシート。
【請求項４】
前記ターゲットマークの配列方向に沿って一定長ごとに前記ターゲットマークの上部または下部に別途マークを設けることを特徴とする請求項１または請求項２記載の変位計用ターゲットマークシート。
【請求項５】
前記ターゲットマークは、配列方向に沿って一定長ごとに繰り返し長さを変えて設けられることを特徴とする請求項１記載の変位計用ターゲットマークシート。
【請求項６】
前記ターゲットマークは、配列方向に沿って段階的に長さを変え、これを一定長ごとに繰り返すことを特徴とする請求項１または請求項２記載の変位計用ターゲットマークシート。
【請求項７】
前記ターゲットマークは、配列方向に沿って階調が変化し、これを一定長ごとに繰り返すことを特徴とする請求項１または請求項２記載の変位計用ターゲットマークシート。
【請求項８】
前記シート部材の端部を貼り付け方向の基準として測定対象物に貼り付けられることを特徴とする請求項１または請求項２記載のターゲットマークシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、変位計等に使用され、測定対象物の変位を検出するために使われるターゲットマークシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、測定対象物の変位を非接触で測定する装置が提案されており、ターゲットがなくても変位の測定が可能となっている。さらに高精度に測定を行う事を可能とするために、ターゲットマークを使用した変位測定が推奨されている（特許文献１）。
【０００３】
従来技術によるターゲットマークの構成を説明する。図８は従来技術によるターゲットマークの構成例を示したものである。図８で、ターゲットマーク４０は、測定対象物２２上の端部に沿うように配列された複数の平行なマーク４１で構成されている。図８で、例えば、測定対象物２２が用紙であり、測定される変位が紙送り量とすると、変位計は図示を省略した検出部でターゲットマーク４０を検出し、紙送り速度等を測定する。
【０００４】
次に、従来技術によるターゲットマークの作成方法を図９及び図１０を参照して説明する。図９で、把持部１２、ガイド支持部１３、軸部１４、軸受部１５、浸透型ローラ１６で浸透印式回転型スタンプ１１を構成する。
【０００５】
図９の浸透印式回転型スタンプ１１によるターゲットマーク作成方法を図１０を参照して説明する。図１０で、浸透印式回転型スタンプ１１を測定対象物２２の端部に位置決めし、把持部１２を持ち矢印方向に動かすことにより浸透型ローラ１６が回転し、ターゲットマーク４０を測定対象物２２上に印刷していく。浸透印式回転型スタンプ１１は直線印刷用ガイド２１を利用して、手動により印刷するかあるいは、コントローラ等により制御してターゲットマーク４０を印刷する手段が考えられる (特許文献２)。
【０００６】
このような構成としているのは、例えば、ターゲットマークをプリンタ等を使用して測定対象物に印刷した場合、測定対象物の表面特性等の外的特性が変化してしまい、正確な測定が困難になるためである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２４１９１９号公報
【特許文献２】特開２００３−１９１５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８〜図１０の構成では、測定対象物ごとにターゲットマーク４０を印刷しなければならないため、非常に手間がかかる。また、浸透型ローラ１６による印刷は、マーク４１自体のエッジが鮮明でないため、精密な測定を行うことができない。さらに、手動でターゲットマーク４０を印刷するため、浸透型ローラ１６にかかる圧力が均一にはならず、ターゲットマーク４０自体の太さや間隔がばらつき、精度のよい測定ができなくなる可能性がある。コントローラにより制御することによりこの問題は解決するが、装置が非常に大きくなるという問題がある。
【０００９】
また、測定対象物の長さが長い場合、直線印刷用ガイド２１の長さあるいはコントローラによりターゲットマーク４０を印刷する機構部の長さごとに、ターゲットマーク４０をつなぎ合わせて印刷する必要があるため、非常に手間がかかるとともに、つなぎ目が合わないと、正確な測定が困難になるという問題がある。
【００１０】
本発明はターゲットマークのエッジが鮮明であり、安価かつ長尺な測定対象にも対応できるターゲットマークシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、帯状のシート部材と、前記シート部材の一方の面に設けられ、シート部材の長手方向に沿って一定間隔で配列され、変位計が読み取り可能なターゲットマークと、前記シート部材の他の一方の面に設けられた粘着層と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記ターゲットマークは、前記シート部材の長手方向の端部と平行に配列されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記ターゲットマークは、配列方向に沿って一定長ごとに配列パターンが繰り返し変化することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記ターゲットマークの配列方向に沿って一定長ごとに前記ターゲットマークの上部または下部に別途マークを設けることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記ターゲットマークは、配列方向に沿って一定長ごとに繰り返し長さを変えて設けられることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、前記ターゲットマークは、配列方向に沿って段階的に長さを変え、これを一定長ごとに繰り返すことを特徴とする。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、前記ターゲットマークは、配列方向に沿って階調が変化し、これを一定長ごとに繰り返すことを特徴とする。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、前記シート部材の端部を貼り付け方向の基準として測定対象物に貼り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、帯状のシート部材にターゲットマークを印刷し、これを測定対象の長さに応じて貼る構成とした。このため、ターゲットマークのエッジが鮮明であり、マーク自体の品質が良くなるとともに、粘着層により測定対象に貼り付けるだけなので取り扱いが容易である。また、ターゲットマーク自体あるいはシート部材の端部を貼り付け基準とすることでターゲットマークを測定方向と平行に貼り付けることが容易である。さらに、測定対象が長尺の場合でも、短いマークのつなぎあわせが不要であるので、貼付性が良い。
【００２０】
また、ターゲットマークの配列パターンを一定距離ごとに繰り返し変化させることにより、メジャー等を使用しなくても、目印を利用すれば概略の長さがわかる。このため、測定対象物の長さに合わせて、事前に切断しておくことが可能である。さらに、印刷によって製作することにより大量に生産できるので、コストダウンになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明によるターゲットマークシートの構成を説明する。図１は本発明の一実施例を示す構成図である。図１の（ａ）はターゲットマークシートの上面図、（ｂ）は側面図である。図１で、シート部材２は長尺な帯状であり、例えば、ポリエステル、セロハン、紙等のフープ材を使用する。また、粘着層３は、粘着材を塗布あるいは両面テープの貼り付けなどによって形成する。
【００２２】
シート部材２上にマーク１が平行かつ等間隔に配列したものが印刷されており、シート部材２の裏面に粘着層３を備えている。複数のマーク列でターゲットマーク１０を構成する。ターゲットマーク１０がシート部材２に印刷されたターゲットマークシートは、図２に示すように、ロール状に仕上げられる。
【００２３】
ターゲットマーク１０は、図１のターゲットマークシートを測定対象物に対してシート部材２の端部を基準として貼り付けることにより、測定対象物に対して正確に位置決めすることができる。なお、貼り付け基準はシート端面に限らず、シート部材２に印刷されている目印のマークやターゲットマーク１０自体の配列端部等でも良い。
【００２４】
図１で、ターゲットマーク１０はシート部材２自体の色とは異なる有色インクによってマーク１の線を印刷することや、シート部材２が無色等な場合には、異なる色の有色インクを第１色、第２色として、交互にマーク１の線を印刷すること、あるいは、あらかじめ第２色のベタパターンを印刷し、その上に第１色のマーク１の線を印刷する等の方法が考えられ、具体的には、グラビア印刷等により実現する。
【００２５】
図１で、ターゲットマーク１０は、シート部材２の端部に対して余白部を持って印刷する。また、ターゲットマーク１０は、一定長ごとに長さの違うマーク１で構成される。これは、測定対象にターゲットマークシートを貼る際に、図２に示すように仕上げられたターゲットマークシートを、測定対象の長さに応じて切って使用するための長さの目安とするためのものであり、ターゲットマーク１０を図３〜図７に示すように構成しても良い。
【００２６】
図３はマーク１の長さを変える代わりに、余白部分に一定間隔でマークをつけたターゲットマークの構成例である。図４はターゲットマーク１０を配列方向に沿って段階的に長さを変え、これを一定長ごとに繰り返すターゲットマークの構成例である。図５は配列方向に沿って一定長ごとに繰り返し長さを変えて設けられるターゲットマークの構成例である。図６はマーク１の端部を一定長ごとに接続して設けられるターゲットマークの構成例である。このように、ターゲットマーク１０は配列方向に沿って一定長ごとに配列パターンが繰り返し変化する。
【００２７】
なお、本発明の説明では、シート部材２の表面に色がステップ状に変化するターゲットマーク１０が印刷されている例を示しているが、図７に示すようなＭＴＦ（変調伝達関数）テストに使用する正弦波テストターゲットのように、滑らかな階調で変化するターゲットマークを採用しても良く、検出器は、ステップ状に変化するターゲットマークの場合は矩形波を出力するのに対し、滑らかな階調で変化するターゲットマークの場合は、正弦波を出力し、いずれの場合も変位を測定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明によるターゲットマークシートの構成図である。
【図２】図１の実施例の斜視図である。
【図３】本発明によるターゲットマークの構成例を示した図である。
【図４】本発明によるターゲットマークの構成例を示した図である。
【図５】本発明によるターゲットマークの構成例を示した図である。
【図６】本発明によるターゲットマークの構成例を示した図である。
【図７】本発明によるターゲットマークの構成例を示した図である。
【図８】従来技術によるターゲットマークの説明図である。
【図９】従来技術によるターゲットマーク印刷装置の構成図である。
【図１０】図５の装置を使用したターゲットマーク印刷の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    マーク
２    シート部材
２Ａ  端部
３    粘着層
１０  ターゲットマーク  
【図１】
2005156217.tif 000003
【図２】
2005156217.tif 000004
【図３】
2005156217.tif 000005
【図４】
2005156217.tif 000006
【図５】
2005156217.tif 000007
【図６】
2005156217.tif 000008
【図７】
2005156217.tif 000009
【図８】
2005156217.tif 000010
【図９】
2005156217.tif 000011
【図１０】
2005156217.tif 000012