(57)【要約】【課題】  光触媒によって分解及び劣化することのない植毛部品及びその製造方法を提供する。【解決手段】  合成樹脂からなる樹脂製基材３と、該樹脂製基材３の全面に亘って設けられた、光触媒に接触しても分解されない非分解性層５と、該非分解性層５の上に部分的に配置された光触媒層７と、非分解性層５上における光触媒層７以外の部位に設けられた植毛用接着剤層９と、該植毛用接着剤層９上に植設された樹脂パイル１１とを備えた植毛部品１である。【選択図】      図２
2005231244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製基材（３）の上に、光触媒に接触しても分解されない非分解性層（５，１３）を設け、該非分解性層（５，１３）の上に光触媒層（７）を設ける一方、植毛用接着剤層（９）を光触媒層（７）に接触させずに配置し、前記植毛用接着剤層（９）にパイル（１１）を植設したことを特徴とする植毛部品。
【請求項２】
合成樹脂からなる樹脂製基材（３）と、該樹脂製基材（３）の全面に亘って設けられた、光触媒に接触しても分解されない非分解性層（５）と、該非分解性層（５）の上に部分的に配置された光触媒層（７）と、非分解性層（５）上における光触媒層（７）以外の部位に設けられた植毛用接着剤層（９）と、該植毛用接着剤層（９）上に植設されたパイル（１１）とを備えたことを特徴とする植毛部品。
【請求項３】
合成樹脂からなる樹脂製基材（３）と、該樹脂製基材（３）上に部分的に設けられた、光触媒に接触しても分解されない非分解性層（１３）と、該非分解性層（１３）の上に配置された光触媒層（７）と、樹脂製基材（３）上における非分解性層（１３）及び光触媒層（７）以外の部位に設けられた植毛用接着剤層（９）と、該植毛用接着剤層（９）上に植設されたパイル（１１）とを備えたことを特徴とする植毛部品。
【請求項４】
前記植毛用接着剤層（９）を、前記光触媒層（７）から所定距離（Ｌ）を隔てて配置したことを特徴とする請求項２又は３に記載の植毛部品。
【請求項５】
樹脂製基材（３）上の全面に亘って、光触媒に接触しても分解されない非分解性層（５）を設けるステップと、該非分解性層（５）上に部分的に光触媒層を設けるステップと、非分解性層（５）上における光触媒層（７）以外の部位に植毛用接着剤層（９）を設けるステップと、該植毛用接着剤層（９）にパイル（１１）を植設するステップとを備えたことを特徴とする植毛部品の製造方法。
【請求項６】
樹脂製基材（３）上の一部に、光触媒に接触しても分解されない非分解性層（１３）を設けるステップと、該非分解性層（１３）の上に光触媒層（７）を配置するステップと、樹脂製基材（３）上における非分解性層（１３）及び光触媒層（７）以外の部位に植毛用接着剤層（９）を設けるステップと、該植毛用接着剤層（９）上にパイル（１１）を植設するステップとを備えたことを特徴とする植毛部品の製造方法。
【請求項７】
前記植毛用接着剤層（９）を、前記光触媒層（７）から所定距離（Ｌ）を隔てて配置することを特徴とする請求項５又は６に記載の植毛部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植毛部品及びその製造方法に関し、更に詳しくは、光触媒を適用して消臭作用や抗菌作用等を備えた植毛部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光触媒機能を有する無機質粒子、例えば光触媒酸化チタン（ＴｉＯ２）にあっては、その光触媒反応により強い酸化力が発揮される。そして、光触媒酸化チタンと接触する有機物を酸化分解して消滅させ、優れた消臭作用や抗菌作用を発揮する。さらに、親水性も発揮されるため、表面に汚れが付着しにくく、たとえ汚れが付着してもこれを容易に洗い流すことができる。
【０００３】
このように、光触媒酸化チタンに代表される光触媒機能を有する無機質粒子は、消臭剤、抗菌剤、防汚剤などとして広く利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１３，１４は、光触媒を適用した従来の植毛部品を示す断面図である。
【０００５】
図１３に示すように、光触媒の一つである酸化チタン粒子１０１を樹脂材料に練り込んで硬化させることにより、樹脂製基材１０３を作成するものや、図１４に示すように、樹脂製基材１０５上に形成する塗膜１０７中に酸化チタン粒子１０１を混入させるものがある。
【特許文献１】特開２００１−１９０６４１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来例においては、光触媒機能を有する酸化チタン粒子１０１は、前述したように、有機物を分解する作用を有するため、図１３の樹脂製基材や、図１４の塗膜中のバインダーが酸化チタン粒子１０１によって分解され、劣化するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、光触媒によって分解及び劣化することのない植毛部品及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された植毛部品は、樹脂製基材の上に、光触媒に接触しても分解されない非分解性層を設け、該非分解性層の上に光触媒層を設ける一方、植毛用接着剤層を光触媒層に接触させずに配置し、前記植毛用接着剤層にパイルを植設したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載された植毛部品は、合成樹脂からなる樹脂製基材と、該樹脂製基材の全面に亘って設けられた、光触媒に接触しても分解されない非分解性層と、該非分解性層の上に部分的に配置された光触媒層と、非分解性層上における光触媒層以外の部位に設けられた植毛用接着剤層と、該植毛用接着剤層上に植設されたパイルとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載された植毛部品は、合成樹脂からなる樹脂製基材と、該樹脂製基材上に部分的に設けられた、光触媒に接触しても分解されない非分解性層と、該非分解性層の上に配置された光触媒層と、樹脂製基材上における非分解性層及び光触媒層以外の部位に設けられた植毛用接着剤層と、該植毛用接着剤層上に植設されたパイルとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載された植毛部品は、請求項２又は３に記載の植毛部品であって、前記植毛用接着剤層を、前記光触媒層から所定の間隔を隔てて配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載された植毛部品の製造方法は、  樹脂製基材上の全面に亘って、光触媒に接触しても分解されない非分解性層を設けるステップと、該非分解性層上に部分的に光触媒層を設けるステップと、非分解性層上における光触媒層以外の部位に植毛用接着剤層を設けるステップと、該植毛用接着剤層にパイルを植設するステップとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載された植毛部品の製造方法は、樹脂製基材上の一部に、光触媒に接触しても分解されない非分解性層を設けるステップと、該非分解性層の上に光触媒層を配置するステップと、樹脂製基材上における非分解性層及び光触媒層以外の部位に植毛用接着剤層を設けるステップと、該植毛用接着剤層上にパイルを植設するステップとを備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載された植毛部品の製造方法は、請求項５又は６に記載の植毛部品の製造方法であって、前記植毛用接着剤層を、前記光触媒層から所定間隔を隔てて配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載された植毛部品によれば、樹脂製基材及び植毛用接着剤層が光触媒層に接触していないため、この光触媒層によって樹脂製基材等が分解及び劣化することがなく、植毛部品の耐久性を向上させることができる。また、光触媒の周囲を覆うこともなく、外気に露出した状態になるため、光触媒は脱臭機能等の性能を低下させることなく、保持される。
【００１６】
請求項２に記載された植毛部品によれば、樹脂製基材の全面に亘って非分解性層を設けているため、請求項１の効果に加えて、非分解性層の成形作業性が向上する。
【００１７】
請求項３に記載された植毛部品によれば、非分解性層を樹脂製基材上に部分的に設けているため、樹脂製基材の全面に形成する場合よりも、非分解性層の面積を小さくすることができ、コスト低減を図ることができる。
【００１８】
請求項４に記載された植毛部品によれば、植毛用接着剤層を、前記光触媒層から所定の間隔を隔てて配置しているため、植毛用接着剤層が光触媒によって分解されることがなく、性能劣化を起こすことがない。
【００１９】
請求項５に記載された植毛部品の製造方法によれば、請求項２と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
請求項６に記載された植毛部品の製造方法によれば、請求項３と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
請求項７に記載された植毛部品の製造方法によれば、請求項４と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【００２３】
[第１の実施形態]
図１は本発明の第１実施形態による植毛部品を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【００２４】
本実施形態による植毛部品１においては、光触媒の一つである酸化チタン粒子からなる光触媒層７が植毛部品１全体に部分的に散在して配置されている。
【００２５】
また、前記植毛部品１の断面構造は、図２に示すように、最も下部側に合成樹脂からなる樹脂製基材３が設けられ、該樹脂製基材３の上に非分解性層５が設けられている。この非分解性層５は、酸化チタン粒子等の光触媒に接触しても分解及び劣化しない無機物から形成されており、例えばシリカ（ＳｉＯ２）を好適に採用することができる。なお、シリカ以外にも、アルミナ、ジルコニアなどの金属酸化物、炭化ケイ素、炭酸カルシウム、またはＳＵＳ（ステンレス鋼）やアルミニウムなどのりん片状金属粉等を用いることができる。また、非分解性層５は、スプレー塗装によって塗装するが、コーター、スクリーン印刷やインクジェット印刷などを用いても良い。
【００２６】
そして、非分解性層５の上には、酸化チタン粒子からなる光触媒層７が部分的に配置されている。この酸化チタン粒子は、超微粒子の常温硬化型酸化チタンであり、コーティング液中に分散させて塗布することにより、酸化チタンの皮膜である光触媒層７を形成することができる。なお、常温硬化型酸化チタンとは、過酸化チタン溶液に温度と圧力を加えて酸化チタンを結晶化させて超微粒子状の酸化チタンを分散させたものであるが、本発明においては、この常温硬化型酸化チタンに限定されず、種々の光触媒を用いることができる。
【００２７】
さらに、非分解性層５上における光触媒層７以外の部位には、植毛用接着剤層９が形成されている。この植毛用接着剤層９は、酸化チタン粒子に接触すると、劣化等を起こすおそれがあるため、光触媒層７以外の部位に形成されている。また、光触媒層７の端部は植毛用接着剤層９の端部から、所定距離Ｌ隔てて配置されている。この植毛用接着剤層９の形成には、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の工法を好適に用いることができる。
【００２８】
そして、植毛用接着剤層９には、複数の樹脂パイル１１が植設されている。この樹脂パイル１１は、静電気等を利用して植設することができる。
【００２９】
以下に第１実施形態による植毛部品１の製造方法を工程に分けて説明する。
【００３０】
図３は本発明の第１実施形態による植毛部品の製造方法における第１工程を示す断面図、図４は第２工程を示す断面図、図５は第３工程を示す断面図、図６は第４工程を示す断面図である。
【００３１】
まず、図３に示すように、樹脂製基材３上に、酸化チタン粒子等の光触媒に接触しても分解及び劣化しない無機物であるシリカからなる非分解性層５を設ける。具体的には、シリカをスプレー塗装によって樹脂製基材３の表面に吹き付けて塗装を行う。なお、コーター塗装やスクリーン印刷、インクジェット印刷によって非分解性層５の形成を行っても良い。
【００３２】
次いで、図４に示すように、インクジェット印刷工法によって、非分解性層５上に酸化チタン粒子を分散させた常温硬化型コーティング液を散点状のパターンで部分的に塗布して酸化チタンの皮膜である光触媒層７を形成する。
【００３３】
さらに、図５に示すように、非分解性層５上における光触媒層７以外の部位に植毛用接着剤層９を形成する。この場合は、インクジェット印刷工法を好適に用いることができる。このインクジェット印刷工法によれば、非接触で位置決め塗装が可能であり、酸化チタン粒子からなる光触媒層７の乾燥工程を省略して、後述する植毛用接着剤の塗布を行うことができる。
【００３４】
さらに、インクジェット印刷に用いるインクジェットプリンタは、１種類の印刷液を吐出するものを連続で並べたものを用いることができる。また、１台に複数のヘッドを配設して、無機物、光触媒、接着剤の３種類以上、あるいは２種類のプライマー塗料を含めた５種類以上の印刷液を連続吐出できる装置を用いても良い。
【００３５】
そして、図６に示すように、最後に、植毛用接着剤層９上に樹脂パイル１１を静電気を利用して植設すると、本実施形態による植毛部品１の製造が完了する。
【００３６】
なお、前述した植毛部品１の製造工程において、樹脂製基材３と非分解性層５との間や、非分解性層５と植毛用接着剤層９との間にプライマー層を設け、それぞれの接着強度を向上させることができる。
【００３７】
以下に、本実施形態による作用効果を説明する。
【００３８】
まず、樹脂製基材３は、光触媒層７に直接接触することなく、非分解性層５を介して設けられているため、樹脂製基材３が劣化等を起こすことがなく、長時間の間、風合いを保持することができる。
【００３９】
また、樹脂パイル１１を植設しているため、植毛部品にビロード風の風合いを付与することができる。
【００４０】
通常、酸化チタンからなる光触媒層７は、黄色味を帯びた白色であるが、この光触媒層７は植毛された樹脂パイル１１の毛足で隠されるため、植毛の色調や意匠性を損なうことがない。
【００４１】
光触媒層７が外部から見えないため、光触媒層７を透明にするために行う４００〜６００℃の焼成の必要がなく、通常の樹脂材料を使用することができる。
【００４２】
さらに、従来技術における樹脂等に光触媒を練り込む場合と異なり、樹脂パイル１１の根本に隣接する部分に微粒子の酸化チタンが表出しているため、パイルとパイルの間を通じて臭気を含んだ空気が触れやすく、少量の光触媒でも脱臭効果が大きい。
【００４３】
[第２の実施形態]
次に、第２実施形態による植毛部品及びその製造方法を説明するが、前記第１実施形態と同一内容については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
図７は本発明の第２実施形態による植毛部品を示す平面図、図８は図１のＢ−Ｂ線による断面図である。
【００４５】
前記第１実施形態の植毛部品１は、樹脂製基材３の全面に非分解性層５を形成したが、本実施形態の植毛部品１５においては、樹脂製基材３上に部分的に非分解性層１３を形成している。
【００４６】
つまり、図８に示すように、非分解性層１３を樹脂製基材３上に散在させて配置し、この非分解性層１３上に酸化チタン粒子からなる光触媒層７を設けており、植毛用接着剤層９は、樹脂製基材３上に直接に形成している。
【００４７】
次に、本実施形態による植毛部品１５の製造方法について説明する。図９は本発明の第２実施形態による植毛部品の製造方法における第１工程を示す断面図、図１０は第２工程を示す断面図、図１１は第３工程を示す断面図、図１２は第４工程を示す断面図である。
【００４８】
まず、図９に示すように、樹脂製基材３上に、酸化チタン粒子等の光触媒に接触しても分解及び劣化しない無機物であるシリカからなる非分解性層１３を部分的に散在させて設ける。具体的には、樹脂製基材３の表面のうち、光触媒層１３を形成したい部分にシリカをインクジェット印刷する。
【００４９】
次いで、図１０に示すように、インクジェット印刷工法によって、非分解性層１３上に、酸化チタン粒子を分散させたコーティング液を散点状のパターンで部分的に塗布することにより、光触媒層７を形成する。
【００５０】
さらに、図１１に示すように、樹脂製基材３における非分解性層１３以外の部位に、植毛用接着剤層９を光触媒層７から所定距離Ｌだけ隔てた部位にインクジェット印刷工法によって形成する。
【００５１】
この場合も、インクジェット印刷に用いるインクジェットプリンタは、１種類の印刷液を吐出するものを連続で並べたものを用いることができる。また、１台に複数のヘッドを配設して、無機物、光触媒、接着剤の３種類以上、あるいは２種類のプライマー塗料を含めた５種類以上の印刷液を連続吐出できる装置を用いても良い。
【００５２】
そして、図１２に示すように、最後に、植毛用接着剤層９上に樹脂パイル１１を静電気を利用して植設すると、本実施形態による植毛部品１５の製造が完了する。
【００５３】
なお、本発明は前述した実施形態以外にも、以下の変更及び変形が可能である。
【００５４】
例えば、植毛用接着剤の塗布や樹脂パイル１１の植設は、１回で行っても良いが、複数回に分けて行っても良い。
【００５５】
また、光触媒層７を形成する部位を絵柄模様になるように配置して、植毛部品の意匠性を向上させることができる。
【００５６】
さらに、常温硬化型酸化チタンでなく、低温で硬化するタイプの酸化チタンを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態による植毛部品を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による植毛部品の製造方法における第１工程を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による植毛部品の製造方法における第２工程を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による植毛部品の製造方法における第３工程を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による植毛部品の製造方法における第４工程を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態による植毛部品を示す平面図である。
【図８】図１のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態による植毛部品の製造方法における第１工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態による植毛部品の製造方法における第２工程を示す断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態による植毛部品の製造方法における第３工程を示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態による植毛部品の製造方法における第４工程を示す断面図である。
【図１３】従来の植毛部品を示す断面図である。
【図１４】従来の別の植毛部品を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…植毛部品
３…樹脂製基材
５，１３…非分解性層
７…光触媒層
９…植毛用接着剤層
１１…樹脂パイル（パイル）
【図１】
2005231244.tif 000003
【図２】
2005231244.tif 000004
【図３】
2005231244.tif 000005
【図４】
2005231244.tif 000006
【図５】
2005231244.tif 000007
【図６】
2005231244.tif 000008
【図７】
2005231244.tif 000009
【図８】
2005231244.tif 000010
【図９】
2005231244.tif 000011
【図１０】
2005231244.tif 000012
【図１１】
2005231244.tif 000013
【図１２】
2005231244.tif 000014
【図１３】
2005231244.tif 000015
【図１４】
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