(57)【要約】【課題】リボンからカードの表面に膜を転写するカード作成において、転写膜の品質向上又は生産性向上を図る。【解決手段】ヒートローラ１を中心に冷却装置３Ｌ，３Ｒ等を対照的に配置し、カード９を往復動作させてカード９の両端から双方向にリボン基材を引き剥がすことによりエッジ部分を含め全体的に転写仕上がりがよくする。また、カード９を搬送路上で往復させて複数の膜をカード表面に重ねて転写し、複数層の転写形成を効率よく実施する。１往復で２層、１．５往復で２層、２往復で２層などの実施形態を提供した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リボンに支持された膜をカードに転写し、カードの両端からリボン基材を引き剥がすカード作成方法。
【請求項２】
リボンとカードが重なって搬送される部分を含んだ搬送路を形成し、カードを前記搬送路上で往復させて順次リボンに支持された膜をカード表面に重ねて転写するカード作成方法。
【請求項３】
カード搬送装置と、リボン送り装置と、保護膜が支持されたリボンを介して前記カード搬送装置により搬送されるカードに押圧するヒートローラと、前記ヒートローラによりカード表面に熱圧着された保護膜を冷却する冷却装置とを備え、カードの表面に前記保護膜を転写するカード作成装置において、
前記冷却手段が前記カード搬送装置の搬送路に沿って前記ヒートローラを挟むように２つ設けられ、
前記カード搬送装置及び前記リボン送り装置が逆転駆動可能に構成されてなるカード作成装置。
【請求項４】
請求項３記載のカード作成装置を用いたカード作成方法であって、
重ね合わされるカード及びリボンを前記カード搬送装置と前記リボン送り装置により同期して一方向（以下これを順方向とする。）に搬送し、前記ヒートローラによって保護膜をカードに熱圧着させる熱圧着工程と、
前記ヒートローラの順方向側に配置された前記冷却装置により保護膜をカード表面に硬化定着させる第一硬化定着工程と、
カードの順方向側端部がリボンとの分岐点より順方向側に出るまでカードを搬送してカードの順方向側端部からリボン基材を剥離する第一剥離工程と、
カードの逆方向側端部がリボンとの分岐点より順方向側に出る前に、前記カード搬送装置及び前記リボン送り装置を逆転駆動してカード及びリボンを同期して逆方向に搬送し、前記ヒートローラの逆方向側に配置された前記冷却装置によりカードの逆方向側端部上の保護膜をカード表面に硬化定着させる第二硬化定着工程と、
カードの逆方向側端部がリボンとの分岐点より逆方向側に出るまでカードを搬送してカードの逆方向側端部からリボン基材を剥離する第二剥離工程とを以上の記載の順序で実行するカード作成方法。
【請求項５】
請求項３記載のカード作成装置を用い、リボンとして異なる２種以上の保護膜がリボンの長手方向の異なる位置に支持されたリボンを用いたカード作成方法であって、
前記カード搬送装置及び前記リボン送り装置の逆転駆動によってカード及びリボンを往復動作させることにより、カードの表面に前記２種以上の保護膜を重ねて転写するカード作成方法。
【請求項６】
カード搬送路に沿って前記ヒートローラに近い方から前記冷却装置、リボンとの分岐点、カードを挟持するローラ対、カード検出センサの順でこれらを前記ヒートローラの両側に備え、
前記ヒートローラ、前記カード搬送装置、前記リボン送り装置を制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記カード検出センサの検出信号に基づき前記逆転駆動を制御することを特徴とする請求項３記載のカード作成装置。
【請求項７】
前記制御手段が請求項４記載又は請求項５記載のカード作成方法を実行可能な制御プログラムを実行可能に有することを特徴とする請求項６記載のカード作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カード作成装置及びカード作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＤカードなどのカードを作成するにあたって、カードの印刷面の損傷や変質を防止するための保護膜等を印刷面に形成することが広く行われている。
この保護膜等をカード表面に形成するカード作成装置としては、保護膜等が付設されたリボンをカード上に重ね合わせ、そのリボンを介してそのカードにヒートローラを押圧することによりリボンからカード表面へ保護膜等を熱転写するホットスタンプ装置が知られている。
このホットスタンプ装置へのリボンの設置方法としては、２軸を有しリボンが巻回されて収められたカセット（カートリッジやマガジンとも呼ばれる。以下「リボンカセット」という。）を装置本体に装着する方法が多用されている。
【０００３】
特許文献１にも記載されるように「転写後端部分の最後端エッジは、転写部分から非転写部分への剥離が行なわれることになる。その際、非転写部分の転写保護膜の一部が、リボン基材から剥離してしまう結果、それがカード上にのこり、エッジ部分の転写仕上がりを悪くする（段落0009）」という問題がある。
かかる問題を解決するため特許文献１に記載された発明にあっては、カード搬送装置とリボンの巻取り装置を別駆動として、カードの転写後端位置を検出した時点から、リボンに所定のバックテンションを付加する制御手段を設けた。かかる発明によれば、被転写用カードに対する転写保護膜の転写時に、転写最後端部の仕上がりをよくすることができると見込まれる。
【特許文献１】特開平１１−２４５５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の発明によると、バックテンションを付加した際の滑り等によりカード表面の保護層に縦筋、テカリ等が発生しやすくなるという問題がある。
一方、カードの表面に２層の膜を転写形成したいという技術的要請がある。このような複数層の転写形成を効率よく実施する装置が望まれる。
【０００５】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、リボンからカードの表面に膜を転写するカード作成において、転写膜の品質向上又は生産性向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、リボンに支持された膜をカードに転写し、カードの両端からリボン基材を引き剥がすカード作成方法である。
【０００７】
請求項１記載の発明にあっては、単にカードの両端からリボン基材を剥がすのみでは足らない。リボン基材をカードの一端から引き剥がし、その反対端からもリボン基材をカードから引き剥がす必要がある。端から引き剥がすとは、端から中央に向かって引き剥がすことをいう。これによりエッジ部分の転写仕上がりがよくなり、滑り等によりカード表面の転写層に縦筋、テカリ等が発生することもない。
【０００８】
請求項２記載の発明は、リボンとカードが重なって搬送される部分を含んだ搬送路を形成し、カードを前記搬送路上で往復させて順次リボンに支持された膜をカード表面に重ねて転写するカード作成方法である。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、カードを搬送路上で往復させて複数の膜をカード表面に重ねて転写するので、複数層の転写形成を効率よく実施することができる。１往復で２層を転写するようにもできるし、１往復で１層を転写するようにもできる。後者の場合でも、同一搬送路でカードを往復させるので、搬送路からカードを一旦排出し、その後再びその搬送路にカードを流す必要が無いので効率よく転写が行える。
【００１０】
請求項３記載の発明は、カード搬送装置と、リボン送り装置と、保護膜が支持されたリボンを介して前記カード搬送装置により搬送されるカードに押圧するヒートローラと、前記ヒートローラによりカード表面に熱圧着された保護膜を冷却する冷却装置とを備え、カードの表面に前記保護膜を転写するカード作成装置において、
前記冷却手段が前記カード搬送装置の搬送路に沿って前記ヒートローラを挟むように２つ設けられ、
前記カード搬送装置及び前記リボン送り装置が逆転駆動可能に構成されてなるカード作成装置である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のカード作成装置を用いたカード作成方法であって、
重ね合わされるカード及びリボンを前記カード搬送装置と前記リボン送り装置により同期して一方向（以下これを順方向とする。）に搬送し、前記ヒートローラによって保護膜をカードに熱圧着させる熱圧着工程と、
前記ヒートローラの順方向側に配置された前記冷却装置により保護膜をカード表面に硬化定着させる第一硬化定着工程と、
カードの順方向側端部がリボンとの分岐点より順方向側に出るまでカードを搬送してカードの順方向側端部からリボン基材を剥離する第一剥離工程と、
カードの逆方向側端部がリボンとの分岐点より順方向側に出る前に、前記カード搬送装置及び前記リボン送り装置を逆転駆動してカード及びリボンを同期して逆方向に搬送し、前記ヒートローラの逆方向側に配置された前記冷却装置によりカードの逆方向側端部上の保護膜をカード表面に硬化定着させる第二硬化定着工程と、
カードの逆方向側端部がリボンとの分岐点より逆方向側に出るまでカードを搬送してカードの逆方向側端部からリボン基材を剥離する第二剥離工程とを以上の記載の順序で実行するカード作成方法である。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項３記載のカード作成装置を用い、リボンとして異なる２種以上の保護膜がリボンの長手方向の異なる位置に支持されたリボンを用いたカード作成方法であって、
前記カード搬送装置及び前記リボン送り装置の逆転駆動によってカード及びリボンを往復動作させることにより、カードの表面に前記２種以上の保護膜を重ねて転写するカード作成方法である。
【００１３】
請求項６記載の発明は、カード搬送路に沿って前記ヒートローラに近い方から前記冷却装置、リボンとの分岐点、カードを挟持するローラ対、カード検出センサの順でこれらを前記ヒートローラの両側に備え、
前記ヒートローラ、前記カード搬送装置、前記リボン送り装置を制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記カード検出センサの検出信号に基づき前記逆転駆動を制御することを特徴とする請求項３記載のカード作成装置である。
【００１４】
請求項７記載の発明は、前記制御手段が請求項４記載又は請求項５記載のカード作成方法を実行可能な制御プログラムを実行可能に有することを特徴とする請求項６記載のカード作成装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、リボン基材の剥離を両端から双方向に行うことによる転写膜の品質向上、又はカードを往復動作させることによる生産性向上が図られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の一実施の形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００１７】
図１は、本実施形態のホットスタンプ装置の概要図である。図１に示すように、本実施形態のホットスタンプ装置には、リボンＲが巻回されたリボンカセットＣが装着される。リボンカセットＣ内部には送出軸１０、巻取り軸１１が設けられる。リボンカセットＣには凹型部Ｂが形成されており、凹型部Ｂの両端に繰出ローラ４Ｒ，４Ｌが設けられている。リボンＲは、送出軸１０と巻取り軸１１に巻回されるとともに、送出軸１０から巻取り軸１１に至る間において、繰出ローラ４Ｒ，４Ｌ間に架け渡されている。
送出軸１０と巻取り軸１１はそれぞれモータＭ１，Ｍ２によって駆動される。送出軸１０及び巻取り軸１１を一つのモータにより駆動し、動力伝達を切り替えるようにしても実施できる。
【００１８】
また、本装置は上下動するヒートローラ１と、バックアップローラ２と、２つの冷却装置３Ｒ，３Ｌと、４つの搬送ローラ５Ｒ，６Ｒ，５Ｌ，６Ｌと、搬送ローラ対７Ｒ，７Ｌと、カード検出センサ８Ｒ，８Ｌとを有する。
ヒートローラ１は、リボンＲを介してカードに押圧し、リボンＲに支持された硬化箔をカード表面に熱圧着させるものである。バックアップローラはカード背面を支持するものである。
冷却装置３Ｒ，３Ｌは、熱圧着された硬化箔を冷却して硬化させるものである。冷却装置３Ｒ，３Ｌには、ヒートパイプやペルチェを利用するとよい。
搬送ローラ５Ｒ，５Ｌはそれぞれ冷却装置３Ｒ，３Ｌに対向配置される。
搬送ローラ６Ｒ，６Ｌはそれぞれ繰出ローラ４Ｒ，４Ｌに対向配置される。
搬送ローラ対７Ｒ，７Ｌは、カード搬送路の両端にそれぞれ設置され、さらにその外側にカード検出センサ８Ｒ，８Ｌがそれぞれ設置される。
【００１９】
また、本装置にはブレーキ１２と、このブレーキ１２の位置を検出するブレーキセンサ１３，１４が設けられている。リボンカセットＣには、ガイドローラ１５〜２１が設けられている。ブレーキ１２はガイドローラ１６，１７間に架け渡されたリボンに押し当たり、リボンのテンションを調整する。
【００２０】
用いるカードの長手方向の長さは８６ｍｍである。カードの長手方向を搬送方向として搬送する。
図１にカード搬送路に対応した座標を示した。カード検出センサ８Ｒの検出位置を座標Ｘ０、搬送ローラ対７Ｒのニップ部を座標Ｘ１とする。搬送ローラ６Ｒと繰出ローラ４Ｒとの当接位置を座標Ｘ２とする。座標Ｘ２はカードとリボンとの合流・分岐点となる。
ヒートローラ１とバックアップローラ２との当接位置を座標Ｘ３とする。搬送ローラ６Ｌと繰出ローラ４Ｌとの当接位置を座標Ｘ４とする。座標Ｘ４はカードとリボンとの合流・分岐点となる。搬送ローラ対７Ｌのニップ部を座標Ｘ５、カード検出センサ８Ｌの検出位置を座標Ｘ６とする。
【００２１】
搬送ローラ対７Ｒから搬送ローラ対７Ｌまでのカード搬送路は、カードの長さ８６ｍｍの２倍弱に設定されている。カード検出センサ８Ｒ，８Ｌはそれぞれ座標Ｘ３より８６ｍｍ＋１５ｍｍの位置に設けられている。
ヒートローラ１と冷却装置３Ｒ，３Ｌは、リボンカセットＣの凹側部Ｂとリボンとの間に挿入される形でリボンＲの上側に配置される。その他、各部の位置関係は図１に示す通りで、座標Ｘ３を中心にほぼ対称に配置される。
【００２２】
図示しないが、本装置には以下に説明する動作を制御するための制御手段としてコンピュータとそのプログラムが用いられる。制御手段はカード検出センサ８Ｒ，８Ｌ、ブレーキセンサ１３，１４の検出信号を受けるとともに、モータＭ１，Ｍ２を制御する。また、制御手段は搬送ローラ５Ｒ，６Ｒ，５Ｌ，６Ｌと搬送ローラ対７Ｒ，７Ｌとを図示しない他のモータを介して駆動制御する。以上のように、カード搬送装置とリボン送り装置が構成される。
リボンＲにはカード表面に転写する保護膜として硬化箔が支持されている。
【００２３】
次に図１及び図２の動作チャートを参照して、１層の保護膜を転写する場合の動作例につき説明する。図２上部に図１と同じ座標を示した。以下の説明において左右は図面上の左右を示す。
【００２４】
まず、図２工程（１）に示すように、カード９をカード検出センサ８Ｒ側から挿入する。制御手段はカード検出センサ８Ｒの検出信号を受けると、搬送ローラ５Ｒ，６Ｒ，５Ｌ，６Ｌと搬送ローラ対７Ｒ，７Ｌを駆動してカード９をＸ１→Ｘ２→Ｘ３へと搬送するとともに、リボンＲをカード搬送と同一線速で同一方向に送る。カード９がＸ３を通過するときにヒートローラ１を降下させてリボンＲを介してカード９に押圧させる。これにより硬化箔がカード９表面に熱圧着する。カード９が冷却装置３Ｌを通過するとき硬化箔は冷却されてカード９表面に硬化定着する。さらに制御手段は、カード９左端をＸ４より左側に搬送する（図２工程（３））。これにより、分岐点Ｘ４より左側のカード９表面からリボン基材が剥離される。硬化箔はカード９表面に残る。
【００２５】
次に制御手段は、カード９の右端部が分岐点Ｘ４より左側に出る前に、カード搬送装置及びリボン送り装置を逆転駆動してカード９及びリボンＲを同期して右方向に搬送する。この逆転駆動はカード９左端をカード検出センサ８Ｌが検出した検出信号に基づいて行ってもよいし、カード検出センサ８Ｒの検出を基準にしてカード搬送量を計数しておき、上記逆転駆動すべき位置に対応する搬送量が搬送されたことをきっかけに行ってもよい。
制御手段は上記逆転駆動とともにヒートローラ１を上昇位置に移動させカード９右端をＸ３→Ｘ２へと搬送し、冷却装置３Ｒによりカード９の右端部上の硬化箔をカード表面に硬化定着させる。ヒートローラ１を上昇させるのは、再加熱しないようにするためである。続いてカード９の右端部が分岐点Ｘ２より右側に出るまでカード９を搬送してカード９の右端部からリボン基材を剥離する（図２工程（４））。さらにカード９を搬送し右側へ排出する（図２工程（５））。但し、カードの挿入側と排出側が同じになることに不都合がある場合は、カード搬送装置及びリボン送り装置を逆転駆動してカード９を左方向に搬送して排出してもよい。その際、ヒートローラ１を上昇位置に配置しておき、カード９を再加熱しないようにする。以上により１層の硬化箔がカード９表面に転写される。
【００２６】
以上のようにリボンＲとカード９が重なって搬送される部分Ｘ２−Ｘ４において、熱圧着工程、硬化定着工程を行い、硬化定着後のカード９の両端部をそれぞれ順に分岐点Ｘ２，Ｘ４より外側に延出するように搬送するので、カードの両端からリボン基材を双方向に引き剥がすことができる。これによりエッジ部分を含め全体的に転写仕上がりがよくなる。
【００２７】
次に図１、図３及び図４を参照して、２層の保護膜を転写する場合の動作例につき説明する。図３は、本動作例で使用するリボンの表面図である。図４上部に図１と同じ座標を示した。
図３に示すように、本動作例で使用するリボンには異なる２種の硬化箔Ａ２２，硬化箔Ｂ２３がリボンＲの長手方向交互に支持されている。
【００２８】
図４工程（１）〜（５）は、図２工程（１）〜（５）と同一である。但し、工程（５）においては、カード９を完全に排出せず、搬送ローラ対７Ｒで挟持した状態とする。図４工程（１）〜（５）において、硬化箔Ａ２２をカード９表面に合わせることにより硬化箔Ａ２２をカード９表面に転写する。
【００２９】
次に、制御手段は、図４工程（５）のカード９を搬送ローラ対７Ｒが挟持した状態において、リボンを１硬化箔分送り、カード搬送装置及びリボン送り装置を逆転駆動してカード９を左方向に搬送し、今度は硬化箔Ｂ２３をカード９表面に合わせて、硬化箔Ｂ２３の転写を実行する。この硬化箔Ｂ２３の転写も、図２工程（１）〜（５）と同一工程により行ってもよい。この場合は、カードの２往復で２層の保護膜を転写することになる。ここでは他の方法として図４工程（６）〜（１０）を紹介する。
【００３０】
工程（６）（７）は、工程（２）（３）と同じである。工程（８）において制御手段は、カード検出センサ８Ｌからカード左端の検出信号を受けると、リボン送り装置を逆転駆動するとともにブレーキ１２をリボンに圧接させてリボンを制動する。このとき、カード送り装置にはカード９を左方向へ搬送する動作を続けさせる。これにより、リボン基材はカード表面に沿って滑りカード全面から剥離する（図４工程（９））。最後にそのままカード９を左側に排出する（図４工程（１０））。
【００３１】
以上の図４工程（１）〜（１０）により、２層の硬化箔がカード９表面に転写される。以上の図４工程（１）〜（１０）によれば、カードを１．５往復させる間に２層の保護膜を転写できる。他の方法として図４工程（１）に続き、図４工程（６）〜（９）を行い、続いて逆転して図４工程（６）〜（９）を逆方向に実施すれば、カードの１往復で２層の保護膜を転写することも可能である。
以上のようにカードが何回か往復する間にカードの表面に複数の膜を重ねて転写することができる。いずれにしても、一旦搬送路にカードを投入した後は自動制御で最終膜の転写終了まで行わせるように構成できるので、生産効率が向上する。また、カード長さの２倍程度という短い搬送路を採用でき、このような短い搬送路上を往復動作させて転写形成するので、コンパクトで生産性の高い装置を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明一実施形態のホットスタンプ装置の概要図である。
【図２】本発明における動作の一例を示す動作チャートである。
【図３】本発明一実施形態において使用する２種の硬化箔を有するリボンの平面図である。
【図４】本発明における動作の他の一例を示す動作チャートである。
【符号の説明】
【００３３】
１…ヒートローラ  ２…バックアップローラ  ３Ｌ，３Ｒ…冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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