(57)【要約】【課題】  安価で実施の容易な、小包体にラベルを貼付する方法及び装置を提供する。【解決手段】  搬送経路Ｐ１に沿いつつ決められた方向Ｄ１に移動する紙巻タバコ小包体３にラベル２を貼付するための方法及び装置１。小包体３にラベル２を貼付するために、取り出し用ヘッド３３を互いに平行な２つの軸線２９，３１回りに回転させ、取り出し用ヘッド３３をこれら２つの軸線のうちの一方３１に関し半径方向に移動させることにより、取り出し用ヘッド３３が送り経路Ｐ２に沿って送られる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小包体（３）を搬送経路（Ｐ１）に沿いつつラベル貼り部署（２０）を通って決められた方向（Ｄ１）に搬送するステップと、ラベル（２）を取り出し用ヘッド（３３）によって貯蔵装置（２２）から引き出す取り出しステップと、該ラベル貼り部署（２０）を通る送り経路（Ｐ２）に沿って該取り出し用ヘッド（３３）を送る送りステップと、該ラベル貼り部署（２０）においてラベル（２）を小包体（３）の第１の面（７）に貼付する貼付ステップとを含んでなる、小包体（３）にラベル（２）を貼付する方法において、取り出し用ヘッド（３３）を互いに平行な第１及び第２の軸線（２９，３１）回りに回転させると共に該第２の軸線（３１）に関し半径方向に移動させることにより、取り出し用ヘッド（３３）が送り経路（Ｐ２）に沿って送られることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記送りステップ中に、前記第２の軸線（３１）が前記第１の軸線（２９）回りに回転する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の面（７）が前記決められた方向（Ｄ１）にほぼ平行になっている請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ラベル(２)が、前記第１の面（７）に貼付される第１の部分（１４）と、前記小包体（３）の第２の面（１０）に貼付される第２の部分（１５）とを具備しており、該第２の面（１０）は前記第１の面（７）にほぼ垂直であり、前記方法は、前記取り出し用ヘッド（３３）に付設された移動可能な折り曲げ手段（３６）によって前記第２の部分（１５）を折り曲げるステップを含んでなる請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の面（１０）が前記決められた方向（Ｄ１）にほぼ平行になっている請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記取り出し用ヘッド（３３）が取り出し用壁（３４）を具備しており、該取り出し用壁（３４）が、前記ラベル（２）が該取り出し用壁（３４）に接触し続けるようにするための把持手段（３５）、特に吸引手段、を有している請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記取り出し用壁（３４）がおおむね外向きに突出している請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記取り出しステップ中に、前記取り出し用壁（３４）が前記貯蔵装置（２２）の出口上を転進移動して前記ラベル（２）が取り出し用壁（３４）に固定されるようにし、前記取り出し用ヘッド（３３）を前記第１及び第２の軸線（２９，３１）回りに同時に回転させると共に前記第２の軸線（３１）に関し半径方向に移動させることにより、取り出し用壁（３４）が該出口上を転進移動する請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記貼付ステップ中に、前記ラベル貼り部署（２０）において、前記取り出し用壁（３４）が前記小包体（３）の前記第１の面（７）上を転進移動して前記ラベル（２）が該第１の面（７）に貼付されるようにし、前記取り出し用ヘッド（３３）を前記第１及び第２の軸線（２９，３１）回りに同時に回転させると共に前記第２の軸線（３１）に関し半径方向に移動させることにより、取り出し用壁（３４）が該第１の面（７）上を転進移動する請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
前記貼付ステップ中に、前記ラベル貼り部署（２０）において、前記取り出し用ヘッド（３３）が、前記送り経路（Ｐ２）のうちの前記決められた方向（Ｄ１）にほぼ平行な部分（Ｔ２）に沿って送られる請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記取り出し用ヘッド（３３）が、切断部署（２３）を通る前記送り経路（Ｐ２）に沿って送られ、該切断部署（２３）において切断手段（２６）が前記ラベル（２）に破断線（１８）を形成し、取り出し用ヘッド（３３）が該切断部署（２３）において前記第１及び第２の軸線（２９，３１）回りに回転される請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記裂断線（１８）を形成するときに、前記切断手段（２６）が、前記第１及び第２の軸線（２９，３１）にほぼ平行な第３の軸線（４７）回りに回転され、前記取り出し用ヘッド（３３）が前記切断部署（２３）において前記第２の軸線（３１）に関し半径方向に移動される請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記取り出し用ヘッド（３３）が、糊付け部署（２４）を通る前記送り経路（Ｐ２）のおおむね直線の部分（Ｔ１）に沿って送られ、該糊付け部署（２４）において前記ラベル（２）が糊付け手段（２７）によって糊付けされ、ラベル（２）が、該おおむね直線の部分（Ｔ１）に沿うそれ自体にほぼ平行に維持される請求項１から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記ラベル（２）に係合するための取り出し用壁（３４）を具備している前記取り出し用ヘッド（３３）が、前記第２の軸線（３１）及び該取り出し用壁（３４）にほぼ垂直な第４の軸線（４５）回りに回転する請求項１から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記貯蔵装置（２２）下流でかつ前記糊付け部署（２４）上流において、前記第４の軸線（４５）回りの第１の回転方向における９０度の第１の回転作用が前記取り出し用ヘッド（３３）に付与され、該糊付け部署（２４）上流でかつ前記ラベル貼り部署（２０）上流において、９０度の第２の回転作用が取り出し用ヘッド（３３）に付与される請求項１３及び１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記９０度の第２の回転作用が、前記第１の回転方向と反対の第２の回転方向におけるものである請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記取り出し用ヘッド（３３）が、前記貯蔵装置（２２）下流でかつ前記糊付け部署（２４）上流に配置された切断部署（２３）を通る前記送り経路（Ｐ２）に沿って送られ、前記第１の回転作用が、前記貯蔵装置（２２）下流でかつ前記切断部署（２３）上流において該取り出し用ヘッド（３３）に付与される請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１８】
搬送経路（Ｐ１）に沿いつつラベル貼り部署（２０）を通って決められた方向（Ｄ１）に搬送される小包体（３）にラベル（２）を貼付する装置であって、ラベル（２）の貯蔵装置（２２）と、取り出し用ヘッド（３３）と、該取り出し用ヘッド（３３）を支持する駆動手段（２１）であって、取り出し部署（２２ａ）及びラベル貼り部署（２０）を通る送り経路（Ｐ２）に沿って前記取り出し用ヘッド（３３）を送るための駆動手段（２１）とを具備し、該取り出し部署（２２ａ）において使用時に取り出し用ヘッド（３３）がラベル（２）を貯蔵装置（２２）から引き出し、該ラベル貼り部署（２０）において使用中にラベル（２）が小包体（３）の第１の面（７）に貼付される装置（１）において、駆動手段（２１）が、取り出し用ヘッド（３３）を互いに平行な第１及び第２の軸線（２９，３１）回りに回転させると共に該第２の軸線（３１）に関し半径方向に移動させることにより、取り出し用ヘッド（３３）を送り経路（Ｐ２）に沿って送ることを特徴とする装置。
【請求項１９】
前記駆動手段（２１）は、前記第１の軸線（２９）回りに回転するホイール（２８）と、前記第２の軸線（３１）回りに回転するよう該ホイール（２８）に取り付けられた少なくとも１つの作動組体（３０）とを具備した請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記作動組体（３０）が、前記取り出し用ヘッド（３３）を支持して長手方向にかつ前記第２の軸線（３１）に関しほぼ半径方向に移動可能な摺動アーム（３２）をそれぞれ具備した請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記小包体（３）の前記第１の面（７）が前記決められた方向（Ｄ１）にほぼ平行である請求項１８から２０までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記ラベル（２）が、前記第１の面（７）に貼付される第１の部分（１４）と、第２の部分（１５）とを具備し、前記取り出し用ヘッドが、前記第１の面（７）にほぼ垂直な前記小包体（３）の第２の面（１０）に該第２の部分（１５）を貼付するための折り曲げ手段（３６)を具備した請求項１８から２１までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記折り曲げ手段（３６）が、前記第１の面（７）にほぼ垂直にかつ前記第２の面（１０）にほぼ平行に移動可能な折り曲げ用フィンガ（３８）を具備した請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記第２の面（１０）が前記決められた方向（Ｄ１）にほぼ平行である請求項２２又は２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記取り出し用ヘッド（３３）が、取り出し用壁（３４)と、前記ラベル（２）が該取り出し用壁（３４）に接触し続けるようにするための把持手段（３５）、特に吸引手段、とを具備した請求項１８から２４までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記取り出し用壁（３４）がおおむね外向きに突出している請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記送り経路（Ｐ２）に沿って配置された切断部署（２３）に配置されると共に、前記ラベル（２）に裂断線（１８）を形成する切断手段（２６）をさらに具備した請求項１８から２６までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項２８】
前記切断手段（２６）が、前記第１及び第２の軸線（２９，３１）に平行な第３の軸線（４７）回りに回転する請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記取り出し用ヘッド（３３）が前記ラベル（２）に係合するための取り出し用壁（３４）を具備し、前記装置（１）が、前記第２の軸線（３１）及び該取り出し用壁（３４）にほぼ垂直な第４の軸線（４５）回りに該取り出し用壁（３４)を回転させるための回転手段（３２)を具備した請求項１８から２８までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項３０】
前記送り経路（Ｐ２）に沿って配置された糊付け部署（２４）に配置されると共に、前記ラベル（２）の表面に糊付けする糊付け手段（２７）をさらに具備した請求項１８から２９までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項３１】
前記糊付け手段（２７）が、容積式ポンプを有する散布装置を具備した請求項３０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小包体にラベルを貼付ないし適用するための方法及び装置に関する。
本発明を、有利には、紙巻タバコ小包体に使用してもよく、以下の説明では単なる例として紙巻タバコ小包体を参照することにする。
【背景技術】
【０００２】
紙巻タバコ小包体にラベルを貼付する公知の方法には、紙巻タバコ小包体を搬送経路に沿ってかつラベル貼り部署を通って送り、取り出し用ヘッドによって貯蔵装置からラベルを引き出し、ラベル貼り部署を通る送り経路に沿って取り出し用ヘッドを送り、ラベル貼り部署でラベルを対応する紙巻タバコ小包体に貼付する、各段階を含んでなるものがある。
【０００３】
公知の方法は、小包体とラベルとの間の相対的な滑りを防止するような態様で、各小包体と、ラベルを小包体に貼付する取り出し用ヘッドとを搬送できるべきであり、かつ、ラベルが高精度に貼付されるのを確保すべきである。しかし、取り出し用ヘッド及び小包体の動きを制御することは、要求される精度が相当に高い場合には特に、きわめて難しい。
【０００４】
さらに具体的には、当該ラベルが、裂断線を形成するように切断されるものであって、ヒンジ式蓋付き紙巻タバコ小包体に貼付される収入印紙である場合は、精度が特に重要である。ヒンジ式蓋付き紙巻タバコ小包体は、カップ形状本体と、分離線によってカップ形状本体から分離される蓋とを具備し、裂断線がこの分離線に対応するように、裂断線付きラベルをヒンジ式蓋付き小包体にきわめて正確に貼付すべきである。もしそうしなければ、裂断線は、小包体を開封するときに破れないので、不要である。
【０００５】
ラベルを貼付する公知の方法は、特に正確ではなく、制御が難しい比較的複雑で高価な装置を使用する必要がある。
【発明の開示】
【０００６】
本発明の目的は、上記の欠点を解消するよう構成され、同時に安価で実施の容易な、小包体にラベルを貼付する方法及び装置を提供することである。
【０００７】
本発明によれば、請求項１、好ましくは請求項１に直接的又は間接的に従属する請求項のいずれか一つに記載のような、小包体にラベルを貼付する方法が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、請求項１８、好ましくは請求項１８に直接的又は間接的に従属する請求項のいずれか一つに記載のような、小包体にラベルを貼付する装置が提供される。
【０００９】
即ち、本発明によれば、小包体を搬送経路に沿いつつラベル貼り部署を通って決められた方向に搬送するステップと、ラベルを取り出し用ヘッドによって貯蔵装置から引き出す取り出しステップと、該ラベル貼り部署を通る送り経路に沿って該取り出し用ヘッドを送る送りステップと、該ラベル貼り部署においてラベルを小包体の第１の面に貼付する貼付ステップとを含んでなる、小包体にラベルを貼付する方法において、取り出し用ヘッドを互いに平行な第１及び第２の軸線回りに回転させると共に該第２の軸線に関し半径方向に移動させることにより、取り出し用ヘッドが送り経路に沿って送られることを特徴とする方法が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、搬送経路に沿いつつラベル貼り部署を通って決められた方向に搬送される小包体にラベルを貼付する装置であって、ラベルの貯蔵装置と、取り出し用ヘッドと、該取り出し用ヘッドを支持する駆動手段であって、取り出し部署及びラベル貼り部署を通る送り経路に沿って前記取り出し用ヘッドを送るための駆動手段とを具備し、該取り出し部署において使用時に取り出し用ヘッドがラベルを貯蔵装置から引き出し、該ラベル貼り部署において使用中にラベルが小包体の第１の面に貼付される装置において、駆動手段が、取り出し用ヘッドを互いに平行な第１及び第２の軸線回りに回転させると共に該第２の軸線に関し半径方向に移動させることにより、取り出し用ヘッドを送り経路に沿って送ることを特徴とする装置が提供される。
【００１１】
一例として、本発明の範囲を限定することのない本発明の多数の実施例を添付図面を参照しながら説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１の符号１は、搬送経路Ｐ１に沿って連続的に送られる、紙巻タバコ小包体３にラベル２を貼付する装置全体を示しており、この搬送経路Ｐ１は図１の紙面に平行なおおむね水平方向Ｄ１に延びている。
【００１３】
図１４を参照すると、小包体３は、硬質でヒンジ式蓋付きの形式であり、カップ形状本体４と蓋５とを具備し、一度貼付されると一部が蓋５上に一部がカップ形状本体４上に配置されるラベル２を有する。蓋５が閉鎖位置にあるとき、小包体３は、前面６と、後面７と、底面８と、頂面９と、２つの側面１０及び１１とを具備する。蓋５とカップ形状本体とは、後面７に沿って蝶着されると共に、前面６に沿う分離線１２と側面１０及び１１それぞれに沿う２つの分離線１３とによって分離される。ラベル２は、後面７に接着される中央部１４と、側面１０に接着されて分離線１３に配置される裂断線１８によって２つの部分１６及び１７に分けられる側部１５とを具備する。
【００１４】
図１を参照すると、装置１は、経路Ｐ１に沿いかつラベル貼り部署２０を通って小包体３を送るためのコンベヤ１９を具備する。このラベル貼り部署２０では、使用時に、ラベル２が小包体３に貼付される。さらに具体的には、小包体３は、後面７が水平方向に位置決めされかつ方向Ｄ１に平行であり、側面１０が垂直方向に指向されかつ方向Ｄ１に平行である状態で、搬送される。
【００１５】
装置１はまた、ラベル２を送り経路Ｐ２に沿って貯蔵装置２２から、裂断線１８が形成される切断部署２３を経由し、その後、ゴム糊層をラベル２に適用する糊付け部署２４を経由して、ラベル貼り部署２０まで送る移送手段２１を具備する。
【００１６】
貯蔵装置２２は、取り出し部署２２ａに配置されると共に、積み重ねられたラベル２を貯蔵装置２２の出口に送るための案内装置及び押出し装置（公知であり、図示しない）を具備する。
【００１７】
装置１はまた、切断部材２５を具備し、この切断部材２５は、切断部署２３に配置されると共に、ラベル２に裂断線１８を形成するための定置刃２６を有する。糊付け部署２４に配置された糊付け手段２７は、容積式ポンプ（公知であり、図示しない）を有する散布装置を具備すると共に、ラベル２の表面にゴム糊を糊付けを施す。
【００１８】
移送手段２１は、図１の紙面に垂直な略水平軸線２９回りに回転するホイール２８と、多数の、図示される例では６つ（これらのうち２つだけが図１から１１に示される））の作動組体３０とを具備する。各作動組体３０は、対応する軸線３１回りに回転するようホイール２８に取り付けられる。各作動組体３０は、対応する軸線３１に関してほぼ半径方向にかつその長手方向に移動可能なそれぞれの摺動アーム３２と、摺動アーム３２の端部のうち軸線３１と反対側の端部に取り付けられ、経路Ｐ２に沿ってラベル２に係合するための取り出し用ヘッド３３とを具備する。
【００１９】
図１２及び図１３を参照すると、各取り出し用ヘッド３３は、僅かに外向きに突出したそれぞれの取り出し用壁３４と、真空供給源（公知であり、図示しない）に接続され、取り出し用壁３４内に形成され、ラベル２が取り出し用壁３４に接触し続けるようにする、それぞれの吸引孔３５とを具備する。取り出し用壁３４は、ラベル２の形状によりよく適合するように、おおむね矩形である。
【００２０】
各作動組体は、ラベル２の側部１５を小包体３の側面１０上に折り曲げるための、それぞれの折り曲げユニット３６を有する。各折り曲げユニット３６は、折り曲げ用フィンガ３８を休止位置（図１２）と、折り曲げ用フィンガ３８が側面１０に接触する動作位置（図１３）との間で移動させるための、対応するカムシステム３７を具備する。折り曲げ用フィンガ３８は、上記２つの（休止及び動作）位置間を、取り出し用ヘッド３３内の孔３９を通って移動する。
【００２１】
カムシステム３７は、それぞれの長手軸線４１回りに回転する伝達シャフト４０と、この伝達シャフト４０に同心状に一体化される輪郭成形済みディスク４２と、この輪郭成形済みディスク４２の輪郭に従って移動する摺動部４３とを具備する。実際の使用では、摺動部４３は、２つのレバー及び１つのバネを具備する機構４４を介して折り曲げ用フィンガ３８に動作を伝達する。
【００２２】
移送手段２１は、ホイール２８を軸線２９回りに回転させる駆動システム（図示しない）と、各作動組体３０が対応する軸線３１回りに回転するように駆動システム（図示しない）から各作動組体３０に動作を伝達するカム機構（図示しない）とを具備し、各アーム３２は、対応する軸線３１に関し半径方向に摺動し、各伝達シャフト４０は、対応する軸線４１回りに回転し、各取り出し用ヘッド３３は、対応するアーム３２が回転することにより、このアーム３２の長手軸線４５回りに回転する。軸線４５は、取り出し用壁３４にほぼ垂直である。
【００２３】
取り出し用ヘッド３３が貯蔵装置２２のすぐ下流に位置し、取り出し用壁３４の長手軸線が軸線２９及び３１にほぼ平行になっている瞬間での装置１の動作を、１つの取り出し用ヘッド３３を参照して説明する。この時点で、貯蔵部署２２ａでは、取り出し用壁３４は、貯蔵装置２２の出口に接触していると共に、取り出し用ヘッド３３を同時に軸線２９及び軸線３１回りに回転させアーム３２を軸線３１に関し半径方向へ移動させることにより、この出口上を転進せしめられる（図１及び図２）。取り出し用壁３４が貯蔵装置２２の出口上を転進するときに、吸引孔３５を介する吸引作用が起動されてラベル２が取り出し用壁３４に接触し続けるようにされる。
【００２４】
この時点で、貯蔵装置２２下流でかつ切断部署２３上流では、取り出し用ヘッド３３がアーム３２の長手軸線４５回りにおおよそ９０°回転され、取り出し用壁３４の長手軸線が軸線２９及び３１にほぼ垂直になる（図３及び図４）。
【００２５】
この時点で、取り出し用ヘッド３３は、軸線２９及び３１回りに回転されるけれども軸線３１に関し半径方向には移動しないことにより、切断部署２３を通って送られる。切断部署２３では、刃２６がラベル２に裂断線１８を形成する。
【００２６】
一旦裂断線１８が形成されると、取り出し用ヘッド３３は、糊付け部署２４を通る、送り経路Ｐ２のおおむね直線の部分Ｔ１に沿って送られる（図５及び図６）。ラベル２は、部分Ｔ１に沿うそれ自体に対しほぼ平行に維持され、取り出し用ヘッド３３は、取り出し用ヘッド３３を同時に軸線２９及び軸線３１回りに回転させると共にアーム３２を軸線３１に関し半径方向へ移動させることにより、部分Ｔ１に沿って送られる。
【００２７】
この時点で、糊付け部署２４下流でかつラベル貼り部署２０上流では、取り出し用ヘッドは、切断部署２３上流で付与された回転とは反対の方向に、アーム３２の長手軸線４５回りにほぼ９０°回転され、取り出し用壁３４の長手軸線が軸線２９及び３１にほぼ平行になるようにする。
【００２８】
この時点で、取り出し用ヘッド３３は、ラベル貼り部署２０を通って送られ、このラベル貼り部署２０において、取り出し用壁３４が小包体３の後面７上を転進して後面７上にラベル２を貼付する（図７及び図８）。ラベル貼り部署２０では、取り出し用ヘッド３３は、送り経路Ｐ２のおおむね直線の部分Ｔ２に沿って送られる。
【００２９】
後面７上での転進移動は、取り出し用ヘッド３３を軸線２９及び軸線３１回りに同時に回転させると共に軸線３１に関し半径方向へ移動させることにより、行われる。また、後面７上での転進移動中に、ラベル２を後面７に正確に貼付できるように、吸引孔３５を介しての吸引作用が停止される。さらに、転進移動中に、折り曲げ用フィンガ３８が孔３９を通って移動され、ラベル２の側部１５が小包体３の側面１０に接触するようにされる。
【００３０】
図９から１１に示す他の実施例では、切断部材２５は、刃２６を軸線２９及び３１にほぼ平行な軸線４７回りに回転させるための駆動システム４６を具備する。
【００３１】
この場合、実際の使用では、取り出し用ヘッド３３は、切断部署２３において、軸線２９及び軸線３１回りに同時に回転されると共に軸線３１に関し半径方向へ移動され、切断部署２３下流でかつ糊付け部署２４上流において、軸線４５回りに回転される。
【００３２】
図示しないその他の実施例では、ホイール２８、作動組体３０、摺動アーム３２及び折り曲げ用フィンガ３８は、相互に接続された電気式アクチュエータにより作動されて共同して作動する。
【００３３】
上記に関連して、装置１は、全ての動作段階を通じて、特に、貯蔵装置２２からラベル２を引き出し、裂断線１８を形成し、ラベルに糊付けし、後面７にラベル２を貼付し、側部１５を折り曲げるときに、高度の精度及び操作性を提供するということが指摘されるべきである。さらに、取り出し用ヘッド３３の操作性により、貯蔵装置２２、切断部材２５、糊付け装置２７及びコンベヤ１９がかなり簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の概略側面図。
【図２】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の概略側面図。
【図３】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の概略側面図。
【図４】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の概略側面図。
【図５】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の概略側面図。
【図６】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の概略側面図。
【図７】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の概略側面図。
【図８】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の概略側面図。
【図９】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の他の実施例の概略側面図。
【図１０】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の他の実施例の概略側面図。
【図１１】わかりやすくするために部品を取り外した、連続する動作位置における本発明による装置の他の実施例の概略側面図。
【図１２】連続する２つの動作位置における、図１から図１１の部分断面詳細図。
【図１３】連続する２つの動作位置における、図１から図１１の部分断面詳細図。
【図１４】本発明の方法を用いてラベルが貼付された小包体の斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
２    ラベル
３    小包体
７    小包体の第１の面
２０    ラベル貼り部署
２２    貯蔵装置
２９    第１の軸線
３１    第２の軸線
３３    取り出し用ヘッド
Ｄ１    決められた方向
Ｐ１    搬送経路
Ｐ２    送り経路
【図１】
2005053586.tif 000003
【図２】
2005053586.tif 000004
【図３】
2005053586.tif 000005
【図４】
2005053586.tif 000006
【図５】
2005053586.tif 000007
【図６】
2005053586.tif 000008
【図７】
2005053586.tif 000009
【図８】
2005053586.tif 000010
【図９】
2005053586.tif 000011
【図１０】
2005053586.tif 000012
【図１１】
2005053586.tif 000013
【図１２】
2005053586.tif 000014
【図１３】
2005053586.tif 000015
【図１４】
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【外国語明細書】
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