(57)【要約】      （修正有）【課題】精度良く負極耳部5を曲げることができるとともに、作業性に優れた鉛蓄電池の製造方法を提供する。【解決手段】負極板2を移動ベース12に供給して搬送し、耳曲げ装置14の位置で停止させる。そして、耳曲げ装置14の位置で、上部ベース11と移動ベース12に挟まれた状態で停止し、耳曲げ装置14の上部チャック16又は下部チャック17のいずれか一方によって、負極耳部5を押圧して曲げる。この負極板2を積層体の両側面に用い、正極板1及びセパレータ3と積層し、電極板の耳部を溶接して極板群4を製造する。【選択図】図２
2005100879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体の両側面に位置する負極板の負極耳部を内側に曲げた後に、該負極耳部を溶接して極板群を製造する鉛蓄電池の製造方法において、
前記負極板は、移動ベースに供給された後に、上部ベースと前記移動ベースに挟まれた状態で耳曲げ装置に搬送され、前記耳曲げ装置には、前記負極耳部を下方向に押圧する上部チャックと上方向に押圧する下部チャックとが取り付けられており、前記負極耳部は、前記上部チャック又は前記下部チャックのいずれか一方によって、押圧されて下方向又は上方向に曲げられることを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
【請求項２】
前記上部チャックと前記下部チャックとは、前記負極板の搬送方向に対して異なる位置に、互いに接触をしない状態で取り付けられており、前記負極板の搬送を、前記耳曲げ装置の異なる位置で停止させることにより、前記負極耳部は、前記上部チャック又は前記下部チャックのいずれか一方によって、押圧されて下方向又は上方向に曲げられることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池の製造方法。
【請求項３】
前記負極耳部を曲げる際には、前記負極板の停止する位置にかかわらず、前記上部チャックは下方向に、前記下部チャックは上方向に動いていることを特徴とする請求項２記載の鉛蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は安価で信頼性が高いという特徴を有するため、無停電電源装置や自動車用バッテリーなどに広く使用されている。
【０００３】
最近、これらに用いられる鉛蓄電池は高容量であり、且つ、急速放電特性の優れたものが強く要求されている。鉛蓄電池を高容量化し、急速放電特性を向上させるにはセパレータを薄くするとともに、使用する正極板及び負極板の枚数を増やす手法が有効である。
【０００４】
一般に鉛蓄電池は、急速放電特性を向上させるためには、極板群の両側面を負極板とし、正極板に比べて負極板を１枚多く使用するように積層した状態で、それぞれの耳部を溶接してストラップを形成して、極板群を作製する手法が用いられている。なお、鉛蓄電池の外形寸法は規格化されているため、正極板又は負極板の耳部の溶接部分であるストラップも限られた寸法内にする必要がある。
【０００５】
しかしながら、図４に示すように、正極板1及び負極板2の枚数が増えることによって、積層体の両側面に位置する負極板2の負極耳部5のキャストン溶接が難しくなってきている。
【０００６】
そこで、従来は正極板、負極板及びセパレータを積層して積層体を作製した後に、耳部ガイドが設けられている金型に押し付けて、積層体の両側面に位置する負極板2の負極耳部5を内側に曲げる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−０４２７７６号公報  そして、図３に示すように、前記積層体の両側面に位置する２枚の負極板2の負極耳部5のみを、あらかじめ内側方向に折り曲げた後に、それぞれの負極耳部5にフラックスを塗着して表面の酸化物を除去する。そして、前記積層体を倒立させてキャストン溶接してストラップを形成した後、離型して極板群4を製造する手法が用いられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記したような正極板1、負極板2及びセパレータ3を積層して積層体を作製した後に、耳部ガイドが設けられている金型に押し付けて、積層体の両側面に位置する負極板2の負極耳部5を内側に曲げる方法は、両側面の負極耳部5を精度良く曲げられないという問題があった。すなわち、正極板1、負極板2及びセパレータ3の厚みのバラツキや積層状態等によって、負極耳部5を左右対称に精度良く曲げられないために、負極ストラップ6を形成する際のキャストン溶接不良となる場合が認められていた。
【０００９】
本発明の目的は、精度良く負極耳部5を曲げることができ、作業性に優れた鉛蓄電池の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決するために、本発明に係わる請求項１の発明は、積層体の両側面に位置する負極板の負極耳部を内側に曲げた後に、該負極耳部を溶接して極板群を製造する鉛蓄電池の製造方法において、前記負極板は、移動ベースに供給された後に、上部ベースと前記移動ベースに挟まれた状態で耳曲げ装置に搬送され、前記耳曲げ装置には、前記負極耳部を下方向に押圧する上部チャックと上方向に押圧する下部チャックとが取り付けられており、前記負極耳部は、前記上部チャック又は前記下部チャックのいずれか一方によって、押圧されて下方向又は上方向に曲げられることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明の製造方法において、前記上部チャックと前記下部チャックとは、前記負極板の搬送方向に対して異なる位置に、互いに接触をしない状態で取り付けられており、前記負極板の搬送を、前記耳曲げ装置の異なる位置で停止させることにより、前記負極耳部は、前記上部チャック又は前記下部チャックのいずれか一方によって、押圧されて下方向又は上方向に曲げられることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２に記載の発明の製造方法において、前記負極耳部を曲げる際には、前記負極板の停止する位置にかかわらず、前記上部チャックは下方向に、前記下部チャックは上方向に動いていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、精度良く負極耳部を曲げることができるとともに、作業性に優れた鉛蓄電池の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下において、本発明の実施をするための最良の形態を図１〜３を用いて詳細に説明する。正極板及び負極板として、従来から使用しているものを用いた。なお、負極板の寸法はｗ40mm × ｌ70mm × ｔ2mmである。これらの正極板を４枚、負極板を５枚それぞれ用いてセパレータ3を介して積層し、負極耳部5をキャストン溶接し、ストラップを形成して極板群4を製造した（図３）。
【実施例】
【００１５】
本発明の一実施例をより詳細に説明する。図２は、本発明に係わる耳曲げ工程の概略図であり、図１は本発明に係わる耳曲げ装置14の要部概略図である。本発明に係わる耳曲げ工程は、主に、上部ベース11、移動ベース12、耳曲げ装置14及びリフター15によって構成されている（図２）。
【００１６】
１．本発明に係わる耳曲げ工程装置の概要
上部ベース11は、平板状をしており、移動ベース12に上方から負極板2を供給するために抉られている部分と、移動ベース12の負極板2をリフター15で取り出すための抉られている部分とを有している。
【００１７】
移動ベース12は、略中央部に凹部13を有しており、この部分に負極板2が上方から供給された状態で、上部ベース11の下方を左方向に負極板2を搬送する。そして、耳曲げ装置14によって負極耳部5を上方向又は下方向のいずれかの方向に曲げるものである。ここで、図２においては、説明を理解しやすくするために、上部ベース11の下面と、移動ベース12の上面とは、一定の間隔があけられているように記載されているが、実際には約１ｍｍ程度の狭い間隔を隔てて構成されている。
【００１８】
耳曲げ装置14には、一対のチャックが取り付けられている。一対のチャックは上部チャック16と下部チャック17とから構成されており、負極耳部5をそれぞれ下方向又は上方向に曲げるものである。そして、後述するように、負極耳部5は上部チャック16の底面と下部チャック17の上面の間を搬送されるようにした。
【００１９】
なお、リフター15は、負極耳部5を上方向又は下方向に曲げた後に、移動ベース12の凹部13に供給されている負極板2を上方向に取り出す装置である。
【００２０】
２．本発明に係わる耳曲げ工程
（実施例１）
多数枚が積層されている負極板2は、１枚ずつ移動ベース12の凹部13に供給される。なお、移動ベース12の凹部13に供給する方法としては、上方から１枚ずつ落下させる方法や、ロボットを用いて移動ベース12の凹部13に供給する方法を用いることもできる（図２（ａ））。
【００２１】
移動ベース12の凹部13に供給された負極板2は、左方向に搬送される。そして、上部ベースと前記移動ベースに挟まれた状態で、耳曲げ装置14の上部チャック16又は下部チャック17のいずれか一方を交互に動かすことによって、負極耳部5は押圧されて下方向又は上方向に曲げられる（図２（ｂ））。
（実施例２）
さらなる改良として、耳曲げ装置14の上部チャック16又は下部チャック17の両方が同時に、又は交互に動いても、負極耳部5を、上方向又は下方向のいずれかに曲げられるように改良した。すなわち、図１に示すように負極耳部5を、上方向に曲げる場合と下方向に曲げる場合とで、異なる位置に移動ベース12を停止させるようにした（図１（ａ）、（ｂ））。
【００２２】
そして、図１において、上部チャック16と下部チャック17とは、負極板2の搬送方向に対して異なる位置に、互いに接触をしない状態で取り付けるようにした。そして、上部チャック16は下方向に、下部チャック17は上方向に同時又は交互に動くようにした。
【００２３】
ここで、負極耳部5を下方向に曲げる場合には、負極耳部5が下部チャック17の上方を通過し、上部チャック16の略下方に位置する状態まで搬送して移動ベース12を停止させる。この状態で上部チャック16を下方向に動かして、負極耳部5を押圧して下方向に曲げるようにした図１（ａ）。すなわち、負極板2は、上部ベース11と移動ベース12とで挟まれた状態となっており、上部チャック16を下方向に動かして負極耳部5に押し当てることによって、負極耳部5を下方向に曲げることができる。
【００２４】
一方、負極耳部5を上方向に曲げる場合には、負極耳部5が下部チャック17の略上方に位置する状態で移動ベース12を停止させる。この状態で下部チャック16を上方向に動かして、押圧して負極耳部5を上方向に曲げるようにした図１（ｂ）。すなわち、負極板2は上部ベース11と移動ベース12とで挟まれた状態となっており、下部チャック16を上方向に動かして負極耳部5に押し当てることによって、負極耳部5を上方向に曲げることができる。
【００２５】
ここで、図３に示されるように、正極板1やセパレータ3と積層するには、積層体の両側面を構成する負極耳部5は、逆方向（上方向又は下方向）に曲げる必要がある。本発明によると、１枚ごとに移動ベース12を停止させる位置を交互に替えることによって、それぞれ逆方向に負極耳部5を曲げることもできる。すなわち、精度良く負極耳部を曲げることができるとともに、積層時の作業性に優れた鉛蓄電池の製造方法を提供することができる。
【００２６】
なお、耳曲げ装置14の上部チャック16又は下部チャック17は、移動ベース12が停止する位置に応じて一方のみを動かすことが省エネルギーの面からは望ましい。しかし、上部チャック16又は下部チャック17の両方を同時に動かすようにするとともに、負極耳部5の停止位置のみを替えることによって、それぞれのチャックの一方のみが耳曲げに寄与するようにできる（図１（ａ），（ｂ））。
【００２７】
すなわち、負極耳部5の停止位置が異なっていれば、上部チャック16又は下部チャック17の両方が同時に動いていても、負極耳部5はいずれか一方のみによって押圧されて曲げられる。そして、上部チャック16又は下部チャック17の両方を動かすことによって、耳曲げ装置14のコンパクト化と低コスト化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明を用いると、精度良く負極耳部を曲げることができ、作業性に優れた鉛蓄電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係わる耳曲げ装置の要部の概略図である。（ａ）上部チャックによる下方向への耳曲げ（上部ベースを除いた状態で図示）（ｂ）下部チャックによる上方向への耳曲げ（上部ベースを除いていない状態で図示）
【図２】本発明に係わる耳曲げ工程の概略図である。
【図３】本発明に係わる極板群の概略図である。
【図４】従来の極板群の概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：正極板、２：負極板2：セパレータ、４：極板群、５：負極耳部、
６：負極ストラップ、７：負極極柱、１１：上部ベース、１２：移動ベース、１３：凹部、
１４：耳曲げ装置、１５：リフター、１６：上部チャック、１７：下部チャック
【図１】
2005100879.tif 000003
【図２】
2005100879.tif 000004
【図３】
2005100879.tif 000005
【図４】
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