(57)【要約】【課題】鉄筋トラス付デッキプレートについて基板と各鉄筋トラスの下端筋とを２カ所の位置で同時に折り曲げることが可能な曲げ加工機を提供する。【解決手段】作業機台６０と２本のてこ６１とから成り、作業機台６０には各てこ６１の先端部が係脱可能な支え軸６５と、鉄筋トラス付デッキプレートの第１の折曲位置において基板を全幅にわたって下方より支持する支持台６４および全ての鉄筋トラスの下端筋を下方より支持する支持棒６７と、第２の折曲位置において全ての鉄筋トラスの下端筋に上方より当接させる第１の加圧棒６９Ａおよび基板に全幅にわたって上方より当接させる第２の加圧棒６９Ｂとが設けられる。各てこ６１の先端部を支え軸６５にそれぞれ係合させかつ中間部を第１の加圧棒６９Ａに上方より当接させて基端部に下向きの力を加え、基板および各鉄筋トラスの下端筋を折り曲げる。【選択図】図３
2005180167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の基板上に複数の鉄筋トラスが並設された鉄筋トラス付デッキプレートの前記基板と各鉄筋トラスの下端筋とを、構築すべき床スラブの段差の上段位置と下段位置とに対応する２カ所の折曲位置でそれぞれ反対方向へ同じ角度だけ折り曲げて、中間に段差のある鉄筋トラス付デッキプレートを製作するための鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機であって、
作業機台と、この作業機台の両側に配設される２本のてことから成り、
前記作業機台には、各てこの先端部が係脱可能な係合部材より成る支点と、鉄筋トラス付デッキプレートの第１の折曲位置において基板を全幅にわたって下方より支持する第１の支持部材および全ての鉄筋トラスの下端筋を下方より支持する第２の支持部材より成る第１の作用点と、鉄筋トラス付デッキプレートの第２の折曲位置において全ての鉄筋トラスの下端筋に上方より当接させる第１の押圧部材および基板に全幅にわたって上方より当接させる第２の押圧部材より成る第２の作用点とがそれぞれ設定されており、
各てこの先端部を前記係合部材にそれぞれ係合させかつ中間部を第１の押圧部材に上方より当接させて基端部に下向きの力を加えることにより、第１の作用点では下向きの曲げ力を、第２の作用点では上向きの曲げ力を、それぞれ基板および各鉄筋トラスの下端筋にそれぞれ作用させる鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機。
【請求項２】
前記鉄筋トラス付デッキプレートは、各鉄筋トラスの上端筋が第１、第２の各折曲位置で分断されかつ各鉄筋トラスのラチス筋が少なくとも第２の折曲位置で分断されている請求項１に記載された鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機。
【請求項３】
前記作業機台には、第１の支持部材の上方に第２の支持部材としての支持棒が回動自由に支持されており、前記支持棒の両端部には左右の各アームの一端部が着脱可能に取り付けられるとともに、左右の各アームの他端部間には第１、第２の各押圧部材としての加圧棒が着脱可能に取り付けられている請求項１に記載された鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機。
【請求項４】
前記作業機台には、第１の支持部材としての支持台と、前記支持台の端縁の上方に回動自由に支持される第２の支持部材としての支持棒とが設けられている請求項１または３に記載された鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機。
【請求項５】
前記作業機台には、第１の支持部材としての第１の支持棒と、第１の支持棒の上方に回動自由に支持される第２の支持部材としての第２の支持棒とが互いに平行かつ水平に設けられており、第１の支持棒は両端が作業機台に固定され、第２の支持棒は両端が作業機台に回動自由に支持されている請求項１または３に記載された鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機。
【請求項６】
前記係合部材は、作業機台の両側に外向きに突出する支え軸により構成され、前記の各てこの先端には前記支え軸に挿脱可能なリング状部が形成されている請求項１に記載された鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中間に段差のある鉄筋トラス付デッキプレートを製作するのに用いられる鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機に関し、特にこの発明は、金属製の基板上に複数の鉄筋トラスが並設された鉄筋トラス付デッキプレートについて前記基板と鉄筋トラスの下端筋とを構築すべき床スラブの段差の上段位置と下段位置とに対応する２カ所の折曲位置でそれぞれ反対方向へ同じ角度だけ折り曲げるための鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床スラブの構築に用いられる鉄筋トラス付デッキプレートとして、例えば、金属製の基板上に所定の間隔で複数の吊り筋を配設し、各吊り筋に鉄筋トラスの上端筋または下端筋を固着して鉄筋トラスを吊持したものがある。また、この種の鉄筋トラス付デッキプレートとして、床スラブの厚さの増大とその対応として床スラブの軽量化をはかるために、隣接する鉄筋トラス間にさらにボイドを配設したものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７６４７号公報
【０００４】
上記した鉄筋トラス付デッキプレートにコンクリートを打設して床スラブを形成するが、近年、マンションや公共施設を中心にバリアフリーの要求が高まっていることと関連して、段差のある床スラブを構築する必要性が増している。
図１０は、共同住宅の浴室部分の床構造を示すもので、同図中、ａはユニットバスが設置される浴室の領域、ｂは洗濯機などの設置スペースを有する脱衣兼洗面室の領域、ｃは廊下の領域である。このような浴室部分では、仕上がり床より下部に排水などの設備スペースを確保する必要があるため、段差のある床スラブを構築する必要がある。
【０００５】
従来、段差のある床スラブを実現するには、例えば、図１１に示すように、２個の鉄筋トラス付デッキプレート１０１，１０１を段差ｈだけ高さを違えて設置し、その取合部分に型枠１００を配置するとともに、各鉄筋トラス付デッキプレート１０１の鉄筋トラス１０２の上端筋１０３，１０３間と下端筋１０４，１０４間とにそれぞれ添筋１０５，１０６を渡して補強する。なお、図中、１０７は鉄筋トラス１０２のラチス筋、１０８は吊り筋、１０９は端部材である。さらに、床段差がやや大きい場合（３００ｍｍ程度）は、上段スラブの上端より下段スラブの下端までの距離が大きくなるため、そのための肋筋やトラス方向に直交する直筋を配置している。
【０００６】
しかしながら、２個の鉄筋トラス付デッキプレート１０１，１０１を段違いに設置する工法では、コンクリートの打設のための余分な型枠１００を必要とする。また、添筋、肋筋、直筋の加工や配筋には特別な技能を有する鉄筋工の作業が必要であり、工期や工費負担が大きなものとなる。さらに、階下への出っ張り部分ｄの面積が大きくなって圧迫感があり、その出っ張り部分ｄでのコンクリート塊の重量が増して経年のたわみ量を増大させる。さらに、複雑な配筋構造や場合によってボイドの存在などに起因して、下端筋１０４，１０４間に添筋１０６を設置する作業やその他の配筋作業の作業性が著しく悪化するという問題もある。また、正しい位置への鉄筋の配置が不確実となり、品質面において懸念を残す結果となる。
【０００７】
そこで、この発明の発明者は、コンクリートの打設に型枠を必要とせず、また、階下への出っ張り部分の面積も小さくでき、添筋による補強作業に手数を要さず、品質面において懸念を残さない鉄筋コンクリートスラブを構築するための鉄筋トラス付デッキプレートとして中間に段差のある鉄筋トラス付デッキプレートを製作することを思い付くに至った。
この段差のある鉄筋トラス付デッキプレートは、金属製の基板上に複数の鉄筋トラスが並設されたものであって、前記基板と各鉄筋トラスの下端筋とを構築すべき床スラブの段差の上段位置と下段位置とに対応する２カ所の位置でそれぞれ反対方向に同じ角度だけ折り曲げられたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、鉄筋トラス付デッキプレートは基板上に複数の鉄筋トラスが並設された構造であるため、鉄筋トラス付デッキプレートの２カ所の位置において、しかも、基板と各鉄筋トラスの下端筋とを折り曲げることは容易でなく、この種の曲げ作業に多大の労力と時間とを必要とするなどの問題がある。
【０００９】
この発明は、上記した問題に着目してなされたもので、基板上に複数の鉄筋トラスが並設された鉄筋トラス付デッキプレートの基板と各鉄筋トラスの下端筋とを２カ所の位置で同時に折り曲げることが可能な鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明による鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機は、金属製の基板上に複数の鉄筋トラスが並設された鉄筋トラス付デッキプレートの前記基板と各鉄筋トラスの下端筋とを、構築すべき床スラブの段差の上段位置と下段位置とに対応する２カ所の折曲位置でそれぞれ反対方向へ同じ角度だけ折り曲げて、中間に段差のある鉄筋トラス付デッキプレートを製作するためのものであり、作業機台と、この作業機台の両側に配設される２本のてことから成る。
前記作業機台には、各てこの先端部が係脱可能な係合部材より成る支点と、鉄筋トラス付デッキプレートの第１の折曲位置において基板を全幅にわたって下方より支持する第１の支持部材および全ての鉄筋トラスの下端筋を下方より支持する第２の支持部材より成る第１の作用点と、鉄筋トラス付デッキプレートの第２の折曲位置において全ての鉄筋トラスの下端筋に上方より当接させる第１の押圧部材および基板に全幅にわたって鉄筋トラスの下端筋に上方より当接させる第２の押圧部材より成る第２の作用点とがそれぞれ設定されている。
各てこの先端部を前記係合部材にそれぞれ係合させかつ中間部を第１の押圧部材に上方より当接させて基端部に下向きの力を加えることにより、第１の作用点では下向きの曲げ力を、第２の作用点では上向きの曲げ力を、それぞれ基板および各鉄筋トラスの下端筋にそれぞれ作用させるものである。
【００１１】
この発明の好ましい実施態様においては、前記鉄筋トラス付デッキプレートは、各鉄筋トラスの上端筋が第１、第２の各折曲位置で分断されかつ各鉄筋トラスのラチス筋が少なくとも第２の折曲位置で分断されている。各鉄筋トラスの上端筋とラチス筋とが折曲位置で分断されているのは、基板および鉄筋トラスの下端筋を折り曲げるのを許容するためである。
【００１２】
この発明にかかる曲げ加工機によって鉄筋トラス付デッキプレートの基板および各鉄筋トラスの下端筋を折り曲げて段差のある鉄筋トラス付デッキプレートを製作するには、まず、作業機台上に鉄筋トラス付デッキプレートを支持させ、この鉄筋トラス付デッキプレートの第１の折曲位置を第１、第２の各支持部材に、第２の折曲位置を第１、第２の各押圧部材に、それぞれ位置決めする。
つぎに、２本のてこの先端部を係合部材に係合させかつ中間部を第１の押圧部材に上方より当接させて基端部に下向きの力を加えることにより、第１の作用点では下向きの曲げ力を、第２の作用点では上向きの曲げ力を、それぞれ基板および各鉄筋トラスの下端筋にそれぞれ作用させる。これにより、基板と各鉄筋トラスの下端筋とは第１の折曲位置で下方へ所定の角度だけ折り曲げられ、これと同時に第２の折曲位置で上方へ同じ角度だけ折り曲げられ、段差のある鉄筋トラス付デッキプレートが得られる。
【００１３】
こうして得られた鉄筋トラス付デッキプレートは、段差部分で基板が連続しているので、コンクリートの打設に型枠を必要としない。また、基板の段差部分の下方にコンクリートが打設されないので、階下への出っ張り部分の面積は小さくなり、圧迫感がない。さらに、分断された上端筋を添筋により補強する作業が容易であって手数を要さない。
【００１４】
この発明の好ましい一実施態様においては、前記作業機台には、第１の支持部材の上方に第２の支持部材としての支持棒が回動自由に支持されている。前記支持棒の両端部には左右の各アームの一端部が着脱可能に取り付けられるとともに、左右の各アームの他端部間には第１、第２の各押圧部材としての加圧棒が着脱可能に取り付けられている。
【００１５】
この実施態様では、２本のてこの基端部に下向きの力を加えると、左右のアームが回動するのに伴って第１，第２の各加圧棒が第２の折曲位置において各鉄筋トラスの下端筋および基板を下方へ押圧し、これによって第１の折曲位置において第１の支持部材および支持棒に基板と各鉄筋トラスの下端筋とが押し付けられるので、基板と各鉄筋トラスの下端筋は、第１，第２の各折曲位置において反対方向へ同じ角度だけ折り曲げられ、段差のある鉄筋トラス付デッキプレートが得られる。
【００１６】
好ましい実施態様においては、前記作業機台に、第１の支持部材としての支持台と、前記支持台の端縁の上方に回動自由に支持される第２の支持部材としての支持棒とが設けられており、他の好ましい実施態様においては、前記作業機台に、第１の支持部材としての第１の支持棒と、第１の支持棒の上方に回動自由に支持される第２の支持部材としての第２の支持棒とが互いに平行かつ水平に設けられている。後者の実施態様においては、第１の支持棒は両端が作業機台に固定され、第２の支持棒は両端が作業機台に回動自由に支持されている。
【００１７】
この発明のさらに好ましい実施態様においては、前記係合部材は、作業機台の両側に外向きに突出する支え軸により構成され、前記の各てこの先端には前記支え軸に挿脱可能なリング状部が形成されている。
この実施態様によると、２本のてこは先端のリング状部が支え軸に嵌挿されて支持されるので、てこの操作に際して、各てこが長さ方向へ滑るなどおそれがなく、安定した操作が可能である。なお、各てこの先端に必ずしもリング状部を形成する必要はなく、てこの先端部を支え軸の下面に単に係合させるだけのものでもよい。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、基板上に複数の鉄筋トラスが並設された鉄筋トラス付デッキプレートの基板と各鉄筋トラスの下端筋とを２カ所の位置において同時に折り曲げて中間に段差部分を形成できるので、曲げ作業に労力と時間とを要さない。従って、従来のフラットな鉄筋トラス付デッキプレートをそのまま利用して段差のある鉄筋トラス付デッキプレートを容易に製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１および図２は、この発明による曲げ加工機を用いて曲げ加工された段差のある鉄筋トラス付デッキプレート１を示している。
この鉄筋トラス付デッキプレート１は、段差のある床スラブを構築するのに用いられるもので、基板２上に複数の鉄筋トラス３が並設されている。前記基板２は、亜鉛メッキ鋼板をもって形成され、仮設時は鉄筋トラス３および後述する吊り筋４と協働して荷重を支持するとともに、流動性を有するコンクリートがこぼれないように保持する。この基板２の板面にはスポット溶接を確実なものとするとともに補強を行うために長さ方向に延びる複数条のリブ２０が形成されている。
【００２０】
各鉄筋トラス３は、互いに平行な上端筋３１と下端筋３２とを含み、波形形状のラチス筋３３の頂部に上端筋３１が、底部に下端筋３２が、それぞれスポット溶接により一体に固着されている。上端筋３１および下端筋３２は直線状の棒鋼であり、ラチス筋３３は鉄線材を折り曲げて形成されたものである。鉄筋トラス３はコンクリートの重量をはじめとする荷重を支持して両端および中間の支持棒材５，５′に伝達する。なお、両端および中間の支持棒材５，５′は上端が鉄筋トラス３の上端筋３１に、中間が下端筋３２に、下端が基板２に、それぞれ固着されている。
仮設時においては、トラス構造にて吊り下げ用力骨として働き、本設時においては、上端筋３１および下端筋３２が鉄筋コンクリートのスラブ主筋としてモーメントによって生じる引っ張り力に抵抗する役割を果たし、ラチス筋３３は上端筋３１と下端筋３２との間隔を保持するスペーサとしての役割を果たす。
【００２１】
前記基板２上には、各鉄筋トラス３を垂直に吊持するための複数の吊り筋４が所定間隔に配置されている。各吊り筋４は鉄筋トラス３と直交する方向、すなわち、基板２の幅方向に互いに平行に配置される。
各吊り筋４は、逆Ｖ字形状をなす山部４ａと水平な谷部４ｂとが交互に連続したものである。各谷部４ｂは山部４ａを起立させた状態で基板２の表面にスポット溶接により固着されている。前記鉄筋トラス３の上端筋３１は各吊り筋４の山部４ａの頂部に固着され、これにより垂直に吊持されている。吊り筋４の山部４ａの高さは鉄筋トラス３の下端筋３２と基板２との間の鉄筋コンクリートとして必要なかぶり厚を考慮して設定されている。
なお、吊り筋４は仮設時においてはせき板となる基板２上の荷重を鉄筋トラス３へ作用させるように機能し、また、コンクリートの打設時においては鉄筋トラス３の上端筋３１および下端筋３２を適正な位置に保持する機能がある。さらに、本設時においては主筋方向のコンクリートのひび割れを分散する機能もある。
【００２２】
前記基板２は、構築すべき床スラブの段差に対応させる位置に正方向（図示例では時計回りの方向ＣＷ）へ角度αだけ折り曲げられた第１の折曲部２１と、前記と反対の負方向（図示例では反時計回りの方向ＣＣＷ）へ同じ角度αだけ折り曲げられた第２の折曲部２２とを有している。第１の折曲部２１と第２の折曲部２２との間には水平な上段部分２ａと水平な下端部分２ｂとに連続する傾斜角度がαの段差部分２ｃが形成されている。この段差部分２ｃの傾斜角度は構築すべき床スラブの段差とその折曲位置の水平距離とに応じて０〜９０度の範囲で自由に設定し得る。
【００２３】
各鉄筋トラス３の下端筋３２についても、基板２の第１、第２の各折曲部２１，２２に対応する位置で基板２と同じ角度αに折り曲げられ、第１、第２の各折曲部３４，３５が形成されている。
【００２４】
一方、各鉄筋トラス３の上端筋３１は、基板２の第１、第２の各折曲部２１，２２に対応する位置でそれぞれ分断されている。さらに、ラチス筋３３も、基板２の第１、第２の各折曲部２１，２２に対応する位置でそれぞれ分断されている。ここで、上端筋３１およびラチス筋３３を各折曲部２１，２２の位置で分断するのは、基板２および鉄筋トラス３の下端筋３２を折り曲げるのを許容するためである。
【００２５】
図３は、この発明の一実施例である鉄筋トラス付デッキプレートの曲げ加工機６を示している。
図示例の曲げ加工機６は、金属製の基板２上に複数の鉄筋トラス３が並設された鉄筋トラス付デッキプレートの前記基板２と各鉄筋トラス３の下端筋３２とを、構築すべき床スラブの段差の上段位置と下段位置とに対応する２カ所の位置でそれぞれ反対方向へ同じ角度だけ折り曲げることにより、中間に段差のある鉄筋トラス付デッキプレート１を製作するものである。
【００２６】
この曲げ加工機６は、「てこの原理」を利用したもので、床面上に設置される作業機台６０と、作業機台６０の両側方に配置される２本の棒状のてこ６１，６１とから成るもので、両てこ６１，６１は作業者によって操作される。なお、てこ６１はモータやシリンダなどを駆動源とする作業機械を用いて操作させることもできる。
前記作業機台６０は、複数の鋼材を組み合わせて構成されており、左右の床枠材６２，６２上にそれぞれ支柱６３を２本づつ縦設し、各支柱６３，６３の上端部に断面Ｉ型の支持台６４を支持している。この作業機台６０の支持台６４の下方には、各てこ６１，６１の先端部を係合することが可能な水平な支え軸６５が、両端部が両側方へ突出するように固定されている。この支え軸６５の両端部は各てこ６１の支点Ｆを構成するものである。
【００２７】
前記支持台６４の上面の両側位置には、支持溝６６ａを有する左右一対の側枠６６が取り付けられている。各側枠６６の支持溝６６ａには支持棒６７の両端部を上方より挿入することにより、両端部が側枠６６より側方へ突出した状態で支持棒６７が回動自由に支持されている。前記支持台６４は鉄筋トラス付デッキプレートの第１の折曲位置において基板２の下面を支持し、前記支持棒６７は全ての鉄筋トラス３の下端筋３２を下方より支持する。支持棒６７は基板２と下端筋３２との間隔に相当する直径の丸棒であり、支持台６４の端縁の上方に支持台６４の上面と平行して位置する。支持台６４と支持棒６７とは、鉄筋トラス付デッキプレートの基板２と各鉄筋トラス３の下端筋３２に第１の折曲部２１，３４を生成するための曲げ力を作用させる第１の作用点Ｗ１を構成する。
【００２８】
前記支持棒６７の両端部には左右の各アーム６８の一端部が着脱可能に取り付けられる。各アーム６８の他端部間には第１、第２の各加圧棒６９Ａ，６９Ｂが着脱可能に取り付けられる。左右の各アーム６８の一端部には１個の貫通孔が、他端部には２個の貫通孔が、それぞれ設けてあり、支持棒６７や各加圧棒６９Ａ，６９Ｂの両端部はこれらの貫通孔に挿脱可能となっている。
第１の加圧棒６９Ａは、鉄筋トラス付デッキプレートの第２の折曲位置において全ての鉄筋トラス３の下端筋３２に上方より当接させるものである。第２の加圧棒６９Ｂは基板２に全幅にわたって当接させるものである。第１、第２の各加圧棒６９Ａ，６９Ｂは上下に平行して位置しており、鉄筋トラス付デッキプレートの基板２と各鉄筋トラス３の下端筋３２に第２の折曲部２２，３５を生成するための曲げ力を作用させる第２の作用点Ｗ２を構成する。
【００２９】
左右の各てこ６１，６１は、先端部をてこの支点Ｆとなる前記支え軸６５の両端部にそれぞれ下方より係合させ、中間部を第１の加圧棒６９Ａの両端部に上方より当接させる。第１の加圧棒６９Ａの両端部は左右の各アーム６８，６８の外方へ突出しているので、この突出部に各てこ６１，６１を当接させる。この当接状態で各てこ６１，６１の基端部を持って押し下げ、第２の作用点Ｗ２に下向きの加圧力を作用させると、第１の作用点Ｗ１では下向きの曲げ力が、第２の作用点Ｗ２では上向きの曲げ力が、それぞれ基板２および各鉄筋トラス３の下端筋３２にそれぞれ作用する。
【００３０】
図４（１），（２）は、上記した曲げ加工機６を用いて従来のフラットな鉄筋トラス付デッキプレート１０を折り曲げて段差のある鉄筋トラス付デッキプレート１を製作する方法を示している。
従来の鉄筋トラス付デッキプレート１０は、フラットな金属製の基板２上に複数の鉄筋トラス３を複数の吊り筋４によって並設したものである。この鉄筋トラス付デッキプレート１０は予め工場などで製作されて保管されている。つぎに、このフラットな鉄筋トラス付デッキプレート１０を必要な個数だけ建設現場へ運び、この建設現場で切断工程と曲げ工程とを実施して段差のある鉄筋トラス付デッキプレート１を製作し、この鉄筋トラス付デッキプレート１を用いて段差のある床スラブを構築する。なお、切断および曲げの各工程は工場において実施することもできる。
【００３１】
建設現場では、まず、図４（１）に示すように、曲げ加工機６の作業機台６０上に鉄筋トラス付デッキプレート１０をセットした後、構築すべき床スラブの段差に対応させる２カ所の折曲位置の一方で各鉄筋トラス３の上端筋３１を切断して分断し、他方で前記上端筋３１を所定の長さＬだけ切除して分断する。同図中、３１Ｐは切断による分断部分を、３１Ｑは切除による分断部分を、それぞれ示している。また、同じ２カ所の位置の一方で各鉄筋トラス３のラチス筋３３を切断して分断し、他方でラチス筋３３を所定の長さだけ切除して分断する。上記した上端筋３１およびラチス筋３３を切除する長さは段差部分２ｃの傾斜角度に応じて決定される。
【００３２】
つぎに、構築すべき床スラブの段差の上段位置に対応する第１の折曲位置において、支持棒６７を基板２と各鉄筋トラス３の下端筋３２との間に挿入して両端部を側枠６６の支持溝６６ａに係入させる。また、段差の下段位置に対応する第２の折曲位置において、第１の加圧棒６９Ａは各鉄筋トラス３の下端筋３２上を通し、第２の加圧棒６９Ｂは基板２と各下端筋３２との間へ挿入した後、支持棒６７の両端部および各加圧棒６９Ａ，６９Ｂの両端部を左右のアーム６８，６８の貫通孔へ挿入して各アーム６８を取り付け固定する。
【００３３】
つぎに、２本のてこ６１，６１の先端部を支え軸６５の両端部に係合し、中間部を第１の加圧棒６９Ａの両端部に上方より当てた後、図４（２）に示すように、基端部を押し下げるように操作すると、第１の折曲位置で基板２および各鉄筋トラス３の下端筋３２はそれぞれ正方向（図１中、矢印で示す。）へ角度αだけ折り曲げられて第１の折曲部２１，３４が同時に形成されるとともに、第２の折曲位置で前記と反対の負方向（図１中、矢印で示す。）へ同じ角度αだけ折り曲げられて第２の折曲部２２，３５が同時に形成される。これにより、基板２は第１の折曲部２１と第２の折曲部２２との間に上段部分２ａと下段部分２ｂとに連続する段差部分２ｃが形成される。また、この折り曲げにより上端筋３１は一方の分断部分３１Ｐが押し広げられ、他方の分断部分３１Ｑが狭められる。
【００３４】
図５は、中間に段差のある鉄筋トラス付デッキプレート１にコンクリート７を打設して構築された段差のある床スラブを示している。この鉄筋トラス付デッキプレート１では、鉄筋トラス３は上端筋３１の分断されている部分３１Ｐ，３１Ｑが添筋７０により補強されている。
なお、図中、７１，７２はコンクリート７が無筋状態となるのを防止するために埋設される補強筋である。また、７３はコンクリート７の打設時に鉄筋トラス付デッキプレート１を支えるためのサポート部材である。
【００３５】
上記した中間に段差のある鉄筋トラス付デッキプレート１を用いると、基板２は段差部分２ｃで連続しているので、コンクリート７の打設に型枠を必要としない。また、基板２の段差部分２ｃは傾斜し、その下方にコンクリート７は打設されることはないので、階下への出っ張り部分の面積が小さなものとなり、圧迫感がない。さらに、上端筋３１は分断されているが、下端筋３２は分断されていないので、添筋７０による補強作業が容易である。
【００３６】
図６は、この発明の他の実施例にかかる曲げ加工機６の構成を示している。
この曲げ加工機６も、「てこの原理」を利用したもので、床面上に設置される作業機台５０と、作業機台５０の両側方に配置される２本の棒状のてこ５１，５１とから成る。２本のてこ５１，５１は作業者によって操作されるが、モータやシリンダなどを駆動源とする作業機械を用いて操作させるように構成することもできる。
【００３７】
各てこ５１の先端には、図７に示すように、リング状部５１ａが形成されている。このリング状部５１ａは、作業機台５０の両側へ突出させた支え軸５７に嵌挿されるもので、支え軸５７に対して挿脱が可能なように、その内径が支え軸５７の外径よりやや大きな値に設定してある。
【００３８】
前記作業機台５０は、複数の鋼材を組み合わせて構成されており、左右の床枠材５２，５２上にそれぞれ支柱５３が縦設されている。各支柱５３には、やや下方位置に前記てこ５１のリング状部５１ａが嵌まる支え軸５７が外向きに突設されている。両側の各支え軸５７は各てこ５１の支点Ｆを構成するものである。
【００３９】
各支柱５３の上端部間には、第１の支持棒５４と第２の支持棒５５とが互いに平行かつ水平に架設されている。第１の支持棒５４は、断面が矩形状の角棒であり、両端が両側の支柱５３にそれぞれ固定されている。なお、第１の支持棒５４は、必ずしも角棒を用いる必要はなく、丸棒を用いてもよい。
第２の支持棒５５は、その両端部が両側の支柱５３に設けられた軸受孔５３ａへそれぞれ挿入される。これにより第２の支持棒５５の両端部は各支柱５３より側方へ突出した状態で各軸受孔５３ａにより回動自由に支持される。
【００４０】
前記第１の支持棒５４は鉄筋トラス付デッキプレートの第１の折曲位置において基板２の下面を支持し、前記第２の支持棒５５は全ての鉄筋トラス３の下端筋３２を下方より支持する。第２の支持棒５５は基板２と下端筋３２との間隔に相当する直径の丸棒であり、第１の支持棒５４の上方に第１の支持棒５４と平行して位置する。第１の支持棒５４と第２の支持棒５５とは、鉄筋トラス付デッキプレートの基板２と各鉄筋トラス３の下端筋３２に第１の折曲部２１，３４を生成するための曲げ力を作用させる第１の作用点Ｗ１を構成する。
【００４１】
第２の支持棒５５の両端部には左右の各アーム５８の一端部が着脱可能に取り付けられる。各アーム５８の他端部間には第１、第２の各加圧棒５９Ａ，５９Ｂが着脱可能に取り付けられる。左右の各アーム５８の一端部には１個の貫通孔５８ｃが、他端部には２個の貫通孔５８ａ，５８ｂが、それぞれ設けてあり、第２の支持棒５５の両端部は貫通孔５８ｃに、第１、第２の各加圧棒５９Ａ，５９Ｂの両端部は貫通孔５８ａ，５８ｂに、それぞれ挿脱可能である。
【００４２】
第１の加圧棒５９Ａは、鉄筋トラス付デッキプレートの第２の折曲位置において全ての鉄筋トラス３の下端筋３２に上方より当接させるものである。第２の加圧棒５９Ｂは基板２に全幅にわたって当接させるものである。第１、第２の各加圧棒５９Ａ，５９Ｂは上下に平行して位置しており、鉄筋トラス付デッキプレートの基板２と各鉄筋トラス３の下端筋３２に第２の折曲部２２，３５を生成するための曲げ力を作用させる第２の作用点Ｗ２を構成する。
【００４３】
左右の各てこ５１，５１は、先端部のリング状部５１ａをてこの支点Ｆとなる前記支え軸５７にそれぞれ嵌挿し、中間部を第１の加圧棒５９Ａの両端部に上方より当接させる。第１の加圧棒５９Ａの両端部は左右の各アーム５８，５８の外方へ突出しているので、この突出部に各てこ５１，５１を当接させる。この実施例では、各てこ５１の第１の加圧棒５９Ａとの当接部分に厚手の金属板より成る補強リブ５１ｂ，５１ｂが溶接により取り付けてあり、この補強リブ５１ｂが第１の加圧棒５９Ａに上方より当接する。
この当接状態で各てこ５１，５１の基端部を持って押し下げ、第２の作用点Ｗ２に下向きの加圧力を作用させると、第１の作用点Ｗ１では下向きの曲げ力が、第２の作用点Ｗ２では上向きの曲げ力が、それぞれ基板２および各鉄筋トラス３の下端筋３２にそれぞれ作用する。
【００４４】
なお、図６において、５６は鉄筋トラス付デッキプレート１０の両側縁を位置決めするための位置決め用のフレームであり、曲げ作業中は、このフレーム５６によって鉄筋トラス付デッキプレート１０が左右に振れるのを防止する。また、９１は昇降可能な支持台であり、左右のジャッキ９２．９２の上面に支持板９３が保持されたものである。前記支持板９３の高さは前記した段差部分２ｃに応じて調整されるもので、基板２が支持板９３に当たるまでてこ５１，５１を押し下げる。
【００４５】
図８（１），（２）は、上記した曲げ加工機６を用いて従来のフラットな鉄筋トラス付デッキプレート１０を折り曲げて段差のある鉄筋トラス付デッキプレート１を製作する方法を示している。
まず、図８（１）に示すように、曲げ加工機６の作業機台５０および支持基台９５上に鉄筋トラス付デッキプレート１０をセットした後、構築すべき床スラブの段差に対応させる２カ所の折曲位置の一方で各鉄筋トラス３の上端筋３１を切断して分断し、他方で前記上端筋３１を所定の長さＬだけ切除して分断する。同図中、３１Ｐは切断による分断部分を、３１Ｑは切除による分断部分を、それぞれ示している。また、同じ２カ所の位置の一方で各鉄筋トラス３のラチス筋３３を切断して分断し、他方でラチス筋３３を所定の長さだけ切除して分断する。上記した上端筋３１およびラチス筋３３を切除する長さは段差部分２ｃの傾斜角度に応じて決定される。
【００４６】
つぎに、構築すべき床スラブの段差の上段位置に対応する第１の折曲位置において、第２の支持棒５５を基板２と各鉄筋トラス３の下端筋３２との間に挿入して両端部を両側の支柱５３，５３の軸受孔５３ａに挿入する。また、段差の下段位置に対応する第２の折曲位置において、第１の加圧棒５９Ａは各鉄筋トラス３の下端筋３２上を通し、第２の加圧棒５９Ｂは基板２と各下端筋３２との間へ挿入した後、第２の支持棒５５の両端部は左右のアーム５８，５８の貫通孔５８ｃに、第１、第２の各加圧棒５９Ａ，５９Ｂの両端部は左右のアーム５８，５８の貫通孔５８ａ，５８ｂへ、それぞれ挿入して各アーム５８を取り付け固定する。
【００４７】
つぎに、２本のてこ５１，５１の先端のリング状部５１ａを両側の支え軸５７にそれぞれ嵌挿し、中間の補強用リブ５１ｂを第１の加圧棒５９Ａの両端部に上方より当てた後、図８（２）に示すように、基端部を押し下げるように操作すると、第１の折曲位置で基板２および各鉄筋トラス３の下端筋３２はそれぞれ正方向（図１中、矢印で示す。）へ角度αだけ折り曲げられて第１の折曲部２１，３４が同時に形成されるとともに、第２の折曲位置で前記と反対の負方向（図１中、矢印で示す。）へ同じ角度αだけ折り曲げられて第２の折曲部２２，３５が同時に形成される。これにより、基板２は第１の折曲部２１と第２の折曲部２２との間に上段部分２ａと下段部分２ｂとに連続する段差部分２ｃが形成される。また、この折り曲げにより上端筋３１は一方の分断部分３１Ｐが押し広げられ、他方の分断部分３１Ｑが狭められる。
【００４８】
図９（１）（２）は、この発明のさらに他の実施例に係る曲げ加工機８の構成と、この曲げ加工機８による曲げ加工方法を示している。
図示例の曲げ加工機８も、「てこの原理」を利用したもので、床面上に設置される作業機台８０と、作業機台８０の両側方に配置される２本の棒状のてこ８１，８１とを含むものである。前記作業機台８０は複数のＬ型鋼を組み合わせて構成されており、作業機台８０上に、各てこ８１の支点Ｆと、加工対象のフラットな鉄筋トラス付デッキプレート１０に対して、第１の折曲部２１，３４を生成するための曲げ力を作用させる第１の作用部Ｗ１と、第２の折曲部２２，３５を形成するための曲げ力を作用させる第２の作用部Ｗ２とが設定されている。
【００４９】
前記支点Ｆは、作業機台８０に設置された断面Ｉ型の支持台８２に支え軸８５を係合させて形成されている。前記支持台８２は、水平部８３の上面で鉄筋トラス付デッキプレート１０の基板２を支持し、前記水平部８３と垂直部８４とが交わる部分に前記支え軸８５を係合させかつ両端部を支持台８２の両側方へ突出させて前記支点Ｆを形成している。
【００５０】
第１の作用部Ｗ１は、前記支持台８２の水平部８３の上面端縁８３ａと、支持台８２上に支持された鉄筋トラス付デッキプレート１０の基板２と各鉄筋トラス３の下端筋３２との間に挿入された支持棒８６とで構成される。この支持棒８６は基板２と下端筋３２との間隔に相当する直径の丸棒であり、前記水平部８３の上面端縁８３ａ上に位置させる。鉄筋トラス付デッキプレート１０に下向きの力が加わると、基板２は水平部８３の上面端縁８３ａに、各鉄筋トラス３の下端筋３２は支持棒８６に、それぞれ押し付けられて下方へ折り曲げられる。
【００５１】
第２の作用部Ｗ２は、作業機台８０の両側部にそれぞれ設けられた一対の湾曲する枠材８９Ａ，８９Ｂ間に円弧状のガイド溝８９を形成し、各ガイド溝８９に２本の加圧棒８７Ａ，８７Ｂの両端部を摺動自由に係合させて構成されている。前記ガイド溝８９における円弧の中心は前記支持台８２の水平部８３の上面端縁８３ａに位置する。
第２の加圧棒８７Ｂは鉄筋トラス付デッキプレート１０の基板２と各鉄筋トラス３の下端筋３２との間に、第１の加圧棒８７Ａは各鉄筋トラス３の下端筋３２上に、それぞれ位置させる。第１、第２の各加圧棒８７Ａ，８７Ｂは前記支持棒８６と同じ直径の丸棒である。第１、第２の各加圧棒８７Ａ，８７Ｂに下向きの力が加わると、加圧棒８７Ａ，８７Ｂは押されてガイド溝８９を摺動するが、このとき基板２は第２の加圧棒８７Ｂによって、各鉄筋トラス３の下端筋３２は第１の加圧棒８７Ａによって、それぞれ押圧されて上方へ折り曲げられる。
【００５２】
前記支点Ｆの支え棒８５と第２の作用部Ｗ２の各加圧棒８７Ａ，８７Ｂとは鉄筋トラス付デッキプレート１０の幅より十分に長く、両端部が両側方へ突出する。２本のてこ８１を鉄筋トラス付デッキプレート１０の両側方を通し、先端部を支え棒８５の両端部に下方より係合させる。各てこ８１の長さ中央部は第１の加圧棒８７Ａに上方より押し当てる。このセット状態で両てこ８１を一斉に押し下げると、第１の作用部Ｗ１と第２の作用部Ｗ２において、鉄筋トラス付デッキプレート１０の基板２および各鉄筋トラス３の下端筋３２に加圧力が作用し、各加圧棒８７Ａ，８７Ｂの両端部が前記ガイド溝８９を摺動することに伴って第１の折曲部２１，３４と第２の折曲部２２，３５とが同時に形成され、段差のある鉄筋トラス付デッキプレートが得られる。
なお、第１〜第３の各実施例による曲げ作業中は、鉄筋トラス付デッキプレート１０の一端が浮き上がらないように押さえ部材９で押さえ付けるとともに、他端は昇降可能な支持台９０で支持するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明による曲げ加工機を用いて曲げ加工された鉄筋トラス付デッキプレートの斜視図である。
【図２】図１の鉄筋トラス付デッキプレートの正面図である。
【図３】この発明の一実施例である曲げ加工機の斜視図である。
【図４】図３の曲げ加工機による曲げ加工の手順に示す側面図である。
【図５】図４の鉄筋トラス付デッキプレートが施工された床スラブを示す側面図である。
【図６】この発明の他の実施例である曲げ加工機の斜視図である。
【図７】てこの先端のリング状部を支え軸に嵌挿した状態を示す側面図である。
【図８】図６の曲げ加工機による曲げ加工の手順に示す側面図である。
【図９】この発明の他の実施例である曲げ加工機と曲げ加工の手順とを示す側面図である。
【図１０】共同住宅の浴室部分の床構造を示す断面図である。
【図１１】従来の鉄筋トラス付デッキプレートにより構築された段差のある床スラブを示す側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    段差のある鉄筋トラス付デッキプレート
２    基板
３    鉄筋トラス
３１  上端筋
３２  下端筋
３３  ラチス筋
６，８  曲げ加工機
５０，６０，８０  作業機台
５１，６１，８１  てこ
５４  第１の支持棒
５５  第２の支持棒
６４，８２  支持台
５７，６５，８５  支え軸
６７，８６  支持棒
５９Ａ，６９Ａ，８７Ａ  第１の加圧棒
５９Ｂ，６９Ｂ，８７Ｂ  第２の加圧棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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