(57)【要約】【課題】紙力剤の自由度が制限されることなく好適に印刷後のカール発生を防止できるオフセット印刷用紙の製造方法を提供する。【解決手段】オフセット印刷用紙の原紙の表面および裏面に、オンマシンサイズプレス装置にて、紙力増強剤が含有された塗布液を塗工する塗工工程と、次いで、乾燥装置により、前記塗布液が塗工された原紙を、その表面と裏面とで乾燥状態が異なるように調節して乾燥する乾燥工程と、を備える。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷用紙の原紙の表面および裏面に、紙力増強剤が含有された塗布液をオンマシンサイズプレス装置にて塗工する塗工工程と、
次いで、乾燥装置により前記塗布液が塗工された原紙を、その表面と裏面とで乾燥状態が異なるように調節して乾燥する乾燥工程と、
を備えることを特徴とするオフセット印刷用紙の製造方法。
【請求項２】
前記乾燥装置は、蒸気式ドライヤーであり、  前記乾燥工程にて、蒸気式ドライヤーの上下段の蒸気圧を異ならせることにより、原紙の表面と裏面の乾燥状態を異ならせることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷用紙の製造方法。
【請求項３】
表面を内側にしたカールが発生し易い用途向けのオフセット印刷用紙の場合には、前記蒸気式ドライヤーの下段の蒸気圧に対する上段の蒸気圧の比を、１．０未満とし、
裏面を内側にしたカールが発生し易い用途向けのオフセット印刷用紙の場合には、前記蒸気式ドライヤーの下段の蒸気圧に対する上段の蒸気圧の比を、１．０より大きくすることを特徴とする請求項２記載のオフセット印刷用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、オフセット印刷用紙の製造方法に関し、特に、カール発生を抑制するオフセット印刷用紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
商業印刷の主流を占めるオフセット印刷は、印刷用のインキの粘度が他の印刷方式に比べ高く、又、通常は湿し水を使用するため多色印刷される紙の表面が水に濡れて弱くなっており、印刷時に紙の表面から繊維や填料が抜けて白抜け、パイリング等のトラブルを起こし易い。そのため、オフセット印刷用途のための印刷用紙を湿式抄紙機で製造する場合は、抄紙の前にアクリルアミド系のような内添用の紙力増強剤（以下、紙力剤という。）を紙料に添加して抄紙するか或いは抄紙が終わって紙を乾燥する際に、例えば、ゲートロールサイズプレスにて紙の表面に酸化澱粉のような外添用の紙力剤を塗布することが知られている。
【０００３】
しかし、ゲートロールサイズプレスで澱粉或いはポリビニールアルコールを塗布された印刷用紙に印刷を施した場合、印刷部分が少なく紙に湿し水が多く転移する印刷向けの用途、紙の表面と裏面への印刷回数が異なる多色印刷向けの用途、印刷後紫外線ランプで強制的に乾燥する工程を含む用途等の紙にとって苛酷な条件下で使用される用途において印刷後カールの問題が発生し易いという問題があった。
【０００４】
そこで、上記問題を解決するため、ゲートロールによるサイズプレスで紙の表面に紙力剤を含有する塗布液を塗布し、非塗工型の印刷用紙を製造する場合、塗布液中の紙力剤としてポリビニルアルコールが５０重量％以上と他の紙力剤からなる塗布液に浸透剤を１０〜１０，０００ｐｐｍ添加して塗布し、印刷用紙のブリストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１−８７、紙および板紙の液体吸収性試験法）による水吸収係数が４．０〜７．０ｍｌ／ｍ２・ｍｓ１／２となるように調整することにより、印刷後のカールの防止を図ったものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１５８５８８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載された印刷後のカール発生防止の方法では、紙力剤としてポリビニルアルコール５０重量％以上が必須となるため、紙力剤の選択の自由度が制限されるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、紙力剤の自由度が制限されることなく好適に印刷後のカール発生を防止できるオフセット印刷用紙の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、
請求項１記載の発明は、オフセット印刷用紙の製造方法において、
オフセット印刷用紙の原紙の表面および裏面に、オンマシンサイズプレス装置にて、紙力増強剤が含有された塗布液を塗工する塗工工程と、
次いで、乾燥装置により前記塗布液が塗工された原紙を、その表面と裏面とで乾燥状態が異なるように調節して乾燥する乾燥工程と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、オンマシンサイズプレス装置にて、紙力増強剤が含有された塗布液が塗工された原紙が、乾燥装置によりその表面と裏面とで乾燥状態が異なるように調節されて乾燥されるので、印刷後のカールの発生状況に対応させて表面側或いは裏面側の乾燥状態を調節することで、紙力剤の選択の自由度が制限されることなく好適に印刷後のカール発生を防止できる。
【００１０】
この場合、請求項２記載の発明のように、請求項１記載のオフセット印刷用紙の製造方法において、乾燥工程にて、乾燥装置である蒸気式ドライヤーの上下段の蒸気圧を異ならせることにより、原紙の表面と裏面の乾燥状態を異ならせることによって、より容易に且つ精度よく原紙の表面側と裏面側の乾燥状態を異ならせることができる。
【００１１】
具体的には、請求項３記載の発明のように、請求項２記載のオフセット印刷用紙の製造方法において、表面を内側にしたカールが発生し易い用途向けのオフセット印刷用紙の場合には、前記蒸気式ドライヤーの下段の蒸気圧に対する上段の蒸気圧の比を、１．０未満とし、裏面を内側にしたカールが発生し易い用途向けのオフセット印刷用紙の場合には、前記蒸気式ドライヤーの下段の蒸気圧に対する上段の蒸気圧の比を、１．０より大きくするとよい。このように調整することにより、印刷後のカールの発生を好適に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
＜オフセット印刷用紙の原料パルプの説明＞
本発明にかかるオフセット印刷用紙の原料パルプとしては、例えば、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）、化学パルプ（例えば、広葉樹クラフトパルプ：ＬＢＫＰ、針葉樹クラフトパルプ：ＮＢＫＰなど）、機械パルプ（例えば、サーモメカニカルパルプ：ＴＭＰ、プレッシャライズドグランドパルプ：ＰＧＷ、リファイナーグランドパルプ：ＲＧＰ、グランドパルプ：ＧＰ等）などを挙げることができ、これらを一種類又は二種類以上用いてもよい。
【００１３】
＜塗布液の説明＞
本発明で用いられる塗布液には、紙力剤の他、例えば、サイズ剤、耐水化剤、撥水剤、歩留向上剤、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、増粘剤、防腐剤、難燃料剤、抗菌剤等を一或いは複数種選択して配合することができる。
紙力剤としては、例えば、澱粉、化工澱粉、ポリアクリルアミド系、植物ガム、ＰＶＡ等の乾燥紙力増強剤、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラニン樹脂、ポリアミド樹脂、ケトン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドエポキシ系樹脂、グリセロールポリグリシジルエーテル樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ポリビニールアルコール等の湿潤紙力増強剤を挙げることができる。これらは、単独で或いは適宜選択されて２種以上が併用される。
【００１４】
＜オフセット印刷用紙の原紙への塗布液の塗工工程および乾燥工程の説明＞
上記原料パルプを所定の割合で配合して抄紙した原紙に、オンマシンサイズプレス装置としてのゲートロールサイズプレス（図示なし）により塗布液を塗工する（塗工工程）。
ゲートロールサイズプレスは、紙の表及び裏用にそれぞれ３本、合計で６本のロールを備え、外側のファウンテンロールと中間のメタリングロールの間に供給された紙力剤を含有する塗布液が、巾方向に均一にメタリングロール表面に付着した後紙と接触しているアプリケーターロールに転移させられて、紙の表面および裏面に転写されることにより、塗布される。
【００１５】
次いで、塗布液が塗布された原紙を、乾燥装置としての蒸気式のアフタードライヤー（図示なし）にて乾燥する（乾燥工程）。
アフタードライヤーは、多筒式のドライヤーシリンダーに原紙の表面側（下段側）および裏面側（上段側）を圧着して乾燥させる装置であり、上段側と下段側の蒸気圧を調節することができるようになっている。そして、このアフタードライヤーの上下段の蒸気圧を異ならせることにより、原紙の表面側と裏面側とで乾燥状態を異ならせる。
【００１６】
具体的には、例えば、ＷＳカールが発生し易い用途向けのオフセット印刷用紙の場合には、アフタードライヤーの下段の蒸気圧に対する上段の蒸気圧の比（蒸気圧比）を、１．０未満とし、ＴＳカールが発生し易い用途向けのオフセット印刷用紙の場合には、アフタードライヤーの上下段の蒸気圧比を、１．０より大きくする。
ここで、ＷＳカールとは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１７に基づき紙の裏を内側にして測定した時に発生するカールのことであり、表を内側にしたカールとなる。一方、ＴＳカールとは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１７に基づき紙の表を内側にして測定した時に発生するカールのことであり、紙の裏を内側にしたカールとなる。
【００１７】
ＷＳカールが発生し易い用途向けのオフセット印刷用紙の場合には、アフタードライヤーの上下段の蒸気圧比を、１．０未満とした理由は、ＷＳカールは、印刷時に、表面側が裏面側よりもより乾燥し易い場合に発生し易いので、予め、乾燥工程で、表面側（アフタードライヤー下段側）の蒸気圧を上げることで表面側を裏面側よりも乾燥させ、印刷時に表面側と裏面側の乾燥状態を同程度にしてカールの発生を防止するためである。
また、ＴＳカールが発生し易い用途向けのオフセット印刷用紙の場合には、アフタードライヤーの上下段の蒸気圧比を、１．０より大きくしたのは、上記の場合と逆の理由からである。
【００１８】
＜実施例＞
（実施例１〜３の製造条件と評価方法）
新聞脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）１００重量％からなるパルプスラリーを調整し、得られたパルプスラリーに固形分比でパルプに対してロジンエマルジョンサイズ（品名：ＡＬ−１２０／星光ＰＭＣ社製）０．３重量％、硫酸バンド１．０重量％、および填料としてホワイトカーボン２．５重量％となるように添加した。この紙料を用い、ツインワイヤー型抄紙機により抄紙を行い、ゲートロールサイズプレスおよびソフトカレンダーを通し、米坪４５ｇ／ｍｍ２の用紙を得た。サイズプレス剤としては、酸化澱粉と表面サイズ剤（品名：ＡＫ−５０５／星光ＰＭＣ社製）を２．０：０．１の比率で用い、この混合物の紙への塗布量は１．０ｇ／ｍ２で、紙の厚さは７２μｍであった。
【００１９】
上記製造工程において、アフタードライヤーにおける下段に対する上段の蒸気圧比を０．９４（実施例１）、０．９０（実施例２）、０．８６（実施例３）としてアフタードライヤを通紙した。
印刷後のカールに対する評価は、印刷後のオフセット印刷用紙のカール角（評価▲１▼）、４つの角のカール高さの平均値（評価▲２▼）、印刷後のカールトラブルの発生有無（評価▲３▼）にて行った。
【００２０】
評価▲１▼のカール角の測定方法は、具体的には、印刷後のオフセット印刷用紙から幅１５ｍｍ、長さ約１１０ｍｍのものを採取し、相対湿度５０％、温度２３℃の環境下で２４時間調湿した後、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１７に基づきＴＳ角、ＷＳ角を測定する方法である。
評価▲２▼のカール高さの測定方法は、具体的には、一辺の長さが１０ｃｍ、１５ｃｍ、２０ｃｍの正方形の試験片を用いて、４つの角のカール高さの平均値を測定する方法である。
評価▲３▼の印刷後のカールトラブルの発生有無の評価は、具体的には、◎：発生なし、△：軽微なトラブル発生、×：重大なトラブル発生、の評価である。
その結果を表１に示す。
【００２１】
（比較例１の製造条件と評価方法）
下段に対する上段のアフタードライヤー蒸気圧比率を１．００としてアフタードライヤーを通紙した以外は、上記実施例と同様の条件にて製造したオフセット印刷用紙について、上記実施例と同様に、印刷後のカールに対する評価（評価▲１▼〜▲３▼）を行った。
その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
2005002537.tif 000002
【００２３】
（実施例１〜３および比較例のカール評価）
表１に示すように、評価▲１▼のカール角は、アフタードライヤ蒸気圧比が１．００である比較例１では、１５°（ＷＳ）であったものが、アフタードライヤ蒸気圧比を下げることにより、徐々にカール角が小さくなり、実施例３では、ＷＳからＴＳに変化した。このことにより、アフタードライヤー蒸気圧比を０．８６から０．９０の間にカール角を極小にする条件を見いだすことができることが分かる。
【００２４】
また、評価▲２▼のカール高さも、アフタードライヤ蒸気圧比が１．００である比較例１では、２７ｍｍであったものが、アフタードライヤ蒸気圧比を下げることにより、徐々に小さくなり、実施例３で最も低くなった。
評価▲３▼の印刷後のカールトラブルも、アフタードライヤ蒸気圧比が１．００である比較例１では、重大なトラブルが発生したが、アフタードライヤ蒸気圧比を下げることにより、軽微なトラブルになり、実施例３ではトラブルの発生はなかった。
【００２５】
以上説明した本発明に係るオフセット印刷用紙の製造方法によれば、ゲートロールサイズプレスにて、紙力増強剤が含有された塗布液が塗工された原紙が、その表面と裏面とで乾燥状態が異なるように調節されて乾燥されるので、印刷後のカールの発生状況に対応させて表面側或いは裏面側の乾燥状態を調節することで、紙力剤の選択の自由度が制限されることなく好適に印刷後のカール発生を防止できる。
【００２６】
なお、本発明に係るオフセット印刷用紙の製造方法は、上述した内容に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態においては、オンマシンサイズプレス装置として、ゲートロール型のオンマシンサイズプレス装置をを用いたが、他の転写型サイズプレスである、シムサイザ、ブレードメタリングサイズプレスなどを用いても良い。また、転写型サイズプレス装置以外にも、例えば、２ロールサイズプレス等のポンド型サイズプレスや、ビルブレードコータ、ベルバパコータ等のボンド・転写を組み合わせたオンマシンサイズプレス装置を用いてもよい。
また、上記実施の形態においては、乾燥工程における乾燥装置として蒸気を用いたアフタードライヤーを用いたが、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードライヤー等、或いは、レーザー加熱、電子線加熱、誘電加熱等の各種の方法が単独又は併用された乾燥装置を用いてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明した本発明に係るオフセット印刷用紙の製造方法によれば、オンマシンサイズプレス装置にて、紙力増強剤が含有された塗布液が塗工された原紙が、乾燥装置によりその表面と裏面とで乾燥状態が異なるように調節されて乾燥されるので、印刷後のカールの発生状況に対応させて表面側或いは裏面側の乾燥状態を調節することで、紙力剤の自由度が制限されることなく好適に印刷後のカール発生を防止できる。