(57)【要約】【課題】  カウンタープレッシャー成形において、射出圧縮成形を行うことが可能なカウンタープレッシャー成形方法を提供すること。【解決手段】  固定型と可動型とが型締めされて形成されるキャビティ内に予め流体が充填され、このキャビティ内に射出装置のシャットオフノズルより溶融樹脂が充填されるカウンタープレッシャー成形方法において、型閉じされた固定型を、射出装置側へ僅かに移動可能に設けるか、あるいは、型閉じされた可動型を、射出装置側と反対方向へ僅かに移動可能に設け、流体の流体圧による固定型または可動型の移動によってシャットオフノズルの吐出口が解放され、僅かに開かれたキャビティ内に溶融樹脂が充填された後、金型が再型締めされ、キャビティ内の溶融樹脂が圧縮加圧されるようにする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型とが型締めされて形成されるキャビティ内に予め流体が充填され、このキャビティ内に射出装置のシャットオフノズルより溶融樹脂が充填されるカウンタープレッシャー成形方法において、
型締めされた前記固定型が、前記射出装置側へ僅かに移動可能に設けられるか、あるいは、型締めされた前記可動型が、前記射出装置側と反対方向へ僅かに移動可能に設けられ、
前記流体の流体圧による前記固定型または可動型の移動によって前記シャットオフノズルの吐出口が解放され、僅かに開かれたキャビティ内に溶融樹脂が充填された後、前記金型が再型締めされることを特徴とするカウンタープレッシャー成形方法。
【請求項２】
前記シャットオフノズルは押当てノズルであり、前記流体の流体圧によって移動した前記固定型の押圧力により前記押当てノズルの吐出口が解放され、前記キャビティ内に溶融樹脂が吐出されることを特徴とする請求項１に記載のカウンタープレッシャー成形方法。
【請求項３】
前記シャットオフノズルはニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルであり、前記流体の流体圧によって前記可動型が所定量移動した際に前記ニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルの吐出口が解放され、前記キャビティ内に溶融樹脂が吐出されることを特徴とする請求項１に記載のカウンタープレッシャー成形方法。
【請求項４】
前記流体は、流体状添加剤であることを特徴とする請求項１ないし３に記載のカウンタープレッシャー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カウンタープレッシャー成形方法に関し、さらに詳しくは、カウンタープレッシャー成形において、射出圧縮成形を行うことが可能なカウンタープレッシャー成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定型と可動型とが型締めされて形成されるキャビティ内をガスで加圧した上で溶融樹脂の射出を行う方法として、カウンタープレッシャー成形方法が知られている（特許文献１参照）。このカウンタープレッシャー成形方法は、一般的には、発泡性樹脂における発泡を制御するために利用されているが、他にも、例えば、キャビティ内に充填される溶融樹脂に各種添加剤を添加する場合に、予めキャビティ内に液体、気体などの流体状添加剤を加圧充填しておき、キャビティ内に流入する溶融樹脂の樹脂流動先端部（フローフロント）から流体状添加剤を含浸させることなどにも利用されている。
【０００３】
一方、予め半開き状態にした金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、射出完了時に金型を再型締めすることにより、キャビティ内に充填された樹脂を圧縮し、歪みの少ない成形品を得る方法として、射出圧縮成形方法が知られている（特許文献２および特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２６９７７８号公報
【特許文献２】特開昭５５−７７５４５号公報
【特許文献３】特開昭６０−１１０４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カウンタープレッシャー成形において、射出圧縮成形を行う方法は十分に確立されておらず、そのため、例えば、カウンタープレッシャー金型のキャビティ内に充填される溶融樹脂に流体状添加剤を添加しながら射出圧縮成形を行うことができないといった問題があった。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、カウンタープレッシャー成形において、射出圧縮成形を行うことが可能なカウンタープレッシャー成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係るカウンタープレッシャー成形方法は、固定型と可動型とが型締めされて形成されるキャビティ内に予め流体が充填され、このキャビティ内に射出装置のシャットオフノズルより溶融樹脂が充填されるカウンタープレッシャー成形方法において、型締めされた前記固定型が、前記射出装置側へ僅かに移動可能に設けられるか、あるいは、型締めされた前記可動型が、前記射出装置側と反対方向へ僅かに移動可能に設けられ、前記流体の流体圧による前記固定型または可動型の移動によって前記シャットオフノズルの吐出口が解放され、僅かに開かれたキャビティ内に溶融樹脂が充填された後、前記金型が再型締めされることを要旨とする。
【０００８】
また、本発明に係るカウンタープレッシャー成形方法において、前記シャットオフノズルは押当てノズルであり、前記流体の流体圧によって移動した前記固定型の押圧力により前記押当てノズルの吐出口が解放され、前記キャビティ内に溶融樹脂が吐出されることを要旨とする。
【０００９】
また、本発明に係るカウンタープレッシャー成形方法において、前記シャットオフノズルはニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルであり、前記流体の流体圧によって前記可動型が所定量移動した際に前記ニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルの吐出口が解放され、前記キャビティ内に溶融樹脂が吐出されることを要旨とする。
【００１０】
また、本発明に係るカウンタープレッシャー成形方法において、前記流体は、流体状添加剤であることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
通常のカウンタープレッシャー成形方法では、型締めされた固定型および可動型はともに不動状態になっている。しかしながら、本発明に係るカウンタープレッシャー成形方法では、型締め後に射出装置側へ僅かに移動可能な固定型、あるいは、型締め後に射出装置側と反対方向へ僅かに移動可能な可動型を用いている。そのため、溶融樹脂が充填される前に予めキャビティ内に流体が充填されると、その流体圧によって固定型または可動型が所定量移動し、キャビティ空間が僅かに拡がった状態になる。その一方、固定型または可動型の移動によってシャットオフノズルの吐出口が解放され、このキャビティ内に溶融樹脂が充填される。その後、金型が再型締めされるので、キャビティ内の溶融樹脂は圧縮加圧されることとなる。
【００１２】
したがって、本発明に係るカウンタープレッシャー成形方法によれば、カウンタープレッシャー成形において、射出圧縮成形を行うことが可能となる。また、カウンタープレッシャーが作用した状態で溶融樹脂が急圧縮されるので、樹脂材料のＰＶＴ特性より、溶融樹脂の固化速度の最大値を与える温度が上昇し、溶融樹脂の固化に要する時間が短縮される。そのため、成形のハイサイクル化にも寄与する。
【００１３】
この際、シャットオフノズルとして押当てノズルを用いた場合には、流体の流体圧によって移動した固定型の押圧力により押当てノズルの吐出口が解放され、自動的にキャビティ内に溶融樹脂が吐出可能となる。そのため、射出成形機の構造も簡易となり、小型化も図り易い。
【００１４】
一方、シャットオフノズルとして、ニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルを用いた場合には、流体の流体圧によって可動型が所定量移動した際にニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルの吐出口が解放され、キャビティ内に溶融樹脂が吐出される。
【００１５】
また、予めキャビティ内に充填される流体として、流体状添加剤を用いた場合には、カウンタープレッシャー金型のキャビティ内に充填される溶融樹脂に流体状添加剤を添加しながら射出圧縮成形を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下に、第１実施形態に係るカウンタープレッシャー成形方法（以下「第１実施形態に係る本成形方法」ということがある。）について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、第１実施形態に係る本成形方法に好適に用いられる押し当てノズルおよびカウンタープレッシャー金型の内部構造を模式的に示した断面図である。先ず、シャットオフノズルとしての押し当てノズル１０の構成について説明する。
【００１８】
押し当てノズル１０は、射出装置（図示されない）の射出シリンダ端部に装着され、射出シリンダ内で溶融された溶融樹脂を射出するためのものであり、シリンダヘッド１１と、シャットオフ部材１２と、コイルバネ１３と、ヘッドチップ１４と、押さえナット１５とを備えている。なお、樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）などを用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００１９】
シリンダヘッド１１は、射出シリンダの端部に取り付けられる円盤状の取付部１６と、取付部１６の一方面に突設された凸部１７とを備えている。シリンダヘッド１１の略中心部には、取付部１６と凸部１７とを貫通して挿通孔１８が形成されており、後述するシャットオフ部材１２の摺動部２０をスライド可能に挿通することができるようになっている。なお、取付部１６内の挿通孔１８の内径は、凸部１７内の挿通孔１８の内径より大きく形成されている。また、取付部１６の外周縁近傍には、孔１９が形成され、ボルトなどの締結手段を挿通することにより、シリンダヘッド１１を射出シリンダに固定できるようになっている。
【００２０】
シャットオフ部材１２は、シリンダヘッド１１側が閉口されるとともにヘッドチップ１４側が開口された略筒状に形成されており、シリンダヘッド１１の挿通孔１８に挿通される摺動部２０と、フランジ状のバネ掛け部２１と、ヘッドチップ１４が装着されるヘッドチップ装着部２２とを備えている。シャットオフ部材１２の内部に形成された中空部は、溶融樹脂の経路２３とされており、摺動部２０の端部に形成された複数の溶融樹脂導入孔２４と連通され、中空部内に溶融樹脂を導入することができるようになっている。
【００２１】
コイルバネ１３は、いわゆる圧縮コイルバネであり、軸線方向に弾性圧縮変形してシャットオフ部材１２のバネ掛け部２１を付勢することができるようになっている。なお、図１では、コイルバネ１３の付勢力により、シャットオフ部材１２のバネ掛け部２１が付勢されているので、シャットオフ部材１２の摺動部２０に形成された溶融樹脂導入孔２４は、挿通孔１８の内周面によって蓋をされた状態になっている。これにより、射出シリンダ内の溶融樹脂は、シャットオフ部材１２の経路２３に流入できない状態に維持されている。
【００２２】
ヘッドチップ１４は、シャットオフ部材１２の開口端側に装着されるものであり、その内部には、シャットオフ部材１２の経路２３に連通するノズル孔２５が形成されている。また、ヘッドチップ１４の外形は、後述するカウンタープレッシャー金型３０に配設されるスプルーブシュ３６の形状に合わせて形成されている。また、ヘッドチップ１４の外周面には、内部のノズル孔２５と連通する吐出口２６が形成され、この吐出口２６より溶融樹脂が吐出される。
【００２３】
押さえナット１５は、シリンダヘッド１１の挿通孔１８に挿通されたシャットオフ部材１２をシリンダヘッド１１に抜脱不能に取り付けるためのものであり、その内部にシャットオフ部材１２を収容するとともに、シリンダヘッド１１の凸部１７に装着可能とされている。
【００２４】
上記構成を備えた押し当てノズル１０は、シャットオフ部材１２をコイルバネ１３の付勢力に抗して射出シリンダ側にスライドさせると、図２に示すようにシャットオフ部材１２の摺動部２０に形成された溶融樹脂導入孔２４が、シリンダヘッド１１に形成された挿通孔１８の内径が大なる部分に突出する。そのため、この溶融樹脂導入孔２４から溶融樹脂が経路２３に流入し、ノズル孔２５を介して吐出口２６から溶融樹脂が射出される。
【００２５】
次に、カウンタープレッシャー金型（以下単に「金型」という。）の構成について説明する。
【００２６】
図１に示すように、金型３０は、固定型３１と可動型３２とのパーティング面３３にキャビティ３４を形成している。
【００２７】
固定型３１の背面には、固定側取付板３５が取り付けられており、この固定側取付板３５の中央部には、上記押し当てノズル１０が当接されるスプルーブシュ３６が配設され、押し当てノズル１０の吐出口２６より射出される溶融樹脂をスプルー３７を介してキャビティ３４内に充填することができるようになっている。
【００２８】
一方、可動型３２の背面には、受け板３８が取り付けられており、この受け板３８と可動側取付板３９との間には、一対のスペーサブロック４０が介在されて空間部が形成されている。この空間部には、エジェクターリテーナ４１およびエジェクタプレート４２が配置され、このエジェクターリテーナ４１およびエジェクタプレート４２には、受け板３８と可動型３２を貫通してキャビティ３４に向かって進退する一対のエジェクターピン４３の一端部が取り付けられている。また、エジェクターピン４３の他端部は、キャビティ３４内に臨ませている。
【００２９】
ここで、固定型３１は、可動型３２と嵌合して型締めされた位置を原点とすると、この原点よりも射出装置（図示されない）側へ僅かに移動可能に取り付けられている。この際、型締めされた固定型が僅かに移動した場合であっても、キャビティ３４の側面部が金型壁面４４で覆われることにより、キャビティ３４空間が閉空間に維持されるようになっている。また、固定型３１が移動可能とされる量は、溶融樹脂が充填される前に予めキャビティ３４内に充填される流体の流体圧などを考慮して種々調整される。好適には、固定型３１と可動型３２との間の開口量が最大でも約３ｍｍ程度、より好適には、１ｍｍ程度となるように調整するのが望ましい。なお、所定量を越えて射出装置側へ固定型３１が移動しないようにストッパー部材（図示されない）などが設けられていても良い。
【００３０】
また、固定型３１は、第１嵌合部４５を有しており、相対する可動型３２の外周を一定深さで覆うことができるようになっている。一方、可動型３２は、第２嵌合部４６を有しており、相対する固定型３１に一定深さ差し込まれるようになっている。これにより、固定型３１と可動型３２とのパーティング面３３は、嵌合式となり、このパーティング面３３に形成される隙間は、少なくとも一回以上屈曲されるようになっている。
【００３１】
なお、上記第１嵌合部４５は、可動型３２に設けられ、第２嵌合部４６は、固定型３１に設けられる構成であっても良い。また、各嵌合部４５、４６は、固定型３１または可動型３２の何れか一方に設けられるものであっても良く、特に限定されるものではない。
【００３２】
また、スプルーブシュ３６は、キャビティ３４側から射出装置側に向かって段階的に拡径されて形成されており、これにより、固定型３１および固定側取付板３５との間に形成される隙間は、少なくとも一回以上屈曲されるようになっている。
【００３３】
したがって、キャビティ３４内に充填された流体がこれら隙間を通って金型３０外へ流出するには、より大きな圧力が必要となり、金型３０の構成部材として、シール部材を用いなくても、キャビティ３４内に充填された流体が外部へ漏れにくく、キャビティ３４内の圧力を比較的高く維持することが可能な構造になっている。
【００３４】
また、固定型３１と可動型３２とのパーティング面３３およびエジェクターピン４３摺動面には、低摩擦表面処理および／またはイオン注入による硬度増し処理が施され、耐摺動性の向上が図られていても良い。きわめてクリアランスの小さい状態でも金型１０の摺動が可能となり、耐摺動性の高い状態とすることができるからである。具体的には、低摩擦表面処理としては、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）などを成膜する処理などが挙げられる。また、イオン注入としては、フッ素イオン注入、窒素イオン注入などが挙げられる。
【００３５】
また、エジェクターピン４３の軸線上には、多孔質部材４７ａが埋め込まれており、この多孔質部材４７ａのキャビティ３４側とは反対側の端部には、流体状添加剤供給装置（図示されない）から導出される流体状添加剤の供給路４８を接続することができるようになっている。ここで、多孔質部材４７ａは、微細な多数の通孔を有するものであって、液体、気体など低粘度成分の流体状添加剤の通過は許容するが粘稠な溶融樹脂の浸入は阻止する機能を有するものである。
【００３６】
供給される流体状添加剤としては、具体的には、染料、液体顔料、顔料の溶液、造核剤の溶液、発泡剤の溶液、可塑剤、二酸化炭素や窒素などのガス、亜臨界状態または超臨界状態の二酸化炭素や窒素などが挙げられ、これらは１種または２種以上混合されていても良い。なお、顔料などの溶液の溶媒としては、低級アルコール、高級アルコールや亜臨界状態または超臨界状態の二酸化炭素などが挙げられる。
【００３７】
なお、多孔質部材４７ａが有する通孔の孔径は、使用する流体状添加剤、溶融樹脂の粘度や種類などによって相違するため、これらを勘案して種々調整すれば良い。また、通孔の形態は、連続泡、細径孔などが挙げられるが、通気性を有すれば何れの形態であっても良く、特に限定されるものではない。
【００３８】
上記多孔質部材４７ａとしては、具体的には、多孔質アルミニウム、多孔質ステンレスなどの多孔質金属、ゼオライトなどの多孔質セラミックスなどが挙げられる。より具体的には、「メタポール−ＭＥＴＡＰＯＲ（商品名）」（Ｐｏｎｔｃ  Ｌｔｄ．スイス社製）、「ヒポラス（商品名）」（（株）神戸製鋼所製）などを用いることができる。
【００３９】
また、キャビティ３４内に充填される溶融樹脂の最終充填位置には、上記説明したものと同じ材質の多孔質部材４７ｂが設けられており、この多孔質部材４７ｂの少なくとも一部には、キャビティ３４内に充填されて余剰となった流体状添加剤を回収する回収路４９を接続することができるようになっている。
【００４０】
また、供給路４８、回収路４９には、圧力調整手段としての圧力調整弁５０、５１がそれぞれ取り付けられており、種々の圧力調整を行うことができるようになっている。
【００４１】
次に、上述した押し当てノズル１０およびカウンタープレッシャー金型３０を用いた本成形方法について説明する。
【００４２】
初めに、固定型３１および可動型３２とを嵌合させて金型を閉じ、キャビティ３４を形成する。また、射出装置の押し当てノズルをスプルーブシュに当接させる。この際、圧力調整弁５１は、溶融樹脂の充填により金型内３０の圧力が所定値以上になった場合に作動するように調整されている。
【００４３】
次いで、流体状添加剤供給装置（図示しない）より、供給路４８、多孔質部材４７ａを介してキャビティ３４内に流体状添加剤を充填していくと、キャビティ３４内は、流入する流体状剤添加剤により昇圧されていく。なお、流体状添加剤が充填されることによる圧力は、後に充填される溶融樹脂の圧力に比較すると小さなものであるため、この段階では、圧力調整弁５１が作動することはない。
【００４４】
そうすると、流体状添加剤の流体圧により、型締めされていた固定型３１は、図２に示すように、射出装置側へ僅かに移動するとともに、移動した固定型３１の押圧力により、押当てノズル１０のシャットオフ部材１２は、コイルバネ１３の付勢力に抗して射出シリンダ側にスライドする。
【００４５】
これにより、シャットオフ部材１２の溶融樹脂導入孔２４が、シリンダヘッド１１における挿通孔１８の内径が大なる部分に突出され、溶融樹脂導入孔２４から溶融樹脂が経路２３内に流入し、吐出口２６から溶融樹脂の射出が開始できる状態になる。この際、射出装置が溶融樹脂の射出を開始するように制御するのが好ましい。例えば、スクリュー式フローモールドの場合であれば、スクリューを回転させたり、インライン式スクリューの場合であれば、スクリューを前進させたり、プリプランジャー式の場合であれば、プランジャーを前進させたりするように制御するのが好ましい。
【００４６】
そして、キャビティ３４内に流入した溶融樹脂のフローフロントから、予めキャビティ３４内に充填されていた流体状添加剤が添加されつつ、キャビティ３４内に充填された溶融樹脂によって次第にキャビティ３４内が昇圧され、キャビティ３４内の圧力が所定値に達すると、圧力調整弁５１が作動する。
【００４７】
この圧力調整弁５１の作動時には、余剰となった流体状添加剤は、キャビティ３４内における溶融樹脂の最終充填位置まで追いやられてきている。そのため、キャビティ３４内で余剰となった流体状添加剤は、キャビティ３４内の圧力を一定に保った状態のまま、多孔質部材４７ａを介して回収路４９に適宜排出される。そして排出された流体状添加剤は、回収装置（図示されない）の浄化フィルター（たとえば、活性炭など）を介して流体状添加剤供給装置へ回収される。なお、この際、固定型３１は、射出装置側へ僅かに移動した状態に保たれたままである。
【００４８】
そして、キャビティ３４内に所定量の溶融樹脂が充填された後、固定型３１を可動型３２方向へ移動させることにより、固定型３１と可動型３２とを再型締めする。これにより、キャビティ３４内の溶融樹脂は、カウンタープレッシャーが作用した状態で急圧縮されることとなる。なお、再型締め時の金型の移動は、電動モータとボールネジの組み合わせなどにより行うほか、油圧、空気圧などの加圧シリンダー装置などを用いれば良い。また、固定型３１の原点復帰にともない、押し当てノズル１０のシャットオフ部材１２はコイルバネ１３により付勢されるため、溶融樹脂導入孔２４は挿通孔１８の内周面により蓋をされ、溶融樹脂の射出は自動的に終了する。
【００４９】
そして、金型３０内の樹脂を冷却した後、型開きすれば、エジェクターピン４３により成形品が突き出され、所望の成形品を得ることができる。
【００５０】
したがって、上記本成形方法によれば、カウンタープレッシャー成形において、射出圧縮成形を行うことが可能となる。また、カウンタープレッシャーが作用した状態で溶融樹脂が急圧縮されるので、樹脂材料のＰＶＴ特性より、溶融樹脂の固化速度の最大値を与える温度が上昇し、溶融樹脂の固化に要する時間が短縮される。そのため、成形のハイサイクル化にも寄与する。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る本成形方法について説明する。なお、第２実施形態については、上記第１実施形態と異なる点について詳述することとする。
【００５２】
第２実施形態では、上記第１実施形態とほぼ同様の構成を備えた金型を用いるが、次の点で相違している。すなわち、第１実施形態においては、型締めされた固定型３１が、射出装置側へ僅かに移動可能に取り付けられていたが、第２実施形態においては、型締めされた可動型３２が、射出装置（図示されない）と反対側へ僅かに移動可能に取り付けられている。
【００５３】
また、第１実施形態においては、シャットオフノズルとして押し当てノズル１０を用いたが、第２実施形態においては、シャットオフノズルとしてニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルを用いる（図示されない）。この際、ニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルの機械式バルブの開閉は、型締めされた可動型３２の移動と連動しており、キャビティ３４内に充填された流体の流体圧によって可動型３２が所定量移動した際にニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルの吐出口が解放され、キャビティ３４内に溶融樹脂が吐出されるように制御される。具体的には、例えば、可動型３２の移動量を検知して、その移動量が予め設定しておいた移動量となった場合に、ニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルの機械式バルブを開閉するよう制御するバルブ開閉制御手段などを用いれば良い。
【００５４】
このような構成とした場合、第１実施形態と同様に、固定型３１および可動型３２とを嵌合させて金型を閉じ、キャビティ３４を形成した後、このキャビティ３４内に流体状添加剤を充填していくと、その流体圧により、型締めされた可動型３２は、射出装置側と反対側へ僅かに移動し始め、その移動量が所定量に達すると、ニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルの機械式バルブが開かれる。
【００５５】
そうすると、ニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルの吐出口から溶融樹脂の射出が開始され、この溶融樹脂により次第にキャビティ３４内が昇圧される。そして、キャビティ３４内の圧力が所定値に達すると、圧力調整弁５１が作動し、キャビティ３４内で余剰となった流体状添加剤は、キャビティ３４内の圧力を一定に保った状態のまま、多孔質部材４７ｂを介して回収路４９に適宜排出される。
【００５６】
そして、キャビティ３４内に所定量の溶融樹脂が充填された後、可動型３２を固定型３１方向へ移動させることにより、可動型３２と固定型３１とを再型締めする。これにより、キャビティ３４内の溶融樹脂は、カウンタープレッシャーが作用した状態で急圧縮されることとなる。また、可動型３２の原点復帰にともない、バルブ開閉制御手段によりニードル式ノズルまたはロータリー式ノズルの機械式バルブが閉じられ、溶融樹脂の射出は終了する。
【００５７】
そして、金型３０内の樹脂を冷却した後、型開きすれば、エジェクターピン４３により成形品が突き出され、所望の成形品を得ることができる。
【００５８】
したがって、この場合も、カウンタープレッシャー成形において、射出圧縮成形を行うことが可能となる。また、カウンタープレッシャーが作用した状態で溶融樹脂が急圧縮されるので、樹脂材料のＰＶＴ特性より、溶融樹脂の固化速度の最大値を与える温度が上昇し、溶融樹脂の固化に要する時間が短縮される。そのため、成形のハイサイクル化にも寄与する。
【００５９】
本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態において用いた金型は例示であり、型締めされた固定型が、射出装置側へ僅かに移動可能に設けられるか、あるいは、型締めされた可動型が、射出装置側と反対方向へ僅かに移動可能に設けられ、これらの型が何れかの方向へ移動した場合でもキャビティ空間が閉空間に維持されるものであれば、例えば、キャビティから金型の外部へ連通する隙間がＯリングなどのシール部材によりシールされることによってキャビティ内に充填された流体が外部へ漏れにくい構造とされたカウンタープレッシャー金型などであっても用いることが可能なものであり、特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態に係るカウンタープレッシャー成形方法に好適に用いられる押し当てノズルおよびカウンタープレッシャー金型の内部構造を模式的に示した断面図である。
【図２】キャビティ内に予め充填された流体状添加剤の流体圧により、型締めされた固定型が射出装置側へ移動した状態を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０    押し当てノズル
１１    シリンダヘッド
１２    シャットオフ部材
１３    コイルバネ
１８    挿通孔
２０    摺動部
２３    経路
２４    溶融樹脂導入孔
２５    ノズル孔
２６    吐出口
３０    カウンタープレッシャー金型
３１    固定型
３２    可動型
３３    パーティング面
３４    キャビティ
３６    スプルーブシュ
３７    スプルー
４３    エジェクターピン
４４    壁面
４５    第１嵌合部
４６    第２嵌合部
４７ａ  多孔質部材
ｂ  多孔質部材
４８    供給路
４９    回収路
５０    圧力調整弁
５１    圧力調整弁
【図１】
2005074883.tif 000003
【図２】
2005074883.tif 000004