(57)【要約】  【課題】簡易な方法で、振動板をボイスコイルボビンに対してバランス良く装着すること。  【解決手段】本発明のスピーカ１０は、ボイスコイル１６に流れる電気信号とボイスコイル１６に与えられる磁界との作用によって動作するボイスコイルボビン２８と、ボイスコイルボビン２８の動作に対応して振動すると共に、隙間を隔ててボイスコイルボビン２８の外壁２８ａを囲む筒状のネック部３４と、ネック部３４を中心として外側に拡がる拡径部３６と、を備える振動板１４と、ボイスコイルボビン２８を貫通する孔４９を有すると共に、ボイスコイル１６と電気的に接続される導電部２０と、隙間に挿入されて振動板１４を支持する孔４９の周縁に設けられた突出部４４と、を備えるダンパ１２と、を有するものである。【選択図】図１
2005341211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルに流れる電気信号と上記ボイスコイルに与えられる磁界との作用によって動作するボイスコイルボビンと、
上記ボイスコイルボビンの動作に対応して振動すると共に、隙間を隔てて上記ボイスコイルボビンの外壁を囲む筒状のネック部と、上記ネック部を中心として外側に拡がる拡径部と、を備える振動板と、
上記ボイスコイルボビンが貫通する孔を有すると共に、上記ボイスコイルと電気的に接続される導電部と、上記隙間に挿入されて上記振動板を支持する上記孔の周縁に設けられた突出部と、を備えるダンパと、
を有することを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記突出部は、前記ボイスコイルボビンの外壁に接触していることを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
前記突出部は、前記ダンパから前記ボイスコイルボビンに向かう傾斜面を有し、前記振動板のネック部は、上記傾斜面に接触していることを特徴とする請求項１または２記載のスピーカ。
【請求項４】
前記突出部は、前記孔の周縁と接する付け根部と先端との間に、上記付け根部の幅より大きな幅の部分を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のスピーカ。
【請求項５】
前記ダンパは、前記導電部の前記ボイスコイルとの接続部分を、前記孔の中心を挟んで対向して２組備え、上記接続部分を除く前記孔の周縁に、前記突出部を、前記孔の中心を挟んで対向して２つ備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のスピーカ。
【請求項６】
前記突出部は、前記振動板の方向に折り曲げられて前記隙間に挿入されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載のスピーカ。
【請求項７】
スピーカを構成するスピーカ用ダンパであって、
ボイスコイルボビンが貫通する孔と、
ボイスコイルと電気的に接続される導電部と、
上記孔の周縁に設けられると共に、上記ボイスコイルボビンの外壁と振動板の筒状のネック部の内壁との隙間に挿入される上記振動板を支持するための突出部と、
を有することを特徴とするスピーカ用ダンパ。
【請求項８】
フレームと、
ボイスコイルに流れる電気信号と上記ボイスコイルに与えられる磁界との作用によって動作するボイスコイルボビンと、
上記ボイスコイルボビンの動作に対応して振動すると共に、上記ボイスコイルボビンの外壁を囲む筒状のネック部と、上記ネック部を中心として外側に拡がる拡径部と、を備える振動板と、
上記ボイスコイルボビンが貫通する孔を有すると共に、導電部と、上記孔の周縁に設けられた上記振動板を支持する突出部と、を備えるダンパと、
を有するスピーカの製造方法であって、
上記導電部と上記ボイスコイルとを電気的に接続する導通工程と、
上記導通工程の後、上記ダンパを上記フレームに固定するダンパ固定工程と、
上記ダンパ固定工程の後、上記振動板が配置される方向に折り曲げられた上記突出部が上記ネック部の内側に配置されるように、上記振動板を装着する振動板装着工程と、
を有することを特徴とするスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ、スピーカ用ダンパおよびスピーカの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スピーカのダンパとして、ダンパの基材の折り返し構造（コルゲーション）に沿って導電部を設けた導電ダンパが知られている（例えば、特許文献１参照）。特に、導電部としてダンパの基材に縫着される平編錦糸線を用いた場合、音声に関する電気信号の入力時に平編錦糸線がコルゲーションに追従して動く。このため、導電部がダンパの基材表面を叩いて異常音を発生させるおそれは、ほとんどない。
【０００３】
図７に、ダンパの基材のコルゲーションに沿って平編錦糸線が縫着される導電ダンパを用いた従来のスピーカ８０の断面図を示す。このスピーカ８０は、フレーム８２と、ボイスコイルボビン８４と、振動板８６と、ダンパ８８と、ボイスコイル９０と、磁気回路９２と、を備えている。磁気回路９２は、主に、第１プレート９４と、マグネット９６と、第２プレート９８とから形成されている。
【０００４】
スピーカ８０が音波を発生させる仕組みは、次の通りである。外部入力線１００から入力された音声に対応する電気信号は、平編錦糸線１０２を経由して、平編錦糸線１０２と電気的に接続されているボイスコイル９０に入力される。ボイスコイル９０は、入力された電流値の変化に応じて磁気回路９２から電磁力を受けて、ボイスコイル９０の中心軸方向（図７の両矢印方向）に振動する。このボイスコイル９０の振動に伴って、ダンパ８８およびダンパ８８に接触している振動板８６が振動する。この振動板８６の振動によって、周囲の空気が振動し音波が発生する。
【０００５】
平編錦糸線１０２とボイスコイル９０とを電気的に接続させる方法の一つに、半田付けが挙げられる。図８から図１０は、ボイスコイル９０から延出された引き出し線に接合された導電性箔１０４と平編錦糸線１０２とを半田付けで接合した後の状態を模式的に示す接合部付近の断面図である。それぞれ、図８は、半田が適量の場合を、図９は、半田の量が少ない場合を、図１０は、半田の量が多い場合を示している。半田の量のばらつきによって、振動板８６がボイスコイルボビン８４に入らない事態が生じるのを防止するため、振動板８６のネック部１０６の内壁１０６ａと、ボイスコイルボビン８４の外壁８４ａとの隙間（クリアランス）に余裕を持たせている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２３３３８２号公報（要約）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８に示すように、導電性箔１０４と平編錦糸線１０２との接合部の半田が適量のときには、半田の盛付部１０８によって振動板８６とボイスコイルボビン８４との間に余分な隙間がなくなる。このため、振動板８６をボイスコイルボビン８４に対して傾斜させずに、バランス良く装着することができる。
【０００８】
しかし、図９に示すように、導電性箔１０４と平編錦糸線１０２との接合部の半田の量が少な過ぎると、振動板８６のネック部１０６の内壁１０６ａと半田の盛付部１０８との間に余分な隙間が生じる。このため、振動板８６の接着工程において、振動板８６がボイスコイルボビン８４に対して傾斜した状態でダンパ８８に装着され、その状態のまま接着されるおそれがある。特に、半田付けをしていない箇所のボイスコイルボビン８４と振動板８６のネック部１０６とのクリアランスは大きいままなので、振動板８６が半田付けをしていない方向に大きく傾斜したままスピーカ８０の組み立てが行われてしまうおそれがある。
【０００９】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、簡易な方法で、振動板をボイスコイルボビンに対してバランス良く装着することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明のスピーカは、ボイスコイルに流れる電気信号とボイスコイルに与えられる磁界との作用によって動作するボイスコイルボビンと、ボイスコイルボビンの動作に対応して振動すると共に、隙間を隔ててボイスコイルボビンの外壁を囲む筒状のネック部と、ネック部を中心として外側に拡がる拡径部と、を備える振動板と、ボイスコイルボビンが貫通する孔を有すると共に、ボイスコイルと電気的に接続される導電部と、隙間に挿入されて振動板を支持する孔の周縁に設けられた突出部と、を備えるダンパと、を有するものである。
【００１１】
突出部は、ボイスコイルボビンの外壁に接触している構成を採用することができる。突出部は、ダンパからボイスコイルボビンに向かう傾斜面を有し、振動板のネック部は、傾斜面に接触している構成を採用することができる。突出部は、孔の周縁と接する付け根部と先端との間に、付け根部の幅より大きな幅の部分を有する構成を採用することができる。
【００１２】
ダンパは、導電部のボイスコイルとの接続部分を、孔の中心を挟んで対向して２組備え、接続部分を除く孔の周縁に、突出部を、孔の中心を挟んで対向して２つ備える構成を採用することができる。突出部は、振動板の方向に折り曲げられて隙間に挿入されている構成を採用することができる。
【００１３】
本発明のスピーカ用ダンパは、スピーカを構成するスピーカ用ダンパであって、ボイスコイルボビンが貫通する孔と、ボイスコイルと電気的に接続される導電部と、孔の周縁に設けられると共に、ボイスコイルボビンの外壁と振動板の筒状のネック部の内壁との隙間に挿入される振動板を支持するための突出部と、を有するものである。
【００１４】
本発明のスピーカの製造方法は、フレームと、ボイスコイルに流れる電気信号とボイスコイルに与えられる磁界との作用によって動作するボイスコイルボビンと、ボイスコイルボビンの動作に対応して振動すると共に、ボイスコイルボビンの外壁を囲む筒状のネック部と、ネック部を中心として外側に拡がる拡径部と、を備える振動板と、ボイスコイルボビンが貫通する孔を有すると共に、導電部と、孔の周縁に設けられた振動板を支持する突出部と、を備えるダンパと、を有するスピーカの製造方法であって、導電部とボイスコイルとを電気的に接続する導通工程と、導通工程の後、ダンパをフレームに固定するダンパ固定工程と、ダンパ固定工程の後、振動板が配置される方向に折り曲げられた突出部がネック部の内側に配置されるように、振動板を装着する振動板装着工程と、を有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡易な方法で、振動板をボイスコイルボビンに対してバランス良く装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態に係るスピーカ、スピーカ用ダンパおよびスピーカの製造方法について説明する。なお、スピーカ用ダンパの実施の形態は、本発明の実施の形態に係るスピーカのダンパとして説明する。
【００１７】
まず、図１から図６を参照しながら、本発明の実施の形態に係るスピーカ１０およびスピーカ用ダンパ１２の構成について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態に係るスピーカ１０の断面図である。それぞれ、図１の上方向がスピーカ１０の前方向、図１の下方向がスピーカ１０の後方向である。このスピーカ１０は、振動することによって周囲の空気を振動させて音波を発生させる振動板１４と、ボイスコイル１６を支持すると共に、導電部２０によって外部入力線２２から入力された音声に関する電気信号をボイスコイル１６に伝えるダンパ１２と、ダンパ１２および振動板１４を振動させるボイスコイル１６と、ボイスコイル１６に電磁力を与える磁気回路２４と、を備えている。
【００１９】
また、このスピーカ１０は、スピーカ１０の筐体となるフレーム２６と、ボイスコイル１６の動作を振動板１４に伝えるためのボイスコイルボビン２８と、ボイスコイルボビン２８等のスピーカ１０の内部の部品に塵芥等が侵入するのを防ぐダストキャップ３０と、を備えている。
【００２０】
振動板１４は、樹脂、紙または木材等から構成されており、外観が略盃形状を有している。この振動板１４は、後側に、隙間を隔ててボイスコイルボビン２８の外壁２８ａを囲む円筒形状をしているネック部３４と、前側に、このネック部３４を中心として外側に拡がる略中空円錐台形状を有する拡径部３６と、を備えている。拡径部３６の前面の開口部の外周は、環状ドーム形状の凸部３８と、凸部３８の外側に形成された環状の端部４０とを有するエッジ部４１を介してフレーム２６に固定されている。
【００２１】
フレーム２６は、剛性を有する材料、例えば、金属、木材または合成樹脂等から形成されている。また、フレーム２６は、スピーカ１０の各種部品を係止、支持、固定または接着等すると共に、各種部品を覆うことによって保護している。
【００２２】
振動板１４の内周では、ネック部３４の内壁３４ａとボイスコイルボビン２８の外壁２８ａとの間に後述するダンパ１２の突出部４４が挿入されている。後述するように、突出部４４は、振動板１４（ネック部３４）がボイスコイルボビン２８に対して傾斜するのを防止する役割を有する。また、ネック部３４の後側の開口部では、振動板１４が接着剤等によってダンパ１２に接合されている。
【００２３】
ダストキャップ３０は、振動板１４と同様に、樹脂、紙または木材等から構成されており、円形ドーム形状をしている。また、ダストキャップ３０は、その外周部が折り返されており、この折り返し部の後側の面と振動板１４の拡径部３６の前側の表面とが接合されて、振動板１４に支持されている。すなわち、ダストキャップ３０は、ボイスコイルボビン２８の前側の開口部を非接触に覆っている。したがって、ボイスコイルボビン２８等のスピーカ１０の内部の部品に塵芥が侵入するのを防止することができる。
【００２４】
ボイスコイルボビン２８は、軽量で剛性を有する材料、例えば、ガラス繊維または合成樹脂等から構成されており、円筒形状をしている。なお、金属または紙等でボイスコイルボビン２８を作製しても良い。このボイスコイルボビン２８の周囲には、螺旋状に巻回されたボイスコイル１６が配置されている。また、ボイスコイルボビン２８は、磁気回路２４を形成している後述する第１プレート４６の円柱形状部分のセンターポール４８に外挿されており、ボイスコイル１６と第１プレート４６との接触を防止している。
【００２５】
図２は、ダンパ１２の平面図である。ダンパ１２は、図２に示すように、中央にボイスコイルボビン２８を貫通する略円形の孔４９を有する略円形形状を有している。ダンパ１２の外周部は、フレーム２６に固定されて支持されている。また、ダンパ１２は、同心状の折り返し構造（コルゲーション）を備える環状の基材５０と、この折り返し構造に沿って装着された導電部２０と、基材５０の内周部（孔４９の周縁）に設けられた突出部４４と、を備えている。
【００２６】
基材５０は、織布等にフェノール樹脂等を含浸させたものを同心状のコルゲーション形状をしている成形用の型に注入し、加熱成型して作製される。なお、基材５０は、織布にフェノール樹脂を含浸させたものに代えて、ポリアミド樹脂等の耐熱性樹脂から構成されても良い。
【００２７】
導電部２０は、繊維に銅線を巻きつけた錦糸線を任意の本数で平編みした平編錦糸線から構成されている。この平編錦糸線は、基材５０のコルゲーションに沿って縫着あるいは織り込み等によって、ダンパ１２に装着されている。導電部２０のボイスコイル１６との接続部分は、孔４９の中心を挟んで対向して２組配置されている。なお、導電部２０は、基材５０の表面に銅箔等の金属箔を接着して形成されても良いし、銅線を平らに織った銅箔を基材５０の材料に縫着した後、加熱成型して基材５０と一体化して形成されても良い。
【００２８】
突出部４４は、図２に示すように、基材５０の内周部（孔４９の周縁）に基材５０と一体に設けられている。突出部４４を基材５０と一体成型することによって、成形用の金型を変更するのみで、他の製造工程を変更することなく、突出部４４を形成することができる。突出部４４は、導電部２０のボイスコイル１６との接続部分を除く孔４９の周縁に、孔４９の中心を挟んで対向して２つ配置されている。また、突出部４４を振動板１４の方向に折り曲げるという簡易な手法によって、後述するように、ボイスコイルボビン２８と振動板１４のネック部３４との隙間に突出部４４を挿入することができる。
【００２９】
突出部４４は、図１に示すように、振動板１４のネック部３４の内壁３４ａとボイスコイルボビン２８の外壁２８ａとの間に設けられた隙間に挿入されて、振動板１４を支持している。このため、ボイスコイル１６と導電部２０とを接合している半田の盛付部５２が小さくても、振動板１４をボイスコイルボビン２８に対して傾斜させずに、スピーカ１０を組み立てることが可能となる。
【００３０】
また、突出部４４は、図１に示すように、ボイスコイルボビン２８の外壁２８ａに接触している。突出部４４がボイスコイルボビン２８の外壁２８ａに接触している場合には、突出部４４がボイスコイルボビン２８の外壁２８ａに接触していない場合と比べて、振動板１４がボイスコイルボビン２８に対して傾斜することを、より効率良く防止できる。この理由は以下の通りである。突出部４４をボイスコイルボビン２８の外壁２８ａに接触させた場合、突出部４４は、ボイスコイルボビン２８の外壁２８ａと実質的に一体化する。このため、振動板１４を突出部４４に接触させることによって、振動板１４を安定化させ、常にダンパ１２に対して直立に保つことができる。
【００３１】
また、突出部４４は、ダンパ１２からボイスコイルボビン２８に向かう傾斜面を有している。このため、半田の盛付部５２が小さ過ぎてネック部３４の内壁３４ａとボイスコイルボビン２８の外壁２８ａとの間に余分な隙間が存在しても、ネック部３４の後方の開口部は、突出部４４の傾斜面上のどこかで当接し、がたつかなくなる。ただし、突出部４４の傾斜面は必須の構成ではなく、突出部４４の形状を階段形状としても良い。また、突出部４４の厚みをネック部３４の内壁３４ａとボイスコイルボビン２８の外壁２８ａとの隙間よりほんのわずかだけ小さく設定し、突出部４４をこの隙間に充填するように挿入して、振動板１２のがたつきを防止しても良い。
【００３２】
また、突出部４４の幅は、図２に示すように、基材５０の内側ほど大きくなっている。このように、突出部４４が、孔４９の周縁と接する付け根部と先端との間に、付け根部の幅より大きな幅の部分を有するので、突出部４４と振動板１４のネック部３４との接触面積を大きくすることができる。この結果、振動板１４を、ボイスコイルボビン２８に対してより安定した状態で、ダンパ１２に対して直立した状態で、保持することが可能となる。
【００３３】
なお、突出部４４が、孔４９の周縁と接する付け根部と先端との間に、付け根部の幅より大きな幅の部分を有する形態として、突出部４４の幅が基材５０から内側に向かって（孔４９の中心に向かって）徐々に大きくなっていくもの、突出部４４の幅が基材５０から内側に向かって一旦小さくなった後、再び大きくなって付け根部の幅を超えるもの、および、突出部４４の幅が基材５０から内側に向かって徐々に大きくなり、最も内側で突出部４４の角を面取りしているもの等が挙げられる。
【００３４】
なお、本実施の形態に係るスピーカ１０では、突出部４４が２箇所設けられているが、これに代えて、突出部４４を３箇所以上設けても良い。ただし、突出部４４は、孔４９の周縁に面する導電部２０の部分を避けて設ける必要がある。
【００３５】
図３から図６は、突出部４４の各種の形状または形態のバリエーションを示す外観図である。突出部４４の形状は、上述のような略台形に限定されない。突出部４４の形状を略長方形（図３参照）、正方形または三角形にしても良い。また、突出部４４のボイスコイルボビン２８と接触する辺の形状を円弧としても良いし（図４参照）、さらに、この突出部４４に段差を設けた上で、振動板１４とボイスコイルボビン２８との隙間に配置しても良い（図５参照）。また、基材５０の内周部に切り込みを設けて、切り込みが設けられた領域を含めて突出部４４としても良い（図６参照）。
【００３６】
ダンパ１２は、外周部でフレーム２６に固定され支持されている。また、導電部２０のフレーム２６への固定部付近には、金属等の導電体から構成されるターミナル５４が、導電部２０と導通して設けられている。このターミナル５４には、外部の電気信号をボイスコイル１６に入力する外部入力線２２が接続されている。したがって、導電部２０と外部入力線２２とは、ターミナル５４を介して電気的に接続されていることとなる。また、ターミナル５４に接続されていない外部入力線２２のもう一方の端部は、音響機器のアンプ等の出力回路に接続されている。なお、ターミナル５４の形状は、特に限定されない。また、固定部材およびターミナル５４として機能する金属ネジで、導電部２０および外部入力線２２をフレーム２６にネジ固定しても良い。
【００３７】
ボイスコイル１６は、金属線等の導線を螺旋状に二重に巻回された２組のコイル５６,５８から構成されている。このボイスコイル１６は、後述する磁気回路２４の第２プレート６０の内壁に接触しないように配置されている。また、各コイル５６,５８の終端は、ボイスコイルボビン２８の外壁２８ａに沿って引き出し線６２,６４として各コイル５６,５８から前方に延出されている。そして、引き出し線６２,６４の先端で露出されている導線の導体部は、導電性箔６６,６８に覆われて、ボイスコイルボビン２８に接合されている。
【００３８】
ダンパ１２の導電部２０は、導電性箔６６,６８と半田付けによって電気的に接続されている。半田付け工程では、個々のスピーカ１０間での半田の盛付部５２の大小の誤差が出てしまう。このため、半田の盛付部５２の大小の誤差を考慮して、振動板１４のネック部３４とボイスコイルボビン２８との間隔（クリアランス）を充分に確保している。しかし、本実施の形態に係るスピーカ１０では、ダンパ１２の突出部４４によって、振動板１４のネック部３４を、ボイスコイルボビン２８に対して傾斜させずに保持した状態にできる。このため、振動板１４のネック部３４と、半田付け工程後に形成された半田の盛付部５２との間に余分な隙間があっても、振動板１４自体がボイスコイルボビン２８の中心軸と垂直な面方向に揺れ動く（ずれる）ことがなくなる。
【００３９】
磁気回路２４は、主に、第１プレート４６と、マグネット７０と、第２プレート６０とから形成されている。第１プレート４６は、鉄等の磁性材料から作製されている。この第１プレート４６は、前側の円柱形状のセンターポール４８と、後側の円板形状の台座部７２とから一体に構成されている。
【００４０】
マグネット７０は、フェライト磁石、アルニコ磁石またはネオジウム磁石等から構成されて、リング形状を有している。マグネット７０は、第１プレート４６のセンターポール４８を非接触に囲むように、台座部７２の前面７２ａに接着固定されている。なお、マグネット７０の第１プレート４６への固定は、接着に限定されない。例えば、台座部７２にリング形状の穴を設け、この穴にマグネット７０を挿入して固定しても良い。また、マグネット７０の前面７０ａは一方の極（例えば、Ｎ極）となっており、マグネット７０の後面７０ｂは他方の極（例えば、Ｓ極）となっている。
【００４１】
第２プレート６０は、第１プレート４６と同様に鉄等の磁性材料から作製されており、リング形状を有している。この第２プレート６０は、第１プレート４６のセンターポール４８を非接触に囲むように、マグネット７０の前面７０ａに接着固定されている。なお、第２プレート６０のマグネット７０への固定は、接着に限定されない。
【００４２】
マグネット７０の後面７０ｂの磁極によって形成される磁界は、第１プレート４６の台座部７２を経由して、センターポール４８の前方に導かれる。一方、マグネット７０の前面７０ａの磁極によって形成される磁界は、第２プレート６０に導かれる。このため、第１プレート４６のセンターポール４８の前方の外壁と第２プレート６０の内壁との隙間には、強い磁界が形成されている。
【００４３】
次に、本発明の実施の形態に係るスピーカ１０の動作の仕組みについて説明する。
【００４４】
まず、音声に関する電気信号が、スピーカ１０の外部にある音響機器のアンプ等の出力回路から、外部入力線２２およびダンパ１２の導電部２０を経由して、ボイスコイル１６に入力される。次に、ボイスコイル１６は、ボイスコイル１６に入力された電気信号の電流の経時変化に応じて、第１プレート４６と第２プレート６０との隙間に形成されている磁界から電磁力を受けて振動する。すなわち、ボイスコイルボビン２８は、ボイスコイル１６に流れる電気信号とボイスコイル１６に与えられる磁界との作用によって動作する。
【００４５】
次に、ボイスコイル１６の振動が、ボイスコイルボビン２８、ダンパ１２を経由して振動板１４に伝わる。すなわち、振動板１５は、ボイスコイルボビン２８の動作に対応して振動する。この振動板１４の振動が周囲の空気を振動させることによって、音波が発生する。
【００４６】
次に、本発明の実施の形態に係るスピーカ１０の製造方法について説明する。
【００４７】
最初に、第１プレート４６の台座部７２の前面７２ａにマグネット７０を固定する。次に、マグネット７０の前面７０ａに第２プレート６０を固定する。これらの工程によって磁気回路２４が形成される。次に、第２プレート６０の前面６０ａの外周部にフレーム２６を取り付ける。次に、ボイスコイルボビン２８を第１プレート４６のセンターポール４８の外側に嵌め込む。次に、導電性箔６６,６８が付加されたボイスコイル１６を、第２プレート６０に接触しないように、ボイスコイルボビン２８の外側に嵌め込む。
【００４８】
次に、導電部２０と、振動板１４が配置される方向（すなわち、前方）に折り曲げられた突出部４４とを備えたダンパ１２を、ボイスコイルボビン２８の外側に配置する。次に、ダンパ１２の導電部２０と導電性箔６６,６８とを半田付けによって電気的に接続する導通工程を行う。次に、ダンパ１２の外周部をフレーム２６に固定するダンパ固定工程を行う。次に、ダンパ１２の導電部２０にターミナル５４を設置する。
【００４９】
次に、ダストキャップ３０が設置された振動板１４を、突出部４４がネック部３４の内側に配置されるようにダンパ１２に装着する振動板装着工程を行う。なお、振動板１４のネック部３４の後側の開口部は、ダンパ１２に接着して固定する。最後に、振動板１４のエッジ部４０をフレーム２６に固定される。こうして製造されたスピーカ１０のターミナル５４に外部入力線２２を接続して、外部入力線２２から音声に関する電気信号をスピーカ１０（ボイスコイル１６）に入力することによって、スピーカ１０から音声が出力される。
【００５０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形実施可能である。例えば、本実施の形態に係るスピーカ１０では、基材５０の内周部に突出部４４を設けた箇所と設けない箇所があったが、これに代えて、基材５０の内周部の導電部２０が存在しない領域全体に突出部を設けても良い。
【００５１】
また、本実施の形態に係るスピーカ１０では、突出部４４は基材５０と一体に形成されているが、これに代えて、基材５０とは異なる材質で作製した突出部を基材５０に取り付けても良い。この場合、突出部を座椅子のような二面形状とし、一方の面を基材５０との接合面に、もう一方の面をボイスコイルボビン２８と振動板１４のネック部３４との間に挿入する部分にすることができる。
【００５２】
また、突出部４４は、ボイスコイルボビン２８の外壁２８ａに非接触であっても良い。突出部４４がボイスコイルボビン２８の外壁２８ａとわずかに隙間を有していても、振動板１２が傾けば、振動板１２は直ちに突出部４４に接触して、そのわずかに傾いた状態が保持でき、大きな傾斜に至らないからである。なお、このように突出部４４がボイスコイルボビン２８の外壁２８ａに非接触の場合、剛性が比較的高い材料で突出部４４を作製すると、振動板１２が突出部４４の折れ曲がり部によって、がたつかなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、音響機器等に使用されるスピーカに利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態に係るスピーカを示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るダンパを示す平面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態であって、略長方形の突出部を示す外観図である。
【図４】本発明の他の実施の形態であって、ボイスコイルボビンと接触する辺が円弧の突出部を示す外観図である。
【図５】図４の突出部に段差を設けて配置した状態の突出部付近を示す外観図である。
【図６】本発明の他の実施の形態であって、基材の内周部の切り込み領域を含めた突出部を示す外観図である。
【図７】従来のスピーカを示す断面図である。
【図８】図７のスピーカで、箔部と平編錦糸線とを適量の半田で接合した状態を示す接合部付近の断面図である。
【図９】図７のスピーカで、箔部と平編錦糸線とを少量の半田で接合した状態を示す接合部付近の断面図である。
【図１０】図７のスピーカで、箔部と平編錦糸線とを多量の半田で接合した状態を示す接合部付近の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  スピーカ
１２  ダンパ
１４  振動板
１６  ボイスコイル
２０  導電部
２２  外部入力線
２４  磁気回路
２６  フレーム
２８  ボイスコイルボビン
３０  ダストキャップ
３４  ネック部（振動板の一部）
３６  拡径部（振動板の一部）
４４  突出部
４６  第１プレート（磁気回路の一部）
４８  センターポール（第１プレートの一部）
４９  孔
５０  基材
５４  ターミナル
５６  コイル（ボイスコイルの一部）
５８  コイル（ボイスコイルの一部）
６０  第２プレート（磁気回路の一部）
６２  引き出し線（ボイスコイルの一部）
６４  引き出し線（ボイスコイルの一部）
６６  導電性箔
６８  導電性箔
７０  マグネット（磁気回路の一部）
７２  台座部（第１プレートの一部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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