(57)【要約】【課題】            シートからの打ち抜き加工の工程をなくし、連続した工程で最終製品としてのディスクストッパーを効率的に成形できる方法を提供する。【解決手段】        スクリーン印刷における被印刷シート状体の表面上にゴム溶液をスクリーン印刷法によりリング状に塗布する工程と、塗布されたゴム溶液を加硫してゴム層を形成する工程と、ゴム層の表面に粘着剤をスクリーン印刷法により塗布して粘着層を形成する工程と、ゴム層から被印刷シート状体を剥離する工程、とを備える。被印刷シート状体を、ゴム層と接着しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとする。粘着層の表面に離型紙を被覆する工程を備える。１枚の被印刷シート状体の表面に多数のリング状ゴム層を形成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷における被印刷シート状体の表面上にゴム溶液をスクリーン印刷法によりリング状に塗布する工程、
塗布されたゴム溶液を加硫してゴム層を形成する工程、
ゴム層の表面に粘着剤をスクリーン印刷法により塗布して粘着層を形成する工程、
ゴム層から被印刷シート状体を剥離する工程、
以上の工程を備えることを特徴とするディスクストッパーの成形方法。
【請求項２】
被印刷シート状体がゴム層と接着しないポリエチレンテレフタレートフィルムからなる請求項１に記載のディスクストッパーの成形方法。
【請求項３】
粘着層の表面に離型紙を被覆する工程を備える請求項１に記載のディスクストッパーの成形方法。
【請求項４】
１枚の被印刷シート状体の表面に多数のリング状ゴム層が形成される請求項１に記載のディスクストッパーの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ，ＤＶＤ−ＲＯＭなどのメディア用ディスクを記憶、再生する装置におけるディスク駆動部であるターンテーブルとディスクとの間のずれを防止するディスクストッパーの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記ディスクストッパーとしては、ＥＰＤＭをはじめとする加硫ゴムや熱可塑製エラストマーからなるシートを成形した後、このシートからリング状に打ち抜き加工することにより成形することが知られている。また、上記シートは、シート成形時か、若しくはシート成形後に別工程でプライマー層や粘着層を設けて、ディスクストッパーとターンテーブルとの接着性を高めて優れた駆動安定性を確保する必要もある。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００３−８２１３６号公報
【０００３】
しかし、上記の成形方法では、基本的にシート成形工程とは別個に打ち抜き加工の工程を必要とし、さらに、別工程でプライマー層や粘着層を設ける工程を要する場合もあり、
ディスクストッパーの成形に煩雑で手間の掛かる作業を余儀なくされていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題に鑑み、シートからの打ち抜き加工の工程をなくし、連続した工程で最終製品としてのディスクストッパーを効率的に成形できる方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明のディスクストッパーの成形方法は、スクリーン印刷における被印刷シート状体の表面上にゴム溶液をスクリーン印刷法によりリング状に塗布する工程と、塗布されたゴム溶液を加硫してゴム層を形成する工程と、ゴム層の表面に粘着剤をスクリーン印刷法により塗布して粘着層を形成する工程と、ゴム層から被印刷シート状体を剥離する工程、とを備えるものである。上記被印刷シート状体としては、ゴム層と接着しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなることが好ましい。また、上記粘着層の表面に離型紙を被覆する工程を備えていてもよい。さらに、好ましくは、１枚の被印刷シート状体の表面に多数のリング状ゴム層が形成される。
【０００６】
前記本発明においては、ゴム溶液が液状のシリコーンゴムであることが好ましく、また、ゴム溶液がゴムと所望の配合剤からなるゴム組成物を溶剤に溶解して得られたものであってもよい。上記のゴムとしては、シリコーンゴムのほか、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴムおよびフッ素ゴム等の任意のゴムを使用することができる。これらのゴムは、加硫剤、補強剤、発泡剤等の適当な配合剤とともに混練され、その後適当な溶剤に溶解されてゴム溶液が調製される。なお、液状シリコーンゴムのような液状ゴムの場合は、溶剤による溶解は当然不要である。
【０００７】
上記のゴム溶液は、スクリーン印刷方式により被印刷シート状体の表面に所定のスクリーンマスクを介してリング状に塗布した後、加硫処理によりリング状のゴム層を形成する。加硫処理は、高温オーブンによる熱処理、電子線照射等の適当な処理が選ばれ、ゴム層は加硫成形されても被印刷シート状体とは非接着の状態にある。
【０００８】
上記の粘着層は、加硫されたゴム層の表面に慣用の粘着剤をスクリーン印刷方式で所定のスクリーンマスクを介してリング状に塗布して形成される。多くの場合、この粘着層の表面に被印刷シートと同等の大きさの離型紙を被覆しておく。
【０００９】
ディスクストッパーは、上記のように、被印刷シート状体、ゴム層、粘着層および剥離紙をこの順で積層した状態で製造しておき、使用の際には、被印刷シート状体および剥離紙を剥がして用いるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ディスクストッパー用のシートを成形するのでなく、所定形状のディスクストッパー自体をスクリーン印刷方式により直接成形するので、従来の打ち抜き加工工程は全く不要である。また、粘着層もゴム層の成形工程に引続いてスクリーン印刷方式により直接成形でき、打ち抜きにより生じる材料のロスを生じないのでコストの低減が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の成形方法について、図面を参照しながら説明する。
図１はディスクストッパーの成形工程の一部を示し、スクリーン印刷の被印刷シート状体としてのＰＥＴフィルム（ユニチカ（株）社製）１０上にスクリーン印刷用マスク１１を位置決め載置し、マスク１１上に供給されたゴム溶液である液状シリコームゴム（信越化学（株）社製）１２をスキージ１３で拡げてマスク１１を介してＰＥＴフィルム１０上に塗布する。なお、スクリーン印刷の支持体としての機能を担う上記ＰＥＴフィルム１０として、厚み１００μｍで、後に接着処理を行わないシリコーン非接着タイプを用いた。この後、塗布したゴム溶液１２をオーブンにより熱処理して加硫成形を行う。加硫処理としては、１２０℃で１０分間の一次加硫および１５０℃で６０分の二次加硫を行った。
【００１２】
図２は図１のスクリーン印刷の工程を経て成形された状態の全体平面図で、ＰＥＴフィルム１０表面上にリング状のゴム層２０が多数個形成されている。図３はその拡大部分断面図である。
【００１３】
図４は、図３のゴム層２０の表面にリング状に粘着層２１が形成された断面図で、シリコーン系粘着剤（信越化学（株）社製）を図示しないスクリーン印刷用マスクを介して塗布成形している。
【００１４】
図５は、図４の粘着層２１の表面に、フッ素コーティングした紙からなる離型紙２２を被覆した状態の部分断面図、図６は、ＰＥＴフィルム１０および離型紙２２を剥がして、最終製品としてのディスクストッパー１を示す断面図である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ディスクストッパーの成形工程の一部を示す図。
【図２】ゴム層を成形した状態を示す全体平面図。
【図３】ゴム層を成形した状態を示す部分断面図。
【図４】粘着層を成形した状態を示す部分断面図。
【図５】離型紙を被覆した状態を示す部分断面図。
【図６】ディスクストッパーの断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１  ディスクストッパー
１０  ＰＥＴフィルム
１１  マスク
１２  ゴム溶液
１３  スキージ
２０  ゴム層
２１  粘着層
２２  剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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