(57)【要約】【課題】平版印刷版の品質をより向上させることのできる平版印刷版の製造方法を提供する。【解決手段】製造ライン１００は、ウエブ状の平版印刷版１０とウエブ状の合紙１４とを、重ね合わせ装置１０８で重ね合わせた後、スリッタ装置１２０で所定の幅寸法Ｌ３に裁断し、走間カッタ１２８で所定長さに切断し、集積装置１３４で積層することによって、平版印刷版１０の積層束１２を製造する。重ね合わせ装置１０８の前段には合紙１４のスリッタ装置１１４が設けられ、このスリッタ装置１１４によって合紙１４が平版印刷版１０の幅Ｌ１よりも所定寸法短い幅Ｌ２に裁断される。裁断された合紙１４は、平版印刷版１０と中心位置が合うようにして重ね合わされる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の平版印刷版に長尺状の合紙を重ね合わせ、スリッタ装置で裁断する工程を備えた平版印刷版の製造方法において、
前記長尺状の合紙を、前記長尺状の平版印刷版よりも幅方向に所定寸法短く形成し、該合紙を前記平版印刷版と幅方向に位置合わせし重ね合わせ、前記スリッタ装置によって、前記合紙と重なりのない前記平版印刷版の端部を裁断し所定幅寸法にすることを特徴とする平版印刷版の製造方法。
【請求項２】
前記所定寸法は０．３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の製造方法。
【請求項３】
前記平版印刷版に前記合紙を重ね合わせる前工程で、前記合紙を前記平版印刷版よりも所定寸法短い幅に裁断することを特徴とする請求項１または２に記載の平版印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版の製造方法に係り、特に長尺状の平版印刷版に長尺状の合紙を重ね合わせて所定幅に裁断することによって平版印刷版を製造する平版印刷版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷板等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層（これらをまとめて「塗布膜」という）の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
この平版印刷版を荷扱い（運搬や保管等）する場合、支持体に塗布された塗布膜を保護するために、合紙と呼ばれる紙を塗布膜に接触させることがある。特に、平版印刷版を効率よく荷扱いするために、複数の平版印刷版を厚み方向に積層して平版印刷版性の積層束を構成し、この積層束を包装した状態で荷扱いすることがあり、この場合は上記した合紙を塗布膜に接触させることが好ましい。
【０００４】
ところで、合紙が平版印刷版よりも大きいと、平版印刷版の積層束を形成する際に合紙がガイド等に引っ掛かって積層不良の原因となったり、合紙が平版印刷版の積層束からはみ出して包装時の邪魔になるおそれがある。また、合紙が平版印刷版よりも小さいと、合紙からはみ出した平版印刷版の端部が湾曲して、隣接する平版印刷版に接触しキズ付くなどで、品質が低下するおそれがある。
【０００５】
特許文献１には、長尺状の平版印刷版に長尺状の合紙を重ね合わせて切断する装置において、幅寸法を平版印刷版の幅に対して±２００ｍｍに規定した合紙が記載されているが、異幅の合紙と平版印刷版を高精度で重ね合わせる方法については明記されていない。
【特許文献１】特開２００２−２３４２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近年では、特許文献１で得られる平版印刷版の品質よりもさらに高品質化が求められており、改良が望まれている。例えば、近年における新聞印刷の平版印刷版では、レーザーで直接文字や画像を印刷版に焼き付けるセッターと呼ばれる露光機を用いたＣＴＰ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  ｐｌａｔｅ）プレートを用いるシステムが導入されているが、ＣＴＰプレートは表面が傷つきやすいという問題がある。また、製品によっては合紙で塗布層の水分コントロールを補助するなどの品質上の機能もあり、平版印刷版の表面をできるだけ合紙で覆いたいという要望がある。一方で、合紙が平版印刷版からはみ出ると、集積不良や包装不良を発生するとともに、セッターでの不良が発生するおそれがあるため、合紙が平版印刷版からはみ出ることを確実に防止したいという要望がある。特に、新聞印刷の平版印刷版の場合には、裁断端部のインクのからみによる印刷汚れを防止するために、９０度以上の角度で裁断することが好ましく、この方法で裁断することによって、裁断刃近傍の合紙が刃先近傍でふくらみ、平版印刷版よりも広い幅で裁断されるという問題が発生しており、改善が要望されていた。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、平版印刷版の品質をより向上させることのできる平版印刷版の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は前記目的を達成するために、長尺状の平版印刷版に長尺状の合紙を重ね合わせ、スリッタ装置で裁断する工程を備えた平版印刷版の製造方法において、前記長尺状の合紙を、前記長尺状の平版印刷版よりも幅方向に所定寸法短く形成し、該合紙を前記平版印刷版と幅方向に位置合わせし重ね合わせ、前記スリッタ装置によって、前記合紙と重なりのない前記平版印刷版の端部を裁断し所定幅寸法にすることを特徴としている。
【０００９】
請求項１の発明によれば、平版印刷版よりも幅方向に所定寸法短い合紙を用いるとともに、この合紙を平版印刷版と幅方向に位置合わせして重ね合わせるので、平版印刷版の幅方向の端部には合紙と重なりのない部分が生じ、この部分で裁断を行う。したがって、平版印刷版のみを裁断することができるので、平版印刷版と合紙を同時に裁断した時のような、合紙が平版印刷版からはみ出る不具合の発生を防止できる。また、合紙の幅方向のエッジ位置を平版印刷版の幅方向のエッジ位置に対して制御することができるので、合紙が平版印刷版からはみ出ることを防止しつつ、平版印刷版を合紙で広く覆うことができる。よって、平版印刷版が損傷することを防止することができ、平版印刷版の品質を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記所定寸法は０．３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は請求項１または２の発明において、前記平版印刷版に前記合紙を重ね合わせる前工程で、前記合紙を前記平版印刷版よりも所定寸法短い幅に裁断することを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記合紙を前記平版印刷版に重ね合わせる直前で前述した寸法に裁断するので、幅寸法の異なる平版印刷版を製造する場合に、共通のラインで製造することができる。また、裁断した合紙をすぐに平版印刷版に重ね合わせるので、合紙が吸湿等の理由によって伸長して平版印刷版の裁断時に重ね切りになる不具合を防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る平版印刷版の製造方法によれば、平版印刷版よりも幅方向に所定寸法短い合紙を用いるとともに、この合紙を平版印刷版と幅方向に位置合わせをして重ね合わせ、合紙との重なりのない端部を裁断するので、合紙が平版印刷版からはみ出ることを防止しつつ、平版印刷版を合紙で広く覆うことができ、平版印刷版の品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下添付図面に従って本発明に係る平版印刷版の製造方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００１５】
まず、本発明を用いて製造される平版印刷版の積層束について図１に基づいて説明する。
【００１６】
平版印刷版１０は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層、さらに必要に応じて、オーバーコート層やマット層等）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００１７】
なお、本実施形態の平版印刷版１０は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。このような構成とされていれば、平版印刷版１０の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式およびフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。
【００１８】
また、平版印刷版１０は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。本発明の平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。
（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００１９】
特に、レーザー光の照射により現像液に対する可溶性が変化する感光層（又は感熱層）を有する平版印刷版では、画像形成面（感光層又は感熱層）が損傷を受けやすいため、本発明を適用すると、後述するようにいわゆる膜剥れを確実に防止でき、好ましい。
【００２０】
なお、ここでいうレーザー光の波長は特に限定されず、例えば、（Ａ）波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）、（Ｂ）波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザー）、（Ｃ）波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）、（Ｄ）波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線（半導体）レーザー）、（Ｅ）波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）、等を挙げることができる。これらのうち、例えば、（Ｂ）及び（Ｃ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。また、（Ｄ）及び（Ｅ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。
【００２１】
平版印刷版１０の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）３００〜２０５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜１５００ｍｍのアルミニウム板の片面に感光層または感熱層が塗布されたもの等とすることができる。
【００２２】
図１に示すように、平版印刷版１０の積層束１２は、塗布膜を保護する合紙１４と、平版印刷版１０とを交互に厚み方向に重ね合わせ、さらにこの上面及び下面に保護用厚紙２２を配置して構成される。１つの積層束１２を構成する平版印刷版１０の数は特に限定されないが、運搬や保管の効率化の観点等から、例えば１０枚〜１００枚とすることができる。また、このように１０枚〜１００枚の平版印刷版１０によって積層束１２を構成した場合には、平版印刷版１０と保護用厚紙２２とがずれないように、粘着テープ等の固定手段でこれらを固定することが好ましい。また、さらに多くの平版印刷版１０によって積層束１２を構成し、より効率的に（少ない荷扱いの回数で）運搬や保管をできるようにすることも可能である。例えば、平版印刷版１０の枚数を最大で７０００枚程度とし、平版印刷版１０の２０〜１００枚ごとに保護用厚紙２２を入れるようにしてもよい。さらに、平版印刷版１０の枚数を最大で３０００枚程度とし、その上下にのみ保護用厚紙２２を配置してもよい。加えて、平版印刷版１０の種類によっては、保護用厚紙２２を省略してもよい。
【００２３】
このようにして構成された積層束１２は必要に応じて、図２に示す如く、遮光性及び防湿性を有する内装紙１６によって内装され、粘着テープ２４が貼り付けられる。これによって、不用意に内装紙１６が広がったり脱落したりしないように固定され、平版印刷版１０は確実に遮光及び防湿される。
【００２４】
ここで、前述した合紙１４としては、平版印刷版１０の塗布膜を確実に保護できれば、その具体的構成は限定されないが、例えば木材パルプを１００％使用した紙や木材パルプを１００％使用せずに合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１４を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０〜５５ｇ／ｍ2 、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3 、水分４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ｐＨ４〜６、透気度１５〜３００ｓｅｃの合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００２５】
次に、上述した平版印刷版１０の積層束１２を製造する製造ラインについて図３に基づいて説明する。
【００２６】
製造ライン１００の上流側（図３右上側）には、送出機１０２が設けられる。送出機１０２には、長尺状の平版印刷版１０がコイル状に巻回されて装着されており、この平版印刷版１０が送出機１０２から巻き戻されて製造ライン１００に送り出される。送り出された平版印刷版１０は、レベラ１０６でカール矯正された後、ＣＰＣ装置（不図示）によって規定の位置（中央位置）を走行するように規制される。なお、ＣＰＣ装置としては板状物の搬送ラインに一般に用いられる走行位置制御装置が適応できるが、例えば、長尺状の平版印刷版１０の幅方向のエッジ位置を検出するカメラを配設し、このカメラで検出したエッジ位置に基づいて、平版印刷版１０を巻き掛けたローラを傾斜させ、平版印刷版１０の幅方向のセンター位置が一定の位置を走行するように構成するとよい。特に、重ね合わせ近傍や、裁断工程近傍で位置合わせすることが望ましく、特公平１−３３３１９に示される装置などを用いると良い。こうして中心位置を走行するように規制された平版印刷版１０は、重ね合わせ装置１０８の位置で、合紙１４が重ね合わされて帯電接着される。
【００２７】
一方、合紙１４は、コイル状に巻かれた状態で送出機１１２に装着され、この送出機１１２から巻き戻されて送り出される。そして、搬送のための張力がダンサローラ等で付与された後、ＥＰＣ装置（不図示）によって幅方向の搬送位置がラインの中央になるように制御される。その後、スリッタ装置１１４によって合紙１４が所定の幅寸法Ｌ２（図４参照）にトリミングされる。その際、合紙１４の幅寸法Ｌ２が平版印刷版１０の幅寸法Ｌ１よりも所定寸法短くなるようにスリットを行っている。ここで所定寸法（Ｌ１−Ｌ２）とは、０．３〜６ｍｍが好ましく、１．５〜２ｍｍがより好ましい。また、スリットを行う際、スリッタ装置１１４の左右スリット位置は、精度良くラインセンタ振り分けになるようにして位置決めされている。したがって、スリッタ装置１１４でスリットされた合紙１４はライン中央を走行し、ライン中央を走行する平版印刷版１０と重ね合わされる。以下、平版印刷版１０と合紙１４が重ね合わされたものをウエブ１１６という。
【００２８】
ウエブ１１６は、ノッチャー１１８に移送され、ノッチャー１１８によってウエブ１１６の耳部が打ち抜かれる。この打ち抜き位置に応じて、後述するスリッタ装置１２０のトリミング上刃１２２とトリミング下刃１２４が平版印刷版１０の幅方向に移動される。
【００２９】
ノッチャー１１８によって耳部が打ち抜かれたウエブ１１６は、スリッタ装置１２０に移送され、スリッタ装置１２０のトリミング上刃１２２とトリミング下刃１２４とによって所定幅Ｌ３（図４参照）にトリミングされる。その際、トリミング上刃１２２及びトリミング下刃１２４が、打ち抜き位置に応じてウエブ１１６の幅方向へ移動するので、ウエブ１１６を連続裁断しながら、トリミング幅（幅サイズ）を変更することができる。また、合紙１４と平版印刷版１０は、お互いに幅方向のセンタで位置決めされた状態で重ね合わされているので、重ね合わせたウエブ１１６は、図４に示す如く、平版印刷版１０の耳部が合紙１４からはみ出している。したがって、はみ出した平版印刷版１０の耳部のみをスリッタ装置１２０で裁断することができる。その結果、裁断後のウエブ１１６は、図５に示す如く、合紙１４の幅方向のエッジ位置が、平版印刷版１０の幅方向のエッジ位置よりも若干内側に配置される。これにより、合紙１４が平版印刷版１０からはみ出すことを防止しつつ、平版印刷版１０を合紙１４で広く覆うことができる。よって、平版印刷版１０と合紙１４とを同時に裁断した時のような、合紙１４のはみ出しを防止することができる。なお、裁断後の合紙１４の幅方向のエッジ位置と平版印刷版１０の幅方向のエッジ位置の間隔Ｌ４は、０．５〜５ｍｍであることが好ましい。
【００３０】
所定幅Ｌ３に裁断された平版印刷版１０は、図１の測長装置１２６で送り長が検出された後、指示されたタイミングで走間カッタ１２８により切断される。これにより、設定されたサイズの平版印刷版１０が製造される（図５参照）。製品サイズとなった平版印刷版１０は、合格品と不良品に振り分けられた後、合格品がコンベア１３２によって集積装置１３４に移送される。
【００３１】
集積装置１３４では、合紙１４が貼り合わされた複数の平版印刷版１０が所定枚数積層される。これにより、平版印刷版１０と合紙１４とが交互に積層され、図１に示した平版印刷版１０の積層束１２が構成される。なお、集積装置１３４を二つ設け、交互に積層するようにしてもよい。これにより、積層束１２を搬出する間も連続的にウエブ１１６の切断を行うことができる。
【００３２】
上述したように本実施の形態の製造ライン１００によれば、平版印刷版１０よりも幅方向に所定寸法短い合紙１４を平版印刷版１０にセンタで位置合わせしながら重ね合わせ、平版印刷版１０の耳部のみを裁断するようにしたので、合紙１４が平版印刷版１０からはみ出すことを防止しつつ、平版印刷版１０を合紙１４で広く覆うことができる。したがって、平版印刷版１０を合紙１４で保護することができ、平版印刷版１０の損傷を防止することができる。
【００３３】
特に本実施の形態では、合紙１４のスリッタ装置１１４を平版印刷版１０の製造ライン１００に組み込むようにしたので、平版印刷版１０の幅寸法を変更した場合であっても、使用する合紙１４の幅寸法を変更する必要がなく、共通の合紙１４を使用することができる。また、合紙１４を平版印刷版１０に重ね合わせる直前で裁断するようにしたので、合紙１４の幅方向の伸びを考慮する必要がなくなり、誤差の発生を防止することができる。
【００３４】
なお、上述した実施の形態では、平版印刷版１０の製造ライン１００に合紙１４のスリッタ装置１１４を組み込むようにしたが、これに限定されるものではなく、予め所定寸法Ｌ２で形成された合紙１４を平版印刷版１０に重ね合わせるようにしてもよい。
【００３５】
また、上述した実施の形態において、スリッタ装置１１４によってウエブ１１６の幅方向の中央部分を裁断し、二条以上に裁断するようにしてもよい。この場合、ウエブ１１６の幅方向の中央部分では、合紙１４の膨張量が少ないので、平版印刷版１０と合紙１４を同時に切断しても、合紙１４が切断後に膨張してエッジ位置がずれることがない。
【実施例】
【００３６】
厚み０．２４ｍｍ、寸法１１００×８００ｍｍのＰＳ版（富士フイルム製ＬＨ−Ｎ１２）に木材パルプ坪量３４ｇ／ｍ2 の合紙を用い、３０枚包単位の束１０ケース分を図３の製造ライン１００で作成した。その結果、裁断後の合紙のエッジ位置は、平版印刷版のエッジ位置に対して、０．５〜１．５ｍｍ内側に配置された。この平版印刷版と合紙を積層した積層束は、後段の装置で搬送不良等を起こすことがなかった。
【００３７】
一方、比較例として、平版印刷版と略同じ幅の合紙を重ね合わせ、合紙と平版印刷版とを同時に裁断した。その結果、合紙のエッジ位置が平版印刷版のエッジ位置に対して最大２ｍｍ程度のはみ出しが発生し、集積装置で合紙の引っ掛かりが発生した。また、集積束をテープで固定した場合に、はみ出した合紙にテープが接着し、テープを取り外した際に合紙の位置がずれるなどの問題が発生した。さらに、合紙がはみ出した面を前端として積層束をセッタに供給したところ、３０％の確率で合紙取り不良が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る製造方法で製造される平版印刷版の積層束の構成を示す斜視図
【図２】図１の積層束の包装例を示す斜視図
【図３】本発明に係る製造方法が適用された製造ラインの構成図
【図４】平版印刷版と合紙とを重ね合わせたウエブの平面図
【図５】図３の製造ラインで裁切断した平版印刷版と合紙の平面図
【符号の説明】
【００３９】
１０…平版印刷版、１２…積層束、１４…合紙、１６…内装紙、２２…保護用厚紙、２４…粘着テープ、１００…製造ライン、１０２…送出機、１０６…レベラ、１０８…重ね合わせ装置、１１２…送出機、１１４…スリッタ装置、１１６…ウエブ、１１８…ノッチャー、１２０…スリッタ装置、１２２…トリミング上刃、１２４…トリミング下刃、１２６…測長装置、１２８…走間カッタ、１３２…コンベア、１３４…集積装置
【図１】
2005231299.tif 000003
【図２】
2005231299.tif 000004
【図３】
2005231299.tif 000005
【図４】
2005231299.tif 000006
【図５】
2005231299.tif 000007