(57)【要約】【課題】人造大理石等、熱硬化性樹脂成形品どうしを簡単に、しかも大きな接着力で接着する方法を提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂成形品１、１どうしを接着する方法において、相互の接着面１１、１１を粗すとともに、その面粗度Ｒａを２〜１０μｍとし、その後に接着剤により接着することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の接着方法。上記熱硬化性樹脂成形品は人造大理石とされ、また、上記熱硬化性樹脂は不飽和ポリエステル樹脂とされる。好ましくは、接着剤としてアクリル樹脂系接着剤２または、エポキシ樹脂系接着剤３を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂成形品どうしを接着する方法において、相互の接着面を粗すとともに、その面粗度Ｒａを２〜１０μｍとし、その後に接着剤により接着することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の接着方法。
【請求項２】
上記熱硬化性樹脂成形品どうしを接着するとともに、さらに、当該接着部の裏面側を粗してその面粗度Ｒａを２〜１０μｍとし、桟部の接着面を面粗度２〜１０μｍとした後に、上記当該接着部の裏面側に該桟部を接着剤により接着することを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形品の接着方法。
【請求項３】
上記熱硬化性樹脂成形品が人造大理石である請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形品の接着方法。
【請求項４】
上記熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形品の接着方法。
【請求項５】
上記接着剤がアクリル樹脂系接着剤である請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形品の接着方法。
【請求項６】
上記接着剤がエポキシ樹脂系接着剤である請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形品の接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱硬化性樹脂成形品どうしの接着方法に関する。さらに詳しくは、熱硬化性樹脂成形品の相互の接着面を粗し、その後に接着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱硬化性樹脂成形品、とくに人造大理石の使用が、浴槽、キッチンキャビネットの天板、洗面化粧台等の分野に普及している。上記人造大理石は、不飽和ポリエステル樹脂、不飽和ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、メタクリレート樹脂等の熱硬化性樹脂に水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス粉等の充填材や安定剤、種々の添加剤、着色剤等を加え、硬化剤の存在下、金型の中で熱硬化させ、成形品とする。
【０００３】
上記人造大理石等、熱硬化性樹脂成形品の加工方法については、従来から、種々の技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開昭５８−１３５４３８号公報（第１頁、第１〜３図）  一方、公知の加工方法、例えば、熱硬化性樹脂成形品どうしを接着する場合、予めその突合せ面を実加工し、接着面積を大きくして接着するとともに、実結合を行なう方法がよく知られており、上記実加工としては、雄実を雌実に嵌合する本実加工、互いに端部を同形に切り欠いて重ね合わせる相じゃくり加工等の方法が一般的に採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記、実加工においては、接着剤の塗布面積を大きくし、より大きな接着強度を得ようとするものであるが、予め、突合せ面に実加工を行なわねばならず、手間がかかるため、作業性が悪いという問題がある。そこで、本発明は、実加工を行なわずに、相互に接着する接着面に粗面加工を施し、表面積を大きくすることにより、接着強度を得ようとするものであり、その課題とするところは、人造大理石等、熱硬化性樹脂成形品どうしを簡単に、作業性よく、しかも大きな接着力で接着させる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本発明は、熱硬化性樹脂成形品どうしを接着する方法において、相互の接着面を粗すとともに、その面粗度Ｒａを２〜１０μｍとし、その後に接着剤により接着することを特徴とする熱硬化性樹脂成形品の接着方法である。面粗度Ｒａを２μｍより小さくすれば、接着面に粗面加工を施した効果が現れず、また、１０μｍより大きくすれば、粗面加工に要する時間や手間が増すにもかかわらずそれに見合う効果が得られないため、上記範囲が好ましい。
【０００６】
上記熱硬化性樹脂成形品どうしを接着するとともに、さらに、当該接着部の裏面側を粗してその面粗度Ｒａを２〜１０μｍとし、桟部の接着面を面粗度２〜１０μｍとした後に、上記当該接着部の裏面側に該桟部が接着剤により接着される。上記桟部としては、アルミニウム、木、合成樹脂等から形成されたものが好ましく用いられる。
【０００７】
上記熱硬化性樹脂成形品が人造大理石とされ、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。さらに、接着剤としては、アクリル樹脂系接着剤またはエポキシ樹脂系接着剤が好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、上記のとおりであり、とくに、熱硬化性樹脂成形品の相互の接着面の面粗度Ｒａを２〜１０μｍとした後に、接着剤によって接着するため、実加工を行なう必要はなく、相互に接着する接着面をサンドペーパー等により上記面粗度Ｒａを２〜１０μｍに粗すのみで接着面積を大きくすることができる。その結果、人造大理石等、熱硬化性樹脂成形品どうしを簡単に、作業性よく、接着することができる。
【０００９】
上記熱硬化性樹脂成形品どうしを接着するとともに、さらに、当該接着部の裏面側を粗してその面粗度を２〜１０μｍとし、桟部の接着面を面粗度２〜１０μｍとした後に、上記当該接着部の裏面側に該桟部を接着剤により接着するため、熱硬化性樹脂成形品どうしの接着部の裏面側に桟部を簡単に、作業性よく、接着することができる。
【００１０】
上記熱硬化性樹脂成形品が人造大理石とされるため、浴槽、キッチンキャビネットの天板、洗面化粧台等、ハウジング関係の製品の製造における作業性向上に寄与することができる。また、熱硬化性樹脂としては、汎用樹脂である不飽和ポリエステル樹脂が用いられ、コスト的に有利に本発明の方法を実施することができる。
【００１１】
接着剤としては、アクリル樹脂系接着剤またはエポキシ樹脂系接着剤が用いられるため、強力、かつ、安定した接着力を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
熱硬化性樹脂として不飽和ビニルエステル樹脂を用い、これに充填材として水酸化アルミニウムを加えたものを主成分とし、硬化剤の存在下熱硬化させ、熱硬化性樹脂成形品を得た。この熱硬化性樹脂成形品を短冊状に切り取ってテストピース１とし、図１に示すように、２枚のテストピース１、１の対向する接着面１１、１１が所定の面粗度Ｒａとなるようにサンドペーパーで粗した。このとき、面粗度Ｒａが１０μｍまでであれば、サンドペーパー等により、容易に接着面を粗すことができたが、１０μｍを越えると手間がかかり、作業性が悪くなった。その後、上記所定の面粗度Ｒａを有する接着面１１、１１にアクリル樹脂系接着剤２を塗布し、互いに接着して試験体を得た。ついで、図２に示すように、試験体の接着部が略中央部にくるように両側を支えて上記接着部に矢印の方向に荷重を加え、接着部が破壊される直前の荷重の値を以って曲げ強度とした。種々の面粗度Ｒａにおける曲げ強度を測定し、上記接着面の面粗度Ｒａが１μｍのときの曲げ強度指数を２６として、面粗度Ｒａと曲げ強度指数の関係を求めた。得られた結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
2005053041.tif 000002
【００１５】
表１の結果から、面粗度Ｒａが２μｍ以上では、接着面の粗さが大きくなるとともに、曲げ強度指数も大となるが、面粗度Ｒａが１０μｍを越えると、必ずしも曲げ強度指数が大きくなるとはいえないことが明らかである。
【実施例２】
【００１６】
実施例１において、接着剤をエポキシ樹脂系接着剤に替えた以外はすべて同じ条件で、種々の面粗度Ｒａにおける曲げ強度を測定した。ただし、本実施例においては、接着面の面粗度Ｒａが１μｍのときの曲げ強度指数を３６とした。面粗度Ｒａと曲げ強度指数の関係を表２に示す。
【００１７】
【表２】
2005053041.tif 000003
【００１８】
表２の結果から、実施例２において、面粗度Ｒａが２未満であれば接着面を粗した効果が現れず、Ｒａが２μｍ以上では、接着面の粗さが大きくなるとともに、曲げ強度指数も大となることがわかる。しかし、Ｒａが１０μｍを越えても、必ずしも曲げ強度指数は大きくならないことが明らかであり、実施例１と、ほぼ同様の結果が得られた。
【実施例３】
【００１９】
実施例２に記載の条件と同一条件で、熱可塑性樹脂成形品のテストピースどうしを接着し、その接着部の裏面をも所定の面粗度Ｒａとなるようにサンドペーパーで粗した。また、図３に示すように、桟として用いたアルミニウム成形品４の接着面４１も同様にサンドペーパーで粗し、エポキシ樹脂系接着剤３を用いて上記接着部の裏面側に接着し、試験体を得た。図３におけるテストピース１に矢印の方向の引張力を加え、試験体が破壊する直前の引張力を以って引っ張りせん断強度とした。種々の面粗度Ｒａにおける引っ張りせん断強度を測定し、上記接着面の面粗度Ｒａが１μｍのときの引っ張りせん断強度指数を４として、面粗度Ｒａと引っ張りせん断強度指数の関係を求めた。得られた結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
2005053041.tif 000004
【００２１】
表３の結果から、実施例３においても、実施例１、２と同様の結果が得られ、面粗度Ｒａが２〜１０μｍの範囲内では、サンドペーパー等により、容易に接着面を粗すことができるとともに、粗さに見合う引っ張りせん断強度指数の向上がみられた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１において接着面を粗した熱可塑性樹脂成形品のテストピースを対向させた状態を示す説明図である。
【図２】実施例１において曲げ強度を測定する方法を示す説明図である。
【図３】実施例３において引っ張りせん断強度を測定する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      熱硬化性樹脂成形品のテストピース
１１    上記の接着面
２      アクリル樹脂系接着剤
３      エポキシ樹脂系接着剤
４      桟部として用いたアルミニウム成形品
４１    上記の接着面
【図１】
2005053041.tif 000005
【図２】
2005053041.tif 000006
【図３】
2005053041.tif 000007