(57)【要約】【課題】公園のベンチ、デッキ等の屋外修景材などとして用いた際に、吸湿、吸水の恐れがなく、芯材と被覆層との密着性が、これらを構成する樹脂材料が異なっても、良好である積層押出成形体を得る。【解決手段】芯材１と、これを被覆する被覆層２からなり、芯材１が、木粉または無機充填材を３０〜７０ｗｔ％含有するポリプロピレンからなる樹脂組成物Ａを固化押出成形した板状であって、その表面に蟻溝３または蟻ほぞが形成されたものであり、被覆層２が、光線透過阻止成分を含む樹脂組成物Ｂを芯材１上に押出被覆成形したものであって、芯材１に形成された蟻溝３または蟻ほぞに嵌合している。樹脂組成物Ｂをなす樹脂には、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂が用いられる。【選択図】図１
2005279976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、この芯材の表面を被覆する被覆層からなり、
芯材が、木粉または無機充填材を３０〜７０ｗｔ％含有するポリプロピレンからなる樹脂組成物Ａを固化押出成形したものであって、その表面に１以上の蟻溝または蟻ほぞが形成され、その曲げ弾性係数が３５００Ｎ／ｍｍ２以上のものであり、
被覆層が、光線透過阻止成分と、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂のいずれか１種以上を含有してなる樹脂組成物Ｂを芯材上に押出被覆成形したものであって、芯材に形成された蟻溝または蟻ほぞに嵌合した積層押出成形体であって、
積層押出成形体の全体に占める芯材の割合が、体積比で６５〜９０％で、成形体全体の曲げ弾性係数が１７００Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする積層押出成形体。
【請求項２】
樹脂組成物Ｂをなす光線透過阻止成分が、顔料または無機充填材であることを特徴とする請求項１記載の積層押出成形体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の積層押出成形体からなることを特徴とする屋外修景材。
【請求項４】
吸水率が１％以下であることを特徴とする請求項３記載の屋外修景材。
【請求項５】
木粉または無機充填材を３０〜７０ｗｔ％含有するポリプロピレンからなる樹脂組成物Ａを固化押出成形して、その表面に１以上の蟻溝または蟻ほぞが形成された芯材を作製し、
ついで、この芯材上に押出被覆成形により光線透過阻止成分と、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂のいずれか１種以上を含有してなる樹脂組成物Ｂを被覆し、芯材の蟻溝または蟻ほぞに嵌合した被覆層を設けることを特徴とする積層押出成形体の製法。
【請求項６】
請求項１または２に記載の積層押出成形体を処分する方法であって、芯材と被覆層との蟻継ぎ構造部分を破壊し、芯材と被覆層を分離することを特徴とする積層押出成形体の処分方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、公園等のベンチ、デッキ、フェンス、木道などに使用される屋外修景材などに好適な積層押出成形体およびその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような屋外修景材として、天然木に似せた外観を呈する合成木材が用いられることがある。
例えば、特開２０００−３０１６７０号公報には、芯材部と表層部とからなり、これら芯材部と表層部とが木粉を配合した有色合成樹脂材料から形成されている木質様材が開示されている。このものでは、建築廃木材などから得られる木粉やリサイクルされたオレフィン系樹脂などを再利用でき、資源再利用の観点から好ましく、高強度の製品が得られるとされている。
【０００３】
しかしながら、この木質様材にあっては、芯材部と表層部とのいずれにも木粉が高い割合で配合されている場合には、吸湿性、吸水性が高く、屋外使用に際して雨水などを吸って反りが生じるなどの問題がある。
また、芯材部と表層部とを異なる樹脂材料で形成した場合には、両者の密着性が悪く、簡単に両者が分離する問題もある。
【０００４】
また、特開２００２−２１０８０２号公報、特開２００２−３１６３９１号公報には、内層とこれを被覆する外層からなる複合成形体が開示されている。このものの内層は、熱可塑性樹脂と植物系充填材からなる樹脂組成物を固化押出成形してなるものであり、外層は内層と同種の樹脂材料を内層上に押出被覆もしくは押出発泡被覆してなるものである。この複合成形体では、内層と外層とを同種の樹脂材料で構成することで両者の接着性を保持するようにしている。
【特許文献１】特開２０００−３０１６７０号公報
【特許文献２】特開２００２−２１０８０２号公報
【特許文献３】特開２００２−３１６３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
よって、本発明における課題は、屋外修景材などとして用いた際に、吸湿、吸水の恐れがなく、芯材と被覆層との密着性が、これらを構成する樹脂材料が異なっても、良好である積層押出成形体を得ることにある。また、芯材と被覆層とを異なる樹脂材料で構成しても両者が強固に接合している積層押出成形体を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するために、
請求項１にかかる発明は、芯材と、この芯材の表面を被覆する被覆層からなり、芯材が、木粉または無機充填材を３０〜７０ｗｔ％含有するポリプロピレンからなる樹脂組成物Ａを固化押出成形したものであって、その表面に１以上の蟻溝または蟻ほぞが形成され、その曲げ弾性係数が３５００Ｎ／ｍｍ２以上のものであり、被覆層が、光線透過阻止成分と、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂のいずれか１種以上を含有してなる樹脂組成物Ｂを芯材上に押出被覆成形したものであって、芯材に形成された蟻溝または蟻ほぞに嵌合した積層押出成形体であって、積層押出成形体の全体に占める芯材の割合が、体積比で６５〜９０％で、成形体全体の曲げ弾性係数が１７００Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする積層押出成形体である。
【０００７】
請求項２にかかる発明は、樹脂組成物Ｂをなす光線透過阻止成分が、顔料または無機充填材であることを特徴とする請求項１記載の積層押出成形体である。
請求項３にかかる発明は、請求項１または２に記載の積層押出成形体からなることを特徴とする屋外修景材である。
【０００８】
請求項４にかかる発明は、吸水率が１％以下であることを特徴とする請求項３記載の屋外修景材である。
請求項５にかかる発明は、木粉または無機充填材を３０〜７０ｗｔ％含有するポリプロピレンからなる樹脂組成物Ａを固化押出成形して、その表面に１以上の蟻溝または蟻ほぞが形成された芯材を作製し、ついで、この芯材上に押出被覆成形により光線透過阻止成分と、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂のいずれか１種以上を含有してなる樹脂組成物Ｂを被覆し、芯材の蟻溝または蟻ほぞに嵌合した被覆層を設けることを特徴とする積層押出成形体の製法である。
【０００９】
請求項６にかかる発明は、請求項１または２記載の積層押出成形体を処分する方法であって、芯材と被覆層との蟻継ぎ構造部分を破壊し、芯材と被覆層を分離することを特徴とする積層押出成形体の処分方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の積層押出成形体にあっては、芯材が木粉または無機充填材を３０〜７０ｗｔ％配合したポリプロピレンからなる樹脂組成物Ａからなり、固化押出成形で形成されたものであるので、曲げ強度などの機械的強度が高く、高剛性となる。また、被覆層が光線透過阻止成分とポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂のいずれか１種以上を含有する樹脂組成物Ｂからなるので、耐候性が優れ、意匠性にも優れるとともに、吸水性が全くなく、内部の木粉を多量に含有する樹脂組成物Ａからなる芯材が吸水することがなく、吸水、吸湿による反りなどの変形がない。
【００１１】
また、芯材と被覆層とは、蟻溝と蟻ほぞとによる蟻継ぎ構造となっているので、芯材と被覆層とが強固に接合している。このため、芯材と被覆層とを異なる樹脂材料で構成しているにもかかわらず、両者が剥離したり、分離したりすることがない。
また、芯材には、耐候性を考慮する必要がないので、安価なリサイクルされた樹脂材料を用いることができ、製造コストを低減化できる。
【００１２】
さらに、芯材と被覆層との蟻継ぎ構造以外の部分では、両者の層間でのすべりが可能であるので、芯材と被覆層との間で、膨張率の差、収縮率の差によって伸縮量の差が生じても、これが層間のすべりによって緩衝、緩和され、被覆層にクラック、割れが生じることがない。
また、本発明の積層押出成形体を廃棄処分する際に、蟻継ぎ構造を破壊して、芯材と被覆層とを簡単に分離でき、分別回収、再利用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の積層押出成形体の一例を示すもので、図中符号１は芯材を示し、符号２は被覆層を示す。
この芯材１は、長尺の板状のもので、その外表面には複数の蟻溝３、３・・・が、芯材１の長手方向に沿って形成されている。
【００１４】
この蟻溝３は、例えば、開口部での幅が３〜１２ｍｍ、深さが２〜６ｍｍ、底部での幅が３〜１６ｍｍの断面形状が台形となっている。また、蟻溝３間の間隔は、例えば２０〜８０ｍｍとなっている。これらの寸法は、芯材１の厚さ、幅などの仕様、積層押出成形体の用途などによって適宜変更できる。さらに、蟻溝３の数は、任意であるが、上記間隔を保つことから、必然的に定められる。
【００１５】
この芯材１は、木粉または無機充填材のいずれか一方または両方を多量に含有する樹脂組成物Ａからなるものである。
ここでの木粉としては、植物繊維の粉砕品であれば、その種類は特に限定されるものではなく、例えばスギ、ベイマツなどの針葉樹や建築廃木材、廃合板などを粉砕した、粒径が３０〜２００メッシュ程度のものが用いられる。
【００１６】
また、ここでの無機充填材としては、炭酸カルシウム、タルク、珪藻土などの安価なものが主に使用されるが、これ以外の合成樹脂用無機充填材を用いることができる。無機充填材の粒径としては、特に制限されるものではないが、通常０．１〜１０μｍのものが用いられる。さらに、樹脂分との相溶性を高めるため、ステアリン酸などの脂肪酸やシランカップリング剤を用いた前処理を施しておくこともできる。
【００１７】
また、樹脂組成物Ａをなす樹脂としては、ポリプロピレンが強度、価格などの点から最も好ましく、ポリプロピレンが用いられる。このポリプロピレンとしては、新生品に限られず、リサイクルされた再生品でもよく、例えば食品容器などとして使用された後に回収されたタルク充填ポリプロピレンなども使用できる。また、ポリプロピレンとこれ以外の熱可塑性樹脂とのブレンドポリマーも使用できる。
【００１８】
樹脂組成物Ａにおける木粉または無機充填材の配合量は、全体の３０〜７０ｗｔ％の範囲とされ、３０ｗｔ％未満では芯材１の機械的強度が不足し、７０ｗｔ％を超えると、樹脂分が不足し、木粉等を十分結着できなくなり、逆に強度が低下する。
この樹脂組成物Ａには、これ以外に、木粉または無機充填材と樹脂との相溶性を高めるため、無水カルボン酸変性ポリプロピレンなどの相溶化剤を１〜５ｗｔ％程度添加できる。また、着色剤、酸化防止剤、滑剤などを適宜添加することもできる。
【００１９】
芯材１の強度は、曲げ弾性係数で３５００Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは４０００Ｎ／ｍｍ２以上とされる。この強度を得るには、木粉または無機充填材の配合量を調節することで可能である。曲げ弾性係数は、木粉または無機充填材の配合量に比例するが、これらの配合量が７０ｗｔ％を越えると、樹脂組成物Ａの混練、成形が困難になり、その現実的な上限は６５００Ｎ／ｍｍ２となる。
【００２０】
また、被覆層２は、芯材１の全表面を被覆するとともに芯材１と強固に接合されている。
この被覆層２は、その一方の表面にその長手方向に延びる多数の凹溝４、４・・・が形成されており、これらの凹溝４、４・・・は、滑り止めとして機能するものである。他方の表面は平坦となっている。
また、被覆層２の表面には、化粧性、滑り止め性などを付与するために、エンボス加工などにより幾何学模様仕上げ、梨地模様仕上げなどの微細な凹凸や粗面を形成させてもよい。
【００２１】
また、この被覆層２は、その内面において、芯材１に形成されている蟻溝３、３・・・の溝内部に食い込んで嵌合し、蟻ほぞ５、５・・・が形成された状態となっている。そして、芯材１の蟻溝３と被覆層２の蟻ほぞ５とで蟻継ぎ構造が形成され、これにより芯材１と被覆層２とが強固に接合されている。
さらに、図１に示した例では、被覆層２が芯材１の全表面を被覆しているが、芯材１の表面の一部のみを被覆層２で被覆することもできる。これは、芯材１と被覆層２とが上述の蟻継ぎ構造で強固に接合されているため、部分的な被覆であっても、被覆層２が芯材１から脱落することがないためである。
【００２２】
また、この被覆層２は、光線透過阻止成分を含有する樹脂組成物Ｂからなるものである。
ここで用いられる光線透過阻止成分としては、炭酸カルシウム、タルクなどの無機充填材、顔料、紫外線吸収剤、光安定剤などの外部からの光を内部の芯材１まで透過させないものを言う。この光線透過阻止成分の配合量は、樹脂組成物Ｂ全体の１〜３０ｗｔ％の範囲とされる。
紫外線吸収剤の具体的なものとしては、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシベンゾエート系などが、光安定剤としてはヒンダードアミン系などのものが用いられる。
また、樹脂組成物Ｂには、脂肪酸アマイドなどの滑剤、帯電防止剤などの添加剤を必要に応じて適宜配合することができる。さらに、樹脂組成物Ｂには、木粉を２０ｗｔ％以下で配合し、押出成形時の熱で木粉中の水分を蒸散させて、樹脂をこの水蒸気で発泡させて被覆層２の表面を粗面とすることもできる。
【００２３】
また、樹脂組成物Ｂをなす樹脂としては、耐候性が良く、吸水性がほとんどなく、成形が容易なものが好ましく、この要件を満たすものとして、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、塩化ビニル樹脂が挙げられ、これらの１種以上が単独または混合して用いられる。
これらのなかでもポリエチレンテレフタレートは、ペットボトルとして広く使用され、使用済ペットボトルの回収、再利用のシステムが確立されていることから、再生ポリエチレンテレフタレートを用いることがコスト的に好ましい。
【００２４】
また、ポリエチレンテレフタレートにポリエチレンや炭酸カルシウムなどの無機充填材が配合された樹脂組成物を用いると、溶融粘度が低下し、成形性が改善され、しかも石材調の外観を呈する被覆層２が得られる。また、この樹脂組成物にさらに熱不溶性の０．５ｍｍ以下の薄片状黒色フィラー、例えばアルミ箔製薄片を混入させると、御影石調の外観を呈する被覆層２が得られる。
【００２５】
ＡＡＳ樹脂は、耐候性に優れた樹脂であり、溶融粘度および色調の異なるコンパウンドを用いることで、板目、柾目などの木目模様が得られ、木質感に富む被覆層２が得られる。
【００２６】
このような芯材１と被覆層２とからなる積層押出成形体において、被覆層２が芯材１の全体を被覆するものでは、積層押出成形体の十分な機械的強度を確保し、かつ被覆層２による被覆効果を得るために、積層押出成形体全体に占める割合は、体積比で６５〜９０％とされ、６５％未満では積層押出成形体の強度が不足し、９０％を超えると被覆層２の厚さが薄くなり、外部から衝撃等により被覆層２が簡単に破損する。
また、この例の積層押出成形体では、積層押出成形体の形状は、長尺の板状となっているが、この形状に限定されることはなく、角柱状、円柱状などであってもよい。
さらに、このような積層押出成形体では、曲げ弾性係数が１７００Ｎ／ｍｍ２以上であり、曲げ強度が２２Ｎ／ｍｍ２以上であり、吸水率は１％以下、実質的には０％となる。
【００２７】
つぎに、本発明の積層押出成形体の製法について説明する。
本発明の製法では、まず芯材１を固化押出成形法により作製し、ついで得られた芯材１上に押出被覆成形法により被覆層２を被覆して積層押出成形体とする。
ここで用いられる固化押出成形法とは、異形押出成形法の一種であり、加圧徐冷成形法とも呼ばれている。
【００２８】
この固化押出成形法では、押出機において溶融した樹脂を、成形金型とそれに連結された冷却サイジング内に高圧力で加圧注入する。注入された樹脂は冷却サイジング内面に接した表面から冷却固化しつつ、冷却サイジングの内面を滑って押し出されていく。この時、樹脂の冷却固化に伴う体積収縮分に相当する溶融樹脂が絶えず冷却サイジング内に高圧で押し込まれるため、ボイドなどの存在しない緻密な成型体が得られ、高剛性で、寸法安定性の高いものが成形できる。また、冷却サイジング内面に、押出方向に平行な凹凸、波形を付けておけば、成形体の表面に同様な凹凸、波形が賦形される。
本発明では、冷却サイジングの内面に、上述の蟻溝３を形成するための台形の突起を複数対応する位置に設けておくことで、蟻溝３，３・・・を有する芯材１を成形することができる。
【００２９】
具体的には、上述の樹脂組成物Ａの予備混練物を用意する。この予備混練物は、所定の配合の樹脂組成物Ａを高速ミキサー、ニーダーなどで撹拌、混練し、半溶融状態としたのち冷却して塊状物として得る方法をとっても良いし、二軸押出機で混練押出してペレット状コンパウンドとして得る方法をとってもよい。
この予備混練物を乾燥したのち、押出機に投入し、溶融させるとともにダイから金型に押し出し、さらに冷却サイジングに高圧で圧入する。この冷却サイジングは、その内面に上述のように蟻溝３を形成するための突起が複数設けられたものである。
冷却サイジングから導出された芯材１は、冷却水槽などの冷却装置に送られ、十分冷却されたのち、次工程の被覆層２の押出被覆成形工程に移される。
【００３０】
被覆層２の押出被覆成形は、クロスヘッドダイを用いる周知の押出被覆成形法によって行われる。
具体的には、上述の樹脂組成物Ｂの予備混練物を用意する。この予備混練物の製造は先に示したものと同様である。この予備混練物を乾燥した後、押出機に投入し、溶融するとともにクロスヘッドダイから押し出す。クロスヘッドダイには、先に作製された芯材１が導入され、この芯材１の表面に樹脂組成物Ｂの溶融物が被覆される。クロスヘッドダイの内面には、上述の凹溝４、４・・・を形成するための突起が複数設けられている。
【００３１】
この押出被覆により、芯材１上に被覆層２が連続的に被覆されるとともに樹脂組成物Ｂの溶融物が芯材１の蟻溝３、３・・・内部に流入し、蟻ほぞ５、５・・・が形成される。クロスヘッドダイを出た積層押出成形体は冷却水槽などの冷却装置に送られ、冷却されて、本発明の積層押出成形体が得られる。
【００３２】
この製法においては、固化押出成形によって得られた芯材１をこの成形に引き続いて連続的に押出被覆成形工程に移し被覆層２を設ける連続的な製法を採用してもよく、一旦定尺の芯材１を多数作製しておき、その後に押出被覆成形により被覆層２を設ける製法であってもよい。
【００３３】
以上の説明においては、芯材１に蟻溝３を形成し、被覆層２に蟻ほぞ５を形成して蟻継ぎ構造としたが、逆に芯材１に蟻ほぞを形成し、被覆層２に蟻溝を形成した蟻継ぎ構造としてもよい。
【００３４】
次に、本発明の屋外修景材について説明する。
本発明の屋外修景材は、上述の積層押出成形体からなるもので、その吸水率が１％以下、実質的に０％のもので、公園等のベンチ、デッキ、フェンス、木道などの部材として使用されるものである。積層押出成形体の組立には、木ネジやＬ型金具などが用いられ、積層押出成形体の端面には、芯材１の吸水を防止するために、ペンキ、塗料などを塗布することが望ましい。
【００３５】
次に、本発明の積層押出成形体の処分方法について説明する。
この処分方法は、本発明の積層押出成形体を種々の屋外修景材などに使用した後に、用済みとなり廃材として回収されたものを再度再利用または廃棄処分する際に用いられるものである。
この方法は、図１に示す積層押出成形体の芯材１と被覆層２との間の蟻継ぎ構造の部分に、被覆層２側からチップソーなどによって切り込みを入れ、蟻継ぎ構造を破壊する。この蟻継ぎ構造の破壊により、芯材１と被覆層２との強固な接合が解消され、芯材１と被覆層２とが簡単に分離でき、芯材１と被覆層２とに分別するものである。
【００３６】
これにより、芯材１と被覆層２とが異種樹脂組成物で構成されていても、これらを２種の廃プラスチック材として分別、回収し、再度再利用することができる。また、廃材を最終処分する際にも、焼却処分あるいは埋立処分等の処分方法の選択が可能となる。
【００３７】
以下、具体例を示す。
（例１）
芯材をなす樹脂組成物Ａとして、粒径１２０メッシュの木粉（（株）カジノ製、セルロシン＃１００、商品名）５０ｋｇ、ポリプロピレン（日本ポリケム（株）製、ノバテックＰＰ  ＥＡ８、商品名  メルトインデックス０．８）５０ｋｇ、茶色マスターバッチ（大日本インキ化学工業（株）製、ペオニーＦ茶、商品名）１．２ｋｇ、相溶化剤（三洋化成工業（株）製、ユーメックス１０１０、商品名、無水カルボン酸変性ポリプロピレン）０．５ｋｇを、容量５００リットルのグラッシュミキサーに投入し、ミキサーの回転羽を高速回転させ、温度１６０〜１６５℃に昇温させ、半溶融してゲル化した時点を見計らって、速やかにクーリングミキサーに移して冷却して数ｃｍの塊状とし、さらにこれを粉砕して１ｃｍ以下の大きさの塊状物とした。
【００３８】
ついで、このものを８０℃、３時間乾燥したのち、６５ｍｍ単軸押出機で押し出した。押出機先端には板材金型（板厚２３ｍｍ、幅１９２ｍｍ）を取付け、さらに金型本体に金型出口形状と同型の冷却サイジングを連結した。金型および冷却サイジングの内面には、蟻溝を形成するために、４０〜５０ｍｍの間隔で断面形状が台形状で長い突起を押出方向に沿って設けた。この突起の寸法は、高さ２ｍｍ、頂部の幅６ｍｍ、底部の幅４ｍｍとした。
【００３９】
押出機の設定温度を１７０℃とし、樹脂圧力を約１５ＭＰａの高圧として押し出した溶融樹脂を金型に充填し、金型内に充満した状態で冷却サイジングに移動させた。冷却サイジングに移動した溶融樹脂は冷却サイジングの内面に接する表面から凝固し、冷却サイジングの内面を滑って押し出された。冷却サイジングを出た成型品は、その表面に長手方向に沿った蟻溝が形成されており、芯材が得られた。
【００４０】
ついで、このようにして作製された芯材を、冷却サイジングの後段に設置されたクロスダイヘッドに通し、被覆層形成用の押出機（３５ｍｍ１軸押出機）から押し出されたポリエチレン系樹脂組成物を押出被覆成形によりその上に被覆して積層押出成形体を製造した。ここでのポリエチレン系樹脂組成物としては、低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、ペトロセン１７５、商品名、メルトインデックス０．６）２０ｋｇ、茶色マスターバッチ（大日本インキ化学工業（株）製、ペオニーＦ茶、商品名）４００ｇ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（旭電化（株）製、アデカスタブ１４２３、商品名）４０ｇ、ヒンダードアミン系光安定剤（旭電化（株）製、アデカスタブＬＡ−７７、商品名）２０ｇを混合し、二軸押出機で混練押出してペレット化したものを用いた。
【００４１】
上記クロスヘッドダイの内面の形状を波形として、積層押出成形体の表面に滑り止めの縦溝を形成した。
クロスヘッドダイから導出された積層押出成形体を冷却水槽に導き冷却し、キャタピラ式引取機で０．１ｍ／分の速度で引き取った。このものを適宜の長さに切断した。
得られた積層押出成形体は、厚さ２３ｍｍ、幅１９２ｍｍの芯材と、これを被覆する被覆層とならなり、被覆層の上下表面での厚さが３．５ｍｍ、両端面での厚さが３．０ｍｍであった。また、芯材に形成された蟻溝には被覆層が完全に充填されており、両者は強固に接合されていた。
この積層押出成形体の表面には縦溝が形成され、デッキ材として好適な材料であった。
また、この積層押出成形体の曲げ強さ、曲げ弾性係数、吸水率を表１に示す。
【００４２】
（例２）
芯材をなす樹脂組成物Ａとして、タルクを３０ｗｔ％含んだポリプロピレンからなる再生品を用いた以外は、例１と同様にして積層押出成形体を作製した。
この積層押出成形体は、例１と同様にデッキ材として好適なものであった。
このものの曲げ強さ、曲げ弾性係数、吸水率を表１に示す。
タルクを３０ｗｔ％含んだポリプロピレンは、食品トレー容器として発泡シート成形されて大量に消費されており、その成形加工工程で発生する端材や使用済み回収トレーの再生利用先として、この積層押出成形体は有用である。
【００４３】
（例３）
被覆層をなす樹脂組成物Ｂとして、ポリエチレンテレフタレート６０重量部、高密度ポリエチレン２０重量部、炭酸カルシウム２０重量部、酸化チタン２重量部を用いて、例１と同様にして積層押出成形体を作製した。ポリエチレンテレフタレートには、飲料用ペットボトルの回収再生品（フレーク状）で、ＩＶ値が０．６４のものを使用した。
得られた積層押出成形体は、表面が陶器質感を有し、タイル様の外観を呈するものとなった。このものの曲げ強さ、曲げ弾性係数、吸水率を表１に示す。
【００４４】
（例４）（比較例）
実施例１において、芯材をなす樹脂組成物Ａとして、高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、ニポロンハード５１１０、商品名、メルトインデックス０．９）単独物（無充填）を用いた以外は同様にして、積層押出成形体を製造した。このものの曲げ強さ、曲げ弾性係数、吸水率を表１に示す。
【００４５】
（例５）（比較例）
実施例１において、芯材をなす樹脂組成物Ａとして、高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、ニポロンハード５１１０、商品名、メルトインデックス０．９）８０ｗｔ％と木粉（（株）カジノ製、セルロシン＃１００、商品名）２０ｗｔ％とからなるものを用いた以外は同様にして、積層押出成形体を製造した。このものの曲げ強さ、曲げ弾性係数、吸水率を表１に示す。
【００４６】
（例６）（比較例）
実施例１において、芯材をなす樹脂組成物Ａとして、ポリプロピレン（日本ポリケム（株）製、ノバテックＰＰ  ＥＡ８、商品名、メルトインデックス０．８）１５ｗｔ％と木粉（（株）カジノ製、セルロシン＃１００、商品名）８０ｗｔ％と相溶化剤（無水カルボン酸変性ポリプロピレン、三洋化成工業製、ユーメックス１０１０、商品名）５ｗｔ％からなるものを用いた以外は同様にして、積層押出成形体を製造した。このものの曲げ強さ、曲げ弾性係数、吸水率を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１において、吸水率は、定尺の積層押出成形体および芯材の両端面をロウで封止して、端面からの浸水を防いだ状態で、常温水に１週間浸漬した後の重量増加率で表している。
表１に示した結果から、例１ないし３の積層押出成形体では、剛性が高く、吸水率も低いことが分かる。このため、デッキの板材に使用した場合には、たわみが小さく、歩行者等に不安感を与えることがない。
これに対して、例４、５のものでは剛性が低く、デッキの板材に使用した場合にたわみが大きく、不安感を与えることがある。また、例６では、高剛性のものが得られるが、芯材をなす樹脂組成物Ａの均一な混合混練が困難となり、高価な相溶化剤を多く必要とすることにもなり、コスト的にも不利となる。
【００４９】
曲げ弾性係数が小さいと、ベンチ、デッキ、木道等に使用する場合、たわみが大きく、実用上問題になることが多い。
例えば、木道、デッキの場合、床材を基盤の上に直置きすることはなく、一定間隔に並べた根太材に差し渡して敷き並べるのが一般的である。直置きすると、風が抜けずに吸湿による腐れが起こりやすい、あるいは表裏の温度差による伸縮そりの問題も発生する。
床板を乗せる根太の間隔については、広すぎると人が乗った場合のたわみが大きくなり、不安感を抱かせるので好ましくないし、狭くしすぎても根太の本数が増えるので、好ましくない。
一般に、たわみ基準としては、許容たわみ量として５ｍｍ以内、かつ根太間隔の１／２００〜１／３００に収めるようにする。
【００５０】
また、芯材にあっては、多量の木粉が含有されているので、乾燥状態では高い剛性を示すが、万一被覆層が損傷して水の侵入を許した場合に、一旦吸水すると、その寸法が膨張変形するほか、曲げ強さ、曲げ弾性係数が大幅に低下し、デッキ材などとしての屋外用途への機能が果たせなくなる。
被覆層を芯材上に形成することで、吸水性の問題はなくなるが、芯材の成形性の点で木粉を７０ｗｔ％を越えると木粉と樹脂との均一な混合、混練が難しく、また物性面でも粘りがなく、脆くなり、その結果曲げ強さもさほど上がらないし、物性値の変動も大きくなり好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の積層押出成形体は、耐久性、耐水性、機械的強度、意匠性などに優れ、公園等のベンチ、デッキ、フェンス、木道などに使用される屋外修景材などに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の積層押出成形体の一例を示す一部断面視した斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・芯材、２・・・被覆層、３・・・蟻溝、５・・・蟻ほぞ。
【図１】
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