(57)【要約】【課題】  制御基板に取り付けられる発熱素子と、この発熱素子に密着して取り付けるヒートシンクとの密着性を良くして発熱素子の冷却効果の向上を図った空気調和機の室外機を提供する。【解決手段】  機械室の上部と熱交換器室の上部に跨って略水平に延びる電装箱を配設する空気調和機の室外機において、この電装箱には発熱素子３８を有する制御基板の取付部と前記発熱素子３８に密接して取り付けるヒートシンクの取付部とを互いに平行に設け、前記発熱素子はホルダ４０を介して制御基板３３へ取り付けられ、このホルダ４０には前記発熱素子３８を固定する固定爪４７、４７・・を設け、前記ヒートシンク５５には前記固定爪４７、４７・・を埋没して覆う凹部６１、６１・・を設けた。【選択図】      図８
2005106309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体を構成する底板上に仕切板を立設し、この仕切板を境に圧縮機を有する機械室と、熱交換器及び送風機を有する熱交換器室とに区画し、前記仕切板の上部に設けられ、かつ、機械室の上部と熱交換器室の上部に跨って略水平に延びる電装箱を配設する空気調和機の室外機において、
前記電装箱には発熱素子を有する制御基板の取付部と前記発熱素子に密接して取り付けるヒートシンクの取付部とを互いに平行に設け、前記発熱素子はホルダを介して制御基板へ取り付けられ、このホルダには前記発熱素子を固定する固定爪を設け、前記ヒートシンクには前記固定爪を埋没して覆う凹部を設けたことを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
箱体を構成する底板上に仕切板を立設し、この仕切板を境に圧縮機を有する機械室と、熱交換器及び送風機を有する熱交換器室とに区画し、前記仕切板の上部に設けられ、かつ、機械室の上部と熱交換器室の上部に跨って略水平に延びる電装箱を配設する空気調和機の室外機において、
前記電装箱には発熱素子を有する制御基板の取付部と前記発熱素子に密接して取り付けるヒートシンクの取付部とを互いに平行に設け、前記発熱素子はホルダを介して制御基板へ取り付けられ、このホルダには前記発熱素子を固定するホルダと別体の押え具を設け、前記ヒートシンクには前記押え具を埋没して覆う凹部を設けたことを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項３】
前記制御基板には複数の発熱素子を取り付け、これら複数の発熱素子のベース面には前記ヒートシンクのベース面が密接して取り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機に設けられた電気部品の冷却に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮機、熱交換器及び送風機等を箱体内に収納した室外機が知られている。この種のものでは、箱体は底板と鋼板製のカバーとで構成され、底板の周囲に前板と側板と背板とを配置し、これら前板、側板及び背板の上に天板を載せて組み立てられている。箱体内は底板に立設された仕切板により、熱交換器室と機械室とに区画されており、熱交換器室には熱交換器及び送風機等が配置され、機械室には圧縮機及びアキュームレータ等が配置されている。
【０００３】
また、仕切板の上部には機械室の上部と熱交換器室の上部の一部とに跨って略水平に電装箱が配置されている。この電装箱内には、例えば、空気調和機の運転を制御する制御基板が設けられ、この制御基板上には電気部品が配置され、これら電気部品の中にはインバータ用のパワーモジュール、ブリッジダイオード等の発熱素子があり、これら発熱素子には熱交換器室に延出する電装箱にヒートシンクが取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２４３２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般に、発熱素子とヒートシンクとは、互いにその一面同士を密着して取り付けるようになっており、密着性を良くすることにより、熱伝導を良くし発熱素子で発生する熱をヒートシンクへ伝え易くして発熱素子の冷却を行っている。
【０００５】
しかしながら、例えば、図１４に示すように、発熱素子１０１は制御基板１０２に半田付けにて取り付けられ、制御基板１０２が電装箱１０４の取付用ボスａ、ａに固定され、ヒートシンク１０３が電装箱１０４のヒートシンク取付部ｂ、ｂに取り付けられ、発熱素子１０１とヒートシンク１０３の一面同士ｃ、ｄが合わされる。
【０００６】
そのため、発熱素子１０１が制御基板１０２に対して傾いて半田付けされていると、発熱素子１０１とヒートシンク１０３の一面同士ｃ、ｄが密着せずに隙間ができることがある。隙間ができると発熱素子１０１からヒートシンク１０３への熱伝導を悪くし冷却効果を損ねるおそれがあった。特に１つの制御基板に複数の発熱素子を取り付ける場合においては、それぞれの発熱素子の一面を同一面上の位置にして取り付けることがむずかしかった。
【０００７】
本発明の目的は、上述のような従来の事情に鑑みなされものであり、制御基板に取り付けられる発熱素子と、この発熱素子に密着して取り付けるヒートシンクとの密着性を良くして発熱素子の冷却効果の向上を図った空気調和機の室外機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、箱体を構成する底板上に仕切板を立設し、この仕切板を境に圧縮機を有する機械室と、熱交換器及び送風機を有する熱交換器室とに区画し、前記仕切板の上部に設けられ、かつ、機械室の上部と熱交換器室の上部に跨って略水平に延びる電装箱を配設する空気調和機の室外機において、前記電装箱には発熱素子を有する制御基板の取付部と前記発熱素子に密接して取り付けるヒートシンクの取付部とを互いに平行に設け、前記発熱素子はホルダを介して制御基板へ取り付けられ、このホルダには前記発熱素子を固定する固定爪を設け、前記ヒートシンクには前記固定爪を埋没して覆う凹部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、箱体を構成する底板上に仕切板を立設し、この仕切板を境に圧縮機を有する機械室と、熱交換器及び送風機を有する熱交換器室とに区画し、前記仕切板の上部に設けられ、かつ、機械室の上部と熱交換器室の上部に跨って略水平に延びる電装箱を配設する空気調和機の室外機において、前記電装箱には発熱素子を有する制御基板の取付部と前記発熱素子に密接して取り付けるヒートシンクの取付部とを互いに平行に設け、前記発熱素子はホルダを介して制御基板へ取り付けられ、このホルダには前記発熱素子を固定するホルダと別体の押え具を設け、前記ヒートシンクには前記押え具を埋没して覆う凹部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の空気調和機の室外機において、前記制御基板には複数の発熱素子を取り付け、これら複数の発熱素子のベース面には前記ヒートシンクのベース面が密接して取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の空気調和機の室外機は、制御基板とヒートシンクとを互いに平行に取り付けられる電装箱を備え、前記制御基板にはホルダを介して平行になるように発熱素子を設けて発熱素子のベース面とヒートシンクのベース面とが向かい合い、かつ密接するようにしたので、発熱素子とヒートシンク間の熱伝導性が良くなり発熱素子の冷却効果を高めることができる。
【００１２】
また、発熱素子は発熱素子の外側に位置する固定爪または押え具で押えられ、ヒートシンクには前記固定爪または押え具を覆い隠す凹部をベース面に設けたので、発熱素子とヒートシンクのベース面同士を対面させた場合、固定爪または押え具が凹部に埋没しベース面同士を密接して固定することができる。これにより発熱素子の冷却効果を高めることができる。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施例における室外機の分解斜視図である。図１において、１は箱体状の室外機であり、この室外機１は、鋼板製の底板２の上に、同じく鋼板製の仕切板３が立設されて、この仕切板３の両側に熱交換器室Ａ及び機械室Ｂを備えて構成されている。
【００１５】
機械室Ｂには、冷凍サイクルの一部を構成する圧縮機４、アキュームレータ５、冷媒配管６、さらには電装箱７等が配置され、熱交換器室Ａには室外熱交換器８、室外送風機９等が設置されている。
【００１６】
室外機１には鋼板製の左右両側板１２、１３、天板１４、前パネル１５及び背板１６を有しており、左側板１２には鎧戸を有する複数の開口が形成され、右側板１３には冷媒配管６及びユニット間ケーブルを引き出すための引出口が形成され、前パネル１５には格子が取り付けられた開口が形成されている。
【００１７】
前記前パネル１５と天板１４とは、一体に成形されて略Ｌ字状に形成され、熱交換器室Ａの背側は、開放されてこの開放された背側に室外熱交換器８が配置され、機械室Ｂの背側には前記右側板１３と略Ｌ字状に一体に形成された背板１６が配置されている。また、室外熱交換器８の上部に補強板１７が配置され、この補強板１７は熱交換器室Ａ及び機械室Ｂのほぼ全幅に亘って設けられている。天板１４は左右の側板１２、１３と室外熱交換器８の上部に配置された補強板１７の上に載せて固定される。これらが熱交換器室Ａ及び機械室Ｂを囲う箱体を構成する。
【００１８】
図２は前パネルを外して示した室外機の正面図である。図２において、前記仕切板３の上部には電装箱７が略水平に設けられ、この電装箱７は仕切板３を跨いで機械室Ｂ側から熱交換器室Ａ側に延出している。電装箱７には、その天面から前面に渡って、スポンジ状のシール材１８が配置される。このシール材１８は、仕切板３の配置される位置の上部に配置され、シール材１８を電装箱７の天面及び前面と、図示は省略したが、室外機１の天板１４及び前パネル１５とで挟み込むことによって、熱交換器室Ａと機械室Ｂとの間を水密に保っている。
【００１９】
これにより、熱交換器室Ａには前面（前パネル１５）及び側面の開口から雨水が浸入するが、機械室Ｂは天板１４、前パネル１５、右側板１３及び背板１６によって覆われているため、雨水が浸入しないようになっている。
【００２０】
図３は電装箱の斜視図、図４は電装箱の上蓋を外して示した斜視図である。図３において、電装箱７は下部の箱体状の箱部２１と上部の平板状の基板収納部２２とで一体に構成され、基板収納部２２が箱部２１の上方から上左方にかけて形成されている。
【００２１】
箱部２１は後板２３及び下板２４を有して機械室Ｂ側に設けられ、上方、前方及び左右方向に開口しており、前開口部２１ａ及び右開口部２１ｂが機械室Ｂへ臨み、左開口部２１ｃが熱交換器室Ａ側へ臨んでいる。下板２４の上側には電気部品及び電装箱７内の配線類を固定する配線固定部２５が設けられ、電装箱７の左寄りの前後端部には前記仕切板３に固定するための電装箱固定部２６が設けられている。
【００２２】
基板収納部２２は、平板状の箱体の上面を覆い着脱自在に設けられる上蓋２７を有し、下方へ開口している。基板収納部２２は、図４に示すように、周囲壁３１を有しこの周囲壁３１の外側と内側へ突出するフランジが形成されている。内側のフランジ３２の上側には制御基板３３を水平に収納する基板収納部２２が設けられ、フランジ３２の下側にはヒートシンク５５を水平に取り付けるヒートシンク取付部（図示せず）が設けられている。基板収納部２２は熱交換器室Ａと機械室Ｂに渡って配置され、ヒートシンク取付部は熱交換器室Ａ側に配置される。
【００２３】
図４において、前記基板収納部２２は、上から見て長方形をし周囲に周囲壁３１が形成されている。この周囲壁３１には外側と内側へ突出するフランジが形成され、内側のフランジ３２には、制御基板３３を固定するためのねじ孔を有する４ヵ所のボス３６、３６・・が立設されている。また制御基板３３は、長方形をして前後長さが周囲壁３１の前後の間隔とほぼ同じで、左右の長さが周囲壁３１の左右の間隔より短くなっており、制御基板３３の左端部と周囲壁３１の間に隙間を有して熱交換器室Ａ側へ開口している。さらに半円形の２ヵ所の切欠き３５、３５と制御基板３３固定用の４ヵ所の挿通ねじ孔３７、３７・・及び複数の電気部品の接続用ピンを挿通するピン孔ｎ、ｎ・・が設けられている。切欠き３５、３５は、ヒートシンク５５のねじ止め用ボス６２、６２を避けるようになっている。制御基板３３の下面には各種電気部品が配置され、熱交換器室Ａ側の端部にはインバータ用のパワーモジュール３８ａ及びブリッジダイオード３８ｂの発熱素子３８（以下、パワーモジュール３８ａとブリッジダイオード３８ｂの両方を指す場合には発熱素子３８という）が取り付けられる（図７参照）。
【００２４】
そして、フランジ３２の下側にはヒートシンク５５の取付部（図示せず）が設けられ、ヒートシンク５５が水平にねじ止め固定されるようになっている。基板収納部２２は熱交換器室Ａと機械室Ｂに渡って配置され、ヒートシンク５５の取付部は、熱交換器室Ａ側に配置される。
【００２５】
ここで、発熱素子の取付用ホルダの構造と、ホルダを制御基板へ取り付ける手順とについて説明する。図５は発熱素子のホルダを示す斜視図、図６は発熱素子のホルダを制御基板へ取り付けた状態を下方から見た斜視図、図７は発熱素子のホルダに発熱素子を取り付けた状態を下方から見た斜視図である。
【００２６】
前記発熱素子３８はホルダ４０を介して制御基板３３に取り付けられ、ホルダ４０は、図５、図６に示すように、細長く平板状の箱形をしている。ホルダ４０の長手寸法が制御基板３３の短手寸法より少し短めになっており、ホルダ４０は、その長手方向を制御基板３３の熱交換器室Ａ側の端部へ基板当接面４１を上にして取り付けられる。基板当接面４１には上方に突出する４ヵ所のホルダ固定爪４２、４２・・が設けられており、一方、制御基板３３には、ホルダ固定爪４２に対応して４ヵ所の角孔４３、４３・・が形成されている（図４参照）。角孔４３は大小幅の異なる四角形の孔を組み合せて作られており、幅広の孔にホルダ固定爪４２を挿入し、幅狭の孔へホルダ４０をスライドさせることにより、ホルダ固定爪４２が角孔４３の縁に掛止されホルダ４０が制御基板３３に固定される。
【００２７】
ホルダ４０の発熱素子３８を取付面側には、図６に示すように、前記パワーモジュール３８ａ及びブリッジダイオード３８ｂを取り付けるための２つの素子固定部４４、４５が設けられている。各素子固定部４４、４５は長手方向の両端部に別れて配置されており、各素子固定部４４、４５の前後側及び熱交換器室Ａ側の一部には側壁４６が設けられている。前後側側壁４６の高さは、発熱素子３８の本体高さ（ピンを除く高さ寸法）より僅かに高くなっている。パワーモジュール用の素子固定部４４には、前後側の側壁４６の端面にパワーモジュール３８ａを押える素子固定爪４７、４７が対角線上に設けられ、素子固定部４４の両端部の２ヵ所に素子固定用ねじ孔４８、４８が設けられている。また、ブリッジダイオード用の素子固定部４５には、前後側の側壁４６の端面にブリッジダイオード３８ｂを押える素子固定爪４７、４７が対角線上に設けられ、中央部には素子固定用ねじ孔４８が１ヵ所設けられている。なお、素子固定爪４７、４７・・が設けられている側壁４６の高さは同一の高さになっている。
【００２８】
パワーモジュール３８ａはベース５２及び樹脂部とからなる本体と、この本体の一側部に突出して設けられる複数のピンｐ、ｐ・・とを有し、図７に示すように、本体の長手方向の両端部に固定用のねじ挿通孔５１、５１が設けられている。これらピンｐ、ｐ・・を機械室Ｂ側にして、パワーモジュール３８ｂの反ベース５２面を当接し、パワーモジュール３８ｂの一部を熱交換器室Ａ側へはみ出して取り付ける。ピンｐ、ｐ・・を制御基板３３のピン孔ｎ、ｎ・・に挿入した後、ベース５２を素子固定爪４７、４７に掛止し固定される。
【００２９】
ブリッジダイオード３８ａは、ベース５３及び樹脂部とからなる本体と、この本体の一側部に突出して設けられる複数のピンｐ、ｐ・・とを有し、本体中央部に固定用のねじ挿通孔５１が設けられている。これらピンｐ、ｐ・・を機械室Ｂ側にして、ブリッジダイオード３８ａの反ベース５３面を当接して取り付ける。ピンｐ、ｐ・・を制御基板３３のピン孔ｎ、ｎ・・に挿入した後、ベース５３を素子固定爪４７に掛止して固定される。
【００３０】
このように、これら発熱素子３８がホルダ４０に取り付けられ、かつ制御基板３３上に電気部品が配設された後、制御基板３３の半田付けが行われる。制御基板３３の半田面側を下にして半田面側が半田槽へ所定時間浸される。発熱素子３８は、半田付け作業時に制御基板３３から浮いて離れる方向へ動くので、発熱素子３８のベース面５２、５３が素子固定爪４７、４７・・に当接する位置で固定される。これにより２つの発熱素子３８は、そのベース面５２、５３と制御基板３３面とが平行に保たれ、２つのベース面５２、５３が同一平面上に配置される。その後、ねじ挿通孔５１、５１・・にねじを挿入し素子固定用ねじ孔４８、４８・・にねじ止めする。
【００３１】
次に、前記制御基板とヒートシンクとを電装箱へ取り付ける手順について、図８、図９、図１０を参照して説明する。図８は発熱素子のベース面とヒートシンクのベースとの関係を示す斜視図、図９は発熱素子とヒートシンクの取付状態を示す断面説明図、図１０はヒートシンクの取付状態を下方から見た斜視図である。
【００３２】
ヒートシンク５５は平板状のベース５６とこのベース５６に直交して設けられた複数のフィン５７、５７・・を有し、ベース５６には、電装箱７への取付用の３つのねじ挿通孔５８、５８・・と、素子固定爪４７、４７・・に対応する位置に素子固定爪４７、４７・・を覆う４つの埋没穴６１、６１・・が設けられている。一方、電装箱７の基板収納部２２のフランジ３２には、ヒートシンク５５のねじ挿通孔５８、５８・・に対応する位置に３つのヒートシンク５５の取付用ボス６２、６２、６２が設けられている。
【００３３】
このように構成されたヒートシンク５５と電装箱７において、ヒートシンク５５のフィン５７、５７・・を下向きにして反フィン側の面をフランジ３２に当接させる。ねじ挿通孔５８、５８・・と取付用ボス６２、６２、６２とを合わせ、ねじ止めする。そして、ヒートシンク５５が電装箱７に取り付けられる。基板収納部２２の左下部の開口部がベース５６で封鎖され、箱部２１の左開口部２１ｃが距離をおいてフィン５７で覆われる。これにより、電装箱７内の通気性が保たれ、かつ電装箱７内への雨水の浸入を防止することができる。
【００３４】
次いで制御基板３３を上方から基板収納部２２へ取り付ける。制御基板３３を取り付けることにより、素子固定爪４７、４７・・が埋没穴６１、６１・・に合わせられ、かつ２つの発熱素子３８のベース５２、５３面とヒートシンク５５のベース５６面とが当接される。ベース５２、５３面が同一面上に固定されているので、発熱素子３８のベース５２、５３面とヒートシンク５５のベース５６面とが密接する。密接することにより発熱素子３８とベース５６間の熱伝導性が良くなり、発熱素子３８の冷却効果を高めることができる。なお、発熱素子３８のベース面とヒートシンク５５のベース５６面との間には、熱伝導性を良くするためのシール剤が塗布される。
【００３５】
以上のように構成された空気調和機の室外機１において、空調運転時に室外送風機９が稼動すると、熱交換器８を通して熱交換器室Ａへ取り込まれた外気が、前パネル１５から吹き出される。このとき熱交換器室Ａを通過する風が熱交換器室Ａに配置されたヒートシンク５５に当たることにより、発熱素子３８の熱で温度上昇したヒートシンク５５が冷却され、発熱素子３８を冷却することができる。また、熱交換器室Ａ内を風が流れることにより、熱交換器室Ａ内の風圧が低くなり熱交換器室Ａに延出した電装箱７の左開口部２１ｃから電装箱７内の空気が排出される。電装箱７内の空気が排出されたことにより室外機１の隙間から機械室Ｂへ入り込んだ外気が電装箱７の右及び前開口部２１ａ、２１ｂから電装箱７内へ入って流れ、電装箱７内が冷却される。
【実施例２】
【００３６】
実施例２はホルダとヒートシンクの構造が実施例１と異なるものであり、これら異なる点について説明し、その他の詳細な説明は省略する。図１１はホルダと押え具の関係を示す斜視図、図１２は発熱素子のベース面とヒートシンクのベースとの関係を示す斜視図、図１３は発熱素子とヒートシンクの取付状態を示す断面説明図である。なお、実施例１と同じ構成要素には同じ符号を付している。
【００３７】
図１１において、パワーモジュール３８ａとブリッジダイオード３８ａとの発熱素子３８は、ホルダ７０を介して制御基板３３に取り付けられる。素子固定部４４、４５の前後側及び熱交換器室Ａ側の一部には側壁７３が設けられ、前後側側壁７３の高さは、発熱素子３８の本体高さより僅かに高くなっている。素子固定部４４、４５の側壁７３には、その外側面に押え具７１、７２を固定するための溝７４が形成されている。一方、押え具７１、７２は、それぞれ長方形の金属板の両端部を略コの字状に折曲加工され、パワーモジュール３８ａの押え具７１には、ねじ止め用の２ヵ所の挿通孔７５ａ、７５ａが、ブリッジダイオード３８ａの押え具７２には、ねじ止め用の１ヵ所の挿通孔７５ｂが設けられている。  
【００３８】
そして、発熱素子３８をホルダ７０の素子固定部４４、４５に取り付けた後、それぞれの押え具７１、７２の両先端部を溝７４、７４・・に嵌入することにより発熱素子３８がホルダ７０と押え具７１、７２とに挟持され固定される。
【００３９】
これら発熱素子３８が取り付けられ、かつ制御基板３３上に電気部品が配設された後に、制御基板３３の半田付けが行われる。制御基板３３の半田面側を下にして半田面側が半田槽へ所定時間浸される。発熱素子３８は、制御基板３３から浮いて離れ押え具７１、７２に当接する位置で固定される。これにより２つの発熱素子３８は、そのベース面５２、５３と制御基板３３面とが平行に保たれ、２つのベース面５２、５３が同一平面上になっている。その後、発熱素子３８のねじ挿通孔５１、５１・・にねじを挿入しねじ固定用ねじ孔４８、４８・・にねじ止めする。
【００４０】
ヒートシンク５５のベース５６には、図１２に示すように、電装箱７への取付用の３つのねじ挿通孔５８、５８・・と、２つの押え具７１、７２に対応する位置にこれら押え具７１、７２を覆う２つの埋没穴７６、７６が設けられている。また、電装箱７の基板収納部２２のフランジ３２には、ヒートシンク５５のねじ挿通孔５８、５８・・に対応する位置に３つのヒートシンク５５の固定部６２、６２、６２が設けられている。これらヒートシンク５５のねじ挿通孔５８、５８、５８と固定部６２、６２、６２とを合わせ、ねじ止めすることにより、ヒートシンク５５が電装箱７に取り付けられる。
【００４１】
次いで、図１３に示すように、制御基板３３を上方から基板収納部２２へ取り付ける。制御基板３３を取り付けると、押え具７１、７２が埋没穴７６、７６に合わせられ、かつ２つの発熱素子３８のベース５２、５３面とヒートシンク５５のベース５６面とが当接する。そして、発熱素子３８のベース５２、５３面とヒートシンク５５のベース５６面とが密接して合わされる。密接することにより発熱素子３８とベース５６間の熱伝導性が良くなり、発熱素子３８の冷却効果を高めることができる。
【００４２】
以上、２つの実施例に基づいて本発明を実施したが、本発明は、これに限定されるものではなく、種々変形が可能である。
【００４３】
２つの本実施例では、制御基板３３、ヒートシンク５５及び発熱素子３８を水平に取り付けた場合で説明しているが、これらの部品３３、５５、３８を垂直に取り付けた場合でも良く、またそれぞれの部品３３、５５、３８を同一角度で平行に取り付ける場合にも適用可能である。
【００４４】
また、実施例２の押え具７１、７２は平板状をしているが、棒状でも良く、また側壁間に跨らないで側壁の縁に設けたホルダと別体の爪でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施例における室外機の分解斜視図である。
【図２】前板を外した室外機の正面図である。
【図３】電装箱の斜視図である。
【図４】電装箱の蓋を外して示した斜視図である。
【図５】ホルダを示す斜視図である。
【図６】ホルダを制御基板へ取り付けた状態を下から見た斜視図である。
【図７】ホルダに発熱素子を取り付けた状態を下から見た斜視図である。
【図８】発熱素子のベース面とヒートシンクのベースとの関係を示す斜視図である。
【図９】発熱素子とヒートシンクの取付状態を示す断面説明図である。
【図１０】ヒートシンクの取付状態を下方から見た斜視図である。
【図１１】実施例２におけるホルダと押え具の関係を示す斜視図である。
【図１２】実施例２における発熱素子のベース面とヒートシンクのベースとの関係を示す斜視図である。
【図１３】実施例２における発熱素子とヒートシンクの取付状態を示す断面説明図である。
【図１４】従来の発熱素子とヒートシンクの取付状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ  熱交換器室
Ｂ  機械室
１  室外機
２  底板
３  仕切板
７  電装箱
８  室外熱交換器
９  室外送風機
２１  箱部
２２  基板収納部
２３  後板
２４  下板
２６  電装箱固定部
２７  上蓋
３２  フランジ（制御基板の取付部）
３３  制御基板
３５  切欠き
３６  ボス（制御基板の取付部）
３７  挿通ねじ孔
３８  発熱素子
３８ａ  パワーモジュール
３８ｂ  ブリッジダイオード
４０、７０  ホルダ
４１  基板当接面
４２  ホルダ固定爪
４３  角孔
４４、４５  素子固定部
４６、７３  側壁
４７  素子固定爪
４８  素子固定用ねじ孔
５１  ねじ挿通孔
５２、５３  ベース
５５  ヒートシンク
５６  ベース
６２  ヒートシンク取付用ボス
７１、７２  押え具
７４  溝
７６  埋没穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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