(57)【要約】【課題】  液状又は半固形状化粧品の性能と相関性が高い物性をより精度良く測定し、化粧品のべたつき感等を再現性よく客観的に評価でき、品質管理に有用な指標を提供する。【解決手段】  少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、ロール面に塗布された試料の伸長及び／または分裂の際にロール軸に発生する、両ロール軸平面に垂直方向の力を測定することを特徴とする液状又は半固形状化粧料の品質管理方法及び性能評価方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、ロール面に塗布された試料の伸長及び／または分裂の際にロール軸に発生する、両ロール軸平面に垂直方向の力を測定することを特徴とする液状又は半固形状化粧料の品質管理方法。
【請求項２】
液状又は半固形状化粧料が、液状ファンデーション、クリーム、美容液、肌用化粧料、爪用化粧料又は毛髪化粧料である請求項１記載の品質管理方法。
【請求項３】
インコメーターを用いて、ロール軸に生じる両ロール軸を含む平面に垂直方向の力を測定するものである請求項１又は２記載の品質管理方法。
【請求項４】
少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、ロール面に塗布された試料の伸長及び／または分裂の際にロール軸に発生する、両ロール軸平面に垂直方向の力を測定することを特徴とする液状又は半固形状化粧料の性能評価方法。
【請求項５】
インコメーターを用いて、ロール軸に生じる両ロール軸を含む平面に垂直方向の力を測定するものである請求項４記載の性能評価方法。
【請求項６】
化粧料の性能が皮膚感触性能である請求項４又は５記載の性能評価方法。
【請求項７】
化粧料の性能が整髪性能である請求項４又は５記載の性能評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状又は半固形状化粧料の品質管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状又は半固形状化粧料の多くは、粉体や液滴を分散した態様の製品であり、その製造には混合、分散等の複雑な工程が含まれる。また、用いられる原料も多種類にわたり、製造工程では、各原料が複雑に相互作用し、それを制御することによって最終製品の性能を得ている。
【０００３】
消費者が化粧料を選択する際に関わる製品特性として重要なものに、ぬめり感、べたつき感、粘着感といった使用時の皮膚感触があるが、従来、これらはパネラーによって主観的に評価されていた。従って、斯かる性能と相関性がある物性を精度良く測定することができれば、人間の感覚に基づく使用感評価を客観的に行うことができ、製造時、保存時における性能変化を容易に検査できることから、製品の品質管理に役立たせ得る。
【０００４】
本発明者らは、皮膚感触性能に関連する物性には、通常の粘度計又は粘弾性測定装置（レオメーター）で測定され得るずり物性のみならず、このずり物性とは発現機構の異なる伸長物性が関与すると考えた。しかし、これまでの伸長物性の測定法、例えばテンシロンを用いた引っ張り試験、特殊なレオメーターを用いて測定される第一法線応力差、対向ノズルを用いた方法では、評価できる物性の範囲が限られていた。特に、乳化系低粘度製品に対する評価は難しく、殆どの液状化粧料が適用困難であることが分かった。また、伸長粘度の大きな液であれば曳糸性を観察することにより、伸長粘度の序列を決めることが可能な場合はある。しかし、これも曳糸性の強い液状製品に限られる。例えば液状ファンデーションにそのような化粧料は殆ど存在しない。
【０００５】
このような状況の下、プローブと可動プレートの間に液体供試体を挟んで測定された転動力の変化から液体のべたつき感を評価する、液体のべたつき評価装置が報告されている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、斯かる装置においては、特に揮発性成分を含む液体供試体の塗膜形成において、膜厚調整機構が考慮されていないために、短時間で均一に且つできるだけ薄い膜を形成させることが困難である。従って、この状況においては試料ロード量が過剰になり、乾燥前における液の低粘性と相俟って、プローブと可動プレート間におけるスリップが生じやすくなる問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、液状又は半固形状化粧品の性能と相関性が高い物性をより精度良く測定し、化粧品のべたつき感等を再現性よく客観的に評価でき、品質管理に有用な指標を提供することを目的とする。
【特許文献１】特開平１１−２８１５５９号公報
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、物質を伸長させる際に要する力に着目し、その測定法について検討した結果、ローラーニップ間おける試料の伸長及び／または分裂に要する力又はその力の相対値が、化粧料における感触性能等と良く相関し、液状又は半固形状化粧料の性能評価の指標となり、これを用いて化粧料の性能評価及び品質管理が行えることを見出した。
【０００９】
すなわち本発明は、少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、ロール面に塗布された試料の伸長及び／または分裂の際にロール軸に発生する、両ロール軸平面に垂直方向の力を測定することを特徴とする液状又は半固形状化粧料の品質管理方法及び性能評価方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、既存の装置を用いて容易に測定できる、ローラーニップ間おいて試料を伸長及び／または分裂際させる際に要する力を指標として、化粧料のべたつき感等の性能を再現性よく客観的に評価することができる。さらに、本発明によれば、製造時、保存時における性能変化を上記指標を用いて容易に検査できることから、これによる製品の品質管理が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の液状又は半固形状化粧料の品質管理方法及び性能評価方法は、少なくとも駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ間で、試料が伸長及び／または分裂する際にロール軸に発生する両ロール軸を含む平面に垂直方向の力を測定するものである。
【００１２】
「試料が伸長及び／または分裂する際にロール軸に発生する両ロール軸を含む平面に垂直方向の力」とは、試料を伸長及び／または分裂させる際に要する力を意味し、印刷インキにおけるいわゆるタック値と同義である（図１参照）。斯かる力の測定には、少なくとも二本のロールを具備し、これらの内、片方を駆動ロール、他方を自由回転又は同期回転ロールとしたとき、これら二本のニップされた回転ロール間に試料が通過できる装置が用いられる。斯かる装置の代表例として、印刷インキの粘着性評価に用いられるインコメーターが挙げられる。当該装置は、好ましくは、駆動ロール及び自由回転又は同期回転ロールの他に第３のロールとしてバイブレーションロールを有するインコメーター（図１参照）を用いるのが好ましい。第三のロールであるバイブレーションロールが存在すると、駆動ロール上に試料を均等に広げることが可能となり、短時間に均一且つ薄膜を形成できるためである。
【００１３】
ロール面への試料のロード量は、多すぎれば自由回転ロールのスリップが生じやすくなり、少なすぎればロール上に均等に行き渡り難くなる。すなわち、ロール上に形成するサンプルの塗膜の厚さはできるかぎり薄く、且つロール上に均一であることが好ましく、これらは、特に揮発性成分を含む製品の物性を評価する場合に好ましい。塗膜の厚さは５０ミクロン以下であることが好ましく、より好ましくは３０ミクロン以下である。液の性状によっては、さらに好ましくは２０ミクロン以下である。斯かる観点から、バイブレーションロールの如く、試料を均すことができる手段を具備する装置を用いるのが好ましい。
【００１４】
尚、試料を均すことができる手段は、当該効果を奏するものであれば必ずしもロールである必要はない。例えば、ロールをブレードやフィルム等に置き換えて用いることが可能である。
また、各ロールの材質は金属、ゴム、皮革等種種の材質から選んで用いることが出来る。さらに、各ロールの表面を例えば撥水処理、親水処理等、製品の性質に応じて改質して用いることも可能である。
【００１５】
測定には、所定量の試料を駆動ロール上にロードして行うが、既に記した理由によりサンプル量の設定に際しては過剰にならぬよう注意が必要になる。また、製品によってはミスチングなどを起こしやすいものもある。そのようなサンプルに対しては駆動ロールの回転速度を低く設定することにより、再現性の良い結果を得やすくなる。この様に測定条件については、製品種別とその特性に応じて選択する必要がある。
【００１６】
本発明の品質管理方法及び性能評価方法において、評価対象となる液状又は半固形状化粧料としては、上記したローラーニップ間おいて試料を伸長及び／または分裂させる際に要する力を測定できるものであれば適用でき、例えば液状ファンデーション、クリーム、美容液、制汗用塗布液等の肌用化粧料、ネイルエナメル等の爪用化粧料、毛髪用化粧料等が挙げられる。
【００１７】
例えば、液状ファンデーションの場合、揮発成分の揮散過程に伴う試料を伸長及び／または分裂させる際に要する力（タック値）は、その変化を時間軸に沿って捉えることが可能である（図２）。そこで、測定開始時（Ｗｅｔ）のタック値と揮発成分の揮散後（Ｄｒｙ）のタック値を測定し、これをパネラーによるべたつき性官能評価結果に対してプロットしたところ、揮発成分揮散前の製品そのもののタック値が、べたつき感と高い相関を示した（図３）。ここで、測定開始時のタック値としては、測定開始後ゼロ秒に近い値であることが好ましいが、装置の追随速度に応じてデータ取得のタイミングを選ぶ必要がある。図３では測定開始後６秒における測定値を用いた。また、揮発成分揮散後のタック値には、サンプルの乾燥が十分に進んだ時点での値を用いる必要があり、図３においては測定開始３００秒後の値を用いた。
【００１８】
ここで、べたつき感とは、肌表面における貼りつき、粘着を伴う感触をいうものであり、化粧料において重要な皮膚感触性能の一つであり、また、図３に示されたように試料の伸長及び／または分裂に伴い発現するところの、製品固有の物性に由来するものであることから、化粧料の品質性能を評価する因子ともなり得る。
【００１９】
従って、タック値を求めることにより、べたつき感等の性能評価が客観的に行えると共に、製造時、保存時における性能変化を容易に検査することができ、製品の品質管理が可能となる。
ここで、液状又は半固形状化粧料の性能としては、べたつき感等の皮膚感触性能の他、毛髪のくせづけ、くせ直し、ハネ止め性能のような整髪性能等が挙げられる。
【実施例】
【００２０】
実施例１
株式会社東洋精機製作所製デジタルインコメータ（型式Ｄ）を用い、市販液状ファンデーションＡのタック値を測定した。駆動ロール回転数４００ｒｐｍ、ロール表面温度３０℃に設定して行った。用いたサンプル量は０．７ｃｃである。駆動ロール直径７６．２ｍｍ（長さ約１６ｃｍ）、自由回転ロール（トップロール）直径７９．３ｍｍ（長さ約１６ｃｍ）、バイブレーションロール直径５０．８ｍｍ（長さ約１８.５ｃｍ）であった。結果を図２に示す。
【００２１】
これより、液状ファンデーションサンプルの伸長物性が測定可能であり、また揮発性成分の揮散に伴い、その伸長物性評価値が低下することが分る。
【００２２】
実施例２
実施例１と同じインコメータを用い、同じ方法で市販各種液状ファンデーションのタックを測定した。この測定直後（Ｗｅｔ）の値と、揮発成分が揮散後（Ｄｒｙ）の定常値とを、パネラーによる各液状ファンデーションのべたつき性官能評価結果に対してプロットした。結果を図３に示す。
【００２３】
これより、液状ファンデーションの溶剤揮散前の製品における伸長物性評価値（Ｗｅｔ時タック）と揮発成分揮散後の伸長物性評価値（Ｄｒｙ時タック）との間に殆ど関係が見られないこと、および製品のべたつき性官能評価結果とＷｅｔ時タックの値との間に一定の傾向が見られることが分かる。従って、揮発成分が揮散する前の、製品そのものの伸長物性についての評価が、製品のべたつき性に対する客観評価に重要であることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、インコメーターの概念図である。
【図２】図２は、本発明による液状ファンデーション製品についての測定例（インコメーター使用）を示す図である。
【図３】図３は、液状ファンデーション各製品のパネラーによるべたつき感の官能評価結果と本発明による伸長物性評価値（インコメーター使用）の関係を示す図である。  揮発成分揮散前の評価値（Ｗｅｔ時タック）を記号◆、揮発成分揮散後の評価値を（Ｄｒｙ時タック）を記号□で示した。
【図１】
2005106731.tif 000002
【図２】
2005106731.tif 000003
【図３】
2005106731.tif 000004