(57)【要約】【課題】仮固定状態で目地上に荷重が作用しても、高さ変化し難いようにする。【解決手段】床下地２上の目地予定部に沿って設置自在な目地形成用基台１Ａと、目地形成用基台１Ａに嵌合させた状態で嵌合深さを変更自在な目地本体１Ｂとからなる目地形成部材を予め用意しておき、床下地２上に、目地形成部材を設置し、目地本体１Ｂの嵌合深さを調整して高さ合わせを行った状態で、目地形成部材の両側の空間にコンクリートＦ２を打設して床を形成する床形成方法であって、目地本体１Ｂの高さ合わせに伴って、目地形成用基台１Ａと目地本体１Ｂとの間に残った嵌合代空間Ｖに、未硬化の状態では変形自在な硬化性支持体４を、目地形成用基台１Ａと目地本体１Ｂとにわたる状態に設ける。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地上の目地予定部に沿って設置自在な目地形成用基台と、目地形成用基台に嵌合させた状態で嵌合深さを変更自在な目地本体とからなる目地形成部材を予め用意しておき、前記床下地上に、前記目地形成部材を設置し、前記目地本体の嵌合深さを調整して高さ合わせを行った状態で、前記目地形成部材の両側の空間にコンクリートを打設して床を形成する床形成方法であって、
前記目地本体の高さ合わせに伴って、前記目地形成用基台と目地本体との間に残った嵌合代空間に、未硬化の状態では変形自在な硬化性支持体を、前記目地形成用基台と目地本体とにわたる状態に設ける床形成方法。
【請求項２】
前記硬化性支持体は、未硬化の状態では流動自在な流体である請求項１に記載の床形成方法。
【請求項３】
前記硬化性支持体は、発泡性合成樹脂である請求項１又は２に記載の床形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の床形成方法に直接使用する目地形成具であって、
床下地上の目地予定部に沿って設置自在な目地形成用基台を設け、前記目地形成用基台と嵌合自在で、且つ、その嵌合深さの変更によって高さ調整可能な目地本体を設け、未硬化の状態では変形自在で、前記目地形成用基台と目地本体との間の嵌合代空間に、両者にわたる状態に設置自在な硬化性支持体を設けてある目地形成具。
【請求項５】
前記目地本体と目地形成用基台との嵌合を叶える嵌合部は、前記目地本体の縁部と、その縁部が嵌入自在な状態に前記目地形成用基台の長手方向に沿って形成した凹溝部とで構成してあり、前記凹溝部の底部には、溝幅中央部（又はほぼ中央部）に、目地形成用基台の長手方向に沿って小溝部を形成してある請求項４に記載の目地形成具。
【請求項６】
前記目地本体と目地形成用基台との嵌合を叶える嵌合部は、前記目地本体の縁部と、その縁部が嵌入自在な状態に前記目地形成用基台の長手方向に沿って形成した凹溝部とで構成してあり、前記凹溝部には、前記目地本体の進入を許容した状態で凹溝内を溝長手方向に複数区画に仕切る仕切部が設けてある請求項４又は５に記載の目地形成具。
【請求項７】
前記目地本体と目地形成用基台との嵌合を叶える嵌合部は、前記目地形成用基台の凸縁部と、その凸縁部が嵌入自在な状態に前記目地本体の長手方向に沿って形成した凹溝部とで構成してあり、前記目地本体には、前記凹溝部内へ前記硬化性支持体を充填自在な充填口を設けてある請求項４に記載の目地形成具。
【請求項８】
請求項４〜７の何れか一項に記載の目地形成具を使用した目地形成構造であって、
床下地上の目地予定部に沿って目地形成用基台を設置し、前記目地形成用基台上に、目地本体を嵌合状態に配置し、前記目地形成用基台と目地本体との間の嵌合代空間に、両者にわたる状態に硬化性支持体を設けて一体化してある目地形成構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床下地上の目地予定部に沿って設置自在な目地形成用基台と、目地形成用基台に嵌合させた状態で嵌合深さを変更自在な目地本体とからなる目地形成部材を予め用意しておき、前記床下地上に、前記目地形成部材を設置し、前記目地本体の嵌合深さを調整して高さ合わせを行った状態で、前記目地形成部材の両側の空間にコンクリートを打設して床を形成する床形成方法に関する。
また、その床形成方法に直接使用する目地形成具、及び、目地形成具を使用した目地形成構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の床形成、及び、目地形成の技術としては、図９（イ）に示すように、前記目地本体１Ｂの高さ合わせを行った状態で、目地本体１Ｂと目地形成用基台１Ａとの両側部に固定用のモルタル２０を接触する状態に盛り上げて硬化させ、目地形成部材の姿勢固定を図るものや、目地本体１Ｂと目地形成用基台１Ａとにわたって固定ピンを側方から打ち込んで目地形成部材の姿勢固定を図るものがあった（例えば、特許文献１参照）。
尚、この様な従来技術に関しては、当業者の間で広く知られているものであるが、目地本体と目地形成用基台とをモルタルで固定する前者の技術に関しては詳しく言及した特許文献などは見あたらないので、先行技術文献は示していない。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５７−２６５０６号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の技術の内の前者のものによれば、目地本体と目地形成用基台との固定は、それぞれの両側部に設けられたモルタルを介して実施されており、目地本体の上に人が載るなどして大きな荷重が作用すると、図９（ロ）に示すように、目地本体１Ｂは、モルタル２０とのセン断抵抗が不足して、容易に目地形成用基台１Ａの凹溝部７内に陥没してしまい、一度設定した高さが変わってしまう危険性がある。また、従来技術の後者のものによれば、目地本体は、打ち込まれた固定ピンで支持されているから、上からの荷重が目地本体に作用したら、その支持力は、固定ピン周りの目地本体部分に集中して作用し、目地本体の局部破壊を起こしたり、固定ピンが外れたりして、やはり、一度設定した目地本体の高さが変わってしまう危険性がある。
当該目地形成部材を固定してから床のコンクリートを打設するまでの間は、作業をする人の往来が激しく、目地本体上を踏みつける可能性が高く、従来技術によれば、陥没した目地本体を引き抜いて、再度、高さ調整を行うと言った手間が掛かり、床形成の作業効率が低下し易い問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、仮固定状態で目地上に荷重が作用しても、目地高さが変わり難い施工技術を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、床下地上の目地予定部に沿って設置自在な目地形成用基台と、目地形成用基台に嵌合させた状態で嵌合深さを変更自在な目地本体とからなる目地形成部材を予め用意しておき、前記床下地上に、前記目地形成部材を設置し、前記目地本体の嵌合深さを調整して高さ合わせを行った状態で、前記目地形成部材の両側の空間にコンクリートを打設して床を形成する床形成方法において、前記目地本体の高さ合わせに伴って、前記目地形成用基台と目地本体との間に残った嵌合代空間に、未硬化の状態では変形自在な硬化性支持体を、前記目地形成用基台と目地本体とにわたる状態に設けるところにある。
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成によれば、前記目地本体の高さ合わせに伴って、前記目地形成用基台と目地本体との間に残った嵌合代空間に、未硬化の状態では変形自在な硬化性支持体を、前記目地形成用基台と目地本体とにわたる状態に設けるから、前記嵌合代空間内には、硬化性支持体が目地形成用基台と目地本体とにわたる状態に位置しており、両者の嵌合が深まるのを自らの存在で物理的に阻止して、目地本体を直接的に支持することが可能となる。
従って、目地本体上に荷重が作用しても、嵌合代空間にある前記硬化性支持体の圧縮耐力で受け止めることができ、従来のように目地本体が陥没して目地高さが変わってしまうと言ったことを防止し易くなる。その結果、床形成工程の中で、目地形成部材の高さ調整を何回もやり直す必要が無くなり、床形成作業の効率を向上させることが可能となる。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成は、前記硬化性支持体は、未硬化の状態では流動自在な流体であるところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記硬化性支持体を嵌合代空間に位置させる際に、流体であるから、例えば、流し込むような方法や、注入するような方法、塗布する方法等、さまざまな施工方法を採用することが可能となり、施工条件に合わせた施工法の選択性が広がる。
更には、硬化性支持体は、未硬化の状態で流動できるから、前記嵌合代空間内においては自由に形を変えることができ、嵌合代空間内の隅々にまで行き渡る状態に充填することが可能となる。よって、目地本体を支持する上での信頼性をより高く維持することが可能となる。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成は、前記硬化性支持体は、発泡性合成樹脂であるところにある。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成によれば、請求項１又は２の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記嵌合代空間内に発泡前の状態の硬化性支持体を位置させるだけの施工で、自らの発泡によって空間内に広がり、隅々にまで行き渡る状態に充填することが可能となる。従って、施工をより効率よく実施できるようになると共に、目地本体の支持効果も高く確保することが可能となる。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成は、請求項１〜３の何れか一項に記載の床形成方法に直接使用する目地形成具において、床下地上の目地予定部に沿って設置自在な目地形成用基台を設け、前記目地形成用基台と嵌合自在で、且つ、その嵌合深さの変更によって高さ調整可能な目地本体を設け、未硬化の状態では変形自在で、前記目地形成用基台と目地本体との間の嵌合代空間に、両者にわたる状態に設置自在な硬化性支持体を設けてあるところにある。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成によれば、目地形成用基台を床下地上に設置し、目地本体を目地形成用基台に嵌合させて高さを調整し、両者間の嵌合代空間に設けた硬化性支持体を硬化させると言った目地設置工程を含む床施工を、より効率よく実施することが可能となる。
そして、前記硬化性支持体が硬化すると、前記目地形成用基台と目地本体とを一体化することが可能となり、両者の嵌合姿勢を固定することができる。
従って、床下地上に当該目地形成具を仮固定した状態で、目地本体上に荷重が作用しても、嵌合代空間にある前記硬化性支持体の圧縮耐力で受け止めることができ、従来のように目地本体が陥没して目地高さが変わってしまうと言ったことを防止し易くなる。その結果、床形成工程の中で、目地形成部材の高さ調整を何回もやり直す必要が無くなり、床形成作業の効率を向上させることが可能となる。
【００１４】
請求項５の発明の特徴構成は、前記目地本体と目地形成用基台との嵌合を叶える嵌合部は、前記目地本体の縁部と、その縁部が嵌入自在な状態に前記目地形成用基台の長手方向に沿って形成した凹溝部とで構成してあり、前記凹溝部の底部には、溝幅中央部（又はほぼ中央部）に、目地形成用基台の長手方向に沿って小溝部を形成してあるところにある。
【００１５】
請求項５の発明の特徴構成によれば、請求項４の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記凹溝部内に硬化性支持体を配置する際に、前記小溝部をガイドとして作業を進めることができるから硬化性支持体の配置作業効率の向上を図ることが可能となる。この溝部をガイドとする一例を説明すると、例えば、発泡樹脂等の硬化性支持体を吐出ノズルで凹溝部に塗布する際に、ノズル先端を小溝部に当てがった状態で溝長手方向に移動させながら硬化性支持体を吐出するような方法を採用することができる。
また、溝幅中央部に設けた小溝部をガイドとすれば、前記凹溝部のほぼ中央部に硬化性支持体を位置させることが可能となるから、偏り少ない状態での目地本体の支持を叶えることができる。
【００１６】
請求項６の発明の特徴構成は、前記目地本体と目地形成用基台との嵌合を叶える嵌合部は、前記目地本体の縁部と、その縁部が嵌入自在な状態に前記目地形成用基台の長手方向に沿って形成した凹溝部とで構成してあり、前記凹溝部には、前記目地本体の進入を許容した状態で凹溝内を溝長手方向に複数区画に仕切る仕切部が設けてあるところにある。
【００１７】
請求項６の発明の特徴構成によれば、請求項４又は５の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記仕切部によって複数区画に仕切られた凹溝各部に対して、例えば、一つおき（又は、二つ以上の複数おき）に前記硬化性支持体を位置させることが可能で、それによって、前記硬化性支持体の使用量を削減することができ、目地形成に関わるコストダウンを図ることが可能となる。
【００１８】
請求項７の発明の特徴構成は、前記目地本体と目地形成用基台との嵌合を叶える嵌合部は、前記目地形成用基台の凸縁部と、その凸縁部が嵌入自在な状態に前記目地本体の長手方向に沿って形成した凹溝部とで構成してあり、前記目地本体には、前記凹溝部内へ前記硬化性支持体を充填自在な充填口を設けてあるところにある。
【００１９】
請求項７の発明の特徴構成によれば、請求項４の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、目地形成用基台の凸縁部に凹溝部が外嵌する状態に目地本体を設置した後からでも、前記充填口を用いて、嵌合代空間へ硬化性支持体を充填することが可能となる。従って、予め嵌合代空間にある程度の量の硬化性支持体を位置させた状態で両者を嵌合させ、前記充填口から更に硬化性支持体を補充すると言った施工方法や、両者を嵌合させた後に全ての硬化性支持体を前記充填口から嵌合代空間に充填するといった施工方法を、自由に選択して施工することが可能となる。即ち、施工法の選択性が向上し、現場状況によく合致する施工法を採用して、より効率的に目地形成施工を進めることが可能となる。
【００２０】
請求項８の発明の特徴構成は、請求項４〜７の何れか一項に記載の目地形成具を使用した目地形成構造において、床下地上の目地予定部に沿って目地形成用基台を設置し、前記目地形成用基台上に、目地本体を嵌合状態に配置し、前記目地形成用基台と目地本体との間の嵌合代空間に、両者にわたる状態に硬化性支持体を設けて一体化してあるところにある。
【００２１】
請求項８の発明の特徴構成によれば、前記嵌合代空間内に、硬化性支持体が目地形成用基台と目地本体とにわたる状態に位置しているから、両者の嵌合が深まるのを自らの存在で物理的に阻止して、目地本体を直接的に支持することが可能となる。
従って、目地本体上に荷重が作用しても、嵌合代空間にある前記硬化性支持体の圧縮耐力で受け止めることができ、従来のように目地本体が陥没して目地高さが変わってしまうと言ったことを防止し易くなる。その結果、床形成工程の中で、目地形成部材の高さ調整を何回もやり直す必要が無くなり、床形成作業の効率を向上させることが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００２３】
図３は、本発明の目地形成具の一実施品（以後、単に目地形成具１と言う）を用いて、本発明の床形成方法によって形成された床Ｆを示すものである。そして、本発明の目地形成構造は、この床Ｆの目地部分に生かされている。
【００２４】
前記床Ｆは、床下地２上に、所定間隔の碁盤目形状に形成された目地Ｆ１と、各目地Ｆ１で囲まれた範囲に打設されたコンクリートＦ２とを一体的に設けて構成してある。
【００２５】
前記目地Ｆ１は、一例として、発泡スチロール等の合成樹脂で形成された目地形成具１を、床下地２上に接着材３を用いて固着して形成してあり、目地形成具１が備えた弾性変形性能によって、前記コンクリートＦ２の温度変化に伴う伸縮を吸収できるように構成されている。
【００２６】
前記目地形成具１について説明する。
前記目地形成具１は、床下地２上の目地予定部に沿って設置自在な目地形成用基台１Ａを設け、前記目地形成用基台１Ａと嵌合自在で、且つ、その嵌合深さの変更によって高さ調整可能な目地本体１Ｂを設け、未硬化の状態では変形自在で、前記目地形成用基台１Ａと目地本体１Ｂとの間の嵌合代空間Ｖに、両者にわたる状態に設置自在な充填材（硬化性支持体に相当）４を設けて構成されている。
【００２７】
前記目地形成用基台１Ａは、図１、図２に示すように、断面形状が「上下逆の下駄」形状の長尺部材で構成してあり、前記床下地２に接着状態に設置されるベース部５と、そのベース部５の幅中間部から上方へ突出した一対の突条部６とを設けて構成してある。使用材料は、発泡スチロールである。
尚、床下地２へのベース部５の接着に関しては、例えば、両面粘着テープを使用したり、接着剤を塗布する等の方法の他、公知の接着方法の何れをもっても実施することができる。勿論、従来と同様に、前記ベース部５と床下地２とにわたってそれらを覆う状態にモルタルをカバーリングさせて固定することも可能である。
前記一対の突条部６は、前記目地本体１Ｂの幅寸法とほぼ同様の寸法ほど間隔を開けて形成してあり、この隙間によって、前記目地本体１Ｂの下縁部が嵌入自在な凹溝部７が構成されている。そして、この凹溝部７内に、前記目地本体１Ｂが上下位置変更自在に嵌入することができることから、凹溝部７内の空間を、前述のように嵌合代空間Ｖと言う。
また、突条部６は、前記下方側ほど厚肉に形成してあり、側方からの荷重に対して特に強力に対抗できるよう補強してある。
一方、前記凹溝部７の底部には、溝幅中央部（又はほぼ中央部）に、目地形成用基台１Ａの長手方向に沿って小溝部８を形成してある。この小溝部８は、目地形成具１の端部においては、床下地２上に描かれた目地形成予定線に合わせて目地形成用基台１Ａを配置する際の目印として機能させることができる。また、目地形成用基台１Ａの全長にわたって小溝部８が形成してあることで、前記充填材４を特製の吐出ノズルを用いて吐出させる際に、この小溝部８内に吐出ノズルの一部が嵌るように配置した状態で、長手方向に沿って移動させることで、吐出させた充填材４を、凹溝部７の溝幅のほぼ中央部に位置させることができ、偏りのない状態に充填することが可能となる（図２参照）。特に、充填材に、発泡ウレタン等の発泡性のものを使用する場合には、吐出ノズルで吐出した後に発泡して広がるから、吐出位置が偏らない方が、全体に均等に広がり易いので品質上、好ましい。
【００２８】
前記目地本体１Ｂは、図に示すように、縦長の矩形断面形状に形成された長尺部材で構成してある。使用材料は、発泡スチロールである。
尚、目地本体１Ｂの幅寸法は、上述の通り、前記凹溝部７の幅寸法とほぼ同じ寸法（又は、若干大きめの寸法）に形成してある。そして、前記凹溝部７内に、下端の縁部９を嵌入させることで目地形成用基台１Ａと目地本体１Ｂとを一体化することができる。また、この嵌入状態のまま、目地本体１Ｂの嵌入深さを上下変更することで、目地本体１Ｂの上端部の高さを変更調整することができる。
前記目地本体１Ｂの縁部９と、前記凹溝部７とで嵌合部Ｊが構成されている。
尚、目地本体１Ｂの高さ調整は、目地本体１Ｂの上端の縁部１０が、床Ｆの表面と面一になるように実施される。
【００２９】
前記充填材４は、本実施形態においては、発泡ウレタン樹脂によって構成してある。そして、発泡ウレタン樹脂を吐出ノズルを用いて前記嵌合代空間Ｖに吐出すると、徐々に発泡しながら広がり、嵌合代空間Ｖに充満して目地形成用基台１Ａと目地本体１Ｂとにわたる状態で硬化する。
従って、前記目地本体１Ｂ上に荷重が作用しても、硬化した充填材４を介して目地形成用基台１Ａで支持することができ、不用意に、目地本体１Ｂが、嵌合代空間Ｖ内に陥没することを防止できる。
【００３０】
以下に、床形成手順についての一例を挙げて説明する。
［１］  床下地２上の目地予定部に沿って目地形成用基台１Ａを固定する（図１参照）。
［２］  目地形成用基台１Ａの凹溝部７内に、前記小溝部８をノズルガイドとして充填材４を吐出すると共に、その上から、前記目地本体１Ｂを嵌入する（図２参照）。
［３］  前記充填材４が未硬化の状態で、目地本体１Ｂの嵌合深さを調整して、目地高さが所定値になるように合わせる。
［４］  充填材４の硬化を待って、目地形成部具１の両側部の空間にコンクリートＦ２を打設して、硬化養生する（図３参照）。
【００３１】
本実施形態の目地形成技術によれば、前記目地本体１Ｂを、嵌合代空間Ｖ内に充満した充填材４によって直接的に鉛直支持することが可能となり、目地本体上に荷重が作用しても、嵌合代空間に目地本体が陥没して目地高さが変わってしまうと言ったことを防止し易くなる。従って、目地高さの再調整を行う必要が無くなり、床形成作業の効率を向上させることが可能となる。
更には、前記嵌合代空間Ｖ内を、前記充填材４で埋め尽くすことで、床上からの水が嵌合代空間Ｖ内に溜まることをも防止できる。
【００３２】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３３】
〈１〉  前記目地形成具１は、先の実施形態で説明した目地形成用基台１Ａと目地本体１Ｂとによる構成に限るものではなく、形状の変更を行うことが可能である。
その一例を説明すると、図４〜６に示すように、目地形成用基台１Ａを、断面形状「逆Ｔ字」形状の長尺体で構成し、目地本体１Ｂは、その目地形成用基台１Ａの上端部に位置する凸縁部１１に外嵌自在な長尺体で構成したものが挙げられる。  即ち、目地形成用基台１Ａは、ベース部１２と、そのベース部１２の幅方向中央部から上方に伸びる凸縁部１１とを備えて構成してあり、目地本体１Ｂは、前記凸縁部１１と嵌合自在な凹溝部１３を下面側に備えた断面形状「逆Ｕ字」形状の長尺体で構成してある。そして、前記目地本体１Ｂの上底部には、長手方向に間隔をあけて複数の充填口１４を設けてある。この充填口１４は、床下地２上に固定された前記目地形成用基台１Ａに、目地本体１Ｂを外嵌させて、所定の目地高さに調整した後、凹溝部１３内の嵌合代空間Ｖに充填材４を充填するのに用いることができる。
また、ここで説明した実施形態においても、使用材料は、適宜選択することが可能である。例えば、目地形成用基台１Ａは、発泡スチロールや、他の合成樹脂等で構成することが可能で、目地本体１Ｂも同様に、発泡スチロールや、他の合成樹脂等で構成することが可能である。
〈２〉  前記目地形成具１は、先の実施形態で説明したように、全長にわたって連続した凹溝部７を備えたものに限るものではなく、例えば、図７、図８に示すように、前記目地本体１Ｂの進入を許容した状態で凹溝部内を溝長手方向に複数区画に仕切る仕切部１５を前記凹溝部７に設けてあってもよい。この実施形態においては、前記仕切部１５は、下辺のみがベース部５に固定され、その固定部を揺動中心として溝長手方向に揺動自在に構成されている。従って、図８に示すように、凹溝部７内に目地本体１Ｂが嵌入してくれば、その下端縁部９に押されて下方側へ揺動する。そして、充填材４を嵌合代空間Ｖに充填する際には、前記仕切部１５で複数に仕切られた区画の、例えば、一つおきに充填することで、総充填量を少なくすることができる。
〈３〉  前記硬化性支持体は、先の実施形態で説明したウレタン樹脂に限るものではなく、例えば、他の発泡樹脂や、モルタル等の流動体であってもよい。要するに、硬化するまでは、変形可能で、硬化した状態で目地本体１Ｂを目地形成用基台１Ａに一体的に支持できるものであればよく、それらを総称して硬化性支持体と言う。
【００３４】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】目地形成具の設置状況を示す要部斜視図
【図２】目地形成具の設置状況を示す断面図
【図３】床を示す要部断面図
【図４】別実施形態の目地形成具の設置状況を示す要部斜視図
【図５】別実施形態の目地形成具の設置状況を示す断面図
【図６】別実施形態の床を示す要部断面図
【図７】別実施形態の目地形成具の設置状況を示す要部斜視図
【図８】別実施形態の目地形成具の設置状況を示す側面視要部斜視図
【図９】従来の目地形成具の設置状況を示す断面図
【符号の説明】
１Ａ    目地形成用基台
１Ｂ    目地本体
２      床下地
４      充填材（硬化性支持体に相当）
７      凹溝部
８      小溝部
９      縁部
１１    凸縁部
１３    凹溝部
１４    充填口
１５    仕切部
Ｆ２    コンクリート
Ｊ      嵌合部
Ｖ      嵌合代空間
【図１】
2005002712.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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