(57)【要約】【課題】本発明は、人類と動植物に有益な小粒子純水を、廃熱を利用して量産し供給しようとする。【解決手段】第一、多い量の蒸留水を得るために有利で高性能である高圧ボイラーを使用し、第二、高圧ボイラーの気化熱を重圧ボイラーで、重圧ボイラーの気化熱をまた低圧ボイラーでも使用してタービンで減圧された低圧ボイラーで蒸発した蒸気を圧縮して、液化温度を高めた低圧ボイラーで最後の気化熱を使用することによりエネルギー節約面で効率的にして、第三、水質が汚染した原水を使用して高純度の小粒子純水を得るために、水蒸気と一緒に同伴蒸発した窒素化合物や窒素成分等最下６００℃から１２００℃まで高めて浄化し、第四、蒸気加熱ラインの高い温度の直火を受けて１２００℃以上の直火蒸気加熱管の内部と外部をセラミックス、麦飯石、電気石等でコーティングして耐熱性ステンレス金属の酸化防止と、多くの遠赤外線放出で小粒子純水を得る。【選択図】図１ 
2005074344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染した海水、地下水、河川水、廃水等をボイラーで蒸発させて、小粒子純水を生産する時、水蒸気の中に混合した水蒸気と一緒に蒸発したＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭、油分、窒素酸化物等を浄化して、小粒子純水を作る方法において、ボイラーで蒸発する時１次的にオーバーフル防止とサイクロン役目もするオーバーフル防止機３、１０を通じて水蒸気をきれいにして、水蒸気を空気と混合して、高温蒸気熱交換器４、１６で反対方向から近づく高温（６００℃〜１２００℃）の純粋な小粒子水蒸気と５００℃〜１１００℃まで熱交換加熱して、各図面に図示して明細書に記述したところの高温バーナーで直接加熱する直火蒸気加熱装置の内壁には水の粒子を分割して、小粒子水を作る力がある遠赤外線放出と酸化防止のために麦飯石、電気石、セラミックス、等をコーティングして６００℃〜１２００℃の水蒸気と空気が通過する時強力な遠赤外線と放射熱、そして高温のＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭等が高温の空気中の酸素と超高温燃焼して浄化される熱エネルギーなどにより浄化された純粋なただ分子状態の高温の水蒸気を熱交換急冷液化させて蒸気浄化と気化熱を再利用して小粒子の純水を量産する方法。
【請求項２】
小粒子純水を経済的に熱エネルギーを節約して量産する方法において、
第一に、上述した小粒子純水生産原理と工程で高圧ボイラーの蒸気を低圧ボイラーの水を蒸発させるのに再使用する方法で小さい熱量で多くの小粒子純水を得るために、すなわち高圧蒸気が高圧ボイラーで蒸発する時吸収した気化熱を高圧蒸気の温度と液化点より低い低圧ボイラーの水を蒸発させるのに熱交換液化装置７で使用して、熱交換液化させながら急冷させて、多量に小粒子純水を得るために気化熱を再使用する方法と、
第二に、また低圧ボイラーで蒸発した水蒸気の気化熱を再使用して上述した小粒子純水生産原理工程で熱エネルギーを節約して、もっと多くの小粒子純水を量産する方法において、タービンで低圧ボイラーを減圧して低圧ボイラーの蒸気温度と水温度を低めて、同時に減圧された低圧ボイラーで蒸発した水蒸気の圧力を高めて、水蒸気の温度と液化点を減圧された低圧ボイラーより高めて熱交換液化装置を使用して熱交換液化しながら、低圧ボイラーで蒸発する時吸収した気化熱を減圧された低圧ボイラーの水を蒸発させるのに再使用して、もっと多くの小粒子純水を量産する方法と、
を各図面に図示し明細書に説明したように一緒に組み合わせて海水、地下水、河川水、或いは廃水等を原水にして純水や小粒子純水を生産し又は廃水を処理することを特徴とする請求項１に記載の蒸気浄化と気化熱を再利用して小粒子の純水を量産する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明に係る蒸気浄化と気化熱を再利用して小粒子の純水を量産する方法は、日に日に汚染してゆく地球上の水から人体には勿論、動植物にも有益な小粒子（ｍｉｃｒｏ−ｃｌｕｓｔｅｒ）純水を蒸気浄化と気化熱を利用する方法で熱エネルギー（ｅｎｅｒｇｙ）を節約して安く生産する方法と装置に関するものである。
【０００２】
本発明の技術分野は、汚染した海水や地下水又は河川水などを酸素や空気を混合して水質によって６００℃から１，２００℃まで加熱して蒸発する時、一緒に蒸発した水蒸気の中に混合したＢＯＤ、ＣＯＤ、窒素化合物、悪臭、油分などを高温燃焼させて純粋化、すなわち浄化させるものである。このとき加熱によって、水分子の電子軌道と酸素と水素に化合された水分子核の熱エネルギーが大きくなる。水分子は、３，５００℃で水素と酸素に熱分解するが、６００℃ないし１，２００℃でＢＯＤ、ＣＯＤ、油分、不純物などが高温の酸素と瞬間的に燃焼し消滅するときに、その部分の水蒸気分子の温度は超高温で単分子状態で熱分解直前に至る。このように、純粋化されたエネルギーが大きい単分子状態の電子軌道が大きい水分子などを急冷凍させる時、電子軌道は冷却収縮して水粒子に変わるが、分子核のエネルギーは、そのまま、大きくなるように残っているので、水分子（ｗａｔｅｒ  ｃｌｕｓｔｅｒ）５乃至６個に結合された小粒子純水になる。
【０００３】
本発明は、人体と動植物に有益な小粒子純水を小さい熱量で生産する経済的な生産方法である。すなわち高圧ボイラーで水を蒸発させながら、消耗した気化熱（５３９ｃａｌ）を高圧ボイラーの高圧蒸気の液化点より低い温度の低圧ボイラーの水を蒸発させるのに再使用して、そしてタービンで低圧ボイラーを減圧させて蒸発温度を低めて熱効率を高めて低圧ボイラーで蒸発した水蒸気が持った気化熱も再生して使うために、タービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）で圧縮させて液化点（液化温度）をタービンにて減圧された低圧ボイラーの水を蒸発させる温度より高めて、低圧ボイラーで液化させて、減圧された低圧ボイラーの水を蒸発させる気化熱で再生し、使用する経済的なエネルギー節約方法で人類と動植物の生命を持続するために必要な水、即ち、水の粒子（ｃｌｕｓｔｅｒ）の大きさを測定する核磁気共鳴装置（Ｎｕｃｌｅａｒ  Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｒｅｓｓｏｎａｎｃｅ）の測定価が５０−５７Ｈｚで現れる５−６個の水分子が結合された小粒子純水を１リットル当たり100Ｃａｌくらいの小熱量で経済的に大量生産するための方法と装置の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００４】
この分野における従来の技術について述べれば、浄水方法とその技術では、精密濾過方法と蒸留方法とイオン（ｉｏｎ）樹脂方法等があって、海水の淡水化方法では逆浸透方法等が使われている。そして、辛  ほ  根氏本人が発明した韓国とＥＣ、そして、各国に出願及び登録された大韓民国特許第１１９７６６号蒸気浄化能力を持った蒸発及び蒸発濃縮乾燥装置と方法がある。そして、人体と動植物に良いという小粒子水（ｍｉｃｒｏ−ｃｌｕｓｔｅｒ  ｗａｔｅｒ）の製造方法では、ローレンツ（Ｌｏｒｅｎｚｅｎ）氏と一緒に開発した蒸留水を蒸発させた蒸気に力強い磁場を掛けて製造する方法と強力な遠赤外線（４−１４の波長）を照射する方法と前記の本人の発明である特許第１１９７６６号の蒸気浄化方法と一緒に低圧の水蒸気を４００℃以上に加熱した後急冷させる時、小粒子水が生産されることなどが知られている。
【０００５】
本発明の目的とする小粒子純水を安価に量産するためには、上述した従来の技術を総合してみても、問題点が多くある。定数方法で一番精密なのが蒸留法といえる。蒸留水にも水が蒸発する時、汚染した水中に含有されたＢＯＤ、ＣＯＤ、揮発性油分、悪臭、水のあか等が微量に同伴蒸発する。逆浸透方法で汚染しない深海水を淡水化しても微量の塩分が残る。
【０００６】
イオン樹脂方法は、収支をよく再生させなければならないし、それでも完全な浄化にはならない。微量の不純物が通過してしまうからである。そして濾過方法は、不純物をかけて出すのに過ぎないが濁度には効能が大きい。そして、人工的な小粒子水製造方法は、初歩段階で高純度小粒子純水の量産は遠い道である。微弱だが前記の大韓民国特許第１１９７６６号の蒸気浄化能力を持った蒸発及び蒸発濃縮建築装置に海水や地下水を入れて小粒子純水を生産して多くの人と動植物の健康のために４乃至５年前から韓国と日本の数箇所で実用化されていて小粒子純水を供給して、人と動植物の健康のために奉仕している。良質の水が豊かな韓国と日本は、水の恵沢がわからなくて暮らした。その故に、前記の特許発明も、水よりは糞尿や排水の処理の方に関心が集中された。ＢＯＤ  ２００００乃至３００００の糞尿も、飲料水に変える蒸気浄化能力を持った機械であるが故に海水や汚染した地下水等を小粒子純水に作ることは問題にならなかったが、しかし、もう少し良質の高純度である小粒子純水を安価に、量産するには前記の特許としては問題が多かった。
【０００７】
【特許文献１】大韓民国特許第１９７６６号公報
【非特許文献１】韓国技術社会（Ｔｈｅ  Ｋｏｒｅａｎ  Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）技術師２００２．８（Ｖｏｌ．３５．Ｎｏ．４）２４９−２８９０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の問題点を解決するためには、蒸気浄化能力を持った前記特許第１１９７６６号（大韓民国特許）の問題点を解決するのが、高純度の小粒子純水を量産することが出来る道であった。以下本発明の課題について順次説明する。
第一、多い量の蒸留水を得るための目的の蒸留装置としては、海水や地下水を蒸発濃縮乾燥させても、残余物がいくばくもないので濃度の低い時は、攪拌形蒸発濃縮乾燥機より高圧ボイラーを使用することが有利で高性能である。
第二、蒸気の密度が低い低圧ボイラーや減圧ボイラー（ｂｏｉｌｅｒ）は、蒸気配管が太くて大きくなるので、高圧ボイラーの気化熱を重圧ボイラーで、重圧ボイラーの気化熱をまた低圧ボイラーでも使用してタービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）で低圧ボイラーを減圧させて、減圧された低圧ボイラーで蒸発した蒸気を圧縮して、液化温度を高めるように減圧された低圧ボイラーで最後の気化熱を使用することがエネルギー節約面で効率的である。  
第三、水質が汚染した原水を使用する時、もうちょっと高純度の小粒子純水を得るためには、水蒸気と一緒に同伴蒸発した窒素化合物や窒素成分等は水質によって違うが最下６００℃から１２００℃まで高めると浄化されることになる。
第四、蒸気加熱ライン（ｓｔｅａｍ  ｈｅａｔｉｎｇ  ｌｉｎｅ）の高い温度の直火を受けう１２００℃以上の直火蒸気加熱管の内部と外部をセラミックス、麦飯石、電気石（ｔｏｕｒｍａｌｉｎｅ）等でコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）して耐熱性ステンレス（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）金属の酸化防止と、多くの遠赤外線放出で小粒子純水を得るのに役立つようにして、一石二鳥の効果を得るようにする。
【０００９】
以上、上述したように本発明の目的は、従来の問題点を解決して、人類と動植物に有益な小粒子純水を得るために、油よりは自然性廃棄物の廃熱を利用して量産することが出来るようにして、小粒子純水を供給しようとするものである。本発明が供給する目標としている小粒子純水の水質は、表１−ａ、１−ｂ、２に表示した想定基準値を超えることを最大の理想的な目標とする。蒸留水の場合には、表１−ａ、ｂに表示の基準値を超えることを理想として、脱塩海水の場合は、表２に表示の基準値を超えることを理想にして努力している。
【００１０】
【表１−ａ】
2005074344.tif 000003
【００１１】
【表１−ｂ】
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【００１２】
【表２】
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【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、第一に熱エネルギー節約の方法で、水が蒸発する時吸収した気化熱を再使用或いは蒸気を圧縮させて再生使用するとか、熱交換する方法で高圧ボイラー熱交換液化装置、そして、タービンにより減圧した低圧ボイラーとタービン、そして熱交換機等で構成されるとか、又はもうちょっと気化熱を使用するために高圧ボイラー、重圧ボイラー、減圧された低圧ボイラー、タービン、ボイラーの中の熱交換液化装置、熱交換機等で熱エネルギー節約部分を構成している。
【００１４】
即ち、高圧ボイラーの高圧蒸気の気化熱を、高圧蒸気液化点（液化する温度）より低い重圧ボイラーや減圧された高圧ボイラーの水を蒸発させるのに使用して、最後に残った低圧ボイラーの蒸気が持った気化熱タービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）で低圧ボイラーを減圧させて、蒸発温度を低めて同時に低圧ボイラーの蒸気を圧縮して、蒸気温度と液化点を高めて、減圧された低圧ボイラーの水を蒸発させることに再使用して、液化された熱い水を注入される水と熱交換機で熱交換させることにより熱損失を阻止するものである。
【００１５】
第二に、図１、図２、図３、図４、図５、図６において説明すれば、符号４及び１６により示すように、蒸気浄化方法と小粒子純水製造方法で高温蒸気熱交換機及び図６で符号ｄ、ｅ、ｆにより示すような熱交換機と内壁に麦飯石、電気石、セラミックス４３等でコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）された高温（６００℃−１２００℃）の直火蒸気加熱管ｇ、５、１７、４３と空気圧縮機ｈ、１２、１３、そして、熱交換液化するための各ボイラーの中の熱交換液化装置７、１８、ｌ、ｍ、ｎとバーナー（ｂｕｒｎｅｒ）等で蒸気浄化と小粒子純水を製造する主要部分を構成している。  
【００１６】
即ち、ボイラーで同伴蒸発した微量ＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭、揮発性、油分等を空気と混合して浄化されて出る高温の小粒子の純粋な蒸気と高温蒸気熱交換、加熱して、また遠赤外線を放射して蒸気粒子を分割する麦飯石、電気石、セラミックス等で内壁をコーティングした高温の直火蒸気加熱管ｇ、５、１７、４３、高圧ボイラーの高圧蒸気熱交換機図５ｄにおいて高温の空気中の酸素と高温の乾燥状態のＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭、等が超高温燃焼して蒸気浄化をして、このとき放出される熱エネルギーと高温の強力な遠赤外線によって水蒸気粒子等は電子軌道が大きくなって水分子を構成している酸素と水素の分子核も熱エネルギーが大きくなる。これによって、単分子状態の水分子が多い高温の純粋な浄化された蒸気になる。浄化された蒸気は新たに進入する蒸気と高温蒸気熱交換機４、１６、ｄ、ｅ、ｆで熱交換冷却して、また、ボイラーの中の熱交換液化装置７、１８、ｌ、ｍ、ｎでボイラー
水を蒸発させるのに気化熱を消耗して、急速に小粒子純水になる。本発明の解決手段は、以上のような蒸気浄化方法と小粒子純水製造工程をする装置で構成している。本発明は、前記の第一と第二に記述した高圧、重圧、低圧の各ボイラーとボイラーの中の熱交換液化装置とタービン、熱交換装置、高温蒸気熱交換機、電気石、麦飯石、セラミックス等で内部がコーティングされた直火蒸気加熱管、空気圧縮機、バーナー等で主要部を構成しているし、その外補助役割をしているものは、水ポンプ、水位調節器、液化圧力調整バルブ等で構成されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果は、請求項１若しくは２に記載の方法により、小粒子純水を安価に量産することが出来る方法と装置で、同伴蒸発したＢＯＤ、ＣＯＤ、油分、悪臭等を空気と混合して熱交換する方法で高温燃焼させて水蒸気を浄化させて純粋化させると同時にバーナーの直火を受ける直火蒸気加熱装置の内壁に遠赤外線を放出する麦飯石、電気石、セラミクス等をコーティングして、強力な遠赤外線と高温燃焼して、水蒸気を浄化させる放射熱と熱エネルギーで水蒸気の水分子を分離して単分子状態の純粋な水蒸気を作って、それを急冷させて小粒子純水を作ることが出来る。
【００１８】
高圧ボイラーで蒸発する時、吸収した低圧ボイラーの気化熱は、タービンで低圧ボイラーを減圧させて、低圧ボイラーの蒸発温度を低めて同時に圧縮して水蒸気の温度と液化点を高めて再生使用する方法と装置により、熱エネルギーの再利用を可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、同伴蒸発したＢＯＤ、ＣＯＤ、油分、悪臭等を空気と混合して熱交換する方法で高温燃焼させて水蒸気を浄化させて純粋化させると同時にバーナーの直火を受ける直火蒸気加熱装置の内壁に遠赤外線を放出する麦飯石、電気石、セラミックス等をコーティングして、強力な遠赤外線と高温燃焼して、水蒸気を浄化させる放射熱と熱エネルギーで水蒸気の水分子を分離して単分子状態の純粋な水蒸気を作って、それを急冷させて小粒子純水を安価に量産する問題を解決した。
【００２０】
そのために、高圧ボイラーで蒸発する時、吸収した低圧ボイラーの気化熱は、タービンで低圧ボイラーを減圧させて、低圧ボイラーの蒸発温度を低めて同時に圧縮して水蒸気の温度と液化点を高めて再生使用する方法でエネルギーを無駄にすることなく課題を実現した。
【実施例１】
【００２１】
本発明の技術的思想は、実施例において次に記載のように具体化されている。
【００２２】
本発明が解決しようとする問題点を整理すると、第一、多い量の蒸留水を得るための目的の蒸留装置として、高圧ボイラーを使用することが有利で高性能である。
第二、蒸気の密度が低い低圧ボイラーや減圧ボイラー（ｂｏｉｌｅｒ）は、蒸気配管が太くて大きくなるので、高圧ボイラーの気化熱を重圧ボイラーで、重圧ボイラーの気化熱をまた低圧ボイラーでも使用して、タービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）で低圧ボイラーを減圧させて、減圧された低圧ボイラーで蒸発した蒸気を圧縮して、液化温度を高めるように減圧された低圧ボイラーで最後の気化熱を使用することがエネルギー節約面で効率的である。  
第三、水質が汚染した原水を使用する時、もうちょっと高純度の小粒子純水を得るためには、水蒸気と一緒に同伴蒸発した窒素化合物や窒素成分等は水質によって違うが最下６００℃から１２００℃まで高めると浄化されることになる。
第四、蒸気加熱ライン（ｓｔｅａｍ  ｈｅａｔｉｎｇ  ｌｉｎｅ）の高い温度の直火を受ける１２００℃以上の直火蒸気加熱管の内部と外部をセラミックス、麦飯石、電気石（ｔｏｕｒｍａｌｉｎｅ）等でコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）して耐熱性ステンレス（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）金属の酸化防止と、多くの遠赤外線放出で小粒子純水を得るのに役立つようにして、一石二鳥の効果を得るようにする。実施例について、本発明の原理工程を分かり易く説明する。
【００２３】
高圧ボイラー２に海水や汚染した地下水を入れて、高圧ボイラー２の下にあるバーナーを点火して高圧ボイラー２とバーナーの上にある麦飯石やセラミックス４３で内部がコーティングされた直火蒸気加熱管５、７を加熱すれば、高圧ボイラー２では水蒸気が発生して直火蒸気加熱管５、７は加熱される。そして、高圧ボイラー２は高圧を受けるようになる。高圧蒸気ラインの液化調節のための圧力調節バルブ８によって、高圧ボイラーの高圧蒸気の圧力を一定にする。高圧ボイラー２で発生した高圧蒸気は、圧力が弱いオーバーフル（ｏｖｅｒｆｕｌｌ）防止機３を経てパイプライン２６によって圧出される。
【００２４】
この時になって、汚染した地下水や海水は、水蒸気になって蒸発する。この時微量なＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭、揮発性油分、窒素化合物などを同伴蒸発する。圧出される高圧ボイラー２の蒸気の中に含んだＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭等を高温燃焼浄化させるために、蒸気ライン（ｓｔｅａｍ−ｌｉｎｅ）２６に装置された空気圧縮機１３、１２を稼動させて水蒸気と混合する。
【００２５】
このようにして、空気と混合した高圧ボイラーの水蒸気は、空気と水蒸気の中に混合した不純物分離機１５を経て、高温蒸気熱交換機４で、直火蒸気加熱管５、４３により加熱浄化された高温（６００℃−１２００℃）の水蒸気と高温で熱交換加熱されて、蒸気パイプライン（ｓｔｅａｍ  ｐｉｐｅ  ｌｉｎｅ）２７を通じてバーナーの直火を受け、内壁に小さい水粒子（ｗａｔｅｒ  ｃｌｕｓｔｅｒ）を分離しながら、遠赤外線（４−１４の波長）を放射する麦飯石、電気石（ｔｏｕｒｍａｌｉｎｅ）、セラミックス等をコーティングしてある直火蒸気加熱管５を経るようになる。
【００２６】
この時６００℃乃至１２００℃に加熱された空気の中の酸素と高温（６００℃−１２００℃）に加熱された乾燥状態のＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭、油分等と超高温で燃焼し消滅して（燃消）浄化される。
この時放出される熱エネルギーと直火蒸気加熱機、コーティングされた麦飯石、電気石、セラミックス等で放射される強力な遠赤外線の熱エネルギーによって水分子の電子軌道が大きくなって酸素と水素を結合した水分子核の熱エネルギーも大きくなる。
【００２７】
水は、３５００℃で水素と酸素に熱分解する。即ち熱エネルギーで水分子の電子軌道が大きくなって、酸素と水素を結合した水分子の酸素原子核と水素原子核の間隔が大きくなりながら、３５００℃から熱分解する。水分子の酸素と水素の原子核の結合を熱分解しながら、強力な熱エネルギーで水分子核が大きくなると言える。
以上のように高温燃消して浄化されて、この時放出されている熱エネルギーと強力な遠赤外線の熱エネルギーによって蒸気粒子は熱分解して大部分、単分子状態の高温の純粋な水蒸気に変わる。
高温の純粋な水蒸気は、高圧ボイラー２で蒸発して、空気と混合させて圧出された低い温度の水蒸気と熱交換して、高圧ボイラー２の蒸発温度より、５０乃至１００℃近く、冷却して、蒸気パイプライン２９を通じて高圧ボイラー２の水を蒸発させて、高圧ボイラー２の温度のようになってパイプライン３１を通じて、タービンにより減圧されたより圧力が低い低圧ボイラー９の中の水を蒸発させる熱交換液化装置７へ圧入される。
【００２８】
高圧ボイラー２の水を蒸発する時、吸収した気化熱を低圧ボイラー９の水を蒸発させるのに再使用して、熱交換液化装置７で熱交換液化されて低圧ボイラー９の水蒸発温度で冷却されて、パイプライン３２と圧力調節バルブ８を通じて小粒子純水に変わって水タンク２１に圧出される。
【００２９】
そして、次に低圧ボイラー９のタービン１１を稼動させれば、低圧ボイラー９は減圧されて大気圧以下に下がって１００℃以下で水が蒸発するようになって、同時に、低圧ボイラー９で蒸発した水蒸気は圧縮されて水蒸気温度と液化温度が上昇する。この低圧ボイラー９の中で、もし、３８０ｍｍＨｇまで減圧されたとすれば、水の蒸発温度と蒸気温度は約８０℃になり、低圧ボイラーの蒸気を２ｋｇ／平方ｃｍまで圧縮したら、液化温度と蒸気温度は約１２０℃になって、１２０℃以下では蒸気熱（５３９ｃａｌ）を失えば液化する。
【００３０】
このようにタービン１１により圧縮された蒸気は、パイプライン３４を通じて空気圧縮機１２の空気と混合されて、蒸気と空気の中に混合された不純物分離機１４を経て、前記の高温蒸気熱交換機１６で高温（６００℃−１２００℃）浄化されて、高温蒸気熱交換機１６で圧入されてくる蒸気パイプライン（ｓｔｅａｍ  ｐｉｐｅ  ｌｉｎｅ）３５を通じる強力な遠赤外線を放射する直火に加熱される直火蒸気加熱管１７、４３で、高圧ボイラー２の蒸気浄化方法で前記したように高温燃焼、浄化されて、単分子が多い高温の純粋な水蒸気に変わって、パイプライン３６を通じる高温蒸気熱交換機１６で圧縮されて、空気と混合され、低圧ボイラーの蒸気パイプライン３７を通じて、減圧された低圧ボイラー９中に装置された低圧ボイラーの水を加熱して蒸発させる。前記したように高温の純粋な水蒸気は、最後の熱交換液化装置１８で、気化熱を失って急冷小粒子純水に変わって、パイプライン３８と圧力調節装置１９を通じて小粒子純水２０がある水槽２１に圧出される。そして、高圧ボイラー２と低圧ボイラー９の原水（汚染した地下水や海水）の供給は、圧出されて出た熱い小粒子純水（８０℃〜００℃）と熱交換させて水ポンプ（ｗａｔｅｒ  ｐｏｍｐ）２２で水位調節装置２４、２５を通じて供給する。
【００３１】
本発明の原理と構成により小粒子純水は生産される。本発明の主要な部分の装置の構造と作用について説明する。図１、図２、図３に示したように高圧ボイラー２は下部に楕円形の大きくて長い煙管５１になったバーナー（ｂｕｒｎｅｒ）１を備えた燃焼室４９が装置されていて、その中に二つの各図に示す長いジグザグ模様のパイプの内面には遠赤外線が放出される麦飯石、電気石、セラミックス４３などでコーティングされており、外面には高温での酸化防止のためにセラミックスがコーティングされている。高温バーナー１の直火を直接受けるように、高圧ボイラー２用の直火蒸気加熱管５と低圧ボイラー用の直火蒸気加熱管１７が並列に並んで装置されている。そして、その横で図４に示したように楕円形の煙管の燃焼室４９で燃焼した燃焼ガスが持った熱で高圧ボイラー２の水を加熱蒸発させるように、ゼット（Ｚ）型で回って熱交換して、更に燃焼室４９の廃熱を図２に示した煙管５０で低圧ボイラーの水を蒸発させるのに再使用するように、高圧ボイラーと低圧ボイラーを連結管４１で連結されている。前記図４中の高圧ボイラー２の水中にある煙管４０の上には、図３、図４に示したように四角形模様の熱交換装置６が高圧ボイラー２の水中に装置されていて高圧ボイラーの高温蒸気熱交換機４で熱交換して、高圧ボイラー２の蒸発温度より５℃〜１００℃位高い熱量を高圧ボイラーの水を加熱させるために熱交換加熱する作用をする。そして、熱交換加熱装置６の上には高圧ボイラー水位調節装置２４が、水ポンプ２２と連結されて高圧ボイラーの水位を調節するようになっている。
【００３２】
低圧ボイラー９は、図１、図２、図３、図４に表示したところのように、同じであるような新しい燃焼装置はない。高圧ボイラー２の燃焼室４９において、煙管４０で使用した廃熱の再使用により、低圧ボイラー９の水を加熱することが出来るように、高圧ボイラーの燃焼室４９に連結された煙管４１で連結されている煙管５０が低圧ボイラー９の水中下の部分に装置されている。これは、水中の煙管５０の上にある高圧ボイラーで高圧蒸気が蒸発する時、吸収した気化熱を低圧ボイラー９の水を蒸発させるために再使用して液化させるための装置である。図１、図２の各図面に表示したように、符号７により示す四角模様の熱交換液化装置が装置されて、低圧ボイラー９内の水中に沈めて設置されている。またその上には同一模様に熱交換液化装置１８が装置されている。これらの熱交換液化装置７、１８は、低圧ボイラー９で蒸発する時吸収した気化熱を再生使用するためにタービンで圧縮して液化温度を高めて、低圧ボイラー９の水を蒸発させるのに熱交換して、気化熱を使用して液化させる作用をする。そして、その低圧ボイラーの水位の上に水位調節装置２５が図１、図３に表示したように設けられていて、これは水ポンプ２２を連動させて原水供給と水位調節をするものである
【００３３】
高圧ボイラー２と低圧ボイラー９には、図２、図３、図４に表示したように円筒形のオーバーフル防止器３、１０が設置されている。これは、沸きすぎるのを防止すると共に、蒸発する水蒸気を円筒内壁に接しながら、回転させて遠心分離する。すなわち、サイクロン（ｃｙｃｌｏｎｅ）の役目もするようにして、蒸気の中に混合した液体粒子、不純物を比重分離して、出来る限りきれいな水蒸気を得るために、図２、図３の符号３及び１０に図示した如く３個が連結して１組を構成している。そして、高圧ボイラーと低圧ボイラーは、それぞれ高温蒸気熱交換機４、１６と連結されている。蒸発する水蒸気を直接すぐ加熱して６００℃〜１２００℃まで上げることは構造上熱損失が大きい。
【００３４】
だから、高温蒸気熱交換機を利用して６００℃〜１２００℃まで加熱浄化を行っていく高温蒸気と新たに進入してくる低い温度の蒸気をお互いに行き違うように熱交換させれば、新たに進入する蒸気の温度が100度位だと言っても、高温で熱を取り交せば図６の実施例で図示したように５００℃〜１１００℃の高温蒸気を得ることができれば、１００℃だけで６００℃〜１２００℃になる。高温熱交換機１４、１６は、直火蒸気加熱装置５、１７と距離が一番近いところである高圧ボイラー２の上に、図２と図３に図示したように並んで設置されている。高温蒸気熱交換機４、１６は、図２に表示したように両端に短い円筒或いは四角筒の気室に数十個の細い熱交換パイプ４４で連結して水蒸気が漏れないように溶接して、水蒸気が両円筒或いは四角筒に通じながら熱交換できるようにする。熱交換する細いパイプ周りを円筒或いは四角筒で密封して、直火蒸気加熱装置５、１７でパイプ２８と３６を通して出る高温（６００℃〜１２００℃）加熱浄化された水蒸気が図２に示すように熱交換パイプ中のボイラーで蒸発した低い温度の水蒸気を十分に矢印方向へ回りながら加熱する。熱交換パイプ４４を取り囲んでいる高温蒸気室に仕切りを設けて、出来る限り、高温蒸気が自由に回りながら熱交換をするようにした。
【００３５】
そして、低圧ボイラー９の上には低圧ボイラー９を減圧させて蒸発温度を低めて同時に減圧された低圧ボイラー９で蒸発した水蒸気を圧縮させて液化温度を高めて、低圧ボイラー９で蒸発する時吸収した水蒸気が持った気化熱を低圧ボイラー９の水を蒸発させるのに再生使用して熱交換液化装置１８で気化熱を失って液化されるようにする。
【００３６】
本発明は、高圧ボイラー２、低圧ボイラー９、各ボイラーの中に装置された直火蒸気加熱装置５、１７、４３、そして直火蒸気加熱装置を加熱するためのバーナー（ｂｕｒｎｅｒ）１とバーナーの燃焼室４９、水を加熱する高圧ボイラー２と低圧ボイラー９の煙管４０、煙管５０、そして高圧ボイラー２の中の水を加熱する熱交換装置６と低圧ボイラー９の水を蒸発させる熱交換液化装置７、１８、そして高温蒸気熱交換機４、１６、そして各ボイラーのオーバーフル（ｏｖｅｒ  ｆｕｌｌ）防止器３、１０、そしてタービン１１などで主要部分を構成している。そのほか、本発明はエアコンプレッサー（ａｉｒ  ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）１２と水ポンプ２２、そして液化のための圧力調整バルブ８、１９、不純物分離機１４、１５などで構成し、図面に図示した構造で小粒子純水を製するものである。
【００３７】
以上のような構造により小粒子純水を製する本発明の実施例について、図１乃至図５の各々に表示する符号を引用して詳細に説明する。
水ポンプ２２を作動させて、各ボイラー２、９に水位調節器２４、２５を通じて原水（地下水、海水、汚染した河川水）を満たしてエアコンプレッサー１２を作動させる。そして、バーナー１を点火する。バーナー１の火炎は直火蒸気加熱管５、１７が装置されたバーナー１の燃焼室（ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ  ｃｈａｍｂｅｒ）４９高圧ボイラー２の煙管４０を経ながら直火蒸気加熱装置５、１７と高圧ボイラー２の水を加熱する。高圧ボイラー２の煙管４０を通る廃熱は、廃熱連結管４１を経て低圧ボイラー９の煙管５０を経ながら、低圧ボイラー９を加熱して煙突を抜けて排気される。
【００３８】
しばらくの後、高圧ボイラーが加熱されて、水蒸気が発生して低圧ボイラーのタービン１１も稼動させて、低圧ボイラー９でも水蒸気が図１の小粒子純水生産原理工程図で上述したように高圧ボイラー２と低圧ボイラー９で蒸発した水蒸気は、各其のオーバーフル防止とサイクロンの役目をする３個一組になったオーバーフル防止器３、１０をそれぞれ経て水蒸気の中に混合した水玉や不純物粒子等を比重分離してきれいになった水蒸気を蒸気ライン２６、３３を通じて、エアコンプレッサー１２で空気と混合して、図１、図２、図３に表示した５００℃〜１１００℃まで熱交換が出来るための高温蒸気熱交換機４、１６で各々圧入するようになるが、オーバーフル防止器を通過してきれいになっても、一緒に蒸発したＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭等は消えない。そして、高圧蒸気は低圧蒸気より液化温度が高いので低圧ボイラー９で高圧蒸気が気化する時吸収した気化熱（５３９ｃａｌ）を低圧ボイラー９の水を蒸発させるのに熱交換液化させて使うことが出来るが、高圧ボイラーの液化温度に比べて低圧ボイラー９の蒸気は液化温度が低いのでその逆に利用することが出来ない。
したがって、低圧ボイラーで蒸発するとき吸収した水蒸気の気化熱を再生使用するためには、タービンで低圧ボイラーを減圧させて、低圧ボイラーの水の蒸発温度を低めて、同時に減圧された低圧ボイラー９の蒸気を圧縮させて、蒸気温度と液化温度を高めるほかない。タービン１１で減圧（３８０ｍｍＨｇ）になった低圧ボイラーの蒸気温度８０℃程度の水蒸気は、各図面において示したように特に図２に図示したオーバーフル防止器１０を通過して、同タービン１１によって、２ｋｇ／ｃｍ２  位に圧縮される。この結果、蒸気温度１２０℃の圧縮された水蒸気に変わって、前記したように空気と混合して、図１及び図２に具体的に図示した蒸気パイプライン３４を通じて高温蒸気熱交換機１６の下端にある低温蒸気ラインである数十個の細い熱交換パイプと連結された円筒或いは四角筒の蒸気室（図２）に圧入される。この蒸気室に圧入された蒸気は、熱交換パイプライン４４に付いて進行しながら、反対方向で熱交換しながら進行してくる６００℃〜１２００℃に直火蒸気加熱装置１７で加熱された高温蒸気と熱交換して熱交換パイプ４４を取り囲んでいる蒸気室の中で５００℃〜１１００℃まで加熱されて、蒸気ライン３５に付いている直火蒸気加熱装置１７で、図２において図示した高温のバーナー燃焼室４９から矢印方向に圧入しながら、６００℃〜１２００℃まで加熱される。
【００３９】
直火蒸気加熱装置５、１７の内壁には、水の粒子を分離して小粒子水を作ることが出来る遠赤外線を放出する麦飯石、電気石（ｔｏｕｒｍａｌｉｎｅ）、
セラミックス（ｃｅｒａｍｉｃ）等でコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）されている。高温の直火蒸気加熱装置を経ながら高温（６００℃〜１２００℃）の水蒸気が高温バーナーの直火で受ける熱量と水蒸気粒子を小粒子に分離することが出来る強力な遠赤外線放射と高温の空気中の酸素と高温のＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭等の超高温燃焼で受けるその部分の熱エネルギー等高温の単分子状態の水蒸気が受ける熱エネルギーは非常に大きい。図５に基づいて、温度の変化に従って小粒子純水になる過程を説明すれば次の様である。
小粒子純水を説明するため、本発明に必要な水や水蒸気の核磁気共鳴装置（ｎｕｃｌｅａｒ  ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｒｅｓｏｎａｎｃｅ  略してＮＭＲ）の測定値(表３)を分かる必要がある。
韓国技術社会（Ｔｈｅ  Ｋｏｒｅａｎ  Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）
技術師２００２．８（Ｖｏｌ．３５．Ｎｏ．４）２４９−２８９０参照
【００４０】
【表３】
2005074344.tif 000006
【００４１】
水のクラスタ（ｃｌｕｓｔｅｒ）の分子数は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）の測定値８〜９個の水分子で成り立っている。原水（行水、地下水）が汚染した時には、図５に表示したようにＣＯＤ、ＢＯＤ、悪臭、油分は蒸気粒子の中に含有されている。汚染した水蒸気を空気と混合して強力な遠赤外線と熱エネルギーで６００℃〜１２００℃に加熱すれば、水蒸気を成している水分子は、電子軌道が大きくなって、複数の水分子を構成している水素と酸素の複数の原子核を水分子核であると言えば、水分子核の熱エネルギーも大きくなったと言える。水分子は、３５００℃から熱分解し始めるが、６００℃〜１２００℃の高温で強力な遠赤外線と放射熱を受けている複数の水蒸気分子は、乾蒸気状態のおおよそ大部分は、ただ単分子状態の赤色の熱エネルギーを放出する状態である。このような高温状態の蒸気の中に含有された微量の高温に加熱されたＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭、窒素化合物、水垢、油分などは、同じ条件で加熱された空気中の酸素と瞬間的に超高温燃消し、或いは熱分解する。この時放出する熱エネルギーも非常に大きくなって、その部分の水分子は熱分解直前に至る。このように浄化された純粋な小粒子水蒸気は、図５に表示したように冷却過程で急冷されて小粒子純粋が製せられる。
【００４２】
図２に基づいてこの過程を説明すれば、直火蒸気加熱装置１７で高温燃焼浄化されて強力な遠赤外線と放射熱、ＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭等の超高温燃焼等で純粋な小粒子蒸気になった高温の蒸気は、反対方向から進行して来る低温の水蒸気と熱交換加熱するために、パイプライン３６を通じて矢印方向に移動して、高温蒸気熱交換機１６の熱交換パイプ４４を取り囲んでいる高温蒸気室（ｓｔｅａｍ  ｃｈａｍｂｅｒ）で、圧入されて矢印方向に回って行きながら、反対方向から進行して来る低い温度の蒸気を熱交換、加熱して高温蒸気排出口４５を通じて、図１、図３のパイプラインを通じて、図２の低圧ボイラー９の中の熱交換液化装置１８の連結圧入口４６より圧入される。
【００４３】
熱交換液化装置１８の連結圧入口４６で圧入された水蒸気は、圧入の際タービンに圧縮された温度１２０℃、圧力２ｋｇ/ｃｍ２、液化点１２０℃の純粋な小粒子水蒸気である。タービンにより減圧されて蒸発温度８０℃の減圧された低圧ボイラー水中にある熱交換液化装置１８で図２の矢印方向へ進行しながら熱交換して低圧ボイラー９の水を蒸発させて気化熱を失って８０℃に液化されて、パイプライン３８と液化圧力調節バルブ１９を通じて水槽２１に小粒子純水になって圧出される。オーバーフル（ｏｖｅｒ  ｆｕｌｌ）防止機３を経て空気と混合した高温蒸気加熱交換機（図１符号４）で圧入される水蒸気は、水蒸気圧力５ｋｇ／ｃｍ２、水蒸気温度１５０℃、液化点（液化温度）１５０℃である。
【００４４】
図１符合１６に示す低圧ボイラー９の高温蒸気熱交換機１６で、前記のように１５０℃の水蒸気は熱交換加熱されて５００℃〜１１００℃になってパイプライン２７に設けている直火蒸気加熱装置５、４３で６００℃〜１２００℃に加熱されて、空気中の酸素とＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭等は前記のように高温燃消して純粋な高温の小粒子蒸気に変わって高温蒸気熱交換機（図１符合４）から進入してくる低い温度の水蒸気と熱交換して２５０℃位の蒸気に変わる。
【００４５】
２５０℃の蒸気は、１５０℃の高圧ボイラー２の水を蒸発させることが出来るので高圧ボイラー２の水中にある熱交換装置６に設けた図３の符号２９に示すパイプライン２９を通じて、高圧ボイラーの水を加熱して１５０℃の蒸気になって、高圧ボイラーライン３１の連結口４７、４８で連結された低圧ボイラー９の中の熱交換液化装置７を矢印方向に移動しながら、減圧された低圧ボイラー９の８０℃の水を加熱、蒸発させながら熱交換して高圧ボイラー２で蒸発する時吸収した気化熱（５３９cal）を再使用し、そして急冷液化されてパイプライン３２と液化のための圧力調節バルブ８を通じて、水タンク２１に小粒子純水になって圧縮される。
本発明の実施例は、以上のように気化熱を再使用する方法及び再生使用して熱エネルギーを節約して、水蒸気に混合した一緒に同伴蒸発したＢＯＤ、ＣＯＤ、悪臭等を空気と混合して高温で燃消する方法で浄化して直火蒸気加熱装置内壁に麦飯石、電気石、セラミックス等をコーティングして、６００℃〜１２００℃で放射する強力な遠赤外線と放射熱等で単分子状態になった純粋な水蒸気を急冷させて、小粒子純水を量産する方法、その原理を取り入れている装置、その構造及び作用により具体化される。
【実施例２】
【００４６】
図６は、本発明の原理を利用してもっと多くの小粒子純水を量産する時、高圧ボイラーと低圧ボイラーの間に重圧ボイラーを設置して、気化熱を再使用する実施例である。圧力、温度、熱交換する方法と温度及び原水供給の時圧出される８０℃〜１５０℃の熱い水と熱交換する方法などを矢印、気化、圧力と温度の変化等を実施例で分かりやすく表示した実施例である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、海水や汚染した河川水や地下水、或いは従来の技術としては到底食水するには不可能な糞尿や油分が混在した廃水までも原水として、私たちが飲むことが出来る小粒子純水を安価に量産する経済的な方法である。
【００４８】
本発明の方法と装置によって、海水や汚染した水を浄化して食水にすることが出来る。地球上のすべての人々は、もちろん、悪性な廃水処理も兼ねることが出来て、環境汚染を防止して、人だけでなく動植物にも貢献する。故に、本発明の利用により産業活性化効果は大きいものであると信じる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の原理と工程を分かりやすく説明するための小粒子純水を生産する原理工程図
【図２】本発明の小粒子純水量産方法と装置を説明するために装置の一部を切開して開示した側面図
【図３】図１の上面の一部を開示して分かり易くした図１の平面図
【図４】図1の前面一部を開示して分かり易くした図１の正面図
【図５】水蒸気と一緒に、同伴蒸発したＢＯＤ、ＣＯＤ、油分、悪臭、水垢などの酸素を要求する不純物等が温度の変化に従って一緒に混合加熱された空気中の酸素と結合高温燃焼して純水の水蒸気に浄化されて水分子の小粒子純水に変わる過程を説明するための図面
【図６】本発明の原理を利用して熱エネルギー（Ｅｎｅｒｇｙ）を、もっと節約してもっと多い量の純水を生産するための高圧ボイラーと低圧ボイラーの間に重圧ボイラーを連結して使うことが出来る実施例２に係る小粒子純水生産工程図
【符号の説明】
【００５０】
１．．  バーナー（ｂｕｒｎｅｒ）
２．．  高圧ボイラー（ｂｏｉｌｅｒ）
３．．  高圧ボイラーで沸き過ぎるとか蒸気と一緒に飛上がった水滴或いは不純物を分離させて可能な限り、きれいな水蒸気を得ようとする目的のオーバーフル（ｏｖｅｒ  ｆｕｌｌ）防止機
４．．  高圧ボイラーの高温蒸気熱交換機
５．．  バーナーの直火で水蒸気が高温に直接加熱される蒸気ライン（ｓｔｅａｍ  ｌｉｎｅ）内壁に麦飯石、電気石（ｔｏｕｒｍａｌｉｎｅ）、セラミックス（ｃｅｒａｍｉｃ）などでコーテ
ィング（ｃｏａｔｉｎｇ）されている直火加熱管
６．．  高圧ボイラーの高温蒸気熱交換機で熱交換した残る熱量中の高圧ボイラーの中の水温度より高い温度の熱エネルギー（ｅｎｅｒｇｙ）で高圧ボイラーの水を蒸発させる熱交換加熱装置
７．．  高圧ボイラーで蒸発した高圧蒸気の液化する液化温度、液化点より低い温度の低圧ボイラーの水を高圧蒸気が持った気化熱で蒸発させて低圧ボイラー水を蒸発させるのに再使用して液化する高圧蒸気ライン（ｌｉｎｅ）の最後の熱交換液化装置
８．．  高圧ボイラーの高圧蒸気液化調節のための圧力バルブ（ｖａｌｖｅ）装置
９．．  低圧ボイラー
１０．．  低圧ボイラーで沸き過ぎるとか蒸気と一緒に飛び上がった水滴或いは不純物を分離させきれいな水蒸気を得ようとする目的のオーバーフル（ｏｖｅｒ  ｆｕｌｌ）防止機
１１．．  低圧ボイラーを減圧させて低圧ボイラーで蒸発した水蒸気を吸入圧縮させる減圧及び蒸気圧縮タービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）
１２,１３．．  空気圧縮機（ａｉｒ  ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ）
１４，１５..  蒸気と空気の中に混合した不純物分離機
１６.．．  低圧ボイラーの高温蒸気熱交換機
１７．．バーナーの直火で低圧ボイラーの水蒸気が高温に直接加熱される蒸気ライン（ｓｔｅａｍ  ｌｉｎｅ）、内壁に麦飯石、電気石（ｔｏｕｒｍａｌｉｎｅ）、セラミック（ｃｅｒａｍｉｃ）などでコーティングされている直火蒸気加熱管
１８．．低圧ボイラーで蒸発した低圧水蒸気を蒸気圧縮タービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）で圧縮させて液化点を低圧ボイラーの蒸発する水の温度より高めて低圧ボイラーの水を蒸発させるのにタービンにより圧縮された蒸気が持った気化熱を熱交換使用して液化させる低圧蒸気ライン（ｓｔｅａｍ  ｌｉｎｅ）の最後の熱交換液化装置
１９．．低圧ボイラーの液化調節のための圧力調節バルブ（ｖａｌｖｅ）装置
２０．．生産された小粒子の純水
２１．．水タンク（ｗａｔｅｒ  ｔａｎｋ）
２２、２３．．水ポンプ
２４、２５．．水位調節装置
２６、２７、２８、２９、３１、３２．．高圧ボイラー（ｂｏｉｌｅｒ）の蒸気パイプライン（ｓｔｅａｍ  ｐｉｐｅ  ｌｉｎｅ）
３３、３４、３５、３６、３７、３８．．低圧ボイラー（ｂｏｉｌｅｒ）の蒸気パイプライン（ｓｔｅａｍ  ｐｉｐｅ  ｌｉｎｅ）
３９．．海水又は地下水の貯水槽（原水タンク）
４０．．煙管即ち水を沸かすために水道を通すパイプ
４１．．高圧ボイラーで使った火力を低圧ボイラーで再び使用するために連結する廃熱連結管
４２．．煙突
４３．．直火蒸気加熱管の内壁にコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）にされている麦飯石
４４．．熱交換パイプ（ｐｉｐｅ）
４５．．低圧ボイラーの蒸気がタービンにより圧縮されて、熱交換機において熱交換加熱されてパイプ（ｐｉｐｅ）３６を通じて新たに進入して来る低圧ボイラーの蒸気と熱交換機１６から矢印方向で進入しながら熱交換して摂氏６００度ー１２００度の高温の蒸気が冷却して約１７０度ー２００度の水蒸気に変わって排出されるパイプ（ｐｉｐｅ）孔で低圧ボイラーの水を蒸発させる熱交換液化装置１８のパイプ（ｐｉｐｅ）孔とを連結した。
４６．．パイプゴング（ｐｉｐｅ孔）４５と低圧ボイラーパイプライン３７で連結した。
４７、４８．．高圧ボイラーライン３１の連結口
４９．．高圧ボイラーの楕円形の大きくて長い煙管になったバーナー（ｂｕｒｎｅｒ）の燃焼室
５０．．低圧ボイラー９の廃熱を再利用する煙管
５１．．バーナー燃焼室４９を構成している楕円形煙管
５２．．排水バルブ（ｖａｌｖｅ）
ａ．．高圧ボイラー（ｂｏｉｌｅｒ）（圧力１３ｋｇ／平方ｃｍ  蒸気温度摂氏１９０度）
ｂ．．中圧ボイラー（ｂｏｉｌｅｒ）（圧力５ｋｇ／平方ｃｍ  蒸気温度摂氏１５０度）
ｃ．． タービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）によって減圧された低圧ボイラー（ｂｏｉｌｅｒ）（圧力０．５ｋｇ／平方ｃｍ、380ｍｍＨｇ、蒸気温度摂氏８０度）
ｄ．．高圧ボイラーの高圧蒸気熱交換機
ｅ．．中圧ボイラーの中圧蒸気熱交換機
ｆ．．低圧ボイラーの低圧蒸気熱交換機
ｇ．．麦飯石、電気石、セラミックス等でコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）されている直火蒸気加熱装置
ｊ．．海水又は地下水
ｋ．．液化調節のための圧力調節バルブ（ｖａｌｖｅ）
ｌ．．高圧ボイラーの高圧蒸気が持った気化熱を高圧蒸気の液化点（液化する温度）より低い温度の重圧ボイラーの水を蒸発させながら、気化熱を失って液化になる蒸気液化加熱ライン（ｌｉｎｅ）
ｍ．．中圧ボイラーの中圧空気が持った気化熱を重圧蒸気の液化温度より低い温度のタービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）に減圧された低圧ボイラーの水を蒸発させながら気化熱を失って液化される蒸気液化加熱ライン（ｌｉｎｅ）
ｎ．．低圧ボイラーで蒸発した水蒸気が持った気化熱を再生使用するために、タービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）で低圧ボイラーを減圧させて、減圧された低圧ボイラーにおける蒸発温度を低めて、この低圧ボイラーで蒸発した水蒸気を圧縮させて、液化温度を減圧された低圧ボイラーの蒸発温度より高めて、減圧された低圧ボイラーの水を蒸発させながら気化熱を失って液化される蒸気液化加熱ライン（ｌｉｎｅ）
ｗ．．．．浄化された小粒子純水
ｔ．．タービン（ｔｕｒｂｉｎｅ）
ｐ．．水ポンプ（ｗａｔｅｒ  ｐｏｍｐ）
【図１】
2005074344.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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