(57)【要約】【課題】  熱転写受像シートを芯材の水分量が多い場合であってもブリスターの発生を防止して転写画像品質への悪影響を与えることがなく、しかもプリンタ給紙部から印字部への送り込みが良好となる熱転写受像シートを提供しその製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】  基材１８に受像層１７を設けた熱転写受像シート１０であり、基材１８が芯材１１の両面に合成紙層１２，１５が貼着されてなり、合成紙層１２上に白色層１３が設られ、その白色層１３面上に受像層１７が形成され、他方の合成紙層１５には多数の微細貫通孔１５ａを設けられ、ブリスターの発生を防止することができる熱転写受像シート１０である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に受像層を設けた熱転写受像シートにおいて、
前記基材が芯材と少なくともその両面に貼着された合成紙層とからなり、該合成紙層の一方の白色層を形成した面に前記受像層が設けられ、他方の合成紙層に微細貫通孔が設けられていることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記芯材の両面に形成される合成紙層が、微細気泡を保有する合成樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記微細貫通孔の長手方向の開口寸法が３０〜５００μｍであり、該微細貫通孔の密度が４００〜８００個／ｃｍ２  であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
基材に受像層を設けた熱転写受像シートの製造方法において、
合成紙に白色層を形成する工程と、
該白色層とは反対側の合成紙の面に接着剤を塗布し芯材の一方の面に貼着して第１の合成紙層を形成する工程と、
該芯材の他方の面に合成紙を貼着して第２の合成紙層を形成する工程と、
該芯材に第１と第２の合成紙層を形成した後、第２の合成紙層の全面に微細貫通孔を多数穿孔する工程と、
該白色層面上に受像形成用樹脂を塗工した後、乾燥工程を経て受像層を形成する工程とを含むことを特徴とする熱転写受像シートの製造方法。
【請求項５】
前記芯材の両面に形成される合成紙層が、微細気泡を保有する合成樹脂フィルムであることを特徴とする請求項４に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項６】
前記工程で形成される微細貫通孔の長手方向の開口寸法が３０〜５００μｍに含まれ、該微細貫通孔の密度が４００〜８００個／ｃｍ２  であることを特徴とする請求項４又は５に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートとその製造方法に関し、詳しくは昇華転写記録方式に好適な熱転写受像シートであって、その受像面の品質が良好であり、かつ印刷時の紙送りが良好となる熱転写受像シートとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来例の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。熱転写受像シート１は芯材３の両面に合成紙２を貼着した基材４の片面に中間層（隠蔽性層）６を設けて受像層５が設けられている。芯材３にはセルロース繊維紙やプラスチックフィルムが用いられ、合成紙２には微細気泡を保有するクッション性を有する素材が用いられている。この熱転写受像シートは、芯材３の両面に合成紙２を貼着することによって、熱転写した後にカールするのを防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の従来例の熱転写受像シートについて、図５を参照して説明する。熱転写受像シートは受容層（受像層５）と基材４とからなり、基材４を微細気泡を保有するプラスチックの中心層（芯材３）と、この中心層（芯材３）の受容層側または両面に中心層より微細気泡が少ないプラスチックであるスキン層（合成紙２）とし、中間層６を白色層および隠蔽性付与層としたものがある。この熱転写受像シートは、受容層の表面に中心層（芯材）の凹凸による微細な凹凸が現れるのを利用することで、その受容層表面に摩擦や擦れにより微細な傷が生じても目立たないようにしたものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１９８４９７号公報（明細書全文、図面第１図）
【特許文献２】特開平８−１８７９６５号公報（明細書全文）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例の熱転写受像シートは、芯材の片面と合成紙と貼合した後、芯材の他の片面に、中間層（隠蔽性層，白色層）を形成した合成紙に接着剤を塗布して貼着して基材を形成し、その後、中間層上に合成樹脂を塗工し乾燥工程を経て受像層が形成されていた。熱転写受像シートの芯材には高級感を与えて画像品質を良好なものとするために、両面又は片面コーテッド紙が使用されている。コーテッド紙の原紙には上質紙と中質紙があり、これらの紙質にも依存するが、コーテッド紙には３〜６％の水分が含まれており、また、季節的な要因により水分量が変化するおそれがあった。また、保管されているロール状のコーテッド紙の捲き回位置や幅方向によっても水分量が異なる場合があって、熱転写受像シートを製造する際にコーテッド紙の水分量を所定以下に設定するのは技術的には可能であるがコスト面で困難であった。
【０００６】
熱転写受像シートの製造時に水分量の多いコーテッド紙を使用した場合、図６に示したように、芯材３に膨れＢが生じることがあった。この膨れＢは、芯材３の両面に合成紙層２がラミネートされていることもあって、受像層５を形成する乾燥工程で、芯材３に含まれる水分が蒸発して発生した水蒸気が合成紙２や受像層５により外への拡散が妨げられて芯材３が膨れ上がるという現象である。このような膨れＢをブリスターと称している。このようなブリスター（膨れ）Ｂが発生した熱熱転写受像シートに印刷した場合、印字むらや色むらが発生し、転写画像品質の劣化をもたらすおそれがあった。
【０００７】
また、熱転写受像シートは、微細気泡によるクッション性を与えて転写画像品質を高めているが、最下層に合成紙２を用いているため、裏面が平滑であり、積み重ねられた熱転写受像シートをプリンタの供紙部から一枚ずつ印字部へと送り込む際、熱転写受像シートの送り込みが必ずしも良いものではなく、上シートの合成紙２の裏面と下シートの表面の受像層との摩擦が大きくなり、２枚送り等が生じていた。さらに、熱転写受像シートのプリンタの供紙部から印字部に送り出す際、直下の熱転写受像シートの受動面を擦ることにより微細な傷が発生することがあり、従来では受像面に緩慢な凹凸を形成して傷が生じても目立たないようにしていた。
【０００８】
本発明は、上述のような課題に鑑みなされたものであって、熱転写受像シートを芯材の水分量が多い場合であってもブリスターの発生を防止して転写画像品質への悪影響を与えることがなく、しかもプリンタ給紙部から印字部への送り込みが良好となる熱転写受像シートを提供しその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を達成したものであり、請求項１の発明は、基材に受像層を設けた熱転写受像シートにおいて、
前記基材が芯材と少なくともその両面に貼着された合成紙層とからなり、該合成紙層の一方の白色層を形成した面に前記受像層が設けられ、他方の合成紙層に微細貫通孔が設けられていることを特徴とする熱転写受像シートであり、受像層は受像形成用樹脂を塗工して形成されたものであり、受像形成用樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびビニル系樹脂などを用いることができ、この受像形成用樹脂に離型剤などの添加物を混合したものであってもよい。合成紙層には合成樹脂フィルムが含まれ、かつスキン層（微細気泡，微細空隙等を有しない樹脂フィルム）を積層した複合材料としてもよい。
【００１０】
また、請求項２の発明は、前記芯材の両面に形成される合成紙層が微細気泡を保有する合成樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シートであり、この合成樹脂フィルムには、例えば発泡ポリプロピレンフィルムや発泡ポリエステルフィルムが用いられる。
【００１１】
また、請求項３の発明は、前記微細貫通孔の長手方向の開口寸法が３０〜５００μｍであり、該微細貫通孔の密度が４００〜８００個／ｃｍ２  であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シートである。なお、微細貫通孔の長手方向の開口寸法が３０μｍを下回ると、水蒸気の蒸発が困難になり好ましくなく、５００μｍを越える微細貫通孔が含まれると、微細貫通孔による凹凸面の分布が不均一となり易く外観上好ましくない。また、微細貫通孔の密度が４００個／ｃｍ２  を下回ると水蒸気の外への拡散が悪化して好ましくなく、８００個／ｃｍ２  を越えると凹凸面の分布が不均一となったり外観上好ましくない。
【００１２】
また、請求項４の発明は、基材に受像層を設けた熱転写受像シートの製造方法において、合成紙に白色層を形成する工程と、該白色層とは反対側の合成紙の面に接着剤を塗布して芯材の一方の面に貼着し第１の合成紙層を形成する工程と、該芯材の他方の面に合成紙を貼着して第２の合成紙層を形成する工程と、第２の合成紙層の全面に微細貫通孔を多数穿孔する工程と、該白色層面上に受像形成用樹脂を塗工した後、乾燥工程を経て受像層を形成する工程とを含むことを特徴とする熱転写受像シートの製造方法である。
【００１３】
受像形成用樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびビニル系樹脂などを用いることができ、この受像形成用樹脂に離型剤などの添加物を混合したものであってもよい。また、芯材としては、例えば両面アート紙を用いることによって、転写画像の画質を良好なものとすることができるし、上記合成紙層は合成樹脂フィルムを含むものである。なお、熱転写受像シートの製造工程は、必ずしも上記工程を順番に行う必要はなく、白色層を形成した合成紙層の芯材への貼合は、微細貫通孔を形成する合成紙を芯材に貼着した後や、さらには、合成紙層に微細貫通孔を形成した後に行ってもよい。
【００１４】
また、請求項５の発明は、前記芯材の両面に形成される合成紙層が、微細気泡を保有する合成樹脂フィルムであることを特徴とする請求項４に記載の熱転写受像シートの製造方法である。なお、合成紙層には必要に応じて複合材料フィルムを用いてもよい。
【００１５】
また、請求項６の発明は、前記工程で形成される微細貫通孔の長手方向の開口寸法が３０〜５００μｍに含まれ、該微細貫通孔の密度が４００〜８００個／ｃｍ２  であることを特徴とする請求項４又は５に記載の熱転写受像シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
上記記載のように、請求項１の発明によれば、基材に受像層を設けた熱転写受像シートにおいて、前記基材が芯材と少なくともその両面に貼着された合成紙層とからなり、該合成紙層の一方の白色層を形成した面に前記受像層が設けられ、他方の合成紙層に微細貫通孔が設けられていることを特徴とする熱転写受像シートであるので、基材に受像層を形成する際に、芯材の水分が一方の合成紙層に形成された微細貫通孔から水蒸気として蒸発して外へと拡散するのでブリスターが発生することがない効果を有する。
【００１７】
また、この熱転写受像シートの裏面側の合成紙層には、所定の密度で微細貫通孔による凹部が分布する凹凸面となっており、プリンタの給紙部から熱転写受像シートを印字部へと送り込む際、均一な凹部の分布により熱転写受像シートの束を捌いた際に、熱転写受像シート間に空気が介在し易くなり、積み重ねた熱転写受像シートの捌きが容易となる利点があり、複数枚の熱転写受像シートを巻き込んで印字部に送り込まれることが少なくなるという効果を有する。
【００１８】
また、請求項２の発明によれば、前記芯材の両面に形成される合成紙層が微細気泡を保有する合成樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シートであり、微細貫通孔による凹部とこの凹部の周囲の微細気泡を保有する合成樹脂フィルム（合成紙層）の弾力性を有する凸部とによる微細な凹凸面が形成され、芯材の両面に形成される合成紙層に保有する微細気泡による弾力性によって、受像層表面の転写画像の品質を良好なものとし得るとともに、上記記載の効果を一層高めることができる。なお、微細貫通孔に接着剤が嵌入して硬化した場合であっても弾力性を有する凸部は維持された凹凸面が形成される。
【００１９】
また、請求項３の発明によれば、前記微細貫通孔の長手方向の開口寸法が３０〜５００μｍであり、該微細貫通孔の密度が４００〜８００個／ｃｍ２  であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シートであり、微細貫通孔による凹部が弾力性を有する面に稠密に形成されているので、受像層表面に転写される画像品質を向上させることができ、上記効果を一層高めることができる効果を有する。なお、微細貫通孔に接着剤が嵌入して硬化した場合であっても、この弾力性が抑制される部分、即ち微細貫通孔に接着剤が多少嵌入した硬化した部分が稠密に形成され、受像層表面に転写される画像品質を向上させることができ、上記効果を一層高めることができる効果を有する。
【００２０】
また、請求項４の発明によれば、基材に受像層を設けた熱転写受像シートの製造方法において、合成紙に白色層を形成する工程と、該白色層とは反対側の合成紙の面に接着剤を塗布して芯材の一方の面に貼着し第１の合成紙層を形成する工程と、該芯材の他方の面に合成紙を貼着して第２の合成紙層を形成する工程と、第２の合成紙層の全面に微細貫通孔を多数穿孔する工程と、該白色層面上に受像形成用樹脂を塗工した後、乾燥工程を経て受像層を形成する工程とを含むことを特徴とする熱転写受像シートの製造方法であるので、受像層を形成する際の乾燥工程で芯材に規格以上に水分が保有していたとしても、芯材の片面に貼着された合成紙層の全面に多数形成された微細貫通孔から水蒸気が外へと拡散され易くなり、芯材の膨れ上がりによるブリスターの発生を解消することができる利点がある。また、乾燥工程で微細貫通孔から残留溶剤等が放散され易い利点もある。
【００２１】
また、請求項５の発明によれば、前記芯材の両面に形成される合成紙層が、微細気泡を保有する合成樹脂フィルムであることを特徴とする請求項４に記載の熱転写受像シートの製造方法であるので、熱転写受像シートにクッション性を与えて受像層表面の転写画像の品質を良好なものとし得る利点があり、上記種々の効果を一層高めることができる。なお、合成紙層には、微細気泡を保有する合成樹脂フィルムと微細気泡を保有しない合成樹脂フィルムとを積層した複合フィルムを用いてもよい。
【００２２】
また、請求項６の発明によれば、前記工程で形成される微細貫通孔の長手方向の開口寸法が３０〜５００μｍに含まれ、該微細貫通孔の密度が４００〜８００個／ｃｍ２  であることを特徴とする請求項４又は５に記載の熱転写受像シートの製造方法であるので、尖頭状の粒子が４００〜８００個／ｃｍ２  の範囲の密度で分布する微細穿孔ローラを用いて形成することができるし、合成紙に微細貫通孔を穿孔したから積層する製造方法では、放電を利用して多数の貫通孔を形成するようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る熱転写受像シートとその製造方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図１は本発明の熱転写受像シートの一実施形態を示す概略断面図であり、図２（ａ），（ｂ）はその製造方法を示す概略断面図である。図３は本実施形態の微細貫通孔の要部断面図である。図４は本実施形態の他の製造方法を示す概略断面図である。
【００２４】
本発明の実施形態は、図１に示したように、基材１８に受像層１７を設けた熱転写受像シート１０としたものであり、基材１８は芯材１１の両面に接着剤層１４，１６を介して合成紙層１２，１５が貼着されてなり、合成紙層１２には隠蔽性を有しかつ転写画像品質を向上させる白色層１３が形成され、合成紙層１５には微細貫通孔１５ａが多数穿孔されている。受像層１７はこの白色層１２面上に形成されている。合成紙層１５には、微細貫通孔１５ａが所定の密度で稠密に形成され、熱転写受像シート１０の裏面全面が微細貫通孔１５ａの凹部による凹凸面が形成されている。
【００２５】
受像層１７は、熱溶融転写又は昇華転写による印刷適正を有するようにインクリボンのインキを受容可能にした層であり、受像形成用樹脂として、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、或いはビニル系樹脂を主成分とするワニスに離型剤等を混合したものが用いられている。また、芯材１１には、例えば秤量１８４ｇ／ｍ２  の両面アート紙が用いられる。白色層１３は、例えば汎用の白インキを用いてグラビア印刷等により形成されている。
【００２６】
合成紙層１２，１５には発泡樹脂フィルムが用いられ、合成紙層１５には微細貫通孔１５ａが一定密度で分布しており、微細貫通孔１５ａの形状は、その長手方向の開口寸法が３０〜５００μｍであり、微細貫通孔１５ａの密度が４００〜８００個／ｃｍ２  である。微細貫通孔１５ａの周囲は弾力性を有する合成紙層１５である。なお、合成紙層１２，１５は発泡樹脂フィルムを利用するが、合成紙層１２は微細気泡を保有しないスキン層としてもよいし、スキン層と発泡樹脂フィルムとを積層した複合材料であってもよい。複合材料の場合、白色層は発泡樹脂フィルム側若しくはスキン層側に形成する。
【００２７】
本実施形態の熱転写受像シートの裏面は、微細貫通孔による凹凸面となっており、弾力性を有する面に微細貫通孔による凹部が分布しているので、プリンタの給紙部に積み重ねた熱転写受像シート束から一枚ずつ印字部へ送り込む際の接触摩擦を低減することができる。また、熱転写受像シートを積み重ねた際に微細貫通孔による熱転写受像シートの裏面に凹凸面が形成されることにより、束になった熱転写受像シートを捌いた際に、シート間に空気層が形成され易く捌きが良くなり、複数枚の熱転写受像シートが巻き込まれてプリンタの印字部へと送り込まれることが少なくなる。また、熱転写受像シートの表面と他の熱転写受像シートの裏面との摩擦を少なくすることができるので、受像層の表面の摺り傷等の発生を抑制することができる。
【００２８】
次に、本発明の熱転写受像シートの製造方法の一実施形態について、図１，図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。先ず、合成紙に白色層１３を形成し、白色層１３を形成していない側の合成紙面に接着剤を塗布して芯材１１の一方の面に貼着し、合成紙層１２を形成する（図２（ａ））。続いて、合成紙に接着剤を塗布して、合成紙層１２が貼着された芯材１１の他の面に貼着して合成紙層１５を形成する（図２（ｂ））。続いて、合成紙層１５に多数の微細貫通孔１５ａを所定の密度で穿孔形成して基材１８を形成する（図２（ｃ））。このような工程を経て基材１８を形成した後、白色層１６上に受像形成用樹脂を塗工して、乾燥工程を経て受像層１７を形成する（図１）。このような製造工程により、受像層１７／白色層１３／合成紙層１２／芯材１１／微細貫通孔１５ａを有する合成紙層１５からなる熱転写受像シートが製造されている。
【００２９】
なお、背微細貫通孔１５ａを穿孔する方法は、例えばロール本体の表面に鋭い角度を有する多数のモース硬度５以上の粒子（例えば、タングステンカーバイト等の超硬合金粒子，炭素ケイ素粒子，ダイヤモンド粒子等）を電着、または結合剤により付着させた構造の微細穿孔ロールを用いる。基材１８は、この微細穿孔ロールと対設されたロールとの間に、合成紙層１５面を微細穿孔ロール側に向けて送り込むことによって、合成紙層１５には微細貫通孔１５ａが稠密に形成される。また、微細貫通孔１５ａの形成は、この微細穿孔ロールに限定されるものではない。
【００３０】
なお、図１，図２では微細貫通孔１５ａの断面形状がアスペクト比の値が高い形状となっているが、微細貫通孔１５ａの断面形状は図３を参照して説明すると、アスペクト比（Ｔ／Ａ）、即ち微細貫通孔の深さ（合成紙層１５の厚さ）Ｔと、微細貫通孔１５ａの開口寸法Ａとの比であって、凸部１５ｂを形成する合成紙層１５の厚さＴが約３５μｍ程度であり、凹部１５ｃを形成する微細貫通孔１５ａの開口寸法が６０μｍであるとすると、アスペクト比の値は０．５８であり、実際は微細貫通孔１５ａの断面形状はアスペクト比の値が低い形状である。また、微細貫通孔１５ａ（凹部１５ｃ）が均等な位置に配置されているが、均一である必要はなく、微細貫通孔１５ａが一定の密度で形成されていればよい。
【００３１】
続いて、本発明の熱転写受像シートの製造方法の他の実施形態について、図１，図４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。先ず、合成紙層１５となる合成紙に多数の微細貫通孔１５ａを所定の密度で形成する（図４（ａ））。芯材１１の一方の面に接着剤を塗布した後、微細貫通孔１５ａを形成した合成紙を熱圧着して貼合し合成紙層１５を形成する（図４（ｂ））。芯材１１には、例えば両面アート紙が用いられる。白色層１３を形成した合成紙に接着剤を塗布して芯材１１の他の面に貼合し合成紙層１２を形成する。このようにして基材１８を形成した後、白色層１３上に受像形成用樹脂を塗工し乾燥工程を経て、図１に示した受像層１７が製造される。このような製造工程を経て受像層１７／白色層１３／合成紙層１２／芯材１１／微細貫通孔１５ａを有する合成紙層１５からなる熱転写受像シート１０が製造される。
【００３２】
この製造方法では、合成紙層１２，１５に発泡樹脂フィルムが用いられ、合成紙層１５には微細貫通孔１５ａが一定密度で形成されており、接着剤１６ａが微細貫通孔１５ａ内から合成紙層１５の表面から漏れ出さない程度に嵌入して硬化されいるので、合成紙層１５が芯材１１に強固に接着されて熱転写受像シートの耐久性を高めている。
【００３３】
なお、微細貫通孔を形成した合成紙を芯材にドライラミネートして貼合するが、その際に芯材に塗布される接着剤を適度に乾燥させて貼合することにより、接着剤が微細貫通孔内に適度に嵌入して良好な凹凸面を形成することができる。さらに、接着剤を微細貫通孔内に適度に嵌入して硬化させることによって、芯材と合成紙層との接着強度を高めることができる。芯材として両面アート紙を利用する際の効果は格別であり、耐久性に優れた熱転写受像シートが提供できるし、熱転写受像シートの裏面に形成された微細な凹凸面によって、転写画像品質の向上やプリンタの印字部への送り込みが良好なものとなる。なお、微細貫通孔を形成する前に芯材に合成紙を貼合する上記実施形態では、貼合方法としてドライラミネートで貼合されるが、それ以外に押し出しラミネーションが利用できる。
【実施例】
【００３４】
本発明の熱転写受像シートの製造方法の実施例について、図１，図２（ａ）〜（ｂ）を参照して説明し、比較例との比較試験結果について説明する。先ず、本実施例の製造方法では、芯材１１として秤量１８４ｇ／ｍ２  の両面アート紙が用いられた。合成紙層１２，１５には微細気泡を保有する合成樹脂材として、例えば、発泡ポリプロピレンフィルム（以下、発泡ＰＰと称する）が用いられ、その厚さは３５μｍであった。接着剤としては、例えば、ポリウレタン系接着剤とイソシアネート系接着剤と酢酸エチルを混合したものが用いられた。また、微細貫通孔１５ａを形成する微細穿孔ロールは、尖頭状に粒子が平均６００個／ｃｍ２  で、４５０〜７５０個／ｃｍ２  の範囲で分布し、微細貫通孔の寸法が平均１７０μｍ、６０〜３８０μｍで分布するものが用いられた。受像形成樹脂としてはポリエステル系樹脂が用いられた。
【００３５】
先ず、第１の工程（白色層印刷工程）では、発泡ＰＰに、汎用の白インキを用いてグラビア印刷法によって、発泡ＰＰの片面に白色層１３を印刷して形成した。白色層１３の厚さは１〜３μｍとした。第２の工程（ドライラミネート工程）では、白色層１３を形成した発泡ＰＰの面とは反対側の面に上記接着剤を塗布（乾燥塗布量が、例えば４ｇ／ｍ２  ）し芯材１１の一面にドライラミネートして、芯材１１に接着剤層１４を介して合成紙層１２を形成した（図２（ａ））。
【００３６】
第３の工程（ドライラミネート工程）では、他の発泡ＰＰの一面に上記の接着剤を、乾燥塗布量が上記と同様となるように塗工して芯材１１の他の面（合成紙層１２を貼着した面とは反対面）にドライラミネートし、芯材１１に接着剤層１６を介して合成紙層１５を形成して、白色層１３を設けた合成紙層１２／芯材１１／合成紙層１５からなる基材１８を形成した。
【００３７】
第４の工程（穿孔工程）では、白色層１３を設けた合成紙層１２／芯材１１／合成紙層１５からなる基材１８を、上記微細穿孔ローラと押圧ローラとが対設された間に、合成紙層１５面を微細穿孔ローラ面に向けて送り込み、合成紙層１５に所定の密度で微細貫通孔１２ａを多数形成した。この穿孔工程では、微細貫通孔１３ａの形状が、その長手方向の開口寸法が６０〜３８０μｍであり、微細貫通孔１３ａの密度が概ね６００個／ｃｍ２  であった。
【００３８】
第５の工程（受像層形成工程）では、白色層１３上に受像形成用樹脂を塗布して１３０℃で１分間の乾燥工程を経て、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２  の受像層１５を形成した。なお、受像形成用樹脂としては、ポリエステル系樹脂を主成分とするワニスが用いられ、このワニスに離型剤（例えば、反応性シリコーン）、メチルエチルケトン（溶剤）を混合したものを用いた。
【００３９】
続いて、本実施例と比較例との比較試験から、本実施例が芯材１１として用いた両面アート紙の水分量が多い場合にブリスターが発生するか否かを確認する比較試験を行った。なお、比較例の熱転写受像シートは、合成紙層１５に微細貫通孔１５ａを形成しない以外は実施例と同様の製造条件で製造した。また、この水分量の計測は、実施例の合成層１２が設けられた芯材１１に合成紙をラミネートして基材とし、その水分量を測定した後、微細貫通孔１５ａを形成した。比較例は到微細貫通孔１５ａを形成しない合成紙層１５を設けたものを基材とし、水分量の測定を行った。その後、両者の基材に受像層を形成した。本実施例と比較例におけるブリスターの発生状況は、下記の〔表１〕に示したような試験結果が得られた。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
〔表１〕の試験結果から明らかなように、基材の水分量が４．０％では、実施例と比較例ともにブリスターの発生は見られなかった。基材の水分量が４．８％に場合では、比較例では多数のブリスターが発生したが、本実施例では基材の水分量が４．８％の場合であってもブリスターが発生しなかった。この比較試験により、本実施例の熱転写受像シートが、合成紙層１５に微細貫通孔１５ａを形成することによって、基材の水分量が多い場合であってもブリスターの発生することがないことを確認した。
【００４２】
また、本実施例の熱転写受像シートは、プリンタ内でスムースに基材シートが搬送されて画像転写されねばならない。それには、プリンタの給紙部に熱転写受像シートを積み重ねて載置し、印字部への送り込む際、プリンタに送り込まれる熱転写受像シートの裏面と給紙部側の熱転写受像シートの受像層との摩擦を少なくして、プリンタ内の重送を防止する必要がある。この摩擦係数の測定は、上記実施例と比較例を用いて行った。その結果、本実施例では、〔表２〕に示したように、熱転写受像シートの裏面の微細貫通孔を設けたことによって、比較例と比べて摩擦係数が小さな値であり、摩擦を少なくすることができることを確認した。
【００４３】
【表２】
2005067151.tif 000004
【００４４】
本実施例では、裏面側の合成紙層が強固に接着され、かつ微細な凹凸面を均一に分布させて、クッション性の良好な面に凹部を稠密に設けるとともに、摩擦係数を小さくすることにより、熱転写受像シートの束を捌いてプリンタの給紙部に積み重ねて載置し、印字部への送り込みを確認した結果、熱転写受像シートが１枚ずつ確実に送り込まれることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、昇華転写記録方式に用いられる熱転写受像シートであるが、他の熱転写方式の記録紙として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の熱転写受像シートの実施形態を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図３】本実施形態における微細貫通孔の要部断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図５】従来の熱転写受像シートの概略断面図である。
【図６】ブリスターが発生した従来の熱転写受像シートの概略断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  熱転写受像シート
１１  芯材
１２  合成紙層
１３  白色層
１４  接着剤層
１５  合成紙層
１５ａ  微細貫通孔
１５ｂ  凹部
１５ｃ  凸部
１６  接着剤層
１７  受像層
１８  基材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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