(57)【要約】【課題】塗装を施す化粧部材であっても、化粧部材の製造工程を煩雑とすることなく、また、コストアップさせることなく非塗装部を容易に設けることのできる表示器用化粧部材を提供する。【解決手段】回転計や速度計などの表示器の前面側に配置され、表示器の可視領域を定める開口部を有する表示器用の見返し板１１，１１Ａ（化粧部材）であって、見返し板１１，１１Ａ（化粧部材）は周縁側の視認可能な箇所に底部２３を有する円形の筒部２４を設ける。この筒部２４は立ち下がり壁２２から一体に凸壁２５を設けることによって形成される。また、見返し板１１，１１Ａは黒色の合成樹脂からなり、射出成形後に銀色の塗装が施される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示器の前面側に配置され、前記表示器の可視領域を定める開口部を有する前記表示器用の化粧部材であって、前記化粧部材は周縁側の視認可能な箇所に有底の筒部を有するとともに、塗装されたものであることを特徴とする表示器用化粧部材。
【請求項２】
前記筒部は凸壁を設けることによって形成されるものであることを特徴とする請求項１に記載の表示器用化粧部材。
【請求項３】
前記筒部は凹部を設けることによって形成されるものであることを特徴とする請求項１に記載の表示器用化粧部材。
【請求項４】
前記化粧部材は塗装の前後では色調が異なるものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の表示器用化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装を施した表示器用の化粧部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両などの表示装置に用いられる見返し板（化粧部材）を例に説明する。図６は、表示器としての例えば回転計１と速度計２を備えた表示装置の正面図を示す。図７は図６に於けるＡ−Ａ断面であり、図８は表示装置を構成する見返し板（化粧部材）の正面図を示す。
【０００３】
表示装置は、硬質な回路基板３と、この回路基板３の裏面側に装着された表示器本体４，４Ａと、表示器本体４，４Ａの回動軸５に固着された指針６と、指針６の動作に対応した車両のエンジン回転数や速度を現す目盛，文字，数字などの表示部７，７Ａを施した表示板８，８Ａと、この表示板８，８Ａと回路基板３との間に配置され、表示板８，８Ａを保持する遮光性のある白色の合成樹脂からなるケース部材９と、表示板８，８Ａの前方側に配置され回転計１や速度計２の可視領域を定める開口部１０を有する見返し板１１，１１Ａ（化粧部材）を備えている。見返し板１１，１１Ａは表示器の可視領域以外を覆い隠して見栄えを良くしている。
【０００４】
また、速度計２には車両の走行距離（トータルおよびトリップ）などを表示する例えば液晶表示素子１２を備えている。１３は回路基板３の裏面側を覆う合成樹脂製のカバー部材であり、１４は見返し板１１，１１Ａや表示板８，８Ａの前方側を覆う無色透明な透視板である。この透視板１４の前方側には、表示板８，８Ａや見返し板１１，１１Ａの可視範囲外を覆う例えば黒色の合成樹脂からなるフード１５が配置してある。また、回路基板３には、回転計１や速度計２の表示器本体４，４Ａを駆動する図示しない電子部品や回動軸５周囲に配置され指針６を照明する光源としての発光ダイオード１６や表示板８，８Ａの表示部７，７Ａを背後から透過照明する光源としての発光ダイオード１６Ａなどが実装されている。
【０００５】
見返し板１１，１１Ａは、例えば灰色の合成樹脂からなる射出成形品である。この見返し板１１，１１Ａは図７および図８に示す様に、平らな基部１７と、基部１７から前方（透視板１４側）に傾斜して延びる立ち上がり部１８を有している。１９はケース部材９との位置合わせ用の切り欠きである。つまり、ケース部材９に設けた突起２０が切り欠き１９に嵌ってケース部材９と見返し板１１，１１Ａとの位置が決まるようになっている。また、見返し板１１，１１Ａの基部１７周縁側の一箇所にはケース部材９の周壁２１に沿った立ち下がり壁２２が設けてある。
【０００６】
なお、見返し板１１，１１Ａの色調は表示装置の種類によって変える場合がある。例えば、表示装置（表示器）に高級感を与えたり、装飾性を高めるために材料色や塗装色を変える場合。あるいは、表示板８，８Ａの地部（表示部７，７Ａ以外の表面部分）と同系色とする場合などさまざまである。この様な色調の異なる見返し板があると、見返し板を誤組みする可能性がある。特に、色調が近似していた場合はその可能性が高く、製造工程上で該表示装置に適応する見返し板であるか否かを組み付け後に例えば光学センサーを用いて色調を判別するようにしている。
【０００７】
例えば、見返し板１１，１１Ａの色調が銀色である表示装置が必要となった場合は、見返し板１１，１１Ａを黒色の合成樹脂で射出成形した後、表面に銀色の塗装を行う。その際、立ち下がり壁２２をマスクして塗装する。すると、この立ち下がり壁２２は合成樹脂色である黒色のままである。そして、見返し板１１，１１Ａを表示板８，８Ａ上に組み付けた後、あるいは透視板１４まで組み付けた後、もしくは表示装置組み付け後に視認可能であって外部に露出している立ち下がり壁２２箇所が黒色であることを光学センサーで読み取る。すなわち、この見返し板１１，１１Ａが灰色の見返し板（非塗装品）ではなく、銀色の塗装を施したものであることが判るようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来例においては、見返し板１１，１１Ａの立ち下がり壁２２に塗料が付着しないようにマスクしなければならず、見返し板１１，１１Ａの製造工程を煩雑とし、製造コストのアップとなってしまうという問題があった。
【０００９】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、塗装を施す化粧部材であっても、化粧部材の製造工程を煩雑とすることなく、また、コストアップさせることなく非塗装部を容易に設けることのできる表示器用化粧部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前記目的を達成するため、表示器の前面側に配置され、前記表示器の可視領域を定める開口部を有する前記表示器用の化粧部材であって、前記化粧部材は周縁側の視認可能な箇所に有底の筒部を有するとともに、塗装されたものである。
【００１１】
また、前記筒部は凸壁を設けることによって形成されるものである。
【００１２】
また、前記筒部は凹部を設けることによって形成されるものである。
【００１３】
また、前記化粧部材は塗装の前後では色調が異なるものである。
【発明の効果】
【００１４】
有底の筒部を設けることにより、塗装を施す化粧部材であっても、化粧部材の製造工程を煩雑とすることなく、また、コストアップさせることなく非塗装部を容易に設けることが可能な表示器用化粧部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の見返し板（化粧部材）を適用した車両用の表示装置を実施形態として説明する。従来例と見返し板が異なるが、基本的な構成は同じため、同一または相当箇所には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。図１は本発明の第１実施形態を示す見返し板（化粧部材）の正面図である。図２は図１に於けるＺ矢視図であり、図３は図２に於けるＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
見返し板１１，１１Ａは、平らな基部１７と、基部１７から前方に傾斜して延びる立ち上がり部１８を有している。１９はケース部材９との位置合わせ用の切り欠きである。また、見返し板１１，１１Ａの基部１７周縁側の一箇所には立ち下がり壁２２が設けてある。詳細は図示しないが、この立ち下がり壁２２は従来例と同様に、ケース部材９の周壁２１に沿ったものである。そして、この立ち下がり壁２２に底部２３を有する円形の筒部２４が設けてある。この筒部２４は立ち下がり壁２２から一体に凸壁２５を設けることによって形成されるものである。なお、本実施形態の場合、底部２３は立ち下がり壁２２の一部となる。
【００１７】
この見返し板１１，１１Ａは、黒色の合成樹脂からなり、射出成形後、その表面に銀色の塗装を施す。塗装は見返し板１１，１１Ａを組み付け後に（表示装置として）視認される立ち上がり部１８を特に入念に行うが、当然の如く基部１７，立ち下がり壁２２および筒部２４の周りにも塗料が付着する。その際、凸壁２５で囲まれた筒部２４内を直接狙って塗料を吹き付けない限り、底部２３に塗料が付着することは殆ど無いといってよい。斜めから塗料を吹き付けたとしても、凸壁２５の内壁面に付着することはあっても底部２３までは付着しない。すなわち、非塗装部２６ができる。
【００１８】
この様に形成された見返し板１１，１１Ａは、表示板８，８Ａの周囲上方に組み付けられる。組み付け後、あるいは透視板１４まで組み付けた後、もしくは表示装置組み付け後に光学センサーを用いて非塗装部２６が黒色であることを読み取る。すなわち、この見返し板１１，１１Ａが銀色の塗装を施したものであることが判るようになっている。仮に、例えば灰色の見返し板（非塗装品）が組み付けられた場合は、非塗装部２６が灰色であることを光学センサーで読み取り、誤って組み付けられたことを知らせることができる。
【００１９】
この様に、見返し板１１，１１Ａの周縁側であって、見返し板１１，１１Ａを組み付けた後に視認可能な箇所に、底部２３を有する（有底の）円形の筒部２４を設けたことにより、見返し板１１，１１Ａの表面に塗装を施しても底部２３に塗料が付着することは殆ど無く、非塗装部２６を容易に形成できる。また、筒部２４は見返し板１１，１１Ａの立ち下がり壁２２に一体の凸壁２５を設けるだけで良いため、従来のマスク処理する工程が不要となることから、製造工程を簡略化させることができ、製造コストもアップさせることなく非塗装部２６を容易に形成できる。
【００２０】
また、見返し板１１，１１Ａを黒色の合成樹脂で射出成形した後、銀色の塗装を施した、すなわち、塗装前と塗装後とでは色調が明らかに異なるために、異なる表示装置に用いられ灰色，銀色という近似した色調の見返し板であっても色の違いを光学センサーで確実に読み取ることができ、誤組みを防止できる。
【００２１】
図４は、本発明の第２実施形態を示す見返し板（化粧部材）の部分側面図である（第１実施形態の図２に相当）。図５は図４に於けるＣ−Ｃ断面図である。見返し板１１，１１Ａの基部１７周縁側の一箇所には立ち下がり壁２２が設けてある。詳細は図示しないが、この立ち下がり壁２２はケース部材９の周壁２１とは間隔を持たせて設けたものである。そして、この立ち下がり壁２２に底部２３を有する円形の筒部２４が設けてある。この筒部２４は、立ち下がり壁２２に凹部２７を設けることによって形成されるものであり、凹部２７は、底部２３と円形の筒壁２８を設けることによって成り立っている。
【００２２】
この見返し板１１，１１Ａは、前記第１実施形態と同様に黒色の合成樹脂からなり、射出成形後、その表面に銀色の塗装を施す。塗装は見返し板１１，１１Ａを組み付け後に（表示装置として）視認される立ち上がり部１８を特に入念に行うが、当然の如く基部１７，立ち下がり壁２２および筒部２４の周りにも塗料が付着する。その際、凹部２７内を直接狙って塗料を吹き付けない限り、底部２３に塗料が付着することは殆ど無いといってよい。斜めから塗料を吹き付けたとしても、筒壁２８の内壁面に付着することはあっても底部２３までは付着しない。すなわち、非塗装部２６ができる。
【００２３】
この様に形成された見返し板１１，１１Ａは、表示板８，８Ａの周囲上方に組み付けられる。そして、前記第１実施形態と同様に、光学センサーにより非塗装部２６の色調が読み取られるようになっており、前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
なお、前記各実施形態においては見返し板１１，１１Ａを黒色の合成樹脂で射出成形した後、銀色の塗装を施したが、合成樹脂や塗装の色調は何色であっても良い。例えば、銀色の塗装を行う見返し板の合成樹脂色は黒色とし、金色の塗装を行う見返し板の合成樹脂色は白色と決めておけば、光学センサーにより非塗装部２６の色調を判別できるため、見返し板の誤組みは防げる。
【００２５】
また、筒部２４は円形に限定するものではなく、例えば角形でも良いが、塗料の入り込みを考慮すると内径が均等である円形の方が底部２３に塗料が付着する可能性が低い。また、筒部２４の内径と深さの寸法は特に定めるものではないが、深さは内径より長い（深い）方が望ましい。また、図示しないが、塗料の吹き付け方向側である凸壁２５周辺や凹部２７入口周辺に遮蔽壁を設けておけば、筒部２４内に塗料がより入りにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態の見返し板（化粧部材）を示す正面図。
【図２】同第１実施形態の見返し板を示す部分側面図（図１に於けるＺ矢視）。
【図３】同第１実施形態の見返し板を示す部分断面図（図２に於けるＢ−Ｂ断面）。
【図４】本発明の第２実施形態の見返し板を示す部分側面図。
【図５】同第２実施形態の見返し板を示す部分断面図（図４に於けるＣ−Ｃ断面）。
【図６】車両用表示装置の正面図。
【図７】車両用表示装置の断面図（図６に於けるＡ−Ａ断面）。
【図８】従来例の見返し板を示す正面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  回転計（表示器）
２  速度計（表示器）
８，８Ａ  表示板
９  ケース部材
１０  開口部
１１，１１Ａ  見返し板（化粧部材）
２３  底部
２４  筒部
２５  凸壁
２６  非塗装部
２７  凹部
２８  筒壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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