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(57)【要約】      （修正有）【課題】細径のパイプの加工において、上ロール直径の５０倍までの長尺の加工ができる装置を提供する。【解決手段】上部ロール２に特殊形状の押え金具１を取り付け、更に押え金具及び２段目の上部ロール押えにより上ロールの曲がりを押え、正確に細径長尺のパイプ加工をすることを特徴とする。上ロールに押え金具を１段、又は２段取り付けた事により、ロールの曲がりが起こらない為、正確にロール加工が出来る。尚、この押さえ装置は加工するパイプの大小に関わらず、効果を発揮する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ加工用ロールに特殊な形状の押え金具を取り付けた装置。
【請求項２】
前記押さえ金具に更に上部に回転しながら押さえる装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は従来ロール機械によって加工することの出来なかった、小径・長尺のパイプ曲加工を可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来のロール機械は、上下３本及び４本のロールによって、鋼板又はその他の平面な板を円筒に加工するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、直径の小さい円筒の場合は上ロールを細くしなければならず、この上ロールが細いために圧力を加えると上ロールが上方に曲るため、長さの少ないパイプしか加工できない。
つまり細径のパイプを加工するには「加工しようとするパイプの直径の２分の１以下の上ロ−ル径が絶対条件であり、細径長尺の加工が出来ない事を課題としていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上部ロールに特殊形状の押え金具を取り付けることにより、不可能であった細径・長尺のパイプの製作を可能にした。
更に押え金具及び２段目の上部ロ−ル押えに依り、上ロ−ルの曲がりを完全に押え、正確に、細径長尺のパイプ加工が可能と成った。
【発明の効果】
【０００５】この発明によって、従来は上ロールの直径の５倍くらいの長さまでしか出来なかったパイプ加工が、押え金具の発明により上ロール直径の５０倍の長さまでの加工が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】従来のロールの欠点を図１に示す。
下ロ−ルからの圧力に依り、上ロ−ル中間部が上方に曲がり正確な曲げ加工が出来ない。
この発明の実施形態を図２及び図４（２段式）に示す。【０００７】（実施形態の効果）
上ロールに押え金具を１段、又は２段取り付けた事により、ロールの曲がりが起こらない為、正確にロール加工が出来る。
尚、この押さえ装置は加工するパイプのの大小に関わらず、効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  従来技術を示す斜視図である。
【図２】  この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】  この発明の施工断面を示す。（１段押えの場合）
【図４】  この発明の２段押えの形態を示す。
【図５】  この発明の２段押えの中間金具を示す。
【図６】  この発明の２段押えの施工断面を示す。
【符号の説明】
【００１０】
【図１】
１  下ロ−ルからの圧力により中間部が上方に曲がった上ロ−ル。
２  施工途中の加工板、平均な圧力が得られず正確な円筒が出来ない。
【図２】
１  この発明の１段用押え金具。
２  曲げ加工用上ロ−ル、矢印方向からの圧力が加わっても歪が生じない。
３  従来のロ−ル機の上ロ−ル矢印方向からの圧力で中間部分が曲がる。
【図３】
１  下受けロ−ル、（ウレタンロ−ル）
２  加工用上ロ−ル。
３  この発明の１段用押え金具。
４  加工中の鋼鈑
【図４】
１  下ロ−ル。
２  加工用上ロ−ル。
３  ２段式、受け金具。
４  中間受けロ−ル。
５  上部押えロ−ル。
【図５】
１  ２段式押え金具。
【図６】
１  下ロ−ル。
２  加工用上ロ−ル。
３  中間受け金具、２段用。
４  中間受けロ−ル。
５  上部押えロ−ル。
６  加工中の鋼鈑。
【付記】
各ロ−ル、１、２、４、５、は矢印方向に回転を加える。
上記ロ−ル間の回転速度は、各接触面の周速に合わせる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】  ジョウゴ型便利こし器【課題】  残り油を透明度の高い、きれいな油に再生する為のこし器。  ジョウゴ型であるので、こした油を保存する為の容器は、必ずしも一定の容器でなくても良く、リサイクルの広口ビンも可能である。  フィルターは、専用でなく代用品（脱脂綿、ガーゼ等）を使用出来る。  また、油以外の他の液体もこせる、万能こし器である、ジョウゴ型便利こし器を提供する。【解決手段】  広口ビンの上にのせてもぐらつかないように、安定する形とする為、市販されているラッパ型ジョウゴを変形させる。  また、ろ過材を収納する部分を設けた、ジョウゴ型便利こし器。【選択図】  図４
2005279626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョウゴの底の真ん中の突起部分にろ過材を内蔵させ、それが落ちないようにネジ式金具を設けたことを特徴とした、こし器であり、他の液体をもこせる、多用途に使用出来る道具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、天ぷら等を揚げた残り油を捨てずに保存し、再利用する為の道具に関するものである。
その他、きれいなダシやスープをとりたい時や、お風呂に入れる薬草のエキスを取り、この道具できれいにこすと、風呂釜を傷めないなど、多用途に使用できる道具でもある。
【背景技術】
【０００２】  従来、市販されているごく一般的な油こし器では、きれいにこすことができず、底の方にどろどろした茶色いカスがどうしても沈んでしまう。
その油を再利用するとなるとちょっと気が引けてしまう。料理に黒いブツブツが混じってしまい、見た目が悪いばかりか、味も悪く健康にも悪そうである。
そこで私は何年も前からラッパ型ジョウゴの下の細い筒のところに脱脂綿を入れて、残り油をこしていた。つまり、広口ビンの上にラッパ型ジョウゴをのせ、残り油を注ぐ。従ってビンの中に透明度の高いきれいな油がしたたり落ちるのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
所詮、ラッパ型ジョウゴは代用品なので、広口ビンにのせ油を注ぐとき、多く注ぎすぎてしまって傾いたりすると、こぼれやしないかと心配である。
また、ジョウゴの底の細い円筒部分に綿を入れるわけだが、穴が細いので油が少しずつしか滴下しないので、時間がかかりすぎてしまう。
それに、きっちり入れたはずの綿がはずれて失敗してしまうこともあった。
本発明は、以上の問題点を解決しようとするもである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ラッパ型ジョウゴの円錐を円筒に変え広口ビンの上にのせる時、ぐらつかないようにする。ただし、中心部は液体が落ちやすいよう、少し角度をつけ、くぼませる。
円筒型ジョウゴの底の真ん中にめざらを設ける。
めざらの直径は、大きからず、小さからず、油が適当な速度で落ちてゆくよう調整する。
めざらの下に小さい円筒部分を設け、その中にろ過材を内蔵させ、それが落ちないように、受け金具を締め付ける。
受け金具には、取り外し可能なめざらが付いており、めざらを通って油が流れ落ちる仕組みである。
（注）  めざら部分は、洗浄が簡単に出来るように、取り外しの構造としたが、紛失しやすい欠点も生じてしまう。紛失しやすい事が心配であれば、取り外し不可能な形態にすることも考えられる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、簡単に、安上がりに、残り油を透明度の高いきれいな油に再生する。また、油のみならず、他の液体にも利用できる。また、下の容器は、リサイクルビンで十分であり油で汚れてしまった場合でも、ビンは捨ててもよいので洗う手間が省け、気楽である。その他、ろ過材は、専用フィルターであれば、一番良いのであるが、代用品である脱脂綿やガーゼで良いと思うので、使うたびに取り替えても、安上がりである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）  受け金具（５）にめざら（４）を据え付ける
（ロ）  受け金具（５）を本体（１）に締め付ける。
（ハ）  本体（１）を、液体を保存する為のビン（７）に設置する。
（ニ）  液体を注ぐ。液体は、円筒のろ過材格納容器（６）に内蔵されているろ過材を通過したのち、受け金具（５）に設けられているめざら（４）を通って、保存する為のビン（７）に滴下する。
（ホ）  後始末をする。受け金具（５）を外しろ過材（３）をつまみ出し、めざら（２）、（４）を分解し、全体を洗浄する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の上面図
【図２】  本発明の斜視図
【図３】  本発明の下面図
【図４】  本発明の分解斜視図
【図５】  本発明の断面図
【図６】  本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】  １  本体
２  めざら（上）
３  ろ過材
４  めざら（下）
５  受け金具
６  ろ過材格納容器
７  広口ビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】【課題】    従来の窓掃除は自動車ではワイパーを使うが全面的にはふき取れなかった。高層ビルでは直接人が手作業で清掃しなければならず、非常に危険であり能率的にも悪かった。【解決手段】  ガラス本体を強いプラス電荷に帯電させる事で電界を作り、そのプラス電界の中に進入してきた物は、はじかれるかもしくはマイナス電荷の導電体に引き寄せられるかの性質を利用すると、ガラス本体に汚れが付着することはなくなり、いつも透明で視界のよい窓ガラスやレンズ、鏡等が確保出来るのである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスの電極をガラスに接続し、マイナスの電極をアースと帯電体に接続させた配線を組み、ガラスのプラスの電圧を上げてガラス全体をプラスの高電圧状態にすることで、ガラスの表面に付着しょうとする汚れ・ホコリ・水分などを電気的反発力によって弾き、常にガラス全面の透明性を維持する静電気の性質を利用したガラスクリーナー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、窓・鏡・レンズなどガラス又はそれに準ずる物を利用して出来た物で、水・ホコリ・ゴミ・泥などが付着すると使用に差し支えがあり、常に透明性や清潔性を必要とする物への清掃の手間を省く事を目的とした静電気を使った装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  自動車など乗り物の窓ガラスや鏡などの雨や汚れを除去しようとするには、従来ではワイパーを使う方法しかなく、高層ビルの窓ガラス掃除は外から直接人の手でふき取る方法しかない。
撥水性または親水性の皮膜をガラスに貼り付ける方法では皮膜に寿命が有り、水分だけの方法であってホコリなどに付いては対策にならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  自動車などのフォロント窓ガラスやリヤ窓ガラスはワイパーを使って雨や汚れを拭き取ろうとすると、必ずワイパーの届かない拭き残し部分が発生し、窓ガラス全面の雨や汚れを拭き取ることが出来ない。【０００４】  また、自動車のサイドガラス越しに見るサイドミラーではそれぞれに雨水や汚れが付くと極端に視界が悪くなり、サイドミラーからの後方確認がしづらい。【０００５】  自動車ヘッドライトのレンズは点灯中に泥水などがかかると熱のためすぐに乾燥し、泥がレンズを覆ってしまい、前方を明るく照らすことが出来ない。
自動車【０００６】  高層ビルなどの窓ガラスを清掃するときは、ロープなどにぶら下がって人が直接手でふき取る方法しかないので非常に危険であり非効率的でもある。【０００７】  カメラについても、ホコリの多いところ、風の強い雨の日、湿気の多いところではレンズにホコリや水が付着してしまい撮影が出来ない。【０００８】  天体望遠鏡では反射鏡にホコリが貯まりやすく、年に何回かは清掃しなければならなく、その間は観測が出来ない。【０００９】  本発明は、このような従来の方法が有していた問題を解決する物であり、窓ガラスなどを人手がかからず、危険もなく、効率的でしかも拭き残しがない、ガラス全面を透明で清潔に保ち続ける事を目的とする。
【問題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するために、本発明は静電気の性質を利用する。
ガラス本体を直流高電圧のプラスの電荷に耐電させ、その近くにマイナスに帯電させた帯電体を置きそれをアースに接続する。
【００１１】  課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、ガラス本体にプラスの直流高電圧をかけることによってプラスの高電圧に帯電した状態になり、表面からたくさんのプラスの電荷が外に飛び出している状態になる。
その状態のことを電界と呼び、その電界に進入してきた雨や泥などの汚れはプラスの電荷と接触するか、又はガラスの表面に接触することで直ちにプラスの電荷に帯電させられることになる。ガラス本体はプラスの高電圧状態であり、同じプラスに帯電した雨や汚れなどは、「同じ電荷同士は反発する」というクーロン力によってガラス本体から反発され、はじかれてしまうのでガラスに雨・ホコリ・泥等が付着することがないのである。
【発明の効果】
【００１２】  上述したように本発明は、ワイパーの様に拭き残しを作らず、ミラーや窓ガラス全面を雨や汚れが付着するの防止する事によって、常に透明で広い視野を確保することができ、ヘッドライトについては泥でライトが遮られることがないので、常に明るく前方を照らすことが出来、自動車に関しては交通安全につながる。
【００１３】  また、高電圧をかけ続けている限り窓ガラスに雨や汚れが付着する事はないので、高層ビルで危険を冒してロープにぶら下がり、手間をかけて窓掃除をする必要がなくなる。
【００１４】  カメラに付いてはレンズが汚れたり曇ったりすることを気にすることなく撮影することが出来る。
【００１５】天体望遠鏡では反射鏡の大がかりな清掃の手間がかからないので観測が中断される事がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の形態と動作を図に基づいて説明する。【００１７】  図１においてはガラスにプラスの直流高電圧線を接続し、その近くにマイナス電圧線を接続した帯電体を設置し、さらにそれをアースをした状態において、ガラス表面空間がガラスから飛び出したプラス電荷によって電界状態になっており、プラス電荷の一部は反対電荷の帯電体に引き寄せられる。【００１８】  図２においては、空中に漂う雨・ホコリ・泥などが図１の電界内に進入した時を示している。雨・ホコリ・泥などが電界内に入った時点でプラスの電荷と衝突しプラスに耐電するか、もしくは強い力で電界を突破してもガラス面に直接接触した時点でさらに強いプラスの電荷を帯電して、「同じ電荷同士は反発する」というクーロン力で電界からはじかれるか、又は「違う電荷同士は引き寄せあう」というクーロン力でマイナス電荷の帯電体の方に引き寄せられる。【００１９】  １はプラスの電荷が充満している電界であり、この中に進入する物は全てプラスの電荷に帯電させられる。【００２０】  ２は強い力で電界を突破して直接ガラス面に接触した雨水などで、電界を突き抜けたとしてもプラスの高電荷に帯電しているガラス面に接触することで、さらに強くプラスに帯電することになり、いっそう強い力で電界からはじき飛ばされることになる。【００２１】  ３はホコリなど比較的質量のない物で、それらは電界に進入し帯電した時点で軽い分だけ直ちに反発されはじかれる。【００２２】  ４は土や泥などで、上記と同じく電界内に進入するとプラス電荷に帯電させられ反発されるが、一部質量のある物は「反対の電荷同士は引き寄せあう」クーロン力でマイナス電荷の導電体の方に引き寄せられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  ガラスがプラスの高電荷に帯電し、表面空間がプラスの電界になっている。
【図２】  図１の電界の中に雨、ホコリ、泥などが進入し、電気的反発力で弾かれる時の動き
【符号の説明】
【００２４】  １  プラスの電界
２  強い力で進入してくる雨水
３  質量の小さいホコリ
４  質量の大きい泥
Ａ  直流高電圧
Ｂ  ガラス
Ｃ  アース
Ｄ  帯電体
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】家電用の照明やクーラー等の電源を確実にオンオフにすることは経済的であり省エネルギーであることは広く理解されている。しかし外出を急いでいるときなど、個別の家電品のスイッチをオフにすることは忘れがちで、帰宅してはじめて部屋の明かりやクーラー等がつき放しになっていることに気付くことが多い。分電盤のメインのサーキットブレーカをオフにすれば部屋中の家電品の電源をオフにできるし、切り忘れは発生しないが、冷蔵庫の電源までオフになり食物が腐れるためメイン電源をオフにすることはできない。外出時に必ず電源をオフにしたい家電品にたいして、例え切り忘れが生じていても確実に負荷の電源をオフにする装置の開発が望まれていた。【解決手段】一つの筐体に遠赤外線センサーが組み込まれたタイマー付きコンセントにおいて、人の体温を感知したとき、予め設定した時間範囲においてオンオフの動作をする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの筐体に遠赤外線センサーが組み込まれたタイマー付きコンセントにおいて、人の体温を感知したとき、予め設定した時間範囲においてオンオフの動作をすることを特徴とするセンサー付きタイマーコンセント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサーが人の体温を感知してタイマーで時間を設定した範囲内で電源がオンオフできるセンサー付きタイマーコンセント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家電製品の電気炊飯器や扇風機やクーラー等にはタイマーが内蔵されている。またコンセントにタイマーが組み込まれた製品もある。しかしそれらはいずれも使用者が電源スイッチをオンにしない限り動作しない。
一方、遠赤外線センサーは人の体温を感知するセンサーでコンビニやスーパーの出入り口の自動扉の開閉に多く使用されている、しかしセンサーの動作時間は決められた時間内であった。
【特許文献１】特開２００１−１６１０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
家電用の照明やクーラー等の電源を確実にオンオフにすることは経済的であり省エネルギーであることは広く理解されている。しかし外出を急いでいるときなど、個別の家電品のスイッチをオフにすることは忘れがちで、帰宅してはじめて部屋の明かりやクーラー等がつき放しになっていることに気付くことが多い。分電盤のメインのサーキットブレーカをオフにすれば部屋中の家電品の電源をオフにできるし、切り忘れは発生しないが、冷蔵庫の電源までオフになり食物が腐れるためメイン電源をオフにすることはできない。
外出時に必ず電源をオフにしたい家電品にたいして、例え切り忘れが生じていても確実に負荷の電源をオフにする装置の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、一つの筐体に遠赤外線センサーが組み込まれたタイマー付きコンセントにおいて、人の体温を感知したとき、予め設定した時間の範囲内でオンオフの動作をすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、コンセントにタイマーと遠赤外線センサーを具備したことで、例えば照明やクーラー等の在宅していないときには確実に電源をオフにすることが可能となり、電気代の節約や省エネルギーにもなるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
外出時に忘れてオフしなかった家電品を確実にオフにするコンセントにタイマーと遠赤外線センサーを具備したことで実現した。
【実施例】
【０００７】
以下に実施例を挙げ、本発明のセンサー付きタイマーコンセント装置について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明に係わるセンサー付きタイマーコンセント装置１の実施例を示す斜視図である。
【０００８】
本発明のセンサー付きタイマーコンセント装置１の正面には遠赤外線センサー２とタイマー３が具備されている。
遠赤外線センサー２は、カバー兼用の監視窓から入射する被検知物体からの赤外線を反射鏡、その他の光学系を介して焦電素子等の赤外線検出手段に導き、その素子の電気出力を増幅及び判定することにより入室者を検知するセンサーである。
【０００９】
タイマー３は２４時間式でオン信号とオフ信号が出力できる設定タイマーで、例えば図４においてクーラーを午前は７時にオン、９時にオフ、午後は１９時にオン、２３時にオフにするなど自由に１時間間隔で何度も設定することが可能な設定タイマーである。
【００１０】
図３において、本発明のセンサー付きタイマーコンセント装置１は上記タイマー３がオンの信号を出力してもプラグａ４を差し込んだ電源がプラグｂ７の負荷側に流れない、遠赤外線センサー２が在宅者の体温を感知したときに始めて電源は流れる。
【００１１】
図２においては、通常、人は生活のサイクルを持っている、在宅のときだけにオンさせたい家電品は決まっている、その家電品に本発明装置のセンサー付きタイマーコンセント装置１に接続して在宅時間を設定するだけで確実に不在時に電源をオフすることができる、Ｄパターンである。スイッチをオフにしない限り電源は入り放しの状態にしておきたい負荷、例えば冷蔵庫などはＡパターンである。タイマーで確実にオンオフを行う負荷、例えば電気炊飯器などは最適な機能といえるＢパターンである。Ｃパターンの遠赤外線センサーは自動ドアや防犯センサーとして採用されてきたが家電品には採用は少なかった。
【００１２】
図１においてプラグａ４は側面、プラグｂ７は上面に記載しているが、例えば反側面、底面、裏面でも良い、またプラグｂ７を複数個接続するために差し込みコンセント５は複数個具備しても良い。
【００１３】
また図１において発明品本体は裏面の２箇所の取付け金具６によって背面で固定できるが、取付け金具６を取り除いて据え置きで使用しても良い。
【００１４】
また図１において発明品本体は四角形で記載されているが円形でも丸みを持たせたデザインでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、コンセントにタイマーと遠赤外線センサーを具備して家庭用の電気製品の省エネルギーと電気代の節約に有効であるが、家庭の電気製品以外にも店舗やホテルや事務所などの電気製品など広い用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係わるセンサー付きタイマーコンセント装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示したセンサー付きタイマーコンセント装置の接続パターンの比較図である。
【図３】図１に示したセンサー付きタイマーコンセント装置の回路図である。
【図４】図１に示したセンサー付きタイマーコンセント装置のタイマー実施の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    センサー付きタイマーコンセント装置
２    遠赤外線センサー
３    タイマー
４    プラグａ
５    差し込みコンセント
６    取付け金具
７    プラグｂ
８    スイッチ
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１】
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(57)【要約】【課題】カム微調整作業において煩雑な工程を省き作業能率を向上させる。【解決手段】共通のカム軸２に固定された複数のカム３でそれぞれ操作される複数の接触器４を備えたカム接触器群１の組立調整に用いられる組立架台５に、操作ハンドル６を有するウォーム減速機７を設け、操作ハンドル６でウォーム減速機７を介してカム軸２を回転させるようにする。ウォーム減速機７を介してカム軸２を回転させることにより、操作ハンドル６の操作力が軽減され、すべての接触器４のばねを利かせたままカム軸２を回転させることが可能になり、またウォーム歯車機構は構造的に減速出力軸側からの逆回転が阻止されるので、回り止め手段を講じることなくカム軸２を任意の回転位置で固定することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通のカム軸に固定された複数のカムと、これらのカムでそれぞれ操作される複数の接触器とを備えたカム接触器群の組立調整に用いられる組立架台において、
操作ハンドルを有するウォーム減速機を設け、このウォーム減速機を介して前記操作ハンドルで前記カム軸を回転させるようにしたことを特徴とするカム接触器群の組立架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のカム接触器からなるカム接触器群に関し、詳しくはカム接触器群の組立調整に用いる組立架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
共通のカム軸に固定された複数のカムによりそれぞれ操作される複数の接触器を備えたカム接触器群については、例えば特許文献１に記載されている。カム接触器群を組み立てる場合には、カムと接触器との位置関係を複数のカム接触器間で微調整する必要がある。このカム接触器群の組立調整に用いる従来の組立架台を図２に示す。ここで、図２の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図２において、カム接触器群１は、共通のカム軸２に固定された複数（図示は１１個）のカム３と、これらのカム３でそれぞれ操作される複数（同じく１１個）の接触器４とを備えている。カム接触器群１は組立架台５上で図示の通り組み立てられ、カム３の微調整が行われる。図示カム接触器群１はモータの主回路切り換えに使用されるもので、使用時にはカム軸２は電動操作されるが、組立架台５上では操作ハンドル６が軸端に取り付けられ、操作ハンドル６の手動操作によりカム軸２の回転が行われる。
【特許文献１】実開平３−８６５３１号のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図２において、カム３を微調整するには、まず手動ハンドル６によりカム軸２を所要の位置まで回転させ、その位置でカム軸２が回転しないように固定し、その後にカム３の接触器４に対する位置関係の微調整を実施する。ところが、すべてのカム３と接触器４とが当接した状態でカム軸２を回転させるには非常に大きな操作力を必要とし、そのままでは無理である。そこで、従来は半数以上のカム３について接触器４が内蔵するばねが利かない状態にしてからカム軸２を回転させ、またカム軸２の固定にはカム３に障害物を噛ませて回り止めをしている。ところが、このような従来の作業は多くの工程を必要とし、作業能率が悪かった。
【０００４】
この発明の課題は、カム接触器群のカム微調整作業において煩雑な工程を省き、作業能率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、この発明は、共通のカム軸に固定された複数のカムと、これらのカムでそれぞれ操作される複数の接触器とを備えたカム接触器群の組立調整に用いられる組立架台において、操作ハンドルを有するウォーム減速機を設け、このウォーム減速機を介して前記操作ハンドルで前記カム軸を回転させるようにするものである。
【０００６】
ウォーム減速機を介して操作ハンドルでカム軸を回転させれば、操作力が軽減されてすべての接触器のばねを利かせたままカム軸を手動で回転させることが可能になり、またウォーム歯車機構は構造的に減速出力軸側からの逆回転が阻止されるので、回り止め手段を講じることなくカム軸を任意の回転位置で停止させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上の通り、この発明によれば、カムの微調整のためのカム軸の手動回転に際して、接触器のばねを利かなくする作業や、回転後に障害物を噛ませて回り止めする作業が不要になり、調整作業が大幅に効率化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１はこの発明の実施の形態の組立架台を示し、図１の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。なお、従来例と対応する部分には同一の符号を用いるものとする。図１において、図２の従来例と相違するのは、組立架台５に、操作ハンドル６を有するウォーム減速機７が設けられ、カム軸２はウォーム減速機７を介して操作ハンドル６により回転操作される点である。ウォーム減速機７は、組立架台５の前面にボルト締めされた支持台８上に取り付け支持されている。周知の通り、ウォーム減速機７は軸線が互いに直交するウォームとウォームホイールとからなり、ウォーム軸に操作ハンドル６が取り付けられ、ウォームホイール軸にチェーン９を介してカム軸２が連結されるようになっている。
【０００９】
ウォーム減速機７はウォームホイールの歯数をＺとすれば、ウォーム軸の１回転に対して１／Ｚの非常に大きな減速比が得られ、それだけ操作ハンドル６の操作力が軽減されるとともに、カム軸２の回転も微細になる。また、出力軸のウォームホイール側からは入力軸のウォームは回転できないので、カム軸２は回転停止位置で自動的に固定され、回り止めの措置が不要である。従って、図示実施の形態によれば、接触器４の全部のばねを利かせたままにしてカム軸２を容易に回転操作でき、また任意の回転位置でそのまま固定できるので、作業工程が大幅に簡素化されるとともに、微細な回転操作により調整作業が正確に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態の組立架台を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】従来の組立架台を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【００１１】
１    カム接触器群
２    カム軸
３    カム
４    接触器
５    組立架台
６    操作ハンドル
７    ウォーム減速機
９    チェーン
【図１】
2005085640.tif 000003
【図２】
2005085640.tif 000004
(57)【要約】【課題】  開口部を設けた接着シートを積層してリジッド・フレックス多層プリント配線板を製造する方法において、当該接着シートの樹脂が流れ出さない方法の提供。【解決手段】  リジッド部とフレキ部を備えたリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法であって、フレキ部材に回路を形成してカバーレイを積層する工程と、前記カバーレイ積層後、全面に無電解・電解めっきを形成する工程と、前記めっき形成後、フレキ部を折り曲げする部分のみのめっき層を残す工程と、当該残されためっき層と嵌合可能な開口部を備えた接着シートを上下に重ねる工程と、前記接着シートの上下に金属箔を更に重ねる工程と、プレス加工にて一括積層する工程とを有する。【選択図】  図１
2005085839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リジッド部とフレキ部を備えたリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法であって、フレキ部材に回路を形成してカバーレイを積層する工程と、前記カバーレイ積層後、全面に無電解・電解めっきを形成する工程と、前記めっき形成後、フレキ部を折り曲げする部分のみのめっき層を残す工程と、当該残されためっき層と嵌合可能な開口部を備えた接着シートを上下に重ねる工程と、前記接着シートの上下に金属箔を更に重ねる工程と、プレス加工にて一括積層する工程とを有することを特徴とするリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法。
【請求項２】
残されためっき層の厚みが接着シートの厚みと略同一であることを特徴とする請求項１記載のリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から可撓性を有する配線の接続部や機器筐体を兼用させた回路構成もしくは配線ないし回路ユニットの積層化、コンパクト化として図２に示されるような折り曲げ可能なプリント配線板の製造方法が既に知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
以下該図２を用いて従来の製造方法を説明する。
図２（ａ）：まず、両面フレキシブル基板１１に回路１２を形成し、当該回路形成が施されたフレキシブル基板の上下にカバーレイ１３を積層してフレキシブル基板Ｐとする。
【０００４】
図２（ｂ）：次に、フレキシブル基板Ｐの上下に開口部を設けた接着シート１４を重ね、次いで銅箔１５を重ねる。
【０００５】
図２（ｃ）：次に、プレスにて一括積層する。因に、この積層により接着シート１４の開口部には該接着シート１４の樹脂が流れ出し、樹脂フロー部分１６が形成される。
【０００６】
図２（ｄ）：次に、貫通穴を施し、全面にパネルめっき１７（無電解・電解銅めっき）を施す。
図２（ｅ）：次に、最外層の回路１８を形成し、リジッド・フレックス多層プリント配線板を得る。
【特許文献１】特開平８−１０７２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記リジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法は、予めフレキ部の折り曲げ部分にあたる接着シート１４に開口部を設けて積層するが、たとえローフロータイプの接着シートを使用したとしても接着シートの樹脂が、積層の際流れ出て、フロー部１６が形成されてしまい（図２（ｃ）参照）、その部分のフレキ部は折り曲げできないという問題が発生していた。特に折り曲げ部分の幅が狭い場合は、樹脂がフローして開口部を埋めてしまい、単なるリジッド板になってしまうこともあった。
【０００８】
さらに、接着シート付近に回路形成をした場合に、樹脂流れにより回路が斜めになる問題も発生していた。
【０００９】
本発明は、上記記載の問題点に鑑み、予め開口部を設けた接着シートを積層してリジッド・フレックス多層プリント配線板を製造しても、接着シートの樹脂が流れ出すのを防止することができるリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、リジッド部とフレキ部を備えたリジッド・フレックス多層プリント配線板の製造方法であって、フレキ部材に回路を形成してカバーレイを積層する工程と、前記カバーレイ積層後、全面に無電解・電解めっきを形成する工程と、前記めっき形成後、フレキ部を折り曲げする部分のみのめっき層を残す工程と、当該残されためっき層と嵌合可能な開口部を備えた接着シートを上下に重ねる工程と、前記接着シートの上下に金属箔を更に重ねる工程と、プレス加工にて一括積層する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プレス加工による一括積層時に、接着シートの開口部は、予めフレキシブル基板に残されためっき層と嵌合して閉塞されるので、接着シートの樹脂が流れ出すのを防止することができ、樹脂流れがもたらす従来の種々の問題を解消し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において、残されためっき層の厚みとしては、接着シートの厚みと略同一とするのが好ましい。特に、めっき析出時間、エッチングによる除去の点から３０〜１００μｍ、就中３０〜５０μｍとするのが望ましい。
【００１３】
本発明に用いられる接着シートとしては、特に種類の如何を問わないが、例えばガラスクロス入りのプリプレグや樹脂シートが好ましいものとして挙げられる。
【実施例】
【００１４】
実施例１
図１は本発明の１実施例を示すもので、以下該図１に基いて本発明を更に説明する。
【００１５】
図１（ａ）：まず両面フレキシブル基板１に回路２を形成した後、当該回路２が形成されたフレキシブル基板１の上下に更にカバーレイ３を積層して、カバーレイ３を備えたフレキシブル基板Ｐとした。
図１（ｂ）：次いで、積層されたカバーレイ３の表面を粗面化処理した後、全面に無電解・電解めっき（厚み４０μｍ）４を施した。
【００１６】
図１（ｃ）：次いで、エッチングにより折り曲げする部分のみのめっき層５を残した。
図１（ｄ）：次いで、当該めっき層５と嵌合可能な開口部を設けた接着シート（厚み４０μｍ）６を、前記フレキシブル基板Ｐの上下に重ねた後、当該接着シート６の上下に更に金属箔（銅箔）７を重ねた。
【００１７】
図１（ｅ）：次いで、プレスにて一括積層した。
図１（ｆ）：次いで、貫通穴を形成し、デスミア処理後、全面に無電解・電解銅めっき８を施した。
図１（ｇ）：次いで、外層の回路９を形成すると同時に折り曲げする部分のめっき層５をエッチング除去してリジッド・フレックス多層プリント配線板を得た。
得られたリジッド・フレックス多層プリント配線板には接着シート６の樹脂流れは認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明方法を示す概略断面工程説明図。
【図２】従来方法を示す概略断面工程説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１、１１：両面フレキシブル基板
２、１２：回路
３、１３：カバーレイ
４：無電解・電解めっき
５：折り曲げする部分のみに残しためっき層
６、１４：接着シート
７、１５：銅箔
１６：樹脂フロー部分
８、１７：無電解・電解銅めっき
９、１８：外層の回路
Ｐ：フレキシブル基板
【図１】
2005085839.tif 000003
【図２】
2005085839.tif 000004
(57)【要約】【課題】  半導体チップ中央部に複数のボンディングパッドを設けた半導体装置において、チップ内の配線抵抗による電圧降下を効率的に低減すると共に、電源ノイズによる誤動作を防止することを目的とするものである。【解決手段】  半導体チップと、上記半導体チップの周辺部に設けられた周縁部パッドと、上記半導体チップの上記周縁部パッド以外の部分に設けられ、電源を供給する中央部パッドとを有する半導体装置において、前記中央部パッドを複数個格子状に配置し、これら中央部パッド相互間をワイヤボンディングにより接続したもの。【選択図】  図２
2005085829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体チップと、上記チップに電源を供給する電源パッドとを有する半導体装置において、前記電源パッドを複数個格子状に配置し、これらの間をワイヤボンディングしたことを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
前記複数個の電源パッドは均一に配置したことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
【請求項３】
半導体チップと、上記チップの周辺部に形成され外部接続を行う周縁部パッドと、上記チップ上の前記周辺部以外の部分に設けられた中央部パッドとを有する半導体装置において、前記中央部パッドを複数個格子状に均一に配置し、上記中央部パッド相互間をワイヤボンディングしたことを特徴とする半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半導体チップ上の電極パッドにボンディングワイヤを介して電気的接続を行う半導体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＳＩチップへの電源供給はＬＳＩパッケージに設けられる外部端子を介して行われている。すなわち、半導体チップの周辺に位置する電源端子パッドにワイヤボンディングを行うことにより内部への電源供給を実現している。そしてこの電源端子パッドからチップ内の能動領域に対する電源配線はチップ内配線（例えばアルミニウム配線層）により行われていた。しかし最近のプロセスの微細化やチップサイズの増加傾向により、上記チップ内の微細配線によるチップ周辺への接続はその配線抵抗値を大きくする結果となり、それによる電圧降下が無視できないほど大きくなったり、また電源配線の電位勾配も大きくなり、電源ノイズによるＬＳＩの誤動作の原因ともなっていた。
【０００３】
このような問題に対処する方法として、例えば特開平１１-３０７４８３号公報（特許文献１）のように、チップの中央部にセンターパッド２aを複数個設け、このセンターパッド２aと外部端子４との電気的接続を、中継パッド１４を介して中継する方法が提案されている。
しかし、この方法はセンターパッド２aと中継パッド１４との間隔によってはボンディングワイヤの長さが長くなり、パッケージの際のモールド樹脂注入等によるワイヤ形状の変形（ワイヤスイープ）による隣接ワイヤとの接触による電気ショートを起こす原因となっていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１-３０７４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、チップ内の配線抵抗による電圧降下を更に効率的に低減すると共に、電源ノイズによる誤動作を防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る半導体装置は、半導体チップと、上記チップに電源を供給する電源パッドとを有する半導体装置において、前記電源パッドを複数個直線状に配置し、これらの間をワイヤボンディングしたものである。
この発明に係る半導体装置は、半導体チップと、上記チップに電源を供給する電源パッドとを有する半導体装置において、前記電源パッドを複数個格子状に配置し、これらの間をワイヤボンディングしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明による半導体装置によれば、チップ内の配線抵抗による電圧降下を更に効率的に低減すると共に、電源ノイズによる誤動作を防止することができる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１において、半導体チップ１の外周部には複数個の周縁部パッド２が設けられ、ワイヤ３により外部端子（図示せず）に接続されている。半導体チップ１の上記周縁パッド２以外のチップ面に、複数個の中央部パッド４が直線状に均一に設けられている。上記中央部パッド４相互間はワイヤ５によって連続的に接続されている。図では直線状の中央部パッド２本が十文字型に交叉配置されている。
【０００９】
なお、上記中央部パッド４は電源パッドあるいはグランドパッドのいずれかとして使用され、中央部パッド４相互間はワイヤボンディングにより接続されている。
このような構成とすることにより、チップ内の微細配線よりも配線抵抗の小さいワイヤで接続することができるため、配線抵抗により発生する電圧降下を微小とすることができる。またこの結果、配線の電位傾度が低減されて電源ノイズによる誤動作等を防止することができる。更に、前記中央部パッド４を複数個直線状に配置し、且つ相互間を順次ワイヤボンディングしたので、パッド間ワイヤ長を短くでき、パッケージ作成時のモールド樹脂注入等によるワイヤスイープを防止することができる。このため隣接ワイヤとの接触による電気ショートの可能性を極めて低くすることができる。
【００１０】
実施の形態２．
図２は、この発明の他の実施例を示し、図中、図１と同一又は相当部分には同一符号を付している。半導体チップ１の外周部には複数個の周縁部パッド２が設けられ、ワイヤ３により外部に接続されている点は実施の形態１と同じである。半導体チップ１の上記周縁パッド２以外のチップ面に、複数個の中央部パッド４が直線状且つ格子状に均一に設けられている点で相違している。上記中央部パッド４相互間はワイヤ５によって連続的にワイヤボンディング接続されている。
【００１１】
このような構成とすることにより、上記実施の形態１で説明したと同じ効果を奏する他、電源あるいはグランドをチップ素子内に均一に供給することができ、チップ内配線距離を著しく短縮することができる効果を有する。また、格子状に張り巡らせたワイヤが電磁場により電源あるいはグランドプレーン(面)を形成することになり、ノイズ特性の極めて優れた半導体チップ構造が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１による中央部パッドの配置例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態２による中央部パッドの配置例を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  半導体チップ
２  周縁部パッド
３  ワイヤ
４  中央部パッド
５  ワイヤ
【図１】
2005085829.tif 000003
【図２】
2005085829.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来の暗号化は元データを暗号化しており、暗号化したデータには元データとなる情報が基本的に全て含まれている為に、どんなに暗号化技術が発達しても復元化方法が解読された場合には視聴される。【解決手段】  暗号化する元データを分離することにより、暗号化したデータに元データとなる情報を含まなくなり、復元化方法がたとえ解読されても一つでは元データにはならないので視聴は不可能となり、前述の欠点を解消出来るものである。【選択図】図１
2005085252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
暗号化する元データを分離することにより、暗号化したデータに元データとなる情報を含まなくなり、復元化方法がたとえ解読されても一つでは元データにはならないので視聴は不可能となる暗号化。
【請求項２】
元データを単位データ毎に２進数でのビット単位での分離を行い２つ以上に分離する。分離パターンを変更する事も可能である。
その後に単位データ毎に分離されたデータを異なる暗号化を行った後にデータの送信を行う。  この動作をデータが終了するまで繰り返す。
分離毎に送信と暗号化を別々に行う事により、一つ送信データが盗まれ解読されても他の送信データが盗まれ解読されなければ復元は不可能となる暗号化。
【請求項３】
サーバ等で重要なデータを管理する場合に同様な方法でファイルに暗号化し、暗号化したファイルは関連しないファイル毎に別々にサーバ等で管理する事により、もし一部の管理群のファイルが盗まれ解読されても、他の管理群のファイルが盗まれ解読されなければ復元は不可能であり視聴される事はありません。
又、データを構成するファイルが、どれに該当するかを管理しているファイルも暗号化して別々のサーバ等で管理する事により、更に安全な管理が可能となる暗号化。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、視聴制限のあるコンテンツを暗号化する際の暗号化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の暗号化は元データを暗号化してその後の復元化を実施しているが、暗号化したデータには元データとなる情報が基本的に全て含まれている為に、どんなに暗号化技術が発達しても復元化方法が解読された場合には視聴される。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  復元化方法がたとえ解読されても復元を不可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  暗号化する元データを分離することにより、暗号化したデータに元データとなる情報を含まなくなり、復元化方法がたとえ解読されても一つでは元データにはならないので視聴は不可能となり、前述の欠点を解消しようとするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図面の
【図１】
暗号化の原理では、元データを単位データ毎に２進数での＿無し部分と有り部分でのビット単位での分離を行い２つ以上に分離する。尚、ビットの分離方法は例であり、分離パターンを変更する事も可能である。
その後に単位データ毎に分離されたデータを異なる暗号化を行った後にデータの送信を行う。この動作をデータが終了するまで繰り返す。
分離毎に送信と暗号化を別々に行う事により、一つ送信データが盗まれ解読されても他の送信データが盗まれ解読されなければ復元は不可能であり視聴される事はありません。
図面の
【図１】
復号化の原理では、受信したデータ毎に復号化し、その後に分離データのビット単位での結合を行う事により、元データに復元致します。
【０００６】  図面の
【図２】
暗号化ファイルの管理原理は、サーバ等で重要なデータを管理する場合に同様な方法でファイルに暗号化します。
暗号化したファイルは「ファイル１と３」「ファイル２と４」のように別々にサーバ等で管理する事により、もし「ファイル１と３」の管理群のファイルが盗まれ解読されても、他の管理群のファイルが盗まれ解読されなければ復元は不可能であり視聴される事はありません。
又、データを構成するファイルが、どれに該当するかを管理しているファイルも暗号化して別々のサーバ等で管理する事により、更に安全な管理が可能となります。
【発明の効果】
【０００７】  前述の様に本発明は、暗号化する元データを分離する為に、暗号化したデータには元データとなる情報が含まれなくなり、復元化方法がたとえ解読されても一つでは元データにはならないので視聴は不可能となり、非常に安全な暗号化を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明での暗号化方法のデータ送信、受信での暗号化、復号化の形態を示す説明図である。
【図２】  本発明での暗号化方法のファイル管理の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１．暗号化の原理
２．復号化の原理
３．暗号化ファイルの管理原理
【図１】
2005085252.tif 000003
【図２】
2005085252.tif 000004
(57)【要約】【課題】  銀行で利用者が入金、出金するさいにデジタルカメラで顔を撮影し保存するシステムを提供する。【解決手段】  銀行で利用者が入金、出金するときに利用者の顔をデジタルカメラで撮影し保存するシステムを設けたことを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
銀行でのお客様の顔をデジタルカメラで撮影して保存するシステム
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は銀行での入金、出金のときに利用者の顔をデジタルカメラで撮影して保存するシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の銀行では印鑑等で通帳の個人証明をしていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これは次のような欠点があった。
通帳、印鑑、カードなどが盗難に遭うと預けられたお金が引き落とされる危険があった。
本発明は以上のような欠点を除くためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】銀行での入金、出金のさいにあらかじめ当人の顔をデジタルカメラで撮影し保存するシステムを設ける。
本発明は、以上のような構成よりなる銀行デジカメ証明である。
【発明の実施と形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
銀行での入金、出金のとき当人の顔をデジタルカメラで撮影し保存するシステムを設ける。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、銀行員側は撮影した画像を保存することによって通帳等を盗難してきた者が通帳の本人かどうかを簡単に確認できる。
また、ＡＴＭなどでも隠しカメラでなく公然と証明写真をカメラでとることで顔を隠す者はその日に怪しいとわかる。
【発明の効果】
【０００６】顔をカメラで撮影することによって簡単な本人確認だけでなく顔を取られることを嫌がる犯罪者による盗難、引き落としを未然に防ぐことができる。また親類に引き落としの代役を頼まれて来た利用者の顔もデジタルカメラで撮ることで後で通帳の持ち主の携帯電話等に画像が送れてその場で確認できる。