(57)【要約】【課題】  型枠を取り外す事でコンクリート構造物の躯体面に生じるＰコン跡穴を成形品を打ち込む完全乾式工法を採用することで、気温や湿度等の環境や漏水状態に影響されずに、又専門職でなくても高速に安価に埋め込み処理や止水処理を行う。【解決手段】  Ｐコン跡穴の表面部直径より同等以下でＰコン跡穴壁より傾斜の大きい成形品を堅い材質で製作し、これをハンマー等でＰコン跡穴へ打ち込むことで成形品の最大最大円周部をＰコン跡穴壁に食い込ませる事で埋め込み処理を行う。又、先端部に弾性体を装着、複合化した成形品をＰコン跡穴へ打ち込み、弾性体を圧縮保持することで止水処理を行う。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｐコン跡穴より同等かそれ以下の直径でＰコン跡穴壁より傾斜の大きい切頭円錐形状をした成形体をハンマー等でＰコン跡穴に打込み、成形体の最大円周部をＰコン跡穴壁に食い込ませて保持するＰコン跡穴の埋め込み処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の成形体の切頭部にリング状等の弾性体を装着した複合体を請求項１記載の方法で埋め込み、弾性体を圧縮保持することで達成するＰコン跡穴の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート型枠を保持するＰコンをコンクリート構造物から抜き取った際にできる跡穴の処理について止水が必要な場合を含めて行う方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に建物等の構造物をコンクリート打ちにより建設する場合型枠を組んで行うが、この型枠は例えば２枚のパネルの間にセパレーターとなるボルトを通し、このボルトの両端部にねじ溝を形成した切頭円錐状のＰコンを取り付ける。一方、各Ｐコンの他端に別のボルトを取付けこれを両側のパネルに貫通させて、外側からナットで固定して２枚のパネル間隔を保持するようになっている。このように保持された型枠に、コンクリートを流し込み硬化させて構造物を形成した後、型枠を取り外す。この時、Ｐコンはコンクリート構造物の躯体面に埋め込まれた状態になっているので、このＰコンを取り外すと、躯体面にＰコン跡の穴が形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
躯体面に形成されるＰコン跡穴は多数であり、建物の規模によっては数万から十数万カ所になり、打ちっ放しの内壁等では美観上の問題がある。また、地下室部分の壁等では外側が地中に埋設されているので外壁側のひび割れ等の欠陥部より壁内に浸入した地下水等が、コンクリート打ちの際に気泡が付着滞留し水道ができやすいコンクリート内のセパレーターに沿ってＰコン跡穴に漏水する場合がある。
【０００４】
従来より、Ｐコン跡穴にセメントモルタルや樹脂モルタルを充填する湿式工法が採用されているが、作業性が悪くかつ乾燥に時間がかかり仕上がりが遅いだけでなく、充填したモルタルの収縮や亀裂及び充填不良等により、場所によっては漏水する問題があった。
【０００５】
また、現場の作業性改善をねらって、Ｐコン跡穴とほぼ同じ大きさで先端に凹部のある切頭円錐状の防水モルタル製成形体も使われているが、成形体に接着剤やモルタルを塗布してＰコン跡穴に接着する湿式併用工法なので、漏水している場合や低温時及び湿気のある場合の施工は避けなければならない問題がある。更に接着剤やモルタルが成形体表面に吐出するのでこれを拭き取る作業も含め根本的な作業性改善とはならないし、施工品質が安定しない欠点もある。
【０００６】
以上の問題解決のため、例えば実開平６−１０５１４のごとく、上記防水モルタル製の成形体の先端に水膨張性の弾性リングを組み合わせた完全乾式方法が提案されているがＰコン跡穴部に突き出たセパレーターねじ部を利用した施工方法なので、セパレーターねじ部の錆や異物付着及び曲がりの影響を受けやすく、ねじ込みに要する実際の作業時間は理論通りにはいかないだけでなく、水膨張性の弾性リングやねじ加工品のコストも高価で、実用的でない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本件発明の請求項１に記載の方法は、例えば図１に示すＰコン跡穴１に対し、これと同等以下の表面部直径で、かつＰコン跡穴壁１ｂより傾斜の大きい切頭円錐形状の図２の成形体２をハンマー等でＰコン跡穴１に打込み、成形体２の最大円周部２ｅをＰコン跡穴壁１ｂに食い込ませることで図３に示すごとく成形体２をＰコン跡穴１に保持させることを特徴とした完全乾式工法のＰコン跡穴の埋め込み処理方法である。
【０００８】
更に請求項２に記載の方法は請求項１に記載の成形体２の切頭部に例えば図４に示すリング状の弾性体４を図５のごとく装着した複合体を請求項１と同じ方法で漏水の可能性のあるＰコン跡穴に対して打ち込み、図６のごとく弾性体４を圧縮保持することでＰコン跡穴セパレーター部からの漏水を止水することを特徴とした完全乾式工法のＰコン跡穴の止水処理方法である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の本件発明は、成形体２をハンマー等でＰコン跡穴１に打ち込むだけで作業が完結するために埋め込み作業が簡単で効率的である。さらに、成形体２はＰコン跡穴１に食い込む重要な機能を備えているにも拘わらず、単純な形状でかつ同一素材であるので製造原価を安く抑えることができる。
【００１０】
止水を必要とするＰコン跡穴部１に対応する請求項２に記載の本件発明は、請求項１に記載の成形体２にリング状の弾性体４を図５のごとく装着した複合体としてあり、複合体をハンマー等でＰコン跡穴１に打ち込むだけで作業が完結するので、難しい止水作業が簡単で熟練工を必要とせず、手の空いた作業員が誰でも効率的にできる。更に、既に漏水している場合や湿気のある場合及び低温時でも作業ができるので施工現場の工程管理や施工品質が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図２の成形体２は切頭円錐形状に成形したもので、成形体表面２ａの直径は図１に示すＰコン跡穴の表面直径より同等以下とし、成形体側面２ｂはＰコン跡穴壁１ｂより傾斜がやや大きくなっている。ハンマー打ちの際にＰコン跡穴壁１ｂに成形体２を食い込ませるために成形体２の材質は樹脂モルタルや硬質プラスチックなどとし、脆い材質は避ける。尚、先端に凹部を設けてあるのは埋め込んだ際にセパレーターを避けるためである。
【００１２】
この成形体２を図１のＰコン跡穴１に差し込み、しかる後に当て棒などを成形体表面２ａに当てた状態で当て棒等を介してハンマー打ちすると図３に示すごとく成形体２の最大円周部２ｅがＰコン跡穴壁１ｂに食い込み、ほぼ一定の深さまで埋め込まれる。仮に、成形体が斜めに差し込まれたとしてもハンマー打ちの際に当て棒を等を当てた時点で、ほぼ直角にセッテングされ、打ち込みの結果も均一に埋め込まれるのである。
【００１３】
図７の直径３００ｍｍの実験用Ｐコン跡穴体５を作成し、これと同等の最大円周を有する成形体２を硬質塩ビ製にて製作し、打ち込み実験を行ったところ、２５０ｇｒ程度の重量のハンマーでやや強めに２回、４００ｇｒ程度では１回で完了した。差し込まれた成形体２はハンマー打ち込みにより、更に約２ｍｍ位Ｐコン跡穴の奥に入り込み、６０ｋｇ以上の保持力が測定された。この成形体２をＰコン跡穴体７の裏側から成形体２に通じる穴を利用して細い当て棒を介してハンマー強打して抜こうとすると成形体２の最大円周部２ｅが食い込んでいる部分でコンクリートが破損し成形体２が抜ける。
【００１４】
一方、外側が地中に埋設される地下室の壁などのＰコン跡穴１の場合は、地下水などがコンクリート打ちの際に気泡が付着滞留し水道ができやすい壁内のセパレーター部１ａに沿ってＰコン跡穴へしみ出す危険があるので、止水が必要である。図４に示すリング状の弾性体４は軟質樹脂やゴム及び発泡樹脂等で製作され、これを成形体２に装着した複合体は止水が必要なＰコン跡穴の埋め込みに使用される。埋め込み方法は一般部の方法と同様にＰコン跡穴１に差し込み、当て棒等を介してハンマー打ちすることで完結するが、前記の２５０ｇｒ以上のハンマーで２回打ち込むことで、６０kg以上の充分な保持力で弾性体４の止水リング部４ａを圧縮保持する。
【００１５】
図４の複合体をＰコン跡穴１に差し込んだ際にはリング状の弾性体４がＰコン跡穴底１ｃに接触し、成形体表面２ａが壁面と同一の状態になるように弾性体４の止水リング４ａの厚さが設計されている。弾性体４はハンマー打ち後は複合体が更にＰコン跡穴１の奥に入り込む分の約２ｍｍ圧縮された状態で保持され、Ｐコン跡穴底部１ｃのコンクリート面や成形体先端部２ｃとの間に働く圧縮応力分の水圧に耐えられることになる。つまり、セパレーター部１ａからの漏水が成形体凹部２ｄに満ちても弾性体４の止水リング部４ａの両面で止水されるのである。
【００１６】
今回使用した弾性体４の２ｍｍ圧縮応力は約４０ｋｇであったので、リング部４ａの圧縮部面積１.６ｃｍ２を考慮して約２５ｋｇ/ｃｍ２の水圧に耐えられる理論である。実験では３kg/ｃｍ２までの水圧試験をしたが漏水は無く、止水効果は３０ｍ水圧までは確認されている。実験装置の能力上、３kg/ｃｍ２の水圧が限界であったが、実用的にはこれで充分である。
【００１７】
尚、図４の弾性体４は勘合部４ａを有し、成形体２に対して勘合する事で一体化できる構造となっているが、勘合部のない単純なリング形状とし成形体２の先端部２ｃに対し接着一体化した構造や弾性体４をＰコン跡穴１に挿入後に成形体２を打ち込む方式の分離した構造でも良い。
【００１８】
又、Ｐコン跡穴１の深さが大きい場合に対応するために、弾性体４を柔軟性向上や発泡付与及び弾力構造設計等の工夫をすることで、弾性体４の止水リング４ａ厚さを更に大きく設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】Ｐコン跡穴断面図
【図２】成形体斜視図
【図３】使用状態を示す断面図（一般部）
【図４】リング状弾性体斜視図
【図５】複合体断面図
【図６】使用状態を示す断面図（止水部）
【図７】Ｐコン跡穴体
【符号の説明】
【００２０】
１    Ｐコン跡穴
１a   セパレーター
１b   Ｐコン跡穴壁部
１c   Ｐコン跡穴底
２    成形体
２a   成形体表面
２b   成形体側面
２c   成形体先端部
２d   成形体凹部
２e   成形体最大円周部
４    弾性体
４a   止水リング
４b   勘合部
５    Ｐコン跡穴体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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