(57)【要約】【課題】スター結線されたＵ相、Ｖ相及びＷ相コイルの一端が各相出力端子に、他端が中性点に、それぞれ材料の使用量が少なく、製作が容易でコストが安い接続金具で接続された回転電機用固定子を提供することである。【解決手段】固定子巻線１５の各相コイル２０、２５，３０はそれぞれ並列接続された各相第１コイル部２１等と各相２コイル部２３等とを有する。各相端子用接続金具６０，７０，８０は屈曲したコイル形状を呈し、各相第１コイル部の一端に接続される第１コイル一端接続部６３等、各相２コイル部の一端に接続される第２コイル一端接続部６５等、及び各相出力端子に接続される端子接続部６７等が一体的に形成されている。中性点用接続金具９０は屈曲したコイル形状を呈し、各相第１コイル部２１等の他端にそれぞれ接続される三つの第１コイル他端接続部９２等、及び各相２コイル部２３等の他端にそれぞれ接続される三つの第２コイル他端接続部９３等が一体的に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心と、互いにスター結線されたＵ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルを含む固定子巻線と、各相コイルの一端に接続される三つの各相端子用接続金具及び各相コイルの他端に接続される一つの中性点用接続金具と、から成る回転電機用固定子において、
前記各相コイルは、それぞれ並列接続された各相第１コイル部と各相２コイル部とを有し、
前記各相端子用接続金具は屈曲したコイル形状を呈し、前記各相第１コイル部の一端に接続される第１コイル一端接続部、前記各相２コイル部の一端に接続される第２コイル一端接続部、及び各相出力端子に接続される端子接続部が一体的に形成され、
中性点用接続金具は屈曲したコイル形状を呈し、前記各相第１コイル部の他端にそれぞれ接続される三つの第１コイル他端接続部、及び前記各相２コイル部の他端にそれぞれ接続される三つの第２コイル他端接続部が一体的に形成されている、
ことを特徴とする回転電機用固定子。
【請求項２】
前記各相第１コイル部及び前記各相第２コイル部は複数のＵ字形のセグメントコイルの端部同士が接合されて成る請求項１に記載の回転電機用固定子。
【請求項３】
前記三つの各相端子用接続金具及び前記一つの中性点用接続金具は、所定厚さの金属板を所定幅で打ち抜いた後曲げ形成して製作されたものである請求項１に記載の回転電機用固定子。
【請求項４】
前記三つの各相端子用接続金具は円弧状の本体の一端及び他端に前記第１コイル一端接続部及び前記第２コイル一端接続部が形成され、中間部に前記端子用接続部が形成され、
前記中性点用接続金具は円弧状の本体の所定部分に前記三つの第１コイル他端接続部、及び前記三つの第２コイル他端接続部が形成されている請求項３に記載の回転電機用固定子。
【請求項５】
前記三つの各相端子用接続金具はそれぞれの前記本体が同心円上に位置しかつ円周方向で少し重なるように配置され、前記一つの中性点用接続金具はその本体が前記三つの本体と同心円上に位置しかつ該三つの本体にわたるように配置されている請求項４に記載の回転電機用固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用固定子、特に各相コイルの端部を各相出力端子及び中性点に接続する接続金具に特徴を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機は固定された円筒状の固定子とその内部空間で回転する回転子とから成り、固定子（ステータ）は固定子鉄心とこれに巻装された固定子巻線（ステータコイル）とを含む。ステータコイルの一種に、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルがスター結線されたものがある。Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの各一端は接続金具を介してＵ相、Ｖ相及びＷ相の出力端子に接続され、各他端は接続金具を介して中性点に接続される。
【０００３】
従来の固定子に使用する電機接続板（特許文献１参照）を図１４及び図１５に示す。ステータコアに巻かれたステータコイル（不図示）の一部がステータコアの一端面から軸方向に突出している。この端面側に電気接続板としてのＵ相用接続板１５０、Ｖ相用接続板１５５、Ｗ相用接続板１６０及び中性点用接続板１６５が配置されている。Ｕ相用接続板１５０は円弧形状持ち、その一端に形成されたピン孔１５１にＵ相コイルから延びたＵ相ピン１５２が接合されている。他端にはＵ相端子（不図示）に接続される突起１５３が形成されている。
【０００４】
Ｖ相用接続板１５５及びＷ相接続板１６０も円弧形状を持ち、Ｕ相接続板１５０に重ねて配置されている。Ｖ相コイルから延びたＶ相ピン１５７がＶ相接続板１５５の中間部に形成されたピン孔１５６に接合され、Ｗ相コイルから延びたＷ相ピン１６２がＷ相接続板１６０の他端に形成されたピン孔１６１に接合されている。なお、Ｖ相接続板１５５及びＷ相接続板１６０にはＵ相ピン１５２との接触を回避する逃がし孔１５９、１６４ａが形成され、Ｗ相接続板１６０にはＶ相ピン１５７との接触を回避する逃がし孔１６４ｂが形成されている。
【０００５】
また、Ｖ相接続板１５５及びＷ相接続板１６０の他端にはそれぞれ上記突起１５３と位置をずらせて、Ｖ相端子に接続される突起１５８及びＷ相出力端子に接続される突起１６３が形成されている。中性点用接続板１６５は円弧形状を持ち、ステータコアの直径方向でＵ相用接続板１５０等に対向する位置に配置されている。Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの他端から延びたＵ相ピン、Ｖ相ピン及びＷ相ピン（不図示）がそれぞれ３つのピン孔１６６、１６７及び１６８に接合されている。
【特許文献１】特開平７−５９２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来例のＵ相用接続板１５０、Ｖ相用接続板１５５、Ｗ相用接続板１６０及び中性点用接続板１６５には以下の不具合がある。第１に、何れの接続板１５０、１５５、１６０及び１６５も材料の使用量が多く、費用がかさむ。これは接続板１５０等が板形状を持つことによる。第２に、上記板形状に関連して、接続板１５０、１５５、１６０及び１６５を収容するために固定子内に大きな空間を確保することが必要となり、固定子の寸法（特に半径方向寸法）の増加につながる。
【０００７】
第３に、各相コイルの一端と各相接続板１５０、１５５及び１６０との接続、並びに各相コイルの他端と中性点接続板１６５との接続が面倒である。これは、各相コイルの一端と各相端子とを各相ピン１５２，１５７及び１６２及び各相接続板１５０，１５５及び１６０とで接続し、各相コイルの他端と中性点とを各相ピン（不図示）及び中性点接続板１６５とで接続していることによる。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、互いにスター結線された各相（Ｕ相、Ｖ相及びＷ相）コイルの一端が各相出力端子に、他端が中性点に、それぞれ材料の使用量が少なく、製作が容易でコストが安い接続金具で接続された回転電機用固定子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属板を打ち抜いた後曲げ加工した、屈曲したコイル状の接続金具を使用することを基本的な技術思想とする。本発明による回転電機用固定子は、請求項１に記載したように、固定子鉄心と、互いにスター結線されたＵ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルを含む固定子巻線と、各相コイルの一端に接続される三つの各相端子用接続金具及び各相コイルの他端に接続される一つの中性点用接続金具と、から成る。
【００１０】
この回転電機用固定子において、各相コイルはそれぞれ並列接続された各相第１コイル部と各相第２コイル部とを有し；各相端子用接続金具は屈曲したコイル形状を呈し、各相第１コイル部の一端に接続される第１コイル一端接続部、各相第２コイル部の一端に接続される第２コイル一端接続部、及び各相出力端子に接続される端子接続部が一体的に形成され；中性点用接続金具は屈曲したコイル形状を呈し、各相第１コイル部の他端にそれぞれ接続される三つの第１コイル他端接続部、及び各相第２コイル部の他端にそれぞれ接続される三つの第２コイル他端接続部が一体的に形成されている。
【００１１】
この回転電機用固定子において、各相コイルの第１コイル部及び第２コイル部の一端が各相端子用接続金具により各相出力端子に接続され、各相コイルの第１コイル部及び第２コイル部の他端が中性点用接続金具により中性点に接続される。
【００１２】
請求項２の回転電機用固定子は、請求項１において、各相第１コイル部及び各相第２コイル部は複数のＵ字形のセグメントコイルの端部同士が接合されて成る。請求項３の回転電機用固定子は、請求項１において、三つの各相端子用接続金具及び一つの中性点用接続金具は、所定厚さの金属板を所定幅で打ち抜いた後曲げ形成して製作されたものである。
【００１３】
請求項４の回転電機用固定子は、請求項３において、三つの各相端子用接続金具は、円弧状の本体の一端及び他端に第１コイル一端接続部及び第２コイル一端接続部が形成され、中間部に前記端子用接続部が形成され；中性点用接続金具は、円弧状の本体の所定部分に三つの第１コイル他端接続部、及び三つの第２コイル他端接続部が形成されている。請求項５の回転電機用固定子は、請求項４において、三つの各相端子用接続金具はそれぞれの本体が同心円上に位置しかつ円周方向で少し重なるように配置され；一つの中性点用接続金具はその本体が三つの本体と同心円上に位置しかつ三つの本体にわたるように配置されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる回転電機用固定子によれば、各相コイルの第１コイル部及び第２コイル部の一端を各相出力端子に接続する屈曲したコイル状の各相端子用接続金具、及び各相コイルの第１コイル部及び第２コイル部の他端を中性点に接続する屈曲したコイル状の中性点用接続金具は製作が容易で、材料の使用量が少なく、低コストで製作できる。また、固定子内の狭い収容スペースを利用して配置でき、固定子の寸法の増加を抑制できる。
【００１５】
請求項２の回転電機用固定子によれば、第１コイル部及び第２コイル部をＵ字形のセグメントコイルで形成するので、ステータコアへの挿入及び端部同士の接合が容易である。請求項３及び４の回転電機用固定子によれば、各接続金具の形成が容易であり、本体、第１接続部、第２接続部及び第３接続部の断面積が小さく材料が少なくて済む。請求項５の回転電機用固定子によれば、固定子の半径方向及び円周方向の寸法増加を抑制しつつ４つの接続金具を収容できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜回転電機、固定子＞
回転電機は、外部から電力を供給されたときは電動機として作用し、外部から回転力を与えられたときは発電機（充電器）として作用する。即ち、例えば車載バッテリからの電力で回転し所定の機器を駆動するとともに、エンジンからの回転力により駆動されて発電することができる。回転電機はハウジング、ハウジングに固定された円筒状の固定子（ステータ）、及びハウジングに回転可能に支持され固定子と対向する回転子から成る。固定子は固定子鉄心（ステータコア）、固定子鉄心に巻かれた固定子巻線（ステータコイル）、及び固定巻線の端部を接続する接続金具を含む。
【００１７】
＜各相コイル＞
ステータコイルを構成する各相コイル（Ｕ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイル）が互いにスター結線され、各相コイルは互いに並列接続された第１コイル部と第２コイル部とを含む。第１コイル部及び第２コイル部は複数のＵ字形状のセグメントコイル（ＳＣ）の端部同士を接合して成る。各相コイル即ち第１コイル部及び第２コイル部の一端は三つの各相端子用接続金具により各相出力端子に接続され、他端は一つの中性点用接続金具により中性点に接続されている。
【００１８】
＜接続金具＞
接続金具にはＵ相端子用接続金具、Ｖ相端子用接続金具、Ｗ相端子用接続金具及び中性点用接続金具が含まれる。
（１）各相端子用接続金具
Ｕ相端子用接続金具はＵ相コイルの第１コイル部及び第２コイル部の一端をＵ相出力端子に接続するものであり、そのために第１コイル部に接続される第１コイル一端接続部、第２コイル部に接続される第２コイル一端接続部、及び出力端子に接続される端子接続部を持つ。Ｖ相端子用接続金具はＶ相コイルの第１コイル部及び第２コイル部の一端をＶ相出力端子に接続するもので、第１コイル一端接続部、第２コイル一端接続部、及び端子接続部を持つ。Ｗ相端子用接続金具はＷ相コイルの第１コイル部及び第２コイル部の一端をＷ相出力端子に接続するもので、第１コイル一端接続部、第２コイル一端接続部及び端子接続部を持つ。
（２）中性点用接続金具
中性点用接続金具は各相コイルの第１コイル部及び第２コイル部の他端を中性点に接続するものであり、Ｕ相コイルの第１コイル部及び第２コイル部に接続されるＵ相用第１コイル他端接続部及び第２コイル他端接続部を持つ。さらに、Ｖ相用コイルの第１コイル部及び第２コイル部に接続されるＶ相用第１コイル他端接続部及び第２コイル他端接続部、Ｗ相用コイルの第１コイル部及び第２コイル部に接続されるＷ相用第１コイル他端接続部及び第２コイル他端接続部を持つ。
（３）相互配置
Ｕ相端子用接続金具は、円弧状の本体の一端に第１コイル一端接続部を、他端に第２コイル一端接続部を、中間部に端子接続部を備えている。Ｖ相端子用接続金具及びＷ端子用接続金具も同様の構成とでき、これらの本体はＵ相端子用接続金具の本体と同じ曲率を持つが半径は少し異なり、同心円上に配置されている。各相端子用接続金具では本体の長さ即ち一端の第１コイル一端接続部と他端の第２コイル一端接続部との間隔は異なる。
中性点用接続金具は、円弧状の本体上の所定位置に三つの第１コイル他端接続部及び三つの第２コイル他端接続部を備えている。この本体は上記各相端子用接続金具の本体と同じ曲率で異なる半径を持ち、三つの本体の円周方向長さの合計に対応する円周方向長さを持つ。
（４）製作
Ｕ相端子用接続金具、Ｖ相端子用接続金具、Ｗ相端子用接続金具及び中性点用接続金具は何れも、所定厚さの導電性の金属板を所定幅で切断して形成した素材を、折り曲げ形成して製作されたもので、屈曲したコイル形状を持つ。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。
＜実施例＞
（構成）
ａ．全体
ステータの縦断面図である図１、側面図である図２及び結線図である図３に示すように、ステータは円筒状のステータコア１０と、これに巻かれたステータコイル１５と、ステータコイル１５の端部を接続する各相端子用接続金具６０，７０及び８０並びに中性点用接続金具９０とから成る。このうちステータコア１０にはその内周面で開口し、半径方向に所定深さを持ち、軸方向に貫通する多数のスロット１１が円周方向に隔設されている。
【００２０】
ｂ．ステータコイル
図３から分かるように、ステータコイル１５はＵ相コイル２０、Ｖ相コイル２５及びＷ相コイル３０がスター結線されて成る。Ｕ相コイル２０はＵ相第１コイル部２１とＵ相第２コイル部２３とが並列接続されて成る。Ｖ相コイル２５は並列接続されたＶ相第１コイル部２６とＶ相第２コイル部２８から成り、Ｗ相コイル３０は並列接続されたＷ相第１コイル部３１とＷ相第２コイル部３３とから成る。
【００２１】
各相第１コイル部２１、２６及び３１、並びに各相第２コイル部２３、２８及び３３は何れも図４に示すＵ字形状のセグメントコイル（ＳＣ）４０を複数本接合してなる。ＳＣ４０の長さ方向中間部４１，４２がテータコア１０のスロット１１に挿入され、一端（Ｕ字部）４３がステータコア１０の一端面から軸方向に突出している。ステータコア１０の他端面から突出した他端（自由端）４４，４５同士が溶接により接合されている。
【００２２】
各相端子用接続金具を示す図２、図５から図７で正方形のハッチングを付した部分は、あるＳＣ４０の他端４４，４５と、別のＳＣ４０の他端４４，４５との接合部を示す。このうちＡがＵ相第１コイル部２１の出力端子Ｕ側引出し部に相当し、ＢがＵ相第２コイル部２３の出力端子Ｕ側引出し部に相当する。中性点用接続金具を示す図７で、ＣがＵ相第１コイル２１の中性点Ｎ側引出し部に相当し、ＤがＵ相第２コイル２３の中性点Ｎ側引出し部に相当する。
【００２３】
また、図５のＥがＶ相第１コイル部２６の出力Ｖ端子側引出し部に相当し、ＦがＶ相第２コイル部２８の出力端子Ｖ側引出し部に相当する。図７のＧがＶ相第１コイル２６の中性点Ｎ側引出し部に相当し、ＨがＶ相第２コイル２８の中性点Ｎ側引出し部に相当する。更に、図６のＩがＷ相第１コイル部３１の出力端子Ｗ側引出し部に相当し、ＪがＷ相第２コイル部３３の出力端子Ｗ側引出し部に相当する。図７のＫがＷ相第１コイル３１の中性点Ｎ側引出し部に相当し、ＬがＷ相第２コイル３３の中性点Ｎ側引出し部に相当する。
【００２４】
図２及び図３において、Ｕ相コイル２０、Ｖ相コイル２５及びＷ相コイル３０の一端Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｆ、Ｉ及びＪが、それぞれＵ相端子用接続金具６０、Ｖ相端子用接続金具７０及びＷ相端子用接続金具８０によりＵ相出力端子Ｕ、Ｖ相出力端子Ｖ及びＷ相出力端子Ｗに接続されている。また、Ｕ相コイル２０、Ｖ相コイル２５及びＷ相コイルの他端３０が、一つの中性点接続金具９０により中性点Ｎに接続されている。以下これらの接合金具について図８，図９，図１０及び図１１に基づき詳述する。
【００２５】
ｃ．接続金具
（イ）Ｕ相端子用接続金具６０は図２、図９及び図１０（ｂ）に示すように、円弧状の本体６１と、その両端に形成された第１接続部（第１コイル一端接続部）６３及び第２接続部（第２コイル一端接続部）６５と、その中間部に形成された第３接続部（端子接続部）６７とを含む。図２ではＵ相端子用接続金具６０にハッチングを付している。本体６１は円周方向に所定長さを持つ。
【００２６】
第１接続部６３は本体６１から高さ（厚さ方向）に延びた部分６４ａ、これに連続して半径方向内向きに延びた部分６４ｂ、及びこれに連続して高さ方向に延びた部分６４ｃを含む。第２接続部６５も第１接続部６３と同様に、高さに延びた部分６６ａ、半径方向内向きに延びた部分６６ｂ、及び高さ方向に延びた部分６６ｃを含む。第１接続部６３の方が第２接続部６５よりも半径方向内方への屈曲量も大きい。第１接続部６３が部分Ａに、第２接続部６５が部分Ｂに接続されている。
【００２７】
Ｕ相端子用接続金具６０は所定厚さの銅板を所定幅に切断して準備した図１０（ａ）に示す素材６０Ａを、所定形状に曲げて形成したものである。素材６０Ａは直線部６１Ａ、６３Ａ、６５Ａ及び６７Ａを有する。素材６０Ａから形成された本体６１、第１接続部６３、第２接続部６５及び第３接続部６７は何れも矩形断面形状を持ち、これらが一体を成す。
【００２８】
（ロ）Ｖ相端子用接続金具７０は図５、図９及び図１１（ｂ）に示すように、円弧状の本体７１と、その両端に形成された第１接続部７３及び第２接続部７５と、その中間部に形成された第３接続部７７とを含む。図５ではＶ相端子用接続金具７０にハッチングを付している。本体７１の円周方向長さはＵ相端子用金具６０の本体６１のそれよりも長い。
【００２９】
第１接続部７３は本体７１から高さ（厚さ方向）に延びた部分７４ａ、これに連続して半径方向内向きに延びた部分７４ｂ、及びこれに連続して高さ方向に延びた部分７４ｃを含む。第２接続部７５も第１接続部７３と同様に、高さに延びた部分７６ａ、半径方向内向きに延びた部分７６ｂ、及び高さ方向に延びた部分７６ｃを含む。
【００３０】
第２接続部７５の方が第１接続部７３よりも半径方向内向きの屈曲量が大きい。第１接続部７３と第２接続部７５との間隔は上記Ｕ相端子用金具６０のそれよりも広い（大きい）。第１接続部７３が部分Ｅに、第２接続部７５が部分Ｆに接続されている。
【００３１】
Ｖ相端子用金具７０は所定厚さの銅板を所定幅に切断して準備した図１１（ａ）に示す素材７０Ａを、所定形状に曲げて形成したものである。素材７０Ａは直線部７１Ａ、７３Ａ、７５Ａ及び７７Ａを有する。素材７０Ａから形成された本体７１、第１接続部７３、第２接続部７５及び第３接続部７７は何れも矩形断面形状を持ち、これらが一体を成す。
【００３２】
（ハ）Ｗ相端子用接続金具８０は図６、図９及び図１２（ｂ）に示すように、円弧状の本体８１と、その両端に形成された第１接続部８３及び第２接続部８５と、その中間部に形成された第３接続部８７とを含む。図６ではＷ相端子用接続金具８０にハッチングを付している。本体８１は円周方向に上記Ｕ相端子用接続金具６０の本体６１よりも短い所定長さを持つ。第１接続部８３は本体８１から高さ（厚さ方向）に延びた部分８４ａ、これに連続した半径方向内向きに延びた部分８４ｂ、及びこれに連続して高さ方向に延びた部分８４ｃを含む。第２接続部８５は、高さ方向に延びている。
【００３３】
第１接続部８３の方が第２接続部８５よりも半径方向内向きの屈曲量が大きい。第１接続部８３と第２接続部８５との間隔は上記Ｕ相端子用接続金具６０のそれよりも狭い（小さい）。第１接続部８３が部分Ｉに、第２接続部８５が部分Ｊに接続されている。
【００３４】
Ｗ相端子用接続金具８０は  所定厚さの銅板を所定幅に切断して準備した図１２（ａ）に示す素材８０Ａを、所定形状に曲げて形成したものである。素材８０Ａは直線部８１Ａ、８３Ａ、８５Ａ及び８７Ａを有する。素材８０Ａから形成された本体８１、第１接続部８３、第２接続部８５及び第３接続部８７は何れも矩形断面形状を持ち、これらが一体を成す。
【００３５】
（ニ）中性点用接続金具９０は図７、図９及び図１３（ｂ）に示すように、本体９１と、Ｕ相用第１接続部（第１コイル他端接続部）９２及び第２接続部（第２コイル他端接続部）９３と、Ｖ相用第１接続部９４及び第２接続部９５と、Ｗ相用第１接続部９６及び第２接続部９７とを含む。図７では中性点用接続金具９０にハッチングを付している。第１接続部９２，９４及び９６は半径方向外方に屈曲し、第２接続部９３，９５及び９７は半径方向内方に屈曲している。内周方向では図７で左端（図１３（ｂ）で右端）から順にＵ相用第１接続部９２，Ｖ相用第１接続部９４，Ｗ相用第１接続部９６，Ｕ相用第２接続部９３，Ｖ相用第２接続部９５及びＷ相用第２接続部９７が並んでいる。
【００３６】
Ｕ相用第１接続部９２が部分Ｃに、Ｕ相用第２接続部９３が部分Ｄに接続され、Ｖ相用第１接続部９４が部分Ｇに、Ｖ相用第２接続部９５がＨに接続され、Ｗ相用第１接続部９６が部分Ｋに、Ｗ相用第２接続部９７がＬに接続されている。
【００３７】
中性点用接続金具９０は  所定厚さの銅板を所定幅に切断して準備した図１３（ａ）に示す素材９０Ａを、所定形状に曲げて形成したものである。素材９０Ａは直線部９１Ａ、９２Ａ、９３Ａ、９４Ａ、９５Ａ９６Ａ及び９７Ａを有する。素材９０Ａから形成された本体９１、接続部９２および９３、接続部９４及び９５、接続部９６及び９７は何れも矩形断面形状を持ち、これらが一体を成す。
【００３８】
（ホ）図８に示すように、上記四つの接続金具６０，７０，８０及び９０は絶縁樹脂から成る収容ケース１００内に収容され、包囲されている。この収容ケース１００は半径方向に少しずらせて成形され円周方向長さの異なる四つの円周方向長さが異なる収容くぼみ１０２，１０４，１０６及び１０８を備えている。Ｕ相端子用接続金具６０がくぼみ１０２に、Ｖ相端子用接続金具７０がくぼみ１０４に、Ｗ相端子用接続金具８０がくぼみ１０６に、そして中性点用接続金具９０がくぼみ１０８に、それぞれ収容されている。
【００３９】
次に、上記各相コイル２０，２５及び３０の一端及び他端と、Ｕ相端子用接続金具６０、Ｖ相端子用接続金具７０、Ｗ相端子用接続金具８０及び中性点用接続金具９０との位置関係を、図２及び図５から図９を基に説明する。なお、４つの接続金具の斜視図である図９では、図８の収容ケース１００は図示を省略している。
【００４０】
まず、ステータコア１０の半径方向における各相端子用接続金具６０，７０及び８０のの本体６１，７１及び８１、並びに中性点用接続金具９０の本体９１の位置関係に注目する。本体６１が最も外方寄りに位置し、本体７１が本体６１の内側に位置し、本体８１が本体７１の内側に位置し、そして本体９１が本体８１の内側即ち最も内方寄りに位置している。一方、ステータコア１０の円周方向では、本体６１が最も左寄りに位置し、本体７１がその中間部に位置し、本体８１が最も右寄りに位置している。本体６１と本体７１とは相当部分が重なり、本体７１と本体８１とは相当部分が重なり、本体６１と本体８１とは少し重なっている。本体９１は本体６１、本体７１及び本体８１にわたる（またがる）状態で位置している。
【００４１】
次に、ステータコア１０の円周方向における各相端子用接続金具６０，７０及び８０の
接続部６３及び６５，接続部７３及び７５，接続部８３及び８５と、中性点用接続金具の９０の接続部９２、９３；９４、９５；９６及び９７との位置関係に注目する。第１接続部６３が最も左寄りに、第１接続部７３がその右方に、第１接続部８５がその右方に位置している。また、第３接続部８５が最も右寄り、第３接続部７５がその左方に、第３接続部６５がその左方に位置している。接続部８３は接続部６５よりも左方に位置している。接続部９２が接続部６３に、接続部９３が接続部６５に、接続部９４が接続部７３に、接続部９５が接続部７５に、接続部９６が接続部８３に、接続部９７が接続部８５に、それぞれ近接している。
【００４２】
また、ステータコア１０の半径方向において、接続部６５，７３，８５，９２，９５及び９６はほぼ同一半径の円弧上に位置している。接続部６３，７５，８３，９３，９４及び９７はほぼ同一半径の円弧上（上記円弧よりも小さい）に位置している。なお、接続部６５，７３，８５，９２、９５，９６等は、上記収容ケース１００との干渉をさけるために、半円形の湾曲部材１１５（図２に細線で図示）で各部分Ｂ、Ｅ、Ｊ、Ｃ、Ｈ及びＫに接続されている。
【００４３】
（作用効果）
このステータの作用は公知であり、また本発明と直接関係ないので説明を省略する。以下この実施例の効果について説明する。
（１）ステータ
ステータに関し、図３に示すようにステータコイルＵ相コイル２０，Ｖ相コイル２５及びＷ相コイル３０がスター結線されてなり、しかも各相コイルは並列接続された第１コイル部２１，２６及び３１と、第２コイル部２３，２８及び３３とから成る。よって大きな出力及び高い効率が得られる。
（２）接続金具
各相端子用接続金具６０，７０及び８０、中性点用接続金具９０による効果は以下の通りである。第１に４つの接続金具６０、７０，８０及び９０の製作が簡単である。例えばＵ相端子用接続金具６０は銅板を打ち抜いて形成された図１０（ａ）の素材６０Ａを曲げ加工して形成できる。銅板から歩留まりを考慮しつつ複数の素材６０Ａを打ち抜くことにより、材料の無駄を省くことができる。素材６０Ａ等の各直線部分６１Ａ等は細いので曲げ加工が容易である。
【００４４】
これに関連して、各相端子用接続金具６０，７０及び８０はそれぞれ三つの第１接続部６３，７３及び８３と、第２接続部６５，７５及び８５と、第３接続部６７，７７及び８７が一体的に形成される。中性点用接続金具９０は六つの接続部９２から９７が一体的に形成される。
【００４５】
第２に、四つの接続金具６０，７０，８０及び９０を収容するためのスペースが小さくできる。図２及び図９から分かるように、四つの接続金具６０等を収容する収容ケース１００の半径方向の寸法は四つの接続金具６０等の厚さの合計の１．５倍から２倍に過ぎない。各接続金具の長さ方向を重ねることにより、収容ケース１００の円周方向の寸法も最低限に押されられている。
【００４６】
第３に、Ｕ相端子用接続金具６０の接続部６３及び６５と，Ｖ相端子用接続金具７０の接続部７３及び７５と、Ｗ相端子用接続金具８０の接続部８３及び８５と、中性点用接続金具の接続部９２から９７とが互いに絶縁されている。これは、四つの接続金具６０，７０，８０及び９０を収容ケース１００の別々のくぼみ１０２，１０４，１０６及び１０８に収容したことによる。
【００４７】
＜変形例＞
図５を参照辞しつつ上記実施例の変形例を説明する。この変形例では、図５に二点鎖線で示すように、Ｖ相端子用接続金具７０の接続部７３と中性点用接続金具９０の接続部９６との間の空間にサーミスタ１２０が配置されている。サーミスタ１２０でステータの温度を監視し、所定温度を超えたときはロータの回転数の低下等、必要な措置をとることができる。この空間は元々デッドスペースとなっており、サーミスタ１２０の配置により収容ケース１２０ひいてはステータの寸法が増加する心配はない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施例の縦断面図である。
【図２】同じく一側面図である。
【図３】第１実施例のステータコイルの結線状態を示す説明図である。
【図４】ステータコイルを構成するコイルセグメントの説明図である。
【図５】図２の要部説明図（Ｖ相端子用接続金具を示す）である。
【図６】図２の要部説明図（Ｗ相端子用接続金具を示す）である。
【図７】図２の要部説明図（中性点用接続金具を示す）である。
【図８】四つの接続金具及びこれらの収容ケースを示す斜視図である。
【図９】四つの接続金具の相互関係を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）はＵ相端子用接続金具の素材を示す正面図、（ｂ）はＵ相端子用接続金具を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）はＶ相端子用接続金具の素材を示す正面図、（ｂ）はＶ相端子用接続金具を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）はＷ相端子用接続金具の素材を示す正面図、（ｂ）はＷ相端子用接続金具を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は中性点用接続金具の素材を示す正面図、（ｂ）は中性点用接続金具を示す斜視図である。
【図１４】従来例を示す平面図である。
【図１５】同じく断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０：ステータコア              １１：スロット
１５：ステータコイル            ２０：Ｕ相コイル
２５：Ｖ相コイル                ３０：Ｗ相コイル
４０：セグメントコイル          ４４，４５：接合部
６０：Ｖ相端子用接続金具        ６１：本体
６３：第１接続部                ６５：第２接続部
６７：第３接続部                ７０：Ｖ相端子用接続金具
８０：Ｗ相端子用接続金具        ９０：中性点用接続金具
１２０：サーミスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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