(57)【要約】【課題】本発明はガス、石油等を燃料とするバーナに関するもので、均一な火炎分布を保持して安定的な燃焼性能を維持し、バーナ最大燃焼量を増減させるような場合でも、バーナの外形形状の金型変更を不要としたコンパクトなバーナを提供することを課題とする。【解決手段】開口部１７を設けた整流体１８を介して、環状管２の内部空間を内周側の環状空間２１と外周側の環状空間２０に隔て、混合管３と環状管２の連通部内への予混合ガスの逆流を抑制する抵抗体１７を設けたことにより、安定した燃焼空気の導入ができ、予混合ガスは整流されながらスリット状炎口部９で均一な火炎を形成する。また、バーナ１の最大燃焼量を増減させる場合も、整流体の最適化だけで対応でき、環状管２や混合管３の形状変更を必要としない。したがって、整流体１８の構成変更だけで、均一な火炎と良好な燃焼性能を同時に確保できる燃焼範囲の広いバーナを提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予混合ガスを導入する混合管と、内周面に複数の炎口を設けた環状管とを備え、前記混合管は前記環状管の略接線方向に連通させて構成し、環状管の内部に整流体と抵抗体とを設け、前記整流体は予混合ガスを通過させて炎口における火炎分布を均一化させるようにし、前記抵抗体は環状管から混合管と環状管との連通部へ予混合ガスの逆流を抑制するようにしたことを特徴としたバーナ。
【請求項２】
整流体は、環状管の内部を内周側と外周側の環状空間に隔て、整流体を介して各環状空間を連通させ、抵抗体を外周側の環状空間に設けた請求項１に記載のバーナ。
【請求項３】
整流体は、環状管の内部を複数の環状空間に隔てるべく複数設け、各整流体を介して各環状空間を連通させ、抵抗体を外周側の環状空間に設けた請求項１または２に記載のバーナ。
【請求項４】
抵抗体は、整流体と一体で設けた請求項１から３のいずれか１項に記載のバーナ。
【請求項５】
抵抗体は、整流体の外周側の環状空間を管方向の断面で隔てた請求項１から４のいずれか１項に記載のバーナ。
【請求項６】
整流体は、開口部を設けた請求項１から５のいずれか１項に記載のバーナ。
【請求項７】
開口部は、複数の小孔の集合体で構成した請求項６に記載のバーナ。
【請求項８】
抵抗体は、混合管と環状管の連通部またはその近傍の環状管内であって、混合管側に近い位置に設けた請求項１から７のいずれか１項に記載のバーナ。
【請求項９】
環状管は上面側と下面側をはめ合わせて構成し、整流体と抵抗体は環状管の上下面で挟み込んで嵌合固定した請求項１から８のいずれか１項に記載のバーナ。
【請求項１０】
環状管と整流体の嵌合固定部に、整流体が周方向への回転を防止して固定する適合部を設けた請求項９に記載のバーナ。
【請求項１１】
炎口は、環状管の内周面に設けた複数のスリットで構成した請求項１から１０のいずれか１項に記載のバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス、石油等を燃料とするバーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のバーナは、特許文献１に示すようなものがある。これは、図８に示されているように、混合管８１が反時計方向で略接線方向に連結された環状管８２の内周側に複数の炎口８３を設けたもので、環状管８２の断面積は、混合管８１との連結部近傍すなわち始端部８４から反時計回りに徐々に縮小され、環状管８２の終端部８５で最小断面積となっている。そして、混合管８１から導入される予混合ガスの全部が環状管８２内を反時計回りに流入して、炎口８３から噴出することを想定し、環状管８２内の予混合ガスの噴出圧力の均一化を図るというものである。
【０００３】
また、他の従来のバーナは、特許文献２に示すようなものもある。これは、図９に示されているように、同様に混合管９１が反時計方向で略接線方向に連結された環状管９２の内周側に複数の炎口９３を設けたもので、環状管９２の断面積は、混合管９１との連結部近傍すなわち始端部９４から反時計回りに徐々に縮小され、環状管９２の終端部９５近傍から時計回り方向にも徐々に断面積が縮小され、環状管９２の中間部より環状管９２の終端部９５に近いところで最小断面積となるように構成されており、同様に環状管９２内の予混合ガスの噴出圧力の均一化を図ると同時に、バーナのコンパクト性を確保するというものである。
【特許文献１】実開平６−４０６１５号公報
【特許文献２】特開２００３−２７９００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１に示された従来の構成では、混合管８１と環状管８２の連結部の始端部９４では、環状管８２内に流入する予混合ガスは多く、必然的に圧力は高くなってこの近傍の炎口８３からの噴出量が多くなり、その結果内周方向に反時計回りで火炎の長短現象が発生し、周方向の火炎バランスが不均一になる傾向があった。したがって火炎長の長い部分ではＣＯの排出が多くなったりして、安定的な燃焼性能を得ることが困難であった。
【０００５】
一方、特許文献２に示された他の従来の構成では、混合管９１との連結部近傍すなわち環状管９２の始端部９４から反時計回りに予混合ガスが流入し、また環状管９２の終端部９５から時計回りに予混合ガスが流入するというもので、両方の予混合ガスが衝突する部分に相当する炎口９３では火炎長が小刻みに変化し、火炎が部分的に吹き飛び易くなる傾向があった。したがって、同様に、火炎長の長短部が発生して、安定的な燃焼性能を得ることが困難であった。
【０００６】
さらに、上記の従来の構成ではいずれの場合も、環状管８２、９２そのものの断面形状の構成だけで火炎分布を均一化させようとしているため、混合管８１と環状管８２の終端部８５、混合管９１と環状管９２の終端部９５では、一部の予混合ガスが反時計回りに混合管８１と環状管８２、混合管９１と環状管９２それぞれの連結部内に溢れ出し、混合管８１と環状管８２、混合管９１と環状管９２それぞれの連結部内で乱流や渦流が発生し、混合管８１、９１における燃焼空気の吸引抵抗が増加して不安定となり、炎口８３、９３からの火炎が間欠的に長短化現象を起こして黄炎を発生させたりして、火炎長を安定させることが難しかった。また、バーナの最大燃焼量仕様の変更、とりわけ増大化などについては、予混合ガス量を増大させる必要があり、現状の構成では火炎長が不均一化するだけでなく、予混合ガスが混合管８１と環状管８２、混合管９１と環状管９２それぞれの連結部内に溢れ出す傾向が増大していた。したがって、最大燃焼量の増大等に対応するには、炎口面積などの増大だけでなく、環状管８２、９２や混合管８１、９１自体の容量や形状を拡大させるなどバーナ全体を大きくするような構成変更が不可欠で、結果として一仕様毎のバーナの金型製作が必要となり、コンパクトなバーナを構成することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、均一な火炎のバランスを保持し安定的な燃焼性能を維持することができ、同時にバーナ最大燃焼量の仕様を変更するような場合でも、環状管や混合管の金型そのものの変更を必要としないコンパクトなバーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のバーナは、予混合ガスを導入する混合管と、内周面に複数の炎口を設けた環状管とを備え、前記混合管は前記環状管の略接線方向に連通させて構成し、環状管の内部に整流体と抵抗体とを設け、前記整流体は予混合ガスを通過させて炎口における火炎分布を均一化させるようにし、前記抵抗体は環状管から混合管と環状管との連通部へ予混合ガスの逆流を抑制するようにしたことを特徴としたものである。そして、整流体は、環状管の内部を内周側と外周側の環状空間に隔て、整流体を介して各環状空間を連通させ、抵抗体を外周側の環状空間に設けたものである。
【０００９】
これによって、混合管から流入する予混合ガスは外周側の環状空間に拡散しながら、整流体を介して通過し内周側の環状空間に流入することによって整流され炎口から噴出する。この時、各炎口からの予混合ガスの噴出量は、整流体の開口面積あるいは形状を最適化させるだけで均一化させることができる。また、整流体を多重にして環状管内を複数の環状空間に分割すれば、炎口からの噴出量の均一化がさらに容易となる。さらに、予混合ガスの大半は整流体を介して内周側の環状空間に入り炎口から噴出するが、一部は外周側の環状空間を流れて混合管と環状管の連通部内に溢れ出ようとするが、抵抗体によって整流体を介して内周側の環状空間に誘導され、同様に炎口から噴出するため、混合管と環状管の連通部での乱流化、渦流化はほとんど発生せず、混合管での安定した燃焼空気の吸引が行われる。また、バーナの最大燃焼量を増大させる場合でも、炎口面積や整流体の開口面積あるいはその形状を変更するだけで対応でき、基本的には環状管や混合管の形状変更をしなくても、混合管と環状管の連通部での乱流化、渦流化はほとんど発生せず、炎口で均一な火炎形成が実現でき、火炎長も安定した燃焼状態が実現できる。以上のように、環状管の外周側に抵抗体を設け、整流体を設けることによって、混合管での安定した燃焼空気の吸引性能を維持して、均一な火炎バランスと良好な燃焼性能を確保でき、さらにバーナの最大燃焼量を増減させる場合でも、整流体の構成を変更するだけで対応でき、環状管や混合管そのものの金型を変更する必要がなく、コンパクトなバーナを提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のバーナは、混合管での安定した燃焼空気の吸引状態を確保し、均一な火炎バランスと良好な燃焼性能を達成でき、同時にバーナの最大燃焼量を増減させるような仕様変更に対しても、環状管や混合管の金型そのものを変更する必要がないコンパクトなバーナを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、予混合ガスを導入する混合管と、内周面に複数の炎口を設けた環状管とを備え、前記混合管は前記環状管の略接線方向に連通させて構成し、環状管の内部に整流体と抵抗体とを設け、前記整流体は予混合ガスを通過させて炎口における火炎分布を均一化させるようにし、前記抵抗体は環状管から混合管と環状管との連通部へ予混合ガスの逆流を抑制するようにしたことを特徴とした。
【００１２】
これにより、整流体の構成を最適化させるだけで、炎口に至る予混合ガス流の分布を均一にし、炎口における火炎分布を均一化させることができる。この時、予混合ガスの一部は環状管内を流れて混合管と環状管の連通部に溢れ出ようとするが、抵抗体によって押し戻され、整流体を介して環状管の内周側に誘導されて炎口から噴出し、混合管と環状管の連通部での乱流化、渦流化はほとんど発生せず、混合管での安定した燃焼空気の吸引が行われ、火炎長も安定した燃焼状態が実現できる。さらに、バーナの最大燃焼量を増減させる場合でも、環状管内の外周側に抵抗体を設け、整流体の構成を変更することによって、環状管や混合管そのものの金型を変更する必要がなく、混合管での安定した燃焼空気の吸引性能を維持して、均一な火炎バランスと良好な燃焼性能を同時に確保できるコンパクトなバーナを提供することができる。
【００１３】
第２の発明は、特に第１の発明で、整流体によって、環状管の内部を内周側と外周側の環状空間に隔て、整流体を介して各環状空間を連通させ、抵抗体を外周側の環状空間に設けたことにより、環状管を整流体により、内周側空間と外周側空間とに隔てることで  混合管から流入する予混合ガスは外周側空間に拡散しながら、整流体を介して通過し内周側空間に流入することによって整流され炎口から噴出する。同時に混合管と環状管の連通部への予混合ガスの溢れ出しを防止して、混合管での安定した燃焼空気の吸引性能を維持できる。この時、例えばバーナの最大燃焼量を増減させる場合でも、各炎口からの予混合ガスの噴出量を均一化させるためには、整流体の開口面積あるいは開口形状を最適化させるだけでよく、環状管や混合管の形状変更を必要としない。したがって、バーナの最大燃焼量を増大させる場合も含め、環状管や混合管そのものの金型を変更する必要がなく、混合管での安定した燃焼空気の吸引性能を維持して、均一な火炎バランスと良好な燃焼性能を同時に確保できるコンパクトなバーナを提供することができる。
【００１４】
第３の発明は、特に第１または２の発明で、整流体を、環状管の内部を複数の環状空間に隔てるべく複数設け、各整流体を介して各環状空間を連通させ、抵抗体を外周側の環状空間に設けたことにより、整流体を多重にして環状管内を複数の環状空間に分割することによって、炎口での火炎の均一化がさらに容易となる。
【００１５】
第４の発明は、特に第１から３の発明のうちいずれか１つの発明で、抵抗体を、整流体と一体で設けたことにより、例えば、同一材質で曲げ加工などの一体成型にすることにより、部品点数の削減が図れる。
【００１６】
第５の発明は、特に第１から４のうちいずれか１つの発明で、抵抗体によって、外周側の環状空間を管方向の断面で隔てたことにより、外周側を流れる予混合ガスの流れに対しほぼ垂直にとなるため、予混合ガスの流れを有効に隔てて内周側の環状空間に誘導することができる。
【００１７】
第６の発明は、特に第１から５のうちいずれか１つの発明で、整流体に開口部を設けたことにより、開口部の開口面積を変化させることによって予混合ガスの通過量を容易に制御することができる。
【００１８】
第７の発明は、特に第６の発明で、整流体の開口部は、複数の小孔の集合体で構成したことにより、小孔の配設は、多数のピン形状などの抜き型と受け型による打ち抜き加工で形成することが可能であり、火炎の分布状態に応じて小孔の配列を抜き型の増設あるいは除去といった対応で整流体の開口部の状態を容易に最適化することができる。
【００１９】
第８の発明は、特に第１から７のうちいずれか１つの発明で、抵抗体を、混合管と環状管の連通部またはその近傍の環状管内であって、混合管側に近い位置に設けたことにより、広い範囲の環状管内で大半の予混合ガスを炎口から噴出させることができ、混合管と環状管の連通部内に溢れ出ようとする予混合ガス量を最小にして抵抗体付近に流出させることができるため、抵抗体と予混合ガスの衝突抵抗を最小にできる。
【００２０】
第９の発明は、特に第１から８のうちいずれか１つの発明で、環状管は上面側と下面側をはめ合わせて構成し、整流体と抵抗体は環状管の上下面で挟み込んで嵌合固定した。例えば、環状管の上面に溝状の凸部を設け、環状管の下面に溝状の凹部を設け、溝状の凸部に整流体と抵抗体の上端部を嵌合させ、溝状の凹部に整流体と抵抗体の下端部を嵌合させるようにすると、整流体の上下からの予混合ガスの漏出を極少にすると同時に、環状管の内部で整流体の位置が水平方向に移動しないようにできる。
【００２１】
第１０の発明は、特に第９の発明で、環状管と整流体の嵌合固定部に、整流体が周方向への回転を防止して固定する適合部を設けた。例えば環状管の溝状の凸部と溝状の凹部の少なくとも一方に溝状部の不連続部を設け、整流体には溝状部の不連続部との適合部を設け、溝状部の不連続部と整流体の適合部を嵌合させるようにすると、整流体の上下からの予混合ガスの漏出を極少にすると同時に、環状管の内部で分割体が水平方向および回転方向に位置がずれないように容易に位置決めができる。
【００２２】
第１１の発明は、特に第１から１０のうちいずれか１つの発明で、炎口を、環状管の内周面に設けた複数のスリットで構成したことにより、炎口を打ち抜き加工で形成できるため、打ち抜き金型の変更だけで対応でき、環状管および混合管の構成を変化させずに炎口面積を増減できるため、容易にバーナの最大燃焼量を変化させることができる。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるバーナの上面図、図２は、同実施の形態における図１のＡ−Ａ線の断面図、図３（ａ）（ｂ）は、各々同実施形態における整流体および抵抗体の上面図、側面図、図４（ａ）（ｂ）は各々同実施の形態における整流体および抵抗体の展開図、抜き金型配置図、図５は、同実施の形態における図１のＢ−Ｂ線の展開断面図である。
【００２４】
図１、図２、図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）、図５において、バーナ１は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２１等のオーステナイト系ステンレス、またはＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３６等のフェライト系ステンレスといった耐熱耐食性に優れた板厚０．５〜１ｍｍの板金材料（本実施の形態の場合、０．５〜０．６ｍｍ）をプレス成型加工したもので、環状管２と予混合ガスを吸引するための混合管３を、環状管２の略接線方向に連通させたものである。環状管２と混合管３は、内周が環状の炎口板４と同じく内周が環状の底板５を嵌合して構成し、炎口板４は、内周側の上部を約７５°程度上向きに傾斜させた環状の傾斜面６と、上面部に環状の溝状の凸部７を構成し、傾斜面６の下方の内周部に内周フランジ部８を構成している。さらに、傾斜面６にはスリット幅約０．５５〜０．６５ｍｍで上下方向に縦長に開口するスリット状炎口部９が列設されている。
【００２５】
一方、底板５は炎口板４に対応した形状となっており、その下面には溝状の凸部７の直下に対応する位置に、一部の不連続部１０を形成した略環状の溝状の凹部１１を構成している。また、バーナ１の外周部は外周嵌合部１２で被覆嵌合され、内周部は斜め下方に傾斜させた内周嵌合部１３を構成して、炎口板４の周囲を下側から被覆嵌合している。
【００２６】
一方、環状管２の内部であって、溝状の凸部７と溝状の凹部１１の間には、複数の小孔１４を一定の配列で分散配置して開口部１５を形成した筒状の整流体１６が嵌合されている。すなわち、整流体１６は、環状管２の内部において炎口板４（上面側）と底板５（下面側）とで挟み込んで嵌合固定されている。また、整流体１６には、板材を展開状態にして両端部を曲げ加工によって抵抗体１７を構成し、抵抗体１７を合わせて環状に成型することにより、最終的に整流体１６と抵抗体１７が一体成型されている。さらに、整流体１６には、溝状の凹部１１の不連続部１０に対応した形状の適合部１８が設けられており、溝状の凹部１１の不連続部１０と整流体１６の適合部１８を合わせると共に、抵抗体１７の上下端部を溝状の凸部７と溝状の凹部１１に嵌合させたのち、外周嵌合部１２と内周嵌合部１３を形成して最終的にバーナ１が構成され、環状管２内は、整流体１６によって、外周側の環状空間１９と内周側の環状空間２０に隔てられたものになる。この時、抵抗体１６は、混合管３と環状管２の連通部またはその近傍の環状管２内であって、混合管３側に近い位置に設けられている。一方、スリット状炎口部９は、傾斜面６の上端部から一定の距離を隔てたところから設けられ、長スリット２１からなる長スリット炎口群２２の間に短スリット２３からなる短スリット炎口群２４を組合せて配置した構成であり、スリット状炎口部９と内周嵌合部１３の間には、長スリット炎口群２２の下端部から所定の幅の無炎口領域２５が設けられている。
【００２７】
以上のように構成されたバーナ１について、以下その動作、作用について説明する。
【００２８】
まず、矢印のように予混合ガスが混合管３を通じてバーナ１内に導入されると、大半の予混合ガスは反時計回りに環状管２の外周側の環状空間１９に回り込みながら、整流体１６の開口部１５を介して内周側の環状空間２０内に流入し、スリット状炎口部９から均一に噴出する。そして、一部の予混合ガスは反時計回りのまま外周側の環状空間１９内を流れて混合管３と環状管２の連通部内に溢れ出ようとするが、抵抗体１７によって押し戻され、整流体１６の開口部１５を介して環状管２の内周側に誘導されてスリット状炎口部９から噴出し、混合管３と環状管２の連通部内での乱流化、渦流化はほとんど発生せず、混合管１での安定した燃焼空気の吸引が行われ、燃焼空気量割合の安定した均一な予混合ガスがスリット状炎口部９から噴出する。そして、何らかの点火手段によって着火され、中央に向かう均一で火炎長も安定した火炎を形成する。この時、スリット状炎口部９はスリット幅０．５５〜０．６５ｍｍ程度の細スリットで構成しているので、コンロ用バーナなどで通常設定される一次空気比の４０〜５０％よりも高一次空気比（例えば６０〜８０％）でも逆火しにくくなっており、ちなみに、バーナ１は耐熱耐食性に優れたステンレス板などで構成することにより、スリット状炎口部９のスリット幅は、通常は板厚の０．８〜１．２倍の範囲でプレス加工が可能であり、板厚によって炎口形状の選択の自由度を拡大させることができる。このため、水素と空気の混合物などのように燃焼速度の速い燃料の場合でも、バーナ１の板厚とスリット状炎口部７のスリット幅を最適化することが容易である。本実施の形態の場合、板厚０．５〜０．６ｍｍのステンレス鋼板を用い、一次空気比を６５〜７０％に設定している。このように、高一次空気比の予混合ガスを均一に導入できるため、バーナ１のスリット状炎口部９は中央に向かい均一かつ短炎化された火炎が形成できる。
【００２９】
また、整流体１６は、複数の小孔１４の一定の配列分布で開口部１５を構成しているため、火炎分布の微調整やバーナ１の最大燃焼量の増大などの仕様変更に対応する場合でも、小孔１４の増減などで対応できる。例えば、図４（ｂ）に示したように、小孔１４の配設は、多数のピン型と受け型による打ち抜き加工で形成することが可能であり、火炎の分布状態に応じて小孔１４の配列をピンの増設あるいは除去といった対応、すなわち、黒丸２６の開口化、および小孔１４の減少などで、予混合ガスの通過量を制御することで容易に整流体１６の開口部１５の状態を最適化することができる。したがって、基本的には環状管２や混合管３の拡大化などの金型変更を必要としない。そして、整流体１６と抵抗体１７は、環状管２の上面の溝状の凸部７と、下面の溝状の凹部１１とによって上下から嵌合され、同時に、溝状の凹部１１の不連続部１０と整流体１６の適合部１８を嵌合させたことにより、整流体１６の上下からの予混合ガスの漏出を極少にすると同時に、環状管２の内部で整流体１６と抵抗体１７の位置が水平方向かつ回転方向に移動しないように確実に固定できる。
【００３０】
以上のように、抵抗体１７により混合管３での安定した燃焼空気の吸引状態を確保し、整流体１６によって均一な火炎バランスと安定的な燃焼性能を同時に確保でき、バーナ１の最大燃焼量の増減といった仕様変更に対しても、環状管２や混合管３の外形形状の金型を変更する必要なしに対応できるコンパクトなバーナ１を提供することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図６は、本発明の第３の実施の形態におけるバーナの上面図、図７は、同実施の形態における図６のＣ−Ｃ線の断面図である。
【００３２】
図７、図８において、実施の形態１と異なる点は、バーナ３０において、環状管３１の内部を、順次内周側の環状空間３２、中間の環状空間３３、外周側の環状空間３４に隔てるべく内周側の整流体３５、外周側の整流体３６を略同心軸状に設け、整流体３５の開口部３７、整流体３６の開口部３８を介して各環状空間３２、３３、３４を連通させ、整流体３５は内周側の溝状の凸部３９と内周側の溝状の凹部４０で位置決めされ、整流体３６は外周側の溝状の凸部４１と外周側の溝状の凹部４２で位置決めされ、さらに、整流体３６には、板材を展開状態にして両端部を曲げ加工によって抵抗体４３を構成し、抵抗体４３を合わせて環状に成型することにより、最終的に整流体３６と抵抗体４３を一体成型したところである。
【００３３】
なお実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３４】
以上のように構成されたバーナについて、以下その動作、作用について説明する。
【００３５】
内周側の整流体３５、外周側の整流体３６を略同心軸状に設けたことにより、外周側の整流体３６の開口部３８から内周側の整流体３５の開口部３７へ予混合ガスが通過するにしたがって、予混合ガスの流れが二段階で整流され、スリット状炎口部９に至るまでの予混合ガスの分布がさらに均一化され、結果としてスリット状炎口部９からの火炎分布の均一化がさらに容易となる。これは、環状管３１の断面幅の大きさによってさらに多重にすることができる。また、一部の予混合ガスは反時計回りのまま外周側の環状空間３４内を流れて混合管３と環状管３１の連通部内に溢れ出ようとするが、抵抗体４３によって押し戻され、整流体３５の開口部３７、整流体３６の開口部３８を介して環状管３１の内周側の環状空間３２に誘導されてスリット状炎口部９から噴出する。この時、混合管３と環状管３１の連通部内での乱流化、渦流化はほとんど発生せず、混合管３での安定した燃焼空気の吸引が行われ、燃焼空気量割合の安定した均一な予混合ガスがスリット状炎口部９から噴出し、火炎長が均一かつ良好な燃焼状態が得られる。さらに、本実施の形態では、内周側の整流体３５と外周側の整流体３６のように二重としたが、環状管３１の断面幅の大きさによってさらに多重にすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように、本発明にかかるバーナは、混合管での安定した燃焼空気の吸引状態を確保し、均一な火炎バランスと安定的な燃焼性能を同時に確保でき、バーナの最大燃焼量の増減といった仕様変更に対しても、環状管や混合管の外形形状の金型を変更する必要なしに対応できるコンパクトなバーナを提供することができるため、これを加熱源とする調理器、給湯器、暖房機、焼却器など多くの用途に適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１のバーナの上面図
【図２】本発明の実施の形態１のバーナのＡ−Ａ線の断面図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１における整流体の上面図（ｂ）本発明の実施の形態１における整流体の側面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１における整流体の展開図（ｂ）本発明の実施の形態１における整流体の抜き金型配置図
【図５】本発明の実施の形態１のバーナのＢ−Ｂ線の展開断面図
【図６】本発明の実施の形態２のバーナの上面図
【図７】本発明の実施の形態２のバーナのＣ−Ｃ線の断面図
【図８】従来のバーナの概念構成の説明図
【図９】従来の他のバーナの概念構成の説明図
【符号の説明】
【００３８】
１、３０  バーナ
２、３１  環状管
３  混合管
４  炎口板（上面側）
５  底板（下面側）
７、３９、４１  溝状の凸部（嵌合固定部）
９  スリット状炎口部
１０  不連続部
１１、４０、４２  溝状の凹部（嵌合固定部）
１４  複数の小孔
１５、３７、３８  開口部
１６、３５、３６  整流体
１７、４３  抵抗体
１８  適合部
１９、３４  外周側の環状空間
２０、３２  内周側の環状空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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