(57)【要約】【課題】高分子ゲルディスプレイ、その製造方法およびその作動構造を提供する。【解決手段】第１基板、前記第１基板上に固定された両端とフレキシブルな中心部を有する高分子ゲルシート、前記高分子ゲルシート上の両端に設置される一対の第２スペーサ、前記第１基板の上に特定の間隔を有して設置される第２基板、および前記第１と第２基板の間に充填された流体層からなる高分子ゲルディスプレイであって、前記高分子ゲルシートのフレキシブルな中心部が屈曲して、前記第２基板と接触することで表示する高分子ゲルディスプレイである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板、
前記第１基板上に固定された両端とフレキシブルな中心部を有する高分子ゲルシート、
前記高分子ゲルシート上の両端に設置される一対の第２スペーサ、
前記第１基板の上に特定の間隔を有して設置される第２基板、および
前記第１と第２基板の間に充填された流体層
からなる高分子ゲルディスプレイであって、
前記高分子ゲルシートのフレキシブルな中心部が屈曲して、前記第２基板と接触することで表示する高分子ゲルディスプレイ。
【請求項２】
さらに、前記第１基板と前記高分子ゲルシートの間に第１導電層、前記第２基板と前記高分子ゲルシートの間に第２導電層を含む請求項１記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項３】
前記第２導電層が、前記第２基板と前記第２スペーサの間に設置される請求項２記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項４】
前記第２導電層が、前記高分子ゲルシートと前記第２スペーサの間に設置される請求項２記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項５】
前記第２スペーサが、導電性を有するスペーサである請求項１、２、３または４記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項６】
前記高分子ゲルシートと前記第１基板との間に、さらに一対の第１スペーサを含み、前記第１スペーサが前記第２スペーサに対応して設置される請求項１、２、３、４または５記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項７】
前記第２導電層が、前記第２基板と前記第２スペーサの間に設置され、前記第１導電層が、前記第１基板と前記第１スペーサの間に設置される請求項６記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項８】
前記第２導電層が、前記高分子ゲルシートと前記第２スペーサの間に設置され、前記第１導電層が、前記高分子ゲルシートと前記第１スペーサの間に設置される請求項６記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項９】
前記第１基板と第２基板が、透明ガラス基板である請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項１０】
高分子ゲルシートが、ポリメタクリル酸メチルゲル、ポリアミドゲル、またはフッ化ビニル樹脂ゲルからなるゲルシートである請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項１１】
高分子ゲルシートが、着色されているゲルシートである請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項１２】
流体層が、電解液を含む請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０および１１記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項１３】
流体層が、顔料を含む請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１および１２記載の高分子ゲルディスプレイ。
【請求項１４】
第１基板を提供する工程、
前記第１基板の上に固定された両端とフレキシブルな中心部を有する高分子ゲルシートを設置する工程、
前記高分子ゲルシート上の両端に一対の第２スペーサを設置する工程、
前記高分子ゲルシートのフレキシブルな中心部が屈曲して接触することにより表示を行えるように、前記第１基板上に特定の間隔で第２基板を設置する工程、および
前記第１と第２基板の間に流体層を充填する工程
からなる高分子ゲルディスプレイの製造方法。
【請求項１５】
さらに、前記第１基板と前記高分子ゲルシートの間に第１導電層、前記第２基板と前記高分子ゲルシートの間に第２導電層を設置する工程を含む請求項１４記載の高分子ゲルディスプレイの製造方法。
【請求項１６】
前記第２導電層が、前記第２基板と前記第２スペーサの間に設置される請求項１５記載の高分子ゲルディスプレイの製造方法。
【請求項１７】
前記第２導電層が、前記高分子ゲルシートと前記第２スペーサの間に設置される請求項１５記載の高分子ゲルディスプレイの製造方法。
【請求項１８】
さらに、前記高分子ゲルシートと前記第１基板との間に、一対の第１スペーサを設置する工程を含み、前記第１スペーサが前記第２スペーサに対応して設置される請求項１４、１５、１６または１７記載の高分子ゲルディスプレイの製造方法。
【請求項１９】
前記第２導電層が、前記第２基板と前記第２スペーサの間に設置され、前記第１導電層が、前記第１基板と前記第１スペーサの間に設置される請求項１８記載の高分子ゲルディスプレイの製造方法。
【請求項２０】
前記第２導電層が、前記高分子ゲルシートと前記第２スペーサの間に設置され、前記第１導電層が、前記高分子ゲルシートと前記第１スペーサの間に設置される請求項１８記載の製造方法。
【請求項２１】
前記第１と第２基板が、透明ガラス基板である請求項１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０記載の製造方法。
【請求項２２】
高分子ゲルシートが、ポリメタクリル酸メチルゲル、ポリアミドゲル、またはフッ化ビニル樹脂ゲルからなるシートである請求項１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０または２１記載の製造方法。
【請求項２３】
高分子ゲルシートが、着色されているシートである請求項１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０または２１記載の製造方法。
【請求項２４】
流体層が、電解液を含む請求項１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２または２３記載の製造方法。
【請求項２５】
流体層が、顔料を含む請求項１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３または２４記載の製造方法。
【請求項２６】
特定の間隔で設置される第１基板と第２基板、
前記基板の間に設置され、少なくとも第１基板に接触し、固定された両端とフレキシブルな中心部を有する第１色の高分子ゲルシート、および
前記基板の間の第２色の流体層からなる高分子ゲルディスプレイにおいて、
外部の電場を供給した場合に、前記高分子ゲルシートの中心部が屈曲して、前記第２基板に接触することにより、前記高分子ゲルシートの前記第１色が前記第２基板により表示され、
外部の電場を供給しない場合は、高分子ゲルシートの中心部が前記第２基板に接触しないため、前記流体層の前記第２色が前記第２基板により表示される高分子ゲルディスプレイの作動構造。
【請求項２７】
前記第２基板が、透明ガラス基板である請求項２６記載の作動構造。
【請求項２８】
高分子ゲルシートが、ポリメタクリル酸メチルゲル、ポリアミドゲル、またはフッ化ビニル樹脂ゲルからなるシートである請求項２６または２７記載の作動構造。
【請求項２９】
流体層が、電解液を含む請求項２６、２７または２８記載の作動構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイに関し、特に、高分子ゲルディスプレイ、その製造方法およびその作動構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイは、平面ディスプレイに一般的に用いられている。液晶分子の分子配向は、液晶分子の誘電異方性と導電異方性により外部電場で転換することができるため、各種の光効果を得ることができる。
【０００３】
しかし、近年、フレキシブルディスプレイ、電子ペーパーおよび電子本の開発が進んでおり、さらに、可撓性の不足と複雑な低温製造であることもあって、液晶ディスプレイの用途が制限されている。したがって、非液晶である新しいディスプレイが必要とされている。例えば、Ｅ−ＩＮＫ社、Ｓｉ−Ｐｉｘ社と株式会社ブリヂストンにより、作動構造として、電場での荷電粒子の動きが研究されており、新しいディスプレイとして採用されている。また、ソニー株式会社では、新しいディスプレイとして、銀の析出と解離や、エレクトロクロミズム（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｒｏｍｉｓｍ）を含む作動構造も採用されている。
【０００４】
また、Ｘｅｒｏｘ社では、ディスプレイ要素として高分子ゲルを用いた一連のディスプレイ技術を提供している。例えば、高分子ゲルの黒色粒子と電解液が二つの電極の間に設置されたディスプレイである。該ディスプレイにおいては、粒子の体積変化（増加または減少）により、表示が可能となり、具体的には、体積が増加する時は、暗状態を示し、体積が減少する時は、明状態を示す。しかし、高分子ゲルの粒子は、凝集し易く、分散する上での問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１７１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、高分子ゲルディスプレイ、その製造方法およびその作動構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、第１基板、前記第１基板上に固定された両端とフレキシブルな中心部を有する高分子ゲルシート、前記高分子ゲルシート上の両端に設置される一対の第２スペーサ、前記第１基板の上に特定の間隔を有して設置される第２基板、および
前記第１と第２基板の間に充填された流体層からなる高分子ゲルディスプレイであって、前記高分子ゲルシートのフレキシブルな中心部が屈曲して、前記第２基板と接触することで表示する高分子ゲルディスプレイに関する。
【０００８】
また、本発明は、第１基板を提供する工程、前記第１基板の上に固定された両端とフレキシブルな中心部を有する高分子ゲルシートを設置する工程、前記高分子ゲルシート上の両端に一対の第２スペーサを設置する工程、前記高分子ゲルシートのフレキシブルな中心部が屈曲して接触することにより表示を行えるように、前記第１基板上に特定の間隔で第２基板を設置する工程、および前記第１と第２基板の間に流体層を充填する工程からなる高分子ゲルディスプレイの製造方法に関する。
【０００９】
さらに、本発明は、特定の間隔で設置される第１基板と第２基板、前記基板の間に設置され、少なくとも第１基板に接触し、固定された両端とフレキシブルな中心部を有する第１色の高分子ゲルシート、および前記基板の間の第２色の流体層からなる高分子ゲルディスプレイにおいて、外部の電場を供給した場合に、前記高分子ゲルシートの中心部が屈曲して、前記第２基板に接触することにより、前記高分子ゲルシートの前記第１色が前記第２基板により表示され、外部の電場を供給しない場合は、高分子ゲルシートの中心部が前記第２基板に接触しないため、前記流体層の前記第２色が前記第２基板により表示される高分子ゲルディスプレイの作動構造に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、高分子ゲルシートの屈曲特性を用いることにより、表示する色を電場の開／閉スイッチに基づいて変えることができ、優れた特性を有する高分子ゲルディスプレイを提供する。
【００１１】
本発明の高分子ゲルディスプレイは、双安定、視覚の無制限、低駆動電圧とクイック・レスポンス・タイム（μｓ−ｓ）のみならず、それらの製造は、単純接合および／またはロールツーロール法（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）によって、容易にすばやく完成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明についての目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照にしながら、詳細に説明する。
【００１３】
本発明に用いる高分子ゲルシートの電場に対する屈曲特性については、多くの研究が行われてきた。例えば、“Deformation Behaviors of Polymer Gels”, (Polymer Gels, D. DeRossi et al. (editor), Plenum Press, New York, p.p. 237-246,1991）に開示されている。
【００１４】
本発明は、高分子ゲルの屈曲特性に着眼し、高分子ゲルシートを有する高分子ゲルディスプレイを提供する。
【００１５】
本発明に基づくと、高分子ゲルディスプレイは、
第１基板、
２）前記第１基板上に固定された両端とフレキシブルな中心部を有する高分子ゲルシート３）前記高分子ゲルシート上の両端に設置される一対の第２スペーサ、
４）前記第１基板の上に特定の間隔を有して設置される第２基板、および
５）前記第１と第２基板の間に充填された流体層
からなり、前記高分子ゲルシートのフレキシブルな中心部が屈曲して、前記第２基板と接触することで表示するものである。
【００１６】
さらに、高分子ゲルシートと第１基板の間に一対の第１スペーサを含むことができ、第１スペーサは第２スペーサに対応して設置されることで、高分子ゲルシートの中心部が第１基板の上になる。
【００１７】
また、本発明の高分子ゲルディスプレイは、第１基板と高分子ゲルシートとの間に第１導電層を、第２基板と高分子ゲルシートとの間に第２導電層をさらに含むことができる。第２導電層は、第２基板と第２スペーサ、または高分子ゲルシートと第２スペーサの間とに設置することができ、第１導電層は、第１基板と第１スペーサ、または高分子ゲルシートと第１スペーサの間とに設置することができる。
【００１８】
第１と第２スペーサは導電性を有するスペーサからなることが好ましい。
【００１９】
第１スペーサ、第２スペーサの大きさは、特に限定されるものではなく、充分に高分子ゲルシートを支えることができるものであればよい。
【００２０】
第１基板、第２基板としては、ガラスまたは高分子材料などよりなる透明基板があげられるが、これらの中でも透明ガラス基板からなることが好ましい。
【００２１】
さらに、第２基板は、第１基板から特定の間隔を有して設置される。
【００２２】
第１導電層、第２導電層としては、それぞれ同じでも異なっていてもよいが、例えば、インジウムスズ酸化物、または導電性高分子などの導電材料、白金膜などがあげられるが、これらに限定されるものではない。
【００２３】
また、導電層とともにイオン交換膜を形成していてもよい。
【００２４】
高分子ゲルシートは、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）ゲル、ポリアミドゲル、またはフッ化ビニル樹脂ゲルからなることが好ましいが、これらの中でも、ポリアミドゲルが好ましい。
【００２５】
また、高分子ゲルシートは、第２基板と接触することで色を表示する作用があるため、着色していることが好ましく、顔料を添加することができる。色としては、特に限定されるものではなく、適宜表示させたい色を用いればよいが、電子ペーパ等の用途に用いる場合は、黒または白の顔料を加えることが好ましい。黒色の顔料としては、カーボンブラックなどをあげることができるが、これらの中でもカーボンブラックが好ましい。また、白色の顔料としては、酸化チタンなどをあげることができるが、これらの中でも、酸化チタンが好ましい。
【００２６】
流体層は、電解液と高分子ゲルシートとは異なる色の顔料からなる。電解液としては、
一般的に電解液として使用されているものであれば使用できるが、例えば、炭酸ナトリウム水溶液などがあげられる。また、顔料としては、高分子ゲルシートに添加する顔料と同じものがあげられる。ゲルシートと異なる色としては、例えば、高分子ゲルシートが黒色の時、白色の顔料を流体に加えることができ、高分子ゲルシートが白色の時、黒色の顔料を流体に加えることができる。
【００２７】
さらに、流体層は、顔料の運送器とするガスを含むことができ、ディスプレイの重量を減少することができる。
【００２８】
本発明の高分子ゲルディスプレイのいくつかの例をあげ、それらの作動構造を下記に説明する。
【００２９】
図１、図３、図５と図７は、本発明の４種類の高分子ゲルディスプレイを示しており、それらの作動構造は、図２、図４、図６および図８に示す。
【００３０】
図１では、第１基板１０上に、第１導電層１１、第１スペーサ１２、高分子ゲルシート３、第２スペーサ２２、第２導電層２１、第２基板２０が配置されている。さらに、第１基板１０と第２基板２０の間には、流体層４が充填されている。高分子ゲルシート３は、スペーサ１２、２２により支えられており、高分子ゲルシート３の両端３ｂを固定することで、高分子ゲルシート３の中心部３ａが第１基板１０と第２基板２０の間にサスペンドされる。高分子ゲルシート３および流体層４は、それぞれ異なる色で着色されている。また、第１導電層１１、第２導電層２１に、それぞれ電極がつながれている。
【００３１】
図２は、電場で高分子ゲルシート３が屈曲している状態を図解したものである。第１導電層１１と第２導電層に電圧を印加することで、電場が発生し、該電場により、中心部３ａの正に帯電した第１導電層１１に向いた側は、電気的に誘導されて負に帯電することで、溶剤排出の効果を生じ、高分子ゲルシート３の負に帯電した側の体積が減少する。逆に、中心部３ａの負に帯電した第２導電層２１に向いた側は、電気的に誘導されて正に帯電することで、溶剤吸収の効果が生じ、高分子ゲルシート３の正に帯電した側の体積が増加する。上記の溶剤の排出／吸収効果は、接触されるまで基板２０に向けて高分子ゲルシート３の中心部を屈曲し、第２基板２０のエリアのディスプレイカラーが、高分子ゲルシート３が第２導電層２１に接触することによって、その高分子ゲルシート３の色に変わる。
【００３２】
図３は、さらに別の高分子ゲルディスプレイの例を示している。その構造は、高分子ゲルシート３が第１導電層上に設置されている。第１スペーサが設置されていない以外は、図１に示す高分子ゲルディスプレイと同じ態様である。したがって、作動構造も類似しており、第１導電層１１と第２導電層２１に電圧が印加されることによって発生する電場により、高分子ゲルシート３が電気誘導されて、溶剤の排出／吸収効果が生じ、高分子ゲルシート３が、図４に示すように屈曲する。高分子ゲルシート３が、第２導電層２１に接触することで、高分子ゲルシート３の色が表示される。
【００３３】
図５は、さらに別の高分子ゲルディスプレイの例を示している。その構造は、第１導電層１１が、第１スペーサ１２と高分子ゲルシート３の間に設置され、第２導電層２１が、第２スペーサ２２と高分子ゲルシート３の間に設置されており、スペーサ１２、２２により、導電層１１、２１と高分子ゲルシート３がサスペンドされている状態である。高分子ゲルシート３上に導電層２１が形成されている以外は、図１に示す高分子ゲルディスプレイと同じ態様である。したがって、作動構造も類似しており、第１導電層１１と第２導電層２１に電圧が印加されることによって発生する電場により、高分子ゲルシート３が電気誘導されて、溶剤の排出／吸収効果が生じ、高分子ゲルシート３が、図６に示すように屈曲する。また、導電層とともにイオン交換膜を形成していてもよいし、導電層の代わりにイオン交換膜を形成していてもよい。ただし、導電層１１、２１は、高分子ゲルシート３とともに、スペーサ１２、２２によってサスペンドされているために、高分子ゲルシート３とともに屈曲する。高分子ゲルシート３上の第２導電層２１が、第２基板２０に接触することで、高分子ゲルシート３の色が表示される。
【００３４】
図７もまた、さらに別の高分子ゲルディスプレイの例を示し、図８は作動構造を示すが、その作動構造は、図２、４、６で示した作動構造を組み合わせたものである。
【実施例】
【００３５】
つぎに、本発明の好適な実施例を示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神および範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。
【００３６】
実施例１
（高分子ゲルシートの製造）
反応フラスコ中に、脱イオン水（４００ｍｌ）、アクリル酸（３００ｇ）、アクリル酸アミド（３００ｇ）、メチレンビスアクリルアミド（３ｇ）、水酸化ナトリウム（５ｇ）、および酸化チタン粉末（８ｇ）を添加し、チッ素ガス気流下、常温で２時間攪拌して、溶液から酸素を除去した。４ｇの加速剤（テトラメチルエチレンジアミン）と０.８ｇの開始剤（過硫酸カリウム）の混合物を添加し、次に、２００μｍの厚さのシート状モジュールに鋳造した。モジュールを５０℃に加熱して重合することにより、白色の高分子ゲルシート３を得た。
【００３７】
（高分子ゲルディスプレイの製造）
得られた高分子ゲルシート３を用いて、図１に示された高分子ゲルディスプレイを製造した。導電層１１、２１は、インジウムスズ酸化物からなる透明電極である。ディスプレイ中の流体４は、０.０１Ｍの炭酸ナトリウムと０.００１ｇ／ｍｌの黒色顔料Ｓ−４２８（三井化学株式会社製）である。高分子ゲルシート３の表面と導電層１１、２１の表面の間隔は、それぞれ２０μｍであった。
【００３８】
（作動構造）
第１導電層１１をプラス電極とし、第２導電層２１をマイナス電極とし、電圧を印加した。電圧を印加したことにより、電場が発生し、中心部３ａの第１導電層側は、電気誘導により、負に帯電し、それにより溶剤排出の効果が生じ、高分子ゲルシート３の負電荷側の体積が減少された。さらに、中心部３ａの第２導電層２１側が電気的誘導により、正に帯電されることで、溶剤吸収の効果が生じ、高分子ゲルシート３の正電荷側の体積が増加した。上記の溶剤の排出／吸収効果は、接触されるまで基板２０に向けて高分子ゲルシート３の中心部が屈曲し、基板２０のエリアのディスプレイカラー（黒）が高分子ゲルシート３に接触することによって、その高分子ゲルシート３の色（白）に変化した。
【００３９】
実施例２
（高分子ゲルシートの準備）
酸化チタン粉末（８ｇ）をカーボンブラック粉末（６ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、黒色の高分子ゲルシート３を製造した。
【００４０】
（高分子ゲルディスプレイの準備）
０.００１ｇ／ｍｌの黒色顔料Ｓ−４２８を０．０５ｇ／ｍｌの白色顔料（酸化チタン）に変更して、実施例２で得られた黒色の高分子ゲルシート３を用いた以外は、実施例１と同様にして高分子ゲルディスプレイを製造した。
【００４１】
（作動構造）
実施例１と同様に、第１導電層１１をプラス電極とし、第２導電層２１をマイナス電極とし、電圧を印加した。電圧を印加したことにより、電場が発生し、中心部３ａの第１導電層側は、電気誘導により、負に帯電し、それにより溶剤排出の効果が生じ、高分子ゲルシート３の負電荷側の体積が減少された。さらに、中心部３ａの第２導電層２１側が電気的誘導により、正に帯電されることで、溶剤吸収の効果が生じ、高分子ゲルシート３の正電荷側の体積が増加した。上記の溶剤の排出／吸収効果は、接触されるまで基板２０に向けて高分子ゲルシート３の中心部が屈曲し、基板２０のエリアのディスプレイカラー（白）が高分子ゲルシート３に接触することによって、その高分子ゲルシート３の色（黒）に変化した。
【００４２】
実施例３
（高分子ゲルシートの準備）
反応フラスコ中に、脱イオン水（４００ｍｌ）、アクリル酸（３００ｇ）、アクリル酸アミド（３００ｇ）、メチレンビスアクリルアミド（３ｇ）、および水酸化ナトリウム（５ｇ）を添加し、チッ素ガス気流下、常温で２時間攪拌して、溶液から酸素を除去した。４ｇの加速剤（テトラメチルエチレンジアミン）と０.８ｇの開始剤（過硫酸カリウム）の混合物を添加し、次に、該混合物は、二つの白金膜電極の間に鋳造され、サンドイッチ状の構造を形成した。混合物の厚さは２００μｍであり、サンドイッチ状構造は、次に、５０℃に加熱して重合し、高分子ゲルシート３を得た。
【００４３】
（高分子ゲルディスプレイの準備）
得られた高分子ゲルシート３を用いて、図５に示された高分子ゲルディスプレイを製造した。導電層１１、２１は、高分子ゲルシート上に形成された白金膜電極であり、基板１０、２０は、ガラス基板であり、スペーサ１２、２２は、導電スペーサである。ディスプレイ中の流体４は、０.０１Ｍの炭酸ナトリウムと０.００１ｇ／ｍｌの黒色顔料Ｓ−４２８（三井化学株式会社製）である。高分子ゲルシート３の表面とガラス基板１０、２０の間隔は、それぞれ２０μｍであった。
【００４４】
（作動構造）
第１導電層１１をプラス電極とし、第２導電層２１をマイナス電極とし、電圧を印加した。電圧を印加したことにより、電場が発生し、中心部３ａの第１導電層側は、電気誘導により、負に帯電し、それにより溶剤排出の効果が生じ、高分子ゲルシート３の負電荷側の体積が減少された。さらに、中心部３ａの第２導電層２１側が電気的誘導により、正に帯電されることで、溶剤吸収の効果が生じ、高分子ゲルシート３の正電荷側の体積が増加した。上記の溶剤の排出／吸収効果は、接触されるまで基板２０に向けて高分子ゲルシート３の中心部が屈曲し、基板２０のエリアのディスプレイカラー（白）が高分子ゲルシート３に接触することによって、高分子ゲルシート３上の白金膜電極１１の色（黒）に変化した。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の高分子ゲルディスプレイを示している。
【図２】図１の高分子ゲルディスプレイの作動構造を図解している。
【図３】本発明の高分子ゲルディスプレイのもう１つの例を示している。
【図４】図３の高分子ゲルディスプレイの作動構造を図解している。
【図５】本発明の高分子ゲルディスプレイのもう１つの例を示している。
【図６】図５の高分子ゲルディスプレイの作動構造を図解している。
【図７】本発明の高分子ゲルディスプレイのもう１つの例を示している。
【図８】図７の高分子ゲルディスプレイの作動構造を図解している。
【符号の説明】
【００４６】
１０    第１基板
２０    第２基板
１１    第１導電層
２１    第２導電層
１２    第１スペーサ
２２    第２スペーサ
４    流体層
３    高分子ゲルシート
３ａ  高分子ゲルシートの中心部
３ｂ  高分子ゲルシートの両端
【図１】
2005099681.tif 000003
【図２】
2005099681.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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