(57)【要約】【課題】  記録画像を形成後に伸ばした状態でもべとつきを抑制できる記録用シートを提供する。【解決手段】  基材の一方の面にインク受容層が形成された記録用シートであって、伸び率１００％以下の範囲においてインク受容層表面のベック平滑度が４００秒以下である記録用シートを調製する。前記ベック平滑度は、例えば、伸び率０％において２００秒以下であり、伸び率１００％において４００秒以下であってもよい。前記記録用シートは、ヤング率５０〜４５０ＭＰａ程度を有していてもよい。前記インク受容層は有機又は無機粒子（例えば、平均粒径５〜５０μｍの有機又は無機粒子）を含有し、かつ前記粒子の平均粒径がインク受容層の厚みよりも大きくてもよい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面にインク受容層が形成されたシートであって、伸び率１００％以下の範囲においてインク受容層表面のベック平滑度が４００秒以下である記録用シート。
【請求項２】
伸び率０％において、インク受容層表面のベック平滑度が２００秒以下であり、伸び率１００％において、インク受容層表面のベック平滑度が４００秒以下である請求項１記載の記録用シート。
【請求項３】
ヤング率５０〜４５０ＭＰａを有する請求項１記載の記録用シート。
【請求項４】
ヘイズが７０％以下である請求項１記載の記録用シート。
【請求項５】
全光線透過率が３０％以下であり、かつインク受容層側から測定した白色度（Ｌ値）が８０以上である請求項１記載の記録用シート。
【請求項６】
インク受容層が有機又は無機粒子を含有し、かつ前記粒子の平均粒径がインク受容層の厚みよりも大きい請求項１記載の記録用シート。
【請求項７】
インク受容層が、さらに軟質親水性重合体を含有する請求項６記載の記録用シート。
【請求項８】
基材が軟質樹脂で構成されている請求項１記載の記録用シート。
【請求項９】
基材がオレフィン系樹脂及びゴム状重合体で構成されている請求項１記載のシート。
【請求項１０】
オレフィン系樹脂及びゴム状重合体で構成された基材の一方の面にインク受容層が形成されたシートであって、インク受容層が、軟質親水性重合体及び有機又は無機粒子で構成されている記録用シート。
【請求項１１】
基材とインク受容層との間に、さらに軟質接着性樹脂で構成された接着層が形成されている請求項１記載の記録用シート。
【請求項１２】
α−Ｃ2-4オレフィンの単独又は共重合体と、熱可塑性エラストマー及び水添ジエン系ゴムから選択された少なくとも一種のゴム状重合体とで構成された基材の一方の面に、平均粒径５〜５０μｍの有機又は無機粒子及び軟質親水性重合体で構成されたインク受容層が形成されたシートであって、前記軟質親水性重合体が、水性重合体組成物(A1)及び架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体(A2)から選択された少なくとも一種で構成されており、前記水性重合体組成物(A1)が、水性ウレタン系樹脂及び水性ポリエステル系樹脂から選択された少なくとも一種の水系樹脂と酢酸ビニル系重合体のケン化物とを含む水性溶液中で、親水性ビニル単量体及び共重合性ビニル単量体を含有する単量体組成物を重合した組成物である請求項１記載の記録用シート。
【請求項１３】
インクジェット記録方式によって画像を形成可能である請求項１記載の記録用シート。
【請求項１４】
基材の他方の面に、粘着層を介して剥離可能なセパレータが形成されている請求項１記載の記録用シート。
【請求項１５】
請求項１４記載の記録用シートのインク受容層に画像を記録した後、セパレータを剥離して被貼着体に貼着する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターなどで記録された画像を、球面などの非平坦面に対しても均一に形成できるとともに、べとつきの少ない軟質記録用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易であり、低騒音で印字品質が良好で、かつ経済性にも優れるので、近年急速に普及しつつある。そして、インクジェット記録では、インク噴射ノズルの詰まりを防ぐために、乾燥性の低いインクが要求され、さらに安全性、記録適性の点から、主に水性インクが一般的に使用されている。
【０００３】
このようなインクジェット記録方式は、例えば、オフィスや一般家庭用のプリンターやサインディスプレイ用の広幅プリンターに採用されており、これらのプリンターによる印刷物は、ＯＨＰシートや屋内用又はサインディスプレイ用貼着シールなどとして用いられている。これらの用途の中でも、例えば、貼着シールとして使用する場合などには、被貼着体の形状に対する追随性、すなわちシートの軟性や伸びが要求される。
【０００４】
このような追随性を有する貼着シールに関して、例えば、特開平７−１８６５２２号公報（特許文献１）には、形状追随性を有するプラスチックフィルムからなる支持体、該支持体の片面に設けられた粘着剤層および前記支持体に対して粘着剤層と反対面に設けられた水性インク受理層を有してなる粘着性インクジェット用受像体が開示されている。この文献には、前記水性インク受理層は、ポリ（メタ）アクリル酸又はそのソーダ塩、ポリ酢酸ビニルなどの水溶性高分子を主成分とするのが好ましく、表面に凹凸が形成され、フィラーを含んでいてもよいと記載されている。
【０００５】
また、特開平９−１６４７６２号公報（特許文献２）には、少なくとも１層のインク受容層と、被着体に貼着するための粘着層とを備えた粘着用シートにおいて、前記インク受容層が、可塑剤を含有するとともに、前記被着体の形状に対して形状追随性を有する粘着用シートが開示されている。この文献には、前記インク受容層には、ブロッキングを防止するため、シリカ、炭酸カルシウム、合成樹脂ビーズなどの顔料を添加してもよいと記載されている。
【０００６】
しかし、これらのシートにおいて、形状追随性を高めるため、軟性や伸びの大きなシートとすると、粘性（べとつき）が生じる。特に、貼着された場合など、伸長状態でのシートにおけるべとつきが大きい。また、これらのシートは、被貼着体の形状に対する追随性も充分ではなく、特に被貼着体の表面が非平坦面（例えば、球面）である場合に被貼着体に対して均一に密着させることができない。
【特許文献１】特開平７−１８６５２２号公報（請求項１、段落番号［0008］［0010］）
【特許文献２】特開平９−１６４７６２号公報（請求項１及び４、段落番号［0003］［0015］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、記録画像を形成後に伸ばした状態でもべとつきを抑制できる記録用シートを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、凹凸面や球面などの非平面形状の被貼着体に対しても高い追随性を有し、均一に画像を形成できるとともに、効率よく密着させて被貼着体に貼着できる記録用シートを提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、被貼着体に貼着してもべとつかず、光沢などの外観にも優れる記録用シートを提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、耐候性や耐熱性にも優れる記録用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、記録用シートのインク受容層を特定の樹脂と有機又は無機粒子とで構成し、インク受容層の表面平滑度を調整すると、記録画像を形成後に伸ばした状態でもべとつきを抑制できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明の記録用シートは、基材の一方の面にインク受容層が形成されたシートであって、伸び率１００％以下の範囲においてインク受容層表面のベック平滑度が４００秒以下である。前記記録用シートは、伸び率０％において（非伸長状態で）、インク受容層表面のベック平滑度は２００秒以下であり、伸び率１００％において、インク受容層表面のベック平滑度は４００秒以下であってもよい。前記記録用シートは、ヤング率５０〜４５０ＭＰａ程度を有していてもよい。また、前記シートは、透明タイプのシート、例えば、ヘイズが７０％以下のシートであってもよい。一方、前記シートは、隠蔽タイプのシート、例えば、全光線透過率が３０％以下で、かつインク受容層側から測定した白色度（Ｌ値）が８０以上のシートであってもよい。前記インク受容層は有機又は無機粒子（例えば、平均粒径５〜５０μｍの有機又は無機粒子）を含有し、かつ前記粒子の平均粒径がインク受容層の厚みよりも大きくてもよい。前記インク受容層は、さらに軟質親水性重合体、例えば、水性重合体組成物(A1)及び架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体(A2)から選択された少なくとも一種で構成されており、前記水性重合体組成物(A1)が、水性ウレタン系樹脂及び水性ポリエステル系樹脂から選択された少なくとも一種の水系樹脂と酢酸ビニル系重合体のケン化物とを含む水性溶液中で、親水性ビニル単量体及び共重合性ビニル単量体を含有する単量体組成物を重合した組成物を含有してもよい。前記基材は軟質樹脂、例えば、基材がオレフィン系樹脂及びゴム状重合体（特に、α−Ｃ2-4オレフィンの単独又は共重合体と、熱可塑性エラストマーや水添ジエン系ゴムなどのゴム状重合体との組み合わせ）で構成されていてもよい。また、本発明の記録用シートは、オレフィン系樹脂及びゴム状重合体で構成された基材の一方の面にインク受容層が形成されたシートであって、インク受容層が、軟質親水性重合体及び有機又は無機粒子で構成されていていてもよい。前記記録用シートにおいて、基材とインク受容層との間に、さらに軟質接着性樹脂で構成された接着層が形成されていてもよい。前記記録用シートは、種々の画像形成方式、例えば、インクジェット記録方式で画像が形成可能なシートとして用いられてもよい。前記シートにおいて、基材の他方の面は、粘着層を介して剥離可能なセパレータ（離型ベース、又は離型層）を形成してもよい。
【００１３】
本発明には、前記記録用シートのインク受容層に画像を記録した後、セパレータを剥離して被貼着体に貼着する方法も含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、記録用シートにおけるインク受容層表面が特定の平滑度を有しているため、記録画像を形成後に伸ばした状態でもべとつきが抑制されている。また、凹凸面や球面などの非平面形状の被貼着体に対しても高い追随性を有し、均一に画像を形成できるとともに、効率よく密着させて被貼着体に貼着できる。また、被貼着体に貼着してもべとつかず、光沢などの外観も優れる。さらに、耐候性や耐熱性にも優れているため、屋外での使用や過酷な条件でも使用にも適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の記録用シートは、基材と、この基材の一方の面に形成されたインク受容層とで構成されている。この記録用シートは、基材とインク受容層との間に、さらに接着層が形成されていてもよい。
【００１６】
［基材］
基材は、シートが形状追随性を有する程度に軟質であれば特に限定されないが、画像の均一性や密着性などの点から、ヤング率５０〜４５０ＭＰａ、好ましくは１００〜４００ＭＰａ、さらに好ましくは１５０〜４００ＭＰａ（特に２００〜４００ＭＰａ）程度であるのが好ましい。また、基材は、伸び率が１００％（好ましくは１２０％、さらに好ましくは１５０％）となるまでの間、降伏点強度を示さないのが好ましい。
【００１７】
本発明における伸び率とは、引張試験で一方向（例えば、ＭＤ方向やＴＤ方向など）に伸ばした試験片における伸び分に関する指標であり（元の試験片の長さに対する伸び分の長さの比率）、以下の式で表すことができる。
【００１８】
［(Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0］×１００（％）
（式中、Ｌ0は引張試験前の試験片の長さを表し、Ｌ1は引張試験後の試験片の長さを表す）。
【００１９】
本発明における降伏点強度は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１９９４、第１部：通則、４．３．１に記載されている引張降伏応力との関係で表すことができる。この引張降伏応力とは、応力の増加を伴わずにひずみの増加する最初の応力を意味する。そして、本発明において、「降伏点強度を示さない」とは、応力−ひずみ曲線において、(1)ひずみの増加に伴って応力も増加する物性（引張降伏応力を示さない物性）、又は(2)引張降伏応力を示しても、その後、ひずみの増加に伴って応力が減少することのない物性を意味する。すなわち、引張降伏応力を示し、かつひずみの増加に伴って応力が減少する物性が、降伏点強度を示す物性に該当する。
【００２０】
引張降伏応力を示す場合、その値は、例えば、３０ＭＰａ以下（例えば、０．１〜３０ＭＰａ）、好ましくは１０ＭＰａ以下（例えば、０．３〜１０ＭＰａ）、さらに好ましくは８ＭＰａ以下（例えば、０．５〜８ＭＰａ）、特に７ＭＰａ以下（例えば、１〜７ＭＰａ）程度である。
【００２１】
このような特性を有する軟質樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリアミド系樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。これらの軟質樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。また、硬質樹脂であってもゴム成分や可塑剤（鉱物オイルやパラフィンオイルなど）などと混合することにより、軟質樹脂組成物として使用できる。これらの軟質樹脂のうち、オレフィン系樹脂とゴム状重合体との組み合わせや、軟質オレフィン系樹脂が好ましい。
【００２２】
オレフィン系樹脂には、オレフィンの単独又は共重合体が含まれる。オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンなどのα−Ｃ2-16オレフィン（好ましくはα−Ｃ2-10オレフィン、さらに好ましくはα−Ｃ2-8オレフィン、特にα−Ｃ2-4オレフィン）などが挙げられる。これらのオレフィンは、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。これらのオレフィンのうち、エチレン、プロピレン、特に少なくともプロピレンを含むのが好ましい。
【００２３】
また、オレフィン系樹脂は、オレフィンと共重合性モノマーとの共重合体であってもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル［例えば、（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-6アルキルエステル］、ビニルエステル類（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど）、ジエン類（ブタジエン、イソプレンなど）などが例示できる。共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。共重合性モノマーの使用量は、オレフィン１００重量部に対して、０〜１００重量部、好ましくは０〜５０重量部、さらに好ましくは０〜２５重量部程度の範囲から選択できる。
【００２４】
前記共重合体（オレフィン同士の共重合体及びオレフィンと共重合性モノマーとの共重合体）には、ランダム共重合体、ブロック共重合体、又はグラフト共重合体が含まれる。
【００２５】
オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂［例えば、低、中又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体など］、ポリプロピレン系樹脂（例えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体などのプロピレン含有８０重量％以上のプロピレン系樹脂など）などが挙げられる。共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン−（メタ）アクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンなどが例示できる。
【００２６】
これらのオレフィン系樹脂のうち、α−Ｃ2-4オレフィンの単独又は共重合体（例えば、ポリエチレン系樹脂及び／又はポリプロピレン系樹脂）が好ましく、耐熱性や耐候性などの点から、ポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。ポリプロピレン系樹脂は、具体的には、プロピレンホモポリマー又はプロピレン−α−オレフィン共重合体であり、プロピレンとα−オレフィンとの割合（重量比）が、プロピレン／α−オレフィン＝６０／４０〜１００／０、好ましくは７０／３０〜１００／０、さらに好ましくは８０／２０〜１００／０（特に９０／１０〜１００／０）程度である。
【００２７】
前記オレフィン系樹脂のうち、軟質オレフィン系樹脂としては、例えば、低又は中密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンなどが例示できる。
【００２８】
ゴム状重合体には、熱可塑性エラストマー及びゴム成分が含まれる。
【００２９】
熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相がポリブタジエン、ポリイソプレン又はそれらの水添物などのジエン成分で構成され、硬質相がポリスチレンで構成されたエラストマーなど）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相がエチレン−プロピレンゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴムで構成され、硬質相がポリエチレンやポリプロピレンで構成されたエラストマーなど）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相がポリオキシテトラメチレングリコールなどの脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリエステルで構成され、硬質相がポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートやポリアルキレンナフタレートで構成されたエラストマーなど）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相がポリオキシテトラメチレングリコールなどの脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリエステルで構成され、硬質相がエチレングリコールなどの短鎖グリコールとジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートとから得られるポリウレタン単位で構成されたエラストマーなど）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（例えば、軟質相がポリオキシテトラメチレングリコールなどの脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリエステルで構成され、硬質相がポリアミド６やポリアミド１２などのポリアミド単位で構成されたエラストマーなど）などが挙げられる。熱可塑性エラストマーの分子構造は、特に制限されず、トリブロック共重合体、星型ブロック共重合体、マルチブロック共重合体、グラフト共重合体、イオン架橋重合体などであってもよい。これらの熱可塑性エラストマーのうち、スチレン系熱可塑性エラストマー（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水添型スチレン−ブタジエンランダムコポリマー）、特に水添スチレン−ジエン系ブロック共重合体（例えば、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体など）が好ましい。
【００３０】
ゴム成分としては、例えば、ジエン系ゴム［ポリブタジエン（低シス型又は高シス型ポリブタジエン）、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン−イソブチレン−ブタジエン系共重合ゴム、又はこれらの水添物など］、アクリル系ゴム［アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸Ｃ2-8アルキルエステルを主成分とする非晶性共重合体（例えば、アクリル酸アルキルエステルに、ビニル系単量体（メチルビニルケトンなど）、アクリル系単量体（アクリル酸やアクリロニトリルなど）を共重合させた共重合体や、さらにこれらの単量体に加えて架橋性単量体（カルボキシル基含有単量体、エポキシ基含有単量体など）を重合させた共重合体など）］、アクリル系ラテックス［メタクリル酸Ｃ1-4アルキルエステル−アクリル酸Ｃ2-8アルキルエステル共重合体（例えば、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体など）］、エチレン−α−オレフィン系共重合体［エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）など］、エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合体［エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）など］、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴムなどが挙げられる。これらのゴム成分のうち、ジエン系ゴム、特に水添ジエン系ゴム（例えば、水添スチレン−ブタジエン共重合体など）が好ましい。
【００３１】
これらの軟質オレフィン系樹脂のうち、オレフィン系樹脂とゴム状重合体との組み合わせ、特に、α−Ｃ2-4オレフィンの単独又は共重合体（例えば、ポリエチレン系樹脂及び／又はポリプロピレン系樹脂）と、熱可塑性エラストマー及び／又はゴム成分の水添物（又は水添ジエン系ゴム（特にスチレン系熱可塑性エラストマー及び／又は水添ジエン系ゴム）との組み合わせが好ましい。
【００３２】
前記オレフィン系樹脂とゴム状重合体との割合（重量比）は、オレフィン系樹脂１００重量部に対して、ゴム状重合体１〜３００重量部、好ましくは３〜２００重量部、さらに好ましくは５〜１００重量部（特に１０〜５０重量部）程度である。
【００３３】
基材には、隠蔽剤（又は隠蔽性向上剤）が含まれていてもよい。隠蔽剤を含有させることにより、白色化などにより被貼着体を隠蔽することができるため、隠蔽タイプとして使用することが可能となり、濃色の被貼着体に貼着した場合でも、記録画像を鮮明に表示できる。
【００３４】
隠蔽剤としては、隠蔽効果を有する限り特に限定されないが、通常、白色隠蔽剤が使用される。白色隠蔽剤としては、例えば、チタン系白色顔料［酸化チタン（チタン白）など］、亜鉛系白色顔料（酸化亜鉛、硫化亜鉛など）、複合白色顔料（リトポンなど）、体質顔料［ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミニウム系体質顔料（アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウムなど）、シリカ、マイカ、ベントナイトなど］などの白色顔料などが例示できる。これらの白色顔料は、白色顔料単独で構成された顔料に限定されず、白色顔料を含む樹脂粒子（例えば、バインダー樹脂で被覆された粒子や、バインダー樹脂粒子中に複数の白色顔料が分散した粒子など）で構成してもよい。これらの白色顔料は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３５】
これらの白色顔料のうち、チタン系白色顔料、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタンの結晶型は、アナターゼ型であってもよいが、屈折率が大きくて隠蔽力に優れる点から、ルチル型が好ましい。
【００３６】
隠蔽剤の平均粒径は３μｍ以下が好ましく、例えば、０．０１〜３μｍ、好ましくは０．０５〜２μｍ（例えば、０．０５〜１μｍ）、さらに好ましくは０．１〜１μｍ（例えば、０．１〜０．５μｍ）程度である。隠蔽剤の平均粒径が小さすぎると隠蔽力が充分でなく、大きすぎると風合いや接着性が損なわれる。
【００３７】
隠蔽剤の割合は、基材を構成する樹脂１００重量部に対して、例えば、１〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部、さらに好ましくは１０〜１５重量部程度である。
【００３８】
基材は、通常、フィルム又はシート状である。基材フィルム又はシートは、延伸されていてもよいが、被貼着体の表面形状に追随させるため、未延伸であるのが好ましい。また、基材フィルム又はシートには必要に応じて、安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤など）、滑剤、顔料などを添加してもよい。また、接着性を向上させるため、コロナ放電処理やアンダーコート処理なども行うこともできる。
【００３９】
基材の厚みは、用途に応じて選択でき、通常、５０〜３０００μｍ、好ましくは１００〜２０００μｍ、さらに好ましくは２００〜１５００μｍ（特に３００〜１０００μｍ）程度である。
【００４０】
［インク受容層］
インク受容層は、伸び率１００％以下の全範囲において、表面のベック平滑度が４００秒以下（０．１〜４００秒）、好ましくは３９０秒以下（１〜３９０秒）、さらに好ましくは３８０秒以下（３〜３８０秒）程度である。本発明では、インク受容層表面のベック平滑度が、前記範囲にあるため、記録画像が形成されたシートは、非伸長状態だけでなく、貼着などによる伸長状態であっても、粘着性（べとつき）の発現を抑制できる。例えば、記録画像を形成したインク受容層表面のべとつきが抑制され、特に、汗などの少量の水分が付着した場合であっても、べとつきを抑制できる。
【００４１】
特に、伸び率０％における（非伸長状態での）ベック平滑度は、２００秒以下（例えば、０．１〜２００秒）、好ましくは１〜１５０秒、さらに好ましくは３〜１００秒（特に５〜１００秒）程度であってもよい。また、伸び率１００％におけるベック平滑度は、例えば、４００秒以下（例えば、１０〜４００秒）、好ましくは５０〜３９０秒、さらに好ましくは１００〜３８０秒（特に２００〜３８０秒）程度であってもよい。
【００４２】
本発明において、ベック平滑度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９法に準じて測定することができる。すなわち、ドーナツ状のガラス板の上にシートを載置し、その上に、さらにゴム製板を載置する。そして、１０ｋｇｆ（９８Ｎ）の荷重を負荷した状態で、ガラス板の中心の穴から空気を吸い込み、シート表面に流れる空気の圧力が、規定の圧力に至るまでの時間（秒）を測定する。
【００４３】
インク受容層には、表面のベック平滑度の前記範囲となるように、表面に凹凸構造が形成されていれば、特に限定されないが、例えば、有機又は無機粒子を含有させることにより、表面に凹凸構造が形成されてもよい。
【００４４】
有機粒子としては、種々の樹脂粒子、例えば、熱可塑性樹脂粒子や熱硬化性樹脂粒子が使用できる。熱可塑性樹脂粒子としては、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ビニル系樹脂などの架橋又は非架橋粒子、フィッシャー−トロプシュワックス、エステルワックス、高級脂肪酸又はその塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドなどのワックス粒子などが例示できる。熱硬化性樹脂粒子としては、例えば、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、アミノ樹脂（尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂など）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などの粒子などが挙げられる。これらの有機粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４５】
無機粒子としては、例えば、金属粉、ホワイトカーボン、金属珪酸塩（珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、アルミノ珪酸マグネシウムなど）、鉱物質粒子（ゼオライト、ケイソウ土、焼成珪成土、タルク、カオリン、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト、クレーなど）、金属炭酸塩（炭酸マグネシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなど）、金属酸化物（アルミナ、シリカ、ガラス、酸化亜鉛、二酸化チタンなど）、金属水酸化物（水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなど）、金属硫酸塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど）などが挙げられる。これらの無機粒子のうち、珪酸アルミニウムなどの金属珪酸塩、タルクなどの鉱物質粒子、ガラスやシリカなどの金属酸化物粒子などが好ましい。これらの無機粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４６】
これらの粒子のうち、インクとの親和性が良好な点や、プリンターに対する損傷が少ない点で、有機粒子（例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂粒子など）が好ましく、特に、べとつきを抑制できる点から、ポリオレフィン系樹脂（例えば、架橋又は非架橋ポリエチレン、架橋又は非架橋ポリプロピレンなど）、スチレン系樹脂（例えば、架橋又は非架橋ポリスチレン、架橋又は非架橋ポリビニルトルエン、架橋又は非架橋スチレン−メタクリル酸メチル共重合体など）、アクリル系樹脂（例えば、架橋又は非架橋ポリメタクリル酸メチルなど）などが特に好ましい。さらに、べとつきを抑制する点から、シリカ粒子、アルミナ粒子、ガラスビーズ又はガラス粉なども好ましい。
【００４７】
有機又は無機粒子の平均粒径は、特に限定されず、インク受容層の厚みよりも小さくてもよいが、インク受容層の厚みよりも大きいのが好ましい。インク受容層の厚みに対する前記粒子の平均粒径の割合は、インク受容層の厚みを「１００」としたとき、前記粒子の平均粒径が１０〜２０００程度の範囲から選択でき、好ましくは１００〜１５００、さらに好ましくは１２０〜１０００（特に１５０〜８００）程度である。有機又は無機粒子の平均粒径は、例えば、１〜１５０μｍ、好ましくは３〜１００μｍ、さらに好ましくは５〜８０μｍ（特に１０〜７０μｍ）程度である。
【００４８】
インク受容層には、さらにインク（インクジェット記録用インクなど）を受容可能であり、前記粒子と混合して凹凸構造を形成可能な樹脂成分が含まれているのが好ましい。このような樹脂としては、軟質非親水性又は疎水性樹脂で構成してもよく、例えば、インクジェット記録用インクとしては、簡便性の点から、水性インクを使用する場合は、インク受容層も軟質親水性重合体で構成するのが好ましい。
【００４９】
インク受容層のヤング率も、シートの形状追随性の点から、前記基材のヤング率に対して、０．５〜３倍、好ましくは０．６〜２倍、さらに好ましくは０．７〜１．５倍（例えば、０．７〜１倍）程度である。また、インク受容層も伸び率１００％以下（好ましくは１２０％以下、さらに好ましくは１５０％以下）の範囲において降伏点強度を示さないのが好ましい。引張降伏応力を示す場合、その値は、前記基材の引張降伏応力に対して、０．５〜３倍、好ましくは０．６〜２倍、さらに好ましくは０．７〜１．５倍（例えば、０．７〜１倍）程度である。
【００５０】
軟質親水性重合体としては、水性ウレタン系樹脂、水性ポリエステル系樹脂、ビニル系重合体（ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）、ポリオキシアルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリオキシＣ2-4アルキレングリコールなど）、アクリル系重合体［ポリ（メタ）アクリル酸又はその塩、アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸共重合体、アクリル酸−ポリビニルアルコール共重合体など］、ビニルエーテル系重合体（ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなどのポリビニルアルキルエーテル、Ｃ1-6アルキル−ビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体など）、親水性天然高分子又はその誘導体（アルギン酸又はその塩、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン、デキストリンなど）、窒素含有重合体（又はカチオン性ポリマー）又はその塩［ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム塩、ポリジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドンなど］などが挙げられる。親水性重合体の塩（特にカルボキシル基又はスルホン酸基の塩）としては、アンモニウム塩、アミン塩、ナトリウムなどのアルカリ金属塩などが含まれる。これらの親水性重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５１】
本発明では、軟質親水性重合体は、水溶性又は水分散性樹脂（例えば、水性ウレタン系樹脂及び水性ポリエステル系樹脂から選択された少なくとも一種の水系樹脂など）と、分散又は保護コロイド（酢酸ビニル系重合体のケン化物など）とを含む水性溶液中で、ビニル単量体（親水性ビニル単量体及び共重合性ビニル単量体を、前者／後者＝１００／０〜６０／４０程度の割合（重量比）で含有する単量体組成物など）を重合した重合体組成物(A1)、及び架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体(A2)から選択された少なくとも一種で構成されているのが好ましい。
【００５２】
重合体組成物(A1)において、水溶性又は水分散性樹脂のうち、水性ウレタン系樹脂は、接着層の項で例示された水性ウレタン系樹脂を使用できる。水性ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸成分（テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸や、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸など）とジオール成分（エチレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのアルカンジオールなど）との反応により得られるポリエステル樹脂において、親水性基が導入されたポリエステル樹脂が使用できる。親水性基の導入方法としては、例えば、ジカルボン酸成分として、スルホン酸塩基やカルボン酸塩基などを有するジカルボン酸成分を用いる方法が例示できる。このようなジカルボン酸成分には、５−ナトリウムスルホイソフタル酸や、３官能以上の多価カルボン酸などが含まれる。
【００５３】
酢酸ビニル系重合体のケン化物としては、例えば、ポリ酢酸ビニルのケン化物、酢酸ビニルとビニル系単量体との共重合体［エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸メチルなど］のケン化物などが例示できる。ケン化度は、例えば、７５〜１００％、好ましくは８０〜１００％、さらに好ましくは９０〜１００％程度である。重合度は３００〜１００００、好ましくは５００〜５０００、さらに好ましくは１０００〜３０００程度である。
【００５４】
親水性ビニル単量体としては、例えば、カルボキシル基含有単量体［（メタ）アクリル酸、マレイン酸など］、ヒドロキシル基含有単量体［（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなど］、アミド基含有単量体［（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリルアミドなど］、スルホン酸基含有単量体［ビニルスルホン酸など］などが例示できる。これらの親水性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５５】
共重合性ビニル単量体としては、例えば、アクリル系単量体［（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルなど］、カチオン性アクリル系単量体［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなど］、芳香族ビニル系単量体［スチレン、ビニルトルエンなど］、カチオン性芳香族ビニル系単量体［４−（２−ジメチルアミノエチル）スチレンなど］、ビニルエステル系単量体［酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど］などが例示できる。これらのうち、カチオン性単量体を使用すると、インク定着性が向上するため好ましい。
【００５６】
親水性ビニル単量体と共重合性ビニル単量体との割合（重量比）は、前者／後者＝１００／０〜６０／４０、好ましくは１００／０〜７０／３０、さらに好ましくは１００／０〜８０／２０程度である。
【００５７】
酢酸ビニル系重合体ケン化物の割合は、水性ウレタン系樹脂及び／又は水性ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、１０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００重量部程度である。ビニル性単量体の割合は、水性ウレタン系樹脂及び／又は水性ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、１０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００重量部程度である。
【００５８】
重合体組成物(A1)の製造方法としては、例えば、水性ウレタン系樹脂及び／又は水性ポリエステル系樹脂と、酢酸ビニル系重合体ケン化物とを含む水分散液中にラジカル重合開始剤（水溶性重合開始剤など）及び必要に応じて少量の乳化分散剤を添加し、７０〜８０℃程度でビニル系単量体を攪拌しながら徐々に添加した後、２〜５時間程度熟成する方法などを挙げることができる。このようにして得られた重合体組成物(A1)は、グラフト重合体組成物であるのが好ましい。
【００５９】
架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体(A2)としては、架橋性ビニル単量体とカチオン性ビニル単量体とを重合して得られるビニル系重合体が例示できる。前記重合体を構成する単量体としては、さらに、親水性ビニル単量体や共重合性ビニル単量体、特に親水性ビニル単量体が含まれていてもよい。
【００６０】
架橋性ビニル単量体としては、エポキシ基含有ビニル単量体［（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アリルグリシジルエーテルなど］、メチロール基含有単量体［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミドなど］、加水分解縮合性基含有単量体［ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのビニルトリアルコキシシラン、ビニルメトキシジメチルシランなどのビニルアルコキシジアルキルシラン、ビニルジメトキシメチルシランなどのビニルジアルコキシアルキルシラン、アリルトリエトキシシランなどのアリルトリアルコキシシラン、β−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどの（メタ）アクリロキシアルキルアルコキシシランなど］などが例示できる。これらの架橋性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの架橋性ビニル単量体のうち、加水分解縮合性基含有単量体、特にアルコキシシリル基（例えば、メトキシシリル基やエトキシシリル基などのＣ1-4アルコキシシリル基など）を有する単量体が好ましい。
【００６１】
カチオン性ビニル単量体としては、例えば、第３級アミノ基含有アクリルアミド系単量体［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド又はそれらの塩など］、第３級アミノ基含有アクリレート系単量体［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート又はそれらの塩など］、第３級アミノ基含有芳香族ビニル系単量体［４−（２−ジメチルアミノエチル）スチレン、４−（２−ジメチルアミノプロピル）スチレンなどのジアルキルアミノアルキルスチレン又はそれらの塩など］、窒素含有複素環式単量体［ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルピロリドン又はそれらの塩など］が例示できる。塩としては、例えば、ハロゲン化水素酸塩（塩酸塩、臭化水素塩など）、硫酸塩やアルキル硫酸塩（メチル硫酸塩、エチル硫酸塩など）、アルキルスルホン酸塩やアリールスルホン酸塩、カルボン酸塩（酢酸塩など）が例示できる。また、第３級アミノ基にアルキル化剤（エピクロロヒドリンや塩化メチル、ベンジルクロライドなど）を反応させて、第４級アンモニウム塩基を生成してもよい。これらのカチオン性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。こえらのカチオン性ビニル単量体のうち、ジＣ1-4アルキルアミノ−Ｃ2-3アルキル（メタ）アクリルアミドもしくは（メタ）アクリレート又はそれらの塩などが好ましい。
【００６２】
親水性ビニル単量体としては、例えば、重合体組成物(A1)の項で例示された親水性ビニル単量体の他、ポリオキシアルキレン基を有する単量体、例えば、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのジ乃至ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレートなどが例示できる。これらの親水性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの親水性ビニル単量体のうち、ポリＣ2-4アルキレングリコール（メタ）アクリレートが好ましい。
【００６３】
共重合性ビニル単量体としては、例えば、重合体組成物(A1)の項で例示された共重合性ビニル単量体が使用できる。これらの共重合性ビニル単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの共重合性ビニル単量体のうち、（メタ）アクリル酸Ｃ1-3アルキル（メタクリル酸メチルなど）や芳香族ビニル単量体（スチレンなど）などの硬質成分と、（メタ）アクリル酸Ｃ2-10アルキル（アクリル酸ブチルなど）などの軟質成分とを組み合わせるのが好ましい。
【００６４】
架橋性ビニル単量体の含有量は、全ビニル単量体中０．５〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量％程度である。カチオン性ビニル単量体の含有量は、全ビニル単量体成分中１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％程度である。親水性ビニル単量体の含有量は、全ビニル単量体成分中０〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％程度である。共重合性ビニル単量体の含有量は、全ビニル単量体成分中１０〜９０重量％、好ましくは２０〜７０重量％程度である。
【００６５】
架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体(A2)も、親水性基を含むのが好ましく、水溶液や水分散液、特に水性エマルジョンの形態であるのが好ましい。
【００６６】
インク受容層には、インク定着性や表面の平滑性の点で、さらに、変性酢酸ビニル系重合体又はそのケン化物(A3)が含まれているのが好ましい。酢酸ビニル系重合体又はそのケン化物としては、前記重合体組成物(A1)で例示された酢酸ビニル系重合体又はそのケン化物が使用できる。変性酢酸ビニル系重合体としては、前記酢酸ビニル系重合体又はそのケン化物を、ポリオキシアルキレン単位、アセトアセチル基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基などから選択された少なくとも一種で変性された重合体、又はそれらの基を有する重合体（例えば、それらの基を有する単量体から得られた重合体など）が例示できる。
【００６７】
変性酢酸ビニル系重合体又はそのケン化物(A3)の割合は、重合体組成物(A1)、及び架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体(A2)の合計１００重量部に対して、０〜３００重量部、好ましくは５〜１００重量部、さらに好ましくは１０〜５０重量部程度である。
【００６８】
本発明では、このような軟質親水性重合体と前記粒子を組み合わせるため、記録画像形成後に、インク定着性が高いだけでなく、べとつき（特にシートを伸ばした状態でのべとつき）が抑制される。
【００６９】
インク受容層は、他の親水性重合体［セルロース誘導体（メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロースエーテル、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースエステルなど）など］や水不溶性高分子を含んでいてもよい。インク受容層は、前記接着層と同様の慣用の添加剤を含んでいてもよい。
【００７０】
インク受容層にも、印字された画像の鮮明を向上させる点などから、前記基材の項で例示された隠蔽剤を含有させてもよい。隠蔽剤の割合は、インク受容層を構成する樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部、さらに好ましくは１０〜１５重量部程度である。
【００７１】
インク受容層の厚みは、１〜１００μｍ、３〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍ（特に１０〜２０μｍ）程度である。
【００７２】
［接着層］
接着層は、前記基材とインク受容層との密着性を改良するために設けられ、少なくとも軟質接着性樹脂で構成されている。
【００７３】
接着層のヤング率は、前記基材のヤング率に対して、０．５〜３倍、好ましくは０．６〜２倍、さらに好ましくは０．７〜１．５倍（例えば、０．７〜１倍）程度である。接着層も伸び率１００％以下（好ましくは１２０％以下、さらに好ましくは１５０％以下）の範囲において降伏点強度を示さないのが好ましい。引張降伏応力を示す場合、その値は、前記基材の引張降伏応力に対して、０．５〜３倍、好ましくは０．６〜２倍、さらに好ましくは０．７〜１．５倍（例えば、０．７〜１倍）程度である。
【００７４】
本発明では、接着層が、このような特性を有すると、シートを曲面の被貼着体に貼着しても、インク受容層を破壊することがない。
【００７５】
軟質接着性樹脂としては、熱可塑性樹脂［例えば、ビニル系樹脂（アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂など）、オレフィン系樹脂（無水マレイン酸グラフトポリプロピレンや（メタ）アクリル酸グラフトポリプロピレンなどの（無水）カルボン酸変性ポリオレフィン、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体やプロピレン−（メタ）アクリル酸共重合体などのオレフィン−（メタ）アクリル酸共重合体など）など）、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、セルロース誘導体、ゴム系接着剤（ＡＢＳ樹脂やＭＢＳ樹脂などのゴム変性スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムなど）など］、熱硬化性樹脂（二液硬化型ポリウレタン系樹脂など）などが例示できる。
【００７６】
これらの軟質接着性樹脂のうち、ウレタン系樹脂及びビニル系重合体から選択された少なくとも一種を好ましく使用することができる。
【００７７】
ウレタン系樹脂としては、例えば、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得られるウレタン系重合体が例示できる。
【００７８】
ジイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート（例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなど）、芳香脂肪族ジイソシアネート（例えば、キシリレンジイソシアネートなど）、脂環式ジイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネートなど）、脂肪族ジイソシアネート（例えば、プロピレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなど）などが例示できる。ジイソシアネート成分は、アダクト体であってもよく、必要によりトリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート成分と併用してもよい。ジイソシアネート成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。
【００７９】
ジオール成分としては、例えば、脂肪族ジオール（例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどのＣ2-10アルカンジオールなど）、脂環式ジオール（例えば、水添ビスフェノールＡ、水添キシリレングリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなど）、芳香族ジオール（例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、キシリレングリコールなど）などの低分子量ジオールの他、ポリエーテルジオール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリオキシＣ2-4アルキレングリコールなど）、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール（例えば、前記低分子量ジオールとジアルキルカーボネートとの反応生成物など）などが例示できる。ジオールは、必要により、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールと併用してもよい。ジオール成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００８０】
これらのジオール成分のうち、ポリエステルジオールが好ましい。ポリエステルジオールは、ジオールとジカルボン酸又はその反応性誘導体（低級アルキルエステル、酸無水物）との反応に限らず、ラクトンから誘導してもよい。
【００８１】
ジオールには、例えば、前記脂肪族ジオール、脂環式ジオール、芳香族ジオール、ポリエーテルジオールなどが含まれる。これらのジオールは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのジオールのうち、通常、脂肪族ジオールが使用される。
【００８２】
ジカルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族Ｃ4-14脂肪族ジカルボン酸など）、脂環族ジカルボン酸（例えば、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロイソフタル酸、テトラヒドロテレフタル酸など）、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸など）などが例示される。これらのジカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジカルボン酸は、必要により、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸と併用してもよい。
【００８３】
ラクトンには、例えば、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトンなどのＣ3-12ラクトンなどが含まれる。これらのラクトンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００８４】
これらのウレタン系樹脂のうち、ジオール成分としてポリエーテルジオール（ポリオキシテトラメチレングリコールなど）を用いたポリエーテル型ウレタン系樹脂や、ジオール成分としてポリエステルジオールを用いたポリエステル型ウレタン系樹脂（例えば、Ｃ2-6アルカンジオールと、アジピン酸などのＣ4-12脂肪族ジカルボン酸とから得られるポリエステルジオールや前記ラクトンから誘導されるポリエステルジオールと、ジイソシアネートと反応させたウレタン樹脂など）が好ましい。
【００８５】
ウレタン系樹脂は、有機溶媒溶液、水溶液、水性エマルジョンとして用いるのが好ましい。ウレタン系樹脂の水溶液又は水性エマルジョン（水性ウレタン系樹脂）は、ウレタン系樹脂を、乳化剤を用いて、溶解又は乳化分散させて調製してもよく、ウレタン系樹脂の分子内に遊離のカルボキシル基や３級アミノ基などのイオン性官能基を導入し、アルカリや酸を用いて、ウレタン系樹脂を溶解又は分散させることにより調製してもよい。このような分子内に遊離のカルボキシル基や３級アミノ基が導入されたウレタン系樹脂は、ジイソシアネート成分と、遊離のカルボキシル基又は３級アミノ基を有するジオール（例えば、低分子ジオール又は高分子ジオール）成分との反応により得られるウレタン系樹脂で構成される。なお、前記遊離のカルボキシル基を有するジオール（特に高分子ジオール）は、例えば、ジオール成分と、３以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸又はその無水物（例えば、無水ピロメリット酸などの４塩基酸無水物など）や、スルホン酸基を有する多価カルボン酸（スルホイソフタル酸など）との反応、開始剤としてジメチロールプロピオン酸やＮ−メチルジエタノールアミンなどを用い、ラクトンを開環重合する方法により調製できる。第３級アミノ基は４級アンモニウム塩を形成してもよい。ポリウレタン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００８６】
ビニル系重合体としては、アクリル系重合体［ポリ（メタ）アクリル酸又はその塩、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、アクリル酸−ポリビニルアルコール共重合体など］、ビニルエーテル系重合体（ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなどのポリビニルＣ1-6アルキルエーテル、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体などのＣ1-6アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体など）、酢酸ビニル系重合体［酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体など］、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体など）などが例示できる。これらのビニル系重合体のうち、アクリル系重合体などが好ましい。これらのビニル系重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００８７】
前記接着性樹脂の中でも、軟性及びインク定着性の点から、水性アクリル系ウレタン樹脂が特に好ましい。水性アクリル系ウレタン樹脂には、前記水性ウレタン系樹脂において、ポリオール成分として、アクリルポリオールを用いた水性ウレタン系樹脂が含まれる。アクリルポリオールとしては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの重合体や、前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと共重合可能なビニル系単量体との共重合体などが使用できる。アクリルポリオールの重量平均分子量は、１０００〜１０００００、好ましくは５０００〜５００００、さらに好ましくは８０００〜３００００程度である。
【００８８】
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸５，６−ジヒドロキシヘキシルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ2-6アルキルエステルなどが例示できる。これらのヒドロキシ（メタ）アクリレートは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。共重合可能なビニル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリルなどのアクリル系単量体や、酢酸ビニル、無水マレイン酸、スチレンなどのビニル系単量体などが例示できる。
【００８９】
ポリオール成分中のアクリルポリオールの含有量は、５重量％以上（例えば、５〜６０重量％）、好ましくは７〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％程度である。ポリオール成分は、アクリルポリオールの他に、前記ウレタン系樹脂の項で例示されたジオール成分、ロジン変性ポリオールやダイマージオールなどのポリオール成分などを含んでいてもよい。
【００９０】
ロジン変性ポリオールとしては、ジエポキシ化合物に対してロジン類（例えば、１．５〜２．５倍モル、特に２倍モル）を反応させたロジン変性ポリオールが使用できる。ロジン類としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの天然ロジンや、精製ロジン、不均化ロジン、水添ロジンなどの合成ロジンなどが例示できる。ジエポキシ化合物としては、例えば、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテルなどの脂肪族グリシジルエーテルなどが例示できる。
【００９１】
ダイマージオールとしては、不飽和脂肪酸を二量化したダイマー酸を還元して得られたダイマージオールが使用できる。ダイマー酸としては、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などのＣ12-24不飽和脂肪酸などが例示できる。
【００９２】
ポリオール成分中のロジン変性ポリオールやダイマージオールの含有量は、それぞれ１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％程度である。
【００９３】
さらに、シートの軟性や伸びが不充分な場合（特に基材やインク受容層が隠蔽剤を含む隠蔽タイプの場合）には、シートの軟性又は伸びを向上させるため、接着層を、柔軟性の高い樹脂（ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂など）、好ましくはウレタン系樹脂やオレフィン系樹脂（特にウレタン系樹脂）で構成してもよい。
【００９４】
柔軟性の高いウレタン系樹脂としては、例えば、少なくともポリエステルジオールをジオール成分として用いたポリエステル型ウレタン系樹脂、特に脂肪族ポリエステルジオールを５０重量％以上（例えば、７５重量％以上）含むジオール成分を用いて得られたポリエステル型ウレタン系樹脂（例えば、１，４−ブタンジオールなどのＣ2-6アルカンジオールと、アジピン酸などのＣ4-12脂肪族ジカルボン酸、及びイソフタル酸又はフタル酸との反応により得られるポリエステルジオールや前記ラクトンから誘導されるポリエステルジオールを用い、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネートと反応させたウレタン樹脂など）が好ましい。また、必要によりジアミン成分を鎖伸長剤として使用して、ウレタン系樹脂を熱可塑性エラストマーとしてもよい。熱可塑性ウレタン系エラストマーとしては、例えば、脂肪族ポリエーテルやポリエステルをソフトセグメントとし、短鎖グリコールのポリウレタン単位をハードセグメントとするエラストマーなどが例示できる。これらのウレタン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００９５】
柔軟性の高いオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどのα−オレフィン（特に、α−Ｃ2-10オレフィン）の単独又は共重合体、オレフィン系エラストマーが例示できる。α−オレフィンの単独又は共重合体としては、例えば、ポリオレフィン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、アタクチックポリプロピレンなど）、変性ポリオレフィン［エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン−（メタ）アクリレート共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンなど］などが挙げられる。オレフィン系エラストマーとしては、ポリエチレンやポリプロピレンをハードセグメントとし、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）をソフトセグメントとするエラストマーなどが挙げられる。
【００９６】
これらのオレフィン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのオレフィン系樹脂のうち、変性ポリオレフィン、特に変性エチレン系樹脂（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン共重合体など）が好ましい。
【００９７】
接着層には、慣用の添加剤、例えば、染料定着剤（４級アンモニウム塩などのカチオン性化合物など）、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など）、染顔料（白色顔料など）、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤などを含有していてもよい。
【００９８】
接着層の厚みは、０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ（特に２〜５μｍ）程度である。
【００９９】
インク受容層の厚みと接着層の厚みとの比は、インク受容層／接着層＝１／１〜１０／１、好ましくは２／１〜８／１、さらに好ましくは３／１〜６／１程度である。
【０１００】
［保護層］
本発明の記録用シートは、前記インク受容層の上に、さらに保護層を設けてもよい。保護層は、インク受容層の表面を保護する役割を有し、耐候性を向上させる。
【０１０１】
保護層としては、透明で機械的特性に優れた樹脂層が好ましく、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレンやポリエチレンなど）、セルロース誘導体（酢酸セルロースなど）、脂肪族ポリエステル系樹脂などで構成された樹脂層が挙げられる。これらの樹脂のうち、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。保護層の厚みは、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．３〜２０μｍ、さらに好ましくは０．５〜１０μｍ程度である。
【０１０２】
［粘着層及びセパレータ］
本発明の記録用シートは、基材の他方の面に、粘着層を設けて貼着シールとして使用してもよい。粘着層としては、前記接着層の項で例示されている慣用の軟質接着性樹脂が使用できる。
【０１０３】
本発明の記録用シートを隠蔽タイプのシートとして使用する場合には、粘着層が隠蔽剤を含んでいてもよい。隠蔽剤としては、例えば、前記基材の項で例示された白色顔料の他、各種の着色顔料（カーボンブラックなどの黒色顔料、酸化鉄赤などの赤色顔料、クロムグリーンなどの緑色顔料、コバルトブルーなどの青色顔料など）を使用できる。これらの顔料は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【０１０４】
特に、基材や接着層が白色隠蔽剤を含む白色層として形成され、被貼着体が濃色（例えば、黒色）である場合には、粘着剤は、白色と濃色（黒色）との中間色、例えば、灰色に着色されるのが好ましい。粘着層の着色度において、中間色が濃色に近似すると、隠蔽性は向上するが白色度は低下し、一方、中間色が白色に近似すると、白色度が向上するが隠蔽性は低下する。従って、中間色の選択においては、これらの点を考慮して、適切な中間色（灰色）を選択するのが好ましい。灰色の顔料は、例えば、白色顔料と黒色顔料とを組み合わせて調製してもよい。
【０１０５】
粘着層は、被貼着体から剥離しても、被貼着体側に粘着層が残存しない（いわゆる、糊残りがない）のが好ましい。このような特性を有するためには、粘着層は適度な粘着強度を有るのが好ましい。具体的には、隠蔽剤を含有しない透明タイプの粘着層の粘着強度は、例えば、５．５〜７．５Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは６〜７Ｎ／２５ｍｍ程度であり、隠蔽タイプの粘着層の粘着強度は、例えば、６〜８Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは６．５〜７．５Ｎ／２５ｍｍ程度である。粘着強度が大きすぎると、糊残りが発生し易く、一方、粘着強度が小さすぎると、実用的に必要な粘着強度が確保できない。
【０１０６】
粘着層の厚みは、例えば、０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ（特に２〜５μｍ）程度である。
【０１０７】
さらに、基材やインク受容層に隠蔽剤を含有させて隠蔽タイプのシートとして使用する場合などには、シートに軟性や伸びを付与するため、前記粘着層と基材との間に、さらに伸び付与層を形成してもよい。伸び付与層は、例えば、前記接着層の項で例示した柔軟性を有するウレタン系樹脂やオレフィン系樹脂（特にウレタン系樹脂）などで構成できる。
【０１０８】
伸び付与層の厚みは、例えば、０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ（特に２〜５μｍ）程度である。
【０１０９】
前記粘着層には、剥離可能なセパレータ（剥離層）を設けてもよい。セパレータは、例えば、紙、塗工紙、合成紙、又はプラスチックフィルムもしくはシートなどで形成でき、通常、セパレータは、前記粘着層との剥離性を向上するために、慣用の離型処理を施してもよい。
【０１１０】
セパレータの厚みは、特に限定されず、１０〜３０００μｍ、好ましくは１００〜２０００μｍ程度である。
【０１１１】
［製造方法］
本発明の記録用シートは、基材の片面に前記インク受容層を形成することにより製造できる。接着層を設ける場合は、基材の片面に前記接着層を形成した後、その接着層の上にさらに前記インク受容層を形成することにより製造できる。前記接着層及びインク吸収層は、例えば、基材の片面に、前記成分で構成された接着層用塗布剤を塗布して乾燥した後、前記成分で構成されたインク受容層用塗布剤を塗布することにより形成できる。樹脂成分は、通常、水性溶液又はエマルジョンの形態で使用できる。水性溶液又は水性エマルジョンの溶媒は、水単独であってもよく、必要によりアルコール類などの親水性有機溶媒を含んでいてもよい。
【０１１２】
塗布剤は、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エヤナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビアコーターなどにより基材の片面に塗布できる。塗膜は、５０〜１５０℃（好ましくは８０〜１２０℃）程度の温度で乾燥させることにより形成できる。
【０１１３】
粘着層及び伸び付与層も前記接着層と同様に製造でき、剥離層は粘着層の上に貼り合わせればよい。
【０１１４】
［記録用シート］
本発明の記録用シートは、熱溶融転写方式や昇華型熱転写方式などの種々の記録方式により画像を形成できるが、特に、インク（特に水性インク）の小滴を飛翔させて記録するインクジェット方式により画像を形成するのに適している。
【０１１５】
また、本発明の記録用シートにおいて、シートが隠蔽剤を含まない透明タイプである場合、シートのヘイズは、例えば、７０％以下（例えば、１０〜７０％）、好ましくは１５〜７０％、さらに好ましくは２０〜６５％（特に２０〜６０％）程度である。ヘイズがこの範囲にあると、べたつきの抑制、インクの吸収性や定着性、及びシートの伸びや軟性のバランスに優れたシートとなる。
【０１１６】
本発明の記録用シートにおいて、シートが隠蔽剤を含む隠蔽タイプである場合、シートの全光線透過率は、例えば、３０％以下、好ましくは１０％以下（例えば、０．１〜１０％程度）である。また、インク受容層側から測定した白色度（Ｌ値）は、例えば、８０以上、好ましくは９０以上、さらに好ましくは９２以上である。
【０１１７】
さらに、本発明の記録用シートのヤング率は、５０〜４５０ＭＰａ、好ましくは１００〜４００ＭＰａ、さらに好ましくは１５０〜４００ＭＰａ（特に２００〜４００ＭＰａ）程度である。シートの強度は、３０ＭＰａ以下（例えば、１〜３０ＭＰａ）、好ましくは３〜２５ＭＰａ、さらに好ましくは５〜２３ＭＰａ（特に１０〜２３ＭＰａ）程度である。また、シートは伸び率１００％以下（好ましくは１２０％以下、さらに好ましくは１５０％以下）の範囲において降伏点強度を示さないのが好ましい。引張降伏応力を示す場合、その値は、例えば、３０ＭＰａ以下（例えば、０．１〜３０ＭＰａ）、好ましくは１０ＭＰａ以下（例えば、０．３〜１０ＭＰａ）、さらに好ましくは８ＭＰａ以下（例えば、０．５〜８ＭＰａ）、特に７ＭＰａ以下（例えば、１〜７ＭＰａ）程度である。さらに、伸度（伸び率）は、２００〜３０００％、好ましくは３００〜２０００％、さらに好ましくは５００〜１５００％程度である。
【０１１８】
なお、本発明では、各層において、可塑剤を使用することなく、前記例示の樹脂やゴム成分を使用することにより、このような特性を発現できる。
【０１１９】
本発明の記録用シートは、前述の如く、伸び率０〜１００％において、インク受容層表面のベック平滑度が特定の範囲にあるため、記録画像を形成後に伸ばした状態で使用しても、べとつきが抑制される。従って、手などの人体に触れる機会が多く、汗などの水分が付着する用途であっても、べとつかず良好に使用できる。
【０１２０】
また、本発明の記録用シートは、ヤング率が前記範囲にあるために、柔軟性を示すと共に、塑性変形性を示し、引っ張ると大きな変形が生じるとともに、放しても変形が残る。すなわち、適度な伸びを有すると共に、ゴムとは異なり、伸縮することなく、伸びた状態を維持することができる。従って、本発明の記録用シートは、凹凸面や球面などの非平坦面（非平面形状）に対して高い追従性を有する。よって、非平面形状の被貼着体（特に凹凸面、球面、湾曲面、膨出部などを有する立体構造物）に対しても優れた密着性を示し、貼着後も均一な画像を形成できるため、例えば、貼着シールとして用いるのが好ましい。さらに、本発明の記録用シートは、耐熱性や耐候性にも優れるため、屋外での使用や過酷な条件での使用にも適している。
【０１２１】
貼着シールとしては、様々な用途のシールとして使用が可能であり、例えば、電化製品（掃除機や冷蔵庫、電話などの家電製品や、工場・病院などの業務用電化製品など）、家具（テーブル、照明器具、書棚、寝具など）、食器（コップや皿など）、実験器具（ビーカーやフラスコ、測定機器など）、事務用品（ホッチキス、机、椅子など）、オフィスオートメーション（ＯＡ）機器（パーソナルコンピュータやプリンター、コピー機など）、食品包装材料（瓶、ペットボトル、トレー、パッケージなど）、車両（自動車や電車、自転車など）、スポーツ用品（ボール、ラケットなど）、個人用備品（靴、帽子、衣類など）、屋外や工場などで用いられる備品（ヘルメット、製造機器など）、などが挙げられる。これらの用途の中でも、手などの人体に触れる機会の多い用途、例えば、電化製品（掃除機や冷蔵庫、電話などの家電製品など）、家具（照明器具など）、食器（コップなど）、実験器具（ビーカーやフラスコなど）、事務用品（ホッチキス、椅子など）、オフィスオートメーション（ＯＡ）機器（パーソナルコンピュータのマウスなど）、食品包装材料（瓶、ペットボトル、トレー、パッケージなど）、スポーツ用品（ボールなど）に貼着するシールとして用いるのが好適である。また、耐候性や耐熱性にも優れているため、屋外での使用や過酷な条件で使用される用途、例えば、屋外や工場などで用いられ、曲面を有する備品（ヘルメットなど）に対して貼着するシールとしても適している。
【０１２２】
貼着シールの貼着方法としては、前記記録用シートにインクジェット記録方式などの記録方式で画像又は文字を記録した後、セパレータを粘着層から剥離して、露出した粘着層によって被粘着体に貼着するこができる。そして、貼着された貼着シールは、前記特性を有するために、重複部（シワ）を生成させることなく貼着することができるとともに、貼着後も均一な画像を形成することができる。
【０１２３】
さらに、貼着シールとして用いられる記録用シートにおいて、シートの形状は特に限定されず、四角形状、三角形状、円形状、楕円形状などであってもよいが、通常、四角形状である。シートの形状が、例えば、四角形状の場合、画像形成又は記録装置（プリンター）での走行性などの点から、少なくとも一辺において、セパレータが露出しているのが好ましい。このように、セパレータが、基材のうち少なくとも一辺において、端部よりも内方域に形成されることにより、プリンターでの走行に伴うセパレータの剥離が抑制される。すなわち、セパレータに対して基材が延出又は露出した状態にし、その露出した一辺をプリンターの前進方向又は走行方向の先頭にして通紙することにより、紙詰まりのなどの印刷トラブルを抑制することができる。従って、セパレータは、少なくともプリンターの走行方向に対する一辺で露出していればよいが、シートとしての使用の簡便性の点から、対向する二辺や、隣り合う二辺、全周（四辺）に露出部分が形成されていてもよい。
【０１２４】
セパレータの露出幅は、０．３〜２０ｍｍ程度の範囲から選択でき、例えば、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ程度である。
【０１２５】
また、プリンターでの走行性などの点から、粘着層とセパレータとの剥離強度は、１６ｍＮ／２５ｍｍ以上（例えば、１６〜１００ｍＮ／２５ｍｍ）、好ましくは１８ｍＮ／２５ｍｍ以上（例えば、１８〜５０ｍＮ／２５ｍｍ）、さらに好ましくは２０ｍＮ／２５ｍｍ以上（例えば、２０〜４０ｍＮ／２５ｍｍ）であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２６】
本発明の記録用シートは、球面などの非平坦面に対しても高い追随性を有するとともに、インクジェットプリンターなどで画像を形成後に伸ばした状態でも、べとつきが抑制されている。従って、手などの人体に触れる機会が多く、非平面形状の被貼着体に対して使用される用途、例えば、電化製品（掃除機や冷蔵庫、電話などの家電製品など）、家具（照明器具など）、食器（コップなど）、実験器具（ビーカーやフラスコなど）、事務用品（ホッチキス、椅子など）、オフィスオートメーション（ＯＡ）機器（パーソナルコンピュータのマウスなど）、食品包装材料（瓶、ペットボトル、トレー、パッケージなど）、スポーツ用品（ボールなど）に貼着するシールとして有用である。
【実施例】
【０１２７】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、文中、特に断りのない限り、「部」は重量基準である。また、実施例及び比較例で用いた成分の内容は次の通りである。さらに、実施例及び比較例で得られた記録用シートの各種特性の評価法は次の通りである。
【０１２８】
［成分］
（基材）
水添ＳＢＲ含有ＰＰ（透明タイプ）：水添スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）を５０重量％含有したポリプロピレンフィルム、「ダイナソフト」、日合商事（株）製
水添ＳＢＲ含有ＰＰ（隠蔽タイプ）：水添スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）を５０重量％、酸化チタンを１０重量％含有したポリプロピレンフィルム、「ダイナソフト」、日合商事（株）製
（接着層）
水性アクリル系ウレタン樹脂：商品名「ネオステッカー４００Ｗ」、日華化学（株）製
（インク受容層）
樹脂混合物：変性ポリビニルアルコール（商品名「エコマティＷＯ３２０」、日本合成化学工業（株）製）２４重量部、架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（商品名「ＡＱ−９０３」、ダイセル化学工業（株）製）２４重量部、架橋性基含有カチオン性ビニル系重合体（商品名「ＡＱ−９０８」、ダイセル化学工業（株）製）９重量部、及びポリエステル系グラフト重合体（商品名「ＮＳ−３１０Ｘ」、高松油脂（株）製）４３重量部の混合物
架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子Ａ：商品名「テクポリマーＭＢＸ−２０」、積水化成品工業（株）製、平均粒径２０μｍ
架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子Ｂ：商品名「テクポリマーＭＢＸ−５０」、積水化成品工業（株）製、平均粒径５０μｍ
二酸化ケイ素粒子：商品名「サイリシア４３０」、富士シリシア化学（株）製、平均粒径４μｍ。
【０１２９】
［ベック平滑度］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に準じて、各シートを伸ばす前（伸び率０％）、５０％及び１００％伸ばしたシートのインク受容層のベック平滑度を測定した。
【０１３０】
［べたつき］
各シートの印刷部及び非印刷部のべたつきを以下の基準で官能評価した。
【０１３１】
○：印刷部のべたつきが非印刷部と変わらない
×：印刷部が非印刷部に比べてべたつく。
【０１３２】
［ヘイズ］
アクリル系粘着剤（綜研化学（株）製、商品名「ＳＫダイン１４７３Ｈ」）１５０重量部と、イソシアネート系架橋剤（綜研化学（株）製、商品名「Ｌ−４５」）０．１重量部とを混合し、３０分間攪拌して粘着層用塗布液を調製した。得られたシートの基材側の面に、この塗布液を乾燥後の厚み３０μｍとなるように塗布し、２日間常温でエージング（熟成）して粘着層を形成した。そして、この粘着層を、透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ＨＳ−７４」、帝人デュポンフィルム（株）製、厚み１００μｍ）にエア（空気）が噛まない（混入しない）ように貼り合わせ、直後にＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準じて、色差濁度測定器（商品名「ＣＯＨ−３００Ａ」、日本電色工業（株）製）を用いて測定した。
【０１３３】
［全光線透過率及び白色度］
アクリル系粘着剤（綜研化学（株）製、商品名「ＳＫダイン１４７３Ｈ」）１５０重量部、イソシアネート系架橋剤（綜研化学（株）製、商品名「Ｌ−４５」）０．１重量部、酸化チタン（テイカ（株）製、商品名「ＭＴ−１００Ｓ」）１重量部、及びカーボンブラック（東海カーボン（株）製、トーカブラック♯８３００）０．１重量部を混合し、３０分間攪拌して粘着層用塗布液を調製した。得られたシートの基材側の面に、この塗布液を乾燥後の厚み３０μｍとなるように塗布し、２日間常温でエージング（熟成）して着色粘着層（灰色）を形成した。そして、この着色粘着層を、透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ＨＳ−７４」、帝人デュポンフィルム（株）製、厚み１００μｍ）にエア（空気）が噛まないように貼り合わせ、直後にＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準じて、色差濁度測定器（商品名「ＣＯＨ−３００Ａ」、日本電色工業（株）製）を用いて全光線透過率を測定した。さらに、色彩色差計（ミノルタ（株）製、ＣＲ２０００）を用いて、白色度Ｌ値を測定した。
【０１３４】
［ヤング率、伸度、強度及び引張降伏応力］
ＪＩＳ  Ｋ７１６１に準拠して、シートのヤング率及び引張降伏応力を、シートのＭＤ方向（シートの流れ方向）及びＴＤ方向（ＭＤ方向に直交する方向）において測定した。
【０１３５】
実施例１〜５及び比較例１〜２
表１に示す基材に、表１に示す接着性成分を乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布して乾燥することにより、接着層を有するシートを得た。この接着層の上に、表１に示す組成物を乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布して乾燥して、記録用シートを得た。得られたシートの評価結果を表１に示す。なお、実施例１〜４のシートは、破断するまで引張降伏応力を示さなかった。
【０１３６】
【表１】
2005231208.tif 000002
【０１３７】
表１の結果から明らかなように、実施例のシートは、ベック平滑度が４００秒以下であるため、べたつきがないのに対して、比較例のシートでは、ベック平滑度が高いため、べたつく。