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(57)【要約】【課題】永久磁石が化粧水と接触する恐れがなく、簡易な構造で製造管理が容易な磁気処理噴霧器を提供することである。【解決手段】化粧水と隔離されている噴霧ノズル或いはピストン上部に、化粧水が通る流通口をはさみ永久磁石がＮ極とＳ極が対向して設置される美容用の磁気処理噴霧器とする。好ましくは、永久磁石のＮ極とＳ極にはさまれる流通口の内部において、化粧水の流動が一方向に一定したものではなく渦が生じ乱流になった状態にし、クラスターの複雑な動きと磁気を受ける時間が延びることで磁気処理される程度を向上させる。【選択図】図２
2005074127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧水を貯蔵するタンクと、噴霧ノズルとピストン・シリンダー及び吸引チューブから構成される化粧水を霧状にするスプレーノズルから成る美容用の噴霧器において、噴霧ノズル或いはピストン上部に、永久磁石がＮ極とＳ極が対向して化粧水が通る流通口をはさみ設置される美容用の磁気処理噴霧器。
【請求項２】
化粧水の流通経路を屈曲或いは内径を変化させ化粧水の流動に渦など乱流が生じている部位に、永久磁石がＮ極とＳ極が対向して化粧水が通る流通口をはさみ設置される請求項１記載の磁気処理噴霧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水或いは水溶液である化粧水を磁気処理して噴霧する、美容用の磁気処理噴霧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧水を磁気処理する小型の磁気処理器を美容用の噴霧器のシリンダー或いは吸引チューブに液密に連結設置した磁気処理噴霧器がある。この磁気処理噴霧器は、既存の噴霧器にユーザーが該磁気処理器を簡単に設置して用いることができた。また、噴霧器メーカーは従来からの噴霧器の部品を用いて磁気処理噴霧器を製造することができた。しかしながら、磁気処理水器がタンク内に設置されるために、永久磁石が化粧水に接触して錆びたり溶出することが無いように永久磁石を合成樹脂などの包材で覆う必要があり、制限が生じると共に素材や設計に充分な注意が払われ、万一の包材のリーク等が無いように製造管理においても注意する必要があった。
【特許文献１】特願２００３−３０８１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、永久磁石が化粧水と接触する恐れがなく、簡易な構造で製造管理が容易な磁気処理噴霧器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
磁気処理に用いる永久磁石は化粧水が在るタンク内部或いはシリンダー内部に設けることは止め、タンク内の化粧水と隔離されている噴霧ノズル或いはピストンの上部で、化粧水が通る流通口をはさみ永久磁石がＮ極とＳ極が対向して設置される美容用の磁気処理噴霧器とする。
【０００５】
好ましくは、永久磁石のＮ極とＳ極にはさまれる流通口の内部において、化粧水の流動が一方向に一定したものではなく渦が生じた乱流状態にし、クラスターの複雑な動きと磁気を受ける時間が延びることで磁気処理される程度を向上させる。即ち、化粧水の流通経路を屈曲或いは内径を変化させ化粧水の流動に渦など乱流を生じさせた噴霧ノズル或いはピストン上部の流通口部をはさみ永久磁石がＮ極とＳ極を対向にして設置される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の磁気処理噴霧器は、永久磁石が化粧水と接触する恐れがなく簡易な構造で製造管理が容易であり、さらには、化粧水の流動に渦を生じさせることによって磁気処理能力を高めた磁気処理噴霧器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例１の磁気処理噴霧器を示す斜視図、図２は図１のＡＡ指示線による断面参考図、図３は図１のＢＢ指示線による断面参考図、図４は図２に対応するもので実施例２の断面参考図、図５は図３に対応するもので実施例２の断面参考図、図6は実施例2の永久磁石７の設置方法を示す斜視参考図である。
【実施例１】
【０００８】
図１から３において説明すれば、化粧水を貯蔵するタンク１に、噴霧ノズル３とピストン４及びシリンダー５さらに吸引チューブ６から構成されるスプレーノズル２が液密に設置される。各々素材は合成樹脂や金属或いはガラスなど様々なものが用いられるが、シリンダー５を構成する金属製のバネや球を除けば、合成樹脂を用い形成するのが効率良い。永久磁石７はＮ極とＳ極が対向して流通口８をはさみ噴霧ノズル３に設置される。噴霧ノズル３の天面に凹みを２ヶ所設け永久磁石を上方より嵌合設置すれば簡単で良いが、例えば噴霧ノズル３の内面に凹みを２箇所設け永久磁石７を嵌合設置するなども良い。噴霧ノズル３に設置される永久磁石７はタンク1内の化粧水から隔離されているので包剤で覆う必要は無い。高い磁気処理能力を得るためには高速流動する化粧水に強い磁力をかければ良いので、流通口８の断面積を小さくし、永久磁石７は磁力の強いネオジウム磁石などを用い流通口８をはさんで極めて小さな間隔でＮ極とＳ極を対向し設置すれば良い。また、永久磁石７ではさまれた流通口８においては、化粧水の流通経路が直角に屈曲しているので化粧水の流動に渦など乱流が生じ磁気処理能力が高まるので好ましい。
【０００９】
図４及び５について説明すれば、実施例１と同様にタンク１にスプレーノズル２が液密に設置されたものであり、噴霧ノズル３とピストン４が嵌合設置されている辺りピストン４の上部に、永久磁石７がＮ極とＳ極が対向してピストン４をはさみ設置される。永久磁石７が設置された直ぐ下方にはピストン４の外面を加熱プレス等により形成された流通口を塞がない程度の凹部９が設けられ化粧水の流動に渦など乱流が生じ磁気処理能力が高まる。永久磁石７のピストン４への設置方法については種々考えられるが、例えば図６のように中央部に貫通口を設けた合成樹脂製の円筒１０を用意し、該貫通口にピストン４を通し前述の凹部９で固定し永久磁石７をピストン４をはさむように円筒１０に嵌合設置すれば良い。ピストン４の上部はタンク１内の化粧水から完全に隔離されているので永久磁石７を包材で覆う必要は無い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の磁気処理噴霧器を示す斜視図。（実施例１）
【図２】図１のＡＡ指示線による断面参考図。（実施例１）
【図３】図１のＢＢ指示線による断面参考図。（実施例１）
【図４】本発明の磁気処理噴霧器を示す図２に対応する断面参考図。（実施例２）
【図５】本発明の磁気処理噴霧器を示す図３に対応する断面参考図。（実施例２）
【図６】永久磁石７のピストン４への設置方法を示す斜視参考図。（実施例２）
【符号の説明】
【００１１】
１    タンク
２    スプレーノズル
３    噴霧ノズル
４    ピストン
５    シリンダー
６    吸引チューブ
７    永久磁石
８    流通口
９    凹部
１０    円筒
１１    永久磁石透視参考線
【図１】
2005074127.tif 000003
【図２】
2005074127.tif 000004
【図３】
2005074127.tif 000005
【図４】
2005074127.tif 000006
【図５】
2005074127.tif 000007
【図６】
2005074127.tif 000008
(57)【要約】【課題】パソコンディスプレイ、パソコン本体、テレビ受像機、机などの側面を活用し、携帯電話、メガネ、筆記具などを、置き忘れることなく直ぐに使用でき、携帯電話、小物が取りやすいように角度を前後に自由に調節できる携帯電話入れ兼用小物入れホルダーを提供する。【解決手段】中央に軸孔（２）を設けた逆凸型差込板（１）の凸面に、側面の中央に通孔（３）を設けた携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）を軸（６）ですり動くように取り付け、逆凸型差込板（１）を収納する溝を設けた基台（５）に、逆凸型差込板（１）を差込、携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）の角度が前後に自由に調節できることを特徴とする。【選択図】図１
2005074198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に軸孔（２）を設けた角度逆凸型差込板（１）の凸面に、側面の中央に通孔（３）を設けた携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）を軸（６）ですり動くように取り付け、溝を設けた基台（５）に、逆凸型差込板（１）を差込、携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）の角度が前後に自由に調節できることを特徴とした携帯電話入れ兼用小物入れホルダー。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、パソコンディスプレイ、パソコン本体、テレビ受像機、机などの側面に取り付けて、携帯電話、メガネ、筆記具などの小物を収納し、角度を前後に調節できる携帯電話入れ兼用小物入れホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、小物入れホルダーは、机の上、テーブルなどの平面な所で使用されていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があつた。
イ．机、テーブルなどの平らで、狭い場所で使用されていたため、時には手や腕に接触して倒したり、机の上から床に落としたり、邪魔になっていた。
ロ．パソコンディスプレイ、テレビ受像機、パソコン本体、机などの側面で使用されてなかつた。
ハ．携帯電話を入れるものはなかった。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】中央に軸孔（２）を設けた逆凸型差込板（１）の凸面に、側面の中央に通孔（３）を設けた携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）の側面を軸（６）ですり動くように取り付け、溝を設けた基台（５）に、逆凸型差込板（１）を差込、携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）の角度を前後に自由に調節できるよに設ける。
本発明は、以上の構成よりなる携帯電話入れ兼用小物入れホルダーである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態を説明する。
中央に軸孔（２）を設けたプラスチック、金属製の逆凸型差込板（１）の凸面に、側面の中央に通孔（３）を設けたプラスチック、木製、金属製などの携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）を軸（６）ですり動くように取り付ける。
そして、逆凸型差込板（１）を収納する溝を設けた基台（５）に、逆凸型差込板（１）を差込、携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）の角度を前後に自由に調節できるように設ける。
逆凸型差込板（１）は、溝を設けた基台（５）に差し込みやすいように凸部を差込板より若干短くする。
本発明は、以上の構成よりなつている。
本発明を使用するときは、パソコンディスプレイ、パソコン本体、テレビ受像機、机等の側面に、溝を設けた基台（５）の裏面を粘着性両面テープ、又は接着剤で固定し、携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）の側面に取り付けられた逆凸型差込板（１）を差込、携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）の前部（７）には携帯電話、メガネを入れ後部（８）には筆記具などの小物を入れ、携帯電話、小物などが取りやすいように角度を前後に自由に調節して使用する。
また、携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）に取り付けられた逆凸型差込板（１）は、溝を設けた基台（５）に差込、抜き取りが自由にできるので、携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）は、机、テーブルなどの上でも使用できる。
また、携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）の側面に取り付けられた逆凸型差込板（１）の裏面を、粘着性両面テープ、接着剤で直接パソコンディスプレイ、パソコン本体、テレビ受像機、机などの側面に固着し、使用することも出来る。
また、逆凸型差込板（１）を一輪挿し、花瓶、その他の物の裏面に取り付け、溝を設けた基台（５）を必要なところに固定して使用することもできる。なお、逆凸型差込板（１）の中央に孔を設け、側面に通孔（３）を設けた携帯電話入れ兼用小物入れホルダー（４）をボルトですり動くように取り付けることもできる。
さらに、逆凸型差込板（１）をパソコンディスプレイの側面に生産過程で軸、ボルトなどですり動くように取り付け、溝を設けた基台（５）を逆さまに携帯電話入れ兼用小物入れホールダー（４）の側面に一体化して作り、逆凸型差込板（１）に差込使用することもできる。
また、溝を設けた基台（５）をパソコンディスプレイの側面に生産過程で一体化して取り付けることもできる。
【発明の効果】
【０００６】本発明を使用することによつて、今まで使用されていなかったパソコンディスプレイ、パソコン本体、テレビ受像機、机などの側面が有効に活用でき、携帯電話、メガネ、筆記具などを置き忘れることなく直ぐに使用できる。  更に、机の上はより広く快適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】逆凸型差込板の斜視図
【図３】溝を設けた基台の斜視図
【図４】本発明の平面図
【図５】本発明のパソコンディスプレイ使用図
【符号の説明】
１  逆凸型差込板
２  軸孔
３  通孔
４  携帯電話入れ兼用小物入れホルダー
５  溝を設けた基台
６  軸
７  前部
８  後部
【図１】
2005074198.tif 000003
【図２】
2005074198.tif 000004
【図３】
2005074198.tif 000005
【図４】
2005074198.tif 000006
【図５】
2005074198.tif 000007
(57)【要約】【課題】人体の各部分、特に顔は小さな修正を加えても、見た目にも顔つきは大きく変化し、術後患者の同意を得られない場合も有る。患者の希望や要望も視覚的に術者には伝え辛い。術前にお互いが理解出来るまで検討し、術後に微妙な変化も確認し認識する方法を提供する。【解決手段】人体を写真撮影後、インターネット回線で配信出来るようにコンピューターを使用してデジタルデーターに変換する。コンピューターで実物大に画像処理を行い、透明な用紙に印刷する。【選択図】図３
2005074196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明紙に人体を実物サイズに印刷し、異なる印刷物を重置して計測する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、人体を撮影した写真をデジタルデーターに変換して、透明な用紙に印刷し、Ｘ線写真や術前、術後等を重置した状態で微妙な変化を確認分析して診断や治療計画に利用する方法。
【背景技術】
【０００２】従来は、Ｘ線写真をトレーシングペーパーを使いトレースしたり、テレビモニターを利用したり、直接鏡を見て相談し確認していた。【０００３】
【特許文献１】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】美容整形等の外科的治療や矯正や審美的な歯科治療、整体治療や身体痩身治療等々体の変形や変化を伴う治療行為は多いが、患者と術者の双方が同時に視覚的に計測し分析、診断を認識し記録が残せる方法が短時間で安価にできる方法はなかった。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】デジタルデーターに変換した画像をコンピューターで実物大に画像処理する。そして透明な用紙に印刷し、色々なデーターを重ねる事によって変化の計測や計画を認識しやすくした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の方法について説明する。
（イ）  人体を撮影した写真をコンピューターでデジタルデーターに変換し実物大に画像処理する。
（ロ）  透明な用紙に印刷する。
（ハ）  術前術後やレントゲン写真等、他の違うデーター画像を重ねて計測し診断、確認する。
【発明の効果】
【０００７】人体の微妙な変形や変化を認識する事が患者や術者にとって重要なことである。この方法で両者、より深い理解の上で治療を進められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  観察者の目。
２  ライトビュアーボックス（シャーカステン）。
３  例えば術後の印刷した物。
４  例えば術前の印刷した物。
５  例えばＸ線写真。
【図１】
2005074196.tif 000003
【図２】
2005074196.tif 000004
【図３】
2005074196.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】健康になる御殿マリクッションを提供する。【解決手段】円模様をアウトラインスケッチ刺繍した表地に、裏地をギャザーテープでまとめて、クッションのカバーとする。シーチング使用の中入れ綿をいれた、ふくらみのあるクッションとする。【選択図】図１１
2005074197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径寸法を明示したる円周を、２７ヶＡ円の中に描きます。
【請求項２】
製図したる図面を布地の上にのせて、刺繍はアウトラインスケッチします。
【請求項３】
刺繍をほどこした表地に、裏地を脇布ギャザーテープでまとめて、クッションカバーとなる。
【請求項４】
シーチング使用の中入綿をいれた、ふくらみのあるクッションとなる。
１〜３をカバーに仕上り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】ダブル式円描具を用いて、半径を正確に計り、円を描く。円を主としたデザインのクッション。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００１】本発明、健康になる御殿マリクッションの製図及び制作方法。先ず製図はダブル式連続円描具を用いて描く。
【課題を解決する為の手段】
【０００２】製図方式（１）〜（１３）まで
（１）白い用紙に半径１８ｃｍでＡ円を描く、直径３６ｃｍ図１を参照
（２）同じ起点で半径９ｃｍで小さなＢ円を描く、直径１８ｃｍ図２を参照
（３）小さな円、直径１８ｃｍの円周上に２ｃｍ間隔で２７点を記す。図３を参照
（４）２７点を起点として、Ｂ円円周線上に半径９ｃｍで円を２７ヶ描く。図４を参照
（１）〜（４）まで製図です。次布地の制作方法と示す。
（５）用布、麻、木綿、合成樹脂、ウール地等に、２７ヶ円周の描いた紙（図１〜図４）をしつけ糸（Ｄ）で貼付する。
（６）白い製図用紙の鉛筆（Ｅ）描きの線を３色の刺繍糸でアウトラインステッチ（Ａ）グリーン色、（Ｂ）ピンク色、（Ｃ）ボタン色。（図５）３色（例）アウトライングリーン色でステッチ（色）（円周上）、１７ｃｍ〜１８ｃｍの円を描く。
円周上１周、（図６）（Ｂ）ピンク色、４つ目毎にアウトライン、Ａ円上交差ステッチ刺繍で、表刺繍仕上り。
（７）用布裏は、表Ａ円より直径１ｃｍ小さい円は、直径３５ｃｍ半円にカット、縫代１．５ｃｍをつけて、（図７）ファスナー（Ｄ）をミシン縫いします。
（８）Ａ円の円周を計り、５５ｃｍ×２ギャザー分、全長に６０ｃｍを加えて、テープ状巾１１ｃｍ仕上り巾９ｃｍ、長さ１７０ｃｍ（図８）のテープを輪に縫います。
（９）表Ａ円の円周線上１１０ｃｍに、長さプラス６０ｃｍテープを４ケ所、マチ針で止め、ギャザーを入れ裏側よりしつけ糸で縫います。ミシン縫い。図９を参照
（１０）次裏布、中心にファスナー（Ｄ）のついた裏布の周りを、ギャザーを入れたテープの布をミシン縫いします。図１０を参照
（１１）表刺繍をほどこした仕上り。図１１を参照
（１２）裏布、ファスナー（Ｄ）付き。図１２を参照
（１３）シーチングの中入綿。図１３を参照
（１４）右側面図、健康になる御殿マリクッション。図１４を参照
（１５）左側面図、健康になる御殿マリクッション。図１５を参照
【発明の効果】
【０００３】本発明、健康になる御殿マリクッションは、制作方法は各家庭のみならず、学校教材としても良い。
【発明を解決しようとする手段】
【０００４】御殿マリクッションは、円をデザインしたクッションで、応接間、」或いは、自動車の中等に用いる。
【発明を解決するための課題】
【０００５】産業上の利用可能性、各中高校等に説明文と共に「健康になる御殿マリクッション」を配布する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】白い用紙に、半径１８ｃｍのＡ円直径３６ｃｍ。
【図２】Ａ円とＢ円、Ｂ円半径９ｃｍ。
【図３】Ｂ円に２ｃｍ間隔２７ヶ点を記す。
【図４】２７ヶ起点にＢ円周上に円を２７ヶ描く。
【図５】（Ａ）グリーン色、（Ｂ）ピンク色、（Ｃ）ボタン色アウトラインスケッチ。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３色でアウトラインスケッチ、２７ヶ刺繍する。
【図７】裏用布、ファスナー（Ｄ）をミシン縫い。
【図８】全長１７０ｃｍ巾１ｃｍのテープ及びギャザー入れ。
【図９】表Ａ円の刺繍入れの円周上にギャザー入りテープを周りつけ。
【図１０】裏ファスター（Ｄ）付きを、ギャザー入りテープで周りつけ。
【図１１】正面図、表より視たる仕上り図。
【図１２】背面図、裏より視たる仕上り図。
【図１３】シーチングでミシン縫いしたる、中入綿。
【図１４】右断面図。
【図１５】左断面図。
【符号の説明】
【０００７】Ａ．グリーン色、刺繍糸
Ｂ．ピンク色、刺繍糸
Ｃ．ボタン色、刺繍糸
Ｄ．ファスナー
Ｅ．鉛筆
Ｆ．白い紙
Ｇ．布
Ｈ．しつけ糸
Ｉ．中入綿
Ｊ．シーチング
【図１】
2005074197.tif 000003
【図２】
2005074197.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005074197.tif 000010
【図９】
2005074197.tif 000011
【図１０】
2005074197.tif 000012
【図１１】
2005074197.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005074197.tif 000015
【図１４】
2005074197.tif 000016
【図１５】
2005074197.tif 000017
(57)【要約】【課題】  安全靴がより心地良い状態で一日中作業ができ、靴下を長持ちさせる事が容易に且つ安全に提供する。【解決手段】  安全靴の先端部約３分の１の全体を包む事で靴と足の摩擦を防ぎ、そのために靴下も長持ちさせる。又、本来の安全靴よりサイズを５ｍｍぐらい大きめに作る為、必ず液体を注入できる仕組み。布は丈夫な物を使用し、必ずしも布でなくても良い。又、必ずしも液体はゼリー状でなくても良いし、空気でも良い。【選択図】  図１
2005074194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種安全靴の先端部の鉄の部分を頑丈な布と液体が漏れない様内側に樹脂を施し、鉄と足との間でクッションの役目を果たす事を特徴とした安全靴
【請求項２】
各種安全靴のサイズを５ｍｍ大きくし、液体注入口からゼリーを注入し、使用する者の一番心地良い状態で注入を止め蓋をする事を特徴とした安全靴
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、安全靴の先端約３分の１ぐらい全部を丈夫な布の内側にゼリーが漏れない為の樹脂を施し、クッションの役目で心地良い状態と靴下を長持ちさせる事に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の安全靴は、先端部分にクッションとなる物が無い為に作業で靴下が磨耗し、すぐに破れてしまうと言う欠点があった。又、足の指を保護する事が無い為に足にタコやウオノメなどができ、困惑する事が多々あった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の安全靴はすぐに靴下が破れる、タコ、ウオノメなどができるなどの欠点があった。本願発明は、安全靴の先端約３分の１を保護する事で容易に足を保護し、靴下を長持ちさせる安全靴を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を実現する為、本願発明は以下の構成を採っている。図１、図２、図３で示す通り、安全靴の約３分の１の部分の回りにゼリー状の液体を注入して成る事を特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  本願発明に係る実施形態に付いては、図面にて詳細に説明する。【０００６】  図１で示す通り、液体注入口から各個人の足に心地良くフィットするまで液体を注入する。液体はなるべく濃い液体が好ましい。【０００７】  図２、図３で示す通り、足の先端約３分の１の全部を優しく包み、足を保護し、靴下を従来より長持ちさせる。【０００８】  図１、図２、図３の通り、注入口の内側は袋状で外側の布は接着させる事で、液体注入で内側だけが５ｍｍ〜１ｃｍぐらい膨らむ仕組みである。【０００９】  以上本願発明は、従来の安全靴と比較しても安全性、利便性の全てに於いて優れており、使用者への貢献度は顕著なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】安全靴の横の切断図
【図２】液体注入の袋状の切断面
【図３】注入口の断面図
【図４】安全靴の正面先端の切断図
【図５】切断図
【符号の説明】
▲１▼  皮
▲２▼  先芯
▲３▼  先真
▲４▼  接着剤
▲５▼  布
▲６▼  樹脂
▲７▼  液体又は空気
▲８▼  注入口
▲９▼  ピン
▲１０▼  靴底
▲１１▼  Ａ
【図１】
2005074194.tif 000003
【図２】
2005074194.tif 000004
【図３】
2005074194.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005074194.tif 000007
(57)【要約】【課題】      本発明は、ネックレスの一方の面は例えば２４金製にして反対面は例えば純プラチナ製というように表裏２面とも使用できるようにした装飾用リバーシブルネックレスに関する。【解決手段】  単一素材からなり、長円形で中央部分を盛り上がらせ、中ほどから上下二筋の盛り上がりを設け、内側をうち抜いて輪状にした連結穴（２）を有する連結メス部（１）と、連結メス部（１）とは異なる素材からなり、長円形で一方の両端を削り取り、細くなった部分の中程をさらに削り取った連結突起部（４）を有し、中央部分を盛り上がらせ、中ほどから両端を削り取った方向へ上下二筋の盛り上がりを設け、盛り上がりを設けた内側と両端を残した部分の内側をそれぞれうち抜いて輪状にした連結オス部（３）を設け、連結の際は連結メス部（１）が同一側になるようにしたことを特徴とする。【選択図】    図３
2005074193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一素材からなり連結オス部（３）と連結させるための連結穴（２）を有する連結メス部（１）と、連結メス部（１）とは異なる素材からなり連結メス部（１）と連結させるための連結突起部（４）を有する連結オス部（３）、リング（５）、止め具ａ（６）、止め具ｂ（７）、以上の構成よりなる装飾用リバーシブルネックレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ネックレスの一方の面は例えば２４金製にして、反対面は例えば純プラチナ製にした装飾用リバーシブルネックレスに関する。
【背景技術】
【０００２】従来、装飾用ネックレスは表裏同一素材のものが主流であり、そんななかでネックレスの二つの面の色彩や風合いを異ならせることにより二つの面を選択的に使用出来るリバーシブルタイプのネックレス（特許文献１参照）なども考案されているものの、異なる素材からなるリバーシブルタイプのネックレスは存在しなかった。【０００３】
【特許文献１】登録番号：登録実用新案第３０７９０１２号    登録日：２００１年５月９日  実用新案権者：ゴレイ・ブッシェル・トレーディング株式会社  考案者：ディーター・ソンマーハルダー  考案の名称：装飾用のネックレス
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】装飾品であるネックレスは、いろいろな素材から出来たものや多様なデザインや色のものを持ちたいというのは当然のことである。そのようななかで本発明は、ひとつのネックレスをひっくり返すだけで、素材も色も完全に異なったネックレスとして使用出来る装飾用リバーシブルネックレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記目的を達成するために本発明は、単一素材からなり、長円形で一方の両端を削り取った形で中央部分を盛り上がらせ、中ほどから両端を削り取った方向へ上下二筋の盛り上がりを設け、盛り上がりを設けた内側と両端を残した部分の内側をそれぞれうち抜いて輪状にし、両端を削り取った部分の内側を中央に近い部分は太めに先端に近い部分は細めに打ち抜いて設けた連結穴（２）を有する連結メス部（１）を設け、細くなったところから盛り上がらせた方向と反対側へ曲げる。【０００６】連結メス部（１）とは異なる素材からなり、長円形で一方の両端を削り取り、細くなった部分の中程をさらに削り取って連結突起部（４）を有し、連結メス部（１）と同様に中央部分を盛り上がらせ、中ほどから両端を削り取った方向へ上下二筋の盛り上がりを設け、盛り上がりを設けた内側と両端を残した部分の内側をそれぞれうち抜いて輪状にした連結オス部（３）を設け、連結メス部（１）と同様に細くなったところから盛り上がらせた方向と反対側へ曲げる。
【発明の効果】
【０００７】本発明を使用すれば、ひとつのネックレスで二つ分楽しめることになり、経費の節約になり、しいては資源の有効利用にもなる待望のネックレスと言うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】以下図に基づいて説明する。
図１は、素材が例えば２４金で、連結オス部（３）と連結させるための連結穴（２）を有する連結メス部（１）で、形状は、長円形で一方の両端を削り取った形で中央部分を盛り上がらせ、中ほどから両端を削り取った方向へ上下二筋の盛り上がりを設け、盛り上がりを設けた内側と両端を残した部分の内側をそれぞれうち抜いて輪状にし、両端を削り取った部分の内側を中央に近い部分は太めに先端に近い部分は細めに打ち抜いて設けた連結穴（２）を有した形状である。使用の際は盛り上がらせた方向と反対側へ９０度曲げて使用する。【０００９】図２は、素材は純プラチナで、連結メス部（１）と連結させるための連結突起部（４）を有する連結オス部（３）で、形状は長円形で一方の両端を削り取り、細くなった部分の中程をさらに削り取って連結突起部（４）を有し、連結メス部（１）と同様に中央部分を盛り上がらせ、中ほどから両端を削り取った方向へ上下二筋の盛り上がりを設け、盛り上がりを設けた内側と両端を残した部分の内側をそれぞれうち抜いて輪状にした連結オス部（３）を設けた形状である。使用の際は盛り上がらせた方向と反対側へ９０度曲げて使用する。【００１０】これらを組み立てるときは、連結オス部（３）を横にして、連結メス部（１）の連結穴（２）へ連結オス部（３）の連結突起部（４）を差し込み９０度ひねって連結させて連結片（８）を設ける。連結突起部（４）をひねることにより連結穴（２）からはずれないようになる。これを必要な適当数量作製する。【００１１】図３はネックレスの斜視図で、最初に止め具ａ（６）とリング（５）を連結させる。その後リング（５）と連結片（８）を連結させる。必要な適当数の連結片（８）を連結メス部（１）が同じ側になるように連結させた後、リング（６）と連結させ、最後に止め具ｂ（７）と連結させてネックレスの組み立て完了である。
【実施例】
【００１２】上記の、発明を実施するための最良の形態では、連結メス部（１）を２４金製、連結オス部（３）を純プラチナ製で説明したが、これは当然のことながら逆でもその他の素材でも可能である。これを実際に巻いて使用する際は、止め具ａ（６）と止め具ｂ（７）を付けて使用する。使用目的に応じて２４金製のほうを上にするか純プラチナのほうを上にするかは使用者の意のままである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】    本発明の連結メス部の平面図
【図２】    本発明の連結オス部の平面図
【図３】    本発明の斜視図
【符号の説明】
【００１４】（１）        連結メス部
（２）        連結穴
（３）        連結オス部
（４）        連結突起部
（５）        リング
（６）        止め具ａ
（７）        止め具ｂ
（８）        連結片
【図１】
2005074193.tif 000003
【図２】
2005074193.tif 000004
【図３】
2005074193.tif 000005
(57)【要約】【課題】  光触媒効果を発する二酸化チタン触媒体と、低線量放射線を発するいわゆるホルミシス効果が期待できる天然鉱石触媒体と、マイナスイオンと遠赤外線を発する天然鉱石触媒体を、三物質又はニ物質を混在した多機能混在触媒体を提供する。【解決手段】  従来の単体触媒体の、個々の持つ目的の効果を利用し、多機能混在触媒体とした事を特徴とする。【選択図】  図２
2005074422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒効果を発する二酸化チタン触媒体と、低線量放射線を発するいわゆるホルミシス効果が期待できる天然鉱石と、マイナスイオンと遠赤外線を発する天然鉱石を、三体を混在させた触媒体。
【請求項２】
光触媒効果を発する二酸化チタン触媒体と、低線量放射線を発するいわゆるホルミシス効果が期待できる天然鉱石を、二体を混在させた触媒体。
【請求項３】
低線量放射線を発するいわゆるホルミシス効果が期待できる天然鉱石をマイナスイオンと遠赤外線を発する天然鉱石を、二体を混在させた触媒体。
【請求項４】
光触媒効果を発する二酸化チタン触媒体をマイナスイオンと遠赤外線を発する天然鉱石を、二体を混在させた触媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、三体の触媒体の持つ特徴を混在させて、四体の目的を持つ触媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の触媒体は、単体で個々の持つ目的には効果が認められる。
【特許文献１】
【非特許文献１】太洋興業（株）研究開発本部「光触媒製品フォーム」２００３年ＨＰ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これらは次のような欠点があった。
（イ）単体の持つ各々の機能のみの発揮に終わる。
（ロ）その機能を持つ物に置き換えなければならないので、大変時間とコストが掛かる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  光触媒効果を発する二酸化チタン触媒体と、低線量放射線を発するいわゆるホルミシス効果が期待できる天然鉱石触媒体と、マイナスイオンと遠赤外線を発する天然鉱石触媒体を、混在させた事で上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００５】  これらの持つ、水及び空気及び油などの浄化作用と、人体に対する健康補助効果を利用し、人体の健康、尚且つ地球の環境の安全効果と改善効果を目的とした効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態・実施例】
【０００６】  本発明の混在型触媒体は、図１に示すように個々の単体触媒体の混在する触媒体である。
２、  光触媒効果を発する二酸化チタン触媒体（１）と、低線量放射線を発するいわゆるホルミシス効果が期待できる天然鉱石触媒体（２）と、マイナスイオンと遠赤外線を発する天然鉱石触媒体（３）の、三体の触媒体による混在型触媒体「Ｉ」
３、  光触媒効果を発する二酸化チタン触媒体（１）と、低線量放射線を発するいわゆるホルミシス効果が期待できる天然鉱石触媒体（２）の、二体の触媒体による混在型触媒体「ＩＩ」
４、  低線量放射線を発するいわゆるホルミシス効果が期待できる天然鉱石触媒体（２）と、マイナスイオンと遠赤外線を発する天然鉱石触媒体（３）の、二体の触媒体による混在型触媒体「ＩＩＩ」
５、  光触媒効果を発する二酸化チタン触媒体（１）とマイナスイオンと遠赤外線を発する天然鉱石触媒体（３）の、ニ体の触媒体による混在型触媒体触媒体「ＩＶ」
【０００６】本発明の触媒体は、以上のような構成による「Ｉ」「ＩＩ」「ＩＩＩ」「ＩＶ」の四つの混在型触媒体である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に使用する単体触媒体である。
【図２】  本発明の構成図である。
【符号の説明】
１  光触媒効果を発する二酸化チタン触媒体。
２  低線量放射線を発するいわゆるホルミシス効果が期待できる天然鉱石触媒体。
３  マイナスイオンと遠赤外線を発する天然鉱石触媒体。
【図１】
2005074422.tif 000003
【図２】
2005074422.tif 000004
(57)【要約】［課題］  人工透析排水ＰＨ処理装置おける中和のための、硫酸や苛性ソーダ水溶液を、注入しないで処理できるＰＨ調整剤を提供する。［解決手段］  本発明のＰＨ調整剤を排水処理装置の貯溜槽の内部へ、ステンレス製網かご等に入れて、排水に浸して、酸性化した洗浄排水が流入してきた時、このＰＨ調整剤の空隙を潜り抜けることで、ＰＨ調整剤の表面が溶解されて、中和成分が抽出し、ＰＨを上昇させて、下水道の排除基準値内に調整することを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸化カルシウムの粉末とバインダーとが混練固化して塊状体に成形され前記バインダーの主成分を海水法により生成されてなるマグネシウム化合物とすることを特徴とするＰＨ調整剤。
【請求項２】
水酸化カルシウムの粉末と、海水法により生成されてなるマグネシウム化合物を主成分とするバインダーとを、配合すると共に、これに水を加えて混練し、１〜１５トン／ｃｍの圧力で圧縮造粒して所定大きさの中間品を成形し、その後、該中間品を乾燥し固化させて塊状体のＰＨ調整剤とすることを特徴とするＰＨ調整剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野］
【０００１】  本発明は、人工透析医療を行なう病院、診療所の医療排水処理において、処理水のＰＨが酸性側に傾くのを阻止するＰＨ調整剤に関する。
［従来の技術］
【０００２】  従来の排水処理装置としては、ＰＨ中和装置がある。
このＰＨ中和装置は、中和方式として、酸又は、アルカリ薬液を注入し、水素イオン濃度（ＰＨ）を調整して、排水処理しているものである。
［発明が解決しようとする課題］
【０００３】  従来の排水処理装置の場合は、薬液を注入して処理する為に、一定量の硫酸と苛性ソーダの水溶液を保管しておかなければならない。そして、その取り扱いについては非常に危険を伴う。しかも、装置の扱いについても、常にＰＨ電極を洗浄しなければ正常な運転ができない。病院、診療所によっては、その調整ができない為に、誤作動が生じて、硫酸又は苛性ソーダの保管タンク内が、空になってしまったこともある。ついには停止したままとなってしまっている施設もある。
結果的には、未処理のままで放流しているので、下水道管を腐食破損させる要因となっている。
【０００４】  本発明の主たる目的は、危険な薬品を使用することなく、下水道の排除基準を充たすことができるＰＨ調整剤を提供することにある。
【０００５】  また、本発明によって、従来病院及び診療所が積極的に排水処理に取り組まれることとなり、少しでも多くの施設が、下水道の排除基準を充たされることを望むと共に、捨てるものに無駄な薬品を使用することなく、水資源を大切にし、自然環境を守る為に、貢献することができる。
［課題を解決するための手段］
【０００６】  本発明は、上記従来の課題に鑑みて創案されたＰＨ調整剤であって、その特徴は、水酸化カルシウムの粉末とバインダーとが混練固化して塊状体に成形され前記バインダーの主成分を海水法により生成されてなるマグネシウム化合物とすることを特徴とするＰＨ調整剤。
このＰＨ調整剤を排水処理装置の貯溜槽の内部へ、ステンレス製網かご等に入れて、排水に浸して、酸性化した洗浄排水が流入してきた時、このＰＨ調整剤の空隙を潜り抜けることで、ＰＨ調整剤の表面が溶解されて、中和成分が抽出し、ＰＨを上昇させて、下水道の排除基準値内に調整することを特徴とする。
［作用］
【０００７】  本発明に係るＰＨ調整剤は、水酸化カルシウムの粉末と、海水法により生成されてなるマグネシウム化合物を主成分とするバインダーとを、配合すると共に、これに水を加えて混練し、１〜１５トン／ｃｍの圧力で圧縮造粒して所定大きさの中間品を成形し、その後、該中間品を乾燥し固化させて塊状体のＰＨ調整剤を製造する。
上記ＰＨ調整剤を排水処理装置の貯溜槽内部液中に浸漬する。水酸化カルシウムは、水に溶けると強いアルカリ性を示し、酸を中和するという作用を有している。従って、当該ＰＨ調整剤を浸漬してある液のＰＨが酸性に傾くと、これに応じて水酸化カルシウムが溶解しＰＨを上昇させる。
また、バインダーの主成分を海水法により生成されてなるマグネシウム化合物も、酸に溶け易く、弱アルカリ性を示すから液の酸性化阻止を補助する働きを有している。
［発明の実施の形態］
【０００８】  以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
はじめに、本発明に係るＰＨ調整剤の製造方法を述べる。
当該ＰＨ調整剤を製造するには、たとえば、水酸化カルシウムの粉末５０重量％と、海水法により生成されてなるマグネシウム化合物を主成分とするバインダー５０重量％とを、配合すると共に、これに水を加えて混練し、３〜５トン／ｃｍの圧力で圧縮造粒して所定大きさの中間品を成形し、その後、該中間品を乾燥し固化させて塊状体のＰＨ調整剤を製造する。
形状は、球状、豆粒状、板状等の所望形状に成形し自然乾燥させて製造する。
使用する機械は、たとえば、混練、混合には、「ミックスマラー」（新東工業株式会社製）、圧縮造粒には、「ブリケッタ」（新東工業株式会社製）を使用する。
本発明に係るＰＨ調整剤の実施例は、上記に限定されるものではなく、実施の態様に応じて適宜の変更を加えることが可能である。
［発明の効果］
【０００９】  以上の説明から明らかなように、本発明に係るＰＨ調整剤は、液中のＰＨの低下に応じて、水酸化カルシウムの粉末を溶解させるから、酸の中和反応が穏和であり、且つ、ＰＨの安定化が確実である。しかも、従来のようなＰＨ調整用薬剤の特別な投入設備が不要であり、ＰＨ測定作業の回数を格段に減少させることができるから、設備管理に要する人手、時間、経費等を大幅に節減することができる。
また、淡水の養魚場池や、鑑賞用地、河川、湖、沼等における水質の酸性化を阻止する補助剤として、投入して役立てることもできる。
そして、農業用として、酸性土壌を緩やかに中和し、山林においても、酸性雨等の影響で土壌が酸性化し、樹木の成育を阻んでいることも多く、本発明に係るＰＨ調整剤を散布することで、土壌改良に役立てることもできる。
それに、応用分野として、産業廃水処理における各種工場の酸性洗浄排水の中和処理装置にも利用することができる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】  日常生活から出る落葉、草、庭木の小枝、花の咲き終わったもの、家庭菜園等で出た収穫後の枯れ枝等を腐葉土化出来る組立可能な構造物を提供する。【解決手段】  ２×４法の寸法の側板を、設置場所に応じた大きさに形成し、４本の支柱に嵌め込んで囲いを作り、持ち運び可能で組立可能な構造物。【効果】腐葉土化や有機肥料化する為に効果的で、普通乗用車にも軽々積むことが出来、手軽に取り扱うことが出来る。廃棄物の処理のみならず、プランターや農業用の苗床にも利用できる。【選択図】  図１
2005074424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２×４法による寸法を用いることで大小さまざまなものが組立てられる。尚側板は上下にスライド出来る。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
支柱に側板を嵌め込み囲いを作る。この時支柱の数を増し側板を入れて行けば、囲いの数が増える。又大型の囲を必要とした時は、支柱、側板を大きさに応じた強度のもので作って行けば万全である。
〔発明の効果〕
囲いの中に落葉・草・庭木の小枝・花の咲き終ったもの家庭菜園等で出た収穫後の枯れ枝等を、地熱の力を使って腐葉土化しちゃおうとゆう発想。
平成１４年１２月から家庭用焼却炉の使用が出来なくなり行政にお願いするしかなくなり、個人的にも大部負担がかかって来ました。そこで考えたのが個人個人で出来るだけ処理していったら、ゴミ減量化にも役立つと思います。
少しの地表スペースがあれば、庭先できれいに用土化出来るのです。
下積の方は、３ヶ月〜半年ほどで腐って来ます。腐葉土になったのです。それを発明のポイントである側面板を上部に引き上げることで、必要なだけ取り出し、リサイクルしようと云うことです。
このリサイクルしちゃ王は、単に廃棄物の処理だけでなく用途は種々である。プランターとして使えば水やりも少くてすみ、区分・フェンスとして使ってもおしゃれである。
農業面では苗床としても最高である。側面板を押し上げ端から根を痛めず取り出すことが出来る。又蓋をして使えば、うど・三つ葉・アスパラガス・さといも等々茎を白色化させて食べる野菜も手軽に作ることが出来るすぐれものである。
【図１】
2005074424.tif 000003
【図２】
2005074424.tif 000004
【図３】
2005074424.tif 000005
【図４】
2005074424.tif 000006
【図５】
2005074424.tif 000007
【図６】
2005074424.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月29日(2004.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】４本の支柱に側板を嵌め込み囲いを作る。この時支柱の数を増し側板を入れて行けば、囲いの数が増える。又大・型の囲いを必要とした時は、支柱、側面板を大きさに応じた強度のもので作って行けば万全である。
〔発明の効果〕
【０００２】囲いの中に落葉・草・庭木の小枝・花がら家庭菜園等で出た収穫後の枯れ枝等を、地熱の力を使って、腐葉土化しようとゆう発想。
平成１４年１２月から家庭用焼却炉の使用が出来なくなり、行政にお願いするしかなくなり、個人的にも大部負担がかかって来ました。
そこで考えたのが個人個人で出来るだけ処理していったら、ゴミ減量化にも役だつと思います。
少しの地表スペースがあれば庭先できれいに用土化出来るのです。
下積の方は、３ヶ月〜半年ほどで腐って来ます。腐葉土になったのです．それを発明のポイントである側面板を上部に引き上げることで必要なだけ取り出し、リサイクルしようと云うことです。
このリサイクルしちゃ王は単に廃棄物の処理用だけでなく、用途は種々あるのです。プランターとして使えば水やりも少なくてすみ、区分けフェンスとして使っても、おしゃれである。
農業面では苗床として最高である。側面板を押し上げ、端から根を痛めず取り出すことが出来る。又蓋をして使えば、うど、三っ葉、アスパラガス、等々茎を白色化させて食べる野菜も、手軽に作ることが出来るすぐれものである。
【図面の簡単な説明】
【０００３】〔図１〕組立完成立体図
〔図２〕組立完成時平面図
〔図３〕四隅に打ち込む為の支柱平面図
〔図４〕増設用支柱平面図
〔図５〕箱型を完成させる為の側面板の１枚
〔図６〕腐葉土化したものを下部より取り出す時に側面板の一枚を上部にスライドさせた場面図
【符号の説明】
【０００４】１、リサイクルしちゃ王組立完成図
２、支柱１は４本を（四隅）打ち込み側面板を嵌め込むためのもの
３、支柱２は増設用で大きさを増すことが出来る．
４、側面板は４枚必要とし、支柱１又は支柱２に上部より嵌め込んで行く。
(57)【要約】【課題】本発明の目的は、塗料滓を無機物のみに減量減容するとともに、取り扱いの容易な粉粒体とするための単純で経済的な装置を提供することにある。【解決手段】塗料滓をフィーダー１で熱分解装置２に供給し、熱分解装置内２で塗料滓に含まれる水分を熱風で乾燥、さらに塗料滓に含まれる有機物を熱分解するとともに、その熱分解により発生するガスをガス燃焼室５で燃焼させ無臭無煙化する。以上の手段により、塗料滓を大幅に減量減容する。【選択図】  図１
2005074419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料用樹脂を含む塗料滓を処理する方法であって、塗料滓を熱風で乾燥、さらに塗料滓に含まれる有機物を熱分解する装置、その熱分解により発生するガスを燃焼させるガス燃焼室、熱分解装置に塗料滓を定量供給する装置を備えたことを特徴とする塗料滓を処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、塗装ブースより発生する水分を多量に含んだ塗料滓を処理する方法に関する。すなわち塗料滓を熱風により乾燥、有機物の熱分解を行い、塗料滓に含まれる無機物のみを得る処理に関する。
【背景技術】
【０００２】塗装工場より排出される塗料滓は、水分の含有率が高い粘土状の物質であり取り扱いが難しく、高額な処分費用を払って産廃業者に引き渡され、焼却処分などが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明の目的は、塗料滓を無機物のみに減量減容するとともに、取り扱いの容易な粉粒体とするための単純で経済的な装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】塗料滓を熱分解装置に定量供給し、塗料滓に含まれる水分と有機物を熱風で乾燥および熱分解し無機物のみを残す。熱分解によって発生するガスはガス燃焼室にて燃焼させ、無煙無臭化する。【０００５】処理された後に残る塗料滓の無機分は重量比で元の塗料滓の２割程度となり、また取り扱いの容易な粉粒体となる。
【発明の効果】
【０００６】水分の含有率が高く取り扱いの難しい粘土状の塗料滓を、構成機器が少なく経済的な手段によって無機質よりなる粉粒体とし、塗料滓を容易かつ安価に処分できるという利点が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】ホッパー１に投入された塗料滓はスクリューフィーダー２により熱分解装置３に定量供給される。定量供給された塗料滓は、熱分解装置内の回転するパドルによって適当な大きさの塊にかきとられる。熱分解装置３内には、熱風発生機４により、塗料滓に含まれる有機物が熱分解する温度の熱風が供給されている。かきとられた塗料滓は、熱分解装置３内で撹拌され効率的に熱風と接触し、乾燥および有機物の熱分解が行われる。熱分解装置３では、塗料滓が乾燥および熱分解するために必要な滞留時間が確保され、無機物のみとなった粉粒体が排出口より排出される。
熱分解により発生するガスはガス燃焼室５に導かれ、バーナー７によって加熱燃焼させることにより無煙無臭化される。熱分解の過程で発生する粉塵は、サイクロン集塵機６で補修され排気ガスは煙突９より排出される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】塗料滓減量装置の実施方法を示したフローである。
【符号の説明】
【０００９】１    ホッパー
２    スクリューフィーダー
３    熱分解装置
４    熱風発生機
５    ガス燃焼室
６    サイクロン集塵機
７    バーナー
８    エジェクター送風機
９    煙突
１０  残渣受け
【図１】
2005074419.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】廃棄物の焼却灰等を需要サイズ別に圧縮固形化し、最終工程の樹脂コーテングして二次製品にするまでを一環作業ておこなう。【解決手段】最終処分場に埋立て処分される焼却灰を材料として再利用することを考案した。埋め立て廃棄処分にする焼却灰を圧縮固形化したものを四方囲いの鉄線籠にいれて、煮沸しているアスファルト溶剤槽に入れて中まで浸透させてから引き上げて冷却した固形物を四方から樹脂を吹き付けコーテングをして完全密封状態にする。【選択図】図６
2005074417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終処分場に埋立て処分される焼却灰を材料として再利用することを考案した。
埋め立て廃棄処分にする焼却灰を圧縮固形化したものを四方囲いの鉄線籠にいれて、煮沸しているアスファルト溶剤槽に入れて中まで浸透させてから引き上げて冷却した固形物を四方から樹脂を吹き付けコーテングをして完全密封状態にする。
【請求項２】
一般廃棄物として集積されたものの水分を除去し圧縮固形化してから四方囲いの鉄線籠で包む。
後の作業は、請求項１の工程どおりに作業を行い密閉状態の固形物を製作する。
一般廃棄物も圧縮固形化して密封状態にするので、酸素を遮断して腐敗とメタンガスの発生を防止することが出来る。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明では廃棄物の焼却灰は乾燥していて固形化されにくいので焼却灰が固まる最小限の湿度と凝固補助剤を加えてプレスして固形化する。
一般廃棄物は家庭から集積したまま堆積されるので四方から圧縮して水分を絞り出し水分を除去したのち需要に応じた大きさに凝固補助剤を混入して固形化する。
固形化したものを要求される寸法の蓋付き鉄線籠（四方籠）にいれ煮沸しているアスファルト溶剤に浸し中まで浸透させてから取り出して冷却する。冷却したものを需要の規格に形成加工をしてから、樹脂を吹き付け密封状態にして完成させる。
【背景技術】
【０００２】  焼却灰及び一般廃棄物はそれぞれ汚水対策・ガス抜き等の定められた諸設備を有した最終処分場で永年にわたり環境保全のため管理をすることが義務化されている場所に埋立てられているのが現状です。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  まず最終処分場の必要性並びに近い将来に最終処分場の不足することは誰もが理解していることですが、自己の生活圏に施設の設置をすることには反対しているのが現状です。
そこで廃棄処分をするのに埋立て処分以外の方法を模索していて安全で生活に必要だと思われるものに再生加工して利用することにした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  廃棄物の焼却灰は乾燥して重量も軽く、微粉化しているものが多いと思われるので、適度の湿度を加えても固まりにくいときはベントナイト又はセメント等の凝固補助剤を少量加えることで固形化する。需要に応じた鉄線籠に収まるように固形化した焼却灰並びに一般廃棄物を入れた鉄線四方籠を煮沸しているアスファルト溶剤に浸して取り出した後に冷却し完全に固形化する。冷却した固形物を需要の規格通にするため切削形成した後、樹脂を吹き付けコーテングして目的の二次製品にする。
【本発明の実施の形態】
【０００５】  需要に応じた製品にするためには鉄線籠の寸法を自由に変えて、必要なら強度を増すためには鉄筋を焼却灰等を固形化するまえに配筋したり重量を調節することも可能で、煮沸しているアスファルト溶剤から取り出して冷却したのち機械で需要の規格あわせ切削加工してから行う樹脂コーテングは着色可能なので使用範囲も拡大する。又、鉄線籠も需要に併せて製作するので網目・強度は自由に選択することができる。
【発明の効果】
【０００６】  最終処分場へ搬入する量も製品の需要に反比例して減少するので処分場の延命につながる。
樹脂でコーテングして密封することにより水中で使用してもアスファルトの油の流出も防止できる。また任意の着色も可能なので使用範囲も広がり、大きい物は連結することにより土留め・魚礁から小さい物は園芸・ガーデニングの縁石等まで幅広く応用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    焼却灰等を固形化する油圧式圧縮装置の連結式鋼製型枠側面図。
【図２】    焼却灰等を固形化する油圧式圧縮装置の連結式鋼製型枠平面図。
【図３】    圧縮固形化材料の梱包用鉄線籠。
【図４】    圧縮固形化したものを梱包した鉄線籠の鳥瞰図。
【図５】    煮沸用ボイラーでアスファルトコーテング中の図。
【図６】    切削済み製品の樹脂コーテング中の図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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