(57)【要約】【課題】  接続用コネクターに対する良好な接続状態を確保した上で、接続用コネクターの小型化を図る。【解決手段】  第１のパターン１７、１７、・・・と第２のパターン１８、１８、・・・が幅方向に交互に複数配列されて構成された接続パターン１６を設け、第１のパターンに第１の接点部１９、１９、・・・と該第１の接点部より細幅に形成された第１のリード部２０、２０、・・・とを設け、第２のパターンに第２の接点部２１、２１、・・・と該第２の接点部より細幅に形成された第２のリード部２２、２２、・・・とを設け、第１の接点部に拡幅部１９ａ、１９ａ、・・・を形成し、第２の接点部に縮幅部２１ａ、２１ａ、・・・を形成し、拡幅部の端縁と縮幅部の端縁とを対向して位置させ、拡幅部の最大の幅を有する一端と縮幅部の最小の幅を有する一端とを長さ方向において略同一位置に位置させ、拡幅部の最小の幅を有する他端と縮幅部の最大の幅を有する他端とを長さ方向において略同一位置に位置させた。【選択図】        図４
2005064361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交互に配列された第１の接続部と第２の接続部とが複数設けられた接続用コネクターに接続される回路基板であって、
一方向に長く延びる第１のパターンと第２のパターンが長さ方向と直交する幅方向に交互に複数配列されて構成された接続パターンを備え、
第１のパターンは接続用コネクターの第１の接続部に接続される第１の接点部と該第１の接点部より細幅に形成された第１のリード部とを有し、
第２のパターンは接続用コネクターの第２の接続部に接続される第２の接点部と該第２の接点部より細幅に形成された第２のリード部とを有し、
第１のパターンの第１の接点部には長さ方向における一方へ行くに従って漸次幅広となる拡幅部が形成され、
第２のパターンの第２の接点部には長さ方向における上記一方へ行くに従って漸次幅狭となる縮幅部が形成され、
第１のパターンの拡幅部の幅方向における一方の端縁と第２のパターンの縮幅部の幅方向における一方の端縁とが対向して位置され、
第１のパターンの拡幅部の最大の幅を有する一端と第２のパターンの縮幅部の最小の幅を有する一端とが長さ方向において略同一位置に位置され、
第１のパターンの拡幅部の最小の幅を有する他端と第２のパターンの縮幅部の最大の幅を有する他端とが長さ方向において略同一位置に位置された
ことを特徴とする回路基板。
【請求項２】
第１のパターンと第２のパターンの長さ方向における少なくとも一端を外周縁に一致させ、該一端をそれぞれ最小の幅に形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回路基板についての技術分野に関する。詳しくは、交互に複数配列された第１の接続部と第２の接続部とを有する接続用コネクターに接続される回路基板についての技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板、例えば、フレキシブルプリント配線板には、一方向に長く延びる第１のパターンと第２のパターンが長さ方向と直交する幅方向に交互に複数配列されて構成された接続パターンを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような回路基板は、例えば、接続用コネクターに接続される。接続用コネクターには交互に配列された第１の接続部と第２の接続部とが複数設けられている。回路基板が接続用コネクターに接続された状態においては、各第１のパターンの各接点部がそれぞれ第１の接続部に接続され、各第２のパターンの各接点部がそれぞれ第２の接続部に接続される。
【０００４】
特許文献１に記載された従来の回路基板ａは、図６に示すように、第１のパターンｂ、ｂ、・・・と第２のパターンｃ、ｃ、・・・が長さ方向と直交する幅方向に交互に複数配列され、第１のパターンｂ、ｂ、・・・の接点部ｄ、ｄ、・・・及び第２のパターンｃ、ｃ、・・・の接点部ｅ、ｅ、・・・が長さ方向において交互にずれた状態で形成され、接点部ｄ、ｄ、・・・、ｅ、ｅ、・・・は一方に長い略矩形状に形成されている。従って、接点部ｄ、ｄ、・・・、ｅ、ｅ、・・・の幅方向における両端縁が互いに平行、かつ、長さ方向に長い直線縁ｆ、ｆ、・・・、ｇ、ｇ、・・・として形成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１―１２６７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来の回路基板ａにあっては、第１のパターンｂ、ｂ、・・・及び第２のパターンｃ、ｃ、・・・の各接点部ｄ、ｄ、・・・、ｅ、ｅ、・・・が略矩形状に形成され、長さ方向に長く形成されているため、その分、回路基板ａが接続される接続用コネクターの奥行き寸法が大きくなり、接続用コネクターが大型となってしまうと言う問題がある。
【０００７】
そこで、本発明回路基板は、上記した問題点を克服し、接続用コネクターに対する良好な接続状態を確保した上で、接続用コネクターの小型化を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明回路基板は、上記した課題を解決するために、一方向に長く延びる第１のパターンと第２のパターンが長さ方向と直交する幅方向に交互に複数配列されて構成された接続パターンを設け、第１のパターンに接続用コネクターの第１の接続部に接続される第１の接点部と該第１の接点部より細幅に形成された第１のリード部とを設け、第２のパターンに接続用コネクターの第２の接続部に接続される第２の接点部と該第２の接点部より細幅に形成された第２のリード部とを設け、第１のパターンの第１の接点部に長さ方向における一方へ行くに従って漸次幅広となる拡幅部を形成し、第２のパターンの第２の接点部に長さ方向における上記一方へ行くに従って漸次幅狭となる縮幅部を形成し、第１のパターンの拡幅部の幅方向における一方の端縁と第２のパターンの縮幅部の幅方向における一方の端縁とを対向して位置させ、第１のパターンの拡幅部の最大の幅を有する一端と第２のパターンの縮幅部の最小の幅を有する一端とを長さ方向において略同一位置に位置させ、第１のパターンの拡幅部の最小の幅を有する他端と第２のパターンの縮幅部の最大の幅を有する他端とを長さ方向において略同一位置に位置させたものである。
【０００９】
従って、本発明回路基板にあっては、拡幅部の長さ方向における両端と縮幅部の長さ方向における両端とがそれぞれ長さ方向において同一位置に位置される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明回路基板は、交互に配列された第１の接続部と第２の接続部とが複数設けられた接続用コネクターに接続される回路基板であって、一方向に長く延びる第１のパターンと第２のパターンが長さ方向と直交する幅方向に交互に複数配列されて構成された接続パターンを備え、第１のパターンは接続用コネクターの第１の接続部に接続される第１の接点部と該第１の接点部より細幅に形成された第１のリード部とを有し、第２のパターンは接続用コネクターの第２の接続部に接続される第２の接点部と該第２の接点部より細幅に形成された第２のリード部とを有し、第１のパターンの第１の接点部には長さ方向における一方へ行くに従って漸次幅広となる拡幅部が形成され、第２のパターンの第２の接点部には長さ方向における上記一方へ行くに従って漸次幅狭となる縮幅部が形成され、第１のパターンの拡幅部の幅方向における一方の端縁と第２のパターンの縮幅部の幅方向における一方の端縁とが対向して位置され、第１のパターンの拡幅部の最大の幅を有する一端と第２のパターンの縮幅部の最小の幅を有する一端とが長さ方向において略同一位置に位置され、第１のパターンの拡幅部の最小の幅を有する他端と第２のパターンの縮幅部の最大の幅を有する他端とが長さ方向において略同一位置に位置されたことを特徴とする。
【００１１】
従って、回路基板の接続用コネクターに対する良好な接続状態を確保した上で接続用コネクターの奥行き寸法を短くすることができ、接続用コネクターの小型化を図ることができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明にあっては、第１のパターンと第２のパターンの長さ方向における少なくとも一端を外周縁に一致させ、該一端をそれぞれ最小の幅に形成したので、回路基板を打抜加工により所定の形状に形成したときに外周縁にバリが生じたとしても、バリによって第１のパターンと第２のパターンとが短絡するという不具合を生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明回路基板の最良の形態を添付図面に従って説明する。尚、以下に示した最良の形態は、本発明回路基板をフレキシブルプリント配線板に適用したものである。
【００１４】
先ず、回路基板が接続される接続用コネクターについて説明する（図１乃至図３参照）。
【００１５】
接続用コネクター１は、例えば、扁平な横長の略矩形状に形成され、筐体２と該筐体２に対して回動可能とされた蓋体３とを備えている（図１参照）。筐体２と蓋体３は、何れも樹脂材料によって形成されている。
【００１６】
筐体２には一方（前方）に開口された挿入凹部２ａが形成されている（図２及び図３参照）。
【００１７】
筐体２の内部には、複数の第１の接続体４、４、・・・が筐体２の長手方向（左右方向）に等間隔に離隔して配置されている（図１参照）。
【００１８】
第１の接続体４は、図２に示すように、被固定部５と接続部６と弾性片部７が導電性金属材料によって一体に形成されている。
【００１９】
被固定部５は前後方向に長く形成され、接続部６は被固定部５の前端部に下方へ突出した状態で設けられている。被固定部５の前後方向における略中央部には、上方へ突出された保持突起５ａが設けられている。被固定部５は筐体２に固定されている。接続部６の下面は筐体２の下面から僅かに下方へ突出され、ガラスエポキシ基板等の図示しない接続基板の所定の接続面に接続されている。
【００２０】
弾性片部７は被固定部５の後端寄りの部分から上方へ突出された基部７ａと該基部７ａの上端部から前方へ突出された保持部７ｂとから成り、該保持部７ｂの前端部には下方へ突出された第１の接続部７ｃが設けられている。第１の接続部７ｃは被固定部５の保持突起５ａの真上に位置されている。
【００２１】
弾性片部７は基部７ａに対して保持部７ｂが弾性変形可能とされ、第１の接続部７ｃが保持突起５ａに離接する方向へ変位される。
【００２２】
被固定部５と弾性片部７との間の空間は、後述する回路基板が挿入されて保持される挿入空間８として形成される。
【００２３】
筐体２の内部には、複数の第２の接続体９、９、・・・が筐体２の長手方向に等間隔に離隔して配置されている（図１参照）。第２の接続体９、９、・・・はそれぞれ第１の接続体４、４、・・・の間に配置されている。従って、第１の接続体４、４、・・・と第２の接続体９、９、・・・とは、筐体２の長手方向において交互に配置されている。
【００２４】
第２の接続体９は、図３に示すように、被固定部１０と接続部１１と弾性片部１２が導電性金属材料によって一体に形成されている。
【００２５】
被固定部１０は前後方向に長く形成され、接続部１１は被固定部１０の後端部に下方へ突出した状態で設けられている。被固定部１０は筐体２に固定されている。接続部１１の下面は筐体２の下面から僅かに下方へ突出され、上記ガラスエポキシ基板等の接続基板の所定の接続面に接続されている。
【００２６】
被固定部１０は筐体２に埋設状に配置され、被固定部１０の上側の部分には筐体２の一部が位置されている。この筐体２の一部は受部２ｂとして設けられている。
【００２７】
弾性片部１２は被固定部５の後端寄りの部分から上方へ突出された基部１２ａと該基部１２ａの上端部から前方へ突出された保持部１２ｂとから成り、該保持部１２ｂの前端部には下方へ突出された第２の接続部１２ｃが設けられている。第２の接続部１２ｃは第１の接続体４の第１の接続部７ｃより前側に位置されている。
【００２８】
弾性片部１２は基部１２ａに対して保持部１２ｂが弾性変形可能とされ、第２の接続部１２ｃが被固定部１０に離接する方向へ変位される。
【００２９】
被固定部１０と弾性片部１２との間の空間は、後述する回路基板が挿入されて保持される挿入空間１３として形成される。
【００３０】
回路基板（フレキシブルプリント配線板）１４には、その一端部に接続用コネクター１に挿入されて接続される挿入接続部１５が形成されている（図４参照）。
【００３１】
回路基板１４には接続パターン１６が形成され、該接続パターン１６は、一方向、例えば、後方（図４に示すＲ方向）に長く延びる第１のパターン１７、１７、・・・と同じく一方向に長く延びる第２のパターン１８、１８、・・・とによって構成されている。第１のパターン１７、１７、・・・と第２のパターン１８、１８、・・・は、長さ方向と直交する幅方向（左右方向）に交互に複数配列されている。
【００３２】
第１のパターン１７は接続用コネクター１の第１の接続部７ｃに接続される第１の接点部１９と該第１の接点部１９より細幅に形成された第１のリード部２０とを有している。
【００３３】
第１の接点部１９は、回路基板１４の左右両端部に位置するものを除いて、例えば、菱形に形成され、Ｒ方向へ行くに従って漸次幅広となる拡幅部１９ａの後端と該拡幅部１９ａに連続しＲ方向へ行くに従って漸次幅狭となる縮幅部１９ｂとから成る。拡幅部１９ａの幅方向における両端縁は、それぞれＲ方向へ行くに従って互いに離隔する前側傾斜縁１９ｃ、１９ｃとして形成され、縮幅部１９ｂの幅方向における両端縁は、それぞれＲ方向へ行くに従って互いに接近する後側傾斜縁１９ｄ、１９ｄとして形成されている。拡幅部１９ａと縮幅部１９ｂとの連続部分は最も幅広に形成され、この連続部分が接点位置１９ｅとして形成されている。縮幅部１９ｂのＲ方向側の一端１９ｆは最も幅狭に形成され、回路基板１４のＲ方向における端縁１４ａに一致されている。
【００３４】
第１の接点部１９のうち、回路基板１４の左右両端部に位置するものは、例えば、幅方向における一方の端縁が直線状に形成され、幅方向における他方の端縁が前側傾斜縁１９ｃと後側傾斜縁１９ｄとから成る。
【００３５】
第１のリード部２０は細幅の直線状に形成され、第１の接点部１９の前端に連続されている。
【００３６】
第２のパターン１８は接続用コネクター１の第２の接続部１２ｃに接続される第２の接点部２１と該第２の接点部２１より細幅に形成された第２のリード部２２とを有している。
【００３７】
第２の接点部２１は、Ｒ方向へ行くに従って漸次幅狭となる縮幅部２１ａと該縮幅部２１ａの前端に連続し幅広の直線状に形成された幅広部２１ｂとから成る。縮幅部２１ａの幅方向における両端縁は、それぞれＲ方向へ行くに従って互いに接近する傾斜縁２１ｃ、２１ｃとして形成されている。縮幅部２１ａと幅広部２１ｂとの連続部分は幅広部２１ｂと同様に最も幅広に形成され、この連続部分が接点位置２１ｄとして形成されている。
【００３８】
第２のリード部２２は細幅の直線状に形成され、第２の接点部２１の後端に連続されている。第２のリード部２２のＲ方向側の一端２２ａは、回路基板１４のＲ方向における端縁１４ａに一致されている。従って、第２のリード部２２のＲ方向側の一端２２ａと第１の接点部１９の縮幅部１９ｂのＲ方向側の一端１９ｆとの間には、大きな間隙２３が形成されている。
【００３９】
第１のパターン１７、１７、・・・の拡幅部１９ａ、１９ａ、・・・の前側傾斜縁１９ｃ、１９ｃ、・・・と第２のパターン１８、１８、・・・の縮幅部２１ａ、２１ａ、・・・の傾斜縁２１ｃ、２１ｃ、・・・とは、それぞれ平行な状態で対向して位置されている。また、第１のパターン１７、１７、・・・の拡幅部１９ａ、１９ａ、・・・の前端と第２のパターン１８、１８、・・・の縮幅部２１ａ、２１ａ、・・・の前端とが前後方向における同一位置にあり、第１のパターン１７、１７、・・・の拡幅部１９ａ、１９ａ、・・・の後端と第２のパターン１８、１８、・・・の縮幅部２１ａ、２１ａ、・・・の後端とが前後方向における同一位置にある。
【００４０】
蓋体３が開放された状態において、図５に示すように、回路基板１４は挿入接続部１５が筐体２の挿入凹部２ａに挿入され、第１の接続体４、４、・・・の挿入空間８、８、・・・及び第２の接続体９、９、・・・の挿入空間１３、１３、・・・に挿入されて接続される。
【００４１】
回路基板１４が挿入空間８、８、・・・、１３、１３、・・・に挿入された状態においては、挿入接続部１５の上面に第１の接続体４、４、・・・の第１の接続部７ｃ、７ｃ、・・・と第２の接続体９、９、・・・の第２の接続部１２ｃ、１２ｃ、・・・とが弾接される。従って、挿入接続部１５は、第１の接続体４、４、・・・の第１の接続部７ｃ、７ｃ、・・・と保持突起５ａ、５ａ、・・・とによって挟持されると共に第２の接続体９、９、・・・の第２の接続部１２ｃ、１２ｃ、・・・と筐体２の受部２ｂとによって挟持される。
【００４２】
このとき第１の接続部７ｃ、７ｃ、・・・はそれぞれ第１のパターン１７、１７、・・・の第１の接点部１９、１９、・・・の接点位置１９ｅ、１９ｅ、・・・に接続され、第２の接続部１２ｃ、１２ｃ、・・・はそれぞれ第２のパターン１８、１８、・・・の第２の接点部２１、２１、・・・の接点位置２１ｄ、２１ｄ、・・・に接続される。
【００４３】
上記のように回路基板１４の挿入接続部１５が筐体２の挿入凹部２ａに挿入されると、蓋体３が回動されて閉塞される。
【００４４】
以上に記載した通り、回路基板１４にあっては、第１のパターン１７、１７、・・・の拡幅部１９ａ、１９ａ、・・・の前側傾斜縁１９ｃ、１９ｃ、・・・と第２のパターン１８、１８、・・・の縮幅部２１ａ、２１ａ、・・・の傾斜縁２１ｃ、２１ｃ、・・・とがそれぞれ平行な状態で対向して位置され、第１のパターン１７、１７、・・・の拡幅部１９ａ、１９ａ、・・・の前端と第２のパターン１８、１８、・・・の縮幅部２１ａ、２１ａ、・・・の前端とが前後方向における同一位置にあり、第１のパターン１７、１７、・・・の拡幅部１９ａ、１９ａ、・・・の後端と第２のパターン１８、１８、・・・の縮幅部２１ａ、２１ａ、・・・の後端とが前後方向における同一位置にあるため、第１のパターン１７、１７、・・・の第１の接点部１９、１９、・・・と第２のパターン１８、１８の第２の接点部２１、２１、・・・の前後方向における長さを短くすることができる。
【００４５】
また、第１の接点部１９、１９、・・・は接点位置１９ｅ、１９ｅ、・・・が最も幅広に形成され、第２の接点部２１、２１、・・・は接点位置２１ｄ、２１ｄ、・・・が最も幅広に形成されているため、回路基板１４の接続用コネクター１に対する良好な接続状態が確保される。
【００４６】
従って、回路基板１４の接続用コネクター１に対する良好な接続状態を確保した上で接続用コネクター１の奥行き寸法を短くすることができ、接続用コネクター１の小型化を図ることができる。
【００４７】
さらに、回路基板１４の端縁１４ａに一致されている第１のパターン１７、１７、・・・の一端１９ｆ、１９ｆ、・・・及び第２のパターン１８、１８、・・・の一端２２ａ、２２ａ、・・・が最小の幅に形成され、一端１９ｆ、１９ｆ、・・・と一端２２ａ、２２ａ、・・・との間に大きな間隙２３、２３、・・・が形成されているため、回路基板１４を打抜加工により所定の形状に形成したときに端縁１４ａにバリが生じたとしても、バリによって第１のパターン１７、１７、・・・と第２のパターン１８、１８、・・・とが短絡するという不具合を生じることがない。
【００４８】
尚、上記には、第１の接点部１９、１９、・・・に拡幅部１９ａ、１９ａ、・・・を形成し、第２の接点部２１、２１、・・・に縮幅部２１ａ、２１ａ、・・・を形成した例を示したが、逆に、第１の接点部に縮幅部を形成し、第２の接点部に拡幅部を形成し、これらの各傾斜縁を対向させるようにしてもよい。
【００４９】
また、上記には、本発明回路基板をフレキシブルプリント配線板に適用した例を示したが、本発明回路基板の適用範囲はフレキシブルプリント配線板に限られることはなく、例えば、ガラスエポキシ基板、ガラスセラミック基板等の各種の回路基板に適用することができる。
【００５０】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図２乃至図５と共に本発明の最良の形態を示すものであり、本図は、接続用コネクターを回路基板とともに示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図４】回路基板の要部を示す拡大平面図である。
【図５】回路基板が接続用コネクターに接続された状態を示す拡大断面図である。
【図６】従来の回路基板を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…接続用コネクター、７ｃ…第１の接続部、１２ｃ…第２の接続部、１４…回路基板、１６…接続パターン、１７…第１のパターン、１８…第２のパターン、１９…第１の接点部、１９ａ…拡幅部、１９ｆ…一端、２０…第１のリード部、２１…第２の接点部、２１ａ…縮幅部、２２…第２のリード部、２２ｆ…一端
【図１】
2005064361.tif 000003
【図２】
2005064361.tif 000004
【図３】
2005064361.tif 000005
【図４】
2005064361.tif 000006
【図５】
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【図６】
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