(57)【要約】【課題】気泡がインク吐出ヘッドに流入するのを効果的に防止する。【解決手段】インクタンクからインク供給路を介して供給されたインクをインク滴として吐出するインク吐出ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、前記インク供給路に設けられ、異物を除去するためのフィルタを有するフィルタユニットと、前記フィルタユニットの前記フィルタより上流側に容積可変に形成されたフィルタ前室と、前記フィルタ前室の上部に形成された、インク中に発生した気泡を貯留する気泡トラップ部と、前記フィルタ前室の容積可変制御を行う制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置を提供することにより前記課題を解決する。【選択図】      図４
2005231357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクタンクからインク供給路を介して供給されたインクをインク滴として吐出するインク吐出ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、
前記インク供給路に設けられ、異物を除去するためのフィルタを有するフィルタユニットと、
前記フィルタユニットの前記フィルタより上流側に容積可変に形成されたフィルタ前室と、
前記フィルタ前室の上部に形成された、インク中に発生した気泡を貯留する気泡トラップ部と、
前記フィルタ前室の容積可変制御を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、プリント時には前記気泡トラップ部を大きくするように前記フィルタ前室の容積を増大させ、気泡排出時には前記フィルタ前室の容積を減少させるように制御することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記制御手段がプリント時に、前記フィルタ前室の容積を大きくした後、インク吐出量に応じて、前記フィルタ前室の容積を減少させるように制御してインクを加圧し、インク吐出ヘッドへのインク供給及びインク加圧を支援するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載のインクジェット記録装置であって、さらに、インク吐出ヘッドのインク圧力またはインク吐出ヘッド近傍のインク圧力を測定する圧力計を備え、前記制御手段がプリント時に、前記フィルタ前室の容積を大きくした後、前記圧力計による圧力測定値に応じて、前記フィルタ前室の容積を減少させるように制御してインクを加圧し、インク吐出ヘッドへのインク供給及びインク加圧を支援するようにしたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記インク供給路から前記フィルタユニットにインクを供給するインク導入管が前記フィルタ前室の内部にまで延在することによって前記フィルタ前室内に前記気泡トラップ部が形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置であって、さらに、前記気泡トラップ部内の気泡を検出する気泡検出手段を備え、前記気泡トラップ部内の気泡量が前記気泡トラップ部が貯留可能な最大気泡量に達したら、気泡排出を行うようにしたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記気泡検出手段は、気泡排出後、前記気泡トラップ部内に気泡が残留していないか検出することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクをインク滴としてインクジェット記録ヘッド（インク吐出ヘッド）から記録媒体に向けて吐出して画像を形成するインクジェット記録装置に係り、特に、インクタンクとインク吐出ヘッドの間のインク供給路に異物を除去するためのフィルタが配置され、該フィルタの上流側に貯留された気泡がインク吐出ヘッドに流入するのを防止するようにしたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像記録装置として、多数のノズルを配列させたインクジェット記録ヘッド（インク吐出ヘッド）を有し、このインクジェット記録ヘッドと記録媒体を相対的に移動させながら、ノズルからインクを吐出することにより、記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）が知られている。
【０００３】
インクジェットプリンタにおけるインク吐出方法も、従来から様々な方法が知られている。例えば、圧電素子（圧電セラミック）の変形によって圧力室（インク室）の一部を構成する振動板を変形させて、圧力室の容積を変化させ、圧力室の容積増大時にインク供給路から圧力室内にインクを導入し、圧力室の容積減少時に圧力室内のインクをノズルから液滴として吐出する圧電方式や、インクを加熱して気泡を発生させ、この気泡が成長する際の膨張エネルギーでインクを吐出させるサーマルインクジェット方式などが知られている。
【０００４】
インクジェットプリンタのようなインク吐出ヘッドを有する画像記録装置においては、インクを貯蔵するインクタンクからインク供給路を介してインク吐出ヘッドにインクを供給し、上記様々な吐出方法でインクを吐出しているが、インクタンクからインク吐出ヘッドにインクを供給する際などに、インク中に気泡が発生する場合がある。このようにインク中に気泡が発生すると、この気泡がインク吐出ヘッド内に流入して記録画像に濃度の低下や不吐出による画像のヌケ等が発生し、記録画像の品質が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、このような気泡の発生による問題を解決するものとして、例えば従来、インクカートリッジと記録ヘッドとの間のインク供給路に配置された異物を除去するためのフィルタ部材の対向面がフィルタ部材側に変位可能な変形部材で形成され、これを作動部材で押して変形させ、フィルタ部材の有効面積を減少させることによって生ずる強いインクの流れによってフィルタ部材上流側に残留する気泡をフィルタ部材下流側に排除するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００６】
また、同様に、インクカートリッジと記録ヘッドとの間のインク供給路に配置された異物を除去するためのフィルタ部材の近傍（例えば、上流側直上）に、負圧を受けてフィルタ部材側に変形する変形部材を設け、この変形部材を変形させてフィルタ部材の上流側の残留気泡が溜まり易い空間部を閉塞して残留気泡をフィルタ部材下流側に強制的に押し出すようにして気泡を排除するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２等参照）。
【特許文献１】特開２００１−１８４１４号公報
【特許文献２】特開２００１−１８４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載のものでは、フィルタ部材の変形量を大きくできず、それ程フィルタ部材の有効断面積を減少させることはできない。この変形量を大きくするためには、フィルタ断面積を大きくしなければならないが、フィルタ断面積を大きくすると、インクがフィルタ部材を通過する速度が遅くなり、気泡をインクとともにフィルタ部材を通過させて排出することができないという問題がある。
【０００８】
また、上記特許文献２に記載のものでは、負圧を利用して変形部材を変形させているため、結局、記録ヘッドのノズル形成面をキャッピング手段により封止して、インクの固化によるノズル詰まりを防止するために吸引ポンプでインクを吸引する際の負圧を利用することとなり、任意のタイミングで気泡を除去することができないという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、インクタンクとインク吐出ヘッドの間のインク供給路に設けられたフィルタの上流側に貯留する気泡がインク吐出ヘッドに流入するのを効果的に防止するようにしたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、インクタンクからインク供給路を介して供給されたインクをインク滴として吐出するインク吐出ヘッドを有するインクジェット記録装置であって、前記インク供給路に設けられ、異物を除去するためのフィルタを有するフィルタユニットと、前記フィルタユニットの前記フィルタより上流側に容積可変に形成されたフィルタ前室と、前記フィルタ前室の上部に形成された、気泡を貯留する気泡トラップ部と、前記フィルタ前室の容積可変制御を行う制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置を提供する。
【００１１】
これにより、フィルタユニット部内の気泡トラップ部において気泡を貯留することのできる気泡トラップ量を増やすことができ、気泡がインク吐出ヘッドに流入するのを効果的に防止し、溜まった気泡を排出したりするメンテナンスを行う頻度を低減することができ、インクジェット記録装置の生産性を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明において前記制御手段は、プリント時には前記気泡トラップ部を大きくするように前記フィルタ前室の容積を増大させ、気泡排出時には前記フィルタ前室の容積を減少させるように制御することを特徴とする。これにより、気泡除去時には気泡トラップ部を小さくすることで、気泡の混じったインクを吸引するポンプを小型化することができ、吸引して排出されるインク量も少なくすることができ、無駄インクの量を低減することができる。
【００１３】
また、前記インクジェット記録装置は、前記制御手段がプリント時に、前記フィルタ前室の容積を大きくした後、インク吐出量に応じて、前記フィルタ前室の容積を減少させるように制御してインクを加圧し、インク吐出ヘッドへのインク供給及びインク加圧を支援するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記インクジェット記録装置は、さらに、インク吐出ヘッドのインク圧力またはインク吐出ヘッド近傍のインク圧力を測定する圧力計を備え、前記制御手段がプリント時に、前記フィルタ前室の容積を大きくした後、前記圧力計による圧力測定値に応じて、前記フィルタ前室の容積を減少させるように制御してインクを加圧し、インク吐出ヘッドへのインク供給及びインク加圧を支援するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
これにより、フィルタユニットをインク中の異物の除去や気泡の除去に用いるだけでなく、インク吐出ヘッドへのインクの供給及びインク加圧をアシストするポンプの役目に用いることもでき、インク吐出ヘッドへのインクリフィルの改善及び高粘度インクの吐出性能の改善を図ることが可能となる。
【００１６】
また、前記インク供給路から前記フィルタユニットにインクを供給するインク導入管が前記フィルタ前室の内部にまで延在することによって前記フィルタ前室内に前記気泡トラップ部が形成されたことが好ましい。このように、インク導入管がフィルタ前室内部に入り込んだ構成とすることによって、気泡をトラップできる容量をアップさせることができる。
【００１７】
また、前記インクジェット記録装置は、さらに、前記気泡トラップ部内の気泡を検出する気泡検出手段を備え、前記気泡トラップ部内の気泡量が前記気泡トラップ部が貯留可能な最大気泡量に達したら、気泡排出を行うようにしたことを特徴とする。また、前記気泡検出手段は、気泡排出後、前記気泡トラップ部内に気泡が残留していないか検出することを特徴とする。
【００１８】
このように、気泡検出手段を備えることにより、気泡の貯留及び気泡排除を確実に、効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明に係るインクジェット記録装置によれば、フィルタ前室を容積可変に形成したため、気泡トラップ量を増やすことができ、気泡がインク吐出ヘッドに流入するのを効果的に防止し、溜まった気泡を排出するメンテナンスを行う頻度を低減することができ、インクジェット記録装置の生産性を向上させることが可能となる。
【００２０】
また、気泡除去時に、気泡トラップ部を小さくするようにした場合には、インクを吸引するポンプを小型化でき、吸引排出される無駄なインク量を低減させることがでる。
【００２１】
さらに、インク導入管をフィルタ前室内部に入り込んだ構成とした場合には、気泡をトラップできる容量をアップさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付した図面に従って、本発明に係るインクジェット記録装置について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態の概略を示す全体構成図である。図１に示したように、このインクジェット記録装置１０は、インクの色毎に設けられた複数の印字ヘッド（インク吐出ヘッド）１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙを有する印字部と、各印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙに供給するインクを貯蔵しておくインク貯蔵／装填部１４と、記録紙１６を供給する給紙部１８と、記録紙１６のカールを除去するデカール処理部２０と、前記印字部１２のノズル面（インク吐出面）に対向して配置され、記録紙１６の平面性を保持しながら記録紙１６を搬送する吸着ベルト搬送部２２と、印字部１２による印字結果を読み取る印字検出部２４と、印画済みの記録紙（プリント物）を外部に排紙する排紙部２６とを備えている。
【００２４】
図１では、給紙部１８の一例としてロール紙（連続用紙）のマガジンが示されているが、紙幅や紙質等が異なる複数のマガジンを併設してもよい。また、ロール紙のマガジンに代えて、又はこれと併用して、カット紙が積層装填されたカセットによって用紙を供給してもよい。
【００２５】
ロール紙を使用する装置構成の場合、図１のように、裁断用のカッター２８が設けられており、該カッター２８によってロール紙は所望のサイズにカットされる。カッター２８は、記録紙１６の搬送路幅以上の長さを有する固定刃２８Ａと、該固定刃２８Ａに沿って移動する丸刃２８Ｂとから構成されており、印字裏面側に固定刃２８Ａが設けられ、搬送路を挟んで印字面側に丸刃２８Ｂが配置されている。なお、カット紙を使用する場合には、カッター２８は不要である。
【００２６】
複数種類の記録紙を利用可能な構成にした場合、紙の種類情報を記録したバーコードあるいは無線タグ等の情報記録体をマガジンに取り付け、その情報記録体の情報を所定の読取装置によって読み取ることで、使用される用紙の種類を自動的に判別し、用紙の種類に応じて適切なインク吐出を実現するようにインク吐出制御を行うことが好ましい。
【００２７】
給紙部１８から送り出される記録紙１６はマガジンに装填されていたことによる巻き癖が残り、カールする。このカールを除去するために、デカール処理部２０においてマガジンの巻き癖方向と逆方向に加熱ドラム３０で記録紙１６に熱を与える。このとき、多少印字面が外側に弱いカールとなるように加熱温度を制御するとより好ましい。
【００２８】
デカール処理後、カットされた記録紙１６は、吸着ベルト搬送部２２へと送られる。吸着ベルト搬送部２２は、ローラー３１、３２間に無端状のベルト３３が巻き掛けられた構造を有し、少なくとも印字部１２のノズル面及び印字検出部２４のセンサ面に対向する部分が平面（フラット面）をなすように構成されている。
【００２９】
ベルト３３は、記録紙１６幅よりも広い幅寸法を有しており、ベルト面には多数の吸引孔（図示省略）が形成されている。図１に示したとおり、ローラー３１、３２間に掛け渡されたベルト３３の内側において印字部１２のノズル面及び印字検出部２４のセンサ面に対向する位置には吸着チャンバー３４が設けられており、この吸着チャンバー３４をファン３５で吸引して負圧にすることによってベルト３３上の記録紙１６が吸着保持される。
【００３０】
ベルト３３が巻かれているローラー３１、３２の少なくとも一方にモータ（図示省略）の動力が伝達されることにより、ベルト３３は図１において、時計回り方向に駆動され、ベルト３３上に保持された記録紙１６は、図１の左から右へと搬送される。
【００３１】
縁無しプリント等を印字するとベルト３３上にもインクが付着するので、ベルト３３の外側の所定位置（印字領域以外の適当な位置）にベルト清掃部３６が設けられている。ベルト清掃部３６の構成について詳細は図示しないが、例えば、ブラシ・ロール、吸水ロール等をニップする方式、清浄エアーを吹き掛けるエアーブロー方式、あるいはこれらの組み合わせなどがある。清掃用ロールをニップする方式の場合、ベルト線速度とローラー線速度を変えると清掃効果が大きい。
【００３２】
なお、吸着ベルト搬送部２２に代えて、ローラー・ニップ搬送機構を用いる態様も考えられるが、印字領域をローラー・ニップ搬送すると、印字直後に用紙の印字面にローラーが接触するので、画像が滲み易いという問題がある。したがって、本例のように、印字領域では画像面と接触させない吸着ベルト搬送が好ましい。
【００３３】
吸着ベルト搬送部２２により形成される用紙搬送路上において印字部１２の上流側には、加熱ファン４０が設けられている。加熱ファン４０は、印字前の記録紙１６に加熱空気を吹きつけ、記録紙１６を加熱する。印字直前に記録紙１６を加熱しておくことにより、インクが着弾後乾き易くなる。
【００３４】
印字部１２は、最大紙幅に対応する長さを有するライン型ヘッドを紙搬送方向と直交方向に配置した、いわゆるフルライン型のヘッドとなっている。各印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙは、本インクジェット記録装置１０が対象とする最大サイズの記録紙１６の少なくとも一辺を超える長さにわたってインク吐出口（ノズル）が複数配列されたライン型ヘッドで構成されている。
【００３５】
記録紙１６の搬送方向（紙搬送方向）に沿って上流側（図１の左側）から黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の順に各色インクに対応した印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙが配置されている。記録紙１６を搬送しつつ各印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙからそれぞれ色インクを吐出することにより記録紙１６上にカラー画像を形成し得る。
【００３６】
このように、紙幅の全域をカバーするフルラインヘッドがインク色毎に設けられてなる印字部１２によれば、紙搬送方向について記録紙１６と印字部１２を相対的に移動させる動作を一回行うだけで（すなわち、一回の走査で）記録紙１６の全面に画像を記録することができる。これにより、印字ヘッドが紙搬送方向と直交する方向に往復動作するシャトル型ヘッドに比べて高速印字が可能であり、生産性を向上させることができる。
【００３７】
なお、本例では、ＫＣＭＹの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態には限定されず、必要に応じて淡インク、濃インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ等のライト系インクを吐出する印字ヘッドを追加する構成も可能である。
【００３８】
図１に示したように、インク貯蔵／装填部１４は、各印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙに対応する色のインクを貯蔵するタンクを有し、各タンクは図示を省略した管路を介して各印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙと連通されている。また、インク貯蔵／装填部１４は、インク残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段（表示手段、警告音発生手段等）を備えるとともに、色間の誤装填を防止するための機構を有している。
【００３９】
印字検出部２４は、印字部１２の打滴結果を撮像するためのイメージセンサ（ラインセンサ等）を含み、該イメージセンサによって読み取った打滴画像からノズルの目詰まりその他の吐出不良をチェックする手段として機能する。
【００４０】
本例の印字検出部２４は、少なくとも各印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙによるインク吐出幅（画像記録幅）よりも幅の広い受光素子列を有するラインセンサで構成される。このラインセンサは、赤（Ｒ）の色フィルタが設けられた光電変換素子（画素）がライン状に配列されたＲセンサ列と、緑（Ｇ）の色フィルタが設けられたＧセンサ列と、青（Ｂ）の色フィルタが設けられたＢセンサ列とからなる色分解ラインＣＣＤセンサで構成されている。なお、ラインセンサに代えて、受光素子が二次元配列されて成るエリアセンサを用いることも可能である。
【００４１】
印字検出部２４は、各色の印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙにより印字されたテストパターンを読み取り、各ヘッドの吐出検出を行う。吐出判定は、吐出の有無、ドットサイズの測定、ドット着弾位置の測定等で構成される。
【００４２】
印字検出部２４の後段には、後乾燥部４２が設けられている。後乾燥部４２は、印字された画像面を乾燥させる手段であり、例えば、加熱ファンが用いられる。印字後のインクが乾燥するまでは印字面と接触することは避けたほうが好ましいので、熱風を吹きつける方式が好ましい。
【００４３】
多孔質のペーパに染料系インクで印字した場合などでは、加圧によりペーパの孔を塞ぐことでオゾンなど、染料分子を壊す原因となるものと接触することを防ぐことで画像の耐候性がアップする効果がある。
【００４４】
後乾燥部４２の後段には、加熱・加圧部４４が設けられている。加熱・加圧部４４は、画像表面の光沢度を制御するための手段であり、画像面を加熱しながら所定の表面凹凸形状を有する加圧ローラー４５で加圧し、画像面に凹凸形状を転写する。
【００４５】
このようにして生成されたプリント物は、排紙部２６から排出される。本来プリントすべき本画像（目的の画像を印刷したもの）とテスト印字とは分けて排出することが好ましい。このインクジェット記録装置１０では、本画像のプリント物と、テスト印字のプリント物とを選別してそれぞれの排出部２６Ａ、２６Ｂへと送るために排紙経路を切り換える選別手段（図示省略）が設けられている。なお、大きめの用紙に本画像とテスト印字とを同時に並列に形成する場合は、カッター（第２のカッター）４８によってテスト印字の部分を切り離す。カッター４８は、排紙部２６の直前に設けられており、画像余白部にテスト印字を行った場合に、本画像とテスト印字部を切断するためのものである。カッター４８の構造は前述した第１のカッター２８と同様であり、固定刃４８Ａと丸刃４８Ｂとから構成されている。
【００４６】
また、図示を省略したが、本画像の排出部２６Ａには、オーダー別に画像を集積するソーターが設けられている。
【００４７】
次に、印字ヘッド（液滴吐出ヘッド）について説明する。インク色毎に設けられている各印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号５０によって印字ヘッド（液滴吐出ヘッド）を表すものとし、図２に印字ヘッド５０の要部断面図を示す。
【００４８】
図２に示すように、本実施形態の印字ヘッド５０には、インクをインク滴として吐出するノズル５１に対応して、このノズル５１と連通し、インクを吐出するために加圧する圧力室５２が設けられている。圧力室５２は、図の上方から見た平面形状が概略正方形となっており、その対角線上の両隅部に当たる部分にノズル５１と（インク）供給口５４が設けられている。圧力室５２は、供給口５４を介して共通流路５５と連通されている。
【００４９】
圧力室５２の一面（図では天面）を構成している振動板（加圧板）５６の上部には、個別電極５７を備えた圧電素子（アクチュエータ）５８が接合されている。個別電極５７に駆動電圧を印加することによって圧電素子５８が変形して圧力室５２の容積が縮小されてノズル５１からインクが吐出される。インクが吐出されると圧電素子５８がもとに戻り、圧力室５２の容積が元の大きさに回復し、共通流路５５から供給口５４を通って新しいインクが圧力室５２に供給されるようになっている。
【００５０】
本実施形態のインクジェット記録装置１０におけるインク供給系の概略構成を図３に示す。図３において、インク供給タンク（インクタンク）６０は、印字ヘッド５０にインクを供給するための基タンクであり、図１におけるインク貯蔵／装填部１４に相当する。インクタンク６０の形態には、インク残量が少なくなった場合に、図示しない補充口からインクを補充する方式と、タンクごと交換するカートリッジ方式とがある。使用用途に応じてインク種類を変える場合には、カートリッジ方式が適している。この場合、インクの種類情報をバーコード等で識別し、インク種類に応じた吐出制御を行うことが好ましい。
【００５１】
図３に示すように、インクタンク６０から印字ヘッド５０にインクを供給するインク供給路６２の間には、本発明の特徴をなす、インク中の異物や気泡を除去するためにフィルタユニット６４が設けられている。フィルタユニット６４の構成やその働きについては、後で詳しく説明する。
【００５２】
また、フィルタユニット６４と印字ヘッド５０との間のインク供給路６２には、サブタンク６６が設けられている。サブタンク６６は、印字ヘッド５０の内圧変動を防止するダンパー効果及びインクのリフィルを改善する機能を有するものである。また、フィルタユニット６４の上流側及び下流側のインク供給路６２には、それぞれ弁６８及び弁７０が設けられている。
【００５３】
また、印字ヘッド５０に対して、ノズル５１（図２参照）の乾燥防止やノズル近傍のインク粘度上昇を防止するための手段としてキャップ７２が設けられている。なお、図示は省略するが、この他にノズル面の清掃を行うためのクリーニングブレードが設けられており、メンテナンスユニットを形成している。これらキャップ７２及びクリーニングブレード等から成るメンテナンスユニットは、図示しない移動機構によって印字ヘッド５０に対して相対移動可能であり、必要に応じて所定の退避位置から図３に示す印字ヘッド５０下方のメンテナンス位置に移動される。
【００５４】
キャップ７２は、やはり図示しない昇降機構によって印字ヘッド５０に対して相対的に昇降変位される。電源オフ時や印刷待機時にキャップ７２を所定の上昇位置まで上昇させ、印字ヘッド５０に密着させることにより、ノズル面をキャップ７２で覆う。印字中又は待機中において、特定のノズル５１の使用頻度が低くなり、ある時間以上インクが吐出されない状態になると、ノズル近傍のインク溶媒が蒸発してインク粘度が高くなってしまい、このような状態になると圧電素子５８が動作してもノズル５１からインクを吐出できなくなってしまう。
【００５５】
そこで、このような状態になる前に（圧電素子５８の動作により吐出が可能な粘度の範囲内で）圧電素子５８を駆動し、粘度が上昇したノズル近傍の劣化インクを排出すべくキャップ７２をインク受けとして、これに向けてインクの予備吐出（パージ、つば吐き）が行われるようになっている。
【００５６】
また、図３に示すようにキャップ７２に対して吸引ポンプ７４が接続して設けられている。これは、印字ヘッド５０内のインクに気泡が混入した場合、圧電素子５８を駆動してもノズル５１からインクを吐出させることができなくなるので、このような場合に、印字ヘッド５０にキャップ７２を当て、この吸引ポンプ７４で気泡が混入したインクを吸引により除去するためのものである。吸引除去した回収インクは図示しない回収タンクへ送られる。この吸引動作は、初期のインクの印字ヘッド５０への装填時に行われるが、長時間の停止後の使用開始時にも粘度上昇（固化）した劣化インクの吸い出しが行われる。なお、吸引動作は圧力室５２内のインク全体に対して行われるため、インク消費量が大きくなる。
【００５７】
また、フィルタユニット６４に対して、フィルタユニット６４内の気泡トラップ部（気泡トラップ領域）に存在する気泡を検出するための気泡検出センサ７６が設けられている。気泡検出センサ７６は、発光素子７６ａと受光素子７６ｂが、透明に形成されたフィルタユニット６４の部分を介して互いに対向するように配置して構成されており、受光素子７６ｂの受光状態の変化に伴う出力電圧の変化によって気泡を検出するようになっている。
【００５８】
また、詳しくは後述するが、フィルタユニット６４内には、気泡トラップ領域を有し、その容積が可変なフィルタ前室が形成されるが、気泡検出センサ７６の検出結果を受けて、このフィルタ前室の容積の可変制御を行う制御手段６５が設けられている。
【００５９】
図４に、本発明のポイントである容積可変に形成されたフィルタ前室を有するフィルタユニット６４の構造を断面図で示す。図４（ａ）は、フィルタ前室の容積を増大させた通常プリント時の状態を示し、図４（ｂ）は、フィルタ前室の容積を減少させた気泡排出時の状態を示す。
【００６０】
フィルタユニット６４は、固定された下ハウジング７８と、上下に移動可能な上ハウジング８０とから構成され、下ハウジング７８の内部にインク中の異物や気泡を除去するためのフィルタ８２が設けられており、フィルタ８２で仕切られた上側の上ハウジング８０内部の領域がフィルタ前室８４を形成している。なお、フィルタ８２のメッシュサイズはノズル径と同等もしくはノズル径以下（一般的には、２０μｍ程度）とすることが好ましい。
【００６１】
上ハウジング８０が移動する際の機密性を確保するために下ハウジング７８及び上ハウジング８０には、それぞれシール部材８６ａ、８６ｂが設けられている。また、フィルタ前室８４の内部までインク供給路６２（図３参照）からのインク導入管８８が入り込んでおり、図４（ａ）に破線で示す、インク導入管８８の周囲のフィルタ前室８４上部が気泡トラップ領域８５となっている。
【００６２】
上ハウジング８０は、特にその移動手段は限定されないが、上下に移動可能であり、その移動は前述した制御手段６５によって制御される。
【００６３】
図４（ａ）に矢印ｕで示すように、上方向に上ハウジング８０が移動すると、フィルタ前室８４の容積が増大し、気泡トラップ領域８５も増大する。このときインク導入管８８がフィルタ前室８４の中まで入り込んでいるため、気泡トラップ領域８５にトラップした気泡がインク導入管８８のインク供給口８８ａを塞ぐことはなく、気泡トラップ領域８８には充分な気泡をトラップすることができる。その結果、気泡の排出を行う頻度を少なくすることができインクジェット記録装置の生産性を向上させることができる。
【００６４】
また、前述したように、フィルタユニット６４には、フィルタ前室８４（気泡トラップ領域８５）内の気泡を検出するための気泡検出センサ７６（発光素子７６ａ、受光素子７６ｂ）が設けられている。このとき、発光素子７６ａから出た光を受光素子７６ｂで検出するため、フィルタユニット６４の検出光が通過する部分（場合によってはインク導入管８８も含めて）は透明な部材で形成する必要がある。
【００６５】
フィルタ前室８４内に気泡が存在しない場合には、発光素子７６ａからの光がフィルタ前室８４内のインクによって遮られ、受光素子７６ｂによって検出されない。しかし、フィルタ前室８４内に気泡が存在すると、この気泡を通して発光素子７６ａの光が受光素子７６ｂに到達する。そのため受光素子７６ｂの出力電圧が変化し、この電圧変化によって気泡が検出される。
【００６６】
気泡検出センサ７６（発光素子７６ａ、受光素子７６ｂ）は、下ハウジング７８の端部の少し上側の気泡トラップ領域８５の下端部分の気泡を検出できる位置で、フィルタユニット６４の外側に固定して設置されている。図４（ａ）に示すように、上ハウジング８０を上方に移動して、フィルタ前室８４（同じことであるが気泡トラップ領域８５）を増大させた状態で、気泡トラップ領域８５が貯留可能な最大気泡量である気泡トラップ領域８５の下端まで気泡が溜まってきたことが気泡検出センサ７６によって検出されると、この検出結果は制御手段６５に送られ、制御手段６５によって（例えば、プリント中であればプリントを中断して）上ハウジング８０を下に移動し、フィルタ前室８４の容積を減少させて気泡排出が行われる。
【００６７】
気泡排出時には、フィルタユニット６４の上流側の弁６８は閉じておくとともに、下流側の弁７０は開いておく（図３参照）。図４（ｂ）に矢印ｄで示すように、制御手段６５により上ハウジング８０が下へ移動して、フィルタ前室８４の容積を減少させる。その結果、気泡トラップ領域８５も減少する。その後、弁６８を開放する。そして、印字ヘッド５０にキャップ７２を当て吸引ポンプ７４で、弁６８より下流側のインクを、図４（ｂ）に矢印で示すように気泡とともに吸引することにより気泡を除去する。
【００６８】
このとき、弁６８を閉じて、フィルタ前室８４の容積を減少させることにより、インクを加圧しているため、吸引ポンプ７４の負担を軽減することができる。気泡排出時には、図４（ｂ）に示すように、気泡トラップ領域８５の上端部が気泡検出センサ７６の位置にあるため、気泡排出後、気泡トラップ領域８５の上部に気泡が残留していないか気泡検出センサ７６で検出する。
【００６９】
フィルタユニット６４の構成は、このような図４に示すようなシリンダ型には限定されず、フィルタ前室８４の容積を可変にできるものであればよい。例えば、図５に示すように、フィルタユニット９０のハウジング９３のフィルタ８２より上部を蛇腹９４で形成し、この上端を偏芯カム９６で押してフィルタ前室９２の容積を可変にするような構造にしてもよい。
【００７０】
このとき、偏芯カム９６が回転軸９７の回りに回転し、図５（ａ）に示すように回転軸９７の下側が小さくなった場合には蛇腹９４が伸びてフィルタ前室９２の容積は増大し、図５（ｂ）に示すように回転軸９７の下側が大きくなった場合には蛇腹９４が縮んでフィルタ前室９２の容積は減少するようになっている。
【００７１】
以下、本実施形態の作用として、気泡排出時の動作とインク充填時の動作について説明する。
【００７２】
まず、気泡排出時の動作を図６のフローチャートに沿って説明する。図６のステップＳ１００において、気泡検出センサ７６により気泡の検出を行う。印刷（プリント）時には、図４（ａ）に示したようにフィルタ前室８４を大きくして、気泡トラップ領域８５を大きくし、気泡をトラップできる領域を大きく確保しておく。フィルタ８２でトラップされた気泡は浮力でフィルタ前室８４上部の気泡トラップ領域８５に溜まる。このとき前述したように、インク導入管８８がフィルタ前室８４の内部まで入り込んでいるため、気泡がインク導入管８８のインク供給口８８ａを塞ぐことがないため、トラップできる気泡量が増大する。気泡検出センサ７６が、気泡トラップ領域８５が貯留可能な最大気泡量である、気泡トラップ領域８５の下端部にまで気泡が溜まったことを検出した場合、印刷中であれば印刷を中止して気泡排出動作に移る。
【００７３】
ステップＳ１０２において、フィルタユニット６４に対し上流側の弁６８を閉じて、下流側の弁７０を開く。次にステップＳ１０４において、制御手段６５により上ハウジング８０を下方向（圧縮方向）に移動させてフィルタ前室８４の容積を減少させる。
【００７４】
ステップＳ１０６において、上流側の弁６８を開き、次のステップＳ１０８において、印字ヘッド５０にキャップ７２を当てて、吸引ポンプ７４を駆動して、フィルタ前室８４の気泡トラップ領域８５に貯留された気泡をインクとともに吸引する。次にステップＳ１１０において、気泡検出センサ７６でフィルタ前室８４内に気泡が残留していないか検出し、まだ気泡が残留している場合には、ステップＳ１０８に戻り再度吸引ポンプ７４で吸引する。
【００７５】
また、残留気泡が存在しない場合には、次のステップＳ１１２で一定時間経過するまで待ち、ステップＳ１１４において吸引ポンプ７４による吸引を中止する。次にステップＳ１１６において、フィルタ前室８４に対し下流側の弁７０を閉じる。そしてステップＳ１１８において、制御手段６５により上ハウジング８０を上方向（拡張方向）に移動させ、フィルタ前室８４の容積を増加させる。これによりインクがインク導入管８８を介してインクタンク６０よりフィルタユニット６４に導入されるとともに、気泡トラップ領域８５が大きく確保される。
【００７６】
次にステップＳ１２０において、フィルタユニット６４より下流側の弁７０を開き、ステップＳ１２２において印刷を再開する。このように本実施例においては、気泡トラップ領域８５を大きく確保することができるため、トラップできる気泡量が増大し、気泡排出のための吸引頻度を低減することができ、これによりインクジェット記録装置１０の生産性が向上する。
【００７７】
また、気泡排出時に、フィルタ前室８４の天井とフィルタ８２を接触させなくとも、吸引ポンプ７４により弱い吸引力を掛けるだけで気泡（空気層）はフィルタ８２を通過できるため、吸引ポンプ７４を小型化することができ、さらに、気泡とともに排出されるインクの量も低減することができる。
【００７８】
次にインク充填時の動作を図７のフローチャートに沿って説明する。まず、図７のステップＳ２００において、フィルタユニット６４に対して上流側の弁６８を閉じて、下流側の弁７０を開き、ステップＳ２０２において、上ハウジング８０を下方向（圧縮方向）に移動してフィルタ前室８４の容積を減少させる。
【００７９】
ステップＳ２０４において、フィルタユニット６４の上流側の弁６８を開き、次のステップＳ２０６において印字ヘッド５０にキャップ７２を当てて吸引ポンプ７４を駆動してインクをインクタンク６０から印字ヘッド５０に充填させる。
【００８０】
ステップＳ２０８において、フィルタユニット６４の下流側の弁７０を閉じて、次のステップＳ２１０において、制御手段６５により上ハウジング８０を上方向（拡張方向）に移動させて、フィルタ前室８４の容積を増加させる。フィルタ前室８４の容積増加に伴ってフィルタユニット６４内にインクが充填される。
【００８１】
その後、ステップＳ２１２において、フィルタユニット６４の下流側の弁７０を開き、ステップＳ２１４において、印刷可能状態とする。
【００８２】
次に、本実施形態におけるインクジェット記録装置１０のインク供給系の他の構成例について説明する。これは、フィルタユニットのポンプとしての働きを利用することにより、インクを加圧して、インクリフィルの改善や、特に高粘度インクの吐出性能を改善するようにするものである。
【００８３】
図８に、他の実施例に係るインク供給系の概略構成を示す。図８に示すインク供給系が図３に示したインク供給系と異なるのは、インクを加圧するために、フィルタユニットを印字ヘッドの直上近傍に配置した点である。また、フィルタユニットの制御のために、圧力計や位置センサが設けられている。
【００８４】
すなわち、図８において、インクタンク１６０は、印字ヘッド１５０にインクを供給するための基タンクであり、図１におけるインク貯蔵／装填部１４に相当する。インクタンク１６０から印字ヘッド１５０にインクを供給するインク供給路１６２には、サブタンク１６６が設けられ、サブタンク１６６と印字ヘッド１５０の間にフィルタユニット１６４が設置されている。フィルタユニット１６４の上流側（フィルタユニット１６４とサブタンク１６６の間）には上流弁１６８が設けられ、フィルタユニット１６４の下流側（フィルタユニット１６４と印字ヘッド１５０の間）には下流弁１７０が設けられている。
【００８５】
フィルタユニット１６４の構造は、前述した図４に示すものと同様であり、固定された下ハウジング１７８と、上下移動可能な上ハウジング１８０及びインク中の異物や気泡を除去するためのフィルタ１８２から構成されている。フィルタ１８２の上側の上ハウジング１８０内にはフィルタ前室１８４が形成され、フィルタ前室１８４内にまでインク導入管１８８が入り込み、フィルタ前室１８４の上部が気泡をトラップする気泡トラップ領域１８５となっている。
【００８６】
印字ヘッド１５０に対して、ノズル（図示省略）の乾燥防止等のためにキャップ１７２が設けられ、インクを吸引するための吸引ポンプ１７４が設置されている。また、フィルタユニット１６４には、フィルタ前室１８４（気泡トラップ領域８５）内の気泡を検出するための、発光素子１７６ａと受光素子１７６ｂの一対からなる気泡検出センサ１７６が設けられている。
【００８７】
本実施例においては、以上の構成に加えて、印字ヘッド１５０近傍のインク圧力を検出するための圧力計１００が設けられている。また、圧力計１００の直近には大気開放弁１０２が設けられている。さらに、フィルタ前室１８４の容積をチェックするために、移動可能な上ハウジング１８０の位置を検出するための位置検出センサ１０４がフィルタユニット１６４近傍に設けられている。また、気泡検出センサ１７６、圧力計１００及び位置検出センサ１０４等の検出結果に基づいて、上ハウジング１８０を移動してフィルタ前室１８４の容積の可変制御を行う制御手段１６５がフィルタユニット１６４近傍に設置されている。
【００８８】
以下、本実施例の作用として、インク吐出時及び気泡排出時の動作について説明する。
【００８９】
なお、待機時においては、図４（ａ）に示すと同様に、上ハウジング１８０を上方向に移動してフィルタ前室１８４の容積を大きくした状態で待機する。
【００９０】
まず、インク吐出時の作用について図９〜図１１のフローチャートに沿って説明する。
【００９１】
図９のステップＳ３００において、上流弁１６８を閉じて、次のステップＳ３０２においてインクを吐出する。ステップＳ３０４において位置検出センサ１０４により上ハウジング１８０の位置を検出することによりフィルタ前室１８４の位置（容積）をチェックする。その結果、上ハウジング１８０の位置が、すでに下方へ移動しており、これ以上下方へ移動しては、気泡トラップ領域が少なくなり気泡をトラップできないか、それ以上下へ移動できない等のＮＧの場合には、ステップＳ３２０へ飛んで、インク吐出を一時停止して、リセットモード１の処理を実行する。
【００９２】
位置検出の結果が良いＯＫの場合には、次のステップＳ３０６において、気泡検出センサ１７６によりフィルタ前室１８４内の気泡の検出を行う。気泡が検出されたＮＧの場合には、ステップＳ３３０へ飛んで、インク吐出を一時停止して、リセットモード２の処理を実行する。
【００９３】
また、気泡が検出されないＯＫの場合には、次のステップＳ３０８において、制御手段１６５により上ハウジング１８０を下方へ移動してフィルタ前室１８４の容積を減少させる。このとき、制御手段１６５は、圧力計１００により印字ヘッド１５０付近のインク圧力を検出し、このインク吐出量に対応する検出されたインク圧力に応じて上ハウジング１８０の下方への移動を制御する。このようにフィルタ前室１８４を圧縮することによりインクが加圧されてインクの吐出がアシストされる。これにより、特に高粘度のインクの場合に、インク吐出性能が改善される。
【００９４】
なお、このとき圧力計１００で印字ヘッド１５０近傍のインク圧力を検出する代わりに、印字データからインクの吐出量を算出し、時間あたりのインクの吐出量が閾値を越えた場合、吐出量分だけ上ハウジング１８０を下方に移動するようにしてもよい。
【００９５】
次のステップＳ３１０において、印字データの有無を検出する。まだ印字データがある場合には、ステップＳ３０２に戻り、インク吐出を行い、この印字データを印字する。
【００９６】
印字データがない場合には、次のステップＳ３１２において、インク吐出を終了する。そして一定時間が経過したら、次のステップＳ３２０において、リセットモード１を実行する。リセットモード１の実行後、ステップＳ３１４へ進み、待機モードに入り、処理を終了する。
【００９７】
リセットモード１の処理を図１０のフローチャートに示す。リセットモード１においては、まず図１０のステップＳ３２１において、印字ヘッド１５０を退避させ、印字ヘッド１５０にキャップ１７２を当てる。
【００９８】
ステップＳ３２２において、上流弁１６８を開き、下流弁１７０を閉じて、次のステップＳ３２３において制御手段１６５により、上ハウジング１８０を上方へ移動し、フィルタ前室１８４の容積を増加させる。この移動量は、パルスモータのパルス数をカウントしておき、それを初期状態にしてもよい。また、別途スタートセンサを用意し、その位置に戻してもよい。
【００９９】
ステップＳ３２４において、上流弁１６８を閉じ、下流弁１７０を開き、ステップＳ３２５において、印字ヘッド１５０に当てたキャップ１７２をオープンし、印字ヘッド１５０を印刷位置へ移動する。そしてステップＳ３２６において印刷を再開する。以上が、リセットモード１の処理である。
【０１００】
また、リセットモード２の処理を図１１のフローチャートに示す。リセットモード２においては、まず図１１のステップＳ３３１において、印字ヘッド１５０を退避し、印字ヘッド１５０のノズル面にキャップ１７２を対向させる。次のステップＳ３３２において、下流弁１７０を開き、ステップＳ３３３において、制御手段１６５により上ハウジング１８０を下方に移動して、フィルタ前室１８４の容積を減少させて、インクを加圧するとともに、気泡トラップ領域を減少させて、吸引ポンプ１７４のインク吸引による気泡排出を支援するようにする。
【０１０１】
次にステップＳ３３４において、印字ヘッド１５０にキャップ１７２を当て、ステップＳ３３５で、上流弁１６８を開き、ステップＳ３３６で、吸引ポンプ１７４で気泡を含むインクを吸引する。次にステップＳ３３７において、気泡検出センサ１７６により、フィルタ前室１８４内に気泡が残留していないか確認する。このときもし気泡が残留していたら、吸引ポンプ１７４によりさらに気泡を含むインクの吸引を行い残留気泡がなくなるようにする。
【０１０２】
ステップＳ３３８で、一定時間が経過するまで待ち、次のステップＳ３３９において、吸引ポンプ１７４の駆動を停止する。ステップＳ３４０において、下流弁１７０を閉じ、次のステップＳ３４１において、制御手段１６５により上ハウジング１８０を上方へ移動してフィルタ前室１８４の容積を増加させる。これにより、フィルタユニット１６４内にインクが充填される。
【０１０３】
そして、ステップＳ３４２において、上流弁１６８を閉じ、下流弁１７０を開いて、次のステップＳ３４３において、印字ヘッド１５０のキャップ１７２をオープンして、印字ヘッド１５０を印刷位置に移動し、ステップＳ３４４において、印刷を再開する。以上が、リセットモード２の処理である。
【０１０４】
次に、この実施例における気泡排出時の処理について図１２のフローチャートに沿って説明する。図１２のフローチャートのステップＳ４２２までは、前述した図１１のフローチャートのステップＳ３３１からステップＳ３４２までと同様である。
【０１０５】
すなわち、まず図１２のステップＳ４００において、印字ヘッド１５０を退避し、印字ヘッド１５０のノズル面にキャップ１７２を対向させる。次のステップＳ４０２において、下流弁１７０を開き、ステップＳ４０４において、制御手段１６５により上ハウジング１８０を下方に移動して、フィルタ前室１８４の容積を減少させて、インクを加圧するとともに、気泡トラップ領域を減少させて、吸引ポンプ１７４のインク吸引による気泡排出を支援するようにする。
【０１０６】
次にステップＳ４０６において、印字ヘッド１５０にキャップ１７２を当て、ステップＳ４０８で、上流弁１６８を開き、ステップＳ４１０で、吸引ポンプ１７４で気泡を含むインクを吸引する。次にステップＳ４１２において、気泡検出センサ１７６により、フィルタ前室１８４内に気泡が残留していないか確認する。このときもし気泡が残留していたら、吸引ポンプ１７４によりさらに気泡を含むインクの吸引を行い残留気泡がなくなるようにする。
【０１０７】
ステップＳ４１４で、一定時間が経過するまで待ち、次のステップＳ４１６において、吸引ポンプ１７４の駆動を停止する。ステップＳ４１８において、下流弁１７０を閉じ、次のステップＳ４２０において、制御手段１６５により上ハウジング１８０を上方へ移動してフィルタ前室１８４の容積を増加させる。これにより、フィルタユニット１６４内にインクが充填される。
【０１０８】
そして、ステップＳ４２２において、上流弁１６８を閉じ、下流弁１７０を開き、ステップＳ４２４において、印刷可能状態へと移行する。
【０１０９】
このように、本実施例によれば、フィルタ前室の容積を可変とすることにより、インクの加圧をアシストすることで、インクリフィルの改善やインク吐出を支援することができ、特に高粘度インクの吐出性能を改善することが可能となる。
【０１１０】
以上、本発明のインクジェット記録装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態の概略を示す全体構成図である。
【図２】印字ヘッドの要部を示す断面図である。
【図３】本実施形態のインクジェット記録装置におけるインク供給系の概略構成を示す構成図である。
【図４】本実施形態におけるフィルタユニットの概略構成を示す断面図であり、（ａ）はフィルタ前室容積増大時、（ｂ）はフィルタ前室容積減少時を示す。
【図５】フィルタユニットの他の例を示す断面図であり、（ａ）はフィルタ前室容積増大時、（ｂ）はフィルタ前室容積減少時を示す。
【図６】本実施形態における気泡排出時の動作を示すフローチャートである。
【図７】本実施形態におけるインク充填時の動作を示すフローチャートである。
【図８】インクジェット記録装置の他の実施例におけるインク供給系の概略構成を示す構成図である。
【図９】他の実施例におけるインク吐出時の動作を示すフローチャートである。
【図１０】図９におけるリセットモード１の処理を示すフローチャートである。
【図１１】図９におけるリセットモード２の処理を示すフローチャートである。
【図１２】他の実施例における気泡排出時の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１１２】
１０…インクジェット記録装置、１２…印字部、１４…インク貯蔵／装填部、１６…記録紙、１８…給紙部、２０…デカール部、２２…吸着ベルト搬送部、２４…印字検出部、２６…排紙部、２８…カッター、３０…加熱ドラム、３１、３２…ローラー、３３…ベルト、３４…吸着チャンバー、３５…ファン、３６…ベルト清掃部、４０…加熱ファン、４２…後乾燥部、４４…加熱・加圧部、４５…加圧ローラー、４８…カッター、５０…印字ヘッド、５１…ノズル、５２…圧力室、５４…供給口、５５…共通流路、５６…振動板、５８…圧電素子、６０…インクタンク、６２…インク供給路、６４…フィルタユニット、６６…サブタンク、６８、７０…弁、７２…キャップ、７４…吸引ポンプ、７６…気泡検出センサ、７８…下ハウジング、８０…上ハウジング、８２…フィルタ、８４…フィルタ前室、８５…気泡トラップ領域、８６ａ、８６ｂ…シール部材、８８…インク導入管
【図１】
2005231357.tif 000003
【図２】
2005231357.tif 000004
【図３】
2005231357.tif 000005
【図４】
2005231357.tif 000006
【図５】
2005231357.tif 000007
【図６】
2005231357.tif 000008
【図７】
2005231357.tif 000009
【図８】
2005231357.tif 000010
【図９】
2005231357.tif 000011
【図１０】
2005231357.tif 000012
【図１１】
2005231357.tif 000013
【図１２】
2005231357.tif 000014