(57)【要約】  【課題】  回路接続部品の共通性を高め、かつ接続の作業性を向上させる。  【解決手段】  絶縁板２０Ａ上にバスバー２７ａ、２７ｂが配置され、導電材２７ａ、２７ｂ同士を接続する位置の絶縁板２０Ａに貫通孔２２を設けていると共に、貫通孔２２に端子材３１Ａを設置する回路接続構造であって、端子材３１Ａは、軸部３２から少なくとも２つの端子片部３３ａ、３３ｂを水平方向に突出すると共に該端子片部３３ａ、３３ｂには上記導電材２７ａ、２７ｂの方向に接点部３４ａ、３４ｂを突出させており、上記貫通孔２２に上記端子材３１Ａの軸部３２を通した後に回転させて上記接点部３４ａ、３４ｂを上記導電材２７ａ、２７ｂの表面に圧接させて導電材同士を接続している。  【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁板上に配置された導電材同士を接続可とする位置の該絶縁板に貫通孔を設け、該貫通孔に端子材を貫通配置して上記導電材を接続する回路接続構造であって、
上記端子材は、上記貫通孔に通す軸部から少なくとも２つの端子片部を水平方向に突出すると共に該端子片部には上記導電材側に接点部を突出させ、
上記貫通孔に上記端子材の軸部を通した後に回転させて上記端子片部の接点部を上記導電材の表面に圧接させて導電材同士を接続していることを特徴とする回路接続構造。
【請求項２】
上記端子材の軸部には、上記端子片部と平行な押さえ片部を上下方向に間隔をあけて突出させ、該押さえ片部には、上記端子片部の上記接点部と対向するように支持点部を突出させている一方、
上記端子片部を導電材と非接触位置とした状態で上記押さえ片部を挿通する貫通孔を上記絶縁板に穿設していると共に、上記軸部の先端を支持する凹部を絶縁板あるいは電気接続箱のケースを設け、
上記凹部で支持された上記軸部を回転させることで上記端子片部の接点部が導電材に圧接されると同時に該導電材を載置している絶縁板の下面が押さえ片部の支持点部で支持される構成としている請求項１に記載の回路接続構造。
【請求項３】
上記端子材の軸部には、上下方向に間隔をあけて水平方向に上記端子片部を突出させ、積層された上記絶縁板上の導電材を接続している請求項１または請求項２に記載の回路接続構造。
【請求項４】
上記絶縁板の表裏両面に上記導電材が配置されている一方、上記端子材の軸部には少なくとも上下２段の上記端子片部を間隔をあけて水平方向に突出させると共に、上段の端子片部には上記接点部を下面に突出させ、下段の端子片部には上記接点部を上面に突出させ、該上下２段の上記端子片部の接点部をそれぞれ上記絶縁板の表裏両面の導電材に圧接させていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載の回路接続構造。
【請求項５】
上記軸部より水平方向に突出させる端子片部は左右方向に突出させた２片、９０度間隔をあけて突出させた４片あるいはＴ字状に突出させた３片からなる一方、
上記導電材は絶縁板上に格子状に載置すると共に各交点位置では分断させているバスバーあるいはプリント基板の導電路からなり、かつ、該分断位置の絶縁板あるいは基板に貫通孔を設けており、任意の交点位置に上記端子材を組みつけて導電材を接続している請求項１乃至請求項４のいずれか1項に記載の回路接続構造。
【請求項６】
上記軸部の先端にタブを設けている請求項１乃至請求項５のいずれか1項に記載の回路接続構造。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の回路接続構造を構成する上記端子材、導電材および絶縁板をケース内部に収容し、
上記端子材を回転させて導電材を接続させた位置で端子材を嵌合する保持溝をケース内面あるいはケース内部に収容する絶縁板に設けている電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路接続構造および該回路接続構造を備えた電気接続箱に関し、主に自動車に搭載される電気接続箱に収容される回路の接続構造を改良するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に搭載される従来の電気接続箱において、上下積層したバスバー等の導電材の接続手段として、図１９に示すように、上下に積層された絶縁板１Ａ、１Ｂ上の導電材２ａ、２ｂに端子孔３ａ、３ｂを穿設し、該端子孔３ａ、３ｂに挿通した棒状端子４の上下両端と導電材２ａ、２ｂとをそれぞれ半田付けしている場合がある。
【０００３】
また、導電材２ａ、２ｂとして単芯線を用いる場合は、単芯線を格子パターンに配索し、交点位置で圧接端子を用いて互いに接続して回路形成する場合がある。例えば、特開平９−１９０８３３号では、図２０に示すように、格子状に配索された電線６ａ、６ｂに圧接接続して絶縁箱７内にセットされる圧接端子５が提案されている。この圧接端子５は、スロット５ａを形成した２枚の端子片５Ａを着脱自在に、かつ電気的に接続されるように組み合わせてなり、このスロット５ａの幅を異ならせた複数種の端子片５Ａを任意に組み合わせることにより、各種径の電線接続に対応させている。
【０００４】
しかしながら、前記図１９に示す異層の導電材２ａ、２ｂに棒状端子４の両端を半田付けにより回路接続する場合は、応力吸収ができず一方に半田接続部にクラックが発生しやすいと共に、回路変更などの設計変更に柔軟に対応できない問題がある。また、ケース内部に組み込む前の導電材２ａ、２ｂに端子４を接続しておく必要があるため、作業工程数が多くなり効率が悪い。
【０００５】
また、図２０に示す導電材として単芯線を用いる場合、絶縁板に単芯線の配索ガイドを設ける必要があり形状が複雑になると共に、圧接端子も各種径に対応した複数種類が必要となる。また、各種径に対応できる上記圧接端子５は、構造が複雑であるうえ、圧接部５ａの幅が異なる複数の端子片５Ａを任意に組み合わせるため、結局は複数種類の圧接端子５を使い分ける必要が生じ、作業性が悪い。
【特許文献１】特開平９−１９０８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、作業性がよく、部品の共通化を図ることができると共に、品質管理が不要で、設計変更にも柔軟に対応できる回路接続構造および該回路接続構造を備えた電気接続箱の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、絶縁板上に配置された導電材同士を接続可とする位置の該絶縁板に貫通孔を設け、該貫通孔に端子材を貫通配置して上記導電材を接続する回路接続構造であって、
上記端子材は、上記貫通孔に通す軸部から少なくとも２つの端子片部を水平方向に突出すると共に該端子片部には上記導電材側に接点部を突出させ、
上記貫通孔に上記端子材の軸部を通した後に回転させて上記端子片部の接点部を上記導電材の表面に圧接させて導電材同士を接続していることを特徴とする回路接続構造を提供している。
【０００８】
上記絶縁板上に配置される導電材とはバスバーあるいはプリント基板上の印刷導体からなる。上記端子材は導電性金属板を打抜加工したものから形成している。
上記した接続構造とすると、端子材の軸部を絶縁板（プリント基板の基板部）の貫通孔に通した後に回転させるでけであるため、半田付け作業が不要とな等、簡単に回路接続を図ることができる。また、端子材の端子片部を導電材の表面に圧接させて接続しているため、回路変更にも容易に対応できる。
【０００９】
上記端子材の軸部には、上記端子片部と平行な押さえ片部を上下方向に間隔をあけて突出させ、該押さえ片部には、上記端子片部の上記接点部と対向するように支持点部を突出させている一方、
上記端子片部を導電材と非接触位置とした状態で上記押さえ片部を挿通する貫通孔を上記絶縁板に穿設していると共に、上記軸部の先端を支持する凹部を絶縁板あるいは電気接続箱のケースを設け、
上記凹部で支持された上記軸部を回転させることで上記端子片部の接点部が導電材に圧接されると同時に該導電材を載置している絶縁板の下面が押さえ片部の支持点部で支持される構成としている。
上記のように押さえ片部を設けることにより、端子片部の接点部の導電材への圧接力が増し、電気接続信頼性を高めることができる。
【００１０】
上記端子材の軸部には、上下方向に間隔をあけて水平方向に上記端子片部を突出させ、積層された上記絶縁板上の導電材と接続させることが好ましい。この場合、ケースに絶縁板および導電材を組み付けた後に上記端子材を取り付けることにより、積層された異層の導電材同士を該端子材で接続することが可能となるため、組付前の接続作業をする必要がなく、作業性が向上する。
【００１１】
上記絶縁板の表裏両面に上記導電材が配置されている一方、上記端子材の軸部には少なくとも上下２段の上記端子片部を間隔をあけて水平方向に突出させると共に、上段の端子片部には上記接点部を下面に突出させ、下段の端子片部には上記接点部を上面に突出させ、該上下２段の上記端子片部の接点部をそれぞれ上記絶縁板の表裏両面の導電材に圧接させてもよい。この場合も、導電材の配置位置によって同一面側の導電材同士を接続することもできる。
【００１２】
上記軸部より水平方向に突出させる端子片部は左右方向に突出させた２片、９０度間隔をあけて突出させた４片、あるいはＴ字状に突出させた３片とする一方、上記導電材は絶縁板上に格子状に載置すると共に各交点位置では分断させているバスバーあるいはプリント基板の導電路からなり、かつ、該分断位置の絶縁板あるいは基板に貫通孔を設けており、任意の交点位置に上記端子材を組みつけて導電材を接続してもよい。
【００１３】
このように、導電材を格子状に載置すると共に、端子材の端子片部の突出方向を上記のとおり２片、３片、４片とすると、回路接続の多様化を図ることができ、かつ、端子材の共通化も図れ、端子材の部品種類数を減らすことができる。
【００１４】
上記軸部の先端にタブを設けてもよい。タブを軸部に一体に設けることにより、外部回路と接続することができる。
【００１５】
さらに、本発明は、上記回路接続構造を構成する上記端子材、導電材および絶縁板をケース内部に収容し、上記端子材を回転させて導電材を接続させた位置で端子材を嵌合する保持溝をケース内面あるいはケース内部に収容する絶縁板に設けている電気接続箱を提供している。
【発明の効果】
【００１６】
上述した如く、本発明によれば、貫通孔に端子材の軸部を挿入して回転させることにより、該軸部より突設した２つ以上の端子片部をそれぞれ導電材上に圧接して接続する構造であるため、前記従来例で提示した圧接端子のように多様な電線径に対応させた多種類の端子を作製する必要がなく、部品の共通化を促進できる。従って、部品の使い分け種類も減少して作業性を向上させることができる。また、半田付けや溶着による接続のような難しい品質管理が不要となるうえ、設計変更にも柔軟に対応できる。さらに、導電材を格子状に配索し、その交点位置に端子材を組み付けて接続する構造により、軸部より突出させる各端子片部の間隔を共通化できるため、共通の部品によって多様な回路パターン形成が可能となる。
【００１７】
また、端子片部を上下に間隔をあけて複数段に形成することにより、積層された複数の導電材間の接続を一つの端子材の取付によって行うことができるうえ、ケース内に導電材を組み付けた後に端子材を取り付けて回路接続するため、組み付け前の端子設置作業が不要となり、作業性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６は、本発明の第一実施形態に係る電気接続箱１０を示す。該電気接続箱１０は自動車用ワイヤハーネス（図示せず）に接続され、ロアケース１１の内部には、端子材３１Ａで回路接続された複数のバスバー２７（２７ａ、２７ｂ…）を上面に加締め固定した絶縁板２０Ａを最下層に収容し、その上に導電材を上面に配置した絶縁板２０Ｂ等を積層し、該ロアケース１１の上面開口にアッパーカバー１２を被せ、アッパーカバー１２の係止爪１４をロアケース１１の被係止部１３に係止してロックする構成としている。
【００１９】
上記端子材３１Ａは、導電性金属板から打抜加工したおり、図２に示すように、断面矩形状の棒状の軸部３２と、該軸部３２の上端より水平方向に左右に突出させた２つの端子片部３３ａ、３３ｂと、該端子片部３３ａ、３３ｂから間隔Ｌ１をあけた下方位置の軸部３２よりこれら端子片部３３ａ、３３ｂとそれぞれ平行に突出させた押さえ片部３５ａ、３５ｂとからなる。端子片部３３ａ、３３ｂの下面には、それぞれ接点部３４ａ、３４ｂを下方に突出させていると共に、上記押さえ片部３５ａ、３５ｂの上面には、上記接点部３４ａ、３４ｂと対向するように支持点部３６ａ、３６ｂを山形状に突出させている。
上記端子片部３３ａ、３３ｂと上記押さえ片部３５ａ、３５ｂとの上下間隔Ｌ１は、上記接点部３４ａ、３４ｂと上記支持点部３６ａ、３６ｂとの間に、上記バスバー２７を取り付けた絶縁板２０Ａを圧接気味に挟みこめる寸法とする。
また、上記軸部３２は、上記押さえ片部３５ａ、３５ｂよりも下方位置、即ち、挿入方向に突出させていると共に、その先端部からは、細幅の回転ピン３７を挿入方向に突設させ、上記端子材３１Ａを上記絶縁板２０Ａに取り付けたときに該回転ピン３７が上記ロアケース１１の底面内壁１１ａに突き当たるように形成している。
【００２０】
上記ロアケース１１の底面内壁１１ａの所要位置には、図３（Ａ）に示すように、端子材３１Ａの上記回転ピン３７を回転支持する軸受部１６を凹設している。また、絶縁板２０Ｂの下面側の所要位置には、図３（Ｂ）に示すように、上記端子材３１Ａが接続位置にあるときのみ上記端子片部３３ａ、３３ｂと嵌合する嵌合溝１７を凹設している。
【００２１】
上記絶縁板２０Ａには、図４に示すように、上記バスバー２７ａ、２７ｂを同一直線上に配索すると共に、これら２つのバスバー２７ａ、２７ｂを接続する位置に上記端子材３１Ａを取り付ける貫通孔２２を穿設している。貫通孔２２は、正方形状の回転孔２２ａと、該回転孔２２ａの周縁より互いに反対方向に切り欠いて穿設した矩形の挿入孔２２ｂとからなり、上記バスバー２７ａ、２７ｂを上記回転孔２２ａの周縁際まで配索している。また、上記挿入孔２２ｂは、上記端子材３１Ａの端子片部３３ａ、３３ｂをバスバー２７ａ、２７ｂと接触しない位置に配置した状態で上記押さえ片部３５ａ、３５ｂを挿入できる位置に形成しており、本実施形態ではバスバー２７ａ、２７ｂの配索方向に対して垂直方向に穿設している。上記回転孔２２ａの一辺の内寸Ｗ５は、上記端子材３１Ａの軸部３２を挿入し回転できる寸法で、かつ上記端子片部３３ａの接点部３４ａから端子片部３３ｂの接点部３４ｂまでの幅Ｗ１よりも小寸としている。また、上記挿入孔２２ｂは、上記端子材３１Ａの軸部３２を上記回転孔２２ａに垂直に挿入しながら上記押さえ片部３５ａ、３５ｂを挿入し貫通させることができる形状およびサイズで形成している。
【００２２】
次に、端子材３１Ａを用いて絶縁板２０Ａ上に固定されたバスバー２７ａ、２７ｂを接続する作用について説明する。
まず、バスバー２７ａ、２７ｂ…を固定した絶縁板２０Ａをロアケース１１内に収容固定した後、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、絶縁板２０Ａに穿設された貫通孔２２に端子材３１Ａの軸部３２と押さえ片部３５ａ、３５ｂを挿通する。このとき、軸部３２は上記回転孔２２ａに、押さえ片部３５ａ、３５ｂは上記挿入孔２２ｂにそれぞれ垂直に挿入して貫通させ、上記回転ピン３７をロアケース１１の上記軸受部１６に収める。
【００２３】
次に、絶縁板２０Ａの上面に出ている端子片部３３ａ、３３ｂを持って軸部３２を回転させて、端子片部３３ａの接点部３４ａをバスバー２７ａ上に、端子片部３３ｂの接点部３４ｂをバスバー２７ｂ上に位置させてそれぞれ軽く押し込んだ後、図５（Ｂ）に示すように、絶縁板２０Ｂを所定位置に固定して、嵌合溝１７に端子片部３３ａ、３３ｂを嵌合させる。
【００２４】
このとき、端子片部３３ａ、３３ｂと押さえ片部３５ａ、３５ｂとは互いに平行に突設しているため、端子片部３３ａ、３３ｂを回転させると押さえ片部３５ａ、３５ｂも絶縁板２０Ａの下面側で同方向に回転する。従って、端子片部３３ａの接点部３４ａはバスバー２７ａの表面に、端子片部３３ｂの接点部３４ｂはバスバー２７ｂの表面にそれぞれ圧接して、バスバー２７ａ、２７ｂを互いに接続させることができる。同時に、押さえ片部３５ａ、３５ｂの支持点部３６ａ、３６ｂが絶縁板２０Ａを下面側から支持し、上記接点部３４ａ、３４ｂのバスバー２７ａ、２７ｂへの圧接力を保つことができる。また、絶縁板２０Ｂの下面側に凹設された嵌合溝１７に端子片部３３ａ、３３ｂを嵌合させることにより、端子片部３３ａ、３３ｂを回転方向および上下方向に位置決め固定でき、端子材３１Ａが正規位置から外れて接続不良を生じることを防止している。
【００２５】
上記回路接続構造によれば、端子材３１Ａを用いて多様な形状やサイズの導電材を接続することができるため、部品の使い分け種類が減少して作業性が向上すると共にコストダウンを図ることもできる。さらに、接続作業は、端子材３１Ａを貫通孔２２に押し込んで回転させるだけのシンプルなものであり、特別な設備を要さないうえ、半田付けや溶着と異なり品質管理も要らず、回路変更にも柔軟に対応することができる。
【００２６】
図６は、本発明の第二実施形態を示す。
電気接続箱１０には、導電路２８（２８ａ、２８ｂ…）、２９（２９ａ、２９ｂ…）を表裏両面に配索したプリント基板２１を最上層に収容し、下部に収容した別の回路体（図示せず）との間を絶縁板３０で仕切っていると共に、端子材３１Ｂを用いて、基板２１の表裏両面に同一方向に配索された導電路２８、２９を接続して回路形成している。その他の構造は上記第一実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
上記端子材３１Ｂは、軸部３２の上端から２つの端子片部３３ａ、３３ｂを水平方向に左右に突設すると共に、該端子片部３３ａ、３３ｂより間隔Ｌ２をあけた下方位置の軸部３２より、２つの端子片部３８ａ、３８ｂを水平方向に左右に突設している。上段の端子片部３３ａ、３３ｂの下面には、それぞれ接点部３４ａ、３４ｂを下方に突出させていると共に、下段の端子片部３８ａ、３８ｂの上面には、それぞれ接点部３９ａ、３９ｂを上方に突出させている。
上段の端子片部３３ａ、３３ｂと下段の端子片部３８ａ、３８ｂとの上下間隔Ｌ２は、上記接点部３４ａ、３４ｂと上記接点部３９ａ、３９ｂとの間に、上記導電路２８、２９を表裏両面に取り付けたプリント基板２１を圧接気味に挟みこめる寸法とする。
また、軸部３２は、下段の端子片部３８ａ、３８ｂよりも下方位置、即ち、挿入方向に突出させていると共に、その先端部からは、細幅の回転ピン３７を挿入方向に突設させ、上記端子材３１Ｂを上記基板２１に取り付けたときに回転ピン３７が絶縁板３０に突き当たるように形成している。
【００２８】
上記絶縁板３０の上面側の所要位置には、端子材３１Ｂの上記回転ピン３７を回転支持する軸受部１８を凹設している。また、アッパーカバー１２の下面側の所要位置には、上記端子材３１Ｂが接続位置にあるときのみ上段の上記端子片部３３ａ、３３ｂと嵌合する嵌合溝１９を凹設している。
【００２９】
上記基板２１には、導電路２８ａ…、２９ａ…同士を接続する位置に貫通孔２２’を穿設しており、例えば、端子材３１Ｂを用いて表裏両面の導電路２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂを互いに接続するときは、上記第一実施形態と同様に、基板２１に穿設された上記貫通孔２２’に端子材３１Ｂの軸部３２と下段の端子片部３８ａ、３８ｂを挿通する。
次に、基板２１の上面に出ている上段の端子片部３３ａ、３３ｂを持って軸部３２を回転させて、端子片部３３ａの接点部３４ａを導電路２８ａ上に、端子片部３３ｂの接点部３４ｂを導電路２８ｂ上に位置させて圧接した後、アッパーカバー１２を被せて、上記嵌合溝１９に上段の端子片部３３ａ、３３ｂを嵌合させる。
このとき、同時に基板２１の裏面側でも、下段の端子片部３８ａの接点部３９ａが導電路２９ａに、端子片部３８ｂの接点部３９ｂが導電路２９ｂに圧接するため、一つの端子材３１Ｂの１回の接続作業で、同一面上の導電路同士のみでなく、表裏両面に配索された導電路２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂをジョイント接続することができ、回路接続の作業性を一層高めることができる。
【００３０】
図７および図８は、上記第二実施形態の変形例を示し、基板２１には、上面側に導電路２８（２８ａ、２８ｂ…）をＸ方向に、裏面側には導電路２９（２９ａ、２９ｂ…）をＹ方向に格子状に配索し、表裏の導電路２８、２９の所要交点位置に貫通孔２２”を形成し、端子材３１Ｂ’で表裏両面の導電路２８、２９をジョイント接続している。他の点では上記第二実施形態と同一であるため同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
上記端子材３１Ｂ’は、図７に示すように、上段の端子片部３３ａ、３３ｂと下段の端子片部３８ａ、３８ｂを、軸部３２から平行に突出させず、互いに垂直に交わる方向に突出させている。
また、基板２１に形成される貫通孔２２”は、図８に示すように、軸部３２を貫通させる正方形状の回転孔２２ａ”と、下段の端子片部３８ａ、３８ｂを挿通する挿入孔２２ｂ”とを合体させた形状であるが、挿入孔２２ｂ”は、上段の端子片部３３ａ、３３ｂと下段の端子片部３８ａ、３８ｂをいずれも導電路２８、２９に接触しない位置に配置した状態で下段の端子片部３８ａ、３８ｂを挿入できる位置に形成しており、本変形例では、導電路２８ａ、２８ｂの配索方向に対して約４５°の方向で互いに反対側に切り欠いて穿設している。
【００３２】
上記端子材３１Ｂ’を用いて導電路２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂを接続するときは、基板２１に穿設された貫通孔２２”に、端子材３１Ｂ’の軸部３２と下段の端子片部３８ａ、３８ｂを挿通する。次に、基板２１の上面に出ている上段の端子片部３３ａ、３３ｂを持って軸部３２を回転させて、端子片部３３ａの接点部３４ａを導電路２８ａ上に、端子片部３３ｂの接点部３４ｂを導電路２８ｂ上に位置させて圧接させる。このとき、同時に基板２１の裏面側でも、下段の端子片部３８ａの接点部３９ａが導電路２９ａに、端子片部３８ｂの接点部３９ｂが導電路２９ｂに圧接する。従って、表裏両面の導電路２８、２９の配索方向が異なっていても、上記端子材３１Ｂ’を用いれば一つの端子材でジョイント接続することができ、回路接続の作業性を高めることができる。
【００３３】
図９および図１０は、本発明の第三実施形態を示し、絶縁板２０Ａの表面にＸＹ方向に格子状に配索されたバスバー２７（２７ａ〜２７ｄ…）を、３片の端子片部３３ａ〜３３ｃを備えた端子材３１Ｃを用いて接続している。その他の点は上記第一実施形態と同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
上記端子材３１Ｃは、図９に示すように、軸部３２の上端より水平方向に、かつ、平面視でＴ字状に３方向に３つの端子片部３３ａ〜３３ｃを突出させている。また、端子片部３３ａ〜３３ｃから間隔Ｌ１をあけた下方位置の軸部３２よりこれら端子片部３３ａ〜３３ｃとそれぞれ平行に押さえ片部３５ａ〜３５ｃを突出させている。端子片部３３ａ〜３３ｃの下面には、それぞれ接点部３４ａ〜３４ｃを下方に突出させていると共に、上記押さえ片部３５ａ〜３５ｃの上面には、上記接点部３４ａ〜３４ｃと対向するように支持点部３６ａ〜３６ｃを山形状に突出させている。
【００３５】
上記絶縁板２０Ａには、図１０にも示すように、バスバー２７ａ〜２７ｄ…を格子状に載置し、各交点位置で分断させていると共に、所要分断位置の絶縁板２０Ａに貫通孔２３を穿設している。この貫通孔２３は、正方形状の回転孔２３ａと、該回転孔２３ａの周縁より３方向に切り欠いて形成した３つの挿入孔２３ｂとからなり、上記バスバー２７ａ〜２７ｄは回転孔２３ａの周縁際まで配索している。また、上記３つの挿入孔２３ｂは、端子片部３３ａ〜３３ｃをバスバー２７と接触しない位置に配置した状態で押さえ片部３５ａ〜３５ｃを挿入できる位置に形成しており、本実施形態では、バスバー２７を配索したＸＹ方向に対して４５度の方向に、互いに９０度間隔をあけて形成している。
回転孔２３ａの一辺の内寸Ｌ６は、端子材３１Ｃの軸部３２が回転できる寸法で、端子片部３３aの接点部３４ａから端子片部３３ｂの接点部３４ｂまでの幅Ｗ１よりも小寸としている。また、挿入孔２３ｂは、３つの上記押さえ片部３５ａ〜３５ｃを垂直に挿入し貫通させることができる形状およびサイズとしている。
【００３６】
上記端子材３１Ｃを用いてバスバー２７ａ〜２７ｄを接続するときは、絶縁板２０Ａに穿設された上記貫通孔２３に、上記端子材３１Ｃの軸部３２と下段の押さえ片部３５ａ〜３５ｃを挿通する。その後、絶縁板２０Ａの上面に出ている上段の端子片部３３ａ〜３３ｃを持って字句部３２を回転させ、端子片部３３ａをバスバー２７ａ上に位置させる。このとき、他の端子片部３３ｂ、３３ｃもそれぞれバスバー２７ｂ、２７ｃ上に位置し、同時に圧接させることができるため、格子状に配索されたバスバー２７ａ〜２７ｄのうち所要３つのバスバー２７ａ、２７ｂ、２７ｃを、一つの端子材３１Ｃの１回の接続作業でジョイント接続することができる。
【００３７】
また、上記バスバー２７を格子状に配置することにより、各分断位置から伸びる４本のバスバーの角度は全て共通して９０度間隔となる。従って、４本のうち３本のバスバーを接続する箇所にはすべて、上記端子材３１Ｃを共通して使用できるため、作業時に多様な端子材を選別して使い分ける手間が減り、作業性が向上すると共に、コストダウンを図ることができる。
【００３８】
図１１は上記第三実施形態の変形例を示し、図示の端子材３１Ｃ’のように、３つの端子片部３３ａ〜３３ｃの下方位置の軸部３２から、左右に１８０度に突出する端子片部３３ａと３３ｂに平行な２つの押さえ片部３５ａ、３５ｂのみを突出させてもよい。
【００３９】
図１２および図１３は、本発明の第四実施形態を示し、絶縁板２０Ａの表面に格子状に配索されたバスバー２７（２７ａ〜２７ｄ…）を、４片の端子片部３３ａ〜３３ｄを備えた端子材３１Ｄを用いて接続している。その他の点は上記第三実施形態と同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
上記端子材３１Ｄは、図１２に示すように、軸部３２と、該軸部３２の上端より水平方向に、かつ９０度間隔をあけて４方向に突出させた４つの端子片部３３ａ〜３３ｄと、該端子片部３３ａ〜３３ｄから上記間隔Ｌ１をあけた下方位置の軸部３２よりこれら端子片部３３ａ〜３３ｄとそれぞれ平行に突出させた押さえ片部３５ａ〜３５ｄとからなる。端子片部３３ａ〜３３ｄの下面には、それぞれ接点部３４ａ〜３４ｄを下方に突出させていると共に、上記押さえ片部３５ａ〜３５ｃの上面には、上記接点部３４ａ〜３４ｄと対向するように支持点部３６ａ〜３６ｄを山形状に突出させている。
【００４１】
上記絶縁板２０Ａには、図１３（Ａ）（Ｂ）にも示すように、上記バスバー２７ａ〜２７ｄ…を格子状に載置し、各交点位置で分断させていると共に、所要分断位置の絶縁板２０Ａに貫通孔２４を穿設している。この貫通孔２４は、正方形状の回転孔２４ａと、該回転孔２４ａの周縁より４方向に切り欠いて形成した４つの挿入孔２４ｂとからなり、上記バスバー２７ａ〜２７ｄは上記回転孔２４ａの周縁際まで配索している。また、上記４つの挿入孔２４ｂは、上記端子片部３３ａ〜３３ｄをバスバー２７と接触しない位置に配置した状態で押さえ片部３５ａ〜３５ｄを挿入できる位置に形成しており、本実施形態では、バスバー２７を配索したＸＹ方向に対して４５度の方向に、互いに９０度間隔をあけて形成している。
上記回転孔２４ａの一辺の内寸Ｗ７は、上記端子材３１Ｄの軸部３２が回転できる寸法で、上記端子片部３３aの接点部３４ａから端子片部３３ｂの接点部３４ｂまでの幅Ｗ１よりも小寸とし、上記挿入孔２４ｂは、４つの上記押さえ片部３５ａ〜３５ｄを垂直に挿入し貫通させることができる形状およびサイズとしている。
【００４２】
上記端子材３１Ｄを用いてバスバー２７ａ〜２７ｄを接続するときは、絶縁板２０Ａに穿設された上記貫通孔２４に、上記端子材３１Ｄの軸部３２と下段の押さえ片部３５ａ〜３５ｄを挿通した後、絶縁板２０Ａの上面に出ている上段の端子片部３３ａ〜３３ｄを持って字句部３２を回転させ、端子片部３３ａをバスバー２７ａ上に位置させる。このとき、他の端子片部３３ｂ、３３ｃ、３３ｄもそれぞれバスバー２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ上に位置し、同時に圧接させることができるため、格子状に配索されたバスバー２７ａ〜２７ｄを一つの端子材３１Ｄの１回の接続作業でジョイント接続できる。
また、上記バスバー２７を格子状に配置することにより、各分断位置から伸びる４本のバスバーの角度は共通するため、分断位置に接する４本のバスバーを互いに接続させる箇所には、上記端子材３１Ｄを共通して使用することができる。
【００４３】
図１４は上記第四実施形態の変形例を示し、図示の端子材３１Ｄ’のように、４つの端子片部３３ａ〜３３ｄの下方位置の軸部３２から、左右に１８０度に突出する一組の端子片部３３ａと３３ｂに平行な２つの押さえ片部３５ａ、３５ｂのみを突出させてもよい。
【００４４】
図１５乃至図１７（Ａ）（Ｂ）本発明の第五実施形態を示し、電気接続箱１０のロアケース１１には、下面側にバスバー２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃを加締め固定した絶縁板２０Ａ〜２０Ｃを積層収容し、同一層上のバスバー同士のみでなく、異層のバスバー間を端子材４１Ａ〜４１Ｃでジョイント接続して回路形成している。
【００４５】
上記絶縁板２０Ａの下面側にはバスバー２７Ａを載置し、絶縁板２０Ｂの下面側にはバスバー２７Ｂを、絶縁板２０Ｃの下面側にはバスバー２７Ｃをそれぞれ載置しており、上記ロアケース１１内に下層から絶縁板２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの順に、それぞれ上下間隔Ｌ３、Ｌ４をあけて積層している。このとき、各層のバスバー２７Ａ〜２７Ｃの配索方向が同一方向となるように積層している。
【００４６】
上記端子材４１Ａは、図１６にも示すように、軸部４２の先端寄りの位置、即ち下方位置より、水平方向に左右に２つの端子片部４３ａ、４３ａを突出させると共に、該端子片部４３ａ、４３ｂから上記間隔Ｌ３をあけた上方の軸部４２より中段の端子片部４３ｂ、４３ｂを左右に水平方向に突出させ、さらに、該中段の端子片部４３ｂ、４３ｂから上記間隔Ｌ４をあけた上方の軸部４２より上段の端子片部４３ｃ、４３ｃを左右に水平方向に突出させている。これら端子片部４３ａ、４３ａ、４３ｂ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｃの突出方向をいずれも平行であるが、上段の端子片部４３ｃ、４３ｃの突出量を最大として、下段に向かって端子片部４３ｂ、４３ｂ、４３ａ、４３ａの突出量を漸次小さくしている。これら端子片部４３ａ、４３ａ、４３ｂ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｃの上面には、それぞれ接点部４４ａ、４４ａ、４４ｂ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｃを山形状に突出させている。
【００４７】
また、上記軸部４２は、下段の上記端子片部４３ａ、４３ａよりも下方位置、即ち、挿入方向に突出させて軸部先端部４５を形成しており、上記端子材４１Ａを上記絶縁板２０Ａに取り付けたときに該軸部先端部４５が上記ロアケース１１の底面内壁１１ａに突き当たるように形成している。さらに、上記軸部４２の基端側、即ち上端にはタブ４６を垂直に突設している。
【００４８】
各層の上記バスバー２７Ａ〜２７Ｃを互いに接続する箇所には、図１７（Ａ）にも示すように、同一垂線上の絶縁板２０Ａ〜２０Ｃに同一形状の貫通孔２５をそれぞれ穿設し、これら貫通孔２５と同一垂線上に当たる上記ロアケース１１には、端子材４１Ａの上記回転ピン４５を回転支持する軸受部１６’を凹設している。
上記貫通孔２５は、図１７（Ｂ）に示すように、長方形状よりなり、その短辺２５ａの内寸Ｗ８は上記端子材４１Ａの軸部４２が回転できる寸法で、かつ下段の端子片部４３ａ、４３ａの接点部４４ａ、４４ａ間の幅Ｗ２よりも小寸とし、長辺２５ｂの内寸Ｗ９は、端子材４１Ａの上段の端子片部４３ｃ、４３ｃの端から端までの最大幅Ｗ３よりも大寸としている。また、該貫通孔２５は、各バスバー２７Ａ〜２７Ｃの配索方向に対して垂直方向にその長辺２５ｂを配置し、バスバー２７Ａ〜２７Ｃの非配索領域に突き出るように形成されている。
【００４９】
上記端子４１Ａを用いて上記バスバー２７Ａ〜２７Ｃを接続するときは、図１７（Ａ）に示すように、ロアケース１１内にバスバー２７Ａ〜２７Ｃを載置した上記絶縁板２０Ａ〜２０Ｃを積層し固定した後、上段の絶縁板２０Ｃに穿設された上記貫通孔２５から、中段絶縁板２０Ｂと下段絶縁板２０Ａの各貫通孔２５へと順に、上記端子材４１Ａの軸部４２と端子片部４３ａ、４３ａ、４３ｂ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｃを挿通し、軸部先端部４５をロアケース１１の軸受部１６’に収めると共に、下段の絶縁板２０Ａより下面側に下段の端子片部４３ａ、４３ａを、中段の絶縁板２０Ｂの下面側には中段の端子片部４３ｂ、４３ｂを、上段の絶縁板２０Ｃの下面側には上段の端子片部４３ｃ、４３ｃをそれぞれ位置させる。このとき、上段の端子片部４３ｃ、４３ｃから下段の端子片部４３ｂ、４３ｂ、４３ａ、４３ａに向かって、軸部４２からの突出量を漸次小さくしているため、各段の貫通孔２５への挿入作業を容易に行うことができる。
次に、図１７（Ｂ）に示すように、絶縁板２０Ｃ上に出ている上記タブ４６を持って回転させ、絶縁板２０Ｃの裏面側のバスバー２７Ｃに上段の端子片部４３ｃ、４３ｃの接点部４４ｃ、４４ｃを圧接させ、最後に、図１５に示すようにアッパーカバー１２を被せて、コネクタ収容部５０の端子穴５１より外方に上記タブ４６を突出させる。
【００５０】
これにより、中段の端子片部４３ｂ、４３ｂは中段の絶縁板２０Ｂのバスバー２７Ｂ、２７Ｂに圧接し、下段の端子片部４３ａ、４３ａは下段の絶縁板２０Ａのバスバー２７Ａに同時に圧接するため、一つの端子材４１Ａの１回の接続作業で、同一層の導電材のみでなく異層間の導電材同士をジョイント接続することができる。また、バスバー２７Ａ〜２７Ｃを固定した絶縁板２０Ａ〜２０Ｃをロアケース１１に収容した後に、端子材４１Ａを上面側から取り付けて回路接続することができるため、ケース収容前に予め端子材４１Ａを設置しておく必要がなく、組み立て工程が減って作業性が向上する。さらに、上記端子材４１Ａのタブ４６をアッパーカバー１２の上記端子穴５１に貫通させ、上記コネクタ収容部５０に挿入されるコネクタの端子（図示せず）と接続させることにより、端子材４１Ａを回転方向にも上下方向にも位置決め固定することができる。
【００５１】
さらにまた、本実施形態では、上記端子材４１Ａの他に、図１５に示すように、上段のバスバー２７Ｃと下段のバスバー２７Ａとを接続する端子材４１Ｂ、中段のバスバー２７Ｂと下段のバスバー２７Ａを接続する端子材４１Ｃのように、端子片部の形成箇所を変えたり、端子片部数を増減した複数パターンを製作することにより、多様な回路設計にも対応することができる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、バスバー、プリント基板のいずれの接続にも上記各実施形態を適用することができる。また、軸部から水平方向に突設する端子片部は、必ずしも同一段に２つ以上形成する必要はなく、各段に１つずつ、あるいは各段で端子片部の個数を異ならせてもよく、各段の端子片部の突出方向も平行でなくてもよい。
さらに、上記貫通孔２２、２２’、２２”、２５に替えて、図１８に示すような貫通孔２６としてもよい。即ち、該貫通孔２６は、軸部挿通用の回転孔２６ａを円形とし、挿入孔２６ｂは、回転孔２６ａの径方向に互いに反対方向で、かつ、導電材２７の非配索領域に向かって切り欠くように穿設している。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す端子材の拡大斜視図である。
【図３】（Ａ）は図１に示すロアケースの底面内壁の要部拡大図であり、（Ｂ）は図１に示す上層の絶縁板の下面側の要部拡大図である。
【図４】図１に示す絶縁板の貫通孔の拡大斜視図である。
【図５】図２に示す端子材を用いた接続作業の手順を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は部分断面図である
【図６】本発明の第二実施形態の要部を示す部分断面図である。
【図７】第二実施形態の変形例に係る端子材の拡大斜視図である。
【図８】図７に示す端子材を用いた接続作業を示す平面図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係る端子材を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す端子材を用いた接続作業手順を示す平面図である。
【図１１】第三実施形態の変形例に係る端子材の拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第四実施形態に係る端子材を示す斜視図である。
【図１３】図１１に示す端子材を用いた接続作業手順を示す平面図である。
【図１４】第四実施形態の変形例に係る端子材の拡大斜視図である。
【図１５】本発明の第五実施形態を示す部分断面図である。
【図１６】図１５に示す端子材を示す拡大斜視図である。
【図１７】図１６に示す端子材を用いた接続作業の手順を示す図であり、（Ａ）は部分断面図であり、（Ｂ）が平面図である。
【図１８】他の貫通穴の形状を示す平面図である。
【図１９】従来例の図である。
【図２０】他の従来例の図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  電気接続箱
１１  ロアケース
１２  アッパーカバー
１６、１６’、１８  軸受部
１７、１９  嵌合溝
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ  絶縁板
２１  プリント基板
２２〜２６、２２’、２２”  貫通穴
２７（２７ａ、２７ｂ）、２７Ａ〜２７Ｃ  バスバー
２８、２９  導電路
３１Ａ〜３１Ｄ、３１Ｂ’〜３１Ｄ’、４１Ａ〜４１Ｄ  端子材
３２、４２  軸部
３３ａ〜３３ｄ、３８а、３８ｂ  端子片部
３５ａ〜３５ｄ  押さえ片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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