(57)【要約】【課題】起動時のベーンのチャッタリングを抑制して信頼性・商品性の高いベーンロータリ型圧縮機を提供するものである。【解決手段】ベーンロータリ型圧縮機のベーンが、ロータヘッド部から吸入孔へ連通するまでの間にあるときのベーン後部作動室圧力とベーン前部作動室圧力を略同一にする手段を圧縮機構に形成することによって、圧縮機の起動時に、ベーンがロータスリット部に張り付きにくくなり、その結果、出遅れせず、チャッタリングしなくなるものである。【選択図】  図２
2005002820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の作動空間の周壁を内壁面とするシリンダと、外周面の一部が前記シリンダの内壁面に近接する如く作動空間内に配設され、前記近接によって前記作動空間内を吸入側と吐出側に区分するロータと、先端が前記シリンダ内壁面に当接する如く前記ロータに出没自在に組み込まれ、前記ロータの回転に伴って前記作動空間を少なくとも吸入空間と吐出空間に仕切るベーンと、前記吸入空間に連通する吸入孔及び前記吐出空間に連通する吐出孔を具備し、前記吸入孔から吸入した流体を圧縮し、前記吐出孔から吐出する圧縮機構を具備したベーンロータリ型圧縮機において、前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの間、前記ベーンとロータとの接触を緩和する接触緩和手段を設けたベーンロータリ型圧縮機。
【請求項２】
前記接触緩和手段を、前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの間の微小空間内に圧力を供給する構造とした請求項１記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項３】
前記ベーンにより形成された前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間圧力と吸入空間圧力を同等にすることにより、前記ベーンとロータの接触を緩和するようにした請求項２記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項４】
前記ベーンにより形成された前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間と吸入空間を連通手段により連通させた請求項１、請求項２及び請求項３記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項５】
連通手段を、前記作動空間を形成する圧縮機構部材の内壁面に設けた連通溝とした請求項４記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項６】
前記ベーンにより形成された前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間圧力を吸入空間圧力以上にすることにより、前記ベーンとロータの接触を緩和するようにした請求項２記載のベーンロータリ型圧縮機。
【請求項７】
前記ベーンにより形成された前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間を、前記吸入空間を除く作動空間と連通させた請求項２または請求項６記載のベーンロータリ型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車空調装置等に用いられるベーンロータリ圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自動車空調用圧縮機に使用されているベーンロータリ圧縮機として、特許文献１が知られている。
【０００３】
図１０及び図１１において、ベーン３４は、ロータ３５に形成されたベーン溝３５ａ内を出没するように組み込まれ、シリンダ３３の内壁を摺動する。したがって、シリンダ３３内は、ロータ３５とベーン３４と前部側板及び後部側板（いずれも図示せず）により、作動空間が形成されている。
【０００４】
エンジン（図示せず）からベルト（図示せず）を介して圧縮機に動力が伝達されロータ３５が回転することにより、冷媒が吸入孔３７からシリンダ３３内の作動空間内へ吸入され、作動空間内で圧縮されて、シリンダ３３に形成された吐出孔３８から吐出される。
【０００５】
３９はロータヘッド部で、ロータ３５外周面のうちシリンダ内壁と最も近接する部分として定義される。このロータヘッド部３９とシリンダ３３の間には狭小隙間が存在する。又このロータヘッド部３９の狭小隙間により、シリンダ３３内の作動空間を吐出側と吸入側に区分している。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５７−１１７７８２号公報（図２参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は、図１０のＢ部を拡大する図１１に示す如く、シリンダ３３内の作動空間において、ロータヘッド部３９から吸入孔３７に連通するまでの作動空間（以下、ベーン後部作動室４１と定義する）は密閉状態にある。
【０００８】
したがって、圧縮機が起動されると、ロータ３５の回転に伴ってベーン３４も移動し、ロータヘッド部３９から吸入孔３７直前までに形成されるベーン後部作動室４１は、シリンダ３３内作動空間における吐出側及び吸入側に連通しない隔離された密閉空間となり、内部は吸入側の作動室内圧力よりもさらに低い負圧状態にある。
【０００９】
つまり、ロータヘッド部３９から吸入孔３７に至るまでの間ベーン３４は、吸入側の作動室内からベーン後部作動室４１側に押圧されながらシリンダ３３内壁を摺動しており、その結果、ベーン３４は、ロータ３５に形成されたベーン溝３５ａ内においてベーン後部作動室４１側に押しつけられ、ベーン溝３５ａにおける内壁面との摩擦が非常に大きい状態にある。これは、潤滑油のシール作用も相加わり、一層ベーン後部作動室４１の負圧を高める事に作用し、ベーン３４の突出の抵抗となっていた。
【００１０】
したがって、圧縮機の起動時、それも特に低温状態であれば図１１に示すように、ベーン３４がベーン溝３５ａのロータスリット面４２に張りつき、ベーン３４が出遅れて、シリンダ３３の内壁に衝突し、チャッタリングを起こして異常音を発生することがあった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、信頼性・商品性の高いベーンロータリ型圧縮機を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のベーンロータリ型圧縮機は、円筒状の作動空間の周壁を内壁面とするシリンダと、外周面の一部が前記シリンダの内壁面に近接する如く作動空間内に配設され、前記近接によって前記作動空間内を吸入側と吐出側に区分するロータと、先端が前記シリンダ内壁面に当接する如く前記ロータに出没自在に組み込まれ、前記ロータの回転に伴って前記作動空間を少なくとも吸入空間と吐出空間に仕切るベーンと、前記吸入空間に連通する吸入孔及び前記吐出空間に連通する吐出孔を具備し、前記吸入孔から吸入した流体を圧縮し、前記吐出孔から吐出する圧縮機構を具備したベーンロータリ型圧縮機において、前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの間、前記ベーンとロータとの接触を緩和する接触緩和手段を設けたものである。
【００１３】
かかる構成により、前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの間、ベーンは、ロータとの接触が緩和され、ロータにおける近接位置からの突出が円滑となり、ベーンの突出遅れによるシリンダ内壁への衝突音の発生が抑制できる。
【００１４】
また、請求項２に記載の本発明は、前記接触緩和手段を、前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの間の微小空間内に圧力を供給する構造としたものである。
【００１５】
かかる構成とすることにより、圧縮機内部の圧力を利用することができ、複雑な機構を必要とせずに前記ベーンとロータとの接触緩和が可能となる。
【００１６】
また、請求項３に記載の本発明は、前記ベーンにより形成された前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間圧力と吸入空間圧力を同等にすることにより、前記ベーンとロータの接触を緩和するようにしたものである。
【００１７】
かかる構成とすることにより、圧縮機の吸入空間側圧力を利用することができ、前記圧力を同等にするための新たな圧力発生装置を圧縮機に付加する必要もない。
【００１８】
また、請求項４に記載の本発明は、前記ベーンにより形成された前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間と吸入空間を連通手段により連通させたものである。
【００１９】
かかる構成とすることにより、吸入空間の圧力を導入することで前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間圧力と吸入空間圧力を同等にすることができ、連通するための通路長さも短く設定でき、加工が容易となる
また、請求項５に記載の本発明は、前記連通手段を、前記作動空間を形成する圧縮機構部材の内壁面に設けた連通溝としたものである。
【００２０】
かかる構成とすることにより、圧縮機の構成によって最適な連通溝の加工が可能となり、信頼性をより確実なものとすることができる。
【００２１】
さらに、請求項６に記載の本発明は、前記ベーンにより形成された前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間圧力を吸入空間圧力以上にすることにより、前記ベーンとロータの接触を緩和するようにしたものである。
【００２２】
かかる構成とすることにより、吸入空間側から押圧されるベーンのロータへの押しつけが緩和され、ロータにおける近接位置からのベーンの突出が円滑となり、ベーンの突出遅れによるシリンダ内壁への衝突音の発生が抑制できる。
【００２３】
さらに、請求項７に記載の本発明は、前記ベーンにより形成された前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間を、前記吸入空間を除く作動空間と連通させたもので、吸入圧力以上で最適な圧力を、前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの微小空間へ供給でき、ベーンを過剰にロータ側へ押圧することも解消できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１乃至図４において、１は圧縮機で、円筒空間を有するシリンダ２と、前記シリンダ２の円筒空間両側開口を閉塞する前部側板３及び後部側板４と、前記シリンダ２の上部に設けられた通路カバー５と、前記後部側板４と連続したカップ状の高圧室カバー６を具備している。
【００２６】
前記シリンダ２の一部には冷凍サイクル（図示せず）に連結される吸入口（図示せず）に連通した吸入孔７が形成され、また前記通路カバー５には、冷凍サイクル（図示せず）に連通される吐出室８が形成されている。１０は前記前部側板３と後部側板４を前記シリンダ２へ組み込む際の位置決めとなりうるピンである。また、前記吸入孔７は、シリンダ２内部の円筒空間９に開口し、さらに前記シリンダ２には、前記円筒空間９と前記吐出室８を連通する吐出孔１１が設けられている。
【００２７】
１２は前記シリンダ２内部の円筒空間９に設けられたロータで、前記前部側板３と後部側板４にそれぞれ軸支された回転軸１３が一体に設けられている。１４は前記前部側板３に設けられたシール軸受けで、回転軸１３周縁の気密性を確保している。前記ロータ１２は、図２のＡ部として示す如くシリンダ２内において吸入孔７と吐出孔１１の間で最も近接するように配置されている。
【００２８】
この近接部をロータヘッド部１５と定義し、このロータヘッド部１５により、前記シリンダ２内の円筒空間９を吸入側と吐出側に区分している。ここで、前記ロータヘッド部１５は、シリンダ２の内壁との間で微小隙間を維持しており、前記円筒空間の吸入側と吐出側は、通常この微小隙間に形成されている潤滑油膜によって気密性を保って仕切られている。
【００２９】
また、前記ロータ１２は、接線と平行方向で且つ、所定角度毎にベーン溝１６が設けられ、この各ベーン溝１６には、先端が前記シリンダ２の内壁に接触するベーン１７が出没自在に設けられている。これら各ベーン１７のシリンダ内壁への当接によりシリンダ２の円筒空間９は、前部側板３と後部側板４とで吸入空間９ａと、吐出空間９ｃと、この両者の間に位置する中間空間９ｂの複数の空間に仕切られる。
【００３０】
なお、図１は、前部側板３とベーン１７側面、前部側板３とロータ１２側面及び後部側板４とベーン１７側面、後部側板４とロータ１２側面が、潤滑油によってシールされる程度の微小隙間を有することを誇張して記載している。実際は、前記ベーン１７の幅は、前記ロータ１２の軸方向における幅と同等に設定され、前述の如くシリンダ２の円筒空間９を複数の空間に仕切っている。
【００３１】
１８は前記後部側板４に設けられた連通路で、前記通路カバー５の吐出室８と前記高圧室カバー６の内部の高圧室１９とを連通している。
【００３２】
２０は前記高圧室カバー６に設けられた吐出口で、前記高圧室１９と連通している。この吐出口２０は、前記吸入口と同様に冷凍サイクル（図示せず）に連結される。前記高圧室１９内の下方には、潤滑油２１が貯留される。
【００３３】
２２は前記潤滑油２１を、後部側板４に設けられた給油通路（図示せず）を介して前記ロータ１２のベーン溝１６の底部へ供給する潤滑油供給装置で、前記高圧室１９内に設けられている。したがって、前記ベーン溝１６に設けられたベーン１７は、潤滑油供給装置２２から供給される潤滑油がベーン溝１６内に満たされることにより、その圧力を受けてシリンダ２の内壁に当接するよう付勢される。
【００３４】
ここで、この潤滑油供給装置２２の構造、及び高圧室１９とベーン溝１６内の差圧を利用して潤滑油の供給を行う供給原理は、周知のものでよいため、説明を省略する。
【００３５】
２３は、図４に示す如く前記シリンダ２の内面中央部に切削加工等の方法により設けられた連通溝で、一端は前記吸入空間９ａに繋がり、他端は、図３に示す如く前記ロータヘッド部１５近傍にまで延びている。
【００３６】
上記構成において、エンジン（図示せず）からベルト（図示せず）を介して回転軸１３が駆動されると、これに伴ってロータ１２が図２の矢印Ｘ方向に回転する。その結果、遠心力及びベーン溝１６内の潤滑油圧力によってベーン１７がシリンダ２内壁と当接し、シリンダ２の円筒空間を複数の空間に仕切る。
【００３７】
この回転に伴い、吸入孔７からシリンダ２内の吸入空間９ａに吸入された冷媒（流体）は、回転が進むにつれて中間空間９ｂである密閉空間に閉じこめられ、さらに回転が進むことによって吐出空間９ｃである密封空間内で圧縮され、さらに回転が進むことによって吐出孔１１から吐出室８へ吐出される。
【００３８】
この吐出室８の冷媒は、さらに後部側板４の連通路１８を通過し、高圧カバー６内の高圧室１９に流入し、ここで、冷媒と混合している潤滑油が分離され、冷媒は吐出口２０から冷凍サイクル中へ流れ、また分離された潤滑油は、高圧室１９底部に貯まる。
【００３９】
ここで、ロータヘッド部１５から吸入孔７にかけて、ベーン１７がシリンダ２内壁を摺動する様子について、もう少し詳しく説明する。
【００４０】
ロータヘッド部１５の位置では、ベーン１７は最も深くベーン溝１６内に没入し、ここからロータ１２の回転が進むにつれて徐々に突出し始める。ロータヘッド部１５通過直後は、ロータ１２とシリンダ２内壁とベーン１７で形成される微小な空間２４は、密封状態でかつ僅かにその容積を増加する方向にある。
【００４１】
したがって、その微小空間２４の圧力は負圧となり、ベーン１７はベーン溝１６におけるロータヘッド部１５側の壁面に貼り付く状態になり、ベーン溝１６からの突出を妨げられる状態にある。さらにロータ１２の回転が進むと、前述の微小空間２４は、連通溝２３の一端にさしかかり、この連通溝２３によって吸入空間９ａといち早く連通し、吸入空間９ａと同等の圧力となる。
【００４２】
その結果、ベーン１７は、前述の微小空間２４に作用していた負圧から開放され、ベーン溝１６内の油圧の作用を受けてベーン溝１６から突出する。その直後に、吸入孔７を通過することになり、ベーン１７の先端は、シリンダ２の内壁に当接しながら摺動し、前記ロータ１２の回転に伴ってシリンダ２内の空間を、吸入空間９ａ、中間空間９ｂ及び吐出空間９ｃと仕切り、流体の吸入、圧縮、吐出を連続して繰り返し行う。
【００４３】
したがって、ロータヘッド部１５から吸入孔１０に連通する間においてもベーン１７の突出が良好なものとなり、ベーン１７の飛び出し遅れによるシリンダ２内壁への衝突が緩和でき、前記衝突に伴うチャッタリング及び異常音の防止がはかれる。
【００４４】
また、前記連通溝２３は、前記作動空間９を形成する圧縮機構部材であるシリンダ２、前部側板３あるいは後部側板４の内壁面に設ける構成としているため、圧縮機の基本部品構成の範囲で連通溝の加工が可能となる。
【００４５】
特に、前記連通溝２３を介してロータヘッド部１５からの微小空間２４を吸入空間９ａと連通し、吸入空間９ａの圧力を導入することで、連通するための通路長さも短く設定でき、加工が容易となる
なお、前記連通溝２３のロータヘッド部１５側の端部の起点位置は、ロータヘッド部１５からロータ１２の回転方向において約３０度の範囲内に設定することが好ましいことが実験の結果でわかった。
【００４６】
つまり、ベーン１７は、ロータヘッド部１５部分で最も深くベーン溝１６内に没入しており、ベーン溝１６とは最も大きな面積で接触しており、接触抵抗も大きい。
【００４７】
換言すると、ベーン１７がロータヘッド部１５近辺にある状態は、微小空間２４内が負圧になることも重なってベーン１７がベーン溝１６の側壁に貼り付いて最も飛び出しにくいことになり、その状態でロータ１２の回転角度が進むと、ベーン１７の先端とシリンダ２内壁の間隔が徐々に広がる中で、ベーン１７にかかる遠心力、ベーン溝１６底部からの油圧の作用により、接触摩擦とのバランスがくずれて一気にベーン１７が飛び出す。この時、ベーン１７先端とシリンダ２内壁面とは、幾分かの間隔が形成されており、ベーン１７は、激しくシリンダ２内壁に衝突する。
【００４８】
しかし、ロータヘッド部１５にできるだけ近い時点で、微小空間２４を吸入空間９ａと連通させておけば、前記微小空間２４内の負圧はいち早く吸入空間９ａの圧力に近づき、もしくは同等となり、ベーン１７のベーン溝１６側壁への貼り付きが解消され、ベーン１７は、円滑にベーン溝１６から突出する。
【００４９】
前記微小空間２４と吸入空間９ａとの連通が遅くなればなるほど、つまり前記連通溝２３の起点が、ロータヘッド部１５より離れるほど上述の如くベーン１７の飛び出しに勢いを与えてしまい、ベーン１７のシリンダ２内壁への衝突が発生しやすくなってしまう。
【００５０】
本実施の形態では、微小空間２４と吸入空間９ａを連通するタイミングの適正な範囲として、前記連通溝２３のロータヘッド部１５側における端部の起点位置を、ロータヘッド部１５からロータ１２の回転方向において約３０度の範囲内に設けることが好ましい。これは、実験により見出したものである。
【００５１】
なお、本実施の形態における連通溝２３は、いろんな位置、形状に設けることができるもので、以下に幾つかの例を記載する。なお、ここでは、連通溝２３に関する部分のみについて説明し、連通溝２３の位置、形状と直接関連性のない他の構成部分については、説明を省略する。
（実施の形態２）
図５は、連通溝２３ａを、シリンダ２内面の後部側板４側に設けたもので、その起点は、実施の形態１と同様ロータヘッド部１５に、もしくはその近傍に延びており、実施の形態１と同様吸入空間９ａの圧力を、微小空間２４に導入することができる。
（実施の形態３）
図６は、連通溝２３ｂの形状を、図４の連通溝２３と異ならせたもので、その起点から終点の範囲は、実施の形態２と同様に設定されており、同様に吸入空間９ａの圧力を、微小空間２４に導入することができる。
（実施の形態４）
図７は、連通溝２３ｃの形状と位置を、図５の連通溝２３ａと異ならせたもので、前部側板３側に設け、やはりその起点は、先の実施の形態２、３と同様にロータヘッド部１５ｃに、もしくはその近傍に延びており、同様に吸入空間９ａの圧力を、微小空間２４に導入することができる。
（実施の形態５）
図８は、連通溝２３ｄを後部側板４に設けたもので、その形状は、特に特定されるものでなく、先の実施の形態２、３、４と同様に起点はロータヘッド部１５ｄに、もしくはその近傍に位置し、終点は吸入空間９ａに開口している。これによって、吸入空間９ａの圧力を、微小空間２４ｄに導入することができる。
【００５２】
なお、前記連通溝２３ｄは、前部側板３に切削加工等により同様に設けた構成としてもよい。
（実施の形態６）
図９は、微小空間２４ｅへ中間空間９ｂの圧力を導入するように構成したもので、後部側板４に設けられ、一端がシリンダ２内に開口し、他端が前記微小空間２４ｅに開口した連通トンネル２３ｅによって行われる。この連通トンネル２３ｅの一端であるシリンダ２内の開口２５の位置は、前記微小空間２４ｅへの供給圧力が過剰にならない範囲、つまり吸入孔７ｅ及び吐出孔１１の何れにも連通しない位置でかつ微小空間２４ｅ内が、ベーン１７ｅをベーン溝１６ｅにおける吸入孔側の側壁へ強く押しつけることがない圧力が得られる中間空間９ｂに設けられている。
【００５３】
また、連通トンネル２３ｅは、前部側板３ａに設ける構成としてもよい。
【００５４】
このように、後部側板４ａあるいは前部側板３ａに連通トンネル２３ｅを設ける構成は、ロータ１２ｅの回転に伴って、ベーン溝１６ｅと連通トンネル２３ｅが交差することもないため、安定した圧力を微小空間２４ｅへ供給することができ、品質の安定化がはかれる。
【００５５】
【発明の効果】
上記実施の形態より明らかなように、本発明のベーンロータリ型圧縮機は、ロータの近接位置から吸入孔に連通するまでの間、前記ベーンとロータとの接触を緩和するもので、ベーンの飛び出しを円滑なものとし、急激なベーンの飛び出しに伴うシリンダ内壁への衝突音を防止し、ベーンロータリ型圧縮機の信頼性・商品性を確保することができるものである。
【００５６】
また、本発明は、前記ロータの近接位置から前記吸入孔に連通するまでの間の微小空間内に吸入空間圧力あるいは、吸入空間と吐出空間の中間にある空間の圧力を供給する構造としたもので、圧縮機内部の圧力を利用することができ、また新たな圧力発生装置を圧縮機に付加する等、複雑な機構を必要とせずに前記ベーンとロータとの接触緩和が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるベーンロータリ型圧縮機の断面図
【図２】同ベーンロータリ型圧縮機における図１のａ−ａ線による断面矢視図
【図３】同ベーンロータリ型圧縮機におけるロータヘッド部の拡大断面図
【図４】（ａ）は同ベーンロータリ型圧縮機におけるシリンダの縦断面図
（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線による同シリンダの断面図
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態２を示すベーンロータリ型圧縮機におけるシリンダの縦断面図
（ｂ）は図５（ａ）のｃ−ｃ線による同シリンダの断面図
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態３を示すベーンロータリ型圧縮機におけるシリンダの縦断面図
（ｂ）は図６（ａ）のｄ−ｄ線による同シリンダの断面図
【図７】（ａ）は本発明の実施の形態４を示すベーンロータリ型圧縮機におけるシリンダの縦断面図
（ｂ）は図７（ａ）のｅ−ｅ線による同シリンダの断面図
【図８】本発明の実施の形態５を示すベーンロータリ型圧縮機の図２相当図
【図９】本発明の実施の形態６を示すベーンロータリ型圧縮機の図２相当図
【図１０】従来例を示すベーンロータリ型圧縮機における軸方向に対して直角方向の断面図
【図１１】同ベーンロータリ型圧縮機におけるロータヘッド部の拡大断面図
【符号の説明】
１  圧縮機
２  シリンダ
３  前部側板
４  後部側板
７  吸入孔
９  円筒空間
９ａ  吸入空間
９ｂ  中間空間
９ｃ  吐出空間
１１  吐出孔
１２  ロータ
１３  回転軸
１５  ロータヘッド部
１６  ベーン溝
１７  ベーン
２３  連通溝
２３ａ  連通溝
２３ｂ  連通溝
２３ｃ  連通溝
２３ｄ  連通溝
２３ｅ  連通トンネル
２４  微小空間
２４ｄ  微小空間
２４ｅ  微小空間
【図１】
2005002820.tif 000003
【図２】
2005002820.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005002820.tif 000008
【図７】
2005002820.tif 000009
【図８】
2005002820.tif 000010
【図９】
2005002820.tif 000011
【図１０】
2005002820.tif 000012
【図１１】
2005002820.tif 000013