(57)【要約】【課題】  ボルト締結なしでコンベヤ構成部材をフレームに取付ける。【解決手段】  このコンベヤ１は、左右のフレーム（側板）２、２間数箇所に、上下のツナギ材７、８を掛け止め、フレーム端に取付けた頭部プーリユニット３と尾部プーリユニット４との間にエンドレスベルト６を掛け止める。フレームの下部に脚部ユニット５を取付ける一方、フレーム２の上辺にコンベヤガイド１１、頭部プーリユニット３側のフレームにコントロールユニット１５を取付ける。さらに、前記上部のツナギ材７、７間及び下部のツナギ材８、８間に、コンベヤ長手方向に延びて往き側ベルト及び帰り側ベルトの下面とそれぞれすべり接触するベルトガイド１０、１０を取付ける。ベルトは通常の樹脂ベルトを使用してもよいが、樹脂成形品のリンクエレメントをピンで連結したモジュラーベルトまたはモジュラーチェーン６を使用すると騒音もなく、洗浄による衛生保持に適している。【選択図】      図１
2005179023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベヤ又はモジユールベルトコンベヤの構成部品であるフレーム、脚ユニット、フレームツナギ材、頭尾部ユニット、コンベヤガイドおよびコントロールポストを、キャッチクリップ式または差込み式ジョイント部材を用いて取付けたことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項２】
コンベヤフレームは折曲げのない平滑な着色または透明樹脂板若しくは不銹鋼板である請求項１に記載のベルトコンベヤ。
【請求項３】
短尺なコンベヤフレーム間のジョイント部及びフレームへの脚ユニット取付け部にキャッチクリップ式ジョイント部材を配置して接続または取付けてなる請求項１または２に記載のベルトコンベヤ。
【請求項４】
前記頭尾部ユニットは、頭尾部プーリの軸受を前記フレーム端部に形成した長方形開口溝に水平に差込み、コンベヤガイドはガイドフレームの上辺に差込む保持具に支持され、コントロールポストはフレームの上下辺間距離に相当する位置に備えた上下の狭持片をフレームに差込んでなる請求項１または２に記載のベルトコンベヤ。
【請求項５】
フレームツナギ材は両端にフックを形成させ、該フックを前記フレーム上辺に掛け止め、若しくはフレーム下辺近くにあけたスリットに差込んでなる請求項１から４のいずれか１つの項に記載のベルトコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルトコンベヤにかかるもので、特に、コンベヤの各種構成部品を工具なしで取付け、取外しができるようにした取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤの構成部品の取付けは通常ボルトナットや固定ネジを用いている（特許文献１、特許文献２）ので組立が大変であり、特に洗浄の必要のある場合には、分解組立てに手間と時間を要した。この改善策として小型ベルトコンベヤの構成部品の主要部である駆動ユニットや脚ユニットの取付け部位に、キャッチクリップ（パッチン錠）を用いて取付けることが知られている（特許文献３）。また、通常の平ベルトに代え、洗浄が容易で強度に優れたベルトとして、幅方向に凹凸部のある多数の成形体エレメントの凹凸部を順次噛み合わせ、各噛み合わせ位置にピンを通してチェーン状に連結してなるプラスチックモジュラーベルトも知られている（特許文献４）。
【特許文献１】特開２００１−２９４３１５号公報                                          （第４頁左欄１５〜４３行、図６）
【特許文献２】特開２００２−１４５４３３号公報                                          （第３頁右欄３０〜４２行、図６、図７）
【特許文献３】特開２００１−８０７１７号公報                                            （第４頁左欄４９行〜第５頁右欄３０行、図１、図９〜１０）
【特許文献４】特開２００３−５４７２３号公報                                            （第３頁右欄４６行〜第４頁左欄２２行、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来食品・医薬品の加工、搬送に多く使用されているベルトコンベヤは、本体ごと高圧洗浄ができるほか、ベルトの洗浄を確実にするため、フレームからベルト外しが容易にできる構造となっているが、コンベヤフレームの隅にたまったゴミや搬送物のカス等を取り除くには、コンベヤの各部分をスパナ、ドライバ等の工具を用いてボルトなどを外し分解しなければならなかった。通常工具を用いて分解清掃をすると、工具の置き忘れ、ボルトやナットの締め忘れに止まらず、ボルト、ナット、ワシャー等補助部分の紛失や補助部品の搬送物（製品）への混入等が発生してコンベヤの不具合の原因となっていた。
【０００４】
本発明は、従来技術の欠点を解消するためにコンベヤの構造部分を取付けるためにボルト、ナットを使用せずにコンベヤを構成し、特にゴミ溜りのないコンベヤ側板およびベルトの裏側に回りこんだ搬送物破片等が運転中に確認できる透明樹脂を使用したコンベヤに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１にかかる発明は、ベルトコンベヤ又はモジユールベルトコンベヤの構成部品であるフレーム、脚ユニット、フレームツナギ材、頭尾部ユニット、コンベヤガイドおよびコントロールポストをキャッチクリップ式または差込み式ジョイント部材を用いて取付けたことを特徴とするベルトコンベヤである。請求項２は、コンベヤフレームは折曲げのない平滑な着色または透明樹脂板若しくは不銹鋼板であることを特徴とする。請求項３は、短尺なコンベヤフレーム間のジョイント部及びフレームへの脚ユニット取付け部にキャッチクリップ式ジョイント部材を配置して接続または取付けてなることを特徴とする。
請求項４は、前記頭尾部ユニットは、頭尾部プーリの軸受を前記フレーム端部に形成した長方形開口溝に水平に差込み、コンベヤガイドはガイドフレームの上辺に差込む保持具に支持され、コントロールポストはフレームの上下辺間距離に相当する位置に備えた上下の狭持片をフレームに差込んでなることを特徴とする。請求項５は、フレームツナギ材は両端にフックを形成させ、該フックを前記フレーム上辺に掛け止め、若しくはフレーム下辺近くにあけたスリットに差込んでなることを特徴とする。
【０００６】
上記のように、折り曲げのない平らな板を使用したフレームのジョイント部分及びフレームと脚並びに中間駆動部の取付けはキャッチクリップまたはパッチン錠を用い、コンベヤの頭尾部ユニット、左右フレーム間のフレームツナギ材、コンベヤガイド及びコントロールポスト取付けは、それぞれ差込み方式を採用し、すべての構成部品をボルトなしで取付けることにより分解・組立が容易となる。また、コンベヤベルトは通常のベルト（繊維補強樹脂ベルト）に限らず、プラスチックモジュラーベルトを使用することにより洗浄が容易なものとすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フレームに分解・組立用のボルトがなく、工具なしでコンベヤを容易に分解組立できる。ガイドも工具も無しで取付け取外しができ、各部品は細かい部品に分かれず部品毎はメンテナスフリーであり、簡単に分解・組立ができることから洗浄が非常に容易である。フレーム部が樹脂フレームのコンベヤの場合、軽量のため工程の変更などに合わせて簡単にレイアウト変更が可能である。また、摺動する部分が樹脂製のため運転音が静かである。透明樹脂フレームコンベヤは運転中にでもベルト裏側の異物を容易に発見でき、直ぐに洗浄が可能で衛生である。平板状の部品構成なので、ごみ溜まりが無く、コンベヤの隅々まで清掃ができて非常に衛生的である。使用部材は樹脂と不銹鋼（ステンレススチール）で構成され、使用電動機はＩＰ６７適合防水型で全て水洗いができて衛生的である。使用する樹脂はＦＤＡ（アメリカ食品医薬品局）規格に適合しており衛生的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
コンベヤの構成部品をキャッチクリップまたは差込み式ジョイント部材によりボルトなしで取付けることで組立分解が容易になった。すなわち、ベルトコンベヤ又はモジユール樹脂ベルトコンベヤの構成部品であるフレームジョイント及び脚ユニットの取付けをキャッチクリップで用い、フレームツナギ材、頭尾部ユニット、コンベヤガイドおよびコントロールポストを差込み式に取付けたもので、コンベヤの機能を損なわずに上記の目的を実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１は本発明コンベヤフレームの正面図、図２は図１の平面図、図３は拡大側面図である。このコンベヤ１は、透明樹脂板製の左右のフレーム２、２間数箇所に、上下のツナギ材７、８を掛け止め、フレームの一端に取付けた頭部プーリユニット３と、他端の尾部プーリユニット４との間にエンドレスベルト６を掛け止める。フレーム２、２の上辺には、コンベヤガイド１１を取付けると共に、頭部プーリユニット３寄りのフレーム２に角筒ポスト１５ａを立設してコントロールユニット１５（図３）を取付けると共に、フレーム２、２の下部には、脚本体５ａとツナギ材５ｂとを組んだ脚部ユニット５を取付ける。角筒ポスト１５ａは、フレームの上下辺間に相当する位置に一対のZ形金具１５ｂ、１５ｂを溶着しており、このZ形金具１５ｂ、１５ｂをフレームの所定位置の上下辺に差し込んでコントロールユニット１５を固定する（図３）。
さらに、前記上部ツナギ材７、７及び下部ツナギ材８、８の上面に、コンベヤ長手方向に延びて往き側ベルト及び帰り側ベルトの下面にそれぞれすべり接触するベルトガイド１０、１０を取付ける（図１、２）。ベルトは通常の樹脂製のものを使用してもよいが、図１０、１１について後述するような樹脂製のモジュラーベルトまたはモジュラーチェーン６を使用すると騒音もなく衛生的である。なお、図１〜３中、符号２ａは上部ツナギ材７をかけ止める凹所、７ａは上部ツナギ材７の両端に設けたコ字形金具、８ａは下部ツナギ材８の両端に設けたコ字形金具、９は頭、尾部プーリユニット３、４に設けたスプロケット、１６はフレームジョイント、３５はプーリ軸受、４６は脚取付ジョイントである。
【００１０】
図４は図１のＡ−Ａ線における拡大側面図で、フレーム２、２間に上下のフレームツナギ材７、８を掛け止めた状態を示している。上部ツナギ材７は、チャンネル形材で、その両端に断面コ字形金具７ａ、７ａを固着して、フレーム２の上辺に設けた凹所２ａ、２ａ（図１，２では４個所）に掛けとめ、チャンネル形材のウエブ面に数個の孔をあけてボルト１０ａを挿通して数本（図１、図４では４本）のベルトガイド１０を固着する。
また、下部ツナギ材８は、両端に断面コ字形又はハット形鋼の金具８ａ、８ａを固着し、これをフレーム２の頭尾部プーリユニット寄りにあけたスリット２ｂ、２ｂに掛け止める。下部ツナギ材８の上面にもボルトを挿通して数本（図４~６では２本）のベルトガイド１０を固着する。このように、フレーム２，２の所定位置にベルトガイド付きのツナギ材７，８を差込み、又は掛け止めるだけで取付けることができ、コンベヤの分解・清掃時にも簡単に取外すことができる。
【００１１】
短尺なコンベヤフレーム間のジョイント部及びフレームへの脚ユニット取付け部に、キャッチクリップ式ジョイント部材を配置して接続または取付けている。また、フレームツナギ材は両端にフックを形成させ、該フックを前記フレーム上辺に掛け止め、若しくはフレーム下辺近くにあけたスリットに差込んでいる。
すなわち、図５は図１のＢ−Ｂ線（すなわちフレームツナギ部分）の拡大断面図で、フレーム２、２間に上下のベルトガイド１０、１０が配置されていることを示している。
透明樹脂又はステンレススチールの厚板の標準外品を用いて任意長のフレームを作ると高価になるので、通常は１ｍから１．５ｍ程度規格品を使用する。そのままであると短尺のフレームに限定されることになるため、複数の短尺フレーム端を突き当てたうえフレームジョイント１６を用いて接続することで任意長さのフレームとする。２ｍ以上の長尺な透明樹脂厚板の場合には、コンベヤフレームとして充分な長さを有しているので接続する必要がない。
フレームジョイント１６は、図１３に示すように、フレーム接続付近の上辺にかけとめる折曲げ掛止め部１７a付の上部材１７と、フレームの接続付近の下辺にかけとめる折曲げ受け部１８a付の下部材１８とから構成されている。上部材１７の下端にはフック１７ｂを有し、下部材１８の上端にフック保持金具２０を設けてレバー２１を起伏自在に取付ける。レバー２１には起伏動作を付勢するコイルバネ２２と、コイルバネ２２の先端に形成されたクリップ２３とを備えている。分解時には、ジョイントのレバーを元に戻したうえ、上下部材の差込みを外すことにより取外すことができる。
【００１２】
図６は図１のＣ−Ｃ線、すなわちコンベヤガイド部分の拡大断面図である。
コンベヤガイド１１は、左右のフレーム２、２の上辺を狭持するためのアングル状の狭持片２４を備えたガイド支持部材２５と、その上部に設けたナット２６に挿通したボルト２７と、ボルト２７の先端に固着したガイドプレート２８とからなる。このコンベヤガイド１１もフレーム上辺に差込むだけなので取付け、取外し容易である。
【００１３】
図７は上部ツナギ材とベルトガイドとの関係を拡大して示すもので、（ａ）はベルトガイド１０の横断面図、（ｂ）は縦断面図である。前述したように、上部ツナギ材７はチャンネル形材で、その両端を、フレーム２の上辺に設けた凹所２ａ、２ａ（図１）に掛けとめる。上部ツナギ材のウエブ面に数個の孔をあけてボルト１０aを挿通してＴ溝形材であるベルトガイド１０を固着する。すなわち、ベルトガイド１０のＴ溝内には受け板３０を挿入し、該受け板３０にあけた孔３１に通したボルト１０aを前記上部ツナギ材７のウエッブ内面に突出させてナット１０bで締付け固定する。
【００１４】
頭尾部ユニット３，４は、頭尾部プーリの軸受３５を前記フレーム端部に形成した長方形開口溝２ｃに水平に差込み（図１２）、コンベヤガイド１１はガイドフレームの上辺に差込むガイド支持部材２５に支持され（図６）、コントロールポスト１５はフレームの上下辺間距離に相当する位置に備えた上下の狭持片１５ａ、１５ｂでフレーム２に支持されている（図３）。
図８は図１のＤ−Ｄ線（プーリの軸受部）における拡大断面図、図９は側面図である。図は駆動プーリユニットを示したが、一方をモータ内蔵の駆動プーリとし他方を従動プーリとするほかは、頭尾部とも同じ構成となっている。この頭尾部プーリユニット３，４は、左右のフランジ３２、３２の内側円周上に数本（図では４本）の押さえシャフト３３を配して結合すると共に、押さえシャフト３３の長手方向に間隔をあけてモジュラーベルトに噛み合う数個（図では３個）のスプロケット９を固定する。
フランジ３２、３２の外面には、上下に溝３４を加工し、かつ中央より偏った位置に軸孔３５ａを有する軸受３５を設ける。この軸受３５は、図１２は駆動部の分解斜視図に示すように、軸受３５の上下の溝３４、３４をフレーム２の端に形成させた長方形開口部２ｃに合わせて差し込むことにより取付け用のボルトを使用しないでプーリユニット３，４をフレームに取付けている。
【００１５】
図１０はプラスチックモジュラーベルト（チェーン）の部分的拡大平面図であり、図１１はモジュラーベルト６と駆動スプロケット９との関係を示す断面図である。プラスチックモジュラーベルト６は、幅方向の左右に凹部４１と凸部４２とを交互に形成させ、かつ凹凸部にそれぞれピン通し孔４３を有する多数の成形体エレメント４０の凹凸部を順次噛み合わせ、各噛み合わせ位置にピン４４を通してリンクチェーン状に連結したものである。
このベルトは、図１１に示すように、所定列の凹部４１にスプロケット９の歯３８を係合させて駆動することにより走行させることができる。ベルトの開口率は、例えば３０〜４０％で、通気性を高めたフラッシュグリッド機構となっており、かつ搬送品との接触面が大きいためベルトの跡がつきにくい。ベルト外しの際には、任意位置のピン４４を引き抜き、ベルト６のエンドレス状態を解いてスプロケット９、９との噛み合いを外し引き出すことができる。
【００１６】
図１３はキャッチクリップタイプのフレームジョイントを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。透明樹脂厚板の標準外品を用いて任意長のフレームを作ると高価になるので、通常は１ｍから１．５ｍ程度の長さの規格品を使用することになり、突き当て部にキャッチクリップ式のフレームジョイント（フレーム長手方向ツナギ材）１６を用いて接続することで任意長さのフレームとする。
フレームジョイント１６は、フレームの接続付近の上辺にかけとめる上部材１７と、フレームの接続付近の下辺にかけとめる下部材１８とからなる。下部材１８はレバー２１と、レバー２１を起伏自在に支持する保持金具２０と、レバー２１の起伏動作を付勢するコイルバネ２２と、コイルバネ２２の先端に形成されたクリップ２３とを備え、かつ下端にフレーム下辺への掛止め用折曲部１８ａを形成させており、上部材１７の下縁近くにはコイルバネ先端のクリップ２３をかけ止めるフック受け１７ａを有している。
図１４は、フレームジョイント１６の使用状態を拡大示したもので、（ａ）はフレームのジョイント部３９をキャッチクリップによって結合させた状態の斜視図であり、（ｂ）はフレームのジョイント部３９を突き当てたのち、ジョイント部３９に上部材１７及び下部材１８を対向位置において矢印方向へ差し込む手順を示す分解斜視図である。上部材１７及び下部材１８を差し込んだ後、レバー２１を反転させてクリップ２３をフック受け１７ａに掛け止めることによりコイルバネ２２の弾力でジョイント部３９を固定する。  
【００１７】
図１５は図１におけるキャッチクリップ式脚取付け用ジョイントを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。脚取付けジョイント４６は、フレーム２の上辺にかけ止める上部材１７と、フレームの下辺にかけとめる下部材１８と、脚柱５ａの上部に設けたブラケット４７とからなる。
上下の部材１７，１８は、図１３のものと同じ構成で、下部材１８はレバー２１と、レバー２１を起伏自在に支持する保持金具２０と、レバー２１の起伏動作を付勢するコイルバネ２２と、コイルバネ２２の先端に形成されたクリップ２３とを備え、かつ下端にフレーム下辺への掛止め用折曲部１８ａを形成させている。上部材１７の下縁近くにはコイルバネ先端のクリップ２３をかけ止めるフック受け１７ａを有し、かつ上端にフレーム上辺への掛止め用折曲部１７ａを形成させている。
ブラケット４７の上縁を折曲げ、前記下部材１８の折曲部１８ａに係合させてたうえ一体化する溶接部４７ａが形成され、ブラケット４７の中央上下にはボルト孔４８ａと取付け角度調整用の円弧孔４８ｂがある。このブラケット４７を脚柱５ａの上端近くにあてがいボルト４９，４９を用いて取付ける。フレーム２から脚ユニット５を取外すときには、キャッチクリップのレバー２１を操作して脚取付け用ジョイントを解除することにより達成できる。脚柱５ａの下部分は、脚本体５ａの水平材に、端部が断面コ字形でその開口を下に向けたツナギ材５ｂによりボルトなしで組んであり全体を脚部ユニット５としている。
【実施例２】
【００１８】
図１６は駆動モータ外付けタイプのコンベヤの正面図、図１７は平面図である。
フレーム２の駆動側は幅広の長方形開口部２ｄを形成させて駆動プーリユニット５３の軸受５１をセットし、従動側は幅狭の長方形開口部２ｅを形成させて小型の従動プーリユニット５４の軸受５２をセットする。フレーム２の下には、図１５に示したキャッチクリップ式ジョイント４６を用いて脚ユニット５０を取付ける。
各プーリは前の実施例と同じく多数の歯を有するスプロケットが使用されるが、左右いずれか一方のフレーム２の駆動プーリユニット５３寄りで、当該プーリユニットの軸受５１を含む外面に横長のプレート５５を固着し、プーリ軸の突出端に減速機付きモータ５６を設け、モータ筐体を横長プレート５５に固着してモータ発生トルクに反力を発生させ、この外付けタイプのモータ５６の駆動によってベルト６を走行させる。
この実施例では、左右のフレーム２、２間に、上下のフレームツナギ材５７、５８を掛け止め、上部フレームツナギ材５７にベルト往き側用のベルトガイド１０を設けるが、下部フレームツナギ材５８にはベルト帰り側を滑らせる短いベルトガイド１０ａを配置している。なお、図１６ではコンベヤガイドの図示を省略している。
ベルト外しの際には、実施例１と同様、任意位置のピン４１（図１０）を引き抜き、ベルト６のエンドレス状態を解き、スプロケットとの噛み合いを外して引き出すことができ、さらに、各部の差込みを外し、キャッチクリップ式ジョイント４６のレバーを元に戻すことにより、構成部品の一部を取外したり、全体を分解したりすることができる。
【実施例３】
【００１９】
図１８は実施例３の正面図、図１９は中間駆動ユニットの拡大正面図、図２０は図１８の側面図を示すもので、フレーム２のほぼ中央に取付けた中間駆動部ユニット６０によってベルト６を走行駆動させるものである。
中間駆動部ユニット６０は、キャッチクリップ式ジョイント７０によってフレーム２に取付けられている。フレーム２の両端に長方形開口部を形成して、頭尾部プーリ６２，６２の軸受６３、６３を差し込み、中間駆動部ユニット側板６４の駆動プーリ６５より上方位置の左右に一対の絞りプーリ６６．６６の軸６７、６７を支持する。前記軸受６３、６３は、図１２に示したもの同じく上下端面に長方形開口部に挿合できる凹溝が形成されている。左右両側板６４、６４は、差し込み式で端部断面コ字形のツナギ材６８，６８で組み付けられ、且つ側板の上辺にそれぞれ２個のキャッチクリップ式取付けジョイント７０、７０を設けてフレーム２に取付けられている。ジョイント７０は上下の部材から構成され、その上部材７１はフレーム２に固着され、下部材７２は側板６４の上辺近くに固着される（図１９）。
側板６４の一方の辺から水平に長方形開口部７３を形成させて、駆動プーリ６５の軸７４を支持する軸受７５を差込む。左右の絞りプーリ６６、６６の軸は側板６４に明けたダルマ孔７６、７６に挿合されており、駆動プーリ６５にかけたベルト６を絞りプーリ６６，６６で絞って所定のベルト張力を付与する。なお、脚部ユニット７８は、フレーム２の両端寄りには左右２個ずつの脚取付けジョイント７９を用いて取付けられている。
この実施例も、キャッチクリップの係合を解除することでフレームから中間駆動部ユニット６０を取外すことによりベルト外しが容易となり、さらに、キャッチクリップの係合を解除してフレームと脚部ユニット７８とを分離させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
折り曲げのない平坦なコンベヤフレームに対し、ボルトを用いずに所定部位への差込みとキャッチクリップの掛け止めによって構成部品を取付けたのでコンベヤの組立・分解が容易となり、分解洗浄によって各部の衛生面も確保でき、食品、医薬品等の製造、加工時の搬送に適している。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明コンベヤの正面図。（実施例１）。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の拡大側面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線における拡大側面図。
【図５】図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図。
【図６】図１のＣ−Ｃ線における拡大断面図。
【図７】上部ツナギ材とベルトガイドとの関係を示すもので、（ａ）はベルトガイドの横断面図、（ｂ）は縦断面図。
【図８】図１のＤ−Ｄ線における拡大断面図。
【図９】図８の側面図。
【図１０】モジュラーベルトの拡大平面図。
【図１１】モジュラーベルトと駆動スプロケットとの関係を示す断面図。
【図１２】駆動部の分解斜視図。
【図１３】キャッチクリップ式フレームジョイントを示すもので、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は側面図。
【図１４】図１３のフレームジョイントの使用状態を拡大示したもので、（ａ）はフレームのジョイント部をキャッチクリップによって結合させた状態の斜視図、（ｂ）は各部材を矢印方向への移動、差し込みの手順を示す分解斜視図。
【図１５】図１における脚取付け用ジョイント部材を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図１６】本発明コンベヤの正面図。（実施例２）
【図１７】図１６の平面図。
【図１８】本発明コンベヤの正面図。（実施例３）。
【図１９】図１８の中間駆動ユニットの拡大正面図。
【図２０】図１８の側面図。
【符号の説明】
【００２２】
１：コンベヤ                        ２：フレーム
２ａ：凹所                          ２ｂ：スリット
２ｃ、２ｄ、２ｅ：長方形開口部      ３：頭部ユニット
４：尾部ユニット                    ５：脚部ユニット
５ａ：脚本体                        ５ｂ：ツナギ材
６：モジュラーベルト                ７、８：フレームツナギ材
７ａ、８ａ：コ字形金具              ９：スプロケット  
９ａ：スプロケット歯                １０：ベルトガイド
１０ａ：ボルト                      １０ｂ：ナット
１１：コンベヤガイド                １５：コントロールユニット
１５ａ：角パイプ                    １５ｂ：Z形金具
１６：フレームジョイント            １７：上部材
１７ａ：掛止め部                    １７ｂ：フック
１８、７２：下部材                  １８ａ：受け部
２０：フック保持金具                ２１：レバー
２２：コイルバネ                    ２３：クリップ
２４：狭持片                        ２５：ガイド支持部材
２６：ナット                        ２７：ボルト
３０：受け板                        ３１：孔
３２：フランジ                      ３３：押さえシャフト
３４：溝                            ３５：軸受
３８：歯（ピン）                    ３９：端面
４０：モジュラーエレンメント        ４１：  凹部  
４２：凸部                          ４３：ピン通し孔
４４：ピン                          ４６：脚取付けジョイント
４７：ブラケット                    ４７ａ：溶接部
４８ａ：ボルト孔                    ４８ｂ：円弧孔
４９：ボルト                        ５０：脚ユニット
５３：駆動プーリユニット            ５４：従動プーリユニット
５５：プレート                      ５６：モータ
５７、５８：フレームツナギ材        ６０：中間駆動部ユニット
６２：頭尾部プーリ                  ６３：軸受
６４：側板                          ６５：駆動プーリ
６６：絞りプーリ                    ６７：軸
６８：ツナギ材                      ７０：ジョイント
７１：上部材                        ７２：下部材
７４：駆動軸                        ７５：軸受
７６：ダルマ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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