(57)【要約】【課題】  本発明は、多孔質板の洗浄効果を高め、塗装ムラのない多孔質板を提供する。【解決手段】  洗浄装置１の略中央には複数の噴射ノズル１５が設けられており、この噴射ノズル１５の前後には所定間隔を介して前記エアー噴出口１０，１０が位置合わせされている。従って、洗浄作業中では、エアー噴出口１０，１０によって、ＡＬＣ板３の搬送方向に沿った前後方向からエアーが吹きかけられながら、複数の噴射ノズル１５からの洗浄水がＡＬＣ板３の表面にシャワー状に噴射される。洗浄装置１により洗浄されたＡＬＣ板３は、搬送ローラ２を介して図示しない塗装装置に搬送され、ＡＬＣ板３に塗装が施される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質板の表面に対してエアーブローと洗浄水の噴射を同時に施す第１の工程と、
その後、前記多孔質板を加熱処理する第２の工程と、
その後、前記多孔質板の表面に塗装を行う第３の工程とを有することを特徴とする多孔質板の処理方法。
【請求項２】
多孔質板をエアーブローと洗浄水の噴射の中に通過させる第１の工程と、
その後、前記多孔質板を加熱処理する第２の工程と、
その後、前記多孔質板の表面に塗装を行う第３の工程とを有することを特徴とする多孔質板の処理方法。
【請求項３】
前記多孔質板に洗浄水を噴射し、前後からエアーブローすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多孔質板の処理方法。
【請求項４】
多孔質板の表面に対して洗浄水を噴射する噴射ノズルと、
前記洗浄水が噴射されている前記多孔質板にエアーを吹きかけるエアー噴出口とを有することを特徴とする多孔質板の洗浄装置。
【請求項５】
前記エアー噴出口が前記噴射ノズルの前後位置に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の多孔質板の洗浄装置。
【請求項６】
前記噴射ノズルから噴射された洗浄水は回収洗浄水濾過システムを介して再び洗浄水として再利用されることを特徴とする請求項４に記載の多孔質板の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸や気泡等を有する多孔質板（例えば軽量気泡コンクリートで、以下単にＡＬＣ板あるいはＡＬＣ製の外壁材ともいう。）の表面に防水性塗料を塗装する前処理として、当該ＡＬＣ板を洗浄処理する多孔質板の処理方法及びその洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外壁としては、土等を塗った土壁等のように、建築現場で施工する外壁が多かったが、外壁材を工場等で生産し、この外壁材を建物の外壁部分に取り付けた外壁が、作業性がよく、均質で、しかも、見栄え良く施工できるので広く普及してきている。
【０００３】
工場生産される外壁材として、ＡＬＣ（Autoclaved Light-weight Concrete）製の外壁材、プレキャストコンクリート製の外壁材、硬質木片セメント板製の外壁材等がある。
【０００４】
特に、ＡＬＣ製の外壁材は、外観がプレキャストコンクリート製の外壁材に似ていて、しかも、軽く施工し易いので、多く生産されている。そして、住宅等の建物の外壁材としては、最近掘りの深い凹凸模様を設けたものが、外観が豪華であることから、施工主に好まれている。
【０００５】
このような外壁材では、通常、外観を良くしたり水分を吸収しないようにするために、表面に塗料が塗装される。
【０００６】
このとき、ＡＬＣ板の表面にはＡＬＣ粉が付着しているため、塗装工程前にＡＬＣ粉を除去する必要があった。その理由は、表面にＡＬＣ粉が付着したまま塗装すると、塗料に粉が混ざってしまい、その粘性が高くなってしまうからである。また、そのようにして塗料の粘性が高くなることから、作業者が塗料に水を加えて粘性を下げるように調整してしまうと、塗料の特性（性状）が悪くなり、結果として塗装状態が悪くなってしまうという不具合が発生するからである。
【０００７】
そのため、従来では、エアーによりＡＬＣ粉を吹き飛ばしていた。しかし、エアーを使った除去方式ではＡＬＣ粉が飛び散ってしまい、周辺作業者への悪影響等も含めた環境に対する問題がある。
【０００８】
そこで、本発明者はシャワー等でＡＬＣ粉を洗い流す方式を採用することを考えた。
【０００９】
尚、ＡＬＣ板の表面を塗装する前処理として、ＡＬＣ板の表面を水で濡らす技術は、例えば以下の特許文献に記載されている。
【特許文献１】特開２０００−４４３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来技術では、塗装時のＡＬＣ板の付着力を考慮して、予め、ＡＬＣ板の表面を濡らしておくものでしかなかった。
【００１１】
しかし、ＡＬＣ板の表面には上述したようにＡＬＣ粉が付着しており、このＡＬＣ粉を十分に洗い流すようにしないと、その後の塗装工程における塗装処理の見栄えが悪くなってしまう。また、ＡＬＣ粉を十分に洗い流すために余分な水と時間をかけるのではコストアップとなり、しかも作業時間も長くなるという問題が生じる。
【００１２】
このため、本発明は上述した問題を解決し、ＡＬＣ板の表面に対する洗浄能力を向上させた新規な多孔質板の処理方法およびその洗浄装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明の多孔質板の処理方法は、多孔質板の表面に対してエアーブローと洗浄水の噴射を同時に施す第１の工程と、その後、前記多孔質板を加熱処理する第２の工程と、その後、前記多孔質板の表面に塗装を行う第３の工程とを有することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の多孔質板の処理方法は、多孔質板をエアーブローと洗浄水の噴射の中に通過させる第１の工程と、その後、前記多孔質板を加熱処理する第２の工程と、その後、前記多孔質板の表面に塗装を行う第３の工程とを有することを特徴とするものである。
【００１５】
そして、前記多孔質板に洗浄水を噴射する際に、その前後からエアーブローすることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の多孔質板の洗浄装置は、多孔質板の表面に対して洗浄水を噴射する噴射ノズルと、洗浄水が噴射されている前記多孔質板にエアーを吹きかけるエアー噴出口とを有することを特徴とする。
【００１７】
そして、前記エアー噴出口が、前記噴射ノズルの前後位置に形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記噴射ノズルから噴射された洗浄水は、回収洗浄水濾過システムを介して再び洗浄水として再利用されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の多孔質板の処理方法及びその洗浄装置によれば、多孔質板の粉（例えば、ＡＬＣ粉）を十分に洗い流すために余分な水と時間をかけることなく、多孔質板の表面に対する洗浄能力を向上させることができる。そして、洗浄処理に続いて、加熱処理及び塗装処理を施すことで、多孔質板に良好な塗装を施すことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態の多孔質板の処理方法及びその洗浄装置について図面を参照しながら詳述する。
【００２１】
図１は本発明の多孔質板の洗浄装置１を示す斜視図で、図２はＡＬＣ板３の搬入工程から塗装工程までの処理工程を示す流れ図である。
【００２２】
図１及び図２に示すように、搬入工程Ｓ１おいて、搬送ローラ２を介してＡＬＣ板３が図１の矢印方向から搬入され、本発明の特徴である洗浄工程Ｓ２において、洗浄装置１内で洗浄処理が行われる。４は洗浄装置１のフードである。
【００２３】
洗浄装置１の入り口付近にはＡＬＣ板３にエアーを吹き付けるためのエアー供給システムが準備されている。即ち、ブロアーモーター５によって回転するブロアーファン６の回転により、洗浄装置１内外のエアーを吸込口除塵フィルター７を介して吸い込み、それが空気吸込みホースＨＳを通してエアー供給管８に送られ、更に分岐管９，９を通ってエアー噴出口１０，１０からエアーがＡＬＣ板３の表面に吹き付けられる。１１，１１は分岐管９，９とエアー噴出口１０，１０との接合部に設けられた風量調整ダンパーであり、レバー位置を調整することで風量調整可能となっている。
【００２４】
また、分岐管９，９の後方には吸込量調整用ダンパー１２、そして余剰空気排気用フィルター１３を介して余剰空気を排気する余剰空気排気装置１４が設けられている。ＨＦは、排気フィルターである。
【００２５】
洗浄装置１の略中央には複数の噴射ノズル１５が設けられており、この噴射ノズル１５の前後には所定間隔を介して前記エアー噴出口１０，１０が位置合わせされている。従って、洗浄作業中では、エアー噴出口１０，１０によって、ＡＬＣ板３の搬送方向に沿った前後方向からエアーが吹きかけられながら、複数の噴射ノズル１５からの洗浄水がＡＬＣ板３の表面にシャワー状に噴射される。このように、洗浄作業位置の前後からエアーを吹き付けることで、エアの風圧により洗浄水が洗浄箇所の中央部に集まるようにして行われるため、ＡＬＣ板３の洗浄箇所を的確に洗浄することができる。また、洗浄後の洗浄水は、風圧により余分な水分がＡＬＣ板３上に残らないようにして後述する回収洗浄水濾過システムにより回収される。
【００２６】
１６は水道水の蛇口で、回収洗浄水濾過システムとしての回収洗浄水濾過槽１７内に洗浄水を供給する。そして、溜まった洗浄水はポンプ１８で汲み上げられ、洗浄水供給管１９を通って前記噴射ノズル１５からＡＬＣ板３の表面に噴射される。このとき、噴射ノズル１５の前後に設けられたエアー噴出口１０，１０からエアーを吹き付けることで、洗浄水が分散することが抑制されるため、洗浄能力を向上させることができる。
【００２７】
２０はＡＬＣ板３の表面のＡＬＣ粉を洗い流した回収洗浄水２１を回収する回収管であり、前記回収洗浄水濾過槽１７内に回収洗浄水２１を送る。この回収洗浄水濾過槽１７中で、回収洗浄水２１に混ざっていたＡＬＣ粉２２はその底部に沈殿して溜まり、回収洗浄水は濾過を繰り返して再び洗浄水として再利用される。
【００２８】
この洗浄装置１により洗浄されたＡＬＣ板３は、搬送ローラ２を介して図示しない塗装装置に搬送され、ＡＬＣ板３に塗料が塗装される。即ち、図２に示す加熱工程Ｓ３で加熱処理された後に、塗装工程Ｓ４で塗装が施される。この塗装工程Ｓ４は、例えば、噴射ノズルを用いてＡＬＣ板３の表面に塗料を加圧吹き付けする方法によって行われる。
【００２９】
以上の工程を経て、ＡＬＣ板３の洗浄及び塗装処理が完了する。ここで、本発明では一旦、ＡＬＣ板３の表面に洗浄水を噴射し、余剰な洗浄水をエアーで吹き飛ばすことで、所望の水分量を保ったＡＬＣ板３を準備している。一般的に２０％以上の含水率を有していれば塗料の塗れ具合は良くなると言われている。
【００３０】
図３及び図４はＡＬＣ板３の低含水率及び標準含水率における塗料の塗れ具合のメカニズムを模式的に示す図である。
【００３１】
図３（Ａ）はＡＬＣ板３の表面にある気泡の断面を示し、低含水率（含水率２０％未満）のＡＬＣ板３をプレヒートすると、図３（Ｂ）に示すように水蒸気が基材内部より大量に噴き出す。この状態で、塗料を吹きかけてエアーブローしてＡＬＣ板３の表面に塗料を塗装する（前記気泡が密封される）と、図３（Ｃ）に示すように蒸気の噴き出し力の方が温度差による塗料の入り込み力よりも大きくなる（図中の矢印の大きさが、力の大きさの違いを表している。）。そのため、発泡、破泡が起こり、図３（Ｄ）に示すように気泡への塗装が不完全となる。このとき、塗装前の板温度が高いほど水蒸気の噴き出し量が多くなり、上記現象が起こり易い。また、このとき気泡中に塗料が入り込んでも毛管作用が働きにくいため、ＡＬＣ板３中への更なる塗料のしみ込み性も悪い。
【００３２】
また、図４（Ａ）は同じくＡＬＣ板３表面にある気泡の断面を示し、標準含水率（含水率２０％以上）のＡＬＣ板３をプレヒートすると、図４（Ｂ）に示すように水蒸気が基材内部より噴き出す。しかし、このとき水分は毛管作用で板表面にゆっくり移動し、蒸発する。この状態で、塗料を吹きかけてエアーブローしてＡＬＣ板３の表面に塗料を塗装する（前記気泡が密封される）と、図４（Ｃ）に示すように温度差による塗料の入り込み力の方が蒸気の噴き出し力よりも強くなる（図中の矢印の大きさが、力の大きさの違いを表している。）。そのため、塗料が気泡中に入り込み、図４（Ｄ）に示すように気泡への塗装が良好に行われる。このとき、毛管作用によって更にＡＬＣ板３中に塗料がしみ込むことになる。
【００３３】
このように本発明では、ＡＬＣ板３上のＡＬＣ粉を十分に洗い流すために余分な水と時間をかけることなく、ＡＬＣ板の表面に対する洗浄能力を向上させることができる。しかも、工場内の湿度、季節により、ＡＬＣ板内の含水率が変動しても、ＡＬＣ板３の表面に一旦、水を当て、余分な水分はエアーで吹き飛ばして除去してしまうため、ＡＬＣ板３の表面上は常に適当な水分量に維持されるため、その後の塗装工程において塗装ムラのない良好な塗装作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の多孔質板の洗浄装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の多孔質板の搬入工程から塗装工程までを示す流れ図である。
【図３】多孔質板の低含水率における塗料の塗れ具合のメカニズムを模式的に示す図である。
【図４】多孔質板の標準含水率における塗料の塗れ具合のメカニズムを模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    洗浄装置
２    搬送ローラ
３    多孔質板（ＡＬＣ板）
６    ブロアーファン
１０  エアー噴出口
１５  噴射ノズル
１７  回収洗浄水濾過槽
１８  ポンプ
【図１】
2005067956.tif 000003
【図２】
2005067956.tif 000004
【図３】
2005067956.tif 000005
【図４】
2005067956.tif 000006