(57)【要約】【課題】  金型通りの正確な形状が成形できる窯業製品の成形方法を提供する。【解決手段】  最終成形品２１において肉厚部分となる両側端の側壁２２と中央部に２本の突条２３と、この２本の突条２３に２箇所で直交するリブ２４の各部位に、予備成形により肉盛した半製品１１に対してプレス成形するから、加圧成形時の生地の流動や廻り込みが不十分となることがなく、金型通りの正確な最終形状にプレス成形できる。また、プレス成形圧を軽減できプレス金型の耐用寿命を延ばすことができるとともに、生地の歩留まりも改善できる等の利点を有する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土練機で押出された生地を一対の成形ローラ間に通して、最終成形品において肉厚部分となる部位に肉盛する予備成形を行った後、プレス成形することを特徴とする窯業製品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窯業製品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洋風住宅の普及に伴いタイルや平板瓦の生産が増大している。タイルや平板瓦は、デザイン上の観点から表面に連続する凹凸部分を一体成形したり、施工上の観点から雌雄の関係で係合する係合凹凸部等が一体成形されている。これらの最終形状はプレス金型により一体成形される。しかしながら、細くて高いリブが縦横に有するような複雑な形状をプレス金型により加圧成形すると、加圧成形時の生地の流動や廻り込みが不十分となって、正確な形状が成形できない場合があった。
【特許文献１】特開２００２−１３５３９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明が解決しようとする課題は、凹凸部を有する複雑な形状の窯業製品をプレス金型により一体成形すると、金型通りの正確な形状が成形できない場合が生じるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明の請求項１に記載の窯業製品の成形方法は、土練機で押出された生地を一対の成形ローラ間に通して、最終成形品において肉厚部分となる部位に肉盛する予備成形を行った後、プレス成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の窯業製品の成形方法によれば、最終成形品において肉厚部分となる部位に肉盛する予備成形を行った後プレス成形するから、加圧成形時の生地の流動や廻り込みが不十分となることがなく、金型通りの正確な最終形状にプレス成形できる。また、プレス成形圧を軽減できプレス金型の耐用寿命を延ばすことができるとともに、生地の歩留まりも改善できる等の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
窯業製品を金型通りの正確な最終形状にプレス成形するという目的を、土練機で押出された生地を一対の成形ローラ間に通して、最終成形品において肉厚部分となる部位に肉盛する予備成形を行うことで実現した。
【実施例１】
【０００７】
本発明の実施例１について添付図面を参照して説明する。図１は本発明方法を適用した窯業製品の成形方法を例示した概略のブロック図である。土練機１から押出された生地（荒地）２は、所定長さに切断され予備成形工程Ａを経て、プレス成形工程Ｂにより最終形状に成形される。
【０００８】
生地２は図２に示すように、最終形状の曲率に沿うように土練機１の口金により湾曲した形状で押出される。図３は、予備成形工程Ａで使用される予備成形ローラ装置３の正面図である。上予備成形ローラ３ａは、円周面４ａが最終形状に沿う曲率の太鼓胴形に湾曲成形されている。円周面４ａの周方向には、軸方向の両端に縮径段部５ａが形成され、中央部周面に２本の溝６ａが刻設されている。そして、該溝６ａに直交する２本の溝７ａが刻設されている。これに対して、下予備成形ローラ３ｂは両端にフランジ８が形成された円周面４ｂが、最終形状に沿う曲率の鼓形に湾曲成形されている。上予備成形ローラ３ａは下予備成形ローラ３ｂのフランジ８間に配置して、歯車駆動機構９により回転駆動される。この回転駆動は、土練機１から押出された後、所定長さに切断された生地２の予備成形工程Ａへの供給タイミングに同期して行われる。
【０００９】
図４は、予備成形ローラ装置３により予備成形された半製品１１の斜視図である。半製品１１は、上予備成形ローラ３ａの軸方向両端の縮径段部５ａと下予備成形ローラ３ｂのフランジ８とにより、両側端に側壁成形用肉盛部１２が形成される。また、中央部周面の２本の溝６ａにより、２本の突条成形用肉盛部１３が形成される。そして、溝６ａに直交する溝７ａにより、この２本の突条成形用肉盛部１３に２箇所で直交するリブ成形用肉盛部１４が形成される。
【００１０】
上記半製品１１は、プレス成形工程Ｂに搬送され図５に示すプレス金型装置１５によりプレス成形される。図６に示すようにプレス成形された最終成形品２１は、両側端に側壁２２と中央部に２本の突条２３と、この２本の突条２３に２箇所で直交するリブ２４が金型通り正確に形成される。
【００１１】
上記に説明したように、最終成形品２１において肉厚部分となる両側端の側壁２２と中央部に２本の突条２３と、この２本の突条２３に２箇所で直交するリブ２４の各部位に、予備成形により肉盛した半製品１１に対してプレス成形するから、加圧成形時の生地の流動や廻り込みが不十分となることがなく、金型通りの正確な最終形状にプレス成形できる。また、プレス成形圧を軽減できプレス金型の耐用寿命を延ばすことができるとともに、生地の歩留まりも改善できる等の利点を有する。
【実施例２】
【００１２】
実施例２は、窯業製品であるブロック３１の成形に本発明を適用したものである。ブロック３１は図７に示すように、裏面に２本の山形の突条３２と該突条３２間に円柱状の突起３３を有する。このブロック３１を成形するためには、土練機１から押出された生地に対して、予備成形ローラ装置（図示せず）により、山形の突条３２と円柱状の突起３３が成形される部位に、図８に示すように、突条成形用肉盛部３４と突起成形用肉盛部３５を形成する。そして、この半製品３６に対して図示しないプレス成形金型装置によりプレス成形する。
【００１３】
実施例１と同様、最終成形品のブロック３１において肉厚部分となる山形の突条３２と円柱状の突起３３が成形される部位に、予備成形により肉盛した半製品３６に対してプレス成形するから、加圧成形時の生地の流動や廻り込みが不十分となることがなく、金型通りの正確な最終形状にプレス成形できる。また、プレス成形圧を軽減できるとともに、生地の歩留まりも改善できる等の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施例に係る窯業製品の成形方法を例示した概略のブロック図である。
【図２】土練機により押出された生地の斜視図である。
【図３】予備成形ローラ装置の正面図である。
【図４】予備成形された半製品の斜視図である。
【図５】プレス金型装置の断面図である。
【図６】プレス成形された最終成形品の斜視図である。
【図７】第２実施例に係るプレス成形された最終成形品の斜視図である。
【図８】予備成形された半製品の斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１...土練機
２...生地
３...予備成形ローラ装置
１１...半製品
１２、３６...半製品
１２...側壁成形用肉盛部
１３、３４...突条成形用肉盛部
１４...リブ成形用肉盛部
１５...プレス金型装置
２１...最終成形品
２２...側壁
２３、３２...突条
２４...リブ
３１...ブロック
３３...突起
３５...突起成形用肉盛部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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