(57)【要約】【課題】小型化が阻害されず、構造が簡潔で、部品点数が少なく、組み立て作業が容易な光コンタクトユニットを実現すること。【解決手段】  フェルールホルダ１１０とコイルバネ１２０は、略管状に形成された本体１３０に内包されている。大径部１４１を前方開口部１４２に有するケーブルアダプタ１４０は、スリットＳ２，Ｓ３を有する本体１３０の後方開口部１３３から挿入されている。本体１３０の第１小径部１３１は、ケーブルアダプタ１４０の大径部１４１と嵌合して、ケーブルアダプタ１４０のｚ軸方向の並進運動を禁止する。また、本体１３０の第２小径部１３２は、フェルールホルダ１１０のｚ軸方向の並進運動を制限する。大径部１４１の前部には、光軸回りの１周に渡って、上記の挿入を助けるテーパ部が形成されている。後方開口部１３３に設けられた各スリットも、この挿入動作を助ける。【選択図】図１
2005301151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーの端部に接続されるフェルールＡを、その前方に用意された他のフェルールＢに突き合わせて機械的に連結するための弾性接点を構成する光コンタクトユニットであって、
前記フェルールＡと、
前記フェルールＡの前記光ファイバーが接続される後方端部を保持するフェルールホルダと、
前記光ファイバーの光軸方向に並進可能な弾性を前記フェルールホルダに与えつつ前記フェルールホルダを支持する弾性部材と、
少なくとも前記フェルールホルダと前記弾性部材とを内包する略管状の本体と、
前記本体の後方開口部に挿入されて前記光ファイバーが貫通する略管状のケーブルアダプタと
を有し、
前記本体は、前記本体の内壁面から内向きに略垂直に延びる第１当接面を有する第１小径部を備え、
前記ケーブルアダプタは、前記ケーブルアダプタの外壁面から外向きに略垂直に延びる第２当接面を有する大径部を備え、
前記大径部の最大半径は、前記第１小径部の最小半径よりも大きく、
前記大径部は、前記第１小径部よりも前方に配置され、
前記第２当接面は、前記第１当接面に当接する
ことを特徴とする光コンタクトユニット。
【請求項２】
前記本体は、
前記本体の前方開口部付近の内壁面から内向きに略垂直に延びる第３当接面を有する第２小径部を備え、
前記フェルールホルダの最大半径は、
前記第１小径部の最小半径よりも小さく、かつ、
前記第２小径部の最小半径よりも大きく、
前記フェルールホルダの前端部は、
前記第３当接面に当接する
ことを特徴とする請求項１に記載の光コンタクトユニット。
【請求項３】
前記ケーブルアダプタは、
前記挿入を助けるテーパ部を前記大径部の前部に有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光コンタクトユニット。
【請求項４】
前記本体は、
前記挿入を助けるテーパ部を前記第１小径部の後部に有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の光コンタクトユニット。
【請求項５】
前記本体は、
前記後方開口部から前記光軸方向に切り込まれたスリットを有し、
前記スリットは、
前記第１小径部の配設位置よりも更に前方にまで切り込まれている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の光コンタクトユニット。
【請求項６】
前記本体は、
前記本体の前方開口部から前記光軸方向に切り込まれたスリットと、
割スリーブを内包して保持する割スリーブユニットの後端部分に嵌合する、前記前方開口部の内壁面上に形成された凹部と
を有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の光コンタクトユニット。
【請求項７】
前記弾性部材は、
金属製のコイルバネから形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の光コンタクトユニット。
【請求項８】
前記ケーブルアダプタの前記外壁面は、
前記光軸方向の回転軸を持つ略回転体形状に形成されており、
前記大径部は、
前記外壁面の円周方向の略一周にわたって形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の光コンタクトユニット。
【請求項９】
前記ケーブルアダプタは、
前記ケーブルアダプタを支持する支持部材に形成された、前記ケーブルアダプタと軸が略一致する貫通孔に、少なくとも一部分が内包され、
前記ケーブルアダプタの外壁面は、
前記ケーブルアダプタの軸回りの回転に対して非対称形となる回転非対称部を有し、
前記回転非対称部は、
前記貫通孔の内壁面上に形成された回動阻止部に当接する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の光コンタクトユニット。
【請求項１０】
前記回転非対称部は、
前記ケーブルアダプタの軸を挟んで向かい合う略平行な２平面より形成されている
ことを特徴とする請求項９に記載の光コンタクトユニット。
【請求項１１】
２つのフェルールの各前端面を互いに突き合わせて連結するための光プラグであって、
請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の光コンタクトユニットを有する
ことを特徴とする光プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーを連結するための光プラグやその接点の機械的な構造に関する。したがって、本発明の光プラグや光コンタクトユニットは、光ファイバーを有するケーブルのコネクタ（連結器）などに有用である。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバーを連結するための接点の機械的な構造としては、例えば下記の特許文献１に開示されているものなどが一般にも広く知られている。この特許文献１にも記載されている様に、ケーブルアダプタに設けた雄ネジと管状本体に設けた雌ネジとを螺合させることにより両者（ケーブルアダプタと本体）を接合する接合方式に付いては、従来より問題が指摘されている。
特許文献１の従来品はこの問題（以下問題点０と言う）を解決するために考案されたものであり、この特許文献１では、上記の接合方式に問題がある理由として、ネジ等の機械加工に関連して手間隙や高い技術が必要とされることや、螺合部の導入により小型化が阻害され易いことなどを挙げている。
【特許文献１】特開２００１−７４９７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の従来品には、依然としてその他の螺合部（１６）が含まれており、ネジ技術が高価であることや、その組み立て作業（即ち、螺入作業や螺合作業）が面倒となることや、或いはフェルールホルダを構成する部品（前部セグメント１４と後部セグメント１５の２点）の点数などを考慮すると、特許文献１の従来品の構造は決して有利なものとは言えない（問題点１）。
【０００４】
更に、上記の特許文献１の従来品に付いては、以下の問題が残されている。
（問題点２）
ケーブルアダプタ６と管状本体２との接合を管状本体２のモールド成形により実現しているが、このため、管状本体２を成形する部品製造工程においては、既に部品として完成されたケーブルアダプタ６が不可欠となる。したがって、ケーブルアダプタ６と管状本体２の各部品の製造工程を独立かつ並列に実行することはできない。この様な部品の製造工程の直列化は、製品の製造時間を長くする原因となる。
【０００５】
また、管状本体２を成形する部品製造工程において、ケーブルアダプタ６を用いなければならないことは、管状本体２の製造工程自身をも複雑化してしまうので、このことも製品の生産性の限定要因となる。
【０００６】
（問題点３）
上記の従来品では、特許文献１の図５の符号２２の矢印で示されている様に、少なくとも後部セグメント１５は、管状本体２の前端部３の開口部から強制通過させなければならない。しかし、この強制通過の実施に伴って、管状本体２（特に前端部３）などには過大な応力が掛かる。このため、組立工程の実行中に管状本体２などが破損することがしばしばあり、歩留りの点で問題が生じる。
また、この歩留りを向上させる技術は、現在、必ずしも十分には確立されておらず、よってこれらの部品は十分慎重に組み立てなければならないので、組立工程における生産性の面でも問題が残る。
【０００７】
（問題点４）
上記の従来品では、特許文献１の図１、図２に示されている様に、管状本体２に窓１０や溝穴１２を設けなくてはならないが、これらの形成は決して容易ではない。
また、前端部３の開口部には、上記の強制通過の際に過大な張力が加わるため、この部位の管の厚さの最適化には試行錯誤を要する。この厚さが厚いと上記の強制通過が困難となったり、上記の問題点３が顕著になったりする。また、この厚さが薄いと前端部３が破損または変形され易くなる。
また、溝穴１２の太さや長さの最適化に付いても試行錯誤を要する。
【０００８】
更に、これらの各部の最適な大きさ（厚み、太さ、長さなど）は、管状本体２を構成する材料によって変動し易い。したがって、管状本体２などの各部の形状や寸法に関する詳細な仕様は、各種の材料変更に対する柔軟性を備え難く、その設計は必ずしも容易ではない。
【０００９】
（問題点５）
上記の従来品では、特許文献１の図３〜図７に示されている様に、フェルールホルダ１３に翼部（突起１９）を設けているが、この部位の形状は決して単純ではないため、この翼部を有するフェルールホルダ１３は、上記の従来品の様に、前部セグメント１４と後部セグメント１５に分離して形成せざるを得ない。しかし、この様な複雑な形状のフェルールホルダ１３を製造することは、生産性の面で決して得策ではなく、また、上記の部品点数や螺合部の問題（問題点１）を生じさせる原因ともなっている。
【００１０】
（問題点６）
上記の従来品では、特許文献１の図１に示されている様に、樹脂製の管状本体２の前端部分３の開口部の外壁面上に略リング形状の非常に浅い嵌合溝が形成されている。本願図７に図示される嵌合溝ｇ２がこれに相当する。この嵌合溝ｇ２は、割スリーブＳを内包して保持する例えば本願図８に例示される従来の割スリーブユニットｕ１と上記の従来の管状本体２とを継合させるためのものであり、本願図７の点γにおいて、この嵌合溝ｇ２と、本願図８の割スリーブホルダ（金属部品Ｋ１，Ｋ２）の開口部の内壁面上に形成された略リング形状の凸部ｇ１とを嵌合させる。
そして、本願図７のフェルール１８の先端面の汚れを定期的に点検したりクリーニングしたりする際には、この嵌合関係を一時的に解いて、割スリーブユニットｕ１をプラグ１０′から離脱させる必要がある。
【００１１】
しかし、上記の樹脂製の嵌合溝ｇ２は非常に浅いため、上記の嵌合／離脱操作を繰り返すと、金属で形成されている凸部ｇ１との摩擦によって、嵌合溝ｇ２は経年的に非常に磨耗、平坦化され易い。したがって、この嵌合による十分に確実な部品間結合力を長期にわたって維持することは難しい。
この平坦化され易い嵌合溝ｇ２をより深く形成することによる上記の結合力の改善は、この嵌合溝ｇ２の底部の厚みを更に削減すること、若しくは、前端部分３の嵌合溝ｇ２よりも更に前方に位置するリング形状の先端部分の厚みを更に厚くすることによって、一見達成し得るかに見える。
【００１２】
しかしながら、前者の方法によると上記の強制通過の際の前端部分３の拡張変形に対する強度を損なうので、この方法を採れば歩留りの問題が派生する恐れが極めて大きい。また、後者の方法を採れば、前端部分３の弾性が損なわれて上記の強制通過が更に困難となるか又は全く不可能となる。或いは、後者の方法を採れば、割スリーブユニットｕ１との組み立て時の嵌合操作が固くなる等の不都合が生じ易くなる。
したがって、上記の従来品では、上記の嵌合溝ｇ２をより深く形成する様な簡単な調整によって、割スリーブユニットｕ１と管状本体２との間の結合力を改善することは非常に困難であり、この様な深さ調整による改善の余地は殆ど残されていない。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、構造が簡潔である、部品点数が少ない、小型化が阻害されない、各部品の生産コストや光コンタクトユニットの組み立て時間などに関する生産性が高い、歩留りが確保し易い、或いは開発（設計）が容易である、従来よりも優れた構造を有する光コンタクトユニットを実現することである。
【００１４】
ただし、上記の個々の目的は、本発明の個々の手段の内の少なくとも何れか１つによって、個々に達成されれば十分であって、本願の個々の発明（上記の個々の手段）は、上記の全ての課題を同時に解決する形態が存在することを必ずしも保証するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するためには、以下の手段が有効である。
即ち、本発明の第１の手段は、光ファイバーの端部に接続されるフェルールＡを、その前方に用意された他のフェルールＢに突き合わせて機械的に連結するための弾性接点を構成する光コンタクトユニットにおいて、フェルールＡと、フェルールＡの光ファイバーが接続される後方端部を保持するフェルールホルダと、光ファイバーの光軸方向に並進可能な弾性をフェルールホルダに与えつつフェルールホルダを支持する弾性部材と、少なくともフェルールホルダと弾性部材とを内包する略管状の本体と、本体の後方開口部に挿入されて光ファイバーが貫通する略管状のケーブルアダプタとを備え、本体の内壁面から内向きに略垂直に延びる第１当接面を有する第１小径部を本体に備え、ケーブルアダプタの外壁面から外向きに略垂直に延びる第２当接面を有する大径部をケーブルアダプタに備え、上記の大径部の最大半径を第１小径部の最小半径よりも大きくし、その大径部を第１小径部よりも前方に配置し、第２当接面を第１当接面に当接させることである。
【００１６】
ただし、上記のフェルールＢは、上記の光コンタクトユニットの構成要素ではない。また、フェルールＡの光軸上から連結対象のフェルールＢを見る向きを前向きとし、以下、座標系を用いて説明する場合には、この向きをｚ軸の正の向きとする。したがって、前方とは相対的にｚ座標の値が大きくなる方のことを言う。
【００１７】
また、本発明の各大径部や小径部は、何れも円筒の内／外側面に、凹部を形成して設けても、凸部を形成して設けても良い。段差によって当接面を設けることが、大／小径部を設ける目的であるので、本発明の構成においては、円筒の内／外側面に、凹部を設けても凸部を設けてもこの目的は達成することができる。
【００１８】
また、上記の弾性部材とは、例えば従来の金属製のコイルバネ等をも含むが、上記の弾性部材はそれに限定されるものではない。この弾性部材としては、例えば略管状等の適当な樹脂や合成ゴムなどを用いることも可能である。
【００１９】
また、本発明の第２の手段は、上記の第１の手段において、本体の前方開口部付近の内壁面から内向きに略垂直に延びる第３当接面を有する第２小径部を本体に備え、フェルールホルダの最大半径を第１小径部の最小半径よりも小さくかつ第２小径部の最小半径よりも大きくし、フェルールホルダの前端部を上記の第３当接面に当接させることである。
【００２０】
また、本発明の第３の手段は、上記の第１又は第２の手段において、ケーブルアダプタの大径部の前部に上記の挿入を助けるテーパ部を設けることである。
【００２１】
また、本発明の第４の手段は、上記の第１乃至第３の何れか１つの手段において、上記の挿入を助けるテーパ部を本体の第１小径部の後部に備えることである。
【００２２】
また、本発明の第５の手段は、上記の第１乃至第４の何れか１つの手段において、後方開口部から光軸方向に切り込まれたスリットを本体に設け、このスリットを第１小径部の配設位置よりも更に前方にまで深く到達させることである。
【００２３】
また、本発明の第６の手段は、上記の第１乃至第５の何れか１つの手段において、本体の前方開口部から光軸方向に切り込まれたスリットと、割スリーブを内包して保持する割スリーブユニットの後端部分に嵌合する、前方開口部の内壁面上に形成された凹部とを上記の本体に備えることである。
この凹部の形状は、割スリーブの軸と略一致する軸を有する略リング形状に形成することが望ましいが、必ずしも略リング形状に形成する必要はなく、例えば略円筒形状の内壁面の円周方向に沿って断続的、或いは部分的に形成しても良い。
【００２４】
また、本発明の第７の手段は、上記の第１乃至第６の何れか１つの手段において、上記の弾性部材を金属製のコイルバネから形成することである。
【００２５】
また、本発明の第８の手段は、上記の第１乃至第７の何れか１つの手段において、ケーブルアダプタの外壁面を光軸方向の回転軸を持つ略回転体形状に形成し、上記の大径部を上記の外壁面の円周方向の略一周にわたって形成することである。
【００２６】
また、本発明の第９の手段は、上記の第１乃至第８の何れか１つの手段において、ケーブルアダプタを支持する支持部材に形成された、ケーブルアダプタと軸が略一致する貫通孔でケーブルアダプタの少なくとも一部分を内包し、ケーブルアダプタの軸回りの回転に対して非対称形となる回転非対称部をケーブルアダプタの外壁面に設け、更に上記の貫通孔の内壁面上に回動阻止部を形成して、この回動阻止部に上記の回転非対称部を当接させることである。ただし、ここで言う回転非対称とは、回転軸に対して垂直な断面におけるその断面形状が略円形ではないことを言う。したがって、１８０°回転に対する回転対称形や９０°回転に対する回転対称形なども、ここでは回転非対称と言う。
【００２７】
また、本発明の第１０の手段は、上記の第９の手段において、ケーブルアダプタの軸を挟んで向かい合う略平行な２平面より、上記の回転非対称部を形成することである。
【００２８】
また、本発明の第１１の手段は、２つのフェルールの各前端面を互いに突き合わせて連結するための光プラグにおいて、上記の何れかの光コンタクトユニットを備えることである。
以上の本発明の手段により、前記の課題を効果的、或いは合理的に解決することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上の本発明の手段によって得られる効果は以下の通りである。
即ち、本発明の第１の手段によれば、本体とケーブルアダプタとの接合を、螺合部を形成したり、モールド成形を実施したりすることなく実現することができる。したがって、本体とケーブルアダプタとの接合構造を実現するに当たって、ネジ等の機械加工に関連して手間隙や高い技術が必要とされることがない。更に、本発明の第１の手段によれば、ケーブルアダプタと本体の各部品の製造工程を独立かつ並列に実行することができる。
したがって、本発明によれば、本体とケーブルアダプタとの接合構造を従来よりも小型で安価に構成したり、従来よりも製造時間の短縮を図ったりすること（即ち、上記の問題点０や問題点２を解決すること）ができる。
【００３０】
また、本発明の第２の手段によれば、フェルールホルダの前端部が第３当接面に当接するので、フェルールホルダの前方への並進は、この当接により制限することができる。
上記の特許文献１の従来品では、この様な並進運動の制限を、前述の突起１９と窓１０の肩部１１との当接によって実現していたため、前記の問題点５や問題点１を回避することができなかったが、上記の本発明の第２の手段に従えば、フェルールホルダに突起１９を形成する必要がないので、これらの問題を容易に解決することができる。
【００３１】
更に、本発明の第２の手段によれば、フェルールホルダの最大半径は、第１小径部の最小半径よりも小さいので、本体を変形させることなくフェルールホルダを本体に挿入し、内包させることができる。したがって、本発明の第２の手段によれば、従来品の組み立て工程で行っていた上記の強制通過を行う必要がなくなり、よって、上記の問題点３や問題点４を容易に解決することができる。
【００３２】
また、本発明の第３の手段や或いは第４の手段によれば、このテーパ部が第１小径部の最小半径の拡大、または大径部の最大半径の縮小に効果的に寄与するので、特殊な部品材料を用いたり特別な工具を使ったりしなくても、ケーブルアダプタを本体に挿入して組み付ける時にケーブルアダプタの大径部を本体の小径部よりも前方に容易に配置することができる。したがって、本発明の第３または第４の手段によっても、従来品の組み立て工程で行っていた上記の強制通過を行う必要がなくなり、よって、上記の問題点３や問題点４を容易に解決することができる。
【００３３】
また、本発明の第５の手段によれば、このスリットが第１小径部の最小半径の拡大に効果的に寄与するので、特殊な部品材料を用いたり特別な工具を使ったりしなくても、ケーブルアダプタを本体に挿入して組み付ける時にケーブルアダプタの大径部を本体の小径部よりも前方に容易に配置することができる。したがって、本発明の第５の手段によっても、従来品の組み立て工程で行っていた上記の強制通過を行う必要がなくなり、よって、上記の問題点３や問題点４を容易に解決することができる。
【００３４】
また、本発明の第６の手段によれば、本体の前方開口部に設けるべき凹部（嵌合部）は従来よりも深く形成することができるので、光コンタクトユニットと割スリーブユニットとを十分確実に嵌合させることができる。
また、本体の前方開口部に設けられるスリットは自身の開閉動作によって、本体の前方開口部から割スリーブユニットの後端部が離脱する際に、上記の凹部（嵌合部）の磨耗が回避または緩和される様に作用するので、本体と割スリーブユニットとの結合力は、従来よりも長期かつ良好に維持することが可能となる。
なお、関連する各部品の設計や加工方法に関する容易性を考慮すると、上記の凹部（嵌合部）は、割スリーブの軸と略一致する軸を有する略リング形状に形成することが、より望ましい。
【００３５】
また、本発明の第７の手段によれば、フェルールＡの光軸方向の可動範囲を十分に確保することができる上、同時にフェルールホルダに作用する弾性力も十分に確保することができる。したがって、本発明の第７の手段によれば、光コンタクトユニットの製造時にたとえ種種の製造公差が光軸方向において多数介在する場合であっても、上記のフェルールＡ，Ｂの各先端の接触面を適当な圧力で確実に密着させることが極めて容易となる。
【００３６】
また、この弾性力の値は、コイルの材料や太さや巻き数などのパラメータによる定式化が十分に容易なので、これらの設計パラメータの選択により極めて容易に最適化することができる。したがって、本発明の第７の手段によれば、極めて容易かつ安価に上記の弾性部材を最適に形成することができる。
【００３７】
また、本発明の第８の手段によれば、回転させた管状材料に対する研削処理によって、ケーブルアダプタの大径部を簡単に形成することができる。
ケーブルアダプタを本体に挿入して組み付ける時に、第１小径部の最小半径の拡大または大径部の最大半径の縮小により、第１小径部の最小半径が一時的に大径部の最大半径以上になることが期待されるが、ケーブルアダプタの管内には光ファイバー等の部品が内包されるスペースを確保しておかなければならないため、上記の変形は本体の第１小径部の最小半径の外側への拡大によってその大半を達成することが望ましい。このため、通常、ケーブルアダプタは金属製とし、本体は相対的に柔らかな樹脂製とすることがより望ましい構成と言える。
しかしながら、たとえその様にケーブルアダプタを固い金属製とする構成を採用する場合であっても、本発明の第８の手段によれば、その金属材料に対する研削加工などによって、ケーブルアダプタの大径部を簡単に形成することができる。
【００３８】
また、本発明の第９の手段によれば、回転非対称部が回動阻止部に当接するため、光コンタクトユニットの回動運動が阻止される。このため、光コンタクトユニットをその支持部材の貫通孔の中で、少なくとも軸回りの回転方向に確実に固定することができる。
【００３９】
また、本発明の第１０の手段によれば、光コンタクトユニットの小型化を阻害することなく、上記の回動阻止が確実な回転非対称部や回動阻止部を効果的かつ容易に形成することができる。また、上記の略平行な２平面の形や大きさを同じにすることにより、２直角（半回転）の回転対称形が得られるので、組み立て時には１回転中に０°と１８０°の２通りの組み付け位置が許される。このため、組み立て時の回転方向の自由度が確保され、よって、組み立て効率も確保できる。
【００４０】
また、本発明の第１１の手段によれば、以上の少なくとも何れか１つの作用・効果を有する光コンタクトユニットが光プラグに搭載されるため、必然的にそれらの優位性を受託することができる。したがって、少なくとも、光コンタクトユニットの本体とケーブルアダプタとの接合構造を従来よりも小型で安価に構成したり、更には、従来よりも製造時間の短縮を図ったりすることができる。勿論その他にも、上記の光コンタクトユニットの何れかの作用・効果を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
ただし、本発明の実施形態は、以下に示す個々の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００４２】
図１は、本実施例１の光コンタクトユニット１００の断面図である。ただし、フェルールＡ、フェルールホルダ１１０、及びコイルバネ１２０（：弾性部材）に付いては、側面図を描いている。この光コンタクトユニット１００は、光ファイバーの端部に接続されるフェルールＡを、その前方に用意される図略の他のフェルールＢに突き合わせて機械的に連結するための弾性接点を提供するものである。符号ＡａはフェルールＡの先端面を指しており、この面が上記のフェルールＢに接触させる接触面となる。
【００４３】
フェルールホルダ１１０とコイルバネ１２０は、略管状に形成された本体１３０に内包されている。大径部１４１を前方開口部１４２に有するケーブルアダプタ１４０は、スリットＳ２，Ｓ３を有する本体１３０の後方開口部１３３から挿入されている。本体１３０の第１小径部１３１は、ケーブルアダプタ１４０の大径部１４１と嵌合して、ケーブルアダプタ１４０のｚ軸方向の並進運動を禁止する。また、本体１３０の第２小径部１３２は、フェルールホルダ１１０のｚ軸方向の並進運動を制限する。
【００４４】
図２は、光コンタクトユニット１００のフェルールホルダ１１０の断面図である。内壁面が略円筒形に形成されたフェルールホルダ１１０の前方開口部１１１の中に、フェルールＡの後端部Ａｂは圧入または接着されて固定されている。光ファイバーの挿入を案内するガイド面Ａｄは若干の曲率を有する略円錐斜面状に形成されている。フェルールホルダ１１０の細首部１１２は、前方開口部１１１よりも径が小さい細筒状に形成されており、その内壁面１１２ａは、フェルールＡの底面Ａｃの位置で上記のガイド面Ａｄとほぼ段差なく連続する様に接続されている。
【００４５】
フェルールＡに接続されるべき光ファイバーの先端は、フェルールホルダ１１０の後方開口部１１３から挿入され、この内壁面１１２ａの中を通って、フェルールＡのガイド面Ａｄで形成される略円錐形の頂点部分から挿入されて、固定される。
フェルールホルダ１１０の前方開口部１１１の端部１１１ａは、図３の本体１３０の第２小径部１３２の第３当接面１３２ａに当接する。この当接は、図１のコイルバネ１２０のｚ軸方向の全長が最長となった時に生じ、また、図略のフェルールＢの先端面（接触面）などでフェルールＡの先端面Ａａをｚ軸の負の向きに一定以上の力で押した時に解消される。
【００４６】
図３−Ａ，−Ｂに、それぞれ光コンタクトユニット１００の本体１３０の上面図と断面図を示す。この本体１３０は樹脂製であり、前方開口部１３４と後方開口部１３３とが略円柱形の空洞で繋がれた略筒状に形成されている。前方開口部１３４の後部には第２小径部１３２が設けられている。また、後方開口部１３３の前部には第１小径部１３１が設けられている。これらは本体１３０の略円筒形状の内壁面から内部に突き出しており、それぞれ円周方向に１周に渡って略リング形状に形成されている。したがって、本体１３０と第１小径部１３１と第２小径部１３２の各軸は一致している。
【００４７】
第１小径部１３１の内径は、図２のフェルールホルダ１１０の前方開口部１１１の外径よりも大きい。また、第２小径部１３２の内径は、前方開口部１１１の外径よりも小さい。このため、図２の状態に組み立てられたフェルールＡとフェルールホルダ１１０を更に後方開口部１３３から挿入する際には、前方開口部１１１は何の抵抗もなく第１小径部１３１の環内を通過することができ、かつ、端部１１１ａが当接面１３２ａに当接して確実に停止することができる。
【００４８】
第１小径部１３１の後部（：後面）には、円周方向に１周に渡って、本体１３０の該当部位の内壁面の内径がｚ座標の増加と共に単調に徐々に小さくなる様にテーパ部１３１ｔが設けられている。また、第１小径部１３１の前面は、本体１３０の内壁面の一周に渡ってこの内壁面に対して略垂直に形成されており、これにより、本体１３０の内壁面に第１当接面１３１ａが設置されている。
この第１当接面１３１ａは、後述の図４の第２当接面１４１ａに当接させる面であり、この当接は、図１の状態に本体１３０とケーブルアダプタ１４０とが嵌合された時点から生じる。上記のテーパ部１３１ｔはこの嵌合操作（組み立て）を可能または容易にするためのものである。
【００４９】
また、後方開口部１３３の端部の内側にも、円周方向に１周に渡って、本体１３０の該当部位の内壁面の内径がｚ座標の増加と共に単調に徐々に小さくなる様にテーパ部１３３ｔが設けられている。このテーパ部は、図１の状態に本体１３０とケーブルアダプタ１４０とを嵌合させる際に、ケーブルアダプタ１４０の端部（図４の前方開口部１４２）を本体１３０の後方開口部１３３に円滑に挿入するのを助ける。
【００５０】
また、後方開口部１３３には、円周方向に９０°周期で合計４カ所ｚ軸方向に走るスリットが形成されている。スリットＳ１は後方開口部１３３の端部から切り込まれて第１小径部１３１を通過して形成され、その終端点Ｓ１ａは、当接面１３２ａから前方へ幾らか離れており、その距離は本体１３０の略円筒形状の内壁面の最大半径よりも若干長い。また、スリットＳ１の１８０°反対側にも、同様のスリット（：スリットＳ４）が１つ設けられている。
【００５１】
また、スリットＳ２，Ｓ３も、略同様に形成されているが、しかし、それらの各終端点Ｓ２ａ，Ｓ３ａは、何れも第１小径部１３１には至っていない。これらのスリットＳ２，Ｓ３の深さは、上記のスリットＳ１の深さの約半分に設定されている。
なお、略円弧形状の溝１３５は、後述の割スリーブユニットの口部を前方開口部１３４から挿入して嵌合させるためのものであり、１８０°離して対面させて設けられた２つのスリットＳ５，Ｓ６は、何れもこの嵌合操作（組み立て）や離脱操作（分解）を助けるためのものである。
【００５２】
図４−Ａ，−Ｂ，−Ｃは、それぞれ光コンタクトユニット１００のケーブルアダプタ１４０の側面図、背面図、及び断面図である。この略円筒形状のケーブルアダプタ１４０は、金属製であり、回転させた円柱形の金属棒の外壁面を研削加工した後に、その軸上に円柱形の空洞をくり抜いて形成したものである。ただし、このケーブルアダプタ１４０の最大外径を与える外壁面１４８上には、２つの回転非対称部１４８ａが形成されている。この２つの回転非対称部１４８ａは、軸を挟んで１８０°の回転対称を成す、互いに平行な平面から成る。また、このケーブルアダプタ１４０の内壁面１４０ａは、上記の円柱形の空洞の側面で形成されており、この空洞で前方開口部１４２と後方開口部１４３とが繋がれている。使用される光ファイバーがこの空洞（内壁面１４０ａの中）を通ることは言うまでもない。
【００５３】
凹凸部１４４は、樹脂より成る図略の略円筒形状の圧着スリーブを装着する部位であり、その圧着スリーブが装着後にずれないように外壁面が凹凸形状に形成されている。側壁１４５はその圧着スリーブの当接面を提供する。最大外径部１４８の太さ（外径）は、本体１３０の太さ（最大外径）と略一致する様に太く形成されている。
【００５４】
前方開口部１４２の端部即ちケーブルアダプタ１４０の前方底面から、ｚ軸方向の負の向きに、内壁面１４０ａの約半径分〜直径分だけ奥まった位置の外壁面上には、略リング形状の溝１４６が形成されている。この溝１４６の深さ及び幅は何れも、本体１３０の第１小径部１３１が十分に納まる大きさに形成されている。
【００５５】
この溝１４６の前方に位置する側面は、溝１４６の底面及び内壁面１４０ａに対して略垂直に切り立っており、この面により大径部１４１の第２当接面１４１ａが形成されている。即ち、大径部１４１は、第２当接面１４１ａの直ぐ前方に位置する外壁面の略平頂な部位を構成しており、この平頂部によって形成される大径部１４１の後部側面が本実施例１の第２当接面１４１ａに相当する。一方、大径部１４１の前部には、円周方向に１周に渡って、ケーブルアダプタ１４０の該当部位の外壁面の外径がｚ座標の増加と共に単調に徐々に小さくなる様にテーパ部１４１ｔが設けられている。
【００５６】
このテーパ部は、図１の状態に本体１３０とケーブルアダプタ１４０とを嵌合させる際に、大径部１４１が第１小径部１３１の内部を円滑に通過するのを助ける。この挿入時には、本体１３０のテーパ部１３１ｔと大径部１４１のテーパ部１４１ｔとが接触して押し合うので、テーパ部１４１ｔは第１小径部１３１の内径を一時的に押し広げつつ、テーパ部１３１ｔ上を滑りながら前進することができる。後方開口部１３３に形成された前述のスリットＳ１，Ｓ４は、この時、各スリット幅がテーパ部１４１ｔからの圧力によって一時的に拡大されるので、この第１小径部１３１の内径の拡大を容易にする。スリットＳ２，Ｓ３は、スリットＳ１よりもｚ軸方向に短く形成されており、これらは第１小径部１３１を切断していないので、第１小径部１３１の剛性は必要かつ十分に確保される。
【００５７】
更に、上記の前進を続けると、第２当接面１４１ａは第１当接面１３１ａよりも前方に押し出される。この時、第１小径部１３１と大径部１４１はそれぞれ自身の弾性（復元力）によって元の大きさに戻るので、その後は、第２当接面１４１ａが第１当接面１３１ａに当接して、ケーブルアダプタ１４０はｚ軸の負の向きに引っ張られても本体１３０から外れたり、ずれたりすることはない。
【００５８】
したがって、以上の構成に従えば、フェルールＡをフェルールホルダ１１０に図２の状態に組み付けた後、本体１３０の中に後方開口部１３３から、フェルールＡ、フェルールホルダ１１０、コイルバネ１２０、ケーブルアダプタ１４０の順に挿入し、上記の第２当接面１４１ａが第１当接面１３１ａよりも前方に出るまでケーブルアダプタ１４０を軽く押し込むだけで、図１の状態に組上がった光コンタクトユニット１００を得ることができる。即ち、これらの部品の組み立ては極めて簡単である。
【００５９】
この様に、本実施例１の光コンタクトユニット１００は、小型で構造が簡潔で、部品点数が少なく、各部品の生産コストや組み立て時間などに関する生産性が高く、歩留りが確保し易く、開発（設計）が容易な、従来よりも優れた構造を実現するものである。
【００６０】
図５−Ａ，−Ｂにそれぞれ、上記の光コンタクトユニット１００の本体１３０の前方開口部１３４に連結されるアダプタユニット１０００の側面図と背面図を示す。
このアダプタ本体１１００は絶縁体から形成されており、その前後方向には大小計６本の貫通孔（１１０１，１１０２，１１１０）が設けられている。貫通孔１１０１，１１０２には、例えば金属ピンなどの電気配線用の接点を構成する各種の部品が挿入配置される。一方、最も太い大形貫通孔１１１０には、２つの割スリーブユニットが上下対称に挿入配置されている。符号Ｓはその割スリーブを指しており、このアダプタユニット１０００は、この２つの割スリーブＳの各軸を含む平面αに対して左右対称に形成されている。
【００６１】
このアダプタ本体１１００の後底面１１００ａから後方には、割スリーブユニットの外殻を構成する割スリーブホルダの後筒部１３００の後端部１３２０が上下に計２つ突き出している。符号１３２１は後端部１３２０の外壁面上に略リング形状に形成された丘陵部を指しており、この丘陵部１３２１が、前述の略円弧形状の溝１３５（図１、図３−Ｂ）と良好に嵌合する。即ち、前述の略円弧形状の溝１３５は、前にも言及した様に、割スリーブユニットの後端部１３２０を前方開口部１３４（図３−Ｂ）から挿入して嵌合させるためのものであり、２つのスリットＳ５，Ｓ６は、何れもこの嵌合操作やその離脱操作を助けるためのものである。
【００６２】
この様に、嵌合や離脱を良好に助けるスリットＳ５，Ｓ６を設けることにより、溝１３５は従来（即ち、図７の溝ｇ２）よりも深く形成することができるので、上記の丘陵部１３２１と溝１３５とは十分確実に嵌合する。また、スリットＳ５，Ｓ６はその開閉動作によって、本体１３０の前方開口部１３４から後筒部１３００の後端部１３２０が離脱する際に、溝１３５の磨耗が回避または緩和される様に作用するので、本体１３０と割スリーブユニットとの結合力は、従来よりも長期かつ良好に維持される。
【実施例２】
【００６３】
図６−Ａ，−Ｂに本実施例２の光プラグ４０００の正面図、上面図、及び断面図を示す。この光プラグ４０００には、上記の実施例１のアダプタユニット１０００が搭載される。留め金具４４００、クランプボディ４５００、圧着スリーブ４６００、ゴムチューブＧＴなどは、本光プラグ４０００のケーブル固定部を構成している。本実施例２では、略円筒状の雌プラグシェル４１００の中心軸をｚ軸とし、ゴムチューブＧＴから雌プラグ４０００の先端４０００ａに向う向きをそのｚ軸の正の向きとする。
【００６４】
略円筒形状のスライドスリーブ４１５０はｚ軸方向に、バネ４１５１に弾性的に支持されつつガイドピンＰＮ３に案内されて、ｚ軸方向に所定の範囲で往復運動することができる。これにより、スライドスリーブ４１５０は、ラッチングスリーブＬＳを雌プラグシェル４１００の径方向に出入りさせる。
【００６５】
この雌プラグ４０００のインサートは、絶縁体から成る前部、中部、及び後部から構成される。即ち、実施例１の図５−Ａ，−Ｂと同一形状の絶縁体１１００はこのインサートの前部を形成し、本図６−Ｂに図示する絶縁体４２２０はこのインサートの中部を形成し、また、本図６−Ｂに図示する絶縁体４２３０はこのインサートの後部を形成している。以下、この３つの絶縁体を合わせてインサート４２００と言う。この略円筒形のインサート４２００は、図６−Ｂに示すように雌プラグシェル４１００の内壁面４１００ａの内側に挿入配置され、本雌プラグ４０００の連結相手となる所定の雄プラグに対して上記の伝送線路の各端部を各線路毎に挿嵌／離脱自在に連結可能な状態で保持する。
【００６６】
図５−Ｂの絶縁体１１００の背面１１００ａに形成された凹部１１０３は、絶縁体１１００と絶縁体４２２０の軸回りの相対的な回動運動を拘束するためのものである。即ち、絶縁体４２２０の正面にも、この凹部１１０３と嵌合する凸部が設けられている。
また、絶縁体１１００と絶縁体４２２０に各々設けられた溝１１０４と溝４２２１とは一直線状に連結されて、ピンＰＮ１をｚ軸方向にインサート４２００の外壁面上に沿わせてガイドするガイド溝を構成する。
【００６７】
インサート４２００の後部を構成する絶縁体４２３０は、ケーブルアダプタ１４０を支持する支持部材に相当し、この絶縁体４２３０に設けられた貫通孔４２３１は、ケーブルアダプタ１４０の最大外径を与える外壁面１４８の部分を内包する。この貫通孔４２３１の軸は、ケーブルアダプタ１４０の軸と一致する。また、絶縁体４２３０が有する貫通孔４２３１の内壁面上には、その軸を挟んで相対する互いに平行な２つの回動阻止部４２３１ｂが形成されており、図４の回転非対称部１４８ａは、この回動阻止部４２３１ｂにそれぞれ密着して当接する。このため、インサート４２００の中での光コンタクトユニット１００の軸回りの回動は完全に禁止される。
【００６８】
回転非対称部１４８ａは、円筒形の外壁面１４８を研削、研磨して形成された部位であり、互いに半回転対称となる位置、形、及び大きさに略平坦に形成されている。この回転非対称部１４８ａが軸回りに占める角度は、適当な大きさ（約４０°〜５０°）に設定されている。この角度が小さすぎると、前述の回動阻止部４２３１ｂに当接する面積が小さくなり過ぎて、十分な回動阻止作用が期待できなくなる恐れが払拭できない。即ち、上記の角度は、光コンタクトユニット１００に対する十分な回動阻止作用と、絶縁体４２３０またはその貫通孔４２３１の小型化と、絶縁体４２３０の各部の強度の確保の何れにも効果的に寄与する。
【００６９】
なお、貫通孔４２３１に設けるべき回動阻止部の形成は、上記の実施形態の他、１カ所でも３箇所でも良い。回動阻止部の形成は、８カ所或いは８角形位までなら十分に回動阻止作用を得ることが可能である。
ただし、適当、好適、或いは最適な回動阻止部の形成箇所数は、当接面（回転非対称部や回動阻止部）を供する各部の加工精度や材料の硬度等にもよる。実施例２の構成は、想定され得る種種の材料に対してこれらの要件を常に満たすが、回動阻止部の形成箇所数に付いて製品が満たすべき実施様態は、必ずしも上記の実施例２の限りではない。
【００７０】
また、割スリーブユニットの回動を阻止するための回転非対称部は、前筒部に設けても良い。回転非対称部は、前筒部か後筒部の何れか一方だけにその回転非対称部を形成するだけでも十分なため、回転非対称部を形成する部位を、前筒部か後筒部の何れか一方だけに限定することにより、割スリーブホルダ上の回転非対称部の形成作業が簡単になる。
しかしながら、回転非対称部は、割スリーブホルダの光軸方向の全長に渡って形成しても良い。
【００７１】
また、図１の光コンタクトユニット１００の略リング形状の凹部（：溝Ｇ２）は、上記の絶縁体４２３０が有する貫通孔４２３１の内壁面上に形成された略リング形状の凸部４２３１ａと嵌合する。光コンタクトユニット１００の本体１３０に設けられたスリットＳ１〜Ｓ４は何れも、本体１３０の後方開口部１３３がすぼむのを助けるので、上記の溝Ｇ２と凸部４２３１ａとの嵌合状態を生成する組み立て操作（嵌合操作）を容易にする。この嵌合状態は、工具を用いて元の状態に解放することができる。
【００７２】
〔その他の変形例〕
本発明の実施形態は、上記の形態に限定されるものではなく、その他にも以下に例示される様な変形を行っても良い。この様な変形や応用によっても、本発明の作用に基づいて本発明の効果を得ることができる。
【００７３】
（変形例１）
上記のフェルールホルダ１１０，コイルバネ１２０，本体１３０，ケーブルアダプタ１４０の各材料は、それぞれ何れも任意で良く、特に上記の様に限定されるものではない。また、弾性を供する各部の寸法に付いては、それぞれ用いられる材料に応じて最適化することが望ましい。本発明に基づいて構成される光コンタクトユニットに付いては、これらの最適化は、決して多大な試行錯誤を伴うものではない。
【００７４】
（変形例２）
第１小径部１３１の内径と大径部１４１の外径とを一時的に略一致させるためのテーパ部（テーパ部１４１ｔやテーパ部１３１ｔ）は、１３０、１４０の何れか一方のみに設けるだけでも一定以上の効果が得られる構成例もあり得る。しかし、その様な場合にも、本発明の手段に基づく本発明の作用・効果を得ることができる。
【００７５】
（変形例３）
スリットＳ１〜Ｓ４は、一本のみ設けるだけでも一定以上の効果が得られる構成例もあり得え、その様な場合にも、本発明の手段に基づく本発明の作用・効果を得ることができる。また、スリットの終端点Ｓ１ａは、１３１上に位置させても一定以上の効果が得られる構成例もあり得え、その様な場合にも、本発明の手段に基づく本発明の作用・効果を得ることができる。
【００７６】
（変形例４）
また、上記の実施例１では、つる巻きバネ状のコイルバネ１２０で弾性部材を構成したが、本発明の光コンタクトユニットを構成するに当たって可用または有用となる弾性部材はこの様なコイルバネに限定されるものではない。この弾性部材としては、例えば略管状等の適当な樹脂や合成ゴムなどを用いることも可能である。例えば、樹脂の管で上記の弾性部材を形成する場合には、その管の厚みや、その管の側壁に設ける穴の数や側壁に設ける穴の大きさ等により、光軸方向の弾性力を最適化することができる。
【００７７】
（変形例５）
上記の実施例１では溝１４６の形成により、大径部１４１や第２当接面１４１ａを形成したが、溝１４６の様な溝がない構造のケーブルアダプタも構成可能である。例えば、溝１４６の幅を後方へ大幅に拡張して、内壁面１４０ａに略垂直な溝１４６の後方の側面を最大外径部１４８の後面１４５の位置まで移動すると、事実上溝１４６は最大外径部１４８と共に消失される。しかし、この場合にも、第２当接面１４１ａは残るので、目的の当接構造はこの第２当接面１４１ａによって実現することができる。この時、ケーブルアダプタ１４０の外壁面には、凸部が設けられ、これによって大径部１４１が形成されていると解釈することもできるが、この様な構成下においても、第１当接面１３１ａと第２当接面１４１ａとの離析は、その他の当接構造の追加などによって十分に阻止可能である。
即ち、本発明の光コンタクトユニットを構成する上で、実施例１の溝１４６は必ずしも必要とされる構成要素ではなく、その様な溝を具備しないケーブルアダプタを形成した場合にも、本発明の手段に基づく本発明の作用・効果を得ることが可能である。
【００７８】
（変形例６）
また、フェルールホルダ１１０や本体１３０やケーブルアダプタ１４０等は、必ずしも完全な回転体である必要はない。上記の実施例１では、特に本体１３０を樹脂製としたため、比較的形成の難しいスリットなどの回転非対称の構造を本体１３０に多く形成しているが、例えばスリットなどの回転非対称の構造は、フェルールホルダ１１０や或いはケーブルアダプタ１４０等に設けるなどしても良い。これらの構成は任意で良く、勿論、フェルールホルダ１１０やケーブルアダプタ１４０は必ずしも回転体に制限されるものではない。
【００７９】
（変形例７）
また、実施例１の様に、ケーブルアダプタ１４０の大径部１４１を例えば上記のケーブルアダプタ１４０の外壁面の円周方向の略一周にわたって形成すれば、本体１３０の第１小径部１３１は、必ずしも円周方向の略一周にわたって形成する必要がなくなる。このため、円周方向における第１小径部の形成位置には任意性が生まれる。即ち、本発明の第８の手段に従えば、第１小径部１３１の形成位置は本体１３０の後方開口部１３３付近の同一円周上の２カ所でも良く、或いは１カ所でも良い。例えばこの様に本体１３０の第１小径部１３１の円周方向の形成領域を小さくすると、本体１３０の第１小径部を有する略環状領域（後方開口部１３３付近）の変形が容易となって、ケーブルアダプタ１４０の本体への挿入が更に容易となる場合がある。
或いは、第１小径部１３１の円周方向の形成領域を小さくすると、上記の様にスリットＳ１を形成する際等に、その幅を太く設けることが許容される。
【００８０】
更に、本発明の第８の手段に従えば、上記の様に周方向に渡って部分的に第１小径部を形成した場合にも、ケーブルアダプタ１４０の大径部１４１は円周方向の略一周に渡って形成されているため、組み立て後は、たとえ本体とケーブルアダプタ１４０とが相対的に軸回りに回動しても常に第１当接面と第２当接面１４１ａとを当接させることができる。したがって、それらの場合にも、組み立て後にケーブルアダプタ１４０が引き抜かれて外れる恐れは払拭される。
【００８１】
（変形例８）
また、上記の実施例１では、フェルールホルダ１１０などを本体１３０の後方開口部１３３から挿入したが、本発明の第１の手段は、例えば前述の従来品の様にフェルールホルダを本体の前方開口部から挿入する（強制通過させる）場合においても用いることができる、汎用性の高い手段である。そして、その様な場合にも勿論、本発明の手段に基づく本発明の作用・効果を得ることができる。
【００８２】
また、この様な場合には、本体１３０とケーブルアダプタ１４０の接合部における両者の径の大小関係（即ち、包括関係）を逆転させることも可能であり、その様な本体１３０とケーブルアダプタ１４０の接合部の実施様態においても、本体１３０からケーブルアダプタ１４０を離脱させない所望の当接構造を実現することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、光ファイバーを連結するための光プラグや接点の機械的な構造に関する。したがって、本発明の光プラグや光コンタクトユニットは、光ファイバーを有するケーブルのコネクタ（連結器）などに有用である。また、本発明の光コンタクトユニットを適用する本発明の光プラグにおいては、雌雄若しくは割スリーブの有無などを問わず、また雌雄何れか片方だけに本発明の光コンタクトユニットを利用するだけでも、本発明の手段に基づく本発明の作用・効果を得ることができる。
また、本発明の光コンタクトユニットは、例えばテレビカメラの撮像データ出力部などの光機器のデータ入出力部や、或いは家屋などの建築物の壁、床、天井などに、その開口部を露出させつつ内蔵或いは固定して配設される光データ入出力用の光プラグなどにも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】実施例１の光コンタクトユニット１００の断面図
【図２】光コンタクトユニット１００のフェルールホルダ１１０の断面図
【図３−Ａ】光コンタクトユニット１００の本体１３０の上面図
【図３−Ｂ】光コンタクトユニット１００の本体１３０の断面図
【図４−Ａ】光コンタクトユニット１００のケーブルアダプタ１４０の側面図
【図４−Ｂ】光コンタクトユニット１００のケーブルアダプタ１４０の背面図
【図４−Ｃ】光コンタクトユニット１００のケーブルアダプタ１４０の断面図
【図５−Ａ】本体１３０の前方開口部１３４に連結されるアダプタユニット１０００の側面図
【図５−Ｂ】アダプタユニット１０００の背面図
【図６−Ａ】実施例２の光プラグ４０００の正面図と上面図
【図６−Ｂ】実施例２の光プラグ４０００の断面図
【図７】従来の光プラグ１０′の断面図
【図８−Ａ】従来の割スリーブユニットｕ１の斜視図
【図８−Ｂ】従来の割スリーブユニットｕ１の側面図
【図８−Ｃ】従来の割スリーブユニットｕ１の断面図
【符号の説明】
【００８５】
１００  ：  光コンタクトユニット
１１０  ：  フェルールホルダ
１２０  ：  コイルバネ（弾性部材）
１３０  ：  本体
１３１  ：  第１小径部
１３１ａ：  第１当接面
１３１ｔ：  第１小径部１３１のテーパ部
１３２  ：  第２小径部
１３２ａ：  第３当接面
１４０  ：  ケーブルアダプタ
１４１  ：  大径部
１４１ａ：  第２当接面
１４１ｔ：  大径部１４１のテーパ部
Ａ    ：  フェルール
Ｓｎ  ：  スリット（ｎは自然数）
Ｓｎａ：  スリットＳｎの終端点
【図１】
2005301151.tif 000003
【図２】
2005301151.tif 000004
【図３−Ａ】
2005301151.tif 000005
【図３−Ｂ】
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【図４−Ａ】
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【図４−Ｂ】
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【図４−Ｃ】
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【図５−Ａ】
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【図５−Ｂ】
2005301151.tif 000011
【図６−Ａ】
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【図６−Ｂ】
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【図７】
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【図８−Ａ】
2005301151.tif 000015
【図８−Ｂ】
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【図８−Ｃ】
2005301151.tif 000017