(57)【要約】      （修正有）【課題】環状コアの分岐口への挿入が容易であり、環状コアの密着係合面を平滑化して環状コアと分岐口の密封状態を確保することで、環状コアからのシール漏れが起こる恐れがなく、栓体も環状コアに密接させることができる割Ｔ字管撤去方法を提供すること。【解決手段】分岐管を取外した後、仕切弁装置６のフランジ６ｂに穿孔機を取付けて前記分岐口を再穿孔し、次にフランジ６ｂより穿孔機を取外し挿入機１４を該フランジ６ｂに取付けて再穿孔後の分岐口に環状コア１６を挿入し、その後この環状コア１６を拡径して分岐口に密着係止させ、次いで栓体を挿入機１４にて環状コア１６内に水封状態で挿入嵌合させて挿入機１４を取外し、最後に割Ｔ字管１を流体管２から撤去する。【選択図】図３
2005106083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に形成した分岐口に仕切弁装置を有し分岐管と接続している割Ｔ字管の撤去方法であって、前記分岐管を取外した後、仕切弁装置のフランジに穿孔機を取付けて前記分岐口を再穿孔し、次に前記フランジより穿孔機を取外し挿入機を該フランジに取付けて再穿孔後の分岐口に環状コアを挿入し、その後前記コアを拡径して分岐口に密着係止させ、次いで栓体を挿入機にて環状コア内に水封状態で挿入嵌合させて挿入機を取外し、最後に割Ｔ字管を流体管から撤去することを特徴とする割Ｔ字管撤去方法。
【請求項２】
前記穿孔機及び挿入機はその作業芯出しの基準となる中間フランジを介して仕切弁装置のフランジに取付けられている請求項１に記載の割Ｔ字管撤去方法。
【請求項３】
前記環状コアの分岐口挿入時に少なくとも上方となる部分が一部扁平に形成されている請求項１または２に記載の割Ｔ字管撤去方法。
【請求項４】
前記環状コアの拡径は、前記挿入機に付設した油圧シリンダによる油圧で行われる請求項１ないし３の何れかに記載の割Ｔ字管撤去方法。
【請求項５】
割Ｔ字管を流体管から撤去する前に、前記流体管に取付けた支持工具に設けた押圧ロッドにて栓体が環状コアから離脱しないように流体管に仮固定してから割Ｔ字管を流体管から撤去し、再度押圧ロッドにより栓体を押圧保持しながら仮固定を解除した後、栓体が環状コアから離脱しないように流体管に本固定して支持工具を流体管から取外す請求項１ないし４のいずれかに記載の割Ｔ字管撤去方法。
【請求項６】
前記押圧ロッドによる栓体の押圧保持は、前記支持工具に設けたジャッキを介して行われる請求項５に記載の割Ｔ字管撤去方法。
【請求項７】
前記栓体の流体管への本固定は流体管を挟持する環状コア保護バンドにより行う請求項５または６に記載の割Ｔ字管撤去方法。
【請求項８】
前記環状コア保護バンドの栓体側はキャップで閉鎖されている請求項５ないし７の何れかに記載の割Ｔ字管撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に形成した分岐口に仕切弁装置を有し分岐管と接続している割Ｔ字管の撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道本管等の流体管に割Ｔ字管を介して接続されている分岐管は、施工後に、何らかの事情で撤去する必要が生じることがあり、その際は、流体管内の水道水の流れを止めないで、不断水状態で分岐口を閉塞する必要がある。そして、この分岐口を閉塞する手段として、分岐口に環状コアを挿入し、その後半径方向外方に内側から膨出させて分岐口内周部に密着係止させ、環状コアの分岐口から突出する部分に環状コアとねじ係合可能な栓体を螺合させたものが知られている。（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６７０８６号公報（第２、３頁、図５〜図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載のものは、分岐口内周面及びその近傍が長期間の使用により腐食していると、環状コアを分岐口に挿入して、その後分岐口内周部に密着させようとしても、腐食のために密着係合が充分に行われず、漏れが生じる恐れがあった。しかも長期使用により、割Ｔ字管で分かれた分岐管側が自重で下方に下がる傾向にあり、環状コアを分岐口の中心軸から少しずれた下側から挿入しなければならず、そのため環状コアの分岐口への挿入位置合わせが難しく、また、栓体も環状コアと螺合しているだけであるので、ねじ係合部が次第に弛んでシール漏れが起こる可能性もあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、環状コアの分岐口への挿入が容易であり、環状コアの密着係合面を平滑化して環状コアと分岐口の密封状態を確保することで、環状コアからのシール漏れが起こる恐れがなく、栓体も環状コアに密接させることができる割Ｔ字管撤去方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、本発明の請求項１に記載の割Ｔ字管撤去方法は、流体管に形成した分岐口に仕切弁装置を有し分岐管と接続している割Ｔ字管の撤去方法であって、前記分岐管を取外した後、仕切弁装置のフランジに穿孔機を取付けて前記分岐口を再穿孔し、次に前記フランジより穿孔機を取外し挿入機を該フランジに取付けて再穿孔後の分岐口に環状コアを挿入し、その後前記コアを拡径して分岐口に密着係止させ、次いで栓体を挿入機にて環状コア内に水封状態で挿入嵌合させて挿入機を取外し、最後に割Ｔ字管を流体管から撤去することを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔機にて分岐口を再穿孔するので、分岐口内周面が平滑化されて環状コアと分岐口の密封状態が確保でき、栓体も環状コアに密接させることができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の割Ｔ字管撤去方法は、請求項１に記載の割Ｔ字管撤去方法であって、前記穿孔機及び挿入機はその作業芯出しの基準となる中間フランジを介して仕切弁装置のフランジに取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、中間フランジにて作業芯出しを正確にだせるので、穿孔機で再穿孔した分岐口に対して、挿入機で環状コアを正確かつ容易に挿入することができる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の割Ｔ字管撤去方法は、請求項１または２に記載の割Ｔ字管撤去方法であって、前記環状コアの分岐口挿入時に少なくとも上方となる部分が一部扁平に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、長期使用により分岐管側が自重で下がった状態にあったとしても、環状コアの上方に扁平に形成された部分があるので、環状コア挿入時に、環状コア上部が割Ｔ字管内面に直接当接することが避けられる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の割Ｔ字管撤去方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の割Ｔ字管撤去方法であって、前記環状コアの拡径は、前記挿入機に付設した油圧シリンダによる油圧で行われることを特徴としている。
この特徴によれば、挿入機に付設した油圧シリンダにより環状コアの拡径を行うので、環状コア挿入後、挿入機を取外すことなく装着した状態で拡径作業を引き続き行える。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の割Ｔ字管撤去方法は、請求項１ないし４のいずれかに記載の割Ｔ字管撤去方法であって、割Ｔ字管を流体管から撤去する前に、前記流体管に取付けた支持工具に設けた押圧ロッドにて栓体が環状コアから離脱しないように流体管に仮固定してから割Ｔ字管を流体管から撤去し、再度押圧ロッドにより栓体を押圧保持しながら仮固定を解除した後、栓体が環状コアから離脱しないように流体管に本固定して支持工具を流体管から取外すことを特徴としている。
この特徴によれば、栓体が環状コアから離脱しないように流体管に仮固定してから割Ｔ字管を流体管から撤去し、その後に栓体を流体管に本固定することで、栓体が予期せぬ圧力で抜け出すことが防げる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の割Ｔ字管撤去方法は、請求項５に記載の割Ｔ字管撤去方法であって、前記押圧ロッドによる栓体の押圧保持は、前記支持工具に設けたジャッキを介して行われることを特徴としている。
この特徴によれば、ジャッキ力を押圧ロッドに伝達することで、適切な押圧力を付与できる。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の割Ｔ字管撤去方法は、請求項５または６に記載の割Ｔ字管撤去方法であって、前記栓体の流体管への本固定は流体管を挟持するコア保護バンドにより行うことことを特徴としている。
この特徴によれば、コア保護バンドにより環状コアの保護と栓体の固定とを兼ねることができる。
【００１３】
本発明の請求項８に記載の割Ｔ字管撤去方法は、請求項５ないし７の何れかに記載の割Ｔ字管撤去方法であって、前記コア保護バンドの栓体側はキャップで閉鎖されていることを特徴としている。
この特徴によれば、キャップにより外部から水や土砂が栓体側に侵入することが防げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図１４は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は本発明に係る割Ｔ字管撤去工法における最初の工程の説明図、図２は分岐管撤去後に水道本管の分岐口を拡大穿孔する穿孔機を取付ける工程の説明図、図３の（ａ）〜（ｃ）は拡大穿孔後の分岐口に環状コアを装着する工程の説明図、図４（ａ）は環状コアの軸線に対し半断面と側面図を示し、（ｂ）は環状コアを軸線の周りに９０度回転させた（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｏ−Ｂ断面図で、図５の（ａ）〜（ｃ）は水道本管の拡大穿孔後の分岐口に装着した環状コアとこの環状コアに装着される栓体との関係を示す説明図、図６は分岐口に装着した環状コアに栓体を装着する工程の説明図、図７は拡大穿孔後の分岐口を止水した後仕切り弁から中間フランジを取外す工程の説明図、図８は拡大穿孔後の分岐口を止水する栓体を押圧する押し棒の組立工程の説明図、図９は押し棒により栓体を押圧した状態で割Ｔ字管を水道本管から取外す工程の説明図、図１０は仮押え具により栓体を密封状態に押圧保持する工程の説明図、図１１は割Ｔ字管、仕切弁を水道本管から撤去し、栓体に本固定のためのコア保護バンドを準備する工程の説明図、図１２は仮押え具に代えてコア保護バンドを水道本管に装着する工程の説明図、図１３は水道本管に装着されたコア保護バンドによって栓体を密封保持した後これを押圧する押し棒を取外す工程の説明図であり、図１４はコア保護バンドのガイド孔を保護キャップにより密封する工程の説明図である。
【００１６】
図１に示すように、割Ｔ字管１は、既設の水道本管２の外周に液密に装着される半割挟持管４、５とから構成されて、これら半割挟持管４、５が、フランジ４ａ，５ａを介して水道本管２に装着されている。
【００１７】
そして、半割挟持管５の他端には仕切弁６の一方側フランジ６ａとフランジ５ｂを介して取付けられ、仕切弁６の他方側フランジ６ｂには分岐管１０のフランジ１０ａと接続している。
【００１８】
そこで、水道本管２から管内の水道水の流れを止めないで割Ｔ字管１を撤去するに際し、水道本管２の側面に形成された分岐口２５を液密に閉塞する作業が行われる。
【００１９】
分岐口２５は、長期的に使用して腐食し錆などが生ずることから、そのまま分岐口２５に環状コアを装着すると装着部の腐食が促進して液漏れの原因となることから、これらを削り取るために分岐口２５の外周が再穿孔により拡大加工されることになる。
【００２０】
分岐口２５の拡大加工に際し、図１に示すように、分岐管１０を外した仕切弁６のフランジ６ｂに以下の工程に使用される各装置を取付けるための作業芯出しの基準となる中間フランジ８が取付けられる。
【００２１】
分岐管１０は長期にわたり使用していると、自重や地盤沈下などによりが水平方向より若干下に傾くために、割Ｔ字管１も水道本管２に対して下方に向けて変位することから、中間フランジ８が作業芯出しのために必要となる。
【００２２】
図２に示す次の工程では、仕切弁６のフランジ６ｂに取付けられた中間フランジ８に穿孔機１２等が装着され、図示しない油圧モータなどで回転駆動され且つハンドルＨの回転操作による送り作用で分岐口２５を拡大する穿孔加工が行われる。
【００２３】
図３の（ａ）に示す１４は挿入機であって、この挿入機１４は、後方に設けられた送りハンドルＨの回転操作により進退移動する押し棒２０が先端に設けられており、押し棒２０の後端には別置のパワーユニットＰＵから供給される油圧の作用によって公知の拡径装置１８を拡径、縮径させる油圧シリンダ１５が取付けられている。
【００２４】
この拡径装置１８は、後述する環状コア１６の孔内に挿嵌可能な外径を有する可撓性を有する先細の円柱状に形成されたゴム製の装着部材であって、その内部には装着部材を拡径、縮径させる機構が組み込まれている。
【００２５】
先ず、挿入機１４の拡径装置１８外周に環状コア１６が挿嵌される。この環状コア１６は、装着に際し後述するように環状コア１６の扁平部２６が上下を向くように位置決めされた状態で拡径装置１８の外周に挿嵌され、ハンドルＨの回転操作で挿入機１４を前進移動させることで、図３の（ｂ）に示すように環状コア１６が拡大穿孔後の分岐口２５内部に挿入される。
【００２６】
次に、図３の（ｃ）に示すように、環状コア１６の先端を分岐口２５内部に圧入した状態でパワーユニットＰＵから供給される高圧油によって油圧シリンダ１５を作動し、この油圧シリンダ１５による拡径装置１８の作用で環状コア１６が塑性変形により拡径し、その先端が分岐口２５周縁に押付けられて密着係止した状態となる。
【００２７】
ここで、図４を参照して環状コアの形状に付き詳述する。
【００２８】
図４の（ａ）は環状コアの軸線に対し半断面と側面図を示し、（ｂ）は環状コアを軸線の周りに９０度回転させた（ａ）のＡ矢視図、および（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｏ−Ｂ断面図である。
【００２９】
図４の（ａ）に示すように、環状コア１６は、円筒状に形成されていて水道本管２の分岐口に挿入される軸方向先端には挿入部１６ａが設けられ、この挿入部１６ａは、水道本管２の分岐口２５に対応するように円弧状に切り欠かれた切欠き部２２ｄによって、一対の舌片２２ｃが形成されている。
【００３０】
環状コア１６は、先端側が薄肉筒部２２ｂとして形成され、後端側の肉厚部２２ａとの境に段付き部２４が形成されていて、薄肉筒部２２ｂの外周には外形が先細となる一対の舌片２２ｃ外周面全面を覆うゴム等の環状弾性体２８が、段付き部２４に端部を突き当てた状態で装着されている。
【００３１】
肉厚部２２ａの嵌合孔２３には、環状係止溝２３ａが形成されると共にその外周の上下面には一対の扁平部２６が形成され、環状コア１６を分岐口２５に挿入するとき、下方に傾いた半割挟持管５内壁上面と干渉するのを防止できる。まや、この扁平部２６は上面側だけ形成してあれば充分であるが、上下面に対象に扁平部２６を形成しておけば環状コア１６を拡径装置１８に装着する場合に上下の向きを気にせず装着することができる。
【００３２】
上記のように形成された環状コア１６が、図３に示される挿入機１４によって分岐口２５に密着係止された後、図５および図６に示すように、環状コア１６後端の肉厚部２２ａの嵌合孔２３に嵌合可能な円板状の栓体３０が前述した工程で使用したものと同じ挿入機１４によって嵌入される。
【００３３】
この栓体３０は、図５に示すように、外側面の中央に嵌合穴３０ｃが穿設され、この嵌合穴３０ｃを挟んで直径方向上下に小径の係止穴３０ａ，３０ｂが穿設されると共に、係止穴３０ａ，３０ｂが配置される直径方向に対向する外周面には一対の扁平部３３ａ，３３ｂ（図５ｃ参照）が形成されている。
【００３４】
更に、栓体３０外周面の前方に形成された環状溝には、図５（ｂ）に示すように、芯出し用ゴムリングを介して挿入側前方が小径となるテーパ状のステンレス製止めリング３５が係止され、その後方の環状溝にはＯリング３６が係止されている。
【００３５】
一方、挿入機１４の押し棒２０先端に形成された大径軸部前面の中心には、芯押し軸３２が突設すると共に、芯押し軸３２を挟んで上下には栓体３０の係止穴３０ａ，３０ｂに挿嵌可能な係合軸３４ａ，３４ｂが突設している。
【００３６】
そして、芯押し軸３２には、直径方向に貫通するねじ穴内部に、先端に外周面より若干突出するように押圧ボールを外方に向けて弾力的に付勢したねじ軸が没入状態で螺着設定されており、栓体３０の嵌合穴３０ｃの内周には押圧ボールに対応する位置に環状係止溝が形成されている。
【００３７】
図６に示すように、挿入機１４によって環状コア１６の嵌合孔２３に栓体３０を嵌入するに際し、栓体３０の係止穴３０ａ，３０ｂおよび嵌合穴３０ｃに、芯押し軸３２ないし係合軸３４ａ，３４ｂを嵌合させることで、栓体３０の扁平部３３ａ，３３ｂが上下向けて位置決めされ、環状コア１６上下の扁平部２６に対応させた状態で、栓体３０は環状コア１６の嵌合孔２３に嵌入されることになる。
【００３８】
この栓体３０が環状コア１６の内部に嵌入されると、止めリング３５が環状コア１６内周の環状係止溝２３ａに係止されるので、栓体３０が環状コア１６の内部に離脱不能に保持されると共に、環状係止溝２３ａ外側の環状コア１６内周面はＯリング３６によって水封される。
【００３９】
環状コア１６が栓体３０により水封されると、図７に示すように、仕切弁６から挿入機１４を取り外した後、仕切弁６のフランジ６ｂから中間フランジ８が取り外される。
【００４０】
環状コア１６が栓体３０により密封された状態で、図８に示すように、割Ｔ字管１両側の水道本管２に支持工具としての枠体４０が取付けられる。そして、この枠体４０は、割Ｔ字管１両側の水道本管２外周に装着された挟着具４６ａ，４６ｂと、これら挟着具４６ａ，４６ｂに支持された一対の支持枠４４ａ，４４ｂと、一対の支持枠４４ａ，４４ｂ間に跨設された押え枠４２とから構成されている。
【００４１】
そして、水道本管２に装着された枠体４０の押え枠４２には、両側面に設けた回転ハンドル４５ａの回転操作によって進退移動するジャッキ４５の一端が水道本管２に向けて取付けられる。
【００４２】
次いで、図９に示すように、水道本管２の分岐口２５に装着された環状コア１６の開口を水封した栓体３０が、ジャッキ４５の先端に係合した押圧ロッド３８の先端により押圧された状態で、半割挟持管４、５、仕切弁６が水道本管２から同時に取外される。
【００４３】
そして、図１０に示されるように、取外された半割挟持管５、仕切弁６は、受け台４８により支持された状態で、環状コア１６に嵌入された栓体３０が後述する仮押え具５０により押圧保持され、分岐口２５の封水状態が維持される。
【００４４】
この仮押え具５０は、栓体３０の外側を押圧保持する鋼製のコ字状に折曲形成された押えバンド５０ｂと、水道本管２の分岐口２５と反対側外周に配置されコ字型バンド５０ｂの両端を固定する押え板５０ａとから構成されている。
【００４５】
仮押え具５０により栓体３０は分岐口２５を押圧保持した後は、押圧ロッド３８を仕切弁６から引き出して半割挟持管５及び仕切弁６をフリーの状態にして受け台４８からおろされる。
【００４６】
次に、図１１に示すように、栓体３０を仮押え具５０により押圧保持した状態で、後述するコア保護バンド５２を挿通保持した押圧ロッド３８の後端にジャッキ４５の先端を係合し、この状態より図１２に示すように、回転ハンドル４５ａを回転操作することで栓体３０が押圧ロッド３８により再び押圧保持される。
【００４７】
このコア保護バンド５２は、断面コ字形のケース５３から成り、片側には半割挟持管４のフランジ４ａに対応するフランジ５２ａが設けられると共に、フランジ５２ａの反対側には押圧ロッド３８を挿通するための挿通口５２ｂを形成したボスが設けられている。
【００４８】
次いで、図１３に示すように、押圧ロッド３８に挿通保持されているコア保護バンド５２を移動させて水道本管２外周の片側に当接した状態で、このコア保護バンド５２のフランジ５２ａと既設の割Ｔ字管１の取付けに使用されていた半割挟持管４とが水道本管２外周に確実に本固定される。この場合必ずしも半割挟持管４を使用するとは限らない。
【００４９】
コア保護バンド５２が水道本管２外周に本固定されると、押圧ロッド３８、ジャッキ４５および枠体４０が取り外され、最後に図１４に示すように、コア保護バンド５２のボス外周にキャップ５４を螺着することで挿通口５２ｂが液密に閉鎖され、割Ｔ字管の撤去が終了する。
【００５０】
従って、上記のような割Ｔ字管の撤去工法によれば、穿孔機１２と挿入機１４の作業軸心が共通しているので、環状コア１６の分岐口２５への挿入が容易であり、そして穿孔機１２にて分岐口２５を再穿孔するので、分岐口２５の内周面が平滑化されて環状コア１６と分岐口２５の密封状態が確保でき、しかも栓体３０を水道本管２に固定するので環状コア１６から離脱する恐れがない。
【００５１】
また、穿孔機１２及び挿入機１４が、その作業芯出しの基準となる中間フランジ８を介して仕切弁６のフランジ６ｂに取付けられているので、穿孔機１２及び挿入機１４の作業芯出しが正確にだせることから穿孔機１２で再穿孔した分岐口に対し、挿入機１４により環状コア１６を正確かつ容易に挿入することができる。
【００５２】
更に、環状コア１６の分岐口２５挿入時に、少なくとも上方となる部分に一部扁平部２６が形成されているので、長期使用により分岐管１０側が自重で下がった状態にあったとしても、環状コア１６挿入時に、環状コア１６上部が割Ｔ字管１の内壁上面に直接当接することが避けられる。
【００５３】
そして、環状コア１６の拡径は、挿入機１４に付設した油圧シリンダ１５による油圧で行われるので、環状コア１６挿入後に、挿入機１４を取外すことなく装着した状態で拡径作業を引き続き行える。
【００５４】
そしてまた、押圧ロッド３８による栓体３０の押圧保持は、枠体４０の押え枠４２に設けたジャッキ４５を介して行われるので、適切な押圧力を付与できる。
【００５５】
更に、栓体３０の水道本管２への本固定は、この水道本管２を挟持するコア保護バンド５２により行われるので、環状コア１６の保護と栓体３０の固定とを兼ねることができる。
【００５６】
また、コア保護バンド５２の挿通口５２ｂは、キャップ５４により液密に閉鎖されているので、外部から水や土砂が栓体３０側に侵入することが防げる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る割Ｔ字管撤去工法における最初の工程の説明図である。
【図２】分岐管撤去後に水道本管の分岐口を拡大穿孔する穿孔機を取付ける工程の説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は拡大穿孔後の分岐口に環状コアを装着する工程の説明図である。
【図４】（ａ）は環状コアの軸線に対し半断面と側面図を示し、（ｂ）は環状コアを軸線の周りに９０度回転させた（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｏ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は水道本管の拡大穿孔後の分岐口に装着した環状コアとこの環状コアに装着される栓体との関係を示す説明図である。
【図６】分岐口に装着した環状コアに栓体を装着する工程の説明図である。
【図７】拡大穿孔後の分岐口を止水した後仕切り弁から中間フランジを取外す工程の説明図である。
【図８】拡大穿孔後の分岐口を止水する栓体を押圧する押し棒の組立工程の説明図である。
【図９】押し棒により栓体を押圧した状態で割Ｔ字管を水道本管から取外す工程の説明図である。
【図１０】仮押え具により栓体を密封状態に押圧保持する工程の説明図。
【図１１】割Ｔ字管、仕切弁を水道本管から撤去し、栓体に本固定のためのコア保護バンドを準備する工程の説明図である。
【図１２】仮押え具に代えてコア保護バンドを水道本管に装着する工程の説明図である。
【図１３】水道本管に装着されたコア保護バンドによって栓体を密封保持した後これを押圧する押し棒を取外す工程の説明図である。
【図１４】コア保護バンドのガイド孔を保護キャップにより密封する工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１                  割Ｔ字管
２                  水道本管（既設流体管）
４                  半割挟持管
４ａ，５ａ，５ｂ    フランジ
６                  仕切弁
６ａ，６ｂ          フランジ
５                  半割挟持管
８                  中間フランジ
１０                分岐管
１０ａ              フランジ
１２                穿孔機
１４                挿入機
１５                油圧シリンダ
１６                環状コア
１６ａ              挿入部
１８                拡径装置
２０                押し棒
２２ａ              肉厚部
２２ｂ              薄肉筒部
２２ｃ              舌片
２２ｄ              切欠き部
２３                嵌合孔
２３ａ              環状係止溝
２４                段付き部
２５                分岐口
２６                扁平部
２８                環状弾性体
３０                栓体
３０ａ，３０ｂ      係止穴
３０ｃ              嵌合穴
３２                芯押し軸
３３ａ，３３ｂ      扁平部
３４ａ，３４ｂ      係合軸
３５                止めリング
３６                Ｏリング
３８                押圧ロッド
４０                枠体
４２                押え枠
４４ａ，４４ｂ      支持枠
４５                ジャッキ
４５ａ              回転ハンドル
４６ａ，４６ｂ      挟着具
４８                受け台
５０                仮押え具
５０ａ              押え板
５０ｂ              押えバンド
５２                コア保護バンド
５２ａ              フランジ
５２ｂ              挿通口
５３                ケース
５４                キャップ
Ｈ                  ハンドル
ＰＵ              パワーユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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