(57)【要約】【課題】樹脂製の被取付部品（たとえば、インテークマニホールド）に固定用部品（たとえば、ナット）を圧入して、取付部品（たとえば、可変吸気バルブユニット）の取付面を形成する場合に、被取付部品の変形によらずに、複数の固定用部品上面（取付部品取付面）の平面度を出すことができる、被取付部品の取付部品取付面の形成方法の提供。【解決手段】（１）樹脂製の被取付部品１１に、固定用部品圧入設備１４側で固定用部品１３の平面度を確保しながら固定用部品１３を圧入し、取付部品取付面１５を形成する被取付部品の取付部品取付面の形成方法。（２）固定用部品圧入設備１４側で複数の固定用部品１３の軸芯の平行度を出し高さ位置を揃えて被取付部品１１に複数の固定用部品１３を一度に圧入する。（３）固定用部品１３を被取付部品１１の樹脂の軟化点以上に加熱して被取付部品１１に圧入する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の被取付部品に、固定用部品圧入設備側で固定用部品の平面度を確保しながら固定用部品を圧入し、取付部品取付面を形成する被取付部品の取付部品取付面の形成方法。
【請求項２】
固定用部品圧入設備側で複数の固定用部品の軸芯の平行度を出し高さ位置を揃えて被取付部品に複数の固定用部品を一度に圧入する請求項１記載の被取付部品の取付部品取付面の形成方法。
【請求項３】
固定用部品を、被取付部品の樹脂の軟化点以上に加熱して被取付部品に圧入する請求項１または請求項２記載の被取付部品の取付部品取付面の形成方法。
【請求項４】
被取付部品が内燃機関のインテークマニホールドであり、取付部品が可変吸気バルブユニットであり、固定用部品がナットである請求項１ないし請求項３の何れか一項記載の被取付部品の取付部品取付面の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製の被取付部品（たとえば、インテークマニホールド）に固定用部品（たとえば、ナット）を圧入して、取付部品（たとえば、可変吸気バルブユニット）を取付けるための取付面を形成する被取付部品の取付部品取付面の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可変吸気バルブユニットのインテークマニホールドへの組付けは、従来、樹脂製インテークマニホールドのボス部にナットを別々に圧入して、ナット上面を金属製可変吸気バルブユニットの取付面とし、該取付面に可変吸気バルブユニットを載置し、組付けボルトで締結することにより行われている。
このような、樹脂製の被取付部品（インテークマニホールド）に金属製の固定用部品（ねじ部品）を取付ける構造は、たとえば特開平４−５４２６９号公報などに開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−５４２６９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、樹脂インテークマニホールドのような剛性が高い樹脂部品に対し、アルミ製の剛性の低い可変吸気バルブユニットを組付ける場合、インテークマニホールド側取付け面の面精度が悪化していると、組付け後の精度や作動性に悪影響が出ることがある。
より詳しくは、樹脂インテークマニホールドに他部品を組付ける場合には、取付けナット圧入用のボス上面（マニホールドのボス部上面）を基準として各々のナットを別々に圧入している。そのため、射出成形や振動溶着によりインテークマニホールドの変形が大でボス部上面の平面度も悪化している場合、圧入したナットの上面の平面度や高さ位置も悪化してしまう。そのため、剛性の低いアルミ製可変吸気バルブユニットを組付けると、バルブユニットの平面度に狂いを生じ、可変吸気バルブの作動不良を引き起こす原因になる。
本発明の目的は、樹脂製の被取付部品（たとえば、インテークマニホールド）に固定用部品（たとえば、ナット）を圧入して、取付部品（たとえば、可変吸気バルブユニット）の取付面を形成する場合に、被取付部品の変形によらずに、複数の取付部品取付面（固定用部品上面）の平面度を出すことができる、被取付部品の取付部品取付面の形成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  樹脂製の被取付部品に、固定用部品圧入設備側で固定用部品の平面度を確保しながら固定用部品を圧入し、取付部品取付面を形成する被取付部品の取付部品取付面の形成方法。
（２）  固定用部品圧入設備側で複数の固定用部品の軸芯の平行度を出し高さ位置を揃えて被取付部品に複数の固定用部品を一度に圧入する請求項１記載の被取付部品の取付部品取付面の形成方法。
（３）  固定用部品を、被取付部品の樹脂の軟化点以上に加熱して被取付部品に圧入する（１）または（２）記載の被取付部品の取付部品取付面の形成方法。
（４）  被取付部品が内燃機関のインテークマニホールドであり、取付部品が可変吸気バルブユニットであり、固定用部品がナットである（１）ないし（３）の何れかに記載の被取付部品の取付部品取付面の形成方法。
【０００６】
上記（１）の被取付部品の取付部品取付面の形成方法では、固定用部品圧入設備側で固定用部品の平面度を確保しながら固定用部品を圧入し、取付部品取付面を形成するので、被取付部品の変形によらずに、複数の固定用部品の取付部品取付面の平面度を出すことができる。その結果、取付部品の取付後の精度や作動性に悪影響が出ない。
上記（２）の被取付部品の取付部品取付面の形成方法では、平面度の確保においては、複数の固定用部品の軸芯の平行度を出し、高さ位置を揃え、一度に圧入するので、被取付部品の変形によらずに、複数の固定用部品の取付部品取付面の平面度を出すことができる。
上記（３）の被取付部品の取付部品取付面の形成方法では、固定用部品を、被取付部品の樹脂の軟化点以上に加熱して被取付部品に圧入するので、被取付部品の固定部品取付け穴の軸芯の平行度がくるっていても、固定用部品は固定部品取付け穴の壁を軟化しながら圧入され、圧入が可能であるとともに、圧入荷重が過大になることがない。
上記（４）の被取付部品の取付部品取付面の形成方法では、被取付部品が内燃機関のインテークマニホールドであり、取付部品が可変吸気バルブユニットであり、固定用部品がナットである場合に、従来はインテークマニホールドの射出成形や振動溶着による変形でナットが傾いて取り付けられ、剛性の低い可変吸気バルブに歪みが出て可変吸気バルブの作動不全が生じるおそれがあったが、本発明では、複数のナットの軸芯の平面度が出、かつ、ナット上面が面一の高さにあるので、可変吸気バルブユニットがナット上面に取付けられた時に可変吸気バルブユニットに歪みが生じず、可変吸気バルブの作動不全が生じるおそれがない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の被取付部品の取付部品取付面の形成方法を図１〜図７を参照して説明する。
本発明の被取付部品の取付部品取付面の形成方法は、図１、図２に示すように、樹脂製の被取付部品１１（のボス部１８の固定用部品挿入穴１９）に、固定用部品圧入設備１４側で固定用部品１３の取付部品取付面１５（たとえば、固定用部品１３の上面）の平面度（高さ位置が同じで向きが同じ）を確保しながら固定用部品１３を圧入し、取付部品取付面を形成する被取付部品の取付部品取付面の形成方法である。
【０００８】
複数の固定用部品１３の平面度の確保においては、図１に示すように、複数の固定用部品１３の軸芯の平行度を出し、かつ、固定用部品１３の取付部品取付面１５の高さ位置を揃える。そして、複数の固定用部品１３を一度に被取付部品１１に圧入する。
この固定用部品１３の軸芯の平行度を出すことと取付部品取付面１５の高さ位置を揃えることは、固定用部品圧入設備１４側で行われる。たとえば、固定用部品圧入設備１４の、平行度が出された複数の固定用部品掴みアーム２１に、固定用部品１３を高さ位置を揃えてそれぞれ保持させる。そして、複数の固定用部品１３を一度に樹脂製の被取付部品１１（のボス部の固定用部品挿入穴）に圧入するようにする。
【０００９】
圧入する時には、固定用部品１３を、被取付部品１１の樹脂の軟化点以上に加熱しておき、被取付部品１１に固定用部品１３を圧入する。たとえば、樹脂の軟化点が２３０℃の場合は固定用部品１３を２３０℃以上に加熱しておく。これによって、樹脂製の被取付部品１１のボス部の固定用部品挿入穴の平行度が互いにくるっていても、固定用部品１３はボス部の固定用部品挿入穴を軟化させながら比較的小さい圧入荷重で固定用部品挿入穴に圧入される。
【００１０】
図２に示すように、圧入された状態で、複数の固定用部品１３の上面からなる取付部品取付面１５の平面度が精度よく出ている。そして、この平面度が出ている取付部品取付面１５に取付部品１２をセットし、ボルト１７で固定する。
【００１１】
図３〜図７は、本発明の被取付部品の取付部品取付面の形成方法を、可変吸気バルブユニットの、内燃機関のインテークマニホールドへの取付けに適用した場合を示す。その場合は、図３に示すように、被取付部品１１が内燃機関のインテークマニホールドであり、取付部品１２が可変吸気バルブユニットであり、固定用部品１３がナットである。
【００１２】
インテークマニホールド１１は、樹脂製で、射出成形および振動溶着によってボス部１８のナット挿入穴１９の軸芯は傾き、ボス部１８の上面２０の平面度も出ていない。したがって、もしも、ナット１３が、従来方式で、ナット挿入穴の軸芯方向に傾けてナット挿入穴１９に圧入され、かつ、ボス部１８の上面２０基準で高さが出されると、ナット１３の上面１５の平面度は出ないことになる。
【００１３】
しかし、本発明では、図４〜図７において、固定用部品圧入設備１４であるナット圧入設備側の、平行度が出された複数の固定用部品掴みアーム２１に、ナット１３を平行度と高さ位置を揃えてそれぞれ保持させ、ナット１３の上面１５の平面度（高さ位置が同じで向きが同じ）を確保しながら、シリンダ１６を作動させて、一度にナット１３を樹脂製インテークマニホールド１１のボス１８部のナット挿入穴１９に圧入し、取付部品取付面（ナット１３の上面）１５を形成する。樹脂製インテークマニホールド１１のボス１８部のナット挿入穴１９の平行度、およびボス１８部の上面２０の平面度が、ナット挿入穴１９部位で互いにくるっていても、それにかかわらず、ナット挿入穴１９の壁面を軟化させつつ、ナット１３は、ナット上面１５の平面度が確保された状態を維持しつつ、樹脂製インテークマニホールド１１のボス１８部のナット挿入穴１９に圧入される。
【００１４】
インテークマニホールド１１の吸気通路まわりにゴムガスケット２２を載せ、平面度が確保されたナット１３の上面１５に、アルミ製の可変吸気バルブユニット１２を取付け、ナット１３にボルト１７をねじ込んで、ボルト１７で締めつけて、固定する。
アルミ製の可変吸気バルブユニット１２は、それより大型の、樹脂製インテークマニホールド１１に比べて剛性は小であるが、ナット１３の上面１５の平面度が出ているので、ナット１３の上面１５にボルト１７で緊締しても、可変吸気バルブユニット１２に歪みや変形が生じることがなく、歪みや変形による可変吸気バルブの作動不全も生じない。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の被取付部品の取付部品取付面の形成方法によれば、固定用部品圧入設備側で固定用部品の平面度を確保しながら固定用部品を圧入し、取付部品取付面を形成するので、被取付部品の変形によらずに、複数の固定用部品の取付部品取付面の平面度を出すことができる。その結果、取付部品の取付後の精度や作動性に悪影響が出ない。
請求項２の被取付部品の取付部品取付面の形成方法によれば、平面度の確保においては、固定用部品圧入設備側で、複数の固定用部品の軸芯の平行度を出し、高さ位置を揃え、一度に圧入するので、被取付部品の変形によらずに、複数の固定用部品の取付部品取付面の平面度を出すことができる。
請求項３の被取付部品の取付部品取付面の形成方法によれば、固定用部品を、被取付部品の樹脂の軟化点以上に加熱して被取付部品に圧入するので、被取付部品の固定部品取付け穴の軸芯の平行度がくるっていても、固定用部品は固定部品取付け穴の壁を軟化しながら圧入され、圧入が可能であるとともに、圧入荷重が過大になることがない。
請求項４の被取付部品の取付部品取付面の形成方法によれば、被取付部品が内燃機関のインテークマニホールドであり、取付部品が可変吸気バルブユニットであり、固定用部品がナットである場合に、従来はインテークマニホールドの射出成形や振動溶着による変形でナットが傾いて取り付けられ、剛性の低い可変吸気バルブに歪みが出て可変吸気バルブの作動不全が生じるおそれがあったが、本発明では、複数のナット上面の平面度が出ているので、可変吸気バルブユニットがナット上面に取付けられた時に可変吸気バルブユニットに歪みが生じず、可変吸気バルブの作動不全が生じるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被取付部品の取付部品取付面の形成方法で固定用部品を被取付部品に圧入する場合の、圧入前の側面図である。
【図２】本発明の被取付部品の取付部品取付面の形成方法で固定用部品を被取付部品に圧入する場合の、圧入後の側面図である。
【図３】本発明の被取付部品の取付部品取付面の形成方法が適用される、内燃機関のインテークマニホールドと可変吸気バルブユニットの斜視図である。
【図４】本発明の被取付部品の取付部品取付面の形成方法を、可変吸気バルブユニットの内燃機関のインテークマニホールドへの取付けに適用した場合の、ナット圧入設備とインテークマニホールドの斜視図である。
【図５】可変吸気バルブユニットの内燃機関のインテークマニホールドへの取付けにおける、ナット圧入後の斜視図である。
【図６】可変吸気バルブユニットの内燃機関のインテークマニホールドへの取付けにおける、可変吸気バルブ取付け時の斜視図である。
【図７】可変吸気バルブユニットの内燃機関のインテークマニホールドへの取付けにおける、可変吸気バルブ取付け後の斜視図である。
【符号の説明】
１１  被取付部品（たとえば、樹脂製インテークマニホールド）
１２  取付部品（たとえば、可変吸気バルブ）
１３  固定用部品（たとえば、ナット）
１４  固定用部品圧入設備（たとえば、ナット圧入設備）
１５  取付部品取付面（たとえば、固定用部品１３の上面）
１６  シリンダ
１７  ボルト
１８  ボス部
１９  ナット挿入穴
２０  ボス部の上面
２１  固定用部品掴みアーム
２２  ゴムガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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