(57)【要約】【課題】  低廉なダイカスト鋳造用ガス抜きプラグ及びこのガス抜きプラグを用いて鋳造コストを抑えられるようにしたダイカスト鋳造方法を提供する。【解決手段】  ダイカスト金型１のキャビティ２内のガスを排出するためのガス抜き通路３に介設されるガス抜きプラグ４を、切削加工で発生する切削屑を通気性を保つ状態に圧縮成形して形成する。そして、このガス抜きプラグ４を介設した状態でキャビティ２内に金属溶湯ａを注入する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカスト金型のキャビティ内のガスを排出するためのガス抜き通路に介設されるガス抜きプラグであって、
切削加工で発生する切削屑を通気性を保つ状態に圧縮成形して形成されることを特徴とするダイカスト鋳造用ガス抜きプラグ。
【請求項２】
前記切削屑として、前記ダイカスト金型で鋳造された鋳造品の切削工程で発生する切削屑を用いることを特徴とする請求項１記載のダイカスト鋳造用ガス抜きプラグ。
【請求項３】
ダイカスト金型のキャビティ内に発生するガスを排出するためのガス抜き通路に請求項１又は２に記載のガス抜きプラグを介設した状態でキャビティ内に金属溶湯を注入することを特徴とするダイカスト鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト金型のキャビティ内のガスを排出するためのガス抜きプラグ及びこれを用いたダイカスト鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト鋳造に際し、金型のキャビティ内にエアや離型剤の蒸発ガスなどのガスが残留していると、湯廻り不良や鋳巣の発生など鋳造欠陥をきたす。このため、キャビティ内からガスを抜き去る必要がある。
【０００３】
そこで、ダイカスト金型に、キャビティに連通するガス抜き通路を設け、キャビティ内への金属溶湯の注入で、キャビティ内のガスがガス抜き通路を介して金型外に排出されるようにしている。ここで、ガス抜き通路を設けるだけでは、この通路を介して金属溶湯が流出する。そのため、従来、通気性を付与するためのスリットを形成したガス抜きプラグをガス抜き通路に介設している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このガス抜きプラグは、繰り返し使用するもので、金属溶湯が接触しても溶融しないように、金型と同様な高融点の高価な材料で形成されている。また、スリットから金属溶湯が流れ出ないように、スリットを所定の幅で正確に形成する必要があり、ガス抜きプラグのコストは高くなる。
【０００５】
また、ダイカスト鋳造時には、ガス抜きプラグのスリットに溶湯が多少とも侵入して固化する。そのため、スリットの目詰まりを解消するには、ガス抜きプラグを頻繁に清掃する必要があって、手間がかかる。さらに、ある程度使用すると清掃によってはスリットの目詰まりを解消できなくなり、ガス抜きプラグの交換が必要になる。その結果、ガス抜きプラグのメンテナンス、交換等のガス抜きプラグ関連のコストが鋳造コストのアップ要因の一つになっている。
【特許文献１】特開２００１−６２５５６号公報（第２−３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑み、低廉なダイカスト鋳造用ガス抜きプラグ及びこのガス抜きプラグを用いて鋳造コストを抑えられるようにしたダイカスト鋳造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明のダイカスト鋳造用ガス抜きプラグは、ダイカスト金型のキャビティ内に発生するガスを排出するためのガス抜き通路に介設されるガス抜きプラグであって、切削加工で発生する切削屑を通気性を保つ状態に圧縮成形して形成されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のダイカスト鋳造のガス抜き方法は、上記発明のガス抜きプラグをガス抜き通路に介設した状態で、キャビティ内に金属溶湯を注入することを特徴とする。
【０００９】
以上の構成によれば、ガス抜きプラグが通気性を持つため、キャビティ内のガスはガス抜きプラグを介して確実に排出される。そして、最終的に、キャビティからオーバーフローした溶湯がガス抜きプラグに侵入して固化する。これによりガス抜きプラグは、ガス抜き通路を塞ぐ栓となり、溶湯がガス抜き通路から流出することはない。
【００１０】
ここで、ガス抜きプラグは一回毎に交換するが、ガス抜きプラグは、切削屑で形成されているため極めて低コストであり、清掃等のメンテナンスが不要になることと相俟って、ガス抜きプラグ関連のコストを下げることができる。
【００１１】
なお、ダイカスト鋳造された鋳造品以外の金属製品の切削加工にて発生した切削屑を用いてガス抜きプラグを製造した場合、金属溶湯が侵入固化した使用済みのガス抜きプラグは、異なる材料が混合したものとなる。このため、使用済みのガス抜きプラグは、各材料ごとに分離する処理を施さなければ、金属溶湯の原材料として再利用できない。
【００１２】
そこで、ガス抜きプラグを製造するための切削屑としては、ダイカスト鋳造で鋳造された鋳造品の切削工程で発生するものを用いることが望ましい。これにより、ガス抜きプラグは、ダイカスト金型に注入する金属溶湯と同一材料で形成されることになる。そのため、使用済みのガス抜きプラグを、各材料ごとに分離する処理を施すことなく、そのまま金属溶湯の原材料としてリサイクルすることができ、一層のコストダウンを図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、図１（ａ）（ｂ）を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態のダイカスト金型１は、図１（ａ）に示すように、可動金型１１と固定金型１２とからなる。固定金型１２の上面には凹部１２ａが形成され、可動金型１１を型閉めすることによりキャビティ２を形成する。また、固定金型１２には、凹部１２ａから外方側面に向かって溝部１２ｂが形成されている。この溝部１２ｂにより、キャビティ２内に充満するエアや離型剤の蒸発ガスなどのガスを排出するためのガス抜き通路３が形成される。そして、ガス抜き通路３には、切削屑を通気性を保つ状態に圧縮成形して成るガス抜きプラグ４が介設される。なお、図１（ａ）（ｂ）は金型１のガス抜き通路３の近傍部分のみを表示している。
【００１５】
ダイカスト鋳造に際しては、まず、可動金型１１を型開きした状態でガス抜き通路３にガス抜きプラグ４を介設する。次いで、図１（ｂ）に示すように、可動金型１１を型閉めし、図示しない注湯口からキャビティ２内に、図示しない溶融炉にて溶融されたアルミニウム等の金属溶湯ａを注入する。
【００１６】
金属溶湯ａの注入に伴い、キャビティ２内のガスがガス抜き通路３を介して排出される。その後、金属溶湯ａがガス抜きプラグ４に達すると、ガス抜きプラグ４の一部が、金属溶湯ａの熱により溶融されたのち、金属溶湯ａと共に固化する。これにより、ガス抜きプラグ４はガス抜き通路３を閉塞する栓となり、このため金属溶湯ａがガス抜き通路３から金型１外に流出することはない。
【００１７】
キャビティ２内の金属溶湯ａが固化したあとは、可動金型１１を型開きして鋳造品を取り出す。ガス抜き通路３内で固化した部分は、鋳造品と切り離し、ガス抜きプラグ４と共にスクラップとして、再び図示しない溶融炉に投入され金属溶湯ａとして再利用される。
【００１８】
その後、鋳造品は、切削工程に入る。切削工程にて発生した切削屑は、ガス抜き通路３の形状に合わせて通気性を保つ状態に圧縮成形し、ガス抜きプラグ４として再利用される。
【００１９】
本実施形態によれば、切削工程にて発生した切削屑を用いてガス抜きプラグ４を圧縮成形しているため、ガス抜きプラグ４を極めて低コストに製造することができ、また、ガス抜きプラグの清掃等のメンテナンスが不要となる。さらに、ダイカスト鋳造時に金属溶湯ａと共に溶融固化されたガス抜きプラグ４は、スクラップとして再び溶融炉に投入され金属溶湯ａとして再利用されるため、鋳造コストを更に下げることができる。
【００２０】
なお、本実施形態においては、切削屑として鋳造品の切削工程にて発生したものを利用しているが、切削屑は他の金属製品の切削加工にて発生した切削屑を用いてもよい。この場合、金属溶湯ａとガス抜きプラグとは異なる材料となるため、鋳造後は、ガス抜きプラグと共にガス抜き通路３内で固化した部分を、鋳造品と切り離し、各材料ごとに分離する処理を施してから、金属溶湯の原材料として再利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態の構成を示す説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１…金型、  １１…可動金型、  １２…固定金型、  １２ａ…凹部、  １２ｂ…溝部、  ２…キャビティ、  ３…ガス抜き通路、  ４…ガス抜きプラグ
【図１】
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