(57)【要約】【課題】  複雑な深絞り加工性に優れた転写箔の基材フィルムを提供する。【解決手段】  １，４−シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分とするポリエステルを含有するフィルムであって、面配向度（ΔＰ）が９０×１０−３以下であり、１７０℃で１分間熱処理後の加熱収縮率が２５％以下であることを特徴とする成形転写箔用二軸配向ポリエステルフィルムであり、本フィルムの１００℃における２００％伸長時のフィルム強度は１１０ＭＰａ以下であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，４−シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分とするポリエステルを含有するフィルムであって、面配向度（ΔＰ）が９０×１０−３以下であり、１７０℃で１分間熱処理後の加熱収縮率が２５％以下であることを特徴とする成形転写箔用二軸配向ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた成形性、耐熱性、加工適性、良好な厚さ斑を有する、転写箔ポリエステルフィルムに関し、さらに詳しくは、射出成形等において、成形と同時に転写印刷するインモールド成形転写用の転写箔の基材フィルムとして有用な転写箔用ポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形等において成形と同時に転写印刷するインモールド成形転写用の転写箔として、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムや塩化ビニル系樹脂のフィルムを基材フィルムとして用い、ベースフィルムの表面に離型層を塗工し、さらにその上に印刷層を設けた積層フィルムが用いられている。
【０００３】
インモールド成形転写に用いられる積層フィルムは、成形転写の後に離型層面と印刷層面との間で分離される。すなわち、成形転写の後に印刷層は成形品の表面に接着して製品として取り出され、離型層はベースフィルムに積層した状態で取り出される。
【０００４】
このような転写法は、家庭用電化製品、自動車内装品、台所用品、化粧容器、玩具類などに使用されるプラスチック成型品に用いられている。特にベースフィルムとしてポリエステルフィルムを用いた転写箔が提案されており、イソフタル酸を特定の割合で共重合した、特定の融解熱を有するポリエステルフィルムからなり特定の屈折率、面配向を有するポリエステルを用いたものが知られている（特許文献１）。
【０００５】
ところが近年、上記のプラスチック成型品に対して、その意匠性や居住性等に関する消費者ニーズが多様化し、特に大型でかつ深絞り度の高い立体曲面構造の表面仕上げが望まれる傾向が強くなっている。
【０００６】
このような、深絞り度が高い成型品に上記のようなポリエステルをベースフィルムに用いたインモールド成形転写用の転写箔を用いると、ポリエステルフィルムの伸びが極めて小さいため、成形工程においてフィルム破れが頻発し、転写が事実上不可能となる。このため、ポリエステルフィルムを用いた転写箔は、底が浅く、かつ単純な形状の金型を用いた成形転写においてのみ使用されているのが現状である。
【０００７】
この問題点を解決するため、イソフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタノールを特定の割合で含みかつ特定の二次転移温度、加熱収縮率、フィルム強度を有するポリエステルフィルムを用いたものが提案されているが（特許文献２）、この方法では面配向が下がらないため、複雑な構造をもった深絞りの高い成形品では、成形工程において部分的にフィルム破れが発生したり、フィルム破れ解決するために面配向を下げようとすると、加熱収縮率が非常に大きくなり成形工程にシワが発生したりする問題が残っている。
【０００８】
また、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを混合溶融したポリエルテルフィルムで特定の結晶化温度、二次転移温度、融解熱、面配向、フィルム強度を有するポリエステルフィルムを用いたものが提案されているが（特許文献３）、この方法でも面配向が未だ高いため、複雑な構造をもった深絞りの大きい成形品では、成形工程において部分的にフィルム破れが発生する問題が残っている。
【特許文献１】特開平１−４０４００号公報
【特許文献２】特開平０７−１９８６２１号公報
【特許文献３】特開平１０−１７６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の従来の問題点を解決しようとするものであり、その解決課題は、複雑な深絞り加工性に優れた転写箔の基材フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の課題について鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明の要旨は、１，４−シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分とするポリエステルを含有するフィルムであって、面配向度（ΔＰ）が９０×１０−３以下であり、１７０℃で１分間熱処理後の加熱収縮率が２５％以下であることを特徴とする成形転写箔用二軸配向ポリエステルフィルムに存する。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、アルコール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノール（以下、ＣＨＤＭと略記することがある）を共重合させたポリエステルを含むポリエステルフィルムである。ポリエステルフィルム中のＣＨＤＭの含有量は１０モル％以上であることが好ましく、さらに好ましくは２０モル％以上である。
【００１３】
本発明でいうポリエステルとは、ジカルボン酸と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボン酸とから重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等をそれぞれ例示することができる。その製法としては、例えば、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエステル交換反応をさせるか、あるいは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接エステル化させるかして、実質的に芳香族ジカルボン酸のビスグリコールエステル、またはその低重合体を形成させ、次いでこれを減圧下、加熱して 重縮合させる方法が採用される。
【００１４】
かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンー２、６ナフタレート等が例示される。これらのポリマーはホモポリマーであってもよく、また第３成分を共重合させたものでもよい。
【００１５】
本発明におけるポリエステルフィルムには、微粒子を含有させることが、フィルムの巻上げ工程、塗工工程、蒸着工程等での作業性を向上させる上で望ましい。この微粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、フッ化リチウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、カオリン等の無機粒子やアクリル樹脂、グアナミン樹脂等の有機粒子や触媒残差を粒子化させた析出粒子を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これら粒子の粒径や量は目的に応じ適宜決めることができる。含有させる微粒子は、単成分でもよく、また、２成分以上を同時に用いてもよい。
【００１６】
原料ポリエステルに対する前記各粒子の配合方法は、特に限定されないが、例えばポリエステルの重合工程に各粒子を添加する方法または原料ポリエステルと各粒子を溶融混練する方法などが好適である。また、適宜、各種安定剤、潤滑剤、帯電防止剤等を加えることもできる。
【００１７】
本発明のポリエステルフィルムは上記したポリエステル原料をエクストルーダーに代表される周知の溶融押出装置に供給し、当該ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次いでスリット状のダイより溶融ポリマーを押出しながら、回転冷却ドラム状でガラス転移温度以下の温度になるよう急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。このシートを２軸方向に延伸してフィルム化し、熱固定を施すことで得られる。この場合、延伸方法は逐次２軸延伸でも同時２軸延伸でもよい。また、必要に応じ、熱固定を施す前または後に再度縦および／または横方向に延伸してもよい。本発明においては十分な寸法安定性を得るため延伸倍率を面積倍率として８倍以上が好ましく、さらに好ましくは１０倍以上である。
【００１８】
本発明の延伸後の熱処理温度は特に規定はないが、１７０℃以上で熱処理をするのが好ましい。１７０℃未満の熱処理では加熱収縮率が大きくなってしまい、成形加工時にフィルムにシワが入る可能性がある。
【００１９】
本発明のポリエステルフィルムの面配向度（ΔＰ）は９０×１０−３以下、好ましくは７０×１０−３以下である。面配向度（ΔＰ）が９０×１０−３より大きいと、成形工程においてフィルム破れが発生する。
【００２０】
本発明のポリエステルフィルムの１７０℃で１分間熱処理後の加熱収縮率は２５％以下、好ましくは２０％以下である。加熱収縮率が２５％より大きいと印刷工程や成形加工時にフィルムにシワが入る。
【００２１】
本発明のポリエステルフィルムの１００℃における２００％伸長時のフィルム強度は１１０ＭＰａ以下、さらには７０ＭＰａ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のフィルムによれば、複雑な深絞り加工性に優れた転写箔の基材フィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例における評価方法やサンプルの処理方法は下記のとおりである。また、実施例および比較例中の「部」は「重量部」を示す。
【００２４】
（１）フィルムの面配向度（ΔＰ）の測定方法
アタゴ社製アッベ屈折率型を使用し、光源にはナトリウムランプを用いて、フィルムの屈折率を測定し、次式により面配向度ΔＰを算出した。
ΔＰ＝１／２（ｎγ＋ｎβ）−ｎα
上記式中のｎγおよびｎβは、各々フィルム面内の最大屈折率およびそれに直交するフィルム面内の屈折率を、またｎαはフィルムの厚さ方向の屈折率を表す。
【００２５】
（２）フィルムの加熱収縮率の測定方法
フィルムを長さ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）に３５ｍｍ幅×１０００ｍｍ長の短冊状にサンプルを切り出し無張力状態に１７０℃に設定されたオーブン（タバイエスペック（株）製：熱風循環炉）中に1分間熱処理を行い、熱処理前後の長さを直尺により測定し、下記式にて熱収縮率を求めた。
熱収縮率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００
（上記試作中、ａは熱処理前のサンプルの長さ（ｍｍ）、ｂは熱処理後のサンプルの長さ（ｍｍ）を表す）
【００２６】
（３）２００％伸長時のフィルム強度（Ｆ２００）の測定方法
（株）インテスコ製恒温層付き引張試験機インテスコ２００１型を使用し、その恒温層を１００℃に設定し、幅１５０ｍｍのフィルムをチャック間５０ｍｍとなるように試験機にセットして２分間放置後、引張速度２００ｍｍ／分で２００％伸長時の強度を測定した。測定はフィルムの縦および横方向について行い、その平均値をＦ２００とした。
【００２７】
（４）厚さ振れの測定方法
安立電気社製連続厚み測定機にて、長手方向に５ｍ測定し、最大、最小および平均厚さを測定し、次式により厚さ斑を測定した。
厚さ斑＝１００×（フィルム最大厚さ／フィルム最小厚さ）／フィルム平均厚さ
【００２８】
（５）転写フィルムとしての成形性の評価方法
図１の形状の深さ４００ｍｍの金型を用い、２７０℃で予備加熱した後、フィルムを真空成形にて、金型内部に成形した。該成型時のフィルム破断の頻度により転写フィルムの成形性を以下のように評価した。
○：フィルムの破断が全くない
△：時々フィルムの破れが１、２ヶ所発生する
×：フィルムの破れが頻発する
【００２９】
（６）転写フィルムとしての加工適性の評価方法
フィルムに、離型層、印刷層および、接着層からなる層を形成後、上記（５）の方法にて、実際に成形転写を行った。転写フィルムとしての適性は、成型時にフィルムにシワの発生や、破断がなく、かつ、印刷において図柄の歪み、印刷抜け等が見られない物を○、そうでないものを×として評価した。
【００３０】
以下の実施例および比較例にて使うポリエステル原料は次の方法にて製造した。
＜ポリエステル１＞
ＰＥＴＧ（イーストマンケミカル社製  ＥＡＳＴＡＲ  ６７６３）を使用した。このポリエステ、このポリエステル原料のアルコール成分中の１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）の含有量は３２モル％であった。
【００３１】
＜ポリエステル２＞
ジカルボン酸成分としてイソフタル酸およびテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールをそれぞれ使用し、常法の溶融重縮合法で製造したものを使用した。この原料のジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は２２モル％であった。
【００３２】
＜ポリエステル３＞
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールをそれぞれ使用し、常法の溶融重縮合法にて平均粒径２．５μｍの非晶質シリカを ０．１８部含有するポリエステルチップを使用した。
【実施例】
【００３３】
ポリエステル１〜３を下記表１に示す割合で溶融ブレンドしたポリエステル樹脂を表面温度３５℃の冷却ドラムに押出して、急冷し厚さ約７００μｍの未延伸フィルムを得た。次いで、８０℃にて縦方向に３．５倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経て１１０℃で４．０倍の横延伸、表１に示す温度で３秒間の熱処理を行い、厚さ５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。この二軸配向ポリエステルフィルムの面配向度、収縮率、１００℃におけるＦ２００値、厚さ振れ、成形性、加工適性を下記表２に示す。
【００３４】
【表１】
2005179487.tif 000002
【００３５】
【表２】
2005179487.tif 000003
【００３６】
表２に示した結果より明らかなように、実施例のポリエステルフィルムは深絞りの大きな大型成形で、成形性、加工適性に優れるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のフィルムは、例えば、複雑な深絞り加工性に優れた転写箔の基材フィルムとして好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】転写フィルムとしての成形性の評価方法に用いる金型の説明図である。
【図１】
2005179487.tif 000004