(57)【要約】  【課題】  土中内の水抜き管の設置作業が容易であり、且つ、景観を極力損なわない施工が可能な土中からの水抜き方法及びその水抜き管を提供する。  【解決手段】  掘削機３により土中に掘削孔４を形成し、掘削機３の掘削ロッド５の先端部に、少なくとも緯糸の一部に曲げ反発性を有する糸が使用されて自己保形性を有する筒状織布１０を主体とした透水性の水抜き管６を接続して、掘削ロッド５を掘削孔４から引き抜くことにより、掘削ロッド５に接続された水抜き管６を掘削孔４に引き込むため、従来工法よりも施工が容易で、且つ、景観を極力損なわずに水抜き管６を土中に敷設することが可能となる。【選択図】  図３
2005180094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機により土中に掘削孔を形成し、
この掘削孔に、壁部に複数の水抜き孔が形成され且つ自己保形性を有する透水性の水抜き管を引き込み、この水抜き管を介して土中からの水抜きを行うことを特徴とする土中からの水抜き方法。
【請求項２】
前記掘削機の掘削ロッドを土中に押し込んで、掘削ロッドが貫通した状態の前記掘削孔を形成し、
土中から突出した掘削ロッドの先端部に前記水抜き管を接続し、
掘削ロッドを掘削孔から引き抜くことにより、掘削ロッドに接続された水抜き管を掘削孔に引き込むことを特徴とする請求項１に記載の土中からの水抜き方法。
【請求項３】
前記掘削機の掘削ロッドを土中に押し込んで、掘削ロッドが貫通した状態の前記掘削孔を形成し、
土中から突出した掘削ロッドの先端部に牽引材を接続してから、掘削ロッドを掘削孔から引き抜いて前記牽引材を掘削孔に挿通させ、
前記牽引材に前記水抜き管を接続して、牽引材を掘削孔から引き抜くことにより水抜き管を掘削孔に引き込むことを特徴とする請求項１に記載の土中からの水抜き方法。  
【請求項４】
前記水抜き管は、少なくとも緯糸の一部に曲げ反発性を有する糸が使用されて自己保形性を有する筒状織布を主体とすることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の土中からの水抜き方法。
【請求項５】
前記筒状織布の緯糸がピアノ線であることを特徴とする請求項４に記載の土中からの水抜き方法。
【請求項６】
前記水抜き管が合成繊維製の第１筒状部材を有し、この第１筒状部材の内部に前記筒状織布が挿通されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の土中からの水抜き方法。
【請求項７】
前記水抜き管は、前記第１筒状部材の内部に挿通され径方向に膨張可能な第２筒状部材を有し、前記筒状織布は、前記第１、第２筒状部材の間に介装されており、
前記水抜き管を掘削孔に引き込んだ後に、前記第２筒状部材を径方向に膨張させて、第１筒状部材を介して筒状織布を掘削孔内面に押しつけることを特徴とする請求項６に記載の土中からの水抜き方法。
【請求項８】
前記水抜き管の端部が先細りのテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の土中からの水抜き方法。
【請求項９】
前記掘削機は、土中内を掘削するビット部の掘削方向を遠隔操作で変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の土中からの水抜き方法。
【請求項１０】
土中に形成された掘削孔に引き込まれて配置される水抜き管であって、
合成繊維製の第１筒状部材と、
合成繊維からなる経糸と曲げ反発性を有する緯糸で織成された自己保形性を有する筒状織布であって、前記第１筒状部材内に挿通された筒状織布と、
を有することを特徴とする水抜き管。
【請求項１１】
前記緯糸がピアノ線であることを特徴とする請求項１０に記載の水抜き管。
【請求項１２】
前記第１筒状部材内に、複数の筒状織布が挿通されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の水抜き管。
【請求項１３】
前記第１筒状部材の内部に挿通され径方向に膨張可能な第２筒状部材を有し、前記第１、第２筒状部材の間に前記筒状織布が介装されていることを特徴とする請求項１０〜１２の何れかに記載の水抜き管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山地等の土中からの水抜き方法及びその水抜きに使用される水抜き管に関する。
【背景技術】
【０００２】
土中の水圧が過度に高い状態では、例えば、山地においては地滑りが生じやすくなるし、道路、サッカー・野球・テニス等の野外球技場あるいはゴルフ場等においては水はけが悪くなり、道路における車の通行や球技場あるいはゴルフ場における試合の進行等に支障が出る虞がある。山地の例を挙げて説明すると、図１３に示すように、山地においては、一般的に、凝灰岩などからなる山の基盤部１００の上に、安山岩などの上積部１０１が形成されている。ここで、凝灰岩などの基盤部１００は水を含みにくいが、安山岩などからなる上積部１０１は風化すると水を含みやすい。従って、降雨時などに上積部１０１が水を含んだ状態では上積部１０１の地下水圧が上昇し、基盤部１００と上積部１０１との界面１０２で圧力差が生じるため、この界面１０２で地滑りが発生しやすくなる。この地滑りを防止するための１つの方法として、土中の水を抜いて水圧を低下させる方法があり、その中でも、図１３に示すように、例えば、山の斜面から土中内に複数の水抜き孔を有する水抜き管１０３を押し込み、この水抜き管１０３を介して土中の水を排出する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公平５−１７３３３号公報
【特許文献２】特開平７−８２７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２に記載されているような、地滑り防止の為の土中からの水抜き方法においては、山の斜面に所定長さの水抜き管を順次押し込んで水抜き管を土中に敷設することになるが、このとき、所定長さの水抜き管を押し込む工程と、押し込んだ水抜き管に次の水抜き管を接続する工程を交互に行う必要があり、作業性が悪い。
【０００５】
また、水抜き管を土中へ押し込む際にその反力をとる必要があり、施工場所の周辺にそのための広い作業スペースが必要となる。さらに、押し込まれる水抜き管は必然的に剛直な長尺物となるため、複数の水抜き管を保管するためにも施工場所周辺に広いスペースが必要となる。そして、これらの作業スペース及び保管スペースを確保するために、施工場所周辺の景観が損なわれてしまう虞もあった。
【０００６】
本発明の目的は、土中内の水抜き管の設置作業が容易であり、且つ、景観を極力損なわない施工が可能な土中からの水抜き方法及びその水抜き管を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
第１の発明の土中からの水抜き方法は、掘削機により土中に掘削孔を形成し、この掘削孔に、壁部に複数の水抜き孔が形成され且つ自己保形性を有する透水性の水抜き管を引き込み、この水抜き管を介して土中からの水抜きを行うことを特徴とするものである。
【０００８】
この土中からの水抜き方法においては、掘削機により形成された掘削孔に、壁部に複数の微細な孔が形成され且つ自己保形性を有する透水性の水抜き管を引き込むことにより土中に水抜き管を配置する。そのため、長い水抜き管を一度に引き込んで水抜き管を土中内に設置することが可能になり、水抜き管を押し込む場合には必要な、複数の水抜き管を繋ぐ工程を省略することができるため作業性が向上する。また、水抜き管が自己保形性を有することから、土圧により水抜き管がほとんど変形しないため水抜き管内部の通水性が低下することはなく、土中から水抜き孔を介して水抜き管に流れ込んだ水が水抜き管内部を通って外部へスムーズに排出される。
【０００９】
第２の発明の土中からの水抜き方法は、前記第１の発明において、前記掘削機の掘削ロッドを土中に押し込んで、掘削ロッドが貫通した状態の前記掘削孔を形成し、土中から突出した掘削ロッドの先端部に前記水抜き管を接続し、掘削ロッドを掘削孔から引き抜くことにより、掘削ロッドに接続された水抜き管を掘削孔に引き込むことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明で使用する掘削機は、掘削ロッドを土中に押し込みながら土中を掘進する型式のものである。そして、掘削ロッドが土中を貫通して掘削孔が形成された状態で、土中から突出した掘削ロッドの先端部に水抜き管の端部を接続する。その状態で、掘削ロッドを掘削孔から引き抜くことにより、掘削ロッドに接続された水抜き管を掘削孔に引き込む。即ち、掘削ロッドの引き抜きと水抜き管の掘削孔内への引き込みを同時に行うことができるため、作業性が向上する。
【００１１】
尚、この第２の発明では、掘削ロッドの先端部に直接水抜き管を接続しているが、土中から突出した掘削ロッドの先端部にワイヤ等の牽引材を接続して牽引材を掘削孔に挿通させてから、牽引材に水抜き管を接続して、牽引材を掘削孔から引き抜くことにより水抜き管を掘削孔に引き込むようにしてもよい（第３の発明）。特に、水抜き管が比較的長い場合や掘削孔が途中で曲がっている場合には、棒状の掘削ロッドに直接水抜き管を接続して水抜き管を引き込むことが困難な場合もあるが、そのような場合でも、ワイヤ等の牽引材に水抜き管を接続して牽引材を引き抜くことにより、水抜き管を容易に掘削孔に引き込むことができる。
【００１２】
第４の発明の土中からの水抜き方法は、前記第１〜第３の発明において、前記水抜き管は、少なくとも緯糸の一部に曲げ反発性を有する糸が使用されて自己保形性を有する筒状織布を主体とすることを特徴とするものである。この筒状織布は一般的に引張強度が高いため、水抜き管に大きな引張力が作用しても水抜き管が破断しない。さらに、筒状織布はある程度柔軟性をも備えているため、水抜き管をリール等で巻取ることが可能となり、施工が容易になる上、水抜き管の保管スペース及び作業スペースを小さくすることも可能である。そして、このような保管スペース及び作業用のスペースが小さくて済むために、地面を掘り起こして水抜き管を土中に敷設する場合はもちろんのこと、土中に水抜き管を押し込む方法と比較しても、周辺の景観をほとんど損なうことなく水抜き管を土中に敷設することができる。また、従来工法と比較して大がかりな工事とならず、施工コストを低減できる。
【００１３】
第５の発明の土中からの水抜き方法は、前記第４の発明において、前記筒状織布の緯糸がピアノ線であることを特徴とするものである。緯糸が曲げ反発性を有するピアノ線であるため筒状織布が高い保形性を有することになり、水抜き管を土中に敷設したときに土圧により筒状織布がおしつぶされることがない。
【００１４】
第６の発明の土中からの水抜き方法は、前記第４又は第５の何れかの発明において、前記水抜き管が合成繊維製の第１筒状部材を有し、この第１筒状部材の内部に前記筒状織布が挿通されていることを特徴とするものである。掘削孔内に水抜き管を引き込んだときに、筒状織布の外面が掘削孔の内面に直接接触すると、土砂により筒状織布の織り目が目詰まりして、土中の水が水抜き管内に流れ込みにくくなる虞がある。そこで、この筒状織布を合成繊維製の第１筒状部材の内部に挿通させることにより、筒状織布の外面が第１筒状部材で覆われて保護されるため、筒状織布の目詰まりを防止することができる。尚、第１筒状部材の織り目を細かくしすぎると、目詰まりして土中の水が筒状織布に流れ込まなくなるので、第１筒状部材の織り目は比較的粗いことが好ましい。
【００１５】
第７の発明の土中からの水抜き方法は、前記第６の発明において、前記水抜き管は、前記第１筒状部材の内部に挿通され径方向に膨張可能な第２筒状部材を有し、前記筒状織布は、前記第１、第２筒状部材の間に介装されており、前記水抜き管を掘削孔に引き込んだ後に、前記第２筒状部材を径方向に膨張させて、第１筒状部材を介して筒状織布を掘削孔内面に押しつけることを特徴とするものである。
【００１６】
筒状織布が第１筒状部材内に挿通されている場合に、筒状織布が第１筒状部材の内面に密着せず、筒状織布と第１筒状部材との間に隙間があると、土中内の水が筒状織布に流れ込みにくくなる虞がある。さらに、掘削孔内を水が流れる際に、この水は粒子の細かいシルト等をも運ぶため、掘削孔の内面と水抜き管の外面との間に隙間がある場合に、水抜き管の表面の織物層にシルト等が押し込まれて透水機能が低下する。そこで、第１筒状部材とこの第１筒状部材内に挿通された第２筒状部材との間に筒状織布を介装し、第２筒状部材内に加圧流体を注入するなどして第２筒状部材を径方向に膨張させることで、筒状織布を第１筒状部材の内面に押しつけることができる。尚、筒状織布は保形性を有するため、第２筒状部材を径方向に膨張させたときでも筒状織布はほとんど変形せず、筒状織布内部の通水機能が損なわれることがない。
【００１７】
第８の発明の土中からの水抜き方法は、前記第１〜第７の何れかの発明において、前記水抜き管の端部が先細りのテーパー状に形成されていることを特徴とするものである。従って、水抜き管を掘削孔に引き込む際の抵抗が小さくなり、作業性が向上する。
【００１８】
第９の発明の土中からの水抜き方法は、前記第１〜第８の発明において、前記掘削機は、土中内を掘削するビット部の掘削方向を遠隔操作で変更可能に構成されていることを特徴とするものである。従って、ビット部の掘削方向を遠隔操作で変更することにより、曲線状や屈曲状の掘削孔を容易に形成することができる。
【００１９】
第１０の発明の水抜き管は、土中に形成された掘削孔に引き込まれて配置される水抜き管であって、合成繊維製の第１筒状部材と、合成繊維からなる経糸と曲げ反発性を有する緯糸で織成された自己保形性を有する筒状織布であって、前記第１筒状部材内に挿通された筒状織布とを有することを特徴とするものである。一般的に筒状織布は引張強度が高いため、水抜き管に大きな引張力が作用しても水抜き管が破断しない。また、筒状織布が自己保形性を有することから、土圧により水抜き管がほとんど変形しないために水抜き管内部の通水性が低下することはなく、土中から水抜き管に流れ込んだ水が水抜き管内部を通って外部へスムーズに排出される。
【００２０】
ところで、掘削孔内に水抜き管を引き込んだときには、筒状織布の外面が掘削孔の内面に直接接触するため、土砂により筒状織布の織り目が目詰まりして、土中内の水が水抜き管内に流れ込みにくくなる虞がある。そこで、合成繊維製の第１筒状部材に筒状織布を挿通させることで、筒状織布の外面が第１筒状部材で覆われて保護されるため、筒状織布の目詰まりを防止することができる。また、水抜き管を２重管構造とすることにより、土圧に対する水抜き管の強度も高まる。尚、第１筒状部材の織り目を細かくしすぎると、目詰まりして土中の水が筒状織布に流れ込まなくなるので、第１筒状部材の織り目は比較的粗いことが好ましい。
【００２１】
第１１の発明の水抜き管は、前記第１０の発明において、前記緯糸がピアノ線であることを特徴とするものである。緯糸が曲げ反発性を有するピアノ線であるため筒状織布が高い保形性を有することになり、水抜き管を土中に敷設したときに土圧により筒状織布がおしつぶされることがない。
【００２２】
第１２の発明の水抜き管は、前記第１０又は第１１の発明において、前記第１筒状部材内に、複数の筒状織布が挿通されていることを特徴とするものである。このように、第１筒状部材内に複数の筒状織布を配置することで、水抜き管の土圧に対する強度が高まる。また、第１筒状部材内の筒状織布の数を適宜変更することにより、水抜き管全体の外径を任意に設定することもできる。
【００２３】
第１３の発明の水抜き管は、前記第１０〜第１２の何れかの発明において、前記第１筒状部材の内部に挿通され径方向に膨張可能な第２筒状部材を有し、前記第１、第２筒状部材の間に前記筒状織布が介装されていることを特徴とするものである。筒状織布が第１筒状部材内にある場合には、筒状織布が第１筒状部材の内面に密着していないと、土中内の水が筒状織布に流れ込みにくくなる。そこで、第１筒状部材とこの第１筒状部材内に挿通された第２筒状部材との間に筒状織布を介装して、第２筒状部材内に加圧流体を注入するなどして第２筒状部材を径方向に膨張させることで、筒状織布を第１筒状部材の内面に押しつけることができる。尚、筒状織布は保形性を有するため、第２筒状部材を径方向に膨張させたときでも筒状織布はほとんど変形せず、筒状織布内部の通水機能が損なわれることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、山の斜面における地滑り防止のために土中内の水を抜く場合に本発明を適用した一例である。
【００２５】
図１に示すように、まず、山１の頂上あるいは中腹に予め立孔２を形成しておき、山１の斜面（安山岩などからなる上積部）から立孔２に向けて掘削機３により複数の掘削孔４を形成する。掘削孔４は、立孔２側ほど低くなるように少し傾斜した形状に形成される。複数の掘削孔４は、地形によりそれらの位置関係を適宜設定することができるが、例えば、山１の頂部から下方へ延びる立孔２が形成されている場合には、図２に示すように、複数の掘削孔４を、立孔２から放射状に延びるように形成することができる。尚、立孔２の下端部には、掘削孔４に配置された後述の水抜き管６により立孔２に集められた水を、まとめて外部へ排出する排水管７が接続されている。
【００２６】
掘削機３は、掘削ロッド５の先端部に設けられたビット部５ａを回転させて土中を掘削しながら、複数の掘削ロッド５をつないでいくことにより土中を掘進していく形式のものである。さらに、その中でも、特に、自在ボーリングマシンと呼ばれる掘削機３を使用しており、この掘削機３は、位置検出センサ等により土中でのビット部５ａの位置を把握して、地上からの遠隔操作によりビット部５ａの掘削方向を変更できるように構成されている。そのため、直線状の掘削孔４だけでなく、曲線状あるいは屈曲状の掘削孔４をも容易に掘削することができる。尚、この掘削時には、ベントナイト等の潤滑性安定液を後方から注入してその水圧により掘削土を排出するとともに、掘削孔４の壁面が崩れるのを防止する。
【００２７】
次に、図３に示すように、掘削ロッド５が立孔２まで土中を貫通して掘削孔４が形成され、掘削ロッド５の先端部が土中から立孔２へ突出した状態で、透水性の水抜き管６を掘削ロッド５の先端部に接続具８を介して接続する。図４に示すように、この水抜き管６は、経糸１１と緯糸１２とにより織成された継ぎ目のない筒状織布１０からなる。そして、この水抜き管６の壁部の、筒状織布１０の経糸１１と緯糸１２との間の隙間が、複数の微細な水抜き孔となる。経糸１１は、ポリエステルフィラメント糸等の合成繊維製の糸である。一方、緯糸１２は、曲げ反発性を有する糸であり、例えば、ＳＵＳ３１６のスチールワイヤ（ピアノ線）などを使用することができる。このような緯糸１２を使用した筒状織布１０は、自己保形性を有する。この筒状織布１０の諸元の一例を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2005180094.tif 000003
【００２９】
このように、水抜き管６は筒状織布１０からなるためある程度柔軟性を有しており、この水抜き管６は立孔２付近に設置されたリール１３に巻取った状態で保管しておくことが可能である。そして、掘削ロッド５を、その先端部に水抜き管６の端部を接続した状態で掘削孔４から引き抜くことにより、掘削ロッド５に接続された水抜き管６をリール１３から引き出しつつ掘削孔４内に引き込んで、水抜き管６を土中内に設置する。尚、水抜き管６は、掘削孔４への引き込み時に作用する力により破断することがないように、長手方向の引張強度が２ｋＮ／１０ｍｍ以上となるように強度設計されている。
【００３０】
尚、ここで、ワイヤ等の牽引材を用いて水抜き管６を掘削孔４に引き込むようにしてもよい。即ち、図５に示すように、掘削ロッド５が土中を貫通した状態で、ワイヤ等の牽引材１４を掘削ロッド５の先端部に接続して牽引材１４を掘削孔４内に挿通させてから、牽引材１４に水抜き管６を接続して牽引材１４を掘削孔４から引き抜くことにより、水抜き管６を掘削孔４内に引き込むこともできる。特に、敷設される水抜き管６が比較的長い場合や掘削孔４が途中で曲がっている場合には、棒状の掘削ロッド５に直接水抜き管６を接続して水抜き管６を引き込むことが困難な場合もあるが、そのような場合でも、ワイヤ等の牽引材１４に水抜き管６を接続して牽引材１４を引き抜くことにより、水抜き管６を容易に掘削孔４に引き込むことができるようになる。
【００３１】
そして、大雨等の発生により、土中に水が浸透して地下水圧が上昇すると、土中内の水が、複数の掘削孔４内に夫々配置された複数の透水性の水抜き管６に流れ込む。さらに、その水抜き管６に流れ込んだ水は、水抜き管６から立孔２に集められ、立孔２から排水管７を介して外部（例えば、河川等）に排出される。
【００３２】
以上説明した土中からの水抜き方法及びその水抜き管６によれば、次のような効果が得られる。
掘削機３により形成された掘削孔４に水抜き管６を引き込むことにより土中に水抜き管６を配置するため、長い水抜き管６を一度に引き込んで水抜き管６を土中に敷設することが可能になる。そのため、水抜き管６を押し込む場合には必要な複数の水抜き管６を繋ぐ工程を省略することができ、作業性が向上する。また、水抜き管６が引張強度が高く且つ自己保形性を有する筒状織布１０からなる。従って、引き込み時に作用する力により水抜き管６が破断することがないし、土圧により水抜き管６が変形することもなく、水抜き管６内部の通水機能が損なわれることもない。
【００３３】
また、筒状織布１０はある程度柔軟性をも有するため、水抜き管６をリール１３で巻取ることが可能となり、作業がさらに容易になる上、水抜き管６の保管スペース及び作業スペースを小さくすることもできる。そして、このような保管スペース及び作業用のスペースが小さくて済むために、従来のような土中に水抜き管６を押し込む方法と比較して、周辺の景観を損なうことなく水抜き管６を土中に敷設することができる。また、従来の工法と比較して大がかりな工事とならず、施工コストを低減できる。
【００３４】
掘削ロッド５が土中を貫通した状態で、土中から突出した掘削ロッド５の先端部に水抜き管６の端部を接続し、その状態で、掘削ロッド５を掘削孔４から引き抜くことにより水抜き管６を掘削孔４に引き込むことができるため、掘削ロッド５の引き抜きと水抜き管６の掘削孔４内への引き込みを同時に行うことができ、作業性が向上する。
【００３５】
次に、前記実施形態の水抜き管に種々の変更を加えた変更形態について説明する。
１］図６に示すように、掘削孔４内に引き込みやすくするために、引き込まれる側の端部が先細りのテーパー状に形成された筒状織布３１からなる水抜き管３０を使用することもできる。この水抜き管３０は、先細りのテーパー部３２と、このテーパー部３２の先端に連なるストレート部３３とを有する。この水抜き管３０の寸法に関して一例を挙げると、筒状織布３１の径Ｄ1＝１００ｍｍ、ストレート部３３の径Ｄ2＝７０ｍｍ、テーパー部３２の長さＬ1＝１０００ｍｍ、ストレート部３３の長さＬ2＝２００ｍｍとなる。
【００３６】
２］水抜き管が前述のような筒状織布１０（図４参照）のみで構成されている場合には、水抜き管の引き込み時に筒状織布１０の表面が傷んだり、目詰まりが生じる場合も考えられる。そこで、図７に示すように、合成繊維製の筒状部材４１（第１筒状部材）とこの筒状部材４１内に内挿された筒状織布１０とを有する水抜き管４０を使用してもよい。この水抜き管４０においては、筒状部材４１により筒状織布１０の外面が覆われるため、筒状織布１０が掘削孔４の内面と直接接触せず、筒状織布１０が筒状部材４１により保護される。尚、筒状部材４１の織り目を細かくしすぎると、目詰まりして土中内の水が筒状織布１０に流れ込まなくなるので、筒状部材４１の織り目は筒状織布１０に比べて粗くすることが好ましい。この筒状部材４１の諸元の一例を表２に示す。
【００３７】
【表２】
2005180094.tif 000004
【００３８】
このように、筒状織布１０を筒状部材４１で覆って水抜き管４０が２重管構造とすることで、筒状織布１０の目詰まりを防止するとともに、土圧に対する水抜き管４０の強度を高めることができる。
尚、筒状部材４１内に挿通される筒状織布１０の数は１つに限られるものではなく、図８、図９のように、掘削孔４の口径等の条件に応じて筒状織布１０を複数配置することもできる。このように、自己保形性を有する筒状織布１０を筒状部材４１内に複数配置することにより、曲げ強度が高くなり、土圧に対する水抜き管４０の強度をさらに高めることができる。また、筒状部材４１内の筒状織布１０の数を適宜変更することにより、水抜き管４０全体の外径を任意に設定することもできる。
【００３９】
３］水抜き管が掘削孔４の内面に密着しておらず、掘削孔４の内面と水抜き管の外面との間に隙間がある状態では、接触面積が小さいために土中内の水が水抜き管内に浸透しにくくなる。さらに、掘削孔４内を水が流れる際には、この水は粒子の細かいシルト等を運ぶため、掘削孔４の内面と水抜き管の外面との間に隙間がある場合に、水抜き管の表面の織物層にシルト等が押し込まれて透水機能が低下する虞がある。そのため、水抜き管の表面を掘削孔４の内面に密着させることが可能な水抜き管を使用することが好ましい。そこで、図１０、図１１に示すように、合成繊維製の筒状部材５１（第１筒状部材）と、この筒状部材５１の内部に挿通され径方向に膨張可能な合成繊維製の筒状部材５２（第２筒状部材）とを有し、これら筒状部材５１，５２の間に複数の自己保形性を有する筒状織布１０が介装された水抜き管５０を使用してもよい。
【００４０】
ここで、図１０に示すように、筒状部材５１，５２はともに保形性を有さず、掘削孔４内に設置される前の状態では、断面が略扁平な形状となっている。さらに、筒状部材５１の緯糸としては、筒状部材５１が径方向に膨張できるように伸縮性を有するものが使用されている。
【００４１】
そして、この水抜き管５０を掘削孔４内に引き込んだ後、内側の扁平な筒状部材５２内にエアーモルタル等の間詰め材を、所定の圧力（例えば、０．２〜０．３ＭＰａ）で注入する。すると、図１１に示すように、筒状部材５２が拡径して、その外周に配置された複数（例えば、８本）の筒状織布１０が外側の筒状部材５１の内面に押しつけられるとともに筒状部材５１が掘削孔４の内面に密着する。従って、複数の筒状織布１０が外側の筒状部材５１を介して掘削孔４の内面に密着するため、土中内の水が筒状織布１０に流れこみやすくなり、水抜き機能が向上する。
尚、内側の筒状部材５２が拡径したときに、複数の筒状織布１０を周方向等間隔位置に配置させるために、図１２に示すように、複数の筒状織布１０は、予め固定糸５３により筒状部材５２の外周部に固定されている。
【００４２】
この水抜き管５０の諸元の一例を以下に示す（掘削孔の口径がφ３８０の場合）。
外側の筒状部材５１の内径：φ３８０
内側の筒状部材５２の外径：φ２３５
筒状織布１０の外径：φ１００
筒状織布１０の本数：８本
但し、このような諸元に限られるわけではなく、掘削孔４の口径等の条件に応じて、適宜、筒状部材５１，５２及び筒状織布１０の寸法や、筒状織布１０の本数を設定できる。
【００４３】
４］水抜き管としては、前記実施形態のような筒状織布１０を主体としたものに限らず、複数の水抜き孔を有し、且つ、ある程度の柔軟性と自己保形性とを兼ね備えた合成樹脂等からなる水抜き管を使用することもできる。例えば、壁部がメッシュ状に形成されており、そのメッシュの間に複数の水抜き孔が形成されたポリエチレン製の水抜き管を使用してもよい。このようなポリエチレン等の合成樹脂製の水抜き管によれば、ある程度の柔軟性を有するためにリール等により巻取ることができるなど、前述の筒状織布１０を主体とした水抜き管と略同様の効果が得られる。
【００４４】
５］前記実施形態は、本発明を水抜き管を山地における土中の水抜きに適用した一例であるが、このような山地における地滑り防止の用途に限らず、道路や、サッカー・野球・テニス等の野外球技場あるいはゴルフ場等における排水性向上のための、土中の水抜きに適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る水抜き方法の掘削孔を形成する工程を示す図である。
【図２】複数の掘削孔の位置関係を示す山の概略水平断面図である。
【図３】掘削孔に水抜き管を引き込む工程を示す図である。
【図４】筒状織布の斜視図である。
【図５】牽引材を用いた場合の図３相当図である。
【図６】端部がテーパー状に形成された水抜き管の斜視図である。
【図７】筒状部材を有する水抜き管の斜視図である。
【図８】４本の筒状織布を有する水抜き管の斜視図である。
【図９】７本の筒状織布を有する水抜き管の斜視図である。
【図１０】２つの筒状部材を有する水抜き管（土中設置前）の斜視図である。
【図１１】２つの筒状部材を有する水抜き管（土中設置後）の斜視図である。
【図１２】内側の筒状部材及び筒状織布の斜視図である。
【図１３】従来の地滑り防止の為の水抜き方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
３    掘削機
４    掘削孔
５ａ  ビット部
５    掘削ロッド
６    水抜き管
１０  筒状織布
１１  経糸
１４  牽引材
３０  水抜き管
３１  筒状織布
４０  水抜き管
４１  筒状部材
５０  水抜き管
５１  筒状部材
５２  筒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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