(57)【要約】      （修正有）【課題】熱間圧延後に中間焼鈍など何らの熱処理を行うことなしに最終製品まで冷間圧延することが可能で、冷間圧延時に耳割れを生じることがなく、絞り成形時に０−１８０°耳の小さい冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板およびその製造方法を提供する。【解決手段】Ｍｇ：１．５〜２．８％、Ｍｎ：０．４〜１．０％、Ｆｅ：０．０５〜０．３５％、Ｓｉ：０．０４〜０．２％を含有し、Ｍｎ含有量とＦｅ含有量との比、Ｍｎ％／Ｆｅ％を１．８以上とし、残部Ａｌおよび不純物からなる組成を有する硬質アルミニウム合金板であって、４５°耳率が５％以下、０−１８０°耳率が３％以下で且つ４５°耳率≧０−１８０°耳率の関係にあり、板表面におけるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率が１．５％以下、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率が０．１％未満であることを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｍｇ：１．５〜２．８％（質量％、以下同じ）、Ｍｎ：０．４〜１．０％、Ｆｅ：０．０５〜０．３５％、Ｓｉ：０．０４〜０．２％を含有し、Ｍｎ含有量とＦｅ含有量との比、Ｍｎ％／Ｆｅ％を１．８以上とし、残部Ａｌおよび不純物からなる組成を有するアルミニウム合金硬質板であって、４５°耳率が５％以下、０−１８０°耳率が３％以下で且つ４５°耳率≧０−１８０°耳率の関係にあり、板表面におけるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率が１．５％以下、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率が０．１％未満であることを特徴とする冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板。但し、４５°耳率および０−１８０°耳率は絞り比１．６７で成形したカップの耳率であり、４５°耳率（％）＝〔（４５°山高さの平均−０°、９０°谷高さの平均）／｛（４５°山高さの平均＋０°、９０°谷高さの平均）／２｝〕×１００、０−１８０°耳率（％）＝〔（０°、１８０°山高さの平均−全体の高さの平均）／（全体の高さの平均）〕×１００（０°、４５°、９０°、１８０°は圧延方向に対する角度）
【請求項２】
前記アルミニウム合金硬質板が、Ｍｇ：１．８〜２．６％、Ｍｎ：０．４６〜０．９％、Ｆｅ：０．０５〜０．２８％、Ｓｉ：０．０４〜０．２％を含有し、Ｍｎ含有量とＦｅ含有量との比、Ｍｎ％／Ｆｅ％を２．６以上とし、残部Ａｌおよび不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１記載の冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板。
【請求項３】
前記アルミニウム合金硬質板が、さらにＣｕ０．２％以下、Ｃｒ０．３％以下の１種以上を含有することを特徴とする請求項１または２記載の冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の組成を有するアルミニウム合金を均質化処理後、熱間圧延終了時の材料温度が３００℃以上となるよう熱間圧延し、熱間圧延後、中間焼鈍を行うことなく冷間圧延し、冷間圧延の途中で中間焼鈍を行うことなしに圧延加工度８５〜９５％の冷間加工を施すことを特徴とする冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料缶および食缶用エンド、とくに負圧缶用エンドとして好適に用いられる冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料缶のうち、ビール缶、炭酸を含む清涼飲料缶のように、内部から圧力を加えて充填する陽圧缶は、缶ボディ（缶胴）材としてＡ３００４合金、Ａ３１０４合金、缶エンド（缶蓋）材としてＭｇ４〜５％を含有するＡ５１８２合金が使用されている。一方、果汁やコーヒーなど炭酸を含まない飲料缶のように、充填後内部が負の圧力を受ける負圧缶は、缶ボディにはスチールが適用され、缶エンド材は陽圧缶ほどの強度が要求されないため、３％以下のＭｇを含有するＡ５０５２合金、ＡＡ５０２１合金が使用されている。
【０００３】
上記のＡ５０５２合金、ＡＡ５０２１合金をエンド材として使用する場合、熱間圧延で典型的な再結晶集合組織であるＣｕｂｅ方位が強く発達し過ぎるため、硬質板とするために高い冷間圧延加工を加えても、最終製品板において０−１８０°耳が４５°耳より高くなり、そのため、缶エンド成形後のスタッキング性がわるい、缶ボディに巻締める際に均一な巻締めが困難であるなどの問題が生じ、量産時に支障となることが経験されている。
【０００４】
一方、生産性向上の観点からは、熱間圧延後に中間焼鈍を行わずに冷間圧延のみで最終製品板厚まで仕上げることが望まれるが、従来のＡ５０５２合金、ＡＡ５０２１合金では冷間圧延性が十分でないため、中間焼鈍なしに冷間圧延を続行すると耳割れが発生し易く、中間焼鈍を行わないと、０−１８０°耳を小さくすることがさらに困難となるという問題がある。このような問題点を解決して、熱間圧延後に中間焼鈍を行わずに冷間圧延のみで最終製品板厚まで仕上げることを目的とする負圧缶エンド用アルミニウム材料が種々提案されている。
【０００５】
例えば、板表面におけるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率を０．５〜１．５％、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率を０．１〜１．０％とした負圧缶のエンド用Ａｌ−Ｍｇ−Ｍｎ系合金板が提案されている（特許文献１参照）が、熱間圧延でＣｕｂｅ方位の発達を必ずしも十分に抑制することができず、冷間圧延時に耳割れを生じる場合がある。
【０００６】
Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有する負圧缶エンド用Ａｌ−Ｍｇ−Ｍｎ系合金板も提案されている（特許文献２参照）が、Ｍｎの含有量が少ないため熱間圧延でのＣｕｂｅ方位の発達を抑制することができない。
【０００７】
また、発明者らは上記提案のものを改善する負圧缶エンド用アルミニウム合金板として、Ｍｇ：２．０％を越え３．４％以下、Ｍｎ：０．２０％以上０．６０％未満、Ｆｅ：０．２８％以上０．６０％未満、Ｓｉ：０．０４〜０．２０％を含有し、且つＦｅとＭｎの合計含有量が０．６〜１．０％であり、残部Ａｌおよび不純物からなるアルミニウム合金硬質板であって、板表面におけるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率が１．５％を越え３．０％未満、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率が０．２％未満の負圧缶エンド用アルミニウム合金板を提案した（特許文献３参照）。この材料は異方性においてかなり優れた特性をそなえているが、冷間圧延時に耳割れを生じることがあり、缶エンド成形後の開口安定性が低下し易いという問題があることがわかった。
【特許文献１】特開２０００−２７３５９３号公報
【特許文献２】特開２０００−１６０２７３号公報
【特許文献３】特願２００３−１２１０９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
発明者らは、上記提案の材料の問題点を解消するために、とくに、ＭｎとＦｅの含有量とその関係、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の分布密度を見直した結果、冷間圧延性を高めるためにＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率を小さくしても、特定されたＭｎとＦｅの含有量の関係において、冷間圧延時に耳割れを生じることなく、且つ熱間圧延でのＣｕｂｅ方位の発達が抑制されて冷間圧延後の０−１８０°耳を４５°耳より小さく抑制できることを見出した。
【０００９】
本発明は、上記の知見に基づいてさらに試験、検討を行った結果としてなされたものであり、その目的は、絞り成形時における０−１８０°耳が小さく、熱間圧延後に中間焼鈍など何らの熱処理を行うことなしに最終製品まで冷間圧延して製造することも可能な冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための本発明の請求項１による冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板は、Ｍｇ：１．５〜２．８％、Ｍｎ：０．４〜１．０％、Ｆｅ：０．０５〜０．３５％、Ｓｉ：０．０４〜０．２％を含有し、Ｍｎ含有量とＦｅ含有量との比、Ｍｎ％／Ｆｅ％を１．８以上とし、残部Ａｌおよび不純物からなる組成を有する硬質アルミニウム合金板であって、４５°耳率が５％以下、０−１８０°耳率が３％以下で且つ４５°耳率≧０−１８０°耳率の関係にあり、板表面におけるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率が１．５％以下、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率が０．１％未満であることを特徴とする。但し、４５°耳率および０−１８０°耳率は絞り比１．６７で成形したカップの耳率であり、４５°耳率（％）＝〔（４５°山高さの平均−０°、９０°谷高さの平均）／｛（４５°山高さの平均＋０°、９０°谷高さの平均）／２｝〕×１００、０−１８０°耳率（％）＝〔（０°、１８０°山高さの平均−全体の高さの平均）／（全体の高さの平均）〕×１００（０°、４５°、９０°、１８０°は圧延方向に対する角度）
【００１１】
請求項２による冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板は、請求項１において、前記アルミニウム合金硬質板が、Ｍｇ：１．８〜２．６％、Ｍｎ：０．４６〜０．９％、Ｆｅ：０．０５〜０．２８％、Ｓｉ：０．０４〜０．２％を含有しＭｎ含有量とＦｅ含有量との比、Ｍｎ％／Ｆｅ％を２．６以上とし、残部Ａｌおよび不純物からなる組成を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３による冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板は、請求項１または２において、前記アルミニウム合金硬質板が、さらにＣｕ０．２％以下、Ｃｒ０．３％以下の１種以上を含有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４による冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の組成を有するアルミニウム合金を均質化処理後、熱間圧延終了時の材料温度が３００℃以上となるよう熱間圧延し、熱間圧延後、中間焼鈍を行うことなく冷間圧延し、冷間圧延の途中で中間焼鈍を行うことなしに圧延加工度８５〜９５％の冷間加工を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、絞り成形時に０−１８０°耳が小さく異方性に優れることから、缶エンド成形品を積み重ね搬送時のスタッキング性が良く、且つ缶ボディに巻き締める際に巻き締めが均一となって内容物の漏洩のおそれがなく、熱間圧延後に中間焼鈍など何らの熱処理を行うことなしに最終製品まで冷間圧延することが可能で、冷間圧延時に耳割れや板切れを生じることがない、冷間圧延性および異方性に優れた缶エンド用アルミニウム合金硬質板およびその製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の缶エンド用アルミニウム合金板における合金成分の意義および限定理由は以下のとおりである。
【００１６】
Ｍｇ：缶エンドとして必要な強度を得るために基本的な合金成分であり、用途に応じて含有量が調整される。Ｍｇの好ましい含有量は１．５％を越え２．８％以下の範囲であり、この範囲において、Ｍｇ含有量が多いほど、熱間圧延時に転位網が形成され、これを核として種々の方位の再結晶粒が形成されるため、熱間圧延終了時点でＣｕｂｅ方位への集中が抑制され、結果として冷間圧延後の０−１８０°耳を抑制することができる。Ｍｇ含有量が１．５％以下では十分な強度が得難く、２．８％を越えると、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物が多くなり、また、冷間圧延で板耳部に割れが生じ易く生産性を低下させる。Ｍｇのより好ましい含有量は１．８〜２．６％である。
【００１７】
Ｍｎ：強度を高めるよう機能する。Ｍｎの好ましい含有量は０．４〜１．０％の範囲であり、この範囲において、Ｍｎの含有量が多いほど、Ｍｎ固溶量の増加、あるいはＡｌ−Ｍｎ系微細析出物の増加により、熱間圧延時の粒界移動が妨げられるため、熱間圧延終了時点で、Ｃｕｂｅ方位への集中を抑制することができ、結果として冷間圧延後の０−１８０°耳を４５°耳より少なく制御することができる。Ｍｎ含有量が０．４％未満では上記の効果が十分でなく、１．０％を越えると、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物が増え過ぎて冷間圧延時の耳割れが生じ易くなり、また缶蓋の開口の安定性が低下し易い。Ｍｎのより好ましい含有範囲は０．４６〜０．９％である。
【００１８】
Ｆｅ：Ｍｎとともに数μｍ程度までの大きさのＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物を形成し、これが熱間圧延時の再結晶核となって種々の方位の結晶粒を形成し、このため熱間圧延終了時点で、結晶粒の方位がＣｕｂｅ方位へ集中するのを抑制することができ、結果として冷間圧延後の０−１８０°耳を４５°耳より少なく制御することができる。Ｆｅの好ましい含有量の上限は０．３５％以下、さらに好ましくは０．２８％以下の範囲であり、Ｆｅの含有量が０．３５％を越えると前記の金属間化合物が増え過ぎて冷間圧延時に耳割れが生じ易く、缶蓋の開口の安定性が低下し易くなる。Ｆｅの含有量が０．０５％未満ではＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の量が少なくなり上記の効果が得られないばかりか、鋳造時の地金純度と関係し、０．０５％未満では高純度の地金を使用しなければならずコスト高となるため、Ｆｅ含有量は０．０５％以上とするのが好ましい。
【００１９】
Ｍｎ含有量％／Ｆｅ含有量％：Ｍｎ含有量とＦｅ含有量との比、Ｍｎ％／Ｆｅ％を１．８以上、好ましくは２．６以上とすることにより、本発明のＭｎ含有量、Ｆｅ含有量の範囲において、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率が小さくなるために、冷間圧延時の耳割れを防止することができる。さらに、Ｍｎ固溶量の増加、あるいはＡｌ−Ｍｎ系微細析出物の増加により、熱間圧延でのＣｕｂｅ方位の発達が抑制されて冷間圧延後の０−１８０°耳を４５°耳より小さく抑制できる。
【００２０】
Ｓｉ：ＭｇとともにＭｇ−Ｓｉ系晶出物（Ｍｇ2 Ｓｉ）を形成する。またＭｎ、ＦｅとともにＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系晶出物（Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物に包含される）を形成する。好ましいＳｉの含有範囲は０．０４〜０．２％であり、０．２％を越えるとＭｇ−Ｓｉ系晶出物が多くなり、冷間圧延時に耳割れが生じ易く、缶蓋の開口の安定性が低下し易くなる。Ｓｉの含有量が０．０４％未満では、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系晶出物の量が少なくなり前記の効果が得られない。また、Ｓｉの含有量の下限は鋳造時の地金純度と関係し、０．０４％未満では高純度の地金を使用しなければならずコスト高となるため、Ｓｉ含有量は０．０４％以上とするのが好ましい。
【００２１】
Ｃｕ：強度を増大させるために選択的に添加する。好ましい含有量は０．２％以下の範囲であり、０．２％を越えると熱間圧延時に割れが生じ易くなる。強度の観点からは０．０１％以上が好ましい。
【００２２】
Ｃｒ：強度を増大させるために選択的に添加する。好ましい含有量は０．３％以下の範囲であり、０．３％を越えると粗大な金属間化合物が生成し易くなる。強度の観点からは０．０１％以上が好ましい。
【００２３】
不純物：不純物として、０．３％以下のＺｎ、鋳塊の結晶粒微細化材として通常添加されるＴｉ：０．２％以下、Ｂ：０．１％以下が含有されていても、本発明の効果に影響することはない。
【００２４】
Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率：Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物は熱間圧延終了時点で結晶粒の方位がＣｕｂｅ方位へ集中するのを抑制し、結果として冷間圧延後の０−１８０°耳を４５°耳より小さく抑制するよう機能する。板表面におけるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の好ましい面積占有率は１．５％以下、さらに好ましくは１．２％以下の範囲であり、本発明におけるＭｎおよびＦｅ含有量の範囲でＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率が１．５％を越えると、冷間圧延時に耳割れが生じ易くなり、缶エンド成形後の缶蓋の開口安定性が低下し易くなる。前記面積占有率の下限は鋳造時の地金純度と関係し、Ｆｅ含有量が０．０５％未満では高純度の地金を使用しなければならずコスト高となるため、Ｆｅ含有量は０．０５％以上とするのが好ましいので、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率の下限は０．０５％程度である。
【００２５】
Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率：Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物、Ｍｇ2 Ｓｉの形成は缶蓋の開口性を向上させるが、Ｍｇ固溶量を低下させるため強度を低下させ、また、Ｍｇによる結晶粒の方位のＣｕｂｅ方位への集中を抑制する効果を低下させる。さらに、冷間圧延時の耳割れにも影響を与えるので、板表面におけるＭｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率は０．１％未満とするのが好ましい。前記面積占有率の下限は鋳造時の地金純度と関係し、Ｓｉ含有量が０．０４％未満では高純度の地金を使用しなければならずコスト高となるため、Ｓｉ含有量は０．０４％以上とするのが好ましいので、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率の下限は０．０２％程度である。
【００２６】
本発明の缶エンド用アルミニウム合金板においては、缶エンド成形後のスタッキング性、缶ボディに巻き締める際の巻き締めの均一性を得るために、絞り成形時の４５°耳率が５％以下、０−１８０°耳率が３％以下で且つ４５°耳率≧０−１８０°耳率の関係にあることが望ましい。上記の条件を満たさない場合は、缶エンド成形品を積み重ね搬送時のスタッキング性がわるく、作業性が著しく阻害されるとともに、缶ボディに巻き締める際に巻き締めが不均一となり、内容物が漏洩するおそれがある。但し、４５°耳率および０−１８０°耳率は絞り比１．６７で成形したカップの耳率であり、４５°耳率（％）＝〔（４５°山高さの平均−０°、９０°谷高さの平均）／｛（４５°山高さの平均＋０°、９０°谷高さの平均）／２｝〕×１００、０−１８０°耳率（％）＝〔（０°、１８０°山高さの平均−全体の高さの平均）／（全体の高さの平均）〕×１００（０°、４５°、９０°、１８０°は圧延方向に対する角度）である。
【００２７】
本発明による缶エンド用アルミニウム合金板は、前記の組成を有するアルミニウム合金をＤＣ鋳造し、得られた鋳塊を常法に従って均質化処理後、熱間圧延、冷間圧延を経て製造されるが、熱間圧延はタンデム圧延機により行うことが望ましい。タンデム圧延機で熱間圧延することにより、熱間圧延での加工度を大きくとることができ、再結晶時の駆動力となる加工歪みが蓄積し易く、また、加工熱により熱間圧延時の温度低下を抑制することができる。
【００２８】
熱間圧延終了時の材料温度は３００℃以上とするのが好ましく、３００℃未満では十分な再結晶組織が得られず、製品の４５°耳が高くなり、缶胴との巻き締め不良が生じ易くなる。また、強度が高くなり過ぎて成形性が低下する。
【００２９】
熱間圧延板の９０°耳率は６％以下とするのが好ましい。６％を越えると、最終冷間圧延板の耳率において、０−１８０°耳率を４５°耳率より小さくし難い。但し、９０°耳率は絞り比１．６７で成形したカップの耳率であり、９０°耳率（％）＝〔（０°、９０°山高さの平均−４５°谷高さの平均）／｛（０°、９０°山高さの平均＋４５°谷高さの平均）／２｝〕×１００（０°、４５°、９０°は圧延方向に対する角度）である。
【００３０】
熱間圧延後の工程としては、熱間圧延後あるいは冷間圧延の途中で中間焼鈍を行ってもよいが、中間焼鈍を行うことなしに８５％以上９５％の冷間圧延を行うことが好ましい。すなわち、焼鈍時に使用するエネルギーを削減して製造コストの低減を図るためにも中間焼鈍はない方が望ましい。中間焼鈍なしに冷間圧延を行った場合、８５％未満の加工度では０−１８０°耳より４５°耳を高くすることが困難になる。一方、９５％越えの加工度では、冷間圧延パス数が増加し、板端部に耳割れが生じてトリミング工程が必要となるため製造上好ましくない。
【００３１】
得られたアルミニウム合金硬質圧延板は、缶エンドに絞り成形するが、絞り成形時、上記の圧延工程によって圧延集合組織が発達して、４５°耳が成長することにより相対的に０−１８０°耳が小さくなる。冷間圧延加工度が８５％未満では、絞り成形時、４５°耳が小さく、４５°耳率＜０−１８０°耳率の条件を満たし難くなる。
【実施例１】
【００３２】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明し、その効果を立証する。なお、これらの本実施例は本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】
表１に示す組成のアルミニウム合金を半連続鋳造により造塊し、得られた鋳塊を表面切削後、５００℃で８時間の均質化処理を施し、タンデム圧延機で所定の板厚まで熱間圧延した。熱間圧延終了時の材料温度を表２に示す。
【００３４】
ついで、表２に示す冷間圧延加工度で冷間圧延を行い、板厚０．２５ｍｍの冷間圧延板を得た。但し、製造Ｎｏ．ｍについては板厚０．３ｍｍまで冷間圧延した。得られた冷間圧延板に、缶蓋内面に相当する面に７μｍ厚さの塗装を施し、所定の温度で焼付けを行い、得られた塗装板を試験材として、板表面におけるＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率を、板表面をバフ研磨した後、１％フッ酸溶液で１０秒間、晶出物が脱落しない程度にエッチングして、画像解析装置（ＮＩＲＥＣＯ製ＬｕｚｅｘIIIＵ）で２００倍で２５視野観察し、灰色をＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物（予めＳＥＭ−ＥＤＳで確認）、黒色をＭｇ−Ｓｉ系晶出物（予めＳＥＭ−ＥＤＳで確認）として、１ｍｍ2 当たりの量を測定した。また、絞り成形時の４５°耳率、０−１８０°耳率を測定し、評価を行った。結果を表３に示す。なお、表１〜３において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
【００３５】
【表１】
2005179758.tif 000002
【００３６】
【表２】
2005179758.tif 000003
【００３７】
【表３】
2005179758.tif 000004
【００３８】
表３に示すように、本発明に従う試験材Ｎｏ．１〜５はいずれも、Ａｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系晶出物およびＭｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率が適正で、冷間圧延時の耳割れによるトリミングを必要とせず、４５°耳率は５％未満、０−１８０°耳率は３％未満であった。
【００３９】
これに対して、試験材Ｎｏ．６はＭｎ量が少ないため、また試験材Ｎｏ．１０はＭｇ量が少ないため、いずれも熱間圧延終了時点で、結晶粒の方位がＣｕｂｅ方向へ集中するのを抑制する効果が小さく、０−１８０°耳率も高くなっている。試験材Ｎｏ．７はＦｅ量が多いため、また試験材Ｎｏ．１１はＭｎ量が多いため、いずれもＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物が多く、冷間圧延時に耳割れが生じ易く冷間圧延途中でトリミングが必要となり、従って、省エネルギー、製造コスト低減効果が期待できないものとなる。
【００４０】
試験材Ｎｏ．８はＭｇ量が多いため、また試験材Ｎｏ．９はＳｉ量が多いため、Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物が多く、冷間圧延時に耳割れが生じ易く冷間圧延途中でトリミングが必要となった。試験材Ｎｏ．１２は熱間圧延終了時の材料温度が低く十分に再結晶しないため４５°耳が高くなっている。試験材Ｎｏ．１３は冷間圧延加工度が８５％未満のため０−１８０°耳が高くなっている。また、試験材Ｎｏ．１４は冷間圧延加工度が９５％を越えているため、板端部に耳割れが生じトリミングが必要となった。