(57)【要約】【課題】    落下による電気光学パネルの破損（割れ）の防止を図る電気光学装置、その製造方法及び電子機器を提供する。【解決手段】  フレームの複数の切り欠き部を治具上のピンに当接してフレームの位置決めを行う。次に、ピンを利用してフレーム上の所定位置に液晶表示パネルを位置決めする。次に、位置決めの完了した液晶表示パネルを両面テープを介してフレームに固着する。こうして、フレーム、導光板及び液晶表示パネルが一体化された構造体が作製される。次に、治具からその構造体を取り出し、その構造体のＦＰＣを数回折り返すことで液晶表示装置が作成される。次に、その作製した液晶表示装置を電子機器内の基板に取り付け、上ケース下ケースで嵌合しつつその液晶表示装置を収容する。こうして、電子機器が作製される。これにより、液晶表示パネルの４辺の端面はフレームの上方で露出し、且つその液晶表示パネルの周縁４辺は上フレームのガスケットによって保持される。よって、落下による液晶表示パネルの破損（割れ）を防止することができる。【選択図】    図１
2005099616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルと、
前記電気光学パネルの表示面とは反対側の面において接着要素によって貼着されるフレームと、を備え、
前記電気光学パネルの４辺の端面は、前記フレーム上にて露出していることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記フレームは、前記電気光学パネルを保持する面が平坦であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記電気光学パネルの外形は、前記フレームの外形と同一の大きさであり、
前記電気光学パネルの４辺の各端面と、対応する前記フレームの４辺の各端面とは各々同一の垂直面上にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記電気光学パネルの外形は、前記フレームの外形より小さく、
前記フレームの少なくとも２辺には各々切り欠き部が形成されており、
前記切り欠き部が形成された辺に対応する辺における電気光学パネルの各端面と、前記切り欠き部の底面とは同一の垂直面上にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記フレームは導光板を収容していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
開口部を有し、前記開口部の周縁部に枠状の緩衝部材が取り付けられた上ケースと、
前記上ケースに嵌合した下ケースと、
前記上ケースと前記下ケースとによって保持された請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気光学装置とを備え、
前記電気光学装置の表示領域は、前記上ケースの開口部から露出しており、
前記電気光学装置の表示外領域は、前記枠状の緩衝部材により保持されていることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
治具上に形成された複数の突起体にフレームの隣接する２辺を当接して、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする第１工程と、
前記複数の突起体に電気光学パネルの隣接する２辺を当接して、前記電気光学パネルを前記フレームの所定位置に位置決めする第２工程と、
前記所定位置において、接着要素により前記電気光学パネルを前記フレームに取り付ける第３工程と、を有すること特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
前記フレームの隣接する２辺には複数の切り欠き部が形成されており、
前記第１工程は、各々の前記切り欠き部を、対応する前記複数の突起体に当接することにより、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めすることを特徴とする請求項７に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項９】
治具上に形成された複数の突起体にフレームの隣接する２辺を当接して、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする第１工程と、
前記複数の突起体に電気光学パネルの隣接する２辺を当接して、前記電気光学パネルを前記フレームの所定位置に位置決めする第２工程と、
前記所定位置において、接着要素により前記電気光学パネルを前記フレームに取り付ける第３工程と、
前記フレームに取り付けられた電気光学パネルの表示外領域に対して、上ケースの開口部の周縁部に取り付けられた枠状の緩衝部材が一定の圧力で押し当られた状態で、前記電気光学装置を前記上ケースと下ケースの内部に収容する第４工程と、を有することを特徴とする電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置、その製造方法及びその電気光学装置を搭載した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話などの電子機器に電気光学装置、例えば液晶表示装置が広く使用されている。一般的に、携帯型の電子機器に搭載される液晶表示装置は、液晶表示パネル、液晶表示パネルを駆動するための信号を生成する回路や各種電子部品などが実装されたフレキシブルプリント基板（Flexible Printed Circuit;以下、「ＦＰＣ」と呼ぶ）、導光板及びフレームなどから構成される。
【０００３】
かかる液晶表示装置の構成要素である液晶表示パネル、ＦＰＣ、導光板及びフレームの組み立ては、例えば以下のようにして行われる。即ち、先ず液晶表示パネルとＦＰＣとを電気的に接続し、その後そのＦＰＣと電気的に接続された液晶表示パネルと導光板を、各々フレームに嵌め込みつつ両面テープでフレームに固定する。このとき、液晶表示パネルの外形寸法をフレームの内壁の外形寸法より若干小さく形成し、液晶表示パネルをフレーム内にはめ込む。これにより、液晶表示パネルは、４辺の端面がフレームの内壁に押し当てられた状態で、フレーム内に保持される。こうして、液晶表示パネル、ＦＰＣ、導光板及びフレームを一体化する。
【０００４】
また、液晶表示パネル、ＦＰＣに対応する基板、導光板、及びフレームを一体化した液晶表示装置の例としては、例えば、導光板の４辺の側面がバックライト部品収納枠の内壁によって位置決めされていると共に、駆動回路基板と接続された液晶パネルの４辺の側面が液晶パネル収納枠の内壁によって位置決めされている液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
この特許文献１によれば、特に液晶パネルは液晶パネル収納枠に両面テープで固定されていると共に、その液晶パネルは平板状の爪によって液晶パネル収納枠に保持されている。
【０００６】
上記特許文献１に係る液晶表示装置において、液晶パネルの４辺の側面は液晶パネル収納枠の内壁に固定されているので、かかる液晶表示装置を搭載した電子機器が落下したとき、その落下の衝撃により液晶パネルの４辺の側面が液晶パネル収納枠の内壁と干渉して、その液晶パネルが破損する可能性がある。特に、その液晶パネルは平板状の爪によって保持されているため、その爪によって保持されている液晶パネルの部分に落下時の衝撃が作用し易く、これにより液晶パネルが破損する可能性がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３３７９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、落下による電気光学パネルの破損（割れ）の防止することが可能な電気光学装置、その製造方法及び電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの観点では、電気光学装置は、一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルと、前記電気光学パネルの表示面とは反対側の面において接着要素によって貼着されるフレームと、を備え、前記電気光学パネルの４辺の端面は、前記フレーム上にて露出している。
【００１０】
上記の電気光学装置は、電気光学パネルの表示面とは反対側の面において接着要素によってフレームに貼着されている。また、電気光学パネルの４辺の端面はフレーム上にて露出しており、フレームの壁部などで電気光学パネルの端面を保持するような構造ではないので、電気光学装置を収容した電子機器が落下したとしても、その落下の衝撃により、フレームを通じてその電気光学パネルを撓ませるような応力が電気光学パネルに作用することがない。よって、電気光学パネルの破損（割れ）の防止を図ることができる。
【００１１】
上記の電気光学装置の一態様では、前記フレームは、前記電気光学パネルを保持する面が平坦である。よって、電気光学パネルの４辺の端面はフレームと接触していない。このため、落下時の衝撃によりフレームを通じてその電気光学パネルを撓ませるような応力がその４辺の端面に作用することが防止できる。
【００１２】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記電気光学パネルの外形は、前記フレームの外形と同一の大きさであり、前記電気光学パネルの４辺の各端面と、対応する前記フレームの４辺の各端面とは各々同一の垂直面上にある。
【００１３】
この態様によれば、電気光学パネルとフレームの外形とは同一の大きさであり、尚且つ電気光学パネルの４辺の各端面と、対応するフレームの４辺の各端面とは各々同一の垂直面上にある。よって、製造時には電気光学パネルとフレームの端面同士をそろえて配置することにより、電気光学パネルをフレーム上の所定位置に正確に位置決めすることができる。
【００１４】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記電気光学パネルの外形は、前記フレームの外形より小さく、前記フレームの少なくとも２辺には各々切り欠き部が形成されており、前記切り欠き部が形成された辺に対応する辺における電気光学パネルの各端面と、前記切り欠き部の底面とは同一の垂直面上にある。
【００１５】
この態様によれば、電気光学パネルはフレームの外形より小さく、フレームの少なくとも２辺には各々切り欠き部が形成されているので、位置決め用のピンなどが切り欠き部に挿入された状態で、電気光学パネルの少なくとも２辺の各端面と、対応する各々の前記切り欠き部の底面とを同一の垂直面上となるように位置合わせることにより、電気光学パネルをフレーム上の所定位置に正確に位置決めすることができる。
【００１６】
一実施例では、前記フレームは導光板を収容したものとすることができる。
【００１７】
本発明の他の観点では、電子機器は、開口部を有し、前記開口部の周縁部に枠状の緩衝部材が取り付けられた上ケースと、前記上ケースに嵌合した下ケースと、前記上ケースと前記下ケースとによって保持された上記の電気光学装置とを備え、前記電気光学装置の表示領域は、前記上ケースの開口部から露出しており、前記電気光学装置の表示外領域は、前記枠状の緩衝部材により保持されている。
【００１８】
この態様によれば、電気光学装置の表示外領域は、上ケースと下ケースとの嵌合により一定の圧力で枠状の緩衝部材によって保持されている。よって、その電子機器が落下したとしても、その落下の衝撃は枠状の緩衝部材によって吸収され、電気光学パネルの破損（割れ）の防止を図ることができる。
【００１９】
本発明の他の観点では、電気光学装置の製造方法は、治具上に形成された複数の突起体にフレームの隣接する２辺を当接して、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする第１工程と、前記複数の突起体に電気光学パネルの隣接する２辺を当接して、前記電気光学パネルを前記フレームの所定位置に位置決めする第２工程と、前記所定位置において、接着要素により前記電気光学パネルを前記フレームに取り付ける第３工程と、を有する。
【００２０】
上記の電気光学装置の製造によれば、先ず、治具上の複数の突起体にフレームの隣接する２辺を当接することにより、そのフレームを治具上の所定位置に正確に位置決めする。次に、同じ突起体に電気光学パネルの隣接する２辺を当接することにより、その電気光学パネルをフレーム上の所定位置に正確に位置決めする。次に、フレームの少なくとも２辺に、両面テープなどの接着要素により電気光学パネルを固着する。これにより、電気光学パネルをフレーム上の所定位置に位置決めすることができる。
【００２１】
上記の電気光学装置の製造方法の一態様は、前記フレームの隣接する２辺には複数の切り欠き部が形成されており、前記第１工程は、各々の前記切り欠き部を、対応する前記複数の突起体に当接することにより、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする。これにより、フレームを治具上の所定位置に正確に位置決めすることができる。
【００２２】
本発明の他の観点では、電子機器の製造方法は、治具上に形成された複数の突起体にフレームの隣接する２辺を当接して、前記フレームを前記治具上の所定位置に位置決めする第１工程と、前記複数の突起体に電気光学パネルの隣接する２辺を当接して、前記電気光学パネルを前記フレームの所定位置に位置決めする第２工程と、前記所定位置において、接着要素により前記電気光学パネルを前記フレームに取り付ける第３工程と、前記フレームに取り付けられた電気光学パネルの表示外領域に対して、上ケースの開口部の周縁部に取り付けられた枠状の緩衝部材が一定の圧力で押し当られた状態で、前記電気光学装置を前記上ケースと下ケースの内部に収容する第４工程と、を有する。
【００２３】
上記の電子機器の製造によれば、上述の製造方法により製造された電気光学装置の表示外領域を枠状の緩衝部材により一定の圧力で保持することができる。よって、その電子機器が落下したとしても、その落下の衝撃は枠状の緩衝部材によって吸収されるので、電気光学パネルの破損（割れ）の防止を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、以下の説明では、本発明を適用した電気光学装置の一例として、液晶表示装置について説明する。
【００２５】
本実施形態は、液晶表示パネルの４辺の端面を露出した状態でフレーム上に固定し、且つその液晶表示パネルの周縁４辺を電子機器に取り付けられた枠状の緩衝部材などで保持することにより、落下による液晶表示パネルの破損（割れ）の防止を図るものである。
【００２６】
[第１実施形態]
図１に、本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置１００及びその液晶表示装置１００を搭載した電子機器２００の概略構成を平面図として示す。図１（ａ）は液晶表示装置１００の平面図を示し、図１（ｂ）は電子機器２００の平面図を示す。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１と、ＦＰＣ２と、導光板３（破線で示す）と、フレーム４とを備える。
【００２８】
液晶表示パネル１は、ガラス基板などの一対の透明基板１ａ及び１ｂの間に図示しないシール材を介して液晶を封入して構成される。上側の透明基板１ａは、画像が表示される表示領域１ａａと、画像が表示されない表示外領域１ａｂとを備えている。下側の透明基板１ｂは、上側の透明基板１ａよりも張り出した張り出し領域１ｂａを備え、その上にＦＰＣ２との電気的な接続のための図示しない端子部が形成されている。また、下側の透明基板１ｂの張り出し領域１ｂａには、液晶表示パネル１を駆動するドライバＩＣ５が実装されている。なお、本発明では、液晶表示パネル１の内部構成は問わない。
【００２９】
ＦＰＣ２は、液晶表示パネル１の表示駆動制御に必要な回路及び配線が形成された可撓性（フレキシブル）のプリント基板である。そのＦＰＣ２の一方の端部２ａは、図１（ａ）に示すように、例えば図示しない異方性導電膜を介して液晶表示パネル１と電気的に接続されている。また、図１（ａ）に示されるＦＰＣ２は、その一方の端部２ａの付近を中心に液晶表示装置１００の背面側へ折り返されており、その折り返されたＦＰＣ２の他方の端部２ｂを含む部分はその液晶表示装置１００の背面でさらに折り返されている。そして、ＦＰＣ２の他方の端部２ｂは、この液晶表示装置１００を搭載する電子機器２００のメイン基板などと接続される複数の端子（図示略）が形成されている。この端子を通じて、液晶表示パネル１による画像表示に必要な制御信号や、表示すべき画像データなどがＦＰＣ２に入力され、ＦＰＣ２上の配線などを経由して液晶表示パネル１へ供給される。
【００３０】
導光板３は、その背面側に取り付けられる反射シートなど（図示せず）とともに、ＦＰＣ２上に実装された光源から出射された照明光を散乱反射して液晶表示パネル１を背面側から照明するものである。導光板３は、平板状をなし液晶表示パネル１とフレーム４とによって挟持されている。
【００３１】
フレーム４は、導光板３及び液晶表示パネル１を保持するための枠状のフレームである。
尚、フレーム４はポリカーボネイトなどの樹脂材料が好ましい。また、図１（ａ）に示されるように、そのフレーム４の１辺４ａには複数の切り欠き部４ｂが形成されていると共に、そのフレーム４の他の１辺４ｃにも複数の切り欠き部４ｄが形成されている。尚、それらの切り欠き部４ｂ、４ｄは、半円形状に形成されている。
【００３２】
かかる液晶表示装置１００の構成において、液晶表示パネル１は導光板３を挟んで両面テープ９によってフレーム４の上面に固着されており、液晶表示パネル１の４辺の端面はフレーム４と接触することなく露出している。また、液晶表示パネル１の１辺１ｃの端面は、その複数の切り欠き部４ｂの底面４ｂａと同一の平面（紙面に垂直な面）上にあると共に、液晶表示パネル１の他の１辺１ｄの端面は、その複数の切り欠き部４ｄの底面４ｄａと同一の平面（紙面に垂直な面）上にある。
【００３３】
電子機器２００は、図１（ｂ）に示すように、上ケース２０２と、その上ケース２０２の紙面下側に位置し、その上ケース２０２と嵌合して液晶表示装置１００を保持する図示しない下ケースとを備える。上ケース２０２は、開口部を有し、その開口部の周縁部には枠状のガスケット２０１が取り付けられている。尚、ガスケット２０１はポロンなどの緩衝機能を有する樹脂材料が好ましい。
【００３４】
電子機器２００は、液晶表示装置１００を内部に収容（保持）している。即ち、上ケース２０２は下ケースと嵌合しており、且つそれらの内部に液晶表示装置１００が収容されている。また、液晶表示装置１００は電子機器２００内の図示しない基板上に取り付けられており、液晶表示パネル１の表示領域１ａａは上ケース２０２の開口部の位置で露出している。また、液晶表示パネル１の表示外領域１ａｂは枠状のガスケット２０１の背面側と重なり合っている。そして、上フレーム２０２と下ケースとの嵌合によって、液晶表示パネル１の表示外領域１ａｂは一定の圧力で枠状のガスケット２０１に押さえつけられた状態で保持されている。なお、図１（ｂ）の例では、ガスケット２０１は液晶表示パネル１の表示外領域１ａｂのみと重なる構成としたが、ガスケット２０１がそれより外側領域においてフレーム４の周縁とも重なる構成としてもよい。
【００３５】
以上、上記した液晶表示装置１００を搭載した電子機器２００によれば、液晶表示パネル１の４辺をフレーム４と接触させていない（即ち、液晶表示パネルの４辺をフレームの内壁により保持する構造ではない）ので、電子機器２００が落下したとしても、その落下の衝撃により、その液晶表示パネル１を撓ませるような応力がフレーム４を通じてその液晶表示パネル１に作用することがない。また、液晶表示パネル１の４辺の周縁部はガスケット２０１によって保持されているので、その落下の衝撃はガスケット２０１によって吸収され、その液晶表示パネル１を破損させる程の落下の衝撃が液晶表示パネル１に伝達されることはない。よって、液晶表示パネル１の破損（割れ）の防止を図ることができる。
【００３６】
次に、図２乃至図７を参照して、液晶表示装置１００及びその液晶表示装置１００を搭載した電子機器２００の製造方法について説明する。
【００３７】
図２（ａ）は、フレーム４や液晶表示パネル１の位置決めをするための治具１０を示す。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示される治具１０を矢印Ａ方向から観察したときの側面図を示す。
【００３８】
治具１０は、平板状をなし、上面及び下面は平坦性が確保されている。また、治具１０は、その上面に複数の位置決め用のピン１０ａ、１０ｂが突出するように形成されている。尚、ピン１０ａとピン１０ｂとは同様のものであり、説明の便宜上、異なる符号を付している。また、本実施形態において、ピン１０ａ及び１０ｂは各２つ形成されているが、これに限らず、ピン１０ａ及び１０ｂは各１つ形成されていてもよい。少なくともピン１０ａ及び１０ｂが各１つ形成されていれば、フレーム４などの位置決めは可能である。
【００３９】
先ず、図３（ａ）に示すように、開口部及び複数の切り欠き部４ｂ、４ｄが形成された枠状のフレーム４を治具１０上に載置する。なお、フレーム４上の所定位置には、前工程により、既に導光板３が接着要素を介して取り付けられている。また、フレーム４の１辺４ｃ、４ｅ上には、夫々液晶表示パネル１を取り付けるための両面テープ９が貼り付けられている。そして、図３（ａ）に示すように、フレーム４の１辺４ａに形成された複数の切り欠き部４ｂをピン１０ａに当接すると共に、フレーム４の他の１辺４ｃに形成された複数の切り欠き部４ｄをピン１０ｂに当接する。こうして、フレーム４を治具１０上の所定の位置に位置決めすることができる。図３（ｂ）は、図３（ａ）を矢印Ｂ方向から観察したときの側面図、即ち治具１０上にフレーム４が位置決めされた状態の側面図を示す。
【００４０】
次に、図４（ａ）に示すように、治具１０上に位置決めされたフレーム４の上に、ＦＰＣ２と電気的に接続された液晶表示パネル１を載置する。このとき、図４（ａ）に示すように、液晶表示パネル１の１辺１ｃの端面をピン１０ａに当接すると共に、液晶表示パネル１の他の１辺１ｄの端面をピン１０ｂに当接する。これにより、液晶表示パネル１の１辺１ｃの端面と、その複数の切り欠き部４ｂの底面４ｂａとは同一の垂直面上に位置すると共に、液晶表示パネル１の他の１辺１ｄの端面と、その複数の切り欠き部４ｄの底面４ｄａとは同一の垂直面上に位置する。また、液晶表示パネル１の４辺の端面はフレーム４上にて露出した状態となり、フレーム４とは当接しない。こうして、液晶表示パネル１は、導光板３を挟んだ状態でフレーム４上の所定の位置に位置決めされる。そして、位置決めの完了した液晶表示パネル１は、フレーム４の１辺４ｃ、４ｅに貼着した両面テープ９によりフレーム４上に固定される。これにより、フレーム４、導光板３及び液晶表示パネル１が一体化された構造体が作製される。図４（ｂ）は、図４（ａ）を矢印Ｃ方向から観察したときの、その構造体の側面図を示す。
【００４１】
次に、治具１０上からフレーム４、導光板３及び液晶表示パネル１が一体化された構造体を取り出す。図５にその構造体の平面図を示す。次に、その構造体のＦＰＣ２の一方の端部２ａの近傍を中心にして、そのＦＰＣ２を液晶表示パネル１の背面側に折り返し、その折り返されたＦＰＣ２の他方の端部２ｂを含む部分を液晶表示パネル１の背面側にて、横方向へとさらに折り返す。こうして、図１（ａ）に示すように、液晶表示装置１００が作製される。
【００４２】
次に、その作製された液晶表示装置１００を電子機器２００へ収容する。具体的には、図１（ａ）を参照して理解されるように、先ず、液晶表示パネル１の表示領域１ａａが上ケース２０２に形成された開口部の位置に配置されるように、液晶表示装置１００の背面側を図示しない電子機器２００の基板上に取り付ける。次に、電子機器２００の上ケース２０２で液晶表示装置１００を上から覆いつつ、上ケース２０２と下ケースとを嵌合する。これにより、液晶表示パネル１の表示領域１ａａは上ケース２０２の開口部から露出すると共に、液晶表示パネル１の表示外領域１ａｂは枠状のガスケット２０１の背面側と重なり合う。また、上フレーム２０２と下ケースとを嵌合することによって、液晶表示パネル１の表示外領域１ａｂは一定の圧力で枠状のガスケット２０１に押さえつけられた状態で保持される。こうして、図１（ｂ）に示すように、液晶表示装置１００を電子機器２００内に収容（保持）することができる。
【００４３】
よって、上記の電子機器２００によれば、液晶表示パネル１の４辺をフレーム４と接触させていないので、その電子機器２００が落下したとしても、その落下の衝撃により、その液晶表示パネル１を撓ませるような応力がフレーム４を通じてその液晶表示パネル１に作用することがない。また、液晶表示パネル１の４辺の周縁部はガスケット２０１によって保持されているので、その落下の衝撃はガスケット２０１によって吸収され、その液晶表示パネル１を破損させる程の落下の衝撃が液晶表示パネル１に伝達されることはない。よって、液晶表示パネル１の破損（割れ）の防止を図ることができる。
【００４４】
次に、図６を参照して、以上説明した電子機器２００の作製方法をフローチャートに沿って説明する。
【００４５】
先ず、治具１０上にフレーム４を載置して、位置決め用のピン１０ａ、１０ｂでそのフレーム４を治具１０上の所定位置に位置決めする（工程Ｓ１）。
【００４６】
次に、液晶表示パネル１をフレーム４の上に載置して、位置決め用のピン１０ａ、１０ｂでその液晶表示パネル１をフレーム４上の所定位置に位置決めする（工程Ｓ２）。次に、位置決めの完了した液晶表示パネル１を両面テープ９を介してフレーム４に取り付ける（工程Ｓ３）。このとき、液晶表示パネル１の４辺の端面は、フレーム４の上方の位置で露出した状態となっている。こうして、フレーム４、導光板３及び液晶表示パネル１が一体化された構造体が作製される。次に、その構造体を治具１０上から取り出す（工程Ｓ４）。
【００４７】
次に、その構造体を構成する液晶表示パネル１と電気的に接続されたＦＰＣ２を数回折り返す（工程Ｓ５）。こうして、図１（ａ）に示す液晶表示装置１００が作製される。
【００４８】
次に、作製された液晶表示装置１００を電子機器２００のケース内に収容（保持）する（工程Ｓ６）。具体的には、図１（ａ）を参照して理解されるように、液晶表示パネル１の表示領域１ａａが上ケース２０２の開口部の位置に配置されるように、液晶表示装置１００の背面側を電子機器２００の基板上に取り付け、上ケース２０２と下ケースを嵌合しつつ、その液晶表示装置１００を電子機器２００内に収容する。このとき、液晶表示パネル１の表示外領域１ａｂは枠状のガスケット２０１の背面側と重なり合っていると共に、その表示外領域１ａｂは一定の圧力で枠状のガスケット２０１に押さえつけられた状態で保持される。これにより、図１（ｂ）に示す電子機器２００が作製される。
【００４９】
[第２実施形態]
第２実施形態に係る液晶表示装置は、その構成要素である液晶表示パネルの外形と、その構成要素であるフレームの外形とを同一の大きさにしている点が第１実施形態の液晶表示装置１００と異なる。
【００５０】
図７に、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置３００及びその液晶表示装置３００を搭載した電子機器５００の概略構成を平面図として示す。図７（ａ）は液晶表示装置３００の平面図を示し、図７（ｂ）は電子機器５００の平面図を示す。
【００５１】
図７（ａ）に示すように、液晶表示装置３００は、液晶表示パネル１１と、ＦＰＣ１２と、導光板１３と、フレーム１４とを備える。尚、その液晶表示装置３００の各構成要素の機能等は第１実施形態の液晶表示装置１００と略同様であるため簡略化して説明する。  液晶表示パネル１１は、ガラス基板などの一対の透明基板１１ａ及び１１ｂの間に図示しないシール材を介して液晶を封入して構成される。上側の透明基板１１ａは、画像が表示される表示領域１１ａａと、画像が表示されない表示外領域１１ａｂとを備えている。
また、下側の透明基板１１ｂには、液晶表示パネル１１を駆動するドライバＩＣ１５が実装されている。
【００５２】
ＦＰＣ１２は、第１実施形態のＦＰＣ２と同様の可撓性（フレキシブル）のプリント基板である。そのＦＰＣ１２の一方の端部１２ａは、図７（ａ）に示すように、例えば図示しない異方性導電膜を介して液晶表示パネル１１と電気的に接続されている。また、図７（ａ）に示されるＦＰＣ１２は、その一方の端部１２ａの付近を中心に液晶表示装置３００の背面側へ折り返されており、その折り返されたＦＰＣ２の他方の端部１２ｂを含む部分はその液晶表示装置３００の背面側にてさらに横方向へ折り返されている。
【００５３】
導光板１３は、第１実施形態の導光板３と同様であり、液晶表示パネル１１とフレーム１４とによって挟持されている。
【００５４】
フレーム１４は、導光板１３及び液晶表示パネル１１を保持するための枠状のフレームである。フレーム１４は、第１実施形態のフレーム４の形状と異なり、フレーム１４の４辺には切り欠き部が形成されていない。また、フレーム１４の外形は、液晶表示パネル１の外形と同一の大きさに形成されている。
【００５５】
かかる液晶表示装置３００の構成において、液晶表示パネル１１は導光板１３を挟んで両面テープ１９を介してフレーム１４の上方に固着されており、液晶表示パネル１１の４辺の端面はフレーム１４と接触することなく露出している。また、液晶表示パネル１の４辺の各端面は、対応するフレーム１４の外側の４辺の各端面と各々同一の垂直面上にある。
【００５６】
電子機器５００は、図７（ｂ）に示すように、上ケース５０２と、その上ケース５０２の紙面下側に位置し、その上ケース５０２と嵌合して液晶表示装置３００を保持する図示しない下ケースとを備える。上ケース５０２は、開口部を有し、その開口部の周縁部には枠状のガスケット５０１が取り付けられている。
【００５７】
電子機器５００は、液晶表示装置３００を内部に収容（保持）している。即ち、上ケース５０２は下ケースと嵌合しており、且つそれらの内部に液晶表示装置３００が収容されている。また、液晶表示装置３００は電子機器５００内の図示しない基板上に取り付けられており、液晶表示パネル１１の表示領域１１ａａは上ケース５０２の開口部の位置で露出している。また、液晶表示パネル１１の表示外領域１１ａｂは枠状のガスケット５０１の背面側と重なり合っている。そして、上フレーム５０２と下ケースとの嵌合によって、液晶表示パネル１１の表示外領域１１ａｂは一定の圧力で枠状のガスケット５０１に押さえつけられた状態で保持されている。
【００５８】
以上、上記した液晶表示装置３００を搭載した電子機器５００によれば、液晶表示パネル１１の４辺をフレーム１４と接触させていないので、その電子機器５００が落下したとしても、その落下の衝撃により、その液晶表示パネル１１を撓ませるような応力がフレーム１４を通じてその液晶表示パネル１１に作用することがない。また、液晶表示パネル１１の４辺の周縁部はガスケット５０１によって保持されているので、その落下の衝撃はガスケット５０１によって吸収され、その液晶表示パネル１１を破損させる程の落下の衝撃が液晶表示パネル１１に伝達されることはない。よって、液晶表示パネル１１の破損（割れ）の防止を図ることができる。
【００５９】
次に、図８乃至図１０を参照して、液晶表示装置３００及びその液晶表示装置３００を搭載した電子機器５００の製造方法について説明する。尚、本実施形態では、第１実施形態と同様の治具１０を使用する。
【００６０】
先ず、図８（ａ）に示すように、開口部が形成された枠状のフレーム１４を治具１０上に載置する。そして、図８（ａ）に示すように、フレーム１４の１辺１４ａの端面をピン１０ａに当接すると共に、フレーム１４の他の１辺１４ｃの端面をピン１０ｂに当接する。こうして、フレーム１４を治具１０上の所定の位置に位置決めすることができる。図８（ｂ）は、図８（ａ）を矢印Ｄ方向から観察したときの側面図、即ち治具１０上にフレーム１４が位置決めされた状態の側面図を示す。
【００６１】
次に、図９（ａ）に示すように、治具１０上に位置決めされたフレーム１４の上に、ＦＰＣ１２と電気的に接続された液晶表示パネル１１を載置する。そして、図９（ａ）に示すように、液晶表示パネル１１の１辺１１ｃの端面をピン１０ａに当接すると共に、液晶表示パネル１の他の１辺１１ｄの端面をピン１０ｂに当接する。これにより、液晶表示パネル１１の４辺の各端面と、フレーム１４の外側の４辺の各端面とは各々同一の垂直面上に位置する。また、液晶表示パネル１１の４辺の端面はフレーム１４上にて露出した状態となる。こうして、液晶表示パネル１１は、フレーム１４上の所定の位置に位置決めされる。そして、位置決めの完了した液晶表示パネル１１は、フレーム１４の１辺１４ｃ、１４ｅに貼着した両面テープ１９を介してフレーム１４上に固着される。こうして、フレーム１４、導光板１３及び液晶表示パネル１１が一体化された構造体が作製される。図９（ｂ）は、図９（ａ）を矢印Ｅ方向から観察したときの、その構造体の側面図を示す。
【００６２】
次に、治具１０上からフレーム１４、導光板１３及び液晶表示パネル１１が一体化された構造体を取り出す。図１０にその構造体の平面図を示す。次に、その構造体のＦＰＣ１２の一方の端部１２ａの近傍を中心にして、そのＦＰＣ１２を液晶表示パネル１１の背面側に折り返し、その折り返されたＦＰＣ１２の他方の端部１２ｂを含む部分を液晶表示パネル１１の背面にて横方向にさらに折り返す。こうして、図７（ａ）に示すように、液晶表示装置３００が作製される。
【００６３】
次に、その作製された液晶表示装置３００を電子機器５００へ収容する。具体的には、図７（ａ）を参照して理解されるように、先ず、液晶表示パネル１１の表示領域１１ａａが上ケース５０２に形成された開口部の位置に配置されるように、液晶表示装置３００の背面側を図示しない電子機器５００の基板上に取り付ける。次に、電子機器５００の上ケース５０２で液晶表示装置３００を上から覆いつつ、上ケース５０２と下ケースとを嵌合する。これにより、液晶表示パネル１１の表示領域１１ａａは上ケース５０２の開口部から露出すると共に、液晶表示パネル１１の表示外領域１１ａｂは枠状のガスケット５０１の背面側と重なり合う。また、上フレーム５０２と下ケースとを嵌合することによって、液晶表示パネル１１の表示外領域１１ａｂは一定の圧力で枠状のガスケット５０１に押さえつけられた状態で保持される。こうして、図７（ｂ）に示すように、液晶表示装置３００を電子機器５００内に収容（保持）することができる。
【００６４】
よって、上記の電子機器５００によれば、液晶表示パネル１１の４辺はフレーム１４をフレーム１４と接触させていないので、その電子機器５００が落下したとしても、その落下の衝撃により、その液晶表示パネル１１を撓ませるような応力がフレーム１４を通じてその液晶表示パネル１１に作用することがない。また、液晶表示パネル１１の４辺の周縁部はガスケット５０１によって保持されているので、その落下の衝撃はガスケット５０１によって吸収され、その液晶表示パネル１１を破損させる程の落下の衝撃が液晶表示パネル１１に伝達されることはない。よって、液晶表示パネル１１の破損（割れ）の防止を図ることができる。
【００６５】
次に、図１１を参照して、電子機器５００の作製方法をフローチャートに沿って説明する。
【００６６】
先ず、治具１０上にフレーム１４を載置して、位置決め用のピン１０ａ、１０ｂでそのフレーム１４を治具１０上の所定位置に位置決めする（工程Ｓ２１）。
【００６７】
次に、液晶表示パネル１１をフレーム１４の上に載置して、位置決め用のピン１０ａ、１０ｂでその液晶表示パネル１１をフレーム１４上の所定位置に位置決めする（工程Ｓ２２）。次に、位置決めの完了した液晶表示パネル１１を両面テープ１９を介してフレーム１４に取り付ける（工程Ｓ２３）。このとき、液晶表示パネル１１の４辺の端面は、フレーム１４の上方の位置で露出した状態となっている。こうして、フレーム１４、導光板１３及び液晶表示パネル１１が一体化された構造体が作製される。次に、その構造体を治具１０上から取り出す（工程Ｓ２４）。次に、その構造体を構成する液晶表示パネル１１と電気的に接続されたＦＰＣ１２を数回折り返す（工程Ｓ２５）。こうして、図７（ａ）に示す液晶表示装置３００が作製される。
【００６８】
次に、作製された液晶表示装置３００を電子機器５００のケース内に収容（保持）する（工程Ｓ２６）。具体的には、図７（ａ）を参照して理解されるように、液晶表示パネル１１の表示領域１１ａａが上ケース５０２の開口部の位置に配置されるように、液晶表示装置３００を電子機器５００の基板上に取り付け、上ケース５０２と下ケースを嵌合しつつ、その液晶表示装置３００を電子機器５００内に収容する。このとき、液晶表示パネル１１の表示外領域１１ａｂは枠状のガスケット５０１の背面側と重なり合っていると共に、その表示外領域１１ａｂは一定の圧力で枠状のガスケット５０１に押さえつけられた状態で保持される。こうして、図７（ｂ）に示す電子機器５００が作製される。
【００６９】
［表示回路］
次に、本発明による液晶表示装置１００又は３００を備える上記の電子機器２００又は５００の表示回路構成について説明する。
【００７０】
図１２は、電子機器２００及び５００に適用される表示回路構成例を示す概略ブロック図である。ここに示す電子機器は、上記の液晶表示装置１００又は３００を構成する液晶表示パネル１又は１１と、これを制御する制御手段４１０を有する。ここでは、液晶表示パネル１又は１１を、パネル構造体１Ａ又は１１Ａと、半導体ＩＣなどで構成される駆動回路１Ｂ又は１１Ｂとに概念的に分けて描いてある。また、制御手段４１０は、表示情報出力源４１１と、表示情報処理回路４１２と、電源回路４１３と、タイミングジェネレータ４１４と、を有する。
【００７１】
表示情報出力源４１１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ４１４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路４１２に供給するように構成されている。
【００７２】
表示情報処理回路４１２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫとともに駆動回路４００Ｂへ供給する。駆動回路４００Ｂは、走査線駆動回路、データ線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路４１３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。
【００７３】
［電子機器］
次に、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器の具体例について図１３を参照して説明する。
【００７４】
まず、本発明に係る液晶表示パネルを、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図１３（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部７１３とを備えている。
【００７５】
続いて、本発明に係る液晶表示パネルを、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図１３（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部７２４を備える。
【００７６】
なお、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器としては、図１３（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図１３（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【００７７】
また、本発明は、液晶表示装置のみでなく、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールド・エミッション・ディスプレイ（電界放出表示装置）などの各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】第１実施形態による液晶表示装置及び電子機器の構成を示す平面図である。
【図２】位置決め用の治具の平面図及び側面図を示す。
【図３】治具上の所定位置にフレームを位置決めした状態を示す。
【図４】フレーム上の所定位置に液晶表示パネルを位置決めした状態を示す。
【図５】フレーム、導光板及び液晶表示パネルが一体化された状態を示す。
【図６】第１実施形態に係る電子機器の製造方法を示す。
【図７】第２実施形態による液晶表示装置及び電子機器の構成を示す平面図である。
【図８】治具上の所定位置にフレームを位置決めした状態を示す。
【図９】フレーム上の所定位置に液晶表示パネルを位置決めした状態を示す。
【図１０】フレーム、導光板及び液晶表示パネルが一体化された状態を示す。
【図１１】第２実施形態に係る電子機器の製造方法を示す。
【図１２】本発明の液晶表示装置を適用した電子機器の回路構成を示す。
【図１３】本発明の液晶表示装置を適用した電子機器の例を示す。
【符号の説明】
【００７９】
１、１１  液晶表示パネル、  ２、１２  ＦＰＣ、  ３、１３  導光板、  ４、１４  フレーム、  ５、１５  ドライバＩＣ、  ９、１９  両面テープ、  １０  治具、  １００、３００  液晶表示装置、  ２００、５００  電子機器
【図１】
2005099616.tif 000003
【図２】
2005099616.tif 000004
【図３】
2005099616.tif 000005
【図４】
2005099616.tif 000006
【図５】
2005099616.tif 000007
【図６】
2005099616.tif 000008
【図７】
2005099616.tif 000009
【図８】
2005099616.tif 000010
【図９】
2005099616.tif 000011
【図１０】
2005099616.tif 000012
【図１１】
2005099616.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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