(57)【要約】  【目的】  落下衝撃などの外力が加わっても圧縮気体が漏れにくく、部品点数の少ない、組み立て性の容易な接合構造を提供する。  【構成】  塗布液と共に圧力によって塗布液の吐出支援をなす気体を圧縮された状態で封入する塗布具の塗布液貯蔵室と、この塗布液貯蔵室が有する筒状の開口部にその接合部が気密になるように取り付けられる部材との接合構造であって、両部材の接合部に乗り越え嵌合をなす嵌合突部を形成すると共に、この嵌合突部よりも塗布液貯蔵室の内方位置に気密密閉当接部を配置した接合構造。【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液と共に圧力によって塗布液の吐出支援をなす気体を圧縮された状態で封入する塗布具の塗布液貯蔵室と、この塗布液貯蔵室が有する筒状の開口部にその接合部が気密になるように取り付けられる部材との接合構造であって、両部材の接合部に乗り越え嵌合をなす嵌合突部を形成すると共に、この嵌合突部よりも塗布液貯蔵室の内方位置に気密密閉当接部を配置した塗布具における部材の接合構造。
【請求項２】
前記塗布液貯蔵室の開口部に取り付けられる部材の気密密閉当接部の最大外径が前記塗布液貯蔵室の開口部の最小内径よりも小径である請求項１記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布先に連通する塗布液貯蔵室の内部に、塗布液と共に気体を圧縮された状態で封入して該気体の圧力によって塗布液の吐出支援をなす塗布具における部材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筆記具用のインキや修正液、糊、液状の化粧料など、塗布液を収容する塗布液貯蔵室に圧縮気体を封入して、この圧縮気体が塗布液を押す力を液吐出の支援となす塗布具における塗布液貯蔵室に対して、尾栓や塗布先や塗布先への継ぎ手部材などを接続する場合、これら取り付けられる部材と塗布液貯蔵室との密閉性を確保する必要がある。例えば、筒状の部材にて塗布液収容室としたものの後端開口部に尾栓を止着する場合に、その継ぎ目部分に粘着性物質やゴム状弾性体を配置し、その後部に金属部材等で押さえて密閉性を確保したもの（特許文献１参照）や、継ぎ目部分を溶着させたもの（特許文献２参照）が知られている。
【特許文献１】実開昭５８−１６６４９０号公報
【特許文献２】特開昭６１−０２７２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらゴム状弾性体を用いているものでは、部品点数が増加するので生産性の低下、コストアップにつながる欠点がある。
【０００４】
溶着するものでは、溶融されたときに圧縮気体の圧力により、溶融部分からガスが漏れ出して孔が発生することがあった。また、尾栓を圧入してから加熱溶着することで生産性が低下することの欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、塗布液と共に圧力によって塗布液の吐出支援をなす気体を圧縮された状態で封入する塗布具の塗布液貯蔵室と、この塗布液貯蔵室が有する筒状の開口部にその接合部が気密になるように取り付けられる部材との接合構造であって、両部材の接合部に乗り越え嵌合をなす嵌合突部を形成すると共に、この嵌合突部よりも塗布液貯蔵室の内方位置に気密密閉当接部を配置した塗布具における部材の接合構造を要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
乗り越え嵌合をなす嵌合突部よりも周状の突部と面との接触のような気密密閉当接部が塗布液貯蔵室の内方位置に形成されることによって、落下衝撃などによる変形の影響が開口部近傍に比べて受けにくくなり、気密性を損なわれ難いものとすることができる。よって、別部材としてゴム状弾性体などを使用する必要性や部材を溶融させる必要もなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
例えば、容器の内部に圧縮気体を封入して、この圧縮気体の力によってインキ吐出の支援をなす筆記具の、軸筒と尾栓の液密・気密な嵌合構造などに適用される場合に好適に作用する部材の接合構造であって、内部材となる尾栓に固定用の乗り越え嵌合突部と気密当接する周状突起を、気密当接する周状突起がより軸筒の内部位置に挿入されるように設け、軸筒内壁には、開口部近傍に前記嵌合突部に対応する嵌合内方突部を形成し、乗り越え嵌合突部と嵌合内方突部とが乗り越えて固定が完了した状態で、周状突起が軸筒内壁の密閉接触部に周状当接し液密性・気密性が確保される。
【実施例】
【０００８】
以下図面に基づき一例について説明する。
図１に示したものは、内部にメチルシクロヘキサンを主媒体とし、酸化チタン等の白色顔料を分散した修正液１を収容した修正塗布具の一例である。
修正液１は、塗布液貯蔵部となるポリブチレンテレフタレートの射出成形品である塗布液貯蔵室２の内部に収容されている。塗布液貯蔵室２は、修正液１の主媒体であるメチルシクロヘキサンにより、膨潤、溶解、分解等によって形状変化を生じないもので、且つガス透過性の低い材質であれば、ポリブチレンテレフタレートの他にナイロン１２，エチレンビニルアルコール共重合体などが使用可能である。特に、外部から修正塗布液１の残量等が視認できるようにするために、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、非晶性ナイロン、微結晶性ナイロン、半芳香族性ナイロン、ポリアクリルニトリルなどの透明な材質とすることもできる。
【０００９】
塗布液貯蔵室２の先端には、塗布先部材として、ボール３が回転自在に抱持されたボールホルダー４が接続されている。ボール３はコイルスプリング５にて前方付勢されており、ボールホルダー４の内縁に液密に当接して液の吐出を制御する弁として機能している。
【００１０】
また、修正液１の後端界面に接触して、塗布液の消費に伴って移動する修正液１の界面に追従して移動するポリブテン、αオレフィン、グリセリンなどの有機媒体を主成分とした液状のフォロワー６が層状に配置されている。フォロワー６は修正液１よりも高粘度であり、修正液１の後方への移動を規制し、修正液１の逆流を防止する役割を担っている。
【００１１】
符号７で示したものは、フォロワー６に浸漬された合成樹脂でできた有底筒状の浮体である。この浮体７の配置は塗布液貯蔵室２の内径が小さい場合、必ずしも必要なものではないが、内径が大きい場合、特に有効であり、前記フォロワー６と共に、逆流防止機能を強化するために配置されている。
【００１２】
塗布液貯蔵室２の内部で、浮体７の後方空間には、圧縮された気体８が充填されており、塗布液貯蔵室２の後端開口部は尾栓９で密閉されている。浮体７の後部空間を大気圧よりも高い圧力状態としてフォロワー６を前方に押すことによって修正液１を前方に押し、液を吐出するときの支援としている。尾栓９は塗布液貯蔵室２の内方側に開口部を有する有底筒体の形状を有しており、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン，エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリルニトリルなどのガス透過性の低い合成樹脂の射出成形品や金属の切削加工品などにより得られる部材である。尚、圧縮された気体８は、ホコリや水分の除去された気体であることが好ましい。異物によるフォロアー６の変質等を防止するためである。
符号１０は、塗布液貯蔵室２の先端に着脱自在に取り付けられたキャップであって、保管時の塗布部の保護、乾燥防止の機能を有するものである。
【００１３】
このような塗布液収容室内に圧縮気体を封入する方法としては、尾栓９を塗布液貯蔵室２の後端開口部から途中位置まで挿入して仮セットした状態で、加圧された室内に入れ、尾栓９に形成した溝状の気体導入口９ｆから塗布液貯蔵室２内へ加圧気体を導入する。その後、尾栓９を完全密閉できる所定位置まで完全に押し込み、圧縮気体を密封する。
【００１４】
図２は、図１のＩ部拡大図であって、尾栓９と塗布液貯蔵室２の接合状態を示している。塗布液貯蔵室２の後端開口部内側に、３箇所の環状の嵌合内方突部（開口端側より２ａ、２ｂ、２ｃ）が形成され、尾栓９の外周には各嵌合内方突部を乗り越えて係止される環状の嵌合突部（塗布液貯蔵室２の開口端側に位置するものより９ａ、９ｂ、９ｃ）があり、塗布液貯蔵室２内の圧縮された気体圧力による尾栓９の抜けを防止している。尾栓９の嵌合突部９ａ、９ｂ、９ｃは、縦断面形状が、挿入方向前側の傾斜面は比較的緩やかな傾斜として、逆に挿入方向後ろ側の傾斜面は切り立った傾斜角度としている。これは尾栓９を塗布液貯蔵室２に接合する際に嵌合突部を乗り越える時の抵抗力を比較的弱いものとして組立てを容易にすると共に、嵌着した尾栓９が圧縮気体の抵抗がかかっても、抜けにくくするためである。また尾栓９が嵌着した位置での塗布液貯蔵室２との遊びが無いように、尾栓９に鍔部９ｇを形成し、乗り越え嵌合が完了した時点で塗布液貯蔵室２の後端開口縁と当接するようなし、この鍔部９ｇと嵌合内方突部９ａ、９ｂ、９ｃとで、塗布液貯蔵室２の後端開口縁と嵌合内方突部２ａ、２ｂ、２ｃとの間を挟持するようになしている。
【００１５】
塗布液貯蔵室２の最も内側に形成されている嵌合内方突部２ｃより更に内方（図面下方、塗布先側）位置に、嵌合内方突部２ａ、２ｂ、２ｃの最小内径よりも小径の部分を形成し、尾栓９の嵌合突部９ｃより塗布液貯蔵室２の内方に位置する外周部分と気密を形成する周接面２ｄとしている。この周接面２ｄが、嵌合内方突部２ａ、２ｂ、２ｃの最小内径よりも小径の部分として形成されていることにより、尾栓９を挿入するに際して尾栓９の気密周接部分が塗布液貯蔵室２の内面にぶつかる可能性が低く傷が付き難い。よって、塗布液貯蔵室２内の密閉性を損なう危険を回避することができる。尚、塗布液貯蔵室２の環状の嵌合内方突部、及び尾栓９の嵌合突起の箇所は３箇所に限らず、最低１箇所あれば尾栓９の抜けを防止できる。複数設けたのは、固定をより確実なものとなすためである。
【００１６】
図３に他の一例を示す。尾栓９と塗布液貯蔵室２の接合構造の変形例である。
尾栓９の嵌合突部９ｃより塗布液貯蔵室２の内方に位置するように、尾栓９の外周の２箇所に略山型形状の密閉用の周状突起９ｄ、９ｅを形成している。周状突起９ｄ、９ｅの頂点が塗布液貯蔵室２の内壁に線状に圧接されることによって、頂点に集中的に圧力がかかることになり、面と面の圧接の場合に比べて、接触面積が少ない分、当接力を大きくしなくても所望の密閉性が得られることから組立性を容易にすることができる。
尚、尾栓９の密閉用の周状突起は、最低１箇所あれば塗布液貯蔵室２内の圧縮気体を確実に封入することが可能である。複数設けたのは、密閉性をより確実なものとなすためである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一例を示す縦断面図
【図２】図１のＩ部拡大縦断面図
【図３】他の１例を示す要部拡大縦断面図
【符号の説明】
【００１８】
１  修正液
２  塗布液貯蔵室
２ａ、２ｂ、２ｃ  嵌合内方突部
２ｄ  周接面
３  ボール
４  ボールホルダー
５  コイルスプリング
６  フォロワー
７  浮体
８  気体
９  尾栓
９ａ、９ｂ、９ｃ  嵌合突部
９ｄ、９ｅ  周状突起
９ｆ  気体導入口
９ｇ  鍔部
１０  キャップ
【図１】
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【図２】
2005074974.tif 000003
【図３】
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