(57)【要約】【課題】  蒸気供給管の敷設が簡単で、土壌の加熱温度にムラが生じることもなく、また、コンパクトに収納することができるようにして、スパイクパイプ法の実用化を可能にした蒸気土壌消毒技術の提供。【解決手段】  蒸気土壌消毒に用いる蒸気供給管１であって、蒸気に対する耐熱性及び気密性を有すると共に、屈曲自在な可撓性を備えた合成樹脂製筒状体又は布製筒状体により形成され、土壌表面に敷設される主ホース２と、主ホースの長手方向に所定の間隔で連結され、土壌内部に突き刺して、蒸気放出穴３２から土壌内部に蒸気を放出させる多数本のスパイク管３を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラーに連結された蒸気供給管から放出する蒸気で土壌を加熱し、消毒する蒸気土壌消毒装置であって、
前記蒸気供給管は、ボイラーに連結された主ホースに、多数本のスパイク管が主ホースの長手方向に所定の間隔で連結されることで形成され、
前記主ホースを土壌表面に敷設すると共に、前記スパイク管を土壌内部に突き刺して、このスパイク管に形成した蒸気放出穴から土壌内部に蒸気を放出させるように形成され、
前記主ホースが、蒸気に対する耐熱性及び気密性を有すると共に、屈曲自在な可撓性を備えた合成樹脂製筒状体又は布製筒状体により形成されていることを特徴とした蒸気土壌消毒装置。
【請求項２】
ボイラーに連結された蒸気供給管から放出する蒸気で土壌を加熱し、消毒する蒸気土壌消毒方法であって、
前記蒸気供給管は、ボイラーに連結された主ホースに、多数本のスパイク管が主ホースの長手方向に所定の間隔で連結されることで形成され、
前記主ホースを土壌表面に敷設すると共に、前記スパイク管を土壌内部に突き刺して、このスパイク管に形成した蒸気放出穴から土壌内部に蒸気を放出させるように形成され、
前記主ホースが、蒸気に対する耐熱性及び気密性を有すると共に、屈曲自在な可撓性を備えた合成樹脂製筒状体又は布製筒状体により形成されていることを特徴とした蒸気土壌消毒方法。
【請求項３】
蒸気土壌消毒に用いる蒸気供給管であって、
蒸気に対する耐熱性及び気密性を有すると共に、屈曲自在な可撓性を備えた合成樹脂製筒状体又は布製筒状体により形成され、土壌表面に敷設される主ホースと、
前記主ホースの長手方向に所定の間隔で連結され、土壌内部に突き刺して、蒸気放出穴から土壌内部に蒸気を放出させる多数本のスパイク管と、を備えていることを特徴とした蒸気供給管。
【請求項４】
請求項３記載の蒸気供給管において、前記主ホースに、この主ホースを断面扁平形状に折り畳むための折り癖縁が形成されている蒸気供給管。
【請求項５】
請求項３又は４記載の蒸気供給管において、前記スパイク管が主ホースに対して着脱可能に連結されている蒸気供給管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気により土壌を加熱し、消毒させるための蒸気土壌消毒装置及び蒸気土壌消毒方法並びに蒸気土壌消毒に用いる蒸気供給管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気土壌消毒方法として、ボイラーに連結した蒸気供給管を、圃場に形成した畝等の土壌表面に敷設させると共に、この蒸気供給管の上からマルチシートで土壌を被覆し、その状態でボイラーで発生した蒸気を蒸気供給管から放出させ、その蒸気を土壌表面から土壌内部に浸透させることで、土壌内部を害虫や病原菌が死滅する温度である約６０℃以上に加熱させ、土壌の消毒を行うようにしたものが知られている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
上記のような蒸気土壌消毒方法は、キャンバスホース法と称されるもので、現在実用化されている蒸気土壌消毒方法の殆どが、このキャンバスホース法である。
しかしながら、このキャンバスホース法は、蒸気供給管から放出させた蒸気を土壌表面から土壌内部に浸透させて加熱させる方法であるため、土壌内部を必要な温度にまで上昇させるのに時間がかかるし、その間、ボイラー燃料の消費が増大するなどの問題があった。
【０００４】
また、このキャンバスホース法は、土壌表面で放出させた蒸気を土壌内部に浸透させる方法であるため、蒸気供給管の上からマルチシートで土壌を完全に被覆して、蒸気の漏れがないように密閉させる必要がある。
このため、従来では、マルチシートの両側縁部分に沿って水枕や鎖等の錘を設置して、マルチシートの浮き上がりを押えるようにしているが、この錘の設置に多大の手間と労力を必要とし、作業に長時間を要し、作業能率を向上できないという問題があった。
【０００５】
上記のようなキャンバスホース法の欠点を解消させる蒸気土壌消毒方法として、スパイクパイプ法が知られている（非特許文献１参照）。
このスパイクパイプ法は、ボイラーに連結された主管と、この主管の長手方向に所定の間隔で連結された多数本のスパイク管とで蒸気供給管を形成し、前記主管を土壌表面に敷設すると共に、前記スパイク管を土壌内部に突き刺して、このスパイク管に形成した蒸気放出穴から土壌内部に蒸気を放出させるようになっている。
このスパイクパイプ法は、土壌内部に突き刺したスパイク管の蒸気放出穴から土壌内部に蒸気を放出させるため、短時間で土壌内部を必要な温度にまで上昇させることができるという利点がある。
【０００６】
しかしながら、従来のスパイクパイプ法では、蒸気供給管の構成部材である主管が鉄管等の剛性直管で形成され、これに多数本のスパイク管が所定の間隔で連結されたものであった。
このように、主管が鉄管等の剛性直管で形成されていると、その重量が重くなるばかりでなく、スパイク管を土壌内部に突き刺していくに際し、各スパイク管を個々独立して動かせないため、蒸気供給管を全体的に持ち上げ、スパイク管を下に向けた状態で蒸気供給管の全体を押し下げながら、多数本のスパイク管を一斉に土壌に突き刺していくといった作業が必要になる。
【０００７】
即ち、従来のスパイクパイプ法では、主管が鉄管等の剛性直管で形成されているために、各スパイク管を個々独立して動かすことができないという点が最大の問題点であり、このため、スパイク管を主管ごと持ち上げて、一斉に土壌に突き刺すといった作業を強いられ、作業性が非常に悪い。
又、蒸気供給管一本当りの長さは、重量面及び取り扱い易さの面から考えて、せいぜい数メートルが限度で有り、数十メートルから百メートルを越える長さの畝に敷設させるには、多数本の蒸気供給管を用意し、これを継ぎ足していく必要がある。
このように蒸気供給管を継ぎ足していくとしても、スパイク管を主管ごと持ち上げて、一斉に土壌に突き刺すといった作業が必要である以上、現実には蒸気供給管を継ぎ足していくには無理がある。
【０００８】
現に、このスパイクパイプ法を蒸気土壌消毒技術として、実際の土壌に適用している例がないことから見ても、このスパイクパイプ法は、机上のアイデアに過ぎず、実用化されていないのが現状である。
【０００９】
又、従来のスパイクパイプ法のように、主管が鉄管等の剛性直管で形成されていると、土壌表面に凹凸があった場合に、その凹凸に沿って馴染むように主管を敷設させることができない。
このため、土壌表面の凹部と凸部とでは、スパイク管の突き刺し深さ（埋設深さ）に差が生じ、場所によって土壌の加熱温度にムラが生じてしまうことになる。
【００１０】
このほか、従来のスパイクパイプ法では、主管が鉄管等の剛性直管であるため、これを折り畳んだり、巻き取ったりすることができず、蒸気供給管の収納に広いスペースが必要になるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−１５８９８２号公報
【特許文献２】特開２００３−１１１５５０号公報
【非特許文献１】竹沢産業株式会社ホームページ  インターネット<URL:http://www.takezawasangyo.co.jp/product/seihin_04.html>
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、蒸気供給管の敷設が簡単で、土壌の加熱温度にムラが生じることもなく、また、コンパクトに収納することができるようにして、スパイクパイプ法の実用化を可能にした蒸気土壌消毒技術を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明の蒸気土壌消毒装置（請求項１）は、
ボイラーに連結された蒸気供給管から放出する蒸気で土壌を加熱し、消毒する蒸気土壌消毒装置であって、
前記蒸気供給管は、ボイラーに連結された主ホースに、多数本のスパイク管が主ホースの長手方向に所定の間隔で連結されることで形成され、
前記主ホースを土壌表面に敷設すると共に、前記スパイク管を土壌内部に突き刺して、このスパイク管に形成した蒸気放出穴から土壌内部に蒸気を放出させるように形成され、
前記主ホースが、蒸気に対する耐熱性及び気密性を有すると共に、屈曲自在な可撓性を備えた合成樹脂製筒状体又は布製筒状体により形成されている構成とした。
【００１３】
又、本発明の蒸気土壌消毒方法（請求項２）は、
ボイラーに連結された蒸気供給管から放出する蒸気で土壌を加熱し、消毒する蒸気土壌消毒方法であって、
前記蒸気供給管は、ボイラーに連結された主ホースに、多数本のスパイク管が主ホースの長手方向に所定の間隔で連結されることで形成され、
前記主ホースを土壌表面に敷設すると共に、前記スパイク管を土壌内部に突き刺して、このスパイク管に形成した蒸気放出穴から土壌内部に蒸気を放出させるように形成され、
前記主ホースが、蒸気に対する耐熱性及び気密性を有すると共に、屈曲自在な可撓性を備えた合成樹脂製筒状体又は布製筒状体により形成されている構成とした。
【００１４】
また、本発明の蒸気供給管（請求項３）は、
蒸気土壌消毒に用いる蒸気供給管であって、
蒸気に対する耐熱性及び気密性を有すると共に、屈曲自在な可撓性を備えた合成樹脂製筒状体又は布製筒状体により形成され、土壌表面に敷設される主ホースと、
前記主ホースの長手方向に所定の間隔で連結され、土壌内部に突き刺して、蒸気放出穴から土壌内部に蒸気を放出させる多数本のスパイク管と、を備えている構成とした。
【００１５】
又、本発明の蒸気供給管（請求項４）は、
前記請求項３記載の蒸気供給管において、前記主ホースに、この主ホースを断面扁平形状に折り畳むための折り癖縁が形成されている態様とした。
【００１６】
又、本発明の蒸気供給管（請求項５）は、
前記請求項３又は４記載の蒸気供給管において、前記スパイク管が主ホースに対して着脱可能に連結されている態様とした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明（請求項１、２、３）では、主ホースが合成樹脂製筒状体又は布製筒状体であるため、その重量が軽くなるし、また、主ホースが屈曲自在な可撓性を備えているため、各スパイク管の動きが主ホースによって制約されることなく、各スパイク管を個々独立して動かすことができる。
従って、スパイク管を土壌内部に簡単に突き刺していくことができ、これにより、蒸気供給管の敷設作業が簡単になり、作業時間を大幅に短縮させることができる。
【００１８】
また、主ホースが屈曲自在な可撓性を備えているため、畝の土壌表面に凹凸があったとしても、その凹凸に沿って馴染むように主ホースを敷設させることができる。
従って、スパイク管の突き刺し深さ（埋設深さ）に差が生じるといったことがなく、場所によって土壌の加熱温度にムラ生じてしまうといったことがない。
【００１９】
また、主ホースが屈曲自在な可撓性を備えているため、これを折り畳んだり、巻き取ったりして、コンパクトに収納することができる。
【００２０】
特に、主ホースを折り癖縁によって断面扁平形状に折り畳むことができるため（請求項４）、その折り畳み状態や巻き取り状態に乱れがなく、コンパクトに収納することができる。
【００２１】
また、スパイク管を主ホースから取り外した状態で収納できるため（請求項５）、蒸気供給管が嵩張ることがなく、持ち運びや収納を簡便にすることができる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
図１は本発明の実施例である蒸気土壌消毒装置に用いた蒸気供給管の部分斜視図、図２はその断面図、図３は蒸気土壌消毒装置の施工状態を示す平面図、図４は蒸気土壌消毒装置の施工状態を示す畝の長手方向断面図、図５は蒸気土壌消毒装置の施工状態を示す畝の横断方向断面図である。
なお、この実施例では、蒸気土壌消毒装置を、圃場に形成した畝の土壌を消毒の対象とした例で説明する。
【００２３】
この蒸気土壌消毒装置は、図３及び図４に示すように、ボイラー９に蒸気供給管１が連結され、この蒸気供給管１から放出した蒸気で畝８の土壌を加熱し、消毒するように形成されている。
なお、この実施例では、前記蒸気供給管１は、分配管９０を介してボイラー９に接続されている。
前記ボイラー９としては、還流式ボイラーや煙管ボイラー等を使用できるが、発生蒸気に含まれる水分量が少ない（ほぼ全部が蒸気）還流式ボイラーを使用するのが、土壌の乾きを速くさせる上から好ましい。
【００２４】
前記蒸気供給管１は、図１及び図２で示すように、ボイラー９（分配管９０）に連結された主ホース２と、この主ホース２の長手方向に所定の間隔で連結された多数本のスパイク管３とで構成されている。
【００２５】
前記主ホース２は、蒸気に対する耐熱性（約１２０℃の耐熱性）及び気密性を有すると共に、屈曲自在な可撓性（フレキシブル）を備え、軽量な合成樹脂製筒状体により形成されている。
実施例では、耐熱性を備えたポリプロピレンフィルムで内層が形成され、必要な強度を備えたナイロンフィルムで外層が形成され、厚み０．１ｍｍ程度の複合層フィルムにより筒状に形成された透明な合成樹脂製筒状体を主ホース２として用いている。
なお、主ホース２としては、例えば、ナイロン、アドヘインシブポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の軟質合成樹脂フィルムの単層又は複合層により形成された合成樹脂製筒状体を用いることができる。
このほか、耐熱性処理及び気密性処理が施され、屈曲自在な可撓性を備え、軽量な布地により筒状に形成された布製筒状体を用いることもできる。
【００２６】
又、前記主ホース２は、断面扁平形状に折り畳むことができるように、直径上の対向位置に折り癖縁２０，２０が形成され、実施例では、扁平折り畳み状態での幅Ｗが１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度に形成されている。
又、主ホース２の長さは、畝８の長さに対応して決定されるもので、数十メートルから百メートルを越える長さに形成することができ、その先端は閉塞されている。
【００２７】
前記スパイク管３は、主ホース２の長手方向に所定の間隔で連結されるもので、以下、その連結構造を説明する。
この連結構造には、連結管４が用いられ、この連結管４を介してスパイク管３を主ホース２に着脱可能に連結させるようになっている。
前記連結管４は、外周に雄ネジ４０が形成されると共に、上端にフランジ４１が形成され、前記雄ネジ４０にフランジ付きナット４２が螺合されている。
なお、図中４３，４４はシールパッキンである。
【００２８】
そして、前記主ホース２に形成した連結穴２１に前記連結管４を差し込んで、フランジ付きナット４２を雄ネジ４０に螺合させていくことにより、このフランジ付きナット４２と連結管４のフランジ４１との間に、シールパッキン４３，４４を介して連結穴２１の周縁部分を挟み込むもので、これにより主ホース２に連結管４を取り付けることができる。
なお、連結管４を主ホース２に形成した連結穴２１に差し込む場合、フランジ４１及びシールパッキン４３を、連結穴２１を通して主ホース２の内部に嵌め入れる必要がある。このとき、主ホース２が軟質合成樹脂であるため、連結穴２１の口径を簡単に拡張させることができ、これによりフランジ４１及びシールパッキン４３を主ホース２の外部から内部に嵌め入れることが可能になる。
【００２９】
前記スパイク管３は、上端に外向フランジ３１が形成されると共に、下端が閉塞され、その先端部分及び中程部分に、円周方向に９０℃間隔で４個の蒸気放出穴３２が形成されている。
又、このスパイク管３には、前記外向フランジ３１に対向する内向フランジ５０が形成されたナット５が装着されている。
なお、実施例では、スパイク管３として、外径１２ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ３０ｃｍの硬質合成樹脂製管が用いられているが、その管径、長さ、蒸気放出穴の位置や数等は適宜に設定できる。
【００３０】
前記スパイク管３を主ホース２に連結するには、上端の外向フランジ３１を前記連結管４の下端面に当接させる状態で、ナット５を連結管４の雄ネジ４０に螺合させ、ナット５の内向フランジ５０によって外向フランジ３１を連結管４の下端面に締め付ける。
これにより、スパイク管３を、前記連結管４を介して主ホース２に着脱可能に連結させることができる。
又、実施例では、主ホース２の連結穴２１を折り癖縁２０の上に形成させることで、折り癖縁２０の上に連結管４を取り付けて、スパイク管３を扁平面と同一面上に延長するように取り付けている。
又、スパイク管３は、主ホース２の長手方向に所定の間隔で連結されるもので、その間隔は土壌条件等によって適宜に決定されるが、実施例では、５０ｃｍ間隔としている。
【００３１】
なお、この連結構造の構成部材である連結管４、フランジ付きナット４２、スパイク管３、ナット５は、防錆面及び軽量化の面から合成樹脂により形成するのが好ましいが、ステンレスや防錆メッキを施した金属を用いることができる。
又、実施例では、連結管４を主ホース２とは別部材とし、これをフランジ付きナット４２によって主ホース２に取り付けているが、接着や溶着により取り付けてもよいし、又、連結管４を主ホース２と樹脂一体成形で形成させてもよい。
また、スパイク管３についても、主ホース２に着脱可能とした例を示したが、スパイク管３を主ホース２に一体に連結させた蒸気供給管１に形成してもよい。
【００３２】
次に、蒸気土壌消毒装置を用いた蒸気土壌消毒方法を説明する。
この蒸気土壌消毒方法では、まず、土壌消毒の対象となる畝８の土壌表面に主ホース２を畝８に沿って敷設すると共に、畝８の土壌内部にスパイク管３を突き刺すものである。
この場合、スパイク管３を畝８の頂部から垂直に突き刺してもよいし、主ホース２が軽量であるため、スパイク管３を畝８の側面から横向きや斜め下向きに突き刺すことができる。
又、スパイク管３の突き刺し深さについては、土壌条件等により任意に調整することができる。
そして、スパイク管３の突き刺しに際し、主ホース２が合成樹脂製筒状体で形成されているため、蒸気供給管１全体の重量が軽くなるし、また、主ホース２が屈曲自在な可撓性を備えているため、各スパイク管３の動きが主ホース２によって制約されることなく、各スパイク管３を個々独立して動かすことができる。
【００３３】
従って、例えば、スパイク管３を取り外した状態の主ホース２を畝８に沿って這わせるように延長させ、次に、この主ホース２に連結管４を介してスパイク管３を取り付けたのち、そのスパイク管３を土壌内部に突き刺していくといった手順で蒸気供給管１を敷設させることができ、これにより、蒸気供給管１を簡単に敷設させることができるようになる。
【００３４】
また、主ホース２が屈曲自在な可撓性を備えているため、畝８の土壌表面に凹凸があったとしても、その凹凸に沿って馴染むように主ホース２を敷設させることができる。
従って、スパイク管３の突き刺し深さ（埋設深さ）に差が生じるといったことがなく、場所によって土壌の加熱温度にムラ生じてしまうといったことがない。
【００３５】
上記のようにして蒸気供給管１を敷設した後、図５で示すように、蒸気供給管１の上から畝８をマルチシート７で被覆し、この状態で、ボイラー９から蒸気を蒸気供給管１に供給し、主ホース２を通してスパイク管３の蒸気放出穴３２から土壌内部に蒸気を放出させる。
この蒸気によって土壌が内部から加熱され、土壌の内部の害虫や病原菌を死滅させることができる。
なお、主ホース２内に蒸気が供給されると、この主ホース２は、図２で示すように、断面扁平の折り畳み状態（実線で示す）から断面円形状に膨らむ（仮想線で示す）ことになり、この主ホース２の膨らみを目視することによって、蒸気が供給されていることを確認することができる。
【００３６】
なお、前記マルチシート７は、浮き上がりを防止する必要があるが、本発明では、土壌内部に突き刺したスパイク管３から蒸気が放出されるため、マルチシート７を水枕等で密閉状態に押える必要はなく、杭金具等を所定の間隔で打ち込んで、マルチシート７を部分的に押えるようにしてもよい。
【００３７】
従来のキャンバスホース法による蒸気土壌消毒に際しては、蒸気の漏れがないようにマルチシートを水枕等で密閉状態に押える作業に多大の手間と労力が必要であるが、本発明のように、土壌内部に突き刺したスパイク管３から蒸気を放出させるものでは、マルチシート７の押えが簡略化でき、作業能率を大幅に向上することができるし、路地栽培用の土壌に適用することができる。
【００３８】
又、マルチシート７の押えをほぼ省略することも可能であり、この場合、土壌の外部に漏れた蒸気の圧力でマルチシート７が浮き上がるのを防止するため、マルチシート７に蒸気を抜くための逃がし穴を形成するなど、マルチシートに蒸気抜き手段を設ける必要がある。
【００３９】
なお、蒸気による土壌の加熱消毒が終了した後は、畝８に敷設した蒸気供給管１を取り外すことになるが、このとき、主ホース２が屈曲自在な可撓性を備えているため、これを折り畳んだり、巻き取ったりして収納することが可能なる。
特に、主ホース２を折り癖縁２０によって断面扁平形状に折り畳むことができるため、その折り畳み状態や巻き取り状態が乱れることなく、コンパクトに収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例である蒸気土壌消毒装置に用いた蒸気供給管の部分斜視図である。
【図２】蒸気供給管の断面図である。
【図３】蒸気土壌消毒装置の施工状態を示す平面図である。
【図４】蒸気土壌消毒装置の施工状態を示す畝の長手方向断面図である。
【図５】蒸気土壌消毒装置の施工状態を示す畝の横断方向断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  蒸気供給管
２  主ホース
２０  折り癖縁
２１  連結穴
３  スパイク管
３１  外向フランジ
３２  蒸気放出穴
４  連結管
４０  雄ネジ
４１  フランジ
４２  ナット
４３  シールパッキン
４４  シールパッキン
５  ナット
５０  外向フランジ
７  マルチシート
８  畝
９  ボイラー
９０  分配管
【図１】
2005065574.tif 000003
【図２】
2005065574.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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