(57)【要約】【課題】  パッケージの接続端子を確実且つ容易に清掃する。【解決手段】  パッケージ１０内に配置された接続端子１４を清掃するためのパッケージ接続端子用クリーナにおいて、パッケージ１０が挿入されるケージ２１と、ケージ２１内に設けられパッケージ１０の接続端子１４を清掃体３０で挟み込んで清掃する清掃部２８とを備える。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージ内に配置された接続端子を清掃するためのパッケージ接続端子用クリーナにおいて、上記パッケージが挿入されるケージと、該ケージ内に設けられ上記パッケージの接続端子を清掃体で挟み込んで清掃する清掃部とを備えたことを特徴とするパッケージ接続端子用クリーナ。
【請求項２】
上記ケージ内に上記パッケージを固定するためのラッチを設けた請求項１記載のパッケージ接続端子用クリーナ。
【請求項３】
上記清掃部を移動させるため、一端が上記清掃部に接続され、他端が上記ケージ外に延出された操作部を設けた請求項１又は２記載のパッケージ接続端子用クリーナ。
【請求項４】
上記清掃部が上記パッケージの接続端子に対して平行移動する請求項３記載のパッケージ接続端子用クリーナ。
【請求項５】
上記ケージに上記清掃部の移動を制限するためのストッパを設けた請求項３又は４記載のパッケージ接続端子用クリーナ。
【請求項６】
上記清掃体が布又は樹脂材の表面に布を張り合わせたものからなる請求項１から５いずれか記載のパッケージ接続端子用クリーナ。
【請求項７】
上記ケージ及び／又は上記清掃部が高分子材料からなる請求項１から６いずれか記載のパッケージ接続端子用クリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホスト機器に接続されるパッケージの接続端子を清掃するためのパッケージ接続端子用クリーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信を行うホスト機器には、実際に光ファイバに接続して光通信（狭義には光信号と電気信号との相互変換のみであり、広義には低階層のプロトコル処理まで含む）を担当する光トランシーバ（光送受信器）が組み込まれる。この光トランシーバは、ホスト機器の内部に固定的に組み込まれるものではなく、ホスト機器に窓を設け、この窓に光トランシーバを差し込んで使用される。これにより、光トランシーバの故障や多様な通信仕様に対応して、光トランシーバを適宜交換することができる。
【０００３】
ホスト機器内には、窓から差し込まれた光トランシーバを収容するためのケージと呼ばれる片側開口容器を設け、そのケージの奥部に電気的接続用の接続端子（受け側）を設ける。光トランシーバは、光送受信に必要な光素子や電子回路を略直方体状の光トランシーバ本体に収容し、この光トランシーバ本体の一端に電気的接続用の接続端子（挿入側）を設ける。光トランシーバを窓からケージ内に差し込めば接続端子同士が電気的に接続されてホスト機器と光トランシーバとが互いに情報伝送可能になる。
【０００４】
上述の光トランシーバのように、光素子や電子回路を内蔵し、自身はホスト機器に組み込めるようにした部材を一般にパッケージと呼ぶ。
【０００５】
図１及び図２に示すように、パッケージ１０は、パッケージ本体１１と、パッケージ本体１１内に取り付けられた電子基板１２とを備えている。この電子基板１２には、光素子や電子回路１３が配設されている。
【０００６】
電子基板１２の一端（図中の左側）には、接続端子１４が設けられている。一方、電子基板１２の他端（図中の右側）には、レーザダイオード１５及びフォトダイオード（図示せず）が設けられている。この接続端子１４により、パッケージ１０は、ホスト機器の接続端子に接続される。
【０００７】
パッケージ１０は、極めて小型である。例えば、接続端子１４の横方向（図１中の上下方向）の長さは、１０ｍｍ程度であり、パッケージ本体１１と接続端子１４とのクリアランスは、３ｍｍ程度である。
【０００８】
ところで、パッケージ１０の接続端子１４（特に、接続端子１４の電気接触部）に埃等が溜まると、信号伝達に不具合が出るため、接続端子１４の清掃を行う必要がある。従来、洗浄剤（アルコール等）を浸み込ませた綿棒等により、接続端子１４の清掃を行っていた。また、従来、上述のようなパッケージ１０の接続端子１４を清掃するための専用のクリーナ（パッケージ接続端子用クリーナ）は、なかった。なお、光ファイバコネクタを清掃するためのクリーナは特許文献１及び２等に記載されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２０３５２号公報
【特許文献２】特開平９−６８６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
パッケージの接続端子の清掃においては、以下の問題点がある。
【００１１】
１）パッケージの接続端子は、パッケージ本体内に配置され、且つ、パッケージ本体とのクリアランスが小さいため、清掃が困難である。
【００１２】
２）清掃時に、パッケージの接続端子の延長にある光素子や電子回路を押し付ける虞がある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、パッケージの接続端子を確実且つ容易に清掃することができるパッケージ接続端子用クリーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、パッケージ内に配置された接続端子を清掃するためのパッケージ接続端子用クリーナにおいて、上記パッケージが挿入されるケージと、該ケージ内に設けられ上記パッケージの接続端子を清掃体で挟み込んで清掃する清掃部とを備えたことを特徴とするパッケージ接続端子用クリーナである。
【００１５】
請求項２の発明は、上記ケージ内に上記パッケージを固定するためのラッチを設けた請求項１記載のパッケージ接続端子用クリーナである。
【００１６】
請求項３の発明は、上記清掃部を移動させるため、一端が上記清掃部に接続され、他端が上記ケージ外に延出された操作部を設けた請求項１又は２記載のパッケージ接続端子用クリーナである。
【００１７】
請求項４の発明は、上記清掃部が上記パッケージの接続端子に対して平行移動する請求項３記載のパッケージ接続端子用クリーナである。
【００１８】
請求項５の発明は、上記ケージに上記清掃部の移動を制限するためのストッパを設けた請求項３又は４記載のパッケージ接続端子用クリーナである。
【００１９】
請求項６の発明は、上記清掃体が布又は樹脂材の表面に布を張り合わせたものからなる請求項１から５いずれか記載のパッケージ接続端子用クリーナである。
【００２０】
請求項７の発明は、上記ケージ及び／又は上記清掃部が高分子材料からなる請求項１から６いずれか記載のパッケージ接続端子用クリーナである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、パッケージの接続端子を確実且つ容易に清掃することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２３】
実施の形態の説明に先立ち、本発明のパッケージ接続端子用クリーナが清掃の対象とするパッケージ（光トランシーバ、光送受信器）について説明する。
【００２４】
図１は、本発明のパッケージ接続端子用クリーナが清掃の対象とするパッケージの一部破断平面図である。図２は、図１の一部破断側面図である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、パッケージ１０は、長手方向（図中の左右方向）の両端部が開口している略直方体のパッケージ本体１１と、パッケージ本体１１内に配置された電子基板１２とを備えている。この電子基板１２には、光送受信に必要な光素子や電子回路１３が配設されている。
【００２６】
電子基板１２の一端（図中の左側）には、上下面に電気接触部が配設された接続端子１４が設けられている。一方、電子基板１２の他端（図中の右側）には、送信用のレーザダイオード１５及び受信用のフォトダイオード（図示せず）が取り付けられている。接続端子１４により、パッケージ１０は、図示しないホスト機器の接続端子に接続される。
【００２７】
接続端子１４の横方向（図１中の上下方向）の長さは、１０ｍｍ程度である。また、接続端子１４とパッケージ本体１１の上側開口端とのクリアランスは、３ｍｍ程度である。
【００２８】
パッケージ本体１１の外側側面には、溝１６が設けられている。この溝１６には、リリース部１７が移動自在に設けられている。このリリース部１７は、リリースレバー１８により、横方向（図中の左右方向）に移動される。これら溝１６、リリース部１７、及びリリースレバー１８は、パッケージ１０を背景技術の欄で説明したホスト機器内のケージに着脱する際に使用される。
【００２９】
本発明のパッケージ接続端子用クリーナは、図１及び図２に示すパッケージ１０の接続端子１４を清掃するために使用されるものである。
【００３０】
次に、本実施の形態のパッケージ接続端子用クリーナの構成について説明する。
【００３１】
図３は、本発明の一実施の形態に係るパッケージ接続端子用クリーナの一部破断平面図である。図４は、図３の一部破断側面図である。
【００３２】
図３に示すように、パッケージ接続端子用クリーナ２０は、パッケージ１０のパッケージ本体１１が挿入されるケージ２１を備えている。このケージ２１は、高分子材料（例えば、プラスチック、以下同じ）又は金属材料からなり、ホスト機器のケージと同一形状に形成されている。ケージ２１の端部には、パッケージ１０のパッケージ本体１１が挿入される開口部２２が設けられている。ケージ２１の内側側面には、パッケージ１０を固定するためのラッチ（板バネ）２３が設けられている。
【００３３】
ケージ２１の開口部２２と反対側の端部であって、内側側面には、後述する清掃部２８のガイド３２が摺動する溝２４と、清掃部２８のガイド３２の移動を規制するストッパ２５とが設けられている。このストッパ２５は、溝２４の開口部２２側端の段部にて構成される。
【００３４】
図４に示すように、ケージ２１の溝２４側の端部には、清掃部２８を交換すべく、開閉可能な扉２６が設けられている。この扉２６は、溝２４付近まで開閉するように設けられている。扉２６が閉じられているときには、扉２６の固定用爪２６ａが、ケージ２１の凹部２１ａと係合している。扉２６を開くときには、扉２６の摘み２６ｂにより、扉２６の固定用爪２６ａとケージ２１の凹部２１ａと係合を解除する。扉２６の内側には、パッケージ１０のパッケージ本体１１の挿抜方向の位置決めのためのストッパ２７が設けられている。
【００３５】
ケージ２１内には、パッケージ１０の接続端子１４を挟み込んで清掃するための断面略コ字状の清掃部２８が、ケージ２１の長手方向（図中の左右方向）に移動自在に設けられている。この清掃部２８は、高分子材料からなり、ホスト機器の接続端子と同一形状に形成されている。清掃部２８には、パッケージ１０の接続端子１４を挿入すべく、開口部２９が設けられている。この開口部２９は、ケージ２１の開口部２２側に向けて設けられている。
【００３６】
清掃部２８の開口部２９内には、パッケージ１０の接続端子１４を挟み込んで清掃するための清掃体３０が設けられている。この清掃体３０は、布又は樹脂材の表面に布を張り合わせたものを上下に配置したものからなる。上下に配置された清掃体３０同士の間隔は、パッケージ１０の接続端子１４の縦方向（図中の上下方向）の厚さより幅狭に設けられている。
【００３７】
ここで、清掃部２８の清掃体３０に適用される布は、毛羽立たないものであることが望ましい。これは、布の糸くずが、パッケージ１０の接続端子１４（特に、電気接触部）に付着することを防止するためである。
【００３８】
図３及び図４に示すように、清掃部２８の端面には、清掃部２８を移動させるための操作部３１が取り付けられている。この操作部３１は、その一端が清掃部２８に接続され、他端がケージ２１外に延出されている。本実施の形態の操作部３１は、断面略Ｌ字状の板材からなる。操作部３１は、ケージ２１に形成された孔２１ｂに挿通されている。操作部２８は、この孔２１ｂにガイドされて、パッケージ１０の接続端子１４に対して平行に移動される。
【００３９】
図３に示すように、清掃部２８の両側面には、ケージ２１の溝２４を摺動するガイド３２が設けられている。清掃部２８は、ケージ２１外より操作部３１を操作することにより、溝２４に沿ってケージ２１内を移動する。溝２４の開口部２２側端にストッパ２５が設けられているので、開口部２２（パッケージ１０）側への清掃部２８の移動は、ガイド３２がストッパ２５に当接するまでに規制される。この状態で、清掃部２８が、ホスト機器の接続端子と同位置に位置するように設定されている。
【００４０】
次に、本実施の形態のパッケージ接続端子用クリーナ２０の使用方法について説明する。
【００４１】
図５は、清掃部２８を交換すべく扉２６を開いた状態を示す図３の一部破断側面図である。図６は、図１に示すパッケージ１０を、図３に示すパッケージ接続端子用クリーナ２０に挿入した状態を示す一部破断平面図である。図７は、清掃部２８を右方向に移動させた状態を示す図６の一部破断側面図である。図８は、清掃部２８を左方向に移動させた状態を示す図６の一部破断側面図である。
【００４２】
図５に示すように、清掃に先立ち、ケージ２１の扉２６を開いて、清掃部２８をケージ２１内に収容する。このとき、清掃部２８の清掃体３０に洗浄剤（例えば、アルコール）を浸み込ませておく。
【００４３】
次に、図６及び図７に示すように、パッケージ１０を、パッケージ接続端子用クリーナ２０の開口部２２より挿入する。このとき、パッケージ１０は、パッケージ接続端子用クリーナ２０のケージ２１のストッパ２７に当接すると共に、ケージ２１のラッチ２３が、パッケージ１０のパッケージ本体１１の溝１６に嵌合されるまで挿入される。これにより、パッケージ１０は、ケージ２１内の所定位置に位置決めされる。
【００４４】
この状態で、図７及び図８に示すように、パッケージ接続端子用クリーナ２０の清掃部２８を、操作部３１により、ケージ２１の長手方向（図中の左右方向）に移動させることにより、清掃部２８が、パッケージ１０の接続端子１４に挿抜される。
【００４５】
清掃部２８は、開口部２２（パッケージ１０）方向（図中の右方向）に対して、ガイド３２がストッパ２５に当接するまで移動されると、清掃部２８がパッケージ１０の接続端子１４に挿入される。また、開口部２２（パッケージ１０）と反対方向（図中の左方向）に対して、清掃部２８がケージ２１の内壁に当接するまで移動されると、清掃部２８がパッケージ１０の接続端子１４より引き抜かれる。この挿抜を数回（例えば、三〜四回程度）繰り返すことにより、パッケージ１０の接続端子１４が清掃部２８（清掃体３０）により清掃される。ここで、ストッパ２５は、清掃部２８（清掃体３０）が、パッケージ１０の接続端子１４の奥まで清掃し得るような位置に設けられているものとする。
【００４６】
清掃が完了したら、パッケージ１０のリリースレバー１８を操作し、パッケージ接続端子用クリーナ２０のケージ２１のラッチ２３を解除する。これにより、パッケージ１０を、パッケージ接続端子用クリーナ２０より引き抜くことができる。
【００４７】
ここで、清掃を繰返し行い、清掃部２８（清掃体３０）の汚れがひどくなってきたら、操作部３１と共に清掃部２８（清掃体３０）を交換するものとする。なお、清掃部２８（清掃体３０）の汚れの判断は、清掃回数等によって行うと良い。
【００４８】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００４９】
本実施の形態のパッケージ接続端子用クリーナ２０は、パッケージ１０のパッケージ本体１１を挿入するケージ２１を備えている。このケージ２１は、ストッパ２７とラッチ２３とを備えており、パッケージ１０をケージ２１内の所定位置に位置決めすることが可能である。これにより、パッケージ接続端子用クリーナ２０の清掃部２８（清掃体３０）は、パッケージ１０の接続端子１４を確実に挟み込んで清掃することができる。
【００５０】
また、本実施の形態のパッケージ接続端子用クリーナ２０は、清掃部２８をパッケージ１０の接続端子１４に数回挿抜することで、パッケージ１０の接続端子１４を確実且つ容易に清掃することができる。この挿抜は、一端が清掃部２８に接続され、他端がケージ２１外に延出された操作部３１により行う。この操作部３１を操作することで、パッケージ接続端子用クリーナ２０は、パッケージ１０の接続端子１４を確実且つ容易に清掃することができる。
【００５１】
また、本実施の形態においては、ケージ２１に、清掃部２８の移動を規制するストッパ２５が設けられている。これにより、清掃部２８が、所定位置より奥に押し込まれることがなく、パッケージ１０の光素子や電子回路１３を押し付ける虞はない。
【００５２】
また、本実施の形態のケージ２１及び清掃部２８は、高分子材料からなる。そのため、パッケージ接続端子用クリーナを軽量にすることができると共に、ケージ２１及び清掃部２８が帯電しないため、静電気に弱いパッケージ１０の光素子や電気回路１３を静電気により破壊することはない。
【００５３】
また、本実施の形態においては、ケージ２１に、開閉可能な扉２６が設けられている。このような構造にすることにより、清掃部２８（清掃体３０）を交換可能とすると共に、清掃部２８（清掃体３０）に洗浄剤を浸み込ませる作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のパッケージ接続端子用クリーナが清掃の対象とするパッケージの一部破断平面図である。
【図２】図１の一部破断側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るパッケージ接続端子用クリーナの一部破断平面図である。
【図４】図３の一部破断側面図である。
【図５】清掃部を交換すべく扉を開いた状態を示す図３の一部破断側面図である。
【図６】図１に示すパッケージを、図３に示すパッケージ接続端子用クリーナに挿入した状態を示す一部破断平面図である。
【図７】清掃部を右方向に移動させた状態を示す図６の一部破断側面図である。
【図８】清掃部を左方向に移動させた状態を示す図６の一部破断側面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  パッケージ
１４  接続端子
２０  パッケージ接続端子用クリーナ
２１  ケージ
２３  ラッチ
２５  ストッパ
２６  扉
２８  清掃部
３０  清掃体
３１  操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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