(57)【要約】【課題】搬送ダクトの閉塞によって生ずる運転トラブルを防止することができる廃棄物分別装置を提供する。【解決手段】回転衝打装置７の排出口７ｂから排出される軽質物や粉塵や排気ガスが、メイン搬送ダクト１２を通りサイクロン８の投入口８ａを介して当該サイクロン８内に移送されるが、メイン搬送ダクト１２の口径を、サブ搬送ダクト１３，１４及び１５のの口径よりも大きく、且つ、サブ搬送ダクト１３の口径の１．２倍以上にし、このメイン搬送ダクト１２を、垂直ダクト１２ａと水平ダクト１２ｂとを屈曲部１２ｃで連結して逆Ｌ字状をなすように構成し、且つ、水平ダクト１２ｂの長さを短くして構成するとともに、吸引ブロア１０によるメイン搬送ダクト１２内の流速を、ある一定の速度域に制御しているため（低速吸引搬送運転）、軽質物中の粉粒体は移送されにくく、粉粒体によるメイン搬送ダクト１２の閉塞が起きにくい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥された廃棄物が投入される一次分離装置と、該一次分離装置で分離処理された前記廃棄物の一部が投入される二次分離装置と、前記一次分離装置及び二次分離装置に吸引力を及ぼす吸引ブロアとを備え、前記一次分離装置と二次分離装置とがメイン搬送ダクトを介して接続され、また、前記二次分離装置と吸引ブロア間にサブ搬送ダクトが配設される廃棄物分別装置であって、前記メイン搬送ダクトの口径は、前記複数のサブ搬送ダクトの口径よりも大きく構成されることを特徴とする廃棄物分別装置。
【請求項２】
前記二次分離装置と吸引ブロアとの間に集塵機が配設される場合に、前記メイン搬送ダクトの口径は、前記二次分離装置と集塵機とを接続するサブ搬送ダクトの口径の１．２倍以上に構成されることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物分別装置。
【請求項３】
乾燥された廃棄物が投入される一次分離装置と、該一次分離装置で分離処理された前記廃棄物の一部が投入される二次分離装置と、前記一次分離装置及び前記二次分離装置に吸引力を及ぼす吸引ブロアとを備え、前記一次分離装置と前記二次分離装置とが該一次分離装置から上方に延びるメイン搬送ダクトを介して接続されるとともに、前記二次分離装置と前記吸引ブロア間にサブ搬送ダクトが配設される廃棄物分別装置であって、前記メイン搬送ダクトが、逆Ｖ字状若しくは逆Ｕ字状に曲げられて前記二次分離装置に接続され、又は前記メイン搬送ダクトが、垂直に延びた後水平部分が短くなるように逆Ｌ字状に曲げられて前記二次分離装置に接続されることを特徴とする廃棄物分別装置。
【請求項４】
乾燥された廃棄物が投入される一次分離装置と、該一次分離装置で分離処理された前記廃棄物の一部が投入される二次分離装置と、前記一次分離装置及び前記二次分離装置に吸引力を及ぼす吸引ブロアとを備え、前記一次分離装置と前記二次分離装置とがメイン搬送ダクトを介して接続され、また、前記二次分離装置と吸引ブロア間にサブ搬送ダクトが配設される廃棄物分別装置であって、前記メイン搬送ダクトの屈曲部位に、当該メイン搬送ダクト内の堆積や閉塞状況を監視するための圧力センサをそれぞれ設けてなることを特徴とする廃棄物分別装置。
【請求項５】
前記圧力センサは、前記屈曲部位の入口側及び出口側に測定位置が配設される差圧検知センサであり、さらに該差圧検知センサ上流に流速センサを設けてなることを特徴とする請求項４に記載の廃棄物分別装置。
【請求項６】
前記圧力センサからの差圧が所定値を越えない範囲で、前記速度センサからの情報により前記メイン搬送ダクト内での所定範囲の流速が確保されるように、前記吸引ブロアが回転数制御され、又は前記サブ搬送ダクトのいずれかに設けられた開閉自在な蓋体が開閉制御されることを特徴とする請求項５に記載の廃棄物分別装置。
【請求項７】
前記圧力センサにより前記メイン搬送ダクト内の差圧が所定値を越えた場合に、前記メイン搬送ダクト内に圧縮空気又は蒸気を噴射して当該メイン搬送ダクトの閉塞を解除する噴射ノズル装置を設けたことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の廃棄物分別装置。
【請求項８】
前記噴射ノズル装置は、運転開始前の暖気運転及び処理終了後の冷却運転時に、前記メイン搬送ダクト内を清掃すべく間欠噴射されることを特徴とする請求項７に記載の廃棄物分別装置。
【請求項９】
有機物、不燃物等の比較的重質物が前記一次分離装置によりふるい落とされ、有機物や可燃物等の比較的軽質物が前記二次分離装置により軽質物とダストに分離されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の廃棄物分別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、粉粒体が搬送ダクトに堆積して当該搬送ダクトを閉塞する場合に、その閉塞を解除できるようにした廃棄物分別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から生ごみの分別装置（例えば、特願２００２−６１２６１）やシュレッダーダストの分別装置（例えば、特願２００２−６７７８７）などの廃棄物分別装置では、生ごみやシュレッダーダストなどの廃棄物を、原形をとどめた粉粒体に破砕処理した後、そのうちの不燃物等の重質物はコンベア等で搬送後ふるい分別され、有機物や可燃物等の軽質物は中高速で吸引搬送されサイクロン・バグフィルター等で捕捉後ふるい分別されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の廃棄物分別装置では、サイクロンでふるい分別できないダストをバグフィルターで捕捉後ふるい分別する方法が採られているために、装置にトラブルが生じたとき、このバグフィルターの目詰まりにより運転トラブルが生じたのか、搬送ダクトの水平部、或いは搬送ダクトのダクトレジューサ部（細い管から太い管に変化する変化部）が在る場合には当該ダクトレジューサ部に粉粒体が堆積して当該搬送ダクトが閉塞状態になったために運転トラブルが生じたのか、の判定がつきにくいことに加え、上記閉塞状態がいつ起こるかについての予測も難しい。したがって、閉塞状態に陥ってから一時運転を停止し搬送ダクト内に堆積している粉粒体を取り除くなどの対応を行ってから運転再開を行っている。
【０００４】
本発明の目的は、搬送ダクトの閉塞によって生ずる運転トラブルを防止することができる廃棄物分別装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る廃棄物分別装置は、乾燥された廃棄物が投入される一次分離装置と、この一次分離装置で分離処理された前記廃棄物の一部が投入される二次分離装置と、一次分離装置及び二次分離装置に吸引力を及ぼす吸引ブロアとを備え、一次分離装置と二次分離装置とがメイン搬送ダクトを介して接続され、また、二次分離装置と吸引ブロア間にサブ搬送ダクトが配設される装置であり、前記メイン搬送ダクトの口径が、前記複数のサブ搬送ダクトの口径よりも大きく構成されるようにしたもので、かかるメイン搬送ダクトの口径を大きくすることにより、吸引ブロアによる低速吸引搬送運転が可能になるために粉粒体によるメイン搬送ダクトの閉塞が起きにくくなって運転トラブルが防止できる。運転トラブルが防止できると、安定した連続運転が可能になるとともに、トラブル対応に要する無駄な時間等が不要となることはもちろんである。
【０００６】
また、本発明の請求項２に係る廃棄物分別装置は、前記二次分離装置と吸引ブロアとの間に集塵機が接続される場合に、前記メイン搬送ダクトの口径を、前記二次分離装置と集塵機とを接続するサブ搬送ダクトの口径の１．２倍以上に構成するようにしたものである。このように口径を設定することにより、軽質物の有機物や可燃物等をサイクロン内に移送する一方、軽質物中の粉粒体を移送しにくくするための最適な低速吸引搬送運転が可能になる。
【０００７】
また、本発明の請求項３に係る廃棄物分別装置は、乾燥された廃棄物が投入される一次分離装置と、この一次分離装置で分離処理された前記廃棄物の一部が投入される二次分離装置と、一次分離装置及び二次分離装置に吸引力を及ぼす吸引ブロアとを備え、一次分離装置と二次分離装置とがこの一次分離装置から上方に延びるメイン搬送ダクトを介して接続されるとともに、二次分離装置と吸引ブロア間にサブ搬送ダクトが配設される装置であり、前記メイン搬送ダクトが、逆Ｖ字状若しくは逆Ｕ字状に曲げられて二次分離装置に接続され、又はメイン搬送ダクトが、垂直に延びた後水平部分が短くなるように逆Ｌ字状に曲げられて二次分離装置に接続されるようにしたもので、メイン搬送ダクトを、粉粒体による閉塞が起きにくい形態にすることにより、運転トラブルを防止するようにしたものである。
【０００８】
また、本発明の請求項４に係る廃棄物分別装置は、乾燥された廃棄物が投入される一次分離装置と、この一次分離装置で分離処理された前記廃棄物の一部が投入される二次分離装置と、一次分離装置及び二次分離装置に吸引力を及ぼす吸引ブロアとを備え、一次分離装置と二次分離装置とがメイン搬送ダクトを介して接続され、また、二次分離装置と吸引ブロア間にサブ搬送ダクトが配設される装置であり、前記メイン搬送ダクトの屈曲部位に、当該メイン搬送ダクト内の堆積や閉塞状況を監視するための圧力センサを設け、これら圧力センサからの情報によりメイン搬送ダクトの閉塞状況を把握して運転トラブルの未然防止を図るものである。
【０００９】
また、本発明の請求項５に係る廃棄物分別装置は、上述の請求項４で述べた圧力センサを、前記屈曲部位の入口側及び出口側にその測定位置が配設される差圧検知センサとし、さらにこの差圧検知センサ上流に流速センサを設けるようにしたもので、差圧検知センサからの差圧情報によりメイン搬送ダクトの閉塞状況を把握するとともに、流速センサからの情報によりメイン搬送ダクト内の流速状況を把握して運転トラブルの未然防止を図るものである。
【００１０】
また、本発明の請求項６に係る廃棄物分別装置は、圧力センサ及び流速センサからの情報に基づく具体的な制御を行う場合に、上述した圧力センサの差圧が所定値を越えない範囲で、上述した速度センサからの情報によりメイン搬送ダクト内での所定範囲の流速が確保されるように、吸引ブロアを回転数制御したり、又はサブ搬送ダクトの適宜なところ、例えば集塵機と吸引ブロアとを接続するサブ搬送ダクトの適宜なところに設けられた開閉自在な蓋体を開閉制御したりするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項７に係る廃棄物分別装置は、上述した圧力センサにより前記メイン搬送ダクト内の差圧が所定値を越えた場合に、メイン搬送ダクト内に圧縮空気又は蒸気を噴射して当該メイン搬送ダクトの閉塞を解除する噴射ノズル装置を設けて、運転トラブルの未然防止を図るようにしたものである。
【００１２】
また、本発明の請求項８に係る廃棄物分別装置は、上述の噴射ノズル装置が、運転開始前の暖気運転及び処理終了後の冷却運転時に、手動で又は自動的にメイン搬送ダクト内を清掃すべく間欠噴射されるようにして、運転トラブルの未然防止を図るようにしたものである。
【００１３】
また、本発明の請求項９に係る廃棄物分別装置は、有機物、不燃物等の比較的重質物が前記一次分離装置によりふるい落とされ、有機物や可燃物等の比較的軽質物が前記二次分離装置により軽質物とダストに分離されるようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態に係る廃棄物分別装置を図１を参照して説明する。
最初に、本廃棄物分別装置の装置構成を説明する。
本廃棄物分別装置１は、図１に示すように、破砕機能付きホッパー２、蒸気噴射装置３、乾燥分離ダクト６、回転衝打装置（一次分離装置）７、サイクロン（二次分離装置）８、集塵機９、吸引ブロア１０、排風脱臭塔１１で構成され、回転衝打装置７とサイクロン８とが、後に詳述するメイン搬送ダクト１２を介して接続される一方、サイクロン８と集塵機９とが第１サブ搬送ダクト１３を介して接続され、集塵機９と吸引ブロア１０とが第２サブ搬送ダクト１４を介して接続され、吸引ブロア１０と排風脱臭塔１１とが第３サブ搬送ダクト１５を介して接続されている。
【００１５】
破砕機能付きホッパー２は、投入される廃棄物の絡みを解す３つのスクリュー軸２ａ（図１には、一つのスクリュー軸のみが描かれている）が互いに逆向きに回転する状態にして隣接配置され、当該ホッパー２の底部には解された廃棄物を一方側から他方側へ移送するスクリュー軸２ｂがスクリュー軸２ａに平行な態様で配置される構造をなし、スクリュー軸２ｂの下方で当該ホッパー２の底面の一方端に、乾燥分離ダクト６の供給口６ａに連接して排出口２ｃが設けられている。上記スクリュー軸２ａのそれぞれは、一定時間ごとに正転・逆転を互いに同期して繰り返すようになっており、また、上記スクリュー軸２ｂは、絡みが解された廃棄物を、排出口２ｃを介して上記供給口６ａから乾燥分離ダクト６内に定量的に供給する。
【００１６】
蒸気噴射装置３は、分離ダクト６の取入口６ｂにダクト４ａを介して接続された燃焼バーナなどの補助熱源装置４と、上記ダクト４ａの側壁から差し込まれ当該ダクト４ａの中心部で折曲されてその先端が上記取入口６ｂの近傍に配設されるダクト５ａに蒸気管を介して接続された蒸気ボイラ５とで構成され、ダクト５ａの先端に、複数の噴射ノズルを並べて構成した広角噴射ノズルを配し、ダクト５ａの外側に補助熱源装置４からの熱風の流路が形成される形態が採られている。これにより、広角噴射ノズルから噴射される蒸気と当該噴射ノズルの噴射に伴って吸引される熱風とにより適宜な温度の噴射蒸気を生ぜしめ、かかる噴射蒸気が取入口６ｂを介して乾燥分離ダクト６内に噴射される。
【００１７】
乾燥分離ダクト６は、ホッパー２から供給される、絡みが解された状態の廃棄物の上記供給口６ａと、噴射蒸気の上記取入口６ｂを有する中空円筒状室の内壁に螺旋状に続く突起を設けてなる回転ドラム６ｃとで構成され、当該分離ダクト６の適宜位置には廃棄物の湿り気を検知する含水率センサが設けられ、含水率センサからの湿り気情報によりその回転速度が変化し、廃棄物の、乾燥分離ダクト６内での貯留時間を調節するとともに、補助熱源装置４を作動させて乾燥できるようになっている。尚、分離ダクト６の、取入口６ｂとは反対側に位置する取出口は回転衝打装置７の投入口７ａに連接されている。
【００１８】
回転衝打装置７は、乾燥分離ダクト６から排出される廃棄物の上記投入口７ａ及び有機物や可燃物等の軽質物の排出口７ｂを最上面に設けた中空の円筒状室内に、これら投入口７ａ及び排出口７ｂのやや下方より最下面に向かって回転軸７ｃを垂設し、かかる回転軸７ｃに沿う態様で当該回転軸７ｃの回転に伴いこの回転軸７ｃに対し放射状を呈して振れ回る複数のチェーン７ｄを取り付け、回転軸７ｃの、円筒状室の底面から延出したところに当該回転軸７ｃの駆動部７ｅを配設したものである。そして、この中空円筒状室の最下面の直上でチェーン７ｄより下方の側壁には不燃物等の重質物の排出口７ｆが付設されている。
【００１９】
サイクロン８は、回転衝打装置７から排出される上記軽質物の投入口８ａが側面に、また、粉塵や排気ガスなどの排出口８ｂが上面に設けられた円筒部と、最下端に軽質物を排出する排出口８ｃが設けられた、上記円筒部の下部に連設される略逆円錐部とで構成され、このサイクロン８内では、大きな遠心力が作用する軽質物は、当該サイクロン８の内壁に沿って螺旋状に下降して上記排出口８ｃから排出される一方、粉塵や排気ガスなどは、バグフィルタ等を備えた上記排出口８ｂから排出される。そして、サイクロン８の排出口８ｂには、上述のように、第１サブ搬送ダクト１３を介して集塵機９が接続され、集塵機９には第２サブ搬送ダクト１４を介して、回転衝打装置７及びサイクロン８に吸引力を及ぼす吸引ブロア１０が接続され、吸引ブロア１０には第３サブ搬送ダクト１５を介して排風脱臭塔１１が接続されている。
【００２０】
しかるに、本廃棄物分別装置１では、回転衝打装置７とサイクロン８とを接続するダクトにメイン搬送ダクト１２を用いている。かかるメイン搬送ダクト１２は、図１に示すように、メイン搬送ダクト１２の口径を、サブ搬送ダクト１３，１４及び１５の口径よりも大きく、且つ、サブ搬送ダクト１３の口径の１．２倍以上になるようにするとともに、メイン搬送ダクト１２の形態を、本実施の形態では、垂直ダクト１２ａと水平ダクト１２ｂとを屈曲部１２ｃで連結して逆Ｌ字状をなすように構成し、且つ、水平ダクト１２ｂの長さを無くすくらいにして構成しており、垂直ダクト１２ａの一方端が回転衝打装置７の排出口７ｂに、また、水平ダクト１２ｂの一方端がサイクロン８の投入口８ａに通じている。
【００２１】
次に、本廃棄物分別装置１の運転動作を説明する。
廃棄物がホッパー２に投入されると、ホッパー２内では、その絡みをホッパー２のスクリュー軸２ａによって解し、絡みが解された状態の廃棄物は、スクリュー軸２ｂ上に落下して当該スクリュー軸２ｂにより排出口２ｃから定量ずつ排出され、乾燥分離ダクト６の供給口６ａに供給される。かかる供給口６ａから分離ダクト６内に落下する、絡みが解された状態の廃棄物に対し蒸気が噴射され、廃棄物は、かかる蒸気の噴射を受けて更に解される。そして、解された廃棄物は、乾燥分離ダクト６の回転ドラム６ｃによって攪拌されつつ搬送されるうちに乾燥されて、回転衝打装置７の投入口７ａに投入され、当該回転衝打装置７内に落下する。この回転衝打装置７内では、廃棄物は、回転軸７ｃの回転によって振れ回るチェーン７ｄによって繰返し衝打されるとともに攪拌されるうちに、軽質物と重質物とに分離される。そして、回転衝打装置７の最下面に落下した重質物は、排出口７ｆから排出される。
【００２２】
一方、回転衝打装置７は、上部の排出口７ｂを介して吸引ブロア１０の吸引力の影響を受け、この回転衝打装置７内で繰返し衝打され攪拌されて舞い上がった軽質物や粉塵や排気ガスが、上記排出口７ｂからメイン搬送ダクト１２を通りサイクロン８の投入口８ａを介して当該サイクロン８内に移送される。このとき、吸引ブロア１０によるメイン搬送ダクト１２内の流速は、７．５〜９ｍ／ｓに制御され（低速吸引搬送運転）、これにより、軽質物の有機物や可燃物等はサイクロン８内に移送される一方、軽質物中の粉粒体は移送されにくくなり、かかる粉粒体によるメイン搬送ダクト１２の閉塞が起きにくくなって運転トラブルが防止できる。ところで、上記流速は、プラスチック容器等の軽質物や粉塵をサイクロン８内に移送させるに要する流速と、粉粒体の、回転衝打装置７からメイン搬送ダクト１２内への吸引を最小限に留める流速とを、メイン搬送ダクト１２の口径及びサブ搬送ダクト１３，１４，１５の口径との関連で実験から求めて得たものである。
【００２３】
サイクロン８内では、大きな遠心力が作用する軽質物は、サイクロン８の内壁に沿って螺旋状に下降して排出口８ｃから排出される。また、粉塵を含む排気ガスは排出口８ｂから排出されて集塵機９で粉塵が除去されるとともに、排風脱臭塔１１で脱臭されて清浄な空気だけが大気中に放出され、冷やされて凝縮した水分は排水される。
【００２４】
本発明の第２の実施の形態に係る廃棄物分別装置を図２を参照して説明する。
尚、図２において、図１の構成要素と同一のものには同一番号を付し、その説明は割愛する。
本廃棄物分別装置２０は、上記装置１と基本構造は同一であるが、メイン搬送ダクト１２に差圧検知センサ（圧力センサ）２１及びこの差圧検知センサ２１上流に流速センサ２２を配設し、これら圧力センサ２１及び流速センサ２２からの情報に基づき、吸引ブロアを回転数制御するようにした点が異なる。尚、本実施の形態では、上記第１の実施の形態と同様のメイン搬送ダクト１２を用いているが、従来のメイン搬送ダクト等を用いて本実施の形態と同様な吸引ブロアの回転数制御を行うこともできる。
本実施の形態では、図２に示すように、差圧検知センサ２１を、その測定位置Ａ，Ｂがメイン搬送ダクト１２の屈曲部１２ｃの入口側及び出口側付近にそれぞれ置かれるように配設し、また、流速センサ２２を、差圧検知センサ２１の測定位置Ｂの近傍で、且つ、測定位置Ｂから見て回転衝打装置７寄りのところに配設する。
そして、これら差圧検知センサ２１及び流速センサ２２を用いて吸引ブロア１０を回転数制御する。即ち、差圧検知センサ２１で検出された差圧が所定値を越えない範囲で、流速センサ２２からの流速情報により、メイン搬送ダクト１２内で所定範囲の流速が確保されるように、吸引ブロア１０を回転数制御する。これにより、メイン搬送ダクト１２の閉塞状況が把握できるとともに、メイン搬送ダクト１２内の流速を制御して運転トラブルの未然防止が図れる。
【００２５】
本発明の第３の実施の形態に係る廃棄物分別装置を図３を参照して説明する。尚、図３において、図１，２の構成要素と同一のものには同一番号を付し、その説明は割愛する。
本廃棄物分別装置３０も、上記装置１と基本構造は同一であるが、メイン搬送ダクト１２に上記差圧検知センサ２１及び噴射ノズル装置３１を配設し、差圧検知センサ２１からの情報に基づき、噴射ノズル装置３１から圧縮空気又は蒸気を噴射させるようにした点が異なる。尚、本実施の形態では、上記第１の実施の形態と同様のメイン搬送ダクト１２を用いているが、従来のメイン搬送ダクト等を用いて、本実施の形態と同様な噴射ノズル装置３１からの圧縮空気又は蒸気の噴射を行うこともできる。
本実施の形態では、図３に示すように、差圧検知センサ２１を、メイン搬送ダクト１２の屈曲部１２ｃの入口側及び出口側付近にそれぞれ置かれるように配設し、噴射ノズル装置３１を、メイン搬送ダクト１２の屈曲部１２ｃの略中央部で、且つ、当該屈曲部１２ｃの外側管壁に、そのノズルの噴射域（図３の破線で示す）が水平ダクト１２ｂの内側管壁全体に及ぶようにして配設する。
そして、差圧検知センサ２１からの情報に基づき噴射ノズル装置３１を動作させる。即ち、差圧検知センサ２１の差圧が所定値を越えた場合には、当該情報が噴射ノズル装置３１に伝達され、噴射ノズル装置３１のノズルから、水平ダクト１２ｂ内に堆積した粉粒体に向けて圧縮空気又は蒸気を噴射し、粉粒体をサイクロン８内に吹き飛ばしてメイン搬送ダクト１２の閉塞を解除する。これにより、運転トラブルの未然防止が図れる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の廃棄物分別装置によれば、メイン搬送ダクトの口径を大きくすることにより、吸引ブロアによる低速吸引搬送運転が可能になるために粉粒体によるメイン搬送ダクトの閉塞が起きにくくなって運転トラブルが防止できる。
また、本発明の廃棄物分別装置によれば、メイン搬送ダクトを粉粒体によるメイン搬送ダクトの閉塞が起きにくい形態にすることにより、粉粒体によるメイン搬送ダクトの閉塞が起きにくくなって運転トラブルが防止できる。
また、本発明の廃棄物分別装置によれば、メイン搬送ダクトの屈曲部位に、当該メイン搬送ダクト内の堆積や閉塞状況を監視するための圧力センサを設け、これら圧力センサからの情報によりメイン搬送ダクトの閉塞状況を把握して運転トラブルの未然防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る廃棄物分別装置の構成図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る廃棄物分別装置のメイン搬送ダクト及びこれに配設されるセンサ取付図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る廃棄物分別装置のメイン搬送ダクト及びこれに配設されるセンサ取付図である。
【符号の説明】
１，２０，３０        廃棄物分別装置
７                    回転衝打装置（一次分離装置）
８                    サイクロン（二次分離装置）
９                    集塵機
１０                  吸引ブロア
１２                  メイン搬送ダクト
１２ａ                垂直ダクト
１２ｂ                水平ダクト
１２ｃ                屈曲部
１３，１４，１５      サブ搬送ダクト
２１                  差圧検知センサ（圧力センサ）
２２                  流速センサ
３１                  噴射ノズル装置
【図１】
2005052710.tif 000003
【図２】
2005052710.tif 000004
【図３】
2005052710.tif 000005