(57)【要約】【課題】  直線に延びる部分のみならず湾曲部をも備えて帯状に延設されたリップ（薄板状リップ）を有するゴム複合体成形物を成型するに際して、バリ発生が極めて低く、成型後の製品後加工（例えば、バリ取り作業）が実質的に不要となり、製品歩留まりの向上をも図ることのできるゴム複合体成型用金型を提供する。【解決手段】  薄板状リップのキャビティを部分的に構成する入子は、段差により形成された顎部を備えるともに、その顎部を構成する肉厚の薄い部分（キャビティ構成部分を含んでいる）の幅を、肉厚の厚い部分の幅よりも格段と小さくして、肉厚の厚い部分にネジ等の機械的固定がなされ、その固定力が当接面積の小さい顎部を構成する肉厚の薄い部分に集中するよう構成する。【選択図】  図６
2005231167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内にインサートされた基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを帯状に立設するよう形成するためのゴム複合体成型用金型であって、
該ゴム複合体成型用金型は、
第１の金型ベース体と、この第１の金型ベース体に組み込まれる第１の製品内周部形成用の入子および第１の製品外周部形成用の入子と、前記第１の金型ベース体と組み合わされる第２の金型ベース体とを有し、
前記第１の金型ベース体は、前記第１の製品内周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第１の内周部入子嵌入用凹部と、前記第１の製品外周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第１の外周部入子嵌入凹部と、これらの第１の内周部および外周部の入子嵌入凹部の間に位置する第１の帯状の断面三角形突起部を備え、
前記第１の製品外周部形成用の入子は、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、
前記第１の製品内周部形成用の入子は、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、
前記第１の内周部入子嵌入用凹部の中に前記第１の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、前記第１の外周部入子嵌入用凹部の中に前記第１の製品外周部形成用の入子を嵌入させることにより、前記第１の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第１の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなることを特徴とするゴム複合体成型用金型。
【請求項２】
前記第１の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされており、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅がその顎部を構成する肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされている請求項１に記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項３】
前記第１の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであり、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍである請求項２に記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項４】
前記第２の金型ベース体に組み込まれる第２の製品内周部形成用の入子および第２の製品外周部形成用の入子をさらに有し、
前記第２の金型ベース体は、前記第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第２の内周部入子嵌入用凹部と、前記第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第２の外周部入子嵌入凹部と、これらの第２の内周部および外周部の入子嵌入凹部の間に位置する第２の帯状の断面三角形突起部を備え、
前記第２の製品外周部形成用の入子は、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、
前記第２の製品内周部形成用の入子は、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、
前記第２の内周部入子嵌入用凹部の中に前記第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、前記第２の外周部入子嵌入用凹部の中に前記第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させることにより、前記第２の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなる請求項１に記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項５】
前記第１の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第１の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成し、
前記第２の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成してなる請求項４に記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項６】
前記第２の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされており、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分の幅がその顎部を構成する肉厚の厚い部分の幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされている請求項４に記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項７】
前記第２の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであり、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍである請求項６に記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項８】
前記成型対象物である薄板状リップは、断面Ｖ字形状のダブルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなる請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項９】
前記成型対象物である薄板状リップは、その厚さ（最小）が０．１〜１．０ｍｍであり、立設しつつ突出している長さが、１．０〜１０．０ｍｍである請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項１０】
前記成型対象物である薄板状リップは、断面ノの字形状のシングルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなり、
前記第１の製品内周部形成用の入子は、前記第１の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなる請求項１に記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項１１】
前記成型対象物である薄板状リップは、断面ノの字形状のシングルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなり、
前記第１の製品内周部形成用の入子は、前記第１の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなり、
前記第２の製品内周部形成用の入子は、前記第２の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなる請求項４に記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項１２】
前記一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成し、
この一体化融合物に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成してなる請求項１１に記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項１３】
基板をインサートするためのインサート空洞部を備えてなる請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載のゴム複合体成型用金型。
【請求項１４】
薄板状リップ形成のために、未加硫のゴム状物を圧入するための押し型を有する押し型当板を備えてなる請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載のゴム複合体成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と、この基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを備えるゴム複合体を成型するための金型に関し、より詳しくは、金型内にインサートされた基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを帯状に立設するよう形成するためのゴム複合体成型用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、予め金型内に耐熱性がありかつ剛性を備える基板をインサートしておき、この基板にゴム状物を加圧成型して、基板そのものが備える本来の特性と、ゴムそのものが備える本来の特性をうまく融合させて、複合的な機能を備える製品成型物を得ることはよく知られている。
【０００３】
このような製品成型物の中には、基板に形成されるゴム状物の形態が極めて薄くかつ突出した断面リップ形状であって、しかも直線に延びる部分のみならず湾曲部をも備えて帯状に延設されたリップ（薄板状リップ）を有するゴム複合体成形物を製品仕様として要求されることがある。
【０００４】
このようなゴム複合体成形物を量産するには、成型金型の作製が必要になる。しかしながら、直線に延びる部分のみならず湾曲部をも備えて帯状に延設されたリップ（薄板状リップ）をゴムで成型するには、非常に狭いキャビティを作製することが困難な上に、出来上がったキャビティ内にゴムを充填するには多大の押し圧力がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
放電加工等によって、非常に狭いキャビティを割型にしないで作製することも可能ではあるが、この場合には、放電加工後のキャビティ内面を研磨することが出来ず、表面状態の良い製品が得られないため現実性に乏しい。また、割型構造によりキャビティを形成した場合には、上述のごとくキャビティ内にゴムを充填するのに多大の押し圧力がかかるために、バリ発生という問題が回避できず、成型後の製品後加工（例えば、バリ取り作業）が必要となってしまう。このような後加工は、人手に頼らずには出来ないので作業工数がかかり製品のコストアップに繋がってしまう。また、成型の不安定さや、後加工の状況次第では製品の歩留まりの低下を招くおそれもある。
【０００６】
このような実情のもとに本発明は創案されたものであって、その目的は、基板に形成されるゴム状物の形態が極めて薄くかつ突出した断面リップ形状であって、しかも直線に延びる部分のみならず湾曲部をも備えて帯状に延設されたリップ（薄板状リップ）を有するゴム複合体成形物を成型するに際して、バリ発生が極めて低く、成型後の製品後加工（例えば、バリ取り作業）が実質的に不要となり、製品歩留まりの向上をも図ることのできるゴム複合体成型用金型を提供することにある。
【０００７】
なお、本願の発明者が従来技術に該当する先行技術文献を調査した結果、本願の製品成形物を成型の対象としたゴム成型金型に類する文献は見つけることができなかったので、ここでの先行技術文献の列挙は省略されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、金型内にインサートされた基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを帯状に立設するよう形成するためのゴム複合体成型用金型であって、該ゴム複合体成型用金型は、第１の金型ベース体と、この第１の金型ベース体に組み込まれる第１の製品内周部形成用の入子および第１の製品外周部形成用の入子と、前記第１の金型ベース体と組み合わされる第２の金型ベース体とを有し、前記第１の金型ベース体は、前記第１の製品内周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第１の内周部入子嵌入用凹部と、前記第１の製品外周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第１の外周部入子嵌入凹部と、これらの第１の内周部および外周部の入子嵌入凹部の間に位置する第１の帯状の断面三角形突起部を備え、前記第１の製品外周部形成用の入子は、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、前記第１の内周部入子嵌入用凹部の中に前記第１の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、前記第１の外周部入子嵌入用凹部の中に前記第１の製品外周部形成用の入子を嵌入させることにより、前記第１の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第１の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなるように構成される。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様として、前記第１の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされており、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅がその顎部を構成する肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされているように構成される。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様として、前記第１の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであり、前記第１の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであるように構成される。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様として、前記第２の金型ベース体に組み込まれる第２の製品内周部形成用の入子および第２の製品外周部形成用の入子をさらに有し、前記第２の金型ベース体は、前記第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第２の内周部入子嵌入用凹部と、前記第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させるための段差付きの第２の外周部入子嵌入凹部と、これらの第２の内周部および外周部の入子嵌入凹部の間に位置する第２の帯状の断面三角形突起部を備え、前記第２の製品外周部形成用の入子は、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備え、前記第２の内周部入子嵌入用凹部の中に前記第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、前記第２の外周部入子嵌入用凹部の中に前記第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させることにより、前記第２の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなるように構成される。
【００１２】
また、本発明の好ましい態様として、前記第１の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該突起部に近接する前記第１の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成し、前記第２の帯状の断面三角形突起部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、該断面三角形突起部に近接する前記第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成してなるように構成される。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様として、前記第２の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が肉厚の厚い部分が占める幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされており、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分の幅がその顎部を構成する肉厚の厚い部分の幅の２〜３０％の範囲にあるとともに、肉厚の厚い部分に機械的固定がなされているように構成される。
【００１４】
また、本発明の好ましい態様として、前記第２の製品外周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであり、前記第２の製品内周部形成用の入子は、その顎部を構成する肉厚の薄い部分が占める幅が０．５〜１０ｍｍであるように構成される。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様として、前記成型対象物である薄板状リップは、断面Ｖ字形状のダブルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなるように構成される。
【００１６】
また、本発明の好ましい態様として、前記成型対象物である薄板状リップは、その厚さ（最小）が０．１〜１．０ｍｍであり、立設しつつ突出している長さが、１．０〜１０．０ｍｍであるように構成される。
【００１７】
また、本発明の好ましい態様として、前記成型対象物である薄板状リップは、断面ノの字形状のシングルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなり、前記第１の製品内周部形成用の入子は、前記第１の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなるように構成される。
【００１８】
また、本発明の好ましい態様として、前記成型対象物である薄板状リップは、断面ノの字形状のシングルリップ形状であるとともに、基板の平面図において湾曲する部分を備えてなり、前記第１の製品内周部形成用の入子は、前記第１の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなり、前記第２の製品内周部形成用の入子は、前記第２の帯状の断面三角形突起部と実質的に一体化融合された形態をなしてなり、この一体化融合物に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されてなるように構成される。
【００１９】
また、本発明の好ましい態様として、前記一体化融合物に近接する前記第１の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成し、この一体化融合物に近接する前記第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成してなるように構成される。
【００２０】
また、本発明のゴム複合体成型用金型の態様として、基板をインサートするためのインサート空洞部を備えてなるように構成される。
【００２１】
また、本発明のゴム複合体成型用金型の態様として、薄板状リップ形成のために、未加硫のゴム状物を圧入するための押し型を有する押し型当板を備えてなるように構成される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、特に、薄板状リップのキャビティを部分的に構成する入子は、段差により形成された顎部を備えるともに、その顎部を構成する肉厚の薄い部分（キャビティ構成部分を含んでいる）の幅を、肉厚の厚い部分の幅よりも格段と小さくして、肉厚の厚い部分にネジ等の機械的固定がなされ、その固定力が当接面積の小さい顎部を構成する肉厚の薄い部分に集中するよう構成されているので、キャビティ構成部分の耐圧性が格段と向上し、ゴム複合体成形物を成型するに際して、バリ発生が極めて低く、成型後の製品後加工（例えば、バリ取り作業）が実質的に不要となり、さらに製品歩留まりの向上をも図れるという効果が発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２４】
（成型対象となるゴム複合体製品についての説明）
まず、本発明のゴム複合体成型用金型の説明をする前に、成型対象となるゴム複合体製品について図１〜図５を参照しつつ説明しておく。
【００２５】
図１は、成形対象であるゴム複合体製品の平面図であり、図２は、図１のＣ−Ｃ矢視図であり、図３は、図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、図４は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。図５は、成形対象であるゴム複合体製品の変形例（シングルリップ）を説明するための図面であり図３相当の変形例を示す断面図である。
【００２６】
ゴム複合体製品１００は、図１に示されるように四隅に湾曲部を備える基板１１０と、この基板１１０の周縁部に沿って形成されたゴム状物からなる薄板状リップ１５１，１５５を備えている。
【００２７】
基板１１０としては、金属、セラミック、樹脂等の材料からなる剛性を備える板状の基板が用いられる。基板の厚さおよび大きさ等については特に制限はないが、通常、厚さ０．５〜１０ｍｍ程度、大きさ（２０〜２００ｍｍ）×（２０〜２００ｍｍ）程度とされる。このような基板１１０は成形に際し、予め金型内にインサートされる。
【００２８】
図１および図３に示されるように薄板状リップ１５１は、基板の一方面側（図１の表面）の略半片（図１の左半片）を構成しており、薄板状リップ１５５は、基板の他方面側（図１の裏面）の略反対半片（図１の右側半片であって裏側に位置する）を構成している。薄板状リップ１５１，１５５の位置関係は図２に明確に示されている。
【００２９】
また、薄板状リップ１５１，１５５の断面形状は、図３や図４にそれぞれ示されるように薄板状リップが２枚（１５５ａ，１５５ｂ：１５１ａ，１５１ｂ）、Ｖ字形状に立設するダブルリップ形状をなしている。さらに、薄板状リップ１５１，１５５は、図１に示されるように、基板の平面図において湾曲する部分を備えているために、成型金型の加工、およびバリなし設計を困難にしている。
【００３０】
薄板状リップ１５１，１５５は、その薄板厚さｔ（最小）が０．１〜１．０ｍｍ程度であり、立設しつつ突出している長さＬが、１．０〜１０．０ｍｍ程度（特に、１．０〜５．０ｍｍ）である。薄板状リップは、例えば、他の部品との組み合わせ後にシール部材等としての機能を発揮するようになっている。薄板状リップ１５１，１５５に連接して基板の周縁に固着できるようなゴムの基部１６０を備えている。
【００３１】
図５に示される薄板状リップ１５７は、その断面が「ノの字形状」のシングルリップ形状である。ゴム複合体製品の変形例（シングルリップ）を示したものである。
【００３２】
なお、図面には示されていないが成型対象となるゴム複合体製品の変形例として、片面にのみ薄板状リップ１５１，１５５のいずれかを成形したものや、片面のみの周縁部全体に薄板状リップ１５１，１５５のいずれかを成形したものや、両面の周縁部全体に薄板状リップ１５１，１５５双方を成形したものなどが挙げられる。
【００３３】
（本発明のゴム複合体成型用金型の説明）
上述してきたようなゴム複合体製品は、本発明のゴム複合体成型用金型によって成形される。
【００３４】
図１〜図４に示されるゴム複合体製品を成形するためのゴム複合体成型用金型の構造について、図６〜図１１を参照しつつ詳細に説明する。
【００３５】
図６は、下型に相当する部分の入子を含めた組立て状況を模式的に示す断面図である。
図７（ａ）〜（ｃ）は、金型ベース体の構造を示す図面であり、図７（ａ）は、図７（ｂ）のｂ−ｂ断面矢視図であり、図７（ｂ）は、図６のＤーＤ矢視図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。
【００３６】
図８（ａ）〜（ｄ）は、入子の形態を示す図面であり、図８（ａ）は、図８（ｂ）の紙面の上部側から見た側面図であり、図８（ｂ）は、図６のＥーＥ矢視図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）の紙面の下部側から見た側面図であり、図８（ｄ）は、図８（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。
【００３７】
図９（ａ）〜（ｄ）は、入子の形態を示す図面であり、図９（ａ）は、図９（ｂ）の紙面の上部側から見た側面図であり、図９（ｂ）は、図６のＦーＦ矢視図であり、図９（ｃ）は、図９（ｂ）の紙面の下部側から見た側面図であり、図９（ｄ）は、図９（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。
【００３８】
図１０は、本発明のゴム複合体成型用金型の概略全体図であって、要部が現れる断面を模式的に示した断面図である。
【００３９】
図１１は、薄板状リップのキャビティが成形されている状況を拡大して示した部分断面図である。
【００４０】
本発明のゴム複合体成型用金型は、金型内にインサートされた基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを帯状に立設するよう形成するためのものである。
【００４１】
金型構造を順序良く、かつ分かり易く説明するために、まず、下型に相当する部分を図６〜図９を参照しつつ説明する。
【００４２】
図６に示されるようにゴム複合体成型用金型の下型構造は、第１の金型ベース体１０と、この第１の金型ベース体１０に組み込まれる第１の製品内周部形成用の入子２０および第１の製品外周部形成用の入子３０とを有している。
【００４３】
（第１の金型ベース体１０の説明）
下型構造における第１の金型ベース体１０は、図６および図７に示されるように第１の製品内周部形成用の入子２０を嵌入させるための段差付きの第１の内周部入子嵌入用凹部１２と、第１の製品外周部形成用の入子３０を嵌入させるための段差付きの第１の外周部入子嵌入凹部１３と、これらの第１の内周部および外周部の入子嵌入凹部１２，１３の間に位置する第１の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部１７を備えている。
【００４４】
（第１の製品内周部形成用の入子２０の説明）
第１の製品内周部形成用の入子２０は、図６や図８に示されるようにその外周側Ｐの厚さが薄くなるような段差により形成された顎部２９を備えるともに、その外周端（Ｐ側）に薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部２７を備えている。
【００４５】
第１の製品内周部形成用の入子２０は、図８に示されるようにその顎部２９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ１がその顎部２９を構成する肉厚の厚い部分が占める幅Ｌ２の２〜３０％、好ましくは３〜２５％であり、肉厚の厚い部分にネジ等が機械的に固定されるようになっている（ネジ挿入孔２８）。そして、肉厚の厚い部分にネジ等を機械的に締め込むことにより、その締め付け力は、主として顎部２９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ１で受けられるようになっており（締め付けにより、肉厚の薄い部分が僅かに早く当接するように厚さ調整されている）、そこでの当接圧は格段と高くなるようになっている。
【００４６】
このような第１の製品内周部形成用の入子２０は、その顎部２９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ１が０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍとされる。
【００４７】
（第１の製品外周部形成用の入子３０の説明）
もう一方の入子である第１の製品外周部形成用の入子３０は、図６や図９に示されるようにその内周側Ｑの厚さが薄くなるような段差により形成された顎部３９を備えるともに、その内周端（Ｑ側）に薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部３７を備えている。
【００４８】
第１の製品外周部形成用の入子３０は、図９に示されるようにその顎部３９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ３がその顎部３９を構成する肉厚の厚い部分が占める幅Ｌ４の２〜３０％、好ましくは３〜２５％であり、肉厚の厚い部分にネジ等が機械的に固定されるようになっている（ネジ挿入孔３８）。そして、肉厚の厚い部分にネジ等を機械的に締め込むことにより、その締め付け力は、主として顎部３９を構成する肉厚の薄い部分が占める幅Ｌ３で受けられるようになっており（締め付けにより、肉厚の薄い部分が僅かに早く当接するように厚さ調整されている）、そこでの当接圧は格段と高くなるようになっている。
【００４９】
このような第１の製品外周部形成用の入子３０は、その顎部３９を構成する肉厚の薄い部分の幅が０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍとされる。
【００５０】
（第１の金型ベース体１０への入子２０および入子３０組み込みの説明）
図６に示されるごとく、第１の金型ベース体１０に形成されている第１の内周部入子嵌入用凹部１２の中に第１の製品内周部形成用の入子２０を嵌入させるとともに、第１の金型ベース体１０に形成されている第１の外周部入子嵌入用凹部１３の中に第１の製品外周部形成用の入子３０を嵌入させる。
【００５１】
これにより、第１の断面三角形突起部１７と、この断面三角形突起部１７に近接配置される第１の製品外周部形成用の入子３０の傾斜部３７と、断面三角形突起部１７に近接配置される第１の製品内周部形成用の入子２０の傾斜部２７とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティ７が形成されるようになっている。図１１には、このリップキャビティ７を拡大して分かり易く記載した部分断面図が記載されている。
【００５２】
上述してきたような入子２０，３０が嵌入された第１の金型ベース体２０と組み合わされる第２の金型ベース体を準備しておけば、少なくとも、基板の片面側に配置されるリップキャビティ７は形成される。
【００５３】
さらに、図１〜図４に示されるゴム複合体製品を成形するためには、反対面側にもリップキャビティ７と同様なリップキャビティを形成する必要がある。
【００５４】
そのため、図１０に示されるようなゴム複合体成型用金型１の上型を準備する必要がある。上型構造は、第２の金型ベース体６０と、この第２の金型ベース体６０に組み込まれる第２の製品内周部形成用の入子７０および第２の製品外周部形成用の入子８０とを有している。
【００５５】
第２の金型ベース体６０は、１８０度反転させてみると上述した第１の金型ベース体１０と実質的に同様の形態を持ち、第２の製品内周部形成用の入子７０は上述した第１の製品内周部形成用の入子２０と実質的に同様な形態を持ち、第２の製品外周部形成用の入子８０は上述した第１の製品外周部形成用の入子３０と同様な形態を持っている。
【００５６】
すなわち、第２の金型ベース体６０は、図１０に示されるように第２の製品内周部形成用の入子７０を嵌入させるための段差付きの第２の内周部入子嵌入用凹部６２と、第２の製品外周部形成用の入子８０を嵌入させるための段差付きの第２の外周部入子嵌入凹部６３と、これらの第２の内周部および外周部の入子嵌入凹部６２，６３の間に位置する第２の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部６７を備えている。
【００５７】
また、第２の製品内周部形成用の入子７０は（特に入子７０の全体が分かるような図面は準備していない）、上述した第１の製品内周部形成用の入子２０と同様に、その外周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その外周端に前記薄板状リップの内周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備えている。
【００５８】
また、第２の製品外周部形成用の入子８０は（特に入子８０の全体が分かるような図面は準備していない）、上述した第１の製品外周部形成用の入子３０と同様に、その内周側の厚さが薄くなるような段差により形成された顎部を備えるともに、その内周端に前記薄板状リップの外周面を規制しつつ形成させるための傾斜部を備えている。なお、入子７０，８０における必要な数値限定は、上述したのと同様にすればよいことは勿論である。
【００５９】
そして、第２の金型ベース体６０に形成されている第２の内周部入子嵌入用凹部の中に第２の製品内周部形成用の入子を嵌入させるとともに、第２の金型ベース体６０に形成されている第２の外周部入子嵌入用凹部の中に第２の製品外周部形成用の入子を嵌入させる。
【００６０】
これにより、第２の断面三角形突起部と、断面三角形突起部に近接する第２の製品外周部形成用の入子の傾斜部と、断面三角形突起部に近接する第２の製品内周部形成用の入子の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成されるようになっている。
【００６１】
すなわち、図１〜図４に示されるゴム複合体製品を成形するために、第１の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部１７と、この断面三角形突起部１７に近接する第１の製品外周部形成用の入子３０の傾斜部と、断面三角形突起部１７に近接する第１の製品内周部形成用の入子２０の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の一方面側の略半片を構成するようになっている。そして、このリップキャビティによって、例えば、図１に示されるような薄板状リップ１５１が形成される。さらに、第２の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部６７と、この断面三角形突起部６７に近接する第２の製品外周部形成用の入子８０の傾斜部と、断面三角形突起部６７に近接する第２の製品内周部形成用の入子７０の傾斜部とによって形成されるリップキャビティがインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成するようになっている。そして、このリップキャビティによって、例えば、図１に示されるような薄板状リップ１５５が形成される。
【００６２】
次いで、図５に示されるように、成型対象としての薄板状リップが断面ノの字形状のシングルリップ形状である場合の金型構造について説明する。
【００６３】
図５に示されるごとく断面「ノの字形状」のシングルリップ形状を成形する金型は、上述してきた断面Ｖ字形状のダブルリップ形状を成形する金型を改変する構造とすればよい。すなわち、上述してきた第１の製品内周部形成用の入子２０と上述してきた第１の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部１７とを実質的に一体化融合させた形態とすればよい。そして、この一体化融合物に近接する上記の第１の製品外周部形成用の入子３０の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成される。このリップキャビティはインサートされた基板の一方面側の略半片を構成するようになっている。
【００６４】
同様に、上記の第２の製品内周部形成用の入子７０と上記の第２の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部６７とを実質的に一体化融合された形態とすればよい。そして、この一体化融合物に近接する上記の第２の製品外周部形成用の入子８０の傾斜部とによって薄板状リップを形成するためのリップキャビティが形成される。このリップキャビティはインサートされた基板の他方面側の略反対半片を構成するようになっている。
【００６５】
なお、本発明におけるゴム複合体成型用金型１は、ゴム状物を圧入する前に基板を予めインサートしてセットしておくためのインサート空洞部を備えている。
【００６６】
また、本発明のゴム複合体成型用金型１は、通常、未加硫のゴム状物を圧入してゴム状物の薄板状リップを形成するための押し型を有する押し型当板を備えている。そして、例えば、未加硫のゴム状物のシート体を押し型内にセットして、押し型当板によって加圧する。これによって、流動性の良い未加硫のゴム状物は、通常、金型に形成されているスプール、ランナ、ゲート（フィルムゲートが好ましい）を順次通過してキャビティ内に充填される。
【００６７】
キャビティ内に充填される際に、未加硫のゴム状物は、通常、圧力を波状的に加えるバンピング動作や、真空引き動作等によって、キャビティ内のエアー抜きが行なわれる。
【００６８】
しかる後、キャビティ内に充填されたゴム状物は熱加硫によって硬化し、弾力のあるゴム体となる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
基板と、この基板の周縁部に沿ってゴム状物からなる薄板状リップを備えるゴム複合体を成型するための金型に関するものであり、その金型により成形された製品は、例えば、特殊な用途におけるゴムシール機能が要求される分野に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、成形対象であるゴム複合体製品の平面図である。
【図２】図２は、図１のＣ−Ｃ矢視図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図４は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図５は、成形対象であるゴム複合体製品の変形例（シングルリップ）を説明するための図面であり図３相当の変形例を示す断面図である。
【図６】図６は、下型に相当する部分の入子を含めた組立て状況を模式的に示す断面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は、金型ベース体の構造を示す図面であり、図７（ａ）は、図７（ｂ）のｂ−ｂ断面矢視図であり、図７（ｂ）は、図６のＤーＤ矢視図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｄ）は、入子の形態を示す図面であり、図８（ａ）は、図８（ｂ）の紙面の上部側から見た側面図であり、図８（ｂ）は、図６のＥーＥ矢視図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）の紙面の下部側から見た側面図であり、図８（ｄ）は、図８（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｄ）は、入子の形態を示す図面であり、図９（ａ）は、図９（ｂ）の紙面の上部側から見た側面図であり、図９（ｂ）は、図６のＦーＦ矢視図であり、図９（ｃ）は、図９（ｂ）の紙面の下部側から見た側面図であり、図９（ｄ）は、図９（ｂ）のａ−ａ断面矢視図である。
【図１０】図１０は、本発明のゴム複合体成型用金型の概略全体図であって、要部が現れる断面を模式的に示した断面図である。
【図１１】図１１は、薄板状リップのキャビティが成形されている状況を拡大して示した部分断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１…ゴム複合体成型用金型
１２…第１の内周部入子嵌入用凹部
１３…第１の外周部入子嵌入凹部
１７…第１の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部
２０…第１の製品内周部形成用の入子
３０…第１の製品外周部形成用の入子
６０…第２の金型ベース体
６２…第２の内周部入子嵌入用凹部
６３…第２の外周部入子嵌入凹部
６７…第２の帯状に延びる（紙面の奥行き方向に延びる）断面三角形突起部
７０…第２の製品内周部形成用の入子
８０…第２の製品外周部形成用の入子
１００…ゴム複合体製品
１１０…基板
１５１，１５５…薄板状リップ
【図１】
2005231167.tif 000003
【図２】
2005231167.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005231167.tif 000009
【図８】
2005231167.tif 000010
【図９】
2005231167.tif 000011
【図１０】
2005231167.tif 000012
【図１１】
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