(57)【要約】【課題】      フエルト製靴底を溶融硬化させて摩耗やほつれを防止したフエルト製靴底が容易に製造できるようにすることである。【解決手段】  合成樹脂繊維がランダムに絡み合って形成された板状のフエルト材Ｆを台４の上に載置して靴底形状に合わせて切断具５で切断してフエルト製靴底３を形成する。  フエルト製靴底３の表面に送風機６を用いて熱風７を当て、繊維を構成する合成樹脂の融点より高い温度で加熱し、送風機６がフエルト製靴底３に触れないようにして溶融される。フエルト製靴底３の繊維を溶融した後、硬化させて溶融硬化部Ａを形成し、加熱前より表面から繊維がほつれないようにする。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フエルト製靴底の表面の少なくとも一部を熱源を接触させずに加熱し溶融硬化させたことを特徴とするフエルト製靴底の製造方法。
【請求項２】
フエルト製靴底の表面の少なくとも一部を熱風で溶融硬化させたことを特徴とする請求項１記載のフエルト製靴底の製造方法。
【請求項３】
フエルト製靴底の表面の少なくとも一部を熱源を近づけることで溶融硬化させたことを特徴とする請求項１記載のフエルト製靴底の製造方法。
【請求項４】
フエルト製靴底の表面の少なくとも一部を炎で溶融硬化させたことを特徴とする請求項１記載のフエルト製靴底の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣りや運動やレジャ−に用いるフエルト製靴底の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
川や海などの水辺や水中を歩行するときに苔などに足を取られやすいため、フエルト製の靴底を有する靴が用いられている。
例えば、釣りにおいては、フエルト製の靴底を有する短靴、長靴、足袋、サンダル、ウエ−ダ−（バカ長靴）など様々な種類の靴が用いられている。
これらの靴は、その靴底形状に合致した形状に形成された板状のフエルト製の靴底を有し、靴本体に接着されていたり、着脱して交換できるものもあり、交換用靴底も販売されている。
この様なフエルト製の靴底の靴を使用すると、歩行中の滑りはなくなるが、フエルトの減りが早いという問題がある。
そこで、従来以下の提案がされている。
【０００３】
特許文献１の公報にはフエルト製の靴底の接地面に溶融硬化させた複数の穴を設け、靴底の摩耗やほつれを生じにくくしたことが記載されている。
ところが、靴底の複数の穴は、ピアノ線製の金属棒を２５０度以上に加熱し靴底に当てて形成しているため溶融したフエルトの材料が金属棒に付着しており、金属棒を抜き取ると、靴底から溶融したフエルトの材料が引き延ばされて靴底に糸屑状に付着したり、また、金属棒側に付着したフエルトの材料を取り除かなければならないなど作業性が悪いという不具合があった。
【特許文献１】実開平５−９３２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、フエルト製靴底に金属棒を加熱し穴部を形成しようとするところに当てて溶融硬化させると溶融したフエルトの材料が金属棒に付着するため金属棒を抜き取ると靴底から溶融したフエルトの材料が引き延ばされて靴底に付着したり、金属棒側に付着したフエルト材を取り除かなければならないなど作業性が悪いことである。
【０００５】
本発明の目的は前記欠点に鑑み、フエルト製靴底を溶融硬化させて摩耗やほつれを防止したフエルト製靴底が容易に製造できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、
請求項１に係わる本発明のフエルト製靴底の製造方法は、フエルト製靴底の表面の少なくとも一部を熱源を接触させずに加熱して溶融硬化させたことを要旨とするものである。
請求項２に係わる本発明のフエルト製靴底の製造方法は、フエルト製靴底の表面の少なくとも一部を熱風で溶融硬化させたことを要旨とするものである。
請求項３に係わる本発明のフエルト製靴底の製造方法は、フエルト製靴底の表面の少なくとも一部を熱源を近づけることで溶融硬化させたことを要旨とするものである。
請求項４に係わる本発明のフエルト製靴底の製造方法は、フエルト製靴底の表面の少なくとも一部を炎で溶融硬化させたことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
フエルト製靴底を溶融させるときに、溶融したフエルトの材料が熱源に付着せず、靴底から溶融したフエルトの材料が引き出されることが防止されるため溶融硬化部を有するフエルト製靴底の製造が容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
合成樹脂繊維がランダムに絡み合って形成された板状のフエルト材Ｆを台４の上に載置して靴底形状に合わせて切断具５で切断してフエルト製靴底３を形成する。
フエルト製靴底３の表面に熱源の送風機６を用いて熱風７を当て、フエルト製靴底３の繊維を構成する合成樹脂の融点より高い温度で加熱し、送風機６がフエルト製靴底３に触れないようにして溶融される。
フエルト製靴底３の繊維を溶融した後、硬化させて溶融硬化部Ａを形成し、加熱前より表面から繊維がほつれないようにする。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明すると、図１から図４は第１実施例で、図１はフエルト製靴底の靴の外観図、図２はフエルト材からフエルト製靴底を切断する状態の断面側面図、図３はフエルト製靴底の斜視図、図４はフエルト製靴底に熱風で溶融硬化部を形成するときの側面図である。
【００１０】
図１のフエルト製靴底の靴１は、水中を歩行するのに適した靴で、靴本体２がウレタン、クロロプレン等の発泡ゴムや発泡合成樹脂などの防水性、柔軟性を有する材料で足形に形成され、靴本体２の下側にフエルト製靴底３が接着等で固定されている。
フエルト製靴底３は、合成樹脂繊維が絡み合って形成されており水辺や水中等の歩行で滑りにくくなっている。
【００１１】
フエルト製靴底３を形成するには、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂繊維の集合体にニ−ドルパンチを施し、さらに加圧して上記繊維がランダムに絡み合って形成された板状のフエルト材Ｆを形成する。
【００１２】
フエルト材Ｆの繊維は、繊度が２〜４０デニ−ルで、繊維長は、１０〜１００ｍｍを用いる。  そして、圧力２００〜１０００Ｎ／ｍ２
で３〜１０分押圧し、密度０．１〜０．３ｇ／ｃｍ３ とし、厚さ５〜３０ｍｍとしている。
【００１３】
そして、図２のように板状のフエルト材Ｆを台４の上に載置して靴底形状に合わせて切断具５で切断して、接地面になる底面部３ａとその反対側の靴本体２に止着する上面部３ｂと周縁に沿って側面部３ｃを有するフエルト製靴底３が形成される。
【００１４】
さらに、フエルト材Ｆから切断したフエルト製靴底３の側面部３ｃの踵部３ｅがその繊維を構成する合成樹脂の融点より高い温度で加熱されて、溶融される。
この溶融は、図４のように電熱器を内蔵する送風機６を用いてフエルト製靴底３の表面に熱風７を当てておこなう。
送風機６は、ニクロム線に電流を流して発生する熱をプロペラを回して風で圧力をかけ送り出すようになっており、送風機６の送風口をフエルト製靴底３の表面に近づけて送り出された熱風７を当てフエルト製靴底３の表面（側面部３ｃの踵部３ｅ）の繊維を溶融させる。
【００１５】
上記溶融は、フエルト製靴底３を形成する繊維がポリプロピレン、ポリエチレンであるため温度１６０〜１８０℃で加熱しておこなう。
その後、冷却するか又は、常温で放置することで繊維同士が溶着した状態で硬化させる。
このようにしてフエルト製靴底３の繊維を溶融した後、硬化させた部分の溶融硬化部Ａを形成し、側面部３ｃの踵部３ｅの表面から繊維がほつれないようになる。
また、溶融硬化部Ａはその部分における表面の繊維すべてを溶融するのではなく表面に溶融されずに残る繊維があってもよい。
【００１６】
溶融作業において、熱源である送風機６はフエルト製靴底３に接触させないため溶融したフエルトの材料が送風機６に付着して引き延ばされて突出したり、送風機６に溶融したフエルトの材料が付着することがないため、フエルト製靴底３から送風機６に付着して引き延ばされたフエルト材の屑を取り除いたり、送風機６に付着したフエルトの材料を取り除くことがないため溶融硬化部Ａが容易に形成でき、溶融硬化部Ａを有するフエルト製靴底３を製造するための作業性が向上する。
【００１７】
第１実施例では溶融硬化部Ａは、靴底３の踵部３ｄの側面部３ｃ及び僅かに底面部３ａに掛かるように形成したが、側面部３ｃ全体や底面部３ａに溶融硬化部Ａを設けることもでき、送風機６の熱風７を溶融させたい部分に当てることで上記以外の様々な部分に溶融硬化部Ａを形成することができる。
前記のようにフエルト製靴底３に溶融硬化部Ａが形成されていると、フエルト製靴底３の繊維が摩耗やほつれが防止され、特にフエルト製靴底３の側面部３ｃの踵部３ｅは摩耗やほつれが起こりやすい部分であり溶融硬化部Ａを設けるとフエルト製靴底３の耐久性が向上する。
【実施例２】
【００１８】
図５は第２実施例で、フエルト製靴底に熱源を近づけて溶融硬化部を形成するときの側面図である。
【００１９】
第２実施例ではフエルト製靴底３は第１実施例と同様に板状のフエルト材Ｆを台４の上に載置して靴底形状に合わせて切断具５で切断して製造され、フエルト製靴底３の側面部３ｃの踵部３ｅがこて８によってその繊維を構成する合成樹脂の融点より高い温度で加熱されて、溶融硬化部Ａが形成されている。
【００２０】
フエルト製靴底３の繊維を溶融するときは、熱源である金属のこて８を加熱してフエルト製靴底３の側面部３ｃの踵部３ｅに表面の繊維が溶融するまで近づけておこなう。
こて８はあらかじめ温度４００℃程度に加熱しておきフエルト製靴底３の溶融硬化部Ａを形成しようとする部分に一定の距離を保ってかざすことで加熱し溶融させる。
この場合、溶融硬化部Ａを形成しようとする部分に沿ってこて８を移動させることで均一に溶融させることができる。
【００２１】
第２実施例においても溶融作業において、熱源であるこて８はフエルト製靴底３に接触させないため溶融したフエルトの材料がこて８に付着して引き延ばされて突出したり、こて８に溶融したフエルトの材料が付着することがないため、フエルト製靴底３からこて８に付着して引き延ばされたフエルト材の屑を取り除いたり、こて８に付着したフエルトの材料を取り除くことがないため溶融硬化部Ａが容易に形成でき、溶融硬化部Ａを有するフエルト製靴底３を製造するための作業性が向上する。
【００２２】
上記溶融の後、冷却するか又は、常温で放置することで繊維同士が溶着した状態で硬化させ、フエルト製靴底３の繊維を溶融した後硬化させた部分である溶融硬化部Ａを形成し、加熱前の状態より表面（フエルト製靴底３の側面部３ｃの踵部３ｅ）から繊維がほつれないようにできる。
他の構成は第１実施例と同じである。
【実施例３】
【００２３】
図６は第３実施例で、フエルト製靴底３に炎１０で溶融硬化部を形成するときの側面図である。
【００２４】
第３実施例では  フエルト製靴底３は第１実施例と同様に板状のフエルト材Ｆを台４の上に載置して靴底形状に合わせて切断具５で切断して製造され、フエルト製靴底３の側面部３ｃの踵部３ｅがバーナー９による炎１０でその繊維を構成する合成樹脂の融点より高い温度で加熱されて、溶融硬化部Ａが形成されている。
【００２５】
バーナー９は、ガスやオイルを燃焼させて炎１０を発生させ、フエルト製靴底３の溶融硬化部Ａを形成しようとする部分（フエルト製靴底３の側面部３ｃの踵部３ｅ）に炎１０を当てるか、または、近づけることで加熱し溶融させる。
溶融の後、冷却するか又は、常温で放置することで繊維同士が溶着した状態で硬化させ、フエルト製靴底３の繊維を溶融した後、硬化させた部分である溶融硬化部Ａを形成し、加熱前の状態より表面（フエルト製靴底３の側面部３ｃの踵部３ｅ）から繊維がほつれないようにできる。
【００２６】
第３実施例においても溶融作業において、熱源であるバーナー９はフエルト製靴底３に接触させないため溶融したフエルトの材料がバーナー９に付着して引き延ばされて突出したり、バーナー９に溶融したフエルトの材料が付着することがないため、フエルト製靴底３からバーナー９に付着して引き延ばされたフエルト材の屑を取り除いたり、バーナー９に付着したフエルトの材料を取り除くことがないため溶融硬化部Ａが容易に形成でき、溶融硬化部Ａを有するフエルト製靴底３を製造するための作業性が向上する。
【００２７】
上記溶融の後、冷却又は、常温で放置することで繊維同士が溶着した状態で硬化させ、フエルト製靴底３の繊維を溶融した後、硬化させた部分の溶融硬化部Ａを形成し、加熱前の状態より表面（フエルト製靴底３の側面部３ｃの踵部３ｅ）から繊維がほつれないようにできる。
他の構成は第１実施例と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、フエルト製靴底の製造に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施例で、フエルト製靴底の靴の外観図である。
【図２】同靴フエルト材からフエルト製靴底を切断する状態の断面側面図である。
【図３】同フエルト製靴底の斜視図である。
【図４】同フエルト製靴底に熱風で溶融硬化部を形成するときの側面図である。
【図５】第２実施例で、フエルト製靴底に熱源を近づけて溶融硬化部を形成するときの側面図である。
【図６】第３実施例で、フエルト製靴底３に炎１０で溶融硬化部を形成するときの側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  靴
２  靴本体
３  フエルト製靴底
３ａ  底面部
３ｃ  側面部
３ｄ  つま先部
３ｅ  踵部
６  送風機
７  熱風
８  こて
９  バーナー
１０  炎
Ａ  溶融硬化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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