(57)【要約】【課題】たて樋と継手とを接続する際、継手をたて樋端部に容易に挿入することができ、かつ継手とたて樋との接着箇所の全部において接着剤の不足がない、内挿型たて樋継手を提供する。【解決手段】たて樋同士を接続するためのたて樋継手であって、筒状の継手本体１の両端部にたて樋の端部内に挿入接続される挿口３．４を有し、この挿口の外周面が先細りのテーパー面３１，４１とされ、このテーパー面に少なくとも３個の間隙調整用の突起５１、５２が設けられ、この突起の最大仮想外径が、接続されるたて樋の内径と略等しくされていることを特徴とするたて樋継手。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
たて樋同士を接続するためのたて樋継手であって、筒状の継手本体の両端部にたて樋の端部内に挿入接続される挿口を有し、この挿口の外周面が先細りのテーパー面とされ、このテーパー面に少なくとも３個の間隙調整用の突起が設けられ、この突起の最大仮想外径が、接続されるたて樋の内径と略等しくされていることを特徴とするたて樋継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たて樋内に内挿されてたて樋を相互に嵌合接続するたて樋継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たて樋を相互に外観良好に接続することができる継手として、その両端部がたて樋内に内挿されてたて樋を相互に嵌合接続するたて樋継手がある。
例えば、「筒状の継手本体の上側を水上側挿入筒部となし、同下側を水下側挿入筒部となして、両水上側挿入筒部及び水下側挿入筒部を螺合されないで挿入嵌合されるものとなし、該水下側挿入筒部のみの先端部分に先細形状となったテーパー部を形成し、水上側挿入筒部のみの先端部分の外径寸法を接続される竪樋の内径寸法に略合致せしめると共に、同水上側挿入筒部のみの中程外周に接着剤溜凹溝を形成してなる竪樋継手」が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
上記のたて樋継手は、水上側挿入筒部の周方向に、接着剤溜まり部として凹溝が設けられ、先端部分の外径が上方のたて樋の内径と略合致されたものであるので、継手をたて樋内に挿入する時に斜めになることがなく、従って、接着剤溜まりに塗布された接着剤がたて樋の端部によって掻き落とされることがないものである。
【０００４】
【特許文献１】特許第２９１５１８８号公報（特許請求の範囲）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記文献１のたて樋継手では、水上側挿入筒部の外径ができるだけたて樋内径と合致するように作成されているので、芯合わせをきちんとしなければ挿入できず、たて樋の軸と継手の軸とが僅かでも傾いた状態で挿入しようとすれば、たて樋を損傷したり曲げてしまったりするという恐れがあり、挿入が困難であった。
【０００６】
挿入を容易にするために、水上側挿入筒部の外径をたて樋内径より多少小さめにすれば、挿入は容易となるが、軸が傾いて挿入されると、接着剤溜まり部の凹溝内部が、たて樋端部に接触してしまうために、塗布された接着剤が掻き落とされてしまう。その結果、その傾きの背側と腹側とで接着剤の量が偏ってしまい、不足箇所では止水性が悪くなると共に、挿入長さも必要な長さにならないことも起きる。
【０００７】
従って、これを避けるために、上記文献１のように、水上側挿入筒部の外径をたて樋の内径とほぼ合致した寸法として作成されると、接続現場においては、急いで作業をする場合などでは、こじ入れてしまう場合もあり、接続不良やたて樋又はたて樋継手を破損する恐れが強く、作業性が悪いものであった。
【０００８】
本発明は上記従来のたて樋継手が有する課題を解決し、たて樋とたて樋継手とを接続する際、たて樋継手をたて樋端部に容易に挿入することができ、かつたて樋継手とたて樋との接着箇所の全部において接着剤の不足がない、たて樋継手を提供する目的でなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、たて樋同士を接続するためのたて樋継手であって、筒状の継手本体の両端部にたて樋の端部内に挿入接続される挿口を有し、この挿口の外周面が先細りのテーパー面とされ、このテーパー面に少なくとも３個の間隙調整用の突起が設けられ、この突起の最大仮想外径が、接続されるたて樋の内径と略等しくされているものである。
【００１０】
本発明のたて樋継手は、ポリ塩化ビニル、繊維強化ポリ塩化ビニル、繊維強化ポリエステル等合成樹脂類；これ等合成樹脂類に例えばアクリル樹脂等耐候性樹脂類を積層した積層樹脂類等からなるたて樋を接続するものであり、その材質は、たて樋と同様の樹脂類が用いられる。
【００１１】
たて樋継手は、熱可塑性合成樹脂製の場合は通常の射出成型法、又は多層射出成型法等によって、また熱硬化性合成樹脂や繊維複合樹脂等の場合はプレス又はハンドレイアップ法等、通常の樹脂成形品の成形方法で製造される。
【００１２】
たて樋継手は筒状の継手本体の上端部に上流側のたて樋に挿入接続される上流側の挿口を備え、下端部に下流側のたて樋に挿入接続される下流側の挿口を備えている。継手本体の中央部の外径は、接続されるたて樋の内径と略合致され、上記上流側及び下流側の両挿口の外面はともに先細りのテーパー面とされている。
【００１３】
継手本体の両挿口のテーパー面には、その先端寄りに、少なくとも３個の間隙調整用の突起が突設されている。この突起は周方向に均等な間隔を置いて設けるのがよい。また、この突起の仮想外接円は、その最大仮想外径が接続されるたて樋の内径と略等しく、好ましくはたて樋の内径よりも少し小さくされている。
【００１４】
この結果、たて樋の内周面とたて樋継手の外周面との間隙は、継手本体の中央部近傍で狭く、継手本体の先端部近傍で広くされ、その間隙は継手本体の外周面に塗布された接着剤の溜まり部として機能する。
【００１５】
即ち、たて樋継手の外径は継手本体の中央部が最も大きく、突起の仮想外接円、先端部の順に小さくなるようにされている。中央部と突起の仮想外接円との外径の差は、大き過ぎると、継手本体の挿口をたて樋の端部に挿入する際に、継手本体が斜めに挿入されてたて樋の端部が継手本体の外面に接触し、塗布された接着剤が掻き落とされてしまう恐れがあり、小さ過ぎると挿入時の軸芯合わせが困難になり、こじ入れてしまってたて樋継手やたて樋を損傷したり、斜め接続になってしまう恐れがある。この外径の差は、例えば呼び径５０φのたて樋に用いられるたて樋継手の場合では、０．５〜１ｍｍ程度とされる。
【００１６】
（作用）
本発明のたて樋継手は、筒状の継手本体の両端部にたて樋の端部内に挿入接続される挿口を有し、この挿口の外周面が先細りのテーパー面とされ、このテーパー面に少なくとも３個の間隙調整用の突起が設けられ、この突起の最大仮想外径が、接続されるたて樋の内径と略等しくされているので、たて樋の内周面と継手本体の挿口外周面との間に隙間ができ、その隙間が接着剤溜まり部として機能する。また、継手本体の挿口をたて樋の端部に挿入する際、たて樋に対して継手本体を斜め挿入しても、容易にたて樋内に挿入することができ、かつテーパー面に３個以上の間隙調整用の突起が設けられているので、上記隙間の中央部近傍に接着剤を塗布すれば、その接着剤は、挿入時にたて樋の端面で掻き落とされることがなく、止水性が確実になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して、本発明のたて樋継手を説明する。図１は本発明のたて樋継手の一例を示す斜視図、図２は図１対応の正面図である。但し、基本的な構造は同じであるから、本例示では突起が４個のもので説明する。
【００１８】
たて樋継手Ｆは円筒状の継手本体１の上端部に上流側のたて樋７に挿入接続される上流側の挿口３を備え、下端部に下流側のたて樋７に挿入接続される下流側の挿口４を備えている。継手本体１の中央部２の外径は、接続されるたて樋７の内径と略合致され、上記上流側及び下流側の両挿口３，４の外面はともに先細りのテーパー面３１，４１とされている。
【００１９】
両テーパー面３１、４１には、継手本体１の軸方向と平行に４個の突起５１、５２、・・・がそれぞれ突設され、突起５１、５２の継手中央側先端位置における継手テーパー面３１、４１の外径は、継手中央部２の外径より２ｍｍ小さくされ、突起５１，５２の継手端部側の先端位置における見かけの外径は、その位置で内接する円の外径が継手中央部２の外径より１ｍｍ小さい値とされている。即ち、突起５１、５２の稜線は、たて樋７１の内周面から中央部側で１ｍｍ、端部側で０．５ｍｍの隙間が構成されている。
【００２０】
接着剤６は突起５１、５２の継手中央部２側の端部と継手中央部２との間の位置７に塗布されている。接着剤の塗布厚さは１ｍｍ〜３ｍｍ、塗布幅は３ｍｍ〜５ｍｍで周方向に塗布されている。この接着剤の塗布厚さや塗布幅は、たて樋７の寸法や用いられる接着剤の種類等によって適宜変更すればよい。
【００２１】
図３に、本発明のたて樋継手Ｆとたて樋７とを接続する手順の一例を示す。まず、継手本体１の上流側挿口３の所定箇所に、接着剤６を所定の厚さ・幅で塗布する。
【００２２】
たて樋７の端部内に継手本体１の上流側挿口３を挿入する（図３（ａ）参照。）。この時、隣り合うスペーサー同士の中間付近をたて樋に沿わせるようにして挿入すると、隙間が広いので、継手本体１の軸芯とたて樋７の軸芯とが多少ずれていても、容易に挿入ができる。
【００２３】
継手本体１とたて樋７の軸芯同士が斜めになっていても、突起５１、５２の稜線の継手端部側角がたて樋７の内周壁に当たり、それ以上継手本体は傾かない。従って、接着剤が塗布されている箇所はたて樋７の端面に接触せず、接着剤６が掻き落とされることはない（図３（ｂ）参照。）。
【００２４】
接着剤６が塗布された位置まで挿入が進んだら、接着剤６は掻き落とされないままにたて樋７の軸芯と継手本体１の軸芯とが一致し、接着接続が完了する（図３（ｃ）参照。）。この時、接着剤６には挿入時の圧力が掛かるので、止水性が確保される。なお、必要があれば継手本体１の下流側挿口４にも接着剤を塗布して、同様にたて樋７と接着接続すれば良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のたて樋継手は、継手本体の両端部挿口の外周面が先細りのテーパー面とされ、このテーパー面に３個以上の間隙調整用の突起が設けられ、この突起の最大仮想外径がたて樋の内径と略等しくされているので、たて樋の内周面と継手本体の挿口外周面との間に隙間ができ、その隙間が接着剤溜まり部として機能する。また、継手本体の挿口をたて樋の端部に挿入する際、たて樋に対して継手本体を斜め挿入しても、容易にたて樋内に挿入することができ、かつテーパー面に３個以上の間隙調整用の突起が設けられているので、上記隙間の中央部近傍に接着剤を塗布すれば、その接着剤は、挿入時にたて樋の端面で掻き落とされることがなく、止水性が確実になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のたて樋継手の一例の斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のたて樋継手とたて樋との接続手順を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｆ  たて樋継手
１  継手本体
２  中央部
３  上流側挿口
４  下流側挿口
５１、５２  突起
６  接着剤
７  たて樋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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