(57)【要約】【課題】第１回転体と第２回転体との下端部の位置調整を行うことができることから、開口端部側から缶底側の深さが均一なものとされたネジ部を缶に形成することができる缶の製造装置を提供する。【解決手段】第１回転軸１５に連動する第１回転体１１と、第２回転軸１６に連動する第２回転体１２とを備え、第１回転体１５と第２回転体１２との間に缶７０を配置して、第１回転体１１と第２回転体１２とを、缶７０を挟持した状態で径方向に押圧させることにより、缶７０にネジ部を形成する缶のネジ部形成装置において、第１回転体１１と第２回転体１２の少なくとも一方の軸心を傾ける調整手段が設けられたことを特徴とする。【選択図】  図１
2005279759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１回転軸に連動する第１回転体と、前記第１回転軸と平行に配置された第２回転軸に連動する第２回転体とを備え、該第２回転体を缶の内側に挿入し、前記第１回転体と前記第２回転体との間に前記缶を配置して、前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記缶を挟持した状態で径方向に押圧させることにより、前記缶にネジ部を形成する缶のネジ部形成装置において、
前記第１回転軸と前記第２回転軸の少なくとも一方の軸心を傾ける調整手段が設けられたことを特徴とする缶のネジ部形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載された缶のネジ部成形装置において、
前記調整手段が、前記第１回転軸と第２回転軸との少なくとも一方を回転自在に支持する軸支持板と、該軸支持板を前記軸心に対して交差する方向に変位させて前記第１回転軸と前記第２回転軸の少なくとも一方の軸心を傾ける押圧部材とを備えてなることを特徴とする缶のネジ部形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶にネジ部を形成する缶のネジ部形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、缶にネジ部を形成する缶のネジ部形成装置としては、第１回転軸に連動する第１回転体と、第１回転軸と平行に配置された第２回転軸に連動する第２回転体とを備え、第２回転体を缶の開口端部側から缶の内側に挿入し、第１回転体と第２回転体との間に缶を配置して、缶を挟持した状態で第２回転体を第１回転体に押圧させることにより、缶にネジ部を形成するものが知られている。
従来、この缶のネジ形成装置においては、第２回転体が缶の開口端部側から缶の内部に配置されることから、第２回転体が缶の内部に挿入可能なように、第２回転体は少なくとも一方の端部は自由端とされているおり、他方の端部において第２回転軸により支持された片持ち状態とされている。
【特許文献１】特開２００３−３２０４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の缶の製造装置においては、第２回転体は片持ち支持されているため、第１回転体と第２回転体とが缶にネジ部を形成する際には、第２回転体の自由端側が第１回転体から離間する方向に撓み、ネジ部が缶に良好に形成されず、成形不良が生じるという問題があった。
すなわち、缶にネジ部を形成する際には、形成されたネジ部のうち、缶の缶底側に形成されたネジ部の深さが、缶の開口端部側に形成されたネジ部の深さよりも、浅く形成されることになり、ネジ部形成後、缶にキャップを螺合させる際に、缶に形成されたネジ部と、この缶に装着されるキャップに形成されたネジ部との螺合が良好にされないという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、第１回転体と第２回転体とが缶にネジ部を形成する際に、第１回転体と第２回転体とが一方の端部から他端部に亘って、均等に缶を押圧挟持することにより、缶に形成されるネジ部の深さを開口端部側から缶底側に亘って均等に形成することができる缶のネジ部形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、第１回転軸に連動する第１回転体と、前記第１回転軸と平行に配置された第２回転軸に連動する第２回転体とを備え、該第２回転体を缶の内側に挿入し、前記第１回転体と前記第２回転体との間に前記缶を配置して、前記第１回転体と前記第２回転体とを、前記缶を挟持した状態で径方向に押圧させることにより、前記缶にネジ部を形成する缶のネジ部形成装置において、前記第１回転軸と前記第２回転軸の少なくとも一方の軸心を傾ける調整手段が設けられたことを特徴とする。
【０００６】
この発明に係る缶のネジ部形成装置によれば、第１回転軸と第２回転軸との少なくとも一方の軸心を傾けることにより、第１回転体と第２回転体とを近接させ、第１回転体と第２回転体とが缶にネジ部を形成する際に、第１回転体と第２回転体とが、一方の端部側から他端部側に亘って、均等に挟持することになり、缶に形成されるネジ部の深さが缶の開口端部側から缶底側に亘って、均等に形成される。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された缶のネジ部成形装置において、前記調整手段が、前記第１回転軸と第２回転軸との少なくとも一方を回転自在に支持する軸支持板と、該軸支持板を前記軸心に対して交差する方向に変位させて前記第１回転軸と前記第２回転軸の少なくとも一方の軸心を傾ける押圧部材とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る缶の製造装置によれば、押圧部材が軸支持板を変位させて第１回転軸又は第２回転軸の少なくとも一方の軸心を傾けて、第１回転体と第２回転体との一方の端部の距離を予め近づけておき、第１回転体と第２回転体とが缶を挟持してネジ部を成形する際には、第１回転体と第２回転体との一方の端部がまず缶を介して当接し、そして、漸次第１回転体と第２回転体とが漸次近接することにより一方の端部側から他端部側に亘って、第１回転体と第２回転体とが缶を介して当接して、缶にネジ部が成形される。この際、第１回転軸と第２回転軸とが撓むことにより、第１回転体と第２回転体との一方の端部側においては、互いに離間する一方で、第１回転体と第２回転体との一方の端部側は、予め近接されているため、第１回転体と第２回転体とが缶にネジ部を形成する際においても、第１回転体と第２回転体との間隔は、一方の端部側から他端部側に亘って等間隔なものとなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１回転体と第２回転体とが缶にネジ部を形成する際に、第１回転体と第２回転体とが一方の端部から他端部に亘って、均等に缶を押圧挟持することにより、缶に形成されるネジ部の深さを均等に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る缶の製造装置を示す図である。
図１に示されるように、缶の製造装置１０は、装置本体１０ａと、回転体１１（第１回転体）と、回転体１２（第２回転体）と、位置調整機構１３とから構成されている。
装置本体１０ａは、水平方向に配置された水平壁部２２Ａ、２２Ｂと、この水平壁部２２Ａ、２２Ｂに略直交する方向に向けて配置された垂直壁部２３とから構成されている。
回転体１１は、回転軸１５を中心に連動可能に支持されており、回転軸１５の上端部は、装置本体１０ａの水平壁部２２Ａに回転可能に支持されている。
回転体１１の表面には、周方向に沿う凹凸部からなるネジ形成部６０が形成されており、回転体１１の下端部は、自由端とされている。
【００１１】
回転体１２は、回転軸１６を中心に連動可能に支持されており、回転軸１６の上端部は、装置本体１０ａの水平壁部２２Ｂに回転可能に支持されている。
また、回転体１２の下端部は自由端とされ、回転体１２の表面には、回転体１１のネジ形成部６０に噛合うネジ形成部６１が形成されている。
図１、図２に示されるように、位置調整機構１３は、垂直壁部２３と水平壁部２２Ａとの隅部に設けられており、押圧部材３０と、六角穴付きボルト３１と、回転軸１５の略中央部を回転自在に支持する軸支持板３２Ａとから構成されている。
位置調整機構１３は、垂直壁部２３と水平壁部２２Ａの隅部に設けられており、押圧部材３０と、六角穴付きボルト３１と、回転軸１５の略中央部を回転自在に支持する軸支持板３２Ａとから構成されている。
押圧部材３０は、底面部３３と、押圧部３４と、底面部３３と押圧部３４とを連結する連結部３５と、底面部３３と押圧部３４との間に設けられた凹み部３６とから構成されている。
【００１２】
押圧部３４には、溝部３８と、上方から下方に向うに従って漸次垂直壁部２３側から離間する方向に傾斜する勾配面４０Ａとが形成されている。
溝部３８は、押圧部材３０の軸支持板３２Ａ側から垂直壁部２３側に向けて形成されており、押圧部材３０の背面４２を装置本体の垂直壁２３に当接させた際に、溝部３８の底部３８ａの位置が水平壁部２２Ａに形成されたネジ穴２５と略一致する位置に形成されている。
勾配面４０Ａは、上方から下方に向うに従って、回転体１２に近接する方向に傾斜するように形成されている。
六角穴付きボルト３１は、ヘッド部３１aと、ネジ部３２ｂとから構成されており、ヘッド部３１aは、凹み部３６内に位置させられ、ネジ部３２ｂは、溝部３８の底部３８ａに配置され、ネジ部３２ｂの上端部は、水平壁部２２に形成されたネジ穴２５に螺合されている。
装置本体１０ａの垂直壁２３に当接される背面４２は、垂直壁２３に沿うように鉛直方向に延びる平坦面とされており、上端面４１も平坦面とされ、装置本体の水平壁部２２Ａの下面から離間する位置に配置されている。
【００１３】
底面部３３には、六角穴付きボルト３１のヘッド部３１ａより小径に形成された貫通孔３７が形成されている。
【００１４】
軸支持板３２Ａは、図１に示されるように、回転軸１５の端部が挿入される穴部５０と、軸支持板３２Ａの垂直壁部２３側の端面は、押圧部材３０の勾配面４０Ａに対応する勾配面５１Ａが形成されている。
すなわち、勾配面５１Ａは、軸支持板３２Ａの上面側から下面側に向うに従って、漸次垂直壁部２３から離間する方向に傾斜するように形成されている。
【００１５】
このように構成された缶の製造装置１０においては、回転体１１の下端部と、回転体１２の下端部との近接する方向に位置調整を行うには、まず、押圧部材３０に形成された貫通孔３７から工具を嵌挿して、六角穴付きボルト３１を回動して、上方に変位させる。
六角穴付きボルト３１が上方に変位すると、六角穴付きボルト３１のヘッド部３１ａが押圧部３４を上方に押圧して、押圧部３４が上方に変位する。
押圧部３４が上方に変位すると、勾配面４０Ａが軸支持板３２の勾配面５１Ａを回転体１１に向けて押圧し、軸支持板３２Ａは回転体１２に向けて水平移動する。
軸支持板３２Ａが、回転体１２に向けて変位すると、穴部５０の内面が回転軸１５の下端部を回転体１２の方向に向けて押圧し、回転軸１５の軸心が傾斜させられて、回転軸１５の下端部は、回転体１２の方向に向けて傾斜させられる。このため、回転体１１は、下端部が回転体１２側に変位させられる。
【００１６】
このように、下端部が回転体１２の方向に位置調整された回転体１１を備えた缶の製造装置１０において、缶７０は、開口端部７０ａを上方に向けた状態で、上方に変位させられ、回転体１２が缶７０の開口端部７０ａ側から缶７０の内部に挿入され、回転体１２は、缶７０の口金部７０ｂ内に配置される。
この缶７０は、筒状の胴体部と、胴体部より上方に向かうに従って漸次縮径させられた肩部と、肩部より開口端部７０ａ側に形成された口金部７０ｂとから構成されている。
回転体１２が缶７０の内部に挿入されると、下端部が回転体１２側に傾けられた回転体１１が回転体１２に近接する。
そして、回転体１１と回転体１２とが、缶７０を挟持した状態で同期しつつ回転し、缶７０の口金部７０ｂにネジ部を形成する。
【００１７】
この際、回転軸１６は、上端部において装置本体に支持されているため、回転体１１が缶７０の口金部７０ｂを介して回転体１２を押圧すると、上端部を支点として撓む。
このように回転軸１６が撓むと、回転体１２は、上端部側から下端部側に向うに従って、回転体１１から離間する方向に傾くことになる。
その一方で、回転体１１の下端部は、予め回転体１２に向けて傾斜させられているため、回転体１１と回転体１２とが近接すると、回転体１１と回転体１２の下端部側が、まず缶７０を介して当接することになる。
そして、回転体１１と回転体１２とがさらに近接することにより、回転体１１と回転体１２とが缶７０を介して下端部側から上端部側に亘って当接する。
この際、回転体１１、１２を支持する回転軸１５、１６の軸心は、共に上端部を支点として傾き、回転体１１、１２の下端部側が上端部側よりも離間し易くなっているが、回転体１１、１２の下端部は、予め近接させられているため、回転体１１、１２の下端部側の間隔と、上端部側の間隔とは略同じ距離となる。
すなわち、回転体１１と回転体１２とが缶７０にネジ部を形成する際において、回転体１１、１２の間隔は、下端部側から上端部側に亘って等間隔なものとなっている。
【００１８】
すなわち、調整機構１３により傾斜させられた回転体１１と、回転軸１６が撓ことにより傾斜させられた回転体１２とが、上端部側から下端部に亘って、均等に離間しており、回転体１１と回転体１２とにより挟持された缶７０の口金部７０ｂは、回転体１１と回転体１２とから開口端部７０ａ側から缶底側に亘って、均等な押圧力を受ける。
このため、缶７０の口金部７０ｂに形成されるネジ部の深さは、開口端部７０ａ側から缶底側に向けて均等に形成されることになる。
【００１９】
また、缶７０の口金部７０ｂの缶底側に形成されたネジ部の深さが、缶７０の開口端部７０ａ側に形成されたネジ部の深さよりも深く形成された際には、以下のようにして、回転体１１と、回転体１２との下端部における位置調整を行う。
まず、貫通孔３７から工具を挿入して、六角穴付きボルト３１を回動させて、六角穴付ボルト３１を下方に変位させる。
六角穴付ボルト３１は下方に変位すると天板部３３の上面に当接し、さらに、天板部３３を下方に向けて押圧する。
天板部３３が六角穴付きボルト３１により下方に押圧されると、押圧部材３０は、六角穴付きボルト３１と共に下降する。
押圧部材３０が下方に変位すると、押圧部材３０の勾配面４０は、軸支持板３２の勾配面４０から離間する。
【００２０】
そして、軸支持板３２を回転体１２から離間する方向に押圧すると、穴部５０は、回転軸１５の下端部を回転体１２から離間する方向に変位させることになり、回転体１１の下端部側が、回転体１２から離間する方向に変位する。
このように、回転体１１と、回転体１２との下端部の距離を調整することにより、缶７０の口金部７０ｂに形成されるネジ部の深さが、開口端部７０ａ側から缶底７１ｂ側に亘って、均等となるように調整される。
【００２１】
この缶の製造装置によれば、缶７０の胴体部７０ａに形成されるネジ部が缶７０の開口端部７０ａ側から缶底７１ｂ側に向けて均等に形成することができ、良好なネジ部を形成することができる。
また、回転体１１の下端部側と、回転体１２との距離を調整することにより、缶７０に形成されるネジ部の深さを調整することができ、たとえば、形成されるネジ部の深さを下方に向うに従って、漸次深く形成し、又は、浅く形成することができる。
【００２２】
なお、本実施形態においては、回転軸１５についてのみ位置調整機構１３が設けられているが、回転軸１５に限られず、回転軸１６に設けられていてもよく、さらに、回転軸１５と回転軸１６とのいずれにも設けられていてもよい。
すなわち、回転軸１６に設けられた軸支持板３２Ｂに位置調整機構１３を設けて、回転軸１６を撓ませることにより、回転体１２と、回転体１１との下端部を予め近接させるような調整を行うことにより、缶７０の口金部７０ｂに形成されるネジ部の深さを開口端部側から缶底側に亘って均一なものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明に係る缶の製造装置によれば、第１回転体と第２回転体との下端部の位置調整を行うことができることから、開口端部側から缶底側の深さが均一なものとされたネジ部を缶に形成することができるため産業上の利用可能性が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態の缶の製造装置の正面図である。
【図２】図１の一部を詳細に示した一部断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０    缶の製造装置
１１    回転体（第１回転体）
１２    回転体（第２回転体）
１３    位置調整機構
１５    回転軸（第１回転軸）
１６    回転軸（第２回転軸）
【図１】
2005279759.tif 000003
【図２】
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