(57)【要約】  所定の織物密度にある金属織物につきものの暗くなってしまうという現象を低減、あるいは完全に補償した設計の金属織物を提供するため、織物本体を貫通する導光板部材を有する金属織物が提案されている。さらに、複数の導光板部材を有する金属織物、および／または導光板部材が金属織物に構造的に一体化されている金属織物も提案されている。さらに、金属織物の製造方法が示されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物本体を導光板部材が貫通していることを特徴とする金属織物。
【請求項２】
導光板部材が、光結合領域および光減結合領域を有し、両結合領域の少なくとも１つが、織物本体より外側に突き出していることを特徴とする請求項１に記載の金属織物。
【請求項３】
両結合領域が、織物本体から両側へと正反対に突き出していることを特徴とする請求項１または２に記載の金属織物。
【請求項４】
少なくとも１つの結合領域が、織物本体に対して角度がずれた結合面を有していることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の金属織物。
【請求項５】
結合領域が、複数の結合面を有していることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の金属織物。
【請求項６】
結合領域の結合面が、互いに少なくとも部分的に隣接していることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の金属織物。
【請求項７】
結合面と減結合面が対になって通じており、織物の面に対し本質的に等しい角度を有していることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の金属織物。
【請求項８】
導光板部材が、織物の面に対し、少なくとも原則的に対称に配置されていることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の金属織物。
【請求項９】
導光板部材が、無色であり、好ましくはプリズムであることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の金属織物。
【請求項１０】
複数の導光板部材を有し、複数の導光板部材が、互いに規則的に織物中に位置していることを特徴とする前記請求項のいずれか一項に記載の金属織物。
【請求項１１】
金属織物であって、織物中に導光板部材が構造的に一体化されている金属織物。
【請求項１２】
導光板部材が支持材に接続され、支持材が織物中へと一体化されていることを特徴とする請求項１１に記載の金属織物。
【請求項１３】
導光板部材の支持材からの取り外しが、支持材の織物からの取り外しを必要とすることを特徴とする請求項１２に記載の金属織物。
【請求項１４】
支持材が、留め具を使用して縦糸および／横糸に取り付けられることを特徴とする請求項１２または１３に記載の金属織物。
【請求項１５】
とくに前記請求項のいずれか一項に記載の金属織物の製造方法であって、製織後に金属織物から横部材が取り除かれ、取り除かれた横部材の領域に導光板部材が配置されることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属織物および金属織物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の織物は、さまざまな用途に使用されている。金属製の織物は、他の用途のほか、例えば、壁面の壁紙、部屋の仕切りとして、および／または建物の表面の外板として、建築物においても使用されている。
【０００３】
多くの場合、外観上の理由で比較的密度の高い金属織物が必要であり、あるいは望ましい。例えば、織物が静的構造体へと一体化され、したがって荷重を支持しなければならない場合、比較的高密度の織物が必要であろう。そのような織物は、個人の住居において、窓前面の恒久的な住居侵入防止装置として使用することもできる。
【０００４】
しかしながら、このような用途には、緻密な金属織物が比較的光を通しにくいという不都合がある。その結果、織物がまさに壁面の壁紙として、窓の吊り掛けとして、外板として、あるいは部屋の仕切りとして使用されるとき、金属織物の片側が自動的に影となってしまい、多くの場合望ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような形式の金属織物であって、所与の織物密度において、暗くなってしまうという金属織物につきものの現象を軽減あるいは完全に補正した金属織物を提供するという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、導光板部材を備える金属織物であって、導光板部材が織物本体を貫いている金属織物によって成し遂げられる。織物本体は、金属織物の縦糸および横糸によって規定される。例えば、織物本体は平面であってよい。
【０００７】
導光板部材を配置することにより、織物本体の両面間をつなぐ有効な光の連絡がもたらされる。このようにして、光は片側で捉えられ、少なくとも一部が反対側へと導かれ、そこで狙いをつけて、あるいは狙いをつけずに放射されることができる。したがって、金属織物部材の光の吸収によって影ができ暗くなってしまうという現象を、少なくとも低減することができ、さらに、導光板部材がきわめて適切に配置されている場合であって、とくに複数の導光板部材が設けられ、かつ／または織物の片側にきわめて適切な照明がある場合には、光の束の伝達によって、ほぼ完全に補償することすら可能である。
【０００８】
ここで、織物の中心に想定することができる厚さがゼロである数学的な面を、なによりも織物本体であると考えることができる。通常、この種の金属織物は明らかに２次元であり、比較的わずかの厚さしかない。
【０００９】
好ましい一実施の形態において、金属織物は、導光板部材に光結合領域および光減結合領域を備えており、両結合領域の少なくとも１つが、織物本体よりも外側に突き出ている。導光板部材の表面にあって、外部からの光が導光板部材の本体へと進入しうる領域が、光結合領域であると理解される。同様に、表面の領域であって、導光板部材の本体内を導かれた光が屈折をともなって、あるいは直線的に本体から出て行く領域が、光減結合領域であると理解される。
【００１０】
両結合領域の少なくとも１つが、織物本体よりも外側に突き出ているため、周囲を囲んでいる織物の横糸および／または縦糸の間に、きわめて角度の大きい自由開口が存在することになる。とくに、結合領域がさらに織物の表面よりも突き出していてもよく、そのようにすることで、適切に設計された結合領域により、この領域が横糸および／または縦糸に視線を、すなわち可能な光の接続を一切妨げられることなく、少なくとも半球の空間領域へと直接視覚的に結び付けられる。したがって、光の入射角が大きい場合であっても、光を捕まえて光束を反対側へと伝えることができる。
【００１１】
金属織物の両面間にきわめて良好な光の伝導を確保するため、両結合領域が、織物本体から両側に正反対に突き出しているとよい。この場合、光の結合および減結合の両者のため、きわめて角度の大きい有効空間が利用可能になる。さらに、結合領域が適切な設計を備えて織物本体を覆うように突き出すと、金属織物の片側の空間全体からの光を、金属織物の反対側の空間全体へと伝達できる。最終的分析では、これは導光板部材内の導光板経路のみによる機能である。
【００１２】
結合領域を有する導光板部材を備え、両結合領域が織物本体から両側に正反対に突き出している金属織物が、有利であり、かつ進歩性を有していることが知られている。
【００１３】
これに代え、あるいはこれに加えて、少なくとも１つの結合領域が、織物本体に対し角度がずらされた結合面を有していると好適である。この角度がずらされた結合面が、導光板部材の片側の結合領域の全体を構成してもよい。しかしながら、１つの結合領域が、複数の結合面を有しているほうが好ましい。これら複数の結合面は、織物本体に対して異なる角度で位置していてもよい。このようにして、きわめて均一な、あるいは少なくとも多角的な光の結合および／または減結合が生み出される。
【００１４】
結合領域が複数の結合面を有している場合、これら結合面は、少なくとも部分的に互いに直接隣接すると好適である。そのような場合、結合領域の２つの結合面の間に無効な領域が位置する必要がない。したがって、隣接する２つの結合面の外縁に入射する光もすべて、結合および／または減結合される。このようにして、導光板部材における漏れ放射および光吸収が最小化される。
【００１５】
光の接続をきわめて効果的にするため、両結合領域は、対になって織物の面に対して本質的に等しい角度にあり、対になって互いに連絡する結合面および減結合面を有していてもよい。そのような構成により、互いに連絡する両結合面がほぼ平行になり、導光板部材内でさらなる屈折や反射が生じない場合、結合面を通って導光板部材に結合された光が、減結合面で再び、元々の光線の方向とほぼ平行に減結合される。正確には、導光板部材が互いに対になって連絡する複数の結合面および減結合面を有する場合に、金属織物の導光板部材の領域に入射した光が、本体をほぼ光の経路に障害物がないかのように通過できる。このようにして、入射光の元々の方向を維持することができる。光の経路のオフセットは、導光板部材内部でのみ生じ、オフセットが光線をほぼ織物の厚さで反対側にオフセットする。
【００１６】
光を通さない材料で作られ導光板部材を備えている織物であって、導光板部材が、織物面に対して本質的に等しい角度にあり、対になって互いに連絡する結合面および減結合面を備えている織物が、それ自身を本発明の残りの特徴と独立して考えてもやはり好都合であり、かつ進歩性を有することを強調しておかねばならない。
【００１７】
導光板部材の具体的実施の形態とは独立に、導光板部材は、織物の面に対し少なくとも原則的に対称に組み立て、および／または配置されるとよい。このようにして、織物の向きが大いに無関係になり、すなわち、光の結合に使用されるべき面および光の減結合に使用されるべき面が存在しなくなる。それどころか、織物を任意に取り付けることができる。例えば、原則的に軸対称である導光板部材を、対称軸が織物本体内にある状態で配置でき、導光板部材の大部分が織物の両側にほぼ等しく突き出すことになる。
【００１８】
織物が、入射光なしでは視覚的に無色の効果を有し、特別な入射光の場合には色がついて見えるよう、導光板部材を無色であるがプリズム性にしてもよい。
【００１９】
ここで提案した形式の導光板部材が金属織物中に１つあれば、前記の利点を得ることができる。しかしながら、前記形式の導光板部材を複数、好ましくは互いに規則的に織物中に配置して備える金属織物が、とくに考えられる。これにより、導光性が改善されるばかりでなく、入射光の有無にかかわらず織物の視覚的効果も向上する。
【００２０】
光を捕らえ、導き、放出するために、結晶構造がとくに適している。これらは、色がつけられていてもよいが、その他の中でも、とりわけ、低コストでの製造が可能な無色のプラスチックまたはガラスで作ることもできる。
【００２１】
詳しくは、この種の織物は、建築物の正面に用いられる場合、高所に取り付けられることも多くある。この点で、導光板部材および織物の下方に位置する物体や人間の両者について、導光板部材が外れて落下するかもしれないという深刻な危険がある。
【００２２】
その魅力度にもよるが、このような導光板部材は、通行人によって持ち去られてしまうという危険にもさらされている。例えば、金属織物および人口結晶から作られた集合体が、どちらもドイツの企業であるデューレンのゲー・カー・デー社（ＧＫＤ）、およびベッセリンクのナーゲル・ハンマース社（Ｎａｇｅｌ−Ｈａｍｍｅｒｓ）、ならびにオーストリア・ヴァッテンスのデー・スワロフスキー社（Ｄ．Ｓｗａｒｏｖｓｋｉ＆Ｃｏ．）の３社の共同展示下にあり、この場合には、人工結晶が金属織物の片側で小さな留め具を用いて横棒へと取り付けられている。このようにして、それぞれが２０ワットである１２４個のハロゲン光源からの光をスペクトル色へと分解して観察者に提示する、光学的効果が作り出されている。ハロゲン光源は、コンピューター制御によって時間とともに変化し、一方、金属織物の反射特性のみが結晶の反射特性と組み合わされて利用されているため、観察者と光源は織物の同じ側にある。この展示においては、結晶−金属からなる織物構造体の後方は、きわめて暗くなる。
【００２３】
このような織物は、これら結晶をきわめて容易に持ち去ることができるため、公共の場所において正面の吊り掛けや部屋の仕切りに使用されないことは明らかである。とはいえ充分な防護を備えた幅広く使用可能な金属織物と導光板部材、とくには結晶との組み合わせをもたらすため、前記特徴とは別に、導光板部材とくに結晶が、金属織物へと構造的に一体化されているとよい。詳しくは、結晶をワイヤやその他の支持体に通すことができ、複数の箇所で、金属織物の横糸、また、とくには縦糸へと取り付けることができる。この目的で、結晶の支持ワイヤを曲げること、または支持ワイヤを金属織物へと接続するための留め具が提案される。詳しくは、導光板部材を、支持糸および／または支持ワイヤに接続することができ、これを織物へと一体化することができる。
【００２４】
したがって、そのような織物は、支持材から導光板部材を分離するために支持材を織物から取り外さなければならない場合、なによりも盗難からとくに守られる。
【００２５】
これとは別に、支持ワイヤを、織物本体へと可能な限り深く、縦糸に対し実質的に直交して置き、縦糸とくに反対方向に走りグループとなっている縦糸間の交点へと取り付けるとよい。
【００２６】
可能な限り大きい導光板部材を織物へと一体化できるようにし、同時に、より大きい光の放射面積がもたらされるよう、均一な金属織物から横棒を前もって取り除いた箇所で、導光板部材を織物に一体化するとよい。導光板部材を縦糸へと取り付けることで、横棒の除去によって引き起こされる織物の構造的弱体化を軽減することができる。これは、吊り下げて取り付けられる大型の金属織物でとくに重要である。そのような金属織物の取り付けは、金属織物が本質的に重いため、高い引っ張り応力の下で行なわれる。導光板部材を、横棒が取り除かれた箇所で縦糸へと取り付けることで、とくに奇数本の縦棒が取り除かれている場合、織物中に残る近接する横棒が、安定位置から離れてしまうことを効果的に防止できるどころか、縦糸の面の間を滑ることを防止できる。
【００２７】
加えて、横棒の取り除き、およびそこへの導光板部材の取付けによって、織物に可撓性の高い地点がもたらされる。したがって、織物の丸めやすさが向上する。
【００２８】
加えて、金属と導光板部材を組み合わせてなる織物を、工場で製造し、この形態で設置場所へと運ぶことができる。この場合、広い面積、例えば建築物の大きな正面全体の均一な織物を、問題なく積み重ねておくことができる。
【００２９】
本発明により、金属織物の使用の新しい分野が開かれる。とくに、銘、会社の識別または同様のものを、金属織物に恒久的に一体化し堅固に取り付けることができる。加えて、織物を、例えばランプの傘など、光の伝導特性がはっきりと必要である場所に用いることもできる。
【００３０】
以下、例示を目的として、本発明を、例示のための実施の形態にもとづいた図面に関し説明する。この場合において、図面の図が別であっても、同じ参照番号は同じ構成部品を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１〜３の金属織物Ａは、主として横ワイヤ１および縦ワイヤ２ａ、２ｂからなり、これらが公知の方法で織り上げられている。しかしながら、これに加え、金属織物Ａには、ガラス結晶３が一体化されている。この目的のため、ガラス結晶３のそれぞれに、通し溝５が設けられており、支持用ワイヤ４に連続的に通されている。ここに示した例では、縦糸のグループ７上の構造的接続点６の間に、一度に３個のガラス結晶３が、１つのグループとして組み立てられている。
【００３２】
ガラス結晶３は、２本の横ワイヤ１の間の開き空間８よりも大きいため、近接する横ワイヤ１が欠落部９、１０、１１において織物Ａから取り除かれており、結果として得られた空き空間１２に、ガラス結晶３が正確に収容されている。ガラス結晶３の中心に通し溝が設けられている場合、奇数本の横ワイヤ１を取り除くことにより、結晶を近接する横ワイヤ１３に対して同じ間隔で設けることが可能になる。しかしながら、この目的のためには、支持用ワイヤ４を取り付けるまで、端部の横ワイヤ１３間の縦糸２ａ、２ｂ（図２ではっきり見える）間に、接続の開放が生じることを受け入れなければならない。
【００３３】
織物Ａにおいて、支持用ワイヤ４は、取り除かれた横ワイヤの通り道１１を採るようにして、織物に一体化されている。このようにして、支持用ワイヤ４が、縦ワイヤ２ａ、２ｂを安定にし、同時に、支持用ワイヤ４の高さ方向の位置が固定される。織物へのこのような一体化は、構造的に最適であると同時に、ガラス結晶３を織物の面１４に対して完全に対称配置することを可能にする。
【００３４】
しかしながら、この目的のためには、ガラス結晶３をワイヤに通すよりも前に、所定の位置まで持っていかねばならないという欠点もある。支持用ワイヤ４を通す際、通し溝５を妨げなく通過できるよう、高度な精密性も必要である。
【００３５】
織物Ａにおいてガラス結晶３が対称配置されているため、２つの結合領域１５、１６が、織物Ａの両面１７、１８から等しく突き出している。断面図には、互いに対になって連絡する４つの光結合および／または減結合面１９、２０、２１、２２が示されており、各対が、織物の面１４に対し同じ対向角度を有している。
【００３６】
図４の金属織物Ｂにおいては、ガラス結晶３が、２本の横ワイヤ１を取り除くことによって、金属織物Ｂの空き空間へと挿入されている。偶数本の横ワイヤが取り除かれているため、隣り合う横ワイヤ１３は、縦ワイヤ２の異なる側１７、１８にある。したがって、横ワイヤ１が縦ワイヤ２間で織物の面１４に沿って滑る危険性はわずかである。もちろん、これら横ワイヤ１は縦ワイヤ２の間に挟まれている。
【００３７】
この織物Ｂの固有の高強度を考慮し、さらに支持用ワイヤ４上に通された状態で供給されるガラス結晶３を、より容易に織物Ｂへと一体化できるようにするため、支持用ワイヤ４が、織物Ｂへと深く置かれた状態で構造的接続点６に置かれており、織物Ｂが織り上げられた後で織物Ｂの片側から、構造的接続点６で縦ワイヤ２へと接続されている。これは、使用される分野および材料の寸法によっては、金属織物とワイヤに通されたガラス結晶とを、より大幅に低いコストで迅速に組み立てることができるため、好都合かもしれない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】支持ワイヤに通された結晶を有する第１の金属織物の平面概略図である。
【図２】図１の織物の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面概略図である。
【図３】図１および２の織物の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面概略図である。
【図４】留めた支持ワイヤ上に結晶を有する別の金属織物の図である。
【図１】
2005002551.tif 000002
【図２】
2005002551.tif 000003
【図３】
2005002551.tif 000004
【図４】
2005002551.tif 000005
【外国語明細書】
METAL FABRIC AND METHOD FOR MANUFACTURING A METAL FABRIC
The present invention relates to a metal fabric and a method for manufacturing a metal fabric.
2005002551.tif 000006
In most cases, a relatively dense metal fabric is necessary or desirable for aesthetic reasons. For example, a relatively high density of the fabric may be necessary if the fabric is integrated in the static structure and therefore must support loads. Such fabrics are also usable as permanent burglar-proof devices in front of windows, even on private houses.
2005002551.tif 000007
The present invention is based on the object of providing a metal fabric of this type which, at a predetermined fabric density, reduces or even completely compensates for the effect of darkening inherent to the metal fabric.
This object is achieved by a metal fabric having an optical waveguide element which penetrates a core of the fabric. The core of the fabric is defined by the warp and weft threads of the metal fabric. For example, the core of the fabric may be a plane.
An active light connection is produced between the two sides of the core of the fabric by positioning an optical waveguide element. In this way, light is captured on one side and at least partially conducted to the other side and may be emitted there in a targeted or untargeted way. The darkening effect caused by the shadowing as a result of light absorption of the metal fabric elements may thus be at least reduced and, if the optical waveguide element is positioned especially suitably, particularly if there are multiple optical waveguide elements and/or especially suitable illumination of one side of the fabric, may even be almost completely compensated for by the bundled light transmission.
In this case, the mathematical surface having a thickness of zero which may be imagined centrally in the fabric is understood above all as the core of the fabric. Typically, metal fabrics according to the species are pronouncedly two-dimensional and have only a relatively low thickness.
In a preferred embodiment, the metal fabric has a light coupling region and a light decoupling region on its optical waveguide element, at least one of the coupling regions projecting outward out of the core of the fabric. Any region on the surface of the optical waveguide element at which light from outside the optical waveguide element may penetrate into the body is understood as a light coupling region. Analogously, any region of the surface at which light which is conducted inside the body may leave the body with refraction or linearly is understood as a light decoupling region.
Because at least one of the coupling regions projects outward out of the core of the fabric, an especially large-angle free opening exists between the surrounding weft and/or warp threads of the fabric. In particular, the coupling region may even project out of the surface of the metal fabric, through which, with a suitable design of the coupling region, this region may have a direct visual connection to at least a semi-spherical spatial region without the weft and/or warp threads blocking the view, i.e., any possible light connection. Therefore, even in the event of a large angle of incidence of the light, the light may be captured and transmitted bundled to the other side.
In order to ensure especially good light conduction between the two sides of the metal fabric, it is suggested that both coupling regions project out of the core of the fabric on diametrically opposing sides. In this case, an especially large-angle active space is available for both the light coupling and the light decoupling. As soon as the coupling regions even project over the core of the fabric, with a suitable design, light from one entire spatial side of the metal fabric may be transmitted to the entire other spatial side of the metal fabric. In the final analysis, this is only still a function of the optical waveguide paths inside the optical waveguide element.
It is to be noted that a metal fabric having an optical waveguide element with coupling regions in which both coupling regions project out of the core of the fabric on diametrically opposing sides is also advantageous and inventive per se.
Alternatively or cumulatively to this, it is advantageous if at least one coupling region has a coupling area angularly offset to the core of the fabric. The angularly offset coupling area may make up the entire coupling region of this side of the optical waveguide element. However, it is preferable if one coupling region has multiple coupling areas. These may even be positioned at different angles to the core of the fabric. In this way, an especially uniform or at least multifaceted light coupling and/or light decoupling results.
If the coupling region has multiple coupling areas, these may advantageously adjoin one another directly at least partially. In such a case, dead regions do not necessarily lie between two coupling areas of a coupling region. Therefore, all of the light which is incident between the outer borders of the two neighboring coupling areas is also coupled and/or decoupled. Leakage radiation and light absorption on the optical waveguide element are thus minimized.
For especially effective light connection, the coupling regions may have coupling and decoupling areas, which communicate with one another in pairs, with an essentially equal angle to the fabric plane in pairs. With such an arrangement, the coupling areas communicating with one another may be approximately parallel, so that light which is coupled into the optical waveguide element via the coupling area is decoupled again at the decoupling area approximately parallel to its original beam direction, if no further refractions or reflections occur inside the optical waveguide element. Precisely if there are multiple coupling and decoupling areas communicating with one another in pairs on an optical waveguide element, it may therefore be ensured that light which is incident on the metal fabric in the region of the optical waveguide element penetrates through the body approximately as if there were no obstruction in the beam path. The natural direction of incident light may be maintained in this way. An offset in the beam path merely occurs inside the optical waveguide element, the offset offsetting the light beam by approximately the thickness of the fabric to the other side.
It is to be emphasized that a fabric made of light-opaque materials with optical waveguides having coupling and decoupling areas communicating with one another in pairs and an essentially equal angle to the fabric plane in pairs is also advantageous and inventive considered per se and independently of the remaining features of the present invention.
Independently of the concrete embodiment of the optical waveguide element, it is suggested that the optical waveguide element be constructed and/or situated at least essentially symmetrically in relation to the fabric plane. In this way, the orientation of the fabric becomes largely irrelevant, i.e., there is not one side which must be used for coupling the light and one side which must be used for decoupling the light. Rather, the fabric may be installed arbitrarily. For example, an essentially axially symmetric optical waveguide element may be positioned with its axis of symmetry in the core of the fabric, so that approximately equally large parts of the optical waveguide element project out on both sides of the fabric.
In order that the fabric has an optically neutral effect without incident light, but looks colored in the event of special incident light, it is suggested that the optical waveguide element be colorless but prismatic.
It is obvious that even one optical waveguide element of the type suggested in a metal fabric provides the advantages cited. However, a metal fabric having multiple optical waveguide elements of the type described, which are preferably positioned regularly in relation to one another in the fabric, is particularly assumed. This improves not only the conductivity, but rather also the visual effect of the fabric, with or without incident light.
Crystal structures are especially suitable for capturing, conducting, and emitting the light. These may be colored, but are particularly also made of colorless plastic or glass, which allows cost-effective manufacture, among other things.
2005002551.tif 000008
2005002551.tif 000009
2005002551.tif 000010
2005002551.tif 000011
Such a fabric is then especially secured, from theft above all, if separating the optical waveguide element from the carrier requires detaching the carrier from the fabric.
Independently of this, it is suggested that the carrier wire be laid, essentially perpendicular to the warp threads, as deep as possible in the core of the fabric and attached there, particularly to intersections of grouped warp threads running in the opposite direction.
In order to be able to integrate the largest possible optical waveguide elements into the fabric and simultaneously provide the light with an enlarged radiation area, it is also suggested that the optical waveguide elements be integrated into the fabric where weft rods had previously been removed from the homogeneous metal fabric. Through the attachment of the optical waveguide elements to the warp threads, structural weakening of the fabric caused by removal of weft rods is reduced. This is particularly important in large metal fabrics which are installed hanging. The installation of such a metal fabric is performed under large tensile stresses because of its high intrinsic weight. By attaching the optical waveguide elements to warp threads where weft rods had been removed, neighboring weft rods left in the fabric may be effectively prevented from leaving their stable position, particularly if an odd number of warp rods were removed, and instead slipping between the warp thread plane.
In addition, points of increased flexibility in the fabric are provided through the removal of the weft rods and the attachment of the optical waveguide elements there. The rollability of the fabric is thus increased.
2005002551.tif 000012
The present invention opens new fields of use for metal fabrics. In particular, inscriptions, company identifications, or similar things may be integrated permanently and securely attached in a metal fabric. In addition, the fabric may also be used where light conduction properties are explicitly needed, for example, in lampshades.
The present invention will be explained for exemplary purposes in the drawing on the basis of exemplary embodiments. In this case, identical identification numbers in different figures of the drawing may identify identical components.
Figure 1      shows a schematic top view of a first metal fabric having crystals threaded on a carrier wire,
Figure 2      shows the fabric from Figure 1 in a schematic cross-section along the line II-II,
Figure 3      shows the fabric from Figures 1 and 2 in a cross-section on the line III-III, and
Figure 4      shows an alternative metal fabric having crystals on a clamped-on carrier wire.
The metal fabric A in Figures 1 through 3 primarily includes weft wires 1 and warp wires 2a, 2b, which are woven together in a known way. In addition, however, glass crystals 3 are integrated into the fabric A. For this purpose, each of the glass crystals 3 is provided with a threading channel 5 and threaded serially on a carrier wire 4. Three glass crystals 3 at a time are assembled as a group between structural connection points 6 on warp groups 7 in this case.
Since the glass crystals 3 are larger than the free spaces 8 between two weft wires 1, neighboring weft wires 1 are removed from the fabric A at flaws 9, 10, 11, so that a resulting gap space 12 precisely accommodates the glass crystals 3. If the glass crystals 3 are threaded centrally, the removal of an odd number of weft wires 1 allows the crystals to be provided with an equal interval to the neighboring weft wires 13. However, for this purpose it must be accepted that an open connection results between the warp wires 2a, 2b (most clearly visible in Figure 2) between the edge weft wires 13 before the attachment of the carrier wires 4.
In the fabric A, the carrier wire 4 is integrated into the fabric in such a way that it assumes the course 11 of a removed weft wire. In this way, it stabilizes the warp wires 2a, 2b and its height is simultaneously fixed. Such an integration into the fabric is structurally optimal and simultaneously allows an absolutely symmetrical arrangement of the glass crystals 3 in relation to a fabric plane 14. However, it has the disadvantage that the glass crystals 3 must be conveyed to their target position before they are threaded on for this purpose. High precision is also necessary, so that the carrier wire 4 may pass through the threading channels 5 cleanly during threading.
Because of the symmetrical arrangement of the glass crystals 3 in the fabric A, two coupling regions 15, 16 project equally out of two sides 17, 18 of the fabric A. The cross-section shows four light coupling and/or decoupling areas 19, 20, 21, 22, communicating with one another in pairs, each pair of which has an equal - opposing - angle in relation to the fabric plane 14.
In the metal fabric B in Figure 4, glass crystals 3 are inserted into a free space in the metal fabric B by removing two weft wires 1. Since an even number of weft wires is removed, the neighboring weft wires 13 are on different sides 17, 18 of the warp wire 2. There is thus only a slight danger that the weft wires 1 may slip along the fabric plane 14 between the warp wires 2. Rather, they would wedge between the warp wires 2.
In consideration of this high intrinsic strength of the fabric B and in order to be able to integrate the glass crystals 3, which are provided threaded on a carrier wire 4, more easily into the fabric B, the carrier wires 4 are laid in structural connection points 6 lying deep in the fabric B and connected there to the warp wires 2 from one side of the fabric B after the fabric B is woven. Depending on the field of application and material dimensioning, this may be advantageous because the assembly of the metal fabric and the threaded glass crystals may proceed significantly more cost-effectively and rapidly.
CLAIMS
1.            A metal fabric, characterized by an optical waveguide element which penetrates a core of the fabric.
2.            The metal fabric according to Claim 1, characterized in that the optical waveguide element has a light coupling region and a light decoupling region, at least one of the coupling regions projecting outward out of the core of the fabric.
3.            The metal fabric according to Claim 1 or 2, characterized in that coupling regions project out of the core of the fabric on diametrically opposing sides.
4.            The metal fabric according to one of the preceding claims, characterized in that at least one coupling region has a coupling area angularly offset to the core of the fabric.
5.            The metal fabric according to one of the preceding claims, characterized in that a coupling region has multiple coupling areas.
6.            The metal fabric according to one of the preceding claims, characterized in that coupling areas of a coupling region directly adjoin one another at least partially.
7.            The metal fabric according to one of the preceding claims, characterized by coupling and decoupling areas, which communicate with one another in pairs, having an essentially equal angle to the fabric plane.
8.            The metal fabric according to one of the preceding claims, characterized by an at least essentially symmetrical arrangement of the optical waveguide element in relation to the fabric plane.
9.            The metal fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the optical waveguide element is colorless and preferably prismatic.
10.            The metal fabric according to one of the preceding claims having multiple optical waveguide elements positioned regularly in relation to one another in the fabric.
11.            The metal fabric, characterized by an optical waveguide element structurally integrated into the fabric.
12.            The metal fabric according to Claim 11, characterized in that the optical waveguide element is connected to a carrier and this carrier is integrated into the fabric.
13.            The metal fabric according to Claim 12, characterized in that separating the optical waveguide element from the carrier requires detaching the carrier from the fabric.
14.            The metal fabric according to Claim 12 or 13, characterized in that the carrier is attached to warp and/or weft using a clamp.
15.            A method for manufacturing a metal fabric, characterized in that, after weaving, weft elements are removed from the metal fabric and optical waveguide elements are positioned in the region of the removed weft elements, particularly according to one of the preceding claims.
ABSTRACT
In order to provide a metal fabric of a design which reduces or even completely compensates for the effect of darkening which is intrinsic to the metal fabric at a predetermined fabric density, a metal fabric having an optical waveguide element penetrating a core of the fabric is suggested. In addition, a metal fabric having multiple optical waveguide elements and/or optical waveguide elements integrated structurally into the fabric is suggested. In addition, a method for manufacturing a metal fabric is presented.
【図１】
2005002551.tif 000013
【図２】
2005002551.tif 000014
【図３】
2005002551.tif 000015
【図４】
2005002551.tif 000016