(57)【要約】【課題】本発明は、開封時の粒状物の飛び出しを防止するために、粒状物を分包品の下部に収めたまま冷却する分包品の冷却装置、該冷却装置を備えた包装装置、及び、該包装装置による包装物の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】分包品９１を保持具７２で斜めに保持し、ガイドとしての保持具７２が水平方向に押し、シュート７３より送り出すように構成した冷却装置７０では、移動している間に分包品９１が冷却されるので、分包品９１は粒状物を下部に収めたまま冷却され、開封時の粒状物の飛び出しが防止される。また、この冷却装置７０を備える包装装置は、粒状物を下部に収めたまま冷却されるので、流動性の高い粒状物を包装するのに好適である。更に、該包装装置に粒状物を供給し、該包装装置で包装し、包装物を取り出すことによって、開封時の粒状物の飛び出しが防止された包装物の製造方法が提供される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物を分包した分包品の冷却装置であって；
分包品を斜めに保持して移動させる保持具と；
前記保持具と連動し、分包品を水平方向に押すガイドと；
前記分包品を冷却装置から送り出すシュートとを備える；
冷却装置。
【請求項２】
分包品を置く台を備え；
前記保持具は前記台に沿って移動する；
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
分包品を置く台を備え；
前記台が前記保持具と連動する；
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の冷却装置と；
前記分包品に分包する粒状物を計量する計量装置と；
前記計量装置で計量された粒状物をチューブ内に充填する充填装置と；
前記粒状物が充填されたチューブを横断方向にシールするシール装置と；
前記チューブを前記シールされた領域で切断し、包装物とする切断装置とを備える；
粒状物の包装装置。
【請求項５】
請求項４に記載の粒状物の包装装置に粒状物を供給する工程と；
前記包装装置で前記粒状物を包装する工程と；
前記包装物を取り出す工程とを備える；
包装物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状物を内包する分包品の冷却装置及び該冷却装置を備える包装装置並びに、該包装装置による包装物の製造方法に関する。特に、粒状物を包装した包装物を横にせずに冷却する冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
球状吸着炭のような吸着剤の分包品は、分包後の温度の変動により、体積膨張あるいは体積収縮を生じて変形することがある。分包品の変形は、箱詰め、保存、運搬などにおいて不都合を生ずる。特に温度上昇した場合に、内容物の体積膨張により、シール部の破損、破袋、ピンホールの形成等が起きる危険がある。そのため、球状吸着炭を高温にして充填したり、大気圧以下の圧力でシールするなどの対策が提案されてきた（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、高温にして充填したり、大気圧以下の圧力でシールする等の対策がなされて製造された分包品の内部には、ほとんど空気がなく、しぼんでいる。そのため、球状吸着炭のような真球形状に近い粒状物では、開封箇所の近くに粒状物があると、開封するときに、粒状物が飛び出してしまうという不都合があった。
【０００４】
そこで、この粒状物の飛び出しを防止するために、開封するときに分包品の包装材に空気流入用の小孔が先ず生ずるようにシール部を形成するなどの対策が提案されてきた（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２６０７４２２号公報（第３−４頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように開封するときに分包品の包装材に空気流入用の小孔が先ず生ずるようにシ−ル部を形成しても、粒状物の帯電などにより、分包品の包装材の内部に付着している粒状物が残存し、開封時に飛び出してしまうことがある。そのために、開封時に粒状物を下部に収めておくことが必要である。そこで、本発明は、開封時の粒状物の飛び出しを防止するために、粒状物を分包品の下部に収めたまま冷却する分包品の冷却装置、該冷却装置を備えた包装装置、及び、該包装装置による包装物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る粒状物を分包した分包品の冷却装置７０は、例えば図１に示すように、分包品９１を斜めに保持して移動させる保持具７２と、保持具７２と連動し、分包品９１を水平方向に押すガイド７２と、分包品９１を冷却装置７０から送り出すシュート７２とを備える。
【０００８】
このように構成すると、分包品が、保持具により斜めに保持されたままガイドに押されて冷却装置を移動し、シュートから送り出されるまでに冷却されるので、粒状物が下部に集った状態で分包品は冷却される。なお、分包品を斜めに保持して移動させる保持具が、水平方向に押すガイドを、兼ねていてもよい。更に、保持具が、分包品を冷却装置から送り出すシュートを、兼ねていてもよい。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る冷却装置では、例えば図１に示すように、分包品９１を置く台７１を備え、保持具７２は台７１に沿って移動する。
【００１０】
このように構成すると、台により分包品の重量が支持され、保持具が台に沿って移動するので、分包品は台上を保持具に保持されたまま移動する。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明に係る冷却装置では、例えば図１に示すように、分包品９１を置く台７１を備え、台７１が保持具７２と連動する。
【００１２】
このように構成すると、台と保持具とが連動するので、分包品の底部が引きずられることなく移動し、分包品の底部のシール部の損傷を防止できる。
【００１３】
前記の目的を達成するため、請求項４に記載の発明に係る粒状物の包装装置は、例えば図５に示すように、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の冷却装置７０と、分包品９１に分包する粒状物を計量する計量装置２０と、計量装置２０で計量された粒状物をチューブ９０内に充填する充填装置３０と、粒状物が充填されたチューブ９０を横断方向にシールするシール装置４０と、チューブ９０を前記シールされた領域で切断し、包装物９２とする切断装置６０とを備える。
【００１４】
このように構成すると、分包品を斜めに保持したまま冷却するので、粒状物を分包品の下部に集めて冷却し、開封時に粒状物の飛び出しが防止された包装物を製造する包装装置が提供される。
【００１５】
また前記の目的を達成するため、請求項５に記載の発明に係る包装物の製造方法は、例えば図５に示すように、請求項４に記載の粒状物の包装装置に粒状物を供給する工程と、前記包装装置で前記粒状物を包装する工程と、前記包装物を取り出す工程とを備えている。
【００１６】
このように構成すると、分包品を斜めに保持したまま冷却することにより粒状物を分包品の下部に集めて冷却する包装装置に粒状物を供給し、該包装装置にて粒状物を包装し、該包装した包装物を取り出すので、開封時に粒状物の飛び出しが防止された包装物の製造に適した包装方法が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一又は相当する装置には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１８】
先ず、図１を参照して、本発明の第１の実施の形態である球状吸着炭の分包品の冷却装置７０について説明する。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は右側面図であり、図１（ｄ）は、Ｘ方向矢視の部分図である。冷却装置７０は、いわゆるベルトコンベア７１上に保持具７２が配設されている。保持具７２では、板が進行方向に面を向けて、その上部を後ろに傾けて斜めに立設されている。板の表面をゴムなどの滑りにくい材料で形成することは、分包品９１を斜めに保持するのに好適である。斜めに立設されるのは、板である必要はなく、分包品９１を支える棒であってもよい。板は、水平面に対して鋭角ではなく鉛直に立設されてもよい。また、板と板との間に、図１（ｄ）に示すように、分包品９１の滑り止めのための突起７２ａを有してもよい。
【００１９】
球状吸着炭が分包品９１の袋の下部から動かないような角度で、分包品９１が斜めに保持されたまま移動するように、保持具７２の板は立設される。球状吸着炭が動かないようにするため、分包品９１の保持される角度θは、コンベア７１面（水平面）から１０度以上９０度以下とする。好ましくは、４５度以上９０度以下であり、更に好ましくは、７０度以上８０度以下である。
【００２０】
ここで、図２（ａ）の断面図に示すように、分包品９１の保持される角度θは、斜めに保持された分包品を横から見たときの底部側シールの上端ａと頂部側シールの下端ｂを結ぶ直線と水平面のなす角度を指すものとする。また、「分包品を斜めに保持する」という場合の「斜め」には、鉛直（θ＝９０度）を含むものとする。すなわち、分包品の袋の片側に球状吸着炭を寄せて、球状吸着炭が寄せられている側を下方にして保持する状態である。なお、後述するように、分包品は狭圧装置により狭圧されており、図２（ｂ）に示すように、狭圧された扁平な面ｐは進行方向ｓに直角に交差させ、かつ、薄くなった面ｑを進行方向ｓにして保持される。
【００２１】
冷却装置７０に分包品９１が送り込まれる位置、即ち、受け台６１及びショック防止ローラ６２が設置されている位置と反対側の位置で、保持具７２はコンベア７１の回転につれて、分包品９１の方向に覆い被さるように回転する。そこで、分包品９１は保持具７２及びコンベア７１を滑り、これまで保持されてきた保持具７２より１つ前の保持具７２の背面側に載る。保持具７２は、更に下向きに回転するので、分包品９１は、保持具７２の背面上を滑り、落下する。落下する先には、分包品９１を収納するための箱９５が備えられる。このように、保持具７２は、分包品９１を冷却装置７０から送り出すシュートとしての機能をも果たす。
【００２２】
続いて、図１を参照して、冷却装置の運転について説明する。球状吸着炭が分包され、幾つかの分包品９１毎に切断された包装物９２は、受け台６１を滑り落ちて、ショック防止ローラ６２で落下速度を減速され、冷却装置７０のコンベア７１上に落ちてくる。そのときに、分包品９１では、球状吸着炭が収納された部分を下にしている。なおここで、分包品９１とは、粒状物を内包しシールされた袋１つをいい、包装物９２とは、分包品９１が１毎に又は複数毎にシール箇所で切断された状態のものをいう。
【００２３】
コンベア７１上に落下する際に、受け台６１及びショック防止ローラ６２で落下速度を減速され、落下時の底部への衝撃が緩和されるので、包装物９２の底部のシール部の損傷を防ぐことができ、また、分包品９１の袋の底部に収納された球状吸着炭が袋の中で動くことを防ぐことができる。
【００２４】
コンベア７１上に落ちた包装物９２は、球状吸着炭が収納された部分を下にしたまま、コンベア７１上で保持具７２により斜めに保持される。保持具７２の表面が滑りにくい材料で形成されていると、保持具７２上で滑ることにより分包品の保持される角度が小さくなることを防止することができる。あるいは、保持具７２として、斜めに立設された板だけではなく、コンベア７１上の突起７２ａも備えていても、包装物９２の下部がコンベア７１上で滑ることにより包装物９２の保持される角度が小さくなることを防止することができる。コンベア７１の表面にゴムなどの滑りにくい材料を貼っても、同様の効果が得られる。
【００２５】
コンベア７１の進行方向に対し、包装物９２は、狭圧された扁平な面を進行方向に直角に、薄くなった面を進行方向にして、保持具７２により斜めに保持される。このように、包装物９２の薄くなった面を進行方向にして斜めに置かれるので、コンベア７１上に多くの包装物９２を置くことができる。
【００２６】
なお、コンベア７１と保持具７２で包装物９２を支持するのではなく、保持具７２が包装物９２の重量を支持するため器具を備え、保持具７２だけで包装物の重量を支持する構成としてもよい。
【００２７】
コンベア７１上で保持具７２により斜めに保持された包装物９２は、コンベア７１及びコンベア７１と連動して移動する保持具７２により、コンベア７１と共に移動する。すなわち、保持具７２は、包装物９２を斜めに保持するだけではなく、水平方向に押すガイドとしての役割も果たしている。このように、包装物９２は、コンベア７１上で保持具７２と共に移動するので、その底部をこすられることがなく、損傷を受けにくい。特に、包装物９２は、シールされた直後であり、シール部に力がかかると損傷を受け易いので、前記のとおり受け台６１、ショック防止ローラ６２で落下速度を減速し冷却装置７０への落下時における底部への衝撃を緩和することと、冷却中の底部でのこすれが防止されることは好ましい。
【００２８】
包装物９２は、コンベア７１上をゆっくりと進む。冷却装置７０には、不図示の冷風機より冷却空気が吹き付けられており、コンベア７１上を進む間に、包装物９２は冷却される。分包品９１が冷却されることで、中の空気が収縮する。更に、分包品９１中の球状吸着炭が冷却されることにより、球状吸着炭が吸着可能な空気量が増大し、分包品９１中の空気を吸着するので、分包品９１の中の空気量は減少し、分包品９１がしぼむ。分包品９１がしぼむことにより、球状吸着炭は包装物の袋の中の下部に安定して動かなくなる。
【００２９】
例えば、包装する前に６０〜８０℃に加温された球状吸着炭を２ｇ内包する分包品の場合には、２５℃以下、好ましくは１５℃以下に冷却された空気中を５秒間以上移動することにより、分包品９１は充分に冷却されてしぼみ、球状吸着炭は袋の下部に安定して動かなくなる。
【００３０】
なお、冷却装置７０に冷却空気が吹き付けられず、包装物９２が室温中で移動しても、加温された粒状物を室温程度に冷却する場合の冷却装置としては機能する。例えば、上記の球状吸着炭を２ｇ内包する分包品では、１〜５分間室温中を移動することにより、分包品９１は充分に冷却されてしぼみ、球状吸着炭は袋の下部に安定して動かなくなる。即ち、冷却装置７０で、斜めに保持されたまま時間をかけて移動することにより、その間に分包品は中の球状吸着炭を含めて冷却され、球状吸着炭は袋の下部で安定して動かなくなる。
【００３１】
包装物９２がコンベア７１の端まで移動すると、コンベア７１の回転に伴って、これまで保持されていた保持具７２より１つ前の保持具７２の背面側を滑って、箱９５に落下し、箱９５に収まる。箱９５が包装物９２で一杯になると、箱９５は次の工程に送られ、新たな箱９５がコンベア７１から包装物９２が落下する位置に置かれる。なお、上記の説明及び図１では、コンベア７１上の包装物９２は１列で移送されるように示したが、包装物９２が複数列並んで、同時に冷却されながら移送されるようにすると、多くの包装物９２を同時に冷却でき、コンベア７１の進みを遅くして冷却時間を長くすることができるので、好適である。
【００３２】
次に、図３の鳥瞰図を参照して本発明の第１の実施の形態の変形例である冷却装置１７０について説明する。図３に示す冷却装置１７０では、小判形の経路を移動するコンベア７５上に保持具７２が配設されている。なお、経路は円形、楕円形、その他小判形でなくてもよい。
【００３３】
受け台６１を滑り落ちて、ショック防止ローラ６２で落下速度を減速された包装物９２は、コンベア７５上に落下する。包装物９２は、下からコンベア７５で支えられ、保持具７２により斜めに保持される。
【００３４】
保持具７２に斜めにより保持される包装物９２は、コンベア７５により小判形の経路を移動する。包装物９２が冷却装置１７０をほぼ１周するところにシュート７３が設けられている。シュート７３は、コンベア７５の外縁から外部下方に向けて配置された板で、その下には、包装品を収納するための箱９５が備えられている。保持具７２は、シュート７３に向けて、外側を向くように構成されている。保持具７２が外側を向くことにより、保持されている包装物９２は、外側のシュート７３に押し出される。シュート７３に押し出された包装物９２は、シュート７３上を滑り落ち、箱９５に収納される。
【００３５】
発明の第１の実施の形態の変形例である冷却装置１７０では、コンベア７５が冷却装置をほぼ１周する間、包装物９２を冷却することができる。したがって、冷却装置１７０をコンパクトにすることができる。
【００３６】
更に、図４の鳥瞰図を参照して本発明の第１の実施の形態の変形例である冷却装置１７１について説明する。図４に示す冷却装置１７１では、包装物９２の経路７６が小判形に形成され、その経路７６の内側に沿って、包装物９２を斜めに保持するための傾斜板７７がソファの背もたれのような形に設けられている。傾斜板７７上に、傾斜板７７のほぼ上から下までの長さに渡って突起したガイド７８が設けられている。傾斜板７７とガイド７８は、小判形の経路７６に沿って移動する。なお、経路７６が傾斜板７７、ガイド７８と一緒に移動するように構成してもよい。
【００３７】
受け台６１を滑り落ちて、ショック防止ローラ６２で落下速度を減速された包装物９２は、包装物移送器６６上に落下する。包装物移送器６６は、包装物９２を受ける板と該板を冷却装置７０の傾斜板７７に向けて押すためのアクチュエータを有している。包装物移送器６６の板の上に落ちた包装物９２は、板の移動により、経路７６上で傾斜板７７に斜めに保持されるように押し付けられる。包装物９２は、下から経路７６で支えられ、傾斜板７７により斜めに保持される。
【００３８】
傾斜板７７に斜めに保持される包装物９２は、ガイド７８により経路７６に沿って移動する。経路７６をほぼ１周するところで、経路７６に穴が設けられており、包装物９２は、該穴を通って、シュート７３に運ばれ、シュート７３を滑り落ちて、その下の箱９５に収納される。
【００３９】
経路７６がガイド７８に連れて移動すると、包装物の底部が移動中にこすられることがなく、好適である。しかし、経路７６中に穴を設けることが容易ではなくなるので、シュート７３の位置で包装物９２をシュート７３側に押し出す装置が備えられる。
【００４０】
続いて、図５の模式図を参照して、本発明の第２の実施の形態である包装装置について説明する。図５は、本発明の第１の実施の形態である冷却装置７０を備える球状吸着炭の包装装置を示している。
【００４１】
冷却装置７０の上にはホッパー１０、計量装置２０、充填装置３０、シール装置４０、狭圧装置５０及び切断装置６０が設けられている。ホッパー１０は、開口した上部が広く、下に行くにつれて、すぼまった形状をした容器で、下端は開口し、充填ノズル１６に連接している。ホッパーには、ヒーター１２が設置されており、ホッパーの内容物である球状吸着炭を６０〜８０℃に加温している。あるいは、ホッパー１０中に加温装置からの温風を通して球状吸着炭を６０〜８０℃に加温してもよい。
【００４２】
ホッパー１０の下の充填ノズル１６は、細い管であって、ホッパーに貯留された球状吸着炭を少しずつ送り出すように構成されている。充填ノズル１６の下端はホルダー２２の貫通穴２２ａに入り込んで、開放されている。
【００４３】
ホルダー２２は、その下で水平に往復動する計量桝２１とその下のシャッター２４と組み合わされ、更にホルダー２２を下の計量桝２１に押し付けるばね２３と組み合わされて、計量装置２０を構成している。ばね２３は、ホルダー２２と計量桝２１を密着させることにより、間に球状吸着炭が入り込み、表面を傷つけるのを防ぐために設けられている。ばね２３は、設けられなくてもよい。
【００４４】
計量桝２１は、計量する球状吸着炭の体積に見合う容積の空間２１ａを有する。空間２１ａはホルダー２２の貫通穴２２ａと連通し、また、計量桝２１が水平に動いてシャッター２４の貫通穴２４ａと連通する。
【００４５】
計量装置２０のシャッター２４の貫通穴２４ａの下側開口部は、充填装置としてのシュートパイプ３１に連接している。シュートパイプ３１は、シャッター２４の貫通穴２４ａから落下してくる球状吸着炭を受けるために、上が広がったじょうご形をしており、下部は細くなった管になっている。シュートパイプ３１は、その下端が開口している。
【００４６】
シュートパイプ３１の下には、球状吸着炭を包装する管状のチューブ９０が上方に口を開けた状態で置かれている。チューブ９０は、平たいテープ状のシートをシュートパイプ３１の下で管状に形成したものである。チューブ９０は、後述のように、横断方向にシールされ、そのシールされた箇所を底にして袋のようになっている。
【００４７】
シュートパイプ３１の開口部より下にシート９０を横断方向にシールするためのシール装置４０が設けられている。シール装置４０は、トップシールバー４１で挟むことにより、球状吸着炭の入ったチューブ９０を所定の長さで横断方向に加熱圧着する。トップシールバー４１は、チューブ９０を加熱圧着させるためにその先端が平たくなった２つの金属製のブロックが、ヒーターにより加熱されつつ、チューブ９０を両側より挟むように構成されている。トップシールバー４１は、該シールした箇所が球状吸着炭を入れるための次の袋の底の位置になるように、チューブ９０を挟んだままで下方に引張る。
【００４８】
シール装置４０のトップシールバー４１の動きに連動して、シール装置の直下に配置されている狭圧装置５０が作動する。狭圧装置５０は、包装後の包装物が温度上昇により膨張するのを防止するため、エア抜きガイド５１でチューブ９０のシール装置４０で閉じられる部分を挟み込んで、チューブ９０内の空気を押し出すための装置である。エア抜きガイド５１は、球状吸着炭を入れたチューブ９０の袋が、その下部に球状吸着炭を納め、上部は何も入らないようチューブ９０を平たく押しつぶすように、上部が出っ張り、下部が引っ込んだ形状をしている。なお、トップシールバー４１とエア抜きガイド５１とは、同じ方向でチューブ９０を挟むように配置されている。
【００４９】
狭圧装置５０の下には、球状吸着炭の入ったチューブ９０をシールされた箇所で切断し、球状吸着炭の入った分包品９１を１個ずつ、あるいは複数個ずつの包装物９２にする切断装置６０が備えられている。切断装置６０は、２枚の刃がチューブ９０を挟んで切断するよう構成されている。また、球状吸着炭の入った分包品９１が複数個ずつ繋がった包装物９２においては、切断されないシール箇所に人手で切り離しやすいようにミシン目を入れることがあり、切断装置６０は、切断するための刃とは異なるタイミングで動作する、刃先に等間隔で切欠きが付けられた刃を併せて有していることもある。
【００５０】
切断装置６０の下には、受け台６１が配置される。受け台６１は、斜めに設置された平板で、切断された包装物９２を斜めに落下させ、前述の通り、落下時の衝撃を緩和する。受け台６１には、落下速度を更に下げるためのショック防止ローラ６２が設けられている。ショック防止ローラ６２は受け台６１上を包装物９２が滑って落下する時に、包装物９２がその円筒形のローラ２個の間を通過するように設置されている。包装物９２はその２個のローラの間を通過する時にローラを回転させるため、その落下速度が落ちる。なお、ショック防止ローラ６２のローラは１個でもよく、また、ショック防止ローラ６２を設ける代わりに、落下速度を下げるための方法、例えば受け台６１上に摩擦を大きくするための措置を講じてもよい。
【００５１】
受け台６１の先に、冷却装置７０が設置されており、前述のように、分包品９１を冷却し、中の球状吸着炭がその底部で安定して動かないようにした後に、箱詰めされるように構成されている。
【００５２】
続いて、図５を参照して、球状吸着炭の包装物９２の製造方法について説明する。球状吸着炭は、開口した上部よりホッパー１０に供給され、ホッパー１０にて一時貯留される。ホッパー１０にて貯留される球状吸着炭は、貯留されている間に、ヒーター１２により６０〜８０℃に加温される。包装後の温度上昇により内容物が膨張し、分包品９１中に空隙が形成されて、球状吸着炭が中で動くのを防ぐのに、予め想定される最高の温度に上昇させた上で包装するためである。
【００５３】
球状吸着炭は、ホッパー１０中を徐々に下がり、下端から充填ノズル１６に流れていく。充填ノズル１６の内径は、球状吸着炭が充填ノズル１６が通過して、ホッパー１０から送り出される量が適切になるように、選定されている。充填ノズル１６中に、送り出される量を調節するためのバルブを設けてもよい。
【００５４】
球状吸着炭は、充填ノズル１６から、ホルダー２２を通って、計量桝２１の空間２１ａに貯留される。空間２１ａが球状吸着炭で満たされると、計量桝２１が水平移動し、空間２１ａ中の球状吸着炭は、シャッター２４の貫通穴２４ａを通過して、シュートパイプ３１へ送られる。球状吸着炭は、計量装置２０により、空間２１ａの容積に計量される。
【００５５】
球状吸着炭がホッパー１０に供給されるのと同時に、ロールに巻かれたシートは所定の速さで引き出され、シュートパイプ３１の下端部の辺りで円筒状に成形され、その重なる部分が加熱圧着されることにより、チューブ９０が形成される。チューブ９０は、後述の通り、シール装置４０にて所定の箇所で横断方向にシールされる。チューブ９０は、該シールされた箇所を底にして袋状になって、シュートパイプ３１の下端開口部方向に口を開いた形に置かれる。
【００５６】
計量装置２０で計量された球状吸着炭は、シュートパイプ３１より、該袋状になったチューブ９０中に投下され、袋状の下の部分に堆積する。すると、狭圧装置５０のエア抜きガイド５１が、袋状の部分を両側から挟み込み、中の空気を押し出す。狭圧装置５０で空気を抜かれるのとほぼ同時に、狭圧装置５０にて空気を抜かれた部分の直上の箇所が、シール装置４０により横断方向にシールされる。なお、チューブ９０は、シール可能なプラスティックフィルムを内層に持つ多層フィルムを材料としており、加熱したトップシールバー４１で挟むことにより、加熱圧着することができる。
【００５７】
トップシールバー４１は、チューブ９０を挟んだまま、球状吸着炭１袋の長さの分だけ下方に移動する。この動きにより、球状吸着炭を封じ込めたシール箇所が、チューブ９０の次の袋状の部分の底になる。
【００５８】
球状吸着炭を入れ、横断方向にシールされた袋９１は、例えば１袋あるいは３袋をまとめて、切断装置６０によりシール箇所で切断される。複数の袋がまとめて１つとして切断される場合には、各袋の間のシール箇所に、刃先に等間隔で切欠きが付けられた刃で挟まれることにより、手で切り離しやすくするためのミシン目が付けられてもよい。
【００５９】
切断装置６０により切断された包装物９２は、受け台６１の上を滑り落ち、ショック防止ローラ６２にて落下速度を減速された上で、冷却装置７０へと落下し、前述の通りに冷却装置で冷却された後、所定の数量毎に箱に収納され、箱ごと運び出される。
【００６０】
ここで、本発明の第１の実施の形態の冷却装置で冷却され、あるいは、第２の実施の形態の包装装置で包装される球状吸着炭について説明する。球状吸着炭は、多孔性球状炭素質物質であり、その直径は０．０５〜１ｍｍであり、嵩密度は０．５１±０．０４ｇ／ｍｌである。球状吸着炭は、真球形状をしており、流動性が高いので、分包品を開封する際に飛び散りやすい。また、内包する空気量が多く、温度によってその量が大きく変化し、例えば、０℃から３０℃までの昇温で、１ｇ当たり約１．４６ｍｌの空気を放出する。よって、予め６０〜８０℃に加温し、充分に空気を抜いた上で分包品としてシールした後に、冷却しているので、分包品の袋の中は、真空状態となり、球状吸着炭は分包品の袋の中で安定して動かない。
【００６１】
なお、これまでは、計量され、また包装される粒状物として、球状吸着炭を取り上げて説明したが、本発明に係る計量装置及び包装装置並びに包装物の製造方法は、他の粒状物にも適用できる。特に、流動性の高い粒状物を過熱して充填し、その後冷却して製造する分包品には好適に用いることができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る分包品の冷却装置は、分包品を斜めに保持したままで冷却するので、分包品は粒状物を下部に収めたまま冷却され、開封時の粒状物の飛び出しが防止される。また、この冷却装置を備える包装物の包装装置は、分包品は粒状物を下部に収めたまま冷却するので、流動性の高い粒状物を包装するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である冷却装置を説明する図である。図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は右側面図、図１（ｄ）はＸ方向矢視の部分図である。
【図２】分包品を斜めに保持する角度を説明する袋の断面図及び分包品の保持される向きを説明する鳥瞰図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態である冷却装置の変形例を説明する鳥瞰図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態である冷却装置の変形例を説明する鳥瞰図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態である包装装置を説明する模式図である。
【符号の説明】
２０      計量装置
３０      充填装置
４０      シール装置
５０      狭圧装置
６０      切断装置
６１      受け台
６２      ショック防止ローラ
７０      冷却装置
７１      コンベア
７２      保持具
７３      シュート
７５      コンベア
７６      経路
７７      傾斜板
７８      ガイド
１７０，１７１  冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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