(57)【要約】      （修正有）【課題】材料が節約される円周形状の建築物の一部が高さにわたって増大又は減少する閉ループ状のコンクリート壁を建造するための内側型枠板を提供する。【解決手段】内側型枠板は、閉ループ状の主要部５及びこの主要部の上端に対して取り外し可能に固定された上昇リングを有する。この主要部の円周の上端が、その下端よりも大きいか又は小さい。この主要部は、円周方向に閉じて終端していて取り外し可能に互いに接合されている多数の帯板部材を有する。これらの帯板部材のうちの少なくとも１つの帯板部材が、その高さにわたって増大するか又は減少する幅を有する。建造すべきコンクリート壁の反対側に面した帯板部材の側面上に延在している少なくとも１つの圧力吸収リング２４が、帯板部材に取り外し可能に接合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周が建築物の一部（４）の高さにわたって増大又は減少する閉ループ状のコンクリート壁（４２）を有する建築物の一部（４）を建造するための内側型枠板にあって、この場合、この内側型枠板は、閉ループ状の主要部（５）及びこの主要部（５）の上端に対して取り外し可能にこの主要部（５）に固定された上昇リング（６）を有し、この主要部（５）の円周の上端が、その下端よりも大きいか又は小さい内側型枠板において、この主要部（５）は、円周方向に閉じて終端していて取り外し可能に互いに接合されている多数の帯板部材（９）を有し、これらの帯板部材（９）のうちの少なくとも１つの帯板部材（９）が、その高さにわたって増大するか又は減少する幅を有すること、及び、水平面内の内側型枠板の挿入位置内に存在し、建造すべきコンクリート壁（４２）の反対側に面した帯板部材（９）の側面上に延在している少なくとも１つの圧力吸収リング（２４）が、少なくとも１つの、特に全ての帯板部材（９）に取り外し可能に接合されていることを特徴とする内側型枠板。
【請求項２】
帯板部材（９）は、帯状の被覆部の一部（１０）を有し、内側型枠板の挿入位置内に垂直に延在し被覆部の一部（１０）から突出しているリブ（１１，１２）が、建造すべきコンクリート壁の反対側に面したこれらの被覆部の一部（１０）の裏面に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の内側型枠板。
【請求項３】
少なくとも１つの圧力吸収リング（２４）が、被覆部の一部（１０）の反対側に面したリブ（１１，１２）の端部に密接することを特徴とする請求項２に記載の内側型枠板。
【請求項４】
リブ（１２）のうちの２つのリブが、帯板部材（９）の両側方縁部に沿って延在し、特に被覆部の一部（１０）の先端部と同一平面状にあることを特徴とする請求項２又は３に記載の内側型枠板。
【請求項５】
隣接した縁側のリブ（１２）に沿って互いに接する帯板部材（９）が、縁側リブ（１２）内の孔（１４）を通じてボルト（１３，２５）によって互いに締められ固定されていることを特徴とする請求項４に記載の内側型枠板。
【請求項６】
縁側のリブ（１２）間のそれぞれの帯板部材（９) は、多数のさらなるリブ（１１）を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の内側型枠板。
【請求項７】
少なくとも１つの圧力吸収リング（２４）をそれぞれの帯板部材（９）に接合させるため、少なくとも１つのテンターフック（１８）が、帯板部材（９）に取り付けられていて、テンターフック（１８）内に挿入された圧力吸収リング（２４）が、テンターフックの締付ボルト（２２）によって帯板部材（９）に対して締付けて固定可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の内側型枠板。
【請求項８】
それぞれのテンターフック（１８）が、それぞれの帯板部材（９）から突出しているリブ（１１，１２）のうちの１つのリブに取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の内側型枠板。
【請求項９】
主要部（５）の上端で取り外し可能にこの主要部（５）に固定された上昇リング（６）が、帯板部材（９）をその上端で内側に作用する力によって支持することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の内側型枠板。
【請求項１０】
上昇リング（６）は、内側型枠板の挿入位置内で下に向かって突出していて少なくともその円周の大部分にわたって延在している枠縁（３３）を有し、この枠縁（３３）は、スリット（３７）内に嵌合し、このスリット（３７）は、リブ（１１，１２）の少なくとも大部分の上端領域内に配置されていて、かつこれらのリブ（１１，１２）の上端から出発することを特徴とする請求項９に記載の内側型枠板。
【請求項１１】
上昇リング（６）は、内側型枠板の挿入位置で上に向かって突出していて少なくともその円周の大部分にわたって延在している枠縁（３２）を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の内側型枠板。
【請求項１２】
帯板部材（９）のリブ（１１，１２）の少なくとも大部分が、その下端領域内にスリット（３８）を有し、これらのスリット（３８）は、先行する建築物の一部を建造するために使用した内側型枠板のコンクリート壁（４２）に固定された上昇リング（６′）の上に向かって突出している枠縁（３２）を収容することを特徴とする請求項１１に記載の内側型枠板。
【請求項１３】
多数のコンクリート打ちステップで建築物（２）を建造するための内側型枠システムにあって、それぞれの建築物の一部（４）が、これらの多数のコンクリート打ちステップで内側型枠システムから形成された１つの内側型枠板（５０）によって建造され、この場合、建築物の一部（４）のうちの少なくとも１つの建築物の一部（４）の円周が、その高さにわたって増大又は減少する。付随する内側型枠板（５０）は、閉ループ状の主要部（５）及びこの主要部（５）の上端に対して取り外し可能にこの主要部（５）に固定された上昇リング（６）を有し、この主要部（５）の上端が、その下端よりも大きいか又は小さい内側型枠システムにおいて、それぞれの内側型枠板（５０）の主要部（５）を形成するため、多数の帯板部材（９）が存在し、これらの帯板部材（９）は、円周方向に閉じて終端して取り外し可能に互いに接合可能であり、これらの帯板部材（９）のうちの少なくとも１つの帯板部材（９）の幅が、上に向かって減少又は増大すること、及び、形成すべき内側型枠板の各々に対する内側型枠システムが、形成すべき内側型枠板に適合された直径を有する少なくとも１つの圧力吸収リング（２４）を有し、この圧力吸収リング（２４）は、帯板部材（９）の建造すべきコンクリート壁（４２）の反対側に面した側面上の内側型枠板の挿入位置内の水平な配置で取り外し可能にこれらの帯板部材（９）のうちの少なくとも１つの帯板部材に接合されていることを特徴とする内側型枠システム。
【請求項１４】
形成すべき内側型枠板の各々に対する内側型枠システムは、それぞれの内側型枠板（５０）に適合された直径を有する上昇リング（６，６′）を備えることを特徴とする請求項１３に記載の内側型枠システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円周が建築物の一部の高さにわたって増大又は減少する閉ループ状のコンクリート壁を有する建築物の一部を建造するための内側型枠板に関する。この場合、この内側型枠板は、閉ループ状の主要部及びこの主要部の上端に対して取り外し可能にこの主要部に固定された上昇リングを有する。この主要部の円周の上端が、その下端よりも大きいか又は小さい。さらに本発明は、多数のコンクリート打ちステップで建築物を建造するための内側型枠システムに関する。それぞれの建築物の一部が、これらの多数のコンクリート打ちステップで内側型枠システムから形成された１つの内側型枠板によって建造される。この場合、建築物の一部のうちの少なくとも１つの建築物の一部の円周が、その高さにわたって増大又は減少する。付随する内側型枠板は、閉ループ状の主要部及びこの主要部の上端に対して取り外し可能にこの主要部に固定された上昇リングを有する。この主要部の上端が、その下端よりも大きいか又は小さい。
【背景技術】
【０００２】
上昇型枠が、円形の建物の建造に関連して公知である。これらの上昇型枠の場合、２つの閉ループ状の型枠リングが、支持足場に掛けられる。型枠リングによって仕切られた型枠の中空空間がコンクリートで充填される。これらの型枠リングは、コンクリートの硬化又は成形後に外され、これらの型枠リングの下の部分が閉ざされている壁リングの上縁部の領域内にまだ存在する範囲内で支持足場に対して揚げられる。次いで、希望の構造高さに達するまで、これらの型枠リングが再度締めて固定され、コンクリートが同様に充填され、説明した入れ代わりが繰り返される。このようなシリンダ状の構造の場合、１つの壁リングが、この方法で別の壁リング上に設置される。
【０００３】
上昇型枠の別の種類が、例えば米国特許発明第 1 478 653号明細書中に記され説明されている。このような上昇型枠の本質は、ここでは壁を貫通する型枠アンカーを設ける点にある。型枠部材の全体が、これらの型枠アンカーに固定される。この場合、１回のコンクリートステップごとに上のコンクリートで固定したアンカーが、次いで型枠用の脚アンカーとして使用される。このとき、１つの新しいアンカーが、各コンクリート打ちステップで取り付けられる。先行してコンクリート打ちした壁板が接合したときに、型枠が組み込まれる。何故ならこの壁板が、型枠のアンカーによって型枠の全重量に耐えるからである。この型枠自体が、実際の型枠板及びこれらの型枠板を支える足場から構成される。
【０００４】
冒頭で述べた種類の内側型枠板が、ヨーロッパ特許出願公開第 1 156 175号明細書から公知である。円錐台の建築物を増築するため、固有の内側型枠板が、建築物の一部の各々に対して存在する。この内側型枠板の外郭が、形成すべきコンクリート壁の一部の内郭に一致する。この場合、建築物の建造に必要な全ての内側型枠板が完全に存在して重なり合って設置され、これらの内側型枠板の外殻が、建造すべき全てのコンクリート壁の内郭に一致する。同時の建設工事中に建造すべき多数の同じ建築物が、この明細書から公知の方法によって迅速に建造され得る。全ての内側型枠に対する比較的大きい材料消費が欠点である。
【０００５】
個々の型枠板（「鋼管」）から構成された内側型枠が、ヨーロッパ特許出願公開第 960 986号明細書から公知である。これらの鋼管は、円周方向に閉じて終端している複数の帯板部材から形成される。これらの帯板部材の幅が、上に向かって細くなる。建築物の目標の高さになるまで、これらの帯板部材は、現場で内側型枠板（鋼管）に組み立てられ積み重ねられる。特に各鋼管の組み立て後に、外側の型枠鋼管と内側の型枠鋼管との間のリング空間が生コンクリートで充填される。以上により、型枠が、１回限りの型枠として形成されていてここでは一緒に固定され得る。型枠が建築物内に残り別の建築物に対して同様に使用できないので、このような１回限りの型枠又は一緒に固定される型枠は、例えば経費の点でいろいろな欠点を有する。
【０００６】
トンネル等の水平管を製造するための型枠が、英国特許出願公開第 697 427号明細書から公知である。したがって、建築物の円周の高さが増大又は減少する建築物の建造とは関係ない。トンネルの壁をコンクリート打ちする場合、高さが建造過程中に増大する建築物を建設するときと別の問題が、例えば型枠の連続した取り付けに関して発生する。
【０００７】
米国特許発明第 4,577,727号明細書は、円形の建築物を建造する型枠を記す。この型枠の場合、作業足場が、建築物のいろいろな直径に対して適合され得る。この型枠の内側型枠は、被覆部を内側に向かって支持する圧力吸収リングを有する。
【特許文献１】米国特許発明第 1 478 653号明細書
【特許文献２】ヨーロッパ特許出願公開第 1 156 175号明細書
【特許文献３】ヨーロッパ特許出願公開第 960 986号明細書
【特許文献４】英国特許出願公開第 697 427号明細書
【特許文献５】米国特許発明第 4,577,727号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、材料が節約される冒頭で述べた種類の内側型枠板又は内側型枠システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、本発明により、請求項１の特徴による内側型枠板又は請求項１３の特徴による内側型枠システムによって解決される。
【００１０】
本発明の内側型枠板又は内側型枠システムの場合、建築物の一部の建造時に使用される内側型枠板の少なくとも一部が、別の建築物の一部の建造時に必要な内側型枠板の形成に使用され得る。これによって、材料経費が減少する。この場合、内側型枠板は、コンクリート打ち時のコンクリートによってかかる圧力の大部分を吸収できる。さらに本発明の内側型枠板又は本発明の内側型枠システムは、建築物の個々の建築物の一部の迅速で好ましい製造過程を可能にする。
【００１１】
以下で、本発明のその他の利点及び詳細を図面に基づいて説明する。
【００１２】
これらの図面の縮尺はことなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１中に概略的に示された風車塔は風車１を有する。この風車１は、鉄筋コンクリート塔の形態の鉄筋コンクリートから成る接頭円錐形又は円錐形の建築物２の上に軸支されている。さらにスチール板製のキャップ３が、鉄筋コンクリート塔の先端に取り付けられている。このキャップ３は、風車１を支持する。この建築物２の上端の直径は、例えば1.8mであり、その基礎の直径は、例えば5.8mの範囲内にある。この建築物２は、個々のコンクリート打ちステップで建造される。これらのコンクリート打ちステップは、図１中では複数の水平線によって示されていて、それぞれ例えば４〜５ｍの高さを有する。建築物の一部４が、各コンクリート打ちステップで閉ループ状のコンクリート壁で建築される。それぞれの建築物の一部４の上端のこのコンクリート壁の円周は、その下端よりも小さい。この示した実施の形態では、全ての建築物の一部４が、円錐台形をなす。この場合、この円錐台は下から上に次第に細くなる。
【００１４】
図２中には、本発明の内側型枠の実施の形態が簡単に示されている。この示された実施の形態では円い内側型枠は、閉ループ状の（この示された実施の形態では円い）主要部５を有する。閉ループ状の（この示された実施の形態では円い）上昇リング６が、この主要部５の上端に沿って取り外し可能に固定されている。以下でさらに詳しく説明するように、この取り外し可能な固定は、例えばボルト締めによって又はクランプ部材によって実施できる。内側型枠板の（この示された実施の形態では横断面に沿って円い）被覆部は、この内側型枠板の外面７を形成する全ての部分によって形成される。この場合、主要部５は、被覆部の大部分を占める。この被覆部のこれに比べて小さい部分は、上昇リング６によっても形成される。上昇リング６によって形成された被覆部の高さｈは、特に主要部５によって形成された被覆部の高さＨの１／１０よりも小さい。
【００１５】
以下で特に図３〜５に基づいて説明するように、主要部５は、多数の帯板部材９から構成される。これらの帯板部材９はそれぞれ、挿入位置方向に垂直に延在する帯板状の被覆部の一部１０を有する。建造すべきコンクリート壁の反対側に面した裏面から挿入位置方向に延在し内側に向かって突出しているリブ１１，１２が、これらの被覆部の一部１０に対して取り付けられている。これらのリブ１１，１２は、溶接された又はボルトで締められたウェブ又は軌条似よって形成され得、特に被覆部の一部１０に対して垂直にこれらの被覆部の一部１０から突出している。この場合、これらのリブ１１，１２は、好ましくは主要部５の全長にわたって延在している。これらのリブ１２のうちの２つのリブが、それぞれの帯板部材９の両側縁部に沿って延在し、特に被覆部の一部１０の前面端部に一体化している。これらの縁側のリブ１２は、例えば板から成る被覆部の一部１０の縁を折り曲げることによっても形成され得る。
【００１６】
主要部５を組み立てるため、最初に多数の例えば３つの帯板部材９が、地面上に相前後して並べられる。ボルト１３（図８参照）が、縁側のリブ１２内の孔１４を通ってこれらの帯板部材９を互いにボルトで締めて固定する。図３〜５中では、簡単のためにこれらの孔１４だけが示されているものの、互いに当接する帯板部材をボルトで締めて固定するためのボルト１３は示されていない。
【００１７】
互いに接合されている帯板部材を湾曲させるため、少なくとも１本のロープ１５が、多数の帯板部材９から形成された部材の両横縁部の領域内に取り付けられる。このロープ１５は、ギャップホルダ１６がロープ１５のほぼ中心で帯板部材９とロープ１５との間に差し込まれ得るように最初はまだ緩い。次いでこのロープ１５は、図中に概略的に示されたウィンチ１７によって短くなる。この場合、図４中に示されているように、形成された部材が湾曲する。好ましくは、側方縁部の長手方向に互いに離れている少なくとも２本のロープ１５が、複数のギャップホルダ１６及び複数のウィンチ１７と共に設けられている。これらのロープ１５の代わりに、鎖やその他の引っ張り手段を使用してもよい。
【００１８】
テンターフック１８が、帯板部材９に対して取り付けられている。これらのテンターフック１８は、図３〜５中には概略的にしか示されていない。このようなテンターフックの実施の形態のより精確な構造は、図６から分かる。このテンターフック１８は、Ｕ字状に形成されている。この場合、一方の側脚１９が、帯板部材９のリブ１１に対してボルトで締められて固定されている。柱脚２０が、リブ１１の延長方向に沿って被覆部の一部１０から突出している。締付ボルト２２が、他方の側脚２１を貫通する。
【００１９】
テンターフック１８は、圧力吸収リング２４のセグメント２３を帯板部材９に対して固定するために使用される。以上により、内側の被覆部の完全に設置された状態で互いに連結されているセグメント２３によって閉ループ状にされている特に円い圧力吸収リングが形成される。これらの圧力吸収リング２４は、水平面内の内側の被覆部の挿入位置内に存在する。この内側の被覆部は、少なくとも１つのこのような圧力吸収リング２４を有する。特に、（挿入位置の）高さで互いに離れた少なくとも２つの圧力吸収リング２４が存在する。それぞれの圧力吸収リング２４が、帯板部材９のうちの少なくとも１つの帯板部材９に、特に全ての帯板部材９に取り外し可能に接合される。この示された実施の形態では、リブ１１に取り付けられたテンダーフック１８がこの目的のためにある。好ましくは、異なるリブ１１，１２に沿って取り付けられた少なくとも２つのテンダーフック１８が、各帯板部材に対してある。
【００２０】
圧力吸収リング２４のセグメント２３が、適切に湾曲されていて、例えば図４中に示された方法で湾曲された多数の帯板部材９から成る部材のテンターフック１８に嵌合する。この場合、締付ボルト２２が最初に開かれている。次いで、締付ボルト２２が回され締付けられる。その結果、セグメント２３が、被覆部の一部の反対側に面したリブ１１，１２の端部に対して押圧される。このような方法で取り付けられた部材が、図５中に概略的に示されている。この部材は、次いで直立に起こされ、多数のこのような部材が互いに接合されて閉ループ状の主要部５になる。これに対して、これらの部材の縁側の帯板部材９の縁側のリブ１２が、互いにボルトで締めて固定される、つまり図５中に示された部材の構成における帯板部材と同様にボルト２５によって固定される。これらの孔１４は、リブ１２を貫通する（図７参照）。セグメント２３も同様に互いに連結される。フランジ板２６が、セグメント２３の端部に対して溶接され得る。これらのフランジ板２６は、直接に又は中間部材２７を中間連結して互いにボルトで締めて固定される。中間部材２７を介したボルト締めが、図７中に示されている。この中間部材は、ブロック部材を有する。複数のフランジ板２９が、このブロック部材２８の両側に対してボルトで締めて固定されている。これらのフランジ板２９は、セグメント２３のフランジ板２６にボルトで締められて固定される。コンクリート打ち後に圧力吸収リング２４を後で分解することを簡単にするため、ブロック部材２８の端部に密接したこれらのフランジ板９は互いにＶ字状に固定されていて、フランジ板２６はこれに応じて指向されている。
【００２１】
以上によりこうして、閉ループ状の主要部５が形成される。この示された実施の形態では、主要部の上端がその下端よりも小さい。このことを実現するため、少なくとも帯板部材９の一部で、幅がその長手凹部にわたって下から上に向かって減少する。したがってこれらの帯板部材は、下から上に見たときに円錐形に次第に細くなる形つまり台形（特に二等辺台形）をなす。残りの帯板部材は、同じ幅でもよい、すなわち長方形に形成してもよい。全ての帯板部材が円錐形に次第に細くつまり台形に形成されていることも考えられかつ可能である。
【００２２】
内側型枠板を完成させるため、上昇リング６が主要部５の上端に対して固定される。この上昇リング６は、図９中に示された実施の形態では垂直ウェブ８を有する。この垂直ウェブ８は、内側型枠板の被覆部の一部を形成し、上端及び下端に沿って内側に向かって突出している水平ウェブ３０，３１に沿って取り付けられている。その結果ウェブ８，３０及び３１が一緒に、Ｕ字状の横断面をなす。上に向かって突出している弾性的な枠線３２が、上の水平ウェブ３０に沿って取り付けられている。下に向かって突出している弾性的な枠線３３が、下の水平ウェブ３１に沿って取り付けられている。この場合、これらの枠線３２，３３は、ウェブ８よりもさらに内側に半径方向に配置されていて、例えば水平ウェブ３０，３１に沿って溶接されている。これらの枠縁３２，３３は、上昇リング６の円周の大部分にわたって延在している。この上昇リング６は、互いにボルトで締められて固定されている（か又は締付けられている）多数のセグメント３４から成る。この示された実施の形態では、水平ウェブ３０，３１間に延在しているフランジ板３５がそれぞれセグメント３４の両端に沿って配置されている。これらのフランジ板３５は、これらのフランジ板３５内の孔を貫通するボルト３６によってボルトで締められて固定されている。枠線３２，３３は、２つのセグメント３４の接合領域内に中断部分を有する。
【００２３】
帯板部材９のリブ１１，１２は、その上端領域及び下端領域内にスリット３７，３８を有する（図８及び図１４参照）；これらのスリットは、図３〜５中には便宜的に図示されていない。上の端部領域内のスリット３７は、リブ１１，１２の上の先端部から出発し、図８から分かるようにＶ字状に広がる進入領域を有する。リブ１１，１２の下の端部領域内でこれらのリブ１１，１２の下の先端から出発するスリット３８も同様に形成されている。上昇リングを連結するため、この上昇リングは主要部５の上端に積み上げられる。この場合、この主要部５の下に向かって突出している枠線３３が、スリット３７内に差し込まれる。アングル部材３９が、リブ１１，１２のうちの１つのリブ、例えば縁側のリブ１２に対して取り付けられている。図１０中に示されているように、このアングル部材３９は、クランプねじ４０によって上昇リング６の下の水平ウェブ３１に固定される。この場合、下の水平ウェブ３１が、リブ１１，１２の上の先端の上に設置される。嵌合連結の代わりに、上昇リング６を取外し可能に主要部５に対して固定するためにボルトで締めて固定することも考えられかつ可能である。
【００２４】
図１１〜１４に基づいて以下で説明するように、こうして完成した内側の被覆部の一部は、後で建築物の一部の建造で使用され得る。
【００２５】
図１１は、構成段階を示す。この構成段階では、閉ループ状のコンクリート壁４２による先行する構成ステップが既に完成している。内側作業足場４４及び外側作業足場４５が、側面に固定されているアンカー４３によってコンクリート壁４２に対して固定されている。これらの作業足場の構造は、この関係では詳しく説明する必要がない。さらに上述の建築物の一部の建造で使用される内側型枠板の上昇リング６′が、コンクリート壁４２に対して取り付けられている。だぼ４６（図１４参照）が、コンクリート壁４２中に埋め込まれている。上昇リング６′の垂直ウェブ８を貫通するボルト４７が、これらのだぼ４６内にねじ込まれている。この場合、上昇リングの垂直ウェブ８が、コンクリート壁の完成した一部の上縁４８から多少はみ出ている。
【００２６】
図１１から分かるように、次に建造すべき建築物の一部用の内側型枠板が、コンクリート壁４２に対して取り付けられたこの上昇リング６′上につりビーム４１によって積み上げられる。これに対して、リブ１１，１２の下端に沿ったスリット３８が、上昇リング６′の上に向かって突出している枠縁３２内に差し込まれ、これらのリブ１１，１２の下の先側が、上昇リング６′の上の水平ウェブ３０上に積み上げられる。内側型枠板５０を上昇リング６′に固定するため、（その機能がアングル部材３９に類似している）リブ１１，１２のうちの１つのアングル部材、例えばリブ１２に取り付けられたアングル部材４９が、上昇リング６′の上の水平ウェブ３０にクランプねじ５１によって固定される。嵌合連結の代わりに、同様に上昇リング６′と主要部５との間を取外し可能に固定するためにボルトで締めて固定することも考えられかつ可能である。
【００２７】
特に、内側型枠板をつりビームを用いて持ち上げて上昇リング６′上に積み上げたとき既に、鉄筋５２が、この鉄筋５２に取り付けられた取付部材、例えばアンカー４３によって内側型枠板５０に対して取り付けられている。それ故に、鉄筋を内側型枠板５０に取り付けることは、既に地上で実施できる。複数の締付ボルトが、主要部５の上端に固定された内側型枠板５０の上昇リング６内の複数の孔を貫通してだぼ４６内に締めて固定されている。上昇リング６を建設すべきコンクリート壁に対して固定するため、これらのだぼ４６は、後のコンクリート打ち時に固定される。
【００２８】
建築物の一部４を建設するため、次いで外側型枠板５３が取り付けられ、コンクリートが内側型枠板５０と外側型枠板５３との間にある空間に流しこまれる。コンクリート打ち後の構成段階が、図１２中に示されている。この場合、外側型枠板５３は、従来の方法で形成され得る。この場合、外側型枠板が、同様に帯板部材から構成され、例えば冒頭で述べたヨーロッパ特許出願公開第1 156 175 号明細書から公知である方法で形成され得る。この場合、外側被覆部は張力に荷重され、張力は押圧力よりも遥かに簡単に吸収できるので、外側型枠板は、上昇リング６なしに及び水平に延在する補強レールなしに形成されている。換言すれば、外側被覆部が、内側型枠板で少なくとも１つの圧力吸収リング２４及び上昇リング６，６′によって形成されるような固定され適合された支持構造体を必要としない。
【００２９】
建造された建築物の一部のコンクリートが自律支持する程度に硬化した後に、外側型枠板５３が取り外しできる。さらに、ボルト４７が緩めて外され、上昇リング６′が複数のセグメント３４に分解されることによって、この建築物の一部に属する内側型枠板の上昇リング６′が取り外される。次いで主要部５が取り外される。この主要部５は、その上端に沿って固定された上昇リング６に連結している。圧力吸収リング４を取り外した後に、最初に個々の帯板部材９が外され  （この場合、取り外しを簡単にするため、帯板部材９がフランジ板２９と同様にＶ字状の縁側リブ１２を有してもよい。これらのリブ１２は隣接した帯板部材９に対応する縁側リブに密接する；帯板部材９に比べて幅の狭い中間部材を設けてもよい。）、次いでこれらの帯板部材９と上昇リング６との連結が解除される。次の建築物の一部の内側型枠板用の受け面として使用するため、上昇リング６は、完成したコンクリート壁４２の一部に固定されている。この構成段階は、図１３中に示されている。次いで内側作業足場４４及び外側作業足場４５が、揚げられて完成したコンクリート壁４２の一部中に埋め込まれたアンカー４３に固定される。
【００３０】
次の建築物の一部を建造するため、次の内側型枠板が、同様に組み立てられ次いで上昇リング６上に積み上げられる。帯板部材が、この内側型枠板の組み立て時に使用され得る。これらの帯板部材は、より初期の建築物の一部用の内側型枠板で既に使用したものである。この場合、帯板部材９が、希望の半径及び内側型枠の希望の形に応じて適切に組み立てられる。全体的に円錐台状の建築物を建造する場合、長方形の帯板部材のうちの１つの帯板部材が、例えば建築物の一部ごとに取り除かれ得る。その結果、台形の帯板部材だけが、最終的に（一番上の建築物の一部に）存在する。上昇リング６及び圧力吸収リング２４が、それぞれ必要な直径に対して存在する。半径が建築物の高さにわたって次第に減少する場合、したがって１つの固有の上昇リング６及び少なくとも１つの固有の圧力吸収リング２４が、各内側型枠板に対して使用される。以上により、それにもかかわらずそれぞれ固定に形成された内側型枠板に比べて、材料の相当な節約が実現する。
【００３１】
時間的なプロセスを最適化するため、少なくとも２つの内側型枠板によって、特に３つの内側型枠板と共に同時に作業することが有効に提唱できる。この場合、改築、すなわち設けられている建築物の一部に対する組み立てが第１内側型枠板に対して同時に実施でき、既に改築された第２内側型枠板が補強でき、第３内側型枠板がコンクリート打ちで使用できる。
【００３２】
本発明の内側型枠システムの場合、作業の大部分が地上で実施できるので、作業の高い安全性が実現される。高所では内側型枠板の積み上げ及び取り外しそしてコンクリート打ちを実施するだけで済む一方で、これらの内側型枠板の組み立て作業及び補強作業は地上で実施できる。
【００３３】
本発明の内側型枠板は、特により高い建築物及び／又は容易に実現できない建築物で有益である。
【００３４】
これらの示された実施の形態をいろいろに変更した実施の形態が、本発明の範囲から離れることなしに考えられかつ可能である。すなわち、本発明の内側型枠システムの使用下で建造すべき建築物は、建築物の一部の高さにわたってその円周が変化する建築物の一部のほかに一定の円周を有する建築物の一部から構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】接頭円錐状の鉄筋コンクリート塔による風車塔の概略図である。
【図２】本発明の内側型枠板の実施の形態の簡単な投影図（斜視図）である。
【図３】図２の内側型枠板の架設ステップの概略的な投影図である。
【図４】図２の内側型枠板の架設ステップの概略的な投影図である。
【図５】図２の内側型枠板の架設ステップの概略的な投影図である。
【図６】帯板部材に取り付けられたテンターフックの詳細な拡大投影図である。
【図７】圧力吸収リング領域内の内側型枠板の架設された主要部の一部の投影図である。
【図８】上縁領域内の内側型枠板の架設された主要部の一部の投影図である。
【図９】上昇リングの投影図である。
【図１０】主要部を有する上昇リングの連結領域内の完全に架設された内側型枠板の投影図である。
【図１１】異なる構成段階での本発明の内側型枠板を用いて建造すべき建築物の一部の概略垂直長手断面図（この場合、断面に沿ってある部分だけが示されている）である。
【図１２】異なる構成段階での本発明の内側型枠板を用いて建造すべき建築物の一部の概略垂直長手断面図（この場合、断面に沿ってある部分だけが示されている）である。
【図１３】異なる構成段階での本発明の内側型枠板を用いて建造すべき建築物の一部の概略垂直長手断面図（この場合、断面に沿ってある部分だけが示されている）である。
【図１４】図１１のＡの拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  風車
２  建築物
３  キャップ
４  建築物の一部
５  主要部
６，６′上昇リング
７  外面
８  ウェブ
９  帯板部材
１０  被覆部の一部
１１  リブ
１２  リブ
１３  ボルト
１４  孔
１５  ロープ
１６  ギャップホルダ
１７  ウィンチ
１８  テンターフック
１９  側脚
２０  柱脚
２１  側脚
２２  締付ボルト
２３  セグメント
２４  圧力吸収リング
２５  ボルト
２６  フランジ板
２７  中間部材
２８  ブロック部材
２９  フランジ板
３０  水平ウェブ
３１  水平ウェブ
３２  枠縁
３３  枠縁
３４  セグメント
３５  フランジ板
３６  ボルト
３７  スリット
３８  スリット
３９  アングル部材
４０  クランプねじ
４１  つりビーム
４２  コンクリート壁
４３  アンカー
４４  内側作業足場
４５  外側作業足場
４６  だぼ
４７  ボルト
４８  上縁
４９  アングル部材
５０  内側型枠板
５１  クランプねじ
５２  鉄筋
５３  外側型枠板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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