(57)【要約】【課題】  クローラ幅可変としたクローラ車両おいて、拡幅位置でのロックピン挿入検知が簡素な構成で確実にできるロックピン挿入検知装置を提供する。【解決手段】  左右一対の走行装置間の距離を可変とされた下部走行体に上部旋回体を搭載したクローラ車両において、前記走行装置間距離を拡縮する油圧シリンダと、下部走行体に設けたピン孔に挿入して、拡幅位置をロックするロックピンと、前記油圧シリンダの圧油の給排を切換える切換弁と、上部旋回体の旋回中心に設けられた油圧スイベルと、油圧スイベルと前記切換弁との間の管路に設けられ、前記油圧シリンダの伸長時そのボトム圧を検出する圧力センサと、油圧スイベルと前記油圧シリンダとの間の管路に設けられ、下部走行体のピン孔へのロックピンの挿入によって作動したとき、前記油圧シリンダ側の管路を遮断すると共に圧力センサ側の管路をタンクへ連通する操作弁とを備える。【選択図】        図５
2005067336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の走行装置(29,29)間の距離を可変とされた下部走行体(3)に上部旋回体(4)を搭載したクローラ車両において、
前記左右一対の走行装置(29,29)間の距離を拡幅し又は縮幅する油圧シリンダ(35)と、
前記下部走行体(3)の前記走行装置(29,29)及び該走行装置(29,29)を支持する走行基台(30)のいずれか一方に設けられたピン孔(36)及びいずれか他方に設けられた拡幅ピン孔(37)に挿入して、前記走行装置(29,29)の拡幅位置をロックするロックピン(33)と、
前記上部旋回体(4)に設けられ、前記油圧シリンダ(35)の圧油の給排を切換える切換弁(23)と、
前記上部旋回体(4)の旋回中心位置に設けられ、前記切換弁(23)から前記油圧シリンダ(35)に圧油を給排する管路を回転自在に設けた油圧スイベルジョイント(39)と、
前記油圧スイベルジョイント(39)と前記油圧シリンダ(35)との間の管路に設けられ、前記ピン孔(36)へのロックピン(33)の挿入によって作動したとき、前記油圧シリンダ(35)側の管路を遮断すると共に、前記油圧シリンダ(35)の伸長時そのボトム室に連通する入力側の管路をタンク(28)へ連通させる操作弁(34)と、
前記油圧スイベルジョイント(39)及び前記切換弁(23)の間で、かつ前記油圧シリンダ(35)の伸長時そのボトム室に連通する管路に設けられた圧力センサ(21)と
を備えたことを特徴とするロックピン挿入検知装置。
【請求項２】
請求項１記載のロックピン挿入検知装置において、
前記操作弁(34)と前記油圧シリンダ(35)との間で、かつ該油圧シリンダ(35)のボトム室に接続された管路に、アキュムレータ(26)を備えた
ことを特徴とするロックピン挿入検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右一対のクローラ式走行装置間の距離が可変とされたクローラ車両の、該走行装置を位置決めするロックピンの挿入検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、クローラ式走行装置（以下、単にクローラと言う。）を有する下部走行体と、その上部に搭載された上部旋回体とを備えた、例えばパワーショベル（油圧式掘削機）、クレーン、杭打ち機などのクローラ車両が多く知られている。このクローラ車両の中には、左右のクローラ間の距離を可変としたものがあり、これによって作業時に車両幅を広げて車体安定性を高めるため、左右のクローラ間距離を拡幅し、また一方、当該車両を輸送する際に法令による輸送制限幅以内に車幅を設定するために、又は狭い現場で作業する際にその作業現場の制限範囲内に納めるために、その車両幅を縮幅することを可能としている。そして、これらクローラ車両の掘削、クレーン、杭打ち作業などの作業中に車体安定性、作業性を継続して確保するため、拡幅した左右のクローラを位置決めし、その車両幅を固定保持する技術が着目され、以下に述べるような技術が開発されてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、左右一対のトラックフレーム間のゲージ間隔、即ち左右クローラ間幅（以下、単にクローラ幅と言う。）を位置決め油圧シリンダと固定ピンとで固定する技術が紹介されている。図１０は、特許文献１に記載の回路図であり、同図に基づき従来技術を説明する。
【０００４】
図１０において、当該可変ゲージ機構付きクローラ車両は、図示しないセンターフレームの両側に左右１対のクローラの各トラックフレーム（一方のトラックフレーム７３のみ図示している。）が、平行四節リンクを構成する左右２本ずつの連結リンクによって連結されている。この４本の連結リンクのうち前側の左右リンクは、そのリンク部に対して略直角に突き出された適宜長さの操作片部を有するベルクランク状に形成されており、この前側の左右連結リンク７５，７６の操作片部間に、クローラ幅を拡幅し又は縮小するための油圧シリンダ８０が連結されている。前側の左右連結リンク７５，７６のうち、一方の連結リンク７６の屈曲部の先端部分には、トラックフレーム７３が拡幅された位置と縮小された位置とに対応する２個所にピン固定孔が設けられており、このピン固定孔にピンプラー用油圧シリンダ８２の伸縮によって固定ピン８３を出し入れすることにより、クローラ幅を位置決めしている。
【０００５】
前記ピンプラー用油圧シリンダ８２への油の給排は電磁弁８７によって切り換えられ、また前記クローラ幅可変用の油圧シリンダ８０への油の給排は切換弁８８を介して電磁比例式切換弁８６によって切り換えられている。これらの電磁比例式切換弁８６及び電磁弁８７への操作信号は、コントローラ８５から出力されている。また、クローラ幅可変用の油圧シリンダ８０に設けられたロッド８１の前進及び後退のストロークエンドをそれぞれ検知するスイッチ８０ａ，８０ｂの検出信号、ピンプラー用油圧シリンダ８２のピストンの後退及び前進のストロークエンドをそれぞれ検知するスイッチ８２ａ，８２ｂの検出信号は、コントローラ８５に入力されている。コントローラ８５はこれらの各スイッチの検出信号に基づいてクローラ幅可変用の油圧シリンダ８０及びピンプラー用油圧シリンダ８２の伸縮を制御することにより、固定ピン８３を該当位置のピン固定孔に挿入して、センターフレームに対して左右トラックフレームを固定し、クローラ幅を自動で設定保持している。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−４９０４２号公報（第４−５頁、第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、通常、上部旋回体及び下部走行体を有する建設機械等のクローラ車両においては、動力源のエンジン、油圧ポンプ及びバッテリや、制御対象の油圧制御弁、操作パネル及びモニタ装置等を上部旋回体に配置することが多いので、これらの機器と接続するコントローラも上部旋回体側に設置するという配置上の要望が多い。前述した特許文献１に記載の従来技術において、該特許文献１には記載されていないものの、コントローラ８５を上部旋回体側に設置する場合に、以下のような問題が生じる。
【０００８】
上部旋回体側に配置したコントローラ８５は、下部走行体側に設けたクローラ幅可変用油圧シリンダ８０の前進及び後退のストロークエンドをそれぞれ検知するスイッチ８０ａ，８０ｂ、並びにピンプラー用油圧シリンダ８２の後退及び前進のストロークエンドをそれぞれ検知するスイッチ８２ａ，８２ｂのそれぞれの検出信号を入力する必要がある。
【０００９】
よって、この下部走行体側の検知スイッチ８０ａ，８０ｂ，８２ａ，８２ｂから上部旋回体側のコントローラ８５への電気配線は、上部旋回体の下部走行体に対する回転位置に拘らず確実に電気信号を送信するために、上部旋回体の旋回軸と共通の回転軸を有した電気信号伝達用のスリップリングを介して行う必要がある。このため、油圧配管を上部旋回体側と下部走行体側との間で回転自在に連通させるのに必須である油圧スイベルジョイントに、上記スリップリングという特殊な機構を設ける必要が生じる。
【００１０】
ところが、油圧スイベルジョイントは、通常、油圧配管で送られる圧油などの流体を回転に拘束されずに上部旋回体と下部走行体との間で送給可能とするために設けられたものであり、上記のような電気信号伝達用のスリップリングを追加して設けるには、オイルシールド性及び電気的絶縁性の確保の面で高度な加工技術が必要となる。加えるに、部品点数が増大するので、部品コスト、組立コスト等の大幅なコストアップを招くという問題がある。
【００１１】
また、上部旋回体の回転中心部は、旋回軸受、上部旋回体フレーム及びセンターフレームでその周囲を囲まれており、故障の際にはそのメンテナンスが至難な個所である。従って、このような位置に、精密部品で構成され故障の懸念が多いスリップリングを設けるのは非常に困難である。
【００１２】
本発明は上記の問題点に着目してなされたもので、クローラ幅可変としたクローラ車両おいて、拡幅位置でのロックピン挿入検知が確実に簡素な構成でできるロックピン挿入検知装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、第１発明は、左右一対の走行装置間の距離を可変とされた下部走行体に上部旋回体を搭載したクローラ車両において、前記左右一対の走行装置間の距離を拡幅し又は縮幅する油圧シリンダと、前記下部走行体の前記走行装置及び該走行装置を支持する走行基台のいずれか一方に設けられたピン孔及びいずれか他方に設けられた拡幅ピン孔に挿入して、前記走行装置の拡幅位置をロックするロックピンと、前記上部旋回体に設けられ、前記油圧シリンダの圧油の給排を切換える切換弁と、前記上部旋回体の旋回中心位置に設けられ、前記切換弁から前記油圧シリンダに圧油を給排する管路を回転自在に設けた油圧スイベルジョイントと、前記油圧スイベルジョイントと前記油圧シリンダとの間の管路に設けられ、前記走行基台のピン孔へのロックピンの挿入によって作動したとき、前記油圧シリンダ側の管路を遮断すると共に、前記油圧シリンダの伸長時そのボトム室に連通する入力側の管路をタンクへ連通させる操作弁と、前記油圧スイベルジョイント及び前記切換弁の間で、かつ前記油圧シリンダの伸長時そのボトム室に連通する管路に設けられた圧力センサとを備えた構成としている。
【００１４】
また、第２発明は、第１発明に記載のロックピン挿入検知装置において、前記操作弁と前記油圧シリンダとの間で、かつ該油圧シリンダのボトム室に接続された管路に、アキュムレータを備えた構成としている。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明によると、拡縮用の油圧シリンダで左右一対の走行装置間の距離を拡幅し、走行装置及び走行基台それぞれに設けられたピン孔の中心が一致したら、作業者がこれらの孔にロックピンを挿入することにより、そのピン孔の奥に配置した操作弁を操作する。このとき、操作弁は、前記油圧シリンダ側の管路を遮断すると共に、油圧シリンダのボトム室に連通する入力側の管路をタンクへ連通させるので、この入力側の管路の圧力が低下する。このため、入力側の管路に設けた圧力センサの検出値に基づき、前記油圧シリンダの拡幅位置決め完了時点でのボトム室の昇圧を検出した後、ロックピンの挿入動作によりボトム室が降圧して所定の降下圧力値に至ったら、この時点をロックピンの挿入完了時点と判断することができる。なお、装置電源の投入直後に既にロックピンが拡幅位置孔に挿入されている場合には、拡幅操作をしても前記油圧シリンダのボトム室圧が上昇せずに所定の降下圧力値になっていることを検出することにより、ロックピン挿入完了状態であることを判別できる。
【００１６】
このとき、圧力センサは、上部旋回体の旋回中心位置に設けられた油圧スイベルジョイントと上部旋回体に設けられた切換弁の間に設けられているので、圧力センサの検出信号は上部旋回体側のコントローラにスリップリング等を経由せずに直接接続できる。このように、本発明は、確実な位置決め手段であるロックピンを下部走行体側に用いているものの、その挿入検知は上部旋回体側に設けた圧力センサにより行っている。よって、従来技術のように精密部品で構成され高価な電気信号伝達用回転ジョイント（例えばスリップリング等）を上部旋回体の中心の油圧スイベルジョイントなどに付加して設ける必要がなく、油圧スイベルは極めて簡素な構成となる。
【００１７】
また、油圧スイベルジョイントを装着する上部旋回体の回転中心部位は、旋回軸受、上部旋回体及び走行基台でその周囲を囲まれており、そこに設置された機器の故障の際にはそのメンテナンスが非常に困難な個所であるが、本発明では、この回転ジョイント部は油圧配管のみで済み、電気精密部品で構成され故障の懸念が多いスリップリングなどを設ける必要がないため、故障頻度が少ない。
【００１８】
また第２発明によると、例えば、一旦油圧シリンダにより左右一対の走行装置間の距離を拡幅位置で位置決め完了し、ロックピン挿入動作により操作弁が操作されて油圧シリンダのボトム圧が降下したことを圧力センサの検出値に基づき検知し、ロックピン挿入が完了したと判断された後に、万一、不用意に又は予期せずにロックピンが抜かれてしまうといった事態が生じた場合においても、確実にこのロックピン抜け状態を検出できる。即ち、先ず、ロックピン抜けにより、ピン孔奥部に設けられた操作弁が作動し、油圧シリンダのボトム室と圧力センサの管路が連通される。続いて、この操作弁と油圧シリンダとの間の管路に設けられたアキュムレータの蓄圧力によって、圧力センサが接続されている管路が昇圧し、この昇圧を圧力センサで検出することにより、ロックピン抜けと判断して警告を発することが可能となる。従って、ロックピンの抜けを極めて簡単な構成で確実に検知できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るロックピン挿入検知装置の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１〜図７により第１実施形態を説明する。
図１及び図２は、それぞれ本発明の適用機例としての杭打ち機の正面図及び側面図であり、先ず図１及び図２に基づき、本発明の適用機例である杭打ち機の構成を説明する。
図１及び図２において、杭打ち機１は、杭打ち装置５と杭打ち機本体２とを備えており、該杭打ち装置５は前記杭打ち機本体２の端部に、作業時には立設可能に（図示状態）、また作業時以外には横臥可能に装備されている。前記杭打ち装置５は、杭５０を地盤へ回転圧入駆動するヘッド５２と、杭５０を連結した前記ヘッド５２を鉛直方向にガイドするリーダ５１とを備えている。
【００２１】
杭打ち機本体２は、下部走行体３と、該下部走行体３の上部に搭載された上部旋回体４とを備えており、この上部旋回体４は、上部旋回台４０と、該上部旋回台４０上に配設された運転室４１、図示しないエンジン、油圧源、制御装置とを備えている。
【００２２】
また下部走行体３は、走行基台３０と左右一対の走行装置２９，２９とを備え、該走行装置２９，２９は、走行自在とされたクローラ３２Ａ，３２Ｂと、これを支持するフレーム３１とで構成されている。なお、図１では、走行装置２９，２９は、拡幅された位置（以下、拡幅位置と呼ぶ。）にある。
【００２３】
図３は実施形態に係る走行装置の拡縮機構を示す平面図であり、図４は本実施形態に係るロックピンの挿入機構を示した図で、図３のＡ−Ａ断面図である。図３及び図４を用いて、下部走行体３の構成を詳述する。
【００２４】
図３に示すように、左右一対の走行装置２９，２９には、左右一対のクローラ３２Ａ，３２Ｂと、それぞれのクローラ３２Ａ，３２Ｂを支持する左右一対のフレーム３１Ａ、３１Ｂとが設けられている。また、走行基台３０には、前記左右一対のフレーム３１Ａ，３１Ｂがその車幅方向間隔を拡縮自在に支持されて設けられている。
【００２５】
クローラ３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ車両前後方向に沿って設けたクローラフレーム３２ａ，３２ａの前端部及び後端部に回転自在に取付けたアイドラ３２ｂ及びスプロケット３２ｃ（共に、図３には図示せず。図２参照。）の周りに履帯が回転自在に巻装されている。
また、左右一対のフレーム３１Ａ，３１Ｂは、その前部及び後部にそれぞれ、断面角パイプ形状で、車幅方向に内側に突出し、その突出部の基端部が前記クローラフレーム３２ａ，３２ａに取付けられ、かつ、その車幅方向内側の先端部が前記走行基台３０に車幅方向に拡縮摺動可能に嵌合された前部拡縮摺動部材３１Ａａ、３１Ｂａ及び後部拡縮摺動部材３１Ａｂ、３１Ｂｂを有している。
さらに、左右一対のフレーム３１Ａ，３１Ｂの走行方向略中間部の間には、そのロッド先端部を右側フレーム３１Ｂに、かつそのボトム室側端部を左側フレーム３１Ａに連結された拡縮用油圧シリンダ３５が車幅方向に伸縮自在に設けられている。当然ながら、油圧シリンダ３５のロッド先端部を左側フレーム３１Ａに、ボトム室側端部を右側フレーム３１Ｂに連結してもよい。
【００２６】
左右のフレーム３１Ａ，３１Ｂの前部の拡縮摺動部材３１Ａａ，３１Ｂａには、ロックピン３３を挿入して左右のクローラ３２Ａ，３２Ｂを走行基台３０に対し拡幅位置で位置決めする拡幅ピン孔３７と、縮幅位置で位置決めする縮幅ピン孔３８との２孔が設けられている。また、左右のフレーム３１Ａ，３１Ｂの後部の拡縮摺動部材３１Ａｂ，３１Ｂｂにも、ロックピン３３を挿入して左右のクローラ３２Ａ，３２Ｂを走行基台３０に対し拡幅位置で位置決めする拡幅ピン孔３７と、縮幅位置で位置決めする縮幅ピン孔３８との２孔が設けられている。
【００２７】
走行基台３０には、その前部左右に前記左右フレーム３１Ａ，３１Ｂの前側の拡縮摺動部材３１Ａａ，３１Ｂａを、その後部左右に前記後側の拡縮摺動部材３１Ａｂ，３１Ｂｂをそれぞれ車幅方向に摺動自在に嵌挿する嵌合部が設けられている。これらの嵌合部には、フレーム３１の拡縮位置でそれぞれ前記拡幅ピン孔３７及び縮幅ピン孔３８にその孔径と軸が合致するピン孔３６が４個設けられている。即ち、図３，図４に示すように、後側左右位置の嵌合部に操作弁付ピン孔３６Ａ，３６Ｂを、また図３に示すように前側左右位置の嵌合部にそれぞれ操作弁を有しない旋回台ピン孔３６Ｃ，３６Ｃをそれぞれ設けている。
【００２８】
走行基台３０の後部左右位置の嵌合部で、前記左右の操作弁付ピン孔３６Ａ，３６Ｂのロックピン３３挿入方向奥（車両内側）における部位には、それぞれ左側操作弁３４Ａ及び右側操作弁３４Ｂが配設されている。これら左右の操作弁３４Ａ，３４Ｂは、それぞれロックピン３３の挿入により作動し、かつそのロックピン３３の抜けにより作動解除するカムレバーにより操作されるメカニカルな操作方式である。
【００２９】
また、走行基台３０には、その略中央部に図示しない旋回軸受を有すると共に、その旋回中心位置に、上部旋回体４に配置した図示しない油圧源からの圧油を旋回自在に流通して下部走行体３に設けた例えば油圧シリンダ３５、操作弁３４及び図示しない走行用油圧モータなどへ給排する油圧スイベルジョイント（以下では、単に油圧スイベルという。）３９が設けられている。
【００３０】
次に、図５及び図６にはそれぞれ、本実施形態に係るロックピン挿入検知装置のピン挿入時及びピン未挿入時の作動説明図を示しており、図５及び図６に基づき油圧回路の構成について説明する。
図５及び図６において、本油圧回路にはその構成要素として、下部走行体３と上部旋回体４の間に設けられた油圧スイベル３９を境にして、上部旋回体４側にコントローラ２２、拡縮操作スイッチ２４、油圧源であるポンプ２７及びタンク２８、電磁比例式操作弁２５Ａ，２５Ｂ、切換弁２３、及び圧力センサ２１等が設けられている。また、下部走行体３側には前記油圧シリンダ３５、前記左右一対のカムレバー付操作弁３４Ａ，３４Ｂ、及びロックピン３３，３３等が設けられている。
【００３１】
ここに、油圧シリンダ３５は、左右一対のクローラ３２Ａ，３２Ｂ間の距離を拡幅し又は縮幅する復動型シリンダであり、この油圧シリンダ３５への圧油の給排を切り換える切換弁２３は上部旋回体４側に設けられ、切換弁２３の入力ポート及びドレンポートにはそれぞれポンプ２７及びタンク２８が接続されている。３位置切換弁である切換弁２３の両パイロット操作部には、それぞれ伸長用電磁比例式操作弁２５Ａ及び縮小用電磁比例式操作弁２５Ｂの制御ポートが接続されている。両電磁比例式操作弁２５Ａ，２５Ｂの入力ポート及びドレンポートにはそれぞれパイロットポンプ４５及びタンク２８が接続されており、同操作弁２５Ａ，２５Ｂのソレノイド操作部にはコントローラ２２の指令信号が入力されている。コントローラ２２からの指令信号に応じて、電磁比例式操作弁２５Ａ，２５Ｂは切換弁２３へのパイロット圧力を制御し、切換弁２３の切換によって油圧シリンダ３５を伸長、縮小切換え操作している。
【００３２】
ロックピン３３は、下部走行体３のフレーム３１に設けられた４個の拡幅ピン孔３７又は縮幅ピン孔３８に、走行基台３０に設けられた４個のピン孔３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｃの位置を合わせてそこに串刺しに挿入し、左右のクローラ３２Ａ，３２Ｂの拡幅位置又は縮幅位置をロックするため設けられている。
【００３３】
また、切換弁２３の出力ポートＡ，Ｂは、それぞれ油圧スイベル３９を経由して下部走行体３側のカムレバー付操作弁３４Ｂ，３４Ａの入力ポートＰに接続されており、同操作弁３４Ｂ，３４Ａの出力ポートＡはそれぞれ油圧シリンダ３５のボトム室側ポート及びヘッド室側ポートに接続され、さらに両操作弁３４Ｂ，３４Ａの出力ポートＢ同士が接続されている。
【００３４】
油圧スイベル３９と切換弁２３の出力ポートＡとの間の管路には、前記油圧シリンダ３５のボトム圧を検出する圧力センサ２１が設けられており、圧力センサ２１の検出信号はコントローラ２２に入力されている。
【００３５】
操作弁３４Ａ，３４Ｂは、ロックピン３３の挿入により作動されてポートＰ，Ａ間を遮断すると共にポートＰ，Ｂ間を連通し、ロックピン３３の抜きのときポートＰ，Ａ間を連通すると共にポートＰ，Ｂ間を遮断する。
【００３６】
図７は、本実施形態に係るロックピン挿入時の圧力センサ検出圧の変化状況を示す図である。図３〜図７を参照して、本実施形態に係る杭打ち機の車幅拡幅時の位置決め検知について詳述する。
通常、杭打ち機の杭打ち作業は、その安全上、走行装置２９を拡幅している時のみに行われる。そこで、作業開始前には必ず、走行装置２９が拡幅位置にあることの確認を行い、その後に作業開始している。この拡幅位置の確認としては、機械的な位置決め確認であるロックピン３３の挿入検知方式を取っており、走行装置２９に拡幅側の孔として設けられた拡幅ピン孔３７へロックピン３３が確実に挿入されているかを圧力センサ２１で検出し、この検出をコントローラ２２で確認している。
【００３７】
先ず、杭打ち作業開始前における、車幅拡幅位置（通常はロックピン挿入状態）でのロックピン挿入の検知につき詳細に説明する。車幅拡幅状態にある時のロックピン挿入の検知は、エンジン始動時毎に次のようにして行われる。
（１）図５において、オペレータは拡縮操作スイッチ２４によって拡幅指示を行う。
（２）この拡幅指示を受けたコントローラ２２は、拡幅指令を伸長用電磁比例式操作弁２５Ａに出力し、同電磁比例式操作弁２５Ａが前記拡幅指令値に応じたパイロット圧を切換弁２３に指令し、切換弁２３を伸長作動位置（図５の図示位置で、左側切換位置）に切り換える。これにより、ポンプ２７から吐出された圧油は、切換弁２３の出力ポートＡ、圧力センサ２１、油圧スイベル３９を経由して右側操作弁３４Ｂの入力ポートＰに流入される。
【００３８】
この際、ロックピン３３、３３が２本共それぞれ操作弁付きピン孔３６Ｂ，３６Ａに挿入されているとすると、右側操作弁３４Ｂの入力ポートＰに流入した圧油は、左右の操作弁３４Ａ，３４ＢのポートＡが共に遮断されているので油圧シリンダ３５へ流れることなく、右側操作弁３４ＢのＰポートからＢポートへ流れ、続いて左側操作弁３４ＡのＢポートからＰポートへ流れ、油圧スイベル３９を通過して切換弁２３のドレンポートＴへ流通し、これがタンク２８へ流れて、圧油センサ２１が設けられた管路の圧力は降下する。
【００３９】
また、２本のロックピン３３、３３のうち少なくとも何れか一方が未挿入ならば、ポンプ２７からの圧油は、油圧シリンダ３５自身又は左側操作弁３４Ａでブロックされるので圧力センサ２１の接続された管路は昇圧する。即ち、ロックピン３３、３３が２本共、又は、右側操作弁３４Ｂ側のロックピン３３のみが未挿入ならば、ポンプ２７からの圧油は、右側操作弁３４ＢのＰポートからＡポートへ流れ、油圧シリンダ３５の伸長ストローク端でブロックされるので、圧力センサ２１の接続された管路は昇圧する。また、左側操作弁３４Ａ側のロックピン３３のみが未挿入ならば、圧油は、右側操作弁３４ＢのＰポートからＢポートを経由した後、左側操作弁３４ＡのＢポートでブロックされるので、圧力センサ２１の接続された管路は昇圧することになる。
【００４０】
なお、ロックピン３３は実際には４本挿入しているが、ここでは、このうちピン挿入の検知を行っている２本についてのみ説明し、他の挿入検知しない２本のロックピン３３についてはその説明を省略している。
【００４１】
（３）続いて、コントローラ２２は、切換弁２３を伸長作動位置に切換えた状態（図５の切換弁２３の切換え位置）のままで、油圧シリンダ３５が縮幅位置から拡幅位置に作動する時間より十分な時間が経過した後、圧力センサ２１の圧力値をチェックする。そして、圧力センサ２１の圧力値Ｐが所定の低圧値Ｐｂよりも小さいならば、ロックピン３３は２本共挿入されていると判断する（図７参照）。また、この検出した圧力値Ｐが所定の高圧値Ｐａよりも大きいならば、少なくとも１本のロックピン３３が未挿入であると判断する。その後、コントローラ２２は拡指令ＯＦＦを伸長用電磁比例式操作弁２５Ａ及び縮小用電磁比例式操作弁２５Ｂに出力し、これらのパイロット圧油操作により切換弁２３を中立位置に切り換え、ピン挿入検知を完了する。
【００４２】
次に、走行装置を縮幅位置から拡幅する際のロックピンの挿入検知の実施形態について説明する。
本実施形態においては、油圧シリンダの伸長操作により走行装置を縮幅位置から拡幅位置に拡幅した時に、その拡幅位置決めの確認をするため、拡幅側孔へのロックピン挿入の検知を行っている。この際のロックピン挿入の検知は、エンジン始動中又は始動時に次のようにして行われる。
【００４３】
（１）図６において、オペレータは拡縮操作スイッチ２４により拡幅指示をコントローラ２２へ与える。
（２）コントローラ２２はこの信号を受けて、拡幅指令を伸長用電磁比例式操作弁２５Ａに出力し、縮小用電磁比例式操作弁２５ＢにＯＦＦ指令を出力して、これらの弁のパイロット圧油操作により切換弁２３を伸長作動位置（図６の図示位置で、左側切換位置）に切換える。
【００４４】
（３）ポンプ２７から吐出された圧油は、切換弁２３のＰポートからＡポートへ流れ、圧力センサ２１、油圧スイベル３９を経由して右側操作弁３４Ｂの入力ポートＰに流入される。ここで、ロックピン３３，３３が２本共まだ操作弁付きピン孔３６Ａ，３６Ｂに挿入されていないため、右側操作弁３４Ｂは、ＰポートからＡポートを経由して油圧シリンダ３５のボトム室と、また左側操作弁３４ＡはＰポートからＡポートを経由して油圧シリンダ３５のヘッド室と連通している。よって、上記ポンプ２７からの圧油は右側操作弁３４Ｂを経由して油圧シリンダ３５のボトム室へ流入し、油圧シリンダ３５のヘッド室からの戻り油は左側操作弁３４Ａ、油圧スイベル３９及び切換弁２３を経由してタンク２８へ戻ることにより、油圧シリンダ３５は伸長する。
【００４５】
ここで、油圧シリンダ３５の伸長の際における圧力センサ２１の検出圧力の変化を、図７を参照して説明する。油圧シリンダ３５は、その縮小ストローク端（走行装置２９の縮幅位置）から伸長を開始するが、この際圧力センサ２１の検出圧力は、零圧からその負荷抵抗により除々に上昇していく。そして、ｔ１秒後油圧シリンダ３５のピストンが伸長スローク端（走行装置２９の拡幅位置）に到達すると、そのボトム圧がポンプ圧近くの昇圧値Ｐ１まで昇圧する。この時、コントローラ２２は、圧力センサ２１でこの昇圧値Ｐ１を読み、この値が所定値Ｐａより大きい場合はロックピン未挿入と判断する。
【００４６】
（４）作業者は、走行装置２９の拡幅が完了した後、操作弁付ピン孔３６Ｂと拡幅ピン孔３７に１本、及び操作弁付ピン孔３６Ａと拡幅ピン孔３７に１本の計２本のロックピン３３，３３をそれぞれ挿入する。そして、ロックピン３３，３３により左右の操作弁３４Ａ，３４Ｂが操作されてそれぞれ、図６の切換位置から図５の切換位置へ切換えられる。
【００４７】
この後、ポンプ２７からの圧油は、操作弁３４Ｂの入力ポートＰに流入しているが、ロックピン３３，３３が２本共挿入されているため、前述のように（図５参照）、２個の右側操作弁３４Ｂ、左側操作弁３４Ａを順に通過し、油圧スイベル３９を経由して切換弁２３のドレンポートＴへ戻り、これにより圧力センサ２１の検出圧は降圧する。また、前述と同様に、２本のロックピン３３，３３のうち少なくとも何れか一方が未挿入ならば、ポンプからの圧油は油圧シリンダ３５又は左側操作弁３４Ａでブロックされるので、圧力センサ２１の検出圧は降圧することなく昇圧の状態を維持している。
【００４８】
ここで、ロックピン３３挿入の際における圧力センサ２１の検出圧力の変化を、図７を参照して説明する。油圧シリンダ３５が伸長して走行装置２９の拡幅位置に到達した後（ｔ２秒後）に、ロックピン３３、３３を挿入し、左右の操作弁３４Ａ，３４Ｂが共に切換えられたら（図５の状態）、圧力センサ２１の検出圧力は、所定時間経過した時（図示のｔ３秒時）に昇圧値Ｐ１から降圧値Ｐ２まで降圧する。
【００４９】
この時、コントローラ２２は、圧力センサ２１でこの降圧値Ｐ２を検出し、この検出圧が所定の低圧値Ｐｂより小さい場合はロックピン３３，３３が２本共挿入されていると判断する。また、前記検出圧が所定値Ｐａより大きいならば、ロックピン３３、３３のうち少なくとも１本が未だ挿入されていないと判断する。コントローラ２２は、拡幅操作をした後に圧力センサ２１の検出圧が所定値Ｐａより大きい時の時間が所定時間を超えた場合には、作業者に警告ブザー、警告ランプ等で警告を発してロックピン３３の挿入を促す。なお、この警告と同時に、杭打ち作業等の作業機が作動しないように作業機停止機能を設けてもよい。
【００５０】
なお、ロックピン３３は実際には４本挿入しているが、ここでは、このうちロックピン挿入の検知を行っている２本についてのみ述べ、他の検知しない２本のロックピンについての説明は省略する。
【００５１】
（５）そして、コントローラ２２は、ロックピン挿入完了と判断したら、拡幅指令ＯＦＦを伸長用電磁比例式操作弁２５Ａに出して切換弁２３を中立位置に切換える。
【００５２】
以上述べたように、本実施形態では、左右一対のクローラ間の距離を可変とし、下部走行体に上部旋回体を搭載した杭打ち機１において、走行装置２９の車幅の拡幅位置決めにロックピン３３を採用し、このロックピン３３の挿入操作により操作弁３４を機械的に操作して、車幅変換用の油圧シリンダ３５のボトム圧を監視することによってロックピン挿入を検知している。即ち、この油圧シリンダ３５のボトム圧の監視は、先ずこの油圧シリンダ３５が拡幅位置決め完了した時点で、この油圧シリンダ３５のボトム室と切換弁２３との間に設けた圧力センサ２１により、油圧シリンダ３５の拡幅位置決め完了時点でのボトム圧の昇圧を検知している。続いて、下部走行体３と走行基台３０とにそれぞれに設けられた拡幅位置決め孔用の拡幅ピン孔３７と操作弁付ピン孔３６との孔中心が一致した後に、作業者はこれらの孔にロックピン３３，３３をそれぞれ挿入することにより、油圧シリンダ３５と圧力センサ２１との間に設けられた左右の操作弁３４Ａ，３４Ｂを操作して、油圧シリンダ３５のボトム圧を降圧させ、この降下圧力値を圧力センサ２１で検出することで行っている。そして、圧力センサ２１の降下圧力検出値が所定の低圧値Ｐｂ以下であれば、ロックピンの挿入完了と判断している。
【００５３】
このようにして、本実施形態のロックピン挿入検知装置では、確実な位置決め手段であるロックピン３３を下部走行体３側に用いているものの、その挿入検知は上部旋回体４側に設けた圧力センサ２１によって行っている。従って、従来技術のように、下部走行体３側に設けたアクチュエータの位置検出用としてリミットスイッチ等の検出スイッチなどを採用し、その電気信号をロックピン挿入検知の電気信号として上部旋回体４側のコントローラ２２へ伝達するために、精密部品で構成され高価な電気信号伝達用の回転ジョイント（例えばスリップリング等）を上部旋回体４に設ける必要がない。これにより、例えば油圧スイベル３９等で構成する回転ジョイントは油圧配管構成のみの極めて簡素な構成となり、安価に製作できる。
【００５４】
また、この回転ジョイントである油圧スイベル３９は油圧配管のみで済むため、スリップリングを設ける必要がなく、故障の懸念が極めて少ない。従って、メンテナンスが楽になる。
【００５５】
次に、ロックピン挿入検知装置の第２実施形態について図８、図９により説明する。図８は、本実施形態に係るロックピン挿入検知装置のピン挿入時の作動説明図であり、図９は、本実施形態に係るロックピン挿入検知装置のピン抜け時の作動説明図である。本実施形態は、挿入確認後、不用意に（又は予期せず）作業者によりロックピンが抜かれた場合でもこれを検知可能とする検知装置に関する技術である。なお、図５及び図６に示した構成要素とほぼ同一機能を有する構成には同一符号を付して、以下での説明を省く。
【００５６】
図８は、ピン挿入完了時における油圧回路図である。ここでは、油圧シリンダ３５により走行装置間距離を拡幅し、フレーム３１に設けられた拡幅ピン孔３７とフレーム３１を支持する走行基台３０に設けられた操作弁付ピン孔３６との位置が一致した（図４参照）後に、作業者がこれらの孔にロックピン３３を挿入してその位置決めを完了した状態を表している。
【００５７】
図８において、切換弁２３の出力ポートＡ，Ｂは、それぞれ油圧スイベル３９を経由して、下部走行体３側のカムレバー付操作弁３４の入力ポートＰ、及び油圧シリンダ３５のヘッド室側ポートに接続されている。前記操作弁３４の出力ポートＡは油圧シリンダ３５のボトム室側ポートに接続され、同出力ポートＢは可変絞り４３及びチェック弁４４を介して前記油圧シリンダ３５のヘッド室側ポートに接続された管路に接続されている。また前記操作弁３４の出力ポートＡと油圧シリンダ３５のボトム室側ポートとを接続する管路にアキュムレータ３５が接続されている。
【００５８】
前記操作弁３４は、ロックピン３３の挿入又は抜き動作により操作される２位置切換え弁であり、ロックピン３３の挿入により入力ポートＰと出力ポートＡ間を遮断すると共に入力ポートＰと出力ポートＢ間を連通し、またロックピン３３の抜きにより入力ポートＰと出力ポートＡ間を連通すると共に入力ポートＰと出力ポートＢ間を遮断する。
【００５９】
次に、上記構成による作動を説明する。
ロックピン３３を抜いた状態で、オペレータが拡縮操作スイッチ２４によって拡幅指令をコントローラ２２に与えると、コントローラ２２は電磁比例式操作弁２５Ａに拡幅指令を出力して切換弁２３を拡幅位置（図示の左側位置）に切換える。これにより、ポンプ２７から吐出された圧油は切換弁２３の出力ポートＡから油圧スイベル３９及び操作弁３４の出力ポートＡを経由して油圧シリンダ３５のボトム室に流入し、油圧シリンダ３５のヘッド室からの戻り油は油圧スイベル３９及び切換弁２３のドレンポートＴからタンク２８にドレンされる。このとき、アキュムレータ２６にも圧油が流入し、所定圧以上の高圧が蓄積される。
【００６０】
油圧シリンダ３５が拡幅位置まで伸長したら、オペレータは拡縮操作スイッチ２４をオフし、コントローラ２２は伸長用電磁比例式操作弁２５Ａと縮小用電磁比例式操作弁２５ＢとにＯＦＦ指令を出力して、切換弁２３を中立位置に切り換える。これにより、切換弁２３の入力ポートＰと出力ポートＡは遮断され、ポートＢとドレンポートＴとは連通する。この後、オペレータがロックピン３３を操作弁付きピン孔３６に挿入すると、操作弁３４はロックピン挿入位置に切り換わり、圧油が操作弁３４の出力ポートＢから可変絞り４３、チェック弁４４、油圧スイベル３９及び切換弁２３のドレンポートＴを経由してタンク２８にドレンされる。なお、アキュムレータ２６の蓄圧効果によって、油圧シリンダ３５は伸長状態が保持される。これにより、操作弁３４の入力ポートＰに接続された管路の圧力は降下し、圧力センサ２１は図７に示す所定の低圧値Ｐｂよりも低い圧力値を検出することになる。そしてコントローラ２２は、この圧力センサ２１の検出圧力値の降下に基づき、ロックピン挿入が完了したと判断している。
【００６１】
次に、ロックピン抜け検知の作動について、図９を参照して詳述する。
ロックピン挿入状態では、すでに拡幅時のロックピン挿入検知が完了している。即ち前述のように、圧力センサ２１が接続された管路は操作弁３４の出力ポートＢから可変絞り４３、チェック弁４４、油圧スイベル３９及び切換弁２３のドレンポートＴを介してタンク２８に連通されているので、この部分の圧力は降下し、よってコントローラ２２は、圧力センサ２１の検出圧力値が所定の低圧値Ｐｂよりも低下したことにより、ロックピン３３が挿入されていると判断している。
【００６２】
そこで、作業時には車幅拡幅は必須であり、その時の位置決めとしてのロックピン３３を意図して抜くことはあり得ないとは考えられるが、たとえ予期せずこれが抜かれてしまった場合でも、本実施形態によれば、以下のようにして容易にロックピン３３の抜け検知が行える。
【００６３】
ロックピン３３が抜かれると、図９に示すように、操作弁３４は、そのスプリング復元力により切り（ピン未挿入）の状態となり、タンク２８へ連通していたＢポートはブロックされ、ポートＰがポートＡに連通される。そして、アキュムレータ２６の保持圧は、操作弁３４、油圧スイベル３９を経由して、圧力センサ２１の管路に伝達される。この際、切換弁２３は中立位置にあり、そのポートＡがブロックされているので、圧力センサ２１の管路はアキュムレータ２６の保持圧まで昇圧する。
【００６４】
そして、コントローラ２２は、圧力センサ２１の検出圧力値の信号を受けて、その圧力値Ｐが所定圧Ｐａよりも大きくなったとき（図７参照）、ロックピン３３が無い（つまり、抜けた）と判断する。さらにコントローラ２２は、ロックピン３３抜けの表示をしたり、警報を出力して、作業者に注意を喚起するのみならず、強制的に機械動作を中断させるなどのインタロックをとることもできる。
【００６５】
なお、本実施形態において、上記のロックピン３３の抜き検知後に、再びこれを挿入した場合のピン挿入検知について、説明する。
ロックピン３３を再挿入すると、図８に示すように、これにより操作弁３４は入り状態（ロック位置）に切換わり、アキュムレータ２６に接続されているポートＡはブロックされ、ポートＰがポートＢに連通される。よって、圧力センサ２１の管路は、順に、油圧スイベル３９、操作弁３４、可変絞り４３、チェック弁４４、油圧スイベル３９、切換弁２３を経由してタンク２８へ連通されることになり、圧力センサ２１の検出圧は降圧される。そして、コントローラ２２は、圧力センサ２１の検出圧力値Ｐが所定の低圧値Ｐｂよりも小さいと判断し（図７参照）、ロックピン３３が再挿入されたと判断する。
【００６６】
本実施形態によれば、ロックピン３３の挿入直後、不幸にもロックピン３３が抜かれてしまったような場合においても、走行装置間距離を拡幅する油圧シリンダ３５と操作弁３４との間の管路にアキュムレータ２６が設けられているので、ロックピン抜けにより操作弁３４が操作されて、アキュムレータ２６と圧力センサ２１の管路が連通される。そして、前記アキュムレータ２６の蓄圧力により圧力センサ２１に接続している管路が昇圧し、従ってコントローラ２２によりピン抜けを容易に検出でき、警告を発することが可能となる。
【００６７】
このようにして、ロックピン３３の挿入動作により操作させる操作弁３４と、走行装置間距離を拡幅する油圧シリンダ３５との間の管路にアキュムレータ２６を設けるのみの簡易な構成で、ロックピン挿入後に不用意な（予期しない）ロックピン抜けがあっても、これを直ちに圧力センサ２１で検知できると言った絶大な効果を奏する。
【００６８】
なお、図５及び図６で示した油圧回路においても、操作弁３４Ｂの出力ポートＡと油圧シリンダ３５のボトム室側ポートとを接続する管路にアキュムレータを設けてもよく、このアキュムレータの作用によって上記同様に、ロックピン挿入後に不用意なロックピン抜けがあっても、これを直ちに圧力センサ２１で検知できる。
【００６９】
なお、以上の実施形態においては、車幅を拡幅・縮幅する油圧シリンダを１本用いた例で示したが、油圧シリンダの本数はこれに限定されず複数本用いても何ら差し支えない。
また、ロックピン挿入により操作される操作弁は、本実施形態に記載の個数に拘ることなく、必要に応じてその個数を適宜増減して良いのは勿論である。
また、ロックピンを挿入するピン孔で、拡幅位置及び縮幅位置に対応する２個のピン孔を設けるのは、走行装置及び走行基台のいずれか一方で構わない。
さらにまた、縮幅位置でのロックピンによる位置決めが不要な場合には縮幅ピン孔は無くてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係るロックピン挿入検知装置は、クローラ幅可変とした下部走行体を有するクレーン、油圧ショベル、林業機械等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施形態に係る杭打ち機の全体図を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る杭打ち機の全体図を示す側面図である。
【図３】実施形態に係る走行装置の拡縮機構を示す概略図である。
【図４】実施形態に係るロックピンの挿入部分を示した図である。
【図５】実施形態に係るピン挿入時の作動説明図である。
【図６】実施形態に係るピン未挿入時の作動説明図である。
【図７】実施形態に係る圧力センサ検出圧の変化状況を示す図である。
【図８】他の実施形態に係るピン挿入時の作動説明図である。
【図９】他の実施形態に係るピン抜け時の作動説明図である。
【図１０】従来技術に係る車幅拡縮機構を有するクローラ車両の回路図である。
【符号の説明】
【００７２】
１…杭打ち機（クローラ車両）、２…杭打ち機本体、３…下部走行体、４…上部旋回体、５…杭打ち装置、２１…圧力センサ、２２…コントローラ、２３…切換弁、２４…拡縮操作スイッチ、２５…電磁比例式操作弁（電磁操作パイロット圧力制御弁）、２５Ａ…伸長用電磁比例式操作弁、２５Ｂ…縮小用電磁比例式操作弁、２６…アキュムレータ、２７…ポンプ、２８…タンク、２９…走行装置、３０…走行基台、３１…フレーム、３１Ａ…左側フレーム、３１Ａａ，３１Ａｂ…拡縮摺動部材、３１Ｂ…右側フレーム、３１Ｂａ，３１Ｂｂ…拡縮摺動部材、３２Ａ，３２Ｂ…クローラ、３３…ロックピン、３４…操作弁、３４Ａ…左側操作弁、３４Ｂ…右側操作弁、３５…油圧シリンダ、３６…操作弁付ピン孔、３６Ａ…操作弁付ピン孔、３６Ｂ…操作弁付ピン孔、３６Ｃ…旋回台ピン孔、３７…拡幅ピン孔、３８…縮幅ピン孔、３９…油圧スイベル、４０…上部旋回台、４１…運転室、５０…杭、５１…リーダ、５２…ヘッド、７３…トラックフレーム、７５，７６…連結リンク、８０…油圧シリンダ、８０ａ，８０ｂ…スイッチ、８１…ロッド、８２…ピンプラー用油圧シリンダ、８２ａ，８２ｂ…スイッチ、８３…固定ピン、８５…コントローラ、８６…電磁比例式切換弁、８７…電磁弁、８８…切換弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005067336.tif 000009
【図８】
2005067336.tif 000010
【図９】
2005067336.tif 000011
【図１０】
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