(57)【要約】【課題】電気的絶縁に対する信頼性を維持しつつモータ全高を抑制した薄型のモールドモータを提供することを目的としている。【解決手段】ブラケット１１に複数形成した固定用凸部１１０を、スロット３０５上であって、隣接するコイル３５間の樹脂部３７に形成した固定用凹部１３に圧入固定していることを特徴とするモールドモータ１としたものである。【選択図】図３ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受を介して回転自在に保持される回転子と、ヨークと前記ヨークの径方向に放射状に突出したティースと前記ヨークと隣接する前記ティースにより形成されるスロットを有する固定子鉄心と、前記ティースに絶縁材を介して集中巻され前記スロットに収納されたコイルと、前記ティースの前記回転子と対向する面を除き前記固定子鉄心とコイルを樹脂でモールドした固定子と、前記固定子に固定され前記軸受を保持するブラケットを有するモールドモータにおいて、前記ブラケットに複数形成した固定用凸部を、前記スロット上であって、隣接する前記コイル間の樹脂部に形成した固定用凹部に圧入固定していることを特徴とするモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種家電製品等の電気機器に搭載されるモールドモータに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
モールドモータにおけるブラケットの固定は、固定子内径部にブラケットを圧入し固定されていた。
【０００３】
しかし当該固定方法によっては、樹脂部と金属性ブラケットの熱膨張係数の相違に起因し、モータ駆動の際の温度上昇により固定強度を確保することが困難であった。
【０００４】
そこで、従来のモールドモータは固定子のモールド端面にリング状の突起部を一体成形し、前記突起部にブラケットに形成した凹部を圧入し固定していた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平４−１７２９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のモールドモータにおいても薄型に対する要請に応える必要があるが、当該構成によっては突起部を形成する分モータ全高が高くなってしまう。
【０００６】
なお、上記従来のモールドモータにおいても、モータ全高を変化させず、固定子のモールド端面の突起部に替え凹部を形成し、前記凹部にブラケットを圧入するという構成を採用することも可能である。しかし、モールドモータの樹脂部にはモールドの際の空気の巻込み等により巣（空孔）が存在しており、凹部の底部とコイルとの距離（ブラケットの凹部圧入部とコイルとの距離）が短くなり、前記巣を介してブラケットとコイルが導通し、絶縁不良を生じることとなってしまう。したがって、凹部による構成においてもブラケットとコイル間に適正な絶縁距離を確保する必要があるため、上記突起部のモールドモータ同様モータ全高が高くなる。換言すれば、モータ全高を同一として単に凹部構成を採用することは不可能であった。
【０００７】
本発明は、電気的絶縁に対する信頼性を維持しつつモータ全高を抑制した薄型のモールドモータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたものであり、ブラケットに複数形成した固定用凸部を、スロット上であって、隣接する前記コイル間の樹脂部に形成した固定用凹部に圧入固定していることを特徴とするモールドモータとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願の請求項１に係る発明によれば、適正な絶縁距離を確保しつつモータ全高を抑制した薄型のモールドモータとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願の請求項１に係る発明は、軸受を介して回転自在に保持される回転子と、ヨークと前記ヨークの径方向に放射状に突出したティースと前記ヨークと隣接する前記ティースにより形成されるスロットを有する固定子鉄心と、前記ティースに絶縁材を介して集中巻され前記スロットに収納されたコイルと、前記ティースの前記回転子と対向する面を除き前
記固定子鉄心とコイルを樹脂でモールドした固定子と、前記固定子に固定され前記軸受を保持するブラケットを有するモールドモータにおいて、前記ブラケットに複数形成した固定用凸部を、前記スロット上であって、隣接する前記コイル間の樹脂部に形成した固定用凹部に圧入固定していることを特徴とするモールドモータであり、隣接するコイル間に生じるデッドスペースにブラケット固定用の凸部を配置することで所定の絶縁距離を確保した上で、ブラケットの固定をすることができる。
【００１１】
なお、固定用凸部をスロットと同数形成することで、最大のブラケット固定力を確保することができる。
【実施例１】
【００１２】
図１は本願発明のモールドモータに係る具体的構成を示すものであり、モールドモータ１は固定子３と、回転子５と、回転子５を回転自在に保持する軸受７およびパワー素子９１等を基板９３の端面上に実装した駆動回路９等により構成されるブラシレスモータである。
【００１３】
固定子３は電磁鋼板をプレスで打ち抜き積層し、ヨーク（描画せず。）、ヨークの径方向に放射状に突出したティース３０３およびヨークと隣接するティース３０３により形成されるスロット３０５を有する固定子鉄心３０に絶縁材３３を介してコイル３５が集中巻され（図１において、その下側に配置されている絶縁材３３およびコイル３５については描画せず。）、これを覆うように、例えば、ＢＭＣ等の樹脂部３７でモールドしている。
【００１４】
駆動回路９は上記モールドに際し、固定子３の径方向であってコイル３５の外側に一体的に形成された駆動回路収納室３７３に基板９３の電子部品実装面が固定子３の端面と平行になるように配置し、駆動回路収納蓋３７５で覆われ収納されている。
【００１５】
また、回転子５も固定子３同様電磁鋼板を積層した回転子鉄心５０の外周に樹脂成形により回転子鉄心５０と一体的に磁石部５３を形成するとともに、回転子鉄心５０中心部に軸５５を圧入等により固定している。
【００１６】
軸５５には軸受７が取り付けられており、軸受７を固定子３に固定されたブラケット１１等で保持することで、回転子５は軸受７を介して固定子３のティース３０３の回転子５対向面と所定の空隙もって回転自在に保持されている。
【００１７】
より具体的に固定子３へのブラケット１１の固定について説明すると、ブラケット１１は固定子３のモールド端面に形成された固定用凹部１３にブラケット１１の固定用凸部１１０を圧入し、固定されている。なお、固定用凸部１１０は固定用凹部１３に圧入により収納しているため、モータ駆動等による固定子３の温度上昇により樹脂部が膨張した場合であっても、固定用凸部１１０の内径側部分でブラケット１１を固定保持することができる。
【００１８】
ここで、固定用凹部１３は固定子鉄心３０を構成するスロット３０５上であって、隣接するコイル３５間の樹脂部３７に形成している。当該位置における樹脂部３７にはティース３０３に集中巻されたコイル３５の角部はＲ形状３５０となっているため、図２に示すように隣接するコイル３５の互いに対向するＲ形状３５０により略三角形状のデッドスペース３７０が形成されている。
【００１９】
したがって、デッドスペース３７０に固定用凹部１３を形成すれば、仮に図３に示すように適正な絶縁距離をＬとすれば、同図に示すようにモータ全高をΔＨ抑制しつつ適正な絶縁距離Ｌを確保することができる。なお、図３には、単に固定子のモールド端面に凹部
を形成したモールドモータ（比較品）を同図左側に示し、本発明の具体的なモールドモータを右側に示している。
【００２０】
なお、隣接するコイル３５相互がスロット３０５内で接触しているか否かに係らずモータ全高を低くすることができる。すなわち、接触していない場合はデッドスペース３７０の形状が略Ｙ字形状となるのみで、適正な絶縁距離を確保するという点において、略三角形状の場合と機能上相違することはない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係るモールドモータは、電気的絶縁に対する信頼性を維持しつつ全高を抑制した薄型モータが必要な各種家電製品等の電気機器等の用途にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のモールドモータを示す図
【図２】本発明のモールドモータの固定子断面を示す図
【図３】モールドモータの全高を比較した図
【符号の説明】
【００２３】
１  モールドモータ
３  固定子
３０  固定子鉄心
３０３  ティース
３０５  スロット
３３  絶縁材
３５  コイル
３５０  Ｒ形状
３７  樹脂部
３７０  デッドスペース
３７３  駆動回路収納室
３７５  駆動回路収納蓋
５  回転子
５０  回転子鉄心
５３  磁石部
５５  軸
７  軸受
９  駆動回路
９１  パワー素子
９３  基板
１１  ブラケット
１１０  固定用凸部
１３  固定用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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