(57)【要約】【課題】  折り返し部の前後における圧損を低減でき、熱交換の効率を更に向上させることができる生ごみ処理装置の熱交換器を提供する。【解決手段】  生ごみ処理槽２内部の生ごみと熱交換を行うことで生ごみを加熱する熱交換器９であって、生ごみ処理槽２の外側面と面接触させた状態で生ごみ処理槽２に取り付けられる中空の熱交換器本体１０を備え、熱交換器本体１０の内部を仕切板１０ｅで仕切ることによって流路１０ｆを形成し、仕切板１０ｅの先端付近には流れる方向が略逆向きに反転する折り返し部１０ｇが形成されており、折り返し部１０ｇに流れを整流する整流機構１６を配置している。また、整流機構１６は、両端部が仕切板１０ｅの延長線１０ｉで区切られた２つの空間にそれぞれ位置するように折り返し部１０ｇに配置され、仕切板１０ｅの延長線１０ｉに対して線対称な形状としている。【選択図】図１
2005074277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ処理槽の内部に投入された生ごみを減量処理する生ごみ処理装置に用いられ、生ごみ処理槽内部の生ごみと熱交換を行うことで生ごみを加熱する熱交換器であって、生ごみ処理槽の外側面との接触面の形状が生ごみ処理槽の外側面に沿うような形状に形成され、生ごみ処理槽の外側面と接触面とを面接触させた状態で生ごみ処理槽に取り付けられる中空の熱交換器本体を備え、熱交換器本体の内部を仕切板で仕切ることによって流路を形成し、前記流路の一方の端に流入口を設けるとともに、前記流路の他方の端に流出口を設け、前記仕切板は熱交換器本体の内壁から反対側の内壁に向かって突出し、該仕切板の先端付近には流れる方向が略逆向きに反転する折り返し部が形成されており、該折り返し部に流れを整流する整流機構を配置し、前記整流機構は、両端部が前記仕切板の延長線で区切られた２つの空間にそれぞれ位置するようにし、該延長線に対して線対称な形状としたことを特徴とする生ごみ処理装置の熱交換器。
【請求項２】
前記整流機構は、両端部間隔の半分長が前記流路の幅の１／４以上１／２以下としたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置の熱交換器。
【請求項３】
前記整流機構は、両端部間隔の半分長が前記流路の幅の１／２とした第１の整流機構と、両端部間隔の半分長が前記流路の幅の１／４とした第２の整流機構を備え、前記第１の整流機構よりも前記仕切板側に前記第２の整流機構を配置したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の生ごみ処理装置の熱交換器。
【請求項４】
前記整流機構は、略半円形であって、両端部が前記仕切板で仕切られた２つの空間に向かうように前記折り返し部に配置されたガイド部材からなることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の生ごみ処理装置の熱交換器。
【請求項５】
前記整流機構は、半多角形状であって、両端部が前記仕切板で仕切られた２つの空間に向かうように前記折り返し部に配置されたガイド部材からなることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の生ごみ処理装置の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物の力を利用して生ごみを分解処理する生ごみ処理装置の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、微生物の力を利用して有機物及び水分を有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解処理（発酵）する生ごみ処理装置が提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この種の生ごみ処理装置では、生ごみ処理槽の内部にバイオチップと称される木質細片などの担体を生ごみ処理材として充填してあり、生ごみ処理層に投入された生ごみを、生ごみ処理材に生息する微生物の働きで発酵させて分解処理するようになっている。生ごみ処理槽からの排気には、生ごみを分解する際に発生するガス成分が含まれるため、この排気をヒータで高温に加熱した後、触媒と接触させて脱臭する脱臭装置が設けられている。また図１０に示すように、生ごみ処理槽２の下部には熱交換器２０が設置されており、熱交換器２０の内部に蛇行するように配設されたダクトホース２１に脱臭後の高温の排気を通して、生ごみ処理槽２内に投入された生ごみ処理材との間で熱交換を行わせ、生ごみ処理材に生息する微生物の活動に好適なように生ごみ処理材を加熱していた。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７０９０５号公報（段落番号［００４６］−［００５０］、及び、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した生ごみ処理装置の熱交換器２０では、熱交換器２０の内部にダクトホース２１を引き回していたため、組立作業の作業性が悪いという問題があった。また、排気を通すためにダクトホース２１を用いているため、ダクトホース２１と生ごみ処理槽２との接触面積を大きくとることができず、熱交換の効率が悪いという問題もあった。
【０００６】
そこで、本出願人は、上記問題を解決するために、組立作業が容易で熱交換の効率を高めた生ごみ処理装置の熱交換器について既に出願している。この生ごみ処理装置の熱交換器は、図１１に示すように、生ごみ処理槽の外側面との接触面の形状が生ごみ処理槽の外側面に沿うような形状に形成され、生ごみ処理槽の外側面と接触面とを面接触させた状態で生ごみ処理槽に取り付けられる中空の熱交換器本体１０を備え、熱交換器本体１０の内部を仕切板１０ｅで仕切ることによって空気の流路１０ｆを形成し、この流路１０ｆの一方の端にヒータで暖められた空気が流入する吸気口１０ｃを設けるとともに、他方の端に空気を排出する排気口１０ｄを設けているものである。
【０００７】
しかし、図１２に示すように、熱交換器本体１０の折り返し部１０ｇの前後では空気の流れる方向が略逆向きに反転することになり、空気の流れる方向が急激に変化するため、空気が仕切板１０ｅの先端を通過した辺りで流れの剥離が発生して、剥離域（図１２中のＡ部）が形成され、折り返し部１０ｇの前後では大きな圧損が発生する。そして、生ごみ処理槽の幅が広がると、熱交換器本体１０の幅も広がり、流路１０ｆの折り返し回数が増えるため、全体の圧損が大きくなって、ブロアの吸引能力が不足する可能性がある。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、折り返し部の前後における圧損を低減することができ、熱交換の効率を更に向上させることができる生ごみ処理装置の熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願発明は、生ごみ処理槽の内部に投入された生ごみを減量処理する生ごみ処理装置に用いられ、生ごみ処理槽内部の生ごみと熱交換を行うことで生ごみを加熱する熱交換器であって、生ごみ処理槽の外側面との接触面の形状が生ごみ処理槽の外側面に沿うような形状に形成され、生ごみ処理槽の外側面と接触面とを面接触させた状態で生ごみ処理槽に取り付けられる中空の熱交換器本体を備え、熱交換器本体の内部を仕切板で仕切ることによって流路を形成し、前記流路の一方の端に流入口を設けるとともに、前記流路の他方の端に流出口を設け、前記仕切板は熱交換器本体の内壁から反対側の内壁に向かって突出し、該仕切板の先端付近には流れる方向が略逆向きに反転する折り返し部が形成されており、該折り返し部に流れを整流する整流機構を配置し、前記整流機構は、両端部が前記仕切板の延長線で区切られた２つの空間にそれぞれ位置するようにし、該延長線に対して線対称な形状としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の生ごみ処理装置の熱交換器においては、整流機構により流体を整流することで、折り返し部で流れの剥離が起こりにくくなって、乱流の発生が抑制され、折り返し部の前後における圧損を低減でき、熱交換の効率を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１２】
生ごみ処理装置のハウジング１には、上面が開口した箱状の金属製の生ごみ処理槽２が内装されており、生ごみ処理槽２の内部には、微生物が生息するおが屑状の木質細片のような担体からなる生ごみ処理材（所謂バイオチップ）が充填してある。ハウジング１の上面には生ごみ投入口（図示せず）が開口し、この生ごみ投入口に開閉自在な蓋を設けてあり、蓋を開けて生ごみ投入口から生ごみ処理槽２内に生ごみを投入できるようになっている。
【００１３】
ハウジング１内には生ごみ処理槽２に隣接してオーバーフロー槽５を設けてある。生ごみ処理槽２およびオーバーフロー槽５の内部には撹拌羽根３ａを有する撹拌軸３が架設してあり、モータ４によって撹拌軸３が回転し、生ごみ処理槽２内に充填した生ごみ処理材を撹拌することで、生ごみ処理槽２に投入された生ごみが分解処理される。また、生ごみ処理槽２とオーバーフロー槽５とを仕切る仕切板６の上部には開口部６ａが貫設してあり、撹拌羽根３ａを通常時と逆回転させたときに生ごみ処理槽２内に充填された生ごみ処理材が開口部６ａを通ってオーバーフロー槽５の方へオーバーフローするようになっている。ここで、生ごみ処理槽２およびオーバーフロー槽５の底部の断面形状は、撹拌羽根３ａよりも若干大径の半円形状となっており、生ごみ処理槽２およびオーバーフロー槽５の底部に溜まった生ごみ処理材を撹拌羽根３ａにより隅々まで撹拌できるようになっている。尚、図３及び図４では生ごみ処理槽２およびオーバーフロー槽５の側方の壁を省略して図示してあるが、図示しない側壁によって閉塞されている。
【００１４】
ところで、微生物が生ごみを分解処理する過程でガスや湿気が発生するので、生ごみ処理槽２内部の臭気を含んだ湿った空気を外部に排気するための排気口（図示せず）が生ごみ処理槽２の上部に設けられており、この排気口にはフィルタ７が設けてある。そして、排気口からフィルタ７を通して排気された空気の排気経路には、酸化触媒型の脱臭器８と熱交換器９とが設けられ、熱交換器９よりも下流側にはブロア１１が設けられている。
【００１５】
脱臭器８はヒータと白金触媒のような酸化触媒とを内部に備え、送り込まれた排気をヒータによって２００〜４００℃程度の高温に加熱し、この高温に加熱された排気を酸化触媒と接触させることで、臭気成分の酸化分解を促進して脱臭している。
【００１６】
熱交換器９の熱交換器本体１０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、断面Ｊ字状の主板１０ａ，１０ａを所定の間隔を開けて対向配置し、その周縁部を側板１０ｂで覆うことにより、中空の箱形に形成される。熱交換器９の上部には吸気口１０ｃおよび排気口１０ｄが左右両側に設けられ、また熱交換器９の内部は主板１０ａから立設された仕切板１０ｅによって仕切られて、吸気口１０ｃから排気口１０ｄへと蛇行するような流路１０ｆが形成されている。さらに、流路１０ｆの折り返し部１０ｇには、空気の流れを整流するガイド板１６（ガイド部材）が配置されている。ここで、熱交換器本体１０の生ごみ処理槽２との接触面（すなわち内側の主板１０ａ）の形状は、生ごみ処理槽２の底部の形状に沿うような形状に形成されているので、熱交換器本体１０の接触面（主板１０ａ）と生ごみ処理槽２の裏面とを面接触させることができ、熱交換の効率を高めることができる。
【００１７】
上述のように生ごみ処理槽２からの排気経路の途中にはフィルタ７、脱臭器８および熱交換器９が設けられており、ブロア１１を作動させて生ごみ処理槽２内部の空気を吸引すると、生ごみ処理槽２内部の空気が排気口を介してフィルタ７に送り込まれ、フィルタ７により塵埃が除去された後、脱臭器８に送り込まれる。脱臭器８は送られた排気をヒータにより加熱して、酸化触媒と接触させることで臭気成分の酸化分解を促進して脱臭しており、脱臭後の高温の排気は熱交換器９の吸気口１０ｃに送り込まれる。吸気口１０ｃから熱交換器本体１０内に流入した高温の排気は、熱交換器本体１０の内部に設けた流路１０ｆを通り、生ごみ処理槽２内に投入された生ごみ処理材との間で熱交換を行うことで、生ごみ処理材を微生物の活動に好適な温度まで暖めた後、排気口１０ｄを通してブロア１１に送り込まれ、ブロア１１から消音器１５を介して外部に排気される。尚、図３及び図４では、フィルタ７と脱臭器８との間、脱臭器８と熱交換器９の間、熱交換器９とブロア１１との間をそれぞれ接続するダクトを省略して図示してある。
【００１８】
また、生ごみ処理槽２の上部には吸気口１２ａが開口しており、この吸気口１２ａに連通して吸気ダクト１２が設けられている。而して、ブロア１１を作動させて排気を行うと、ハウジング１の下部に設けた外気取入口（図示せず）から吸気ダクト１２および吸気口１２ａを通して生ごみ処理槽２の内部に外気が送り込まれ、生ごみ処理材に生息する微生物に新鮮な酸素を供給することで、その活動を活性化させることができる。
【００１９】
さらに、図１（ａ）に示すように吸気口１２ａに連通する吸気ダクト１２は熱交換器９に隣接して設けられており、外部から生ごみ処理槽２内に流入する空気が熱交換器本体１０の表面と接触するように、空気の流入経路を形成しているので、熱交換器９の上側の側板１０ｂが熱交換面となって、吸気ダクト１２を通って生ごみ処理槽２に流入する空気と、熱交換器９内の流路１０ｆを流れる熱風との間で熱交換を行うことで、外部より吸引される空気を暖めているから、冷たい外気が流入することで生ごみ処理槽２に充填された生ごみ処理材の温度が下がるのを防止し、生ごみ処理材の保温性を高めることができる。
【００２０】
また、撹拌軸３は通常一方向（図１（ｂ）中の反時計回り）に回転しているため、撹拌羽根３ａの回転によって生ごみ処理槽２の内部に充填された生ごみ処理材１４（図中の斜線部）の上面は図中右上がりに傾斜する。したがって、図１（ｂ）に示すように撹拌羽根３ａの回転によって生ごみ処理材１４が片側に片寄っている状態で、生ごみ処理槽２の裏面における生ごみ処理材１４の存在する部分の略全体を覆うことができるような形状に熱交換器本体１０を形成しても良い。このように生ごみを分解処理する際に加熱対象の生ごみ処理材が実際に存在する部分を暖めることにより、熱交換器９内の流路１０ｆを流れる熱風と、生ごみ処理槽２内に充填された生ごみ処理材との熱交換の効率をさらに高めることができる。
【００２１】
なお、本実施形態では熱交換器９に隣接して吸気ダクト１２を設けているが、図５に示すようにフィルタ７と脱臭器８との間をつなぐダクト１３を熱交換器９に隣接して設け、ヒータに流入する空気が熱交換器本体１０の表面と接触するように、ヒータに流入する空気の流入経路を形成しても良く、熱交換器９の上側の側板１０ｂを熱交換面として、ダクト１３を通って脱臭器８に流入する空気と、熱交換器９内の流路１０ｆを流れる熱風との間で熱交換を行うことで、熱交換器９からの排熱の一部を利用して、脱臭器８内部のヒータに入る前の排気を予め暖めておくことができ、その結果、ヒータのランニングコストを下げることができる。
【００２２】
以下、本実施形態の熱交換器９を、図６及び図７に基づいてより詳細に説明する。図６及び図７は、折り返し部１０ｇの前後における圧損を解析するために作成した熱交換器本体１０の解析モデルを示し、図中の矢印は空気の流れを示している。熱交換器本体１０の内部を３枚の仕切板１０ｅで仕切って空気の流れを３回折り返しているが、これらの解析モデルでは解析を容易にするために、熱交換器本体１０の内部を１枚の仕切板１０ｅで区切って空気の流れを１回だけ折り返している。尚、図中の２２は空気が流入する吸気口、２３は空気が排出する排気口である。
【００２３】
熱交換器本体１０の両端部の内壁から複数の仕切板１０ｅが反対側の内壁に向かって交互に突出しており、これらの仕切板１０ｅで熱交換器本体１０の内部を仕切ることによって熱交換器本体１０の内部を蛇行するような流路１０ｆを形成している。すなわち、図１に示す熱交換器本体１０では、上下方向に沿う方向の両端に位置する内壁（側板１０ｂ）のうちの一方から他方に向かって３つの仕切板１０ｅが交互に突出しており、左右両側の２つの仕切板１０ｅは、熱交換器本体１０の奥側の上端部の側板１０ｂから手前側の上端部の側板１０ｂの手前まで上下方向に沿って突出し、中央の仕切板１０ｅは熱交換器本体１０の手前側の上端部の側板１０ｂから奥側の上端部の側板１０ｂの手前まで上下方向に沿って突出している。このように３つの仕切板１０ｅで熱交換器本体１０の内部を仕切ることで、熱交換器本体１０の内部を蛇行するような空気の流路１０ｆを形成しており、図６に示すように仕切板１０ｅの先端付近には空気の流れが略逆向きに反転する折り返し部１０ｇが形成されている。
【００２４】
また、本実施形態では図６に示すように、流路１０ｆの折り返し部１０ｇに空気の流れを整流するガイド板１６（ガイド部材）を配置している。このガイド板１６は、中央片１６ａと中央片１６ａの両端から一方向に突出する両側片１６ｂ，１６ｃとで略コ字形に形成され、両側片１６ｂ，１６ｃの先端が仕切板１０ｅで仕切られた２つの空間に突出するように折り返し部１０ｇに配置されている。このガイド板１６は、ガイド板１６の中間部１６ｅが仕切板１０ｅの先端部からの延長線１０ｉ上に位置するように配置され、仕切板１０ｅの先端部からの延長線１０ｉに対して線対称な形状となっており、ガイド板１６の内側の流路の断面積を均一にすることができ、折り返し部の前後における圧損を低減することができる。
【００２５】
さらに、ガイド板１６は、ガイド板１６の両端部１６ｄ、１６ｄの相互間隔の半分長（両端部間直線距離の半分の長さ）が仕切板１０ｅで仕切られた流路１０ｆの幅の１／２として形成されており、吸気口２２から仕切板１０ｅと側片１６ｂとの間、或いは側片１６ｂと側板１０ｂとの間に送り込まれた空気は、中央片１６ａ或いは進行方向前方の側板１０ｂに当たって進行方向が略９０度変化した後、側片１６ｃ或いは進行方向前方の側板１０ｂに当たって進行方向がさらに９０度変化する。このように、ガイド板１６を折り返し部１０ｇに配置することで、空気の流れる方向を略９０度ずつ２回に分けて曲げることができ、空気の流れる方向の曲げ角が略１８０度から略９０度に小さくなるから流れの剥離が起こりにくくなって、乱流の発生が抑制され、折り返し部１０ｇの前後での圧損が低減されるのである。ここで、図６に示す解析モデルについて空気の流れを解析した結果、図１２に示すような熱交換器本体１０の折り返し部１０ｇにおける圧損を１００とすると、図６に示すように折り返し部１０ｇに両端部の相互間隔の半分長が流路１０ｆの幅の１／２とした略コ字形のガイド板１６を配置した場合の圧損は６５となり、ガイド板１６を配置することで圧損が約３５％低減される。なお、両端部の相互間隔の半分長が流路１０ｆの幅の１／２とした略コ字形のガイド板を配置した場合の圧損は５２となる。
【００２６】
このように、ガイド板１６を折り返し部１０ｇに配置することで折り返し部１０ｇの前後での圧損を低減できるのであるが、仕切板１０ｅの先端付近では空気の流れる方向の曲げ角が１８０度になるため、この付近で流れの剥離が発生して圧損が生じることになる。そこで、図７に示すように、略コ字形のガイド板１６の内側に、ガイド板１６よりも小型の略コ字形のガイド板１６’を配置しても良い。つまり、ガイド板の両端部１６ｄ、１６ｄの相互間隔の半分長を流路１０ｆの幅の１／４としたガイド板１６’をガイド板１６よりも内側（仕切板先端方向）に配置し、ガイド板１６とガイド板１６’をともに、仕切板１０ｅの先端部１０ｈからの延長線１０ｉに対して線対称な形状となるように配置している。ガイド板１６’を設けることによって曲げ角が１８０度となる領域が小さくなって、圧損がさらに低減される。ここで、図７の解析モデルについて空気の流れを解析した結果、図１２に示すような熱交換器本体１０の折り返し部１０ｇにおける圧損を１００とした場合、図７に示すように折り返し部１０ｇに２個のガイド板１６，１６’を配置した場合の圧損は４６となり、ガイド板１６を１つだけ配置した場合に比べて圧損がさらに低減されることになる。尚、本実施形態では１枚又は２枚のガイド板１６，１６’で整流機構を構成しているが、コ字形のガイド板を３枚以上配置して整流機構を形成しても良いことは言うまでもない。
【００２７】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２について説明する。本実施形態では、図８に示すように、流路１０ｆの折り返し部１０ｇに空気の流れを整流するガイド板１７（ガイド部材）を配置している。このガイド板１７は、略半円形に形成され、両端部１７ａ、１７ａが仕切板１０ｅで仕切られた２つの空間にそれぞれ突出するとともに、ガイド板１７の中間部１７ｂは仕切板１０ｅの先端部１０ｈからの延長線１０ｉ上に位置する。つまり、ガイド板１７は仕切板１０ｅの先端部１０ｈからの延長線１０ｉに対して線対称な形状となっており、ガイド板１７の内側の流路の断面積を均一にすることができ、折り返し部の前後における圧損を低減することができる。また、本実施形態では、吸気口２２から流入した空気がガイド板１７と仕切板１０ｅとの間の空間に流れ込むと、流入した空気がガイド板１７の表面に当たり、ガイド板１７の表面のカーブに沿って、空気の流れる方向が徐々に変えられることになって、流れの剥離がさらに抑えられ乱流の発生が抑制されるから、折り返し部１０ｇの前後での圧損がさらに低減される。
【００２８】
さらに、本実施形態では、ガイド板１７の両端部１７ａ、１７ａの相互間隔の半分長（ガイド板１７を半円とみなした場合には半径に相当）が仕切板１０ｅで仕切られた流路１０ｆの幅の１／４としている。ここで、図８の解析モデルについて空気の流れを解析した結果、図１２に示すような熱交換器本体１０の折り返し部１０ｇにおける圧損を１００とした場合、図８に示すように折り返し部１０ｇに略半円形のガイド板１７を配置した場合の圧損は２４となり、折り返し部１０ｇの圧損を低減することができる。なお、ガイド板１７の両端部の相互間隔の半分長を流路１０ｆの幅の１／２とした場合の圧損は４３となる。
【００２９】
ここで、この作用について説明する。折り返し部１０ｇに略半円形のガイド板１７を配置した場合においても、図８のＡに示す箇所、即ち折り返し後の流路における仕切板１０ｅに沿った範囲に剥離領域が形成される。ここで、該剥離領域Ａにより近い部分に略半円形のガイド板１７の端部を配置することによって剥離領域Ａに流れを形成して、結果的に剥離領域を小さくして圧損の低減につながるのである。従って、流路１０ｆの幅の１／４のほうが流路１０ｆの幅の１／２に比べて、折り返し部１０ｇの圧損を低減することができる。この作用は、略半円形のガイド板１７に限ったものではなく、他形状のガイド板でも同様である。
【００３０】
尚、本実施形態では１枚のガイド板１７で整流機構を構成しているが、略半円形のガイド板を複数枚配置してもよい。例えば、ガイド板の両端部の相互間隔の半分長を流路の幅の１／２としたガイド板をガイド板１７よりも外側に配置し、ガイド板１７と同心円周上に配置している。この結果、圧損は２１となり、両端部の相互間隔の半分長を流路１０ｆの幅の１／４としたガイド板１７を1枚配置した場合よりも更に圧損を低減することができる。
【００３１】
（実施形態３）
続いて、本発明の実施形態３について説明する。本実施形態では図９に示すように流路１０ｆの折り返し部１０ｇに空気の流れを整流するガイド板１８（ガイド部材）を配置している。このガイド板１８は、正八角形を半分に切断した形状に形成され、ガイド板１８の両端部１８ａ、１８ａが仕切板１０ｅで仕切られた２つの空間にそれぞれ流路幅と垂直な方向に突出するとともに、ガイド板１８の中間部１８ｂは仕切板１０ｅの先端部１０ｈからの延長線１０ｉ上に位置する。つまり、ガイド板１８は仕切板１０ｅの先端部１０ｈからの延長線１０ｉに対して線対称な形状となっており、ガイド板１８の内側の流路の断面積を均一にすることができ、折り返し部の前後における圧損を低減することができる。また、本実施形態では、吸気口２２から流入した空気がガイド板１８と仕切板１０ｅとの間の空間に流れ込むと、流入した空気がガイド板１８の表面に当たり、ガイド板１８の表面に沿って、空気の流れる方向が徐々に変えられることになって、流れの剥離がさらに抑えられ乱流の発生が抑制されるから、折り返し部１０ｇの前後での圧損がさらに低減される。
【００３２】
さらに、本実施形態では、ガイド板１８の両端部１８ａ、１８ａの相互間隔の半分長が仕切板１０ｅで仕切られた流路１０ｆの幅の１／４に形成されている。ここで、両端部１８ａ、１８ａの相互間隔の半分長とは、両端部同士を直線で結んだ距離における半分の長さをいう。ここで、図９の解析モデルについて空気の流れを解析した結果、図１２に示すような熱交換器本体１０の折り返し部１０ｇにおける圧損を１００とした場合、図９に示すように折り返し部１０ｇに半正八角形状のガイド板１８を配置した場合の圧損は２７となり、折り返し部１０ｇの圧損を低減することができる。
【００３３】
ここで、この作用について説明する。折り返し部１０ｇに半正八角形状のガイド板１８を配置した場合においても、図９のＡに示す箇所、即ち折り返し後の流路における仕切板１０ｅに沿った範囲に剥離領域が形成される。ここで、該剥離領域Ａにより近い部分にガイド板１８の端部を配置することによって剥離領域Ａに流れを形成して、結果的に剥離領域を小さくして圧損の低減につながるのである。
【００３４】
また、本実施形態においては、ガイド板１８を半正八角形状としたが、これに限ったものではなく、正十二角形を半分に切断した形状として形成してもよい。ここで、他の条件を上述した半正八角形状と同様とした場合における圧損は２６となり、ガイド板は略半円形に近づいていくにつれて圧損が低減される傾向にある。
【００３５】
尚、本発明の実施形態１〜３の生ごみ処理装置は各部を制御する制御装置を備えており、高温式の場合には生ごみ処理槽２の内部を生ごみに含まれる水分の処理に適した温度まで加熱するように、脱臭器８のヒータ等を制御して熱交換器９内の流路１０ｆに流れる空気の温度を変更する。また、熱交換器９はバイオ式の生ごみ処理装置にも適用が可能であり、その場合は制御装置により生ごみ処理槽２の内部を微生物の活動に適した温度まで加熱するように、脱臭器８のヒータ等を制御して熱交換器９内の流路１０ｆに流れる空気の温度を変更すればよい。
【００３６】
また、熱交換器９内の流路１０ｆに流れる流体は空気だけでなく、例えばコジェネレーションシステムを利用した温水を循環させて、生ごみ処理槽２の内部の温度を加熱するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態１の熱交換器を生ごみ処理槽に取り付けた状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図２】同上を用いる生ごみ処理装置の一部破断せる外観斜視図である。
【図３】同上を用いる生ごみ処理装置の内部を前方から見た斜視図である。
【図４】同上を用いる生ごみ処理装置の内部を後方から見た斜視図である。
【図５】同上の別の熱交換器を生ごみ処理槽に取り付けた状態の斜視図である。
【図６】同上の熱交換器の解析モデルを説明する図である。
【図７】同上の別の熱交換器の解析モデルを説明する図である。
【図８】実施形態２の熱交換器の解析モデルを説明する図である。
【図９】実施形態３の熱交換器の解析モデルを説明する図である。
【図１０】従来の熱交換器を生ごみ処理槽に取り付けた状態の斜視図である。
【図１１】熱交換器の説明図である。
【図１２】熱交換器の折り返し部の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
２      生ごみ処理槽
９      熱交換器
１０    熱交換器本体
１０ｃ  吸気口
１０ｄ  排気口
１０ｅ  仕切板
１０ｆ  流路
１６    ガイド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005074277.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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