(57)【要約】【課題】  自動車部品（各種モーターギアケース、モーターブラシホルダー、各種ブッシュ等モーター関連部品）、各種ギア部品、油圧バルブ部品等に用いられる成形材料であって、射出成形性に優れ、高強度で、寸法精度性に優れたフェノール樹脂成形材料を提供する。【解決手段】  本発明は、ノボラック型フェノール樹脂とヘキサメチレンテトラミンの合計量１００重量部に対して、ガラス繊維１３０〜１７０重量部、タルク及びマイカから選ばれた１種以上１０〜３５重量部を含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノボラック型フェノール樹脂と、ヘキサメチレンテトラミンとの合計量１００重量部に対して、ガラス繊維１３０〜１７０重量部、タルク及びマイカから選ばれた１種以上１０〜３５重量部を含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェノール樹脂成形材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に使用される機構部品は、その使用環境から耐熱性、高強度、成形性等が要求される。これらの特性を満たすため、従来は、主としてセラミックや金属製の部品が用いられていた。また、かかる要求特性からプラスチックを使用する場合、フェノール樹脂成形材料が多く用いられている。セラミックや金属製の機構部品は、個体の重量が重い、加工に時間がかかる、コストが高い等の問題がある。これに対し、フェノール樹脂成形材料の成形品では重量が軽く、また耐熱性もあることからその使用メリットは大きい。このような特性を付与するため、従来は配合充填材としてガラス繊維やシリカ等を使用していた。
【０００３】
しかし、このようなフェノール樹脂成形材料を用いた成形品には寸法のバラツキが発生しており、寸法精度が要求される用途に対しては、寸法が公差内に入らず歩留まりの低下が問題となっている。それを補うために精密な後加工が施されているが、最近では製品コストを下げるために製品歩留まりの向上及び後加工工程の削減を求められており、そのために成形品の寸法精度を高めることが要求されてきている。このため精密成形による検討がなされてきたが、寸法のばらつきを抑えるには限界があり、製品歩留まりの向上及び後加工工程の削減には至っていなかった。
【０００４】
フェノール樹脂成形材料にタルクやマイカを配合して寸法安定性を向上させる技術は、例えば、特許文献１に開示されている。これは、有機充填材と無機充填材とを含有するフェノール樹脂成形材料であり、また無機充填材はタルク、クレー、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムから選ばれた一種以上と記載してある。さらに、寸法についてはフクレを生じにくくさせることによる寸法安定性であり、寸法精度を高めることとは目的が異なるものである。特許文献１に記載の成形材料では、有機基材が含まれていることから収縮率が大きく、寸法のバラツキが大きいことが推測される。
【特許文献１】特開平０６−１９２５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、射出成形用として好適であり、高強度で成形品の寸法精度に優れたフェノール樹脂成形材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、以下の本発明（１）により達成される。
（１）ノボラック型フェノール樹脂と、ヘキサメチレンテトラミンとの合計量１００重量部に対して、ガラス繊維１３０〜１７０重量部、タルク及びマイカから選ばれた１種以上１０〜３５重量部を含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ノボラック型フェノール樹脂とヘキサメチレンテトラミンに、ガラス繊維と、タルク及びマイカから選ばれた１種以上を含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料であり、これらを適量配合することにより、射出成形性に優れ、高強度で優れた寸法精度性を有する成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、ノボラック型フェノール樹脂と、ヘキサメチレンテトラミンと、ガラス繊維と、タルク及びマイカから選ばれた１種以上を、それぞれ所定量含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料である。
【０００９】
本発明のフェノール樹脂成形材料においてノボラック型フェノール樹脂としては、特に限定されないが、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、カシュー変性フェノール樹脂や油変性フェノール等の変性ノボラックフェノール樹脂等が挙げられる。
また、これらのノボラック型フェノール樹脂（以下、ノボラック樹脂という）とともに、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用する。ヘキサメチレンテトラミンは、特に限定されないが、ノボラック樹脂１００重量部に対して１０〜２０重量部使用することが好ましい。上記下限値未満では硬化に時間を要し、かつ硬化が十分となることがある。また上記上限値を超えると成形品にフクレが生じることがある。更に好ましくは、ノボラック樹脂１００重量部に対して１３〜１８重量部である。
【００１０】
本発明のフェノール樹脂成形材料では、充填材としてガラス繊維を配合する。これにより、成形品の機械的強度を向上させることができる。かかるガラス繊維は、特に限定されないが、繊維径が１０〜１５μｍ、繊維長が１〜３ｍｍのチョップドストランドタイプのものを使用できる。前記繊維径及び繊維長の下限値未満では強度不足になることがあり、上限値を超えると作業性が悪化することがある。
【００１１】
ガラス繊維の含有量はノボラック樹脂とヘキサメチレンテトラミンの合計量１００重量部に対し１３０〜１７０重量部である。かかる量のガラス繊維を配合することにより、成形品の機械的強度に優れた成形材料を得ることができる。
【００１２】
本発明のフェノール樹脂成形材料では、充填材としてタルク及びマイカから選ばれた１種以上を配合する。これにより、成形品の寸法精度を向上させることができる。
前記タルク及びマイカから選ばれた１種以上の含有量は、ノボラック樹脂とヘキサメチレンテトラミンの合計量１００重量部に対し、１０〜３５重量部である。含有量が前記下限値未満では寸法精度の向上が不十分であることがあり、また、前記上限値を越えると強度が低下することがある。
【００１３】
本発明のフェノール樹脂成形材料は、前記ノボラック樹脂およびヘキサメチレンテトラミンに、ガラス繊維、タルク及びマイカから選ばれた１種以上を配合するが、タルクまたはマイカによる高寸法精度性の向上効果は、それぞれを単独で使用した場合でも２種併用した場合でも優れており、機械的強度などを維持して高寸法精度性を優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のフェノール樹脂成形材料は、ノボラック樹脂、ヘキサメチレンテトラミン、ガラス繊維、タルク及びマイカから選ばれた１種以上を配合し、必要に応じて着色剤、滑剤などを添加した材料を予備混合した後、加熱ロールまたは二軸混練機等を用いて溶融混練し、冷却後に粉砕または造粒化して成形材料を得ることができる。
また、この成形材料を用いて成形する場合は射出成形に適しているが、その他の方法、例えば移送成形、圧縮成形等いずれの方法を用いることもできる。射出成形の成形条件の一例を挙げると、金型温度１６０〜１８０℃、圧力５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2、時間３０秒間から２分間で、成形品を成形することができる。
【実施例】
【００１５】
実施例１
ノボラック樹脂３２重量％、ヘキサメチレンテトラミン５重量％、ガラス繊維５５重量％、タルク５重量％、硬化触媒、滑剤、着色剤各１重量％を配合した原料混合物を、９０℃の加熱ロールにより３分間溶融混練した後取り出し、冷却後、顆粒状に粉砕してフェノール樹脂成形材料を得た。
【００１６】
実施例２
タルクの代わりにマイカ５重量％を配合した以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂成形材料を得た。
【００１７】
実施例３
ノボラック樹脂を３０重量％に減量、ガラス繊維を５２重量％に減量、マイカ５重量％を追加配合した以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂成形材料を得た。
【００１８】
比較例１
タルクを配合せず、ガラス繊維６０重量％に増量した以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂成形材料を得た。
【００１９】
比較例２
ノボラック樹脂を２７重量％に減量、ガラス繊維を６０重量％に増量した以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂成形材料を得た。
【００２０】
【表１】
2005239847.tif 000002
【００２１】
〔表の注〕
（１）ノボラック樹脂：住友ベークライト社製  Ａ−１０８２（数平均分子量８５０）
（２）ヘキサメチレンテトラミン：三菱瓦斯化学社製  ヘキサミン
（３）ガラス繊維：日東紡績社製  ＣＳ３Ｅ４７９（繊維長３ｍｍ、繊維径１１μｍ）
（４）タルク：富士タルク工業社製  タルクＤＳ−３４（平均粒径１１μｍ）
（５）マイカ：クラレ社製  マイカ２００ＨＫ（平均粒径８０μｍ）
（６）硬化触媒：酸化マグネシウム
（７）滑剤：ステアリン酸
（８）着色剤：カーボンブラック
【００２２】
各実施例及び比較例で得られた成形材料について、以下に示す条件で射出成形を行い、評価用試験片を成形した。評価結果を表２に示す。
〔試験片の成形条件〕
（１）温度  １７５℃
（２）圧力  １００ｋｇ／ｃｍ2
（３）時間  ３０秒
〔測定項目および方法〕
（１）曲げ強度：ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準拠して測定した。
（２）寸法精度：内径３４ｍｍの円筒形を有する寸法評価用成形品の内径を測定し（ｎ＝１８）、ばらつきＲ及び標準偏差σから８σを求めた。
（３）射出成形性：上記成形条件で、１時間連続成形できた場合を良好とし、できなかった場合を不良とした。
【００２３】
【表２】
2005239847.tif 000003
【００２４】
表１の結果より、実施例１〜３は、いずれもノボラック樹脂に適切な量のガラス繊維とタルク、マイカを配合しており、曲げ強度、寸法精度、射出成形性の良好な成形品を得ることができた。実施例１及び２は、ガラス繊維のほかにタルクまたはマイカの１種のみを配合したもので、実施例３はガラス繊維のほかにタルク及びマイカの２種を配合したもので、いずれも良好な結果を得ることができた。
一方、比較例１は、ガラス繊維の含有量が多いので曲げ強度は良好であるが、タルク、マイカのいずれも配合されていないため、寸法精度が不十分であった。比較例２は、樹脂に対するガラス繊維の配合量が多く、射出成形性に劣るものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のフェノール樹脂成形材料は、射出成形性に優れ、高強度で優れた寸法精度性を有する成形品を得ることができる。従って、このような特性を要求される成形品、例えば自動車用部品（各種モーターギアケース、モーターブラシホルダー、各種ブッシュ等モーター関連部品）、各種ギア部品、油圧バルブ部品等に用いられる成形材料として好適である。