(57)【要約】【課題】  異なる模様を１回の転写で形成して製造作業の繁雑化を招くことなく簡単に装飾体の意匠性を向上させる。【解決手段】  装飾用基体３のアンダーコート層９に第２模様形成用被膜を形成してから、第１模様２１をアンダーコート層９に水圧転写により形成する。水Ｗを装飾用基体３の第１模様２１に吹き付けてその吹付け圧で第２模様形成用被膜を覆う箇所の第１模様２１を除去して第２模様形成用被膜を溶解させることにより、第１模様２１の一部にアンダーコート層９を露出させて露出部分で第２模様２７を形成する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾用基体の加飾面に第１模様が形成されるとともに、この第１模様の一部に第２模様が形成された装飾体の製造方法であって、
上記装飾用基体の加飾面の第２模様形成部位に液体に溶解する第２模様形成用被膜を形成し、
次いで、液体に溶解するフィルム基体に上記第１模様が印刷された転写フィルムを液面に浮かべて上記フィルム基体を液体に溶解させ、液面に浮かんでいる第１模様に上記装飾用基体の加飾面を押し当ててこれら第１模様及び加飾面を液中に没入させることにより、上記第２模様形成用被膜を第１模様で覆うとともに加飾面に第１模様を転写形成し、
その後、液体の流動圧を上記装飾用基体の第１模様に作用させてその流動圧で上記第２模様形成用被膜を覆う箇所の第１模様を除去して第２模様形成用被膜を溶解させることにより、上記第１模様の一部に加飾面を露出させて露出部分で第２模様を形成することを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾体の製造方法において、
第２模様形成時、装飾用基体の第１模様に流動圧を作用させる液体により、第１模様の転写形成で第１模様に付着して残ったフィルム基体の溶融樹脂を洗い流すことを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の装飾体の製造方法において、
装飾用基体の加飾面は、装飾用基体表面又は装飾用基体表面に形成されたアンダーコート層表面であることを特徴とする装飾体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液圧転写により形成された模様を有する装飾体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、装飾用基体の加飾面に模様を液圧転写により形成して装飾体を得ることが行われている。この液圧転写の要領は、例えば、特許文献１に開示されているように、液体に溶解するフィルム基体に模様が印刷された転写フィルムを液面に浮かべて上記フィルム基体を液体に溶解させ、液面に浮かんでいる模様に装飾用基体の加飾面を押し当ててこれら模様及び加飾面を液中に没入させることにより、この没入させたときの液体から受ける圧力で装飾用基体の加飾面に模様を転写形成して装飾体を得るようにしている。
【特許文献１】特開２００２−１７２８９４公報（第３頁、図２〜４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、装飾用基体の加飾面に異なる模様を形成して装飾体の意匠性を向上させる場合、異なる模様を液圧転写により別々に形成することが考えられる。しかし、液圧転写には転写工程以外に転写フィルム形成工程も必要であるため、液圧転写の回数が増えると装飾体の製造作業が煩雑になる。
【０００４】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、異なる模様を１回の転写で形成して製造作業の繁雑化を招くことなく簡単に装飾体の意匠性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、この発明は、第１模様の一部に形成される第２模様用の被膜を溶解させて装飾用基体の加飾面の露出部分で第２模様を形成することを特徴とする。
【０００６】
具体的には、この発明は、装飾用基体の加飾面に第１模様が形成されるとともに、この第１模様の一部に第２模様が形成された装飾体の製造方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記装飾用基体の加飾面の第２模様形成部位に液体に溶解する第２模様形成用被膜を形成し、次いで、液体に溶解するフィルム基体に上記第１模様が印刷された転写フィルムを液面に浮かべて上記フィルム基体を液体に溶解させ、液面に浮かんでいる第１模様に上記装飾用基体の加飾面を押し当ててこれら第１模様及び加飾面を液中に没入させることにより、上記第２模様形成用被膜を第１模様で覆うとともに加飾面に第１模様を転写形成し、その後、液体の流動圧を上記装飾用基体の第１模様に作用させてその流動圧で上記第２模様形成用被膜を覆う箇所の第１模様を除去して第２模様形成用被膜を溶解させることにより、上記第１模様の一部に加飾面を露出させて露出部分で第２模様を形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第２模様形成時、装飾用基体の第１模様に流動圧を作用させる液体により、第１模様の転写形成で第１模様に付着して残ったフィルム基体の溶融樹脂を洗い流すことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、装飾用基体の加飾面は、装飾用基体表面又は装飾用基体表面に形成されたアンダーコート層表面であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、装飾用基体の加飾面に第２模様形成用被膜を形成してから、第１模様を加飾面に液圧転写により形成し、その後、液体の流動圧を装飾用基体の第１模様に作用させてその流動圧で第２模様形成用被膜を覆う箇所の第１模様を除去して第２模様形成用被膜を溶解させて第１模様の一部に加飾面を露出させることにより第２模様を形成するので、液圧転写を第１模様を形成するために１回行うだけで、装飾用基体の加飾面に第１模様及び第２模様を形成することができる。したがって、装飾体の製造作業が煩雑化せず、装飾体の意匠性向上を簡単に実現することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、第２模様形成用被膜の溶解と同時に、第１模様に付着して残ったフィルム基体の溶融樹脂をも洗い流すので、別途洗浄工程が不要でその分だけ装飾体の製造作業を簡素化することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、装飾用基体の加飾面が装飾用基体表面である場合には、装飾用基体表面の色が第２模様の色となるので、装飾用基体表面にアンダーコート層を形成する場合に比べて製造工程が簡素化でき装飾体を安価に得ることができる。また、装飾用基体表面にアンダーコート層が形成されてこの表面が加飾面とされる場合には、当該加飾面が第１模様の一部に露出して第２模様が形成されるので、アンダーコート層の色を装飾用基体の材料の色と異ならせることにより、装飾用基体の材料の色に関わらず第２模様の色を設定することができて装飾体の意匠性を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜７はこの発明の実施の形態に係る装飾体の製造方法を示す。ここでは、装飾体が車両のドアトリムに取り付けられる樹脂製スイッチパネルである場合を例示し、この装飾体は、図１に示すように、パワーウインドの昇降スイッチ配設用の矩形開口部１がほぼ中央に形成されたパネル材からなる装飾用基体３を備えている。
【００１５】
そして、装飾体を製造する要領は、まず、図２に示すように、スプレー装置５で上記装飾用基体３表面の全体に装飾用基体３を構成する樹脂材の色と異なる例えばメタリック色等の塗料７を吹き付けてアンダーコート層９を形成し、このアンダーコート層９表面を加飾面とする。
【００１６】
次いで、上記アンダーコート層９が乾燥した後、図３に示すように、Ａ字形状の刳り抜き模様１１ａを有するマスクシート１１を装飾用基体３のアンダーコート層９表面の第２模様形成部位に重ね、スプレーガン１３で上記装飾用基体３のアンダーコート層９表面に水性塗料１５を吹き付け、図４に示すように、水に溶解する第２模様形成用被膜１７を形成する。この第２模様形成用被膜１７は水性マーカーペン等で描いてもよく、あるいは水溶性のフィルム状物を貼ってもよい。要は水に溶解して消失する性質であればよい。
【００１７】
その後、図５（ａ）に示すように、水Ｗに溶解する材料からなるフィルム基体１９に木目模様（図６及び図７に現れる）からなる第１模様２１が非水溶性のインクで印刷された転写フィルム２３を水Ｗの水面ｗ１に浮かべる。その際、第１模様２１を上に向ける。この状態で上記装飾用基体３のアンダーコート層９表面全体に図示しないスプレー装置を用いて接着剤を吹き付ける。
【００１８】
暫くすると、図５（ｂ）に示すように、フィルム基体１９が水Ｗに完全に溶解して第１模様２１のみが残って水面ｗ１に浮かんでいる状態となる。このタイミングを見計らって上記装飾用基体３をアンダーコート層９表面が下に向いた状態で上記第１模様２１の上方に配置して矢印Ａのように下方へゆっくりと移動させる。そして、水面ｗ１に浮かんでいる第１模様２１に装飾用基体３のアンダーコート層９表面を押し当てて、図５（ｃ）に示すように、装飾用基体３をさらに下方へ移動させ、これら第１模様２１及びアンダーコート層９表面を水Ｗの中に没入させることにより、この没入させたときの水Ｗから受ける圧力でアンダーコート層９表面全体に第１模様２１を転写形成し、その後、第１模様２１が形成された装飾用基体３を水Ｗの中から引き上げる。この状態で、図５（ｃ）及び図６に示すように、第２模様形成用被膜１７は第１模様２１で覆われている。
【００１９】
しかる後、図７に示すように、スプレー装置２５を用いて水Ｗを上記装飾用基体３の第１模様２１全体に吹き付けてその吹付け圧で上記第２模様形成用被膜１７を覆う箇所の第１模様２１を除去する。これにより、第２模様形成用被膜１７が水Ｗに晒されてて溶解し、上記第１模様２１の一部にアンダーコート層９表面が露出して露出部分でＡ字形状の第２模様２７が形成され、装飾用基体３のアンダーコート層９表面に第１模様２１が形成されるとともに、この第１模様２１の一部に第２模様２７が形成された装飾体２９となる。また、この第２模様２７形成時、装飾用基体３の第１模様２１に吹き付けられる水Ｗにより、第１模様２１の転写形成で第１模様２１に付着して残ったフィルム基体１９の溶融樹脂が洗い流される。その後、上記装飾体２９は乾燥されてクリヤ塗装が施される。
【００２０】
このように、この実施の形態に係る製造方法では、装飾用基体３表面にアンダーコート層９を形成し、このアンダーコート層９表面に第２模様形成用被膜１７を形成してから、第１模様２１を上記アンダーコート層９に水圧転写により形成し、その後、水Ｗを上記第１模様２１に吹き付けてその吹付け圧で第２模様形成用被膜１７を覆う箇所の第１模様２１を除去して第２模様形成用被膜１７を溶解させ、第１模様２１の一部にアンダーコート層９を露出させることにより第２模様２７を形成するので、水圧転写を１回行うだけで装飾体２９に第１模様２１及び第２模様２７を形成することができる。したがって、装飾体２９の製造作業を煩雑にすることなく、装飾体２９の意匠性を簡単に向上されることができる。さらに、第２模様形成用被膜１７の溶解と同時に、第１模様２１の転写形成で第１模様２１に付着して残ったフィルム基体１９の溶融樹脂をも洗い流すので、洗浄工程を別途設ける必要をなくしてその分だけ装飾体２９の製造作業を簡素化することができる。
【００２１】
また、装飾用基体３表面に装飾用基体３の樹脂材の色とは異なる色のアンダーコート層９を形成するので、装飾用基体３の樹脂材の色に関わらず第２模様２７の色を設定することができて意匠性を一層高めることができる。
【００２２】
なお、この実施の形態では、スプレー装置２５を用いて水Ｗを装飾用基体３の第１模様２１全体に吹き付けてその吹付け圧で第２模様形成用被膜１７を覆う箇所の第１模様２１を除去するようにしたが、装飾用基体３の第１模様２１全体に流水を当てたり、あるいは水Ｗの中に装飾用基体３を入れてかき回す等してもよく、要は水Ｗの流動圧を装飾用基体３の第１模様２１に作用させてその流動圧で第２模様形成用被膜１７を覆う箇所の第１模様２１を除去できればよい。
【００２３】
さらに、この実施の形態では、第１模様２１を水圧転写により形成したが、水Ｗ以外の液体を用いて液圧転写により形成してもよい。この場合には、用いる液体に溶解する材料でフィルム基体１９を構成するとともに、その液体に溶解しないインクにより第１模様２１をフィルム基体１９表面に印刷すればよい。
【００２４】
また、この実施の形態では、装飾用基体３表面にアンダーコート層９を形成したが、このアンダーコート層９は必ずしも必要ではなく、アンダーコート層９を形成しない場合には、装飾用基体３の加飾面は装飾用基体３そのものの表面となり、第２模様２７の色は装飾用基体３を構成する樹脂材の色で構成されるので、装飾用基体３表面にアンダーコート層９を形成する場合に比べて製造工程が簡素になって装飾体２９を安価に製造することができる。
【００２５】
さらに、この実施の形態では、第１模様２１が木目模様である場合を例示したが、これ以外の模様であってもよい。また、第２模様２７は２個以上のＡ字形状からなるものとしてもよく、さらには、Ａ字形状以外のロゴタイプや各種マーク、絵柄等であってもよく、また、これらを複数組み合わせるようにしてもよい。
【００２６】
さらにまた、この実施の形態では、装飾体２９をスイッチパネルに適用した場合について説明したが、例えば自動車のインストルメントパネルに設けられるセンタパネルやリッド部材、また、自動車部品以外にも模様を液圧転写するようにした装飾体に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明は、装飾用基体に異なる模様を形成する場合に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】装飾用基体の斜視図である。
【図２】装飾用基体表面にアンダーコート層を形成している状態を示す斜視図である。
【図３】装飾用基体表面のアンダーコート層に第２模様形成用被膜を形成している状態を示す斜視図である。
【図４】装飾用基体表面のアンダーコート層に第２模様形成用被膜が形成された状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は第１模様を有する転写フィルムを水面に浮かべた状態を示す断面図、（ｂ）は転写フィルムのフィルム基体が溶解するとともに、その上方に第２模様形成用被膜が形成された装飾用基体を配置した状態を示す断面図、（ｃ）は第２模様形成用被膜が形成された装飾用基体を水中に没入させてアンダーコート層に第１模様を転写形成した状態を示す断面図である。
【図６】第１模様を転写形成した直後の装飾用基体を示す斜視図である。
【図７】水を装飾用基体の第１模様に吹き付けて第２模様形成用被膜を溶解するとともに、第１模様に付着しているフィルム基体の溶融樹脂を洗い流している状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
３    装飾用基体
９    アンダーコート層
１７  第２模様形成用被膜
１９  フィルム基体
２１  第１模様
２３  転写フィルム
２７  第２模様
２９  装飾体
Ｗ    水（液体）
ｗ１  水面（液面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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