(57)【要約】【課題】    本発明は、青果物を箱詰めし、トラック等で目的地等に梱包輸送する青果物鮮度保持段ボール箱であって、易離解性でリサイクル可能な鮮度保持段ボール箱及び前記青果物鮮度保持段ボール箱を用いた鮮度保持包装方法を提供する。【解決手段】段ボール箱の内面及び外面を形成するライナが、ライナ原紙上にアスペクト比が３以下で平均粒子径５〜１５μｍの粒状顔料と、アスペクト比が５以上の平板状顔料と、合成樹脂エマルジョンを含有する防湿塗料による塗工層が形成された防湿ライナであって、該防湿ライナの透湿度（JIS Z 0208）が300g/m２・24h以下であり、コッブ吸水度（JIS P 8140）が５g/m２・2分以下である青果物鮮度保持段ボール箱。収穫した青果物を段ボール箱で包装したのち予冷する鮮度保持包装方法において、前項記載の青果物鮮度保持段ボール箱に青果物を包装し、更に１０℃以下で保持する青果物鮮度保持包装方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール箱の内面及び外面を形成するライナが、ライナ原紙上にアスペクト比が３以下で平均粒子径５〜１５μｍの粒状顔料と、アスペクト比が５以上の平板状顔料と、合成樹脂エマルジョンを含有する防湿塗料による塗工層が形成された防湿ライナであって、該防湿ライナの透湿度（JIS Z 0208）が300g/m２・24h以下であり、コッブ吸水度（JIS P 8140）が５g/m２・２分以下であることを特徴とする青果物鮮度保持段ボール箱。
【請求項２】
段ボール箱の外面が、水性フレキソインクを２色以上用い、かつ各色のインクがそれぞれ重ならずに印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の青果物鮮度保持段ボール箱。
【請求項３】
段ボール箱の製函時に、糊代部を合成樹脂接着剤で接着した後、1時間以上加圧静置したことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の青果物鮮度保持段ボール箱。
【請求項４】
収穫した青果物を段ボール箱で包装したのち予冷する鮮度保持包装方法において、請求項１〜３のいずれかに記載の青果物鮮度保持段ボール箱に青果物を包装し、更に１０℃以下で保持することを特徴とする青果物鮮度保持包装方法。
【請求項５】
真空予冷方法により冷却することを特徴とする請求項４記載の青果物鮮度保持包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物を箱詰めし、トラック等で目的地等に梱包輸送する青果物鮮度保持段ボール箱であって、易離解性でリサイクル可能な鮮度保持段ボール箱である。また、本発明は前記青果物鮮度保持段ボール箱を用いた鮮度保持包装方法である。
【背景技術】
【０００２】
従来、防湿性を有し、かつ易離解性でリサイクル可能な段ボールシートとして、特開２００３−３３９４号公報（特許文献１）等が存在する。
上記の技術は、段ボールシートの少なくとも片面のライナとして、合成樹脂と、アスペクト比が５以上の平板状顔料と、アスペクト比が３以下で平均粒子径５〜１５μｍの粒状顔料を含有する防湿塗工層を有する防湿ライナを用いたものである。
このような段ボールシートを用いて製造した段ボール箱は、防湿ライナが水蒸気バリア性を有するため、青果物を梱包し、輸送する際に、青果物の蒸散作用を抑制する効果があるため、青果物鮮度保持段ボール箱として使用することができる。
【特許文献１】特開２００３−３３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような段ボールシートを段ボール箱として製函する際には、防湿層は接着適性、貼合適性、及び印刷適性が劣ることから、実際には、段ボールシートの片面にのみ防湿層を設けた防湿段ボールシートを使用し、段ボールの内側表面側のみ防湿層が形成されるようにすることが一般的であった。
しかし、このような防湿段ボール箱に、青果物を入れて梱包し、予冷して輸送すると、外気と予冷した青果物及びそれを梱包した段ボール箱との温度差により、段ボール箱の外側表面に結露水が生じる。段ボール箱の外側表面ライナが防湿性を有さない一般ライナである場合、生じた結露水が外面ライナから、中芯及び内面ライナと中芯との接着面側に浸透する。その結果、段ボールシートの水分含有率が高くなるため、段ボールシート強度、及び、段ボール箱強度が低下した。更に段ボール箱の断熱保冷性が低下するという問題が発生した。
【０００４】
また、上記とは逆に、段ボール箱の外側面だけに防湿層を設け、内面側に一般ライナを使用した場合は、段ボール箱外面の結露水の浸透は防湿層によって防げるが、包装した青果物からの蒸散水が、箱内面のライナから、中芯、及び外面ライナと中芯との接着面側に浸透する。その結果、段ボールシートの水分が水分含有率が高くなるため、段ボールシート強度、及び、段ボール箱強度が低下する。また、段ボール箱の断熱保冷性が低下するという問題が発生した。特に蒸散水の多く発生する葉菜類ではこの点が問題となっている。
また、段ボール箱の外側と内側の両面に防湿層が設けられている場合には、段ボール箱の製函時に、接着面が両面とも防湿層であって吸水性が低いため、接着強度が十分でないため、箱圧縮強度が十分ではなかった。
更に、段ボール箱の外側となる面に通常用いられる水性フレキソインキを使用して印刷を行なう場合、防湿層の吸水性が低いため印刷が困難であった。特に２色以上を重ねて印刷すると、印刷面に汚染が発生した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するために、本発明では以下のような手段をとる。
即ち、本発明の第１は、段ボール箱の内面及び外面を形成するライナが、ライナ原紙上に、アスペクト比が３以下で平均粒子径５〜１５μｍの粒状顔料と、アスペクト比が５以上の平板状顔料と、合成樹脂エマルジョンを含有する防湿塗料による塗工層が形成された防湿ライナであって、該防湿ライナの透湿度（JIS Z 0208）が３００g/m２・24h以下であり、コッブ吸水度（JIS P 8140）が５g/m２・２分以下である青果物鮮度保持段ボール箱である。
【０００６】
本発明の第２は、段ボール箱の外面が、水性フレキソインクを２色以上用い、かつ各色のインクがそれぞれ重ならずに印刷されている本発明の第１に記載の青果物鮮度保持段ボール箱である。
【０００７】
本発明の第３は、段ボール箱の製函時に、糊代部を合成樹脂接着剤で接着した後、１時間以上加圧静置した本発明の第１〜２のいずれかに記載の青果物鮮度保持段ボール箱である。
【０００８】
本発明の第４は、収穫した青果物を段ボール箱で包装したのち予冷する鮮度保持包装方法において、本発明の第１〜３のいずれかに記載の青果物鮮度保持段ボール箱に青果物を包装し、更に１０℃以下で保持する青果物鮮度保持包装方法である。
【０００９】
本発明の第５は、真空予冷方法により冷却する本発明の第４記載の青果物鮮度保持包装方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、使用後再離解可能な段ボール箱であって、青果物を梱包して保冷輸送時に用いる場合、結露による強度低下を防ぎ、接着強度が十分であって箱圧縮強度が低下せず、表面にフレキソ印刷汚れが発生せず好適な青果物鮮度保持段ボール箱、及び青果物鮮度保持包装方法を得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明において、青果物鮮度保持用段ボール箱の内面及び外面の塗工層を形成する防湿塗料に用いられる粒状顔料とは、アスペクト比が３以下であるものを指す。
本発明で用いるアスペクト比３以下の粒状顔料は、防湿塗料に配合することで、塗工層表面に前記顔料を露出させて粗面化し、塗工層表面とカレンダーロール表面との接触面積を小さくして防湿塗料のカレンダー表面への粘着を防止するものである。
【００１２】
また、前記粒状顔料のアスペクト比の範囲は３〜１、更に望ましくは２〜１のように１にできるだけ近い形状であることが更に望ましい。アスペクト比が３を越えた場合には、防湿層の塗工表面に顔料が露出せず、防湿層の粘着防止効果が得られないという問題が発生する。
【００１３】
また、前記粒状顔料の平均粒子径は５〜１５μｍの範囲であることが必要である。平均粒子径が５μｍ未満の場合は、塗工面に粒状顔料が十分露出せず、塗工面とマシンカレンダー部との接触面積が大きくなるため、粘着防止効果を得ることができない。
また１５μｍを越えた場合は、防湿層の塗工面の表面性が悪化し、防湿性が低下する。
【００１４】
また、前記粒状顔料は、塗料中全固形分に対して、３〜１５質量％配合することが望ましい。３質量％未満の場合には、粒状顔料の量が少なすぎるため、マシンカレンダーにおける粘着防止効果が十分に得られない恐れがある。また、１５質量％を越えた場合には、防湿層の塗工層の表面性が悪化し、防湿性が低下するおそれがある。
なお、粒状顔料はマシンカレンダーの熱圧より塗工面を保護するものであることから、それ自体耐熱性を有するものであることが望ましい。
【００１５】
具体的にこのような粒状顔料としては、炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、シリカ、クレー等が使用できる。特に重質炭酸カルシウムが好適に用いられる。
【００１６】
なお、本発明における平均粒子径とは、レーザー回折法で測定したものである。またアスペクト比とは、前記平均粒子径を板状粒子の平均厚さで割った値である。レーザー回折法による粒子径測定は、島津製作所製「レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ２０００Ｊ」等により測定できる。
【００１７】
次に、本発明の防湿塗工層に使用される平板状顔料とは、アスペクト比が５以上のものを指し、アスペクト比１０以上のものが更に好適に用いられる。
アスペクト比が５未満の顔料は平板性が不足しているため、塗工時に塗工面に対して平行に配向できなくなるため、優れた防湿性を得ることができない。アスペクト比は大きいほど平板状顔料の塗工層中における層数が多くなるため、高い防湿性能を発揮する。
【００１８】
具体的な平板状顔料としては、フィロケイ酸塩化合物（層状構造を有する層状ケイ酸塩化合物）が挙げられる。フィロケイ酸塩化合物に属するものは、板状または薄片状であって明瞭な劈開を有し、雲母族、パイロフィライト、タルク（滑石）、緑泥石、セプテ緑泥石、蛇紋石、スチルプノメレーン、粘土鉱物がある。これらの中でも雲母族、タルクが好ましい。雲母族には、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲母）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イライト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母などが挙げられる。
これらのフィロケイ酸塩化合物のうち、白雲母、金雲母または絹雲母が粒子径の大きさ、アスペクト比などの点から更に好適である。
更には膨潤性雲母鉱物と称される合成雲母、あるいは合成スメクタイトなども使用できる。
【００１９】
本発明で好適に用いられる平板状顔料の平均粒子径は１〜１００μｍ、更に好ましくは５〜５０μｍである。
平均粒子径が５μｍ未満の平板状顔料は、塗工層中での平板状顔料の配向が支持体に対して平行になりにくく、５０μｍ以上になると平板状顔料の一部が塗工層から突き出たり、平板状顔料の厚みが数μｍ程度となるに伴い、配向した平板状顔料の塗工層中における層数が少なくなってしまうために防湿性能向上効果が減少する。
【００２０】
本発明の防湿塗料に用いられる合成樹脂エマルジョンは、スチレン−ブタジエン系共重合体、スチレン−アクリル系共重合体、メタクリレート−ブタジエン系共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体、アクリル系共重合体、ポリエステル系共重合体、ポリウレタン系共重合体などが挙げられる。これらの中でもスチレン−ブタジエン系共重合体が好適である。
【００２１】
スチレン−ブタジエン系共重合体（ＳＢＲ）は、スチレンと１，３-ブタジエンを主成分とした共重合体であるが、これらと共重合可能なその他の単量体を共重合したものでも良い。その他の単量体としては、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ-ｔ-ブチルスチレン、クロロスチレンなどの芳香族ビニル化合物、イソプレン、２，３ジメチル-１，３-ブタジエン、１，３-ペンタジエンなどの共役ジエン化合物などが挙げられる。
合成樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）、粒子径、ゲル分率（溶媒としてテトラヒドロフランを用いた時の不溶部分の質量）、分子量などは、特に限定されないが、一般的にＴｇは−１０℃〜４０℃、より好ましくは−５℃〜３５℃、粒子径５０〜５００ｎｍ、ゲル分率は１０〜９０％、特に離解性を向上させたい場合は９０％以上が好適である。
また、本発明に使用する「平板状顔料：合成樹脂」の配合（固形分質量）比率は３０：７０〜７０：３０、好ましくは３５：６５〜６０：４０である。
平板状顔料が３０％未満の場合には、合成樹脂が多く存在するため、十分な離解性が得られない。平板状顔料が７０％を越えた場合には、塗料の皮膜状態が悪化し、十分な防湿性が得られない。
【００２２】
本発明における防湿塗料の防湿効果を高めるためには、カップリング剤を使用することが好ましい。
このようなカップリング剤としては、親水基部分にＳｉを含むシランカップリング剤、親水基部分にＴｉを含むチタネートカップリング剤、親水基部分にＡｌを含むアルミニウムカップリング剤等が挙げられる。
このようなカップリング剤には、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチルアミノエチル）チタネートなどが挙げられる。
【００２３】
カップリング剤の構造は、フィロケイ酸塩化合物等の平板状顔料のような無機化合物と相互作用する親水基と、樹脂のような有機化合物と相互作用する疎水基に大別され、特にその親水基部分はＴｉ、Ａｌ等の金属元素やＳｉに結合したアルコキシ基を加水分解して得られる。
一方、カップリング剤の疎水基部分については、疎水基部分が有機オリゴマーである場合、無機化合物表面に高分子有機質の被膜を形成し、表面を完全に疎水化して樹脂マトリックスとの接着性を高める効果がある。また、疎水基部分がエポキシ基、ビニル基、アミノ基等の反応性有機官能基を有する場合、その官能基と樹脂マトリックスの反応性官能基とが架橋し、より一層樹脂マトリックスとの接着性が高まる。
【００２４】
こうしたカップリング剤により、平板状顔料をインテグラルブレンド法や前処理法などで表面処理して使用する。
インテグラルブレンド法は平板状顔料と合成樹脂ラテックスを含む塗料にカップリング剤を直接添加する方法である。
また、前処理法はあらかじめ平板状顔料をカップリング剤で処理する方法である。カップリング剤の添加量は平板状顔料１００質量部に対して０．１〜５質量部、好ましくは０．５〜２質量部である。添加量が０．１質量部未満の場合、カップリング剤による平板状顔料表面の被覆が不十分となるため好ましくなく、５質量部を越える場合、カップリング剤の効果が頭打ちとなるため不経済である。
【００２５】
以上の材料を混合して防湿塗料とするが、この時に必要であれば、ポリカルボン酸などの分散剤、消泡剤、界面活性剤、色合い調製剤を添加したりすることができる。
【００２６】
このようにして調製した防湿塗料は、オンマシン上の塗工設備で塗工することが可能である。即ち、ライナ原紙を抄造する抄紙機のドライヤーパートとカレンダーパートの間に塗工設備を設けて前記塗工設備によって防湿塗料を塗工するものである。
本発明で使用可能な塗工設備としては特に限定はなく、公知のものが任意に採用できるが、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター等、塗工表面をスクレイプする塗工方式が、平板状顔料の配向を促す傾向があるので更に好ましい。
また、この防湿塗料のライナへの塗工量は、片面当たり固形分として、５〜３５g/m２、更に好ましくは７〜３０g/m２である。
このようにオンマシンにより本発明の防湿塗料を塗工し、通常１１０〜１５０℃で３０秒〜１２０秒間乾燥された防湿ライナは、マシンカレンダー（通常線圧約１０〜３０kg/cm）通過時に、防湿塗料による粘着トラブルを起こさないため通常通り操業可能である。
【００２７】
本発明で使用されるライナ原紙としては、通常使用されるライナ原紙が任意に使用できるが、より耐水性を付与するためには、耐水化剤を配合して抄紙するか、または抄紙機における乾燥前に耐水化剤を含浸させる等の方法で得られた耐水ライナ原紙を使用することも可能である。
【００２８】
本発明の青果物鮮度保持段ボール箱の内面及び外面を形成する防湿ライナの透湿度は１０〜３００g/ｍ２・24hr（JIS Z 020、カップ法Ｂ法）であり、コッブ吸水度（JIS P 8140）が５g/m２・24hrである。
【００２９】
前述のようにして得られた防湿ライナを使用して、本発明の青果物鮮度保持段ボール箱の素材となる防湿段ボールシートを作成する。
段ボールシートを製造するにはライナ原紙と中芯原紙との貼合が必要となるが、貼合はコルゲータと呼ばれる段ボールシート製造装置で行われる。
コルゲータは、主として、ライナ原紙と中芯原紙を貼合するＳＦ部と、ＳＦ部で貼合した片段ボールシートの中芯側に更にライナ原紙を貼合するＤＦ部とから構成される。コルゲータにおける貼合時に段ボールシートはＳＦ部のプレスロール部で温度１５０〜２００℃、線圧２０〜４０kg/cm２加圧時間０．０１〜０．２０秒、ＤＦ部の熱盤部分で温度１５０〜２００℃、線圧０．３kg/cm２という条件で貼合されるが、本発明の防湿ライナ原紙は、塗工層表面に粒状顔料が露出し粗面化されているので、コルゲータのプレスロール及び熱盤との塗工面の接触面積が少なく、耐熱性を有するため、塗工面のプレスロールや熱盤への融着トラブルが発生せず、通常のライナ原紙と全く同様に製造することができる。
防湿段ボールシート製造の際には、ＳＦ側とＤＦ側両面のライナに前述の防湿ライナを使用し、防湿塗料の非塗工面に、中芯原紙をコルゲータにより貼合して防湿段ボールシートとするものである。
【００３０】
このようにして得られた防湿段ボールシートを使用し、フレキソフォルダーグルアー（以下ＦＦＧ）により印刷、及びシート打抜き及び接着（製函）を行ない、本発明の青果物鮮度保持段ボール箱を製造することができる。
【００３１】
段ボール箱の外側に、前述した防湿ライナを使用することによって、青果物を包装して低温で保管、輸送する際に、主に冷却直後に発生する結露水、即ち、外気と冷却された青果物との温度差により段ボール箱の外側表面に発生する結露水に対し、段ボール箱の外側表面のライナのコッブ吸水量は、一般ライナの１／２０〜１／１０であり、水の浸透を防止するため、段ボール箱のライナ及び中芯の水分は通常の７〜９％で維持される。従って、青果物梱包保冷輸送時の段ボール箱強度低下、及び断熱保冷性の低下を防止できるものである。
【００３２】
また、段ボール箱の内側に、上記構成の防湿ライナを使用することによって、青果物を包装して輸送する際に発生する青果物からの蒸散水に対しても、段ボール箱の内側表面のライナの透湿度が低く、水蒸気の透過度が一般ライナの１／５〜１／１０であるため、段ボールライナ内部への水蒸気の浸透を防止し、段ボールライナ及び中芯の水分は、通常の７〜９％で維持される。従って青果物梱包保冷輸送時の段ボール箱強度低下、及び断熱保冷性の低下を防止できるものである。
【００３３】
本発明の鮮度保持段ボール箱の印刷工程においては、通常のフレキソ印刷で２色以上のインクを用いて印刷する場合には、各色による印刷部分がそれぞれ重ならないように印刷することが、印刷面の吸水性の低さによる印刷部の汚染を防止すると言う観点から望ましい。この時に、各色のインクの印刷部分を、そのぞれ２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の間隔を空けて印刷し、無印刷部分の境界を設けることが更に望ましい。
【００３４】
本発明の鮮度保持段ボール箱の製函工程においては、通常の段ボールシートの接着に用いる酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いて糊代部を接着する場合、段ボールシートの両面の吸水性が低いため、接着不良により強度の不足が起こす可能性がある。
このような問題を解決するためには、接着剤としてホットメルト接着剤を使用することができる。
また、従来の酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いて本発明の鮮度保持段ボール箱を接着する場合には、製函時に、段ボールの糊代部に接着剤を塗布し、接着面を合わせた状態で１時間以上、望ましくは３時間〜２４時間加圧静置することが望ましい。具体的には、ＦＦＧ等による段ボール箱の製函後、糊代部に接着剤を塗工して接着面を合わせて平たく畳まれた状態の段ボール箱を、１０〜２０ケース毎にプラスチック紐等で結束し、結束した段ボール箱の束を水平にして１０〜３００kg/m２の加重を加えた状態で1時間以上、好ましくは３時間以上静置することで、接着部分の接着強度の不足を解消することが可能となる。このような方法を取ることで、通常の段ボールシートと全く同様に本発明の段ボール箱を問題なく得ることが可能となる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例及び比較例により本発明を説明する。
＜実施例１＞
ＳＢＲラテックス（ＨＯＪ4027、固形分４８％：日本ゼオン製）を１００質量部、白雲母（マイカＡ２１、平均粒子径２２μｍ、アスペクト比２０〜３０：山口雲母工業所製）５０質量部、アミノシランカップリング剤（ＫＢＭ603、有効成分９８％以上：信越シリコーン製）０．５質量部、重炭酸カルシウム（ＢＦ300、平均粒子径８μｍ、アスペクト比１〜２：備北粉化工業製）５質量部の配合で防湿塗料を調製した。
次に、坪量220g/m２のライナ原紙（ＯＮＲＫ220：王子製紙製）を基材とし、前記塗料を乾燥後塗工量が２０g/m２となるように塗工して防湿ライナを得た。
次に、前述で得た防湿ライナをＳＦ側、ＤＦ側両面のライナとし、コルゲータを用いて中芯原紙（Ｓ１６０：王子製紙製）と貼合してＡフルートの防湿段ボールシートを製造した。
次に、前記防湿段ボールシートを用いて、ＦＦＧ（サミットＸ：三菱重工製）により、３色の水性フレキソインキによるフレキソ印刷と、打ち抜き及び接着を速度２００枚／分で行なって本発明の青果物鮮度保持段ボール箱を得た。段ボール箱の形式は０２０１（Ａ−１）形の段ボール箱とし、箱寸法は４０３＊２８５＊１３６ｍｍとした。接着剤は通常用いられる酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を使用した。
なお、上記ＦＦＧにおける印刷時、印刷色同士はそれぞれ重ならないように印刷し、かつ、各色の印刷部分同士の間には各々５ｍｍ以上の無印刷部分を設けた。
上記ＦＦＧにおける製函後、平たく畳まれた状態の段ボール箱をプラスチック紐で２０ケース結束し、上から２００kg/m２で加圧した状態で５時間静置した。
【００３６】
＜比較例１＞
ＤＦ側ライナとして一般ライナ（ＯＮＲＫ220：王子製紙製）を使用した以外は、実施例１と同様にして段ボールシートを製造した。
次に、上記段ボールシートのＤＦ側ライナ（一般ライナ）が外側となるようにして実施例１で使用したＦＦＧを用い、実施例１と同様に、３色の印刷と製函を２００枚／分で行なって段ボール箱を得た。但し、３色の印刷色同士は重なるように印刷した。
上記ＦＦＧにおける製函後、平たく畳まれた状態の段ボール箱をプラスチック紐で２０ケース毎に結束した。その際特に加圧は行なわなかった。
【００３７】
＜比較例２＞
ＳＦ側ライナとして一般ライナ（ＯＮＲＫ220：王子製紙製）を使用した以外は実施例１と同様にして、段ボールシートを製造した。
次に、上記段ボールシートのＤＦ側ライナ（防湿ライナ）が外側となるようにして比較例１と同様に段ボール箱を得た。
【００３８】
＜比較例３＞
実施例１と同様にして防湿段ボールシートを得た。次に、この防湿段ボールシートを用いて比較例１と同様にして段ボール箱を得た。
【００３９】
【表１】
2005067629.tif 000002
＜試験結果＞
＊１）外気温度２６℃条件で段ボール箱にチンゲンサイ４kgを箱詰めした後、真空予冷装置で８℃に冷却する。冷却直後のケースを手触り判定し、冷却前同様の硬さを保っているものを○、やや軟化したものを△、明らかに軟化しているものを×とする。
＊２）８℃に予冷したチンゲンサイ入り段ボール箱を保冷車に積載し、静岡から東京へ輸送する。東京到着時（約４時間経過後）、段ボール箱を手触り判定し、通常の段ボール箱同様の硬さを保っていたものを○、やや軟化したものを△、明らかに軟化しているものを×とする。
＊３）段ボール箱に1kgのテストパッケージ（JIS B 8611附属書参照）４個を箱詰めし、５℃以下に冷却した後、３０℃、９０％の環境下で箱内のテストパッケージの温度を測定する。１５℃昇温に要する時間が７時間以上のものを○、７時間未満のものを×とする。
＊４）印刷部汚染のないものを○、汚染のあるものを×とする。
＊５）接着状況を観察し、一束分２０ケースのうち、接着不完全のものが存在しなかったものを○、１ケース存在したものを△、２ケース以上存在したものを×とする。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、青果物を梱包して保冷輸送時に好適に用いられる青果物鮮度保持段ボール箱、及び青果物鮮度保持包装方法である。