(57)【要約】      （修正有）【課題】高い剛性強度とコスト削減の可能なフランジ付容器とその生産性の高い製造方法及び製造装置。【解決手段】側壁フラップとフランジフラップの両相当部が切り離されることなく一体に設けられたブランクをして、折りぐせ形成のための第一プレス工程と形成・固定のための第二プレス工程を同時併行的に作動させることにより折曲加工してフランジ付容器を得る製造方法及び製造装置の採用。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
罫線、切り込み、切り抜きなどの手段により区画されることにより、底面相当部及至は仕切り相当部を介在させる底面相当部が設けられ、その周辺に隣接した側壁相当部とさらにその外縁に隣接したフランジ相当部が設けられ、該側壁相当部、フランジ相当部の各コーナー附近に略扇形状部が設けられるとともに該略扇形状部において側壁フラップとフランジフラップの両相当部が相互に実質上切り離されることなく設けられて成るブランクをして単純折曲することにより形成されることを特徴としたフランジ付容器。
【請求項２】
罫線、切り込み、切り抜きなどにより所定の部位相当部が区画配置された該ブランクをして、第一のプレス工程において浅い折曲加工により折りぐせを形成し、該略扇形状部などにおける固定化事前処理を加え、第二のプレス工程において深い折曲加工により最終段階の形成・固定を完了して得ることを特徴とした請求項１記載のフランジ付容器の製造方法。
【請求項３】
罫線、切り込み、切り抜きなどにより所定の部位相当部が区画配置された該ブランクをして、第一の移送機により供給した先である第一のプレス工程では、成形型Ａ・Ｂなどからなるプレス機の折曲加工により折りぐセを設け、それを第二の移送機により供給した先である第二のプレス工程では、あらかじ固定化事前処理機により処理した上で成形型Ｃ・Ｄなどから成るプレス機の折曲加工により成形・固定しそれを第三の移送機により完成品貯留機に排出して得られることを特徴とした請求項１記載のフランジ付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は食品などの包装のために用いられるフランジ付容器とその製法、装置に関するものである。
〔背景技術〕【０００１】  従来型技術として、罫線と切り込み、切り抜きなどにより、本発明のフランジ付容器のブランクに準じて所定の相当部が区画・配置されながら、唯一その隅部において側壁フラップとフランジフラップの両相当部が相互に切り離されて設けられることを特徴としたブランクとその折曲により得られるフランジ付容器があるが、その容器の開口部附近の剛性強度に充分なもが得られないと云う欠点があった。そのブランクから容器を形成する製法、同装置では、まづ折りぐセ形成のプレス工程をぬきにした最終的形成・固定のプレス工程のみが単独に設けられること、次にその最終的形成・固定のプレス工程が側壁フラップとフランジフラップの各相当部位毎に分割された２ステップとして設けらられれることにより次の様な諸問題があり、前テーマでは折りぐセの形成されないことから、ロースピードではともかくハイスピード加工では罫ずれなどの折曲不全が多発して低い生産性を余儀なくされ、後テーマでは加工スピードが上らないとともにプレス機などの複雑な機構を余儀なくされていた。以上二つの問題から製品コストの削減が不可能であった。
〔発明が解決しようとする課題〕【０００２】  上記問題を解決するために、フランジ付容器のためのブランクにおいて隅部の罫線、切り込み線の思い切った見直しを図ることと  そのフランジ付容器の製造において、連続させる工程と同時併行させる工程の大巾な見直しを図ることである。
〔課題を解決するための手段〕【０００３】  本発明の本フランジ付容器（以下本容器と云う。）のブランクにおいて、その略扇形状部（以下扇形部と云う。）内の側壁フラップとフランジフラップの両相当部が相互に切り離されることなく一体に設けられることにより本容器の問題は解決され、本容器の製法・製置において、折りぐセ形成専用、最終的形成・固定専用とした両プレス工程とその機械装置が相互に独立とされ同時併行して作動されるとともにその形成・固定のプレス工程が、側壁フラップ、フランジフラップの両相当部の折曲加工を同時一体とする単一ステップとして設けられることにより本容器の製法・装置の諸問題は解決された。
〔発明の効果〕【０００４】  本発明により、本容器を形成するブランクが、その扇形部において側壁フラップとフランジフラップの両相当部が相互に切り離されることなく一体とされる様に設けられため、形成された本容器がその開口部附近に高い剛性強度の製品として得られた。また本容器の製法・装置が、成形・固定専用とは別に折りぐせ専用のプレス工程を新らたに設けられたために、目標とする歩止りの保證される高速作動が可能となり、そして成形・固定のプレス工程を単一ステップとした簡略化されたために、単位ブランク当りの加工スピードが速まり本容器の生産性が大巾に高まるとともに機械装置の機構が単純化され故障ヶ所が削減され、以上の結果として高い生産性とともに機械の低廉化により本容器のコストが大巾にきざけられて得られた。
〔発明を実施するための最良の形態〕【０００５】以下に本発明の好ましい実施様態の各図を列挙すると、図１には、本発明の本容器の構成などが示されており、図１−１は本容器のためのブランク平面とその隅部○印内が扇形部Ｐであり、図１−２はそのブランクを単純折曲により形成・固定して得られる本容器の斜視図とその隅部○印内の特殊構造部Ｑ（以下に本構造部と云う。）であり、図１−３は本容器の本構造部Ｑの背面斜視図であり、図１−４は該ブランクの扇形部Ｐが折りぐセ形成により得られた最終的形成途上にある本構造体Ｑの斜視図である。【０００６】図２には、本発明の本容器に好ましいブランク平面の扇形部Ｐ附近のクローズアップ各種実施例が示されている。
図３，４には、本発明の本容器の製法・同装置においてその好ましい成形型の実施例斜視図が示され、図３−１，３−２は第一プレス工程のための各凹型Ａ、凸型Ｂであり図４−１，４−２は第二プレス工程のための各凹型Ｃ、凸型Ｄである。
図５には上記図４−１に準じて第二プレス工程のための好ましい凹型Ｃの３種実施例断面斜視図が示されている。
図６には本発明の製法・同装置におけるその好ましい実施例として、全体の工程にわたる製造装置の作動５段階が断面模式図として示されている。【０００７】以上の各図にそい本発明の好ましい実施態様を詳細に説明するとすれば、図１−２にある本容器を得るために、図１−１に示される通り底面相当部ａとその周辺に隣接した側壁相当部ｂとその外縁に隣接したフランジ相当部ｃと側壁、フランジ両相当部ｂ，ｃの端部附近に隣接した扇形部Ｐが設けられるとともに、図２に示される扇形部Ｐのクローズアップにおいて側壁フラップ相当部ｄとフランジフラップ相当部ｅが相互に実質上切り離されることなく設けられるのが本発明に好ましいブランクの全体的な構成である。【０００８】上記の全体的構成とされるブランクをして、第一のプレス工程では図１−４に示される通り浅い折曲により折りぐせ形成させ、その折りぐセ形成済みのブランクの扇形部Ｐ附近に固定化事前処理を実施して後、第二のプレス工程では図１−２，１−３に示される通り深い折曲により最終的形成・固定を終了させて得ることを特徴とした本容器の製造方法を採用することである。【０００９】さらにくわしくは、図１−２の本容器を製造するために、好ましくは図１−１に示されるブランクをしてその貯留機から第一移送機により移送した先に設置されている図３−１，３−２に示される成形型Ａ・Ｂを作動させる第一プレス機により折りぐセ形成させた後、固定化事前処理機によりしかるべき処理を加えるとともに第二の移送機により移送した先に設置されている図４−１，４−２に示される成形型Ｃ・Ｄを作動さセる第二プレス機により最終的形成・固定を完了させた後第三移送機により完成品貯留機に排出して本容器が得られる製造装置を採用することである。【００１０】ブランク隅部の上記「扇形部Ｐ」とは、それが折曲形成されると図１−２，１−３に示される柱状の本構造体Ｒとその附近部位に相当するものであり、よりくわしくは、側壁フラップ相当部ｄとフランジフラップ相当部ｅが主要構成部位とされ、両フラップ相当部が原則として相互に連続一体として設けられたことを本発明に関わる本容器用ブランクに不可欠な扇形部Ｐの基本的構成原理としている。
上記基本的構成原理のもとに様々な扇形部Ｐの変化タイプがあり、図２−１〜２−５に本発明に好ましい事例のごく限られたものが示されている。それら事例において側壁フラップ相当部ｄは中央部ｄ１と両脇部ｄ２の原則として３区画された上、中央部ｄ１は短冊状、台形状、３辺形状、一部開放型の近似４辺形状（図２−２，２−３）などにほぼ近い形状として設けられ、ときにはその内部が複数に分割（図２−１）されてもよい。ま両脇部ｄ２は３辺形状、一部開放型の近似３辺形状（図２−２）、台形状などのほぼ近い形状として設けられてもよい。【００１１】フランジフラップ相当部ｅは中央部ｅ１とその両脇部ｅ２の原則として３区画とされた上、ｅ１、ｅ２ともに平行対辺をもつ４辺形状とされ、ｅ２はｅ１の略２分割形状とされるとよい。またｅ１，ｅ２の外周辺の形状が各種湾曲状（図２．）直線上（図１．）又はそれらの組合セ状とされてもよい。
さらに側壁フラップ相当部ｄとフランジフラップ相当部ｅの仕切り罫線５，６はシグザグ状の直線、湾曲線として設けられているが、仕切り罫線５を切り込み線（図２−３）におきかえて設けるか場合によっては仕切り罫線５，６いずれも設けず（図２−２）第二プレス工程において自然発生する折曲変形にゆだねてもよい。
さらにまた扇形部Ｐ内またはその周辺の各区画罫線がほぼ直線状として示されているが、湾曲線状、直線と湾曲線上の組合セ状としてもよく、又それらの連線状のものを断続線状におきかえてもよい。
以上の扇形部Ｐの他に上記構成原理が守られるかぎりにおいて、図示されないが様々な変化タイプが容易に発想されいずれも本発明の本容器に有効である。
なお図１−１，２では罫線が点線と実線として表示されるが、前者は容器表側から見た凹折れ、後者は凸折れの各罫線である。【００１２】図１−１には本発明の好ましい方形状底面相当部ａとしたブランクが示されているが、この他に図示されないが点対称の４辺形にかぎられない多辺形状、湾曲線の多辺形状、直線と湾曲線の組合せ多辺形状、円形状、楕円形状、以上の適ギ組合せ形状などのものや、各辺の寸法比率を自在に選択したものがありいずれも本発明に有効である。【００１３】図１−１には本発明の好ましい台形状の側壁相当部ｂが示されているが、この他に図示されないが必ずしも平行辺をもたない台形状、４辺の一部、全体が湾曲線状、直線と湾曲線との組合せ辺形状、各種湾曲線の組合せ辺形状などしててもよく、また各辺の寸法比率を自在に選択したものがありいずれも本発明に有効である。【００１４】図１−１には平行直線状のフランジが示めされているが、この他に図示されないが必ずしも平行しない直線状、湾曲線状、２辺の一部、全体が、湾曲線状、直線と湾曲線の組合せ辺形状などとしたものがあり、また図２−５の様にフランジ折りかえし部を設け一辺を直線状と他辺を直線状、湾曲線状などとしたものがあり、いずれも本発明に有効である。【００１５】本発明の本容器用のブランク材料として様々なものがあり、まづ紙シートをはじめとして紙を基材とした各種素材を含浸、混合してなるシート、紙にプラスチック樹脂、金属材などによりコート、ラミネイト、蒸着などの処理を加えたシート、紙以外の樹脂シート、カーボンシート、メタルシートなど折曲加工可能なすべての素材や、上記各シートの適ギ組合せた複合シートは本発明に有効である。【００１６】前記［０００８］，［０００９］の本発明の製造方法、製造装置の説明にある第一プレス機により折曲加工される「折りぐせ形成」とは、ブランク上罫線における、最終の設計目標とする折曲角度を中途段階にとどめた加工レベルの総称であり、その中途段階とはＡ，Ｂ両成形型が接近、離隔を可能とするブランクの折曲角度９０°以内を意味する。【００１７】前記第二プレス機により折曲加工される「最終的形成・固定」とは、ブランク上罫線附近における折曲角度を最終の設計目標値１８０°附近まで進行、到達させるとともに接着固定を完了させた加工レベルの総称である。【００１８】前記固定化事前処理機による「固定化事前処理」とは、ブランクにあらかじめ融点、固化点が適正な素材のコート、ラミネイト加工がされている場合には、最終的形成の直前において熱風、遠赤外線、超音波、高周波、ビーム線、電磁波などの加熱手段により、所定のフラップとその附近における上記コート、ラミネイト素材をあらかじめ昇温・軟化させる作用手続きであり、それ以外の場合では所定のフラップとその附近に対してホットメルトなどを噴射・滴下したり、接着剤を塗付することであり、この他に様々な本処理方法がありいずれも本発明に有効である。【００１９】次に上記詳述した仕様のブランクが折曲加工されて本容器を得られる製造方法において固定化事前処理の好ましい実施ポイントの変化タイプを説明する。
前記［０００８］の第一、第二両プレス工程の附近において、実施する固定化事前処理のポイントは複数あり、まづ第一のプレス工程内にあり、成形型Ａ・Ｂが作動終了し、その相互離隔直後の実施ポイント１があり、第二のプレス工程内にあり成形型Ｃ・Ｄが作動開始直前の実施ポイント２があり、そして第一と第二の両プレス工程を仲立ちする折りぐセ形成済みブランクの第二移送工程にありその作動中における実施ポイント３があり、そしてさらに第一、第二のプレス工程と第二の移送工程から独立しかつ全工程と同時併行して作動する専用の固定化事前処理工程における実施ポイント４がありその場合、第一プレス工程と上記処理工程を仲立する第二移送工程とともに上記処理工程と第二プレス工程を仲立ちする第三移送工程が、設置されることである。上記４種の固定化事前処理の実施ポイントは本発明に有効であることは云うまでもない。【００２０】図６には本発明の好ましい実施例としてその製造方法、製造装置の流れ方向断面模式図が示されており図６−１〜６−５は全４工程の単位サイクルを構成する主要な各５フエーズである。
中央部の２工程などが上下２分割され、上部が水平、下部が垂直方向の往復作動部として設けられ、左側から順にブランクの貯留機１１、折りぐセ用プレス機１２，１３形成・固定用プレス機１４，１５、本容器移送用機１６、本容器の貯留機１７が各々設置されるとともに移送機１６以外は全工程に専用移送機が設けられず上部プレス機１２，１４は移送機を兼ねて設けられる。
また上部プレス機１４には成形型Ｄ２０が設けられるとともに折ぐセ形成済みブランク２４を移送中において作動する熱風射出機２２が設けられることを特徴としており、それは前記［００１９］の実施ポイント３に近いものである。【００２１】本図では各プレス成型のための凸型Ｂ・Ｄ（１９，２０）が上部、凹型Ａ・Ｃ（１９′，２０′）が下部として配置されているが、その上、下を逆転配置してもよい。また水平往復作動部を下部に、垂直往復作動部を上部に配置替えしてもよい。
この他に様々な変形工程がありいずれも容易に着想出来るが、たとえば図示されないが図６の様に上下２分割とされ上部が水平、下部が垂直の各往復作動部として設けられた上で、川上から順にブランクの貯留機、折ぐセ用プレス機、固定化事前処理機、形成・固定用プレス機、本容器の移送機、本容器の貯留機とした６工程を設けることである。この様に固定化事前処理機が他工程から独立して設けられ他工程と同時併行して作動する前記実施ポイントタイプの工程構成をこの特徴とした本製造装置は本発明に有効である。【００２２】本発明の本容器を製造する工程において、最も肝要な成形型の好ましい実施例を図３，４，５により説明する。図５には図４−１に示される成形型Ｃとほぼ同等の機能ながら、その部材構成を全く異にする３種の成形型Ｃが示されている。
図４−１の成形型Ｃは一体の金属から構成されるものであり、図５−１のそれは金属などの台座に所定の金属部品をはめこんだもの、図５−２のそれは金属などの軸組に所定の金属部品を組合せたもの、図５−３のそれは木材、プラスチックなどの台座に金属部品を組合セたものである。図５−１，５−２，５−３の成形型Ｃに対応する成形型Ａ・Ｂ・Ｄは図示されないがいずれも各成形型Ｃに準ずるものとして設計される。【００２３】上記各成形型Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄはいずれも図１に示されたブランクとその本容器に個有のものであり、図２などのブランクとその本容器のための成形型は、ブランクの底面、側壁、フランジ、扇形部などの形状・寸法に対応した設計のもとに選択、採用されるとよい。
しかし本発明のブランクとその本容器のためのすべての成形型Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄには原則として共通した形状原理があり、つまり図３−１，３−２に示される成形型ＡとＢの対応するすべての部位は原則として凸部と凹部が相互にネガ・ポジの関係にある相以立体として設けられてかまわないが図４−１，４−２に示される成形型ＣとＤの対応す部位Ｒのみが凸部と凹部が相互にネガ・ポジの関係にない非相以立体として設けられることが不可欠であると云うことである。この形状原理は本発明のすべての容器を形成する第二プレス工程の成形型Ｃ・Ｄに適用され設計されるとよい。
〔産業上の利用可能性〕【００２４】本発明の本容器は食品などの分野にかぎられず医寮品、薬品、機械部品、衣料品やその他雑貨などの般用パッケージとして利用可能であり、本発明の製法、同装置の採用により本容器のコストが更に低減され広く社会に普及が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】〔図１〕本発明の本容器のブランク平面図、斜視図、部分斜視図、形成途上の部分斜視図。
〔図２〕本発明の各種本容器のブランク部分平面。
〔図３〕本発明の成形型Ａ・Ｂの斜視図。【図４】本発明の成形型Ｃ・Ｄの斜視図。〔図５〕本発明の各種成形型Ｃの断面斜視図。〔図６〕本発明の製造方法及製造装置の模式図。
【符号の説明】
【００２６】ａ−−底面、同相当部。
ｂ−−側壁、同相当部。
ｃ−−フランジ、同相当部。
ｄ−−側壁フラップ、同相当部。
ｅ−−フランジフラップ、同相当部。
ｆ−−フランジ折り返えし、同相当部。
Ｐ−−ブランク扇形部
Ｑ−−本容器本構造体。
Ｒ−−成形型Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄの隅部。
１〜６−山、谷罫線。
▲イ▼−−切り込み線。
１１−−ブランク貯留機。
１２，１３−折ぐセ形成機。
１４，１５−形成・固定機。
１６−−移送機。
１７−−完成品貯留機。
１８−−水平移動フレーム。
１９，１９’−成形型Ｂ，Ａ。
２０，２０’−成形型Ｄ，Ｃ。
２１−−吸盤機。
２２−−熱風噴射機。
２３−−ブランク。
２４−−折りぐセ形成済ブランク。
２５−−本容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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