(57)【要約】【課題】  複数のサーボバンドを持つタイミングベースドサーボシステムにおいて、１本のサーボバンドに書き込まれているサーボ信号を読み込みことで、テープ幅方向のデータトラックの位置を認識・特定できる。【解決手段】  サーボバンドに、磁気テープの長手方向に沿って、一方向の極性に直流磁化された直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化してサーボ信号が記録され、各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なることを特徴とする磁気テープおよびその製造方法、ならびにサーボライタおよびサーボ信号書込み方法。【選択図】      図１
2005085438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上に記録されている磁気テープであって、
前記サーボバンドに、磁気テープの長手方向に沿って、一方向の極性に直流磁化された直流磁化領域が配置され、
前記直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化してサーボ信号が記録され、
各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なることを特徴とする磁気テープ。
【請求項２】
磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上に書き込まれた磁気テープの製造方法であって、
前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って一方向の極性に直流磁化して、前記サーボバンド内に直流磁化領域を形成した後、前記直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化してサーボ信号を記録する際に、各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なるようにすることを特徴とする磁気テープの製造方法。
【請求項３】
磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号を、磁気テープの複数のサーボバンド上に書き込むサーボライタであって、
前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向に直流磁化して、直流磁化領域を前記サーボバンド内に所定の間隔で形成するＤＣ消去ヘッドと、
前記直流磁化領域内に、単一極性の記録電流パルスを付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化し、各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なるようにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドとを備えることを特徴とするサーボライタ。
【請求項４】
サーボ信号書込ヘッドに記録電流を供給し、磁気テープのサーボバンドにサーボ信号を書き込むためのサーボ信号書き込み方法であって、
前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って一方向に直流磁化して、前記サーボバンド内に直流磁化領域を形成した後、前記直流磁化領域内に、前記サーボ信号書込ヘッドに単一極性の記録電流パルスを付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を記録するに際して、各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なるようにすることを特徴とするサーボ信号書込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーボバンドにサーボ信号が書き込まれた磁気テープおよびその製造方法、ならびに磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボライタおよびサーボ信号書込み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータのデータバックアップ等に使用される磁気テープは、益々高密度記録化が進み、将来、数十テラバイト程度まで高密度記録化されることが予測される。この高密度記録化に伴って、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなる。また、記憶容量の増大に伴って、磁気テープ自体も薄層化する。さらに、磁気テープにおけるデータトラック数の増加に対応するため、磁気テープ記録・再生装置は、データを記録／再生するための磁気テープの往復搬送回数が増えるとともに、データ信号記録再生素子およびサーボ信号読取素子の幅も一層狭くなる。そこで、磁気テープの幅方向に配置されている複数のデータトラックに高密度に記録されたデータを精度良く読み取るためには、磁気ヘッドがどのデータトラックを利用して記録・再生を行っているかを正確に把握することが必要である。そのためには、テープ幅方向に配設された複数のサーボバンドの内、どのサーボバンドを参照して読取ヘッドまたは記録ヘッドが位置決めされているかを特定することが非常に重要となる。
【０００３】
従来、サーボ信号によって磁気ヘッドの位置制御を行うシステムとして、読み取ったサーボパターンの幅により位置制御を行う振幅サーボ方法、読み取ったサーボパターンのタイミングにより位置制御を行うタイミングベースドサーボ方法等がある。タイミングベースドサーボ方法におけるサーボ信号（サーボパターン）を磁気テープ上に記録するシステムにおいては、各サーボバンドのサーボパターンをテープ長手方向にオフセットさせることによって、各サーボバンドのサーボ信号に位相差を設ける。そして、データトラックを挟む両側の２つのサーボバンドのサーボ信号を同時に読み取って前記位相差を計測することによって、各サーボバンドを特定して、そのデータバンドのテープ幅方向の位置を認識することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、データバンドの両側に隣接した２つのサーボバンドからそれぞれサーボ信号を読み込んで各サーボバンドを特定する方法では、記録・再生装置において、両側は勿論、サーボバンドを読み込む片側のサーボ信号読取ヘッドが、何らかの理由によりサーボ信号の読み取り不良あるいは故障を起こした場合は、テープの幅方向のデータトラックの位置が認識不能となるおそれがある。また、データトラックの両側のサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を比較してデータトラックを認識・特定する必要があるため、各データトラックへのアクセスに時間が掛かるおそれがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７３０４０号公報（段落番号〔００２７〕、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、複数のサーボバンドのうち、１本のサーボバンドに書き込まれているサーボ信号を読み込むことで、テープ幅方向のデータトラックの位置を認識・特定できる磁気テープおよびその製造方法、ならびにそのサーボ信号を磁気テープに書き込むことができるサーボライタおよびサーボ書込み方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上に記録されている磁気テープであって、
前記サーボバンドに、磁気テープの長手方向に沿って、一方向の極性に直流磁化された直流磁化領域が配置され、前記直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化してサーボ信号が記録され、各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なることを特徴とする磁気テープを発明の構成とする。
【０００８】
この磁気テープにおいては、各サーボバンド毎に形成される直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なることによって、各サーボバンドから読み取られる各サーボ信号に出力差が生じる。この各サーボバンド毎に異なる出力値を有するサーボ信号を読み取ることによって、磁気テープの幅方向における各サーボバンドを認識・特定できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上に書き込まれた磁気テープの製造方法であって、前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って一方向の極性に直流磁化して、前記サーボバンド内に直流磁化領域を形成した後、前記直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化してサーボ信号を記録する際に、各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なるようにすることを特徴とする磁気テープの製造方法を発明の構成とする。
【００１０】
この磁気テープの製造方法においては、磁気テープの長手方向に沿って、一方向の極性に直流磁化された直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化してサーボ信号を記録する際に、各サーボバンド毎に形成される直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なるようにすることによって、各サーボバンド毎に異なる出力値を有するサーボ信号が書き込まれた磁気テープを得ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号を、磁気テープの複数のサーボバンド上に書き込むサーボライタであって、前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向に直流磁化して、直流磁化領域を前記サーボバンド内に所定の間隔で形成するＤＣ消去ヘッドと、前記直流磁化領域内に、単一極性の記録電流パルスを付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化し、各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なるようにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドとを備えることを特徴とするサーボライタを発明の構成とする。
【００１２】
このサーボライタにおいては、ＤＣ消去ヘッドによって、磁気テープの長手方向に沿って、一方向の極性に直流磁化された直流磁化領域を形成し、サーボ信号書込ヘッドによって、その直流磁化領域内に、単一極性の記録電流パルスを付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化し、各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なるようにサーボ信号を書き込むことによって、各サーボバンド毎に異なる出力値を有するサーボ信号が書き込まれた磁気テープを得ることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、サーボ信号書込ヘッドに記録電流を供給し、磁気テープのサーボバンドにサーボ信号を書き込むためのサーボ信号書き込み方法であって、前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って一方向に直流磁化して、前記サーボバンド内に直流磁化領域を形成した後、前記直流磁化領域内に、前記サーボ信号書込ヘッドに単一極性の記録電流パルスを付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を記録するに際して、各サーボバンド毎に直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なるようにすることを特徴とするサーボ信号書込み方法を発明の構成とする。
【００１４】
このサーボ信号書込み方法においては、磁気テープの長手方向に沿って、一方向の極性に直流磁化して、直流磁化領域内に、単一極性の記録電流パルスを付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を記録する際に、各サーボバンド毎に形成される直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比または相対差が異なるようにすることによって、各サーボバンド毎に異なる出力差を有するサーボ信号を磁気テープに書き込むことができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の磁気テープは、データトラックの片側に配置された１本のサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み込むことによって、そのサーボバンドを特定することができるため、その特定されたサーボバンドに隣接するデータトラックのテープ幅方向の位置を認識・特定することが可能となる。そのため、データトラックの両側のサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を比較してデータトラックを認識・特定することなく、各データトラックへの高速アクセスが可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、データトラックの片側に配置された１本のサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み込むことによって、そのサーボバンドを特定することができるため、その特定されたサーボバンドに隣接するデータトラックのテープ幅方向の位置を認識・特定することが可能となる磁気テープを得ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、磁気テープに、データトラックの片側に配置された１本のサーボバンドに書き込まれたサーボ信号によって、そのサーボバンドを特定することができ、その特定されたサーボバンドに隣接するデータトラックのテープ幅方向の位置を認識・特定することができるサーボ信号の書込みが可能となる。
【００１８】
請求項４に記載の発明の書込み方法によれば、磁気テープにサーボ信号を書き込むことによって、データトラックの片側に配置された１本のサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み込めば、そのサーボバンドを特定することができる。そのため、その特定されたサーボバンドに隣接するデータトラックのテープ幅方向の位置を認識・特定することが可能となる磁気テープを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の磁気テープおよびその製造方法、ならびにサーボ信号書込み方法について詳細に説明する。まず、最初に、図１〜図３を参照して、本発明の磁気テープの製造方法およびサーボライタについて説明する。なお、以下、説明の便宜のために、サーボバンドを５つ有する磁気テープを実施形態として説明する。
【００２０】
図１は、磁気テープＭＴに直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５（図２参照）と、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５（図３参照）とを書き込むためのサーボライタＳＷを示す。
図１に示すサーボライタＳＷは、主に、送出リールＳＷ１、巻取リールＳＷ２、駆動装置ＳＷ３、直流磁化電流回路ＬＷ、直流磁化ヘッドＬＨ、パルス発生回路ＳＷ４、信号書込ヘッドＷＨおよび制御装置ＳＷ５を備えている。また、サーボライタＳＷには、図示しない、電源装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置や書き込んだサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の検査を行うベリファイ装置等も装備している。
【００２１】
送出リールＳＷ１では、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴ’が大径巻のパンケーキでセットされており、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の書き込み時に磁気テープＭＴ’を送り出している。送出リールＳＷ１から送り出された磁気テープＭＴ’は、ガイドＳＷ６等に案内されて信号書込ヘッドＷＨに搬送される。
【００２２】
信号書込ヘッドＷＨは、上流側に配置された直流磁化ヘッドＬＨと、下流側に配置されたサーボ信号書込ヘッドＳＨとを有する。この信号書込ヘッドＷＨにおいては、まず、上流側に配置された直流磁化ヘッドＬＨによって、図２に示すように、磁気テープのサーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５のそれぞれに、テープの長手方向に所定の間隔ＣＬを開けて不連続的に一方向（例えば、プラスの方向）に直流磁化された直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５が形成される。
【００２３】
その後、直流磁化ヘッドＬＨの下流に配置されたサーボ信号書込ヘッドＳＨで、図３に示すように、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５内に、パルス発生回路ＳＷ４から単一極性の記録電流パルスをサーボ信号書込ヘッドＳＨに付加して、前記直流磁化方向と逆の方向（例えばマイナスの方向）に磁化してサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれる。そして、サーボ信号書込ヘッドＳＨでサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれた磁気テープＭＴは、ガイドＳＷ６等に案内されて巻取リールＳＷ２まで搬送される。巻取リールＳＷ２は、駆動装置ＳＷ３に回転駆動され、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。
【００２４】
駆動装置ＳＷ３は、巻取リールＳＷ２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路およびモータ軸と巻取リールＳＷ２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置ＳＷ３では、制御装置ＳＷ５からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リールＳＷ２に伝達して巻取リールＳＷ２を回転駆動している。
【００２５】
直流磁化電流回路ＬＷは、制御装置ＳＷ５からの制御信号に基づいて直流磁化ヘッドコアＬＨＣに設けられた複数のコイルＣ１（図２参照）に、所定の時間間隔で一方向の直流電流パルスを供給する回路である。この直流磁化電流回路ＬＷは、直流磁化ヘッドＬＨに設けられる複数のコイルＣ１毎にそれぞれ独立して設けられている。この直流磁化電流回路ＬＷは、制御装置ＳＷ５からの制御信号に基づいて、一方向の極性の直流磁化電流を所定の時間間隔で直流磁化ヘッドＬＨに印加することで、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５を磁気テープの長手方向に一定の間隔ＣＬを開けて形成するものである。直流磁化ヘッドＬＨは、直流磁化電流回路ＬＷからコイルＣ１に付加される直流磁化電流によって，直流磁化ヘッドコアＬＨＣに各サーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５に相当する位置に設けられたギャップＬＧ（図２（ｂ）参照）からの漏れ磁束により磁気テープＭＴ’の磁性層を一方向に直流磁化するものである。また、磁気テープＭＴ’の走行速度と前記直流電流パルスを供給する時間間隔を調整することによって、テープの長手方向に不連続的に形成される前記直流磁化領域ＬＺの間の間隔ＣＬが決定される。
【００２６】
パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいてサーボ信号書込ヘッドＳＨに設けられた複数のコイルＣ２（図３参照）に記録パルス電流を供給する回路であり、これらのコイルＣ２毎にそれぞれ独立して設けられ、各コイルＣ２に異なる電流値の電流を流す。これによって、各直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５に異なる記録磁化強度の記録パルスを書き込む。なお、各コイルＣ２の巻数を変えても良いし、後記の各コイルＣ１への電流値を変えても良く、さらに各コイルＣ１の巻数を変えても良い。具体的に、このパルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいて、直流磁化ヘッドＬＨに印加された直流磁化電流とは逆方向の単一の極性（プラス極性またはマイナス極性）をもつパルス電流を発生させることで、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５内にサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を書き込む。なお、記録パルス電流は、ギャップパターンＧ（図３参照）からの漏れ磁束により磁気テープＭＴ’の磁性層を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッドＳＨのコイルＣ２（図３参照）の特性等を考慮して設定される。
【００２７】
サーボ信号書込ヘッドＳＨは、図３に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に相当する位置に形成されるハの字状の非平行なギャップパターンＧ，Ｇ，・・・をもち、それぞれのギャップパターンＧでサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を記録する。このテープ幅方向に等間隔に配設された各ギャップパターンＧは、そのテープ幅方向の位置は厳密に配置される。
【００２８】
次に、サーボライタＳＷによって磁気テープＭＴ’にサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を書き込む方法について図１を参照して説明する。
図１に示すように、走行系により磁気テープＭＴ’の走行を開始するとともに、図２（ｂ）に示す各直流磁化電流回路ＬＷから直流磁化ヘッドＬＨの各ヘッドコアＬＨＣに巻かれたコイルＣ１に所定の時間間隔で所定の電流値の直流電流を印加する。このように、各ヘッドコアＬＨＣに所定の直流電流が印加されると、各ギャップＬＧによって、図２（ａ）に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５にそれぞれ所定の間隔ＣＬで直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５が形成される。
【００２９】
次に、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５が形成された磁気テープＭＴ’には、直流磁化ヘッドＬＨの下流に配置されたサーボ信号書込ヘッドＳＨの各ヘッドコアＨＣ２に巻かれた各コイルＣ２によって、各パルス発生回路からマイナスの極性の所定の記録電流パルスが供給される。このように、各ヘッドコアＨＣ２に所定の記録電流が供給されると、各ギャップパターンＧによって各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５にそれぞれ所定のサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が記録される。
【００３０】
このとき、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５内に正確にサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を書き込む方法は、いずれの方法であってもよく、特に制限されない。例えば、直流磁化ヘッドＬＨとサーボ信号書込ヘッドＳＨの位置を調整して、サーボバンドＳＢ上への直流磁化領域ＬＺの形成と、サーボ信号書込ヘッドＳＨによるサーボ信号Ｓの書込みとを、磁気テープの走行速度に合わせて所定のタイミングで行うようにする方法、また、直流磁化ヘッドＬＨによる直流磁化領域の形成と、サーボ信号書込ヘッドＳＨによるサーボ信号の書込みのタイミングを、磁気テープの走行速度等に応じて適宜、調整するソフトウエアによって行う方法などのいずれの方法にしたがって行ってもよい。
【００３１】
そして、磁気テープＭＴの各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５上の直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５とサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５は、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の直流磁化強度とサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の記録磁化強度の相対比が異なるように形成および書き込まれる（図４（ｃ）。
【００３２】
次に、以上のようにして、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５と、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれた本発明の第１の実施形態の磁気テープＭＴについて、図３（ａ）および図４を参照して説明する。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、磁気テープＭＴには、磁気テープＭＴの長手方向に沿って、５本のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５がテープ幅方向に等間隔で配設され、これらのサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の間にデータバンドＤＢ１〜ＤＢ４が配設されている。そして、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５には、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５のそれぞれに、間隔ＣＬを開けて不連続的に一方向に直流磁化された直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５が形成されている。各直流磁化領域ＬＺ１（ＬＺ２，ＬＺ３，ＬＺ４，ＬＺ５）内には、磁気ヘッドのトラッキング制御をするための所定のサーボ信号Ｓ１（Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）が書き込まれている。
【００３４】
サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５は、図４（ａ）にサーボバンドＳＢ１のみを拡大して示すように、テープ長手方向に沿って任意に複数配設されるサブフレーム１によって構成されている。そして、サブフレーム１は、テープ長手方向に対して斜めに形成される４本の線状パターンＬ１〜Ｌ４と、これらに対して対称に形成される４本の線状パターンＬ５〜Ｌ８とで非平行なハの字状に形成されている。ちなみに、これらの線状パターンＬ１〜Ｌ８が、前記ハの字状のギャップパターンＧ（図３（ｂ）参照）で形成されることにより、図示左側から順に一対のハの字となる線状パターン（Ｌ１，Ｌ５）、（Ｌ２，Ｌ６）、（Ｌ３，Ｌ７）、（Ｌ４，Ｌ８）の間隔はそれぞれ前記ギャップパターンＧの間隔と同じ長さになっている。
【００３５】
このようなサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５において、図４（ｃ）に示すように、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５は、プラスの磁化方向に、図４（ｂ）に示す直流磁化の強さで直流磁化されている。また、各直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の立ち上がり部ＬＺＡおよび立下り部ＬＺＢは、磁化の強さが、テープの長手方向に対して、図４（ｂ）に示すように、約４５度の角度で漸増または漸減するように形成することが好ましい。これによって、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の始まりと終わりの部分における磁化の強さの変化率、すなわち、ゼロからプラス（またはマイナス）への変化を、記録・再生装置の読取ヘッドがサーボ信号の始まりまたは終わりと誤認識するのを防止するために有効である。
【００３６】
また、直流磁化領域ＬＺ1〜ＬＺ５の各領域内に書き込まれたサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の各サブフレーム１を構成する線状パターンＬ１〜Ｌ８は、図４（ｃ）に示すように、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の磁化方向と逆方向に磁化する単一極性の記録電流パルスＰ１〜Ｐ５を付加して、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５内に書き込まれている。そのため、この線状パターンＬ１〜Ｌ８に記録されたサーボ信号を記録・再生装置の読取ヘッドによって読み取った場合、得られる読み取り信号は、直流磁化領域が無い場合に比べて、信号強度の変化率（磁化の強さの変化率）が大きくなるため、ＳＮ比が改善されることとなる。そして、記録電流パルスＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５による記録磁化の強さは、それぞれ図４（ｂ）に示すように、それぞれ異なる強度で書き込まれる。これによって、直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比が異なるものとなる。例えば、記録電流パルスＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５による記録磁化の強さ（図４（ｃ）中のＡ１,Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５で示す高さ）と直流磁化の強さＢの比（相対比）Ａ１／Ｂ，Ａ２／Ｂ，Ａ３／Ｂ，Ａ４／Ｂ，Ａ５／Ｂが、Ａ１／Ｂを１００として、１００、８０、６０，４０，２０の割合である場合とすると、この各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５から記録・再生装置の読取ヘッドによってサーボ信号を読み取ると、読取信号は、この相対比に比例した出力を示し、ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５の順に大きい出力を示すことになる。この各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５毎に異なる出力差を有する読み取り信号を読み取ることによって、磁気テープＭＴの幅方向における各サーボバンドを認識・特定できる。そして、各サーボバンドに隣接するデータバンドも特定することができる。
【００３７】
また、図５（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る磁気テープにおける直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の磁化の強さを示し、図５（ｂ）は、各直流磁化領域（ＬＺ１〜ＬＺ５）に書き込まれたサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５（線状パターンＬ１〜Ｌ８）の記録磁化の強さを示す図である。
【００３８】
この磁気テープにおいては、テープの長手方向に沿って、図３（ａ）に示す第１の実施形態に係る磁気テープＭＴと同様に、５本のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５がテープ幅方向に等間隔で配設され、これらのサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の間にデータバンドＤＢ１〜ＤＢ４が配設されている。そして、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５には、図３（ａ）に示す第１の実施形態に係る磁気テープＭＴと同様に、間隔ＣＬを開けて不連続的に一方向に直流磁化された直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５が形成されている。そして、各直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５内には、磁気ヘッドのトラッキング制御をするための所定のサーボ信号Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５が書き込まれ、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が、一対のハの字となる線状パターン（Ｌ１，Ｌ５）、（Ｌ２，Ｌ６）、（Ｌ３，Ｌ７）、（Ｌ４，Ｌ８）から構成されるサブフレームを形成していることにおいては、前記第１の実施形態に係る磁気テープと同様である。
【００３９】
この第２の実施形態に係る磁気テープにおいて、サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５における直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５は、図５（ａ）に示すように、それぞれプラスまたはマイナスの磁化の方向に所定の強さで直流磁化されている。
【００４０】
サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５において、図５（ａ）に示すように、直流磁化領域ＬＺ１は、プラスの磁化方向に所定の磁化の強さに直流磁化され、直流磁化領域ＬＺ２は、マイナスの磁化方向に所定の磁化の強さに直流磁化されている。また、直流磁化領域ＬＺ３は、プラスの磁化方向に所定の磁化の強さに磁化され、直流磁化領域ＬＺ４および直流磁化領域ＬＺ５は、それぞれマイナスの磁化方向に所定の磁化の強さに磁化されている。
【００４１】
これに対して、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５は、図５（ｂ）に示すように、それぞれのサーボ信号が書き込まれている直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の磁化の方向と逆方向の磁化方向で、かつ異なる電流値の記録電流パルスによって書き込まれている。そして、この極性電流パルスによって各直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５内に書き込まれたサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５は、図５（ｂ）に示すように、それぞれ異なる記録磁化ピークＰ１１〜Ｐ１５を有するものである。この直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の磁化の方向と、サーボ信号の記録磁化ピークＰ１１〜Ｐ１５の磁化の方向の組み合わせを各サーボバンド毎に順に示すと、ＳＢ１（＋，−）、ＳＢ２（−，＋）、ＳＢ３（＋，−）、ＳＢ４（−，＋）、ＳＢ５（−，＋）となる。そして、記録磁化ピークＰ１１〜Ｐ１５のピーク値が異なるので、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５における直流磁化領域の直流磁化の強さＢとサーボ信号の記録磁化の強さＡ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ１４，Ａ１５の相対比Ａ１１／Ｂ，Ａ１２／Ｂ，Ａ１３／Ｂ，Ａ１４／Ｂ，Ａ１５／Ｂは、それぞれプラスまたはマイナスの絶対値が異なる値となる。
【００４２】
このように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５における直流磁化領域の直流磁化の強さとサーボ信号の記録磁化の強さの相対比が異なる場合には、この各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５から記録・再生装置の読取ヘッドによってサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を読み取ると、読取信号は、この相対比に比例した出力差が生じる。そして、この各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５毎に異なる出力差を有する読み取り信号を読み取ることによって、磁気テープの幅方向における各サーボバンドを認識・特定できる。そして、各サーボバンドに隣接するデータバンドも特定することができる。
【００４３】
以上の実施形態は、サーボバンドおよびデータバンドの本数を５本、バーストを構成する線状パターンの本数を４本としたが、本発明はこれに限定されず、いずれのサーボバンドおよびデータバンドの本数、バーストを構成する線状パターンの本数を有する磁気テープにも適用できる。また、第１の実施形態の磁気テープでは、直流磁化領域ＬＺの磁化方向をプラスとし、サーボ信号をマイナスの磁化方向に書き込む例を示したが、直流磁化領域の磁化方向をマイナスとし、サーボ信号をプラスの磁化方向に書き込んでもよい。さらに、第１の実施形態および第２の実施形態では、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の磁化の強さの絶対値を一定とし、サーボ信号を書き込むための記録電流パルス強度を変えて記録磁化の強さを変えた例を示したが、本発明は、この態様に限定されない。例えば、記録電流パルスを一定として記録磁化の強さを一定にし、直流磁化領域の磁化の強さを変えて、各サーボバンドにおける相対比を異なるものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の磁気テープにサーボ信号を書き込むために用いるサーボライタの実施形態を示す模式図である。
【図２】（ａ）は、サーボバンドに直流磁化領域が形成された状態を示す概念図、（ｂ）は、直流磁化ヘッドＬＨの構造を示す模式図である。
【図３】（ａ）は、直流磁化領域内にサーボ信号が書き込まれた状態を示す概念図、（ｂ）は、サーボ信号書込ヘッドの構造を示す模式図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第１の実施形態の磁気テープにおけるサーボバンドの一部を示す拡大模式図、（ｂ）は、その磁気テープの直流磁化領域の磁化状態を示す概念図、（ｃ）は、サーボ信号の磁化状態を示す概念図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第２の実施形態の磁気テープにおける直流磁化領域の磁化状態を示す概念図、（ｂ）は、サーボ信号の磁化状態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４５】
ＭＴ    磁気テープ
ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，Ｓｂ４，ＳＢ５    サーボバンド
ＬＺ（ＬＺ１，ＬＺ２，ＬＺ３，ＬＺ４，ＬＺ５）    直流磁化領域
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５    サーボ信号
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５    記録磁化ピーク
ＳＷ    サーボライタ
ＷＨ    書込ヘッド
ＬＨ    直流磁化ヘッド
ＳＨ    サーボ信号書込ヘッド
ＬＷ    直流磁化電流回路
ＬＨＣ    直流磁化ヘッドコア
【図１】
2005085438.tif 000003
【図２】
2005085438.tif 000004
【図３】
2005085438.tif 000005
【図４】
2005085438.tif 000006
【図５】
2005085438.tif 000007