(57)【要約】【課題】ポリフェニレンエーテル系樹脂の剛性、耐衝撃性、耐久性および難燃性を改良する樹脂組成物を提供する。【解決手段】（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂３０〜９５重量部、（ｂ）官能基を有する熱可塑性エラストマー１〜６０重量部、（ｃ）シラン化合物で表面処理した無機質充填剤１０〜８０重量部、（ｄ）芳香族燐酸エステル系難燃剤２〜６５重量部および（ｅ）硼酸亜鉛水和物０．０５〜１０重量部から成る難燃樹脂組成物。【選択図】  選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）３０〜９５重量部、官能基を有する熱可塑性エラストマー（ｂ）１〜６０重量部、シラン化合物で表面処理した無機質充填剤（ｃ）１０〜８０重量部、芳香族燐酸エステル系難燃剤（ｄ）２〜６５重量部および硼酸亜鉛水和物（ｅ）０．０５〜１０重量部から成る難燃樹脂組成物。
【請求項２】
（ｂ）成分の官能基が、カルボニル基および／またはアミノ基である請求項１に記載の難燃樹脂組成物。
【請求項３】
（ｄ）成分が、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジキシレニルフェニルホスフェート、ヒドロキシノンビスフェノール、レゾルシノールビスホスフェートおよびビスフェノールＡビスホスフェートから選ばれる１種以上である請求項１に記載の難燃樹脂組成物。
【請求項４】
（ｅ）成分が、２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ３・３．５Ｈ２Ｏである請求項１に記載の難燃樹脂組成物。
【請求項５】
請求項３に記載の（ｄ）成分中に請求項４に記載の（ｅ）成分を予め分散させた混合物を、押出機の供給口から供給することを特徴する請求項１に記載の難燃樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた難燃性を有する難燃樹脂組成物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリフェニレンエーテル系樹脂は耐熱性、機械的性質、電気的特性等に優れるため自動車分野、家電分野あるいはＯＡ機器分野等に広く用いられている。
元来、熱可塑性樹脂は金属に比べて剛性が低いため、金属代替用途等ある程度の高剛性が要求される用途には、剛性を上げるために無機質充填剤を配合する手法が一般に用いられる。しかし、このような無機質充填剤を添加した場合、剛性あるいは機械的強度は向上するが一方では樹脂本来の持つ耐衝撃性が損なわれ、更には無機質充填剤の添加量が増加するにつれて難燃化も困難になる。
【０００３】
このような無機質充填剤配合材料の耐衝撃性を損なわず、なおかつ良好な剛性、熱時剛性、耐久性等の機械特性、耐薬品性を付与する方法を本発明者らが検討したところ、無機質充填剤としてシラン化合物で表面処理した無機質充填剤を用いて、更に官能化された熱可塑性エラストマーを添加することを見出したが、結果として樹脂成分と無機質充填剤との密着性が向上したため難燃化はよりいっそう困難な方向となった。
【０００４】
従来、ポリフェニレンエーテル系樹脂に難燃性を付与するためにハロゲン化合物や三酸化アンチモンを使うことが有効であることが知られているが近年では時代の要求に合わなくなっている。燐酸エステル類のような環境付加の少ない難燃剤で難燃化できれば望ましいが、上記のような必要な機械物性や耐衝撃性を保持させ、かつ十分な難燃特性を達成させるには極めて困難である。
【０００５】
ところで、ハロゲン化合物や三酸化アンチモンを使用せずにポリフェニレンエーテル系樹脂の難燃性を強化する技術として、燐系難燃剤と共に、硼酸あるいは硼素化合物を添加する方法がすでに開示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。しかし、これらの方法を本発明の樹脂組成物に適用した場合には、燐系難燃剤と共に多量の硼酸あるいは硼素化合物の添加が必要となり、耐衝撃性や引張伸び等の低下を抑制してなおかつ十分な難燃性を賦与することは極めて困難であった。これに対して本発明は官能基を有する熱可塑性エラストマーとシラン化合物で表面処理した無機質充填剤を含有するポリフェニレンエーテル系樹脂に、難燃剤成分として芳香族燐酸エステル系難燃剤と硼酸亜鉛水和物を特定の割合で組み合わせて用いることによってのみ耐衝撃性等の物性を損なわずに十分な難燃化が可能になることを発明してなされたものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平３−４７８６５号公報
【特許文献２】
特公平７−６８４５０号公報
【特許文献３】
特開平９−３０９９８７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、自動車分野、家電分野あるいはＯＡ機器分野等に有効に使用でき、成形品の耐衝撃性、剛性、耐薬品性、耐久性、熱時剛性等に優れ、かつ高度に難燃化された無機質充填材配合樹脂組成物と、それを得るための製造方法を提供することを目的に行った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決することを目的に鋭意検討を重ねた結果、ポリフェニレンエーテル系樹脂に、官能化された熱可塑性エラストマーとシラン化合物で表面処理された無機質充填剤を添加すること、難燃剤として芳香族燐酸エステル系難燃剤と硼酸亜鉛水和物を特定の割合で添加することによって成形品の剛性が大幅に向上すると共に、無機質充填剤添加による耐衝撃性の低下が無く、難燃性、燃焼滴下防止性が飛躍的に改良され、熱時剛性、耐薬品性、耐久性等にも優れた難燃樹脂組成物を見出し更には添加する硼酸亜鉛水和物を他の成分中に予め十分に分散させて添加することによって、よりいっそう難燃効率が高まることを発見して本発明を達成した。
【０００９】
即ち本発明は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）３０〜９５重量部、官能基を有する熱可塑性エラストマー（ｂ）１〜６０重量部、シラン化合物で表面処理された無機質充填剤（ｃ）１０〜８０重量部、芳香族燐酸エステル系難燃剤（ｄ）２〜６５重量部および硼酸亜鉛水和物（ｅ）０．０５〜１０重量部から成る難燃樹脂組成物とその製造方法を提供するものである。
本発明の樹脂組成物において、（ａ）成分であるポリフェニレンエーテル系樹脂の添加量は３０〜９５重量部の範囲より選ばれる。耐衝撃性および表面平滑性の観点から３０重量部以上が好ましく、剛性および機械的強度の観点から９５重量部以下が好ましい。
【００１０】
本発明の（ｂ）成分である官能基を有する熱可塑性エラストマーの添加量は、１〜６０重量部の範囲より選ばれる。樹脂組成物の耐衝撃性および表面平滑性の観点から１重量部以上であることが好ましく、樹脂組成物の剛性および機械的強度の観点から６０重量部以下であることが好ましい。
本発明の（ｃ）成分であるシラン化合物で表面処理した無機質充填剤の添加量は、１０〜８０重量部の範囲より選ばれる。樹脂組成物の剛性および機械的強度の観点から１０重量部以上であることが好ましく、樹脂組成物の耐衝撃性および表面平滑性の観点から８０重量部以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の（ｄ）成分である芳香族燐酸エステル系難燃剤の添加量は、２〜６５重量部の範囲より選ばれる。難燃性の観点から２重量部以上が好ましく、耐熱性の観点から６５重量部以下が好ましい。
本発明の（ｅ）成分である硼酸亜鉛水和物の添加量は０．０５〜１０重量部の範囲より選ばれる。難燃性の観点から０．０５重量部以上が好ましく、耐衝撃性および表面平滑性の観点から１０重量部以下が好ましい。
本発明の（ａ）成分を構成するポリフェニレンエーテル系樹脂とは、次に示す一般式（１）、
【００１２】
【化１】
2005002242.tif 000002
【００１３】
（式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６は炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲン、水素等の一価の残基であり、Ｒ５，Ｒ６は同時に水素ではない）を繰り返し単位とし、構成単位が一般式（１）の〔ａ〕及び〔ｂ〕からなる単独重合体、あるいは共重合体が使用できる。
【００１４】
ポリフェニレンエーテル系樹脂の単独重合体の代表例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル等のホモポリマーが挙げられる。
【００１５】
ポリフェニレンエーテル共重合体は、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体あるいはｏ−クレゾールとの共重合体あるいは２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−クレゾールとの共重合体等、ポリフェニレンエーテル構造を主体としてなるポリフェニレンエーテル共重合体を包含する。
また、本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂中には、本発明の主旨に反しない限り、従来ポリフェニレンエーテル樹脂中に存在させてもよいことが提案されている他の種々のフェニレンエーテルユニットを部分構造として含んでいても構わない。少量共存させることが提案されているものの例としては、特開平１−２９７４２８号公報及び特開昭６３−３０１２２２号公報に記載されている、２−（ジアルキルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテルユニットや、２−（Ｎ−アルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェニレンエーテルユニット等が挙げられる。
【００１６】
また、ポリフェニレンエーテル樹脂の主鎖中にジフェノキノン等が少量結合したものも含まれる。
さらに、例えば特開平２−２７６８２３号公報、特開昭６３−１０８０５９号公報、特開昭５９−５９７２４号公報に記載されている、炭素−炭素二重結合を持つ化合物により変性されたポリフェニレンエーテルも含む。
本発明で使用されるスチレン系樹脂とは、スチレン系化合物、スチレン系化合物と共重合可能な化合物をゴム質重合体存在または非存在下に重合して得られる重合体である。
スチレン系化合物とは、一般式〔２〕
【００１７】
【化２】
2005002242.tif 000003
【００１８】
（式中、Ｒは水素、低級アルキルまたはハロゲンを示し、Ｚはビニル、水素、ハロゲン及び低級アルキルよりなる群から選択され、ｐは０〜５の整数である。）で表される化合物を意味する。
【００１９】
これらの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン等が挙げられる。また、スチレン系化合物と共重合可能な化合物としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル化合物類；無水マレイン酸等の酸無水物等が挙げられ、スチレン系化合物と共に使用される。また、ゴム質重合体としては共役ジエン系ゴムおよび共役ジエンと芳香族ビニル化合物のコポリマーまたはこれらの水添物あるいはエチレン−プロピレン共重合体系ゴム等が挙げられる。本発明のために特に好適なポリスチレン系樹脂はポリスチレンおよびゴム強化ポリスチレンである。
【００２０】
本発明の（ｂ）成分を構成する熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、弗素系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの中でスチレン系熱可塑性エラストマーが好適に用いられる。
【００２１】
熱可塑性エラストマーに賦与する官能基はカルボニル基およびアミノ基が好ましい。
カルボニル基は熱可塑性エラストマーを不飽和カルボン酸またはその官能的誘導体で変性することで導入される。不飽和カルボン酸またはその官能的誘導体のとしては、例えばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ハロゲン化マレイン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、エンドーシス−ビシクロ〔２，２，１〕−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸等や、これらジカルボン酸の無水物、エステル、アミド、イミド等、更にアクリル酸、メタクリル酸等や、これらのモノカルボン酸のエステル、アミド等が挙げられる。中でも特に好適に用いられるのは無水マレイン酸である。
【００２２】
アミノ基は熱可塑性エラストマーにイミダゾリジノン化合物あるいはピロリドン化合物を反応させることによって導入される。
本発明の（ｃ）成分を構成する無機質充填剤は熱可塑性樹脂を強化するために一般的に用いられるものである。その具体例としては、ガラスフィラー、シリカ、ワラストナイト、アルミナ、タルク、マイカ、クレー類、酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。無機質充填剤の形状は特に限定されるものではなく、繊維状、鱗片状、針状、粒状のいずれであっても良いし、二種以上を併用することもできる。
【００２３】
本発明の（ｃ）成分において無機質充填剤を表面処理するに用いられるシラン化合物は通常ガラスフィラーやミネラルフィラー等を表面処理するに用いられるものである。その具体例としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン化合物、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシシラン化合物、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサルファイド等の硫黄系シラン化合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシラン化合物、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ユレイドプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン化合物等が挙げられる。本発明の目的のために特に好適なのはメルカプトシラン化合物およびアミノシラン化合物である。シラン化合物は単独で用いても二種類以上を併用しても良い。また異なるシラン化合物で表面処理した無機質充填剤を混合して用いることもできる。
【００２４】
本発明の（ｄ）成分である芳香族燐酸エステル系難燃剤は特に限定されるものではないが、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジキシレニルフェニルホスフェート、ヒドロキシノンビスフェノール、レゾルシノールビスホスフェート、ビスフェノールＡビスホスフェート等のトリフェニル置換タイプの芳香族リン酸エステル類が好適に用いられる。これらは単独でも二種以上組み合わせて用いても良い。
【００２５】
本発明の（ｅ）成分である硼酸亜鉛水和物は２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ３・３．５Ｈ２Ｏ、４ＺｎＯ・Ｂ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ、ＺｎＢ４Ｏ７・４Ｈ２Ｏ等挙げられ特に限定されるものではないが、結晶水が多いもの程難燃効果は優れ、平均粒子径が小さいもの程、難燃性、耐衝撃性、成形品表面外観等が良好となるため好ましい。一般に知られたフィラー表面処理剤で表面処理したものを使用しても問題ない。また樹脂組成物中で均一に分散させることによって難燃効果はよりいっそう高まるため、予め他の成分、とりわけ（ｄ）成分である芳香族リン酸エステル系難燃剤中に均一に分散させた混合物を添加する方法が望ましい。
【００２６】
本発明の樹脂組成物には必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等の安定剤類や可塑剤、核剤、帯電防止剤、着色剤、離型剤等も添加することができる。
本発明の組成物の製造方法は限定されるものではないが、無機質充填剤組成物および熱可塑性樹脂組成物共に大量に安定して製造するには押出機が好適に用いられ、少なくとも１ヶ所に供給口を備えた二軸以上の多軸押出機が特に好適に用いられる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明するが、本発明がこれらの例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の用いる部は重量部であり、％は重量％である。
実施例および比較例に示す各物性は組成物をペレット化し、射出成形して得た試験片に付き、以下の測定法により測定したものである。
【００２８】
（１）  曲げ弾性率（剛性）
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に基づき２３℃にて測定。
（２）  落錘衝撃強さ（耐衝撃性）
５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍ（厚さ）の平板を用い、東洋精機（株）製の落錘グラフィックインパクトテスターにより２３℃における破壊時の全吸収エネルギーを測定。
（３）  ノッチ付きアイゾッド衝撃値（耐衝撃性）
ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に基づき２３℃にて測定。
（４）引張破断伸び
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に基づき２３℃にて測定。
（５）  燃焼性
１．５ｍｍ厚みの試験片を用いてＵＬ−９４試験法に基づいて測定
（６）  燃焼滴下防止性
１．５ｍｍ厚みの試験片を用いてＵＬ−９４試験法の５ＶＡ法に基づいて測定。
【００２９】
参考例１  スチレン系熱可塑性エラストマー
（Ｈ−１）官能基（カルボニル基および／またはアミノ基を有しない）スチレン系熱可塑性エラストマー
旭化成（株）製商標タフテックＨ１０４１
（Ｈ−２）アミノ基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー
窒素ガスで置換した攪拌機付きリアクターのシクロヘキサン溶剤中で、ｎ−ブチルリチウムを重合開始剤として用い、数平均分子量が４００００、結合スチレン３０重量％、ブタジエンの１，２−ビニル結合量が３８％のポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンの構造で、ポリマー鎖末端がリビングリチウムイオン構造を示すブロック共重合体を重合した。重合終了後、使用したｎ−ブチルリチウム量から重合体溶液中に存在するリチウムイオンに対して１．５倍モルの１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンを加え９５℃にて１０分間反応させた後、米国特許第４５０１８５７号明細書に記載された方法にて水素添加反応をポリブタジエン部分のエチレン製不飽和結合量が２０％未満になるまで定量的に継続して実施し、水素添加率８１．６％のポリマーを得た。この水添反応後のポリマー溶液に熱劣化安定剤として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールをポリマー１００ｇに対して０．３部添加し、溶剤であるシクロヘキサンを加熱除去し、ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンの構造を有し、該ポリスチレン鎖末端に２級アミンが付加したスチレン系熱可塑性エラストマーを得た。
【００３０】
【実施例１】
固有粘度（クロロホルム溶媒で３０℃にて測定）が０．４３ｄｌ／ｇのポリマー片末端鎖がフェノール性水酸基を有するポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル６０部、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｈ−２）５部、メルカプトシランで表面処理した平均粒子径０．２μｍのクレー：米国Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ社製商標ニューキャップ２９０を１９部、硼酸亜鉛水和物：米国Ｂｏｒａｘ社製商標ＦｉｒｅｂｒａｋｅＺＢｆｉｎｅを１部および２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）１部を、独国Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製ベントポート付きＺＳＫ２５ニ軸押出機の駆動側供給口から供給し、レゾルシノールビスホスフェート１５部をシリンダーの途中に設けた供給口から供給して、シリンダー温度３００℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍで溶融混練して難燃樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表１に示す。
【００３１】
【比較例１】
実施例１の硼酸亜鉛水和物１部を、実施例１のメルカプトシランで表面処理したクレーに替える以外は実施例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表１に示す。
【００３２】
【比較例２】
比較例１の無機質充填剤２０部の内、４部をレゾルシノールビスホスフェートに替えてシリンダーの途中に設けた供給口から供給する以外は比較例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表１に示す。
【００３３】
【比較例３】
実施例１の硼酸亜鉛水和物を硼酸亜鉛非水和物：米国Ｂｏｒａｘ社製商標Ｆｉｒｅｂｒａｋｅ５００に替えた以外は実施例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表２に示す。
【００３４】
【比較例４】
実施例１の硼酸亜鉛水和物を水酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製商標キスマ５Ｅに替えた以外は実施例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表２に示す。
【００３５】
【比較例５】
スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｈ−２）を（Ｈ−１）に替えた以外は実施例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表２に示す。
【００３６】
【比較例６】
実施例１のメルカプトシランで表面処理したクレーを添加しない以外は実施例１を繰り返して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表３に示す。
【００３７】
【実施例２】
固有粘度（クロロホルム溶媒で３０℃にて測定）が０．４３ｄｌ／ｇのポリマー片末端鎖がフェノール性水酸基を有するポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル５０部、Ａ＆Ｍ（株）製ゴム強化ポリスチレンＨ９３０２を９部、Ａ＆Ｍ（株）製ポリスチレン６８５を３部、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｈ−２）５部、メルカプトシランで表面処理した平均粒子径０．２μｍのクレー：米国Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ社製商標ニューキャップ２９０を１８部、硼酸亜鉛水和物：米国Ｂｏｒａｘ社製商標ＦｉｒｅｂｒａｋｅＺＢｆｉｎｅを２部および２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）１部を、独国Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製ベントポート付きＺＳＫ２５ニ軸押出機の駆動側供給口から供給し、レゾルシノールビスホスフェート１３部をシリンダーの途中に設けた供給口から供給して、シリンダー温度３００℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍで溶融混練して難燃樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表３に示す。
【００３８】
【実施例３】
実施例２の駆動側供給口から供給した硼酸亜鉛水和物２部をレゾルシノールビスホスフェート１３部中に分散させてシリンダーの途中に設けた供給口から供給した以外は実施例２を繰り返して難燃樹脂組成物を得た。該樹脂組成物の物性試験結果を表３に示す。
【００３９】
【表１】
2005002242.tif 000004
【００４０】
【表２】
2005002242.tif 000005
【００４１】
【表３】
2005002242.tif 000006
【００４２】
【発明の効果】
本発明の難燃性樹脂組成物は自動車分野、家電分野あるいはＯＡ機器分野等に有効に使用でき、成形品の耐衝撃性、剛性、耐薬品性、耐久性、熱時剛性等に優れ、かつ高度に難燃化されていることが、明らかである。