(57)【要約】      （修正有）【課題】アニロックス・ロール用インク供給装置の構造を簡素化する。【解決手段】アニロックス・ロール用インク供給装置２０は、アニロックス・ロール１３を回転自在に支持するロール支持台２１と、ロール支持台２１に固定されていてアニロックス・ロール１３の外面を所定の幅にわたって軸方向に覆うドクターチャンバ２２と、ドクターチャンバ２２の後部に取り付けられていてドクターチャンバ２２にインクを供給するインクパン２３と、ドクターチャンバ２３の出口上下に取り付けられかつアニロックス・ロール１３の外面に接触して余剰インクを掻き取るドクターブレード２４と、インクパン２３の底部に接続されたインク排出パイプ２５とからなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキソ印刷機のアニロックス・ロール用インク供給装置において、アニロックス・ロールを回転自在に支持するロール支持台と、該ロール支持台に固定されていて前記アニロックス・ロールの外面を所定の幅にわたって軸方向に覆うドクターチャンバと、前記ドクターチャンバの後部に取り付けられていて前記ドクターチャンバにインクを供給するインクパンと、前記ドクターチャンバの出口上下に取り付けられかつ前記アニロックス・ロールの外面に接触して余剰インクを掻き取るドクターブレードと、前記インクパンの底部に接続されたインク排出パイプとからなるフレキソ印刷機のアニロックス・ロール用インク供給装置。
【請求項２】
サテライト圧胴の周囲に複数の版胴を配置し、前記各版胴を回転駆動自在に支持する版胴支持台に請求項１に記載のアニロックス・ロール用インク供給装置をそれぞれ取り付けた、フレキソ印刷機。
【請求項３】
前記インクパンの背面にインクの溢流を防止するためのインク遮蔽板が設けられている請求項１に記載のアニロックス・ロール用インク供給装置。
【請求項４】
前記インクパンの底面を前傾させ、前記インク排出パイプを後方に下降させて前記前傾底面に接続した、請求項１に記載のアニロックス・ロール用インク供給装置。
【請求項５】
前記インク排出パイプの排出口にキャップを着脱自在に取り付けた、請求項４に記載のアニロックス・ロール用インク供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アニロックス・ロール用インク供給装置およびそれを用いたフレキソ印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷は、段ボール、紙器、クラフト紙、包装材等に広く利用されている。近年、フレキソ印刷の品質向上、効率化、非環境汚染の要求が高まっている。このうち、印刷品質の向上を図るには、印刷機、アニロックス・ロール（Ａｎｉｌｏｘ  Ｒｏｌｌ）、版胴等の改善が必要である。
【０００３】
従来のフレキソ印刷機１０は、図４に示すように、複数の印刷機ユニット１１を直列に配置した、いわゆるラインタイプ印刷機であった。このような印刷機は大きな占有床面積を必要とする。図５は、従来のフレキソ印刷機１０に使用される代表的なアニロックス・ロール用インク供給装置１２の概略側面図である。アニロックス・ロール用インク供給装置１２は、アニロックス・ロール１３にインク１２３を供給するインクパン１２１と、アニロックス・ロール１３上の余剰インクを掻き取るドクターブレード１２２とからなる。ドクターブレード１２２は、アニロックス・ロール１３の回転方向とは逆向きにインクパン１２１に取り付けられ、アニロックス・ロール１３の表面上の余分なインクを確実に除去している。アニロックス・ロール１３は通常その表面にセルが彫刻され版胴１４に一定量のインクを正確に供給する。被印刷材１６が版胴１４と圧胴１５との間を通過するときに、被印刷材１６に所定の印刷が施される。
【０００４】
従来のアニロックス・ロール用インク供給装置１２においては、アニロックス・ロール１３をインクパン１２１に直接漬け込んでいるので、比較的に大きなスペースを必要とする。インクパン１２１に代えてクローズドドクターチャンバ（図示せず）を用いる場合には、必要なスペースは小さくなるが、クローズドドクターチャンバにインクを送給するために追加の循環ポンプ、送給ホース等が必要になる。
【０００５】
また、印刷機の占有床面積を小さくするために、圧胴の回りに複数のアニロックス・ロールを配置する、いわゆるサテライト圧胴印刷機にした場合には、インクパンを上向きに維持する必要があるため、圧胴の直径に関して左右に配置されるアニロックス・ロールが相互に逆転することになる。そのために、アニロックス・ロール用インク供給装置のドクターブレードの取付け位置を上下入れ替えなければならない。この入替え作業は狭いスペースでは困難であり、また、入替え作業を避けるために予め２種類のインク供給装置を準備しておくことは経済的でない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、アニロックス・ロール用インク供給装置の構造を簡素化すると共に、アニロックス・ロールの正逆回転にも共有できるようにインク供給装置の構造を改善することを課題にしている。
【０００７】
さらに、そのように改善されたアニロックス・ロール用インク供給装置を複数用いて圧胴の回りに配置することによってフレキソ印刷機の占有床面積を縮小することを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、フレキソ印刷機のアニロックス・ロール用インク供給装置に適用される。本発明のインク供給装置は、アニロックス・ロールを回転自在に支持するロール支持台と、そのロール支持台に固定されていてアニロックス・ロールの外面を所定の幅にわたって軸方向に覆うドクターチャンバと、そのドクターチャンバの後部に取り付けられていてドクターチャンバにインクを供給するインクパンと、ドクターチャンバの出口上下に取り付けられかつアニロックス・ロールの外面に接触して余剰インクを掻き取るドクターブレードと、インクパンの底部に接続されたインク排出パイプとからなる。
【０００９】
本発明は、さらに、サテライト圧胴の周囲に複数の版胴を配置し、各版胴を回転駆動自在に支持する版胴支持台に上述した本発明のアニロックス・ロール用インク供給装置をそれぞれ取り付けることによって、フレキソ印刷機を構成することもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアニロックス・ロール用インク供給装置によれば、アニロックス・ロールをインクパンに直接漬け込まずにドクターチャンバをかいしてインクをアニロックス・ロールに供給しているので、占有スペースを小さくでき、また、インクパンがドクターチャンバへのインク循環ポンプおよびインク送給ホースを不要にしている。ドクターチャンバの出口上下に取り付けたドクターブレードがアニロックス・ロールの正逆回転を可能にしている。
【００１１】
さらに、本発明のアニロックス・ロール用インク供給装置をサテライト圧胴の周囲に配置することによって、フレキソ印刷機の占有床面積を縮小できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１および図２を参照して、本発明にもとづくフレキソ印刷機のアニロックス・ロール用インク供給装置の実施例について説明する。図１は本発明のアニロックス・ロール用インク供給装置２０の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線から見たインク供給装置２０の側面図である。
【００１３】
本発明のインク供給装置２０は、アニロックス・ロール１３を回転自在に支持するロール支持台２１と、ロール支持台２１に固定されていてアニロックス・ロール１３の外面を所定の幅にわたって軸方向に覆うドクターチャンバ２２と、ドクターチャンバ２２の後部に取り付けられていてドクターチャンバ２２にインクを供給するインクパン２３と、ドクターチャンバ２２の出口上下に取り付けられかつアニロックス・ロール１３の外面に接触して余剰インクを掻き取るドクターブレード２４と、インクパン２３の底部に接続されたインク排出パイプ２５とからなる。
【００１４】
インクパン２３の上面は開放されている。インクはインクパン２３の開放上面から注入される。インクパン２３の前面（図２において、右側）は、ドクターチャンバ２２の背面（図２において、左側）と連通している。インクパン２３の背面（図２において、左側）には、インクの溢流を防止するためのインク遮蔽板２３１が設けられている。インクパン２３の底面をアニロックス・ロール１３に向けて前傾させ、その前傾底面に、インク排出パイプ２５が後方に下降して接続される。インク排出パイプ２５の排出口には、キャップ２５１が常態で着脱自在に取り付けられている。
【００１５】
ドクターブレード２４は、図２に最もよく示すように、インクパン２３の正面出口上下に止め板２４１によって着脱自在に取り付けられる。ドクターブレード２４はアニロックス・ロール１３の外面に接触する。
【００１６】
次に、本発明のアニロックス・ロール用インク供給装置２０の動作について説明する。使用にさいしては、まず、所定量のインクがインクパン２３の開放上面から注入される。インクはインクパン２３からドクターチャンバ２２内に流入し、アニロックス・ロール１３の外面に接触する。上下のドクターブレード２４がアニロックス・ロール１３からのインクの漏れを防止する。アニロックス・ロール１３が例えば、図２において時計方向に回転するときは、上方のドクターブレード２４が作動して、アニロックス・ロール１３上の余剰インクを掻き取る。他方、アニロックス・ロール１３が例えば、図２において反時計方向に回転するときは、下方のドクターブレード２４が作動して、アニロックス・ロール１３上の余剰インクを掻き取る。
【００１７】
インク供給装置２０の使用後は、インク排出パイプ２５の排出口に装着されたキャップ２５１を取り外し、インクパン２３およびドクターチャンバ２２に残ったインクを排出する。
【００１８】
本発明は、図３に示すように、サテライト圧胴１５ａの周囲に複数の版胴１４ａを配置し、各版胴１４ａを回転駆動自在に支持する版胴支持台１４１に上述した本発明のアニロックス・ロール用インク供給装置２０をそれぞれ取り付けることによって、フレキソ印刷機３０を構成することもできる。
【００１９】
図示例では、圧胴１５ａの垂直方向直径に関して、左右対称に左右各側に３基の版胴１４ａおよびインク供給装置２０がそれぞれ配置されている。圧胴１５ａが、例えば、図示するように時計方向に回転しているとき、右側に配置されたインク供給装置２０の下側ドクターブレード２４がインク掻取り動作をし、また、左側に配置されたインク供給装置２０の上側ドクターブレード２４がインク掻取り動作をする。
【００２０】
このようにすれば、インク供給装置２０の配置位置にかかわらず、ドクターブレード２４の入替え作業が不要となり、また、ドクターブレード２４の位置を入れ換えた２種類のインク供給装置２０を予め準備する必要もない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のアニロックス・ロール用インク供給装置は、フレキソ印刷機のみならず、他の一般のサテライト印刷機にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のアニロックス・ロール用インク供給装置の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線から見たインク供給装置の側面図である。
【図３】複数のアニロックス・ロール用インク供給装置をサテライト圧胴の周囲に配置した本発明のフレキソ印刷機の側面図である。
【図４】従来のラインタイプ印刷機の一部側面図である。
【図５】従来のフレキソ印刷機に使用される代表的なアニロックス・ロール用インク供給装置の概略側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    従来のフレキソ印刷機
１２    従来のアニロックス・ロール用インク供給装置
２０    本発明のアニロックス・ロール用インク供給装置
３０    本発明のフレキソ印刷機
１３    アニロックス・ロール        １４、１４ａ  版胴
１５    圧胴                              １５ａ  サテライト圧胴
２１    ロール支持台                      ２２    ドクターチャンバ
２３    インクパン                        ２４    ドクターブレード
２５    インク排出パイプ                １４１    版胴支持台
２３１    インク遮蔽板                    ２５１    キャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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