(57)【要約】【課題】  被研磨面とともにエッジを構成する面とガイド面との接触面積が小さい場合にも、被研磨面を所望の角度に正確に研磨できるようにする。【解決手段】  工具本体１０に、研磨用砥石２２をもつ研磨部材２０と、その研磨面２２ａ上に立設されるガイド部材４０と、当接部材５２とを取付ける。被加工物２のエッジ８を構成する面のうちの被ガイド面６をガイド部材４０のガイド面４２に当接させて被研磨面４を研磨面２２ａに接触させ、かつ、被研磨面４に続く被加工物２の面３を当接部材５２の当接面に当接させた状態で、ガイド面４２に沿って工具と被加工物２とを往復動させて被研磨面４を研磨する。そして、研磨面２２ａと当接部材５２の当接面との相対位置関係を調節することにより、前記被研磨面４の研磨角度を設定する。【選択図】      図５
2005279879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物のエッジを構成する面のうちの一方の面を被研磨面としてこの被研磨面を所望の角度に研磨するためのエッジ用研磨工具であって、前記被研磨面と摺接することにより当該被研磨面を研磨する研磨面を有する研磨用砥石を含む研磨部材と、この研磨部材をその研磨用砥石の研磨面が露出する状態で保持する工具本体と、前記研磨面上に立設され、前記被加工物のエッジを構成する面のうちの他方の面を被ガイド面としてこの被ガイド面と当接することにより当該被加工物を前記研磨面と平行な研磨動作方向にガイドするガイド面を有するガイド部材と、前記工具本体において前記ガイド部材からそのガイド方向と直交する方向に離間する位置に設けられ、前記被研磨面に続く前記被加工物の面と当接する当接部材とを備え、この当接部材が前記被加工物の面に当接する部位と前記研磨面との相対位置関係が当該研磨面に対して直交する方向と平行な方向に調節可能となるように前記研磨部材及び当接部材が前記工具本体に取付けられており、その位置関係の調節によって前記被研磨面の角度が調節されるように構成されていることを特徴とするエッジ用研磨工具。
【請求項２】
請求項１記載のエッジ用研磨工具において、前記当接部材は、前記研磨面と略平行な軸回りに回転可能となるように前記工具本体に取付けられており、その回転によって前記被加工物と当接する部位の位置が前記研磨面に対して直交する方向と平行な方向に変化する外形を有していることを特徴とするエッジ用研磨工具。
【請求項３】
請求項２記載のエッジ用研磨工具において、前記当接部材は、その回転周方向に並ぶ複数の平面状の被加工物当接面を有し、かつ、当該当接部材の回転中心軸から各被加工物当接面までの距離が当該被加工物当接面によって異なるように当該当接部材における前記回転中心軸の位置が設定されており、この当接部材の回転によって前記被加工物に当接する被加工物当接面が切換えられるように構成されていることを特徴とするエッジ用研磨工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のエッジ用研磨工具において、前記工具本体に前記研磨面に対して直交する方向と平行な方向に変位可能な研磨支持部材が設けられ、この研磨支持部材により前記研磨部材が前記研磨面の裏側から支持されることを特徴とするエッジ用研磨工具。
【請求項５】
請求項４記載のエッジ用研磨工具において、前記ガイド部材は、前記工具本体に対して、前記研磨支持部材との間で前記研磨部材をその研磨用砥石の研磨面に対して直交する方向と平行な方向に挟持する位置に固定されていることを特徴とするエッジ用研磨工具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のエッジ用研磨工具において、前記研磨部材は前記ガイド面に対する相対位置が当該研磨部材における研磨用砥石の研磨面と平行な方向に変更可能となるように前記工具本体に取付けられることを特徴とするエッジ用研磨工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキーエッジや、包丁その他の被加工物のエッジを所望の角度に形成するためのエッジ用研磨工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スキーエッジ等の被加工物のエッジを加工するための研磨工具として、特許文献１に記載されたものが知られている。この文献に記載される工具は、研磨用砥石とガイド部材を備え、前記研磨用砥石は前記エッジを構成する面のうちの一方の面を研磨するための研磨面を有し、前記ガイド部材は他方の面と当接してこれを研磨動作方向にガイドするガイド面を有している。そして、その研磨面とガイド面とのなす角度が可変となるように両者が工具本体に取付けられている。
【０００３】
この工具によれば、前記研磨面とガイド面とのなす角度をエッジの目標角度に合せた状態で、これらの研磨面及びガイド面にそれぞれ前記被加工物のエッジを構成する２面を当接させ、そのまま前記ガイド面のガイド方向に前記被加工物を往復動させて研磨を行うことにより、前記エッジを所望の目標角度を有するエッジに仕上げることが可能である。
【特許文献１】特開２００３−８０４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載される研磨工具では、エッジを構成する面のうち前記研磨面により研磨される被研磨面の角度が、前記エッジを構成するもう一つの面すなわち前記ガイド面に当てられる被ガイド面を基準にして定められる。すなわち、被ガイド面と被研磨面とのなす角度を目標角度に合せるように研磨することによって、被研磨面の角度調節が行われる。このような工具では、前記被ガイド面とガイド部材のガイド面との接触面積が過小であると十分なガイド機能が発揮されず、所望の研磨角度を正確に得ることが困難となる場合が存する。
【０００５】
例えば、スキーエッジを構成する面のうちの滑走面側の面（すなわちベースエッジ）が当該滑走面に対して所望の傾斜角度（ビベル角）を有するように当該ベースエッジを研磨したい場合、前記工具においては、そのガイド部材のガイド面にスキー板側面（すなわちサイドエッジ）を当接させることになるが、このサイドエッジの幅すなわちスキー板の板厚は小さく、一般には１０ｍｍにも満たないため、当該サイドエッジと前記ガイド面との接触面積を十分に確保できず、そのために前記ベースエッジを正確に目標角度に研磨することが難しいという不都合がある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決することができるエッジ用研磨工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被加工物のエッジを構成する面のうちの一方の面を被研磨面としてこの被研磨面を所望の角度に研磨するためのエッジ用研磨工具であって、前記被研磨面と摺接することにより当該被研磨面を研磨する研磨面を有する研磨用砥石を含む研磨部材と、この研磨部材をその研磨用砥石の研磨面が露出する状態で保持する工具本体と、前記研磨面上に立設され、前記被加工物のエッジを構成する面のうちの他方の面を被ガイド面としてこの被ガイド面と当接することにより当該被加工物を前記研磨面と平行な研磨動作方向にガイドするガイド面を有するガイド部材と、前記工具本体において前記ガイド部材からそのガイド方向と直交する方向に離間する位置に設けられ、前記被研磨面に続く前記被加工物の面と当接する当接部材とを備え、この当接部材が前記被加工物の面に当接する部位と前記研磨面との相対位置関係が当該研磨面に対して直交する方向と平行な方向に調節可能となるように前記研磨部材及び当接部材が前記工具本体に取付けられており、その位置関係の調節によって前記被研磨面の角度が調節されるように構成されているものである。
【０００８】
この工具によれば、被加工物のエッジを構成する面のうちの被研磨面を研磨用砥石の研磨面に接触させて被ガイド面をガイド部材のガイド面に当接させ、かつ、前記被研磨面に続く被加工物の面を当接部材に当接させた状態で、前記ガイド面のガイド方向に当該被加工物と工具とを相対的に往復動させれば、前記研磨面によって被研磨面を所定の角度に研磨することができる。
【０００９】
なお、請求項１における「前記研磨面上に立設され、…ガイド部材と、」という記載は、必ずしも使用状態において前記ガイド部材が前記研磨面の上側に位置することを限定する趣旨ではなく、使用時における工具の姿勢は研磨作業がしやすいように適宜設定すればよい。例えば、ガイド部材が研磨面から下方に突出する姿勢で研磨を行うようにしてもよい。
【００１０】
前記工具において、前記被研磨面が研磨される角度は、前記被加工物のエッジが前記研磨面とガイド面とに当接する位置と、前記研磨面に続く被加工物の面が前記当接部材に当接する位置との相対関係（特に前記研磨面に対して直交する方向と平行な方向についての相対位置関係）によって定められるため、その関係を調節することにより、前記ガイド面と被ガイド面との接触面積の大小に関係なく、前記被研磨面の研磨角度を正確に定めることができる。従って、この工具は、前記ガイド面に対する被ガイド面の接触面積が小さい被加工物の加工、例えば、スキー板における滑走面側のベースエッジの加工にきわめて適したものとなる。
【００１１】
ここで、当接部材が前記被加工物の面に当接する部位と前記研磨面との相対位置関係を調節するための具体的構成としては、例えば、前記当接部材が、前記研磨面と略平行な軸回りに回転可能となるように前記工具本体に取付けられ、かつ、その回転によって前記被加工物と当接する部位の位置が前記研磨面に対して直交する方向と平行な方向に変化する外形を有しているものが、好適である。
【００１２】
この構成によれば、前記工具本体において前記当接部材を前記研磨面と略平行な軸回りに回転させるだけで、当該当接部が前記被加工物と当接する位置を研磨面に対して直交する方向と平行な方向に変化させることができ、その位置変化によって、被研磨面の研磨角度を自在に調節することができる。
【００１３】
より具体的に、前記当接部材は、その回転周方向に並ぶ複数の被加工物当接面を有し、かつ、当該当接部材の回転中心軸から各被加工物当接面までの距離が当該被加工物当接面によって異なるように当該当接部材における前記回転中心軸の位置が設定されており、この当接部材の回転によって前記被加工物に当接する被加工物当接面が切換えられるように構成されているものが、好適である。
【００１４】
この構成によれば、前記当接部材を回して使用する被加工物当接面を選択するだけの簡単な操作で、その被加工物当接面と前記当接部材の回転中心軸との距離に対応した被研磨面の研磨角度を確実に得ることができる。また、当接部材と被加工物の面とを面接触させることが可能であるため、より安定した研磨作業を実現することが可能である。
【００１５】
前記研磨面は前記工具本体に対して相対移動できないように完全固定されたものでもよいが、前記研磨面に対して直交する方向と平行な方向に変位可能な研磨支持部材が設けられ、この研磨支持部材により前記研磨部材が前記研磨面の裏側から支持される構成とすれば、その研磨支持部材及びこれに支持される研磨部材の変位によって前記研磨角度を微調整することが可能である。
【００１６】
さらに、前記ガイド部材は、前記工具本体に対して、前記研磨支持部材との間で前記研磨部材をその研磨用砥石に対して直交する方向と平行な方向に挟持する位置に固定されている構成とすれば、前記研磨支持部材の変位を利用して、当該研磨支持部材と前記ガイド部材とで前記研磨部材を挟持する状態と同研磨部材を解放する状態とに切換えることも可能となる。
【００１７】
また、前記研磨部材の前記ガイド面に対する相対位置が当該研磨部材における研磨用砥石の研磨面と平行な方向に変更可能となるように当該研磨部材が前記工具本体に取付けられる構成とすれば、その相対位置の変更により、前記被研磨面に対して研磨面が接触する部位を適当に変えることが可能であり、これによって当該研磨面の偏磨耗を避け、当該研磨面をより広い領域にわたって有効に使用することが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、被研磨面とともにエッジを構成する面とガイド面との接触面積が小さい場合にも、被研磨面を所望の角度に正確に研磨することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
ここに示す研磨工具は、図５〜図８に示されるスキー板２のスキーエッジ８を研磨するためのものである。具体的に、前記スキーエッジ８は、前記スキー板２の滑走面３側のベースエッジ４と、スキー側面側のサイドエッジ６とで構成されており、当該ベースエッジ４が前記研磨工具により研磨される被研磨面とされる。
【００２１】
前記研磨工具は、工具本体１０と、研磨部材２０と、研磨支持部材３０と、ガイド部材４０と、研磨角度調節部５０とを備えている。
【００２２】
工具本体１０は、その前側部１１と後側部１２との間に左右一対の連結部１３が介在する形状を有している。そして、前記前側部１１に前記研磨部材２０、研磨支持部材３０、及びガイド部材４０が取付けられ、後側部１２に前記研磨角度調節部５０が設けられている。
【００２３】
前記研磨部材２０は、研磨用砥石２２とそのホルダ２４とにより構成されている。
【００２４】
研磨用砥石２２は、多数の砥粒が結合剤で結合されることにより一体化されたもので、図２及び図４に示す例では全体が平面視略小判形の板状に一体成形されている。前記砥粒及び結合剤の具体的な材質は、従来から砥石材料として用いられているものがそのまま適用可能であり、例えば前記特許文献１に記載されたものが好適である。
【００２５】
この研磨用砥石２４の結合剤中には、前記砥粒とは別に、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉといった磁性材料からなる適量の粉末が分散状態で含まれている。これに対してホルダ２４は、図例では偏平な板状に形成され、その上面に前記研磨用砥石２２と対応する形状の砥石装着凹部２４ａが形成されるとともに、この砥石装着凹部２４ａの底面に図略の磁石が埋め込まれている。そして、前記砥石装着凹部２４ａに前記砥石２２が嵌め込まれた状態で当該砥石２２が前記磁石の磁力により吸着保持されるようになっている。
【００２６】
また、前記砥石装着凹部２４ａの深さは前記研磨用砥石２２の厚みよりも小さく設定されており、当該砥石装着凹部２４ａに研磨用砥石２２が嵌め込まれた状態で同砥石２２の片側部分がホルダ２４の上面から上方に突出し、その突出部分の表面が研磨面２２ａを構成するようになっている。
【００２７】
一方、この砥石部材２０が取付けられる工具本体１０の前側部１１は、前下がりに傾斜する天壁１５と、この天壁１５の後端から下方に延びる背壁１６と、左右一対の側壁１７とを有し、両側壁１７の下端部同士の間にホルダ差込溝１４が形成されている。そして、このホルダ差込溝１４に対し、前記研磨部材２０の研磨用砥石２２が下を向く姿勢で当該研磨部材２０のホルダ２４が前側（図４〜図８では右側）から差し込まれることにより当該研磨部材２０が装着されるようになっている。
【００２８】
前記研磨支持部材３０は、前記工具本体前側部１１の天壁１５と前記研磨部材２０のホルダ２４との間に介在する位置に設けられている。具体的には、図５〜図８に示されるように、前記研磨支持部材３０の上側面３１及び前記天壁１５の裏面（下面）が前下がりに傾斜するテーパー面とされ、前記研磨支持部材３０の下側面は水平な研磨支持面３２とされており、前記上側面３１と天壁１５の裏面とが密着し、かつ、前記研磨支持面３２とホルダ２４の裏面とが密着する状態で、当該ホルダ２４と前記天壁１５との間に研磨支持部材３０が介在している。換言すれば、研磨支持部材３０は、工具本体１０に対し、前記ホルダ２４をその裏側（研磨用砥石２２と反対の側；図では上側）から支持する位置に取付けられている。
【００２９】
一方、前記工具本体前側部１１の背壁１６には、前記研磨支持部材３０の位置を調整するための調整ねじ３４が取付けられている。この調整ねじ３４は、大径の頭部３４ａ及び小径の軸部３４ｂを有し、この軸部３４ｂの先端側に雄ねじ３４ｃが刻まれている。そして、前記頭部３４ａが前記背壁１６よりも後側（図５〜図８では左側）に位置する向きで軸部３４ｂが当該背壁１６を貫通し、かつ、その軸部３４ｂに止め輪３６が装着されることにより、当該調整ねじ３４が回転可能でかつその軸方向に移動不能となるように前記背壁１６に取付けられている。
【００３０】
一方、前記研磨支持部材３０には後向きに開口するねじ孔３８が設けられており、このねじ孔３８に前記調整ねじ３４の雄ねじ３４ｃがねじ込まれている。従って、この調整ねじ３４を回転操作することにより、前記研磨支持部材３０が前記天壁１５の裏面に沿って前後方向にスライド移動し、そのスライド移動に伴って前記天壁１５の裏面のテーパー分だけ研磨支持面３２が上下方向に変位するようになっている。すなわち、前記調整ねじ３４の回転操作により、前記研磨支持部材３０における研磨支持面３２の位置ひいてはこれに支持される研磨部材２０の位置を上下方向すなわち研磨面２２ａに対して直交する方向と平行な方向に調節することが可能となっている。
【００３１】
また、この実施の形態では、前記研磨支持部材３０が磁性材料または磁性粉末を含有する材料により形成されており、前記ホルダ２４に組み込まれている磁石による磁力で当該ホルダ２４を軽く保持できるようになっている。
【００３２】
ガイド部材４０は、工具本体１０の左右方向（図３，図５〜図８では奥行き方向、図４では上下方向）に延びる形状を有し、同方向に前記研磨面２２ａ上を横切る状態で当該ガイド部材４０の両端部がボルト４４及びナット４６により工具本体１０の前側部１１に固定されている。すなわち、このガイド部材４０は前記研磨面２２ａから下方に突出する姿勢で当該研磨面２２ａ上に立設されており、前記研磨支持部材３０との間で研磨部材２０を上下方向から挟持する位置に存在している。
【００３３】
このガイド部材４０の横断面は略直角三角形状をなしており、工具後側（図３〜図８では左側）を向く面が前記研磨面２２ａに対してほぼ垂直なガイド面４２とされている。このガイド面４２は、被ガイド面（この実施の形態では前記スキー板２のサイドエッジ６）と当接してこれを工具左右方向すなわち研磨面２２ａと平行な方向にガイドするものであり、当該ガイド面４２の表面には前記被ガイド面との摩擦係数を低減させるための処理（例えばフッ素樹脂のコーティングやフィルムの貼着）が施されている。
【００３４】
前記研磨角度調節部５０は、左右一対の当接部材５２と、これらの当接部材５２を回転可能に支持するためのボルト５１及びナット５４とを備えている。
【００３５】
前記両当接部材５２は、前記工具本体１０の後側部１２の左右両側に位置しており、これら当接部材５２及び工具本体後側部１２をその左右方向に前記ボルト５１が貫いた状態で、当該ボルト５１の端部に前記ナット５４が装着されている。すなわち、一方の当接部材５２は前記ボルト５１の頭部５１ａと工具本体後側部１２の一方の側面との間に介在し、他方の当接部材５２は前記ボルト５１に装着されるナット５４と工具本体後端部の他方の側面との間に介在するようにして、前記ボルト５１とともにその中心軸回りに回転可能となるように支持されている。
【００３６】
各当接部材５２は、正四角柱状をなし、その中心軸から僅かに外れた位置を当該中心軸と平行な方向に前記ボルト５１が貫いている。そして、その正四角柱の４つの側面、すなわち、当接部材５２の回転周方向に並ぶ４つの側面が、前記スキー滑走面３に当接する被加工物当接面５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄとされており、当該当接部材５２を前記ボルト５１の中心軸回りに９０度ずつ回転させることによって、使用する被加工物当接面を切換えることが可能となっている。
【００３７】
ここで、各当接部材５２を前記ボルト５１が貫く位置は、当該ボルト５１の回転中心軸からの被加工物当接面５２ａ〜５２ｄまでの距離が、被加工物当接面５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの順に大きくなるように設定されている。より詳しくは、図４〜図８に示すように、研磨部材２０が研磨支持部材３０とガイド部材４０との間で挟持された状態で、スキー板２のサイドエッジ６がガイド部材４０のガイド面４２に当接し、かつ、当該スキー板２の滑走面３が前記被加工物当接面５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄのいずれかに当接するときの研磨面２２ａに対する前記滑走面３の傾斜角度すなわち研磨角度が、被加工物当接面５２ａの場合は0.5°、被加工物当接面５２ｂの場合は1.0°、被加工物当接面５２ｃの場合は1.5°、被加工物当接面５２ｄの場合は2.0°となるように、前記ボルト５１の回転中心軸から各被加工物当接面５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄまでの距離がそれぞれ設定されている。
【００３８】
また、各被加工物当接面５２ａ〜５２ｄの中央には、その当接面に対応する研磨角度を数値表示する表示部５６が設けられている。なお、この表示部５６に表示される角度は、必ずしも当該表示部５６が設けられている当接面に対応する研磨角度でなくてもよく、例えば当該当接面の裏側の当接面に対応する研磨角度を表示するようにしてもよい。また、この表示部５６は適宜省略可能である。
【００３９】
次に、この工具の使用要領を説明する。
【００４０】
１）調整用ねじ３４を回して研磨支持部材３０を背壁１６側に後退させることにより、当該研磨支持部材３０の研磨支持面３２を上昇させて当該研磨支持面３２とガイド部材４０の裏面との隙間を十分に開ける。
【００４１】
２）研磨部材２０をその研磨用砥石２２が下を向く姿勢でそのホルダ２４を工具本体前側部１１のホルダ差込溝１４に対して前側（図５では右側）から差込んで研磨支持部材３０とガイド部材４０との間に介在させる。
【００４２】
３）前記調整用ねじ３４を前記とは逆の向きに回して研磨支持部材３０を前進させることにより、当該研磨支持部材３０の研磨支持面３２を下降させて当該研磨支持面３２とガイド部材４０の裏面との間に前記研磨部材２０を挟み込む。
【００４３】
４）両当接部材５２を回して所望の研磨角度に対応する被加工物当接面を選択する。例えば研磨角度0.5°でベースエッジ４を研磨したい場合には、図５に示すように、その0.5°に対応する被加工物当接面５２ａがほぼ下を向く角度位置まで当接部材５２を回す。
【００４４】
５）スキー板２をその滑走面３が上を向く姿勢で適当な作業台上に載せ、その滑走面３上に研磨工具をセットする。具体的には、図５に示すように、スキーエッジ８を構成する面のうちのサイドエッジ６を被ガイド面として当該サイドエッジ６とガイド部材４０のガイド面４２とを当接させ、かつ、滑走面３と当接部材５２の被加工物当接面５２ａとを接触させる。このとき、滑走面３の角度と被加工物当接面５２ａの角度とが若干ずれていていても、当該滑走面３に対して工具を軽く押し付ければ、前記滑走面３の角度に合せて当接部材５２が微小回転することにより、その被加工物当接面５２ａと滑走面３とが面接触する状態になる。
【００４５】
この操作により、被研磨面であるベースエッジ４が研磨面２２ａに接触し、かつ、この研磨面２２ａに対して滑走面３が0.5°だけ傾いた状態となる。
【００４６】
６）前記のようにベースエッジ４及びサイドエッジ６を研磨面２２ａ及びガイド面４２にそれぞれ接触させた状態のまま、工具全体をそのガイド部材４０のガイド面４２に沿うガイド方向（工具左右方向）に往復動させて研磨面２２ａとベースエッジ４とを摺接させる。この操作でベースエッジ４が前記研磨用砥石２２により研磨され、滑走面３に対して0.5°だけ傾斜する面に仕上げられる。この研磨角度は、従来のように研磨面２２ａとガイド面４２とのなす角度によって設定されるのではなく、研磨面２２ａと被加工物当接面５２ａとの相対位置関係（特に研磨面２２ａに対して直交する方向と平行な方向についての相対位置関係）によって設定されるので、サイドエッジ６とガイド面４２との接触面積を大きく確保できない場合でも所望の研磨角度を安定して得ることが可能である。
【００４７】
７）何度も研磨を続けていくうちに研磨用砥石２２が磨耗し、その厚みが小さくなると、その分だけ研磨面２２ａが上側に後退していくことになるが、これに合せて調整用ねじ３４を回して研磨支持部材３０の研磨支持面３２を下降させることにより、前記磨耗にかかわらず研磨面２２ａの位置を一定に保って適正な研磨角度を確保することが可能である（図６）。
【００４８】
８）研磨角度を0.5°から例えば2.0°に切換えたい場合には、図７に示すように、前記当接部材５２を回してその被加工物当接面５２ｄが下を向く状態すなわち被加工物当接面５２ｄが滑走面３に当接する状態にすればよい。このように当接部材５２を回すだけの簡単な操作で使用する被加工物当接面ひいてはこれに対応する研磨角度の切換を行うことが可能になる。
【００４９】
この実施の形態では、前記当接部材５２の回転による前記研磨角度の切換は0.5°間隔になるが、さらに、0.5°よりも細かいレベルでアナログ的な角度調整をしたい場合には、前記調整用ねじ３４を回して研磨支持部材３０を微小変位させればよい。例えば、図８に示すように、被加工物当接面５２ｄにスキー板２の滑走面３を当接させ、かつ、研磨支持部材３０を図７に示す位置よりも僅かに後退させてその研磨支持面３２を上昇させれば、2.0°よりも僅かに大きい研磨角度を設定することが可能である。
【００５０】
本発明は、その他、次のような実施の形態をとることも可能である。
【００５１】
・本発明では被加工物の種類を問わず、例えば刃物のエッジの研磨にも利用することが可能である。また、研磨作業において工具側を往復動させるのか被加工物側を往復動させるのかについては、被加工物の大きさや重量に応じて適宜選定すればよい。
【００５２】
・当接部材５２の個数や外形は適宜設定可能である。例えば当接部材５２の形状を５つ以上の被加工物当接面をもつ多角柱状にしてもよいし、当接部材５２の外周面を曲面状にしてその回転に伴い当該外周面が起伏するようにしてもよい。ただし、平面状の被加工物当接面を有する形状にすれば、被加工物との当接状態がより安定して研磨作業がより円滑となる利点がある。また、当接部材５２に雄ねじを設けてこれを工具本体１０に設けられたねじ孔にねじ込み、その相対回転によって当接部材５２が研磨面２２ａに対して直交する方向と平行な方向に変位するようにしてもよい。さらに、当接部材５２は工具本体１０に対して変位不能に固定し、研磨部材２０の変位のみで研磨角度の調節が行われるようにしてもよい。要は、当接部材５２が前記被加工物の面に当接する部位と前記研磨面２２ａとの相対位置関係が当該研磨面２２ａに対して直交する方向と平行な方向に調節可能となるように前記研磨部材２０及び当接部材５２が前記工具本体１０に取付けられていればよく、例えば前記当接部材５２の当接部位が前記研磨面２２ａに対して直交する方向の成分と当該研磨面２２ａと平行な方向な成分とを含む斜め方向に動くものであってもよい。
【００５３】
・研磨部材２０は工具本体１０に完全に固定されていてもよい。ただし、図示の工具のようにホルダ差込溝１４内で研磨部材２０の位置をその研磨面２２ａと平行な方向（図では前後方向）に変更できるようにすれば、その変更によって前記被研磨面に対する研磨面の接触部位を適当に変えることが可能であり、これによって当該研磨面の偏磨耗を避け、当該研磨面をより広い領域にわたって有効に使用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態に係る研磨工具を上側から見た斜視図である。
【図２】前記研磨工具を下側から見た斜視図である。
【図３】前記研磨工具の側面図である。
【図４】前記研磨工具による研磨角度を0.5°に設定したときの使用状態を示す平面図である。
【図５】前記研磨工具の断面側面図であって図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】前記研磨工具による研磨角度を0.5°に設定したときの使用状態であって研磨用砥石の磨耗に伴ってその位置を微調整した状態を示す断面側面図である。
【図７】前記研磨工具による研磨角度を2.0°に設定したときの使用状態を示す断面側面図である。
【図８】前記研磨工具による研磨角度を2.0°よりも僅かに小さい角度に微調整した状態を示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００５５】
２    スキー板
４    ベースエッジ（被研磨面）
６    サイドエッジ（被ガイド面）
８    スキーエッジ
１０    工具本体
２０    研磨部材
２２    研磨用砥石
２２ａ    研磨面
２４    ホルダ
３０    研磨支持部材
４０    ガイド部材
４２    ガイド面
５０    研磨角度調節部
５１    ボルト（回転中心軸）
５２    当接部材
５２ａ〜５２ｄ    被加工物当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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