(57)【要約】【課題】こんろバーナにおいて、製造が容易で安価にすること、また燃焼性がよくて熱効率が高く省エネが得られること。【解決手段】バーナキャップ２とバーナボディ１でこんろバーナを構成し、バーナキャップ２は、斜め上向きに噴出して火炎を形成する炎口７を中心に向かって設けた形状とし、さらにバーナキャップ２の炎口７を含めて形状をプレスで成形加工したものであり、バーナキャップ２の内側の２次空気通過孔３に配設した前記バーナボディ１と異なる混合管をもつ第２のバーナボディ２３ａと、前記第２のバーナボディ２３ａに着脱自在に載置した第２のバーナキャップ２３ｂを備え、前記バーナボディ１と前記バーナキャップ２で親バーナを構成し、前記第２のバーナボディ２３ａと前記第２のバーナキャップ２３ｂで子バーナ２３を構成し、燃料供給経路の異なる親子バーナを構成している。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口を設けた環状頭部を有するバーナボディと、前記バーナボディの環状頭部に着脱自在に載置し中心側に向かって放射状に円周等間隔に炎口を配設したバーナキャップと、前記バーナキャップの内側の２次空気通過孔に配設した前記バーナボディと異なる混合管をもつ第２のバーナボディと、前記第２のバーナボディに着脱自在に載置した第２のバーナキャップを備え、前記バーナボディと前記バーナキャップで親バーナを構成し、前記第２のバーナボディと前記第２のバーナキャップで子バーナを構成し、燃料供給経路の異なる親子バーナを構成したことを特徴とするこんろバーナ。
【請求項２】
バーナキャップは、炎口の断面形状として一端を他端面より上方に突出させた形状でプレス加工にて所定巾の炎口スリットを形成し、前記炎口スリットより円周方向の斜め上方にガスを噴出するようにした請求項１記載のこんろバーナ。
【請求項３】
バーナキャップは、炎口を形成するスリットの両端面に平面部を設け、炎口スリットの全域にわたってスリット巾を略均一とした請求項１または２記載のこんろバーナ。
【請求項４】
バーナキャップは、中心側に向かって放射状に円周等間隔に凸部を設け、前記凸部に円周方向の斜め上向きにガスを噴出して火炎を形成する炎口を設けるとともに、前記凸部間に空気流通用空間を形成した請求項１〜３のいずれか１項記載のこんろバーナ。
【請求項５】
バーナキャップの表面に耐熱表面処理塗装をし着色した請求項１〜４いずれか１項記載のこんろバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス調理器具に搭載するこんろバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、こんろバーナは、図１４に示すように、バーナボディ１上面に、バーナキャップ２を載置し、外炎３３と内炎３４を燃焼させ、調理加熱をおこなっていたが、図１５に示されているように、バーナボディ１上面に、火炎が上向き噴きだしとなる炎孔３５を設けたバーナキャップ２を載置し、熱効率の向上、省エネに対処するこんろバーナが開発されてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の構成では、バーナキャップ２は鍛造による成形加工に炎孔部は切削加工という製造面での難しさ、コスト高という問題、さらには中央２次空気通過孔よりの２次空気をいかに多く取り入れるかという燃焼面での難しさがあった。
【０００４】
本発明は、省エネ・熱効率の向上を図りながら、燃焼性が良好でありかつ製造面で造りやすく、安価にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために本発明は、上面に開口を設けた環状頭部を有するバーナボディと、前記バーナボディの環状頭部に着脱自在に載置し中心側に向かって放射状に円周等間隔に炎口を配設したバーナキャップと、前記バーナキャップの内側の２次空気通過孔に配設した前記バーナボディと異なる混合管をもつ第２のバーナボディと、前記第２のバーナボディに着脱自在に載置した第２のバーナキャップを備え、前記バーナボディと前記バーナキャップで親バーナを構成し、前記第２のバーナボディと前記第２のバーナキャップで子バーナを構成し、燃料供給経路の異なる親子バーナを構成したものであり、バーナキャップの上面に放射状に形成した炎口で火炎を形成する親バーナの２次空気通過孔に親バーナとは異なる混合管より燃料が供給される子バーナを設けた構成としているため、親子バーナをコンパクトに構成することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のこんろバーナは、バーナキャップの上面に放射状に形成した炎口で火炎を形成する親バーナの２次空気通過孔に親バーナとは異なる混合管より燃料が供給される子バーナを設けた構成としているため、親子バーナをコンパクトに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
第１の発明は、上面に開口を設けた環状頭部を有するバーナボディと、前記バーナボディの環状頭部に着脱自在に載置し中心側に向かって放射状に円周等間隔に炎口を配設したバーナキャップと、前記バーナキャップの内側の２次空気通過孔に配設した前記バーナボディと異なる混合管をもつ第２のバーナボディと、前記第２のバーナボディに着脱自在に載置した第２のバーナキャップを備え、前記バーナボディと前記バーナキャップで親バーナを構成し、前記第２のバーナボディと前記第２のバーナキャップで子バーナを構成し、燃料供給経路の異なる親子バーナを構成したことを特徴とするものであり、バーナキャップの上面に放射状に形成した炎口で火炎を形成する親バーナの２次空気通過孔に親バーナとは異なる混合管より燃料が供給される子バーナを設けた構成としているため、親子バーナをコンパクトに構成することができる。
【０００８】
第２の発明は、バーナキャップは、炎口の断面形状として一端を他端面より上方に突出させた形状でプレス加工にて所定巾の炎口スリットを形成し、前記炎口スリットより円周方向の斜め上方にガスを噴出するようにしたことを特徴とするものであり、炎口部を含めすべてプレス加工できる構成にしたもので、これにより製造面で造りやすく安価にすることができる。また、炎口部は火炎が斜め上向きとなることにより、円周方向へ噴き出す力と、排気熱が上方向からさらに鍋底を伝って排出される力により旋回流が生じて、中央２次空気通過孔からより多くの２次空気を吸引することができ良好な燃焼を得、さらには、鍋底とバーナ間を近づけることができ省エネ・熱効率を向上させることができる。
【０００９】
第３の発明は、バーナキャップは、炎口を形成するスリットの両端面に平面部を設け、炎口スリットの全域にわたってスリット巾を略均一としたことを特徴とするものであり、プレス加工時、平面部を金型にあてて、バラツキの少ないスリット巾寸法が得られる。
【００１０】
第４の発明は、バーナキャップは、中心側に向かって放射状に円周等間隔に凸部を設け、前記凸部に円周方向の斜め上向きにガスを噴出して火炎を形成する炎口を設けるとともに、前記凸部間に空気流通用空間を形成したことを特徴とするものであり、燃焼用の２次空気の供給、煮こぼれの通路が確保できる。
【００１１】
第５の発明は、バーナキャップの表面に耐熱表面処理塗装をし着色したことを特徴とするものであり、材料をステンレス等のプレス加工材にでき、多くの表面処理方法が適用でき、デザインが容易に出来る。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１は本発明のこんろバーナの断面図である。バーナボディ１に嵌合搭載されるバーナキャップ２は、ステンレス材等でプレス加工し、ガスシール部は中央の２次空気孔通過孔３の円筒部４、外周の円筒部５の２ヶ所で構成されている。バーナボディ１にはバーナキャップ２の平面部６が載る構成である。
【００１４】
図２はバーナキャップ２の上面図、図３はバーナキャップ２の側面断面図である。中央に向かって円周等間隔に炎口７が放射状に設けられており、炎口７の断面図を図４に示す。断面は、図２のＡ−Ａ部分を示す。炎口７の形状は、一端を他端面より上方に突出させた形状でプレス加工にて炎口スリット巾８を形成し、炎口スリット巾８のガス噴き出しが斜め上方を向くようにしたものである。火炎が円周に沿って斜め上方に流れることにより旋回流が起こり、バーナキャップ２の中央の２次空気通過孔３より２次空気の吸引して供給することにより、最適な良好燃焼が得られる。
【００１５】
（実施例２）
図４において、バーナキャップ２の炎口スリット巾８の両端には平面部９ａ、９ｂを設けて、プレス加工時平面部９ａ、９ｂを金型にあてて、バラツキの少ないスリット巾寸法を得られるようにしたものである。
【００１６】
（実施例３）
図１から図４において、中央に向かって円周等間隔の凸部１０を設け、前記凸部１０に対応して炎口７を設けたもので、凸部１０の間に空間をつくることにより、燃焼用の２次空気の供給、煮こぼれの通路を目的としたものである。
【００１７】
（実施例４）
上記バーナキャップ２の表面に耐熱表面処理塗装をし着色したものである。材料をステンレス等のプレス加工材にすることにより、多くの表面処理方法が適用でき、デザインが容易に出来る。
【００１８】
（実施例５）
実施例１〜４と同一符号のものは同一構造を有し、詳細な説明を省略する。
【００１９】
図５において、バーナキャップ２の外周部１１をバーナボディ１に載せ、バーナキャップ２の外周部分１２とシール部を構成するリング１３を勘合させている。また、リング１３は、バーナボディ１の外周と勘合してシール部１４を構成し、シール部の下方には、バーナボディ１と隙間を設けるため段差１５を設け、煮こぼれがシール部１４に浸入しない構成としている。バーナキャップ２にリング１３を組み合わせることによりこんろバーナの確実な嵌合、外観デザインを良くすることが出来る。
【００２０】
（実施例６）
図６はこんろバーナキャップ２の断面図、図７は、バーナキャップ２とリング１３のかしめ部の部分拡大図である。尚、実施例１〜５と同一符号のものは同一構造を有し、詳細な説明を省略する。
【００２１】
図６、図７において、バーナキャップ２とリング１３をバーナキャップ２の外周数箇所に設けた孔１６とリング１３に上記数箇所に設けた孔１６と対応する突起１７を水平方向にがた１８をもたせて嵌合させかしめた構成のものである。バーナキャップ２とリング１３を一体化することにより取り扱いを向上させている。バーナキャップ２の外周部分１２とシール部を構成し、また、リング１３は、バーナボディ１の外周と勘合してシール部１４を構成し、シール部の下方には、バーナボディ１と隙間を設けるため段差１５を設け、煮こぼれがシール部１４に浸入しない構成としている。バーナキャップ２はリング１３のシール部１４の下部がバーナボディ１に載ることにより、リング１３の突起１７とバーナボディ１は隙間を有する構成となる。
【００２２】
バーナキャップ２とリング１３に水平方向のがた１８をもたせるのは、バーナボディの勘合時に２ヶ所同時に勘合するするため、シールに影響しない水平方向にがたをもたせ勘合しやすくしたものである。
【００２３】
（実施例７）
実施例１〜６と同一符号のものは同一構造を有し、詳細な説明を省略する。
【００２４】
図８において、バーナキャップ２の外周部をリング１３の外周溝１９に勘合させ、リング１３の外周２０をバーナキャップ側へかしめて一体化させたものである。また、リング１３の内側に、バーナボディ１と水平方向でガスをシールする平面シール部２１を設け、シール部の下方には、バーナボディ１と隙間を設けるため段差２２を設け、煮こぼれが平面シール部２１に浸入しない構成としている。以上の構成にて、ガスのシール部を円筒、平面シールとすることにより、容易に嵌合ができる。
【００２５】
（実施例８）
実施例１〜７と同一符号のものは同一構造を有し、詳細な説明を省略する。
【００２６】
図９は、本発明のこんろバーナに、バーナボディ１とガス混合管を異にする、第２のバーナボディ２３ａと第２のバーナキャップ２３ｂからなる子バーナ２３を、中央の２次空気通過孔３に取り付けた親子バーナの上面図である。図９より明らかなように、本実施例によれば、親子バーナの構成を実現することができる。
【００２７】
（実施例９）
図１０は、温度センサー２４を組み込んだバーナキャップの上面図、図１１は、前記バーナキャップの側面の断面図である。尚、実施例１〜８と同一符号のものは同一構造を有し、詳細な説明を省略する。
【００２８】
図１０、図１１において、バーナキャップ２の内側中央に、バーナボディ１と嵌合して構成する円筒部４の下方に、中心に向かって中空の開口部２６を有する中空の円筒部２５を一体で設け、前記中空の開口部２６とは隙間を有して上方に突出し、ガスこんろに載置された被加熱物に接触して表面温度を検知する温度センサ２４を設けている。さらに、下方からの２次空気の供給のため、２次空気通過孔２７を設けている。したがって、燃焼用の２次空気、温度センサ冷却用の２次空気を２次空気通過孔２７及び開口部２６より得る構成を一体にできるようになる。
【００２９】
（実施例１０）
図１２は、バーナキャップの上面図、図１３は、前記バーナキャップの側面の断面図である。尚、実施例１〜９と同一符号のものは同一構造を有し、詳細な説明を省略する。
【００３０】
図１２、図１３において、バーナキャップ２の炎口７と、バーナボディ１と勘合して構成する円筒部４の下方のガスのシール部４ｂとの間において、円周一部に凹部２８を設け、前記凹部２８の側面２９に炎口３０を設けた構成である。したがって、点火用の炎孔と立消え安全装置のエレメント３１の起電力の検知用火炎３１とが形成できるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように本発明のこんろバーナは、炎口をバーナキャップの中心に向かって放射状円周等間隔に配設し、炎口断面形状は一端を他端面より上方に突出させた形状で、前記炎口の一端及び他端には平面部を設けた炎口形状にし、バーナキャップを炎口部を含めすべてプレス加工できる構成としたことにより、造りやすく安価に提供することが可能となるため、ガス、石油のこんろ、テーブルを含む調理器具のバーナとして適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１〜３のこんろバーナの側面断面図
【図２】同こんろバーナのバーナキャップの上面図
【図３】同こんろバーナのバーナキャップの側面断面図
【図４】同こんろバーナのバーナキャップの炎口断面図
【図５】本発明の実施例５のこんろバーナのバーナキャップの側面断面図
【図６】本発明の実施例６のこんろバーナのバーナキャップの側面断面図
【図７】同こんろバーナのバーナキャップの部分拡大断面図
【図８】本発明の実施例７のこんろバーナのバーナキャップの側面断面図
【図９】本発明の実施例８のこんろバーナの上面図
【図１０】本発明の実施例９のこんろバーナのバーナキャップの上面図
【図１１】同こんろバーナのバーナキャップの側面断面図
【図１２】本発明の実施例１０のこんろバーナのバーナキャップの上面図
【図１３】同こんろバーナのバーナキャップの側面断面図
【図１４】従来のこんろバーナの側面断面図
【図１５】従来の他のこんろバーナの側面断面図
【符号の説明】
【００３３】
１  バーナボディ
２  バーナキャップ
３  ２次空気通過孔
７  炎口
９ａ、９ｂ  平面部
１０  凸部
１３  リング
１４  シール部
１６  孔
１７  突起
１８  がた
２１  平面シール部
２３  子バーナ
２３ａ  第２のバーナボディ
２３ｂ  第２のバーナキャップ
２４  温度センサ
２５  円筒部
２６  開口部
２８  凹部
２９  凹部側面
３０  炎孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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