(57)【要約】【課題】一の計量桝により、体積の異なる粒状物を計量することができる計量装置を提供する。また、その計量装置を備えた粒状物の包装装置及びその包装装置を用いた包装物の製造方法を提供する。【解決手段】計量桝２１の空間２１ａに棒２６が出入することにより、計量桝２１の計量すべき容積を変えることができるので、体積の異なる粒状物を計量することができる計量装置２０が提供される。また、この計量装置を備える包装装置及びその包装装置を用いた包装物の製造方法は、一の計量桝２１で体積の異なる粒状物を計量できるので、体積の異なる粒状物を包装するのに好適である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の平面と前記第１の平面に平行な第２の平面を有し、前記第１の平面の側から粒状物を送り込まれる空間が前記第１の平面と第２の平面との間を貫通して形成され、該空間に出入する突起部を有する計量枡と；
前記第１の平面の側に位置し、前記空間と連通する貫通穴が形成され、前記第１の平面と摺動するホルダーと；
前記第２の平面の側に位置し、前記空間と連通する貫通穴が形成され、前記第２の平面と摺動するシャッターとを備える；
計量装置
【請求項２】
前記突起部が、前記空間を形成する面のうち前記第１の平面と第２の平面以外の面を貫通する棒で構成されている、請求項１に記載の計量装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の計量装置と；
前記計量装置で計量された粒状物をチューブ内に充填する充填装置と；
前記粒状物が充填されたチューブを横断方向にシールするシール装置と；
前記チューブを前記シールされた領域で切断し、包装物とする切断装置とを備える；
粒状物の包装装置。
【請求項４】
請求項３に記載の粒状物の包装装置に粒状物を供給する工程と；
前記包装装置で前記粒状物を包装する工程と；
前記包装物を取り出す工程とを備える；
包装物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状物の計量装置、包装装置及び包装物の製造方法に関する。特に、体積の異なる粒状物を一の計量桝で計量する計量装置と、該計量装置で計量された粒状物を包装する包装装置及び該包装装置で粒状物を包装する包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉末、顆粒薬品に代表される粒状物を計量するには、従来より計量桝にて計量する方法がとられてきた。図４に示すように、計量桝１は計量すべき粒状物の体積を有する空間を有するステンレス鋼製の直方体である。計量桝１の上部には、同じくステンレス鋼製のホルダー２が設置され、ホルダー２には計量桝１の空間と連接する貫通穴が設けられている。該貫通穴から粒状物が流し込まれ、ホルダー２の貫通穴と計量桝１の空間が連通しているときには、計量桝１の空間に粒状物が充満する。
【０００３】
計量桝１の下には、シャッター４が設置されている。シャッター４も計量桝１の空間と連通する貫通穴を有している。計量桝１の空間とシャッター４の貫通穴が連通するときには、計量桝１の空間に充満している粒状物がシャッター４の貫通穴を通って落下する構成となっている。そこで、計量桝１が水平に往復動をし、計量桝１の空間が、ホルダー２の貫通穴と連通して計量桝１の空間に粒状物が充満する工程と、計量桝１の空間が、シャッター４の貫通穴と連通して空間に充満している粒状物が落下する工程を繰り返している。
【０００４】
しかし、重量を規定して包装する場合に、粒状物の嵩密度が変化すると、体積で測定する計量桝を用いる上記の計量装置では、正しい重量の粒状物を計量することができない。そこで、容積の異なる空間を有する計量桝を予め用意しておき、嵩密度の変化に応じて計量桝を取り替えて、計量していた。
【０００５】
【特許文献】
なし
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、粒状物の嵩密度が変化するたびに計量桝を交換するのは効率が悪く、また、計量桝は精密に加工されているので、嵩密度の変化に対応するために多数用意しておくのは、経済上好ましいことではなかった。そこで、本発明は、一の計量桝により、体積の異なる粒状物を計量することができる計量装置を提供することにある。また、その計量装置を備えた粒状物の包装装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る計量装置２０は、例えば図１に示すように、第１の平面２１ｄと第１の平面２１ｄに平行な第２の平面２１ｅを有し、第１の平面２１ｄの側から粒状物を送り込まれる空間２１ａが第１の平面２１ｄと第２の平面２１ｅとの間を貫通して形成され、空間２１ａに出入する突起部２６ａを有する計量枡２１と；第１の平面２１ｄの側に位置し、空間２１ａと連通する貫通穴２２ａが形成され、第１の平面２１ｄと摺動するホルダー２２と；第２の平面２１ｅの側に位置し、空間２１ａと連通する貫通穴２４ａが形成され、第２の平面２１ｅと摺動するシャッター２４とを備える。
【０００８】
このように構成すると、突起部を出入することにより、計量桝の空間の容積が変わるので、一の計量桝で計量すべき体積を変えることができる。なお、平面とは、上記の通りに互いに摺動する程度に平坦であればよく、計量桝の第１の平面と第２の平面の平行とは、厳密な平行ではなく、計量桝がホルダー及びシャッターの平面と摺動しながら移動できる程度の平行をいう。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る計量装置２０では、例えば図１に示すように、突起部２６ａが、空間２１ａを形成する面のうち第１の平面２１ｄと第２の平面２１ｅ以外の面を貫通する棒２６で構成されている。
【００１０】
このように構成すると、突起部の出入を計量桝の外側より調節することができる。
【００１１】
前記の目的を達成するため、請求項３に記載の発明に係る粒状物の包装装置は、例えば図３に示すように、請求項１又は請求項２に記載の計量装置２０と；計量装置２０で計量された粒状物をチューブ９０内に充填する充填装置３１と；粒状物が充填されたチューブ９０を横断方向にシールするシール装置４０と；チューブ９０をシールされた領域で切断し、包装物とする切断装置６０とを備える。
【００１２】
このように構成すると、一の計量桝で計量すべき容積を変えることができる粒状物の計量装置を備えた包装装置が提供される。
【００１３】
前記の目的を達成するため、請求項４に記載の発明に係る包装物の製造方法は、  請求項３に記載の粒状物の包装装置に粒状物を供給する工程と；前記包装装置で粒状物を包装する工程と；包装物を取り出す工程とを備える。
【００１４】
このように構成すると、一の計量桝で計量すべき容積を変えることができる粒状物の計量装置を備えた包装装置に粒状物を供給し、該包装装置にて粒状物を包装し、該包装装置にて包装した包装物を取り出すので、体積の変わる粒状物を内包する包装物の製造に適した包装方法が提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一又は相当する装置には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１６】
先ず、図１の断面図を参照して、本発明の第１の実施の形態である、球状吸着炭の計量装置について説明する。計量桝２１は、金属製の直方体であり、計量しようとする球状吸着炭の体積に見合う空間２１ａが、その向き合う平行な２平面２１ｄ、２１ｅに開口する。計量桝２１は、平面２１ｄを上にして、空間２１ａが上下方向に開口するように設置される。空間２１ａは、円筒形状を有するのが製作上容易であり好ましいが、他の形状をしていてもよい。また、計量桝２１は、空間が開口している２面の平行平面２１ｄ、２１ｅを有していれば、円板形でも、楕円板形でも、他の形状であってもよい。計量桝２１は、ステンレス鋼で形成するのが、球状吸着炭による損傷を受けにくいので好適であるが、他の金属で形成してもよく、あるいは、金属でなくエンジニアリングプラスティックなどの硬い素材で形成しても、硬度と軽量性を有するのでよい。計量桝２１の上面２１ｄと下面２１ｅは、それぞれホルダー２２とシャッター２４と摺動するので、耐磨耗材２１ｂ、２１ｃで形成されることが好ましい。ここで、摺動するとは、面がこすれ合って相対的に移動する場合の他、２面間に僅かな空隙を保ったまま相対的に移動する場合を含む。
【００１７】
空間２１ａから水平方向に貫通穴２１ｆが設けられている。貫通穴２１ｆには、計量桝の外側から棒２６が挿入されている。棒２６の先端部２６ａは、空間２１ａに突起している。棒２６の外側の端部はねじ頭が設けられており、先端部２６ａを除いた部分でねじが切られている。貫通穴２１ｆの外側寄りの部分にもねじが切られ、棒のねじと噛み合っている。ねじ頭を回転することにより、棒２６の挿入される深さが調節される。即ち、先端部２６ａが空間２１ａに出入する。貫通穴２１ｆにねじが切られずに、貫通穴２１ｆの外側にナットを付設し、棒２６のねじと組み合わせて、挿入深さの調節を行ってもよい。あるいは、他の機構により、棒２６の挿入深さの調節を行ってもよい。
【００１８】
あるいは、貫通穴２１ｆに棒２６を挿入するのではなく、例えば、空間２１ａの側壁に設けられたくぼみに短い棒を差し込み、その頭が空間２１ｆに出ているようにした突起を設けてもよい。この場合には、外側から突起の高さを調節することができないので、空間の容積の調整、即ち突起の高さの調節は、計量桝２１を計量装置から取り外して行うことになるが、１の計量桝で嵩密度の異なる球状吸着炭を計量することはできる。
【００１９】
棒２６は、金属製とするが、先端部２６ａの空間２１ａに突起する部分は、球状吸着炭による磨耗を少なくするため、セラミックスに代表される耐磨耗材製とすることが好ましい。また、棒２６全体をセラミックス製としてもよいし、あるいは、先端部以外は、プラスティック製としてもよい。
【００２０】
貫通穴２１ｆの空間２１ａへの開口部の近くでは、棒２６の先端部２６ａと貫通穴２１ｆとは、ほとんど隙間なくしっくりと嵌めこまれている。球状吸着炭あるいは、球状吸着炭が磨耗した時にできる微粉が、貫通穴２１ｆと棒２６との間に入り込まないためである。
【００２１】
計量桝２１は、図１のＸ方向矢視図に示すように、計量桝に取り付けた車２５ａと固定されたレール２５ｂにより、水平方向に移動可能に設置されており、不図示のアクチュエータにより動かされて、水平方向に往復動する。水平方向の移動を可能とした支持方法は、リニアガイドやリニアベアリングなどの他の方法でもよい。
【００２２】
計量桝２１の上面２１ｄに接して、ホルダー２２が設置されている。ホルダー２２は、アセタール樹脂又はポリエーテルエーテルケトン製の直方体である。アセタール樹脂又はポリエーテルエーテルケトン以外の材料であっても、硬度、耐摩耗性及び低い摩擦係数を有する材料で形成すれば、好適に用いることができる。あるいは、ステンレス鋼などの金属で形成してもよい。また、直方体でなくても、計量桝２１と接する平面を有していればよい。ホルダー２２には、計量桝２１と接する面から上面に貫通する貫通穴２２ａが形成されている。貫通穴２２ａは、計量桝２１の空間２１ａと同形の断面を有することが好適であるが、同形でなくてもよい。
【００２３】
ホルダー２２は、不図示のガイドにより水平方向の動きを拘束され、また傾斜をしないように保持されており、上面より不図示のばねで下方向に押され、ホルダー２２の下面は、計量桝２１の上面２１ｄを押し付けるように計量桝に接している。
【００２４】
計量桝２１の下には、僅かなクリアランスｄを隔てて、シャッター２４が設置されている。シャッター２４は、その上面が計量桝２１の下面２１ｅと平行な平面である金属製の直方体である。シャッター２４は、ステンレス鋼で形成されるのが好適であるが、他の金属で形成してもよく、あるいは、エンジニアリングプラスティックなどの硬度のある素材で形成してもよい。また、シャッター２４は、その上面が計量桝２１の下面２１ｅと平行な平面であれば、直方体でなくてもよい。シャッター２４には、計量桝２１と接する面から下面に貫通する貫通穴２４ａが形成されている。貫通穴２４ａは、計量桝２１の空間２１ａと同形の断面を有していることが好適であるが、空間２１ａより大きければ同形でなくてもよい。
【００２５】
続いて、図２の断面図を参照して、計量装置の運転について説明する。図２（ａ）に示すように、計量桝２１が、空間２１ａと貫通穴２２ａとが連通する位置にあるとき、貫通穴２２ａの上又は中にその先端を有する充填ノズル１６から球状吸着炭が落下される。球状吸着炭は、貫通穴２２ａを通り抜け、計量桝２１の空間２１ａに入り込む。空間２１ａの下側開口部は、シャッター２４の上面により閉じられており、球状吸着炭は空間２１ａ中に堆積する。空間２１ａ中に充満するより多くの球状吸着炭が充填ノズル１６から落下し、空間２１ａからあふれた分は、貫通穴２２ａ中に堆積する。
【００２６】
図２（ｂ）に示すように、僅かに貫通穴２２ａに球状吸着炭が堆積する頃に、計量桝２１が水平方向に動き出す。図２（ｂ）では、矢印方向に動き出す。すると、空間２１ａの上側開口部は、ホルダー２２により徐々に覆われるようになる。貫通穴２２ａにあふれていた球状吸着炭は貫通穴２２ａに取り残され、貫通穴２２ａの下側開口部は、計量桝２１の上面２１ｄにより徐々にふさがれて、結局、貫通穴２２ａ内にとどまる。なお、計量桝２１が動きだした後に、充填ノズル１６から球状吸着炭が落下し続けても、あるいは、球状吸着炭の流れがバルブ等により止められてもよい。
【００２７】
空間２１ａは、下側開口部をシャッター２４の上面でふさがれ、上側開口部をホルダー２２の下面でふさがれて閉じられた状態となり、中の球状吸着炭は、計量桝の移動に伴って移動する。
【００２８】
図２（ｃ）に示すように、計量桝２１が移動し、その空間２１ａの下側開口部がシャッター２４の貫通穴２４ａの上側開口部と重なるようになると、空間２１ａ中の球状吸着炭は、貫通穴２４ａを通って落下し始める。貫通穴２４ａは、その下側開口部で、不図示のシュートパイプと連通しており、球状吸着炭は、以降の作業へと送られる。
【００２９】
空間２１ａの下側開口部の全面が貫通穴２４ａと重なると、空間２１ａ中の球状吸着炭が全て落下する。その後、計量桝２１は、逆方向へ戻り、再び、空間２１ａの下側開口部がシャッター２４の上面でふさがれ、続いて、空間２１ａの上側開口部と、ホルダー２２の貫通穴２２ａの下側開口部が重なる。すると、以前に貫通穴２２ａに取り残された球状吸着炭は、空間２１ａに落下し、更に、充填ノズル１６から球状吸着炭が空間２１ａに落下し始める。以上の動作を繰り返すことにより、計量桝２１の空間２１ａの体積に見合う球状吸着炭が計量され、以降の作業に送られる。なお、計量桝２１による計量は、１分間当たり３０から５０回程度行われる。
【００３０】
計量される球状吸着炭の量は、重量で規定されることが多い。重量で規定された粒状吸着端を上記の計量装置で計量するには、球状吸着炭の嵩密度を調べ、重量から体積を換算し、その体積に見合う容積の空間２１ａを有する計量桝２１で計量する必要がある。ところが、球状吸着炭の嵩密度は、球状吸着炭の製造時に僅かなばらつきがあり、多少変化する。
【００３１】
そこで、棒２６を空間２１ａへ出入させて、空間２１ａの容積を増減させる。すなわち、棒２６が空間２１ａにより長く突起すれば、その分だけ空間２１ａの容積が減少し、棒２６の突起が短くなれば、その分だけ空間２１ａの容積が増加する。
【００３２】
特に、計量される球状吸着炭は、１粒の形状が真球形状をしており、安息角がほぼ０（ゼロ）という特性を有しており、空間２１ａ内に棒が突起していても、その下側にも隙間なく回りこむため、精確な体積の球状吸着炭が計量される。
【００３３】
また、空間２１ａの容積を変えるために薄い計量桝を重ね合わせて用いることにより厚さを変化させ、空間２１ａの容積を変える方法も考えられるが、計量桝２１が往復動をするときに、ずれを生じることもあり、また、ずれることにより、球状吸着炭やその微粉をかみ込むこともあり、球状吸着炭のような硬度の高い粒状物には好適には用いられないので、棒２６の出入により容積を調整することは有効である。
【００３４】
棒は、１本に限られず、複数本あれば、それだけ容積の調節量が増える。太さの異なる棒を有していれば、大きく容積を調節するときは太い棒で、小さく容積を調節するときは細い棒で行うことができるので、好適である。
【００３５】
続いて、図３の模式図を参照して、本発明の第２の実施の形態である包装装置について説明する。図３は、本発明の第１の実施の形態である計量装置２０を備える球状吸着炭の包装装置を示している。
【００３６】
計量装置２０の上にはホッパー１０が設けられている。ホッパー１０は、開口した上部が広く、下に行くにつれて、すぼまった形状をした容器で、下端は開口し、充填ノズル１６に連接している。ホッパーには、ヒーター１２が設置されており、ホッパーの内容物である球状吸着炭を６０〜８０℃に加温している。
【００３７】
ホッパー１０の下の充填ノズル１６は、細い管であって、ホッパーに貯留された球状吸着炭を少しずつ送り出すように構成されている。充填ノズル１６の下端はホルダー２２の貫通穴２２ａに入り込んで、開放されている。
【００３８】
前記のとおり、ホルダー２２は、その下で水平に往復動する計量桝２１とその下のシャッター２４と組み合わされ、更にホルダー２２を下の計量桝２１に押し付けるばね２３と組み合わされて、計量装置２０を構成している。ばね２３は、ホルダー２２と計量桝２１を密着させることにより、間に球状吸着炭が入り込み、表面を傷つけるのを防ぐために設けられている。ばね２３は、設けられなくてもよい。
【００３９】
シャッター２４の貫通穴２４ａの下側開口部は、シュートパイプ３１に連接している。シュートパイプ３１は、貫通穴２４ａから落下してくる球状吸着炭を受けるために、上が広がったじょうご形をしており、下部は細くなった管になっている。シュートパイプ３１は、その下端が開口している。
【００４０】
シュートパイプ３１の下には、球状吸着炭を包装する管状のチューブ９０が上方に口を開けた状態で置かれている。チューブ９０は、平たいテープ状のシートをシュートパイプ３１の下で管状に形成したものである。チューブ９０は、後述のように、横断方向にシールされ、そのシールされた箇所を底にして袋のようになっている。
【００４１】
シュートパイプ３１の開口部より下にシート９０を横断方向にシールするためのシール装置４０が設けられている。シール装置４０は、トップシールバー４１で挟むことにより、球状吸着炭の入ったチューブ９０を所定の長さで横断方向に加熱圧着する。トップシールバー４１は、チューブ９０を加熱圧着させるためにその先端が平たくなった２つの金属製のブロックが、ヒーターにより加熱されつつ、チューブ９０を両側より挟むように構成されている。トップシールバー４１は、該シールした箇所が球状吸着炭を入れるための次の袋の底の位置になるように、チューブ９０を挟んだままで下方に引張る。
【００４２】
シール装置４０のトップシールバー４１の動きに連動して、シール装置の直下に配置されている狭圧装置５０が作動する。狭圧装置は、包装後の包装物が温度上昇により膨張するのを防止するため、エア抜きガイド５１でチューブ９０のシール装置４０で閉じられる部分を挟み込んで、チューブ９０内の空気を押し出すための装置である。エア抜きガイド５１は、球状吸着炭を入れたチューブ９０の袋が、その底部に球状吸着炭を納め、上部は何も入らないようにチューブ９０を平たく押しつぶすように、上部が出っ張り、下部が引っ込んだ形状をしている。なお、トップシールバー４１とエア抜きガイド５１とは、同じ方向でチューブ９０を挟むように配置されている。
【００４３】
狭圧装置５０の下には、球状吸着炭の入ったチューブ９０をシールされた箇所で切断し、球状吸着炭の入った袋９１を１個ずつ、あるいは複数個ずつの包装物９２にする切断装置６０が備えられている。切断装置６０は、２枚の刃がチューブ９０を挟んで切断するよう構成されている。また、球状吸着炭の入った袋９１が複数個ずつ繋がった包装物９２においては、切断されないシール箇所に人手で切り離しやすいようにミシン目を入れることがあり、切断装置６０は、切断するための刃とは異なるタイミングで動作する、刃先に等間隔で切欠きが付けられた刃を併せて有していることもある。
【００４４】
切断装置６０の下には、受け台６１が配置される。受け台６１は、斜めに設置された平板で、切断された包装物９２を斜めに落下させ、落下時の衝撃を和らげる。受け台６１には、落下速度を更に下げるためのショック防止ローラ６２が設けられている。ショック防止ローラ６２は受け台６１上を包装物９２が滑って落下する時に、包装物９２がその円筒形のローラ２個の間を通過するように設置されている。包装物９２はその２個のローラの間を通過する時にローラを回転させるため、その落下速度が落ちる。なお、ショック防止ローラ６２のローラは１個でもよく、また、ショック防止ローラ６２を設ける代わりに、落下速度を下げるための方法、例えば受け台６１上に摩擦を大きくするための措置を講じてもよい。
【００４５】
受け台６１の先には、冷却装置７０が設置されている。冷却装置７０では、コンベア７１上に包装物９２を斜めに立てた状態で保持する保持具７２が配設され、コンベアの移動と一緒に移動する。保持具７２は、コンベア７１上に斜めに立設された板であってもいいし、棒であってもよい。保持具７２は、包装物９２の薄い面を移動方向に対し垂直に保持する。このように保持することにより、同じコンベア長さで、多くの包装物９２を保持することができる。受け台６１の位置と反対側端部で、コンベア７１が反転する位置で、包装物９２は自然落下する。自然落下した包装物９２は、包装物９２を梱包するための容器に入り、梱包され、出荷される。
【００４６】
続いて、図３を参照して、球状吸着炭の包装物９２の製造方法について説明する。球状吸着炭は、開口した上部よりホッパー１０に供給され、ホッパー１０にて一時貯留される。ホッパー１０にて貯留される球状吸着炭は、貯留されている間に、ヒーター１２により６０〜８０℃に加温される。あるいは、ホッパー１０中に加温装置からの温風を通して球状吸着炭を６０〜８０℃に加温してもよい。包装後の温度上昇により包装物９２の内容物が膨張し、袋９１中に空隙が形成されて、球状吸着炭が中で動くのを防ぐのに、予め想定される最高の温度に上昇させた上で包装するためである。
【００４７】
球状吸着炭は、ホッパー１０中を徐々に下がり、下端から充填ノズル１６に流れていく。充填ノズル１６の内径は、球状吸着炭が充填ノズル１６が通過して、ホッパー１０から送り出される量が適切になるように、選定されている。充填ノズル１６中に、送り出される量を調節するためのバルブを設けてもよい。
【００４８】
球状吸着炭が、充填ノズル１６から、ホルダー２２を通って、計量桝２１で所定の量に計量された上で、シャッター２４からシュートパイプ３１へ送られるのは、前述の通りである。
【００４９】
球状吸着炭がホッパー１０に供給されるのと同時に、ロールに巻かれたシートは所定の速さで引き出され、シュートパイプ３１の下端部の辺りで円筒状に成形され、その重なる部分が加熱圧着されることにより、チューブ９０が形成される。チューブ９０は、後述の通り、シール装置４０にて所定の箇所で横断方向にシールされる。チューブ９０は、該シールされた箇所を底にして袋状になって、シュートパイプ３１の下端開口部方向に口を開いた形に置かれる。
【００５０】
計量装置２０で計量された球状吸着炭は、シュートパイプ３１より、該袋状になったチューブ９０中に投下され、袋状の下の部分に堆積する。すると、狭圧装置５０のエア抜きガイド５１が、袋状の部分を両側から挟み込み、中の空気を押し出す。狭圧装置５０で空気を抜かれるのとほぼ同時に、狭圧装置５０にて空気を抜かれた部分の直上の箇所が、シール装置４０により横断方向にシールされる。なお、チューブ９０は、シール可能なプラスティックフィルムを内層に持つ多層フィルムを材料としており、加熱したトップシールバー４１で挟むことにより、加熱圧着することができる。
【００５１】
トップシールバー４１は、チューブ９０を挟んだまま、球状吸着炭１袋の長さの分だけ下方に移動する。この動きにより、球状吸着炭を封じ込めたシール箇所が、チューブ９０の次の袋状の部分の底になる。
【００５２】
球状吸着炭を入れ、横断方向にシールされた袋９１は、例えば１袋あるいは３袋をまとめて、切断装置６０によりシール箇所で切断される。複数の袋がまとめて１つとして切断される場合には、各袋の間のシール箇所に、刃先に等間隔で切欠きが付けられた刃で挟まれることにより、手で切り離しやすくするためのミシン目が付けられてもよい。
【００５３】
切断装置６０により切断された包装物９２は、受け台６１の上を滑り落ち、ショック防止ローラ６２にて落下速度を減速された上で、冷却装置７０へと落下する。冷却装置７０への落下速度が遅いので、落下時の衝撃により包装物９２の底部のシールが損傷を受けるのを防止できる。冷却装置７０へ送り込まれた包装物９２は、保持具７２により斜めに立った状態で保持されたまま、コンベア７１により冷却装置上を３から５分間という時間を掛けて移動させられる。包装物９２は、コンベア７１により室温中で移動されてもいいし、冷気を吹きかけられながら移動してもよい。この間に、ホッパー１０で６０〜８０℃に加温され、温度を保持している球状吸着炭は、ほぼ常温に冷却される。冷却されることにより、包装物はしぼみ、球状吸着炭は、包装された袋９１の中で動かなくなる。
【００５４】
コンベア７１で端部まで移送されると、コンベア７１の下側に回り込む動きにより、包装物９２は自然落下する。落下した位置には、梱包用の箱が用意されており、所定の数量の包装物９２が箱に収納されると、箱ごと運び出される。
【００５５】
ここで、本発明の第１の実施の形態の計量装置で計量され、あるいは、第２の実施の形態の包装装置で包装される球状吸着炭について説明する。球状吸着炭は、多孔性球状炭素質物質であり、その直径は０．０５〜１ｍｍであり、嵩密度は０．５１±０．０４ｇ／ｍｌである。球状吸着炭は、製造過程での賦活化の程度により、炭の内部の細孔の発達度合いが異なる。また、粒径の変動も、嵩密度に影響する。これらの要因のために、嵩密度が変動する。なお、嵩密度の測定は、代表的にはＪＩＳ  Ｋ１４７４−５．７の方法による。
【００５６】
なお、これまでは、計量され、また包装される粒状物として、球状吸着炭を取り上げて説明したが、本発明に係る計量装置及び包装装置並びに包装物の製造方法は、他の粒状物にも適用できる。特に、粒径が０．０５〜１ｍｍ程度で、真球の形状を有し安息角の小さな粒状物には好適に用いることができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、一の計量桝により、体積の異なる粒状物を計量することができる計量装置が提供される。また、この計量装置を備える包装装置は、一の計量桝で体積の異なる粒状物を計量できるので、体積の異なる粒状物を包装するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である計量装置を説明する断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態である計量装置の動作を説明する断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態である包装装置を説明する模式図である。
【図４】従来の技術による計量装置を説明する断面図である。
【符号の説明】
２０      計量装置
２１      計量桝
２１ａ    空間
２１ｆ    貫通穴
２２      ホルダー
２３      ばね
２４      シャッター
２６      棒
３１      シュートパイプ
４０      シール装置
５０      狭圧装置
６０      切断装置
６１      受け台
６２      ショック防止ローラ
【図１】
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【図２】
2005053498.tif 000004
【図３】
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【図４】
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