(57)【要約】【課題】  チップ型電子部品が輸送時または搬送時の振動を受けても、チップ型電子部品の辺部がシートまたは収納部側面に接触した状態で留まらない深さと幅の範囲の両方を規定した収納部を有する電子部品連を得る。【解決手段】  チップ型電子部品４を、収納帯５の開口２３を有する収納部２１に収納する電子部品連１１。収納部２１は、収納するチップ型電子部品４の厚さをＴ、各収納部２１の並び方向の幅をＷとし、各収納部２１の深さをＡ、各収納部２１の並び方向の幅をＢとして、Ｔ／Ａが０．８５５〜０．９３９であり、かつ、Ｗ／Ｂが０．７９４〜０．８６８の範囲に設定する。【選択図】  図１
2005231654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口よりチップ型電子部品を収納する収納部を複数有する収納帯と、前記各収納部の開口を覆うシートと、を備えた電子部品連であって、
収納するチップ型電子部品の厚さをＴ、前記各収納部の並び方向の幅をＷとし、
前記各収納部の深さをＡ、前記各収納部の並び方向の幅をＢとしたときに、
Ｔ／Ａが０．８５５〜０．９３９であり、
かつ、
Ｗ／Ｂが０．７９４〜０．８６８である
ことを特徴とする電子部品連。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ型電子部品を収納帯の収納部に収納する電子部品連に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品連は、チップ型電子部品を電子機器の自動組立て装置に供給するための収納帯として、目的に応じて種々提供されている。
【０００３】
電子部品連の供給は、電子部品連をチップ型電子部品自動装着装置に備え付け、収納部の開口を覆うシートを剥ぎ取りながら所定の速度でピッチ送りすると共に、チップ型電子部品を吸着するマウンターの昇降位置真下に搬送するようになっている。
【０００４】
マウンターは、チップ型電子部品を吸着保持し、実装位置で射出し、チップ型電子部品を基板表面に装着する。基板は高温炉内で加熱され、ハンダが外部電極と溶融してチップ型電子部品は基板に接着される。
【０００５】
電子部品連の収納部は、チップ型電子部品を容易に収納できしかも容易に取り出せるように、チップ型電子部品の外郭形状よりも大きな寸法に形成される。そしてチップ型電子部品の側面と収納部の側面との間、チップ型電子部品の上面と収納部の上面シートとの間にそれぞれクリアランスを設ける。
【０００６】
クリアランスの設定方法としては、凹部の各辺を電子部品の角部で求められる対角線の長さから導き出す方法が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。この方法では、凹部の各辺を対角線の長さよりも３０〜５０μｍ長くする。
【０００７】
また、収納テープ上面から見たときの収納部短手方向の寸法設定について、チップ型電子部品の短手方向幅Ａに対する収納部の短手方向幅Ｂの比率が、０．９１＞Ａ／Ｂ＞０．８１とすることによって、搬送方向に対するチップ型電子部品の横移動をなくし、吸着時の部品の飛び出し、吸着ミスの発生を防ぐ方法が挙げられる（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
特許文献１の方法では、電子部品の外郭形状に対する収納部のクリアランスを適正に設定することにより、チップ型電子部品の中心点と吸着ヘッドのノズル先端とのズレを少なく抑えて確実に吸持できる。また特許文献２の方法では、収納帯へのチップ状電子部品の収納時や取出し時にトラブルの発生を未然に防止できる。
【特許文献１】特開２０００−１４２７８７号公報
【特許文献２】特開平１０−１７０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら収納部の幅だけを規定する特許文献１、特許文献２の記載の方法では、例えば、この分野で慣用されている１００５（長さ略１．０ｍｍ×幅略０．５ｍｍ×厚さ略０．５ｍｍ）、０６０３（長さ略０．６ｍｍ×幅略０．３ｍｍ×厚さ略０．３ｍｍ）、０４０２（長さ略０．４ｍｍ×幅略０．２ｍｍ×厚さ略０．２ｍｍ）等のチップ型電子部品においては、プリント基板への実装時に、チップ型電子部品の辺部がシートまたは収納部側面に接触した状態で留まり、マウンターが吸着できないという吸着不良が発生した。
【００１０】
チップ型電子部品の辺部がシートに接触した状態で留まるということは、斜めになってから反対側へ転倒することも、元の状態に復することもないということである。これらの現象は、製品出荷後の輸送時または自動装着装置への備え付け後の搬送時に、収納部内でチップ型電子部品が転倒して起きると考えられる。
【００１１】
チップ型電子部品は、バレル研磨、サンドブラスト等にて端面研磨が施されるため、チップ型電子部品の最外郭の辺部は丸くなり、その形状は転倒し転がりやすい。
【００１２】
そこで本発明は、チップ型電子部品が輸送時または搬送時の振動を受けても、チップ型電子部品の辺部がシートまたは収納部側面に接触した状態で留まらない深さと幅の範囲の両方を規定した収納部を有する電子部品連を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、収納部の深さまたは幅を種々に変更した電子部品連を試作し、チップ型電子部品の辺部がシートまたは収納部側面に接触してもそのまま留まらない収納部の深さまたは幅の範囲を規定する実験を行い、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、上記課題を解決するための本発明に係る電子部品連は、開口よりチップ型電子部品を収納する収納部を複数有する収納帯と、前記各収納部の開口を覆うシートと、を備えた電子部品連であって、収納するチップ型電子部品の厚さをＴ、前記各収納部の並び方向の幅をＷとし、前記各収納部の深さをＡ、前記各収納部の並び方向の幅をＢとしたときに、Ｔ／Ａが０．８５５〜０．９３９であり、かつ、Ｗ／Ｂが０．７９４〜０．８６８である。
【００１５】
本発明に使用する電子部品連は、例えば、プレス台紙、エンボス台紙、パンチ台紙等から選ばれる。
【００１６】
収納部の深さＡは、収納部の開口を覆うシートのたわみによるギャップが３０〜５０μｍ存在する。すなわち収納部の深さＡと収納部の幅Ｂとでは設定する寸法が異なり、収納するチップ型電子部品の厚さＴと幅Ｗとが同じ寸法だとしても、Ｔ／ＡとＷ／Ｂの範囲は異なる。
【００１７】
また、電子部品連は収納するチップ型電子部品の大きさに関係なく、収納帯の幅、シートの貼り付け位置等は規格化されている。このため、収納するチップ型電子部品のサイズと電子部品連の組み合わせは十分に考慮しなければならない。
【００１８】
例えば、収納部の開口を覆うシートが片面にだけ存在するプレス台紙、エンボス台紙に比べ、パンチ台紙は収納部の開口を覆うシートが両面存在する。このため、収納部の開口を覆うシートのたわみによるギャップが２倍の、６０〜１００μｍとなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る電子部品連によれば、深さと幅の範囲を両方規定した収納部を持ち合わせるので、チップ型電子部品が輸送時または搬送時の振動を受けてもチップ型電子部品の辺部がシートまたは収納部側面に接触した状態で留まるチップ型電子部品をなくし、収納部におけるチップ型電子部品を安定した状態で収納することができ、吸着ミスの発生を防ぐ。
【００２０】
さらには、０６０３、０４０２に代表される極小チップ型電子部品等にも対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を代表的な実施形態を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る電子部品連１１の収納部２１に対するチップ型電子部品４の収納状態を図示したものである。開口２３よりチップ型電子部品４を収納する収納部２１を複数有する収納帯５と、各収納部２１の開口２３を覆うシート３と、を備えた電子部品連１１であって、収納するチップ型電子部品４の厚さをＴ、各収納部２１の並び方向の幅をＷとし、各収納部２１の深さをＡ、各収納部２１の並び方向の幅をＢとする。そして、シート３とチップ型電子部品４上面の間に存在するクリアランスをａ、収納部側面２２とチップ型電子部品４側面の間に存在するクリアランスをｂとする。
【００２２】
図２は、本実施形態に係る電子部品連１１を示している。電子部品連１１は、チップ型電子部品４を収納する開口２３を有する収納部２１と、電子部品連１１を搬送するガイド穴である送り穴６を有し、帯状の紙製またはナイロン、ポリエステル等の樹脂製の収納帯５から構成されている。開口２３を有する収納部２１は、断面略正方形または断面略長方形の直方体からなるチップ型電子部品４を収納する。チップ型電子部品は、例えば、表面実装技術でプリント基板に実装することのできるＮＴＣサーミスタ、バリスタ、抵抗器、コンデンサ、インダクタ、ＬＳＩ等の電子部品である。
【００２３】
次いで各部の位置関係を説明する。開口２３を有する収納部２１は、収納帯５中央付近に収納部２１の一辺が電子部品連送り方向と同方向に一列に複数、整列配置されている。送り穴６は、収納帯５上面から見て収納部２１の一辺が電子部品連送り方向と同方向に一列に複数整列され、収納帯５端部付近に収納部２１に対して１つおきに、整列配置されている。
【００２４】
図３は、収納部２１をプレスにより成形される収納帯５と収納部２１上面の開口２３を覆うシート３からなる本実施形態に係るプレス台紙型電子部品連１２を示す。
【００２５】
図４は、収納部２１をエンボス加工により成形される収納帯５と収納部２１上面の開口２３を覆うシート３からなる本実施形態に係るエンボス台紙型電子部品連１３を示す。
【００２６】
図５は、収納部２１が打ち抜きにより成形される収納帯５とこの収納部２１上下面の開口２３を覆うシート３からなる本実施形態に係るパンチ台紙型電子部品連１４を示す。パンチ台紙型電子部品連１４の収納部２１は、打ち抜かれた時点では貫通孔であるが、その後収納部２１下面の開口２３をシート３により覆った状態でチップ型電子部品４が収納される。シート３は、収納帯５の貼り合わせ面に粘着剤有し熱をかけることによって収納部２１の開口２３を覆う。
【００２７】
本実施形態に係る電子部品連１１は、図３、図４、図５に示すように、プレス台紙型電子部品連１２、エンボス台紙型電子部品連１３、パンチ台紙型電子部品連１４から選ばれる。
【００２８】
図６は、チップ型電子部品５４が転倒し、シート５３または収納部側面６２と接触した状態で留まる収納部６１を有する電子部品連５１を示す。
【実施例】
【００２９】
［実施例１］
チップＮＴＣサーミスタ１００５〈長さＬ１．０ｍｍ×幅Ｗ０．４７９ｍｍ［最小値］×厚さＴ０．４７９ｍｍ［最小値］、素地Ｒ０．０８ｍｍ（素地Ｒとは外部電極が形成されていない素体の辺部の曲率半径である）〉において、収納部深さＡを種々に変更したプレス台紙の電子部品連を試作し、振動試験を行った。振動試験条件は、対象試料数を６０，０００個、振動を５〜１００Ｈｚの２０分として輸送時または搬送時の状態を再現した。そしてチップＮＴＣサーミスタ１００５の収納状況、収納状態、プリント基板実装時の吸着状態を確認した。
【００３０】
その結果、チップＮＴＣサーミスタ１００５が振動を受けて、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部がシートに接触した状態で留まる最大の収納部の深さＡは０．５６１ｍｍ、クリアランスａは０．０８２ｍｍであった。よって収納部の深さＡに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．８５４である。尚、最小値とは、６０，０００個の試料のばらつき（標準偏差σ）を±３としたときの−側の値である。
【００３１】
次いで、チップＮＴＣサーミスタ１００５が振動を受けても、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部がシートに接触した状態で留まらず元に戻る収納部の深さＡを求める実験を行った。その結果、収納部の深さＡは０．５６０ｍｍ、クリアランスａは０．０８１ｍｍであった。このときの収納部の深さＡに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．８５５である。
【００３２】
［実施例２］
次に、収納部の深さＡを０．５３７ｍｍに変えて他の条件は実施例１と同様にして実験を行った。その結果、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部がシートに接触した状態で留まらず元に戻るクリアランスａは０．０５８ｍｍであった。このときの収納部の深さＡに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．８９２である。
【００３３】
［実施例３］
さらに、収納部の深さＡを０．５１２ｍｍに変えて他の条件は実施例１と同様にして実験を行った。その結果、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部がシートに接触した状態で留まらず元に戻るクリアランスａは０．０３３ｍｍであった。このときの収納部の深さＡに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．９３６である。
【００３４】
さらに、収納部の深さＡを０．５１０ｍｍに変えて他の条件は実施例１と同様にして実験を行った。その結果、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部がシートに接触した状態で留まらず元に戻るクリアランスａは０．０３１ｍｍであった。このときの収納部の深さＡに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．９３９である。
【００３５】
しかしこのとき、クリアランスａが小さすぎるため、シートとチップＮＴＣサーミスタ１００５間に発生する静電気またはシートがもつ粘着性により、シート剥離時にシート貼り合わせ面にそのまま付着し持っていかれ、マウンターが吸着できないという吸着不良が発生した。
【００３６】
以上より、チップＮＴＣサーミスタ１００５〈長さＬ１．０ｍｍ×幅Ｗ０．４７９ｍｍ［最小値］×厚さＴ０．４７９ｍｍ［最小値］、素地Ｒ０．０８ｍｍ〉において、チップＮＴＣサーミスタ１００５が振動を受けても、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部がシートに接触した状態で留まらない収納部の深さＡは、０．５６０〜０．５１２ｍｍ、収納部の深さＡに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．８５５〜０．９３９が好ましい範囲であることがわかった。より好ましくは、Ｔ／Ａは、０．８５５〜０．９３６であることがわかった。
【００３７】
［実施例４］
チップＮＴＣサーミスタ１００５〈長さＬ１．０ｍｍ×幅Ｗ０．４７９ｍｍ［最小値］×厚さＴ０．４７９ｍｍ［最小値］、素地Ｒ０．０８ｍｍ〉において、収納部幅Ｂを種々に変更したパンチ台紙の電子部品連を試作し、振動試験を行った。振動試験条件は、対象試料数を６０，０００個、振動を５〜１００Ｈｚの２０分として輸送時または搬送時の状態を再現した。そしてチップＮＴＣサーミスタ１００５の収納状況、収納状態、プリント基板実装時の吸着状態を確認した。
【００３８】
その結果、チップＮＴＣサーミスタ１００５が振動を受けて、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部が収納部側面に接触した状態で留まる最大の収納部の幅Ｂは０．６０４ｍｍ、クリアランスｂは０．１２５ｍｍであった。よって収納部の幅Ｂに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の幅Ｗの比率Ｗ／Ｂは、０．７９３である。
【００３９】
次いで、チップＮＴＣサーミスタ１００５が振動を受けても、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部が収納部側面に接触した状態で留まらず元に戻る収納部の幅Ｂを求める実験を行った。その結果、収納部の幅Ｂは０．６０３ｍｍ、クリアランスｂは０．１２４ｍｍであった。このときの収納部の幅Ｂに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の幅Ｗの比率Ｗ／Ｂは、０．７９４である。
【００４０】
［実施例５］
次に、収納部の幅Ｂを０．５９４ｍｍに変えて他の条件は実施例４と同様にして実験を行った。その結果、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部が収納部側面に接触した状態で留まらず元に戻るクリアランスｂは０．１１５ｍｍであった。このときの収納部の幅Ｂに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の幅Ｗの比率Ｗ／Ｂは、０．８０６である。
【００４１】
［実施例６］
さらに、収納部の幅Ｂを０．５５３ｍｍに変えて他の条件は実施例４と同様にして実験を行った。その結果、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部が収納部側面に接触した状態で留まらず元に戻るクリアランスｂは０．０７４ｍｍであった。このときの収納部の幅Ｂに対するチップＮＴＣサーミスタの幅Ｗの比率Ｗ／Ｂは、０．８６６である。
【００４２】
さらに、収納部の幅Ｂを０．５５２ｍｍに変えて他の条件は実施例４と同様にして実験を行った。その結果、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部が収納部側面に接触した状態で留まらず元に戻るクリアランスｂは０．０７３ｍｍであった。このときの収納部の幅Ｂに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の幅Ｗの比率Ｗ／Ｂは、０．８６８である。
【００４３】
しかしこのとき、クリアランスｂが小さすぎるため、チップＮＴＣサーミスタ１００５を収納部に収納する際、チップＮＴＣサーミスタ１００５と収納部の位置関係がずれるという収納不良が発生した。
【００４４】
以上より、チップＮＴＣサーミスタ１００５〈長さＬ１．０ｍｍ×幅Ｗ０．４７９ｍｍ［最小値］×厚さＴ０．４７９ｍｍ［最小値］、素地Ｒ０．０８ｍｍ〉において、チップＮＴＣサーミスタ１００５が振動を受けても、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部が収納部側面に接触した状態で留まらない収納部の幅Ｂは、０．６０３〜０．５５３ｍｍ、収納部の幅Ｂに対するチップＮＴＣサーミスタ１００５の幅Ｗの比率Ｗ／Ｂは、０．７９４〜０．８６８が好ましい範囲であることがわかった。より好ましくは、Ｗ／Ｂは、０．７９４〜０．８６６であることがわかった。
【００４５】
［実施例７］
チップバリスタ０６０３〈長さＬ０．６ｍｍ×幅Ｗ０．２８８ｍｍ［最小値］×厚さＴ０．２８８ｍｍ［最小値］、素地Ｒ０．０３ｍｍ〉において、収納部深さＡを種々に変更したプレス台紙の電子部品連を試作し、振動試験を行った。振動試験条件は、対象試料数を６０，０００個、振動を５〜１００Ｈｚの２０分として輸送時または搬送時の状態を再現した。そしてチップバリスタ０６０３の収納状況、収納状態、プリント基板実装時の吸着状態を確認した。
【００４６】
その結果、チップバリスタ０６０３が振動を受けて、チップバリスタ０６０３の辺部がシートに接触した状態で留まる最大の収納部の深さＡは０．３３６ｍｍ、クリアランスａは０．０４８ｍｍであった。よって収納部の深さＡに対するチップバリスタ０６０３の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．８５７である。
【００４７】
次いで、チップバリスタ０６０３が振動を受けても、チップバリスタ０６０３の辺部がシートに接触した状態で留まらず元に戻る収納部の深さＡを求める実験を行った。その結果、収納部の深さＡは０．３３５ｍｍ、クリアランスａは０．０４７ｍｍであった。このときの収納部の深さＡに対するチップバリスタ０６０３の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．８６０である。
【００４８】
［実施例８］
次に、収納部の深さＡを０．３３１ｍｍに変えて他の条件は実施例７と同様にして実験を行った。その結果、チップバリスタ０６０３の辺部がシートに接触した状態で留まらず元に戻るクリアランスａは０．０４３ｍｍであった。このときの収納部の深さＡに対するチップバリスタ０６０３の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．８７０である。
【００４９】
［実施例９］
さらに、収納部の深さＡを０．３１０ｍｍに変えて他の条件は実施例７と同様にして実験を行った。その結果、チップバリスタ０６０３の辺部がシートに接触した状態で留まらず元に戻るクリアランスａは０．０２２ｍｍであった。このときの収納部の深さＡに対するチップＮＴＣサーミスタの厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．９２９である。
【００５０】
さらに、収納部の深さＡを０．３０９ｍｍに変えて他の条件は実施例７と同様にして実験を行った。その結果、チップバリスタ０６０３の辺部がシートに接触した状態で留まらず元に戻るクリアランスａは０．０２１ｍｍであった。このときの収納部の深さＡに対するチップバリスタ０６０３の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．９３２である。
【００５１】
しかしこのとき、クリアランスａが小さすぎるため、シートとチップバリスタ０６０３間に発生する静電気またはシートがもつ粘着性により、シート剥離時にシート貼り合わせ面にそのまま付着し持っていかれ、マウンターが吸着できないという吸着不良が発生した。
【００５２】
以上より、チップバリスタ０６０３〈長さＬ０．６ｍｍ×幅Ｗ０．２８８ｍｍ［最小値］×厚さＴ０．２８８ｍｍ［最小値］、素地Ｒ０．０３ｍｍ〉において、チップバリスタ０６０３が振動を受けても、チップバリスタ０６０３の辺部がシートに接触した状態で留まらない収納部の深さＡは、０．３３５〜０．３１０ｍｍ、収納部の深さＡに対するチップバリスタ０６０３の厚さＴの比率Ｔ／Ａは、０．８６０〜０．９３２が好ましい範囲であることがわかった。より好ましくは、Ｔ／Ａは、０．８６０〜０．９２９であることがわかった。
【００５３】
表１は、チップＮＴＣサーミスタ１００５〈長さＬ１．０ｍｍ×幅Ｗ０．４７９ｍｍ［最小値］×厚さＴ０．４７９ｍｍ［最小値］、素地Ｒ０．０８ｍｍ〉に対して、収納部の深さＡを０．５７９から０．５１０に徐々に変更したときのＴ／Ａ、クリアランスａ、ａ／Ｔと、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部がシートに接触した状態で留まる発生率をそれぞれまとめた表である。
【００５４】
実施例１〜３及び比較例５においてチップＮＴＣサーミスタ１００５の収納部深さＡが０．５６０〜０．５１０ｍｍのとき、留まり発生率が０．０００％となった。但し、比較例５においては、クリアランスａが小さすぎるため、シートとチップＮＴＣサーミスタ１００５間に発生する静電気またはシートがもつ粘着性により、シート剥離時にシート貼り合わせ面にそのまま付着し持っていかれ、マウンターが吸着できないという吸着不良が発生した。
【００５５】
比較例１〜４おいてチップＮＴＣサーミスタ１００５の収納部深さＡが０．５７９〜０．５６１ｍｍのとき、留まり発生率が０．１３２〜０．０１５％となった。
【００５６】
【表１】
2005231654.tif 000003
【００５７】
表２は、チップＮＴＣサーミスタ１００５〈長さＬ１．０ｍｍ×幅Ｗ０．４７９ｍｍ［最小値］×厚さＴ０．４７９ｍｍ［最小値］、素地Ｒ０．０８ｍｍ〉に対して、収納部の幅Ｂを０．６３７から０．５５２に徐々に変更したときのＷ／Ｂ、クリアランスｂ、ｂ／Ｗと、チップＮＴＣサーミスタ１００５の辺部が収納部側面に接触した状態で留まる発生率をそれぞれまとめた表である。
【００５８】
実施例４〜６及び比較例８においてチップＮＴＣサーミスタ１００５において、の収納部幅Ｂが０．６０３〜０．５５２ｍｍのとき、留まり発生率が０．０００％となった。但し、比較例８においては、クリアランスｂが小さすぎるため、チップＮＴＣサーミスタ１００５を収納部に収納する際、チップＮＴＣサーミスタ１００５と収納部の位置関係がずれるという収納不良が発生した。
【００５９】
比較例６、７おいてチップＮＴＣサーミスタ１００５の収納部幅Ｂが０．６３７ｍｍ、０．６０４ｍｍのとき、留まり発生率が０．１４０％、０．１３２％となった。
【００６０】
【表２】
2005231654.tif 000004
【００６１】
表３は、チップバリスタ０６０３〈長さＬ０．６ｍｍ×幅Ｗ０．２８８ｍｍ［最小値］×厚さＴ０．２８８ｍｍ［最小値］、素地Ｒ０．０３ｍｍ〉に対して、収納部の深さＡを０．３４７から０．３０９に徐々に変更したときのＴ／Ａ、クリアランスａ、ａ／Ｔと、チップバリスタ０６０３の辺部がシートに接触した状態で留まる発生率をそれぞれまとめた表である。
【００６２】
実施例７〜９及び比較例１２においてチップバリスタ０６０３の収納部深さＡが０．３３５〜０．３０９ｍｍのとき、留まり発生率が０．０００％となった。但し、比較例１２においては、クリアランスａが小さすぎるため、シートとチップバリスタ０６０３間に発生する静電気またはシートがもつ粘着性により、シート剥離時にシート貼り合わせ面にそのまま付着し持っていかれ、マウンターが吸着できないという吸着不良が発生した。
【００６３】
比較例９〜１１おいてチップバリスタ０６０３の収納部深さＡが０．３４７〜０．３３６ｍｍのとき、留まり発生率が０．１３８〜０．０１５％となった。
【００６４】
【表３】
2005231654.tif 000005
【００６５】
本発明は特定のチップ型電子部品に限らず、表面が円筒形形状または球形状以外のものであれば収納可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明による電子部品連は、収納部におけるチップ型電子部品を安定した状態で収納することができるので、チップ型電子部品を収納する容器として利用できる。尚、チップ型電子部品は、両端に電極を形成したチップＮＴＣサーミスタ、チップバリスタを一例として示したが、抵抗器、コンデンサ、インダクタ、ＬＳＩ等を含むチップ型電子部品に適用できる。また、底面電極型、リードフレーム型等の形状による方向性、電気的極性による方向性のあるチップ型電子部品についても有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子部品連の収納状態を示す収納部の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電子部品連の平面図である。
【図３】本発明が適用できる代表的な構造を示すプレス台紙型電子部品連の断面図である。
【図４】本発明が適用できる代表的な構造を示すエンボス台紙型電子部品連の断面図である。
【図５】本発明が適用できる代表的な構造を示すパンチ台紙型電子部品連の断面図である。
【図６】従来の電子部品連の収納状態を示す収納部の断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
３    シート
４    チップ型電子部品
５    収納帯
６    送り穴
１１  電子部品連
１２  プレス台紙型電子部品連
１３  エンボス台紙型電子部品連
１４  パンチ台紙型電子部品連
２１  収納部
２２  収納部側面
２３  開口
【図１】
2005231654.tif 000006
【図２】
2005231654.tif 000007
【図３】
2005231654.tif 000008
【図４】
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【図５】
2005231654.tif 000010
【図６】
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