(57)【要約】【課題】  白抜き天焼き工程を無人化することができ、白抜き模様を製品表面の意図した位置に確実に付けることができ、更には、天焼きにより焼き色が付いた部分は焼きムラのない安定した焼き色とすることができる白抜き天焼き製品の方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】  任意形状の嵌込型部材を嵌め込んだ、加熱した熱伝導板を製品の表面に接触させ、または軽く押圧することにより、該嵌込型部材の形状の白抜き模様の天焼きを施すことを特徴とする白抜き天焼き製品の製造方法。前記嵌込型部材の押圧面を前記熱伝導板の押圧面と同一平面とすることにより、前記白抜き模様と天焼き部分とを同一平面とする白抜き天焼き製品の製造方法。前記嵌込型部材の押圧面を前記熱伝導板の押圧面よりも突出させることにより、前記白抜き模様を天焼き部分から陥没させる。ヒーターと、該ヒーターに密接に取り付けた任意形状の貫通孔を有する熱伝導板と、該熱伝導板の貫通孔と同形状であり、該貫通孔に嵌め込まれた耐熱性・低熱伝導性の嵌込型部材とを備えることを特徴とする白抜き天焼き製品の製造装置。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意形状の嵌込型部材を嵌め込んだ、加熱した熱伝導板を製品の表面に接触させ、または軽く押圧することにより、該嵌込型部材の形状の白抜き模様の天焼きを施すことを特徴とする白抜き天焼き製品の製造方法。
【請求項２】
前記嵌込型部材の押圧面を前記熱伝導板の押圧面と同一平面とすることにより、前記白抜き模様と天焼き部分とを同一平面とする請求項１の白抜き天焼き製品の製造方法。
【請求項３】
前記嵌込型部材の押圧面を前記熱伝導板の押圧面よりも突出させることにより、前記白抜き模様を天焼き部分から陥没させる請求項１の白抜き天焼き製品の製造方法。
【請求項４】
前記嵌込型部材の押圧面を前記熱伝導板の押圧面から陥没させることにより、前記白抜き模様を天焼き部分よりも突出させる請求項１の白抜き天焼き製品の製造方法。
【請求項５】
ヒーターと、該ヒーターに密接に取り付けた任意形状の貫通孔を有する熱伝導板と、該熱伝導板の貫通孔と同形状であり、該貫通孔に嵌め込まれた耐熱性・低熱伝導性の嵌込型部材とを備えることを特徴とする白抜き天焼き製品の製造装置。
【請求項６】
前記熱伝導板の貫通孔に嵌め込む前記嵌込型部材の断面形状が逆凸状であり、該貫通孔の断面形状が該嵌込型部材と嵌合する形状である請求項５の白抜き天焼き製品の製造装置。
【請求項７】
前記熱伝導板が銅板である請求項５または６の白抜き天焼き製品の製造装置。
【請求項８】
前記嵌込型部材がテフロン（登録商標）製である請求項５、６または７の白抜き天焼き製品の製造装置。
【請求項９】
前記嵌込型部材の押圧面が前記熱伝導板の押圧面と同一平面である請求項５、６、７または８の白抜き天焼き製品の製造装置。
【請求項１０】
前記嵌込型部材の押圧面が熱伝導板の押圧面よりも突出している請求項５ないし８のいずれかの白抜き天焼き製品の製造装置。
【請求項１１】
前記嵌込型部材の押圧面が熱伝導板の押圧面よりも陥没している請求項５ないし８のいずれかの白抜き天焼き製品の製造装置。
【請求項１２】
前記熱伝導板に、複数の前記貫通孔があり、各貫通孔には前記嵌込型部材が嵌め込まれている請求項５ないし１１のいずれかの白抜き天焼き製品の製造装置。
【請求項１３】
前記ヒーターに前記熱伝導板を取り付けるにあたり、ネジ止めする請求項５ないし１２のいずれかの白抜き天焼き製品の製造装置。
【請求項１４】
前記ネジ止めは、前記貫通孔ごとに、その外周の少なくとも４箇所にする請求項１３の白抜き天焼き製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白抜き天焼き製品の製造方法及び製造装置に関し、詳しくは、任意形状の白抜き模様の天焼きを焼きムラがなく、効率的に施すことができ、更には、白抜き模様を製品の意図した位置に正確に付すことができる白抜き天焼き製品の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、白抜き天焼き製品の表面に任意の形状の白抜き模様を有する天焼きを施すにあたり、任意の形状の型を製品の表面に置き（１名）、天焼き後、該型を製品表面から取り外し（１名）ており、型置きと型の取り外しに少なくとも、２名の人員が必要となっていた。
【０００３】
また、従来、製品に焼印、焼目を付ける方法又は装置としては、以下のようなものがあった。
第一に、ホット・サンド等のホット製品の表面に焼印を施すための、焼型本体に着脱自在の焼印プレートを取り付けた焼器がある（特許文献１）。また、器体本体にパターン体が交換自在に設けてある電気トースターがある（特許文献２）。
第二に、煎餅のスタンピング装置に関し、複数の煎餅に同時に焼印を施すことができるものがある（特許文献３）。
第三に、任意形状のパン類に文字、記号、模様等の図柄の焼目を付けるためのホイルがある（特許文献４）。
【特許文献１】実開昭５８−５５４８２号公報
【特許文献２】特開平６−２１７８８９号公報
【特許文献３】特開昭５２−１０４７２号公報
【特許文献４】実公昭６３−２５９９４号公報
【０００４】
しかし、上述の特許文献１乃至４に記載の従来技術は、いずれも、本発明のような白抜き天焼きを施すものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の通り、白抜き天焼き製品の天焼き工程には、少なくとも、２名の人員が必要であり、また、型置きは、型を意図した位置に慎重に置かないと、白抜き模様が製品の意図した位置からずれてしまい、白抜き天焼き製品の商品価値を低下させてしまうおそれがあり、生産性向上と品質安定のため、製品の表面に型を置かずに、任意形状の白抜き模様を有する天焼きを無人で施すことができる白抜き天焼き製品の方法及び製造装置の開発が望まれていた。
そこで、本発明の目的は、白抜き天焼き工程を無人化することができ、白抜き模様を製品表面の意図した位置に確実に付けることができ、更には、天焼きにより焼き色が付いた部分は焼きムラのない安定した焼き色とすることができる白抜き天焼き製品の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上述の課題を解決するために、天焼き用の熱伝導板を加工する方法を検討した結果、任意形状に天焼き用熱伝導板をくり抜き貫通孔を形成し、貫通孔に耐熱性・低熱伝導性部材の型部材を嵌め込む構造とすることにより、本発明を完成した。
即ち本発明の第一は、任意形状の嵌込型部材を嵌め込んだ、加熱した熱伝導板を製品の表面に接触させ、または軽く押圧することにより、該嵌込型部材の形状の白抜き模様の天焼きを施すことを特徴とする白抜き天焼き製品の製造方法である。
本発明の第二は、前記嵌込型部材の押圧面を前記熱伝導板の押圧面と同一平面とすることにより、前記白抜き模様と天焼き部分とを同一平面とすることを特徴とする請求項１に記載の白抜き天焼き製品の製造方法である。
本発明の第三は、前記嵌込型部材の押圧面を前記熱伝導板の押圧面よりも突出させることにより、前記白抜き模様を天焼き部分から陥没させることを特徴とする請求項１に記載の白抜き天焼き製品の製造方法である。
本発明の第四は、前記嵌込型部材の押圧面を前記熱伝導板の押圧面から陥没させることにより、前記白抜き模様を天焼き部分よりも突出させることを特徴とする請求項１に記載の白抜き天焼き製品の製造方法である。
本発明の第五は、ヒーターと、該ヒーターに密接に取り付けた任意形状の貫通孔を有する熱伝導板と、該熱伝導板の貫通孔と同形状であり、該貫通孔に嵌め込まれた耐熱性・低熱伝導性の嵌込型部材とを備えることを特徴とする白抜き天焼き製品の製造装置である。  本発明の第六は、前記熱伝導板の貫通孔に嵌め込む前記嵌込型部材の断面形状が逆凸状であり、該貫通孔の断面形状が該嵌込型部材と嵌合する形状であることを特徴とする請求項５に記載の白抜き天焼き製品の製造装置である。
本発明の第七は、前記熱伝導板が銅板であることを特徴とする請求項５又は６に記載の白抜き天焼き製品の製造装置である。
本発明の第八は、前記嵌込型部材がテフロン（登録商標）製であることを特徴とする請求項５，６又は７に記載の白抜き天焼き製品の製造装置である。
本発明の第九は、前記嵌込型部材の押圧面が前記熱伝導板の押圧面と同一平面であることを特徴とする請求項５，６，７又は８に記載の白抜き天焼き製品の製造装置である。
本発明の第十は、前記嵌込型部材の押圧面が熱伝導板の押圧面よりも突出していることを特徴とする請求項５，６，７又は８に記載の白抜き天焼き製品の製造装置である。
本発明の第十一は、前記嵌込型部材の押圧面が熱伝導板の押圧面よりも陥没していることを特徴とする請求項５，６，７又は８に記載の白抜き天焼き製品の製造装置である。
本発明の第十二は、前記熱伝導板に、複数の前記貫通孔があり、各貫通孔には前記嵌込型部材が嵌め込まれていることを特徴とする請求項５，６，７，８，９，１０又は１１に記載の白抜き天焼き製品の製造装置である。
本発明の第十三は、前記ヒーターに前記熱伝導板を取り付けるにあたり、ネジ止めすることを特徴とする請求項５，６，７，８，９，１０，１１又は１２に記載の白抜き天焼き製品の製造装置である。
本発明の第十四は、前記ネジ止めは、前記貫通孔ごとに、その外周の少なくとも４箇所にすることを特徴とする請求項１３に記載の白抜き天焼き製品の製造装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、白抜き天焼き工程を無人化することができ、熱伝導板には予め嵌込型部材が嵌め込まれているので、白抜き模様を製品表面の意図した位置に確実に付けることができ、更には、天焼きにより焼き色が付いた部分は焼きムラのない安定した焼き色とすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、白抜き天焼き製品を製造するにあたり、天焼き工程を無人化し、白抜き模様を製品の意図した位置に正確に形成することができ、白抜き模様の天焼きを焼きムラがなく施すことができるようにすることを目的として、任意形状の嵌込型部材を嵌め込んだ、加熱した熱伝導板を製品の表面に接触させ、または軽く押圧することにより、該嵌込型部材の形状の白抜き模様の天焼きを施すことを特徴とする白抜き天焼き製品の製造方法である。
また、本発明は、ヒーターと、該ヒーターに密接に取り付けた任意形状の貫通孔を有する熱伝導板と、該熱伝導板の貫通孔と同形状であり、該貫通孔に嵌め込まれた耐熱性・低熱伝導性部材とを備えることを特徴とする白抜き天焼き製品の製造装置である。
【０００９】
天焼きとは、製品の表面に加熱した熱伝導板を接触、または押圧することにより、製品の表面に熱伝導板と接触面または押圧面と同様の形状の焼き色を付けることであり、本発明における「白抜き天焼き」とは、天焼きにより、焼き色を付ける領域のうちの一部を焼き色を付けずに、天焼きをする前の製品の色を維持させるように天焼きを行うことである。
【００１０】
本発明における「製品」は、特に限定されるものではない。熱伝導板を接触させ易いように、表面が略平面状である製品が望ましい。また、白抜き模様が目立つように、天焼き前の色が比較的淡い製品、例えば、蒸しパンは好適な製品である。
【００１１】
本発明で使用するヒーターは、熱伝導板が密接に取り付けることができ、十分な加熱が得られるものであれば、いずれのものも採用可能である。特に、熱源が電気のヒーター部をアルミニウムの外箱で覆ったヒーターが望ましい。
【００１２】
ヒーターと熱伝導板は、密接に取り付ける必要がある。両者の間に隙間が生じると、ヒーターから熱伝導板への熱伝導が不十分又は不均一となり、天焼きは焼き色が付かないとか、焼きムラができるおそれがある。従って、熱伝導板と接するヒーターの表面は、熱伝導板と密接に取り付け易い平面とすることが望ましい。
【００１３】
本発明の熱伝導板には嵌込型部材を嵌め込むための貫通孔を形成させる必要があるとともに、ヒーターと隙間なく密接に取り付けられるよう、熱伝導板の形状は、平板とすることが望ましい。熱伝導板の厚さは、嵌込型部材が嵌め込み可能な貫通孔を形成できる程度の厚さを有していれば良く、具体的には、５ｍｍ程度の厚さを有していることが望ましい。嵌込型部材が嵌め込み可能な貫通孔を形成できるのであれば、５ｍｍより薄くしても良い。逆に、ヒーターからの熱の伝導を妨げない限り、厚くすることができるが、必要以上に厚くしても、取り扱い容易性やコストの面で不利となる。また、熱伝導板の材質は、熱伝導性の高いものであれば、採用可能であり、銅が望ましい。また、前記貫通孔を一つの熱伝導板に複数個形成すると、一度の白抜き天焼き工程で、複数個の製品に白抜き天焼きを施すことができ、生産性が向上し、望ましい。
【００１４】
本発明の嵌込型部材の押圧面は、任意の形状、即ち、白抜き模様を形成したい所望の形状とすることができる。また、嵌込型部材の厚さは、嵌込型部材の押圧面を熱伝導板の押圧面と同一平面とする場合には、熱伝導板と同じ厚さにするのが望ましい。嵌込型部材の押圧面を熱伝導板の押圧面よりも突出させる場合には、熱伝導板の厚さよりも厚く、嵌込型部材の押圧面を熱伝導板の押圧面から陥没させる場合には、熱伝導板の厚さよりも薄くすることが望ましい。嵌込型部材の材質は、耐熱性及び低熱伝導性を有する素材であれば、採用可能であり、テフロン（登録商標）が望ましい。
【００１５】
ヒーターと熱伝導板の取り付け方法は、特に制限はなく、例えば、ネジやクランプで止める等の方法を採用することが可能であるが、隙間が空かないように、密接に取り付ける必要がある。ヒーターと熱伝導板の間に隙間が空いてしまうと、この隙間がヒーターからの熱の熱伝導を妨げ、熱伝導板の表面温度が全体的に、又は部分的に低下して、焼き色が付かない、又は焼きムラのある天焼きとなってしまう。焼きムラを防止するという点では、ヒーターと熱伝導板を密接に取り付けることが容易な、ネジ止めによる取り付けが望ましい。ヒーターと熱伝導板の密接性を確実に行うには、熱伝導板に形成した貫通孔の外周の少なくとも４箇所にネジ止めすることが、より望ましい（図６、図７参照）。
【００１６】
熱伝導板の貫通孔への嵌込型部材の嵌め込みは、例えば、白抜き模様を円形にする場合に、貫通孔を円柱形状とし、嵌込型部材を貫通孔と同様に円柱形状として、単に嵌め込むだけとした場合には、嵌込型部材の外周が磨耗する等して、抜け落ち易くなるおそれがある。従って、嵌込型部材のヒーターとの接触面側に耳部を設け、熱伝導板の貫通孔は、嵌込型部材の耳部も嵌合する形状とすることにより（図３及び図５参照）、嵌込型部材の抜け落ちを防止することができ、望ましい。このように、低熱伝導性の嵌込型部材のヒーターとの接触面側に耳部を設けると、耳部がヒーターから熱伝導板への熱伝導を妨げることもあり得るため、耳部は、面取りを行い、耳部の面積をなるべく小さくすることが、より望ましい。
嵌込型部材に耳部を設けた場合には、嵌込型部材の断面形状は、逆凸状となる。熱伝導板の貫通孔の断面形状は、耳部を設けた嵌込型部材が密接に嵌合する形状とすることが望ましい（図２参照）。
【００１７】
嵌込型部材の押圧面を熱伝導板の押圧面と同一平面となるようにして、白抜き天焼きを施した場合には、製品に施された白抜き天焼きは、白抜き模様部分と焼き色が付いた部分とが同一面上に形成されるため、製品表面が凸凹することなく望ましい。また、嵌込型部材の押圧面を熱伝導板の押圧面よりも突出させるようにして、白抜き天焼きを施した場合には、製品に施された白抜き天焼きは、白抜き模様部分が製品表面から陥没し、逆に、嵌込型部材の押圧面を熱伝導板の押圧面より陥没させるようにした場合は、白抜き模様は製品表面より突出し、白抜き模様が立体的になり、製品が視覚的に面白味のあるものとなり、望ましい。
また、熱伝導板の押圧面に、クロムメッキ処理を施すことが望ましい。こうすることにより、熱伝導板の押圧面に汚れが付着するのを防止するとともに、熱伝導板の押圧面の強度が上がる。
【実施例１】
【００１８】
天焼きの試作装置を図１に示した。外部コントローラーで温度制御されたヒーターに、貫通孔を形成した銅製の熱伝導板をクランプで取り付ける構造とした。銅製の熱伝導板は、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍと、厚さの異なるものそれぞれについて、天焼きの試験を行った。天焼きの間隔は、「１５秒間の天焼き→３０秒間のインターバル」の繰り返しで連続して、２０個の蒸しパンを天焼きした焼き色の結果を、その時の銅製熱伝導板の表面の温度変化として表１に示した。５ｍｍ、１５ｍｍのどちらの銅製熱伝導板を使用しても、ヒーターの設定温度を調節することにより安定した焼き色が得られることが確認できた。
【００１９】
【表１】
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【実施例２】
【００２０】
白抜き天焼き装置は、熱伝導板を５ｍｍの厚さの銅板に貫通孔を形成し、テフロン（登録商標）製の嵌込型部材を嵌め込む構造とし、嵌込型部材が抜け落ちないように、熱伝導板と嵌込型部材に凸凹の加工を施した。すなわち、上述したように、嵌込型部材のヒーターとの接触面側に耳部を設け、熱伝導板の貫通孔は、嵌込型部材の耳部も嵌合する形状とする構造とした。その構造を図２に、加熱したときの温度分布を図３に示した。熱伝導板の裏面に嵌込型部材の耳部が存在することにより、熱伝導板の表面温度に４℃の違いが見られたが、製品の天焼き面を確認すると焼きムラはなく良好であった。
【実施例３】
【００２１】
実施例１及び２の結果を踏まえ、実生産ライン用白抜き天焼き装置を作製した。嵌込型部材を貫通孔に嵌め込んである銅製の熱伝導板を図４に示した。嵌込型部材が嵌め込んである熱伝導板の裏面を図５に示した。テフロン（登録商標）製嵌込型部材は、北海道型の面取りを行い、熱伝導板のヒーターとの接触面を広くした。実施例２では、嵌込型部材の面取りを行わなくても、焼きムラの問題は発生しなかったが、嵌込型部材の耳部の面積が小さいほど熱伝導で有利であると考え、実生産ライン用装置には、面取りを行う構成とした。また、嵌込型部材は、その押圧面が熱伝導板の押圧面と同一平面となるような構成とした。
上述の嵌込型部材を嵌め込んである熱伝導板をヒーターにネジ止めした状態を図６に示した。ヒーターの設定温度を２３０℃とし、熱伝導板表面温度を接触式温度計で測定し、結果を図７に示した。空焼き状態で安定時の表面温度を上段に、その後製品を「１５秒間天焼き→３０秒間インターバル」で５回天焼きした後の表面温度を下段に示した。５回天焼き後の表面温度の低下は最大で５℃で、表面温度は非常に安定しており、製品表面の焼き色は安定していた。更に、連続２０回の天焼き試験を行っても製品表面の焼き色は良好であった。また、天焼きの白抜き模様部分は、焼き色が付いた部分と同一面上に形成されており、製品表面は凸凹していなかった。
【実施例４】
【００２２】
嵌込型部材の押圧面を熱伝導板の押圧面よりも突出させる構成とした以外は、実施例３と同様の白抜き天焼き装置を用いて、実施例３と同様の天焼き試験を行ったところ、製品表面の焼き色はムラがなく良好であった。また、白抜き模様部分は、製品表面よりも陥没して形成されていた。
【実施例５】
【００２３】
嵌込型部材の押圧面を熱伝導板の押圧面よりも陥没させる構成とした以外は、実施例３と同様の白抜き天焼き装置を用いて、実施例３と同様の天焼き試験を行ったところ、製品表面の焼き色はムラがなく良好であった。また、白抜き模様部分は、製品表面よりも突出して形成されていた。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
白抜き天焼き製品の天焼き工程には、少なくとも、２名の人員が必要であり、また、型置きは、型を意図した位置に慎重に置かないと、白抜き模様が製品の意図した位置からずれてしまい、白抜き天焼き製品の商品価値を低下させてしまうおそれがあった。本発明により、白抜き天焼き工程を無人化することができ、白抜き模様を製品表面の意図した位置に確実に付けることができ、更には、天焼きにより焼き色が付いた部分は焼きムラのない安定した焼き色とすることができる白抜き天焼き製品の方法及び製造装置が開発され、白抜き天焼き製品の商品価値を高める可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】試験装置の該略図である。
【図２】熱伝導板の構造を説明する図面である。
【図３】熱伝導板の温度分布を説明する図面である。
【図４】白抜き天焼き用熱伝導板の斜視図である。
【図５】白抜き天焼き用熱伝導板の裏面（ヒーター接触部）の斜視図である。
【図６】ヒーター部へのビス留めを説明する図面である。
【図７】ビス留め時の焼成表面温度を説明する図面である。
【図２】
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【図７】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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