(57)【要約】【課題】加工工程負荷の低減、生地への有害物質残存による皮膚障害、呼吸器障害、その他障害を抑制すると共に、ソフトな風合い、防ダニ・防塵効果、中綿吹出抑制を同時に実現する布団側生地や布団中袋、ベッドカバー、枕カバー等の寝装資材用途に適したポリエステル極細繊維よりなる寝装資材を提供すること。【解決手段】単繊維繊度が０．２デシテックス以上０．５デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸を少なくとも６０重量％以上使用してなり、アルカリ減量率が５％以下、パージ・トラップ法によるガスクロマトグラフ質量分析法にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満、フラジール法による通気度が初期値２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下、洗濯１回後４ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下であるポリエステル極細繊維よりなる寝装資材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．２デシテックス以上０．５デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸を少なくとも６０重量％以上使用してなり、アルカリ減量率が５％以下、パージ・トラップ法によるガスクロマトグラフ質量分析法にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満、フラジール法による通気度が初期値２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下、洗濯１回後４ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下であることを特徴とするポリエステル極細繊維よりなる寝装資材。
【請求項２】
斜行（ボウイング）が３％以下でありポリエステルマルチフィラメント糸が捲縮を有することを特徴とする請求項１記載のポリエステル極細繊維よりなる寝装資材。
【請求項３】
寝装資材が掛け布団、敷き布団、布団側生地、布団中袋、毛布側生地、シーツ、枕カバー、枕中袋、ベッドカバーから選択される用途に使用されることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリエステル極細繊維よりなる寝装資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル系合成繊維からなる寝装資材に関するものであり、更に詳しくにはポリエステルフィラメント極細繊維を少なくとも６０重量％以上使用してなる掛け布団、敷き布団、布団側生地、布団中袋、毛布側生地、シーツ、枕カバー、枕中袋、ベッドカバー等の用途に好適な寝装資材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリエステル極細繊維を用いた寝装資材として布団側生地、布団中袋、ベッドカバー、枕カバー等が広く一般に用いられている。寝装寝具用途として要求される防ダニ・防塵効果、中綿吹出抑制の為に、極細繊維を用いた高密度織物とした上でダウンプルーフ加工等の目潰し加工を施すことが一般的である。ポリエステル極細繊維は直接溶融紡糸方式或いは複合溶融紡糸方式によって得ることが可能である。取り分け複合溶融紡糸方式による極細化技術を応用した超極細繊維を使用した商品が多数提案、上市されている。該技術を用いた超極細繊維によると超低通気度高密度織物が得られるため、防ダニ・防塵効果、中綿吹出の抑制効果が向上し好ましく用いられている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【特許文献１】特開平９−１７０１３７号公報
【特許文献２】特開平９−１７６９３１号公報
【０００３】
複合紡糸法による極細繊維は染色工程の任意工程でポリマーを膨潤、収縮、溶解することによって繊維を分割極細化するが、その際に用いる溶媒、溶液によって工程負荷や製品残存の可能性が否めない。例えばアルカリ減量工程での溶解極細化（脱海）では多量のポリエステルを加水分解するために排水負荷が大きいものとなる。その結果として製造コスト、処理コストを増加させてしまう他、排水等の環境負荷が大きくなり好ましいとは言えない。
【０００４】
またベンジルアルコール等の有機溶媒を使用し収縮差で割繊極細化する方法では布帛構造物に残存した場合の皮膚障害等の恐れがある他、揮発性有機溶媒等である場合は作業環境の悪化、廃液及び排煙の処理問題等々環境に及ぼす問題点が多く好ましくない。また昨今では皮膚障害やＶＯＣ問題も大きくとり沙汰されており、揮発性有機溶媒の使用を極力控え、消費者に提供することが生産者としての急務となってきている。
【０００５】
また直接溶融紡糸方式によるポリエステル極細繊維は上記複合溶融紡糸方式に比較し繊度的に大きく単繊維繊度０．２デシテックス程度が現在の実質生産下限値であると考えられる。然も紡糸や延伸の各工程通過性が悪く原料ポリマーや溶融ポリマーのフィルトレーション強化、溶融ポリマー流路でのエステル加水分解抑制等、工程管理面や装置面での制約も多く、複合溶融紡糸方式による極細繊維の生産が広く一般的なものとなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は従来技術の課題を背景になされたものであって、加工工程負荷の低減、生地への有害物質残存による皮膚障害、呼吸器障害、その他障害を抑制すると共に、ソフトな風合い、防ダニ・防塵効果、中綿吹出抑制を同時に実現する布団側生地や布団中袋、ベッドカバー、枕カバー等の寝装資材用途に適したポリエステル極細繊維よりなる寝装資材の提供を本発明の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至ったもので、本発明は複合紡糸法による繊維極細化で問題となる有害溶剤成分の布帛への残存や廃液処理による工程負荷を抑制すべく極細繊維を直接溶融紡糸方式（以下直紡方式という）による生産とし、必要に応じ仮撚加工等の捲縮加工を施すことによって風合いのソフト化や防ダニ・防塵効果、中綿吹出抑制の各効果向上を実現するものである。即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１．単繊維繊度が０．２デシテックス以上０．５デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸を少なくとも６０重量％以上使用してなり、アルカリ減量率が５％以下、パージ・トラップ法によるガスクロマトグラフ質量分析法にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満、フラジール法による通気度が初期値２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下、洗濯１回後４ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下であることを特徴とするポリエステル極細繊維よりなる寝装資材。
２．斜行（ボウイング）が３％以下でありポリエステルマルチフィラメント糸が捲縮を有することを特徴とする上記第１記載のポリエステル極細繊維よりなる寝装資材。
３．寝装資材が掛け布団、敷き布団、布団側生地、布団中袋、毛布側生地、シーツ、枕カバー、枕中袋、ベッドカバーから選択される用途に使用されることを特徴とする上記第１又は第２に記載のポリエステル極細繊維よりなる寝装資材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると繊維極細化に有機溶剤成分やアルカリ金属等の水溶液を使用しないため有害物質の製品残存が実質的にないばかりか、廃液処理にもコストが掛らぬ上、環境負荷や工程負荷がなく環境対応に即した生産が可能であり、掛け布団、敷き布団、布団側生地、布団中袋、毛布側生地、シーツ、枕カバー、枕中袋、ベッドカバー等の寝装資材に有効な布帛構造物を安心して消費者に提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
第一に単繊維繊度が０．２デシテックス以上０．５デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸を少なくとも６０重量％以上使用し、アルカリ減量率が５％以下、パージ・トラップ法によるガスクロマトグラフ質量分析法にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満、フラジール法による通気度が初期値２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下、洗濯１回後が４ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下であるポリエステル極細繊維よりなる寝装資材であり、第二に斜行（ボウイング）が３％以下でありポリエステルマルチフィラメント糸が捲縮を有するポリエステル極細繊維よりなる寝装資材であり、第三に掛け布団、敷き布団、布団側生地、布団中袋、毛布側生地、シーツ、枕カバー、枕中袋、ベッドカバーから選択される用途に使用されるポリエステル極細繊維よりなる寝装資材である。
【００１０】
単繊維繊度が０．２デシテックス未満の超極細マルチフィラメントを直紡方式で得ることは技術的に可能ではあるがノズルライフが短いものとなりコスト的にも高くなる上に操業性が極めて悪い。また染色堅牢度も極端に悪くなり色泣きやブリード等の消費性能及び品位低下を招く恐れがある。また０．５デシテックスを超過する範囲ではソフトな触感が得難く、得られた織物の通気度が高く留まる為に防ダニ・防塵性が悪くなるばかりか中綿吹出が生じやすく商品品位や消費性能にも支障を来し好ましくない。好ましい単糸繊度の範囲は０．２デシテックス以上０．４デシテックス以下、更に好ましくは０．２５デシテックス以上０．３５デシテックス以下の範囲である。
【００１１】
また本発明の寝装資材はフラジール法による通気度が初期値２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下、洗濯１回後が４ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下であることが防ダニ・防塵特性、中綿吹出防止の観点から望ましく、更には通気度として初期値が１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下、洗濯１回後が２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下の範囲が望ましい。通気度は洗濯処理や製品使用による揉み効果の付与によって増加する傾向がある。洗濯１回後の通気度が４ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）を超過する範囲では防ダニ・防塵効果が不足するばかりか中綿の吹出が懸念され好ましくない。また同初期値として２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）を超過する範囲では使用直後の防ダニ・防塵効果や中綿吹出防止の点では懸念されるものではないが、繰返し継続使用によって通気度は高くなる方向に推移する為、初期値は２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下、より好ましくは１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下に留めておくことが望ましい。
【００１２】
本発明のポリエステル極細繊維よりなる寝装資材は織物から構成されるものであるが、染色する前処理としては紡糸油剤やオリゴマー成分、糊剤等の夾雑物を苛性ソーダやソーダ灰等に界面活性剤や浸透剤を適当量配合した水溶液を用いて精練除去する。この際のアルカリ減量率（練減率）が５％以下であることが望ましい。アルカリ減量率（練減率）が５％を超過する範囲ではポリエステル極細繊維が実質的に表面からアルカリ加水分解されてしまい繊維強度が低下してしまう他、本発明の課題のひとつである廃液負荷削減から逆行することとなり好ましくない。該アルカリ減量率（練減率）は０％に近いほど好ましいが、上記夾雑物を完全除去させねば後工程の染色工程で支障を来す為、界面活性剤によるソーピングや湯洗、水洗等も併用することが更に好ましい。
【００１３】
また本発明の寝装資材はパージ・トラップ法によるガスクロマトグラフ質量分析法にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満であることが望ましい。有機溶剤成分としてはジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオキシド、ジメチルアセトアミド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−クレゾール、メチルエチルケトン、アセトン、ベンジルアルコール等々多種例示される。寝装資材に該有機溶剤成分が残存する場合、各成分固有の閾値や個人差等があると考えられるが、特に顔、肌、粘膜などの防御が弱い部位への適用を控えることが望ましく、全く検出されないことが更に望ましい（分析装置の検出下限値未満）。
【００１４】
また本発明の寝装資材は上記の直紡方式によるポリエステル極細マルチフィラメント糸を少なくとも６０重量％以上含むものであることが望ましく、構成繊維の全てが該極細マルチフィラメント糸であってもよい。該極細マルチフィラメント糸が６０重量％未満では寸法安定性が悪い他、皺に成り易く取扱性や品位面で支障を来すものとなる。該極細マルチフィラメント糸の混率としては６０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上とすれば寸法安定性や引裂強度等の布帛物性、防皺性、風合い等に関して寝装資材としてより適当なものとなる。また該ポリエステル極細マルチフィラメント糸以外の使用繊維は特に限定を加えるものではないが綿、シルク、ビスコースレーヨン、セルロースアセテート、ポリノジック、銅アンモニアレーヨン、ポリアミド、プロミックス、ポリアクリレート等々、公知の繊維を目的、用途に応じて適宜選定し使用してもよい。
【００１５】
斜行（ボウイング）については３％以下、好ましくは１％以下であることが更に望ましい。本発明の寝装資材は必要に応じ意匠効果を与える為に捺染等の方法にて表面プリント柄を付与されるがストライプ柄やチェック柄の場合は斜行（ボウイング）による歪みのため端面とずれてしまい品位が低下する。また洗濯による揉み効果等によって斜行（ボウイング）が矯正されると絵柄や生地そのものが歪んでしまい好ましくない。斜行（ボウイング）はプリント下生地の仕上セット及び、捺染装置のエンドレスベルトへの生地張付、捺染生地の最終仕上セットなど各工程の布目矯正を実施することにより極力抑制することが望ましい。
【００１６】
また寝装資材に使用する極細マルチフィラメント糸は仮撚加工等の捲縮嵩高加工を施したものであることが更に好ましい。特に仮撚加工を実施することによって糸のバルキー性が増し軽量感、エアリー感を与えることが可能となる。また防ダニ・防塵効果や中綿吹出抑制効果を更に向上させる、低通気性を実現する為にも有効である。該仮撚加工はマグネットスピンドル型、多軸外接摩擦円盤型、ベルト摩擦型等、公知の何れの方法をも用いることが出来る。
【００１７】
本発明の寝装資材は必要に応じて捺染意匠柄をフラットスクリーン、ロータリースクリーン、インクジェット、バブルジェット（Ｒ）等の公知の捺染方法によって付与することが出来るし、無地染めとして用いてもよい。勿論無地染めの場合も液流染色、気流染色等公知の染法を用いて実施することが出来る。また必要に応じて防黴加工、防炎加工、消臭加工、抗菌加工、制菌加工、その他機能加工を吸尽法、パッドドライ法、パッドスチーム法等の公知の方法で付与することが出来る。
【００１８】
本発明の寝装資材に用いるポリエステル極細マルチフィラメントを得るにあたり、原料となるポリエステルについては特に限定を加えるものではないが、エチレンテレフタレートを主な繰り返し単位とする、固有粘度［η］が０．４５〜０．７０のポリマーであることが望ましい。また必要に応じて二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素等の無機微粒子等が含まれていても構わない。勿論、断面形状に関しても限定を加えるものではなく、丸型断面の他、多角断面、扁平断面、その他異型断面等々適宜組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
本発明の寝装資材は織物の形態を為すものであるが製織については公知の織機を用いて実施することが出来る。織組織は平織、朱子織、斜文織組織の他、それらを応用した変化組織等を採用することが可能であるが低通気度を得るために平織組織が特に好ましい。
【実施例】
【００２０】
次に実施例び比較例を用いて本発明を具体的に説明する。尚、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。また本文及び実施例中の特性値は下記により測定されるものである。
【００２１】
（残留溶媒分析）
パージ・トラップ法ガスクロマトグラフ質量分析法による評価を実施した。キューリーポイントヘッドスペースサンプラ（日本分析工業社製JＨＳ−１００型）を使用し１cm×３cm角に２枚採取した測定試料（布帛試料）についてパージ・トラップ方式により８０℃×１０分間の加熱トラップを実施した後、そのままガスクロマトグラフ質量分析装置にかけガスクロマトグラフで分離した各留分を質量分析装置に導入し、得られたマススペクトルを用いフラグメントイオンピーク、分子イオンピークなどから化合物の構造を解析した。該システムにおける検出下限値は０．０５ｐｐｍであり、０．０５ｐｐｍ未満の数値は検出下限値未満となる。
【００２２】
（斜行（ボウイング））
試料（織編物）両端部の内、何れか一方の端（耳部）で１００ｃｍ長となるようにサインペンで印をつけた上で緯糸又はウエールに沿って生地全巾について２箇所でカットしてサンプルとする。該サンプルの生地中央部で緯糸又はウエール方向に２つに折り合わせ、一方の端（耳）同士を重ね合わせ、他方の端（耳）同士のズレ（経糸若しくはコース方向のズレ）を評価する。下記式により斜行（ボウイング）を算出する。但しｌ（ｃｍ）は少数点第２位まで求めるものとする。
斜行  Ｌ＝｛（１００−ｌ）／１００｝×１００  （％）
【００２３】
（通気度）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  Ａ法（フラジール法）記載の方法に準じて評価した。
（洗濯処方）
ＪＩＳ  Ｌ−０２１７  １０３法記載の方法に準じて実施した。
【００２４】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレートセミダルレジン（固有粘度［η］＝０．６３５）を用い、直接溶融紡糸法により７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント糸を得た（単糸繊度０．３３デシテックス）。該マルチフィラメント糸に三菱重工業社製延伸仮撚装置ＬＳ−６型（マグネットスピンドルタイプ）を使用し仮撚捲縮加工を施した。得られた仮撚加工糸を経緯糸双方に１００％使用し、津田駒工業社製リジットレピア織機Ｒ−２００型を用いて平組織に製織し織物生機を得た。得られた生機を浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１２０℃の液流精練機を通じて精練処理した後、乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターで中間セットを施した。得られた生地のアルカリ減量率（練減率）は２．５％、ヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は０．５％であった。
【００２５】
次いで得られた生地を高圧液流染色機を用いて染色温度１３０℃条件で分散染料による染色を実施し、湯洗・水洗を十分に実施した後、湿潤状態で帯電防止剤をパッドドライ法で付与し雰囲気温度１６０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した後、ダウンプルーフ加工を施した。得られた生地の斜行（ボウイング）は０．８％であった。
【００２６】
得られた生地を合繊布団の中袋として縫製した。パージ・トラップ法ガスクロマトグラフ質量分析法による揮発性有害物質は検出下限未満（即ち０．０５ｐｐｍ未満）と製品安全性にも問題のないものであった。得られた生地の通気度は初期値０．５ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）、洗濯１回後０．７ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であり防ダニ・防塵効果や中綿吹出抑制効果も期待出来る低通気度を実現するものであった。得られた生地の諸特性を（表１）としてまとめた。
【００２７】
（実施例２）
実施例１で得られた７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント仮撚加工糸を経糸とし、緯糸にポリエステル／綿混紡比率（重量比）が６５％／３５％である英式綿番手４０番単糸（約１４８デシテックス相当）の紡績糸を用い津田駒工業社製リジットレピア織機Ｒ−２００型を用いて平組織に製織し織物生機を得た。経糸に使用した７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント仮撚加工糸の生地全重量に対する重量比率は６５％である。得られた生機を両面ガス毛焼きした後、浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１２０℃の液流精練機を通じて精練処理した後、乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターで中間セットを施した。得られた生地のアルカリ減量率（練減率）は１．８％、ヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は０．６％であった。
【００２８】
次いで得られた生地に高圧液流染色機を用いて分散染料と反応染料による２浴染めを施し湯洗・水洗を十分に実施した後、湿潤状態で帯電防止剤をパッドドライ法で付与し雰囲気温度１７０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した後、ダウンプルーフ加工を施した。得られた生地の斜行（ボウイング）は０．８％であった。
【００２９】
得られた生地を合繊布団の布団側生地として縫製した。パージ・トラップ法ガスクロマトグラフ質量分析法による揮発性有害物質は検出下限未満（即ち０．０５ｐｐｍ未満）と製品安全性にも問題のないものであった。得られた生地の通気度は初期値０．８ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）、洗濯１回後１．２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であり防ダニ・防塵効果や中綿吹出抑制効果も期待出来る低通気度を実現するものであった。得られた生地の諸特性を（表１）としてまとめた。
【００３０】
（比較例１）
実施例１で用いた７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント糸の代わりに７８デシテックス１０８フィラメントのポリエステル丸断面マルチフィラメント糸を用いた他は実施例１同様の条件で織物生機を得た。得られた生機を浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１２０℃の液流精練機を通じて精練処理した後、乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターで中間セットを施した。得られた生地のアルカリ減量率（練減率）は１．８％、ヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は０．３％であった。
【００３１】
次いで得られた生地を高圧液流染色機を用いて染色温度１３０℃条件で分散染料による染色を実施し、湯洗・水洗を十分に実施した後、湿潤状態で帯電防止剤をパッドドライ法で付与し雰囲気温度１６０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した後、ダウンプルーフ加工を施した。得られた生地の斜行（ボウイング）は０．２％であった。
【００３２】
得られた生地を合繊布団の中袋として縫製した。パージ・トラップ法ガスクロマトグラフ質量分析法による揮発性有害物質は検出下限未満（即ち０．０５ｐｐｍ未満）と製品安全性にも問題のないものであった。得られた生地の通気度は初期値２．２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）、洗濯１回後３．１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であり防ダニ・防塵効果や中綿吹出抑制効果の期待が薄いものになった。得られた生地の諸特性を（表１）としてまとめた。
【００３３】
（比較例２）
経糸としてポリエステル／綿混紡比率（重量比）が８０％／２０％である英式綿番手１４０番双糸（約８４デシテックス相当）複合紡績糸を使用し、緯糸として実施例１で得られた７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント仮撚加工糸を引き揃え合撚し１５６デシテックス相当の仮撚糸条となし津田駒工業社製リジットレピア織機Ｒ−２００型を用いて平組織に製織し織物生機を得た。因みに経糸に使用した７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント仮撚加工糸の仕上がり生地全重量に対する重量比率は３８％である。得られた生機をガス毛焼した後、浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１０５℃の拡布型連続精練機を通じて精練処理した後、乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターで中間セットを施した。得られた生地のアルカリ減量率（練減率）は０．８％、ヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は１．５％であった。
【００３４】
次いで得られた生地をパッドスチーム法による連続染色機に導入し、染色スチーム槽温度１２０℃条件で分散染料による染色を実施し、湯洗・水洗を十分に実施した後、湿潤状態で帯電防止剤をパッドドライ法で付与し雰囲気温度１６０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した後、ダウンプルーフ加工を施した。得られた生地の斜行（ボウイング）は１．８％であった。
【００３５】
得られた生地を合繊布団の布団側生地として縫製した。パージ・トラップ法ガスクロマトグラフ質量分析法による揮発性有害物質は検出下限未満（即ち０．０５ｐｐｍ未満）と製品安全性にも問題のないものであった。得られた生地の通気度は初期値２．１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）、洗濯１回後３．２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であり防ダニ・防塵効果や中綿吹出抑制効果に乏しいものとなった。また皺が生じやすく品位的にも好ましいものにはならなかった。該生地の諸特性を（表１）としてまとめた。
【００３６】
（比較例３）
緯糸にナイロン／ポリエステル放射貼合型複合紡糸により得られたナイロン／ポリエステル複合マルチフィラメントの仮撚加工糸７８デシテックス３６フィラメント（分割後の単糸繊度０．１デシテックス相当）を用いた他は実施例１同様の方法で織物生機を得た。因みに経糸に使用した７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント仮撚加工糸の仕上がり生地全重量に対する重量比率は６３％である。得られた生機を浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１２０℃の液流精練機を通じて精練処理した後、ベンジルアルコール２５重量％とノニオン系界面活性剤３重量％の複合水溶液で浸漬処理し、緯糸に使用した分割割繊糸の割繊・極細化を実施し十分に湯洗・水洗を施した後、乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターで中間セットを施した。得られた生地のアルカリ減量率（練減率）は２．８％、ヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は１．５％であった。
【００３７】
次いで得られた生地を高圧液流染色機を用いて染色温度１３０℃条件で分散染料による染色を実施し、湯洗・水洗を十分に実施した後、湿潤状態で帯電防止剤をパッドドライ法で付与し雰囲気温度１６０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した後、ダウンプルーフ加工を施した。得られた生地の斜行（ボウイング）は２．１％であった。
【００３８】
得られた生地を合繊布団の中袋として縫製した。パージ・トラップ法ガスクロマトグラフ質量分析法によるとベンジルアルコールの残存量が１３．５ｐｐｍであり製品安全性に支障を来すものであった。得られた生地の通気度は初期値０．３ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）、洗濯１回後０．６ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であり防ダニ・防塵効果や中綿吹出抑制効果も期待出来る低通気度を示すものであった。得られた生地の諸特性を（表１）としてまとめた。
【００３９】
（比較例４）
比較例４で用いた織物生機を用い、得られた生機を浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１２０℃の液流精練機を通じて精練処理した後、水酸化ナトリウムの２０ｇ／ｌ水溶液をパッダーマングルで付与し処理温度１０５℃のスチーム槽を通してポリエステルの連続減量を実施し、経糸ポリエステルの減量加工並びに緯糸分割割繊糸の溶解・極細化を完了した。生地重量に対する減量率は１９．５％であり高廃液負荷を示すものであった。減量加工後、十分に湯洗・水洗を実施し乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターで中間セットを施した。得られた生地のヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は３．３％であった。
【００４０】
次いで得られた生地を高圧液流染色機を用いて染色温度１３０℃条件で分散染料による染色を実施し、湯洗・水洗を十分に実施した後、湿潤状態で帯電防止剤をパッドドライ法で付与し雰囲気温度１６０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した後、ダウンプルーフ加工を施した。得られた生地の斜行（ボウイング）は３．１％であった。
【００４１】
得られた生地を合繊布団の中袋として縫製した。パージ・トラップ法ガスクロマトグラフ質量分析法による揮発性有害物質は検出下限未満（即ち０．０５ｐｐｍ未満）と製品安全性にも問題のないものであった。得られた生地の通気度は初期値１．８ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）、洗濯１回後２．６ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であり防ダニ・防塵効果や中綿吹出抑制効果も期待出来る低通気度を示すものであったが、減量加工によって生地の手持ち感が薄く、ヘタリ感が感じられ寝層資材用として消費性能面、品位面で好ましいものには成らなかった。得られた生地の諸特性を（表１）としてまとめた。
【００４２】
【表１】
2005179847.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は掛け布団、敷き布団、布団側生地、布団中袋、毛布側生地、シーツ、枕カバー、枕中袋、ベッドカバー等の用途に好適な寝装資材として有用であり、有機溶剤等の揮発性有害物質の残存が無い為、健康に留意した商品の提供が可能となる。また製造工程中の廃液負荷が小さく留まるために地球環境や生活環境にも優しく、然も消費者にも比較的安価に商品を提供することが可能となる。