(57)【要約】【課題】広い設置面積を必要とすることなく小型化が可能で、かつ内容物の充填から封緘までを自動的にかつ確実に行うことが可能な袋詰め装置を提供すること。【解決手段】袋詰め装置１は、袋１０に内容物を充填した後に、壁面に形成された粘着剤層１１ａに口部フラップを貼り合わせて封緘する封緘する装置Ｂを備えている。封緘装置は、粘着剤層１１ｂを覆っている剥離紙１１ａを除去すべく袋の壁面に沿って移動可能に支持された回転体１６を備える。回転体１６は、回転可能に支持され、その周囲部に少なくとも１つの空気吸引口を有し、前記各空気吸引口が負圧発生装置に連通されている。圧接装置２０は、回転体１６により剥離紙１１ａを除去した後に口部フラップを粘着剤層１１ｂに圧着する。圧接装置２０は、袋の壁面のほぼ全幅を両側から挟む一対の押圧板を有している。【選択図】    図１
2005053486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げた口部フラップが重なる対向壁面に粘着剤層を幅方向に帯状に設け、該粘着剤層に前記口部フラップを貼り合わせて封緘する構造の袋に内容物を充填した後に前記袋の口部を封緘する封緘装置を備える袋詰め装置において、
前記封緘装置が、前記粘着剤層を覆っている剥離紙を除去すべく前記袋の前記壁面に沿って移動可能に支持され、かつ自身も回転可能に支持された回転体と、該回転体により前記剥離紙を除去した後に前記口部フラップを前記粘着剤層に圧着する圧接装置とを備え、
前記回転体が、その周囲部に少なくとも１つの空気吸引口を有し、前記各空気吸引口が負圧発生装置に連通され、
前記圧接装置が、前記袋における前記壁面のほぼ全幅を両側から挟む一対の押圧板を有していることを特徴とする袋詰め装置。
【請求項２】
前記粘着剤層の設けられた前記壁面側に位置する少なくとも一方の前記押圧板が、シリンダー装置によって前記袋の前記壁面に対して離隔接近可能に支持され、前記押圧板が、折り曲げられた前記口部フラップを前記シリンダー装置により前記粘着剤層に押し付けて貼り合わせることを特徴とする請求項１に記載の袋詰め装置。
【請求項３】
前記袋詰め装置が、前記袋に内容物を充填する充填装置を備えている請求項１又は２に記載の袋詰め装置。
【請求項４】
前記充填装置が、前記袋の開いた口部に内容物放出口が出入りするように離隔接近すべく移動可能に支持された内容物充填用のホッパーと、該ホッパーの前記内容物放出口が前記袋内に前記口部から進入したとき、前記袋の前記口部近傍を前記ホッパーの外周面に押し付ける押付け板と、前記ホッパーから前記袋に前記内容物を充填中に前記袋を前記両壁面側から抱持して支える抱持装置と、前記袋の前記口部における両端部を挟持する一対の挟持装置とを備えていることを特徴とする請求項３に記載の袋詰め装置。
【請求項５】
一対の前記挟持装置は、前記袋に内容物を充填した後に前記ホッパーの前記内容物放出口が前記袋内から出たとき、相対向する反対方向へ移動可能に支持され、前記袋の前記口部両端を引っ張って該口部を扁平に成形することを特徴とする請求項４に記載の袋詰め装置。
【請求項６】
前記抱持装置と前記挟持装置とは、前記内容物が充填された前記袋を保持した状態のまま前記封緘手段へ移送し得るように往復動可能に支持されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の袋詰め装置。
【請求項７】
前記袋詰め装置が、さらに待機位置に扁平状態でストックされている多数の前記袋のうちの１つを取り出して前記充填装置に移動する供給装置を備えていることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の袋詰め装置。
【請求項８】
前記袋詰め装置が、さらに前記充填装置と前記封緘装置との間に設置されたコンベヤ形式の搬送機構を備え、前記搬送機構の上方に前記充填装置と前記封緘装置が設置され、前記袋が前記搬送機構に乗って前記充填装置から前記封緘装置へ移動されることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の袋詰め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋詰め装置に関し、更に詳細には、例えば、米袋に代表される紙製の袋、或いは合成樹脂製の袋に内容物を所定の量充填した後に口部を封緘する袋詰め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、主にクラフト紙から形成されたひだ付又はひだ無しの紙袋は、米や他の穀物などの農業生産物、合成樹脂ペレットなど工業製品を製造するための原料、或いはペットフードなど食品類を入れる袋として広範囲に利用されている。近年、この種の紙袋では、内容物を充填した後の封緘を容易にするために口部の封緘手段を改良したものが使用され始めている。
【０００３】
すなわち、図１０に示すように、改良された紙袋１０では、内容物充填後に口部フラップ１０ｂを折り曲げ、その口部フラップ１０ｂが重なる壁面の対応領域に予め帯状に粘着剤層１１ｂを塗布しておき、この粘着剤層１１ｂに口部フラップ１０ｂを貼り付けて封緘するようにしたものである。口部フラップ１０ｂを貼り付ける前の粘着剤層１１ｂの表面には、離型紙１１ａが貼り付けられていて、粘着剤層表面が保護されており、紙袋１０の口部１０ａを封緘するときに離型紙１１ａを剥がして口部フラップ１０ｂを重ね合わせて貼り付ける。粘着剤層表面を離型紙１１ａで保護した粘着剤層１１ｂは、所望幅の両面接着テープ１１を紙袋１０における壁面の所定位置に貼り付けるだけで容易に形成することができる。
【０００４】
離型紙１１ａで保護された粘着剤層１１ｂを壁面に設け、この粘着剤層１１ｂに口部フラップ１０ｂを折り返して貼り付け、口部１０ａを封緘する構造の紙袋１０が使用されるようになると、この紙袋１０に内容物を充填した後に、その口部１０ａを自動的に封緘する装置が開発された（特許文献１参照。）。特許文献１に記載された袋口部自動封緘装置では、内容物が充填された紙袋を移動経路上で進行させている間に、該移動経路上に設置された離型紙除去装置で粘着剤層表面の離型紙を剥がし、その後に口部フラップを折り曲げて粘着剤層に重ね合わせ、加圧装置で口部フラップを粘着剤層に押圧するものであった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３３２０１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された袋口部自動封緘装置では、上述した離型紙の除去、口部フラップの折り曲げ、および折り曲げた口部フラップの粘着剤層への圧着が、内容物を充填した紙袋をベルトコンベヤのような移動経路上に乗せて進行させている間に行う構造であるため、装置の長さが非常に長くなり、装置を設置するために広い面積が必要になる、という問題があった。
【０００７】
また、特許文献１に記載された袋口部自動封緘装置では、粘着剤表面を保護している離型紙を剥がす離型紙除去装置において紙袋の進行を一時的に停止させ、紙袋の進行方向に並列された２つの吸盤のうち、特に紙袋移動方向前方の吸盤を離型紙の前方端に密着させ、それら２つの吸盤を紙袋壁面に対しほぼ直交しかつ該壁面から離れる方向へ旋回させて離型紙を粘着剤層から剥がすようにされていた。
【０００８】
しかし、特許文献１に記載された袋口部自動封緘装置では、吸盤を旋回可能に支持する構造上の問題から、離型紙の前方端に密着する吸盤の旋回半径が大きくなるため、吸盤が離型紙の表面に対してほぼ直角方向へ離れるので、離型紙と粘着剤層との間に剪断力が有効に作用しない。その結果、離型紙が粘着剤層から剥がれ難く、離型紙の剥離を確実に行うには吸盤による大きな吸着力を必要とし、それに伴って装置が大型化するなど、種々の問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、広い設置面積を必要とすることなく小型化が可能で、かつ内容物の充填から封緘までを自動的にかつ確実に行うことが可能な袋詰め装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、折り曲げた口部フラップが重なる対向壁面に粘着剤層を幅方向に帯状に設け、該粘着剤層に前記口部フラップを貼り合わせて封緘する構造の袋に内容物を充填した後に前記袋の口部を封緘する封緘装置を備える袋詰め装置において、前記封緘装置が、前記粘着剤層を覆っている剥離紙を除去すべく前記袋の前記壁面に沿って移動可能に支持され、かつ自身も回転可能に支持された回転体と、該回転体により前記剥離紙を除去した後に前記口部フラップを前記粘着剤層に圧着する圧接装置とを備え、前記回転体が、その周囲部に少なくとも１つの空気吸引口を有し、前記各空気吸引口が負圧発生装置に連通され、前記圧接装置が、前記袋における前記壁面のほぼ全幅を両側から挟む一対の押圧板を有していることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る袋詰め装置における好ましい実施態様として、前記粘着剤層の設けられた前記壁面側に位置する少なくとも一方の前記押圧板が、シリンダー装置によって前記袋の前記壁面に対して離隔接近可能に支持され、前記押圧板が、折り曲げられた前記口部フラップを前記シリンダー装置により前記粘着剤層に押し付けて貼り合わせるようにすることである。
【００１２】
本発明に係る袋詰め装置における好ましい他の実施の形態として、前記袋詰め装置が、前記袋に内容物を充填する充填装置を備えていることである。この充填装置は、前記袋の開いた口部に内容物放出口が出入りするように離隔接近すべく移動可能に支持された内容物充填用のホッパーと、該ホッパーの前記内容物放出口が前記袋内に前記口部から進入したとき、前記袋の前記口部近傍を前記ホッパーの外周面に押し付ける押付け板と、前記ホッパーから前記袋に前記内容物を充填中に前記袋を前記両壁面側から抱持して支える抱持装置と、前記袋の前記口部における両端部を挟持する一対の挟持装置とを備えている。
【００１３】
本発明に係る袋詰め装置における好ましい他の実施の形態として、一対の前記挟持装置は、前記袋に内容物を充填した後に前記ホッパーの前記内容物放出口が前記袋内から出たとき、相対向する反対方向へ移動可能に支持されており、前記袋の前記口部両端を引っ張って該口部を扁平に成形する。
【００１４】
本発明に係る袋詰め装置における好ましい更に他の実施の形態として、前記抱持装置と前記挟持装置とは、前記内容物が充填された前記袋を保持した状態のまま前記封緘手段へ移送し得るように往復動可能に支持されている。さらに、本発明に係る袋詰め装置では、待機位置に扁平状態でストックされている多数の前記袋のうちの１つを取り出して前記充填装置に移動する供給装置を備えている。
【００１５】
本発明に係る袋詰め装置における好ましい更に他の実施の形態として、前記袋詰め装置が、さらに前記充填装置と前記封緘装置との間に設置されたコンベヤ形式の搬送機構を備え、前記搬送機構の上方に前記充填装置と前記封緘装置が設置され、前記袋は、前記搬送機構に乗って前記充填装置から前記封緘装置へ移動される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る袋詰め装置を図に示す好ましい実施の形態に基づき更に詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る袋詰め装置１の正面図、図２は、図１の２−２線で切断して示す袋詰め装置１の断面図である。袋詰め装置１は、フレーム２で支持された搬送機構３を備えている。搬送機構３は、図２に示すように多数のローラ３ａが図１で見て左右の横方向へ配列されたローラコンベヤで構成されている。
【００１７】
袋詰め装置１は、図１で見て左右の横方向を搬送方向とする搬送機構３と、この搬送機構３の横方向一端側（図１で見て左側）における上方のフレーム２に設置された充填装置Ａと、搬送機構３の横方向他端側（図１で見て右側）における上方のフレーム２に設置された封緘装置Ｂと、図１で見てフレーム２に隣接してその左側に設置され、扁平にされた多数の紙袋１０を横に寝かせた状態で積載し、ストックしておくストック装置４０と、このストック装置４０から１つの紙袋１０を取り出して充填装置Ａへ供給する供給装置３０とを備えている。
【００１８】
供給装置３０は、一対の吸着ノズル３１，３２を備えている。この供給装置３０では、複数のシリンダー装置３３，３４，３５により吸着ノズル３１，３２の姿勢を、図１で見て下方向或いは横方向へ向くように変えることができる。これら吸着ノズル３１，３２は、更に昇降、スライド及び回動も自在に支持されている。これら吸着ノズル３１，３２で、横に寝かせられている紙袋１０における口部１０ａの外側の壁面と口部フラップ１０ｂを吸着して該紙袋１０をストック装置４０から持ち上げ、口部フラップ１０ｂを立ち上げた状態にして充填装置Ａにおけるホッパー４の下方位置に直立した状態で供給する。
【００１９】
充填装置Ａは、図４に示すようにフレーム２にシリンダー装置５で昇降可能に支持された内容物投入用のホッパー４を備えている。ホッパー４の外側面には、図１，図３及び図４に示すように一対の押さえ装置６が取り付けられている。各押さえ装置６は、ホッパー４の外側面に枢着支持された押さえレバー６ａを備え、押さえレバー６ａは、ホッパー支持板４ａに取り付けられたシリンダー装置７のピストンロッドに連結されていて、該シリンダー装置７の作動によって押さえレバー６ａが枢動し、その先端部に取り付けられている押さえ板６ｂがホッパー４の外側面に対して当接したり離れたりするように動かされる。
【００２０】
ホッパー４の下方位置には、一対の挟持装置９が上下に並んで全部で二対配置されている。各一対の挟持装置９のそれぞれは、図４，５に仮想線で示すようにホッパー４の直下に置かれる紙袋１０における口部近傍の両端部外側（図１で見て正面側と背面側）に、相対向して配置されている。各挟持装置９は、基板に枢着された２つの挟持レバー９ａを備え、各挟持レバー９ａをシリンダー装置や電磁装置などによって枢動させて、これら挟持レバー９ａの先端に設けられている把持部９ｂどうしを離隔接近することで紙袋１０における口部近傍の両端部を挟んだり、解放したりする。
【００２１】
これら挟持装置９のさらに下方位置には、抱持装置１２が設置されている。この抱持装置１２は、図２に示すように内容物が充填されて膨らんだ紙袋１０の両壁面を抱き込むのに適するように表面が弧状に湾曲した一対の抱持板１２ａ，１２ｂを備えており、これら抱持板１２ａ，１２ｂは、リンク機構により互いに合わさる方向へ接近したり離れたり移動可能で、このような抱持板１２ａ，１２ｂの動きは、リンク機構に連結されたシリンダー装置１３，１４によって起こる。
ホッパー４の下で、内容物が充填されて膨らんだ紙袋１０は、この抱持装置１２の抱持板１２ａ，１２ｂによって両壁面側から抱きかかえられることで、倒れることなく安定して起立する。なお、挟持装置９と抱持装置１２は、搬送機構３のシリンダー装置（図示せず）により、水平方向に移動するようにも駆動されるようになっている。
【００２２】
図１で見てホッパー４より右方向、即ち搬送方向下流側には、図３，４，５に示すように吸着部８ａを左方向即ち搬送方向上流側へ向けた吸着ノズル８が、供給装置３０において横方向へ向くように姿勢を変えた下側の吸着ノズル３２と対向する位置に上方からシリンダー装置により進退自在に支持されている。
【００２３】
図１で見て充填装置Ａの右隣に設置されている封緘部Ｂの要部が、図６及び図７に拡大して示されている。封緘部Ｂは、フレーム２を縦方向（図１で見て紙面の表裏方向）に跨ぐように設けられた案内レール１５に移動可能に取り付けられた回転体１６を備えている。回転体１６は、周囲外郭が円形を呈し、それ自身もその中心を軸にして回転可能である。回転体１６の外周部には、所定個所に空気吸引口１７が設けられている。空気吸引口１７は、回転体１６の上部に突出した回り継手１８およびこの継手に接続されたフレキシブルホース（図示せず）を介してバキューム装置（図示せず）に連通されている。回転体１６は、シリンダー装置１９により案内レール１５に沿って往復動させられ、その際の移動に伴って自転するように構成されている。
【００２４】
図８に示されるように、案内レール１５の左側には、バックアップ装置２１が、該案内レール１５の右側には、圧接装置２０が設けられている。バックアップ装置２１は、シリンダー装置２１ａと、このシリンダー装置２１ａのピストンロッドに連結されて支持された横長の受け板２１ｂとを備え、受け板２１ｂは、シリンダー装置２１ａの作動によって図８に矢印２１ｃで示す左右方向へ移動される。圧接装置２０は、シリンダー装置２０ａと、横長の押圧板２０ｂとを備え、この押圧板２０ｂは、シリンダー装置２０ａによってバックアップ装置２１の受け板２１ｂに対して離隔接近するように動かされる。さらに、圧接装置２０には、折り返し部材２２が設けられており、折り返し部材２２は、上下方向へ移動可能であり、折り返し部材２２の上方向から下方向への移動により紙袋１０における口部１０ａの口部フラップ１０ｂが折り返される。
【００２５】
次に、袋詰め装置１の動作を、袋詰め工程と共に説明する。まず、袋詰め装置１の入口側（図１において左側）に設置されている供給装置３０が作動し、ストック装置４０に載置された紙袋１０のうち、上位の一つを吸着ノズル３１、３２で吸着してホッパ４の下側に供給する。なお、このとき、紙袋１０は、口部フラップ１０ｂが折り返された状態でストックされている。
シリンダー装置３３が作動してそのピストンロッドが伸長すると、吸着ノズル３１，３２が下方向へ下降される。そして、最初に、一方の吸着ノズル３２が、ストック装置４０に載置されている多数の紙袋１０のうち、上位の一つの紙袋１０における口部１０ａ近傍の外側面の壁面に密着してこれを吸着する。次いで、シリンダー装置３３が原状に復帰することにより、ピストンロッドが引き込まれ、吸着ノズル３２が紙袋１０を引き上げる。
次いで、シリンダー装置３４が作動して紙袋１０を回動させる際に、他方の吸着ノズル３１が紙袋１０の口部フラップ１０ｂを吸着し、この口部フラップ１０ｂ立てるようになっている。そして、このように口部フラップ１０ｂを拡げた状態で直立するように回動された紙袋１０は、次にシリンダー装置３５が作動することにより、ホッパー４の下側へと移動される。
【００２６】
すなわち、シリンダー装置３４が作動され、吸着ノズル３２が図３に仮想線で示されているように横方向へ向くようにその姿勢が変えられ、これに伴って紙袋１０は、口部１０ａが上向きになるように旋回させられてその姿勢が変えられる。紙袋１０は、口部フラップ１０ｂが折り返された状態でストック装置４０内に載置されているので、紙袋１０が回動するとき、他方の吸着ノズル３１が紙袋１０の口部フラップ１０ｂを吸着し、口部フラップ１０ｂの折りを戻す。
なお、ストック装置４０から１つの紙袋１０を取り出す際、口部フラップ１０ｂの折りを戻すための供給装置３０における各シリンダー装置の動きは、本発明の要旨ではないので図面での詳細な構造とそれについての説明は省略する。
上記のように紙袋１０の口部フラップ１０ｂが、予め所定の折り線で折られているのは、折りくせをつけることで、最終工程での封緘作業を簡単かつ容易にするためである。
【００２７】
次いで、シリンダー装置３５が作動し、吸着ノズル３１，３２で保持されている紙袋１０は、その姿勢（口部１０ａを上に向けた姿勢）のままホッパー４の下側へ移動される。したがって、ホッパー４の下側に移動したときの紙袋１０は、対向する壁面を横方向（図１で見て左右方向）へ向けた状態で配置される。
【００２８】
紙袋１０の一方の壁面に吸着した吸着ノズル３１，３２がその姿勢を変えることで、紙袋１０がホッパー４の下方位置に移動されると、図４で見て斜上方に配置されていた吸着ノズル８が下方側に下降してきた後、紙袋１０の他方の壁面に向かって接近し、紙袋１０の口部１０ａ近傍における他方の壁面に密着してこれを吸着する。
【００２９】
次いで、紙袋１０の一方の壁面に吸着している吸着ノズル３１，３２が図３で見て左方向へ移動すると、紙袋１０の両壁面が、対向する吸着ノズル８，３１，３２で相反する方向へ引っ張られるため口部１０ａが拡げられて開放する。その後、シリンダー装置５（図４参照）の作動によりホッパー４が、図３，図４に仮想線で示すように下降され、ホッパー４における下端の内容物放出口が、紙袋１０の開放した口部１０ａから内部に挿入される。
【００３０】
次に、ホッパー４に取り付けられている一対のシリンダー装置７，７の作動により押さえ装置６の押さえレバー６ａを枢動させ、該レバー６ａ先端部の押さえ板６ｂをホッパー４の外側面に当接させて紙袋１０の壁面をホッパー４の側面に押さえ付ける。これにより、紙袋１０における口部１０ａの両壁面が、ホッパー４の外側面と押さえ板６ｂとで挟持され、ホッパー４に対して固定される。この時、紙袋１０における口部１０ａの左右両端は、ホッパー４の下方位置で対向するように設けられた上下それぞれ一対の挟持装置９，９の挟持レバー９ａ，９ｂで挟持され、さらに紙袋１０は、同様に対向するように設けられた抱持装置１２のそれぞれ一対の抱持板１２ａにより各壁面を挟むように抱持される。
【００３１】
この状態でホッパー４から所定量の内容物、この例では２０ｋｇの米が紙袋１０内に充填される。そして、内容物の充填が完了すると、押さえ装置６の押さえレバー６が枢動されて、先端部の押さえ板６ｂがホッパー４の外側面から離れ、ホッパー４に対しての紙袋１０における口部１０ａの押さえが解除される。次いで、シリンダー装置５によりホッパー４が上昇すると同時に紙袋１０における口部１０ａ近傍の両端部を把持している対向する二対の挟持装置９が紙袋１０の両端部を把持したまま互いに離れる方向に移動して引っ張り、口部１０ａを扁平状態にして紙袋１０の開口を閉じる。
【００３２】
次に、搬送機構３のシリンダー装置（図示せず）が作動することにより、抱持装置１２と挟持装置９は、紙袋１０を保持した状態のまま回転体１６が設けられた封緘部Ｂへと移動する。この時、回転体１６は案内レール１５の一端に位置しており、紙袋１０の移動を妨げない。紙袋１０が、このようにして封緘部Ｂに搬送されると、バックアップ装置２１の受け板２１ｂが紙袋１０における口部１０ａの一方の壁面（図８で見て紙面の左側）に接するほどまでに近づき、この状態で、回転体１６が口部１０ａ近傍における他方の壁面にほぼ接触するように案内レール１５に沿って移動する。回転体１６の外周部には、空気吸込口１７が設けられているので、この空気吸込口１７が口部１０ａ近傍の壁面に設けられた粘着剤層１１ｂを保護している剥離紙１１ａを吸着し、回転体１６が自転しながら移動することに伴って、この剥離紙１１ａが回転体１６の表面に巻き付いて、除去される。
【００３３】
その後、図９に示すように折り返し部材２２が下降し、紙袋１０の口部フラップ１０ｂを下向きに折り返し、続いて圧接装置２０のシリンダー装置２０ａが作動して、押圧板２０ｂがこの口部フラップ１０ｂを、剥離紙１１ａが除去された粘着剤層１１ｂに押し付ける。
【００３４】
このことにより、紙袋１０の口部フラップ１０ｂが粘着剤層１１ｂに接着されて固定され、その結果、紙袋１０の口部１０ａが封緘される。以上のようにして袋詰め装置１では、内容物の充填と、充填後の紙袋１０の封緘が人手を煩わせることなく、自動的に連続して行われる。
【００３５】
なお、前述した実施の形態では、紙袋１０は、口部フラップ１０ｂが折り返された状態でスットク装置４０に載置されている。この紙袋１０は、供給装置３０の吸着ノズル３２で吸着して充填装置Ａに移動させられる際に、口部フラップ１０ｂが吸着ノズル３１に吸着され、供給装置３０の姿勢変更に伴って折り戻されるようになっている。しかし、口部フラップ１０ｂの折りが供給装置３０におけるどのような姿勢変更によって戻されるかは前述したように本発明の要旨ではなく、また紙袋１０がどのような状態でストック装置４０に積み重ねられているかについても本発明の要旨ではなく、従って、紙袋１０は、口部フラップ１０ｂがどのような状態でストック装置４０に載置されていてもよい。
【００３６】
また、前述した実施の形態では、紙製の米袋への袋詰めを例に説明したが、本発明に係る袋詰め装置は、例えば両面接着テープ１１により形成可能な粘着剤層１１ｂに口部フラップを接着することができる材質で形成された袋、例えば合成樹脂製の袋にも適用することができる。本発明に係る袋詰め装置は、特に、大豆などの穀物や、ペレット状の工業原料、あるいは粒状や粉状の加工品の袋詰めに適しているが、内容物はいかなるものであってもよいことは、勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る袋詰め装置では、封緘部において外周部に空気吸引口を設けた回転体を設け、この回転体で袋の口部近傍の壁面に設けられている粘着剤層の保護用剥離紙を除去するようにしたので、剥離紙の除去が確実に行え、封緘不良の発生を防止することができる。
【００３８】
また、本発明の袋詰め装置では、内容物を袋に充填する充填装置を備え、充填装置の下方位置に袋が静止している間に内容物の充填がなされ、内容物が充填された袋は、充填装置に隣接する封緘装置の下方位置へ移動し、そこで粘着剤層を保護している剥離紙の除去や口部フラップの折り返し及び貼り付けをするようにされているので、装置全体の面積を小さくできる。そのため、該装置の設置に広い面積を必要としないので、設置箇所の自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る袋詰め装置の正面図である。
【図２】図１の２−２線で切断して袋詰め装置の要部を示す平面図である。
【図３】図１と同様に袋詰め装置を正面側から見たときの充填装置の構成を示す構成説明図である。
【図４】充填装置を図３の右側方から見たときの該充填装置とその周辺に設けられた各装置の構成説明図である。
【図５】図４の上方から充填装置を概略的に示す構成説明図である。
【図６】封緘装置を図１の右側方から見て概略的に示す構成説明図である。
【図７】図６の上方から見て封緘装置を概略的に示す平面図である。
【図８】図６，７に示される封緘装置を正面から見た状態を概略的に示す構成説明図である。
【図９】封緘装置の要部を拡大して示す構成説明図である。
【図１０】本発明に係る袋詰め装置に使用される袋の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  充填装置
Ｂ  封緘装置
１  袋詰め装置
２  フレーム
３  搬送機構
４  ホッパー
５，７，１３，１４，１９，２０ａ，２１ａ  シリンダー装置
６  押さえ装置
６ａ  押さえレバー
６ｂ  押さえ板
８  吸着ノズル
８ａ  吸着部
９  挟持装置
９ａ  挟持レバー
９ｂ  把持部
１０  袋
１０ａ  口部
１０ｂ  口部フラップ
１１  両面接着テープ
１１ａ  剥離紙
１１ｂ  粘着剤層
１２  抱持装置
１２ａ，１２ｂ  抱持板
１５  案内レール
１６  回転体
１７  空気吸込口
１８  回り継手
２０  圧接装置
２０ｂ  押圧板
２１  バックアップ装置
２１ｂ  受け板
２２  折り返し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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