(57)【要約】【課題】  部品点数および組立工数を削減すること。【解決手段】  減速装置８を、ケーシング９内に配設された減速歯車１０，１２と、出力軸１１ａと歯車１１ｃとを備えた出力歯車１１とにより形成し、出力歯車１１をプラテンローラ４と連接し、減速装置８をフレーム３の側壁３ａに固定し、減速装置８のフレーム３と固定されるケーシング９の側壁８ｃに、出力軸１１ａを回転自在に支持する軸受９ｅを形成し、減速装置８の減速歯車１０，１２は、その歯車１０ｃ，１０ｄ，１２ｃ，１２ｄと回転軸１０ａ，１０ｂ，１２ａ，１２ｂとを一体に形成し、減速歯車１０，１２とケーシング９はそれぞれ樹脂材料から形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と相互に対向する２つの側壁が一体に形成されたフレームに、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドに圧接可能なプラテンローラと、このプラテンローラを回転駆動させる駆動軸を備えたモータと、このモータの駆動軸の回転を前記プラテンローラへ伝達する減速装置とが配設された小型サーマルプリンタにおいて、
前記減速装置は、ケーシング内に配設された少なくとも１つの減速歯車と、出力軸と歯車とを備えた出力歯車とにより形成され、また、前記出力歯車は前記プラテンローラと連接して形成され、かつ前記減速装置は前記フレームの一方の側壁に固定されていることを特徴とする小型サーマルプリンタ。
【請求項２】
前記減速装置の前記フレームと固定される前記ケーシングの側壁に、前記出力軸を回転自在に支持する軸受を形成したことを特徴とする請求項１に記載の小型サーマルプリンタ。
【請求項３】
前記減速装置の減速歯車は、その歯車と回転軸とが一体に形成され、前記減速歯車と前記ケーシングはそれぞれ樹脂材料から形成されており、前記減速歯車の回転軸を回転自在に支持する前記ケーシングの各軸受には、フッ素系潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の小型サーマルプリンタ。
【請求項４】
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの圧接位置を調整するヘッド調整機構を配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の小型サーマルプリンタ。
【請求項５】
手動による給紙機構を配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の小型サーマルプリンタ。
【請求項６】
電源は、印刷データを出力する装置から供給されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の小型サーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小型サーマルプリンタに係り、特に、部品点数および組立工数を削減することができるとともに、組立精度を確保することのできる小型サーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の小型サーマルプリンタの一例としては、樹脂材料からなり互いに対向する側板が形成されたフレームを有し、一方の側板には、この側板と段差をもって上方に立設した取付板が形成されて階段状をなしている。この取付板には、ステッピングモータ等からなるモータがねじ止めされて取り付けされている。また、前記モータの回転軸には、駆動ギアが固着されている。さらに、前記フレーム各側板には、それぞれＵ字状の溝が形成され、このＵ字状の溝にプラテンローラの回転軸が回転自在に保持されている。
【０００３】
また、前記各側板の外側には、前記各溝に挿入した回転軸を抜け止め規制するためのレバー部材が取り付けられている。
【０００４】
そして、前記各側板に軸支された前記回転軸には、一方の側板から外側に突出する一端部側に、平歯車からなるプラテンギアが取り付けられており、前記モータの回転が前記プラテンローラに伝達可能になっている。前記プラテンギアは、一方の側板の外面と、この外面と対向する側のプラテンギアの端面との間に形成された必要最小限の隙間を介して、前記回転軸の一端部側に取り付けられている。前記隙間には、回転軸を溝から抜け止めするためのレバー部材が配設されており、前記プラテンギアの端面とレバー部材の側面とは摺接しない程度の寸法に離間されている。
【０００５】
前記プラテンローラの上部には、ラインヘッドからなる横長状のサーマルヘッドが配設されている。前記サーマルヘッドには、長手方向に整列して複数の発熱素子が形成されている。また、前記サーマルヘッドの各発熱素子が形成された側と反対側の後方側には、前記サーマルヘッドを弾性的に付勢して、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに圧接するためのねじりコイルばねが配設されている。そして、前記ねじりコイルばねの付勢力により、前記サーマルヘッドの各発熱素子が前記プラテンローラに圧接可能になっている。
【０００６】
前記モータの駆動ギアには、複数の中間ギアからなる中間ギア群の一端の中間ギアが噛み合わされている。また、中間ギア群の他端の中間ギアは、前記回転軸の一端部側に固着さたプラテンギアに噛み合っており、前記モータの回転が前記中間ギア群を介して前記プラテンローラに伝達されるようになっている。
【０００７】
前記中間ギア群は、前記各発熱素子が形成された側と反対側の前記サーマルヘッドの後方側で、かつ、一方の側板よりも内側に前記モータを位置させた状態で、前記プラテンギアより内側、または前記プラテンギアと面一の同一平面になるように配置されている。また、前記サーマルヘッドの後方側には、前記プラテンローラへの前記サーマルヘッドの圧接を解除可能なカム部材が配設されている。前記カム部材には、このカム部材を操作可能な操作部材が連結されている。そして、前記操作部材を回動させて操作することにより、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラから接離可能になっている。
【０００８】
このような構成によれば、プラテンギアの外側に中間ギア群が位置することがないので、サーマルプリンタの幅寸法を小さくすることができる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１５４７１４号公報  （第３頁、図１−図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、前述したような従来の小型サーマルプリンタは、組立工数（主に、ギア部の組立工数）が多くなり、このため、組立精度が低下してしまい、駆動精度にも影響を与えていた。
【００１１】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、部品点数および組立工数を削減することができるとともに、組立精度を確保することのできる小型サーマルプリンタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため本発明に係る小型サーマルプリンタの特徴は、減速装置が、ケーシング内に配設された少なくとも１つの減速歯車と、出力軸と歯車とを備えた出力歯車とにより形成され、また、出力歯車はプラテンローラと連接して形成され、かつ減速装置はフレームの一方の側板に固定されている点にある。
【００１３】
このような構成を採用したことにより、箱型の減速装置をフレームの一方の側板に直接固定するだけで減速装置を装着することができるので、小型サーマルプリンタの組立工数を削減することができるし、組立精度を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明に係る小型サーマルプリンタの他の特徴は、減速装置のフレームと固定されるケーシングの側壁に、出力軸を回転自在に支持する軸受を形成した点にある。
【００１５】
このような構成を採用したことにより、プラテンローラと減速装置の出力軸の組立精度が向上し、小型サーマルプリンタの動作精度を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る小型サーマルプリンタの他の特徴は、減速装置の減速歯車が、その歯車と回転軸とが一体に形成され、減速歯車とケーシングはそれぞれ樹脂材料から形成されており、減速歯車の回転軸を回転自在に支持するケーシングの各軸受には、フッ素系潤滑剤が塗布されている点にある。
【００１７】
このような構成を採用したことにより、各軸と各軸受の摩擦係数が低減し、磨耗量が少なくなる。このことにより、小型サーマルプリンタを高寿命化させることができる。
【００１８】
また、本発明に係る小型サーマルプリンタの他の特徴は、サーマルヘッドとプラテンローラとの圧接位置を調整するヘッド調整機構を配設した点にある。
【００１９】
このような構成を採用したことにより、プラテンローラの外径が小さくなった場合においても、プラテンローラとサーマルヘッドとの安定的な圧接力を確保することができ、高品質の印字と、プリンタの小型化を両立させることができる。
【００２０】
また、本発明に係る小型サーマルプリンタの他の特徴は、手動による給紙機構を配設した点にある。
【００２１】
このような構成を採用したことにより、自動給紙機構を備えることなく給紙が行えるため、プリンタの小型化が可能となる。
【００２２】
また、本発明に係る小型サーマルプリンタの他の特徴は、電源が、印刷データを出力する装置から供給される点にある。
【００２３】
このような構成を採用したことにより、プリンタ自体に内部電源を配設する必要が無くなり、小型化、軽量化することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、小型サーマルプリンタの部品点数および組立工数を削減することができるとともに、組立精度を向上させることができる。
【００２５】
また、プラテンローラと減速装置の出力軸の組立精度が向上し、小型サーマルプリンタの動作精度を向上させることができる。
【００２６】
また、減速装置の各軸と各軸受の摩擦係数が低減し、磨耗量が少なくなる。このことにより、小型サーマルプリンタを高寿命化させることができる。
【００２７】
また、プラテンローラとサーマルヘッドとの安定的な圧接力を確保することができ、高品質の印字と、プリンタの小型化を両立させることができる。
【００２８】
また、自動給紙機構を備えることなく給紙が行えるため、プリンタの小型化が可能となる。
【００２９】
また、プリンタ自体に内部電源を配設する必要が無くなり、小型化、軽量化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を用いて本発明の小型サーマルプリンタの実施形態について説明する。
【００３１】
図１は本発明に係る小型サーマルプリンタの実施形態を示した上方からの斜視図、図２は図１の下方からの斜視図、図３は図１の要部の実施形態を示した概略斜視図、図４は図１の縦断面図、図５は図１の減速装置のみを示した概略斜視図、図６は図５の減速歯車の実施形態を示した斜視図、図７は図１のプラテンローラ軸受のみを示した拡大斜視図、図８は図１のヘッド取付板のみを示した拡大斜視図、図９は図１のヘッド調整軸のみを示した拡大斜視図である。
【００３２】
本実施形態における小型サーマルプリンタ１は、図１および図２に示すように、長手方向における一方の側壁２ｅの下部に形成され印刷用紙（図示せず）を給紙する給紙口２ａと、この給紙口２ａが形成された側壁２ｅと対向する側壁（図示せず）側の上面２ｆに形成され前記印刷用紙を排紙する排紙口２ｂとを備えた平面ほぼ長方形状のプリンタ本体２を有している。また、前記プリンタ本体２の下壁２ｇの下面には、後述する用紙ホルダ１８が収納される凹部２ｃが形成されており、さらに、前記給紙口２ａが形成された前記側壁２ｅと隣接する一方の側壁２ｈには、後述するモータ７および制御基板１７に電力を供給するとともに、印刷データを入力するための接続端子１９が配設される開口２ｄが任意の位置に形成されている。
【００３３】
前記プリンタ本体２内には、図３および図４に示すように、主に、プラテンローラ４と、ヘッド取付板５と、サーマルヘッド１６と、ほぼ直方体形状の箱型に形成された減速装置８と、前記ヘッド取付板５を可動に支持するとともに、前記プラテンローラ４の回転軸４ａ，４ｂを前記減速装置８と回転自在に支持するフレーム３と、前記減速装置８を介して前記プラテンローラ４を回転駆動させる駆動軸７ａを備えたモータ７と、前記モータ７の駆動の制御を行なう制御基板１７とが配設されている。
【００３４】
また、前記下壁２ｇの凹部２ｃには、給紙口２ａから給紙された複数枚の印刷用紙を収納するとともに、前記印刷用紙を前記プラテンローラ４側へ搬送する筒状の用紙ホルダ１８が、前記排紙口２ｂ側においてプリンタ本体２に支持されている水平方向の支軸１８ａを中心として下方に回動可能となるように配設されている。
【００３５】
また、前記プリンタ本体２の前記用紙ホルダ１８の用紙搬送方向の奥側には、図４に示すように、前記用紙ホルダ１８より搬送された印刷用紙２２を前記プラテンローラ４へ案内する、用紙搬送方向に下方から上方へと彎曲状に傾斜した用紙案内部２ｉが形成されている。
【００３６】
前記用紙ホルダ１８には、図１、図２および図４に示すように、前記プリンタ本体２の給紙口２ａと対向する側に、上部が大きく開いた給紙口１８ａが形成され、前記用紙ホルダ１８の下壁１８ｂには、長手方向に拡開した開口１８ｃが形成されている。
【００３７】
前記開口１８ｃには、薄いゴム製のシートからなる用紙搬送パッド２１が用紙搬送方向の両端を前記前記ホルダ１８の下壁１８ｂの上面に接着して配設された手動による給紙機構を有している。前記給紙機構は、前記用紙搬送パッド２１の用紙搬送方向における上流側を指で下方から押圧しながら用紙搬送方向の下流側へ移動させることにより、前記用紙搬送パッド２１が弾性変形して前記用紙ホルダ１８に給紙された複数の印刷用紙のうちの一番下の印刷用紙を前記用紙搬送パッド２１に密着させて前記プラテンローラ４側へ搬送させることができる。
【００３８】
また、前記用紙ホルダ１８内の用紙搬送方向の下流側には、図４に示すように、前記用紙ホルダ１８の内側の上面に用紙搬送方向において上方から下方へと傾斜する用紙分離板２０が配設されており、前記用紙搬送パッド２１により搬送された印刷用紙２２を、前記用紙分離板２０との摩擦力により重なった印刷用紙２２を分離させ、最下位の１枚のみの印刷用紙２２を前記プラテンローラ４へ搬送するようになっている。なお、指で押圧され用紙搬送方向の下流側へ移動した前記用紙搬送パッド２１はその弾性力により一時的に撓むが、指を離すとその弾性復帰力によりもとの形状に戻ることになる。
【００３９】
前記フレーム３は、図３に示すように、平行に延在する２枚の底壁３ｃ，３ｃがほぼ略長方形状に形成されており、これらの両底壁３ｃの長手方向の両端に両底壁３ｃを連結するように立設された側壁３ａ，３ｂと、前記底壁３ｃの外側の一側辺に前記底壁３ｃの上方に位置するように傾斜して立設された傾斜板３ｄとが、相互に一体に形成されている。
【００４０】
前記側壁３ａ，３ｂには、それぞれ前記ヘッド取付板５に嵌合させ、前記ヘッド取付板５の位置を調節自在に固定するヘッド調整軸６を配設する円形孔３ｅが形成されている。また、前記側壁３ａには、前記プラテンローラ４の一方の回転軸４ａを挿通させる切欠き（開口でもよい）３ｆと、前記モータ７の駆動軸７ａおよびこの駆動軸７ａの先端に嵌着されたモータ歯車７ｂを挿通するとともに、前記モータ７を固定する開口（図示せず）とが形成されており、前記側壁３ｂには、前記プラテンローラ４の他方の回転軸４ｂを回転自在に支持する後述するプラテンローラ軸受１４を嵌合する開口３ｇが形成されている。さらに、前記底壁３ｃには、前記用紙ホルダ１８から搬送され、前記プリンタ本体２の用紙案内部２ｉにより搬送された印刷用紙を挿通させる開口３ｈが形成されている。
【００４１】
前記減速装置８は、図５に示すように、ポリブチレンテレフタート（ＰＢＴ）等の樹脂材料からなる上ケーシング９ａと下ケーシング９ｂとに分割して形成されたケーシング９を有し、前記ケーシング９内には前記モータ７のモータ歯車７ｂと噛合する第１減速歯車１０と、前記プラテンローラ４の回転軸４ａと嵌合あるいは一体に連接して形成されている出力歯車１１と、前記第１減速歯車１０と前記出力歯車１１とそれぞれ噛合する第２減速歯車１２とが収納されている。
【００４２】
前記第１減速歯車１０、前記第２減速歯車１２および前記出力歯車１１は、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂材料により形成されている。前記出力歯車１１には、出力軸１１ａと回転軸１１ｂと歯車１１ｃとが一体あるいは嵌合により形成されており、前記第１減速歯車１０および前記第２減速歯車１２には、図６に示すように、それぞれ回転軸１０ａ，１０ｂ，１２ａ，１２ｂと、大歯車１０ｃ，１２ｃと、小歯車１０ｄ，１２ｄとが一体あるいは嵌合により形成されている。
【００４３】
前記下ケーシング９ｂの一方の側壁９ｃには、前記出力歯車１１の出力軸１１ａを回転自在に支持する軸受９ｅと、前記モータ７のモータ歯車７ｂを挿通させる挿通孔９ｆと、前記第１減速歯車１０および前記第２減速歯車１２のそれぞれ一方の回転軸１０ｂ，１２ａを回転自在に支持する軸受９ｇ，９ｈとが形成されている。
【００４４】
また、前記下ケーシング９ｂの他方の側壁９ｄには、前記第１減速歯車１０、前記出力歯車１１および前記第２減速歯車１２のそれぞれ他方の回転軸１０ａ，１１ｂ，１２ｂを回転自在に支持する軸受９ｉ，９ｊ，９ｋが形成されている。
【００４５】
さらに、前記軸受９ｇ，９ｈ，９ｉ，９ｋの摺動部には、フッ素系潤滑剤１３が塗布されている。
【００４６】
そして、前記減速装置８と前記フレーム３の側壁３ａの対向する面が、それぞれに凹凸を形成して嵌合されるか、ねじ留め、圧着あるいは溶着等により固定されている。
【００４７】
前記プラテンローラ４には、図３に示すように、前記回転軸４ａが、前記減速装置８の前記出力歯車１１の出力軸１１ａと嵌合され、前記回転軸４ｂが、前記フレーム３の側壁３ｂの外側から開口３ｇに嵌合されたプラテンローラ軸受１４に回転自在に支持されて配設されている。
【００４８】
前記プラテンローラ軸受１４には、図７に示すように、前記側壁３ｂの開口３ｇに嵌合し、前記プラテンローラ４の回転軸４ｂを回転自在に支持する軸受部１４ｂが形成された円筒形状の摺動部１４ａと、この摺動部１４ａの抜け落ちを防止する円板形状の抜け止め部１４ｃとが一体に形成されている。なお、前記摺動部１４ａに対し前記軸受部１４ｂは偏心して形成されており、前記抜け止め部１４ｃの外側の表面には、マイナスドライバ等の工具（図示せず）により前記プラテンローラ軸受１４を回転可能とする溝部１４ｄが形成されている。そして、前記プラテンローラ軸受１４を回転させることにより、前記プラテンローラ４と後述するサーマルヘッド１６との接触状態を調節することができ、前記プラテンローラ４を任意の位置に調整した後、ねじ等により前記プラテンローラ軸受１４を固定することになる。
【００４９】
前記ヘッド取付板５は、図８に示すように、正面視ほぼ長方形状のサーマルヘッド取付面５ａの長手方向の両端に、ほぼ半円形状の側板５ｂ，５ｃがそれぞれ一体に形成されており、前記両側板５ｂ，５ｃには、それぞれヘッド調整軸６を嵌合させる孔５ｄ，５ｅが形成されている。そして、図３に示すように、前記ヘッド取付板５を、前記プラテンローラ４と前記フレーム３の傾斜板３ｄとの間に配設し、前記孔５ｄ，５ｅに前記フレーム３の側壁３ａ，３ｂの外側から前記ヘッド調整軸６をそれぞれ嵌合している。さらに、前記ヘッド調整軸６は、ねじ（図示せず）等により前記側壁３ａ，３ｂに固定されている。
【００５０】
前記ヘッド調整軸６には、図９に示すように、それぞれ前記フレーム３の側壁３ａ，３ｂの円形孔３ｅと摺動する摺動部６ｂと、前記ヘッド取付板５の側板５ｂ，５ｃの孔５ｄ，５ｅとそれぞれ嵌合する嵌合部６ａと、前記ヘッド調整軸６をそれぞれ抜け止めする抜け止め部６ｃとが一体に形成されている。前記嵌合部６ａは前記摺動部６ｂに対し偏心して形成されており、前記抜け止め部６ｃの外側の表面６ｄには、例えば、マイナスドライバ等の工具（図示せず）により前記ヘッド調整軸６を回転可能とする溝部６ｅが形成されている。そして、前記ヘッド調整軸６をそれぞれ回転させることにより、前記ヘッド取付板５に取付けられたサーマルヘッド１６と、前記プラテンローラ４との接触を調整することができ、前記ヘッド取付板５および前記サーマルヘッド１６を任意の位置に調整した後、ねじ等により前記ヘッド調整軸６を固定する。そして、前記プラテンローラ軸受１４と前記ヘッド調整軸６とを調節することにより、前記プラテンローラ４と前記サーマルヘッド１６の発熱素子１６ａとの接触を最も適した状態にすることができる。本実施形態においては、前記ヘッド調整軸６および前記プラテンローラ軸受１４によりヘッド調整機構が構成される。
【００５１】
前記サーマルヘッド１６としては、図３および図４に示すように、正面視ほぼ長方形状のラインサーマルヘッドが使用され、複数の発熱素子１６ａが長手方向に整列して形成されており、前記ヘッド取付板５の前記プラテンローラ４と対向するサーマルヘッド取付面５ａに配設されている（なお、図３および図４において複数の発熱素子１６ａは、１つの領域として示す）。
【００５２】
前記ヘッド取付板５と、前記傾斜板３ｄとの間には、前記ヘッド取付板５に突起部（図示せず）等を形成してコイルばね１５が配設され、前記ヘッド取付板５を弾性的に付勢している。
【００５３】
前記モータ７としては、ステッピングモータ等が使用され、このモータ７は、モータ歯車７ｂが前記減速装置８の挿通孔８ｆから挿通され、前記フレーム３の側壁３ａの開口に嵌め込まれることにより固定されている。
【００５４】
前記制御基板１７は、前記用紙ホルダ１８の上方に配設され、前記モータ７と接続される。さらに、前記制御基板１７には、前記モータ７と前記制御基板１７とに電力を供給するとともに、前記制御基板１７に印刷データを出力する外部機器（図示せず）とケーブル（図示せず）により接続される接続端子１９が、前記プリンタ本体２の開口２ｄの位置に配設されている。
【００５５】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態における小型サーマルプリンタの作用について説明する。
【００５６】
あらかじめ、前記ヘッド調整軸６および前記プラテンローラ軸受１４からなるヘッド調整機構により、プラテンローラ４とサーマルヘッド１６の発熱素子１６ａとの接触状態の調整があらかじめ行なわれている小型サーマルプリンタ１の接続端子１９を、携帯電話やＰＤＡ等の外部機器（図示せず）とケーブル（図示せず）により接続する。
【００５７】
そして、前記プリンタ本体２の給紙口２ａあるいは下方に回動させた用紙ホルダ１８の給紙口１８ａから複数枚の印刷用紙２２を挿入し、前記用紙搬送パッド２１を指で下方から上方へ押圧しながら用紙搬送方向における上流側から下流側へ移動させる。すると、前記用紙搬送パッド２１は最下位の印刷用紙２２を摩擦力により接着させて前記印刷用紙２２とともに下流側へ移動される。なお、本実施形態において使用される印刷用紙２２は感熱記録紙である。前記用紙搬送パッド２１により移動された最下位の１枚の印刷用紙２２は、前記用紙分離板２０に接触し、前記用紙分離板２０の摩擦力と傾斜により確実に１枚のみの印刷用紙２２が前記用紙ホルダ１８の傾斜部１８ａへ案内される。さらに、前記傾斜部１８ａに案内された印刷用紙２２は、前記プリンタ本体２の用紙案内部２ｉにより前記プラテンローラ４と前記サーマルヘッド１６の発熱素子１６ａとの間に先端が狭持される。
【００５８】
前記印刷用紙２２が、前記プラテンローラ４と前記サーマルヘッド１６の発熱素子１６ａとの間に先端が狭持された後、前記外部機器から印刷データを出力させることにより、前記制御基板１７が前記プラテンローラ４の駆動と前記サーマルヘッド１６の各発熱素子１６ａの発熱の制御を行い、前記印刷用紙２２に印刷が行なわれ、前記プリンタ本体２の排紙口２ｂから印刷された印刷用紙２２が排紙される。
【００５９】
以上説明したように、本発明に係る小型サーマルプリンタ１は、印刷用紙２２の搬送を用紙搬送パッド２１を指で移動させることにより行なうため、従来のような給紙および搬送機構を必要とせず、さらに、バッテリを配設せずに、電力を接続端子１９に接続される接続ケーブル（図示せず）により、印刷データを出力する外部機器（図示せず）より供給されるため、プリンタ自体の部品点数および組立工数を大幅に削減することができ、プリンタを小型化することができる。
【００６０】
また、プリンタの組立時に寸法精度に誤差が生じ、プラテンローラ４とサーマルヘッド１６の発熱素子１６ａの接触が安定しない場合にも、ヘッド調整軸６およびプラテンローラ軸受１４からなるヘッド調整機構により、プラテンローラ４とサーマルヘッド１６の発熱素子１６ａの接触を調整して安定させることができる。
【００６１】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る小型サーマルプリンタの実施形態を示した上方からの斜視図
【図２】図１の下方からの斜視図
【図３】図１の要部の実施形態を示した概略斜視図
【図４】図１の縦断面図
【図５】図１の減速装置のみを示した概略斜視図
【図６】図５の減速歯車の実施形態を示した斜視図
【図７】図１のプラテンローラ軸受のみを示した拡大斜視図
【図８】図１のヘッド取付板のみを示した拡大斜視図
【図９】図１のヘッド調整軸のみを示した拡大斜視図
【符号の説明】
【００６３】
１  小型サーマルプリンタ
２  プリンタ本体
３  フレーム
４  プラテンローラ
５  ヘッド取付板
６  ヘッド調整軸
７  モータ
８  減速装置
９  ケーシング
１０  第１減速歯車 
１１  出力歯車 
１２  第２減速歯車 
１３  潤滑剤 
１４  プラテンローラ軸受
１５  コイルばね
１６  サーマルヘッド
１７  制御基板
１８  用紙ホルダ
１９  接続端子 
２０  用紙分離板   
２１  用紙搬送パッド
２２  印刷用紙
【図１】
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【図２】
2005053156.tif 000004
【図３】
2005053156.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005053156.tif 000007
【図６】
2005053156.tif 000008
【図７】
2005053156.tif 000009
【図８】
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【図９】
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