(57)【要約】【課題】  研削作業中に被研削面の状態を容易に確認しながら作業できると共に、コンクリートや石材等の被研削面の研削や面取りを、効率よく行い得る研削ディスクを提供することを目的とする。【解決手段】  複数の窓部４付きの傾斜壁部３を備えると共に鋳造成形された回転本体盤１と、回転本体盤１の裏面に略放射状に配設された複数の円弧状のチップ部２と、を備える。そして、複数の円弧状のチップ部２は、回転本体盤１の回転方向側のエッジ辺部２ａが凹状となるように、配設されている。また、円弧状のチップ部２は、チップ部２の外方側20を回転本体盤１の中心を通る径方向仮想線Ｌに対して回転方向側に所定角度β傾斜するように、配設されている。さらに、回転本体盤１の傾斜壁部３の複数の窓部４の合計面積は、傾斜壁部３の総面積に対して、50％乃至80％である。【選択図】  図３
2005074595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の窓部（４）付きの傾斜壁部（３）を備えると共に鋳造成形された回転本体盤（１）と、該回転本体盤（１）の裏面（11）に略放射状に配設された複数の円弧状のチップ部（２）と、を備え、
該複数の円弧状のチップ部（２）は、上記回転本体盤（１）の回転方向側のエッジ辺部（２ａ）が凹状となるように、配設されたことを特徴とする研削ディスク。
【請求項２】
上記円弧状のチップ部（２）は、上記チップ部（２）の外方側（20）を上記回転本体盤（１）の中心を通る径方向仮想線（Ｌ）に対して回転方向側に所定角度（β）傾斜するように、配設された請求項１記載の研削ディスク。
【請求項３】
上記回転本体盤（１）の傾斜壁部（３）の複数の窓部（４）の合計面積は、上記傾斜壁部（３）の総面積に対して、50％乃至80％である請求項１又は２記載の研削ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築作業や土木作業現場に於て、研削作業に使用される回転式の研削ディスクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動工具に取り付けられコンクリート，建材，石材等の平面ならし・面取り・塗装面剥がし等を行う研削ディスクとして、ダイヤモンド砥粒を用いたセグメント（チップ）を、倒立略カップ型回転本体盤の外周縁に沿って複数付設したものが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−１３８４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の研削ディスクは、各々のセグメント（チップ）の径方向の寸法が短いので、研削時に、セグメントが、（研削を行う）被研削面に対して押し当てられる面積が少なく、効率よく研削を行えるとは言い難い。
また、回転本体盤の上部に複数の窓部が形成されているが、該窓部の合計面積が、回転本体盤の総面積に対して小さいため、研削作業中に、被研削面の研削状況を確認するには不十分であり、しかも、十分な空気量を回転本体盤の内部に供給して、粉塵を回転本体盤の外方へ効率よく排出できるとは言い難い。
【０００４】
そこで、本発明は、研削作業中に被研削面の状態を容易に確認しながら作業できると共に、コンクリートや石材等の被研削面の研削や面取りを、効率よく行い得る研削ディスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る研削ディスクは、複数の窓部付きの傾斜壁部を備えると共に鋳造成形された回転本体盤と、該回転本体盤の裏面に略放射状に配設された複数の円弧状のチップ部と、を備え、該複数の円弧状のチップ部は、上記回転本体盤の回転方向側のエッジ辺部が凹状となるように、配設されている。ここで、回転本体盤は、ロストワックス法やその他精密鋳造等にて成形される。また、チップ部は、ロー付けやレーザー溶接にて回転本体盤に固着され、又は、一体焼結法にて一体成形される。
【０００６】
また、上記円弧状のチップ部は、上記チップ部の外方側を上記回転本体盤の中心を通る径方向仮想線に対して回転方向側に所定角度傾斜するように、配設されている。
また、上記回転本体盤の傾斜壁部の複数の窓部の合計面積は、上記傾斜壁部の総面積に対して、50％乃至80％である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
【０００８】
回転本体盤に複雑な形状の窓部を容易かつ正確な形状に鋳造成形することができる。
そして、円弧状のチップ部により、（コンクリートや石材等の）被研削面の平面ならしや、面取り等を効率よく行うことができる。
さらに、ディスク回転中、窓部によって、被研削面の状況を確認しながら研削作業できるので、作業効率が一層アップし、かつ、空気が、各窓部を通って、回転本体盤の内部に流入するので、粉塵の排出が促進される。
そして、隣り合うチップ部の間隔寸法が大きいので、粉塵が研削ディスクの径方向外方へ排出され易く、一層研削効率がアップする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に示すように、本発明に係る研削用電動工具12は、建築作業や土木作業現場に於て、コンクリート，建材や石材等の被研削面８の平面ならし・面取り・塗装面剥がし等を行うもので、高速回転可能な研削ディスク10を、被研削面８に押し当てて研削を行う。
図１，図２，図３，図４，図５に於て、研削ディスク10は、研削用電動工具12の（図示省略の）回転軸棒に固定され回転する回転本体盤１と、回転本体盤１の裏面11にロー付けされた複数の円弧状のチップ部２…と、から成る。回転本体盤１は、複数の窓部４…付きの傾斜壁部３を備えロストワックス法やその他の精密鋳造法によって鋳造成形される。そして、チップ部２…は、略放射状に配設されている。
チップ部２…は、ダイヤモンド砥粒と合金の焼結体から成る。
【００１０】
具体的には、回転本体盤１は、略円錐台形状の上部５と、上記略円錐台形状の上部５の下辺部に配設された鍔部６と、を一体状に鋳造成形したものである。
また、上部５は、上記傾斜壁部３と上壁面部とから成る。
上部５の上壁面部中心には、研削ディスク10を（研削用電動工具12の）回転軸棒に固定取外し自在とするための取付孔９が、成形されている。
【００１１】
各々の円弧状のチップ部２…は、（回転本体盤１の）回転方向側のエッジ辺部２ａが凹状となるように、回転本体盤１の上部５の裏面５ａと鍔部６の裏面６ａとに、ロー付けやレーザー溶接、あるいは一体焼結法等により、付設（突設）されている。
また、各々のチップ部２…は、チップ部２の外方側20を回転本体盤１の中心を通る径方向仮想線Ｌに対して回転方向側に所定角度β傾斜するように、配設されている。
該所定角度βは、20°乃至50°が好ましく、20°未満であると、チップ部２のエッジ辺部２ａによって研削された（コンクリート等の）粉塵が、径方向外方へ排出されにくくなる。
また、50°超過であると、チップ部２の一回転での研削可能な面積が小さくなって、研削の効率が低下してしまい、不都合である。
【００１２】
さらに具体的には、チップ部２は、チップ部２の後方辺部２ｂの一部が各窓部４の内面４ａの下方の（回転方向に対する）前方部に沿うように、ロー付けされ、かつ、隣り合う後方のチップ部２の（前方側の）エッジ辺部２ａの一部が上記窓部４の内面４ａの下方の後方部に沿うように、ロー付けされている（図３参照）。
また、各窓部４…の内面４ａの上方部は、傾斜壁部３の略上端附近まで鋳造成形されており、各窓部４…は、下方から上方にかけて、回転方向と逆方向に傾斜状として、細長形状である。
【００１３】
また、回転本体盤１の傾斜壁部３の複数の窓部４…の合計面積は、傾斜壁部３の総面積に対して、50％乃至80％である。
ここで、傾斜壁部３の総面積を、上記傾斜壁部３の（窓部４…が貫設されていない）上表面３ａと、窓部４…の合計面積と、を合わせた仮想総面積と定義する。
すなわち、傾斜壁部３の該仮想総面積に対する、傾斜壁部３の窓部４…の合計面積の割合を、50％乃至80％とする。
この割合が50％未満であると、研削作業中に、被研削面８の研削状況を見る（確認する）には不十分であると共に、十分な量の空気を回転本体盤１と被研削面８の間に供給できるとは言い難く、チップ部２で研削した（コンクリートや石材等の）粉塵を研削ディスク10の径方向外方へ効率よく排出させることができない。
また、80％超過であると、回転本体盤１の傾斜壁部３の強度が低下し、繰り返し使用すると破損する虞れがある。
【００１４】
図１〜図５に於て、上述の構成による研削ディスク10を備えた研削用電動工具12によって、研削ディスク10のチップ部２…を（コンクリートや石材等の）被研削面８に押し当てて、研削を行う。
研削ディスク10が各図の矢印13の方向に回転し、各チップ部２…のエッジ辺部２ａ…が、被研削面８を研削し、（コンクリート等の）粉塵が、回転本体盤１の鍔部６の裏面６ａと被研削面８の間に於て、チップ部２…同士の間から、矢印15のように径方向外方へ排出される。
このとき、空気が、矢印14のように各窓部４…を通って、回転本体盤１の内部に流入し上記矢印15のように流出することで、粉塵の排出が促進される。
【００１５】
また、研削作業中には、研削ディスク10が高速回転するので、全ての窓部４…が目の残像作用で円環状に透過視でき（傾斜壁部３の略全体にわたって略透過視でき）、被研削面８の研削状況を確認することができる。
【００１６】
以上のように、複数の窓部４付きの傾斜壁部３を備えると共に鋳造成形された回転本体盤１と、回転本体盤１の裏面11に略放射状に配設された複数の円弧状のチップ部２と、を備え、複数の円弧状のチップ部２は、回転本体盤１の回転方向側のエッジ辺部２ａが凹状となるように、配設されるので、（コンクリートや石材等の）被研削面８の平面ならしや、面取り等を効率よく行うことができる。さらに、窓部４によって、被研削面８の状況を確認しながら研削作業できるので、作業効率が一層アップし、かつ、空気が、各窓部４…を通って、回転本体盤１の内部に流入し、径方向外方への粉塵の排出が促進される。そして、隣り合うチップ部２，２の間隔寸法が大きいので、研削されたコンクリート等の粉塵が、チップ部２の前方側に溜まることなく、研削ディスクの径方向外方へと排出され易い。
また、回転本体盤１をロストワックス法によって鋳造成形されれば、複雑な形状の窓部４を容易にかつ正確な形状に鋳造成形することができる。
【００１７】
また、円弧状のチップ部２は、チップ部２の外方側20を回転本体盤１の中心を通る径方向仮想線Ｌに対して回転方向側に所定角度β傾斜するように、配設されているので、研削されたコンクリート等の粉塵が、回転による遠心力によってチップ部２の前方側に溜まることなく径方向外方へ排出され易く、研削作業の効率が上昇する。
【００１８】
また、回転本体盤１の傾斜壁部３の複数の窓部４の合計面積は、傾斜壁部３の総面積に対して、50％乃至80％であるので、回転本体盤１が押し当てられた被研削面８の研削状況を見ながら（確認しながら）作業を行うことができ、作業効率が上昇する。
また、十分な量の空気を、窓部４…を通して回転本体盤１と被研削面８の間に供給できるので、チップ部２で研削した（コンクリートや石材等の）粉塵を、回転本体盤１の径方向外方へと効率よく排出できる。
しかも、回転本体盤１の強度は損なわれないので、繰り返し使用しても破損しにくく至便である。
【００１９】
また、図示省略するが、研削ディスク10を、以下に記載するように設計変更するも自由である。
すなわち、図３，図４に示した実施の一形態に比較すると、各円弧状のチップ部２…を、チップ部２の外方側20を回転本体盤１の中心を通る径方向仮想線Ｌに対して回転方向逆側に所定角度β傾斜するように、配設する点である。
なお、各チップ部２…は、図２〜図５に示した回転本体盤１と同様に、回転本体盤１の回転方向側のエッジ辺部２ａが凹状となるように、配設される。
このように構成することで、研削ディスク10を矢印13のように回転させた時に、円弧状のチップ部２…のエッジ辺部２ａは、研削された粉塵を径方向外方へ掻き出し易く───粉塵掻き出し性能大───、粉塵が、チップ部２の前方側に溜まりにくいので、研削作業の効率が上昇する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る研削ディスクの実施の一形態の使用状態を示す斜視図である。
【図２】研削ディスクの斜視図である。
【図３】平面図である。
【図４】底面図である。
【図５】側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  回転本体盤
２  チップ部
３  傾斜壁部
４  窓部
10  研削ディスク
11  裏面
20  外方側
β  所定角度
Ｌ  径方向仮想線
【図１】
2005074595.tif 000003
【図２】
2005074595.tif 000004
【図３】
2005074595.tif 000005
【図４】
2005074595.tif 000006
【図５】
2005074595.tif 000007