(57)【要約】【課題】  平板状に形成された樹脂発泡体及び／又は固綿が積層されてなるマットレスであって、そのままクリーニングが可能であり、接着剤を使用せず、かつ製造も容易なマットレス及びその製造方法を提供する。【解決手段】  ２枚以上積層された樹脂発泡体及び／又は固綿を縫合により一体化して、マットレスとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成された樹脂発泡体及び／又は固綿が積層されてなるマットレスであって、
前記樹脂発泡体及び／又は固綿が２枚以上積層され、縫合により一体化されたことを特徴とするマットレス。
【請求項２】
前記２枚以上積層された樹脂発泡体及び／又は固綿がカバーによって覆われ、このカバー上から縫合されたことにより、前記２枚以上の樹脂発泡体及び／又は固綿がカバーと共に一体化されたことを特徴とする、請求項１に記載のマットレス。
【請求項３】
前記樹脂発泡体及び／又は固綿の少なくとも１枚に通気孔が厚み方向に設けられたことを特徴とする、請求項１又は２に記載のマットレス。
【請求項４】
平板状に形成された樹脂発泡体及び／又は固綿を２枚以上積層し、この積層した樹脂発泡体及び／又は固綿をカバーに収納し、このカバー上から縫合することにより、前記２枚以上の樹脂発泡体及び／又は固綿をカバーと共に一体化することを特徴とする、マットレスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレス及びその製造方法に関し、特に介護用、病院用に適したマットレス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マットレスの素材としては、発泡ポリウレタン等の樹脂発泡体やポリエステル繊維等からなる固綿等、従来より種々のものが用いられ、近年は、体圧分散、マッサージ効果、通気性、寝心地等において所望の性能を得るために、異なる素材を組み合わせて用いることも広く行われている（例えば特開２００２−２２３９０１号公報参照）。
【特許文献１】特開２００２−２２３９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の積層マットレスは、複数の層を接着剤で相互に固定し、得られた積層体を必要に応じてカバーに収納するのが一般的であった。
【０００４】
しかし、接着剤を接着面全体に塗布して接着すると通気性等で問題が生じる。そのため、通常は部分的に接着するが、その場合、後述する人体への影響を考慮して接着剤量を減らすと接着強度が不十分となるという問題があった。また、カバーは積層体と接着するのは困難であるため、通常は接着されていなかった。そのため、使用中にずれたり、よれたりし易いという問題があった。従って、従来の接着剤を用いて積層一体化したマットレスは、全体をそのままクリーニング（丸洗い）することはできなかった。
【０００５】
また、接着剤は従来より人体に悪影響を与えることが懸念されていたが、近年安全性への関心がより高まり、その使用が厳しく規制されるようになってきており、接着剤を使用しない製品が望まれている。
【０００６】
さらに、上記のような接着剤を用いた製造は、発泡樹脂や固綿の素材毎に接着剤の種類や量を決定する必要がある上、接着作業自体にも手間と時間がかかり、従ってコストもかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、マットレスを構成する各層、さらにはカバーが強固に一体化しているために、全体をそのまま丸洗いすることが可能であり、接着剤を使用しないために安全性が高く、かつ製造も容易で比較的安価で大量生産できる積層マットレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のマットレスは、上記の課題を解決するために、平板状に形成された樹脂発泡体及び／又は固綿が積層されてなるマットレスであって、樹脂発泡体及び／又は固綿が２枚以上積層され、縫合により一体化されたものとする（請求項１）。
【０００９】
上記マットレスは、２枚以上積層された樹脂発泡体及び／又は固綿がカバーによって覆われ、このカバー上から縫合されたことにより、２枚以上の樹脂発泡体及び／又は固綿がカバーと共に一体化されたものであることが好ましい（請求項２）。
【００１０】
上記マットレスは、樹脂発泡体及び／又は固綿の少なくとも１枚に通気孔が厚み方向に設けられたものとすることができる（請求項３）。
【００１１】
本発明のマットレスの製造方法は、平板状に形成された樹脂発泡体及び／又は固綿を２枚以上積層し、この積層した樹脂発泡体及び／又は固綿をカバーに収納し、このカバー上から縫合することにより、２枚以上の樹脂発泡体及び／又は固綿をカバーと共に一体化するものである（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のマットレスは、接着剤を使用せずに、縫合により強固に一体化しているために丸洗いが可能であり、安全性が高い。また、ギャッジ性（屈曲性）にも優れている。
【００１３】
特に請求項２のようにカバーも一体に縫合することにより、使用中のカバーのずれ等が防止され、クリーニングもより容易になる。
【００１４】
また、請求項３のように樹脂発泡体等に必要に応じて通気孔を設けることにより、通気性を向上させることができ、クリーニングをさらに容易にすることができる。
【００１５】
本発明のマットレスは、請求項４に記載の製造方法により容易に製造することができ、コストも従来より低減することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のマットレスに使用する樹脂発泡体は特に限定されず、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等の、従来寝装品や家具に用いられてきた各種樹脂発泡体を目的に応じた厚さに形成したものが特に制限なく使用できる。
【００１７】
また、固綿も特に限定されず、従来から使用されているものを適宜使用することができるが、素材の例としては、ポリエステル、ウール、綿又はこれらの混合物が挙げられ、繊維組織は一方向配列でもランダムでもよい。
【００１８】
上記樹脂発泡体及び／固綿の組合せとしては、２枚又はそれ以上の樹脂発泡体の組合せ、２枚又はそれ以上の固綿の組合せ、１枚又はそれ以上の樹脂発泡体と１枚又はそれ以上の固綿との組合せがあり得る。１枚のマットレスに樹脂発泡体が２枚以上、又は固綿が２枚以上含まれるとき、それらは互いに同じ種類であっても、異なる種類であってもよい。
【００１９】
また、カバーは直接人体に触れる物ではなく、通常はこのカバー付のマットレスを更に木綿や合成繊維製のカバーに収納して使用するので、その際にある程度滑りが良好な素材が好ましく、その素材は特に限定されるものではないが、例としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。布帛の種類としては、織地、編地、不織布等のいずれでもよい。また、カバーの形状も特に限定されるものではないが、例としては、袋状、帯状、シート状が挙げられる。カバーは、必ずしも積層体の全体を覆う必要はなく、例えばシート状物で積層体の上面と底面とを覆うサンドイッチ構造にすることも可能である。
【００２０】
樹脂発泡体及び／又は固綿を縫合して一体化するための糸は、比較的厚く弾性のある発泡体や固綿を一体化する必要があるので、充分な強度と、長期の使用に耐えうる耐久性をもったものであることが好ましく、その素材としては例えばスプリットヤーンが好適に用いられ、太さは糸の種類にもよるが、約２ｍ／ｍ前後が好ましい。
【００２１】
マットレスの寸法は特に限定されず、従来から使用されているマットレスと同様、必要に応じて決定すればよいが、一般的には、厚さ約３０〜１５０ｍｍ、幅約８００〜１５００ｍｍ、長さ約１８５０〜２２００ｍｍの範囲である。
【００２２】
縫合の方法に関しては、縫い目のピッチは使用する素材等によって異なるが、通常２０〜３００ｍｍの範囲である。また、縫い方のパターンも特に限定されないが、少なくともマットレスの相対向する２辺に沿って縫合することが好ましい。さらに、マットレスの周囲の４辺に沿って縫合したり、ストライプ状や縦横に縫合したりすることにより、強度をより向上させることもできる。また、縫合は直線状の他、例えばジグザグ状に行うことも可能である。
【００２３】
通気孔は、使用する樹脂及び／又は固綿自体の通気性等を考慮して、必要に応じて設ければよい。すなわち、発泡樹脂の中には独立気泡を有するものと、連続気泡を有するものがあり、後者の中には気泡壁を除去したもの（破泡タイプ）もあるが、本発明ではいずれも使用可能である。このうち、破泡タイプはやや高価であるが、通気性や透水性が極めて優れている。しかし、独立気泡を有するものは通気性や透水性がなく、連続気泡を有するものでも破泡タイプ以外は通気性や透水性が不充分な場合があるので、そのような発泡樹脂を用いる場合は、通気性の確保とクリーニングの効率向上のために、少なくともその層に貫通孔を設けることが望ましい。従って、通気孔は積層された樹脂発泡体及び／又は固綿全体を貫通する孔とする必要は必ずしもなく、通気孔の必要な層のみに設ければよいが、通気孔の不要な層を含む場合であっても、製造上の便宜のために全体を貫通させてもよい。通気孔の孔径は、特に限定されないが、目安としては約３〜１０ｍｍの範囲内、好ましくは約５〜６ｍｍであり、その配置や個数は孔径や用途を考慮して適宜決定すればよい。
【実施例】
【００２４】
以下、図を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面上の寸法は実際の寸法を縮小したものではない。
【００２５】
図１は、本発明の一実施例であるマットレスを示す、一部欠截斜視図である。また、図２は、カバーを省略した、図１のａ−ａ線における断面図である。
【００２６】
これらの図に示すように、本マットレスは樹脂発泡体と固綿とが積層された積層体１０が袋状のカバー２０に収納され、マットレスの側端部に沿って２本の縫合糸３１，３１’で縫合されている。
【００２７】
積層体１０は、１枚の固綿１１と、２枚の発泡ポリウレタン１２，１３とからなる。固綿１１はポリエステル繊維が厚み方向に配列されてなり、２枚の発泡ポリウレタン１２，１３はそれぞれ連続気泡を有し、表面に配された発泡ポリウレタン１３は発泡ポリウレタン１２より軟らかい。各層の厚さは、固綿１１が約４０ｍｍ、発泡ポリウレタン１２が約２０ｍｍ、発泡ポリウレタン１３が約１０ｍｍである。また、積層体の１０の平面の寸法は、幅約８３０ｍｍ、長さ約１８００ｍｍである。
【００２８】
積層体１０には、通気孔１４として孔径約６ｍｍの貫通孔が設けられている。通気孔１４は長手方向に配列したものが、幅方向に複数列設けられている。
【００２９】
カバー２０は袋状で、上記積層体１０がほぼ隙間なく収納できる大きさを有し、積層体１０が収納されたのち、開口部が縫合されている。カバー２０はポリエステル製の編地からなる。
【００３０】
縫合糸３１，３１’は、スパーンの６０番〜５０番である。縫合は、それぞれマットレスの側辺から約３０ｍｍのところで直線状に行われ、縫い目のピッチは約３０ｍｍである。
【００３１】
上記マットレスを得るには、まず１枚の固綿１１と、２枚の発泡ポリウレタン１２，１３を予め所定の大きさに切断した後に重ね合わせるか、あるいは重ね合わせた後に３枚合わせて所定の大きさに切断する。これら重ね合わされた３枚を打ち抜いて通気孔１４が設けられている。通気孔１４の打ち抜きは切断と同時に行うことも可能である。但し、本実施例では、通気孔が必要なのは発泡ポリウレタン１２，１３のみであり、繊維が厚み方向に配列された固綿１１はもともと通気性及び透水性が優れているので、発泡ポリウレタン１２，１３のみを貫通する孔を設けてもよい。
【００３２】
次に予め所定の寸法の袋状に縫製したカバー２０に上記積層体１０を挿入し、カバー２０の開口部を閉じ、マットレスの側辺に沿って、カバー２０の上から縫合することにより、上記積層体１０とカバー２０とを一体化させる。なお、本例では、比較的柔軟な発泡ポリウレタン１２，１３を上面に用い、固綿１１を下面に用いているため、図２に示された断面図では上面が縫合糸３１，３１’によって圧迫されて窪み、下面にはほとんど窪みが生じていない。このように、用いる素材によって縫合糸の力の加わり方が異なるので、縫合糸の張力は、積層体を構成する発泡樹脂及び／又は固綿の硬さ、厚み等を考慮して調整すべきである。
【００３３】
なお、縫合は上記実施例とは異なり、例えば上下（頭側及び足側）の辺に沿って行ってもよく、図３（Ａ）に示すように上下左右の４辺に沿って行ってもよい。
【００３４】
また、図３（Ｂ）に示すように、側辺に沿った線３４とほぼ平行な線３５を複数設けたストライプ状にしてもよい。さらには、図３（Ｃ）に示すように、側辺に沿った線３６と上下の辺に沿った線３７、及びこれらにほぼ平行な線３８，３９を設けてクロス状にしてもよい。これらの場合、各線間の間隔は狭すぎると製造にコストがかかり、マットレスの性能も低下するおそれがあるので、約１００ｍｍ又はそれ以上とするのが好ましい。なお、これらの各場合において、縫合糸の張力は、マットレスの側辺に沿った部分では強く、それ以外の中央寄りの部分ではこれより弱くしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のマットレスは、広く一般のベッド用又は直置き用（寝装品）マットレスとして使用することができるが、全体の丸洗いが可能であるため、特に介護用、病院用マットレスとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るマットレスの一例を示す、一部欠截斜視図である。
【図２】図１のａ−ａ線における、カバーを省略した断面図である。
【図３】異なる縫合パターンの例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０……積層体
１１……固綿
１２，１３……発泡ポリウレタン
１４……通気孔
２０……カバー
３１，３１’，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９……縫合糸
【図１】
2005052578.tif 000003
【図２】
2005052578.tif 000004
【図３】
2005052578.tif 000005