(57)【要約】【課題】  ファインピッチの光透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートをきわめて容易にかつ経済的に提供する。【解決手段】（Ａ）片面にピッチ１５０μｍ以下の熱可塑性樹脂からなるシリンドリカルレンズが構成された厚さ２００μｍ以下の透明もしくは半透明のシート、（Ｂ）感光性粘着剤層、（Ｃ）幅１３０μｍ以下のストライプ状の遮光部、（Ｄ）接着剤層、および（Ｅ）熱可塑性樹脂からなる透明もしくは半透明の支持体が、この順序で順次形成されてなることを特徴とする、透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート、およびこのレンチキュラーレンズシートの製造法。【選択図】  図１
2005099371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）片面にピッチ１５０μｍ以下の熱可塑性樹脂からなるシリンドリカルレンズが構成された厚さ２００μｍ以下の透明もしくは半透明のシート、（Ｂ）感光性粘着剤層、（Ｃ）幅１３０μｍ以下のストライプ状の遮光部、（Ｄ）接着剤層、および（Ｅ）熱可塑性樹脂からなる透明もしくは半透明の支持体が、この順序で順次形成されてなることを特徴とする、透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート。
【請求項２】
前記の（Ｂ）感光性粘着剤層が、ラジカル反応によって感光部分の粘着力が低下するものである、請求項１記載の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート。
【請求項３】
前記の（Ｂ）感光性粘着剤層が、ラジカル反応によって感光部分の粘着力が低下するものであり、この感光部分の粘着力が未感光部分の粘着力に比べて５０％以上低下したものである、請求項１記載の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート。
【請求項４】
前記の（Ａ）片面にピッチ１５０μｍ以下の熱可塑性樹脂からなるシリンドリカルレンズが構成された厚さ２００μｍ以下の透明もしくは半透明のシートが、基材フィルム層とシリンドリカルレンズ層とからなるものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート。
【請求項５】
前記の（Ｂ）感光性粘着剤層が、少なくともアクリル酸エステル系粘着性樹脂、光ラジカル重合性化合物、光ラジカル重合開始剤系よりなる感光性粘着剤樹脂組成物から形成されてなるものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート。
【請求項６】
前記の（Ｃ）ストライプ状の遮光部が、遮光顔料を含み、前記遮光顔料の含有量がその他の固形分に比べて少なくとも１．５倍である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法であって、以下の工程（１）〜（６）を含んでなることを特徴とする、透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法。
工程（１）  溶融押出した熱可塑性樹脂を、片面にピッチ１５０μｍ以下のシリンドリカルレンズが形成された厚さ２００μｍ以下の透明もしくは半透明のシート（Ａ）が得られるように、賦形する工程。
工程（２）  前記工程（１）で得られた前記透明もしくは半透明のシート（Ａ）のシリンドリカルレンズが形成された面と反対の平坦面に、感光性粘着剤層（Ｂ）を形成させる工程。
工程（３）  前記工程（２）で得られたシートのシリンドリカルレンズが形成された面側からコリメーション角度１０°以内の光を照射して、このシリンドリカルレンズの集光によって露光された部分の前記感光性粘着剤をラジカル反応によってその粘着力を低下させる工程。
工程（４） 前記工程（３）で得られたシートの前記感光性粘着剤層に、遮光部形成用材料を有する遮光層転写シートをラミネートする工程。
工程（５） 前記工程（４）でラミネートされた前記遮光層転写シートを剥離し、前記感光性粘着剤層（Ｂ）の非露光部に前記遮光部形成用材料を転写してストライプ状の遮光部を形成する工程。
工程（６） 前記工程（５）で得られたシートに、接着剤層（Ｄ）および熱可塑性樹脂からなる透明もしくは半透明の支持体（Ｅ）を形成する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートに関するものあって、さらに詳しくは、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の単光源に対応したファインピッチのレンチキュラーレンズシートおよびこのレンチキュラーレンズシートを安価かつ容易に製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、種々の光学用シートが提案されている。例えば透過型スクリーン用シート、特にプロジェクションテレビ用の透過型スクリーン用拡散シート、においては、その表面をレンズ形状に加工することが行われている。
【０００３】
このような透過型スクリーン用拡散シートでは、通常、透明ないし半透明の材料から形成されたシートの片方の面をレンチキュラー形状に加工するとともに、シートのもう片方の面にはストライプ状の遮光層を設けることが行われている。
【０００４】
このような光学シートに関する技術は、特開２０００−３３８６０６号公報、特開２００１−２０９１３１号公報、特開２００２−１７４８５９号公報および特開２００２−３０３７０９号公報等に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３３８６０６号公報
【特許文献２】特開２００１−２０９１３１号公報
【特許文献３】特開２００２−１７４８５９号公報
【特許文献４】特開２００２−３０３７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来から、放射線、紫外線、電子線等の電離放射線の作用によってシリンドリカルレンズ形状に成形された樹脂組成物の重合および硬化を行うことからなる レンチュラーレンズシートおよびその製造する技術が知られている。
【０００６】
しかしながら、上記の技術では高価な放射線硬化型樹脂を使用する必要があって、製造コストが高くなるという問題点がある。このようなレンチュラーレンズシートにおいて、ストライプ状の遮光部を形成する方法として、従来技術では、感光性粘着剤層上に遮光性トナーまたは黒インキを塗付し非露光部に粘着させ、露光よって粘着力が低下した部分を水洗するウェットプロセスを必要としたり、またドライプロセス法においても、感光粘着剤としてカチオン重合反応を利用したものが提案されているが、カチオン重合反応を利用した感光粘着剤は材料コストが高く、ポットライフが短いため加工時の扱いが困難であった。したがって、安価で容易に製造できるファインピッチのレンチキュラーレンズシートが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題に解決を与えることを目的とするものである。  
したがって、本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートは、（Ａ）片面にピッチ１５０μｍ以下の熱可塑性樹脂からなるシリンドリカルレンズが構成された厚さ２００μｍ以下の透明もしくは半透明のシート、（Ｂ）感光性粘着剤層、（Ｃ）幅１３０μｍ以下のストライプ状の遮光部、（Ｄ）接着剤層、および（Ｅ）熱可塑性樹脂からなる透明もしくは半透明の支持体が、この順序で順次形成されてなること、を特徴とするものである。
【０００８】
このような本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートにおいて、好ましくは、前記の（Ｂ）感光性粘着剤層を、ラジカル反応によって感光部分の粘着力が低下したものとすることができる。
【０００９】
このような本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートにおいて、好ましくは、前記の（Ｂ）感光性粘着剤層を、ラジカル反応によって感光部分の粘着力が低下するものであり、この感光部分の粘着力が未感光部分の粘着力に比べて５０％以上低下したものとすることができる。
【００１０】
このような本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートにおいて、好ましくは、前記の（Ａ）片面にピッチ１５０μｍ以下の熱可塑性樹脂からなるシリンドリカルレンズが構成された厚さ２００μｍ以下の透明もしくは半透明のシートを、基材フィルム層とシリンドリカルレンズ層とからなるものとすることができる。
【００１１】
このような本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートにおいて、好ましくは、前記の（Ｂ）感光性粘着剤層を、少なくともアクリル酸エステル系粘着性樹脂、光ラジカル重合性化合物、光ラジカル重合開始剤系よりなる感光性粘着剤樹脂組成物から形成されてなるものとすることができる。
【００１２】
このような本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートにおいて、好ましくは、前記の（Ｃ）ストライプ状の遮光部を、遮光顔料を含み、前記遮光顔料の含有量がその他の固形分に比べて少なくとも１．５倍であるものとすることができる。
【００１３】
そして、本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法は、前記の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法であって、以下の工程（１）〜（６）を含んでなること、を特徴とするものである。
【００１４】
工程（１）  溶融押出した熱可塑性樹脂を、片面にピッチ１５０μｍ以下のシリンドリカルレンズが形成された厚さ２００μｍ以下の透明もしくは半透明のシート（Ａ）が得られるように、賦形する工程。
【００１５】
工程（２）  前記工程（１）で得られたシート透明もしくは半透明のシート（Ａ）のシリンドリカルレンズが形成された面と反対の平坦面に、感光性粘着剤層（Ｂ）を形成させる工程。
【００１６】
工程（３）  前記工程（２）で得られたシートのシリンドリカルレンズが形成された面側からコリメーション角度１０°以内の光を照射して、このシリンドリカルレンズの集光によって露光された部分の前記感光性粘着剤をラジカル反応によってその粘着力を低下させる工程。
【００１７】
工程（４） 前記工程（３）で得られたシートの前記感光性粘着剤層に、遮光部形成用材料を有する遮光層転写シートをラミネートする工程。
【００１８】
工程（５） 前記工程（４）でラミネートされた前記遮光層転写シートを剥離し、前記感光性粘着剤層（Ｂ）の非露光部に前記遮光部形成用材料を転写してストライプ状の遮光部を形成する工程。
【００１９】
工程（６） 前記工程（５）で得られたシートに、接着剤層（Ｄ）および熱可塑性樹脂からなる透明もしくは半透明の支持体（Ｅ）を形成する工程。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、シリンドリカルレンズ層を熱可塑性樹脂から形成しかつこのシリンドリカルレンズ層光を薄くすることによって、１５０μｍ以下というピッチが狭いシリンドリカルレンズを有する光透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートを得ることができる。
【００２１】
また、本発明では、高価な放射線硬化型樹脂や感光性樹脂を使用する必要がないので、光学用シートを低コストで製造することができる。  
そして、本発明では、シリンドリカルレンズ層を熱可塑性樹脂によって形成しているため、成形用の型にもし傷が存在したとしてもそれが最終成形品に反映されるのが適度に抑制されており、光学的特性の劣化が防止されている。  
よって、本発明によれば、光透過型スクリーン用の光拡散シートとして好適なファインピッチの光透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートをきわめて容易にかつ経済的に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明を必要に応じて図面を参照しながら説明する。  
＜透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート＞  
図１は、本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの好ましい具体例について、その断面を模式的に示すものである。  
図１に示される本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート（１）は、片面にピッチ１５０μｍ以下の熱可塑性樹脂からなるシリンドリカルレンズが構成された厚さ２００μｍ以下の透明もしくは半透明のシート（Ａ）、感光性粘着剤層（Ｂ）、幅１３０μｍ以下のストライプ状の遮光部（Ｃ）、接着剤層（Ｄ）、および熱可塑性樹脂からなる透明もしくは半透明の支持体（Ｅ）が、この順序で順次形成されてなるものである。この図１に示される透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート（１）は、プロジェクションテレビの透過型スクリーンにおけるレンチキュラーレンズシート特に適したものである。
【００２３】
<<透明もしくは半透明のシート（Ａ）>>  
本発明の透明もしくは半透明のシート（Ａ）において、シリンドリカルレンズのピッチは１５０μｍ以下、特に５０〜１００μｍが好ましく、また、この透明もしくは半透明のシート（Ａ）の厚さは、２００μｍ以下、特に５０〜１５０μｍ、が好ましい。
【００２４】
図１には、シリンドリカルレンズ層（Ａ１）と基材フィルム層（Ａ２）とからなる透明もしくは半透明のシート（Ａ）が示されている。このようなシリンドリカルレンズ層（Ａ１）と基材フィルム層（Ａ２）とからなる透明もしくは半透明のシート（Ａ）は、本発明の好ましい一具体例であるが、本発明における透明もしくは半透明のシート（Ａ）は、シリンドリカルレンズ層（Ａ１）のみからなることができる。
【００２５】
<<<シリンドリカルレンズ層（Ａ１）>>>  
シリンドリカルレンズを形成する熱可塑性樹脂としては、透明性、強度および耐久性が良好で、押出し賦形する際の安定性、操作性が良好であるものを使用することができる。そのような熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリルロピレン（ＰＰ）等およびこれらの樹脂の少なくとも一種を含む共重合樹脂を例示することができる。  
また、シリンドリカルレンズの形状は光源に応じ適宜決定することが出来るが、単光源画素とのモアレを考慮し１５０μｍ以下のピッチが望ましい。
【００２６】
<<<基材フィルム層（Ａ２）>>>  
基材フィルム層（Ａ２）は、光学用シートの基材として必要な特性、例えば透明性、強度、耐久性等を有していれば、各種の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を用いて構成することができる。ここで、本発明で使用できる熱可塑性樹脂の具体例として特に好ましいものは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等である。
【００２７】
<<感光性粘着剤層（Ｂ）>>  
本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートにおける感光性粘着剤層（Ｂ）としては、ラジカル反応によって感光部分の粘着力が低下するものが好ましく、この感光部分の粘着力が未感光部分の粘着力に比べて５０％以上低下したものが特に好ましい。
【００２８】
本発明で使用される好ましい感光性粘着剤は、少なくとも粘着性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤から構成される。粘着性樹脂としては、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が例示されが、耐久性及び接着性に優れるアクリル系粘着剤が好適である。
【００２９】
アクリル系粘着性樹脂は、アクリル酸アルキルエステルと他の単量体と官能性単量体とを共重合して得られるアクリル系共重合樹脂を主成分とする。
【００３０】
アクリル酸アルキルエステルは、そのアルキル基の炭素数が４〜１５のものであり、例えばアクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル等が挙げられ、単独で用いてもよく、また、混合して使用されてもよい。
【００３１】
他の単量体としては、例えばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル等が挙げられ、単独で用いてもよく、また、混合して使用してもよい。
【００３２】
また、官能性単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸ヒドロキシルエチル、メタクリル酸ヒドロキシルエチル、アクリル酸プロピレングリコール、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸−tert−ブチルアミノエチルなどが挙げられ、単独で用いてもよく、また、混合して使用されてもよい。
【００３３】
また、側鎖に光反応性基、例えば不飽和二重結合を有するアクリル系共重合樹脂を使用することもでき、具体的には特開２０００−３５５６７８号公報記載の光反応性基含有樹脂を使用することができる。
【００３４】
アクリル系共重合樹脂におけるアクリル酸アルキルエステルと他の単量体と官能性単量体の構成比（重量％）は、７０〜９９：０〜２０：０．０１〜２０、好ましくは８０〜９５：０〜１０：０．１〜１５であり、アクリル系共重合樹脂の重量平均分子量は２０万〜１２０万、好ましくは４０万〜１００万のものである。
【００３５】
アクリル系粘着剤は、上記のアクリル系共重合樹脂の他に、凝集力を向上させるために室温架橋型または加熱架橋型架橋剤、粘着力やタック、粘弾性を改質するために粘着付与剤等を含有させることもできる。      
室温架橋型架橋剤としては、アクリル系粘着剤を室温条件下でのエージング処理による架橋処理を可能とするものであり、具体的には、多価イソシアネートのポリイソシアネート化合物及びこれらポリイソシアネート化合物の３量体、上記ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマー、これらのポリイソシアネート化合物、これらポリイソシアネート化合物の３量体が挙げられる。多価イソシアネートの具体例としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，５−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−２，４′−ジイソシアネート、リジンイソシアネート等が挙げられる。また、架橋剤としてアルミニウムやチタン等の金属キレート化合物や多官能エポキシ化合物を用いてもよい。
【００３６】
室温架橋型架橋剤は、アクリル系共重合樹脂１００重量部に対して０．００５〜２０重量部、特に０．０１〜１０重量部の割合で添加されるとよい。
【００３７】
加熱架橋型架橋剤は、アクリル系粘着剤を１００℃以上、好ましくは１３０℃以上、加熱時間１分〜３０分で加熱することにより、架橋作用を示すものであり、具体的には、ホルムアルデヒドと、メラミン、ベンゾグアミン、尿素等を反応させて得られるメチロール基含有化合物、及びそれらのメチロール基の一部または全部を脂肪族アルコールでエーテル化したもの等が挙げられる。加熱架橋型架橋剤としては、アクリル系共重合樹脂１００重量部に対して、０．０１〜２５重量部、特に０．１〜２０重量部の割合で添加されるとよい。
【００３８】
粘着付与剤は、アクリル系粘着剤に粘着性の向上を目的として所望により添加され、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、キシレン系樹脂等が挙げられ、アクリル系粘着剤中、０重量％〜５０重量％、好ましくは０重量％〜４０重量％である。
【００３９】
光重合性化合物は、重合形式により、光ラジカル重合性化合物、光カチオン重合性化合物、光アニオン重合性化合物、光二量化を経由して重合を開始する化合物等が例示されるが、材料の選択範囲、重合反応性等から光ラジカル重合性化合物を使用することが好ましい。
【００４０】
光ラジカル重合性化合物としては、少なくとも一つの付加重合可能なエチレン性不飽和二重結合を持つ化合物が挙げられ、例えば不飽和カルボン酸、及びその塩、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド結合物が挙げられる。具体例として脂肪族多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエステルのモノマーを挙げる。アクリル酸エステルとして、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ポリエステルアクリレートオリゴマー、２−フェノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、フェノールエトキシレートモノアクリレート、２−（ｐ−クロロフェノキシ）エチルアクリレート、ｐ−クロロフェニルアクリレート、フェニルアクリレート、２−フェニルエチルアクリレート、ビスフェノールＡの（２−アクリルオキシエチル）エーテル、エトキシ化されたビスフェノールＡジアクリレート、２−（１−ナフチルオキシ）エチルアクリレート、ｏ−ビフェニルアクリレート、ｏ−ビフェニルアクリレート、９，９−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシトリエトキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシジプロポキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシエトキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシエトキシ-３-エチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−アクリロキシエトキシ−３，５−ジメチル）フルオレンなどが例示される。
【００４１】
また、特開昭６１−７２７４８号公報に開示されている、硫黄含有アクリル化合物を使用することもでき、例えば、４，４’−ビス（β−アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルスルホン、４，４’−ビス（β−アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトン、４，４’−ビス（β−アクリロイルオキシエチルチオ）−３，３’,５，５’−テトラブロモジフェニルケトン、２，４−ビス（β−アクリロイルオキシエチルチオ）ジフェニルケトンが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】
メタクリル酸エステルとしては、上記アクリル酸エステル化合物名のうち、「アクリレート」が「メタクリレート」に、「アクリロキシ」が「メタクリロキシ」に、「アクリロイル」が「メタクリロイル」になる化合物が具体例として例示される。
【００４３】
これらの光重合性化合物は１種もしくは２種以上の混合物として使用することもできる。  
光重合性化合物は、アクリル系共重合樹脂１００重量部に対して０．１〜２００重量部、特に１０〜１５０重量部の割合で添加されるとよい。
【００４４】
光重合開始剤としては、上記光重合性化合物の重合方式により適宜選択される。光ラジカル重合性化合物に対して使用できる光重合開始剤としては、イミダゾール誘導体、ビスイミダゾール誘導体、Ｎ−アリールグリシン誘導体、有機アジド化合物、チタノセン類、アルミナート錯体、有機過酸化物、Ｎ−アルコキシピリジニウム塩、チオキサントン誘導体等が挙げられ、更に具体的には、１，３−ジ（t−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラキス（t−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３−フェニル−５−イソオキサゾロン、２−メルカプトベンズイミダゾール、ビス（２，４，５−トリフェニル）イミダゾール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名イルガキュア６５１、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（商品名イルガキュア３６９、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム（商品名イルガキュア７８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）等が例示される。また、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ホスホニウム塩、トリアジン化合物等も使用することができ、更に具体的には、ジフェニルヨードニウム、ジトリルヨードニウム、ビス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム、ビス（ｐ−クロロフェニル）ヨードニウム等のヨードニウムのクロリド、ブロミド、ホウフッ化塩、ヘキサフルオロホスフェート塩、ヘキサフルオロアンチモネート塩等のヨードニウム塩、トリフェニルスルホニウム、４−ｔｅｒｔ−ブチルトリフェニルスルホニウム、トリス（4−メチルフェニル）スルホニウム等のスルホニウムのクロリド、ブロミド、ホウフッ化塩、ヘキサフルオロホスフェート塩、ヘキサフルオロアンチモネート塩等のスルホニウム塩、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン等の２，４，６−置換−１，３，５−トリアジン化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４５】
これらの光重合開始剤は、アクリル系共重合樹脂１００重量部に対して、０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部の割合で配合される。
【００４６】
感光性粘着剤層を感光させるために使用する露光光源波長への感度を向上させることを目的として、更に増感色素を使用することもできる。  
具体的には、チオピリリウム塩系色素、メロシアニン系色素、シアニン系色素、キノリン系色素、クマリン系色素、ケトクマリン系色素、キサントン系色素、チオキサントン系色素、ローダミン系色素、シクロペンタノン系色素、シクロヘキサノン系色素が例示される。
【００４７】
これらの増感色素は、アクリル系共重合樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１５重量部、好ましくは０．１〜５重量部の割合で配合される。  
その他、粘着力の制御や後述するコーティング適性改良を目的として、各種可塑剤、界面活性剤等を使用することもできる。
【００４８】
感光性粘着剤層としては、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に規定される１８０°剥離強度測定より得られる感光部の粘着力が、未感光部の粘着力に対して５０％以上低下するものを使用することが特に好ましい。このような感光性粘着剤層を使用することで、後述するストライプ状の遮光層を良好に形成することができる。
【００４９】
<<<感光粘着剤塗布>>>  
上記感光性粘着剤は、アクリル系共重合樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、また、必要に応じて添加される室温架橋型または加熱架橋型架橋剤、粘着付与剤、増感色素、その他添加剤を、溶剤であるメチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル、エタノール、イソプロパノール等で固形分１５〜５０重量％、好ましくは２０〜３５重量％の溶剤型粘着剤とされる。更に、本発明のシリンドリカルレンズフィルム裏面に直接コーティング、もしくは剥離性基材にコーティングした後に転写する、いわゆる転写方式により、感光性粘着剤層を形成する。コーティング方法としては、公知の各種コーティング方法が利用でき、例えば、ダイコーター、コンマコーター、ナイフコーター、グラビアコーター、ロールコーター等により、乾燥後膜厚４μｍ〜３０μｍ、好ましくは５μｍ〜２５μｍで直接塗布される。更に、室温架橋型にあっては室温条件下でのエイジング処理により、また、加熱架橋型にあっては、上述した温度に加熱することにより架橋処理され感光性粘着剤層とされる。また、転写方式における剥離性基材としては、通常使用される剥離紙の他に、ポリエチレンテレフタレートフィルム表面をフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤により離型処理された離型性フィルムを使用することができ、また、剥離性基材の粘着剤層側でない面には、コーティングされた粘着剤層のはみ出しによるブロッキングを避けるために離型処理されていてもよい。  
また、上記感光性粘着剤層形成用樹脂組成物が液状の場合は、溶剤に溶解せず、そのままコーティングしてもよい。
【００５０】
＜ストライプ状の遮光部＞  
本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートにおける遮光部（Ｃ）は、幅１３０μｍ以下のストライプ状のものである。  
遮光部は、後述する遮光層転写シートを転写し集光された光の非通過領域に形成される。集光された光の非通過領域はストライプ状になるから、この遮光部もストライプ状となる。
【００５１】
このストライプ状の遮光部のレンズピッチに対する比率は、好ましくは５０〜９０％、とすることができる。本発明によれば、このような狭いピッチで遮光部が得られるので、高品質の画像表現が可能な光学用シートを容易に製造することができる。  
このような遮光部は、遮光部形成用材料を有する遮光層転写シートを利用することによって容易に形成することができる。
【００５２】
<<遮光層転写シート>>  
遮光層遮光シートは、転写シート基材へ遮光層が積層されたものである。転写シート基材としては、機械的強度に優れ、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性、屈曲性などがあれば、種々の材料が適用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリエチレンテレフタレート‐イソフタレート共重合体、テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、セルロース系フィルム、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−トなどが適用できる。
【００５３】
該転写シート基材は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。また、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。樹脂フィルムは、必要に応じて、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。  該遮光層転写シート基材の厚さは、通常は５μｍ〜２００μｍが適用でき、１０μｍ〜１００μｍが好適である。厚さが５μｍ未満であると機械的強度が不足する。
【００５４】
前記遮光層は、少なくとも遮光性顔料とバインダを含んでおり、バインダとしては膜切れがよく、即ち高解像度な転写性を考慮すると熱可塑性樹脂が好ましい。  熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、セルロース系樹脂など多くの樹脂がある。  
遮光性顔料としては遮光性があればよく、特に限定されないが、カーボンブラックが好ましい。
【００５５】
遮光層の形成方法としては、アクリル系樹脂等のバインダー、遮光性顔料、及び必要に応じて機能に影響のない範囲で分散剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えて、溶剤などで稀釈して低粘度の組成物（インキ）とし、塗布し乾燥して層を形成する。塗布方法としては、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート（グラビア印刷）、グラビアリバースコート、コンマコート、又はスクリーン印刷などの公知の印刷又は塗布法で形成すればよい。  
また、膜切れがよく即ち高解像度な転写性を考慮すると、遮光顔料とその他の乾燥固形分の比が少なくとも１．５倍であることが好ましい。
【００５６】
＜接着剤層（Ｄ）＞  
接着剤層（Ｄ）は、支持体と遮光部及び粘着剤層との間に十分な接着強度が得られ、本発明透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの機能・特性等に実質的に悪影響を及ぼすことがなく、支持体と本発明透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの他の部分を十分接着保持ものであるならば、任意のものを使用することができる。接着剤層の具体的内容および厚さは、支持体と遮光部及び粘着剤層の材質および必要な接着強度等を考慮して定めることができ、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、他等によって、形成することができ、接着の機構としてもホットメルト、熱硬化、電離放射線硬化、粘着等任意に選択できる。また必要に応じて光拡散剤を配合することも出来る。
【００５７】
＜支持体（Ｅ）＞  
支持体（Ｅ）としては、本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの機能・特性等に実質的に悪影響を及ぼすことがなく、形態を保持する機能を有していれば良く、具体的には、メチルメタクリレート・スチレン共重合樹脂（ＭＳ樹脂）、メタクリル樹脂、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＭＢＳ樹脂）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ブタジエン・スチレン共重合樹脂等を使用することができる。  
また、必要に応じて光拡散性能、反射防止性能、帯電防止性能、汚染防止性能、傷つき防止性能等を付与することが出来る。
【００５８】
＜露光、照射装置＞  
露光は、少なくともシリンドリカルレンズの垂直方向にコリメーション角度が１０°以内であり、露光の波長、照射量は感光粘着剤の組成、配合量、塗付厚み、シリンドリカルレンズが構成された透明、半透明のシート厚み等を考慮して定めることが出来る。
【００５９】
＜透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法＞  
本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法は、前記の透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法であって、特定の工程（１）〜（６）を含んでなること、を特徴とするものである。
【００６０】
<<工程（１）>>  
工程（１）は、溶融押出した熱可塑性樹脂を、片面にピッチ１５０μｍ以下のシリンドリカルレンズが形成された厚さ２００μｍ以下の透明もしくは半透明のシート（Ａ）が得られるように、賦形する工程である。  
このような工程（１）は、好ましくは図２に記載されるような装置によって工程（１）を実施することによって得ることができる。
【００６１】
この図２に示される装置においては、シリンドリカルレンズ層（Ａ１）を形成する熱可塑性樹脂が、ホッパー（１０）から、例えばペレット状で投入され、バレル（１１）内で所定温度に加熱され、ダイス（１２）から流出される。この流出した熱可塑性樹脂（１３）は、押圧ロール（１４）と型ロール（１５）との間の圧着点（１６）を経て、型ロール（１５）の回転に従って移動している。この型ロール（１５）の表面には、所定の賦形パターン（１５ａ）が形成されていて、この賦形パターン（１５ａ）によって、前記の熱可塑性樹脂（１３）がシリンドリカルレンズ形状に賦形される。シリンドリカルレンズ形状に賦形されたシリンドリカルレンズ層（Ａ１）は、工程（２）に付される。  
なお、基材フィルム層（Ａ２）を使用する場合には、図５に示される装置を利用することができる。
【００６２】
<<工程（２）>>  
本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法における工程（２）は、前記工程（１）で得られた透明もしくは半透明のシート（Ａ）のシリンドリカルレンズが形成された面と反対の平坦面に、感光性粘着剤層（Ｂ）を形成させる工程である。
【００６３】
図３は、このような工程（２）で得られたシートの好ましい一具体例を示すものである。この図３には、シリンドリカルレンズ層（Ａ１）と基材フィルム層（Ａ２）とからなる透明もしくは半透明のシート（Ａ）のシリンドリカルレンズが形成された面と反対の平坦面に、感光性粘着剤層（Ｂ）が形成されたシートが示されている。  
この感光性粘着剤層（Ｂ）の形成方法の詳細は、<<<感光粘着剤塗布>>>の項において前記した通りである。
【００６４】
<<工程（３）>>  
本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法における工程（３）は、前記工程（２）で得られたシートのシリンドリカルレンズが形成された面側からコリメーション角度１０°以内の光を照射して、このシリンドリカルレンズの集光によって露光された部分の前記感光性粘着剤をラジカル反応によってその粘着力を低下させる工程である。
【００６５】
コリメーション角度１０°以内、好ましくは５°以内の、光線を前記のように照射することによって、シリンドリカルレンズの集光によって露光された部分の感光性粘着剤層（Ｂ）はその粘着力が低下する。感光性粘着剤層（Ｂ）における露光部分はストライプ状であることから、感光性粘着剤層（Ｂ）の粘着力が低下する部分も同様のストライプ状となる。  
ここで、コリメーション角度は、遮光部の所望の幅、感光粘着剤の露光感度等に従って求められたものである。
【００６６】
<<工程（４）〜（６）>>  
本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法における工程（４）は、前記工程（３）で得られたシートの前記感光性粘着剤層に、遮光部形成用材料を有する遮光層転写シートをラミネートする工程であり、工程（５）は、工程（４）でラミネートされた前記遮光層転写シートを剥離し、前記感光性粘着剤層（Ｂ）の非露光部に前記遮光部形成用材料を転写してストライプ状の遮光部を形成する工程である。これらの工程（４）および（５）によって、例えば図４に示されるようなシートを得ることができる。この工程（４）および（５）によってストライプ状の遮光部を形成する方法の詳細は、＜ストライプ状の遮光部＞および<<遮光層転写シート>>の項において前記した通りである。
【００６７】
工程（６）は、工程（５）で得られたシートに、接着剤層（Ｄ）および熱可塑性樹脂からなる透明もしくは半透明の支持体 （Ｅ）を形成する工程である。  
この工程（６）により、例えば図１に示される本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートを得ることができる。
【実施例】
【００６８】
（実施例１）  
軟化温度９８℃メタクリル−ブタジエン−スチレン共重合（ＭＢＳ）ペレットを、図２に示される押出しエンボス成型装置のホッパーに投入した。
【００６９】
この装置の六分割されたバレルの各分割部の温度を、ポッパーに近い順に１６５℃→２０５℃→２２５℃→２５０℃→２５０℃→２５０℃に順次昇温設定し、ダイス部の温度は２５０℃に設定した。このダイスより溶融したＭＢＳを、ピッチ１４０μｍのシリンドリカル型状が彫刻された金型ロールとニップロールの間に押出し、型押しを実施した。この時、型ロール温度は８０℃に設定した。その際、引取り速度は３ｍ／min にて実施した。
【００７０】
この条件により成形を実施することにより、片面にピッチが１４０μｍ、高さ４０μｍのシリンドリカルレンズ形状を有する、厚みが１７０μｍの透明シートを製造した。
【００７１】
上記で得られた片面シリンドリカルレンズ形状を有する透明シートの非シリンドリカルレンズ形状面側に、アクリル系感光性粘着剤（商品名ＳＷ−２２；綜研化学（株）製）を、乾燥後膜厚２０μｍとなるように塗布しセパレートフィルムを感光粘着材面に貼り合わせた。
【００７２】
尚、この感光性粘着剤の剥離強度を下記手法により測定した結果、未感光状態で５５０ｇｆ／ｉｎｃｈ、露光後で１０ｇｆ／インチであった。
【００７３】
＜剥離強度測定方法＞
１．感光性粘着剤を１００μｍの片面コロナ処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのコロナ処理面側に、乾燥後膜厚２０μｍとなるように塗布し、乾燥後、表面離型処理ＰＥＴフィルムをラミネートし、室温で１週間エイジングする。
【００７４】
２．ＪＩＳ−Ｚ０２３７に基づき、サンプル片（１インチ幅）をＳＵＳ３０４に貼り合わせ、室温で２４時間放置後、未感光状態及び２００ｍＪ／ｃｍ２露光後の剥離強度を測定する。
【００７５】
こうして得られたシートのシリンドリカルレンズ面側よりコリメーション角度５°で３６５ｎｍの波長を含む紫外線を１５０ｍｊ相当露光した。シリンドリカルレンズ形状の効果により集光した紫外線が、前記感光性粘着剤の塗布層中を光路として通過した部位のみ粘着力が低下し、未露光部は粘着性を有した状態で保持されていた。セパレートフィルム剥離後、前記状態の粘着剤表面に遮光シートを圧着して、８０℃の温度にて５ｋｇ／ｃｍ２の圧力条件でラミネート操作を行い、その後感光性粘着面より剥離した。
【００７６】
上記用いた遮光シート遮光層転写シート基材として厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを用い、下記の遮光層組成物（インキ）を用いて、グラビアリバースコート法で、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように、塗布し乾燥して遮光層を形成し遮光シートを得た。
【００７７】
遮光層組成物（インキ）としては、アクリル樹脂１０質量部、カーボン２０質量部、分散剤２質量部を、トルエンとメチルエチルケトンの等量混合溶媒６８質量部へ、分散及び溶解した。  
これにより、粘着剤の未露光部のみに黒色インキが付着し、ストライプ状の遮光層が形成された。
【００７８】
更に、この光学用シートの前記遮光層面側に、アクリル系接着剤を５０μｍの厚みとなるように塗布し、次いで、支持体（厚さ２ｍｍ）を積層することによって、本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートを製造した。なお、この支持体は、ＭＳ系材料に平均粒径１０μｍ相当のスチレン系拡散剤を０．０８重量部配合したものであって、光拡散性を有するものである。
【００７９】
（実施例２）  
実施例１と同様の材料、押出し装置、及び温度条件にてピッチ９０μｍのシリンドリカル型状が彫刻された金型ロールとニップロールの間に押し出し、型押しを実施した。この時、引取り速度は５ｍ／min にて実施した。このとき基材フィルムは使用しなかった。
【００８０】
この条件により成形を実施することにより、片面にピッチが９０μｍ、高さ２５μｍのシリンドリカルレンズ形状を有する、厚みが１３０μｍの透明シートを製造した。
【００８１】
上記で得られた片面シリンドリカルレンズ形状を有する透明シートの非シリンドリカルレンズ形状面側に、セパレートフィルムにダイコートにて感光性粘着剤を２０μｍの厚みとなるように塗布したシートの感光粘着材面に貼り合わせた。前記感光性粘着剤は実施例１と同じものを用いた。
【００８２】
こうして得られたシートのシリンドリカルレンズ面側よりコリメーション角度５°で３６５ｎｍの波長を含む紫外線を１００ｍｊ相当露光した。シリンドリカルレンズ形状の効果により集光した紫外線が、前記感光性粘着剤の塗布層中を光路として通過した部位のみ粘着力が低下し、未露光部は粘着性を有した状態で保持されていた。セパレートフィルム剥離後、前記状態の粘着剤表面に遮光シートを圧着して、８０℃の温度にて５ｋｇ／ｃｍ２の圧力条件でラミネート操作を行い、その後感光性粘着面より剥離した。前記遮光シートは実施例１と同じものを用いた。  
これにより、粘着剤の未露光部のみに黒色インキが付着し、ストライプ状の遮光層が形成された。
【００８３】
更に、この光学用シートの前記遮光層面側に、アクリル系接着剤を５０μｍの厚みとなるように塗布し、次いで、支持体（厚さ２ｍｍ）を積層することによって、本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートを製造した。なお、この支持体は、ＭＳ材料の表面に傷つき防止、及び反射防止処理をしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシートの好ましい具体例の断面を示す模式図。
【図２】本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート製造装置の概要を示す図。
【図３】本発明の工程（２）で得られたシートの好ましい具体例の断面を示す模式図。
【図４】本発明の工程（５）で得られたシートの好ましい具体例の断面を示す模式図。
【図５】本発明による透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート製造装置の概要を示す図。
【符号の説明】
【００８５】
１  透過型スクリーン用レンチキュラーレンズシート
Ａ  透明もしくは半透明のシート
Ｂ  感光性粘着剤層
Ｃ  ストライプ状の遮光部
Ｄ  接着剤層
Ｅ  熱可塑性樹脂からなる透明もしくは半透明の支持体
Ａ１  シリンドリカルレンズ層
Ａ２  基材フィルム層
１０  ホッパー
１１  バレル
１２  ダイス
１３  熱可塑性樹脂
１４  押圧ロール
１５  型ロール
１６  圧着点
【図１】
2005099371.tif 000003
【図２】
2005099371.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005099371.tif 000006
【図５】
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