(57)【要約】【課題】  長尺成形品の曲げ加工を容易にして、曲げ加工された溝部の寸法を精度よく形成することである。【解決手段】  金属製インサートを軟質材で被覆した長尺成形品を、曲げ機２０で曲げ加工し溝部を形成する長尺成形品の製造方法において、曲げ機２０は、２つの曲げローラーを有し、その直径は、曲げ加工する長尺成形品の溝部の深さよりも８倍以上大きく、凸ローラー２２の凸条部は、凹ローラー２１の凹溝部に嵌め合うように回転可能に保持され、長尺成形品の溝部を形成するときに、凹ローラーの凹溝部に長尺成形品を保持して、凹溝部に保持した長尺成形品を凸ローラーの凸条部が凹溝部に嵌め込み、溝部を形成することを特徴とする長尺成形品の製造方法である。【選択図】        図４
2005231271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺成形品の内部に、金属製のインサートを有し、該インサートを押出成形機により軟質材で被覆して被覆層を設け、その後、曲げ機で上記インサートと被覆層を曲げ加工し溝部を形成する長尺成形品の製造方法において、
上記曲げ機は、２つの曲げローラーを有し、該２つの曲げローラーの直径は、曲げ加工で形成される上記長尺成形品の溝部の深さよりも８倍以上大きく、一方の曲げローラーは外周に凹溝部を有する凹ローラーであり、他方の曲げローラーは外周に凸条部を有する凸ローラーであり、該凸ローラーの凸条部は、凹ローラーの凹溝部に嵌め合うように回転可能に保持され、
上記長尺成形品の溝部を形成するときに、上記凹ローラーの凹溝部に長尺成形品を保持して、凹溝部に保持した上記長尺成形品を上記凸ローラーの凸条部が凹溝部に嵌め込むことにより、上記長尺成形品の溝部を形成して長尺成形品を移送することを特徴とする長尺成形品の製造方法。
【請求項２】
上記溝部を形成するために、上記長尺成形品を上記凹ローラーの凹溝部に案内するガイド部を凹ローラーに近接して設けた請求項１に記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項３】
上記凸ローラーに保持された上記溝部を、上記凸ローラー付近に設けられたスクレーパーで上記凸条部から外して移送する請求項１又は請求項２のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項４】
上記凸ローラーと凹ローラーは、相互に凸条部と凹溝部の位置を調整するために移動可能に設置されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項５】
上記凸ローラーと凹ローラーとで長尺成形品の溝部を形成した後に、ワークかしめ機で、更に断面略Ｕ字形に曲げる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項６】
上記曲げ機は、長尺成形品を取り込む入り口に、長尺成形品の引張力を緩和する衝撃吸収装置を設けた請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項７】
上記長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドアやトランクリッド等の扉体と車体の開口部との間をシールするために使用する、押出成形により成形された自動車用ウエザストリップ等の、長尺成形品の製造方法である。さらに詳しくは、ウエザストリップ等の長尺成形品の内部に、金属製のインサートを有する長尺成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品は、インサートを埋設して、押出成形により成形されている。この場合、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等の軟質材料を使用して、押出成形によりインサートを被覆した後に、合成ゴムの場合には加硫槽で加硫されて、連続した長尺成形品が成形される。そして、ウエザストリップの断面略Ｕ字形のトリム部の内側へのシーラントの充填や所定寸法に切断された後に、車体のコーナー部等に対応する部位を型成形により成形して、自動車用ウエザストリップ等の製品となる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この長尺成形品の一例であるウエザストリップの製造は、図９に示すように、まず連続した長尺成形品を押出成形により連続的に成形する。即ちインサート成形機（図示せず）により長い帯状の金属板を打ち抜き、短冊状の金属板を連結部で連結した梯子状のインサート５４を準備する。このリールに巻かれて準備されたインサート５４を、押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部や中空シール部を形成し、ウエザストリップ１００を成形する。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦ（高周波加熱装置）により加熱、加硫する。
【０００４】
加硫し、連続的に形成した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機１０により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部が分離される。インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げ機１２０に移送され、上曲げローラー１２１と下曲げローラー１２２により図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形となるように折り曲げる。折り曲げられた長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断される。所定の寸法に切断された長尺成形品は、それぞれ、製品の仕様に応じて、カバーリップの切断、端末部の型成形等の加工を個々に行っている。このとき、切断される製品寸法を正確にするためや、連続した長尺成形品の切断後の製品の先端を明確にして、切断前に行われる加工作業を容易にするために、長尺成形品に埋設されるインサートに切欠部が設けられる場合もある。
【０００５】
この連続した長尺成形品のインサート５４が埋設されたトリム部５２を断面略Ｕ字形に曲げるには、図９に示すように、上曲げローラー１２１と下曲げローラー１２２を組み合わせた多数の曲げローラーを使用していた。即ち、図１０に示すように、上下で組み合わされた上曲げローラー１２１の凹溝部１２１ａと下曲げローラー１２２の凸溝部１２２ａの間に長尺成形品を挟んで、凹溝部１２１ａと凸溝部１２２ａの形状に沿わせて、インサートとインサートを被覆した層を一体に折り曲げている。
【０００６】
この凹溝部１２１ａの形状は、一度にＵ字形まで曲げることが困難であるため、並べられた多数の曲げローラーの溝の形状が徐々に深くなるように形成している。その多数の曲げローラーにより、長尺成形品の移送につれて、徐々に長尺成形品が折り曲げられて、溝を形成する（例えば、特許文献２参照。）。図１０は最初に曲げるローラーの組み合わせを示す図であり、図１１は、最後に曲げるローラーの組み合わせを示す図である。凹溝部２１ａの溝形状が徐々に深くなっている。
【０００７】
しかしながら、このように多数の曲げローラーで徐々に曲げていく場合には、長尺成形品が次々と曲げローラーの間を移動して行くため、各曲げローラーの凹溝部１２１ａと凸溝部１２２ａの形状がそれぞれ異なり、同一の位置決めがなされない状態で徐々に曲げられていくことにより、長尺成形品の曲げられる部分の位置が必ずしも一致しなく、曲げられた長尺成形品の溝部の形状が安定しない場合があった。
【特許文献１】特開平６−１０６５９７号公報（第３−５頁、第４図）
【特許文献２】特開昭５９−１８８４２１号公報（第２頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、曲げ加工を容易にして、曲げ加工されたこの長尺成形品の溝部の寸法を精度よく形成することが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、長尺成形品の内部に、金属製のインサートを有し、該インサートを押出成形機により、軟質材で被覆して被覆層を設け、その後、曲げ機で上記インサートと被覆層を曲げ加工し溝部を形成する長尺成形品の製造方法において、曲げ機は、２つの曲げローラーを有し、２つの曲げローラーの直径は、曲げ加工で形成される長尺成形品の溝部の深さよりも８倍以上大きく、一方の曲げローラーは外周に凹溝部を有する凹ローラーであり、他方の曲げローラーは外周に凸条部を有する凸ローラーであり、凸ローラーの凸条部は、凹ローラーの凹溝部に嵌め合うように回転可能に保持され、長尺成形品の溝部を形成するときに、凹ローラーの凹溝部に長尺成形品を保持して、凹溝部に保持した長尺成形品を凸ローラーの凸条部が凹溝部に嵌め込むことにより、長尺成形品の溝部を形成して長尺成形品を移送することを特徴とする長尺成形品の製造方法である。
【００１０】
請求項１の本発明では、曲げ機でインサートと被覆層を曲げ加工し溝部を形成する長尺成形品の製造方法において、曲げ機は、直径の大きな２つの曲げローラーを有し、この２つの曲げローラーの組み合わせだけで基本的にインサートと被覆層を一度に曲げ加工し、溝部を形成することができ、多数の曲げローラーにより何回かに分けて段階的に曲げ加工するよりも、溝部の形状を安定させることができる。
【００１１】
曲げローラーの直径は、曲げ加工する長尺成形品の溝部の深さよりも８倍以上大きいため、曲げローラーの外周の長さが溝の深さよりも充分長くなり、長尺成形品が曲げローラーにより曲げ加工されるときに、曲げローラーに挟まれて曲げ加工される長さが長くなり、２つの曲げローラーの組み合わせによる１回の曲げ加工のみで、溝を形成することができる。
【００１２】
一方の曲げローラーは外周に凹溝部を有する凹ローラーであり、他方の曲げローラーは外周に凸条部を有する凸ローラーであり、凸ローラーの凸条部は、凹ローラーの凹溝部に嵌め合うように回転可能に保持されるため、凸ローラーの凸条部と凹ローラーの凹溝部の間に、長尺成形品のインサートとその被覆層を挟んで、凸ローラーと凹ローラーを回転させることで、次々と長尺成形品を挟み込んで、容易に長尺成形品の溝部を形成することができる。
【００１３】
長尺成形品の溝部を形成するときに、凹ローラーの凹溝部内に長尺成形品を保持して、凹溝部内に保持した長尺成形品を凸ローラーの凸条部が凹溝部内に挿入させて、溝部を形成し、その後は、凸条部が溝部を保持して長尺成形品を移送する。そのため、まず、凹溝部内に長尺成形品を凸条部が嵌め込み、凹溝部の形状に合わせた長尺成形品の溝部を形成し、その後は、凸条部によって溝部を保持して、長尺成形品を凸ローラーの回転により、引っ張ることができる。凸ローラーを回転させることにより、長尺成形品を移動させることができ、順次凹溝部と凸条部の嵌め合わせ部分で、長尺成形品の溝部を形成し続けることができる。
更に、凸ローラーの回転により、長尺成形品を次の加工工程に送ることができる。
【００１４】
請求項２の本発明は、溝部を形成するために、長尺成形品を凹ローラーの凹溝部に案内するガイド部を凹ローラーに近接して設けた長尺成形品の製造方法である。
【００１５】
請求項２の本発明では、溝部を形成するために、長尺成形品を凹ローラーの凹溝部に案内するガイド部を凹ローラーに近接して設けたため、長尺成形品を最初に凹ローラーの凹溝部に沿わせて、凹ローラーの回転につれて凹溝部と凸条部の噛み合う部分の正しい位置に長尺成形品を移動させることができ、凹溝部と凸条部により確実に、正確な位置で溝部を形成することができる。
【００１６】
請求項３の本発明は、凸ローラーに保持された溝部を、凸ローラー付近に設けられたスクレーパーで凸条部から外して移送する長尺成形品の製造方法である。
【００１７】
請求項３の本発明では、形成された溝部により凸ローラーに保持された長尺成形品を、凸ローラー付近に設けられたスクレーパーで凸条部から外して移送するため、凹溝部と凸条部により溝部を形成された長尺成形品が、凸条部に溝部が保持された状態で凸ローラーが回転するが、スクレーパーにより、自動的に凸条部から長尺成形品の溝部が外されることができ、次の加工工程に長尺成形品を確実に移送することができる。
【００１８】
請求項４の本発明は、凸ローラーと凹ローラーは、相互に凸条部と凹溝部の位置を調整するために移動可能に設置されている長尺成形品の製造方法である。
【００１９】
請求項４の本発明では、凸ローラーと凹ローラーは、相互に凸条部と凹溝部の位置を調整するために移動可能であり、長尺成形品の肉厚や寸法が変わったり、材質が変更された場合に、形成する溝部の形状に合わせて凸ローラーと凹ローラーを相対的に前進、後退させたり、横方向にずらせたりすることができ、多種類の長尺成形品の溝部を、１つの曲げ機で形成することができる。そのため、長尺成形品の種類、仕様が異なる場合に、その曲げ機の変更準備が短時間ででき、効率がよい。
【００２０】
請求項５の本発明は、凸ローラーと凹ローラーとで長尺成形品の溝部を形成した後に、ワークかしめ機で、更に断面略Ｕ字形に曲げる長尺成形品の製造方法である。
【００２１】
請求項５の本発明では、凸ローラーと凹ローラーとで長尺成形品の溝部を形成した後に、ワークかしめ機で、更に断面略Ｕ字形に曲げるため、凸ローラーと凹ローラーとで形成した溝部は、インサートの弾性で溝部の開口側が若干開いた状態になるが、ワークかしめ機により、更に曲げられて、断面略Ｕ字形に曲げることができる。凸ローラーと凹ローラーとで形成した溝部は、溝部がかなり曲がっているため、ワークかしめ機は、それを両側から曲げるのみのため、断面略Ｕ字形の曲げを効率的に行うことができる。また、溝部の曲げ部分は一定箇所で曲がっており、溝部の曲げ位置がワークかしめ機によりバラツクことはない。
【００２２】
請求項６の本発明は、曲げ機は、長尺成形品を取り込む入り口に、長尺成形品の引張力を緩和する衝撃吸収装置を設けた長尺成形品の製造方法である。
【００２３】
請求項６の本発明では、曲げ機は、長尺成形品を取り込む入り口に、長尺成形品の引張力を緩和する衝撃吸収装置を設けたため、長尺成形品を凹ローラーと凸ローラーで曲げるときに、長尺成形品にかかる衝撃を吸収するとともに、長尺成形品のインサートと被覆層を曲げ加工中においても、曲げ機とインサート分離機、押出成形機、加硫槽の長尺成形品の移送速度にバラツキが生じた場合においても、長尺成形品にかかる衝撃や張力変化を吸収することができる。
【００２４】
請求項７の本発明は、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである長尺成形品の製造方法である。
【００２５】
請求項７の本発明では、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップであるため、ウエザストリップの金属インサートを埋設されたトリム部を曲げ加工することができ、トリム部を断面略Ｕ字形にすることができる。トリム部に埋設される金属インサートによりトリム部の把持力を高くすることができ、断面略Ｕ字形のトリム部で自動車のドアや開口部のフランジに強固に把持することができる。また、湾曲した部分にもその湾曲に沿ってウエザストリップを取付けることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明では、曲げローラーの直径が、曲げ加工する長尺成形品の溝部の深さよりも充分に大きいため、曲げローラーの外周の長さが、溝部を形成するのに必要な充分な長さになり、１回の曲げ加工のみで、溝部を形成することができる。凸ローラーの凸条部は、凹ローラーの凹溝部に嵌め合うように回転可能に保持されるため、凹ローラーと凸ローラーの回転で容易に長尺成形品の溝部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の実施の形態を図１〜図８に基づき説明する。本発明について自動車用ウエザストリップを例にとり説明するが、他の押出成形により成形される長尺成形品にも使用することができる。
図１は、本発明の製造方法で製造される自動車用ウエザストリップ５０の断面図である。ウエザストリップ５０は、断面略Ｕ字形のトリム部５２とトリム部５２から車外方向に突出する中空シール部５８からなるウエザストリップ本体５１とトリム部５２及び後述するカバーリップ５３の上面に設けられた装飾層５７から構成される。
【００２８】
トリム部５２は、断面略Ｕ字形をなし、内部にインサート５４が埋設され、上部に車室内側に延びるカバーリップ５３が設けられている。なお上記のカバーリップ５３は、所定箇所で部分的に切り取られる場合もある。このインサート５４によりトリム部５２の剛性が高まり、車体やドアのフランジに強固に取付けることができる。また、インサート５４は、後述するように、その連結部で分離され、トリム部５２の把持力を維持しつつ、ウエザストリップ５０の柔軟性を高めている。トリム部５２の断面略Ｕ字形の内面には複数の車外側保持リップ５５と１つの車内側保持リップ５６が設けられている。トリム部５２の内部にドアや車体開口縁のフランジが挿入され、車外側保持リップ５５と車内側保持リップ５６により保持されて、ウエザストリップ５０が装着される。
トリム部５２は、ゴム、熱可塑性エラストマーや軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で形成され、中空シール部５８は、ゴムや熱可塑性エラストマー等のスポンジ材で構成されている。
【００２９】
トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面には、被覆層として装飾層５７が固着されている。トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面は車内側から見えるため、この装飾層５７は、デザイン的に自動車の内装の色彩に対応してその色彩を変化させることが必要であり、そのため、多種の色彩をした装飾層５７が使用される。
なお、装飾層５７は、エラストマーや軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で構成されあるいはファブリックを貼着するようにして構成させてもよい。
【００３０】
次に、このウエザストリップ５０の製造方法を説明する。
図２は、ウエザストリップ５０の製造工程の模式図である。ウエザストリップ５０の製造は、まず、所定寸法に切断される前の連続した長尺成形品を押出成形により連続的に成形する。この押出成形の前に、まず、インサート５４が製造される。
インサート５４の製造は、インサート成形機（図示せず）等に長い帯状の金属板を挿入し、この帯状の金属板をインサート５４として必要な形状に打ち抜くことや圧延することにより製造される。
【００３１】
例えば、図３（ａ）に示すように、短冊状の金属板である短冊部５４ｃが幅方向に多数並び、その短冊部５４ｃの中央を連結部５４ｄで連結した魚の骨状のインサート５４を、帯状の金属板を打ち抜きすることにより得ることができる。
また、図３（ｂ）に示すように、帯状の金属板を幅方向に長円状に打ち抜いて、短冊部５４ｃを設け、短冊部５４ｃの両側の端部に連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
【００３２】
更に、図３（ｃ）に示すように、帯状の金属板を幅方向に一部を残し多数のスリットを設け、スリットを設けていない部分を圧延して短冊部５４ｃと連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
更に、図３（ｄ）に示すように、帯状の金属板を梯子状に打ち抜き、短冊部５４ｃと連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
【００３３】
次に、上記のように製造されたインサート５４を、従来技術と同様に押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部５２や中空シール部５８を形成し、ウエザストリップ５０を成形する。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦにより加熱、加硫する。トリム部５２はソリッド材で形成し、中空シール部５８はスポンジ材で形成することが好ましい。
【００３４】
加硫した連続した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機１０により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部５４ｄが分離される。インサート分離機１０は、複数の上ローラー１１と下ローラー１２の間に長尺成形品をジグザグ状に通して、長尺成形品を繰り返し折り曲げ、インサート５４を分離するものである。
インサート５４が分離された長尺成形品は、後述するように、曲げロール機２０（曲げ機）に移送され、曲げローラーにより図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形に折り曲げる。折り曲げられたウエザストリップ５０は、従来の技術で述べたと同様に、切断、端部型成形等の加工が行われ、ウエザストリップ５０として製品となる。
【００３５】
次に、ウエザストリップ５０のトリム部５２を断面Ｕ字形に曲げる方法について、図４〜図８に基づいて説明する。
図４は、曲げロール機２０の正面図である。曲げロール機２０は、凹ローラー２１と凸ローラー２２を有し、この凹ローラー２１と凸ローラー２２とによりウエザストリップ５０のトリム部５２を断面Ｕ字形に曲げる。即ち、凹ローラー２１は、その外周に図６に示すように、凹溝部２１ａを有し、凸ローラー２２は、その外周に、同様に図６に示すように、凸条部２２ａを有する。
【００３６】
この凹ローラー２１と凸ローラー２２はモーター（図示せず）により回転される。そして、凹ローラー２１は、凹ローラー位置調整機２１ｂにより、凸ローラー２２に対して接近したり離れたりする方向に（図４においては紙面の横方向）、移動自在に取付けられている。
凸ローラー２２は、凸ローラー位置調整機２２ｂにより、凹ローラー２１に対して横方向にずれる方向に（図４においては紙面の垂直方向）、移動自在に取付けられている。このため、凹ローラー２１と凸ローラー２２は、曲げるウエザストリップ５０のトリム部５２の肉厚や幅により、相互の相対的位置と間隔を調整することができる。
【００３７】
凹ローラー２１の下部から凸ローラー２２との嵌め合わせ部分にかけて、凹ローラー２１の外周を覆うように円弧状のガイド部２１ｃが設けられている。図５に示すように、このガイド部２１ｃと凹ローラー２１の間にウエザストリップ５０が入り、ガイド部２１ｃに案内されて、ウエザストリップ５０が移動する。
凹ローラー２１は、凹ローラー回転軸２１ｄに止めネジ２１ｅで取付けられている。ウエザストリップ５０の仕様が変更されると、この止めネジ２１ｅを外して、凹ローラー２１を取り替えることができる。
【００３８】
凸ローラー２２は、図６に示すように、その凸条部２２ａが凹ローラー２１の凹溝部２１ａの中に嵌め合うように、取付けられる。凸ローラー２２も凹ローラー２１と同様に、凸ローラー回転軸２２ｄに止めネジ２２ｅで取付けられている。ウエザストリップ５０の仕様が変更されると、この止めネジ２２ｅを外して、凸ローラー２２１を取り替えることができる。
凸ローラー２２には、凹ローラー２１との嵌め合わせの部分から回転したところの外周付近に、スクレーパー２３が取付けられている。このスクレーパー２３は、凸ローラー２２の凸条部２２ａが挿入されたウエザストリップ５０のトリム部５２を、凸条部２２ａから引き剥がすことができる。
【００３９】
凸ローラー２２の横には、ワーク保持機２４が設けられている。ワーク保持機２４は、図7に示すように、上ローラー２４ａと下ローラー２４ｂを有する。上ローラー２４ａは、その外周がウエザストリップ５０を押さえることができるように、中央が若干凹んだ形状をなしている。下ローラー２４ｂは、折り曲げられたトリム部５２を保持することができるように断面が山字状に形成されている。
そのため、トリム部５２が折り曲げられたウエザストリップ５０を、その上ローラー２４ａと下ローラー２４ｂとで挟んで、ウエザストリップ５０の姿勢を正しく保持することができ、ウエザストリップ５０を正しい姿勢でワークかしめ機２５へ送ることができる。
【００４０】
ワーク保持機２４の横には、ワークかしめ機２５が設けられている。ワークかしめ機２５は、図8に示すように、右ローラー２５ａと左ローラー２５ｂの2つのローラーからなる。右ローラー２５ａと左ローラー２５ｂは、ウエザストリップ５０をそれぞれの側面で保持している。
右ローラー２５ａと左ローラー２５ｂは、それぞれ溝部でウエザストリップ５０の中空シール部５８とカバーリップ５３を収納することができ、トリム部５２の両側の側壁を横方向から右ローラー２５ａと左ローラー２５ｂの外周で押さえることにより、トリム部５２を断面略Ｕ字形にすることができる。
【００４１】
曲げロール機２０のウエザストリップ５０を導入する入り口部分には、ダンサー２６が設けられている。ダンサー２６の先端に設けられたローラーによりウエザストリップ５０は、案内される。このダンサー２６により、ウエザストリップ５０を曲げロール機２０に装着すると、ウエザストリップ５０のトリム部５２の曲げ中においても、曲げロール機２０とインサート分離機１０、押出成形機１、加硫槽２のウエザストリップ５０の移送速度にバラツキが生じた場合においても、ウエザストリップ５０にかかる衝撃や張力変化を吸収することができる。
【００４２】
次に、ウエザストリップ５０のインサート５４の曲げ方法について説明する。
インサート５４がトリム部５２に埋設されたウエザストリップ５０を曲げロール機２０に装着するには、まず、ダンサー２６を経由して、凹ローラー２１の凹溝部２１ａとガイド部２１ｃの間にウエザストリップ５０を挿入する。凹ローラー２１の回転につれて、ウエザストリップ５０は、図5に示すように、ガイド部２１ｃに案内され、凹ローラー２１と凸ローラー２２の間に入る。
【００４３】
そこで、図6に示すように、凸ローラー２２の凸条部２２ａが、ウエザストリップ５０のトリム部５２を凹ローラー２１の凹溝部２１ａに押し込み、凹溝部２１ａの形状にトリム部５２を曲げる。凹ローラー２１と凸ローラー２２の直径が充分大きいため、凹ローラー２１と凸ローラー２２により曲げられている長さが長くなり、１回の曲げで充分にトリム部５２を曲げることができる。
【００４４】
なお、ウエザストリップ５０の肉厚や寸法に応じて、凸条部２２ａと凹溝部２１ａの間隔を調整するため、凹ローラー位置調整機２１ｂにより凹ローラー２１をウエザストリップ５０の移動方向と同じ方向に動かすことができる。また、トリム部５２の曲げ位置を調整するため、凸ローラー位置調整機２２ｂにより凸ローラー２２をウエザストリップ５０の移動方向に対し直角方向に動かすことができる。
トリム部５２は、曲げられるとその両側の側壁が凸条部２２ａを挟んで、凸条部２２ａに保持される。そのため、凸ローラー２２の回転につれて、ウエザストリップ５０は、凸ローラー２２の外周とともに移動して、スクレーパー２３に達する。
【００４５】
凸条部２２ａに保持されたウエザストリップ５０は、スクレーパー２３により凸条部２２ａから離されて、ワーク保持機２４に至る。このとき、ウエザストリップ５０のトリム部５２は、完全に断面Ｕ字形ではなく、若干開口部が広がった形状をなしている。また、インサート５４の弾性により折り曲げられた溝形状よりも若干広がっている。しかし、折り曲げられた若干広がったＵ字形の曲がりコーナー部は確実に曲がっており、溝形状がバラツクことはない。
【００４６】
次に、ウエザストリップ５０はワークかしめ機２５に送られ、トリム部５２の両側の側壁をワークかしめ機２５の左右のローラー２５ａ、２５ｂにより押さえられて曲げられる。このワークかしめ機２５により、断面が確実にＵ字形に形成される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態の製造方法により製造される自動車用ウエザストリップの断面形状である。
【図２】本発明の実施の形態の製造方法における、ウエザストリップを押出成形する工程の模式図である。
【図３】本発明の実施の形態の製造方法に使用されるインサートの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機において、凹ローラーとガイド部の間にウエザストリップが位置する部分の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機において、凹ローラーと凸ローラーによりウエザストリップが曲げられる部分の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機において、ワーク保持機の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機において、ワークかしめ機の断面図である。
【図９】従来のウエザストリップを押出成形する工程の模式図である。
【図１０】従来の製造方法に使用される曲げ機の最初の曲げローラーの断面図である。
【図１１】従来の製造方法に使用される曲げ機の最後の曲げローラーの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
２０  曲げ機
２１  凹ローラー
２１ａ  凹溝部
２２  凸ローラー
２２ａ  凸条部
２３  スクレーパー
２４  ワーク保持機
２５  ワークかしめ機
２６  ダンサー
５０  ウエザストリップ
５２  トリム部
５４  インサート
【図１】
2005231271.tif 000003
【図２】
2005231271.tif 000004
【図３】
2005231271.tif 000005
【図４】
2005231271.tif 000006
【図５】
2005231271.tif 000007
【図６】
2005231271.tif 000008
【図７】
2005231271.tif 000009
【図８】
2005231271.tif 000010
【図９】
2005231271.tif 000011
【図１０】
2005231271.tif 000012
【図１１】
2005231271.tif 000013