(57)【要約】【課題】  軟弱粘土層やすべての地層において，高強度の地中連続壁を形成することが可能な，柱状固結体形成装置及び形成方法を提供する。【解決手段】  回転衝撃式穿孔機と，地盤を穿孔する三重管ロッド１２０とを備え，  三重管ロッド１２０は，圧縮空気注入口１１８，超高圧水注入口１１４，及びモルタル注入口１１６が形成されたスイベル１１０と，圧縮空気排出口１２２，超高圧水排出口１２４，及びモルタル排出口１２６が形成されたモニタ１２８と，を有しており，圧縮空気及び超高圧水が圧縮空気排出口１２２及び超高圧水排出口１２４から回転噴射され，地中が切削破砕されて地上にスライムが排出されるとともに，モルタル及び圧縮空気が圧縮空気排出口１２２及びモルタル排出口１２６から地中に噴射され，柱状固結体を形成することを特徴とする。【選択図】    図３
2005180168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転衝撃式穿孔機と，
前記回転衝撃式穿孔機に装着され，地盤を穿孔する三重管ロッドと，
を備え，
前記三重管ロッドは，
圧縮空気注入口，超高圧水注入口，及びモルタル注入口が形成されたスイベルと，
前記スイベルに各々連通され，圧縮空気排出口，超高圧水排出口，及びモルタル排出口が形成されたモニタと，
を有しており，
圧縮空気，超高圧水，及びモルタルが，各々，前記圧縮空気注入口，前記超高圧水注入口，及び前記モルタル注入口から注入されて，前記圧縮空気及び前記超高圧水が前記圧縮空気排出口及び前記超高圧水排出口から回転噴射され，地中が切削破砕されて地上にスライムが排出されるとともに，前記モルタル及び前記圧縮空気が前記圧縮空気排出口及び前記モルタル排出口から地中に噴射され，柱状固結体を形成することを特徴とする柱状固結体形成装置。
【請求項２】
前記モニタ内側面の下端部には，地盤穿孔時には掘削用水を供給して掘削完了時には閉鎖されるチェックバルブが装着されていることを特徴とする請求項１に記載の柱状固結体形成装置。
【請求項３】
前記モニタの最下端には，地盤を掘削するためのビットが装着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の柱状固結体形成装置。
【請求項４】
前記三重管ロッドの前記圧縮空気排出口の外側面の上端部には，圧縮空気の方向を変える圧縮空気方向転換部が装着されていることを特徴とする請求項１，２または３のいずれかに記載の柱状固結体形成装置。
【請求項５】
前記圧縮空気方向転換部は，前記圧縮空気排出口の外側面で上向きに折曲して装着されていることを特徴とする請求項４に記載の柱状固結体形成装置。
【請求項６】
回転衝撃式穿孔機に三重管ロッドを装着し，地盤を前記三重管ロッドに装着されたビットで穿孔する段階と，
前記三重管ロッドのスイベルに形成された圧縮空気注入口，超高圧水注入口，及びモルタル注入口から，各々，圧縮空気，超高圧水，及びモルタルを注入する段階と，
前記三重管ロッドのモニタに形成された圧縮空気排出口及び超高圧水排出口から前記圧縮空気及び前記超高圧水を回転噴射し，地盤を切削破砕して地上にスライムを排出するとともに，前記圧縮空気排出口及び前記モルタル排出口から前記圧縮空気及び前記モルタルを噴射し，柱状固結体を地中に形成する段階と，
を含むことを特徴とする柱状固結体の形成方法。
【請求項７】
前記モルタルは，セメントミルクまたはドライサンドからなることを特徴とする請求項６に記載の柱状固結体の形成方法。
【請求項８】
前記モルタルは，地下水の流速が１０-2ｃｍ／ｓｅｃ以内で使われることを特徴とする請求項６または７に記載の柱状固結体の形成方法。
【請求項９】
前記モルタルは，セメント４０Ｋｇ，砂６０〜１２０Ｋｇ，水４０〜８０ｌ（リットル），及びベントナイト６〜１２Ｋｇからなる材料に，アルミナシリカ１〜２ｌ（リットル）;と急結剤５〜１０Ｋｇとからなる混和剤を混合させてなることを特徴とする請求項６に記載の柱状固結体の形成方法。
【請求項１０】
前記モルタルは，地下水の流速が１０-1ｃｍ／ｓｅｃ以上で使われることを特徴とする請求項９に記載の柱状固結体の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は柱状固結体形成装置及び形成方法に係り，モルタルを高圧で噴射して現地土を切り替えることにより，新しい柱状の固結体を形成させ，地中連続壁や基礎(支持)パイルを形成する，置き換え式の柱状固結体形成装置及び形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に用いられる高圧噴射撹拌工法は，注入ロッドを地盤内で回転させ，引抜きながら，その先端の噴射ノズルから注入ロッドの直角方向に，地盤改良材を水またはエアと混合して高圧噴射し，地盤改良材と周辺地盤土とを撹拌混合して円柱状の改良体を形成する工法である。この高圧噴射撹拌工法は，土質の影響を受けにくく，１回の施工で広い範囲の地盤を改良することができ，しかも改良体相互の密着性の優れていることから土留壁や止水壁の造成に多く使われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら，従来の高圧噴射撹拌工法において，軟弱地盤に施行する場合には，地盤土とセメントとが混合されて地中に改良体が作られ，つまり粘土粒子とセメントとが混合されて改良体が形成されるので，極めて強度が落ちてしまうという短所がある。
【０００４】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，軟弱粘土層やすべての地層において，同等に高強度の地中連続壁や基礎(支持)パイルを形成することが可能な，柱状固結体形成装置及び形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，回転衝撃式穿孔機と，回転衝撃式穿孔機に装着され，地盤を穿孔する三重管ロッドとを備え，
三重管ロッドは，圧縮空気注入口，超高圧水注入口，及びモルタル注入口が形成されたスイベルと，スイベルに各々連通され，圧縮空気排出口，超高圧水排出口，及びモルタル排出口が形成されたモニタと，を有しており，
圧縮空気，超高圧水，及びモルタルが，各々，圧縮空気注入口，超高圧水注入口，及びモルタル注入口から注入されて，圧縮空気及び超高圧水が圧縮空気排出口及び超高圧水排出口から回転噴射され，地中が切削破砕されて地上にスライムが排出されるとともに，モルタル及び圧縮空気が圧縮空気排出口及びモルタル排出口から地中に噴射され，柱状固結体を形成することを特徴とする柱状固結体形成装置が提供される。
【０００６】
こうして，本発明による柱状固結体形成装置を用いることにより，地盤切削とモルタル高圧噴射とが単一工程で施行され，施工性が良好で経済的である。また，地盤改良材と周辺地盤土とを撹拌混合して改良体が形成されるのではないので，大孔隙地層及び地下水の流速が早い地層でもゲルタイム調節が容易であり，モルタル，セメントミルク，ドライサンドなどの材料を使うので，改良範囲を離脱する心配がなく，改良強度がすべての土質でも均一とすることができる。
【０００７】
モニタ内側面の下端部には，地盤穿孔時には掘削用水を供給して掘削完了時には閉鎖されるチェックバルブが装着されていてもよい。このチェックバルブは，地盤穿孔の時には開いた状態で掘削用水が供給される役目をし，地盤掘削が完了した後，高圧噴射の時には，自動的に閉鎖され，高圧噴射ノズルにだけ高圧で噴射することができる。また，モニタの最下端には，地盤を掘削するためのビットが装着されていてもよい。
【０００８】
さらに，三重管ロッドの圧縮空気排出口の外側面の上端部には，圧縮空気の方向を変える圧縮空気方向転換部が装着されていることが望ましい。また，圧縮空気方向転換部は，前記圧縮空気排出口の外側面で上向きに折曲して装着されていることが望ましい。これにより，圧縮空気注入口を通して注入された圧縮空気が圧縮空気方向転換部に吐出されるようにし，圧縮空気の方向を上向きに変更して，スライムの地上への排出を容易にすることができる。
【０００９】
また，三重管ロッドの圧縮空気排出口の外側上端に圧縮空気方向転換部が設置されることによって，圧縮空気によってスライムの排出が容易になるだけではなく，軟弱地盤の空壁が保護できるという利点がある。
【００１０】
こうして，本発明はすべての地層で柱状固結体の形成が可能であり，完成された柱状固結体の強度は，従来のように地盤改良材と周辺地盤土とを撹拌混合して改良体を形成しているのではないので，地盤の特性と関係なく一定であり，柱状固結体と違う仮設物との密着性が良好で，地盤改良目的によってモルタルを変更して適用することが可能である。さらに，柱状固結体の直径をΦ８００ｍｍ〜Φ２０００ｍｍまで自由に調節して施工することができ，改良強度調節はモルタル配合比によって任意調節が可能で，改良強度は地上強度の９０%以上とすることが可能であるという利点がある。
【００１１】
また，現場打ち杭（Ｃａｓｔ  Ｉｎ  Ｐｌａｃｅ  Ｐｉｌｅ）の代用時には，現場打ち杭の背面に別途の遮水壁を設置しなくても良いので(土留板設置も不要)，経済的に空気を圧縮でき，また矢板設置が不可能な地質では矢板の代用に設置が可能であり，特に既存の矢板設置の時に問題となる下端部への浸透水を完全に遮水できるという利点がある。
【００１２】
また，せん断力を受ける側方流動に対して抵抗力を発揮することができ，しかも長期沈下の恐れが少なくサンドコンパクションパイル工法を取り替えて適用できるという利点がある。
【００１３】
また，本発明の別の観点から，回転衝撃式穿孔機に三重管ロッドを装着し，地盤を三重管ロッドに装着されたビットで穿孔する段階と，三重管ロッドのスイベルに形成された圧縮空気注入口，超高圧水注入口，及びモルタル注入口から，各々，圧縮空気，超高圧水，及びモルタルを注入する段階と，三重管ロッドのモニタに形成された圧縮空気排出口及び超高圧水排出口から圧縮空気及び超高圧水を回転噴射し，地盤を切削破砕して地上にスライムを排出するとともに，圧縮空気排出口及びモルタル排出口から圧縮空気及びモルタルを噴射し，柱状固結体を地中に形成する段階と，を含むことを特徴とする柱状固結体の形成方法が提供される。
【００１４】
こうして，本発明による柱状固結体の形成方法では，地盤切削とモルタル高圧噴射が単一工程で施行されるので，施工性が良好で経済的である効果がある。ここで，モルタルは，セメントミルクまたはドライサンドからなることができる。この場合，モルタルは，地下水の流速が１０-2ｃｍ／ｓｅｃ以内で使われることが望ましい。
【００１５】
また，地下水の流速に対応したモルタル組成とすることが望ましく，地下水の流速が１０-1ｃｍ／ｓｅｃ以上で使われる場合には，モルタルは，セメント４０Ｋｇ，砂６０〜１２０Ｋｇ，水４０〜８０ｌ（リットル）;，及びベントナイト６〜１２Ｋｇからなる材料に，アルミナシリカ１〜２ｌ（リットル）;と急結剤５〜１０Ｋｇとからなる混和剤を混合させてなることができる。
【００１６】
こうして，大孔隙地層及び地下水の流速が早い地層でもゲルタイム調節が容易でモルタル，セメントミルク，ドライサンドなどの材料を使うので，改良範囲を離脱する心配がなく改良強度がすべての土質でも均一に適用する。
【００１７】
また，本発明は他の軟弱地盤処理工法に比べセメントの使用量が少ないので環境に害が少なく，また排出されたスライムは短時間内に圧搾脱水できるので迅速に処理できる利点がある。
【発明の効果】
【００１８】
以上詳述したように本発明によれば，三重管ロッドで改良しようとする任意地域まで穿孔し，上向きに引抜きしながら超高圧水と圧縮空気で地盤を切削弛緩させ，地中に人為的に空間を形成後，モルタルを高圧で噴射して現地土を切り替えることにより，地盤切削とモルタル高圧噴射が単一工程で施行されるので，施工性が良好で経済的であり，対象地盤に関係なく高強度の地中連続壁や基礎(支持)パイルを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
図１ａ〜１ｅは柱状固結体を施工する手順を図示した工程図である。図２及び図３は，本実施の形態に係る柱状固結体形成装置の三重管ロッドを示す縦断面図であり，図４は三重管ロッドを示す平断面図である。図５は本実施の形態の柱状固結体形成装置の使用途中における，スライムが排出される状態を示す説明図である。
【００２１】
これらの図１〜５に示されたように，本実施の形態に係る柱状固結体形成装置は，回転衝撃式穿孔機Ｍと，回転衝撃式穿孔機Ｍに装着された三重管ロッド１２０とを備え，対象軟弱地盤Ｓを所定の直径で穿孔し，穿孔部位Ｈに三重管ロッド１２０を挿入し，三重管ロッド１２０の上部には圧縮空気，超高圧水，及びモルタルが，各々注入される圧縮空気注入口１１８，超高圧水注入口１１４，及びモルタル注入口１１６が形成されたスイベル１１０が設置され，スイベル１１０に各々連通されるように超高圧水排出口１２４，モルタル排出口１２６，及び圧縮空気排出口１２２がモニタ１２８によって三重管ロッド１２０に装着されている。
【００２２】
超高圧水排出口１２４及び圧縮空気排出口１２２からは，超高圧水と圧縮空気とを一緒に回転噴射させ，地盤を切削破砕して地上にスライムを排出するとともに，モルタル排出口１２６及び圧縮空気排出口１２２からは，モルタルＰと圧縮空気とを一緒に噴射させ，地中に柱状固結体２００を形成するものである。
【００２３】
また，モニタ１２８の内側面の下端部にはチェックバルブ１３０が設置される。このチェックバルブ１３０は地盤穿孔の時にはチェックバルブ１３０が開いた状態で掘削用水が供給される役目をし，地盤掘削が完了した後，高圧噴射の時には，自動的にチェックバルブ１３０が閉鎖され，高圧噴射ノズルにだけ高圧で噴射される構造である。
【００２４】
また，モニタ１２８の最下端には地盤を掘削するためのビット１３２が装着された構造である。つまり，本実施の形態に係る柱状固結体形成装置は，大きく分けると，回転衝撃式穿孔機Ｍと三重管ロッド１２０とからなる。特に，三重管ロッド１２０の最上端にはスイベル１１０が設置され，このスイベル１００は２つの圧縮空気注入口１１８と超高圧水注入口１１４及びモルタル注入口１１６が形成された構造である。
【００２５】
ここで，スイベル１１０の下部と繋がれる三重管ロッド１２０は，スイベル１１０とモニタ１２８が繋がれた状態でスイベル１１０の圧縮空気注入口１１８，超高圧水注入口１１４，及びモルタル注入口１１６は，各々対応するように，モニタ１２８の圧縮空気排出口１２２，超高圧水排出口１２４，及びモルタル排出口１２６と連通される。
【００２６】
モニタ１２８のモルタル排出口１２６は，その周面に直径方向の外向きに形成され，圧縮空気排出口１２２は，モルタル排出口１２６の周りから直径方向の外向きに高圧で圧縮空気を噴射するように形成された構造である。
【００２７】
また，三重管ロッド１２０の中では，モルタル及び圧縮空気移送通路１３４が形成され，モルタル及び圧縮空気移送通路１３４の外側には，超高圧水移送通路１３６が形成され，超高圧水移送通路１３６の外側には圧縮空気通路１３８が形成された三重管構造である。
【００２８】
一方，本実施の形態の柱状固結体形成装置に使われるモルタルＰは，セメントミルク，ドライサンド，モルタルのいずれかを，地下水の流速が１０-2ｃｍ／ｓｅｃ以内である地盤で使うことが好ましいが，地下水の流速に対応して組成を変えることが望ましく，地下水の流速が１０-1ｃｍ／ｓｅｃ以上では，セメント４０Ｋｇ，砂４０〜１２０Ｋｇ，水４０〜８０ｌ（リットル）;，ベントナイト６〜１２Ｋｇの材料に，アルミナシリカ１〜２ｌ（リットル）;と急結剤５〜１０Ｋｇとからなる混和剤を混合して使うのが好ましい。
【００２９】
以下，前記の構成からなる本実施の形態に係る柱状固結体形成を用いて，柱状固結体形成する方法について説明する。図１ａ〜１ｅは柱状固結体を施工する手順を図示した工程図である。これら図面からわかるように，回転衝撃式穿孔機Ｍに三重管ロッド１２０を設置する(図１ａ)とともに，対象軟弱地盤Ｓの地中をビット１３２で穿孔する段階（図１ｂ）と，三重管ロッド１２０のスイベル１１０に形成された圧縮空気注入口１１８，超高圧水注入口１１４，及びモルタル注入口１１６を通して，各々，圧縮空気，超高圧水，及びモルタルＰを注入する段階と，三重管ロッド１２０のモニタ１２８に形成された圧縮空気排出口１２２及び超高圧水排出口１２４から圧縮空気及び超高圧水を回転噴射し，穿孔部位Ｈの地盤を切削破砕して地上にスライムを排出するとともに，モルタル排出口１２６と圧縮空気排出口１２２から，モルタルＰと圧縮空気を一緒に噴射し（図１ｃ，図１ｄ：噴射の様子を示す説明図），地中に柱状固結体２００を形成する（図１ｅ）段階と，を含んでいる。
【００３０】
ここで，モルタルＰはセメントミルク，ドライサンドの中のいずれかで構成される。特に，モルタルＰは地下水の流速が１０-1ｃｍ／ｓｅｃ以上ではモルタルＰにベントナイト１０Ｋｇ及びアルミナシリカ１〜２ｌ（リットル）;と急結剤８Ｋｇとからなる混和剤を混合させてなるものを使用することが好ましい。つまり，モルタルＰはセメント４０Ｋｇ，砂６０〜１２０Ｋｇ，水４０〜８０ｌ（リットル）;，及びベントナイト６〜１２Ｋｇからなる材料に，アルミナシリカ１〜２ｌ（リットル）;と急結剤５〜１０Ｋｇとからなる混和剤を混合させて用いることができる。
【００３１】
ここで，アルミナシリカは，溶媒である水に陰電気的電荷を帯びた非結晶のシリカ粒子が噴射された形態で，通常は球状であり，粒子表面に−ＳｉＯＨと−ＯＨイオンとが二重層を形成していて，同じ陰電荷で構造的に安全な形態を持っている。これら粒子の電荷均衡によって凝集，ゲル化，高粘度化などが行なわれるが，これらを適宜に調節することによって，工業的に有用なアルミナシリカを得ることができる。
【００３２】
特に，アルミナシリカを本実施の形態のモルタルとして適用する理由は，アルミナシリカは，グラウティング適用要素である急結と完結調節及び圧縮強度発現側面において，一番重要な要素である酸化ナトリウムの含量により，多様なアルミナシリカを開発することができるためである。
【００３３】
また，酸化ナトリウムの含量が高いほど急結側面で有利であるが，圧縮強度は落ちる傾向がある。酸化ナトリウムの含量が低いほど完結側面と圧縮強度発現で有利な傾向を見せているので，グラウティング工法によって多様にアルミナシリカを適用し得るだけではなく，アルミナシリカは未固結による地盤の汚染憂慮がなく，耐久性が優れており環境に優しい特性を持っているからである。
【００３４】
本実施の形態に係る柱状固結体形成方法は，まず，回転衝撃式穿孔機Ｍに三重管ロッド１２０を装着した後，三重管ロッド１２０で，改良しようとする対象の任意軟弱地盤Ｓまで穿孔する。次に，上向きに三重管ロッド１２０を引き抜きながらスイベル１１０の各々の圧縮空気注入口１１８，超高圧水注入口１１４，及びモルタル注入口１１６から，圧縮空気，超高圧水，及びモルタルＰを注入する。そして，超高圧水と圧縮空気とを圧縮空気排出口１２２及び超高圧水排出口１２４を通して噴射しながら，地盤を切削弛緩させ，地中に人為的に空間を形成する。
【００３５】
その後，三重管ロッド１２０の下部に位置されたモルタル排出口１２６を通して，高圧でモルタルＰを噴射させ，現地土と切り替えることにより，新しい柱状固結体２００を地中に形成し，地中連続壁や基礎パイルを形成するものである。
【００３６】
この時，三重管ロッド１２０の下部では，圧縮空気排出口１２２とモルタル排出口１２６とを通して，モルタル，セメントミルク，ドライサンドのうちいずれかからなるモルタルＰを圧縮空気と一緒に並行して噴射させる。
【００３７】
ここでモルタルＰは，地下水の流速が一般的に１０-2ｃｍ／ｓｅｃまでは使用が可能だが，流速が１０-1ｃｍ／ｓｅｃ以上となる場合は，モルタルＰの配合比によって砂とセメントとを混合した後，これにベントナイト及びアルミナシリカと急結剤とを混合した混和剤を混合して使わなければならない。特に，モルタルＰとの配合比は，セメント４０Ｋｇ，砂６０〜１２０Ｋｇ，水４０〜８０ｌ（リットル）;，ベントナイト６〜１２Ｋｇの材料にアルミナシリカ１〜２，急結剤５〜１０Ｋｇ（一名：ＷＧＳ−ＣＳ)からなる混和剤とする。
【００３８】
つまり，三重管ロッド１２０は，モニタ１２８によって三重管ロッド１２０に装着された二つの圧縮空気排出口１２２と超高圧水排出口１２４とを通して，超高圧水を圧縮空気と一緒に回転噴射させ，地中を切削破砕させた後，圧縮空気とモルタルＰによって地中に位置された軟弱地盤Ｓの現地土を切り替えるとともに，地中に新しい柱状固結体２００を形成し，このように形成した柱状固結体２００は地中連続壁や基礎パイルで多様に使うことができる。
【００３９】
一方，前記したように超高圧水及び圧縮空気によって地中が切削破砕されることによってスライムが発生する。このようなスライムは，三重管ロッド１２０の外側を通して地上に排出される。このように，上部に流出されたスライムは水と現地土が大部分で，排出されたスライムは短時間内に圧搾脱水器(図示せず)を使い，迅速に処理して圧搾脱水できる。水は再使用するようにし，水が抜けたスライムであるケーキは別の砂土とする。
【００４０】
以下に，柱状固結体形成装置を利用したスライム処理について，詳しく説明する。図３及び図４のごとく，本実施の形態による柱状固結体形成装置の三重管ロード１２０の圧縮空気排出口１２２の外側上端には，圧縮空気方向転換部Ｄが設置される。つまり，圧縮空気方向転換部Ｄは圧縮空気排出口１２２の外側上端に各々設置されると共に，圧縮空気排出口１２２の外側上向きに直角に折れ上がった形状で設置された構造である。
【００４１】
ここで，圧縮空気排出口１２２の外側上端に圧縮空気方向転換部Ｄを設置し，圧縮空気注入口１１８を通して注入された圧縮空気が圧縮空気方向転換部Ｄに吐出されるようにし，圧縮空気の方向を変更して，スライム排出を容易にすること特徴としている。
【００４２】
特に，前記のような構成からなる本実施の形態による柱状固結体形成装置を利用するスライム排出は，図５のように，スライム排出時には対象地盤が軟弱地盤Ｓであるので，穿孔部位Ｈの空壁が崩れ下り，スライムの排出が円滑ではなくなるが，スライム排出時にスライムが排出される通路に下部から圧縮空気を噴射し，スライムを押し上げ，スライムの排出が容易にできることを特徴とする。
【００４３】
つまり，対象地盤の空壁が崩れても，スライム排出時には圧縮空気方向転換部Ｄを通して圧縮空気が下部から吐出されて，高圧により崩れて下った土砂を圧縮空気が撹乱させたり，或いはスライムを下から圧縮空気が押し上げたりすることによって，スライムの排出が円滑になる作用効果がある。
【００４４】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は，柱状固結体形成装置及び形成方法に適用可能であり，特に，モルタルを高圧で噴射して現地土を切り替えることにより，新しい柱状の固結体を形成させ，地中連続壁や基礎(支持)パイルを形成する，置き換え式の柱状固結体形成装置及び形成方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１ａ】本実施の形態により柱状固結体を施工する手順を示し，回転衝撃式穿孔機に三重管ロッドを設置した際の工程説明図である。
【図１ｂ】本実施の形態により柱状固結体を施工する手順を示し，対象軟弱地盤の地中をビットで穿孔した際の工程説明図である。
【図１ｃ】本実施の形態により柱状固結体を施工する手順を示し，穿孔部位にモルタルと圧縮空気とを排出した際の工程説明図である。
【図１ｄ】本実施の形態により柱状固結体を施工する手順を示し，モルタルと圧縮空気とを一緒に噴射させた際の詳細説明図である。
【図１ｅ】本実施の形態により柱状固結体を施工する手順を示し，対象軟弱地盤の地中に柱状固結体を形成した際の工程説明図である。
【図２】本実施の形態による柱状固結体形成装置の三重管ロッドを示す縦断面図である。
【図３】本実施の形態による柱状固結体形成装置の三重管ロッドを示す縦断面図である。
【図４】本実施の形態による柱状固結体形成装置の三重管ロッドを示す平断面図である。
【図５】本実施の形態の柱状固結体形成装置の使用途中における，スライムが排出される状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１０      スイベル
１１４      超高圧水注入口
１１６      モルタル注入口
１１８      圧縮空気注入口
１２０      三重管ロッド
１２２      圧縮空気排出口
１２４      超高圧水排出口
１２６      モルタル排出口
１２８      モニタ
１３０      チェックバルブ
１３２      ビット
１３４      モルタル移送通路
１３６      超高圧水移送通路
１３８      圧縮空気移送通路
２００      柱状高結体
Ｄ      圧縮空気方向転換部
Ｈ      穿孔部位
Ｍ      回転衝撃式穿孔機
Ｐ      モルタル
Ｓ      軟弱地盤
【図１ａ】
2005180168.tif 000003
【図１ｂ】
2005180168.tif 000004
【図１ｃ】
2005180168.tif 000005
【図１ｄ】
2005180168.tif 000006
【図１ｅ】
2005180168.tif 000007
【図２】
2005180168.tif 000008
【図３】
2005180168.tif 000009
【図４】
2005180168.tif 000010
【図５】
2005180168.tif 000011