(57)【要約】【課題】  溶解金属の短寿命化を軽減する事が可能な電解水生成装置を提供する事。【解決手段】  電解槽１と、電解槽１内にて電解にて溶解する溶解金属２と、溶解金属２に電流を印加する電極１０、１１と、電極１０、１１に電流を印加する電源装置５と、電極１０、１１に印加する電流値を検知する電流センサ装置３と、検知電流値に基づいて、電源装置５が印加する電流値を制御する制御装置４とを備える電解水生成装置１００であって、制御装置４は、電源装置５が印加する電流値の最適パターン値を保持し、電源装置５に対し、次回の印加電流値を最適パターン値に近づくように制御する事により、電気抵抗が高くなった溶解金属２に対し、最適パターン値に即するように、溶解金属２に電流を印加するので、必要最小限の電流を印加する事が可能となるので、溶解金属２の短寿命化を軽減する事を可能にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水が連続的に流入するとともに、前記原水が電解された電解水が連続的に流出する電解槽（１）と、
前記電解槽（１）内を、陰電極室（１０ａ）および、陽電極室（１１ａ）に分域するとともに、電解によって溶解する溶解金属（２）と、
前記陰電極室（１０ａ）内に挿入される陰電極（１０）と、
前記陽電極室（１１ａ）内に挿入される陽電極（１１）と、
前記陰陽両電極（１０、１１）を介して、前記溶解金属（２）に電流を印加する印加手段（５）と、
前記陰陽両電極（１０、１１）に印加される前記電流の電流値を検知する検知手段（３）と、
前記検知手段（３）が検知した検知電流値に基づいて、前記印加手段（５）が印加する電流値を制御する制御手段（４）とを備える事を特徴とする電解水生成装置であって、
前記制御手段（４）は、前記印加手段（５）が印加する前記電流値の最適パターン値を保持し、前記検知電流値に基づいて、前記印加手段（５）に対し、次回の前記印加電流値を前記最適パターン値に近づけるように制御する事を特徴とする電解水生成装置。
【請求項２】
前記制御手段（４）は、前記印加手段（５）が印加する前記電流値の前記最適パターン値を格納する格納手段（４ａ）と、
前記格納手段（４ａ）から前記最適パターン値を読み出す、読み出し手段（４ｂ）と、
前記読み出し手段（４ｂ）が、読み出した前記最適パターン値と、前記検知電流値とを比較する比較手段（４ｃ）と、
前記比較手段（４ｃ）による比較結果に基づいて、前記印加手段（５）に対し、印加する前記電流値を、前記最適パターン値に近づくように制御する印加電流値制御手段（４ｄ）とからなる事を特徴とする請求項１に記載の電解水生成装置。
【請求項３】
前記格納手段（４ａ）は、複数の前記最適パターン値を格納し、
前記制御手段（４）は、前記複数の最適パターン値を選択する選択手段（６）を備える事を特徴とする請求項１または２に記載の電解水生成装置。
【請求項４】
前記電解槽（１）の上流側もしくは下流側には、前記溶解金属（２）を覆う前記被膜を除去する洗浄液を前記電解槽（１）内に流入させる洗浄手段（２００）を備える事を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電解水生成装置。
【請求項５】
前記洗浄手段（２００）は、外気を取り入れる外気吸入手段（２０２）と、
前記外気吸入手段（２０２）が取り入れる前記外気から塵または埃を取り除き、清浄空気にする清浄手段（２０１）と、
前記清浄空気に電流を印加し、オゾンを生成するオゾン生成手段（２０３）と、
前記清浄空気柱の窒素および、前記オゾンからなる窒素酸化物と、前記原水を混合し、硝酸を生成する混合槽（２０５）と、
前記混合槽（２０５）内の前記硝酸を、前記電解槽（１）に流入させる合流管（２０６）とからなる事を特徴とする請求項４に記載の電解水生成装置。
【請求項６】
前記オゾン生成手段（２０３）が前記清浄空気に印加する電流は、前記印加手段（５）から分流する事を特徴とする請求項４または５に記載の電解水生成装置。
【請求項７】
前記電解槽（１）の下流側に配置され、前記電解槽（１）内に流入する前記洗浄液と、前記電解水とを選択的に分離し、流通させる流路切り替え手段（３００）を備える事を特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の電解水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原水が流入する電解槽内に配置される２つの電極に電流を印加し、この２つの電極の間に配置される溶解金属もしくは金属化合物を電解する事で、原水中に溶解金属の金属イオン分子を溶解させ、原水をアルカリ性または酸性のどちらか一方に改質する電解水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許文献１で開示されているように、電解槽内の陰陽両電極に流れる電流を電流センサにて検知し、電流を電圧に換算し、この電圧出力をＶ／Ｆ変換する事で得たＦ１と、事前に分かっている原水伝導率と電解電流の関係から得られている電解情報に関するＦ２とを加算し、これを操作制御情報Ｆ３とし、本来流れるべき所定の陰陽両電極間電流を操作制御情報Ｆ３に基づいて、制御ユニットにて制御すると言う簡単な構成で、有効な電解水の電解電流制御を行うことが出来るとともに、ユーザーの指定ｐＨに改質された電解水を一定的に得る事ができる電解水生成装置がある。
【０００３】
この種の電解水生成装置は、駆動停止している際、溶解金属の近傍に残存している原水中の水酸化基と、溶解金属とが化学的に結合し、溶解金属の表面に水酸化物の被膜を形成し、この水酸化物の被膜が、次回の駆動時（すなわち溶解金属に電流を印加する際）に、電気的抵抗となる事が知られている。
【０００４】
その為、一般的には次回の電流印加時の当初は、溶解金属へ印加する電流量を初回時よりも大きくすると言う手法がある。
【０００５】
しかし、所定以上の電流を印加する事で、溶解金属の減少量が上昇し、溶解金属の寿命を短くしてしまうと言う問題がある。
【特許文献１】特開平１０−３２３６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような問題を解決する為に、本発明では、水酸化物の被膜に覆われた溶解金属の短寿命化の促進を軽減しつつ、所望するｐＨに改質された電解水を一定的に得る事が可能な電解水生成装置を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項１に記載の電解水生成装置は、原水が連続的に流入するとともに、前記原水が電解された電解水が連続的に流出する電解槽と、電解槽内を、陰電極室および、陽電極室に分域するとともに、電解によって溶解する溶解金属と、陰電極室内に挿入される陰電極と、陽電極室内に挿入される陽電極と、陰陽両電極を介して、溶解金属に電流を印加する印加手段と、陰陽両電極に印加される電流の電流値を検知する検知手段と、検知手段が検知した検知電流値に基づいて、印加手段が印加する電流値を制御する制御手段とを備える電解水生成装置であって、制御手段は、印加手段が印加する電流値の最適パターン値を保持し、検知電流値に基づいて、印加手段に対し、次回の印加電流値を最適パターン値に近づけるように制御する事を特徴とする。
【０００９】
この発明により、被膜に覆われ、電気抵抗が高くなった溶解金属にて、所望するｐＨの電解水を得る為に、最小限必要な印加電流値を時系列的に記憶した最適パターン値に即するように、陰陽両電極を介して溶解金属に電流を印加するので、被膜に覆われている（すなわち電気抵抗が高い）事を前提として、必要最小限の最適パターン値に即した電流を印加する事により、必要以上に大きな電流値を印加する事がなく、溶解金属の短寿命化の促進の軽減を可能にするとともに、所望するｐＨに改質された電解水を一定的に得る事が可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の電解水生成装置は、制御手段は、印加手段が印加する電流値の最適パターン値を格納する格納手段と、格納手段から最適パターン値を読み出す、読み出し手段と、読み出し手段が、読み出した最適パターン値と、検知電流値とを比較する比較手段と、比較手段による比較結果に基づいて、印加手段に対し、印加する電流値を、最適パターン値に近づくように制御する印加電流値制御手段とからなる事を特徴とする。
【００１１】
この発明により、溶解金属の規模、電解槽に流入する電解水の総容積、所望する電解水のｐＨ値、水酸化物の被膜の規模（厚さ）などに応じた最適パターン値を、格納可能となるので、簡易に最適パターン値と検知電流値とを比較する事が可能になるとともに、その比較結果に基づいて印加手段が印加する電流値を最適パターン値に近づける制御を容易にする事が可能になる。
【００１２】
請求項３に記載の電解水生成装置は、格納手段は、複数の最適パターン値を格納し、
制御手段は、複数の最適パターン値を選択する選択手段を備える事を特徴とする。
【００１３】
この発明により、原水の種類、水質、または所望する電解水のｐＨの濃度の高低、更には溶解金属を覆う被膜の規模の大きさ（厚さ）などに応じた最適パターン値に基づいた印加電流値の制御が可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の電解水生成装置は、電解槽の上流もしくは下流側には、溶解金属を覆う被膜を除去する洗浄液を電解槽内に流入させる洗浄手段を備える事を特徴とする。
【００１５】
この発明により、最適パターン値に応じて、最小限必要な初回印加電流値を印加するが、被膜の規模が大きく、その大きさの被膜に覆われた溶解金属に印加するべき初回印加電流値が、印加電流値制御手段上、限界がある場合、印加前に、当該洗浄液にて、被膜を溶解金属から自動的に除去する事が可能となり、初回印加電流値以上の電流値の印加が必要な場合、印加電流値制御手段が印加可能な電流値にまで、被膜を洗浄、除去し、被膜の規模を縮小する事が可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の電解水生成装置は、洗浄手段は、外気を取り入れる外気吸入手段と、外気吸入手段が取り入れる外気から塵または埃を取り除き、清浄空気にする清浄手段と、清浄空気に電流を印加し、オゾンを生成するオゾン生成手段と、清浄空気柱の窒素および、オゾンからなる窒素酸化物と、原水を混合し、硝酸を生成する混合槽と、混合槽内の硝酸を、電解槽に流入させる合流管とからなる事を特徴とする。
【００１７】
この発明により、洗浄液の主成分となる硝酸を生成する原材料を、外気と原水とから得る事が可能となるので、別途、硝酸の原材料を特別に補給する必要がなく、安価に硝酸を得る事が可能となる。
【００１８】
請求項６に記載の電解水生成装置は、オゾン生成手段が清浄空気に印加する電流は、印加手段から分流する事を特徴とする。
【００１９】
この発明により、溶解金属に印加する電流と、オゾン生成手段内の清浄空気に印加する電流の電流源を同一にする事が可能となり、当該電解水生成装置を簡単で安価な構成にする事が可能となる。
【００２０】
請求項７に記載の電解水生成装置は、電解槽の下流側に配置され、電解槽内に流入する洗浄液と、電解水とを選択的に分離し、流通させる流路切り替え手段を備える事を特徴とする。
【００２１】
この発明により、硝酸を主成分とする洗浄液にて洗浄された排水と、電解水とを分離する事が可能となるので、高質な電解水を得る事が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る電解水生成装置１００の構成の概略を示した構成図である。
【００２３】
図１に示す電解水生成装置１００は、電解槽１と、溶解金属２と、陽電極１０と、陰電極室１１と、電源装置５と、電流センサ装置３と、制御装置４とからなる。
【００２４】
電解槽１は、耐水性でかつ非導電性の物質にて形成されるタンクであり、原水Ａを電解室１ｂに流入させる流入管１ａと、陽電極室１０ａと、陰電極室１１ａとからなる電解室１ｂと、電解室１ｂ内にて電解された原水Ａ、すなわち電解水Ｂを吐水させる流出管１ｃとからなる。
【００２５】
溶解金属２は、導電性の金属にて板状に形成され、後述する陽電極１０と、陰電極１１との略中間の位置にて、電解室１ｂを略等分に仕切る仕切り板であるとともに、両電極１０、１１からの電流の印加によって、イオン化し、原水Ａに溶解する消耗部材である。
【００２６】
この溶解金属２によって仕切られる事で、電極が挿入される空間が２つ創出される。このうち、陽電極１０が挿入された方が、陽電極室１０ａ、陰電極１１が挿入された方が、陰電極室１１ａとなる。
【００２７】
陽電極１０、陰電極１１は、例えば白金、チタン白金、または炭素等の金属で形成される板、または棒状の電極部材である。後述する電源装置５が印加する電流のプラスとマイナスとが異なるので、陽電極１０、陰電極１１と呼称が異なるが、元は同じ２本の金属にて形成される。
【００２８】
電源装置５は、上述した溶解金属２に、両電極１０、１１を介して、電流を印加する周知の電流印加手段である。この電源装置５は、請求項で示す印加手段に相当する。
【００２９】
電流センサ装置３は、電源装置５が両電極１０、１１に印加した電流値を時系列的に検知し、後述する制御装置４に対し、検知した電流値と、検知した相対時刻とを伝達する周知の電流センサである。この電流センサ装置３は、請求項で示す検知手段に相当する。
【００３０】
制御装置４は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどから構成される、一種のＥＣＵであり、電流センサ装置３が検知した検知電流値と相対時刻とに基づいて、電源装置３が印加する次回の電流値を、内部に保持する最適パターン値に近づけるように電源装置３の印加動作を制御する制御手段である。この制御装置４は、請求項で示す制御手段に相当する。
【００３１】
制御装置４の詳細な構成を図２に示す。
【００３２】
制御装置４は、メモリ４ａと、データ出力装置４ｂと、ＣＰＵ４ｃと、印加電流制御装置４ｄとからなる。
【００３３】
ここで、メモリ４ａが格納する最適パターン値について説明する。本明細書で示す最適パターン値とは、大別して２種類のデータから構成されている。
【００３４】
第一のデータは、溶解金属２の表面を主として水酸化物の被膜が覆っている事を前提として印加する際の最も適切な印加電流値のデータである。
【００３５】
第二のデータは、印加が開始されてからの相対時刻のデータである。
【００３６】
最適パターン値とは、上述した第一と第二とのデータが一体となって、電源装置３が被膜に覆われ電気抵抗が高くなった溶解金属２に対する電流の印加開始から印加終了までの必要最小限で、かつ理想的な印加電流値を時系列的に示したものである。
【００３７】
上述した構成の電解水生成装置１００による、被膜に覆われた溶解金属２の短寿命化の促進を軽減しつつ、所望するｐＨに改質された電解水を一定的に得る作動を図３のフローチャートを用いて以下に示す。
【００３８】
まず、ステップＳ１にて、電源装置５から両電極１０、１１を介して、溶解金属２に対して電流の印加を開始する。
【００３９】
ステップＳ２にて、電流センサ装置３にて、実際に両電極１０、１１に印加される電流値を検知する。
【００４０】
ステップＳ３にて、電流センサ装置３は、ステップＳ２で検知した検知電流値と、印加開始時刻から経過した相対的な印加時刻（例えば相対時刻ｔ１）とを、ＣＰＵ４ｃに伝達する。
【００４１】
ステップＳ４にて、相対的な印加時刻と等しい第二のデータ（すなわち相対時刻）を検索し、検索された第二のデータと対になる第一のデータ（すなわち最適印加電流値）を、データ出力装置４ｂにて、メモリ４ａから読み出し、ＣＰＵ４ｃに伝達する。
【００４２】
ステップＳ５にて、相対的な印加時刻にて検知した検知電流値と、メモリ４ａから読み出された第一のデータ（最適印加電流値）とを比較する。
【００４３】
ステップＳ６にて、ステップＳ５での比較演算の処理により、両者（すなわち検知電流値と、第一のデータ（最適印加電流値））との間に、差分があるか否か判定する。差分があると判定されると、ステップＳ７に進む。差分がない（または無いに等しい）と判定されると、ステップＳ２に戻る。
【００４４】
ステップＳ７にて、ＣＰＵ４ｃは、演算した差分値を印加制御装置４ｄに伝達し、ステップＳ８に進む。
【００４５】
ステップＳ８にて、印加制御装置４ｄは、ＣＰＵ４ｃから伝達された差分値に基づいて、電源装置５が次回印加する電流値を決定し、決定した電流値を印加するように制御する。制御が終了するとステップＳ９に進む。
【００４６】
電源装置５が、両電極１０、１１を介して溶解金属２に対して電流の印加を終了したか否かを判定する。終了したならば、本フローは終了し、終了していない（引き続き電流の印加を継続している）ならば、ステップＳ２に戻る。
【００４７】
上述した図３のフローチャートにおける各処理内容を時系列的に示したタイムチャートを図４に示す。
【００４８】
図４のタイムチャートは、縦軸（Ｙ軸）が電流値を示し、横軸が時間を示しており、上段に第一のデータ（最適印加電流値）が、下段に検知電流値が、それぞれ示している。
【００４９】
横軸（Ｘ軸）の印加開始時、すなわちｔ１時からの相対時刻ｔ２時に検知した検知電流値と、t２時における最適印加電流値とが比較され、差分があれば、図３のステップＳ７に示すように、差分値に基づいて、相対時刻ｔ２時の次回、すなわち相対時刻ｔ３時における電源装置５からの印加電流値を、ｔ３時の第一のデータ（最適印加電流値）が示す印加電流値を印加するように印加制御する。
【００５０】
上述した構成と作動とにより、被膜に覆われ、電気抵抗が高くなった溶解金属２に対し、最適な印加電流値を印加する事で、溶解金属２の短寿命化の促進を軽減（遅延）させる事が可能になるとともに、常に所望のｐＨの電解水を得る事が可能な電解水生成装置１００を提供する事が可能となる。
【００５１】
（第二実施形態）
上述した第一実施形態では、メモリ４ａに格納されている最適パターン値は１つだけであった。
【００５２】
その為、原水の種類、水質、または所望する電解水のｐＨの濃度の高低、更には溶解金属２を覆う被膜の規模の大きさ（厚さ）、すなわち電気抵抗値などが変化すると、１つの最適パターン値では対応出来ないと言う問題がある。
【００５３】
そこで、メモリ４ａに上述した様々な条件に適合した様々な最適パターン値を複数、予めメモリ４ａに格納するとともに、その各条件に適合した様々な最適パターン値を、電解水を生成する前に予め選択する、選択手段を更に備える事で、上述した問題に対応する事が可能となる。
【００５４】
上述した問題に対応する為の具体的な構成の概略を図５に示す。図５は、第一実施形態にて示した図２の制御装置４の構成図を変形したものである。
【００５５】
制御装置４を構成するＣＰＵ４ｃと接続する選択装置６を更に設けるとともに、メモリ４ａに、上述した様々な条件に適合した最適パターン値を複数格納する。
【００５６】
選択装置６の具体的な構成の説明は省略するが、周知のボタン式またはダイアル式選択手段による構成が一般的である。
【００５７】
次に、具体的な選択装置６による、複数の最適パターン値の選択作動を説明する。
【００５８】
選択装置６に設けられた選択肢（すなわち、選択ボタン、または選択ダイアル）は、メモリ４ａに格納される複数の最適パターン値と一対一で対応しており、例えば、選択装置６の選択ボタンＡが押下されると、メモリ４ａに格納される最適パターン値Ａが、データ出力装置４ｂにてＣＰＵ４ｃに読み出される、と言う作動をする。
【００５９】
読み出された最適パターン値Ａの相対時刻（第二のデータ）と対になる最適印加電流値（第一のデータ）と、検知電流値との比較、差分の演算、差分に応じての電源装置５の制御などは、第一実施形態で説明した作動と同様である。
【００６０】
上述した構成と作動とにより、原水の水種、水質、または所望する電解水のｐＨの濃度の高低、更には溶解金属２を覆う被膜の規模の大きさ（厚さ）などが変化しても、対応可能な電解水生成装置１００を提供する事が可能となる。
【００６１】
（第三実施形態）
上述した第一、第二実施形態は、被膜に覆われ、電気抵抗値が高くなった溶解金属２であっても、最適パターン値に沿った電流値を印加する事で、所望のｐＨ濃度の電解水を得る事が可能な電解水生成装置１００であった。
【００６２】
しかし、当該電解水生成装置１００の停止期間が長期に渡るなどの理由で、被膜の規模（厚さ）が、所定の規模以上に大きくなり、被膜の規模（厚さ）に比例して電気抵抗値も大きくなった電解水生成装置１００にて、所望するｐＨの電解水を得ようとすると、場合によっては、電源装置５が印加可能な電流値以上の電流値を印加する必要に陥る可能性がある。
【００６３】
言い換えると、電源装置５の印加可能な上限を超えた電流が必要なほど、溶解金属
２の表面を覆う被膜による電気抵抗値が大きくなった場合には、所望の電解水が生成出来なくなる、と言う問題がある。
【００６４】
そこで、溶解金属２を覆う被膜を、電解水を生成する前、すなわち溶解金属２に電流を印加する前に、化学反応的に洗浄する事で、上記被膜の規模（厚さ）を縮小し、被膜による電気抵抗値を小さくする事が必要になってくる。
【００６５】
図６に、溶解金属２を覆う被膜を、電解水を生成する前、すなわち両電極１０、１１を介して溶解金属２に電流を印加する前に、化学反応的に洗浄する事が可能な洗浄装置２００を備えた電解水生成装置１００の構成の概略を示す。
【００６６】
洗浄装置２００は、フィルタ２０１と、外気吸入装置２０２と、オゾン発生装置２０３と、逆止弁２０４と、混合槽２０５と、合流管２０６とからなる。
【００６７】
清浄２０１は、網目状の周知の清浄である。外気吸入装置２０２は、周知のエアポンプである。
【００６８】
オゾン発生装置２０３は、周知の電解装置である。上述した外気吸入装置２０２と連結し、清浄２０１を通過した清浄空気を貯える図示しない槽と、当該槽内に挿入される図示しない複数の電極とからなる。
【００６９】
そして、この複数の電極は、電源装置５から電流の供給を受け、清浄空気に電流を印加する事で、清浄空気内の酸素分子からオゾン分子を創出している。
【００７０】
酸素分子から創出されたオゾン分子と、清浄空気中の窒素分子とは、共に化学的結合性が高い物質なので、オゾン発生装置２０３内の槽内で自然に結合し、槽内で窒素酸化物が生成される。
【００７１】
オゾン発生装置２０３内の槽内で生成された窒素酸化物は、槽と連結する逆止弁２０４にて、混合槽２０５内に一方的に流入する。
【００７２】
逆止弁２０４は、オゾン発生装置２０３を構成する槽と、後述する混合槽２０５とを連結し、流体（すなわちこの場合だと窒素酸化物）を一方方向へと流出させ、逆流を防ぐ、周知の逆止弁である。
【００７３】
混合槽２０５内は、内壁が対酸性の性質を持ち、逆止弁２０４と連結する周知のタンクである。
【００７４】
混合槽２０５の内部は原水にて満たされており、逆止弁２０４から一方的に流入する窒素酸化物と、原水とを混合し、硝酸Ｄを生成する。
【００７５】
上述した硝酸Ｄが生成されるまでの化学反応過程を以下の化学式１にて示す。
【００７６】
（化１）３Ｎ2＋５Ｏ3＋３Ｈ2Ｏ→６ＨＮＯ3
混合槽２０５の下流側は、流入管１ａと連結しており、混合槽２０５内にて生成された硝酸Ｄは、混合槽２０５と、流入管１ａとを連結する合流管２０６を流通し、流入管１ａ内を流通する原水と合流し、電解槽１内へと流入する。
【００７７】
次に、上述した構成の洗浄装置２００を備えた電解水生成装置１００による、溶解金属２を覆う被膜を、溶解金属２に電流を印加する前に、化学反応的に洗浄する作動を説明する。
【００７８】
まず、溶解金属２を覆う被膜とは、主として水酸化物からなる。この水酸化物からなる被膜の形成過程について説明する。
【００７９】
溶解金属２は上述したように、マグネシウムである。本実施形態では溶解金属２はマグネシウムとして説明しているが、他のアルカリ性金属、例えば銀、またはアルミニウムでも良い。
【００８０】
当該電解水生成装置１００が停止している最中に、溶解金属２（すなわちマグネシウム（Ｍｇ））と、その表面に残留した原水（すなわちＨ2０）とは以下の化学式２に示す化学反応にて、溶解金属２の表面に水酸化マグネシウムの被膜を形成する。
【００８１】
（化２）Ｍｇ＋２Ｈ2０→Ｈ2＋Ｍｇ（ＯＨ）2
この水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）は導電性が低いので、この被膜の規模が大きく、すなわち厚さが厚くなればなるほど、溶解金属２の電気抵抗は高くなる。
【００８２】
化学式２で生成される水酸化マグネシウムの被膜を、化学式１で生成される硝酸Ｄにて化学的に洗浄する過程を以下の式に示す。
【００８３】
（化３）Ｍｇ（ＯＨ）2＋２ＨＮＯ3→Ｍｇ（ＮＯ3）2＋２Ｈ2Ｏ
溶解金属２に電流を印加する前に、溶解金属２の表面を覆う水酸化マグネシウムの被膜を上述した化学反応的過程を経て洗浄する事で、上述した被膜の規模（厚さ）を縮小し、被膜による電気抵抗値を小さくする事が可能になる。
【００８４】
なお、上述した本実施形態では、逆止弁２０４を用いたが、他の手法としては、オゾン発生装置２０３から、混合槽２０５への導入管を極細化する、またはオゾン発生装置２０３から混合槽２０５への導入管をトラップ構造、例えばＳ字管などにしても良い。
（第四実施形態）
上述した第三実施形態では、溶解金属２の表面に、水酸化マグネシウムにて形成される被膜を洗浄する為に、原水Ａに洗浄液として硝酸Ｄを混入したが、混入した後の後処理に煩わしさが残る。
【００８５】
例えば、硝酸Ｄが混入した原水Ａにて水酸化マグネシウムの被膜が、溶解金属２から除去、洗浄された後、一旦、吐出管１ｂの下流の接続先を、電解水Ｂの流入予定の場所（または構成物）から変更し、洗浄後の原水Ａ、すなわち排水Ｃが流入しても安全な場所（または構成物）へ接続し、その後、排水Ｃが完全に排水し終わった後に、再度、吐出管１ｂを、電解水Ｂの流入予定の場所（または構成物）へと再接続すると言う手間がかかる。これが上述した「煩わしさ」である。
【００８６】
そこで、本実施形態では、電解槽１の下流側に電解水Ｂと、排水Ｃとを選択的に切り替えて、異なる流路へそれぞれ流通させる流路切り替え手段を配置するようにしている。
【００８７】
図７に、電解槽１の下流側に流路切り替え手段として、流路切り替え弁３００を備えた電解水生成装置１００の概略の構成図を示す。
【００８８】
流路切り替え弁３００は、周知の３方弁である。電解槽１の下流側に接続され、図示しない弁を切り替える為の駆動電力は電源装置５から供給される。
【００８９】
また、電解水Ｂと排水Ｃとを選択的に切り替える制御は、制御装置４に、流路切り替え弁３００の切り替え作動を制御する図示しないＣＰＵが別途設けられていても良いし、上述したＣＰＵ４ｃが、切り替えるタイミングになると、電源装置５に対して、流路切り替え弁３００へ切り替える為の電力を供給するような制御を行っても良い。
【００９０】
上述した構成により、洗浄液として硝酸Ｄを用いても、電解水Ｂと排水Ｃとが混在せず、電解水Ｂの質度を落とす事無く、高質度の電解水Ｂを得る事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る電解水生成装置１００の構成の概略を示した構成図である。
【図２】本発明の第一実施形態に掛かる制御装置４の内部の概略を示した構成図である。
【図３】本発明の第一実施形態に掛かる、被膜に覆われた溶解金属２の短寿命化の促進を軽減しつつ、所望するｐＨに改質された電解水を一定的に得る作動を示したフローチャートである。
【図４】図３のフローチャートにおける各処理内容を時系列的に示したタイムチャートである。
【図５】本発明の第二実施形態に掛かる、選択装置６と接続された制御装置４の構成の概略を示した構成図である。
【図６】本発明の第三実施形態に掛かる、洗浄装置２００を備えた電解水生成装置１００の構成の概略を示した構成図である。
【図７】本発明の第四実施形態に掛かる、洗浄装置２００と流路切り替え弁３００とを備えた電解水生成装置１００の構成の概略を示した構成図である。
【符号の説明】
【００９２】
１      電解槽
２      溶解金属
３      電流センサ装置（検知手段）
４      制御装置（制御手段）
５      電源装置（印加手段）
１０    陽電極
１１    陰電極
２００  洗浄装置（洗浄手段）
３００  流路切り替え弁（流路切り替え手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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