(57)【要約】【課題】厚さにバラツキがなく、バリア性が安定した、イージーピール性が可能で薄い包装材料を用いた比較的長い内容物を収納可能にした包装袋を提供する。【解決手段】本体フィルム（１０）と蓋体フィルム（２０）からなり、本体フィルムはシーラント層を内側にしてフィルムの流れ方向と平行にその両側をＺ字状に折り曲げて、中央より底部（１１）、折り返し部（１２）、蓋体受け部（１３）を順次形成させた横断面が略ひの字状の内容物収納部（１５）が形成され、隣り合う底部と折り返し部の端縁は熱融着により接着部（１６）を形成させ、本体フィルムの内側面と蓋体フィルムの内側面を合わせて、蓋体受け部と蓋体フィルムの端縁を熱融着すると共に、流れ方向に対して適宜の間隔で密封シールし、シール部を切断した。【選択図】図１
2005231680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリア性を有し、内層にシーラント層を配した本体フィルムと蓋体フィルムからなり、
本体フィルムは、シーラント層を内側にしてフィルムの流れ方向と平行に、その両側をＺ字状に折り曲げて、中央より底部、折り返し部、蓋体受け部を順次形成させた横断面が略ひの字状の内容物収納部が形成され、
隣り合う底部と折り返し部の端縁は熱融着により接着部を形成させ、
本体フィルムの内側面と蓋体フィルムの内側面を合わせて、蓋体受け部と蓋体フィルムの端縁を熱融着すると共に、流れ方向に対して適宜の間隔で切断し、その両端縁を密封シールしたことを特徴とする、包装袋。
【請求項２】
前記本体フィルムの両端に形成される折り返し部は、互いに重ならないように形成されていることを特徴とする、請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記本体フィルムの蓋体受け部は折り返し部よりも長く形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の包装袋。
【請求項４】
ロール状の本体フィルムをシーラント層を内側にしてフィルムの流れ方向と平行に、両側をＺ字状に折り曲げて、中央より底部、折り返し部、蓋体受け部を順次形成させた横断面が略ひの字状の内容物収納部が形成される収納部形成工程、  内容物収納部の底で隣り合う底部と折り返し部の端縁を重ねて熱融着する接着部形成工程、
形成された内容物収納部に内容物を収納する内容物充填工程、
内容物を収納した本体フィルムの上に蓋体フィルムを覆い被せて流れ方向と平行に蓋体受け部と蓋体フィルムの端縁をシールする流れシール工程、
本体フィルムの収納部の両端を密封シールする横シール工程、
密封部分を切断して一つずつの包装袋にするカッティング工程、
上記工程をこの順序で行うことを特徴とする、包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジ、アンプル、スティック菓子などのように深さがあり、かつ、比較的長い商品を収納する包装袋とその製造方法に関するものであり、特には、比較的薄い包装材料で作製が可能な包装袋とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンジ、アンプル、スティック菓子などの深さがあり、かつ、比較的長い内容物を収納する軟包装材料からなる包装形態としては、深絞り包装、ブリスター包装、ピロー包装などの包装手法が一般的に使用されている。
【０００３】
深絞り包装は、本体フィルムを真空包装または圧空包装したあと、成形部分に内容物を収納して開口部を蓋体フィルムでヒートシール密封する包装形態である。
【０００４】
深絞り包装は、加熱工程や成形工程があり、単列での充填速度は毎分２０〜３０個程度で、比較的低速度である．平面的なフィルムを立体的に成形するため、フィルムを引っ張ったり伸ばしたりする必要があり、部分的に厚みの薄い箇所が生じ、酸素ガス、水蒸気等のバリア性が不十分になり、使用材料の制約を受ける．成形部分のコーナー等の厚みを確保するためにフィルムの厚さを相当厚くする必要があり、使用材料が多くなり使用後のゴミが増える．成形型が必要になり比較的高価なものとなる．等の問題がある。
【０００５】
ブリスター包装は、比較的硬質の本体シートを真空成形または圧空成形したあと、成形部分に内容物を収納して開口部を一般的にはヒートシール性のある板紙台紙で密封する包装形態である。
【０００６】
この包装形態も深絞り包装と同様に加熱工程や成形工程があり、単列での充填速度は比較的低速度である．また、成形部分のコーナー等の厚みを確保するためにフィルム厚さを相当厚くする必要があり、使用材料が多くなり使用後のゴミが増える．成形型が必要になり比較的高価なものとなる．等の問題がある。
【０００７】
ピロー包装は、一枚のフィルムを、例えば、折り曲げながら内容物を包装し、背シールをし、その両端を密封シールすると同時にカットする包装形態で、簡便ではあるが、タイト性がない．開封性が劣る．フィルムが比較的柔らかく内容物保護性に劣る．等の問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、シリンジ，アンプル，スティック菓子などのように深さがあり、かつ、バリア性を必要とする比較的長い商品を収納する深絞り包装等の包装方法に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、厚さのバラツキがなく、バリア性の安定した、イージーピール性が可能な比較的薄い包装材料を用いた比較的長い内容物を収納可能にした包装袋とその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１の発明は、バリア性を有し、内層にシーラント層を配した本体フィルムと蓋体フィルムからなり、本体フィルムは、シーラント層を内側にしてフィルムの流れ方向と平行に、その両側をＺ字状に折り曲げて、中央より底部、折り返し部、蓋体受け部を順次形成させた横断面が略ひの字状の内容物収納部が形成され、隣り合う底部と折り返
し部の端縁は熱融着により接着部を形成させ、本体フィルムの内側面と蓋体フィルムの内側面を合わせて、蓋体受け部と蓋体フィルムの端縁を熱融着すると共に、流れ方向に対して適宜の間隔で切断し、その両端縁を密封シールしたことを特徴とする、包装袋である。
【００１０】
このように請求項１記載の発明によれば、バリア性を有し、内層にシーラント層を配した本体フィルムと蓋体フィルムからなり、本体フィルムは、シーラント層を内側にしてフィルムの流れ方向と平行に、その両側をＺ字状に折り曲げて、中央より底部、折り返し部、蓋体受け部を順次形成させた横断面が略ひの字状の内容物収納部が形成され、隣り合う底部と折り返し部の端縁は熱融着により接着部を形成させ、本体フィルムの内側面と蓋体フィルムの内側面を合わせて、蓋体受け部と蓋体フィルムの端縁を熱融着すると共に、流れ方向に対して適宜の間隔で切断し、その両端縁を密封シールしているので、内容物収納部の底縁に接着部が形成されフィルムの剛性が増す。フィルムを折り返して内容物収納部を形成しているため、真空成形等を行わずバリア性の低下がない。内容物収納部をフィルムの流れ方向と同じ方向に形成するため高速充填が可能である。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記本体フィルムの両端に形成される折り返し部は、互いに重ならないように形成されていることを特徴とする、包装袋である。
【００１２】
このように請求項２記載の発明によれば、本体フィルムの両端に形成される折り返し部が、互いに重ならないように形成されているので、本体フィルムと蓋体フィルムとの密封シールを完全で行うことが可能で容易に完全なシールができる。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記本体フィルムの蓋体受け部は折り返し部よりも長く形成されていることを特徴とする、包装袋である。
【００１４】
このように請求項３記載の発明によれば、本体フィルムの蓋体受け部が折り返し部よりも長く形成されているので、包装袋の長手方向の端縁のシールが完全にできる。
【００１５】
また、請求項４の発明は、ロール状の本体フィルムをシーラント層を内側にしてフィルムの流れ方向と平行に、両側をＺ字状に折り曲げて、中央より底部、折り返し部、蓋体受け部を順次形成させた横断面が略ひの字状の内容物収納部が形成される収納部形成工程、内容物収納部の底で隣り合う底部と折り返し部の端縁を重ねて熱融着するする接着部形成工程、形成された内容物収納部に内容物を収納する内容物充填工程、内容物を収納した本体フィルムの上に蓋体フィルムを覆い被せて流れ方向と平行に蓋体受け部と蓋体フィルムの端縁をシールする流れシール工程、本体フィルムの収納部の両端を密封シールする横シール工程、密封シール部分を切断して一つずつの包装袋にするカッティング工程、上記工程をこの順序で行うことを特徴とする包装袋の製造方法である。
【００１６】
このように請求項４記載の発明によれば、ロール状の本体フィルムをシーラント層を内側にしてフィルムの流れ方向と平行に、両側をＺ字状に折り曲げて、中央より底部、折り返し部、蓋体受け部を順次形成させた横断面が略ひの字状の内容物収納部が形成される収納部形成工程、内容物収納部の底で隣り合う底部と折り返し部の端縁を重ねて熱融着するする接着部形成工程、形成された内容物収納部に内容物を収納する内容物充填工程、内容物を収納した本体フィルムの上に蓋体フィルムを覆い被せて流れ方向と平行に蓋体受け部と蓋体フィルムの端縁をシールする流れシール工程、本体フィルムの収納部の両端を密封シールする横シール工程、密封シール部分を切断して一つずつの包装袋にするカッティング工程、上記工程をこの順序で行うので、効率良く本発明の包装袋を製造することができる。
【発明の効果】
【００１７】
このように本発明の包装袋は、ブリスター包装、深絞り包装のような成形工程がないためフィルムが薄く引っ張られたりせずバリア性の低下がなく、高バリア性を維持できる。また、充填速度の高速化が可能である。
【００１８】
イージーピールフィルムを用いることにより開封性に優れた包装袋ができ、内容物収納部に熱接着部分を設けることによりフィルムの剛性が増し内容物保護性が高まる。
【００１９】
さらに、バリア性の低下がないため、比較的薄い材料を使用することができ、ゴミの廃棄量が少なくてすみ、エコロジーな包装形態である。材料コストも安くエコノミーな包装形態でもある。
【００２０】
また、収納部形成工程、接着部形成工程、内容物充填工程、流れシール工程、横シール工程、カッティング工程の各工程をこの順序に行うことにより、効率良く包装袋を製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の包装袋は、例えば、図１に示すように、本体フィルム（１０）と蓋体フィルム（２０）とからなり、両フィルムともにバリア性を有し、内層にシーラント層が配置されている。
【００２２】
本体フィルム（１０）は、シーラント層（１０１）を内側にしてフィルムの流れ方向と平行に、その両側をＺ字状に折り曲げて、中央より底部（１１）、折り返し部（１２）、蓋体受け部（１３）が順次形成された内容物収納部（１５）を形成している。
【００２３】
内容物収納部（１５）の下方で隣り合う底部と折り返し部の端縁は互いに重ね合って熱融着させて接着部（１６）を形成している。
【００２４】
そして、本体フィルム（１０）の内側面と蓋体フィルム（２０）の内側面を合わせて、蓋体受け部（１３）と蓋体フィルム（２０）の端縁を熱融着して流れシール部（ｎ）を形成させると共に、流れ方向に対して適宜の間隔で切断し、その両端縁（ｙ、ｙ）を流れ方向とは直角に密封シールして横シール部（ｙ）を形成させた包装袋（１）である。
【００２５】
本体フィルム（１０）の両側に形成される二つの折り返し部（１２、１２）は互いに重ならないように注意することが必要である。また、折り返し部よりも蓋体受け部（１３、１３）の方が長く形成されている方が好ましい。
【００２６】
このような構造を有する包装袋にはいくつかの特徴がある。すなわち、両端縁（ｙ、ｙ）を除いては断面が略ひの字状になっており、包装袋は深さを持っているので、シリンジ、アンプル、スティック菓子など比較的高さの有る内容物でも無理なく収納することができる。
【００２７】
内容物収納部（１５）の底端には接着部（１６）が形成されているので、フィルムの剛性が増し内容物保護性が高まる。また、本体フィルム（１０）に深絞り等の絞り成形を施していないのでフィルムが引っ張られたりせずに厚みが一定しており、例えば、フィルムの材質を選択するのみでガスバリア性に優れた包装袋とすることができる。薄いフィルムで包装袋を作製でき、必要最小限の材料で包装袋が作製できる。
【００２８】
包装袋に使用する本体フィルム（１０）や蓋体フィルム（２０）は、同一材質であって
も良いし、そうでなくても良い。但し、本体フィルム（１０）と蓋体フィルム（２０）は、内層にシーラント層（１０１、２０１）を有しており、比較的容易に熱融着可能であることが必要である。
【００２９】
より具体的に層構成の一例をあげるならば、本体フィルム（１０）としては、〔容器外側〕酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／二軸延伸ナイロンフィルム／未延伸ポリプロピレンフィルム（１０１）〔容器内側〕、〔容器外側〕ポリエチレンテレフタレートフィルム／二軸延伸ナイロンフィルム／未延伸ポリプロピレンフィルム（１０１）〔容器内側〕など。
【００３０】
また、蓋体フィルム（２０）としては、〔容器外側〕ポリエチレンテレフタレートフィルム／酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／イージーピールフィルム（２０１）〔容器内側〕、〔容器外側〕ポリエチレンテレフタレートフィルム／イージーピールフィルム（２０１）〔容器内側〕など。
【００３１】
収納する内容物の性状により最適なフィルムの組み合わせを選択すれば良い。
【００３２】
図２は、本発明の包装袋の製造方法の一例を示す、模試説明図であり、図３は、本発明の包装袋の製造工程の各構成要素を示す、ブロック図である。図２、図３に沿って包装袋の製造方法の一例を説明する。
【００３３】
先ず、シーラント層（１０１）が内側に配置されたロール状の本体フィルム（１０）を、ファーマーを使用するなどしてＺ字状に折り曲げて、中央より底部（１１）、折り返し部（１２）、蓋体受け部（１３）を順次形成させて横断面が略ひの字状の内容物（３０）を収納するための細長い内容物収納部（１５）を形成させる（収納部形成工程〜（Ａ））。
【００３４】
ついで、内容物収納部（１５）の底で、隣り合う底部（１１）と折り返し部（１２）の端縁を重ね合わせて適宜の幅に熱融着して接着部（１６）を形成させる（接着部形成工程〜（Ｂ））。
【００３５】
形成された内容物収納部（１５）に、例えば、シリンジのような長い内容物（３０）を落とし込むように収納する（内容物充填工程〜（Ｃ））。
【００３６】
内容物（３０）を収納した本体フィルムである内容物収納部（１５）の上に、ロール状にして配置された蓋体フィルム（２０）をシーラント層（２０１）を内側にして覆い被せて、流れ方向と平行に蓋体受け部（１３）と蓋体フィルムの両縁とをシール（ｎ）する（流れシール工程〜（Ｄ））。
【００３７】
内容物（３０）を収納した内容物収納部（１５）の両端を密封シール（ｙ）する（横シール工程〜（Ｅ））。
【００３８】
最後に横シールした密封部分を切断して一つずつの包装袋（１）にする（カッティング工程〜（Ｆ））。
【実施例】
【００３９】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
本体フィルム（１０）として、ドライラミネート法により、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１
５μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ６０μｍ）（１０１）構成の複合フィルムを作製した。
【００４０】
同時に蓋体フィルム（２０）として、ドライラミネート法により、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／イージーピールフィルム（厚さ３０μｍ）（２０１）構成の複合フィルムを作製した。
【００４１】
ロール状の本体フィルム（１０）のシーラント層（１０１）面を内側にして両側面の中央近傍をファーマーを用いてＺ字状あるいは逆Ｚ字状に折り曲げ、中央から端縁に向けて底部（１１）、折り返し部（１２）、蓋体受け部（１３）を順次形成させた横断面が略ひの字状の内容物収納部（１５）を作製する。
【００４２】
内容物収納部（１５）の底で、隣り合う底部（１１）と折り返し部（１２）の端縁を重ね合わせて適宜の幅に熱融着して接着部（１６）を形成させる。
【００４３】
形成された内容物収納部（１５）にシリンジ（３０）を横置きに収納する。
【００４４】
内容物（３０）が収納された内容物収納部（１５）の上に、ロール状にして配置された蓋体フィルム（２０）をシーラント層（２０１）を内側にして覆い被せて、流れ方向と平行に蓋体受け部（１３）と蓋体フィルムの両縁とをシール（ｎ）する。
【００４５】
最後に内容物（３０）を収納した内容物収納部（１５）の両端を横方向に密封シール（ｙ）する。ついで、横シールした密封部分を切断して一つずつの包装袋（１）にする。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の包装袋の一実施例を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ’線断面説明図である。
【図２】本発明の包装袋の製造方法の一例を示す、説明図である。
【図３】本発明の包装袋の製造工程の各構成要素を示す、ブロック図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０‥‥本体フィルム
１１‥‥底部
１２‥‥折り返し部
１３‥‥蓋体受け部
１５‥‥内容物収納部
１６‥‥接着部
２０‥‥蓋体フィルム
３０‥‥内容物
１０１‥‥シーラント層
２０１‥‥シーラント層
ｎ‥‥流れシール部
ｙ‥‥包装袋の横方向の端縁、横シール部
Ａ‥‥収納部形成工程
Ｂ‥‥接着部形成工程
Ｃ‥‥内容物充填工程
Ｄ‥‥流れシール工程
Ｅ‥‥横シール工程
Ｆ‥‥カッティング工程
【図１】
2005231680.tif 000003
【図２】
2005231680.tif 000004
【図３】
2005231680.tif 000005