(57)【要約】  【課題】ガラス粉末と発泡剤を混ぜて焼成してなる発泡材を活用することで、コンクリート面における滑り止めを実現する。  【解決手段】少なくともガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材１を他の骨材と共にセメントと混合して打設し養生した後、カット又は研磨などの手法で発泡材１を露出させることを特徴とする発泡材入りコンクリートの施工方法である。【選択図】          図２
2005053732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材が他の骨材と共に混在しているコンクリートにおいて、カット又は研磨などの手法で発泡材を露出させてあることを特徴とする発泡材入りコンクリート製品。
【請求項２】
前記の発泡材と共に赤瓦のようなカラーの骨材を混在させてあることを特徴とする請求項１に記載の発泡材入りコンクリート製品。
【請求項３】
少なくともガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材を他の骨材と共にセメントと混合して打設し養生した後、カット又は研磨などの手法で発泡材を露出させることを特徴とする発泡材入りコンクリートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材を骨材として用いてなる発泡材入りコンクリート製品とその施工方法に関する。このガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる発泡材は、多孔質なため、軽くかつ断熱性に富んでおり、その特質をコンクリート製品に反映させることができる。原料は、廃ビンなどのような廃材を利用するので、リサイクル製品であり、資源の有効利用に寄与できる。
【背景技術】
【０００２】
歩道や公園内の通路、建造物の内部の通路部分では、コンクリート製や擬石などからなる平板が多用されているが、特にハイヒールなどで歩くと、滑りやすく、危険でもある。そこで、人工的にチッピング（ビシャン仕上げ）処理を行なって、粗面化している。ところが、この表面仕上げのためにコスト高を招き、高価な施工となる。また、平板の場合、、重量が大きいため、作業性が悪い。本発明は、このような滑りやすいコンクリートや擬石などの部分において、滑りにくくするために、ガラス粉末と発泡剤を混ぜて焼成してなる多数の発泡材を粗骨材として用いることを特徴とする。
【０００３】
特開2000-72564号公報に記載のように、フライアッシュ、廃ガラス及び廃ガラスから製造されたガラス製発泡粒等を原料として軽量化したタイル等の建築仕上げ材を製造する廃棄物を有効活用しかつ環境保全に有効である軽量成形体を提供することが開示されている。
【０００４】
また、特開2000−247764号公報に記載のように、発泡廃ガラス材の特性を利用し、コンクリート二次製品の軽量化とともに、その高強度化を図ることのできる発泡廃ガラス材を用いた軽量コンクリートを提供することが開示されている。
【特許文献１】特開2000-72564号公報
【特許文献２】特開2000−247764号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開2000-72564号公報に記載の技術のように、フライアッシュ、廃ガラス及び廃ガラスから製造されたガラス製発泡粒等を原料として軽量化した建築仕上げ材の場合は、軽量化でき、また廃棄物を有効活用しかつ環境保全に有効であるという利点は有るが、滑り防止の効果は期待できない。
【０００６】
特開2000−247764号公報に記載の技術も、発泡廃ガラス材の特性を利用して軽量化と高強度化を実現できる利点は有るものの、滑り防止の効果は期待できない。
【０００７】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、ガラス粉末と発泡剤を混ぜて焼成してなる発泡材を活用することで、コンクリート面における滑り止めを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１は、少なくともガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材が他の骨材と共に混在しているコンクリートにおいて、カット又は研磨などの手法で発泡材を露出させてあることを特徴とする発泡材入りコンクリート製品である。
【０００９】
このように、ガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材が他の骨材と共に混在しているコンクリートの養生も済んだ状態でカット又は研磨などの手法を用いて、発泡材を露出させてあるため、その上を人や車などが通過している間に発泡材の露出部だけが次第に磨滅して凹部となるので、全体的に凹凸状の表面となる。その結果、歩行者などの滑り止めとして機能する。また、発泡材は軽石状をしているが、カットしたり研磨したりして内部を露出させると、ザラザラ状態となるため、磨滅する前の状態でも滑り止めの働きが得られる。したがって、従来の施工コスト高の原因となっている「粗面化するための表面仕上げ処理」が不必要となる。発泡材を用いることで軽量化され、しかも廃ガラスが原料のリサイクル製品を使用するので、施工コストの一層の低減が実現される。
【００１０】
請求項２は、請求項１に記載の発泡材と共に赤瓦のようなカラーの骨材を混在させてあることを特徴とする発泡材入りコンクリート製品である。このように、発泡材と共に赤瓦のようなカラーの骨材を混在させてあるため、コンクリートをカット又は研磨して発泡材を露出させると、カラー骨材もカット又は研磨されて、内部の新たな部分が露出するため、カラー骨材の美しさが強調されたコンクリート製品となる。
【００１１】
請求項３は、少なくともガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材を他の骨材と共にセメントと混合して打設し養生した後、カット又は研磨などの手法で発泡材を露出させることを特徴とする発泡材入りコンクリートの施工方法である。
【００１２】
このように、ガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材を他の骨材と共にセメントと混合して打設し養生した後、カット又は研磨などの手法で発泡剤を露出させる施工方法によると、施工現場においても、発泡材を露出させて、その上を歩いても滑り難いコンクリート面を実現できる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１のように、ガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材が他の骨材と共に混在しているコンクリートの養生も済んだ状態でカット又は研磨などの手法を用いて、発泡材を露出させてあるため、その上を人や車などが通過している間に発泡材の露出部だけが次第に磨滅して凹部となるので、全体的に凹凸状の表面となる。その結果、歩行者などの滑り止めとして機能する。また、発泡材は軽石状をしているが、カットしたり研磨したりして内部を露出させると、ザラザラ状態となるため、磨滅する前の状態でも滑り止めの働きが得られる。したがって、従来の施工コスト高の原因となっている「粗面化するための表面仕上げ処理」が不必要となる。発泡材を用いることで軽量化され、しかも廃ガラスが原料のリサイクル製品を使用するので、施工コストの一層の低減が実現される。
【００１４】
請求項２のように、発泡材と共に赤瓦のようなカラーの骨材を混在させてあるため、コンクリートをカット又は研磨して発泡材を露出させると、カラー骨材もカット又は研磨されて、内部の新たな部分が露出するため、カラー骨材の美しさが強調されたコンクリート製品となる。
【００１５】
請求項３のように、ガラス粉末と発泡剤とを混ぜて焼成してなる多数の発泡材を骨材と共にセメントと混合して打設し養生した後、カット又は研磨などの手法で発泡材を露出させる施工方法によると、施工現場においても、発泡材を露出させて、その上を歩いても滑り難いコンクリート面を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明による発泡材入りコンクリート製品とその施工方法が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。まず、ガラス製の発泡材の製造方法を詳細に説明する。ガラスびんなどを破砕機で粒状に破砕した後、粉砕機で粉末状にする。そして、このガラス粉末を発泡剤と混ぜて炉に入れて焼成すると、図１のように無数の気泡Ｂを有する軽石状の発泡材１となる。発泡材であるから軽いのが特徴で、比重が0.４〜0.５程度である。
【００１７】
図２は、このような発泡材１を粗骨材として用いるコンクリート製品の製造方法を工程順に示す図である。まず、（１）のように、粗骨材として、前記のようなガラス製の発泡材１とセメントと砂と水を所定の配合割合で混合して生コンクリートとし、型枠に流し込んで（２）のようなブロック２を製造する。
【００１８】
このブロック２のサイズは任意であるが、例えば断面が３０ｃｍ四方で長さ１００ｃｍ程度の柱状に形成すると石板の製造が容易である。次いで、（３）のように、前記のブロック２を例えば３〜６ｃｍ程度の間隔でカットすると、（４）のようなコンクリート平板４となる。（３）における３は、切り目である。
【００１９】
このようにして石鋸などでカットすると、コンクリート平板４のカット面４ｓには、発泡材１の平坦なカット面１ｓが露出する。その結果、コンクリート面に発泡剤１のカット面１ｓが散在した美しい面となる。このコンクリート平板４を敷き詰めることで、歩道や公園などの通路にしたり、建造物の内部通路を形成するが、石鋸でカットしたままの状態で敷き詰めてもよいし、表面を研磨仕上げした状態で敷き詰めることもできる。
【００２０】
いずれにしても、発泡材１のカット面１ｓは、多孔質でザラザラ状になっている。したがって、この平板４の上を歩くと、滑りにくく、転倒などの危険を防止できる。しかも、この平板４の上を歩いたりしている間に、発泡材１が比較的軟質なために、発泡材１のカット面１ｓが徐々に磨滅して適度の凹凸が形成され、滑り防止の効果が一層確実となる。
【００２１】
図３は、この凹凸形成の過程を詳述する断面図である。（１）のように成型されたコンクリートブロック２を鎖線３の位置で石鋸などでカットしてコンクリート平板にする。こうして、（２）のようにカットされたコンクリート平板４を（３）のように路盤５の上に敷き詰めることで路面を形成する。敷きつめたコンクリート平板４ｐの表面は、前記のように、石鋸でカットしたままの状態でもよいが、予め研磨仕上げしてあってもよい。
【００２２】
通路に敷きつめた当初は、（３）のようにコンクリート平板４ｐの表面は平坦状になっている。ところが、その上を人が歩いたりすると、軟質の発泡材１のカット面１ｓのみが徐々に磨滅して凹状になっていく。その結果、（４）のように、コンクリート平板４ｐの表面に多数の凹部６が形成され、結果的に全体的に適度の凹凸面となり、滑り防止として作用するようになる。
【００２３】
このコンクリート平板４の用途は、通路に敷くだけでなく、建造物の壁面としても使用できる。そして、このコンクリート平板４は、粗骨材として発泡剤１を用いているので、比重が1.５程度と小さい。したがって、通路や壁面などに施工する際の作業が容易になり、危険も軽減できる。建造物の壁面に用いる場合は、軽量であるため、剥離落下などの危険も軽減される。
【００２４】
発泡材１は多孔質であるため、熱伝導度が小さく、断熱性にもすぐれている。したがって、蓄熱量の低減効果があり、そのため壁面内部の温度上昇を抑制する効果がある。その結果、建物の壁材として用いたり、屋上などに用いた場合の断熱効果が期待できる。また、光の反射による眩しさも抑制される。
【００２５】
散水や降雨により、路面に露出した発泡材の多孔部に水が吸収保持され、保水性が良いため、路面を濡れた状態に保持でき、塵埃の飛散などを抑制できる。この効果は、発泡材のカット面が磨滅してできる窪みに水が溜まることによっても期待できる。
【００２６】
この窪みの大きさや深さは、粗骨材として用いる発泡材のサイズにもよる。図１の発泡剤１のサイズは、大中小といろいろ製造できる。通常、焼成炉から排出されて来て大気に触れて自然に割れてできるサイズは、大体４〜５ｃｍ程度であるが、これを破砕すると２ｃｍ程度の中サイズにできる。さらに破砕すれば、５〜１０ｍｍ程度の小サイズにできる。
【００２７】
そして、粗骨材として使用するに際しては、大サイズのみ、中サイズのみ、あるいは小サイズのみを揃えて配合することもできるが、大中小各種のサイズを混在させることもできる。また、発泡材は、多孔質を形成する各孔が独立した独立気泡タイプや連続したタイプが有るが、用途や使用か所などに応じて、選択使用できる。
【００２８】
粗骨材として、例えば赤瓦や赤レンガなどの破砕片などを併用することもできる。このようなカラー骨材を併用すると、発泡材のカット面と相まって、美しい表面を維持でき、路面や壁面などの装飾効果も向上できる。なお、コンクリートを成型したり打設する際に用いるセメントは、通常のポルトランドセメントでもよいが、白セメントを用いた方が、発泡材やカラー骨材などの色が映えて見えるので、美的効果が向上する。
【００２９】
発泡材を粗骨材とするコンクリートは、カット平板に限られず、現場でコンクリート打設する場合にも採用できる。すなわち、前記のようにブロックを成型する場合と同様に発泡材を粗骨材として配合した生コンクリートを現場で打設し養生した後、表面を研磨（「研削処理」も「研磨」に含まれるものとする）することによって、発泡材の平坦な研磨面を露出させることもできる。
【００３０】
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、発泡材を粗骨材として用いたコンクリート製品や現場打設において、カット又は研磨などの手法で発泡材を平坦に露出させることによって、通路や壁面などの施工に適用することで、多大な効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】軽石状の発泡剤を示す正面図である。
【図２】発泡剤を粗骨材として用いたコンクリート製品の製造方法を工程順に示す図である。
【図３】図２のコンクリート平板を路面に用いた場合の滑り防止作用を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  軽石状の発泡剤
１ｓ  発泡剤のカット面
Ｂ  気泡
２  コンクリートブロック
３  切り目
４  コンクリート平板
４ｓ  コンクリート平板のカット面
４ｐ  路面に敷いたコンクリート平板
５  路盤
６  凹部
【図１】
2005053732.tif 000003
【図２】
2005053732.tif 000004
【図３】
2005053732.tif 000005