(57)【要約】【課題】本発明は駆動モータの放熱手段に関するものである。【解決手段】本発明はカートリッジ、転写装置、定着装置等を含む本発明に係る小型画像形成装置画像形成装置について、画像形成装置の側板に取り付けられた駆動モータの外筒に、前記駆動モータの外筒に沿って円筒形に湾曲させた金属薄板を前記駆動モータの外筒に取り付けることを特徴とする駆動モータ放熱装置であり、前記金属薄板は放熱板として前記駆動モータの外部に熱を放出するため、温度上昇を抑えることが出来る。前記駆動モータと前記金属薄板の取り付けは、金属薄板のバネ力によるもの、突起部と凹み部を組み合わせるもの、熱伝導性の良い接着剤を用いるもの、熱伝導グリスを用いるもの、である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒が円筒形状である駆動モータを少なくとも１つ備えた画像形成装置において、駆動モータの外筒上に、前記外筒に沿って円筒状に湾曲された金属薄板があり、前記金属薄板の長さは前記駆動モータの外筒の厚みより大きいことを特徴とする、駆動モータ放熱装置。
【請求項２】
前記画像形成装置において、前記駆動モータの外筒に沿って円筒状に湾曲された前記金属薄板の内径は、前記駆動モータの外筒の外径よりも小さいく、また、前記金属薄板は湾曲部分の両端に隙間を持っており、前記金属薄板はそのバネ力により、駆動モータに取り付けられることを特徴とする、前記請求項１に記載の駆動モータ放熱装置。
【請求項３】
前記画像形成装置において、前記駆動モータの外筒に沿って円筒状に湾曲された前記金属薄板は突起部または凹み部を持ち、前記駆動モータの外筒は凹み部または突起部を持ち、前記金属薄板と前記駆動モータは、それぞれの前記突起部と前期凹み部とを組み合わせることにより、取り付けられることを特徴とする、前記請求項１に記載の駆動モータ放熱装置。
【請求項４】
前記画像形成装置において、前記駆動モータの外筒に沿って円筒状に湾曲された前記金属薄板が、熱伝導性の良い接着剤により、前記駆動モータに取り付けられることを特徴とする、前記請求項１に記載の駆動モータ放熱装置。
【請求項５】
前記画像形成装置において、前記駆動モータの外筒と前記駆動モータの外筒に沿って円筒状に湾曲された前記金属薄板との間に熱伝導グリスを塗布したことを特徴とする、前記請求項１に記載の駆動モータ放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は駆動モータの放熱手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
低コストを目標とした画像形成装置の場合、駆動モータにはステップモータが用いられる場合が多い。これは、ステップモータが低コストのためであるが、ステップモータは駆動時に発熱するという欠点を持つ。その発熱を抑えるため、従来は駆動モータの電流値を下げて発熱量を抑える、自然対流により駆動モータの温度上昇を抑える、などの手段が取られる。
【０００３】
そのような手段を用いても、発熱量が多く、温度を十分に下げることが出来ない場合は、図６に示すように、冷却ファン１４を用いて温度を下げる手段をとる。冷却ファン１４からの風を直接または間接的に駆動モータ１４に当てて空冷することにより、駆動モータ１の発熱を抑えている。
【０００４】
また、二つ以上の駆動モータを有する場合には、冷却ファンを二つ以上用いるか、または、本体内に、風路を作り、一つの冷却ファンで、二つ以上の駆動モータを冷却する手法がとられる。
【０００５】
【特許文献】
特開平０５−０３５０３４号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、冷却ファンを用いることにより、冷却ファン自身のコストが発生すること、冷却ファン回転時に騒音が出てしまうこと、また、冷却ファン付近でのケーブル処理が発生し、組み立ての工数とコストが増える、さらには、冷却ファン自身が大きな空間を占領するため、画像形成装置本体自身のコンパクト化を妨げる可能性がある、という問題が発生する。
【０００７】
このため、低コスト画像形成装置では冷却ファンを廃止する要求がある。しかし、冷却ファンの廃止により、駆動モータの温度が十分に下がらず、それが、駆動モータ自身の故障につながる場合があること、また、周囲の部材に熱の影響を与え、最悪の場合、画像形成時の不具合を引き起こす原因になる場合があること、などの問題が発生する。
【０００８】
この発熱を抑えるため、前記従来の技術のように、例えば、駆動モータ電流値を減らすことを行うが、電流値は画像形成装置本体の必要トルクによって決定されるため、画像形成装置全体の必要トルクから限界がある。
【０００９】
また、風路の最適化を図り自然対流を利用して冷却する手段は、小型化のために、適切で十分な風路を確保し難い、駆動モータ自身の発熱が大きいため、自然対流だけでは冷却が不十分である、などの理由から限界がある。
【００１０】
本出願に係る目的は、冷却ファンを備えない画像形成装置において、低コストで容易に駆動モータの放熱を行うことで、駆動モータの発熱を抑えることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決することを目的としたもので、前記課題を解決する手段として、以下の構成を備える。
すなわち、画像形成装置の側板に取り付けられた駆動モータの外筒に、前記駆動モータの外筒に沿って湾曲させた金属薄板を前記駆動モータの外筒に取り付ける。
【００１２】
前記駆動モータと前記金属薄板の取り付けは容易に、また、放熱の効率を上げるために両者を密着させる必要がある。そのため、前記金属薄板の内径を、前記駆動モータの外筒の外径より小さくし、前記駆動モータに前記金属薄板を取り付ける場合は、前記金属薄板を押し広げるようにして容易に取り付けでき、また、取り付け後はそのバネ力により、しっかりと固定されるようにする。
【００１３】
また、前記金属板に突起部または凹み部、前記駆動モータの外筒部に凹み部または突起部を設け、それぞれの突起部と凹み部を組み合わせることにより、取り付け後、より安定した固定可能とすることが出来る。
【００１４】
また、前記駆動モータと前記金属薄板の取り付けは、より密着度を上げるため、熱伝導性の良いの接着剤や熱伝導グリスを用いることも出来る。その場合、密着度が増し、また、駆動モータと金属薄板との間の密着が不十分であるときに発生する振動を抑える効果がある。
【００１５】
このように取り付けられた前記金属薄板は、放熱板として、前記駆動モータの熱を外部に放出する。このため、前記駆動モータの発熱は抑えられる。
【００１６】
このとき、必要とする空間は、前記駆動モータの付近の僅かな空間なので、画像形成装置本体の小型化にもつながる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る実施例を示す。
【００１８】
（第１の実施例）
図５は画像形成装置を示す。図５の画像形成装置１０は、カートリッジ１１、転写装置１２、定着装置１３、などの機械要素からなり、これらの機械要素は１つの駆動モータ１によって、全て駆動させられる。駆動モータ１は低コストの観点からステップモータを用いているため、前記駆動モータ１の自己発熱は大きい。また、１つの前記駆動モータ１で全ての機械要素を駆動するため、前記画像形成装置１０の必要トルクを全て前記駆動モータ１で発生させなければならない。
よって、前記駆動モータ１が発生させる最小トルクは大きなものとなり、それに伴い、必要な最小電流値も大きなものとなる。そのため、前記駆動モータ１の発熱は大きなものである。
【００１９】
図１は前記画像形成装置の駆動モータ付近を抜き出した図である。前記画像形成装置１０の金属フレーム部材である側板４上に、ステップモータである駆動モータ１が備えられている。この駆動モータ１の外筒２は円筒形となっている。
【００２０】
前述のとおり、前記画像形成装置１０は低コスト化のため冷却ファンを備えておらず、そのため、駆動モータ１の発熱が大きい。そのため、駆動モータ１の放熱のために、以下の構成をとる。
【００２１】
すなわち、前記駆動モータ１の外筒２に、外筒２に沿って湾曲させた金属薄板３を装着する。図２は、その装着の様子を示す。前記金属薄板３の内径は前記駆動モータ１の外筒２の外径よりも小さく、装着する場合は、前記金属薄板３を矢印６方向に押し広げて、矢印５方向から前記駆動モータ１の外筒２に取り付ける。前記金属薄板の厚みは０．５〜１ｍｍ程度とする。また、前記金属薄板の幅は、前記駆動モータ１の外筒２に装着後、前記駆動モータ１の軸方向に突出するようにする。これは、放熱効率を上げるものであるが、前記駆動モータ１の周囲に配置された他機械要素との関係から決めると良い。放熱効果と小型化の観点から、本実施例では前記駆動モータ１の端部から１０〜３０ｍｍとしている。
【００２２】
この前記金属薄板３が放熱板となり、前記駆動モータ１の熱を前記駆動モータ１の外部に放熱すことができ、前記駆動モータ１の温度を下げる効果を得る。また、それに伴うコストと工数は、前記金属薄板３自身のコストや、その取り付けに伴うコストと工数のみとなり、画像形成装置本体の低コスト化にもつながる。
【００２３】
また、前記金属薄板３は、前記駆動モータ１の外筒２に取り付くため、前記駆動モータ１の周囲に僅かな空間さえあれば取り付けでき、大きな空間を必要とせず、そのため、画像形成装置本体の小型化にもつながる。
【００２４】
また、図３のように、金属薄板３に突起７を、駆動モータ１の外筒２に凹み８をつけることにより、取り付けは、突起７と凹み８を組み合わせることで、取り付け後、より安定した固定を可能にすることが出来る。
【００２５】
（第２の実施例）
図４は第２の実施例として図５の画像形成装置１０内部の駆動モータ１付近を抜き出したものである。
【００２６】
前記第１の実施例と同様に、駆動モータ１に金属薄板３を取り付ける。この時固定手段として接着剤９を用いる。放熱を目的とするので、この接着剤９は熱伝導率の良い物を選ぶと良い。前記駆動モータ１の外筒２とそれに沿って湾曲させた前記金属薄板３との間に接着剤９を流し込み固定する。
【００２７】
これにより、前記第１の実施例と同様に、前記金属薄板が放熱板となり、前記駆動モータ１の温度を下げる効果を得る。さらに、接着よる固定方法のため、密着度が増し、また、前記駆動モータ１と前記金属薄板３との間の固定が不十分であったときに発生する振動を抑える効果が得られる。
【００２８】
また、接着剤の代わりに、熱伝導グリスを塗布した場合も同様な効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した用に、本発明によれば、画像形成装置から冷却ファンを廃止した場合の駆動モータの発熱を抑えることが低コストで容易に実現できる。また、そのときは大きな空間を必要とせず、本体のコンパクト化にもつながる。
【００３０】
さらに、駆動モータの外筒部分と湾曲した金属薄板との接合に接着剤を用いて行うことにより、駆動モータと金属薄板との間の密着度を高め、両者間の固定が不十分であったときに生じる振動なども抑えることが出来る。
【００３１】
また、本発明は、画像形成装置に限らず、円筒形の外筒を持つ駆動モータを用いるものであれば、どのようなものにでも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成
【図２】実施例１
【図３】実施例１のもう１つの手法
【図４】実施例２
【図５】画像形成装置
【図６】従来の手法
【符号の説明】
１  駆動モータ
２  駆動モータの外筒
３  金属薄板
４  側板
５  金属薄板取り付け方向
６  金属薄板押し広げ方向
７  突起部
８  凹み部
９  接着剤
１０  画像形成装置
１１  カートリッジ
１２  転写装置
１３  定着装置
１４  冷却ファン
【図１】
2005065365.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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