(57)【要約】【課題】回転式吸着型素子７において、円筒状ブロック体４に流れ込む性状の異なる２つの気流を弾性体シール８を設けて分離することで吸着型素子７の性能向上を図ることを目的とする。【解決手段】円筒状ブロック１の中心に芯２を設け、枠３で覆って補強した円筒状ブロック体４の上下端面をケーシング５で挟み込み、枠３と円筒状ブロック１と芯２の３箇所とケーシング５を摺動させて回転する吸着型素子７において、ケーシング５側に弾性体シール８を備えて円筒状ブロック体４とケーシング５の隙間を無くしたことを特徴とする吸着型素子７である。また、弾性体シール８は、輪周部１０、腕部１１、中心部１２で構成され、少なくとも１箇所以上の部位に段差を付けることでケーシング５と円筒状ブロック体４の隙間を調整している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状ブロックの中心に芯を設け、枠で覆って補強した円筒状ブロック体の上下端面をケーシングで挟み込み、枠と円筒状ブロックと芯の３箇所とケーシングを摺動させて回転する吸着型素子において、ケーシング側に弾性体シールを備えて円筒状ブロック体とケーシングの隙間を無くしたことを特徴とする吸着型素子。
【請求項２】
弾性体シールが、輪周部と腕部と中心部の３つに分かれて構成され、それぞれが枠と円筒状ブロックと芯の３箇所と摺動しながら回転する吸着型素子において、３つの弾性体シールのうち少なくとも１つ以上に段差を付けて円筒状ブロック体とケーシングの隙間を無くしたことを特徴とする請求項１に記載の吸着型素子。
【請求項３】
枠と円筒状ブロックと芯の３箇所と弾性体シールが摺動する摺動面に薄板を装着したことを特徴とする請求項１又は２に記載の吸着型素子。
【請求項４】
請求項３に記載の腕部の弾性体シール摺動面に備えた薄板の長手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げしたことを特徴とする請求項３に記載の吸着型素子。
【請求項５】
請求項３に記載の腕部の弾性体シール摺動面に備えた薄板の長手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げし、かつ、薄板の短手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げしたことを特徴とする請求項３又は４に記載の吸着型素子。
【請求項６】
請求項３に記載の腕部の弾性体シール摺動面に備えた薄板の長手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げし、かつ、薄板の短手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げし、お互いに隣接するＬ字曲げ部分を滑らかな曲線で繋いだことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の吸着型素子。
【請求項７】
請求項３に記載の腕部の弾性体シールの摺動面に備えた薄板が厚み５ｍｍ以上の厚板であることを特徴とする請求項３に記載の吸着型素子。
【請求項８】
請求項７に記載の厚板において、長手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りしたことを特徴とする請求項７に記載の吸着型素子。
【請求項９】
請求項７に記載の厚板において、長手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りし、かつ、短手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りしたことを特徴とする請求項７又は８に記載の吸着型素子。
【請求項１０】
請求項７に記載の厚板において、長手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りし、かつ、短手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りし、かつ長手方向の稜と短手方向の稜が交わってできる稜をＲ又は面取りしたことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の吸着型素子。
【請求項１１】
弾性体シールとして耐熱性材料を用いたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の吸着型素子。
【請求項１２】
弾性体シールの摺動面に装着した薄板又は厚板として低摩擦表面処理を施した請求項３乃至１１のいずれかに記載の吸着型素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置に関し、熱交換及び湿気・臭気・有害ガス等の吸着除去機能を有する吸着型素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板シートと波形シートを接着剤で接着して片波成型体を造り、片波成型体を接着剤で接着しながら巻取り略円筒形を成し、平板シートは、波形シートによって略一定間隔に保持され、平板シート、波形シートによって囲まれた多数の流路を備えた円筒状ブロックは単位体積当りの流路面積を非常に大きくすることができることから、除湿素子や熱交換素子などはこの構造を用いて製造されている。
【０００３】
除湿素子の場合は、円筒状ブロックの流路に吸湿材などを担持することによって円筒状ブロック単位体積当りの吸着材の利用効率を高め、円筒状ブロックを回転させて使用することで湿気の吸着及び再生を連続的に行っている。
【０００４】
熱交換素子の場合は、熱伝導率の高い円筒状ブロックを用いることによって円筒状ブロック単位体積当りの熱交換率を高め、円筒状ブロックを回転させて使用することで熱交換を連続的に行っている。
【０００５】
また、円筒状ブロックの材料としてセラミックなどを使用する場合は、その脆さを補うために金属などでできた枠で覆って強度を確保し、円筒状ブロック体としている。
【０００６】
ケーシングで円筒状ブロック体に流れ込む気流を分離し、円筒状ブロック体を回転させながら、除湿素子の場合は処理側の気流から再生側の気流へ湿気の移動を行い、熱交換素子の場合は排気側の気流から給気側の気流へ熱回収を行う吸着型素子としている。
【０００７】
このような回転式吸着型素子に関して、特許文献１にその構造が開示されている。またバッチ式吸着型素子に関して、特許文献２にその構造が開示されている。
【特許文献１】特公平６−８４８２１号公報
【特許文献２】特開平６−３４３８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来のような吸着型素子は以下のような課題を有していた。
【０００９】
回転式吸着型素子の場合、円筒状ブロック体は、円筒状ブロックと円筒状ブロックの外側を覆う枠と円筒状ブロックの中心に配される芯の３つの構成からなっている。
【００１０】
円筒状ブロックは、湿気の吸脱着や熱交換などを行うために用いられ、枠は、円筒状ブロックが脆い材料で構成されている場合に補強として用いられ、芯は円筒状ブロック体を回転させる際の中心となる回転軸を円筒状ブロック体に通すために配置される。
【００１１】
２つの性状の異なる気流をケーシングによって分離し、モータなどで円筒状ブロック体を回転させながら２つの気流を円筒状ブロック体に通過させることで湿気の交換や熱交換を連続的に行っている。
【００１２】
２つの性状の異なる気流を混流させることなく分離した状態を保つことによって吸着型素子の性能が向上する。
【００１３】
しかしながら、円筒状ブロック体を構成している円筒状ブロックと枠と芯の３箇所に対してケーシングを摺動させながら回転させる際に、円筒状ブロックと枠と芯の３箇所全ての摺動面が平滑でなければケーシングとの間に隙間が生じてしまうという問題点があった。
【００１４】
この隙間の原因としては、ケーシングと枠の間の隙間、ケーシングと円筒状ブロックの間の隙間、ケーシングと芯との隙間の３箇所が考えられる。
【００１５】
除湿素子の場合は、処理側において高湿の気流を円筒状ブロックに通過させ低湿な気流を得て、同時に再生側においてヒータなどで加熱して処理側の湿気を脱着させ高湿な空気を得ているが前記３箇所のうち１箇所でも隙間があると、低湿の気流と高湿の気流が混流するため湿気交換効率の低下につながる。熱交素子の場合は、外気から取り込む気流と室内空気から排気する気流との間で熱交換をしているが、除湿素子の場合と同様に隙間によって熱交換効率の低下につながる。
【００１６】
また、バッチ式吸着型素子の場合、確かに２つの性状の異なる気流は確実に分離できるが、２つの気流を仕切るダンバーやそれを制御する装置が必要となるためコストが高くなることや、切替えによるロスが発生するため連続的な処理が行えないことなどの課題があった。
【００１７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、円筒状ブロック体とケーシングとの隙間を無くすことができるため、高い性能を有する吸着型素子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の吸着型素子は上記目的を達成するために、円筒状ブロック体とケーシングとの隙間を無くしたものである。
【００１９】
この手段により円筒状ブロック体に流入する２つの性状の異なる気流を確実に分離して高い性能を有する吸着型素子が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、円筒状ブロック体とケーシングとの隙間を無くした吸着型素子を提供できる。このため除湿素子の場合、再生側から処理側への湿気の逆流が無くなり除湿性能が向上する。また、熱交素子の場合、排気側から給気側への漏れが無くなり換気効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の請求項１に記載の吸着型素子は、円筒状ブロックの中心に芯を設け、枠で覆って補強した円筒状ブロック体の上下端面をケーシングで挟み込み、枠と円筒状ブロックと芯の３箇所とケーシングを摺動させて回転する吸着型素子において、ケーシング側に弾性体シールを備えて円筒状ブロック体とケーシングの隙間を無くしたことを特徴とする吸着型素子である。
【００２２】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００２３】
円筒状ブロック体に流入する２つの性状の異なる気流を確実に分離することができるため、除湿素子の場合は、再生側から処理側への湿気の逆流が無くなり除湿性能が向上する。
【００２４】
また、熱交素子の場合、排気側から給気側への漏れが無くなり換気効率が向上する。
【００２５】
本発明の請求項２に記載の吸着型素子は、弾性体シールが、輪周部と腕部と中心部の３つに分かれて構成され、それぞれが枠と円筒状ブロックと芯の３箇所と摺動しながら回転する吸着型素子において、３つの弾性体シールのうち少なくとも１つ以上に段差を付けて円筒状ブロック体とケーシングの隙間を無くしたことを特徴とする吸着型素子である。
【００２６】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００２７】
円筒状ブロック体とケーシングの隙間の原因として円筒状ブロックを構成する枠と円筒状ブロックと芯の３箇所においてケーシングと摺動する面が完全に平滑でなければ隙間ができてしまうが、ケーシングに備える弾性体シールの輪周部、腕部、中心部に段差を設けることで隙間が無くなるため、必ずしも枠と円筒状ブロックと芯の３箇所における摺動面が平滑でなくても良くなり、高性能な吸着型素子を製造することができる。
【００２８】
本発明の請求項３に記載の吸着型素子は、枠と円筒状ブロックと芯の３箇所と弾性体シールが摺動する摺動面に薄板を装着したことを特徴とする吸着型素子である。
【００２９】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００３０】
円筒状ブロック端面の開口部に弾性体シールが食いつくのを防ぐことができ、円筒状ブロック体の円滑な回転を得ることができる。
【００３１】
本発明の請求項４に記載の吸着型素子は、腕部の弾性体シール摺動面に備えた薄板の長手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げしたことを特徴とする吸着型素子である。
【００３２】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００３３】
円筒状ブロック端面の開口に薄板のエッジが食い込むのを防ぐことができ、円筒状ブロック体の円滑な回転を得ることができる。
【００３４】
本発明の請求項５に記載の吸着型素子は、腕部の弾性体シール摺動面に備えた薄板の長手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げし、かつ、薄板の短手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げしたことを特徴とする吸着型素子である。
【００３５】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００３６】
組立の時に円筒状ブロック体の枠に薄板のエッジが引っ掛かるのを防止できる。
【００３７】
また、円筒状ブロック体の芯に薄板のエッジが引っ掛かるのを防止できる。
【００３８】
以上のことから、組立の時に隙間が生じる危険性を回避でき、高性能な吸着型素子ができる。
【００３９】
本発明の請求項６に記載の吸着型素子は、腕部の弾性体シール摺動面に備えた薄板の長手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げし、かつ、薄板の短手方向の少なくとも１方のエッジをＬ字曲げし、お互いに隣接するＬ字曲げ部分を滑らかな曲線で繋いだことを特徴とする吸着型素子である。
【００４０】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００４１】
円筒状ブロック体の枠に薄板のエッジが食いつくのを防止できる。
【００４２】
また、円筒状ブロック体の芯に薄板のエッジが引っ掛かるのを防ぐことができる。
【００４３】
以上によって、円筒状ブロック体の円滑な回転を得ることができる。
【００４４】
本発明の請求項７に記載の吸着型素子は、腕部の弾性体シールの摺動面に備えた薄板が厚み５ｍｍ以上の厚板であることを特徴とする吸着型素子である。
【００４５】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００４６】
円筒形ブロック端面の開口に弾性体シールが食いつくのを防ぐことができ、円筒状ブロック体の円滑な回転を得ることができる。
【００４７】
また、弾性体のシールが輪周部、腕部、中心部で分割している場合は、それに応じて５ｍｍの厚板も分割することによって枠と円筒状ブロックあるいは円筒状ブロックと芯に段差があっても弾性体のシールに装着された厚み５ｍｍの厚板は摺動面に変形が無く密着するので隙間を無くすことができる。
【００４８】
本発明の請求項８に記載の除湿素子は、厚板において、長手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りしたことを特徴とする吸着型素子である。
【００４９】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００５０】
円筒状ブロック端面の開口に厚板の稜が引っ掛かるのを防ぐことができ、円筒状ブロック体の円滑な回転を得ることができる。
【００５１】
本発明の請求項９に記載の吸着型素子は、厚板において、長手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りし、かつ、短手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りしたことを特徴とする吸着型素子である。
【００５２】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００５３】
円筒状ブロック体の芯に厚板の稜が引っ掛かるのを防止できる。以上のことから、組立のときに隙間が生じる危険性を回避できる。
【００５４】
本発明の請求項１０に記載の吸着型素子は、厚板において、長手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りし、かつ、短手方向の少なくとも１方の稜をＲ又は面取りし、かつ長手方向の稜と短手方向の稜が交わってできる稜をＲ又は面取りしたことを特徴とする吸着型素子である。
【００５５】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００５６】
円筒形ブロック体の枠及び芯に厚板の稜が引っ掛かるのを防ぐことができる。以上によって、円筒状ブロック体の円滑な回転を得ることができる。
【００５７】
本発明の請求項１１に記載の吸着型素子は、弾性体シールとして耐熱性材料を用いたことを特徴とす吸着型素子である。
【００５８】
この構成により、以下の作用が得られる。
【００５９】
再生側の空気温度が上昇した場合においても変形することなく漏れを防ぐことができる。
【００６０】
本発明の請求項１２に記載の吸着型素子は、弾性体シールの摺動面に装着した薄板及び厚板として低摩擦表面処理を施した吸着型素子である。
【００６１】
この構成により、円筒状ブロック体の円滑な回転を得る作用が得られる。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００６３】
（実施例１）
図１に示すように、直径３００ｍｍ、高さ１００ｍｍの円筒状ブロック１（除湿素子）の中心に芯２を設け、外周には枠３を設けて円筒状ブロック体４とした。この円筒状ブロック体の上下端面をケーシング５で挟み込み、ケーシングと円筒状ブロック体を摺動させながら、回転軸６を中心に回転させる吸着型素子７である。ケーシングと円筒状ブロック体の間に弾性体シール８を設けることで隙間を無くしている。図２に示すようにケーシングには、輪周部の弾性体シール１０、腕部の弾性体シール１１、中心部の弾性体シール１２を配置している。これら弾性体シールの厚みを変えて段差９をつけることでケーシングと円筒状ブロック体の隙間を調整できるため気流の漏れが抑制できる。このように用意した吸着型素子７としこれを実施例１とした。
【００６４】
（比較例１）
実施例１と同様の円筒状ブロック体４の上下端面を実施例１と同様のケーシング５で挟み込み、ケーシング５には弾性体シール８を設けずに円筒状ブロック体４を摺動させながら、回転軸を中心に回転させる吸着型素子７を比較例１とした。
【００６５】
（評価例１）
実施例１及び比較例１で作製した吸着型素子７を回転式除湿素子評価装置に組み込み除湿量の測定を行った。吸着型素子を外周押え部材で規制しながらギアモータとベルトで除湿素子を回転させる。仕切り板と上部筒および下部筒によって風路を仕切っている。処理と再生の風は処理ファンと再生ファンで送られ、再生熱源は電気ヒータを用いた。      
【００６６】
評価条件は、処理風量２．９ｍ3／ｍｉｎ、再生風量２．９ｍ3／ｍｉｎで処理面積：再生面積＝１：１に設定し、除湿素子回転数２０〜４０ｒｐｈの範囲で、再生温度を６０℃に固定して除湿量の測定を行った。除湿量の測定は除湿素子の入口・出口の絶対湿度を露点計で測定しその差から一日当りの除湿量（Ｌ／日）として算出した。図３には除湿素子回転数を変えた場合の除湿性能を表している。比較例１の吸着型素子７の除湿量は最大１５．６Ｌ／日となったのに対し、実施例１の吸着型素子７は最大１７．４Ｌ／日となり約１２％向上する結果となった。
【００６７】
（実施例２）
実施例１と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。図４に示すように、輪周部の弾性体シール１０と腕部の弾性体シール１１と中心部の弾性体シール１２の摺動面に厚み０．２５ｍｍのりん青銅板の薄板１３を装着したものを用いて実施例１と同様の吸着型素子７としこれを実施例２とした。その結果、円筒状ブロック１端面の開口部に弾性体シール８が食いつくのを防ぐことができ、円筒状ブロック体４の円滑な回転を得ることができた。
【００６８】
（実施例３）
実施例１、実施例２と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。図５に示すように、実施例２で腕部の弾性体シール１１の摺動面に装着した薄板１３について、長手方向のエッジ１４にＬ字曲げ加工を施し、これを実施例３とした。その結果、円筒状ブロック１端面の開口に薄板１３のエッジが食い込むのを防ぐことができ、円筒状ブロック体４の円滑な回転を得ることができた。
【００６９】
（実施例４）
実施例１乃至３と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。図６、図７に示すように、実施例３の腕部の弾性体シール１１の摺動面備えた薄板１３について、輪周部側と中心部側の少なくとも一方の薄板の短手方向のエッジ１５にＬ字曲げ加工を施し、これを実施例４とした。その結果、組立の時に円筒状ブロック体４の枠３に薄板１３のエッジが引っ掛かるのを防止できた。また、円筒状ブロック体４の芯２に薄板１３のエッジが引っ掛かるのを防止できた。以上のことから、組立の時に隙間が生じる危険性を回避でき、高性能な吸着型素子７ができる。
【００７０】
（実施例５）
実施例１乃至４と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。図８、図９に示すように、実施例４の腕部の弾性体シール１１に装着した薄板１３について、さらに長手方向のエッジをＬ字曲げした部分とシール輪周部とシール中心部に接する短手方向のエッジをＬ字曲げした部分１６を滑らかな曲面でつないで、これを実施例５とした。その結果、円筒状ブロック体４の枠３に薄板１３のエッジが食いつくのを防止できた。また、円筒状ブロック体４の芯２に薄板１３のエッジが引っ掛かるのを防ぐことができた。以上によって、円筒状ブロック体４の円滑な回転を得ることができた。
【００７１】
（実施例６）
実施例１乃至５と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。図１０に示すように、実施例２において輪周部の弾性体シール１０と腕部の弾性体シール１１と中心部の弾性体シール１２の摺動面に厚み５ｍｍの鋼板である厚板１７を装着し、これを実施例６とした。その結果、円筒形ブロック１端面の開口に弾性体シール８が食いつくのを防ぐことができ、円筒状ブロック体４の円滑な回転を得ることができた。また、弾性体のシール８が輪周部、腕部、中心部で分割している場合は、それに応じて５ｍｍの厚板１７も分割することによって枠３と円筒状ブロック１あるいは円筒状ブロック１と芯２に段差があっても弾性体のシール８に装着された厚み５ｍｍの厚板１７は摺動面に変形が無く密着するので隙間を無くすことができた。
【００７２】
（実施例７）
実施例１乃至６と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。図１１に示すように、実施例６の腕部の弾性体シール１１に装着した厚み５ｍｍの厚板１７について、長手方向の稜１８を面取りし、これを実施例７とした。その結果、円筒状ブロック１端面の開口に長手方向の稜１８が引っ掛かるのを防ぐことができ、円筒状ブロック体４の円滑な回転を得ることができた。
【００７３】
（実施例８）
実施例１乃至７と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。図１２、図１３に示すように実施例７の厚板１７について、輪周部側、中心部側の少なくとも一方の短手方向の稜１９を面取りし、これを実施例８とした。その結果、円筒状ブロック体４の芯２に短手方向の稜１９が引っ掛かるのを防止できた。以上のことから、組立のときに隙間が生じる危険性を回避できた。
【００７４】
（実施例９）
実施例１乃至８と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。図１４、図１５に示すように、実施例８の厚板１７について、さらに摺動面に垂直に接する稜２０を面取りし、これを実施例９とした。その結果、円筒形ブロック体４の枠３及び芯２に厚板の稜２０が引っ掛かるのを防ぐことができた。以上によって、円筒状ブロック体４の円滑な回転を得ることができた。
【００７５】
（実施例１０）
弾性実施例１乃至９と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。体シール８として耐熱性ウレタン材料を用い、これを実施例１０とした。その結果、再生側の空気温度が上昇した場合においても変形することなく漏れを防ぐことができた。
【００７６】
（実施例１１）
実施例１乃至１０と同一部分については同一番号を附し詳細な説明は省略する。弾性体シール８に装着するりん青銅板の薄板１３及び厚み５ｍｍの厚板１７の表面にフッ素処理やテフロン（登録商標）処理を施し、これを実施例１１とした。その結果、円筒状ブロック体４の円滑な回転を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の吸着型素子は、２つの異なる性状の気流を確実に分離しながら円筒状ブロック体に通過させて湿気の交換や熱交換を効率良く行うことができるため非常に有用である。
【００７８】
吸着型素子の対象としては、除湿素子や熱交換素子としては無論のこと、有機溶剤等を吸着再生によって回収する装置や廃熱や自然エネルギーを利用して冷房空気を造り出すデシカント空調としても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施例１において回転式吸着型素子を表す図
【図２】本発明の実施例１において輪周部、腕部、中心部の弾性体シールを設けたケーシングを表す図
【図３】本発明の実施例１及び比較例１で作製した吸着型素子の除湿性能の比較を表す図
【図４】同実施例２において弾性体シールの摺動面に薄板を設けたことを表す図
【図５】同実施例３において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた薄板の長手方向のエッジにＬ字曲げをしたことを表す図
【図６】同実施例４において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた薄板の短手方向のエッジにＬ字曲げをしたことを表す図
【図７】実施例４において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた薄板の短手方向のエッジにＬ字曲げをしたことを表す図
【図８】同実施例５において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた薄板の長手方向及び短手方向のエッジにＬ字曲げを滑らかな曲線で繋いだことを表す図
【図９】同実施例５において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた薄板の長手方向及び短手方向のエッジにＬ字曲げを滑らかな曲線で繋いだことを表す図
【図１０】同実施例６において弾性体シールの摺動面に厚板を設けたことを表す図
【図１１】同実施例７において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた厚板の長手方向の稜をＲ又は面取りしたことを表す図
【図１２】同実施例８において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた厚板の短手方向の稜をＲ又は面取りしたことを表す図
【図１３】同実施例８において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた厚板の短手方向の稜をＲ又は面取りしたことを表す図
【図１４】同実施例９において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた厚板の長手方向と短手方向の稜が交わってできる稜をＲ又は面取りしたことを表す図
【図１５】同実施例９において腕部の弾性体シールの摺動面に設けた厚板の長手方向と短手方向の稜が交わってできる稜をＲ又は面取りしたことを表す図
【符号の説明】
【００８０】
１  円筒状ブロック
２  芯
３  枠
４  円筒状ブロック体
５  ケーシング
６  回転軸
７  吸着型素子
８  弾性体シール
９  段差
１０  輪周部の弾性体シール
１１  腕部の弾性体シール
１２  中心部の弾性体シール
１３  薄板
１４  腕部の弾性体シールの摺動面に備えた薄板の長手方向のエッジ
１５  腕部の弾性体シールの摺動面に備えた薄板の短手方向のエッジ
１６  腕部の弾性体シールの摺動面に備えた薄板の長手方向と短手方向のお互いに隣接するＬ字曲げ部分
１７  厚板
１８  厚板の長手方向の稜
１９  厚板の短手方向の稜
２０  厚板の長手方向と短手方向の稜が交わってできる稜
【図１】
2005279510.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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