(57)【要約】【課題】複数の包装体を積み重ねて運送・保管する場合にも、把手が捻れたり、変形したり、契れてしまうなどの問題を防止し得る信頼性の高い把手付包装体を提供する。【解決手段】シュリンクフィルム１２により物品１１を包装した包装体１０に、帯状の把手用フィルム２０を接着する際、包装体１０の上面に把手用フィルム２０の中間部２１を接着した後、包装体１０の両側面に把手用フィルム２０の両端部２２を接着することを特徴とする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュリンクフィルムにより物品を包装した包装体に、帯状の把手用フィルムを接着してなる把手付包装体の製造方法であって、
前記包装体の上面に前記把手用フィルムの中間部を接着する第１の接着工程と、前記包装体の両側面に前記把手用フィルムの両端部を接着する第２の接着工程とを有することを特徴とする把手付包装体の製造方法。
【請求項２】
前記第１の接着工程における接着強度を、前記第２の接着工程における接着強度よりも弱く設定することを特徴とする請求項１に記載の把手付包装体の製造方法。
【請求項３】
前記包装体はフルシュリンクパックであり、前記第２の接着工程において、前記シュリンクフィルムの加熱溶着部の端に形成されている突起部を覆うように前記把手用フィルムを接着することを特徴とする請求項１又は２に記載の把手付包装体の製造方法。
【請求項４】
前記包装体には開封用切込線が刻設されており、前記第２の接着工程において、前記開封用切込線を覆うように前記把手用フィルムを接着することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の把手付包装体の製造方法。
【請求項５】
シュリンクフィルムにより物品を包装した包装体に、帯状の把手用フィルムを接着してなる把手付包装体であって、
前記把手用フィルムは、その中間部を前記包装体の上面に第１の接着面によって接着されており、その両端部を前記包装体の両側面に第２の接着面によって接着されていることを特徴とする把手付包装体。
【請求項６】
前記第１の接着面の接着強度は、前記第２の接着面の接着強度よりも弱いことを特徴とする請求項５に記載の把手付包装体。
【請求項７】
前記包装体はフルシュリンクパックであり、前記第２の接着面が前記シュリンクフィルムの加熱溶着部の端に形成されている突起部を覆っていることを特徴とする請求項５又は６に記載の把手付包装体。
【請求項８】
前記包装体には開封用切込線が刻設されており、前記第２の接着面が前記開封用切込線を覆っていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の把手付包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シュリンクフィルムにより物品を包装した把手付包装体の製造方法および把手付包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば清涼飲料水やビール等の飲料缶、ジュースや牛乳等の紙容器等を複数個まとめて包装するいわゆるマルチパック包装体は、流通における取扱いの便利性から包装形態として定着している。
【０００３】
前記マルチパックには板紙を用いる方法、プラスチックフィルムを用いる方法等があるが、プラスチックフィルムを用いる方法はコスト的に有利であるため、様々な包装方法が開発されてきた。
【０００４】
プラスチックフィルムを用いてマルチパックする方法としては、多様な形状の物品の包装にも適用可能な熱収縮フィルム（シュリンクフィルム）で包装した包装体があり、かかる包装体には持ち運びやすいように一般に把手を取り付けている。
【０００５】
例えば特許文献１乃至３には、予め把手（吊手バンド、取っ手等）を貼着した包装フィルムで商品を包み、包装フィルムを収縮させて包装することにより把手付きの包装体とする方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６３−１３７７６３号公報
【特許文献２】
特開平２−１０９８６８号公報
【特許文献３】
特開平１０−５９３７９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１乃至３に記載の方法では、把手用フィルム（帯状シート）として熱収縮しない若しくは熱収縮が小さいフィルムを用い、包装フィルムを熱収縮させて包装することにより把手が包装体から浮き上がった状態となるように形成しているため、例えば複数の包装体を積み重ねて運送・保管すると把手が捻れたり変形したりするなどの問題が生じ易く、取り扱いが悪いと把手が契れてしまう場合もあった。
【０００８】
本発明は、上記の問題を解決するものであり、包装体に密着した状態でありながら、持ち運ぶ際には容易に把手として機能し得る把手を設けた把手付包装体の製造方法および把手付包装体を提供することを主たる目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、予め把手を貼着したシュリンクフィルムで物品（商品）を包むのではなく、包装後に特定の接着工程によって把手を取り付けることにより上記の問題を解決し得ることを知見し、本発明に到ったものである。
【００１０】
即ち、本発明は、シュリンクフィルムにより物品を包装した包装体に、帯状の把手用フィルムを接着してなる把手付包装体の製造方法であって、前記包装体の上面に前記把手用フィルムの中間部を接着する第１の接着工程と、前記包装体の両側面に前記把手用フィルムの両端部を接着する第２の接着工程とを有することを特徴とする把手付包装体の製造方法に関する。
【００１１】
上記本発明の把手付包装体の製造方法は、更なる特徴として、
「前記第１の接着工程における接着強度を、前記第２の接着工程における接着強度よりも弱く設定すること」、
「前記包装体はフルシュリンクパックであり、前記第２の接着工程において、前記シュリンクフィルムの加熱溶着部の端に形成されている突起部を覆うように前記把手用フィルムを接着すること」、
「前記包装体には開封用切込線が刻設されており、前記第２の接着工程において、前記開封用切込線を覆うように前記把手用フィルムを接着すること」、
を含む。
【００１２】
また、本発明は、シュリンクフィルムにより物品を包装した包装体に、帯状の把手用フィルムを接着してなる把手付包装体であって、前記把手用フィルムは、その中間部を前記包装体の上面に第１の接着面によって接着されており、その両端部を前記包装体の両側面に第２の接着面によって接着されていることを特徴とする把手付包装体に関する。
【００１３】
上記本発明の把手付包装体は、更なる特徴として、
「前記第１の接着面の接着強度は、前記第２の接着面の接着強度よりも弱いこと」、
「前記包装体はフルシュリンクパックであり、前記第２の接着面が前記シュリンクフィルムの加熱溶着部の端に形成されている突起部を覆っていること」、
「前記包装体には開封用切込線が刻設されており、前記第２の接着面が前記開封用切込線を覆っていること」、
を含む。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の好適な実施形態例を図面を用いて説明するが、本発明はかかる形態例により何ら限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜の設計変更が可能である。
【００１５】
図１は本実施形態に係る包装体１０の斜視図である。この包装体１０は、複数の物品（被包装体）１１をシュリンクフィルム１２により包装したマルチパック包装体であり、具体的には６本のビール缶のマルチパック包装体である。
【００１６】
シュリンクフィルム１２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の単独あるいはブレンド物あるいは積層物等のフィルムを用いることができる。また、熱収縮性の方向は一軸に収縮するもの二軸に収縮するものいずれでも物品の形状に合わせて選択可能である。
【００１７】
かかるシュリンクフィルム１２は、例えば物品の大きさ、形状、個数、重量等によってその材質、厚みまた延伸の方向等を決定することができる。具体的には、例えばビール缶（３５０ｍｌアルミ缶入り）６本を纏めて包装する場合には、２０〜５０μｍ程度のポリプロピレンフィルム等を好適に用いることができる。
【００１８】
本実施形態に係る包装体１０は、従来から知られている横ピロー包装機による３方エンド溶断ピローフルシュリンク包装であり、破線で示す加熱溶着部１３の端には熱収縮によって一般に突起部１４が形成される。尚、本発明に適用可能な包装体は、上記のようなフルシュリンク包装体に限らず、筒状に形成したシュリンクフィルムの熱収縮による包装体で部分的に開口を有する包装体であっても良く、その包装方法自体は特に限定されるものではない。
【００１９】
シュリンクパックにおいては、物品１１の外表面にシュリンクフィルム１２が密着し、かつ緊張した状態となっているので、使用に際して、フィルムを破り難いという欠点がある。このため、本実施形態では後述の把手用フィルムが貼着される面の少なくとも一方または両方に、開封用切込線１５が刻設されている。この開封用切込線１５の形状は特に限定されず、コ字状、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｘ字状、あるいはこれらの端部に切込線を任意方向に延長して設けても良い。開封用切込線１５は、包装体１０から物品１１を取り出す際の破封を容易にするためのものであり、詳しくは後述するが、この開封用切込線１５を覆うように帯状の把手用フィルムが接着される。
【００２０】
図２は本実施形態に係る帯状の把手用フィルム２０の平面図である。この把手用フィルム２０の裏面には、中央部（内側）の２箇所に第１の接着面２１、両端部（外側）に第２の接着面２２が形成されている。また、把手用フィルム２０の両端縁には、接着面（接着剤塗布面）を有しない余白部が摘み部２３として設けられている。この摘み部２３の形状は、摘み易いように矩形の他、凸形、円弧形、Ｖ字形、Ｕ字形等に設けても良い。
【００２１】
把手用フィルム２０の基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等からなる延伸フィルム等の各種のプラスチックフィルム、ポリエステル系、ポリプロピレン系等の不織布、天然繊維または合成繊維等の単体または複合したものを用いることができる。
【００２２】
各接着面２１，２２に塗布される接着剤（粘着剤）の主要成分としては、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンランダムコポリマーあるいはアクリル系樹脂等が利用でき、本発明においては特に感圧接着剤が好適である。
【００２３】
把手用フィルム２０の厚み及び形状は、物品１１の重量、形状等により自由に選定可能であり、例えば物品１１としてビール缶（３５０ｍｌアルミ缶入り）６本を纏めて包装する場合には、厚み５０〜１００μｍ程度、幅２０〜５０ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。
【００２４】
本発明の把手付包装体の製造方法は、図１に例示したような包装体１０に、図２に例示したような把手用フィルム２０を接着する工程が、包装体１０の上面に把手用フィルム２０の中間部を接着する第１の接着工程と、包装体１０の両側面に把手用フィルム２０の両端部を接着する第２の接着工程とを有することを特徴とするものである。
【００２５】
先ず、図３に示すように、所定の向きで搬送されてくる包装体１０の上面の所定の位置に把手用フィルム２０を載置し、第１の接着面２１において貼着する（第１の接着工程）。具体的には、例えば加圧ロール等を用いて圧着する。この第１の接着面２１の位置は、包装体１０の上面端部近傍が好ましい。
【００２６】
本発明における第１の接着工程は、仮接着工程（予備接着工程）あるいはまた位置決め工程の意味合いを有し、包装体１０から把手用フィルム２０が浮き上がらないように且つ所定の位置に正確に取り付けるために必要である。尚、第１の接着面２１は必ずしも２箇所に限定されるものではなく、１箇所あるいは３箇所以上であっても構わない。
【００２７】
包装体上面への把手用フィルム２０の供給方法は特に限定されるものではないが、例えば把手用フィルム２０を長手方向を平行にして、剥離紙に一定の間隔に載置したロール状把手収納体から自動的に行うことができる。より具体的は、包装体１０の真上位置において鋭角な剥離プレート等によりロール状把手収納体から把手用フィルム２０を剥離することで包装体１０の上面に載置・貼着させることができる。
【００２８】
次に、図４に示すように、包装体１０の両側面に把手用フィルム２０の第２の接着面２２を貼着する（第２の接着工程）。具体的には、例えば加圧ロール等を用いて圧着する。
【００２９】
一般にこのような包装体１０の側面への接着工程では接着位置ずれや、把手用フィルムの浮きが発生し易い問題があるが、本発明では予め第１の接着工程において十分な位置精度で把手用フィルム２０を包装体１０の上面に仮接着しているため、この第２の接着工程において接着位置の不安定性を解消することができ、包装体１０に密着した状態で把手用フィルム２０を取り付けることができる。
【００３０】
また、フルシュリンクパックの包装体１０に本発明を適用する場合には、第２の接着工程において、図示のようにシュリンクフィルムの加熱溶着部１３の端に形成されている突起部１４を覆うように把手用フィルム２０を接着することにより、この突起部１４による不慮の事故を効果的に防ぐことができる。
【００３１】
また、第２の接着工程において、包装体１０に刻設されている開封用切込線１５を覆うように把手用フィルム１０の第２の接着面２２を接着することが好ましい。このような形態によれば、把手用フィルム２０の端縁に付設されている摘み部２３を指先で摘んで引き剥がすことにより、包装体１０から物品１１を簡単に取り出すことができる。
【００３２】
本発明において、把手用フィルム２０の配置方向は特に限定されるものではなく、物品の形状等に合わせ、安定した持ち運びが可能な方向を選択すれば良い。また、把手用フィルム２０は２本またはそれ以上を、例えば平行に若しくは交差するようにして配置することもできる。
【００３３】
以上のようにして製造される把手付包装体は、包装体上面の２つの第１の接着面２１の間で把手用フィルム２０の下に指を差し込むことで持ち運ぶことができる。この時、第１の接着面２１には物品の重量に応じた引張り力が生じるが、この引張り力によって第１の接着面２１が剥離するように接着力を設定すれば、把手用フィルム２０と包装体１０との間に大きな隙間が生じて持ち運びに便利である。
【００３４】
このため、本発明においては、第１の接着工程における接着強度（接着面２１における接着強度）を第２の接着工程における接着強度（接着面２２における接着強度）よりも弱く設定し、持ち運びの際に第１の接着面２１が容易に剥離するように構成するのが好ましい。本発明における第１の接着工程は、第２の接着工程（本接着工程）における接着位置の不安定性を解消しつつ、把手用フィルム２０の貼着位置精度を高めることが目的であるため、上記のように接着強度を弱く設定しても、上記の目的は十分に達成可能である。
【００３５】
第１の接着工程における接着強度を第２の接着工程における接着強度よりも弱く設定する方法としては、例えば各接着面２１，２２に異なる接着剤（粘着剤）を塗布する、または接着面２１の接着剤パターンを長方形スリット状、ドット状等にして接着面積を小さくする、あるいは、加圧ロール等による圧着時の圧力を第１の接着工程では弱く設定することなどで容易に実現できる。
【００３６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の把手付包装体の製造方法によれば、把手用フィルムの貼りずれがなく、しかも包装体に密着した状態で把手用フィルムを確実に取り付けることができる。このため、本発明による把手付包装体では、複数の包装体を積み重ねて運送・保管する場合にも、把手が捻れたり、変形したり、契れてしまうなどの問題を効果的に防止することができ、信頼性の高い把手付包装体が実現される。
【００３７】
また、把手用フィルムの包装体の上面への接着強度を包装体の側面への接着強度よりも弱く設定し、持ち運びの際に上面の接着面が剥離するように構成した場合には、持ち運びに極めて便利な把手付包装体が実現される。
【００３８】
また、フルシュリンクパックの包装体において、シュリンクフィルムの加熱溶着部の端に形成される突起部を覆うように把手用フィルムを接着することにより、かかる突起部による不慮の事故を効果的に防止することができ、取り扱いの安全性を高めることができる。
【００３９】
また、包装体に開封用切込線を刻設し、かかる開封用切込線を覆うように把手用フィルムを接着することにより、包装体から物品を簡単に取り出すことができ、使い勝手が良いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装体の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る帯状の把手用フィルムの平面図である。
【図３】本発明の第１の接着工程の説明図である。
【図４】本発明の第２の接着工程の説明図である。
【符号の説明】
１０  包装体
１１  物品（被包装体）
１２  シュリンクフィルム
１３  加熱溶着部
１４  突起部
１５  開封用切込線
２０  把手用フィルム
２１  第１の接着面
２２  第２の接着面
２３  摘み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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