(57)【要約】【課題】加工工程負荷の低減、生地への有害物質残存による皮膚障害その他諸問題を改善すると共に、ソフト風合いや拭取性、コンパクトな収納性に優れたワイピングクロス、めがね拭き、フェイスタオル等に代表される生活繊維資材に好適な布帛の提供すること。【解決手段】単繊維繊度が０．２デシテックス以上０．５デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸を８０重量％以上使用してなる繊維資材であり、アルカリ減量率が５％以下、パージ・トラップ法によるガスクロマトグラフ質量分析法にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満であるポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．２デシテックス以上０．５デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸を８０重量％以上使用してなる繊維資材であり、アルカリ減量率が５％以下、パージ・トラップ法によるガスクロマトグラフ質量分析法にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満であることを特徴とするポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
【請求項２】
端部が溶融処理されており、斜行（ボウイング）が３％以下、ポリエステルマルチフィラメント糸が捲縮を有することを特徴とする請求項１記載のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
【請求項３】
分散染料による捺染意匠柄を表面に施されていることを特徴とする請求項１又は２記載のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
【請求項４】
ベンゾトリアジン、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノール、ベンゾフェノン及びこれらの誘導体から選択された少なくとも１種からなる紫外線吸収剤、及び／又は帯電防止剤により処理されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
【請求項５】
繊維資材が織物で構成されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル系合成繊維からなる繊維資材に関するものであり、更に詳しくにはポリエステルフィラメント極細繊維からなるワイピングクロス、めがね拭き、ハンカチ、ハンドタオル、フェイスタオル、ダスター、化粧パフ等の繊維資材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリエステル極細繊維からなるワイピングクロス、めがね拭き、ダスターに代表される繊維資材として複合紡糸法による極細化技術を応用した超極細繊維を使用した商品が多数提案、上市されている。該技術を用いた超極細繊維によるとワイピング性は非常に良好でソフトな風合いのものに仕上げることが出来る（例えば、特許文献１、２参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１４６６５７号公報
【特許文献２】特開２００１−２１４３３７号公報
【０００３】
複合紡糸法による極細繊維は染色工程の任意工程でポリマーを膨潤、収縮、溶解することによって繊維を分割極細化するが、その際に用いる溶媒、溶液によって工程負荷や製品残存の可能性が否めない。例えばアルカリ減量工程での溶解極細化（脱海）では多量のポリエステルを加水分解するために排水負荷が大きいものとなる。その結果として製造コスト、処理コストを増加させてしまう他、排水等の環境負荷が大きくなり好ましいとは言えない。
【０００４】
またベンジルアルコール等の有機溶媒を使用し収縮差で割繊極細化する方法では布帛構造物に残存した場合の皮膚障害等の恐れがある他、揮発性有機溶媒等である場合は作業環境の悪化、廃液及び排煙の処理問題等々環境に及ぼす問題点が多く好ましくない。また昨今ではフェイスタオル、洗顔タオル、化粧パフ等のフェイスケア、スキンケア用途への需要も多くなってきており、人体と環境双方に優しい繊維資材が強く要望されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は従来技術の課題を背景になされたものであって加工工程負荷の低減、生地への有害物質残存による皮膚障害その他諸問題を改善すると共に、ソフト風合いや拭取性、コンパクトな収納性に優れたワイピングクロス、めがね拭き、フェイスタオル等に代表される生活繊維資材に好適な布帛の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至ったもので、複合紡糸法による繊維極細化で問題となる有害溶剤成分の布帛への残存や廃液処理による工程負荷を抑制すべく極細繊維を直接溶融紡糸方式（以下直紡方式という）による生産とし、仮撚加工等の捲縮加工を施し、シャープなエッジを有する異型断面を持ったバルキーヤーンとすることによって皮脂汚れや油脂汚れ、親水性汚れ、水分等の拭取性能を向上させるものである。即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１．単繊維繊度が０．２デシテックス以上０．５デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸を８０重量％以上使用してなる繊維資材であり、アルカリ減量率が５％以下、パージ・トラップ法によるガスクロマトグラフ質量分析法にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満であることを特徴とするポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
２．端部が溶融処理されており、斜行（ボウイング）が３％以下、ポリエステルマルチフィラメント糸が捲縮を有することを特徴とする上記第１記載のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
３．分散染料による捺染意匠柄を表面に施されていることを特徴とする上記第１又は第２記載のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
４．ベンゾトリアジン、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノール、ベンゾフェノン及びこれらの誘導体から選択された少なくとも１種からなる紫外線吸収剤及び／又は帯電防止剤により処理されてなることを特徴とする上記第１〜第３のいずれかに記載のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
５．繊維資材が織物で構成されてなる上記第１〜第４のいずれかに記載のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると繊維極細化に有機溶剤成分やアルカリ金属等の水溶液を使用しないため
有害物質の製品残存が実質的にないばかりか、廃液処理にもコストが掛らぬ上、環境負荷や工程負荷がなく環境対応に即した生産が可能であり、ワイピングクロス、めがね拭き、洗顔クロス、フェイスタオル、ハンカチ、ダスター、化粧パフ等の生活繊維資材に有効な布帛構造物を安心して消費者に提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
第一に本発明のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材は単繊維繊度が０．２デシテックス以上０．５デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸を８０重量％以上使用してなる繊維資材であり、アルカリ減量率が５％以下、パージ・トラップ法によるガスクロマトグラフ質量分析法（以下、ＧＣ−ＭＳ法と記する）にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満であることをその特徴とする。
【０００９】
単繊維繊度が０．２デシテックス以下の超極細マルチフィラメントをポリエステルの直紡方式で得ることは技術的に可能ではあるが紡糸調子が著しく悪く、ノズルライフも短いものとなりコスト的にも高くなる。また染色堅牢度も極端に悪くなり色泣きやブリード等の消費性能及び品位低下を招く恐れがある。また０．５デシテックスを超過する範囲では微細汚れの残存等、拭取性能が悪くなり好ましいとは言い難い。好ましい単糸繊度の範囲は０．２デシテックス以上０．４デシテックス以下、更に好ましくは０．２５デシテックス以上０．３５デシテックス以下の範囲である。
【００１０】
本発明のポリエステル極細繊維よりなる繊維資材は織物、編物何れの形態であってもよいが織物が寸法安定性や施拭面への汚染が少なく、より好ましい。布帛構造物を染色する前処理として紡糸油剤やオリゴマー成分、糊剤等の夾雑物を苛性ソーダやソーダ灰等に界面活性剤や浸透剤を適当量配合した水溶液を用いて精練除去するが、この際のアルカリ減量率（練減率）が５％以下であることが望ましい。
【００１１】
アルカリ減量率（練減率）が５％を超過する範囲ではポリエステル極細繊維が実質的に表面からアルカリ加水分解されてしまい繊維強度が低下してしまう他、本発明の課題のひとつである廃液負荷削減から逆行することとなり好ましくない。該アルカリ減量率（練減率）は０％に近いほど好ましいが、上記夾雑物を完全除去させねば後工程の染色工程で支障を来す為、界面活性剤によるソーピングや湯洗、水洗等も併用することが更に好ましい。
【００１２】
また本発明の繊維資材はパージ・トラップ法によるＧＣ−ＭＳ法にて検出される有機溶剤成分が０．０５ｐｐｍ未満であることが望ましい。有機溶剤成分としてはジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオキシド、ジメチルアセトアミド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−クレゾール、メチルエチルケトン、アセトン、ベンジルアルコール等々多種例示される。繊維資材に該有機溶剤成分が残存する場合、各成分固有の閾値や個人差等があると考えられるが、特に顔、肌、粘膜などの防御が弱い部位への適用を控えることが望ましく、全く検出されないことが更に望ましい（分析装置の検出下限値未満）。
【００１３】
また本発明の繊維資材は上記の直紡方式によるポリエステル極細マルチフィラメント糸を８０重量％以上含むものであることが望ましく、構成繊維の全てがが該極細マルチフィラメント糸であってもよい。該極細マルチフィラメント糸が８０重量％未満では繊維資材表面を十分に覆うことが出来ず良好な施拭性が得られない。好ましくは８５重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上を該極細マルチフィラメントとすることによって油脂汚れや親水性汚れ、水分等の拭取性能に優れた繊維資材を得ることが可能となる。またマルチフィラメント糸（長繊維）を用いることによって短繊維使いでは実現し得なかった、施拭面への切れ毛羽脱落等の汚染を防止する事が出来る。
【００１４】
第二に本発明の繊維資材は端面が溶融処理されており、斜行（ボウイング）が３％以下、ポリエステルマルチフィラメント糸が捲縮を有していることが望ましい。また裁断による端面処理では解れやヒケ等が生じやすく製品品位の悪化や工程通過性悪化を招く為、レーザー裁断等の方法で端部を溶融処理しておくことが望ましい。該溶融処理には生じる溶融玉（メルト）が大きくならぬよう処理することが望ましい。更には施拭面の傷付防止のために該溶融処理された端部を内側とし縁かがり縫製処理するか仮撚加工糸等を用いて端面を被覆するように端面処理する方法も必要に応じて併用可能である。
【００１５】
また斜行（ボウイング）については３％以下、好ましくは１％以下であることが望ましい。本発明の繊維資材は意匠効果を与えるために捺染等の方法にて表面プリント柄を付与されるがストライプ柄やチェック柄の場合は斜行（ボウイング）による歪みのため端面とずれてしまい品位が低下する。また洗濯による揉み効果等によって斜行（ボウイング）が矯正されると絵柄や繊維資材そのものが歪んでしまい好ましくない。斜行（ボウイング）はプリント下生地の仕上セット及び、捺染装置のエンドレスベルトへの生地張付、捺染生地の最終仕上セットなど各工程の布目矯正を実施することにより極力抑制することが望ましい。
【００１６】
また繊維資材に使用する極細マルチフィラメント糸は仮撚加工等の捲縮嵩高加工を施したものであることが更に好ましい。特に仮撚加工による異型断面効果によってシャープなエッジを有する断面となり各種汚れの拭取性能が向上する他、毛細管効果による水分除去性能、更には固形汚れの取込性能の向上も期待出来る。該仮撚加工は公知の何れの方法をも用いることが出来る。
【００１７】
第三に本発明の繊維資材は分散染料による捺染意匠柄を表面に施されてなるが、捺染はロータリースクリーン捺染、フラットスクリーン捺染、インクジェット捺染、手書き捺染、地染オーバー捺染（浸染した生地を上記捺染装置を用いてプリント柄を付与する）、その他公知の何れの方法を用いてもよい。捺染は分散染料、糊剤、浸透剤その他を適当量調製してなる数色の色糊を用いて実施することが出来る。色糊乾燥や発色、ソーピング等々の各種条件は特に限定を加えるものでないが、大略の条件として色糊乾燥は乾熱の雰囲気温度で１００〜１５０℃程度、発色は雰囲気温度が１６０〜１９０℃程度、ソーピングは浴温９０〜９５℃程度の各温度条件で実施することが出来る。
【００１８】
上記捺染は通常の分散染料以外にピグメントレジンカラーを併用した系や発泡性樹脂を併用した発泡プリント、箔やラメ等を接着樹脂を介して付着させる箔プリント等々、柄意匠効果を加味し任意に処方することが出来るが、有機溶剤系の樹脂処方は布帛内への残存の可能性があり好ましくない。地染抜染による柄出しは細かい柄の表現が可能であるが、アゾ染料のジアゾ開裂による脱色メカニズムを応用する場合は使用するアゾ染料及び中間体、前駆体に関して皮膚障害等々が無きよう安全性を十分に確認しておくことが必要である。
【００１９】
第四に本発明の繊維資材はベンゾトリアジン、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノール、ベンゾフェノン及びこれらの誘導体から選択された少なくとも１種からなる紫外線吸収剤及び／又は帯電防止剤により処理されていることが望ましい。一般にポリエステル極細繊維からなる染色品は特に淡色系の耐光堅牢度が悪く、変退色が著しいものである。紫外線による変退色を防止するには波長４００ｎｍ以下の光エネルギーを吸収し、熱エネルギー等に変換する能力を有する、低分子化合物からなる紫外線吸収剤、及び／又は公知の帯電防止剤を吸尽法またはパッドドライ法、パッドスチーム法等の方法により布帛に付与し、耐光堅牢度を向上させると共に帯電防止効果を付与することが好ましい。上記紫外線吸収剤や帯電防止剤はそれぞれ単独で布帛に処方することも可能であるし、同時に処方することも出来る。該紫外線吸収剤の付与量としては特に限定されるものではないが１〜５重量％、より好ましくは１．５〜３．０重量％が好適な範囲である。また紫外線吸収剤を併用することによって染色彩度が多少白ボケする場合がある他、薬剤コスト面から考慮し過度の付与にならないように留めることが望ましい。また必要に応じて抗菌、制菌、消臭等々の機能薬剤を併用することも可能である。
【００２０】
本発明の繊維資材に用いるポリエステル極細マルチフィラメントを得るにあたり、原料となるポリエステルについては特に限定を加えるものではないが、エチレンテレフタレートを主な繰り返し単位とする、固有粘度［η］が０．４５〜０．７０のポリマーであることが望ましい。また必要に応じて二酸化チタン、硫酸バリウム、二酸化珪素等の無機微粒子等が含まれていても構わない。勿論、断面形状に関しても限定を加えるものではなく、丸型断面の他、多角断面、扁平断面、その他異型断面等々適宜組み合わせて使用してもよい。
【００２１】
本発明の繊維資材は織物、編物何れの形態であってもよいが、織物の形態が最も好ましい。製織編については公知の織機、編機が使用出来る。織物の場合は平織、朱子織、斜文織組織の他、それらを応用した変化組織等を採用することが可能である。拭取性能を考慮すると斜文織や朱子織が好適であるが、斜文織及び朱子織は糸の浮き数が大きくなるとスナッグやピリング、ヒケが発生し易くなる為、経糸及び／又は緯糸の一完全組織の浮き数として４本以下、好ましくは３本以下に抑えるほうがよい。またジャガード装置を用いて溶融切断部の組織を変更したり、密度を増加させることにより溶融切断部のヒケや解れを抑制することが出来、より好ましい。例えば地組織が斜文織の場合は溶融切断部分付近を地組織の逆綾組織とし、尚且つ経糸密度を増加させておくが好ましく採用される。
【実施例】
【００２２】
次に実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明する。尚、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。また本文及び実施例中の特性値は下記により測定されるものである。
【００２３】
（残留溶媒分析）
ＧＣ−ＭＳ法による評価を実施した。
キューリーポイントヘッドスペースサンプラ（日本分析工業社製ＪＨＳ−１００型）を使用し１ｃｍ×３ｃｍ角に２枚採取した測定試料（布帛試料）についてパージ・トラップ方式により８０℃×１０分間の加熱トラップを実施した後、そのままＧＣーＭＳにかけＧＣで分離した各留分をＭＳに導入し、得られたマススペクトルを用いフラグメントイオンピーク、分子イオンピークなどから化合物の構造を解析した。該システムにおける検出下限値は０．０５ｐｐｍであり、０．０５ｐｐｍ未満の数値は検出下限値以下となる。
【００２４】
（斜行（ボウイング））
試料（織編物）両端部の内、何れか一方の端（耳部）で１００ｃｍ長となるようにサインペンで印をつけた上で緯糸又はウエールに沿って生地全巾について２箇所でカットしてサンプルとする。該サンプルの生地中央部で緯糸又はウエール方向に２つに折り合わせ、一方の端（耳）同士を重ね合わせ、他方の端（耳）同士のズレ（経糸若しくはコース方向のズレ）を評価する。下記式により斜行（ボウイング）を算出する。但しｌ（ｃｍ）は少数点第２位まで求めるものとする。
斜行  Ｌ＝｜｛（１００−ｌ）／１００｝｜×１００  （％）
【００２５】
（染色堅牢度）
（摩擦に対する堅牢度） ＪＩＳ Ｌ−０８４９に記載される摩擦試験機II型（学振形）
を使用し、乾燥サンプル及び湿潤サンプルの各摩擦堅牢度（変色、汚染）を評価した。
（紫外線カーボンアーク灯光に対する染色堅牢度） ＪＩＳ Ｌ−０８４２に記載される方法に準じて、ブラックパネル温度計の温度を８３±３℃に設定し３００時間露光による評価（変退色）を実施した。
（貯蔵中昇華に対する堅牢度） ＪＩＳ Ｌ−０８５４法に従い、汗試験機を用いて評価を実施した。
（ドライクリーニング堅牢度）  ＪＩＳ  Ｌ−０８６０  Ｂ法に準じ変退色、汚染、洗液汚染を評価した。
【００２６】
（油脂汚れ拭取性）
アピアランス・リテンション形ピリング試験機（ＪＩＳ  Ｌ−１０７６に記載）を使用し該摩擦板上にＢ重油を１滴滴下し２０℃、６５％ＲＨ環境下で５分間放置した後、２０ｃｍ２の円形ホルダーに試料（織編物）を装着し押圧荷重３．９２Ｎで２０回施拭操作を実施した。評価は摩擦板上のＢ重油の拭取性を目視判定することによって実施した。実験回数５回の平均を以ってその評価とした。評価は以下の５段階評価である。
極めて良好な拭取性；４点
良好な拭取性      ；３点
拭取性中程度      ；２点
拭取性悪い        ；１点
汚れが殆ど残存    ；０点
【００２７】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレートセミダルレジン（固有粘度［η］＝０．６３５）を用い、直接溶融紡糸法により７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント糸を得た（単糸繊度０．３３デシテックス）。該マルチフィラメント糸に三菱重工業社製延伸仮撚装置ＬＳ−６型を使用し仮撚捲縮加工を施した。
得られた仮撚加工糸を経緯糸双方に１００％使用し、津田駒工業社製リジットレピア織機Ｒ−２００型を用いて３／１斜文織組織に製織し織物生機を得た。得られた生機を浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１２０℃の液流精練機を通じて精練処理した後、乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターでプリント生地セットを実施した。アルカリ減量率（練減率）は２．５％、ヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は０．５％であった。
【００２８】
次いで得られたプリント下生地をフラットスクリーン型連続捺染機を用いて１２色で構成される絵柄を分散染料、合成糊剤、浸透剤、紫外線吸収剤（日華化学製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名サンライフ（Ｒ）ＬＰ−２００））を調製した色糊により捺染を施し、予備乾燥温度１２０℃の条件で色糊を乾燥させた。その後、雰囲気温度１７５℃の発色機、浴温９２℃のソーピング装置を通して余分な色糊を除去した上で湯洗、水洗を繰返し、帯電防止剤をパッドドライ法で付与した。得られた捺染布を引き続き雰囲気温度１６０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した。仕上げセット上がりの生地斜行（ボウイング）は０．８％であった。
【００２９】
得られた捺染生地を絵柄に合せて１８ｃｍ×１８ｃｍの大きさになるようレーザー裁断し、端部（溶融部分）が表面に露出せぬよう内部に折り返した上で縁かがり縫いを施し、柄意匠性に富むワイピングクロスに仕上げた。該ワイピングクロスは水分拭取性や油脂汚れ、親水性汚れの除去効果が認められ、ＧＣ−ＭＳ法による揮発性有害物質も検出下限未満（即ち０．０５ｐｐｍ未満）と製品安全性にも問題のないものであった。その他の特性についても（表１）に示す如く、消費性能的にも品位的にも問題の生じない商品に仕上がった。
【００３０】
（比較例１）
ポリエチレンテレフタレートセミダルレジン（固有粘度［η］＝０．６３５）を用い、直接溶融紡糸法により７８デシテックス７２フィラメントのポリエステルセミダル丸断面マルチフィラメント糸を得た（単糸繊度１．０８デシテックス）。該マルチフィラメント糸に三菱重工業社製延伸仮撚装置ＬＳ−６型を使用し仮撚捲縮加工を施した。
得られた仮撚加工糸を経緯糸双方に１００％使用し、津田駒工業社製リジットレピア織機Ｒ−２００型を用いて３／１斜文織組織に製織し織物生機を得た。得られた生機を浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１２０℃の液流精練機を通じて精練処理した後、乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターでプリント生地セットを実施した。アルカリ減量率（練減率）は２．５％、ヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は０．３％であった。
【００３１】
次いで得られたプリント下生地をフラットスクリーン型連続捺染機を用いて１２色で構成される絵柄を分散染料、合成糊剤、浸透剤、紫外線吸収剤（日華化学製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名サンライフ（Ｒ）ＬＰ−２００））を調製した色糊により捺染を施し、予備乾燥温度１２０℃の条件で色糊を乾燥させた。その後、雰囲気温度１７５℃の発色機、浴温９２℃のソーピング装置を通して余分な色糊を除去した上で湯洗、水洗を繰返し、帯電防止剤をパッドドライ法で付与した。得られた捺染布を引き続き雰囲気温度１６０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した。仕上げセット上がりの生地斜行（ボウイング）は０．５％であった。
【００３２】
得られた捺染生地を絵柄に合せて１８ｃｍ×１８ｃｍの大きさになるようレーザー裁断し、端部（溶融部分）が表面に露出せぬよう内部に折り返した上で縁かがり縫いを施し、柄意匠性に富むワイピングクロスに仕上げた。該ワイピングクロスはＧＣ−ＭＳ法による揮発性有害物質も検出下限未満（即ち０．０５ｐｐｍ未満）と製品安全性にも問題のないものであったが油脂汚れ、親水性汚れ、水分拭取性に乏しくワイピングクロス等繊維資材用途としては好ましいものではなかった。その他の特性については（表１）に示す通りである。
【００３３】
（比較例２）
比較例１で用いた７８デシテックス７２フィラメントのポリエステルセミダルマルチフィラメント糸の仮撚捲縮加工糸（単糸繊度１．０８デシテックス）を経糸とし、実施例１で用いた７８デシテックス２１６フィラメントのポリエステルセミダルマルチフィラメント糸の仮撚捲縮加工糸（単糸繊度０．３３デシテックス）を双糸（１５６デシテックス４３２フィラメント）とし緯糸として、津田駒工業社製リジットレピア織機Ｒ−２００型を用いて１／４緯朱子組織に製織し織物生機を得た。緯糸に使用した単糸繊度０．３３デシテックスの仮撚捲縮加工糸の生機総重量における割合は３０重量％であった。
【００３４】
得られた生機を浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１２０℃の液流精練機を通じて精練処理した後、乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターでプリント生地セットを実施した。アルカリ減量率（練減率）は２．０％、ヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は０．３％であった。次いで得られたプリント下生地をフラットスクリーン型連続捺染機を用いて１０色で構成される絵柄を分散染料、合成糊剤、浸透剤、紫外線吸収剤（日華化学製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名サンライフ（Ｒ）ＬＰ−２００））を調製した色糊により捺染を施し、予備乾燥温度１２０℃の条件で色糊を乾燥させた。その後、雰囲気温度１７５℃の発色機、浴温９２℃のソーピング装置を通して余分な色糊を除去した上で湯洗、水洗を繰返し、帯電防止剤をパッドドライ法で付与した。得られた捺染布を引き続き雰囲気温度１６０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した。仕上げセット上がりの生地斜行（ボウイング）は０．３％であった。
【００３５】
得られた捺染生地を絵柄に合せて１８ｃｍ×１８ｃｍの大きさになるようレーザー裁断し、端部（溶融部分）が表面に露出せぬよう内部に折り返した上で縁かがり縫いを施し、柄意匠性に富むワイピングクロスに仕上げた。該ワイピングクロスはＧＣ−ＭＳ法による揮発性有害物質も検出下限未満（即ち０．０５ｐｐｍ未満）と製品安全性にも問題のないものであり、油脂汚れの除去性能に優れたものであったが、水分拭取性に乏しくワイピングクロス等繊維資材用途としては不満の残るものとなった。その他の特性については（表１）に示す通りである。
【００３６】
（比較例３）
比較例２で用いた緯糸の代わりに９０デシテックス３２フィラメントのナイロン／ポリエステル中実放射型割繊糸（ナイロン／ポリエステルの構成比率＝２５／７５、１６分割、割繊後の単糸繊度＝０．１７デシテックス）（ＮＡＮＹＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ社製）を実施例で用いた延伸仮撚機を用いて仮撚捲縮加工を施した仮撚捲縮糸条を用いて織物生機を得た。得られた生機を浴温９５℃のオープンソーパー、最高到達温度１２０℃の液流精練機を通じて精練処理した後、ベンジルアルコール２５重量％とノニオン系界面活性剤３重量％の混合水溶液で浸漬処理し、割繊糸の割繊・細繊度化を行い十分な湯洗い、水洗いを実施した後、乾燥雰囲気温度が１９０℃のヒートセッターでプリント生地セットを実施した。アルカリ減量率（練減率）は４．２％、ヒートセッター上がりの生地の斜行（ボウイング）は０．４％であった。
【００３７】
次いで得られたプリント下生地をフラットスクリーン型連続捺染機を用いて１０色で構成される絵柄を分散染料、合成糊剤、浸透剤、紫外線吸収剤（日華化学製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名サンライフ（Ｒ）ＬＰ−２００））を調製した色糊により捺染を施し、予備乾燥温度１２０℃の条件で色糊を乾燥させた。その後、雰囲気温度１７５℃の発色機、浴温９２℃のソーピング装置を通して余分な色糊を除去した上で湯洗、水洗を繰返し、帯電防止剤をパッドドライ法で付与した。得られた捺染布を引き続き雰囲気温度１６０℃の布目矯正装置付きヒートセッターを用いて仕上げセットを実施した。仕上げセット上がりの生地斜行（ボウイング）は０．７％であった。
【００３８】
得られた捺染生地を絵柄に合せて１８ｃｍ×１８ｃｍの大きさになるようレーザー裁断し、端部（溶融部分）が表面に露出せぬよう内部に折り返した上で縁かがり縫いを施し、柄意匠性に富むワイピングクロスに仕上げた。該ワイピングクロスは油脂汚れの除去性能に優れたものであったが、油脂汚れ拭取性に優れたものであったがＧＣ−ＭＳ法によるベンジルアルコール残存が１２．２ｐｐｍであり、製品の安全性に支障を来す恐れのあるものであった。その他の特性については（表１）に示す通りである。
【００３９】
【表１】
2005179846.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明はワイピングクロス、めがね拭き、フェイスタオル、洗顔クロス、ダスター、化粧パフ等生活資材用途に好適な繊維資材として有用であり、有機溶剤等の揮発性有害物質の残存がないため健康に留意した商品の提供が可能となる。しかも製造工程中の廃液負荷が少なく留まる為、地球環境や生活環境にも優しく、消費者に比較的安価に提供することが可能となる。