(57)【要約】【課題】簡便に施工可能であり、化粧材の部分的な交換も容易でありながら、連結部分の水密性及びその耐久性に優れており、しかも、廃材のリサイクル利用も容易な化粧材の施工構造を提供する。【解決手段】化粧材基材１１の幅方向両端部に沿って基材裏面に線状に裏面凹溝部１２を備え、該裏面凹溝部１２の両端部側には、下端部が化粧材基材１１の裏面の水準より高い厚みで下方に突出した外端凸部１３を備えてなる化粧材１を、幅方向に多数配列し、隣接する化粧材１の裏面凹溝部１２間に、底板部２１の両側に上向き凸部２２を備えた連結部材２を嵌装してなる化粧材１の施工構造において、化粧材基材１１と連結部材２とは、互いに同系の熱可塑性樹脂を主成分とする。好ましくは、化粧材基材１１はオレフィン系樹脂を、連結部材２はオレフィン系熱可塑性エラストマーを主成分とする。【選択図】図１
2005180083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧材基材の幅方向両端部に沿って基材裏面に線状に裏面凹溝部を備え、該裏面凹溝部の両端部側には、下端部が化粧材基材の裏面の水準より高い厚みで下方に突出した外端凸部を備えてなる化粧材を、幅方向に多数配列し、隣接する化粧材の裏面凹溝部間に、底板部の両側に上向き凸部を備えた連結部材を嵌装してなる化粧材の施工構造において、前記化粧材基材と前記連結部材とは、互いに同系の熱可塑性樹脂を主成分とすることを特徴とする化粧材の施工構造。
【請求項２】
前記連結部材は熱可塑性エラストマーを主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の化粧材の施工構造。
【請求項３】
前記化粧材基材はオレフィン系樹脂を主成分とし、前記連結部材はオレフィン系熱可塑性エラストマーを主成分とすることを特徴とする請求項２に記載の化粧材の施工構造。
【請求項４】
前記熱可塑性エラストマーのガラス転移点が−５０℃〜−５℃であることを特徴とする請求項２又は３に記載の化粧材の施工構造。
【請求項５】
前記化粧材基材の外端凸部の裏面凹溝部側の内側面の下端部には、該裏面凹溝部側に突出した係合突起を備えると共に、前記連結部材の上向き凸部の内側面の上端部には、対向する上向き凸部の側に突出した係合突起を備えてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧材の施工構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材、壁材、天井材等の建築内装用の化粧材の施工構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の化粧材の施工構造としては、合板等の木質系素材からなる基材の側面部に雄雌実加工を施してなる化粧材を使用して、その雄実と雌実とを相互に嵌合させつつ施工する本実嵌合構造が最も一般的である。しかし、この本実嵌合構造は、特に床面等において大量の水がこぼれた場合には、実部分の隙間から水が染み込み、下地にまで水が浸透し、下地の腐れなどの原因となるという問題があった。
【０００３】
そこで、雄雌実における実の先端にゴム弾性体を取り付けることにより、防水性の向上を図った施工構造の提案もある（特許文献１）。しかしこれは、基材にゴム弾性体を接着するのに手間がかかり、且つゴム弾性体が剥がれ易いことや、施工現場の寸法等によっては、ゴム弾性体に十分な圧縮力が掛らない嵌合状態での使用を余儀なくされ、水密性が確保されない場合があること、長年の経時によるゴム弾性体の劣化や応力緩和現象のために、ゴム弾性体に掛る圧縮力が低下し、水密性が低下する場合があること等の問題があった。
【０００４】
さらに、本実嵌合構造に宿命的な問題として、施工後に損傷等の問題を発生した化粧材を部分的に交換する必要が発生した場合に、取り外すべき化粧材の実部分を工具で切断せねばならず、また、取り外した後に新たな化粧材を施工する際にも、両隣の化粧材の実が邪魔にならない様に、実部分に特殊な処理を施した化粧材が必要になることなどの問題もある。
【０００５】
こうした問題の解決が期待できる施工構造として、基材の幅方向両端部に沿って基材裏面に線状に裏面凹溝部を備えた化粧材を使用し、隣接する裏面凹溝部間に跨る様に断面が略コ字状の連結部材を嵌装して連結する化粧材の施工構造も提案されている（特許文献２、３）。この構造であれば、化粧材同士の継ぎ目部の下には上向きに開口したコ字状の連結部材があるので、継ぎ目部の隙間から水が染み込んでも連結部材で止められ、下地にまでは浸透しにくい。さらに、化粧材と連結部材とは上下方向の嵌合であるので、施工後の化粧板の取り外しも容易である。
【０００６】
しかし、基材が合板等の木質系素材であると、長年の経時による腐蝕により、或いは吸放湿による伸縮により、基材の嵌合部分の寸法が僅かながら変化し、連結部材との間に隙間を発生して、水密性が低下する場合がある。さらに、化粧材と連結部材との材料系が異なるために、廃材をリサイクル利用する際には化粧材と連結部材との分離が必要となり、手間がかかりリサイクル利用が困難である。
【０００７】
先行技術文献。
【特許文献１】特開平１０−３７４３９号公報
【特許文献２】特開平９−２５６６０３号公報
【特許文献３】特開平１０−６１１５０号公報
【特許文献４】特開２００１−３２５１５号公報
【特許文献５】特開２００３−９７０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決し、簡便に施工可能であり、化粧材の部分的な交換も容易でありながら、連結部分の水密性及びその耐久性に優れており、しかも、廃材のリサイクル利用も容易な化粧材の施工構造を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の化粧材の施工構造は、化粧材基材の幅方向両端部に沿って基材裏面に線状に裏面凹溝部を備え、該裏面凹溝部の両端部側には、下端部が化粧材基材の裏面の水準より高い厚みで下方に突出した外端凸部を備えてなる化粧材を、幅方向に多数配列し、隣接する化粧材の裏面凹溝部間に、底板部の両側に上向き凸部を備えた連結部材を嵌装してなる化粧材の施工構造において、前記化粧材基材と前記連結部材とは、互いに同系の熱可塑性樹脂を主成分とすることを特徴とするものである。
【００１０】
また特に、前記連結部材は熱可塑性エラストマーを主成分とすることを特徴とするものである。
【００１１】
また特に、前記化粧材基材はオレフィン系樹脂を主成分とし、前記連結部材はオレフィン系熱可塑性エラストマーを主成分とすることを特徴とするものである。
【００１２】
また特に、前記熱可塑性エラストマーのガラス転移点が−５０℃〜−５℃であることを特徴とするものである。
【００１３】
また特に、前記化粧材基材の外端凸部の裏面凹溝部側の内側面の下端部には、該裏面凹溝部側に突出した係合突起を備えると共に、前記連結部材の上向き凸部の内側面の上端部には、対向する上向き凸部の側に突出した係合突起を備えてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の化粧材の施工構造によれば、化粧材と連結部材とは上下方向の嵌合構造であるから、施工も簡便であれば、施工後の化粧材の部分的な交換も容易である。また、化粧材を下地と接着しなくても施工可能であるので、施工時にはハツリなどの下地調整の手間が不要となるほか、交換時の取り外しも容易となる。しかも、化粧材同士の継ぎ目部分の下には、上向きに開口したコ字状の連結部材があるため、継ぎ目部分から染み込んだ水が堰き止められ、容易には下地へ浸透しない。従って、前記特許文献１に記載の施工構造と異なり、材料の劣化や応力緩和現象の影響を強く受けることもない。また、化粧材基材も連結部材も熱可塑性樹脂を主成分としているので、木質系素材の様な腐蝕や吸放湿による伸縮がなく、安定して水密性を保持することができる。さらに、化粧材基材と連結部材とが同系の熱可塑性樹脂を主成分としているので、廃材を化粧材と連結部材とに分離する必要なく、容易にリサイクル利用可能である。
【００１５】
また、連結部材を熱可塑性エラストマー製とすることにより、その弾力性を利用して連結部材と化粧材基材とを密着させ、優れた水密性を容易に実現することができる。化粧材基材がオレフィン系樹脂を、連結部材がオレフィン系熱可塑性エラストマーを主成分としていれば、両者を分離する必要なく、まとめて粉砕又は溶融してリサイクル利用可能である。熱可塑性エラストマーとして、ガラス転移点が−５０℃〜−５℃のものを選べば、通常の室温変動の範囲内であれば、温度に拘わらず良好な弾力性を保持し、水密性を維持することができる。
【００１６】
また、化粧材基材及び連結部材の嵌合部分に係合突起を備えていると、これらの係合突起同士の係合によって両者が緊密に嵌合固定されるので、建築物の室内において使用中の化粧材が不意に脱落する不慮の事故が確実に防止されると共に、嵌合部分の水密性がさらに高まり、水漏れによる下地の腐蝕を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に使用する化粧材１は、図１に示す様に、化粧材基材１１の幅方向両端部の裏面に、化粧材基材１１同士の嵌合連結のための裏面凹溝部１２を備えた、左右対称な断面構造を有している。この裏面凹溝部１２は、化粧材基材１１の本体部分と、裏面凹溝部１２の端部側が下方に突出した外端凸部１３とに挟まれて、裏面側に開口した凹部となっている。そして、外端凸部１３は、その下端部が化粧材基材１１の本体部分の裏面の水準より高い位置に来るように構成されている。
【００１８】
本発明の化粧材の施工構造は、上記化粧材１を多数幅方向に並べて施工する際に、隣接する化粧材１の裏面凹溝部１２間に跨らせる様に、断面が略コ字状をした連結部材２を嵌装することにより、相互に連結固定される。この連結部材２は、化粧材１の本体部分の裏面の水準から外端凸部１３の下端部までの高さに相当する厚みの底板部２１と、化粧材１の外端凸部１３の下端部の水準からの裏面凹溝部１２の深さに相当する高さに底板部２１の両端部から上方に突出した上向き凸部２２とを備えており、この二つの上向き凸部２２を隣接する化粧材１のそれぞれの裏面凹溝部１２に挿入することによって、上記した連結部材２の嵌装が行われる。
【００１９】
本発明においては、化粧材基材１１と連結部材２とを分離しなくても混合状態で粉砕又は溶融してリサイクル利用できるように、両者は共に同系の熱可塑性樹脂を主成分とするものを使用することが肝要である。熱可塑性樹脂の種類は特に限定されないが、例えばオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂等である。化粧材基材１１が例えばオレフィン系樹脂を主成分とする場合には、連結部材２もオレフィン系樹脂を主成分とするものを使用する。ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂等の場合も同様である。
【００２０】
連結部材２をゴム弾性体から構成すると、弾性変形を利用して容易に化粧材１の裏面凹溝部１２に嵌装でき、しかも、その弾性力によって化粧材１の裏面凹溝部１２に良く密着し、水密性が高まるので望ましい。本発明では、ゴム弾性体である熱可塑性樹脂、すなわち熱可塑性エラストマーを使用することになる。勿論、化粧材基材１１の構成樹脂と同系であることが必要であり、化粧材基材１１がオレフィン系樹脂製であればオレフィン系熱可塑性エラストマーを、化粧材基材１１がポリエステル系樹脂製であればポリエステル系熱可塑性エラストマーを、化粧材基材１１がスチレン系樹脂製であればスチレン系熱可塑性エラストマーを、それぞれ使用する。
【００２１】
中でも、オレフィン系樹脂製の化粧材基材１１と、オレフィン系熱可塑性エラストマー製の連結部材２との組み合わせが最も望ましい。オレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等であり、中でもポリプロピレンが最も望ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ）、ポリブタジエン等であり、中でもエチレン−プロピレン共重合ゴムが最も望ましい。
【００２２】
連結部材２を構成する熱可塑性エラストマーは、ガラス転移点が−５０℃〜−５℃のものであることが望ましい。この範囲のものであれば、通常の室温変動の範囲内では良好なゴム弾性や機械的強度を維持し、十分な水密性及び取付強度を保持する。ガラス転移点が−５℃以上のものは、冬場等の低温時に脆くなって破断の恐れがあるほか、ゴム弾性が低下して剛体に近くなり、水密性が低下する。一方、ガラス転移点が−５０℃未満のものは、夏場等の高温時に弾性率や機械的強度が低下し過ぎて、水密性や取付強度が低下する。
【００２３】
化粧材基材１１を構成する熱可塑性樹脂には、例えば木粉等の有機系充填剤や、タルク、炭酸カルシウム、シリカ等の無機系充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等、適宜の添加剤を添加しても良い。また、発泡剤を配合して、全体的に又は部分的に発泡させても良い。連結部材２についても、その弾力性や弾性変形性の妨げとならない範囲であれば、各種の添加剤の添加や発泡も可能である。
【００２４】
化粧材基材１１には、図２に示した様に、裏面に発泡樹脂シートや繊維質シート等の緩衝材１５を積層したり、表面に熱可塑性樹脂製の化粧シート（図示せず）を貼着したりしても良い。但し、廃材のリサイクル利用を容易にするために、緩衝材１５や化粧シートも、化粧材基材１１や連結部材２と同系の熱可塑性樹脂を主体とするものを使用することが望ましい。化粧シートは、化粧材基材１１の上面から幅方向両端部の外端凸部１３の側面にかけて、連続して貼着することが望ましい。
【００２５】
本発明の化粧材の施工構造においては上記のほか、化粧材基材１１の外端凸部１３の裏面凹溝部１２側の内側面の下端部に、裏面凹溝部１２側に突出した係合突起１４を設けると共に、連結部材２の上向き凸部２２の内側面の上端部に、該上向き凸部２２が対向する上向き凸部２２及び底板部２１とがなすコ字状凹部の側に突出した係合突起２３を設け、これらの係合突起１４、２３の係合によって連結部材２の上向き凸部２２を化粧材基材１１の裏面凹溝部１２内に嵌合固定する構造とすることが望ましい。
【００２６】
このような構造とすることによって、化粧材基材１１と連結部材２との密着性が高まり、水密性がさらに向上すると共に、化粧材１同士の連結部材２による連結がより強固となって、不慮の脱落事故も防止される。ここで、連結部材２は熱可塑性樹脂、特には熱可塑性エラストマーからなるので、その弾性変形を利用して、化粧材１と連結部材２とを自由に着脱することは可能であり、係合突起１４、２３が化粧材１の施工の際や部分的な交換の際の妨げとなることはない。
【実施例１】
【００２７】
ホモポリプロピレン樹脂９０重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂１０重量部、ゴム成分としてのエチレンプロピレン共重合ゴム５重量部、木質系充填剤（木粉）４０重量部を、２軸押出混練機によって混合、ペレット化し、木粉混合樹脂ペレットを作製した。
【００２８】
この木粉混合樹脂ペレットを異形押出成形法にて、図１に示す様に左右対称な嵌合部分を持った断面形状の床材形状（厚み５ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ９００ｍｍ）に成形して化粧材基材を作製した。
【００２９】
この化粧材基材の表面に、厚み０．２５ｍｍのオレフィン系樹脂製化粧シートをラッピング法により、化粧材基材の表面から外端凸部の下端部の連結部材との接触部に届く位置まで巻き込むように積層して、化粧材（床材）を作製した。
【００３０】
一方、ガラス転移温度が−５℃のエチレン−プロピレン共重合ゴムを使用して、異形押出成形法にて、図１に示す様な断面形状の連結部材を作製した。
【００３１】
上記のようにして作製した床材及び連結部材を使用して、面積２ｍ２の洗面所に試験施工し、連結部分においてＪＩＳ  Ａ  ６９０９に規定の透水性試験を実施した。その結果、水頭の低下量は１ｍｍであり、一般住宅の水廻り部位用の床材としては合格の結果であった。
【実施例２】
【００３２】
上記実施例１において、化粧材基材の裏面に緩衝材を裏貼りした床材を作製し、緩衝材の厚みの分だけ厚みを調整し直して作製した連結部材と共に試験施工し、透水性試験を実施したところ、上記実施例１と同様に合格した。この床材は、裏面に緩衝材を設けたことにより、下地の不陸を吸収し、且つクッション性が増した。
【実施例３】
【００３３】
上記実施例２の施工後、床面内から無作為に選んだ箇所の床材を１枚だけ取り外し、そこに新たな床材を嵌め込み、その連結部分において透水性試験を実施したとこと、上記実施例１と同様に合格した。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の化粧材の施工構造の模式断面図。
【図２】本発明の化粧材の施工構造の模式断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１      化粧材
１１    化粧材基材
１２    裏面凹溝部
１３    外端凸部
１４    係合突起
１５    緩衝材
２      連結部材
２１    底板部
２２    上向き凸部
２３    係合突起
３      下地
【図１】
2005180083.tif 000003
【図２】
2005180083.tif 000004