(57)【要約】      （修正有）【課題】金属表面をヘアライン加工やスピン加工等のスクラッチ（傷付け）加工して得られる金属調外観を表現したスクラッチ意匠を、エンボス凹凸によらずに平面的印刷手法でその立体感を表現し、またシート成形加工時にその意匠感が消失しないスクラッチ加工金属調化粧シートと化粧材を得る。【解決手段】スクラッチ加工金属調化粧シート１０は、透明樹脂シート１の裏側に、スクラッチ調絵柄層２、光輝性インキ層等からなる金属光沢層３を順次形成し、表側には最表面をスクラッチ調艶差模様とする艶差絵柄層４を形成した構成とする。更に金属光沢層とスクラッチ調絵柄層間に着色透明インキ層を形成するのも良い。更に、着色透明インキ層と金属光沢層間に無色透明インキ層を形成するのも良い。この化粧シートを射出成形同時積層法等で被着体に積層すればスクラッチ加工金属調化粧材となる。【選択図】図１
2005074637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂シートの裏側に、スクラッチ調絵柄層、及び金属光沢層がこの順に形成され、前記透明樹脂シートの表側には、化粧シート最表面をスクラッチ調艶差模様とする艶差絵柄層が形成されている、スクラッチ加工金属調化粧シート。
【請求項２】
金属光沢層とスクラッチ調絵柄層との間に、着色透明インキ層が形成されている、請求項１項記載のスクラッチ加工金属調化粧シート。
【請求項３】
着色透明インキ層と金属光沢層との間に更に、無色透明インキ層が形成されている、請求項２記載のスクラッチ加工金属調化粧シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のスクラッチ加工金属調化粧シートが、被着体に積層されているスクラッチ加工金属調化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属表面をヘアライン加工等のスクラッチ（傷付け）加工したときに得られる金属調外観を有する化粧シートとそれを用いた化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材に樹脂を用いた化粧シート、或いは更にこの化粧シートを木質板や樹脂成形品等の被着体に積層一体化して得られる化粧板や成形品等、これらは化粧材として各種用途で使用されている。この様な化粧材に於ける意匠表現の一種として金属調外観があり、またその中の一つとして、スクラッチ（傷付け）加工で付けた多数の細かい線状傷で表現される、ヘアランイ（加工）調、スピン（加工）調等のスクラッチ意匠がある。
【０００３】
金属に対するスクラッチ意匠を、実際にアルミニウム、鉄等の金属板自体の表面にヘアライン加工やスピン加工等のスクラッチ加工を施して得たものは、基材に樹脂を利用した化粧シート或いはそれを利用して前記スクラッチ意匠を模倣した化粧材に比べて高価となってしまう。また、金属板にスクラッチ加工した場合、加工条件のバラツキによって、光沢や線状模様の外観にバラツキを生じ易く、意匠品質が安定しないという欠点もある。さらに、金属板の場合では、樹脂シート利用の化粧シートや化粧材に比べて、成形加工性も劣るという欠点もある。
【０００４】
そこで、成形性の有る樹脂を基材に利用する化粧シート等の化粧材で、安価で再現性（意匠品質の安定性）のある印刷法を利用して、金属表面をスクラッチ加工して得られる金属調外観を表現したスクラッチ意匠を、付与する方法が各種提案された。例えば、下記の（１）〜（４）等である。
（１）平坦な模様によりスクラッチ意匠を表現した板状の化粧材であり、層構成が表面側から順に、透明樹脂板／ヘアライン模様インキ層／金属光沢層（金属粉末含有ベタインキ層＝光輝性インキ層）、の化粧材（特許文献１）。
（２）現実の凹凸模様も利用してスクラッチ意匠を表現した化粧シートであり、層構成が表面側から順に、エンボス加工によるヘアライン状凹凸／透明樹脂層／透明接着剤層／金属蒸着層／樹脂層、の化粧シート（特許文献２）。
（３）現実の凹凸模様も利用してスクラッチ意匠を表現した化粧シートであり、層構成が表面側から順に、ヘアライン模様で印刷された盛上（厚膜）インキ層／金属光沢層（金属粉末含有ベタインキ層或いは金属薄膜層）／基材シート（樹脂シート、紙等）、の化粧シート（特許文献３）。但し、ここでの盛上インキ層のインキは、固形分５０％以上で、且つ有機ベントナイト或いは酸化ポリエチレン系活性剤から成るレベリング（平坦化）防止剤を添加し、印刷後硬化するまでの間にインキが流動して盛上インキ層が平坦化することを防ぎ、グラビア印刷等の周知の印刷法で印刷する。
（４）現実の凹凸模様も利用してスクラッチ意匠を表現した化粧シートであり、層構成が表面側から順に、ヘアライン模様で印刷された盛上（厚膜）インキ層／金属光沢層（金属粉末含有ベタインキ層或いは金属薄膜層）／基材シート（樹脂シート、紙等）、の化粧シート（特許文献４）。但し、ここでの盛上インキ層は、電離放射線硬化性樹脂を用い、その印刷法としては、ヘアライン形状と同形状逆凹凸の凹凸を有する円柱状凹版を用い、該凹凸の少なくとも凹部内に前記電離放射線硬化性樹脂の樹脂液を供給充填した状態で被印刷基材シート（金属光沢層形成済みの基材シート）を該樹脂液を介して前記凹版面に押圧被覆し、その状態で電離放射線を照射し、樹脂液を架橋硬化させ、凹版表面の形状を賦形し、その後に基材シートとその表面に接着し賦形された硬化樹脂を凹版から剥離する、方法による。
【特許文献１】特許第３４３００６９号公報（〔００１９〕、図２）
【特許文献２】特許第２６２５８７４号公報（〔特許請求の範囲〕、〔実施例〕）
【特許文献３】特公平１−３２０７６号公報
【特許文献４】特開平４−１８５４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上、スクラッチ意匠について、（１）〜（４）の様な構成の化粧材が従来はあったが、これら何れもにも以下の如き問題があった。
（１）の化粧材では印刷によるインキ層の模様のみで外観意匠を再現する為、意匠が単調且つ平面的であり、ヘアライン固有の凹凸外観、即ち、照明光の光入射角度、乃至は観察者の視線角度の変化にともなった光輝性の変化に乏しい。また、基材が樹脂とはいえ板の為、成形加工性が劣る。
（２）の化粧シートでは表面に賦形した現実の凹凸で凹凸外観等が（１）より向上するが、射出成形同時積層法の様な加熱及び応力印加を伴う（化粧シートの）成形加工を行なうと、その熱と応力とにより表面の凹凸が消失する。また、凹凸の凹部内に汚れが溜まり易く、また、溜まった汚れが落とし難いといった問題もある。
（３）の化粧シートでは、ヘアラインの凹凸を再現する盛上インキ層が、外力をまともに受けるため、盛上インキ層が外力で損傷、剥脱し易い。また、単に金属光沢層上に盛上インキ層を形成したのみの為、ヘアライン調のスクラッチ意匠が単調で、深み、鮮鋭性に乏しい。しかも、上記（２）同様に、表面の凹凸の凹部内に汚れが溜まり易く、また溜まった汚れが落とし難いという問題がある。そこで、盛上インキ層には、より硬質の電離放射線硬化性樹脂を用い、印刷凹版内でインキを硬化させた下記（４）の化粧シート発案された。
（４）の化粧シートでは、印刷装置やインキがいずれも特殊で且つ高価なものとなる。また、大きく突出した盛上インキ層は、外部からの力を受けると応力が集中し易く、上記（３）よりは良好ではあるが、やはり、外力でヘアライン模様が損傷し易い。また、凹凸の凹部内に汚れが溜まり易いく、また溜まった汚れが落とし難いという問題がある。
【０００６】
以上の如く、本発明の課題は、スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠を、成形加工で意匠が消失せず、且つ表面に汚染も溜まり難い平面的な手法で実現し、しかも現実の凹凸による立体感も伴った化粧シートとそれを用いた化粧材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明の化粧シートは、透明樹脂シートの裏側に、スクラッチ調絵柄層、及び金属光沢層がこの順に形成され、前記透明樹脂シートの表側には、化粧シート最表面をスクラッチ調艶差模様とする艶差絵柄層が形成されている構成の、スクラッチ加工金属調化粧シートとした。
【０００８】
この様な構成とすることで、最表面の艶差絵柄層によるスクラッチ模様と、透明樹脂シートを介した内部のスクラッチ調絵柄層によるスクラッチ模様との相乗効果により、エンボス等による現実の凹凸によらずに平坦な印刷模様でも、立体感（スクラッチ加工固有の見る角度の違いにより光輝性が異なる凹凸外観）を伴ったスクラッチ意匠の金属調外観が得られる。しかも、その立体感は、エンボス等による現実の凹凸によらずに平坦な印刷模様による為に、射出成形同時積層法、真空成形積層法等の化粧シートに熱及び応力が加わるシートの成形加工時に消失しない。また、化粧シート表面に凹部が存在し無い為、表面に汚染も溜まり難い。
【０００９】
また、本発明のスクラッチ加工金属調化粧シートは、上記構成に於いて更に、金属光沢層とスクラッチ調絵柄層との間に、着色透明インキ層が形成されている構成とした。
【００１０】
この様な構成とすることで、着色透明インキ層（或いは更に金属光沢層が光輝性インキ層である場合は該層も）のインキの調肉時及び印刷時の色合せの際に、光輝性と色調（色相、明度、彩度）と云う異質のものを、個別に合せ又管理でき、着色金属光沢（金属光沢及び色調）の色合せが容易となる。この様に両層を個別に調整できるので、鮮明な着色金属光沢が容易に得られる。
【００１１】
また、本発明のスクラッチ加工金属調化粧シートは、上記構成に於いて更に、着色透明インキ層と金属光沢層との間に更に、無色透明インキ層が形成されている構成とした。
【００１２】
この様な構成とすることで、無色透明インキ層が、着色透明インキ層と金属光沢層との間を隔離するので、より鮮明な着色金属光沢が容易に得られる。
【００１３】
また、本発明のスクラッチ加工金属調化粧材は、上記いずれかの構成のスクラッチ加工金属調化粧シートが、被着体に積層されている構成の化粧材とした。
【００１４】
この様な構成とすることで、上記各化粧シートで記載した効果が、成形品や立体物等の化粧材でも得られる。特に、射出成形同時積層法、真空成形積層法等のスクラッチ加工金属調化粧シートに熱及び応力が加わる成形加工法で該化粧シートが成形され被着体に積層されている構成でも、前記立体感が消失しない。
【発明の効果】
【００１５】
（１）本発明のスクラッチ加工金属調化粧シートによれば、立体感（スクラッチ加工固有の見る角度の違いにより光輝性が異なる凹凸外観）のあるスクラッチ意匠の金属調外観が得られる。しかも、その立体感は、射出成形同時積層法、真空成形積層法等の化粧シートに熱及び応力が加わる成形加工で消失しない。また、又化粧シート表面に凹部が存在し無い為、表面に汚染も溜まり難い。
（２）また、金属光沢層とスクラッチ調絵柄層間に着色透明インキ層を設ければ、着色金属光沢（金属光沢及び色調）の色合せが容易で、鮮明な着色金属光沢が容易に得られる。
（３）更に、着色透明インキ層と金属光沢層間に無色透明インキ層を設ければ、より鮮明な着色金属光沢が容易に得られる。
（４）また、本発明のスクラッチ加工金属調化粧材によれば、上記各化粧シートの効果が、成形品や立体物等の化粧材でも得られる。特に、射出成形同時積層法や真空成形積層法等、化粧シートが成形されて被着体に積層している場合でも、スクラッチ意匠の立体感が消失しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
〔概要〕
先ず、図１は、本発明のスクラッチ加工金属調化粧シートの一形態を例示する断面図である。また、図２は、例えば図１の様なスクラッチ加工金属調化粧シートが被着体に積層一体化した構成のスクラッチ加工金属調化粧材の一形態を例示する断面図である。
【００１８】
図１に例示のスクラッチ加工金属調化粧シート１０は、透明樹脂シート１の裏側に、スクラッチ調絵柄層２、金属光沢層３がこの順に印刷等で形成され、一方表側にはスクラッチ調の艶差絵柄層４が形成され、この艶差絵柄層４によって化粧シート最表面はスクラッチ調の模様で艶差模様となっている。艶差模様は例えば透明樹脂シート１を比較高艶（グロス）、艶差絵柄層４が比較低艶（マット）とした模様である。また、図１のスクラッチ加工金属調化粧シート１０では、更に裏面側に接着剤層５を設けてある（接着剤層５は必要に応じ適宜設けられる）。なお、図１では明示してないが、更に金属光沢層３とスクラッチ調絵柄層２間に着色透明インキ層７を介在させた構成〔図３参照〕、或いは更に該着色透明インキ層７と金属光沢層３間に無色透明インキ層８を介在させた構成〔図４参照〕等とする、着色金属光沢をより鮮明にできる。
【００１９】
そして、図２に例示のスクラッチ加工金属調化粧材２０は、例えば上記図１の様なスクラッチ加工金属調化粧シート１０が、樹脂の成形品、木質板等の被着体６に積層され被着体と一体化したものである。なお、図２で接着剤層５は、化粧シート由来の場合もあるが、積層時に被着体或いは化粧シートに施す場合もある。
【００２０】
以下、各構成要素毎に、更に詳細に説明する。
【００２１】
〔透明樹脂シート〕
透明樹脂シート１としては、透明なものであれば良く、熱可塑性樹脂の樹脂シート（フィルム）を使用できる。樹脂シートの熱可塑性樹脂としては、従来公知のものを用途に応じて適宜採用すれば良い。熱可塑性樹脂の樹脂シートでは、射出成形同時積層法、真空成形積層法等の化粧シートを加熱して伸ばし成形して被着体に積層するシートの成形加工法に適用する場合に、必要な成形加工性が得られる点で好ましい。なお、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、ポリカーボネート、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等がある。また、これら樹脂は単独で又は２種以上の混合物で使用され、また樹脂シートはこれら樹脂の単層又は複層（積層体）等として使用される。
【００２２】
また、透明樹脂シートは、艶差絵柄層と共に化粧シート最表面に艶差模様を表現する為に使用することができる（後述図５参照）。透明樹脂シートの艶を調整して低艶等とするためには、後述艶差絵柄層で説明する艶消し剤を添加する等の公知の艶調整技術によれば良い。なお、透明樹脂シートに於ける透明とは、着色透明や半透明でも良い。例えば、半透明艶消し樹脂シート等である。
【００２３】
また、透明樹脂シートは、該透明樹脂シート表側の艶差模様によるスクラッチ模様と、裏面側のスクラッチ調絵柄層等によるスクラッチ模様とを厚み方向で距離を置くことで、スクラッチ意匠に空間的奥行き感を与えることができ、この奥行き感が立体感の再現につながっている。
【００２４】
〔スクラッチ調絵柄層〕
スクラッチ調絵柄層２は、ヘアライン（加工）模様やスピン（加工）模様等のスクラッチ加工で得られる多数の細かい線状傷からなる、スクラッチ模様を表現する絵柄層である。このスクラッチ調絵柄層によってその下側（観察側から見て下側）に位置させる金属光沢層の金属光沢に、スクラッチ模様の外観を与える。従って、スクラッチ調絵柄層は、下の金属光沢層を完全には隠蔽せず、スクラッチ模様で部分的に金属光沢層が見える様に部分的に形成、或いは全面でも透明乃至は半透明の模様で形成する。また、スクラッチ調絵柄層は、細かい傷模様であるので２値的な無階調の模様として形成しても良いが階調を持たせれば、立体感も出し易くなる。階調は単色で表現しても良いし、多色印刷で表現しても良いし、これらを組合わせても良い。例えば、それぞれ階調無しの２版による２色印刷で、同色相濃淡２色からなる模様等である。具体的には、ヘアライン模様を、濃色灰色のヘアライン模様と淡色灰色のヘアライン模様とのランダムな組合わせ配列する形態、或いは濃褐色のヘアライン模様の周縁を淡褐色の縁取で囲繞する形態等が例示出来る。
【００２５】
また、スクラッチ調絵柄層としては、スクラッチ模様に加えて、木目模様等の他の模様を加えても良い。より複雑な意匠表現が可能となる。
【００２６】
なお、スクラッチ調絵柄層は公知の印刷法により形成できるが、印刷のインキには公知のインキを、透明樹脂シートの材料等を勘案して適宜選択使用すれば良い。例えば、そのバインダーの樹脂には、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、等の単体又はこれらを含む混合物が用いられる。また、着色剤としては、チタン白、カーボンブラック、黄鉛、クロムバーミリオン、コバルトブルー等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料、或いは染料等が用いられる。
【００２７】
〔金属光沢層〕
金属光沢層３は、金属光沢感を付与する層であり、この金属光沢感には文字通り金属による光沢の他に、金属光沢感を模倣した光沢でも良い。なお、本発明での金属光沢感とは、いわゆるパール（真珠）光沢感も含む。この様な金属光沢層としては、公知の層を適宜採用すれば良く、具体的には、印刷或いは塗工による光輝性インキ層の他、蒸着、無電解めっき等による金属薄膜層等が挙げられる。
【００２８】
光輝性インキ層は樹脂バインダー中に光輝性顔料を分散させたものであるが、光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム粉、銅粉、真鍮粉等の金属粉や金属箔片、二酸化チタン被覆雲母、酸塩化ビスマス等の箔片から成る真珠光沢や干渉光沢を有する顔料等が挙げられる。なお、樹脂バインダーの樹脂は用途に応じたものが適宜採用されるが、例えば、前記スクラッチ調絵柄層で列記したもの等が使用される。また、光輝性インキ層では、樹脂バインダー中に着色剤を更に添加して、使用する光輝性顔料が呈する金属光沢感を着色しても良い。また、光輝性インキ層や金属薄膜層等の金属光沢層（及び後述着色透明インキ層）は、通常は全面のベタ層として形成されることが多いが、例えば、文字、図形、幾何学模様のパターン内部に於いてのみをベタとする部分的なベタ層として形成して模様を表現する等しても良い。
【００２９】
〔着色透明インキ層〕
本発明では、着色透明インキ層７を、金属光沢層３とスクラッチ調絵柄層２との間に介在させることができる〔図３参照〕。着色透明インキ層の形成法は、上述光輝性インキ層と同様に公知の印刷或いは塗工によることができる。インキ或いは塗料の組成は、例えば上述光輝性インキ層と同様のバインダー樹脂の中から選択したバインダー樹脂に、イソインドリノンイエロー、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー等の有機顔料（乃至染料）、黄鉛、クロムバーミリオン、コバルトブルー等の無機顔料の中から１種或いは２種以上選択した着色剤を配合し、所望の色調とする。且つ下地の光輝性インキ層の光輝性を損なわ無い程度の透明性は確保する。この着色透明インキ層は、光輝性インキ層に、その光輝性は維持した上で更に、所望の色調を付与する。色調としては、例えば、黄色系の色調として黄金色或いは真鍮色を表現したり、赤褐色系の色調として赤銅色を再現したり、青色系の色調としてブルーメタリック色としたり、或いは、緑色系の色調としてグリーンメタリック色としたり等である。
【００３０】
金属光沢感を着色（有色）したものとする場合に於いて、金属光沢層として形成する光輝性インキ層に着色剤を添加して着色する構成に比べて、着色透明インキ層７で着色する構成では、着色透明インキ層自体のインキ、及び、金属光沢層として形成する光輝性インキ層のインキについて、これらインキの調肉時及び印刷時の色合せの際に、光輝性と色調（色相、明度、彩度）と云う異質のものを、個別に合せて、また管理できるので、着色金属光沢（及びその色調）の色合せが容易となる。従って、生産性上、及び最終的な意匠品質上の利点が得られる。その結果、この着色透明インキ層によって、鮮明な着色金属光沢が容易に得られる。
【００３１】
〔無色透明インキ層〕
本発明では上記着色透明インキ層７を設ける場合に於いて、更に無色透明インキ層８を、上記着色透明インキ層７と金属光沢層３との間に介在させても良い〔図４参照〕。無色透明インキ層は公知の印刷或いは塗工により形成することができる。無色透明インキ層は、光輝性インキ層と着色透明インキ層との間を隔離することにより、より鮮明な着色金属光沢の発現を可能ならしめる効果を有する。無色透明インキ層は、光輝性インキ層と同様のバインダー樹脂を用い、着色剤無添加とした層である。無色透明インキ層の厚みは、通常１〜２００μｍとする。厚みが１μｍ未満では十分に着色金属光沢の発色性の鮮明化の効果が得られ無い。また、厚みが２００μｍ超過ではスクラッチ調模様が光輝性インキ層から浮いて見えてしまい不自然な外観となる。その上、材料も無駄に使用することになる。印刷或いは塗工の方法としては、無色透明インキ層の厚みが１〜数μｍ程度の比較的薄膜の場合は、グラビア印刷（乃至はグラビアコート）、ロールコート等の方法によって、厚みが数１０〜２００μｍ程度の比較的厚膜の場合は、コンマコート、ナイフコート、カーテンフローコート、ダイコート等の方法を採用する。なお、比較的厚膜の場合は、無色透明インキ層の樹脂組成物を、インキ（溶液、或いは分散液）としてではなく加熱熔融させ、これをＴダイから押出塗工する方法によって形成することも可能である。
【００３２】
〔スクラッチ調艶差模様：艶差絵柄層等〕
スクラッチ調艶差模様は、スクラッチ調の模様が表面の艶の差によって表現された模様である。このスクラッチ調艶差模様は、艶差絵柄層４とその他の層（具体的には透明樹脂シート１等）との協働作用によって得られる。艶差模様は、グロスマット模様等として従来公知の各種態様を用途に応じて適宜採用すれば良い。なお、艶差とは、艶有りと艶消しとの組合せはもちろん、艶有り同士の組合せでもそのなかで高艶と低艶の組みあわせ、或いは艶消し同士の組合せでもそのなかで高艶消しと低艶消しの組合せ等と、とにかく艶に差がある組合せである。本発明では、艶有り状態、艶消し状態に拘わらず、比較して艶が高い方を高艶、比較して艶が低い方を低艶と呼ぶことにする。
【００３３】
図５は、艶差模様を実現する代表的な各種態様を説明する断面図である。図５は、スクラッチ調艶差模様を、艶差絵柄層４と透明樹脂シート１とによって表現した場合であり、説明上関係する艶差絵柄層４と透明樹脂シート１のみの層を図示してある。すなわち、図５（Ａ）は、艶差模様が艶差絵柄層４と該艶差絵柄層よりも高艶の透明樹脂シート１とで構成される態様であり、艶差絵柄層４を低艶ｍに透明樹脂シート１を高艶ｇとする。図５（Ｂ）は、艶差模様が艶差絵柄層４と該艶差絵柄層よりも低艶の透明樹脂シート１とで構成される態様であり、図５（Ｂ）は艶差絵柄層４を高艶ｇに透明樹脂シート１を低艶ｍとする。また、図５（Ｃ）は層的には図５（Ｂ）同様の艶差の態様であるが、ただ艶差絵柄層４よりも低艶の透明樹脂シート１が、少なくとも２層からなり艶差絵柄層側を低艶層１Ｂとし、他方の層は艶は高艶層１Ａとする。なお、低艶層１Ｂは、艶消し剤添加等で低艶としたインキを全面ベタで印刷乃至は塗工で形成して設けたものでも良い。該インキには、低艶とした艶差絵柄層のインキ等を使用できる。或いは、高艶層１Ａと低艶層１Ｂとは、多層押出成形でシート成膜と同時にこれらの積層体として得ることもできる。
【００３４】
艶差絵柄層４は、インキを用いて公知の印刷法或いは塗工法で形成することができる。該インキのバインダー樹脂には前述スクラッチ調絵柄層同様に公知のものを適宜採用し、そして、その艶を調整して低艶等とするためには、艶消し剤を添加する等の公知の艶調整技術によれば良い。但し、艶差絵柄層は下側層による金属光沢感を完全に隠蔽すると、パターン状の艶差絵柄層が形成されている部分での金属光沢感が消失してしまうので、その様なことがない様に、透明性を確保するのが好ましい。この点で、艶消し剤としては、透明性があるものが好ましい。この様な艶消し剤としては、例えば、シリカ、球状シリカ、アルミナ、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硝子等の粒子からなる無機系艶消し剤、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、尿素樹脂、ケイ素系樹脂等の有機系艶消し剤等が使用できる。艶消し剤の粒子形状は、球状、多面体状、鱗片状等である。また、艶消し剤の粒径は１〜１０μｍ程度である。艶消し剤の添加量は、高艶部分と低艶部分との艶差が目視で判別出来る程度の添加量とすれば良い。また、艶消し剤としては、艶差絵柄層が最表面層となる関係上、耐摩耗性に優れるものを選定するのも好ましい。球状シリカ、アルミナ等の艶消し剤はその例である。
【００３５】
ところで、本発明ではスクラッチ模様を、艶差模様と、前述スクラッチ調絵柄層とによって二重に付与するが、これらの模様（絵柄）は位置同調したものでなくても良い。但し、スクラッチ調とは言っても、同心円模様を含むスピン（加工）調の模様では、円の中心軸は合わせる必要がある。この点で、直線的な多数の線分の模様であるヘアライン調の模様は、線分の方向さえ合わせておけば良いだけなので、模様の位置同調が不要であり生産し易い利点がある。なお、もちろんだが、スクラッチ調絵柄層と艶差絵柄層が表現するスクラッチ調の模様は、同類の模様、つまりヘアライン調模様同士、スピン調模様同士である。
【００３６】
〔接着剤層〕
スクラッチ加工金属調化粧シートの最裏面層として、必要に応じ適宜、接着剤層５を設けても良い。接着剤層は、該化粧シートを被着体に接着積層する場合に接着を助ける為の層である。接着剤層の接着剤としては、被着体や積層法に応じて、感熱接着剤、溶剤活性型接着剤、電離放射線硬化性接着剤等の従来公知の樹脂を適宜採用すれば良い。例えば、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、塩素化ポリプロピレン等のビニル重合体、ゴム系樹脂等の熱可塑性樹脂等を用いた感熱接着剤である。
【００３７】
〔その他の層〕
また、上述以外に必要に応じ適宜その他の層を組合わせても良い。例えば、金属光沢層（特に金属薄膜層よりも隠蔽性が不足気味となる光輝性インキ層で形成する場合）の下側に、隠蔽性の着色ベタ層を印刷や塗工で設ける。これにより、スクラッチ加工金属調化粧シートを被着体に積層したスクラッチ加工金属調化粧材に於いて、被着体表面の色や模様が外観として現れて、意匠を損なうことが防げる。なお、着色ベタ層に用いるインキは、チタン白やカーボンブラック等の高隠蔽性顔料が通常用いられる。
【００３８】
或いはまた、その他の層として、各層間に設けて層間密着性を向上させる為のプライマー層等も適宜設けると良い。
【００３９】
なお、金属光沢層裏面の前記着色ベタ層の色調は、好ましくは、金属光沢層と同系統の色相とする。又着色透明インキ層も存在する場合は、着色透明層及び金属光沢層の両層の混色した色相と同系統とする。この様にすることにより、着色ベタ層により、本発明のスクラッチ加工金属調化粧シートの金属光沢（無いしは金属光沢及び色調）を補うことが出来る。その結果、着色ベタ層自体の隠蔽性を向上出来る。更にこれに加えて、本発明のスクラッチ加工金属調化粧シートを凹凸形状を有する被着体上に、その形状に成形させつつ積層する際に、金属光沢層が薄く延ばされ、被着体の色調が透過して見えることが頻発するが、その際、着色ベタ層と金属光沢層の色相を同系統としておけば、金属光沢層が透過しても、見えるのは同系統の色相の着色ベタの色である為、実質的に金属光沢層の伸びによるスクラッチ加工金属調化粧シートの色調変化は目立た無くなる。着色ベタ層の厚みは、該層の隠蔽性、被着体積層時の伸びの程度等にも依存はするが、通常１〜５μｍ程度である。また、着色ベタ層の色相の調整は、前記高隠蔽性顔料に加えて、各種有彩色着色剤を添加する。有彩色着色剤としては、前記スクラッチ調絵柄層の説明のところで列挙したものと同様の着色剤の中から選択すれば良い。
【００４０】
〔スクラッチ加工金属調化粧材〕
本発明のスクラッチ加工金属調化粧材は、図２の断面図でその一形態を例示した如く、上述スクラッチ加工金属調化粧シート１０が、適宜接着剤層５を介して、被着体６に積層一体化した構成の化粧材である。積層法や被着体は、特に限定は無く、用途に応じた方法、材料を適宜採用すれば良い。なかでも、本発明の特徴を有意義に活かせるのは、スクラッチ加工金属調化粧シートを加熱して伸ばして、つまり熱と応力が加わる状態で、成形加工して被着体に積層する積層法（例えば射出成形同時積層法、真空成形積層法）で得られる様な化粧材である。ここで、以下に従来公知の各種積層法と被着体について、代表的なものを説明しておく。
【００４１】
〔化粧シートの被着体への積層法〕
スクラッチ加工金属調化粧シート（以下単に化粧シート）を被着体に積層する際の積層方法としては、例えば、次の方法等が挙げられる。
（１）接着剤層を間に介して板状の被着体に加圧ローラーで加圧して積層するローラー積層法。
（２）特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載されるように、化粧シートを射出成形の雌雄両金型間に挿入して両金型を閉じ、雄型のゲートから熔融樹脂を射出充填した後、冷却して樹脂成形品の成形と同時にその表面に化粧シートを接着積層する、いわゆる射出成形同時積層法の形態の射出成形同時絵付法。なお、射出成形同時積層法では、化粧シートを成形する際に、上記の如く射出成形用の金型に化粧シートを配置した後、該化粧シートを成形する形態の他、金型に配置する前に化粧シートを成形しておく形態とがある。
（３）特公昭５６−４５７６８号公報（オーバーレイ法）、特公昭６０−５８０１４号公報（真空プレス法）等に記載されるように、成形品等の立体形状の被着体の表面に化粧シートを間に接着剤層を介して対向又は載置し、被着体側からの少なくとも真空吸引による圧力差により化粧シートを被着体に積層する、いわゆる真空成形積層法。
（４）特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状の被着体の長軸方向に、接着剤層を間に介して化粧シートを供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、被着体を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層していく、いわゆるラッピング加工法。
（５）なお、化粧シートを積層して板状等とした化粧材に対する更なる加工法としては、実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報に記載される様に、まず化粧シートを板状の被着体に間に接着剤層を介して積層して化粧板とし、化粧シートとは反対側の面に、化粧シートと被着体との界面に到達する、断面がＶ字状、又はＵ字状溝を切削し、次いで該溝内に接着剤を塗布した上で該溝を折り曲げ箱体又は柱状体を成形するいわゆるＶカット又はＵカット加工法等もある。
【００４２】
〔被着体〕
被着体６としては、用途に応じた、形状及び素材のものが使用される。例えば形状は、平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（或いはフィルム）等である。また、材料は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品或いはシート等として用いられる樹脂素材、木材単板、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として用いられる木質素材、鉄、アルミニウム等の板材、立体形状物品或いはシート等として用いられる金属素材、ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として用いられる窯業系素材、或いは、専らシートとして用いられる上質紙、和紙等の紙、炭素、石綿、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布または織布が挙げられる。
【００４３】
これらのなかでも、本発明の特徴が活かされるのは、化粧シートを加熱し成形して主として非平面に積層する、樹脂の成形品や木質素材等による立体形状物品である。
【００４４】
なお、被着体に樹脂を用いる場合、樹脂の色相と、金属光沢層３とする光輝性インキ層の色相と、同色相とするのも好ましい態様である。同色相とすることで、化粧シートの基調色のバラツキが少なく安定的に得られる。なお、被着体の樹脂がそれ独自の理由で色相を持ち（例えば黒）、その色が化粧シートの基調色として邪魔になる場合には、着色ベタ層を金属光沢層の下側に設ける等して被着体の色を隠蔽することができるが、この場合には、被着体の樹脂の色相と光輝性インキ層の色相とは当然異なるものとなる。
【００４５】
本発明のスクラッチ加工金属調化粧シート及びそれによるスクラッチ加工金属調化粧材の用途は、特に限定されるものではないが、例えば、自動車、電車等の車両、航空機、船舶等の各種乗物の内装材用途、テレビ等の弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧材用途、瓶、化粧品容器、小物入れ等の各種包装容器用途、景品や小物等の雑貨用途等、その他各種用途に用いられ得る。
【実施例１】
【００４６】
透明樹脂シート１として、６０度グロス値が４０で厚み１２５μｍの透明アクリル樹脂シートを用い、この透明樹脂シートに、着色剤にカーボンブラックを用いた黒インキをグラビア印刷して、ヘアライン模様のスクラッチ調絵柄層２を形成し、更にその上に、光輝性顔料として平均粒径１０μｍアルミニウム箔片を用いた光輝性インキをグラビア印刷して、金属光沢層３として光輝性インキ層を全面ベタで厚さ３μｍに形成した。更に、この上に、接着剤層５をグラビア印刷で厚さ４μｍに形成した。
【００４７】
次に、透明樹脂シート１の反対面に、該透明樹脂シートよりも艶が低いマットインキ（６０度グロス値２０）により、先に行ったヘアライン模様と類似のヘアライン模様を表現した艶差絵柄層４をグラビア印刷で形成して、透明樹脂シートを高艶、艶差絵柄層を低艶とするスクラッチ調艶差模様を表現した。なお、スクラッチ調絵柄層、光輝性インキ層、艶差絵柄層、接着剤層の各層の形成に用いたインキのバインダー樹脂は、全て、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂と１：１質量比の混合樹脂とした。以上の結果、所望のスクラッチ加工金属調化粧シート１０が得られた。スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠は、立体感に富んだものとなった。結果は表１に他の例と共にまとめて示す。
【実施例２】
【００４８】
実施例１において、透明樹脂シート１の艶を６０度グロス値１０のものに変更し、艶差絵柄層のマットインキの艶を６０度グロス値４０のものに変更した他は、実施例１と同様にしてスクラッチ加工金属調化粧シートを作製した。スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠は、立体感に富んだものとなった。
【実施例３】
【００４９】
実施例１に於いて、更に、金属光沢層３とする光輝性インキ層と、スクラッチ調絵柄層２との間となる様に、厚さ２μｍの着色透明インキ層７をグラビア印刷で全面ベタとして形成した他は、実施例１同様にして図３の断面図の如きスクラッチ加工金属調化粧シート１０を作製した。なお、着色透明インキ層のインキは、バインダー樹脂として、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との１対１質量比混合物を用い、着色剤にはフタロシアニンブルーを用いた青色透明インキとした。スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠は、立体感に富んだものとなった上、金属光沢の光輝性及び青色の発色共に鮮明であった。
【実施例４】
【００５０】
実施例１に於いて、スクラッチ調絵柄層２上に、更に、厚さ２μｍで全面ベタの着色透明インキ層７と、厚さ２μｍで全面ベタの無色透明インキ層８を此の順にグラビア印刷で形成した上で、金属光沢層３とする光輝性インキ層を形成した他は、実施例１と同様にして、図４の断面図の如きスクラッチ加工金属調化粧シート１０を作製した。スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠は、立体感に富んだものとなった上、金属光沢の光輝性及び青色の発色共に、実施例３よりも一層鮮明であった。なお、無色透明インキ層のバインダー樹脂は、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との１対１質量比混合物を用いた。
【００５１】
〔比較例１〕
実施例１に於いて艶差絵柄層の形成を省略した他は実施例１同様にして、スクラッチ加工金属調化粧シートを作製してみた。スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠は、立体感の無い意匠であった。
【００５２】
〔比較例２〕
実施例１に於いて、艶差絵柄層の形成を省略し、透明樹脂シートは６０度グロス値１０のものに変更した他は実施例１同様にして、スクラッチ加工金属調化粧シートを作製してみた。スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠は、立体感の無い意匠であった。
【００５３】
〔比較例３〕
透明樹脂シートとして６０度グロス値１０で厚み１２５μｍの透明アクリル樹脂シートを用い、このシート面に、実施例１と同様にヘアライン模様のスクラッチ調絵柄層を形成し、更にその上に、光輝性顔料として平均粒径１０μｍアルミニウム箔片を用いた光輝性インキをグラビア印刷して、前記絵柄層と類似のヘアライン模様でパターン状の金属光沢（模様）層を形成して、所望のスクラッチ加工金属調化粧シートとした。スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠は、立体感の無い意匠であった。
【００５４】
〔比較例４〕
比較例３に於いて、金属光沢（模様）層のインキとして、更に青の着色剤を添加した光輝性青インキを用いた他は、比較例３と同様にして、所望のスクラッチ加工金属調化粧シートを作製した。スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠は、立体感の無い意匠であった。
【００５５】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明によるスクラッチ加工金属調化粧シートの一形態を例示する断面図。
【図２】本発明によるスクラッチ加工金属調化粧材の一形態を例示する断面図。
【図３】本発明によるスクラッチ加工金属調化粧シートの別の形態例を例示する断面図。
【図４】本発明によるスクラッチ加工金属調化粧シートの別の形態例を例示する断面図。
【図５】表面のスクラッチ調艶差模様を実現する態様例を説明する断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１      透明樹脂シート
１Ａ    高艶層
１Ｂ    低艶層
２      スクラッチ調絵柄層
３      金属光沢層
４      艶差絵柄層
５      接着剤層
６      被着体
７      着色透明インキ層
８      無色透明インキ層
１０    スクラッチ加工金属調化粧シート
２０    スクラッチ加工金属調化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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