(57)【要約】【課題】寸法精度が高く高輝度な成型品を得ることができる高輝度成型品とその製造方法を提供しようとするもの。【解決手段】この高輝度成型品は、紫外線硬化型樹脂７からなる成型品１５であって、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状であると共に金属光沢層を有する。この高輝度成型品の製造方法は、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状に施された凹刻模様１を有する金型２を用い、前記金型２の凹刻模様１に透光性を有する紫外線硬化型樹脂７を充填せしめる工程と、前記紫外線硬化型樹脂７に透光性を有する合成樹脂シート１０を圧着せしめる工程と、紫外線１２を照射して前記紫外線硬化型樹脂７を硬化させ合成樹脂シート１０と一体化させる工程と、前記紫外線硬化型樹脂と７一体化した合成樹脂シート１０を金型２から剥離する工程と、金属光沢層を設ける工程とを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型樹脂からなる成型品であって、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状であると共に金属光沢層を有することを特徴とする高輝度成型品。
【請求項２】
多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状に施された凹刻模様を有する金型を用い、前記金型の凹刻模様に透光性を有する紫外線硬化型樹脂を充填せしめる工程と、前記紫外線硬化型樹脂に透光性を有する合成樹脂シートを圧着せしめる工程と、紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させ合成樹脂シートと一体化させる工程と、前記紫外線硬化型樹脂と一体化した合成樹脂シートを金型から剥離する工程と、金属光沢層を設ける工程とを有することを特徴とする高輝度成型品の製造方法。
【請求項３】
前記凹刻模様を有する金型が回転シリンダーの表面に配設された請求項２記載の高輝度成型品の製造方法。
【請求項４】
前記回転シリンダーの表面に、紫外線硬化型樹脂が浸潤された弾性ロールを転動させることにより金型の凹刻模様に紫外線硬化型樹脂を充填せしめるようにした請求項３記載の高輝度成型品の製造方法。
【請求項５】
前記合成樹脂シートに印刷層を設ける工程を有する請求項２乃至４のいずれかに記載の高輝度成型品の製造方法。
【請求項６】
前記金属光沢層を合成樹脂層で被覆する工程を有する請求項２乃至５のいずれかに記載の高輝度成型品の製造方法。
【請求項７】
前記合成樹脂シートに粘着層を設ける工程を有する請求項２乃至６のいずれかに記載の高輝度成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、紫外線硬化型樹脂によりなる高輝度成型品とその製造方法であって、更に詳しくはアパレル製品、靴製品やアクセサリー製品などの装飾部材やインテリア用、電子機器用などに使用することができる高輝度成型品とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガラスやクリスタルガラス（水晶）などによりダイヤモンドを模倣して加工された装飾体があったが、量産性が低い。
【０００３】
一方、合成樹脂の射出成型によりダイヤモンドを模倣した装飾体が製造されている。この製造法によると発生したスプールランナーを除去する必要があるが、完全には除去できないため成型品の形状や輝度などの仕上り状態が良いとは言えなかった。また、金型内へ注入口より樹脂を注入して充填するのであるが、樹脂が金型の隅々までは充填され難く成型品の寸法精度があまり高くない。更に、多色への展開を行うためには樹脂自体への着色（原着）を行うことが必要となるが、スクリュー内の樹脂置換清掃行為が余儀なくされ量産性が低い。
【０００４】
よって、特公平２−２４０３号「紫外線硬化型樹脂により成る成型品およびその製造法」によるモールド成型技術を検討した（特許文献１参照）。この成型技術では量産性や製品の寸法精度には優れるという利点があるものの、成型品の輝度などが要求レベルに到達しないという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】
特公平２−２４０３号公報（第２〜３頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、寸法精度が高く高輝度な成型品を得ることができる高輝度成型品とその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明の高輝度成型品は、紫外線硬化型樹脂からなる成型品であって、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状であると共に金属光沢層を有することを特徴とする。
【０００８】
この高輝度成型品は、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状であってまた金属光沢層を有しており寸法精度や輝度が高い。
【０００９】
そしてこの高輝度成型品は紫外線硬化型樹脂によりなるので、ガラスやクリスタルガラス（水晶）などで成型された装飾体に比して割れにくく、比重もガラスやクリスタルガラス（水晶）などよりも軽く取扱い易い。前記紫外線硬化型樹脂として、例えばウレタンアクリル系樹脂、エポキシアクリル系樹脂、シリコンアクリル系樹脂などを用いることができる。
【００１０】
（２）この発明の高輝度成型品の製造方法は、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状に施された凹刻模様を有する金型を用い、前記金型の凹刻模様に透光性を有する紫外線硬化型樹脂を充填せしめる工程と、前記紫外線硬化型樹脂に透光性を有する合成樹脂シートを圧着せしめる工程と、紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させ合成樹脂シートと一体化させる工程と、前記紫外線硬化型樹脂と一体化した合成樹脂シートを金型から剥離する工程と、金属光沢層を設ける工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
（１）この高輝度成型品の製造方法は、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状に施された凹刻模様を有する金型を用いたので、寸法精度や輝度が高い成型を行うことができる。
【００１２】
前記凹刻模様を有する金型を形成するために、放電加工法、金属腐食加工法（エッチング法）、ダイヤカット、パンチング、ドリリングなどの彫刻加工法、プレス加工法、レーザー加工法、ＬＩＧＡプロセス加工法、電気鋳造法（電鋳、電胎）、樹脂製版加工法などによることができる。
【００１３】
このうち電気鋳造法により形成すると、従来の金型の凹刻模様のように旋盤で形成されたものと比較して金型の凹刻模様をより微細なものとすることができる。すなわち、微細な多角形状の凹刻模様や多面形状の凹刻模様、円滑な略半球形状の凹刻模様などを電気鋳造法により金型に安定して形成することができる。このように金型の凹刻模様を微細な多角形状や多面形状、円滑な略半球形状とすると、輝度を大幅に向上させることができる。
【００１４】
（２）また、金属光沢層を設ける工程とを有することとしたので、成型品に金属光沢が付与され輝度がより向上する。
【００１５】
前記金属光沢層は、合成樹脂シート又は／及び紫外線硬化型樹脂に設けることができ、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理蒸着法、化学反応法や熱分解法などの化学蒸着法、プラズマ重合法などのプラズマ反応法等の金属蒸着法、熱、接着剤、粘着剤などにより光沢性を有するシートなどと貼着するラミネート法、金属光沢性を有するインク等を印刷する方法やホットスタンピング法などにより行うことができる。
【００１６】
前記ラミネート法に用いる光沢性を有するシートとして、ホロフィルムなどを例示することができる。前記印刷する方法として、シルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法などを例示することができる。
【００１７】
前記金属蒸着法に用いる材質として、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｆｅなどの金属やこれらの合金、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｂＯなどの金属酸化物を例示することができる。
【００１８】
（３）  この高輝度成型品の製造方法は、透光性を有する紫外線硬化型樹脂により成型するようにしているので、ガラスやクリスタルガラス（水晶）などで成型された装飾体に比して割れにくく、比重もガラスやクリスタルガラス（水晶）などよりも軽くて取扱い易く大量生産を行った際の運搬作業がより容易である。
【００１９】
また、射出成型法で発生するスプールランナーは発生しないので、これらを除去することによる成型品の寸法精度や輝度などの低下はなく仕上り状態が良好である。
【００２０】
前記紫外線硬化型樹脂として、例えばウレタンアクリル系樹脂、エポキシアクリル系樹脂、シリコンアクリル系樹脂などを用いることができる。前記合成樹脂シートとして、例えばポリエステル系樹脂シート、ポリカーボネート系樹脂シート、アクリル系樹脂シートやＡＢＳ系樹脂シートを用いることができるが、紫外線硬化に使用できる材質であればよい。
【００２１】
（３）前記凹刻模様を有する金型が回転シリンダーの表面に配設されたこととしてもよい。
【００２２】
このように、凹刻模様を有する金型が回転シリンダーの表面に配設されたこととすると、連続的に成型を行うことができる。ここで前記金型を回転シリンダーの表面に配設するため、例えば中空状シリンダー表面に設けた複数の凹部に凹刻模様を有する金型を嵌合せしめて固定することができる。
【００２３】
（４）前記回転シリンダーの表面に、紫外線硬化型樹脂が浸潤された弾性ロールを転動させることにより金型の凹刻模様に紫外線硬化型樹脂を充填せしめるようにしたこととしてもよい。
【００２４】
このように構成すると、電気鋳造法により形成された凹刻模様を有する金型が平板仕上げで角がある形状であっても、紫外線硬化型樹脂が浸潤された弾性ロールを回転シリンダーの表面に転動させることにより、弾性ロールの弾性によって回転シリンダー表面の金型（平板仕上げで角がある形状）に柔軟に追随して転動することができ、凹刻模様に紫外線硬化型樹脂を円滑に充填せしめることができ、また充填せしめる樹脂中に気泡が混入し難くなるのでより輝度が高い成型品を製造することが可能となる。
【００２５】
（５）前記合成樹脂シートに印刷層を設ける工程を有することとしてもよい。
このように構成すると、射出成型法と違い樹脂自体への着色（原着）を行う必要がないので成型品の多色への展開を容易に行うことができ量産性が高くコストも低減することができる。前記印刷層を設ける手段として、シルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法などを例示することができる。前記印刷層は例えば有彩色や無彩色とすることができ、また透光性や非透光性などの性状を有するものとすることができる。
【００２６】
（６）前記金属光沢層を合成樹脂層で被覆する工程を有することとしてもよい。
このように構成すると、金属光沢層を合成樹脂層で保護することにより、成型品の輝度を長期間に亘って保持することができる。また前記合成樹脂層を紫外線硬化型樹脂と一体化した合成樹脂シートの側（成型品の裏面側）に設けると、成型品の裏面側に粘着層を付与する際の表面処理層（アンカーコート層）としての役割を併有させることができる。
【００２７】
前記合成樹脂層として、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ウレタンアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを例示することができる。また前記合成樹脂層を設ける手段として、シルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、スプレー塗布法などを用いることができる。
【００２８】
（７）前記合成樹脂シートに粘着層を設ける工程を有することとしてもよい。
このように構成すると、成型品を色々な箇所や部材などに貼着せしめることができ利用範囲が更に拡大する。前記粘着層として、両面テープタイプなどの粘着材、ホットメルトタイプなどの接着剤などを例示することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
この実施形態の高輝度成型品は、紫外線硬化型樹脂からなる成型品であって、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状であると共に金属光沢層を有するものであり、次のような装置で製造した。
【００３０】
図１及び図２に示すように、電気鋳造法により形成された凹刻模様１  （図２参照。微細な多角形状や多面形状、円滑な略半球形状など）を有する金型２が回転シリンダー３の表面に配設されている。凹刻模様１を有する前記金型２は、中空状の回転シリンダー３の表面の凹部に嵌合せしめて円筒状に配設されている。前記金型２は電気鋳造法により作成しており、微細な多角形状や多面形状、円滑な略半球形状などの複数の凹刻模様１を有する加工面を更に平滑に研磨して形成した。
【００３１】
そして、この実施形態の高輝度成型品の製造方法は次の各工程を有する。
【００３２】
（１）前記金型２の凹刻模様１に、透光性を有する紫外線硬化型樹脂７を充填せしめる工程である。具体的には回転シリンダー３の表面に、紫外線硬化型樹脂７（透光性を有するウレタンアクリル系樹脂、エポキシアクリル系樹脂、シリコンアクリル系樹脂など）が浸潤された弾性ロール８を転動させることにより、金型２の凹刻模様１に紫外線硬化型樹脂７を充填せしめるようにしている。紫外線硬化型樹脂７は、受槽９にて循環利用するようにしている。
【００３３】
（２）前記凹刻模様１の凹部に充填せしめた紫外線硬化型樹脂７が硬化する前に、透光性を有する合成樹脂シート１０  （透光性を有するポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂やＡＢＳ系樹脂など）を、押圧ロール１１（タッチロール）により前記金型２の外周面から圧着せしめる工程である。
【００３４】
（３）前記合成樹脂シート１０側から紫外線１２を照射して、紫外線硬化型樹脂７（凹刻模様１の凹部で成型した微細な多角形状や多面形状、円滑な略半球形状などの樹脂）を硬化させ、合成樹脂シート１０と一体化させる工程である。
【００３５】
（４）前記紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０を、剥離ロール１３（引出ロール）にて金型２から剥離する工程である。そして、紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０を適当な長さにカッター１４でカットした。合成樹脂シート１０に固着した複数個の高輝度成型品１５（図３参照）のうち、１つを打ち抜いて取り出したものを図４及び図５に示す。
【００３６】
（５）金属光沢層を設ける工程である。次に別工程で、前記紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０側又は表面側から金属光沢層を設けた。金属光沢層は、物理的蒸着法や化学的蒸着法などの金属蒸着法、光沢性を有するシートなどと貼着するラミネート法、金属光沢性を有するインク等を印刷する方法やホットスタンピング法などにより形成することができる。
【００３７】
（６）前記金属光沢層を、合成樹脂層で被覆する工程である。前記金属光沢層面に、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ウレタンアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂やポリオレフィン系樹脂などの合成樹脂を、シルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、スプレー塗布法などにより印刷し合成樹脂層を形成した。
【００３８】
次に、この実施形態の高輝度成型品とその製造方法の使用状態を説明する。
【００３９】
この高輝度成型品１５は、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状であってまた金属光沢層を有しており寸法精度や輝度が高い。
【００４０】
またこの高輝度成型品の製造方法は、回転シリンダー３の表面に配設された凹刻模様１を有する金型２が電気鋳造法により形成されたので、従来の金型の凹刻模様のように旋盤で形成されたものと比較して金型２の凹刻模様１をより微細なものとすることができ寸法精度や輝度が高い成型を行うことができる。また、電気鋳造法により形成された凹刻模様１を有する金型２が回転シリンダー３の表面に配設されているので、連続的に成型を行うことができる。ここで前記金型２を回転シリンダー３の表面に配設するため、例えば中空状シリンダー３表面に設けた複数の凹部に凹刻模様１を有する金型２を嵌合せしめて固定することができる。さらに、金属光沢層を設ける工程とを有することとしたので、成型品に金属光沢が付与され輝度がより向上する。
【００４１】
このように、寸法精度や輝度が高い成型を連続的に行うことができるので、寸法精度が高く高輝度な成型品を効率よく成型することができるという利点がある。
【００４２】
また、前記金属光沢層を合成樹脂層で被覆する工程を有するので、金属光沢層を合成樹脂層で保護することにより、成型品の輝度を長期間に亘って保持することができる。また前記合成樹脂層を紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０の側（成型品の裏面側）に設けると、成型品の裏面側に粘着層を付与する際の表面処理層（アンカーコート層）としての役割を併有させることができるという利点がある。
【００４３】
この高輝度成型品の製造方法は、射出成型法で発生するスプールランナーは発生しないので、これを除去することによる成型品の寸法精度や輝度などの低下が抑制され仕上り状態がより良好となるという利点がある。そして、この製造方法による成型品は、透光性を有する紫外線硬化型樹脂７によりなるので、ガラスやクリスタルガラス（水晶）などで成型された装飾体に比して割れにくく取り扱い易いという利点がある。また、比重もガラスやクリスタルガラスなどよりも軽く、大量生産を行った際の運搬作業がより容易となるという利点がある。
【００４４】
また、微細な多角形状の凹刻模様１や多面形状の凹刻模様１、円滑な略半球形状の凹刻模様１などを電気鋳造法により金型２に安定して形成することができる。このように金型２の凹刻模様１を電気鋳造法により微細な多角形状や多面形状、円滑な略半球形状とすると、従来のモールド成型技術による成型品に比して輝度を大幅に向上させることができるという利点がある。
【００４５】
さらに、前記回転シリンダー３の表面に、紫外線硬化型樹脂７が浸潤された弾性ロール８を転動させることにより金型２の凹刻模様１に紫外線硬化型樹脂７を充填せしめるようにしたので、電気鋳造法により形成された凹刻模様１を有する金型２が平板仕上げで角１６がある形状であっても、また回転シリンダー３の表面が曲面状であるのに対し金型２の表面は平坦であるので相互間に凸凹ができてしまっても、紫外線硬化型樹脂７が浸潤された弾性ロール８を回転シリンダー３の表面に転動させることにより、弾性ロール８の弾性によって回転シリンダー３表面の金型２（平板仕上げで角１６がありまたその表面は曲面状の回転シリンダー３の表面と異なり平坦である）に柔軟に追随して転動することができ、凹刻模様１に紫外線硬化型樹脂７を円滑に充填せしめることができ、また充填せしめる樹脂中に気泡が混入し難くなるのでより輝度が高い成型品を製造することが可能となるという利点がある。
【００４６】
（実施形態２）
この実施形態の高輝度成型品は、紫外線硬化型樹脂からなる成型品であって、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状であると共に金属光沢層を有する。
【００４７】
そして図１及び図２に示すように、この実施形態の高輝度成型品の製造方法は次の各工程を有する。
【００４８】
（１）金型２の凹刻模様１に、透光性を有する紫外線硬化型樹脂７を充填せしめる工程。
【００４９】
（２）前記凹刻模様１の凹部に充填せしめた紫外線硬化型樹脂７が硬化する前に、透光性を有する合成樹脂シート１０を、押圧ロール１１（タッチロール）により前記金型２の外周面から圧着せしめる工程。
【００５０】
（３）前記合成樹脂シート１０側から紫外線１２を照射して、紫外線硬化型樹脂７（凹刻模様１の凹部で成型した微細な多角形状や多面形状、円滑な略半球形状などの樹脂）を硬化させ、合成樹脂シート１０と一体化させる工程。
【００５１】
（４）前記紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０を、剥離ロール１３（引出ロール）にて金型２から剥離する工程。そして、紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０を適当な長さにカッター１４でカットした。
【００５２】
（５）紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０に、有彩色や無彩色また透光性や非透光性などの印刷層を形成する工程。前記印刷層はシルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法などにより設けることができる。このようにして印刷層を設けると、射出成型法と異なり樹脂自体への着色（原着）を行う必要がなく、成型品の多色への展開を容易に行うことが可能となり多色の量産性が高くなりコストも低減される。
【００５３】
（６）金属光沢層を設ける工程。
【００５４】
（７）前記金属光沢層を合成樹脂層で被覆する工程。
【００５５】
以上の（１）〜（７）の各工程により高輝度成型品１５を製造した。
【００５６】
（実施形態３）
この実施形態の高輝度成型品は、紫外線硬化型樹脂からなる成型品であって、多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状であると共に金属光沢層を有する。
【００５７】
そして図１及び図２に示すように、この実施形態の高輝度成型品の製造方法は次の各工程を有する。
【００５８】
（１）金型２の凹刻模様１に、透光性を有する紫外線硬化型樹脂７を充填せしめる工程。
【００５９】
（２）前記凹刻模様１の凹部に充填せしめた紫外線硬化型樹脂７が硬化する前に、透光性を有する合成樹脂シート１０を、押圧ロール１１（タッチロール）により前記金型２の外周面から圧着せしめる工程。
【００６０】
（３）前記合成樹脂シート１０側から紫外線１２を照射して、紫外線硬化型樹脂７（凹刻模様１の凹部で成型した微細な多角形状や多面形状、円滑な略半球形状などの樹脂）を硬化させ、合成樹脂シート１０と一体化させる工程。
【００６１】
（４）前記紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０を、剥離ロール１３（引出ロール）にて金型２から剥離する工程。そして、紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０を適当な長さにカッター１４でカットした。
【００６２】
（５）紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０に、有彩色や無彩色また透光性や非透光性などの印刷層を形成する工程。前記印刷層はシルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法などにより設けることができる。このようにして印刷層を設けると、射出成型法と異なり樹脂自体への着色（原着）を行う必要がなく、成型品の多色への展開を容易に行うことが可能となり多色の量産性が高くなりコストも低減される。
【００６３】
（６）金属光沢層を設ける工程。
【００６４】
（７）前記金属光沢層を合成樹脂層で被覆する工程。
【００６５】
（８）金属光沢層面に合成樹脂層を設けた後、合成樹脂シート１０側から両面テープタイプなどの粘着材やホットメルトタイプなどの接着剤などを用いて粘着層を設ける工程。このようにして粘着層を設けると、成型品をあらゆる箇所や部材などに貼着せしめることができ利用範囲を更に拡大することができる。
【００６６】
以上の（１）〜（８）の各工程により高輝度成型品１５を製造した。
【００６７】
【実施例】
次に、この発明の構成をより具体的に説明する。
【００６８】
（実施例１）
図１及び図２に示すように、複数の凹刻模様１を有する３個の金型２を、中空状の回転シリンダー３の表面に円筒状に嵌合せしめた。前記凹刻模様１は、１２面のラウンドブリリアントカットのダイヤモンド調の微細な多角形状且つ多面形状としている。
【００６９】
そして、前記回転シリンダー３の表面の金型２の凹刻模様１に透光性を有するウレタンアクリル系樹脂を弾性ロール８で充填して余分な樹脂は掻き取った。前記凹刻模様１に充填せしめたウレタンアクリル系樹脂の硬化前に、押圧ロール１１（タッチロール）によって透光性を有するポリエステル系樹脂の合成樹脂シート１０を圧着せしめ、この合成樹脂シート１０側から紫外線１２を照射し、充填せしめた樹脂を硬化させると共に前記凹刻模様１で成型した微細な多角形状且つ多面形状の樹脂を合成樹脂シート１０と一体化させ、剥離ロール１３（引出ロール）にて前記金型２より剥離し、カッター１４でカットした（図３参照）。
【００７０】
次工程で、物理的蒸着法による金属蒸着法によりアルミニウムを使用した金属光沢層を前記合成樹脂シート１０側に設けた後、前記金属光沢層面にアクリル系樹脂をシルクスクリーン印刷法により印刷し合成樹脂層を形成した。その後、紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０のシート側から両面テープタイプの粘着材で粘着層を設け、微細な多角形状且つ多面形状のバックフラット型の１２面ラウンドブリリアントカットのダイヤモンド調の高輝度成型品１５を得た（図４参照）。
【００７１】
（実施例２）
図１及び図２に示すように、複数の凹刻模様１を有する３個の金型２を、中空状の回転シリンダー３の表面に円筒状に嵌合せしめた。前記凹刻模様１は、２４面のブリリアントカットの微細な多角形状且つ多面形状としている。
【００７２】
そして、前記回転シリンダー３の表面の金型２の凹刻模様１に透光性を有するウレタンアクリル系樹脂を弾性ロール８で充填して余分な樹脂は掻き取った。前記凹刻模様１に充填せしめたウレタンアクリル系樹脂の硬化前に、押圧ロール１１（タッチロール）によって透光性を有するポリエステル系樹脂の合成樹脂シート１０を圧着せしめ、この合成樹脂シート１０側から紫外線１２を照射し、充填せしめた樹脂を硬化させると共に前記凹刻模様１で成型した微細な多角形状且つ多面形状の樹脂を合成樹脂シート１０と一体化させ、剥離ロール１３（引出ロール）にて前記金型２より剥離し、カッター１４でカットした（図３参照）。
【００７３】
次工程で、前記合成樹脂シート１０のシート側に、ルビー色（赤色系）、サファイア色（青色系）、エメラルド色（緑色系）の有彩色で透光性を有する印刷層をシルクスクリーン印刷法により形成した。そして、物理的蒸着法による金属蒸着法によりアルミニウムを使用した金属光沢層を前記合成樹脂シート１０側に設けた後、前記金属光沢層面にアクリル系樹脂をシルクスクリーン印刷法により印刷し合成樹脂層を形成した。その後、紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０のシート側から両面テープタイプの粘着材で粘着層を設け、微細な多角形状且つ多面形状の２４面のブリリアントカットのバックフラット型ブリリアントカットのルビー調、サファイア調、エメラルド調の高輝度成型品１５を得た（図５参照）。
【００７４】
この２４面のブリリアントカットの高輝度成型品１５は、前記実施例１の１２面ラウンドブリリアントカットのものよりも更に微細な形状を有しており、より精細なものとなり、より輝きの度合いが高い美しいものとなった。
【００７５】
（実施例３）
図１に示すように、複数の凹刻模様１を有する３個の金型２を、中空状の回転シリンダー３の表面に円筒状に嵌合せしめた。前記凹刻模様１は、超平滑面に研磨した略半球形状としている。
【００７６】
そして、前記回転シリンダー３の表面の金型２の凹刻模様１に透光性を有するウレタンアクリル系樹脂を弾性ロール８で充填して余分な樹脂は掻き取った。前記凹刻模様１に充填せしめたウレタンアクリル系樹脂の硬化前に、押圧ロール１１（タッチロール）によって透光性を有するポリエステル系樹脂の合成樹脂シート１０を圧着せしめ、この合成樹脂シート１０側から紫外線１２を照射し、充填せしめた樹脂を硬化させると共に前記凹刻模様１で成型した略半球形状の樹脂を合成樹脂シート１０と一体化させ、剥離ロール１３（引出ロール）にて前記金型２より剥離し、カッター１４でカットした。
【００７７】
次工程で、物理的蒸着法による金属蒸着法により酸化チタンや酸化ケイ素による複数の層から形成される金属光沢層を前記合成樹脂シート１０の樹脂成型品側に設けた後、前記金属光沢層面にアクリル系樹脂をシルクスクリーン印刷法により印刷し合成樹脂層を形成した。その後、紫外線硬化型樹脂７と一体化した合成樹脂シート１０のシート側から両面テープタイプの粘着材で粘着層を設け、略半球形状のバックフラット型の真珠調の高輝度成型品を得た（図示せず）。前記バックフラット型の真珠調の高輝度成型品を２つ用い、その裏面同士を固着すると略真球状の真珠様高輝度成型品が得られた。
【００７８】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００７９】
多角形状、多面形状、或いは円滑な略半球形状の微細形状であってまた金属光沢層を有するので、寸法精度が高く高輝度な成型品を得ることができる高輝度成型品とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の高輝度成型品の製造方法の実施形態を説明する模式図。
【図２】図１の模式図の要部拡大説明図。
【図３】紫外線硬化型樹脂と一体化した合成樹脂シートがカットされた状態を説明する斜視図。
【図４】紫外線硬化型樹脂と一体化した合成樹脂シートから１つを打ち抜いた高輝度成型品の斜視図（実施例１）。
【図５】紫外線硬化型樹脂と一体化した合成樹脂シートから１つを打ち抜いた高輝度成型品の斜視図（実施例２）。
【符号の説明】
１  凹刻模様
２  金型
３  回転シリンダー
７  紫外線硬化型樹脂
８  弾性ロール
１０  合成樹脂シート
１２  紫外線
１５  高輝度成型品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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