(57)【要約】【課題】  環境上望ましくない元素を含まず、かつプラズマディスプレイ用ガラス組成物として有用な性能に優れる無鉛ガラス組成物を提供する。【解決手段】  プラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、実質的にアルカリ土類金属及び弗化物を含まず、その組成が、実質的にＳｉＯ２：１０〜３５モル％、Ｂ２Ｏ３：２０〜３５モル％、ＺｎＯ：１５〜４０モル％、Ａｌ２Ｏ３：３〜１０モル％、並びにＮａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計：１０〜２０モル％の割合で構成されている。特に、Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比は、０．５〜２．５、特に１〜２の範囲内に含まれる。本ガラス組成物は、熱膨張係数がガラス基板に近似するとともに、耐水性、ガス吸着性、及び軟化点等の性能がプラズマディスプレイ用ガラス組成物（例えば、誘電体層、隔壁、及び電極材料中のガラス成分）として好適である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルに用いられる無鉛ガラス組成物において、実質的にアルカリ土類金属を含まず、その組成が、実質的にＳｉＯ２：１０〜３５モル％、Ｂ２Ｏ３：２０〜３５モル％、ＺｎＯ：１５〜４０モル％、Ａｌ２Ｏ３：３〜１０モル％、並びにＮａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計：１０〜２０モル％の割合で構成されており、かつＮａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比が０．５〜２．５の範囲内に含まれる、プラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物。
【請求項２】
実質的に弗化物を含まない、請求項１記載のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物。
【請求項３】
Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比が１〜２の範囲内に含まれる、請求項１又は２記載のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに用いられる無鉛ガラス組成物に関する。詳しくは、プラズマディスプレイパネルの前面パネル及び背面パネルに形成される誘電体層や隔壁等の形成用材料として用いられる無鉛ガラス組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは、従来のブラウン管に比べて、大画面であっても鮮明な画像を得ることができるとともに、薄型化が可能である。このため、近年、テレビジョンやコンピューターの画面等に普及されてきている。プラズマディスプレイパネルは、電極及びその上に誘電体層が形成された２枚の前面ガラス基板及び背面ガラス基板間に、隔壁により多数のセル、即ち、放電空間が区切られ、その表面に蛍光体が塗布されている。それぞれのセルには、放電ガスが充填されており、電極に電圧を印加することにより、放電が起こって紫外線が発生し、この結果、蛍光体から発色して、画像を表示可能に構成されている。
【０００３】
従来、誘電体層や隔壁としては、低融点の有鉛ガラスが用いられていたが、環境問題の高まりによって鉛を含むガラスの使用が控えられるようになってきている。そこで、有鉛ガラスに匹敵するべく、誘電体層や隔壁として要求される性能、即ち、耐水性、焼成温度と同等（例えば、５６０℃以下）の軟化点、ガラス基板に近似した熱膨張係数（例えば、およそ７０×１０−７／Ｋ前後）等を満足させ得る種々の無鉛ガラス組成物が開発されてきている（例えば、特許文献１〜４参照）。具体的には、特許文献２には、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｒ２Ｏ（ここでＲ２ＯはＫ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＬｉ２Ｏ）、ＲＯ（ここでＲＯはＣａＯ，ＢａＯ、及びＭｇＯ）、ＴｉＯ２、及びＮａＦを所定の組成比で含む無鉛低融点ガラス組成物が開示されている。この無鉛低融点ガラス組成物によれば、この組成で構成されることにより、誘電体層や隔壁に適した前記性能を満足することができるとされている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６８３４号公報
【特許文献２】特開２０００−２２６２３１号公報
【特許文献３】特開２００１−１６３６３５号公報
【特許文献４】特開平９−２９５８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記無鉛低融点ガラス組成物には、弗化ナトリウムが含まれているが、環境問題の高まりによって弗化物のような環境上好ましくない元素を含まないことがより望ましい。
従って、鉛や弗化物のような環境上望ましくない元素を含まず、耐水性、軟化点、ガス吸着性、熱膨張係数等の性能がプラズマディスプレイ用ガラス組成物として有用な無鉛ガラス組成物が要求されている。
【０００６】
そこで本発明は、かかる従来の課題を解決すべく開発されたものであり、環境上望ましくない元素を含まず、かつプラズマディスプレイ用ガラス組成物として有用な性能に優れる無鉛ガラス組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、プラズマディスプレイパネルに用いられる無鉛ガラス組成物において、実質的にアルカリ土類金属を含まない。また、その組成が、実質的にＳｉＯ２：１０〜３５モル％、Ｂ２Ｏ３：２０〜３５モル％、ＺｎＯ：１５〜４０モル％、Ａｌ２Ｏ３：３〜１０モル％、並びにＮａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計：１０〜２０モル％の割合で構成されている。特に、Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比が０．５〜２．５の範囲内に含まれることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物では、アルカリ土類金属が含まれていない。アルカリ土類金属を含まないことにより、ガス吸着性を低減し、放電時に加熱されることによるガスの放出を抑制することができる。また、Ｎａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏを含むことにより、軟化点を低下させることができる。さらにこれらＮａ２Ｏ及びＬｉ２ＯとともにＡｌ２Ｏ３を含むことにより耐水性を向上する。特に、そのＮａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比を所定範囲とすることにより、熱膨張係数をガラス基板と近似した範囲にすることができ、焼成時におけるクラックや破損等を防止することができる。
【０００９】
好ましくは、本プラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、実質的に弗化物を含まない。前記構成の組成物によれば、弗化物を含まなくともプラズマディスプレイ用ガラス組成物として好適な性能を得ることができる。具体的には、Ｎａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏを所定の含有率で含むことにより、弗化物を含まずとも軟化点を低下させることができる。このため、無鉛ガラスの中でも特に環境上好ましい。そして、所定割合の前記組成で構成されることにより、環境に望ましくない鉛や弗化物成分を含ませることなく、耐水性、ガス吸着性、軟化点、及び熱膨張係数等の全ての性能をプラズマディスプレイ用ガラス組成物として最適にすることができる。
【００１０】
特に、前記含有されるＮａ２ＯとＬｉ２Ｏのモル比は、１〜２の範囲内にあることが好ましい。これらアルカリ金属がこのモル比で含まれることにより、特に熱膨張係数をガラス基板と同等にすることができ、焼成時におけるクラックや破損等の防止効果に極めて優れる。
【００１１】
本発明のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、プラズマディスプレイの形成において好適に用いることができる。特に、誘電体層や隔壁の形成用材料として用いることができる。また、プラズマディスプレイの形成に用いられる他のいずれのガラス成分、例えば、電極（例えばＡｇ電極）形成用ペースト中のガラス成分としても有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項（例えば、ガラス組成、特にＮａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏ比等）以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００１３】
次に、本発明のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物に含まれる各成分について詳述する。
本発明のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、実質的にアルカリ土類金属を含まない。プラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物では、アルカリ土類金属を入れることにより、組成によっては耐水性を向上することがてきる。しかしながらその反面、ガス吸着性が増加する傾向にあった。ガス吸着性が高い場合、プラズマディスプレイパネルにおいて放電時に基板に温度がかかると、吸着されたガスが放出される。このガスにより、放電ガス（例えばキセノンガス）中の不純物が増加し、輝度が低下する。本組成では、アルカリ土類金属を含まずとも耐水性を向上することができる。ここで、「実質的に含まない」とは、積極的にアルカリ土類金属成分を含有しないことを意味し、他の成分中において不純物成分等として含まれ得る極微量（例えば０．０１モル％以下のように、実質的に意味をなさない量）なアルカリ土類金属成分の含有を排除するものではない。
【００１４】
ＳｉＯ２成分は、１０〜３５モル％、好ましくは１０〜３０モル％、より好ましくは１０〜２０モル％、特に１３〜１８モル％で含有される。この範囲よりも含有率が少ないと、耐水性が低下する傾向にある。一方、この範囲よりも含有率が多いと、緻密性が低下し、機械的強度等が低下する傾向にある。
【００１５】
Ｂ２Ｏ３は、２０〜３５モル％、特に２５〜３５モル％である。この範囲よりも含有率が少ないと、軟化点が十分に低下しない。一方、この範囲よりも含有率が多いと、耐水性が低下する傾向にある。良好な耐水性を重視するという観点から、Ｂ２Ｏ３成分は２０〜３０モル％が好ましく、特に２５〜３０モル％が好ましい。
【００１６】
ＺｎＯは、１５〜４０モル％、特に３０〜４０モル％で含有される。この範囲よりも含有率が少ないと、耐水性が低下する傾向にある。一方、この範囲よりも含有率が多いと、ガラス形成能が低下する傾向にあり、結晶化しやすくなる。
【００１７】
Ａｌ２Ｏ３は、３〜１０モル％、特に３〜８モル％で含有される。この範囲よりも含有率が少ないと、耐水性が低下する傾向にある。一方、この範囲よりも含有率が多いと、軟化点を低下させる効果に劣る。
【００１８】
そして、Ｎａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏは、その合計が１０〜２０モル％、好ましくは１０〜１６モル％、特に１３〜１６モル％で含有される。この範囲よりも含有率が少ないと、軟化点を低下させる効果が劣る傾向にある。一方、この範囲よりも含有率が多いと、ガス吸着性が増加する傾向にある。尚、アルカリ金属としては、Ｎａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏをともに用いることが必要である。Ｌｉ２Ｏは軟化点を低下させる効果に優れるが、Ｌｉ２Ｏのみではガス吸着性が増加する傾向にある。一方、Ｎａ２Ｏ単独では軟化点を低下させる効果に劣る。これらＮａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏを組み合わせて用いることにより、軟化点を低下させる効果を得るとともに、ガス吸着性を増加しない。
【００１９】
また、これらＮａ２Ｏ及びＬｉ２ＯとＡｌ２Ｏ３との組み合わせにより、アルカリ土類金属を含まずとも、高い耐水性を実現することができる。
【００２０】
好ましいＮａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比は、０．５〜２．５の範囲内であり、更には１〜２の範囲内である。特にかかるモル比がほぼ１であることが好ましい。熱膨張係数は、Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比が１〜２の範囲内（特にほぼ１であるモル比）にある場合に、ガラス基板とほぼ同等となる。そして、熱膨張係数は、Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比がこの１〜２の範囲よりも小さくなる（即ち、Ｎａ２Ｏに対するＬｉ２Ｏの割合が多くなる）につれて漸減し、一方、このモル比よりも大きくなる（即ち、Ｎａ２Ｏに対するＬｉ２Ｏの割合が少なくなる）につれて漸増する。従って、この０．５〜２．５の範囲のモル比から外れる場合には、ガラス基板との熱膨張係数差が増大して、焼成時におけるクラックや破損等の防止効果に劣る傾向にある。
【００２１】
特に好ましい組成は、実質的にアルカリ土類金属を含まず、その組成が、実質的にＳｉＯ２：１３〜１８モル％、Ｂ２Ｏ３：２５〜３５モル％、ＺｎＯ：３０〜４０モル％、Ａｌ２Ｏ３：３〜８モル％、並びにＮａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計：１３〜１６モル％の割合で構成されている。特に、Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比は１〜２の範囲内に含まれることを特徴とする。
【００２２】
以上の組成から構成されることにより、本発明のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、弗化物を実質的に含有せずとも、プラズマディスプレイ用パネルとして好適な性能を得ることができる。尚、「実質的に含有しない」とは、前記アルカリ土類金属と同様の意味である。
【００２３】
さらに、本発明のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内に、所望により、他の目的でガラス組成物に適用可能な従来公知の他の成分を一種又は二種以上含有することができる。このような他の成分としては、例えば、ＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、及びＣｅＯ２が挙げられる。また、その含有量は、特に限定されないが、例えば、ガラス組成物中において０〜１０モル％程度が好適である。
【００２４】
本発明のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、以上の構成を有することにより、特に熱膨張係数を一般的なガラス基板のおよそ７０×１０−７／Ｋに近似した６０×１０−７／Ｋよりも大きく、かつ７５×１０−７／Ｋよりも小さくすることができる。特に７０×１０−７／Ｋ前後、例えば６５×１０−７／Ｋ以上７３×１０−７／Ｋ以下にすることができる。また、軟化点は、５６０℃以下、好ましくは５５０℃以下、特に５４０℃以下に低くすることができる。更に好ましい形態においては、５３０℃以下という低い軟化点を実現し得るものもある。また、耐水性を向上することができる。具体的には、８０℃の温水に１５時間程度浸漬した後の重量減率（即ち、温水に浸漬前の重量に対する浸漬後の重量減少率）を５％以下、特に２％以下に低減することができる。さらに、ガス吸着性を極めて低くすることができる。具体的には、ガラス粉を室温の大気中に１００時間放置後、６００℃まで昇温した後の重量減少率（即ち、室温における重量に対する６００℃に昇温したときの重量減少率）を５％以下、特に２％以下に低減することができる。
【００２５】
従って、本発明の好ましい形態は、実質的にアルカリ土類金属及び弗化物を含まず、その組成が、実質的にＳｉＯ２：１０〜３５モル％、Ｂ２Ｏ３：２０〜３５モル％、ＺｎＯ：１５〜４０モル％、Ａｌ２Ｏ３：３〜１０モル％、並びにＮａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計：１０〜２０モル％の割合で構成されており、かつＮａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比が０．５〜２．５（特にほぼ１、例えば０．９〜１．１）の範囲内に含まれる。典型的には、熱膨張係数が６０×１０−７／Ｋよりも大きく、かつ７５×１０−７／Ｋよりも小さいとともに、軟化点は、５５０℃以下である組成物である。
特に好ましい形態は、実質的にアルカリ土類金属及び弗化物を含まず、その組成が、実質的にＳｉＯ２：１０〜２０モル％、Ｂ２Ｏ３：２０〜３５モル％、ＺｎＯ：１５〜４０モル％、Ａｌ２Ｏ３：３〜１０モル％、並びにＮａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計：１０〜２０モル％の割合で構成されており、かつＮａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比が０．５〜２．５（特にほぼ１、例えば０．９〜１．１）の範囲内に含まれる。そして、熱膨張係数が６０×１０−７／Ｋよりも大きく、かつ７５×１０−７／Ｋよりも小さいとともに、軟化点は、５４０℃以下である組成物である。
【００２６】
さらに好ましい形態は、実質的にアルカリ土類金属及び弗化物を含まず、その組成が、実質的にＳｉＯ２：１３〜１８モル％、Ｂ２Ｏ３：２５〜３５モル％、ＺｎＯ：３０〜４０モル％、Ａｌ２Ｏ３：３〜８モル％、並びにＮａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏの合計：１３〜１６モル％の割合で構成されており、かつＮａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比は１〜２の範囲内に含まれる。そして、熱膨張係数が６５×１０−７／Ｋ〜７３×１０−７／Ｋの範囲内にあるとともに、軟化点は、５４０℃以下、特に５３０℃以下である組成物である。
【００２７】
本発明のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、プラズマディスプレイの形成にあたって、いずれの形状であっても使用可能であるが、通常、粉末状態で用いられる。粉末の平均粒径は特に限定されないが、例えば、１〜１０μｍ、好ましくは１〜７μｍ、特に１〜５μｍ程度であることが好適である。この範囲の平均粒径を有する場合に、特に緻密性に優れ、耐水性や機械的強度等が向上する。尚、本明細書において「平均粒径」は、当該粉末の粒度分布におけるＤ５０（メジアン径）をいう。かかるＤ５０は、例えば従来公知のレーザー回折方式、光散乱方式等に基づく粒度分布測定装置によって容易に測定することができる。
【００２８】
粉末状態のプラズマディスプレイ用無鉛ガラス組成物は、従来のガラス組成物と同様に、ペースト化して、プラズマディスプレイの各構成要素を形成することができる。即ち、ガラス組成物粉末にバインダや有機溶剤、及び必要に応じて無機充填剤、無機顔料等の他の添加物成分を混合したペーストを塗布又は印刷或いはパターニングし、焼成することによって、誘電体層、隔壁、又は電極等を形成することができる。尚、目的に応じてペーストに用いられるバインダ、有機溶剤及び他の成分（例えば、電極形成用であれば、Ａｇ粉末その他の導電性金属粉末）等は、特に限定されるものではなく、ペースト製造において従来公知のものから適宜選択して用いることができる。
【００２９】
＜試験例１：アルカリ土類金属の不含有効果＞
下記表１に示すガラス組成となるように、各原料粉末を混合し、酸素含有雰囲気下において１２００℃にて３０分間溶融した。尚、原料粉末としては、ＳｉＯ２、Ｈ３ＢＯ３（硼酸）、ＺｎＯ（亜鉛華）、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）、ＣａＣＯ３（炭酸カルシウム）、ＳｒＣＯ３（炭酸ストロンチウム）、Ｌｉ２ＣＯ３（炭酸リチウム）、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）、及びＫ２ＣＯ３（炭酸カリウム）を用いた。これを遊星ミルにおいて、メノウ容器中にメノウ玉石とともに入れ、２００ｒｐｍで１５〜２０時間程度湿式粉砕してガラス組成物粉末（サンプルＮｏ．１〜４）を得た。平均粒径Ｄ５０は、レーザー回折方式（即ちレーザー光が測定試料に照射され、散乱されたときの散乱パターンにより粒子径分布を決定する。）に基づく粒度分布測定装置（堀場製作所製の型式「ＬＡ９２０」）によって測定した。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
＜試験例２：アルカリ金属Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比による効果＞
下記表２に示すガラス組成となるように、前記試験例１と同様にしてガラス組成物粉末（サンプルＮｏ．５〜８）を得た。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
＜試験例３：他の好適な実施例＞
下記表３に示すガラス組成となるように、前記試験例１と同様にしてガラス組成物粉末（サンプルＮｏ．９〜１２）を得た。
【００３４】
【表３】
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【００３５】
＜性能評価試験＞
前記のようにして得られたガラス組成物粉末について、以下の性能評価試験を行った。
１．軟化点
軟化点は、一般的なＤＴＡ（示差熱分析）を使って測定した。ＤＴＡ曲線の第３ピークの値を軟化点とした。
２．ＴＧ減量率（吸着ガス性評価）
前記により得られたガラス組成物粉末１０ｃｃを２００℃にて３時間乾燥し、その後室温において大気中で１００時間放置した後の重量Ａと、さらにこのガラス組成物粉末を６００℃に昇温した後の重量Ｂを測定し、大気中放置後重量Ａに対する昇温後重量Ｂの重量減少率で評価した。即ち、
ＴＧ減量率（％）＝｛１−（昇温後重量Ｂ）／（大気中放置後重量Ａ）｝×１００
３．溶出率（耐水性評価）
前記により得られたガラス組成物粉末をペースト状にし、ガラス基板に印刷・焼成する。これを８０℃の温水に１５時間程度浸漬して、浸漬前後の重量を測定し、この重量減少率により溶出率を評価した。即ち、
溶出率（％）＝｛１−（浸漬後重量Ｃ）／（浸漬前重量Ｄ）｝×１００
４．熱膨張係数
前記により得られたガラス組成物粉末を直径５ｍｍ高さ２０ｍｍの円柱状に成形し、軟化点付近の温度にて焼き固める。この試料を用いて、ＴＭＡ装置（リガク電気社製）によって熱膨張係数を測定した。
【００３６】
＜結果＞
前記各試験例にて得られたガラス組成物粉末について、これら性能評価試験を行った。結果を表４及び表５に示す。また、試験例１のサンプルＮｏ．１〜４について、ＴＧ減量率を比較するグラフを図１に、及び溶出率を比較するグラフを図２に示す。さらに、試験例２のサンプルＮｏ．５〜８について、熱膨張係数を比較するグラフを図３に示す。
【００３７】
【表４】
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【００３８】
【表５】
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【００３９】
表４、図１及び図２から以下のことが判る。即ち、試験例１のサンプルＮｏ．１〜４を比較すると、アルカリ土類金属を含有しないサンプルＮｏ．４（実施例）のガラス組成物は、軟化点が５３５℃と低いとともに、ＴＧ減量率、及び溶出率は他のサンプルＮｏ．１〜３（いずれも比較例）に比べて顕著に低い。従って、アルカリ土類金属を含有せずに、軟化点は低く、かつガス吸着性及び耐水性を向上することができた。
試験例３におけるサンプルＮｏ．９〜１２（いずれも実施例）のガラス組成物では、ＴＧ減量率及び溶出率は試験例１のサンプルＮｏ．４と同様に低かった。また、サンプルＮｏ．９〜１１では軟化点が５４０℃以下と低く、特にサンプルＮｏ．９では５３０℃という低軟化点が実現された。
【００４０】
さらに、表５及び図３から以下のことが判る。即ち、試験例２のサンプルＮｏ．５〜８を比較すると、サンプルＮｏ．５（比較例）は、Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比が３であり、熱膨張係数が７５×１０−７／Ｋと高すぎる。これに比べて、サンプルＮｏ．６〜８（いずれも実施例）では、Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比が０．５〜２．５の範囲内であるため、熱膨張係数が６０×１０−７／Ｋを超え７５×１０−７／Ｋよりも小さい。特に、Ｎａ２Ｏ／Ｌｉ２Ｏモル比が１〜２の範囲となるサンプルＮｏ．６及び７では、熱膨張係数が６５×１０−７／Ｋ〜７３×１０−７／Ｋの範囲内にあって、特に好適である。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施態様を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した態様を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】一試験例におけるＴＧ減量率（ガス吸着性試験）を比較するグラフである。
【図２】一試験例における溶出率（耐水性試験）を比較するグラフである。
【図３】他の試験例における熱膨張係数を比較するグラフである。
【図１】
2005231989.tif 000008
【図２】
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【図３】
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