(57)【要約】【課題】  発泡材を注入する部分が１箇所で、パネルを反転や移動させることなく各枠材と桟材との間の内部空間全てに発泡材を充填できるパネルの発泡材充填構造を提供する。【解決手段】  面板２と、面板２の４周に設けられた枠材３ａ〜ｄからなるパネル枠３と、パネル枠３の相対する一対の枠材と略平行にこの両枠材間に設けられた第1桟材４と、面板２の反対側の面に設けられたバックシート材９とを備え、面板とパネル枠と第1桟材とバックシート材とで囲まれた内部空間５ａ、５ｂに発泡材６を注入して発泡固化させてなるパネルの発泡材充填構造であって、第1桟材４と略平行な一対の枠材のうちの一方の枠材に発泡材を注入するためのノズルが接続可能で内部空間まで貫通したノズル接続部７が設けられ、第1桟材４に内部空間５ａ、５ｂをつなぐ貫通孔８が設けられ、ノズル接続部７にノズルを接続して発泡材を注入することにより内部空間５ａ、５ｂに発泡材を充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面板と、
前記面板の４周に設けられた枠材からなるパネル枠と、
前記パネル枠の相対する一対の枠材と略平行にこの両枠材間に設けられた第1桟材と、
前記パネル枠を介して前記面板とは反対側の面に設けられたバックシート材とを備え、
前記面板と前記パネル枠と前記第1桟材と前記バックシート材とで囲まれた内部空間に発泡材を注入して発泡固化させてなるパネルの発泡材充填構造であって、
前記第1桟材と略平行な一対の枠材のうちの一方の枠材を第1枠材とし、前記第1枠材に発泡材を注入するためのノズルが接続可能で前記内部空間まで貫通したノズル接続部が設けられ、
前記第1桟材に前記第1桟材を介して分割された前記内部空間をつなぐ貫通孔が設けられ、
前記ノズル接続部に前記ノズルを接続して発泡材を注入することにより前記貫通孔でつながれた前記各内部空間に発泡材を充填したことを特徴とするパネルの発泡材充填構造。
【請求項２】
中空で両端部が開口した第２桟材が、一方の端部が前記ノズル接続部に接続され、他方の端部が前記第1桟材の貫通孔に接続された状態で設けられ、
前記第２桟材の両側の前記内部空間に対向する面に発泡材を射出する射出孔を備えてなることを特徴とする請求項１記載のパネルの発泡材充填構造。
【請求項３】
前記第２桟材の端部のうち、前記第1桟材の貫通孔に接続された端部が延設されて前記第１枠材と相対する第２枠材に当接され、
前記第２桟材の前記延設部分にも両側の前記各内部空間に対向する面に発泡材を射出する射出孔を備えてなることを特徴とする請求項２記載のパネルの発泡材充填構造。
【請求項４】
前記第２桟材は予め前記面板に固定されず、前記充填された発泡材により固定されてなることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のパネルの発泡材充填構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの発泡材充填構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物等のパネルを製造するにあたって、方形の面板の４周に設けられた枠材からなるパネル枠の相対する一対の枠材間に桟材を取り付け、各枠材と桟材の間のそれぞれの内部空間に発泡材を充填する方法が、特開平８−８２０４０公報（特許文献１）に開示されている。
【特許文献１】特開平８−８２０４０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１に開示された方法では、桟材を介して２分割された内部空間に発泡材を注入する際、発泡材を注入する部分がパネルの両側に２箇所あるため、発泡材の注入機やノズルが２台必要となるか、あるいは一方の内部空間に発泡材を注入した後、パネルを反転させて他方の内部空間に発泡材を注入する必要があった。このことは、設備コストあるいは生産効率の面で好ましくなかった。
【０００４】
本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、発泡材を注入する部分が１箇所で、パネルを反転あるいは移動させたりすることなく各枠材と桟材との間のそれぞれの内部空間全てに発泡材を充填することができるパネルの発泡材充填構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明では、面板と、前記面板の４周に設けられた枠材からなるパネル枠と、前記パネル枠の相対する一対の枠材と略平行にこの両枠材間に設けられた第1桟材と、前記パネル枠を介して前記面板とは反対側の面に設けられたバックシート材とを備え、前記面板と前記パネル枠と前記第1桟材と前記バックシート材とで囲まれた内部空間に発泡材を注入して発泡固化させてなるパネルの発泡材充填構造であって、前記第1桟材と略平行な一対の枠材のうちの一方の枠材を第1枠材とし、前記第1枠材に発泡材を注入するためのノズルが接続可能で前記内部空間まで貫通したノズル接続部が設けられ、前記第1桟材に前記第1桟材を介して分割された前記内部空間をつなぐ貫通孔が設けられ、前記ノズル接続部に前記ノズルを接続して発泡材を注入することにより前記貫通孔でつながれた前記各内部空間に発泡材を充填する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のパネルの発泡材充填構造では、発泡材を注入する部分が一つで1箇所であるため、発泡材の注入機を複数設置したりパネルを反転あるいは移動させたりすることなく、各枠材と桟材との間のそれぞれの内部空間全てに発泡材を充填することができるため、設備コストを抑えることができ、生産効率がよい。また、第２桟材を用いる場合にはパネルの強度をさらに向上させることができ、しかも第２桟材内部にも発泡材を充填することができるため断熱性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（実施形態１）
本実施形態におけるパネル１は、図１に示すように、面板２と、面板２の４周に設けられた枠材３ａ〜ｄからなるパネル枠３と、パネル枠３の相対する一対の枠材３ａ、３ｂと略平行に枠材３ａ、３ｂの間に設けられた第１桟材４と、パネル枠３を介して面板２とは反対側の面に設けられたバックシート材９とを備えている。そして、面板２とパネル枠３と第１桟材４とバックシート材９とで囲まれた内部空間５ａ、５ｂに発泡材６を注入して発泡固化させてなるものである。
【０００８】
ここで、第１桟材４と略平行な一対の枠材３ａ、３ｂのうち枠材３ａを第１枠材、枠材３ｂを第２枠材とし、第１枠材３ａには発泡材６を注入するためのノズルが接続可能で内部空間５ａまで貫通したノズル接続部７が設けられており、第１桟材４には第１桟材４を介して分割された内部空間５ａ、５ｂをつなぐ貫通孔８が設けられている。
【０００９】
そして、ノズル接続部７にノズル（図示せず）を接続して発泡材６を注入することにより貫通孔８でつながれた内部空間５ａ、５ｂに発泡材６を充填させている。
【００１０】
本実施形態においては、面板２とパネル枠３と第１桟材４としてはＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）を用い、バックシート材９としては不織布を用いている。発泡材６としては、発泡ウレタン、発泡スチロール等の断熱性を有する材料を用いている。これらの材料は特に限定されるものではなく、また、面板２とパネル枠３は一体成形したものでもよい。
【００１１】
次に、発泡材６を注入する方法について説明する。まず、面板２、パネル枠３、第１桟材４、及びバックシート材９を組み立てる。そして、ノズル接続部７に発泡材６を注入するノズル（図示せず）を接続し、発泡材６を注入する。ノズル接続部７から注入された発泡材６は、内部空間５ａに充填されるとともに、貫通孔８から内部空間５ｂにも充填され、その後固化させることによりパネル１を得ることができる。
【００１２】
なお、パネル枠３と第１桟材４として中空のものを用い、それらの中空部を連続させておいて、パネル枠３と第１桟材４の内部にも発泡材６を充填してもよい。こうすることにより、パネル枠３と第１桟材４の断熱性をさらに向上させることができる。
【００１３】
このように、本実施形態では、発泡材を注入する部分が1箇所で各内部空間に発泡材を充填することができる。その結果、設備コストを抑えることができ、生産効率がよい。
【００１４】
（実施形態２）
本実施形態におけるパネル１は、実施形態１と略同様であり、異なる部分について説明する。図２に示すように、本実施形態におけるパネル１は、中空で両端部が開口した第２桟材１０が、一方の端部がノズル接続部７に接続され、他方の端部が第１桟材４の貫通孔８に接続された状態で設けられ、第２桟材１０の両側の内部空間５ｃ、５ｄに対向する面に発泡材６を射出する射出孔１１を備えている。
【００１５】
そして、ノズル接続部７にノズル（図示せず）を接続して発泡材６を注入することにより、発泡材６は第２桟材１０の内部を通り貫通孔８から内部空間５ｂに充填されるとともに、射出孔１１から内部空間５ｃ、５ｄにも充填される。
【００１６】
ここで、発泡材６は最終的に第２桟材１０の中空部にも充填されるので、第２桟材１０も断熱作用を有することができる。また第２桟材１０は予め面材２に固定していなくても、注入した発泡材６が固化することにより固定されるので、第２桟材１０は桟材としてパネル１の強度を向上させることができる。
【００１７】
なお、本実施形態では第２桟材１０の形状を四角柱としたが、それ以外にも円柱形状などでも構わない。また、ノズル接続部７や第１桟材４の貫通孔８の形状についても同様であり、第２桟材１０の形状に合わせて設ければよい。
【００１８】
このように、本実施形態では、発泡材を注入する部分が1箇所で各内部空間に発泡材を充填することができる。その結果、設備コストを抑えることができ、生産効率がよい。そして、第２桟材によりパネルの強度を向上させることができる。
【００１９】
（実施形態３）
本実施形態におけるパネル１は、実施形態２と略同様であり、異なる部分について説明する。図３に示すように、本実施形態におけるパネル１は、実施形態２における第２桟材１０の端部のうち、第1桟材４の貫通孔８に接続された端部が延設されて第１枠材３ａと相対する第２枠材３ｂに当接させた状態で設けられ、第２桟材１０の両側の内部空間５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆに対向する面に発泡材６を射出する射出孔１１を備えている。
【００２０】
そして、ノズル接続部７にノズル（図示せず）を接続して発泡材６を注入することにより、発泡材６は第２桟材１０の内部を通り射出孔１１から内部空間５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆに充填される。
【００２１】
ここで、発泡材６は最終的に第２桟材１０の中空部にも充填されるので、第２桟材１０も断熱作用を有することができる。また第２桟材１０は予め面材２に固定していなくても、注入した発泡材６が固化することにより固定されるので、第２桟材１０は桟材としてパネル１の強度をさらに向上させることができる。
【００２２】
なお、本実施形態では第２桟材１０の形状を四角柱としたが、それ以外にも円柱形状などでも構わない。また、ノズル接続部７や第１桟材４の貫通孔８の形状についても同様であり、第２桟材１０の形状に合わせて設ければよい。また、本実施形態においては第２桟材１０を貫通孔８に貫通させて設けたが、これに限定されず、例えば、実施形態２におけるパネル１において、中空で両端部が開口した別の桟材（図示せず）を、第２桟材の延設部分としてもよい。
【００２３】
このように、本実施形態では、発泡材を注入する部分が1箇所で各内部空間に発泡材を充填することができる。その結果、設備コストを抑えることができ、生産効率がよい。そして、第２桟材によりパネルの強度をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施形態におけるパネルの発泡材充填構造を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】第２の実施形態におけるパネルの発泡材充填構造を示す一部切り欠き斜視図である。
【図３】第３の実施形態におけるパネルの発泡材充填構造を示す一部切り欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  パネル
２  面板
３  パネル枠
４  第１桟材
６  発泡材
７  ノズル接続部
８  貫通孔
９  バックシート材
１１  射出孔
【図１】
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【図２】
2005179974.tif 000004
【図３】
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