(57)【要約】【課題】  スロットの製造に際し、これを所定の温度範囲に加熱するための熱処理炉および最終製品の巻き取り装置の直前で最終製品に捻回を付与するための装置を省略することができるスロットの製造方法を提供する。【解決手段】  押し出し成形される長尺の紐状体の外周面上に沿って同心的に回動する少なくとも１基のレーザービーム発振器を回動自在に装着し、このレーザービーム発振器を一方向または左右交互に反転させながらレーザービームを照射してケーブルの伝送媒体を収納保持するための溝を形成する工程を含むように構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂が押し出し成形された長尺の紐状体を送り出す工程と、この紐状体の外周面上に沿って同心的に回動する少なくとも１基のレーザービーム発振器を回動自在に装着し、このレーザービーム発振器を一方向または左右交互に反転させながらレーザービームを照射して溝を形成する工程と、前記溝が形成された紐状体を巻き取る工程を含むケーブルの伝送媒体保持部材の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂を長尺の紐状体に押し出し成形する工程と、これを冷却装置で冷却する工程と、冷却された前記紐状体の外周面上に沿って同心的に回動する少なくとも１基のレーザービーム発振器を回動自在に装着し、このレーザービーム発振器を一方向または左右交互に反転させながらレーザービームを照射して溝を形成するする工程と、溝の形成された紐状体を巻き取る工程を含むケーブルの伝送媒体保持部材の製造方法。
【請求項３】
前記紐状体を押し出し成形する際に、その中心に同軸ケーブルの中心導体が配置される請求項１または請求項２記載のケーブルの伝送媒体保持部材の製造方法。
【請求項４】
前記紐状体を押し出し成形する際に、少なくとも一本のテンションメンバが内部に配置される請求項１または請求項２記載のケーブルの伝送媒体保持部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は光ファイバケーブルあるいは細径同軸ケーブル等を製造する際に、信号の伝送媒体である長尺の光ファイバ心線、光ファイバテープ心線あるいは細い中心導体を一定の位置に保持して位置決めするためのスロットまたは中心導体保持部材の製造方法およびその製造装置に関するものである。    
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブルの信号伝送媒体である長尺の光ファイバ心線群、光ファイバテープ心線群等は、合成樹脂が押し出し成形された細い長尺の紐状体の表面に複数本の螺旋状溝が形成されて成る保持部材（以下、スロットと言う）によって、また細径同軸ケーブルの信号伝送媒体である中心導体は、中心導体挿通用の長孔を中心に備え、かつ表面には複数枚の螺旋状フィンが突設された細い長尺の紐状体の保持部材によって一定の位置に位置決めされてケーブルに組み込まれる。
【特許文献１】特開平７−１３４２２８号公報
【特許文献２】特開平９−２６５０２８号公報
【特許文献３】特開２００４−５５１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば光ファイバテープ心線を収納する溝を備えた光ファイバケーブル用のスロットは、前記特許文献１（特開平７−１３４２２８号公報）に示される方法によって形成されている。
【０００４】
すなわち、表面に光ファイバテープ心線を収容する複数条、例えば2条の溝螺旋状溝を有し、かつその中心にテンションメンバが埋設された光ファイバテープ心線の保持部材を製造する場合、まずテンションメンバー２０の周囲に熱可塑性樹脂を押出し成形し長手方向に伸びる二条の直線状の溝を備えた紐状体を成形した後、これを冷却する第１の工程の後、この紐状体を特に熱処理装置に案内し、ある一定温度（軟化点以上融点以下）に加熱した前記紐状体をその中心軸の回りに撚回させて撚りを付与した後、これを冷却固化して前記直線状の収納溝を螺旋状に変形させる第２の工程とを具備している。
【０００５】
そして、前記のテンションメンバを押出し成形装置に供給する際、そのまま供給すると最終製品であるスロット内のテンションメンバに撚りが加えられた状態となり、この撚りが元に戻ろうとする応力によってスロットの螺旋溝ピッチに変化が生じるという問題が生じる。
【０００６】
この問題を解決するために、（１）第１および第２工程が連続して行われる場合は、第1工程で供給されるテンションメンバに撚り返しを付加し、その捻回方向と第2工程におけるスロットの捻回方向と同じくし、（２）第一および第二工程が連続工程ではなく独立して行われる場合は、第1工程におけるテンションメンバーの撚り返し方向とスロットの捻回方向を逆にするように構成される。
【０００７】
そして、前記（１）の場合および（２）のいずれの場合であってもスロットの溝形状をサイジング装置でサイジング加工するために、スロットを構成する熱可塑性樹脂を軟化点以上融点未満の温度範囲に加熱するための熱処理炉および最終製品の巻き取り装置の直前で最終製品に捻回を付与する装置を必要とし、このため、多大な設備費用と設置面積を要していた。
【０００８】
この発明は、スロットを前記所定の温度範囲に加熱するための熱処理炉および最終製品の巻き取り装置の直前で最終製品に捻回を付与する装置を省略できる安価で設置面積の少ない極めて有益なケーブルの伝送媒体保持部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の第1の課題解決手段は、熱可塑性樹脂が押し出し成形された長尺の紐状体を送り出す工程と、この紐状体の外周面上を同心的に回動する少なくとも１基のレーザービーム発振器を回動自在に装着し、このレーザービーム発振器を一方向または左右交互に反転させながらレーザービームを照射して溝を形成する工程と、その溝が形成された紐状体を巻き取る工程を具備するケーブルの伝送媒体保持部材の製造方法である。
【００１０】
この発明の第2の課題解決手段は、熱可塑性樹脂を長尺の紐状体に押し出し成形する工程と、これを冷却装置で冷却する工程と、冷却された前記紐状体の外周面上を同心的に回動する少なくとも１基のレーザービーム発振器を回動自在に装着し、このレーザービーム発振器を一方向または左右交互に反転させながらレーザービームを照射して溝を形成するする工程と、溝の形成された紐状体を巻き取る工程を連続工程にしたケーブルの伝送媒体保持部材の製造方法。
【００１１】
この発明の第３の課題解決手段は、前記紐状体を押し出し成形する際に、その中心に微細孔が形成される工程を含むケーブルの伝送媒体保持部材の製造方法である。
【００１２】
この発明の第４の課題解決手段は、前記紐状体を押し出し成形する際に少なくとも一本のテンションメンバが内部に埋設されるように、紐状体が押し出し成形されるケーブルの伝送媒体保持部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、ケーブルの伝送媒体保持部材（以下スロットという）の溝をスロットの外周面上をスロットの中心軸と同心的に一方向または左右交互に反転するレーザービーム発振器からのレーザービーム照射装置によって形成されるので、押し出し成形機の複雑な形状の多くのダイス類、スロットをサイジング加工するための加熱熱処理炉および最終製品の巻き取り装置の直前で最終製品に捻回を付与する装置を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
細径同軸ケーブルの中心導体を押し出し成形機に供給してその外側に横断面円形の熱可塑性樹脂の絶縁体を被覆した後、この絶縁体の外周面上をこの絶縁体の中心軸と同心的に一方向または左右交互に反転するレーザービーム発振器からのレーザービーム照射装置によって複数本の螺旋溝を形成し、さらに絶縁体の外周面に沿って一方向または左右方向に反転するサイジングピン装置で螺旋溝形状をサイジングするように構成される。
【実施例１】
【００１５】
図１はこの発明の第1の実施例を示すものであって細径同軸ケーブルの中心導体１、例えば外径が０．１ｍｍの銅線を送り出しボビン２から押し出し成形機３に供給し、その外側に熱可塑性樹脂４、例えばPFA（テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー）、FEP（フッ化エチレンプロピレン）が押し出し被覆されてその外径が略１ｍｍ前後に成形される。
【００１６】
次いで、前記中心導体１およびその外側の絶縁体被覆４は冷却装置５に送られ、この冷却槽入口に設けられているサイジングダイス５Ａによって外形がサイジングされた後、冷却水中を通過し冷却され引き取り駆動装置６を介してレーザー溝成形装置７に案内される。
【００１７】
このレーザー溝成形装置７は、レーザービームを照射するレーザー発振器とこの発振器の同期制御器とを具備し、このレーザー溝成形装置７が絶縁体４の外周面上を絶縁体４の中心軸線の周りを同心的に一方向または左右交互方向に反転するヘッド（図示は省略）に装着され、かつこのレーザー溝成形装置7が絶縁体４の長さ方向に沿って加工成形される溝の数に等しい台数、例えば直列に６基配置されている。
【００１８】
前記レーザー発振器は絶縁体に形成される螺旋溝のピッチに合わせてその先端位置を変えうるように構成される。
【００１９】
さらに前記絶縁体４は、サイジング装置８に送られて形成された各溝４Ａの形状がサイジングされる。
【００２０】
このサイジング装置８は、前記絶縁体４の各溝４Ａに係合する複数のピン８Ａとこのピン８Ａが内部に向かって放射状に突設されている中空回転ドラム８Ｂとを備えている。
【００２１】
この中空回転ドラム８Ｂは走行する前記絶縁体４の周りを一方向または左右交互に反転回転しながら各溝４Ａのサイジングをする。
【００２２】
このようにして絶縁体４Ａの中心部に中心導体１が保持された細径同軸ケーブルの中間体が得られる。この中間体の外側に銅箔が巻回されて細径同軸ケーブル（図示は省略）が得られる。
【００２３】
なお、上記の例は細径同軸ケーブルの中心導体を保持する中間体の製造方法についての説明であるがこれに替えて図４に示すように光ファイバテープ心線を収容するスペーサロッドであって、中心部にテンションメンバ１０が埋設され、その外側に熱可塑性樹脂１１の外部被覆が成形されて成るスペーサーロッドの中間体に上記のレーザービーム発振器で螺旋状の溝を形成することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
熱可塑性樹脂による長尺の紐状体の表面に連続した螺旋溝あるいは波状の溝を備えた中間体の製造にも好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第1の実施例の説明図
【図２】図１におけるＩ―Ｉ断面図
【図３】図１におけるII―II断面図
【図４】他の実施例におけるケーブルの伝送媒体保持部材を示す横断面図
【符号の説明】
【００２６】
１細径同軸ケーブルの中心導体
２送り出しボビン
３押し出し成形機
４外部被覆
５冷却装置
６引き取り装置
７レーザー溝成形装置
８サイジング装置
【図１】
2005301073.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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