(57)【要約】【課題】  製造コストの低減を図るとともに印刷機の回転体の耐久性の向上を図る。【解決手段】  洗浄開始ボタン２３をＯＮとし、モータードライバー３３へ低速駆動指令を出力し、印刷機を低速駆動する。洗浄液供給用バルブ３０をＯＮとし、洗浄布に洗浄液を噴射し、洗浄布をゴム胴の表面に押し付ける。洗浄布によってゴム胴の表面のインキや紙粉を拭き取り、洗浄布をゴム胴の表面から離間させる。その後、モータードライバー３３へ高速駆動指令を出力し、ゴム胴を乾燥用速度である高速回転させ、ゴム胴の表面を乾燥させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動手段により回転する回転体を洗浄液を使用して洗浄し、前記回転体を乾燥させる印刷機の洗浄方法において、
前記回転体を洗浄しているときに前記回転体を洗浄用速度で回転させ、前記回転体を乾燥させるときに前記回転体を前記洗浄用速度よりも速い乾燥用速度で回転させることを特徴とする印刷機の洗浄方法。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機の洗浄方法において、
洗浄ウェブの前記回転体に対する接触と洗浄液が供給された前記回転体の前記洗浄用速度での回転により前記回転体を洗浄ウェブにより払拭したのち、前記洗浄ウェブを前記回転体から離間させ、前記回転体を前記乾燥用速度で回転させることを特徴とする印刷機の洗浄方法。
【請求項３】
駆動手段により回転する回転体を洗浄液を使用して洗浄し、前記回転体を乾燥させる印刷機の洗浄装置において、
前記回転体を洗浄しているときに前記回転体を洗浄用速度で回転させ、前記回転体を乾燥させるときに前記回転体を前記洗浄用速度よりも速い乾燥用速度で回転させるように前記駆動手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする印刷機の洗浄装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷機の洗浄装置において、
前記回転体に対して接離可能な洗浄ウェブと、
この洗浄ウェブを前記回転体に対して接離させる着脱手段とを備え、
前記制御手段は、前記洗浄ウェブの前記回転体に対する接触と洗浄液が供給された前記回転体の前記洗浄用速度での回転により前記回転体を洗浄ウェブにより払拭したのち、前記洗浄ウェブを前記回転体から離間させ、その後、前記乾燥用速度で前記回転体を回転させるように前記着脱手段および前記駆動手段を制御することを特徴とする印刷機の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の回転体を洗浄する印刷機の洗浄方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷機の洗浄方法は、先ず洗浄液が湿潤された洗浄ウェブとしての洗浄布を回転体としてのブランケット胴に押し付けブランケット胴の表面の払拭を行い、次いで乾燥した洗浄布でブランケット胴の表面の洗浄液を拭き取った後に、ブランケット胴の表面に空気を噴射しブランケット胴の表面を乾燥させている（例えば、特許文献１参照）。また、洗浄液を含浸させた洗浄布をシリンダに押し付けシリンダに付着したインキ、紙粉等を払拭除去した後に、乾燥した洗浄布をシリンダに押し付けシリンダを乾燥させるものもある（例えば、特許文献２参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】特開平６−２５５０９２号公報（段落「００３９」、図２）
【特許文献２】特開平７−６８７４７号公報（段落「００１９」、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の印刷機の洗浄方法のうち、前者の方法においては、ブランケット胴の表面に空気を噴射するためのエアポンプ、エアパイプおよび配管等が必要になるため、部品が多くなり、その分製造コストがアップするという問題があった。また、後者の方法においては、シリンダの乾燥した表面を乾燥した洗浄ウェブで擦ることになるため、シリンダの表面、特にブランケット胴の場合にはゴムの表面を傷付けたりするため耐久性に問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、製造コストの低減を図るとともに印刷機の回転体の耐久性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、駆動装置により回転する回転体を洗浄液を使用して洗浄し、前記回転体を乾燥させる印刷機の洗浄方法において、前記回転体を洗浄しているときに前記回転体を洗浄速度で回転させ、前記回転体を乾燥させるときに前記回転体を前記洗浄速度よりも速い乾燥速度で回転させるものである。
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、洗浄ウェブの前記回転体に対する接触と洗浄液が供給された前記回転体の前記洗浄速度での回転により前記回転体を洗浄ウェブにより払拭したのち、前記洗浄ウェブを前記回転体から離間させ、前記回転体を前記乾燥速度で回転させるものである。
また、請求項３に係る発明は、駆動装置により回転する回転体を洗浄液を使用して洗浄し、前記回転体を乾燥させる印刷機の洗浄装置において、前記回転体を洗浄しているときに前記回転体を洗浄速度で回転させ、前記回転体を乾燥させるときに前記回転体を前記洗浄速度よりも速い乾燥速度で回転させるように前記駆動装置を制御する制御手段を備えたものである。
また、請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記回転体に対して接離可能な洗浄ウェブと、この洗浄ウェブを前記回転体に対して接離させる着脱手段とを備え、前記制御手段は、前記洗浄ウェブの前記回転体に対する接触と洗浄液が供給された前記回転体の前記洗浄速度での回転により前記回転体を洗浄ウェブにより払拭したのち、前記洗浄ウェブを前記回転体から離間させ、その後、前記乾燥速度で前記回転体を回転させるように前記着脱手段および前記駆動手段を制御するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、回転体の表面を乾燥させるための特別な部品を必要としないため製造コストを低減することができる。また、回転体の表面を摩擦によって損傷するようなことがないから耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機の洗浄装置の洗浄ユニットを示す側面図で、同図（ａ）は洗浄ウェブが回転体に接触した状態を示し、同図（ｂ）は洗浄ウェブが回転体から離間した状態を示し、図２は洗浄装置の構成図、図３は同じくタイムチャート、図４は同じく洗浄作業の前半を示すフローチャート、図５は同じく洗浄作業の後半を示すフローチャートである。
【０００８】
図１で全体を符号１で示す洗浄ユニットは、回転体としてのゴム胴２の前方に設けられており、ステー３に互いに平行となるように取り付けられた左右一対のユニットフレーム４，４（一方のユニットフレーム４は図示せず）を備えている。５は駆動レバーであって、上端部がフレーム間に回転自在に支持された軸６に固定されており、この駆動レバー５に洗浄ユニット１が着脱自在に固定されている。
【０００９】
ステー３には、断面コ字状の洗浄パッド７が取り付けられているとともに、洗浄ノズル８が設けられており、この洗浄ノズル８からは洗浄液と水とが噴射される。左右のユニットフレーム４，４の略中央部には、円筒状の芯材１０ａと、この芯材１０ａに別工程で巻き付けられた洗浄ウェブとしての洗浄布１１とからなる供給ロール１０が回転自在かつ着脱自在に軸支されている。また、左右のユニットフレーム４，４の左側には、円筒状の芯材１２ａと、この芯材１２ａ上に巻き取られる洗浄布１１とからなる巻取ロール１２が回転自在かつ着脱自在に軸支されている。
【００１０】
１３は洗浄布巻取り用のレバーであって、一端部にコロ１４が枢着され、他端部は一方向クラッチを介して巻取ロール１２の芯材１２ａに連結されており、図示を省略した付勢手段によって、芯材１２ａを回動中心として時計方向に付勢されている。１５はフレームに植設されたレバー作動用のピンである。したがって、後述するように、エアシリンダ１６の作動ロッド１９を前進させて、洗浄布１１をゴム胴２の表面に当接させたときに、コロ１４が前記ピン１５に当たりレバー１３を反時計方向へ回動させることにより、芯材１２ａが反時計方向へ回動し、洗浄布１１を巻き取るように構成されている。
【００１１】
１６は洗浄ユニット１を移動させて洗浄布１１をゴム胴２の表面に対して接触させるための着脱手段としてのエアシリンダであって、二つのポート１７，１８を備えており、一方のポート１７は洗浄ユニット脱用バルブ３２（図２参照）に接続され、他方のポート１８は洗浄ユニット着用バルブ３１に接続されている。洗浄ユニット脱用バルブ３２がＯＦＦし、かつ洗浄ユニット着用バルブ３１がＯＮすると、エアシリンダ１６の作動ロッド１９が前進し、一方、洗浄ユニット着用バルブ３１がＯＦＦし、かつ洗浄ユニット脱用バルブ３２がＯＮすると、エアシリンダ１６の作動ロッド１９が後退する。
【００１２】
作動ロッド１９の先端には、前記駆動レバー５の下端部が枢着されている。したがって、エアシリンダ１６の作動ロッド１９を前進させると、レバー２０を介して駆動レバー５が軸６を回動中心として時計方向に回動し、洗浄ユニット１がゴム胴２側に移動し、同図（ａ）に示すように、洗浄布１１が洗浄パッド７によってゴム胴２の表面に押し付けられる。一方、エアシリンダ１６の作動ロッド１９を後退させると、レバー２０を介して駆動レバー５が軸６を回動中心として反時計方向へ回動し、洗浄ユニット１の洗浄布１１が、同図（ｂ）に示すようにゴム胴２の表面から離間する。
【００１３】
図２において、２３は洗浄開始ボタン、２４はゴム胴２の回転を検出するロータリエンコーダー、２５はタイマーである。すなわち、このタイマー２５は、洗浄ノズル８から洗浄液が噴射される時間および洗浄ノズル８から水が噴射される時間ならびに洗浄ユニット１の洗浄布１１をゴム胴２の表面に押し付けている時間を設定する。
【００１４】
２６はカウンタ、２７は乾燥用速度が記憶されたメモリ、３３は本機モータ３４を駆動するモータドライバーである。３５は制御手段であって、洗浄開始ボタン２３、ロータリエンコーダー２４、タイマー２５、カウンタ２６、メモリ２７からの入力によって、水供給用バルブ２９、洗浄液供給用バルブ３０、洗浄ユニット着用バルブ３１、洗浄ユニット脱用バルブ３２、モータードライバー３３を制御する。
【００１５】
次に、図３ないし図５を用いて、このように構成された印刷機の洗浄装置における洗浄動作を説明する。
本発明の特徴とするところは、図３に示すように、全体の洗浄作業ステップが洗浄ステップと乾燥ステップとからなり、特に乾燥ステップにおける乾燥方法に特徴を有する。
【００１６】
図４でＳ１において、ロータリエンコーダ２４からの出力を読み込み、印刷機の速度を算出し、Ｓ２においてその算出した速度が停止または低速であるか比較し、停止または低速のときには次のステップ３に進むことができ、停止または低速でないときにはＳ１に戻る。Ｓ２において印刷機が停止または速度が低速になると、洗浄開始ボタン２３の操作が有効になる。すなわち、Ｓ３において洗浄開始ボタン２３がＯＮされたら次のステップＳ４に進むことができるのである。Ｓ４において印刷機が停止している場合にはモータドライバー３３に低速駆動の指令を出力し、このモータードライバー３３は低速駆動指令に基づき本機モーターを駆動する。Ｓ６においてロータリエンコーダ２４からの出力を読み込み、印刷機の速度を算出する。
【００１７】
Ｓ７においてＳ６で算出された速度が低速であるかを比較し、低速のときには次のステップＳ８に進むことができ、停止または低速でないときにはＳ６に戻る。Ｓ４において印刷機が停止していない場合は、印刷機は低速で駆動されているのでＳ５，Ｓ６，Ｓ７のステップは実行せずに後述するステップＳ８に進む。ここで印刷機の速度「低速」、すなわち遅い速度（３０００ＲＰＨ）で連続回転しているときの速度が本願の洗浄速度である。印刷機の速度が低速となったら、Ｓ８において洗浄液供給用バルブ３０をＯＮとし、図３に示すように、洗浄ノズル８から洗浄布１１に洗浄液を噴射する。Ｓ９において、タイマー２５が洗浄液の噴射時間であるｔ１を計時し、ｔ１に達していないときにはｔ１に達するまで洗浄液が噴射され、ｔ１に達すると、Ｓ１０において洗浄液供給バルブ３０をＯＦＦさせて、洗浄ノズル８からの洗浄布１１への洗浄液の噴射を停止させる。
【００１８】
Ｓ１１においてタイマー２５が設定時間ｔ２を計時し、ｔ２に達していないときはｔ２に達するまで計時する。この設定時間ｔ２の間に、洗浄ノズル８から洗浄布１１へ噴射された洗浄液が洗浄布１１に噴射された箇所から拡がり広範囲に浸透する。Ｓ１１において、タイマー２５が設定時間ｔ２を計時したら、Ｓ１２において、カウンタ２６がリセットされてｎ＝０となる。Ｓ１３において、洗浄ユニット着用バルブ３１をＯＮとし、かつ洗浄ユニット脱用バルブ３２をＯＦＦとすることにより、エアシリンダ１６の作動ロッド１９が前進して洗浄布１１がゴム胴２の表面に押し付けられるとともに、洗浄布１１が一定の長さだけ巻き取られる。
【００１９】
Ｓ１４において、タイマー２５が設定時間ｔ３を計時し、ｔ３に達していないときはｔ３に達するまで計時する。この設定時間ｔ３は、洗浄布１１がゴム胴２の表面に押し付けられた状態でゴム胴２が数回転する時間であって、この設定時間ｔ３の間に、洗浄布１１からゴム胴２の表面に洗浄液が供給される。Ｓ１４において、タイマー２５が設定時間ｔ３を計時したら、Ｓ１５において、洗浄ユニット着用バルブ３１をＯＦＦとし、かつ洗浄ユニット脱用バルブ３２をＯＮとすることにより、エアシリンダ１６の作動ロッド１９を後退させて洗浄布１１をゴム胴２の表面から離間させる。
【００２０】
Ｓ１６において、カウンタ２６が１数値だけ計数しｎ＝ｎ＋１となり、Ｓ１７においてカウンタ２６によって、洗浄布１１がゴム胴２の表面に押し付けられ、かつゴム胴２の表面から離間した回数を計数し、その回数が６回に達していないときには、Ｓ１８において、タイマー２５によって設定時間ｔ４を計時し、ｔ４に達していないときはｔ４に達するまで計時する。Ｓ１８においてタイマー２５によって設定時間ｔ４を計時したら、Ｓ１３に戻り、Ｓ１８までの間で洗浄布１１をゴム胴２の表面に時間ｔ３だけ押し付けた後、洗浄布１１をゴム胴２の表面から時間ｔ４だけ離間させる。この動作を繰り返し、Ｓ１７においてカウンタ２６が６回計数したら、Ｓ１９において、タイマー２５が設定時間ｔ５を計時する。
【００２１】
ここで、Ｓ１３からＳ１８の間で、洗浄布１１をゴム胴２の表面に時間ｔ３だけ押し付けた後、洗浄布１１をゴム胴２の表面から時間ｔ４だけ離間させる動作を６回繰り返すうちの最初の３回、すなわち図３において時間Ｔ１で表す時間内においては、洗浄布１１が洗浄液によって湿潤している。したがって、洗浄布１１からゴム胴２の表面に洗浄液が供給され、洗浄液によってゴム胴２の表面に付着していたインキが剥離し、ゴム胴２の表面から浮き上がる。また、次の３回、すなわち図３において時間Ｔ２で表す時間内においては、供給ロール１０から繰り出された洗浄布１１の乾燥した部分がゴム胴２の表面と対接し、この乾燥した洗浄布１１によってゴム胴２の表面から浮き上がったインキを拭き取る。
【００２２】
Ｓ１９においてタイマー２５が設定時間ｔ５を計時し、ｔ５に達していないときはｔ５に達するまで計時する。Ｓ１９において、タイマー２５が設定時間ｔ５を計時したら、Ｓ２０において、水供給用バルブ２９がＯＮし、洗浄ノズル８から洗浄布１１に洗浄水が供給される。Ｓ２１において、タイマー２５が設定時間ｔ６を計時し、ｔ６に達していないときはｔ６に達するまで計時する。Ｓ２１において、タイマー２５が設定時間ｔ６を計時したら、Ｓ２２において、水供給用バルブ２９がＯＦＦし、洗浄ノズル８からの洗浄布１１への洗浄水の供給が停止する。
【００２３】
Ｓ２３において、タイマー２５が設定時間ｔ７を計時し、ｔ７に達していないときはｔ７に達するまで計時する。この設定時間ｔ７の間に、洗浄ノズル８から洗浄布１１へ噴射された洗浄水が洗浄布１１に充分浸透する。Ｓ２３において、タイマー２５が設定時間ｔ７を計時したら、Ｓ２４において、カウンタ２６をリセットしてｎ＝０とする。Ｓ２５において、洗浄ユニット着用バルブ３１をＯＮとし、かつ洗浄ユニット脱用バルブ３２をＯＦＦにすることにより、エアシリンダ１６の作動ロッド１９が前進し、洗浄布１１がゴム胴２の表面に押し付けられるとともに、洗浄布１１が一定の長さだけ巻き取られる。
【００２４】
Ｓ２６において、タイマー２５が設定時間ｔ３を計時し、ｔ３に達していないときはｔ３に達するまで計時する。Ｓ２６において、タイマー２５が設定時間ｔ３を計時したら、Ｓ２７において、洗浄ユニット着用バルブ３１をＯＦＦとし、かつ洗浄ユニット脱用バルブ３２をＯＮとすることにより、エアシリンダ１６の作動ロッド１９を後退させて洗浄布１１をゴム胴２の表面から離間させる。
【００２５】
Ｓ２８において、カウンタ２６が１数値だけ計数しｎ＝ｎ＋１となり、Ｓ２９においてカウンタ２６によって、洗浄布１１がゴム胴２の表面に押し付けられ、かつゴム胴２の表面から離間した回数を計数し、その回数が２回に達していないときには、Ｓ３０において、タイマー２５によって設定時間ｔ４を計時し、ｔ４に達していないときはｔ４に達するまで計時する。Ｓ３０においてタイマー２５によって設定時間ｔ４を計時したら、Ｓ２５に戻り、Ｓ２７までの間で洗浄布１１をゴム胴２の表面に時間ｔ３だけ押し付けた後、洗浄布１１をゴム胴２の表面から離間させる。この動作を繰り返し、Ｓ２９においてカウンタ２６が２回計数したら、Ｓ３１において、タイマー２５が設定時間ｔ８を計時する。
【００２６】
ここで、Ｓ２５からＳ３０の間で、洗浄布１１をゴム胴２の表面に時間ｔ３だけ押し付けた後、洗浄布１１をゴム胴２の表面から時間ｔ４だけ離間させる動作を２回繰り返す間、すなわち図３において時間Ｔ３で表す時間内においては、洗浄布１１が洗浄水によって湿潤している。したがって、この洗浄布１１に湿潤した洗浄水によってゴム胴２の表面に付着していた紙粉が拭き取られる。ここまでの時間Ｔ１〜Ｔ３までが、洗浄ステップのうちの第１の拭き取りステップを占める。
【００２７】
Ｓ３１において、タイマー２５によって設定時間ｔ８を計時し、ｔ８に達していないときはｔ８に達するまで計時する。Ｓ３１においてタイマー２５によって設定時間ｔ８を計時したら、Ｓ３２において洗浄液供給用バルブ３０をＯＮとし、図３に示すように、洗浄ノズル８から洗浄布１１に洗浄液を噴射する。Ｓ３３において、タイマー２５によって洗浄液の噴射時間であるｔ１を計時し、ｔ１に達していないときはｔ１に達するまで洗浄液が噴射され、ｔ１に達すると、Ｓ３４において、洗浄液供給バルブ３０がＯＦＦし、洗浄ノズル８からの洗浄布１１への洗浄液の噴射が停止する。
【００２８】
Ｓ３５において、カウンタ２６がリセットされｎ＝０となる。Ｓ３６において、洗浄ユニット着用バルブ３１をＯＮとし、かつ洗浄ユニット脱用バルブ３２をＯＦＦとすることにより、エアシリンダ１６の作動ロッド１９を前進させて洗浄布１１をゴム胴２の表面に押し付けるとともに、洗浄布１１が一定の長さだけ巻き取られる。Ｓ３７において、タイマー２５が設定時間ｔ３を計時し、ｔ３に達していないときはｔ３に達するまで計時する。Ｓ３７において、タイマー２５が設定時間ｔ３を計時したら、Ｓ３８において、洗浄ユニット着用バルブ３１をＯＦＦとし、かつ洗浄ユニット脱用バルブ３２をＯＮとすることにより、エアシリンダ１６の作動ロッド１９を後退させて洗浄布１１をゴム胴２の表面から離間させる。
【００２９】
Ｓ３９において、カウンタ２６が１数値だけ計数しｎ＝ｎ＋１となり、Ｓ４０においてカウンタ２６によって、洗浄布１１がゴム胴２の表面に押し付けられ、かつゴム胴２の表面から離間した回数を計数し、その回数が１２回に達していないときには、Ｓ４１において、タイマー２５によって設定時間ｔ４を計時し、ｔ４に達していないときはｔ４に達するまで計時する。Ｓ４１においてタイマー２５によって設定時間ｔ４を計時したら、Ｓ３６に戻り、Ｓ４１までの間で洗浄布１１をゴム胴２の表面に時間ｔ３だけ押し付けた後、洗浄布１１をゴム胴２の表面から時間ｔ４だけ離間させる。この動作を繰り返し、Ｓ４０においてカウンタ２６が１２回計数したら、Ｓ４２において、メモリ２７から乾燥用速度を読み出す。
【００３０】
ここで、Ｓ３６からＳ４１の間で、洗浄布１１をゴム胴２の表面に時間ｔ３だけ押し付けた後、洗浄布１１をゴム胴２の表面から時間ｔ４だけ離間させる動作を１２回繰り返し、そのうちの最初の６回、すなわち図３において時間Ｔ４で表す時間内では、洗浄布１１が洗浄液によって湿潤している。したがって、上述した第１の拭き取りステップにおいて拭き取れなかったインキを、洗浄液によってゴム胴２の表面から浮き上がらせる。また、次の６回、すなわち図３において時間Ｔ５で表す時間内は、洗浄布１１の乾燥した部分がゴム胴２の表面と対接し、この乾燥した洗浄布１１によってゴム胴２の表面から浮き上がったインキを拭き取る。また、時間Ｔ４およびＴ５が、洗浄ステップのうち第２の拭き取りステップを占める。
【００３１】
Ｓ４２において、メモリ２７から乾燥用速度を読み出したら、Ｓ４３において、モータードライバー３３へ乾燥用速度の駆動の指令を出力することにより、モータードライバー３３によって本機モーター３４を高速駆動する。Ｓ４４においてタイマー２５の計時を開始する。Ｓ４５において、ロータリエンコーダ２４からの出力を読み込み、印刷機の速度を算出し、Ｓ４６において印刷機の速度が予め定められた乾燥用速度（６５００ＲＰＨ）に達していないときには、Ｓ４５に戻りロータリエンコーダ２４からの出力を読み込み、印刷機の速度を算出する。Ｓ４６において印刷機の速度が乾燥用速度に達しているときには、Ｓ４７において、設定時間ｔ９に達するまでタイマー２５が計時する。
【００３２】
このように、図３に示す乾燥ステップにおいて、ゴム胴２を高速回転させることにより、相対的にゴム胴２の表面に空気を吹き付けたことと同じ現象となり、ゴム胴２の表面を乾燥させるようにしたから、従来のように、ゴム胴２の表面に空気を噴射するためのエアポンプ、エアパイプおよび配管等が不要なため、部品点数を削減することができ、製造コストを低減することができる。また、ゴム胴２の乾燥した表面を乾燥した洗浄ウェブで擦るようなことがないため、ゴム胴２の表面のゴムを損傷したりするようなことがないから耐久性が向上する。また、乾燥した洗浄ウェブで擦って乾燥させる方法では、大量の洗浄ウェブを消費してしまうが、本実施例では洗浄ウェブの消費量を最小限に抑えることができ、ランニングコストを大幅に低減させることができる。
【００３３】
Ｓ４８において、モータードライバー３３へ低速駆動指令を出力し、本機モータ３４を低速駆動し、Ｓ４９において、ロータリエンコーダー２４からの出力を読み込み、印刷機の速度を算出する。Ｓ５０において、印刷機の速度が低速になっていないときには、Ｓ４９において再びロータリエンコーダー２４からの出力読み込みにより印刷機の速度を算出し、Ｓ５０において印刷機の速度が低速になっているときには、Ｓ５１において、洗浄開始ボタン２３がリセットさせる。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、ゴム胴２を洗浄する方法を説明したが、圧胴やインキ装置のローラを洗浄するようにしてもよい。また、洗浄しているときのゴム胴２の回転を連続した回転としたが、間欠的に回転させてもよい。また、回転体が回転している状態で、洗浄布１１を回転体の表面に接触させるようにしたが、回転体が停止している状態で洗浄布１１を回転体の表面に接触させ、その後に回転体を回転させるようにしてもよい。また、洗浄布１１に洗浄液を噴射し、洗浄布１１を介して洗浄液を回転体の表面に塗布したが、直接回転体の表面に洗浄液を噴射してもよい。また、洗浄布１１の代わりに紙や織布等のウェブとしてもよく、またブラシやスクレバー等によって回転体の表面の汚れを掻き落とすようにしてもよい。また、洗浄液は溶剤に限定されず、水や溶剤と水を混合したものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る印刷機の洗浄装置の洗浄部を示す側面図である。
【図２】本発明に係る印刷機の洗浄装置の構成図である。
【図３】本発明に係る印刷機の洗浄装置におけるタイムチャートである。
【図４】本発明に係る印刷機の洗浄装置において、洗浄作業の前半を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係る印刷機の洗浄装置において、洗浄作業の後半を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３６】
１…印刷機の洗浄装置、２…ゴム胴、８…洗浄ノズル、１０…供給ロール、１１…洗浄布、１２…巻取ロール、１６…エアシリンダ、２３…洗浄開始ボタン、２４…ロータリエンコーダー、２５…タイマー、２６…カウンタ、２７…メモリ、２９…水供給用バルブ、３０…洗浄供給用バルブ、３１…洗浄ユニット着用バルブ、３２…洗浄ユニット脱用バルブ、３３…モータードライバー、３４…本機モータ、３５…制御手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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