(57)【要約】【課題】  安定した切刃位置精度が得られるバランスの良いクランプ性能を備えるとともに作業操作性に優れたスローアウェイ式切削工具を提供する。【解決手段】  被削材を加工するための切刃４を備えた略多角形板状の切削インサート３と、該切削インサート３を先端部に装着するための取付部５を具備したホルダ２と、からなるスローアウェイ式切削工具１において、前記ホルダ２は切削インサート３を固定するための押圧支持部１５を少なくとも２つ有したクランプ部材１２を備えるとともに、前記切削インサート３は少なくとも上面１４に前記押圧支持部１５と当接する凹部１６を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ先端の取付部に、被削材を加工するための切刃を備えた略多角形板状の切削インサートを装着したスローアウェイ式切削工具において、前記ホルダに前記切削インサートを固定するための押圧支持部を少なくとも２つ有したクランプ部材を備えるとともに、前記切削インサートの少なくとも上面に前記押圧支持部のそれぞれと当接する凹部を備えて、該凹部に前記クランプ部材の押圧支持部を嵌合させるように押圧して前記スローアウェイチップをクランプすることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項２】
前記凹部のうち最も先端側に位置する先端側凹部が、前記切削インサートの前記上面全長長さに対する中央点より先端側に存在することを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項３】
前記凹部のうち最も後端側に位置する後端側凹部が、前記切削インサートの前記上面全長長さに対する中央点より後端側に存在することを特徴とする請求項２記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項４】
前記押圧支持部間の長さが前記切削インサートの上面全長長さの１０〜８０％であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項５】
前記クランプ部材を後端側に偏芯させながらクランプすることにより前記押圧支持部にて前記凹部を下後端方向に引き込むように押圧することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項６】
前記押圧支持部と前記凹部との接触面が前記切削インサートの背面側に向かって傾斜しており、前記押圧支持部にて前記切削インサートを下背面方向に引き込むように押圧することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項７】
前記切削インサートの背面側主側面に傾斜面を有した突部を具備することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項８】
前記傾斜面が前記切削インサートの上面から下面側に向かって先端から後端側に傾斜する請求項７記載のスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被削材を加工するための切刃を備えたスローアウェイ式切削工具、特に溝入れ加工や突切り加工を行うためのスローアウェイ式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
溝入れ加工や突切り加工を行うためのスローアウェイ式切削工具の切削インサート拘束方法に関しては、ねじを用いた拘束方式が一般的に知られている。例えば、特許文献１には切削インサート側面中央に開口したクランプ穴にねじを挿入してホルダにねじ止めする方式が記載されている。このチップを側面からホルダにねじ止めする構成では、切削インサート着脱時にねじを完全にはずさないと切削インサートを交換することができない。また小物加工で多用される櫛刃タイプの刃物台を有するＮＣ旋盤に取付けて使用する場合には、操作のしにくい方向からねじを挿入する必要がある。そのため、切削インサート交換作業に時間がかかる上、作業中にねじを落としやすく、作業性が著しく悪い等の問題があった。さらに切刃に切削による負荷が生じるとねじ１本で１箇所のみをクランプするために切削インサートの回転方向に対する拘束力が弱くて切削インサートが微小に回転して切刃位置にずれが生じてしまい、加工精度が低下するという問題もあった。
【０００３】
これらの問題点を改善するため、特許文献２では、ねじを２本用いて切削インサート側面に開口された２ヶ所のクランプ穴にねじを挿入しホルダへ締結する方式が記載されている（図４参照。）。さらに切削インサートの背面側に形成された凹凸面（セレーション：図示せず。）により切削インサートを位置決め拘束し、切削インサートの拘束力を増して微小な回転を防止している。
【０００４】
また、特許文献３には切削インサート上方をねじの側頭部で挟み込みながら拘束面に押圧し、クランプする方式が記載されている（図５参照。）。この方式では、ねじを完全にはずすことなくホルダ背面より切削インサートの着脱操作が可能であり、作業性が改善されている。
【特許文献１】特許第３２８６８３６号公報
【特許文献２】特表２００３−５０３２１８号公報
【特許文献３】特許第２９７４０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上述したような特許文献２のインサートの側面２箇所をねじ止めする構成では、切削インサートの微小な回転を抑制できるが、切削インサート着脱時に２本のねじを完全にはずさなければならず、切削インサート交換作業が著しく煩雑となる。また切削インサート交換作業中にねじを落としやすく、作業性が低下してしまうことはいうまでもない。
【０００６】
また、特許文献３の切削インサート上側面側をねじ１本で固定する方法では、構成では、ねじを完全にはずすことなくホルダ背面より切削インサートの着脱操作が可能であるが、クランプ用ねじ１ヶ所で切削インサートを押えているため切削時の負荷に対してクランプ力が不十分で、かつインサートの回転方向に対する拘束力が弱くて切削インサートが微小に回転して切刃の位置ずれを生じやすくい、加工精度が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を解決する為になされたものであり、回転方向に対して強い拘束力を持って安定した切刃位置精度が得られるクランプ性能を備えるとともに、作業操作性に優れたスローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の問題点を解消するため、本発明のスローアウェイ式切削工具は、ホルダ先端の取付部に、被削材を加工するための切刃を備えた略多角形板状の切削インサートを装着したスローアウェイ式切削工具において、前記ホルダに前記切削インサートを固定するための押圧支持部を少なくとも２つ有したクランプ部材を備えるとともに、前記切削インサートの少なくとも上面に前記押圧支持部のそれぞれと当接する凹部を備えて、該凹部に前記クランプ部材の押圧支持部を嵌合させるように押圧して前記スローアウェイチップをクランプすることを特徴としている。
【０００９】
かかる構成によれば、クランプ部材の少なくとも２つ以上の押圧支持部にて切削インサートを挟み込むように拘束することにより、クランプ部材を締め付けるクランプ用ボルトを若干緩めるだけで切削インサートの着脱が可能になり、着脱する度にねじ部材を外して付け直す必要がないことから切削インサート着脱時にねじを落下させることはなく、切削インサート着脱時はホルダ上方から操作可能であるためマシンに装着した状態でも良好な操作性を得ることができるとともに、切刃切削インサートの回転方向に対する拘束力が高められて切削インサートの微小な回転を抑制し着座安定性が高められる。
【００１０】
また、前記凹部のうち最も先端側に位置する先端側凹部が、前記切削インサートの前記上面全長長さに対する中央点より先端側に存在することにより、前記インサートの拘束力が向上するとともに、特に拘束力が必要なインサート先端の切刃部分の拘束力を高めることができ、切刃位置精度が高まる。さらに、これに加えて、前記凹部のうち最も後端側に位置する後端側凹部が、前記切削インサートの前記上面全長長さに対する中央点より後端側に存在することにより、切削インサートのホルダ取付部への拘束力も増して、クランプ部材がバランスのとれた拘束力を発揮することができる結果、精度が高く、かつ安定した切削性能を発揮する工具となる点で望ましい。
【００１１】
ここで、前記押圧支持部間の長さが前記切削インサートの上面全長長さの１０〜８０％であることが、切削インサートのホルダへの固定安定性および切屑排出性とマシンへの取付の妨げとならない点で望ましい。
【００１２】
また、前記クランプ部材を後端側に偏芯させながらクランプすることにより前記押圧支持部にて前記凹部を下後端方向に引き込むように押圧することが望ましく、これによって、切削インサートをホルダ取付部の後端側拘束面に確実に押し当てて切刃位置精度を高めることができるとともに切削インサートの拘束力がさらに強化される。
【００１３】
さらに、前記押圧支持部と前記凹部との接触面が前記切削インサートの背面側に向かって傾斜しており、前記押圧支持部にて前記切削インサートを下背面方向に引き込むように押圧することが、切削インサートをホルダ取付部の載置面に強固に拘束して、切削インサートの拘束力を高めることができる点で望ましい。
【００１４】
また、前記切削インサートの背面側主側面に傾斜面を有した突部を具備することが、突部の傾斜面に備えられた拘束面により拘束されるため、切削インサートが複数の切刃を有する構成において、一方の切刃が欠損した場合でも、他方の切刃位置が変わることなく位置決めを容易にすることができる点で望ましい。
【００１５】
さらに、前記傾斜面が前記切削インサートの上面から下面側に向かって先端から後端側に傾斜する構成からなることが、切削時に切削インサートの切刃に生じる切削抵抗に対抗して切刃位置ずれを防止できる点で望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のスローアウェイ式切削工具によれば、被削材を加工するための切刃を備えた略多角形板状の切削インサートと、該切削インサートを先端部に装着するための取付部を具備したホルダとからなるスローアウェイ式切削工具であり、前記ホルダは切削インサートを固定するための押圧支持部を少なくとも２つ有したクランプ部材を備えるとともに、前記切削インサートは少なくとも上面に前記押圧支持部と当接する凹部を備えた構成であることから、クランプ部材の押圧支持部が少なくとも２つ以上具備されていることにより、切削インサートの回転方向に対する拘束力が強化され、またホルダの拘束面に確実に切削インサートを押さえつけられるため切削インサートの拘束が安定し、切削インサートの微小な回転を抑えることが可能となる。また切削インサートの着脱時にクランプ部材を締め付けるクランプ用ボルトを若干緩めるだけで切削インサートの着脱が可能になると同時に、ホルダ上方から操作可能であるためマシンに装着した状態でも良好な操作性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１８】
図1および図２は本発明の第一の実施形態を示すものであり、図1は本発明の第一の実施形態によるスローアウェイ式切削工具についての（ａ）要部上面図、（ｂ）（ａ）の側面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
図１において、本実施形態によるスローアウェイ式切削工具（以下、工具と略す。）1は、特に溝入れ加工や突切り加工に適したものであり、ホルダ２先端の取付部５に、被削材を加工するための切刃４を備えた略多角形板状の切削インサート３を装着した構成からなる。
【００２０】
また、ホルダ２の取付部５は、底面にあたる載置面９、側面にあたる側壁面１０および後端面にあたる後壁面１１を備えており、インサート３の着座面６、背面側主側面７、後端面８がそれぞれに当接されるようにインサート３が取付部５に装着されている
さらに、インサート３はホルダ２先端に備えられたクランプ部材１２をクランプ用ボルト１３で締め付けることにより前記インサート３の上面１４が挟み込まれた状態で押圧されて、ホルダ２にクランプ固定される。
【００２１】
ここで、本発明においては、クランプ部材１２はインサート３を押圧するための押圧支持部１５を２つ有しているとともに、前記インサート上面１４には前記押圧支持部１５と嵌合する凹部１６を備えて、凹部１６にクランプ部材１２の押圧支持部１５を嵌合させるように押圧してインサート３をクランプすることを特徴としている。
【００２２】
かかる構成によれば、クランプ部材１２の少なくとも２つ以上の押圧支持部１５にてインサート3を挟み込むように拘束することにより、クランプ部材１２を締め付けるクランプ用ボルト１３を若干緩めるだけで切削インサートの着脱が可能になり、着脱する度にねじ部材を外して付け直す必要がないことからインサート３着脱時にねじを落下させることはなく、インサート３着脱時はホルダ２上方から操作可能であるためマシンに装着した状態でも良好な操作性を得ることができるとともに、インサート３の回転方向に対する拘束力が高められてインサート３の微小な回転や切刃の位置ずれを抑制し着座安定性が高められる。
【００２３】
なお、インサート３は側面視で略平行四辺形板状をなしており、インサート３先端上部とインサート３後端下部とに２つの切刃４を具備する２コーナー使いのインサート形状をしており、インサート３の中心点に対して点対称な形状をなしている。そしてインサート３の上面１４には押圧支持部１５と嵌合する凹部１６を具備しており、コーナーチェンジしたときのために着座面６にも同様に凹部１６’を具備している。
【００２４】
また、凹部１６のうち最も先端側に位置する先端側凹部１６ａが、インサート３の前記上面全長長さＬに対する中央点Ｐより先端側に存在することにより、特に拘束力が必要なインサート３先端の切刃４部分の拘束力を高めることができ、切刃４の位置精度が高まる。さらに、これに加えて、凹部１６のうち最も後端側に位置する後端側凹部１６ｂが、インサート３の前記上面全長長さＬに対する中央点Ｐより後端側に存在することにより、インサート３のホルダ２の取付部５への拘束力も増して、クランプ部材１２がバランスのとれた拘束力を発揮することができる結果、精度が高く、かつ安定した切削性能を発揮する工具１となる点で望ましい。
【００２５】
ここで、押圧支持部１５間の長さがインサート３の上面全長長さの１０〜８０％であることが、インサート３のホルダ２への固定安定性、およびクランプ部材１２自体のサイズを、ホルダ２をマシンに装着する際の障害とならず、かつ切屑の排出を妨げることなく結果的に切屑処理性を良好な状態に維持できる点で望ましい。
【００２６】
また、クランプ部材１２を後端側に偏芯させながらクランプすることにより押圧支持部１５にて凹部１６を下後端方向に引き込むように押圧することが望ましく、これによって、インサート３が図１の矢印Ｂの方向に力がかかるように拘束されて、ホルダ２の取付部５の後端側拘束面８に確実に押し当てて切刃４の位置精度を高めることができるとともにインサート３の拘束力がさらに強化される。
【００２７】
さらに、押圧支持部１５と凹部１６との接触面がインサート３の背面７側に向かって傾斜しており、この構成でクランプすることにより押圧支持部１５に図２の矢印Ｃの方向に力がかかってインサート３を下背面方向に引き込むように押圧することができる。その結果、インサート３をホルダ２の取付部５の載置面９および側壁面１０に強固に拘束して、インサート３の拘束力を高めることができる。
【００２８】
さらにまた、インサート２の着座安定性を高めるために、インサート３の着座面６および該着座面６に当接されるホルダ取付部５の載置面９を２段以上の複数段の面に分割して、前後の２面以上の複数面で拘束させてもよい。
【００２９】
また、図３には本発明の第二の実施形態によるスローアウェイ式切削工具２１を示している。ここでインサート２３は略平行四辺形平板状の背面側主側面２７に傾斜面３８を有した突部３９を具備したものである。この構成により、突部３９の傾斜面３８を拘束面としてホルダ２２に当接することができるため、切刃２４が欠損してコーナーチェンジ後に後端面２８となる前逃げ面４０まで大きく損傷した場合などに、突部３９の傾斜面３８を拘束面としてホルダ２２に当接することができるため、コーナーチェンジ後のインサート２３の位置決め精度を安定化させることができる点で望ましい。
【００３０】
さらに、傾斜面３８が図３に示すようなインサート３の上面から下面側に向かって先端から後端側に傾斜する構成からなることが、切削時にインサート３の切刃４に生じる切削抵抗に対抗して切刃位置ずれを防止できる点で望ましい。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第一の実施形態によるスローアウェイ式切削工具についての（ａ）要部上面図、（ｂ）（ａ）の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第二の実施形態によるスローアウェイ式切削工具についての（ａ）要部上面図、（ｂ）（ａ）の側面図である。
【図４】従来のスローアウェイ式切削工具の側面図である。
【図５】従来のスローアウェイ式切削工具の側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１、２１  スローアウェイ式切削工具
２、２２  ホルダ
３、２３  切削インサート（インサート）
４、２４  切刃
５        切削インサート取付部（取付部）
６        着座面
７、２７  背面側主側面
８、２８  後端面
９        載置面
１０      側壁面
１１      後壁面
１２      クランプ部材
１３      クランプ用ボルト
１４      （インサート）上面
１５      押圧支持部
１６      凹部
１７      主側面
３８      傾斜面
３９      突部
４０      前逃げ面
ｗ        押圧支持部間の距離
Ｌ        切削インサート全長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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