(57)【要約】【課題】情報入力装置用の筆記媒体において、優れた赤外線吸収能を備える真円度の高いドットを寸法精度よく形成する。【解決手段】検出用マーカー１４を構成するドット１２を、赤外線吸収能を有する無機顔料２０の表面を赤外線吸収有機染料の皮膜２１で被覆してなる、一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にある複合色素２２と、硬化性樹脂とを含むインキで形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報入力装置に筆記内容を入力するための筆記媒体であって、
この筆記媒体には、情報入力装置のカメラ機能部で筆記内容を検出するための無数個のドットからなる検出用マーカーが印刷されており、
前記検出用マーカーを構成するドットが、赤外線吸収能を有する無機顔料の表面を赤外線吸収有機染料の皮膜で被覆してなる、一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にある複合色素と、硬化性樹脂とを含むインキで形成されたものであることを特徴とする情報入力装置用の筆記媒体。
【請求項２】
前記複合色素の濃度が、0.３〜５重量％の範囲にある請求項１記載の情報入力装置用の筆記媒体。
【請求項３】
前記無機顔料１００重量部に対して、前記有機染料を１０〜２００重量部含むものである請求項１又は２記載の情報入力装置用の筆記媒体。
【請求項４】
下記の数式１によって算出される、前記インキによる印刷部分と非印刷部分とのＬ* ａ* ｂ* 表色系に基づく色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）が、０〜６０の範囲である請求項１又は２又は３記載の情報入力装置用の筆記媒体。
［数式１］
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【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手書きの文字などをコンピュータ等に入力するための情報入力装置用の筆記媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の筆記媒体に関し、特許文献１〜３には、筆記した文字などの位置や筆記方向などの筆記内容を情報入力装置のカメラ機能部で検出するために、検出用マーカーが予め印刷された用紙が示されている。また本発明は、無機粒子の表面を有機色素で被覆してなる複合色素を含むインキを使って、検出用マーカーを形成するものであるが、このように無機粒子の表面を有機色素で被覆して複合色素を作製すること自体は公知である（特許文献４）。
【０００３】
【特許文献１】特表２００３−５００７７７号公報（段落番号００８３−００８７、図３）
【特許文献２】特表２００３−５００７７８号公報（段落番号００５７−００５９、図１）
【特許文献３】特表２００３−５０３９０５号公報（段落番号００５０−００５１、図１）
【特許文献４】特開２００３−１０５２２９号公報（段落番号００１１−００２５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記検出用マーカーをこの種の用紙上に設ける場合、情報入力装置のカメラによる検出感度が良好に担保されることが重要となる。このため上記特許文献１ないし３においては、一定の大きさの黒色または濃青色の無数個のドットからなる検出用マーカーを用紙の全体又は所定部分に設けて、該ドットによる赤外線吸収を情報入力装置のカメラで検知することでペンの位置を決定しているが、黒色等の検出用マーカーが異常に目立って、筆記者に大きな違和感を与えるところに問題がある。とくに、小切手、トラベラーズチェック、証券などの書面上には、偽造防止を目的として風景絵画などの各種模様が現出されているが、検出用マーカーが黒色系であり、それが目立つと書面全体の外観体裁が著しく損なわれる。
【０００５】
これを解決する手段としては、特定波長（通常は８００〜９５０ｎｍ）の赤外線を吸収する緑色系の有機顔料を用いることが考えられ、これによれば、用紙の地色に対する検出用マーカーの色目が抑制され、マーカーの目立ちを緩和できることが期待される。
【０００６】
前記検出用マーカーを構成するドットは、ペンがマーカーとして認識するために、通常は直径１００μｍ前後の真円状に形成されている。以上のような大きさと形状のドットを良好に確保するためには、ドットの印刷条件のみならず、インキの粘度や赤外線吸収体である顔料の粒径を十分に管理する必要がある。具体的には、ドットの大きさが１００μｍ程度であるため、顔料の粒径は必然的に１００μｍ以下であることが必要であり、好ましくは１０μｍ程度とする必要がある。また、真円度を高めるためには顔料の粒径は１μｍ以下、好ましくは0.１μｍ以下であることが望まれる。
【０００７】
しかし、前記の有機顔料は、通常の固相反応で作製される無機材料と同様に、微粒子生成が困難であるとともに、ジェットミル等で粉砕処理を施してもせいぜい0.５μｍ程度の粒子径にとどまり、上述の粒径サイズにすることが困難である。
【０００８】
一方、特許文献４のように、無機粒子の表面を有機色素で被覆してなる複合色素を採用すれば、この種の情報入力装置用の用紙に好適なインキが得られると考える。すなわち、有機色素として８５０〜９５０ｎｍの近赤外線を吸収する顔料を選択したうえで、上記範囲の小さな粒径サイズを持つ無機粒子を選択すれば、情報入力装置用の筆記媒体に好適なインキが得られると考える。
【０００９】
しかし、特許文献４に記載の複合色素は、赤外線吸収能を持たない白色無機顔料を中心材としているため、かりに白色顔料の表面を、特定波長の赤外線吸収能を持つ有機顔料で被覆しても、複合色素全体として十分な赤外線吸収能を確保するためには、相当量の着色顔料を必要とする。具体的には、中心材である白色無機顔料を被覆する有機顔料の被覆量は、１０〜３０重量％と見積もられ、少なくとも１０重量％程度の着色顔料を含有させることが必要となる。このため、二本ロールや三本ロールで分散させると、粉体量が多すぎてロールに前記着色顔料がこびりついてしまうおそれがある。すなわち、分散が不十分となりやすく、場合によっては生産性が不良となる。
【００１０】
また、前記顔料は、一般的には溶剤には不溶であるが、同じ色素である染料は有機溶剤に可溶であり、染料をアルコールなどの有機溶剤に溶解したものは、インクジェットプリンター用の液状インキとして広く用いられている。このように染料を有機溶剤に溶解して、印刷したマーカーを硬化させるための酸化重合あるいは紫外線重合型の樹脂と混合したインキを用いれば、溶解した染料が樹脂に均一に溶解分散するので、真円度の高いドットを印刷できることが期待される。
【００１１】
しかし、一般的に有機染料の有機溶剤への溶解性はけっして高くなく、１００mg／ｄＬ程度である。インクジェットプリンター用のインキとして用いる場合は液状で用いるため、染料を多量の有機溶剤に溶かして用いても不具合はない。しかし、情報入力装置の用紙の検出用マーカーを印刷するために用いるインキでは、通常の場合、前述の酸化重合や紫外線重合する樹脂に顔料や染料を混ぜて使うため、多量の有機溶剤に溶解した染料を混合すると、インキの粘度が低くなりすぎることや、樹脂濃度が著しく低下して印刷したインキが十分に硬化しないなどの問題が生じる。逆に有機溶剤の量が不足した場合には、未溶解の染料が凝集して、硬化後には粒径の大きな染料を用いた場合と同様の不都合が生じる。
【００１２】
本発明の目的は、情報入力装置のカメラ機能部で筆記内容を検出するための無数個のドットからなる検出用マーカーが印刷されている情報入力装置用の筆記媒体において、優れた赤外線吸収能を備える真円度の高いドットを寸法精度よく形成できるようにして、情報入力装置による筆記内容の検出性能の向上を図ることにある。本発明の目的は、上記ドットの形成用インキの生産性、およびドットの形成効率を良好に確保し、以て上記筆記媒体の製造コストの低減化を図ることにある。本発明の目的は、情報入力装置で正確に検出できるものでありながら、検出用マーカーを構成するドットが目立たず、実用利便性に優れた情報入力装置用の筆記媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、図１に示すような情報入力装置Ｐ（図３参照）に筆記内容を入力するための筆記媒体１１である。この筆記媒体１１には、図１に示すごとく、情報入力装置Ｐのカメラ機能部４（図３参照）で筆記内容を検出するための無数個のドット１２からなる検出用マーカー１４が印刷されている。そして、検出用マーカー１４を構成するドット１２が、図２に示すような赤外線吸収能を有する無機顔料２０の表面を赤外線吸収有機染料の皮膜２１で被覆してなる、一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にある複合色素２２と、硬化性樹脂とを含むインキで形成されたものであることを特徴とする（請求項１）。なお、ここでいう筆記媒体とは、紙やプラスチックフィルムなどを素材とするシート体を基体として、該基体上に検出用マーカー１４が印刷されたものである。
【００１４】
情報入力装置Ｐの具体例としては、スウェーデンのアノト社が開発したペン型のデジタルペンを挙げることができる。図１に示すごとく、検出用マーカー１４は、多数個独立のドット１２からなるものであり、筆記媒体１１の基体となる紙やフィルムなどのシート体の上面の筆記可能な範囲内に分散して配置される。これらドット１２は、予め定めた規則にしたがって配置されており、この配置関係から筆記媒体１１上での位置（座標）が特定される。つまり、筆記媒体１１上の位置を示すためのパターンにドット１２は形成される。かかるドットパターンの具体例としては、アノト社の規格による所謂アノト・パターンを挙げることができ、これによれば先の筆記媒体１１上での位置情報だけでなく、筆記媒体１１そのものの頁情報なども情報入力装置を使って検知できる。検出用マーカー１４の形成方法としては、例えばオフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などの各種印刷方法を挙げることができる。なお、図１では、検出用マーカー１４を構成するドット１２はマトリクス状に配置されているが、これはアノト・パターンを模式的に示したものであり、実際のパターン配設はこれとは若干異なる。
【００１５】
前記複合色素２２の濃度は、0.３〜５重量％の範囲にあることが望ましい。
【００１６】
前記複合色素２２は、前記無機顔料１００重量部に対して、前記赤外線吸収有機染料を１０〜２００重量部の範囲で混合してなるものであることが望ましい。
【００１７】
下記の数式１によって算出される、前記インキによる印刷部分と非印刷部分とのＬ* ａ* ｂ* 表色系に基づく色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）が、０〜６０の範囲であることが望ましい。
［数式１］
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【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る情報入力装置用の筆記媒体においては、検出用マーカー１４を構成するドット１２を、図２に示すような赤外線吸収能を有する無機顔料２０の表面を赤外線吸収有機染料の皮膜２１で被覆してなる複合色素２２を含むインキを用いて形成したので、優れた赤外線吸収能を備える真円度の高いドット１２を寸法精度よく形成できる。したがって、情報入力装置Ｐによる筆記内容の検出性能に優れた筆記媒体１１を安価に提供できる。
【００１９】
すなわち特許文献４に記載されているような従来形態の複合色素では、赤外線吸収能を持たない白色無機顔料の表面を、赤外線吸収能を有する有機顔料で被覆していたため、複合色素自身の赤外線吸収能は低くならざるを得ず、当該複合色素を含むインキで検出用マーカー１４を形成しても、情報入力装置Ｐによる筆記内容の検出性能の向上を図ることが困難であった。尤もこの問題は、インキに含まれる色料（複合色素）の濃度を挙げることで解決できるが、その場合には、インキの製造コストの上昇を招き、結果として情報入力装置用の筆記媒体の製造コストの上昇を招く不利がある。また、特許文献４記載の複合色素では、無機顔料の表面を有機顔料で被覆してなる形態を採っていたため、これら無機顔料および有機顔料の粒子径の粉砕限界に起因して、複合色素の粒子径を0.１μｍ以下にすることが不可能であった。このため、１００μｍ程度の大きさを有する真円度の高いドットを径寸法良く形成することが難しく、この点でも情報入力装置Ｐによる筆記内容の検出性能の低下を招いていた。
【００２０】
これに対して、本発明においては、複合色素２２を構成する皮膜２１だけでなく、その中心材である無機顔料２０も、赤外線吸収能を備えるものとしたので、複合色素２２の赤外線吸収能を良好に確保でき、筆記内容の検出性能に優れた情報入力装置Ｐ用の筆記媒体１１が得られる。インキに含まれる色料である複合色素２２の含有量を可及的に低く抑えることができるので、安価に情報入力装置Ｐ用の筆記媒体１１を提供できる利点もある。何よりも中心材である無機顔料２０の皮膜２１が有機染料で形成されていると、複合色素２２の粒子径を0.１μｍ以下にすることが容易で、１００μｍ程度の大きさを有する真円度の高いドット１２を寸法精度良く形成できるので、情報入力装置Ｐによる筆記内容の検出性能を良好に確保できる。
【００２１】
複合色素２２の一次粒子径が１００ｎｍを超えると、ドット１２を印刷した場合に、特にドット１２の円の輪郭部分が薄く印刷されやすく、結果的にドット径が小さく（８０μｍ未満）なるなどの問題が生じる。一次粒子径を２０ｎｍ以上とすることにより、複合色素２２のかさ密度が高くなりすぎることなく、硬化性樹脂と効率よく分散させることが可能となり、インキの生産性の向上を図り、以て筆記媒体の低コスト化に貢献できる。なお、前記複合色素２２の一次粒子径の測定方法としては、例えばレーザー回折散乱法などにより市販の粒度分布測定装置で求める方法や、走査型電子顕微鏡により、複合色素２２の粒子を多数個撮影し、その中からランダムに１０〜１００個の粒子を選び出して、スケールなどで粒子の直径を測定して平均化してその平均値を一次粒子径とする方法などが挙げられる。
【００２２】
検出用マーカー１４の形成用インキにビヒクルとして含まれる硬化性樹脂を、酸化反応又は紫外線照射により硬化するものとしてあると、該検出用マーカー１４を構成するドット１２の形成効率を良好に確保でき、これも筆記媒体１１の製造コストの低減化に資する。そのうえで、インキに含まれる複合色素２２の濃度を、0.３〜５重量％の範囲にしてあると、情報入力装置Ｐによる検出性能と、インキの生産性とを良好に確保できる。つまり、インキに含まれる複合色素２２の濃度を0.３重量％以上としてあると、ドット１２に必要最低限の赤外線吸収能が付与され、情報入力装置Ｐによる検出性能が確保できる。５重量％以下とすることにより、ビヒクルである硬化性樹脂に分散する粉体量を抑えて、複合色素２２と硬化性樹脂とを二本ロール等で分散させるときの歩留まりやインキの安定性を良好に確保できる。
【００２３】
前記複合色素２２の無機顔料２０は、カーボンブラックであることが好ましい。かかるカーボンブラックは、優れた赤外線吸収能を持つ無機顔料であるため、これを複合色素２２の中心材とすることは、ドット１２の赤外線吸収能の向上を図るうえで有用である。但し、該カーボンブラックをそのままインキの色料として用いると、ドット１２が異常に目立ち、筆記者に違和感を与えやすい。そこで、カーボンブラックを赤外線吸収能を有するフタロシアン、ナフタロシアン、シアニン、フタロ系などの緑色系有機染料で被覆してあると、カーボンブラックに由来するドット１２の黒色感を抑えて、ドット１２を目立たなくできる。
【００２４】
そのうえで、カーボンブラック１００重量部に対する、有機染料の混合割合は、１０〜２００重量部の範囲であることが望ましい。有機染料の混合割合が１０重量部を下回ると、カーボンブラック上の皮膜２１の厚み寸法が薄くなりすぎて、黒色感の抑制効果が不十分となり、ドット１２が目立ちやすくなる。混合割合が２００重量程度となると、カーボンブラックの黒色は目立たなくなり、それ以上有機染料の混合割合を増やしても、その効果の増加は望まれず、むしろインキの製造コストの上昇を招く不利がある。以上より、カーボンブラック１００重量部に対する、有機染料の望ましい混合割合は、１０〜２００重量部の範囲である。
【００２５】
なお、前記複合色素２２の製造方法としては、エタノール、トルエン、メチルエチルケトン、クロロフォルムなどの有機溶剤に前記染料を溶解し、この溶解液に無機顔料２０を加えて攪拌混合したのち、ろ過および乾燥により有機溶剤を除去すればよく、これにより図２に示すごとく、無機顔料２０の粒子の表面に有機染料の皮膜２１が形成された複合色素２２を得ることができる。
【００２６】
インキによる印刷部分（検出用マーカー１４、すなわちドット１２の形成部分）と非印刷部分１５（筆記媒体１１の地部分、つまり紙やフィルムの地部分）とのＬ* ａ* ｂ* 表色系に基づく色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）は、６０以下の範囲であることが望ましい。このようにＬ* ａ* ｂ* 表色系を用いて、印刷部分と非印刷部分との色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）を数値化していると、元来筆記者の趣味感により左右される、筆記媒体１１上の検出用マーカー１４の存在により筆記者が受ける感覚的な違和感を定量的に規定できる。すなわち、色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）が６０以下であれば、インキにより形成された検出用マーカー１４のドット１２を一様に目立たなくして、筆記者の受ける違和感を可及的に低く抑えることができる。色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）を３０以下とすれば、検出用マーカー１４のドット１２は完全に見えなくなり、筆記者の受ける違和感は皆無となる。なお、本発明における色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）の下限値は０であり、これは、検出用マーカー１４のドット１２と、筆記媒体１１の地部分とが完全同色となることを意味し、当該形態が最も望ましい。
【００２７】
検出用マーカー１４を構成する各ドット１２の大きさは通常の場合、１００μｍ程度であり、当該ドット１２自体を色差計で測定することは不可能に近い。このため実際には、図１に示すごとくインキでベタ印刷部分１３を形成したうえで、当該ベタ印刷部分１３の色差計による測定値を、検出用マーカー１４である印刷部の明度および色度としている。ドット１２のインキ厚みやつぼ量と、ベタ印刷部分１３のそれらとが完全に一致していることは言うまでもない。また、ベタ印刷部分１３は、インキによる印刷部の明度等を測定するために便宜上設けたものであって、当該ベタ印刷部分１３が本発明の必須構成要素でないことも言うまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は、本発明に係る情報入力装置用の筆記媒体を、図３は情報入力装置を示す。情報入力装置は、図３に示すごとく、一般的なペンと同様の外形を有するケース１と、ケース１の先端部分に設けた筆記用のペン部２と、ケース１の先端に設けた開口３を介してペン部２の先端に臨むカメラ機能部４と、カメラ機能部４からの検出データ値などに基づいてペン部２での筆跡を判断するプロセッサ５と、筆跡データなどを記憶するメモリ６と、外部機器と通信する通信部７と、電源としての電池８などを備えている。電池８は、小型のリチウムイオン電池などが該当する。外部機器は、携帯情報端末（ＰＤＡ）やコンピュータや携帯電話などが該当する。
【００２９】
ペン部２は、ペン先および黒色系のインキなどを有しており、情報入力装置用の筆記媒体１１（図１）上に筆記するためのものである。ペン部２は、ペン圧を検出する加圧センサを備えており、このペン圧データをプロセッサ５に出力する。筆記媒体１１には、図１に示すごとく、カメラ機能部４で検出される検出用マーカー１４が印刷されている。
【００３０】
カメラ機能部４は、筆記媒体１１に向けて赤外線光を照射するＬＥＤを備える発光部９と、筆記媒体１１からの反射光を受けるＣＣＤやＣＭＯＳセンサなどの撮像素子１０とを備えており、筆記媒体１１を筆記している際に、ペン部２のペン先周辺に位置する検出用マーカー１４を検出する。通信部７は、電波や赤外線などで外部機器と通信するものであり、具体的にはＢｌｕｅｔｏｏｔｈトランシーバーである。プロセッサ５は、カメラ機能部４での撮影画面を赤外線の吸収レベルに基づいて二値化する。
【００３１】
検出用マーカー１４は、図１に示すごとく、独立多数のドット１２からなり、筆記媒体１１の筆記可能な範囲内に分散して配置される。各ドット１２は、情報入力装置の製造メーカーであるアノト社により定められたパターン（アノト・パターン）にしたがって配置されており、これらドット１２の配置関係から筆記媒体１１上での位置（座標）が特定される。つまり、検出用マーカー１４は、筆記媒体１１の位置を示すためのパターンに形成される。なお、各ドット１２の径寸法は１００μｍ程度である。
【００３２】
検出用マーカー１４は、図２に示すような赤外線吸収能を有する無機顔料２０の表面を、赤外線吸収有機染料の皮膜２１で被覆してなる複合色素２２を含むインキで印刷形成してなる。無機顔料２０の具体例としては、カーボンブラックを挙げることができる。有機染料の具体例としては、フタロシアン、ナフタロシアン、シアニン、フタロ系から選択される１種の有機染料を挙げることができ、特にフタロシアニングリーンなどのＬ* ａ* ｂ* 表色系で明度を表すＬ* が比較的高い有機染料を用いれば、筆記媒体１１の基体である紙やフィルムの地色と検出用マーカー１４との色差を小さくして、当該マーカー１４を目立たなくできるので、筆記者が感じる違和感を可及的に小さく抑えることができる。具体的には、上記数式１を用いて得られる、検出用マーカー１４と非印刷部分（筆記媒体の地部分）における色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）が６０以下となるように設定してある。当該値以下であると、検出用マーカー１４のドット１２を目立たなくして、見た目の違和感を比較的小さくできる。色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）が４０以下ならば違和感無く使用でき、２０以下ならば略全くその存在を認識しない。一方、色差ΔＥ* ab（ｐ−ｐ）が６０を超えると、ドット１２が目立ち、筆記用紙として使用するのに一定の躊躇を覚える。
【実施例】
【００３３】
次に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限られるものではない。
【００３４】
（実施例１）
山本化成社製の赤外線吸収有機染料ＹＫＲ−３０４０（最大吸収波長は９００ｎｍ）１００ｇをメチルエチルケトン１０００ｍｌに溶解し、さらに電気化学工業社製で平均一次粒子径が３５ｎｍであるカーボンブラック（アセチレンブラック）１００ｇを加えて３時間攪拌した。この溶液をろ過し、６０℃で乾燥して粉末体を作製した。得られた粉末体を透過型顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、カーボンブラック粒子の表面に赤外線吸収有機染料からなる皮膜と思われるフリンジが観察された。また、レーザー回折散乱法により測定したこの粒子の平均粒径は５０ｎｍであった。これを複合色素とした。
【００３５】
この複合色素１０ｇに、ＵＶ硬化型の印刷用樹脂（メジウムＳ、Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を４９０ｇ加え、複合色素が2.０重量％になるように調整してＵＶ硬化型のインキを作製した。かかるインキを白色の上質紙にオフセット印刷して、図１に示すような検出用マーカー１４を形成して、実施例１に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。検出用マーカー１４を構成するドット１２の配設パターンは、アノト社指定のものとした。同時に、かかるインキを用いて筆記媒体１１上の余白部分に２cm×２cmのベタ印刷部分１３を形成した。
【００３６】
（実施例２）
山本化成社製の赤外線吸収有機染料ＹＫＲ−３７００（最大吸収波長は８５０ｎｍ）１０ｇをメチルエチルケトン１０００ｍｌに溶解し、さらに電気化学工業社製で平均一次粒子径が２３ｎｍであるカーボンブラック（ＦＸ−３５）１００ｇを加えて３時間攪拌した。この溶液をろ過し、６０℃で乾燥して粉末体を作製した。得られた粉末体を透過型顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、カーボンブラック粒子の表面に赤外線吸収有機染料からなる皮膜と思われるフリンジが観察された。また、レーザー回折散乱法により測定したこの粒子の平均粒径は２５ｎｍと見積もられた。これを複合色素とした。
【００３７】
この複合色素５ｇに、ＵＶ硬化型の印刷用樹脂（メジウムＳ、Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を９９５ｇ加え、複合色素が0.５重量％になるように調整してＵＶ硬化型のインキを作製した。以下、実施例１と同様にして白色の上質紙にオフセット印刷して、実施例２に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。
【００３８】
（実施例３）
山本化成社製の赤外線吸収有機染料ＹＫＲ−３０８１（最大吸収波長は９３８ｎｍ）２００ｇをメチルエチルケトン１０００ｍｌに溶解し、さらに三菱化学社製で平均一次粒子径が５３ｎｍであるカーボンブラック（＃３０３０Ｂ）１００ｇを加えて３時間攪拌した。この溶液をろ過し、６０℃で乾燥して粉末体を作製した。得られた粉末体を透過型顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、カーボンブラック粒子の表面に赤外線吸収有機染料からなる皮膜と思われるフリンジが観察された。また、レーザー回折散乱法により測定したこの粒子の平均粒径は９０ｎｍと見積もられた。これを複合色素とした。
【００３９】
この複合色素１０ｇに、ＵＶ硬化型の印刷用樹脂（メジウムＳ、Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を１９０ｇ加え、複合色素が5.０重量％になるように調整してＵＶ硬化型のインキを作製した。以下、実施例１と同様にして白色の上質紙にオフセット印刷して、実施例３に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。
【００４０】
（比較例１）
山本化成社製の近赤外線吸収有機顔料ＹＫＲ−５０１０にメチルエチルケトンを加え、ジェットミルで粉砕混合した。粉砕混合後の有機顔料の平均粒径は0.６μｍであった。この有機顔料４ｇに、ＵＶ硬化型の印刷用樹脂（メジウムＳ、Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を１９６ｇ加えて、有機顔料が2.０重量％になるように調整してＵＶ硬化型のインキを作製した。以下、実施例１と同様にして白色の上質紙にオフセット印刷して、比較例１に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。
【００４１】
（比較例２）
実施例１で用いたＹＫＲ−３０４０の１０ｇを、メチルエチルケトン１０００ｍｌに溶解した。また、実施例１で用いたカーボンブラックを空気雰囲気下、４００℃で１０時間酸化処理し、平均一次粒子径が８ｎｍのカーボンブラックを得た。前記染料溶液に酸化処理したカーボンブラック１００ｇを加えて３時間攪拌した。この溶液をろ過し、６０℃で乾燥して粉末体を作製した。得られた粉末体を透過型顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、カーボンブラック粒子の表面に赤外線吸収有機染料からなる皮膜と思われるフリンジが観察された。また、レーザー回折散乱法により測定したこの粒子の平均粒径は１０ｎｍと見積もられた。これを複合色素とした。以下、実施例１と同様にしてインキを作製し、白色の上質紙にオフセット印刷して、比較例２に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。
【００４２】
（比較例３）
実施例１で用いたカーボンブラックのかわりに、平均一次粒子径が１０８ｎｍである石油コークス系カーボンを用いた以外はすべて実施例１と同様に複合色素を作製した。レーザー回折散乱法により測定したこの複合色素粒子の平均粒径は１１０ｎｍであった。これにＵＶ硬化型樹脂を加えてインキを作製した。以下、実施例１と同様にして白色の上質紙にオフセット印刷して、比較例３に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。
【００４３】
（比較例４）
複合色素の濃度を0.１重量％とした以外は、全て実施例１と同様にしてインキを作製し、白色の上質紙にオフセット印刷して、比較例４に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。
【００４４】
（比較例５）
複合色素の濃度を6.０重量％とした以外は、全て実施例１と同様にしてインキを作製し、白色の上質紙にオフセット印刷して、比較例５に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。
【００４５】
（比較例６）
実施例１で用いたＹＫＲ−３０４０の５ｇをメチルエチルケトン１０００ｍｌに溶解し、これに実施例１で用いた平均一次粒子径が３５ｎｍのカーボンブラックを１００ｇ加えて３時間攪拌した。この溶液をろ過し、６０℃で乾燥して粉末体を作製した。得られた粉末体を透過型顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、カーボンブラック粒子の表面に赤外線吸収有機染料からなる皮膜と思われるフリンジが観察された。また、レーザー回折散乱法により測定したこの粒子の平均粒径は４２ｎｍと見積もられた。これを複合色素とした。以下、実施例１と同様にしてインキを作製し、白色の上質紙にオフセット印刷して、比較例６に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。
【００４６】
（比較例７）
実施例１で用いたＹＫＲ−３０４０の２５０ｇをメチルエチルケトン１０００ｍｌに溶解し、これに実施例１で用いた平均一次粒子径が３５ｎｍのカーボンブラックを１００ｇ加えて３時間攪拌した。この溶液をろ過し、６０℃で乾燥して粉末体を作製した。得られた粉末体を透過型顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、カーボンブラック粒子の表面に赤外線吸収有機染料からなる皮膜と思われるフリンジが観察された。また、レーザー回折散乱法により測定したこの粒子の平均粒径は１１０ｎｍと見積もられた。これを複合色素とした。以下、実施例１と同様にしてインキを作製し、白色の上質紙にオフセット印刷して、比較例７に係る情報入力装置用の筆記媒体を得た。
【００４７】
以上の実施例および比較例で作製した、各筆記媒体上のベタ印字部分１３のＬ* ａ* ｂ* を独国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ  ＧｍｂＨ製の色差計ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅにて測定した。また、独国ＴＥＣＨＫＯＮ  ＧｍｂＨ製のアノトパターンアナライザー（ＤＭＳ９１０）を用いて、ドットの真円度を測定した。この装置における真円度の定義は、ドットの直径を２箇所測定し、値の大きい直径の数値を、値の低い直径の数値で除して数値化したものであり、１がまさに真円を意味し、１以上２以下を合格としている。アナライザーは、１測定につき、１００個前後のドットを対象に算出し、１００個のドットの真円度について標準偏差も同時にアウトプットされる。標準偏差は0.５以下を合格としている。ドットの真円度が２を上回ったり、真円度の標準偏差が0.５を上回ると、情報入力装置Ｐがドットをドットとして認識しなくなり、筆記媒体に書いた手書き情報を正確に読み取れなくなる。
【００４８】
また、情報入力装置がドットを認識するためには、ドットが特定以上の赤外線吸収能を持つ必要がある。つまりドットの赤外線吸収能が弱いと、情報入力装置がドットを認識できなくなる。そこで、先のアノトパターンアナライザーで筆記媒体の非印刷部分と、ベタ印刷部分とのコントラストを測定して、印字部分の赤外線吸収能を数値化した。ここではコントラストが0.７５以上を合格とした。
【００４９】
以上、測定したＬ* ａ* ｂ* を前述の数式に代入して求めた、筆記媒体の基体である紙に対する色差△Ｅ* ab（ｐ−ｐ）と、ドットの真円度の標準偏差およびコントラストを表１に示す。また、実施例および比較例に係る情報入力装置用の筆記媒体における、ドットを構成するインキの組成と、色差△Ｅ* ab（ｐ−ｐ）、真円度の標準偏差およびコントラストの測定結果を表２にまとめて示す。
【００５０】
【表１】
2005179433.tif 000004
【００５１】
【表２】
2005179433.tif 000005
【００５２】
表２より、実施例１〜３に係る筆記媒体のように複合色素の粒子径を２０〜１００ｎｍの範囲としてあると、ドットの標準偏差を0.５以下にすることができるので、情報入力装置による筆記内容の検出性能を良好に確保できる。これに対して、比較例３および比較例７より、複合色素の粒子径が１００ｎｍを超えると、ドットの標準偏差が0.５を超える値となることが避けられず、結果として情報入力装置による検出性能が不良となる。また、比較例１より、赤外線有機顔料を用いた場合には、標準偏差が0.５を超える値となり、この点でも情報入力装置による検出性能が不良となる。比較例２のように複合色素の粒子径が２０ｎｍ未満とした場合には、ドットの標準偏差が0.５を超える値となったほか、ビヒクルである樹脂との分散効率が悪く、インキを生産性良く作製することができず、その点に不利があった。
【００５３】
実施例１〜３より、インキ中の複合色素の割合を0.３〜５重量％の範囲としてあると、ドットのコントラストが0.７５以上とすることができるので、情報入力装置によるドットの認識性能を良好に確保できる。これに対して、比較例４より、複合色素の割合が0.３重量％を下回ると、ドットのコントラストが小さくなり、情報入力装置によるドットの認識性能が不良となり、検出性能の低下を招く。また、比較例５のように、複合色素の割合が５重量％を超える形態では、二本ロール等で分散させるときの歩留まりやインキの安定性が不良であり、その点で情報入力装置用の筆記媒体として不適となる。
【００５４】
実施例１〜３より、無機顔料（Ａ）１００重量部に対する有機染料（Ｂ）の配合割合が、１０重量部以上であると、有機染料（Ｂ）による無機顔料（Ａ）の黒色感の抑制効果が十分に発揮され、得られたドットを目立ち難くすることができることがわかる。これに対して、比較例６より、有機染料（Ｂ）の配合割合が１０重量部を下回ると、有機染料（Ｂ）の皮膜厚みが薄くなって無機顔料（Ｂ）の黒色感を抑制できず、結果として、得られたドットが目立つことが避けられないことがわかる。なお、比較例７より、有機染料（Ｂ）の配合割合が２００重量部を超えた場合でも、有機染料の皮膜厚みは十分となり、得られたドットを目立ち難くすることができた。但しこの場合には、有機染料（Ｂ）の配合割合が多くなった分だけ、インキの製造コストが上昇するため、筆記媒体を安価に提供できない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る情報入力装置用の筆記媒体の平面図
【図２】複合色素の構成図
【図３】情報入力装置の概略構成図
【符号の説明】
【００５６】
４  カメラ機能部
１１  情報入力装置用の筆記媒体
１２  ドット
１４  検出用マーカー
２０  無機顔料
２１  皮膜
２２  複合色素
Ｐ  情報入力装置
【図１】
2005179433.tif 000007
【図２】
2005179433.tif 000008
【図３】
2005179433.tif 000009