(57)【要約】【課題】  本発明は、粘着しないしゃもじ、及びしゃもじの製造方法に関し、特にご飯がしゃもじに粘着することがなく、炊飯器の内部を傷付けることもないしゃもじ、及びしゃもじの製造方法を提供するものである。【解決手段】  本発明はしゃもじのベース材をアルミニューム等の金属材料で構成すると共に、アルミの表面をフッ素コーティングし、更にしゃもじの周端部、及び周端部に形成された凹部内にポリプロピレン等の樹脂を施設し、ご飯が粘着することがなく、炊飯器の内部も上記周端部に施設されたポリプロピレン等の樹脂によって保護されるしゃもじを提供するものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型手段によってしゃもじの形状に成型された金属材料と、
該金属材料の表面に施されたフッ素材と、
前記しゃもじの形状に成型された金属材料の周端部に固定された保護材と、
から成ることを特徴とするしゃもじ。
【請求項２】
前記成型手段は、プレスであることを特徴とする請求項１記載のしゃもじ。
【請求項３】
前記成型手段は、鋳型による成型であることを特徴とする請求項１記載のしゃもじ。
【請求項４】
前記金属材料は、アルミニュームであることを特徴とする請求項１、２、又は３記載のしゃもじ。
【請求項５】
前記保護材が固定される周端部は、全周又は一部に凹部が設けられ、該凹部に前記保護材が取り付けられた構成であることを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載のしゃもじ。
【請求項６】
前記凹部は、しゃもじの平面から該しゃもじの板厚の１／２以下であることを特徴とする請求項５記載のしゃもじ。
【請求項７】
前記凹部の深さは、しゃもじの最大厚みの２倍以下であることを特徴とする請求項５記載のしゃもじ。
【請求項８】
金属材料をしゃもじの形状に成型する処理と、
該成型されたしゃもじの表面にフッ素材を施す処理と、
該しゃもじの周端部に保護材を固定する処理と、
を行うことを特徴とするしゃもじの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着しないしゃもじ、及びしゃもじの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からご飯をよそる場合しゃもじが使用されている。古くは木製のしゃもじが使用されていたが、今日ポリプロピレンの成形材を使用したしゃもじも使用されている。しゃもじを使用する際問題となることは、ご飯がしゃもじに付着することであり、この問題を解決する為、例えばしゃもじを水に浸して使用することが行われている。また、金属にフッ素樹脂を施した部材も使用されている。
【０００３】
一方、しゃもじの表面に０，５ｍｍ〜１，０ｍｍ程度の凹凸を設け、ご飯がしゃもじに付着しないように工夫したしゃもじや、特許文献１に開示されるしゃもじも提案されている。特許文献１に開示されるしゃもじは、本体と柄とからなり、本体が多孔であり、本体には通気性がある為ご飯が本体に粘着しない構成である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９１５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のしゃもじでは以下の問題がある。例えば、金属にフッ素樹脂を施した部材を使用するしゃもじでは、高価であり、強度的にも実用にならない。また、本体を多孔で構成したしゃもじでは、ご飯を確実に茶碗に盛ることができない。
【０００６】
そこで、本発明は安価で確実にご飯を茶碗に盛ることができるしゃもじ、及びこのようなしゃもじの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、請求項１記載の発明によれば、成型手段によってしゃもじの形状に成型された金属材料と、該金属材料の表面に施されたフッ素材と、前記しゃもじの形状に成型された金属材料の周端部に固定された保護材とから成るしゃもじを提供することによって達成できる。
【０００８】
ここで、上記成型手段は、例えば請求項２に記載するプレス成型であり、或いは請求項３に記載する鋳型成型である。また、上記金属材料としては、例えば請求項４に記載するアルミニューム等である。
【０００９】
また、上記フッ素材は、例えば金属材料の表面にコーティングされ、又はカシメ等によって施設されている。さらに、金属材料の周端部に固定された保護材は、ポリプロピレン等の樹脂や木材、竹等の材料で構成されている。
【００１０】
このように構成することにより、しゃもじを使用する際、周端部に固定された保護材が炊飯器内のフッ素加工を保護し、フッ素加工に傷を付けることがない。また、しゃもじの表面に施設されたフッ素材がご飯の付着を防止し、ご飯を茶碗に効率よく盛ることができる。
【００１１】
請求項５の記載は、請求項１、２、３、又は４の記載において、前記保護材が固定される周端部は、全周又は一部に凹部が設けられ、該凹部に前記保護材が取り付けられた構成である。
【００１２】
このように構成することにより、保護材を確実にしゃもじに固定して取り付けることができる。
請求項６の記載は、請求項５の記載において、前記凹部は、しゃもじの平面から該しゃもじの板厚の１／２以下である。請求項７の記載は、前記凹部の深さは、しゃもじの最大厚みの２倍以下である。
【００１３】
このように構成することにより、保護材をより確実にしゃもじに固定することができる。
上記課題は、請求項８記載の発明によれば、金属材料をしゃもじの形状に成型する処理と、該成型されたしゃもじの表面にフッ素材を施す処理と、該しゃもじの周端部に保護材を固定する処理とを行うしゃもじの製造方法を提供することによって達成できる。
【００１４】
本例はしゃもじの製造方法の発明であり、このような製造方法によって製造されたしゃもじを使用することによっても、周端部に固定された保護材が炊飯器内のフッ素加工を保護し、またしゃもじの表面に施設されたフッ素材がご飯の付着を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明のしゃもじ、及びしゃもじの製造方法によって製造されたしゃもじを使用すれば、ご飯の粘着がなく、要領よくご飯を盛ることができる。
また、炊飯器のフッ素加工を傷付けることがなく、しゃもじの価格も従来に比べて抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のしゃもじ、及びしゃもじの製造方法について説明する。
図１は本実施形態のしゃもじの外観構成を示す図であり、同図（ａ）は本例のしゃもじの平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。同図（ａ）、（ｂ）において、しゃもじ１は金属材料をベース材としており、本例においては金属材料としてアルミニュームが使用されている。
【００１７】
また、しゃもじ１の周端部２には、周端部２に沿って凹部３が形成され、凹部３にポリプロピレン等の樹脂４が取り付けられている。また、しゃもじ１の表面はフッ素材がコーティングされ、しゃもじ１を使用する際、ご飯がしゃもじ１に粘着しない構成である。以下、本例のしゃもじ１の製造方法を説明する。
【００１８】
先ず、鋳型にアルミニューム溶液を注入し、図に示す形状のしゃもじ１の原形を作成する。尚、所定の板厚のアルミニューム板をプレス加工する構成としてもよい。この場合には、端面に表れるバリ等を除去する。
【００１９】
次に、アルミニュームで構成されるベース材に対して、陽極酸化被膜処理を行い、ベース材の表面にアルミニューム酸化膜（アルマイト層）を形成する。この処理によって、アルミの表面に多孔質で電気絶縁性、耐摩耗性の高い酸化被膜が形成される。
【００２０】
次に、フッ素塗装を行い、フッ素材をアルマイトの表面にコーティングする。この場合、例えばPTFE（ポリテトラフルオロエチレン)、PFA（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂を使用する。
【００２１】
次に、周端部２に形成された凹部３にポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂を形成する。図２は周端部２の断面図であり、上記周端部２及び凹部３内にポリプロピレン等の樹脂が施設される。尚、プロピレンは液化石油ガス（LPG）やナフサの熱分解によって得られ、ポリプロピレン（ＰＰ）はその重合体であり、耐化学性、耐熱、耐摩耗性に優れている。
【００２２】
したがって、上記特性を有するポリプロピレン等の樹脂をしゃもじ１の周端部に使用することによって化学変化を起こすことなく、高温の炊飯器内のご飯を茶碗に盛ることができる。また、ポリプロピレン等の樹脂がしゃもじ１の先端部に使用されることによって、炊飯器内のフッ素加工を傷つけることがない。
【００２３】
さらに、ポリプロピレン等の樹脂は周端部２の凹部３に形成される為、確実に固定され、外れることがない。
また、しゃもじ１の表面は前述のようにフッ素樹脂でコーティングされ、ご飯がしゃもじ１に粘着することがなく、ご飯を要領よく盛ることができる。
【００２４】
尚、上記例では保護材としてポリプロピレン等の樹脂を使用したが、木材、竹等の材料を配設する構成であってもよい。
また、図３は本発明の変形例であり、しゃもじ１の先端にポリプロピレン等の樹脂を配設した構成であり、フッ素材のコーティングを削除する構成である。このように構成することによっても、ポリプロピレン等の樹脂がしゃもじ１の先端部に使用されることによって、炊飯器内のフッ素加工を傷つけることがない。また、ポリプロピレン等の樹脂は周端部２の凹部３に形成される為、確実に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態のしゃもじの外観構成を示す図であり、（ａ）は本例のしゃもじの平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】しゃもじの周端部の断面図である。
【図３】本発明の変形例を説明するしゃもじの周端部の構成図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  しゃもじ
２  周端部
３  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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