(57)【要約】【課題】  巻線作業の仕掛時間を短縮し巻線時の絶縁被膜損傷を防止してモータ特性を向上させる絶縁材付き積層鉄心及びその製造方法を提供する。【解決手段】  積層鉄心には最下層の鉄心片ｃの下面及び最上層の鉄心片ｄの上面に絶縁材片ａ、ｂがそれぞれ積層されており、帯状の絶縁材２２から絶縁材片ａ、ｂを打抜き形成する絶縁材片形成ライン２３と、帯状の金属薄板２４から鉄心片ｃ、ｄを順次打抜き形成する鉄心片形成ライン２５を配置し、鉄心片ｃ、ｄ及び絶縁材片ａ、ｂの外形抜きを行う外形抜きステージＲを共通にして交差させ、外形抜きステージＲで、絶縁材片ａ及びその上に最下層の鉄心片ｃを打抜いて積層するＡ工程と、鉄心片ｃの上に鉄心片ｄを所定枚数まで順次打抜いてかしめ積層するＢ工程と、最上層の鉄心片ｄ及びその上に絶縁材片ｂを打抜いて積層するＣ工程を用いて製造される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層鉄心の最下層の鉄心片の下面及び最上層の鉄心片の上面に、該鉄心片と外形が同一形状で、該鉄心片の巻線片部の幅と同一又は実質的に同幅に近い狭幅の巻線絶縁片部が形成された絶縁材片がそれぞれ積層されていることを特徴とする絶縁材付き積層鉄心。
【請求項２】
請求項１記載の絶縁材付き積層鉄心において、前記絶縁材片は前記最下層の鉄心片の下面及び前記最上層の鉄心片の上面にそれぞれ接着されていることを特徴とする絶縁材付き積層鉄心。
【請求項３】
帯状の絶縁材から絶縁材片ａ、ｂを打抜き形成する絶縁材片形成ラインと、帯状の金属薄板から鉄心片ｃ、ｄを順次打抜き形成する鉄心片形成ラインを交差させて配置し、
鉄心片ｃ、ｄ及び絶縁材片ａ、ｂの外形抜きを行う外形抜きステージを共通にして、前記外形抜きステージで、絶縁材片ａ及びその上に最下層の鉄心片ｃを打抜いて積層するＡ工程と、鉄心片ｃの上に鉄心片ｄを所定枚数まで順次打抜いてかしめ積層するＢ工程と、最上層の鉄心片ｄ及びその上に絶縁材片ｂを打抜いて積層するＣ工程とを有することを特徴とする絶縁材付き積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の絶縁材付き積層鉄心の製造方法において、前記Ａ工程は、（１）帯状の前記絶縁材の上に帯状の前記金属薄板を配置し、絶縁材片ａと鉄心片ｃを同時に打抜く処理、及び
（２）帯状の前記金属薄板の上に帯状の前記絶縁材を配置し、前記金属薄板に予め外形抜き孔を形成し、絶縁材片ａを打抜き、次に鉄心片ｃを打抜く処理のいずれか一方であることを特徴とすることを特徴とする絶縁材付き積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の絶縁材付き積層鉄心の製造方法において、前記Ｃ工程は、（１）帯状の前記絶縁材の上に帯状の前記金属薄板を配置し、前記絶縁材に形成されている外形抜き孔を利用して鉄心片ｄを打抜き、次に絶縁材片ｂを打抜く処理、及び
（２）帯状の前記金属薄板の上に帯状の前記絶縁材を配置し、鉄心片ｄと絶縁材片ｂを同時に打抜く処理のいずれか一方であることを特徴とする絶縁材付き積層鉄心の製造方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の絶縁材付き積層鉄心の製造方法において、絶縁材片ａ、ｂは、外形が鉄心片ｃ、ｄと同一形状で、鉄心片ｃ、ｄの巻線片部に当接する巻線絶縁片部の幅が該巻線片部の幅と同一又は実質的に同幅に近い狭幅に形成されていることを特徴とする絶縁材付き積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線時の絶縁被膜損傷を防止した絶縁材付き積層鉄心及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄心片を打抜き、かしめ積層して形成された積層鉄心は、例えば、巻線部に絶縁被膜が形成された巻線が巻回されてモータに組み込まれる。このとき、モータ特性を向上させるために、積層鉄心への巻線はできるだけ隙間が生じないように張力をかけながら行われる。このため、巻線が巻線部の角部に沿って曲がる際に角部から押圧されて巻線の絶縁被膜が損傷を受けたり、巻線が屈曲することにより巻線の絶縁被膜に剥離が生じて、巻線間あるいは巻線と積層鉄心との間で短絡が発生し易くなる。
そこで、巻線の巻回し作業に先立って、積層鉄心の巻線部の周囲に絶縁材、例えば静電塗装による絶縁被膜形成、あるいは特許文献１、２に示すような絶縁フィルム設置処理が行われていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２２７０５１号公報
【特許文献２】特開平８−１１１９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、静電塗装による絶縁被膜形成や絶縁フィルム設置処理には時間を要すため、巻線の巻回し作業を開始するまでの仕掛時間が長くなって生産性が低下するという問題が生じていた。
また、積層鉄心の巻線部の側面と上、下面との境界部には絶縁被膜や絶縁フィルムのたくれ現象、あるいは絶縁被膜むらが発生し易く、そのため、巻線の占積率（巻線部内で巻線が占める割合）が低下したり、巻線の絶縁被膜が損傷を受けるという問題が生じていた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、巻線作業の仕掛時間を短縮し巻線時の絶縁被膜の損傷を防止してモータ特性を向上させることが可能な絶縁材付き積層鉄心及びその製造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う本発明に係る絶縁材付き積層鉄心は、積層鉄心の最下層の鉄心片の下面及び最上層の鉄心片の上面に、該鉄心片と外形が同一形状で、該鉄心片の巻線片部の幅と同一又は実質的に同幅に近い狭幅（例えば、全幅の９５％以上、更に好ましくは、９９％以上）の巻線絶縁片部が形成された絶縁材片がそれぞれ積層されている。
ここで、前記絶縁材片は前記最下層の鉄心片の下面及び前記最上層の鉄心片の上面にそれぞれ接着されていることが好ましい。
なお、前記絶縁材片としては、例えば、絶縁紙片、絶縁高分子膜片、絶縁フィルム片等が採用される。
【０００６】
積層鉄心の上、下面にそれぞれ絶縁材片を積層することで、積層鉄心の両端面側を覆うことができ、積層鉄心の両端面に積層の際に絶縁被膜を容易に形成することができる。このため、積層鉄心のその後の絶縁被膜形成処理は巻線部の側部だけにすればよいことになる。特に、絶縁材片を鉄心片に接着することにより、積層鉄心と絶縁材片を容易に一体化でき、作業効率を向上させることができる。
ここで、絶縁材片と鉄心片の外形を同一形状にしたので、積層鉄心の外形から絶縁材片が張り出さず、巻線を行う際に積層鉄心の上、下面と側面の境界部で絶縁材片がたくれ現象を生ぜず、また積層鉄心の取扱いに（例えば、積層鉄心をモータに組み込む際に）支障を来さない。
また、巻線絶縁片部の幅を鉄心片の巻線片部の幅と同一又は実質的に同幅に近い狭幅にしたので、鉄心片の巻線片部から構成される積層鉄心の巻線部に巻線を巻回す際に巻線が巻線部の角部に直接接触するのを防止できる。特に、巻線絶縁片部の幅が巻線片部の幅と実質的に同幅に近い狭幅であると、巻線を行うときに巻線絶縁片部の端部が巻線によって引き起こされず、巻線片部との積層状態は変わらず絶縁不良を生じない。更に、巻線絶縁片部に巻線片部の幅を超える余りがないので、巻き込まれが皆無で巻線の占積率が高まる。
【０００７】
前記目的に沿う本発明に係る絶縁材付き積層鉄心の製造方法は、帯状の絶縁材から絶縁材片ａ、ｂを打抜き形成する絶縁材片形成ラインと、帯状の金属薄板から鉄心片ｃ、ｄを順次打抜き形成する鉄心片形成ラインを交差させて配置し、
鉄心片ｃ、ｄ及び絶縁材片ａ、ｂの外形抜きを行う外形抜きステージを共通にして、前記外形抜きステージで、絶縁材片ａ及びその上に最下層の鉄心片ｃを打抜いて積層するＡ工程と、鉄心片ｃの上に鉄心片ｄを所定枚数まで順次打抜いてかしめ積層するＢ工程と、最上層の鉄心片ｄ及びその上に絶縁材片ｂを打抜いて積層するＣ工程とを有する。
絶縁材片形成ラインと鉄心片形成ラインを外形抜きステージを共通にして交差させることにより、絶縁材片ａ、ｂ及び鉄心片ｃ、ｄの形成と積層を連続して行うことができる。
【０００８】
本発明に係る絶縁材付き積層鉄心の製造方法において、前記Ａ工程は、（１）帯状の前記絶縁材の上に帯状の前記金属薄板を配置し、絶縁材片ａと鉄心片ｃを同時に打抜く処理、及び
（２）帯状の前記金属薄板の上に帯状の前記絶縁材を配置し、前記金属薄板に予め外形抜き孔を形成し、絶縁材片ａを打抜き、次に鉄心片ｃを打抜く処理のいずれか一方とすることができる。
このようにすることにより、絶縁材片形成ラインと鉄心片形成ラインの配置の仕方に影響を受けずに、絶縁材片ａの上に鉄心片ｃを積層することができる。
【０００９】
本発明に係る絶縁材付き積層鉄心の製造方法において、前記Ｃ工程は、（１）帯状の前記絶縁材の上に帯状の前記金属薄板を配置し、前記絶縁材に形成されている外形抜き孔を利用して鉄心片ｄを打抜き、次に絶縁材片ｂを打抜く処理、及び
（２）帯状の前記金属薄板の上に帯状の前記絶縁材を配置し、鉄心片ｄと絶縁材片ｂを同時に打抜く処理のいずれか一方とすることができる。
このようにすることにより、絶縁材片形成ラインと鉄心片形成ラインの配置の仕方に影響を受けずに、最上層の鉄心片ｄの上に絶縁材片ｂを積層することができる。
【００１０】
本発明に係る絶縁材付き積層鉄心の製造方法において、絶縁材片ａ、ｂは、外形が鉄心片ｃ、ｄと同一形状で、該鉄心片ｃ、ｄの巻線片部に当接する巻線絶縁片部の幅が該巻線片部の幅に対して実質的に同幅に近い狭幅に形成されていてもよい。
これによって、積層鉄心の巻線部に巻線を行う際に、巻線絶縁片部が上面から側面側に引き込まれない。あるいは、巻線絶縁片部が側面側から下面側に巻線を行う際に引き起こされず、たくれ現象が全く生じない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１及び２記載の絶縁材付き積層鉄心においては、積層鉄心のその後の絶縁被膜形成処理は巻線部の側部だけに限定することができ、積層鉄心に対する絶縁被膜形成の生産性を大幅に向上させることが可能になる。また、積層鉄心の巻線部の角部に巻線が直接接触するのを防止して絶縁性を確保することができ、モータ特性を向上させることが可能になる。
特に、請求項２記載の絶縁材付き積層鉄心においては、絶縁材片を鉄心片に接着することで積層鉄心と絶縁材片を容易に一体化して作業効率を向上させることができるので、積層鉄心に対する巻線の巻回し作業の生産性を大幅に向上させることが可能になる。
【００１２】
請求項３〜６記載の絶縁材付き積層鉄心の製造方法においては、絶縁材片ａ、ｂ及び鉄心片ｃ、ｄの形成と積層を共通の装置を用いて連続して行うことができ、積層鉄心の上、下面の絶縁被膜形成を低コストかつ生産性を大幅に向上させて行うことが可能になる。
【００１３】
特に、請求項４記載の絶縁材付き積層鉄心の製造方法においては、絶縁材片形成ラインと鉄心片形成ラインの配置の仕方に影響を受けずに絶縁材片ａの上に鉄心片ｃを積層することができるので、また、請求項５記載の絶縁材付き積層鉄心の製造方法においては、絶縁材片形成ラインと鉄心片形成ラインの配置の仕方に影響を受けずに、最上層の鉄心片ｄの上に絶縁材片ｂを積層することができるので、本製造方法を既設の積層鉄心製造ラインに対して容易に適用することが可能になる。
【００１４】
請求項６記載の絶縁材付き積層鉄心の製造方法においては、積層鉄心の巻線部の側面と上、下面との境界部で絶縁被膜の引き込みや引き起しがなく、巻線の占積率の低下を防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る絶縁材付き積層鉄心である回転子積層鉄心の斜視図、図２は同回転子積層鉄心の製造における鉄心片及び絶縁材片の形成過程を示す説明図である。
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る絶縁材付き積層鉄心の一例であるモータの回転子積層鉄心１０は、中央のボス部１１を基準にして周囲に放射状に複数（図では９個）の巻線部１２が形成されて、各巻線部１２の先部に磁極部１３がそれぞれ形成されている。
また、この回転子積層鉄心１０は、最下層の鉄心片ｃとその上に連続して積層されている複数の鉄心片ｄとを有し、各鉄心片ｃ、ｄはそれぞれ同一厚み、同一外形で回転中心１４を基準にして軸対称に形成されている。そして、最下層の鉄心片ｃの下面には絶縁材片ａが積層され、最上層の鉄心片ｄの上面には絶縁材片ｂが積層されている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１６】
各鉄心片ｃ、ｄは、積層されてボス部１１を形成するボス片部１５と、ボス片部１５に基部が連結し積層されて巻線部１２を形成する巻線片部１６を有している。更に、各鉄心片ｃ、ｄは、巻線片部１６の先部に連結し積層されて磁極部１３を形成する磁極片部１７とを有している。
ここで、鉄心片ｃのボス片部１５の半径方向中心位置には、図示しない複数（例えば、ｎ個）のかしめ孔が円周を分割した位置に形成され、更に、各磁極片部１７にも図示しないかしめ孔が形成されている。
鉄心片ｃに積層する鉄心片ｄ（積層２枚目の鉄心片ｄ）のボス片部１５には、鉄心片ｃの複数のかしめ孔に嵌入する図示しない複数（例えば、ｎ個）のかしめ突起が設けられ、更に、各磁極片部１７にも図示しないかしめ突起が形成されている。
【００１７】
また、積層２枚目の鉄心片ｄに積層する３枚目の鉄心片ｄのボス片部１５には、２枚目の鉄心片ｄの複数のかしめ突起の裏面側に形成されているかしめ穴に嵌入する図示しない複数（例えば、ｎ個）のかしめ突起が設けられている。更に、３枚目の鉄心片ｄの各磁極片部１７にも積層２枚目の鉄心片ｄの各磁極片部１７のかしめ突起の裏面側に形成されているかしめ穴に嵌入する図示しないかしめ突起が形成されている。
その結果、鉄心片ｃの上に鉄心片ｄを順次かしめ積層していくことができ、所定厚みの回転子積層鉄心１０を形成することができる。
【００１８】
各絶縁材片ａ、ｂは、ボス片部１５に当接するボス絶縁片部１８と、ボス絶縁片部１８に基部が連結し巻線片部１６に当接する巻線絶縁片部１９を有している。更に、各絶縁材片ａ、ｂは、巻線絶縁片部１９の先部に連結し磁極片部１７に当接する磁極絶縁片部２０を有している。
ここで、巻線絶縁片部１９の幅は巻線片部１６の幅と同一に形成されている。そして、絶縁材片ａは最下層の鉄心片ｃの下面に接着されており、絶縁材片ｂは最上層の鉄心片ｄの上面に接着されている。
このような構成とすることにより、積層鉄心１０の下面を絶縁材片ａで、積層鉄心１０の上面を絶縁材片ｂで覆うことができ、積層鉄心１０の上、下面を確実に絶縁することができる。このため、巻線部１２に巻線を巻回す際には、巻線部１２の側面に対してのみ絶縁被膜形成処理を行えばよいことになる。
【００１９】
続いて、図２を参照しながら、回転子積層鉄心１０の製造方法について説明する。
図２に示すように、回転子積層鉄心１０を製造する金型装置２１は、帯状の絶縁材２２から絶縁材片ａ、ｂを打抜き形成するステージＰ、Ｑ、及び外形抜きステージＲを備えた絶縁材片形成ライン２３と、帯状の金属薄板２４から鉄心片ｃ、ｄを順次打抜き形成するステージＫ〜Ｎ、及び外形抜きステージＲ（以下、単にステージＲという）を備えた鉄心片形成ライン２５を有している。そして、絶縁材片形成ライン２３の上に鉄心片形成ライン２５が配置され、しかも、鉄心片ｃ、ｄ及び絶縁材片ａ、ｂの外形抜きを行う外形抜きステージＲを共通にして垂直に交差している。
以下、ステージＰ〜Ｒにおいて絶縁材片ａ、ｂを形成する工程、並びにステージＫ〜Ｎ及びＲで鉄心片ｃ、ｄを形成する工程について説明する。
【００２０】
先ず、絶縁材片形成ライン２３に絶縁材２２を挿通する。ここで、絶縁材２２には、各ステージＰ〜Ｒの広さに相当する領域を単位幅にして、接着剤が上面と下面に交互に塗布されているものを使用する。
このため、接着剤が絶縁材２２の上面に塗布された領域から絶縁材片ａが打抜かれるように、また、接着剤が絶縁材２２の下面に塗布された領域から絶縁材片ｂが打抜かれるように、接着剤の塗布領域を確認して、絶縁材２２を絶縁材片形成ライン２３に挿通する。
【００２１】
ステージＰでは、移送されてくる絶縁材２２の両側に、各ステージＱ、Ｒでの絶縁材２２の位置決めを行うパイロット孔２６を順次形成する。これによって、絶縁材片ａは接着剤が絶縁材２２の上面に塗布された領域から、絶縁材片ｂは接着剤が絶縁材２２の下面に塗布された領域から打抜くことができる。
また、ステージＱでは、順次搬送された絶縁材２２に対して軸孔２７、及び複数（図２では９個）のスロット孔２８を形成する。これによって、絶縁材片ａ、ｂのボス絶縁片部１８とこれに連結する巻線絶縁片部１９、巻線絶縁片部１９に連結する磁極絶縁片部２０の主要な輪郭が形成される。
ステージＲでは、絶縁材片ａ、ｂの外形抜きを行い、金型内に絶縁材片ａ、ｂを収納する。
【００２２】
鉄心片形成ライン２５においても、先ず、金属薄板２４、例えば、電磁鋼板、低炭素鋼板を挿通する。
ステージＫでは、金属薄板２４の両側に、各ステージＬ〜Ｎ及びＲでの金属薄板２４の位置決めを行うパイロット孔２６と軸孔２７を順次形成する。
ステージＬでは、順次搬送された金属薄板２４に対して複数（図２では９個）のスロット孔２８を形成する。これによって、各鉄心片ｃ、ｄのボス片部１５及びこれに連結される巻線片部１６、及び磁極片部１７の主要な輪郭が形成される。
ステージＭでは、鉄心片ｃの複数（図２では３個）のかしめ孔２９が、ボス片部１５に形成され、磁極片部１７の中央部に相当する位置にかしめ孔３０が形成される。この鉄心片ｃに続いて形成される鉄心片ｄに対して、ステージＭはアイドルステージとなる。
ステージＮでは、鉄心片ｄのボス片部１５に対して、複数（図２では３個）のかしめ突起３１が形成され、磁極片部１７の中央部に相当する位置にかしめ突起３２が形成される。そして、鉄心片ｃに対しては、このステージＮはアイドルステージとなる。
ステージＲでは、これらの鉄心片ｃ、ｄの外形抜きを行い、金型内に鉄心片ｃ、ｄを収納しながらかしめ積層していく。
【００２３】
従って、回転子積層鉄心１０の製造では、先ず、絶縁材片形成ライン２３で接着剤が絶縁材２２の上面に塗布された領域をステージＰ、ステージＱで順次処理して、ステージＱで待機させる。このとき、ステージＰでは接着剤が絶縁材２２の下面に塗布された領域がパイロット孔２６が形成された状態で待機している。
一方、鉄心片形成ライン２５では、金属薄板２４をステージＫ〜Ｍで順次処理した後、ステージＮに移送する。次いで、絶縁材片形成ライン２３と鉄心片形成ライン２５の移送を同期させて、ステージＱで処理されて待機している絶縁材２２と、ステージＫ〜Ｍで処理されてステージＮに移送された金属薄板２４をステージＲに移送する。このとき、ステージＭにはステージＫ、Ｌで処理された金属薄板２４が移送されてくるが、ステージＭをアイドルステージとする。
【００２４】
その結果、ステージＲでは、軸孔２７、及び複数のスロット孔２８が形成された絶縁材２２の上に、軸孔２７、複数のスロット孔２８、及びかしめ孔２９、３０が形成された金属薄板２４が配置された状態になっている。そこで、ステージＲで絶縁材２２と金属薄板２４から同時に外形抜きを行うと、金型内には絶縁材片ａの上に鉄心片ｃが積層した状態で収納される（Ａ工程）。
なお、絶縁材片ａの上面側（鉄心片ｃの下面に当接する面）には接着剤が塗布されているので、外形抜きの際に圧接されて絶縁材片ａの上面は鉄心片ｃの下面と接着する。
【００２５】
ステージＲで絶縁材２２と金属薄板２４の同時外形抜きが行われた後、絶縁材片形成ライン２３を停止する。このとき、ステージＱには、ステージＱで処理された絶縁材２２が待機した状態になっている。
一方、鉄心片形成ライン２５では、ステージＫ、Ｌで処理されアイドルステージＭを通過した金属薄板２４が移送されてくるので、ステージＮで処理を行ってステージＲに移送し鉄心片ｄの外形抜きを行う。打抜かれた鉄心片ｄは絶縁材２２に形成されている絶縁材片ａの抜き孔を通過して金型内の鉄心片ｃの上に積載されかしめ積層される。そして、鉄心片形成ライン２５では、ステージＭをアイドルステージとした処理で所定枚数の鉄心片ｄを順次形成し、かしめ積層していく（Ｂ工程）。
【００２６】
次に、最上層の鉄心片ｄの外形抜きをステージＲで行う際には、ステージＫ〜Ｍで処理された金属薄板２４をステージＮに移送しステージＮをアイドルステージとする。これによって、次の回転子積層鉄心の製造に連続して移行することができる。
最上層の鉄心片ｄのかしめ積層が終了すると、鉄心片形成ライン２５を停止させると共に、絶縁材片形成ライン２３の運転を再開する。
絶縁材片形成ライン２３の運転が再開されると、ステージＱで処理されて待機していた絶縁材２２がステージＲに移送される。ステージＲでは、絶縁材２２の上に鉄心片ｄの抜き孔が形成された金属薄板２４が存在しているので、この鉄心片ｄの抜き孔を介して絶縁材片ｂの外形抜きを行う。形成された絶縁材片ｂは金型内に収納されて、かしめ積層の完了した最上層の鉄心片ｄの上に積層する（Ｃ工程）。
なお、絶縁材片ｂの下面側（最上層の鉄心片ｄの上面に当接する面）には接着剤が塗布されているので、外形抜きの際に圧接されて絶縁材片ｂの下面は鉄心片ｄの上面と接着する。
これによって、最下層の鉄心片ｃの下面及び最上層の鉄心片ｄの上面に絶縁材片ａ、ｂがそれぞれ積層されている回転子積層鉄心１０が形成される。そして、鉄心片形成ライン２５の運転を再開すると、次の回転子積層鉄心の製造が開始される。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の絶縁材付き積層鉄心及びその製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、絶縁材片形成ラインの上に鉄心片形成ラインを垂直交差させたが、斜めに交差させてもよい。
また、絶縁材片形成ラインの下に鉄心片形成ラインを配置することもできる。この場合、Ａ工程では、金属薄板に予め外形抜き孔を形成し、絶縁材片ａを打抜き次に鉄心片ｃを打抜くようにすればよく、Ｃ工程では、鉄心片ｄと絶縁材片ｂを同時に打抜くようにすればよい。
【００２８】
絶縁材片ａ、ｂは、鉄心片ｃ、ｄの巻線片部に当接する巻線絶縁片部が巻線片部と同一の幅としたが、巻線片部の幅と実質的に近い狭幅に形成することもできる。この場合は、絶縁材片形成ラインのステージＱで形成する隣接するスロット孔間の幅を僅かに狭くすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る絶縁材付き積層鉄心である回転子積層鉄心の斜視図である。
【図２】同回転子積層鉄心の製造における鉄心片及び絶縁材片の形成過程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：回転子積層鉄心、１１：ボス部、１２：巻線部、１３：磁極部、１４：回転中心、１５：ボス片部、１６：巻線片部、１７：磁極片部、１８：ボス絶縁片部、１９：巻線絶縁片部、２０：磁極絶縁片部、２１：金型装置、２２：絶縁材、２３：絶縁材片形成ライン、２４：金属薄板、２５：鉄心片形成ライン、２６：パイロット孔、２７：軸孔、２８：スロット孔、２９、３０：かしめ孔、３１、３２：かしめ突起
【図１】
2005065413.tif 000003
【図２】
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