(57)【要約】【解決課題】  最小限の薬品コストで膜表面の金属酸化物の固着、成長を短時間で抑制し、膜の閉塞を防止するとともに、膜ろ過水の鉄やマンガン等の水質を常時安定することが可能な清澄水の製造方法および装置を提供する。【解決手段】  膜モジュールの原水側に酸性領域に調整された還元剤含有水を導入するとともにその水を膜モジュールの原水側から直接膜モジュール外へ取り出すことで膜洗浄を行った後に、原水に酸化剤を添加して精密ろ過膜および／または限外ろ過膜でろ過して清澄水を得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜モジュールの原水側に酸性領域に調整された還元剤含有水を導入するとともにその水を膜モジュールの原水側から直接膜モジュール外へ取り出すことで膜洗浄を行った後に、原水に酸化剤を添加して精密ろ過膜および／または限外ろ過膜でろ過して清澄水を得ることを特徴とする清澄水の製造方法。
【請求項２】
膜モジュールの原水側から直接膜モジュール外へ排出した水を再度膜モジュールの原水側に還流させながら膜洗浄を行う、請求項１に記載の清澄水の製造方法。
【請求項３】
膜モジュール内の原水側に酸性領域に調整した還元剤含有水を導入して膜ろ過するとともにそのろ過水を膜モジュール内の原水側に還流することで膜の洗浄を行った後に、原水に酸化剤を添加して精密ろ過膜および／または限外ろ過膜でろ過して清澄水を得ることを特徴とする清澄水の製造方法。
【請求項４】
酸性領域に調整された還元剤含有水のｐＨが３〜６の範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の清澄水の製造方法。
【請求項５】
還元剤として、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウムおよびチオ硫酸ナトリウムからなる群から少なくとも１種類を用いる、請求項１〜４のいずれかに記載の清澄水の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の方法を繰り返して清澄水を製造するにあたり、還元剤含有水を導入して膜洗浄を行うときには原水への酸化剤の添加を停止することを特徴とする清澄水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、還元剤を用いて膜の洗浄を行いながら清澄水を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、上下水道や廃水処理等の水処理用途において原水中の不純物を分離除去して清澄な水に変換する膜ろ過法の普及が進んでいる。膜の除去対象物質は、膜の種類によって異なるが、精密ろ過膜や限外ろ過膜の場合は、一般的に懸濁物質、細菌、原虫、コロイド物質等が挙げられる。
【０００３】
膜ろ過運転を行う場合、膜ろ過水量に伴って、膜表面や膜細孔内にフミン質や微生物由来のタンパク質等の付着量が増大していき、ろ過水量の低下あるいは膜差圧の上昇が問題となってくる。
【０００４】
そこで、原水に次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素、過酸化水素、オゾン等の酸化剤を添加した後に膜ろ過する方法が挙げられる。酸化剤は、膜表面や膜細孔内に付着したフミン質や微生物由来のタンパク質等の有機物を分解・除去する効果がある。
【０００５】
しかし、この運転方法には、以下の問題点が生じることが知られている。原水中には通常微量の鉄イオンやマンガンイオンが含まれており、これらの金属イオンが前記酸化剤によって酸化することによって、金属酸化物として析出し、これらが膜表面に固着して、膜を閉塞させる。特にマンガンの酸化物である二酸化マンガンの結晶は、一度膜表面に付着すると、その自触媒作用によってマンガンの酸化を促進させ結晶の粗大化を招き、膜の閉塞を早める（特許文献１）。
【０００６】
この金属酸化物は、膜の原水側に気泡を導入し、膜を揺動させ、膜同士を触れ合わせることにより膜表面の付着物質を掻き落とす空気洗浄や、膜のろ過方法とは逆方向に膜ろ過水あるいは清澄水を圧力で押し込み、膜表面や膜細孔内に付着していた汚染物質を排除する逆流洗浄等の物理洗浄では、膜ろ過性能の回復効果は薄い。
【０００７】
そこで、ｐＨ１〜２程度の強酸性水で洗浄することで、膜表面に固着した金属酸化物を溶解し、除去する方法が挙げられる。ところが、この方法は洗浄後の膜の細孔内や配管内に強酸性水が残留しているため、多量の水でリンスする工程が必要となる。また、逆流洗浄終了後の排水は水質汚濁防止法のｐＨの排水基準を満たしていないので河川等に直接放流することはできず、中和処理しなければならない。ところが、強酸性水を中和処理するには多量の水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ剤が必要であるため、薬品費用が大きい。さらに、強酸性水は配管を腐食する問題も有している。よって、ろ過運転の合間にこの方法を実施するのは実用的ではない。
【０００８】
一方、金属酸化物の固着、生成自体を防ぐため、原水に亜硫酸水素ナトリウムを間欠的に添加してろ過する方法も提案されている（特許文献１）。この方法は、還元剤を添加した原水を膜ろ過することによって、酸化剤添加時に膜表面に固着した金属酸化物を溶解し、膜の閉塞を防止する方法である。ところが、還元剤添加時の膜ろ過水には溶解した金属酸化物が含有してしまう問題があった。この時の膜ろ過水の鉄やマンガン濃度は水道水質基準を越える可能性が高く、原水中の鉄やマンガン濃度が水質基準を越えている場合は顕著である。また、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム等の還元剤は高濃度においても強酸性水より金属酸化物の溶解能力が低いとされていた。
【特許文献１】特開２００１−７９３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の技術の上述した問題点を解決し、薬品コストを抑えつつ膜表面の金属酸化物の固着、成長を短時間で抑制し、膜の閉塞を防止するとともに、鉄やマンガン等の水質が常時安定した膜ろ過水を得ることができる清澄水の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、膜モジュールの原水側に酸性領域に調整された還元剤含有水を導入するとともにその水を膜モジュールの原水側から直接膜モジュール外へ取り出すことで膜洗浄を行った後に、原水に酸化剤を添加して精密ろ過膜および／または限外ろ過膜でろ過して清澄水を得る清澄水の製造方法を特徴とするものである。このとき、膜モジュールの原水側から直接膜モジュール外へ排出した水を再度膜モジュールの原水側に還流させながら膜洗浄を行うことが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、膜モジュール内の原水側に酸性領域に調整した還元剤含有水を導入して膜ろ過するとともにそのろ過水を膜モジュール内の原水側に還流することで膜の洗浄を行った後に、原水に酸化剤を添加して精密ろ過膜および／または限外ろ過膜でろ過して清澄水を得る清澄水の製造方法を特徴とするものである。
【００１２】
そして、上記いずれかの方法において、酸性領域に調整された還元剤含有水のｐＨが３〜６の範囲内であること、還元剤として、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウムおよびチオ硫酸ナトリウムからなる群から少なくとも１種類を用いることが好ましい。
【００１３】
また、上記いずれかの方法を繰り返して清澄水を製造するにあたり、還元剤含有水を導入して膜洗浄を行うときには原水への酸化剤の添加を停止することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、膜モジュールの原水側に酸性領域に調整された還元剤含有水を導入するとともにその水を膜モジュールの原水側から直接膜モジュール外へ取り出すことで膜洗浄を行った後、または、膜モジュール内の原水側に酸性領域に調整した還元剤含有水を導入して膜ろ過するとともにそのろ過水を膜モジュール内の原水側に還流することで膜の洗浄を行った後に、原水に酸化剤を添加して精密ろ過膜および／または限外ろ過膜でろ過して清澄水を得る。すなわち、原水に酸化剤を添加した後に精密ろ過膜および／または限外ろ過膜でろ過して清澄水を製造する際に、間欠的に、膜モジュールの原水側に還元剤を含有する水を導入し、その後、その水を膜モジュールの原水側から直接膜モジュール外へ排出したり、間欠的に、膜モジュール内の原水側に還元剤を含有する水を導入して膜ろ過し、そのろ過水を膜モジュール内の原水側に還流することで膜の洗浄を行うので、薬品コストを抑えつつ膜表面の金属酸化物の固着、成長を抑制し、膜の閉塞を防止するとともに、膜ろ過水の鉄やマンガン等の水質を常時安定することができる。特に、膜洗浄時に膜モジュールの原水側を酸性領域に調整することで、短時間で十分な洗浄効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るろ過装置は、例えば図１に示すように、河川水、湖沼水、下水二次処理水、工場廃水等を原水（被処理水）として一旦貯留する原水タンク１と、原水を固液分離するための、精密ろ過膜や限外ろ過膜などの分離膜を備えた膜モジュール７と、膜ろ過水を貯留するろ過水タンク９が設けられている。
【００１６】
また、原水タンク１と膜モジュール７の間には、原水を還流する時に閉となる原水供給バルブ２と、原水を膜モジュール７に供給するための原水ポンプ３と、原水に酸化剤を注入するための酸化剤注入設備４と、膜モジュールの原水側に還元剤を含有する水を導入する設備、すなわち原水に還元剤を注入して還元剤含有水とするための還元剤注入設備５と、還元剤を注入したときにさらに膜モジュールの原水側を酸性領域に調整するための酸注入設備６とが設けられている。そして、膜モジュール７とろ過水タンク９との間には、膜モジュール７のろ過時に開となるろ過バルブ８が設けられている。
【００１７】
さらに、膜モジュール７の原水側には、原水を還流する時に開となる循環バルブ１０と、膜モジュール７内のエアーを排出する時や膜モジュール７内の原水側の水を排出するときに開となるエアー排出バルブ１１と、膜モジュール７内の原水側の水を排出するときに開となる排水バルブ１２が設けられている。
【００１８】
ここで、膜モジュール７は、中空糸状の分離膜がＵ字状に湾曲した状態、もしくはＩ字状に両端ポッティングした状態で筒状のハウジング内部に配置されており、ハウジングの下部には洗浄終了後の膜モジュール７内の原水側の水を排出のための開口部が設けられている。分離膜としては、孔径が０．０１μｍ〜１０μｍ程度の精密ろ過膜や孔径が数ｎｍ〜数十ｎｍ程度の限外ろ過膜の少なくとも一方を選択し、その素材としては、原水に添加する酸化剤の種類や濃度に応じて適宜選択する。例えば、酸化剤がオゾンの場合、オゾンの強い酸化力に耐え得るポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、セラミックス等が好ましく、ハウジングの材質は、オゾンの強い酸化力に耐え得るステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、３１６）、フッ素系樹脂、塩素系樹脂等が好ましい。
【００１９】
酸化剤注入設備４は、酸化剤が、次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素、過酸化水素の場合、貯留タンク、注入ポンプ、注入配管等から構成されている。貯留タンク内の酸化剤の濃度は、腐食、爆発する危険性の少ない数百ｐｐｍ〜数％程度が好ましい。また、タンク、ポンプヘッドおよび配管の材質は、耐食性に優れたフッ素系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂等が好ましい。酸化剤が、オゾンの場合、オゾン発生設備、オゾン接触装置、排オゾン塔等から構成される。オゾン発生設備は、原料ガス装置、電源装置、オゾン発生機、冷却装置等から構成される。オゾン発生用の原料ガス装置は、空気法、購入純酸素法、発生純酸素法および酸素富化空気法に分類され、各原料ガスにより、同一オゾン発生機でのオゾン発生量が異なるが、経済性および安全性の観点から空気法が一般的である。オゾン発生機の発生方式は無声放電が一般的である。オゾン接触装置はディフューザ方式とエジェクタ方式が挙げられる。排オゾン塔は活性炭吸着分解法、加熱分解法、触媒分解法等から選択し、排オゾン濃度、送風量等に応じて、複数組み合わせても構わない。
【００２０】
還元剤注入設備５は、貯留タンク、注入ポンプ、注入配管等から構成されている。貯留タンク内の還元剤の濃度は、添加濃度に応じて適宜調整すればよい。また、タンク、ポンプヘッドおよび配管の材質は、特に限定されるものではないが、フッ素系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂等が好ましい。
【００２１】
酸注入設備６は、貯留タンク、注入ポンプ、注入配管等から構成されている。貯留タンク内に貯留する酸は、排水のＣＯＤ規制の観点からシュウ酸、クエン酸等の有機酸より硫酸や塩酸が好ましく、タンク、ポンプヘッドおよび配管の材質は、耐食性に優れたＦＲＰ、塩化ビニル、ポリエチレン、テフロン（登録商標）等の樹脂系が好ましい。
【００２２】
上述の本発明に係る処理装置において、清澄水の製造は次のように実施される。
【００２３】
まず、原水供給バルブ２、ろ過バルブ８、エアー排出バルブ１１を開とし、循環バルブ１０、排水バルブ１２を閉とした状態で、原水ポンプ３および酸化剤注入設備４を稼働し、酸化剤を添加した原水を膜モジュール７に供給する。膜モジュール７内の原水側空間全てが原水で満たされた後、エアー排出バルブ１１を閉にすることで、原水がろ過され、ろ過水がろ過水タンク９に流入する。
【００２４】
しかしながら、このようなろ過運転を継続すると、原水中の鉄イオンやマンガンイオン等の金属イオンが酸化剤によって金属酸化物として析出し、これらが膜表面に固着して、膜を閉塞させ、ろ過水量の低下あるいは膜差圧の上昇を引き起こす。そこで次に説明する膜洗浄を行う。
【００２５】
膜洗浄は、まず、酸化剤注入設備４、原水ポンプ３を停止し、エアー排出バルブ１１を開にし、ろ過バルブ８を閉にしてろ過工程を停止した後、排水バルブ１２を開にして膜モジュール７内の原水側の水を排出する。この工程は、膜洗浄開始時の膜モジュール７内の原水側に酸化剤が残留しており、膜洗浄時に膜モジュール７内の原水側に添加した還元剤を無駄に消費してしまうからである。水回収率の観点からこの工程を省略したい場合は、ろ過工程停止前に酸化剤注入設備４を停止することで、膜洗浄開始時の膜モジュール７内の原水側の水の酸化剤残留を防止できる。
【００２６】
次に、排水バルブ１２を閉にし、還元剤注入設備５、酸注入設備６、原水ポンプ３を稼働し、還元剤および酸を注入した原水を膜モジュール７に供給する。還元剤および酸を注入した原水は、膜モジュール７の原水側空間を満たした後、膜モジュールの原水側から直接膜モジュール外へ排出する。そして、エアー排出バルブ１１を通過する際、原水供給バルブ２、エアー排出バルブ１１を閉にし、還元剤注入設備５、酸注入設備６を停止し、循環バルブ１０を開にすることで、還元剤および酸を注入した原水が膜モジュール７内の原水側に還流する。酸を注入するのは、膜モジュール内の原水を酸性領域に調整するためであり、ｐＨは３〜６の範囲内とするのが好ましい。酸性領域に調整された還元剤は還元剤単独よりも、金属酸化物の溶解速度が大きいため、膜表面に結晶状態で強固に付着していた金属酸化物を短時間で容易に溶解し、除去できる。また、溶解後の金属酸化物は、ろ過水タンク９に流入することはない。
【００２７】
このとき、膜洗浄前の膜表面に金属酸化物以外の懸濁成分も多く付着している場合は、還流による剪断力を利用するのが好ましいが、膜表面の付着物が金属酸化物でほとんどを占めている場合、膜モジュール７の原水側空間を還元剤および酸を注入した原水で満たした後、還流せずに静置してもよい。また、還流時の原水の膜面流速は、膜の汚染状況を勘案して適宜決めればよい。
【００２８】
最後に膜洗浄を終了させるため、原水ポンプ３を停止し、エアー排出バルブ１１、排水バルブ１２を開にし、還元剤および酸を注入した原水を系外に全量排出させた後、上述のろ過工程を再開し、ろ過工程、膜洗浄工程とを繰り返す。
【００２９】
本発明は次のように変更実施できる。すなわち、図２に示すように膜モジュール７の透過側から膜モジュールの原液側に水を循環させるラインを設け、そのラインに循環バルブ１０を設けるように図１の膜ろ過装置を変更する。
【００３０】
この図２に示す膜ろ過装置において、ろ過工程は次のように実施される。図１の態様と同様に、まず、原水供給バルブ２、ろ過バルブ８、エアー排出バルブ１１を開とし、循環バルブ１０、排水バルブ１２を閉とした状態で、原水ポンプ３および酸化剤注入設備４を稼働し、酸化剤を添加した原水を膜モジュール７に供給する。膜モジュール７内の原水側空間全てが原水で満たされた後、エアー排出バルブ１１を閉にすることで、原水がろ過され、ろ過水がろ過水タンク９に流入する。
【００３１】
しかしながら、このようなろ過運転を継続すると、原水中の鉄イオンやマンガンイオン等の金属イオンが酸化剤によって金属酸化物として析出し、これらが膜表面に固着して、膜を閉塞させ、ろ過水量の低下あるいは膜差圧の上昇を引き起こす。そこで次に説明する膜洗浄が行われる。
【００３２】
膜洗浄は、まず、酸化剤注入設備４、原水ポンプ３を停止し、エアー排出バルブ１１を開にし、ろ過バルブ８を閉にしてろ過工程を停止した後、排水バルブ１２を開にして膜モジュール７内の原水側の水を排出する。この工程は、膜洗浄開始時の膜モジュール７内の原水側に酸化剤が残留しており、膜洗浄時に膜モジュール７内の原水側に添加した還元剤を無駄に消費してしまうからである。水回収率の観点からこの工程を省略したい場合は、ろ過工程停止前に酸化剤注入設備４を停止することで、膜洗浄開始時の膜モジュール７内の原水側の水の酸化剤残留を防止できる。
【００３３】
次に、排水バルブ１２を閉にし、還元剤注入設備５、酸注入設備６、原水ポンプ３を稼働し、還元剤および酸を注入した原水を膜モジュール７に供給する。還元剤および酸を注入した原水が、膜モジュール７の原水側空間を満たし、エアー排出バルブ１１を通過する際、原水供給バルブ２、エアー排出バルブ１１を閉にし、還元剤注入設備５、酸注入設備６を停止し、循環バルブ１０を開にすることで、還元剤および酸を注入した原水は膜モジュール７内の分離膜を通過し、ろ過水タンク９に流入することなく、原水側に還流する。酸を注入するのは、膜モジュール内の原水を酸性領域に調整するためであり、ｐＨは３〜６とするのが好ましい。酸性領域に調整された還元剤は還元剤単独よりも、金属酸化物の溶解速度が大きいため、膜表面に結晶状態で強固に付着していた金属酸化物を短時間で容易に溶解し、除去できる。また、溶解後の金属酸化物は、ろ過水タンク９に流入することはない。
【００３４】
最後に膜洗浄を終了させるため、原水ポンプ３を停止し、エアー排出バルブ１１、排水バルブ１２を開にし、還元剤および酸を注入した原水を系外に全量排出させた後、ろ過工程を再開する。
【００３５】
なお、本発明においては、酸性領域の還元剤含有水を用いた膜洗浄とともに、物理洗浄、すなわち膜の原水側に気泡を導入し、膜を揺動させ、膜同士を触れ合わせることにより膜表面の付着物質を掻き落とす空気洗浄や、膜のろ過方法とは逆方向に膜ろ過水あるいは清澄水を圧力で押し込み、膜表面や膜細孔内に付着していた汚染物質を排除する逆流洗浄とを併用してもよい。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
図１に示す装置を用い、地下水を３ヶ月間処理した。膜モジュール４内の分離膜は公称孔経０．１μｍのポリフッ化ビニリデン製中空糸型精密ろ過膜を用いた。ろ過運転方式はろ過流束０．５ｍ／ｄの定流量ろ過運転とし、ろ過工程中は常時次亜塩素酸ナトリウムを２ｍｇ／ｌ添加した。膜洗浄は、ろ過工程１週間毎に行った。
【００３７】
膜洗浄の手順はまず、酸化剤注入設備４、原水ポンプ３を停止し、エアー排出バルブ１１を開にし、ろ過バルブ８を閉にしてろ過工程を停止した後、排水バルブ１２を開にして膜モジュール７内の原水側の水を排出した。
【００３８】
次に、排水バルブ１２を閉にし、還元剤注入設備５、酸注入設備６、原水ポンプ３を稼働し、還元剤および酸を注入した原水を膜モジュール７に供給した。還元剤は亜硫酸水素ナトリウムを使用し、濃度は１０００ｍｇ／ｌとした。また、酸は硫酸を使用し、膜モジュール内の原水側の領域のｐＨが４．５になるよう添加した。還元剤および酸を含有する水が、膜モジュール７の原水側空間を満たし、エアー排出バルブ１１を通過する際、原水供給バルブ２、エアー排出バルブ１１を閉にし、還元剤注入設備５、酸注入設備６を停止し、循環バルブ１０を開にし、還元剤および酸を注入した原水を膜モジュール７内の原水側に１５分間還流させた。
【００３９】
最後に膜洗浄を終了させるため、原水ポンプ３を停止し、エアー排出バルブ１１、排水バルブ１２を開にし、還元剤および酸を注入した原水を系外に全量排出させた後、ろ過工程を再開した。
【００４０】
その結果、運転開始直後のろ過差圧が１０ｋＰａであったのに対して、運転開始から３ヶ月後のろ過差圧も２０ｋＰａと安定していた。また、ろ過水タンク９内の膜ろ過水の水質は、常時、鉄が０．０１ｍｇ／ｌ、マンガンが０．００５ｍｇ／ｌ以下を維持しており、良好であった。さらに、運転期間中にかかった薬品コストは１万５０００円であった。
（実施例２）
膜洗浄で、原水に硫酸を添加せず、膜モジュール内の原水側の領域のｐＨが５．５だった以外は、実施例１と全く同じにした。その結果、運転開始直後のろ過差圧が１０ｋＰａであったのに対して、運転開始から３ヶ月後のろ過差圧も３５ｋＰａと安定していた。また、ろ過水タンク９内の膜ろ過水の水質は、常時、鉄が０．０１ｍｇ／ｌ、マンガンが０．００５ｍｇ／ｌ以下を維持し、運転期間中にかかった薬品コストは１万４０００円であった。
（実施例３）
膜洗浄で、還元剤は亜硫酸ナトリウムを使用し、濃度は１５００ｍｇ／ｌとし、酸は塩酸を使用したことと、膜モジュール内の原水側の領域のｐＨが５．５になるよう添加した以外は、実施例１と全く同じにした。その結果、運転開始直後のろ過差圧が１０ｋＰａであったのに対して、運転開始から３ヶ月後のろ過差圧も１５ｋＰａと安定していた。また、ろ過水タンク９内の膜ろ過水の水質は、常時、鉄が０．０１ｍｇ／ｌ、マンガンが０．００５ｍｇ／ｌ以下を維持し、運転期間中にかかった薬品コストは１万７０００円であった。
（比較例１）
膜洗浄で、亜硫酸水素ナトリウムと硫酸を添加した水を還流せずにそのまま１５分間膜ろ過した以外は、実施例１と全く同じにした。その結果、運転開始直後のろ過差圧が１０ｋＰａであったのに対して、運転開始から３ヶ月後のろ過差圧も２０ｋＰａと安定していた。ところが、ろ過水タンク９内の膜ろ過水の水質は、次亜塩素酸ナトリウム添加時においては、鉄が０．０１ｍｇ／ｌ、マンガンが０．００５ｍｇ／ｌ以下を維持していたが、亜硫酸水素ナトリウムと硫酸の添加時においては鉄が２８ｍｇ／ｌ、マンガンが４３ｍｇ／ｌとなり、水道水質基準を大幅に越えた。さらに、運転期間中にかかった薬品コストは３万７０００円と実施例１の２倍以上に達した。
（比較例２）
膜洗浄で、原水に塩酸を添加せず、膜モジュール内の原水側の領域のｐＨが８．９だった以外は、実施例３と全く同じにした。その結果、ろ過水タンク９内の膜ろ過水の水質は、常時、鉄が０．０１ｍｇ／ｌ、マンガンが０．００５ｍｇ／ｌ以下を維持し、また、運転期間中にかかった薬品コストは１万５０００円であったが、運転開始直後のろ過差圧が１０ｋＰａであったのに対して、運転開始から３ヶ月後のろ過差圧が８５ｋＰａにまで上昇していた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、上下水道や廃水処理等の水処理用途において、特に、水中に有機物とともに金属イオンを多量に含有する下流域の河川水、鉱脈付近の地下水、下水二次処理水などを浄化して清澄な水を得るにあたり好適に利用できる。また、得られた水は飲料水、トイレ水、噴水や人工池のような景観水に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る膜ろ過装置の一実施態様を示す概略フロー図である。
【図２】本発明に係る膜ろ過装置の他の実施態様を示す概略フロー図である。
【符号の説明】
【００４３】
１：原水タンク
２：原水供給バルブ
３：原水ポンプ
４：酸化剤注入設備
５：還元剤注入設備
６：酸注入設備
７：膜モジュール
８：ろ過バルブ
９：ろ過水タンク
１０：循環バルブ
１１：エアー排出バルブ
１２：排水バルブ
【図１】
2005074386.tif 000003
【図２】
2005074386.tif 000004