(57)【要約】【課題】  一般廃棄物焼却灰を再度燃焼させ排出される溶融スラグ及び下水道汚泥を燃焼させて排出される汚泥溶融スラグを主骨材として透水性及び圧縮強度・曲げ強度の大きい透水性コンクリート舗装材を生成する。【解決手段】  溶融スラグ及び下水道汚泥溶融スラグを主骨材として透水性コンクリート舗装材を生成する手段として、溶融スラグ又は下水道汚泥溶融スラグ４３．７％、７号骨材（砕石）３８．７％、普通ポルトランドセメント１０．６％、硬化剤（ＰＴＴ剤）０．７％、水３．３％をモルタルミキサーで混練りし０スランプのコンクリートを生成することにより圧縮強度・曲げ強度・透水性ともに数値の大きい強度な透水性コンクリート舗装材を生成することが可能となった。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性コンクリート骨材に一般廃棄物を焼却溶融して形成される溶融スラグ及び下水道汚泥溶融スラグを２５５〜１，１９０ｋｇ、７号骨材を７００〜１，０５４ｋｇ、普通ポルトランドセメントを２００〜２９０ｋｇ、水７０〜８９ｋｇを混合練りあわせたモルタルを均等に敷き均し振動加圧を加え硬化製造することを特徴とする透水性コンクリートの製造
【請求項２】
請求項１の混合練りモルタルに１〜２０ｋｇのＰＰＴ剤を加えていることを特徴とした透水性コンクリートの製造方法
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、従来の透水性コンクリートに骨材として一般廃棄物焼却溶融スラグ及び下水道汚泥溶融スラグを使用した製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の透水性コンクリートは主要骨材を粗骨材（砕石）及び天然の砕石を破砕し粒度調整をした骨材を利用して製造されているが原料の採掘が自然の環境破壊となると同時に高価でコスト高に加えて透水係数及び曲げ強度等も十分でなかった。このような状況の中において特殊硬化材（ＰＴＴ剤）を使用することにより一般廃棄物焼却から排出される溶融スラグ及び下水道汚泥溶融スラグを主原料とした透水性コンクリートの開発研究に取り組み、透水性及び透水性コンクリートの曲げ強度ともに従来の透水性コンクリート以上の成果を見ることができた。この研究開発により低コストで環境に配慮したリサイクル透水性コンクリート舖装材を作り出すとともに透水性舗装の見直しが急激に進み透水性コンクリートにおける強度面等の諸問題も解決を見ることができるようになった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明における透水性コンクリートは骨材に一般家庭から排出される可燃性廃棄物や産業廃棄物の可燃性産業廃棄物を焼却溶融し精製された溶融スラグ及び下水道処理の汚泥を焼却溶融化して得られる及び汚泥溶融スラグを３０％以上混入し透水性コンクリートを生成した場合、圧縮強度及び曲げ強度が著しく低下しコンクリート本来の強度が得られないという欠点があった。この欠点を少量のＰＴＴ剤を混入することにより溶融スラグの混入率を３０％から７０％まで混入することが可能となり、尚且つ曲げ強度及び圧縮強度共に大きく変化を見ることができた。このような、結果は自然砕石の掘削等による自然環境の破壊を少しでも軽減できると同時に自然環境にも配慮すると共に循環型リサイクル製品として従来の透水性コンクリート舗装材の技術を飛躍させることが出来た。このような成果を総合して本発明が解決しようとする課題は、一般廃棄物焼却場及び下水道汚泥処理場から排出される溶融スラグの埋設処理等が著しく軽減され自然環境の破壊を食い止めると共に透水性コンクリート舗装材の透水係数及び曲げ強度・圧縮強度の数値を大きく改善できる。また、溶融スラグ及び下水道汚泥スラグを骨材として使用することによりコストを最小限におさえることが出来る製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の目的を達成するために、溶融水砕スラグ及び下水道汚泥溶融スラグを１９．６％〜４３．７％、砕石７号骨材６２％〜３８．７％、普通ポルトランドセメント１０％〜１０．６％、水３．３％、特殊硬化剤（ＰＴＴ剤）０．５％〜０．７％となるようにモルタルミキサーで混合練りし必要に応じて着色顔料を加え再度混練りしカラー透水性コンクリート舗装材を生成するものである。
【０００５】  原料混合物に特殊硬化剤（ＰＴＴ剤）を加えるのは早強性、エフロ防止の効果と有毒物質等の消去に特に効果がある。混入料は０．３％〜０．７％が最適である。（請求項  ２の発明）
【０００６】  溶融水砕スラグ及び下水道汚泥スラグを使用する目的は、一般廃棄物、産業廃棄物など可燃性廃棄物を焼却溶融し精製された溶融水砕スラグ及び下水道の処理施設において発生する下水道汚泥を溶融スラグ化された各種溶融スラグを使用するので原料コストが低くできること、自然環境破壊の防止、資源再利用、省資源面できわめて有利である。しかも溶融水砕スラグ及び下水道汚泥スラグは溶融化され冷却水で急激に破砕されるため粒度が０．２〜１２ｍｍと一定化し振るいによる粒度調整が不要となり粒度調整のコストが必要としないとともに破砕されたときにガラス粉状となり自然石７号骨材、セメントと混合すると透水機能を損なうことなく、また、曲げ強度及び圧縮強度も増大する。
【０００７】  上記要領で混練りした透水性コンクリートで供試体（１００×２００ｍｍ）３個を成型後１４日自然養生しコンクリート圧縮強度試験方法および「インターロッキングブロック舗装設計施工要領（平成１２年７月）９．２．４インターロッキングブロックの透水性能試験方法（ＪＡＳＳ  ７  Ｍ１０１）」等により各種試験をした結果
曲げ強度      ４．５Ｎ／ｍｍ２    （試供体  ３本平均）
圧縮強度    ２３．８Ｎ／ｍｍ２    （試供体  ３本平均）
透水係数    ３．５×１０−２ｃｍ  （試供体  ３本平均）
【発明の効果】
【０００８】  以上説明したとおり本発明にあたっては、溶融水砕スラグ及び下水道汚泥溶融スラグ舗装材料の骨材として使用することによりを一般の骨材よりもはるかに低コストであるために製品全体のコストを削減できるとともに製造過程でのコスト削減も下記の理由により大きなものがあります。溶融水砕スラグ及び下水道汚泥溶融スラグは精製されるとき粒子が０．２ｍｍから１２ｍｍと一定化しているので製造工程で粒子の選別をすることなく水洗い後、即骨材として使用できる便利があり人件費等のコストを削減できる。
【０００９】  本発明製品について具体的に説明する。
【００１０】
【表１】
2005179163.tif 000002
上記配合の骨材をミキサー等により混練りし０スランプのコンクリートを生成する。
透水性コンクリート舗装面に生成された透水性コンクリートを各厚さになるように均一に敷き均しタンパープレート等により転圧し約４日間自然養生を実施し透水性コンクリート舗装として完成する。
【００１１】  本発明は、一般家庭から排出される可燃性のゴミや産業廃棄物から取り出される可燃性のゴミを焼却溶融化し冷却水により瞬間的に破砕し精製される溶融水砕スラグ及び下水道汚泥溶融スラグを従来の骨材と混合することによって低コストで透水係数及び曲げ強度をさらに向上させた透水性コンクリート舖装材を開発することができた。従来の透水性コンクリート舗装材では透水係数を最優先に製造した場合曲げ強度が低下したり反対に曲げ強度を強く製造したら透水係数が低下するという反比例的な要素があり、曲げ強度、透水係数と両方を完全なものにすることが非常に困難であったが本発明によりこの諸問題を解決し完全な透水性コンクリート舗装材を完成することができた。この発明の効果は計り知れない大きいものがあると期待される。一般歩道部においては、雨天時の歩行を雨水から守り歩行者の安全な歩行に貢献できまた、歩道上の植樹帯に対しても雨天時において自然に水の供給がなされ樹木の立ち枯れ等を防ぐ効果がある。地球温暖化防止についても製品の保水能力と反射熱の削減と大きな期待がもてる。使用用途によっては、今世紀の画期的な環境保全型製品であるといえる。