(57)【要約】【課題】  この放電加工機における濾過装置は，クリーン槽とダーティ槽とを最適状態にレイアウトし，濾過装置そのものの床の占有面積を低減し，省スペースに構成する。【解決手段】  濾過装置１５は，電極による工作物の放電加工時に工作物と電極との極間領域に供給するクリーン加工液７を収容するクリーン槽１，クリーン槽１上に配置されたフィルタ１２を配設したフィルタボックス３，放電加工で使用されたダーティ加工液８を回収するダーティ槽２を有し，クリーン槽１がダーティ槽２の上に設置されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台上に配設された加工槽内に設置されたワークテーブルに固定された工作物を，該工作物と電極との間に加工電圧を印加して発生させた放電エネルギーによって放電加工する放電加工機において，前記工作物と前記電極との極間領域に供給するクリーン加工液を収容するクリーン槽，前記電極による前記工作物の放電加工時に前記電極と前記工作物との前記極間領域に供給して使用済みになったダーティ加工液を回収するダーティ槽，及び前記ダーティ加工液を濾過して前記クリーン加工液に浄化するフィルタを配設したフィルタボックスを有し，前記クリーン槽が前記ダーティ槽の上に配設されていることを特徴とする放電加工機における濾過装置。
【請求項２】
前記クリーン槽には前記クリーン槽に隣接して前記ダーティ槽の上に配設された純水器からの前記クリーン加工液及び／又は前記ダーティ槽からの前記ダーティ加工液が前記フィルタを通って濾過された前記クリーン加工液が収容されることを特徴とする請求項１に記載の放電加工機における濾過装置。
【請求項３】
前記ダーティ加工液を濾過して前記クリーン加工液に浄化する前記フィルタは，前記クリーン槽上に配設された前記フィルタボックス内に交換可能に設置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電加工機における濾過装置。
【請求項４】
前記ダーティ槽内の前記ダーティ加工液は，濾過ポンプによって前記フィルタボックス内に送り込まれ，前記フィルタボックス内の前記フィルタによって前記クリーン加工液に浄化され，前記フィルタで浄化された前記クリーン加工液は，前記フィルタボックスから流下して前記クリーン槽へ収容されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の放電加工機における濾過装置。
【請求項５】
前記クリーン槽内の前記クリーン加工液は噴流ポンプの駆動によって前記電極と前記工作物との前記極間領域に供給され，使用済みになった前記ダーティ加工液は放電加工機の加工領域から前記ダーティ槽に回収され，また，前記フィルタボックス内の前記フィルタで浄化された前記クリーン加工液は流下によって前記クリーン槽に入ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の放電加工機における濾過装置。
【請求項６】
前記クリーン槽と前記クリーン槽上に設置された前記フィルタボックスは，前記ダーティ槽の占有面積の領域内に納まっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の放電加工機における濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，放電加工時に工作物と電極との極間領域に供給されるクリーン加工液を収容するクリーン槽と，放電加工で使用された使用済みのダーティ加工液を回収するダーティ槽とを備えた放電加工機における濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，放電加工機における濾過装置３５としては，図６〜図９に示すものが知られている。該放電加工機における濾過装置３５は，床３４上を走行できるキャスタ２６を取り付けた機台２４上にクリーン槽２１とダーティ槽２２とが並列に設置されている。クリーン槽２１には，放電加工時に工作物と電極との極間領域に噴流ポンプ３６の駆動によって供給されるクリーン加工液２７が収容されている。また，ダーティ槽２２には，放電加工で使用された使用済みのダーティ加工液２８が収容されている。また，クリーン槽２１上には，ダーティ加工液２８をフィルタ３２で濾過して浄化するフィルタボックス２３が設置されている。放電加工機の放電加工時に，工作物と電極との間の放電加工領域に供給されて使用された加工液は，加工屑等に汚染されてダーティ加工液２８になるが，ダーティ加工液２８は放電加工機の加工槽１８から自然流下してダーティ槽２２に回収される。ダーティ槽２２に回収されたダーティ加工液２８は，濾過ポンプ２９の駆動によってフィルタボックス２３に送り込まれ，フィルタボックス２３に設けられたフィルタ３２によって濾過されて浄化され，浄化されたクリーン加工液２７はフィルタ３２の下方に設置されているクリーン槽２１に送り込まれる。また，放電加工機における濾過装置３５には，クリーン槽１内のクリーン加工液７を純水に近づけるため，純水器２５が設けられている。純水器２５は，クリーン槽２１内のクリーン加工液２７を取り込み，それを純水にして再びクリーン槽２１に戻しているものであり，クリーン加工液２７の純水度を確認しながら動作している。その他，放電加工機における濾過装置３５は，クリーン加工液２７を冷却するためのクーラ３１，フィルタ３２として機能するカートリッジフィルタ３３等を備えている。
【０００３】
従来，放電加工機において，放電加工液の供給装置が知られている。該放電加工液の供給装置は，加工槽の側方に設けた給液槽内をポンプを介して給液管路で加工槽内の給液口を連通させたものであり，上部の溢流口を有する貯液槽を加工槽の上方に位置して設け，貯液槽を給液管路の中間に介在させたものである（例えば，特許文献１参照）。
【０００４】
また，浸漬加工を行うワイヤカット放電加工機における加工液供給装置が知られている。該加工液供給装置は，加工液を貯留する清水槽を，加工槽より高い位置に設け，浸漬加工時に清水槽から加工槽へ加工液を速やかに供給する給水弁を清水槽と加工槽の間に設けたものである（例えば，特許文献２参照）。
【０００５】
また，放電加工機の加工液供給装置として，加工槽の浸漬用加工液をフィルポンプを使用することなく，素早く交換できるものが知られている。該加工液供給装置は，加工槽の上方にフィルタンクを設け，フィルタンクの開閉弁付の供給用ドレイン口を加工槽に開口する。フィルタンクには加工液の循環経路における清水槽から清水を溢流させることにより，加工槽の浸漬用加工液に相当する量の加工液を貯留する。ワーク交換時に空になった加工槽にフィルタンクの供給用ドレイン口から浸漬用加工液を自然流下によって供給する（例えば，特許文献３参照）。
【０００６】
また，加工液を順次浄化し，浄化された加工液をサブタンクに供給して適宜加工槽に供給される加工液供給装置が知られている。該加工液供給装置は，加工槽の最高水位より高位置に設置されて加工液を汲出手段によって汲み出された浄化済みの加工液を貯蔵するサブタンク，サブタンクに貯蔵された浄化済み加工液を加工槽に供給する加工液供給手段を有し，清液タンクと汚水タンクを加工槽より下方に配置し，加工液汲出手段とサブタンクとを接続する流路にノズルに清液を供給する流路を接続したものである（例えば，特許文献４参照）。
【特許文献１】実開昭４７−３０１９５号公報（第１頁）
【特許文献２】実開昭６２−１９２８２７号公報（第１頁，第１図）
【特許文献３】特開平５−４１１７号公報（第１頁，図１）
【特許文献４】特許第３１１１５１７号公報（第１頁，図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら，図６〜図９に示すような放電加工機における濾過装置３５については，クリーン槽２１とダーティ槽２２とが機台２４上に並置されているものであり，或いは，大きな槽を用いて槽内をクリーン槽２１とダーティ槽２２とに区切ったりしたものであり，放電加工機を設置する作業場において，濾過装置３５のため大きなスペースの床面積を必要とするため，狭い作業場ではスペース上設置することができず，また，放電加工機の設置場所が濾過装置３５のため制限され，常に濾過装置３５の設置スペースを含めた条件で放電加工機の設置場所を考える必要があった。
【０００８】
そこで，放電加工機における濾過装置を，コンパクトに形成して設置スペースを低減し，放電加工機の設置場所について，濾過装置の占有面積による制約を受けないようにするには如何に構成するべきかの課題があった。しかしながら，従来の放電加工機では，濾過装置の設置スペースを低減させることを考慮した技術的思想のものが開発されておらず，皆無に等しいものであった。
【０００９】
この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，放電加工機における濾過装置をコンパクトに構成して濾過装置の設置スペースを可及的に小さくし，濾過装置による放電加工機の設置スペース上の制限を低減して極めて省スペースに構成し，狭い作業場にも放電加工機を設置できるように構成し，また，ダーティ槽からダーティ加工液をフィルタへ送り込むだけで，ダーティ加工液がフィルタで浄化されてクリーン加工液となり，クリーン加工液がクリーン槽に流下し，クリーン加工液が高所スペース２階に設置されているクリーン槽から放電加工機へ噴流ポンプでスムーズに供給することができる放電加工機における濾過装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は，機台上に配設された加工槽内に設置されたワークテーブルに固定された工作物を，該工作物と電極との間に加工電圧を印加して発生させた放電エネルギーによって放電加工する放電加工機において，前記工作物と前記電極との極間領域に供給するクリーン加工液を収容するクリーン槽，前記電極による前記工作物の放電加工時に前記電極と前記工作物との前記極間領域に供給して使用済みになったダーティ加工液を回収するダーティ槽，及び前記ダーティ加工液を濾過して前記クリーン加工液に浄化するフィルタを配設したフィルタボックスを有し，前記クリーン槽が前記ダーティ槽の上に配設されていることを特徴とする放電加工機における濾過装置に関する。
【００１１】
この放電加工機における濾過装置は，前記クリーン槽には前記クリーン槽に隣接して前記ダーティ槽の上に配設された純水器からの前記クリーン加工液及び／又は前記ダーティ槽からの前記ダーティ加工液が前記フィルタを通って濾過された前記クリーン加工液が収容されるものである。
【００１２】
この放電加工機における濾過装置において，前記ダーティ加工液を濾過して前記クリーン加工液に浄化する前記フィルタは，前記クリーン槽上に配設された前記フィルタボックス内に交換可能に設置されるものである。
【００１３】
この放電加工機における濾過装置は，前記ダーティ槽内の前記ダーティ加工液は，濾過ポンプによって前記フィルタボックス内に送り込まれ，前記フィルタボックス内の前記フィルタによって前記クリーン加工液に浄化され，前記フィルタで浄化された前記クリーン加工液は，前記フィルタボックスから流下して前記クリーン槽へ収容される。
【００１４】
この放電加工機における濾過装置は，前記クリーン槽内の前記クリーン加工液は循環ポンプの駆動によって前記電極と前記工作物との前記極間領域に供給され，使用済みになった前記ダーティ加工液は加工領域から自然流下によって前記ダーティ槽に回収され，また，前記フィルタボックス内の前記フィルタで浄化された前記クリーン加工液は流下によって前記クリーン槽に入る。
【００１５】
また，この放電加工機における濾過装置において，前記クリーン槽と前記クリーン槽上に設置された前記フィルタボックスは，前記ダーティ槽の占有面積の領域内に納まっているものである。
【発明の効果】
【００１６】
この放電加工機における濾過装置は，上記のように，放電加工機で使用されたダーティ加工液を回収するダーティ槽を１階側に配置し，クリーン加工液を収容するクリーン槽をダーティ槽の上にはみ出すことなく設置したので，作業場での濾過装置の占有面積を可及的に低減でき，濾過装置をスペース上極めてコンパクトに構成でき，更に，クリーン槽の上にフィルタを配設したフィルタボックスを設置することによって三階建てのレイアウトに構成でき，濾過装置を一層コンパクトに省スペースに構成でき，また，クリーン槽は高所即ち２階に設置されているので，クリーン加工液がクリーン槽から放電加工機へ噴流ポンプでスムーズに供給でき，また，ダーティ槽が放電加工機の加工槽より下に配置されているので，加工槽から回収されるダーティ加工液をダーティ槽にスムーズに回収でき，また，濾過ポンプでダーティ槽からダーティ加工液をフィルタボックスのフィルタへ送り込むだけで，ダーティ加工液がフィルタで浄化されてクリーン加工液となってクリーン槽に流下することができ，極めて省スペースに構成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下，図面を参照して，この発明による放電加工機における濾過装置の実施例を説明する。この放電加工機は，図１に示すように，放電加工機本体２０に隣接して濾過装置１５及び操作盤１７が設置されている。放電加工機本体２０は，テーブル等を搭載した機台１６上に加工槽１８が設置されている。一般に，濾過装置１５は，操作盤１７を隣接して備えている放電加工機本体２０の近傍に配置されている。濾過装置１５は，ワイヤ放電加工機，細穴放電加工装置，或いは浸漬型放電加工機に適用できるものである。この放電加工機は，機台１６上の加工槽１８内に設置されたワークテーブルに固定された工作物を，該工作物と電極との間に加工電圧を印加して発生させた放電エネルギーによって工作物を放電加工するものである。
【００１８】
この放電加工機における濾過装置１５は，加工槽１８から回収された放電加工機で使用されたダーティ加工液８を，フィルタ１２で濾過してクリーン加工液７に浄化し，クリーン加工液７を再び放電加工機の放電加工領域に供給するものである。濾過装置１５は，床１４上を走行できるキャスタ６を取り付けた機台４上にダーティ槽２が設置されている。濾過装置１５は，工作物と電極との極間に少なくとも供給するクリーン加工液７を収容するクリーン槽１と，電極による工作物の放電加工時に電極と工作物との極間領域に供給して使用された加工液をダーティ加工液８として回収収容するダーティ槽２を有しており，特に，クリーン槽１がダーティ槽２の上に設置されていることを特徴としている。更に，濾過装置１５は，ダーティ加工液８を浄化するフィルタ１２を配設したフィルタボックス３は，クリーン槽１の上に設置されていることを特徴としている。新たなクリーン加工液７を補給する純水器５は，ダーティ槽２上に設置されている。従って，濾過装置１５は，床１４の占有面積がダーティ槽２によって構成され，極めてコンパクトで省スペースに形成されている。
【００１９】
また，濾過装置１５には，クリーン加工液７及びダーティ加工液８を送り出すため，濾過ポンプ９，循環ポンプ１０，噴流ポンプ１３等の各種のポンプが設けられており，また，クリーン加工液７をクーラ１１等で冷却して電極と工作物との極間領域に供給するように構成されている。噴流ポンプ１３は，クリーン槽１内のクリーン加工液７を電極と工作物との極間領域に供給する作用をする。また，循環ポンプ１０は，クリーン槽１内のクリーン加工液７を放電加工機の加工槽１８に供給する作用をする。浸漬型放電加工機では，加工槽１８には循環ポンプ１０で供給されたクリーン加工液７で満たされており，放電加工時に，噴流ポンプ１３によってクリーン加工液７が電極と工作物との極間領域へ供給され，クリーン加工液７は放電加工時に使用されてダーティ加工液８になり，加工槽１８へ流れ，加工槽１８内はダーティ加工液８になり，ダーティ加工液８が加工槽１８からダーティ槽２へと自然流下する。
【００２０】
また，ダーティ槽２には，加工槽１８及び工作物と電極との極間の放電加工領域から排出される使用済みのダーティ加工液８が回収され，また，クリーン槽１には，ダーティ槽２からのダーティ加工液８がフィルタボックス３内に設置されたフィルタ１２を通って濾過されたクリーン加工液７が収容されている。純水器５は，クリーン槽１内のクリーン加工液７を取り込み，それを純水にして再びクリーン槽１に戻しているものであり，クリーン加工液７の純水度を確認しながら動作している。その他，放電加工機における濾過装置１５は，クリーン加工液７を冷却するためのクーラ１１，フィルタ１２として機能するカートリッジフィルタ１９等を備えている。ダーティ加工液８を濾過してクリーン加工液７に浄化するフィルタ１２は，クリーン槽１上に配設されたフィルタボックス３内に交換可能に設置されており，フィルタ１２自体をフィルタカートリッジに構成することもできる。
【００２１】
濾過装置１５において，工作物と電極との極間の放電加工領域から排出されるダーティ加工液８及び／又は加工槽１８から排出されるダーティ加工液８は，放電加工機の加工領域から自然流下によってダーティ槽２へ送り込まれる。ダーティ槽２内のダーティ加工液８は，濾過ポンプ９によってフィルタボックス３内に送り込まれ，フィルタボックス３内のフィルタ１２によってクリーン加工液７に浄化される。フィルタ１２で浄化されたクリーン加工液７は，フィルタボックス３から流下してクリーン槽１へ収容される。また，クリーン槽１内のクリーン加工液７は，噴流ポンプ１３によって電極と工作物との極間の放電加工領域へ供給され，また，循環ポンプによって加工槽１８に供給される。
【００２２】
この濾過装置１５は，上記のレイアウトに設置されているので，クリーン槽１とフィルタボックス３は，ダーティ槽２の占有面積の領域内に搭載されていることになり，設置スペースを従来の放電加工機に比較して大幅に低減することができ，濾過装置１５の設置スペースが原因で放電加工機の設置場所の制約を受けることを最小限に低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明による放電加工機における濾過装置は，工作物を電極で放電加工する際に，工作物と電極との極間領域に加工液が供給されるワイヤ放電加工機，細穴放電加工機，或いは加工槽に加工液を入れて工作物を電極で放電加工する浸漬型放電加工機等の放電加工機に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明による濾過装置を備えた放電加工機を示す概略図である。
【図２】この発明による放電加工機における濾過装置の実施例を示す平面図である。
【図３】図２の放電加工機における濾過装置を示す正面図である。
【図４】図２の放電加工機における濾過装置を示す背面図である。
【図５】図２の放電加工機における濾過装置を示す側面図である。
【図６】従来の放電加工機における濾過装置の一例を示す平面図である。
【図７】図６の放電加工機における濾過装置を示す正面図である。
【図８】図６の放電加工機における濾過装置を示す背面図である。
【図９】図６の放電加工機における濾過装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      クリーン槽
２      ダーティ槽
３      フィルタボックス
４      機台
５      純水器
６      キャスタ
７      クリーン加工液
８      ダーティ加工液
９      濾過ポンプ
１０    循環ポンプ
１１    クーラ
１２    フィルタ
１３    噴流ポンプ
１４    床
１５    濾過装置
１６    機台
１７    操作盤
１８    加工槽
２０    放電加工機本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005279792.tif 000009
【図８】
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【図９】
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