(57)【要約】【課題】特に高強度で、且つ優れたフィーリング性及びコントロール性を提供できるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】ゴルフクラブヘッドの製造方法は、打撃面板（１０）、カバー体（２０）、底板（３０）、ウエイト部材（３３）及び接着シート（３４）を製造する工程Ａと、繊維プリプレグを積層した後に行なう工程Ｂと、金属と複合材を接着シート（３４）により結合する工程Ｃと、接着結合した後、クラブヘッドを金型に設置して予備充気を行なう工程Ｄと、クラブヘッドを熱圧成形型（５０）に設置し、加熱、加圧及び気体注入を行なう工程Ｅと、硬化成形後のクラブヘッドを熱圧成形型（５０）から取出し、空気入り部材（４０）をクラブヘッド内から取出す工程Ｆと、熱圧成形型（５０）から取出したクラブヘッドの表面をバリ取りし、ウエイト部材（３３）を底板（３０）における固定孔（３２）内に設置し、その後塗装を行なってゴルフクラブヘッドを完成させる工程Ｇとを有する。【選択図】図２
2005052314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホーゼル（１１）を含む軽合金製の打撃面板（１０）、金属製の底板（３０）、及びウエイト部材（３３）を、鍛造又は鋳造により製造し、繊維プリプレグを所望の形状に裁断して積層し、接着シート（３４）及び空気入り部材（４０）を用意する工程Ａと、
裁断・積層した前記繊維プリプレグを、金型により湾曲させることにより、互いに組合わせ可能な、カバー体（２０）を構成する上部カバー（２１）及びフレーム体（２２）を製造する工程Ｂと、
用意した前記打撃面板（１０）と前記上部カバー（２１）、及び前記フレーム体（２２）と前記底板（３０）とにおける当接縁の内面同士を、接着シート（３４）により接着してクラブヘッド形状にプリ成形すると共に、前記空気入り部材（４０）を、前記底板（３０）上に設けられる気孔座（３１）の固定孔（３２）を介してクラブヘッド内に入れ、更に気体注入ノズルを前記固定孔（３２）の外側に設けておく工程Ｃと、
プリ成形された前記クラブヘッドを金型内に設置して予備充気する工程Ｄと、
予備充気された前記クラブヘッドを熱圧成形型（５０）内に設置し、加熱、加圧及び気体注入を行ない、前記上部カバー（２１）及び前記フレーム体（２２）を組合わせて成る前記カバー体（２０）を完全に硬化させると共に、気体注入で発生する張力により前記空気入り部材（４０）を前記接着シート（３４）に押し付けることにより、前記打撃面板（１０）、前記カバー体（２０）及び前記底板（３０）の内面接触個所を強固に連結させ、前記クラブヘッドの硬化成形を行なう工程Ｅと、
硬化成形後の前記クラブヘッドを前記熱圧成形型（５０）から取出し、前記空気入り部材（４０）をクラブヘッド内から取出す工程Ｆと、
前記熱圧成形型（５０）から取出された前記クラブヘッドの表面をバリ取りし、前記ウエイト部材（３３）を前記底板（３０）における前記固定孔（３２）に設置し、塗装を行なう工程Ｇと、を有することを特徴とする、
ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記工程Ｂでは、裁断・積層した前記繊維プリプレグを、金型のキャビティー内に設置し、油圧機により金型の上部型を下方へ押圧して下部型と密着させることにより、前記上部カバー（２１）及び前記フレーム体（２２）の形状に成形することを特徴とする、
請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に高強度で、且つフィーリング性及びコントロール性に優れたゴルフクラブヘッドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドの製造方法は、主に以下に示す二つの方法に分けられ、一つ目は、金属素材を一体に鋳造成形する、或いは複数の鍛造部材を溶接により組合わせてゴルフクラブヘッドを得るものであり、二つ目は、複合材をプレス成形してゴルフクラブヘッドを得るもので、その作業工程は、ヘッド部、打撃面板及び底板を鋳造成形した後、繊維から成る上部カバーと結合させる方法を採用している。しかし、上記二種の製造方法では、金属素材を鋳造或は鍛造して得たクラブヘッドの溶接作業に時間がかかると共に、ウエイトの調整も難しく、更には体積が小さいなどの欠点を有する。
【０００３】
また、近年においては複合材のクラブヘッドが流行しており、例えば、特許文献１（超大型ゴルフクラブヘッドの製造方法）には、金属素材を一体成形することにより、打撃面、ホーゼル及び底面を具備するクラブヘッドを製造する工程と、繊維プリプレグを、前記製造されたクラブヘッドにおける内部空間の内壁に貼り付ける工程と、前記貼り付けられた繊維プリプレグに注入孔を形成して、その中に空気入り部材を装填し、更に、クラブヘッドを金型内に設置し、その状態で空気入り部材に気体を注入し膨張させ、繊維プリプレグを押圧して加熱作業を行なう工程とを有し、その後、表面加工工程を行なって超大型ゴルフクラブヘッドを製造する技術が開示される。
【特許文献１】台湾特許第４５３８８６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来のゴルフクラブヘッドの製造方法にあっては、次のような問題点がある。
＜１＞前記工程により製造されるゴルフクラブヘッドは、図６に示すように、打撃面（６０）、ホーゼル（６１）及び底面（６２）を有するクラブヘッド（６）を、金属素材を一体成形することにより製造するものである。故に、この製造方法により製造されたクラブヘッドは、打撃面（６０）におけるスイートスポットの範囲を拡大させようとすると、ヘッドが大型化してしまうと共に、それに伴って底面（６２）も拡大してしまう。そうなると、クラブヘッドのウエイトが増加し、クラブヘッドの設計においての標準ウエイトを超えてしまうので、上記方法により製造されたクラブヘッドは大型にするほど、ウエイトの問題が出てくることになる。故に、この方法では効果の増進に限りがある。
＜２＞前記クラブヘッドは、繊維から成る複合材の上部カバー（６３）と金属素材のクラブヘッド（６）との結合強度が弱いことから、プレイヤーが力強くショットすると、クラブヘッドの打撃面が受けた衝撃力が瞬間的に繊維から成る上部カバー（６３）に伝わって、接合部に亀裂が入り、音質や耐久性に悪影響を及ぼしてしまう。その為、前記貼り付け工程中において、更に打撃面（６０）の上方及び側部に補強層を被着し、底面（６２）の周囲に固定ロッドを設けると共に、打撃面（６０）の内縁と底面（６２）の結合部との間に緩衝補強ロッドを設ける必要がある。
＜３＞前記貼り付け工程中における上部カバー（６３）の成形では、繊維プリプレグが貼り付けられたクラブヘッド（６）の内部空間に中空の密閉空間を形成するが、繊維プリプレグがまだ硬化していない時は、軟質状態であり且つ定着も難しいことから、金型内に精確に設置するためには、かなりの人力及び作業時間を費やしてプリプレグの積層及び整形を行なう必要がある。
＜４＞前記従来のゴルフクラブヘッドの製造方法は、金属素材によりヘッド部、打撃面板、底板などが覆われているので、ウエイトや重心の調整、及び体積の大型化などが制限されてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、ホーゼル（１１）を含む軽合金製の打撃面板（１０）、金属製の底板（３０）、及びウエイト部材（３３）を、鍛造又は鋳造により製造し、繊維プリプレグを所望の形状に裁断して積層し、接着シート（３４）及び空気入り部材（４０）を用意する工程Ａと、裁断・積層した前記繊維プリプレグを、金型により湾曲させることにより、互いに組合わせ可能な、カバー体（２０）を構成する上部カバー（２１）及びフレーム体（２２）を製造する工程Ｂと、用意した前記打撃面板（１０）と前記上部カバー（２１）、及び前記フレーム体（２２）と前記底板（３０）とにおける当接縁の内面同士を、接着シート（３４）により接着してクラブヘッド形状にプリ成形すると共に、前記空気入り部材（４０）を、前記底板（３０）上に設けられる気孔座（３１）の固定孔（３２）を介してクラブヘッド内に入れ、更に気体注入ノズルを前記固定孔（３２）の外側に設けておく工程Ｃと、プリ成形された前記クラブヘッドを金型内に設置して予備充気する工程Ｄと、予備充気された前記クラブヘッドを熱圧成形型（５０）内に設置し、加熱、加圧及び気体注入を行ない、前記上部カバー（２１）及び前記フレーム体（２２）を組合わせて成る前記カバー体（２０）を完全に硬化させると共に、気体注入で発生する張力により前記空気入り部材（４０）を前記接着シート（３４）に押し付けることにより、前記打撃面板（１０）、前記カバー体（２０）及び前記底板（３０）の内面接触個所を強固に連結させ、前記クラブヘッドの硬化成形を行なう工程Ｅと、
硬化成形後の前記クラブヘッドを前記熱圧成形型（５０）から取出し、前記空気入り部材（４０）をクラブヘッド内から取出す工程Ｆと、前記熱圧成形型（５０）から取出された前記クラブヘッドの表面をバリ取りし、前記ウエイト部材（３３）を前記底板（３０）における前記固定孔（３２）に設置し、塗装を行なう工程Ｇと、を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【０００６】
また、本発明の前記ゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記工程Ｂでは、裁断・積層した前記繊維プリプレグを、金型のキャビティー内に設置し、油圧機により金型の上部型を下方へ押圧して下部型と密着させることにより、前記上部カバー（２１）及び前記フレーム体（２２）の形状に成形することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法を使用できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のゴルフクラブの製造方法は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
＜１＞工程Ｂにおいての繊維プリプレグの曲げ成形は、成形機により行なうので、人力や作業時間を大幅に節約できる。
＜２＞成形後のゴルフクラブヘッドは、複合材から成る単層式構造であるので、高強度であると共に、孔を有しなく、打撃音に優れるなどの効果を有する。
＜３＞成形後のゴルフクラブヘッドは、接着シートにより軽合金から成る略カップ状の打撃面板、カバー体及び底板を結合して成ることから、力強いショットをした時、打撃面の受けた衝撃を周縁部が吸収して、繊維から成るカバー体に伝わる力を緩衝するので、力強いショットによるカバー体への亀裂の発生を防止でき、結果的にフィーリング性やコントロール性を向上させることができる。
＜４＞本発明の方法により製造された複合材から成る単層式のゴルフクラブヘッドは、様々な材料から成る複合体であるので、クラブヘッドにおけるウエイト及び重心の調整をフレキシブルに行なうことができる。
＜５＞従来のクラブヘッドより表面の加工（塗装など）可能範囲が広いので、色彩や質感を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
＜１＞製造方法
図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの分解斜視図であり、図２は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の作業の流れを示すフローチャートであり、図３は本発明に係るゴルフクラブヘッドの構成を示す断面図であり、図４は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における硬化成形工程において、クラブヘッドを熱圧成形型に設置して空気入り部材内に気体を注入している途中の状態を示す断面図であり、図５は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における工程Ｅにおいて、空気入り部材内に気体を注入し終わった状態を示す断面図である。
【００１０】
先ず、図１を参照して本発明に係るゴルフクラブヘッドの構造について説明する。
本発明のゴルフクラブヘッドは、打撃面板（１０）、カバー体（２０）、底板（３０）及びウエイト部材（３３）を有し、その中の打撃面板（１０）は、軽合金から成ると共に、カップ状を呈し、その一側上縁にホーゼル（１１）が設けられ、周縁には周縁部（１２）が設けられる。
カバー体（２０）は、周縁が対応し合う形状の上部カバー（２１）及びフレーム体（２２）を接着方式で位置決め固定して成り、また、該上部カバー（２１）とフレーム体（２２）は繊維プリプレグから成り、その繊維プリプレグは炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー繊維、チタン繊維、銅繊維、或いはアルミ繊維を樹脂に含浸させてなる。
底板（３０）は、金属素材から成ると共に、気孔座（３１）が設けられ、その気孔座（３１）内に固定孔（３２）が形成される。
ウエイト部材（３３）は、底板（３０）における気孔座（３１）の固定孔（３２）の形状と同一であり、固定孔（３２）内に固設されるものである。
【００１１】
次に、図２乃至図４を参照して、本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法について説明する。
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、ホーゼル（１１）を含む軽合金製の打撃面板（１０）、金属材製の底板（３０）、及びウエイト部材（３３）を含み、鍛造又は鋳造により製造し、繊維プリプレグを所望の形状に裁断して積層し、接着シート（３４）及び空気入り部材（４０）を用意する工程Ａと、前記裁断・積層した繊維プリプレグを、金型により湾曲させることにより、互いに組合わせ可能な、カバー体（２０）を構成する上部カバー（２１）及びフレーム体（２２）を製造する工程Ｂと、前記用意した打撃面板（１０）と上部カバー（２１）、及びフレーム体（２２）と底板（３０）とにおける当接縁の内面同士を、接着シート（３４）により接着してクラブヘッド形状にプリ成形すると共に、空気入り部材（４０）を、底板（３０）上に設けられる気孔座（３１）の固定孔（３２）を介してクラブヘッド内に入れ、更に気体注入ノズルを固定孔（３２）の外側に設けておく工程Ｃと、プリ成形されたクラブヘッドを金型内に設置して予備充気する工程Ｄと、予備充気されたクラブヘッドを熱圧成形型（５０）内に設置し、加熱、加圧及び気体注入を行ない、上部カバー（２１）及びフレーム体（２２）を組合わせて成るカバー体（２０）を完全に硬化させると共に、気体注入で発生する張力により空気入り部材（４０）を接着シート（３４）に押し付けることにより、打撃面板（１０）、カバー体（２０）及び底板（３０）の内面接触個所を強固に連結させ、クラブヘッドの硬化成形を行なう工程Ｅと、硬化成形後のクラブヘッドを熱圧成形型（５０）から取出し、空気入り部材（４０）をクラブヘッド内から取出す工程Ｆと、熱圧成形型（５０）から取出されたクラブヘッドの表面をバリ取りし、ウエイト部材（３３）を底板（３０）における固定孔（３２）に設置し、塗装を行なう工程Ｇとを有するものである。
【００１２】
＜２＞作用
【００１３】
略カップ形の打撃面板(１０)を有し、周縁部(１２)はショット時に打撃面板(１０)が受ける衝撃を吸収できるので、繊維から成る上部カバー(２１)及びフレーム体(２２)と、打撃面板(１０)との結合部においての亀裂の発生を防止できる。更に、本発明では、打撃面板(１０)、底板(３０)及びカバー体(２０)はそれぞれ独立した部材であることから、打撃面板(１０)を大型にしても、底板(３０)のサイズを大きくする必要はないので、ウエイトの軽量化を図りながらクラブヘッドの大型化を達成することができる。
【００１４】
本発明に係るゴルフクラブヘッドは、軽合金製の略カップ形の打撃面板(１０)、繊維から成るカバー体(２１)、底板(３０)及び底板(３０)内に設置されるウエイト部材(３３)を有し、その内、打撃面板(１０)の周縁に周縁部(１２)が設けられ、カバー体(２０)における上部カバー(２１)及びフレーム体(２２)はそれぞれ、繊維プリプレグにより接着固定されると共に、カバー体(２０)における前端の開口内周縁及びフレーム体(２２)の下側に形成されるスリットの内面に接着シート(３４)が設けられる。そして、それら打撃面板(１０)、カバー体(２１)、底板(３０)及びウエイト部材(３３)に対し前記工程Ｃ、工程Ｅを行うと、強度に優れ、孔のないゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法においては、繊維プリプレグを湾曲させて上部カバー(２１)及びフレーム体(２２)を製造して、複合材のカバー体(２０)に適当な定着強度を具備させて、両者の位置合わせや、金型(１１)内での予備充気作業をし易くし、予備成形後のクラブヘッドに対し優れた結合強度を具備させ、その後、熱圧成形型(５０)内において加熱、加圧及び気体注入を行ない、接着により定着させた後、硬化させることが好ましい。
【００１６】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法における前記工程Ａでは、鋳造或は鍛造により略カップ形の打撃面板(１０)を成形すると共に、金属から成る底板及びウエイト部材(３３)を用意する。工程Ｂでは、金型を用いて繊維プリプレグをプレスし、その成形作業によりカバー体(２０)の上部カバー(２１)及びフレーム体(２２)を得る。工程Ｃでは、カバー体(２０)における前端の開口内周縁及びフレーム体(２２)の下側に形成されるスリットの内面に接着シート(３４)を設け、打撃面板(１０)、カバー体(２０)及び底板(３０)を接着する。工程Ｄでは、前記プリ成形されたクラブヘッドを金型(１１)に設置して予備充気し、クラブヘッドに優れた結合強度を具備させる。工程Ｅでは、前記結合されたクラブヘッドを熱圧成形型(５０)に設置して、加熱、加圧及び気体注入を行ない、接着シート(３４)により軽合金の打撃面板(１０)、カバー体(２０)及び底板(３０)の内面接触個所を強固に接着する。その後、更に離型、ウエイト調整、バリ取り、塗装などを行ない、複合材から成る単層式のゴルフクラブヘッドを完成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。
【図２】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の作業の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明に係るゴルフクラブヘッドの構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における工程Ｅにおいて、クラブヘッドを熱圧成形型に設置して空気入り部材内に気体を注入している途中の状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法における硬化成形工程において、空気入り部材内に気体を注入し終わった状態を示す断面図である。
【図６】従来のゴルフクラブヘッドの製造方法により製造されたゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０・・打撃面板
１１・・金型
１２・・周縁部
２０・・カバー体
２１・・上部カバー
２２・・フレーム体
２３・・開口
３０・・底板
３１・・気孔座
３２・・固定孔
３３・・ウエイト部材
３４・・接着シート
４０・・空気入り部材
５０・・熱圧成形型
６・・・クラブヘッド
６０・・打撃面
６１・・ホーゼル
６２・・底面
６３・・上部カバー
【図１】
2005052314.tif 000003
【図２】
2005052314.tif 000004
【図３】
2005052314.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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