(57)【要約】【課題】  キャップの開閉操作が容易なプル・プッシュ式のキャップであって、幼児が簡単に開けられないようにした容器のチャイルドプルーフキャップを提供する。【解決手段】  容器本体１の開口筒部５に対し軸方向に操作することで開閉されるキャップ１５を備えており、上記開口筒部の外周面に、途中に切欠部１２，１２を設けた周方向に延びる突条１０及び凹溝１１を全周に亘って形成するとともに、上記キャップの内周面に、上記切欠部１２，１２を通過してキャップが回動されることにより上記突条１０と係合可能な突起１７，１７を設け，この突起が切欠部１２，１２を通過したあとにはキャップが周方向に回転可能としたチャイルドプルーフキャップ【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口筒部に対し軸方向に挿脱操作することで開閉されるキャップを備えており、上記開口筒部の外周面またはキャップの内周面のいずれか一方に、途中に切欠部を設けた周方向に延びる突条及び凹溝の少なくともいずれかを全周に亘って形成するとともに、上記開口筒部の外周面又はキャップの内周面のいずれか他方に、上記切欠部を通過してキャップが回動されることにより上記突条及び凹溝の少なくともいずれかに係合する突起を設け、この突起を切欠部を通過させた後にキャップを周方向へ回転可能にしたことを特徴とする容器のチャイルドプルーフキャップ。
【請求項２】
上記開口筒部及びキャップの表面に、上記突起と切欠部とが対向する位置であることを表すマークを設けたことを特徴とする請求項１に記載の容器のチャイルドプルーフキャップ
【請求項３】
上記開口筒部の開口端と上記キャップの天井面内側との間に、キャップを被冠した場合にこれら両者が相互に嵌り合う閉封手段を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器のチャイルドプルーフキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、幼児が簡単に開けられないようにした容器のチャイルドプルーフキャップに関する。
【背景技術】
【特許文献１】    特開２０００−４３９０８号公報
【０００２】  一般に、液体や粉末を収容する家庭用品の容器は、ねじ式のキャップで開閉する構造が多く、キャップを回転させることにより該キャップを外したり、被せたりしているが、この種のねじ式キャップはキャップを何回も回転させなければならないので面倒である。また、判断力の乏しい幼児でも回すことを覚えると簡単に外してしまうという欠点がある。
これに比べ、キャップを開口の軸線方向に挿脱するプル・プッシュ式のキャップは開閉操作が簡単であるが、この場合はむしろ上記ねじ式よりも容易に幼児が外してしまう虞がある。
このようなことから、例えば特開２０００−４３９０８号公報に記載されているように、操作が容易なプル・プッシュ式のキャップであって、容器本体の開口筒部に縦溝およびこれに続く横溝を形成するとともに、キャップの内面に上記縦溝及び横溝にガイドされる突起を設け、この突起が縦溝を通って横溝に係合することでキャップを容器に係止する構造が提案されている。
このものによれば、キャップに設けた突起が開口筒部の縦溝にガイドされるのでキャップを開口筒部の軸方向に挿脱、つまりプル・プッシュ式に操作すればよく、開閉操作が容易であり、しかもプッシュ後にキャップを回すと、突起が横溝の引っ掛かるのでキャップの離脱が防止される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記公報に記載の構造は、容器の開口筒部に形成した横溝が、行きも帰りもそれぞれ周方向に行き止まりになっており、キャップの回動停止位置が規制されている。このためキャップを一方向に回せば係止状態を維持できるが、他方向に回すと縦溝に対向して開き可能な位置に停まることになり、この位置でキャップを引き出すとキャップは外れる。つまり幼児であってもキャップを回すと開き可能な位置で停止するのでその開き操作を覚え易く、又偶然に開く確立も大きいので安全キャップの機能として不十分である。
したがって、本発明は、キャップの開閉操作が容易なプル・プッシュ式のキャップであって、幼児が簡単に開けられないように構成した容器のチャイルドプルーフキャップを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    上記目的を達成するためこの発明は、容器本体の開口筒部に対し軸方向に操作することで開閉されるキャップを備えており、上記開口筒部の外周面又はキャップの内周面のいずれか一方に、途中に切欠部を設けた周方向に延びる突条及び凹溝の少なくともいずれかを全周に亘って形成するとともに、上記開口筒部の外周面又はキャップの内周面のいずれか他方に、上記切欠部を通過してキャップが回動されることにより上記突条及び凹溝の少なくともいずれかに係合する突起を設け、この突起を切欠部を通過させた後にキャップを周方向へ回転可能にしたチャイルドプルーフキャップが提供される。【０００５】  本発明の好ましい態様は、上記開口筒部及びキャップの表面に、突起が切欠部と対向する位置であることを表すマークを設けたことである。
また、他の好ましい態様は、上記開口筒部の開口端と上記キャップの天井面内側との間に、キャップを被冠した場合にこれら両者が相互に嵌り合う閉封手段を形成したことを特徴とする容器のチャイルドプルーフキャップが提供される。
【発明の効果】
【０００６】    請求項１の本発明によれば、キャップを被せるときは、突起が切欠部を通過するようにしてキャップを差込み、その後回動すれば突起が突条及び凹溝の少なくともいずれかに係合するので、キャップの外れを防止することができる。又、キャップを外す場合は、キャップを回動させて突起を切欠部の位置と対向させ、これらの対向位置でキャップを引き抜けばキャップを外すことができる。キャップが施蓋されている状態では、突条又は凹溝が全周に亘って形成されているのでキャップは自由に回転可能であり、突起が切欠部と対向する位置に正しく合わせないとキャップを外すことが出来ない。このため、幼児がキャップを外そうとしてキャップを回しても、突起が切欠部と対向しない限り外すことは出来ず、よって、突起を切欠部に対向させるといった判断が必要である。幼児にとってこのような判断は容易でなく、キャップを開けることは難しく、よって幼児に対し安全キャップとなる。
請求項２の発明によれば、開口筒部及びキャップの表面に、突起が切欠部と対向する位置であることを表すマークを設けたので、このマークを合わせれば突起が切欠部と対向するのでキャップを引き出すことができ、キャップの外し作業が容易になる。
また、請求項３の発明によれば、キャップを施蓋した場合に開口筒部の開口部が閉封手段によって閉止されるので、容器を逆さにしても内容物がキャップ内にこぼれ出ることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００７】  以下本発明について、図面に示す一実施例に基づき説明する。
図１は容器の全体を示す分解した斜視図、図２はキャップを施蓋した状態の主要部の断面図、図３は開口筒部品の一部断面した正面図、図４は開口筒部品の平面図、図５はキャップの正面図、図６はキャップの断面図である。
図において、１は合成樹脂製の容器（ボトル）本体であり、例えばブロー成形により形成されている。この容器本体１は上端部に取付首部２を有し、この取付首部２には容器本体１の内部に粉末や溶液を充填するための広口状の充填口３が開口されており、外周には雄ねじ４が形成されている。
上記取付首部２には、開口筒部品５が取着されている。開口筒部品５も合成樹脂にて形成されており、垂直状のスカート部６及びこれに連なる開口端、例えば中央部に細口状注出口７を有している。スカート部６の内面には、上記雄ねじ４に螺合する雌ねじ８が形成されており、この雌ねじ８を上記雄ねじ４にねじ込むことにより開口筒部品５が容器本体１の取付首部２に螺着される。
本実施例の場合、開口筒部品５は一旦容器本体１に取付けた後は外れないように、容器本体１に一体的に固着されていることが望ましく、本例の場合、図１に示すように、雄ねじ４側のねじ終端箇所に、隣接するねじ山間に亘って逆回転阻止用の障壁９を形成するとともに、雌ねじ８側のねじ切り始め箇所に上記障壁９と係合する凹部（図示しない）を形成し、開口筒部品５を取付首部２にねじ込んだ場合、その締め終わりに上記障壁９と凹部が係止して開口筒部品５の逆回転、すなわち開口筒部品５が外れないようにロックするように構成してある。なお、開口筒部品５を容器本体１に対し離脱不能に取付ける構造は、ねじ込み後に接着剤にて固着する、係合爪、ラチェット構造、嵌め殺し、その他種々の手段が可能である。
上記開口筒部品５を取付首部２に取付けたとき、開口端としての注出口７は容器本体１の内部と連通するようになっており、この注出口７は注出量を規制するように、容器本体１の充填口３よりも開口面積が小さな先細り形状になっている。つまり、容器本体１を傾ける、又は逆さにすれば容器本体１内に収容してある内容物、例えば粉末又は液体は注出口７より小出しに注出される。
上記スカート部６には、上縁に位置して周方向に延びる突条１０が形成されており、この突条１０とその下方のフランジ面との間に、全周に亘って連続する凹溝１１が形成されている。上記突条１０には、１８０度対向する位置に切欠部１２，１２が形成されており、これら切欠部１２，１２は上記凹溝１１に連通している。【０００８】  このような開口筒部品５にはキャップ１５が脱着可能に被着される。キャップ１５も合成樹脂により形成されており、垂直のスカート部１６を備え、このスカート部１６が上記開口筒部品５のスカート部６に被さるようになっている。このスカート部１６の内面には上記切欠部１２，１２に対応する突起１７，１７が形成されている。キャップ１５を被せるときには、突起１７，１７を切欠部１２，１２に対向させて切欠部１２，１２を通過するようにして押し下げ、これら突起１７，１７が切欠部１２，１２を通過して凹溝１１に侵入するとキャップ１５を回転すれば、突起１７，１７が凹溝１１にガイドされて周方向に移動し、これにより突起１７，１７が突条１０に引っ掛かる。よってキャップ１５は上方向への移動が阻止され、施蓋状態が保たれる。
キャップ１５の天井面内側には、注出口７に嵌り込んでこの注出口７を閉塞する閉封手段としての栓部１８が形成されている。キャップ１５が施蓋されているときには栓部１８が注出口７を閉止する。
そして、このような施蓋状態では、キャップ１５は、突起１７，１７が突条１０に引っ掛かっているので上に抜けないが、突起１７，１７は凹溝１１に沿って周方向に案内されるので全周に亘って回転可能になっている。
上記開口筒部品５のスカート部６には、外側面に三角形状のマーク１９が設けられているとともに、キャップ１５の側面にもマーク２０が設けられている。これらマーク１９と２０を相互に対向する位置に合わせると、上記突起１７，１７が切欠部１２，１２に対向した位置になり、よって、突起１７，１７が切欠部１２，１２を通過する位置になる。したがって、これらマーク１９，２０によりキャップ１５を嵌めこむ位置および取り外す位置を知ることができる。【０００９】  このような構成の実施例について作用を説明する。
容器本体１に内容物、例えば液体又は粉末などを詰める場合は、開口筒部品５を容器本体１に取付ける前に行う。すなわち、開口筒部品５が未だ取付けられていない状態では、容器本体１の充填口３は、注出口７より大きな開口であるため内容物を注入し易く、よって充填作業を容易に行うことができる。
容器本体１に内容物を充填したら、開口筒部品５を取付ける。この場合、開口筒部品５の雌ねじ８を容器本体１の取付首部２の雄ねじ４にねじ込み、そのねじ込み終わりに図示しない雌ねじ８部の凹部が雄ねじ４部の逆回転阻止用障壁９に係合するまで開口筒部品５をねじ込むものとする。そうするとこれら障壁９と凹部との係合により、開口筒部品５は取付首部２に対し逆回転不能に取付けられ、すなわち開口筒部品５は容器本体１に対し外れないようにロックされる。
次に、上記開口筒部品５に対しキャップ１５を被冠する。この場合、キャップ１５側のマーク２０を開口筒部品５側のマーク１９に合せ、この状態でキャップ１５を押し込むと、キャップ１５側の突起１７，１７が開口筒部品５側の切欠部１２，１２を通過し、凹溝１１に侵入すると同時に、キャップ１５の天井面に設けた栓部１８が注出口７に嵌り込んで注出口７を閉止する。この状態でキャップ１５を回転させると、上記突起１７，１７が突条１０に引っ掛かるのでキャップ１５の外れが防止され、かつ注出口７は栓部１８によって閉塞された状態が保たれる。
次に、上記のような施蓋状態のキャップ１５を外すには、キャップ１５を回してキャップ１５側のマーク２０を開口筒部品５側のマーク１９に合せると、突起１７，１７が切欠部１２，１２と対向する位置になり、この状態でキャップ１５を引き上げればキャップ１５を外すことができる。このとき、同時に栓部１８が注出口７より離脱されるので、注出口７が開口される。
したがって、容器本体１を傾ける又は逆さにすれば、容器本体１に収容してある内容物が注出口７より流れ出る。この場合、注出口７は充填口３の開口面積よりも小さな開口となっているので、内容物を小出しするのに好都合であり、大きく開いた充填口３から出すよりも小さな注出口７から出す方が注出量をコントロールし易いといった利点がある。【００１０】  上記実施例の容器は、キャップ１５を開口筒部品５の軸方向に沿ってプル・プッシュ式に操作するので、ねじ込み式に比べてすばやく開閉することができる。
そして、キャップ１５が施蓋されている状態において、幼児等がいたずらしてキャップ１５を外そうとしても、キャップ１５は、突起１７，１７が凹溝１１に沿って周方向に案内されることから、回転するのみであり、キャップ１５は単に空回りするだけである。キャップ１５を外すには、上記した通り、キャップ１５側のマーク２０を開口筒部品５側のマーク１９に合せて突起１７，１７が切欠部１２，１２と対向する位置に位置決めした後にしなければならず、このような認識及び操作は幼児には難しく、よって幼児にはキャップ１５を容易に開けることはできない。したがって、誤ってキャップ１５を外すのを防止することができ、チャイルドプルーフとして有効である。
なお、幼児がいたずらしてキャップ１５を回したとき、開口筒部品５は容器本体１に対し逆転不能に固定されているので、キャップ１５だけが上記のように空転し、開口筒部品５が回転することはなく、よって開口筒部品５が外れることはない。
また、上記実施例では、キャップ１５側にマーク２０を形成するとともに開口筒部品５側にもマーク１９を形成し、これらマーク２０，１９を合せることで突起１７，１７を切欠部１２，１２に対向させるようにしたから、キャップ１５を被せる、又は取り外す場合、その位置が判別でき、よって挿脱の操作が容易になる。
そして、キャップ１５を施蓋している場合には、栓部１８が注出口７を塞いでいるので、容器本体１を傾けたり、逆さにしても、内容物が注出口７からキャップ１５内に洩れ出ることがなく、キャップ１５の内面を汚すことが防止される。そして、このように注出口７を密閉するようにすれば、湿気などが侵入することがなく、容器本体１内に収容した粉末などが湿気で劣化するなどの不具合も防止できる。
さらに、上記実施例では、容器本体１と開口筒部品５を別体に成形し、これら両者を固着するようにしたからそれぞれ別に成形することができる。このため容器本体１の構造がシンプルになり、合成樹脂によるブロー成形によって多量に安価に製造することができる。そして、開口筒部品５は、スカート部６、先細り形状の注出口７、雌ねじ８、突条１０、凹溝１１、切欠部１２，１２及びマーク１９を備えているが、容器本体１とは別体の小形部品となっているので、このような複雑な形状であっても金型による樹脂成形にて成形が可能である。【００１１】  上記実施例では、容器本体１と開口筒部品５とを別体に成形して両者を結合するようにしたが、本発明は開口筒部品５を容器本体１と一体に形成してもよい。
また、切欠部１２，１２及び突起１７，１７はそれぞれ２個づつ形成したが、これらは１個づつであってもよく、又は３個以上づつ形成してもよい。
さらに、上記実施例の場合、開口筒部品５に突条１０、凹溝１１及び切欠部１２，１２を設けるとともにキャップ１５に突起１７，１７を設けたが、逆に開口筒部品５の外面に突起を設けるとともにキャップ１５の内面に突条、切欠部や凹溝を設けてもよい。
そしてまた、上記実施例の場合、突起１７，１７が係止する相手として、突条１０および凹溝１１を形成したが、突条１０だけ又は凹溝１１だけであっても同様の作用を奏するので突条１０及び凹溝１１の少なくとも一方を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  本発明によれば、キャップを回転しても単に空転するのみであり、判断力に乏しい幼児ではキャップを容易に開けることが難しいのでチャイルドプルーフキャップとして有効である。したがって、家庭で使用する機会の多い液体容器や粉末容器に適用すれば幼児が誤って容器を開け、その結果内容物を誤飲食するなどの危険を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  容器の全体を示す分解した斜視図
【図２】  キャップを施蓋した状態の主要部の断面図
【図３】  開口筒部品の一部断面した正面図
【図４】  開口筒部品の平面図
【図５】  キャップの正面図
【図６】  キャップの断面図
【符号の説明】
【００１４】  １…容器本体
３…充填口
４…雄ねじ
５…開口筒部品
７…注出口
８…雌ねじ
９…逆回転阻止用障壁
１０…突条
１１…凹溝
１２…切欠部
１５…キャップ
１７…突起
１８…栓部
１９，２０…マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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