(57)【要約】【課題】鋼帯コイルの終端部をスポット溶接して固定する鋼帯コイルの終端部固定装置において、設置スペースが小さくでき、しかも、コイル終端の固定に要する操業時間を短縮することができる鋼帯コイルの終端部固定装置を提供する。【解決手段】鋼帯コイルの終端部をスポット溶接して固定する鋼帯コイルの終端部固定装置であって、前記鋼帯を押さえるスナバーロールと、前記スポット溶接を行うスポット溶接機とを一体とし、前記スポット溶接機の溶接ガンは、エアシリンダを内蔵して電極を押し出すことができる構造とし、前記鋼帯コイルの中心方向に配置され、該鋼帯コイルの中心方向に直進して前記鋼帯コイルの終端部をスポット溶接することを特徴とする鋼帯コイルの終端部固定装置。【選択図】図１
2005279725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯コイルの終端部をスポット溶接して固定する鋼帯コイルの終端部固定装置であって、
前記鋼帯を押さえるスナバーロールと、前記スポット溶接を行うスポット溶接機とを一体とし、
前記スポット溶接機の溶接ガンは、エアシリンダを内蔵して電極を押し出すことができる構造とし、前記鋼帯コイルの中心方向に配置され、該鋼帯コイルの中心方向に直進して前記鋼帯コイルの終端部をスポット溶接することを特徴とする鋼帯コイルの終端部固定装置。
【請求項２】
前記鋼帯の幅方向に複数台の前記溶接ガンを配置することを特徴とする請求項１に記載の鋼帯コイルの終端部固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯コイルの終端部をスポット溶接して固定する鋼帯コイルの終端部固定装置に関する。
具体的には、例えば、鋼板製造設備・鋼板巻き取り装置におけるスクラップコイルの終端部固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、欠陥や仕様外れなどによってスクラップにする小径の鋼帯コイル（小コイル）を払い出す場合、テンションリールに巻き付けた状態で、コイル端を固定しないとコイルカー上で鋼帯が、ばらけてしまうことがあり危険であった。
そのため、小コイルを巻き取り、スナバーロールで押さえた状態で、オペレータが装置内に入り手作業にてフープ掛けを行って結束していたため多大な労力と時間が必要であった。
また、例えば、特開平１０−１８０３５４号公報には、オペレータによる手作業のフープ掛け作業の代わりにテンションリール上でスポット溶接を行う装置が開示されている。
しかし、特開平１０−１８０３５４号公報に開示されている装置はスナバーロールとスポット溶接機が別になっており、大きな設置スペースが必要で、別動作のためコイル終端の固定に要する操業時間が長くなるという問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−１８０３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、鋼帯コイルの終端部をスポット溶接して固定する鋼帯コイルの終端部固定装置において、設置スペースが小さくでき、しかも、コイル終端の固定に要する操業時間を短縮することができる鋼帯コイルの終端部固定装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、鋼帯コイルの終端部をスポット溶接して固定する鋼帯コイルの終端部固定装置において、鋼帯を押さえるスナバーロールと、前記スポット溶接を行うスポット溶接機とを一体にすることにより設置スペースが小さくでき、しかも、コイル終端の固定に要する操業時間を短縮することができる鋼帯コイルの終端部固定装置を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）鋼帯コイルの終端部をスポット溶接して固定する鋼帯コイルの終端部固定装置であって、
前記鋼帯を押さえるスナバーロールと、前記スポット溶接を行うスポット溶接機とを一体とし、
前記スポット溶接機の溶接ガンは、エアシリンダを内蔵して電極を押し出すことができる構造とし、前記鋼帯コイルの中心方向に配置され、該鋼帯コイルの中心方向に直進して前記鋼帯コイルの終端部をスポット溶接することを特徴とする鋼帯コイルの終端部固定装置。
（２）前記鋼帯の幅方向に複数台の前記溶接ガンを配置することを特徴とする（１）に記載の鋼帯コイルの終端部固定装置。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、鋼帯コイルの終端部をスポット溶接して固定する鋼帯コイルの終端部固定装置において、鋼帯を押さえるスナバーロールと、前記スポット溶接を行うスポット溶接機とを一体にすることにより設置スペースが小さくでき、しかも、コイル終端の固定に要する操業時間を短縮することができる鋼帯コイルの終端部固定装置を提供するができ、具体的には、下記のような産業上有用な著しい効果を奏する。
１）本装置を用いることにより、通常操業に於いてテンションリール内に立ち入る作業が無くなり、安全性・作業性が大幅に向上する。
２）スナバーロールとスポット溶接機を一体とすることにより、省スペース・メンテ性向上・溶接性向上・操業時間短縮を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
発明を実施するための最良の形態について、図１乃至図４を用いて詳細に説明する。
図１乃至図４は、本発明における鋼帯コイルの終端部固定装置の実施形態を例示する図であり、それぞれ、図１は側面図、図２および図３は図１のＡ矢視図、図４はスポット溶接ガンの動作を示す図である。
図１乃至図４において、１はピンチロール、２はテンションリール、３は鋼帯コイル、４はコイルカー、５はスナバーロール、６は移動台、７はスライドガイド、８は溶接ガン、９はエアシリンダを示す。
【０００７】
図１において、例えば、欠陥や仕様外れによってスクラップにする鋼帯は、ピンチロール１を介してテンションリール２に巻き取られ鋼帯コイル３としてコイルカー４の上に載置される。
しかし、小径の鋼帯コイル（小コイル）は、鋼帯の剛性によって、ばらけてしまうことがあり危険であった。
【０００８】
そこで、本発明は、鋼帯コイルの終端部をスポット溶接して固定する鋼帯コイルの終端部固定装置において、鋼帯を押さえるスナバーロール５と、スポット溶接を行うスポット溶接機とを一体とし、スポット溶接機の溶接ガン８は、前記鋼帯コイル３の中心方向に配置され、該鋼帯コイル３の中心方向に直進して前記鋼帯コイルの終端部をスポット溶接することを特徴とする。
すなわち、図１に示すスナバーロール５によって鋼帯コイル３の外面を押さえるとともに、溶接ガン８によって鋼帯コイル３の外面をスポット溶接することによって、鋼帯コイルが、ばらけないように固定することができる。
本発明により、テンションリール２に巻き付けた状態でコイル端を溶接し固定することができるため、オペレータによるフープ掛け作業が不要となるので従来に比べて労力と時間を著しく軽減することができる。
また、スナバーロール５とスポット溶接機を一体とすることにより、スナバーロール単体と同程度のスペースに設置することが可能となり、省スペースを実現することができるうえ、溶接ガン８が常にロール付近に位置するため、溶接時の動作は電極の押し付けのみとなり、コイル終端部の固定に必用な作業時間を著しく短縮することができる。
【０００９】
図２は、本発明に用いるスナバーロールと溶接機が待機位置にある場合の実施形態を例示する図であり、図１のＡ矢視図である。
図２に示すように、本実施形態においては、スナバーロール５が、軸方向に３分割されてロール軸に回転自在に搭載されており、分割されたスナバーロール５の間に複数台（本実施形態においては２台）の溶接ガン８を設置し、この溶接ガン８を前記スナバーロール５と接触する鋼帯コイルの外周面に対して進退可能に搭載した移動台６が設置されている。
また、移動台６はスライドガイド７でガイドされ、エアシリンダ９により、スナバーロール５および溶接ガン８を、鋼帯コイルの中心であるテンションリールの軸方向に向かって前進・後退させることができる。
このように、溶接ガン８を鋼帯コイルの中心方向に配置することによって、溶接ガン８を常にコイル外周面に対し直角に押し付けることができるので溶接性が向上するうえ、溶接ガン８を分割されたスナバーロール５の間に複数台設置することにより、鋼帯の幅方向に複数点のスポット溶接を１回の動作で行うことができるので、鋼帯の幅方向に複数回のスポット溶接を行う従来の方法に比べて溶接作業時間を著しく短縮することができる。
【００１０】
また、スナバーロール５は、通常は巻き取るときの鋼帯を押さえるために使用するが、コイル端を溶接して固定するときには、スポット溶接する際の押さえロールとして使用することができる。このとき、スポット溶接時は鋼帯の密着性を上げて溶接性を向上させるため、一時的にエアシリンダのエアー圧力を上昇させて、鋼帯の押し付け力を増加させることが好ましい。
なお、本発明における鋼帯コイルの終端部固定装置の使用方法を以下に例示する。
まず、鋼帯の巻き取り終了後、スナバーロール５および必用に応じてコイルカー４のサドルによって、鋼帯コイルの外周面を保持する。
次に、テンションリール２を回転させて、コイル終端部をスナバーロール５の位置に合わせるように位置調整する。
そして、前述のように、スナバーロール５の押し付け力を高めた後に、溶接ガン８の電極をコイル外周面に押し付けてスポット溶接を行うことにより、コイル終端の固定に要する操業時間を短縮することができる。
図３は、本発明における鋼帯コイルの終端部固定装置が操業位置にある実施形態を例示する図１のＡ矢視図である。
エアシリンダ９を矢印の方向に伸ばすことによって、移動台６、スナバーロール５、溶接ガン８が一体となって、図２の待機位置から図３の操業位置に移動して、スナバーロール５をコイル外周に接触させて押さえることができる。
図４は、本発明における鋼帯コイルの終端部固定装置に用いる溶接ガンの動作を説明する図であり、左側がスナバーロールとして使用している状態、右側がスポット溶接を行っている状態を示す。
このように、スポット溶接を行うときだけ、溶接電極１０を押し出して電極の先端がコイル外周に接近させてスポット溶接を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における鋼帯コイルの終端部固定装置の実施形態を例示する側面図である。
【図２】本発明における鋼帯コイルの終端部固定装置が待機位置にある実施形態を例示する図１のＡ矢視図である。
【図３】本発明における鋼帯コイルの終端部固定装置が操業位置にある実施形態を例示する図１のＡ矢視図である。
【図４】本発明における鋼帯コイルの終端部固定装置に用いる溶接ガンの動作を説明する図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  ピンチロール
２  テンションリール
３  鋼帯コイル
４  コイルカー
５  スナバーロール
６  移動台
７  スライドガイド
８  溶接ガン
９  エアシリンダ
１０  溶接電極
【図１】
2005279725.tif 000003
【図２】
2005279725.tif 000004
【図３】
2005279725.tif 000005
【図４】
2005279725.tif 000006