(57)【要約】【課題】異形管を接続する場合に管の接続装置の取付けを容易にし、しかも接合作業も容易に実施できるようにすることを課題とする。    【解決手段】一端が、他の管に形成された受口１１に挿入される挿口１４とされ、挿口１４の受口１１挿入部分に続く異形管外周１２に、一端３ａが管受口１１側に係止される管の接続装置８の挿口側係止部材３ｂに対する係り合い部１３を、周方向一定間隔毎に少なくとも４ヵ所突設してなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が、他の管に形成された受口に挿入される挿口とされ、該挿口の受口挿入部分に続く前記異形管外周に、前記管受口側に係止される管の接続装置の挿口側係止部材に対する係合部材を、周方向一定間隔毎に少なくとも４ヵ所突設してなることを特徴とする異形管。
【請求項２】
請求項１の異形管において管外周に形成される係り合い部が、前記管と同質の金属板であって係合孔を有し、前記異形管外周に一体に立設されたものとされている異形管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、異形管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下水道管路を構成する管として、直管のほか適宜角度に軸線が曲折された曲管や分岐管などの異形管があり、目的に応じてこれら直管、異形管を組み合わせて管路を敷設していくことが行われる。
【０００３】
このような管路における管の管継手として、スリップオンタイプの継手が広く使用されている。
これら管継手は内部にシール用ゴム輪を収納した受口に挿口を挿入していくだけで接続が完了するので接続作業が非常に簡単に済むといった利点を有する。
【０００４】
しかし、これらスリップオンタイプの継手は、受口内面に収納したシール用ゴム輪の締め付け力に抗して挿口を受口内に挿入していくので挿入抵抗が大きく、接合装置により機械力を利用して接合していくのが通常である。
【０００５】
この場合、図２６に示すように受口１の根元部分１ａに二つ割りなどとされた固定具２を固定し、固定具２のピン２ａにチェーンブロックなどの緊締具８をフック３ａで係止し、一方挿口４外面にも固定具５を固定し、固定具５のピン５ａ、５ａに「く」字状の金具６を係止し、緊締具８より延びる強靭な索体３のフック３ｂを係止具６に係止し、緊締具８のハンドル８ａを操作して索体３を締め付け、挿口４を受口１へと矢印Ｐで示すように引き寄せて接合すること(特許文献１)が行われている。
【特許文献１】特開２００１−６５７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような管接合は、挿口４側の管が直管、あるいは挿口４部分に続く直管部分の長い管であれば問題ないが、図２７に示すように挿口４部分に続く直管部分４ａの短い曲管などの異形管１０の場合、挿口４の差込部分の範囲Ｆに続く固定具５などを取り付ける部分の範囲Ｇが狭く、曲がり部１０ａによって、固定具５(図２６)を確実に取り付けることが困難になる問題があった。
【０００７】
また、固定具は管径によって径を異ならさなければならないので、固定具の管理、保管なども面倒となる問題もあった。
さらに、曲管のような異形管の場合は、管軸が一直線とされていないので、軸方向へ引き寄せる力のバランスが崩れやすく、受口１の軸線に対し挿口４の軸線が矢印Ｑで示すように偏倚すると、その修正に手間がかるといった問題もある。
【０００８】
この発明は上記問題を解消し、異形管を接続する場合に管の接続装置の取付けが容易に行え、しかも接合作業も容易に実施できるようにすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためにこの発明は、一端が、他の管に形成された受口に挿入される挿口とされ、該挿口の受口挿入部分に続く前記異形管外周に、一端が前記管受口側に係止される管の接続装置の挿口側係止部材に対する係り合い部を、周方向一定間隔毎に少なくとも４ヵ所突設してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
このような構成によれば、挿口部分には予め係止部材に対する係り合い部を設けているので、従来のように挿口側に対する固定具などを用いる必要なく直ちに管の接続装置を係止でき、また、異形管外周には係り合い部が少なくとも四箇所設けられているので、それぞれを２個１対の組として接続装置を係合し、牽引力を調整することで挿口に加わる牽引力のバランスも取りやすく、正しく管を接続することが出来るなどの効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の異形管を説明する。
図１は、この発明の実施の形態である異形管の正面図、図２は側面図で(ａ)は左側面図、(ｂ)は右側面図、図３は平面図、図４は底面図、図５は図１のＡ−Ａ線断面図、図６は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１２】
この発明の異形管１０は、例えば図示のように４５°曲管であって、一端が受口１１、他端が挿口１４とされ、この挿口１４が他の管１０の受口１１に挿入深さＦの範囲だけ挿入接続できるようにされている。
【００１３】
そして、挿口１４の根元部分であって受口４に挿入されない部分１２に、管の接続装置の係止部に係りあう係合部材１３…が、周方向に一定間隔毎に４ヵ所にわたって設けられている。
【００１４】
この係合部材１３は、図５、図６に示すように係止孔１５を有する鋼または鋳鉄製の板１６を異形管１０の外面に例えば溶接１７することで取り付けられている。
なお、この係止部材１３の形状としては必ずしも図示例のものとは限られず、例えば図７に示すように異形管１０の管鋳造時に突起１６ａを外面に一体鋳造したものであっても良い。
【００１５】
この場合、突起１６ａは、図８に拡大して示すように管の接続装置の係止具６に係り合う側の面が管外面に対して垂直面１６ｂ、他の側の面が型抜用のテーパ面１６ｃとした形状、あるいは、図９に示すように突起１６ａを円錐台状の形状、図１０に示すような角錐台状の形状などとしても良い。
【００１６】
この場合、係止具６としては、図８に示したような鉤状のものの他、図１１に示すような環状の係止具６も使用できる。
そして、このような突起１６ａを鋳造する場合の型として、図１２に示すように上型２６、下型２７のあわせ面のいずれかに突起用の凹部２６ａ、２７ａを形成することによって成形される。
【００１７】
また、上記において、異形管外周に形成される係合部材１３の数は４箇所であれば十分であるが、６箇所ないしは８箇所などさらに多数箇所、溶接により設けても良い。
図１、図３、図４において図中１８は受口１１内に挿口を同心状に保つためのスペーサを示し、１９は受口１１に挿口を挿入した時に必要以上に挿入されてしまわないようにするストッパを示す。
【００１８】
また、２１は、屈曲防止リング２２(図１５)を異形管１０の受口１１に挿入される挿口外面に締め付けるセットボルト２３のネジ孔を示し、点線で示すように屈曲防止リング２２は予め受口４の収納溝にセットされている。
【００１９】
次に、この発明の異形管の接続作業について、図１〜図６に示した異形管の場合について説明する。
受口１１に、ロックリング２４、シール用ゴム輪２５を挿入し、図１３に示すように、異形管１０の挿口１４を他の管の受口１に対し配置する。
【００２０】
まず他の管の受口１外周の拡径根元部分１ａに引っ掛けるようにして受口側固定具５を取り付ける。
次いで、挿口１４の係合部材１３、１３間に矢印で示すように係止具６を引掛けて取り付ける。
【００２１】
なお、図面の背面側にある係合部材１３にも同様に係止具６を引掛ける。
次いで受口側係止具５、５に、接続装置としてのチェーンブロック８のフック３ａを係止すると共に牽引索３の他端に接続したフック３ｂを係止具６に引掛け、チェーンブロック８を操作して牽引側３を締め付け、図１４に示すように挿口１４を受口１内へと挿入していく。
【００２２】
また、締め付け作業中、引き寄せる力にアンバランスがあって挿入される管の軸が受口の軸に対して傾斜することがあっても、紙背側にある接続装置との接合装置毎に緊締力の強さを調整すれば、容易に傾きの調整も修正でき、適正な接続状態とすることができる。
【００２３】
そして、挿入作業が終了すれば、接合装置６を取り外す。
従って、異形管１１側の外周にバンドなどの固定具を取り付ける必要がなくなるので接続作業が容易に行えるのである。
【００２４】
なお、係止部材１３として図７〜図１１に示したような突起１６ａとした場合、係止具６の形状としては、図８に示したような鉤上の係止具６、あるいは図１１に示したような環状の係止具６が適宜使用される。
【００２５】
上記実施の形態における異形管１として、曲管の場合を説明したが、図１６〜図１８に示すような分岐管２０を有する分岐管継手１０ａについても同様に実施できる。
この場合、分岐管２０を有するか否かが相違するだけで、係合部材１３などこの発明の本質部分にかかわる他の部分は同じであるので、同一部分には同一符号を付し詳細な説明は省略する。
【００２６】
なお、他の受口形状であっても図１９〜図２５に示すように同様に実施できる。図１９〜図２５に示す管継手は、いわゆるメカニカル管継手とされたもので、図１９〜図２１は曲管、図２２〜１９は分岐管の場合についてそれぞれの形態を示す。
【００２７】
これらは、受口１１に設けたフランジ状部１１ａに対して押輪(図示せず)を、挿口１４外周に位置させて、フランジ状部１１ａに形成されたボルト孔１１ｂにボルトを係止して緊締して行くことで締め付け、受口１１内面のシールゴム(図示せず)を圧縮することで水密性を発揮するように構成したもので、このようなフランジ１１ａのある受口であっても係り合い部１３…が挿口管の表面より径方向へ延出されているので管の接続装置の牽引索が引っ掛かる恐れがなく締め付け力が有効に発揮される。
【００２８】
なお、図１９〜図２５においても係止部材１３の形状を図７〜図１１に示したような突起とすることが出来ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施の形態である異形管の正面図である。
【図２】この発明の実施の形態である異形管の側面図であり、(ａ)は左側面図、(ｂ)は右側面図である。
【図３】この発明の実施の形態である異形管の平面図である。
【図４】この発明の実施の形態である異形管の底面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】係止部材についての他の形態を示す側面図である。
【図８】図７に示した係止部材に対して使用される係止具の形状を示した説明側面図である。
【図９】係止部材についてのさらに他の形態を示す平面図と正面図である。
【図１０】係止部材についてのさらに他の形態を示す平面図と正面図である。
【図１１】図９〜図１０に示した係止部材に対する係止具の他の構成例を示す斜視図である。
【図１２】図７〜図１１に示した係止部材の成形鋳型の外型の一例を示す説明断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態である異形管の接合状態を示す正面図である。
【図１４】この発明の実施の形態である異形管を接合した状態を示す正面図である。
【図１５】この発明の実施の形態である異形管を接合した状態の断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態である異形管の他の構成例の正面図である。
【図１７】この発明の実施の形態である異形管の他の構成例における係合部材１３部分を含む縦断面図である。
【図１８】この発明の実施の形態である異形管の他の構成例における係合部材１３部分での横断面図である。
【図１９】この発明の実施の形態である異形管のさらに他の構成例の正面図である。
【図２０】図１９に示す異形管の側面図であり、(ａ)は左側面図、(ｂ)は右側面図である。
【図２１】図１９に示す異形管の係合部材１３部分での縦断面図である。
【図２２】この発明の実施の形態である異形管のさらに他の構成例の正面図である。
【図２３】図２２の左側面図である。
【図２４】図２２の異形管のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２５】図２３の異形管のＣ−Ｃ線縦断面図である。
【図２６】従来における管接続作業を説明する正面図である。
【図２７】従来の管接続作業における異形管接続の問題点を説明する正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０      異形管
１１      受口
１２      挿口根元部分の受口に挿入されない部分
１３      係合部材
１４      挿口
１５      係止孔
１６      鋼または鋳鉄製の板
１７      溶接
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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