(57)【要約】      （修正有）【課題】ローラハース炉において、セラミックローラとローラの駆動機構との連結部においてすべりの発生がなく、操業時に熱及び重量によりローラに撓みが生じてもローラが破損することがなく、また操業中のローラの芯のずれを防止することもできるローラ駆動伝達機構をそなえたローラハース炉を提供する。【解決手段】焼成室内に被焼成品の搬送方向に多数のセラミックローラ1を並設し、該ローラの回転により被焼成品を搬送して焼成するローラハース炉において、ローラを回転駆動させるための駆動軸に連結されたローラ駆動用キャップ4をトレランスリング2と環状ゴムシート3を介してローラ1に嵌着してなるローラ駆動伝達機構を有する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成室内に被焼成品の搬送方向に多数のセラミックローラを並設し、該ローラの回転により被焼成品を搬送して焼成するローラハース炉において、ローラを回転駆動させるための駆動軸に連結されたローラ駆動用キャップをトレランスリングと環状ゴムシートを介してローラに嵌着してなるローラ駆動伝達機構を有することを特徴とするローラハース炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラハース炉、詳しくは、駆動時に熱及び重量によるローラに撓みが生じてもローラが破損することがなく、また操業中のローラの芯のずれを防止することもできるローラ駆動伝達機構をそなえた電子部品焼成用ローラハース炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラハース炉は、焼成室内に被焼成品の搬送方向に炉体を貫通して多数のローラを並設し、該ローラの回転により被焼成品を搬送して焼成するもので、ローラとしては、セラミック製の中空ローラが適用されている。
【０００３】
これらのセラミックローラは、炉外で支持され、駆動機構と連結されて回転力を伝達される。駆動機構は一般に金属部材で構成され、従来、セラミックローラとの連結方式としては、例えば、ローラの端部にステンレス鋼などからなるローラキャップを取付け、ローラキャップに形成した鍵状の溝と駆動軸に形成したピンとを係合してローラキャップを駆動軸に連結する方式（特許文献１参照）、ローラの端部にスプリングを巻き付け、この部分を回転駆動軸の先端部の円周方向に固定された複数の爪に弾性的に保持させる方式（特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
また、ローラと駆動機構の構成部材である連結ローラとをカムリングを介して連結する方式（特許文献３参照）などが提案されているが、これらの方式では、ローラ駆動時に熱及び重量によるローラの撓みを生じた場合、セラミックローラが破損することがあり、また、連結のためにローラなどの加工にコストが嵩むなど、性能やコストの面で必ずしも満足すべきものではない。
【特許文献１】特開平２−５２９８３号公報
【特許文献２】実公昭６４−４０７２号公報
【特許文献３】特開昭６０−１７４８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、機械装置などにおいて、軸と回転体を締結してトルク、スラスト力を伝達するための締結金具として、トレランスリングが開発されている。トレランスリングは、ばね用金属材料の板に波形（ウエーブ）を形成し、これをリング状としたもので、波形部は変形してバネとして作用し径方向につっぱり力を発生させ、軸と回転体とを保持、締結するものである。
【０００６】
トレランスリングは、連結のための機械加工を必要としないため軸強度低下が防止でき、熱膨張による寸法変化を吸収して締結力を保持することも可能であるというメリットがあり、結合が簡単で且つ安価であるからコスト低減も期待できる。
【０００７】
発明者は、ローラハース炉のセラミックローラと駆動機構との連結へのトレランスリングの適用に着目して試験、検討を行った結果、セラミックローラと駆動軸とをトレランスリングのみを介して連結した場合には、操業中のローラの撓みに起因してローラが破損に至ることがあったが、トレランスリングとゴムリングを組み合わせた場合、優れた効果が得られることを見出した。
【０００８】
本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、その目的は、連結部においてすべりの発生がなく、駆動時に熱及び重量によりローラに撓みが生じてもローラが破損することがなく、また操業中のローラの芯のずれを防止することもできるローラ駆動伝達機構をそなえた電子部品焼成に好適なローラハース炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明によるローラハース炉は、焼成室内に被焼成品の搬送方向に多数のセラミックローラを並設し、該ローラの回転により被焼成品を搬送して焼成するローラハース炉において、ローラを回転駆動させるための駆動軸に連結されたローラ駆動用キャップをトレランスリングと環状ゴムシートを介してローラに嵌着してなるローラ駆動伝達機構を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ローラハース炉において、セラミックローラとローラの駆動機構との連結部においてすべりの発生がなく、操業時に熱及び重量によりローラに撓みが生じてもローラが破損することがなく、また操業中のローラの芯のずれを防止することもできるローラ駆動伝達機構をそなえたローラハース炉が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明によるローラハース炉のローラ駆動伝達機構の全体を示す断面図である。１は、ローラハース炉の焼成室内に被焼成品の搬送方向に多数並設されたセラミックローラであり、ローラ１の端部には、ローラ１を回転駆動させるための駆動軸６に割りピン５により連結された金属製のローラ駆動用キャップ４が嵌着し、駆動軸６の回転力をローラ１に伝達するよう構成されている。７は、炉外に設置された支持枠である。
【００１２】
ローラ駆動用キャップ４は、ローラ１の外径寸法より大きな内径寸法に加工され、ローラ駆動用キャップ４内にローラ１を挿入、固定する。ローラ駆動用キャップ４とローラ１との固定は、図２に示すように、ローラ１にトレランスリング２を取付け、トレランスリング２の外周に環状ゴムシート３を装着することにより行われる。
【００１３】
上記の構成において、トレランスリング２は主としてローラ駆動用キャップ４とローラ１とを固定するよう機能し、その外周に装着された環状ゴムシート３は主としてローラ１の芯ブレを吸収するために機能し、両者の相互作用によって、すべりの発生がなく、操業時に熱及び重量によりローラ１に撓みが生じてもローラ１が破損することがなく、またローラ１の芯ブレを吸収して操業中のローラ１の芯のずれを防止することができるローラ駆動伝達機構が得られる。
【００１４】
トレランスリング２には、弾性力を有する波形がリングの内側に形成されているＨＶタイプと、弾性力を有する波形がリングの外側に形成されているＳＶタイプとがあり、本発明においては、両タイプとも適用し得るが、内側の波形でローラ１の外周を強固に保持できる点でＨＶタイプを使用するのがより好ましい。
【００１５】
環状ゴムシート３としては、スチレン・ブタジエン系ゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴムなど、種々の合成ゴムのシートが使用可能であるが、耐熱性、耐久性、経済性などの点でシリコンゴムシートを使用するのが最も好ましい。環状ゴムシート３は、トレランスリング２に環状に形成されたものを被嵌してもよく、トレランスリング２の外周にゴムシートを巻き付けて使用してもよい。
【００１６】
なお、ローラ駆動用キャップ４とローラ１との間にトレランスリングのみを装着して固定すると、駆動時に熱及び重量によりローラ１に撓みが生じた場合、ローラ１の芯ブレを吸収することができず、ローラ１が破損することがある。また、環状ゴムシートのみを装着して固定した場合には、駆動時にすべりが生じ易い。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明によるローラハース炉は、とくに電子部品焼成用に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるローラハース炉のローラ駆動伝達機構の全体を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    セラミックローラ
２    トレランスリング
３    環状ゴムシート
４    ローラ駆動用キャップ
５    割りピン
６    駆動軸
７    支持枠
【図１】
2005106319.tif 000003
【図２】
2005106319.tif 000004