(57)【要約】【課題】  電子レンジ用のマグネトロンを提供する。【解決手段】  本発明による電子レンジ用のマグネトロンは、円筒状の陽極胴体と、前記陽極胴体の内面に放射状に配列される複数の板状のベーンと、前記複数のベーンを電気的に接続させるための一つ以上のストラップリングと、前記ベーンから発生されたマイクロ波を放射するために前記複数のベーンのうち、いずれか一つに設けられるアンテナとを備えてなり、前記ベーンには前記陽極胴体、前記ストラップリング及び前記アンテナのうち、いずれか一つ以上とろう付けするためのろう付け材がめっきされ、前記ろう付け材はそのめっき厚さが約２．２５〜８μｍである。このような構成を持つ陽極部を備えるマグネトロンによれば、製造工程が単純化されて製造時間及び設備が節減されるのみならず、ろう付けの不良も防止され、マグネトロンが最適の性能を有するようにする陽極部の製造が可能である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の陽極胴体と、前記陽極胴体の内面に放射状に配列される複数の板状のベーンと、前記複数のベーンを電気的に互いに接続するための一つ以上のストラップリングと、前記ベーンから発生されたマイクロ波を放射するために前記複数のベーンのうちいずれか一つに設けられるアンテナと、を含み、
前記ベーンには前記陽極胴体、前記ストラップリング及び前記アンテナのうちいずれか一つ以上とろう付けするためのろう付け材がめっきされ、前記ろう付け材はめっき厚さが約２．２５〜８μｍであることを特徴とする電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項２】
前記ベーンの全体にろう付け材がめっきされることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ用のマグネトロン。 
【請求項３】
前記ベーンには前記陽極胴体、前記ストラップリング及び前記アンテナのうちいずれか一つ以上とろう付けされる一部分のみにろう付け材がめっきされることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項４】
前記ろう付け材はその重量比において銀７２±２％を含有し、残りは銅で構成されることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項５】
前記ろう付け材はめっき厚さが約４〜６μｍであることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項６】
円筒状の陽極胴体と、前記陽極胴体の内面に放射状に配列される複数の板状のベーンと、前記複数のベーンを電気的に互いに接続するための一つ以上のストラップリングと、前記ベーンから発生されたマイクロ波を放射するために前記複数のベーンのうちいずれか一つに設けられるアンテナと、を含み、
前記ベーンには前記陽極胴体、前記ストラップリング及び前記アンテナのうちいずれか一つ以上とろう付けするためのろう付け材がめっきされ、前記ろう付け材はろう付けの不足又は過剰を防止するために所定の厚さでめっきされることを特徴とする電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項７】
円筒状の陽極胴体と、前記陽極胴体の内面に放射状に複数個が配列され、その各々が約２．２５〜８μｍのめっき厚さを有するろう付け材でめっきされるベーンと、前記複数のベーンを電気的に互いに接続するための一つ以上のリングと、前記ベーンから発生されたマイクロ波を放射するために前記複数のベーンのうちいずれか一つに設けられるアンテナと、を備え、
前記ベーンは前記陽極胴体、前記リング及び前記アンテナのうちいずれか一つ以上とろう付けされることを特徴とする電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項８】
前記ベーンの全体にろう付け材がめっきされることを特徴とする請求項７に記載の電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項９】
前記ベーンには前記陽極胴体、前記リング及び前記アンテナのうちいずれか一つ以上とろう付けされる一部分のみにろう付け材がめっきされることを特徴とする請求項７に記載の電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項１０】
前記ろう付け材は銀と銅との重量比が約２．３〜２．９であることを特徴とする請求項７に記載の電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項１１】
前記ろう付け材は重量比において銀を約７０〜７４％含有していることを特徴とする請求項７に記載の電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項１２】
前記ろう付け材のめっき厚さは約４〜６μｍであることを特徴とする請求項７に記載の電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項１３】
前記ベーンに第１対のリングを固定するために前記ベーンの上部に備えられた第１対のリング固定溝と、前記ベーンに第２対のリングを固定するために前記ベーンの下部に備えられた第２対のリング固定溝と、前記一つのベーンのみにアンテナを固定するために前記ベーンのうちいずれか一つのみに設けられるアンテナと、を含むことを特徴とする請求項７に記載の電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項１４】
円筒状の陽極胴体と、前記陽極胴体の内面に放射状に複数個が配列され、ろう付け材の不足又は過剰を防止するための所定の厚さを有するろう付け材でめっきされるベーンと、前記複数のベーンを互いに電気的に接続するために前記複数のベーンと連結された一つ以上のリングと、前記複数のベーンから発生されるマイクロ波を放射するために前記複数のベーンのうちいずれか一つに設けられたアンテナと、を含み、
前記ベーンは前記陽極胴体、前記リング及び前記アンテナのうちいずれか一つ以上とろう付けされることを特徴とする電子レンジ用のマグネトロン。
【請求項１５】
円筒状の陽極胴体と、前記陽極胴体の内面に放射状に配列される複数の板状のベーンと、前記複数のベーンを電気的に互いに接続するための一つ以上のリングと、前記ベーンから発生されたマイクロ波を放射するために前記複数のベーンのうちいずれか一つに設けられたアンテナと、を含む電子レンジ用のマグネトロンの形成方法において、
前記円筒状の陽極胴体、前記リング及び前記アンテナのうち一つ以上を約２．２５〜８μｍの厚さを有するろう付け材でめっきする工程を含むことを特徴とする電子レンジ用のマグネトロンの形成方法。
【請求項１６】
約２．２５〜８μｍのめっき厚さを有するろう付け材で複数のベーンを形成する工程と、
一つ以上のリング、陽極胴体及びアンテナを備える工程と、
前記陽極胴体内の前記複数のベーンを前記一つ以上のリングとろう付けし、前記ベーンのうち、一つを前記アンテナとろう付けしてマグネトロンを形成する工程と、
を含むことを特徴とする電子レンジ用のマグネトロンの形成方法。
【請求項１７】
前記複数のベーンを形成する工程は、
前記ベーンの全体にろう付け材をめっきする工程を含むことを特徴とする請求項１６に記載の電子レンジ用のマグネトロンの形成方法。
【請求項１８】
前記複数のベーンを形成する工程は、
前記陽極胴体、前記一つ以上のリング及び前記アンテナとろう付けされる前記各ベーンの一部のみをめっきする工程を含むことを特徴とする請求項１６に記載の電子レンジ用のマグネトロンの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子レンジ用のマグネトロンに係り、より詳しくは、マグネトロンの陽極部の製造工程を単純化して組立てを容易にする同時に、マグネトロンが最適の性能を実現するようにするマグネトロンの陽極部に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子レンジ用のマグネトロンは２４５０ＭＨｚを基本周波数とする高周波発振管であって、電界を形成するように同軸円筒状に配置される陰極部及び陽極部と、その陰極部及び陽極部の上下で磁界を形成する一対の磁極片とから構成される。
【０００３】
陽極部１００の構造をより詳細に説明すると、図１に示したように、円筒状の陽極胴体１１０と、前記陽極胴体１１０の内部に放射状に配列されて共振空洞を形成する多数のベーン１２０と、前記ベーン１２０を電気的に互いに接続するための複数のストラップリング１３０と、マイクロ波を放射するために前記ベーン１２０のうちいずれか一つに接続されるアンテナ１４０と、から構成される。上述した構成部品の組立て精密度はマグネトロンの性能に大きな影響を与えるが、従来では次のような方式によりマグネトロンの陽極部１００が製造された。
【０００４】
まず、陽極胴体１１０、ベーン１２０、ストラップリング１３０及びアンテナ１４０をそれぞれ成形する。陽極胴体１１０はパイプ状の素材を切断して加工し、ベーン１２０にはストラップリング１３０を固定するためのストラップリング固定溝１２１が形成され、多数のベーン１２０のうち、いずれか一つにはアンテナ１４０を固定するためのアンテナ固定溝１２２が備えられる。
【０００５】
さらに、ストラップリング１３０及びアンテナ１４０にはベーン１２０との接合のためのろう付け材がめっきされる。
【０００６】
その後、各々の部品を組立て用のジグに設ける。前記陽極胴体１１０、ベーン１２０、ストラップリング１３０及びアンテナ１４０を組立て用のジグを用いて所定の位置に固定し、前記ベーン１２０と陽極胴体１１０との接合部にはワイヤ形状のろう付け材が挿入されるように、所定の位置でワイヤ形状のろう付け材が供給される。
【０００７】
次に、各部品が固定されたジグをろう付け炉に入れて８００℃以上の温度で加熱すると、ろう付け材が融解されて各部品が互いに接合される。
【０００８】
しかし、このような従来の技術によるマグネトロン陽極部１００の製造方法では、各々の部品をろう付けするために、ワイヤ形状のろう付け材を使用するのみならず、ストラップリング１３０とアンテナ１４０とにろう付け材を別途にめっきするなどの複雑なろう付け工程を行うべき問題点があった。さらに、ワイヤ形状のろう付け材が接合部位に十分に投入されない場合、ろう付け不良も発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は製造工程を単純化するとともに、ろう付け材が十分に投入されないことにより発生するろう付け不良現象を防止し、マグネトロンが最適の性能を示すようにする陽極部を備える電子レンジ用のマグネトロンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明による電子レンジ用のマグネトロンは、円筒状の陽極胴体と、前記陽極胴体の内面に放射状に配列される複数の板状のベーンと、前記複数のベーンを電気的に互いに接続するための一つ以上のストラップリングと、前記ベーンから発生されたマイクロ波を放射するために前記複数のベーンのうち、いずれか一つに設けられるアンテナと、を含み、前記ベーンには前記陽極胴体、前記ストラップリング及び前記アンテナのうちいずれか一つ以上とろう付けするためのろう付け材がめっきされ、前記ろう付け材はめっき厚さが約２．２５〜８μｍであることを特徴とする。
【００１１】
前記ベーンの全体又は前記陽極胴体、前記ストラップリング及び前記アンテナのうちいずれか一つ以上とろう付けされる一部分のみにろう付け材がめっきされることを特徴とする。
【００１２】
さらに、前記ろう付け材はその重量比において銀７２±２％を含有し、残りは銅で構成されることを特徴とする。
【００１３】
さらに、前記ベーンには前記陽極胴体、前記ストラップリング及び前記アンテナのうちいずれか一つ以上とろう付けするためのろう付け材がめっきされ、前記ろう付け材はろう付けの不足又は過剰を防止するために所定の厚さでめっきされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による電子レンジ用のマグネトロンによれば、陽極部の各々の部品をろう付けするために各々の部品にろう付け材をめっきせず、ベーンのみにろう付け材をめっきするので、製造工程が単純化されて製造時間が短縮され、製造設備も節約される。さらに、ベーンと陽極胴体との間にろう付け材の不投入によるろう付けの不良も防止される。
【００１５】
さらに、ろう付け材のめっき厚さを約４〜６μｍに維持する場合、最適のろう付けが可能でマグネトロン性能の信頼性が向上される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい一実施例による電子レンジ用のマグネトロンを添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
本発明によるマグネトロンの陽極部２００は、図２に示したように、円筒状の陽極胴体１０と、前記陽極胴体１０の内面に沿って放射状に配列される複数の板状のベーン２０と、前記複数のベーン２０を電気的に互いに接続するための一つ以上のストラップリング３０と、マイクロ波を放射するために前記複数のベーン２０のうちいずれか一つに設けられるアンテナ４０と、から構成される。
【００１８】
前記陽極胴体１０、ベーン２０、ストラップリング３０及びアンテナ４０は通常的に無酸素銅材質で製作される。前記ベーン２０は長方形の板状で形成され、その上下には前記ストラップリング３０を固定するためのストラップリング固定溝２１が備えられ、複数のベーン２０のうち、いずれか一つには前記アンテナを固定するためのアンテナ固定溝２２が備えられる。ストラップリング３０は前記ベーン２０の上下にそれぞれ一対ずつ全部で四つが備えられる。一対のストラップリング３０は直径の小さい内側ストラップリング３１と直径の大きい外側ストラップリング３２とに分けられる。一対の内側ストラップリング３１と外側ストラップリング３２とは前記複数のベーン２０にストラップリング固定溝２１に沿って交互に接合される。 
【００１９】
さらに、ベーン２０にも前記陽極胴体１０、ストラップリング３０及びアンテナ４０をろう付けによって接合するためのろう付け材がめっきされる。ろう付け材は銀と銅との合金からなり、重量比において銀が約７２％、その残りは銅で構成される。このろう付け材めっきはベーン２０の全体のみならず、接合部位の一部のみに行うこともできる。
【００２０】
このような電子レンジ用のマグネトロン陽極部２００の製造方法を説明すると、次の通りである。
【００２１】
各々の部品を成形する工程と、ベーン２０にろう付け材をめっきする工程と、各々の部品を組立て用のジグに設ける工程と、部品が設けられたジグをろう付け炉に入れて加熱する工程と、組立て用のジグから完成品を分離する工程と、に分けられる。
【００２２】
より詳細に説明すると次の通りである。
【００２３】
まず、各々の部品を成形する。円筒状の陽極胴体１０はパイプ形状の素材を切断して加工する。ベーン２０は長方形の板状で形成され、その上下にはストラップリング３０を固定するためのストラップリング固定溝２１が形成され、複数のベーン２０のうち、いずれか一つには前記アンテナ４０を固定するためのアンテナ固定溝２２が形成される。ストラップリング３０は直径の小さい内側ストラップリング３１と直径の大きい外側ストラップリング３２とを備える。さらに、前記ベーン２０に固定するアンテナ４０も成形される。
【００２４】
次に、前記各々の部品のうち、前記ベーン２０にろう付け材をめっきする。このろう付け材は前記ベーン２０を前記陽極胴体１０、ストラップリング３０及びアンテナ４０に互いに接合するために使用される。
【００２５】
前記各々の部品、すなわち、前記陽極胴体１０、ベーン２０、ストラップリング３０及びアンテナ４０を組立て用のジグを用いて所定の位置に固定する。
【００２６】
その後、前記部品が設けられたジグをろう付け炉に入れて８００℃以上の高温で加熱すると、ベーン２０にめっきされていたろう付け材が融解されて前記ベーン２０が前記陽極胴体１０、ストラップリング３０及びアンテナ４０との接触部位で融着される。
【００２７】
本発明によるマグネトロン陽極部２００の製造方法において、ろう付け材はベーン２０のみにめっきされ、ストラップリング３０及びアンテナ４０には別途のろう付け材をめっきしなくてもよいため、製造工程が単純になり、組立てのための設備と時間も短縮される。
【００２８】
さらに、従来のワイヤタイプのろう付け材の使用時に接合部にろう付け材が投入されないことにより発生するろう付け不良も防止される。
【００２９】
以下、前記ベーンにめっきされるろう付け材のめっき厚さに応じてマグネトロンが最適の性能を示すろう付け程度を図３に参照して説明する。
【００３０】
図３はめっき厚さによるろう付け程度を示したグラフである。Ｘ軸はめっき厚さを示し、Ｙ軸はこれによるろう付け程度を示している。最適のろう付け程度が一点鎖線で表示され、その上、下に許容限界値が点線で表示されている。
【００３１】
示したように、最適のろう付け程度を得るめっき厚さは約４〜６μｍであり、めっき厚さの許容限界は約２．２５〜８μｍである。めっきの厚さが２．２５μｍよりも小さい場合はろう付け材の不足によりろう付けされるべき部分がろう付けされなくなる現象が発生し、めっきの厚さが８μｍよりも大きい場合はろう付け材が多すぎてろう付けされた後のろう付け材が部品の表面に残って表面精密度とマグネトロンの性能とに悪い影響を与える。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】一般的な電子レンジ用のマグネトロン陽極部の構造を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施例による電子レンジ用のマグネトロンの陽極部の構造を示した斜視図である。
【図３】本発明の実施例によるマグネトロンの陽極部にめっきされるろう付け材のめっき厚さによるろう付け程度を示したグラフである。
【符号の説明】
【００３３】
１０  陽極胴体
２０  ベーン
３０  ストラップリング
４０  アンテナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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