(57)【要約】【課題】  製造後の輸送によって与えられる振動を原因とする偏析が生じにくい配合肥料の製造方法を提供すること。【解決手段】  下記の関係を有する２種以上の粒状肥料を選択する工程、第１工程で選択された２種以上の粒状肥料を均一に混合する工程を有する配合肥料の製造方法。２種以上の粒状肥料の関係：各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の関係を有する２種以上の粒状肥料を選択する工程、第１工程で選択された２種以上の粒状肥料を均一に混合する工程を有する配合肥料の製造方法。
２種以上の粒状肥料の関係：各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である。
【請求項２】
圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．４０の範囲内である請求項１記載の配合肥料の製造方法。
【請求項３】
２種以上の粒状肥料が、互いの平均粒径比が１．０１〜１．８０の範囲内にある２種以上の粒状肥料である、請求項１又は請求項２記載の配合肥料の製造方法。
【請求項４】
２種以上の粒状肥料が、いずれも平均粒径１〜５ｍｍの範囲内にある２種以上の粒状肥料である、請求項１〜３いずれか１項記載の配合肥料の製造方法。
【請求項５】
下記の関係を有する２種以上の粒状肥料を選択する工程、第１工程で選択された２種以上の粒状肥料を均一に混合する工程を有する製造方法により製造され得る配合肥料。
２種以上の粒状肥料の関係：各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である。
【請求項６】
圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．４０の範囲内である請求項５記載の配合肥料の製造方法。
【請求項７】
２種以上の粒状肥料が、互いの平均粒径比が１．０１〜１．８０の範囲内にある２種以上の粒状肥料である、請求項５又は請求項６記載の配合肥料。
【請求項８】
２種以上の粒状肥料が、いずれも平均粒径１〜５ｍｍの範囲内にある２種以上の粒状肥料である、請求項５〜７いずれか１項記載の配合肥料。
【請求項９】
２種以上の粒状肥料からなる配合肥料であって、各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内であることを特徴とする配合肥料。
【請求項１０】
輸送安定性を有する配合肥料を製造するための、各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である２種以上の粒状肥料の使用。
【請求項１１】
圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．４０の範囲内である請求項１０記載の配合肥料の使用。
【請求項１２】
下記工程を有する包装された配合肥料の振動による偏析抑制方法。
（１）各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である２種以上の粒状肥料を選択する工程。
（２）上記選択された２種以上の粒状肥料を均一に混合する工程。
（３）均一に混合された配合肥料を包装する工程。
【請求項１３】
圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．４０の範囲内である請求項１２記載の偏析抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配合肥料の製造方法及び配合肥料に関する。
【背景技術】
【０００２】
農作業の省力化等を目的として、２種以上の粒状肥料が混合されてなる配合肥料が一般に使用されている（例えば、特許文献１参照）。
これらの２種以上の粒状肥料が混合されてなる配合肥料は、効力を平均して発揮させる観点から、配合肥料を構成する粒状肥料が使用時にほぼ均一に混合されていることが必要である。そして、２種以上の粒状肥料を製造時にほぼ均一に混合する技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−３２９４９０号公報
【特許文献２】特開２００１−２０６８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、２種以上の粒状肥料を混合して得られる配合肥料は、製造時には粒状肥料がほぼ均一に混合されていても、その後の輸送よって振動が与えられることにより、使用時には部分的な混合の偏り（偏析）が生じている場合があった。
このような偏析が生じた配合肥料をそのまま使用すると、肥料の効力が平均して発揮されず、作物の生育状態にばらつきが生じることから、好ましいものではない。
本発明は、製造後の輸送によって与えられる振動を原因とする偏析が生じにくい配合肥料の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記課題を解決するために検討した結果、振動を原因とする偏析は、配合肥料に用いられる粒状肥料の圧縮比重と大きな関係があることを発見した。そして、配合する粒状肥料の圧縮比重を特定の範囲内とすることで、配合肥料の製造後の振動によって偏析することを防ぐことができることを見出し、本発明を完成した。
【０００５】
即ち、本発明は以下のものである。
１．下記の関係を有する２種以上の粒状肥料を選択する工程、第１工程で選択された２種以上の粒状肥料を均一に混合する工程を有する配合肥料の製造方法。
２種以上の粒状肥料の関係：各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である。
２．圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．４０の範囲内である１．記載の配合肥料の製造方法。
３．２種以上の粒状肥料が、互いの平均粒径比が１．０１〜１．８０の範囲内にある２種以上の粒状肥料である、１．又は２．記載の配合肥料の製造方法。
４．２種以上の粒状肥料が、いずれも平均粒径１〜５ｍｍの範囲内にある２種以上の粒状肥料である、１．〜３．いずれか１項記載の配合肥料の製造方法。
【０００６】
５．下記の関係を有する２種以上の粒状肥料を選択する工程、第１工程で選択された２種以上の粒状肥料を均一に混合する工程を有する製造方法により製造され得る配合肥料。
２種以上の粒状肥料の関係：各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である。
６．圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．４０の範囲内である５．記載の配合肥料の製造方法。
７．２種以上の粒状肥料が、互いの平均粒径比が１．０１〜１．８０の範囲内にある２種以上の粒状肥料である、５．又は６．記載の配合肥料。
８．２種以上の粒状肥料が、いずれも平均粒径１〜５ｍｍの範囲内にある２種以上の粒状肥料である、５．〜７．いずれか１項記載の配合肥料。
【０００７】
９．２種以上の粒状肥料からなる配合肥料であって、各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内であることを特徴とする配合肥料。
１０．輸送安定性を有する配合肥料を製造するための、各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である２種以上の粒状肥料の使用。
１１．圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．４０の範囲内である１０．記載の配合肥料の使用。
１２．下記工程を有する包装された配合肥料の振動による偏析抑制方法。
（１）各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である２種以上の粒状肥料を選択する工程。
（２）上記選択された２種以上の粒状肥料を均一に混合する工程。
（３）均一に混合された配合肥料を包装する工程。
１３．圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．４０の範囲内である１２．記載の偏析抑制方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の配合肥料の製造方法によって、製造後の輸送によって与えられる振動で偏析が生じにくい配合肥料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、粒状肥料とは肥料成分を含有する粒状物を意味する。
肥料成分は、水田や畑作などにおける植物栽培において養分を与えるために土壌に施される窒素、リン、カリウム、珪素、マグネシウム、カルシウム、マンガン、ホウ素等の種々の元素を含有する成分であり、具体例としては、尿素、硝酸アンモニウム、硝酸苦土アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、硝酸ソーダ、硝酸カルシウム、硝酸カリウム、石灰窒素、ホルムアルデヒド加工尿素肥料（ＵＦ）、アセトアルデヒド加工尿素肥料（ＣＤＵ）、イソブチルアルデヒド加工尿素肥料（ＩＢＤＵ）、グアニール尿素（ＧＵ）等の窒素質肥料；過リン酸石灰、重過リン酸石灰、熔成リン肥、腐植酸リン肥、焼成リン肥、重焼リン、苦土過リン酸、ポリリン酸アンモニウム、メタリン酸カリウム、メタリン酸カルシウム、苦土リン酸、硫リン安、リン硝安カリウム、塩リン安等のリン酸質肥料；塩化カリウム、硫酸カリウム、硫酸カリソーダ、硫酸カリ苦土、重炭酸カリウム、リン酸カリウム等のカリウム質肥料；珪酸カルシウム等の珪酸質肥料；硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム等のマグネシウム質肥料；生石灰、消石灰、炭酸カルシウム等のカルシウム質肥料；硫酸マンガン、硫酸苦土マンガン、鉱さいマンガン等のマンガン質肥料；ホウ酸、ホウ酸塩等のホウ素質肥料等の肥料取締法に定められる普通肥料（複合肥料を含む）を挙げることができる。窒素（Ｎ）、リン（Ｐ）およびカリウム（Ｋ）より選ばれる肥料成分の二種以上の肥料成分を含有するものでもよい。その具体例としては、ＮＰＫ成分型（Ｎ−Ｐ2Ｏ5−Ｋ2Ｏ）肥料が挙げられ、かかる肥料としては、例えば、５−５−７（Ｎ−Ｐ2Ｏ5−Ｋ2Ｏの重量比率を意味する。以下同じ。）、１２−１２−１６等の１型平上り型、５−５−５、１４−１４−１４等の２型水平型、６−６−５、８−８−５等の３型平下がり型、４−７−９、６−８−１１等の４型上り型、４−７−７、１０−２０−２０等の５型上り平型、４−７−４、６−９−６等の６型山型、６−４−５、１４−１０−１３等の７型谷型、６−５−５、１８−１１−１１等の８型下がり平型、７−６−５、１４−１２−９等の９型下がり型、３−２０−０、１８−３５−０等の１０型ＮＰ型、１６−０−１２、１８−０−１６等の１１型ＮＫ型、０−３−１４、０−１５−１５等の１２型ＰＫ型が挙げられる。
【００１０】
また、これら肥料成分を徐々に放出させるためにポリエチレン、ポリプロピレンを含むポリオレフィンのような熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等のような熱硬化性樹脂やイオウなどで表面を被覆した所謂被覆肥料も本発明における粒状肥料に含まれる。
【００１１】
本発明における圧縮比重とは、粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖ（ｇ／ｍｌ）により算出される数値である。
なお、本発明における圧縮比重の測定には、測定する粒状肥料１００ｇを厳密に量り取って算出する方法でなくとも、約１００ｇ（９８〜１０２ｇ程度）を量り取り、精秤した重量をＷ（ｇ）として、上記の操作を行い、Ｗ／Ｖ（ｇ／ｍｌ）により算出する方法も含まれる。
かかる圧縮比重の測定には、例えばパウダーテスターＴｙｐｅ  ＰＴ−Ｅ（ホソカワミクロン株式会社製）を使用することができる。
【００１２】
本発明において、配合肥料の原料として使用される粒状肥料の圧縮比重は、通常０．７０〜１．３０ｇ／ｍｌの範囲内である。
【００１３】
本発明において、粒状肥料の粒径とは円形相当径を意味する。したがって、粒状肥料の平均粒径とは、円形相当径の平均値である。
本発明では、配合に用いられる粒状肥料の全粒子の円形相当径の平均値を求めてもよいが、粒状肥料からランダムに一定数（例えば１００粒）を取り出して、その粒状肥料粒子の円形相当径の平均値で代用することもできる。
かかる粒状肥料の平均粒径は、例えばＣＣＤカメラ等を用いて電子計算機に画像を取り込み、取り込んだ画像を画像解析ソフト（例えばＷＩＮ  ＲＯＯＦ、三谷商事株式会社）を用いて測定することもできる。
【００１４】
本発明においては、配合肥料の原料として使用される２種以上の粒状肥料の平均粒径比は互いに１．０１〜１．８０の範囲内であることが好ましい。また、２種以上の粒状肥料の平均粒径は、いずれも１〜５ｍｍの範囲内であることが好ましく、２〜４ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。
【００１５】
本発明の製造方法の第１工程は、各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内である２種以上の粒状肥料を選択する工程である。本発明の製造方法の第１工程は、上述の方法で圧縮比重を測定した粒状肥料から、任意の２種以上の異なる粒状肥料を選択することにより行うことができる。
また、本発明に各々の圧縮比重が０．７０〜１．３０ｇ／ｍｌの粒状肥料を用いる場合には、本発明の製造方法の第１工程は、各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の差の絶対値が、互いに０．５２ｇ／ｍｌ以下の２種以上の異なる粒状肥料を選択することによっても行うこともできる。
【００１６】
配合しようとする粒状肥料の組合せが、各々の粒状肥料１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒を２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った後の体積をＶｍｌとするとき、１００／Ｖで求められる圧縮比重の比が、互いに１．００〜１．７０の範囲内ではない場合には、配合しようとする粒状肥料の一方又は両方を篩にかけ、前記関係を満たす粒状肥料を篩別し、篩取った粒状肥料の圧縮比重が所定の範囲内である粒状肥料を選択することで第１工程を行うこともできる。
【００１７】
本発明の配合肥料の製造方法の第２工程は第１工程で選択された２種以上の異なる粒状肥料を均一に混合する工程である。
混合は、例えばリボンミキサー、ナウターミキサー等の固定容器型混合器、コンクリートミキサー、ドラムミキサー、Ｖ型混合器、タンブラーミキサーおよび遊星ミキサー等の回転容器型混合器、カスケードミキサー等のスタティック混合器を用いて行うことができる。製造量が少量の場合には袋あるいは内部が空洞の小型容器に入れ、手で振りで混ぜることで行うこともできる。
本発明において均一な混合状態とは、部分的な混合の偏りを生じていない状態を意味する。
【００１８】
本発明の製造方法によって製造される配合肥料は、一般的な粒状肥料の包装形態に包装されて流通に供される。
一般的な包装形態としては、例えばフレキシブルコンテナ、クラフト袋、ポリエチレンなどの樹脂からなる袋、ポリエチレン内装アルミニウム袋、紙箱、及びポリエチレン内装紙箱が挙げられる。
【００１９】
本発明の製造方法によって製造される配合肥料は、配合肥料を構成する肥料成分に応じて、水田、畑等の農耕地、芝生等の非農耕地に施用される。したがって、本発明の製造方法によって製造される配合肥料は、通常製造された工場から、問屋、小売店等を経由し、消費者の手元まで輸送され、さらに肥料を施用すべき農耕地や非農耕地まで輸送される。
投下量は対象となる植物、施肥時期等により異なるが１０アール当り通常１０〜６０ｋｇである。肥料を施用は、肥料を農耕地又は非農耕地に施用する際に用いられる方法、即ち散粒器等の農機具を用いて散粒する方法、あるいは直接手で散粒する方法により行われる。
【実施例】
【００２０】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されない。
【００２１】
製造例
（１）粒状肥料１〜９について、各々１００ｇを内径５．２ｃｍの円筒容器内に入れ、該円筒をパウダーテスターＴｙｐｅ  ＰＴ−Ｅ（ホソカワミクロン株式会社製）のタッピング測定位置に取り付け、２．３ｃｍの高さから自然落下させる操作を１秒に１回の割合で１８０回行った。その後、各々の粒状肥料の体積を測定して、圧縮比重を求めた。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
2005239458.tif 000002
【００２３】
（２）粒状肥料１〜９について、各々ランダムに１００粒を取り出し、ＣＣＤカメラ（日立電子ＤＫ−７００１Ｎ）を用いて画像を電子計算機に取り込んだ。この取り込んだ画像を画像解析ソフトＷＩＮ  ＲＯＯＦ（三谷商事株式会社）を用いて解析することにより、各々の粒状肥料の平均粒径を測定した。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
2005239458.tif 000003
【００２５】
（３）上記の結果から、以下の（Ａ）〜（Ｆ）の２種の粒状肥料の組合せを選択した。
（Ａ）粒状肥料１と粒状肥料２  圧縮比重の比：１．０４
（Ｂ）粒状肥料３と粒状肥料８  圧縮比重の比：１．４１
（Ｃ）粒状肥料６と粒状肥料９  圧縮比重の比：１．４０
（Ｄ）粒状肥料２と粒状肥料４  圧縮比重の比：１．４８
（Ｅ）粒状肥料５と粒状肥料６  圧縮比重の比：１．４８
（Ｆ）粒状肥料５と粒状肥料７  圧縮比重の比：１．６７
【００２６】
（４）（Ａ）〜（Ｆ）に示した組合せについて、各々の粒状肥料５ｇずつを３０ｍｌのスクリュー管に入れ、キャップをして十分に混合してそれぞれ配合肥料を得た。混合後の配合肥料は、全体的に均一に混合されており、部分的な混合の偏りが生じていない状態であることを目視により確認した。
【００２７】
試験例
上記製造例により製造した配合肥料の振動による偏析の発生が少ないことを以下の試験により確認した。
上記製造例により製造した配合肥料のそれぞれ１０ｇを、３０ｍｌスクリュー管に入れ、振幅０．５ｍｍで１５分間振盪させた（三田村理研工業株式会社製、電磁式振とう器Ｎｏ１８−３５を使用）。その後、サンプル管の上部から配合肥料１ｇをとり、配合肥料を構成する粒状肥料に分別し、それぞれの粒状肥料の重量を測定した。（５反復）
一方、粒状肥料４と粒状肥料７（圧縮比重比：１．７５０）の組合せについても同様に試験を行った。
結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
2005239458.tif 000004
表中、偏析度合いは、分別した粒状肥料のうち重量が大きい方の粒状肥料の平均重量が０．７ｇ以上であるものを×、０．６〜０．７ｇであるものを△、０．５〜０．６ｇであるものを〇で示す。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の製造方法により、製造後の輸送によって与えられる振動を原因とする偏析が生じにくい配合肥料が得られる。