(57)【要約】【課題】チップのすくい面にその先端から基部方向に延びる研削条痕を形成することにより、すくい面での切屑の摩擦抵抗を低減してチップの加熱を抑制し、チップの耐久性を高くする。【解決手段】円板状の台金（１１）の外周に多数のチップ（１３）を円周方向に所定ピッチで設けてなるチップ付き回転鋸において、前記チップ（１３）のすくい面（１３ａ）にその先端から基部方向に延びる研削条痕（Ｋ１）を形成する。また、円周方向に隣接する刃台（１２）の間隙部（ア）に嵌合する小径の研削砥石（１５）を前記台金（１１）の回転軸心と略平行する軸心を中心として回転させつつ、台金（１１）に対して略半径方向に移動させて前記各チップのすくい面（１３ａ）を研削し、該すくい面（１３ａ）にその先端から基部方向に延びる研削条痕（Ｋ１）形成する。【選択図】図２
2005231016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金（１１）の外周に多数のチップ（１３）を円周方向に所定ピッチで設けてなるチップ付き回転鋸において、前記チップ（１３）のすくい面（１３ａ）にその先端から基部方向に延びる研削条痕（Ｋ１）を形成したことを特徴とするチップ付き回転鋸。
【請求項２】
チップ（１３）の逃げ面（１３ｂ）に台金（１１）の回転方向に延びる研削条痕（Ｋ２）を形成したことを特徴とする請求項１記載のチップ付き回転鋸。
【請求項３】
チップ（２１）のすくい面（２１ａ）は左右両側の側面切刃（２１ｅ）が左右中心部よりも回転方向に突出する断面円弧状としたことを特徴とする請求項１又は２記載のチップ付き回転鋸。
【請求項４】
円板状の台金（１１）の外周に鋸歯形の刃台（１２）を円周方向に所定ピッチで形成し、前記各刃台（１２）の回転面側にチップ（１３）を固着し、円周方向に隣接する刃台（１２）の間隙部（ア）に嵌合する小径の研削砥石（１５）を設け、該研削砥石（１５）を前記台金（１１）の回転軸心と略平行する軸心を中心として回転させるとともに、該研削砥石（１５）を台金（１１）に対して略半径方向に移動させて前記各チップのすくい面（１３ａ）を研削し、該すくい面（１３ａ）にその先端から基部方向に延びる研削条痕（Ｋ１）を形成したことを特徴とするチップ付き回転鋸のチップ研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材、アルミ材、鋼材等を切断するチップ付き回転鋸及びそのチップ研削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、図１０に示すものがあった。図１０において、１は外周に多数のチップ４を有するチップ付き回転鋸であり、円板状の台金２の外周に鋸歯形の刃台３を円周方向に所定ピッチで形成し、各刃台３の回転面側にチップ４をロウ付けしてなる。上記台金２はＳＫＳ−５、あるいはＳＫ−５等の鋼板材により形成され、また、上記チップ４は超硬合金により形成され、各刃台３にロウ付けした後、そのすくい面４ａ、逃げ面４ｂ、及び左右側面４ｃを研削して仕上げる。
【０００３】
この場合、上記すくい面４ａは、図１１に示すようにして研削される。即ち、大径の皿状の回転体５ａの外周部端面にリング状の砥石５ｂを固着してなる研削砥石５を設け、該研削砥石５をチップ付き回転鋸１の外方にてこれと直交する軸心Ｃを中心として回転させ、その砥石５ｂをすくい面４ａに摺接させて該すくい面４ａを研削する。
【特許文献１】特開２００２−７９４４２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のものは、研削砥石５がチップ４の刃幅方向に回転してそのすくい面４ａを研削するので、図１０に示すように、すくい面４ａに発生する研削条痕（ホイールマーク）Ｋが横向き（刃幅方向）に延長形成されることになる。このため、被切断物を切断した際にすくい面４ａに沿って流れる切屑が上記研削条痕Ｋの延長方向と直交して流れることとなり、すくい面４ａの切屑に対する摩擦抵抗が増してチップ４が加熱され、チップ４の耐久性が低下するものであった。本発明は上記不具合を解消した新規なチップ付き回転鋸を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、円板状の台金の外周に多数のチップを円周方向に所定ピッチで設けてなるチップ付き回転鋸において、前記チップのすくい面にその先端から基部方向に延びる研削条痕を形成したものである。
請求項２に係る発明は、前記チップのすくい面にその先端から基部方向に延びる研削条痕を形成するとともに、前記チップの逃げ面に台金の回転方向に延びる研削条痕を形成したものである。
請求項３に係る発明は、前記すくい面を左右両側の側面切刃が左右中心部よりも回転方向に突出する断面円弧状としたものである。
請求項４に係る発明は、円板状の台金の外周に鋸歯形の刃台を円周方向に所定ピッチで形成し、前記各刃台の回転面側にチップを固着し、円周方向に隣接する刃台の間隙部に嵌合する小径の研削砥石を設け、該研削砥石を前記台金の回転軸心と略平行する軸心を中心として回転させるとともに、該研削砥石を台金に対して略半径方向に移動させて前記各チップのすくい面を研削し、該すくい面にその先端から基部方向に延びる研削条痕を形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、チップのすくい面にその先端から基部方向に延びる研削条痕を形成したので、被切断物を切断した際の切屑は、上記すくい面の研削条痕に沿って流れることになり、すくい面での切屑の摩擦抵抗が低減することになる。また、チップの逃げ面に台金の回転方向に延びる研削条痕を形成したので、被切断物の切断面が上記逃げ面の研削条痕に沿って摺動することになり、逃げ面での被切断物との摩擦抵抗が低減することになる。このため、チップの加熱がさらに抑制され、該チップの耐久性が高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例によるチップすくい面の研削状態を示す側面図、図２は図１のチップ部の拡大斜視図、図３は図２のチップ部の拡大正面図、図４は図３の平面図、図５は本発明の第２実施例によるチップすくい面の研削状態を示す拡大断面側面図、図６は本発明の第３実施例によるチップすくい面の研削状態を示す拡大断面側面図、図７はチップ形状の異なった例を示す図３相当の拡大正面図、図８は図７の平面図、図９は図８の側面図である。
【０００８】
図１において、１０はチップ付き回転鋸であり、円板状の台金１１の外周に鋸歯形の刃台１２を円周方向に所定ピッチで形成し、各刃台１２の回転面側にチップ１３をロウ付けしてなる。上記台金１１はＳＫＳ−５、あるいはＳＫ−５等の鋼板材により形成され、また、上記チップ１３は超硬合金により形成される。本例によるチップ１３は、図１に示すように、そのすくい面１３ａが粗加工時にチップ本体の上部側で円弧状に形成されている。上記各チップ１３は各刃台１２にロウ付けされた後、そのすくい面１３ａ、逃げ面１３ｂ、及び左右側面１３ｃを研削して仕上げる。
【０００９】
この場合、上記すくい面１３ａ及び逃げ面１３ｂは以下の如くして研削する。まず、すくい面１３ａは、図１に示すように、円周方向に隣接する刃台１２の間隙部（ア）に嵌合する小径、本例では直径約６ｍｍの研削砥石１５を設け、該研削砥石１５を回転鋸１０の外方にてこれと直交する軸心を中心として左回転、つまり矢印Ｃ１方向に回転させつつ、該研削砥石１５を回転鋸１０に対してその中心方向（矢印Ｂ方向）に移動させ、対象とするチップ１３のすくい面１３ａを研削する。これにより、図２〜図４に示すように、上記すくい面１３ａにその先端から基部方向に延びる研削条痕Ｋ１を形成する。
【００１０】
また、逃げ面１３ｂは、図１の仮想線で示すように、大径の円板状の研削砥石１６を設け、該研削砥石１６を回転鋸１０の外方にてこれと直交する軸心を中心として右回転、つまり矢印Ｃ２方向に回転させつつ、該研削砥石１５を回転鋸１０に対してその中心方向に移動させ、対象とするチップ１３の逃げ面１３ｂを研削する。これにより、図２、図４に示すように、上記逃げ面１３ｂに回転鋸１０の回転方向に延びる研削条痕Ｋ２を形成する。図において、１４は逃げ面１３ｂに形成したチップブレーカーである。なお、長期の使用によって上記チップ１３の先端切刃１３ｄ、及び側面切刃１３ｅが磨耗した際には、チップ１３の逃げ面１３ｂ、及び左右側面１３ｃを研削して上記先端切刃１３ｄ、及び側面切刃１３ｅを尖鋭に復元させる。
【００１１】
図５、図６はチップすくい面の研削態様の第２例、及び第３例を示す。図５、図６において、２０は単体のチップを保持する治具であり、上面に保持凹部２０ａを有する。この保持凹部２０ａに粗加工されたチップ２１を、そのすくい面２１ａ側を上方に露出させて嵌合保持する。この状態でチップ２１の刃厚よりも若干厚い円盤形にするとともに、その外周の研削面２２ａを断面円弧状にした大径の研削砥石個２２を上記治具２０の上方に配置する。そして、図５に示すように、上記研削砥石個２２を上記チップ２１の先端側から基部方向（矢印Ｃ３方向）に向けて回転させつつ、下方（矢印Ｄ方向）に移動させて上記すくい面２１ａを研削する。又は図６に示すように、上記研削砥石個２２をチップ２１の先端側から基部方向（矢印Ｃ３方向）に向けて回転させつつ、チップ２１の前部側から後方（矢印Ｅ方向）に向けて移動させ、上記すくい面２１ａを研削する。
【００１２】
これにより、図８に示すようにすくい面２１ａを断面円弧溝形に研削するとともに、該すくい面２１ａにその先端から基部方向に延びる研削条痕Ｋ１（図７）を形成する。この場合、図５に示すように、研削砥石個２２を矢印Ｃ３方向に回転させつつ、矢印Ｄ方向に移動させて研削すると、すくい面２１ａは図９に示すように、先端から基部に向かって側面視円弧状となり、又図６に示すように、研削砥石個２２を矢印Ｃ３方向に回転させつつ、矢印Ｅ方向に移動させて研削すると、上記すくい面２１ａは同図に示すように、先端から基部に向かって側面視直線状となる。なお、チップ２１のすくい面２１ａを平滑にする場合は、上記保持凹部２０ａに多数のチップ２１を並列に配列して嵌合させ、広幅な円板砥石を、図６の矢印Ｃ３方向に回転させつつ、矢印Ｅ方向に移動、あるいは図５の矢印Ｃ３方向に回転させつつ、矢印Ｄ方向に移動させ、これにより上記配列した多数のチップ２１を一気に研削するようにしてもよい。
【００１３】
そして、図７、図８に示すように、上記研削砥石２２で研削されたチップ２１を台金１１の刃台１２にロウ付けした後、上記チップ２１の逃げ面２１ｂ、左右側面２１ｃを別の研削砥石で研削して仕上げる。本例では、上記逃げ面２１ｂも前述した研削砥石２２と同様の円盤形の研削砥石により研削し、該逃げ面１３ｂを正面視円弧状（図７）にするとともに、回転鋸１０の回転方向に延びる研削条痕Ｋ２（図８）を形成する。なお、長期の使用によって上記チップ２１の先端切刃２１ｄ、及び側面切刃２１ｅが磨耗した際には、チップ２１の逃げ面２１ｂ、及び左右側面２１ｃを研削して上記先端切刃２１ｄ、及び側面切刃２１ｅを尖鋭に復元させる。
【００１４】
上記実施例によれば、チップ１３（２１）のすくい面１３ａ（２１ａ）にその先端から基部方向に延びる研削条痕Ｋ１を形成したので、被切断物を切断した際の切屑は、上記研削条痕Ｋ１に沿って流れることになり、すくい面１３ａでの切屑の摩擦抵抗が低減することになる。このため、チップ１３の加熱が抑制され、該チップ１３の耐久性が高くなる。また、図５に示すように、チップ２１を単体の状態で該チップ２１のすくい面２１ａを研削し、その先端から基部方向に延びる研削条痕Ｋ１を形成し、これを台金１１に取り付けるようにすれば、刃台１２のピッチ（刃のピッチ）に左右されることなく、大径の研削砥石２２でチップ２１のすくい面２１ａにその先端から基部方向に延びる研削条痕Ｋ１を形成することができ、研削砥石２２の耐久性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施例によるチップすくい面の研削状態を示す側面図である。
【図２】図１のチップ部の拡大斜視図である。
【図３】図２のチップ部の拡大正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】本発明の第２実施例によるチップすくい面の研削状態を示す拡大断面側面図である。
【図６】本発明の第３実施例によるチップすくい面の研削状態を示す拡大断面側面図である。
【図７】チップ形状の異なった例を示す図３相当の拡大正面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】従来例を示すチップ部の拡大斜視図である。
【図１１】従来例を示すチップすくい面の研削状態を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０    チップ付き回転鋸
１１    台金
１２    刃台
１３（２１）      チップ
１３ａ（２１ａ）  すくい面
１３ｂ（２１ｂ）  逃げ面
１３ｃ（２１ｃ）  左右側面
１３ｄ（２１ｄ）  先端切刃
１３ｅ（２１ｅ）  側面切刃
１４    チップブレーカー
１５，１６    研削砥石
Ｋ１，Ｋ２    研削条痕
（ア）  間隙部
２０    治具
２０ａ  保持穴
２２    研削砥石
２２ａ  研削面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005231016.tif 000008
【図７】
2005231016.tif 000009
【図８】
2005231016.tif 000010
【図９】
2005231016.tif 000011
【図１０】
2005231016.tif 000012
【図１１】
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