(57)【要約】【課題】搬送体のメンテナンスを簡単にし、後方側に着脱可能とすることでメンテナンス時間を短縮化する。搬送体の軽量化を図ると共に部品点数を削減させる。【解決手段】脱穀部１２と、脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部１７とを有し、脱穀部に扱胴２１と、送塵口２３に受口が連通して扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴２２と、二番物等を処理する枝梗処理装置１１を備えたコンバインである。送塵口処理胴の下方にあって送塵口処理胴から排出された処理物を受け、処理物を送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部１７の揺動選別装置２７上に排出する搬送体５０を備える。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備え、処理胴駆動軸と処理胴を連結する処理胴ボスに第1ギアを設け、この第１ギアと噛み合う第２ギアと同軸に搬送体を駆動する第１スプロケットを配置し、該第１スプロケットと連動する第２スプロケットにより搬送体を駆動することを特徴とするコンバインにおける搬送体の駆動装置。
【請求項２】
送塵口処理胴の下部の設けた上記搬送体を機体後方に向けて脱着可能に装着することを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける搬送体の駆動装置。
【請求項３】
上記搬送体前側の駆動軸の軸端が、上記第２スプロケットに対してスプライン結合により支持されており、搬送体後方の脱着のみで機体後方に着脱可能とすることを特徴とする請求項２記載のコンバインにおける搬送体の駆動装置。
【請求項４】
上記着脱が、上記搬送体の軸受枠と共に行われることを特徴とする請求項３記載のコンバインにおける搬送体の駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインにおける搬送体の駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀性能及び選別性能を向上させるために、扱胴後部側方で平行に送塵口処理胴を配置し、扱胴で処理できなかった枝梗付着粒等を処理胴に送り処理し、脱穀部で処理する穀粒の内、通常１０〜１５％の穀粒を単粒化し、処理網を通して下方の選別部の揺動選別装置上へ排出するようにしていた。
さらに、脱穀部から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別装置により選別した後の二番物を、二番コンベア、二番還元コンベアを介して枝梗処理装置へ送り、該枝梗処理装置により枝梗等を取り除いた後に、再び揺動選別装置の選別開始部へ戻し処理するようにしていた。
【０００３】
しかし、コンバイン本機の高速化、高能率化などによって脱穀処理量が増えてくると、送塵口処理胴の処理物が荒れて処理胴網の濾過が悪くなり、機外への排出量が増えたり、揺動選別装置上に濾過されても、チャフシーブ等で濾過されずに三番口からの機外への排出が増えて、通常の単粒化率の達成も難しくなっていた。特に、送塵口処理胴の直下に多くの穀粒が片寄り集中するため、揺動選別の不良を招くことがあった。
【０００４】
そこで、出願人は、三番口などからの穀粒ロスを低減することができ、また揺動選別装置の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができるようにするために、送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備えたものを提案した。
【特許文献１】特開平１１−３１８１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、上記提案の発明の改良に係るもので、搬送体の支持部の改良に係るもので、搬送体を着脱可能とすることで、送塵口処理胴の機能アップを図ると共に、搬送体のメンテナンスを簡単にし、後方側に着脱可能とすることでメンテナンス時間を短縮化するものである。また、更には、処理胴駆動軸から、搬送体をアンダースロー方向になるような駆動力を伝達させ得るようにしたものである。
また、処理胴の前側ベアリングのメタルをギアケースと兼用させたことで、搬送体の軽量化を図ると共に、部品点数を削減させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手
段を説明する。
即ち、請求項１記載のコンバインにおける搬送体の駆動装置は、脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備え、処理胴駆動軸と処理胴を連結する処理胴ボスに第１ギアを設け、この第１ギアと噛み合う第２ギアと同軸に搬送体を駆動する第１スプロケットを配置し、該第１スプロケットと連動する第２スプロケットにより搬送体を駆動することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載のコンバインにおける搬送体の駆動装置は、請求項１記載の手段において、送塵口処理胴の下部の設けた上記搬送体を機体後方に向けて脱着可能に装着することを特徴とする。
請求項３記載のコンバインにおける搬送体の駆動装置は、請求項２記載の手段において、上記搬送体前側の駆動軸の軸端が、上記第２スプロケットに対してスプライン結合により支持されており、搬送体後方の脱着のみで機体後方に着脱可能とすることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載のコンバインにおける搬送体の駆動装置は、請求項３記載の手段において、上記着脱が、上記搬送体の軸受枠と共に行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成により、搬送体の交換・清掃等のメンテナンスに当たっては、軸受枠を受樋の端縁から分離させ、駆動軸側のスプライン嵌入部を第２スプロケット側の嵌合孔から分離して搬送体全体を受樋の上部から引き抜くことができる。
搬送体をアンダースロー方向になるように回転させる事ができると共に、処理胴の前側ベアリングのメタルをギアケースと兼用させることで、機体全体として軽量化が可能となり、部品点数も削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全体側面図、図２は同じく全体平面図、図３は同じく脱穀部及び選別部の側断面図、図４は枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す斜視図、図５は枝梗処理装置と扱胴との配置関係を示す正面図、図６は枝梗処理装置の内部構成を示す側面図、図７は同じく正面図、図８は脱穀部の側断面図、図９は脱穀部後部の側断面図、図１０は脱穀部の正面図、図１１は搬送体の駆動（前部）側の側断面図、図１２は搬送体の駆動軸支持（後部）側の側断面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
（全体構成）
先ず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１２】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１３】
また、前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等ヘグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１４】
（脱穀部１２）
次に、前記脱穀部１２について説明する。
図３及び図９に示すように、脱穀部１２に形成された扱室２８に機体の前後方向に軸架する扱胴２１を内設させ、該扱胴２１周囲には扱歯２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴２１下部周囲には受網２０が設けられて処理物のみ落下するようにしている。
そして、前記扱胴２１後部で、グレンタンク１３側の処理室２９に、送塵口処理胴２２が扱胴２１と平行に前後方向に横架されるとともに、該扱胴２１の後部は、送塵口２３を介て送塵口処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を送塵口処理胴２２へ送るようにしている。該送塵口処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４が設けられ、該処理胴網２４からは、処理物のみ落下するようにしている。
また、送塵口処理胴２２の後端部の外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・・・を設けている。該羽体９１・９１・・・は、該送塵口処理胴２２と一体的に回転するので、送塵口処理胴２２内部の藁屑は該羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２２の下方に排出され、後述するガイド板６１によって機体外部に案内される。
【００１５】
（選別部１７）
次に、選別部１７について図３を用いて説明する。選別部１７においては、揺動選別装置２７による揺動選別と唐箕２６による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
（・揺動選別装置２７）
この揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置２７後部は前記送塵口処理胴２２後端部の下方まで延設させている。そして、揺動選別装置２７前下部には揺動軸が設けられ、後部には揺動駆動機構が設けられ、揺動駆動機構によって揺動本体４９が揺動するように構成されている。
【００１６】
揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。そして、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されるとともに、該グレンシーブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。
【００１７】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には揚穀コンベア３８が連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記グレンタンク１３に搬送されるようにしている。また、前記二番コンベア３７の右端には二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部を枝梗処理装置１０に連設し、該枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去した後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。
【００１８】
（唐箕２６）
そして、前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。
【００１９】
さらに、揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外に排出されるのである。
【００２０】
（・枝梗処理装置１０）
次に、枝梗処理装置１０について、図４及至図７を用いて説明する。枝梗処理装置１０は、枝梗処理胴１１を二番還元コンベア４０の前側の終端下方に配置し、グレンタンク１３の裏側、つまり、正面視グレンタンク１３の右側で揺動選別装置２７の左側上に位置している。よって、グレンタンク１３を開放することによって枝梗処理装置１０をメンテナンスすることができる。
前記枝梗処理胴１１の外周面には、処理歯１１ａ・１１ａ・・・が、適宜間隔を開けて配置されている。該枝梗処理胴１１は筒体４５内に収納され、該筒体４５の右側（進行方向）上後部に供給口４１を設けて二番還元コンベア４０と連通されている。該筒体４５の内側面には、ツースバー（固定側処理刃）５１・５１・・・が突設されている。
また、筒体４５の左側下方に排出口４２を設けて、揺動選別装置２７の開始部に臨ませて配置している。該排出口４２の前部または側部には籾ガイド板４３を上下方向に配置して落下する籾が飛散しないようにガイドしている。
【００２１】
（作動）
以上の構成において、二番還元コンベア４０からの二番物の流れを説明すると、二番物は、供給口４１より枝梗処理装置１０内へ投入された後、枝梗処理胴１１の回転により、該枝梗処理胴１１の外周に備える処理歯１１ａ・１１ａ・・・と、枝梗処理装置１０の外枠を構成する筒体４５の内側面に突設したツースバー５１・５１・・・とにより、枝梗を除去されつつ排出口４２まで搬送され、該排出口４２から下方に向けて排出された後、該排出口４２の近傍に配置された籾ガイド板４３に当たって、揺動選別装置２７の選別開始部、即ち、前流穀板３０の前方表面上へ落下するように案内される。
本実施例では、該籾ガイド板４３の配置は排出口４２の前方とし、該排出口４２の開口が、機体正面視中央側にかけて広くなるように構成されている。
【００２２】
また、図４に示すごとく、前記枝梗処理胴１１は、平面視において、機体進行方向と直交して配置し、該枝梗処理胴１１の回転方向は、機体進行方向左側面視において、時計回りとしている。
この枝梗処理胴１１の回転方向により、前記供給口４１より投入される二番物が、筒体下方の排出口４２から排出される際には、枝梗処理胴１１の回転による風の流れによって前方に向けて流され、前流穀板３０の前方に排出されるようになる。こうして、前流穀板３０を移動させる距離を十分に確保し、二番物を拡散させ、籾層を薄くすることができ、一番コンベア３６への漏下が行われ易くなる。即ち、選別性能の向上が図られる。
【００２３】
（枝梗処理装置１０への駆動伝達）
次に、枝梗処理装置１０への駆動伝達構成について図６及び図７を用いて説明する。枝梗処理装置１０への駆動の伝達において、駆動源であるエンジンからの駆動は、出力軸、ギアケース、一番コンベア３６、二番コンベア３７等を介して、二番還元コンベア４０に伝達され、そして、該二番還元コンベア４０の末端から枝梗処理装置１０へ伝達される。
二番還元コンベア４０のコンベア駆動軸７０終端に設けられているベベルギア７１より、スプロケット７２、チェーン７３を介して、駆動軸１１ｂに動力を伝達し、枝梗処理胴１１を回転する構成としている。
【００２４】
（搬送体５０）
次に、本発明の特徴部分である搬送体５０について説明する。
図３、図８乃至図１２に示す如く、前記処理室２９において、送塵口処理胴２２の下方に搬送体５０が、送塵口処理胴２２と平行に平面視で重複するように前後方向に横設されており、該搬送体５０によって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を前方、即ち送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送して、揺動選別装置２７上に排出するように構成されている。
【００２５】
該搬送体５０は、処理室２９の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶５２を横設して上方を開放し、該受樋５２内に螺旋状体としてスクリュー５３を備えてコンベアを構成しており、前記送塵口処理胴２２と同様に、側面視において該搬送体５０はその搬送始端部を処理胴網２４の後端下方に配置し、その搬送終端部を前記扱胴２１の終端部側板５９より機体進行方向前側に配置して、扱胴２１の後部と前後方向で一部重複して配置されている。また、搬送体５０及び送塵口処理胴２２より前方には前記枝梗処理装置１０が配設され、側面視で扱胴２１と重複するように配置されている。
【００２６】
また、前記搬送体５０と扱胴２１とが側面視で重複しない部分において、搬送体５０から処理物が落下しないように受桶５２の扱胴２１側に側壁５４が固設される一方、搬送体５０と扱胴２１とが重複する部分、即ち、搬送終端部においては、受桶５２の扱胴２１側が開放状態とされて排出部５２ａが形成されている。そして、該排出部５２ａに位置するスクリュー５３の駆動軸５５に、板状の羽根５６が固着され、該羽根５６の回転により処理物を揺動選別装置２７の左右中心側へ排出するようにしている。
【００２７】
（搬送体５０の受動側（前側））
図９，１１に示すように、送塵口処理胴２２の駆動軸３４の前端部には、筒状の処理胴ボス１００が連結され、該処理胴ボス１００には処理胴駆動軸１０１が連結される。換言すれば、処理胴駆動軸１０１と駆動軸３４とは、処理胴ボス１００を介して一体的に回転するように連結されている。そして、上記処理胴ボス１００は、機体フレーム２に支持されたギアボックス１０２に回転自在に軸支されている。
【００２８】
図１１に示すように、ギアボックス１０２には、上記処理胴ボス１００と平行に中間軸１０３が軸支されており、上記ギアボックス１０２内では、処理胴ボス１００に設けられている第１ギア１０４と上記中間軸１０３に設けられている第２ギア１０５とが噛み合って伝動状態に配置されている。そして、上記中間軸１０３の一端（後端）はギアボックス１０２外に突出しており、その突出部には第１スプロケット１０６が嵌合・固定されている。
【００２９】
一方、図１１に示すように、前記搬送体５０の前方において、スクリュー５３の駆動軸５５の前端部に断面方形状のスプライン嵌入部５５ａが所定長さに亘って形成される。このスプライン嵌入部５５ａが嵌入・分離可能な嵌合孔１０７ａを軸芯部に具備する第２スプロケット１０７が機台２に対して回転可能に支持され、該第２スプロケット１０７と前記第１スプロケット１０６とは、チェーン１０８によって連動するように構成されている。
したがって、駆動軸５５側のスプライン嵌入部５５ａが、第２スプロケット１０７側の嵌合孔１０７ａに嵌合状態あれば、搬送体５０は送塵口処理胴２２の回転に連動して回転することになる。
【００３０】
（搬送体５０の支持枠側（後側））
図１２に示すように、上記搬送体５０の駆動軸５５の後端は、軸受枠１１０によって支持されている。該軸受枠１１０は、図１３に示すように、正面視略５角形に形成され、その中心部に駆動軸５５及びスクリュー５３が回転可能に装着される（軸受部１１０ａ）。そして、軸受枠１１０の下方側辺部の折曲げ部１１１，１１２には、ボルト孔が穿設され、該ボルト１１３により漏斗状の受樋５２の端縁に搬送体５０全体が着脱可能に形成されている。
【００３１】
このように構成することによって、図８，９，１０に示すように、処理物が送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して洩れ落ちて搬送体５０に落下すると、該処理物はスクリュー５３の回転によって搬送体５０の搬送終端部である排出部５２ａまで搬送されて、該排出部５２ａから羽根５６の回転により揺動選別装置２７の左右中心側へ排出されるのである。したがって、送塵口処理胴２２から直接二番コンベア３７に落下することがなくなり、二番物は分散されて揺動選別装置２７上に還元されるようになり、揺動選別装置２７の選別幅を有効に活用して搬送した処理物を再選別し、穀粒ロスを低減するとともに、穀粒の処理の増加を図ることができる。
【００３２】
（作用）
また、上記構成により、搬送体５０の交換・清掃等のメンテナンスに当たっては、ボルト１１３を取り外し、軸受枠１１０を受樋５２の端縁５２ｂ、５２ｃから分離させ、駆動軸５５側のスプライン嵌入部５５ａが第２スプロケット１０６側の嵌合孔１０７ａから分離され、搬送体５０全体を受樋５２の上部から、引き抜くことができる。
但し、搬送体５０の駆動構成は上記実施例に限定するものではなく、プーリ式等であってもよく、また、送塵口処理胴２２からでなく、下方の選別装置等から動力を伝達する構成とすることもできる。
【００３３】
（ガイド板６１）
そして、前記搬送体５０の後方にガイド板６１を配設している。該ガイド板６１は、図８乃至図１０に示すように、処理胴２２の下方で揺動選別装置２７の上方に配置している。ガイド板６１の前端位置は処理胴網２４の後端より前方に、ガイド板６１の後端位置は揺動選別装置２７の後端より後方に配置しており、前部を高く後部を低く斜めに形成している。該ガイド板６１は、処理胴２２の左右方向の幅と略同等として前記吸引ファン２５と処理胴カバーとの間に配置しており、ボルト等の固定手段により固定されている。
【００３４】
該ガイド板６１は、前記送塵口処理胴２２内部の藁屑等を機体外部に案内するもので、前記処理胴２２内部の藁屑を前記羽体９１・９１の回転によって跳ね飛ばし、処理胴２２の下方に排出し、前記ガイド板６１によって機体外部に案内している。このように、ガイド板６１を設けることで、藁屑が前記搬送体５０や揺動選別装置２７に混入せずに機体外部に排出することができる。なお、このガイド板６１の設置は、任意事項で、設置しなくてもコンバインとして機能する場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全体側面図。
【図２】同じく全体平面図。
【図３】同じく脱穀部及び選別部の側断面図。
【図４】枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す斜視図。
【図５】枝梗処理装置と扱胴との配置関係を示す正面図。
【図６】枝梗処理装置の内部構成を示す側面図。
【図７】同じく正面図。
【図８】脱穀部の側断面図。
【図９】脱穀部後部の側断面図
【図１０】脱穀部の正面図。
【図１１】搬送体前部の側断面図。
【図１２】搬送体後部の側断面図。
【図１３】搬送体後部の後面断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１  クローラ式走行装置
２  機体フレーム
３  引起し・刈取部
４  分草板
５  引起しケース
６  タイン
７  刈刃
８  下部搬送装置、縦搬送装置
９  フィードチェーン
１０  枝梗処理装置
１１  枝梗処理胴
１１ａ  処理歯
１２  脱穀部
１３  グレンタンク
１４  運転室
１５  排出オーガ
１５ａ  縦オーガ
１６  排出コンベア
１７  選別部
１８  排藁チェーン
１９  排藁処理部
２０  受網
２１  扱胴
２１ａ  扱歯
２２  送塵口処理胴
２３  送塵口
２４  処理胴網
２５  吸引ファン
２６  唐箕
２７  揺動選別装置
２８  扱室
２９  処理室
３０  前流穀板
３１  後流穀板
３２  グレンシーブ
３３  チャフシーブ
３４  駆動軸
３５  機枠
３６  一番コンベア
３７  二番コンベア
３８  揚穀コンベア
３９  流穀板
４０  二番還元コンベア
４１  供給口
４２  排出口
４３  籾ガイド板
４５  筒体
４６  セカンドファン
４９  揺動本体
５０  搬送体
５１  ツースバー（固定側処理刃）
５２  受桶
５２ａ  排出部
５２ｂ、５２ｃ  端縁
５３  スクリュー
５５ａ  スプライン嵌入部
５４  側壁
５５  駆動軸
５６  羽根
５９  終端部側板
６１  ガイド板
７０  コンベア駆動軸
７１  ベベルギア
７２  スプロケット
７３  チェーン
９１  羽体
１００  処理胴ボス
１０１  処理胴駆動軸
１０２  ギアボックス
１０３  中間軸
１０４  第１ギア
１０５  第２ギア
１０６  第１スプロケット
１０７  第２スプロケット
１０７ａ  嵌合孔
１０８  チェーン
１１０  軸受枠
１１０ａ  軸受部
１１１，１１２  折曲げ部
１１３  ボルト
【図１】
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【図２】
2005065689.tif 000004
【図３】
2005065689.tif 000005
【図４】
2005065689.tif 000006
【図５】
2005065689.tif 000007
【図６】
2005065689.tif 000008
【図７】
2005065689.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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