(57)【要約】【課題】容易に筒状ジャケットのジョイント部を接着することができる安価な熱盤加圧式プレス装置、及び、筒状ジャケットのジョイント部接着方法を提供する。【解決手段】固定盤１と、固定盤１に接して設けられ、固定盤１平面に対し垂直方向に移動自在な第１熱盤２と、第１熱盤２と対向し、第１熱盤２に対し固定盤１と反対側に配置され、固定盤１に離接自在な可動盤３と、可動盤３の第１熱盤２側に固定配置されている第２熱盤４と、可動盤３を固定盤１に接離自在に移動させる揚重装置（不図示）と、可動盤３を所定位置に固持自在な２つの固持具５とを備え、第１熱盤２と第２熱盤４との間部において、筒状ジャケット６のジョイント部６ａを挟んで熱盤加圧するものである。また、固定盤１は、第１熱盤２を第２熱盤４側に押し出す空気圧式加圧装置７を備えるものである。【選択図】図１
2005279770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤と、
前記固定盤に接して設けられ、前記固定盤平面に対し垂直方向に移動自在な第１熱盤と、
前記第１熱盤と対向し、前記第１熱盤に対し前記固定盤と反対側に配置され、前記固定盤に離接自在な可動盤と、
前記可動盤の前記第１熱盤側に固定配置されている第２熱盤と、
前記可動盤を前記固定盤に接離自在に移動させる移動手段と、
前記可動盤を所定位置に固持自在な少なくとも１つの固持手段とを備え、
前記第１熱盤と前記第２熱盤との間部において、筒状ジャケットのジョイント部を挟んで熱盤加圧する熱盤加圧式プレス装置であって、
前記固定盤は、前記第１熱盤を前記第２熱盤側に押し出す空気圧式加圧手段を備えるものである熱盤加圧式プレス装置。
【請求項２】
前記第１熱盤と前記第２熱盤との間に配置される第３熱盤を備える請求項１記載の熱盤加圧式プレス装置。
【請求項３】
前記固持手段の本体が棒部材であって、一端に穴を有する前記第３熱盤が前記穴を軸として水平方向に回動自在となるように、前記穴に前記棒部材が貫入されている請求項２記載の熱盤加圧式プレス装置。
【請求項４】
固定盤と、前記固定盤に接して設けられ、前記固定盤平面に対し垂直方向に移動自在な第１熱盤と、前記第１熱盤と対向し、前記第１熱盤に対し前記固定盤と反対側に配置され、前記固定盤に離接自在な可動盤と、前記可動盤の前記第１熱盤側に固定配置されている第２熱盤と、前記可動盤を前記固定盤に接離自在に移動させる移動手段と、前記可動盤を所定位置に固持自在な少なくとも２つの固持手段とを備え、前記第１熱盤と前記第２熱盤との間部において、筒状ジャケットのジョイント部を挟んで熱盤加圧して接着させる筒状ジャケットのジョイント部接着方法であって、
前記加圧は、前記移動手段により前記可動盤を前記固定盤側に移動させた後、前記固持手段により前記可動盤が固持された際に、前記固定盤に設けられた空気圧式加圧手段により前記第１熱盤を前記第２熱盤側に押し出すことによりなされる筒状ジャケットのジョイント部接着方法。
【請求項５】
前記第１の熱盤と前記第２の熱盤との間に第３の熱盤を配置し、前記第３熱盤を取り囲むように筒状ジャケットを配置して、前記筒状ジャケットのジョイント部を前記第１の熱盤及び前記第３の熱盤間、又は前記第２の熱盤間及び前記第３の熱盤間において接着する請求項４に記載の筒状ジャケットのジョイント部接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ジャケットのジョイント部を接着するのに用いる熱盤加圧式プレス装置、及び、筒状ジャケットのジョイント部接着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱盤加圧式プレス装置や筒状ジャケットのジョイント部接着方法は公知となっている。例えば、下記特許文献１及び２に開示されるものがある。
特許文献１のものは、油圧可動盤の上面の下冷却盤の四隅にサンプル板保持機構と、油圧可動盤の四隅に中間可動盤保持具とを設け、サンプル板保持機構の上端は下冷却盤の上面から突出するようにバネで上方に弾圧されており、中間可動盤保持具はサンプル板保持機構の上にサンプル板を載置した状態で油圧可動盤を上昇させた時にサンプル板の上面が上冷却盤の下面に接触する前に中間可動盤の下面に接触して押し上げるようにバネで上方に弾圧されているものである。
次に、特許文献２に係る方法の発明を以下に説明する。先ず、内型ドラムの外周面に、未加硫ゴムシート、心線、帆布などを無端状に捲き付けたフラット状の未加硫ベルトスリーブを配置する。次いで、この未加硫ベルトスリーブを内型ドラムに捲き付けた状態のままで、弾性体よりなる膨張収縮可能なジャケットを装着し、圧力容器内部に配置する。尚、圧力容器には図示しない圧力加熱媒体送入、排出のための媒体流通口が設けられている。次に、内型ドラムの上に上蓋を置き、圧力加熱媒体を圧力容器内部に送入する。ジャケットは圧力加熱媒体により次第に内方に膨張する。そして、内型ドラムに配置されている未加硫ベルトスリーブを半径方向に均一に加圧せしめて加硫成形を行う。尚、加硫後は圧力容器内に充満している圧力加熱媒体を排気し、ジャケットを元の位置に収縮復帰せしめる。ここで用いられるジャケットは、通常、加硫ゴムシートで構成されるものであって、円筒ドラムに未加硫ゴムシートを巻装して加硫することにより得られるものである。
【特許文献１】特開平６−２１０６４７号公報
【特許文献２】特開平３−１４３６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１のものは、油圧式であるため装置自体が高コストのものである。
また、特許文献２のものは、構成上、筒状ジャケットの周長及び面長を、製品（ベルトスリーブ）より長尺とする必要があるため、ベルトスリーブ用ドラムや、それに対応した加硫缶をジャケット製造に転用することができない。また、筒状ジャケットの周長、面長にあわせたドラム、加硫缶を夫々準備する必要があるので、コストが高くなるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、容易に筒状ジャケットのジョイント部を接着することができる安価な熱盤加圧式プレス装置、及び、筒状ジャケットのジョイント部接着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明は、固定盤と、前記固定盤に接して設けられ、前記固定盤平面に対し垂直方向に移動自在な第１熱盤と、前記第１熱盤と対向し、前記第１熱盤に対し前記固定盤と反対側に配置され、前記固定盤に離接自在な可動盤と、前記可動盤の前記第１熱盤側に固定配置されている第２熱盤と、前記可動盤を前記固定盤に接離自在に移動させる移動手段と、前記可動盤を所定位置に固持自在な少なくとも１つの固持手段とを備え、前記第１熱盤と前記第２熱盤との間部において、筒状ジャケットのジョイント部を挟んで熱盤加圧する熱盤加圧式プレス装置であって、前記固定盤は、前記第１熱盤を前記第２熱盤側に押し出す空気圧式加圧手段を備えるものである。
上記構成により、容易に筒状ジャケットのジョイント部を接着することができる安価な熱盤加圧式プレス装置を提供できる。
【０００６】
本発明の熱盤加圧式プレス装置は、前記第１熱盤と前記第２熱盤との間に配置される第３熱盤を備えるものであることが好ましい。
上記構成により、第３熱盤に取り囲むように筒状ジャケットを配置すれば、ジョイント後の筒状ジャケットの径が小さいものでも作製が可能となるので、一台で様々な径の筒状ジャケットの作製ができる。
【０００７】
本発明の熱盤加圧式プレス装置は、前記固持手段の本体が棒部材であって、一端に穴を有する前記第３熱盤が前記穴を軸として水平方向に回動自在となるように、前記穴に前記棒部材が貫入されているものであることが好ましい。
上記構成により、ジョイント後の径が小さい筒状ジャケットでも、ジョイント後、容易に第３熱盤から取り外すことができる。
【０００８】
本発明は、固定盤と、前記固定盤に接して設けられ、前記固定盤平面に対し垂直方向に移動自在な第１熱盤と、前記第１熱盤と対向し、前記第１熱盤に対し前記固定盤と反対側に配置され、前記固定盤に離接自在な可動盤と、前記可動盤の前記第１熱盤側に固定配置されている第２熱盤と、前記可動盤を前記固定盤に接離自在に移動させる移動手段と、前記可動盤を所定位置に固持自在な少なくとも２つの固持手段とを備え、前記第１熱盤と前記第２熱盤との間部において、筒状ジャケットのジョイント部を挟んで熱盤加圧して接着させる筒状ジャケットのジョイント部接着方法であって、前記加圧は、前記移動手段により前記可動盤を前記固定盤側に移動させた後、前記固持手段により前記可動盤が固持された際に、前記固定盤に設けられた空気圧式加圧手段により前記第１熱盤を前記第２熱盤側に押し出すことによりなされるものである。
上記構成により、容易にしかも安価に、筒状ジャケットのジョイント部を接着することができる。
【０００９】
本発明の筒状ジャケットのジョイント部接着方法は、前記第１の熱盤と前記第２の熱盤との間に第３の熱盤を配置し、前記第３熱盤を取り囲むように筒状ジャケットを配置して、前記筒状ジャケットのジョイント部を前記第１の熱盤及び前記第３の熱盤間、又は前記第２の熱盤間及び前記第３の熱盤間において接着するものであることが好ましい。
上記構成により、筒状ジャケットの径が小さいものも作製できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、図を参照しながら本発明に係る実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る熱盤加圧式プレス装置を示す正面図であって、（ａ）は筒状ジャケットを所定の位置に配置し、固持手段の取付前の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の状態から可動盤を固定盤側に移動、接触させ、固持手段を取付けた後の状態を示す図である。図２は、図１に示す熱盤加圧式プレス装置を紙面に向かって左側から見た側面図及び筒状ジャケットの製造工程を示す図である。
【００１１】
本発明の第１実施形態に係る熱盤加圧式プレス装置１０は、図１に示すように、固定盤１と、固定盤１に接して設けられ、固定盤１平面に対し垂直方向に移動自在な第１熱盤２と、第１熱盤２と対向し、第１熱盤２に対し固定盤１と反対側に配置され、固定盤１に離接自在な可動盤３と、可動盤３の第１熱盤２側に固定配置されている第２熱盤４と、可動盤３を固定盤１に接離自在に移動させる揚重装置（不図示）と、可動盤３を所定位置に固持自在な２つの固持具５とを備え、第１熱盤２と第２熱盤４との間部において、筒状ジャケット６のジョイント部６ａを挟んで熱盤加圧するものである。また、固定盤１は、第１熱盤２を第２熱盤４側に押し出す空気圧式加圧装置７を備えるものである。
【００１２】
固定盤１は、図１に示すように、その一端が基台８に片支持固定されて、平面部が水平となるように配置され、空気圧式加圧装置７と一体化されて構成されているものである。また、固持具５を取り付けることができる板部材１ａが、図１における固定盤１下部平面の紙面手前側の角部付近に１枚ずつ設けられている。この板部材１ａには凹部１ｂ又は穴部（不図示）が設けられており、この部分に固持具５の棒部材５ａを嵌合（凹部１ｂの場合）させるか、貫入（穴部の場合）させることができるものである。
【００１３】
空気圧式加圧装置７は、図１、２に示すように、ゴム板７ａと、ゴム板７ａと固定盤１の内部空間（断面が略コ字型）からなる加圧室７ｂと、ゴム板７ａの縁部を固定盤１に取り付けて固定するためのＬ字型断面の取付具７ｃと、加圧室７ｂに空気等の気体を通気させるために、加圧室７ｂの基台８側の端部付近の図１紙面奥側面に、図１紙面手前側から奥に通気口が向くように設けられた管７ｄとからなり、空気圧を利用して第１熱盤２を上下に移動させることができるものである。
なお、ゴム板７ａは、図示しないネジ等及び取付具７ｃによって固定盤１に密着して取り付けられており、ゴム板７ａと固定盤１間は、空気等の気体が通気しないものである。また、取付具７ｃは、上下に移動する第１熱盤２のガイド部材でもある。また、管７ｄは、加圧室７ｂに空気等の気体を通気させるものであって、筒状ジャケット６を引き抜く際に邪魔にならない位置に設けられるのであれば、空気圧式加圧装置７のどの位置に設けてもよい。
【００１４】
第１熱盤２は、上下に移動自在な熱を発生するものであり、熱を発生する第２熱盤４とともに筒状ジャケット６のジョイント部６ａを挟み込んで、加熱及び加圧するものである。なお、これら熱盤の熱は、内蔵されるヒーター等により発生させる。
【００１５】
可動盤３は、揚重装置（不図示）と取っ手部３ａで連結されており、この揚重装置を作動させることにより固定盤１に離接自在なものである。また、可動盤３には、下部平面に沿って第２熱盤４が固定して設けられている。また、固持具５を取り付けることができる板部材３ｂが、図１における可動盤３上部平面の紙面手前側の角部付近に１枚ずつ設けられている。この板部材３ｂには凹部３ｃ又は穴部（不図示）が設けられており、この部分に固持具５の棒部材５ａを嵌合（凹部３ｃの場合）させるか、貫入（穴部の場合）させることができるものである。
【００１６】
固持具５は、図１、２に示すように、一本の棒部材５ａと２つのナット５ｂとからなるものである。この固持具５は、板部材１ａ、３ｂ間外側から、板部材１ａ、３ｂの所定位置に配置された棒部材５ａ両端部付近に取り付けられたナット５ｂを締めていくことにより、板部材１ａ、３ｂを挟み込んで可動盤３を固定するものである。
なお、固持具５は、本実施形態においては２つ用いているものであるが、可動盤３を固持できるのであれば、１つ以上設けられていればよいものである。また、上記の固持具５は、板部材１ａ、３ｂから取り外しが自在なものであるが、筒状ジャケット６を挿入又は引き抜く際に邪魔にならないようなものであれば、どちらか一方のみ取り外しできるようなものでもよい。例えば、図示しないが、板部材１ａに棒部材５ａを傾かせることができるような部位（棒部材５ａが挿入され、棒部材５を傾かせることができる遊びを有する穴部等）を設けて、板部材３ｂからのみ固持具を取り外し、棒部材５ａが筒状ジャケット６を引き抜く際に邪魔にならない角度まで傾くような構成としてもよい。
また、固持具５は、可動盤３を固定できればよいものなので、筒状ジャケット６を引き抜く際に邪魔にならない場所に設置してもよい。例えば、固定盤１を片支持している基台８上に設けた固持具によって可動盤３のみを固定する等してもよい。
【００１７】
筒状ジャケット６は、ジョイント部６ａを有し、熱盤加圧式プレス装置１０によって加熱及び加圧することにより、このジョイント部６ａが接着させられ、完成品が作製されるものである。なお、熱盤加圧式プレス装置１０を用いて作製する際は、図１、２に示すように、第１熱盤２と空気圧式加圧装置７との周りを取り囲むように筒状ジャケット６を配置し、ジョイント部６ａを第１熱盤２と第２熱盤４との間で挟み込むような配置とすることが必要である。
【００１８】
次に、本実施形態の熱盤加圧式プレス装置を用いた筒状ジャケット６の製造方法について説明する。
まず、筒状ジャケット６成型用の加硫ゴムシートを形成する。例えば、プレス板に未加硫ゴムシートを配置してプレス加硫を行い、所望に応じて幅、長さを切断して、加硫ゴムシートを形成する。また、例えば、金型に未加硫ゴムシートを巻装し、加硫成形を行うことにより得られた筒状成形体を切り開き、所望に応じて幅、長さを切断して、加硫ゴムシートを形成してもよい。
【００１９】
なお、ゴムシートを構成するゴム成分としては、製品との離型性の良いブチルゴムが好ましく用いられる。また配合剤としては、加硫剤、カーボンブラック、亜鉛華、ステアリン酸、可塑剤、老化防止剤等が配合されるが、これらのゴムや配合剤に限定されるものではない。
【００２０】
次に、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、筒状ジャケット６を第１熱盤２と空気圧式加圧装置７との周りを取り囲むように配置し、未加硫ゴムを含む接着剤を介したジョイント部６ａを第１熱盤２と第２熱盤４との間に配置する。
【００２１】
なお、ジョイント部６ａに塗布されると同時にジョイント部６ｂに介在させられる接着剤は、ゴムシートがブチルゴムで構成される場合、それと同種のゴム、即ち未加硫ブチルゴムを含む接着剤であることが望ましい。具体的には、未加硫ブチルゴム（ＩＩＲ）および／または未加硫ハロゲン化ブチルゴム（塩素化または臭素化）を主成分とし、未加硫ＥＰＤＭゴムおよび／または未加硫ポリイソブチレンを配合した配合物からなるものなどが挙げられる。
【００２２】
また、接着剤の自着性と接着性を向上するために、粘着付与樹脂（例えば、脂肪族，脂環族，芳香族系石油樹脂，ロジン，フェノール樹脂等の相溶性のよい樹脂類）、可塑剤（例えば、ジオクチルフタレート，ジブチルフタレート，ジオクチルアジペート等）、そしてプロセス油（例えば、パラフィン系，ナフテン系プロセス油等）を使用することができる。また、接着剤の凝集力を高めるために補強剤としてカーボンブラック，炭酸カルシウム，シリカ，タルク，クレー等の充填剤を使用することもできる。
【００２３】
次に、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、可動盤３を固定盤１に近接させることにより、第１熱盤２と第２熱盤４との間でジョイント部６ａを挟み、その後、固持具５によって板部材１ａ、３ｂを挟み込んで可動盤３を固定する。
そして、図２（ｃ）に示すように、空気圧式加圧装置７の加圧室７ｂに空気を送り込み加圧して、ゴム板７ａを押し上げ、さらにこのゴム板７ａの押し上げにより第１熱盤２を前記第２熱盤４側方向に押し上げる。なお、圧力の伝わり方がわかるように、図２（ｃ）の固定盤１及び空気圧式加圧装置７（ゴム板７ａ、加圧室７ｂ、取付具７ｃ、管７ｄ）については、図１（ａ）の管７ｄ上を通過する紙面上下方向の断面を示している。
【００２４】
上記加圧工程による加圧及び加熱処理を行い、筒状ジャケット６のジョイント後、加圧室７ｂ内の空気を抜いて、再び図２（ｂ）の状態とする。その後、固持具５を取り外し、図２（ａ）に示すように可動盤３を開放及び上昇させる。そして、筒状ジャケット６を固定盤１から引き抜いて冷却することにより、筒状ジャケット６が完成する。
【００２５】
本実施形態によれば、ジョイント部６ａを加圧、加熱することによって、接着剤に含まれる未加硫ゴムを加硫させて、ジョイント部６ａを強固に接着せしめた筒状ジャケット６を、安価な装置及び方法で容易に得ることができる。
【００２６】
なお、熱盤加圧式プレス装置１０の変形例として、図示しないが、固定盤１と可動盤３との配置を上下逆としてもよい。また、可動盤３が連結される揚重装置の代わりに昇降装置を用いて、筒状ジャケット６を挿入又は引き抜く際に邪魔にならないように配置して、可動盤３及び第２熱盤４の周りを取り囲むように筒状ジャケット６を配置し、ジョイント部６ａを第１熱盤２と第２熱盤４との間で挟み込むような配置として、筒状ジャケット６を作製してもよい。例えば、図１（ａ）における紙面左側に配置した上記昇降装置（不図示）を図１（ａ）における可動盤３の左側面部において連結し、可動盤３を固定盤１と離接できるようにしてもよい。
【００２７】
次に、本発明に係る第２実施形態の熱盤加圧式プレス装置を説明する。なお、上記第１実施形態やその変形例と同様の部分については、説明を省略することがある。
図３（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る熱盤加圧式プレス装置を示す正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の（ｂ）−（ｂ）断面矢視図、図４は、図３のIV−IV断面矢視図及び
筒状ジャケットの製造工程を示す図である。
【００２８】
本発明の第２実施形態に係る熱盤加圧式プレス装置３０は、図３に示すように、固定盤１と、固定盤１に接して設けられ、固定盤１平面に対し垂直方向に移動自在な第１熱盤２と、第１熱盤２と対向し、第１熱盤２に対し固定盤１と反対側に配置され、固定盤１に離接自在な可動盤３と、可動盤３の第１熱盤２側に固定配置されている第２熱盤４と、第１熱盤２と第２熱盤４との間に配置される第３熱盤９と、可動盤３を固定盤１に接離自在に移動させる揚重装置（不図示）と、可動盤３を所定位置に固持自在な２つの固持具５とを備え、第１熱盤２と第３熱盤９との間部又は第２熱盤４と第３熱盤９との間部において、筒状ジャケット１１のジョイント部１１ａを挟んで熱盤加圧するものである。また、固定盤１は、第１熱盤２を第２熱盤４及び第３熱盤９側に押し出す空気圧式加圧装置７を備えるものである。
【００２９】
固定盤１は、図３に示すように、その下部平面が基台１２に水平に固定されており、空気圧式加圧装置７と一体化されて構成されているものである。また、固持具５を取り付けることができる板部材１ａが、図１における固定盤１の下平面部両端の中央付近に１枚ずつ設けられている。
【００３０】
空気圧式加圧装置７は、上記第１実施形態とほぼ同様のものであるが、管７ｄが図３における加圧室７ｂの紙面手前面の中央部付近に設けられている点で異なる。なお、この管７ｄは、加圧室７ｂに空気等の気体を通気させるものであれば、空気圧式加圧装置７のどの位置に設けてもよい。
【００３１】
可動盤３は、上記第１実施形態とほぼ同様の構成であるが、固持具５を取り付けることができるように、図３に示す可動盤３両端部中央付近に凹部（不図示）又は穴部（不図示）が設けられている。
【００３２】
第３熱盤９は、図３（ｂ）に示すように、熱盤部９ａと一端に設けられた穴９ｂと他端に設けられた取っ手部９ｃとからなり、穴９ｂを軸として水平方向に回動自在となるように、穴９ｂに棒部材５ａが貫入されている構成となっている。また、熱盤部９ａと板部材５ａとが垂直に交差するように、熱盤部９ａの他端付近に設けられた凹部９ｄが棒部材５ａに嵌合自在な構成となっている。
【００３３】
固持具５には、図３に示すように、第３熱盤９の高さ位置を調節するために、棒部材５ａの周囲に設けられるバネ１３と、バネ１３下部でバネ１３の高さ位置を調節する部材１４とが、第３熱盤９、板部材１ａ間に設けられているものである。なお、固持具５は、板部材１ａ、可動盤３間外側から、板部材１ａ、可動盤３の所定位置に配置された棒部材５ａに取り付けられたナット５ｂを締めることにより、板部材１ａ、可動盤３を挟み込んで可動盤３を固定するものである。
【００３４】
筒状ジャケット１１は、第３熱盤９の周りを取り囲むように配置され、ジョイント部１１ａを第１熱盤２と第３熱盤９との間又は第２熱盤４と第３熱盤９との間で挟み込むように配置して作製されるものである。
【００３５】
なお、図示しないが、熱盤加圧式プレス装置３０の第３熱盤９の代わりに、例えば、単なる板状の熱盤を配置した熱盤加圧式プレス装置としてもよい。この場合、板状の熱盤の周りを取り囲むように筒状ジャケットを配置し、ジョイント部を第１熱盤２と板状の熱盤との間又は第２熱盤４と板状の熱盤との間で挟み込むような配置として、筒状ジャケットを作製できる。
このような構成の熱盤加圧式プレス装置であれば、ジョイント後の筒状ジャケットの径が小さいものでも作製が可能となるので、一台で様々な径の筒状ジャケットの作製ができる。
【００３６】
次に、本実施形態の熱盤加圧式プレス装置３０を用いた筒状ジャケット１１の製造方法について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の部分については、説明を省略することがある。
まず、上記第１実施形態と同様の方法等で、径の小さい筒状ジャケット１１成型用の加硫ゴムシートを形成する。
【００３７】
次に、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、筒状ジャケット１１（加硫ゴムシート）を第３熱盤９の周りを取り囲むように配置し、未加硫ゴムを含む接着剤を介したジョイント部１１ａを第２熱盤４と第３熱盤９との間に配置する。なお、図３、４では、ジョイント部１１ａを第２熱盤４と第３熱盤９との間に配置するものを示しているが、ジョイント部１１ａを第１熱盤２と第３熱盤９との間に配置することとしてもよい。
【００３８】
次に、図４（ｂ）に示すように、可動盤３を固定盤１に近接させることにより、第２熱盤４と第３熱盤９との間でジョイント部１１ａを挟み、その後、固持具５によって板部材１ａ、可動盤３を挟み込んで可動盤３を固定する。
そして、図４（ｃ）に示すように、空気圧式加圧装置７の加圧室７ｂに空気を送り込み加圧して、ゴム板７ａを押し上げ、さらにこのゴム板７ａの押し上げにより第１熱盤２を前記第２熱盤４側方向に押し上げる。
【００３９】
上記加圧工程による加圧及び加熱処理を行い、筒状ジャケット１１のジョイント後、加圧室７ｂ内の空気を抜いて、再び図４（ｂ）の状態とする。その後、固持具５のナット５ｂを緩め、図４（ａ）に示すように可動盤３を開放及び上昇させる。そして、第３熱盤９を装置外部側に回動し、筒状ジャケット１１を第３熱盤９から引き抜いて冷却することにより、筒状ジャケット１１が完成する。
【００４０】
本実施形態によれば、ジョイント部１１ａを加圧、加熱することにより、接着剤に含まれる未加硫ゴムを加硫させて、ジョイント部１１ａを強固に接着せしめた筒状ジャケット１１を、安価な装置及び方法で容易に得ることができる。また、ジョイント後の筒状ジャケットの径が小さいものでも作製が可能となるので、一台で様々な径の筒状ジャケットの作製ができる。また、ジョイント後の径が小さい筒状ジャケットでも、第３熱盤への挿入や第３熱盤からの取り出しが容易にできる。
【００４１】
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱盤加圧式プレス装置を示す正面図であって、（ａ）は筒状ジャケットを所定の位置に配置し、固持具の取付前の状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の状態から可動盤を固定盤側に移動、接触させ、固持具を取付けた後の状態を示す図である。
【図２】図１に示す熱盤加圧式プレス装置を紙面に向かって左側から見た側面図及び筒状ジャケットの製造工程を示す図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る熱盤加圧式プレス装置を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の（ｂ）−（ｂ）断面矢視図である。
【図４】図３のIV−IV断面矢視図及び筒状ジャケットの製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１          固定盤
１ａ、３ｂ  板部材
２          第１熱盤
３          可動盤
３ａ、９ｃ  取っ手部
４          第２熱盤
５ｂ        ナット
５          固持具
５ａ        棒部材
６、１１    筒状ジャケット
６ａ        ジョイント部
７          空気圧式加圧装置
７ａ        ゴム板
７ｂ        加圧室
７ｃ        取付具
７ｄ        管
８、１２    基台
９          第３熱盤
９ａ        熱盤部
９ｂ        穴
１０、３０  熱盤加圧式プレス装置
１１ａ      ジョイント部
１３        バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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