(57)【要約】  【課題】      排紙トレイの収容枚数を多くしつつ、シートの整列性を高めること。  【解決手段】  画像記録されたシート（Ｓ）を排出するためのシート排出口（Ｈａ）が上部に形成されたシート排出壁（１）と、前記シート排出壁（１）の下端に接続され且つ前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて下方に落下したシート（Ｓ）を支持する底壁（２）と、前記シート排出口（Ｈａ）から排出されるシート（Ｓ）の側縁に沿って配置される側壁（３）とを有する排紙トレイ（ＴＲｈ）と、前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて落下するシート（Ｓ）が下方に押す空気を、前記シート下方の空間から流出させるために前記側壁（３）、底壁（２）およびシート排出壁（１）の少なくともいずれか１つの壁に形成された空気流出口（４）とを備えた画像形成装置。  【選択図】    図３
2005067843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ01）画像記録されたシートを排出するためのシート排出口が上部に形成されたシート排出壁と、前記シート排出壁の下端に接続され且つ前記シート排出口から排出されて下方に落下したシートを支持する底壁と、前記シート排出口から排出されるシートの側縁に沿って配置される側壁とを有する排紙トレイ、
（Ａ02）前記シート排出口から排出されて落下するシートが下方に押す空気を、前記シート下方の空間から流出させるために前記側壁、底壁およびシート排出壁の少なくともいずれか１つの壁に形成された空気流出口。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ01），（Ａ03），（Ａ04）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ01）画像記録されたシートを排出するためのシート排出口が上部に形成されたシート排出壁と、前記シート排出壁の下端に接続され且つ前記シート排出口から排出されて下方に落下したシートを支持する底壁と、前記シート排出口から排出されるシートの側縁に沿って配置される側壁とを有する排紙トレイ、
（Ａ03）前記シート排出口から排出されて落下するシートの後端をガイドするために前記シート排出壁から垂直に突出して形成された複数のガイドプレートであって、前記複数の各ガイドプレートの間の空間により前記シート排出口から排出されて落下するシートが下方に押す空気を上方に流出させる空気流出路を形成する前記複数のガイドプレート、
（Ａ04）前記複数の各ガイドプレートの間の空間の空気圧を均一にするために前記各ガイドプレートに形成された空気流通口。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ05），（Ａ06）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ05）画像記録されたシートを排出するためのシート排出ロールの下方に配置され且つ前記シート排出ロールから排出されて下方に落下したシートを支持する底壁と、前記シート排出ロールから排出されるシートの一側縁に沿って配置され且つ前記底壁上に落下したシートの一側縁を他側縁側に押圧して前記シートの幅方向の位置を揃えるタンパとを有するコンパイルトレイ、
（Ａ06）前記シート排出ロールから排出されて落下するシートが下方に押す空気を、前記シート下方の空間から流出させるために前記タンパに形成された空気流出口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が記録されたシートが排出される排紙トレイを備えた画像形成装置に関し、特に、大量のシートを収容可能な大容量の排紙トレイを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の従来の画像形成装置において、印刷後のシートの仕分けやステープル作業等の後処理を行う場合には、ソータ等の後処理装置を使用し、後処理を行わない場合には、シートを順次積載する排紙トレイにシートを排出することが行われている。
近年、画像形成装置で大量のシートを印刷する機会が多くなっており、前記排紙トレイのシート収容能力が十分でなく一度に全て印刷することができないことがある。特に、画像形成装置の性能の向上により、印刷速度（生産性、単位時間当たりの画像記録枚数）が増加したため、短時間で排紙トレイが満載状態になり易くなった。このため、大量の印刷を実行する場合には、オペレータ（作業者）が画像形成装置の傍に待機して、排紙トレイの状態を監視し、排出されたシートの整理を行うような事態が発生している。
【０００３】
図１５は従来の大容量排紙トレイの説明図である。
このような問題を解決するために、排紙トレイの容量を増やし、大量のシートを排紙トレイに一時に収容可能に構成することが考えられる。即ち、図１５の点線で示す従来の容量の排紙トレイに替えて、図１５に示すようにシートの排出方向後端をガイドするシート排出壁０１の上下方向の長さを長くして、排紙トレイ０２の収容枚数を多くすることが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１６はシート落下時の空気の流れを示す説明図である。
排紙トレイに排出されたシートは、前記シート排出壁０１に沿って落下する際に、シート下方の空気が周囲に流れる。しかしながら、図１６に示すように、前記シート下方の空気の流れが排紙トレイ０２のシート排出壁０１や側壁０３によって阻害され、空気の流れが乱れてしまう。そして、前記空気の流れの乱れによって落下中のシートの姿勢が乱れる。また、シートＳが空気を押して、空気圧が上昇するので、落下速度も低下する。
【０００５】
図１７はシートの整列性の乱れを説明する排紙トレイの平面図である。
そして、前記図１５に示すように収容量を増やすためにシート排出壁０１を長くすると、排出されたシートが底壁０４に落下するまでの落下距離が長くなる。落下距離が長く構成されていると、前記落下時の姿勢の乱れは増幅され、収容されたシートＳは図１７に示すように整理性（整列性）に欠けた状態で積載されてしまう問題が発生する。
【０００６】
図１８はシートの整列性の乱れを説明する排紙トレイの正面図である。
さらに、前記姿勢の乱れにより、図１８に示すように、シートの後端がシート排出壁０２に引っ掛かり、下方まで落下しないこともある。シートの後端がシート排出壁０１に引っ掛かると、引っ掛かったシートの上にシートが積載されていく。このため、排紙トレイ０２に収容可能なシートの枚数が減少し、大容量の排紙トレイ０２として十分機能しない問題を引き起こす。
【０００７】
本発明は前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01）の記載内容を技術的課題とする。
（Ｏ01）排紙トレイの収容枚数を多くしつつ、シートの整列性を高めること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。
【０００９】
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために第１発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）画像記録されたシート（Ｓ）を排出するためのシート排出口（Ｈａ）が上部に形成されたシート排出壁（１）と、前記シート排出壁（１）の下端に接続され且つ前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて下方に落下したシート（Ｓ）を支持する底壁（２）と、前記シート排出口（Ｈａ）から排出されるシート（Ｓ）の側縁に沿って配置される側壁（３）とを有する排紙トレイ（ＴＲｈ）、
（Ａ02）前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて落下するシート（Ｓ）が下方に押す空気を、前記シート下方の空間から流出させるために前記側壁（３）、底壁（２）およびシート排出壁（１）の少なくともいずれか１つの壁に形成された空気流出口（４，１１，１２）。
【００１０】
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた第１発明の画像形成装置では、排紙トレイ（ＴＲｈ）のシート排出壁（１）は、画像記録されたシート（Ｓ）を排出するためのシート排出口（Ｈａ）が上部に形成されている。底壁（２）は、前記シート排出壁（１）の下端に接続され且つ前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて下方に落下したシート（Ｓ）を支持する。側壁（３）は、前記シート排出口（Ｈａ）から排出されるシート（Ｓ）の側縁に沿って配置される。そして、前記側壁（３）、底壁（２）およびシート排出壁（１）の少なくともいずれか１つの壁に形成された空気流出口（４，１１，１２）は、前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて落下するシート（Ｓ）が下方に押す空気を、前記シート（Ｓ）下方の空間から流出させる。
【００１１】
したがって、第１発明の画像形成装置は、シート（Ｓ）下方の空気を空気流出口（４，１１，１２）から流出させるので、シート（Ｓ）落下時に側壁（３）やシート排出壁（１）による空気の乱れが抑えられる。この結果、シート（Ｓ）落下時に空気の乱れによるシート（Ｓ）の姿勢の乱れが低減され、排紙トレイ（ＴＲｈ）に整列して排出することができる。特に、排紙トレイ（ＴＲｈ）を大容量化し、シート（Ｓ）の落下距離が長くなっても、前記シート（Ｓ）の姿勢の乱れが抑えられるので、排紙トレイ（ＴＲｈ）に積載されたシート（Ｓ）の整列性を高めることができる。したがって、シート排出壁（１）にシート（Ｓ）後端が引っ掛かり、積載量が減少することも防止できる（積載性を向上できる）。また、空気流出口（４，１１，１２）を形成するだけで、部品点数が増加しないので、コスト上昇を抑えることができる。また、シート（Ｓ）の落下中に押された空気が流出するので、シート（Ｓ）の落下速度を高めることができる。
【００１２】
（第２発明）
また、前記技術的課題を解決するために第２発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ03），（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）画像記録されたシート（Ｓ）を排出するためのシート排出口（Ｈａ）が上部に形成されたシート排出壁（１）と、前記シート排出壁（１）の下端に接続され且つ前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて下方に落下したシート（Ｓ）を支持する底壁（２）と、前記シート排出口（Ｈａ）から排出されるシート（Ｓ）の側縁に沿って配置される側壁（３）とを有する排紙トレイ（ＴＲｈ）、
（Ａ03）前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて落下するシート（Ｓ）の後端をガイドするために前記シート排出壁（１）から垂直に突出して形成された複数のガイドプレート（６）であって、前記複数の各ガイドプレート（６）の間の空間により前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて落下するシート（Ｓ）が下方に押す空気を上方に流出させる空気流出路（７）を形成する前記複数のガイドプレート（６）、
（Ａ04）前記複数の各ガイドプレート（６）の間の空間の空気圧を均一にするために前記各ガイドプレート（６）に形成された空気流通口（８，８′）。
【００１３】
前記構成要件（Ａ01），（Ａ03），（Ａ04）を備えた第２発明の画像形成装置は、排紙トレイ（ＴＲｈ）のシート排出壁（１）は、画像記録されたシート（Ｓ）を排出するためのシート排出口（Ｈａ）が上部に形成されている。底壁（２）は、前記シート排出壁（１）の下端に接続され且つ前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて下方に落下したシート（Ｓ）を支持する。側壁（３）は、前記シート排出口（Ｈａ）から排出されるシート（Ｓ）の側縁に沿って配置される。前記シート排出壁（１）から垂直に突出して形成された複数のガイドプレート（６）は、前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて落下するシート（Ｓ）の後端をガイドする。
【００１４】
また、前記複数のガイドプレート（６）は、前記複数の各ガイドプレート（６）の間の空間により前記シート排出口（Ｈａ）から排出されて落下するシート（Ｓ）が下方に押す空気を上方に流出させる空気流出路（７）を形成する。そして、前記各ガイドプレート（６）には、前記複数の各ガイドプレート（６）の間の空間の空気圧を均一にする空気流通口（８，８′）が形成されている。
したがって、前記第２発明の画像形成装置では、前記ガイドプレート（６）間の空気流出路（７）により空気が流出するので、シート（Ｓ）落下時に側壁（３）やシート排出壁（１）による空気の乱れを抑えることができる。さらに、ガイドプレート（６）に形成された空気流出口によって、ガイドプレート（６）間の空気圧が均一になるので、各空気流出路（７）を流れる空気の空気圧が均一になる。
【００１５】
この結果、シート排出壁（１）による空気の乱れを低減でき、排紙トレイ（ＴＲｈ）に積載されたシート（Ｓ）の整列性を高めることができる。特に、排紙トレイ（ＴＲｈ）を大容量化して、シート（Ｓ）の落下距離が長くなっても、空気の乱れが抑えられ、シート（Ｓ）の姿勢が乱れないので、整理・整列した状態でシート（Ｓ）を排出できる。また、シート（Ｓ）の姿勢の乱れが抑えられるので、シート排出壁（１）にシート（Ｓ）後端が引っ掛かり、積載量が減少することも防止できる。
【００１６】
（第３発明）
前記技術的課題を解決するために第３発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ05），（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）画像記録されたシート（Ｓ）を排出するためのシート排出ロール（３４）の下方に配置され且つ前記シート排出ロール（３４）から排出されて下方に落下したシート（Ｓ）を支持する底壁（３８）と、前記シート排出ロール（３４）から排出されるシート（Ｓ）の一側縁に沿って配置され且つ前記底壁（３８）上に落下したシート（Ｓ）の一側縁を他側縁側に押圧して前記シート（Ｓ）の幅方向の位置を揃えるタンパ（５１）とを有するコンパイルトレイ（ＴＲＣ）、
（Ａ06）前記シート排出ロール（３４）から排出されて落下するシート（Ｓ）が下方に押す空気を、前記シート（Ｓ）下方の空間から流出させるために前記タンパ（５１）に形成された空気流出口（５３ｃ）。
【００１７】
前記構成要件（Ａ05），（Ａ06）を備えた第３発明の画像形成装置では、コンパイルトレイ（ＴＲＣ）の底壁（３８）は、画像記録されたシート（Ｓ）を排出するためのシート排出ロール（３４）の下方に配置され且つ前記シート排出ロール（３４）から排出されて下方に落下したシート（Ｓ）を支持する。タンパ（５１）は、前記シート排出ロール（３４）から排出されるシート（Ｓ）の一側縁に沿って配置され且つ前記底壁（３８）上に落下したシート（Ｓ）の一側縁を他側縁側に押圧して前記シート（Ｓ）の幅方向の位置を揃える。
そして、前記タンパ（５１）には、前記シート排出ロール（３４）から排出されて落下するシート（Ｓ）が下方に押す空気を、前記シート（Ｓ）下方の空間から流出させる空気流出口（５３ｃ）が形成されている。
【００１８】
したがって、第３発明の画像形成装置は、前記タンパ（５１）に形成された空気流出口（５３ｃ）によって空気が流出するので、コンパイルトレイ（ＴＲＣ）に積載される際の空気の乱れによるシート（Ｓ）の姿勢の乱れを防止できる。この結果、タンパ（５１）によってシート（Ｓ）を揃える前のシート（Ｓ）の整理性（整列性）及び積載性が向上し、精度の高い用紙揃えが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
前述の本発明の画像形成装置は、下記の効果（Ｅ01）〜（Ｅ04）を奏することができる。
（Ｅ01）排紙トレイの収容枚数を多くしつつ、シートの整列性を高めることができる。
（Ｅ02）シート排出壁にシートが引っ掛かることを防止でき、積載性を高めることができる。
（Ｅ03）シートの整列性が高いので、タンパ使用時にシートの側端を高精度で揃えることができる。
（Ｅ04）空気流通口を形成するだけで、部品点数が増加しないので、コストの上昇を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の画像形成装置の実施の形態１の斜視図である。
図２は実施の形態１の画像形成装置の縦断面図である。
図１、図２において、画像形成装置の実施の形態１としてのプリンタＵ上面には大容量の第１排紙トレイＴＲｈが設けられている。前記プリンタＵ上面には、ユーザが入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）が設けられており、前記ＵＩには設定キー等が設けられている。
【００２２】
図示しないホストコンピュータから送信された画像データやプリンタ制御コマンド等の電気信号は、プリンタＵのコントロールＣに入力される。コントロールＣはマイコンおよび記憶装置等により構成されている。コントロールＣは、入力される画像データを一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、レーザ駆動回路ＤＬと、後述の現像ロールＧａ、転写装置としての転写ロールＲｔにバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はコントロールＣにより制御される。
【００２３】
感光体（像担持体）ＰＲはその軸ＰＲａと一体的に矢印方向（図２で時計方向）に回転しており、その表面は、帯電ロール（帯電部材）ＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。
前記静電潜像が形成された感光体ＰＲ表面は回転移動して順次、現像領域（現像ロールＧａと対向する領域）、転写領域（転写ロールＲｔと対向する領域、すなわち、画像記録領域）Ｑ１を通過する。
現像装置Ｇは、現像ロールＧａ、現像剤攪拌部材Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄを回転可能に支持し且つ現像剤を収容する現像容器Ｖを有しており、現像領域を通過する感光体ＰＲ上の静電潜像をトナー像に現像する。
前記感光体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、ＲＯＳ（静電潜像形成装置）、現像装置Ｇにより、感光体ＰＲ上にトナー像（画像）を形成するトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ）が形成されている。
【００２４】
複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４（図１、図２参照）は、前記転写領域Ｑ１に搬送するための画像記録用の記録用シートＳを収容しており、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４はプリンタＵの前面に形成された給紙トレイ挿入口からプリンタＵ内部のトレイ収容空間に出入可能である。
図２において、プリンタＵの下部内部（トレイ収容空間）には、給紙トレイ挿入口から出入（挿入および抜出）される給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左右両端部を移動可能に支持するレール（トレイ支持部材）ＲＬ１，ＲＬ１が配置されており、左右一対のレールＲＬ１，ＲＬ１により各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４は前後方向に移動可能に支持されている。
【００２５】
図２において、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の給紙側上部には、ピックアップロールＲｐと、フィードロールおよびリタードロールを有するさばきロールＲｓとを有する給紙装置Ｋが設けられている。
給紙装置ＫのピックアップロールＲｐにより取出された記録用のシートＳは、さばきロールＲｓにより１枚ずつ分離されて、シート搬送装置ＳＨの本体シート搬送路（第１標準シート搬送路）ＳＨ１に給紙される。給紙されたシートＳはシート搬送装置ＳＨの複数のシート搬送ロールＲａにより搬送され、レジロールＲｒ（図２参照）により所定のタイミングで、前記転写領域Ｑ１に搬送される。
【００２６】
また、プリンタ（画像記録装置）Ｕには、着脱可能なシート反転装置Ｕ１（オプション装置）が装着されているが、前記シート反転装置Ｕ１が装着されていない状態では、プリンタＵには手差トレイＴＲ0（図示せず）が着脱可能に装着されている。前記手差トレイＴＲ0（図示せず）から給紙されたシートＳは、手差トレイ用シート搬送路ＳＨ２から、前記本体シート搬送路（第１標準シート搬送路）ＳＨ１に搬送され、前記本体シート搬送路（第１標準シート搬送路）ＳＨ１に沿って配置されたシート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒにより前記転写領域Ｑ１に搬送される。
【００２７】
図２において、前記転写領域Ｑ１には転写バイアスが印加される転写ロールＲｔが配置されている。この転写ロールＲｔは転写領域Ｑ１において前記感光体ＰＲに圧接しており、転写領域Ｑ１を通過するシートＳに感光体ＰＲ上のトナー像を転写する。なお、感光体ＰＲ上に形成されたトナー像（画像）をシート上に転写（記録）する転写装置は、本実施の形態１のように転写ロールＲｔのみにより構成する代わりに、コロトロンのような放電式の転写部材により構成したり、中間転写体とトナー感光体上の前記中間転写体に１次転写する１次転写部材と中間転写体上のトナー像をシートに２次転写する２次転写部材により構成したりすることが可能である。
【００２８】
前記感光体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、ＲＯＳ（潜像形成装置）、現像装置Ｇにより構成されるトナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ）と、転写装置としての転写ロールＲｔとにより、シートＳに画像（トナー像）を記録する画像記録部材（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ＋Ｒｔ）が構成されている。
感光体ＰＲ表面のトナー像が転写領域Ｑ１においてシートＳに転写された後、前記感光体ＰＲは、クリーナＣＬ１により表面に付着した残留トナーが回収される。前記クリーナＣＬ１により表面に付着した残留トナーが回収された感光体ＰＲは、前記帯電ロールＣＲにより帯電される。
【００２９】
前記転写領域Ｑ１において未定着のトナー像が転写されたシートＳは、トナー像が未定着の状態で定着領域Ｑ２に搬送され、定着領域Ｑ２に配置された定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐによりトナー像が定着される。定着トナー像が形成されたシートＳは、その後、シートガイドにガイドされて排紙ロールＲ１に搬送される。シートＳは、前記排紙ロールＲ１によりシート排出口Ｈａから排紙トレイ（第１排紙トレイ）ＴＲｈに排出される。
【００３０】
プリンタＵ内部には前記シート排出口Ｈａに接続された本体シート反転路ＳＨ３が設けられている。前記画像記録装置に着脱可能に装着されるオプションのシート反転装置Ｕ１は、その内部にオプションシート反転路ＳＨ４を有しており、オプションシート反転路ＳＨ４は、前記本体シート反転路ＳＨ３に接続している。シート反転装置Ｕ１には手差トレイＴＲ０が装着されており、手差トレイＴＲ０から給紙されたシートＳは、オプション手差用シート搬送路ＳＨ５を通過して、前記オプションシート反転路ＳＨ４から、前記手差トレイ用シート搬送路ＳＨ２、前記本体シート搬送路ＳＨ１に順次搬送され、さらに、シート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等により前記転写領域Ｑ１に搬送される。
前記本体シート反転路ＳＨ３、オプションシート反転路ＳＨ４、および前記手差用シート搬送路ＳＨ２により、シート反転路（ＳＨ２＋ＳＨ３＋ＳＨ４）が構成されている。
【００３１】
また、前記シート反転装置Ｕ１には、上面が画像記録面のシートＳが排出されるオプション排紙トレイ（第２排紙トレイ）ＴＲh1が設けられている。前記オプション排紙トレイＴＲh1と前記本体シート反転路ＳＨ３との間にオプションシート排出路ＳＨ６が設けられている。
【００３２】
（排紙トレイ）
図３は実施の形態１の画像形成装置の排紙トレイの斜視説明図ある。
図１〜図３において、シート排出口Ｈａから排出されたシートＳが積載される第１排紙トレイＴＲｈは、シート排出口が上部に形成されたシート排出壁１と、前記シート排出壁１の下端に接続され且つ前記シート排出口Ｈａから排出されて下方に落下したシートＳが積載される底壁２とを有する。そして、図１に示すように、前記底壁２の後側（−Ｘ側）には、前記シート排出口Ｈａから排出されるシートＳの側縁に沿って配置される側壁３が設けられている。
前記側壁３のシート排出壁１側には、底壁２に沿って、前記側壁３を前後に貫通する空気流出口（エア抜き孔）４が形成されている。
【００３３】
（実施の形態１の作用）
図４はシートが排出された際の空気の流れを示す作用説明図である。
前記構成を備えた実施の形態１のプリンタＵでは、図４の矢印で示すように、シート排出口Ｈａから排出されて落下するシートＳが下方に押す空気のうち後方（−Ｘ方向）に流れる空気が空気流出口４から流出する。したがって、空気の流れが側壁３によって阻害されることを抑えることができ、空気の流れの乱れが低減される。この結果、空気の乱れによるシートＳの姿勢の乱れが低減され、排紙トレイＴＲｈに整列して排出することができる。
【００３４】
また、実施の形態１のプリンタＵは、排紙トレイＴＲｈを大容量化したために、シート排出壁１の上下方向の長さが長く構成されている。しかし、空気流出口４によって空気の流れ及びシートＳの姿勢の乱れが抑えられるので、シート排出壁１が長くなり、シートＳの落下距離が長くなっても、排紙トレイＴＲｈに積載されたシートＳの整列性を高めることができる。
また、シートＳの姿勢の乱れが抑えられるので、落下の途中で前記シート排出壁１にシート後端が引っ掛かり、積載量が減少することも防止できる（積載性を向上できる）。また、空気流出口４を形成するだけの簡易な構成で姿勢の乱れを低減できるので、部品点数が増加せず、プリンタＵのコスト上昇を抑えることができる。
さらに、また、シートＳの落下中に押された空気が流出するので、シートＳの落下速度を高めることができる。
【００３５】
（実施の形態２）
図５は実施の形態２の画像形成装置の排紙トレイの斜視説明図であり、前記実施の形態１の図３に対応する図である。
なお、この実施の形態２の説明において、前記実施の形態１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態２は、下記の点で前記実施の形態１と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３６】
図５において、実施の形態２のプリンタＵの排紙トレイＴＲｈは、前記シート排出壁１から垂直に突出し、排出されたシートＳのシート排出方向後端をガイドする複数のガイドプレート６を有する。前記ガイドプレート６はシートＳの後端ガイド時にシートＳとの摩擦抵抗を減らすと共に、ガイドプレート６及びシート排出壁１によって囲まれる空間により空気流出路７を形成する。前記シート排出口Ｈａから排出されて落下するシートＳが下方に押す空気は、前記空気流出路７を通じて上方に流出する。即ち、空気を上方に流出させるガイドプレート６は、シートＳの後端ガイド時にシートＳとの摩擦抵抗を減らす従来公知のガイドリブとは異なり、左右方向（シート搬送方向、Ｙ軸方向）の長さが長く形成されている。
また、前記ガイドプレート６には、ガイドプレート６を前後方向に貫通する円形の空気圧調整孔（空気流通口）８が形成されている。前記空気圧調整孔８によって、各空気流出路７の間の空気圧が均一に保持される。
【００３７】
（実施の形態２の作用）
図６はシートが排出された際の空気の流れを示す作用説明図であり、前記実施の形態１の図４に対応する図である。
前記構成を備えた実施の形態２のプリンタＵでは、図６に示すように、シート排出口Ｈａから排出されて落下するシートＳが下方に押す空気のうち、シート搬送方向後端側の空気が空気流出路７を通じて上方に流出する。このとき、各空気流出路７を通じて流出する空気の空気圧は、空気圧調整孔８によって均一になる。したがって、空気の流れの乱れによるシートＳの姿勢の乱れを抑えると共に、空気圧の相違によるシートＳの姿勢の乱れも抑えることができる。
【００３８】
したがって、前記実施の形態２のプリンタＵでは、排紙トレイＴＲｈに排出されるシートＳの整列性を高めることができる。特に、排紙トレイＴＲｈを大容量化して、シートの落下距離が長くなっている実施の形態２のプリンタＵでは、姿勢の乱れが低減されるので効果が大きい。また、ガイドプレート６による摩擦の低減及びシートの姿勢の乱れの低減によって、シート排出壁にシート後端が引っ掛かり、積載量が減少することも防止できる。
【００３９】
（実施の形態３）
図７は実施の形態３の画像形成装置の排紙トレイの斜視説明図であり、前記実施の形態１の図３に対応する図である。
なお、この実施の形態３の説明において、前記実施の形態１及び２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態３は、下記の点で前記実施の形態１、２と相違しているが、他の点では前記実施の形態１、２と同様に構成されている。
図７において、実施の形態３のプリンタＵの排紙トレイＴＲｈは、実施の形態１に示す空気流出口４と、実施の形態２に示すガイドプレート６とを備えている。
【００４０】
（実施の形態３の作用）
前記構成を備えた実施の形態３のプリンタＵは、シート排出口Ｈａから排出されて落下するシートＳによって下方に押される空気のうち、後方（−Ｘ方向）に流れる空気は空気流出口４を通じて後方に流出し、左方（シート排出方向後方、−Ｙ方向）に流れる空気はシート流出路７を通じて上方に流出する。したがって、実施の形態３のプリンタＵは、実施の形態１及び実施の形態２の場合よりも、姿勢の乱れをさらに少なくすることができる。よって、整列性及び積載性をさらに向上させることができる。
【００４１】
（実施の形態４）
図８は実施の形態４の画像形成装置の排紙トレイのガイドプレート部分の要部拡大説明図である。
なお、この実施の形態４の説明において、前記実施の形態１〜３の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態４は、下記の点で前記実施の形態１〜３と相違しているが、他の点では前記実施の形態１〜３と同様に構成されている。
【００４２】
図８において、実施の形態４の排紙トレイＴＲｈでは、シート排出壁１に左右方向（Ｙ軸方向）に貫通する空気流出口１１が形成されている。また、底壁２のシート排出方向後端部下面にも上下方向（Ｚ軸方向）に貫通する空気流出口１２が形成されている。また、実施の形態４の空気圧調整孔８′は、断面三角形状に形成されている。
【００４３】
（実施の形態４の作用）
前記構成を備えた実施の形態４のプリンタＵでは、落下するシートＳによって左方（シート排出方向後方、−Ｙ方向）に流れる空気が、空気流出口１１、１２及び空気流通路７によって左方、下方及び上方に流出する。そして、このときの各空気流通路７内の空気圧が空気圧調整孔８′により均一に保持される。
したがって、実施の形態４のプリンタでは、空気流出口１１、１２及び空気流通路７によって空気の乱れが抑えられるため、落下するシートＳの姿勢の乱れを抑えることができる。この結果、排出されたシートＳの整列性・積載性を向上させることができる。
【００４４】
（実施の形態５）
図９は実施の形態５の画像形成装置の斜視図である。
図１０は実施の形態５の画像形成装置の排紙トレイの要部拡大説明図である。
なお、この実施の形態５の説明において、前記実施の形態１〜４の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態５は、下記の点で前記実施の形態１〜４と相違しているが、他の点では前記実施の形態１〜４と同様に構成されている。
【００４５】
図９において、実施の形態５のプリンタＵの上面には排紙トレイＴＲｈが設けられている。図９、図１０において、実施の形態５の排紙トレイＴＲｈは、実施の形態１〜４と異なり、底壁２の前後両端に接続する前後一対の側壁３，３を有している。そして、各側壁３，３には、実施の形態１、３と同様に、底壁２に沿った空気流通口４，４が形成されている。
【００４６】
（実施の形態５の作用）
前記構成を備えた実施の形態５のプリンタＵの排紙トレイＴＲｈは、排出されて落下するシートＳによって、下方に押される空気が前後両方に流れる。実施の形態５は、前後一対の側壁３にそれぞれ空気流通口４が形成されているので、前記実施の形態１〜４と同様に、空気の流れの乱れを防止でき、シートＳの姿勢の乱れを防止できる。この結果、シートＳの整列性及び積載性を向上することができる。
【００４７】
（実施の形態６）
図１１は実施の形態６の画像形成装置のシート後処理装置の縦断面図で、排出用ピンチロールが開放位置（シート束上面から離れた位置）に移動した状態を示す図である。
図１２は実施の形態６のシート後処理装置の縦断面図で、排出用ピンチロールが圧接位置（シート束上面に圧接する位置）に移動した状態を示す図である。
【００４８】
図１１，１２において、画像形成装置Ｕは、プリンタ本体Ｆと、シート後処理装置Ｕ２とを有している。シート後処理装置Ｕ２はプリンタ本体Ｆと接続する面（図１１，１２でシート後処理装置Ｕ２の左側面）に、プリンタ本体Ｆから排出されたシートＳが搬入されるシート搬入口３１が設けられている。このシート搬入口３１にはシート搬入ロール３２が配置されている。シート搬入ロール３２に接続するシート搬入路３３の終端（図１１中、右端）には搬入路終端ロール（シート排出ロール）３４が配置されている。
【００４９】
図１３は実施の形態６のコンパイルトレイおよびシート揃え手段の平面図である。
前記シート搬入口３１から搬入されたシートＳは、前記搬入路終端ロール３４からコンパイルトレイＴＲＣに搬入される。
コンパイルトレイＴＲＣは、外方（図１１で右方）に行くに従って上昇するように傾斜して配置されている。このコンパイルトレイＴＲＣの右端部（＋Ｙ側端部）には回転軸３６およびその回転軸３６に固着された３個の排出用駆動ロール３７（図１３参照）が配置されている。回転軸３６はシート後処理装置Ｕ２の前後のフレームＵＦ1およびＵＦ2（図１３参照）により回転自在に支持されており、フレームＵＦ2の後側（−Ｘ側）に配置された排出用駆動モータ（図示せず）によって回転駆動されるようになっている。
【００５０】
コンパイルトレイＴＲＣは搬入路終端ロール３４から排出されて下方に落下したシートを支持する底壁３８を有している。前記底壁３８の左端部（Ｙ側端部）には上方に折り曲げられた３個のシート後端位置決め壁（シート後端位置決め部材）３８ａが前後方向（Ｘ軸方向）に間隔を置いて形成されている。このシート後端位置決め壁３８ａは、シート揃えのためにシート後端位置決め壁３８ａに向かって移動してくるシートＳの後端が当接する。
また、底壁３８の前端部（Ｘ側端部）には、上方に折り曲げられた１個のシート側縁位置決め壁（シート側縁位置決め部材）３８ｂが形成されている。そして、図１３に示すように、底壁３８の右側部分（−Ｙ側部分）には前記排出用駆動ロール３７を配置するために複数個（３個）の切欠部が設けられている。
【００５１】
前記底壁３８の後端部（−Ｘ側端部）には下方折り曲げ部４１が設けられて、その右端部（＋Ｙ側端部）は前記排出用駆動ロール３７の回転軸３６により回転自在に支持されている。また、底壁３８の前端部（Ｘ側端部）の下面（前記シート側縁位置決め壁３８ｂが設けられた部分の下面）には、前記下方折り曲げ部１１と対をなす位置にブラケット４２が固着されて、その右端部（＋Ｙ側端部）は前記排出用駆動ロール７の回転軸３６により回転自在に支持されている。
したがって、底壁３８は、図示しない回動機構によって、前記回転軸６回りに回動可能であり、底壁３８に積載されたシートＳの量に応じて回動可能である。
また、底壁３８には後側（−Ｘ側）部分に前後（Ｘ軸方向）に伸びるガイド溝４３が形成されている。また、底壁３８の後側（−Ｘ側）には、プーリ装着部４４（図１３参照）が設けられている。
【００５２】
次に、排出用ピンチロール４６の移動機構（前記排出用駆動ロール３７に上方から圧接する圧接位置（図１２参照）と排出用駆動ロール３７から離れた開放位置（図１１参照）との間での移動機構）について説明する。
図１１，１２において、前記搬入路終端ロール３４の上方に配置されたアーム支持軸４７は、図示しないアーム回転モータによって、図１１，１２に示す範囲で回転する。前記アーム支持軸４７にはピンチロール支持アーム４９が固着されている。このピンチロール支持アーム４９は板バネにより構成されており、その先端部には、前記排出用ピンチロール４６が回転自在に支持されている。
【００５３】
前記回転軸３６、排出用駆動ロール３７、前記回転軸６を回転駆動する排出用駆動モータ（図示せず）、排出用ピンチロール４６、アーム支持軸４７、ピンチロール支持アーム４９および前記アーム回動モータ（図示せず）等から、シート束排出手段が構成されている。このシート束排出手段は、排出用ピンチロール４６を圧接位置（排出用駆動ロール３７に上方から圧接する図１２に示す位置）に保持して、排出用駆動ロール３７および排出用ピンチロール３６間にシート束ＳＴを挟んだ状態で、前記排出用駆動モータ（図示せず）を駆動して排出用駆動ロール３７を回転駆動することにより、シート束ＳＴをスタックトレイＴＲＳに排出する。
【００５４】
次に図１１〜１３により、前記コンパイルトレイＴＲＣに収容されたシートＳの後端および側縁を揃えるシート揃え手段について説明する。
シート揃え手段は、コンパイルトレイＴＲＣ内のシートＳを前記シート後端位置決め壁３８に当接させるシート後端揃え手段と、前記シート側縁位置決め壁３９に当接させるシート側縁揃え手段とを備えている。
次に、シート後端揃え手段について説明する。
図１１，１２に示す後端揃え部材支持軸４６は、前記底壁３８のシート後端位置決め壁３８ａの少し上方位置に配置されている。前記後端揃え部材支持軸４６は、図１３に示すように、前記底壁３８の上方に配置されたフレームＵＦ１、ＵＦ２により回転自在に支持されている。そして、この後端揃え部材支持軸４６は前記フレームＵＦ２後方に配置された図示しない後端揃え部材駆動モータ（シート後端揃え部材駆動装置）により回転駆動されるようになっている。
【００５５】
前記後端揃え部材支持軸４６には、図１３に示すように、前後方向（Ｘ軸方向）に間隔を置いて配置された３個のシート後端揃え部材４７が支持（固着）されている。シート後端揃え部材４７は、図１１〜１３に示すような４枚の可撓性のシート寄せ部材４７aを有している。前記４枚のシート寄せ部材４７aは図１１、図１２から分かるように、円筒面の円周方向にθ（＝９０°）ずれた位置において接線方向に伸びている。なお、θの値は９０°に限らず１２０°、７２°、６０°等の値を採用することが可能である。またシート寄せ部材３７aは回転中心から半径方向に伸びる方向に配置することも可能である。
【００５６】
前記後端揃え部材支持軸４６の前端部分には図１３に示す形状の円錐パドル（シート側縁ガイド用回転部材）４８が支持（固着）されている。円錐パドル４８は、前記シート側縁位置決め壁３８ｂ側（＋Ｘ方向）に移動するシートＳの前記シート側縁位置決め壁３８ｂ側の側縁を下方にガイドするシート側縁ガイド用回転部材であり、底壁３８の上方位置において幅方向に伸びる前記後端揃え部材支持軸４６回りに回転するとともにシート側縁位置決め壁３８ｂ側に行くに従って直径が大きくなる円錐状回転面を有している。そして、この円錐パドル３８は、上方にカールしたシートＳが前方（Ｘ方向）に寄せられて来たときに前記シートＳの上方にカールした部分を下方に向ける機能を有している。
【００５７】
また、前記後端揃え部材支持軸４６の後端部分（−Ｘ側端部）には図１３に示す形状の回転ブラシ４９が支持（固着）されている。この回転ブラシ４９は、半径方向に伸びる複数の線状部材を有している。前記回転ブラシ３９は、サイズの大きなシートの端部（−Ｘ側端部）のカールを下方に押さえる機能を有する。
前記シート後端位置決め壁３８ａにシートＳを押し付ける手段、すなわち、前記符号４６〜４９で示された要素からシート後端揃え手段（３６〜３９）が構成されている。
なお、前記円錐パドル４８および回転ブラシ４９は省略することが可能である。
【００５８】
次に、底壁３８上のシートＳを前記シート側縁位置決め壁３８ｂに当接させるシート側縁揃え手段について説明する。
図１４は実施の形態６のシート側縁揃え部材の分解斜視図である。
図１３、図１４に示すシート側縁揃え部材（タンパ）５１は、前記シート側縁位置決め壁３８ｂが底壁３８の前側（Ｘ側）に配置されているのに対し、後側（−Ｘ側）に配置されている。このシート側縁揃え部材５１は図１３に示すように、前記底壁３８の上面に沿って配置されるシート載置部５２と、前記シート載置部５２の後端（−Ｘ側端部）から垂直に立ち上がるシート側縁押圧壁５３とを有している。
【００５９】
前記シート側縁押圧壁５３の内面（すなわち、シートＳ側縁を押圧する押圧面）には、底壁３８上面に平行な多数の凸条５３a（図１４参照）が形成されており、また、上端には内側に向かって突出する横長のシート側縁係止部材５３bが形成されている。また、図１１、図１２、図１４に示すように、前記シート側縁押圧壁５３には、貫通する複数（６個）の空気流出口５３ｃが形成されている。前記凸条５３aおよびシート側縁係止部材５３bは、カールしたシートＳの側縁が押圧面に沿って上方に滑ったりまたはシート側縁揃え部材５１に乗り上げたりするのを防止する。そして、前記空気流出口５３ｃは、底壁３８に落下したシートＳが下方に押す空気を前後方向（Ｘ軸方向）に流出させる。
【００６０】
前記シート側縁揃え部材５１を底壁３８上で前記ガイド溝４３（図１３参照）に沿ってシートＳの幅方向（Ｘ軸方向）に往復動させるために、前記底壁３８下面にはプーリ５４，５５とベルト５６（図１３参照）とが配置されている。図１３から分かるように、プーリ５４はベルト駆動用モータ（図示せず）により正逆両方向に回転駆動されるように構成されている。前記シート側縁揃え部材５１を底壁３８上で移動させる構成は従来公知であるので（例えば、特開平０８−０８１１１号公報等参照）、詳細な説明は省略する。
【００６１】
前記シート側縁位置決め壁３８ｂにシートＳを押し付ける手段、すなわち、前記符号５１〜５６で示された要素から実施の形態６のシート側縁揃え手段（５１〜５６）が構成されている。
そして、前記シート後端揃え手段（４６〜４９）および、シート側縁揃え手段（５１〜５６）からシート揃え手段（４６〜５６）が構成されている。
また、前記符号３８〜５６で示された要素から実施の形態６のコンパイルトレイＴＲＣが構成されている。
そして、図１３において、底壁３８の前側（Ｘ側）且つ左側（Ｙ側）のコーナー部に配置されたステープラ５８は、前記底壁３８で揃えられたシートＳの束ＳＴを綴じるために使用される。
【００６２】
（実施例６の作用）
前記構成を備えた実施の形態６の画像形成装置Ｕでは、プリンタ本体Ｆで画像記録されたシートＳが搬入路終端ロール３４によって底壁３８に排出される。そして、前記底壁３８に落下したシートＳは、シート後端揃え部材（４６〜４９）によってシート後端位置決め壁３８ａ側に搬送され、後端が位置決めされる。また、底壁３８上のシートＳは、シート側縁揃え部材（５１〜５６）によってシート側端位置決め壁３８ｂ側に搬送され側端が位置決めされる。
【００６３】
前記搬入路終端ロール３４から排出されて落下する際に、シートＳが下方に押す空気のうち後方（−Ｘ方向）に流れる空気は、シート側縁押圧壁５３の空気流出口５３ｃを通じて流出する。したがって、空気の流れが乱れることを抑えることができ、底壁３８上に落下するシートＳの姿勢の乱れを抑えることができる。この結果、底壁３８上に落下したシートＳの整列性・積載性を高めることができる。したがって、整列性・積載性の高い状態のシートを前記シート後端揃え部材（４６〜４９）及びシート側縁揃え部材（５１〜５６）によって揃えることができるので、シートＳを高精度で揃えることができる。
また、特に、底壁３８が回転軸３６回りに回動して、コンパイルトレイＴＲＣに収容可能なシートＳの量を多くした場合、シートＳの落下距離が長くなる。しかしながら、実施の形態６の画像形成装置Ｕでは、シートＳ落下時の姿勢の乱れを抑えることができるので、前記整列性及び積載性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ04）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、プリンタＵに限定されず、排出トレイ上部に画像読取装置（スキャナ）を備えた複写機やＦＡＸ等の画像形成装置に適用可能である。また、電子写真方式の画像形成装置だけでなく、インクジェット記録方式の画像形成装置にも適用可能である。
【００６５】
（Ｈ02）前記実施の形態において、空気流出口４、１１、１２等を介してプリンタＵ内にゴミ等が入らないように、フィルタを設けることも可能である。
（Ｈ03）前記実施の形態において、空気流出口や空気流出路の配置位置、断面形状、大きさ等は、適宜変更可能である。
（Ｈ04）前記実施の形態において、空気流出口近傍に強制的に空気を排出するファン等を配置する事も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施の形態１の斜視図である。
【図２】図２は実施の形態１の画像形成装置の縦断面図である。
【図３】図３は実施の形態１の画像形成装置の排紙トレイの斜視説明図ある。
【図４】図４はシートが排出された際の空気の流れを示す作用説明図である。
【図５】図５は実施の形態２の画像形成装置の排紙トレイの斜視説明図であり、前記実施の形態１の図３に対応する図である。
【図６】図６はシートが排出された際の空気の流れを示す作用説明図であり、前記実施の形態１の図４に対応する図である。
【図７】図７は実施の形態３の画像形成装置の排紙トレイの斜視説明図であり、前記実施の形態１の図３に対応する図である。
【図８】図８は実施の形態４の画像形成装置の排紙トレイのガイドプレート部分の要部拡大説明図である。
【図９】図９は実施の形態５の画像形成装置の斜視図である。
【図１０】図１０は実施の形態５の画像形成装置の排紙トレイの要部拡大説明図である。
【図１１】図１１は実施の形態６の画像形成装置のシート後処理装置の縦断面図で、排出用ピンチロールが開放位置（シート束上面から離れた位置）に移動した状態を示す図である。
【図１２】図１２は実施の形態６のシート後処理装置の縦断面図で、排出用ピンチロールが圧接位置（シート束上面に圧接する位置）に移動した状態を示す図である。
【図１３】図１３は実施の形態６のコンパイルトレイおよびシート揃え手段の平面図である。
【図１４】図１４は実施の形態６のシート側縁揃え部材の分解斜視図である。
【図１５】図１５は従来の大容量排紙トレイの説明図である。
【図１６】図１６はシート落下時の空気の流れを示す説明図である。
【図１７】図１７はシートの整列性の乱れを説明する排紙トレイの平面図である。
【図１８】図１８はシートの整列性の乱れを説明する排紙トレイの正面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１…シート排出壁、２…底壁、３…側壁、４，１１，１２…空気流出口、６…ガイドプレート、７…空気流出路、８，８′…空気流通口、３４…シート排出ロール、３８…底壁、５１…タンパ、５３ｃ…空気流出口、Ｈａ…シート排出口、Ｓ…シート、ＴＲＣ…コンパイルトレイ、ＴＲｈ…排紙トレイ。
【図１】
2005067843.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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