(57)【要約】【課題】ゴミに基づく積層品の不良を発生させない真空積層装置とその成形方法を提供することを目的とする。【解決手段】上盤１と下盤６等により形成される開閉可能なチャンバ１４を真空室３０と加圧室３１に画成する加圧膜５を備え、該加圧膜５により被積層材９と積層材１０とを積層成形する真空積層装置１５に、上盤１と下盤６とが互いに離隔するとき前記真空室３０に圧空を吹き込む圧空機構２８を設け、上盤１と下盤６との離隔間隙からチャンバ１４の外方へ空気を吹出すようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上盤と下盤等により形成される開閉可能なチャンバを真空室と加圧室に画成する加圧膜を備え、該加圧膜により被積層材と積層材とを積層成形する真空積層装置において、
上盤と下盤とが互いに離隔するとき前記真空室に圧空を吹き込む圧空機構を設けたことを特徴とする真空積層装置。
【請求項２】
前記圧空機構は、圧力調節器および／または流量調節器、切換弁およびフィルタを有することを特徴とする請求項１に記載の真空積層装置。
【請求項３】
上盤と下盤等により形成される開閉可能なチャンバを真空室と加圧室に画成する加圧膜を備え、該加圧膜により被積層材と積層材とを積層成形する真空積層装置の成形方法において、
前記真空室で積層成形後、上盤と下盤とを互いに離隔させるとき、圧空機構を作動させて圧空を前記真空室に吹き込み、上盤と下盤等との離隔間隙から前記チャンバの外方へ空気を吹出すことを特徴とする真空積層装置の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被積層材と積層材とを積層成形する真空積層装置とその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の真空積層装置とその成形方法は、例えば特許文献１に示すように、本発明の圧空機構は備えておらず、真空室で積層成形後上盤と下盤とを互いに離隔させるとき、圧空機構を作動させて圧空を真空室に吹き込み、上盤と下盤等との離隔間隙からチャンバの外方へ空気を吹出すことは実施していない。
【０００３】
そのため、積層成形後上盤と下盤とを互いに離隔させるとき、上盤と下盤等との離隔間隙からチャンバの内方へ外気が侵入する。このとき外気に混在したゴミも同時に侵入してチャンバ内に滞留し、被積層材の表面に付着して積層品が不良品となる。
【０００４】
【特許文献１】再公表特許第ＷＯ９６／３９２９４号公報（段落３０、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決すべくなされたものであり、ゴミに基づく積層品の不良を発生させない真空積層装置とその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上盤と下盤等により形成される開閉可能なチャンバを真空室と加圧室に画成する加圧膜を備え、該加圧膜により被積層材と積層材とを積層成形する真空積層装置において、上盤と下盤とが互いに離隔するとき前記真空室に圧空を吹き込む圧空機構を設けたのである。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、本発明の真空積層装置とその成形方法による積層品は、ゴミに基づく不良を生じないのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて本発明の最良の形態を詳細に説明する。図１は本発明の真空積層装置における積層成形後にチャンバの離隔間隙から圧空を吹出すときの縦断面図と圧空機構の系統図である。図２は本発明の真空積層装置における積層成形前の状態を示す縦断面図であり、図３は本発明の真空積層装置における積層成形中の状態を示す縦断面図である。
【０００９】
真空積層装置１５は、上盤１と、外周に通気間隙１６をもって上盤１の凹部に収容される断熱板２と、断熱板２に同寸法で外方に積層される上板３と、上盤１と対向して上盤１に近接・離隔移動する下盤６と、下盤６の外周縁に枠４により気密に取付けられた加圧膜５と、外周に通気間隙１７をもって下盤６の凹部に収容される断熱板８と、断熱板８に同寸法で外方に積層される下板７とからなる。上盤１は凹部を有する矩形の厚板であり、凹部中央部に通気間隙１６に連通する貫通穴である上通気口１２が設けられている。下盤６は凹部を有する矩形の厚板であり、凹部中央部に通気間隙１７に連通する貫通穴である下通気口１３が設けられている。上板３および下板７は、ヒータ、鏡面板および膜体等が積層されてなる。
【００１０】
上盤１に対し近接・離隔可能な下盤６は、枠４を介して上盤１と外周縁で当接し閉鎖して気密なチャンバ１４を形成する。気密なチャンバ１４が形成されたとき、チャンバ１４は、加圧膜５と上盤１とにより形成される真空室３０と、加圧膜５と下盤６とにより形成される加圧室３１とに画成される。
【００１１】
上通気口１２には、切換弁２１を介して真空ポンプ２０が接続されるとともに、圧空機構２８が接続されている。圧空機構２８は、エアコンプレッサ等の空圧源２７からの圧空の圧力を調節する圧力調節器２６と、圧力調節された圧空の流量を調節する流量調節器２５と、圧空を断続自在に電気的に選択制御する切換弁２３と、圧空中のゴミを除去するフィルタ２２とを直列に接続して構成されている。圧力調節器２６と流量調節器２５は双方を備えることが好ましいが、いずれか一方のみでも目的を達するときもある。
【００１２】
次に、真空積層装置１５の作動について説明する。図２に示すのは、チャンバ１４を開放したとき加圧膜５の上面に積層材１０と被積層材９を載置した後、チャンバ１４を閉鎖した状態である。この後、切換弁２１をＯＮし切換弁２３をＯＦＦにして（図１に示す状態とは逆）上通気口１２から真空吸引するとともに、下通気口１３に接続した図示しない真空ポンプを作動させて下通気口１３からも真空吸引する。これにより、真空室３０は真空となり、加圧膜５は下板７の上面にとどまる。
【００１３】
そして、下通気口１３を真空ポンプから大気へ接続切換し、さらに必要に応じて空圧源に接続することにより、図３に示すように、加圧膜５は膨出して積層材１０を被積層材９とともに上板３へ押付ける。その結果、積層材１０と被積層材９は、上板３および下板７のヒータによる加熱に伴い積層成形されて積層品１１となる。
【００１４】
所定の積層成形時間が終了したとき、切換弁２１をＯＦＦにして真空吸引を停止しさらに上通気口１２と下通気口１３を大気に接続して加圧膜５の膨出を解除する。そして、図１に示すように、下盤６を上盤１から僅かに離隔させて上盤１と下盤６（枠４）との間に離隔間隙１８を生じさせる。この時点とこの時点より前の上通気口１２が大気に接続された時点との間に、切換弁２３をＯＮにする。そうすることにより、圧力と流量が適宜に調節された圧空が上通気口１２から通気間隙１６を経て真空室３０に流入し、さらに離隔間隙１８からチャンバ１４の外方へ吹出す。そのため、下盤６を上盤１から離隔させて離隔間隙１８を生じさせるとき、チャンバ１４外方の空気がチャンバ１４内へ流入しないので、チャンバ１４外方の空気に混在したゴミがチャンバ１４に侵入して積層品１１を不良にすることがないのである。
【００１５】
なお、圧空の圧力と流量はチャンバ１４の容積や形状さらには下盤６の上盤１からの離隔速度に応じて適宜設定するものである。また、圧空の圧力と流量は、本実施例のように、手動の圧力調節器や流量調節器による一定のものではなく、電気的に制御する圧力調節器や流量調節器を用いて、例えば下盤６の離隔速度に応じて圧空吹出し量を変化させる等可変に制御することがより効果的となる。
【００１６】
下盤６が上盤１から十分離隔したとき積層品１１を取出して一積層成形が終了する。そして、新しい積層材１０と被積層材９を下板７に載置して次の積層成形が始まる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の真空積層装置における積層成形後にチャンバの離隔間隙から圧空を吹出すときの縦断面図と圧空機構の系統図である。
【図２】本発明の真空積層装置における積層成形前の状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の真空積層装置における積層成形中の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    上盤
２    断熱板
３    上板
４    枠
５    加圧膜
６    下盤
７    下板
８    断熱板
９    被積層材
１０  積層材
１１  積層品
１２  上通気口
１３  下通気口
１４  チャンバ
１５  真空積層装置
１６  通気間隙
１７  通気間隙
１８  離隔間隙
２０  真空ポンプ
２１  切換弁
２２  フィルタ
２３  切換弁
２５  流量調節器
２６  圧力調節器
２７  空圧源
２８  圧空機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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