(57)【要約】【課題】記録材Ｐ上の未定着画像ｔを定着する定着部材５１に当接して離形剤を塗布する塗布回転体５３ｄと、前記塗布回転体５３ｄに当接して該塗布回転体５３ｄ上を清掃する清掃ブレード１００を有する定着装置について、清掃ブレード先端部におけるオイル溜まりの発生を防止し、オイル溜まりのオイルのボタ落ちによる画像上のオイルしみの発生等を防止することを目的とする。【解決手段】塗布回転体に当接する先端の清掃ブレード１００の厚みは清掃ブレードが支持されている部分の清掃ブレードの厚みよりも小さいこと。【選択図】図３
2005099316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材上の未定着画像を定着する定着部材に当接して離形剤を塗布する塗布回転体と、前記塗布回転体に当接して該塗布回転体上を清掃する清掃ブレードと、を有する定着装置において、
塗布回転体に当接する先端の清掃ブレードの厚みは清掃ブレードが支持されている部分の清掃ブレードの厚みよりも小さいことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
清掃ブレードは、清掃ブレードの後端に向かうに従い清掃ブレードの厚みが大きくなる部分を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記清掃ブレードの形状が前記塗布回転体との当接部付近はストレート形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】
離型剤が清掃ブレードによりかきとられる側の清掃ブレードの表面には離型剤と親和性の良いコーティングが施されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の定着装置。
【請求項５】
清掃ブレードが支持されている部分はストレート形状であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の定着装置。
【請求項６】
記録材に未定着画像を形成担持させる作像手段と、前記記録材に前記未定着画像を定着させる定着手段を有する画像形成装置において、前記定着手段として請求項１から５の何れかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材上の未定着画像を定着する定着装置、特に、記録材上の未定着画像を定着する定着部材に当接して離形剤を塗布する塗布回転体と、前記塗布回転体に当接して該塗布回転体上を清掃する清掃ブレードを有する定着装置、及び該定着装置を有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
定着部材に対する離型剤塗布手段を具備させた定着装置は例えば特許文献１等で知られている。定着部材に対する離型剤の塗布は記録材上のトナー画像のトナーの定着部材に対するオフセットを防止するためになされる。
【０００３】
図１０にそのような定着装置の一例の要部模型図を示した。５１は定着部材としての定着ローラであり、矢印の方向に回転され、内部のヒータ５６で加熱されて不図示の温調系により所定の定着温度に温調される定着ローラである。５２は加圧部材としての加圧ローラであり、上記の定着ローラ５１と互いに圧接して定着ニップ部Ｎを形成し、矢印の方向に回転される。不図示の作像機構部側からトナー画像ｔを形成担持させた記録材Ｐが定着ロ―ラ５１と加圧ローラ５２の圧接部である定着ニップ部Ｎに進入して挟持搬送され、記録材Ｐ上の未定着トナー画像ｔが記録材Ｐ上に熱圧定着される。
【０００４】
５３は定着ローラ５１に対する離型剤塗布手段としての離型剤塗布装置である。この離型剤塗布装置５３は、シリコーンオイル等の離型剤を有するオイルタンク５３ａと、該オイルタンク５３ａから離型剤であるオイルを汲み上げるローラ５３ｂ・５３ｃと、汲み上げローラ５３ｂ・５３ｃからのオイルを定着ローラ５１に塗布するオイル塗布ローラ５３ｄと、該オイル塗布ローラ５３ｄからのオイル塗布量を制御する規制ブレード５３ｅと、オイル塗布ローラ５３ｄの表面に付着したトナーや紙紛を除去する清掃ブレード１００Ａ等から構成される。
【０００５】
塗布ローラ５３ｄはスポンジゴムの表面にシリコーンゴムが被覆された回転可能なローラであり、該定着ローラ５１に当接して定着ローラ５１の回転に従動して回転して定着ローラ５１にオイルを塗布するものである。
【０００６】
規制ブレード５３ｅはシリコーンゴム等の弾性体ブレードで、当接角度、当接圧力等で塗布オイル量を制御している。
【０００７】
この清掃ブレード１００Ａは、定着ローラ５１とオイル塗布ローラ５３ｄとの当接ニップａにおいて定着ローラ５１からオイル塗布ローラ５３ｄ側に転移したトナーや紙紛等が引き続くオイル塗布ローラ５３ｄの回転でオイル塗布ローラ５３ｄとオイル汲み上げローラ５３ｃとの当接ニップｂに、さらにはオイル塗布ローラ５３ｄと規制ブレード５３ｅとの当接部に持ち運ばれることで、オイルタンク５３ａ内や、規制ブレード５３ｅがトナー・紙紛等で汚れるのを防止する目的で配設しているもので、オイル塗布ローラ５３ｄの回転方向において、定着ローラ５１とオイル塗布ローラ５３ｄとの当接ニップａとオイル塗布ローラ５３ｄとオイル汲み上げローラ５３ｃとの当接ニップｂとの間において先端部をオイル塗布ローラ５３ｄに当接させて配設して、該清掃ブレード１００Ａの先端部でオイル塗布ローラ５３ｄをしごいてオイル塗布ローラ５３ｄ上のトナーや紙粉を掻き取らせて、オイル塗布ローラ５３ｄを清掃する。清掃ブレード１００Ａは清掃能力を高めるためにオイル塗布ローラ５３ｄの回転方向に対してカウンター方向に当接しオイル塗布ローラ５３ｄの表面の清掃を行っている。
【０００８】
清掃ブレード１００Ａは剛性支持部材１０１部分をオイルタンク５３ａの外側の不動部に止め具で固定して配設してある。清掃ブレード１００Ａをオイル塗布ローラ５３ｄの回転方向に対してカウンター方向に当すると、トナー、紙紛を清掃するのと同時にオイル塗布ローラ５３ｄ上の余剰のオイルもかきとることになる。かきとられたトナーや紙粉を含む余剰オイルは清掃ブレード１００Ａの先端部から清掃ブレード背面（清掃ブレードのオイル塗布ローラ５３ｄ側とは反対側の面）を伝って清掃ブレード後端へ流れ落ち、オイルタンク５３ａの外側の廃油溜り部５３ｆに貯留される。
【特許文献１】特開２００３−６６７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の清掃ブレード１００Ａは比較的厚みのある板状部材であり、先端部の端面はブレードの厚みに対応した幅広面部となっている。そのためにこの清掃ブレード１００Ａでオイル塗布ローラ５３ｄからかきとられた余剰オイルは図１１の拡大模型図のように清掃ブレード１００の先端部端面の幅広面部Ｇに溜まりを形成しがちで、そのオイル溜まりＨのオイルが清掃ブレード１００Ａに近接している定着ローラ５１上に滴下して画像上にオイルしみを引き起こすことがあった。清掃ブレード１００Ａの先端部にオイルがたまらないように、清掃ブレードの厚さを薄くすると、清掃ブレードの強度を保つことが出来ず清掃ブレードがめくれてしまうという不具合が発生する為、単純に厚さを薄くすることは出来ない。
【００１０】
そこで本発明は、記録材上の未定着画像を定着する定着部材に当接して離形剤を塗布する塗布回転体と、前記塗布回転体に当接して該塗布回転体上を清掃する清掃ブレードを有する定着装置について、ブレードのめくれを防止すると共に、清掃ブレード先端部におけるオイル溜まりの発生を防止し、オイル溜まりのオイルのボタ落ちによる画像上のオイルしみの発生等を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は下記の構成を特徴とする定着装置および画像形成装置である。
【００１２】
（１）記録材上の未定着画像を定着する定着部材に当接して離形剤を塗布する塗布回転体と、前記塗布回転体に当接して該塗布回転体上を清掃する清掃ブレードと、を有する定着装置において、塗布回転体に当接する先端の清掃ブレードの厚みは清掃ブレードが支持されている部分の清掃ブレードの厚みよりも小さいことを特徴とする定着装置。
【００１３】
（２）清掃ブレードは、清掃ブレードの後端に向かうに従い清掃ブレードの厚みが大きくなる部分を有することを特徴とする（１）に記載の定着装置。
【００１４】
（３）前記清掃ブレードの形状が前記塗布回転体との当接部付近はストレート形状であることを特徴とする（１）または（２）に記載の定着装置。
【００１５】
（４）離型剤が清掃ブレードによりかきとられる側の清掃ブレードの表面には離型剤と親和性の良いコーティングが施されていることを特徴とする（１）乃至（３）の何れかに記載の定着装置。
【００１６】
（５）清掃ブレードが支持されている部分はストレート形状であることを特徴とする（１）乃至（４）の何れかに記載の定着装置。
【００１７】
（６）記録材に未定着画像を形成担持させる作像手段と、前記記録材に前記未定着画像を定着させる定着手段を有する画像形成装置において、前記定着手段として（１）から（５）の何れかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１８】
塗布回転体に当接する先端の清掃ブレードの厚みは清掃ブレードが支持されている部分の清掃ブレードの厚みよりも小さいので、清掃ブレード先端で掻き取られる塗布回転体上の余剰オイルは清掃ブレード先端部にオイル溜まりを生じることなくスムーズに清掃ブレード後端へ流れる。したがって、オイル溜まりのオイルのボタ落ちによる画像上のオイルしみの発生等を防止することができる。
【００１９】
また、離型剤が清掃ブレードによりかきとられる側の清掃ブレードの表面には離型剤と親和性の良いコーティングが施されていることにより塗布回転体表面のトナー、紙紛を除去することができるのでオイルスジを防止することができ、且つ清掃ブレード先端で掻き取られる塗布回転体上の余剰オイルは清掃ブレード先端部にオイル溜まりを生じることなくスムーズに清掃ブレード後端へ流れるのでオイル溜まりのオイルのボタ落ちによる画像上のオイルしみの発生等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
【実施例１】
【００２１】
（１）画像形成装置例
図１は本発明に従う定着装置を具備させた画像形成装置の一例の概略構成模型図である。図２はこの画像形成装置の画像形成ステイション部分の拡大図である。
【００２２】
本例の画像形成装置は、複数の画像形成手段を有するカラー画像形成装置である。より詳しくは、電子写真プロセスを用いた、複数の光走査手段を有する４ドラムレーザビームプリンタである。定着装置を除く該４ドラムレーザビームプリンタ自体は公知に属するからその説明は簡単にとどめる。
【００２３】
このプリンタは、プリンタ本体Ａの上面側に配設したリーダ部Ｂにおいてカラー原稿の画像情報をＣＣＤ等の光電変換素子で色分解読取り処理する。その各色分解読取り画像情報に対応して変調されたレーザ光Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄを複数の光走査手段を有するレーザ走査部Ｃから出力させる。図２のように、マゼンタ，シアン，イエロー，ブラックの各色の画像を形成する４つの画像形成ステイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに上記レーザ走査部Ｃから出力されるレーザ光Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄで走査露光する工程を含む電子写真プロセスを適用して、上記各色のトナー画像を上記の各画像形成ステイションの感光ドラム上に形成させる。そしてその各画像形成ステイションの感光ドラム上に形成されたマゼンタ，シアン，イエロー，ブラックの各色のトナー画像を転写機構部３の転写ベルト３１上に保持されて搬送される紙等の記録材（転写材）Ｐへ順次に重畳転写させる構成となっている。
【００２４】
マゼンタ，シアン，イエロー，ブラックの各色の画像を形成する各画像形成ステイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄにおいて、感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲には、帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、現像装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリーナ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが感光ドラムの回転方向に沿って順次配設されており、各感光ドラムの下方には、転写機構部３が配設されている。該転写機構部３は、各画像形成ステイションに共通の記録材搬送手段たる転写ベルト３１及び転写用帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有している。
【００２５】
Ｄ１，Ｄ２はプリンタ本体Ａ内に配設の第１または第２の給紙カセット、Ｄ３はプリンタ本体Ａに組み合わせて連設した大容量給紙装置、Ｄ４は手差し給紙トレイである。手差し給紙トレイＤ４はプリンタ本体Ａに対して畳み込んで格納自在である。上記の給紙部Ｄ１〜Ｄ４の何れかから記録材供給手段により1枚分離給紙された記録材Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像形成ステイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄへ順次に搬送され、上記各感光ドラム上に形成された各色のトナー画像を順次に重畳転写される。
【００２６】
この転写工程が終了すると、上記記録材Ｐは転写ベルト３１から分離されて定着装置５へ搬送ベルト１０により搬送され、定着装置５でトナー画像の加熱定着処理を受けて、フルカラーコピーとして機外の排紙トレイＥに排出される。３４は転写ベルトクリーニング装置である。
【００２７】
両面プリントモードのときは、定着装置５を出た片面側プリント済みの記録材Ｐは反転再搬送機構Ｆ側に進路変更され、この反転再搬送機構Ｆで反転されて転写ベルト３１に再給紙されることで、記録材Ｐの他方の面側にトナー画像が転写形成され、定着装置５に再び導入されて、両面プリントが機外の排紙トレイＥに排出される。
【００２８】
（２）定着装置５
１）定着装置の全体的な概略構成
図３は定着装置５部分の拡大横断面模型図である。この定着装置５は、回転自在に配設された定着用回転体たる定着ローラ５１と、定着ローラ５１に圧接しながら回転する加圧用回転体たる加圧ローラ５２と、離型剤供給塗布手段たる離型剤塗布装置５３と、ローラクリーニング装置５４、５５を有した構成となっている。
【００２９】
定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の内部には、ハロゲンランプ等の発熱体であるヒータ５６、５７がそれぞれ配設されている。また、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２にはそれぞれの表面温度を検知する温度検知体としてのサーミスタ５８、５９が接触するように配設されており、不図示の温度調節回路を介してヒータ５６、ヒータ５７への電圧を制御することにより定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の表面の温度調節を行っている。即ち、温度検知体により検知される温度が予め設定された目標温度となるようにヒータへの通電量を制御することで温度調節が行われる。
【００３０】
定着ロ―ラ５１・加圧ローラ５２が回転駆動され、該両ローラ５１・５２がそれぞれヒータ５６・５７で加熱されて温調系でそれぞれ所定の定着温度に昇温温調された状態において、作像機構部側から定着装置５に前記の未定着フルカラトナー画像ｔを形成担持させた記録材Ｐが導入される。該記録材Ｐは入口ガイド６１で案内されて定着ロ―ラ５１と加圧ローラ５２の圧接部である定着ニップ部Ｎに進入して挟持搬送されていく。定着ニップ部Ｎを記録材が挟持搬送されていく過程において記録材Ｐは定着ロ―ラ５１と加圧ローラ５２とにより表裏両面からほぼ一定の圧力、温度で加圧、加熱され記録材表面上の未定着フルカラトナー画像ｔは溶融混色して定着され、記録材Ｐ上にフルカラー画像が形成される。画像が定着された記録材Ｐは下分離爪６２によって加圧ローラ５２から分離され、定着排紙ローラ対６３により定着装置５から排出される。
【００３１】
定着ローラ５１にはクリーニング装置５４及び離型剤塗布装置５３が配設され、このクリーニング装置５４により定着ローラ５１上にオフセットしたトナー等のクリーニングがなされていると共に、離型剤塗布装置５３により、離型剤であるシリコーンオイル等が定着ローラ５１に塗布され、該定着ローラ５１からの記録材である記録材Ｐの分離の容易化及びトナーのオフセットの防止が図られている。
【００３２】
クリーニング装置５４は帯状の耐熱不織布からなるクリーニングウェブ５４ａと、該クリーニングウェブ５４ａを定着ローラ５１に押圧する押圧ローラ５４ｂと、新しいクリーニングウェブ５４ａを巻き出す巻出しローラ５４ｃと、トナー等が付着しクリーニング能力の低下したクリーニングウェブ５４ａを徐々に巻き取っていく巻取りローラ５４ｄ等とから構成されるもので、特にサーミスタ５８にオフセットトナーが付着してこのサーミスタ５８に検知不良を生じさせないよう、このクリーニング装置５４はサーミスタ５８に対して定着ローラ５１の回転方向上流側に設けられている。
【００３３】
クリーニングウェブ５４ａの巻き取り方法としては、カウンターから所定枚数コピーしたと判断した時に、不図示のソレノイドがＯＮしワンウェイクラッチが動作することにより、ローラ回転と逆方向に所定量巻き取っている。逆方向に巻き取ることによりクリーニングウェブ５４ａはローラ回転方向に巻き込まれないようになっている。
【００３４】
離型剤塗布装置５３はシリコーンオイル等の離型剤を収容するオイルタンク５３ａと、該オイルタンク５３ａから離型剤であるオイルを汲み上げるローラ５３ｂ、５３ｃと、汲み上げローラ５３ｂ、５３ｃからのオイルを定着ローラ５１に塗布する塗布回転体としての塗布ローラ５３ｄと、該塗布ローラ５３ｄからのオイル塗布量を制御する規制部材である規制ブレード５３ｅ、塗布ローラ５３ｄの表面に付着したトナーや紙紛を除去する清掃ブレード１００等から構成されるもので、特に定着ローラ５１への均一なオイルの塗布を図るべく、この離型剤塗布装置５３はサーミスタ５８に対して定着ローラ５１の回転方向下流側に配設されている。
【００３５】
塗布ローラ５３ｄはスポンジゴムの表面にシリコーンゴムが被覆された回転可能なローラであり、該定着ローラ５１に当接して定着ローラ５１の回転に従動して回転して定着ローラ５１にオイルを塗布するものである。
【００３６】
規制ブレード５３ｅはシリコーンゴム等の弾性体ブレードで、当接角度、当接圧力等で塗布オイル量を制御している。
【００３７】
清掃ブレード１００はフッ素ゴム等の弾性体ブレードで、清掃能力を高めるために塗布ローラ５３ｄの回転方向に対してカウンター方向に当接し塗布ローラ５３ｄの表面の清掃を行っている。
【００３８】
加圧ローラ５２にも、定着ローラ５１のクリーニング装置５４と同様なクリーニングウェブ５５ａ、押圧ローラ５５ｂ、巻出しローラ５５ｃ、巻取りローラ５５ｄ等とからなるクリーニング装置５５が取り付けられ、定着ローラ５１を介して加圧ローラ５２に付着したトナーのクリーニングがなされている。
【００３９】
また、加圧ローラ５２には、加圧ローラ５２上に残った余剰離型剤を除去する離型剤除去用弾性体たるオイル除去ブレード６０が当接している。このオイル除去ブレード６０がない場合は、余剰離型剤が定着ローラ５１と加圧ローラ５２とのニップに溜り、記録材上にシミとなったり、記録材としてのＯＨＰ用の透明ラミメートフィルムがスリップしてニップへの進入不良が発生する。オイル除去ブレード６０の材質としては、Ｓｉゴム、フッ素ゴム等が用いられ、これらのブレードが加圧ローラ５２の回転方向に対して順方向または逆方向へ適当な進入量をもって当接している。
【００４０】
２）清掃ブレード１００
図４は離型剤塗布装置５３の塗布ローラ５３ｄに対する清掃ブレード１００部分の拡大模型図、図５は本実施例で用いた清掃ブレード１００の拡大側面図である。
【００４１】
離型剤塗布装置５３において塗布ローラ５３ｄに対する清掃ブレード１００は定着ローラ５１にオフセットし、更にオイル塗布ローラ５３ｄに移行してきたトナーや紙粉をクリーニングするためのブレードである。
【００４２】
オイル塗布ローラ５３ｄのクリーニング手段としては、ブレード以外に、不職布やフェルトが考えられるが、これらは繊維の脱落があり、これが離型剤塗布ブレード５３ｅのエッジに付着しオイルスジを引き起こすことがあるため、適当ではない。したがってオイル塗布ローラ５３ｄのクリーニング手段としては、繊維等の脱落がない、金属や弾性体からなるブレードが最適である。
【００４３】
清掃ブレード１００のオイル塗布ローラ５３ｄの当接位置としては、定着ローラ５１とオイル塗布ローラ５３ｄとの当接ニップをａ、オイル塗布ローラ５３ｄと汲み上げローラ５３ｃとの当接ニップをｂとすると、オイル塗布ローラ５３ｄの回転方向に対して、当接ニップａ→清掃ブレード１００→当接ニップｂ→規制ブレード５３ｅ→当接ニップａの順序に当接する必要がある。これは、例えば当接ニップａ→当接ニップａ→清掃ブレード１００→規制ブレード５３ｅ→当接ニップａの順に当接すると、清掃ブレード１００に付着したトナー、紙粉によってオイル塗布ローラ５３ｄ上にオイルスジが発生し、これが規制ブレード５３ｅでも規制できずにスジとして残ってしまう場合があるためである。
【００４４】
これを防ぐためにはオイル塗布ローラ５３ｄの回転方向に対して、清掃ブレード１００と規制ブレード５３ｅとの間に、オイル塗布ローラ５３ｄと汲み上げローラ５３ｃとの当接ニップｂがあることが必要となる。このように配置することにより、清掃ブレード１００でオイルスジが発生したとしても、オイル塗布ローラ５３ｄと汲み上げローラ５３ｃとの当接ニップｂで大量且つ均一に塗布ローラ５３ｄ上にはオイルが汲み上げられてくるため、オイルスジはキャンセルされてしまう。そしてその下流でトナー、紙粉の付着していない規制ブレード５３ｅで規制することにより、オイルスジを防止することが出来る。
【００４５】
また、清掃ブレード１００の当接方向としては、オイル塗布ローラ５３ｄの回転方向に対して、カウンター方向に当接することが好ましい。これはカウンター方向の方が順方向に比べ、規制力が高くなるため、トナー、紙粉のかきとり力が大きくなるからである。
【００４６】
また、清掃ブレード１００はオイルパン５３ａの外部に配置することが好ましい。清掃ブレード１００は、オイル塗布ローラ５３ｄ上のトナーや紙粉をクリーニングするため、ここでかきとられたトナー紙粉がオイルパン５３ａ内に戻ると、オイルパン５３ａ内のオイルが汚れてくる。このような汚れたオイルを定着ローラ５１に塗布すると、フレッシュなオイルを塗布するより、定着ローラ５１の離型性は低下してしまう。
【００４７】
本実施例における清掃ブレード１００はフッ素ゴムからなる弾性ブレードである。１０１はこの清掃ブレード１００に連接した支持体としての剛性支持部材である。この清掃ブレード１００を定着ローラ５１とオイル塗布ローラ５３ｄとの当接ニップａと、オイル塗布ローラ５３ｄと汲み上げローラ５３ｃとの当接ニップｂとの間位置において、清掃ブレード先端部をオイル塗布ローラ５３ｄに対して該オイル塗布ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接させた状態にして剛性支持部材１０１部分をオイルタンク５３ａの外側の不動部に止め具で固定して配設してある。
【００４８】
本実施例で用いた清掃ブレード１００は清掃ブレード１００の先端から支持体に向かうに従って、厚みが大きくなる部分を有している。また、支持体により支持される部分及びその近傍も、先端部分よりも厚みが大きいと共に、ストレート形状となっている。すなわち、図４・図５のように、Ｃ面がオイル塗布ローラ５３ｄに当接することになり、テーパ―部のＤ面は当接しない面となる。このような形状になっていることで、清掃ブレード先端で掻き取られるオイル塗布ローラ５３ｄ上の余剰オイルは清掃ブレード先端にオイル溜まりを生じることなくスムーズに清掃ブレード１００の背面のテーパー部Ｄ面を伝って清掃ブレード後端へ流れ落ち、オイルタンク５３ａの外側の廃油溜り部５３ｆに貯留される。
【００４９】
これにより、前述図１０・図１１の従来例におけるような、清掃ブレード先端部端面にオイル溜まりＨが発生し、そのオイル溜まりＨが定着ローラ５１上に滴下して画像上にオイルしみを引き起こすような事態の発生をなくすことが出来た。
【００５０】
また、清掃ブレードの先端の厚みを小さくし、支持体近傍の厚みを大きくすることで、上記の問題を防止すると共に、ブレードがめくれるといった不具合をも防止することができる。
【００５１】
図６は本実施例におけるフッ素ゴム製の清掃ブレード１００の具体的形状寸法をしめしたものである。ブレード先端厚み0.5ｍｍ、テーパー部領域３ｍｍ、支持部の厚み3ｍｍ、ブレード長８ｍｍ、ブレードの長手方向長さ３２０ｍｍ、である。
【実施例２】
【００５２】
本発明の第２の実施例を図７・図８に基づいて説明する。本実施例における清掃ブレード１００は実施例１の清掃ブレード１００に対してオイル塗布ローラ５３ｄとの当接位置付近をストレート形状にしたものである。
【００５３】
このようにすることにより、清掃ブレード先端の強度が強くなり先端のめくれが発生しにくくなり、清掃ブレードの耐久性能を向上させることが可能となる。
【００５４】
清掃ブレード先端のストレート形状１００ａの厚さが１．０ｍｍ以下、長が１．０ｍｍ以下であれば、清掃ブレード先端で掻き取られるオイル塗布ローラ５３ｄ上の余剰オイルが清掃ブレード先端においてオイル溜まりを生じることを抑えることが出来る。清掃ブレード全体の厚さを１．０ｍｍ以下にすると清掃ブレードの強度が保てず充分に当接することが出来ないので本実施例のような形状は有効である。
【００５５】
また清掃ブレードの製造についても、ブレード部一体で型で成形し、その後先端部を垂直にカットすることで、実施例１の清掃ブレードに比べ簡単に作成することができる。
【実施例３】
【００５６】
本発明の第３の実施例を図９に基づいて説明する。本実施例は実施例１もしくは実施例２の清掃ブレード１００の離型剤がかきとられる側をオイルと親和性の良い材料でコーティングし、清掃ブレード１００の後端へのオイルの流れを向上させたものである。
【００５７】
本実施例においては、オイルとしてはジメチルシリコーンオイルを用い、清掃ブレード１００にはフッ素ゴムからなる弾性ブレードを用いた。フッ素ゴムとジメチルシリコーンオイルは親和性が悪いので、清掃ブレード１００からオイルがはじかれ易くブレード周辺のオイルがボタ落ちしてオイルシミが発生しやすい。本実施例は清掃ブレード１００の背面テーパ―部と先端部１００ａにシリコーンゴムをコーティング１００ｂした。
【００５８】
これにより、清掃ブレード先端で掻き取られるオイル塗布ローラ５３ｄ上の余剰オイルはスムースに清掃ブレードの表面を流れ、ブレードの先端から後端に向かって流れ、オイルのボタ落ちの発生を防止することができた。清掃ブレード１００の材料をシリコーンゴムにしない理由はシリコーンゴムの方がフッ素ゴムより強度が弱いため磨耗やへたりが発生する為である。またコーティングをブレード全面に施さないのは、塗布ローラとの接触面においてシリコーンゴムが磨耗しやすい為である。
【００５９】
［その他］
１）実施例の定着装置は加熱加圧タイプの定着装置であるが、本発明は圧力定着装置についても適用できることは勿論である。
【００６０】
２）本発明において定着装置には、未定着画像を仮定着する装置、画像を担持した記録材を加熱あるいは加圧、もしくは加熱・加圧して画像の表面性を改質する像加熱／加圧装置も包含するものとする。
【００６１】
３）画像形成装置の記録材に対する画像の作像原理・プロセスは任意である。
【００６２】
以上、本発明の様々な実施例と変形態様例が示され説明されたが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は本明細書内の特定の説明と図に限定されるのではなく、本願特許請求の範囲に全て述べられた様々の修正と変更に及ぶことが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】実施例１における画像形成装置例の構成略図。
【図２】部分的拡大図。
【図３】定着装置部分の拡大断面模型図。
【図４】部分的拡大図。
【図５】清掃ブレードの拡大側面模型図。
【図６】実施例１におけるフッ素ゴム製の清掃ブレードの具体的形状寸法をしめした図。
【図７】実施例２における清掃ブレードの拡大側面模型図。
【図８】実施例２における定着装置の部分的拡大図。
【図９】実施例３における清掃ブレードの拡大側面模型図。
【図１０】従来例の定着装置の部分的な構成略図。
【図１１】部分的拡大図。
【符号の説明】
【００６４】
５・・定着装置、５１・・定着ローラ、５２・・加圧ローラ、５３・・離型剤塗布装置、５３ａ・・オイルパン、５３ｂ・５３ｃ・・汲み上げローラ、５３ｄ・・塗布ローラ、５３ｅ・・離型剤規制ブレード、１００・・清掃ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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