(57)【要約】【課題】  従来の業務用ソフトクリームサーバーは大型で動力用電源を必要とし、ソフトクリームの材料の有無にかかわらず一定期間で煩雑な清掃作業をしなければならなかった。又、ソフトクリームの種類も限定された。又、本発明の類似装置は−１５℃前後で保冷したアイスクリームをパックから強引に抽出するソフトアイスクリームと呼ばれる種類のものであった。【解決手段】  ソフトクリームを１食分パックに抽入し冷凍した後、外気温風を熱吸収放熱板に吹き付け半解凍した後、シャーベット状態にする圧縮動作を加え、更に練り動作を行い、パックに抽入前の舌触りの良い、風味あるソフトクリームに蘇生する動作を、ソフトクリームが液状化しない短時間に行い提供することを可能としたものである。【選択図】図１
2005130840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍ソフトクリーム抽出装置において、ソフトクリームが充填、冷凍された袋体容器を、放熱板を具備した高熱伝導率材の板で両側より挟持圧縮し、前記放熱板に送風機で外気温を吹き付け、前記袋体容器内の冷凍ソフトクリームを解凍することを特徴とした冷凍ソフトクリーム抽出方式。
【請求項２】
半解凍した袋体容器内のソフトクリームを適温まで上昇させ且つ練り上げるため、袋体容器の全長にわたり部分的に屈曲動作を加え、前記袋体容器内の半解凍されたソフトクリームの冷凍状態を分断破砕し、練り動作を加えることを特徴とした特許請求項１記載の冷凍ソフトクリーム抽出方式。
【請求項３】
半解凍されたソフトクリームに練り工程を加え、シャーベット状から更に微粒子化する圧縮動作を加えた後、本体にセット固定された抽出台に前記ソフトクリー厶の充填された袋体容器をセット固定する。しかる後に抽出口よりも遠い部位に回転支点を持つ１枚の抽出押圧板を、前記回転支点を中心に押し下げることにより、前記袋体容器の遠い部位に充填されているソフトクリームから前記袋体容器の抽出口へ向けて挟持抽出することを特徴とする、特許請求項１記載の冷凍ソフトクリーム抽出方式。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラスチックフィルム等の袋体状容器に充填、冷凍されたソフトクリームを解凍抽出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の業務用ソフトクリーム抽出機は大型の冷凍機を備えた専用フリーザーから少なくとも１回の操業運転に対し２０〜３０食分の、且つ１〜３種類のソフトクリームを１食分づつ抽出する方式であった。この方式では一定期間の売れ残り材料の処理、装置内部の清掃等、運転は煩雑をきわめていた。【０００３】  これらの問題を解決する手段として、１食分のソフトクリームをプラスチックフィルム等の袋体容器に充填、冷凍保存し、前記袋体容器からソフトクリームを抽出する際の解凍手段として、ヒーター等により前記袋体容器を加熱していた（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。ヒーターでの加熱により、袋体容器内の冷凍ソフトクリームはヒーターに接する表面のみが液状解凍され中心部は不完全解凍状態となっていた。【０００４】  その結果、袋体容器よりソフトクリームを抽出した際、液ダレと可塑状のソフトクリームが混合して抽出され、本来充填されているソフトクリームの持つ舌触り、風味を十分に引き出すことは出来なかった。
【特許文献１】    特開２０００−１５７１８０号
【特許文献２】    特開２０００−２３２８５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  以上述べた従来のソフトクリーム抽出装置では解凍、練り、抽出の一連の工程機能動作が不十分である。そこで本発明においては、袋体容器に充填、冷凍されたソフトクリームを外部より加熱することなく短時間に解凍し、練り上げ、ソフトクリームの持ち味を損なうことなく抽出するソフトクリーム抽出方式を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は上記目的を達成するため冷凍ソフトクリームの解凍手段として、高熱伝導率の金属板を冷凍ソフトクリームの袋体容器の両側面に押し当て、外圧を加え冷熱を金属板に吸収する。【０００７】  金属板は多数の放熱板を具備し、放熱板に対し外気温の風を小型強力ファンで吹き付ける。金属板の吸収した冷熱は放熱板を通じて外部へ放出される。冷凍ソフトクリームの保存温度は−１８℃〜−２０℃であり、外気温２０℃〜３０℃の風を送る事により冷凍ソフトクリームは短時間に−１５℃〜−１０℃まで解凍が浸透する。【０００８】  −１５℃〜−１０℃まで解凍されたソフトクリームを更に−８℃〜−５℃まで解凍すると同時に、練り動作を行う。練り動作手段として、前記袋体容器を両側面より狭持していた金属板のいずれか片方の金属板を、袋体容器に対し短時間に圧縮、後退を繰り返し、更にもう片方の金属板を同様に短時間に圧縮、後退を繰り返す。この間もソフトクリームの冷熱は外部へ放出され続ける。【０００９】  上記手段による練り動作により、前期袋体容器内のソフトクリームは、冷凍状態から−８℃〜−５℃に解凍され本来ソフトクリームの中に含有されている空気粒子を膨張させ、粘りのある舌触りの良いソフトクリームに蘇生される。
【発明の効果】
【００１０】  上述のごとく、冷凍ソフトクリームを自然解凍に限りなく近づけ、且つ短時間練り上げることによりソフトクリームの舌触りや食感を消失させない一食分のソフトクリームを提供できる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
【００１２】  図１において１、２は固定板、３は可動板を示し、４は押圧板、５は圧縮板である。可動板３は常時スプリング６で押圧板４に向かって押圧力を受けている。またストッパマグネット１０により可動動作の停止と解除の制御をうける。押圧板４はモーター７により駆動回転されるカム８により可動板３に向かって移動する。更に押圧板４はスプリング９により常時カム８に押し付けられている。
【００１３】  圧縮板５は基本動作として、支点１１を中心にモーター１２の正逆駆動回転により固定板１に向かって圧縮動作と原点復帰の往復動作を行う。
【００１４】  ファン１３は固定板１の具備している放熱板に常時外気温空気を吹き付けている。ファン１４も同様に圧縮板５の放熱板に常時外気温空気を吹き付けている。
【００１５】  袋体容器可搬部１５はモーター１６の正逆回転により投入口１７と排出口１８の間を往復運動し、図２に示す袋体容器１９を上下させる。
【００１６】  制御部２０は上記一連の動作をあらかじめ設定されたプログラムに従って制御する制御ユニットである。電源２１は前記制御部２０に必要な電源を供給する。
【００１７】  図２に示す袋体容器１９はプラスチックフィルム又はポリエチレン製のフィルムで成形されており、内部にソフトクリーム２２が一定量注入されている。この状態で−２０℃〜−１８℃で冷凍する。抽出口２４の先端部は封入されており、装置に投入する前に抽出口の先端をカットするか、又はネジ込み型キャップ式等の場合、キャップを取り外して装置に投入する。本説明においては前記先端カット型袋体容器を例にとり記述する。
【００１８】  更に袋体容器１９の抽出口近辺にはソフトクリーム２２の注入されない余剰スペース２３を設ける。図３に袋体容器の側面図を示す。
【００１９】  以下、本発明の特徴である解凍動作について説明する。
【００２０】  図４において袋体容器１９を投入口１７より投入する。袋体容器可搬部１５、以下可搬部１５と記す、はあらかじめ１５Ａの待機位置から袋体容器１９を受け取る１５Ｂの位置までモーター１６の駆動により移動している。可搬部１５の中心には袋体容器１９の抽出口２４が入る穴があけられており、投入口１７から袋体容器１９を差し込むと、抽出口２４が可搬部１５に収納されるよう工夫されている。
【００２１】  袋体容器１９が可搬部１５にセットされると、可搬部１５はモーターｌ６を駆動し１５Ａの位置まで降下する。同時にモーター１２を駆動し圧縮板５を平行移動せしめ袋体容器１９に一定の圧力を加えた位置で停止させる。前記の状態を図５に示す。
【００２２】  図５において固定板１と圧縮板５に狭持された冷凍袋体容器１９は−２０℃〜−１８℃の冷熱を固定板１と圧縮板５に吸収される。
【００２３】  図５において固定板１と圧縮板５は狭持している袋体容器１９の冷熱を吸収すると同時に、前記固定板１と圧縮板５が具備している放熱板を通じて外部へ放出する。更に常時外気温空気をファン１３、１４により吹き付けられることにより放熱速度は早くなる。
【００２４】  前記放熱状態を数秒間続けることにより袋体容器１９内の冷凍ソフトクリーム２２は固定板１と圧縮板５に接触している面全体より解凍が中心部へ向けて進行する。
【００２５】  袋体容器１９内の冷凍ソフトクリーム２２は、前記解凍により袋体容器１９の両側面に接している部分のみが液状化する直前まで可塑状態となる。更に中心部の解凍と練り動作を冷凍ソフトクリーム２２に加えるため、圧縮板５をモーター１２により後退させ図１に示す初期待機状態に戻す。
【００２６】  図６において、可搬部１５をモーター１６により上昇させ１５Ｃの位置で停止させる。可動板３の後退を可能にするためストッパマグネット１０を動作させロック解除する。
【００２７】  図６において、モーター７を駆動しカム８を反時計方向に回転させる。カム８は押圧板４を動作させ袋体容器１９を圧縮する。しかしこの時点では袋体容器１９内の冷凍ソフトクリーム２２の中心部分は半固体状であり、押圧板４で強引に圧縮すると、袋体容器１９の袋自体を破損させる可能性がある。
【００２８】  押圧板４の圧縮動作により袋体容器１９内の冷凍ソフトクリーム２２は、ロック解除された可動板３を押す。可動板３はスプリング６により常時押圧板４側へ押されている。袋体容器１９内の冷凍ソフトクリーム２２は、押圧板４の加える圧力と可動板３のスプリング圧力により冷熱を放出すると同時に圧縮破砕され軟化される。
【００２９】  カム８はモーター７によって回転駆動されるが、前記解凍破砕動作においては、カム検知センサ２５を離脱してから一定時間、即ち一定角度回転した時点で逆転させ、カム８をカム検知センサ２５が検出する位置まで戻しておく。
【００３０】  可搬部１５を間欠的に上昇させ、袋体容器１９に押圧板４により圧縮、後退動作を数回行い、最後は図７に示す状態となる。この時点で袋体容器１９内の冷凍ソフトクリーム２２の中心部分は半固定状態に屈曲動作を加えられることによりシャーベット状となる。
【００３１】  前記シャーベット状の冷凍ソフトクリーム２２を更に練り上げるため、図８に示す練り動作を行う。ストッパマグネット１０を動作させ、可動板３の後退を停止させるためのロックをする。図７に示す袋体容器１９の位置から可搬部１５を駆動し、図６に示す袋体容器１９を１５Ｃの位置まで下降させる。その際、既にカム８がカム検知センサ２５の位置まで後退しているため押圧板４も定位置まで後退させ下降させる。
【００３２】  前記袋体容器１９が１５Ｃの位置においてモーター７を駆動し、カム８を時計方向に一回転させる。押圧板４はカム８に押され、シャーベット状化している袋体容器１９内の冷凍ソフトクリーム２２の粒子を更に微細化するための圧縮を加える。
【００３３】  袋体容器１９に対する前記圧縮動作は押圧板４と可動板３との間に冷凍ソフトクリーム２２が上方向あるいは下方向へ移動可能なだけの隙間ができるようカム８の長さが工夫されている。
【００３４】  図８に示す練り工程の第１段階から数回の圧縮、後退の練り動作を行った後、最後は図９に示す状態となる。袋体容器１９にあらかじめ設けられた余剰スペース２３は、圧縮、後退動作の繰り返しにより前記段階においてソフトクリーム２２が流入している。
【００３５】  図９に示す袋体容器１９内の冷凍ソフトクリーム２２は−８℃〜−５℃まで解凍され抽入時と同等なソフトクリームに蘇生されている。
【００３６】  図９に示す袋体容器１９が１５Ｂの位置の状態より下降させるためモーター７を駆動しカム８を回転させ、カム検知センサ２５の定位置へ戻す。これに従い押圧板４も定位置まで後退する。
【００３７】  図９に示す袋体容器１９の位置を、可搬部１５を駆動し１５Ａの抽出位置まで下降させる。その状態を図１０に示す。抽出動作の第１段階としてモーター１２を駆動し圧縮板５の可動支点１１を平行リンクにより図１２の位置まで移動させる。
【００３８】  更にモーター１２を駆動することにより圧縮板５は支点１１を中心に袋体容器１９の上部より下部に向けて圧縮していく。袋体容器１９の圧縮に伴い、内部のソフトクリー厶２２は袋体容器１９の抽出口２４より外部へ抽出される。抽出完了状態を図１２に示す。
【００３９】  ソフトクリーム２２の抽出完了後、モーター１６を駆動し可搬部１５を下降させ、袋体容器１９の抽出口２４を可搬部１５より解放し、袋体容器１９の取り出しに支障のない位置まで退避させる。
【００４０】  袋体容器１９を取り出すためモーター１２を駆動し圧縮板５を元の位置まで後退させることにより前記袋体容器１９は圧縮から解放され下部へ落下し一連の動作を終了し図１に示す待機状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】    本発明の実施方式形態を示す全体断面図
【図２】    袋体容器全体外観図を示す
【図３】    袋体容器側面図を示す
【図４】    袋体容器の解凍移動図を示す
【図５】    袋体容器の解凍熱吸収放出状態を示す
【図６】    第１段階冷凍破砕開始状態を示す
【図７】    第１段階冷凍破砕完了状態を示す
【図８】    第２段階練り動作開始状態を示す
【図９】    第２段階練り動作完了状態を示す
【図１０】    ソフトクリーム抽出セット状態を示す
【図１１】    ソフトクリーム抽出開始状態を示す
【図１２】    ソフトクリーム抽出完了状態を示す
【符号の説明】
【００４２】        １        固定板
２        固定板
３        可動板
４        押圧板
５        圧縮板
６        スプリング
７        モーター
８        カム
９        スプリング
１０      ストッパマグネット
１１      支点
１２      モーター
１３      ファン
１４      ファン
１５      袋体容器可搬部
１６      モーター
１７      投入口
１８      排出口
１９      袋体容器
２０      制御部
２１      電源
２２      ソフトクリーム
２３      余剰スペース
２４      抽出口
２５      カム検知センサ
【図１】
2005130840.tif 000003
【図２】
2005130840.tif 000004
【図３】
2005130840.tif 000005
【図４】
2005130840.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005130840.tif 000009
【図８】
2005130840.tif 000010
【図９】
2005130840.tif 000011
【図１０】
2005130840.tif 000012
【図１１】
2005130840.tif 000013
【図１２】
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