(57)【要約】【課題】記録体に添加する微粒子の面内分布を明確にし、地汚れしにくく且つ機械的擦れに強い記録体を提供する。【解決手段】本発明は、液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体（例えば液体インク等）に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層２を有する記録体であり、記録体中に微粒子３を含有し、該微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であることを特徴とする。これにより、従来に比べ機械的な擦りに強く、且つ地汚れしにくい記録体を実現できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録体中に微粒子を含有し、該微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であることを特徴とする記録体。
【請求項２】
液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録層中に微粒子を含有し、該微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であることを特徴とする記録体。
【請求項３】
液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録層と基板との間に微粒子を含有した中間層を有し、微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であることを特徴とする記録体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の記録体において、
前記微粒子クラスター間隔が該微粒子の平均粒径よりも離れていることを特徴とする記録体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の記録体において、
前記微粒子が球形であることを特徴とする記録体。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の記録体において、
前記微粒子が半球形であることを特徴とする記録体。
【請求項７】
請求項１記載の記録体において、
前記記録層中に光吸収部材を含有することを特徴とする記録体。
【請求項８】
請求項７記載の記録体において、
前記光吸収材が顔料であることを特徴とする記録体。
【請求項９】
請求項１または２記載の記録体において、
前記微粒子が光吸収部材を含有することを特徴とする記録体。
【請求項１０】
請求項３記載の記録体において、
前記中間層中に光吸収材を含有することを特徴とする記録体。
【請求項１１】
請求項５または６記載の記録体において、
前記微粒子の粒子径が、平均粒径に対して、±１０％の変動範囲内であることを特徴とする記録体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一つに記載の記録体において、
前記微粒子クラスターの各粒子どうしの接触距離が、該微粒子の平均粒径の１／４以下であることを特徴とする記録体。
【請求項１３】
記録体に画像を形成し、該画像を記録紙に転写する記録装置において、
前記記録体として、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の記録体を用いたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘調なインクを用いるオフセット印刷用印刷版などに応用される記録体と、その記録体を用いた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体に接触した状態で加熱・冷却すると後退接触角が低下する材料を用いた記録体や、この記録体の製造方法、この記録体での記録方法などが特許文献１，２などで詳しく説明されている。ここでの後退接触角変化を有する材料の多くは側鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマーである。このような記録体の使用によれば、特に加熱手段を施すだけで潜像の形成及び消去が行なえ、新たな製版が容易にかつ繰り返し行なえるという利点がある。
しかし、その一方で、これらの材料は一般に側鎖の配向に基づくラメラ構造をとるため被膜硬度が低く、サーマルヘッドによる擦りなどの機械的な力に対して弱いため、記録層表面が傷つきやすく、耐刷性が充分でないという欠点があった。
【０００３】
そこで本発明者らは、記録体に微粒子の充填剤を添加することにより機械的強度を高め、耐刷性を向上する技術を提案した（例えば特許文献３〜６参照）。これらの技術では、記録体中に微粒子を含有することで、記録層被膜そのものの機械的強度を高め、さらに、微粒子が記録体表面の突起として働くことで記録層表面の機械的擦れに強くなるという効果を有する。しかし、これらの技術では、添加する微粒子の形状、添加量、層構成をさまざまに開示しているが、微粒子の記録体表面での面分布に関しては何ら開示していない。
そこで本発明者らが鋭意検討した結果、記録体への微粒子の面内分布がインクに対する地汚れと深く関係することがわかった。しかし、従来技術ではこの問題に関しても何ら解決策を提示していない。
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１７８４７８号公報
【特許文献２】特開平３−２４６１３３号公報
【特許文献３】特開平４−１６３０８６号公報
【特許文献４】特開平１０−０９５１６７号公報
【特許文献５】特開２００１−０１００１３号公報
【特許文献６】特開２００１−０１００１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、記録体に添加する微粒子の面内分布を明確にし、地汚れしにくく且つ機械的擦れに強い記録体を提供することを課題（目的）とする。また、本発明は、地汚れしにくく且つ機械的擦れに強い記録体を用い、高品質の画像を得ることができる記録装置を提供することを課題（目的）とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための手段として、本発明は以下のような特徴を有している。
本発明の第１の構成は、液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体（例えば液体インク等）に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録体中に微粒子を含有し、該微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の構成は、液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体（例えば液体インク等）に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録層中に微粒子を含有し、該微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第３の構成は、液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体（例えば液体インク等）に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録層と基板との間に微粒子を含有した中間層を有し、微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第４の構成は、第１〜３のいずれか一つの構成の記録体において、前記微粒子クラスター間隔が該微粒子の平均粒径よりも離れていることを特徴とする。
また、本発明の第５の構成は、第１〜４のいずれか一つの構成の記録体において、前記微粒子が球形であることを特徴とする。
さらに本発明の第６の構成は、第１〜４のいずれか一つの構成の記録体において、前記微粒子が半球形であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第７の構成は、第１の構成の記録体において、前記記録層中に光吸収部材を含有することを特徴とする。
また、本発明の第８の構成は、第７の構成の記録体において、前記光吸収材が顔料であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第９の構成は、第１または第２の構成の記録体において、前記微粒子が光吸収部材を含有することを特徴とする。
また、本発明の第１０の構成は、第３の構成の記録体において、前記中間層中に光吸収材を含有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の第１１の構成は、第５または第６の構成の記録体において、前記微粒子の粒子径が、平均粒径に対して、±１０％の変動範囲内であることを特徴とする。
また、本発明の第１２の構成は、第１〜１１のいずれか一つの構成の記録体において、前記微粒子クラスターの各粒子どうしの接触距離が、該微粒子の平均粒径の１／４以下であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第１３の構成は、記録体に画像を形成し、該画像を記録紙に転写する記録装置において、前記記録体として、第１〜１２のいずれか一つの構成の記録体を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の構成の記録体では、記録体中に微粒子を含有し、微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であるので、従来に比べ、機械的な擦りに強く、且つ地汚れしにくい記録体を提供できる。
また、第２の構成の記録体では、記録層中に微粒子を含有し、微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であるので、従来に比べ、機械的な擦りに強く、且つ地汚れしにくい記録体を提供でき、また、記録体の構成を簡素化でき、記録体の低コスト化を実現できる。
さらに、第３の構成の記録体では、記録層と基板との間に微粒子を含有した中間層を有し、微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であるので、従来に比べ、機械的な擦りに強く、且つ地汚れしにくい記録体を提供でき、また、強い機械的擦れに対する耐久性が向上する。
【００１５】
第４の構成の記録体では、第１〜３のいずれか一つの構成及び効果に加え、前記微粒子クラスター間隔が該微粒子の平均粒径よりも離れているので、クラスター間の距離を制御することで、より地汚れに強くなる。
また、第５の構成の記録体では、第１〜４のいずれか一つの構成及び効果に加え、前記微粒子が球形であるので、製造品質が安定し、歩留まりが上がる。
さらに、第６の構成の記録体では、第１〜４のいずれか一つの構成及び効果に加え、前記微粒子が半球形であるので、製造品質の向上と機械的擦れに対する耐久性向上が図れる。
【００１６】
第７の構成の記録体では、第１の構成及び効果に加え、前記記録層中に光吸収部材を含有することにより、加熱を非接触にできるため、書き込み時の機械的破壊を防止できる。
また、本発明の第８の構成の記録体では、第７の構成及び効果に加え、前記光吸収材が顔料であることにより、非接触加熱タイプの記録体として、地汚れ性向上を実現できる。
【００１７】
第９の構成の記録体では、第１または第２の構成及び効果に加え、前記微粒子が光吸収部材を含有することにより、記録体の低コスト化と光熱変換効率の向上が図れる。
また、第１０の構成の記録体では、第３の構成の記録体において、前記中間層中に光吸収材を含有することにより、染料を用いることができるため、より均一な光吸収層を形成でき、更なる光熱変換効率の向上が図れる。
【００１８】
第１１の構成の記録体では、第５または第６の構成及び効果に加え、前記微粒子の粒子径が、平均粒径に対して、±１０％の変動範囲内であることにより、粒径バラツキを抑えることができ、製造品質を向上できる。
また、第１２の構成の記録体では、第１〜１１のいずれか一つの構成及び効果に加え、前記微粒子クラスターの各粒子どうしの接触距離が、該微粒子の平均粒径の１／４以下であることにより、更なるクラスター分布を規定することで、地汚れの向上が図れる。
【００１９】
本発明の第１３の構成の記録装置では、記録体として、第１〜１２のいずれか一つの構成の記録体を用いたことにより、機械的な擦りに強く、且つ地汚れしにくくなり、製版時や現像時の地汚れが低減し、高品質の画像を得ることができる記録装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体（例えば液体インク等）に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録体中もしくは記録層中あるいは記録層と基板との間の中間層中に微粒子を含有し、該微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲であることを特徴としている。
【００２１】
図１に、本発明に係る記録体の非画像部の断面構成の１例を示す。この例では、微粒子は球形で同一径である。図１のごとく、微粒子どうしの距離Ｄ１、Ｄ２が微粒子径よりも長く、微粒子どうしが十分離れていれば、記録体表面は滑らかとみなせ、インクが微粒子間に埋め込まれることはなく、地汚れしない。しかし、本発明者らは、さまざまな微粒子分布を調べ、図２のごとく、Ｄ３に対して、Ｄ４、Ｄ５のごとく微粒子どうしが接触するくらいの距離であると、微粒子どうしが接触している記録体表面は微細な凹凸が発生し、その凹部にインクが埋め込まれやすくなり、この埋め込みにより地汚れが発生することを見出した。図１、図２の例は１次元分布であるが、更に、記録体面内の微粒子分布を検討したところ、図３（ａ）〜（ｄ）のごとく微粒子３が分布する場合に、地汚れに違いがあることを見出した。すなわち、図３（ａ）や（ｂ）のごとく、各微粒子３どうしが接触することなく分布する場合、地汚れは生じにくい。しかし、図３（ａ）や（ｂ）と同じ微粒子含有量であっても、微粒子３どうしが接触した分布の場合、例えば図３（ｃ）の状態では地汚れしないが、図３（ｄ）の状態では地汚れすることが分った。このことから、微粒子どうしが接触する場合、この微粒子群を微粒子クラスターと名づけ、その微粒子クラスター面積が、微粒子一粒の面積の２倍から４倍の範囲であると地汚れしないことを見出した。
上記例では、微粒子は均一粒子であるが、必ずしも均一である必要はなく、要は微粒子クラスターの面積が平均微粒子面積の２倍から４倍の範囲であれば地汚れしにくいことがわかった。
【００２２】
記録体の記録層材料は、特許文献１に記載の含フッ素アクリレート系材料が適する。微粒子の種類としては、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムのごとき無機材料や、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、シリコーン樹脂のごとき高分子材料やシルカ等の珪酸化合物の微粒子が適する。微粒子の粒径範囲は、記録層の厚みに応じて設定する必要があるが、記録層厚みが０．５μｍから５μｍの範囲である場合、微粒子の平均粒子径は０．７μｍから６μｍの範囲が適当である。微粒子の濃度は、少なすぎると突起としての効果がなく、多すぎると記録体が粗面化してしまい地汚れの原因となる。範囲としては、記録層固形分として１ｗｔ％から２０ｗｔ％の範囲が適当である。基板材料は、引っ張り強度に優れ、また、書き込み時の加熱で変形しない程度の耐熱性を有する部材が適当で、具体的には、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＥＮ、ポリイミド等の樹脂やアルミニウムやニッケル等の金属板が適当である。微粒子の記録体への添加方法としては、コート液中に微粒子を添加した後、ボールミリングやホモジナイザーによる攪拌分散が適当である。尚、微粒子表面はコート液溶媒に対して親和性を有する方が分散後のコート液中での放置安定性に優れる。
【００２３】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。
【実施例１】
【００２４】
本発明の第１の実施例は、液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体（液体インク等）に対し親液状態となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録体中に微粒子を含有し、該微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲となるように構成したものである。以下、具体的な実施例を示す。
【００２５】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
微粒子：シリカ粒子（平均粒径４μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
【００２６】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の記録層材料と微粒子の比率が下記の表１の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表1中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００２７】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、解像度６００ｄｐｉのサーマルヘッドにて画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００２８】
［実験結果］
下記の表１に実施結果を示す。表１に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、クラスター分布が微粒子平均面積の２倍から４倍の範囲であった。
【００２９】
【表１】
2005053185.tif 000003
【実施例２】
【００３０】
本発明の第２の実施例は、液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体インク等の液体に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録層中に微粒子を含有し、微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲となるように構成したものである。本実施例の記録体の構成として、基板と記録層からなる構成は最も簡素であり、作りやすく低コスト化につながる。また、微粒子が記録体表面に露出しやすく突起としての効果を大きくできる利点を有する。そこで、微粒子は記録層中にあるほうが記録体の低コスト化、機械的擦れ効果に優れる。以下、具体的な実施例を示す。
【００３１】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。バインダー材として、ポリウレタン樹脂を添加。
微粒子：シリカ粒子（平均粒径４μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
【００３２】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の記録層材料と微粒子の比率が下記の表２の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表２中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００３３】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、解像度６００ｄｐｉのサーマルヘッドにて画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００３４】
［実験結果］
下記の表２に実施結果を示す。表２に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、クラスター分布が微粒子平均面積の２倍から４倍の範囲であった。
【００３５】
【表２】
2005053185.tif 000004
【実施例３】
【００３６】
本発明の第３の実施例は、液体と接触状態での加熱・冷却により液体に対する後退接触角（以下、単に接触角と記す）が低下し、液体インク等の液体に対し親液性を示す状態（以下、親液状態と記す）となり、且つ、該親液状態のままで液体と非接触状態での加熱・冷却により接触角が元の値に回復する性質を有する部材を含有した記録層を有する記録体であり、記録層と基板との間に微粒子を含有した中間層を有し、微粒子どうしが接触した状態（以下、微粒子クラスターと記す）での微粒子クラスターの面積が、微粒子の平均粒子面積の２倍から４倍の範囲となるように構成したものである。本実施例の記録層に微粒子を含有する構成は、記録層材料の被膜としての機械強度が強い場合は、大きな効果を有する。しかし、記録層材料の被膜強度が低い場合、機械的擦れにより、微粒子が脱落する恐れがある。そこで、図４に示すように、微粒子３を機械強度の大きな被膜でバインドし、その層を中間層４として記録層２と基板１の間に設けることで機械的擦れに優れる記録体となる。以下、具体的な実施例を示す。
【００３７】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
中間層材料：ポリウレタン樹脂。
微粒子：シリカ粒子（平均粒径４μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
【００３８】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の中間層材料と微粒子の比率が下記の表３の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表３中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００３９】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、解像度６００ｄｐｉのサーマルヘッドにて画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００４０】
［実施結果
下記の表３に実施結果を示す。表３に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、クラスター分布が微粒子平均面積の２倍から４倍の範囲であった。
【００４１】
【表３】
2005053185.tif 000005
【実施例４】
【００４２】
本発明の第４の実施例は、第１〜３のいずれかの実施例の記録体において、前記微粒子クラスター間隔が該微粒子の平均粒径よりも離れている構成としたものである。微粒子クラスターの面積が微粒子面積の２倍から４倍であっても、微粒子クラスターどうしが接近しすぎていては、やはり微細なくぼみがクラスターどうしの隙間に発生し、インクが入りやすくなり地汚れの原因となる。そこでクラスターどうしがある程度離れていることが望ましい。離れている距離は、微粒子の平均粒径よりも長いことが望ましい。以下、具体的な実施例を示す。
【００４３】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
微粒子：シリカ粒子（平均粒径４μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
【００４４】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の記録層材料と微粒子の比率が下記の表４の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表４中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００４５】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、解像度６００ｄｐｉのサーマルヘッドにて画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００４６】
［実施結果］
下記の表４に実施結果を示す。表４に示すように、クラスター間距離が平均粒径以上である場合、地汚れしにくいことがわかった。
【００４７】
【表４】
2005053185.tif 000006
【実施例５】
【００４８】
本発明の第５の実施例は、第１〜４のいずれかの実施例の記録体において、前記微粒子の形状を球形としたものである。微粒子が不定形であると、微粒子どうしが接触している箇所によっては、極めて鋭利なくぼみが生じる可能性があり、そこが地汚れを誘発する恐れがる。そこで本発明者らは鋭意検討した結果、微粒子が球形であると、微粒子どうしの接触により生じるくぼみが滑らかとなり、インクが埋め込まれにくくなることが分った。以下、具体的な実施例を示す。
【００４９】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
微粒子：球形シリコーン粒子（平均粒径４．５μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
【００５０】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の記録層材料と微粒子の比率が下記の表５の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表５中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００５１】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、解像度６００ｄｐｉのサーマルヘッドにて画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００５２】
［実施結果］
下記の表５に実施結果を示す。表５に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、クラスター分布が微粒子平均面積の２倍から４倍の範囲であった。
【００５３】
【表５】
2005053185.tif 000007
【実施例６】
【００５４】
本発明の第６の実施例は、第１〜４のいずれかの実施例の記録体において、前記微粒子の形状を半球形としたものである。実施例５で記述したように、微粒子が球形の場合、記録層表面に滑らかな凹凸を作ることができるが、基板に対して微粒子が転がりやすい欠点を有する。そこで、図５に示すように、微粒子３を半球形状とすることで、基板１に対する微粒子の座りがよくなり機械的強度が増加する。半球状の形状は、必ずしも真半分である必要はなく、半球の平面部の直径は、半球の最大径に対して、−２０％程度小さくても構わない。以下、具体的な実施例を示す。
【００５５】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
微粒子：シリコーン粒子（平均粒径４．５μｍ）をボールミリングにより半分に破壊した粒子。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
【００５６】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の記録層材料と微粒子の比率が下記の表６の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表６中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００５７】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、解像度６００ｄｐｉのサーマルヘッドにて画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００５８】
［実施結果］
下記の表６に実施結果を示す。表６に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、クラスター分布が微粒子平均面積の２倍から４倍の範囲であった。
【００５９】
【表６】
2005053185.tif 000008
【実施例７】
【００６０】
本発明の第７の実施例は、第１の実施例の記録体において、記録層中に光吸収部材を含有する構成としたものである。本実施例の記録体への画像書き込みを行う方法として、レーザ光等の電磁波を用いた非接触加熱は、記録体表面を機械的に破壊しな利点を有する。そこで、本実施例では、記録体中に光吸収剤を添加し、光吸収剤による光熱変換作用により記録体表面を加熱することを特徴とする。特に、記録層中に光吸収剤を含有すると表面から加熱されるため、光熱変換効率に優れる利点を有する。以下、具体的な実施例を示す。
【００６１】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
微粒子：アクリル球形粒子（平均粒径４μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
光吸収剤：シアニン系顔料。
【００６２】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の記録層材料と微粒子の比率が下記の表７の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、さらに、フタロシアニン顔料を５ｗｔ％添加し、ボールミリングで分散した。グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表７中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００６３】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、５０ｍＷの半導体レーザ（波長７８０ｎｍ）にて１２７０ｄｐｉの解像度で画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００６４】
［実施結果］
下記の表７に実施結果を示す。表７に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、クラスター分布が微粒子平均面積の２倍から４倍の範囲であった。
【００６５】
【表７】
2005053185.tif 000009
【実施例８】
【００６６】
本発明の第８の実施例は、第７の実施例の記録体において、前記光吸収材を顔料で構成したものである。光吸収剤としては、染料と顔料がありうる。本発明者らが鋭意検討した結果、このうち、染料は材料の構造中に親インク性のイオン化した部位や官能基を持っている。このため、記録体表面にこれらのイオン性の部位や官能基が露出すると記録体の地肌部の撥インクが低下し、地汚れを誘発する恐れがあることが分った。次に各種顔料を検討した結果、上記問題が発生しないことがわかった。顔料種としては、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、カーボンブラック等が適する。特にカーボンブラックは、４００ｎｍから９００ｎｍの光波長に対して吸収を示すため、光源に対する自由度が高く、安価で安定した光源を用いる選択性が高くなる利点を有する。以下、具体的な実施例を示す。
【００６７】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
微粒子：シリコーン球形粒子（平均粒径４．５μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
光吸収剤：カーボンブラック。
【００６８】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の記録層材料と微粒子の比率が下記の表８の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、さらに、フタロシアニン顔料を１０ｗｔ％添加し、ボールミリングで分散した。グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表８中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００６９】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、５０ｍＷの半導体レーザ（波長８３０ｎｍ）にて１２７０ｄｐｉの解像度で画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００７０】
［実施結果］
下記の表８に実施結果を示す。表８に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、クラスター分布が微粒子平均面積の２倍から４倍の範囲であった。
【００７１】
【表８】
2005053185.tif 000010
【実施例９】
【００７２】
本発明の第９の実施例は、第１または第２の実施例の記録体において、前記微粒子が光吸収部材を含有する構成としたものである。第８の実施例にて述べたように、電磁波を利用した非接触加熱手段により画像書き込みのためには記録層中に光吸収剤の含有が必要である。さて、本発明では、記録体中または記録層中に微粒子を添加している。このとき、微粒子により入射する光が散乱し、光熱変換効率が低下する恐れがある。そこで、微粒子そのものも光吸収部材を含有することで、微粒子上に入射してくる光も微粒子にて光熱変換することで変換効率を高めることができる。微粒子への光吸収部材の含有方法としては、微粒子中に光吸収部材を練り込む方法や微粒子表面を光吸収部材で覆う方法が適する。また、微粒子素材そのものが光吸収性能を有していても構わない。以下、具体的な実施例を示す。
【００７３】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
微粒子：カーボンブラックを練りこんだアクリル球形粒子（平均粒径４μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
【００７４】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の記録層材料と微粒子の比率が下記の表９の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、さらに、フタロシアニン顔料を５ｗｔ％添加し、ボールミリングで分散した。グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表９中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００７５】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、５０ｍＷの半導体レーザ（波長７８０ｎｍ）にて１２７０ｄｐｉの解像度で画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００７６】
［実施結果］
下記の表９に実施結果を示す。表９に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、クラスター分布が微粒子平均面積の２倍から４倍の範囲であった。
【００７７】
【表９】
2005053185.tif 000011
【実施例１０】
【００７８】
本発明の第１０の実施例は、第３の実施例の記録体において、前記中間層中に光吸収材を含有する構成としたものである。一般に、光吸収剤のうち、染料は顔料に比べてコート液中での分散性に優れる。従って、わずかの固形分量でも顔料と同等の光熱変換効率を有する。染料を有効に利用するためには、直接に染料が記録体表面に露出しないようにすればよく、微粒子を保持する中間層を有する記録体であれば、その中間層に染料のごとき光吸収剤を含有することで、この問題を解決できる。以下、具体的な実施例を示す。
【００７９】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
中間層材料：ポリウレタン樹脂。
微粒子：シリカ粒子（平均粒径４μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
光吸収剤：シアニン系染料。
【００８０】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の中間層材料と微粒子の比率が下記の表１０の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、更に、シアニン系染料を０．５ｗｔ％溶解した。グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表1０中の被膜厚みはすべて３μｍ狙いで作製した。
【００８１】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、解像度２４００ｄｐｉにて３０ｍＷの半導体レーザにて画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００８２】
［実施結果］
下記の表１０に実施結果を示す。表１０に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、クラスター分布が微粒子平均面積の２倍から４倍の範囲であった。
【００８３】
【表１０】
2005053185.tif 000012
【実施例１１】
【００８４】
本発明の第１１の実施例は、第５または第６の実施例の記録体において、前記微粒子の粒子径が、平均粒径に対して、±１０％の変動範囲内となるように構成したものである。本発明者らは、各種粒度分布の微粒子による記録体テストから、微粒子の粒子径が、平均粒径に対して±１０％以内のバラツキの粒度分布であると、撥インク性が劣化せず、地汚れに強いことが分った。以下、具体的な実施例を示す。
【００８５】
［記録体の材料構成］
記録層材料：含フッ素アクリレート系モノマーとメチルアクリレートモノマーの乳化重合法による共重合体（固形分２０ｗｔ％）。
微粒子：シリコーン球形粒子（平均粒径４．５μｍ）。
基板：ポリエステルフィルム（厚み１００μｍ）。
光吸収剤：カーボンブラック。
【００８６】
［記録体の作製］
乾燥被膜中の記録層材料と微粒子の比率が下記の表１１の関係となるようにコート液中の固形分を調整し、さらに、フタロシアニン顔料を１０ｗｔ％添加し、ボールミリングで分散した。グラビアローラコーターにより基板にコートし、１５０℃２分間乾燥した。表１１中の被膜厚みは全て３μｍ狙いで作製した。
【００８７】
［記録体の印刷評価］
市販印刷機（ハマダ印刷機械６００ＣＤ）を用い、５０ｍＷの半導体レーザ（波長８３０ｎｍ）にて１２７０ｄｐｉの解像度で画像書き込みした記録体を印刷機の版胴に巻きつけて、市販の水なし平版用インク（Ｌ型粘度計で２０℃粘度が１００Ｐａ．ｓ、４００ｒｐｍタック値が１１）にて現像し、記録紙に画像を転写して印刷した。
【００８８】
［実施結果］
下記の表１１に実施結果を示す。表１１に示すように、地肌汚れが０．０２以下である場合、微粒子の粒子径が、平均粒径に対して±１０％以内のバラツキの粒度分布範囲であった。
【００８９】
【表１１】
2005053185.tif 000013
【実施例１２】
【００９０】
本発明の第１２の実施例は、第１〜１１のいずれかの実施例の記録体において、前記微粒子クラスターの各粒子どうしの接触距離が、該微粒子の平均粒径の１／４以下となるように構成したものである。本発明者らは、微粒子クラスターにおいて、微粒子どうしは必ずしも密着している必要はなく、各微粒子どうしの距離が微粒子の平均粒径の１／４以下であれば、微粒子どうしが密着しているクラスターと同じく地汚れすることを見出した。そこで、本実施例では、前記微粒子クラスターは、微粒子どうしの距離が平均粒径の１／４以下で接近している場合、この塊も微粒子クラスターとみなし、その面積がひとつの微粒子の平均面積の２倍から４倍である場合、地汚れに強い利点を有する。
【実施例１３】
【００９１】
本発明の第１３の実施例は、記録体に画像を形成し、該画像を記録紙に転写する記録装置において、前記記録体として、第１〜１２のいずれかの実施例の記録体を用いたものである。
図６は本発明が適用される記録装置の一実施例を示す概略要部構成図であり、図中の符号１１は版胴に巻装された記録体、１２はサーマルヘッド、１３はインクを担持した現像ローラ、１４は転写ローラ（加圧ローラ）、１５はクリーニングローラ、１６は赤外線ヒータ、１８は記録紙である。この記録装置では、記録体１１を液体と接触状態でサーマルヘッド１２により画素単位で加熱して潜像画像を書き込み、製版を施した後、現像ローラ１３のインクで潜像を現像して記録体上にインク画像を形成し、このインク画像を転写ローラ（加圧ローラ）１４により記録紙１８に転写して印刷するものである。また、現像、転写を繰り返して所定枚数の印刷を行なった後の記録体１１は、クリーニングローラ１５で残留インクを拭き取られ、赤外線ヒータ１６により加熱されて潜像が消去され、再使用される。
この記録装置では、記録体１１として、第１〜１２のいずれかの実施例の記録体を用いているので、機械的な擦りに強く、且つ地汚れしにくくなり、製版時や現像時の地汚れが低減し、高品質の印刷画像を得ることができる。
尚、記録体１１への潜像画像の書き込みには、上記のサーマルヘッドの他、半導体レーザを用いた光書き込み装置などを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の記録体は、粘調なインクを用いるオフセット印刷用印刷版などに好適に用いることができる。そして、この記録体を印刷版に用いることにより、印刷版を繰り返し使用することが可能となり、印刷コストを大幅に低減することができる。また、この記録体を用いることにより、地汚れしにくく高品質の画像を得ることができ、印刷コストも低減できる記録装置（印刷装置）を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明に係る記録体の断面構成の一例を示す概略要部断面図である。
【図２】本発明に係る記録体の断面構成の別の例を示す概略要部断面図である。
【図３】本発明に係る記録体の微粒子の配置例の説明図である。
【図４】本発明の一実施例を示す図であって、微粒子を含有した中間層を設けた記録体の概略要部断面図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す図であって、記録層中に半球状の微粒子を有する記録体の概略要部断面図である。
【図６】本発明が適用される記録装置の一実施例を示す概略要部構成図である。
【符号の説明】
【００９４】
１      基板
２      記録層
３      微粒子
４      中間層
１１    記録体
１２    サーマルヘッド
１３    現像ローラ
１４    転写ローラ（加圧ローラ）
１５    クリーニングローラ
１６    赤外線ヒータ
１８    記録紙
【図１】
2005053185.tif 000014
【図２】
2005053185.tif 000015
【図３】
2005053185.tif 000016
【図４】
2005053185.tif 000017
【図５】
2005053185.tif 000018
【図６】
2005053185.tif 000019