(57)【要約】  【課題】  打抜き原板から製品部と製品部を囲む屑部分との分離を連続して行うことができる屑分離装置を提供する。  【解決手段】  打抜き原板から製品部外周の屑部分を分離する分離装置であって、  前工程で原板に製品の展開形状が刻設された打抜き原板ａを１枚づつ送り出す送出し手段Ａと、  前記送出し手段Ａから送られてきた打抜き原板を、製品部ａ１は搬送方向に向けて水平に搬送し、製品部を囲み搬送方向と直交する原板の幅方向における左右屑部ａ２は前記製品部の搬送方向に対し下向きに搬送して製品部と屑部分とに分離する分離手段Ｂと、  前記分離手段Ｂにおける左右屑部分の搬送手段の下流側に配置した分離屑破砕手段Ｃと、  分離手段の前方に配置し、屑部分が分離された製品部を所定枚数積層して排出する製品排出部Ｄとを備え、  打抜き原板を１枚づつ搬送しながら屑部分を自動的に分離する。【選択図】      図１
2005074527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜き原板から製品部外周の屑部分を分離する分離装置であって、
前工程で原板に製品の展開形状が刻設された打抜き原板を１枚づつ送り出す送出し手段と、
前記送出し手段から送られてきた打抜き原板を、製品部は搬送方向に向けて水平に搬送し、製品部を囲み搬送方向と直交する原板の幅方向における左右屑部分は前記製品部の搬送方向に対し下向きに搬送して製品部と屑部分とに分離する分離手段と、
前記分離手段における左右屑部分の搬送手段の下流側に配置した分離屑破砕手段と、
分離手段の前方に配置し、屑部分が分離された製品部を所定枚数積層して排出する製品排出部とを備え、
打抜き原板を１枚づつ搬送しながら屑部分を自動的に分離することを特徴とする屑分離装置。
【請求項２】
上記送出し手段は、打抜き原板を１枚づつ送り出す枚葉送り手段と、所定枚数が積層されたバッチ様式から１枚づつを送り出すバッチ送り手段とを備え、バッチ送り手段の使用時は枚葉送り手段が前記バッチ送り手段の下側に折り畳まれ格納されることを特徴とする請求項１記載の屑分離装置。
【請求項３】
上記分離手段は、打抜き原板の幅方向における左右屑部分より内側の製品部を上下より挟んで水平搬送する製品搬送手段と、製品搬送手段の左右外側に配置し左右屑部分を上下より挟んで製品部の搬送方向に対して下方に搬送する左右屑搬送手段とからなり、左右屑搬送手段の原板入口は前記製品搬送手段の搬送方向途中に配置したことを特徴とする請求項１又は記載の屑分離装置。
【請求項４】
上記分離屑破砕手段は、外周にカッタを備えた回転刃ローラと、受けローラとからなり、左右屑搬送手段の搬送方向下流側に近接して配置したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の屑分離装置。
【請求項５】
上記分離手段の製品部搬送手段で搬送される打抜き原板の上方に、該打抜き原板の製品部内に存在する内屑を下方に押圧して分離除去する内屑除去装置を配置したことを特徴とする請求項１記載の屑分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール紙や厚紙に製品の展開形状をロータリーダイカッタや平面打抜き機で切り込み形成した打抜き原板から製品部を囲む屑部分を分離する屑分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱や紙箱等は、材料の段ボール紙や厚紙に製品の展開形状を、ロータリーダイカッタや平面打抜き機等の打抜き装置で切れ目を入れ、その切れ目で製品部分と外周の屑部分とに分離し、製品部分を組み立てることで段ボール箱や紙箱が完成される。
しかして、材料の原板（段ボール紙や厚紙等）に製品の展開形状の切れ目を入れた打抜き原板から屑部分を分離する方法として、（１）作業者の手作業による分離、（２）機械による自動分離、が採用されている。
【０００３】
そして、後者の分離機として、打抜用紙の縁部を縁押えドラムと縁押えコンベアとで挟持し、且つ縁押えドラムに巻装される打抜用紙の縁部を下方に排出する排出機構と、縁押えドラムの間に配置され分離された打抜用紙の型部を載置するプレートと、該型部を搬送するコンベアを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の発明は、左右の縁部の間に位置する型部は、打抜用紙の搬送方向に往復動するプレートに載置され、プレートの移動で搬送コンベアに移載するようになっている。しかしながら、前記したように縁部と分離される型部は前後に往復動するプレートで搬送コンベアに移載されるため、縁部と型部の分離を連続して行うことはできないという問題点を有する。
【特許文献１】特開昭６０−４８９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、打抜き原板から製品部と製品部を囲む屑部分との分離を連続して行うことができる屑分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、打抜き原板から製品部外周の屑部分を分離する分離装置であって、前工程で原板に製品の展開形状が刻設された打抜き原板を１枚づつ送り出す送出し手段と、前記送出し手段から送られてきた打抜き原板を、製品部は搬送方向に向けて水平に搬送し、製品部を囲み搬送方向と直交する原板の幅方向における左右屑部分は前記製品部の搬送方向に対し下向きに搬送して製品部と屑部分とに分離する分離手段と、前記分離手段における左右屑部分の搬送手段の下流側に配置した分離屑破砕手段と、分離手段の前方に配置し、屑部分が分離された製品部を所定枚数積層して排出する製品排出部とを備え、打抜き原板を１枚づつ搬送しながら屑部分を自動的に分離することを特徴とする（請求項１）。
本分離装置は、打抜き原板を１枚づつ水平に搬送する途中で、該打抜き原板の幅方向の左右屑部分を搬送手段で挟持して下向きに搬送することで、屑部分を製品部から分離し、しかもその屑部分は分離屑破砕手段で小片状に破砕されて屑の後処理をしやすくし、屑部分が分離された製品部は水平状態のまま製品排出部側にむけて搬送される。
【０００７】
上記打抜き原板の送出し手段は、下流側に配置された分離手段に向けて打抜き原板を１枚づつ送り出すものであるが、該原板は最初から１枚づつの形態で送り出す枚葉送り手段と、所定の枚数が積層されたバッチ形態から１枚づつ送り出すバッチ送り手段とを備え、両方の形態に対応できるようにすると好適である。その場合、バッチ送り手段の使用時は枚葉送り手段が前記バッチ送り手段の下側に折り畳まれ格納されるようにする（請求項２）。
【０００８】
又、上記分離手段は、打抜き原板の幅方向における左右屑部分より内側の製品部を上下より挟んで水平搬送する製品搬送手段と、製品搬送手段の左右外側に配置し左右屑部分を上下より挟んで製品部の搬送方向に対して下方に搬送する左右屑搬送手段とからなり、左右屑搬送手段の原板入口は前記製品搬送手段の搬送方向途中に配置した構成とする（請求項３）。
上記の製品搬送手段及び左右屑搬送手段は、該原板を挟持する上下一対のベルトコンベアで構成し、製品搬送手段は製品部の搬送を安定よく行う為に幅狭い帯状のベルトコンベアを複数本並設して構成する。
【０００９】
更に、上記分離手段における左右屑搬送手段の下流側に配置する分離屑破砕手段は、左右屑搬送手段で搬送される屑部分を小片状に破砕するもので、搬送手段で送出される帯状の屑を、外周にカッタを備えた回転刃ローラと、前記回転刃ローラの反対側に配置する受けローラとで構成し、且つ左右屑搬送手段の搬送方向下流側に近接して配置する（請求項４）。小片状に破砕した屑は、コンベアで装置外に搬送しても、直接袋詰するなど任意である。
【００１０】
また、上記分離手段の製品部搬送手段で搬送される打抜き原板の上方には、該打抜き原板の製品部内に存在する内屑を分離除去する内屑除去装置を配置してもよい。その内屑除去装置は、原板の上面（搬送される原板の表面）を下方に押圧する弾発力が作用する部材を、製品搬送手段の上方に配置する。それにより、打抜き原板が水平状態で搬送される途中に自動的に内屑が除去される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の屑分離装置によれば、打抜き原板を一枚づつ連続して供給することで、該原板から周囲の屑を自動的に分離して、製品部を連続して排出することができる。そして、分離した屑は、小片状に破砕されて出てくる為、屑の後処理を容易に行うことができる。
又、請求項２の構成によれば、打抜き原板の供給を、一枚づつの供給と、バッチ形態でのセットの両形態で対応することができる。即ち、量が少ない時は一枚づつ、量が纏まって多い時はバッチ形態と、処理量に応じて打抜き原板の供給形態を選択できる。しかも、バッチ形態とした場合、一枚づつ送る枚葉送り手段はバッチ送り手段の下側に折り畳まれて格納される為、バッチ送り手段への打抜き原板（バッチ）のセットを容易に行うことができる。
【００１２】
更に、請求項３の構成によれば、打抜き原板を水平状態で搬送するだけで、製品部周囲の屑を効率良く分離することができると共に、製品部が水平状態に押えられた状態で屑部分が分離される為、製品部が折れるなどの問題は生じない。
また、請求項４の構成によれば、分離した屑を効率良く小片状に細分処理できる。
さらに、請求項５の構成によれば、屑部分の分離除去と同時に、製品部内に残っている内屑を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
打抜き原板から製品部外周の屑部分を分離する分離装置は、打抜き原板を１枚づつ送り出す送出し手段の前方に、製品部と屑部分とに分離する分離手段と、分離した製品部を所定枚数積層して排出する製品排出部を直線状に配置し、更に前記分離手段における屑部分の搬送手段の下流側に該屑を小片状に破砕する分離屑破砕手段を配置し、その破砕手段で小片状となった屑は、分離手段より下方位置に配置した屑排出手段で原板搬送方向と交叉する方向に排出する。
【００１４】
そして、送出し手段は打抜き原板を１枚づつ送り出す枚葉送り手段と、打抜き原板を所定枚数積層したバッチの原板から１枚づつ送り出すバッチ送り手段の両方を備えた構成とし、処理量等に合わせて適宜選択使用できるようにする。又、枚葉送り手段は、バッチ送り手段を使用する時、該バッチ送り手段の下側に折り畳み格納して、バッチ送り手段に対する積層原板（バッチ）のセット作業を円滑に行うことができるようにする。
【００１５】
更に、前記した分離手段における製品部搬送手段の上方には、搬送される製品内に存在する内屑を、下方への押圧作用で打抜く内屑除去装置を配置し、製品部周囲の屑の分離除去と同時に内屑も除去する。
【実施例１】
【００１６】
本発明に係る屑分離装置の実施例１を図面に基づいて説明する。
図１は本装置の概略を示す正面図、図２は同平面図で、屑分離装置は、所定の間隔を置いて起立する一対のフレーム１，１’間に、打抜き原板ａを１枚づつ送り出す枚葉送り手段Ａ１とバッチ送り手段Ａ２を備えた送出し手段Ａ、製品部搬送手段Ｂ１と左右屑搬送手段Ｂ２とからなる分離手段Ｂ、前記分離手段Ｂから搬出される製品部を所定枚数積層したバッチ形態で排出する製品排出部Ｄを直線状に配置し、且つ前記分離手段Ｂにおける左右屑搬送手段Ｂ２の下流側に、分離した屑を小片状に細分する分離屑破砕手段Ｃを連設配置して構成されている。
【００１７】
送出し手段Ａは、平面矩形状の段ボール紙や厚紙に今日周知の打抜き機で箱の展開形状に切断線を形成した打抜き原板ａを分離手段Ｂに向けて１枚づつ送り出すものである。
そしてその送出し手段Ａは、最初から１枚づつを連続的に送り出すタイプの枚葉送り手段Ａ１と、打抜き原板ａを所定枚数積層したバッチ形態（例えば、１バッチ５０枚積層）から打抜き原板ａを１枚づつ送り出すバッチ送り手段Ａ２とを備え、前記枚葉送り手段Ａ１の前方にバッチ送り手段Ａ２が配置されている。
【００１８】
枚葉送り手段Ａ１は、打抜き原板ａを載承して１枚づつ水平状態で搬送するもので、細幅の帯状ベルトを幅方向に所定の間隔をおいて複数本（図面では４本）並設したベルトコンベア２と、そのベルトコンベア２の前方に配置したベルトコンベア２’と、打抜き原板ａの幅方向を揃える前後一対のガイド板３とで構成されている。
そして、上記ベルトコンベア２とベルトコンベア２’における最外側に配置したベルト２ａ、２ａ’は、打抜き原板ａの幅寸法に応じて幅方向に移動調整できるように構成されている。
その移動調整機構４は、ベルトコンベア２’の最外側に位置するベルト２ａ’が巻回されるプーリを支持する左右の支持フレーム４ａを幅方向に移動するもので、その左右の支持フレーム４ａに取り付けたナット部材に挿通螺合したボールネジ４ｂと、そのボールネジ４ｂの前後に配置したガイド杆４ｃ，４ｄと、前記ボールネジ４ｂを駆動回転する変速機付モータ４ｅとで構成されている。従って、変速機付モータ４ｅが駆動することでボールネジ４ｂが回転され、それにより左右の支持フレーム４ａがガイド杆４ｃ，４ｄに沿って幅方向に移動し、打抜き原板ａの幅に合った位置に移動調整できる。
又、上記移動調整機構４で直接移動されるのはベルトコンベア２’の最外側のベルト２ａ’であるが、該ベルトコンベア２’の手前位置に配置したベルトコンベア２の最外側のベルト２ａも移動させる必要があるため、支持フレーム同士を連結して一体に移動するようにしてある。
【００１９】
そして、送出し方向に対し手前側（図面では右側）に位置するベルトコンベア２は、前方のベルトコンベア２’に対して前記したように支持フレーム同士が連結片５で折り畳み可能に連結されている。この折り畳み可能な連結構造は、送出し手段Ａとして後述するバッチ送り手段Ａ２を選択して使用する時、該枚葉送り手段Ａ１が打抜き原板のバッチをセットするのに邪魔にならない位置に、コンパクトに格納する為である。従って、格納スペースが十分に確保できる場合は、ベルトコンベア２とベルトコンベア２’とに分割せずに一つのベルトコンベアとしてもよいものである。
【００２０】
更に、ボールネジ４ｂ及びガイド杆４ｃ，４ｄを架設した外フレーム６は、フレーム１，１’に亘って回転可能に架設した回転軸７に対して回動可能に取り付けられている。それにより、枚葉送り手段Ａ１は図４に示すように、ベルトコンベア２をベルトコンベア２’の下側に折り畳み（図４（ｂ）参照）、その折り畳んだベルトコンベア２とベルトコンベア２’を一体として外フレーム６を回転軸７を中心として垂直下方に回動する（図４（ｃ）参照）。尚、外フレーム６を回転軸７を中心として水平状態、垂直状態に切換移動する動力源はエアシリンダ８を使用し、固定部材と外フレーム６とに亘って取り付ける。
【００２１】
上記枚葉送り手段Ａ１の前方に配置されるバッチ送り手段Ａ２は、打抜き原板ａを多数枚積層したバッチ形態から打抜き原板ａを１枚づつ送り出すもので、前記した枚葉送り手段Ａ１のベルトコンベア２，２’と同様、細幅の帯状ベルトを幅方向に所定の間隔をおいて複数本（図面では７本）並設したベルトコンベア９と、バッチ形態の原板の送出し方向前側を整列するシートストッパ１０と、送出し方向後側、即ち、打抜き原版ａの長さ方向の後端を整列する後整列板１１と、更に前記シートストッパ１０の幅方向両側に鉛直に起立保持したガイド板１２と、前記ベルトコンベア９の搬送面に吸引力を作用させるサクションホース１３とで構成されている。
【００２２】
そして、シートストッパ１０と後整列板１１との間に収容されたバッチ（積層）状態の打抜き原板ａは、ベルトコンベア９と接触する一番下側の打抜き原板ａをサクションホース１３により作用する吸引力で該ベルトコンベア９側に引き付け、その状態で一番下の打抜き原板ａを搬送し、下流側の分離手段Ｂに送り込む。
ベルトコンベア９によって一番下の打抜き原板ａが搬送されるが、その搬送時上位に積層された打抜き原板ａが一緒に下流側の分離手段Ｂに送り込まれないようにするのが原板の前側を整列するシートストッパ１０である。
【００２３】
そのシートストッパ１０は、積層された打抜き原板ａの前端を揃え、且つ一番下の打抜き原板ａの１枚だけが下流側の分離手段Ｂに送出されるように規制するもので、打抜き原板ａの厚さに応じて上下方向に移動調整し、該シートストッパ１０の下端とベルトコンベア９の表面との隙間を調整する。そのシートストッパ１０を上下方向に移動調整する機構としては、ボールネジ機構等が挙げられる。尚、ベルトコンベア９はモータ１４によって駆動回転されるように構成されている。
【００２４】
又、バッチ状態の打抜き原板ａの後端を揃える後整列板１１は、打抜き原板ａの寸法（搬送方向に沿った長さ）に合わせるため、搬送方向に沿って移動調整できるように構成されている。その調整機構は、フレーム１，１’にラックとピニオンからなる直線案内機構１５を付設し、その直線案内機構１５におけるピニオン歯車及びラックを上下より挟む案内ローラは後整列板１１を取り付けた側枠１１’に取り付け、前記ピニオン歯車をハンドル等で回動することで該ピニオン歯車はラック上を移動し、それに伴い後整列板１１を保持した側枠１１’はラックに沿って移動される。
これにより、バッチ状態の打抜き原板ａを自動的に１枚づつ安定して送り出すことができる。
【００２５】
上記した枚葉送り手段Ａ１又はバッチ送り手段Ａ２によって送られてきた打抜き原板ａの製品部の周囲の存在する屑部分を分離する分離手段Ｂは、該原板ａに切断線で区画された製品部ａ１の部分を上下より挟んで水平搬送する製品搬送手段Ｂ１と、その製品搬送手段Ｂ１の幅方向外側に配置し製品部ａ１の外側の屑部ａ２を上下より挟んで製品部ａ１の搬送方向に対して下方に搬送する左右屑搬送手段Ｂ２とで構成されている。
【００２６】
製品搬送手段Ｂ１は、打抜き原板ａを下側から支える下側ベルトコンベア１６と、その下側ベルトコンベア１６の上方に配置した上側ベルトコンベア１７とで構成され、下側ベルトコンベア１６は搬送方向に向かって縦一列に配置した前コンベア１６ａと後コンベア１６ｂとで構成され、上側ベルトコンベア１７は少なくとも前記下側ベルトコンベア１６を構成する前コンベア１６ａと後コンベア１６ｂの中継部を越えて前コンベア１６ａの中程に達する長さとする。
又、下側ベルトコンベア１６の後コンベア１６ｂと上側ベルトコンベア１７はフレーム１，１’間に所定の間隔を置いて４本並設され、その内、上側ベルトコンベア１７の幅方向両外側に位置するコンベア１７’と下側ベルトコンベア１６の後コンベア１６ｂにおける幅方向両外側に位置するコンベア１６ｂ’は打抜き原版ａの横幅寸法に応じて幅方向に移動調整できるように構成されている。
下側ベルトコンベア１６の前コンベア１６ａは、打抜き原板ａから屑部ａ２が分離されて残った製品部ａ１を下側から支える為、幅広のベルトコンベアで構成されている。即ち、屑部ａ２が取り除かれて打抜き原板ａより小さくなった製品部ａ１を搬送するため、その製品部ａ１を損傷させずに安定よく搬送し得るように構成してある。
【００２７】
上記した下側ベルトコンベア１６における後コンベア１６ｂの外側のコンベア１６ｂ’を幅方向に移動調整する機構は、図６に示すように、モータ１８で駆動回転されるネジ杆１９に取付板２０を螺着し、その取付板２０にコンベア１６ｂ’を取り付け、モータ１８の駆動によるネジ杆１９の回転でコンベア１６ｂ’を支持した取付板２０が幅方向に移動する。２１は前記取付板２０の移動を案内するガイド杆である。
【００２８】
又、上側ベルトコンベア１７における外側のコンベア１７’を幅方向に移動調整する機構は、図６に示すように、モータ２１で駆動回転されるネジ杆２２に取付板２３を螺着し、その取付板２３にコンベア１７’を取り付け、モータ２１の駆動によるネジ杆２２の回転でコンベア１７’を支持した取付板２３が幅方向に移動する。尚、幅方向に移動するコンベア１７’のベルトを駆動するモータは前記取付板２３に取り付けて一緒に移動するようにしてある。又、幅方向に移動するコンベア１７’の間に配置される幅方向に移動しないコンベアは図示は２本であるが、１本でもよいものである。
【００２９】
更に、上側ベルトコンベア１７は、下側ベルトコンベア１６とで打抜き原板ａを挟んで搬送するが、下側ベルトコンベア１６は上下方向に移動不能に設置されている為、上側ベルトコンベア１７は処理する原板の厚さに応じて上下方向に移動調整する必要がある。
その移動調整機構は、図６に示すように、フレーム１，１’の外側に、回転運動を直線運動に変換する機構２４、例えばラックとピニオン機構、カム機構、歯車の組み合わ等を取り付け、その変換機構２４で上下方向に直線移動する移動体２４’に前記フレーム１，１’を跨ぐ門形の枠体２５を連結固定し、その枠体２５に前記した幅方向移動調整機構を装備する。これにより、厚さの異なる打抜き原板に的確に対応できるようになっている。
【００３０】
左右屑搬送手段Ｂ２は、原板に切断線で区画された製品部ａ１を囲む屑部ａ２を分離するもので、前記製品搬送手段Ｂ１における下側ベルトコンベア１６の後コンベア１６ｂから前コンベア１６ａに乗り移る前に屑部ａ２を下側方向に搬送することで製品部ａ１と分離する。
その具体的な構成は、左右屑部ａ２を下側から支える平ベルトの下ベルトコンベア２６と、その下ベルトコンベア２６とで左右屑部ａ２を挟むＶベルトからなる上ベルトコンベア２７とで構成され、それらは前記後コンベア１６ｂのコンベア１６ｂ’を取り付けた取付板２０に取り付けられ、原版の幅寸法に合わせて移動調整できるように構成されている。
そして、下ベルトコンベア２６は左右屑部ａ２を支持するベルト表面が下側ベルトコンベア１６の先端から垂直下方に向けて所定長さ形成され、上ベルトコンベア２７はその始端側を前記下ベルトコンベア２６の先端プーリの軸芯線上に配置して左右屑部ａ２の入口２８が形成され、上ベルトコンベア２７の終端側は下ベルトコンベア２６とで原板を挟持して垂直下方に搬送するように構成してある。
【００３１】
上記構成により、製品搬送手段Ｂ１の下側ベルトコンベア１６と上側ベルトコンベア１７で挟まれて水平に搬送された打抜き原板ａの先端が下側ベルトコンベア１６の後コンベア１６ｂの先端に到達すると、打抜き原板ａの幅方向の左右縁部、即ち左右屑部ａ２は左右屑搬送手段Ｂ２の下ベルトコンベア２６と上ベルトコンベア２７との入口２８に入り込み、上・下ベルトコンベア２６，２７の作用で垂直下方に引き込まれる。それにより、左右縁部の先端側を連結する前側屑部分も製品部から分離されて下方に引き込まれる。同様に、左右縁部の後端側を連結する後側屑部分は製品部ａ１が下側ベルトコンベア１６の前コンベア１６ａと上側ベルトコンベア１７で挟まれて水平に搬送されるため、製品部の後端は後側屑部分から引き離され、後側屑部分は左右屑部ａ２と一緒に下方に搬送される。
【００３２】
上記左右屑搬送手段Ｂ２の下流側に近接して配置される分離屑破砕手段Ｃは、帯片状で搬送される左右屑ａ２を小片状に細分するもので、図７に示すように、前記左右屑搬送手段Ｂ２で搬出される帯状の左右屑部ａ２を挟むように配置した回転刃ローラ２９と、受けローラ３０とで構成され、回転刃ローラ２９で帯状の左右屑ａ２が受けローラ３０側に押し付けられて小片状に切断される。
【００３３】
上記左右屑搬送手段Ｂ２の真下には小片状に破砕された屑を集積排出する屑排出ベルトコンベア３１が本分離装置と直角に交差して配置されている。これにより、屑部分は小片状に破砕されて自動的に分離装置の外に排出され、コンベアの終端で袋詰等されて廃棄される。尚、分離屑破砕手段Ｃで小片状に破砕した屑は、ベルトコンベアで排出することなく、直接袋詰するようにしてもよい。
【００３４】
前記分離手段Ｂで屑部ａ２が分離された製品部ａ１は製品搬送手段Ｂ１の前コンベア１６ａと上側ベルトコンベア１７で挟まれて前方に搬送されるが、その製品部ａ１を１枚づつ搬送してもよいが、所定枚数を積層したバッチ形態で搬送するようにしてもよい。
その場合は、製品搬送手段Ｂ１の前コンベア１６ａの前方に製品排出部Ｄを配置する。
【００３５】
製品排出部Ｄは、製品搬送手段Ｂ１から搬出される製品部ａ１を所定枚数積層支持する支持部材３２と、所定枚数が積層されたバッチ形態の製品部ａ１を本分離装置の外に排出する排出コンベア３３とで構成されている。
製品部ａ１を所定枚数、積層支持する支持部材３２は、製品搬送手段Ｂ１の前方に向かい合わせて配置した前後の支持部材３２ａ，３２ｂとで構成され、その前部支持部材３２ａと後部支持部材３２ｂは、複数本の支持棒３４を幅方向に所定間隔をおいて並設し、且つ各支持棒はエアシリンダ３５で出没動自在に構成されている。
そして、後部支持部材３２ｂは製品搬送手段Ｂ１の前コンベア１６ａから排出される製品部ａ１の後部を支持するが、排出される製品部の後部位置は前コンベア１６ａの速度などによって決定されるため所定位置に固定され、エアシリンダ３５の作動で支持棒３４が突出された時、製品部の後部を支持できるように構成されている。
他方、前部支持部材３２ａは、前コンベア１６ａから排出される製品部ａ１の前部を支持するが、該製品部ａ１の前部位置は製品の長さ（搬送方向に沿った長さ）によって異なる。そのため、前部支持部材３２ａは製品に応じて待ち受け位置を変更できるように、移動調整できるように構成されている。その移動機構３６はラックとピニオン機構で構成され、手動で調整する。
又、前部支持部材３２ａの幅方向両側には分離手段Ｂから排出される製品部ａ１の幅方向を整列するガイド板３８が取り付けられている。
【００３６】
上記構成により、前部支持部材３２ａと後部支持部材３２ｂの支持棒３４が突出した状態で製品部ａ１を受け止め、所定枚数積層されると前部支持部材３２ａと後部支持部材３２ｂの支持棒３４がそれぞれエアシリンダ３５の作動で没入し、支持されていた製品部ａ１はその真下に位置する排出コンベア３３上に落下し、排出コンベア３３で分離装置の外に排出される。製品部ａ１を落下させた支持棒３４は直ぐに突出して製品搬送手段Ｂ１の前コンベア１６ａから排出される製品部ａ１を受け止める状態に復帰する。尚、排出コンベア３３の排出方向は図示する分離装置の方向と同方向（縦出し）に限られるものではなく、分離装置と交差する方向に配置して横出しするも任意である。
前部支持部材３２ａと後部支持部材３２ｂにおける支持棒３４の出没制御は、前記した分離手段Ｂにおける下側ベルトコンベア１６の前コンベア１６ａより排出される製品部ａ１の枚数を検出するセンサ（図示省略）からの信号でエアシリンダ３５の作動が制御されて行われる。
【００３７】
又、前記した製品部搬送手段Ｂ１で搬送される打抜き原板ａの上方には、該打抜き原板の製品部ａ１内に存在する内屑ａ３を下方に押圧して製品部から除去する内屑除去装置Ｅを配置する。
その内屑除去装置Ｅは、図１及び図２に示すように、棒杆の先部を湾曲した押圧部材３７を、前記した製品部搬送手段Ｂ１における上側ベルトコンベア１７を支持する枠体２５の下側に垂下取り付けると共に、該押圧部材３７の先端湾曲部が打抜き原板ａの上面に押圧接されるようにスプリング等で原板側に付勢されている。これにより、打抜き原板ａの製品部ａ１内に存在する内屑ａ３は押圧部材３７で下方に押圧され、原板から抜き落とされる。
【００３８】
又、前記製品部搬送手段Ｂ１における上側ベルトコンベア１７には、図１及び図２に示すように、左右屑搬送手段Ｂ２の入口部より上流側位置から該上側ベルトコンベア１７の下流側のプーリ手前位置の範囲に亘って、搬送される打抜き原板を上側ベルトコンベア１７側に吸着するサクション手段３９が配置されている。その具体的構成としては、上側ベルトコンベア１７を構成するエンドレスベルトに通孔を列状に開設し、他方、そのベルトの往路側と復路側の間にはホースを介して吸気発生源に接続されたサクション手段３９の吸気口を配置し、前記ベルトの幅範囲内に通孔を介して吸気作用が生じるように構成されている。
それにより、打抜き原板ａは上側ベルトコンベア１７側に吸着されながら搬送されるため、左右屑の分離を効率良く行うことが出来ると共に、左右屑が分離された製品部を安定よく搬送することができる。
尚、上側ベルトコンベア１７のうち、幅方向外側に位置するコンベア１７’は打抜き原板ａの寸法に合わせて移動調整する為、該コンベア１７’に配置するサクション手段３９はコンベア１７’の移動と共に移動するように構成されている（図５、６参照）。
【００３９】
更に、前記した分離手段Ｂにおける左右屑搬送手段Ｂ２の入口２８より手前位置（上流側）には、左右屑搬送手段Ｂ２による周囲屑の引き込み時に製品部ａ１が引き込まれないようにする押えローラを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る装置の概略を示す正面図。
【図２】同一部切欠平面図。
【図３】送出し手段部分を示す拡大平面図。
【図４】送出し手段部分の拡大正面図で、（ａ）は枚葉送り手段の作動状態図、（ｂ）は枚葉送り手段を一段折り畳んだ状態図、（ｃ）は完全に折り畳んだ状態図。
【図５】分離手段部分を示す一部切欠拡大平面図。
【図６】同一部切欠側面図。
【図７】左右屑搬送手段及び分離屑破砕手段を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ…送出し手段                    Ａ１…枚葉送り手段
Ａ２…バッチ送り手段                  Ｂ…分離手段
Ｂ１…製品搬送手段                  Ｂ２…左右屑搬送手段
Ｃ…分離屑破砕手段                  Ｄ…製品排出部
Ｅ…内屑除去装置                    ａ…打抜き原板
ａ１…製品部                        ａ２…屑部
ａ３…内屑                          ２９…回転刃ローラ
３０…受けローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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