(57)【要約】【課題】  感度と耐候性が両立した活性光線硬化型インクジェット用インク及びそれを用いた印刷物を提供すること。【解決手段】  重合性化合物、光重合開始剤、紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤を含有する活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクにおいて、該光重合開始剤が紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤の紫外可視吸収スペクトルの吸収末端より長波長側に紫外可視吸収スペクトルを有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性化合物、光重合開始剤、紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤を含有する活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクにおいて、該光重合開始剤が紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤の紫外可視吸収スペクトルの吸収末端より長波長側に紫外可視吸収スペクトルを有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク。
【請求項２】
前記光重合開始剤が少なくとも２種の光重合開始剤からなり、少なくとも一方が紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤の紫外可視吸収スペクトルの吸収末端より長波長側に紫外可視吸収スペクトルを有することを特徴とする請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク。
【請求項３】
前記光重合開始剤が活性光線の照射により、その紫外可視吸収スペクトル強度が低減することを特徴とする請求項１または２に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク。
【請求項４】
２３℃における粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク。
【請求項５】
基材上に請求項１〜４のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクを用いて作製することを特徴とする印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク及びそれを用いた印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット用インクを用いて作製した印刷物は太陽光や空気中の酸素により、退色を起こし、作製直後の色再現性が保持できない問題を有していた。これを改良する目的で種々の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクが開発されたが、まだ十分ではない。
【０００３】
特開２００２−３１７１３９号、同２００３−１０５０７７号、同２００３−１２７５１８号、同２００３−１８３５５１号、同２００３−２５３１９６号の各公報には、これらの問題点を改良する狙いと思われる紫外線吸収剤、酸化防止剤の添加ができる旨が記載されているが、いずれも実施例の記載はなく、実際に検討をしてみると、作製した印刷物の太陽光や空気中の酸素による色再現性の劣化は少なくはなっているが、硬化に必要な感度は大幅に低下し、十分な露光量を与えても硬化度合いが不十分という問題点がわかった。また、優れた耐久性、耐候性を目的とした脂肪族（メタ）アクリレート官能基を有するマクロモノマー、反応性アクリレートモノマー、光重合開始剤、着色剤を含む輻射線硬化型インク（例えば、特許文献１参照。）に関する技術もやはり同様の問題を抱えている。
【特許文献１】特表２００１−５０６３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、感度と耐候性が両立した活性光線硬化型インクジェット用インク及びそれを用いた印刷物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記目的は以下の構成により達成される。
【０００６】
（請求項１）
重合性化合物、光重合開始剤、紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤を含有する活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクにおいて、該光重合開始剤が紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤の紫外可視吸収スペクトルの吸収末端より長波長側に紫外可視吸収スペクトルを有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク。
【０００７】
（請求項２）
前記光重合開始剤が少なくとも２種の光重合開始剤からなり、少なくとも一方が紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤の紫外可視吸収スペクトルの吸収末端より長波長側に紫外可視吸収スペクトルを有することを特徴とする請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク。
【０００８】
（請求項３）
前記光重合開始剤が活性光線の照射により、その紫外可視吸収スペクトル強度が低減することを特徴とする請求項１または２に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク。
【０００９】
（請求項４）
２３℃における粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク。
【００１０】
（請求項５）
基材上に請求項１〜４のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクを用いて作製することを特徴とする印刷物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により感度と耐候性が両立した活性光線硬化型インクジェット用インク及びそれを用いた印刷物を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳述する。
【００１３】
本発明は重合性化合物、光重合開始剤、紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤を含有する活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクにおいて、該光重合開始剤が紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤の紫外可視吸収スペクトルの吸収末端より長波長側に紫外可視吸収スペクトルを有することを特徴とし、これによって感度、耐候性の両立する性能を満足する活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクを見出すことができた。
【００１４】
本発明の重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物及びカチオン重合性化合物がある。
【００１５】
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
【００１６】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。
【００１７】
具体的には、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、更に具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。
【００１８】
ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９−１２８１号、同６１−９６２１号、及び特開昭６０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号及び同６１−２４３８０７号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、同４４−６４１３号、同４４−６４１３号及び同４７−１６０４号等の各公報並びに米国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同２，８５２，３７９号及び同２，９４０，８５３号の各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０６２号、同３７−１３１０９号、同３８−１８０１５号、同４５−９６１０号等の各公報に記載のオルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）」、第１０巻、第１３０７頁（１９７７年）に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報、ヨーロッパ特許第１０９，８５１号、同１２６，７１２号等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」、第３０巻、第１７４頁（１９８６年）に記載の金属アレン錯体、特開平５−２１３８６１号公報及び特開５−２５５３４７号公報に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチタノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５〜第２７７頁（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。
【００１９】
カチオン重合性化合物としては、カチオン重合性ビニル化合物、ラクトン類、環状エーテル類などが挙げられる。カチオン重合性ビニル化合物としては、スチレン、ビニールエーテルなどが挙げられる。環状エーテル類としては、エポキシ化合物、オキセタン化合物のほか、スピロオルソエステル類、ビシクロオルソエステル類、環状カーボナート類などが挙げられる。
【００２０】
エポキシ化合物は、下記式（１）で示される三員環であるオキシラン基を有する化合物を意味し、芳香族エポキシ化合物及び脂環式エポキシ化合物などが包含される。
【００２１】
【化１】
2005179416.tif 000002
【００２２】
オキセタン化合物は、下記式（２）で示される四員環エーテルであるオキセタン環を有する化合物を意味する。
【００２３】
【化２】
2005179416.tif 000003
【００２４】
好ましいカチオン重合性化合物は、カチオンの作用により開環重合する環状エーテル類であり、更に好ましくは脂環式エポキシ化合物及びオキセタン化合物である。更に、硬化性に優れていることから、脂環式エポキシ化合物とオキセタン化合物とを混合して使用することが特に好ましい。この場合、脂環式エポキシ化合物とオキセタン化合物の混合比率（脂環式エポキシ化合物／オキセタン化合物）は、質量比で、通常、５／９５〜９５／５、好ましくは１０／９０〜５０／５０とされる。オキセタンの量が少なすぎると、硬化物の屈曲性低下、耐溶剤性低下の傾向を生じ、反面、オキセタンの量が多すぎると、多湿環境での硬化不良の危険性が大きくなる。
【００２５】
好ましいオキセタン化合物としては、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス｛［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン及びジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテルなどが挙げられる。
【００２６】
好ましい脂環式エポキシ化合物としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３′，４′−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名ＵＶＲ６１０５、ＵＶＲ６１１０及びＣＥＬＬＯＸＩＤＥ２０２１なる市販品あり）、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート（商品名ＵＶＲ６１２８の市販品あり）、ビニルシクロヘキセンモノエポキサイド（商品名ＣＥＬＯＸＩＤＥ２０００の市販品あり）、ε−カプロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３′，４′−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名ＣＥＬＯＸＩＤＥ２０８１の市販品あり）、１−メチル−４−（２−メチルオキシラニル）−７−オキサビシクロ［４，１，０］ヘプタン（商品名ＣＥＬＯＸＩＤＥ３０００の市販品あり）などの脂環式エポキシ樹脂が挙げられる。前記ＵＶＲ６１０５、ＵＶＲ６１１０及びＵＶＲ６１２８の商品名を有する市販品は、いずれもダウ・ケミカル社から入手できる。前記ＣＥＬＯＸＩＤＥ２０００、ＣＥＬＬＯＸＩＤＥ２０２１、ＣＥＬＯＸＩＤＥ２０８１及びＣＥＬＯＸＩＤＥ３０００の商品名を有する市販品は、いずれもダイセル化学株式会社から入手できる。なお、ＵＶＲ６１０５はＵＶＲ６１１０の低粘度品である。
【００２７】
なお、カチオン重合性化合物の具体例は、特開平８−１４３８０６号、同８−２８３３２０号、特開２０００−１８６０７９号、同２０００−３２７６７２号の各公報などに更に詳細に記載されており、そこに例示されている化合物から適宜選択して本発明を実施することができる。
【００２８】
カチオン重合開始剤としては、公知のスルホニウム塩、アンモニウム塩などの他、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩などが挙げられ、特開平８−１４３８０６号公報、同８−２８３３２０号公報などに記載のものから適宜選択して使用することができる。また、カチオン重合開始剤は市販品をそのまま使用することができる。市販品の代表例として、商品名ＣＩ−１３７０、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２３９７、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２７５８、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２８５５及びＣＩ−５１０２の下に入手可能な市販品（いずれも日本曹達株式会社製）、商品名ＰＨＯＴＯＩＮＩＴＩＡＴＯＲ２０７４の下に入手可能な市販品（ローディア社製）、商品名ＵＶＩ−６９７４及びＵＶＩ−６９９０の下に入手可能な市販品（いずれもユニオンカーバイト社製）などを挙げることができる。
【００２９】
また、フォトポリマーハンドブック（フォトポリマー懇話会編  工業調査会発行１９８９年）の３９〜５６頁に記載の公知の光重合開始剤、特開昭６４−１３１４２号公報、特開平２−４８０４号公報に記載されている化合物を任意に用いることが可能である。
【００３０】
上記重合性化合物の添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。上記光重合開始剤は重合性化合物１００質量部に対して０．０１〜２０質量部の範囲で含有されるのが好ましい。
【００３１】
紫外線吸収剤としては、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系などの紫外線吸収剤が用いられる。なお、サリチル酸系紫外線吸収剤の有効吸収波長は２６０〜３４０ｎｍ、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の有効吸収波長は３００〜３８０ｎｍ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の有効吸収波長は３００〜３８５ｎｍ、シアノアクリレート系紫外線吸収剤の有効吸収波長は２９０〜４００ｎｍである。酸化防止剤としては、フェノール化合物、アミン化合物、有機硫黄化合物、ホスファイト化合物、ニッケル化合物等が挙げられる。なお、これらの化合物の吸収波長は〜３００ｎｍである。これらの添加量は０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。これらの紫外線吸収剤、酸化防止剤はそれぞれ単独で使用、或いは両者の併用が可能である。また、紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤は単独あるいは２種以上を任意の割合で使用することができる。
【００３２】
本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクに混合できる着色剤としては、顔料及び染料が挙げられ、顔料としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、酸化チタン、黄鉛、群青などの無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドンなどの有機顔料を用いることができ、染料としては、アゾ系、アントラキノン系などを用いることができる。着色剤の添加量は、重合性化合物１００質量部に対して、通常０．１〜３０質量部であり、好ましくは１〜１５質量部である。
【００３３】
なお、本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクには、所望により着色剤の他、分散剤、増感剤、難燃剤、高沸点溶剤（非ＶＯＣ）及び静電防止剤及び界面活性剤などの各種添加剤を添加することができる。
【００３４】
本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクは、重合性化合物と光重合開始剤とその他添加剤を十分混合することによって製造することができる。
【００３５】
本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクの粘度は、重合性化合物の組み合わせを選択することにより適宜調節できる。２３℃における粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０〜３０ｍＰａ・ｓとなるように調整される。また、常法の如く紫外線、Ｘ線、電子線などの活性エネルギー線や加熱により重合反応を開始させて硬化させることができる。
【００３６】
本発明では、光重合開始剤が紫外線吸収剤や酸化防止剤の紫外可視吸収スペクトルの長波長側吸収末端より長波長側に紫外可視吸収スペクトルを有する。更に本発明では、光重合開始剤が活性光線の照射により、その紫外可視吸収スペクトルの強度を低減する（いわゆる消色する）ものが好ましい。
【００３７】
本発明で用いる基材としては、従来各種の用途で使用されている広汎な合成樹脂が全て対象となり、具体的には、例えば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレート等が挙げられ、これらの合成樹脂基材の厚みや形状は何ら限定されない。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。
【００３９】
実施例１
〔活性エネルギー線硬化型インクジェット用インクの調製〕
下記組成物をサンドミルに入れて分散を４時間行い、活性エネルギー線硬化型インク原液を得た。次いで表１に示す光重合開始剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤をインク原液に加え、これらの化合物が溶解するまで穏やかに混合させた後、これをメンブランフィルターで加圧濾過し、活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク１〜９を得た。
【００４０】
（カチオン系）
顔料Ｐ１                                                  ２．５質量％
ＣＥＬ２０２１Ｐ                                            ２０質量％
ＯＸＴ２２１                                            ６２．５質量％
ソルスパース３２０００                                        ３質量％
光重合開始剤                                                １０質量％
紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤                            ２質量％
（ラジカル系）
顔料Ｐ１                                                  ２．５質量％
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート                      ２５質量％
２−フェノキシエチルアクリレート                            ３０質量％
オクチルアクリレート                                    ２７．５質量％
ソルスパース３２０００                                        ３質量％
光重合開始剤                                                １０質量％
紫外線吸収剤及び／または酸化防止剤                            ２質量％
上記化合物の詳細は以下に示す
顔料Ｐ１：粗製銅フタロシアニン（東洋インク製造社製「銅フタロシアニン」）、２５０部、塩化ナトリウム、２５００部及びポリエチレングリコール（東京化成社製「ポリエチレングリコール３００」）、１６０部をスチレン製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、３時間混練した。次に、この混合物を２．５Ｌの温水に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌しスラリー状とした後、濾過、水洗を５回繰り返して塩化ナトリウム及び溶剤を除き、次いでスプレードライをして乾燥した処理顔料を得た。
【００４１】
ＣＥＬ２０２１Ｐ：脂環式エポキシ化合物（ダイセル化学社製）
ＯＸＴ２２１：オキセタン化合物（東亞合成社製）
ソルスパース３２０００：脂肪族変性系分散剤（ゼネカ社製）
〔インクの評価〕
（感度）
ピエゾヘッドを有するインクジェットプリンタにてポリエチレンテレフタラートに印字を行い、その後ＵＶ照射装置（冷陰極管８灯：出力２０Ｗ）により、基材の搬送速度５００ｍｍ／秒で硬化を行った。指触によりタックがなくなるまでのコンベアＵＶランプのパス回数で表した。
【００４２】
（耐候性）
耐光性：以下の式より耐光性（％）を求め、下記ランク付けにより耐光性を評価した。耐光性（％）＝（爆射試料の硬化インク光反射濃度／未爆射試料の硬化インク光反射濃度）×１００。濃度計はＰＤＡ−６５（コニカ（株）製）を用いた。
【００４３】
○：９５％以上。
【００４４】
△：７０〜９５％未満
×：７０％未満
耐水性：画像サンプルを２５℃の水に１時間、酸素バブリング下で浸漬し、その後乾燥して、未処理サンプルに対する残存率を下式により求め耐水性（％）とし、下記ランク付けにより耐水性を評価した。耐水性（％）＝（浸析試料の反射濃度／未処理試料の反射濃度）×１００
○：９５％以上
△：７０〜９５％未満
×：７０％未満
結果を表１に示す。紫外線吸収剤、酸化防止剤、光重合開始剤の吸収スペクトルはインク組成部を透明フィルムに塗布して測定した。測定装置はＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製ＬＡＭＢＤＡ２５を用いた。なお、表中で使用の化合物は以下の通りである。
【００４５】
【化３】
2005179416.tif 000004
【００４６】
ＰＲ１：イルガキュア１８４（チバスペシャリティーケミカルズ社製）
ＰＲ２：ルシリンＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）
ＰＲ３：イルガキュア８１９（チバスペシャリティーケミカルズ社製）
ＵＶＡ１：ザロール（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
ＵＶＡ２：Ｕｖｉｎｕｌ−４００（ＢＡＳＦ社製）
ＵＶＡ３：Ｕｖｉｎｕｌ  Ｄ−４９（ＢＡＳＦ社製）
【００４７】
【表１】
2005179416.tif 000005
【００４８】
表１より、本発明のインクは、比較に対して硬化感度に優れ、耐光性、耐水性をもって評価した耐候性にも優れていることは明らかである。