(57)【要約】 【課題】  弾性材の成形に用いる成形型のベース材を簡単で低価格な構造を付加して成形型の面圧を均等になさしめることができる金型ベースを提供することを目的としている。【解決手段】  複数からなる成形用金型１とプレス機３の間へ金型ベース４を配しており、前記成形用金型１における金型ベース４の平面部へ溝加工４１を施す。これによって成形用金型１を締め付けた際に前記溝加工４１の変形スペースが弾性変形してその面圧を均等に配分する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の成形型よりなりキャビティを形成した成形用金型とプレス機の間へ金型ベースを配置し、
多数個のキャビティを有する前記成形用金型における金型ベースの成形用金型およびプレス機に対面する平面部へ溝加工を施したことを特徴とする金型ベース。
【請求項２】
請求項1において、
前記金型ベースの溝加工を格子状に形成したことを特徴とする金型ベース。
【請求項３】
請求項1〜２のいずれかにおいて、
前記金型ベースの溝加工を表裏両平面に形成したことを特徴とする金型ベース。
【請求項４】
請求項1〜３のいずれかにおいて、
前記金型ベースの溝加工を表裏平面へ千鳥状に形成したことを特徴とする金型ベース。
【請求項５】
請求項1〜４のいずれかにおいて、
前記溝加工は金型ベースの側面へ露出しないことを特徴とする金型ベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成ゴム材あるいは合成樹脂材の成形に用いる成形型のベース材に関し、具体的には成形型の調圧をなさしめる金型ベースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形型の一種として、図面を基に説明すると図４に示すように、複数の上成形型１０１と下成形型１０２とを組み合わせ、これらを上型板２０１と下型板２０２で抱持して組み成形型を構成するものが知られている。
そしてここでは各々の上成形型１０１と下成形型１０２に均一な締め付け圧を配るために浮動台座３０１を用い、液媒４０１と可撓伸縮管６０１と圧力連絡路５０１によってこれらを支えて複数の成形型１０１，１０２へ均一な圧力を付与することを狙っているものが開発された。
【特許文献１】特開昭５９−５５７１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記のような金型構造にあってはプレス機の上下からの圧力を前記成形型１０１、１０２の浮動台座３０１へ取り付けた可撓伸縮管６０１ですべて受け止める構造であるので、可撓伸縮管６０１には可撓性を維持しつつそれぞれに圧力に負けない高い剛性が必要となっており、したがってどうしても高価な装置となるのは避けられず、さらに複雑で面倒な保守管理を必要とするなど簡単には長期使用に耐えないもので、製品のコストアップにつながる大きな要因となっていた。
【０００４】
本発明はこのような欠点に鑑みなされたものであって、簡単で低価格な構造をもって成形型の面圧を均等になさしめることができる金型ベースを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明を図面に基づいて説明すると、図１、図２、図３に示すように、上型１ａ、１ｂ下型、あるいは中型（図示していない）等の複数の成形型へ所望の製品形状のキャビティ２を形成した成形用金型１と、これを圧縮するプレス機３との間へ金型ベース４を配しており、多数個のキャビティ２を有する前記成形用金型１における金型ベース４の成形用金型およびプレス機に対面する平面部へ溝加工４１を施したことを特徴としている。
【０００６】
また、前記金型ベース４であって、前記溝加工４１を格子状４１ａに形成したことを特徴とする。
この溝加工４１はその片面あるいは表裏両平面に形成することを特徴とする。
また、前記溝加工４１を表裏が互い違いに刻設された千鳥状４１ｂに形成することも可能である。
さらに、前記溝加工４１は金型ベース４の側面へ露出しないことも特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、プレス機３と成形用金型１との間へ溝加工４１を施した金型ベース４を配したことにより、プレス機３が閉じ成形用金型１を締め付けた際に、局所的変圧を前記溝加工４１の変形スペースが各所で弾性変形して受け圧しその面圧を均等に配分するものとなる。
したがって、成形用金型１あるいはプレス機３の加工精度のバラツキや機械精度のバラツキ、ヘタリ等があっても成形用金型１に加わる面圧を均等にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
前記のように本発明では、プレス機３での成形用金型１の型締めにおいて、前記成形用金型１とプレス機３の間へその平面部に溝加工４１を施した金型ベース４を配したことにより、前記成形用金型１に配置した多数個のキャビティ２のそれぞれへ均一の面圧を配分することができるものとなる。
すなわち、図１、図２、および図３で示すように、締め付け圧がプレス機３によって成形用金型１に加わると、その間に位置する金型ベース４にも圧力荷重が加わり、ここで該金型ベース４に形成した溝加工４１は歪み変形を許容しうる十分な空間を持ち合わせているから該溝加工４１のそれぞれが締め圧の強い箇所では多量変形し、逆に締め圧の弱い箇所では形状変形を微少として柔軟に受け圧し、金型ベース４全体で受け止めようとする。こうなると前記成形用金型１に配置した多数個のキャビティ２の受ける圧力は平均化されここで局所的偏圧が回避される。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明に係る成形状態の実施例を示す断面図であり、図２は本発明に係る金型ベースの一実施例を示す断面図である。図３は本発明に係る金型ベースの一実施例の平面図である。
以下にその実施例を示す。
本発明の実施においては、図1で示すようにプレス機３で型締めする成形用金型１の調圧をなさしめるために前記成形用金型１とプレス機３の間へ金型ベース４を配し、該金型ベース４の平面部へ図２及び図３に示すように溝加工４１を施す。
この金型ベース４の溝加工４１の形状は、その造形の容易さから図３に示すような格子状４１ａに形成するのが薦められるが、斜掛形状から単なる並列溝形状（いずれも図示していない）などまで実施可能であり、受ける圧力と求められる調圧度によって選択される。
また、図２に示すように前記金型ベース４の溝加工４１を表裏両平面に、しかも千鳥状４１ａに形成せしめるとその溝加工４１のそれぞれは独自に締め圧を受け止めることができるので、締め圧の不均一に対してそれを緩和せしめる有効な調圧構造となる。
なお、この溝加工４１は前記のように表裏に互い違いの千鳥状４１ｂに設けられているが、これを連通させるとか、側面に溝孔が露出するのは直接ここから熱が逃げるので冷却防止の観点から好ましい造形構造とはいえない。
【００１０】
本発明の具体的な例としては、図１では成形用金型１とプレス機３の間の片方へ金型ベース４を配した実施例を示したが、該金型ベース４は単純形状であり厚みが薄く形成できるのでこれを成形用金型１の上下両方あるいは中型へ挟むなど多数個配置しても差し支えない。
この成形用金型１の材質は金属・非金属を問わないが、熱伝導性の高く弾性に富むものが望ましく、例えば金属であれば、ＳＳ、Ｓ４５Ｃ、あるいはＳ５５Ｃなどが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の成形状態を示した略面図。
【図２】本発明の成形用金型を示した断面図。
【図３】本発明の成形用金型を示した平面図。
【図４】本発明を用いない従来の構造を示した断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１０１  上成形型
１０２  下成形型
２０１  上型板
２０２  下型板
１      成形用金型
１ａ    上型
１ｂ    下型
２      キャビティ
１      成形用金型
３      プレス機
４      金型ベース
４１    溝加工
４１ａ  格子状
４１ｂ  千鳥状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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