(57)【要約】【課題】  食品包装に好適に使用できる、臭気が極めて少なく、耐油性、耐ブロッキング性および離解性に優れる耐油紙を与える耐油紙用重合体ラテックスを提供する。【解決手段】  水性媒体中、アルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物の存在下、単量体を重合して得られる、ガラス転移温度が−２０〜５０℃の重合体を含む耐油紙用重合体ラテックスであり、固形分濃度が３０重量％の該重合体ラテックスについて、ＪＩＳ  Ｋ  ０１０１に従い測定した臭気強度が２００，０００以下であることを特徴とする耐油紙用重合体ラテックス。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性媒体中、アルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物の存在下、単量体を重合して得られる、ガラス転移温度が−２０〜５０℃の重合体を含む耐油紙用重合体ラテックスであり、固形分濃度が３０重量％の該重合体ラテックスについて、ＪＩＳ  Ｋ  ０１０１に従い測定した臭気強度が２００，０００以下であることを特徴とする耐油紙用重合体ラテックス。
【請求項２】
ガラス転移温度が−２０〜５０℃の重合体が、重合に使用した単量体に由来する重合体と、重合に使用したアルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物の一部とが結合したものである請求項１記載の耐油紙用重合体ラテックス。
【請求項３】
重合に使用した単量体に由来する重合体全量に対する、該重合体に結合したアルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物の量が０．５〜５０重量％である請求項２に記載の耐油紙用重合体ラテックス。
【請求項４】
水性媒体中、アルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物の存在下、単量体を重合してガラス転移温度が−２０〜５０℃の重合体を含む重合体ラテックスを得た後、該重合体ラテックスの固形分１００重量部に対して、３０〜２００重量部の水蒸気を該重合体ラテックスに吹き込み、水蒸気蒸留することを特徴とする耐油紙用重合体ラテックスの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の耐油紙用重合体ラテックスを主成分として含む耐油紙用塗工組成物。
【請求項６】
原紙上に、請求項５記載の耐油紙用塗工組成物を塗工してなる耐油紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐油紙用重合体ラテックス、その製造方法、耐油紙用塗工組成物及び耐油紙に関し、さらに詳しくは、食品包装用として好適に使用できる、臭気が極めて少なく、耐油性、耐ブロッキング性および離解性に優れる耐油紙を与える耐油紙用重合体ラテックス、その製造方法、該耐油紙用重合体ラテックスを主成分として含む耐油紙用塗工組成物及びそれを用いた耐油紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐油紙は、油脂の浸透を抑制ないし防止する機能を有する紙であり、チョコレート、スナック菓子、フライドチキンなど油脂分を含む食品に接するシートや包装体として汎用されている。
紙に耐油性を付与する方法としては、耐油性の合成樹脂フィルムを紙表面にラミネートする方法がある。しかしながら、このような耐油紙は、耐油紙使用後にリサイクルしようとする場合に、離解性がなく、再生原料として回収が困難であるという欠点を有する。
そこで、古紙として回収し、離解して再利用可能な耐油紙が求められている。
【０００３】
例えば、ガラス転移温度が１０〜２８℃であるアクリル系エマルジョンを塗布した耐油紙が提案されている(特許文献１参照)。しかしながら、この耐油紙は、耐油性が未だ不充分である上、原紙に塗布・乾燥した直後など比較的高温の条件下での耐ブロッキング性についても満足いくものではなかった。
【０００４】
また、ガラス転移温度が−２０〜２５℃のコア部とガラス転移温度が９０〜１４０℃のシェル部とからなるコアシェル型アクリル系エマルジョンを塗布した耐油紙が提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、この耐油紙は、比較的耐ブロッキング性に優れるものの、離解性及び耐油性が不十分であった。
【０００５】
さらに、顔料１００重量部に対して、アクリル系エマルジョンとスチレン−ブタジエン系エマルジョンとの混合物５０〜２００重量部を配合してなる塗料を原紙に塗布した耐油紙が提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、この耐油紙は、耐油性に優れ、比較的離解し易いものの、耐ブロッキング性は不十分であった。
【０００６】
一方、耐油紙を食品包装に用いた場合、耐油紙の臭気が内容物に移り、内容物の商品価値を著しく低下させる場合がある。そこで、食品包装に好適な、極めて低臭気の耐油紙が求められている。
しかしながら、前記した従来の耐油紙では、臭気の点で問題が発生する場合があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１１１６９３号公報
【特許文献２】特開２００１−３０３４７５号公報
【特許文献３】特開２００２−１３０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記事情に鑑み、臭気が極めて少なく、耐油性および耐ブロッキング性に優れ、離解しやすい耐油紙を与える耐油紙用重合体ラテックス、該耐油紙用重合体ラテックスを主成分として含む耐油紙用塗工組成物及びそれを用いた耐油紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、この目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、水性媒体中、アルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物の存在下に単量体を重合して得られた特定のガラス転移温度の重合体を含み、かつ臭気強度がある値以下である重合体ラテックスにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１０】
かくして、本発明によれば、水性媒体中、アルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物の存在下、単量体を重合して得られる、ガラス転移温度が−２０〜５０℃の重合体を含む耐油紙用重合体ラテックスであり、固形分濃度が３０重量％の該重合体ラテックスについて、ＪＩＳ  Ｋ  ０１０１に従い測定した臭気強度が２００，０００以下である耐油紙用重合体ラテックスが提供される。
また、本発明によれば、前記耐油紙用重合体ラテックスの固形分１００重量部に対して、３０〜２００重量部の水蒸気を該重合体ラテックスに吹き込み、水蒸気蒸留する耐油紙用重合体ラテックスの製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、前記耐油紙用重合体ラテックスを主成分として含む耐油紙用塗工組成物が提供される。
さらにまた、本発明によれば、原紙上に、前記の耐油紙用塗工組成物を塗工してなる耐油紙が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、食品包装に好適に使用できる、臭気が極めて少なく、耐油性、耐ブロッキング性および離解性に優れる耐油紙を与える耐油紙用重合体ラテックス、その製造方法、該耐油紙用重合体ラテックスを主成分として含む耐油紙用組成物及びそれを用いた耐油紙が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の耐油紙用重合体ラテックスは、水性媒体中、アルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物の存在下、単量体を重合して得られるガラス転移温度が−２０〜５０℃の重合体を含む耐油紙用重合体ラテックスであり、固形分濃度が３０重量％の該重合体ラテックスについて、ＪＩＳ  Ｋ  ０１０１に従い測定した臭気強度が２００，０００以下であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の耐油紙用重合体ラテックスは、水性媒体中、アルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物の存在下、単量体を重合して得られるガラス転移温度が−２０〜５０℃の重合体を含むものである。
【００１４】
単量体としては、ラジカル重合可能なものであれば特に制限されないが、例えば、共役ジエン単量体、芳香族ビニル単量体、エチレン性不飽和ニトリル単量体、エチレン性不飽和カルボン酸単量体、エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体などが挙げられる。
【００１５】
共役ジエン単量体として、例えば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンなどが挙げられる。なかでも、１，３−ブタジエンが好ましく使用できる。
【００１６】
芳香族ビニル単量体として、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、トリクロルスチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレンなどが挙げられる。なかでも、スチレンが好ましく使用できる。
【００１７】
エチレン性不飽和ニトリル単量体として、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、２−クロロプロペンニトリル、２−ブテンニトリルなどが挙げられる。なかでも、（メタ）アクリロニトリルが好ましく使用できる。
【００１８】
エチレン性不飽和カルボン酸単量体として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのエチレン性不飽和モノカルボン酸単量体；フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのエチレン性不飽和多価カルボン酸単量体及びその無水物；フマル酸モノエチル、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチルなどのエチレン性不飽和多価カルボン酸単量体の部分エステル化物；などが挙げられる。
【００１９】
エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体として、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジイソプロピルなどが挙げられる。
【００２０】
エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体として、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどが挙げられる。
【００２１】
これら単量体以外にも、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル単量体；エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのモノオレフィン単量体；メチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテルなどのビニルエーテル単量体；ビニルトリメトキシシラン、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドンなどを使用することができる。
【００２２】
上記の単量体は、１種又は２種以上を選択して使用することができる。
上記の単量体のうち、共役ジエン単量体、芳香族ビニル単量体、エチレン性不飽和ニトリル単量体、エチレン性不飽和カルボン酸単量体およびエチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体が好ましく使用できる。
得られた重合体ラテックスの機械的安定性および配合安定性に優れる点で、エチレン性不飽和カルボン酸単量体を必須で使用することが好ましく、その使用量は、重合で使用する単量体全量に対して０．５〜１０重量％の範囲であることがより好ましい。
【００２３】
本発明で用いる水性媒体としては、通常、水が使用でき、メタノール、エタノールなどのアルコール；アセトン、テトラヒドロフランなどの水溶性有機溶媒を含有する水溶液を使用することもできる。
水性媒体の使用量は、重合に使用する単量体１００重量部に対して、好ましくは９０〜９００重量部、より好ましくは１００〜５００重量部である。
【００２４】
本発明で用いるアルコール性水酸基を含有する水溶性高分子化合物（以下、「アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物」と略する場合がある。）としては、例えば、ポリビニルアルコール及びその各種変性物などのビニルアルコール系重合体；アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、アルキルヒドロキシアルキルセルロース、カルボキシルメチルセルロースなどのセルロース誘導体；アルキル澱粉、カルボキシルメチル澱粉、酸化澱粉などの澱粉誘導体；アラビアゴム、トラガントゴム、ポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。なかでも、工業的に品質が安定したものを入手しやすい点から、ビニルアルコール系重合体が好ましく使用できる。
【００２５】
前記ビニルアルコール系重合体は、実質的に水溶性であって安定なラテックスが得られるものであれば、その他の条件には制限はなく、カルボン酸ビニルエステル単量体を主体とするエチレン性不飽和単量体を従来公知の方法で重合して得たカルボン酸ビニルエステル重合体（即ち、カルボン酸ビニルエステル単量体の単独重合体、２種以上のカルボン酸ビニルエステル単量体の共重合体、並びにカルボン酸ビニルエステル単量体およびこれと共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体の共重合体）を常法によりけん化して得られる。また、分子の主鎖、側鎖又は末端にメルカプト基などの変性基を導入したものを使用することもできる。
【００２６】
前記カルボン酸ビニルエステル単量体としては、ラジカル重合可能なものであればいずれも使用でき、その具体例としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酢酸イソプロペニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどを挙げることができる。なかでも工業的に製造され安価な酢酸ビニルが一般的である。
【００２７】
また、カルボン酸ビニルエステル単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体を１種以上共存させ、共重合することも可能である。これら共重合可能なエチレン性不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのモノオレフィン単量体；アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸モノエチル、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメット酸、無水イタコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジイソプロピルなどのエチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体；メチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテルなどのビニルエーテル単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのエチレン性不飽和ニトリル単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル単量体；酢酸アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのスルホン酸基含有単量体；及び３−アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、３−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどの第４級アンモニウム基含有単量体；ビニルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
【００２８】
前記カルボン酸ビニルエステル重合体のけん化度は、変性基の有無及びその種類に依存して変化するが、得られるビニルアルコール系重合体の水溶性などの観点から、４０〜９９．９９モル％であることが好ましく、５０〜９９．９モル％がより好ましく、６０〜９９．５モル％が更に好ましい。けん化度が４０モル％未満の場合には重合体粒子の分散安定性が低下する。前記カルボン酸ビニルエステル重合体の粘度平均重合度は、通常、５０〜８，０００、好ましくは１００〜６，０００、より好ましくは１００〜５，０００である。
【００２９】
アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の使用量は、重合に使用する単量体１００重量部当たり、好ましくは０．５〜１００重量部であり、より好ましくは０．５〜５０重量部、特に好ましくは１〜２０重量部である。水溶性高分子化合物をこの範囲で使用して得られた重合体ラテックスを用いると、耐油性および耐ブロッキング性に優れ、より離解しやすい製品を得ることができる。
この使用量が少なすぎると、重合時の安定性が低下して凝集物が多量に発生したり、得られた重合体ラテックスの機械的安定性及び化学的安定性が低下したりする傾向があり、逆に多すぎると、重合系の粘度上昇による反応熱除去が困難になったり、得られた重合体ラテックスの粘度が高くなりすぎて取り扱いが困難となったりする傾向がある。
【００３０】
重合体ラテックスの製造においては、乳化重合において通常使用される、ノニオン性、アニオン性、カチオン性又は両性界面活性剤などの各種の界面活性剤を、本発明の効果を実質的に損なわない範囲で併用してもよいが、使用しないことが好ましい。前記界面活性剤を併用する場合、その使用量は、重合に使用する単量体１００重量部当たり、好ましくは１重量部以下、より好ましくは０．５重量部以下である。
【００３１】
単量体の添加方法には特に制限はなく、例えば、重合開始前の反応容器に全量を投入する方法や、重合反応と並行して、単量体を連続的または断続的に反応容器に添加する方法、重合開始前の反応容器に一部を投入して重合を開始した後、残部をある特定の時期に追加添加する方法、重合開始前に反応容器に一部を投入して重合を開始した後、残部を連続的又は断続的に重合系に添加する方法などを採り得る。なかでも、重合安定性に優れる点で、重合反応と並行して、単量体を連続的に反応容器に添加する方法が好ましく採用できる。
【００３２】
単量体を連続的に反応容器に添加する場合の単量体の添加速度は、特に制限はないが、重合系内の重合転化率（この重合転化率は、その時点で、既に反応容器に添加された単量体全量に対する重合転化率をいう。）が１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、さらに好ましくは３０重量％以上を保つように制御するのが好ましい。この添加速度が速すぎると、重合安定性が低下して、粗大凝集物が発生しやすい傾向があり、逆に遅すぎると、重合系の粘度が上昇して重合反応熱の除去が困難になる傾向がある。
【００３３】
アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の添加方法には特に制限はなく、例えば、重合開始前の反応容器に全量を投入する方法や、重合反応と並行して、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物を連続的または断続的に反応容器に添加する方法、重合開始前の反応容器に一部を投入して重合を開始した後、残部をある特定の時期に追加添加する方法、重合開始前に反応容器に一部を投入して重合を開始した後、残部を連続的又は断続的に重合系に添加する方法などを採り得る。なかでも、重合安定性に優れる点で、重合反応と並行して、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物を連続的に反応容器に添加する方法が好ましく採用できる。
【００３４】
単量体およびアルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の添加方法としては、両者を別々に反応容器に添加しても、両者を混合して反応容器に添加してもよい。なかでも、重合安定性に優れる点で、両者を混合して反応容器に添加する方法が好ましく、単量体、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物および水性媒体を混合して得られる単量体乳化物を反応容器に添加する方法がより好ましく採用できる。
【００３５】
重合体ラテックスの製造においては、単量体の重合をアルコールの存在下で行なうことが好ましい。アルコールの存在下に重合を行なうことにより、粗大凝集物の発生を抑制しながら、安定的に重合反応を行なうことができる。
ここで使用できるアルコールは、格別限定されることはなく、１価及び多価のいずれでもよいが、水溶性のものが好ましい。このようなアルコールの具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロールなどを挙げることができる。
アルコールの使用量は、重合に使用する単量体１００重量部に対して、好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは２〜２０重量部である。
【００３６】
アルコールの添加方法には特に制限はなく、例えば、重合開始前の反応容器に全量を投入する方法や、重合開始前の反応容器に一部を投入して重合を開始した後、残部をある特定の時期に追加添加する方法、重合開始前に反応容器に一部を投入して重合を開始した後、残部を連続的又は断続的に重合系に添加する方法などを採り得る。なかでも、重合開始前の反応容器に全量を投入する方法が好ましく採用できる。
【００３７】
重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤であれば特に限定されないが、過酸化物ラジカルを発生するものを使用することが好ましい。
過酸化物ラジカルを発生する重合開始剤の具体例としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素などの水溶性過酸化物；ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの油溶性過酸化物；過酸化物と重亜硫酸水素ナトリウムなどの各種還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤などを挙げることができる。なかでも水溶性過酸化物が好適であり、過硫酸塩が特に好適である。
重合開始剤の使用量は、単量体１００重量部に対して、通常、０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜４重量部である。
重合開始剤の添加方法には特に制限はなく、例えば、重合開始前の反応容器に全量を投入する方法や、重合開始前の反応容器に一部を投入して重合を開始した後、残部をある特定の時期に追加添加する方法、重合開始前に反応容器に一部を投入して重合を開始した後、残部を連続的又は断続的に重合系に添加する方法などを採り得る。
【００３８】
重合に際しては、必要に応じて、連鎖移動剤を使用することができる。連鎖移動剤としては、連鎖移動が起こるものであれば特に制限はなく、例えば、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ステアリルメルカプタン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２−エチルヘキシルチオグリコレートなどのメルカプト基を有する化合物；ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイドなどのキサントゲン化合物；α−メチルスチレンダイマー、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテン、２，４−ジフェニル−４−メチル−２−ペンテン、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインダンなどのα−メチルスチレンダイマー類；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィドなどのチウラム系化合物；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノールなどのフェノール系化合物；アリルアルコール、アクロレイン、メタクロレインなどのアリル化合物；ジクロルメタン、ジブロモメタン、四塩化炭素、四臭化炭素などのハロゲン化炭化水素化合物；α−ベンジルオキシスチレン、α−ベンジルオキシアクリロニトリル、α−ベンジルオキシアクリルアミド、ターピノレン、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタンなどを挙げることができる。これらの連鎖移動剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
連鎖移動剤を使用する場合、その使用量は、単量体１００重量部に対して、通常、５重量部以下である。連鎖移動剤の添加方法は、特に限定されず、一括添加しても、断続的に又は連続的に重合系に添加してもよい。
【００４０】
重合においては、上記したもの以外に、乳化重合において通常使用される、粒子径調整剤、キレート剤、脱酸素剤、分散剤、ｐＨ調整剤、無機塩などの重合副資材を適宜用いることができる。
【００４１】
重合温度は、特に制限はないが、通常、０〜１００℃、好ましくは５０〜９５℃である。
【００４２】
以上のようにして重合反応を行い、所定の重合転化率に達した時点で、重合停止剤を添加したり、重合系を冷却したりして、重合反応を停止する。重合反応を停止する際の重合転化率は、好ましくは９２重量％以上、より好ましくは９５重量％以上である。重合反応を停止した後、所望により、未反応単量体を除去し、ｐＨや固形分濃度を調整して重合体ラテックスが得られる。
【００４３】
重合体のガラス転移温度は、−２０〜５０℃、好ましくは−１０〜４５℃である。ガラス転移温度が低いと耐ブロッキング性および離解性に劣り、逆に高いと重合体ラテックスが成膜し難くなるために満足いく耐油紙が得られなくなる。
なお、このガラス転移温度は、常法に従い、前記の単量体の中から適宜その種類と使用量を選択することにより調節できる。
【００４４】
重合体ラテックスを構成する重合体は、重合に使用した単量体に由来する重合体と、重合に使用したアルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の一部とが結合したものであることが好ましい。
重合に使用した単量体に由来する重合体に結合したアルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の量（以下、「グラフト率」という場合がある。）は、重合に使用した単量体に由来する重合体全量に対して、好ましくは０．５〜５０重量％、より好ましくは０．５〜２０重量％、特に好ましくは１〜１５重量％である。
このグラフト率が少なすぎると耐油性の確保が困難になり、逆に多すぎると、ラテックス粘度が上昇して取り扱い難くなる傾向がある。
【００４５】
重合体ラテックスの体積平均粒子径は、好ましくは８０〜８００ｎｍ、より好ましくは１００〜６００ｎｍである。粒子径が上記範囲にあると、耐水性および耐油性のバランスにより優れる耐水耐油紙が得られる。この粒子径は、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の種類や使用量および重合開始剤の使用量を適宜選択するなどして調節できる。
【００４６】
重合体ラテックスには、所望により、従来公知のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、抗菌剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、流動性改良剤、ブロッキング防止剤などの添加剤を適宜添加することができる。
【００４７】
本発明の耐油紙用重合体ラテックスは、固形分濃度が３０重量％のものについて、ＪＩＳ  Ｋ  ０１０１に従い測定した臭気強度が２００、０００以下のものである。この臭気強度は、好ましくは１５０、０００以下、より好ましくは１００，０００以下である。臭気強度が大きい重合体ラテックスを用いて耐油紙を製造すると、耐油紙の臭気が強く、これを食品包装に使用するのは不適である。
【００４８】
本発明の耐油紙用重合体ラテックスの製造方法は、前記の重合体ラテックスを得た後、該重合体ラテックスの固形分１００重量部に対して、３０〜２００重量部の水蒸気を該重合体ラテックスに吹き込み、水蒸気蒸留することを特徴とする。
【００４９】
水蒸気の総吹込み量は、重合体ラテックス固形分１００重量部に対して、３０〜２００重量部、好ましくは４０〜１８０重量部、より好ましくは５０〜１５０重量部である。この量が少ないと臭気強度が大きくなり、逆に多いと粗大な凝集物が発生したり、加熱時間が長くなって、重合体ラテックスが変質して耐油性が低下したりする。
【００５０】
水蒸気温度は、通常、１００℃以上、好ましくは１００〜１４０℃、より好ましくは１０１〜１２０℃である。
【００５１】
水蒸気の吹き込み速度は、重合体ラテックス固形分１００重量部に対して、１時間あたり１〜５０重量部が好ましく、５〜２０重量部がより好ましい。
水蒸気蒸留する際の系内の圧力は、減圧状態から加圧状態まで、いずれの状態でも構わないが、−８０ｋＰａ〜０ｋＰａ（ゲージ圧）の範囲とすることが好ましく、−６０ｋＰａ〜−１０ｋＰａ（ゲージ圧）の範囲とすることがより好ましい。
また、系内のラテックス温度が８０〜１００℃、より好ましくは８５〜１００℃を維持するように水蒸気蒸留することが好ましい。
【００５２】
尚、水蒸気蒸留する前に、例えば、加熱下又は非加熱下で、常圧又は減圧の状態で、１，３−ブタジエンなどの比較的低沸点の未反応単量体を除去してもよい。
【００５３】
本発明の耐油紙用塗工組成物は、前記の耐油紙用重合体ラテックスを主成分として含むものである。
耐油紙用塗工組成物中の耐油紙用重合体ラテックスの含有量（固形分換算）は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上である。勿論、前記の耐油紙用重合体ラテックスのみを耐油紙用塗工組成物として用いることができる。
【００５４】
本発明の耐油紙用塗工組成物には、例えば、顔料、ワックスエマルジョン、水溶性高分子などを配合することができる。
顔料としては、例えば、クレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、硫酸バリウム、雲母、酸化チタン、サチンホワイト等の無機顔料；プラスチックピグメント等の有機顔料が挙げられる。顔料の配合量は、耐油紙用重合体ラテックスの固形分１００重量部に対して、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは５０重量部以下、特に好ましくは１０重量部以下である。
【００５５】
ワックスエマルジョンとしては、例えば、パラフィン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、マイクロクリスタリン系ワックスからなるエマルジョンが挙げられる。ワックスエマルジョンの配合量は、耐油紙用重合体ラテックス固形分１００重量部に対して、固形分で、好ましくは２０重量部以下、より好ましくは１０重量部以下である。
【００５６】
本発明の耐油紙用塗工組成物は、本発明の効果を実質的に損なわない限り、前記の耐油紙用重合体ラテックス以外の重合体ラテックスを配合したものであってもよい。
【００５７】
本発明の耐油紙用塗工組成物には、所望により、例えば、分散剤、可塑剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、老化防止剤、防腐剤、抗菌剤、流動性改良剤、ブロッキング防止剤などの添加剤を適宜添加することができる。
【００５８】
本発明の耐油紙は、前記耐油紙用塗工組成物を原紙に塗工してなる。
【００５９】
原紙としては、板紙、洋紙いずれでもよく、坪量が１０〜１５００ｇ／ｍ2のものが使用できる。また、原紙としては、予めサイズ剤によって耐水性を付与したものや、顔料を塗工した塗工紙であっても、印刷を施したものであってもよい。
【００６０】
塗工方法は、特に限定されないが、例えば、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター等の塗工装置を用いることができる。塗工後、乾燥することにより、耐油紙が得られる。
乾燥温度は通常５０℃以上である。
【００６１】
塗工量は、耐油紙用塗工組成物の固形分換算で、片面あたり、好ましくは１〜３０ｇ／ｍ2、より好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2である。
【００６２】
塗工後、さらにスーパーカレンダー、ソフトニップカレンダーなどの仕上げ装置を通して、平滑化処理を行なってもよい。
【００６３】
本発明の耐油紙は、フライドポテト、フライドチキン、てんぷら、コロッケ、パン、スナック菓子、洋菓子等の油脂分を含む食品用シート、皿、カップ、包装紙及び包装箱として好適に使用できる。
【実施例】
【００６４】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例において、「％」及び「部」はとくに断らない限りすべて重量基準である。
【００６５】
評価は以下のように行なった。
重合体ラテックスの評価方法
（重合体ラテックスのガラス転移温度）
得られた重合体ラテックスをガラスモールドに流延し、厚さ０．３ｍｍの乾燥フィルムを作成した。このフィルムについて、示差走査熱量計を用いて、昇温速度１０℃／分で、−１００〜１５０℃の測定温度範囲で測定した。
（重合体ラテックスの体積平均粒子径）
光散乱粒子径測定器（コールターＬＳ２３０：コールター社製）を用いて測定した。
【００６６】
（重合体ラテックスにおけるグラフト率）
得られた重合体ラテックスの固形分濃度を１０％に調整して、その６０ｇを試料とする。試料を、５℃で、１３，０００ｒｐｍ、６０分間の条件で遠心分離し、上澄み液を４０ｇ回収する。沈降層（２０ｇ）に蒸留水４０ｇを添加して均一にした後、同一条件で再度遠心分離して、上澄み液４０ｇを回収し、沈降層について再度同一操作を繰り返す。３回の遠心分離で得られた上澄み液合計１２０ｇの固形分を測定し、上澄み液中の固形分量を計算する。これが、重合で生成した重合体に結合しなかったポリビニルアルコールの量（Ａ）である。試料中における仕込みから計算される全ポリビニルアルコールの重量（Ｂ）より（Ａ）を減じて、重合で生成した重合体に結合したポリビニルアルコールの量（Ｃ）とする。これらの値から、下記式によりグラフト率（重合に使用した単量体に由来する重合体１００部に対して、該重合体に結合したアルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の量（％））を計算する。
グラフト率＝〔Ｃ／（６−Ｂ）〕×１００（％）
【００６７】
（臭気強度）
固形分濃度を３０％に調整した重合体ラテックスを試料として、ＪＩＳ  Ｋ
０１０１に従い、臭気強度（倍）を測定した。この値が小さいほど、重合体ラテックス中の臭気成分の量が少ない。
【００６８】
耐油紙の評価方法
（耐油性）
ＴＡＰＰＩ（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｐｕｌｐ  ａｎｄ  Ｐａｐｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）  ＵＭ−５５７の規定に従い、ひまし油、トルエンおよびｎ−ヘプタンから成り、それぞれの混合比が異なる試験液を耐油紙の塗工面に１滴滴下し、１５秒後にティシューペーパーで滴下した試験液をふき取る。塗工面の試験液の浸透による汚れ、すなわち油分がしみこんで汚れた部分が生じなくてもはっきりとした黒い点が認められたら不合格とし、合格した最大の液番号を、耐油度として示す。この値が大きいほど、耐油性に優れる。
第１表に試験液の混合比と耐油度を示す。
【００６９】
【表１】
2005179385.tif 000002
【００７０】
（耐ブロッキング性）
耐油紙の塗工面と市販の上質紙を対面させ、それを線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件で、上質紙が加熱ロールに接するように、１５０℃の加熱ロールと弾性ロールとの間を一度通過させた。処理後の試験片の温度が室温まで戻った後、耐水耐油紙と上質紙を手で剥がし、以下の基準で評価した。一つのサンプルについて、１０回試験を行い、単純平均化した点数で示す。
５点：きれいに剥がれる。
４点：１０％未満の部分に、上質紙が融着している。
３点：１０〜３０％の部分に、上質紙が融着している。
２点：３０％を超え、５０％以下の部分に、上質紙が融着している。
１点：塗工液の５０％を超える部分に、上質紙が融着している。
【００７１】
（離解性）
耐油紙を裁断して、３ｃｍ×３ｃｍの大きさの試験片を製作する。この試験片を合計１０ｇとなる枚数を（ただし、これらの試験片の重量が１０ｇに満たない場合は、さらに耐油紙を裁断した小片を１枚追加し、合計量を１０ｇとする。）、３０℃の水道水５００ｇに投入する。これをミキサーに入れて、１０分間攪拌し、離解処理を行なった。得られたスラリーを取り出し２０ｃｍ×２５ｃｍの大きさに手抄きし、１２０℃のオーブンで２０分間乾燥した。得られたシート中の未離解物（塗膜片、紙片など）を目で観察して評価した。
未離解物の最大のものが、２ｍｍ四方未満の場合○、２ｍｍ四方〜５ｍｍ四方未満の場合△、５ｍｍ四方を越える場合は×で示し、夫々以下のように判断した。
○：離解性に優れる。
△：離解性がやや劣る。
×：離解性が劣る。
【００７２】
（臭気：カルモアΣ上昇値）
２０ｃｍ四方に切断した塗工紙を、内容積１００ｍｌのガラス容器に入れ、蓋
で密封した後、４０℃の恒温槽に４時間放置した。その後、取り出したガラス容器の蓋を外し、臭い成分測定装置（ＫＡＬＭＯＲ−Σ：株式会社カルモア製）を用いて、ガラス容器内部のカルモアΣ値の最大値を測定した。
このカルモアΣ値の最大値から、別途測定した測定室内のカルモアΣ値を減じて、カルモアΣ上昇値を求めた。この数値が小さいほど臭気成分が少なく、概ね２００以下であれば、不快な臭気として感知されない。
【００７３】
（実施例１）
（重合体ラテックスの製造）
耐圧容器に、脱イオン水１３０部、スチレン５６部、メタクリル酸４部、１，３−ブタジエン４０部及びポリビニルアルコール（粘度平均重合度５００、ケン化度８８モル％；ＰＶＡ−２０５、クラレ社製）１５部を仕込み、混合・撹拌して単量体乳化物を得た。
耐圧反応器に、脱イオン水４７部、エタノール４部を仕込み、８０℃に昇温した。８０℃を維持しながら、過硫酸カリウム２．０部を脱イオン水３５部に溶解した水溶液を添加した後、前記の単量体乳化物を、４時間３０分間に亘り、反応器に連続的に添加した。単量体混合物の添加を完了した後、更に３時間反応を継続し、次いで、重合系を冷却して重合反応を停止した。この時の重合転化率は９６％であった。
【００７４】
得られた重合体ラテックスに、該重合体ラテックスの固形分１００部に対して、１００部に相当する１１５℃の水蒸気を、一定の吹き込み速度で１０時間に亘り吹き込むと共に、−４０ｋＰａの減圧度で水蒸気蒸留を行なった。その後、固形分濃度とｐＨを調整して、固形分濃度が３０％、ｐＨが７の重合体ラテックスＡを得た。重合体ラテックスＡの物性を測定し、その結果を第２表に示す。
【００７５】
（耐油紙の製造）
秤量３１０ｇ／ｍ2のコート白ボール原紙の片面に、重合体ラテックスＡを、乾燥固形分量で６ｇ／ｍ2になるように塗工し、１００℃の熱風乾燥機で３０秒間乾燥した。その後、温度２３℃、相対湿度６５％の恒温恒湿室に、１昼夜放置して耐油紙を得た。この耐油紙の耐油性、耐ブロッキング性、離解性および臭気の評価を行いその結果を第２表に示す。
【００７６】
（実施例２〜４）
第２表に示す単量体組成、ポリビニルアルコール量、吹き込み水蒸気量および水蒸気吹き込み速度に変更する以外は、実施例１と同様にして、重合体ラテックスＢ〜Ｄを得た。これらの重合体ラテックスの物性を第２表に示す。
重合体ラテックスＡに代えて、重合体ラテックスＢ〜Ｄを用いる以外は、実施例１と同様にして、耐油紙を得た。耐油紙の物性を測定し、それらの結果を第２表に示す。
【００７７】
（比較例１及び２）
第２表に示す単量体組成、吹き込み水蒸気量および水蒸気吹き込み速度に変更する以外は、実施例１と同様にして、重合体ラテックスＥおよびＦを得た。これらの重合体ラテックスの物性を第２表に示す。
重合体ラテックスＡに代えて、重合体ラテックスＥおよびＦを用いる以外は、実施例１と同様にして、耐油紙を得た。耐油紙の物性を測定し、それらの結果を第２表に示す。
【００７８】
（比較例３）
耐圧容器に、脱イオン水５０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．２部、メタクリル酸メチル２６部、アクリル酸ブチル５０部、アクリロニトリル２０部及びメタクリル酸４部を添加し、混合・撹拌して単量体乳化物を得た。
耐圧反応器に、脱イオン水６０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．６部を添加し、８０℃に昇温した。８０℃を維持しながら、過硫酸カリウム０．５部を脱イオン水１０部に溶解した水溶液を添加した後、前記の単量体乳化物を、４時間に亘り、反応器に連続的に添加した。単量体乳化物の添加を完了した後、さらに２時間反応を継続し、次いで、重合系を冷却して重合反応を停止した。この時の重合転化率は９８％であった。
【００７９】
得られた重合体ラテックスに、該重合体ラテックスの固形分１００部に対して、１３２部に相当する１１５℃の水蒸気を、一定の吹き込み速度で１１時間に亘り吹き込むと共に、−４０ｋＰａの減圧度で水蒸気蒸留を行なった。その後、固形分濃度とｐＨを調整して、固形分濃度が３０％、ｐＨが７の重合体ラテックスＧを得た。重合体ラテックスＧの物性を測定し、その結果を第２表に示す。
【００８０】
【表２】
2005179385.tif 000003
【００８１】
第２表から以下のようなことがわかる。
ガラス転移温度が本発明で規定する下限より低い重合体ラテックスＥを用いると、得られた耐油紙の耐ブロッキング性および離解性に劣る（比較例１）。
少量の水蒸気を吹き込んで水蒸気蒸留して得られた、臭気強度が大きい重合体ラテックスＦを用いて得られる耐油紙は、臭気成分が多く、食品包装用には適していない（比較例２）。
乳化重合において通常使用されるアニオン性界面活性剤の存在下に単量体を重合して得られた重合体ラテックスＧを用いると、得られた耐油紙の耐油性に劣る(比較例３)。
これらの比較例に比べ、本発明の耐油紙用重合体ラテックスを用いると、臭気が極めて少なく、耐油性、耐ブロッキング性および離解性に優れる耐油紙が得られている（実施例１〜４）。これらの耐油紙は、食品包装用にも好適に使用できる。