(57)【要約】【課題】粗砕物を容易に目標とする長さの粉粒材に粉砕できる合成樹脂材の粉砕機を提供する。【解決手段】粉砕室３に並設した複数の細切断固定刃１０及び細切断固定刃と協働して粗砕物を目標とする長さの粉粒材に粉砕する並設した複数枚の細切断回転刃６とを備え、細切断回転刃は外周端面に多数の刃６ａを連続して有し、刃の形状はその接線に対して反回転方向に傾かないように刃底より立ち上がる細切断刃部６１ａと、細切断刃部の上端である刃先より反回転方向へ延設し、細切断刃部の強度を保つ刃先上端部６２ａと、刃先上端部より反回転方向で、かつ刃底に向って下がる下降傾斜部６３ａと、下降傾斜部の下端より延設した刃底部６４ａとで形成した合成樹脂材の粉砕機である。【選択図】図５
2005279360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕室に並設した複数の細切断固定刃及び前記細切断固定刃と協働して粗砕物を目標とする長さの粉粒材に粉砕する並設した複数枚の細切断回転刃とを備え、前記細切断回転刃は外周端面に多数の刃を連続して有し、前記刃の形状はその接線に対して反回転方向に傾かないように刃底より立ち上がる細切断刃部と、前記細切断刃部の上端である刃先より反回転方向へ延設し、前記細切断刃部の強度を保つ刃先上端部と、前記刃先上端部より反回転方向で、かつ刃底に向って下がる下降傾斜部と、前記下降傾斜部の下端より延設した刃底部とで形成したことを特徴とする合成樹脂材の粉砕機。
【請求項２】
刃底部の深さは、目標とする粉粒材の最大辺長の略１．２倍に設定したことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂材の粉砕機。
【請求項３】
刃先上端部の長さは、少なくとも刃底部の深さの略０．５倍以上に設定したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の合成樹脂材の粉砕機。
【請求項４】
下降傾斜部と刃底部の合計長さは、前記刃底部の深さの略１．８倍から２．５倍に設定したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の合成樹脂材の粉砕機。
【請求項５】
刃先上端部の長さは、下降傾斜部と刃底部の合計長さの略１倍から１．３倍に設定したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の合成樹脂材の粉砕機。
【請求項６】
細切断回転刃の幅は、目標とする粉粒物の最大辺長と同等であり、隣接する細切断回転刃とは前記幅よりもやや大きめの間隔で並設したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の合成樹脂材の粉砕機。
【請求項７】
細切断刃部は、反回転方向に傾かない平面または回転方向に向う凹面に形成したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の合成樹脂材の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックスを射出成形した時に生じる副産物のスプルーランナーや成形不良品等を粉砕して再び成形材料として用いる粉粒材を作る合成樹脂材の粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラスチックスの射出成形時に不要なものとして成形されるスプルーランナーや成形不良となった成形品は、再び成形材料として使用できるように粉砕して再利用される。そして、粉砕された材料は、成形前である元のペレットの形状に近い形に粉砕するのが良いとされ、このような粉の少ないペレットの形状に近い粉粒材を作るには低速粉砕機を用いることが一番良いとされている。
【０００３】
このような低速粉砕機は、スプルーランナーを粉砕する時、図１５に示すように細長い形状で、かつ枝状に突起があって粉砕歯に食い込み難いので、予め粉砕し易い形状に粗砕歯で大きく粉砕し、続いて細砕歯で目的とする大きさに粉砕する２種類の粉砕歯を１軸に複数枚を取り付けているのが一般的な構造である。
【０００４】
すなわち、従来例の低速破砕機（例えば、特許文献１参照）は、図１２〜図１４に示すように１本の駆動軸８０に複数枚の荒砕歯８１とこの荒砕歯８１の間に複数枚の細砕歯８２が固定されている。そして、荒砕歯８１は駆動軸８０により回転され固定歯８３との間で樹脂成形品を荒く砕き、この荒砕物は荒砕歯８１にのみ対応している下方の受器８４により受け止められ、この受器８４から回転する荒砕歯８１によりすくい上げられ、再び荒砕歯８１と固定歯８３との間で荒く砕かれる。このような破砕過程を繰り返している間に荒砕物は、隣接して回転している細砕歯８２と固定歯８３との間で更に細砕きされて下方に落ち、目的とするペレット状の破砕物が得られるのである。
【０００５】
この従来例の破砕機における細砕歯８２は、その形状について特定されていないが、図１４等から見て、特にエラストマーのような弾力性のある被粉砕物では、切断時に細砕歯８２と固定歯８３との僅かなクリアランスに入って引き伸ばされ長い形状の粉砕物ができる可能性が考えられる。そして、このような長い形状の粉砕物は、再利用時に成形機上で破砕物がブリッジして材料供給に支障をきたしたり、成形機に設けてある計量器の値にバラツキが生じる等の問題が起こることになる。
【０００６】
また、図１６〜図１８に示す別の従来例の回転式粉砕機（例えば、特許文献２参照）は、回転する主軸９０に複数枚の粗砕刃９１と、この粗砕刃９１の間に多数の有底穴９２を外周面に有するローター９３が固定されている。そして、粗砕刃９１は主軸９０により回転され固定刃９４との間で樹脂成形品を粗く粉砕し、この粗砕物は粗砕刃９１にのみ対応している円弧溝９５ａを有するガイド部材９５により受け止められ、かつガイド部材９５から回転する粗砕刃９１により掻き上げられ、再び粗砕刃９１と固定刃９４との間で粗く粉砕される。このような粉砕過程を繰り返している間に粗砕物は、隣接して回転しているローター９３の有底穴９２の刃縁９２ａと固定刃９４との間で更に粉砕され、有底穴９２に入り込んだ所定粒度の材料だけが下方に排出され受箱に収容されるのである。
【０００７】
この従来例の回転式粉砕機では、ローター９３の有底穴９２が細砕刃に相当するので、長い形状の粗砕物の場合、有底穴９２に入り込まない状態ではいつまでも粉砕が進展しない恐れと、逆に有底穴９２に入り込んだ粗砕物が穴に引っ掛かり排出し難くなる恐れも考えられる。
【０００８】
また、上記従来例の前者の粉砕機では、被粉砕物（例えば図１５に示すスプルーランナー）を細砕歯８２で細かく砕くのに適切な大きさの荒砕物にするため予め、回転する荒砕歯８１により受器８４の所を何回か通過させて上側に戻した度に固定歯８３とで荒く砕き、また同じく後者の粉砕機では、ローター９３の有底穴９２により目的の粒度の材料に粉砕するのに適切な大きさの粗砕物に粉砕するため予め、粗砕刃９１によりガイド部材９５の円弧溝９５ａの所を何回か通過させて上側に戻した度に固定刃９４との間で粗く粉砕している。
【０００９】
また、このような回転する荒砕歯８１と受器８４の間、また粗砕刃９１とガイド部材９５の円弧溝９５ａの間は、上記した機能からして一般的にクリアランスは僅少であると考えられる。
【００１０】
従って、荒砕物は受器８４を通る度に荒砕歯８１との間で、また粗砕物はガイド部材９５を通る度に粗砕刃９１との間でそれぞれ強い摩擦を受ける物が中には存在すると考えられる。その結果、強く摩擦を受けた荒砕物、または粗砕物は摩擦によって黒く汚れが発生する。そして、この黒ずんだ荒砕物または粗砕物を更に細かく粉砕して成形材料として使用すると、成形品に黒く汚れが生じてしまうことになり、再利用は不可能になる。
【特許文献１】実公昭６１−３４６１号公報
【特許文献２】特許第３１４３４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来の技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、目標とする長さの粉粒材を容易に粉粒できる合成樹脂材の粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明は、粉砕室に複数の細切断固定刃及び前記細切断固定刃と協働して粗砕物を目標とする長さの粉粒材に粉砕する複数の細切断回転刃とを備え、前記細切断回転刃は外周端面に多数の刃を連続して有し、前記刃の形状はその接線に対して反回転方向に傾かないように刃底より立ち上がる細切断刃部と、前記細切断刃部の上端である刃先より反回転方向へ延設し、前記細切断刃部の強度を保つ刃先上端部と、前記刃先上端部より反回転方向に延設し、かつ下向きに下がる下降傾斜部と、前記下降傾斜部の下端より延設した刃底部とで形成した合成樹脂材の粉砕機である。
【００１３】
従って、被粗砕物は下降案内部及び刃底部と次の細切断刃部の働きにより、目標とする長さの粉粒材に粉砕でき、特にエラストマーのような粗砕物でも確実に粉砕することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の合成樹脂材の粉砕機は、エラストマーのような粗砕物でも目標とする長さの粉粒材に容易に粉砕することができるとともに、粉砕後の排出も円滑にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１の発明は、粉砕室に複数の細切断固定刃及び前記細切断固定刃と協働して粗砕物を目標とする長さの粉粒材に粉砕する複数の細切断回転刃とを備え、前記細切断回転刃は外周端面に多数の刃を連続して有し、前記刃の形状はその接線に対して反回転方向に傾かないように刃底より立ち上がる細切断刃部と、前記細切断刃部の上端である刃先より反回転方向へ延設し、前記細切断刃部の強度を保つ刃先上端部と、前記刃先上端部より反回転方向に延設し、かつ下向きに下がる下降傾斜部と、前記下降傾斜部の下端より延設した刃底部とで形成した合成樹脂材の粉砕機である。
【００１６】
これにより、粗砕物は下降案内部に案内されて刃底部に向って円滑に入り込み、さらに細切断回転刃との間で相対移動する細切断固定刃に当接し、同時に次の刃の細切断刃部に支えられながら刃底部で回転して起き上がり、この状態で細切断固定刃と協働して細切断回転刃により切断され、目標とする長さの粉粒材に粉砕でき、特にエラストマーのような粗砕物でも確実に粉砕することができる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明における刃底部の深さを、目標とする粉粒材の最大辺長の略１．２倍に設定した合成樹脂材の粉砕機で、これにより粉砕作業中に刃底部に粉や粉砕片が溜まっても、また粗砕物の角の形状が変形しかさばるようなことが起きても、目標とする長さの粉粒材に粉砕できる。
【００１８】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明における刃先上端部の長さは、少なくとも刃底部の深さの略０．５倍以上に設定した合成樹脂材の粉砕機で、これにより細切断回転刃は刃先の強度が充分に得られて粉砕が効率良く行える。
【００１９】
第４の発明は、第１から第３の発明のいずれかの下降傾斜部と刃底部の合計長さを、前記刃底部の深さの略１．８倍から２．５倍に設定した合成樹脂の粉砕機で、これにより粗砕物は下降傾斜部に案内されて刃底部に円滑に入り込み易くなり、従って粗砕物を目標とする長さの粉粒材に効率よく粉砕することができる。
【００２０】
第５の発明は、第１から第４の発明のいずれかにおける刃先上端部の長さを、下降傾斜部と刃底部の合計長さの略１倍から１．３倍に設定した合成樹脂材の粉砕機で、これにより細切断回転刃は、下降傾斜部と刃底部の長さにより強度を保ちながら、一方で刃数を適切に確保して強度と刃数のバランスが保たれ、効率のよい粉砕をすることができる。
【００２１】
第６の発明は、第１から第５の発明のいずれかにおける細切断回転刃の幅を、目標とする粉粒材の最大辺長と同等とし、かつ隣接する細切断回転刃とは前記幅よりも僅かに大きめの間隔で細切断回転刃を並設した合成樹脂材の粉砕機で、これにより回転している細切断回転刃の刃と刃の間に粗砕物がどのような姿勢で入っても、目標とする長さの粉粒材に粉砕される。
【００２２】
第７の発明は、第１から第６の発明のいずれかにおける細切断刃部を、反回転方向に傾かない平面または回転方向に向う凹面に形成した合成樹脂材の粉砕機で、これにより細切断固定刃との協働での粗砕物の粉砕時に、前記粗砕物への細切断刃部の切り込みが鋭くなり円滑に粉砕できる。
【００２３】
本発明の目的は、第１の発明から第７の発明を実施の形態の要部とすることにより達成できるので、各請求項に対応する実施の形態の詳細を、以下に図面を参照しながら説明し、本発明を実施するための最良の形態の説明とする。なお、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成並びに作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機を示す上面図で、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の概略断面図で、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の概略断面図で、図４は図１の要部拡大の上面図で、図５は図１の要部拡大の概略斜視図で、図６は図２のＶＩ−ＶＩ線の概略断面図で、図７は同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の粗切断回転刃の断面図で、図８は図７に示す合成樹脂材の粉砕機の粗切断回転刃の側面図で、図９は同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃の要部展開図で、図１０は図９に示す合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃との比較のための細切断回転刃の展開図で、図１１は同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃の変形例を示す展開図である。
【００２５】
金属製のケーシング１は、左側壁１ａと右側壁１ｂ及び左右の側壁１ａ、１ｂに結合した後側壁１ｃと前側壁１ｄで平面四角形に構成され、上部に投入口２を有する粉砕室３、下部に粉粒材の排出口４を設けている。粉砕室３は、後側壁１ｃを下になるほど手前側へ、前側壁１ｄを下になるほど後側へ、それぞれ傾斜させて略漏斗状に形成し、かつ底部には間隔を保って並べた複数枚の粗切断回転刃５と、粗切断回転刃５の間に並設した複数枚の円形状の細切断回転刃６を臨ましている。
【００２６】
粗切断回転刃５と細切断回転刃６は、金属製で同一の回転軸７に固着され、モータ８に駆動された回転軸７とともに回転する。粗切断回転刃５は、回転することにより粉砕室３で粗切断固定刃９と協働して合成樹脂のスプルーランナー等の被粉砕物を粗砕物に粉砕する一対の粗砕刃５ａを円形外周端面より１８０度の間隔で突出させている。一対の粗砕刃５ａは、先端部ほど図２に示す矢印の回転方向に向って傾斜させて粗切断固定刃９との切断作業で被粉砕物を容易に切れるようにしている。
【００２７】
細切断回転刃６は、隣接する粗切断回転刃５が粉砕した合成樹脂の粗砕物を受けとり、回転することにより粉砕室３で細切断固定刃１０と協働して目標とする大きさの粉粒材に粉砕する多数の刃６ａを外周端面に連続して形成している。粗切断回転刃カバー１１は、金属製で略断面Ｕ字状に形成され、粉砕室３の下部にあって前側壁１ｄと後側壁１ｃとの間に支持されて、それぞれの粗切断回転刃５の外周を覆っている。
【００２８】
すなわち、粗切断回転刃カバー１１は図２に示すように、扇状の下側カバー１１ａと、前側壁１ｄの一部が形成する扇状の前側カバー１１ｂと、後側壁１ｃの一部が形成する扇状の後側カバー１１ｃとに３分割し、図６に示すように軸１８を支点に前後に開く前側壁１ｄ及び後側壁１ｃのそれぞれの受け部１９間に下側カバー１１ａが挟持され全体で粗切断回転刃カバーが構成されている。もちろん、このように３分割ではなく、１個で粗切断回転刃カバーを構成しても良い。
【００２９】
この粗切断回転刃カバー１１は、粗切断固定刃９と協働して被粉砕物を粗切断回転刃５の粗砕刃５ａが粉砕して粗切断回転刃カバー１１内に入ってくる時に、後から一緒に入ってきた一部の粗砕物を受けとめ、さらに粉砕作業を終えて入ってくる次の粗砕刃５ａが粗砕物を掻き上げ粉砕室３に再び戻す案内をするものである。一方、粗切断回転刃５は粗切断回転刃カバー１１に覆われたので、粗切断回転刃カバー１１との間での粗砕物の摩擦を軽減するため、粗砕刃５ａを除いて粗切断回転刃カバー１１の両側面との間に間隙１２を、粗切断回転刃カバー１１と相対向する粗砕刃５ａの両側面に薄肉部１３を設けて形成している。
【００３０】
すなわち、間隙１２は略２〜５ｍｍの寸法であって、被粉砕物の粉砕時に粗切断回転刃カバー１１内に入り込んだ粗砕物が、回転する粗切断回転刃５の粗砕刃５ａの側面と粗切断回転刃カバー１１との僅少の隙間に挟まれ激しい摩擦にあって黒ずんだ汚れが付着しないようにするため粗砕物の逃げを構成している。
【００３１】
さらに粗切断回転刃５は、粗砕刃５ａの先端と粗切断回転刃カバー１１の外周面との間にも間隙１２と同じ目的で、粗砕刃５ａの先端より反回転方向に向って外周端面を略直線に切削して逃げ部１４を設けている。
【００３２】
細切断回転刃６の多数の刃６ａは、エラストマーのような弾力性のある粗砕物でも目標とする長さの粉粒材に容易に粉砕することができるようにするため、図５、図９に示すような形状に形成している。すなわち、略円形状の細切断回転刃６の多数の刃６ａは、その接線に対して反回転方向に傾かないように刃底より立ち上がる平面の細切断刃部６１ａと、細切断刃部６１ａの上端である刃先より反回転方向へ延設し、細切断刃部６１ａの強度を保つため、略平面または僅かに円弧面を成す刃先上端部６２ａと、刃先上端部６２ａより反回転方向に延設し、かつ下向きに下がる略平面または僅かに円弧面を成す下降傾斜部６３ａと、下降傾斜部６３ａの下端より延設した略平面または僅かに円弧面を成す刃底部６４ａとを有する形状に形成している。
【００３３】
そして、刃底部６４ａの深さＨは、粉砕作業中に刃底部６４ａに粉や粉砕片が溜まっても、また粗砕物の角の形状が変形しかさばるようなことが起きても、目標とする長さの粉粒材に粉砕できるようにするため、目標とする粉粒材の最大辺長の略１．２倍に設定している。また、刃先上端部６２ａの長さＬ１は、細切断刃部６１ａの強度を充分に保つため、少なくとも刃底部６４ａの深さＨの略０．５倍以上に設定している。
【００３４】
さらに、下降傾斜部６３ａと刃底部６４ａの合計長さＬ２は、粗砕物を下降傾斜部６３ａにより案内して刃底部６４ａに円滑に入り込ませるため、刃底部６４ａの深さＨの略１．８倍から２．５倍に設定している。また刃先上端部６２ａの長さＬ１は、刃６ａの強度を保ちながら、一方で刃数を適切に確保して強度と刃数のバランスを保つため、下降傾斜部６３ａと刃底部６４ａの合計長さＬ２の略１倍から１．３倍に設定している。
【００３５】
さらに、細切断回転刃６の幅Ｗは、回転している細切断回転刃６の刃６ａ間に粗砕物がどのような姿勢で入っても、目標とする長さの粉粒材に粉砕するため、目標とする粉粒材の最大辺長と同等にし、かつ隣接する細切断回転刃６とは、幅Ｗよりも僅かに大きめの間隔Ｋを保って細切断回転刃６を並設している。
【００３６】
スクレーバー１５は、粗切断回転刃５と衝突・干渉しないようにして後側壁１ｃの下部に配設し、細切断回転刃６との協働により粉粒物を掻き落とすものである。ホッパー１６はケーシング１に取付け、粉砕室３の投入口２に接続し、成形機の成形作業で生じたスプルーランナーを取出し装置で自動的に搬送して投入口２に投げ入れるようにしても良い。基板１７は本発明の粉砕機のケーシング１を設置して、排出口４から落ちる粉粒材を受ける容器（図示せず）が下部に設置可能な高さに保たれる。
【００３７】
上記実施の形態における粉砕機の粉砕する動作と作用効果について説明する。ホッパー１６を経て投入口２から粉砕室３に投入された図１５に示すような弾力性のあるスプルーランナー等の被粉砕物は、形状、大きさ等から先ず最初に、モータ８に駆動され回転している粗切断回転刃５が粗切断固定刃９との協働により所定の大きさの粗砕物に粉砕する。すなわち、一対の粗砕刃５ａが回転して粗切断固定刃９と協働して切断する度に粗く粉砕が行われた粗砕物は、弾き返されながら粉砕室３の中で繰り返し粉砕が行われ、隣接する細切断回転刃６と細切断固定刃１０との協働で細かく粉砕するのに適切な大きさの粗砕物になる。
【００３８】
このように粗切断固定刃９と協働して粉砕物を粉砕した粗切断回転刃５の粗砕刃５ａが粗切断回転刃カバー１１内に入ってくる時に一部の粗砕物も、後から一緒に略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバー１１に入ってくる。そして、粗砕物は略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバー１１に受けとめられて下に落下することなく、さらに粉砕作業を終えて粗切断回転刃カバー１１内に入ってくる次の粗砕刃５ａにより掻き上げられ粉砕室３に再び戻るのである。
【００３９】
そして、粗砕物は粗切断回転刃５の粗砕刃５ａにより粗切断回転刃カバー１１内から掻き上げられる時に、粗切断回転刃５の肉薄部１３、逃げ部１４により粗切断回転刃カバー１１との左右側壁、底との間にできているの間隙１２に逃げ込んで、粗切断回転刃５の粗砕刃５ａと粗切断回転刃カバー１１との間で激しく摩擦されることなく粉砕室３に戻り、摩擦による黒く汚れることがないとともに、肉薄部１３がないため粗切断回転刃カバー１１と僅少のクリアランスの関係にある粗砕刃５ａの前面で確実に掻き上げられ粉砕室３に戻る。
【００４０】
このようにして粉砕された粗砕物は、隣接して回転している複数枚の細切断回転刃６の連続した多数の刃６ａの間に落ち込んで細切断固定刃１０との協働により粉砕されて粉粒材ができあがっていくのである。
【００４１】
すなわち、図９に示すように粗砕物Ｘは、刃先上端部６２ａに乗ったとしても細切断回転刃６の回転等により下降傾斜部６３ａに案内され刃底部６４ａに円滑に入り込み、さらに細切断回転刃６の回転により相対移動する細切断固定刃１０により細切断刃部６１ａに支えられ、かつ略平面または僅かに円弧面の刃底部６４ａで回転しながら略垂直に起こされる。そして、起立された粗砕物Ｘは、細切断回転刃６の刃６ａにより細切断固定刃１０との間で粉砕され、成形機の粉粒材として再利用できる大きさの粉粒材になる。
【００４２】
図１０に示すように外周端面に連続した鋸刃１００を有する細切断回転刃１０１では、鋸刃１００の傾斜面１０２に入り込んだ粗砕物Ｘが弾性力のある材料の時に、固定刃１０３と細切断回転刃１０１との間にもぐり込んで細く延び切断されずに粉砕機の下から排出されることになる。然るに、本実施の形態における細切断回転刃６の刃６ａの形状では、上記したようにして粗砕物Ｘが弾性力のある材料であっても、目標とする長さの粉粒材に確実に粉砕できるのである。
【００４３】
以上のように本実施の形態で細切断回転刃６の刃６ａは、反回転方向に傾かないように刃底より立ち上がる平面の細切断刃部６１ａと、細切断刃部６１ａの上端である刃先より反回転方向へ延設し、細切断刃部６１ａの強度を保つ刃先上端部６２ａと、刃先上端部６２ａより反回転方向に延設し、かつ下向きに下がる下降傾斜部６３ａと、下降傾斜部６３ａの下端より延設した刃底部６４ａとを有するので、傍の粗切断回転刃５により粉砕された粗砕物は、下降案内部６３ａに案内されて刃底部６４ａに向って円滑に入り込み、さらに細切断回転刃６との間で相対移動する細切断固定刃１０に当接しながら同時に次の刃６ａの細切断刃部６１ａに支えられて起き上がり、この状態で細切断固定刃１０と協働して細切断回転刃６の刃６ａである細切断刃部６１ａの先端で切断され、目標とする長さの粉粒材に粉砕でき、特にエラストマーのような粗砕物でも確実に粉砕することができる。
【００４４】
また、細切断回転刃６における刃６ａの刃底部６４ａの深さＨは、目標とする粉粒材の最大辺長の略１．２倍に設定しているので、粉砕作業中に刃底部６４ａに粉や粉砕片が溜まっても、また粗砕物の角の形状が変形し、かさばるようなことが起きても、目標とする長さの粉粒材に粉砕できる。
【００４５】
また、細切断回転刃６における刃６ａの刃先上端部６２ａの長さＬ１は、少なくとも刃底部６４ａの深さＨの略０．５倍以上に設定したので、細切断回転刃６の刃先の強度が充分に得られて粉砕が効率良く行うことができる。
【００４６】
また、細切断回転刃６における刃６ａの下降傾斜部６３ａと刃底部６４ａの合計長さＬ２は、刃底部６４ａの深さＨの略１．８倍から２．５倍に設定しているので、すなわち、略１．８倍より小さいと粗砕物が細かく粉砕される刃底部６４ａに入り込まずに時間がかかったり、粉が増えたりする。また、略２．５倍以上の２．６倍になると目標とする長さより長い粉粒材が発生してくる。
【００４７】
また、細切断回転刃６における刃６ａの刃先上端部６２ａの長さＬ１を、下降傾斜部６３ａと刃底部６４ａの合計長さＬ２の略１倍から１．３倍に設定しているので、細切断回転刃５は、下降傾斜部６３ａと刃底部６４ａの合せた長さにより刃の強度を保ちながら、一方で細切断回転刃６の外周端面に連続する刃６ａの刃数を適切に確保することができ、刃の強度と刃数のバランスが保たれ、効率のよい粉砕をすることができる。すなわち、下降傾斜部６３ａと刃底部６４ａの合計長さＬ２の略１倍以下であると、刃底部６４ａまでの距離よりも小さくなる場合があるので強度が弱くなる。また、１．３倍以上であると、粗砕物の粉砕される部分の割合が減少するので、１回転当たりの切断回数が低くなり効率が低下する。
【００４８】
また、細切断回転刃６は幅Ｗを、目標とする粉粒材の最大辺長と同等とし、かつ隣接する細切断回転刃６とは幅Ｗよりも僅かに大きめの間隔で細切断回転刃６を並設しているので、粗砕物がどのような姿勢で回転している細切断回転刃６の刃６ａ間に入ってきても、目標とする長さの粉粒材に粉砕できる。
【００４９】
なお、上記実施の形態では細切断刃部６１ａを、その接線に対して反回転方向に傾かないように刃底より立ち上がる平面にしたが、図１０に示す点線、または実線のように回転方向に向う凹面に形成しても、本実施の形態と同等の作用効果が得られ、かつ細切断固定刃１０との協働での粗砕物の粉砕時に、前記粗砕物への細切断刃部の切り込みが鋭くなり円滑に粉砕できる。
【００５０】
また、上記実施の形態では刃底部６４ａの深さＨを、目標とする粉粒材の最大辺長の略１．２倍に設定したが、通常１．１倍から１．５倍程度の範囲でも本実施の形態と同等の作用効果を期待できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかる合成樹脂材の粉砕機は、エラストマーのような粗砕物でも目標とする長さの粉粒材に容易に粉砕することができて、プラスチックスを射出成形した時に生じるスプルーランナー等を粉砕して再び成形材料として用いる粉粒材を作る粉砕機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機を示す上面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の概略断面図
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の概略断面図
【図４】図１の要部拡大の上面図
【図５】図１の要部拡大の概略斜視図
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線の概略断面図
【図７】同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の粗切断回転刃を示す断面図
【図８】図７に示す合成樹脂材の粉砕機の粗切断回転刃の側面図
【図９】同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃を示す要部展開図
【図１０】図９に示す合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃と比較する細切断回転刃の展開図
【図１１】同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃を示す変形例の展開図
【図１２】従来例の樹脂成形品の粉砕機を示す上面図
【図１３】図１２のＡ−Ａ線の断面図
【図１４】図１２のＢ−Ｂ線の断面図
【図１５】プラスチックスを射出成形した時に生じるスプルーランナーの例を示す斜視図
【図１６】別の従来例の回転式粉砕機を示す側断面図
【図１７】同従来例の回転式粉砕機の概略正面断面図
【図１８】同従来例の回転式粉砕機のローターの要部を示す拡大断面図
【符号の説明】
【００５３】
３    粉砕室
６    細切断回転刃
６ａ    刃
１０    細切断固定刃
６１ａ    細切断刃部
６２ａ    刃先上端部
６３ａ    下降傾斜部
６４ａ    刃底部
Ｈ    刃底部の深さ
Ｌ１    刃先上端部の長さ
Ｌ２    下降傾斜部と刃底部の長さの合計
Ｗ    細切断回転刃の幅
Ｋ    細切断回転刃の間隔
【図１】
2005279360.tif 000003
【図２】
2005279360.tif 000004
【図３】
2005279360.tif 000005
【図４】
2005279360.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005279360.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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