(57)【要約】【課題】  金属マイクロ薄膜の均一なコーティング方法を提供する。【解決手段】  金属粉末のマイクロ薄膜の均一なコーティング方法は、内部に滑らかな底部の表面を有する様々な形状に形成されたコンテナに適用される。金属粉末は、混合物を形成するために、溶解液と混ぜ合わせられる。混合物は、コンテナに充填させられる。そして、混合物が、コンテナ内部の底部の表面上に均一に分散されるように、コンテナは、わずかに振動させられる。底部の表面上に堆積された金属粉末が約０．１ｍｍより薄い厚さとなるまで、溶解液は、蒸発させられる。以上により、薄膜は、簡便な方法により、低コストで形成されることとなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の形状を呈するとともに内部に少なくとも一つの滑らかな底面を有するコンテナにおいて使用されるのに適用した金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法であって、
金属粉末および溶解液の量を調整することにより流動性を有する金属粉末混合物を得るために、所定の量の前記金属粉末と所定の量の前記溶解液とを混合する段階と、
前記金属粉末混合物を、攪拌する段階と、
前記金属粉末混合物を、前記コンテナへ充填する段階と、
前記コンテナを、振動させる段階と、
前記金属粉末混合物における前記溶解液を、蒸発させる段階と、
前記コンテナの内部の底面に堆積される前記金属粉末の薄膜を、約０．１ｍｍよりも薄くなるように形成する段階と、
を有する金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【請求項２】
前記コンテナは、内部に一つの底面を有する請求項１に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【請求項３】
前記コンテナは、内部に略階段形状を呈する複数の底面を有する請求項１に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【請求項４】
前記金属粉末は、銅粉末を含む請求項１に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【請求項５】
前記溶解液は、純水を含む請求項１に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【請求項６】
焼結を施す段階を、さらに有する請求項１に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、放熱特性を有する薄膜のコーティング方法、詳細には、金属マイクロ薄膜の均一なコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ヒートパイプの放熱層などに、ウィック構造が設けられてきた。作動流体は、ヒートパイプの蒸発部において熱を吸収して蒸発され、ヒートパイプの凝縮部において熱エネルギーを放熱して凝縮される。作動流体がヒートパイプにおいて凝縮される際には、ウィック構造が有する毛細管力によって、作動流体は、熱吸収部へ流し戻される。図１は、ウィック構造が適用された状態を示す。コンテナ１ａは、上記の放熱特性を有する一般的なウィック構造物２ａおよびサポート部材３ａを有する。ウィック構造物２ａを加工する方法は、一般的に、溝彫り、ファイバ、スクリーンメッシュ、および焼結によるものがある。様々な構造物や材料が、放熱効果を有するために適用されてきた。
【０００３】
しかしながら、製品縮小化の傾向により、放熱装置は、より高い熱伝導性、およびより小さいサイズを有することが求められている。しかし、上記の加工方法では、サイズを小さくすることや効果の発現に対して限界がある。さらに、従来の方法では、時間と製造装置とが要求され、その結果、従来のヒートパイプを製造するために要するコストは、非常に高価なものである。
【０００４】
溝彫り、ファイバ、およびスクリーンメッシュによる方法では、毛細管力は、重力よりも弱いものとなり、その結果、該重力に対して優勢となることが出来ない。焼結方法では、表面積を増やすために、多孔形状とする特徴を有するにもかかわらず、薄くすることが出来ない。したがって、より薄い寸法を有し、放熱効果が改良された新規な放熱部材を、開発することが現実的に必要とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、金属マイクロ薄膜の均一なコーティング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の方法は、下記のステップを有する。
【０００７】
例えば金属である粉末は、アルカリ金属粉末混合物を形成するために、溶解される。該混合物は、均一に攪拌され、コンテナに充填される。そして、混合物は、コンテナの底面に、形成される金属の膜が、約０．１ｍｍより薄くなるように、蒸発させられる。これにより、金属薄膜が、低コストであり簡便な方法により形成されることになる。すなわち、本発明の目的は、下記の手段により達成される。
【０００８】
（１）  任意の形状を呈するとともに、内部に少なくとも一つの滑らかな底面を有するコンテナにおいて使用されるのに適用した金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法であって、金属粉末および溶解液の量を調整することにより流動性を有する金属粉末混合物を得るために、所定の量の前記金属粉末と所定の量の前記溶解液とを混合する段階と、前記金属粉末混合物を、攪拌する段階と、前記金属粉末混合物を、前記コンテナへ充填する段階と、前記コンテナを、振動させる段階と、前記金属粉末混合物における溶解液を、蒸発させる段階と、前記コンテナの内部の底面に堆積される金属粉末の薄膜を、約０．１ｍｍよりも薄くなるように形成する段階と、を有する金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【０００９】
（２）  前記コンテナは、内部に一つの底面を有する（１）に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【００１０】
（３）  前記コンテナは、内部に略階段形状を呈する複数の底面を有する（１）に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【００１１】
（４）  前記金属粉末は、銅粉末を含む（１）に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【００１２】
（５）  前記溶解液は、純水を含む（１）に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【００１３】
（６）  焼結を施す段階を、さらに有する（１）に記載の金属粉末のマイクロ薄膜のコーティング方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属マイクロ薄膜の均一なコーティング方法を提供することができる。これにより、マイクロ薄膜は、より薄く形成されることが可能であり、且つより放熱性能の面において改良される。さらに、この方法は、簡便であり、且つ容易に実施することが可能であるために、コストが低減される。
【００１５】
本発明のコーティング方法は、任意の形状を呈するとともに、滑らかな底部の表面を有するコンテナへ適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の、上記に示す目的及び他の目的が、以下に示す好ましい実施形態における記載により、当該技術分野における当業者に対して、明らかとなる。
【００１７】
上記の概略説明と合わせて以下に示す詳細な説明により、特許請求の範囲に記載された発明が、なお一層に説明されることと思料される。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態について、添付図面に示す例を用いて、以下に述べる。同一または類似の部分を説明するために、可能な場合には、図面および記載において、同じ照合番号を用いるものとする。
【００１９】
図２、３Ａ、３Ｂ、および４に示すように、本発明は、金属マイクロ薄膜の均一なコーティング方法を提供する。図に示すように、ステップ１００において、金属粉末４の所定の量と、溶解液の所定の量とが、金属粉末混合物２を形成するために、混合される。金属粉末４には銅粉末が含まれ、溶解液には純水が含まれる。金属粉末混合物２は、流動性を有するために適した密度とされなければならない。ステップ１０２において、混合物２は攪拌されて、その結果、混合物の粘着性、および潜熱は、所定の値とすることができる。ステップ１０４において、金属粉末混合物２は、任意の形状を呈するとともに、滑らかな底部の表面１１がコンテナ１に、充填される。例えば、該形状は、長方形、円、オーバル、および三角形の形状であってよい。そして、コンテナ１は、ステップ１０６において、わずかに振動させられ、その結果、混合物２は、コンテナ１（図３Ａに示す）内部における表面１１上に、均一に分散される。コンテナ１は、図４に示すように、内部に、略階段形状を呈する複数の表面１１を有していても良い。ステップ１０８において、混合物２における溶解液は蒸発させられ、その結果、ステップ１１０に示すように、金属粉末４は、約０．１ｍｍより薄い厚さとなるように、コンテナ１内部における底部の表面１１上に堆積される。こうして、堆積された金属粉末４は、図３Ａおよび図３Ｂに示す薄膜３を形成することとなる。薄膜３の密度および付着力を増加させるために、焼結が、薄膜３とコンテナ１との両方へ施される（ステップ１１２）。
【００２０】
該焼結により、金属粉末４の表面に、多孔形状が形成される。その結果、薄膜の表面積は、増加されることとなる。作動流体が薄膜の表面上を流れる際には、薄膜のむらは、作動流体が薄膜との接触により生じる表面張力を、緩和することとなる。したがって、作動流体の粘着力は、表面張力よりも大きくなって、小分子に分散し、その結果、作動流体は蒸発しやすくなる。
【００２１】
したがって、薄膜は、表面積を増加させられ、形成された多孔形状は、作動流体の蒸発を促進させて、その結果、作動流体は、より多くの熱エネルギーを運搬して、放熱効果が増加される。
【００２２】
金属粉末４を均一に堆積させる方法は、特定の手順に、限定されない。金属粉末の薄膜４の厚さは、約０．１ｍｍ未満に形成されることが好ましい。
【００２３】
本発明によれば、金属粉末混合物２が、均一にコンテナの底部の表面１１上に被覆されることにより、より高品質な製品が、撹拌１０２、振動１０６、および蒸発１０８のような簡便な方法により、製造されることとなる。
【００２４】
本発明は、上記の好ましい実施形態のみに限定されず、特許請求の範囲において定義される本発明の思想および範囲を逸脱しない範囲内において、形態および部分は、当該技術分野における当業者により、種々改変され得るものと思料する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のウィック構造を示す斜視図である。
【図２】金属マイクロ薄膜を形成する処理を示すフロー図である。
【図３Ａ】金属マイクロ薄膜を巨視的に見た状態を示す断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの部分拡大図である。
【図４】金属粉末のマイクロ薄膜の別態様の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    コンテナ、
２    金属粉末混合物、
３    薄膜、
４    金属粉末、
１１    コンテナの底部の表面。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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