(57)【要約】【課題】  安価且つ高効率に、揮発物の付着を防止して樹脂フィルムを製造する方法及び装置。【解決手段】  揮発性添加剤を含有した樹脂組成物をＴダイ押出成形法によりフィルムに成形する樹脂フィルムの製造装置において、表面が７０℃以上に加熱され、Ｔダイから押し出された樹脂組成物から生じた揮発物をダクトに誘導する揮発物誘導体３０を設けた。簡易かつ安価な手段でありながら、揮発物の付着、蓄積を効果的に防止でき、高品質な樹脂フィルムを製造できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性添加剤を含有した樹脂組成物をＴダイ押出成形法によりフィルムに成形する樹脂フィルムの製造方法において、
Ｔダイから押し出された樹脂組成物から生じた揮発物を表面が７０℃以上に加熱された揮発物誘導体によりダクトに誘導することを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】
２０℃における蒸気圧が１.０×１０−５Ｐａ以上の添加剤を０.０１質量％以上含有するアクリル樹脂組成物をＴダイから押し出すことを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
揮発性添加剤を含有した樹脂組成物をＴダイ押出成形法によりフィルムに成形する樹脂フィルムの製造装置において、
表面が７０℃以上に加熱され、Ｔダイから押し出された樹脂組成物から生じた揮発物をダクトに誘導する揮発物誘導体を具備していることを特徴とする樹脂フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムを製造する方法及び装置に関するもので、特に、揮発性添加物を多量に含む樹脂組成物を原料として使用する場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
アクリルフィルム等の樹脂フィルムの製造方法としてはＴダイ付き押出機より溶融ポリマーを冷却ローラで所定の厚みまでキャスティングする方法が一般的である。
他方、フィルムに種々の機能性を付与したり、製造安定性を高めたりするために、原料に紫外線吸収剤や、熱安定剤、滑剤等のさまざまな添加剤を添加することがある。
しかし、揮発性の高い添加剤を含有した樹脂原料でＴダイ押出成形法などの溶融押出製膜法を用いると、揮発した添加剤がＴダイ上部の取付け部やカバー等に付着し、これが時間とともに蓄積、成長し、そして落下し、製品や各種ローラ等に付着する問題があった。このような付着は、製品外観や品質を悪化させる原因となる。
そのような対策としてＴダイ付近を強制的に吸引、排気したり、ポリ４フッ化エチレン等からなる離型性シートやアルミニウム板などで覆う等を施すことが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−７１３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した吸引等の対策手段では、高コストをかけて設備投資を施しても、必ずしも十分には対応しきれず、Ｔダイ付近の各種の設備に添加剤が付着してしまうことがあった。
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、安価且つ高効率に、揮発物の付着を防止して樹脂フィルムを製造する方法及び装置を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、揮発性添加剤を含有した樹脂組成物をＴダイ押出成形法によりフィルムに成形する樹脂フィルムの製造方法において、
Ｔダイから押し出された樹脂組成物から生じた揮発物を表面が７０℃以上に加熱された揮発物誘導体によりダクトに誘導することを特徴とするものである。
本発明の樹脂フィルムの製造装置は、揮発性添加剤を含有した樹脂組成物をＴダイ押出成形法によりフィルムに成形する樹脂フィルムの製造装置において、表面が７０℃以上に加熱され、Ｔダイから押し出された樹脂組成物から生じた揮発物をダクトに誘導する揮発物誘導体を具備していることを特徴とするものである。
本発明は、適用する樹脂組成物が、２０℃における蒸気圧が１.０×１０−５Ｐａ以上の添加剤を０.０１質量％以上含有するアクリル樹脂組成物のときに特に有効である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、簡易かつ安価な手段でありながら、揮発物の付着、蓄積を効果的に防止でき、高品質な樹脂フィルムを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の樹脂フィルムの製造装置としては、例えば、図１に示すものが挙げられる。図示例においては、押出機１２の先端に溶融された樹脂を薄膜状に吐出するＴダイ１０が取り付けられている。このＴダイ１０は支持体１４で設備内に固定されている。Ｔダイ１０の下方には、ニップローラ１８、冷却ローラ１６、剥離ローラ２０が設けられ、ニップローラ１８と冷却ローラ１６の間で、溶融薄膜２２を挟み込んで樹脂フィルム２６とし、剥離ローラ２０で下流の次工程に送給している。また、Ｔダイ１０の上方には、ダクト１５が設けられている。ダクト１５は吸引ポンプ（図示略）が接続され、Ｔダイ１０から押し出された樹脂組成物から生じた揮発物が排気される。
本発明においては、揮発物誘導体が備えられている。図示例では、Ｔダイ１０の下方に設けられた揮発物誘導体３０、３０、Ｔダイ１０の支持体１４に取り付けられた揮発物誘導体３６、押出機１２に取り付けられた揮発物誘導体３８、ダクト１５の入口に取り付けられた揮発物誘導体４０が備えられている。これら揮発物誘導体は、揮発物をダクトに向けて誘導する形状とされており、その目的に反していない限り、種々の形状、大きさが採用される。
また、揮発物誘導体を配備する位置も、押出機ないしダイや、各種ロール等の種類や設定などに応じて、揮発物が付着しやすい位置に配備すればよく、特に制限されない。
また、揮発物誘導体は、その表面が７０℃以上に発熱することが重要である。その為、揮発物誘導体３０は、金属板３２と、これを加熱するヒータ３４を有し、揮発物誘導体４０も金属板４２とこれを加熱するヒータ４４を有しており、揮発物誘導体３６、３８も同様である。金属板は熱伝導性・軽量性・加工性・経済性等に優れた鋼板、アルミニウム板、ステンレス板等からなるものがよく、また、揮発物の付着原因となる凹凸等ができるだけない平滑なものが望まれる。ヒータはどのような種類のものでも良く、公知の種々のタイプのヒータを適用でき、電熱線を利用する手段や熱媒体を流動させる手段等が挙げられる。
【０００７】
本発明では樹脂組成物をＴダイ押出成形法によりフィルムに成形するもので、この押出成形技術については周知の種々の手段を適用できる。そして、その押出成形を行うにあたって、揮発物誘導体３０、３６、３８、４０をその表面が７０℃以上になるように加熱しておく。
このような表面が７０℃以上に加熱された揮発物誘導体があることにより、殆どの揮発物は、揮発物誘導体によって防護された箇所は勿論のこと、揮発物誘導体自体にも付着することがなく、円滑にダクトから排気される。従って、揮発物の付着、成長、並びに、その落下による製品品質の劣化等を防ぐことができる。しかも、新たな設備投資は僅かで安価である。
揮発物誘導体の表面温度は８０℃以上であればより好ましいが、１８０℃以上に高める必要性はない。
【０００８】
フィルムの成形に用いる樹脂組成物については、その樹脂原料中に２０℃での蒸気圧１.０×１０−５Ｐａ以上の添加剤が０.０１質量％以上含有されたものであると、揮発量が多く、揮発物に起因する上記問題が顕著になるので、本発明はそのような樹脂組成物を用いたフィルムの製造に特に有効である。
揮発物としては、必要に応じた種々の添加剤が該当し、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、艶消し剤、染料等が挙げられる。
また、主成分となる樹脂としては、Ｔダイ押出成形法が適用されうるものであればよく、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、アクリル樹脂等、種々の樹脂を適用できるが、アクリル樹脂が特に好適である。
アクリル樹脂組成物としては、透明性、製膜性を考慮した組成であることが望ましく、例えば、特公昭６２−１９３０９号公報、同６３−２０４５９号公報、特開昭６３−７７９６３号公報などに記載されているアクリル樹脂系の多層構造重合体やその組成物を用いることができる。
具体的には、アクリル樹脂として、アルキルアクリレートおよび／またはアルキルメタクリレートを含む単量体とグラフト交叉剤とを用いて得た最内層重合体、アルキルアクリレーおよび必要に応じて多官能性単量体を含む単量体とグラフト交叉剤とを用いて得た架橋弾性重合体（中間層）、ならびに、アルキルメタクリレートを含む単量体を用いて得た最外層重合体を基本構造単位としたアクリル樹脂系多層構造重合体等を用いることができる。このアクリル樹脂系多層構造重合体は一種を単独で用いてもよいし、二種以上の多層構造重合体を併用してもよいし、他の樹脂と併用してもよい。
また、アクリル酸エステルと架橋性単量体とを含む単量体から得た弾性共重合体の存在下にメタクリル酸エステルを含む単量体を重合して得たアクリル樹脂系多層構造重合体（ゴム含有重合体）を用いることもできる。このこのアクリル樹脂系多層構造重合体も一種を単独で用いてもよいし、二種以上の多層構造重合体を併用してもよいし、他の樹脂と併用してもよい。
他のアクリル樹脂と併用する例としては、上記アクリル樹脂系多層構造重合体（ゴム含有重合体）と、メタクリル酸メチルを含む単量体を用いて得た重合体であって還元粘度（重合体０.１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇを超える熱可塑性重合体と、メタクリル酸エステルを含む単量体を用いて得た重合体であって還元粘度（上記条件で測定）が０.１Ｌ／ｇ以下である熱可塑性重合体との三成分を含むアクリル樹脂組成物等が挙げられる。
【実施例】
【０００９】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
熱可塑性重合体（Ｉ）の製造
窒素置換した反応容器に、イオン交換水２００質量部を仕込み、乳化剤としてオレイン酸カリウム１質量部、過硫酸カリウム０.３質量部を仕込んだ。続いてメチルメタクリレート（ＭＭＡ）４０質量部、ブチルアクリレート（ＢｕＡ）１０質量部、ｎ−オクチルメルカプタン（ＮＯＭ）０.００５質量部を仕込み、窒素雰囲気下６５℃にて３時間撹拌し、重合した。引き続いてＭＭＡが４８質量部、ＢｕＡが２質量部からなる単量体混合物を２時間にわたり滴下し、滴下終了後２時間保持を行い、重合を完結させた。得られたラテックスを０.２５％硫酸水溶液に添加し、重合体を酸凝析した後、脱水、水洗、乾燥し、粉体状の重合体を回収した。
ゴム含有重合体（II）の製造
反応容器に下記表１に示す（イ）成分、および（ロ）成分の半分の量の原料を仕込み、窒素雰囲気下８０℃で９０分間、撹拌を行いながら重合した。その後、（ロ）成分の残り半分の原料を９０分間にわたって連続的に添加し、さらに１２０分間重合を行い、弾性体ラテックスを得た。
得られた弾性体ラテックスに引き続いて表１に示す（ハ）成分を添加し撹拌した後、（ニ）成分を８０℃で４５分間にわたって連続的に添加し、その後さらに８０℃で１時間連続して重合を行い、ゴム含有重合体ラテックスを得た。
得られたゴム含有重合体ラテックスに、塩化カルシウムを用いて凝析、凝集、固化反応を行い、ろ過、水洗後乾燥してゴム含有重合体（II）を得た。
【００１０】
【表１】
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【００１１】
アクリルフィルムの製造
上記調製した熱可塑性重合体（Ｉ）、ゴム含有重合体（II）、熱可塑性重合体（III）であるメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体（メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９８／２、還元粘度０.０６Ｌ／ｇ）、および揮発性添加剤として紫外線吸収剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「チヌビンＰ」（２０℃での蒸気圧１.５×１０−４Ｐａ））（IV）あるいは滑剤（ステアリルアルコール（２０℃での蒸気圧１.３×１０−２Ｐａ））（Ｖ）を表２に示す各種割合でヘンシェルミキサーを用いて混合した。
【００１２】
【表２】
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【００１３】
次いで二軸押出機を用いて、シリンダー温度２００℃〜２６０℃、ダイ温度２５０℃で溶融混練してペレット化して、４種のフィルム組成物を製造した。
得られたペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、図１に示す樹脂フィルムの製造装置を用いてアクリルフィルムを製造した。即ち、Ｔダイ付き押出成形機で押出成形し、冷却ローラ１６上で冷却固化してアクリルフィルムを製造した。この際、揮発物誘導体（ステンレス製）を取り付け、その表面温度を８０℃に設定した場合、同６０℃に設定した場合、揮発物誘導体を取り付けなかった場合の各条件で行った。
樹脂フィルムを２４時間押出成形したところで、揮発物誘導体３６に添加剤が付着したか否かを調べた。
【００１４】
【表３】
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【００１５】
その結果、実施例１、２は添加剤による汚れなく、安定してフィルムを製造できた。しかし、揮発した添加剤が、比較例１では支持体１４に、比較例２では揮発物誘導体３６に析出し、これが落下して、フィルムに添加剤汚れとして付着してしまった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の樹脂フィルムの製造装置の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  Ｔダイ
１２  押出機
１５  ダクト
２６  樹脂フィルム
３０  揮発物誘導体
３６  揮発物誘導体
３８  揮発物誘導体
４０  揮発物誘導体
【図１】
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