(57)【要約】【課題】  多孔質印字体を備えた印判本体と、インキパッドを内蔵した印判受けとからなる印判において、常に印字体に適量のインキを保持させ、初期捺印時における滲みを防止しつつ、むらのない濃く鮮明な印影を得ることができ、かつ、連続押印性に優れた印判を提供することにある。【解決手段】  印字部とインキ保持部の二層構造を有する多孔質印字体を備えた印判本体と、インキパッドを内蔵した印判受けとからなる印判であって、前記印字部の毛細管力が前記インキ保持部の毛細管力より小さいことを特徴とする印判。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字部とインキ保持部の二層構造を有する多孔質印字体を備えた印判本体と、インキパッドを内蔵した印判受けとからなる印判であって、前記印字部の毛細管力が前記インキ保持部の毛細管力より小さいことを特徴とする印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質印字体を備えた回転印や住所印等の印判本体と、インキパッドを内蔵した印判受けとからなる印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より実公平２−０２５６４７号、実公平３−０２５９７４号、特開平９−２２６２１９号などとして、回転印本体とインキパッドを内蔵したキャップとからなる印判や、回転印本体とインキパッドを内蔵したスタンドとからなる印判は既に知られている。
これらの印判は印字体に連続気孔を有する多孔質体を用い、インキパッドにフェルトや不織布を用いており、前記印字体は毛細管力を利用してインキパッドよりインキを吸い上げて内蔵し連続押印を可能としている。従って、印字体に多量のインキを内蔵できるようにするため、印字体の気孔率をインキパッドの気孔率より大きく設定したり、印字体の気孔径をインキパッドの気孔径より小さく設定したりして、印字体の毛細管力を最大に発揮できるようにしている。
しかし、毛細管力が働きすぎると印字体のインキ含有量が常に１００％となってしまって初期捺印の際、印影が滲んでしまう欠点があった。また、日付印などの回転ベルト状の印字体では、年のコマのようにほぼ一年中固定されインキを過剰に保持している部分と、日のコマのように毎日交換され少量のインキしか保持していない部分に分れてしまい、印影にむらができる欠点があった。
そこで、本出願人は特開２０００−２４７００６号において、印字体の気孔径がインキパッドの気孔径より大きいことを特徴とする印判を開示し、印字体のインキ含有量が６０〜８０％程度の適量のインキが常に保持され、初期捺印時の滲みを防止しでき、むらのない濃く鮮明な印影を得ることができる印判を提供した。
しかしながら、印字体のインキ含有量が６０〜８０％程度であるため、連続で押印できる回数が減少してしまう難点があった。
【０００３】
【特許文献１】実公平２−０２５６４７号公報
【特許文献２】実公平３−０２５９７４号公報
【特許文献３】特開平９−２２６２１９号公報
【特許文献４】特開２０００−２４７００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明が解決しようとするところは、多孔質印字体を備えた印判本体と、インキパッドを内蔵した印判受けとからなる印判において、常に印字体に適量のインキを保持させ、初期捺印時における滲みを防止しつつ、むらのない濃く鮮明な印影を得ることができ、かつ、連続押印性に優れた印判を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
印字部とインキ保持部の二層構造を有する多孔質印字体を備えた印判本体と、インキパッドを内蔵した印判受けとからなる印判であって、前記印字部の毛細管力が前記インキ保持部の毛細管力より小さいことを特徴とする印判。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の印判は、印判本体の印字体がインキパッドから吸い上げたインキは、印字部を経由して主にインキ保持部に蓄えられるため、印字部のインキ含有量を常に６０〜８０％程度の適量に保持することができ、よって過剰なインキの吐出による初期捺印時の印影の滲みを防止でき、むらのない濃く鮮明な印影を得ることができるものである。また、連続で押印する場合は、ポンプ作用によってインキ保持部から印字部へインキが供給されるので、印字部のインキ含有量を常に６０〜８０％程度の適量に保持することができ、滲みのない鮮明な印影を連続して得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の印判は、多孔質印字体を備えた印判本体とインキパッドを内蔵した印判受けとからなり、印判本体を印判受けに収容してなるタイプの印判である。また、印判を使用しない時には、前記多孔質印字体が前記インキパッドに当接した状態となるように構成されているものである。
本発明の印判本体としては、マスター印字体の穴から日付コマを有する無端ベルト印字体を臨ませた回転印や、住所などを印字体に作成した住所印、氏名などを印字体に作成した氏名印等を用いることができる。その際、印字体としては多孔質体を用い、特に印面が作成される印字部とインキを吸蔵保持するインキ保持部の二層構造からなる多孔質印字体が用いられる。印字部を多孔質体とすることでインキを少量保持することができ、連続押印性を高めることができる。
また、本発明では印字部の毛細管力がインキ保持部の毛細管力より小さくなるように設定したことが特徴であり、印字体の気孔率をインキ保持部の気孔率より小さく設定したり、印字体の気孔径をインキ保持部の気孔径より大きく設定して毛細管力の差異を生じさせている。このように設定することによって、印判本体の印字体がインキパッドから吸い上げたインキは、印字部を経由して主にインキ保持部に蓄えられるため、印字部のインキ含有量を常に６０〜８０％程度の適量に保持することができ、過剰なインキの吐出による初期捺印時の印影の滲みを防止でき、かつ、むらのない濃く鮮明な印影を得ることができる。また、連続で押印する場合は、ポンプ作用によってインキ保持部から印字部へインキが供給されるので、印字部のインキ含有量を常に６０〜８０％程度の適量に保持することができ、滲みのない鮮明な印影を連続して得ることができる。
従来の印字部とインキ保持部の二層構造からなる多孔質印字体は、印字部の毛細管力がインキ保持部の毛細管力より大きくなるように設定して、印字体の毛細管力を最大に発揮できるようにしているため、印字体のインキ含有量が常に１００％となってしまい、初期捺印の際に印影が滲んでしまっていたが、本発明は印字部のインキ含有量を常に６０〜８０％程度の適量に保持することができるので、滲みのない鮮明な印影を連続して得ることができるのである。
ここで、本発明に用いられる印字体は、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム等の合成ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等の熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂など印判用印字体として知られている原材料全てを用いることができ、これら原材料を塩化ナトリウムや炭酸カルシウムなどの可溶材と混練し加硫又は溶融したのち可溶材を溶出して多孔質体とする溶出法や、原材料を発泡材と混練し加硫又は溶融して多孔質体とする発泡法や、粒子化した原材料を加熱圧縮して多孔質体とする燒結法などによって得ることができる。この際、印字部とインキ保持部の二層構造とする必要があり、また、印字部の毛細管力がインキ保持部の毛細管力より小さくなるようにするために、印字体の気孔率をインキ保持部の気孔率より小さくなるように設定し、或いは、印字体の気孔径をインキ保持部の気孔径より大きくなるように設定し、又は、両方とも設定するようにする。
また、本発明に用いられるインキパッドは、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム等の合成ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂などを原材料とする多孔質体や、綿、羊毛等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、極微細繊維等の合成繊維などを原材料とするフェルト、織布、編布、不織布などを用いることができる。
また、本発明に用いられるインキは、顔料、染料の着色剤を問わず、揮発性油性インキ、不揮発性油性インキ、水性インキなど印判用インキとして知られているもの全てを用いることができる。
【実施例１】
【０００８】
以下、本発明の印判を実施例を用いながら詳細に説明する。図１、図２、図３は実施例１を図示したものである。
１は印判本体である。この印判本体１は、印判本体中央部に横軸を架設してこれに複数の回転子を回転自在に軸支するとともに、印判本体下端に橋架片を架設し、前記回転子と前記橋架片との間にそれぞれ無端ベルト印字体２を懸装した回転印部分と、印判本体下端に圧入保持させた印面を有するマスター印字体３を貼り付けた印面ホルダーとからなる。
【０００９】
無端ベルト印字体２は、ＮＢＲ製多孔質ゴムの印字部４とＮＢＲ製多孔質ゴムのインキ保持部５の二層構造となっており、印字部４は厚さ１．０ｍｍ、硬度６０°（スプリング式硬さ試験Ｃ型硬度計の測定値）、気孔率７０％、気孔径５０〜６０μｍに設定してあり、インキ保持部５は厚さ１．０ｍｍ、硬度５０°（スプリング式硬さ試験Ｃ型硬度計の測定値）、気孔率８０％、気孔径３０〜４０μｍに設定してあって、印字部４の毛細管力がインキ保持部５の毛細管力より小さくなるように設定してある。
具体的には、次のように製造した。
原料ＮＢＲ１００部、硫黄５部、亜鉛華５部、加硫促進剤５部、軟化剤３０部、カーボンブラック５０部、老化防止剤２部、５０〜６０μｍの塩化ナトリウム５００部、５０〜６０μｍのバレイショデンプン１００部を混練してマスターバッチＡとし、これを厚さ１．０ｍｍの平板状のシートＡとした。これとは別に、原料ＮＢＲ１００部、硫黄５部、亜鉛華５部、加硫促進剤５部、軟化剤３０部、カーボンブラック５０部、老化防止剤２部、３０〜４０μｍの塩化ナトリウム７００部、３０〜４０μｍのバレイショデンプン１００部を加え混練してマスターバッチＢとし、これを厚さ１．５ｍｍの平板状のシートＢとした。次に、シートＡの上にシートＢを重ね合わせ、更に０．８ｄの繊維径を有する極微細繊維布をシートＢの上に重ね合わせ、これを文字等を彫刻した金型内に収容し、次いで、２００ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を加えて熱盤間に挟圧し、１２０℃の温度下で６０分間加硫した。加硫後離型して、塩化ナトリウム、バレイショデンプンが完全に除去されるまで充分に水洗し、脱水乾燥して得た多孔質ゴムシートを適当な大きさに切り揃え、両端を融着して本実施例の無端ベルト印字体を得た。このようにして製造された無端ベルト印字体は、シートＡとシートＢと極微細繊維布が一体化したベルトとなり、シートＡ部分は印面を有する印字部をなし、シートＢ部分は多量のインキを吸蔵するインキ保持部をなした多孔質印字体を得ることができた。
【００１０】
また、マスター印字体３は、ＮＢＲ製多孔質ゴムの印字部４とＮＢＲ製多孔質ゴムのインキ保持部５の二層構造となっており、印字部４は厚さ１．０ｍｍ、硬度６０°（スプリング式硬さ試験Ｃ型硬度計の測定値）、気孔率７０％、気孔径５０〜６０μｍに設定してあり、インキ保持部５は厚さ１．０ｍｍ、硬度５０°（スプリング式硬さ試験Ｃ型硬度計の測定値）、気孔率８０％、気孔径３０〜４０μｍに設定してあって、印字部４の毛細管力がインキ保持部５の毛細管力より小さくなるように設定してある。
具体的には、次のように製造した。
原料ＮＢＲ１００部、硫黄５部、亜鉛華５部、加硫促進剤５部、軟化剤３０部、カーボンブラック５０部、老化防止剤２部、５０〜６０μｍの塩化ナトリウム５００部、５０〜６０μｍのバレイショデンプン１００部を混練してマスターバッチＡとし、これを厚さ１．０ｍｍの平板状のシートＡとした。これとは別に、原料ＮＢＲ１００部、硫黄５部、亜鉛華５部、加硫促進剤５部、軟化剤３０部、カーボンブラック５０部、老化防止剤２部、３０〜４０μｍの塩化ナトリウム７００部、３０〜４０μｍのバレイショデンプン１００部を加え混練してマスターバッチＢとし、これを厚さ１．５ｍｍの平板状のシートＢとした。  次に、シートＡ上にシートＢを重ね合わせて平滑な金型内に収容し、次いで、２００ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を加えて熱盤間に挟圧し、１２０℃の温度下で６０分間加硫した。加硫後離型して、塩化ナトリウム、バレイショデンプンが完全に除去されるまで充分に水洗し、脱水乾燥して多孔質ゴムシートとした。このようにして製造された多孔質ゴムシートは、シートＡとシートＢが一体化した一枚のシートとなり、シートＡ側から炭酸ガスレーザ加工機にて彫刻した後、所要のサイズに切断すると、シートＢ部分は多量のインキを吸蔵するインキ保持部をなし、シートＡ部分は印面を形成した印字部をなした多孔質ゴム印字体を得ることができた。
【００１１】
６はポリエチレン製多孔質インキパッド７を内蔵した印判受けであって、施蓋時には無端ベルト印字体２とマスター印字体３の各々の印字部４がインキパッド７に当接するようになっている。インキパッド７の気孔率及び気孔径は、インキパッド７から前記印字部４へインキが容易に移動するように、印字部４の毛細管力より若干弱くなるように設定してある。
具体的には、次のように製造した。
７０〜８０μｍの塩化ナトリウム化合物４５０重量部をニーダーに投入し９０℃に加熱しながら撹拌する。次に、分子量１００００の固体のポリエチレングリコール（融点６２℃、分解温度１６０℃）１００重量部を少量ずつ加え混合する。そうすると、ポリエチレングリコールは塩化ナトリウム化合物の熱によって溶融して液体となり、塩化ナトリウム化合物とポリエチレングリコールは渾然一体となる。次に、ポリエチレン樹脂チップ（融点１２０℃）１００重量部を加え、熱を１３０℃に保ちながら混合する。そうすると、ポリエチレン樹脂も溶融し、均一に混合された混合物が得られる。次に、この混合物をカレンダーロールにてシート体に成形し空冷する。次に、当該シート体を流水で洗い流して塩化ナトリウム化合物及びポリエチレングリコールを完全に除去する。そして、これを乾燥機にて乾燥させると、多孔質インキパッドを得ることができた。
次に、当該多孔質インキパッドに５００〜２０００ｍＰａ・Ｓ（２５℃）の高粘度の顔料系インキを吸蔵させた。
【００１２】
印判を使用しない時は、印判本体１の下端を印判受け６に装着し収容する。そうすると無端ベルト印字体２とマスター印字体３の印字部４がインキパッド７に当接し、印字部４は毛細管力によってインキを吸い上げる。この時、無端ベルト印字体２とマスター印字体３のインキ保持部５の方が印字部４より毛細管力が強いので、インキの多くはインキ保持部５へ移動し、印字部４には６０〜８０％程度のインキが残留する。よって、印字部４のインキ含有量は適量を維持することができ、印判受け６を外して印判を使用する際に過剰なインキの吐出による初期捺印時の印影の滲みを防止でき、むらのない濃く鮮明な印影を得ることができた。
また、連続で押印する場合は、ポンプ作用によってインキ保持部５から印字部４へインキが供給されるので、印字部４のインキ含有量は適量を維持することができ、滲みのない鮮明な印影を連続して得ることができた。
【実施例２】
【００１３】
図４は、実施例２を図示したものであって、実施例１とは印字体の構成のみが異なっているものである。実施例２の多孔質印字体は、印字部１４がインキ保持部１５上を均一な厚みでコーティングするように二層構造をとっている。
本実施例２のようにインキ保持部１５上を均一な厚みでコーティングするように印字部を形成しても、本発明の作用効果は変わらない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の全体図である。
【図２】実施例１の断面図である。
【図３】実施例１の部分断面図である。
【図４】実施例２の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  印判本体
２  無端ベルト印字体
３  マスター印字体
４  印字部
５  インキ保持部
６  印判受け
７  インキパッド
１４  印字部
１５  インキ保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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