(57)【要約】【課題】セラミック部材の仮止め時には十分な粘着力を有するとともに、大型セラミック素体の形状不良やデラミネーションを防止しつつセラミック部材を仮止めシートから容易に剥離することができるセラミック部材仮止めシート及びこれを用いたセラミック部材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明のセラミック部材仮止めシート２０は、基材２０ａの一主面に、水に対する溶解度が２〜２０重量％の水溶性粘着剤層２０ｂを被着してなり、前記基材２０ａの一主面に仮止めしたセラミック部材１１を前記基材２０ａとともに水１３中に浸漬することによって前記水溶性粘着剤層２０ｂを溶解せしめ前記セラミック部材１１を前記基材２０ａより剥離させるようにしたことを特徴とするものである。【選択図】図２
2005179637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一主面に、水に対する溶解度が２〜２０重量％の水溶性粘着剤層を被着してなり、
前記基材の一主面に仮止めしたセラミック部材を前記基材とともに水中に浸漬することによって前記水溶性粘着剤層を溶解せしめ前記セラミック部材を前記基材より剥離させるようにしたセラミック部材仮止めシート。
【請求項２】
前記基材は、前記水溶性粘着剤層が被着される気孔率５〜５０％の透水層を、支持層上に積層してなることを特徴とする請求項１に記載のセラミック部材仮止めシート。
【請求項３】
請求項１に記載のセラミック部材仮止めシートの水溶性粘着剤層上に、多数個のセラミック部材を切り出すことができる大型セラミック素体をその下面が接着されるようにして載置する工程Ａと、
前記大型セラミック素体を上面側からカッターで切断することにより、下面が前記セラミック部材仮止めシートに接着した状態の多数個のセラミック部材に分割する工程Ｂと、
前記セラミック部材をセラミック部材仮止めシートとともに水中に浸漬することによって、前記水溶性粘着剤層を溶解せしめ前記セラミック部材を前記基材より剥離させる工程Ｃと、を含むセラミック部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック部材仮止めシート及びこれを用いたセラミック部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼成前の積層セラミックコンデンサ用大型基板などの大型セラミック素体を、個々の積層セラミックコンデンサ素体であるセラミック部材に切断して剥離する際、大型セラミック素体を仮止めした状態で切断したセラミック部材を剥離して回収するための仮止めシートとして、ポリエステルやポリ塩化ビニルなどのプラスチックからなる基材の片側に、熱発泡性樹脂などを含有した粘着層を形成してなる仮止めシートが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この仮止めシートは、大型セラミック素体などの被着体の切断加工に耐え得る粘着保持力と、被着体を切断して形成された切断片であるセラミック部材の容易な剥離・回収との両立を図ったものである。すなわち、この仮止めシートは、被着体との貼り合わせ時には高い粘着性を有する一方、切断片の回収時には、加熱により熱発泡性樹脂が発泡又は膨張して粘着層の表面が凹凸状に変化し、被着体との粘着面積の減少により粘着力が低下するため、切断片を容易に剥離することができるものである。なお、加熱手段としては熱風乾燥機やエアードライヤーなどが挙げられる。
【特許文献１】特開２００１−２２６６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記仮止めシートによれば、加熱により粘着層中に含有される熱発泡性樹脂が発泡・膨張することで粘着層表面に凹凸が生じ、その凹凸が仮止めされた大型セラミック素体の表面を変形させ、デラミネーションや形状不良を引き起こすという問題点を有していた。
【０００５】
また、上記加熱による熱の温度が高くなると、大型セラミック素体のセラミックグリーンシート内に含有される溶剤が軟化・変形し、デラミネーションの原因となるという問題点をも有していた。
【０００６】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、セラミック部材の仮止め時には十分な粘着力を有するとともに、大型セラミック素体の形状不良やデラミネーションを防止しつつセラミック部材を仮止めシートから容易に剥離することができるセラミック部材仮止めシート及びこれを用いたセラミック部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のセラミック部材仮止めシートは、基材の一主面に、水に対する溶解度が２〜２０重量％の水溶性粘着剤層を被着してなり、前記基材の一主面に仮止めしたセラミック部材を前記基材とともに水中に浸漬することによって前記水溶性粘着剤層を溶解せしめ前記セラミック部材を前記基材より剥離させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明のセミラック部材仮止めシートは、前記基材を、前記水溶性粘着剤層が被着される気孔率５〜５０％の透水層を、支持層上に積層してなる。
【０００９】
本発明のセラミック部材の製造方法は、前記セラミック部材仮止めシートの水溶性粘着剤層上に、多数個のセラミック部材を切り出すことができる大型セラミック素体をその下面が接着されるようにして載置する工程Ａと、前記大型セラミック素体を上面側からカッターで切断することにより、下面が前記セラミック部材仮止めシートに接着した状態の多数個のセラミック部材に分割する工程Ｂと、前記セラミック部材をセラミック部材仮止めシートとともに水中に浸漬することによって、前記水溶性粘着剤層を溶解せしめ前記セラミック部材を前記基材より剥離させる工程Ｃと、を含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、基材の一主面に、水に対する溶解度が２〜２０重量％の水溶性粘着剤層を被着してなり、前記基材の一主面に仮止めしたセラミック部材を前記基材とともに水中に浸漬することによって前記水溶性粘着剤層を溶解せしめ前記セラミック部材を前記基材より剥離させるようにしてセラミック部材仮止めシートを構成したことから、セラミック部材の仮止め時には十分な粘着力を有するとともに、大型セラミック素体の形状不良やデラミネーションを防止しつつセラミック部材を仮止めシートから容易に剥離することができる。
【００１１】
本発明によれば、前記基材を、前記水溶性粘着剤層が被着される気孔率５〜５０％の透水層を、支持層上に積層してセラミック部材仮止めシートを形成したことから、支持層として十分な強度を有するとともに、透水層に吸収された水が水溶性粘着剤層の下面側に達することによって、水溶性粘着剤層の溶解をより促進する効果を奏することが可能となる。
【００１２】
本発明によれば、前記セラミック部材仮止めシートの水溶性粘着剤層上に、多数個のセラミック部材を切り出すことができる大型セラミック素体をその下面が接着されるようにして載置する工程Ａと、前記大型セラミック素体を上面側からカッターで切断することにより、下面が前記セラミック部材仮止めシートに接着した状態の多数個のセラミック部材に分割する工程Ｂと、前記セラミック部材をセラミック部材仮止めシートとともに水中に浸漬することによって、前記水溶性粘着剤層を溶解せしめ前記セラミック部材を前記基材より剥離させる工程Ｃと、を含むようなセラミック部材の製造方法としたことから、セラミック部材の仮止め時には十分な粘着力を有するとともに、大型セラミック素体の形状不良やデラミネーションを防止しつつセラミック部材を仮止めシートから容易に剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明のセラミック部材仮止めシートを示す断面図である。
【００１５】
セラミック部材仮止めシート２０は、例えば、ポリエステルなどからなる基材２０ａの片側表面上に、メチルセルロースなどからなる水溶性粘着剤層２０ｂを形成することにより構成されている。
【００１６】
まず、基材２０ａとしては、上述のポリエステルの他、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセテート、ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド、セロハン、紙、布、ガラス板そして焼き入れしたＦｅ等の金属板などを用いることができる。
【００１７】
強度の点でポリエステルが好ましく、回収再生が可能なポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートを主たる構成成分とするポリエステルを用いることがより好ましい。
【００１８】
また基材２０ａは、吸水性（水浸透性）の高いものを用いることが好ましい。基材２０ａに浸透した水は、接着されている水溶性粘着剤層２０ｂの溶解を促進するように働くからである。
【００１９】
ここで、基材２０ａは、吸水性（水浸透性）の高い透水層を、支持層上に積層して複数層で構成しても良く、例えば、ポリエステル上にメタアクリル酸系樹脂を積層して２層構造とする。これにより、支持層として十分な強度を有するとともに、透水層に吸収された水が後述の水溶性粘着剤層２０ｂの下面側に達することによって、水溶性粘着剤層２０ｂの溶解をより促進する効果を奏することができる。透水層としては、連続貫通孔を十分に有する範囲として、気孔率が５〜５０％である材料を用いればよく、上述のメタアクリル酸系樹脂の他、ポリオレフィン樹脂を用いることができる。なお、支持層と透水層とを水中で剥離させて、透水層下面全体から水を浸透させるようにすることで、より短時間で積層セラミックコンデンサ素体（セラミック部材）１の剥離させることが可能となる。
【００２０】
基材２０ａの厚みｔａは、特に限定されるものではないが、強度や剛性などの観点から１０〜２００μｍが好ましい。
【００２１】
次に、水溶性粘着剤層２０ｂとしては、上述のメチルセルロースの他、かんしょ澱粉、ばれいしょ澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉、コーンスターチ、こんにゃく、ふのり、寒天、アルギン酸ナトリウム、トロロアオイ、トラガントゴム、アラビアゴム、デキストラン、レバン、にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲン、ビスコース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、可溶性澱粉、カルボキシメチル澱粉、ジアルデヒド澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリ−Ｎ−ビニルピドリドンなどの水溶性樹脂が好ましく用いられる。
【００２２】
ここで、水溶性粘着剤層２０ｂの水に対する溶解度は２〜２０重量％の範囲にあることが好ましい。２重量％以下の場合には、水溶性粘着剤層２０ｂの溶解によるセラミック部材のセラミック部材仮止めシート２０からの剥離に極めて長時間を要することとなるからであり、他方、２０重量％以上の場合には、溶解は比較的容易に進むものの、剥離後のセラミック部材の下面の一部が剥がれるハガレ不良を生じやすくなるからである。
【００２３】
所望の溶解性及び粘着性を得るため、水溶性粘着剤層２０ｂは上記材料の中から２種以上の材料を混合したものを用いてもよいし、別々の材料からなる複数の層として構成しても良い。複数の層とする場合には、基材２０ａと水溶性粘着剤層２０ｂの間に他の粘着剤層を介在してなる構成とすることにより、大型セラミック素体１１を基材２０ａ上に仮止めされた状態で切断する際に、上記粘着剤層がクッションとして働き、切断刃によって支持台１２に傷がつくことを防止できる。他の粘着剤層の厚みとしては、上記目的から、例えば、１０〜６０μｍとすれば良い。
【００２４】
水溶性粘着剤層２０ｂの厚みｔｂは、１〜１０μｍとすれば良く、セラミックグリーンシート２を確実に仮止めするとともに、水１３中でセラミック部材をセラミック部材仮止めシート２０から容易に剥離するという点から４〜６μｍの範囲にあることが望ましい。このような厚みｔｂに精度良く設けるために、基材２０ａ上にドクターブレード法などにより、塗布・乾燥することにより形成すればよい。また、基材２０ａ上への均一な塗布にはメチルセルロースを用いることが望ましい。
【００２５】
次に、本発明のセラミック部材の製造方法について、積層セラミックコンデンサの製造部材である積層セラミックコンデンサ素体１の製造方法を用いて説明する。
【００２６】
積層セラミックコンデンサ素体１は、図４に示すように、その両端面に外部電極５、６を形成することにより積層セラミックコンデンサ１０を構成するものであって、誘電体層２と内部電極３、４とを交互に積層してなるものである。なお図番は、焼成の前後で区別しないことにする。
【００２７】
図２は、本発明のセラミック部材の製造方法を示す工程図であり、（ａ）は、支持台上のセラミック部材仮止めシートに、大型セラミック素体１１を載置する工程を示す断面図、（ｂ）は、載置された大型セラミック素体１１を切断して多数のセラミック部材を分割する工程を示す断面図、（ｃ）は、水中でセラミック部材をセラミック部材仮止めシートから剥離する工程を示す断面図である。
【００２８】
本発明のセラミック部材の製造方法は、大略的に、セラミック部材仮止めシート２０上に大型セラミック素体１１を載置する工程Ａと、大型セラミック素体１１をカッターで切断して積層セラミックコンデンサ素体１（セラミック部材）に分割する工程Ｂと、水中で積層セラミックコンデンサ素体１を基材２０ａより剥離させる工程Ｃ、の３つの工程からなる。
【００２９】
以下、各工程について順に説明する。
【００３０】
＜工程Ａ＞
上述したようなセラミック部材仮止めシート２０の水溶性粘着剤層２０ｂ上に、多数個の積層セラミックコンデンサ素体１（セラミック部材）を切り出すことができる大型セラミック素体１１をその下面が接着されるようにして載置する。
【００３１】
ここで、セラミック部材仮止めシート２０は、支持台上１２に所定の粘着層２１を介して貼り付け固定されている。支持台１２としては、セラミック部材仮止めシート２０とともに水中に浸漬する場合には、水の影響を受けにくいものを用いれば良く、例えばガラス板、焼き入れしたＦｅなどの金属板が用いられる。
【００３２】
＜工程Ｂ＞
図２（ｂ）の矢印に示すように、大型セラミック素体１１を上面側からカッター１５で切断することにより、下面がセラミック部材仮止めシート２０に接着した状態の多数個の積層セラミックコンデンサ素体１に分割する。
【００３３】
カッター１５の種類は、特に限定されるものではなく、公知の切断手段を適宜適用することができる。
【００３４】
なおカッター１５による切断溝の深さは、水溶性粘着剤層２０ｂを完全に切断し、基材２０ａの一部に達するように切断すれば良い。これにより、切断面から水溶性粘着剤層２０ｂに供給される水によって水溶性粘着剤層２０ｂの溶解が促進されるとともに、基材２０ａに吸水性を有する材料を用いた場合に、基材２０ａに吸収された水が水溶性粘着剤層２０ｂの下面側に達することによって、水溶性粘着剤層２０ｂの溶解をより促進する効果を奏することができる。
【００３５】
また、積層セラミックコンデンサ素体１は、基材２０ａ上に水溶性粘着剤層２０ｂが形成されたセラミック部材仮止めシート２０上にしっかり仮止めされているため、切断の反動によりセラミック部材仮止めシート２０及び支持台１２からずれることはない。
【００３６】
＜工程Ｃ＞
図２（ｃ）に示すように、積層セラミックコンデンサ素体１をセラミック部材仮止めシート２０とともに水１３中に浸漬することによって、水溶性粘着剤層２０ｂを溶解させて積層セラミックコンデンサ素体１を基材２０ａより剥離させる。
【００３７】
ここで用いられる水の温度は、特に限定されず、０〜９０℃（０℃を除く）の範囲で適宜設定すれば良い。
【００３８】
基材２０ａより剥離させた積層セラミックコンデンサ素体１は、順次又は剥離終了後に一括して、回収されることとなる。
【００３９】
このようにして得た積層セラミックコンデンサ素体１を焼成し、誘電体層２と内部電極３、４とが交互に積層するとともに、両端面に内部電極３、４が夫々延出した積層セラミックコンデンサ素体１が形成される。この積層セラミックコンデンサ素体１の一対の端面に、内部電極３、４と夫々接続するように外部電極５、６を形成して、図４に示すような積層セラミックコンデンサ１０が得られる。
【００４０】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々の変更や改良などは何ら差し支えない。
【００４１】
例えば、上記実施の形態では、水溶性粘着剤層２０ｂは、基材２０ａの誘電体層２が積層される面（支持台１２とは反対側の面）にのみ形成されているが、支持台１２側の面にも水溶性粘着剤層２０ｂが形成されるようにしても良い。このようにすることで、水中への浸漬により、基材２０ａから支持台１２側の水溶性粘着剤層２０ｂを完全に除去できるため、使用後の基材２０ａの再利用が容易になる。
【００４２】
また、本発明は、誘電体層２に含有される溶剤が水である場合にも適用できる。すなわち、このような場合、水溶性粘着剤層２０ｂとして水には溶解せず、他の有機溶剤には可溶であるものを用いるとともに、積層セラミックコンデンサ素体１及びセラミック部材仮止めシート２０をこの有機溶剤１３中に浸漬することにより、積層セラミックコンデンサ素体１をセラミック部材仮止めシート２０から剥離すると良い。
【００４３】
さらに、本発明は、図３に示すように、内部電極３、４が形成された誘電体層２を支持台１２上に載置する工程を繰り返すことにより、大型セラミック素体１１を形成する場合や、吸着ヘッドを用いて誘電体層２を支持台１２上に載置することにより、大型セラミック素体１１を形成する場合にも適用できる。
【００４４】
本発明は、回路基板や半導体部品などの他のセラミック部材及びその製造方法にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のセラミック部材仮止めシートを示す断面図である。
【図２】本発明のセラミック部材の製造方法を示す工程図であり、（ａ）は、支持台上のセラミック部材仮止めシートに、大型セラミック素体を載置する工程を示す断面図、（ｂ）は、載置された大型セラミック素体を切断して多数のセラミック部材を分割する工程を示す断面図、（ｃ）は、水中でセラミック部材をセラミック部材仮止めシートから剥離する工程を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るセラミック部材の製造方法を用いて作製された積層セラミックコンデンサを示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    積層セラミックコンデンサ（セラミック電子部品）
１      積層セラミックコンデンサ素体（セラミック部材）
２      誘電体層
３、４  内部電極
５、６  外部電極
１１    大型セラミック素体
１２    支持台
１３    液体（水）
１４    容器
１５    カッター
１６    キャリアフィルム
２０    セラミック部材仮止めシート
２０ａ  基材
２０ｂ  水溶性粘着剤層
２１    粘着剤層
【図１】
2005179637.tif 000003
【図２】
2005179637.tif 000004
【図３】
2005179637.tif 000005
【図４】
2005179637.tif 000006