(57)【要約】【課題】  本発明は、給紙対象であるシート類の多様化や高速化に対応し、シート類の分離失敗に伴う給紙ミスの発生や、給紙ミスを回避する為の紙捌き板の交換作業や、修復操作のロス回避に係る改良に加え、紙捌き効果の長寿命化・信頼性向上を目的とする。【解決手段】  本発明に成る丁合機等に搭載される給紙装置は、給紙トレイと、給紙ローラと、シート給送を補完する補助給紙ローラと、給送されるシート等を分離する紙捌き機構と、分離されたシート類を搬送する横搬送ロールとを備え、給紙ローラ外周面に対接する紙捌き機構の紙捌き板が、その表面に多列・多数の小穴を備え、又は、紙捌き板が、硬さ（ＪＩＳＨＳＡ）が７０乃至９０の範囲のウレタンゴム材での成型により形成され、更に又、前記紙捌き板に形成される小穴が、０．８乃至１．２ｍｍ径の大きさで設けられている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
新聞広告等のシートを丁合する丁合機等に搭載され、給紙トレイと、該給紙トレイ端縁に連通するよう回転自在に軸支される給紙ローラと、該給紙ローラのシート給送を補完する補助給紙ローラと、前記給紙トレイに積層載置された後給送されるシートを分離する紙捌き機構と、該紙捌き機構により分離されたシートを搬送する横搬送ロールとを備える給紙装置において、給紙ローラ外周面に対接する紙捌き機構の紙捌き板が、その表面に多列・多数の小穴を備えていること、を特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記紙捌き板が、硬さ（ＪＩＳＨＳＡ）７０乃至９０の範囲のウレタンゴム成形材で形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記紙捌き板に形成される小穴が、０．８乃至１．２ｍｍ径の大きさで形成されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丁合機等に搭載される給紙装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】発明の名称；給紙装置                            特願２００２−０６３２４９号
【０００３】
給紙装置はプリンターをはじめとする紙面への印刷機器やシート丁合機等多くの分野で実用されており、その構成も多岐に亘っている。
【０００４】
そして市場に見られる旧知の構成としては、上記特許文献1のほか、特開平６−２０８７０１号公報やその改良に係る本願出願人等に成る先願：特願２００１−１０７３７５号公報に見るような、フリクションフィード方式による給紙技術が実用に供されている。図５と図６は、本発明に係るフリクションフィード方式の給紙装置１を説明するための上面略図及び側面要部透視図で、図７には紙捌き機構を構成する紙捌き板部８の周知形状の例を断面形状として示している。給紙装置１の初動動作において、給紙対象のシートの紙質や厚さ等の多様化に対応する為、給紙ローラ４及び補助給紙ローラ３の材質や、給紙ローラ４とこれに対接する紙捌き板８−２の間の、隙間の調節に対応するシート１１への押圧力の選択のほか、図７に見るように、紙捌き板８−２のシート当接面形状にも種々工夫が採り入れられ、給紙対象のシート１１に対応して任意に選択するようになっている。そして、詳細は省くが、上述引用特許文献１は、これら旧知の紙捌き板部８の改良を意図したもので相応の効果を実現している。
【０００５】
本願が命題とする丁合機の、汎用されるフリクションフィード方式に成る給紙装置１においては、上述の通り、多様化する新聞広告等を一枚一枚給送するための「捌きの条件」設定は、捌き板の材質・硬度・形状の選択や給紙圧の調整を、給送対象シート１１毎に個別に実施したり、時には補助具の導入等煩わしさが回避できないのが実態で、しかも、当該シート１１と紙捌き板８−２との摩擦については、湿度変化・印刷されたインクの捌き板への転写や、給送で生じる紙の粉末・給送ローラや紙捌き板を構成するゴムの粉末１２の付着等、多岐の要因によって不安定化を余儀なくされていた。
【０００６】
上述特許文献１に記載されている改善策ついても、相応の改良として効果を見せてはいるが、実働過程で発生する上述不安定化要因や、ローラや紙捌き板側の磨耗等に起因し、安定した紙捌き機能を長期的に維持するには更なる改善を必要としていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の如き従来の構成は、給紙対象であるシート類１１の種類の多様化や高速化のニーズに対応し、給紙トレイ２に載置されたシート類１１の分離失敗に伴う給紙ミスの発生や、給紙ミスを回避する為の紙捌き板８−２の交換作業や、給紙ミス発生に伴う修復操作の労力や時間のロス回避等に係る改良に、相応の効果を実現してはいるが、紙捌き効果の長寿命化・信頼性向上が課題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に成る給紙装置１は、新聞広告等のシート類１１を丁合する丁合機等に搭載され、給紙トレイ２と、該給紙トレイ端縁に連通するよう回転自在に軸支される給紙ローラ４と、該給紙ローラ４のシート等の給送を補完する補助給紙ローラ３と、前記給紙トレイ２に積層載置された後給送されるシート類１１を分離する紙捌き機構と、該紙捌き機構により分離されたシート類１１を搬送する横搬送ロール６と共に、給紙ローラ４の外周面に対接するように配置される紙捌き機構の紙捌き板８−２が、その表面に多列・多数の小穴８−２１を備え、又は、
【０００９】
紙捌き板８−２が、硬さ（ＪＩＳＨＳＡ）７０乃至９０の範囲のウレタンゴム材での成型により形成され、更に又、
【００１０】
前記紙捌き板８−２に形成される小穴８−２１が、０．８乃至１．２ｍｍ径の大きさとして設けられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に成る給紙装置は、給紙トレイに載置されたシート類の、分離失敗に伴う給紙ミスの発生や、給紙ミスを回避する為の紙捌き板の交換作業や、給紙ミス発生に伴う修復操作の労力や時間のロスを抑制し、給紙動作の更に長期に亘る信頼性向上を実現している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明に成る給紙装置１の説明用上面略図、図２が側面要部透視図である。基本的には上述図５及び図６に示す従来公知構成と変わりは無いが、給紙装置１の初動動作で重要な機能として、給紙トレイ２に載置されたシート類１１を、一枚ずつ確実に分離することが挙げられることに異論は無く、上述シート類１１の分離を確実なものとする手段として、紙捌き板８−２が付与する摩擦の、長期に亘る安定化が本願の狙いである。
【００１４】
即ち、本発明に成る給紙装置１の、給紙ローラ４に対接する紙捌き板８−２には、図３に見るように、その表面に多列・多数の小穴８−２１が設けられている。
【００１５】
図４は上述図３の例の、紙捌き板８−２の部分拡大断面図で、当該紙捌き板表面に形成された小穴群の効用を説明するものである。
【００１６】
紙捌き板８−２に多列・多数形成された小穴８−２１は、給送されるシート類１１の先端で、シート自体の摩耗により生じた紙粉体やローラ・紙捌き板自身の摩耗粉体１２が、紙捌き板８−２の表面に付着介在して捌き機能を阻害するのを回避するよう、当該小穴８−２１の内部に収納せしめるものであり、加えて表面に開口する小穴の端縁エッジ８−２１１と、給送されるシート類の先端エッジ１１−１との摺接が接触摩擦の変化を生むことから、予備的な分離効果をも実現している。
【実施例２】
【００１７】
当該紙捌き板８−２の材質は、従来汎用されている硬さ（ＪＩＳＨＳＡ）が７０乃至９０のウレタンゴムでよく、
【実施例３】
【００１８】
また、小穴８−２１は、０．８乃至１．２ｍｍ程度の直径とすることが現実的であることを確認しており、該構成は、ゴム材による金型成形加工により可能で、機械的な加工を要せず安価に実現出来るものである。
【００１９】
また、紙捌き板８−２の表面からの付着粉体１２の排除は、給送されるシート類１１自体が印刷物として人に読まれる際の、清浄性を保つ汚れの防止にも効果的である。
【００２０】
なお、本願発明技術と直接的な関わりは無いが、図１及び図５に示すように、シート給送を確実とするために給紙ローラ４と同期して動作する補助給紙ローラ３が設けられ、該補助給紙ローラ３は、同図に見るようにシート全面での押圧による給送の安全・確実性を高めるため、複数個が固定的に併設されていてもよく、該補助給紙ローラとして固定的に配置する補助給紙ローラ３は、原則として１個、併設する第２の補助給紙ローラ７を着脱自在とすることも任意である。該着脱自在の第２の補助給紙ローラ７は、給紙対象がシートでなく、４つ折り、８つ折り、ページもの等の厚みや重量のあるものに対応して給送力を得ることを可能とするものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
多種・多様なシート類を処理する給紙装置として広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に成る給紙装置の例を説明する上面略図である。
【図２】図1の例の側面要部透視図である。
【図３】図１の例に供される紙捌き板部の説明図である。
【図４】図３の例の小穴効果を説明する拡大断面図である。
【図５】本発明に係る従前周知の給紙装置の例の上面略図である。
【図６】本発明に係る従前周知の給紙装置の例の側面要部透視図である。
【図７】従来技術で周知の、紙捌き板部の例を示す夫々断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１          給紙装置
２          給紙トレイ
３          補助給紙ローラ
３−１      常設されている補助給紙ローラ軸
４          給紙ローラ
４−１      給紙ローラ軸
４−２      軸受
５          給紙圧調整機構
５−１      給紙圧調整つまみ
６          横搬送ローラ
６−１      横搬送ローラ軸
６−２      軸受
７          第２の補助給紙ローラ
７−１      前記補助給紙ローラ軸と同芯で着脱自在に連結される第２補助給紙ローラの支軸
８          紙捌き板部
８−１      取りつけ台
８−２      紙捌き板
８−２１    小穴
８−２１１  小穴の端縁エッジ
９          給送ガイド
１０          捌き圧調整つまみ
１１          シート類
１１−１      シートの先端エッジ
１２          紙粉体・ゴム摩耗粉
【図２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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