(57)【要約】【課題】  構造体表面の凹凸や形状等に左右されることなく、構造体に設けられた貫通孔における止水性を十分に確保するとともに、良好なシーリング材の充填状態を得ることのできる施工性を高めた防水部材を提供する。【解決手段】  防水部材１は、構造体２の貫通孔２１に挿入される筒状のスリーブ１１と、このスリーブ１１の片端を被覆する板状のフランジ部１３とを有する。フランジ部１３には設備部材３を挿通させるための部材挿通孔１３１を形成する。スリーブ１１の外周面には複数本のシーリング受部１２を、スリーブ１１と貫通孔２１との間に充填するシーリング材１８を保持しうるように所定間隔で環状に設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体の貫通孔に挿入される筒状のスリーブと、このスリーブの片端を被覆する板状のフランジ部とを有し、
フランジ部には設備部材を挿通させるための部材挿通孔が形成されるとともに、スリーブの外周面には複数本のシーリング受部が所定間隔で環状に設けられて、該スリーブと貫通孔との間に充填されるシーリング材をシーリング受部が保持しうるように形成されたことを特徴とする防水部材。
【請求項２】
フランジ部の裏面には所定厚さのスペーサが設けられたことを特徴とする請求項１に記載の防水部材。
【請求項３】
フランジ部の裏面にはシーリング用バックアップ材が備えられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の防水部材。
【請求項４】
フランジ部の部材挿通孔の周囲に止水材が貼着されたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の防水部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁や床等の構造体に貫通して設けられる防水部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線やケーブル、配管等の設備部材類が構造体を貫通して設けられる部分における防水処理方法としてはシーリング工事が一般的であるが、シーリング材の塗布量不足や塗布する部分が不適切等の原因により、まれに雨水の侵入被害が発生している。一度被害が発生すると被害箇所の復旧作業は困難であり、多大な費用も必要となるので、このような設備部材の貫通部分における防水処理は非常に重要なものとなっている。
【０００３】
従来から、構造体に設けられる貫通孔の防水処理としては、以下のような特許文献に記載された技術がある。
【０００４】
例えば特許文献１では、円筒状のスリーブが壁体孔部に埋め込まれ、スリーブの外周面に形成された鍔部と壁体表面との間から、スリーブの外周面先端側と壁体孔部との間にかけて、ゴム質の防水パッキンを介在させて止水する方法が提案されている。
【０００５】
また特許文献２では、壁体孔部に嵌入される配管部材の周縁部と壁面との間にシール材層を形成する方法が提案されている。
【０００６】
特許文献３では、壁体孔部を密封する環状のプレート基材に防水材が接着されて壁面との間を止水し、孔部と配管との間やプレート基材周縁部をパテで充填する方法が提案されている。
【０００７】
また特許文献４では、スリーブの外周面に環状の止水鍔を設けて、スリーブの埋設時に止水鍔を壁体に埋設し、壁体とスリーブとの間にできる空隙を塞いで雨水の侵入に備えた壁体埋設用スリーブが提案されている。
【特許文献１】実開昭５８−１８８５号公報
【特許文献２】実開昭６３−２２４８８号公報
【特許文献３】実開昭６３−１８０７９０号公報
【特許文献４】特開平１０−１６００５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１に記載のものは、壁体の表面が凹凸状で非平滑である場合に防水パッキンによる止水だけでは十分に浸水を防ぐことができない。また、前記特許文献２に記載のものは、配管部材の周縁部と壁面との間にしかシール材層がないので、万一、配管部材側に浸水した場合の止水性に乏しい。
【０００９】
前記特許文献３に記載のものは、壁体の表面が凹凸状で非平滑である場合の不具合に加えて、パテの充填量不足等によって止水性が不十分となるおそれがある。
【００１０】
また、前記特許文献４に記載のものは、貫通孔に埋設される部品点数が多く、電線やケーブル等の配線貫通作業に手間と時間がかかってしまうので、より簡易な構造で止水性を得られるようにすることが好ましい。
【００１１】
本発明は以上のような事情にかんがみて、構造体表面の凹凸や形状等に左右されることなく、構造体に設けられた貫通孔における止水性を十分に確保するとともに、良好なシーリング材の充填状態を得ることのできる施工性を高めた防水部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題を解決するため、本発明に係る防水部材は、構造体の貫通孔に挿入される筒状のスリーブと、このスリーブの片端を被覆する板状のフランジ部とを有する。フランジ部には設備部材を挿通させるための部材挿通孔が形成されるとともに、スリーブの外周面には複数本のシーリング受部が所定間隔で環状に設けられる。そして、該スリーブと貫通孔との間に充填されるシーリング材をシーリング受部が保持しうるように形成されている。
【００１３】
これにより、複数本のシーリング受部同士の間に充填されたシーリング材は、構造体の貫通孔へ挿入されても良好な状態で保持されて、スリーブと貫通孔との間を不足なく充填することができる。
【００１４】
また、本発明の防水部材は、フランジ部の裏面には所定厚さのスペーサが設けられる。これにより、構造体の表面とフランジ部との間に所定のシーリングしろを確保することができる。
【００１５】
また、前記フランジ部の裏面には、シーリング用バックアップ材が備えられる。これにより、適正寸法でシーリング材が充填されるように調整でき、フランジ部の周囲からの浸水を防ぐことができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る防水部材は、前記フランジ部の部材挿通孔の周囲に止水材が貼着されている。止水材は例えば合成ゴム等のゴム系材料が好ましい。これにより、フランジ部の部材挿通孔からの浸水を防ぐことができ、より高い止水性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の防水部材は、スリーブの外周面にシーリング受部を設けることで、このシーリング受部に充填されたシーリング材をそのまま確実に保持した状態で、構造体の貫通孔に嵌入させることができ、構造体の内側への浸水を防いで貫通孔内における止水効果を発揮することができる。
【００１８】
また、本発明の防水部材はフランジ部の部材挿通孔の周囲に、設備部材の形状に追従しうるゴム系材料を貼着されているので、フランジ部の部材挿通孔においても止水性を備えさせることができ、フランジ部の表面側からの浸水を防ぐことができる。
【００１９】
したがって、本発明の防水部材は、構造体の表面とフランジ部との間のシーリング材、フランジ部表面の止水材、及び貫通孔内に保持されるシーリング材の３箇所を１つの部材で止水することが可能であり、高い水密性を確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る防水部材の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１から図３は本発明に係る防水部材の実施例の一つを示し、図１は防水部材を構造体に取り付けたところを示す側面図、図２は防水部材の正面図、図３は防水部材の側面図である。
【００２２】
この防水部材１は、例えば電線やケーブル等の配線材や配管などの設備部材を壁や床等の構造体に貫通させて整備する際に、構造体に設けられる貫通孔２１の内外で浸水を防いで、この貫通孔２１における止水性を確保するものである。
【００２３】
防水部材１は、図１に示すように、壁体２の貫通孔２１に挿入される筒状のスリーブ１１を有している。このスリーブ１１の外径は、貫通孔２１の内径よりも小さく形成されて、スリーブ１１と貫通孔２１との間に所定の間隙が設けられ、貫通孔２１に容易に挿入されうるように形成されている。
【００２４】
また防水部材１には、円板状のフランジ部１３が前記のスリーブ１１の片端を被覆するように設けられている。図２に示すように、このフランジ部１３のほぼ中央には、設備部材であるケーブル３等を挿通させるための部材挿通孔１３１が形成されている。この部材挿通孔１３１は、スリーブ１１に挿通される設備部材の種類や大きさ等に合わせた適宜の孔径で形成される。
【００２５】
スリーブ１１の外周面には複数本のシーリング受部１２が、所定間隔で環状に設けられている。例示の形態では、このシーリング受部１２がスリーブ１１に５本設けられている。シーリング受部１２は、スリーブ１１と貫通孔２１との間に形成された所定の間隙分に対応する大きさで形成され、シーリング受部１２の外周縁が貫通孔２１の内周に密着しうるように構成されている。
【００２６】
また、図３に示すように、フランジ部１３の裏面には所定厚さを有するスペーサ１４が設けられている。スペーサ１４は、フランジ部１３の周縁部に所定間隔で複数個が立設されて、壁体２の表面とフランジ部１３との間において、スペーサ１４の厚さに相当するシーリングしろを確保している。
【００２７】
フランジ部１３の裏面にはシーリング用バックアップ材１５が備えられて、シーリング材が適正寸法で充填されるように調整されてもよい。この場合、シーリング用バックアップ材１５は、例えば合成樹脂系の発泡材等が使用されることが好ましい。
【００２８】
また、例示の形態では、フランジ部１３の表面には、部材挿通孔１３１の周囲を含むほぼ全面にシーリング材の密着性の高い材料からなる止水材１６が貼着されている。
【００２９】
以上のように構成される防水部材１は、施工に際して、まずスリーブ１１のシーリング受部１２同士の間にシーリング材１８が充填される。そして、図３に示すように壁体２の貫通孔２１に嵌入されて、フランジ部１３のスペーサ１４が壁体２の表面に当接する。このとき、シーリング受部１２によって、スリーブ１１と貫通孔２１との間に充填されたシーリング材１８は、壁体２への嵌入作業を経ても良好に保持された状態で偏り等を生じず、貫通孔２１とスリーブ１１との間における止水性を確実に得ることができる。
【００３０】
また、フランジ部１３の周縁部にもシーリング材１８を充填する。これによって、壁体２の表面とフランジ部１３との間からの浸水を防ぎ、止水効果を高めることができる。
【００３１】
また、フランジ部１３の部材挿通孔１３１には、ケーブル３が挿入されて配線挿通作業が行われる。ケーブル３の挿入後は、ケーブル３が止水材１６に密着するので、ケーブル３と部材挿通孔１３１との間における止水性も確保することができる。さらに、ケーブル３と部材挿通孔１３１との間にシーリング材を塗布してもよく、これにより防水性を高めて信頼性を向上させることができる。
【００３２】
したがって、本発明の防水部材１は前記した簡単な施工作業だけで貫通孔２１に設置することができ、壁体２の表面とフランジ部１３との間のシーリング材１８、及びフランジ部１３の表面の止水材１６によって壁体２の表面側からの浸水を防ぐとともに、貫通孔２１内においてはシーリング受部１２同士の間に良好に充填されたシーリング材１８によって止水して、これらの３箇所を１つの部材での止水効果が期待でき、高い水密性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る防水部材を構造体に取り付けたところを示す側面図である。
【図２】本発明に係る防水部材の正面図である。
【図３】本発明に係る防水部材の側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      防水部材
１１    スリーブ
１２    シーリング受部
１３    フランジ部
１３１  部材挿通孔
１４    スペーサ
１５    シーリング用バックアップ材
１６    止水材
１８    シーリング材
２      壁体（構造体）
２１    貫通孔                                                                               
【図１】
2005065375.tif 000003
【図２】
2005065375.tif 000004
【図３】
2005065375.tif 000005