(57)【要約】【課題】  高温および強い光、特にキセノンランプや高圧水銀灯による高温および強い光に暴露された場合であっても、優れた耐光性を示す成形品を製造し得る液晶ポリエステル樹脂組成物を提供すること。【解決手段】［１］液晶ポリエステル樹脂１００重量部およびシリカ・酸化セリウム複合充填材０．１〜１０重量部を含む液晶ポリエステル樹脂組成物。シリカ・酸化セリウム複合充填材が、該複合充填材重量に対し、５〜６０重量％の不定形シリカを酸化セリウム粒子の表面に複合化されたものである請求項１に記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。［２］シリカ・酸化セリウム複合充填材が、該複合充填材重量に対し、５〜６０重量％の不定形シリカを酸化セリウム粒子の表面に複合化されたものである上記［１］に記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。【選択図】  なし  【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ポリエステル樹脂１００重量部およびシリカ・酸化セリウム複合充填材０．１〜１０重量部を含む液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
シリカ・酸化セリウム複合充填材が、該複合充填材重量に対し、５〜６０重量％の不定形シリカを酸化セリウム粒子の表面に複合化されたものである請求項１に記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】
シリカ・酸化セリウム複合充填材の含量が１〜５重量部の範囲である請求項１〜２のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】
カーボンブラック０．１〜１５重量部を更に含む請求項１〜３のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】
ガラス繊維０．１〜１５０重量部を更に含む請求項１〜４のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項６】
液晶ポリエステル樹脂が、芳香族ヒドロキシカルボン酸および芳香族ジオールからなる群から選ばれる少なくとも１種を脂肪酸無水物によりアシル化して得たアシル化物と、芳香族ヒドロキシカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種とをエステル交換して得られる液晶ポリエステル樹脂である請求項１〜５のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶ポリエステル樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ポリエステル樹脂組成物は、電気的特性、機械的性質、加工性に優れていることから、各種の電気・電子分野で幅広く利用されている。これらの電気・電子分野に加えて、近年では液晶ポリエステル樹脂組成物からなる成形品をキセノンランプ、高圧水銀灯下等の耐光性を必要とする用途に検討されてきているが、未だその性能は十分なものではない（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１０８６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、高温および強い光、特にキセノンランプや高圧水銀灯による高温および強い光に暴露された場合であっても、優れた耐光性を示す成形品を製造し得る液晶ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は、液晶ポリエステル樹脂１００重量部およびシリカ・酸化セリウム複合充填材０．１〜１０重量部を含む液晶ポリエステル樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、高温および強い光、特にキセノンランプや高圧水銀灯等による高温および強い光に暴露された場合であっても優れた耐光性を示す成形品を与える液晶ポリエステル樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で使用される液晶ポリエステル樹脂は、サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルであり、４５０℃以下の温度で異方性溶融体を形成するものである。
液晶ポリエステル樹脂としては、例えば、
（１）芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および芳香族ジオールを重合して得られるもの、
（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を重合して得られるもの、
（３）芳香族ジカルボン酸および芳香族ジオールを重合して得られるもの、
（４）ポリエチレンテレフタレート等の結晶性ポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させたもの
等が挙げられる。
なお、本発明で使用される液晶ポリエステル樹脂は、これらの芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸または芳香族ジオールの代わりに、それらのエステル形成性誘導体を使用して得られたものであってもよい。
【０００８】
芳香族カルボン酸のエステル形成性誘導体としては、例えば、カルボキシル基とのポリエステル生成反応を促進することができる酸塩化物、酸無水物等の反応性が高いものや、カルボキシル基とのエステル交換反応によりポリエステルを生成することができる、アルコール類やグリコール等とエステルを形成しているもの等が挙げられる。
また、芳香族ヒドロキシカルボン酸および／または芳香族ジオールのフェノール性水酸基のエステル形成性誘導体としては、例えば、エステル交換反応によりポリエステルを生成することができる、芳香族ヒドロキシカルボン酸および／または芳香族ジオールのフェノール性水酸基がカルボン酸類とエステルを形成しているもの等が挙げられる。
【０００９】
また、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および芳香族ジオールは、エステル形成性を阻害しない程度であれば、塩素原子、フッ素原子等のハロゲン原子、メチル基、エチル基等のアルキル基、フェニル基等のアリール基等で置換されていてもよい。
【００１０】
該液晶ポリエステル樹脂の繰り返し構造単位としては、下記のものを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰り返し構造単位：
2005179627.tif 000002
上記の繰り返し構造単位は、ハロゲン原子またはアルキル基で置換されていてもよい。
【００１２】
芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構造単位：
2005179627.tif 000003
上記の繰り返し構造単位は、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されていてもよい。
【００１３】
芳香族ジオールに由来する繰り返し構造単位：
2005179627.tif 000004
上記の繰り返し構造単位は、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されていてもよい。
【００１４】
なお、上記のアルキル基としては、炭素数１〜１０のアルキル基が好ましく、上記のアリール基としては、炭素数６〜２０のアリール基が好ましい。
【００１５】
耐熱性、機械物性のバランスから液晶ポリエステル樹脂は、前記Ａ１式で表される繰り返し単位を少なくとも３０モル％含むことが好ましい。
本発明に使用する液晶ポリエステル樹脂としては、例えば、下記（ａ）〜（ｆ）に示すものが挙げられる。
（ａ）：構造単位（Ａ１）、（Ｂ１）および（Ｃ３）の組み合わせ、または、構造単位（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｂ２）および（Ｃ３）の組み合わせからなる液晶ポリエステル樹脂
（ｂ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおいて、（Ｃ３）の一部または全部を（Ｃ１）に置き換えた液晶ポリエステル樹脂
（ｃ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおいて、（Ｃ３）の一部または全部を（Ｃ２）に置き換えた液晶ポリエステル樹脂
（ｄ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおいて、（Ｃ３）の一部または全部を（Ｃ４）に置き換えた液晶ポリエステル樹脂
（ｅ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおいて、（Ｃ３）の一部または全部を（Ｃ４）と（Ｃ５）の混合物に置き換えた液晶ポリエステル樹脂
（ｆ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおいて、（Ａ１）の一部を（Ａ2）に置き換えた液晶ポリエステル樹脂
【００１６】
本発明に用いられる液晶ポリエステル樹脂としては、液晶性発現の観点から、ｐ―ヒドロキシ安息香酸に由来する繰り返し構造単位３０〜８０ｍｏｌ％、ヒドロキノン、レゾルシノール、４，４’―ジヒドロキシビフェニル、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＳからなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物に由来する繰り返し構造単位１０〜３５ｍｏｌ％、テレフタル酸、イソフタル酸およびナフタレンジカルボン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物に由来する繰り返し構造単位１０〜３５ｍｏｌ％からなることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に用いられる液晶ポリエステル樹脂としては、耐熱性の観点から、ｐ―ヒドロキシ安息香酸に由来する繰り返し構造単位３０〜８０ｍｏｌ％、ヒドロキノンおよび４，４’―ジヒドロキシビフェニルからなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物に由来する繰り返し構造単位１０〜３５ｍｏｌ％、テレフタル酸およびイソフタル酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物に由来する繰り返し構造単位１０〜３５ｍｏｌ％からなることが好ましい。
【００１８】
また、液晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、１００００〜５００００であることが好ましい。
【００１９】
本発明に用いられる液晶ポリエステル樹脂の製造方法は、特に限定されないが、例えば、芳香族ヒドロキシカルボン酸および芳香族ジオールからなる群から選ばれる少なくとも１種を過剰量の脂肪酸無水物によりアシル化してアシル化物を得、得られたアシル化物と、芳香族ヒドロキシカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種とをエステル交換（重縮合）することにより溶融重合する方法が挙げられる。アシル化物としては、予めアシル化して得た脂肪酸エステルを用いてもよい。
【００２０】
アシル化反応においては、脂肪酸無水物の添加量がフェノール性水酸基の１．０〜１．２倍当量であることが好ましく、より好ましくは１．０５〜１．１倍当量である。脂肪酸無水物の添加量が少ないと、エステル交換（重縮合）時にアシル化物や芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸等が昇華し、反応系が閉塞し易い傾向があり、また、多すぎると、得られる液晶性ポリエステルの着色が著しくなる傾向がある。
【００２１】
アシル化反応は、１３０〜１８０℃で５分間〜１０時間反応させることが好ましく、１４０〜１６０℃で１０分間〜３時間反応させることがより好ましい。
【００２２】
アシル化反応に使用される脂肪酸無水物は，特に限定されないが、例えば、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、無水イソ酪酸、無水吉草酸、無水ピバル酸、無水２エチルヘキサン酸、無水モノクロル酢酸、無水ジクロル酢酸、無水トリクロル酢酸、無水モノブロモ酢酸、無水ジブロモ酢酸、無水トリブロモ酢酸、無水モノフルオロ酢酸、無水ジフルオロ酢酸、無水トリフルオロ酢酸、無水グルタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水β−ブロモプロピオン酸などが挙げられ、これらは２種類以上を混合して用いてもよい。価格と取り扱い性の観点から、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、または無水イソ酪酸が好ましく用いられ、より好ましくは、無水酢酸が用いられる。
【００２３】
エステル交換においては、アシル化物のアシル基がカルボキシル基の０．８〜１．２倍当量であることが好ましい。
【００２４】
エステル交換は、１３０〜４００℃で０．１〜５０℃／分の割合で昇温しながら行なうことが好ましく、１５０〜３５０℃で０．３〜５℃／分の割合で昇温しながら行なうことがより好ましい。
【００２５】
アシル化して得た脂肪酸エステルとカルボン酸とをエステル交換させる際、平衡を移動させるため、副生する脂肪酸と未反応の脂肪酸無水物は、蒸発させる等の手法により系外へ留去することが好ましい。
【００２６】
なお、アシル化反応および／またはエステル交換は、触媒の存在下に行なってもよい。該触媒としては、従来からポリエステルの重合用触媒として公知のものを使用することができ、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモンなどの金属塩触媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン、Ｎ−メチルイミダゾール等の有機化合物触媒等を挙げることができる。該触媒は、通常、モノマー類の投入時に投入され、アシル化後も除去することは必ずしも必要ではなく、該触媒を除去しない場合にはそのままエステル交換を行なうことができる。
【００２７】
エステル交換による重縮合は、通常、溶融重合により行なわれるが、溶融重合と固層重合とを併用してもよい。固相重合は、溶融重合工程の後にポリマーを抜き出し、その後、該ポリマーを粉砕してパウダー状もしくはフレーク状にした後、公知の固相重合方法により行うことが好ましい。具体的には、例えば、窒素等の不活性雰囲気下、２０〜３５０℃で、１〜３０時間固相状態で熱処理する方法等が挙げられる。固相重合は、攪拌しながらでも、攪拌することなく静置した状態で行ってもよい。なお適当な攪拌機構を備えることにより溶融重合槽と固相重合槽とを同一の反応槽とすることもできる。固相重合後、得られた液晶ポリエステル樹脂は、公知の方法によりペレット化し、成形してもよい。
液晶ポリエステル樹脂の製造は、例えば、回分装置、連続装置等を用いて行うことができる。
【００２８】
次に本発明において使用するシリカ・酸化セリウム複合充填材について説明する。
本発明において使用するシリカ・酸化セリウム複合充填材は、通常該複合充填材の重量を基準として５〜６０重量％の不定形シリカを酸化セリウム粒子の表面に複合化したものである。
【００２９】
この様なシリカ・酸化セリウム複合充填材は、例えば、特開平９−１１８６１０号公報に記載の方法により製造することができる。
例えば、具体的には、最初に液温を６０℃以下、ｐＨを５以上に保った水にセリウム塩溶液とアルカリ溶液を添加して水酸化セリウムのスラリーを生成させ、次にこの水酸化セリウムのスラリーを８０℃以上に加熱しｐＨを９以上に保ちながら、ケイ酸ナトリウム溶液と鉱酸溶液を添加して不定形シリカのスラリーを生成させ、水洗、ろ過した後、乾燥又は焼成する方法によって製造される。
【００３０】
上記の水酸化セリウムスラリーは、例えば次の方法により得ることができる。
最初に炭酸セリウムを塩酸や硝酸などの酸で溶解するか、塩化セリウムや硝酸セリウム等を水に溶解してセリウム塩溶液を調製する。このときのセリウム塩溶液の濃度は適宜定められるが、濃い方が水酸化セリウムの生成に有利である。この溶液のｐＨは、水酸化セリウムが析出しない程度まで高くした方がその生成に有利である。次に、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物の適当濃度の水溶液またはアンモニア水とセリウム塩溶液とを撹拌しながら液温６０℃以下、ｐＨ５以上に保った水に適当なスピードで滴下して水酸化セリウムスラリーを生成させる。このときの液ｐＨは５以上に保つことが好ましく、８以上であればさらに好ましい。
【００３１】
続いて上記の方法で得られた水酸化セリウムスラリーを用いて、本発明で使用するシリカ・酸化セリウム複合充填材を得ることができる。
例えば、具体的には、３号ケイ酸ソーダ溶液を水で希釈して調製したケイ酸ナトリウム溶液と塩酸、硝酸、硫酸等の鉱酸を水で希釈した溶液を調整しておき、上記の水酸化セリウムスラリーを８０℃以上に加熱したものに適当なスピードで滴下して酸化セリウム粒子の表面に不定形シリカを生成させる。このときの液ｐＨは９以上に保つようにする。滴下するケイ酸ナトリウムの量は、スラリー中のＣｅＯ2 に対するＳｉＯ2 として換算して求めることができるが、その割合は５〜６０％が適当である。この不定形シリカ生成反応では前記した温度とｐＨ条件を守ることが重要であって、これを逸脱すると均一なシリカ・酸化セリウム複合充填材が得られない。続いて、反応液を水洗、ろ過、乾燥、粉砕すれば、目的とするシリカ・酸化セリウム複合充填材が得られる。この場合、乾燥、粉砕後に焼成してもよい。
【００３２】
本発明で用いられるシリカ・酸化セリウム複合充填材の平均粒径は、通常は１〜３０μｍの範囲であり、５〜１５μｍの範囲のものであれば好ましい。
平均粒径が１μｍ未満では取扱い性が難しくなり、３０μｍを超えると分散性が低下する傾向がある。
【００３３】
本発明で用いられるシリカ・酸化セリウム複合充填材の真比重は、通常は３．０〜４．０の範囲であり、３．２〜３．８の範囲のものであれば好ましい。
【００３４】
本発明で用いられるシリカ・酸化セリウム複合充填材は、例えば、日本電工株式会社からセリガードとして市販されているものを使用することができる。
【００３５】
本発明で用いられるシリカ・酸化セリウム複合充填材は、３５０〜１０００℃で３０分間以上熱処理して使用すると、液晶ポリエステル樹脂とのコンパウンド時に発泡が抑えられ、好適である。
【００３６】
次に本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物について説明する。
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物は、上記の液晶ポリエステル樹脂１００重量部および上記のシリカ・酸化セリウム複合充填材０．１〜１０重量部を含む組成物であるが、シリカ・酸化セリウム複合充填材の量は、好ましくは上記の液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の範囲であり、より好ましくは１〜１０重量部の範囲であり、さらに好ましくは１〜５重量部の範囲である。
シリカ・酸化セリウム複合充填材の量が０．１重量部より少ない場合や１０重量部より多い場合には、高温や強い光に暴露された場合に、成形品の表面が荒れたり、黄変する傾向がある。
特にシリカ・酸化セリウム複合充填材の量が１〜５重量部の範囲の場合には、優れた耐光性に加えて、得られた液晶ポリエステル樹脂組成物を用いた成形品の耐加水分解性が優れる。
【００３７】
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物は、さらにカーボンブラックを含んでいてもよい。カーボンブラックを含ませることにより色調変化が改良されるので好ましい。カーボンブラックとしては特には限定されないが、隠蔽性の観点から平均粒子径が１００ｎｍ以下であることが好ましく、特には３０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
カーボンブラックの含有量は液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対して通常０．１〜１５重量部の範囲である。カーボンブラックの使用量が少ないと隠蔽効果が少なく、色調変化の改良が乏しいので好ましくない。また、多すぎると機械的物性が低下するので好ましくない。該含有量として好ましくは、１〜１０重量部の範囲である。
【００３９】
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物は、さらにガラス繊維を含ませることにより成形性が改良されるので好ましい。
【００４０】
ガラス繊維を含ませる場合のその含有量は液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対して通常０．１〜１５０重量部の範囲である。ガラス繊維の量が多すぎると却って成形性が悪くなるので好ましくない。該含有量として好ましくは、１０〜１００重量部の範囲である。
【００４１】
また、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物には、機械的強度をさらに向上させるために、ガラス繊維以外の繊維状、粒状、板状等の無機充填剤、または有機充填剤等を配合することができる。
ガラス繊維以外の繊維状の無機充填剤としては、例えば、アルミニウム、チタン、銅等の金属の繊維状物質、アスベスト繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、炭素繊維、黒鉛繊維などが挙げられる。
粒状の無機充填剤としては、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、タルク、クレー、珪藻土、ウオラスナイト等のケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、アルミナ、硫酸カルシウム等の各種金属粉末、カーボンブラック、黒鉛、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ミルドガラスファイバー、ガラスバルーン、ガラス粉などが挙げられる。
また、板状の無機充填剤としては、マイカ、ガラスフレーク、各種金属箔などが挙げられる。
有機充填材としては、例えば、芳香族ポリエステル、芳香族ポリイミド、ポリアミド等からなる耐熱性高強度繊維等が挙げられる。
これらの充填剤は、単独で用いても２種以上を混合して用いてもよく、必要に応じて、予め従来公知の表面処理剤により処理して用いてもよい。また、繊維状の充填剤を用いる場合には、収束剤等と併用してもよい。
【００４２】
充填剤を配合する場合、その配合量は液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対して通常、ガラス繊維との総量が０．２〜１５０重量部の範囲であり、好ましくは１０〜１５０重量部である。
該配合量が多すぎると、却って成形性が低下する傾向がある。充填剤の配合方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。
【００４３】
また、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物には、酸化防止剤、補強剤、顔料、増強剤、熱安定剤等の種々の公知の添加剤を配合してもよい。
また、上記した添加剤は、単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００４４】
さらに、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルエーテル及びその変性物、ポリエーテルイミド等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂の少なくとも一種を配合してもよい。
【００４５】
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物は、例えば、押出成形、射出成形、圧縮成形、ブロー成形等の溶融成形により、繊維、フィルム、三次元成形品、容器、ホースなどの成形品に加工される。
このようにして得られた成形品は、熱処理によって強度、弾性率を向上させることができる。
該熱処理は、不活性雰囲気（例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム等）中、酸素含有雰囲気（例えば、空気）中、または減圧下において、成形品を該液晶ポリエステル樹脂組成物の融点以下（液晶化温度以下）で加熱することによって行うことができる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の物性は次の方法で測定した。
【００４７】
（１）流動開始温度：島津製作所製の高化式フローテスターＣＦＴ−５００型を用いて４℃／分の昇温速度で加熱された樹脂を荷重１００Ｋｇｆ／ｃｍ2 （９．８１ＭＰａ）のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから押出したときに、溶融粘度が４８，０００ポイズ（４，８００Ｐａ・ｓ）を示す温度を測定し、この温度を流動開始温度とした。
【００４８】
（２）算術平均粗さ差（ΔＲａ）：Ｐeｒｔｈeｎ社製  非接触表面粗さ計を用いて測定した。
【００４９】
（３）黄変度（ΔＹＩ）：日本電色工業株式会社製色差計から得られるＸＹＺの三刺激値から算出した。
【００５０】
（４）耐光性試験：スガ試験機株式会社製キセノンウェザーメーターＳＣ７００−ＷＮを用いて、放射照度１５６Ｗ／ｍ2 の条件で１００時間連続的にキセノンランプを照射した。内部の温度は概ね６５℃であった。
【００５１】
（５）耐加水分解性試験：タバイエスペック社製恒温恒湿槽ＰＬ−１Ｇを用いて１２１℃、１００ＲＨ％の条件下で２００時間処理後の引張強度（ＡＳＴＭ  Ｄ６３８）で評価した。
【００５２】
［実施例１、２、比較例１、２］
以下の各成分を表１に示す組成で、同方向２軸押出機（池貝鉄工株式会社製ＰＣＭ−３０）を用い、３４０℃で造粒した。得られたペレットを日精樹脂工業株式会社製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃で射出成形を行い、平板厚み３ｍｍの成形品を得た。得られた成形品の耐光性試験を行い、キセノンランプ照射前後のΔＲａおよびΔＹＩにより耐光性を評価した。結果を表１に示す。
【００５３】
（Ｄ１）液晶ポリエステル樹脂：前記構造単位（Ａ1）、（Ｂ1）、（Ｂ2）および（Ｃ1）からなり、（Ａ1）、（Ｂ1）、（Ｂ2）および（Ｃ1）のモル比がそれぞれ６０：１５：５：２０で、流動開始温度が３３２℃の液晶ポリエステル樹脂[比重１．３８]。事前に１２０℃で３時間加熱し乾燥させたものを実験に用いた。
（Ｄ２）シリカ・酸化セリウム複合充填材：日本電工製、商品名：セリガードＳＣ−６８３２。事前に４００℃で１時間加熱し乾燥させたものを実験に用いた。
（Ｄ３）ガラス繊維：セントラルガラス製ミルドファイバー、商品名：ＥＦＨ７５−０１。事前に１２０℃で３時間加熱し乾燥させたものを実験に用いた。
（Ｄ４）カーボンブラック：三菱化学製カーボンブラック、商品名：４５Ｂ（平均粒径＝２４ｎｍ）。
【００５４】
【表１】
2005179627.tif 000005
【００５５】
［実施例３〜５、比較例３および参考例１］
以下の各成分を表２に示す組成で、同方向２軸押出機（池貝鉄工株式会社ＰＣＭ−３０）を用い、３４０℃で造粒した。得られたペレットを日精樹脂工業株式会社製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３０℃で射出成形を行い、ＡＳＴＭ４号ダンベルの成形品を得た。得られた成形品の耐加水分解性試験を実施した。
【００５６】
（Ｄ１）液晶ポリエステル樹脂：前期構造単位（Ａ1）、（Ｂ1）、（Ｂ2）および（Ｃ1）からなり、（Ａ1）、（Ｂ1）、（Ｂ2）および（Ｃ1）のモル比がそれぞれ５０：１５：５：２０で、流動開始温度が３３２℃の液晶ポリエステル樹脂[比重１．３８]。事前に１２０℃で３時間加熱し乾燥させたものを実験に用いた。
（Ｄ２）シリカ・酸化セリウム複合充填材：日本電工製、商品名：セリガードＳＣ−６８３２。事前に４００℃で１時間加熱し乾燥させたものを実験に用いた。
（Ｄ３）ガラス繊維：セントラルガラス製ミルドファイバー、商品名：ＥＦＨ７５−０１。事前に１２０℃で３時間加熱し乾燥させたものを実験に用いた。
【００５７】
【表２】
2005179627.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上詳述したように本発明によれば、高温および強い光に暴露されるような用途、例えば、キセノンランプや高圧水銀灯等のランプ周りの部材、発光ダイオード周りの部材などに好適に使用される、優れた耐光性を示す成形品を製造し得る液晶ポリエステル樹脂組成物が提供される。