(57)【要約】【課題】材料同士を圧接した後の圧接後の膨らみを切削する押抜刃の開閉機構において、押抜刃を解除位置と押抜位置の２箇所に位置決めすることが可能な押抜刃の開閉機構を提供することを目的としている。【解決手段】押抜刃１の開閉機構において、押抜刃１が開いた状態となる解除位置と押抜刃１が閉じた状態となる押抜位置とに押抜刃１を回動可能に軸支する押抜刃回動軸４２と、押抜刃回動軸４２から偏心した位置にクランクピン８３を有する押抜刃回動アーム８２と、押抜刃回動アーム８２のクランクピン８３にクランクピン８３の死点を境にして押抜刃１の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する付勢手段（例えば圧縮ばね８６）とを設けた。【選択図】    図６
2005279713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧接部の膨らみを切削する押抜刃の開閉機構であって、
押抜刃が開いた状態となる解除位置と、押抜刃が閉じた状態となる押抜位置とに押抜刃を回動可能に軸支する押抜刃回動軸と、
前記押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する押抜刃回動アームと、
前記押抜刃回動アームのクランクピンに、クランクピンの死点を境にして、押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する付勢手段と、
を備えたことを特徴とする押抜刃の開閉機構。
【請求項２】
圧接部の膨らみを切削する押抜刃の開閉機構であって、
押抜刃が開いた状態となる解除位置と、押抜刃が閉じた状態となる押抜位置とに押抜刃を回動可能に軸支する押抜刃回動軸と、
前記押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する押抜刃回動アームと、
前記押抜刃回動アームのクランクピンに、クランクピンの死点を境にして、押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する開閉レバーと、
前記開閉レバーに、前記押抜刃回動軸側に力を付勢する付勢手段と、
を備えたことを特徴とする押抜刃の開閉機構。
【請求項３】
圧接部の膨らみを切削する押抜刃の開閉機構であって、
押抜刃が開いた状態となる解除位置と、押抜刃が閉じた状態となる押抜位置とに押抜刃を回動可能に軸支する一対の押抜刃回動軸と、
前記押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する一対の押抜刃回動アームと、
前記一対の押抜刃回動アームのそれぞれのクランクピンに、クランクピンの死点を境にして、押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する一対の開閉レバーと、
前記一対の開閉レバー同士を回動可能に軸支する支点と、
前記一対の開閉レバーに、前記押抜刃回動軸側に力を付勢する付勢手段と、
を備えたことを特徴とする押抜刃の開閉機構。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の押抜刃の開閉機構を備えた圧接機。
【請求項５】
圧接部の膨らみを切削する押抜刃を備えた押抜刃ユニットの着脱機構であって、
押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、
押抜刃ユニットの装着動作時に前記位置決め部材を解除方向に逃がす機能を備えた斜面と、
前記位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部と、
を備えたことを特徴とする押抜刃ユニットの着脱機構。
【請求項６】
圧接部の膨らみを切削する押抜刃を備えた押抜刃ユニットの着脱機構であって、
押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、
前記位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、
前記位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、
前記位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部と、
を備えたことを特徴とする押抜刃ユニットの着脱機構。
【請求項７】
圧接部の膨らみを切削する押抜刃を備えた押抜刃ユニットの着脱機構であって、
押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、
前記位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、
前記位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、
押抜刃ユニットの装着動作時に前記位置決め部材を解除方向に逃がす機能を備えた斜面と、
前記位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部と、
を備えたことを特徴とする押抜刃ユニットの着脱機構。
【請求項８】
圧接部の膨らみを切削する押抜刃を備えた押抜刃ユニットの着脱機構であって、
押抜刃ユニットを圧接機から取り外す際に作業者が握る固定グリップと、
押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、
取外しグリップを備えた取外しレバーであって、該取外しグリップに対して前記固定グリップ側に力を印加すると、前記位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、
前記位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、
前記位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部と、
を備えたことを特徴とする押抜刃ユニットの着脱機構。
【請求項９】
圧接部の膨らみを切削する押抜刃を備えた押抜刃ユニットの着脱機構であって、
押抜刃ユニットを圧接機から取り外す際に作業者が握る固定グリップと、
押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、
取外しグリップを備えた取外しレバーであって、該取外しグリップに対して前記固定グリップ側に力を印加すると、前記位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、
前記位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、
前記位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部と、
押抜刃ユニットの装着動作時に前記位置決め部材を解除方向に逃がす機能を備えた斜面と、
を備えたことを特徴とする押抜刃ユニットの着脱機構。
【請求項１０】
請求項５乃至請求項９に記載の押抜刃ユニットの着脱機構において、
着脱機構における前記位置決め部材と略対象の位置に、補助位置決め部材を備えたことを特徴とする押抜刃ユニットの着脱機構。
【請求項１１】
請求項５乃至請求項１０に記載の押抜刃ユニットの着脱機構を備えた圧接機。
【請求項１２】
材料同士を圧接するとともに圧接後の膨らみを切削する押抜刃を備えた、圧接機の押抜刃ユニットの着脱機構であって、
押抜刃ユニットを圧接機本体側に装着する際の案内機構と、
圧接機本体側に設けられている位置決め係合部と係合するとともに、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、
圧接後の膨らみを押抜刃を用いて切削する際において、押抜刃が膨らみを押し抜く際に発生する反作用を受け止める押抜力伝達部と、
を備えたことを特徴とする圧接機の押抜刃ユニットの着脱機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋等からなる材料を突き合わせて圧接し、圧接後に接合部分の膨らみを切削により押し抜くための圧接機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧接機は、鉄筋等の鋼材（以下材料と記す）を現場で接合するための機械として、広く採用されているものである。ガスを用いたガス圧接機による接合では、接合しようとする材料をそれぞれ固定クランプと可動クランプに保持させ、可動クランプを固定クランプ側に移動させて加圧し、突き合わされた部分をバーナーでガス加熱することにより圧接が施される。そして、この圧接された部分の信頼性を現場で確認するために、従来、押抜による目視検査が施されてきた。この押抜による目視検査とは、圧接によって生じた圧接部分周囲の膨らみを押し抜き切削して、クラック等の発生の有無を確認することにより、圧接部の品質の良否を検査する方法である。この押抜による目視検査において、その押し抜き性や、検査の信頼性を向上させるためには、ガス圧接直後の赤熱下で切削を行うことが重要であった（例えば、特許文献１参照。)。
【０００３】
従来、鉄筋ガス圧接機本体1台に対して押抜刃１組が予め組付けられている押抜刃及び圧接機が知られている。該押抜刃及び圧接機では、割り形の押抜刃が、押抜刃ホルダの支持部にヒンジピン（スタッドボルト等）で締結され、回動可能に軸支されている旨の記載がなされている（例えば、特許文献２参照。)。
【０００４】
また従来の該押抜刃及び圧接機では、押抜刃ホルダの支持部に位置決めピン挿入用の位置決め孔部を設け、その位置決め孔部に、スプリングが装着された位置決めピンが嵌入されている。そして、押抜刃の基部に設けた皿孔部に位置決めピンを押付けることによって押抜刃を押抜位置と解除位置の双方で位置決めすることが可能となっている（例えば、特許文献２参照。)。
【特許文献１】特公昭６３−３８０９９号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３０６５号公報（第４ページ、第３図、第４図、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献２に記載の押抜刃及び圧接機では、鉄筋ガス圧接機本体1台に対して押抜刃１組を予め組付けた状態にしておく必要があったため、押抜刃が磨耗した場合や直径の異なる鉄筋の圧接部を押抜く場合にはその都度押抜刃の交換が必要であった。しかし、押抜刃は押抜刃ホルダの支持部にヒンジピン（スタッドボルト等）で締結されているため、工事現場で作業中に押抜刃の脱着作業をすることは、ボルトの取外しや取付等に細かい作業を強いられるものであり、実用性に乏しいという不具合を生じていた。また、一般に鉄筋の圧接現場では、多数の圧接機を用いており、本体数台に対して１組の脱着可能な押抜刃で対応したり、予め予備の押抜刃や直径の異なる鉄筋に対応した押抜刃ユニットとして用意しておくことができなかったため、作業効率が悪いという不具合を生じていた。
【０００６】
また、特許文献２に記載の押抜刃及び圧接機では、押抜刃がヒンジピン（スタッドボルト等）で押抜刃ホルダの支持部に締結され回動可能となり、押抜刃ホルダの支持部に位置決めピン挿入用の位置決め孔部を設け、その位置決め孔部に、スプリングが装着された位置決めピンが嵌入されている。そして、押抜刃の基部に設けた皿孔部に位置決めピンを押付けることによって押抜刃を押抜位置と解除位置の双方で位置決めすることが可能であるとされている。しかし、従来のガス圧接時には、押抜刃を閉じて圧接作業を行っていたため、高価な押抜刃が加熱により劣化しやすく、刃先の消耗が激しいという不具合を生じていた。また、圧接後において、赤熱している圧接部付近でガス加熱に晒された高温の押抜刃を開くために、直接工具等で叩き開閉しなければならないという不具合を生じていた。
【０００７】
また、特許文献２に記載の押抜刃及び圧接機では、押抜刃を押し抜き時に位置決めすることが可能であるとされているが、位置決めピンに装着されたスプリングが小さい上に熱源から近いため、スプリングのへたりが激しく、押抜刃の開閉位置における位置決めが不十分となる不具合を生じていた。
【０００８】
そこで本発明は上記従来の状況に鑑み、材料同士を圧接した後の圧接後の膨らみを切削する押抜刃の開閉機構において、押抜刃を解除位置と押抜位置の２箇所に位置決めすることが可能な押抜刃の開閉機構を提供することを目的としている。
【０００９】
また本発明は、圧接後の膨らみを切削する押抜刃の開閉機構において、押抜刃を解除位置と押抜位置の２箇所に位置決めするとともに、開閉レバーを操作することで押抜刃の開閉動作を遠隔操作することが可能な押抜刃の開閉機構を提供することを目的としている。
【００１０】
また本発明は、圧接後の膨らみを切削する押抜刃の開閉機構において、押抜刃を解除位置と押抜位置の２箇所に位置決めするとともに、１対の開閉レバーを操作することで一対の押抜刃の開閉動作を遠隔操作することが可能な押抜刃の開閉機構を提供することを目的としている。
【００１１】
また本発明は、圧接後の膨らみを切削する押抜刃を備えた押抜刃ユニットの着脱機構において、作業者に位置決め部材の解除作業を強いることなく、押抜刃ユニットを圧接機に取り付ける動作を行なうのみで、自動で位置決め部材を位置決め解除方向に移動させて押抜刃ユニットを圧接機に位置決め結合することが可能な押抜刃ユニットの着脱機構を提供することを目的としている。
【００１２】
また本発明は、圧接後の膨らみを切削する押抜刃を備えた押抜刃ユニットの着脱機構において、押抜刃ユニットを圧接機に位置決め結合するとともに、作業者が取外しレバーを操作するだけで位置決めを解除することが可能な押抜刃ユニットの着脱機構を提供することを目的としている。
【００１３】
また本発明は、圧接後の膨らみを切削する押抜刃を備えた押抜刃ユニットの着脱機構において、押抜刃ユニットを圧接機に取り付ける動作を行なうのみで自動で位置決め部材を位置決め解除方向に移動させて押抜刃ユニットを圧接機に位置決め結合するとともに、作業者が取外しレバーを操作するだけで位置決めを解除することが可能な押抜刃ユニットの着脱機構を提供することを目的としている。
【００１４】
また本発明は、圧接後の膨らみを切削する押抜刃を備えた押抜刃ユニットの着脱機構において、押抜刃ユニットを圧接機に位置決め結合するとともに、作業者が取外しグリップと固定グリップとを握って持ち上げることによって、１の動作で押抜刃ユニットの位置決めを解除するとともに、押抜刃ユニットを圧接機から取り外して持ち上げることが可能な押抜刃ユニットの着脱機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明に係る押抜刃の開閉機構は、押抜刃が開いた状態となる解除位置と押抜刃が閉じた状態となる押抜位置とに押抜刃を回動可能に軸支する押抜刃回動軸と、押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する押抜刃回動アームと、押抜刃回動アームのクランクピンにクランクピンの死点を境にして押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する付勢手段とを備えたことを特徴としている。
【００１６】
また上記課題を解決するために、本発明に係る押抜刃の開閉機構は、押抜刃が開いた状態となる解除位置と押抜刃が閉じた状態となる押抜位置とに押抜刃を回動可能に軸支する押抜刃回動軸と、押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する押抜刃回動アームと、押抜刃回動アームのクランクピンにクランクピンの死点を境にして押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する開閉レバーと、該開閉レバーに前記押抜刃回動軸側に力を付勢する付勢手段とを備えたことを特徴としている。
【００１７】
また上記課題を解決するために、本発明に係る押抜刃の開閉機構は、押抜刃が開いた状態となる解除位置と押抜刃が閉じた状態となる押抜位置とに押抜刃を回動可能に軸支する一対の押抜刃回動軸と、押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する一対の押抜刃回動アームと、一対の押抜刃回動アームのそれぞれのクランクピンにクランクピンの死点を境にして押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する一対の開閉レバーと、一対の開閉レバー同士を回動可能に軸支する支点と、一対の開閉レバーに前記押抜刃回動軸側に力を付勢する付勢手段とを備えたことを特徴としている。
【００１８】
また上記課題を解決するために、本発明に係る押抜刃ユニットの着脱機構は、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、押抜刃ユニットの装着動作時に前記位置決め部材を解除方向に逃がす機能を備えた斜面と、位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部とを備えたことを特徴としている。
【００１９】
また上記課題を解決するために、本発明に係る押抜刃ユニットの着脱機構は、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部とを備えたことを特徴としている。
【００２０】
また上記課題を解決するために、本発明に係る押抜刃ユニットの着脱機構は、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、押抜刃ユニットの装着動作時に前記位置決め部材を解除方向に逃がす機能を備えた斜面と、位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部とを備えたことを特徴としている。
【００２１】
また上記課題を解決するために、本発明に係る押抜刃ユニットの着脱機構は、押抜刃ユニットを圧接機から取り外す際に作業者が握る固定グリップと、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、取外しグリップを備えた取外しレバーであって該取外しグリップに対して前記固定グリップ側に力を印加すると前記位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部とを備えたことを特徴としている。
【００２２】
また上記課題を解決するために、本発明に係る押抜刃ユニットの着脱機構は、着脱機構における位置決め部材と略対象の位置に、補助位置決め部材を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、押抜刃の開閉機構に、押抜刃を解除位置から押抜位置に回動可能に軸支する押抜刃回動軸と、押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する押抜刃回動アームと、押抜刃回動アームのクランクピンにクランクピンの死点を境にして押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する付勢手段とを備えたので、押抜刃を解除位置と押抜位置の２箇所に位置決めすることが可能となる。また、押抜刃を解除位置に設定したまま、圧接作業を実施することができるので、押抜刃が直接高温の熱に晒されず押抜刃の消耗を軽減することが可能となる。
【００２４】
また本発明によれば、押抜刃の開閉機構に、押抜刃を解除位置から押抜位置に回動可能に軸支する押抜刃回動軸と、押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する押抜刃回動アームと、押抜刃回動アームのクランクピンにクランクピンの死点を境にして押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する開閉レバーと、該開閉レバーに前記押抜刃回動軸側に力を付勢する付勢手段とを備えたので、押抜刃を解除位置と押抜位置の２箇所に位置決めすることが可能となるとともに、開閉レバーを操作することで押抜刃の開閉動作を遠隔操作することが可能となる。
【００２５】
また本発明によれば、押抜刃の開閉機構に、押抜刃を解除位置から押抜位置に回動可能に軸支する押抜刃回動軸と、押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する一対の押抜刃回動アームと、一対の押抜刃回動アームのそれぞれのクランクピンにクランクピンの死点を境にして押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する一対の開閉レバーと、一対の開閉レバー同士を回動可能に軸支する支点と、一対の開閉レバーに前記押抜刃回動軸側に力を付勢する付勢手段とを備えたので、押抜刃を解除位置と押抜位置の２箇所に位置決めすることが可能となるとともに、１対の開閉レバーを操作することで一対の押抜刃の開閉動作を遠隔操作することが可能となる。
【００２６】
また本発明によれば、押抜刃ユニットの着脱機構に、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、押抜刃ユニットの装着動作時に前記位置決め部材を解除方向に逃がす機能を備えた斜面と、位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部とを備えたので、作業者に位置決め部材の解除作業を強いることなく、押抜刃ユニットを圧接機に取り付ける動作を行なうのみで、自動で位置決め部材を位置決め解除方向に移動させて押抜刃ユニットを圧接機に位置決め結合することが可能となる。
【００２７】
また本発明によれば、押抜刃ユニットの着脱機構に、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部とを備えたので、押抜刃ユニットを圧接機に位置決め結合することが可能となるとともに、作業者が取外しレバーを操作するだけで位置決め部材の先端を位置決め係合部から抜いて位置決めを解除することが可能となる。
【００２８】
また本発明によれば、押抜刃ユニットの着脱機構に、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、押抜刃ユニットの装着動作時に前記位置決め部材を解除方向に逃がす機能を備えた斜面と、位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部とを備えたので、押抜刃ユニットを圧接機に取り付ける動作を行なうのみで自動で位置決め部材を位置決め解除方向に移動させて押抜刃ユニットを圧接機に位置決め結合することが可能となるとともに、作業者が取外しレバーを操作するだけで位置決め部材の先端を位置決め係合部から抜いて位置決めを解除することが可能となる。
【００２９】
また本発明によれば、押抜刃ユニットの着脱機構に、押抜刃ユニットを圧接機から取り外す際に作業者が握る固定グリップと、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、取外しグリップを備えた取外しレバーであって該取外しグリップに対して前記固定グリップ側に力を印加すると前記位置決め部材を解除方向に移動させる力を伝達する取外しレバーと、位置決め部材を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段と、位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部とを備えたので、押抜刃ユニットを圧接機に位置決め結合することが可能となるとともに、作業者が取外しグリップと固定グリップとを握って持ち上げることによって、１の動作で位置決め部材の先端を位置決め係合部から抜いて位置決めを解除するとともに、押抜刃ユニットを圧接機から取り外して持ち上げることが可能となる。
【００３０】
また本発明によれば、着脱機構における位置決め部材と略対象の位置に補助位置決め部材を備えたので、押抜刃ユニットの支持部に対する位置決めを、より確実にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、実施の形態として本発明の押抜刃を備えた圧接機について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る圧接機の全体構造を示す斜視図である。
同図に示すように圧接機１００は、圧接する一方の材料６１を保持する固定クランプ２と、他方の材料６２を保持して固定クランプ２側にスライドする可動クランプ３と、これらの固定クランプ２と可動クランプ３とを組み付けるシリンダ５とを備えている。
【００３２】
材料６１、６２を加熱圧接した際にできる膨らみ６３を所定の直径に切削する左右一対の押抜刃１（割り押抜刃１３及び割り押抜刃１４については図２参照。）は、取り付けねじ４８を用いて押抜刃回動軸４２に締結してある。左右一対の押抜刃回動軸４２、４２は、押抜刃ホルダ８０に対して割り押抜刃１３、１４を開閉する方向に回動可能に取り付けられている。左右一対の割り押抜刃１３及び割り押抜刃１４は、押抜刃回動軸４２を軸にして、押抜刃が開いた状態となる解除位置と、押抜刃が閉じた状態となる押抜位置とに回動可能となっている。
【００３３】
押抜刃１、押抜刃回動軸４２、押抜刃ホルダ８０を含む押抜刃ユニット１０２は、支持部４１に対して着脱可能に取り付けられている。なお以下に説明する圧接機１００では、ガスバーナの炎により材料６１、６２の温度を上昇させて圧接する目的で使用する圧接機を例に説明するが、圧接機１００は他の手段により材料６１と材料６２とを圧接するものであっても本発明の目的を達成することが可能である。
【００３４】
固定クランプ２は、一方の材料６１を受ける略Ｕ字形のアーム部２１と、アーム部２１を支える脚部２３とを有している。アーム部２１の一方の壁２１１には、クランプネジ２２を螺合している。アーム部２１に受けられている材料６１は、クランプネジ２２をねじ込むことにより、アーム部２２の他方の壁２１２に押し付けられる。この固定クランプ２のアーム部２１、脚部２３、及びシリンダ５は鋳造により一体成形されており、シリンダ５の一端５１側にアーム部２１、脚部２３が起立した形状で形成してある。なお、固定クランプ２とシリンダ５とは、必要に応じて別体で形成しても良い。
【００３５】
図２は、本発明に係る圧接機の側面図である。
同図に示すようにシリンダ５は、固定クランプ２の部分を除いて略々円筒形に形成されている。シリンダ５の端部は、円筒状で有底の孔部５４を有しており、固定クランプ２と反対側の他端５２側には開口部を設けている。そして、他端５２から軸方向へスライド溝５３を開口形成している。他端５２には、油圧シリンダ６４（図１参照）を取り付けるための連結ホルダ７を螺合してある。
【００３６】
圧接工程において材料６１と材料６２とを押しつけるために、可動クランプ３を図２の左方向へ押圧する力を発生する油圧シリンダ６４（図１参照）は、連結ホルダ７のＬ字溝７１に係合し、使用時には確実にシリンダ５と油圧シリンダ６４とを固定することが可能であるとともに、着脱が容易となっている。
【００３７】
また油圧シリンダ６４は、押抜工程で脚部４３を図２の左方向へ押圧する力を発生して、材料６１、６２の圧接部の膨らみ６３を付け刃部１２で押し抜いて、圧接の接合部の検査を行なうことが可能となっている。
【００３８】
可動クランプ３は、他方の材料６２を受ける略々Ｕ字形のアーム部３１と、アーム部３１を支える脚部３３とを有している。アーム部３１の一方の壁３１１には、クランプネジ３２を螺合している。アーム部３１に受けられている材料６２は、クランプネジ３２をねじ込むことにより、アーム部３２の他方の壁３１２（図１参照）に押し付けられる。
【００３９】
また、脚部３３のアーム部３１の反対側には、円筒形を呈する基部３４が設けられている。可動クランプ３は、シリンダ５の開口端からスライド溝５３に差し込まれるとともに、基部３４がシリンダ５の孔部５４に嵌合され、スライド可能に組み付けられるよう構成されている。また、可動クランプ３の油圧シリンダ６４側には、後述する支持部４１（図１参照）との連結に使用するためのロック片３８が突設されている。
【００４０】
支持部４１は、押抜刃１を取り付けるための支持部４１と、この支持部４１を支える脚部４３と、脚部４３の支持部４１の反対側には、略々円筒形を呈する基部が設けられている。脚部４３には、可動クランプ３の脚部３３を貫通する連結杆４７０が突設され、この連結杆４７０の端部側の途中には、可動クランプ３のロック片３８と係合離脱するための、ロック溝４７１が形成されている。そして、ロック片３８がロック溝４７１に係合している時には、可動クランプ３と支持部４１とが連結される。
【００４１】
脚部４３のシリンダ５内における油圧シリンダ６４側端部は、油圧シリンダ６４のラム（図示せず）と当接し、油圧シリンダ６４により推力を印加されることで、固定クランプ２側への移動力が付加される。可動クランプ３と支持部４１が連結されている場合には、同時に可動クランプ３にも移動力が付加される。もちろん、連結していない場合には、支持部４１のみが移動する。そして、油圧シリンダ６４から推力が印加されていない場合には、シリンダ５内に配置されたスプリング６により、元の位置に復帰するよう付勢されている。
【００４２】
押抜刃１は、一対の割り押抜刃１３、１４からなり、これらはそれぞれ軸方向から見ると半円形状の付け刃部１２を有している。そして、これらの半円状の付け刃部１２を組み合わせることで、軸方向から見て略円形の孔部１５を形成する（図１参照）。この孔部１５が材料と同軸上の外側に配置されることで、膨らみ６３の押し抜きが行われる。そのため、押し抜きを行う材料の外径に合わせて、孔部１５の内径と偏心量が決められる。通常材料の外径は、ＪＩＳ等の規格により段階的に決められているため、それに合わせて孔部１５の内径、すなわち押抜刃１のサイズが決められる。
【００４３】
一つの圧接機１００を用いて、材料６１、６２の外径がＤ２９同士、又はＤ３２同士のように異なる外径同士の鉄筋の圧接に対応するには、アーム部２１の他方の壁２１１及び可動クランプ３の他方の壁をＶ字型に形成しておくとよい。これによって、直径の異なる複数種類の材料６１、６２同士の圧接に対応することが可能となる。この場合には、孔部１５の直径と偏心量が異なる割り押抜刃１３、１４を組み付けた異種材料用の押抜刃ユニット１０２を別途準備しておくことによって、押抜刃ユニット１０２を交換するだけで、容易に異種材料の圧接及び押抜作業に対応することが可能となる。
【００４４】
また、材料６１、６２の外径がＤ２９とＤ３２のように異なる外径の鉄筋を圧接する場合、又は曲がりを有する鉄筋を圧接する場合には、図１に示すような一対の位置合わせ駒５５をシリンダ５の外壁に設けるとともに、該位置合わせ駒５５にそれぞれ脚部３３を押すための位置合わせボルト５６を設けて、可動クランプ３及び支持部４１とともにクランプした材料６２の中心線をずらすための調節機構を設けるとよい。
【００４５】
この位置合わせボルト５６を両側から押し引きすることによって、可動クランプ３及び支持部４１をシリンダ５の軸を中心として首を振るように回動させながら材料６２の中心線をずらす調節を容易に行なうことが可能となる。この調節によって、異なる外径を有する材料６１、６２同士を圧接する場合、又は曲がりを有する鉄筋を圧接する場合であっても、材料同士の中心を合わせて圧接することが可能となる。
【００４６】
図３は、本発明に係る押抜刃ユニットの着脱機構を示す図である。
同図に示すように、押抜刃ユニット１０２には、耐熱鋼、超硬等の素材で形成されている交換可能な付け刃部１２を備える割り押抜刃１３、１４と、割り押抜刃１３、１４をそれぞれ取付ねじ４８、４８にて取り付けるとともに押抜刃ホルダ８０に対してそれぞれ独立して回動可能に保持する押抜刃回動軸４２、４２とを設けている。
【００４７】
押抜刃回動軸４２、４２の先端は、縦型の支持部４１のヒンジ軸受４５、４５、又は横型の支持部４１Ｙのヒンジ軸受４５Ｙ、４５Ｙに挿入することが可能である。そしてヒンジ軸受４５、４５Ｙは、押抜刃回動軸４２、４２Ｙを回動可能に軸支することが可能となっている。
【００４８】
更に押抜刃回動軸４２、４２（押抜刃ユニット１０２を圧接機１００本体側に装着する際の案内機構の一形態）及びヒンジ軸受４５、４５Ｙは、押し抜き動作時において、圧接した材料６１、６２の膨らみ６３を割り押抜刃１３、１４によって押し抜く際に発生する反作用を受け止める押抜力伝達部としての機能を果たすことが可能となっている。またこの反作用は、割り押抜刃１３、１４の背面（押抜力伝達部の機能を備える）から支持部４１（圧接機本体側）を介して受け止めてもよいし、押抜刃回動軸４２、４２から押抜刃ホルダ８０（押抜力伝達部の機能を備える）を介して支持部４１が受け止めるように構成してもよい。
【００４９】
押抜刃回動軸４２、４２の上部には、押抜刃回動アーム８２、８２が設けられ、押抜刃回動軸４２、４２と固定されている。押抜刃回動アーム８２、８２を旋回運動させることによって、押抜刃回動軸４２、４２が回動し、割り押抜刃１３、１４が開閉動作を行なう。
【００５０】
割り押抜刃１３、１４は、材料６２装着時や圧接時には開いておき、押し抜き作業時には閉じておく。この割り押抜刃１３、１４の開閉角度は略９０°確保する必要がある。よって、押抜刃回動アーム８２、８２の動作角度も同様に略９０°設ける必要がある。この押抜刃回動アーム８２、８２が回動する９０°の範囲内に死点がくるように開閉力の向きを構成し、この死点を境にして開閉用の力を付勢するようにしておけば、割り押抜刃１３、１４の開閉動作を遠隔操作することが可能となるとともに、割り押抜刃１３、１４をそれぞれ独立して開位置（解除位置）、閉位置（押抜位置）に設定することも可能となる。以下にその押抜刃の開閉機構の構成について説明し、開閉機構の作用については後に図６を用いて説明する。
【００５１】
押抜刃回動アーム８２、８２には、押抜刃回動軸４２、４２の回動軸から偏心した位置にクランクピン８３、８３が設けられており、開閉レバー８４、８４を回動可能に軸支している。開閉レバー８４、８４は、押抜刃回動アーム８２、８２に対して偏心運動を行なうことが可能となっている。
【００５２】
２つの開閉レバー８４、８４の他端には支点８８が設けられており、支点８８を軸にしてクランクピン８３、８３端が相互に円弧運動（開閉動作）を行なうことが可能となっている。また、開閉レバー８４、８４の支点８８とクランクピン８３、８３との間には圧縮ばね８６（付勢手段）が設けられており、開閉レバー８４、８４の先端に存在するクランクピン８３、８３を常に開く方向に力を付勢している。同図に示す状態では、押抜刃回動軸４２、４２の回動軸を結ぶ線（死点）を境にして紙面の奥側にクランクピン８３、８３が存在しているので、押抜刃回動アーム８２、８２は割り押抜刃１３、１４を閉じる方向（押抜位置側）に力を付勢する。
【００５３】
前記一対の開閉レバー８４、８４は、押抜刃回動アーム８２、８２のクランクピン８３、８３に、クランクピン８３、８３の死点を境にして、押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢することが可能となっている。なお、上記の説明では、開閉レバー８２、８２同士を支点８８を介して回動可能に軸支する例で説明したが、本発明は開閉レバー８２、８２同士が支点８８を介して回動可能に軸支されている例に限定されるものではなく、左右の開閉レバー８４、８４が独立して押抜刃回動アーム８２、８２のクランクピン８３、８３に、クランクピン８３、８３の死点を境にして、押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する構成としても本発明の目的を達成することが可能である。この際にも、各開閉レバー８４、８４に、押抜刃回動軸４２、４２側に力を付勢する付勢手段を設けるとよい。
【００５４】
なお、押抜刃回動軸４２、４２の回動軸を結ぶ線（死点）を境にして紙面の手前側にクランクピン８３、８３が存在している場合には、押抜刃回動アーム８２、８２は割り押抜刃１３、１４を開く方向（解除位置側）に力を付勢する。押抜刃ホルダ８０には、割り押抜刃１３、１４の開位置を決定するストッパ９０、９０が設けられている。
【００５５】
上記の説明では、押抜刃回動アーム８２、８２にクランクピン８３、８３を設け、クランクピン８３、８３の死点を境にして、押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する実施例で説明したが、本発明はクランクピン８３、８３の回動機構に力を付勢する機構に限定されるものではなく、カム等の滑り機構を介して押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢するように構成しても、本発明の目的を達成することが可能である。
【００５６】
また上記の説明で圧縮ばね８６（付勢手段）は、押抜刃回動アーム８２、８２のクランクピン８３、８３に、開閉レバー８４、８４を介して押抜刃回動軸側４２、４２側に力を付勢する例で説明したが、本発明は開閉レバー８４、８４を介して力を伝達する機構に限定されるものではなく、圧縮ばね８６（付勢手段）がクランクピン８３、８３に対して直接、押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢するように構成しても本発明の目的を達成することが可能である。なお、付勢手段は圧縮ばねに限定されるものではなく、同様の作用を奏することとなる場所に引張ばねその他の付勢手段を設けてもよい。
【００５７】
また図３に示すように押抜刃ユニット１０２には、押抜刃回動軸４２、４２（案内機構）の先端をヒンジ軸受４５、４５に案内、挿入して支持部４１に装着した際に、押抜刃ユニット１０２と支持部４１（圧接機本体側）とが分離しないように固定するための位置決め部材９１（位置決めピン）が設けられており、押抜刃ユニット１０２と支持部４１とが係合した際には、位置決め部材９１が位置決め係合部４６（又は横型の支持部４１Ｙの位置決め係合部４６Ｙ）と係合するように構成されている。前記位置決め部材９１は、押抜刃ユニット１０２を支持部４１に位置決めすることが可能であるとともに、位置決めの解除方向に移動可能となっている。
【００５８】
また図３に示すように、押抜刃ユニット１０２の中心線に対して位置決め部材９１と略対象の位置に、補助位置決め部材９９を設けてもよい。補助位置決め部材９９は，１乃至４ｍｍ程度の円筒形の突出部を形成している。また支持部４１には、補助位置決め部材９９と係合するための補助係合部４９を設けている。
【００５９】
押抜刃回動軸４２とヒンジ軸受４６との嵌合隙間を大きく設定する必要がある場合には、位置決め部材９１と位置決め係合部４６だけでは押抜刃ユニット１０２の支持部４１に対する位置決めが甘い場合が生じる。その場合には、補助位置決め部材９９及びこの補助位置決め部材９９と係合するための補助係合部４９を設けることによって、押抜刃ユニット１０２の支持部４１に対する位置決めをより確実にすることが可能となる。
【００６０】
また押抜刃ユニット１０２には、位置決め部材９１を位置決め係合部４６から解除方向に移動（引き抜く方向に移動）させる力を伝達する取外しレバー９２が設けられている。取外しレバー９２は支点９３を軸に回動可能となっており、通常の状態では支点９３を介して位置決め部材９１と点対象の側に存在する戻しばね９４（位置決め部材９１を位置決めする方向に力を付勢する付勢手段）の機能によって、位置決め部材９１を同図の右側（位置決め係合部４６に位置決め部材９１を挿入する側）に付勢している。
【００６１】
図４は、位置決め部材の引き抜き構造を示す図である。
取外しレバー９２の他端には取外しグリップ９５が設けられており、この取外しグリップ９５を下側（固定グリップ９６側）に下げる力を印加すると、戻しばね９４が縮み、取外しレバー９２は支点９３を回転軸として右回り方向に回動する。すると、取外しレバー９２の下端は同図の左方向に回動するので、取外しレバー９２は位置決め部材９１を同図の左方向（解除方向）に移動する力を伝達して、位置決め部材９１の先端を位置決め係合部４６から抜くことが可能となる。
【００６２】
固定グリップ９６は、押抜刃ホルダ８０と固定されているので、作業者は取外しグリップ９５と固定グリップ９６とを握って上に持ち上げることによって、１つの動作で押抜刃ユニット１０２を圧接機１００から取り外して、持ち上げることが可能となっている。
【００６３】
図５は、押抜刃ユニットを圧接機に取り付ける際の位置決め部材の動きを説明する断面図である。
図５（ａ）は、位置決め部材と支持部とが接触していない初期の状態である。
この状態では、戻しばね９４（図４参照）の機能により、取り外しレバー９２を支点９３を軸にして左回り方向に回動する力を付勢しているので、位置決め部材９１は図５（ａ）の右側方向に付勢されている。
【００６４】
図５（ｂ）は、位置決め部材と支持部の斜面とが接触を開始した状態を示す図である。
押抜刃ユニット１０２を圧接機１００に取り付ける際には、位置決め部材９１と支持部４１に設けられている斜面４７とが接触を開始し、位置決め部材９１が戻しばね９４の付勢力に打ち勝って、位置決め解除方向（同図の左側方向）に移動を開始する。このように、位置決め部材９１又は支持部４１の当接部分に斜面４７を設けることによって、作業者に位置決め部材９１の解除作業を強いることなく、押抜刃ユニット１０２を圧接機１００に取り付ける動作を行なうのみで、自動で位置決め部材９１を位置決め解除方向（図５（ｂ）の左側方向）に移動させることが可能となる。前記斜面４７は、押抜刃ユニット１０２の装着動作時に、位置決め部材９１を解除方向に逃がす機能を備えている。
【００６５】
図５（ｃ）は、押抜刃ユニットの位置決め部材が位置決め係合部に係合している状態を示す図である。
同図に示すように、押抜刃ユニット１０２を圧接機１００に取り付け完了した際には、位置決め部材９１が支持部４１に設けられている位置決め係合部４６に係合する。この状態では、戻しばね９４（図４参照）の機能により、取り外しレバー９２は支点９３を軸にして左回り方向に回動する力を付勢しているので、位置決め部材９１は図５（ｃ）の右側方向に付勢されている。したがって、位置決め部材９１が支持部４１の位置決め係合部４６に係合し、押抜刃ユニット１０２が圧接機１００の支持部４１に位置決めされる。
【００６６】
なお上記の実施例では、位置決め部材９１を用いて押抜刃ユニット１０２を圧接機１００に位置決め固定する例を示したが、本発明は位置決め部材９１を用いる構造に限定するものではなく、取外しレバー９２の先端に位置決め部材９１の代わりにフック（他の位置決め部材）を設け、このフックによって支持部４１に設けた段差状の位置決め係合部（図示せず）と係合するように構成しても本発明の目的を達成することが可能である。
【００６７】
図６は、本発明に係る押抜刃の開閉機構の動きを示す図である。
図６（ａ）は、割り押抜刃１３、１４を開いた状態（解除位置）を示す図である。
同図に示すように、押抜刃ホルダ８０には押抜刃回動アーム８２、８２が回動可能に軸支されている。押抜刃回動アーム８２、８２には、押抜刃回動軸４２、４２を介して割り押抜刃１３、１４が固定されており、押抜刃回動アーム８２、８２と割り押抜刃１３、１４とは共に回動することが可能となっている。したがって、押抜刃回動アーム８２、８２を旋回運動させることによって、割り押抜刃１３、１４の開閉動作を遠隔操作することが可能となる。
【００６８】
押抜刃回動アーム８２、８２には、押抜刃回動軸４２、４２の回動軸から偏心した位置にクランクピン８３、８３を設けてあり、開閉レバー８４、８４を回動可能に軸支している。開閉レバー８４、８４は、押抜刃回動アーム８２、８２に対して偏心運動を行なうことが可能となっている。
【００６９】
２つの開閉レバー８４、８４の他端には支点８８が設けられており、支点８８を軸にして開閉レバー８４、８４のクランクピン８３、８３端が相互に円弧運動（開閉動作）を行なうことが可能となっている。また、開閉レバー８４、８４の支点８８とクランクピン８３、８３との間には圧縮ばね８６を設けてあり、開閉レバー８４、８４の先端に存在するクランクピン８３、８３を常に開く方向に力を付勢している。
【００７０】
図６（ａ）に示す状態では、押抜刃回動軸４２、４２双方の回動軸を結んだ線ＤＬ（死点）よりも下側（ＯＰ側）にクランクピン８３、８３が存在しているので、押抜刃回動アーム８２、８２は割り押抜刃１３、１４を開く方向に力を付勢する。なお、前記の説明では、押抜刃回動軸４２、４２双方の回動軸を結んだ線ＤＬ上に死点が存在する場合について説明したが、開閉レバー８４の角度とその力の向きに応じて死点の位置は変化するものである。
【００７１】
押抜刃ホルダ８０には、割り押抜刃１３、１４の開位置を決定するストッパ９０、９０を設けているので、ストッパ９０、９０の反作用により力が釣り合う位置で、割り押抜刃１３、１４の開き位置が決定する。
【００７２】
図６（ｂ）は、割り押抜刃１３を閉じて、割り押抜刃１４を開いた状態を示す図である。
図６（ａ）に示す状態で、作業者が開閉レバー８４を同図の右側に倒す操作（図６（ｂ）に示すＥ側に倒す操作）を行なうと、開閉レバー８４、８４は右側のクランクピン８３（割り押抜刃１４側のクランクピン８３）を支点に回動運動を行なう。すると、左側のクランクピン８３（割り押抜刃１３側のクランクピン８３）が同図の上方向に回動運動を行なう。左側のクランクピン８３は、押抜刃回動アーム８２の回転軸（押抜刃回動軸４２の回動軸）を支点に回動運動を行なうので、左側のクランクピン８３は回動運動中に押抜刃回動軸４２、４２双方の回動軸を結んだ線ＤＬ（死点）よりも上側（ＣＬ側）に移動する。左側のクランクピン８３がＤＬ（死点）を超えて上側（ＣＬ側）に移動すると、開閉レバー８４、８４は常にお互いを開く方向に力を付勢しているので、左側の押抜刃回動アーム８２は割り押抜刃１３を閉じる方向に回転力を付勢し、右側の押抜刃回動アーム８２は割り押抜刃１４を開く方向に力を付勢する。
【００７３】
図６（ｃ）は、割り押抜刃１３、１４を閉じた状態（押抜位置）を示す図である。
図６（ｂ）に示す状態で作業者が開閉レバー８４を同図の左側に倒す操作（図６（ｃ）に示すＦ側に倒す操作）を行なうと、開閉レバー８４、８４は左側のクランクピン８３（割り押抜刃１３側のクランクピン８３）を支点に回動運動を行なう。すると、右側のクランクピン８３（割り押抜刃１４側のクランクピン８３）が同図の上方向に回動運動を行なう。右側のクランクピン８３は、押抜刃回動アーム８２の回動軸（押抜刃回動軸４２の回動軸）を支点に回動運動を行なうので、右側のクランクピン８３は回動運動中に押抜刃回動軸４２、４２双方の回動軸を結んだ線ＤＬ（死点）よりも上側（ＣＬ側）に移動する。右側のクランクピン８３がＤＬ（死点）を超えて上側（ＣＬ側）に移動すると、開閉レバー８４、８４は常にお互いを開く方向に力を付勢しているので、左右の押抜刃回動アーム８２、８２は割り押抜刃１３、１４を閉じる方向に回転力を付勢する。
【００７４】
上記の説明では、割り押抜刃１３、１４を閉じる動作について説明したが、開閉レバー８４、８４に対して上記と逆の方向に力を加えることによって、割り押抜刃１３、１４を開く操作を行なうことが可能である。特に圧接直後の材料６１、６２は赤熱しており高温である。この状態において工具等で叩いて直接割り押抜刃１３、１４の開閉作業を行なうのは、作業効率が悪いとともに押抜刃の磨耗を招いていたが、本発明に係る割り押抜刃の開閉機構を用いることによって、特別工具を用意することなく、割り押抜刃１３、１４の開閉動作を遠隔操作することが可能となる。したがって作業者は、赤熱している圧接部から離れた位置で割り押抜刃１３、１４の開閉作業を実施することが可能となるので、割り押抜刃１３、１４の開閉の作業時間を短縮することが可能となるとともに、押抜刃の磨耗を軽減する。
【００７５】
以下に、本発明に係る圧接機１００を用いた材料６１、６２の圧接手順と、圧接後の押抜作業の手順について説明する。
作業者が、材料６１及び６２をバーナで加熱して圧接作業を行なう場合には、先ず圧接する材料６１及び６２を、圧接機１００の固定クランプ２及び可動クランプ３に装着する。そして、連結ホルダ７を介して油圧シリンダ６４を取り付ける。この状態では、まだスプリング６の付勢力により、支持部４１と可動クランプ３は油圧シリンダ６４側に付勢されている。
【００７６】
次に、可動クランプ３のロック片３８と、支持部４１の連結杆４７０とを係合させる方向に操作することにより、可動クランプ３と支持部４１とを連結させる。そして、連結ホルダ７に取り付けられた油圧シリンダ６４に油圧を供給し、油圧シリンダ６４のラム（図示せず）を伸長させて、支持部４１をスプリング６の付勢力に抗して前進させる。この動きに可動クランプ３が連動して、保持されている材料６２が固定クランプ２に保持されている材料６１に押し付けられる。そして、圧接部をバーナー（図示せず）で加熱し、膨らみ６３を形成しつつ材料６１、６２を圧接する。
【００７７】
材料の膨らみ６３と加熱状態を観察しながら、圧接が終了したと判断された場合には、作業者は油圧シリンダ６４の加圧を一旦止め、直ちにロック片３８と連結杆４７０との係合を外して連結を解除する。
【００７８】
次に押抜作業を行なうために、押抜刃ユニット１０２の割り押抜刃１３、１４を開いた状態（解除位置）にして、押抜刃ユニット１０２を圧接機１００の支持部４１に装着する。このとき、押抜刃ユニット１０２の装着作業と連動して、位置決め部材９１が自動的に位置決め解除方向に移動して、その後自動で位置決め係合部４６に係合するので、作業者は押抜刃ユニット１０２が支持部４１に確実に装着されたことを確認するのみで装着が完了する。従来、圧接機と押抜刃ユニットが一体となっていたため、ガス圧接時には押抜刃を閉じた状態で圧接作業を行っていた。そのため高価な押抜刃が加熱により劣化しやすく、刃先の消耗が激しいという不具合を生じていたが、本発明によれば圧接時に押抜刃が高温の熱に晒されることがないため、押抜刃の消耗を軽減することが可能となる。
【００７９】
押抜刃ユニット１０２の装着が完了したら、作業者は開閉レバー８４、８４を操作して割り押抜刃１３、１４を閉じる操作を行なう。この際には、まだ圧接部が赤熱しているので、作業者が圧接部付近に手を近づけたりすると火傷を負う可能性があり危険であるが、本発明に係る押抜刃の開閉機構を用いることにより、工具等を用いることなく遠隔操作で割り押抜刃１３、１４の開閉動作が可能である。したがって、作業効率が向上するとともに、より安全に作業を行なうことが可能である。
【００８０】
割り押抜刃１３、１４を閉じた状態（押抜位置）で、再び油圧シリンダ６４に油圧を供給してラムを伸長作動させると、支持部４１だけが前進し、押抜刃１が圧接部の膨らみ６３を押抜刃１の内径にて押し抜き、切削する。切削が終了したら、油圧シリンダ６４に供給している油圧を遮断するとともに油圧シリンダ６４に供給する油圧回路をドレーンと接続すると、スプリング６の付勢力により支持部４１は元の位置に復帰する。
【００８１】
後に、バリが常温まで冷却されてから、作業者は材料６１にぶら下がる○形のバリをペンチ等でつまんで材料６１から取り除く作業を行なう。
【００８２】
押し抜き作業が終了したら、作業者は圧接部に亀裂が生じていないか検査を行なう。この検査は、鏡等を用いて圧接した材料の全周について検査する。もし亀裂が生じている場合には、圧接が不完全であるので再度油圧シリンダ６４に油圧を供給して、材料６１、６２をガスバーナで加熱し、再度圧接、押し抜き作業を実施する。
【００８３】
圧接及び押し抜き作業が完了した場合には、作業者は開閉レバー８４、８４を操作して割り押抜刃１３、１４を開く操作を行なう。この際にも、まだ圧接部が赤熱しているが、本発明に係る押抜刃の開閉機構を用いることにより、工具等を用いることなく遠隔操作で割り押抜刃１３、１４の開閉動作が可能であるので、作業効率が向上するとともに、より安全に作業を行なうことが可能である。
【００８４】
次に作業者は、押抜刃ユニット１０２を圧接機１００から取り外す作業を行なう。
その場合に作業者は、先ず、取外しグリップ９５と固定グリップ９６とを握る操作を行なう。そうすると取外しグリップ９５が下側に下がるので、戻しばね９４が縮み、取外しレバー９２は支点９３を回転軸として右回り方向に回動する。すると、取外しレバー９２の下端は位置決め部材９１を位置決め解除方向に移動させ、位置決め部材９１と支持部４１との係合が解除される。
【００８５】
次に、作業者が固定グリップ９６を持ち上げることによって、押抜刃ユニット１０２を圧接機１００から取り外すことが可能となる。
【００８６】
押抜刃ユニット１０２を、複数の圧接機１００…に対して一つ用意しておけば複数の圧接機１００…に装着して押抜作業を行なうことが可能である。したがって、割り押抜刃１３、１４の管理が容易になる。また、外径の異なる材料に対しては異なる外径用の押抜刃ユニット１０２を準備するだけで対応可能となるので、圧接する材料の外径に応じて圧接機を準備しなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明によれば、押抜刃の開閉機構に、押抜刃を解除位置から押抜位置に回動可能に軸支する押抜刃回動軸と、押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する押抜刃回動アームと、押抜刃回動アームのクランクピンにクランクピンの死点を境にして押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する付勢手段とを備えたので、押抜刃を解除位置と押抜位置の２箇所に位置決めすることが可能となる。したがって、従来の押抜刃の開閉機構で不具合となっていた、位置決めピンに装着されたスプリングのへたりによる位置決めが不十分となる不具合状況が改善される。
【００８８】
また本発明によれば、押抜刃の開閉機構に、押抜刃を解除位置から押抜位置に回動可能に軸支する押抜刃回動軸と、押抜刃回動軸から偏心した位置にクランクピンを有する押抜刃回動アームと、押抜刃回動アームのクランクピンにクランクピンの死点を境にして押抜刃の解除位置側及び押抜位置側に力を付勢する開閉レバーと、該開閉レバーに前記押抜刃回動軸側に力を付勢する付勢手段とを備えたので、押抜刃を解除位置と押抜位置の２箇所に位置決めすることが可能となるとともに、開閉レバーを操作することで押抜刃の開閉動作を遠隔操作することが可能となる。したがって、従来実施していたように、工具等で叩いて押抜刃を開閉するという煩雑な操作を行なう必要がなくなり、押抜作業の作業効率を改善するとともに、押抜刃の磨耗を軽減することが可能となる。
【００８９】
また本発明によれば、押抜刃ユニットの着脱機構に、押抜刃ユニット位置決めの解除方向に移動可能な位置決め部材と、押抜刃ユニットの装着動作時に前記位置決め部材を解除方向に逃がす機能を備えた斜面と、位置決め部材と係合して押抜刃ユニットの装着を位置決めする位置決め係合部とを備えたので、作業者に位置決め部材の解除作業を強いることなく、押抜刃ユニットを圧接機に取り付ける動作を行なうのみで、自動で位置決め部材を位置決め解除方向に移動させて押抜刃ユニットを圧接機に位置決め結合することが可能となる。したがって、押抜刃ユニットの着脱が容易となるとともに、圧接作業時には押抜刃を外しておくことが可能となる。これにより、直径の異なる複数種類の材料に対しても容易に対応することが可能となるとともに、多数の圧接機に対して少量の押抜刃ユニットを準備しておくだけで押抜作業を行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る圧接機の全体構造を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る圧接機の側面図である。
【図３】本発明に係る押抜刃ユニットの着脱機構を示す図である。
【図４】位置決め部材の引き抜き構造を示す図である。
【図５】押抜刃ユニットを圧接機に取り付ける際の位置決め部材の動きを説明する断面図である。（ａ）は、位置決め部材と支持部とが接触していない初期の状態である。（ｂ）は、位置決め部材と支持部の斜面とが接触を開始した状態を示す図である。（ｃ）は、押抜刃ユニットの位置決め部材が位置決め係合部に係合している状態を示す図である。
【図６】本発明に係る押抜刃の開閉機構の動きを示す図である。（ａ）は、割り押抜刃１３、１４を開いた状態（解除位置）を示す図である。（ｂ）は、割り押抜刃１３を閉じて、割り押抜刃１４を開いた状態を示す図である。（ｃ）は、割り押抜刃１３、１４を閉じた状態（押抜位置）を示す図である。
【符号の説明】
【００９１】
１…押抜刃
１２…付け刃部
１３、１４…割り押抜刃
１５…孔部
２…固定クランプ
２１…アーム部
２１１、２１２…壁
２２…クランプネジ
２３…脚部
３…可動クランプ
３１…アーム部
３１１、３１２…壁
３２…クランプネジ
３３…脚部
３４…基部
３８…ロック片
４１…支持部
４２…押抜刃回動軸
４３…脚部
４５…ヒンジ軸受
４６…位置決め係合部
４７…斜面
４７０…連結杆
４７１…ロック溝
４８…取付ねじ
４９…補助係合部
５…シリンダ
５１…一端
５２…他端
５３…スライド溝
５４…孔部
５５…位置合わせ駒
５６…位置合わせボルト
６…スプリング
６１、６２…材料
６３…膨らみ
６４…油圧シリンダ
７…連結ホルダ
７１…Ｌ字溝
８０…押抜刃ホルダ
８２…押抜刃回動アーム
８３…クランクピン
８４…開閉レバー
８６…圧縮ばね
８８…支点
９０…ストッパ
９１…位置決め部材
９２…取外しレバー
９３…支点
９４…戻しばね
９５…取外しグリップ
９６…固定グリップ
９９…補助位置決め部材
１００…圧接機
１０２…押抜刃ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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