(57)【要約】【課題】ワークのコーナ部に形成されたスリット部分を完全に成形加工して凹凸を無くし該コーナ部を滑らかにすると共に、非成形部分との干渉を無くして傷をつけないことにより、製品の品質を向上させ、加工効率を向上させるようにした成形金型及び成形加工方法を提供する。【解決手段】ワークＷのコーナ部Ｋに形成されたスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の下面を押圧して成形加工する押圧部１、２、３を設けた。上記押圧部は、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面の上部を押圧して成形加工し、該押圧部を第１押圧部として、該第１押圧部の内側には、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面の上部より下方の部分を押圧して成形加工する第２押圧部４を、該第１押圧部の外側であって隣接する第１押圧部間には、各スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３間の非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を逃がす逃げ部５、６、７をそれぞれ設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークのコーナ部に形成されたスリットの下面を押圧して成形加工する押圧部を設けたことを特徴とする成形金型。
【請求項２】
上記押圧部は、スリット下面の上部を押圧して成形加工し、該押圧部を第１押圧部として、該第１押圧部の内側には、スリット下面上部より下方の部分を押圧して成形加工する第２押圧部を、該第１押圧部の外側であって隣接する第１押圧部間には、各スリット間の非成形加工部分を逃がす逃げ部をそれぞれ設けた請求項１記載の成形金型。
【請求項３】
上記請求項１記載の成形金型を使用する成形加工方法であって、
（１）ワークのコーナ部に、スリットを形成し、
（２）各スリットを通過する曲げ線に沿ってＲ曲げ加工を行い、
（３）その後、前記スリット下面を押圧して成形加工を行うことを特徴とする成形加工方法。
【請求項４】
上記（１）の工程において、ワーク上であって第１側面と第２側面と第３側面を有する箱曲げ製品のコーナ部となるべき領域に、３方スリットを形成する請求項３記載の成形加工方法。
【請求項５】
上記（２）の工程において、第１スリットと第２スリットを通過する曲げ線に沿って、第１側面と第２側面の縁をＲ曲げ加工し、その後、第３スリットの両側を通過する曲げ線に沿って、第１側面と第３側面及び第２側面と第３側面の境界部分をＲ曲げ加工する請求項３、又は４記載の成形加工方法。
【請求項６】
上記（３）の工程において、スリット下面上部を押圧して成形加工を行うと同時に、該スリット下面上部より下方の部分を押圧して成形加工を行い、各スリット間の非成形加工部分を逃がす請求項３、又は４記載の成形加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、３方スリットが形成された箱曲げ製品のコーナ部の成形加工に用いる成形金型及び該成形金型を使用する成形加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図９に示すように３つの側面ｗ１、ｗ２、ｗ３を有し、３方が閉鎖された箱曲げ製品は、例えばキッチンの洗い場の隅などに用いられ、このような箱曲げ製品を加工する場合には、次のようにしていた。
【０００３】
即ち、作業者が、先ず、ワークｗの曲げ線ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４に沿って、通常のＲ曲げ加工用の金型を用いてＲ曲げ加工を行うことにより、図示する箱曲げ製品を形成し、次に、該箱曲げ製品のコーナ部ｋを上面側と下面側からハンマで叩くことにより、該コーナ部ｋに形成された皺や凹凸を無くし、最後に、側面ｗ１とｗ２の境界部分を溶接すると共に全体を研磨することにより、該箱曲げ製品を完成させる。
【０００４】
しかし、この方法では、製品の品質が、作業者のその日の調子により左右されるため、品質が極めて不安定になり、また量産ができないことから、次の方法が試みられた。
【０００５】
先ず、図１０に示すように、ワークｗ上であって箱曲げ製品のコーナ部ｋとなる部分に３方スリットｓ１、ｓ２、ｓ３を形成しておき、次に、通常のＲ曲げ加工用の金型を用い、曲げ線ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４に沿ってＲ曲げ加工を行い、更に、図１１に示す成形金型ｐ、ｄを用いて、コーナ部ｋを成形加工し、最後に、側面ｗ１とｗ２の境界部分及びスリットｓ１、ｓ２、ｓ３部分を溶接すると共に全体を研磨することにより、図示する箱曲げ製品を完成させる。
【０００６】
この工程中、既述した図１１の成形金型ｐ、ｄによるコーナ部ｋの成形加工は、該コーナ部ｋのスリットｓ１、ｓ２、ｓ３部分の凹凸を無くすことにより、該コーナ部ｋ全体を滑らかにするために行われる。
【０００７】
即ち、成形金型ｐ（図１１）、ｄのうちのダイｄ側に球形の凹部７０を設け、該凹部７０に、既述したコーナ部ｋ（図１０）に形成されたスリットｓ１、ｓ２、ｓ３の下面側を、図１１（Ｂ）に示すように、この凹部７０に当接させ、上面側を対応するパンチｐで押圧することにより、スリットｓ１、ｓ２、ｓ３の凹凸を無くすようにした。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図１１の方法は、凹部７０の深さが小さいと、図１２（Ａ）に示すように、スリットｓ１、ｓ２、ｓ３部分の下部領域αは、成形加工されるので、凹凸が無くなって滑らかになるが、上部領域β１、β２、β３は、成形加工がされずに凹凸が残ってしまう。
【０００９】
また、図１１の方法は、凹部７０の深さが大きいと、図１２（Ｂ）に示すように、スリットｓ１、ｓ２、ｓ３部分全体の領域γが、成形加工されるので、凹凸が無くなって滑らかになるが、この領域γより上方の部分δが、前記凹部７０（図１１（Ｂ））の開口７０Ａと干渉し、この部分δに傷がついてしまう。
【００１０】
換言すれば、従来は、成形金型ｄ（図１１）の凹部７０の深さが小さいと、コーナ部ｋに（図１２（Ａ））形成されたスリットｓ１、ｓ２、ｓ３の上部領域β１、β２、β３が、成形加工がされずに凹凸が残り、また、成形金型ｄ（図１１）の凹部７０の深さが大きいと、コーナ部ｋに（図１２（Ｂ））形成されたスリットｓ１、ｓ２、ｓ３とは離れた上方の非成形加工部分δに、傷がつく。
【００１１】
その結果、いずれの場合にも、製品の品質が劣化し、例えば前記したように、このような製品は、キッチンの洗い場の隅などに用いることができず、加工を初めからやり直さなければならず、明らかに加工効率が低下する。
【００１２】
本発明の目的は、箱曲げ製品のコーナ部に形成されたスリット部分を完全に成形加工して凹凸を無くし該コーナ部を滑らかにすると共に、非成形加工部分との干渉を無くして傷をつけないことにより、製品の品質を向上させ、加工効率を向上させるようにした成形金型及び成形加工方法を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、
ワークＷのコーナ部Ｋに形成されたスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の下面を押圧して成形加工する押圧部１、２、３を設けたことを特徴とする成形金型Ｄと（図１）、
該成形金型Ｄを使用する成形加工方法であって、
（１）ワークＷのコーナ部Ｋに、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３を形成し、
（２）各スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３を通過する曲げ線ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４に沿ってＲ曲げ加工を行い、
（３）該スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面を押圧して成形加工を行うことを特徴とする成形加工方法という技術的手段を講じている。
【００１４】
上記本発明の構成によれば、例えば箱曲げ製品（図７）を加工する場合には、ワークＷ上であって該箱曲げ製品のコーナ部Ｋとなるべき領域に、３方スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３を形成し（図４（Ａ））、各スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３を通過する曲げ線ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４に沿ってＲ曲げ加工を行って、箱曲げ製品を形成し（図４（Ｂ）、図４（Ｃ））、該３方スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部を第１押圧部１、２、３で押圧して成形加工を行うと同時に（図５（Ａ））、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部より下方の部分を第２押圧部４で押圧して成形加工を行い（図５（Ｂ））、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３間の非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を（図６）逃げ部５、６、７を介して逃がすことができる（図５（Ｃ））。
【００１５】
従って、本発明によれば、箱曲げ製品のコーナ部に形成されたスリット部分を完全に成形加工して凹凸を無くし該コーナ部を滑らかにすると共に、非成形加工部分との干渉を無くして傷をつけないことにより、製品の品質を向上させ、加工効率を向上させるようにした成形金型及び成形加工方法を提供することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す図である。
【００１７】
図１の成形金型Ｄは、全体として偏平な円柱の両側を（Ｙ軸方向）切断した形状を有し、該成形金型Ｄは、垂直面８、９を介して、後述するプレスブレーキ（図３）のダイホルダ３４に装着されるようになっている。
【００１８】
この成形金型Ｄには（図１）、他の部分よりも突出した第１押圧部１、２、３が、中心Ｃに対して３方に設けられている。
【００１９】
この第１押圧部１、２、３は、加工対象であるワークＷが後述する箱曲げ製品の場合には、該箱曲げ製品のコーナ部Ｋとなるべき部分に形成されたスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部を押圧して成形加工を行う。
【００２０】
即ち、各スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３を通過する曲げ線ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４に沿ってＲ曲げ加工を行うことにより、箱曲げ製品を形成した段階では（図４（Ｃ）、このスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３部分が完全に閉鎖されずに、図６（Ａ）に示すように、凹凸が形成されている状態となっている。
【００２１】
従って、このままでは箱曲げ製品としての品質が劣化しており、既述したように、キッチンの洗い場の隅などに用いることができない。。
【００２２】
そこで、スリットＳ１（図１）、Ｓ２、Ｓ３下面上部を、前記第１押圧部１、２、３に当接させ、該成形金型ＤをダイＤとし、上方からこれに対応した成形金型ＰであるパンチＰを下降させると、該パンチＰがスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の上面上部を押圧すると同時に（図５（Ａ））、前記ダイＤの第１押圧部１、２、３がスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部を押圧することにより、成形加工が行わる。
【００２３】
これにより、該スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３上部の凹凸が無くなって滑らかになり、品質が向上する。
【００２４】
前記第１押圧部１（図１）、２、３の内側には、お碗状の第２押圧部４が設けられ、該第２押圧部４の周囲は、後述する逃げ部５、６、７との境界となっており、半円状に解放されている。
【００２５】
この第２押圧部４は、前記スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の上部より下方の部分を押圧して成形加工を行う。
【００２６】
即ち、既述したように、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部を、前記第１押圧部１、２、３に当接させたときに（図５（Ａ））、その下面上部の下方の部分は、第２押圧部４内に挿入されたままで浮いている。
【００２７】
この状態で、パンチＰを下降させれば、前記したように、該パンチＰと、ダイＤの第１押圧部１、２、３により、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３上部の成形加工が行われるが、それに伴って、箱曲げ製品全体がパンチＰに押されて下降して第２押圧部４の底面に到達し（図５（Ｂ））、該パンチＰが、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３上面上部より下方を押圧すると同時に、ダイＤの第２押圧部４が、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部より下方を押圧することにより、成形加工が行われる。
【００２８】
これにより、該スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３上部より下方の凹凸が無くなって滑らかになり、品質が向上する。
【００２９】
更に、前記第１押圧部１（図１）、２、３の外側であって隣接する第１押圧部１と２、２と３、及び３と１との間には、上部と両端が解放された半円筒形状の逃げ部５、６、７が設けられている。
【００３０】
この逃げ部５、６、７は、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３間の非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を（図６）逃がすようになっている。
【００３１】
即ち、前記したように、第１押圧部１、２、３と第２押圧部４により、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３上部、及び該上部より下方の部分が押圧され（図５（Ａ）、図５（Ｂ））、その間に下降するパンチＰにより各スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の間の第１側面Ｗ１（図１）と第２側面Ｗ２、第２側面Ｗ２と第３側面Ｗ３、第３側面Ｗ３と第１側面Ｗ１の各境界部分のＲ曲げ加工された部分、即ち非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３も（図６）下方に押圧される。
【００３２】
従って、何ら手段を講じないならば、非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３が成形金型Ｄと干渉することにより、傷が付いてしまう。
【００３３】
そこで、この非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３が成形金型Ｄと干渉しないように、前記逃げ部５（図５（Ｃ））、６、７を設けることにより、該非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を逃がし、傷が付かないようにした。
【００３４】
この場合、前記逃げ部５（図２）、６、７の深さは、第２押圧部４の深さよりも小さく、また、逃げ部５、６、７の形状は、図示するような上部と両端が解放された綺麗な半円筒形状ではなく、隣接する第１押圧部１と２、２と３、及び３と１との間で、非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を逃がすことにより傷が付かないような形状であればよい。
【００３５】
上記構成を有する成形金型Ｄは、例えば図３に示すプレスブレーキに適用される。
【００３６】
このプレスブレーキは、機械本体の両側に側板３０を有し、該側板３０の上部には油圧シリンダ３１を介して上部テーブル３３が取り付けられ、該上部テーブル３３には、ホルダを構成する中間板３２を介して、例えば前記成形金型Ｄ（図１）に対応した成形パンチＰが装着されている。
【００３７】
また、側板３０の下方には、下部テーブル３５が配置され、該下部テーブル３５には、ダイホルダ３４を介して、前記した成形金型Ｄが装着されている。
【００３８】
この構成により、例えば成形金型Ｄに箱曲げ製品であるワークＷを載せた状態で、油圧シリンダ３１を作動すれば、上部テーブル３３が下降することにより、前記成形パンチＰと成形ダイＤの協働により該ワークＷに所定の成形加工が施される。
【００３９】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図４〜図７、図８に基づいて説明する。
【００４０】
図８のステップ１０１において、ワークＷ上であって箱曲げ製品のコーナ部Ｋとなるべき領域に、３方スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３を形成し、ステップ１０２において、第１スリットＳ１と第２スリットＳ２を通過する曲げ線ｍ１、ｍ２に沿って、第１側面Ｗ１と第２側面Ｗ２の縁をＲ曲げ加工し、ステップ１０３において、第３スリットＳ３の両側を通過する曲げ線ｍ３、ｍ４に沿って、第１側面Ｗ１と第３側面Ｗ３及び第２側面Ｗ２と第３側面Ｗ３の境界部分をＲ曲げ加工する。
【００４１】
即ち、最終的には、例えば図７に示すような第１側面Ｗ１と第２側面Ｗ２と第３側面Ｗ３により３方が閉鎖された箱曲げ製品を形成しようする場合には、図４（Ａ）に示す形状のワークＷ上であって前記箱曲げ製品のコーナ部Ｋとなるべき領域に、レーザ加工などにより、３方スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３を形成する。
【００４２】
次に、この３方スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３のうちの対向する第１スリットＳ１（図４（Ｂ））と第２スリットＳ２を通過する曲げ線ｍ１、ｍ２に沿って、第１側面Ｗ１と第２側面Ｗ２の縁を、例えば前記プレスブレーキにより（図３）Ｒ曲げ加工する。
【００４３】
次いで、今度は、第３スリットＳ３の両側を通過する曲げ線ｍ３、ｍ４（図４（Ｃ））に沿って、第１側面Ｗ１と第３側面Ｗ３及び第２側面Ｗ２と第３側面Ｗ３の境界部分を、同様に前記プレスブレーキにより（図３）Ｒ曲げ加工する。
【００４４】
これにより、箱曲げ製品が形成されたので、今度は、図８のステップ１０４において、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の下面上部を押圧して成形加工を行い、ステップ１０５において、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部より下方の部分を押圧して成形加工を行い、ステップ１０６において、非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を逃がす。
【００４５】
即ち、前記図４（Ｃ）で形成された箱曲げ製品のコーナ部Ｋを下に向けて、該コーナ部Ｋに形成されたスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の下面上部を、前記成形金型Ｄの第１押圧部１、２、３に当接させる（図５（Ａ））。
【００４６】
この状態で成形パンチＰを下降させると、既述したように、該パンチＰがスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の上面上部を押圧すると同時に（図５（Ａ））、前記ダイＤの第１押圧部１、２、３がスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部を押圧することにより、成形加工が行わる。
【００４７】
更に、パンチＰが（図５（Ｂ））、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３上面上部より下方を押圧すると同時に、ダイＤの第２押圧部４が、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部より下方を押圧することにより、成形加工が行われる。
【００４８】
これにより、ワークＷである箱曲げ製品のコーナ部ＫのスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３部分全体には、図６（Ａ）に示すように、当初は凹凸が形成されていたが、前記したように、成形ダイＤに第１押圧部１、２、３と第２押圧部４とを設けたことにより、図５（Ａ）、図５（Ｂ）で説明したように、成形パンチＰと協働して成形加工を行うことにより、この凹凸が図６（Ｂ）に示すように無くなる。
【００４９】
更に、その間に下降するパンチＰにより各スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の間の、既述した第１側面Ｗ１（図６）と第２側面Ｗ２、第２側面Ｗ２と第３側面Ｗ３、第３側面Ｗ３と第１側面Ｗ１の各境界部分のＲ曲げ加工された非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３も下方に押圧される。
【００５０】
しかし、図５（Ｃ）に示すように、例えばスリットＳ１とＳ２の間の非成形加工部分Ｍ１は、逃げ部５に挿入されることにより、該非成形加工部分Ｍに傷が付かない。
【００５１】
そして、最後に（図８のステップ１０７）、第１側面Ｗ１（図７）と第２側面Ｗ２の境界部分及びスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３部分を溶接すると共に全体を研磨することにより、品質が向上した箱曲げ製品が完成する。
【００５２】
前記図５（Ａ）〜図５（Ｃ）の動作は、殆ど同時に行われ、また図５（Ａ）と図５（Ｂ）では、コーナ部Ｋの形状そのものは不変であり、図５（Ａ）では、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の上部に形成された凹凸が無くなり、図５（Ｂ）では、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の上部より下方の凹凸が無くなることを表している。
【００５３】
また、図５（Ｃ）は、前記図２（Ｃ）に対応した図であり、この図５（Ｃ）では、スリットＳ１とＳ２の間の第１側面Ｗ１と第２側面Ｗ２の境界部分のＲ曲げ加工された非成形加工部分Ｍ１が逃げ部５に挿入された場合が示されているが、他のスリットＳ２とＳ３の間の第２側面Ｗ２と第３側面Ｗ３、及びスリットＳ３とＳ１の間の第３側面Ｗ３と第１側面Ｗ１の各境界部分のＲ曲げ加工された非成形加工部分Ｍ２、Ｍ３も、同様に逃げ部６、７に挿入される。
【００５４】
【発明の効果】
上記本発明により、次の効果を奏することとなった。
（１）３方スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３（図５（Ａ））の下面上部を第１押圧部１、２、３により押圧して成形加工を行うと同時に、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３下面上部より下方の部分を第２押圧部４に押圧して成形加工を行うことにより（図５（Ｂ））、箱曲げ製品のコーナ部Ｋに形成されたスリット部分を完全に成形加工して凹凸を無くし該コーナ部を滑らかにすることができるようになった。
【００５５】
（２）また、スリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３間の非成形加工部分Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３を逃げ部５、６、７を介して逃がすことができるようになったので（図５（Ｃ））、非成形加工部分との干渉が無くなり、箱曲げ製品に傷が付かないようになった。
【００５６】
これにより、箱曲げ製品の品質を向上させ、加工効率を向上させるようにした成形金型及び成形加工方法を提供することが可能となった。
【００５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明による成形金型Ｄの平面図と断面図と正面図である。
【図３】本発明の適用例を示す図である。
【図４】本発明による成形加工方法の前半を示す図である。
【図５】本発明による成形加工方法の後半を示す図である。
【図６】本発明による成形加工方法におけるスリットＳ１、Ｓ２、Ｓ３の初期状態と最終状態を示す図である。
【図７】本発明により成形加工された箱曲げ製品を示す図である。
【図８】本発明の動作を説明するためのフローチャートである。
【図９】第１従来技術を示す図である。
【図１０】第２従来技術を示す図である。
【図１１】図１０に使用される成形金型を示す図である。
【図１２】図１０の場合の課題説明図である。
【符号の説明】
１、２、３  第１押圧部
４  第２押圧部
５、６、７  逃げ部
８、９  垂直面
Ｄ  成形ダイ
Ｋ  コーナ部
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  非成形加工部分
ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４  曲げ線
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  スリット
Ｐ  成形パンチ
Ｗ  ワーク
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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