(57)【要約】【課題】  容器に注出ノズルを形成した薄肉のブロー容器であって、注出ノズルの流通管を折曲げて反転させ、流路を開閉できるようにした自立性を有する薄肉ブロー容器を提供すること。【解決手段】  注出ノズルを突設した薄肉の自立性ブロー容器であって、注出ノズルが、折曲げ自在な弧状の流通管を具え、流路を開閉できるようにしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出ノズルを突設した薄肉の自立性ブロー容器であって、
注出ノズルが、折曲げ自在な弧状の流通管を具え、流路を開閉できるようにしたことを特徴とする薄肉ブロー容器。
【請求項２】
注出ノズルを突設した薄肉の自立性ブロー容器であって、
注出ノズルが、環状の流通管と注出管とからなり、
環状の流通管の中間部には、流通管の周方向に延びる凹条が設けられており、
注出管の先端近くには、切断部が設けられていること特徴とする薄肉ブロー容器。
【請求項３】
注出ノズルを突設した薄肉の自立性ブロー容器であって、
注出ノズルが、先端に注出管を連設した半円状の流通管と、半円状の支持部材とからなり、
注出管の先端近くに切断部が設けられ、
流通管の中間部には、周方向に延びる凹条が設けられていることを特徴とする薄肉ブロー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉ブロー容器、とくに容器本体に取着した注出ノズルの流通管の流路を開閉可能にした自立性薄肉ブロー容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
底部がフィルムを内側に折り返されたガセット形式で形成され、上部が開口されるスタンディングパウチにおいて、上部のコーナー部に、外周がヒートシート部により封止され、上方に突出する注出口部を形成したスタンディングパウチは、従来より知られている（特許文献１参照）。
また、ブロー成形によって薄肉、軽量のボトルを成形し、ラベルを貼着して補強した自立性ボトルも、従来より知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１１４９６号公報
【特許文献２】特開２００１−４８１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１記載のパウチは、注出口を開封した後に注出口を閉ざすことができず、容器への詰め替えには、内容物の全容量を一度に移し替えしなければならないという問題があった。
また、パウチは、フィルムを接着して形成するものであるから、フィルムの成形、パウチ形状へのフィルムのカッティング、接着という工程が必要であり、製造費が高価になるという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２記載のブロー容器は、容器口部を注出口とし、ねじキャップで開閉するようにしているが、移し替えを途中で中止しようとする場合には、液が少なくなっていると容器の形状が変形し易くなり、容器の把持が不安定になり、注出口が移し替え対象とする容器の口部から外れて、液が外にこぼれることがあるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、容器に注出ノズルを形成した薄肉のブロー容器であって、注出ノズルの流通管を折曲げて反転させ、流路を開閉できるようにした自立性を有する薄肉ブロー容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、薄肉ブロー容器として、注出ノズルを突設した薄肉の自立性ブロー容器であって、注出ノズルが、折曲げ自在な弧状の流通管を具え、流路を開閉できるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
薄肉ブロー容器の実施例として、注出ノズルを突設した薄肉の自立性ブロー容器であって、注出ノズルが、環状の流通管と注出管とからなり、環状の流通管の中間部には、流通管の周方向に延びる凹条が設けられており、注出管の先端近くには、切断部が設けられていること特徴とする構成を採用する。
【０００８】
薄肉ブロー容器の別実施例として、注出ノズルを突設した薄肉の自立性ブロー容器であって、注出ノズルが、先端に注出管を連設した半円状の流通管と、半円状の支持部材とからなり、注出管の先端近くに切断部が設けられ、流通管の中間部には、周方向に延びる凹条が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
注出ノズルの円弧状の流通管の中間部に凹条を設けているので、流通管が、凹条部で折り曲がり、反転させることができ、流通管の流路を開閉することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の薄肉ブロー容器について、実施例をあげて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１、２において、Ａはブロー成形された薄肉の容器本体であり、Ｂはブロー容器に設けられた注出ノズルである。
容器本体Ａは、一側が傾斜した肩部１と、胴部２、底部３とからなっており、肩部１の上端には開口４が形成され、下方に広がった側部５には注出ノズルＢが突設されている。
【００１２】
胴部２は、前後の壁面６ａ、６ｂと、下方が広巾となっている側部の壁面７ａ、７ｂとからなり、側部の壁面７ａ、７ｂは、中央が膨出した湾曲面とからなっている。
【００１３】
底部３は、前後の接地底面８ａ、８ｂと、接地底面８ａ、８ｂから上方に延び、中央部を稜線とした底壁面９とからなっている。
【００１４】
注出ノズルＢは、下端を肩部１の側部５に連設され、環状の流通管１０と該流通管１０の上端部に立設された注出管１１とからなっている。
流通管１０の側面には、長手方向に延びる折目線１２が形成されており、上下の中間部には、注出管１１からほぼ等しい位置に全周にわたる凹条１３が形成されている。
注出管１１の先端部近くには、切断用の凹溝１４が全周にわたって設けられ、切断することによって注出開口１５が形成されるようになっている。
【００１５】
次に、容器の成形方法について説明すると、本発明のブロー容器は、ダイレクトブロー、または延伸ブローによって成形され、成形樹脂として、ＰＥ、ＰＰ、或いはＰＥＴなどが用いられるが、ＥＶＯＨ樹脂、ポリアミド樹脂等との積層構成としてもよい。
【００１６】
胴部２壁面は、薄肉とされており、内容物を入れたときに、接地底面８ａ、８ｂが形成されていることによって、自立性が付与されている。
【００１７】
次に、薄肉容器の使用態様と作用効果について説明する。
容器は、ブロー成形後、容器本体Ａの開口４から内容液が充填され、充填後に開口４をヒートシールする。
【００１８】
使用にあたっては、まず、注出管１１の凹溝１４を切断し、注出開口１５を開孔する。  所要の容器への移し替えにあたっては、容器本体Ａを傾け、注出開口１５を所要の容器の口部に差込み、容器を倒立させると、内容液を移し替えることができる。
所定量の内容液を移し替えたとき、容器本体Ａを傾け、容器本体Ａの注出管１１を所要の容器の口部から取り外して、容器を元の正立状態に戻す。
【００１９】
その後に、注出管１１を流通管１０の方に押込むと、図３に示すように、流通管１０の上側は、凹条１３を軸線として反転し、折目線１２が折曲がって扁平になり、流通管１０の流路を塞ぐとともに、反転状態が維持される。
【００２０】
次に、所要の容器内の液を使いきって再度移し替えるときには、流通管１０の環内に手指を差入れる等して、注出管１１を上昇させると、流通管１０が復元して、流路が開かれ、注出可能となる。
次いで、容器本体Ａをもって注出管１１を容器口部に差込み、容器を傾けていくと、内容液を移し替えることができる。
【００２１】
したがって、注出ノズルＢは、注出管１１を押込むことによってシール状態を維持でき、注出管１１を上方に引張り出すことによって流路を開くことができるので、容器から内容液を小出しにすることができる。
【００２２】
飲料水や食料液を入れた場合には、数回に渡って吸飲することができ、流路が閉じられ、大気中の塵埃や、雑菌が入るのを防ぐことができるので、衛生上好ましい。
【００２３】
流通管が環状になっているので、環内に手指を差込み、持ち運びが便利となり、また、環内にフック棒を入れることによって、商品の展示にも役立たせることができる。
使用後の容器の廃棄は、ブロー容器が簡単に押潰されるので、ゴミ容量の減量となる。
【実施例２】
【００２４】
次に、薄肉容器の第２実施例について説明する。
本実施例は、注出ノズルの構成を変更したもので、容器本体は前実施例と同一であるので、同一の符号をもって図示し、注出ノズルの構成についてのみ説明する。
【００２５】
図４〜６において、Ａは容器本体、Ｂａは容器本体に取着された注出ノズルである。
注出ノズルＢａは、容器本体Ａの肩部１の側部５から突設され、注出部２０と支持部材２１からなっている。
【００２６】
注出部２０は、容器本体Ａ内部に連通する横断面がほぼ円形で、半円弧状の流通管２２と、流通管２２に連通する注出管２３とからなっている。
流通管２２の側面には、長手方向に延びる折目線２４が形成され、流通管２２の中間部には、全周にわたる凹条２５が設けられている。
注出管２３の先端部近くに、切断用の凹溝２６が穿設されている。    
【００２７】
支持部材２１は、流通管２２の上側に設けられ、半円の円弧部２７ａと直線部２７ｂとからなっている。
支持部材２１の円弧部２７ａと流通管２２は、一つの同径の円を形成しており、直線部２７ｂには、注出管２３の切断用の凹溝２６に連続する切断用の凹溝２８が刻設されている。
支持部材２１の上面には、容器本体Ａの側部５から連設されたリブ２９が配設されている。
【００２８】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
容器本体Ａに内容物が充填された後に、開口４がヒートシールされる。
【００２９】
使用にあたっては、まず、切断用の凹溝２６、２８を切断すると、図７に示すように、注出開口３０が開口される。
次いで、容器を傾け、注出管２３を移し替え容器に差込み、容器本体Ａを倒立させると、内容物を移し替えることができる。
【００３０】
所定量の内容物を移し替えたら、容器本体Ａを正立の状態に戻して流通管２２を支持部材２１に接するように上方に押上げると、図７に示すように、流通管２２は折目線２４に沿って扁平にされ、凹条２５の内側部分が支持部材２１に接するよう反転される。
そのことによって、流通管２２の流路が塞がれ、その状態が維持される。
【００３１】
次に、容器本体Ａに移し替えるときには、流通管２２と支持部材２１の間に指を差入れる等して、流通管２２を復元すると、流路が開かれ、注出口まで開孔される。
【００３２】
流通管２２の流路を開閉するようにした点では、第１実施例と同様であり、そのことにより、第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
また、上記支持部材を容器内に連通させ、エア置換パイプとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
薄肉のブロー容器の肩部に、流路を開閉自在とした注出ノズルを取着したので、詰替え容器を大容量として、内容液を数回に分けて注出できるようになった。
本注出ノズルは、詰替容器ばかりでなく、飲料水、食料液などの薄肉容器、或いは、一般の容器にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施例の薄肉ブロー容器の正面図である。
【図２】ブロー容器の側面図である。
【図３】使用時のブロー容器の正面図である。
【図４】第２実施例の薄肉ブロー容器の正面図である。
【図５】ブロー容器の側面図である。
【図６】ブロー容器の平面図である。
【図７】使用時のブロー容器の正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ            容器本体
Ｂ、Ｂａ      注出ノズル
１            肩部
２            胴部
３            底部
４            開口
５            側部
６ａ，ｂ、７ａ，ｂ  壁面
８ａ．ｂ      接地底面
９            底壁面
１０、２２    流通管
１１、２３    注出管
１２、２４    折目線
１３、２５    凹条
１４、２６、２８  凹溝
１５          注出開口
２０          流出部
２１          支持部材
２７ａ        円弧部
２７ｂ        直線部
２９          リブ
３０          注出開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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