(57)【要約】【課題】  光学素子と鏡枠との間に遊動間隙等の誤差要因を生じることなく、理論値に近い高性能の光学系を実現する。【解決手段】  鏡枠１０に組み込まれるレンズ２０のレンズ枠２１に、鏡枠１０側に設けられたカム受け部１２ないしカム受け部１４の各々に対応する偏心円弧等の輪郭形状からなるカム部２２ないしカム部２４を形成し、鏡枠１０に挿入したレンズ２０を相対的に回動させてカム受け部１２ないしカム受け部１４の各々にカム部２２ないしカム部２４を当接させることで、レンズ中心２０ａが鏡枠中心１０ａに一致するようにレンズ２０が鏡枠１０に対して自動的に位置決めされて固定されるようにした。【選択図】  図１
2005331683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子と鏡枠との位置決めを行う位置決め構造であって、
前記光学素子または前記鏡枠に設けられ、前記光学素子の光軸の周りにおける当該光軸との距離が変化する形状の複数のカム部と、
前記鏡枠または前記光学素子枠に設けられ、複数の前記カム部の各々と当接することにより、前記鏡枠と前記光学素子との中心を一致させる複数のカム受け部と、
を具備したことを特徴とする位置決め構造。
【請求項２】
前記光学素子は、一体的に形成された光学素子枠を備え、前記光学素子枠に前記カム部または前記カム受け部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の位置決め構造。
【請求項３】
前記カム部は、前記光学素子または前記鏡枠に回転対称に設けられ、前記光軸に対して偏心した偏心円弧からなり、前記カム受け部は、前記鏡枠または前記光学素子に回転対称に設けられた異径部からなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の位置決め構造。
【請求項４】
前記カム部は、前記光学素子または前記鏡枠に回転対称に設けられ、前記光軸に対して偏心した偏心円弧の輪郭を持つ長孔からなり、前記カム受け部は、前記鏡枠または前記光学素子に回転対称に設けられ、前記長孔に挿通されるピンからなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の位置決め構造。
【請求項５】
前記光学素子はレンズからなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の位置決め構造。
【請求項６】
前記光学素子または前記鏡枠に設けられた位置合わせ孔と、前記鏡枠または前記光学素子に設けられ、前記位置合わせ孔に挿通される位置合わせピンをさらに備え、前記位置合わせピンを変形させることで、前記鏡枠と前記光学素子とが固定されることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項５記載の位置決め構造。
【請求項７】
光学素子と、前記光学素子を保持する鏡枠とを含む光学系であって、
前記光学素子または前記鏡枠に設けられ、前記光学素子の光軸の周りにおける当該光軸との距離が変化する形状の複数のカム部と、前記カム部の各々に対応して前記鏡枠または前記光学素子に設けられた複数のカム受け部とを含み、複数の前記カム部と前記カム受け部の各々とが当接する位置で前記光学素子と前記鏡枠とを固定する位置決め構造を具備したことを特徴とする光学系。
【請求項８】
前記光学素子は、一体的に形成された光学素子枠を備え、前記光学素子枠に前記カム部または前記カム受け部が形成されていることを特徴とする請求項７記載の光学系。
【請求項９】
前記カム部は、前記光学素子または前記鏡枠に回転対称に設けられ、前記光軸に対して偏心した偏心円弧からなり、前記カム受け部は、前記鏡枠または前記光学素子に回転対称に設けられた異径部からなることを特徴とする請求項７または請求項８記載の光学系。
【請求項１０】
前記カム部は、前記光学素子または前記鏡枠に回転対称に設けられ、前記光軸に対して偏心した偏心円弧の輪郭を持つ長孔からなり、前記カム受け部は、前記鏡枠または前記光学素子に回転対称に設けられ、前記長孔に挿通されるピンからなることを特徴とする請求項７または請求項８記載の光学系。
【請求項１１】
前記光学素子はレンズからなることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載の光学系。
【請求項１２】
前記光学素子または前記鏡枠に設けられた位置合わせ孔と、前記鏡枠または前記光学素子に設けられ、前記位置合わせ孔に挿通される位置合わせピンをさらに備え、変形した前記位置合わせピンにて前記鏡枠と前記光学素子とが固定されることを特徴とする請求項７、請求項８、請求項９または請求項１１記載の光学系。
【請求項１３】
光学素子と、前記光学素子を保持する鏡枠とを含む光学系の製造方法であって、
前記光学素子または前記鏡枠に前記光学素子の光軸の周りにおける当該光軸との距離が変化する形状の複数のカム部を設けるとともに、前記鏡枠または前記光学素子には前記カム部の各々に対応した複数のカム受け部を設け、
前記光学素子と前記鏡枠とを前記光軸の周りに互いに逆方向に相対的に回転させて複数の前記カム部と前記カム受け部の各々とを当接させることで前記鏡枠に対する前記光学素子の位置決めを行うことを特徴とする光学系の製造方法。
【請求項１４】
前記光学素子は、一体的に形成された光学素子枠を備え、前記光学素子枠に前記カム部または前記カム受け部が形成されていることを特徴とする請求項１３記載の光学系の製造方法。
【請求項１５】
前記カム部は、前記光学素子または前記鏡枠に回転対称に設けられ、前記光軸に対して偏心した偏心円弧からなり、前記カム受け部は、前記鏡枠または前記光学素子に回転対称に設けられた異径部からなることを特徴とする請求項１３または請求項１４記載の光学系の製造方法。
【請求項１６】
前記カム部は、前記光学素子または前記鏡枠に回転対称に設けられ、前記光軸に対して偏心した偏心円弧の輪郭を持つ長孔からなり、前記カム受け部は、前記鏡枠または前記光学素子に回転対称に設けられ、前記長孔に挿通されるピンからなり、前記位置決めの後に前記ピンを変形させることで前記鏡枠に対して前記光学素子を固定することを特徴とする請求項１３または請求項１４記載の光学系の製造方法。
【請求項１７】
前記光学素子はレンズからなることを特徴とする請求項１３から請求項１６のいずれか１項に記載の光学系の製造方法。
【請求項１８】
前記光学素子または前記鏡枠に設けられた位置合わせ孔と、前記鏡枠または前記光学素子に設けられ、前記位置合わせ孔に挿通される位置合わせピンをさらに備え、位置決め後に、前記位置合わせピンを変形させることで前記鏡枠と前記光学素子とを固定することを特徴とする請求項１３、請求項１４、請求項１５または請求項１７記載の光学系の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学系およびその位置決め構造、ならびにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、複数のレンズ等の光学素子を組み合わせて光学系を構成する場合、これらの光学素子を支持する鏡枠に対する個々の光学素子の位置決め精度が、複数の光学素子間の位置決め精度による性能を左右する。
このため、たとえばレンズを鏡枠へ組み込む場合、通常、光学中心を基準にして外径切削（いわゆる心取り）を行ったうえで鏡枠に組み込むことが行われている。
【０００３】
しかしながら、心取りには加工公差が有り、鏡枠に組み込む場合には遊動間隙（ガタ）が発生する。このガタがあっても結局は接着、カシメなどで鏡枠に固定されるが、光学設計の場面では常にこのガタに起因する公差を見込んだ上で設計しなければならない。すなわち、このガタがある限り鏡枠に対するレンズの位置決め誤差に起因して、理論値、理想設計よりも目的の光学系の性能が劣ってしまうという技術的課題があった。
【０００４】
このため、特許文献１では、レンズの外周域に、当該レンズの有効領域の中心を中心とする円上に凹部および突起部等のマーク領域を設け、個々のレンズの凹部と突起部とを嵌合させて両者の中心の位置合わせを行う技術が開示されている。
しかしながら、この特許文献１の場合には、レンズ間隔が小さい場合には有効であるが、大きい場合には光軸方向に長大な突起部が必要となったり、レンズ形状等の自由度が制限され一般的な精度向上技術として使用できないことが懸念される。
【特許文献１】特開２００２−７１９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、光学素子と鏡枠との間に遊動間隙等の誤差要因を生じることなく、理論値に近い高性能の光学系を実現することが可能な技術を提供することにある。
本発明の他の目的は、光学素子の形状や配置間隔に制約を生じることなく、理論値に近い高性能の光学系を実現することが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点は、光学素子と鏡枠との位置決めを行う位置決め構造であって、前記光学素子または前記鏡枠に設けられ、前記光学素子の光軸の周りにおける当該光軸との距離が変化する形状の複数のカム部と、前記鏡枠または前記光学素子枠に設けられ、複数の前記カム部の各々と当接することにより、前記鏡枠と前記光学素子との中心を一致させる複数のカム受け部と、を具備した位置決め構造を提供する。
【０００７】
本発明の第２の観点は、光学素子と、前記光学素子を保持する鏡枠とを含む光学系であって、前記光学素子または前記鏡枠に設けられ、前記光学素子の光軸の周りにおける当該光軸との距離が変化する形状の複数のカム部と、前記カム部の各々に対応して前記鏡枠または前記光学素子に設けられた複数のカム受け部とを含み、複数の前記カム部と前記カム受け部の各々とが当接する位置で前記光学素子と前記鏡枠とを固定する位置決め構造を具備した光学系を提供する。
【０００８】
本発明の第３の観点は、光学素子と、前記光学素子を保持する鏡枠とを含む光学系の製造方法であって、前記光学素子または前記鏡枠に前記光学素子の光軸の周りにおける当該光軸との距離が変化する形状の複数のカム部を設けるとともに、前記鏡枠または前記光学素子には前記カム部の各々に対応した複数のカム受け部を設け、前記光学素子と前記鏡枠とを前記光軸の周りに互いに逆方向に相対的に回転させて複数の前記カム部と前記カム受け部の各々とを当接させることで前記鏡枠に対する前記光学素子の位置決めを行う光学系の製造方法を提供する。
【０００９】
上記した本発明によれば、たとえば、前記光学素子および前記鏡枠に複数のカム部とカム受け部とを光軸を中心として回転対称に配置し、個々のカム部とカム受け部との間隙が減少して両者が当接する方向に鏡枠に対して光学素子を回動させることで、複数のカム部と対応するカム受け部の各々とが同時に当接する位置では、鏡枠の光軸と光学素子の光軸とが自動的に高精度に一致するように位置決めされる。
【００１０】
しかも、この位置決め状態では、すべてのカム部とカム受け部とが当接した状態にあるため、鏡枠と光学素子との間には全くガタが発生せず、高精度の位置決め状態が安定に維持され、理論値に近い高性能の光学系を実現することが可能となる。
また、光学素子に設けられるカムまたはカム受け部は、当該光学素子の外周または、当該光学素子と一体に設けられた光学素子枠に形成することができるので、光学素子自体の形状や、複数の光学素子間の位置関係等が制約を受けることもない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、光学素子と鏡枠との間に遊動間隙等の誤差要因を生じることなく、理論値に近い高性能の光学系を実現することが可能となる。
また、光学素子の形状や配置間隔に制約を生じることなく、理論値に近い高性能の光学系を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態である光学系の組み立て状態の構成の一例を示す平面図であり、図２は、本発明の一実施の形態である光学系の組み立て状態の構成の一例を示す斜視図、図３および図４は、それぞれ本実施の形態の光学系を構成する鏡枠およびレンズの構成の一例を示す平面図、図５は、本実施の形態の光学系の一部を破断して示す分解斜視図である。
【００１３】
図１および図２に例示されるように、本実施の形態の光学系は、鏡枠１０と、この鏡枠１０に保持されるレンズ２０からなる。
図３に例示されるように、鏡枠１０は、内径が、後述のレンズ枠外径Ａよりも僅かに（αだけ）大きな内径を有する筒状を呈しており、その内部に段差をなす小径部としてレンズ保持部１１が設けられている。レンズ保持部１１の近傍の鏡枠１０の内周には、当該鏡枠１０の鏡枠中心１０ａ（光軸）の周り３等分する位置に、カム受け部１２、カム受け部１３およびカム受け部１４が弦状に平坦に異径部として形成されている。そして、このカム受け部１２ないしカム受け部１３に内接する内接円の直径がカム受け部内径Ｂであり、その中心は、鏡枠中心１０ａに一致している。
【００１４】
また、レンズ保持部１１において、カム受け部１２ないしカム受け部１４の各々に臨む位置には、鏡枠１０と一体な固定ピン１５、固定ピン１６および固定ピン１７がそれぞれ突設されている。
鏡枠１０および固定ピン１５ないし固定ピン１７は、たとえばモールド成形された樹脂で構成されている。
【００１５】
一方、図４に例示されるように、レンズ２０は、一体成形されたレンズ枠２１を備えている。レンズ枠２１の中心は、レンズ２０のレンズ中心２０ａに正確に一致するように、レンズ２０の一体成形時の精度が設定されている。このレンズ枠２１の外周部には、当該外周部を３等分するように、各々が偏心円弧からなるカム部２２、カム部２３およびカム部２４が、ほぼ１２０度の回転対称に設けられている。
【００１６】
すなわち、図１に例示されるように、カム部２２（カム部２３）（カム部２４）は、レンズ中心２０ａから逸れた位置にカム円弧中心２２ｃ（カム円弧中心２３ｃ）（カム円弧中心２４ｃ）を持ち、レンズ２０の光軸の周りに、カム大径部２２ａ（カム大径部２３ａ）（カム大径部２４ａ）からカム小径部２２ｂ（カム小径部２３ｂ）（カム小径部２４ｂ）に至るようにレンズ中心２０ａとの距離が漸減する偏心円弧で構成されている。
【００１７】
なお、図１では、図示の便宜上、カム円弧中心２２ｃないしカム円弧中心２４ｃを小さな○で図示しているが仮想的なものであり実際は、不可視である。
すなわち、カム部２２ないしカム部２４において、カム大径部２２ａないしカム大径部２４ａの外接円の直径は、カム受け部内径Ｂよりも大きなレンズ枠外径Ａに等しく、その中心は、レンズ中心２０ａに一致している。また、カム小径部２２ｂないしカム小径部２４ｂの内接円の直径は、カム受け部内径Ｂよりも小さくなっており、その中心は、レンズ中心２０ａに一致している。
【００１８】
これにより、カム部２２（カム部２３）（カム部２４）の各々には、鏡枠１０に組み込んだ場合に、カム大径部２２ａ（カム大径部２３ａ）（カム大径部２４ａ）とカム小径部２２ｂ（カム小径部２３ｂ）（カム小径部２４ｂ）の間に対応するカム受け部１２に当接する当接ポイント２２ｄ（当接ポイント２３ｄ）（当接ポイント２４ｄ）が存在する。
【００１９】
すなわち、当接ポイント２２ｄないし当接ポイント２４ｄを通る円の直径は、カム受け部内径Ｂに等しく、その中心は、レンズ中心２０ａに一致している。
次に、上述のような構成の鏡枠１０にレンズ２０を位置決めして組み立てる方法を説明する。
【００２０】
まず、図５に例示されるように、鏡枠１０とレンズ２０を中心がほぼ一致する姿勢で対向させ、固定ピン１５ないし固定ピン１７の各々が、対応する固定長孔２５ないし固定長孔２７の各々に嵌合するようにレンズ２０をレンズ保持部１１に挿入する。この時、図５の破線で示されるように、固定長孔２５ないし固定長孔２７の各々における固定ピン１５ないし固定ピン１７の相対的な可動範囲（回転角θ）において、カム部２２ないしカム部２４の各々のカム小径部２２ｂないしカム小径部２４ｂが、対応するカム受け部１２ないしカム受け部１４に最も近くなる回動位置で挿入される。これにより、レンズ２０のレンズ枠２１の外周部は、鏡枠１０のカム受け部１２ないしカム受け部１４に接触することなく、回動自在にスムーズにレンズ保持部１１に光軸方向に挿入される。
【００２１】
その後、図１に例示されるように、鏡枠１０に対してレンズ２０を時計周り方向、すなわち、カム部２２ないしカム部２４のカム大径部２２ａないしカム大径部２４ａが、対応するカム受け部１２ないしカム受け部１４の各々に接近する方向に、停止するまで相対的に回動させる。
【００２２】
この時、この回動操作によって鏡枠１０側のカム受け部１２ないしカム受け部１４と、対応するレンズ２０側のカム部２２ないしカム部２４の各々の外周部との間隙Ｇ（図６の拡大図参照）が漸減するように当該カム部２２ないしカム部２４の外周部が変位し、当接ポイント２２ｄないし当接ポイント２４ｄが対応するカム受け部１２ないしカム受け部１４に同時に接する位置で回動変位が停止する。そして、この停止位置にて、レンズ２０は、そのレンズ中心２０ａが鏡枠中心１０ａに一致するように自動的に位置決めされるとともにガタを生じることなく安定に固定される。
【００２３】
その後、必要に応じて、たとえば樹脂製の固定ピン１５ないし固定ピン１７を、たとえば半田ごてのような工具を用いて溶融させてかしめることで、レンズ２０を鏡枠１０に確実に固定する。
そして、鏡枠１０に対して複数のレンズ２０を固定する場合、個々のレンズ２０について上述のような位置決めおよび固定を行うことで、複数のレンズ２０間における光軸を正確に一致させることができる。
【００２４】
このように、本実施の形態によれば、レンズ２０に一体に設けられたレンズ枠２１に設けられた複数のカム部２２ないしカム部２４と、鏡枠１０の側に設けられたカム受け部１２ないしカム受け部１４の各々とを当接させることで、レンズ中心２０ａが、鏡枠中心１０ａに一致するように自動的にレンズ２０が鏡枠１０に対して位置決めされて固定されるので、ガタ等の誤差要因を生じることなく、高精度の位置決めが可能となる。この結果、光学系の性能を理論値に近い値まで向上させることができる。
【００２５】
また、レンズ２０と高精度に一体成形されたレンズ枠２１にカム部２２ないしカム部２４を形成することで、レンズ２０自体の形状が制約を受けることもない。さらに、レンズ２０と鏡枠１０との関係にて位置決めが行われるので、鏡枠１０に組み込まれる複数のレンズ２０の間隔等の位置関係が制約されることもない。
【００２６】
レンズ枠２１を金属等の素材で構成した場合には、プレス加工にてカム部２２ないしカム部２４等を高精度かつ安価に形成することが可能であり、製造コストを低減できる。
また、レンズ枠２１をレンズ２０と同一の素材で一体成形する場合には、モールド成形にてカム部２２ないしカム部２４等を高精度かつ安価に形成することが可能であり、製造コストを低減できる。
【００２７】
すなわち、レンズ２０等の光学素子と鏡枠１０との間に遊動間隙等の誤差要因を生じることなく、理論値に近い高性能の光学系を低コストにて実現することが可能となる。
また、レンズ２０等の光学素子の形状や配置間隔に制約を生じることなく、理論値に近い高性能の光学系を低コストにて実現することが可能となる。
【００２８】
図７は、本発明の他の実施の形態である光学系の構成の一例を示す平面図である。この図７の例では、図１における固定長孔２５ないし固定長孔２７を備えたレンズ枠２１の代わりに、レンズ中心２０ａを対称軸として回転対称に配置されたカム長孔２５−１ないしカム長孔２７−１を備えたレンズ枠２１−１をレンズ２０に設け、鏡枠１０側の固定ピン１５ないし固定ピン１７をカム受け部として機能させるようにしたものである。従って、図７の鏡枠１０では、カム受け部１２ないしカム受け部１４は存在しない。
【００２９】
すなわち、カム長孔２５−１（カム長孔２６−１）（カム長孔２７−１）においてレンズ中心２０ａから遠い側の輪郭部は、カム中心２５−１ｂ（カム中心２６−１ｂ）（カム中心２７−１ｂ）を持つ偏心円弧からなるカム部２５−１ａ（カム部２６−１ａ）（カム部２７−１ａ）が形成されている。
【００３０】
そして、カム長孔２５−１ないしカム長孔２７−１の各々に固定ピン１５ないし固定ピン１７を嵌合させて、鏡枠１０に対してレンズ２０を相対的に回動させることで、カム部２５−１ａ（カム部２６−１ａ）（カム部２７−１ａ）と、カム受け部として機能する固定ピン１５（固定ピン１６）（固定ピン１７）との間隙Ｇが漸減するように変化し、上述の図１の場合と同様の作用にて、レンズ中心２０ａが鏡枠中心１０ａに一致するように、レンズ２０が鏡枠１０に対して自動的に位置決めされるとともに、ガタが生じないように安定に固定されるようにしたものである。
【００３１】
この場合には、レンズ枠２１−１の外周部に凹凸がなくなり、構成をより簡略化できるとともに、取り扱いも便利となる。
また、レンズ枠２１−１を金属等で構成する場合には、カム長孔２５−１ないしカム長孔２７−１はプレスの打ち抜き加工等にて高精度かつ低コストにて量産でき、レンズ２０とレンズ枠２１−１を樹脂等で一体成形する場合にも、成形金型の精度により、成形加工にて高精度かつ低コストにて量産できる。
【００３２】
なお、図７の例では、カム長孔２５−１ないしカム長孔２７−１においてレンズ中心２０ａから遠い側の輪郭部をカム部として利用しているため、位置決めおよび固定のための回動方向は図１と逆になっているが、レンズ中心２０ａに近い側の輪郭部を利用する場合は、図１と同じ回動方向となる。
【００３３】
図８は、本発明のさらに他の実施の形態である光学系の構成の一例を示す平面図である。
この図８の実施の形態では、筒状の鏡枠３０の側に、鏡枠中心３０ａを対称軸として回転対称に複数のカム部３１、カム部３２およびカム部３３が形成され、レンズ４０のレンズ枠４１の側に、レンズ中心４０ａを対称軸として回転対称に複数のカム受け部４２、カム受け部４３およびカム受け部４４が突設されている。
【００３４】
すなわち、カム部３１（カム部３２）（カム部３３）は、カム円弧中心３１ｃ（カム円弧中心３２ｃ）（カム円弧中心３３ｃ）が鏡枠中心３０ａからそれた偏心円弧で構成され、鏡枠中心３０ａから最も離れたカム大径部３１ａ（カム大径部３２ａ）（カム大径部３３ａ）と、鏡枠中心３０ａに最も近いカム小径部３１ｂ（カム小径部３２ｂ）（カム小径部３３ｂ）の間で周方向に鏡枠中心３０ａとの距離が漸減する構成となっている。
【００３５】
そして、レンズ枠４１のカム受け部４２ないしカム受け部４４が、鏡枠３０に対して図８の破線で示される位置となるように、レンズ４０を鏡枠３０の内部に光軸方向に挿入し、その後、カム受け部４２ないしカム受け部４４の各々が、カム小径部３１ｂないしカム小径部３３ｂに接近する方向にレンズ４０を鏡枠３０に対して相対的に回動させることにより、カム受け部４２、カム受け部４３およびカム受け部４４の各々がカム部３１、カム部３２およびカム部３３の各々の内周に当接する位置まで回動して停止する。
【００３６】
これにより、レンズ中心４０ａが鏡枠中心３０ａに一致するように、レンズ４０は鏡枠３０に対して自動的に位置決めされるとともに、ガタ等の誤差要因を生じることなく、安定に固定される。
鏡枠３０を、たとえばモールド成形等にて樹脂で形成する場合には、カム部３１ないしカム部３３を高精度かつ低コストにて量産することができる。また、レンズ４０のレンズ枠４１に設けられるカム受け部４２ないしカム受け部４４は形状が単純であり、レンズ枠４１をレンズ４０と同一材料で一体成形する場合、あるいはレンズ枠４１をレンズ４０とは別材料で構成する場合のいずれでも、高精度かつ低コストにて量産することができる。
【００３７】
すなわち、レンズ４０等の光学素子と鏡枠３０との間に遊動間隙等の誤差要因を生じることなく、理論値に近い高性能の光学系を、低コストにて実現することが可能となる。
図９（ａ）および（ｂ）は、本発明の上述の各実施の形態にて得られた光学系の性能を従来技術の場合と対比して示すグラフである。
【００３８】
すなわち、図９（ａ）は、ある光学系における二つのレンズを上述の実施の形態の方法で鏡枠に位置決めした場合を示し、図９（ｂ）は、鏡枠とレンズとの間にクリアランス（ガタ）を持った状態で落とし込みにより組み立てた場合を示している。
縦軸はＭＴＦ（コントラスト伝達関数 : modulation transfer function）の低下量（当該低下量が小さいほど高性能）を百分率で示している。二つのレンズの位置関係を、広角（ＷＩＤＥ）、標準（ＳＴＮＤ）、望遠（ＴＥＬＥ）の３種類に設定し、各々の場合について、レンズ中心（光軸）部と、軸外の各々についてＭＴＦを測定した。
【００３９】
図９（ｂ）の従来技術の場合には、上述の３種類のいずれの場合にも、レンズ間偏心δが、±０．００５mmと大きく、ＭＴＦ低下量が１５％程度なのに対して、図９（ａ）の本発明の場合には、上述の３種類のいずれの場合にも、レンズ間偏心δが、±０．００２mmに収まり、ＭＴＦ低下量が５％以下に押さえられており、従来技術よりも高性能な光学系が得られることがわかる。
【００４０】
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
たとえば、上述の実施の形態では、鏡枠および光学素子の一方にカム部またはカム受け部をまとめて配置し、他方にカム受け部またはカム部を、それぞれまとめて配置した例を示したが、これに限らず、鏡枠および光学素子の各々にカム部とカム受け部とを混在させて配置し、両者間で対応するカム部とカム受け部とをそれぞれ当接させることで、位置決めが行われるようにしてもよい。
【００４１】
また、鏡枠の素材は、樹脂に限らず、金属または金属と樹脂を組み合わせた構成、その他、任意の素材を用いることができる。また、光学素子の素材は、樹脂、ガラス、そのほか任意の素材で構成でき、光学素子枠は、光学素子とは別の素材で一体に構成すること、あるいは光学素子と同一材質で一体に構成すること、のいずれでもよい。
【００４２】
さらに、カム部の輪郭形状は、偏心円弧に限らず、楕円弧、自由曲線、等の任意の輪郭形状を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態である光学系の組み立て状態の構成の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施の形態である光学系の組み立て状態の構成の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態である光学系を構成する鏡枠の構成の一例を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施の形態である光学系を構成する鏡枠およびレンズの構成の一例を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施の形態である光学系の一部を破断して示す分解斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態である光学系の一部を拡大して示す平面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態である光学系の構成の一例を示す平面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施の形態である光学系の構成の一例を示す平面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施の形態の光学系の性能を従来技術の場合と対比して示すグラフである。
【符号の説明】
【００４４】
１０  鏡枠
１０ａ  鏡枠中心
１１  レンズ保持部
１２  カム受け部
１３  カム受け部
１４  カム受け部
１５  固定ピン
１６  固定ピン
１７  固定ピン
２０  レンズ
２０ａ  レンズ中心
２１  レンズ枠
２１−１  レンズ枠
２２  カム部
２２ａ  カム大径部
２２ｂ  カム小径部
２２ｃ  カム円弧中心
２２ｄ  当接ポイント
２３  カム部
２３ａ  カム大径部
２３ｂ  カム小径部
２３ｃ  カム円弧中心
２３ｄ  当接ポイント
２４  カム部
２４ａ  カム大径部
２４ｂ  カム小径部
２４ｃ  カム円弧中心
２４ｄ  当接ポイント
２５  固定長孔
２５−１  カム長孔
２５−１ａ  カム部
２５−１ｂ  カム中心
２６−１  カム長孔
２６−１ａ  カム部
２６−１ｂ  カム中心
２７  固定長孔
２７−１  カム長孔
２７−１ａ  カム部
２７−１ｂ  カム中心
３０  鏡枠
３０ａ  鏡枠中心
３１  カム部
３１ａ  カム大径部
３１ｂ  カム小径部
３１ｃ  カム円弧中心
３２  カム部
３２ａ  カム大径部
３２ｂ  カム小径部
３２ｃ  カム円弧中心
３３  カム部
３３ａ  カム大径部
３３ｂ  カム小径部
３３ｃ  カム円弧中心
４０  レンズ
４０ａ  レンズ中心
４１  レンズ枠
４２  カム受け部
４３  カム受け部
４４  カム受け部
Ａ  レンズ枠外径
Ｂ  カム受け部内径
Ｇ  カム部とカム受け部の間隙
【図１】
2005331683.tif 000003
【図２】
2005331683.tif 000004
【図３】
2005331683.tif 000005
【図４】
2005331683.tif 000006
【図５】
2005331683.tif 000007
【図６】
2005331683.tif 000008
【図７】
2005331683.tif 000009
【図８】
2005331683.tif 000010
【図９】
2005331683.tif 000011