(57)【要約】【課題】  組立てが容易で可及的に製造コストを抑えることのできる物干器を提供する。【解決手段】  物干器１は、外枠部材１１と桟部材２０とが連結され、複数のピンチを取り付ける２つの枠体３，４を備え、前記桟部材３，４は、桟本体２１の両端に、それぞれ前記外枠部材１１を連結する連結部２２および他方の枠体に連結するための軸受部が一体に形成されてなり、前記軸受部を介して２つの枠体３，４が二つ折れ状態に折り畳み可能に連結されている。前記２つの枠体３，４は、他の軸受部材５を介して間接的に連結されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠部材と桟部材とが連結され、複数のピンチを取り付ける２つの枠体を備え、
前記桟部材は、桟本体の両端に、それぞれ前記外枠部材を連結する連結部および他方の枠体に連結するための軸受部が一体に形成されてなり、前記軸受部を介して２つの枠体が二つ折れ状態に折り畳み可能に連結されていることを特徴とする物干器。
【請求項２】
前記２つの枠体は、他の軸受部材を介して間接的に連結されている請求項１に記の物干器。
【請求項３】
前記２つの枠体は、互いの軸受部において直接連結されている請求項１に記載の物干器。
【請求項４】
前記外枠部材は、金属製中空押出形材からなり、押出方向に沿って溝が形成されたレールであり、前記溝に嵌合される凸条を有するとともに長さ方向に複数のピンチ取付部が設けられた合成樹脂製吊下げ体が係合されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の物干器。
【請求項５】
前記レールの溝は深さ方向における最大幅が開口幅よりも大きく形成されたあり溝状である一方、前記吊下げ体の凸条はありほぞ状に形成され、前記レールの溝に抜け止め状態に嵌合される請求項４に記載の物干器。
【請求項６】
前記桟部材は合成樹脂成形品である請求項１〜５のいずれか１項に記載の物干器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、枠体に複数のピンチが取り付けられた物干器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記物干器の多くは、そのフレームが合成樹脂から成形されているが、合成樹脂製のフレームは色褪せ、可塑剤の浮き上がり等の経時的変化が激しく、そのため永年使用しているとかなりみすぼらしいものとなってしまうことがある。そこで、合成樹脂製のフレームに代わって、ステンレス、アルミニウム等の耐食性に優れた金属からなるフレームによるリング型物干器が提案されている。
【０００３】
例えば、合成樹脂製フレームに採用されているように、ピンチ吊り紐部材の先端にフックを設け、該フックを金属製フレームに設けられたフック取付孔に係止するようにした物干器がある。この場合、フレーム本体の下面側に帯状のピンチ取付部が突設された金属製フレームを押出成形し、ピンチ取付部に複数の取付孔を穿設することが考えられる。しかしながら、ピンチ取付孔を穿設する作業は面倒であり、加工工数が多いという問題がある。
【０００４】
そこで、本出願人は先に金属製フレームに樹脂製のピンチ吊り下げ体とを組み合わせた物干器を提案した（特許文献１参照）。
【０００５】
図９に示すように、前記物干器(81)は２つの枠体(83)(84)が軸受部材(5)によって二つ折れ状態に折り畳み可能に連結されている。前記枠体(83)(84)は、コの字形に曲げ加工された外枠部材(11)と直線状の桟(85)とが連結部材(86)によって連結され、かつ連結部材(86)に設けられた軸受突片(87)によって前記軸受部材(5)に枢着されている。また図２に示すように、前記外枠部材(11)および桟(85)は金属製中空押出形材(10)によって構成され、これらの押出形材(10)に複数のピンチ取付部(34)が突設された合成樹脂製の吊下げ体(30)が係合され、ピンチ(2)が吊下げられている。
【特許文献１】特許第３３８３２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記物干器(81)は、枠体の組立に際し、外枠部材(11)の両端および桟(85)の両端の４箇所で連結部材(86)に連結させる必要があり、組立工数が多いという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上述した背景に鑑み、組立工数を減らして可及的に製造コストを抑えることのできる物干器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明にかかる物干器は下記（１）〜（６）の構成を有する。
（１）  外枠部材と桟部材とが連結され、複数のピンチを取り付ける２つの枠体を備え、前記桟部材は、桟本体の両端に、それぞれ前記外枠部材を連結する連結部および他方の枠体に連結するための軸受部が一体に形成されてなり、前記軸受部を介して２つの枠体が二つ折れ状態に折り畳み可能に連結されていることを特徴とする物干器。
（２）  前記２つの枠体は、他の軸受部材を介して間接的に連結されている（１）に記載の物干器。
（３）  前記２つの枠体は、互いの軸受部において直接連結されている（１）に記載の物干器。
（４）  前記外枠部材は、金属製中空押出形材からなり、押出方向に沿って溝が形成されたレールであり、前記溝に嵌合される凸条を有するとともに長さ方向に複数のピンチ取付部が設けられた合成樹脂製吊下げ体が係合されている（１）〜（３）のいずれか１項に記載の物干器。
（５）  前記レールの溝は深さ方向における最大幅が開口幅よりも大きく形成されたあり溝状である一方、前記吊下げ体の凸条はありほぞ状に形成され、前記レールの溝に抜け止め状態に嵌合される（４）に記載の物干器。
（６）  前記桟部材は合成樹脂成形品である（１）〜（５）のいずれか１項に記載の物干器。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の物干器は、桟部材において桟本体、連結部および軸受部が一体に形成されているため、枠体の組立工数が少なくて済み、ひいては製造コストを抑えることができる。
【００１０】
また、本発明の物干器は、桟部材の軸受部を他の連結部材を介して連結することも、また直接連結することもでき、いずれの場合も枠体を折り畳み可能とすることができる。
【００１１】
前記外枠部材が、金属製中空押出形材からなり、押出方向に沿って溝が形成されたレールであり、前記溝に嵌合される凸条を有するとともに長さ方向に複数のピンチ取付部が設けられた合成樹脂製吊下げ体が係合されている場合は、金属による優れた耐久性、中空材および樹脂による軽量性とを兼ね備えた物干器となる。
【００１２】
特に、前記レールの溝があり溝状である一方、前記吊下げ体の凸条がありほぞ状に形成されている場合には、吊下げ体が抜け止め状態に嵌合され、安定した装着状態となる。
【００１３】
また、前記桟部材が合成樹脂成形品である場合には、所要形状への成形が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
図１に、本発明にかかる物干器の一実施形態を示す。
【００１５】
物干器(1)は、多数のピンチ(2)を取付けた２つの枠体(3)(4)が、軸受部材(5)を介して二つ折れ状態と展開状態とに変更自在に連結され、さらにこれらの枠体(3)(4)が吊下げワイヤー(6a)および吊り手(7)によって懸け吊りされるものとなされている。
【００１６】
前記枠体(3)(4)は、コの字形の外枠部材(11)と直線状の桟部材(20)とが組み合わされたものである。
【００１７】
外枠部材(11)は、図２に示すアルミニウム製中空押出形材からなるレール(10)をコの字形に曲げ加工したものである。レール(10)は断面は略円形であり、押出方向に沿ってレール(10)の周壁の一部が内方に凹んで溝(13)が形成されている。前記溝(13)は断面円形であり、深さ方向における最大幅（Ｗ1）は開口幅（Ｗ2）よりも大きくあり溝状に形成されている。
【００１８】
また、吊下げ体(30)は樹脂成形品であり、前記レール(10)の開口幅（Ｗ2）よりも広い幅に形成され閉塞部(31)の一面側に前記レール(10)の溝(13)の内部形状に対応するありほぞ状の凸条(32)が形成され、他面側にはピンチ取付孔(33)を有する複数のピンチ取付部(34)が略等間隔で突設されている。
【００１９】
そして、前記レール(10)の一端から、該レール(10)の溝(13)に吊下げ体(30)の凸条(32)を嵌入させ、溝(13)内で吊下げ体(30)をスライドさせる。これにより図３に示すように、吊下げ体(30)の凸条(32)が溝(13)に抜け止め状態で嵌合され、ピンチ取付部(34)がレール(10)から突出した状態で係合される。また、吊下げ体(30)の閉塞部(31)が溝(13)の開口部を覆い、溝(13)内への雨や埃の侵入を阻止する。レール(10)と吊下げ体(30)の係合は直管の状態で行い、係合後に曲げ加工を施してコの字形の外枠部材(11)に成形する。なお、曲げ加工予定部分にはピンチ取付部(34)のない部分を配置しておく。吊下げ体(30)は樹脂で形成されているために、この曲げ加工によってレール(10)の曲げに追従して曲成される。但し、樹脂の硬軟によって追従が困難である場合には、曲げ加工予定位置のみ吊下げ体(30)を適宜短尺に切断しておく。
【００２０】
図４に示すように、桟部材(20)は、枠本体(21)の両端に前記外枠部材(11)を連結させる連結部(22)と前記軸受部材(5)に連結させる軸受突片(23)とがそれそれ枠本体(21)と直交する方向に延設された合成樹脂製一体成形品である。前記枠本体(21)の側面（組立後に外枠部材(11)に向かい合う面）には略等間隔でピンチ取付孔(24)を有するピンチ取付部(25)が突設されている。前記連結部(22)の先端部には有底の挿入孔(26)が形成され、周壁には挿入孔(26)に開口するピン孔(27)が穿設されている。また、前記軸受突片(23)の中央部には軸孔(28)が穿設されている。
【００２１】
図５に示すように、軸受部材(5)は２枚の軸受板(51)(51)が横リブ(52)を介して一体に成形された概略逆Ｕ字形の樹脂成形品である。２枚の軸受板(51)(51)の間には前記桟部材(20)の軸受突片(23)を挿入する空間(53)が形成され、該空間(53)は縦リブ(54)によって２室に区画されている。また、軸受板(51)(51)において、縦リブ(54)の両側にそれぞれ同軸の凹陥部(55)が形成され、さらに凹陥部(55)の中心に軸孔(56)が穿設されている。
【００２２】
所定の曲げ加工を施した外枠部材(11)は、両端部を前記桟部材(20)の連結部(22)の挿入孔(26)の挿入し、ピン孔(27)内に固定ピン(図示省略)を圧入する。これにより外枠部材(11)および桟部材(20)が固定されて環状の枠体(3)(4)が組立てられる。
【００２３】
さらに図６Ａおよび図６Ｂに示すように、軸受部材(5)と枠体(3)(4)とを、先端に係止爪(60)が形成された一対の脚片(61)(61)を有するリベット(62)を用いて連結する。詳述すると、軸受部材(5)の２枚の軸受板(51)(51)間の空間(53)に桟部材(20)の軸受突片(23)を挿入し、両者の軸孔(54)(28)が同軸状態となるように位置を合わせて配置する。そして、前記リベット(62)を、脚片(61)(61)を接近するように撓ませながら軸孔(54)(28)に強制的に挿通させ、挿通後に離反方向に復元した脚片(61)(61)の係止爪(60)を軸受板(51)の凹陥部(54)に係止させる。このリベット(62)の強制挿通により、該リベット(62)が枢軸となって２つの枠体(3)(4)が軸受部材(5)(5)を介して枢着状態に連結される。連結状態において、両枠体(3)(4)は折り畳み自在となされるとともに、展開方向には軸受突片(23)の横リブ(52)への当接によって両枠体(3)(4)が略同一平面上となる状態で展開が規制される。
【００２４】
図１および図３に示すように、ピンチ(2)はフック部材(8)を介してピンチ取付部(25)(34)のピンチ取付孔(24)(33)に掛止される。また、吊り下げワイヤー(6a)を外枠材(11)に係止し、さらに連結具(6b)を介して吊り手(7)を取り付ける。
（第２実施形態）
図７および図８に示す物干器(41)の要部を示す。
【００２５】
前記物干器(41)は、２つの枠体(43)(44)が二つ折れ状態と展開状態とに変更自在に連結されたものであり、第１実施形態の物干器(1)とは桟部材(70)における軸受部の形状および２つの枠体(43)(44)の連結方法のみが相違する。枠体(43)(44)を構成する外枠部材(11)と桟部材(70)との連結構造や枠体(43)(44)の懸け吊り構造は共通するものであるから、図示および説明を省略する。また、図７および図８において図１〜図４と同じ符号を付したものは、同一のものを示すものとして重複する説明を省略する。
【００２６】
桟部材(70)において、連結部(22)と逆方向に延設される軸受部(71)は、基端部(72)の斜め下方に円形の軸受突片(73a)(73b)が形成されている。これらの軸受突片(73a)(73b)は基端部(72)の１／２の厚さに形成され、枠本体(21)の一端側の環状部(73a)にあっては外側に変位し、他端側の環状部(73b)にあっては内側に変位した位置に形成されている。また、前記軸受突片(73a)(73b)の中心に中心に軸孔(74)が穿設されている。
【００２７】
そして、桟部材(70)の連結部(22)の挿入孔(26)に外枠部材(11)を挿入して枠体(43)(44)を組み立てた後、これらを連結させる。即ち、左右の桟部材(70)(70)の軸受突片(73a)(73b)の軸孔(74)(74)を同軸状態となるように合わせ、軸孔(74)(74)にリベット(62)を強制挿通してさせる。このリベット(62)の強制挿通により、該リベット(62)が枢軸となって２つの枠体(43)(44)が軸受突片(73a)(73b)において枢着状態に連結される。連結状態において、両枠体(43)(44)は折り畳み自在となされる。
【００２８】
上述した物干器(1)(41)は、桟部材(20)(70)において桟本体(21)、連結部(22)および軸受部(23)(73a)(73b)が一体に形成されているため、枠体(3)(4)(43)(44)の組立工数が少なくて済む。また、レール(10)として中空押出形材を用いることによって、枠体(3)(4)(43)(44)を軽量化でき、かつ溝(13)の形成が容易である。さらに、レール(10)の溝(13)と吊下げ体(30)の凸条(32)とがあり溝状とありほぞ状の嵌合構造であるため、抜け止め状態の安定した装着状態が得られる。前記レール(10)を構成する金属として、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）またはステンレスを例示でき、軽量である点でアルミニウムを推奨できる。一方、前記桟部材(20)(70)は合成樹脂製であるから、所要形状への成形が容易である。
【００２９】
本発明の物干器は上述した２つの態様に限定されるものではない。
【００３０】
外枠体の形状はコの字形に限定されない。他の形状として、桟部材との組み合わせによって半円形や半楕円形となる形状を例示できる。曲げ加工の有無も任意であり、コーナー部材を組み合わせることによって曲げ加工なしでもリング状の枠体とすることができる。また、枠体内に桟を追加することも任意である。
【００３１】
さらに、外枠体はレールと吊下げ体の組み合わせによるものに限定されない。
【００３２】
また、本発明の物干器は物干し竿等に掛け吊りされるのが一般的であり、要すれば枠体に吊り手が取付られる。吊り手は、上記例のような吊り下げワイヤーを介して取付けることもできるし、枠体に直接取付けることもできる。その場合、吊り手の形状や枠体が揺動や自在であるか否かも問わない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明にかかる物干器の第１実施形態の全体斜視図である。
【図２】図１の物干器を構成するレールに吊下げ体を装着する方法を示す斜視図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】桟部材の斜視図である。
【図５】軸受部材の斜視図である。
【図６Ａ】２つの枠体の連結部分を示す一部破断側面図である。
【図６Ｂ】２つの枠体の連結部分を示す一部破断裏面図である。
【図７】本発明にかかる物干器の第２実施形態の要部斜視図である。
【図８】図７の物干器の桟部材の要部平面図である。
【図９】従来の物干器の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
1、41…物干器
2…ピンチ
3,4、43,44…枠体
5…軸受部材
10…レール
11…外枠部材
13…溝
20,70…桟部材
21…枠本体
22…連結部
23,73a,73b…軸受突片（軸受部）
25,34…ピンチ取付部
30…吊下げ体
32…凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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