(57)【要約】【課題】裏面に局部的に形成した接着剤層を有するタイルカーペットにおいて、樹脂シートを使用しないで、接着剤層の接着力の低下を防止する。【解決手段】裏面１３の裏面材料層１４の周縁部１６〜１９に沿って枠状接着剤層２０を形成するとともに、この枠状接着剤層２０によって囲まれる領域内に、対称形状で、かつ対称位置に、多数の円形状の小面積接着剤層２３を形成したタイルカーペット１０。２枚のタイルカーペット１０ａ，１０ｂを裏面どうし重ね合わせたときに、枠状接着剤層２０ａ，２０ｂどうし、小面積接着剤層２３ａ，２３ｂどうしが、互いに一方側のタイルカーペット１０ａにおける接着剤層２０ａ，２３ａが、他方側のタイルカーペット１０ｂにおける接着剤層２０ｂ，２３ｂの全表面を被覆するように接着されて、接着剤層２０ａ，２０ｂ，２３ａ，２３ｂの接着力の低下を防止する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に局部的に形成された接着剤層を有し、裏面どうしが重ね合わせられるタイルカーペットにおいて、
前記接着剤層が、裏面どうしを重ね合わせたときに、一方側のタイルカーペットにおける接着剤層と他方側のタイルカーペットにおける接着剤層とが接着剤層どうし全表面で接着するように、対称形状で、かつ対称位置に形成されていることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
前記接着剤層が、タイルカーペットの裏面周縁部に連続して形成された枠状接着剤層を有することを特徴とする請求項１に記載のタイルカーペット。
【請求項３】
前記接着剤層が、分散状に任意の対称形状かつ対称位置に形成された多数の小面積接着剤層を有することを特徴とする請求項１に記載のタイルカーペット。
【請求項４】
前記接着剤層が、タイルカーペットの裏面周縁部に連続して形成された枠状接着剤層と、この枠状接着剤層によって囲まれる領域内に分散状にかつ対称位置に形成された多数の円形状の小面積接着剤層とを有することを特徴とする請求項１に記載のタイルカーペット。
【請求項５】
前記多数の小面積接着剤層が、各辺に対して±４５°の角度で等間隔に形成されていることを特徴とする請求項１、３および４のいずれかに記載のタイルカーペット。
【請求項６】
前記請求項１から５のいずれかに記載のタイルカーペット２枚の裏面を、前記接着剤層どうしの全面接着によって一体としたことを特徴とするタイルカーペット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、裏面に局部的に形成された接着剤層を有するタイルカーペットに関し、詳しくは２枚のタイルカーペットの裏面どうしを重ね合わせた場合に、接着剤層の表面が露出しないようにしたタイルカーペットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
事務所や一般家庭の床面に敷設するタイルカーペット３０は、図４に示すように、表面３１に織物等よりなる表面材料層３２を有し、裏面３３に塩ビ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等よりなる裏面材料層３４を有する。
【０００３】
また、床面に敷設する場合に、敷設現場で接着剤を塗布施工しなくてもよいように、図５に示すように、裏面材料層３４に接着剤層３５を形成したものもある。この接着剤層３５は、裏面全面に形成したものもあるが、接着剤の使用料が多くなりコスト高となるため、裏面材料層３４に部分的に形成することが多い（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−６８２０５号公報：第１図〜第８図
【特許文献２】
特許第２６９３３６２号明細書および図面：図１〜図３
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載されたタイルカーペットは、例えば、図６に示すように、裏面４１に正方形でかつ対称位置に複数の小面積接着剤層４２を形成した第１のタイルカーペット４０と、図７に示すように、裏面５１に正方形でかつ前記第１のタイルカーペット４０とは異なる対称位置に複数の小面積接着剤層５２を形成した第２タイルカーペット５０とを、図８に示すように、裏面４１，５１どうしで重ね合わせて、第１タイルカーペット４０の接着剤層４２と、第２タイルカーペット５０の接着剤層５２とが重なり合わないようにしたものである。
【０００６】
また、特許文献２に記載されたタイルカーペットは、例えば、図９に示すように、裏面６１ａ，６１ｂに斜行状かつ縞状に接着剤塗布領域６２ａ，６２ｂを形成し、２枚のタイルカーペット６０ａ，６０ｂを、図１０に示すように、裏面６１ａ，６１ｂどうし重ね合わせた場合に、一方側のタイルカーペット６０ａの接着剤塗布領域６２ａと、他方側のタイルカーペット６０ｂの接着剤塗布領域６２ｂどうしが交差するようにして、接着剤塗布領域６２ａ，６２ｂどうしが接着された接着剤重合領域６３（６２ａ，６２ｂ）と、接着剤塗布領域６２ａ，６２ｂどうしが接着されていない接着剤非重合領域とが生じるようにしたものである。前記接着剤非重合領域をさらに詳細に区分すると、一方側の接着剤塗布領域６２ａのみが存在する片側接着剤配設領域６４（６２ａ）と、他方側の接着剤塗布領域６２ｂのみが存在する片側接着剤配設領域６５（６２ｂ）と、一方側の接着剤塗布領域６２ａおよび他方側の接着剤塗布領域６２ｂがいずれも存在しない接着剤未配設領域６６とに区分される。
【０００７】
上記の特許文献１に記載されたタイルカーペット４０，５０は、接着剤層４２，５２が互いに接着しないようにしたものであり、一方、特許文献２に記載されたタイルカーペット６０ａ，６０ｂは、一方のタイルカーペット６０ａの接着剤塗布領域６２ａと、他方のタイルカーペット６０ｂの接着剤塗布領域６２ｂとが、小面積でのみ接着されるようにしたものであるが、このように裏面どうし重ね合わせた２枚のタイルカーペットの接着剤層４２，５２が全く相互に接着されないか、または接着剤塗布領域６２ａ，６２ｂのごく一部のみが接着された接着剤重合領域６３を形成するものでは、接着剤層４２，５２の表面全体あるいは接着剤塗布領域６２ａ，６２ｂの表面の大部分が空気に触れることになり、保管中に接着剤の接着力が低下するという問題があった。
【０００８】
特に、床面の微細な凹凸によってタイルカーペットの表面に凹凸が生じないように、図１１に示すように、裏面材料層７１ａ，７１ｂに微細な凹凸部７２ａ，７２ｂが形成されているタイルカーペット７０ａ，７０ｂにおいては、この凹凸部７２ａ，７２ｂによって形成される隙間を通って、空気がタイルカーペット７０ａ，７０ｂの裏面周縁部分はもとより、裏面の中央部まで容易に進入するので、裏面の周縁部の接着剤層７３ａ，７３ｂだけでなく、裏面中央部の接着剤層７４ａ，７４ｂ（図示省略）の接着力も低下し易いという問題点があった。
【０００９】
上記のような接着剤層が空気に触れることによる接着力の低下を防止するためには、例えば、２枚のタイルカーペットの裏面間に非通気性の樹脂シート等を挟んで重ね合わせることが考えられるが、このような樹脂シートを用いると、コストアップになるばかりでなく、タイルカーペットの床面への敷設時に大量の樹脂シートの廃材が生じることになり、資源の有効活用および地球環境保護の観点からも望ましくない。
【００１０】
そこで、本発明は、２枚のタイルカーペットの裏面どうしを重ね合わせた場合に、接着剤層の表面が露出せず接着力が低下しないタイルカーペットを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、裏面に局部的に形成された接着剤層を有し、裏面どうしが重ね合わせられるタイルカーペットにおいて、前記接着剤層が、裏面どうしを重ね合わせたときに、一方側のタイルカーペットにおける接着剤層と他方側のタイルカーペットにおける接着剤層とが接着剤層どうし全表面で接着するように、対称形状で、かつ対称位置に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
前記接着剤層は、タイルカーペットの裏面周縁部に連続して形成された枠状接着剤層を有するように形成するとよい。ここで、枠状接着剤層における「枠状」なる用語は、閉ループを形成していることを意味するものであって、方形であることは必ずしも必要とするものではなく、例えば、隅部が円弧状に形成されたようなものも含むものである。
【００１３】
また、前記接着剤層は、分散状に任意の対称形状、かつ、対称位置に形成された多数の小面積接着剤層を有するように形成するとよい。
【００１４】
また、前記接着剤層は、裏面周縁部に連続して形成された枠状接着剤層と、この枠状接着剤層によって囲まれる領域内に分散状にかつ対称位置に形成された多数の円形状の小面積接着剤層とを有するように形成するとよい。
【００１５】
前記多数の小面積接着剤層は、タイルカーペットの各辺に対して±４５°の角度で等間隔に形成するとよい。
【００１６】
また、本発明は、上記のいずれかに記載のタイルカーペット２枚の裏面を、前記接着剤層どうしの全面接着によって一体とするとよい。
【００１７】
このようなタイルカーペットによれば、裏面に形成した接着剤層どうしの接着により、接着剤層表面が互いに相手方の接着剤層表面によって全面被覆されるために、空気に触れることがなくなり、接着剤層の接着力の低下が防止できる。また、裏面周縁部に形成した枠状接着剤層どうしの接着により、空気が裏面の中央部まで進入することが防止され、および／または小面積接着剤層どうしの接着により、それぞれの表面が互いに相手方の接着剤層によって被覆されるために、空気に触れて接着力が低下することが防止される。しかも、樹脂シートが不要になり、コストダウンが図れるとともに、タイルカーペットの敷設時に大量の樹脂シートの廃棄物が生じることがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のタイルカーペットの実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１９】
本発明に係るタイルカーペット１０は、図１および図２に示すように、正方形の形状で、表面１１に織物等よりなる表面材料層１２を有し、裏面１３に塩ビ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等よりなる裏面材料層１４を有し、裏面材料層１４は微細な凹凸部１５を有する。裏面材料層１４の凹凸部１５には、その周縁部１６〜１９に沿って枠状接着剤層２０を形成するとともに、この枠状接着剤層２０によって囲まれる領域内に、対称形状で、かつ、対称位置に、例えば、各周縁部１６〜１９に対して±４５°の角度で想定される仮想線２１，２２に沿って、多数の円形状の小面積接着剤層２３を所定間隔で形成したものである。
【００２０】
上記のタイルカーペット１０は、周縁部１６〜１９のいずれから見ても、枠状接着剤層２０および小面積接着剤層２３がそれぞれ同一のパターンに形成されているので、図３に示すように、２枚のタイルカーペット１０ａ，１０ｂの裏面１３ａ，１３ｂどうしをいずれの周縁部で重ね合わせた場合でも、枠状接着剤層２０ａ，２０ｂどうし、および小面積接着剤層２３ａ，２３ｂどうしが互いに重なり合い、互いに一方側の枠状接着剤層２０ａ（２０ｂ）が他方側の枠状接着剤層２０ｂ（２０ａ）の表面を被覆するとともに、一方側の小面積接着剤層２３ａ（２３ｂ）が他方側の小面積接着剤層２３ｂ（２３ａ）の表面を被覆する。
【００２１】
したがって、図２および図３に示すように、裏面１３（１３ａ，１３ｂ）に凹凸部１５（１５ａ，１５ｂ）が形成されていても、枠状接着剤層２０ａ，２０ｂどうしの接着によって、枠状接着剤層２０ａ，２０ｂが空気に触れて接着力が低下することがないのみならず、枠状接着剤層２０ａ，２０ｂどうしの接着部分を越えて、空気が裏面中央部に進入することが阻止されるとともに、この枠状接着剤層２０ａ，２０ｂによって囲まれる領域内に空気が閉じ込められていても、小面積接着剤層２３ａ，２３ｂどうしの接着によって、それぞれの表面は露出していないため、これら小面積接着剤層２３ａ，２３ｂが空気に触れてその接着力が低下することがない。
【００２２】
次に、本発明のタイルカーペットの実施例について説明する。一辺が５００ｍｍの正方形のタイルカーペット１０において、枠状接着剤層２０の幅寸法を４ｍｍとし、この枠状接着剤層２０によって囲まれる領域内に、直径寸法が８ｍｍの円形状の小面積接着剤層２３を１１０５個形成した。この場合の、枠状接着剤層２０および小面積接着剤層２３によって占められる接着剤の総面積は、タイルカーペット１０の裏面１３全体の面積に対して２６．３％になった。この２枚のタイルカーペット１０ａ，１０ｂを裏面１３ａ，１３ｂどうし重ね合わせたところ、枠状接着剤層２０ａ，２０ｂどうし、および小面積接着剤２３ａ，２３ｂどうしの重なり率は１００％で、それぞれの表面が露出することがなかった。また、２枚のタイルカーペット１０ａ，１０ｂは、簡単に剥離することができた。しかも、床面の大きさや形状等に応じて、カットした場合にも、小面積接着剤層２３が均等に分散されているので、施工時に接着力が不足することがなかった。
【００２３】
さらに、正方形のタイルカーペットを、例えば、人の顔や、動物や、花等の任意の形状に切り抜いても、裏面全体に小面積接着剤層２３が均等に分散されているので、施工後に周縁部から剥離したり、接着力が不足したりすることがなかった。すなわち、本発明のタイルカーペットは、従来のタイルカーペットでは考えられなかった、裏面の接着剤層の配置を全く気にすることなく、自由に切り抜いて任意の形状で使用できる、極めて優れたデザイン性を有するものである。
【００２４】
なお、枠状接着剤層２０および小面積接着剤層２３によって占められる接着剤層の総面積は、タイルカーペット１０の裏面１３全体の面積に対して、１５％〜４０％の範囲内に設定するとよい。接着剤層の総面積が１５％未満では、接着力が小さくなり、床面の材質や凹凸状態等によっては、床面に施工後剥離する傾向が生じる可能性がある。また、接着剤層の総面積が４０％を超えると、２枚のタイルカーペット１０ａ，１０ｂの裏面どうしを重ね合わせた場合に、接着剤層相互の接着力が大きくなり過ぎて、剥離時に大きな力が必要になり剥離性が悪くなる傾向がある。より望ましくは、接着剤層の総面積を２０％〜３０％の範囲内に設定するとよい。この範囲内であれば、床面に敷設した状態でタイルカーペットが剥離し易くなることがないし、２枚のタイルカーペット１０ａ，１０ｂの裏面どうしを重ね合わせた場合に、剥離性が良好である。
【００２５】
また、小面積接着材層２３の大きさは、円形状の場合の直径換算で、５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内に設定するとよい。直径寸法を小さくするほど多数個分散形成できて、前述のデザイン性が向上するが、直径寸法が５ｍｍ未満では、小面積接着剤層２３，２３どうしの接着力が小さくなる。また、直径寸法が１５ｍｍを超えると、２枚のタイルカーペット１０ａ，１０ｂの裏面どうしを重ね合わせた場合の、小面積接着剤層２３どうしの剥離時の力が大きくなる傾向が生じる。より望ましくは、小面積接着剤層２３の面積は、円形状の場合の直径換算で、６ｍｍ〜１２ｍｍの範囲に設定すると、優れたデザイン性と剥離性が得られる。
【００２６】
また、小面積接着剤層２３の分散個数は、小面積接着剤層２３の大きさに応じて適宜設定すればよい。例えば、小面積接着剤層２３が円形状の場合で、その直径寸法を８ｍｍとした場合、枠状接着剤層２０および小面積接着剤層２３によって占められる接着剤層の総面積が、タイルカーペットの裏面全体の面積に占める割合を１５％〜４０％にする場合は、小面積接着剤層２３の分散個数は、約５４０個〜１，７８０個、その割合を２０％〜３０％にする場合は、約７９０個〜１，２９０個に設定すればよい。
【００２７】
また、例えば、小面積接着剤層２３が円形状の場合で、その直径寸法を５ｍｍとした場合、枠状接着剤層２０および小面積接着剤層２３によって占められる接着剤層の総面積が、タイルカーペットの裏面全体の面積に占める割合を１５％〜４０％にする場合は、小面積接着剤層２３の分散個数は、約１，３９０個〜４，５８０個、その割合を２０％〜３０％にする場合は、約２，０００個〜３，３００個に設定すればよい。
【００２８】
また、例えば、小面積接着剤層２３が円形状の場合で、その直径寸法を１５ｍｍとした場合、枠状接着剤層２０および小面積接着剤層２３によって占められる接着剤層の総面積が、タイルカーペットの裏面全体の面積に占める割合を１５％〜４０％にする場合は、小面積接着剤層２３の分散個数は、約１５０個〜５１０個、その割合を２０％〜３０％にする場合は、約２２０個〜３７０個に設定すればよい。
【００２９】
なお、上記実施形態は、特定の形態の枠状接着剤層２０および小面積接着剤層２３について説明したが、本発明の接着剤層はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲において、各種の変形が可能である。
【００３０】
例えば、周縁部１６〜１９に沿って形成する枠状接着剤層２０の各辺を構成する部分は、図示するような直線状であると最も形成が容易で、かつ、裏面どうしを重ね合わせた場合のずれが生じ難いため望ましいものであるが、このように直線状であることは必要ではなく、曲線状、三角形状、凹状などの形状が連続した蛇行状に形成してもよい。
【００３１】
また、小面積接着剤層は、円形状にした場合が、完全対称形状であるため最も好ましいものではあるが、円形状に限らず、四角形状やクローバ状などの変形四角形状など、所期の目的が達成できる限り任意の形状でよい。また、その配置パターンも、２枚のタイルカーペットをいずれの周縁部１６〜１９で重ね合わせても接着剤層どうしが重なり合う条件を満たす限り、図示例以外の任意のパターンで配置形成することができる。
【００３２】
さらに、上記実施形態では、枠状接着剤層２０と、この枠状接着剤層２０によって囲まれる領域内に多数の小面積接着剤層２３とを設ける場合について説明したが、要求される接着力などによっては、枠状接着剤層２０および小面積接着剤層２３のいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように、前記接着剤層が、裏面どうしを重ね合わせたときに、一方側のタイルカーペットにおける接着剤層と他方側のタイルカーペットにおける接着剤層とが接着剤どうし全表面で接着するように、対称形状で、かつ対称位置に形成されているので、２枚のタイルカーペットを裏面どうし重ね合わせたときに、一方側のタイルカーペットの接着剤層によって、他方側のタイルカーペットにおける接着剤層の全表面が被覆されるので、樹脂シートを使用することなく、接着剤層が空気に触れて接着力が低下することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るタイルカーペットの裏面図である。
【図２】図１のタイルカーペットにおけるＡ−Ａ線に沿った要部拡大縦断面図である。
【図３】図１の２枚のタイルカーペットを裏面どうし重ね合わせた場合の要部拡大縦断面図である。
【図４】タイルカーペットの斜視図である。
【図５】裏面に接着剤層を形成したタイルカーペットおける接着剤層を一部剥離した状態の裏面図である。
【図６】従来のタイルカーペットの裏面図である。
【図７】図６のタイルカーペットと組み合わせて使用される従来のタイルカーペットの裏面図である。
【図８】図６のタイルカーペットと図７のタイルカーペットの裏面どうしを重ね合わせた状態の平面図である。
【図９】従来の異なるタイルカーペットの裏面図である。
【図１０】図９の２枚のタイルカーペットを裏面どうし重ね合わせた状態の平面図である。
【図１１】裏面に凹凸部を有する２枚のタイルカーペットを裏面どうし重ね合わせた場合の要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ  タイルカーペット
１１，１１ａ，１１ｂ  表面
１２，１２ａ，１２ｂ  表面材料層
１３，１３ａ，１３ｂ  裏面
１４，１４ａ，１４ｂ  裏面材料層
１５，１５ａ，１５ｂ  凹凸部
１６〜１９  周縁部
２０，２０ａ，２０ｂ  枠状接着剤層（接着剤層）
２１，２２  仮想線
２３，２３ａ，２３ｂ  小面積接着剤層（接着剤層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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