Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【目的】小型化に対応し、導電性接着剤の余剰分が流出することによって生ずる回路パターンとの電気的短絡を防止した表面実装用の水晶発振器を提供する。【構成】凹状とした容器本体の少なくとも一端側に段部を有し、前記容器本体の底面にＩＣチップを配設して、前記段部に引出電極の延出した水晶片の外周部を導電性接着剤によって固着してなる表面実装用の水晶発振器において、前記段部に放射状の溝を設けた構成とする。前記放射状の溝は十字状とする。【選択図】図１
2005065146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状とした容器本体の少なくとも一端側に段部を有し、前記容器本体の底面にＩＣチップを配設して、前記段部に引出電極の延出した水晶片の外周部を導電性接着剤によって固着してなる表面実装用の水晶発振器において、前記段部に放射状の溝を設けたことを特徴とする水晶発振器。
【請求項２】
前記放射状の溝は十字状である請求項１の水晶発振器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面実装用の水晶発振器（以下、表面実装発振器とする）を産業上の技術分野とし、特に小型化に対応した水晶発振器に関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）表面実装発振器は小型・軽量であることから特に携帯機器の周波数や時間の基準源として内蔵される。近年では、小型化のさらなる進行によっての弊害が目立っており、その一つに導電性接着剤の問題がある。
【０００３】
（従来技術の一例）第２図は一従来例を説明する表面実装発振器の組立分解図である。
表面実装発振器は容器本体１にＩＣチップ２と水晶片３を収容し、図示しないカバーを被せて密閉封入する。容器本体１は凹状とした積層セラミックからなり、一端側に分割段部４を有する。段部の表面には水晶端子５が、凹部底面には配線パターン（図示せず）が形成される。ＩＣチップ２は発振回路を集積化し、図示しないバンプを用いた超音波熱圧着によって凹部底面に配設される。水晶片３は両主面に励振電極６を有し、一端部両側に引出電極７を延出する。そして、引出電極７の延出した一端部両側を導電性接着剤８によって固着する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（従来技術の問題点）しかしながら、上記構成の水晶発振器では、小型化の進行に伴い、容器本体１の凹部内壁とＩＣチップ２の間隔も狭くなる。また、導電性接着剤８は塗布量の管理が困難である。したがって、塗布量が多すぎた場合には、導電性接着剤８が段部から余剰分が流出する。そして、余剰分が凹部底面に形成された配線パターンに接触し、電気的短絡を生ずる問題があった。
【０００５】
（発明の目的）本発明は、回路パターンとの電気的短絡を防止した表面実装発振器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、特許請求の範囲の請求項１に示したように、凹状とした容器本体の少なくとも一端側に段部を有し、前記容器本体の底面にＩＣチップを配設して、前記段部に引出電極の延出した水晶片の外周部を導電性接着剤によって固着してなる表面実装用の水晶発振器において、前記段部に放射状の溝を設けた構成とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では放射状の溝を設けたので、導電性接着剤余剰分を吸収できる。
【実施例】
【０００８】
第１図は本発明の一実施例を説明する表面実装発振器の図で、同図（ａ）はカバーを除く平面図、同図（ｂ）は一部拡大図である。なお、前従来例と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
【０００９】
表面実装発振器は前述したように容器本体１の凹部底面にＩＣチップ２を、分割段部４に水晶片３を固着し、カバーを接合して密閉封入する。そして、この実施例では、分割段部４の表面に十字状の溝９を形成し、水晶端子５を含めて４分割する。導電性接着剤８は溝９の中央に塗布され、引出電極７の延出した水晶片３の一端部両側を載置して押圧する。そして、加熱硬化して水晶片３を固着する。
【００１０】
このような構成であれば、導電性接着剤８の押圧時に余剰分が溝９に流入して吸収する。したがって、底面の配線パターンに接触して電気的な短絡を防止する。なお、加熱硬化前の導電性接着剤８は粘性があるので、押圧前は溝９には流入しない。
【００１１】
（他の事項）上記実施例では十字状の溝９は端面を開放したが、閉塞端としてもよい。この場合、導電性接着剤８を塞き止めるので短絡防止をさらに確実にする。また、溝９は十字状としたが、複数の溝９が放射状に形成されていればよい。また、水晶片３の一端部両側を固着したが、容器本体１の両端側に段部を設けて水晶片３の両端部を固着する場合でも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例を説明する表面実装発振器の図で、同図（ａ）はカバーを除く平面図、同図（ｂ）は一部拡大図である。
【図２】従来例を説明する表面実装発振器の組立分解図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  容器本体、２  ＩＣチップ、３  水晶片、４  分割段部、５  水晶端子、６  励振電極、７  引出電極、８  導電性接着剤、９  溝．
【図１】
2005065146.tif 000003
【図２】
2005065146.tif 000004
(57)【要約】【課題】フェライトのような磁性材料が完全に均一分散化された塗布形態の鎮痛消炎用軟膏を提供することによって、一層の効果と適用範囲の拡大をはかる。【解決手段】着磁された磁性体粉末と肌塗布用ジェル材料とを主成分とし、これらが均一混合されたものを以て鎮痛消炎用塗布剤とする。またこれを製造するプロセスにおいて、高度にまたは全く着磁されてない磁性体粉末と肌塗布用ジェル剤等とを均一混合し、しかる後に該磁性体粉末を着磁させる、【特許請求の範囲】
【請求項１】
着磁された磁性体粉末と肌塗布用ジェル材料とを主成分とし、これらが均一混合されて成ることを特徴とする鎮痛消炎用塗布剤。
【請求項２】
高度にまたは全く着磁されてない磁性体粉末と肌塗布用ジェル剤等とを均一混合し、しかる後に該磁性体粉末を着磁させることを特徴とする鎮痛消炎用塗布剤の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、筋肉などの痛みや炎症を除くことを主目的とする鎮痛消炎用塗布剤とその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より筋肉痛、肩凝り、腰痛などの患部に外用する薬剤が広く使われているが、これらは例えばサリチル酸メチル、サリチル酸グリコール、ｄｌ−カンフル、ｌメントール、カプサイシン、ニコチン酸ベンジルエステル等のような消炎鎮痛剤、チモール等のような殺菌剤、或いはユーカリ油等のような芳香・消毒剤などの有効物質を、軟膏用添加物として例えばステアリルアルコール、トリメタノールアミン、ミリスチン酸イソプロピル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等を含む肌塗布用ジェル材料とともに混練して成るものであって、これをそのまま患部に塗布するか、或いは予めガーゼ等に塗布して湿布材にしたものを製品化し、これを患部に貼着する形態がとられている。。
【０００３】
一方、粒又は小片状の磁石を該当部に当て、その磁力線の作用で鎮痛等の効果を狙った磁気治療具も既に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような在来の鎮痛消炎剤などは、それぞれ特徴を生かし効果を発揮しているものの、磁石のような非化学的素材を用いるにあたっては、患部全体にくまなく作用させ得るような形態にすることが難しく、たとえこの磁石を粉末化しても調合する段階でそれらが凝集し易いため、塗布剤のような均一混合された形態にすることが甚だ困難であるという問題点があった。
【０００５】
本発明はかかる問題点を解決しようとするものであり、フェライトのような磁性材料が完全に分散化された塗布形態の鎮痛消炎剤類を提供することによって、一層の効果と適用範囲の拡大をはかることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
着磁された磁性体粉末と肌塗布用ジェル材料とを主成分とし、これらが均一混合されたものを以て鎮痛消炎用塗布剤とする。またこれを製造するプロセスにおいて、高度にまたは全く着磁されてない磁性体粉末と肌塗布用ジェル剤等とを均一混合し、しかる後に該磁性体粉末を着磁させる、
【０００７】
ここにおいて使用される磁性体粉末は、粒径約１００μｍ又はそれ以下のフェライト粉末が好ましく、肌塗布用ジェル材料との混合比率は、磁性体の混入量をできるだけ増やすとしても、塗布剤としての物性上、ジェル材料１重量部に対しフェライト粉末１０〜１２程度が好適である。
【０００８】
肌塗布用ジェル材料は前記のような公知のものを使用してもよいが、必要に応じフェライト粉末に対しより親和性があり層分離をおこしにくい材料を選択してもよい。また磁性体粉末以外に若干の漢方薬、遠赤外線放射性セラミックス、その他の有効成分を適宜混合することは任意である。
【０００９】
【作用】
本発明に用いられる磁性体粉末は、これが磁化されていると互いに凝集しようとするため、ジェル材料とともに混練しても均一分散させることが困難である。従って高度にまたは全く着磁されてない状態でジェル材料と混練することによりよく均一分散された混練物が得られるが、しかる後に高度な磁場を与えることにより、十分な磁気を有する良質な軟膏状物が得られることになる。
【００１０】
このようにして粉末状の磁性体が均一混合されたジェル状物が筋肉痛などの患部上の皮膚に塗布されると、塗布面全体がもつ磁気はその内方の患部全体にかけて磁場を形成する。一般に痛みの原因となる刺激があると、通常は閉じているイオンゲートが開き、ナトリウムイオンやカルシウムイオンが末梢神経細胞内に入り込み、そのときに生じる電気信号が脳に送られることによって痛みを感じるとされているが、上記のように当該場所に磁場が与えられたことによってイオンの流れ（電流）に何らかの矯正作用が働き、障害電位を正常化することによって鎮痛ないし消炎効果が発揮されるものと推定される。
【００１１】
またこのような良質な有磁気軟膏状物は、実際に筋肉痛などの該当する患部全体にくまなく塗布することができるから、在来のシート状湿布材や磁石治療具のように貼着箇所が部分に限定されたり無駄に作用させることがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
平均粒径約１００μの磁化されてないフェライト（酸化鉄）粉末９２Ｗ％と、漢方薬等を適宜配合した軟膏用ジェル材料８Ｗ％とを、均一混合するように混練して軟膏状物とし、これを容器詰めした後に強磁場を与え、内容物を約２ガウスに着磁して製品とする。
【００１３】
得られた製品の軟膏状塗布物を筋肉痛、腰痛、腱鞘炎、肩凝り等の、該当する部位に塗布したところ、約２分前後で明らかな改善効果が報告されるなど、速効性が認められた。また、これを脊髄に添って塗布した場合は、被験者が甚だ元気になるなど、すこぶる好評であった。
【００１４】
【発明の効果】
このように本発明によれば、肌塗布に適した形態の磁性体を提供することにより、該当する箇所全体にくまなく磁気を作用させることが簡便にできるから、筋肉痛など様々な症状や体調の改善に大きく役立つという効果がある。
(57)【要約】【課題】耐久性向上と騒音改善のため潤滑油を有効に活用する構造を持つ圧縮機を提供する。【解決手段】潤滑油を含む流体を圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構により圧縮された前記流体が導かれ、前記流体に含まれる潤滑油の少なくとも一部が分離され貯えられる貯油部を持つ高圧室を備えている圧縮機において、前記圧縮機構の作動室を形成する後部側板の鉛直下方の空間と前記貯油部との間のパッキンに連通穴を設け、前記空間に流入した潤滑油の前記貯油部への流出を可能とする。【選択図】  図２
2005002822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を含む流体を圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構により圧縮された前記流体が導かれ、前記流体に含まれる潤滑油の少なくとも一部が分離され貯えられる貯油部を持つ高圧室を備えている圧縮機において、前記圧縮機構の作動室を形成する後部側板の鉛直下方の空間と前記貯油部との間のパッキンに連通穴を設けたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮機であって前記後部側板において、前記貯油部に貯えられた潤滑油を前記圧縮機構に供給する給油路を構成していることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の圧縮を行う圧縮機に関するもので、特に自動車用空調装置などに用いられる圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のベーン型圧縮機においては、特許文献１に示されるように高圧室内に貯油部が設けられており、起動直後を除く通常運転時にはベーン背圧付与装置もしくはそれに準じる機構を使用して、高圧室貯油部に貯まった潤滑油をベーン背圧部に供給することによってベーンをロータから押し出す働きと、シリンダ・ベーン・ロータ等の潤滑を行っている。このような圧縮機においては、圧縮された流体と共に圧縮機潤滑油の一部を常に空調装置のシステムサイクル中へ排出している。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−５８０８２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の圧縮機は、高圧室貯油部に貯えられる潤滑油は最低でも油面がベーン背圧付与装置下部の潤滑油供給口より高くなる量が必要である。
【０００５】
しかし、図３に示すように高圧室と圧縮機後部の間に介在されたパッキン３０は、主導通穴３２を具備するものの潤滑油の貯油部に対抗する部位３１が閉塞状態にあった。そのため、後部側板の鉛直下方に例えば軽量化の関係から肉ヌスミを設け、空間が存在する場合には、潤滑油がパッキン３０との間で閉じ込められる構造となり、そこに溜まった潤滑油は再びシステムサイクル中で使用されることはないために、高圧室貯油部の潤滑油量の減少による潤滑不良で圧縮機の焼き付きが起こり易くなるという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、簡単な構成によって潤滑油を確実に高圧室貯油部に戻す構造を持つ圧縮機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明による圧縮機においては、高圧通路を構成している後部側板の鉛直下方と高圧室貯油部との間のパッキンに連通穴を形成した構成としている。
【０００８】
この連通穴を利用することで、従来後部側板とパッキンの間の空間に溜まっていた潤滑油を確実に高圧室貯油部に戻すことができ、ベーン先端の磨耗を抑制し、圧縮機の耐久性や信頼性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１、図２において、１は円筒内壁を有するシリンダ、２はその外周の一部がシリンダ１内壁と微少隙間を形成するロータ、３はロータ２に設けられた複数のべ一ンスロット内に摺動自在に挿入された複数のベーン、４はロータ２と一体的に形成され回転自在に軸支される駆動軸、５及び６はそれぞれシリンダ１の両端を閉塞して内部に作動室を形成する前部側板及び後部側板、７は高圧側の作動室から圧縮した流体を吐出する吐出孔、８は吐出孔に配設された吐出弁、９は圧縮された流体を高圧室１０へ導く高圧通路、１１は高圧室１０を形成する高圧ケース、パッキン１８は、高圧室１０と大気とを区画密封している。１２は圧縮された流体を高圧室１０から空調装置のシステムサイクルに排出するガス排出口、１３はベーン背圧付与装置、１４はベーン背圧付与装置１３の下部に設けられた潤滑油供給口、１５はゴミ・細かい金属の破片等の流入を防止するストレーナ、１６は給油路、１７はベーン背圧部で、ベーン背圧付与装置１３によって、高圧室１０下部の貯油部１０ａに貯まった潤滑油１０ｂを潤滑油供給口１４から給油路１６を通じてベーン背圧部１７に供給している。１８は前記後部側板６と高圧ケース１１の間に設けられたパッキンで、その側部には、前記高圧通路９と高圧室１０を導通する主導通穴２０が設けられている。
【００１１】
上記構成において、エンジンなどの駆動源より動力伝達を受けて駆動軸４及びロータ２が回転すると、圧縮された高圧流体は吐出孔７より吐出弁８を押し上げて高圧通路９より主導通穴２０を通って高圧室１０内に流入し、高圧ケース１１に設けられたガス排出口１２より圧縮機外部へ排出される。この時、高圧室１０上部で分離された潤滑油は、高圧室貯油部１０ａに滴下し貯えられる。
【００１２】
後部側板６は、通常軽量化や強度の関係から肉ヌスミやリブを設けて凹凸を具備した面となっている。そのために、後部側板とパッキン１８の間には閉じられた空間６ａが形成される。また、潤滑油を含んだ冷媒が高圧通路９から高圧室１１へ流れる際にパッキン１８を伝わって前述の閉じられた空間６ａに貯えられる。
【００１３】
後部側板の空間６ａとパッキン１８の間に連通穴１９を設けることにより、貯えられた潤滑油を確実に高圧室貯油部１０ａに戻すことができ、潤滑油を有効に利用することができる。これにより、ベーン背圧付与装置１３の潤滑油供給口１４から圧縮機構に安定して潤滑油を供給することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の圧縮機は、後部側板の鉛直下方と高圧室貯油部との間のパッキンに連通穴を形成することにより、圧縮機構に安定して潤滑油を供給することができるようになるため、圧縮機構の潤滑不良による焼き付き等、圧縮機の耐久性の低下を防止し、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における圧縮機の横断面図
【図２】同実施の形態におけるパッキンの正面図
【図３】従来例を示すパッキンの正面図
【符号の説明】
１  シリンダ
２  ロータ
３  ベーン
４  駆動軸
５  前部側板
６  後部側板
６ａ  空間
７  吐出孔
８  吐出弁
９  高圧通路
１０  高圧室
１０ａ  高圧室貯油部
１１  高圧ケース
１２  ガス排出口
１３  ベーン背圧付与装置
１４  潤滑油供給口
１５  ストレーナ
１６  給油路
１７  ベーン背圧部
１８  パッキン
１９  連通穴
【図１】
2005002822.tif 000003
【図２】
2005002822.tif 000004
【図３】
2005002822.tif 000005
(57)【要約】【課題】既製の羽根車についても僅かな加工を施すのみで、構造を複雑化することも大型化することもなく且つ部品点数を増加することもなく、回転時におけるラジアル方向の水力的アンバランスを減衰させ、軸振れを生じることのない水中ポンプ用羽根車をローコストに提供する。【解決手段】吸込口２の周辺から外周方向へ漸次大径となるよう円弧状に曲成された羽根板５の上縁に環状のシュラウド６を設けてなる水中ポンプ用羽根車４において、羽根板５の外側から内側へ通じる釣合せ孔７を羽根板５に穿設した。【選択図】        図３
2005002857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口の周辺から外周方向へ漸次大径となるよう円弧状に曲成された羽根板の上縁に環状のシュラウドを設けてなる水中ポンプ用羽根車において、羽根板の外側から内側へ通じる釣合せ孔を羽根板に穿設したことを特徴とする水中ポンプ用羽根車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水中ポンプ用羽根車、特に一枚羽根等羽根板枚数の少ない羽根車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一枚羽根等羽根板枚数の少ない羽根車では水中での回転時おいて、ラジアル方向の水力的アンバランスが生じるため、これが軸振れの原因となって騒音を発生したり、異常振動を起して軸受の寿命を縮める要因にもなり、主軸の折損事故に至ることもある。そのために従来から種々の対策が講じられており、一例として、磁力の反発作用を用いて水力的アンバランスを相殺させるもの（例えば、特許文献１参照）、羽根車のシュラウドに液体容入室を設けて回転時における該液体容入室内の容入液体の遠心作用により水力的アンバランスを相殺させるもの（例えば、特許文献２参照）、ポンプケーシングの吐出口を均等に複数箇所設けることでポンプケーシング内の渦巻き形状に起因する水力的アンバラスを軽減させようとするもの（例えば、特許文献３参照）等がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−９８０９７号公報  （要約）
【特許文献２】
特開平１０−２３８４９５号公報  （要約）
【特許文献３】
特開２００３−９７４９１号公報  （要約）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし特許文献１および２記載の態様によれば構造が複雑化し難加工であると共に部品点数も増加して製造コストを著しく押し上げることになり、特許文献３記載の態様によれば構造が複雑で且つ難加工で製造コストが増大すると共にポンプケーシングが大型化することになる。
【０００５】
本発明の目的は、既製の羽根車についても僅かな加工を施すのみで、構造を複雑化することも大型化することもなく且つ部品点数を増加することもなく、回転時におけるラジアル方向の水力的アンバランスを減衰させ、軸振れを生じることのない水中ポンプ用羽根車をローコストに提供することにある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
本発明では、吸込口の周辺から外周方向へ漸次大径となるよう円弧状に曲成された羽根板の上縁に環状のシュラウドを設けてなる水中ポンプ用羽根車において、羽根板の外側から内側へ通じる釣合せ孔を羽根板に穿設した。
【０００７】
【作用】
水中ポンプの駆動中、ポンプケーシング内の羽根車が回転して吸込口から吸込まれた水はポンプケーシング内を巡る水流となって吐出口から吐出されるが、前記ポンプケーシング内を巡る過程で該水流の減速増圧作用により羽根車の外周から求心方向にラジアル推力が作用し、該ラジアル推力は前記羽根板の内外を連通するよう穿設された釣合せ孔の連通作用により、羽根車の外周から求心方向に作用するラジアル推力は減衰される。
【０００８】
【発明の実施の態様】
以下本発明の実施の態様を例示した図１ないし図３により説明をする。
【０００９】
１ポンプケーシング、２は吸込口、３は吐出口、４はポンプケーシング１内に収容される羽根車であり、吸込口２の周辺から外周方向へ漸次大径となるよう円弧状に曲成された羽根板５の上縁に環状のシュラウド６を設けた態様となっている。７は釣合せ孔であり、羽根板５の外側と内側とを連通させるよ横孔状に穿設されるが、その穿設位置や個数等はポンプ性能（運転点、揚程、吐出量）により異なり、また、孔形状については丸形に限ることはなく長孔や角孔であってもよい。そして水中ポンプの駆動中、ポンプケーシング１内の羽根車４が回転して吸込口２から吸込まれた水はポンプケーシング内を巡る水流となって吐出口３から吐出されるが、前記ポンプケーシング１内を巡る過程で該水流の減速増圧作用により羽根車４の外周から求心方向に作用するラジアル推力は前記羽根板５に穿設された釣合せ孔の連通作用により減衰する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、構造を複雑化することも大型化することもなく且つ部品点数を増加することもなく、回転時におけるラジアル方向の水力的アンバランスを減衰させ、軸振れを生じることのない水中ポンプ用羽根車をローコストに提供することができる。また、既製の羽根車についても僅かな加工を施すのみで本発明羽根車と同等の機能を保有させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明羽根車の側面図である。
【図２】本発明羽根車の底面図である。
【図３】本発明羽根車をポンプケーシング内へ収容した状態を略示した横断平面図である。
【符号の説明】
２      吸込口
４      羽根車
５      羽根板
６      シュラウド
７      釣合せ孔
【図１】
2005002857.tif 000003
【図２】
2005002857.tif 000004
【図３】
2005002857.tif 000005
(57)【要約】【課題】既製の羽根車についても僅かな加工を施すのみで、構造を複雑化することもポンプケーシングを大型化することもなく、回転時におけるラジアル方向の水力的アンバランスを減衰させ、軸振れを生じることのない水中ポンプ用羽根車をローコストに提供する。【解決手段】吸込口２の周辺から外周方向へ漸次大径となるよう円弧状に曲成された羽根板５の上縁に環状のシュラウド６を設けてなる水中ポンプ用羽根車４において、羽根板５の外側から内側へ連通させる複数個の釣合せ孔７を羽根板５に配設して各釣合せ孔７の内周面に雌ネジを刻設し、該雌ネジと螺合するよう外周面に雄ネジの刻設された盲プラグ８によって任意に選択される一または複数の釣合せ孔７が閉塞されるよう構成した。【選択図】        図３
2005002858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口の周辺から外周方向へ漸次大径となるよう円弧状に曲成された羽根板の上縁に環状のシュラウドを設けてなる水中ポンプ用羽根車において、羽根板の外側から内側へ連通させる複数個の釣合せ孔を羽根板に配設して各釣合せ孔の内周面に雌ネジを刻設し、該雌ネジと螺合するよう外周面に雄ネジの刻設された盲プラグによって任意に選択される一または複数の釣合せ孔が閉塞されるよう構成したことを特徴とする水中ポンプ用羽根車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水中ポンプ用羽根車、特に一枚羽根等羽根板枚数の少ない羽根車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一枚羽根等羽根板枚数の少ない羽根車では水中での回転時おいて、ラジアル方向の水力的アンバランスが生じるため、これが軸振れの原因となって騒音を発生したり、異常振動を起して軸受の寿命を縮める要因にもなり、主軸の折損事故に至ることもある。そのために従来から種々の対策が講じられており、一例として、磁力の反発作用を用いて水力的アンバランスを相殺させるもの（例えば、特許文献１参照）、羽根車のシュラウドに液体容入室を設けて回転時における該液体容入室内の容入液体の遠心作用により水力的アンバランスを相殺させるもの（例えば、特許文献２参照）、ポンプケーシングの吐出口を均等に複数箇所設けることでポンプケーシング内の渦巻き形状に起因する水力的アンバラスを軽減させようとするもの（例えば、特許文献３参照）等がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−９８０９７号公報  （要約）
【特許文献２】
特開平１０−２３８４９５号公報  （要約）
【特許文献３】
特開２００３−９７４９１号公報  （要約）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし特許文献１および２記載の態様によれば構造が複雑化し難加工であると共に部品点数も増加して製造コストを著しく押し上げることになり、特許文献３記載の態様によれば構造が複雑で且つ難加工で製造コストが増大すると共にポンプケーシングが大型化することになる。
【０００５】
本発明の目的は、既製の羽根車についても僅かな加工を施すのみで、構造を複雑化することもポンプケーシングを大型化することもなく、回転時におけるラジアル方向の水力的アンバランスを減衰させ、軸振れを生じることのない水中ポンプ用羽根車をローコストに提供することにある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
本発明に係る水中ポンプ用羽根車では、吸込口の周辺から外周方向へ漸次大径となるよう円弧状に曲成された羽根板の上縁に環状のシュラウドを設けてなる水中ポンプ用羽根車において、羽根板の外側から内側へ連通させる複数個の釣合せ孔を羽根板に配設して各釣合せ孔の内周面に雌ネジを刻設し、該雌ネジと螺合するよう外周面に雄ネジの刻設された盲プラグによって任意に選択される一または複数の釣合せ孔が閉塞されるよう構成した。
【０００７】
【作用】
水中ポンプの駆動中、ポンプケーシング内の羽根車が回転して吸込口から吸込まれた水はポンプケーシング内を巡る水流となって吐出口から吐出されるが、前記ポンプケーシング内を巡る過程で該水流の減速増圧作用により羽根車の外周から求心方向にラジアル推力が作用し、該ラジアル推力は前記羽根板の内外を連通するよう穿設された釣合せ孔の連通作用により、羽根車の外周から求心方向に作用するラジアル推力は減衰される。
【０００８】
【発明の実施の態様】
以下本発明の実施の態様を例示した図１ないし図４により説明をする。
【０００９】
１ポンプケーシング、２は吸込口、３は吐出口、４はポンプケーシング１内に収容される羽根車であり、吸込口２の周辺から外周方向へ漸次大径となるよう円弧状に曲成された羽根板５の上縁に環状のシュラウド６を設けた態様となっている。７・・７は羽根板５の外側から内側へ連通させる複数個の釣合せ孔であり、複数個を羽根板５に配設してその内周面に雌ネジを刻設する。８・・８釣合せ孔７・・７の雌ネジと螺合するよう外周面に雄ネジの刻設された盲プラグである。そして任意に選択される一または複数の釣合せ孔７を盲プラグ８によって閉塞するのであるが、非閉塞のままで連通状態を保持させるべき釣合せ孔７の個数や位置ついては、ポンプ性能（運転点、揚程、吐出量）により判断される。そして水中ポンプの駆動中、ポンプケーシング１内の羽根車４が回転して吸込口２から吸込まれた水はポンプケーシング内を巡る水流となって吐出口３から吐出されるが、前記ポンプケーシング１内を巡る過程で該水流の減速増圧作用により羽根車４の外周から求心方向に作用するラジアル推力は前記羽根板５に穿設された釣合せ孔の連通作用により減衰する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、構造を複雑化することもポンプケーシングを大型化することもなく、回転時におけるラジアル方向の水力的アンバランスを減衰させ、軸振れを生じることのない水中ポンプ用羽根車をローコストに提供することができる。また、既製の羽根車についても僅かな加工を施すのみで本発明羽根車と同等の機能を保有させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明羽根車の側面図である。
【図２】本発明羽根車の底面図である。
【図３】本発明羽根車をポンプケーシング内へ収容した状態を略示した横断平面図である。
【図４】本発明羽根車における羽根板の要部横断面の拡大図である。
【符号の説明】
２      吸込口
４      羽根車
５      羽根板
６      シュラウド
７      釣合せ孔
８      盲プラグ
【図１】
2005002858.tif 000003
【図２】
2005002858.tif 000004
【図３】
2005002858.tif 000005
【図４】
2005002858.tif 000006
(57)【要約】【課題】回転閉空間内に併結したダリウス型風車とサボニウス型風車のハイブリッドタービンはお互いの後流が相互に干渉し、回転閉空間外に併結すると効率が悪く、回転軸も長くなる。またダリウス型風車におけるブレードの揚力に起因する振動及び、マグナス効果により回転軸に負荷がかかる。【解決手段】ダリウス型風車の回転閉空間外下部にフリーホイールで連結された回転軸を共有したパドル形風車を設置する。高トルク低回転のパドル形風車により起動し、ダリウス型風車に運動エネルギーを伝える。ダリウス型風車の周速比がパドル形風車の周速比より高くなるとフリーホイール機構により連結は解除され、ダリウス型風車のみの運動エネルギーにより垂直軸が回転する。パドル形風車を回転軸下部に設置することで、両タービンの後流は相互に干渉することもなく、回転軸に加わる強い曲げモーメントとマグナス効果による負荷を軽減する。【選択図】        図１
2005002816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダリウス型風車の回転閉空間外下部に回転軸を共有したパドル形風車を設置し、フリーホイール機構によりダリウス型風車の周速比がパドル形風車の周速比より高くなる場合、両タービン軸の連結を解除するハイブリッドタービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、自然エネルギーの利用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダリウス型風車は、低風速域ではプロペラ型に近い性能を発揮し、風向きに依存しないので方向制御が不要であり、また、発電機などの重量物を地上部に設置でき、点検や修理が容易である。部品数が少なく、システム全般の構造が簡単であり、コストも安い。
【０００３】
しかし、回転軸に強い曲げモーメントが加わり、振動することでトラブルになりやすい。自力では起動しないため、起動装置の設置が必要となる。起動装置として起動モーターやサボニウス型風車との組み合わせがある。サボニウス型風車との組み合わせとして２種類がある。
【０００４】
第一はダリウス型風車の回転閉空間内に回転軸を共有したサボニウス型風車を設置する方法である。このタイプはダリウス型風車のブレードの発生する後流とサボニウス型風車のブレードに発生する後流がお互いに干渉する。
【０００５】
第二はダリウス型風車の回転閉空間外に回転軸を共有したサボニウス型風車を設置する方法である。このタイプは風速上昇時の失速特性により、必ずしも良好な運転挙動が得られず、回転軸が長くなり、強度面で問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、ダリウス型風車の振動と起動力に関することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ダリウス型風車回転閉空間外下部にパドル形風車を設置することを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、高トルク低回転のパドル形風車が回転し、ダリウス型風車の起動力として利用する。パドル形風車のブレードの枚数は３枚以上、ダリウス型風車のブレードの枚数は２枚以上とする。従来のダリウス型風車とサボニウス型風車のハイブリッドタービンに比べ制約が少ないので両タービンの直径比は自由に設定できる。また海上での風力発電機としての使用や、潮流発電が考えられる。
【０００９】
【実施例】
図１、図２に示すようにダリウス型風車の曲線形と直線形がある。曲線形は部品数が少ないが、加工がやや困難である。直線形は部品数が多くなるが加工が容易になる。
【００１０】
【発明の効果】
ダリウス型風車の起動性能を改善し、回転軸に加わる強い曲げモーメントとマグナス効果による振動をパドル形風車のモーメントにより軽減する。ダリウス型風車とサボニウス型風車のハイブリッドタービンに比べ、重心が低くなり、維持管理や安全性の面から優れている。ダリウス型風車とパドル形風車は気流を介して相互に干渉することがないので効率が良くなる。システムが簡単で部品数も少なくコスト当たりの出力も高く、風切り音も小さいため市街地で家庭用に設置しても障害が少ない。風向きの依存性がないので日本のように風向きが変わりやすいところでは有望である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ハイブリッドタービンの正面図である。
【図２】サボニウス型風車をダリウス型風車の回転閉空間内に併結する場合の正面図である。
【図３】サボニウス型風車をダリウス型風車の回転閉空間外に併結する場合の正面図である。
【図４】直線翼を使用したハイブリットタービンの正面図である。
【符号の説明】
１    ダリウス型風車
２    パドル形風車
３    発電機
４    サボニウス型風車
【図１】
2005002816.tif 000003
【図２】
2005002816.tif 000004
【図３】
2005002816.tif 000005
【図４】
2005002816.tif 000006
(57)【要約】【課題】強度が高くて高熱負荷に耐えることができると共に、小型で薄肉の軽量化を可能にしたピストン構造を提供する。【解決手段】ピストン１は、鋳鋼により全体を接合部のない一体構造とする。【選択図】        図１
2005002861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンを鋳鋼により全体を接合部のない一体構造としたことを特徴とするピストン構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストンを鋳鋼により全体を接合部のない一体構造としたピストン構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、自動車等に用いられているエンジンのピストンはアルミ合金製のものが主流であった。しかるに、近年におけるエンジンの馬力やトルクの向上或は排気ガスの低減により、燃焼圧力が高まる傾向にあり、アルミ合金製のピストンでは高熱負荷に耐えられなくなってきている。
【０００３】
そこで、エンジンの馬力やトルクの向上或は排気ガスの低減による燃焼圧力の高まりに対応するため、最近では、鋳鉄製或は球状黒鉛鋳鉄製のピストン、鍛造鋼製のピストン、図２に示すごとく、鍛造鋼製のピストン上部材ａと、球状黒鉛鋳鉄製の、スカート部及びピンボス部を含むピストン下部材ｂとを溶接ｃにより接合したピストン（特許文献１参照）、図３に示すごとく、耐熱鋼製のピストン上部材ｄと、鋳鋼製のピンボス部材ｅと、鋳鉄製のスカート部材ｆとを備え、ピストン上部材ｄとピンボス部材ｅを拡散接合し、ピンボス部材ｅとスカート部材ｆを電子ビーム溶接により接合したピストン（特許文献２参照）、図４に示すごとく、鋼製のピストン上部材ｇと、鋼製の、スカート部及びピンボス部を含むピストン下部材ｈとを摩擦溶接接合したピストン（特許文献３参照）等が使用若しくは提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５５−１５３８３８号公報
【特許文献２】
特開平７−２９３３２６号公報
【特許文献３】
米国特許第６５２６８７１号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
鋳鉄製或は球状黒鉛鋳鉄製のピストンは、アルミ合金製のピストンよりも強度は向上するが、高熱負荷に耐えるには未だ不十分である。又、鍛造鋼製のピストンは、強度が向上して高熱負荷に耐えるが、各部の肉厚は厚くなるため、大型化すると共に重量が嵩み、機械加工工数も多くなるため、コストアップを招来する。
【０００６】
図２に示すピストンは、強度が向上して高熱負荷に耐えるが、大型化すると共に重量が嵩み、加工工数も多くなるため、コストアップを招来する。又、図３に示すピストンは、強度が向上して高熱負荷に耐えるが、三つの部品を拡散接合及び電子ビーム溶接により接合しているため、工数が掛り、コストアップを招来する。更に、図４に示すピストンは、強度が向上して高熱負荷に耐えるが、大型化すると共に重量が嵩み、更に加工工数も多くなるため、コストアップを招来し、しかも、ピストン上部材ｇとピストン下部材ｈとの接合部にばりｉが生じ、このばりｉが運転中に冷却油路ｊに脱落して運転に支障が生じる虞があるため、製品としての信頼性が低い。
【０００７】
本発明は、上述の実情に鑑み、強度が高くて高熱負荷に耐えることができると共に、小型で薄肉の軽量化を可能にしたピストン構造を提供することを目的としてなしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のピストン構造は、ピストンを鋳鋼により全体を接合部のない一体構造としたため、強度が高くて高熱負荷に耐えることができると共に、小型且つ薄肉とすることができ、軽量化が可能となる。又、接合工程を不要にしたので低コストで信頼性の高い製品とすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明を実施する形態の一例である。本図示例の特徴は、ピストン全体を、溶融した鋼を鋳型に鋳込んで形成された鋳鋼により、接合部を有することなく、一体に形成した点である。図中、１はピストン、２はピストン１の頂部に形成されて燃焼室の一部を形成する凹部、３はピストン１の上部外周に形成されたピストンリング用の溝、４はピストン１下部に形成されたスカート部、５はピストンピンが挿通されるピンボス、６は冷却用油路である。
【００１０】
本図示例のピストン構造におけるピストン１は接合部のない鋳鋼製であるため、強度が高くて高熱負荷に耐えることができると共に、小型且つ薄肉とすることができるため、軽量化することができる。又、接合工程を不要にしたので低コストで信頼性の高い製品とすることができる。
【００１１】
なお、本発明のピストン構造は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のピストン構造はピストンを鋳鋼により、接合部を有することのない一体構造としたので強度が高くて高熱負荷に耐えることができると共に、小型且つ薄肉とすることができ、軽量化が可能となり、又、接合工程を不要にしたので低コストで信頼性の高い製品とすることができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピストン構造の実施の形態の一例の縦断面図である。
【図２】従来のピストンの一例の縦断面図である。
【図３】従来のピストンの他の例の縦断面図である。
【図４】従来のピストンの又他の例の縦断面図である。
【符号の説明】
１  ピストン
【図１】
2005002861.tif 000003
【図２】
2005002861.tif 000004
【図３】
2005002861.tif 000005
【図４】
2005002861.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】地震発生時に避難のために自動的に開く戸を提供する。【解決手段】小さい地震が起こると地震感知センサーによりスイッチＯＮとなり、バッテリー及び家庭用電源によりコンプレッサーによりエアタンクにたくわえていたエアの圧力でエアーシリンダーメッキロッド３が伸びて戸のかぎロック９をあけて次にエアシリンダーメッキロッド３で戸１を開き、家の中の人が外に避難でき、及びガスが家の中に充満するのを防ぐことを特徴とする。【選択図】  図２
2005002765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
この装置は小地震から大地震がおきると同時にいつでも家の中の人が外にひなんをするため及びガスもれでガスが家にじゅうまんするのを防ぐためと、火災時のために戸をひらくための装置です。この装置の設置範囲は一般の家から（１階建て〜５０階建て）又はそれ以上の高層ビル及びその他の建て物まで可能としました。
【発明の詳細な説明】
発明が解決しようとする課題
小地震から大地震までのゆれを感知してエアーシリンダーからの力で戸をひらくように部品を組み込んだ装置です。
〔作用〕
図２の戸が閉じた時に小さい地震が起こる前にエアーコンプレッサー▲１１▼にまえもってエアーをためて小さい地震が起こると地震感知センサー▲１３▼が作用してエアーコンプレーサーよりエアーユニットにエアーをおくり次にエアーシリンダー▲６▼にエアーがながれて、エアーシリンダーメッキロッド▲３▼が伸びます。又戸にカギロックがかけられた時にはエアーシリンダーメッキロッドが伸びる前に戸のカギ▲９▼をあけます。それからエアーシリンダーメッキロッドを伸ばして戸をひらきます。
【図面の簡単な説明】
【図１】各部分の符号図（側面図）
【図２】戸の各部分の符号図（側面図）
【図３】エアーシリンダーが伸びて戸がひらいた状態（側面図）及び戸の各部の符号図
【符号の説明】
▲１▼戸
▲２▼エアーシリンダー固定金具
▲３▼エアーシリンダーメッキロッド
▲４▼エアーシリンダーメッキロッド受金具
▲５▼上面レール
▲６▼エアーシリンダー及び油圧シリンダー
▲７▼下面レール
▲８▼カギ開閉用エアーシリンダー
▲９▼カギ
▲１０▼カギ開閉用エアーシリンダーメッキロッド
▲１１▼エアーコンプレッサー
▲１２▼開き用エアーホース及び油圧ホース
▲１３▼地震感知センサー及びエアーユニット及び油圧パワーユニット
▲１４▼エアーシリンダー固定ピン
▲１５▼閉じ用エアーホース及び油圧ホース
▲１６▼バッテリー及び家庭電源
【図１】
2005002765.tif 000003
【図２】
2005002765.tif 000004
【図３】
2005002765.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の手洗い器では手か「バルブハンドル１」に細菌、雑菌が付着していると、手洗い前と手洗い後に必ず手と「バルブハンドル１」が触れるので菌はどちらにも残る。そこで保健所では飲食店に、トイレから出た所に設置した手洗い器の他に従業員用にさらに１槽手洗い器の設置を義務づけているが、ほとんどの店では調理用と兼用している、これは非常に危険な状態である。最近スーパー等の大型店舗やホテルの共同トイレではセンサーで手を感知し蛇口から水を出し手洗い後は熱風機で手を乾燥させ、出入口にドアを付ずにそのまま外に出れる様なしくみになっている。しかしこれ等の装置は高価なので簡単に導入出来ない。【解決手段】手で「バルブハンドル１」を回すと「蛇口２」から水が出、その水で手を洗うが一緒に「バルブハンドル１」をも洗うことができ、止水後も両方ともきれいになり手にも「バルブハンドル１」にも菌のたぐいが残らない。【選択図】  図４
2005002764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇口から水を出し、その水がかかる範囲内にバルブハンドルを取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
蛇口から出た水で手洗いをするが、その水で下部に有るバルブハンドルも一緒に洗うことが出来る。
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は手洗い器に関するもので、手とバルブハンドルをいっしょに洗う事によりどちらもきれいになるので、手洗い後止水のためバルブハンドルに手でさわってもどちらもきれいである。
【従来の技術】
【０００３】
手洗いをする時はまず手でバルブハンドルを回し蛇口から水を出し、その水で手を洗い、洗い終わったらその手で又バルブハンドルを回して止水する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
手洗いのバルブハンドルには不特定多数の人がさわるので細菌、雑菌の類いが付着し、いくら手をきれいに洗っても止水する時に又バルブハンドルにさわるのでその手に菌が付着する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
バルブハンドルか手かどちらかに菌が付着していると手洗い後にはどちらにも付着してしまう。この発明は両方一緒に洗う事によりこの事を解決した。
【発明の実施の形態】
【０００６】
図面１、図面２、図面３は従来の技術である。図面２で説明する。「バルブハンドル１」を回すと「蛇口２」から水が出、この水で手洗いをし、汚水は「排水口５」を経て「配水管４」を通り排出される、以上が従来の技術である。
【０００７】
ここで本発明を図面４で説明する。先ず水槽６内に設置された「バルブハンドル１」を回し「蛇口２」から水を出しこの水で手を洗う、手を洗った水はそのまま落下し下部の「バルブハンドル１」を洗い流しながら排水される。
【発明の効果】
【０００８】
手と「バルブハンドル１」を一緒に洗う事により、止水時に手で「バルブハンドル１」にさわっても、手も「バルブハンドル１」もきれいである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の手洗い器の平面図である
【図２】従来の手洗い器の正面図の内一部断面図である
【図３】従来の手洗い器の側面図である
【図４】本発明の手洗い器の正面図の内一部断面図である
【符号の説明】
１  バルブハンドル
２  蛇口
３  給水管
４  配水管
５  排水口
６  水槽
【図１】
2005002764.tif 000003
【図２】
2005002764.tif 000004
【図３】
2005002764.tif 000005
【図４】
2005002764.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】ハウス屋根部の強度、換気機態及び採光度の拡大、作業効率化を改善するための中央天開ハウスを提供する。【解決手段】ハウス屋根部頂点部を左右に分開その中にＶ状谷部を延長線にそい構成、その両側面を換気機能及び、採光効率を大きく拡大するために構成、また強度面は、谷桁材、梁材、両棟材と逆三角形に連結固定される事を特徴とする。【選択図】図１
2005002760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
この発明はハウス屋根部の頂点部を左右に分開、その中にＶ状の谷部を延長線に副い、強度・換気・採光の効率をアップすることを特徴とする屋根部構成に関するものである。
【請求項２】
平面状及び、アーチ状屋根部にはその頂点部等の位置に、その内部面積により、複数設ける事もある、〔請求項１〕の屋根部構成に関するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、園芸ハウス・鶏舎・倉庫・体育館等の室内の温度管理、換気、採光、保温を必要とする〔請求項１〕の屋根部構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
園芸ハウスは極小パイプを使用アーチ形パイプハウス全国７０％他、中期展張形ハウス、鉄骨三角形ガラス温室等がある。
従来の極小パイプ使用のパイプハウスは、強度面で劣弱、また台風、季節風、突風に倒壊破損もしくは被覆材の剥離等災害が多い。また一番大切な換気口は設備の位置が悪いため、換気効果は極めて悪い。
【０００３】
【発明が解決する課題】
台風、季節風、突風等による被害防止の為、
▲１▼ハウスの強度、機能の強化。
▲２▼換気機能の根本的改善。
▲３▼作物成長の為の適温保持、速やかな温度調整管理。
▲４▼作業性、効率化向上に研究を重ねてきた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
その結果、本発明は屋根部の構成を〔請求項１〕の如く、その頂点部を左右に分開その中にＶ状谷部を延長線に副い、それにより左右相対する両側面をすべて開閉出来る換気施設、密閉すれば透光性被覆による保温、また採光施設としての両機体を有する。ハウス内部の適温保持はハウス内の作物の生命であり極めて大事、換気不足による高温障害は短時間で作物は死滅する、そのため温度センサーにより昼夜、完全管理される、全ての換気操作は自動もしくは手動で行われる。
【０００５】
【発明実施の形態】
本発明は、煙突の排煙排気の原理に基づきその効果は高さに比例することから、いかにして室温の高温過湿を速やかに除去するか研究を重ねてきた、全国７０％を越える極小パイプ使用のパイプハウスは構造上、換気口は屋根部アーチを支える谷柱の上しか設けられず、地上高２．３ｍ有効換気は幅５０ｃｍと大きく開かない換気不良の大きな欠点がある、本発明は〔請求項１〕構成による〔第１図〕有効換気口幅は１．２ｍ、地上高３．６ｍと機能は大きくアップしている。更にＶ状谷部延長線に副い、相対する両側面〔第１図３〕が換気口として全面開閉するために、室内の熱気流は、上昇の流体作用と高所気体吸引力の相乗効果により、換気効率は比較に成らないほど大きい。
【０００６】
【発明の効果】
▲１▼このような〔請求項１〕のＶ状谷部延長線に副った屋根部構成により、相対する左右両側面が換気口として機能するため作物生長の温度管理が速やかに対応出来る、毎日変化する外気に室内の適温保持、朝夕内部の温度調整には換気施設が一番大切で、春、初夏にかけて激しく天候が変化する、そのため高温脱水障害により短時間で作物は死滅する。その故に、長い間その改善が求められてきた。
▲２▼換気施設の費用がガラス温室の天窓と比較し極めて格安で設けられる。
▲３▼Ｖ状延長線に副った両側面は、多種多様な換気施設が設けられる。
▲４▼採光面積はパイプハウスの低位値谷部と比較しＶ状谷部は、側面〔第１図３〕上位置に設けることから大きくアップされる。
▲５▼季節風、台風、突風と屋根部〔第１図７〕の側面を吹き上げる激しい風がガラス温室等の様に天窓より、逆流して内部に吹きこむ事がない、本発明は、Ｖ状谷部を形成する左右の稜線〔第１図７〕が防風の堤を形成している故、火山火口の如く排気が出来る。
▲６▼強度面Ｖ状谷部を支えるために設けられた左右の合掌基体を連結する梁材〔第１図４〕、及び谷部を延長線状に通る谷桁材〔第１図２〕。Ｖ状谷の上部を稜線上に通る〔第１図６〕の棟材は相互に逆三角形状に連結固定され、その為極めて頑丈な強度が生まれる。
▲７▼作業性Ｖ状。谷桁材〔第１図２〕より稜線棟材〔第１図６〕の高さが１ｍ余りと低く谷部を足場として換気施設、被覆材の取付け作業、部品部材の取付け作業等が極めて容易に出来る。
更に換気口が大きく拡大されたことから、５ｍ間口２連棟の施設を、１０ｍ間口１棟に構成されることから作業性は大きく効率がアップされる。
▲８▼降雨水の利用〔第１図５〕の谷樋からパイプ〔第１図１０〕にて水溜タンク〔第１図８〕に貯水して作物の潅水、予防等あらゆる面に利用可能で、大量貯水の際は地上の作業性を考慮、地下貯水も可能である  尚、発明の属する技術分野にも記載した通り、実施例、鶏舎・畜舎・倉庫・工場・長屋・体育館・住宅等換気、採光、保温を必要とする施設には大きく利用構成が出来る。
▲９▼〔請求項２〕に記載した平面状アーチ状屋根部は構成により分解不可能な場合、その上部に据付状にて容易に構成出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体図
【図２】側面図
【図３】妻断面図
【符号の説明】
１  延長線状Ｖ形状谷部
２  谷桁材
３  両面開閉換気口
４  梁材
５  谷部谷桁
６  稜線状棟材
７  外側屋根部
８  谷水溜タンク
９  妻柱
１０  妻面吸気口
１１  外側吸気口
【図１】
2005002760.tif 000003
【図２】
2005002760.tif 000004
【図３】
2005002760.tif 000005
(57)【要約】【課題】石けんを落としても石鹸は流れない、毛やアカの絡み付かない風呂場の排水口を提供する。【解決手段】厚みを持たせたフタ１に切り込み２と切り込み３を設けて、それに吸ばん４を厚みのあるフタ本体の下の面よりかすかにハミ出させて取り付けてすき間を設けた。【選択図】図２
2005002755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水溝と水平に厚みを持たせたフタの上面ではなく側面にすきまを持たせてそこからゴミや毛を流すようにした排水溝のフタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水口の面と水平に厚みをもたせた風呂の排水口のフタに、床の面すれすれになる様にすきまを側面にあけて、上面ではなく側面からゴミや毛を流すようにしたお風呂場の排水口のフタである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排水口のフタは、板状の物に穴のあいたものか、こんもり厚みのあるフタにたてに切込みがたくさん入ったもので、お風呂場の排水口などは毛などが絡みついて、不衛生で、見苦しかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、風呂場の排水口のフタで、石けんは流れないが、毛は絡まずに流れる排水口を可能にする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
これを図面で説明すると厚みを持たせたフタ１に切り込み２と切り込み３を設けて、それに吸盤４を厚みのあるフタ本体の下の面よりかすかにハミださせて取り付けてすき間を設けた。
【０００５】
【作用】
従来、風呂場の排水口のフタは穴のあいた板状のもので、毛やアカが絡み付いて見苦しくて不衛生だが、この発明は側面に大きくすき間をあけてるので石けんは流れないで、ゴミや毛は絡まないで流れる。これにより見たところも衛生的だ。
【０００６】
【実施例】
本発明を使用するときは厚みのあるフタの下の面よりちょっと飛び出した吸盤を下にして、排水口の真上に押し付けて、石けんを落としても、石けんは流れず毛やゴミだけ水と一緒に流すようにした。
【０００７】
【発明の効果】
この様にすれば、お風呂場で石けんを落としても石けんは流さずに、毛やゴミは流して、排水溝のフタに毛が絡んで、それにアカがついて、見苦しく不衛生な事はなく、絡んだ毛を取るというわずらわしさもなくなって、大変便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の排水口のフタの斜視図
【図２】本発明の斜視図
【符号の説明】
１．厚みを持たせたフタ
２．切り込み
３．切り込み
４．吸ばん
【図１】
2005002755.tif 000003
【図２】
2005002755.tif 000004