(57)【要約】【課題】  孔版印刷機から原紙回収容器を取り外す際に、容器本体に収容された原紙を取り残すことなく確実に回収することができる孔版印刷機に用いる原紙回収容器を提供する。【解決手段】  孔版印刷機の収容ケース４１に設けた原紙回収位置Ｐに対して取り外し可能に装着される原紙回収容器５１の容器本体５２の上部にクランプ機構５４を構成する可動クランプアーム５６を基端部において回動可能に支持し、板バネ５８により常には可動クランプアーム５６をアンクランプ位置に保持する。一方、容器本体５２の底板５２ｄの内奥に前記可動クランプアーム５６と対応して固定クランプ部材５９を設け、操作部材５７を操作することにより固定クランプ部材５９と可動クランプアーム５６の先端部との間で回収された孔版原紙１４をクランプ可能に構成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版印刷機の印刷ドラムの外周面から取り外された使用済み孔版原紙を回収する原紙回収位置に取り外し可能に装着される容器本体に対し、回収された満杯の孔版原紙のうち内奥側の孔版原紙をクランプするためのクランプ機構を設けた孔版印刷機に用いる原紙回収容器。  
【請求項２】
請求項１において、前記容器本体の前側板の上部には、前記クランプ機構の可動クランプ部材をアンクランプ位置とクランプ位置との間で切り換えるための切換操作部材が設けられ、容器本体の内奥部には前記可動クランプ部材と対応して固定クランプ部材が設けられている孔版印刷機に用いる原紙回収容器。
【請求項３】
請求項２において、前記容器本体の前側板の上部には前記可動クランプ部材の基端部が上下方向の往復回動可能に支持され、該可動クランプ部材の基端部には前記切換操作部材が設けられ、該切換操作部材と前記前側板との間には、前記可動クランプ部材を常にはアンクランプ位置に付勢するための付勢部材が介在されている孔版印刷機に用いる原紙回収容器。  
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記容器本体の後側板の近傍には、前記可動クランプ部材と対応して、固定クランプ部材が弾性変形可能に設けられている孔版印刷機に用いる原紙回収容器。  
【請求項５】
請求項３又は４において、前記可動クランプ部材の先端部には下方に指向する係止部が形成されている孔版印刷機に用いる原紙回収容器。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、孔版原紙を使用して用紙上に印刷を施す孔版印刷機に用いる原紙回収容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の孔版印刷機においては、フレームに印刷ドラムが回転可能に支持され、その印刷ドラムの外周には所定印刷パターンの孔を形成した孔版原紙が巻回装着されている。そして、印刷ドラムが回転されながら、その外周に用紙が給送されるとともに、印刷ドラム内から孔版原紙の孔を通して用紙上にインクが供給されて、その用紙上に所定印刷パターンの印刷が施されるようになっている。
【０００３】
このような構成の孔版印刷機において、印刷ドラム上に巻回装着された孔版原紙により、所定印刷パターンの印刷が終了した後、異なった印刷パターンの印刷を行う場合には、印刷ドラム上の使用済みの孔版原紙は、該ドラムから分離された後、原紙回収装置により回収され、印刷ドラム上には新しい孔版原紙が装着される。
【０００４】
従来の原紙回収装置は、印刷機のフレームに設けられた原紙回収位置に取り外し可能に原紙回収容器を収容するようになっている。又、印刷機のフレームには印刷ドラムから原紙回収容器へ使用済みの孔版原紙を受け渡すための原紙受け渡し機構が設けられている。さらに、印刷機のフレーム側には原紙回収容器に収容された原紙を上方から圧縮して浮き上がりを抑制するための押圧部材が配設されている。
（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００３−０１１４８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の原紙回収容器は、その内部の原紙が満杯になった状態で、該容器の内奥側に存在する原紙をクランプすることができないので、孔版印刷機から原紙回収容器を取り外す行程で、内奥側にある原紙が原紙受け渡し機構の出口側に残るおそれがあった。この原紙の取り残しを確実に防止しようとすると、前記原紙受け渡し機構の出口側を原紙回収容器側に延長配置する必要があり、原紙受け渡し機構が複雑なベルトコンベア方式となって大型化するという問題がある。
【０００６】
本発明は、孔版印刷機から原紙回収容器を取り外す際に、容器本体に収容された原紙を取り残すことなく確実に回収することができるとともに、原紙受け渡し機構を簡素化して小型化を図ることができる孔版印刷機に用いる原紙回収容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、孔版印刷機の印刷ドラムの外周面から取り外された使用済み孔版原紙を回収する原紙回収位置に取り外し可能に装着される容器本体に対し、回収された満杯の孔版原紙のうち内奥側の原紙をクランプするためのクランプ機構を設けたことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記容器本体の前側板の上部には、前記クランプ機構の可動クランプ部材をアンクランプ位置とクランプ位置との間で切り換えるための切換操作部材が設けられ、容器本体の内奥部には前記可動クランプ部材と対応して固定クランプ部材が設けられていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記容器本体の前側板の上部には前記可動クランプ部材の基端部が上下方向の往復回動可能に支持され、該可動クランプ部材の基端部には前記切換操作部材が設けられ、該切換操作部材と前記前側板との間には、前記可動クランプ部材を常にはアンクランプ位置に付勢するための付勢部材が介在されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記容器本体の後側板の近傍には、前記可動クランプ部材と対応して、固定クランプ部材が弾性変形可能に設けられていることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４において、前記可動クランプ部材の先端部には下方に指向する係止部が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、容器本体に対し、回収された満杯の孔版原紙のうち内奥側の孔版原紙をクランプするためのクランプ機構を設けたので、孔版印刷機から原紙回収容器を取り外す際に、容器本体に収容された孔版原紙を取り残すことなく確実に回収することができる。又、原紙受け渡し機構により孔版原紙を容器本体の内奥部まで移送する必要がないので、原紙受け渡し機構を簡素化して小型化を図ることができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図６は孔版印刷機の概要を示す側断面図である。孔版印刷機のフレーム１１には印刷ドラムユニット１２が脱着交換可能に装着され、この印刷ドラムユニット１２には印刷ドラム１３が回転可能に装着されている。印刷ドラム１３の外周には孔版原紙１４が巻回装着され、この孔版原紙１４上には所定印刷パターンの孔が形成されている。前記印刷ドラム１３には後に詳述する原紙クランプ機構１５及び原紙跳ね上げ機構（図示略）が設けられている。
【００１４】
前記孔版原紙１４としては、和紙と樹脂フィルムとの重合構造よりなる感熱孔版原紙が使用される。そして、この感熱孔版原紙上に所定の印刷パターンを焼き付けることにより、樹脂フィルムが溶かされて和紙のみが残り、所定印刷パターンに対応する孔が形成されるようになっている。
【００１５】
前記印刷ドラムユニット１２には図示しないインクタンクが着脱可能に配設され、その内部には所定の色の印刷用インクが収容されている。そして、このインクタンク内のインクがエアの圧力により図示しない供給パイプを介して印刷ドラム１３内に供給されるようになっている。
【００１６】
前記印刷ドラム１３の外周面に向かって押圧され、接離動作を行うようにフレーム１１にはプレスローラ１８が回転及び傾動可能に支持されている。前記プレスローラ１８と対応するように印刷ドラム１３内にはインクローラ１９が回転可能に配設されている。前記フレーム１１の後部には給紙台２０が装着され、その上面には所定サイズの用紙２１が積層されている。前記給紙台２０と対応するようにフレーム１１には給紙ローラ２２が配設されている。さらに、この給紙ローラ２２に向かって一定の圧力で押圧されるように用紙分離部材２４が設けられている。
【００１７】
従って、給紙ローラ２２の回転と用紙分離部材２４により給紙台２０上の用紙２１が一枚ずつ送り出され、送りローラ２３を介して印刷ドラム１３とプレスローラ１８との間に供給される。このとき、印刷ドラム１３の回転によりプレスローラ１８も回転される。印刷ドラム１３内から孔版原紙１４の孔を通して用紙２１上にインクが供給されて、その用紙２１上に所定印刷パターンの印刷が施される。
【００１８】
前記フレーム１１の前側下部には、排紙トレイ２５が配設されている。そして、印刷ドラム１３とプレスローラ１８との間を通して印刷された用紙２１が排紙ローラ２６を介して排紙トレイ２５上に排出されて、積層状態に受け止め保持される。前記印刷ドラムユニット１２の近傍には孔版原紙１４を印刷ドラム１３の原紙クランプ機構１５に供給するための原紙供給機構３１が装着されている。又、前記印刷ドラムユニット１２の近傍には使用済みの孔版原紙１４を回収するための原紙回収装置３２が装着されている。
【００１９】
前記原紙供給機構３１は新しい孔版原紙１４を巻装した原紙ロール３３と、孔版原紙１４上に所定の印刷パターンを焼き付けるサーマルヘッド３４と、孔版原紙１４を印刷ドラム１３の外周に給送する給送ローラ３５と、孔版原紙１４を所定の長さに切断するカッタ３６とを備えている。
【００２０】
前記原紙回収装置３２について説明すると、フレーム１１の所定位置には、原紙回収容器５１を原紙回収位置Ｐに取り外し可能に収容するための収容ケース４１が固定されている。この収容ケース４１は図４に示すように左右に位置する側板４１ａ，４１ｂと、両側板４１ａ，４１ｂの下端縁を一体的に連結する底板４１ｃと、前記底板４１ｃの内奥部において上方に一体に折り曲げ形成された前記原紙回収容器５１の位置規制片４１ｄとにより構成されている。前記両側板４１ａ，４１ｂの間には遮蔽板４２が水平に架設されている。この遮蔽板４２は上部水平板４２ａと、下部水平板４２ｂと、前記上部水平板４２ａと下部水平板４２ｂとを連結する傾斜板４２ｃと、補強リブ４２ｄとにより構成されている。
【００２１】
前記両側板４１ａ，４１ｂの間には駆動軸４３が水平に架設され、駆動軸４３には複数箇所に駆動ローラ４４が支持され、図示しないモータにより回転されるようになっている。前記遮蔽板４２の下部水平板４２ｂには図４に示すように前記駆動ローラ４４を収容するための空間４２ｅが形成されている。前記両側板４１ａ，４１ｂの間には案内軸４５が水平に架設され、この案内軸４５により従動ローラ４６が支持され、前記駆動ローラ４４との間で使用済みの孔版原紙１４を印刷ドラム１３側から原紙回収容器５１へ移送するようにしている。
【００２２】
この実施形態では前記駆動軸４３、駆動ローラ４４、案内軸４５、従動ローラ４６等によって印刷ドラム１３から取り外された使用済みの孔版原紙１４を原紙回収容器５１内に受け渡すための原紙受け渡し機構４７を構成している。
【００２３】
次に、原紙回収容器５１について説明する。
原紙回収容器５１の容器本体５２は図５に示すように前側板５２ａと、この前側板５２ａの左右両側部に一体に形成された側板５２ｂ，５２ｃと、前側板５２ａ及び両側板５２ｂ，５２ｃの下端縁に一体に形成された底板５２ｄ（図１参照）と、両側板５２ｂ，５２ｃ及び底板５２ｄの後端縁に一体に形成された後側板５２ｅとによって構成されている。
【００２４】
前記前側板５２ａの前面の中央部には、取手部５３が一体に形成されている。前記容器本体５２には容器本体５２内に回収された原紙をクランプするためのクランプ機構５４が装着されている。このクランプ機構５４について説明する。前側板５２ａの前面に対し前記取手部５３の直上に位置するように左右一対の軸受板５５が一体に形成されている。この軸受板５５の上端部には軸受凹部５５ａが形成され、両軸受凹部５５ａには可動クランプ部材としての可動クランプアーム５６が上下方向の回動可能に支持されている。この可動クランプアーム５６は線状材料により図５に示すように平面Ｕ字状に折り曲げ形成されている。そして、左右一対のアーム部５６ａ，５６ｂの基端連結部５６ｃを前記軸受凹部５５ａに回動可能に係合している。前記アーム部５６ａ，５６ｂの先端部には下方に指向する係止部５６ｄが湾曲形成されている。前記前側板５２ａの上端縁には前記アーム部５６ａ，５６ｂを進入させるための切り欠き凹部５２ｆが形成されている。
【００２５】
前記アーム部５６ａ，５６ｂには操作部材５７が装着されている。この操作部材５７は操作板５７ａと、操作板５７ａの下面に一体に形成されたブラケット５７ｂと、該ブラケット５７ｂの左右両端面に形成され、かつアーム部５６ａ，５６ｂを係合する係合溝５７ｃとを備えている。前記ブラケット５７ｂの下端部には付勢部材としての板バネ５８の上端縁が埋め込み固定され、この板バネ５８の下端部は図１に示すように前記容器本体５２の前側板５２ａの上部内側面に接触されている。そして、この接触状態で前記アーム部５６ａ，５６ｂが図１に示すように水平状態のアンクランプ位置に保持されるようになっている。
【００２６】
この実施形態では前記操作部材５７と板バネ５８により可動クランプアーム５６をアンクランプ位置とクランプ位置との間で切り換えるための切換操作部材が構成されている。
図１に示すように、前記容器本体５２の底板５２ｄには前記可動クランプアーム５６と対応して固定クランプ部材５９の基端部が取り付けられている。この固定クランプ部材５９の上端縁と、前記可動クランプアーム５６の係止部５６ｄの下端縁との間には、前記駆動及び従動ローラ４４，４６から容器本体５２の内部に使用済みの孔版原紙１４を導くことができるように所定の間隔が形成されるようになっている。
【００２７】
前記原紙回収容器５１は底板４１ｃの内奥の位置規制片４１ｄに容器本体５２の後側板５２ｅが位置規制された状態で、前記収容ケース４１の内側の原紙回収位置Ｐに収納されるようになっている。この収納状態は図示しないが例えば永久磁石等の係止機構によって保持されるようになっている。なお、前記遮蔽板４２の傾斜板４２ｃには前記可動クランプアーム５６の先端部を進入させるためのスリット４２ｆが２カ所に形成されている。
【００２８】
次に、前記のように構成した孔版印刷機について、その動作を説明する。
図１は収容ケース４１の原紙回収位置Ｐから原紙回収容器５１が引き離された状態を示す。この状態において原紙回収容器５１を右方向へ移動して容器本体５２を図２及び図６に示すように原紙回収位置Ｐに収納して図示しない係止機構により係止する。
【００２９】
この状態で孔版印刷機が起動されると、印刷ドラム１３が回転されるとともにインクローラ１９が回転される。そして、給紙ローラ２２の回転により給紙台２０内の用紙２１が印刷ドラム１３とプレスローラ１８との間に給送されるとともに、インクタンク（図示略）内の所定色のインクがインクローラ１９に供給された後、孔版原紙１４の孔を通して用紙２１上に供給される。これにより、用紙２１上に所定印刷パターンの印刷が施されて、印刷済みの用紙２１が排紙トレイ２５上に排出される。
【００３０】
印刷ドラム１３上の使用済みの孔版原紙１４は、新しい孔版原紙１４と脱着交換される。この交換動作は次のようにして行われる。印刷ドラム１３上の原紙クランプ機構１５が図２に示すように駆動及び従動ローラ４４，４６と対応する位置に停止された状態で、原紙クランプ機構１５による原紙のクランプが解除される。次に、図示しない跳ね上げ機構によって原紙の先端部が跳ね上げられた状態で、駆動ローラ４４と従動ローラ４６の間に原紙の先端部が供給され、印刷ドラム１３の回転と駆動ローラ４４の回転によって使用済みの孔版原紙１４が容器本体５２の内部に供給される。その後、原紙供給機構３１によって新しい孔版原紙１４が印刷ドラムユニット１２に供給される。
【００３１】
上記の原紙の交換動作が繰り返し行われると、容器本体５２内の使用済み孔版原紙１４がやがて満杯となる。この満杯状態で、図２において操作部材５７を指で操作して板バネ５８の付勢力に抗して可動クランプアーム５６を下方に押し下げると、可動クランプアーム５６が基端連結部５６ｃを中心に図３の時計回り方向に回動され、係止部５６ｄが固定クランプ部材５９の上端縁に向かって押圧される。この結果、容器本体５２内に収容された最も内奥に位置する孔版原紙１４が抱えられる。この状態で、原紙回収位置Ｐから原紙回収容器５１の容器本体５２を引き出すと、全ての孔版原紙１４が外部に取り出される。
【００３２】
上記実施形態の孔版印刷機に用いる原紙回収容器によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、原紙回収容器５１を構成する容器本体５２の前側板５２ａの上端部にクランプ機構５４の可動クランプアーム５６を回動可能に装着し、底板５２ｄの内奥に固定クランプ部材５９を設けた。そして、固定クランプ部材５９の上端縁と可動クランプアーム５６の係止部５６ｄの下端縁と間に孔版原紙１４をクランプするようにしたので、容器本体５２の内部に収容された全ての孔版原紙１４を確実に原紙回収位置Ｐから取り出すことができる。
【００３３】
（２）上記実施形態では、図２に示すように可動クランプアーム５６の先端部と固定クランプ部材５９の先端部を原紙受け渡し機構４７を構成する駆動及び従動ローラ４４，４６の間に進入するように配設したので、容器本体５２の内部から後方にはみ出ようとする孔版原紙１４を確実に保持することができる。又、原紙受け渡し機構４７を容器本体５２の内奥まで配設する必要がないので、実施形態のように一対の駆動及び従動ローラ４４，４６のみによって構成することができ、小型化を図ることができる。
【００３４】
（３）上記実施形態では、可動クランプアーム５６を板バネ５８によって常にはアンクランプ位置に保持し、容器本体５２を外部に取り出すときに操作部材５７を操作して可動クランプアーム５６を回動するようにしたので、ワンタッチで孔版原紙１４をクランプすることができる。
【００３５】
（４）上記実施形態では、固定クランプ部材５９を弾性変形可能に片持ち支持したので、可動クランプアーム５６と固定クランプ部材５９による孔版原紙１４のクランプ時に孔版原紙１４を確実にクランプすることができる。
【００３６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図示しないが、板バネ５８に代えて可動クランプアーム５６をアンクランプ位置に保持するための係止機構を設けてもよい。
【００３７】
○  図示しないが、固定クランプ部材５９を後側板５２ｅの上端部に一体に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】孔版印刷機に用いる原紙回収装置の原紙回収容器が収容ケースの原紙回収位置から引き出された状態を示す断面図。
【図２】原紙回収容器が収容ケースの収容空間に収容された状態を示す断面図。
【図３】容器本体内に孔版原紙が満杯状態において内奥側の孔版原紙をクランプした状態を示す断面図。
【図４】原紙回収容器が収容ケースの収容空間に収容された状態を示す断面図。
【図５】原紙回収容器の操作部材を取り外した状態を示す斜視図。
【図６】印刷機全体を示す略体側断面図。
【符号の説明】
【００３９】
Ｐ…原紙回収位置、１３…印刷ドラム、１４…孔版原紙、５２…容器本体、５２ａ…前側板、５４…クランプ機構、５６ｄ…係止部、５９…固定クランプ部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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