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(57)【要約】（課題）本発明は、自動車の車外に付設された安全確認用のミラー、（ドアミラー及サイドミラー）について、降雨時に鏡面に張りついた雨粒、及びくもりが視界を悪化させるのを防ぐため、鏡面上の雨粒、及びくもりを消滅できるようにするとともに、構造の簡素化も図れるようにした自動車用車外ミラー鏡面給水装置を提供するものである。（解決手段）自動車のサイドミラーやドアミラー等の車外ミラー１にノズル２が付設されており、降雨時やトンネル内等で車室内部９のスイッチ１０を入れることによって、エンジンルーム内３内のポンプ６が作動し、これによって給水タンク４から送水管５を通じてノズル２へ到達した水は、車外ミラー１の鏡面に薄水層を形成して雨粒を吸収及びくもりを解消するので、同ミラー１の視界が改善されるようになる。（選択図）図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
車外ミラーの鏡面上部に送水ノズルを付設し、自動車エンジンルームに既設してあるワイパー用給水装備を利用して車外ミラー鏡面に送水、薄水層を形成して、雨粒やくもりを解消するもの。
【請求項２】
上記の車外ミラーの鏡面支持枠上部に送水ノズルを付設し、鏡面に送水薄水層を形成して雨粒やくもりを解消するもの。  請求項１、２とも送水ノズルは片方（右又は左）で５個ないしは９個取付け、又は単一の横長ノズルとしても良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、自動車のドアミラーやサイドミラーのように車外に取付けられるミラーを、降雨時やくもった時についても支障なく使用できるようにした、自動車用車外ミラー鏡面給水装置に関する。（背景技術）【０００２】自動車の車外ミラーは、降雨時、ミラーの鏡面に雨粒が張りついて視野を妨げる。また冬期の首都高速の地下トンネルでは、車外ミラーは地上との温度差でかなりくもり走行に恐怖を感じることがある。後続の自動車は高速で走行しており、くもりをふきとるための停車は危険である。  本発明は、このくもりを瞬時に解消する。【０００３】従来、鏡面付着の雨粒を排除するため、温風を吹きつけたり、鏡面背後にヒーターを付設して雨粒を蒸発させること等行ったが、これらの手段では複雑な構造を必要とするが十分にはミラー鏡面の雨粒を排除できない問題点がある。（特許文献１）特願２００２−３２６５６５号公報（特許文献２）実開平５−３２１９０号公報【０００４】特殊な化学処理液の塗布で油膜やくもり止め、雨粒をつきにくくする等の方法もとられて来たが、冬期や降雨中、長時間の発進停止の繰り返しを必要とされるタクシー等においては、その効きめは短時間に止まる。（発明の開示）（発明が解決しようとする課題）【０００５】本発明は、自動車用車外ミラーにおいて、降雨時、鏡面に張りついた雨粒を薄水層で吸収、また寒冷地でのトンネル内のくもりも瞬時に解消するとともに、構造の簡素化も図れるようにした自動車用車外ミラー鏡面給水装置を提供するものである。（課題を解決するための手段）【０００６】本発明は、自動車の車外ミラーの鏡面に付着した雨粒、及びくもりを解消させるために、同ミラーの鏡面に薄い水の層を形成できるようにしたことを最も重要な特徴とする。（発明の効果）【０００７】本発明の車外ミラーでは、エンジンルーム内に備えているワイパー用貯水が、送水管を通じて車外ミラーの鏡面にノズルを介して供給され、同ミラーの鏡面に薄水層を形成するので同ミラーに付着した雨粒は上記薄水層に吸収され視界は好転する。同ミラーに出来るくもりも車外へ出てふきとらなくとも運転席で瞬時に解消できる。（発明を実施するための最良の形態）  本発明の装置は、車外ミラーの鏡面へエンジンルーム内のモーター付きポンプの作動により送水が行われるが、一般にはワイパー駆動用の給水系がエンジンルーム内に装備されているので、これを利用して車外ミラーの鏡面にも給水できるようにすれば、全体として構造が簡素化され、装備コストの大幅な節減が可能になる。（発明実施の２方法）  車外ミラー（サイドミラー及びドアミラー等）への給水装置には、鏡体支持枠上部に給水ノズルを付設するＡ法（図２）と、鏡体そのものゝ上部に給水ノズルを付設するＢ法（図４）との２法がある。鏡体は電動又は手動でその角度をコントロール出来るようになっているが、Ａ法Ｂ法とも給水ノズルは鏡体の動きを妨げないように装備されている。（Ａ法による実施例）  図１は本発明の実施例としての自動車用車外ミラー鏡面給水装置の構成を概略的に示すブロック図である。図２はＡ法による車外ミラーの構造の一例を示す斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４はＢ法による斜視図、図５は図４のＣ−Ｃ���に沿う断面図、図６は図４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。Ａ法による図では車外ミラー１の鏡体支持枠１ｂの上部に、薄水層を形成するためのノズル図２が５〜６個設けられている。なおこれらのノズル２は、相互に連通して単一の横長スリット状ノズルになっていても良い。（Ｂ法による実施例）Ｂ法による図４では、薄水層を形成するためのノズル２は、鏡面１ａの上部に付設されているが、これらの５〜９個のノズルは単一の横長スリット状ノズルになっていても良い。（ワイパー用貯水タンクとの関連）  エンジンルーム内の給水タンク内の水は、ワイパー駆動時も使用されるので、必要に応じどちらか一方だけの使用も出来るよう切換設備を設けても良い。（産業上の利用可能性）  本発明の自動車用車外ミラー鏡面給水装置は、ミラーの鏡面に薄い水の層を形成することにより、同鏡面に付着した雨粒を吸収し、視界を確保しようとするものであるから、この思想を建物の外部に面した窓ガラスや、展望台の窓ガラスなどに適用し、視界の改善を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての自動車用車外ミラー鏡面給水装置の構成を概略的に示すブロック図である。
【図２】上記車外ミラー構成のＡ法の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】上記車外ミラー構成のＢ法の斜視図である。
【図５】上記図４における、Ｂ法のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】上記図４におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
（１）車外ミラー            （１ａ）鏡面（１ｂ）鏡体支持枠          （２）ノズル（３）エンジンルーム        （４）給水タンク（５）送水管                （６）ポンプ（７）モーター              （８）電源（９）車室内部              （１０）スイッチ
【図１】
2005231611.tif 000002
【図２】
2005231611.tif 000003
【図３】
2005231611.tif 000004
【図４】
2005231611.tif 000005
【図５】
2005231611.tif 000006
【図６】
2005231611.tif 000007
(57)【要約】【課題】組立性、封緘性、解体および廃棄処理に優れた包装箱を提供する。【解決手段】底部７の四辺に壁部である側壁１と端壁２とを連設して、対向する側壁１に内フラップ４を連設、対向する端壁２に外フラップ３がそれぞれ連設している。また、側壁１の横端部には横フラップ９を連設、外フラップ３の角部両端には折目線８を介して底部の方向に舌片部５を連設している。そして、内フラップ４には切欠部６ａを有した係合孔部６を舌片部５と係合する位置に配設する。【選択図】図１
2005231648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状箱体の開口周壁に連設したフラップを折り重ねて閉鎖する包装箱において、底部の四辺に連設した壁部と、壁部に連設して対向する内フラップおよび外フラップとを具備し、外フラップは折り目線を設けた舌片部を備え、内フラップは切欠部を有した係合孔部を備え、前記底部と壁部との境界線、壁部と内フラップおよび外フラップとの境界線でそれぞれ屈曲させ、前記外フラップは内フラップをまたぐとともに折り目線を介して舌片部を屈曲させ内フラップの係合孔部に押し込み舌片素材の復元弾性力により抜け止め係合することを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装箱の封緘構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、四辺のフラップを折り重ねることで２重の底部を構成し、角筒状箱体の上部開口部を内フラップと外フラップを折り重ねるとともに外フラップに設けた舌片を内フラップに設けた係合孔に押し込んで閉鎖する包装箱が知られており、主舌片および補助舌片を主係合孔および補助係合孔部にそれぞれ押し込む構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６２−１８８４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、包装箱の組立作業、封緘作業および解体作業に工数を要することである。すなわち、従来の包装箱においては、外フラップの主舌片を内フラップの主係合孔に押し込み、補助舌片を補助係合孔に押し込む二度の作業が必要であり、かつ補助舌片の係合孔が外フラップに隠れた状態で補助舌片を押し込まなければならず封緘作業が難しかった。
【０００４】
また、接着剤あるいはステープルなどで周壁の端部および底部をあらかじめ固着する必要があり、包装箱の組立性および解体、廃棄処理に問題があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、組立性、封緘性、解体および廃棄処理に優れた包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、底部の四辺に連設した壁部と、壁部に連設して対向する内フラップおよび外フラップとを具備し、外フラップは折り目線を設けた舌片部を備え、内フラップは切欠部を有した係合孔部を備え、前記底部と壁部との境界線、壁部と内フラップおよび外フラップとの境界線でそれぞれ屈曲させ、前記外フラップは内フラップをまたぐとともに折り目線を介して舌片部を屈曲させ内フラップの係合孔部に押し込み舌片素材の復元弾性力により抜け止め係合したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装箱によれば、屈曲のみで組立および封緘作業が容易にできる。また、接着剤、ステープル、粘着テープなどを用いておらず包装箱の解体や廃棄処理が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
底部の四辺に連設した壁部と、壁部に連設して対向する内フラップおよび外フラップとを具備し、外フラップは折り目線を設けた舌片部を備え、内フラップは切欠部を有した係合孔部を備え、前記底部と壁部との境界線、壁部と内フラップおよび外フラップとの境界線でそれぞれ屈曲させ、前記外フラップは内フラップをまたぐとともに折り目線を介して舌片部を屈曲させ内フラップの係合孔部に押し込み舌片素材の復元弾性力により抜け止め係合することによって実現した。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明の一実施例における包装箱の展開図である。図１において、長方形の底部
７の四辺に壁部である側壁１と端壁２とを連設して、対向する側壁１に内フラップ４を連設、対向する端壁２に外フラップ３がそれぞれ連設している。また、側壁１の横端部には横フラップ９を連設、外フラップ３の角部両端には折目線８を介して底部の方向に舌片部５を連設している。そして、内フラップ４には切欠部６ａを有した係合孔部６を舌片部５と係合する位置に配設する。
【００１０】
ここで包装箱の組立について説明する。まず、対向する側壁１を底部７との境界線で内側に屈曲させる。次に、２組の対向する横フラップ９を内フラップ４の幅に沿って内側に屈曲させる。さらに、端壁２を底部７との境界線で屈曲させることで、開口した角筒状箱体となる。
【００１１】
次に、対向した内フラップ４を横フラップ９に沿ってそれぞれ内側に屈曲させる。内フラップ４は角筒状箱体の上部開口を閉鎖する際に互いに先端部を突き合わせて全面を被覆するように寸法設定している。
【００１２】
さらに、外フラップ３を横フラップ９の高さで屈曲させ、内フラップ３をまたぐように折り重ねるとともに、両端の舌片部５を折目線８で内側に屈曲させて内フラップ４の切欠部６ａを含む係合孔部６に押し込む。押し込まれた舌片部５は素材の復元弾性力により戻ろうととして係合孔部６と係合するため抜け止めされる（図２参照）。
【００１３】
このように型抜きされた型紙を屈曲するだけで接着剤やステープルなどを使用せずに包装箱を形成できるため組立性に優れており、また、解体や廃棄処理が容易となる。
【００１４】
なお、型紙はダンボールや厚紙に限定されず、樹脂フイルムであっても実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の包装箱はＣＤやＦＤなど薄い商品の包装に最適であり、ハーネスを備えた細径モータなどの包装にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例における包装箱の展開図
【図２】本発明の一実施例における包装箱の斜視図
【符号の説明】
【００１７】
１,２  壁部（側壁、端壁）
３  外フラップ
４  内フラップ
５  舌片部
６  係合孔部
６ａ  切欠部
７  底部
８  折目線
９  横フラップ
【図１】
2005231648.tif 000003
【図２】
2005231648.tif 000004
(57)【要約】【課題】    離型をよくするために、テープ受けを設けた成形機を使って、複雑な形状のキャリアテープが製造できる装置及び方法を提供すること。【解決手段】    運送途中の小型電子部品リード曲がり等の不具合を無くすため、小型電子部品の形状に沿ったデザインのキャリアテープの製造が可能となるように、テープと金型の離型を補助するテープ受けを、テープの流れ方向に対し平行に、少なくとも1つ成形金型の上型に設けたことを特徴としたキャリアテープの製造装置及び製造方法。【選択図】【図６】
2005231663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアテープの成形機において、成形金型の上型にテープ流れ方向に対し平行に、少なくとも片側にテープ受けを設けたことを特徴とするキャリアテープの製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の製造装置で製造されるキャリアテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型電子部品などを収納するポケットをエンボス成形によりテープ長手方法に連続的に設けたキャリアテープの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャリアテープはＩＣ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサなどの表面実装用小型電子部品を電子機器の自動組立ラインに供給するために、小型電子部品を長尺なテープに設けられた収納ボックスに１個ずつ収納できるようにしたものであって、収納ポケットそれぞれに同じ小型電子部品を収納配置してなるこのキャリアテープを実装機械へ巡回させ、所定位置で前記小型部品を取り出して電子回路基板へ表面実装する自動実装が行えるようにしている。この種のキャリアテープの製造方法としては広幅の熱可塑性樹脂製テープを成形機に間欠的に供給し、予熱工程で所定の温度に加熱し、エンボス成形によって収納ボックスを成形し、スプロケット孔を穿孔し、所定の幅にスリットして巻き取る方法が取られており、特許文献１及び２などに提案されている。
【０００３】
ところで、エンボス成形によって収納ボックスを成形する工程においては、収納ボックスの形状が複雑であった場合に、成形した収納ボックスが成形金型から離型できず潰れが生じる。また、離型が悪いとその部分のテープに弛みが生じテープ送りの際、所定の距離を送れずテープ長手方向の寸法が規格外れとなる問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１２８０１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来のキャリアテープの欠点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、離型をよくすることにより、複雑なデザインのキャリアテープを規格どおりに成形できる製造装置及び製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
（１）キャリアテープの成形機において、成形金型の上型にテープ流れ方向に対し平行に、少なくとも片側にテープ受けを設けたことを特徴とするキャリアテープの製造装置、
（２）（１）項記載の製造装置で製造されるキャリアテープの製造方法、
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法に従うと、複雑な形状の成形が可能となり、小型電子部品の形状に沿ったデザインのキャリアテープの製造装置及び製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施の形態に基づいて図１〜図６に沿って詳細に説明する。
図１は、従来の成形方式を示した模式図であり、図２、図３、図４は図１のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ各部の断面図である。入り口テープガイド１と出口テープガイド２でテープ６が下方に行かないよう保持している。予熱工程で所定の温度に加熱したテープ６が上型３と下型４の間に間欠的に送られた後、下型４が上昇し、テープ６をクランプして上型３より０．１〜０．５ＭＰａの圧縮空気を供給し、テープ６を下型４に沿って成形する。その後、下型４が下降し成形したテープ６と下型４の引き離しを行う。このとき、ポケット形状が多面で複雑な形状の場合、引き離しができず、下型４にテープ６が引っ張られ、上型３と下型４の中間でテープに弛みが生じ、次にテープ６を間欠で送った際、ストロークが安定せず、長手方向の寸法が規格外となる。
【０００８】
図５、６は本発明のひとつの実施例を示すものである。
テープ流れ方向に対し両側に、テープ受け７,８を設けたものである。テープ受け７,８は上型３に固定し図６のように、コの字状の隙間にテープ６を通すことにより、成形後下型４とテープ６の離型を補助する。
このコの字状の隙間は、テープ厚み０．２〜０．４ｍｍに対し、０．３〜０．６ｍｍが好ましく、あまり隙間が大きすぎてもテープが外れてしまい、効果がない。
また、テープを受ける寸法としては、テープ端面より内側に大きく受けた方が効果あるが、テープの規格幅及びポケット寸法の関係で０．５〜２．０ｍｍが原料のロスも少なく好ましい。
また、片側のみに設置することもでき、設置方向はキャリアテープのスプロケット孔側がテープ端面からポケットまでの距離があり、上型３及び下型４を加工し易い。
【実施例】
【０００９】
＜実施例１〜２及び比較例１＞
図７、８のキャリアテープ形状での、図６に示した本発明のテープ受け７，８の有無による成形結果を表１にまとめた。ここで、テープ厚みは０．３ｍｍ、コの字状隙間０．５ｍｍ、テープ受け７の長さ２．０ｍｍ、テープ受け８の長さ１．２ｍｍであった。
表１中の記号は下記のような結果を示した。
×：離型できずテープ詰まりが発生
○：離型が良好でテープ送りもスムーズ
【００１０】
【表１】
2005231663.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明によると複雑な形状の成形が可能となり、小型電子部品の形状に沿ったデザインのキャリアテープを供給することができ、ついては、小型電子部品を挿入後、運送途中で発生しているリード曲がり等のトラブルを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の成形方式を示した模式図
【図２】図1のＡ−Ａ部の断面図
【図３】図1のＢ―Ｂ部の断面図
【図４】図1のＣ―Ｃ部の断面図
【図５】本発明のひとつの実施例を示した模式図。
【図６】図5のＤ―Ｄ部の断面図
【図７】キャリアテープ形状１
【図８】キャリアテープ形状２
【符号の説明】
【００１３】
１  入り口テープガイド
2  出口テープガイド
3  上型
4  下型
5  予熱ヒーター
6  テープ
7  テープ受け
8  テープ受け
【図１】
2005231663.tif 000004
【図２】
2005231663.tif 000005
【図３】
2005231663.tif 000006
【図４】
2005231663.tif 000007
【図５】
2005231663.tif 000008
【図６】
2005231663.tif 000009
【図７】
2005231663.tif 000010
【図８】
2005231663.tif 000011
(57)【要約】【課題】開封後における内容物の飛び出しを防止できる袋を提供する。【解決手段】内容物収納空間の両面をなすフィルム１を上端縁に沿ったシール部３で接着して封緘し、このシール部３より下方の切込４を結ぶ切断位置でフィルム１を切断して開封する袋において、前記切断位置の下方にフィルム１を折り返して襞状部５を設け、この襞状部５の内側基端部を、両面のフィルム１で上下方向にずらす。開封後に上下を反転させると、自重で降下した内容物に襞状部５の内側基端部が押されて、襞状部５が袋の開口部を閉じるように揺動するので、袋の開口部から内容物が飛び出しにくくなる。【選択図】図１
2005231672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物収納空間の両面をなすフィルムを上端縁に沿ったシール部で接着して封緘し、このシール部より下方の切断位置でフィルムを切断して開封する袋において、前記切断位置の下方にフィルムを折り返して襞状部を設けたことを特徴とする飛出防止袋。
【請求項２】
前記襞状部の内側基端部を、両面のフィルムで上下方向にずらしたことを特徴とする請求項１に記載の飛出防止袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飴や米菓等を収納するプラスチックフィルム製の袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の袋として、図５に示すように、内容物収納空間の両面をなすフィルム５１を上端縁に沿ったシール部５２で接着して封緘し、このシール部５２より下方の切断位置５３でフィルム５１を切断して開封するものが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような袋を開封した状態で鞄等に入れて持ち歩くと、内容物が袋から飛び出して鞄等の中に散乱する場合があり、これを防止するため、切断位置の下方にジッパーを設けると、コストが高くなるほか、再封緘に手間がかかるという問題があった。
【０００４】
そこで、この発明は、開封後における内容物の飛び出しを防止できる袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明は、内容物収納空間の両面をなすフィルムを上端縁に沿ったシール部で接着して封緘し、このシール部より下方の切断位置でフィルムを切断して開封する袋において、前記切断位置の下方にフィルムを折り返して襞状部を設け、また、この襞状部の内側基端部を、両面のフィルムで上下方向にずらしたのである。
【発明の効果】
【０００６】
この袋では、開封後に上下を反転させると、自重で降下した内容物に襞状部の内側基端部が押されて、襞状部が袋の開口部を閉じるように揺動するので、再封緘用のジッパー等を特に設けなくても、袋の開口部から内容物が飛び出しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１及び図２に示すプラスチックフィルム製の袋は、個装されたキャンディーＣを多数収納するものであり、キャンディーＣの収納空間の両面をなすフィルム１を、下端縁及び両側縁に沿ったシール部２で接着し、キャンディーＣを収納した状態で、フィルム１を上端縁に沿ったシール部３で接着して封緘される。
【０００９】
シール部３より下方の両端には、開封用の切込４が形成され、両端の切込４を結ぶ切断位置の下方には、両面のフィルム１を折り返して襞状部５が設けられている。両面のフィルム１の襞状部５は、内側の基端部が上下方向に少しずらされている。
【００１０】
上記のような袋を開封する際には、いずれか一方の切込４から他方の切込４へかけて、重なり合ったフィルム１を共に切断し、その切断位置の上方のシール部３を除去して、図３に示すように、収納空間を開口させる。
【００１１】
そして、このように開口させた袋を鞄等に入れて持ち運ぶ際、図４に示すように、鞄等の中で袋が上下反転すると、自重で降下したキャンディーＣに襞状部５の内側基端部が押されて、襞状部５が袋の開口部を閉じるように揺動する。
【００１２】
このため、袋の開口部からキャンディーＣが飛び出しにくくなり、再封緘用のジッパー等を設けたり、再封緘する手間をかけなくても、鞄等の中にキャンディーＣが散乱する現象が防止される。
【００１３】
なお、この実施形態では、襞状部５の内側基端部を、両面のフィルム１で上下にずらしているので、キャンディーＣが自重で降下したとき、先に押された一方の襞状部５が他方の襞状部５に覆い被さるような状態となり、袋の開口部が確実に閉止されやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施形態に係る飛出防止袋を示す斜視図
【図２】同上の封緘状態を示す断面図
【図３】同上の開封状態を示す斜視図
【図４】同上の上下反転状態を示す断面図
【図５】従来の袋の封緘状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００１５】
１  フィルム
２，３  シール部
４  切込
５  襞状部
【図１】
2005231672.tif 000003
【図２】
2005231672.tif 000004
【図３】
2005231672.tif 000005
【図４】
2005231672.tif 000006
【図５】
2005231672.tif 000007
(57)【要約】【課題】巾着袋に、開口部を引締紐で引き絞っても見栄えが悪くならないようにタグを取り付ける。【解決手段】シート材２，３から成る袋体１の開口部側に周方向の紐挿通路４を形成し、この紐挿通路４の両側に脇穴５を設け、引締紐６を各脇穴５から紐挿通路４に挿通し、引締紐６の両端部を脇穴５から露出した部分で結び合わせ、その露出部分を相反する方向へ引っ張ることにより、袋体１の開口部を引き絞るようにした巾着袋において、前記紐挿通路４の中間部分に中穴７を設け、この中穴７から引き出した引締紐６をタグ８に縫うように挿通して、タグ８を袋体１に取り付ける。袋体１の開口部を絞るため引締紐６を引っ張っても、タグ８に引き寄せによる皺が発生しにくく、また、タグ８が所定の位置からずれることがない。【選択図】図４
2005231681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材から成る袋体の開口部側に周方向の紐挿通路を形成し、この紐挿通路の両側に脇穴を設け、引締紐を各脇穴から紐挿通路に挿通し、引締紐の脇穴から露出した部分を相反する方向へ引っ張ることにより、袋体の開口部を引き絞るようにした巾着袋において、前記紐挿通路の中間部分に中穴を設け、この中穴から引き出した引締紐をタグに縫うように挿通して、タグを袋体に取り付けたことを特徴とするタグ付巾着袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、商品を収納して陳列する用途に適したタグ付巾着袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、小物の収納に使用される巾着袋は、図５に示すように、シート材から成る袋体５１の開口部側に周方向の紐挿通路５２を形成し、この紐挿通路５２の両側に脇穴５３を設け、２本の引締紐５４を各脇穴５３から紐挿通路５２にそれぞれＵ字状に挿通し、各引締紐５４の両端部を脇穴５３から露出した部分で結び合わせ、その露出部分を相反する方向へ引っ張ることにより、袋体５１の開口部を引き絞るようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、例えば、上記のような巾着袋に商品を収納し、店頭での陳列時おける訴求力を向上させるため、商品ＰＲ用の紙製タグを袋体５１の開口部側の外面に貼り付けると、この部分では引締紐５４を引っ張ったときシート材に皺が寄るため、タグの平面性が保たれず、見栄えが悪くなるという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、巾着袋に、開口部を引締紐で引き絞っても見栄えが悪くならないようにタグを取り付けることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明は、シート材から成る袋体の開口部側に周方向の紐挿通路を形成し、この紐挿通路の両側に脇穴を設け、引締紐を各脇穴から紐挿通路に挿通し、引締紐の脇穴から露出した部分を相反する方向へ引っ張ることにより、袋体の開口部を引き絞るようにした巾着袋において、前記紐挿通路の中間部分に中穴を設け、この中穴から引き出した引締紐をタグに縫うように挿通して、タグを袋体に取り付けるようにしたのである。
【発明の効果】
【０００６】
上記のようにタグを取り付けると、袋体の開口部を絞るため引締紐を引っ張っても、タグにシート材の引き寄せによる皺が発生しにくく、また、タグが所定の位置からずれないので、見栄え良く商品を陳列することができる。
【０００７】
また、タグを取り付けて袋体を扁平に折り畳んだ状態で輸送・保管でき、商品の包装時にタグを袋体に取り付ける必要がないので、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１及び図２に示すように、この巾着袋の主体をなす袋体１の開口部側には、プラスチックのシート材２の内側に、もう一枚のプラスチックのシート材３が重ねられ、これらのシート材２，３を両側縁で溶着すると共に、全周に亘って並行する２本の線状部で溶着して、周方向の紐挿通路４が形成されている。
【００１０】
紐挿通路４の両側には、シート材２，３を貫通する脇穴５が設けられ、２本の引締紐６が各脇穴５から紐挿通路４にそれぞれＵ字状に挿通されて、各引締紐６の両端部が脇穴５から露出した部分で結び合わされている。
【００１１】
なお、この引締紐６を１本として、一方の脇穴５から紐挿通路４に挿入し、袋体１の開口部に巻回した後、他方の脇穴５から引き出し、この脇穴５から再度紐挿通路４に挿入して、一方の脇穴５から引き出し、引締紐６の両端部を結び合わせるようにしてもよい。
【００１２】
また、紐挿通路４の前面中央部には、シート材２を貫通する中穴７が設けられ、この中穴７から外側へ引き出された引締紐６が、商品のＰＲを印刷した紙製のタグ８の二つのタグ穴９に縫うように挿通されて、タグ８が袋体１に取り付けられている。
【００１３】
このような巾着袋に商品を収納して袋体１を閉じるには、図３に示すように、各脇穴５からの引締紐６の露出部分を相反する方向へ引っ張る。これにより、図４に示すように、袋体１の開口部が引き絞られる。
【００１４】
このように袋体１の開口部を絞る際、上記巾着袋では、引締紐６を引っ張っても、タグ８にシート材２，３の引き寄せによる皺が発生しにくく、また、タグ８が前面中央部の所定の位置からずれないので、見栄え良く商品を陳列することができ、店頭での訴求力を高めることができる。
【００１５】
また、上記巾着袋は、タグ８を取り付けて袋体１を扁平に折り畳んだ状態で、商品を包装する事業所まで効率よく輸送して保管することができ、商品を包装する際には、タグ８を袋体１に取り付ける必要がないので、手際よく作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施形態に係るタグ付巾着袋の開口状態を示す斜視図
【図２】同上の紐挿通路の部分における横断平面図
【図３】同上の引締紐による引締状態を示す横断平面図
【図４】同上の袋体の開口部を絞った状態を示す斜視図
【図５】従来の巾着袋の開口部を絞った状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００１７】
１  袋体
２，３  シート材
４  紐挿通路
５  脇穴
６  引締紐
７  中穴
８  タグ
９  タグ穴
【図１】
2005231681.tif 000003
【図２】
2005231681.tif 000004
【図３】
2005231681.tif 000005
【図４】
2005231681.tif 000006
【図５】
2005231681.tif 000007
(57)【要約】【課題】  従来の自転車のタイヤは中にチューブが入っており、そのチューブ内に空気を入れ運転するのが一般的で、この方法だとタイヤの空気が減少した場合、空気入れの道具で空気を補充しなければならず、又、釘等の異物が刺った場合、チューブのパンク修理をし、その度に時間と経費がかかった。【解決手段】  時間と経費の削減の解決方法として、タイヤのチューブ内に空気の代わりにＥＶＡ樹脂を注入した構造のタイヤを装着することで、空気漏れによる空気入れの道具を使用せず、又、釘等の異物が刺った場合のチューブの修理をなくすことができる。【選択図】  図２
2005231610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  自転車のタイヤ内部のチューブ内に、ＥＶＡ樹脂を注入した構造のタイヤを装着することで、タイヤの空気の減少及び、タイヤに釘等の異物が刺さることがあってもタイヤが、パンクしないようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の自転車のタイヤで、空気漏れがしない、又、パンクのしないタイヤはなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の自転車のタイヤは、タイヤ内部のチューブ内に空気を入れ、空気が減少した場合、空気入れの道具を使用し空気の補充をしなければならず、又タイヤに釘等の異物が刺さった場合、チューブのパンク修理をしなければならなく時間と経費的に負担がかかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、自転車のタイヤ内部のチューブ内に、空気の代わりに、ＥＶＡ樹脂を注入した構造のタイヤを装着することで、タイヤの空気の減少での空気入れの道具の使用、又、パンク等でのチューブの修理等の作業をすることなく、経費の削減もでき快適に自転車を運転できるようにした。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、自転車を運転するのに、タイヤの空気漏れ、又、タイヤのパンクの心配をせず、時間と経費の削減をし、快適に運転できるようにした。
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）タイヤ１の内部のチューブ２の中にＥＶＡ樹脂３を注入したタイヤ
【実施例１】
【０００６】  自転車の前輪と後輪のタイヤ１の内部のチューブ２の中に空気の代わりにＥＶＡ樹脂３を注入した構造のタイヤを装着することで、タイヤの空気補充やパンク修理、又、タイヤ交換をせずに自転車を運転できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】    本発明のタイヤの正面図である。
【図２】    本発明のタイヤの断面図である。
【符号の説明】
【０００８】    １．タイヤ
２．タイヤチューブ
３．チューブ内ＥＶＡ樹脂
４．タイヤリブ
【図１】
2005231610.tif 000003
【図２】
2005231610.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年5月14日(2004.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、自転車のタイヤ内部のチューブ内に、空気の代わりに衝撃吸収剤ＥＶＡ樹脂を注入した構造のタイヤを装着することで、タイヤの空気の減少での空気入れの道具の使用やタイヤに異物が刺さることでのチューブのパンク修理等の作業をすることなく、経費と時間の削減ができ快適に自転車を運転できるようにした。
(57)【要約】【課題】積雪路や凍結路走行で金属製のすべり止めチェーンの装着に、タイヤをジャッキで持ち上げていたが、積雪路や凍結路や特に坂路ではジャッキが安定せず危険であった。他の方法としては路面に直接チェーンを敷き自動車を動かせてタイヤをチェーンの上に乗せて装着するが、タイヤがチェーンを踏み、ゆがみたるみがあればチエーンを動かせないので正確に装着が難しい。【解決手段】溝を設けたステップによりチエーンを溝に落とし込むことができ、ステップにタイヤを乗り上げるが、溝に入ったチエーンはタイヤの下敷きにならずに動かすことができ、容易に正確に装着することが可能である。又、ステップに乗せることによりタイヤが路面より上がり装着作業が容易になる。また、ステップの重心が低く安定が良く底面の突起によりすべりにくく安全である。【選択図】図１
2005231607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤチェーンを落し込む溝を設けられたことを特徴とするタイヤの敷き台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、積雪路、凍結路でのすべり止めタイヤチェーンの装着に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の装着方法は雪積路や凍結路上でジャッキにてタイヤをあげて装着する。又はジャッキを使用せず路面にチェーンを広げて置き、自動車を動かしてチェーンの上にタイヤを乗せて装着する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によればジャッキを使用する方法はめんどうで雪積路、凍結路上では常備のジャッキでは不安定である。特に坂路では危険である。又ジャッキを使用しない方法ではチェーンをタイヤが踏むときにゆがみ、たるみが生じて正確に装着し難い。そこでこの発明は、容易、正確、安全に装着するものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決するために第一発明は、溝を設けた敷き台を特徴とするチェーンステップである。
また、第二発明はステップに乗り上げ易い様に勾配とタイヤのすべり止めの溝を設け又底部にはすべり止めの突起を設けたことを特徴とするチェーンステップである。
【発明の効果】
【０００５】第一発明、第二発明によればタイヤで踏まれるチェーン部をステップの溝に落とし込み、その上に、タイヤを乗り上げる。チェーンは溝に落ち込んでいて踏まれないで左右に動かすことができ正確に装着できる又ステップに乗り上げるのでタイヤの位置が上がり装着作業が容易である。底面に突起を設けて凍結路や坂路でもすべりにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この発明の一実施形態を図１に示す。
チェーンステップの本体１は鉄製又は自動車の重量に耐えられる素材であり。２はチェーンを落とし込んでおく溝。３はタイヤを乗り上げる勾配。４はタイヤのすべり止めの溝。５はステップのすべり止めの突起。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によればジャッキを使用せずにチエーンの一辺をステップの溝に落とし込むことによりタイヤがチェーンを踏むこと無く容易に装着できる。底面の突起により雪積路、凍結路や坂路ですべりにくい。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態では、一辺に溝を設けているが、チェーンの形態に応じ溝を設ける。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  チェーンステップ本体        ２  チェーンを落とす溝
３  勾配                        ４  タイヤのすべり止めの溝
５  ステップのすべり止めの突起
【図１】
2005231607.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】自転車を駐輪する時、前輪が傾くことを防止するためのストッパーを提供する。【解決手段】ハンドルと一緒に動く、カゴ用金具１の溝に、フレーム８に固定した穴明き支柱４に差し込んだ固定棒２を通してひっかけ、前輪が左右に傾くのを防止する。【選択図】図１
2005231608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自転車の前輪を固定したいとき、カゴ用金具▲１▼の溝に固定棒▲２▼を押し上げ、９０度回転させてひっかけ部▲３▼を溝にかける。固定棒を外すときは、ひっかけ部▲３▼を９０度回転させて穴あき支柱に落とす。前輪を完全に固定したいときには、ダブルナットの上部ナットを締めつける自転車前輪ストッパー。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】［発明の属する技術分野］
この発明は、ハンドルと同時に回転するかご用の金具にある溝を利用し、フレームに固定した穴あき支柱に差し込んだ固定棒を上下させることにより、前輪を固定又は固定解除するものである。
【０００２】［従来の技術］
駐輪場での前輪固定はよくあるが、自転車本体での固定はあまりない。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］
（イ）      前輪がすぐ曲がることにより、駐車時自転車が倒れやすい。特に買い物かごに荷物を載せたときが倒れやすく、危ない。
（ロ）      前輪が曲がると駐車場の整理が難しく、場所も多くとる。
【０００４】［問題を解決するための手段］
かご用の金具▲１▼に溝が必ず開いていること、またハンドルと同時に回転することを利用した。フレーム本体に穴あき支柱▲４▼を固定した。穴あき支柱に差し込んだ固定棒▲２▼はかご用金具の溝にはいる大きさで、上部にＴじ形のひっかけ部を作り、下部には、ねじ部を作り、ナット２個で固定棒の上下する範囲を調節する。またナットを締めつければ完全に固定できる前輪ストッパーである。
［本発明の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）かご用金具▲１▼の溝から固定棒▲２▼を差し込み穴あき支柱に入れる。ひっかけ部が溝にかかった状態で固定棒の上部ナット▲５▼を穴あき支柱の下まで締めて行く。固定棒が回転するぐらいで下部ナットを締める。この状態でハンドルが固定された位置となる。
（ロ）固定棒▲２▼を９０度回転させ、溝から落とすとハンドルは自由になる。
（ハ）再度ハンドルを固定する場合は、固定棒のナット部を回し、ひっかけ部が溝を通るように押し上げる。９０度回転させて固定する。完全に固定する場合はナットを締めつける。
【０００６】［発明の効果］
このように簡単に固定棒を上げ下げすることで、駐車時のハンドルが固定され、自転車が倒れにくく、場所もとらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の全体図。前輪が固定された図面である。
【図２】  本発明で、前輪が固定解除された状態の図面である。
【符号の説明】
▲１▼カゴ用金具
▲２▼固定棒
▲３▼ひっかけ部
▲４▼穴あき支柱
▲５▼ナット（２個）
▲６▼穴あき支柱止め具
▲７▼ネジ部
▲８▼フレーム
【図１】
2005231608.tif 000003
【図２】
2005231608.tif 000004
(57)【要約】【課題】均一な照度を求められる照明系に於いて光源が発する光束の位置に依る照度斑を均等化し、且つ有効に照明面に伝達する手段の開発。【解決手段】斑の在る光束を均一化する手段として有効なレンズアレイであるフライアイアレイの中間に等倍のリレ−レンズアレイを置き、集光レンズアレイの焦点位置に集光させる。集光後発散する光束をリレ−レンズアレイでコリメ−タレンズアレイの焦点位置を共軛点として収斂させる事に依り集光レンズアレイに入射した光束は透過損失を除いて平行光線としてコリメ−タレンズアレイから射出出来る。【選択図】  図２
2005044535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放物面反射鏡の焦点位置に光源を置くとき鏡面で反射された光線は放物断面の軸と平行と成る事を利用して平行光束群を発生させて平行光照明として使用するに当たり、放物断面を等分割する形状寸法を持つレンズを集合併置した集光マルチレンズアレイとを用い単位レンズ毎に焦点を結ばせる。此の焦点群を光源とする等倍リレ−レンズアレイ系に依ってコリメ−タレンズアレイの焦点を共軛点として結像させ、コリメ−タレンズアレイに依って均一な平行光束として射出させる照明系を構成する。コリメ−タアレイと集光レンズアレイを共通としリレ−レンズアレイの入射距離が集光レンズアレイの単位レンズの焦点距離Ｆｃに対してＮを１を含む整数として（２・Ｎ＋１）Ｆｃ、且つ放物断面を等分割した幅Ｂに対して２・Ｂ≦Ｆｃ≦４・Ｂの範囲を満足するレンズアレイを用いた照明系。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は均一且つ強い照射を要する照明系に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光線の平行化としては射出された光線の一部のみを取り出す方式。フライアイレンズを用いて一旦結像させ、此の結像点を２次光源として平行光線化する方式等が在ったが何れも光源の全光束に対しての効率が悪いのと其の侭では中心部と周辺部の明るさの比が大きいのが欠点であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は光源の全光束に対する利用効率を上げる事と明るさの比の改善を目的とした。放物面の開口を大とすれは効率は大となるが同時に周辺の光量比が著しく減少し且つ総体が大きくなりコスト増を招く結果となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
光源から放射される光束の内平行光部分のみを取り出して用いる方式は光源から放射される光束の一部を用い、大部分を捨てると言う損失の大きい方式であり効率が悪い事は言うまでもない。同様にフライアイを用いる方式でも光源の全光束に比してに効率は必ずしも良くない。光源の全光束を用いる事は無理で在るとして、利用効率を高める手段の一は反射鏡を用いて光束の重畳を成立させる事であり次いでは光束の分散集合に於ける損失の減少を計る事が必要である。
【０００５】
図３は従来用いられてきたフライアイレンズアレイの断面を示す。実線は集光アレイに依って焦点位置で結像後発散する光線を示している。今、コリメ−タアレイを構成する一単位に就いて見ると双方の焦点間間隔が大で在ればコリメ−タアレイに到達する範囲に在る集光レンズ数が多くなり光量の均一化が増すが中心部では均一化されるが周辺の非重畳部も増して光束全体を使用出来ず、加えてコリメ−タアレイの焦点を通過せずに入射して斜光線となる光束も増加し、透過光量と均一化に問題が残る。破線はコリメ−タアレイの平行射出の条件を満たす範囲を示す。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１−１は本発明に於ける放物面鏡の断面を示す１−３は鏡体の反射面を示し１−４は焦点位置に置かれた光源を示す。此の放物鏡の効率は６０％を超える平行光を射出し従来の３５〜４５％を改善してる。
図１−２は照明を要する面積を満たすアレイとして置かれた放物面鏡群の断面を示す。
【０００７】
図２は放物面アレイ１−２からの平行光線を一旦焦点位置に結像させる集光レンズアレイ２−１と此の結像点を光源とし共軛点に再結像する時点で集光レンズアレイの単位レンズが同時に複数のリレ−レンズ２−２に入射し其れぞれが共軛点に結像するが此の時結像点は一点でなく複数の結像点となりリレ−アレイ全体としてはあたかも一点に対応したかの如き状態となりこれを光源とするコリメ−タアレイ２−３に依って平行光線として射出される。
【０００８】
リレ−レンズの焦点距離を幾何光学的に定めた例を示す。集光レンズに依って焦点に結像される光線の傾斜は正弦に於いて０．５・Ｂ／Ｆｃで在るから距離（２・Ｎ＋１）Ｆｃの位置では高さは０．５Ｂ・Ｎと成り集光レンズの最大傾斜光線がリレ−レンズアレイ外形を集光レンズアレイと同寸としたとき過不足無く全光束が入射され共軛点に集光される、入射から射出迄の光路長は各アレイの焦点距離を詰める事で短縮が可能で在る。
【０００９】
【実施例】
原点を頂点とする放物面鏡の断面の方程式をＹ＾２＝２・Ｒ・Ｘ  と表示する時（ｂａｓｉｃ表示）開口径を２５．４  頂点曲率半径  Ｒ＝４．５  とし、光源は管径を２．４の冷陰極管を用いて有効反射率６２％を得た。
此の開口径を５等分すれば光量比は中心２１．８％、中間帯１６．６％周縁で６．３％となり著しい光量差を持っている。此の光源アレイをレンズアレイ系を通過させる事で周縁部を除いてほぼ均等に分配され、且つ３０％に満たない透過損失で平行光束を得る事が出来た。
【００１０】
【発明の効果】
従来のフライアイアレイに於て集光後、発散した光束をリレ−アレイを中間に挿入する事でコリメ−タアレイの焦点を通過させ、平行光射出の効率を極限迄高め得た。従来に比し１８０％にも及ぶ効率となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】放物面鏡と光源。放物面鏡アレイの例を示す。
【図２】リレ−レンズアレイを用いた照明系の概略を示す。
【図３】フライアイレンズに於ける光束の均一化と平行化を示す。
【図１】
2005044535.tif 000003
【図２】
2005044535.tif 000004
【図３】
2005044535.tif 000005
(57)【要約】【課題】  ＨＤＬＣ又はＬＡＰ−Ｂによるシリアル通信において、専用ＩＣでは１回の伝送におけるデータ量が４ｋＢｙｔｅ程度に制限されているものをメモリの増設によりそのデータ量を増大させる。【解決手段】  外付けの送信用及び受信用ＦＩＦＯ２，３と制御部４を設け、外付けのＦＩＦＯ２，３の容量は、シリアル伝送用ＩＣ１内部の送信用ＦＩＦＯ又は受信用ＦＩＦＯの容量と加算され、転送データ量はこの加算値までとする。シリアル伝送用ＩＣ１内部の送信用ＦＩＦＯ又は受信用ＦＩＦＯの容量を超えるデータは、送信用ＦＩＦＯ２又は受信用ＦＩＦＯ３に格納される。【選択図】        図２
2005044238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリアル伝送用ＩＣ内に送信用ＦＩＦＯ及び受信用ＦＩＦＯを有する同期式シリアル伝送方式において、
前記シリアル伝送用ＩＣの外部に、前記送信用ＦＩＦＯ及び前記受信用ＦＩＦＯの容量を超えるデータを格納するための外付け送信用ＦＩＦＯ及び外付け受信用ＦＩＦＯを有することを特徴とする伝送データ長増大方式。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＨＤＬＣ（High level Data Link Control）等の同期式シリアル伝送方式における送受信データ長増大方式に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に従来技術の構成図を示す。従来の方式では、データ送受信の際シリアル伝送用ＩＣ１の内部にある送信用及び受信用ＦＩＦＯのみを使用していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のシステムでは、転送データ長はＩＣ内部のＦＩＦＯにより制限されるという問題があった。
そこで、本発明では、ＨＤＬＣ又はＬＡＰ−Ｂによるシリアル通信において、専用ＩＣでは１回の伝送におけるデータ量が４ｋＢｙｔｅ程度に制限されているものをメモリの増設によりそのデータ量を増大させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
シリアル伝送用ＩＣ内に送信用ＦＩＦＯ及び受信用ＦＩＦＯを有する同期式シリアル伝送方式において、前記シリアル伝送用ＩＣの外部に、前記送信用ＦＩＦＯ及び前記受信用ＦＩＦＯの容量を超えるデータを格納するための外付け送信用ＦＩＦＯ及び外付け受信用ＦＩＦＯを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、データ転送１回当たりのデータ量を増大させることができ、伝送回数を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態について図１を参照して詳細に説明する。
図１において、外付けの送信用及び受信用ＦＩＦＯ２，３と制御部４を設ける。外付けのＦＩＦＯ２，３の容量は、シリアル伝送用ＩＣ内部のＦＩＦＯの容量と加算され、転送データ量はこの加算値まで可能となる。
データ送信時には、ＣＰＵ部５からのデータを外付けの送信用ＦＩＦＯ２を通して、シリアル伝送用ＩＣ１内部の送信用ＦＩＦＯに書き込む。シリアル伝送用ＩＣ１内部の送信用ＦＩＦＯの容量を超えるデータは外付けの送信用ＦＩＦＯ２に格納しておく。データ送信が開始されると、まずシリアル伝送用ＩＣ１内部の送信用ＦＩＦＯデータから送信される。このとき制御部５ではシリアル伝送用ＩＣ１からデータ転送用タイミングを入力し、シリアル伝送用ＩＣ１内部の送信用ＦＩＦＯデータに連続するように外付けＦＩＦＯ２を制御してデータ出力する。
データ受信時には、受信データをシリアル伝送用ＩＣ１内部の受信用ＦＩＦＯに書き込む。シリアル伝送用ＩＣ１内部の受信用ＦＩＦＯの容量を超えるデータは外付けの受信用ＦＩＦＯ３に格納する。受信が完了すると、ＣＰＵ部５では、まず外付けの受信用ＦＩＦＯ３のデータを読み込む。このときシリアル伝送用ＩＣ１では制御部４からデータ転送用タイミングを入力し、外付けの受信用ＦＩＦＯ３のデータに連続するようにシリアル伝送用ＩＣ１内部の受信用ＦＩＦＯのデータを出力する。
以上のとおり、本発明によりデータ転送１回当たりのデータ量を増大させることができ、伝送回数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来技術の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【０００８】
１  シリアル伝送用ＩＣ
２  送信用ＦＩＦＯ
３  受信用ＦＩＦＯ
４  制御部
５  ＣＰＵ
【図１】
2005044238.tif 000003
【図２】
2005044238.tif 000004