(57)【要約】【課題】  無駄な増し打ちを無くすると共に均一で薄い剥離材を設けた断面欠損材を配置することで、コンクリート壁との付着除去を確実にして、簡易で効率的なひび割れ誘発目地の施工法とひび割れ誘発機能を確実に発揮できるひび割れ誘発目地を提供する。【解決手段】  本発明は、壁外部に欠き込み２を設けると共にコンクリート壁の内部に断面欠損材７を埋め込んで構成するひび割れ誘発目地の施工法において、熱収縮チューブを適宜に被せた断面欠損材７をコンクリート壁１の鉄筋３に緊結させた後に加熱収縮させた熱収縮チューブ８’を断面欠損材７に密着させるか、断面欠損材７に熱収縮チューブを適宜に被せて加熱収縮させた後に熱収縮チューブ８’を密着させた断面欠損材７をコンクリート壁１の鉄筋３に緊結させている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁外部に欠き込みを設けると共にコンクリート壁の内部に断面欠損材を埋め込んで構成するひび割れ誘発目地の施工法であって、熱収縮チューブを適宜に被せた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させ、次いで該熱収縮チューブを加熱収縮させて断面欠損材に密着させることを特徴とするひび割れ誘発目地の施工法。
【請求項２】
壁外部に欠き込みを設けると共にコンクリート壁の内部に断面欠損材を埋め込んで構成するひび割れ誘発目地の施工法であって、断面欠損材に熱収縮チューブを適宜に被せて加熱収縮させ、次いで熱収縮チューブを密着させた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させることを特徴とするひび割れ誘発目地の施工法。
【請求項３】
壁外部に欠き込みを設け、該欠き込みに関連させてコンクリート壁の内部に請求項１又は２に記載のひび割れ誘発目地の施工法によって熱収縮チューブを被覆させた断面欠損材を埋め込んで構成するひび割れ誘発目地。
【請求項４】
壁外部の欠き込みとコンクリート壁内部に埋め込んだ断面欠損材による総合欠損率が、２０％以上に構成されることを特徴とする請求項３に記載のひび割れ誘発目地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひび割れ誘発目地の施工法とひび割れ誘発目地に関し、特に、無駄な増し打ちを無くし均一で薄い剥離材を設けることでコンクリート壁との付着を除去するひび割れ誘発目地の施工法とひび割れ誘発目地に関する。
【背景技術】
【０００２】
外壁漏水のクレームを防止し、補修コストの増大や信用低下を回避する品質保証のために、防水処理をした目地位置に確実にひび割れを誘発させる対策が講じられている。対策としては、補強筋によってひび割れを分散させる方法もあるが、耐久性や美観上の問題として将来の補修が必要になることから、ひび割れ誘発目地を設けてひび割れを計画的に集中させる方法が望ましい。
【０００３】
ひび割れ誘発目地は、鉄筋コンクリートの外壁や耐震壁にコンクリートの乾燥収縮に起因して生じるひびわれを想定する位置に誘発するものであり、深さ２０ｍｍ程度の目地を横方向に３〜４ｍの間隔を保って形成すると共に、鉄筋コンクリートの外壁目地のみでの欠損率不足を補うために、壁の内部に断面欠損材となる異物を目地に関連させて埋設することでひび割れ誘発効果を高めて、目地部以外のところにひび割れが入って壁面が見苦しくなることや雨水が浸入してひび割れ部の鉄筋が錆びて外壁コンクリートを剥離、落下させる等の障害を防止している。
【０００４】
壁の内部に断面欠損材となる異物を埋設する方法としては、外壁目地に対応する位置に塩ビパイプを挿入したり、防錆処理等でコンクリートとの付着を無くした鋼板、ダボ筋、キーストーンプレート等のシアキー、エキスパンドメタルもしくは鋼製ネットを鉄筋間に配置したりしているが、コンクリートとの絶縁を積極的に図るために以下のような提案も成されている。
【０００５】
本提案の鉄筋コンクリート壁１は、図４に示すように、ひびわれ誘発目地２を備えている。コンクリート壁１は内外両側に格子状の鉄筋３、３が配筋しており、外側面に所定深さのひび割れ誘発目地２が設けてある。コンクリート内には誘発目地２に沿う厚みの中央部分に誘発目地と並列に成した複数本のひび割れ誘発筋４が、内外鉄筋３、３間に架渡して取付けた保持筋５に緊結して埋設されている。ひび割れ誘発筋４は、丸鋼、異形棒鋼等の鉄筋等を基材とし、その表面にガムテープ、ビニルテープ、紙テープ、クラフトテープ等の片面に接着剤が塗ってあるテープ類６を巻きつけてテープ類表面の離型性を利用したり、基材表面に剥離性、離型性のある薬剤あるいは樹脂等を塗着したりすることで対処している。（例えば、特許文献1を参照）
しかしながら、建物内外側に目地を設け、コンクリート内に断面欠損材のような誘発材を埋設することは、ひび割れ誘発効果は大きくなっても耐震上は欠陥部をつくることで耐震性能の低下を招くものであることから、断面欠損材を少なくしたいところである。特に、耐震壁の場合には、目地を形成するための目地深さを増し打ちで確保しており、適切な目地とするためには増し打ちが大きくなって不経済になっていた。
【０００６】
又、上記提案のようにひび割れ誘発目地として、ビニルテープ巻きの鉄筋をコンクリート壁の中に埋め込む場合には以下の問題があった。
【０００７】
１）ビニルテープに粘着剤が付いていてビニルテープの重なりが生じることで、被覆厚さが大きくなって耐震性能を低下させる。
２）ビニルテープ巻き鉄筋の表面が、ビニルテープの重なり等で平滑でなくビニルテープとコンクリートとの付着が完全に除去されないので、ひび割れ誘発性能が劣る。
３）ビニルテープの重なりを少なくして巻くには長時間を要するので、施工性が悪い。
【０００８】
以上のように、従来のひび割れ誘発目地は、適切な目地とするために増し打ちが大きくなって不経済になること、断面欠損材の被覆厚さが大きいので耐震性能を低下させること、断面欠損材の被覆が平滑でなくコンクリートとの剥離が完全でないのでひび割れ誘発性能が劣ること及び断面欠損材に対する被覆作業が困難なので施工性が悪い等の多くの問題点を抱えており、耐震壁の場合には、これらの問題点が顕著になることから、特に早急な改善が嘱望されていた。
【特許文献１】特開平６-２４８７３１号（段落番号「０００８」、「００１３」〜「００１６」、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みて提案するものであり、問題点を解決するために無駄な増し打ちを無くすると共に均一で薄い剥離材を設けた断面欠損材を配置することで、コンクリート壁との付着除去を確実にして、簡易で効率的なひび割れ誘発目地の施工法とひび割れ誘発機能を確実に発揮できるひび割れ誘発目地を提供している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるひび割れ誘発目地の施工法は、壁外部に欠き込みを設けると共にコンクリート壁の内部に断面欠損材を埋め込んで構成するひび割れ誘発目地の施工法において、熱収縮チューブを適宜に被せた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させた後に熱収縮チューブを加熱収縮させて断面欠損材に密着させるか、断面欠損材に熱収縮チューブを適宜に被せて加熱収縮させた後に熱収縮チューブを密着させた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させることを特徴としており、無駄な増し打ちを無くすると共に熱収縮チューブを加熱収縮させることによって、均一で薄い剥離材を効率良く設けた断面欠損材を配置してコンクリート壁との付着を確実に除去させることで、ひび割れ誘発目地を簡易な施工によって形成している。
【００１１】
又、本発明によるひび割れ誘発目地は、壁外部に欠き込みを設け、欠き込みに関連させてコンクリート壁の内部に上記ひび割れ誘発目地の施工法によって熱収縮チューブを被覆させた断面欠損材を埋め込んで構成することを基本にし、壁外部の欠き込みとコンクリート壁内部に埋め込んだ断面欠損材による総合欠損率を２０％以上に構成することを特徴としており、無駄な増し打ちを無くしながらコンクリート壁と断面欠損材との付着除去を熱収縮チューブの被覆によって確実にして、ひび割れ誘発目地の機能を確実にしている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるひび割れ誘発目地の施工法は、熱収縮チューブを適宜に被せた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させた後に熱収縮チューブを加熱収縮させて断面欠損材に密着させるか、断面欠損材に熱収縮チューブを適宜に被せて加熱収縮させた後に熱収縮チューブを密着させた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させることで、無駄な増し打ちを無くしてコスト低減すると共に、所定の長さに切断した鉄筋を熱収縮チューブに通して、加熱するだけの簡易な手法で均一な薄い熱収縮チューブで被覆された断面欠損材を効率良く設けることで、ひび割れ誘発目地を簡易に施工できる効果を発揮している。
【００１３】
又、本発明によるひび割れ誘発目地は、壁外部に欠き込みを設け、欠き込みに関連させてコンクリート壁の内部に上記ひび割れ誘発目地の施工法によって熱収縮チューブを被覆させた断面欠損材を埋め込んで構成することを基本にし、壁外部の欠き込みとコンクリート壁内部に埋め込んだ断面欠損材による総合欠損率を２０％以上に構成することで、以下の効果を発揮している。
【００１４】
１）熱収縮チューブは厚さが非常に薄いので、地震時に作用する圧縮力が問題なく伝達できて耐震性能力の低下が無い。
２）熱収縮チューブは継ぎ目がなく面が平滑なので、コンクリートとの付着力を除去してひび割れ誘発性能を高くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明によるひび割れ誘発目地は、後述する本発明のひび割れ誘発目地の施工法によって施工されるものであり、壁外部に欠き込みを設け、欠き込みに関連させてコンクリート壁の内部に上記ひび割れ誘発目地の施工法によって熱収縮チューブを被覆させた断面欠損材を埋め込んで、壁外部の欠き込みとコンクリート壁内部に埋め込んだ断面欠損材による総合欠損率を２０％以上に構成している。
以下に、本発明のひび割れ誘発目地について、その実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するが、従来例との違いについてその理解を容易にするために、従来と同一の部位については同様の符号によって表現している。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明のひび割れ誘発目地に関する実施の形態を示しており、平断面図（ａ）と平断面図（ａ）を（ｂ）−（ｂ）矢視した縦断面図（ｂ）である。
本実施の形態における鉄筋コンクリート壁１は、従来例と同様に、外側面に所定深さのひび割れ誘発目地２を設けると共に、コンクリート壁１の内外両側に配筋されている格子状の鉄筋３、３間には、図１（ａ）に示すように断面欠損材７が架渡緊結された状態でコンクリート内に埋設されている。
【００１７】
断面欠損材７は、図１(ｂ)に示すように熱収縮チューブ８’を被覆させたひび割れ誘発筋４とひび割れ誘発筋４を装備している保持筋５とから構成されており、誘発目地２に関連させて厚みの中央部分に誘発目地２と連続的に配置することで、壁外部の誘発目地２とコンクリート壁内部に埋め込んだ断面欠損材７とによる総合欠損率を２０％以上に構成している。
【００１８】
尚、断面欠損材の構成は、上記実施の形態に限定されるものでなく、例えば、熱収縮チューブ８’で被覆されたひび割れ誘発筋４を、保持筋５に取り付けることなく所定の本数だけ格子状の鉄筋３、３間に結束線によって締結して配置することも可能であり、その取り付け手段は任意である。
【００１９】
ひび割れ誘発筋４の熱収縮チューブ８は、その施工がひび割れ誘発筋４に被覆させた後に工業用ドライヤー等で加熱するだけで容易に密着させることを可能にし、厚さは０．１ｍｍ程度と非常に薄くて表面は継ぎ目のない平滑面を形成していることから、地震時に作用する圧縮力を問題なく伝達させると共にコンクリートとの付着力を減少させることで、耐震性能を確保しながらひび割れ誘発性能を向上させている。
【００２０】
しかして、断面欠損材７の表面を継ぎ目のない平滑面に形成してコンクリートとの付着力を減少させた場合には、耐震壁においても、壁外部の誘発目地とコンクリート壁内部の断面欠損材とによる総合欠損率を２０％以上に構成することで、充分なひび割れ誘発機能を発揮することが確認されており、耐震壁におけるひび割れ誘発問題を解決している。
次に、上述したひび割れ誘発目地を施工するための本発明によるひび割れ誘発目地の施工法について説明する。
【００２１】
本発明によるひび割れ誘発目地の施工法は、熱収縮チューブを適宜に被せた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させた後に熱収縮チューブを加熱収縮させて断面欠損材に密着させるか、断面欠損材に熱収縮チューブを適宜に被せて加熱収縮させた後に熱収縮チューブを密着させた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させて、熱収縮チューブを、断面欠損材を構成しているひび割れ誘発鉄筋に被覆させた後に加熱するという簡易な手法で均一な薄い熱収縮チューブで被覆された断面欠損材を効率良く設けており、無駄な増し打ちと耐力低下をなくしてコスト低減すると共にひび割れ誘発目地を簡易に施工している。
以下に、本発明のひび割れ誘発目地の施工法について、その実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するが、従来例との違いについてその理解を容易にするために、従来と同一の部位については同様の符号によって表現している。
【実施例２】
【００２２】
図２は、本発明のひび割れ誘発目地の第１の施工法に関する実施の形態を示しており、熱収縮チューブを適宜に被せた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させる工程図（ａ）とその後に熱収縮チューブを加熱収縮させて断面欠損材に密着させる工程図（ｂ）である。
【００２３】
本実施の形態では、断面欠損材７をひび割れ誘発筋４とひび割れ誘発筋４を溶接もしくは結束線によって装備している保持筋５とから構成しており、ひび割れ誘発筋４に熱収縮チューブ８を被覆させた保持筋５を図２(ａ)に示すように格子状の鉄筋３、３間に架渡させて溶接もしくは結束線によって緊結している。
【００２４】
次いで、被覆させた熱収縮チューブ８は、ドライヤー９等の加熱によってひび割れ誘発筋４の全域に配置されるように熱収縮されており、本工程を順次に継続させることで、断面欠損材７の全ひび割れ誘発筋４を密着した熱収縮チューブ８’で被覆している。
【実施例３】
【００２５】
図３は、本発明のひび割れ誘発目地の第２の施工法に関する実施の形態を示しており、断面欠損材に適宜に被せた熱収縮チューブをその後の加熱収縮によって断面欠損材に密着させる工程図（ａ）と熱収縮チューブを密着させた断面欠損材をコンクリート壁の鉄筋に緊結させる工程図（ｂ）である。
【００２６】
本実施の形態では、断面欠損材１０をひび割れ誘発筋４とひび割れ誘発筋４を溶接もしくは結束線によって装備している保持筋５とから構成しており、ひび割れ誘発筋４に熱収縮チューブ８を被覆させた後には、図３(ａ)に示すように被覆させた熱収縮チューブ８をドライヤー９等の加熱によってひび割れ誘発筋４の全域に配置されるように熱収縮させている。断面欠損材１０は、本工程を順次に継続させることで全ひび割れ誘発筋４を密着した熱収縮チューブ８’で被覆している。
【００２７】
次いで、全ひび割れ誘発筋４を熱収縮チューブ８’で被覆させた後の断面欠損材１０は、構成している保持筋５を図３(ｂ)に示すように格子状の鉄筋３、３間に架渡させて溶接もしくは結束線によって緊結している。
【００２８】
従って、ひび割れ誘発筋４に対する熱収縮チューブ８の被覆は、取り扱いの容易な断面欠損材１０の段階で施工できることから、熱収縮チューブ８の被覆をより容易確実にしており、コンクリートとの絶縁を完全にしてひび割れ誘発を確実にしている。
【００２９】
以上のように、本発明によるひび割れ誘発目地の施工法とそれによるひび割れ誘発目地は、各実施の形態で説明したように構成しているので、無駄な増し打ちを無くしてコスト低減すると共に、ひび割れ誘発筋に通した熱収縮チューブを加熱だけの簡易手法で均一で薄く設けることで、ひび割れ誘発目地の施工を簡易にし、耐震性の能力低下を無くしながらひび割れ誘発性能を向上させている。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、鉄筋コンクリートの外壁や耐震壁のひび割れ問題を解決して、無駄な増し打ちを無くしてコスト低減すると共に均一で薄い剥離材を設けた断面欠損材を配置してコンクリートとの付着除去を確実にして、コンクリートの乾燥収縮に起因して生じるひびわれを想定する位置に確実に誘発させている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明によるひび割れ誘発目地に関する実施の形態図
【図２】本発明によるひび割れ誘発目地の施工法に関する第１の実施形態を示す工程図
【図３】本発明によるひび割れ誘発目地の施工法に関する第２の実施形態を示す工程図
【図４】従来におけるひび割れ誘発目地の形態図
【符号の説明】
【００３２】
１  鉄筋コンクリート壁、  ２  ひびわれ誘発目地、  ３  格子状の鉄筋、
４  ひび割れ誘発筋、  ５  保持筋、  ６  テープ類、  ７  断面欠損材、
８、８’  熱収縮チューブ、  ９  ドライヤー、  １０  断面欠損材、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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