(57)【要約】【課題】  水素ガスの充填中および充填直後に、高圧タンクの内部温度が不均一となることを防止する【解決手段】  高圧タンク用バルブ４０には、高圧容器３０の内部へ水素ガスを流入させるためのガス流入路４２と、高圧容器３０の内部に貯溜された水素ガスを外部へ放出させるためのガス流出路４４とが形成されている。ガス流入路４２の入口４２ａ付近には、逆止弁４６が、ガス流出路４４の入口４４ａ付近には、電磁弁４８が設けられている。さらに、ガス流入路４２の途中部分から出口４２ｂまでの範囲の内周部には、螺旋状の溝４２Ｌが形成されている。この螺旋状の溝４２Ｌによって、高圧タンク２０へのガスの充填時において、ガス流入路４２から流入されたガスは、渦状に流れる。このため、水素ガスの充填中に、高圧容器３０内に充填された高圧ガスは、ガスの流れにより攪拌される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧タンク内部へガスを流入させるためのガス流路と、弁体とを備える高圧タンク用のバルブ装置において、
前記ガス流路の前記高圧タンク内に設けられる出口には、該出口からのガスの流れにより前記高圧タンク内部のガスを撹拌する異形形状部を備えたことを特徴とする高圧タンク用のバルブ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧タンク用のバルブ装置において、
前記異形形状部は、
前記ガス流路の途中部分から前記出口までの範囲の内周部に設けられた螺旋状の溝である高圧タンク用のバルブ装置。
【請求項３】
請求項１に記載の高圧タンク用のバルブ装置において、
前記異形形状部は、
前記ガス流路の先端が封止され、該ガス流路の側壁にガス噴出用の複数の噴出孔が設けられた構成である高圧タンク用のバルブ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の高圧タンク用のバルブ装置において、
前記各噴出孔は、
前記ガス流路のガスの流れ方向および径方向に対してそれぞれ所定の角度だけ傾斜した方向に開口した構成である高圧タンク用のバルブ装置。
【請求項５】
請求項１に記載の高圧タンク用のバルブ装置において、
前記異形形状部は、
前記ガス流路からの複数の分岐路により形成された構成である高圧タンク用のバルブ装置。
【請求項６】
請求項１に記載の高圧タンク用のバルブ装置において、
前記異形形状部は、
開口面積が絞られたノズル形状である高圧タンク用のバルブ装置。
【請求項７】
請求項１に記載の高圧タンク用のバルブ装置において、
前記異形形状部は、
前記ガス流路の先端に接続された螺旋状のパイプである高圧タンク用のバルブ装置。
【請求項８】
請求項７に記載の高圧タンク用のバルブ装置において、
前記螺旋状のパイプの先端は、開口面積が絞られたノズル形状である高圧タンク用のバルブ装置。
【請求項９】
前記ガスが、水素ガスである請求項１ないし８のいずれかに記載の高圧タンク用のバルブ装置。
【請求項１０】
横置きに載置される水素ガス用の高圧タンクと、
該高圧タンクに用いられる、請求項１ないし８のいずれかに記載の高圧タンク用のバルブ装置と、
前記高圧タンクから水素ガスの供給を受ける燃料電池と
を備える燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧タンク用のバルブ装置と、そのバルブ装置を備える燃料電池システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、次世代の自動車として燃料電池車が期待されている。燃料電池車は、高圧水素ガスを車に積載する必要があり、種々の高圧タンクが提案されている。
【０００３】
図１０は、従来の高圧タンク１の一例を示す説明図である。この高圧タンク１は、例えば、下記の特許文献１に記載されたものである。図示するように、高圧タンク１は、円筒形の高圧容器２と、高圧容器２の開口部に装着される高圧タンク用バルブ３とを備える。高圧タンク１は、燃料電池車に横置きに載置されている。
【０００４】
高圧タンク用バルブ３には、高圧容器２の内部へ水素ガスを流入させるためのガス流入路５が設けられており、このガス流入路５には、逆止弁６が設けられている。逆止弁６から出口までは、ストレートの流路である。また、高圧容器２の内部に貯溜された水素ガスを外部へ放出させるためのガス流出路８が設けられており、このガス流出路８には、電磁弁９が設けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２０６６９６号公報
【０００６】
上述した従来の高圧タンク１では、高圧タンク用バルブ３を介して水素ガスを充填しようとすると、内部温度が不均一となる問題が発生した。高圧タンク１に水素ガスを充填していくと、断熱圧縮によりタンク内部のガス温は次第に上昇していくが、その充填中および充填直後において、重力の影響による対流現象や、ガス流入路５のタンク中心軸からの偏芯による流れの非対象性によって、ガス温が不均一となるためである。
【０００７】
特に、燃料電池車では、高さを大きくとれないことから、前述したように高圧タンクは、横置きに配置されるのが通常であるために、上記内部温度の不均一さは、タンクの長手方向と垂直な方向である上側に高く、下側に低いというように現われる（図１０参照）。このために、タンクの周方向の壁面に著しい温度差が生じて不均一な熱応力が発生することになり、ガス充填が繰り返されると、高圧タンクの劣化を促進することを招いた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、水素ガスの充填中および充填直後に、高圧タンクの内部温度が不均一となることを防止することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の高圧タンク用のバルブ装置は、
高圧タンク内部へガスを流入させるためのガス流路と、弁体とを備える高圧タンク用のバルブ装置において、
前記ガス流路の前記高圧タンク内に設けられる出口には、該出口からのガスの流れにより前記高圧タンク内部のガスを撹拌する異形形状部を備えたことを特徴としている。
【００１０】
上記構成の高圧タンク用のバルブ装置によれば、高圧タンクに水素ガスを充填するその最中に、ガス流路の出口に備えられた異形形状部からのガスの流れにより、高圧タンク内部のガスが攪拌される。このために、水素ガスの充填中および充填直後に、高圧タンクの内部温度が不均一となることを防止することができる。
【００１１】
前記第１の高圧タンク用のバルブ装置において、前記異形形状部は、前記ガス流路の途中部分から前記出口までの範囲の内周部に設けられた螺旋状の溝とすることができる。
【００１２】
この構成によれば、螺旋状の溝によって、ガス流路の出口からガスが渦状に送り出される。このガスの流れにより高圧タンクに貯溜されたガスは攪拌される。
【００１３】
また、異形形状部は、前記ガス流路の先端が封止され、該ガス流路の側壁にガス噴出用の複数の噴出孔が設けられた構成とすることもできる。
【００１４】
この構成によれば、出口部分の開口面積が小さくなることから、ガス流路からのガスの送り出しの速度が速まり、この勢いにより高圧タンク内のガスが攪拌される。
【００１５】
前記ガス流路の側壁に噴出孔を設けた前記高圧タンク用のバルブ装置において、前記各噴出孔は、前記ガス流路のガスの流れ方向および径方向に対してそれぞれ所定の角度だけ傾斜した方向に開口した構成とすることができる。
【００１６】
この構成によれば、ガス流路のガスの流れ方向および径方向に対してそれぞれ所定の角度だけ傾斜した方向に開口した噴出孔により、ガス流路からガスが渦状に噴出される。このガスの流れにより高圧タンクに貯溜されたガスは攪拌される。なお、上記ガスの流れ方向に対する所定の角度と、上記径方向に対する所定の角度とは、同一であってもよいし、別々の大きさであってもよい。
【００１７】
上記第１の高圧タンク用のバルブ装置において、前記異形形状部は、前記ガス流路からの複数の分岐路により形成された構成とすることができる。
【００１８】
この構成によれば、複数の方向にガスを送り出すことができることから、高圧タンクに貯溜されたガスの攪拌を促進させることができる。
【００１９】
また、異形形状部は、開口面積が絞られたノズル形状とすることもできる。
【００２０】
この構成によれば、出口部分の開口面積が小さくなることから、出口部分からのガスの送り出しの速度が速まり、この勢いにより高圧タンク内のガスが攪拌される。
【００２１】
さらに、異形形状部は、前記ガス流路の先端に接続された螺旋状のパイプとすることができる。
【００２２】
この構成によれば、螺旋状のパイプによって、ガスが渦状に送り出される。このガスの流れにより高圧タンクに貯溜されたガスは攪拌される。
【００２３】
前記螺旋状のパイプの先端は、開口面積が絞られたノズル形状とすることができる。
【００２４】
この構成によれば、出口部分の開口面積が小さくなることから、出口部分からのガスの送り出しの速度が速まり、この勢いとガスが渦状に送り出されることの双方によって、高圧タンク内のガスの攪拌をより一層促進させることができる。
【００２５】
前述してきた各高圧タンク用のバルブ装置において、前記ガスが、水素ガスである構成とすることができる。
【００２６】
この構成によれば、水素ガスを充填する高圧タンク用としての利用を図ることができる。
【００２７】
本発明の燃料電池システムは、
横置きに載置される水素ガス用の高圧タンクと、
該高圧タンクに用いられる、前述した本発明の高圧タンク用のバルブ装置と、
前記高圧タンクから水素ガスの供給を受ける燃料電池と
を備えたことを要旨としている。
【００２８】
上記構成の燃料電池システムでは、水素ガスの充填中および充填直後に、高圧タンクの内部温度が不均一となることを防止することができる。このために、高圧タンクが横置きに載置されていようとも、高圧タンクの長手方向と垂直な方向に温度差が発生することがないことから、高圧タンクの周方向の壁面の劣化が促進されることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施例：
Ｂ．第２実施例：
Ｃ．第３実施例：
Ｄ．第４実施例：
Ｅ．変形例：
【００３０】
Ａ．第１実施例：
図１は、第１実施例の高圧タンク２０を搭載した燃料電池自動車１０の概略構成図である。図示するように、燃料電池自動車１０は、燃料電池１２を備えており、この燃料電池１２により発電された電力を使って、図示しないモータを回転させる。燃料電池１２は、水素と外気から抽出した酸素との電気化学反応を利用して発電するものであり、高圧タンク２０から水素ガスの供給を受ける。
【００３１】
高圧タンク２０は、円筒型のもので、燃料電池自動車１０に、車体の左右方向にタンクの長手方向を向けて横置きに積載されている。高圧タンク２０と燃料電池１２との間は、供給ライン１４により接続されている。高圧タンク２０には、高圧ガスを高圧タンク２０に充填するための充填ライン１６が接続されており、充填ライン１６の他方側の端部には、充填口１８が接続されている。図示しない水素ガス供給源を充填口１８に接続して水素ガス供給源から水素を供給することで、充填ライン１６を介して高圧タンク２０に水素ガスを充填させることができる。
【００３２】
図２は、高圧タンク２０の全体を示す一部破断図である。図示するように、高圧タンク２０は、円筒形状の高圧容器３０と、高圧容器３０の開口部に装着される高圧タンク用バルブ４０とを備える。高圧タンク用バルブ４０は、径の相違する大小２つの円柱や角柱を組み合わせ一体成型した形状をしている。
【００３３】
図３は、高圧タンク用バルブ４０の縦断面図である。図示するように、高圧タンク用バルブ４０には、高圧容器３０の内部へ水素ガスを流入させるためのガス流入路（特許請求の範囲のガス流路に相当する）４２と、高圧容器３０の内部に貯溜された水素ガスを外部へ放出させるためのガス流出路４４とが形成されている。ガス流入路４２とガス流出路４４は、高圧タンク用バルブ４０の底面４０ａ（高圧容器３０側となる面）から伸びて、大径の円柱部分の途中で周方向に屈曲した貫通孔である。
【００３４】
ガス流入路４２における大径の円柱部分の側面の開口部が、このガス流入路４２の入口４２ａとなり、この入口４２ａに、充填ライン１６（図１、図２参照）が挿入されている。ガス流入路４２の他方側の端部が出口４２ｂとなっている。ガス流入路４２の入口４２ａ付近には、入口４２ａ方向へのガスの逆流を阻止する逆止弁４６が設けられている。
【００３５】
ガス流出路４４における高圧タンク用バルブ４０の底面４０ａ側が、このガス流出路４４の入口４４ａとなり、ガス流出路４４の他方側の端部が出口４４ｂとなっている。ガス流出路４４の入口４４ａ付近には、ガス流出路４４を開閉する電磁弁４８が設けられている。ガス流出路４４の出口４４ｂには、供給ライン１４（図１、図２参照）が挿入されている。
【００３６】
さらに、ガス流入路４２の途中部分から出口４２ｂまでの範囲の内周部には、螺旋状の溝４２Ｌが形成されている。この螺旋状の溝４２Ｌによって、高圧タンク２０へのガスの充填時において、ガス流入路４２から流入されたガスは、図示するように、渦状に流れる。このため、水素ガスの充填中に、高圧容器３０内に充填された高圧ガスは、そのガスの流れにより攪拌されることになる。
【００３７】
したがって、前記構成の第１実施例の高圧タンク用バルブ４０によれば、水素ガスの充填中および充填直後に、高圧タンク２０の内部温度が不均一となることを防止することができる。特に、燃料電池自動車１０では、高圧タンク２０が横置きに載置されることから、高圧容器３０の長手方向と垂直な方向に温度差が発生し易いが、この高圧タンク用バルブ４０を用いれば、前述したように内部温度が均一となる。
【００３８】
高圧タンク２０の内部温度が均一となった結果、高圧タンクの周方向の壁面の劣化が促進されることもない。また、高圧タンク２０の残存ガス量を算出しようとするとき、通常、ガス温度を考慮して、その算出を行なっているが、前述したように高圧タンク２０の内部温度は均一となることから、温度測定の誤差も小さいという副次的な効果も奏する。
【００３９】
Ｂ．第２実施例：
図４は、第２実施例の高圧タンク用バルブ５０の縦断面とｘ方向からの矢視を示す図である。図示するように、この高圧タンク用バルブ５０は、第１実施例の高圧タンク用バルブ４０と比較して、ガス流入路４２、ガス流出路４４、逆止弁４６、電磁弁４８を備える点で一致する。相違する点は、第２実施例のガス流入路４２には、螺旋状の溝は形成されておらず、出口４２ｂに、キャップ５２が嵌合されている。キャップ５２は、円筒の周面と底面とからなる容器状のもので、その周面には、等間隔に４つの噴射孔５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄが配設されている。
【００４０】
各噴射孔５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄは、キャップ５２の中心軸方向（すなわち、ガス流入路４２のガスの流れ方向）に対して所定の角度α（例えば、６０度）だけ傾斜し、かつ、キャップ５２の径方向に対して所定の角度β（例えば、５０度）だけ傾斜した方向に開口している。角度α、βは、上述した例のように異なる大きさであってもよいし、同一の大きさであってもよい。
【００４１】
以上のように構成された第２実施例の高圧タンク用バルブ５０によれば、ガス流入路４２に連通するキャップ５２に設けた噴射孔５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄから噴射されるガスの流れの勢いにより、高圧容器３０内に貯溜されたガスが攪拌される。特に、噴射孔５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄの開口方向から、ガスが渦状に噴出されることになり、ガスはより一層攪拌される。したがって、第１実施例と同様に、水素ガスの充填中および充填直後に、高圧タンクの内部温度が不均一となることを防止することができる。この結果、横置きに載置された高圧タンクの周方向の壁面の劣化の促進を防止することができる。また、内部温度の測定誤差も小さい。
【００４２】
なお、この第２実施例の変形例として、噴射孔５４ａ〜５４ｄは、４つに限る必要もなく、これに換えて、２、３、５、６、７、８等の他の数の複数個としてもよい。
【００４３】
また、この第２実施例では、ガス流入路の先端を封止して、出口付近の側壁に複数の噴射孔を設けた構成であったが、これをガス流入路の出口を複数の分岐路に分けたものと考えることができる。これにより、図５に示すように、キャップ５２の周面５２ｓは勿論のこと、底面５２ｔにも開口部５８ａ、５８ｂを設ける構成とすることもできる。また、周面５２ｓに設けることなしに、底面５２ｔだけに開口部（分岐路）５８ａ、５８ｂを設ける構成とすることもできる。
【００４４】
このガス流入路を複数の分岐路に分けた構成によれば、複数の方向からガスを送り出すことができることから、第２実施例と同様に、高圧タンクに貯溜されたガスの攪拌を促進させることができる。
【００４５】
Ｃ．第３実施例：
図６は、第３実施例の高圧タンク用バルブ６０の縦断面図である。図示するように、この高圧タンク用バルブ６０は、第１実施例の高圧タンク用バルブ４０と比較して、ガス流入路４２、ガス流出路４４、逆止弁４６、電磁弁４８を備える点で一致する。相違する点は、第３実施例のガス流入路４２には、螺旋状の溝は形成されておらず、出口４２ｂ付近が先細りの形状となって、先細ノズル６２が形成されている。
【００４６】
以上のように構成された第３実施例の高圧タンク用バルブ６０によれば、先細ノズル６２により出口部分の開口面積が小さくなることから、ガス流路からのガスの送り出しの速度が速まり、この勢いにより高圧容器３０内のガスが攪拌される。図６に示すように、高圧容器３０の底部近くまでガスを送り出すことが可能であり、ガスが十分に攪拌される。したがって、前述してきた実施例と同様に、水素ガスの充填中および充填直後に、高圧タンクの内部温度が不均一となることを防止することができる。この結果、横置きに載置された高圧タンクの周方向の壁面の劣化の促進を防止することができる。また、内部温度の測定誤差も小さい。
【００４７】
Ｄ．第４実施例：
図７は、第４実施例の高圧タンク用バルブ７０の縦断面図である。図示するように、この高圧タンク用バルブ７０は、第１実施例の高圧タンク用バルブ４０と比較して、ガス流入路４２、ガス流出路４４、逆止弁４６、電磁弁４８を備える点で一致する。相違する点は、第４実施例のガス流入路４２には、螺旋状の溝は形成されておらず、出口４２ｂ付近が先細りの形状（第３実施例よりは先の開口面積は大きい）となり、その開口部に螺旋状のパイプ７２が接着されている。螺旋状のパイプ７２は、一定の大きさの径である。
【００４８】
以上のように構成された第４実施例の高圧タンク用バルブ７０によれば、螺旋状のパイプ７２により、パイプ７２から送り出されたガスは、渦状に流れる。このため、水素ガスの充填中に、高圧容器３０内に充填された高圧ガスは、そのガスの流れにより攪拌されることになる。したがって、前述してきた実施例と同様に、水素ガスの充填中および充填直後に、高圧タンクの内部温度が不均一となることを防止することができる。この結果、横置きに載置された高圧タンクの周方向の壁面の劣化の促進を防止することができる。また、内部温度の測定誤差も小さい。
【００４９】
Ｅ．変形例：
（１）第４実施例の変形例として、螺旋状のパイプ７２は、その先端部７２ａを開口面積が徐々に絞られたノズル形状に形成した構成とすることもできる。この構成によれば、出口部分の開口面積が小さくなることから、ガス流路からのガスの送り出しの速度が速まり、この勢いと、螺旋状のパイプ７２によりガスが渦状に送り出されることの双方によって、高圧タンク内のガスの攪拌をより一層促進させることができる。
【００５０】
（２）第２実施例の第２番目の変形例として次のものも考えられる。図９は、第２実施例の第２変形例のキャップ８４とその周辺の縦断面図である。図示するように、第２実施例と同様に、ガス流入路４２にキャップ８４が嵌合されている。キャップ８４には、第２実施例と同様に、その周面に、等間隔に４つの噴射孔８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ（８４ｂ、８４ｄは図示せず）が配設されている。各噴射孔８４ａ〜８４ｄは、第２実施例では、径が一定の孔であったが、これに換えて、この第２実施例では、先端部分を開口面積が徐々に絞られたノズル形状に形成した構成となっている。この構成によれば、出口部分の開口面積が小さくなることから、ガス流路からのガスの送り出しの速度が速まり、この勢いと、各噴射孔８４ａ〜８４ｄの噴射方向によりガスが渦状に送り出されることとの双方によって、高圧タンク内のガスの攪拌をより一層促進させることができる。
【００５１】
（３）第１実施例では、螺旋状の溝４２Ｌは、ガス流入路４２の途中部分から出口４２ｂまでの範囲の内周部に設けるように構成されていたが、これに換えて、ガス流入路４２の全域（逆止弁４６の部分は除く）の内周部に設ける構成としてもよい。
【００５２】
（４）前述した第１実施例ないし第４実施例およびそれらの変形例では、ガス流路の出口に備えられた異形形状部として、螺旋状の溝、複数の噴射口、先細ノズル、螺旋状のパイプ等種々の形状を提案してきたが、前記異形形状部は、これら形状だけに限定されるものではなく、ガス流路の高圧タンク内に設けられる出口からのガスの流れにより、高圧タンク内部のガスを撹拌することができるような、一般的な円形や四角形の形状とは異なる形状であればどのような形状とすることもできる。
【００５３】
（５）前述した第１実施例ないし第４実施例およびそれらの変形例では、高圧タンク用バルブ装置は、横置きに載置された高圧タンク用として用いられていたが、これに換えて、縦置きに載置された高圧タンクに用いることもできる。前述してきたように、横置きの高圧タンクの方が、縦置きに比べて温度分布が不均一となるが、縦置きの場合に温度分布の不均一性が全くない訳ではなく、そうした場合に、上述してきた高圧タンク用バルブ装置を用いれば、その不均一性を解消することができる。
【００５４】
（６）前述した第１実施例ないし第４実施例およびそれらの変形例では、水素ガス用の高圧タンクに用いられるバルブ装置としたが、ガスは水素ガスに限定されるものではなく、例えば、酸素ガス、天然ガス等のように他のガス用とすることもできる。
【００５５】
（７）また、本発明の高圧タンク用バルブ装置は、燃料電池自動車という燃料電池システムに用いられていたが、高圧タンクは他の用途に用いることもできる。
【００５６】
以上、本発明のいくつかの実施例や変形例を詳述してきたが、本発明は、こうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様にて実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１実施例の高圧タンク２０を搭載した燃料電池自動車１０の概略構成図である。
【図２】高圧タンク２０の全体を示す一部破断図である。
【図３】高圧タンク用バルブ４０の縦断面図である。
【図４】第２実施例の高圧タンク用バルブ５０の縦断面とｘ方向からの矢視を示す図である。
【図５】第２実施例の第１変形例のキャップ５２とその周辺の縦断面図である。
【図６】第３実施例の高圧タンク用バルブ６０の縦断面図である。
【図７】第４実施例の高圧タンク用バルブ７０の縦断面図である。
【図８】第４実施例の変形例を示す縦断面図である。
【図９】第２実施例の第２変形例のキャップ８４とその周辺の縦断面図である。
【図１０】従来の高圧タンク１の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０...燃料電池自動車
１２...燃料電池
１４...供給ライン
１６...充填ライン
１８...充填口
２０...高圧タンク
３０...高圧容器
４０...第１の高圧タンク用バルブ
４０ａ...底面
４２...ガス流入路
４２Ｌ...螺旋状の溝
４２ａ...入口
４２ｂ...出口
４４...ガス流出路
４４ａ...入口
４４ｂ...出口
４６...逆止弁
４８...電磁弁
５０...第２の高圧タンク用バルブ
５２...キャップ
５２ｓ...周面
５２ｔ...底面
５４ａ〜５４ｄ...噴射孔
５８ａ...開口部
６０...第３の高圧タンク用バルブ
６２...先細ノズル
７０...第４の高圧タンク用バルブ
７２...パイプ
７２ａ...先端部
８４...キャップ
８４ａ...噴射孔
【図１】
2005180496.tif 000003
【図２】
2005180496.tif 000004
【図３】
2005180496.tif 000005
【図４】
2005180496.tif 000006
【図５】
2005180496.tif 000007
【図６】
2005180496.tif 000008
【図７】
2005180496.tif 000009
【図８】
2005180496.tif 000010
【図９】
2005180496.tif 000011
【図１０】
2005180496.tif 000012