(57)【要約】【課題】ボトル内の内圧が上昇したとき、ボトルからキャップ抜けするのを防止でき、ボトルの内圧上昇に確実に耐えること。【解決手段】天板１１の外周部に周壁部１１ａが形成されたカップ状のキャップ本体と、キャップ本体の内面側に設けられたライナ２０とを備え、キャップ本体の天板１１には、天板１１の内面側から所定圧を受けたときに破断可能とされた破断容易線１３と、破断容易線１３によって輪郭が形成され破断容易線１３の両端部間をヒンジ部２５とする排気板部２２と、周縁部に絞り形成予定部１２とが形成されたキャップＣにおいて、排気板部２２の頂部２２ａがヒンジ部２５から一方向へ突出する突出形状に形成され、排気板部２２が絞り形成予定部１２よりもキャップ本体の径方向内方に形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2005067612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板の外周部に周壁部が形成されたカップ状のキャップ本体と、該キャップ本体の内面側に設けられたライナとを備え、前記キャップ本体の天板には、天板の内面側から所定圧を受けたときに破断可能とされた破断容易線と、該破断容易線によって輪郭が形成され前記破断容易線の両端部間をヒンジ部とする排気板部と、周縁部に絞り形成予定部とが形成されたキャップにおいて、前記排気板部の頂部が前記ヒンジ部から一方向へ突出する突出形状に形成され、前記排気板部が前記絞り形成予定部よりもキャップ本体の径方向内方に形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップにおいて、
前記ライナのうち前記排気板部の位置する領域内又は、前記破断容易線を含む領域に、貫通孔が形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項３】
請求項２に記載のキャップにおいて、
前記貫通孔が環状に形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャップにおいて、
前記排気板部の頂点が前記絞り形成予定部の近傍に位置させられていることを特徴とするキャップ。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャップにおいて、
前記排気板部が複数形成され、前記排気板部の頂部が天板の中心点付近に形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項６】
胴部と、胴部の上端部から上方に向かうほど漸次縮径される肩部と肩部の先端部に形成された口金部とから形成されたボトル缶と、天板の外周部に周壁部が形成されたカップ状のキャップ本体と該キャップ本体の内面側に設けられたライナとを備えたキャップとから形成されたキャップ付ボトル缶において、
前記キャップ本体の天板には、天板の内面側から所定圧を受けたときに破断可能とされた破断容易線と、該破断容易線によって輪郭が形成され前記破断容易線の両端部間をヒンジ部とする排気板部と、天板の周縁部に絞り形成予定部とが形成され、前記排気板部の頂部が前記ヒンジ部から一方向へ突出する突出形状に形成され、前記排気板部が絞り部形成予定部よりもキャップ本体の径方向内方に形成されていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
【請求項７】
請求項６に記載のキャップ付ボトル缶において、
前記ライナのうち前記排気板部の位置する領域内又は前記破断容易線を含む領域に貫通孔が形成されていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
【請求項８】
請求項７に記載のキャップ付ボトル缶において、前記貫通孔が環状に形成されていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
【請求項９】
請求項６から請求項８のいずれかに記載のキャップ付ボトル缶において、前記排気板部の頂点が前記絞り部の近傍に位置させられていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
【請求項１０】
請求項６から請求項８のいずれかに記載のキャップにおいて、前記排気板部が複数形成され、これら複数の排気板部の頂部が互いに対向するように形成されていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトルに被着されるキャップ、及びそのキャップを被着したキャップ付ボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料用等に用いられるボトルは、キャップによって密栓されている。このようなキャップは、カップ状に形成された本体と、本体の天板の内側に装着されるライナとが備えられ、本体がボトルの口金部に設けられたねじ山に嵌合される上部と、ボトルの口金部に形成されたかぶら部に係止される下部とが、ブリッジにより連結されたもの（いわゆるピルファープルーフと称されるもの）が従来より多く用いられている。
【０００３】
このキャップは、一般にアルミニウム若しくはその合金材をカップ状に成形し、上部と下部との間にスコア（切り込み）を断続的に形成したキャップをボトルの口金部に被せて、ねじ部、かぶら部などの形状に沿うように塑性変形されることにより、ボトル口金部に被着されている。
【０００４】
キャップが被着されたボトルには、飲料用等の内容物が充填されているが、特にその内容物が果汁等である場合、内容物の充填後における二次発酵によってボトル内の内圧が高まるという不具合があった。
即ち、ボトル内に果汁等を充填したものにおいて、ブリッジを切断してキャップを一旦開栓した後、更にキャップのリシールを行った場合、かつ高温状態で長時間容器を放置した場合、果汁等が空気に触れたため二次発酵が生じてボトルの内圧が高まる一方、キャップからピルファープルーフが分断された状態となっていることから当該キャップの離脱が容易な状態となり、果汁等の種類によっては内圧が異常に上昇して、閉栓時であるにも係わらず、キャップが本体からキャップ抜けするおそれがあった。
そこで、ボトルの内圧の異常な上昇に対処できるように構成されたものが提案されている。
下記特許文献１において、天板の一部に、ヒンジ部となる部分を残して円形状に切断された排気板部が形成され、この排気板部と天板との間には樹脂層等のシール材や粘着テープよって密閉されたキャップが提案されている。
この考案においては、ボトル内の内圧が異常に上昇すると、排気板部が開口することによって、ボトル内の気体を外部に排出することになる。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６０−４３５３２号公報（第１−７頁、第１図から図７）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１においては、天板が上方に膨出して、変形するため、円形状に形成された排気板部に伸びが生じるだけで、防爆機能を確保することができないという問題があった。
また、上記特許文献１においては、排気板部は、円形状に形成されている。ここで、ボトル缶内の内圧が上昇したときには、キャップは外方に膨出変形するため、天板の変形の具合によっては、排気板部の外周部のいずれの箇所が最初に破断するものか予測がつかず、排気板部が開口するときのボトル缶内の内圧を正確に設定することが困難であって、防爆機能を確保することができないという問題があった。
さらに、上記特許文献１においては、樹脂層の樹脂の種類、厚さ、天板との粘着力等を定めることにより、排気板部が開口するときの内圧を設定することにしているが、キャップの表面は、外部に曝されており外部環境によっては、キャップ表面の温度が上下することになり、樹脂の粘度等が変化することになる。このため、防爆機能を確保することができないという問題があった。
また、ボトル缶には、様々な温度の内容物が充填されることからも、排気板部が開口するときのボトル缶内の内圧を設定することが防爆機能を確保することができないという問題があった。
【０００８】
この発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的はボトル内の内圧が上昇したときにボトル内の気体を確実へ外部にリークさせるようにし、ボトル内圧上昇に対する信頼性を高めることできるキャップおよび、そのキャップ被着させたボトルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、天板の外周部に形成された周壁部カップ状のキャップ本体と、該キャップ本体の内面側に設けられたライナとを備え、前記キャップ本体の天板には、天板の内面側から所定圧を受けたときに破断可能とされた破断容易線と、該破断容易線によって輪郭が形成され前記破談容易線の両端部間をヒンジ部とする排気板部と、天板の周縁部に絞り形成予定部とが形成されたキャップにおいて、前記排気板部の頂部が前記ヒンジ部から一方向へ突出する突出形状に形成され、前記排気板部が前記絞り形成予定部よりもキャップ本体の径方向内方に形成されていることを特徴とする。この場合、前記破断容易線が破断されるべきボトル内の所定内圧は、０．５Ｍｐａより高く、０．８Ｍｐａ未満の圧力に設定される。例えば、前記破断容易線は、スコア加工により形成される。
【００１０】
この発明に係るキャップによれば、ボトル内の内圧が所定内圧以上になると、天板が外方に膨出した際には、頂部に応力集中が生じ、頂部を起点として破断容易線が破断され、その後、破断容易線が連破することになり、ボトル缶内の気体が外方に排出されることになる。また、頂部の部分を形成している破断容易線が最初に破断されることから、この部分の破断容易線を調整することにより、ボトル缶内の気体が外方に排出されるときのボトル缶内の内圧を調整することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のキャップにおいて、前記ライナのうち前記排気板部の位置する領域内又は、前記破断容易線を含む領域に、貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るキャップによれば、破断容易線が破断され、排気板部が開口したときに、排気板部が開口した部分において、ライナに貫通孔が形成されていることから、ボトル缶内の気体が、確実に外方に排出されることになる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のキャップにおいて、前記貫通孔が環状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係るキャップによれば、ライナに形成された貫通孔が環状に形成されていることから、貫通孔と排気板部との位置合わせを考慮せずとも、排気板部と貫通孔とがキャップ本体の軸方向において、重なる部分が生じる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャップにおいて、前記排気板部の頂点が前記絞り形成予定部の近傍に位置させられていることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係るキャップによれば、絞り部形成予定部は、ボトル缶に被着させられる際に絞り加工され、絞り部形成予定部の周辺部が加工硬化により硬化され変形し難くなる一方で、天板が外方に膨出した際に、中心点付近は変位量が大きいことから、加工硬化した領域においては、この加工硬化した領域に応力がかかることになり、この絞り部形成予定部の周辺に形成された頂部が破断されやすいことになる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、求項１から請求項３のいずれかに記載のキャップにおいて、前記排気板部が複数形成され、前記排気板部の頂部が天板の中心点付近に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この発明に係るキャップによれば、ボトル缶内の気体が上昇し、天板が外方に膨出した際において、天板の中心点付近はその変位量が大きく、この中心点の近傍に、応力集中の生じ易い頂部が複数形成されることにより、確実に、この頂部が破断されることになる。また、複数の頂部が天板の中心点付近に近接して形成されていることから、これら頂部間において、キャップを構成する金属材料が不均一又は薄肉に形成されることから、ボトル缶内の内圧が上昇した際において、破断容易線のうち頂部の部分が破断されやすいことになる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、胴部と、胴部の上端部から上方に向かうほど漸次縮径される肩部と、肩部の先端部に形成された口金部とから形成されたボトル缶と、天板の外周部に周壁部が形成されたカップ状のキャップ本体と、該キャップ本体の内面側に設けられたライナとを備えたキャップとから形成されたキャップ付ボトル缶において、前記キャップ本体の天板には、天板の内面側から所定圧を受けたときに破断可能とされた破断容易線と、該破断容易線によって輪郭が形成され前記破断容易線の両端部間をヒンジ部とする排気板部と、天板の周縁部に絞り形成予定部とが形成され、前記排気板部の頂部が前記ヒンジ部から一方向へ突出する突出形状に形成され、前記排気板部が絞り部形成予定部よりもキャップ本体の径方向内方に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のキャップ付ボトル缶において、前記ライナのうち前記排気板部の位置する領域内又は前記破断容易線を含む領域に貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のキャップ付ボトル缶において、前記貫通孔が環状に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項６から請求項８のいずれかに記載のキャップ付ボトル缶において、前記排気板部の頂点が前記絞り部の近傍に位置させられていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、請求項６から請求項８のいずれかに記載のキャップにおいて、前記排気板部が複数形成され、これら複数の排気板部の頂部が互いに対向するように形成されていることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の第１の実施形態について説明する。
図１から図６は、この発明の第１の実施形態に係るキャップを示す図であって、図１は、本実施形態に係るキャップＣの天板が示されたものである。また、図２は、キャップＣの一部を断面視したものであり、図３は、天板に形成されたスコアのスコア残厚を示す図である。さらに、図４は、第１の実施形態に係るキャップＣが被着されるボトル缶の正面図である。図５は、第１の実施形態に係るキャップＣをボトル缶の口金部に被着させる工程を示したものである。図６は、第１の実施形態に係るキャップをボトル缶に被着した状態を示す図である。
【００２５】
図１と図２に示されるように、本実施形態に係るキャップＣは、キャップ本体上部１８とキャップ本体下部１９とから形成されている。
キャップ本体上部１８は、天板１１と、天板１１の外周部に形成された周壁部１１ａと、天板１１の内面側に装着された環状のライナ２０とを備えたものであり、天板１１の外周縁には、環状に形成された絞り形成予定部１２が形成されている。
また、天板１１において、環状の絞り形成予定部１２の径方向内方側にスコア（破断容易線）１３が２箇所に形成されるとともに、スコア１３は、図３に示すように略Ｖ字形の溝として形成され、天板１１の中心点Ｏを対称点として互いに対向されて形成されている。
【００２６】
ここで、図１に示されるように、スコア１３、１３は、それぞれ山の輪郭形状に形成され、これにより、略三角形状の排気板部２２、２２が形成されている。また、この排気板部２２、２２の頂部２２ａ、２２ａは、近接して形成され、天板１の中心点Ｏに対して、対向するように形成されている。また、この排気板部２２の頂点部２２ａは、三角形状に形成され、天板１１に応力が生じると、応力集中が生じるような形状に形成されている。さらに、スコア１３を形成する際、スコア１３の付近ではメタルフローが生じる。
つまり、金型等を天板１１に押圧することにより、スコア１３を形成する際に、天板１１を構成する金属材料において、金属材料の流れが生じる。このとき、頂部２２ａ、２２ａ間が近接して形成されていることから金属材料の流れが生じ難くなっており、頂部２２ａ、２２ａ間において、金属材料が不均一又は薄肉に形成され易い。
【００２７】
ここで、これら頂部２２ａ、２２ａ間は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下となるように形成されている。
頂部２２ａ、２２ａの間が、１ｍｍよりも近接して形成されると、スコア１３を形成する際に、頂部２２ａが破断する恐れがあるからであり、また、３ｍｍより離間して形成されると頂部２２ａ，２２ａ間の金属材料にメタルフローが生じ難くなるからである。
また、スコア１３の両端部間は、排気板部２２のヒンジ部２５として形成されている。
【００２８】
また、図２に示されるように、このキャップＣの周壁部１１ａには、周方向に凹凸が繰り返し形成されたナール部１５が形成されている。このナール部１５の下端部には、周方向に形成されたグルーブ１６が形成され、グルーブ１６の下端部には、ねじ形成予定部１７が形成されており、ねじ形成予定部１６の下端部には、キャップＣの上部１８と下部１９とを連結するブリッジ１７と、キャップＣの上部１８と下部１９との間に切り口をなすスリット２４とが周方向に向けて断続的に形成されている。
【００２９】
また、スリット２４やブリッジ２７の下端部には、フレア２１が形成されている。天板１１の周縁部に形成された絞り部形成予定部１２は、天板１１の外周から径方向内方に略１ｍｍの幅となるように形成されている。さらに、天板１１の内面側には、ライニングタイプの環状のライナ２０が設けられ、この環状のライナ２０の中空領域は、貫通孔２０ａが形成されている。この貫通孔２０ａと、排気板部１３とは、キャップ本体の軸方向に重なるように形成されている。
ここで、このように形成されたキャップＣを被着させるボトル缶５０について説明する。図４に示されるように、ボトル缶５０は、有底円筒状の胴部５１と、胴部５１の上端部には、上方に向かうほど縮径するように形成された肩部５２が形成され、肩部５２の上端部には、口金部５３が形成されている。
【００３０】
この口金部５３の下端部には、外方に膨出したかぶら部５４が形成され、かぶら部５４の上端部には、ねじ部５５が形成されており、ねじ部５５の上方には、口金部４の上端縁を径方向外方へ折り曲げて形成されたカール部カール部５６が形成されている。なお、このカール部４ｃは、スロット加工されることで潰され、これにより若干のアールを有する突出部が形成されている。
このように、形成されたボトル缶５０に上記のように形成されたキャップＣを被着させる。
図５に示されるように、まず、ボトル缶５０に内容物等を充填した後、このボトル缶５０の口金部５３にキャップＣを被せる。
【００３１】
その後、図５（ａ）に示すように、筒状のプレッシャーブロック７１と、このプレッシャーブロック７１の中央に軸方向に移動可能に設けられたプレッシャーブロックインサート７２と、ＲＯローラ７３、ＰＰローラ７４とを備えたキャッピング装置７０を用い、ボトル缶５０の口金部５６に被せられたキャップＣの天板１１をプレッシャーブロックインサート７２が缶底方向に押圧する。この際、プレッシャーブロック７１が天板１１の周縁部を缶底方向に押圧しながら所望の深さ及び径方向に絞り加工することで、キャップ１０の周縁部に絞り部１２ａを形成する。これにより、カール部５６の前記突出部が環状のライナー２０に食い込んで高い密封性が得られことになる。
【００３２】
この絞り部１２ａを形成するのと略同時に、ＲＯローラ７３が口金部５６のネジ部５５に沿って回転することで、キャップＣのネジ部形成予定部１７にネジ部を形成するとともに、ＰＰローラ７４がかぶら部５４に沿って転動することでフレアー２１が巻締められ、これによってキャップＣが図２に示すように口金部５６に被着され、キャップ付ボトル缶が形成される。なお、図５において、符合７５はプレッシャーブロックインサート７２を缶底方向に付勢させるためのスプリングである。
図６に示されるように、上記のようにボトル缶５０の口金部５３にキャップＣが被着されることにより、キャップ付ボトル缶が形成される。
【００３３】
このようにして形成されたキャップ付ボトル缶について説明する。
ボトル缶５０内の内圧Ｐが上昇し、図６の２点鎖線に示されるように、天板１１が外方に膨出する。このとき、天板１１の中心点Ｏの周辺部においては、変形量が大きいことから、中心点Ｏの周辺部においては、変形に伴い生じる応力が大きくなる。その一方で、本実施形態においては、天板１１の中心点付近には、応力集中の生じ易い形状に突出させられた排気板部２２の頂部２２ａが形成されているため、この頂部２２ａを形成しているスコア１３が破断され易くなっている。さらに、上述したように、天板１１を形成している金属材料は、頂部２２ａ、２２ａ間において、不均一又は薄肉に形成されていることから、ボトル缶５０内の内圧Ｐが上昇すると、頂部２２ａ、２２ａを形成しているスコア１３が破断され易くなっている。
【００３４】
したがって、ボトル缶内の内圧Ｐが上昇すると、頂部２２ａ，２２ａを形成するスコア１６が破断する。頂部２２ａのスコア１３が破断されると、これに伴い、この破断部に応力集中が生じることになり、スコア１３の全線が連破することになる。スコア１３が破断させられると、排気板部２２はボトル缶内の内圧によって上方に押し上げられ、ヒンジ部を中心として開口させられることになる。
排気板部２２が開口すると、ライナ２０の貫通孔２０ａが排気板部２２とキャップ本体の軸方向に重なる領域に形成されていることから、この貫通孔２０ａを通してボトル缶内の気体が外部に排出されることになる。
【００３５】
このようにして、ボトル缶内の気体を外部に排出することができることから、二次発酵等によりボトル缶内の内圧が異常に上昇した場合においても、キャップ抜けを確実に防止することができる。
また、上述したように、頂部２２ａの部分を形成しているスコア１３が最初に破断され、その後にスコア１３の全線が連破することから、この頂部２２ａのスコア残厚１３ａを調整することにより、スコア１３の全線が破断されるときのボトル缶５０の内圧を設定することができる。
ここで、排気板部２２が三角形状に形成されていることから、ヒンジ部の幅が充分設けられており、排気板部２２が開口した際においても、排気板部２２が天板１１から外れないようになっている。
なお、本実施形態においては、排気板部２２の頂点部２２ａは、三角形状に形成されているが、この形状に限られずＵ字形に形成されてもよい。
【００３６】
ここで、図７を用いて、本発明の第二の実施形態について説明する。なお、図１〜図６に示された構成と同一構成のものについては、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態においては、キャップＣの内面側には、環状の貫通孔２０ａが形成されたシートタイプのライナ２０が形成されている。
この貫通孔２０ａと排気板部２２とは、キャップＣ本体の軸方向において重なる部分が形成されている。
このため、ボトル缶内の内圧が上昇し、スコア１３が破断した際においても、この貫通孔２０ａを通してボトル缶内の気体が外部に排出されることになる。
【００３７】
したがって、本実施形態においても、第一の実施形態と同様に、二次発酵等により、ボトル缶５０内の内圧が異常に上昇した際においても、キャップ抜けを防止することができ、頂部２２ａの部分のスコア残厚を調整することにより、ボトル缶５０内の気体を外部に排出する際の内圧を調整することができる。
また、本実施形態においては、貫通孔２０ａが環状に形成されていることから、排気板部２２と貫通孔２０ａとの位置調整を行う必要がない。
なお、本実施形態のライナにおいては、環状の貫通孔２０ａが用いられているが、これに限られない。例えば、ライナの中心点を中心として、放射線状に形成された貫通孔２０ａを有するライナであってもよい。
【００３８】
ここで、図８、図９を用いて、第三の実施形態について説明する。ここで、図１〜図７と同一の構成部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態においては、図８、図９に示されるように、排気板部２２はスコア１３によって馬蹄形形状に形成されている。また、排気板部２２の頂部２２ａは、絞り形成予定部１２よりも、キャップ本体の径方向に略１ｍｍ内方側に形成されている。
このように形成されたキャップＣを、キャッピング装置７０を用いて、ボトル缶５０の口金部５６に被着させる。
キャップＣが、ボトル缶５０の口金部５６に被着させられる際に、キャップＣの絞り形成予定部１２は、キャッピング装置７０によって絞り加工が施され、絞り部１２ａの周辺部は加工硬化される。
【００３９】
ここで、排気板部２２の頂部２２ａは、絞り形成予定部１２の付近に形成されていたことから、頂部２２ａが形成された領域においても加工硬化されており、歪み難いことになる。
このため、ボトル缶内の内圧が上昇した際において、天板１１の中心点付近では変形量が大きい一方で、絞り部１２ａの周辺部は変形し難いため、絞り部の周辺部においては、大きな応力がかかることになる。その一方で、頂部２２ａは突出して形成され応力集中が生じ易い形状であることから、ボトル缶５０内の内圧が上昇した際には、頂部２２ａの部分のスコア１３が最初に破断されることになる。
したがって、頂部２２ａの部分のスコア１３が破断すると、この破断部に応力集中が生じて、スコア１３の全線が連破することになり、ボトル缶内の気体が良好に外方に排出されることになる。
【００４０】
このため、第１の実施形態の場合と同様に、二次発酵等によりボトル缶内の内圧が上昇した場合においても、キャップ抜けを防止することができ、頂部２２ａのスコア残厚を調整することにより、ボトル缶内の気体を外部に排出するときのボトル缶５０内の内圧を調整することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、キャップを一旦開栓した後にさらにリシールを行って、内容物の２次発酵によってボトル内の内圧が高まった場合も、ボトル内の気体を外部にスムーズに外部へ放出することができ、したがって、該２次発酵による内圧上昇によってもキャップのキャップ抜けを有効に防止することができるとともに、ボトル缶内の気体を外部に排出するときのボトル缶内の内圧を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係るキャップを上面側からみた上面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るキャップの一部断面視された正面図である。
【図３】キャップの天板に形成されたスコアの拡大断面図である。
【図４】キャップが被着されるボトル缶の正面図である。
【図５】キャップをボトル缶の口金部に被着させる過程を示した図である。
【図６】第一の実施形態に係るキャップをボトル缶の口金部に被着させた状態における断面図である。
【図７】環状の貫通孔が形成されたライナを備えたキャップの上面図である。
【図８】第二の実施形態に係るキャップの上面図である。
【図９】第二の実施形態に係るキャップの断面図である。
【符号の説明】
Ｃ    キャップ
Ｐ      内圧
１１    天板
１１ａ  周壁部
１２    絞り形成予定部
１３スコア（破断容易線）
１３ａ    スコア残厚
２０    環状ライナ
２２  排気板部
２２ａ  頂部
５０    ボトル
【図１】
2005067612.tif 000003
【図２】
2005067612.tif 000004
【図３】
2005067612.tif 000005
【図４】
2005067612.tif 000006
【図５】
2005067612.tif 000007
【図６】
2005067612.tif 000008
【図７】
2005067612.tif 000009
【図８】
2005067612.tif 000010
【図９】
2005067612.tif 000011