(57)【要約】【課題】  丸編み機で編み製品を製造するための手段を備えている丸編み機と、当該丸編み機の外周側に配備されているシャーシと、当該シャーシの外側で丸編み機の周方向に移動可能に当該シャーシに取り付けられている少なくとも一つの作業プラットフォームとを備えている丸編み機において、丸編み機のほぼ全周にわたって、作業プラットフォームを利用して、作業員・操作員が、丸編み機の上部領域に配置されている丸編み機で編み製品を製造するための手段に簡単にアクセスし、安全に作業できるようにする。【解決手段】  作業プラットフォームが、丸編み機の周方向に延びている案内レールに、丸編み機の周方向に移動可能に装着されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸編み機で編み製品を製造するための手段を備えている丸編み機と、当該丸編み機の外周側に配備されているシャーシ（１）と、当該シャーシ（１）の外側で丸編み機の周方向に移動可能に当該シャーシ（１）に取り付けられている少なくとも一つの作業プラットフォームとを備えている丸編み機において、前記作業プラットフォーム（１４、２７、３７）は、丸編み機の周方向に延びている案内レール（２３）に、丸編み機の周方向に移動可能に装着されていることを特徴とする作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項２】
それぞれ独立に移動可能である２つの作業プラットフォーム（２７、３７）を装備していることを特徴とする請求項１記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項３】
作業プラットフォーム（１４、２７、３７）は、最上段に位置するステップと、当該最上段に位置するステップ以外に少なくとも１つのステップ（１６、１７；２９、３０）とを有する階段部材（１５、２８、３８）の、前記最上段のステップからなることを特徴とする請求項１または２に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項４】
階段部材は、最上段に位置するステップ以外に少なくとも２つのステップを有し、当該少なくとも２つのステップ（１６、１７）は、丸編み機の中心軸から見た半径方向において、一方が他方の背後になるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項５】
階段部材は、最上段に位置するステップ以外に少なくとも２つのステップを有し、当該少なくとも２つのステップ（２９、３０）は、丸編み機の周方向において、一方が他方の背後になるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項６】
作業プラットフォーム（１４、２７、３７）は、少なくとも部分的に安全レール（１８、３１）を備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項７】
安全レール（１８）は、丸編み機の中心軸から見た半径方向において外側に配置されている開口（１９）を備えていることを特徴とする請求項６に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項８】
安全レール（３１）は周方向から見たとき一方の端に開口（３２）を備え、前記一方の端とは反対側の端に保護グリッド（３３、４０）を備えていることを特徴とする請求項６に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項９】
シャーシ（１）が配置されている位置よりも、丸編み機の中心軸から見て半径方向外側に突出していて、丸編み機の周方向に２つの側面（２ａ、２ｂ）を持つ少なくとも１つの脚（２）を備えており、作業プラットフォーム（１４、２７、３７）は、前記２つの側面（２ａ、２ｂ）の間に配置され、作業プラットフォーム（１４、２７、３７）が丸編み機の周方向に移動できる範囲は、該２つの側面（２ａ、２ｂ）によって制限されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項１０】
複数のステップを有し、当該複数のステップが、丸編み機の周方向において、一方が他方の背後になるように配置されている形態の階段部材の最上段のステップから作業プラットフォームが形成され、当該作業プラットフォームは、少なくとも部分的に安全レールを備えていて、当該安全レール（３１）は周方向から見たとき一方の端に開口を備え、前記一方の端とは反対側の端に保護グリッドを備えている作業プラットフォームが丸編み機の周囲に２つ配置され、当該２つの作業プラットフォーム（２７、３７）はそれぞれの前記開口が相互に向かい合う形式で配備されていることを特徴とする請求項１記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項１１】
２つの作業プラットフォームのそれぞれの安全レール（３１）の保護グリッド（３３、４０）は、シャーシ（１）が配置されている位置よりも、丸編み機の中心軸から見て半径方向外側に突出している脚（２）における丸編み機の周方向の２つの側面（２ａ、２ｂ）の側に向き合う側にそれぞれ位置することを特徴とする請求項１０に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項１２】
シャーシ（１）が配置されている位置よりも、丸編み機の中心軸から見て半径方向外側に突出している脚を少なくとも２つ有すると共に、隣接する前記脚と脚との間に、作業プラットフォームが配置されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項１３】
作業プラットフォーム（１４、２７、３７）または階段部材（１５、２８、３８）は、少なくとも１つの回転可能なローラ（２１、３４）上に支持されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項記載の丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットであって、丸編み機のシャーシ（１）側に取り付けられる案内レール（２３）と、当該案内レール（２３）に沿って丸編み機の周方向に移動可能なように当該案内レール（２３）に取り付けられる作業プラットフォーム（１４、２７、３７）とからなることを特徴とする作業プラットフォームを装備している丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸編み機で編み製品を製造するための手段を備えている丸編み機と、当該丸編み機の外周側に配備されているシャーシと、当該シャーシの外側で丸編み機の周方向に移動可能に当該シャーシに取り付けられている少なくとも一つの作業プラットフォームとを備えている丸編み機及び、このような丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
構造上の高さが大きいおよび／または径が大きい丸編み機の場合には、機械の上部領域に配置されている丸編み機で編み製品を製造するための手段、具体的には、ニードルカム、ヤーンガイド、ヤーン供給デバイスまたはこれらに類似したデバイスなどのように、丸編み機で編み製品を製造するための手段に、特に小柄な作業員・操作員が手を伸ばすことが困難であることがよく起こっている。しかし、このような作業を行うことは、調整、修理および保守作業を実施する上で不可欠なことである。
【０００３】
従って、背の高い作業プラットフォームを装備した丸編み機がすでに知られている（ドイツ国特許出願第ＤＥ１７３０３２０６Ｕ１号明細書参照）。
【０００４】
この作業プラットフォームは、機械シャーシの周辺に沿って配置された歩行路として設計され、床よりも一定の高さで丸編み機の周方向に延び、機械シャーシに固定的に取り付けられ、丸編み機の操作員が利用可能になっている。
【０００５】
しかし、この種の歩行路は、丸編み機の下部領域に配置された機器へのアクセスを困難または不可能にしている。
【０００６】
このことが特に当てはまるのは、丸編み機に通常配備されている引き出し(drawing-off)および／または巻き取り(winding)デバイスを使用する場合である。これらのデバイスは、安全上の理由から、その周囲が外側から保護カバーによって囲まれており、保護カバーには、例えば、完成した編み地を取り出すために必要に応じて開かれるようになっている少なくとも１つのドアーが付いているからである。
【０００７】
さらに、上述したタイプの丸編み機であって、作業プラットフォームが機械周辺の（わずかな）部分だけにわたっていて、保護カバーに設けられたドアーと一緒にまたはドアーから独立して全体がピボット回転可能になっている丸編み機が知られている（米国特許第３９５９９９１号明細書、米国特許第３９５９９９２号明細書、米国特許第４０３３１４７号明細書参照）。
【０００８】
このようにすると、必要に応じてドアーを開き、可能ならば、作業プラットフォームを機械から離れるようにピボット回転したあとで編み地を取り出すことが可能になる。
【０００９】
しかし、このように機能が向上するという利点が得られるのとは対照的に、この種の丸編み機では、丸編み機で編み製品を製造するための手段や、引き出し(drawing-off)および／または巻き取り(winding)デバイスへのアクセスが容易化されるのは、丸編み機の周辺のわずか一部だけに限られている。あるいは、丸編み機の周辺に複数の作業プラットフォームまたはピボット回転機構を設ける必要があり、このことは設計と製造費用を増加させるという欠点がある。
【特許文献１】ドイツ国特許出願第ＤＥ１７３０３２０６Ｕ１号明細書
【特許文献２】米国特許第３９５９９９１号明細書
【特許文献３】米国特許第３９５９９９２号明細書
【特許文献４】米国特許第４０３３１４７号明細書
【特許文献５】米国特許第３８５５８２２号明細書
【特許文献６】ドイツ国特許出願第ＤＥ１９９２４２１７Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来の技術の問題点に鑑みて、本発明の目的とするところは、丸編み機で編み製品を製造するための手段を備えている丸編み機と、当該丸編み機の外周側に配備されているシャーシと、当該シャーシの外側で丸編み機の周方向に移動可能に当該シャーシに取り付けられている少なくとも一つの作業プラットフォームとを備えている丸編み機及び、このような丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットにおいて、丸編み機のほぼ全周にわたって、前記作業プラットフォームを利用して、作業員・操作員が、丸編み機で編み製品を製造するための手段、特に、丸編み機の上部領域に配置されている丸編み機で編み製品を製造するための手段に簡単にアクセスし、安全に作業できるようにすること、このような作業プラットフォームを、特に、複雑な機構を準備することなしに配備可能にすること、このような作業プラットフォームを装備している丸編み機を提供すること、そして、このような丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本願は以下の発明を提案するものである。
【００１２】
請求項１記載の発明は、丸編み機で編み製品を製造するための手段を備えている丸編み機と、当該丸編み機の外周側に配備されているシャーシと、当該シャーシの外側で丸編み機の周方向に移動可能に当該シャーシに取り付けられている少なくとも一つの作業プラットフォームとを備えている丸編み機において、前記作業プラットフォームは、丸編み機の周方向に延びている案内レールに、丸編み機の周方向に移動可能に装着されていることを特徴とする作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、それぞれ独立に移動可能である２つの作業プラットフォームを装備していることを特徴とする請求項１記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記の作業プラットフォームは、最上段に位置するステップと、当該最上段に位置するステップ以外に少なくとも１つのステップとを有する階段部材の、前記最上段のステップからなることを特徴とする請求項１または２に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、前記の階段部材は、最上段に位置するステップ以外に少なくとも２つのステップを有し、当該少なくとも２つのステップは、丸編み機の中心軸から見た半径方向において、一方が他方の背後になるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００１６】
請求項５記載の発明は、前記階段部材は、最上段に位置するステップ以外に少なくとも２つのステップを有し、当該少なくとも２つのステップは、丸編み機の周方向において、一方が他方の背後になるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、前記作業プラットフォームは、少なくとも部分的に安全レールを備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００１８】
請求項７記載の発明は、安全レールは、丸編み機の中心軸から見た半径方向において外側に配置されている開口を備えていることを特徴とする請求項６に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００１９】
請求項８記載の発明は、前記安全レールは周方向から見たとき一方の端に開口を備え、前記一方の端とは反対側の端に保護グリッドを備えていることを特徴とする請求項６に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００２０】
請求項９記載の発明は、前記シャーシが配置されている位置よりも、丸編み機の中心軸から見て半径方向外側に突出していて、丸編み機の周方向に２つの側面を持つ少なくとも１つの脚を備えており、作業プラットフォームは、前記２つの側面の間に配置され、作業プラットフォームが丸編み機の周方向に移動できる範囲は、該２つの側面によって制限されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、複数のステップを有し、当該複数のステップが、丸編み機の周方向において、一方が他方の背後になるように配置されている形態の階段部材の最上段のステップから作業プラットフォームが形成され、当該作業プラットフォームは、少なくとも部分的に安全レールを備えていて、当該安全レールは周方向から見たとき一方の端に開口を備え、前記一方の端とは反対側の端に保護グリッドを備えている作業プラットフォームが丸編み機の周囲に２つ配置され、当該２つの作業プラットフォームはそれぞれの前記開口が相互に向かい合う形式で配備されていることを特徴とする請求項１記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、２つの作業プラットフォームのそれぞれの安全レールの保護グリッドは、シャーシが配置されている位置よりも、丸編み機の中心軸から見て半径方向外側に突出している脚における丸編み機の周方向の２つの側面の側に向き合う側にそれぞれ位置することを特徴とする請求項１０に記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、シャーシが配置されている位置よりも、丸編み機の中心軸から見て半径方向外側に突出している脚を少なくとも２つ有すると共に、隣接する前記脚と脚との間に、作業プラットフォームが配置されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、作業プラットフォームまたは階段部材は、少なくとも１つの回転可能なローラ上に支持されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の作業プラットフォームを装備している丸編み機である。
【００２５】
請求項１４記載の発明は、請求項１乃至１３のいずれか１項記載の丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットであって、丸編み機のシャーシ側に取り付けられる案内レールと、当該案内レールに沿って丸編み機の周方向に移動可能なように当該案内レールに取り付けられる作業プラットフォームとからなることを特徴とする作業プラットフォームを装備している丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、丸編み機で編み製品を製造するための手段を備えている丸編み機と、当該丸編み機の外周側に配備されているシャーシと、当該シャーシの外側で丸編み機の周方向に移動可能に当該シャーシに取り付けられている少なくとも一つの作業プラットフォームとを備えている丸編み機及び、このような丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットにおいて、丸編み機のほぼ全周にわたって、前記作業プラットフォームを利用して、作業員・操作員が、丸編み機で編み製品を製造するための手段、特に、丸編み機の上部領域に配置されている丸編み機で編み製品を製造するための手段に簡単にアクセスし、安全に作業できるようになる。
【００２７】
そして、このような作業プラットフォームを装備している丸編み機及び、このような丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットを、特に、複雑な機構を準備することなしに提供することができる。
【００２８】
本発明が提案する作業プラットフォームは従来になかったものであり、丸編み機のシャーシの周方向に移動可能であるため、不使用時には邪魔にならないように比較的狭く設計できるようになっている。即ち、作業プラットフォームの、周方向における幅を比較的狭く設計することができる。
【００２９】
丸編み機が、シャーシから半径方向の外側に向かって突出している複数の脚を備えている場合であっても、また、丸編み機の半径方向の広がりが大きくなりすぎるのを防止するために、各作業プラットフォームがそれぞれ隣り合う２つの脚の間で移動できるように複数の作業プラットフォームが設けられている場合であっても、作業プラットフォームを比較的狭く設計することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下では、添付図面を参照していくつかの例を示しながら、本発明を詳しく説明する。
【００３１】
図１乃至図３に概略図で示す本発明の丸編み機は、図２図示のように、複数の脚２、３および４を有している。また、丸編み機の外周側にシャーシ１を備えていて、このシャーシ１に支持リング５が支えられている。
【００３２】
支持リング５は、ヤーンキャリアリング７を支持する役割を果たすもので、例えば、支持リング５にヤーンキャリアリング７が固定装着されて、支持リング５にヤーンキャリアリング７が支持されている。
【００３３】
従来公知の丸編み機と同じように、ヤーンキャリアリング７は、丸編み機で編み製品を製造するための手段を支持している。図示の例では、丸編み機の上部に装着されていて丸編み機で編み製品（例えば、ストッキング形状の編み製品）を製造する手段として、ニードルシリンダ６、複数のヤーンガイド、ニードルシリンダ６を取り囲むカムボックスリング８、ニードルシリンダ６に装着された編みニードルにヤーン１０を供給する複数のヤーン供給デバイス９が示されている。なお、ニードルシリンダ６は、ヤーンキャリアリング７に回転可能に装着されている。
【００３４】
図２図示のように、脚２、３、４は、丸編み機の中心軸であるところの機械中心軸１１（図１）から半径方向外側に向かって十分に離されて配置されている。そして、図２図示のように、脚３と脚４は、図示の実施形態では、約１１０度の角度で脚２から分離されており、他方、脚３と客４とを相互に分離している角度は、約１４０度である。
【００３５】
脚２は主脚であり、駆動モータ（詳細は図示せず）および他の電気的または電子的部品や丸編み機を操作するための要素を収容することを目的としているのに対し、脚３と脚４はサイド脚であり、スイッチングユニットが置かれていることを除けば、上記のような要素（駆動モータ、他の電気的または電子的部品や丸編み機を操作するための要素）を収容することを目的としているものではない。そこで、図２図示のように、主脚である脚２は、サイド脚である脚３、４よりも、シャーシ１から半径方向に外側に向かって大幅に突出している。
【００３６】
支持リング５の下であって、脚２、３および４が境界をなしている個所には、シャーシ１は、引き出しおよび／または巻き取りデバイス用の下部支持リング（図示せず）を備え、丸編み機で製造された編み製品がこの引き出しおよび／または巻き取りデバイスによって引き出され、巻き取られるようになっている。編み製品がこのデバイスによって引き出されるだけであるか、巻き取られるだけであるか、あるいは引き出しと巻き取りが行われるかは、本発明においては重要でない。
【００３７】
丸編み機は保護カバー１２も備えている（図１乃至図３）。保護カバー１２は支持リング５から脚２、３および４の下端にまでわたっており、前述した引き出しおよび／または巻き取りデバイスより半径方向外側（すなわち、外周側）で、前述した引き出しおよび／または巻き取りデバイスを被覆して、丸編み機の運転時に回転部品が操作員（作業員）に傷害を与えるのを防止している。
【００３８】
公知のように、保護カバー１２は開閉が可能な、少なくとも１つのドアーを備え、このドアーを開けることによって、前述した引き出しおよび／または巻き取りデバイスや、丸編み機の下部領域に操作員（作業員）がアクセスできるようになっている。
【００３９】
上記タイプの丸編み機はこの分野の精通者には広く知られているので（例えば、米国特許第３８５５８２２号明細書、ドイツ国特許出願第ＤＥ１９９２４２１７Ａ１号明細書）、これ以上詳しく説明することは省略する。
【００４０】
図１乃至図４に概略図で示し、現時点では本発明の最良の実施形態と考えられている本発明の実施例では、丸編み機は作業プラットフォーム１４を装備している。作業プラットフォーム１４は、丸編み機の周方向（図２の両方向矢印ｖで表す方向）において、図２図示のように、シャーシ１のわずかな部分だけにわたっており、シャーシ１の半径方向外側、すなわち、シャーシ１の外周側に配置されている。
【００４１】
作業プラットフォーム１４は、プラットフォームとも、ステップ面とも、短い歩行路などとも呼ばれることがあるが、図１、図３図示のように、床面または脚２の支持面よりも高い位置に配置されている。そこで、作業プラットフォーム１４の上に立っている人は丸編み機の上部領域に置かれている重要な機械部品やデバイス、すなわち、丸編み機で編み製品を製造するための手段に容易に手が届くようになっている。
【００４２】
作業プラットフォーム１４が置かれている高さが比較的大きい場合は、図示の例のように、階段部材１５の最上段のステップを作業プラットフォーム１４にすることが好ましい。
【００４３】
図１〜図３図示の例では、階段部材１５は、さらに２つのステップ１６と１７を含み、作業プラットフォーム１４が第３の最上段のステップとなっている。
【００４４】
個々のステップ１６、１７および第３ステップである作業プラットフォーム１４は、機械軸１１に対し、図２図示のように、半径方向で、一方が他方の背後になるように配置されている。即ち、図示の例では、半径方向で、第３ステップである作業プラットフォーム１４が一番内側に配置され、ステップ１７が半径方向で作業プラットフォーム１４の背後になるように配置され、ステップ１６が半径方向でステップ１７の背後になるように配置されている。
【００４５】
そこで、周辺方向から見たとき、階段部材１５全体が作業プラットフォーム１４とほぼ同じスペースを占めるか、あるいは必要に応じて作業プラットフォーム１４よりも若干小または大のスペースを占めるようにすることができる。図１〜図３図示の実施形態では、図２図示のように、第３ステップである作業プラットフォーム１４の最外側の幅と等しい幅で、ステップ１６、１７が続いているので、周辺方向から見たとき、階段部材１５全体が作業プラットフォーム１４とほぼ同じスペースを占めている。
【００４６】
また、図１〜図３図示の実施形態では、周辺方向から見たとき、作業プラットフォーム１４とほぼ同じスペースを占める階段部材１５全体は、図２図示のように、シャーシ１の外周のほぼ１／７に相当する個所にわたっている。しかし、本発明はこのような大きさに限定されないことは当然である。
【００４７】
作業プラットフォーム１４を利用する操作員（作業員）、作業プラットフォーム１４に立って作業する操作員（作業員）を保護するために、少なくとも作業プラットフォーム１４は、安全レール１８を備えている。この安全レール１８は、前記のように操作員（作業員）を保護する目的から、図１〜図３図示のように、階段部材１５の全体に亙って配備されていることが望ましい。
【００４８】
図１〜図３図示の実施形態では、安全レール１８は階段部材１５の全体に亙って配備されていて、この安全レール１８には、ハンドレールの付いた２つのサイド部材１８ａ、１８ｂと、最下段のステップ１６からシャーシ１までにほぼ半径方向にわたって延びているサイド部材とが含まれている。
【００４９】
安全レール１８の半径方向外側に位置する端（図１中右端、図２中右端）には、一組の階段部材１５への開口１９（図２）が配備されている。
【００５０】
他方、安全レール１８の半径方向内側に位置する端には、保持ロッド２０が配備されている。なお、符号２０で示されている保持ロッドの重要性は以下に説明されている。
【００５１】
半径方向で最も外側に位置するステップ１６は、この例では、好ましくは、水平軸２２（図１）に回転可能に装着された少なくとも１つのローラ２１またはこれに類似する手段によって床上に支持されている。なお、ローラ２１をベアリング体上に回転可能に装着させることも可能であり、この場合、ベアリング体の方は、ステップ１６の下側に取り付けられ、垂直軸を中心に回転可能に配置されることになる。
【００５２】
階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４は、シャーシ１の外周側を、両方向矢印ｖ（図２）で示す方向に、シャーシ１の外周に沿って変位または移動できるように、シャーシ１に取り付けられたままになっている。これによって、階段部材１５も、シャーシ１の外周側を、両方向矢印ｖ（図２）で示す方向に、シャーシ１の外周に沿って変位または移動できるように、シャーシ１に取り付けられたままになっている。
【００５３】
これは、好ましくは、図４に拡大して示す案内路または案内レール２３を介して行われる（以下「案内路または案内レール２３」をただ単に「案内レール２３」と表す）。案内レール２３は、丸編み機の中心軸であるところの機械軸１１と同軸で、環状に設計されている。そして、例えば、階段部材１５がシャーシ１の外周側に配置され、半径方向で最も外側で、鉛直方向では最も下側のステップ１６が、図１、図３図示のように、ローラ２１によって床上に支持されているとき、保持ロッド２０の半径方向内側に延びている上端２０ａが、図４図示のように、案内レール２３を掴む高さになっている。
【００５４】
案内レール２３は、図４図示のように、支持リング５から半径方向外側に延びる支持ロッド２４によって支持されている。
【００５５】
図２、図３に示すように、案内レール２３は、周方向に延びていて、図４図示のように、ＩビームまたはＴビームの形状になっている環状に配置された型枠２３ａをその上方側に備えている。
【００５６】
この型枠２３ａは、保持ロッド２０の半径方向内側に延びている上端２０ａを支え、案内する働きをしている。この目的のために、上端２０ａには、Ｕ形状のスライド要素２５がその下側に設けられ、このスライド要素２５は案内レール２３の型枠２３ａを押し付け、クランプのように型枠２３ａを掴んでいる。これによって、階段部材１５は、シャーシ１の外周側を、両方向矢印ｖ（図２）で示す方向に、シャーシ１の外周に沿って変位または移動できるが、半径方向には移動できないように、シャーシ１に取り付けられたままになっている。同じく、これによって、階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４は、シャーシ１の外周側を、両方向矢印ｖ（図２）で示す方向に、シャーシ１の外周に沿って変位または移動できるが、半径方向には移動できないように、シャーシ１に取り付けられたままになっている。
【００５７】
案内レール２３は上述した設計になっているので、作業プラットフォーム１４、階段部材１５を丸編み機の周方向（図２の両方向矢印ｖ方向）に移動させ、修理、保守、調整などを必要とする個所で、作業プラットフォーム１４、階段部材１５を、シャーシ１の周辺に沿って配置することが可能になっている。
【００５８】
なお、必要な場合には、階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４を、シャーシ１の外周側を、両方向矢印ｖ（図２）で示す方向に、シャーシ１の外周に沿って変位または移動できるように、シャーシ１に取り外し可能に取り付けることができる。これによって、階段部材１５も、シャーシ１の外周側を、両方向矢印ｖ（図２）で示す方向に、シャーシ１の外周に沿って変位または移動できるように、シャーシ１に取り外し可能に取り付けることができる。
【００５９】
多くの場合、丸編み機は、少なくとも１つの脚をもつように設計されており、その脚は主脚であるのが通常である。この主脚は、前述したように、駆動モータおよび他の電気的または電子的部品や丸編み機を操作するための要素を収容することを目的としているので、図１〜３において符号２で示している脚２のように、シャーシ１から半径方向外側に向かって大幅に突出している。
【００６０】
すなわち、通常、丸編み機は、シャーシ１から半径方向外側に向かって突出している脚を少なくとも一つ供えている。
【００６１】
作業プラットフォーム１４をこの丸編み機に通常備えられているシャーシ１から半径方向外側に突出している少なくとも一つ以上の脚（すなわち、主脚。図１〜図３の実施形態の場合は、脚２）の半径方向外側の範囲を越えて移動させなければならないようにすると、丸編み機の全体の径が比較的大になる。
【００６２】
本発明の丸編み機においては、前述したように、階段部材１５は、半径方向には移動できないようにシャーシ１に取り付けられており、同じく、階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４も、半径方向には移動できないようにシャーシ１に取り付けられているので、作業プラットフォーム１４が、シャーシ１から半径方向外側に突出している少なくとも一つ以上の脚（すなわち、主脚。図１〜図３の実施形態の場合は、脚２）の半径方向外側の範囲を越えて移動しなければならない事態になることを避けるために、階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４が配備される機械軸１１からの半径方向距離に関して以下の構成が採用されている。
【００６３】
すなわち、階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４の、シャーシ１の外周側を両方向矢印ｖ（図２）で示す方向にシャーシ１の外周に沿って変位または移動する動作は、シャーシ１から半径方向外側に突出している少なくとも一つ以上の脚（すなわち、主脚。図１〜図３の実施形態の場合は、脚２）の二つの側面２ａ、２ｂ（図２）によって制限されるが、かかるシャーシ１から半径方向外側に突出している少なくとも一つ以上の脚以外の脚（すなわち、サイド脚。図１〜図３の実施形態の場合は、脚３、４）によっては、シャーシ１の外周側を両方向矢印ｖ（図２）で示す方向にシャーシ１の外周に沿って変位または移動する動作が制限されないような距離、間隔が、機械軸１１と階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４との間に存在する関係が採用されている。
【００６４】
前記のように、階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４の、シャーシ１の外周側を両方向矢印ｖ（図２）で示す方向にシャーシ１の外周に沿って変位または移動する動作は、シャーシ１から半径方向外側に突出している少なくとも一つ以上の脚（すなわち、主脚。図１〜図３の実施形態の場合は、脚２）の二つの側面２ａ、２ｂ（図２）によって制限されるので、二つの側面２ａ、２ｂは、作業プラットフォーム１４のストッパの働きをしている。
【００６５】
このようにすると、作業プラットフォーム１４をシャーシ１の周囲に配置できる位置が、シャーシ１から半径方向外側に突出している少なくとも一つ以上の脚（すなわち、主脚。図１〜図３の実施形態の場合は、脚２）が存在している位置を除いた部分になるので、作業プラットフォーム１４をシャーシ１の周囲に配置できる位置が多少制限されることになる。しかし、階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４は、シャーシ１から半径方向外側に突出している少なくとも一つ以上の脚（すなわち、主脚。図１〜図３の実施形態の場合は、脚２）の二つの側面２ａ、２ｂ（図２）に接する位置まで移動させることができるので、このように作業プラットフォーム１４をシャーシ１の周囲に配置できる位置が多少制限されても、作業プラットフォーム１４を利用して操作員（作業員）が必要な操作・作業を行なう上で、特に、不都合は生ぜず、作業プラットフォーム１４が発揮する機能が疎外されることはない。すなわち、作業プラットフォーム１４が、側面２ａ、２ｂのいずれか一方に当接する位置で操作員が作業プラットフォーム１４を使用すれば、操作員は脚２の上方のスペースまで手を伸ばすことが十分可能である。
【００６６】
図１〜図３の実施形態における脚２と同じように、シャーシ１から半径方向に突出している脚を、図１〜図３の実施形態とは異なり、２つ以上設けることもありえる。そのような場合には、階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４を、シャーシ１の外周側で両方向矢印ｖ（図２）で示す方向にシャーシ１の外周に沿って変位または移動できる範囲は、これらの脚の各々が、当該作業プラットフォーム１４の移動を制限するので、これら二つの脚の間になる。このようなときには、当該二つの脚の間に、それぞれ、階段部材１５の最上段のステップからなる作業プラットフォーム１４を配備する形態にすることができる。
【００６７】
このようにすれば、作業プラットフォーム１４を利用して操作員（作業員）が必要な操作・作業を行なう上で、特に、不都合は生ぜず、作業プラットフォーム１４が発揮する機能が疎外されることはない。特に、二人で作業を行う必要があるとき、別々の作業プラットフォームを各人に利用させることが可能になるという利点がある。
【００６８】
この分野の精通者ならば理解されるように、作業プラットフォーム１４、階段部材１５の、シャーシ１の周方向における大きさは、狭く設計されている必要がある。
【００６９】
また、作業プラットフォーム１４、階段部材１５のシャーシ１周方向における両方向矢印ｖ（図２）で示す方向への移動を制限する前述した二つの面（例えば、２ａ、２ｂ）は、作業プラットフォーム１４、階段部材１５のシャーシ１周方向における両方向矢印ｖ（図２）で示す方向への移動が前述した二つの面（例えば、２ａ、２ｂ）のいずれによって制限された場合であっても、保護カバー１２に配備されているドアーを開き、保護カバー１２で覆われている保護カバー１２の内側にある編み製品を取り出す等々の作業を行うことが可能であるように、作業プラットフォーム１４、階段部材１５、前述した二つの面（例えば、２ａ、２ｂ）は、それぞれ、配備されていなければならない。
【００７０】
この条件が特に満足されるのは、ドイツ国特許出願第ＤＥ１９９２４２１７Ａ１号明細書に掲載されているような、スライドドアーが保護カバー１２のドアーとして採用されているときである。すなわち、本発明の丸編み機においても、保護カバー１２に配備されるドアーはスライドドアーにすることが有利である。
【００７１】
図５乃至図８に示す例では、以上に説明した図１〜図４図示の実施形態に採用されていたのと同様の構成部材には、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００７２】
図５乃至図８に示すように、階段部材２８の最上段のステップからなる作業プラットフォーム２７が設けられている。また、他の階段部材３８の最上段のステップからなる作業プラットフォーム３７が設けられている。
【００７３】
以下、階段部材３８の構成は、階段部材２８の構成と同一であるので、階段部材２８に関して主要に説明する。
【００７４】
階段部材２８は、作業プラットフォーム２７に通じている２つのステップ２９、３０を有している。これらのステップ２９、３０は図１乃至図４に示すものとは対照的に、半径方向に配置されているのではなく、丸編み機の周方向（図６の両方向矢印ｗで示す方向）に、一方が他方の背後になるように配置されている。
【００７５】
すなわち、最上段のステップからなる作業プラットフォーム２７の丸編み機の周方向（図６の両方向矢印ｗで示す方向）における背後にステップ３０が配置され、ステップ３０の丸編み機の周方向（図６の両方向矢印ｗで示す方向）における背後に、ステップ２９が配置されている。
【００７６】
作業プラットフォーム２７の幅とステップ２９、３０の幅は、図６図示のように、ほぼ同じであり、これによって、これら３部材、すなわち、作業プラットフォーム２７、ステップ２９、３０は、図６図示のように、サイドエッジがらせん階段のように機械軸１１を回るようにカーブしている。
【００７７】
図６図示のように、階段部材２８が備えている安全レール３１は、らせん階段のように機械軸１１を回るようにカーブしている作業プラットフォーム２７、ステップ２９、３０のサイドエッジと同じ曲率になっており、この安全レール３１は、最下段のステップ２９から最上段のステップからなる作業プラットフォーム２７にまでにわたっていて、周辺方向（図６の両方向矢印ｗで示す方向）に延び、ハンドレールを有するサイド部材３１ａ、３１ｂを備えている。
【００７８】
周方向から見たとき、階段部材２８は、最下段のステップ２９の個所でその一端側に開口３２を有している。この開口３２は、周方向からだけ入る（アクセスする）ことが可能であり、反対側の端には、保護グリッド３３（図６、図７）が取り付けられている。
【００７９】
最下段のステップ２９は、移動可能になるように、図１乃至図４の実施例と同じく、ホイールまたはローラ３４上に取り付けられている。
【００８０】
また、案内レール２３に支持されていて、図１乃至図４の実施例における保持ロッド２０と同じ働きをする保持ロッド３５が、案内レール２３から半径方向外側に向かって延びて、階段部材２８の半径方向内側に位置する安全レール３１のサイド部材３１ｂに取り付けられている。
【００８１】
保持ロッド３５の上端３５ａは、図１乃至図４に示すものと同じように、スライド要素３６を備えており、このスライド要素３６は、案内レール２３の型枠２３ａ上をスライド可能に置かれているので、階段部材２８の最上段のステップからなる作業プラットフォーム２７及び、階段部材２８は、周方向ｗ（図６）に移動することが可能になっている。
【００８２】
半径方向外側に突出している脚２、３、４に関しては、図１乃至図４を参照して上述したのと同じ制限が適用される。
【００８３】
図６から明らかであるように、図５〜図８の実施形態では、階段部材２８の最上段のステップからなる作業プラットフォーム２７、階段部材２８、階段部材３８の最上階のステップからなる作業プラットフォーム３７、階段部材３８という、２組を備えており、これらが移動できる範囲は、主脚であるところの脚２の二つの側面２ａ、２ｂによって制限されている。
【００８４】
階段部材３８の最上階のステップからなる作業プラットフォーム３７、階段部材３８は、階段部材２８の最上段のステップからなる作業プラットフォーム２７、階段部材２８と同じように、最下段のステップ３９の個所でその一端側に開口を有している。この開口は、周方向からだけ入る（アクセスする）ことが可能であり、反対側の端には、保護グリッド４０（図６）が取り付けられている。
【００８５】
これらの二組の階段部材２８、３８は、好ましくは、図６図示のように、相互に対して鏡面対称になるように設計されて配置され、階段部材２８の開口３２と、階段部材３８の開口とが相互に対面するか、あるいは保護グリッド３３、４０が主脚である脚２の二つのの側面２ａ、２ｂに面するようになっている。
【００８６】
このようにすると、二組の階段部材２８、３８の保護グリッド３３、４０が、それぞれ、主脚であるところの脚２の二つのの側面２ａ、２ｂに面する位置にあるとき、階段部材２８の開口３２、階段部材３８の開口から、それぞれ、階段部材２８、３８のステップを登っていった作業員（操作員）が、間に位置している脚２の上側を越えて、手を伸ばし、もう一方の階段部材３８、２８の作業プラットフォーム３７、２７の上側にまで手を伸ばすことが可能になる。
【００８７】
なお、図５乃至図８に示す作業プラットフォーム２７、３７と二組の階段部材２８、３８は、図１乃至図４を参照して上述した作業プラットフォーム１４およびステップ１５とほぼ同じ設計になっている。
【００８８】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の態様に変更することが可能である。
【００８９】
作業プラットフォーム１４、２７、３７に通じる２つのステップの代わりに、それぞれの丸編み機の高さに応じて、ステップを設けないことも、１ステップだけ設けることも、３ステップ以上設けることも可能である。
【００９０】
さらに、図１乃至図８に示す作業プラットフォームとステップの幾何形状は単なる一例であり、適切なものであれば、どのような形状にすることも可能である。
【００９１】
このことは、案内路レール２３と型枠２３ａおよびその上をスライドするスライド要素２５、２６の場合も同様であり、これらの代わりに、具体的には、例えば、ボールベアリングまたはローラベアリングの形をした他の部品を設けることも可能である。
【００９２】
作業プラットフォームまたは階段部材の製造材料は適当に選択することが可能であるが、メタル、特にスチールが好ましい材料である。
【００９３】
さらに、本発明は、本発明による作業プラットフォームと階段部材とを備えた丸編み機だけでなく、既存の丸編み機に上述した作業プラットフォームと階段部材とを後付し、従って、案内レール２３、スライド要素２５、２６、保持ロッド２０、３５およびこれらに接続された部品を含んでいるキットにも関係している。
【００９４】
すなわち、本願は、前述した実施例で説明してきた本願発明の作業プラットフォームを装備した丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットであって、丸編み機のシャーシ１側に取り付けられる案内レール２３と、当該案内レール２３に沿って丸編み機の周方向に移動可能なように当該案内レール２３に取り付けられる作業プラットフォーム１４、２７、３７とからなることを特徴とする作業プラットフォームを装備している丸編み機における作業プラットフォームを構築するための構成キットをも提案している。
【００９５】
最後に、自明であるように、種々の特徴は図示し、説明してきた組み合わせとは別の組み合わせで使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明による丸編み機の一例を示す概略側面図である。
【図２】ヤーンを供給するデバイスを省略した、図１に示す丸編み機の平面図。
【図３】図１に示す丸編み機の斜視図である。
【図４】図１に示す丸編み機の図１中、符号Ｘで示した部分をを拡大して表した一部断面図。
【図５】本発明による丸編み機の他の一例を示す概略側面図である。
【図６】ヤーンを供給するデバイスを省略した、図５に示す丸編み機の平面図。
【図７】図５に示す丸編み機の斜視図である。
【図８】図５に示す丸編み機の図５中、符号ｙで示した部分をを拡大して表した一部断面図。
【符号の説明】
【００９７】
１  シャーシ
２  脚
３、４  脚
１４、２７、３７  作業プラットフォーム
１５、２８、３８  階段部材
１６、１７  １ステップ
１８、３１  安全レール
１９、３２  開口
２１、３４  ローラ
２３  案内レール
２９、３０  ステップ
３３、４０  保護グリッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005002550.tif 000008
【図７】
2005002550.tif 000009
【図８】
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