(57)【要約】【課題】  成形型内における表素材の位置ズレを抑制し得る射出成形容器の製造技術を提供する。【解決手段】  胴部２ｂ及びこの胴部２ｂに接続した底部２ａを有する容器本体２と、この容器本体２の外面を覆う表素材３とを備え、表素材３は、容器本体２の射出成形に先立ち射出成形用の金型１０内に収められ、且つこの金型１０に対する樹脂材料の射出に伴い容器本体２に一体化される射出成形容器１であって、表素材３は、胴部２ｂを覆う胴部用表素材３ｂと、底部２ａを覆う底部用表素材３ａとを備え、これら表素材３ａ，３ｂは、少なくとも樹脂材料の射出開始時に相互に連結されていることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部及びこの胴部に接続した底部を有する容器本体と、この容器本体の外面若しくは内面を覆う表素材とを備え、前記表素材は、前記容器本体の射出成形に先立ち成形型に収められ、且つこの成形型に対する樹脂材料の射出に伴い前記容器本体に一体化される射出成形容器であって、
前記表素材は、前記胴部を覆う表素材と、前記底部を覆う表素材とを備え、これら表素材は、少なくとも前記樹脂材料の射出開始時に相互に連結されていることを特徴とする射出成形容器。
【請求項２】
前記表素材は、前記胴部を覆う表素材と前記底部を覆う表素材とが前記底部を覆う表素材の周縁に於いて相互に連結された容器形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の射出成形容器。
【請求項３】
前記表素材の局所領域における剛性の値は、その局所領域が、前記樹脂材料の射出作業に要する圧力によって破裂し得る値に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形容器。
【請求項４】
前記容器本体の脚部を形成するための空隙が前記成形型内に形成されており、前記破裂可能な局所領域は、この空隙に面した箇所に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形容器。
【請求項５】
前記容器本体の脚部を形成するための空隙が前記成形型内に形成されており、この空隙に面した表素材の局所領域には、この表素材を貫通して前記空隙に達する切込みが形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の射出成形容器。
【請求項６】
前記表素材は、箔状金属からなる表素材、紙材又はプラスチック材料にアルミ又はシリカを蒸着した表素材、紙材又はプラスチック材料にカーボン又は遮光性のある顔料を塗布した表素材、紙材又はプラスチック材料に炭酸ガス若しくは水蒸気に対するバリヤ性を有するプラスチック材料を積層して形成した表素材、並びにこれら表素材が積層された積層体の何れかで構成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の射出成形容器。
【請求項７】
前記表素材は、真空成形、射出成形、積層成形、ブロー成形、押出成形の何れかの成形方法によって得られる加工成型品であることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の射出成形容器。
【請求項８】
胴部及びこの胴部に接続した底部を有する容器本体と、この容器本体の外面若しくは内面を覆う表素材とを備え、前記表素材は、前記容器本体の射出成形に先立ち成形型に収められ、且つこの成形型に対する樹脂材料の射出に伴い前記容器本体に一体化される射出成形容器の製造方法であって、
前記胴部を覆う表素材と前記底部を覆う表素材とを設け、これら表素材が前記成形型内で一体化している状態で、前記成形型に対する樹脂材料の射出を開始することを特徴とする製造方法。
【請求項９】
前記胴部を覆う表素材と前記底部を覆う表素材とを予め一体化して容器形状に形成しておき、この容器形状をなす表素材を前記成形型内に収めた後に前記樹脂材料を前記成形型内に射出することを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記表素材の局所領域における剛性の値を、前記樹脂材料の射出作業に要する圧力によ
って破裂し得る値に設定することを特徴とする請求項８又は９に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記容器本体の脚部を形成するための空隙を前記成形型内に形成し、且つ、この空隙に面した箇所に前記破裂可能な局所領域を位置決めし、且つこの状態で前記成形型内に樹脂材料を射出することを特徴とする請求項８から１０の何れかに記載の製造方法。
【請求項１２】
前記容器本体の脚部を形成するための空隙を前記成形型内に形成し、且つこの空隙に面した表素材の局所領域に、この表素材を貫通して前記空隙に達する切込みを形成しておき、この状態で前記成形型内に樹脂材料を射出することを特徴とする請求項８から１０の何れかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関し、より詳細には、射出成形によって形成される射出成形容器、並びにその製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、例えば、下記特許文献１に示すインモールドラベル容器が知られている。
【０００３】
このインモールドラベル容器は、梱包物（例えば、食品）を外気や日光から遮断すべく、その容器の胴部や底部表面に遮光性やバリヤー性に富むラベルを備えている。
【０００４】
より詳しくは、扇状に打ち抜かれた側面ラベル及び円形に打ち抜かれた底面ラベルを、容器本体の射出成形に先立ち金型の適所に個々にセットし、この状態で金型内部に樹脂材料を射出して、各ラベルをヒートシール層を介して容器に貼着していた。
【特許文献１】特開２００３−１６２２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、本発明者等の鋭意研究によれば、この種の射出成形容器において、種々の改善すべき点が見出された。
【０００６】
まず、着目すべき点として、従来では、成形用金型の適所に側面ラベル及び底面ラベルを個々に配置した後、容器の底部にあたる成形用金型のゲートから樹脂材料を射出して容器を得ている。また、このゲートからの射出を可能にすべく底面ラベルには、予めゲート孔が形成されており、樹脂材料は、この底面ラベルに形成されたゲート孔を通じて成型用金型内に射出されることになる。
【０００７】
しかしながら、底面ラベルは、成型用金型内に配設されるものの、その成型用金型内における底面ラベルの有効な固定手段がなく、例えば、樹脂材料の射出に伴い底面ラベルが成形用金型から剥離してゲート孔の一部を塞ぐ、および底面ラベルの位置ズレに伴い容器本体の一部が露出するなど、容器の成形にあたり種々の不具合を生じさせる虞があった。
【０００８】
また、扇状をなす側面ラベルについて着目すれば、その一端と他端との合わせ目（継ぎ目）に隙間が生じ易く、容器の胴部をその全周に亘り確実に覆うことができなかった。また、上記側面ラベルの合わせ目において、その一端と他端とが、容器の高さ方向に相対的にズレることもあり、例えば、この合わせ目を跨ぐ連続したデザインの採用にあたり、そのデザインの連続性を維持すべく何らかの対策が必要であった。
【０００９】
また、容器の胴部や底部が反り返った２次曲面等で構成されている場合には、その成形用金型に対して側面ラベルや底面ラベルを密着させることが困難であり、例えば、ラベルの背後に不要な樹脂材料が廻り込んだり、また、成形に伴いラベルに変形やシワが発生するなど、種々の不具合が生じる。
【００１０】
本発明は、上記した技術的背景を考慮してなされたもので、成形型内におけるラベル等の表素材の位置ズレを抑制し得る射出成形容器の製造技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した技術的課題を解決するため、本発明では、以下の構成とした。
【００１２】
すなわち、本発明は、
胴部及びこの胴部に接続した底部を有する容器本体と、この容器本体の外面若しくは内面を覆う表素材とを備え、前記表素材は、前記容器本体の射出成形に先立ち成形型に収められ、且つこの成形型に対する樹脂材料の射出に伴い前記容器本体に一体化される射出成形容器であって、
前記表素材は、前記胴部を覆う表素材と、前記底部を覆う表素材とを備え、これら表素材は、少なくとも前記樹脂材料の射出開始時に相互に連結されていることを特徴とする。
【００１３】
このように構成された本発明の射出成形容器は、容器本体の胴部を覆う表素材と、容器本体の底部を覆う表素材とを備えている。また、胴部を覆う表素材と底部を覆う表素材は、少なくとも射出開始時に相互に連結されており、その相互の連結によって両者の位置ズレが抑制されている。
【００１４】
すなわち、胴部用の表素材と底部用の表素材とが相互に連結されていることから、これら表素材の位置ズレが、各表素材を個々に配置した場合に較べて少なくなる。なお、本発明で表素材とは、容器の機械的特性を高める表素材の他、容器の意匠性を向上させるために設けられた表素材等に相当する。
【００１５】
また、前記表素材は、前記胴部を覆う表素材と前記底部を覆う表素材とが前記底部を覆う表素材の周縁に於いて相互に連結された容器形状をなす構成であってもよい。
【００１６】
この構成では、胴部を覆う表素材と底部を覆う表素材とが底部を覆う表素材の周縁に於いて一体化されている。このため表素材の形状は、被覆対象たる容器本体の外形に近似した容器形状をなすことになり、成形型に対する表素材の収まりが良くなる。このため、例えば、容器の胴部や底部が反り返った２次曲面等で構成される容器においても、表素材を成形型に密着させることができる。つまり、本構成の採用によって、複雑な容器形状を有する容器においても、表素材の位置ズレを、より確実に抑制することが可能になる。
【００１７】
また、前記表素材の局所領域における剛性の値は、その局所領域が、前記樹脂材料の射出作業に要する圧力によって破裂し得る値に設定されている構成であってもよい。
【００１８】
この構成によれば、成形型に射出された樹脂材料が、表素材によってマスキングされた成形型の局所に流れ込む際に、その表素材の局所領域を破裂させて樹脂材料が成形型の局部に流れ込むことになる。つまり、表素材の局所領域における剛性を射出作業に要する圧力すなわち射出圧に合わせて適宜設定することで、この射出作業に伴い表素材の必要箇所に必要最小限の面積で亀裂を生じさせることができる。また、換言すれば、容器本体の被覆面積を最大限に確保することが可能になる。
【００１９】
また、前記容器本体の脚部を形成するための空隙が前記成形型内に形成されており、前記破裂可能な局所領域は、この空隙に面した箇所に設けられている構成であってもよい。
【００２０】
この構成によれば、成形品として仕上がる容器の底部に、容器本体の脚部が形成される。また、この脚部を形成すべく成形型には空隙が形成され、さらに空隙に面した箇所には、射出作業に伴い破裂可能な局所領域が設けられている。このため、射出作業によって成形型内に射出された樹脂材料は、この空隙に面した表素材の局所を破って空隙内に流れ込み、空隙内に底部と連結した脚部を形成することになる。
【００２１】
また、このとき胴部用の表素材及び底部用の表素材は、局所領域の破裂に先立ち、既に樹脂材料にモールドされた状態にあるため、表素材は、その局所において、正確に破裂することになる。
【００２２】
また、前記容器本体の脚部を形成するための空隙が前記成形型内に形成されており、この空隙に面した表素材の局所領域には、この表素材を貫通して前記空隙に達する切込みが形成されている構成であってもよい。
【００２３】
この構成では、脚部を形成するための空隙に通じる切込みが予め表素材に形成されている。このため、表素材を破裂させることなく樹脂材料を空隙内に行き渡らせることができる。また、切込みによって空隙に至る流路を形成しているため、胴部用の表素材と底部用の表素材とを連結したまま、樹脂材料を空隙内に射出することが可能になる。
【００２４】
なお、前記表素材は、箔状金属からなる表素材、紙材又はプラスチック材料にアルミ又はシリカを蒸着した表素材、紙材又はプラスチック材料にカーボン又は遮光性のある顔料を塗布した表素材、紙材又はプラスチック材料に炭酸ガス若しくは水蒸気に対するバリヤ性を有するプラスチック材料を積層して形成した表素材、並びにこれら表素材が積層された積層体の何れかで構成するのが望ましい。
【００２５】
また、前記表素材は、真空成形、射出成形、積層成形、ブロー成形、押出成形の何れかの成形方法によって得られる加工成型品であってもよい。
【００２６】
また、上記した技術的課題を解決するために、本発明では、以下の製造方法を提供する。
【００２７】
すなわち、胴部及びこの胴部に接続した底部を有する容器本体と、この容器本体の外面若しくは内面を覆う表素材とを備え、前記表素材は、前記容器本体の射出成形に先立ち成形型に収められ、且つこの成形型に対する樹脂材料の射出に伴い前記容器本体に一体化される射出成形容器の製造方法であって、
前記胴部を覆う表素材と前記底部を覆う表素材とを設け、これら表素材が前記成形型内で一体化している状態で、前記成形型に対する樹脂材料の射出を開始することを特徴とする。
【００２８】
この製造方法によれば、胴部用の表素材と底部用の表素材とを成形型内で一体化している状態で、樹脂材料の射出を開始する。このため樹脂材料の射出は、胴部用の表素材と底部用の表素材とが相互に連結された状態で行われることになり、上述の如くこれら表素材相互の連結によって射出に伴う表素材の位置ズレが抑制される。
【００２９】
なお、表素材は、成形型の内部で一体化してもよく、また、成形型の外部で一体化してもよく、さらには、一体成形した表素材を成形型に収めるなど、表素材の一体化にあっては、最終的に成形型内で一体化している状態を確保できれば、その手段を問わない。
【００３０】
なお、好ましくは前記胴部を覆う表素材と前記底部を覆う表素材とを予め一体化して容器形状に形成しておき、この容器形状をなす表素材を前記成形型内に収めた後に前記樹脂材料を前記成形型内に射出するとよい。この場合には、表素材の外形が容器本体の形状に近似した容器形状をなすため、成形型に対する表素材の収まりが良くなり、また、表素材を成形型の内部で連結するといった手間も省ける。
【００３１】
また、前記表素材の局所領域における剛性の値を、前記樹脂材料の射出作業に要する圧力（射出圧）によって破裂し得る値に設定しておき、この設定で射出作業を行うのが望ましい。
【００３２】
また、前記容器本体の脚部を形成するための空隙を前記成形型内に形成し、且つ、この空隙に面した箇所に前記破裂可能な局所領域を位置決めし、且つこの状態で前記成形型内に樹脂材料を射出してもよい。
【００３３】
また、前記容器本体の脚部を形成するための空隙を前記成形型内に形成し、且つこの空隙に面した表素材の局所領域に、この表素材を貫通して前記空隙に達する切込みを形成し
ておき、この状態で前記成形型内に樹脂材料を射出してもよい。
【００３４】
なお、本課題を解決するための手段に記載の各種内容は、本発明の技術的思想や課題を逸脱しない範囲で可能な限り組み合わせることが可能である。
【発明の効果】
【００３５】
以上、本発明によれば、成形型内における表素材の位置ズレを抑制し得る射出成形容器の製造技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
続いて、本発明の射出成形容器について、その好適な実施形態を説明する。
【００３７】
本実施の形態に示す射出成形容器１は、図１に示すように、プラスチック等の樹脂材料から形成される容器本体２と、この容器本体２の外周面（表面）にモールドされた表素材３とを備えて構成されている。
【００３８】
容器本体２は、円形をなす底部２ａと、この底部２ａの周縁に連結されて、この底部２ａから立ち上がる胴部２ｂと、底部２ａの周縁から垂下された脚部（接地部）２ｃと、胴部２ｂの開口端に形成されたフランジ２ｄとを備えている。
【００３９】
また、容器本体２は、図３に示す射出成型用の金型（成形型）１０を用いて形成される。
【００４０】
この金型１０は、樹脂材料の射出口たるゲート１１が形成された雌型（キャビ型）１０ａと、雌型１０ａに嵌合してこの雌型１０ａとの間に容器本体２の外形に等しい中空部１０ｃ（キャビティー）を形成する雄型（コア型）１０ｂとを有し、ゲート１１を通じて金型１０内に樹脂材料を射出した後、この金型１０を冷却することで、この金型１０内に成型品たる容器本体２が形成される。つまり、容器本体２は、インサート成形によって得られている。
【００４１】
また、本実施の形態では、この容器本体２のインサート成形に先立ち金型１０の内部に表素材３を収め、この表素材３が収められた金型１０に樹脂材料を射出して、表素材３のモールドされた射出成形容器を得ている。
【００４２】
表素材３は、図２に示すように、容器本体２の底部裏面側を覆う底部用表素材３ａと、この底部用表素材３ａの周縁から立ち上がり容器本体２の胴部外周面を覆う円筒状の胴部用表素材３ｂとを備えている。また、底部用表素材３ａ並びに胴部用表素材３ｂは、その被覆対象たる容器本体２の底部２ａ及び胴部２ｂの寸法にほぼ等しく、上記金型１０内に対する表素材３の収容時には、これら底部用表素材３ａと胴部用表素材３ｂとを一体品として金型１０内にセットしている。つまり、底部用表素材３ａと胴部用表素材３ｂは、一体品であり、且つその形状は、被覆対象たる容器本体２の外形に近似した容器形状をなしている。
【００４３】
また、この容器本体２に近似した外形を有する表素材３は、食品等の梱包物を外気や日光から遮断すべくバリヤー性や遮光性に富む素材で形成されている。なお、一例を挙げれば、紙材を基材とし、この基材を容器状に成形加工し且つその表面にアルミやシリカ等の蒸着層を形成して表素材３を得ることができる。
【００４４】
なお、勿論、表素材３としては、例えば、アルミ箔等の箔状金属からなる表素材、プラスチック材料にアルミ又はシリカを蒸着してなる表素材、また、紙材又はプラスチック材料にカーボン又は遮光性のある顔料を塗布した表素材、紙材又はプラスチック材料に炭酸ガス若しくは水蒸気に対するバリヤ性を有するプラスチック材料を積層して形成した表素
材、並びにこれら表素材が積層された積層体など、種々例示できる。
【００４５】
また、その成形方法としては、例えば、真空成形、射出成形、積層成形、加圧成形、ブロー成形、押出成形等の種々の成形技術を例示できる。
【００４６】
続いて、上記した射出成形容器の製造方法について図３〜図５を参照して説明する。
【００４７】
まず、金型１０を開き、その雌型１０ａに先の表素材３をセットして金型１０を閉じる。なお、表素材３は、上述の如く容器本体２に近似した容器形状をなすため、雌型１０ａに対する遊びはさほどなく雌型１０ａの表面に密着して収容されることになる。また、本実施の形態では、この雌型１０ａと表素材３の密着性を高めるために表素材３を雌型１０ａに向かって真空引きし、その密着性のさらなる向上を図っている。なお、図３中１２は、表素材３の真空引きに用いるバキューム通路である。
【００４８】
また、雌型１０ａには、上記した脚部２ｃを形成するための空隙１３が形成されており（図４参照）、金型１０と表素材１０との間に位置した中空部１０ｃを充たして行き場を失った樹脂材料が、この空隙１３に行き渡った後に硬化することで、容器本体２の底部２ａには、その周方向に延びる脚部２ｃが形成されることになる。
【００４９】
ところで、上記したように胴部用表素材３ｂと底部用表素材３ａは、底部用表素材３ａの周縁に於いて相互に連結されており、この状態で、金型１０に対する樹脂材料の射出作業が行われる。このため、図４に示すように、射出開始時には、脚部２ｃを形成するための空隙１３が、この空隙１３に面した箇所に位置する表素材３の角部３ｃでマスキングされた状態にある。
【００５０】
そこで本実施の形態では、樹脂材料の射出圧力を利用して、表素材３の角部３ｃを容器本体２内から容器本体２外へと強制的に破裂させ、空隙１３に至る樹脂材料の流路を確保している。
【００５１】
なお、表素材３の角部３ｃといった局所領域の剛性は、この射出作業に要する圧力によって当該角部３ｃが容易に破裂し得る値に設定されている。より詳しくは、角部３ｃの引裂強度（単位Ｎ）や破裂強度（単位ｋＰａ）等の剛性を示す値を、射出圧に較べて幾分小さな値に設定し、この剛性の調整がなされた表素材３の起用によって、空隙１３に至る流路を表素材３の角部３ｃに形成している。なお、具体的数値については、当業者の経験則や各種実験にて容易に求めることができる。
【００５２】
そして、中空部１０ｃ並びに空隙１３内の樹脂材料の硬化後、再度、金型１０を開き射出成形品たる射出成形容器１を金型１０から取り外して作業を終える。
【００５３】
このように本実施の形態では、胴部用表素材３ｂと底部用表素材３ａと予め一体に形成しておき、この表素材３を、容器本体２の射出成形に先立ち金型１０内に収め、且つ、この状態で金型１０内に樹脂材料を射出して射出成形容器１を得ている。つまり、本実施の形態に示す射出成形容器１の製造方法によれば、胴部用表素材３ｂと底部用表素材３ａとが金型１０内で一体化している状態で金型１０に対する樹脂材料の射出を開始する。
【００５４】
また、胴部用表素材３ｂと底部用表素材３ａは相互に連結され、その外形は、容器本体２の外形に近似した容器形状をなしている。このため胴部用表素材３並びに底部用表素材３ａは、金型１０内の適所に正確に位置決めされることになり、結果として、射出成型時に於いても、その定位置からズレることなくその場に留まる。このため、例えば、表素材３の位置ズレに起因した射出不良や成形不良が回避される他、表素材３の位置ズレに伴う容器本体２の不要な素地の露出も抑制される。
【００５５】
また、容器本体２の胴部２ｂや底部２ａが、容器本体２の内方や外方に反り返った２次曲面等で構成される場合においても、表素材３を金型１０に密に接した状態で収めることが可能であるから、射出時の熱や射出圧に起因した表素材３の変形（例えば、伸び）が抑制され、結果として、シワの少ない被覆処理が可能になる。
【００５６】
また、本実施の形態では、容器状に形成した継ぎ目（合わせ目）のない表素材３を用いて容器本体２を覆うため、例えば、胴部２ｂの周方向に延びる連続したデザインの積極的な採用も可能になる。
【００５７】
また、本実施の形態では、表素材３の局所領域に相当する角部３ｃに射出圧を付加し、この圧力によってその表素材３の角部３ｃを容器本体２内から容器本体２外へと破裂させ、空隙１３に至る樹脂材料の流路を形成している。よって、表素材３の角部３ｃといった必要箇所のみに樹脂材料の流路が形成されることから、表素材３による容器本体２の被覆面積を最大に確保しつつ、金型１０の細部にまで、樹脂材料を行き渡らせることが可能になる。
【００５８】
また、勿論、容器本体２の胴部２ｂ並びに底部２ａに接した表素材３は、角部３ｃの破裂に先立ち、既に樹脂材料にモールドされた状態にあり、この点においても表素材３の位置ズレは抑制されている。
【００５９】
なお、上記した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施形態であり、その詳細は、例えば、射出成形容器１の用途や仕様等に合わせて適宜変更することができる。
【００６０】
なお、変更例について幾つか例示すると、上記実施形態では、金型１０の雌型１０ａに表素材３をセットした後に樹脂材料を射出するため、表素材３は容器本体２の外面にモールドされるが、逆に金型１０の雄型１０ｂに表素材３をセットして樹脂材料をゲート１１から射出すると、表素材３は容器本体２の内周面を覆うことになる。
【００６１】
また、上記の実施形態では、胴部用表素材３ｂと底部用表素材３ａを一体化して金型１０内に収めているが、胴部用表素材３ｂ及び底部用表素材３ａを個々に金型１０内に収め、金型１０内部でこれら表素材３ａ，３ｂを相互に連結して位置決めするようにしてもよい。つまり、表素材３の一体化にあっては、最終的に金型１０内で表素材３が一体化している状態を確保できればよい。
【００６２】
また、上記の実施形態では、脚部２ｃを形成するための空隙１３に樹脂材料を充たすべく、表素材３の角部３ｃに圧力を加えて表素材３を破裂させ、その空隙１３に至る流路を形成しているが、例えば、図６に示すように、表素材３を貫通する切込み（ミシン目）１５等を、空隙１３に面した表素材３の角部３ｃに沿って予め形成しておき、この切込み１５を樹脂材料の流路として、空隙１３内に樹脂材料を行き渡らせるようにも構成できる。
【００６３】
また、上記の実施形態では、射出圧を用いて空隙１３に至る流路を確保しているが、例えば、樹脂材料の射出後に、金型１０に圧力をかけて成形品を得る複合射出成形では、空隙１３に面した表素材３の局所領域に、金型１０を用いた加圧作業によって圧力を掛け、この圧力によってその表素材３を容器本体２内から容器本体２外へと破裂させることで、空隙１３に至る樹脂材料の流路を形成するようにも構成できる。
【００６４】
なお、この場合には、表素材３の局所領域の剛性を、この金型１０を用いた加圧作業によって当該局所領域が容易に破裂し得る程度に設定する。より詳しくは、角部３ｃの引裂強度（単位Ｎ）や破裂強度（単位ｋＰａ）等の剛性を示す値を、この金型１０の加圧作業によってかかる圧力に較べて幾分小さな値に設定する。
【００６５】
また、上記した実施形態では、底部２ａの周縁に連結した脚部２ｃを例に説明したが、脚部２ｃの位置は、底部２ａの周縁に限られず、容器本体２の仕様に応じて変更可能である。また、脚部２ｃのみならず、例えば、容器本体２の補強をなすリブ等を設け、このリブ等の成形に上記した製造技術を採用することも勿論可能である。このように上記した実施形態は、種々変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施の形態に係る射出成形容器の斜視図。
【図２】本実施の形態に係る表素材の斜視図。
【図３】本実施の形態に係る射出成形容器の射出成形工程を説明した説明図。
【図４】本実施の形態に係る表素材の角部を示す拡大図。
【図５】図４において、表素材の角部が破裂した状態を示す図。
【図６】本実施の形態に係る表素材の角部に、予め切込みを形成した状態を示す図。
【符号の説明】
【００６７】
１  射出成形容器
２  容器本体
２ａ  底部
２ｂ  胴部
２ｃ  脚部
２ｄ  フランジ
３  表素材
３ａ  底部用表素材
３ｂ  胴部用表素材
３ｃ  表素材の角部
１０  金型
１０ａ  雌型
１０ｂ  雄型
１０ｃ  中空部
１１  ゲート
１２  バキューム通路
１３  空隙
１５  切込み
【図１】
2005074964.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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