(57)【要約】【課題】ソフトな風合とストレッチ性に優れ、さらには所望の柄が得られやすく、かつ、鮮明な柄を有する筒状の経編地を提供する。【解決手段】（１）  柄糸によって柄が形成された筒状の経編地において、柄糸としてポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸を用いた経編地。（２）  前記捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維またはその仮撚加工糸である経編地。（３）  前記仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が７０％以上である経編地。（４）  前記潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が（ａ）  初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、（ｂ）  顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、伸縮弾性率が８０〜１００％、（ｃ）  １００℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを満足する経編地。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄糸によって柄が形成された筒状の経編地において、柄糸としてポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸を用いたことを特徴とする経編地。
【請求項２】
前記捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする請求項１記載の経編地。
【請求項３】
前記捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸であることを特徴とする請求項１または２記載の経編地。
【請求項４】
前記仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が７０％以上であることを特徴とする請求項３記載の経編地。
【請求項５】
前記潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の経編地。
（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、伸縮弾性率が８０〜１００％
（ｃ）１００℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は経編地に関し、さらに詳しくはソフトな風合でかつ鮮明な柄を有するストレッチ性に優れた筒状の経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ストレッチ性に優れた筒状の経編地としては、ダブルラッセル経編機を使用し、ポリウレタン系弾性繊維等の弾性糸を供給して筒状に編成したものが知られている（例えば、特許文献１）。弾性糸を用いることにより、ストレッチ性に優れた筒状編地を得ることが可能であるが、一般に、弾性糸は、熱セット性に乏しいために形態安定性が不十分で、所望の柄が得られにくく、柄も不鮮明となりやすく、また風合が硬いため長時間の着用時に不快感を与えるという欠点があった。
【０００３】
【特許文献】
特開２００１−３０３４１５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題を解決し、ソフトな風合とストレッチ性に優れ、さらには所望の柄が得られやすく、かつ、鮮明な柄を有する筒状の経編地を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、柄糸に特定の繊維を用いることにより上記課題を達成できることを見出し、本発明に至ったものである。
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
【０００６】
（１）柄糸によって柄が形成された筒状の経編地において、柄糸としてポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸を用いたことを特徴とする経編地。
（２）前記捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする（１）記載の経編地。
（３）前記捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸であることを特徴とする（１）または（２）記載の経編地。
（４）前記仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が７０％以上であることを特徴とする（３）記載の経編地。
（５）前記潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする（２）〜（４）のいずれかに記載の経編地。
（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、伸縮弾性率が８０〜１００％
（ｃ）１００℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の経編地は、柄糸によって柄が形成された筒状の経編地であり、該柄糸にはポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸が用いられる。
上記捲縮糸としては、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸、ニットデニット糸、押し込み加工糸等が用いられるが、これらのうち、特に仮撚加工糸が好ましい。この捲縮糸の捲縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％、最も好ましくは１５０〜４００％である。また捲縮糸の捲縮弾性率は７０％以上が好ましく、より好ましくは８０〜１００％、最も好ましくは９０〜１００％である。また捲縮糸を構成する単糸の繊度は０．５〜１０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１〜８ｄｔｅｘである。また捲縮糸全体の繊度、すなわち、総繊度は１１〜３３０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２２〜３３０ｄｔｅｘである。しかし、これらに限定されるものではない。
【０００８】
捲縮糸の繊維の種類としては、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が好ましく、より好ましくは潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸である。
この仮撚加工糸は、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維を、例えば、一般的なピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプなどの公知の仮撚機を用いて製造することができるが、１ヒーター仮撚（ノンセットタイプ）したものの方が、２ヒーター仮撚（セットタイプ）のものより好ましい。仮撚加工糸としては、好ましくは２０００ｍ／分以上、より好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引取って得られる部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸が好ましい。
【０００９】
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が好ましくは１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１８０℃、最も好ましくは１３０〜１７０℃である。第２ヒーター温度は、好ましくは１００〜２１０℃、より好ましくは第一ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０〜＋５０℃の範囲であり、第２ヒーター内のオーバーフィード率は＋３％〜＋３０％が好ましい。
仮撚数（Ｔ１  ）は、ポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工において通常に用いられる範囲でよく、次式で計算される。この場合、仮撚数の係数（Ｋ１  ）の値が１８５００〜３７０００の範囲であることが好ましい。
Ｔ１  （Ｔ／ｍ）＝Ｋ１  ／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］０．５  
【００１０】
仮撚加工糸は、無撚で用いてもよいが、仮撚方向と逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸を用いると、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。特に追撚仮撚加工糸、異方向先撚仮撚加工糸には、前述した部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸を用いるのが好ましい。
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ２  ）は次式で計算される撚係数（Ｋ２  ）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは３０００〜１００００の範囲である。
Ｔ２  （Ｔ／ｍ）＝Ｋ２  ／［仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）］０．５  
追撚後は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。
【００１１】
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ３  ）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ３  ）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ３  （Ｔ／ｍ）＝Ｋ３  ／［先撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）］０．５  ＋Ｔ４  
先撚数（Ｔ４  ）は、次式で計算される撚係数（Ｋ４  ）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ４  （Ｔ／ｍ）＝Ｋ４  ／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］０．５  
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
【００１２】
また捲縮糸としては、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が好ましく用いられる。該潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、例えばサイドバイサイド型、偏芯芯鞘型などのように少なくとも二種のポリエステル成分で構成され、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、熱処理により捲縮を発現する。二種のポリエステル成分の複合比には特に限定はないが、一般的には質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲で用いられる。また接合面形状にも特に限定はなく、直線または曲線形状であってもよい。
このような潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているポリトリメチレンテレフタレートを一成分とする繊維が挙げられる。この繊維は二種のポリエステルポリマーが、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に接合された複合繊維である。サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００が好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１３】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）と、ポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせ、ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせが好ましく、特に捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されたものが好ましい。
【００１４】
また潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維として、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等に開示された繊維を用いることができる。これらの繊維は、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的または偏芯的に配置したサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合紡糸された繊維であり、特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１５】
本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の初期引張抵抗度は１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、ソフトな風合いが得られにくい場合があり、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難である。また顕在捲縮の伸縮伸長率は１０〜１００％が好ましく、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。該顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では、本発明の目的達成が十分に達成されない場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難である。さらに顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％が好ましく、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的達成が十分に達成されない場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難である。
【００１６】
また１００℃における熱収縮応力は０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では本発明の目的達成が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維の製造は困難である。
熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では本発明の目的達成が十分に達成されない場合があり、２５０％を超える繊維の製造は困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では本発明の目的達成が十分に達成されない場合がある。
【００１７】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。
低粘度側の固有粘度は０．８０（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
【００１８】
この複合繊維自体の固有粘度、すなわち、平均固有粘度は０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）がさらに好ましく、０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）が最も好ましい。
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである
【００１９】
ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として、他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
トリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体と、１，３−プロパンジオールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種または二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００２０】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等またはグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００２１】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、公知の方法、例えば上記の各種文献に開示された方法で得ることができる。例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が挙げられるが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用してもよい。
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、  ブ−メラン型、波型、  串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００２２】
さらに捲縮糸としては、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸が特に好ましく用いられる。
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは７０〜３００％、より好ましくは１００〜３００％、最も好ましくは１２０〜３００％である。顕在捲縮伸長率が７０％未満では、本発明の目的達成が不十分となりやすい。またその顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、最も好ましくは８５〜１００％である。顕在捲縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的達成が不十分となりやすい。
さらに仮撚加工糸の捲縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％である。その捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。捲縮伸長率および捲縮弾性率がそれぞれ１００％未満および１２０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００２３】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工には、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等の任意の方法を用いることができるが、好ましくはピンタイプおよびニップベルトタイプである。仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的達成上好ましい。仮撚加工糸は、好ましくは２０００ｍ／分以上、より好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引取って得られる部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸が好ましい。
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が好ましくは１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１８０℃、最も好ましくは１３０〜１７０℃である。第２ヒーター温度は好ましくは１００〜２１０℃、より好ましくは第一ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０〜＋５０℃の範囲である。第２ヒーター内のオーバーフィード率は＋３％〜＋３０％が好ましい。
仮撚数（Ｔ５  ）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ５  ）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ５  （Ｔ／ｍ）＝Ｋ５  ／［（原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］０．５  
【００２４】
仮撚加工糸は、無撚でもよいが、必要に応じて仮撚方向と同方向または異方向に追撚したり、仮撚加工糸を双糸または三子以上で合撚されたものでもよい。特に追撚したり、合撚する場合、仮撚加工糸には、前述した部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸仮撚した仮撚加工糸を用いると好ましい。
追撚や合撚における撚数（Ｔ６  ）は、次式で計算される撚係数（Ｋ６  ）が、例えば２００００以下、好ましくは１０００〜１３０００の範囲内で選定すればよい。式中の仮撚加工糸の合計繊度は、追撚または合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
Ｔ６  （Ｔ／ｍ）＝Ｋ６  ／［仮撚加工糸の合計繊度（ｄｔｅｘ）］０．５  
上記の各種ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の捲縮加工糸は、熱リラックス等の手段により潜在捲縮を顕在化させて用いてもよく、例えば、先染め糸（チーズ染め、かせ染め、プレバルキー後にチーズ染め、かせ染め等）として用いてもよい。
【００２５】
本発明の経編地には、柄糸として上記したポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸が用いられるが、該捲縮糸には、必要に応じて質量％で５０％以下の範囲で他の繊維が併用されていてもよい。併用する他の繊維には各種繊維の捲縮加工糸が好ましく用いられるが、特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸等の捲縮加工糸の使用が好ましい。
【００２６】
また本発明の経編地の地組織を構成するいわゆる地糸には、希望する風合いや外観に応じて適宜選定された繊維が用いられる。例えば、  上記のポリトリメチレンテレフタレート系繊維の捲縮加工糸をはじめ、  上記以外のポリトリメチレンテレフタレート系繊維の原糸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、キュプラ、レーヨン、ポリノジック、精製セルロース等のセルロース系繊維、綿、ウール、絹、麻等の天然繊維の一種または二種以上が必要に応じて選定される。
地糸の繊維形態は、フィラメントおよびステープルのいずれでもよく、また原糸、捲縮加工糸等の任意の形態で使用することができ、これらを二種以上混用してもよい。
【００２７】
本発明では、清涼感に富んだパイル状の外観のものが得られる点から、紡績糸、特に上記セルロース系繊維および／または天然繊維の紡績糸を用いるのが好ましく、特に綿、精製セルロース、ウールの使用が好ましい。
本発明の経編地は公知の方法、例えば、柄編成が可能な２列の針床を有するダブルラッセル経編機により編成することができる。特にコンピューター制御のジャガードダブルラッセル経編機による編成が好ましい。
例えば、ダブルラッセル経編機の前針床と後針床で別々に編成し、左右の端で前後の編地を連結して筒状の経編地となすとともにジャガードによって柄を付与することによって、柄が形成された筒状の経編地を得ることができる。柄としては、例えば無地柄、ストライブ柄、  ジャガード柄等が挙げられる。
【００２８】
編成に用いるダブルラッセル経編機の好ましい仕様は、ゲージは１８〜２４ＧＧ、２列の針床の間隔は０．８〜１．５ｍｍ、筬枚数は４〜６枚である。ランナー長は、４枚筬の場合で例示すると、柄糸を供給する第２および第３筬では２０００〜２５００ｍｍ、地糸を供給する第１、４筬では１８００〜２８００ｍｍが好ましい。同様に６枚筬の場合で例示すると、柄糸を供給する第３および第４筬では２０００〜２５００ｍｍ、地糸を供給する第１、２、５、６筬では１８００〜２８００ｍｍが好ましい。
得られた筒状の経編地の染色仕上げ加工については、連続して編みたてられた生機を製品１枚毎に切断し、例えばパドル染色機等で精練、染色を行う製品染色を行ってもよく、連続して編みたてられた生機を通常の経編地と同様に、常法に従って、精練、染色、仕上げセットを行ってから製品に切断してもよい。
【００２９】
図１は、本発明の一実施例を示す筒状の経編地を用いた長袖上衣の説明図である。図中、Ｆは筒状経編地のフロント側、Ｂはバック側を示し、長袖上衣１は、筒状経編地の前身頃部１Ｆと後見頃部１Ｂが連結された状態で襟ぐり部（点線部分）が切断されて仕立てられる。なお、斜線部分は立体形状であることを表現するためのものである。
図２は、本発明の他の実施例を示す筒状の経編地の説明図である。この経編地（生機）は、複数の長袖上衣が連続して編みたてられており、生機段階または染色仕上げ後に、図１のような製品毎に切断（点線部分）されるとともに、襟ぐり部（点線部分）が切断されて複数の長袖上衣１に仕立てられる。
本発明の筒状の経編地は、セーター等のアウター、ボディスーツ等のファンデーション、シャツやランジェリー等のインナー、サポーター等の資材に利用可能である。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明に用いられる測定法および評価法は以下のとおりである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸またはポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とした。
【００３１】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３化学繊維フィラメント糸試験方法初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を採取して測定し、その平均値を求める。
（３）伸縮伸長率および伸縮弾性率
ＪＩＳ  Ｌ  １０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）および伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を採取して測定しその平均値を求める。
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いる。
【００３２】
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率および顕在捲縮弾性率
島津製作所製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．０００９ｃＮ／ｄｔｅｘで取り付けたのち、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し、０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とする。その後、再び同じ速度でつかみ間隔１０ｃｍまで収縮させたのち、再度応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求める。
顕在捲縮弾性率＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００（％）
（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率および捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間乾燥した試料を用いた以外は、顕在捲縮伸長率および顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とする。
【００３３】
また、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維（固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメント）を下記の製造方法（製造例１〜３）により製造し、得られた複合マルチフィラメントの初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率と伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率と伸縮弾性率、および１００℃における熱収縮応力を表１に示した。
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。
【００３４】
（製造例２）
製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であった。
（製造例３）
製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８６、低粘度側が０．６９であった。
【００３５】
【表１】
2005002485.tif 000002
【００３６】
〔実施例１〜３〕
各製造例１〜３で得られた各複合フィラメントを用いて、石川製作所製１ＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１７０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行い、仮撚加工糸をそれぞれ作製した（実施例１〜３）。
得られた各仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１８０〜２００％、顕在捲縮弾性率８５〜９０％、捲縮伸長率２００〜２５０％、捲縮弾性率８５〜９３％の範囲にあった。
４枚筬を装備した２４ＧＧのコンピューター制御のジャガードダブルラッセル経編機を用い、各仮撚加工糸を柄糸（Ｌ２  およびＬ３  に供給）に用いて、前身頃、後身頃ともに格子状網目を有する筒状の経編地（長袖の上衣）を編成した。
【００３７】
＜編成条件＞
Ｌ１  ；地組織１１／００、綿糸８０Ｓ／２供給、ランナー長１８００ｍｍ
Ｌ２  ；ジャガード１０／０１と１０／１２の組み合わせ、ランナー長２２００ｍｍ
Ｌ３  ；ジャガード１０／０１と１０／１２の組み合わせ、ランナー長２２００ｍｍ
Ｌ４  ；地組織１１／００、綿糸８０Ｓ／２供給、ランナー長１８００ｍｍ
【００３８】
得られた筒状の経編地を製品１枚毎に切断し、常法により、パドル染色にて精練、染色を行い、タンブラー乾燥機にて乾燥仕上げを行った。
実施例１〜３で得られた各製品は、ソフト風合かつストレッチ性に優れたものであり、格子状網目が明瞭なものであった。
【００３９】
【比較例１】
実施例１において、柄糸に下記の被覆弾性糸を用いた（Ｌ２  およびＬ３  のランナー長１５００ｍｍに変更）以外は、実施例１と同様に編成し、染色仕上げして得られた製品は、ストレッチ性は優れたものの、風合が硬く、格子状網目が不明瞭なものであった。
＜被覆弾性糸＞
２２ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、登録商標ロイカ）を２．２倍に伸長しつつ、４４ｄｔｅｘ／１２ｆのナイロン繊維をカバリング数８００Ｔ／ｍの条件でシングルカバリングしたもの。
【００４０】
〔実施例４〕
［η］＝０．９２の一成分のポリトリメチレンテレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／３６ｆを用い、実施例１と同様の仮撚条件で仮撚を行い、顕在捲縮伸長率６５％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１８０％、捲縮弾性率８０％の仮撚加工糸を得た。
この仮撚加工糸を柄糸に用いた以外は、実施例１と同様に編成し、染色仕上げして得られた製品は、実施例１対比ストレッチ性が幾分劣るもの、ソフト風合で格子状網目が明瞭なものであった。
〔実施例５〕
製造例２の複合フィラメントを仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１と同様に編成し、染色仕上げして得られた製品は、実施例１対比ストレッチ性が幾分劣るもの、ソフト風合で格子状網目が明瞭なものであった。
【００４１】
【発明の効果】
本願の請求項１〜４に係る発明によれば、ソフトな風合でかつ鮮明な柄を有するストレッチ性に優れた筒状の経編地を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す筒状の経編地を用いた長袖上衣の説明図。
【図２】本発明の他の実施例を示す筒状の経編地（生機）の説明図。
【符号の説明】
１…長袖上衣、１Ｆ…筒状経編地の前見頃部、１Ｂ…筒状経編地の後見頃部、Ｆ…フロント側、Ｂ…バック側。
【図１】
2005002485.tif 000003
【図２】
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