(57)【要約】【課題】  ＤＰＧ工法を用いガラススクリーンに施工した後、長期にわたって一次シール材が内部空間側に食み出すことなく複層ガラスの外観が良好で、内部空間の透湿が少ない複層ガラスを提供する。【解決手段】  強化ガラスを用いた４点支持工法であるＤＰＧ工法に使用する４隅に孔をあけ、周辺部は離間させた一対の相対向するガラス板の周辺部内側にスペーサーを挿入し一対のガラス板とスペーサーを一次シール材で接着し一体化し、更にそのスペーサーの外周を二次シール材で封止し、前記孔部には、一対のガラス板間に開けた孔より大きい中心孔を有するリングスペーサーを挿入し、一対のガラス板とリングスペーサーを一次シール材で接着一体化し、孔部の内周を二次シール材で封止した複層ガラスであって、一次シール材に、加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡを用いたことを特徴とする複層ガラス。【選択図】図２
2005180143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化ガラスを用いた４点支持工法であるＤｏｔ  Ｐｏｉｎｔ  Ｇｌａｚｉｎｇ工法に使用する、周縁部４隅に孔をあけ離間させた一対の相対向するガラス板の外周部内側にスペーサーを挿入し一対のガラス板とスペーサーを一次シール材で接着し一体化し、更にそのスペーサーの外周を二次シール材で封止し、前記孔部には、一対のガラス板間に開けた孔より大きい中心孔を有するリングスペーサーを挿入し、一対のガラス板とリングスペーサーを一次シール材で接着一体化し、孔部の内周を二次シール材で封止した複層ガラスであって、一次シール材に加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡを用いたことを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
二次シール材として加熱用溶融型ブチルゴムを用いたことを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記スペーサーおよびリングスペーサーの接着面に対し、複層ガラスとした際に内部空間側となるスペーサーの端部より０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下、内側となるようにカットした加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡからなる一次シール材を貼着したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
ガラス板の外周部内側に挿入したスペーサーの接着面に対し、スペーサーの長手方向に長さ１０．０ｍｍ以上、５０．０ｍｍ以下となるように短冊状にカットした前記一次シール材を、隙間を１ｍｍ以上、２ｍｍ以下あけて、多数、貼着したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複層ガラスに関し、強化ガラスを用いた４点支持工法であるＤｏｔ  Ｐｏｉｎｔ  Ｇｌａｚｉｎｇ工法（以下、ＤＰＧ工法と略す）に使用する複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、複層ガラスは、対向させた一対のガラス板の周縁部に、内部に乾燥剤、例えば、ゼオライトを充填したアルミニウム製の金属スペーサーを挟んだ状態で、ガラス面と金属スペーサーとの間に一次シール材としてのブチルゴム粘着材を貼り付けた状態に挟んで、一対のガラス板の間に外気から遮断した内部空間を形成している。更に、一次シール材とスペーサーとの外側のガラス板周縁部のガラス板間に、シリコーンシーラントまたはポリサルファイドを二次シール材として充填した構造となっている。
【０００３】
一方、最近の近代的ビル建築において、サッシ枠をなくしてフレームレスとし、開放感あふれるシンプルな外観、言い換えれば、ガラススクリーンを構成するために、ガラス板の四隅を孔加工し該孔をボルト止めする等して、ガラス支持部材にガラス板を固定することにより壁面を構成する点支持工法であるＤｏｔ  Ｐｏｉｎｔ  Ｇｌａｚｉｎｇ工法（以下、ＤＰＧ工法と略す）を使用することが増えている。詳しくは、ＤＰＧ工法は、ガラス支持部材にガラス板を固定して取り付け、該取り付け部より、Ｘ字状またはＨ字状のアームを持つガラス支持部材を設け、該支持部材のアーム先端にガラス板の四隅に穿設するガラス取り付け孔にボルト等のガラス取り付け手段を挿通させてガラス板を固定するガラス板の点支持方法である。
【０００４】
複層ガラスをＤＰＧ工法で施工すると、複層ガラス本来の断熱性能および遮音性能に加え、開放感あふれるシンプルな外観を建造物に与えられる。
【０００５】
例えば、特許文献１に、複層ガラスをサッシで固定するのではなく、複層ガラスをなす一対のガラス板の４隅に孔を開け、この孔にガラス支持金物を取り付けるとともに、内部空間に湿気が入らないよう支持金物の周りをブチルゴムなどでシーリングし、複層ガラスの各コーナー部に取り付けたガラス支持金物を建築物の支持材に固定されるＤＰＧ工法が開示されている。
【０００６】
通常、複層ガラスによるＤＰＧ工法においては、離間させた一対の相対向するガラス板の周辺部内側にアルミニウムスペーサーを挿入し、一対のガラス板とアルミニウムスペーサーを一次シール材としてのブチルゴム粘着材で粘着し一体化し、更に、そのスペーサーの外周を二次シール材としてのポリサルファイドで封止してなる複層ガラスを用い、複層ガラスをなす一対のガラス板両方の四隅にともに孔を開けて、複数の複層ガラスを壁の支持材に固定しガラススクリーンを施工する。
【０００７】
このようなガラススクリーンにおいて、施工後に一次シール材であるブチルゴム粘着材が変形し複層ガラスの内部空間側に移動し食み出すことがあった。外観が悪くなるのみでなく、ブチルゴム粘着材が変形すると、複層ガラスの内部空間を密閉できなくなり、透湿が多くなり露点が低下する。
【０００８】
このことは、ＤＰＧ工法におけるガラススクリーンはサッシ枠なしで高所に取り付けられるために、風が吹きつけた際に風圧を受け、複層ガラスの一次シール材であるブチルゴム粘着材は柔らかく変形し易いため、風圧を受けると押しつぶされて次第に複層ガラスの内部空間側に移動し食み出すことによる。このため内部空間側に不揃いに移動したブチルゴム粘着材により外観が徐々に悪くなり、一次シール材としてのブチルゴム粘着材が変形することで複層ガラスとブチルゴム粘着材の間に隙間ができ複層ガラスの内部空間が密閉できなくなり、透湿が多くなり露点が低下する。例えば、特許文献１ではブチルゴム粘着材の食み出し防止として内部空間側に粘着テープを貼り付けているが、見栄えが悪く、粘着テープを貼り付けたとしても耐久性に難がある。
【特許文献１】特開平８−２３１２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の複層ガラスを用いＤＰＧ工法によるガラススクリーンを施工した際に、風圧により一次シール材であるブチルゴム粘着材がスペーサーとガラスの間で押しつぶされて変形し内部空間側へ移動し食み出して外観を損なうとともに内部空間が透湿する問題を解決するために、複層ガラスの一次シール材にブチルゴム粘着材に替えて、変形および内部空間側へ移動し難い材料を用い、複層ガラスの内部空間への透湿を抑えた複層ガラスを提供することを目的とする。
【００１０】
更に、本発明は、一次シール材が内部空間に食み出すことなく、外観上、優れた複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
複層ガラスの一次シール材として、一対のガラスとスペーサーを接着一体化することが可能で、一次シール材として用いた際に、変形および内部空間側へ移動し食み出し難い材料に、加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと略す）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと略す）がある。
【００１２】
即ち、本発明は、強化ガラスを用いた４点支持工法であるＤｏｔ  Ｐｏｉｎｔ  Ｇｌａｚｉｎｇ工法に使用する、周縁部４隅に孔をあけ離間させた一対の相対向するガラス板の外周部内側にスペーサーを挿入し一対のガラス板とスペーサーを一次シール材で接着し一体化し、更にそのスペーサーの外周を二次シール材で封止し、前記孔部には、一対のガラス板間に開けた孔より大きい中心孔を有するリングスペーサーを挿入し、一対のガラス板とリングスペーサーを一次シール材で接着一体化し、孔部の内周を二次シール材で封止した複層ガラスであって、一次シール材に加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡを用いたことを特徴とする複層ガラスである。
【００１３】
一方、殆ど透湿性のないブチルゴム粘着材に比べると、加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡには透湿性があり、一次シール材に加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡを用いると、内部空間の透湿を抑えることが難しい。よって、二次シール材に従来のシリコーンシーラントおよびポリサルファイドに替えて、透湿性の低い加熱溶融型ブチルゴム、即ち、ホットメルトブチルを用いることにした。また、ホットメルトブチルは冷却固化した際に、複層ガラスにおける一対のガラス板の間隔を維持し、一次シール材が、スペーサーとガラスの間で押しつぶされて変形し内部空間側へ移動し食み出して、外観を損なうことを防止する効果がある。
【００１４】
更に、本発明は、二次シール材として加熱用溶融型ブチルゴムを用いたことを特徴とする上記の複層ガラスである。
【００１５】
一方、複層ガラスを作製するのに、ガラス板とスペーサーを接着一体化させる際、スペーサーにこれら一次シール材を貼り付けた後、スペーサーをガラス板間に挟みこんだ状態に挿入し、一次シール材を加熱溶融させることで接着一体化する。加熱溶融させた際に、一次シール材は、スペーサーの接着面で若干広がり、スペーサーより食み出し、作製した複層ガラスのスペーサー部の外観、即ち、見栄えが悪くなることがある。このことを防止するためには、スペーサーの貼着面より、一次シール材を小さくして貼着することが好ましい。ガラス板の外周部内側に挿入した一次シール材を、前記スペーサーの接着面に対し、複層ガラスとした際の内部空間側より、スペーサーより若干小さいサイズにカットして貼り付け、スペーサーを加熱溶融させて接着すれば、作製した複層ガラスにおいて、一次シール材がスペーサーより食み出すことは抑制される。
【００１６】
更に、本発明は、前記スペーサーおよびリングスペーサーの接着面に対し、複層ガラスとした際に内部空間側となるスペーサーの端部より０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下、内側となるようにカットした加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡからなる一次シール材を貼着したことを特徴とする上記の複層ガラスである。
【００１７】
しかしながら、ガラス板の外周部内側に挿入したスペーサーに貼着した一時シール材を内部空間側より若干小さいサイズにカットしても、加熱溶融させた際に、一次シール材が膨張するため、スペーサーの幅方向に、一次シール材の幅がスペーサーの接着面で脈打ったように連続的に変化し、幅が大きくなった部位でスペーサーより食み出し作製した複層ガラスのスペーサー部の見栄えが悪くなることがある。このことを防止するためには、一次シール材を短冊状にカットし、カットした多数の一次シール材をスペーサーに貼着する際に、若干の隙間をあけることが好ましい。
【００１８】
更に、本発明は、ガラス板の外周部内側に挿入したスペーサーの接着面に対し、スペーサーの長手方向に長さ１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下となるように短冊状にカットした多数の一次シール材を、隙間を１ｍｍ以上、２ｍｍ以下あけて連続的に貼着したことを特徴とする上記の複層ガラスである。
【発明の効果】
【００１９】
ＤＰＧ工法を用いガラススクリーンに施工した後、長期にわたって一次シール材が内部空間側に食み出すことなく複層ガラスの外観が良好で、内部空間の透湿が少ない複層ガラスが得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
最初に、本発明の複層ガラスの構成について説明する。
【００２１】
図１は、複層ガラスの端部の略断面図である。
【００２２】
図１に示すように、一般的に複層ガラスは離間させた一対の相対向するガラス板Ｇ、Ｇ´の周辺部内側にスペーサー１を挿入し、一対のガラス板Ｇ、Ｇ´とスペーサー１を一次シール材２Ａで接着し一体化し、更にその外周を二次シール材３Ａで封止してなる構造である。
【００２３】
図２が、本発明の複層ガラスの４隅の孔部分の断面図である。
【００２４】
図２に示すように、複層ガラスをなす一対のガラスＧ、Ｇ´の間に剛性の高い材料からなるリングスペーサー５を挿入し、一対のガラス板Ｇ、Ｇ´の内面とリングスペーサー５を一次シール材２Ｂで接着一体化する。その内周部を二次シール材３Ｂで封止してなる構造である。尚、複層ガラスをなす一対のガラス板のうち、外側のガラス板Ｇ´の孔６にザクリを入れて皿形形状とした。ＤＰＧ工法で複数の複層ガラスを固定しガラススクリーンとする際に皿形形状とすると、複層ガラスの四隅を固定する固定治具が複層ガラスの中に入り見栄えがよい。
【００２５】
本発明の複層ガラスの一次シール材２Ａ、２Ｂには、一対のガラスＧ、Ｇ´とスペーサー１およびリングスペーサー５を強力に接着一体化することが可能で、一次シール材２Ａ、２Ｂとして用いた際に、変形および内部空間側へ移動し食み出し難い、加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡを用いる。
【００２６】
これらの中で、加熱硬化型のシリコーンゴム接着剤、特にフィルム状に加工された加熱硬化型シリコーンゴム接着剤が、柔軟性を有しつつ粘弾性に優れ接着力が大きく本発明の複層ガラスの一次シール材２Ａ、２Ｂに好適に用いられる。その硬化反応は、化１に示されるビニル基が開くことによる架橋反応である。尚、反応触媒には白金粉末等を用いる。
【００２７】
【化１】
2005180143.tif 000003
【００２８】
フィルム状に加工された加熱硬化型シリコーンゴム接着剤は、例えば、オルガノポリシロキサン生ゴムと、湿式法疎水化補強性シリカおよび硬化促進剤からなるフィルム状加熱硬化型シリコーンゴム接着剤であり、硬化促進剤（架橋反応開始剤）としては過酸化物を用いる。硬化後も柔軟性を有しつつ粘弾性に優れることより、前記フィルム状に加工された加熱硬化型シリコーンゴム接着剤に厚みを持たせて、複層ガラスの一次シール材２Ａ、２Ｂとして用いた際に、スペーサー１およびリングスペーサー５とガラスＧ、Ｇ´の熱膨張係数の差により剪断力が一次シール材２Ａ、２Ｂにかかり、一次シール材２Ａ、２Ｂがずれて剥がれる、または破壊する等の懸念がない。
【００２９】
フィルム状加熱硬化型シリコーンゴム接着剤として、例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社より市販されている商品名、ＳＯＴＥＦＡ（以下、ＳＯＴＥＦＡと記載する）が使用できる。ＳＯＴＥＦＡを用いて、接着部位の大きさ１２ｍｍ×２５ｍｍで、ガラスとステンレスを接着した場合の温度、２０℃下における剪断接着試験をした際の接着強度は、カタログ値で６９２Ｎ／ｃｍ２である。ＳＯＴＥＦＡは、常温では弱い粘着性のみを有し接着性は有しないが、加圧加熱することで硬化しつつ接着性を発現する。
【００３０】
また、ＰＶＢ、ＥＶＡは、合せガラスを作製する際に、２枚のガラスの透明中間膜として使用するものであり、フィルム状にしてガラス板に挟み加圧加熱することで、２枚のガラス板を接着一体化し強力な接着力を発現する。
【００３１】
尚、スチールドアやカーテンウォール等の接着等に使用されている工業用の構造用接合テープの中で強力な接着力があるものは、フィルム状加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡの換わりに複層ガラスの一次シール材２に使用できる可能性がある。このような、強力な接着剤を有する工業用の構造用接合テープとして、アクリルフォーム構造用接合テープ（住友スリーエム株式会社製、品番Ｙ−４９５０）、不織布の両面が熱硬化性接着材からなる両面テープ（住友スリーエム株式会社製、品番Ｙ−５８２Ａ）が挙げられる。
【００３２】
一次シール材２Ａ、２Ｂに加熱硬化型シリコーン接着剤、フィルム状加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡを用いた複層ガラスは、従来のブチルゴム粘着材に比べて、ＤＰＧ工法を用いガラススクリーンに施工した後、一次シール材２Ａ、２Ｂが変形し難く、内部空間側へ移動し食み出し難い。
【００３３】
引張強度が殆どないブチルゴム粘着材に対し、フィルム状加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＡまたはＥＶＡは、ＪＩＳ  Ｋ６２５１−１９９３  ３号ダンベルに準拠して測定した引張強度が７５０Ｎ／ｃｍ２以上あり、格段の接着強度を有する。更に、ブチルゴム粘着材は弾性がなく容易に塑性変形するが、ＰＶＡおよびＥＶＡ材料は弾性があり復元力がある。
【００３４】
また、ほとんど透湿性のないブチルゴム粘着材に比べると、加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡには透湿性があり、一次シール材２Ａ、２Ｂに加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡを用いると、図1および図２に示す内部空間４の透湿を抑えることが難しい。よって、二次シール材３Ａ、３Ｂに従来のポリサルファイド、シリコーンシーラントに替えて、透湿性の低いホットメルトブチルを用いることにした。
【００３５】
本発明の複層ガラスの二次シール材３Ａ、３Ｂに用いるホットメルトブチルとして、横浜ゴム株式会社製、品番、Ｍ１５５およびＭ１４４、米国Ｄｅｌｃｈｅｍ株式会社製、品番、Ｄ−２０００、米国ＰＲＣ−Ｄｅｓｏｔｏ株式会社製、品番、ＰＲＣ−５９５、米国ＢＯＳＴＩＫ株式会社製、品番ＢＯＳＴＩＫ９１９０等が挙げられる。  ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に基づくブチルゴム粘着材の透湿度は、０．２ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であるが、横浜ゴム株式会社より市販されているポリサルファイド、品番、ＳＭ８０００の透湿度は１０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）である。ＳＭ８０００に対し、ホットメルトブチル、Ｍ１５５の透湿度は、０．４９ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であり、Ｄ２０００の透湿度は０．５０ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であり、Ｍ１５５とＤ２０００は本発明の複層ガラスの二次シール材３Ａ、３Ｂに好適に使用される。
【００３６】
尚、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（１９７３）において、透湿度とは、一定時間に単位面積の膜状物質を通過する水蒸気の量をいい、温度２５℃または４０℃において、防湿包装材料を境界面とし、一方の側の空気を相対湿度９０％、他の側の空気を吸湿剤によって乾燥状態を保ったとき、２４時間に、この境界面を通過する水蒸気の重量（ｇ）を、その材料１ｍ２当りに換算した値をその材料の透湿度として定めており、本発明における透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（１９７３）に準拠した温度、２５°Ｃ下、即ち、条件Ａ、温度、２５±０．５℃、相対湿度、９０±２％の温湿度条件下における透湿度である。
【００３７】
一方、複層ガラスを作製する際に、透湿防止のためガラス板Ｇ、Ｇ´とスペーサー１に粘着させるのみのブチルゴム粘着材に比較して、加熱硬化型シリコーンゴム接着剤、ＰＶＢまたはＥＶＡからなる一次シール材２Ａは、スペーサー１に該一次シール材を貼り付けた後、スペーサー１をガラス板Ｇ、Ｇ´間に挟みこんだ状態に挿入し、一次シール材２Ａを加熱溶融させることで接着一体化し複層ガラスの構造強度を向上させる働きがある。
【００３８】
本発明の複層ガラスにおいて、加熱溶融させた際に、一次シール材２Ａ、２Ｂは、スペーサー１およびリングスペーサー５との熱膨張率、即ち、線膨張率の違いにより、スペーサー１およびリングスペーサー５の接着面で若干広がり、スペーサー１およびリングスペーサー５より内部空間側に食み出し、作製した複層ガラスのスペーサー１およびリングスペーサー５部の見栄えが悪くなることがある。ガラスの線膨張率は８.５〜９.０×１０−６／℃であり、アルミニウムの線膨張率は２３×１０−６／℃、フィルム状加熱硬化型シリコーンゴム接着剤として、例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社より市販されているＳＯＴＥＦＡの線膨張率は、２.８１×１０−４／℃である。
【００３９】
一次シール材５が、内部空間側に食み出すことを、防止するためにはスペーサー１およびリングスペーサー５の接着面に対し、内部空間側のスペーサー端部より、０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下、内側となるように貼り付け、一次シール材２Ａ、２Ｂを加熱溶融させて接着すれば、作製した複層ガラスにおいて、一次シール材２Ａ、２Ｂが、スペーサー１およびリングスペーサー５より内部空間側に食み出すことが抑制される。０．２ｍｍ未満では、抑制する効果がなく、１．０ｍｍより内側だと、一次シール材２Ａ、２Ｂの接着面積が小さくなり、作製した複層ガラスの強度が低下する。
【００４０】
ガラス板Ｇ、Ｇ´の外周部内側に挿入したスペーサー１に貼着した一次シール材２Ａを若干小さいサイズにカットしても、加熱溶融させた際に、一次シール材２Ａが膨張するため、スペーサー１の幅方向に、一次シール材２Ａがスペーサー１の接着面で脈打ったように脈動状に連続的に変化し、幅が大きくなった部位でスペーサー１より食み出し、作製した複層ガラスのスペーサー１部の見栄えが悪くなることがある。このことを防止するためには、スペーサー１の長手方向に長さ１０．０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の長さとなるように、一次シール材２Ａを短冊状にカットし、カットした一次シール材２Ａをスペーサー１に貼着する際に、０．２ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下の隙間をあけ多数、貼着することが好ましい。一次シール材２Ａの長さが１０．０ｍｍより短いと貼着作業に手間がかかりすぎ、５０．０ｍｍより長いと隙間をあけたとしても脈動が発生する懸念がある。長さ１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の長さとなるように短冊状にカットした一次シール材２Ａをスペーサー１の接着面に貼着する際、隙間をあけその隙間を調整することで、一次シール材が膨張とした際に脈動状にならない。多数貼着した一次シール材２Ａ間の隙間が、０．２ｍｍより小さいと脈動状になることを抑制する効果がなく、２．０ｍｍより大きいと一次シール材２Ａが膨張した際に一体化されない懸念が大きい。脈動および食み出しが生じないように、短冊状にカットした一次シール材２Ａの長さを、１０．０ｍｍ以上、５０．０ｍｍ以下、スペーサー１に貼着した際の隙間を０．２ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下の範囲で調整することが好ましい。
【００４１】
また、隙間をできるだけ狭めて、隙間に向けて窄まる様に一次シール材２Ａをカットすることは、複層ガラスの内部空間側の一次シール材２Ａによる接着面を直線状となるように調整することが容易となり好ましい。
【００４２】
本発明の複層ガラスにおいて使用されるスペーサー１およびリングスペーサー５には、金属スペーサーとしてのアルミニウム製スペーサー、ステンレス鋼製スペーサー、また、乾燥剤を混練した樹脂製のスペーサー等が挙げられ、ガラス板Ｇ、Ｇ´には、フロートで作製された後何ら処理されていないガラス板、強化ガラス板、着色ガラス板、および金属薄膜つきガラス板等が挙げられる。
【実施例】
【００４３】
実施例１
図３が、本発明の実施例に使用する強化ガラスの平面図である。
【００４４】
図３に示すように、四隅に円形の孔６を開けた、厚みが１０ｍｍまたは１２ｍｍ、サイズ、９００ｍｍ×１８００ｍｍの強化ガラス板Ｇ、Ｇ´を２枚準備した。ガラスクリーンを形成する際、室内用とする厚み１０ｍｍのガラス板Ｇに開けた孔６の径が、４８.５ｍｍ、他方、室外用とする厚み１２ｍｍのガラス板Ｇ´にあけた孔６の径が、３６.２ｍｍである。
【００４５】
図４が、ガラス板Ｇ、Ｇ´への一次シール材２Ａ、２Ｂの貼り付け位置を示す平面図である。
【００４６】
図４に示すように、一次シール材２Ａ、２Ｂの貼り付け位置を記載した型紙の上に、前記室外用ガラス板Ｇ´を置き、一次シール材２Ａとしての厚み、１．０ｍｍ、幅、４．５ｍｍ、長さ、３０ｍｍの短冊状に切断した東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のフィルム状加熱硬化型シリコーン接着剤である商品名、ＳＯＴＥＦＡをガラス板Ｇ´の外周部の貼り付け位置７Ａに、スペーサー１の長手方向に０．５ｍｍ隙間を開けて、全周貼り付けた。
【００４７】
尚、複層ガラスとする際に内部空間４を密閉するため、図２に示すように、前記孔の複層ガラスとした際に内部空間４となるガラス板Ｇ、Ｇ´間には、密閉のためのアルミニウム製リングスペーサー５を、一次シール材２ＢとしてのＳＯＴＥＦＡを用いて貼りつけ挟持させる。そこで、外周部にＳＯＴＥＦＡを貼り付け済の室外用ガラス板Ｇ´の、図４に示した貼り付け位置７Ｂにリング状にカットしたＳＯＴＥＦＡを、貼着位置が複層ガラスとした際の内部空間側リングスペーサー５端部から０．５ｍｍ内側になるように貼り付けた。
【００４８】
次いで、室外用ガラス板Ｇ´の外周部に貼り付け積みのＳＯＴＥＦＡの貼り付け位置７Ａ上に、ゼオライトを充填するために中空とした、幅、５ｍｍのアルミニウム製スペーサー１を貼り付け、リング状に貼り付け済のＳＯＴＥＦＡの貼り付け位置７Ｂの上にアルミニウム製リングスペーサー５をＳＯＴＥＦＡが内部空間側端部から０．５ｍｍの位置になるように貼り付け、アルミニウム製スペーサー１とアルミニウム製リングスペーサー５の室内用ガラスＧと接する面にＳＯＴＥＦＡを貼り付けた後、孔６を加工済みの室内用ガラス板Ｇを重ね合わせた。
【００４９】
尚、アルミニウム製スペーサー１は１２.６ｍｍ幅のものを用い、コーナー部はアルミニウム製コーナーキーを用い接続し、ガラス板Ｇ、Ｇ´の外周部貼り付け位置にあわせて矩形とした。アルミニウム製スペーサー１の３辺については、外側に予め５ｍｍΦの孔を１辺につき１ヶ所開け、残りのアルミニウム製スペーサー１の１辺には、加圧化加熱炉であるオートクレーブ内にて、ＳＯＴＥＦＡを硬化させ本接着する際に、複層ガラスに圧力がかかり破損することなきよう、複層ガラスの内部空間まで貫通させた径、５ｍｍの孔を３ヶ所開けた。
【００５０】
このようにして、ガラス板Ｇ、Ｇ´とアルミニウム製スペーサー１およびアルミニウム製リングスペーサー５とを、ＳＯＴＥＦＡで貼り付け一体化させた後、ガラス板Ｇ、Ｇ´が動かないようマスキングテープで仮固定し、予め内部を加熱してある加熱加圧炉であるオートクレーブ内に搬入し、温度１３５℃、空気圧により内部圧力１０.５ｋｇ／ｃｍ２とした後、オートクレーブ内に温度１３５℃に２０分保持し、ＳＯＴＥＦＡを加熱硬化させて本接着し、ガラス板Ｇ、Ｇ´とアルミニウム製スペーサー１およびアルミニウム製リングスペーサー５とを接着一体化させた。
【００５１】
オートクレーブから複層ガラスを搬出し、マスキングテープを剥がし、３辺のアルミニウム製スペーサー１の外側に開けた孔から乾燥剤であるゼオライトをアルミニウム製スペーサー１内に充填し、内部空間の透湿防止のためにアルミニウム製粘着テープで封をした。また、内部空間に貫通させたアルミニウム製スペーサー１の孔にアルミニウム製粘着テープで封をした。
【００５２】
次いで、図１に示すように、一対のガラス板Ｇ、Ｇ´とアルミニウム製スペーサー１の外周部がなす凹部に、予め、温度１８０℃に加熱溶解してあるホットメルトブチル、横浜ゴム株式会社製、品番Ｍ１５５を、図示しない射出装置を用いて充填し二次シール材３Ａとし本発明の複層ガラスとした。
【００５３】
またＤＰＧ工法に対応するために、図２に示すように、複層ガラスの室外用ガラス板Ｇ´の四隅にあけた孔６には、ガラス支持金物を通すための皿形形状のザクリがある。次いで、室内用ガラスＧ側から、孔６にポリカーボネート製のブッシュ８を挿入した。次いで、前記射出装置の射出ノズルを円柱状の細い径に交換して、概ノズルを用いて、室内用ガラス板Ｇとポリカーボネート製ブッシュ８の隙間に、加熱溶解させたホットメルトブチル、横浜ゴム株式会社製、品番、Ｍ１５５を射出し、一対のガラス板Ｇ、Ｇ´、アルミニウム製リングスペーサー５およびポリカーボネート製ブッシュ８とで囲まれた隙間をホットメルトブチルで充填し、ホットメルトブチルを二次シール材３Ｂとして、複層ガラスの内部空間４を封止した。その後、前記ブッシュ８と室内用ガラス板Ｇの孔６との隙間に金属線材からなるリング９をはめ込み、更に、ホットメルトブチルで封止しＤＰＧ工法用の複層ガラスを完成させた。一次シール材２Ａ、２ＢとしてのＳＯＴＥＦＡがスペーサー１およびリングスペーサー５から食み出すことのない外観に優れた複層ガラスが得られた。
【００５４】
また、一次シール材２Ａにフィルム状加熱硬化型シリコーン接着剤であるＳＯＴＥＦＡ、二次シール材３ＡにホットメルトブチルＭ１５５を用い作製した複層ガラスの透湿性能を評価するために、サイズ、５００ｍｍ×３５０ｍｍの大きさの孔部を設けない複層ガラスを別途作製し、ＪＩＳ  Ｒ３２０９（１９９８）「複層ガラス」に従い、露点試験を行ったところ、露点は１日後、−５３℃、２日後、−６１℃、３日後、−７０℃であり、ＪＩＳ  Ｒ３２０９（１９９８）「複層ガラス」の透湿性能、−３５℃以下を満足した。
実施例２
実施例１で使用した東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のフィルム状加熱硬化型シリコーン接着剤であるＳＯＴＥＦＡの替わりに積水化学株式会社製、ＰＶＢフィルムを用いて、四隅に円形の孔６を開けた、厚み、１０ｍｍまたは１２ｍｍ、サイズ、９００ｍｍ×１８００ｍｍの強化ガラス板Ｇ、Ｇ´を２枚用意し、実施例１と同様の手順でＤＰＧ工法用の複層ガラスを作製し、一次シール材２Ａ、２ＢとしてのＳＯＴＥＦＡがスペーサー１およびリングスペーサー５から食み出すことのない外観に優れた複層ガラスが得られた。
【００５５】
また、一次シール材２ＡにＰＶＢ、二次シール材３ＡにホットメルトブチルＭ１５５を用い作製した複層ガラスの透湿性能を評価するために、上記構成の孔部を有さない複層ガラスを、サイズ、５００ｍｍ×３５０ｍｍの大きさに別途作製し、ＪＩＳ  Ｒ３２０９（１９９８）「複層ガラス」に従い、露点試験を行ったところ、露点は１日後、−４９℃、２日後、−５８℃、３日後、−７０℃であり、ＪＩＳ  Ｒ３２０９（１９９８）「複層ガラス」の透湿性能、−３５℃以下を満足した。
実施例３
実施例１で使用した東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のフィルム状加熱硬化型シリコーン接着剤であるＳＯＴＥＦＡの替わりにブリヂストン株式会社製、ＥＶＡフィルムを用いて、四隅に円形の孔６を開けた、厚みが１０ｍｍまたは１２ｍｍの寸法が９００ｍｍ×１８００ｍｍの強化ガラス板Ｇ、Ｇ´を２枚用意し、実施例1と同様の手順でＤＰＧ工法用複層ガラスを作製し、内部空間側に一次シール材２Ａ、２ＢとしてのＳＯＴＥＦＡがスペーサー１およびリングスペーサー５から食み出すことのない外観に優れた複層ガラスが得られた。
【００５６】
また、一次シール材２ＡにＥＶＡ、二次シール材３ＡにホットメルトブチルＭ１５５を用い作製した複層ガラスの透湿性能を評価するために、上記構成の孔部を有さない複層ガラスを、サイズ、５００ｍｍ×３５０ｍｍの大きさに別途作製し、ＪＩＳ  Ｒ３２０９（１９９８）「複層ガラス」に従い、露天露点試験を行ったところ、露点は１日後、−５０℃、２日後、−５９℃、３日後、−７０℃であり、ＪＩＳ  Ｒ３２０９（１９９８）「複層ガラス」の透湿性能、−３５℃以下を満足した。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】複層ガラスの端部の略断面図である。
【図２】本発明の複層ガラスの４隅の孔部分の断面図である。
【図３】本発明の実施例に使用する強化ガラスの平面図である。
【図４】ガラス板への一次シール材の貼り付け位置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｇ          室内側用ガラス板
Ｇ´        室外側用ガラス板
１          スペーサー
２Ａ、２Ｂ  一次シール材
３Ａ、３Ｂ  二次シール材
４          内部空間
５          リングスペーサー
６          孔
７          一次シール材貼り付け位置
８          ブッシュ
９          リング
【図１】
2005180143.tif 000004
【図２】
2005180143.tif 000005
【図３】
2005180143.tif 000006
【図４】
2005180143.tif 000007