(57)【要約】    【課題】  パレット2に整列したクラッドチューブ1と上部連座4とを、工業的に容易に溶着ができるとともに、作業性に優れた製造方法を提供する。    【解決手段】  回転する多数の回転軸10を有するクラッドチューブ回転装置8を用いる。クラッドチューブ1の一方の端を回転軸10に押し当てて、クラッドチューブ1の他方の端を上部連座4の凸部11に押し当てた状態で回転軸10を回転させる。そして、クラッドチューブ1と凸部11との接触面で発生する摩擦熱によって、凸部11を溶解させて、クラッドチューブ1と凸部11とを溶着する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッドチューブと、熱可塑性樹脂を用いた上部連座の凸部とを溶着して製造するクラッド式正極板の製造方法において、
回転する多数の回転軸を有するクラッドチューブ回転装置を用い、前記クラッドチューブの一方の端を前記回転軸に押し当て、前記クラッドチューブの他方の端を前記凸部に押し当てた状態で前記回転軸を回転させ、前記クラッドチューブと前記凸部との接触面で発生する摩擦熱によって前記凸部を溶解させて、前記クラッドチューブと前記凸部とを溶着することを特徴とするクラッド式正極板の製造方法。
【請求項２】
前記上部連座は、連座ストッカにより前記クラッドチューブに向けて、加圧されていることを特徴とする請求項１記載のクラッド式正極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラッド式正極板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動式フォークリフトなどの電動車には、深い放電にも耐えることができるクラッド式正極板を用いるクラッド式鉛蓄電池が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
ここで、従来は、図２に示されるようにしてクラッド式正極板が製造されていた。すなわち、多数の溝部3を有するパレット2に、ガラス繊維を筒状に織った後に、樹脂を含浸させて筒状体としたクラッドチューブ1を整列させる（図２（ａ））。
【０００３】
この状態で、整列したクラッドチューブ1に、凸部11を有し、その中央に穴19があけられている熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン樹脂製の上部連座4を挿入して嵌合させた後に、嵌合部分を加熱、例えば嵌合部分に図示されていない熱板を押し当てて溶着をする。すなわち、クラッドチューブ1と上部連座4とは熱溶着がされる。そして、上部連座4の穴19に集電体としての役割をする芯金6を挿入する（図２（ｂ））。
【０００４】
次に、これを逆さまにした状態で、正極活物質としての役割をはたす鉛粉7を上方から自然落下させて、クラッドチューブ1に充填する。最後に、クラッドチューブ1に、凸部11の中央に穴を有しない下部連座5を挿入してクラッド式正極板が完成する（図２（ｃ））。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１４７８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、パレット2に整列したクラッドチューブ1に、上部連座4の凸部11に挿入して嵌合させた後に、熱板を当てて嵌合部を溶着する工程は作業性が悪く、煩わしいものであった。そして、クラッドチューブ1は略円筒形状をしており、多数本が隙間なく並べられているために、クラッドチューブ1の一部分しか上部連座4の凸部11とは溶着ができず、満足な溶着強度を得ることができなかった。さらに、熱板を当てて溶着をする方法は、作業性が悪いという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、パレット2に整列したクラッドチューブ1と上部連座4とを、工業的に容易に溶着ができるとともに、作業性の高い溶着ができる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するために、本発明に係わる請求項１の発明は、クラッドチューブと、熱可塑性樹脂を用いた上部連座の凸部とを溶着して製造するクラッド式正極板の製造方法において、回転する多数の回転軸を有するクラッドチューブ回転装置を用い、前記クラッドチューブの一方の端を前記回転軸に押し当て、前記クラッドチューブの他方の端を前記凸部に押し当てた状態で前記回転軸を回転させ、前記クラッドチューブと前記凸部との接触面で発生する摩擦熱によって前記凸部を溶解させて、前記クラッドチューブと前記凸部とを溶着することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のクラッド式正極板の製造方法において、上部連座は、連座ストッカによりクラッドチューブに向けて、加圧されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、パレット2に整列したクラッドチューブ1と上部連座4とを、工業的に容易に溶着ができるとともに、作業性に優れた溶着をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下において、本発明の実施をするための最良の形態を図１、２を用いて詳細に説明する。
【００１２】
ガラス繊維を筒状に織った後に、樹脂を含浸させて筒状体としたクラッドチューブ1をパレット2に整列させる（図１（ａ））。本実施例では、ガラス繊維を筒状に織った後に、樹脂を含浸させて筒状体とした内径が約１０ｍｍで、長さが約２９５ｍｍのクラッドチューブ1を用いた。
【００１３】
本発明に係わるクラッドチューブ回転装置8は、モータ9を動力とし、多数の回転軸10で構成されている（図１）。ここで、回転軸10の径をクラッドチューブ1の内径よりも、０．０〜０．０５ｍｍ程度小さくすると、クラッドチューブ1が差し込みやすく、差し込んだ後はすべりにくくできるために好ましい。
【００１４】
すなわち、多数の回転軸10は、モータ9によって同時に回転をしており、それぞれの回転軸10にはクラッドチューブ1が挿入されてパレット2の上で回転させることができる（図１（ａ）、（ｂ））。なお、本実施例では、約１０秒間回転させて溶着をするようにした。
【００１５】
本発明では、パレット2の上のクラッドチューブ1の一方の端を回転軸10を押し当てるとともに、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン樹脂製の上部連座4をクラッドチューブ1の他方の端に約１０秒間押し当てて溶着をした。すなわち、図１に示される（ａ）〜（ｃ）の工程を同時に行うようにした。
【００１６】
ここで、連座ストッカ13を用いて、上部連座4をほぼ一定の圧力でクラッドチューブ1に押し当てるようにした。したがって、パレット2に整列したクラッドチューブ1の両端に、回転軸10と上部連座4の凸部11とを、ほぼ同時に、一定の圧力で押し当てることができるために作業性に優れた溶着をすることができる。
【００１７】
そして、クラッドチューブ1の一方の端と上部連座4との接触面で発生する摩擦熱によって、上部連座4のポリエチレン樹脂を溶解させて、クラッドチューブ1と上部連座4とを溶着するようにした。
【００１８】
本発明では、クラッドチューブ1と上部連座4の凸部11との摩擦熱によって、ポリエチレン樹脂を溶解させているために、クラッドチューブ1と接触している上部連座4の凸部11の周囲全体を溶解させて溶着をすることができる。すなわち、熱板を当てて溶着をする場合に比べて工業的に容易に溶着ができるとともに、作業性に優れた製造方法を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明を用いると、パレットに整列したクラッドチューブと上部連座とを、工業的に容易に溶着ができるとともに、作業性に優れたクラッド式正極板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係わるクラッドチューブの溶着工程の概略図である。
【図２】クラッド式正極板の組み立て工程の概略図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：クラッドチューブ、２：パレット、３：溝部、４：上部連座、５：下部連座、
６：芯金、７：鉛粉、８：クラッドチューブ回転装置、９：モータ、１０：回転軸、
１１：凸部、１３：連座ストッカ、１９：穴
【図１】
2005100749.tif 000003
【図２】
2005100749.tif 000004