(57)【要約】【課題】スペーサに起因する製造費用を少なくし、スペーサが放電容器の接合前に接合炉内の対流の流れによって転倒するのを回避する。【解決手段】放電容器が、底板（６）、枠体（７）、蓋板（９）、および底板（６）と蓋板（９）との間に配置された少なくとも１つのスペーサ（３）を有し、放電媒体を封入されている平形放電ランプの製造方法において、ろうペーストからなるろう浴を準備し、少なくとも１つのスペーサ（３）の一端をろう浴内に浸漬させ、浸漬された端部を有する少なくとも１つのスペーサ（３）を底板（６）の内面上に、少なくとも１つのスペーサ（３）がろう浴のろうペースト（５）によって底板（６）の内面に付着するように取付ける。【選択図】    図２ａ
2005100984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電容器が、底板（６）、枠体（７）、蓋板（９）、および底板（６）と蓋板（９）との間に配置された少なくとも１つのスペーサ（３）を有し、放電媒体を封入されている平形放電ランプの製造方法において、
ろうペーストからなるろう浴を準備し、
少なくとも１つのスペーサ（３）の一端をろう浴内に浸漬させ、
浸漬された端部を有する少なくとも１つのスペーサ（３）を底板（６）の内面上に、少なくとも１つのスペーサ（３）がろう浴のろうペースト（５）によって底板（６）の内面に付着するように取付ける
ことを特徴とする平形放電ランプの製造方法。
【請求項２】
複数のスペーサ（３）がそれぞれ、
一端を配置板（１）内に受入れられて固定保持され、
他端を一時的にろう浴内に浸漬させられ、
ろう浴内に浸漬させた端部を底板（６）上に取付けられ、最後に
配置板（１）から取外される
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
配置板（１）でのスペーサ（３）の固定保持は吸引によって行なわれることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
配置板（１）からのスペーサ（３）の取外しは吹出しによって行なわれることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項５】
蓋板（９）と枠体（７）との間に少なくとも１つの間隙（１０）が封入開口として最初に開放状態に保たれていることを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載の方法。
【請求項６】
間隙（１０）が、蓋板（９）と枠体（７）との間に１つ又は複数のろう小片（８）が配置されることによって実現されることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１つのスペーサ（３）の、底板（６）に対して垂直な方向の長さが、底板（６）の内面と蓋板（９）の内面との間の最終間隔にほぼ一致していることを特徴とする請求項１乃至６の１つに記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つのスペーサ（３）を有する底板（６）と、枠体（７）と、蓋板（９）とが排気可能な炉内で接合されて放電容器を構成することを特徴とする請求項１乃至７の１つに記載の方法。
【請求項９】
炉が接合過程中に放電媒体を充填されることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１つのスペーサ（３）を有する底板（６）と、枠体（７）と、蓋板（９）とから予め組立てられた構造物が、底板（６）の内面が下方に向きその結果少なくとも１つのスペーサ（３）が下方に向けて吊り下がっているように、向けられて接合炉内に導入されることを特徴とする請求項８又は９記載の方法。
【請求項１１】
放電容器が複数の放電電極を有し、これらの放電電極の少なくとも一部が誘電体層によって放電容器の内部内にある放電媒体から分離されていることを特徴とする請求項１乃至１０の１つに記載の方法。
【請求項１２】
電極が放電容器の底板上に配置された電極条帯として形成されていることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
ろう浴が低融点のガラスろうを含むことを特徴とする請求項１乃至１２の１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平形放電ランプ（以下においては短く平形ランプ）、特に平形誘電体バリア放電ランプの製造方法に関する。
【０００２】
特に、本発明は、誘電体バリア放電用に設計され、少なくとも１つの極性の電極が誘電体層によって放電容器の内部内にある放電媒体から分離されている平形放電ランプの製造方法に関する。この形式のランプは誘電体バリア放電ランプとしても知られている。
【０００３】
この種のランプは一般照明の他にとりわけ液晶表示装置（ＬＣＤ）のバックライトならびに装飾および広告用に適している。
【背景技術】
【０００４】
冒頭で述べた形式のランプは、底板、蓋板、および底板と蓋板との間に配置された枠体によって形成されている放電容器を有する。さらにここでは誘電体バリア放電用の平形ランプのテクノロジーが従来技術として前提にされる。例としてさらに特許文献１が参照され、誘電体バリア放電用の平形ランプのランプテクノロジーに関するその公開内容はここで引用することによって本件明細書内に含まれるものとする。
【０００５】
特許文献２から冒頭で述べた形式の平形放電ランプが知られている。この平形ランプの放電容器は、２つの互いに平行な板と、枠体と、両板を相互に支えるスペーサとを含んでいる。各スペーサは接合温度時に高粘性になる高粘性成分と低粘性成分とから構成されている。放電容器の組立て接合の前に、各スペーサのそれぞれ垂直な寸法は両板の意図された最終間隔よりも大きい。これによって初めには明けられている一巡する間隙状の開口部が放電容器の排気口および封入口として使われる。各スペーサのそれぞれの低粘性成分が放電容器の組立て接合時に両板間の間隔の局部的な偏りを補償する。この従来技術による平形ランプの欠点は、低粘性成分部材と高粘性成分部材との２部材からなるスペーサに起因する高い製造費用を要することである。さらに、スペーサは両板間に挟持される際に僅かでも短すぎると接合炉内の対流の流れによって接合前に転倒し、それによって不良品が発生する。
【０００６】
【特許文献１】国際公開第９８／４３２７７号パンフレット
【特許文献２】独国特許出願公開第１９８１７４７８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、上述した欠点を回避し、平形放電ランプの改善された製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、本発明によれば、放電容器が、底板、枠体、蓋板、および底板と蓋板との間に配置された少なくとも１つのスペーサを有し、放電媒体を封入されている平形放電ランプ、特に平形誘電体バリア放電ランプの製造方法において、ろうペーストからなるろう浴を準備し、少なくとも１つのスペーサの一端をろう浴内に浸漬させ、浸漬された端部を有する少なくとも１つのスペーサを底板の内面上に、少なくとも１つのスペーサがろう浴のろうペーストによって底板の内面に付着するように取付けることによって解決される。
【０００９】
本発明の特に好ましい実施態様は請求項２以降に記載されている。
【００１０】
ろう浴は適当なろうペースト、特にガラスろうペーストから構成される。ガラスろうペーストとして、結合剤を混合された低融点のガラスろう、例えばホウケイ酸鉛（ｌｅａｄ  ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ホウ酸亜鉛（ｚｉｎｃ  ｂｏｒａｔｅ）、又は同様にビスマスをベースとするガラスろうが適している。
【００１１】
本発明による方法はとりわけ、スペーサがろうペーストによって（すなわちろうが溶解する前に）底板に付着し、それゆえスペーサが後続の製造ステップにおいて転倒する前に底板に固定されるという利点を奏する。スペーサを底板上に取付ける際、ろうペーストがスペーサと底板との間のそれぞれの接触範囲に薄い膜を形成し、それによりスペーサは毛細管現象による膜の付着力によって底板に付着する。
【００１２】
さらに、大面積のランプの場合、非常に多数のスペーサ（例えば、２１．３インチの対角線を有するランプの場合２８８個のスペーサ）が特に一緒に１つの共通のステップにおいてろう浴内に浸漬させられ、その後他のステップにおいて底板上に取付けられる。このために、多数のスペーサがそれぞれ一端を配置板内に受入れられ、例えば吸引によって固定保持され、それぞれ他端を一時的にろう浴内に浸漬させられ、引続いて底板上に位置決めされ、最後に配置板から例えば吹出しによって取外され、それにより最終的にスペーサはそれぞれろう浴内に浸漬させた端部で底板に付着する。このために、配置板はスペーサを受入れるための相応の窪みつまり貫通孔を備えている。さらに、配置板への窪みの配置は底板でのスペーサの予め意図された位置に対応している。
【００１３】
接合炉内での接合前に、予め組立てられた構造物は蓋板、および底板と蓋板との間に配置された環状枠体を備えている。枠体と蓋板との間にはポンプ間隙を形成するために数個のろう小片が配置される。このろう小片は接合温度に到達すると軟化し、スペーサを含めた底板を枠体および蓋板で密閉し、平形放電ランプの本来の放電容器を構成する。
【００１４】
本発明の変形例において、予め組立てられた構造物は、底板の内面が下方に向きその結果スペーサが下方に向けて吊り下がっているように、向けられて接合炉内に導入される。これは、スペーサが接合時にまだ垂直に整列し、それによって蓋板に対する平らな取付け面を提供するという利点を有する。というのは、スペーサの端部にあるガラスろうペーストが溶けるからである。接合時にさらに場合によっては最小の高さの差が補償される。というのは、ガラス板が接合温度の際に少し軟化し、ランプ内での負圧によってスペーサが最後にガラス板に面一に押付けられるからである。
【００１５】
原理的に種々の形状のスペーサ、特に円筒状のスペーサ、好ましくは円形断面を有するスペーサを使用することができる。
【００１６】
本発明の上述の説明を不必要に複雑にしないようにするために、平形ランプの電極に関する公知の製造ステップの記述は省略される。さらに、電極は本発明にとってはいずれにせよ重要ではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下において本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
図１ａはスペーサを受入れるための配置板を示す斜視図、
図１ｂはスペーサを差込んだ図１ａの配置板を示す斜視図、
図２ａはスペーサを装着した平形ランプの底板の側面図、
図２ｂは図２ａのスペーサを装着した底板の平面図、
図２ｃは枠体および蓋板を予め取付けられた図２ａの底板を示す側面図、
図２ｄは完全に接合された図２ｃの平形ランプを示す側面図である。
【００１８】
平形誘電体バリア放電ランプの本発明による製造ステップを説明するために以下において図１ａ，１ｂならびに図２ａ〜２ｄを参照する。各図において同一部品には同一符号が付されている。電極導体路、誘電体バリア層および蛍光体層の設置のような前もって必要な製造ステップについてはここでは詳細に扱われない。というのは、これは本発明の理解のためには重要ではないからである（従って、簡単にするためにここには示されていない）。因みにこのために既に冒頭で述べた特許文献１が参照される。図１ａは、概要を理解し易くするために８個の円筒状のスペーサ３（図１ｂ参照）を受入れるための８個のみの円形の窪み（つまり貫通孔）２を備えたアルミニウム製配置板１の一例を概略的に示す。８個のスペーサ３の代わりに、平形ランプの寸法に応じて相当多くのスペーサを必要とすることにも気づくであろう。２１．３インチの対角線を持つランプの場合例えば２８８個のスペーサを必要とする。約４．３ｍｍの長さのスペーサ３が窪み２内に挿入され、配置板１に接続されたチューブ４を介して吸引される。チューブ４は吸引装置（図示されていない）に接続されている。これによって、スペーサ３を含めた配置板１は、スペーサ３がそれらの窪み２から抜け出ることなく裏返すことができる。次に、スペーサ３を含めた配置板１がガラスろうＡｌ１０１０４からなる浴上にもたらされ、スペーサ３の自由端部がろう浴内に浸漬させられる（図示されていない）。引続いて、スペーサ３を備えた配置板１が放電ランプのガラス製底板６上に、スペーサ３のガラスろうで濡れた端部が底板６の表面上のギリギリのところに来るように位置決めされる。その後、スペーサ３が吹出しによって配置板１から取外され、底板６に押付けられる。今やスペーサ３がガラスろうペースト５によって底板６に付着し、次の製造ステップにおいてはもはや転倒することができない。ランプの平形放電容器を完成させるために、底板６上にガラスろうによって矩形環状枠体７が取付けられ、この枠体７の４つの各側面上にそれぞれ２つのガラスろう小片８が載せられ、最後にガラスろう小片８上にガラス製蓋板９が載せられる。約２．４ｍｍの高さの全体で８個のガラスろう小片８は、最初に枠体７と蓋板９との間に間隙１０を作るのに使われる。有効な副次的効果は、内面に蛍光体（図示されていない）を被覆された蓋板９がもはやスペーサ３（図２ｃには示されていない）に接触しないことである。それゆえ、この蛍光体層は組立ての際に同様にもはやかき傷を付けられることがない。次に、このようにして予め組立てられた構造物全体が排気可能な接合炉（図示されていない）内に導入される。洗浄、加熱および放電ガスの封入（このために上述した間隙１０が使用される）が行なわれた後、接合炉内の温度が高められ、ガラスろう小片８が溶けて、枠体７が底板６および蓋板９と共に気密の放電容器を構成する（図２ｄ参照）。その代わりに、予め組立てられた構造物を裏返して接合炉内に導入してもよい、すなわち下方に向けて吊り下げれたスペーサを備えた構造物を接合炉内に導入してもよい。これは、スペーサが接合の際にまだ垂直に整列し、それによって蓋板に対する平らな取付け面を提供するという利点を有する。というのは、スペーサの端部にあるガラスろうペーストが接合温度に到達すると溶けるからである。
【００１９】
いずれにしても、本発明による方法は、スペーサがガラスろうペーストにより底板へ付着することによって接合炉内の対流の流れ内でもはや転倒することができないという利点を提供する。これによって不良品が低減する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１ａ】スペーサを受入れるための配置板を示す斜視図
【図１ｂ】スペーサを差込んだ配置板を示す斜視図
【図２ａ】スペーサを装着した平形ランプの底板の側面図
【図２ｂ】スペーサを装着した底板の平面図
【図２ｃ】枠体および蓋板を予め取付けられた底板を示す側面、
【図２ｄ】完全に接合された平形ランプを示す側面図
【符号の説明】
【００２１】
１        配置板
２        窪み
３        スペーサ
４        チューブ
５        ガラスろうペースト
６        底板
７        枠体
８        ガラスろう小片
９        蓋板
１０        間隙
【図１ａ】
2005100984.tif 000003
【図１ｂ】
2005100984.tif 000004
【図２ａ】
2005100984.tif 000005
【図２ｂ】
2005100984.tif 000006
【図２ｃ】
2005100984.tif 000007
【図２ｄ】
2005100984.tif 000008