(57)【要約】  【課題】  濃度と定着性をより一層向上させた鉛筆芯を提供すること。  【解決手段】  焼成芯体に流動パラフィン等を含浸させることで濃い筆跡の鉛筆芯を得ていた。しかし、濃い鉛筆芯の筆跡は手などによる擦過によって筆記線の黒鉛が手に付着するとか、紙に広がったりする汚れが目立つようになってくる。濃い筆跡と汚れ難さ（定着性）は逆の傾向にある。そこで含浸される成分を流動パラフィン、スピンドル油、シリコーン油、スクワラン、アルファ−オレフィンオリゴマーからなる群より選ばれた物質から選ばれる一種もしくは２種以上の混合物である媒体に対して増粘剤が１重量％以上１５重量％以下含まれるゲル状含浸油組成物にすることによって濃い筆跡と汚れ難い（高い定着性）鉛筆芯が得られた。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成させた芯体が有する気孔中に含浸された含浸成分が、少なくとも流動パラフィン、スピンドル油、シリコーン油、スクワラン、アルファ−オレフィンオリゴマーからなる群より選ばれた物質から選ばれる一種もしくは２種以上の混合物である媒体と、この媒体に対して１重量％以上１５重量％以下含まれる増粘剤とからなる鉛筆芯。
【請求項２】
前記増粘剤が、デキストリン脂肪酸エステル、水添ヒマシ油、脂肪酸アマイドおよびその誘導体、トリベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソリビトール、アシル化アミノ酸、Ｎ−置換脂肪酸アマイド変性ポリエチレンワックス、ベントナイト、シリカからなる群より選ばれる１種もしくは２種以上の物質である請求項１記載の鉛筆芯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木軸鉛筆の芯、シャープペンシル用の芯（以下まとめて鉛筆芯と表現する）に関するもので、黒鉛や、結合成分、熱処理によって炭化する気孔形成成分を含有し、混練成形後に焼成されて得られる鉛筆芯に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛筆芯は粘土、各種合成樹脂などを結合材として使用し、体質材や必要に応じて使用される着色剤、気孔形成剤、可塑剤、溶剤などと共にニーダー、ヘンシェルミキサー、３本ロールなどで均一分散させ、押し出し成形後、８００℃〜１２００℃で高温焼成して得られる。焼成芯体の気孔中に含浸油を種々目的で含浸している。含浸油の一例としては、流動パラフィン、シリコーン油やスピンドル油（特許文献１参照）、アルファ−オレフィンオリゴマー（特許文献２参照）等が知られている。その他、スクワラン、パラフィンワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリン等のワックス類も知られている。
これらの含浸油は、加圧、減圧などや加熱した油状物中に焼成芯体を浸漬した後、余剰の油状物を表面より除去して鉛筆芯としている。
【特許文献１】特開昭５５−０２５３６８号公報
【特許文献２】特開昭６３−１３５４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
含浸油により、濃い筆跡の効果が期待できる。しかし、濃い筆跡は手などによる擦過によって筆記線の黒鉛が手に付着するとか、紙に広がったりする汚れが目立つ様になってくる。濃い筆跡と汚れ難さ（高い定着性）は相反する傾向にあり、両立する傾向ではない。即ち、濃い筆跡をもたらす媒体は汚れ易いという一般的傾向がある。この逆相関関係を破り、濃い筆跡と汚れ難い（高い定着性）鉛筆芯を提供することが本発明の目的である。
含浸油にはいくつかの前提となる条件ある。例えば、含浸させる時は液状であること。即ち、少なくとも焼成芯体の気孔に含浸させる際には、容易に含浸できるだけの粘度である必要がある。そして経時的に安定であるとともに安全であること。更に、空気中の湿度の影響を品質に与えないように非吸湿性であることなどである。これらの条件を満足した上に濃い筆跡と汚れ難さ（高い定着性）への寄与が大きなものが好ましい訳であるが、現在よく知られている流動パラフィン、シリコーン油、スピンドル油、アルファ−オレフィンオリゴマー、スクワラン、ワックス類とも濃い筆跡と汚れ難さ（高い定着性）の両立は満足できていないものである。それゆえ、上記の条件を満足しつつ、濃い筆跡と汚れ難さ（高い定着性）とを両立する鉛筆芯が得られれば、実用的効果は絶大なものとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち、本発明は、焼成させた芯体が有する気孔中に含浸された含浸成分が、少なくとも流動パラフィン、スピンドル油、シリコーン油、スクワラン、アルファ−オレフィンオリゴマーからなる群より選ばれた物質から選ばれる一種もしくは２種以上の混合物である媒体と、この媒体に対して１重量％以上１５重量％以下含まれる増粘剤とからなる鉛筆芯を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
増粘剤は多数あるが、焼成芯体の含浸成分とするものの媒体として使用する流動パラフィン、スピンドル油、シリコーン油、アルファ−オレフィンオリゴマー、スクワランをゲル状にできる増粘剤の中でデキストリン脂肪酸エステル、水添ヒマシ油、脂肪酸アマイドおよびその誘導体、トリベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール、アシル化アミノ酸、ビスアマイド変性ポリエチレンワックス、ベントナイト系やシリカ等の無機系増粘剤である。媒体に増粘剤を添加してゲル状の含浸成分を得るわけである。
上記増粘剤の特徴は網目構造を有する材料であるため、ゲル状となった含浸成分の構造は媒体を網目構造の間に包み込んだ形を形成している。媒体を包み込む網目構造を持つゲル含浸油は固体状の性質を有するようになる。含浸成分の媒体である流動パラフィン、スピンドル油、シリコーン油、アルファ−オレフィンオリゴマー、スクワランが黒鉛に対して付着効果を有しているから、ゲル化して略固体化した含浸油の移動防止効果（定着・付着効果）を充分に発揮する
【０００６】
また、ゲル状となった含浸成分を含浸させた鉛筆芯は芯体中の体質材（黒鉛、窒化硼素、タルク等）の表面に、この媒体が濡れ、膜を形成し、主に黒鉛に起因する強い反射光を抑えることができる。網目構造有するゲル状媒体にすることで、経時的安定が向上し、いつまでも黒鉛の反射光を抑えることができ筆跡が濃く見え続ける効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、詳述する。
流動パラフィン、スピンドル油、シリコーン油、アルファ−オレフィンオリゴマー、スクワラン等は焼成芯中の気孔に入り易く、その結果、濃い筆跡をもたらす効果がある。しかし、これらを単独で用いた場合には、黒鉛を定着させる力が少ないため手等で擦るとすぐ汚れるという状況であった。これらの媒体に増粘剤を添加しゲル状含浸油にすることで、濃い筆跡と高い定着性とも両立することができることを見出したわけである。
本発明に係わる焼成芯体は、従来用いられている構成材料及び製造方法を限定なく用いることができる。具体的には、粘土やポリ塩化ビニル、ポリ塩素化ポリエチレン、フラン樹脂、ポリビニルアルコール、スチロール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂を結合材として使用し、黒鉛、窒化硼素、タルクなどの体質材や必要に応じて使用される有機顔料や無機顔料などの着色材、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの気孔形成剤、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）などの可塑剤、水、アルコール、ケトン、エステル、芳香族炭化水素などの溶剤と共にニーダー、ヘンシェルミキサー、３本ロールなどで均一分散させた後、高温焼成し、これに上述の含浸成分を含浸させて得られる。
【０００８】
代表的な市販増粘剤としては、デキストリン脂肪酸エステル（レオパールＫＥ・レオパールＫＬ：千葉製粉（株）製）、水添ヒマシ油（ディスパロン＃３０５：楠本化成（株）製）、脂肪酸アマイドおよびその誘導体（ディスパロン＃６５００：楠本化成（株）製、スリパックＣ・スリパックＬ・スリパックＨ：日本化成（株）製、ターレンＢＡ−６００・ＶＡ−７９：共栄社化学（株）製）、トリベンジリデンソルビトール（ゲルオールＴ：新日本理化工業（株）製）、ジベンジリデンソルビトール（ゲルオールＤ：新日本理化工業（株）製）、アシル化アミノ酸（ＧＰ−１：味の素（株）製）、ビスアマイド変性ポリエチレンワックス（ヘキストジャパン社：セダリスト９６１５Ａ）等が使用可能である。これらの増粘剤は単独で用いても組み合わせて使用することもできる。またこれに併用してベントナイト系やシリカ等の無機系増粘剤を組み合わせて使用することもできる。これらの増粘剤の添加量は媒体組成中１重量％以上１５重量％以下の範囲で用いるのが好ましい。１重量％以下であると高い定着性が得られない。また、１５重量％で超であっても定着性のいっそうの向上がみられず、濃度低下現象が生じてくる。
【０００９】
焼成芯体に含浸させる方法としては、一般的な含浸方法と同様に媒体を１００℃前後に保ち、媒体中に芯体を浸漬し含浸を行う。加熱攪拌しながらすると含浸し易い。
尚、含浸させる焼成芯体の組成材料及び焼成条件は任意で良い。含浸後は適宜、遠心分離機などで焼成芯体表面の余分な油状物を除去して鉛筆芯とすれば良い。
【実施例】
【００１０】
以下、実施例に基き本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
焼結芯体
塩化ビニル樹脂                ３０重量部
黒鉛                          ３５重量部
タルク                        １５重量部
カーボンブラック                ２重量部
ジオクチルフタレート          １０重量部
ステアリン酸                    ２重量部
メチルエチルケトン            ３０重量部
上記配合を配合物として、ニーダー及び３本ロールにより十分に混練後、細線状に押し出し成形し、空気中で３００℃まで加熱し、更に、不活性雰囲気で８００℃に加熱し、呼び直径０．７ｍｍの焼成芯体を得た。
【００１１】
（実施例１）
流動パラフィン９０部（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ、出光石油化学（株）製）とデキストリン脂肪酸エステル１０部（レオパールＫＥ）の混合物を完全に溶解させたものを１００℃に加熱して上記焼結芯体を１６時間浸漬する。この後、焼結芯体の表面上の余分な含浸成分を除去して鉛筆芯を得た。
【００１２】
（実施例２）
実施例１において流動パラフィン（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ）の代わりにスピンドル油（スーパーオイルＴ１０、日石三菱（株）製）を使用した以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００１３】
（実施例３）
実施例１において流動パラフィン（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ）の代わりにスクワラン（スクワラン、日光ケミカルズ（株）製）を使用した以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００１４】
（実施例４）
実施例１においてデキストリン脂肪酸エステル１０部（レオパールＫＥ）の代わりに脂肪酸アマイド（ディスパロン＃６５００）を使用した以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００１５】
（実施例５）
実施例１において流動パラフィン９０部（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ）の代わりにスクワラン９０部（スクワラン、日光ケミカルズ（株）製）を使用し、デキストリン脂肪酸エステル（レオパールＫＥ）の代わりに水添ヒマシ油５部（ディスパロン＃３０５）と脂肪酸アマイド５部（ディスパロン＃６５００）を使用した以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００１６】
（実施例６）
実施例１において流動パラフィン９０部（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ）の代わりにアルファ−オレフィンオリゴマー９８部（シンセラン３０、日光ケミカルズ（株）製）を使用し、デキストリン脂肪酸エステル１０部（レオパールＫＥ）の代わりにシリカ１部（アエロジルＲ９７２、日本アエロジル工業（株）製）とアシル化アミノ酸１部（ＧＰ−１、味の素（株）製）を使用した以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００１７】
（実施例７）
実施例１において流動パラフィン９０部（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ）を８５部にデキストリン脂肪酸エステル１０部（レオパールＫＥ）を１５部で使用した以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００１８】
（実施例７）
実施例１において流動パラフィン９０部（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ）を９９部（スーパーオイルＴ１０、日石三菱（株）製）に、デキストリン脂肪酸エステル１０部（レオパールＫＥ）を１部で使用した以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００１９】
（比較例１）
実施例１において流動パラフィン（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ、出光石油化学（株）製）のみ使用した以外すべて実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００２０】
（比較例２）
比較例１において流動パラフィン（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ、出光石油化学（株）製）の代わりにスピンドル油（スーパーオイルＴ１０）のみ使用した以外すべて比較例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００２１】
（比較例３）
実施例１において流動パラフィン９０部（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ）を８３部に、デキストリン脂肪酸エステル１０部（レオパールＫＥ）を１７部で使用した以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００２２】
（比較例４）
実施例１において流動パラフィン９０部（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ）を９９．５部にデキストリン脂肪酸エステル１０部（レオパールＫＥ）を０．５部使用した以外実施例１と同様にして鉛筆芯を得た。
【００２３】
上記各例により得られた鉛筆芯の筆跡濃度と定着性を測定した。結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
2005239900.tif 000002
【００２５】
以上より、本発明の鉛筆芯は、濃い筆跡濃度と高い定着性とを両立しえるものである。