(57)【要約】【課題】  所定の配列ピッチで配置した装飾表示用の発光素子と該発光素子上に装備した光拡散板との組合せでライン状の装飾表示部を形成する場合に、小型化と、コスト低減並びに信頼性向上を実現できる表示装置を得る。【解決手段】  表示部２５を表面中央部に有した一対の回路基板２３，２４相互を、裏面同士を向き合わせて対向配置することで両面表示を行う表示装置２１において、前記表示部２５の周りを飾る装飾表示用の発光素子２８を、一対の回路基板２３，２４の互いに対向する裏面側に配置すると共に、各回路基板２３，２４には、対向する相手側回路基板２４，２３に配置した装飾表示用の発光素子２８の発光を透過させる透光窓２３ａ，２４ａを形成し、且つ、各回路基板２３，２４の透光窓２３ａ，２４ａの表面側に、各透光窓２３ａ，２４ａから出射される光を連続したライン状の発光に変える光拡散板３１を装備する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面同士を所定の離間距離で対向させて配置した一対の回路基板と、各回路基板の表面に配置された表示部の周りを点灯や点滅等して装飾表示を行う装飾表示用の発光素子と、該装飾表示用の発光素子の上方に配置される光拡散板とを備える両面表示型の表示装置であって、
前記装飾表示用の発光素子を、前記一対の回路基板の互いに対向する裏面に、発光が対向する他方の回路基板に向かうように配置すると共に、各回路基板には、対向する相手側回路基板に装備された前記装飾表示用の発光素子の発光を透過させる透光窓を形成し、
各回路基板の前記透光窓の表面側に、各透光窓から出射される光をライン状の発光に変える光拡散板を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記光拡散板は、前記装飾表示用の発光素子の発光をライン状に連続させる拡散レンズ部と、この拡散レンズ部を前記回路基板に固定するための弾性係止片とを一体形成した構造として、前記回路基板に形成した係合孔に前記弾性係止片を係合させることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子によって構成される表示部の周りに、所定の配列ピッチに配置した装飾表示用の発光素子と該発光素子上に装備した光拡散板とによってライン状の装飾表示部を形成した表示装置に関するもので、小型化の実現のための改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電球やＬＥＤ素子を発光素子として使用し、回路基板上にドットマトリックス状に配列された複数個の発光素子によって、広告宣伝用の文字や図形、アニメーション等の表示、或いはニューステロップの表示等を装置本体の両面側より行う両面型の表示装置が市販されている。
図５乃至図７は、このような表示装置の従来例を示したものである。
【０００３】
この表示装置１は、裏面同士を所定の離間距離で対向して配置させた一対の回路基板３，４と、各回路基板３，４の表面中央部にドットマトリックス状に配置されて表示部５を形成する表示用の発光素子６と、表示部５を取り囲むように複数個を所定の配列ピッチで一列に配置してなる装飾表示用の発光素子８と、この装飾表示用の発光素子８上に装備されてライン状の連続した発光を得る光拡散板１１と、回路基板３，４上の表示部５及び光拡散板１１の外側を覆う透明な外面パネル１３，１４と、両面側の外面パネル１３，１４の外周縁部を防水構造で連結する外周枠体１６とを備える。
【０００４】
一対の回路基板３，４間の空隙１８は、これらの回路基板３，４に実装される電気回路部品の収容スペースとして利用されると同時に、各回路基板３，４に実装された部品の発熱を逃がす外気循環路１９として利用される。
【０００５】
光拡散板１１は、装飾表示用の発光素子８が出射した光を、光拡散レンズによって発光素子８の配列方向に沿って拡散させることで、離間して配置された複数個の発光素子の発光を連続したライン状の発光に変えるもので、各発光素子８毎に割り当てられる複数個の光拡散レンズが発光素子８の配列方向に連続した構造である。
【０００６】
従来の表示装置１では、装飾表示用の発光素子８は、各回路基板３，４の表示部５と同じ側に装備されている。また、光拡散板１１は、発光を拡散させるための装飾表示用の発光素子８と同じ基板面上に取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
なお、表示用の発光素子６及び装飾表示用の発光素子８としては、ＬＥＤ発光素子が使用されている。
また、図示はしていないが、回路基板３，４上の各発光素子６，８の発光動作は、内蔵又は外部接続の制御装置（コンピュータ）によって制御される。
【０００８】
表示部５は、回路基板３，４上でマトリックス状に配列された複数個の表示用の発光素子６の点灯又は点滅等により、文字、図形、アニメーション等の各種の情報を表示することができる。
一方、装飾表示用の発光素子８は、発光の輝度や発光色、或いは点滅等の表示方法に変化を持たせることで、人の注意を引きつける発光表現をすることができる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２８０５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、光拡散板の光拡散効果を有効に利用して隣接する発光素子８相互の発光を連続したライン状に観えるようにするには、図７に示すように、装飾表示用の発光素子８と光拡散板１１との間の離間距離Ｓ１を所定量だけ離す必要がある。なお、この離間距離Ｓ１は、発光素子８の取り付けの配列ピッチと相関する。
しかし、従来の表示装置１は、対向する一対の回路基板３，４のそれぞれの表面に光拡散板１１が突出した状態に取り付けられており、離間距離Ｓ１を大きくとると、表示装置１の厚さ寸法Ｗ１が大きくなって、装置の大型化を招くという問題があった。
【００１１】
また、大型化を押えるために、装飾表示用の発光素子８と光拡散板１１との間の離間距離Ｓ１はそれほど大きくできない。その結果、光拡散板１１に十分な光拡散性能を発揮させることが難しくなり、図６に示すように、隣接する装飾表示用の発光素子８相互間の配列ピッチｐを小さくしないと、光がライン状に連続しなくなる。そして、隣接する装飾表示用の発光素子８相互間の配列ピッチｐを小さくすると、使用する装飾表示用の発光素子８の総数が多くなり、コストアップを招くという問題が生じる。
【００１２】
さらに、装飾表示用の発光素子８と光拡散板１１との間の離間距離Ｓ１を大きくしないと、光拡散板１１で装飾表示用の発光素子８を覆っているため、熱が光拡散板１１内にこもり、素子寿命を短縮させるという信頼性の問題もあった。
【００１３】
本発明は上記課題を解消することにあり、装飾表示用の発光素子と光拡散板との組合せでライン状に連続した装飾表示部を形成する表示装置であって、装置の小型化と、装飾表示用の発光素子の個数低減によるコスト低減及び信頼性向上を図ることができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は下記構成により達成される。
（１）  裏面同士を所定の離間距離で対向させて配置した一対の回路基板と、各回路基板の表面に配置された表示部の周りを点灯や点滅等して装飾表示を行う装飾表示用の発光素子と、該装飾表示用の発光素子の上方に配置される光拡散板とを備える両面表示型の表示装置であって、
前記装飾表示用の発光素子を、前記一対の回路基板の互いに対向する裏面に、発光が対向する他方の回路基板に向かうように配置すると共に、各回路基板には、対向する相手側回路基板に装備された前記装飾表示用の発光素子の発光を透過させる透光窓を形成し、
各回路基板の前記透光窓の表面側に、各透光窓から出射される光をライン状の発光に変える光拡散板を備えたことを特徴とする表示装置。
【００１５】
（２）  上記（１）において、前記光拡散板は、前記装飾表示用の発光素子の発光をライン状に連続させる拡散レンズ部と、この拡散レンズ部を前記回路基板に固定するための弾性係止片とを一体形成した構造として、前記回路基板に形成した係合孔に前記弾性係止片を係合させることを特徴とする表示装置。
【発明の効果】
【００１６】
上記（１）に記載の表示装置では、表示部の周りをライン状の発光によって飾る装飾表示用の発光素子は、装飾対象の表示部を有した基板上ではなく、裏面を向き合わせて対向配置された他方の回路基板の裏面上に配置されていて、対向配置された回路基板相互間の空隙寸法Ｌ２が、それぞれの回路基板の表面に配置された光拡散板に対して、対応する装飾表示用の発光素子との間の離間距離として有用に働く。
即ち、本来は各回路基板の裏面に実装される回路部品の収容スペース又は排熱のための外気循環路として利用される基板間の空隙寸法Ｌ２が、各回路基板上の光拡散板と装飾表示用の発光素子との間の離間距離Ｓ２にも有効に活用されるようになる。
そのため、それぞれの回路基板の表面側だけで光拡散板と装飾表示用の発光素子との間の離間距離Ｓ１を確保していた従来の場合と比較すると、各光拡散板の回路基板面からの突出長が小さくても、対応する装飾表示用の発光素子との間の離間距離Ｓ２を大きく確保することができ、各光拡散板の突出長の短縮によって、装置の厚さ寸法を大幅に削減して、装置の小型化を実現することができる。
【００１７】
また、比較的に大きな基板間の空隙寸法Ｌ２が、光拡散板と装飾表示用の発光素子との間の離間距離に活用されることで、離間距離を十分に確保して、光拡散板に十分な光拡散性能を発揮させることができる。その結果、隣接する装飾表示用の発光素子相互間の配列ピッチｐを大きくしても、連続したライン状の発光を形成することが可能になり、装飾表示用の発光素子相互間の配列ピッチｐの拡大によって使用する発光素子の総数を低減して、コスト低減を図ることができる。
【００１８】
さらに、光拡散板と装飾表示用の発光素子との間には、比較的に大きな基板間の空隙寸法Ｌ２が外気循環路として存在すると同時に、各光拡散板の回路基板面からの突出長を小さくすると、各光拡散板と外側を覆う外面パネルとの間にも外気循環を可能にする隙間が形成されるので、発光素子から出る熱のこもりを解消できて、素子寿命の短縮化による信頼性低下を改善できる。
【００１９】
上記（２）に記載の表示装置では、各回路基板に各光拡散板を取り付ける際に、組立作業に手間のかかるねじ部品が不要で、部品点数の削減、組立工程数の削減による生産性の向上、コスト低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る表示装置の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図４は本発明に係る表示装置の一実施の形態を示したもので、図１は本発明に係る表示装置の一実施の形態の縦断面図、図２は図１のＣ−Ｃ矢視図、図３は図１のＤ−Ｄ矢視図、図４は図１の表示装置において装飾表示用の発光素子の発光をライン状に連続させる光拡散板の斜視図である。
【００２１】
この一実施の形態の表示装置２１は、裏面同士を所定の離間距離で対向させて配置した一対の回路基板２３，２４と、各回路基板２３，２４の表面の中央部に表示部２５を形成する複数個の表示用の発光素子２６と、各回路基板２３，２４の表示部２５の周りに対応して所定間隔で配置された装飾表示用の発光素子２８と、各回路基板２３，２４上の装飾表示用の発光素子２８の発光をライン状に連続した発光に変える光拡散板３１と、回路基板２３，２４上の表示部２５及び光拡散板３１の外側を覆う透明な外面パネル３３，３４と、これらの外面パネル３３，３４の外周縁部を防水構造で連結する外周枠体３６とを備えている。
【００２２】
回路基板２３，２４間の空隙３８は、これらの回路基板２３，２４の裏面に実装される電気回路部品の収容スペースとして利用されると同時に、各回路基板２３，２４に実装された部品の発熱を逃がす外気循環路３９に利用される。
【００２３】
光拡散板３１は、装飾表示用の発光素子２８が出射した光を、凹型又は凸型の光拡散レンズによって装飾表示用の発光素子２８の配列方向に沿って拡散させることで、離間して配置されている複数個の発光素子２８の発光をライン状に連続した発光に変えるもので、各装飾表示用の発光素子２８毎に割り当てられる複数個の光拡散レンズが発光素子２８の配列方向に連続した構造である。
【００２４】
なお、表示用の発光素子２６及び装飾表示用の発光素子２８としては、ＬＥＤ発光素子が使用されている。
また、図示はしていないが、回路基板２３，２４上の各発光素子２６，２８の発光動作は、内蔵又は外部接続の制御装置（コンピュータ）によって制御される。
【００２５】
表示部２５は、回路基板２３，２４上にドットマトリクス状に配列された複数個の表示用の発光素子２６の点灯又は点滅を制御することで、文字、図形、アニメーション等の各種の情報を表示することができる。
所定の配列ピッチｐでライン状に配列される複数個の装飾表示用の発光素子２８は、発光の輝度や発光色、或いは点滅等の表示方法に変化を持たせることで、人に注意を引きつける発光表現をすることができる。
【００２６】
本実施の形態の場合、装飾表示用の発光素子２８は、対向配置された一対の回路基板２３，２４の互いに対向する裏面に、発光が対向する他方の回路基板２３，２４に向かうように、配置されている。
即ち、一方の回路基板２３上の表示部２５の周りを飾るための装飾表示用の発光素子２８は他方の回路基板２４の裏面に装備され、また他方の回路基板２４上の表示部２５の周りを飾るための装飾表示用の発光素子２８は一方の回路基板２３の裏面に装備されている。また、回路基板２３上の装飾表示用の発光素子２８の取付位置と、回路基板２４上の装飾表示用の発光素子２８の取付位置は、対向方向に重ならないように、位置をずらしている。
【００２７】
そして、各回路基板２３，２４には、対向する相手側回路基板２３，２４の裏面に装備された装飾表示用の発光素子２８の発光を透過させる透光窓２３ａ，２４ａを開口している。
即ち、一方の回路基板２３に開口した透光窓２３ａは、他方の回路基板２４の裏面に取り付けられた装飾表示用の発光素子２８の発光を透光させる。また、他方の回路基板２４に開口した透光窓２４ａは、一方の回路基板２３の裏面に取り付けられた装飾表示用の発光素子２８の発光を透光させる。
本実施の形態の場合、図２及び図３に示すように、それぞれの透光窓２３ａ，２４ａは長円形で、一つの透光窓に隣接配置された２つの装飾表示用の発光素子２８が臨むようになっている。
【００２８】
そして、各回路基板２３，２４の透光窓２３ａ，２４ａの表面側には、各透光窓２３ａ，２４ａから出射される光を連続したライン状の発光に変える光拡散板３１が取り付けられている。
【００２９】
光拡散板３１は、図４に示すように、隣接する装飾表示用の発光素子２８の発光をライン状に連続させるための凹凸４１ａが連続した拡散レンズ部４１と、この拡散レンズ部４１を回路基板２３，２４に固定するための弾性係止片４２とを、合成樹脂の射出成形等によって一体形成したものである。
この光拡散板３１は、対応する各回路基板２３，２４に形成した図示せぬ係合孔に弾性係止片４２を係合させることで、各回路基板２３，２４に固定される。
【００３０】
以上に説明した表示装置２１では、表示部２５の周りをライン状の発光によって飾る装飾表示用の発光素子２８は、装飾対象の表示部２５を有した基板上ではなく、裏面を向き合わせて対向配置された他方の回路基板の裏面上に配置されていて、対向配置された回路基板２３，２４相互間の空隙３８の寸法Ｌ２が、それぞれの回路基板２３，２４の表面に配置された光拡散板３１に対して、対応する装飾表示用の発光素子２８との間の離間距離として有用に働く。
【００３１】
即ち、本来は各回路基板２３，２４の裏面に実装される回路部品の収容スペース又は排熱のための外気循環路３９として利用される基板間の空隙３８の寸法Ｌ２が、各回路基板２３，２４上の光拡散板３１と装飾表示用の発光素子２８との間の離間距離Ｓ２にも有効に活用されるようになる。
そのため、それぞれの回路基板２３，２４の表面側だけで光拡散板３１と装飾表示用の発光素子２８との間の離間距離Ｓ１を確保していた従来の場合と比較すると、各光拡散板３１の回路基板２３，２４面からの突出長が小さくても、対応する装飾表示用の発光素子２８との間の離間距離Ｓ２を大きく確保することができ、各光拡散板３１の突出長の短縮によって、装置の厚さ寸法Ｗを大幅に削減して、装置の小型化を実現することができる。
【００３２】
また、比較的に大きな基板間の空隙３８の寸法Ｌ２が、光拡散板３１と装飾表示用の発光素子２８との間の離間距離に活用されることで、離間距離を十分に確保して、光拡散板３１に十分な光拡散性能を発揮させることができる。その結果、図２及び図３に示すように、隣接する装飾表示用の発光素子２８相互間の配列ピッチｐを大きくしても、連続したライン状の発光を形成することが可能になり、装飾表示用の発光素子２８相互間の配列ピッチｐの拡大によって使用する発光素子２８の総数を低減して、コスト低減を図ることができる。
【００３３】
さらに、光拡散板３１と装飾表示用の発光素子２８との間には、比較的に大きな基板間の空隙３８の寸法Ｌ２が外気循環路３９として存在すると同時に、各光拡散板３１の回路基板２３，２４面からの突出長を小さくすると、各光拡散板３１と外側を覆う外面パネル３３，３４との間にも外気循環を可能にする隙間が形成されるので、発光素子２８から出る熱のこもりを解消できて、素子寿命の短縮化による信頼性低下を改善できる。
【００３４】
また、以上に説明した表示装置２１では、各回路基板２３，２４に各光拡散板３１を取り付ける際に、各光拡散板３１は弾性係止片４２を各回路基板２３，２４の図示せぬ係合孔に係合させるだけで固定することができて、組立作業に手間のかかるねじ部品が不要なため、部品点数の削減、組立工程数の削減による生産性の向上、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る表示装置の一実施の形態の縦断面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ矢視図である。
【図３】図１のＤ−Ｄ矢視図である。
【図４】図１の光拡散板の斜視図である。
【図５】従来の表示装置の一部を破断して示した正面図である。
【図６】図５のＡ部の拡大図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
２１  表示装置
２３，２４  回路基板
２３ａ，２４ａ  透光窓
２５  表示部
２６  表示用の発光素子（ＬＥＤ発光素子）
２８  装飾表示用の発光素子（ＬＥＤ発光素子）
３１  光拡散板
３３，３４  外面パネル
３８  空隙
３９  外気循環路
４１  拡散レンズ部
４１ａ  凹凸
４２  弾性係止片
【図１】
2005331840.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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