(57)【要約】【課題】吸音部材を外部から保護すると同時に吸音部材の変形を防止し、かつこの吸音部材による吸音性能の低下を防止する。【解決手段】ダクト１２は、適宜の合成樹脂素材を材質とし、ダクト本体２０に装着した吸音部材３０を外側から被覆するよう配設される外部カバー部材４０と、吸音部材３０の外面を外側から接触状態で支持し、この吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に適宜の空間５２を画成するスペーサ５０とから構成される。スペーサ５０は、合成樹脂素材から空間５２を画成し得る厚みに形成され、吸音部材３０の径方向への変形を規制する支持体としても機能する。吸音部材３０で吸収されずに透過した音は、空間５２内で徐々に減衰消滅するようになり、ダクト本体２０の外部へ殆ど放出されることはない。【選択図】図１
2005156071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸音部材(30)をダクト本体(20)の所定位置に一体的に装着して、該ダクト本体(20)内の騒音を吸収するようにしたダクトにおいて、
適宜の合成樹脂素材を材質とし、前記吸音部材(30)を外側から被覆するよう配設される外部カバー部材(40)と、
前記吸音部材(30)の外面を外側から接触状態で支持し、該吸音部材(30)と前記外部カバー部材(40)との間に適宜の空間(52)を画成するスペーサ(50)とから構成した
ことを特徴とするダクト。
【請求項２】
前記外部カバー部材(40)は、前記吸音部材(30)を完全に被覆し得る形状・サイズに予備成形され、前記スペーサ(50)へ巻付装着される請求項１記載のダクト。
【請求項３】
前記外部カバー部材(40)は、所要幅のベルト状に予備成形され、前記スペーサ(50)へ螺旋状に巻付装着される請求項１記載のダクト。
【請求項４】
前記外部カバー部材(40)は、適宜の剛性を有して形状保持性のある成形部材である請求項１記載のダクト。
【請求項５】
前記スペーサ(50)は、適宜の合成樹脂素材から前記空間(52)を画成し得る厚みに形成され、前記吸音部材(30)の変形を規制する請求項１〜３の何れかに記載のダクト。
【請求項６】
前記スペーサ(50)は、前記外部カバー部材(40)と一体的に形成されて該外部カバー部材(40)の内側へ突出し、前記吸音部材(30)の変形を規制する請求項１または４記載のダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクトに関し、更に詳細には、吸音部材をダクト本体の所定位置に一体的に装着して、該ダクト本体内の騒音を吸収するようにしたダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンに装着される吸気ダクトに代表されるように、所謂騒音を発生する機器・装置等に装着されて、これら機器・装置に対する空気等の気体の導入または送出に供されるダクトでは、このダクトを構成するダクト本体内へ前述の騒音が侵入した場合、その騒音を伝播させてダクト本体の通気口から外部へ漏出させるようになる。このため、前述した騒音が外部へ漏出するのを防止するために、例えば図９〜図１２に例示するように、吸音部材３０をダクト本体２０の所定位置に一体的に装着して、このダクト本体２０内に侵入した騒音の吸収を図るようになっている。
【０００３】
前述した吸音部材３０は、ガラス繊維等からなる繊維織物体や、ポリプロピレン(ＰＰ)等の合成繊維等からなる不織布等、吸音性能に優れた素材から構成されている。そして吸音部材３０は、その形態から分類すると、(ａ)図９に例示するように、前述した素材を所要寸法の矩形状に予備成形し、これをダクト本体２０に合致する筒体状に形成した後、ダクト本体２０の一部としてその途中に介装するようにしたタイプ、(ｂ)図１１に例示するように、前述した素材を所要幅のベルト状に予備成形し、これを順次螺旋状に巻付けてダクト本体２０と合致する筒体状に形成した後、ダクト本体２０の一部としてその途中に介装するようにしたタイプ、(ｃ)図１２に例示するように、前述した素材を所要寸法の小片状に予備成形し、これをダクト本体２０に開設した開口部２２を塞ぐように装着するようにしたタイプ、等が実施されている。
【０００４】
前述した各タイプのダクト１０では、吸音部材３０がダクト本体２０の一部として構成されており、この吸音部材３０の内面がダクト本体２０内へ臨んでいる。このため、ダクト本体２０内へ侵入した音が吸音部材３０へ接触すると、この吸音部材３０の内部空間で粘性摩擦が生じて音エネルギーが熱エネルギーに変換され、これにより吸音作用が発現されて騒音の低減が図られる。なお、吸音部材を装備したダクトに関連する技術は、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２２０８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで前述したダクト１０では、吸音部材３０で吸収されずに透過した音がダクト本体２０の外部へそのまま放出されてしまうため、当該のダクト１０の周囲における騒音が大きくなる不都合があった。また、吸音部材３０がダクト本体２０の外部へ露出しているため、エンジンルーム、工場または工事現場等に代表される塵埃が飛散したり風雨に晒されるような環境下で使用する場合、これら塵埃や水滴が吸音部材３０へ付着して目詰まりが発生し、吸音性能の低下がもたらされる不都合があった。また、前述した吸気ダクトとして実施される場合には、吸音部材３０の外側に存在する大気の一部が吸音部材３０を透過してダクト本体２０内へ吸引され、この際にも吸音部材３０の外面に塵埃が吸着するようになるため、これによる吸音性能の低下も無視できないものとなっている。
【０００６】
また前述したダクト１０では、殊に図９および図１１に例示したタイプの場合、ダクト本体２０の内部圧と大気圧との圧力差により、剛性が低い吸音部材３０が径方向へ膨張的または収縮的に変形し易くなっている。例えば、ダクト１０が吸気ダクトとして実施される場合には、一般的にダクト本体２０の内部が負圧となって大気圧より低くなるため、吸音部材３０は径方向へ収縮的に変形してダクト本体２０の断面積が減少するようになり、通気抵抗増加や通気量減少を招来する虞があった。一方、ダクト１０が排気ダクトとして実施される場合には、一般的にダクト本体２０の内部が正圧となって大気圧より高くなるため、吸音部材３０は径方向へ膨張的に変形してしまう。
【０００７】
従って本発明は、吸音部材を外部から保護すると同時に吸音部材の変形を防止し、かつこの吸音部材による吸音性能の低下を防止するよう構成したダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、
吸音部材をダクト本体の所定位置に一体的に装着して、該ダクト本体内の騒音を吸収するようにしたダクトにおいて、
適宜の合成樹脂素材を材質とし、前記吸音部材を外側から被覆するよう配設される外部カバー部材と、
前記吸音部材の外面を外側から接触状態で支持し、該吸音部材と前記外部カバー部材との間に適宜の空間を画成するスペーサとから構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るダクトによれば、外部カバー部材により吸音部材が外部から保護されているため、塵埃や水滴等が付着することによる吸音部材の目詰まりが防止され、この目詰まりを原因とした吸音性能の低下を回避し得る有益な効果を奏する。
また、吸音部材と外部カバー部材との間に空間が画成されているため、吸音部材で吸収されずにこの吸音部材を透過した音は、空間内で適宜に反射しながら減衰消滅するようになる。従って、吸音部材で吸収されずに透過した音のうち、ダクト本体の外部へ放出される音の量が極めて少なくなるため、ダクトの周囲における騒音の増加を回避し得る等の利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係るダクトにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１１】
(第１実施例)
図１は、第１実施例に係るダクトの要部を一部破断して示した概略構成図、図２は図１のII−II線断面図である。第１実施例のダクト１２は、吸音部材３０をダクト本体２０の所定位置に一体的に装着して、該ダクト本体２０内の騒音を吸収するようにしたダクトを前提としたもとで、適宜の合成樹脂素材を材質とし、吸音部材３０を外側から被覆するよう配設される外部カバー部材４０と、吸音部材３０の外面を外側から接触状態で支持し、この吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に適宜の空間５２を画成するスペーサ５０とを有することを特徴としている。
【００１２】
ダクト本体２０は、基本的には図９等に例示した従来のダクト１０に実施されるものと同一であって、通気口２８を設けた円筒状の第１本体２４と、図示しないエンジン等の機器・装置に接続される円筒状の第２本体２６とを有している。これら第１本体２４および第２本体２６は、ポリエチレン(ＰＥ)やポリプロピレン(ＰＰ)等の合成樹脂素材を材質とし、この合成樹脂素材からブロー成形技術またはインジェクション成形技術により別体部材として成形されたものである。そして、第１本体２４および第２本体２６の各々の端部へ、円筒状に形成された吸音部材３０の端部を連結することで、これら第１本体２４および第２本体２６間に吸音部材３０を一体的に装着したダクト本体２０として構成される。但しダクト本体２０は、第１本体２４と第２本体２６とを連結部で直列に連結した単一部材として構成することも可能である。
【００１３】
吸音部材３０は、基本的には図１１等に例示した従来のものと同一であって、ガラス繊維等からなる繊維織物体や、ポリプロピレン(ＰＰ)等の合成繊維等からなる不織布等、吸音性能に優れた素材を、ダクト本体２０の一部をなすよう円筒状に形成したものである。なお第１実施例の吸音部材３０は、幅が２０〜２５ｍｍ程度、厚みが２ｍｍ程度とされるベルト状に予備成形されたポリプロピレン(ＰＰ)製の不織布からなり、この不織布を螺旋状に順次巻付けることで、第１本体２４および第２本体２６の端部に嵌合装着可能な直径寸法で、かつ全長が２００ｍｍ程度の円筒状に形成されたものである。
【００１４】
外部カバー部材４０は、厚みが０.５〜１.０ｍｍ程度の柔軟性を有するフィルム状部材であって、例えばポリエチレン(ＰＥ)、ポリプロピレン(ＰＰ)、エチレン酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)等を材質としている。このような外部カバー部材４０は、前述した円筒状の吸音部材３０の外面を完全に被覆可能な形状・サイズの略矩形状に予備成形したフィルム状部材を、前述したスペーサ５０へ巻付けるようにして装着することで、吸音部材３０を外側から完全に被覆する円筒状に形成したものである。なお、円筒状に形成された外部カバー部材４０は、適宜の接着剤を使用することでその内面がスペーサ５０の表面５４へ接着されている一方、巻付方向における両端縁部同士が重なり合った状態に接着されていると共に、幅方向における両端縁部が第１本体２４および第２本体２６の外面に接着されている。従って吸音部材３０は、外側へ被着された外部カバー部材４０により、外部から完全に遮蔽された状態で保護されている。
【００１５】
スペーサ５０は、(ａ)吸音部材３０の径方向への膨張的な変形および収縮的な変形を規制する補強材としての機能と、(ｂ)吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に前述した空間５２を画成する空間画成機能とを有している。具体的にスペーサ５０は、ポリプロピレン(ＰＰ)等の合成樹脂素材から長尺に予備成形された引抜き材を螺旋状に後成形したもので、厚みＨが５ｍｍ程度、幅Ｓが１０ｍｍ程度とされる一方、内径寸法が吸音部材３０の外径寸法と同一に設定されると共にピッチＰが２０〜２５ｍｍ程度のコイル状を呈している。このようなコイル形態のスペーサ５０は、径方向への変形が困難とされて適度の形状保持性を具有しており、両端部が第１本体２４および第２本体２６の外面へ掛かった状態で、適宜の接着剤を利用して吸音部材３０の外面に裏面５６が接着されている。従って、外側からスペーサ５０で支持された吸音部材３０は、径方向における膨張的な変形は勿論、収縮的な変形も規制されるようになっている。
【００１６】
このような構成の第１実施例のダクト１２では、吸音部材３０の外面に螺旋状のスペーサ５０を外装してあると共に、このスペーサ５０に外部カバー部材４０が巻付装着して吸音部材３０を被覆するようになっているため、吸音部材３０は外部から完全に遮蔽されている。しかも、吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に、スペーサ５０の厚みＨおよびピッチＰに相当する厚みＥ＝５ｍｍ、幅Ｆ＝１５ｍｍ程度の空間５２が螺旋状に画成されているため、所謂「ヘルムホルツ型レゾネータ」の構造を呈している。
【００１７】
従って第１実施例のダクト１２は、外部カバー部材４０により吸音部材３０が外部から保護されているため、例えばエンジンルーム、工場または工事現場等の塵埃が飛散すると共に風雨に晒されるような環境下で使用する場合であっても、これら塵埃や水滴が吸音部材３０へ付着することを防止できる。従って、塵埃や水滴等による吸音部材３０の目詰まりが防止され、この目詰まりを原因とした吸音性能の低下を回避し得る。なお外部カバー部材４０は、スペーサ５０へ接着されているため、固定されてずれ動くことはない。
【００１８】
一方、吸音部材３０がダクト本体２０の内壁面を構成しているため、このダクト本体２０内へ伝播された種々騒音はこの吸音部材３０で吸収されるようになり、図９等に例示した従来のダクト１０と同等の吸音性能が得られる。また、吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に空間５２が画成されているため、吸音部材３０で吸収されずにこの吸音部材３０を透過した音は、空間５２内で適宜に反射しながら減衰消滅するようになる。従って、吸音部材３０で吸収されずに透過した音のうち、ダクト本体２０の外部へ放出される音の量が極めて少なくなるため、ダクト１２の周囲における騒音の増加を回避し得る。
【００１９】
また、第１実施例のダクト１２が吸気ダクトとして実施に供される場合、空気吸引時にダクト本体２０の内部および吸音部材３０の内部が負圧となったとしても、吸音部材３０はスペーサ５０で接着支持されているので収縮的に変形することがなく、ダクト本体２０の断面積が減少することはない。また外部カバー部材４０は、空間５２が負圧となると収縮的に変形し易くなるものの、スペーサ５０の厚みＨ(５ｍｍ)およびピッチＰ(２０〜２５ｍｍ)の寸法設定により吸音部材３０の外面へ接触することはなく、よって空間５２の容積が大幅に減少することが防止されて吸音性能の低下を回避し得る。
【００２０】
(吸音性能試験)
次に、本願発明者が実施した吸音性能試験について説明する。本願発明者は、第１実施例のダクト１２の吸音性能を検証するために、このダクト１２を含めた次の(１)〜(３)のダクトに関する減音量の測定を行なった。なお減音量の測定は、ダクト本体２０における通気口２８の正面にセンサをセットしたもとで、ダクト本体２０の反対側(第２本体２６側)から所定音量の音を発するようにした。
(１)図１に例示した第１実施例のダクト１２であって、吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に空間５２を有するタイプ(第１実施例品)
(２)図８に例示したダクト１８であって、外部カバー部材４０を有するものの、吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に空間５２を有さないタイプ(参考品)
(３)図９に例示した従来のダクト１０であって、外部カバー部材４０および空間５２を有さないタイプ(従来品)
【００２１】
なお、第１実施例品、参考品および従来品における各部の寸法は次のように設定した。
・吸音部材３０の材質：ポリプロピレン製の不織布(目付量：３００ｇ／ｍ２)
・吸音部材３０の全長：２００ｍｍ
・吸音部材３０の内径：５０ｍｍ
・吸音部材３０の厚み：２ｍｍ
・スペーサ５０の厚みＨ(空間５２の厚みＥ)：５ｍｍ
・スペーサ５０のピッチＰ：２２ｍｍ
【００２２】
図７は、前述した３タイプ(第１実施例品、参考品、従来品)に関して実施した吸音性能試験の測定結果をもとに作成したグラフである。この測定結果によると、従来のダクト１０に相当する従来品の場合は、２００Ｈｚ、４００Ｈｚ、７００Ｈｚ、１１００Ｈｚ、１５５０Ｈｚ程度の音の減音量が増加している。これは、吸音部材３０の材質や寸法等により、これらの周波数帯域の音が効果的に吸収されるためと思われる。
【００２３】
これに対し、第１実施例のダクト１２に相当する第１実施例品の場合は、全域において従来品よりも減音量が若干低下しているものの、従来品と同様に２００Ｈｚ、４００Ｈｚ、７００Ｈｚ、１１００Ｈｚ、１５５０Ｈｚ程度の音の減音量が増加する傾向が確認できる。そして、９００Ｈｚおよび１４００Ｈｚ程度の音に関しては、従来品と略同等の減音量となっている。すなわち第１実施例のダクト１２では、吸音部材３０の外側に外部カバー部材４０を装着してあるものの、この外部カバー部材４０による吸音効果の低下が僅かであって、従来品である従来のダクト１０と略同等の吸音性能を発揮し得ることが確認できた。
【００２４】
一方、参考品の場合は、従来品と比較すると、全域において減音量が１０ｄＢ以上も低下している。また第１実施例品と比較すると、４００Ｈｚ程度の音に関しては若干の減音量の増加が見られるものの、４００Ｈｚ以下では略同等の減音量であり、また４００Ｈｚ以上の帯域では常に減音量が低くなっている。参考品と第１実施例品との違いは、前述したように、吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に画成される空間５２の有無だけであるから、この空間５２を有することにより吸音性能が向上する利点があることが確認できる。すなわち第１実施例のダクト１２では、レゾネータとしての効果が得られており、吸音部材３０を透過した騒音を空間５２で適宜に減衰消滅するようになっている。逆に参考品の場合は、吸音部材３０を透過した音が外部カバー部材４０で反射し、その一部が再び吸音部材３０を透過してダクト本体２０内へ戻ってくるため、吸音効率が低下してしまうものと考えられる。
【００２５】
以上の測定結果から第１実施例のダクト１２は、吸音部材３０を外部カバー部材４０で被覆しているものの、これによる吸音性能の低下が最小に抑えられており、吸音部材３０の保護を図りつつも従来のダクト１０と同等の吸音性能を発揮できることが確認された。しかも、外部カバー部材４０により、吸音部材３０を透過した音のうち、ダクト本体２０の周囲へ放出される音の量が極めて少なくなる。
【００２６】
(第２実施例)
図５は、第２実施例に係るダクトの要部を一部破断して示した概略構成図である。この第２実施例のダクト１４も、吸音部材３０をダクト本体２０の所定位置に一体的に装着して、該ダクト本体２０内の騒音を吸収するようにしたダクトを前提としたもとで、適宜の合成樹脂素材を材質とし、吸音部材３０を外側から被覆するよう配設される外部カバー部材４０と、吸音部材３０の外面を外側から接触状態で支持し、この吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に適宜の空間５２を画成するスペーサ５０とを有することを特徴としている。すなわち第２実施例のダクト１４は、前述した第１実施例のダクト１２と比較した場合、ダクト本体２０(第１本体２４、第２本体２６)、吸音部材３０、スペーサ５０の変更はなく、外部カバー部材４０のみを変更して構成されている。従ってここでは、外部カバー部材４０についてのみ説明する。
【００２７】
外部カバー部材４０は、厚みが０.５〜１.０ｍｍ程度の柔軟性を有するフィルム状部材であって、例えばポリエチレン(ＰＥ)、ポリプロピレン(ＰＰ)、エチレン酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)等を材質としている。このような外部カバー部材４０は、所要幅のベルト状に予備成形され、スペーサ５０へ螺旋状に巻付装着されるようになっている。具体的には、少なくとも前述したスペーサ５０のピッチＰと同じか若干幅広に設定してあり、適宜の接着剤を使用してその幅方向の両側端縁部をスペーサ５０の表面５４へ接着しながら巻付装着されている。従って外部カバー部材４０は、その幅方向の両端縁部をスペーサ５０の表面５４へ接着されると共に、長手方向における両端縁部を第１本体２４および第２本体２６の外面へ接着されていることにより、吸音部材３０を外部から完全に遮断した状態に被覆している。
【００２８】
このような第２実施例のダクト１４では、吸音部材３０の外面に螺旋状のスペーサ５０を外装してあると共に、このスペーサ５０に外部カバー部材４０が巻付装着されて吸音部材３０を被覆するようになっているため、吸音部材３０は外部から完全に遮蔽されている。しかも、吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に、スペーサ５０の厚みＨに相当する厚みＥ＝５ｍｍ程度の空間５２が画成されているため、所謂「ヘルムホルツ型レゾネータ」の構造を呈している。従って第２実施例のダクト１４においても、第１実施例のダクト１２で得られる前述の各作用効果と同等の作用効果が得られる。
【００２９】
(第３実施例)
図６は、第３実施例に係るダクトの要部を一部破断して示した概略構成図である。この第３実施例のダクト１６も、吸音部材３０をダクト本体２０の所定位置に一体的に装着して、該ダクト本体２０内の騒音を吸収するようにしたダクトを前提としたもとで、適宜の合成樹脂素材を材質とし、吸音部材３０を外側から被覆するよう配設される外部カバー部材４０と、吸音部材３０の外面を外側から接触状態で支持し、この吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に適宜の空間５２を画成するスペーサ５０とを有している。しかも第３実施例のダクト１６は、外部カバー部材４０を適宜の剛性を有して形状保持性のある成形部材として構成すると共に、スペーサ５０を外部カバー部材４０と一体的に形成したことを特徴としている。すなわち、前述した第１実施例のダクト１２と比較した場合、ダクト本体２０(第１本体２４、第２本体２６)、吸音部材３０は変更はなく、外部カバー部材４０とスペーサ５０の形態を変更したものである。従ってここでは、変更部分についてのみ説明する。
【００３０】
外部カバー部材４０は、例えばポリエチレン(ＰＥ)またはポリプロピレン(ＰＰ)等の合成樹脂素材からブロー成形またはインジェクション成形された略蛇腹状の筒状成形部材であって、厚みは１.０〜２.０ｍｍ程度、外径は吸音部材３０の外径より１０ｍｍ程度大きく設定されており、ダクト本体２０の内部圧と大気圧との圧力差程度では殆ど変形しない程度の剛性を有している。そして、外部カバー部材４０の内側に螺旋状の突部を一体的に突出形成し、その頂面が吸音部材３０の外面へ接触するように突部の突出高さを設定することにより、この突部がスペーサ５０として機能するようになっている。すなわち突部は、突出高さが５ｍｍ程度、ピッチＰが２０〜２５ｍｍ程度に設定されている。
【００３１】
なお外部カバー部材４０は、その形態から分類すると、(１)円筒状に形成されて吸音部材３０に対して軸方向から外装される１ピースタイプ、(２)長手方向に切込みを有して拡開可能な円筒状に形成され、吸音部材３０に対して径方向から外装される１ピースタイプ、(３)２つまたはこれ以上の複数に分割して構成され、これらを筒状に順次組合わせながら吸音部材３０へ外装される複数ピースタイプ、等がある。なお、前述した(２)および(３)のタイプでは、切込み部分または各ピース同士の接合部をテープまたは接着剤等で目張りする必要がある。このような外部カバー部材４０は、吸音部材３０へ外装するに際し、接着剤により突部の頂面を吸音部材３０の外面へ接着させることで、スペーサ５０を一体成形した外部カバー部材４０により吸音部材３０を外側から支持するようになり、また吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に空間５２が画成されるようになるため、ヘルツホルム型レゾネータの構造を呈するようになる。
【００３２】
このように構成された第３実施例のダクト１６は、剛性を有する外部カバー部材４０により吸音部材３０を外部から保護すると共に支持することで、吸音部材３０の膨出的な変形または収縮的な変形を防止し得る。そして、吸音部材３０がダクト本体２０の内壁面を構成しているため、このダクト本体２０内へ伝播された種々騒音をこの吸音部材３０で好適に吸収することができ、図９等に例示した従来のダクト１０と同等の吸音性能を発揮し得る。また、吸音部材３０で吸収されずにこの吸音部材３０を透過した音は、空間５２内で適宜に反射させながら減衰消滅させ得る一方、この透過した音のうちダクト本体２０の外部へ放出される音の量が極めて少なくなるため、ダクト１６の周囲における騒音の増加を回避できる。更に、外部カバー部材４０は、適度の剛性を有しているのでダクト本体２０の内部圧と大気圧との圧力差により変形することはなく、この圧力差を起因とした空間５２の容積減少を招来しない。
【００３３】
前述した第１〜第３の各実施例では、スペーサ５０を所要ピッチＰの螺旋状に形成する場合を例示したが、このスペーサ５０は吸音部材３０の外径に合致するリング状に形成して、このようなスペーサを所要ピッチ毎に複数個連結した形態としてもよい。この場合には、吸音部材３０と外部カバー部材４０との間に画成される空間５２が各スペーサ５０毎に仕切られるようになるので、例えばスペーサ５０の配設間隔を不均一とすれば容積の異なる複数の空間５２が画成されるようになり、複数かつ特定の周波数の騒音を効果的に吸音するようにした設定が可能となってレゾネータとしての機能向上を図り得る。
【００３４】
なお、前述した第１〜第３の各実施例では、円筒状のダクト本体２０とされたダクトを例示したが、このダクト本体２０の形状やサイズ等はこれに限定されるものではない。
【００３５】
また吸音部材３０は、前述したポリプロピレン(ＰＰ)製の不織布に限定されるものではなく、これ以外の素材を材質とする不織布や、ガラス繊維等からなる繊維織物体は勿論、これ以外にウレタン原料を発泡成形して得られる軟質ウレタンフォーム等から形成したものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係るダクトは、吸音部材をダクト本体の所定位置に一体的に装着して、該ダクト本体内の騒音を吸収するようにしたダクトにおいて、外部カバー部材でこの吸音部材を保護するようになっており、例えばエンジンの騒音低減のために自動車のエンジンルームに配設される吸気ダクト等、塵埃が飛散したり風雨に晒されるような環境下で使用される場合に極めて有効的に機能する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施例に係るダクトの要部を一部破断して示した概略構成図である。
【図２】図１のII−II線断面図である
【図３】図１の部分断面図である。
【図４】吸音部材を透過した音が空間内で徐々に減衰消滅されることを示した説明断面図である。
【図５】第２実施例に係るダクトの要部を一部破断して示した概略構成図である。
【図６】第３実施例に係るダクトの要部を一部破断して示した概略構成図である。
【図７】第１実施例のダクトの吸音性能を検証するために、本願発明者が実施した吸音性能試験の測定結果を例示したグラフである。
【図８】参考品として吸音性能試験に実施されたダクトの概略構成図であって、吸音部材と外部カバー部材との間に空間を有さないタイプである。
【図９】吸音部材をダクト本体の所定位置に一体的に装着して、ダクト本体内の騒音を吸収するようにした従来実施されているダクトの概略構成図である。
【図１０】図９のIX−IX線断面図である
【図１１】従来実施されている別形態のダクトの概略構成図である。
【図１２】従来実施されている更に別形態のダクトの概略構成図である。
【符号の説明】
【００３８】
２０  ダクト本体
３０  吸音部材
４０  外部カバー部材
５２  空間
５０  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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