(57)【要約】【課題】  芯材から化粧シートを容易に剥がして分離することができ、しかも化粧シートを屈曲等させながら貼り付けるにあたっても芯材の表面に化粧シートを密着させて接着することができる化粧材の製法を提供する。【解決手段】  加熱することによって発泡する発泡剤を含有する樹脂層１を芯材２の表面に形成し、この樹脂層２の上から芯材１の表面に化粧シート３を接着剤４で接着する。化粧材を加熱することによって、発泡剤を膨張させて樹脂層１を発泡させて芯材２の表面から化粧シート３を剥離させることができ、化粧シート３を芯材２から容易に剥がすことができる。また化粧シート３を芯材１に接着する接着剤４としては発泡剤が配合されていない通常の初期タック力が強いものを用いることができ、芯材２の表面に化粧シート３を密着させて接着することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱することによって発泡する発泡剤を含有する樹脂層を芯材の表面に形成し、この樹脂層の上から芯材の表面に化粧シートを接着剤で接着することを特徴とする化粧材の製法。
【請求項２】
加熱することによって発泡する発泡剤を含有する樹脂層を化粧シートの一方の面に形成し、この樹脂層の側の面で化粧シートを芯材の表面に接着剤で接着することを特徴とする化粧材の製法。
【請求項３】
芯材は凹凸表面と、立体形状の少なくとも一方を有し、化粧シートを芯材の表面に沿って接着することを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材の製法。
【請求項４】
樹脂層には発泡剤が５〜５０質量％含有されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧材の製法。
【請求項５】
樹脂層の樹脂はビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれるものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の化粧材の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅用建材、家具、扉等として用いられる化粧材の製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧材は、ＭＤＦ等の芯材の表面に化粧シートを接着して形成されている。そして芯材の表面への化粧シートの接着は、反応硬化型接着剤などの接着剤を用いて行なわれるのが一般的である。
【０００３】
ところで、上記のような化粧材を廃棄する場合、芯材から化粧シートを剥がして分離することによって、リサイクルが容易になるようにすることが望まれる。しかし、このように芯材に化粧シートが接着剤で強固に接着されていると、化粧シートを芯材から剥がして分離することができず、現状では管理型廃棄物として埋め立て処分されるか、無害に燃焼できる化粧材の場合には焼却処分されている。
【０００４】
そこで、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンに熱膨張性微粒子中空体などの発泡剤を配合した水性接着剤を用いて化粧シートを芯材に接着した化粧材が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
このものでは、廃棄された化粧材をリサイクルする際に、加熱して接着剤中の熱膨張性微粒子中空体などの発泡剤を発泡させて膨張させることによって、芯材の表面から化粧シートを剥離させることができ、化粧シートを芯材から容易に剥がして分離することができるものである。
【特許文献１】特許第３４１３４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のような、発泡剤を配合した接着剤は接着強度、特に初期タック力が弱く、芯材の表面に凹凸がある場合にその凹凸に沿って化粧シートを接着する場合や、芯材が多面体からなる立体形状を有していて複数の面に跨って化粧シートを接着する場合のように、化粧シートを屈曲させながら接着する際には、化粧シートが芯材の表面から浮き上がり、芯材の表面に密着させて化粧シートを貼り付けることが難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、芯材から化粧シートを容易に剥がして分離することができ、しかも化粧シートを屈曲等させながら貼り付けるにあたっても芯材の表面に化粧シートを密着させて接着することができる化粧材の製法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る化粧材の製法は、加熱することによって発泡する発泡剤を含有する樹脂層１を芯材２の表面に形成し、この樹脂層１の上から芯材２の表面に化粧シート３を接着剤４で接着することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る化粧材の製法は、加熱することによって発泡する発泡剤を含有する樹脂層１を化粧シート３の一方の面に形成し、この樹脂層１の側の面で化粧シート３を芯材２の表面に接着剤４で接着することを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、芯材２は凹凸表面と、立体形状の少なくとも一方を有し、化粧シート３を芯材２の表面に沿って接着することを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、樹脂層１には発泡剤が５〜５０質量％含有されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、樹脂層１の樹脂はビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれるものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
加熱することによって発泡する発泡剤を含有する樹脂層１が芯材２と化粧シート３の間に介在するものであり、廃棄された化粧材をリサイクルする際に、加熱することによって発泡剤を膨張させて樹脂層１を発泡させることによって、芯材２の表面から化粧シート３を剥離させることができ、化粧シート３を芯材２から容易に剥がして分離することができる。また化粧シート３を芯材１に接着する接着剤４としては発泡剤が配合されていない通常の初期タック力が強いものを用いることができるものであり、化粧シート３を屈曲等させながら貼り付けるにあたって、芯材２の表面に化粧シート３を密着させて接着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、合板、集成材、ＭＤＦ（中密度繊維板）など木質の芯材２の表面に図１（ａ）のように、加熱することによって発泡する発泡剤を含有する樹脂層１が予め形成してある。この芯材２としては、例えば図１のように、表面に凹部１０を設けて凹凸面が形成されたものや、立体形状に形成して複数の面からなるものを使用することができるものであり、樹脂層１は凹凸面に沿って形成してあると共に、複数の面に跨って形成してある。
【００１６】
この発泡剤としては、特に限定されるものではないが、特許第３４１３４００号公報（特許文献１）に記載されている熱膨張性微粒中空体を用いることができる。この発泡剤は、液化炭化水素をアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂の表層で包皮したものであり、発泡開始温度が９０〜１８０℃程度、発泡倍率が２０〜１００倍程度、粒径が３〜３０μｍ程度のものが好ましい。このような発泡剤としては、エクスパンセル社製「０５３ＤＵ」、エクスパンセル社製「０９２ＤＵ」、マツモトマイクロスフェアー社製「Ｆ２０Ｄ」、マツモトマイクロスフェアー社製「Ｆ３０Ｄ」などの市販品を用いることができる。
【００１７】
また樹脂層１を構成する樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体やエチレン酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体などのビニル系樹脂、アクリル酸エステル共重合体やアクリル酸エステル−エチレン共重合体などのアクリル系樹脂、スルホン酸変性ポリウレタンなどのウレタン系樹脂を挙げることができるものであり、これらから選ばれる樹脂を一種単独で用いる他、複数種を併用することもできる。これらの樹脂は、木工加工の分野で、エマルジョン系や弾性系接着剤の成分として一般に使用されているものであり、入手の容易さやコストの面などで好ましい。
【００１８】
そしてこれらの樹脂に上記の発泡剤を配合し、この発泡剤含有樹脂を芯材２の表面に塗布して乾燥することによって、樹脂層１を形成することができる。発泡剤は樹脂層１中に５〜５０質量％の割合で含有されているのが好ましい。発泡剤の含有量が５質量％未満であると、後述のように芯材２に化粧シート３を貼った化粧材Ａを加熱することによって、発泡剤を膨張させて樹脂層１を発泡させるにあたって、発泡が不十分になり、芯材２の表面から化粧シート３を剥離することが困難になるおそれがある。逆に発泡剤の含有量が５０質量％を超えると、樹脂層１中の樹脂成分の割合が低くなるので、樹脂層１の接着力が低下し、後述のように芯材２に樹脂層１を介して接着した化粧シート３の密着強度が低くなり、化粧材Ａの日常使用時に化粧シート３が剥がれたり浮いたりするおそれがある。また樹脂層１の厚みは特に制限されるものではないが、３０〜１００μｍ程度が好ましい。
【００１９】
化粧シート３としては、木質単板や樹脂シートなど任意のものを用いることができるものであり、化粧シート３の接着面に接着剤４を図１（ａ）のように塗布した後、化粧シート３を芯材２の表面に重ねて押さえ付けることによって、図１（ｂ）に示すように、樹脂層１を介して芯材２の表面に接着剤４で接着することができるものである。
【００２０】
この接着剤４としては、芯材２に化粧シート３を接着するために従来から使用されている一般的なものを用いることができるものであり、ウレタン系接着剤など発泡剤を含有する樹脂層１を形成する樹脂より初期タック力が高いものを使用することができる。また化粧シート３への接着剤４の塗布厚みは３０〜１００μｍ程度が好ましい。
【００２１】
ここで、上記のように芯材２として表面に凹部１０を設けて凹凸面が形成されたものや、立体形状に形成して複数の面からなるものを使用する場合、芯材２の輪郭に沿って複数のロールを配置したプロフィールラミネーターを用いて、化粧シート３を芯材２の凹凸面に沿うように、また複数の面に亘るように屈曲させながら、芯材２の全面に化粧シート３を接着することができる。そして接着剤４としては発泡剤を含有する樹脂層１を形成する樹脂より初期タック力が高いものを使用することができるので、芯材２の表面に化粧シート３を押さえ付けることによって、化粧シート３が屈曲した状態でも高いタック力で化粧シート３を芯材２に密着させることができ、化粧シート３が芯材２の表面から浮き上がってきれいに貼り付けることができないというようなことがなくなるものである。
【００２２】
図２は本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、化粧シート３の接着側の表面に図２（ａ）のように、加熱することによって発泡する発泡剤を含有する樹脂層１が予め形成してある。この接着層１は上記と同様にして形成することができる。このように化粧シート３に接着層１を形成した後、接着層１の表面に上記と同様な接着剤４を塗布し、そして上記と同様にして、図２（ｂ）のように芯材２の表面に化粧シート３を接着することができるものである。
【００２３】
上記のように芯材２の表面に化粧シート３を接着して形成される化粧材Ａにあって、廃棄された化粧材Ａをリサイクルする場合には、樹脂層１に配合した発泡剤の発泡温度以上の温度で化粧材Ａを加熱すると、発泡剤が膨張して樹脂層１が発泡し、芯材２の表面から化粧シート３を剥離させることができる。従って化粧シート３を芯材２から容易に剥がしてそれぞれを単一材料に分離することができ、リサイクルが容易になるものである。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２５】
（実施例１）
芯材２として、厚さＴ＝１２ｍｍ、幅Ｗ＝３５ｍｍ、長さ２４００ｍｍのＭＤＦ材を用い、この芯材２の表面に幅Ｍ＝１０ｍｍ、深さＤ＝５ｍｍの溝状の凹部１０を形成した。また化粧シート３として７０μｍ厚のＰＥＴフィルムを用いた。
【００２６】
そしてまず、ポリ塩化ビニル系樹脂（住友化学工業社製「スミカフレックス４００ＨＧ」）に発泡剤（エクスパンセル社製「０５３ＤＵ」）を１０質量％配合した発泡剤含有樹脂を芯材２の外周表面全面に塗布し、室温養生２４時間の条件で乾燥することによって、芯材２の表面に樹脂層１を形成した（図１（ａ）参照）。
【００２７】
次に、化粧シート３の下面の全面にウレタン系接着剤（日本フーラ社製「ＨＢＦ１６０」）を５０μｍの厚みに塗布しながら、１０ｍ／分の速度で搬送する芯材２の表面に重ね、プロフィールラミネータで芯材２の外周に化粧シート３をラッピングし、接着剤４を室温養生２４時間の条件で乾燥して接着を行なうことによって、化粧材を得た（図１（ｂ）参照）。
【００２８】
（実施例２）
実施例１と同様な化粧シート３の下面の全面に、実施例１と同様な発泡剤含有樹脂を塗布し、室温養生２４時間の条件で乾燥することによって、化粧シート３の下面に樹脂層１を形成した（図２（ａ）参照）。
【００２９】
そして実施例１と同様な芯材１を用い、樹脂層１を形成した化粧シート３の下面の全面に実施例１と同様なウレタン系接着剤（日本フーラ社製「ＨＢＦ１６０」）を５０μｍの厚みに塗布しながら、１０ｍ／分の速度で搬送する芯材２の表面に重ね、プロフィールラミネータで芯材２の外周に化粧シート３をラッピングし、接着剤４を室温養生２４時間の条件で乾燥して接着を行なうことによって、化粧材を得た（図２（ｂ）参照）。
【００３０】
（実施例３）
エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン（住友化学工業社製「スミカフレックス４００ＨＱ」）に発泡剤（エクスパンセル社製「０５３ＤＵ」）を３０質量％配合した発泡剤含有樹脂を用いるようにした他は、実施例１と同様にして化粧材を得た（図１（ｂ）参照）。
【００３１】
（実施例４）
エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン（住友化学工業社製「スミカフレックス４００ＨＱ」）に発泡剤（エクスパンセル社製「０５３ＤＵ」）を５質量％配合した発泡剤含有樹脂を用いるようにした他は、実施例１と同様にして化粧材を得た（図１（ｂ）参照）。
【００３２】
（実施例５）
アクリル系樹脂（コニシ社製「ＣＺ１００」）に発泡剤（エクスパンセル社製「０５３ＤＵ」）を１０質量％配合した発泡剤含有樹脂を用いるようにした他は、実施例１と同様にして化粧材を得た（図１（ｂ）参照）。
【００３３】
（実施例６）
ウレタン系樹脂（コニシ社製「ＣＵ３」）に発泡剤（エクスパンセル社製「０５３ＤＵ」）を１０質量％配合した発泡剤含有樹脂を用いるようにした他は、実施例１と同様にして化粧材を得た（図１（ｂ）参照）。
【００３４】
（実施例７）
エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン（住友化学工業社製「スミカフレックス４００ＨＱ」）に発泡剤（エクスパンセル社製「０５３ＤＵ」）を３質量％配合した発泡剤含有樹脂を用いるようにした他は、実施例１と同様にして化粧材を得た（図１（ｂ）参照）。
【００３５】
（実施例８）
エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン（住友化学工業社製「スミカフレックス４００ＨＱ」）に発泡剤（エクスパンセル社製「０５３ＤＵ」）を３質量％配合した発泡剤含有樹脂を用いるようにした他は、実施例２と同様にして化粧材を得た（図２（ｂ）参照）。
【００３６】
（比較例１）
芯材２と化粧シート３のいずれにも樹脂層１を形成しないようにし、その他は実施例１と同様にして、芯材２に化粧シート３を接着剤４で直接貼り付けた化粧材を得た。
【００３７】
（比較例２）
芯材２の外周表面の全面に実施例１と同様な発泡剤含有樹脂を塗布し、その直後に、接着剤を塗布しない化粧シート３を実施例１と同様にして、プロフィールラミネーターで芯材２にラミネートし、樹脂層１を室温養生２４時間の条件で乾燥して接着を行なうことによって、化粧材を得た。
【００３８】
上記の各化粧材について、芯材２と化粧シート３の分離性評価の試験を行なった。試験は、遠赤外線加熱炉を用いて、化粧材の表面温度が１５０〜１８０℃になるように２分間加熱した後、炉外に出して室温まで冷却し、この後に芯材２から化粧シート３を引き剥がすことによって行なった。そして、芯材２と化粧シート３が容易に引き剥がして分離できるものを「○」、芯材２と化粧シート３を分離できるが、部分的に剥がれずに残るものを「△」、芯材２と化粧シート３を分離できないものを「×」と評価した。
【００３９】
また、上記の各化粧材について、形状追随性評価の試験を行なった。試験は、化粧材の外観を観察して、化粧シート３が芯材２の外周表面に沿ってラッピングできているかどうかを判断することによって行ない、化粧シート３が芯材２の外周表面に沿ってラッピングできているものを「○」、化粧シート３が芯材２の外周表面に沿ってラッピングできていないものを「×」と評価した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１にみられるように、芯材２と化粧シート３の間に発泡剤を含有する樹脂層１を設けなかった比較例１のものでは、芯材２と化粧シート３の分離性が悪く、接着剤４を用いずに樹脂層１の接着力で芯材２に化粧シート３を接着するようにした比較例２のものでは、芯材２の形状に対する化粧シート３の形状追随性が悪いのに対し、各実施例のものは分離性、形状追随性のいずれも良好なものであった。また実施例７及び８のように樹脂層１中の発泡剤の量が少ないと分離性が十分に高く得ることができないので、実施例１〜６のように発泡剤の含有量は５質量％以上が望ましいことが確認される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  樹脂層
２  芯材
３  化粧シート
４  接着剤
【図１】
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【図２】
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