(57)【要約】【課題】簡単な操作により、コイルの取り出しを容易にしてポケットコイルマットレスにおける廃棄時におけるスプリイグユニット分解性、コイルのリサイクル性を向上すること。【解決手段】袋体１の中にコイル２が挿置されたスプリイグユニット１００を備えたポケットコイルマットレスにおいて、前記袋体１の一部に分離自在に縫い合わされた縫合部として環縫い縫製部９を設けることにより、スプリイグユニットの分解時に、前記環縫い縫製部９を分離させ、前記袋体１からの前記コイル２の取り出しを可能にするポケットコイルマットレス。【選択図】        図６
2005065727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体の中にコイルが挿置されたスプリングユニットを備えたポケットコイルマットレスにおいて、
前記袋体の一部に分離自在の縫合部を設け、前記スプリングユニットの分解時に、前記縫合部を分離させるようにしたことを特徴とするポケットコイルマットレス。
【請求項２】
請求項１において、
前記縫合部が、前記袋体の実使用時に所定値以下の荷重が作用する位置に形成されていることを特徴とするポケットコイルマットレス。
【請求項３】
請求項１において、
前記縫合部が、前記袋体の実使用時に大きな変位が生じない位置に形成されていることを特徴とするポケットコイルマットレス。
【請求項４】
請求項１において、
前記縫合部が、前記袋体に施された環縫いによって縫製された縫製部であることを特徴とするポケットコイルマットレス。
【請求項５】
請求項４において、
前記縫製部を縫っている縫製要素のうちの分離を可能にする分離用要素の一端に目印が配設されていることを特徴とするポケットコイルマットレス。
【請求項６】
請求項１において、
前記袋体が、不織布を溶着手段によって閉じることで形成されていることを特徴とするポケットコイルマットレス。
【請求項７】
請求項６において、
前記溶着手段が、熱溶着であることを特徴とするポケットコイルマットレス。
【請求項８】
請求項４において、
前記縫製部を縫っている縫製要素のうちの分離を可能にする分離用要素の色を他の縫製要素の色と異ならしめたことを特徴とするポケットコイルマットレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋体の中にコイルが挿置されたスプリングユニットを備えたポケットコイルマットレスに関するものであって、スプリングユニットの廃棄ないし分解時コイルスプリングの取り出しを容易に行えるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の第１のマットレスは、筒状布内にコイルスプリングを並列状態に納めるとともに、納められた各コイルスプリング間において筒状布の両側面部を止着し合わせて各コイルスプリングを保持させてなる複数のクッション構成体を、その側面をもって隣り合うクッション構成体と接着して構成されるクッション主体部を備えるとともに、クッション主体部の横向きの面部を覆う横向き外被材を備えるもので、クッション主体部の横向きの面部を覆う前記横向き外被材と前記クッション主体部との分離を容易にするものであった（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また従来の第２のマットレスは、袋体の隣接箇所を相互に接着させたポケットコイル全体を若干の伸縮性を備えた整形布で覆い、上下の詰め物を伸縮性の布で覆うとともに、周縁を縁取りして固定ベルトを配設し、ポケットコイルの全体を上下の固定ベルトで結んで挟着し、下鏡地と側地とを縫合してポケットコイルおよび詰め物を装填し、側地と上鏡地とをファスナーで接合するもので、廃棄時には、ファスナーを介してポケットコイルおよび詰め物を取り出し、釘抜き作業が一切ないので、解体作業を軽減するものであった（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−６１６０４号公報（第２−６頁、第１図〜第７図）
【特許文献２】
特開２００１−１６１５０３号公報（第２−３頁、第１図〜第５図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のマットレスは、ポケットコイルマットレスの廃却、リサイクルに関して、マットレスを構成している外被材とクッション部となるスプリングユニット（以下単にＳＰユニットと言う）との分離のし易さに言及したに過ぎないものであって、そのＳＰユニットを構成しているコイルと不織布（布）の分離に関しては、技術的に言及されていなかった。
【０００６】
すなわち従来の技術においては、
（１）大型粉砕機によって、前記ＳＰユニットを粉砕して、その後に金属と不織布を層別するか、
（２）前記ＳＰユニットのまま焼却することにより、不織布を焼却して、コイルを取り出すか、
（３）不織布を切り裂き、コイルをひとつ、ひとつ手作業で取り出し、金属と不織布に分離するものであった。
【０００７】
そこで、リサイクルを考えた場合、上述の（１）および（２）の手法においては、金属のリサイクルは可能であるが、不織布部分は焼却もしくは埋め立てしかできず、技術的、設備的にも問題があり、実用的ではないという問題があった。
【０００８】
現実的な手段として上述の（３）の手法が実施されているが、（３）の手法において発生する問題としては、コイルをひとつ、ひとつ手作業で取り出す行為は、コイルの個数が多い為にかなりの時間を要するとともに、かかる作業においては、人間の手作業によるものであり、肉体的にかかる負荷も大きいという問題があった。
【０００９】
しかも、現在市場において、ポケットコイルマットレスの普及は進んでおり、近い将来それらが廃却されることが予想され、現在のＳＰマットレスが抱える、廃却が困難であるという問題以上に、クローズアップされてくる問題と思われる。
【００１０】
そこで本発明者は、袋体の中にコイルが挿置されたスプリングユニットを備えたポケットコイルマットレスにおいて、前記袋体の一部に分離自在の縫合部を設け、前記スプリングユニットの分解時に、前記縫合部を分離させるという本発明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた結果、ポケットコイルマットレスの廃棄時の解体性ないし分解性の向上という目的を達成する本発明に到達した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載の第１発明）のポケットコイルマットレスは、
袋体の中にコイルが挿置されたスプリングユニットを備えたポケットコイルマットレスにおいて、
前記袋体の一部に分離自在の縫合部を設け、前記スプリングユニットの分解時に、前記縫合部を分離させるようにしたものである。
【００１２】
本発明（請求項２に記載の第２発明）のポケットコイルマットレスは、
前記第１発明において、
前記縫合部が、前記袋体の実使用時に所定値以下の荷重が作用する位置に形成されているものである。
【００１３】
本発明（請求項３に記載の第３発明）のポケットコイルマットレスは、
前記第１発明において、
前記縫合部が、前記袋体の実使用時に大きな変位が生じない位置に形成されているものである。
【００１４】
本発明（請求項４に記載の第４発明）のポケットコイルマットレスは、
前記第１発明において、
前記縫合部が、前記袋体に施された環縫いによって縫製された縫製部であるものである。
【００１５】
本発明（請求項５に記載の第５発明）のポケットコイルマットレスは、
前記第４発明において、
前記縫製部を縫っている縫製要素のうちの分離を可能にする分離用要素の一端に目印が配設されている
前記破断部の一端に目印が配設されているものである。
【００１６】
本発明（請求項６に記載の第６発明）のポケットコイルマットレスは、
前記第１発明において、
前記袋体が、不織布を溶着手段によって閉じることで形成されているものである。
【００１７】
本発明（請求項７に記載の第７発明）のポケットコイルマットレスは、
前記第６発明において、
前記溶着手段が、熱溶着であるものである。
【００１８】
本発明（請求項８に記載の第８発明）のポケットコイルマットレスは、
前記第４発明において、
前記縫製部を縫っている縫製要素のうちの分離を可能にする分離用要素の色を他の縫製要素の色と異ならしめたものである。
【００１９】
【発明の作用および効果】
上記構成より成る第１発明のポケットコイルマットレスは、袋体の中にコイルが挿置されたスプリングユニットを備えたポケットコイルマットレスにおいて、前記袋体の一部に分離自在の縫合部を設け、前記スプリングユニットの分解時に、前記縫合部を分離させるようにしたので、コイルの袋体からの取り出しを容易に行え、廃棄時の前記スプリングユニットの分解性を向上させるとともに、コイル・袋体のリサイクル性を向上させるという実用上多大な効果を奏する。
【００２０】
上記構成より成る第２発明のポケットコイルマットレスは、前記第１発明の効果に加え、前記縫合部が、前記袋体の実使用時に所定値以下の荷重が作用する位置に形成されているので、実使用時に前記縫合部が破断することを回避して、信頼性の高い使用を可能にするという効果を奏する。
【００２１】
上記構成より成る第３発明のポケットコイルマットレスは、前記第１発明の効果に加え、前記縫合部が、前記袋体の実使用時に大きな変位が生じない位置に形成されているので、実使用時に前記縫合部が破断することを回避して、信頼性の高い使用を可能にするという効果を奏する。
【００２２】
上記構成より成る第４発明のポケットコイルマットレスは、前記第１発明の効果に加え、前記縫合部が、前記袋体に施された環縫いによって縫製された縫製部を、ポケットコイル廃棄時に分離させ、コイルの取り出しを可能にするので、分離に要する力を少なく出来るという効果を奏する。
【００２３】
上記構成より成る第５発明のポケットコイルマットレスは、前記第４発明の効果に加え、前記縫製部を縫っている縫製要素のうちの分離を可能にする分離用要素の一端に目印が配設されているので、スプリングユニット廃棄時における前記縫合部の位置を明確にして、分離作業を速やかにする開始することが出来るという効果を奏する。
【００２４】
上記構成より成る第６発明のポケットコイルマットレスは、前記第１発明の効果に加え、前記袋体が、不織布を溶着手段によって閉じることで形成されているので、前記袋体が確実かつ容易に形成されるという効果を奏する。
【００２５】
上記構成より成る第７発明のポケットコイルマットレスは、前記第６発明において、前記溶着手段としての熱溶着によって不織布を閉じることで前記袋体が形成されているので、前記袋体が確実かつ容易に形成されるという効果を奏する。
【００２６】
上記構成より成る第８発明のポケットコイルマットレスは、前記第４発明の効果に加え。前記縫製部を縫っている縫製要素のうちの分離を可能にする分離用要素の色を他の縫製要素の色と異ならしめたので、スプリングユニット廃棄時における前記縫合部の位置を明確にして、分離作業を速やかにする開始することが出来るという効果を奏する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
本第１実施形態のポケットコイルマットレスは、図１ないし図６に示されるように袋体１の中にコイル２が挿置されスプリングユニット１００を備えたポケットコイルマットレスにおいて、前記袋体１の一部に分離自在に縫い合わされた縫合部として環縫い縫製部９を設けることにより、スプリングユニットの廃棄ないし分解時に、前記環縫い縫製部９を分離させる構成を備えたものである。
【００２９】
本第１実施形態における袋体の成形（製法）について、図１ないし図６を用いて説明する。
図１に示されるように不織布６、７をロール状に巻いた２本のロールを用意し、図２に示されるように２本のロールより引き出した前記不織布６、７の全体を重ね合わせて、幅方向の一端から一定距離離れた部位を長手方向に環縫いによって縫製された環縫い縫製部９が形成され、図３に示されるように幅方向の一端が環縫い縫製された前記不織布６、７の間に圧縮したコイルスプリング２が介挿される。
【００３０】
図４に示されるように幅方向の一端が環縫い縫製された前記不織布６、７の間に介挿されたコイルスプリング２を包囲する繋がっていない残りの３辺の溶着箇所（３，４，５）を熱溶着によって部分的に溶着する。
【００３１】
幅方向の一端が環縫い縫製された前記不織布７のコイルスプリング２を包囲する３辺の溶着箇所（３，４，５）が熱溶着によって部分的に溶着され、袋体１が形成された後、介挿されたコイルスプリング２の向き（図４における紙面の厚さ方向）を直角（図４における略左右方向）に変えた後、図５に示されるように各前記コイルスプリング２の圧縮を解除して、３辺の溶着箇所（３，４，５）が熱溶着された各袋体１内一杯に伸ばして収容される。
【００３２】
前記各袋体１内で伸びた各前記コイルスプリング２の長手方向の一端が当接する部分の下面に、図５に示されるように解体作業時の作業開始位置を明確にするために前記環縫い縫製部９を縫っている縫製要素のうちの分離を可能にする分離用要素の一端に目印１０を貼付付加する。
【００３３】
ポケットコイル廃棄時においては、前記環縫い縫製部９を縫っている縫製要素９０のうちの分離を可能にする分離用要素９１の目印１０が貼付された一端を、図６に示されるように引っ張ることにより、縫製要素９０の縫合が解除され、前記各袋体１の一端が開口し、前記コイルスプリング２が容易に取り出される。
すなわち環縫い縫製部９における縫合の解除について、図１４を用いてさらに説明する。
図１４（Ａ）に示される環縫い縫製部９は、図１４（Ｂ）に示される上糸と下糸とピッチ毎に絡み合う通常の縫製と異なり、縫製要素９０に相当する針糸である上糸は通常縫製の上糸と同様にクランク状に上下および横方向に延在するが、分離用要素９１に相当するルーパー糸である下糸は横方向にクランク状に延在して針糸である上糸に絡み合うものである。二重環縫い、単環縫い、およびオーバーロックと言われる種類のものが採用可能である。
図１４（Ａ）に示されるように前記分離用要素９１に相当するルーパー糸である下糸の一端に配設した前記目印１０を図中左方に引っ張ると、前記上糸との絡みが図中の各矢符で示されるように一つずつ順次解除されることにより、袋体の一端である縫合端が開口し、コイルの取り出しを可能にするものである。
【００３４】
上述の説明においては、説明の簡便のために３個の袋体を代表的に示して説明したが、本第１実施形態のポケットコイルマットレスは、かかる袋体が複数直列に配設された図５および図６に示されるスプリングユニット１００（ＳＰユニット）が複数並設され、ベッドを構成するマットレス全体にぎっしり配設されているのである。
【００３５】
本第１実施形態のポケットコイルマットレスにおいては、物理的性状の異なる上面と下面を設定する場合は、前記縫合部として環縫い縫製部９が下面に位置するように配置するのが、必須ではないが望ましい。
【００３６】
上記構成より成る本第１実施形態のポケットコイルマットレスは、前記袋体１の中に前記コイル２が挿置されているポケットコイルマットレスにおいて、前記袋体１の一部に前記縫合部として環縫い縫製部９を設けることにより、スプリングユニットの分解時に、前記環縫い縫製部９を分離させ、スプリングユニット１００の袋体１からのコイルの取り出しを可能にするので、コイルの取り出しを容易に行え、廃棄時のスプリングユニットの分解性を向上させるとともに、コイルのリサイクル性を向上させるという実用上多大な効果を奏する。
【００３７】
比較のために破断部としての環縫い縫製部９を設けない袋体の成形（製法）について、図７ないし図１１を用いて説明する。
図７に示されるロールに巻かれた不織布７のロールより、図８に示されるように引き出した前記不織布７を幅方向に半分に折り、図９に示されるように半折りされた前記不織布７の間に圧縮したコイルスプリング２が介挿される。
【００３８】
図１０に示されるように半折りされた前記不織布７のコイルスプリング２を包囲する繋がっていない残りの３辺の溶着箇所（３，４，５）を熱溶着によって部分的に溶着する。
【００３９】
半折りされた前記不織布７のコイルスプリング２を包囲する３辺の溶着箇所（３，４，５）が熱溶着によって部分的に溶着され、袋体１が形成された後、介挿されたコイルスプリング２の向き（図１０における紙面の厚さ方向）を直角（図４における略左右方向）に変えた後、図１１に示されるように各前記コイルスプリング２の圧縮を解除して、３辺の溶着箇所（３，４，５）が熱溶着された各袋体１内一杯に伸ばして収容される。
【００４０】
上述の比較例の袋体１においては、縫合部として環縫い縫製部９が形成されていないため、上述の従来のマットレスと同様に、ひとつひとつ手でコイルを取り出すという、肉体的にも困難な作業をしなければならないので、コイルの取り出しが大変であり、ポケットコイルマットレスにおける廃棄に当たり上述の従来における問題が残るものである。
【００４１】
すなわち本比較例におけるポケットコイルの構造は、不織布７を熱溶着にて閉じることで袋体１を形成して、その袋体の中にコイル２を挿入しているが、本第１実施形態においては、その袋体１を形成する不織布７の一部に、縫合部として環縫い縫製部９を施すことで、実使用時にかかる荷重の負荷では破れないが解体時に環縫い縫製部９を分離させることにより、コイルを取り出すことができるとともに、また分離を始める始点位置に目印である記しをつけることで、作業順序、方法が明確となる。
【００４２】
また本第１実施形態のポケットコイルマットレスは、前記縫合部として環縫い縫製部９が、実使用時に破断荷重以下の荷重が作用する位置である前記袋体１の一端に形成されているので、実使用時に前記破断部が破断することを回避して、信頼性の高い使用を可能にするという効果を奏する。
【００４３】
さらに本第１実施形態のポケットコイルマットレスは、ポケットコイルマットレスにおいて物理的性状の異なる上面と下面を設定する場合は、前記縫合部として環縫い縫製部９が下面に位置するように配置することが出来る時は、前記環縫い縫製部９が、実使用時にかかる荷重によっては破断しない位置に形成されているので、実使用時に前記縫合部として環縫い縫製部９が破断することを回避して、信頼性の高い使用を可能にするという効果を奏する。
【００４４】
また本第１実施形態のポケットコイルマットレスは、前記縫合部を構成する前記袋体１に施された環縫い縫製部９を、ポケットコイル廃棄時に分離させ、コイルの取り出しを可能にするので、シンプルな構成によって、コイルの取り出しを容易にしてポケットコイルマットレスにおける廃棄性を向上するという効果を奏する。
【００４５】
さらに本第１実施形態のポケットコイルマットレスは、前記環縫い縫製部９を縫っている縫製要素９０のうちの分離を可能にする分離用要素９１の一端に目印１０が貼付されているので、ポケットコイル廃棄時における前記前記環縫い縫製部９の分離開始位置を明確にして、破断を容易にするという効果を奏する。
【００４６】
また本第１実施形態のポケットコイルマットレスは、前記袋体１が、不織布を溶着手段の一例として熱溶着によって閉じることで形成されているので、前記袋体１が確実かつ容易に形成されるという効果を奏する。
【００４７】
（第２実施形態）
本第２実施形態のポケットコイルマットレスは、図１２に示されるように前記縫合部として環縫い縫製部９が形成される部位であって、ロールに巻いた２つの不織布６、７の重ね合わせ方が異なる点が主な相違点であり、以下相違点を中心に説明する。
【００４８】
本第２実施形態における袋体の成形（製法）は、図１２に示されるように２つのロールから引き出された不織布６、７の幅方向の一端を一部重ね合わせ、重合部の幅方向の中央部に、長手方向に環縫いによって縫製された環縫い縫製部９が形成され、環縫い縫製部９が形成された不織布が半折りされ、以下の作業は上述の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４９】
上記構成より成る本第２実施形態のポケットコイルマットレスは、前記袋体１の中に前記コイル２が挿置されているポケットコイルマットレスにおいて、前記袋体１の一部である前記不織布６、７の重合部の幅方向の中央部に、長手方向に環縫いによって縫製された環縫い縫製部９が形成されることにより、ポケットコイル廃棄時に、前記環縫い縫製部９を破断させ、コイルの取り出しを可能にするので、スプリングユニットの袋体からのコイルの取り出しを容易にしてポケットコイルマットレスにおける廃棄性およびコイルのリサイクル性を向上するという効果を奏するとともに、その他上述の第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００５０】
上述の実施形態は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００５１】
上述の第１実施形態においては、部品数低減の効率化の観点より一例として２つのロールから引き出された前記不織布６、７の全体を重ね合わせて、幅方向の一端から一定距離離れた部位を長手方向に環縫いによって縫製された環縫い縫製部９が形成される例について説明したが、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、例えば図１３に示されるように環縫い縫製部９を上下より被うように帯状の補強材をＵ字状に曲げて、三部材を一緒に環縫いによって縫製する実施形態を採用することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における２個の不織布のロールを示す斜視図である。
【図２】本第１実施形態における引き出された２つの不織布を重ね合わせて環縫い縫製する工程を示す斜視図である。
【図３】本第１実施形態における環縫い縫製された不織布内にコイルを介挿する工程を示す斜視図である。
【図４】本第１実施形態におけるコイルが介挿された不織布を溶着する工程を示す斜視図である。
【図５】本第１実施形態における袋体内に介挿されたコイルの向きを変え、伸ばした状態を示すとともに、環縫い縫製部および解体作業時の作業開始位置を明確にするための目印を示す側面図である。
【図６】本第１実施形態における袋体の下面に配設された目印が配設された分離要素を引くことにより環縫い縫製部を分離する作業を説明するために側面図である。
【図７】本第１実施形態の比較例における不織布のロールを示す斜視図である。
【図８】本第１実施形態の比較例における引き出された不織布を半折りにする工程を示す斜視図である。
【図９】本第１実施形態の比較例における半折りにされた不織布内にコイルを介挿する工程を示す斜視図である。
【図１０】本第１実施形態の比較例におけるコイルが介挿された不織布を溶着する工程を示す斜視図である。
【図１１】本第１実施形態の比較例における袋体内に介挿されたコイルの向きを変え、伸ばした状態を示す側面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態における不織布のロールを示すとともに、引き出された２つの不織布の環縫い縫製作業を説明するための斜視図である。
【図１３】本発明のその他の実施形態における不織布のロールを示すとともに、引き出された２つの不織布の環縫い縫製作業を説明するための斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態における環縫い縫製部の基本構成および解除のメカニズムを、通常の縫製との対比において説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  袋体
２  コイル
９  環縫い縫製部
１００  スプリングユニット
【図１】
2005065727.tif 000003
【図２】
2005065727.tif 000004
【図３】
2005065727.tif 000005
【図４】
2005065727.tif 000006
【図５】
2005065727.tif 000007
【図６】
2005065727.tif 000008
【図７】
2005065727.tif 000009
【図８】
2005065727.tif 000010
【図９】
2005065727.tif 000011
【図１０】
2005065727.tif 000012
【図１１】
2005065727.tif 000013
【図１２】
2005065727.tif 000014
【図１３】
2005065727.tif 000015
【図１４】
2005065727.tif 000016