(57)【要約】【課題】廃棄瓦・レンガから簡単な方法で一定品質のリサイクル建設資材を製造する方法を提供する。またこの廃棄瓦・レンガから製造されたリサイクル建設資材を利用し化学的改良によらない土質改良方法を提供する。【解決手段】廃棄瓦・レンガを破砕後ふるいにかけて粒度別に集積し配合比率に基づき混合することで一定品質のリサイクル建設資材を製造する。またこのリサイクル建設資材を建設発生土の粒度改良に用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄された瓦・レンガを破砕・ふるいにかけて粒度別に集積し一定品質の路盤材・埋め戻し材を製造する方法。
【請求項２】
廃棄された瓦・レンガを破砕・ふるいにかけて粒度別に集積したものを再利用した土質改良法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、廃棄瓦・レンガから簡便な方法で一定品質のリサイクル建設材料を製造する方法及び廃棄瓦・レンガを使った建設発生土の土質改良方法に関する。
【背景技術】
【０００２】循環型社会の形成にむけ資源有効利用促進法等法整備は整いつつあるが、廃棄物のうちリサイクルの促進されていないものはまだまだ多い。瓦・レンガも有効利用がすすんでいるとはいえない。透水性タイルやアンツーカーの原料の一部・植木等に土壌改良材としての使用などその利用量は廃棄量にとても追いついていない。多量に有効利用を促進するためには建設材料としての認知を高めていくことが必要である。
現在  アスファルト・コンクリートから作られた再生クラッシャランは認知度も高く、規定の品質に適合すれば公共工事への使用も認められているが、瓦等から作った再生材は品質に対する不安から認知が遅れている。
また、建設発生土の土質改良に化学的改良材を用いる場合、財団法人  土木研究センター発行  建設省大臣官房技術調査室監修  「建設発生土利用技術マニュアル」に記載されているとおり、改良材の定量供給ができる装置を備え均一に混合できる設備が必要であり供給量の確認が必要であること、事前に土質試験や配合試験を実施する必要があること、セメント系改良材の場合六価クロムの溶出に気をつけなければならないこと、等その管理が難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】廃棄瓦・レンガの再利用を促進するためには、リサイクル品であっても建設材料として簡単に廉価で豊富に一定品質のものを供給することが必要である。品質に対する不安を払拭するために公共工事適合品の規格値に合致した一定品質のものを提供する。
また、設備・環境負荷への低減を考慮し建設発生土を化学的な改良に頼らず、資源の有効利用も兼ねた方法により土質改良を行う。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記課題を解決するために、本発明では破砕・ふるいという簡便な工程により製造されたリサイクル建設材料をさらに粒度別にふるいわけし粒度別配合比率を一定にすることで一定品質のものを製造している。さらに粒度別に得られたこのリサイクル建設材料を建設発生土の土質改良に用いる。【０００５】提供する品質規格については、平成６年４月１１日建設大臣官房技術調査室長から各地方建設局企画部長・北海道開発局建設部長・沖縄総合事務局開発建設部長あて出された「コンクリート副産物の再利用に関する用途別暫定品質基準（案）に基づき、「プラント再生舗装技術指針」の規格値を満たすこととした。現在この規格値を満たせばコンクリート副産物の破砕物も再生クラッシャランとして公共工事への使用もできるようになっているので、瓦・レンガのリサイクル建設資材についてもコンクリートから作られた再生クラッシャランと同等の使用が認められると考える。【０００６】以下「プラント再生舗装技術指針」の中から再生クラッシャランの部分を抜粋引用する。
（１）    下層路盤材
下層路盤に使用する再生材の品質は表５の規格を満足するものとする。
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注）  （１）アスファルトコンクリート再生骨材を含む再生クラシャランを用いる場合で上層路盤・基層・表層の合計厚が次に示す数値よりも小さい場合には修正ＣＢＲの基準値に［］内の数値を適用する。
（２）再生クラッシャランに用いるセメントコンクリート再生骨材は、すりへり減量が５０％以下でなければならない
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【発明の効果】
【０００７】  前述記載のとおり「プラント再生舗装技術指針」で求めている下層路盤の規格値は修正ＣＢＲと塑性指数である。この項目に加え瓦が材料ということで懸念される「すりへり減量」についても試験をおこなった。この３項目についての試験値の平均は下表２のとおりである。
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【０００８】建設発生土のうち土質の悪いものについては土の粒度分布を改善すれば締め固め特性がよくなることは財団法人  土木研究センター発行  建設省大臣官房技術調査室監修  「建設発生土利用技術マニュアル」に記載され周知のことであるが、従来の化学的改良法ではなく資源の有効利用を兼ね、粒度改善に上記工程により得られた粒度のものを添加混合する。５〜４ミリの瓦レンガ粒の添加混合割合を変化させ密度・含水比・ＣＢＲ値の変化を調べたものが表３である。
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この試験結果により必要とするＣＢＲ値を混合率を変化させることによりだすことも可能であることがわかった。埋め戻し土としての利用の場合は瓦粒の混合比率は１０〜２０％で十分な効果を発揮する
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下本発明の実施の形態を説明する。図１は廃棄瓦・レンガをクラッシャーで破砕後、ふるい目の大きさの違う４つのふるいに順次ふるいわけ４種類の粒度のリサイクル建設資材を製造する設備である。【００１０】  廃棄瓦・レンガをクラッシャー１に投入し破砕する。破砕したものをベルトコンベアーにのせ多段ふるいに運ぶ。上記  参考表１  再生クラッシャランの望ましい粒度範囲の大きさの資材ができるようふるいの目は上から４０ｍｍ、２０ｍｍ、５ｍｍ、３ｍｍである。振動ふるいは資材がシュートに集められやすくするため水平ではなく斜め１０度下向きに設置してある。
まず振動ふるい４０ｍｍアンダー３を通過することのできなかった４１ｍｍ以上の資材は７のシュートに集められ１１に集積される。
振動ふるい４０ｍｍアンダーを通過した資材は２０ｍｍアンダー４の振動ふるいに落下し、２０ｍｍアンダーのふるいを通過できない４０〜２１ｍｍの大きさの資材は８のシュートに集められ１２に集積される。
振動ふるい２０ｍｍアンダーを通過した資材は５ｍｍアンダー５の振動ふるいに落下し、この５ｍｍアンダーのふるいを通過できない２０〜６ｍｍの大きさの資材は９のシュートに集められ１３に集積される。
振動ふるい５ｍｍアンダーを通過した資材は３ｍｍアンダー６の振動ふるいに落下し、３ｍｍアンダーのふるいを通過できない５〜４ｍｍの大きさの資材は１０のシュートに集められ１４に集積される。
振動ふるい３ｍｍアンダーを通過した３ｍｍ以下の資材は下に落下し、１５に集積される。１１に集積された４１ｍｍ以上の資材はタイヤショベルでクラッシャー１に運び、再度破砕にかける。【００１１】  上記工程で製造された資材をタイヤショベルのバケツを利用し、最も簡単な方法により質量比配合を行う。４０〜２１ｍｍの粒度の資材が２０％、２０〜６ｍｍの粒度の資材が４０％、５〜４ｍｍの粒度の資材が１５％、３ｍｍ以下の資材が２５％の質量比率となるように資材１２をタイヤショベルバケツ４杯、資材１３をタイヤショベルバケツ８杯、資材１４をタイヤショベルバケツ３杯、資材１５をタイヤショベルバケツ５杯はかり混合攪拌する。１０回にわたる試験の結果、一見あまりに簡便すぎるこの方法によっても、粒度分布については良好な結果が得られた。【００１２】    建設発生土の土質改良については、まず建設発生土の土質を確認し、最適粒度分布に近くなるように瓦・レンガ粒を添加しタイヤショベルで混合攪拌した後、０〜４０ミリのふるいにかけ粒度改善を行う。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】廃棄瓦・レンガをクラッシャーで破砕後、ふるい目の大きさの違う４つのふるいに順次ふるいわけ４種類の粒度のリサイクル建設資材を製造する設備である。
【符号の説明】
１  クラッシャー
２  ベルトコンベアー
３  振動ふるい４０ｍｍアンダー
４  振動ふるい２０ｍｍアンダー
５  振動ふるい５ｍｍアンダー
６  振動ふるい３ｍｍアンダー
７、８、９、１０  シュート
１１  瓦レンガ粒４１ｍｍ以上
１２  瓦レンガ粒４０〜２１ｍｍ
１３  瓦レンガ粒２０〜６ｍｍ
１４  瓦レンガ粒５〜４ｍｍ
１５  瓦レンガ粒３ｍｍ以下
【図１】
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