(57)【要約】【課題】  回転駆動されるディスクと該ディスクに対してデータのリード／ライトを行う磁気ヘッドとが筐体内に収納された磁気ディスク装置に関し、衝撃を良好に吸収できる磁気ディスク装置を実現する。【解決手段】  筐体１の四隅に板ばね３１〜３４が配置され、板ばね３１，３４の一部は、ベース４の下面よりも膨出しており、板ばね３１，３４の他の部分はベース４の前側の側面よりも膨出している。又、板ばね３２，３３の一部はベース４の下面よりも膨出しており、板ばね３２，３３の他の部分はベース４の後側の側面よりも膨出している。これら膨出部は、弾性変形可能であり、外部の衝撃を吸収する部分となる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるディスクと該ディスクに対してデータのリード／ライトを行う磁気ヘッドとが筐体内に収納された磁気ディスク装置において、
前記筐体の表面から膨出するように湾曲された緩衝用の板ばねが前記筐体に設けられていることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】
前記板ばねは、Ｃ字形に湾曲されたものであり、その双方の先端は、前記筐体に形成されたスリットに着脱可能に係止されていることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項３】
前記板ばねは、前記筐体の下面に中間部がレール状に配置され、前記筐体の下面から上面に向かって延びた双方の端部は、前記筐体の表面から膨出するように湾曲され、先端で前記筐体の上面を下面側に押圧していることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク装置。
【請求項４】
前記筐体には、筐体取り付け用のタップ穴が形成されており、前記板ばねは、該タップ穴を利用して位置決めされていることを特徴とする請求項３記載の磁気ディスク装置。
【請求項５】
前記板ばねにおける前記筐体の下面から上面に向かって延びた双方の端部には、該端部と直交する方向に側方端部が連設され、該側方端部は、前記筐体の表面から膨出するように湾曲されていることを特徴とする請求項３又は４記載の磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転駆動されるディスクと該ディスクに対してデータのリード／ライトを行う磁気ヘッドとが筐体内に収納された磁気ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な磁気ディスク装置は、装置内部を密閉する筐体（ディスクエンクロージャ）を有している。図９はこの筐体のカバーを外した状態での内部構成を示す図である。図９において、筐体１は、ディスク２等を収納する凹部が上面側から形成された箱状のベース４と、このベース４の開放面を覆う上記カバーとからなる。筐体１内（ベース４の空間内）には、円板状のディスク２を回転駆動するスピンドルモータ３も設けられている。更に、ディスク２の外周部近傍には、ヘッドアーム（キャリッジアーム）７が、シャフト８を中心に回転可能に設けられている。又、ヘッドアーム７の先端側には、図示しないサスペンションを介して磁気ヘッド（磁気ヘッドスライダ）９が取り付けられている。ヘッドアーム７の基端側には、ヘッドアーム７を回転駆動するアクチュエータ（ボイスコイルモータ）１０も設けられている。
【０００３】
この磁気ディスク装置は、システムのラック等に実装前、単独で運搬されるため、運搬中に落下事故（机上落下等）に遭遇し、大きな衝撃を受けることがある。このような磁気ディスク装置が受ける衝撃を緩和する機構として、磁気ディスク装置の停止動作時に、磁気ヘッドをディスクの内周部（非記録領域）あるいはディスクより外側の位置まで移動させ、この状態でヘッドアームを固定するようにしたものがある。
【０００４】
しかし、この耐衝撃機構は、スピンドルモータ等の耐衝撃対策にはならないし、又、主にラック等に実装後の磁気ディスク装置における耐衝撃対策であり、その構造を複雑化・大型化しないと、運搬中に受ける大きな衝撃には対応できない。そこで、筐体の四隅の角部表面に合成ゴムでなる衝撃吸収用の緩衝部材を接着し、外部の衝撃から装置全体を守るようにした磁気ディスク装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１７６５５５号公報（図１〜図４、第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
磁気ディスク装置内には、上記の通り、ヘッドアーム等の種々の部品が組み込まれており、これら部品によりいくつかの振動系が構成され、各振動系の固有振動数は、振動系を構成する部品の形状等により決定される。筐体内の部品を衝撃から保護するには、これら振動系の固有振動数と同じ周波数の振動が筐体側に伝わらないように、緩衝部材を構成する必要があり、それぞれの磁気ディスク装置の構成に合ったばね特性や弾性変形量の緩衝部材を使用する必要がある。
【０００６】
合成ゴムでなる緩衝部材を筐体表面に接着する従来構成では、合成ゴムの厚みや組成を変えることで、上記要求に対応することになるが、合成ゴムでなる緩衝部材では、ばね定数を大きく変えることも、弾性変形量を大きくとることも、困難であり、磁気ディスク装置によっては衝撃を良好に吸収できないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、衝撃を良好に吸収できる磁気ディスク装置を実現しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、本発明の第１の形態例を示す図１の符号を用いて示すと、回転駆動されるディスクと該ディスクに対してデータのリード／ライトを行う磁気ヘッドとが筐体１内に収納された磁気ディスク装置において、筐体１の表面から膨出するように湾曲された緩衝用の板ばね３１〜３４が筐体１に設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の磁気ディスク装置において、板ばねが、Ｃ字形に湾曲されたものであり、その双方の先端は、筐体に形成されたスリットに着脱可能に係止されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の磁気ディスク装置において、板ばねは、筐体の下面に中間部がレール状に配置され、筐体の下面から上面に向かって延びた双方の端部は、筐体の表面から膨出するように湾曲され、先端で筐体の上面を下面側に押圧していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の磁気ディスク装置において、筐体には、筐体取り付け用のタップ穴が形成されており、板ばねは、該タップ穴を利用して位置決めされていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項３又は４記載の磁気ディスク装置において、板ばねにおける筐体の下面から上面に向かって延びた双方の端部には、該端部と直交する方向に側方端部が連設され、該側方端部は、筐体の表面から膨出するように湾曲されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜５に係る発明によれば、筐体の表面から膨出するように湾曲された緩衝用の板ばねを用いているので、ばね定数や弾性変形量を広範囲に調整でき、衝撃を良好に吸収できる磁気ディスク装置を実現できる。
【００１４】
更に、請求項２に係る発明によれば、Ｃ字形に湾曲された板ばねの先端が、筐体に形成されたスリットに着脱可能に係止されているため、運搬時等の状況に応じて、板ばねを装着可能な磁気ディスク装置を実現できる。
【００１５】
又、請求項３に係る発明によれば、筐体に板ばねを容易に挟着でき、しかも双方の端部に湾曲部分が形成され、衝撃を良好に吸収可能な磁気ディスク装置を実現できる。更に、請求項４に係る発明によれば、タップ穴を利用して板ばねを位置決めしているので、位置決めする際の構成が簡単な磁気ディスク装置を実現できる。
【００１６】
又、請求項５に係る発明によれば、筐体の表面から膨出するように湾曲された側方端部をも有しているので、膨出部（湾曲部分）が多くなり、衝撃を一層良好に吸収可能な磁気ディスク装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
（第１の形態例）
図１〜図３を用いて本発明の第１の形態例を説明する。これら図において、図９と同一部分には同一符号を付した。尚、図１（ａ）はベースの下面側（カバーとは反対側の面）を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）における右側面を示している。本形態例の筐体１は、凹部が上面側から形成された箱状のベース４と、このベース４の開放面を覆う平板状のカバー５とからなる。
【００１８】
筐体１内（ベース４の空間内）には、図９に示したような機構が収納されている。具体的には、ディスクと、ディスクを回転駆動するスピンドルモータと、ディスクの外周部近傍にシャフト８を中心に回転可能に設けられたヘッドアームと、ヘッドアームの先端側にサスペンションを介して取り付けられた磁気ヘッド（磁気ヘッドスライダ）と、ヘッドアームを回転駆動するアクチュエータ（ボイスコイルモータ）等が設けられている。
【００１９】
ベース４下面の四隅近傍には、丘状の隆起部１１〜１４が形成され、この隆起部１１〜１４の頂部平面には、図１（ａ）に示すように、筐体１下面をシステムのラック等に装着する際に使用するタップ穴（ねじ穴）２１〜２４がそれぞれ形成されている。一方、ベース４の右側面（隆起部１１〜１２の側面）には、図１（ｂ）に示すように、筐体１の右側面をシステムのラック等に装着する際に使用するタップ穴（ねじ穴）２５〜２６が形成されている。図示しないベース４の左側面（隆起部１３〜１４の側面）にも、この面をシステムのラック等に装着する際に使用するタップ穴（ねじ穴）が二つ形成されている。筐体１のどの面をシステムに固定するかによって、上記タップ穴が選択的に使用される。尚、図１（ａ）中の円形膨出部２７は、その裏側に位置するスピンドルモータの収納スペースを確保するためのものである。
【００２０】
更に、ベース４の四隅近傍には、筐体１の表面から膨出するように湾曲された緩衝用の板ばね３１〜３４が設けられている。ここに示した板ばね３１〜３４は、Ｃ字形に湾曲されたもので、一端は、ベース４下面に形成されたスリット４１〜４４に着脱可能に係止され、他端は、ベース４の前或いは後の側面に形成されたスリット（図１には、スリット５１〜５２のみが現れている）に着脱可能に係止されている。
【００２１】
各板ばね３１〜３４の取り付け構造は同一であるので、板ばね３１を例にとって、この取り付け構造を図２及び図３を用いながら説明する。板ばね３１の双方の先端３１ａ，３１ｂは、図３に示すように、円弧状に折り返されている。一方、板ばね３１の先端３１ａ，３１ｂがそれぞれ係止されるスリット４１，５１は、図２における右側面から、板ばね３１の横幅より長く左方に延びるように形成されている。
【００２２】
スリット４１は、板ばね３１の板厚よりも若干大きい断面幅の狭幅部４１ｂと、この狭幅部４１ｂの表面近傍に形成されたＶ字形断面の開口部４１ａと、狭幅部４１ｂの奥に連通するように形成された円形断面の円柱状空隙部４１ｃとから構成されている。同様に、スリット５１も、板ばね３１の板厚よりも若干大きい断面幅の狭幅部５１ｂと、この狭幅部５１ｂの表面近傍に形成されたＶ字形断面の開口部５１ａと、狭幅部５１ｂの奥に連通するように形成された円形断面の円柱状空隙部５１ｃとから構成されている。
【００２３】
板ばね３１は、自然状態では平板状をしており、ベース４への装着作業時に、Ｃ字形に弾性変形させられ、ベース４に取り付けられる。即ち、板ばね３１の双方の先端３１ａ，３１ｂを円柱状空隙部４１ｃ，５１ｃに図２における右方から対向させた後、板ばね３１を左方（図２の矢印方向）移動させ、スリット４１，５１内に差し込む。最後まで差し込み、図２及び図３に示す最終の装着状態になった時点では、板ばね３１をベース４の表面側に引いても、円柱状空隙部４１ｃ，５１ｃ内の板ばね３１の先端３１ａ，３１ｂは、円弧状に折り返されているので、狭幅部４１ｂ，５１ｂを通過することはできず、スリット４１，５１から抜けることはない。
【００２４】
筐体１へ装着された状態の板ばね３１の一部は、図１（ｂ）に示すように、ベース４の下面から膨出しており、板ばね３１の他の部分はベース４の前側の側面から膨出している。他の板ばね３２〜３４も同様な装着状態で取り付けられている。具体的には、板ばね３２，３３の一部はベース４の下面よりも膨出しており、板ばね３２，３３の他の部分はベース４の後側の側面よりも膨出している。一方、板ばね３４の一部はベース４の下面よりも膨出しており、板ばね３４の他の部分はベース４の前側の側面よりも膨出している。
【００２５】
上記形態例では、筐体１の四隅に板ばね３１〜３４が配置され、筐体１の前後の側面及び下面には、板ばね３１〜３４が弾性変形可能に膨出している。このため、運搬中の落下事故（机上落下等）により、大きな衝撃を受けても、板ばね３１〜３４が弾性変形することで、装置が受ける衝撃を緩和できる。又、本形態例では、筐体１の表面から膨出するように湾曲された緩衝用の板ばね３１〜３４を用いているので、ばね定数や弾性変形量を広範囲に調整でき、衝撃を良好に吸収できる。しかも、Ｃ字形に湾曲された板ばね３１〜３４の先端３１ａ，３１ｂ等が、筐体１（ベース４）に形成されたスリット４１，５１等に着脱可能に係止されているため、運搬等の状況に応じて、板ばね３１〜３４を筐体１に装着できる。
【００２６】
複数の筐体１をシステムのラック等に取り付ける際には、通常、板ばね３１〜３４を筐体１から取り外すが、例えば、図４〜図６に示したように、ラック６０の棚板６１〜６５に、板ばね３１，３２を収納する複数の凹部７１と、板ばね３３，３４を収納する複数の凹部７２とが設けられていれば、板ばね３１〜３４を筐体１に取り付けたままの状態で、筐体１をラックに取り付けることができる。この取り付け状態では、板ばね３１〜３４は上方に押し上げられ、例えば板ばね３４は図５に示すような状態になる。尚、凹部７１，７２の深さは、筐体１をラック６０に実装した時に板ばね３１〜３４が塑性変形しない程度であればよい。このため、板ばね３１〜３４によっては、凹部７１，７２を形成しなくてもよい場合もある。
【００２７】
又、上記形態例の筐体１の下面を、例えばタップ穴（ねじ穴）２１〜２４を用いて、ビスでラック等の被装着面に固定する場合には、板ばね３１〜３４が筐体１に取り付けられたままの状態であっても、板ばね３１〜３４は被装着面に押されて上方に弾性変形するだけであり、不都合はない。よって、この場合は、板ばね３１〜３４を筐体１に取り付けたままの状態でも、筐体１を被装着面に固定できる。
（第２の形態例）
図７を用いて本発明の第２の形態例を説明する。ここで、図７（ａ）はベースの下面側を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）における右側面を示している。図７において、図１〜図３と対応する部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。本形態例は、板ばねの構成において第１の形態例と相違する。
【００２８】
本形態例の板ばね７１，７２は、帯状をしており、筐体１（ベース４）の下面に中間部７１ａ，７２ａがレール状に配置されている。板ばね７１の双方の端部７１ｂ，７１ｃは、筐体１の下面から上面（カバー５の表面）に向かって膨出するように湾曲され、先端で筐体１の上面を下面側に押圧している。同様に、板ばね７２の双方の端部７２ｂ，７２ｃも、筐体１の下面から上面に向かって膨出するように湾曲され、先端で筐体１の上面を下面側に押圧している。
【００２９】
板ばね７１には、タップ穴２１，２２に嵌合する凸部７１ｄ，７１ｅがプレス成形等により突設されており、タップ穴２１，２２と凸部７１ｄ，７１ｅとの嵌合により、板ばね７１の位置決めがなされている。同様に、板ばね７２には、タップ穴２３，２４に嵌合する凸部７２ｄ，７２ｅがプレス成形等により突設されており、タップ穴２３，２４と凸部７２ｄ，７２ｅとの嵌合により、板ばね７２の位置決めがなされている。
【００３０】
図７（ｂ）に示すように、この形態例では、板ばね７１の端部７１ｂは、ベース４の下面及び上面から膨出しているだけでなく、ベース４の前側の側面からも膨出している。板ばね７１の他方の端部７１ｃも、ベース４の下面及び上面から膨出しているだけでなく、ベース４の後側の側面からも膨出している。板ばね７２も全く同様な装着状態で取り付けられている。具体的には、板ばね７２の端部７２ｂは、ベース４の下面及び上面から膨出しているだけでなく、ベース４の前側の側面からも膨出している。板ばね７２の他方の端部７２ｃも、ベース４の下面及び上面から膨出しているだけでなく、ベース４の後側の側面からも膨出している。
【００３１】
このように、上記形態例では、筐体１の四隅に板ばね７１，７２の端部７１ｂ，７１ｃ，７２ｂ，７２ｃが、筐体１の前後の側面や下面及び上面に、弾性変形可能に膨出している。このため、運搬中の落下事故（机上落下等）により、大きな衝撃を受けても、これら膨出部が弾性変形することで、装置が受ける衝撃を緩和できる。
【００３２】
本形態例でも、板ばね（筐体１の表面から膨出するように湾曲された緩衝用の板ばね７１，７２）を用いているので、ばね定数や弾性変形量を広範囲に調整でき、衝撃を良好に吸収できる。しかも、タップ穴２１〜２４を利用して板ばね７１，７２を位置決めしているので、位置決めする際の構成が簡単になる。更に、本形態例の場合、板ばね７１，７２は筐体１に着脱可能であるため、運搬等の状況に応じて筐体１に装着できる。
【００３３】
この形態例では、筐体１の下面を被装着面に固定する場合以外であれば、板ばね７１，７２を筐体１に取り付けたままの状態で、筐体１を被装着面に固定することが可能である。
（第３の形態例）
図８を用いて本発明の第３の形態例を説明する。ここで、図８（ａ）はベースの下面側を示し、図８（ｂ）は図８（ａ）における右側面を示している。図８において、図７や図１と対応する部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。本形態例は、板ばね７１，７２の構成においてのみ第２の形態例と相違する。
【００３４】
本形態例における板ばね７１，７２の双方の端部７１ｂ，７１ｃ，７２ｂ，７２ｃには、該端部と直交する方向に側方端部７１ｇ，７１ｈ，７２ｇ，７２ｈが連設されている。側方端部７１ｇ，７１ｈ，７２ｇ，７２ｈは、筐体１の表面（左右の側面）から膨出するように湾曲され、且つ側方端部７１ｇ，７１ｈ，７２ｇ，７２ｈの先端は、筐体１の左右の側面を押圧している。
【００３５】
上記形態例では、筐体１の四隅に、板ばね７１，７２の端部７１ｂ，７１ｃ，７２ｂ，７２ｃと側方端部７１ｇ，７１ｈ，７２ｇ，７２ｈとが、筐体１の前後及び左右の側面や下面及び上面に、弾性変形可能に膨出している。このため、運搬中の落下事故（机上落下等）により、大きな衝撃を受けても、これら膨出部が弾性変形することで、装置が受ける衝撃を緩和できる。特に、第２の形態例に比べて、側方端部７１ｇ，７１ｈ，７２ｇ，７２ｈの分だけ膨出部（湾曲部分）が多くなり、衝撃を一層良好に吸収できる。
【００３６】
本形態例でも、第２の形態例と同様に、筐体１の表面から膨出するように湾曲された緩衝用の板ばね７１，７２を用いているので、ばね定数や弾性変形量を広範囲に調整でき、衝撃を良好に吸収できる。しかも、タップ穴２１〜２４を利用して板ばね７１，７２を位置決めしているので、位置決めする際の構成が簡単になる。更に、本形態例の場合も、板ばね７１，７２は筐体１に着脱可能であるため、運搬等の状況に応じて筐体１に装着できる。
（その他の形態例）
本発明は上記形態例に限られるものではない。例えば、板ばねの筐体への装着方法や板ばねの筐体表面からの膨出方向は、上記形態例に限るものではない。又、第２及び第３の形態例に限れば、板ばねに、凸部の代わりに貫通穴を穿設し、この貫通穴に差し込んだビスをタップ穴に螺合することで、板ばねの位置決めを行うようにしてもよい。更に、タップ穴の位置も、上記形態例に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の形態例を示す図である。
【図２】図１（ａ）中の右上部の拡大図である。
【図３】図１（ｂ）中の上部の拡大図である。
【図４】ラックへの取り付け状態を示す図である。
【図５】図４に示した装置の左側面図である。
【図６】図４中の右下部の拡大図である。
【図７】本発明の第２の形態例を示す図である。
【図８】本発明の第３の形態例を示す図である。
【図９】筐体のカバーを外した磁気ディスク装置内部の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１             筐体
２             ディスク
３             スピンドルモータ
４             ベース
５             カバー
７             ヘッドアーム
１１〜１４     隆起部
２１〜２４     タップ穴
３１ａ，３１ｂ   先端
４１〜４４，５１〜５２     スリット
６０           ラック
７１ａ，７２ａ   中間部
７１ｂ，７１ｃ，７２ｂ，７２ｃ   端部
７１ｇ，７１ｈ，７２ｇ，７２ｈ   側方端部
【図１】
2005100514.tif 000003
【図２】
2005100514.tif 000004
【図３】
2005100514.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005100514.tif 000007
【図６】
2005100514.tif 000008
【図７】
2005100514.tif 000009
【図８】
2005100514.tif 000010
【図９】
2005100514.tif 000011