(57)【要約】【課題】安価、小型であり、高精度、高生産性を有するスピンドル回転式コイル巻線装置を提供する。【解決手段】１本の連続する線材を用いて複数個の連続する空芯コイル１を形成するスピンドル回転式コイル巻線装置において、回転駆動手段を備えた駆動スピンドル回転軸側巻芯３から従動テール回転軸側巻芯４への動力伝達機構として、両方の巻芯３，４の先端にリブを設け、巻芯３と巻芯４の間に挟み付けるコイル分割鍔２に貫通嵌合穴もしくは両側嵌合溝からなる嵌合部を設け、前記両方のリブをコイル分割鍔２の嵌合部にそれぞれ嵌め合わせて、コイル分割鍔２を介し巻芯３の回転を巻芯４へ伝達するように構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の連続する線材を用いて複数個の連続する空芯コイルを形成するスピンドル回転式コイル巻線装置において、
回転駆動手段を備えた駆動スピンドル回転軸側巻芯から従動テール回転軸側巻芯への動力伝達機構として、前記駆動スピンドル回転軸側巻芯と従動テール回転軸側巻芯の両方の巻芯部先端にリブを設け、駆動スピンドル回転軸側巻芯と従動テール回転軸側巻芯の間に挟み付けるコイル分割鍔に貫通嵌合穴もしくは両側嵌合溝からなる嵌合部を設け、
前記両方のリブをコイル分割鍔の嵌合部にそれぞれ嵌め合わせて、コイル分割鍔を介し駆動スピンドル回転軸側巻芯の回転を従動テール回転軸側巻芯へ伝達するように構成したことを特徴とするスピンドル回転式コイル巻線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１本の連続する線材を用いて複数個の連続する空芯コイルを形成するスピンドル回転式コイル巻線装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピンドル回転式コイル巻線装置は、スピンドル回転軸側巻芯とテール回転軸側巻芯を、スプライン及びタイミングベルトを用いた構造での間接的連結伝達機構で同期回転していた。スピンドル回転軸側巻芯とテール回転軸側巻芯の中間に位置するコイル分割鍔の片側にその設置位置決めを目的とした溝を設け、スピンドル回転軸側巻芯またはテール回転軸側巻芯の一方の巻芯の先端をコイル分割鍔の嵌合溝に挿入し、スピンドル回転軸側巻芯とテール回転軸側巻芯でコイル分割鍔を挟み付けた形で間接的に一体構造にて回転していた。
【０００３】
そして巻線コイル形成後、コイル分割鍔の保持、スピンドル回転軸側巻芯とテール回転軸側巻芯の抜き取り、コイル分割鍔の移動、コイル排出等の動作により、１本の連続する線材で２個の連続空芯コイルを形成するものが一般的であった。
【０００４】
また従来のスピンドル回転式コイル巻線装置は、線材ガイド機構における移動制御機構のデジタル制御が１軸のものが一般的であり、コイル分割鍔の着脱等が線材ガイド駆動制御機構と異なる専用駆動機構によって行われている(例えば下記特許文献１参照)。
【特許文献１】特許第２９４２７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のスピンドル回転式コイル巻線装置には以下の欠点がある。
【０００６】
(１) 主軸スピンドル側とテール回転軸をスプライン及びベルトを用いて連結する間接的連結伝達同期回転方式は、装置構成が複雑であるため、大型設備となり高価であり、かつ多軸化が困難である。またスピンドル軸とテール回転軸の回転に、複雑連結及びベルト伸び等による不同期が発生し易く、コイルに巻冶具鍔とのこすれによる傷が付く。
【０００７】
(２) コイル分割鍔と巻芯の嵌合構造が、コイル分割鍔の嵌合溝を放電加工する構造となっているため、安価、高精度化を図ることが困難である。
【０００８】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、安価かつ小型であり、高精度、高生産性を有するスピンドル回転式コイル巻線装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、１本の連続する線材を用いて複数個の連続する空芯コイルを形成するスピンドル回転式コイル巻線装置において、回転駆動手段を備えた駆動スピンドル回転軸側巻芯から従動テール回転軸側巻芯への動力伝達機構として、前記駆動スピンドル回転軸側巻芯と従動テール回転軸側巻芯の両方の巻芯部先端にリブを設け、駆動スピンドル回転軸側巻芯と従動テール回転軸側巻芯の間に挟み付けるコイル分割鍔に貫通嵌合穴もしくは両側嵌合溝からなる嵌合部を設け、前記両方のリブをコイル分割鍔の嵌合部にそれぞれ嵌め合わせて、コイル分割鍔を介し駆動スピンドル回転軸側巻芯の回転を従動テール回転軸側巻芯へ伝達するように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は前述のように、駆動スピンドル回転軸側巻芯と従動テール回転軸側巻芯の両方の巻芯部先端にリブを設け、駆動スピンドル回転軸側巻芯と従動テール回転軸側巻芯の間に挟み付けるコイル分割鍔に貫通嵌合穴もしくは両側嵌合溝からなる嵌合部を設け、前記両方のリブをコイル分割鍔の嵌合部にそれぞれ嵌め合わせて、コイル分割鍔を介し駆動スピンドル回転軸側巻芯の回転を従動テール回転軸側巻芯へ伝達するように構成したから、安価かつ小型であり、高精度、高生産性を有するスピンドル回転式コイル巻線装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係るスピンドル回転式コイル巻線装置の部分構成図、図２はコイル分割鍔の拡大側面図、図３はそのスピンドル回転式コイル巻線装置の主要部の構成図である。
【００１２】
これらの図において、符号の１は巻線形成する２連空芯コイル、２はコイル分割鍔、３は駆動スピンドル回転軸側巻芯、４は従動テール回転側巻芯、５はコイル端面ガイド鍔を有するスピンドル回転軸側巻線冶具、６はテール回転軸側巻線冶具、７はスピンドル回転軸、８はテール回転軸、９はスピンドル軸側巻芯スライドピン、１０はテール軸側巻芯スライドピン、１１はスピンドル軸側巻芯スライドプレート、１２はテール軸側巻芯スライドプレート、１３はスピンドル軸側巻芯押付コイルスプリング、１４はテール軸側巻芯押付コイルスプリング、２９，３０はコイル巻幅調整ワッシャである。
【００１３】
図１に示すように、駆動スピンドル回転軸側巻芯３と従動テール回転側巻芯４の、コイル分割鍔２に嵌合する先端形状を、両側端面にコイル分割鍔２を挟み込む回転軸に直角で左右同一面なる端面とし、中央部に、回転動力伝達及び巻芯回転センターを維持するためのリブを設けた同一のリブ形状とした。
【００１４】
また図２に示すように、コイル分割鍔２の貫通した嵌合穴形状を凸先端リブ形状に合わせた、ワイヤー放電加工等で高精度かつ安価で加工が容易な角穴形状としている。本実施形態では嵌合部としてコイル分割鍔２に貫通した嵌合穴を形成したが、貫通した嵌合穴でなくても両側嵌合溝からなる嵌合部であっても構わない。
【００１５】
形成する２連空芯コイルの巻幅は、駆動スピンドル回転軸側巻芯３の反コイル形成側背面からコイルスプリング１３、１４(図３参照)で押し付け、巻芯に高精度に嵌合したスライドピン９、１０をスピンドル回転軸７に設けた高精度スライドガイド長穴の端面で位置決めする。
【００１６】
それと共に駆動スピンドル回転軸側巻芯３、コイル分割鍔２、従動テール回転側巻芯４を嵌合した状態で、従動テール回転側巻芯４の反コイル形成側背面からスピンドル側コイルスプリング１３の押付荷重より小さい荷重で押し付け、コイル分割鍔２を挟み付ける構造としている。
【００１７】
スピンドル側とテール側の押付荷重の関係は、テール側コイルスプリング１４の押付荷重を、コイル分割鍔巻線時の必要荷重に余裕分を加えた合計荷重部とし、スピンドル側コイルスプリング１３の押付荷重を、テール側コイルスプリング１４の押付荷重に巻線時の負荷荷重及び余裕分を加えた荷重とした。
【００１８】
この状態で、コイル端面ガイド鍔及び巻芯と同一内径を有したスピンドル回転軸側巻線冶具５及びテール回転軸側巻線冶具６を、形成する２連空芯コイル１の巻幅が得られる間隔にそれぞれの巻幅調整ワッシャにて合わせてセットする。
【００１９】
そして駆動スピンドル回転軸側巻芯３、コイル分割鍔２、従動テール回転側巻芯４、巻線冶具５、６を回転し、線材を所定の巻線仕様で巻き付けると共に、線材を融着させ、所定の２連空芯コイル１を形成する。
【００２０】
空芯コイル形成後、線材ガイドノズルプレート（図示せず）に設置されたコイル分割鍔着脱機構（図示せず）でコイル分割鍔２を保持し、スピンドル回転軸７側及びテール回転軸８側の巻芯を、巻芯に設置された巻芯スライドピン９、１０を介し巻芯スライドプレート１１、１２でスライドさせ、形成された２連空芯コイル１から抜き取る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るスピンドル回転式コイル巻線装置の部分構成図である。
【図２】コイル分割鍔の拡大側面図である。
【図３】そのスピンドル回転式コイル巻線装置の主要部の構成図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：２連空芯コイル，２：コイル分割鍔，３：駆動スピンドル回転軸側巻芯，４：従動テール回転側巻芯，５：スピンドル回転軸側巻線冶具，６：テール回転軸側巻線冶具，７：スピンドル回転軸，８：テール回転軸，９：スピンドル軸側巻芯スライドピン，１０：テール軸側巻芯スライドピン，１１：スピンドル軸側巻芯スライドプレート，１２：テール軸側巻芯スライドプレート，１３、１４：巻芯押付コイルスプリング，２９、３０：コイル巻幅調整ワツシャ。
【図１】
2005239300.tif 000003
【図２】
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【図３】
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