(57)【要約】【課題】特定の厚みを有する織布において、表面に凹凸を設けることによって体圧分散性等の諸特性を向上させること。【解決手段】平坦面３側では地糸７が鎖編みに編み上げられ、それと重なるようにスペーサ糸６が鎖編み状に編まれてから凹凸面２側へ折り返している。凹凸面２側においては、地糸９が鎖編みに編み上げられ、スペーサ糸６は凸状部分５では平坦面３側と同様に、地糸９と重なるように鎖編み状に編まれてから平坦面３側へ折り返している。これに対して、凹状部分４においては、スペーサ糸６は地糸９のシンカーループをくぐらせただけで平坦面３側へ折り返している。このとき、コンピュータ制御によってスペーサ糸６の送り長さが短く調節され、これによって編み上がった部分のスペーサ糸６が平坦面３側へ引っ張られるため、スペーサ糸６の長さが短くなり、凹状部分４が形成される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる特定の厚みを有する織布において、
前記スペーサ糸は、前記フロント生地または前記バック生地にループ状に編み込んで折り返す部分と、前記スペーサ糸の長さを短くすることによって編み込むことなく、単にＵ字状に編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを形成してなることを特徴とする特定の厚みを有する織布。
【請求項２】
フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる特定の厚みを有する織布において、
前記スペーサ糸は、前記フロント生地と前記バック生地との間を、前記スペーサ糸の長さを指定長さ部分及びそれよりも短くした部分を形成してなることを特徴とする特定の厚みを有する織布。
【請求項３】
フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる特定の厚みを有する織布において、
前記スペーサ糸は、前記フロント生地と前記バック生地との間の長さを変化させることによって、前記フロント生地と前記バック生地の一方または両方の表面に凹凸を生じさせたことを特徴とする特定の厚みを有する織布。
【請求項４】
前記スペーサ糸の長さは、連続的に順次変化させることによって前記表面に緩やかな凹凸を生じさせたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の特定の厚みを有する織布。
【請求項５】
前記スペーサ糸の長さは、急激に変化させることによって前記表面に立体模様形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の特定の厚みを有する織布。
【請求項６】
前記スペーサ糸の送り長さを短くすることによって編み込まずに単にＵ字状に編み糸の間をくぐらせて折り返した部分は、反対側のバック生地またはフロント生地に前記スペーサ糸が編み込まれるときに引っ張られて、前記スペーサ糸の長さが短くなることによって、前記編み込まなかった部分が凹んで表面に凹凸を生じさせることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の特定の厚みを有する織布。
【請求項７】
前記フロント生地またはバック生地のうち前記スペーサ糸を編み込んで折り返す部分と、編み込まずに折り返す部分とを形成する側に前記編み糸を補強すると共に前記スペーサ糸の移動を拘束する補強糸を設けたことを特徴とする請求項６に記載の特定の厚みを有する織布。
【請求項８】
前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の縦方向または横方向の一方のみに伸縮性を与え、他方に伸縮性を付与しないものとしたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の特定の厚みを有する織布。
【請求項９】
前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の横方向及び縦方向に対して共に伸縮性を持たせたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の特定の厚みを有する織布。
【請求項１０】
前記スペーサ糸の長さの調節は、スペーサ糸の送り速度によって決定することを特徴とする請求項２乃至請求項９の何れか１つに記載の特定の厚みを有する織布。
【請求項１１】
前記スペーサ糸は、高収縮糸としたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか１つに記載の特定の厚みを有する織布。
【請求項１２】
フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる特定の厚みを有する織布において、
前記スペーサ糸は、弾性糸で形成し、過熱によって、前記フロント生地と前記バック生地の一方または両方の表面に凹凸を生じさせたことを特徴とする特定の厚みを有する織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダブルラッシェル機、トリコット機等によって編み上げられた特定の厚みを有する織布の改良に関するものであり、特に、表面に立体模様または部分的に弾性を変化させることのできる特定の厚みを有する織布に関するものである。
【０００２】
この所定の厚みを有する織布は、例えば、車椅子のシート、自動車の座席のシート、新幹線等の電車のシート、航空機のシート、介護用ベッド、普通のベッド等の敷布団の布地、車輌の天井または側面の内装材、家屋の壁・天井材等の内装材、ペット用品、靴の中敷等に使用されるものである。
【０００３】
【従来の技術】
ダブルラッシェル機によって編み上げられた織布は、表（フロント）生地と裏（バック）生地とがスペーサ糸で接続された構造を有し、所定の厚みがあり、クッション性を有していたことから、主に、クッション材として使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のダブルラッシェル機によって編み上げられた織布のように特定の厚みを有する織布は、均一荷重の物品に対してはクッション材として機能していたが、人体の体重を受けると体圧分散性が悪く、人体の圧力が臀部の２箇所に集中し、長時間座っているとその部分が痛くなる可能性が高いものであった。また、介護用ベッドとしても、床ずれが起こるという可能性があった。
【０００５】
そこで、本発明は、体圧分散性等の用途に合わせた諸特性を持たせることができる特定の厚みを有する織布を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の特定の厚みを有する織布は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる特定の厚みを有する織布において、前記スペーサ糸は、前記フロント生地または前記バック生地にループ状に編み込んで折り返す部分と、編み込むことなく単にＵ字状の編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを形成してなるものである。
【０００７】
従来のダブルラッシェル機等による特定の厚みを有する織布は、フロント生地とバック生地とがスペーサ糸で接続された構造を有し、通常スペーサ糸の長さは一定であるため、織布の厚さも一定であり、特定の厚みを有する織布の表面は平坦である。しかし、織布の部分によってスペーサ糸の長さを変化させれば、織布の厚さも部分によって変化し、表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができる。特に、編み込まれなかった部分はスペーサ糸が固定されないので、反対側のバック生地またはフロント生地にスペーサ糸が編み込まれるときに引っ張られ、編み込まれなかった部分のスペーサ糸の長さが短くなり、フロント生地またはバック生地のその部分が凹み、表面に凹凸が形成されることになる。なお、このとき、スペーサ糸の長さが急変しても、編み込まれないから糸切れが生じない。
【０００８】
このようにして、従来のダブルラッシェル機等を用いてフロント生地とバック生地とをスペーサ糸で接続するときの編み方とは異なる編み方をすることによって、織布の表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができ、スペーサ糸の長さを変化させる周期を変えることによって凹凸立体模様形状を大きくすることも、小さくすることもできる織布となる。また、織布の縦方向及び横方向について周期的にスペーサ糸の長さを変化させることによって、表面の凹凸立体模様として表面の形状に表れない場合でも、特定の厚みを有する織布の部分的弾性を変化させることもできる。
【０００９】
したがって、織布のスペーサ糸の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布となる。
【００１０】
請求項２の特定の厚みを有する織布は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる特定の厚みを有する織布において、前記スペーサ糸は、前記フロント生地と前記バック生地との間を、前記スペーサ糸の長さを指定長さ部分及びそれよりも短くした部分を形成してなるものである。
【００１１】
したがって、織布の部分によってスペーサ糸の長さを変化させることにより、織布の厚さ及び／または弾性を部分的に変化し、必要に応じて、表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができる。このように、従来のダブルラッシェル機等を用いてフロント生地とバック生地とをスペーサ糸で接続するときの編み方とは異なる編み方をすることによって、織布の厚さ及び／または弾性を部分的に変化し、必要に応じて、織布の表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができ、かつ、スペーサ糸の長さを変化させる周期を変えることによって織布の厚さ及び／または弾性を変化させる範囲を変えることができる。
【００１２】
よって、織布のスペーサ糸の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布となる。
【００１３】
請求項３の特定の厚みを有する織布は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる特定の厚みを有する織布において、前記スペーサ糸は、前記フロント生地と前記バック生地との間の長さを変化させることによって、前記フロント生地と前記バック生地の一方または両方の表面に凹凸を生じさせたものである。
【００１４】
したがって、織布の部分によってスペーサ糸の長さを変化させることにより、織布の厚さも部分的に変化し、表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができる。このように、従来のダブルラッシェル機等を用いてフロント生地とバック生地とをスペーサ糸で接続するときの編み方とは異なる編み方をすることによって、織布の表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができ、スペーサ糸の長さを変化させる周期を変えることによって凹凸模様形状を大きくすることも、小さくすることもできる織布となる。また、織布の縦方向及び横方向について周期的にスペーサ糸の長さを変化させることによって、表面に任意の立体模様が形成でき、かつ、その弾性を変化させることもできる。
【００１５】
よって、織布のスペーサ糸の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布となる。
【００１６】
請求項４の特定の厚みを有する織布の前記スペーサ糸の長さは、連続的に変化させることによって前記表面に丸みのある凹凸を生じさせたものである。
【００１７】
スペーサ糸の長さを断続的に変化させれば、織布の表面には立体的な凸凹形状が形成されるが、スペーサ糸の長さを少しずつ連続的に変化させれば、織布の厚さも少しずつ連続的に変化して、表面には滑らかなカーブからなる凹凸が形成される。これによって、織布の表面に人体により優しい丸みのある凹凸を生じさせることができる。凹凸の大きさをスペーサ糸の長さを変化させる周期を変えることによって大きくすることも小さくすることもできる。故に、織布の表面に人体により優しい丸みのある凹凸を生じさせることができる織布となる。
【００１８】
請求項５の前記スペーサ糸の長さは、急激に変化させることによって前記表面に立体模様形成したものである。
【００１９】
スペーサ糸の長さを急激に変化させても、糸切れが発生しないから、織布の表面には立体的な任意の模様を形成することができる。これによって、織布の表面に所望の立体模様を形成でき、かつ、任意の弾性を持たせることができる織布となる。
【００２０】
請求項６の特定の厚みを有する織布の前記スペーサ糸は、前記スペーサ糸の送り長さを短くすることによって編み込まずに単にＵ字状の編み糸の間をくぐらせて折り返す部分は、反対側のバック生地またはフロント生地に前記スペーサ糸が編み込まれるときに引っ張られて、前記スペーサ糸の長さが短くなることによって前記編み込まなかった部分が凹んで表面に凹凸を生じさせるものである。
【００２１】
このように、フロント生地またはバック生地のいずれかにおいて、スペーサ糸をループ状に編み込んで折り返す部分と、スペーサ糸の送り長さを短くすることによって編み込まずに単にＵ字状の編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを形成するものであるから、編み込まれなかった部分はスペーサ糸が固定されないので、反対側のバック生地またはフロント生地にスペーサ糸が編み込まれるときに引っ張られ、編み込まれなかった部分のスペーサ糸の長さが短くなり、弾性が変化し、フロント生地またはバック生地のその部分が凹み、表面に凹凸が形成されることになる。故に、織布のバック生地またはフロント生地の表面に、安定した凹凸、任意の弾性を生じさせることができる。
【００２２】
よって、織布のスペーサ糸の長さを変化させ、織布のバック生地またはフロント生地の表面に安定した凹凸を生じさせることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させる織布となる。
【００２３】
請求項７の特定の厚みを有する織布は、前記フロント生地またはバック生地のうち前記スペーサ糸を編み込んで折り返す部分と、編み込まずに折り返す部分とを形成する側に前記編み糸を補強すると共に前記スペーサ糸の移動を拘束する補強糸を設けたものである。
【００２４】
スペーサ糸を編み込んで折り返す部分と、編み込まずに折り返す部分とを形成する側、即ち、表面に凹凸等の立体模様を形成する側においては、スペーサ糸が編み込まれないためループが１本少なくなる。そこで、ループ状に編み込んで行く補強糸を加えることによって編み糸を補って補強できるから、これによって、強度を増すことができる。
【００２５】
請求項８の特定の厚みを有する織布は、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の縦方向または横方向の一方のみ伸縮性を持たせ、他方を伸縮性を持たせないものとしたものである。
【００２６】
このように、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の縦方向または横方向の一方のみに伸縮性を持たせているから、特定の厚みを有する織布では縦方向または横方向の一方のみの延びがスムーズになり易いのに対して、他方の横方向または縦方向の一方には延びないので、指向性を高くすることができる。例えば、椅子またはベッド等の使用に好適となる。特に、遠心力の加わるシートに対して、遠心力の方向に延び難くすると座り心地がよくなる。
【００２７】
請求項９の特定の厚みを有する織布は、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の横方向及び縦方向を共に伸縮性のある糸としたものである。
【００２８】
このように、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地を伸縮性のある糸とすることにより、特定の厚みを有する織布では前記フロント生地または前記バック生地の一方のみの延びがスムーズになり易いので、弾性特性を大きくすることができる。
【００２９】
請求項１０の特定の厚みを有する織布の前記スペーサ糸の長さの調節は、スペーサ糸の送り速度によって決定するものである。
【００３０】
スペーサ糸の送り長さの調節を正確に調節することで、スペーサ糸の送り長さを短くする部分においても送り長さを正確に再現することができる。これによって、織布の表面の凹状になる部分の高さが織布全体に亘って均一になる。また、スペーサ糸の長さを少しずつ連続的に変化させる場合にも、極めて微小な送り長さの違いを実現することができ、織布の表面に滑らかなカーブからなる凹凸を形成させることができる。
【００３１】
このようにして、スペーサ糸の送り長さを精密に正確に調節することができ、織布の表面に任意の立体模様または任意の部分に弾性を変化させることができる織布となる。
【００３２】
請求項１１の特定の厚みを有する織布の前記スペーサ糸は、高収縮糸としたものである。したがって、反発力が小さいから、加わる荷重の分散性がよくなる。
【００３３】
請求項１２の特定の厚みを有する織布は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる特定の厚みを有する織布において、前記スペーサ糸は、弾性糸で形成し、過熱によって、前記フロント生地と前記バック生地の一方または両方の表面に凹凸を生じさせるものである。
【００３４】
したがって、従来から存在する特定の厚みを有する織布であっても、請求項１乃至請求項１１に記載の特定の厚みを有する織布であっても、弾性糸によって、加熱して所定の形状に変形させれば、加わる荷重の分散性を任意に変化させることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態にかかる特定の厚みを有する織布について、図１乃至図１２を用いて説明する。
【００３６】
図１は本発明の実施の形態にかかる特定の厚みを有する織布の凹凸のある面側を上にして示す斜視図である。図２は本発明の実施の形態にかかる特定の厚みを有する織布の凹凸のある部分を取り出して示した部分拡大図である。図３は図２の一部を更に拡大したもので、図３（ａ）は凹状部分の編み方を示す説明図、（ｂ）は凸状部分の編み方を示す説明図である。図４は図３の一部を更に拡大したもので、図４（ａ）は凹状部分の凹側の編み方を示す説明図、（ｂ）は凸状部分の凸側の編み方を示す説明図である。
【００３７】
また、図５（ａ）〜（ｅ）及び図６（ｆ）〜（ｊ）は特定の厚みを有する織布製造機による凹状部分の編成過程を示す説明図である。図７（ａ）〜（ｅ）及び図８（ｆ）〜（ｊ）は特定の厚みを有する織布製造機による凸状部分の編成過程を示す説明図である。図９は本発明の実施の形態の特定の厚みを有する織布製造機による各糸の供給制御を行う構成の概念図である。
【００３８】
図１に示されるように、本実施の形態にかかる所定の厚みを有する織布製造機による織布１は、片面が凹凸を有する凹凸面２で、反対側の面は平坦な平坦面３である。凹凸を有する凹凸面２には、凹状の略正方形の部分（以下、単に「凹状部分」という）４と凸状の略正方形の部分（以下、単に「凸状部分」という）５とが縦方向及び横方向に交互に、即ち、市松模様的に配列形成されている。織布１の端面に見えるスペーサ糸６は、凸状部分５では長く、凹状部分４では短くなっている。本実施の形態にかかる対向するフロント側に位置するフロント生地またはバック側のバック生地は、片面が凹凸を有する凹凸面２と平坦面３のいずれにも対応させることができ、必要に応じて任意に設定できる。
【００３９】
なお、本実施の形態にかかる特定の厚みを有する織布製造機は、従来のダブルラッシェル機を改良して実現しているので、改良ダブルラッシェル機と見做すことができるが、トリコット機でも改良すれば実施可能である。何れにせよ既成の織機においても、その改良により実現できる。
【００４０】
次に、このような織布１がどのような編み目構造を有しているかについて、図２乃至図４を用いて説明する。
【００４１】
図２は図１の凹凸を有する織布１から、編み上げ方向に沿って部分的に示したものであって、実際には図２の想像線で示されるように、同様の編み目が挿入糸８，１０（図３参照）によって互いに接続されながら連続して編み上げられている。
【００４２】
図２に示されるように、平坦面３側では地糸７が鎖編みに編み上げられ、それと重なるようにスペーサ糸６が鎖編み状に編まれてから凹凸面２側へ移行している。凹凸面２側においては、地糸９が鎖編み状に編み上げられ、スペーサ糸６は凸状部分５では平坦面３側と同様に、地糸９と重なるように鎖編み状に編まれてから平坦面３側へ折り返している。
【００４３】
これに対して、凹状部分４においては、スペーサ糸６は地糸９のシンカーループ（詳しくは後述）をくぐらせただけで平坦面３側へＵ字状に折り返している。このとき、コンピュータ制御によってスペーサ糸６の送り長さが短く（送り速度を遅く）調節され、これによって編み上がった部分のスペーサ糸６が平坦面３側へ引っ張られ、凹状部分４が形成される。
【００４４】
また、凹状部分４及び凸状部分５を補強するため、図２には示されない補強糸（図４の１１参照）が地糸９に沿って鎖編みに編み上げられ、補強されている。
【００４５】
更に、詳しい編み目について、図２の一部を拡大した図３を用いて説明する。
【００４６】
図３（ａ）に示される凹状部分４側においては、前述の如く地糸９が鎖編み状に編み上げられているが、この鎖編みは、針の周囲を巻回して鎖状を形成した部分のニードルループ９ａと、直線的に送りを形成する部分のシンカーループ９ｂとからなる。そして、スペーサ糸６は平坦面３側においては、地糸７のニードルループ７ａに沿って編み込まれてから凹状部分４側へ折り返しているが、凹状部分４側においては地糸９のシンカーループ９ｂをくぐらせただけで平坦面３側へＵターンして折り返している。したがって、スペーサ糸６の動きが固定されないので、コンピュータ制御によって短く調節された送り長さまで引っ張られ、スペーサ糸６の長さが短くなって凹状部分４が形成される。また、スペーサ糸６の供給速度を徐々に変化させることによって、滑らかな変化を行うことができる。喩え、急峻な変化であっても、スペーサ糸６が固定されないので、スペーサ糸６の長さが短くなって糸切れするのが防止できる。
【００４７】
一方、図３（ｂ）に示される凸状部分５側においては、スペーサ糸６は地糸９のニードルループ９ａに沿って編み込まれてから平坦面３側へ折り返しているために、凸状部分５側においても平坦面３側においても固定され、スペーサ糸６の長さは所定の長さに保たれるので、凸状部分５が形成される。
【００４８】
更に、凹状部分４側を拡大した図４（ａ）においては、図２及び図３（ａ）において図示省略した補強糸１１が示されている。図では編み目を分かり易くするために隙間が大きく描かれているが、実際の編み目のニードルループ９ａ，１１ａはずっと小さいものなので、地糸９，補強糸１１，スペーサ糸６の３本の糸が編まれると、隙間が詰まってスペーサ糸６が短くなった状態で固定される。また、鎖編み状の部分が２本の糸、即ち、ニードルループ９ａ，１１ａから構成されることによって、編み込まずに折り返す部分とを形成する側、即ち、凹凸面２側の編み糸を補強すると共に、スペーサ糸６の移動を拘束する効果を奏する。しかし、その要求される凹凸面２側等の強度によっては、補強糸１１を省略することもできる。
【００４９】
一方、凸状部分５側を拡大した図４（ｂ）においても、図２及び図３（ｂ）において、図示省略した補強糸１１が示されている。凸状部分５側ではスペーサ糸６が地糸９のニードルループ９ａに沿って編み込まれているので、鎖編みの部分に更に補強糸１１が加わることによって大きな補強の効果が得られる。また、実際の編み目のニードルループ９ａ，１１ａはずっと小さいものなので、スペーサ糸６の往復２本とシンカーループ９ｂ，１１ｂが通されると隙間が詰まってスペーサ糸６が長いままの状態で固定される。
【００５０】
次に、このような編み目構造を形成できる特定の厚みを有する織布製造機１５、即ち、改良ダブルラッシェル機において実際にどのようにして編まれるかについて、図５乃至図９を参照して説明する。
【００５１】
まず、各供給される糸は、図９に示すように、公知の構成であり、モータＭと、モータＭに回転制御されたビームＢと、ビームＢの回転角度及び回転数を検出する回転計Ｎと、ビームＢから供給される糸の量（長さ）を測定するエンコーダＥと、それらを制御管理するマイクロプロセッサＥＣＵから構成されている。ここでは１本の糸の供給について説明するが、特定の厚みを有する織布製造機としては各種糸（６〜１１）毎に、この構成を有している。
【００５２】
ビームＢに巻回されている各種糸（６〜１１）を、ガイド群１９に導くには、モータＭによってビームＢに巻回されている各種糸（６〜１１）が順次供給されている。このとき、モータＭは、糸の太さ及び長さ、巻数等をマイクロプロセッサＥＣＵに入力し、糸の巻き戻し位置に応じて、その回転速度を決定している。更に、エンコーダＥで供給量を確認制御している。なお、本実施の形態の特定の厚みを有する織布製造機１５は、ビームＢと回転計ＮとモータＭと一体になった構成を説明したが、回転計ＮにエンコーダＥの機能を持たせることにより、エンコーダＥを省略することができる。また、ビームＢに対して回転計ＮとモータＭを内蔵することもできる。
【００５３】
ここで、ビームＢに巻回されている各種糸（６〜１１）の供給量を変化させることによって、凹凸面２を形成することができる。このとき、スペーサ糸６と平坦面３側の地糸７及び挿入糸８と、凹凸面２側の地糸９及び挿入糸１０、補強糸１１との強度・弾性によって平坦または凹凸に変化する。
【００５４】
次に、本実施の形態の特定の厚みを有する製造機の基本構造について、図５（ａ）を用いて説明する。
【００５５】
本実施の形態において用いられる特定の厚みを有する織布製造機１５は、本体に固定された１対のトリックプレート１７ａ，１７ｂ、上下動可能なフロントニードル１８ａ及びバックニードル１８ｂ、そして上方から編み糸を供給する▲１▼〜▲８▼の本実施の形態においては８枚のガイド群１９を中心に構成されている。なお、このガイド群１９は特定の厚みを有する織布１の幅・密度によって決定され、この実施の形態に限っては８枚使用したものである。
【００５６】
更に、トリックプレート１７ａ，１７ｂの上面に沿って水平方向に前後動可能な図示しない１対のステッチコームを有している。このステッチコームは、フロントニードル１８ａまたはバックニードル１８ｂが上昇するときに前進して、生地２０をトリックプレート１７ａまたは１７ｂに押え付けて下方に残す働きをするものである。
【００５７】
本実施の形態においては、▲１▼〜▲８▼の各ガイド板は紙面に垂直な方向に微小間隔で各１８片のガイド片を備えており、一度に１８本の編み糸が同じ動きをする。それに合わせて、フロントニードル１８ａ及びバックニードル１８ｂも紙面に垂直な方向に微小間隔で各１８本を備えている。なお、この微小間隔で各１８片のガイド片は、特定の厚みを有する織布１の幅・密度によって決定され、この実施の形態に限って使用するものである。
【００５８】
次に、凹状部分４の編成過程について、図５及び図６を用いて説明する。なお、図５及び図６中の上下方向の矢印はフロントニードル１８ａまたはバックニードル１８ｂの上昇または下降を表し、左右方向及び紙面に垂直方向の矢印はガイド群１９の移動方向を表している。
【００５９】
図５（ａ）はバックニードル１８ｂにおいて１つの編み目が形成された直後の状態を示すもので、▲１▼〜▲８▼の８枚のガイド群１９のうち▲４▼と▲６▼のガイド板には編み糸が供給されていない。したがって、以下の図５及び図６（ａ）〜（ｊ）の工程において、▲４▼と▲６▼のガイド板は編成過程には関与しない。
【００６０】
一方、▲１▼のガイド板には挿入糸１０が、▲２▼のガイド板には地糸９が、▲３▼のガイド板にはスペーサ糸６が、▲５▼のガイド板には補強糸１１が、▲７▼のガイド板には平坦面３側の地糸７が、▲８▼のガイド板には平坦面３側の挿入糸８が、それぞれ供給されている。
【００６１】
図５（ａ）においては、フロントニードル１８ａが上昇を開始しており、▲１▼のガイド板がフロントニードル１８ａの背後側に位置するまでガイド群１９が後方に移動し、続いて図５（ｂ）に示されるようにガイド群１９がフロントニードル１８ａの背後で紙面に垂直に向う側へ移動し（アンダーラップ）、同時に図示しないフロント側のステッチコームが前進して（図では左方へ水平移動して）編み糸間を貫き、フロント側のトリックプレート１７ａ上に位置して、生地２０をトリックプレート１７ａに押え付けて下方に残す。続いて、図５（ｃ）に示されるように、編み糸９、挿入糸１０、補強糸１１をガイドするガイド板▲１▼▲２▼▲５▼がフロントニードル１８ａの前方へ出るまで、ガイド群１９が大きく前方へ（図では右方へ）移動する。
【００６２】
次に、図５（ｄ）に示されるように、ガイド板▲１▼▲２▼▲５▼がフロントニードル１８ａの前方において紙面に垂直に手前側へ移動し（オーバーラップ）、更に、ガイド群１９が斜めに手前側後方へ移動して、編み込まれる地糸９，補強糸１１がフロントニードル１８ａのラッチに掛けられた状態になる（挿入糸１０は編み込まれないのでフロントニードル１８ａの背後に位置する。）。同時に図示されないフロント側ステッチコームが、トリックプレート１７ａ上から後退を開始する。
【００６３】
ここで、スペーサ糸６をガイドしているガイド板▲３▼にはコンピュータ制御によって通常より短い長さのスペーサ糸６しか供給されないため、スペーサ糸６はフロントニードル１８ａまで届かず、挿入糸１０と同様にフロントニードル１８ａの背後に位置する。続いて、フロントニードル１８ａが下降を開始し（この時点では図示されないフロント側ステッチコームは後退を完了している。）、フロントニードル１８ａのラッチが閉じられて、図５（ｅ）に示されるように、地糸９、補強糸１１によって新しい編み目が形成され、スペーサ糸６，挿入糸１０は新しい編み目のシンカーループに掛けられる。
【００６４】
次に、図６（ｆ）に示されるように、今度はバックニードル１８ｂが上昇を開始し、▲８▼のガイド板がバックニードル１８ｂの背後側に位置するまでガイド群１９が前方に移動し、続いて図６（ｇ）に示されるようにガイド群１９がバックニードル１８ｂの背後で紙面に垂直に手前側へ移動し（アンダーラップ）、同時に図示しないバック側のステッチコームが前進して（図では右方へ水平移動して）編み糸間を貫き、バック側のトリックプレート１７ｂ上に位置して、生地２０をトリックプレート１７ｂに押え付けて下方に残す。続いて、図６（ｈ）に示されるように、編み糸６、地糸７、挿入糸８をガイドするガイド板▲３▼▲７▼▲８▼がバックニードル１８ｂの前方（ラッチ側）へ出るまで、ガイド群１９が大きく後方へ（図では左方へ）移動する。
【００６５】
次に、図６（ｉ）に示されるように、ガイド板▲３▼▲７▼▲８▼がバックニードル１８ｂの前方において紙面に垂直に向う側へ移動し（オーバーラップ）、更に、ガイド群１９が斜めに向う側前方へ移動して、編み込まれるスペーサ糸６、地糸７がバックニードル１８ｂのラッチに掛けられた状態になる（挿入糸８は編み込まれないのでバックニードル１８ｂの背後に位置する。）。同時に図示されないバック側ステッチコームが、トリックプレート１７ｂ上から後退を開始する。
【００６６】
ここで、スペーサ糸６をガイドしているガイド板▲３▼にはコンピュータ制御によって短い長さのスペーサ糸６が供給されているため、スペーサ糸６はバックニードル１８ｂまで届く。続いて、バックニードル１８ｂが下降を開始し（この時点では図示されないバック側ステッチコームは後退を完了している。）、バックニードル１８ｂのラッチが閉じられて、図６（ｊ）に示されるように、スペーサ糸６、地糸７によって新しい編み目が形成され、挿入糸８は新しい編み目のシンカーループに掛けられる。
【００６７】
このように、図５及び図６（ａ）〜（ｊ）の編成過程が所定回数繰り返されることによって、図２の凹状部分４が生地２０として編成される。
【００６８】
次に、凸状部分５の編成過程について、図７及び図８を参照して説明する。
【００６９】
図７（ａ）はバックニードル１８ｂにおいて１つの編み目が形成された直後の状態を示すもので、▲１▼〜▲８▼の８枚のガイド群１９のうち▲３▼と▲５▼のガイド板には編み糸が供給されていない。したがって、以下の図７及び図８（ａ）〜（ｊ）の工程において、▲３▼と▲５▼のガイド板は編成過程には関与しない。一方、▲１▼のガイド板には挿入糸１０が、▲２▼のガイド板には地糸９が、▲４▼のガイド板にはスペーサ糸６が、▲６▼のガイド板には補強糸１１が、▲７▼のガイド板には平坦面３側の地糸７が、▲８▼のガイド板には平坦面３側の挿入糸８が、それぞれ供給される。
【００７０】
図７（ａ）においては、フロントニードル１８ａが上昇を開始しており、▲１▼のガイド板がフロントニードル１８ａの背後側に位置するまでガイド群１９が後方に移動し、続いて図７（ｂ）に示されるようにガイド群１９がフロントニードル１８ａの背後で紙面に垂直に向う側へ移動し（アンダーラップ）、同時に図示しないフロント側のステッチコームが前進して（図では左方へ水平移動して）編み糸間を貫き、フロント側のトリックプレート１７ａ上に位置して、生地２０をトリックプレート１７ａに押え付けて下方に残す。続いて、図７（ｃ）に示されるように、編み糸６、地糸９、挿入糸１０、補強糸１１をガイドするガイド板▲１▼▲２▼▲４▼▲６▼がフロントニードル１８ａの前方へ出るまで、ガイド群１９が大きく前方へ（図では右方へ）移動する。
【００７１】
次に、図７（ｄ）に示されるように、ガイド板▲１▼▲２▼▲４▼▲６▼がフロントニードル１８ａの前方において紙面に垂直に手前側へ移動し（オーバーラップ）、更にガイド群１９が斜めに手前側後方へ移動して、編み込まれるスペーサ糸６、地糸９、補強糸１１がフロントニードル１８ａのラッチに掛けられた状態になる（挿入糸１０は編み込まれないのでフロントニードル１８ａの背後に位置する。）。同時に図示されないフロント側ステッチコームが、トリックプレート１７ａ上から後退を開始する。
【００７２】
ここで、スペーサ糸６をガイドしているガイド板▲４▼にはコンピュータ制御によって通常の長さのスペーサ糸６が供給されるため、スペーサ糸６はフロントニードル１８ａまで届く。続いて、フロントニードル１８ａが下降を開始し（この時点では図示されないフロント側ステッチコームは後退を完了している。）、フロントニードル１８ａのラッチが閉じられて、図７（ｅ）に示されるように、スペーサ糸６、地糸９、補強糸１１によって新しい編み目が形成され、挿入糸１０は新しい編み目のシンカーループに掛けられる。
【００７３】
次に、図８（ｆ）に示されるように、今度はバックニードル１８ｂが上昇を開始し、▲８▼のガイド板がバックニードル１８ｂの背後側に位置するまでガイド群１９が前方に移動し、続いて図８（ｇ）に示されるようにガイド群１９がバックニードル１８ｂの背後で紙面に垂直に手前側へ移動し（アンダーラップ）、同時に図示しないバック側のステッチコームが前進して（図では右方へ水平移動して）編み糸間を貫き、バック側のトリックプレート１７ｂ上に位置して、生地２０をトリックプレート１７ｂに押え付けて下方に残す。続いて、図８（ｈ）に示されるように、スペーサ糸６、地糸７、挿入糸８をガイドするガイド板▲４▼▲７▼▲８▼がバックニードル１８ｂの前方（ラッチ側）へ出るまで、ガイド群１９が大きく後方へ（図では左方へ）移動する。
【００７４】
次に、図８（ｉ）に示されるように、ガイド板▲４▼▲７▼▲８▼がバックニードル１８ｂの前方において紙面に垂直に向う側へ移動し（オーバーラップ）、更にガイド群１９が斜めに向う側前方へ移動して、編み込まれるスペーサ糸６、地糸７がバックニードル１８ｂのラッチに掛けられた状態になる（挿入糸８は編み込まれないのでバックニードル１８ｂの背後に位置する。）。同時に図示されないバック側ステッチコームが、トリックプレート１７ｂ上から後退を開始する。
【００７５】
ここで、スペーサ糸６をガイドしているガイド板▲４▼にはコンピュータ制御によって通常の長さのスペーサ糸６が供給されるため、スペーサ糸６はバックニードル１８ｂまで届く。続いて、バックニードル１８ｂが下降を開始し（この時点では図示されないバック側ステッチコームは後退を完了している。）、バックニードル１８ｂのラッチが閉じられて、図８（ｊ）に示されるように、スペーサ糸６，地糸７によって新しい編み目が形成され、挿入糸８は新しい編み目のシンカーループに掛けられる。
【００７６】
このように、図７及び図８（ａ）〜（ｊ）の編成過程が所定回数繰り返されることによって、図２の凸状部分５が生地２０として編成される。
【００７７】
ここで、前述の如く、▲１▼〜▲８▼の各ガイド板は紙面に垂直な方向に微小間隔で各１８片のガイド片を備えており、それに合わせてフロントニードル１８ａ及びバックニードル１８ｂも紙面に垂直な方向に微小間隔で各１８本を備えているので、図５及び図６（ａ）〜（ｊ）の編成過程または図７及び図８（ａ）〜（ｊ）の編成過程が１回行われるごとに、紙面に垂直な方向には１８列の生地２０が編まれることになる。したがって、図１に示されるような略正方形の凹状部分４及び凸状部分５が市松模様になった織布１を製造するためには、図５及び図６（ａ）〜（ｊ）の編成過程及び図７及び図８（ａ）〜（ｊ）の編成過程を１８回程度繰り返した後、凹凸を入れ替える必要がある。
【００７８】
即ち、図５（ｄ）の段階でガイド板▲１▼▲２▼▲５▼に加えてスペーサ糸６をガイドするガイド板▲３▼がフロントニードル１８ａの前方において紙面に垂直に手前側へ移動し（オーバーラップ）、更にガイド群１９が斜めに手前側後方へ移動して、編み込まれるスペーサ糸６、地糸９、補強糸１１がフロントニードル１８ａのラッチに掛けられた状態になる（挿入糸１０は編み込まれないのでフロントニードル１８ａの背後に位置する。）。ここで、今度はスペーサ糸６をガイドしているガイド板▲３▼にはコンピュータ制御によって通常の長さのスペーサ糸６が供給されるため、スペーサ糸６はフロントニードル１８ａまで届く。続いて、フロントニードル１８ａが下降を開始しラッチが閉じられて、スペーサ糸６、地糸９、補強糸１１によって新しい編み目が形成され、挿入糸１０は新しい編み目のシンカーループに掛けられる。
【００７９】
このようにして、今度は図５及び図６に示されるガイド群１９のガイド板▲３▼によってスペーサ糸６がフロント側でも生地２０に編み込まれ、凸状部分５が編まれることになる。同時に、図７及び図８に示されるガイド群１９のガイド板▲４▼によってスペーサ糸６がフロント側では生地２０に編み込まれず、凹状部分４が編まれることになる。
【００８０】
即ち、図７（ｄ）の段階でガイド板▲１▼▲２▼▲６▼のみがフロントニードル１８ａの前方において紙面に垂直に手前側へ移動し（オーバーラップ）、更にガイド群１９が斜めに手前側後方へ移動して、編み込まれる地糸９、補強糸１１がフロントニードル１８ａのラッチに掛けられた状態になる（スペーサ糸６、挿入糸１０は編み込まれないのでフロントニードル１８ａの背後に位置する。）。ここで、スペーサ糸６をガイドしているガイド板▲４▼にはコンピュータ制御によって通常より短い長さのスペーサ糸６しか供給されないため、スペーサ糸６はフロントニードル１８ａまで届かない。続いて、フロントニードル１８ａが下降を開始しラッチが閉じられて、地糸９、補強糸１１によって新しい編み目が形成され、スペーサ糸６、挿入糸１０は新しい編み目のシンカーループに掛けられる。
【００８１】
このような凹凸逆転した編成過程が１８回程度繰り返された後、再び凹凸が逆転して、図５及び図６に示されるガイド群１９は図５及び図６（ａ）〜（ｊ）に示される編成過程を繰り返し、図７及び図８に示されるガイド群１９は図７及び図８（ａ）〜（ｊ）に示される編成過程を繰り返す。そして、図５乃至図８の紙面に垂直な方向には、かかる１８片のガイド片を有するガイド板▲１▼〜▲８▼からなるガイド群１９が交互に並んでおり、これらガイド群１９の数によって、図１に示される織布１の幅（即ち、幅方向の市松模様の数）が決定され、１８回程度繰り返される編成過程を何度凹凸逆転させて続けるかによって織布１の長さ（即ち、長さ方向の市松模様の数）が決定される。
【００８２】
このように、ガイド板▲３▼は常に凹状部分４に使われガイド板▲４▼は常に凸状部分５に使われるというように役割が固定されているわけではなく、ガイド板▲３▼とガイド板▲４▼に通されたスペーサ糸６によって交互に凹状部分４が形成される。
【００８３】
このようにして編み上げられた特定の厚みを有する織布製造機１５による織布１を供試体として、従来の編み方による厚さが一定の織布（ダブルラッシェル機による織布）と比較して、体圧分布測定試験を行った。
【００８４】
図１０は体圧分布の測定方法を示す模式図、図１１は従来の厚さが一定のダブルラッシェル機による織布を供試体として測定した体圧分布の測定結果を示す図、図１２は本実施の形態にかかる表面に凹凸を有する特定の厚みを有する織布を供試体として測定した体圧分布の測定結果を示す図である。
【００８５】
体圧分布測定試験は、図１０に示されるように、上から見ると略正方形の枠２７に４本の脚２８を付けた試験台２６と、それより少し高さの低い足置き台２９を用いて、略正方形の枠２７に供試体Ｓを取付け、人２５が臀部２５ａを供試体Ｓに、足２５ｂを足置き台２９に載せて、臀部２５ａと足２５ｂで体重を支える。このとき、枠２７に人２５の身体が接触してはならない。
【００８６】
このようにして測定した結果、図１１に示されるように、通常の編み方による厚さが一定の織布１を供試体Ｓとした場合は、臀部の２箇所を中心として最高１５０ｍｍＨｇ以上の高い圧力が部分的に集中して生じており、体圧分散性が良くないことが示されている。
【００８７】
一方、図１２に示されるように、本実施の形態にかかる特定の厚みを有する織布１を凹凸面２を上面として供試体とした場合は、８３ｍｍＨｇ以上の圧力の部分が殆どなく、６６ｍｍＨｇの圧力の部分が点在し、あとは３３ｍｍＨｇの圧力の部分と１６ｍｍＨｇの圧力の部分が大きく拡がっており、体圧分散性に優れていることを表している。
【００８８】
このようにして、本実施の形態にかかる特定の厚みを有する織布製造機１５による織布１は、スペーサ糸６の長さを変化させて表面に凹凸を生じさせることによって、体圧分散性に優れた織布１となる。これによって、車椅子のシートや自動車の座席のシートとして用いた場合、長時間同じ姿勢で座り続けても臀部が痛くなることがなく、また介護用ベッドの敷布団の布地として用いた場合でも、床ずれが起き難い快適なベッドとなる。更に、自動車用シート等の背もたれにかかる織布１を用いた場合には、表面に凹凸があるため背中が滑ることなくしっかり固定され、座り心地の良いシートとなる。
【００８９】
本実施の形態においては、特定の厚みを有する織布製造機１５による編成過程において、フロント生地とバック生地のいずれかで、スペーサ糸６をループ状に編み込んで折り返す部分と、スペーサ糸６の送り長さを短くすることによって編み込まずに単にＵ字状の編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを所定の周期で交互に形成することによって、スペーサ糸６の長さを変化させて表面に凹凸を生じさせているが、本発明を実施する場合には、これに限られずスペーサ糸６の長さを変化させて表面に凹凸を生じさせる方法であれば、どのような方法を用いても良い。
【００９０】
特定の厚みを有する織布製造機１５による織布１のその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、本実施の形態に限定されるものではない。
【００９１】
ところで、上記実施の形態の所定の厚みを有する織布１については、平坦面３の対抗面側に市松模様状の立体模様について説明した。しかし、本発明を実施する場合の模様は、市松模様状の立体模様に限定されるものではない。具体的には、対向するフロント側に位置するフロント生地またはバック側のバック生地にループ状に編み込んで折り返す部分と、スペーサ糸６の長さを短くすることによって編み込むことなく、単にＵ字状に編み糸の間をくぐらせて、ニードルループ９ａ，１１ａとシンカーループ９ｂ，１１ｂで挟んで折り返す部分とを１目毎に交互に形成することができる。或いは、２以上の複数目毎に交互に形成することができる。なお、当然ながら、それらに対象性を持たせる必要性はないから、任意の模様を形成することができる。また、フロント生地とバック生地との糸の強度・張力によって、何れにも凹凸立体模様を形成することができる。
【００９２】
即ち、本実施の形態の所定の厚みを有する織布１は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸６からなる所定の厚みを有する織布１において、前記スペーサ糸６は、前記フロント生地または前記バック生地にＵ字状に編み込んで折り返す部分と、前記スペーサ糸６の長さを短くすることによって編み込むことなく単にＵ字状の編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを１目以上を、かつ、対象性を維持することに無関係に交互に形成してなる発明の構成とすることができる。
【００９３】
したがって、従来のダブルラッシェル機等で製造した所定の厚みを有する織布１は、フロント生地とバック生地とがスペーサ糸６で接続された構造を有し、スペーサ糸６の長さは一定であるため、織布１の厚さも一定であり、所定の厚みを有する織布１の表面は平坦である。しかし、スペーサ糸６の長さを変化させれば、スペーサ糸６の長さの変化に応じて織布１の厚さも部分的に変化し、表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができる。特に、鎖編み状等に編み込まれなかった空間部分はスペーサ糸６が固定されないので、反対側のバック生地またはフロント生地にスペーサ糸６が編み込まれるときに引っ張られ、編み込まれなかった部分のスペーサ糸６の長さが短くなり、フロント生地またはバック生地のその部分が凹み、表面に凹凸が形成されることになる。このとき、スペーサ糸６の長さが急変しても、編み込まれないから糸切れが生じない。
【００９４】
このようにして、従来のダブルラッシェル機等を用いてフロント生地とバック生地とをスペーサ糸６で接続するときの編み方とは異なる編み方をすることによって、織布１の表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができ、スペーサ糸６の長さを変化させる周期を変えることによって凹凸模様形状を大きくすることも、小さくすることもできる。また、織布１の縦方向及び横方向について周期的にスペーサ糸６の長さを変化させ、フロント生地とバック生地を同一厚みとすることによって、表面の凹凸模様以外にも、スペーサ糸６とフロント生地とバック生地の糸の相対的弾性変化によって弾性を順次変化させることもできる。
【００９５】
したがって、織布１のスペーサ糸６の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布１となる。
【００９６】
また、本実施の形態の所定の厚みを有する織布１は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸６からなる所定の厚みを有する織布１において、前記スペーサ糸６は、前記フロント生地と前記バック生地との間を、前記スペーサ糸６の長さを長くした部分及び短くした部分を形成してなる発明の構成とすることができる。
【００９７】
この場合には、織布１の部分によってスペーサ糸６の長さを変化させることにより、織布１の厚さ及び／または弾性を部分的に変化させ、必要に応じて、表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができる。このように、従来のダブルラッシェル機等を用いてフロント生地とバック生地とをスペーサ糸６で接続するときの編み方とは異なる編み方をすることによって、織布１の厚さ及び／または弾性を部分的に変化し、必要に応じて、織布１の表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができ、かつ、スペーサ糸６の長さを変化させる周期を変えることによって織布１の厚さ及び／または弾性を変化させる範囲を変えることができる。
【００９８】
したがって、織布１のスペーサ糸６の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布１となる。
【００９９】
そして、本実施の形態の所定の厚みを有する織布１は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編みこまれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸６からなる所定の厚みを有する織布１において、前記スペーサ糸６は、前記フロント生地と前記バック生地との間の長さを変化させることによって、前記フロント生地と前記バック生地の一方または両方の表面に凹凸を生じさせる発明の構成とすることができる。
【０１００】
したがって、織布１の部分によってスペーサ糸６の長さを変化させることにより、織布１の厚さも部分によって変化し、表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができる。このように、従来のダブルラッシェル機等を用いてフロント生地とバック生地とをスペーサ糸６で接続するときの編み方とは異なる編み方をすることによって、織布１の表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができ、スペーサ糸６の長さを変化させる周期を変えることによって凹凸模様形状を大きくすることも、小さくすることもできる所定の厚みを有する織布１となる。また、織布１の縦方向及び横方向について周期的にスペーサ糸６の長さを変化させることによって、表面の凹凸模様以外にも、弾性を変化させることもできる。
【０１０１】
したがって、織布１のスペーサ糸の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布１となる。
【０１０２】
上記実施の形態の所定の厚みを有する織布１の前記スペーサ糸６の長さは、徐々に連続的に変化させることによって、前記表面に丸みのある凹凸を生じさせたものである。
【０１０３】
スペーサ糸６の長さを断続的に変化させれば、織布１の表面には立体的な凸凹形状が形成されるが、スペーサ糸６の長さを少しずつ連続的に変化させれば織布１の厚さも少しずつ連続的に変化して、表面には滑らかなカーブからなる凹凸が形成される。これによって、織布１の表面に人体により優しい丸みのある凹凸を生じさせることができる。凹凸の大きさをスペーサ糸６の長さを変化させる周期を変えることによって、凹凸形状を大きくすることも小さくすることもできる。
【０１０４】
このようにして、織布１の表面に人体により優しい丸みのある凹凸を生じさせることができる織布１となる。
【０１０５】
本実施の形態の所定の厚みを有する織布１の前記スペーサ糸６は、前記フロント生地または前記バック生地にループ状に編み込んで折り返す部分と、前記スペーサ糸６の送り長さを短くすることによって編み込まずに、単にＵ字状の編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを交互に形成し、前記編み込まなかった部分は、反対側のバック生地またはフロント生地に前記スペーサ糸６が編み込まれるときに引っ張られて、前記スペーサ糸６の長さが短くなることによって前記編み込まれなかった部分が凹んで表面に凹凸を生じさせる発明の構成とすることができる。
【０１０６】
このように、フロント生地またはバック生地のいずれかにおいて、スペーサ糸６をループ状に編み込んで折り返す部分と、スペーサ糸６の送り長さを短くすることによって編み込まずに単にＵ字状の編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを所定の周期で交互に形成するものであるから、編み込まれなかった部分はスペーサ糸６が固定されないので、反対側のバック生地またはフロント生地にスペーサ糸６が編み込まれるときに引っ張られ、編み込まれなかった部分のスペーサ糸６の長さが短くなり、フロント生地またはバック生地のその部分が凹み、表面に凹凸が形成されることになる。故に、織布１のバック生地またはフロント生地の表面に、安定した凹凸を生じさせることができる。これにより、滑り難くなる。
【０１０７】
したがって、織布１のスペーサ糸６の長さを変化させ、織布１のバック生地またはフロント生地の表面に安定した凹凸を生じさせることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布１となる。
【０１０８】
本実施の形態の所定の厚みを有する織布１は、前記フロント生地またはバック生地のうち前記スペーサ糸６を編み込んで折り返す部分と、編み込まずに折り返す部分とを形成する側にループ状に編み込む補強糸１１を設けたものである。
【０１０９】
スペーサ糸６を編み込んで折り返す部分と、編み込まずに折り返す部分とを交互に形成する側、即ち、表面に凹凸を生じる側においては、凹部においてスペーサ糸６が編み込まれないためループが１本少なくなる。そこで、前記編み糸を補強すると共に前記スペーサ糸の移動を拘束する補強糸１１を加えることによって編み糸を補って補強するから、これによって、強度的にも通常の平坦な織布１と同等以上の強度を有し、織布１の表面に凹凸を生じさせることができる。
【０１１０】
なお、実施の形態を参照するとわかるように、編み糸を補強すると共に前記スペーサ糸６の移動を拘束する補強糸１１は、凹凸面２側を形成する地糸９側を補強するものであるから、凹凸面２側が裏面となるような使用においては、或いは、機械的強度を強くする必要のない使用の場合には、補強糸１１を省略することもできる。
【０１１１】
本実施の形態の所定の厚みを有する織布１は、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の縦方向または横方向の一方のみに伸縮性を持たせ、他方に伸縮性を持たせない発明の構成とすることもできる。
【０１１２】
このように、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の縦方向または横方向の一方に伸縮性を持たせることにより、所定の厚みを有する織布１では縦方向または横方向の一方の延びの影響がスムーズになり易いのに対して、他方の横方向または縦方向の一方が延びないので、その特定の厚みを有する織布１の指向性を高くすることができる。例えば、椅子またはベッド等の使用に好適となる。特に、遠心力の加わるシートに対して、遠心力の方向に延び難くするのが好適である。更に、滑り難くなる。
【０１１３】
本実施の形態の所定の厚みを有する織布１は、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の横方向及び縦方向を共に伸縮性を持たせ、他方に対しては伸縮性を持たせないことにした発明の構成とすることができる。
【０１１４】
このように、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地を伸縮性のある系とすることにより、所定の厚みを有する織布１では前記フロント生地または前記バック生地の一方は延びの影響がスムーズになり易いので、弾性特性を大きくすることができる。
【０１１５】
そして、本実施の形態の所定の厚みを有する織布１は、前記スペーサ糸６の長さの調節は、スペーサ糸６の送り速度によって決定する発明の構成とすることができる。
【０１１６】
例えば、コンピュータ制御等でスペーサ糸６の送り長さの調節を正確に調節することで、スペーサ糸６の送り長さを短くする部分においても送り長さを正確に再現することができる。これによって、織布１の表面の凹状になる部分の高さが織布１全体に亘って均一になる。また、スペーサ糸６の長さを少しずつ連続的に変化させる場合にも、極めて微小な送り長さの違いを実現することができ、織布１の表面に滑らかなカーブからなる凹凸を形成させることができる。
【０１１７】
このようにして、スペーサ糸６の送り長さを精密に正確に調節することができ、織布１の表面に均一な凹凸を生じさせることができる所定の厚みを有する織布１となる。
【０１１８】
本発明の所定の厚みを有する織布１は、自動車の座席のシートに使用したとき、その耐圧分散性をよくすることにより、疲れを感じ難くでき、その遠心力についても縦方向または横方向の強度の設定により任意に設定でき、ドライバビリティーのよいシートとすることができる。新幹線等の電車のシート、航空機のシートについても同様である。また、スペーサ糸６の部分が空気層を形成するから、通気性がよく、汗をかいたりすることがない。ペット用品、靴の中敷等に使用しても同様である。更に、自動車用シート、新幹線等の電車のシート等の背もたれに用いた場合には、任意の弾性特性にできるから、摩擦抵抗を大きくでき、座り心地を良くすることができる。
【０１１９】
また、車輌の内装に使用した場合には、空気層により断熱効果を得ることができる。そして、前記フロント生地と前記バック生地の弾性を任意に設定できるから、如何なる曲面にも対応させることができる。建造物の内装に使用した場合も同様である。
【０１２０】
そして、車椅子のシートとした場合には、水切れが良いことから、車椅子のまま入浴する場合の車椅子のシートとしても使用できる。
【０１２１】
更に、ベッドに使用した場合には、横方向の弾性を規制することにより、ベッドからの転げ落ちを防止することができる。
【０１２２】
ところで、上記実施の形態の特定の厚みを有する織布１については、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地とは、凹凸面２と平坦面３の事例を説明したが、本発明を実施する場合のフロント生地とバック生地は、上記凹凸面２と平坦面３に限定されるものではなく、両面が平坦面３としたり、両面を凹凸面２、即ち、凹凸立体模様とすることができる。また、上記実施の形態のフロント生地とバック生地は、縦糸のみで形成しているが、本発明を実施する場合には、上記凹凸面２と平坦面３を見ると理解できるように、スペーサ糸６を除き、通常の編み込みを行うものであるから、通常の縦糸及び横糸を使用する生地に使用することもでき、それらの縦糸及び横糸の弾性を変化させることもできるし、同一の素材とすることもできる。
【０１２３】
上記実施の形態の特定の厚みを有する織布におけるスペーサ糸６は、高収縮糸とすることができる。それによって、スペーサ糸６の反発力が小さくなるから、原理的には厚み方向に加わる荷重の分散性がよくなり、結果的に、それと独立した縦または横方向の加速度に対しても、諸特性を持たせることができる。
【０１２４】
上記実施の形態の特定の厚みを有する織布は、編み方に変化を持たせた事例で説明したが、特に、スペーサ糸６を弾性糸、即ち、熱硬化性樹脂からなる糸とすることにより、加熱した金型等によるプレス成形により、前記フロント生地と前記バック生地の一方または両方の表面に凹凸を生じさせることができ、所定の形状に変形させれば、加わる荷重の分散性を任意に変化させることができる。
【０１２５】
即ち、この特定の厚みを有する織布は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸６からなる特定の厚みを有する織布において、前記スペーサ糸６は、弾性糸で形成し、加熱によって、前記フロント生地と前記バック生地の一方または両方の表面に凹凸を生じさせる構成の発明とすることもできる。
【０１２６】
したがって、従来から存在する特定の厚みを有する織布であっても、本実施の形態で説明した特定の厚みを有する織布であっても、熱硬化性樹脂からなる弾性糸をスペーサ糸６として使用し、加熱して所定の形状に変形させれば、加わる荷重の分散性を任意に変化させることができる。勿論、本実施の形態で説明した特定の厚みを有する織布の場合には、熱硬化性樹脂からなるスペーサ糸６の加熱により、所定の形状に変形させることができるから、容易に任意の形状のものが製造できる。よって、加熱して所定の形状に変形させれば、織布のスペーサ糸６の長さが変化することになり、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布となる。
【０１２７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の所定の厚みを有する織布は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる所定の厚みを有する織布において、前記スペーサ糸は、前記フロント生地または前記バック生地にループ状に編み込んで折り返す部分と、前記スペーサ糸を編み込むことなく単にＵ字状に編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを形成してなるものである。
【０１２８】
したがって、スペーサ糸の長さを変化させることにより、織布の厚さ、弾性が変化し、必要に応じて表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができる。特に、編み込まれなかった部分はスペーサ糸が固定されないので、反対側のバック生地またはフロント生地にスペーサ糸が編み込まれるときに引っ張られ、編み込まれなかった部分のスペーサ糸の長さが短くなり、または張力が大きくなり、スペーサ糸の長さが急変しても、編み込まれないから糸切れが生じない。
【０１２９】
織布の表面に凹凸等の立体模様を変化させることができ、スペーサ糸の長さを変化させる周期を変えることによって凹凸模様形状を大きくすることも、小さくすることもできる所定の厚みを有する織布となる。また、織布の縦方向及び横方向について、周期的にスペーサ糸の長さを変化させることによって、表面の凹凸模様以外にも、弾性を変化させることができる。
【０１３０】
よって、織布のスペーサ糸の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布となる。
【０１３１】
請求項２の所定の厚みを有する織布は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる所定の厚みを有する織布において、前記スペーサ糸は、前記フロント生地と前記バック生地との間を、前記スペーサ糸の長さを所定の長さにした部分及びそれよりも短くした部分を形成してなるものである。
【０１３２】
したがって、織布の部分によってスペーサ糸の長さを変化させることにより、織布の厚さ及び／または弾性を部分的に変化し、必要に応じて、表面に凹凸等の立体模様を生じさせる。このように、織布の厚さ及び／または弾性を部分的に変化させ、必要に応じて、織布の表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができ、かつ、スペーサ糸の長さを変化させる周期を変えることによって織布の厚さ及び／または弾性を変化させる範囲を変えることができる。
【０１３３】
よって、織布のスペーサ糸の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布となり、滑り難くなる。
【０１３４】
請求項３の所定の厚みを有する織布は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる所定の厚みを有する織布において、前記スペーサ糸は、前記フロント生地と前記バック生地との間の長さを変化させることによって、前記フロント生地と前記バック生地の一方または両方の表面に凹凸を生じさせるものである。
【０１３５】
したがって、織布の部分によってスペーサ糸の長さを変化させることにより、織布の厚さも部分的に変化し、表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができる。このように、織布の表面に凹凸等の立体模様を生じさせることができ、スペーサ糸の長さを変化させる周期を変えることによって凹凸模様形状を大きくすることも、小さくすることもできる織布となる。また、織布の縦方向及び横方向について周期的にスペーサ糸の長さを変化させることによって、表面の凹凸模様以外にも、弾性を変化させることもできる。
【０１３６】
よって、織布のスペーサ糸の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布となり、滑り難くなる。
【０１３７】
請求項４の所定の厚みを有する織布の前記スペーサ糸の長さは、連続的に順次変化させることによって前記表面に丸みのある凹凸を生じさせたものである。
【０１３８】
したがって、請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の効果に加えて、スペーサ糸の長さを断続的に変化させれば、織布の表面には立体的な凸凹形状が形成されるが、スペーサ糸の長さを少しずつ連続的に変化させれば、織布の厚さも少しずつ連続的に変化して、表面には滑らかなカーブからなる凹凸が形成される。これによって、織布の表面に人体により優しい丸みのある凹凸を生じさせることができる。凹凸の大きさをスペーサ糸の長さを変化させる周期を変えることによって大きくすることも、小さくすることもできる織布となる。このようにして、織布の表面に人体により優しい丸みのある凹凸を生じさせることができる所定の厚みを有する織布となり、滑り難くなる。
【０１３９】
請求項５の所定の厚みを有する織布の前記スペーサ糸の長さは、急激的に変化させることによって前記表面に立体模様形成したものである。
【０１４０】
したがって、請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の効果に加えて、スペーサ糸の長さを急激に変化させれば、織布の表面には急激に変化する凸凹形状、即ち、立体模様が形成される。これによって、織布の表面に任意の模様を形成することができる。このようにして、織布の表面に任意の模様を形成することにより、滑り難くなる。
【０１４１】
請求項６の所定の厚みを有する織布の前記スペーサ糸は、前記フロント生地または前記バック生地にループ状に編み込んで折り返す部分と、前記スペーサ糸の送り長さを短くすることによって編み込まずに単にＵ字状の編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを形成し、前記編み込まなかった部分は、反対側のバック生地またはフロント生地に前記スペーサ糸が編み込まれるときに引っ張られて、前記スペーサ糸の長さが短くなることによって前記編み込まなかった部分が凹んで表面に凹凸を生じさせるものである。
【０１４２】
したがって、請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の効果に加えて、フロント生地またはバック生地のいずれかにおいて、スペーサ糸をループ状に編み込んで折り返す部分と、スペーサ糸の送り長さを短くすることによって編み込まずに単にＵ字状の編み糸の間をくぐらせて折り返す部分とを所望の周期で交互に形成するものであるから、編み込まれなかった部分はスペーサ糸が固定されないので、反対側のバック生地またはフロント生地にスペーサ糸が編み込まれるときに引っ張られ、編み込まれなかった部分のスペーサ糸の長さが短くなり、フロント生地またはバック生地のその部分が凹み、表面に凹凸が形成されることになる。故に、織布のバック生地またはフロント生地の表面に、安定した凹凸を生じさせることができ、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布となり、滑り難くなる。
【０１４３】
請求項７の所定の厚みを有する織布は、前記フロント生地またはバック生地のうち前記スペーサ糸を編み込んで折り返す部分と、編み込まずに折り返す部分とを形成する側に前記編み糸を補強すると共に前記スペーサ糸の移動を拘束する補強糸を設けたものである。
【０１４４】
したがって、請求項６に記載の効果に加えて、スペーサ糸を編み込んで折り返す部分と、編み込まずに折り返す部分とを交互に形成する側、即ち、表面に凹凸を生じる側においては、凹部においてスペーサ糸が編み込まれないためループが１本少なくなるが、ループ状に編み込んで行く補強糸を加えることによって編み糸を補って補強するから、これによって、強度的にも通常の平坦な織布と同等以上の強度を有し、織布の表面に凹凸を生じさせることができる。
【０１４５】
請求項８の所定の厚みを有する織布は、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の縦方向または横方向の一方のみに伸縮性を持たせ、他方を伸縮性を持たせないようにしたものである。
【０１４６】
したがって、請求項６または請求項７に記載の効果に加えて、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の縦方向または横方向の一方のみに伸縮性を持たせていることにより、所定の厚みを有する織布では縦方向または横方向の一方の延びの影響がスムーズになり易いのに対して、他方の横方向または縦方向の一方が延びないので、指向性を高くすることができ、かつ、滑り難くなる。
【０１４７】
請求項９の所定の厚みを有する織布は、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地の横方向及び縦方向に対して共に伸縮性を持たせ、他方の伸縮性を持たせないようにしている。
【０１４８】
したがって、請求項６または請求項７に記載の効果に加えて、前記フロント生地または前記バック生地の一方または両方の生地を伸縮自在とすることにより、所定の厚みを有する織布では前記フロント生地または前記バック生地の一方は延びの影響がスムーズになるので、弾性特性を大きくすることができる。
【０１４９】
請求項１０の所定の厚みを有する織布の前記スペーサ糸の長さの調節は、スペーサ糸の送り速度によって決定するものである。
【０１５０】
したがって、請求項２乃至請求項９の何れか１つに記載の効果に加えて、スペーサ糸の送り長さの調節を正確に調節することで、スペーサ糸の送り長さを短くする部分においても送り長さを正確に再現することができる。これによって、織布の表面の凹状になる部分の高さが織布全体に亘って均一になる。また、スペーサ糸の長さを少しずつ連続的に変化させる場合にも、極めて微小な送り長さの違いを実現することができ、織布の表面に滑らかなカーブからなる凹凸を形成させることができる。故に、スペーサ糸の送り長さを精密に正確に調節することができ、織布の表面に均一な凹凸を生じさせることができる所定の厚みを有する織布となる。
【０１５１】
請求項１１の特定の厚みを有する織布の前記スペーサ糸は、高収縮糸としたものである。
【０１５２】
したがって、請求項１乃至請求項１０の何れか１つに記載の効果に加えて、反発力が小さいから、加わる荷重の分散性がよくなり、結果的に、それと独立した縦または横方向の加速度に対しても、諸特性を持たせることができる。
【０１５３】
請求項１２の特定の厚みを有する織布は、フロント側に位置するフロント生地と、前記フロント生地の対向する反対側に位置するバック側のバック生地と、前記フロント生地と前記バック生地との間に編み込まれ、両者間の厚みを形成するスペーサ糸からなる特定の厚みを有する織布において、前記スペーサ糸は、熱硬化性樹脂からなる弾性糸で形成し、加熱によって、前記フロント生地と前記バック生地の一方または両方の表面に凹凸を生じさせるものである。
【０１５４】
したがって、従来から存在する特定の厚みを有する織布であっても、請求項１乃至請求項１１に記載の特定の厚みを有する織布であっても、熱硬化性樹脂からなる弾性糸によって、加熱して所定の形状に変形させれば、加わる荷重の分散性を任意に変化させることができる。
よって、織布のスペーサ糸の長さを変化させることにより、体圧分散性等の諸特性を向上させた織布となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態にかかる特定の厚みを有する織布の凹凸のある面側を上にして示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態にかかる特定の厚みを有する織布の凹凸のある部分を１列取り出して示した部分拡大図である。
【図３】図３は図２の一部を更に拡大したもので、図３（ａ）は凹状部分の編み方を示す説明図、（ｂ）は凸状部分の編み方を示す説明図である。
【図４】図４は図３の一部を更に拡大したもので、図４（ａ）は凹状部分の凹側の編み方を示す説明図、（ｂ）は凸状部分の凸側の編み方を示す説明図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｅ）は特定の厚みを有する織布機による凹状部分の編成過程を示す説明図である。
【図６】図６（ｆ）〜（ｊ）は特定の厚みを有する織布機による凹状部分の他の編成過程を示す説明図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｅ）は特定の厚みを有する織布機による凸状部分の編成過程を示す説明図である。
【図８】図８（ｆ）〜（ｊ）は特定の厚みを有する織布機による凸状部分の他の編成過程を示す説明図である。
【図９】図９は本発明の実施の形態の特定の厚みを有する織布の製造機による各糸の供給制御を行う構成の概念図である。
【図１０】図１０は体圧分布の測定方法を示す模式図である。
【図１１】図１１は従来の厚さが一定のダブルラッシェル機による織布を供試体として測定した体圧分布の測定結果を示す図である。
【図１２】図１２は本実施の形態にかかる表面に凹凸を有する特定の厚みを有する織布を供試体として測定した体圧分布の測定結果を示す図である。
【符号の説明】
１  特定の厚みを有する織布
２  凹凸面
３  平坦面
４  凹状部分
５  凸状部分
６  スペーサ糸
７，９  地糸
８，１０  挿入糸
９ａ，１１ａ  ニードルループ
９ｂ，１１ｂ  シンカーループ
１１  補強糸
１５  織布製造機
【図１】
2005002490.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005002490.tif 000009
【図８】
2005002490.tif 000010
【図９】
2005002490.tif 000011
【図１０】
2005002490.tif 000012
【図１１】
2005002490.tif 000013
【図１２】
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