(57)【要約】【課題】  集塵フード内に流入する装炭ガスの完全燃焼が可能なコークス炉の集塵フードの提供。【解決手段】  装入車７０からコークス炉５０の炭化室５２上方にある装入口５４へ石炭Ｃを装入する際に用いる集塵フード１０を、装入スリーブ２２と装入フード１２との二重管構造により形成し、装入スリーブ２２と装入フード１２との間の空間２６に着火装置３０を設置し、空間２６内に装炭ガスＧを旋回させる羽根３４を備えるとともに、羽根３４の前後縁を結ぶ線が装入フード１２の軸方向Ｄａに対して傾斜する角度を２０〜７０°とし、ダクト１７の開口部１８を装入フード１２の内周面上方でこの内周面に沿う方向又は同方向に対して平面図的に見て傾斜する方向に向けて接続する。【選択図】  図１
2005239941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装入車のフィーダーからコークス炉の炭化室の装入口に向け伸縮する装入スリーブと、前記装入スリーブの外側にあって、前記装入スリーブと二重管構造をなす装入フードと、前記装入スリーブと前記装入フードとの間に形成される空間に着火する着火装置と、前記空間に接続するダクトとを備えた集塵フードであって、
前記空間での旋回流発生手段を備えたことを特徴とするコークス炉の集塵フード。
【請求項２】
請求項１に記載のコークス炉の集塵フードであって、前記ダクトが、前記装入フードの内周面に沿う方向に向けて接続されていることを特徴とするコークス炉の集塵フード。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコークス炉の集塵フードであって、前記旋回流発生手段として前記空間内に設置された羽根を備え、該羽根の前記装入スリーブへの接続部分での前後縁を結ぶ線が装入フードの軸方向に対して傾斜したものであることを特徴とするコークス炉の集塵フード。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコークス炉の集塵フードであって、装入フードの内周面に沿う方向又は同方向に対して平面図的に見て傾斜する方向に向けて空気取込口を接続したことを特徴とするコークス炉の集塵フード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の炭化室上方にある装入口に装入車から石炭を装入する際に、前記装入口と前記装入車のフィーダーとの間にセットするコークス炉の集塵フードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６及び図７に示すコークス炉５０の炉体５１には、石炭Ｃが装入される炭化室５２と、ガスが燃焼する燃焼室５３とが交互に配置されており、炭化室５２と燃焼室５３とは炉壁レンガにより仕切られている。石炭Ｃは炭化室５２内で燃焼室５３から伝わる熱によって昇温、乾留されてコークスに変わる。このとき炭化室５２から発生するコークスガスは、上昇管６０に設置された図７中のエジェクタ６２によってドライメーン６１に向け吸引され、離れた場所にある図示しない貯蔵設備へ送られる。生成したコークスは、炭化室５２の図６中手前側と図示しない奥側両側にある炉蓋を開いた上で、図６中手前側から押出機５５により押し出されて奥側に配置した図示しない消火電車上に移され、冷却された後、高炉等での利用に供せられる。
【０００３】
また、コークス炉５０の炉体５１には、炉頂ダクト５６が配設されており、炉頂ダクト５６の下流側には、図７に示すように、集塵機５７、ブロワ５８及び煙突５９等が設置されている。
石炭Ｃを炭化室５２に装入するには、装入車７０が用いられる。装入車７０は炉体５１上に敷設された軌条６３上を走行する。装入車７０をある炭化室５２上方にある装入口５４上で停止し、装入口５４を開き、装入車７０のホッパー７２と装入口５４とを接続し、石炭Ｃを装入口５４から炭化室５２へ装入する。装入が完了次第、装入車７０が別の装入口５４上まで走行して停止し、というように、順次別の炭化室５２への装入を行う。なお、図７においては、装入車７０の外装７１の図示が省略されている。
【０００４】
ところで、石炭Ｃを装入口５４を開いて炭化室５２に装入する際、炭化室５２内から装炭ガスＧが放出する。装炭ガスＧは、炭化室５２内に残存しているコークスガス、水蒸気、炭塵等が混合したものであり、ベンゼン等、大気中にそのまま放出するには問題のある成分も含むとともに、引火すると爆発の危険性も有するガスである。したがって、コークス炉５０から装炭ガスＧがそのまま大気中に放出するのを抑制するとともに、引火するのを抑制しなければならない。このため、放出する装炭ガスＧの一部を上昇管６０に設置されたエジェクタ６２によってドライメーン６１に向け吸引している。また、それだけでは取り切れない装炭ガスＧの残りを、ブロワ５８により装入口５４から炉頂ダクト５６に向け吸引しつつ燃焼させ、燃焼した装炭ガスＧを炉頂ダクト５６からさらに集塵機５７に向け吸引して、集塵機５７では除塵し、その後、煙突５９から大気中に放散している。
【０００５】
装炭ガスＧを装入口５４から炉頂ダクト５６に向け吸引しつつ燃焼させるために、装入車７０に装着する集塵フードがある（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の集塵フードの一例を図８及び図９に示す。
特許文献１に記載の集塵フード１０ａは、装入スリーブ２２とその外側の装入フード１２とを備え、装入スリーブ２２と装入フード１２とが二重管構造をなしている。
【０００６】
装入スリーブ２２は上部スリーブ２２Ｕと下部スリーブ２２Ｌとからなり、上部スリーブ２２Ｕが装入車７０のホッパー７２の下部にあたる図８中のフィーダー７３に接続されているとともに、その下部には、上部スリーブ２２Ｕに対し上下にスライド可能に下部スリーブ２２Ｌが接続されており、下部スリーブ２２Ｌがスライドすることによって装入スリーブ２２は上下に伸縮可能な構成となっている。この伸縮動作により、下部スリーブ２２Ｌの下端が炉体５１と着脱するしくみになっており、さらに、下部スリーブ２２Ｌの下端にはガス導入口２４が形成されていて、装入スリーブ２２と装入フード１２との間の空間２６に、放出してくる装炭ガスＧを導入するしくみになっている。
【０００７】
装入フード１２は上部フード１２Ｕと下部フード１２Ｌとからなり、上部フード１２Ｕが装入車７０のフィーダー７３の下部に固定され、上部フード１２Ｕに対し上下にスライド可能に下部フード１２Ｌが接続されており、下部フード１２Ｌがスライドすることによって装入フード１２は上下に伸縮可能な構成となっている。下部フード１２Ｌの下端には空気取込口１６が形成されている。上部フード１２Ｕの上方には、ダクト１７が接続されており、その開口部１８は、図９に示す通り、装入フード１２の径方向Ｄｄに向けて開口しており、ダクト１７は図７に示す集合ダクト２０に接続しており、集合ダクト２０は、図６、７で示した炉頂ダクト５６と着脱可能なように構成されている。
【０００８】
また、装入スリーブ２２と装入フード１２との間の空間２６に着火が可能な着火装置３０が設置されている。
装入車７０から炭化室５２に石炭Ｃを装入する場合、装入車７０を、これから石炭Ｃを装入しようとするある炭化室５２の上方位置まで走行させて停止させ、図示しないリフティングマグネットにより、これも図示しない装入口５４の蓋を取り外し、集塵フード１０ａから装入スリーブ２２の下部スリーブ２２Ｌ及び装入フード１２の下部フード１２Ｌを、そのある炭化室５２上方にある装入口５４に向け降下させる。そして、装入口５４に下部スリーブ２２Ｌの下端を接続する。また、図７に示す集合ダクト２０を炉頂ダクト５６と接続する。
【０００９】
石炭Ｃは装入車７０のホッパー７２からフィーダー７３及び装入スリーブ２２を通って装入口５４に至り、装入口５４から炭化室５２に装入される。また、ブロワ５８が炭化室５２から装炭ガスＧを吸引する。装炭ガスＧは、装入口５４から下部スリーブ２２Ｌのガス導入口２４を経て装入スリーブ２２と装入フード１２との間の空間２６に流入し、下部フード１２Ｌの空気取込口１６から空間２６に流入する空気Ａと混合され、着火装置３０によって着火され、空間２６内で燃焼する。燃焼した装炭ガスＧは空間２６からダクト１７に向け吸引されて、集合ダクト２０を通って炉頂ダクト５６へ流入する。
【００１０】
また、装炭ガスを安定して燃焼させることを目的とする集塵フードがある（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２に記載の集塵フードの一例を図１０に示す。
特許文献２に記載の集塵フード１０ｂは、特許文献１に記載の集塵フード１０ａと基本的に同様の構成を有する。すなわち、装入スリーブ２２及びその外側の装入フード１２とを備え、装入スリーブ２２は上部スリーブ２２Ｕと下部スリーブ２２Ｌとからなり、装入フード１２は上部フード１２Ｕと下部フード１２Ｌとからなり、装入スリーブ２２と装入フード１２はそれぞれ上下に伸縮可能に構成されている。なお、この特許文献２に記載の集塵フード１０ｂには、装入フード１２の外側に、さらに、外筒２１が上下にスライド可能に設置されている。上部フード１２Ｕの上方には、ダクト１７が接続されており、その開口部１８は、装入フード１２の径方向に向かって開口しており、外筒２１が下降して炉体５１に接地することで、装入口５４に下部スリーブ２２Ｌが接続した場合でも、装入口５４と下部スリーブ２２Ｌとの間に隙間２８が形成可能に構成されている。また、外筒２１の下端には、空気取込口１６が形成され、外筒２１から装入スリーブ２２と装入フード１２との間の空間２６まで着火装置３０が延在している。外筒２１は下端に残炭ふかし用リングノズル３８を接続し、残炭ふかし用リングノズル３８もしくは外筒２１に炉上こぼれ炭防止リング４０を接続し、炉上こぼれ炭防止リング４０は空気Ａを噴出する空気噴出ノズル４２を有する。
【００１１】
装炭ガスＧが、装入口５４から集塵フード１０ｂの装入スリーブ２２と装入フード１２との間の空間２６に流入して着火装置３０により着火され、燃焼する。空間２６には、空気取込口１６から空気Ａが流入するとともに、残炭ふかし用リングノズル３８及び空気噴出ノズル４２から適量の空気Ａが適切なタイミングで噴出するしくみであり、空気Ａと装炭ガスＧとが空間２６で混合し、装炭ガスＧは空間２６で安定して燃焼する。
【特許文献１】特開昭６３−２７３６９５号公報
【特許文献２】特開平９−３２８６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の集塵フード１０ａ及び特許文献２に記載の集塵フード１０ｂは、以下に述べる問題を有していた。
すなわち、装炭ガスＧは、装入口５４から集塵フード１０ａ又は集塵フード１０ｂ内の空間２６に連続して流入するのであるが、流入した装炭ガスＧは空間２６をダクト１７に向けほぼまっすぐに最短距離を通って吸引されるため、空間２６を装炭ガスＧが通過するのに要する時間が短く、装炭ガスＧと空気Ａの接触時間が短くなり、装炭ガスＧ中の有害成分等を空間２６で完全燃焼させることが難しく、ダクト１７からさらに下流側に向け流れる有害成分や炭塵の量が増加しやすいという問題があった。
【００１３】
また、空気Ａが空間２６に空気取込口１６から流入し、装炭ガスＧと混合して燃焼しているのであるが、空間２６に空気取込口１６から流入した空気Ａもまたダクト１７に向けほぼまっすぐに最短距離で流入するため、空間２６において、空気Ａと装炭ガスＧとは、互いに充分に混合しあう前にダクト１７に達してしまい、やはり、装炭ガスＧを空間２６で完全燃焼することが難しいという問題もあった。
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するべくなされたものであり、集塵フード内に流入する装炭ガスの完全燃焼が可能なコークス炉の集塵フードを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は前記問題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１に係る発明のコークス炉の集塵フードは、装入車のフィーダーからコークス炉の炭化室の装入口に向け伸縮する装入スリーブと、前記装入スリーブの外側にあって、前記装入スリーブと二重管構造をなす装入フードと、前記装入スリーブと前記装入フードとの間に形成される空間に着火する着火装置と、前記空間に接続するダクトとを備えた集塵フードであって、前記空間での旋回流発生手段を備える。
【００１５】
請求項１に係る発明によると、旋回流発生手段が、炭化室の装入口から、装入スリーブと装入フードとの間に形成された空間に流入する装炭ガスと空気の流れを旋回させる。よって、この空間において、装炭ガスは旋回して螺旋軌道を描くように流れるため、装炭ガスの流れる距離が長くなり、空気との接触時間が長くなるとともに装炭ガスが空気と充分混合し、装炭ガスの完全燃焼が可能となる。
【００１６】
請求項２に係る発明のコークス炉の集塵フードは、請求項１に記載のコークス炉の集塵フードであって、前記ダクトが、前記装入フードの内周面に沿う方向に向けて接続されている。
請求項２に係る発明によると、ダクトが装入フードの内周面に沿う方向に向けて接続されているので、装入スリーブと装入フードとの間の空間において旋回しつつ上昇する装炭ガスと空気は、その流れを乱されることなくダクトに向け吸引される。
【００１７】
請求項３に係る発明のコークス炉の集塵フードは、請求項１又は請求項２に記載のコークス炉の集塵フードであって、前記旋回流発生手段として前記空間内に設置された羽根を備え、該羽根の前記装入スリーブへの接続部分での前後縁を結ぶ線が装入フードの軸方向に対して傾斜する。
請求項３に係る発明によると、装炭ガスが装入スリーブと装入フードとの間の空間に流入すると、装炭ガスは羽根により流れる方向が装入フードの軸方向に対して傾斜し、旋回しつつ上昇することとなる。
【００１８】
なお、羽根の装入スリーブとの接続部分における羽根の前後縁を結ぶ線が装入フードの軸方向に対して傾斜する角度を、２０〜７０°とすることが好ましい。羽根の前後縁を結ぶ線が装入フードの軸方向に対して傾斜する角度が２０°未満であると、羽根により装炭ガスの流れる方向を変化させることができる程度が小さく、装入スリーブと装入フードとの間の空間を装炭ガスが通過するのに要する時間が短くなってしまう。また、羽根の前後縁を結ぶ線が装入フードの軸方向に対して傾斜する角度が７０°を超えると、羽根が装炭ガスの流れを遮ることとなってしまい、ダクトへの装炭ガスの流入が妨げられてしまう。
【００１９】
請求項４に係る発明のコークス炉の集塵フードは、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコークス炉の集塵フードであって、装入フードの内周面に沿う方向又は同方向に対して平面図的に見て傾斜する方向に向けて空気取込口を接続する。
請求項４に係る発明のコークス炉の集塵フードによると、装炭ガスが装入スリーブと装入フードとの間の空間からダクトに向け吸引されると、この空間に炭化室の装入口から新たに装炭ガスが流入してくるとともに、空気も空気取込口から流入してくる。空気取込口が装入フードの内周面に沿う方向又は同方向に対して平面図的に見て傾斜する方向に接続しているので、空気取込口から流入する空気は、装入フードの内周面に沿って旋回する。装入スリーブと装入フードとの間の空間内で、装炭ガスと空気は一緒に旋回し、両者の混合が促進され、装炭ガスの燃焼も促進される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、上記のような集塵フードであるため、集塵フード内に流入する装炭ガスの完全燃焼が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の実施の形態を図１〜図４を参照しつつ説明する。図１は本実施の形態に係る集塵フードの縦断面図、図２は図１のＩ−Ｉ線横断面図、図３（ｉ）は図１のＩＩ−ＩＩ線横断面図、図３（ｉｉ）は空気取込口が接続する方向の説明図、図４（ｉ）は羽根の上面図、図４（ｉｉ）は図４（ｉ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線縦断面図である。
【００２２】
図１に示すように、コークス炉５０の炉体５１上部に、炭化室（図示せず）に通じる石炭Ｃの装入口５４が形成されている。このコークス炉５０の構成は従来あるものと全く同じであり、石炭Ｃを装入車（図示せず）によって装入口５４から炭化室に装入可能となっており、石炭Ｃの装入時に炭化室から放出する装炭ガスＧを、炉頂ダクト（図示せず）及びドライメーン（図示せず）に向け吸引可能に構成されている。また、炉頂ダクトの下流には、ブロワ（図示せず）、集塵機（図示せず）、煙突（図示せず）が設置されている。さらに、装入口５４は、石炭Ｃの装入時を除いて蓋（図示せず）によって塞がれており、装入口５４の蓋はリフティングマグネット（図示せず）により着脱可能に構成されている。
【００２３】
装入車の下部には、図１に示す集塵フード１０が設けられている。集塵フード１０は装入スリーブ２２とその外側の装入フード１２とを備え、装入スリーブ２２と装入フード１２とが二重管構造をなしている。
装入フード１２は上部フード１２Ｕ及び下部フード１２Ｌからなり、上部フード１２Ｕの閉塞した上端は装入車のフィーダー７３の下部に接続されている。上部フード１２Ｕの上部にはダクト１７が接続されており、ダクト１７はその開口部１８が、上部フード１２Ｕの上方で装入フード１２の内周面に沿う方向Ｄｒに向けて接続している（図１及び図２を参照）。が、これについては、図９に示した従来技術のごとく、装入フード１２の径方向Ｄｄに向けて接続していてもよい。また、上部フード１２Ｕの上端側から上部フード１２Ｕに図６、７に示したホッパー７２の下部にあたるフィーダー７３が挿入されている。さらに、上部フード１２Ｕの下端には装入フード１２の軸方向Ｄａに延びるスリット１４が形成されている。
【００２４】
また、上部フード１２Ｕに対し上下にスライド可能に下部フード１２Ｌが接続されており、下部フード１２Ｌがスライドすることによって装入フード１２は上下に伸縮可能な構成となっている。下部フード１２Ｌの下端は開放している。
下部フード１２Ｌには複数個の空気取込口１６が形成されており、各空気取込口１６が装入フード１２の内周方向Ｄｒに等間隔に設けられている（図１、図３（ｉ）及び図３（ｉｉ）を参照）。空気取込口１６が下部フード１２Ｌの内周面に向けて接続される方向Ｄｏは、装入フード１２の内周面に沿う方向となっている。この内周面に沿う方向に向けて接続された空気取込口１６が旋回流発生手段のうちの１つである。なお、図３において後述の羽根３４の図示は省略されている。
【００２５】
装入スリーブ２２は上部スリーブ２２Ｕと下部スリーブ２２Ｌとからなり、上部スリーブ２２Ｕは装入フード１２の上部フード１２Ｕ内で装入車７０のホッパー７２の下部にあたるフィーダー７３の下端に接続されている。また、上部スリーブ２２Ｕに対し上下にスライド可能に下部スリーブ２２Ｌが接続されており、下部スリーブ２２Ｌがスライドすることによって装入スリーブ２２は上下に伸縮可能な構成となっている。下部スリーブ２２Ｌの下端は開放している。
【００２６】
空気取込口１６よりも下方では、下部フード１２Ｌと下部スリーブ２２Ｌとの間に、複数枚の羽根３４が装入フード１２の内周面に沿う方向Ｄｒに等間隔で設けられており、これらの羽根３４がもう１つの旋回流発生手段を構成している（図１、図４（ｉ）及び図４（ｉｉ）を参照。ちなみに図４（ｉｉ）は羽根３４の装入スリーブ２２への接続部分を展開して示した断面図である。）。各羽根３４の上面が傾斜面３６Ｕをなし、下面が傾斜面３６Ｌをなす。羽根３４の前後縁を結ぶ線が装入フード１２の軸方向Ｄａとなす角度θＵ、θＬはどちらも２０〜７０°とするのが好ましい。
【００２７】
このほか、付加的に、特許文献２に記載の残炭ふかし用リングノズルを、本発明にいう旋回流を発生するような方向に設置し、旋回流発生手段の１つとして構成することも、本発明は何らこれを妨げるものではない。
空気取込口１６よりも上方では、下部フード１２Ｌの外側から空間２６に向けて延在する形で着火装置３０が設置されている。着火装置３０の先端３２は、下部フード１２Ｌを貫通し、上部フード１２Ｕの下端に形成されているスリット１４の間を通って、装入フード１２と装入スリーブ２２との間の空間２６に達しており、着火装置３０の先端３２から空間２６に火炎を形成可能に構成されている。
【００２８】
本実施の形態は上記のように構成されており、次に、その作用について説明する。
装入車７０から炭化室５２に石炭Ｃを装入する場合、装入車７０をこれから石炭Ｃを装入しようとするある炭化室５２の上方位置まで走行させて停止させ、集塵フード１０が装入口５４の上方に位置したら、リフティングマグネットにより装入口５４の蓋を取り外し、集塵フード１０から装入スリーブ２２の下部スリーブ２２Ｌ及び装入フード１２の下部フード１２Ｌを、そのある炭化室５２上方にある装入口５４に向け降下させる。こうして装入口５４と装入車７０のフィーダ７３との間に集塵フード１０のセットがまず行われる。そして、装入口５４に下部スリーブ２２Ｌの下端を接続する。このとき、下部スリーブ２２Ｌの下端と装入口５４との間には、装炭ガスＧが通過可能な隙間２８をあけておく。下部フード１２Ｌが降下すると、下部フード１２Ｌとともに着火装置３０の先端３２がスリット１４の延びる方向に沿って降下する。また、ダクト１７が接続している図７で示した集合ダクト２０が炉頂ダクト５６と接続する。
【００２９】
石炭Ｃが、装入車７０のホッパー７２からフィーダー７３、上部スリーブ２２Ｕ、下部スリーブ２２Ｌ、装入口５４を順番に通り、炭化室５２に装入される。炭化室５２に石炭Ｃを装入すると、装炭ガスＧの一部が炭化室５２から装入口５４に向け上昇してくる。図７で示したブロワ５８が炉頂ダクト５６及び集合ダクト２０さらにダクト１７を介して、炭化室５２から上昇してくる装炭ガスＧを吸引する。装炭ガスＧは、装入口５４から下部スリーブ２２Ｌと装入口５４との間の隙間２８を通り、装入フード１２と装入スリーブ２２との間の空間２６に流入する。
【００３０】
空間２６に流入した装炭ガスＧは、羽根３４に沿って上昇する。羽根３４に沿って上昇した装炭ガスＧは、さらに、隣接する図示しない別の羽根３４に沿って上昇し、これを繰り返すことで装炭ガスＧは空間２６を旋回流となって上昇していく。
ダクト１７に向け開口部１８から空間２６の装炭ガスＧが吸引されるので、空気Ａが集塵フード１０の外から空気取込口１６を通って空間２６に流入する。空気取込口１６は、下部フード１２Ｌの内周面に沿う方向に向けて接続されているので、空気取込口１６から流入する空気Ａも空間２６で旋回する。空間２６に流入した空気Ａと、羽根３４により旋回しつつ上昇してきた装炭ガスＧは一緒に空間２６で旋回して混合する。
【００３１】
空間２６では、着火装置３０の先端３２に火炎が形成されており、空気Ａと混合した装炭ガスＧは着火装置３０の先端３２に形成された火炎によって燃焼する。装炭ガスＧは空間２６を旋回しつつ上昇する間に完全燃焼する。完全燃焼後の装炭ガスＧは、開口部１８からダクト１７に向け流入する。
空気Ａと混合した装炭ガスＧは空間２６で旋回しているので、装入口５４からダクト１７に向けほぼまっすぐに最短距離で流入する場合よりも、空間２６を装炭ガスＧが通過するのに要する時間が長くなり、空間２６における空気Ａとの接触時間が長くなる。したがって、空気Ａと混合した装炭ガスＧは完全燃焼することができ、完全燃焼し終えないうちに装炭ガスＧがダクト１７に流入してしまうのを抑制できる。
【００３２】
ダクト１７の開口部１８が上部フード１２Ｕの上方で装入フード１２の内周面に沿う方向Ｄｒに向けて接続していれば、よりダクト１７は装炭ガスＧの旋回を妨げないようにしつつ完全燃焼後の装炭ガスＧを吸引する。ダクト１７に流入した装炭ガスＧは集合ダクト２０を通って炉頂ダクト５６に向けて流れ、図７に示した集塵機５７によって除塵された後、煙突５９から大気中に放散される。装炭ガスＧが含有していた有害成分や炭塵は集塵フード１０内で完全燃焼し終えているので、集塵機５７の負荷は軽減され、煙突５９から有害成分や炭塵が大気中に放散されることも抑制される。
【００３３】
なお、上述した本発明の実施の形態においては、下部フード１２Ｌの内周面に沿う方向に向けて空気取込口１６が接続されているが、代わりに、図５（ｉ）及び図５（ｉｉ）の変形例に示すように、同方向に対して平面図（図５（ｉｉ））的に見て角度δだけ傾斜する方向に向けて空気取込口１６が接続される構成とすることも可能である。なお、図５において、羽根３４の図示は省略されている。
【００３４】
この実施の形態でも、やはり、空間２６に流入する空気Ａは旋回することとなり、空気取込口１６から流入した空気Ａが、羽根３４によって旋回流となった装炭ガスＧの流れを妨げることなく、むしろ装炭ガスＧと空気Ａとが一緒に旋回することで両者の混合が促進される。
また、以上述べた実施の形態においては、いずれも羽根３４の上方に空気取込口１６が位置し、空気取込口１６の上方に着火装置３０の先端３２が位置するが、羽根３４の下方に空気取込口１６を形成し、羽根３４によって、空気Ａ及び装炭ガスＧの流れを旋回流とし、空気Ａと装炭ガスＧとの混合を促進し、空気Ａと混合した装炭ガスＧを着火装置３０の先端３２に形成された火炎によって燃焼させることも可能である。
【００３５】
さらに、以上述べた実施の形態に改良を加え、旋回流発生手段を空気取込口１６のみによって構成することも可能である。すなわち、空気取込口１６から、装入フード１２と装入スリーブ２２との間の空間２６へ流入する空気Ａは、装入フード１２の内周面に沿う方向又は同方向に対して平面図的に見て角度δだけ傾斜して接続している空気取込口１６から流入させるとともに、下部スリーブ２２Ｌと装入口５４との間の隙間２８を通り、装入フード１２と装入スリーブ２２との間の空間２６に流入する装炭ガスＧを巻き込むことで、装炭ガスＧを旋回流とし、空気Ａと装炭ガスＧとを一緒に旋回させ、両者の混合を促進し、着火装置３０の先端３２に形成された火炎によって燃焼させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施の形態に係る集塵フードの縦断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線横断面図である。
【図３】（ｉ）は図１のＩＩ−ＩＩ線横断面図、（ｉｉ）は空気取込口が接続する方向の説明図である。
【図４】（ｉ）は羽根の上面図であり、（ｉｉ）は（ｉ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線縦断面図である。
【図５】（ｉ）は変形例の集塵フードの横断面であり、（ｉｉ）は変形例の空気取込口が接続する方向の説明図である。
【図６】従来からあるコークス炉の斜視図である。
【図７】従来からあるコークス炉の断面図である。
【図８】特許文献１に記載の集塵フードの縦断面図である。
【図９】図８のＩＶ−ＩＶ線横断面図である。
【図１０】特許文献２に記載の集塵フードの縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０、１０ａ、１０ｂ    集塵フード
１２    装入フード
１２Ｕ    上部フード
１２Ｌ    下部フード
１４    スリット
１６    空気取込口
１７    ダクト
１８    ダクトの開口部
２０    集合ダクト
２１    外筒
２２    装入スリーブ
２２Ｕ    上部スリーブ
２２Ｌ    下部スリーブ
２４    ガス導入口
２６    装入スリーブと装入フードとの間の空間
２８    下部スリーブの下端と装入口との間の隙間
３０    着火装置
３２    着火装置の先端
３４    羽根
３６Ｕ、３６Ｌ    羽根の傾斜面
３８    残炭ふかし用リングノズル
４０    炉上こぼれ炭防止リング
４２    空気噴出ノズル
５０    コークス炉
５１    炉体
５２    炭化室
５３    燃焼室
５４    装入口
５５    押出機
５６    炉頂ダクト
５７    集塵機
５８    ブロワ
５９    煙突
６０    上昇管
６１    ドライメーン
６２    エジェクタ
６３    軌条
７０    装入車
７１    外装
７２    ホッパー
７３    フィーダー
Ｃ    石炭
Ｇ    装炭ガス
Ａ    空気
Ｄｄ    装入フードの径方向
Ｄｒ    装入フードの内周面に沿う方向
Ｄｏ    空気取込口の接続方向
Ｄａ    装入フードの軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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