(57)【要約】【課題】  本発明では、磁性層の薄層化の程度が異なる場合であっても、サーボ信号をサーボバンド上に良好に書き込むことができるサーボライタおよびサーボライト方法を提供することを目的とする。【解決手段】  サーボライタ１０は、送出リールから送り出した磁気テープＭＴを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、サーボバンドＳＢを磁気テープＭＴの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消去ヘッド１４と、サーボバンドＳＢを逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳを書き込むサーボ信号書込ヘッド１５と、サーボバンドＳＢ上に書き込まれたサーボ信号ＳＳを読み取るサーボ信号読取ヘッド１６と、サーボ信号読取ヘッド１６で読み取ったサーボ信号ＳＳの出力値に基づいて、ＤＣ消去ヘッド１４に供給する消磁電流１８ａを制御する制御装置１９と、を備えている。【選択図】      図２
2005085328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、
送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
走行する前記磁気テープと摺接して、少なくとも前記サーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消去ヘッドと、
前記ＤＣ消去ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを前記一方向とは逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
前記サーボ信号書込ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンド上に書き込まれたサーボ信号を読み取るサーボ信号読取ヘッドと、
前記サーボ信号読取ヘッドで読み取ったサーボ信号の出力値に基づいて、前記ＤＣ消去ヘッドまたは前記サーボ信号書込ヘッドに供給する記録電流を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
磁気テープの長手方向の一方向に磁化されたサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、
送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを前記一方向とは逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
前記サーボ信号書込ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンド上に書き込まれたサーボ信号を読み取るサーボ信号読取ヘッドと、
前記サーボ信号読取ヘッドで読み取ったサーボ信号の出力値に基づいて、前記サーボ信号書込ヘッドに供給する記録電流を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とするサーボライタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のサーボライタであって、
前記サーボ信号読取ヘッドで読み取ったサーボ信号を増幅し、この増幅した信号を前記制御装置に送信する増幅器を備えたことを特徴とするサーボライタ。
【請求項４】
磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライト方法であって、
ＤＣ消去ヘッドによって、前記サーボバンドを前記磁気テープの長手方向の一方向に磁化する直流磁化工程と、
サーボ信号書込ヘッドによって、前記サーボバンドを前記一方向とは逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボライト工程と、
前記サーボ信号を読み取る読取工程と、
前記読取工程で読み取ったサーボ信号の出力値に基づいて、前記ＤＣ消去ヘッドまたは前記サーボ信号書込ヘッドに供給する記録電流の制御を行う制御工程と、を有することを特徴とするサーボライト方法。
【請求項５】
請求項４に記載のサーボライト方法であって、
前記読取工程と前記制御工程との間に、前記読取工程で読み取ったサーボ信号を増幅する増幅工程を加えたことを特徴とするサーボライト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタおよびサーボライト方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープは、高記録密度化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では１００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープにはテープ幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるため、予め磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している（特許文献１参照）。
【０００３】
前記したサーボ信号は、磁化されていない磁気テープ上のサーボバンドに、一方向に磁化するようにサーボライタの磁気ヘッドに記録電流を付与することで書き込んでいた。つまり、図５（ａ）に示すように、従来は、磁化されていないサーボバンドＳＢ上にサーボ信号ＳＳを記録するために、磁気ヘッドに記録電流としてゼロ電流ＺＣとプラスパルス電流ＰＰとからなる記録パルス電流ＰＣを流して書き込んでいた。このような記録パルス電流ＰＣを用いると、図５（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴは、記録パルス電流ＰＣのゼロ電流の時にはサーボパターンＳＰ以外の領域が磁化されず、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流が流れた時には磁気ヘッドのサーボギャップからの漏れ磁束によってサーボパターンＳＰが一方向に磁化され、結果としてサーボ信号ＳＳが書き込まれる。なお、サーボバンドＳＢ，ＳＢ間が、データ信号が書き込まれるデータバンドＤＢとなる。
【０００４】
サーボ信号ＳＳは、磁気テープＭＴの走行方向（搬送方向）に対し正の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢａと、この部分に続く、走行方向に対し負の傾斜角をなす２本の縞状に磁化された部分であるバーストＢｂにより一つのサーボパターンＳＰを形成し、このサーボパターンＳＰを所定の間隔で長手方向に繰り返すことで構成されている。なお、この従来例では、２本ずつの正、負に傾斜した縞で、サーボパターンＳＰを構成しているが、例えば、５本の正、負に傾斜した縞で構成したり、５本の正、負に傾斜した縞と、４本の正、負に傾斜した縞とを交互に形成するなど、適宜変形が可能である。また、図５（ｂ）においては、わかりやすくするため、サーボパターンＳＰを磁気テープＭＴに対し、比較的大きく描いている。
【０００５】
一方、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号読取素子（ＭＲ素子）によってサーボ信号ＳＳにおける磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、ＭＲ素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号ＳＳの読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。したがって、サーボ信号ＳＳ自体の磁気の変化が大きい場合やサーボ信号読取素子（ＭＲ素子）の幅が広いために読み取る領域が大きい場合には、図５（ｃ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＬのピーク電圧値が大きくなる。
【０００６】
ところで、今後、磁気テープは、数十テラバイト程度まで記憶容量の増大化が進むことが予測される。そのため、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号ＳＳの磁化量の変化も小さくなる。したがって、図５（ｄ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＳのピーク電圧値は小さくなり、読取信号ＲＳＳのＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープの記録再生装置において、サーボ信号ＳＳを正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行うことができなくなる。
【０００７】
そこで、本願出願人が先に出願した未公開の発明（特願２００３-１１０３９６）のように、ＤＣ消去ヘッド（図示せず）によりサーボバンドＳＢを磁気テープＭＴの長手方向の一方向に磁化（直流磁化）した後、サーボ信号ＳＳを逆方向に磁化して記録することが考えられる（図６（ａ）参照）。なお、図６（ａ）においては、磁化されている方向を小さい矢印により示している。そして、サーボ信号読取素子がサーボ信号ＳＳを読み取った出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存するので、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢの部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰの切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。また、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰの部分から順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢの部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わる。そのため、この大きな磁気変化に応じて、図６（ｂ）に示すように、大きな出力でサーボ信号ＳＳを読み取ることができる。すなわち、サーボ信号ＳＳの読取信号のＳＮ比を良くすることができる。
【特許文献１】特開平８−３０９４２号公報（段落００１６、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記した技術においては、常に一律の値となる電流をＤＣ消去ヘッドとサーボ信号書込ヘッドに流していたため、磁性層の薄層化の程度が異なる磁気テープに対して同一のサーボライタでサーボ信号を書き込むと、サーボ信号の再生特性が異なるという問題があった。例えば、薄手の磁気テープではサーボ信号の再生特性が良好だとしても、厚手のテープではサーボ信号の再生特性が不良となる場合があった。
【０００９】
そこで、本発明では、磁性層の薄層化の程度が異なる場合であっても、サーボ信号をサーボバンド上に良好に書き込むことができるサーボライタおよびサーボライト方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接して、少なくとも前記サーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消去ヘッドと、前記ＤＣ消去ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを前記一方向とは逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、前記サーボ信号書込ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンド上に書き込まれたサーボ信号を読み取るサーボ信号読取ヘッドと、前記サーボ信号読取ヘッドで読み取ったサーボ信号の出力値に基づいて、前記ＤＣ消去ヘッドまたは前記サーボ信号書込ヘッドに供給する記録電流を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、まず、磁気テープ走行系により磁気テープを走行させると、この磁気テープのサーボバンドは、ＤＣ消去ヘッドで磁気テープの長手方向の一方向に磁化された後、サーボ信号書込ヘッドで逆方向に磁化される。このようにしてサーボバンド上に書き込まれたサーボ信号は、サーボ信号読取ヘッドで読み取られ、このサーボ信号読取ヘッドから制御装置に送信される。そして、この制御装置は、読み取ったサーボ信号の出力値に基づいて、この出力値が所定の値となるように例えばＤＣ消去ヘッドに供給する記録電流を制御する。これにより、ＤＣ消去ヘッドは、制御された記録電流に基づいた磁化力でサーボバンドを直流磁化する。
【００１２】
また、本発明は、磁気テープの長手方向の一方向に磁化されたサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを前記一方向とは逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、前記サーボ信号書込ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、走行する前記磁気テープと摺接して、前記サーボバンド上に書き込まれたサーボ信号を読み取るサーボ信号読取ヘッドと、前記サーボ信号読取ヘッドで読み取ったサーボ信号の出力値に基づいて、前記サーボ信号書込ヘッドに供給する記録電流を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とするものであってもよい。
【００１３】
これによれば、例えば前工程において直流磁化された磁気テープであっても、サーボ信号書込ヘッドからの磁化力が調整されてサーボ信号が書き込まれるので、サーボ信号の出力値を所定の範囲内に収めることができる。
【００１４】
さらに、本発明は、前記サーボライタの構成に、前記サーボ信号読取ヘッドで読み取ったサーボ信号を増幅し、この増幅した信号を前記制御装置に送信する増幅器を加えたものであってもよい。
【００１５】
これによれば、サーボ信号読取ヘッドで読み取ったサーボ信号は増幅器で増幅され、この増幅された信号が制御装置に送信される。そのため、読み取ったサーボ信号の出力値が低すぎる場合であっても、制御装置では増幅された信号を利用して適切な制御を行うことができる。
【００１６】
また、本発明は、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライト方法であって、ＤＣ消去ヘッドによって、前記サーボバンドを前記磁気テープの長手方向の一方向に磁化する直流磁化工程と、サーボ信号書込ヘッドによって、前記サーボバンドを前記一方向とは逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボライト工程と、
前記サーボ信号を読み取る読取工程と、前記読取工程で読み取ったサーボ信号の出力値に基づいて、前記ＤＣ消去ヘッドまたは前記サーボ信号書込ヘッドに供給する記録電流の制御を行う制御工程と、を有する方法であってもよい。
【００１７】
これによれば、読取工程と制御工程において、サーボ信号の出力値に基づいてＤＣ消去ヘッドまたはサーボ信号書込ヘッドに供給する記録電流を制御することで、ＤＣ消去ヘッドまたはサーボ信号書込ヘッドからの磁化力が調整されるので、磁性層の薄層化の程度が異なる場合であってもサーボ信号を所望する出力値で書き込むことができる。
【００１８】
さらに、本発明は、前記サーボライト方法に、前記読取工程と前記制御工程との間に、前記読取工程で読み取ったサーボ信号を増幅する増幅工程を加えたものであってもよい。
【００１９】
これによれば、読取工程で読み取ったサーボ信号は増幅工程で増幅されて制御工程に送られるので、読取工程におけるサーボ信号の出力値が低すぎる場合であっても、制御工程では増幅された信号を利用して適切な制御を行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、一度書き込んだサーボ信号の出力値に基づいて、その出力値が略一定となるようにＤＣ消去ヘッドまたはサーボ信号書込ヘッドに供給する記録電流を制御するので、磁性層の薄層化の程度が異なる場合であっても、サーボ信号をサーボバンド上に良好に書き込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るサーボライタの実施形態について、適宜図面を参照して詳細に説明する。参照する図面において、図１は本実施形態に係るサーボライタを示す正面図であり、図２はサーボライタが有する各磁気ヘッドの詳細を示す平面図である。また、図３は図２のヘッドギャップ部分の部分拡大図であり、図４は制御装置の制御フローを示すフローチャートである。
【００２２】
図１に示すように、サーボライタ１０は、主に、送出リール１１、巻取リール１２、巻取リール駆動装置１３、ＤＣ消去ヘッド１４、サーボ信号書込ヘッド１５、サーボ信号読取ヘッド１６、プリアンプ（増幅器）１７、パルス発生回路１８、制御装置１９、複数のガイド２０を備えている。また、サーボライタ１０は、図示しない、電源装置や、サーボ信号書込ヘッド１５が書き込んだサーボ信号を検査するためのベリファイ装置等も備えている。なお、送出リール１１、巻取リール１２、巻取リール駆動装置１３、ガイド２０は、［特許請求の範囲］における「磁気テープ走行系」に相当する。以下、サーボライタ１０の各部について詳しく説明する。
【００２３】
送出リール１１には、幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされている。この送出リール１１は、サーボ信号の書き込み時に、磁気テープＭＴを送り出している。送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイド２０等に案内されて、ＤＣ消去ヘッド１４、サーボ信号書込ヘッド１５およびサーボ信号読取ヘッド１６に送り出された後、巻取リール１２に巻き取られる。なお、巻取リール１２は、巻取リール駆動装置１３によって回転駆動される。
【００２４】
巻取リール駆動装置１３は、巻取リール１２を回転駆動させるための装置であり、図示しない、モータ、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路、モータの軸と巻取リール１２とを連結するためのギヤ等を備えている。この巻取リール駆動装置１３は、制御装置１９から入力されるモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リール１２に伝達することにより、巻取リール１２を回転駆動させている。
【００２５】
図２に示すように、ＤＣ消去ヘッド１４は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、その磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢを磁気テープＭＴの長手方向の一方向に磁化（直流磁化）するための磁気ヘッドである。このＤＣ消去ヘッド１４は、磁束を発生するためのコイル（図示せず）と、磁気テープＭＴの４本のサーボバンドＳＢ，ＳＢ，ＳＢ，ＳＢの幅方向位置に対応して一列に配置される４個のヘッドギャップ１４ａ，１４ａ，１４ａ，１４ａとを備えている。なお、ヘッドギャップ１４ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって矩形状に形成される。また、このＤＣ消去ヘッド１４は、パルス発生回路１８から、消磁電流（記録電流）１８ａが供給されたときに、ヘッドギャップ１４ａからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を磁化する。なお、本実施形態では、磁気テープＭＴの磁性層を、磁気テープＭＴの走行方向（以下、「順方向」という）に磁化している（図３参照）。
【００２６】
サーボ信号書込ヘッド１５は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、ＤＣ消去ヘッド１４で順方向に直流磁化されたサーボバンドＳＢを逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳを書き込む磁気ヘッドであり、ＤＣ消去ヘッド１４の磁気テープ走行方向下流側（以下、単に「下流側」という）に設けられている。このサーボ信号書込ヘッド１５は、磁束を発生するためのコイル（図示せず）と、磁気テープＭＴの４本のサーボバンドＳＢ，ＳＢ，ＳＢ，ＳＢの幅方向位置に対応して一列に配置される４個のヘッドギャップ１５ａ，１５ａ，１５ａ，１５ａとを備えている。ヘッドギャップ１５ａは、磁気テープＭＴの長手方向（走行方向）に対して所定の角度を有する非平行なハ字形状に形成されている。なお、ヘッドギャップ１５ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成される。また、このサーボ信号書込ヘッド１５は、パルス発生回路１８から記録パルス電流（記録電流）１８ｂが供給されたときに、ヘッドギャップ１５ａからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を磁化して、サーボ信号ＳＳを書き込む。このとき、サーボ信号ＳＳは、磁気テープＭＴの走行方向に沿って書き込まれる。
【００２７】
サーボ信号読取ヘッド１６は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、サーボバンドＳＢ上に書き込まれたサーボ信号ＳＳを読み取る磁気ヘッドであり、サーボ信号書込ヘッド１５の下流側に設けられている。このサーボ信号読取ヘッド１６には、各サーボバンドＳＢに対応した数のＭＲ素子１６ａが設けられており、このＭＲ素子１６ａによってサーボ信号ＳＳにおける磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出している。
【００２８】
なお、ＭＲ素子１６ａはサーボバンドＳＢの数に対応させて設ける必要はなく、例えば一つのサーボバンドＳＢだけに対応するようにＭＲ素子１６ａを一つだけ設けてもよい。ただし、本実施形態のようにサーボバンドＳＢの数に対応させてＭＲ素子１６ａを設けると、磁気テープＭＴの幅方向において厚みにむらがある場合などに複数のサーボバンドＳＢのうちサーボ信号ＳＳが最も低いまたは高い出力値となるサーボバンドＳＢに合わせて、消磁電流１８ａや記録パルス電流１８ｂを制御できるので、全てのサーボバンドＳＢを良好な磁化状態にすることができる。
【００２９】
プリアンプ１７は、サーボ信号読取ヘッド１６で読み取ったサーボ信号ＳＳを増幅し、この増幅した信号を制御装置１９に送信するものであり、サーボ信号読取ヘッド１６と制御装置１９とに接続されている。
【００３０】
パルス発生回路１８は、サーボ信号ＳＳの書き込み時に制御装置１９から送信されてくる信号に基づいて、サーボ信号書込ヘッド１５に対し、所定の電流値となるプラスパルス電流を有した記録パルス電流１８ｂを供給する回路である。また、このパルス発生回路１８は、制御装置１９から送信されてくる信号に基づいて、ＤＣ消去ヘッド１４に対し、所定の電流値となる消磁電流１８ａを連続的に付与する回路でもある。
【００３１】
制御装置１９は、サーボライタ１０の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ(Central Processing Unit)や各種記憶装置等を備えている。この制御装置１９は、サーボ信号書き込み時の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、巻取リール駆動装置１３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、巻取リール駆動装置１３に送信している。
【００３２】
また、制御装置１９は、サーボ信号ＳＳを所定のサーボパターンＳＰ（図３参照）で形成するために、記録パルス電流１８ｂのプラスパルス電流の電流値、パルス幅および発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成し、パルス発生回路１８に送信している。つまり、制御装置１９では、前記したプラスパルス電流→ゼロ電流→プラスパルス電流→ゼロ電流のパルスパターンを生成している。
【００３３】
さらに、制御装置１９は、サーボ信号読取ヘッド１６で読み取られ、プリアンプ１７で増幅されたサーボ信号ＳＳの出力値に基づいて、その出力値が略一定（所定の範囲内）となるように消磁電流１８ａの電流値を設定し、その信号をパルス発生回路１８に送信している。すなわち、この制御装置１９は、サーボ信号読取ヘッド１６で読み取ったサーボ信号ＳＳの出力値に基づいて、消磁電流１８ａを制御している。
【００３４】
なお、本実施形態では、制御装置１９の制御対象を消磁電流１８ａのみにしているが、本発明はこれに限定されず、記録パルス電流１８ｂのみを制御対象にしてもよく、また消磁電流１８ａと記録パルス電流１８ｂの両方を制御対象にしてもよい。
【００３５】
続いて、この制御装置１９による消磁電流１８ａの制御について説明する。
図４に示すように、まず、制御装置１９にサーボ信号ＳＳが入力されると（ステップＳ１）、そのサーボ信号ＳＳの出力値が所定の範囲より上（上限値より上）であるか否かが判断される（ステップＳ２）。ステップＳ２において、サーボ信号ＳＳの出力値が所定の範囲より上であると判断されると（Ｙｅｓ）、制御装置１９は消磁電流１８ａの電流値を所定の電流値まで下げるように設定し直して（ステップＳ３）、この制御を終了させる。
【００３６】
また、ステップＳ２において、サーボ信号ＳＳの出力値が所定の範囲より上ではないと判断されると（Ｎｏ）、次にサーボ信号ＳＳの出力値が所定の範囲未満（下限値より下）であるか否かが判断される（ステップＳ４）。ステップＳ４において、サーボ信号ＳＳの出力値が所定の範囲未満であると判断されると（Ｙｅｓ）、制御装置１９は消磁電流１８ａの電流値を所定の電流値まで上げるように設定し直して（ステップＳ５）、この制御を終了させる。また、ステップＳ４において、サーボ信号ＳＳの出力値が所定の範囲未満でない、すなわち所定の範囲内であると判断されると（Ｎｏ）、制御装置１９は消磁電流１８ａの電流値をそのままの状態に維持して、この制御を終了させる。
【００３７】
次に、以上のように構成されたサーボライタ１０を使用して磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む方法（サーボライト方法）について説明する。
【００３８】
図１に示すように、まず、サーボライタ１０の送出リール１１に、パンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされ、その磁気テープＭＴの先端が巻取リール１２の巻心へ結合される。磁気テープＭＴは、ガイド２０等に案内されながら巻取リール駆動装置１３により駆動される巻取リール１２に巻き取られて走行する。
【００３９】
次に、図３に示すように、ＤＣ消去ヘッド１４によって、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢの部分を順方向に磁化するとともに（直流磁化工程）、サーボ信号書込ヘッド１５によって、順方向に磁化されたサーボバンドＳＢを、逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳを書き込む（サーボライト工程）。その結果、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ上に、逆方向に磁化したサーボパターンＳＰが形成される。
【００４０】
その後、図２に示すように、サーボバンドＳＢ上に書き込まれたサーボ信号ＳＳは、サーボ信号読取ヘッド１６で読み取られ（読取工程）、この読み取られたサーボ信号ＳＳがプリアンプ１７で増幅されて（増幅工程）、制御装置１９に送信される。そして、制御装置１９は、読み取った各サーボ信号ＳＳの出力値が所定の範囲内に収まるように、消磁電流１８ａの電流値を設定し、その信号をパルス発生回路１８に送信する（制御工程）。
【００４１】
パルス発生回路１８は、制御装置１９からの信号に基づいて所定の電流値となる消磁電流１８ａをＤＣ消去ヘッド１４に供給する。そして、このＤＣ消去ヘッド１４が、その所定の電流値となる消磁電流１８ａに基づいた所定の磁化力でサーボバンドＳＢを順方向に磁化していく。その後、前記と同様にサーボ信号書込ヘッド１５でサーボ信号ＳＳが書き込まれ、サーボ信号読取ヘッド１６でサーボ信号ＳＳが読み取られるが、このときに読み取ったサーボ信号ＳＳの出力値は、サーボバンドＳＢが所定の磁化力で磁化されていることにより、所定の範囲内に収まるようになる。
【００４２】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
一度書き込んだサーボ信号ＳＳの出力値に基づいて、その出力値が略一定となるようにＤＣ消去ヘッド１４に供給する消磁電流１８ａを制御するので、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢを、磁性層の薄層化の程度に応じて良好に磁化することができる。すなわち、同一のサーボライタ１０によって、磁性層の薄層化の程度の異なる磁気テープＭＴに良好な出力値となるサーボ信号ＳＳを書き込むことができる。
【００４３】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、ＤＣ消去ヘッド１４の各ヘッドギャップ１４ａに配設される各コイルに同じ消磁電流１８ａを流すこととしているが、本発明はこれに限定されず、各コイルに別々の消磁電流を流すようにしてもよい。このようにすれば、複数のＭＲ素子１６ａで読み取った複数のサーボ信号ＳＳのそれぞれに基づいて複数の消磁電流を制御できるので、テープ幅方向に厚みのむらがある場合であっても複数のサーボバンドＳＢをそれぞれ適正な磁化状態にすることができる。
【００４４】
本実施形態では、ＤＣ消去ヘッド１４に形成した複数のヘッドギャップ１４ａによって各サーボバンドＳＢを磁化させたが、本発明はこれに限定されず、例えばＤＣ消去ヘッド１４のヘッドギャップを磁気テープＭＴの幅全体にわたるように形成し、磁気テープＭＴの全面を直流磁化するようにしてもよい。なお、この場合は、ＤＣ消去ヘッド１４の下流側に、直流磁化されたデータバンドＤＢの部分を交流磁化するＡＣ消去ヘッドを設けることが望ましい。
【００４５】
また、サーボ信号書込ヘッド１５の記録パルス電流１８ｂのみを制御する場合は、サーボライタ１０にＤＣ消去ヘッド１４を設ける必要はない。ただし、この場合は、サーボライタ１０にセットされる磁気テープＭＴが、前工程（例えば配向工程）で既に直流磁化されている必要がある。また、この場合においては、磁気テープＭＴのデータバンドＤＢを交流磁化（磁性層内の磁性紛をランダムに順方向と逆方向へ向かせるように磁化すること）するＡＣ消去ヘッドを本実施形態におけるサーボライタ１０のＤＣ消去ヘッド１４の代わりに設けるのが望ましい。
【００４６】
サーボ信号読取素子は、ＭＲ素子に限定されず、例えば誘導型（インダクティブ）ヘッドを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態に係るサーボライタを示す正面図である。
【図２】サーボライタが有する各磁気ヘッドの詳細を示す平面図である。
【図３】図２のヘッドギャップ部分の部分拡大図である。
【図４】制御装置の制御フローを示すフローチャートである。
【図５】従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図であり、（ａ）は、サーボ信号を書き込むときの記録電流を示す図であり、（ｂ）は、磁気テープの平面図であり、（ｃ）は、記録素子の幅が広いときのサーボ信号の読取信号を示す図であり、（ｄ）は、磁気テープ自体が薄層化したときのサーボ信号の読取信号である。
【図６】（ａ）は、直流磁化された磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    サーボライタ
１１    送出リール
１２    巻取リール
１３    巻取リール駆動装置
１４    ＤＣ消去ヘッド
１４ａ  ヘッドギャップ
１５    サーボ信号書込ヘッド
１５ａ  ヘッドギャップ
１６    サーボ信号読取ヘッド
１６ａ  ＭＲ素子
１７    プリアンプ
１８    パルス発生回路
１８ａ  消磁電流
１８ｂ  記録パルス電流
１９    制御装置
ＭＴ    磁気テープ
ＳＢ    サーボバンド
ＳＳ    サーボ信号
【図１】
2005085328.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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