(57)【要約】【課題】安価で簡便な象嵌セラミックス製造方法を提供する【解決手段】保水剤及び解膠材を加えて印刷適正粘度に調整したセラミックス素地や釉薬などからなる象嵌材料となる絵具を、水分調整した鋳型の鋳込み面に凸印刷し、その後絵具が印刷された型と鋳込成形するための型を組合せ、しかる後鋳込み口より圧力鋳込みなどの方法によって型の内部となる空間にセラミックス泥しょうを充填する。型に凸印刷された象嵌材料となる絵具は、型の内部にセラミックス泥しょうを充填して一定時間放置、半乾燥後脱型することによって、型の内部に充填したセラミックス泥しょうが固まったセラミックス生地に反転埋設された状態の象嵌セラミックス生地として得られる。その後焼成処理を行う。【選択図】    図３ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥しょう鋳込み法で製造するセラミックス生地において、鋳型の鋳込み面に象嵌材料からなるインク又は絵具を象嵌深さに相当する厚さに凸印刷し、しかる後に泥しょう鋳込みを行うことにより、脱型したときにセラミックス生地の表面に象嵌材料が所要の深さで反転埋設された状態の、象嵌セラミックス生地が得られる象嵌セラミックスの製造方法。
【請求項２】
凸印刷の手段としてスクリーン印刷法を用い、象嵌材料である絵具としてセラミックス素地や釉薬の微粉に保水材としてのグリセリン水溶液や解膠材としての珪酸ソーダなどを加えて印刷適正粘度に調整したものを用い、被印刷面となる鋳型として水分調整した石膏を用いたことを特徴とする請求項１の象嵌セラミックスの製造方法。
【請求項３】
凸印刷の手段として、所要の象嵌深さに相当する厚みを持つ感光性樹脂版やカッティングもしくはエッチングなどの方法によって作成された版を用いて印刷することを特徴とする請求項１の象嵌セラミックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセラミックスに象嵌するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
象嵌製品は古くより食器やタイルなどに見られる。これらは、手工的なものでは素地が柔らかいうちに印判で素地を押圧したり刀などで削って凹部を作成する方法や、機械的なものではタイルなどにおける金型プレスやサンドブラストなどを利用する方法によって凹部を作成し、しかる後凹部へ象嵌材料を充填する方法である。
【０００３】
かかる形態による象嵌は、手工的な方法では１つ１つのパターンを押圧したり削らなければならず素地が柔らかいうちに押圧すると素地が盛り上がるなどの変形を起こす。金型による場合は、高価でパターンを変える場合容易に対応できない。またサンドブラストではマスク版の作製はもちろんマスキング作業が必要であり均一なブラストは難しい。
【０００４】
また、特許等における先行技術としては、ローラーによって生地へ凹部を作成し、しかる後象嵌材料を充填するタイル生地への象嵌方法（特許文献１）があるが、本発明のような方法は見当たらなかった。
【０００５】
これらの方法では必ず凹部を作製する必要があり、さらに凹部に象嵌材を充填する際に、異なる色や材料を充填する場合の煩雑さや、充填材の多い少ないなどのばらつきを生じるため、削り仕上げなどの後工程が生じるといった問題がある。
【特許文献１】特開平７−１７２９５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこれらの問題を解決するために、象嵌材料となる絵具を鋳型の鋳込み面に凸印刷し、しかる後鋳込み成形することによって、脱型した時に凸印刷した象嵌材料が反転埋設され、凹部を作製することなく象嵌生地として得ることを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するものであり、その要旨は、保水剤及び解膠材を加えて印刷適正粘度に調整したセラミックス素地や釉薬などからなる象嵌材料となる絵具を、水分調整した鋳型の鋳込み面に凸印刷し、その後絵具が印刷された型と鋳込成形するための型を組合せ、しかる後鋳込み口より圧力鋳込みなどの方法によって型の内部となる空間にセラミックス泥しょうを充填する。型に凸印刷された象嵌材料となる絵具は、一定時間放置、半乾燥後脱型すると、反転埋設されてセラミックス生地に組み込まれた象嵌セラミックス生地として得ることにある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、象嵌材料となる絵具を鋳型の鋳込み面に凸印刷し、しかる後に型に組み込んで鋳込み成形する事のみによって、凸印刷された絵具をセラミックス生地中に反転埋設された状態の象嵌セラミックス生地として得る事ができるため、従来のように凹部を作製する工程を完全に解消する利点がある。さらに、凸印刷された絵具は反転して象嵌となるため、絵具と泥しょうの面はフラットとなり、凹部に充填する場合の絵具の多少による削りなどの後加工も同時に解消する利点がある。
【０００９】
また、印刷であるから反復生産が可能であり、パターンを変更する場合は被印刷物である型にはなんら変更を加えることなく、印刷版のみを作製すればよく、安価でスーピーディに対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以上のように本発明は、保水剤及び解膠材を加えて印刷適正粘度に調整したセラミックスや釉薬などからなる象嵌材料となる絵具を、水分調整した鋳型の鋳込み面に凸印刷し、その後絵具が印刷された型と鋳込成形するための型を組合せ、しかる後鋳込み口より圧力鋳込みなどの方法によって型の内部となる空間にセラミックス泥しょうを充填する。型に凸印刷された象嵌材料となる絵具は、一定時間放置、半乾燥後脱型して、反転埋設されてセラミックス生地に組み込まれた象嵌セラミックス生地として得るようにしたものである。
【実施例１】
【００１１】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。図１は画像形成されたスクリーン印刷版から、被印刷物である石膏型へ最終的に象嵌となるセラミックス素地や釉による絵具の転移を示すものである。図において、１は３００〜５５０μmの厚みで製版されたスクリーン印刷版である。印刷版の厚みは印刷面積などによって調整される。
【００１２】
最終的に象嵌となる絵具３はスクリーン版上においてゴムなどによるスキージによって、スクリーン版に画像形成された開口部２から被印刷物である石膏型４に転移する。
【００１３】
このとき、被印刷物となる石膏型は、乾燥状態であればセラミックス素地や釉による絵具の水分が石膏に吸収され石膏から脱落したりめくれを起こす。このため反復印刷を可能とするため及びその転移精度を高めるため、水分２５％前後に調整して保水状態にしておく。  
【００１４】
絵具においては、絵具が天草陶土などによる生のセラミックス原料である場合、粒子が小さく、粘性原料が多いため印刷再現性が低下する。このため、一度本焼成して粘性を減じたものを粉砕して中心粒経７、５μm程度に調整したものと生の原料を各５０％程度で混合したものを用いた。釉の場合は一般的に長石、珪石など非粘性原料がより多く混合されているため特に問題はない。これらのセラミックス原料や釉薬などによる絵具材料に、グリセリン５０％前後の水溶液及び解膠材として珪酸ソーダ０、３％程度を加えて印刷適正粘度に調整して絵具とする。
【００１５】
石膏型と絵具は互いに関連し合い、石膏型を水分２５％前後で保水する事によって、石膏型に転移された絵具は石膏型の表面から脱落やめくれなどの欠点を起こすことなく鋳込み成形されるまでの一定時間石膏型の表面に保持される。一方絵具はグリセリンによって保水力を高めて反復生産を可能とする。
【００１６】
その後絵具３が印刷された石膏型４と鋳込成形するための石膏型５を組合せ（図２）、しかる後鋳込み口６より圧力鋳込みなどの方法によって石膏型の内部となる空間７にセラミックス泥しょうを充填する（図３）。
【００１７】
石膏型４に印刷された象嵌材料となる絵具３は、空間７にセラミックス泥しょうを充填して一定時間放置、半乾燥後脱型することによって、空間７に充填したセラミックス泥しょうが固まったセラミックス生地８に反転埋設された状態の象嵌セラミックス生地として得られる（図４）。その後焼成処理を行う。
【００１８】
以上本発明の実施例を詳述したが、あくまでも１例である。被印刷物である石膏型４は型の一部であったり、型の中に組み込む中子とする事も可能である。さらに、石膏に替えて鋳込み成形材料として利用される樹脂による型も利用可能である。
【００１９】
また、印刷可能な平面を持つものであれば、型の一部や中子を利用する事によって、タイルのような平面のものから花瓶のような立体物まで広い範囲で活用できる。
【００２０】
さらに、印刷は版を変える事により異なるパターンや異なる材料、色による多色印刷も可能であり、請求項３に主張するごとくスクリーン版に替えて凸印刷を可能とする感光性樹脂版やカッティングあるいはエッチングによって作製された版も利用可能である。
【００２１】
素地となるセラミックス及び象嵌となる材料は本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
この発明は象嵌セラミックスの製造方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スクリーン印刷版から被印刷物である石膏型へ、象嵌材となる絵具の転移を示す模式斜視図である。
【図２】図１により象嵌材となる絵具が転移された石膏型を、セラミックス泥しょうを鋳込むための石膏型に組み込んだ断面図である。
【図３】図２によって込み込まれた石膏型に、セラミック泥しょうを鋳込んだ断面図である。
【図４】図３によってセラミックス泥しょうを鋳込んで一定時間放置、半乾燥後脱型して得られたセラミックス象嵌生地の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１スクリーン印刷版
２スクリーン印刷版に画像形成された開口部
３スクリーン印刷版に画像形成された開口部から被印刷物である石膏型に転移した象嵌材料となる絵具
４被印刷物である石膏型
５石膏型
６鋳込口
７石膏型よって形成された空間
８空間に充填されたセラミックス泥しょう
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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