(57)【要約】【課題】  厚手加工布を縫製する際の針先と内釜との接触を内釜の一部を改良するだけの簡単な構成で防止する。【解決手段】  釜軸５により回転される外釜７に内釜９を相対回転可能に収容する。内釜９の前端に、針３の針先が出入りする針落ち穴１２と、針落ち穴１２の前縁から内釜９の半径方向外側へ立ち上がる起立壁１３とを設ける。起立壁１３の前面において針軸線Ｎａから内釜９の円周方向へ偏った位相に、釜止め部材１５の突起１６が嵌合する溝１７を形成する。起立壁１３の背面において針軸線Ｎａと相対する位相には、内釜９の半径方向外側ほど針軸線Ｎａから前方へ離間する傾斜面２０を凹設する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜軸により回転される外釜と、外釜に相対回転可能に収容された内釜とを備え、内釜の前端に、針の先端が出入りする針落ち穴と、針落ち穴の前縁から内釜の半径方向外側へ立ち上がる起立壁とを設け、起立壁の前面において針の軸線から内釜の円周方向へ偏った位相に、釜止め部材の突起が嵌合する溝を形成し、起立壁の背面において針の軸線と相対する位相に、内釜の半径方向外側ほど針の軸線から前方へ離間する傾斜面を凹設したことを特徴とするミシン釜。
【請求項２】
前記溝を傾斜面よりも外釜の回転方向前側へ進んだ位相に形成した請求項１記載のミシン釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚手加工布の縫製に適したミシン釜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５，図６に示すように、釜軸５０に外釜５２を取り付け、外釜５２に内釜５３を相対的に全回転可能に収容したミシン釜５１が知られている。内釜５３の前端には、針５４の針先５４ａが出入りする針落ち穴５５と、針落ち穴５５の前縁から内釜５３の半径方向外側へ立ち上がる起立壁５６とが設けられている。起立壁５６の前面において、針５４の軸線Ｎａと相対する位相には溝５７が形成されている。溝５７には釜止め部材５８の突起５９が嵌合し、内釜５３の回転を規制するようになっている。
【０００３】
ところで、帽子等の厚手加工布に刺繍縫いを行う場合には、針５４が加工布の硬い部分（例えば、縫い合わせ段部）を避け、柔らかい方へ逃げようとして湾曲することがある。針５４が針落ち穴５５の前方へ湾曲した状態で下降すると、針先５４ａが起立壁５６の薄肉部５６ａ（溝５７に対応する部分）に衝突して損傷したり、針先５４ａが薄肉部５６ａを越えた場合に、針５４が折れたりすることがあった。
【０００４】
そこで、特許文献１には、図７に示すように、起立壁５６の背面において溝５７と同じ位相に、内釜５３の半径方向外側ほど針軸線Ｎａから前方へ離間する傾斜面６０を設け、この傾斜面６０によって針先５４ａを針落ち穴５５側へ案内する技術が提案されている。
【特許文献１】特許第２５７２５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１のミシン釜によると、溝５７と傾斜面６０とが同じ位相に形成されているので、傾斜面６０を起立壁５６の薄肉部５６ａに突設する必要があった。このため、傾斜面６０が薄肉部５６ａの背面から針落ち穴５５側に突出し、針落ち穴５５の前後寸法が短くなり（図６のＤ２＞図７のＤ３）、針５４の僅かな振れによって針先５４ａが針落ち穴５５の前縁に接触するという問題点があった。
【０００６】
この接触を防止するためには、針落ち穴５５を後方へ拡張し、釜軸５０に対する外釜５２の取付位置を調整し、傾斜面６０を針軸線Ｎａから前方へ離す対策が考えられる。しかし、こうすると、針軸線Ｎａに対する剣先６１の位置が変化するので、針接触を防止するための改良箇所が内釜５３に留まらず外釜５２にまで及び、釜全体の大掛かりな仕様変更が余儀なくされるという不都合がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、厚手加工布を縫製する際の針先と内釜との接触を、内釜の一部を改良するだけの簡単な構成で確実に防止できるミシン釜を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のミシン釜は、釜軸によって回転される外釜と、外釜に相対回転可能に収容された内釜とを備え、内釜の前端に、針の先端が出入りする針落ち穴と、針落ち穴の前縁から内釜の半径方向外側へ立ち上がる起立壁とを設け、起立壁の前面において針の軸線から内釜の円周方向へ偏った位相に、釜止め部材の突起が嵌合する溝を形成し、起立壁の背面において針の軸線と相対する位相に、内釜の半径方向外側ほど針の軸線から前方へ離間する傾斜面を凹設したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記溝の形成部位は、針軸線から外釜の回転方向前側へ進んだ位相でも、後側へ遅れた位相でもよい。ただし、溝を針軸線よりも遅れた位相に形成した場合は、上糸が釜止め部材の突起と溝との隙間を通り抜けるタイミングが遅れるので、上糸ループが溝に引っ掛かって内釜からスムーズに外れないおそれがある。そこで、好ましくは、溝を針軸線つまり傾斜面よりも外釜の回転方向前側へ進んだ位相に形成するとよい。
【００１０】
より具体的には、溝を針軸線よりも外釜の回転方向前側へ５°〜３０°進んだ位相に形成するとよい。溝の位相が５°よりも遅れると、傾斜面の幅が狭くなり、針が横方向へ振れた場合に、針先が起立壁に接触するおそれがある。また、溝の位相が３０°を超えると、釜止め部材の組付位置が下がり、内釜にボビンケースを着脱し難くなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るミシン釜によれば、針が湾曲して下降した場合、傾斜面が針先を針落ち穴側に案内し、針と起立壁との衝突を防止する。内釜を回り止めする溝は傾斜面と異なる位相で起立壁の前面に設けられているので、傾斜面を起立壁の背面に凹設して、起立壁の厚さ範囲に収めることができる。このため、針落ち穴の前後寸法が短くなるおそれがなく、針落ち穴を拡張するための仕様変更も不要となる。従って、厚手加工布を縫製する際の針先と内釜との接触を、内釜の起立壁を改良するだけの簡単な構成で確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、ミシンベッド１の上面には加工布Ｗを載せる針板２が設けられ、針板２に針３を貫通させる針孔４が形成されている。ミシンベッド１の内部には釜軸５が設けられ、釜軸５の先端にミシン釜６が針孔４の下側に位置するように取り付けられている。ミシン釜６は釜軸５により全回転される外釜７を備え、外釜７の外周に上糸Ｔａを捕捉する剣先８が設けられている。
【００１３】
外釜７の内側には内釜９が相対回転可能に収容され、内釜９の内部に下糸Ｔｂが巻かれたボビン１０を保持するボビンケース１１が装着されている。内釜９の前端には、針３の針先３ａが上下方向に出入りする横長の針落ち穴１２と、針落ち穴１２の前縁から内釜９の半径方向外側へ立ち上がる起立壁１３とが設けられている。起立壁１３は、内釜９の円周方向へ拡がる鍔状に形成され、針落ち穴１２を中心とする所定角度範囲に前方へ突出する厚肉部１３ａを備えている。
【００１４】
厚肉部１３ａの前面には、釜止め部材１５の突起１６が嵌合する溝１７が形成され、溝１７と突起１６との嵌合により、内釜９が回り止めされている。溝１７は起立壁１３の前面において、針３の軸線Ｎａから内釜９の円周方向へ偏った位相に形成されている。この実施形態では、溝１７が針軸線Ｎａよりも外釜７の回転方向前側（図１の矢印方向）へ約１０°進んだ位相に形成されている。なお、釜止め部材１５は、基端の長孔１８を通るボルト１９でミシンベッド１に左右方向へ位置調整可能に取り付けられている。
【００１５】
一方、起立壁１３の背面において、針軸線Ｎａと相対する位相には傾斜面２０が凹設され、前記溝１７が傾斜面２０よりも外釜７の回転方向前側へ進んだ位相に形成されている。傾斜面２０は、内釜９の半径方向外側ほど針軸線Ｎａから前方へ離間するように設けられ（図３参照）、湾曲した針３の針先３ａを針落ち穴１２側へ案内する。つまり、傾斜面２０は、針落ち穴１２の前縁から起立壁１３の上端まで前上がりの斜状に形成され、厚肉部１３ａに収まった位置で針先３ａを戻すようになっている。なお、図３の例では、起立壁１３の背面に対する傾斜面２０の角度θは約１０°であるが、加工布Ｗの厚さや材質に応じて増減してもよい。
【００１６】
上記構成のミシン釜６によれば、次のような作用効果を期待できる。
（ａ）傾斜面２０が起立壁１３の背面で針軸線Ｎａと相対しているので、厚手加工布Ｗの縫製に際して針３が湾曲状態で下降した場合でも、針先３ａを傾斜面２０によって正規の針落ち点に案内し、針先３ａと起立壁１３との衝突を防止できる。
（ｂ）溝１７が傾斜面２０と異なる位相に設けられているので、傾斜面２０を起立壁１３の背面に凹設し、針落ち穴１２に標準値通りの前後寸法を確保できる（図３のＤ１＝図６のＤ２）。このため、針落ち穴１２を拡張することなく、針先３ａと針落ち穴１２前縁との接触を防止できる。
【００１７】
（ｃ）針落ち穴１２の大きさが変化しないため、剣先８を含む外釜７の仕様変更が不要となり、針接触を防止するための改良を内釜９の起立壁１３に留めることができる。
（ｄ）溝１７が傾斜面２０よりも外釜７の回転方向前側へ進んだ位相に形成されているので、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、外釜７の回転に伴い、上糸Ｔａを溝１７に早期に陥入させ、溝１７と突起１６との隙間をスムーズに通過させ、上糸ループを溝１７に引っ掛けることなく内釜９から取り外すことができる。
【００１８】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）傾斜面２０の幅を図２の実施形態よりも狭くし、溝１７を針軸線Ｎａから外釜７の回転方向後側へ遅れた位相で傾斜面２０と隣接するように形成する。
（２）起立壁１３から厚肉部１３ａを省き、起立壁１３の全体を薄板状に形成し、絞り加工により、針軸線Ｎａと相対する位相に傾斜面２０を凹設するとともに、針軸線Ｎａから偏った位相に溝１７を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るミシン釜の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のミシン釜の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１のミシン釜による縫目形成作用を示す正面図である。
【図５】従来のミシン釜の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】特許文献１に記載されたミシン釜の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
５    釜軸
６    ミシン釜
７    外釜
８    剣先
９    内釜
１２    針落ち穴
１３    起立壁
１５    釜止め部材
１６    突起
１７    溝
２０    傾斜面
Ｎａ    針軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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