(57)【要約】【課題】  優れた磁気特性を有するアパーチャーグリル用素材、アパーチャーグリル及びそのアパーチャーグリルを組み込んだカラー受像管を提供する。【解決手段】  X線回折での（１００）面の集積度が３８％以上、（２１１）面の集積度が４０％以上及び、（２２２）面の集積度が２０％以下を有する極低炭素合金鋼帯からなるカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、その素材を用いたアパーチャーグリル及びそのアパーチャーグリルを組み込んだカラー受像管。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
極低炭素鋼帯からなるアパーチャーグリル用素材であって、かつ、X線回折での（１００）面の集積度が３８％以上、（２１１）面の集積度が４０％以上及び、（２２２）面の集積度が２０％以下であることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材。
【請求項２】
Ｃを０．００１〜０．０１重量％、Ｍｎを０．１０〜１．０重量％、Ｓｉを０．０１〜３．０重量％、およびＡｌを０．０１重量％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる極低炭素合金鋼帯からなることを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材。
【請求項３】
Ｃを０．００１〜０．０１重量％、Ｍｎを０．１０〜１．０重量％、Ｓｉを０．０１〜３．０重量％、およびＡｌを０．０１重量％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる極低炭素合金鋼帯に、再結晶しない温度で熱処理による形状修正処理を施したことを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル用素材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材を用いたことを特徴とするカラー受像管用アパーチャーグリル。
【請求項５】
請求項４に記載のカラー受像管用アパーチャーグリルを組み込んだことを特徴とするカラー受像管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー受像管用アパーチャーグリル用素材、アパーチャーグリルおよびカラー受像管に関する。より詳細には、優れた磁気特性、引張強度および高温クリープ強度を有するカラー受像管用アパチャーグリル用素材、アパーチャーグリルおよびカラー受像管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アパーチャーグリル材からなるカラー受像管は、アパーチャーグリル素材に強力なテンションを負荷するため高強度で、かつ、そのテンションの負荷された状態で約４００〜５００℃、数分の黒化処理を施すために、これまで高温クリープ特性の優れた材料設計が重視されてきた。一方、高強度、高クリープとともに重要な特性として、磁気特性があるが、高強度と高磁気（軟磁気）の両方の特性を満足することは困難であり、強いて言えば、材料設計は高強度が重視され、磁気特性が犠牲になってきた傾向がある。これまでにも、アパーチャーグリル素材として、Ｎを４０〜１００ｐｐｍ含有し、Ｍｎを０．２０〜０．６０重量％含有する極低炭素鋼板が提案されているが、軟磁気特性の点で限界がある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特許第２５４８１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アパーチャーグリル素材は、インナーシールド材と同様、磁気シールド材であるため、アパーチャーグリル素材そのものが地磁気を含む環境磁場に磁化され、電磁力が及ぼす電子ビームの直進性への悪影響を低減させる役割、すなわち、地磁気ドリフトを低減する役割がある。したがって、アパーチャーグリル素材は軟磁気特性に優れる方が、その効果は高い。また、近年、アパーチャーグリルタイプのブラウン管のフラット化、大型化により、画面のコーナー部付近の地磁気ドリフト低減が望まれており、そのため、アパーチャーグリル素材は優れた軟磁気特性が望まれている。従来の考え方では、軟磁気特性を有する材料を得る場合、例えば、軟磁気特性に悪影響を与える結晶粒界の低減のために、結晶粒径を大きくするなどが挙げられるが、強度低下となり好ましくない。
【０００６】
そこで、本発明では、熱延条件、および、冷間圧延後の焼鈍条件を制御することにより磁化容易方位である（１００）、（２１１）面の強度を大きくし、磁化困難方位である（２２２）面の強度を極力小さくした集合組織を有する鋼板にすることで、軟磁気特性を有する材料を開発した。
【０００７】
本発明者等は以上述べたような集合組織を制御したアパーチャーグリル用素材である極低炭素鋼帯を見いだすことにより、本発明の提案に至った。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、磁気特性、引張強度および高温クリープ強度に優れたカラー受像管用アパーチャーグリル用素材、アパチャーグリルおよびカラー受像管を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係るカラー受像管用アパーチャーグリル用素材は、極低炭素鋼帯からなるアパーチャーグリル用素材であって、かつ、X線回折での（１００）面の集積度が３８％以上、（２１１）面の集積度が４０％以上、（２２２）面の集積度が２０％以下であることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２に係るカラー受像管用アパ−チャーグリル用素材は、Ｃを０．００１〜０．０１重量％、Ｍｎを０．１０〜１．０重量％、Ｓｉを０．０１〜３．０重量％、およびＡｌを０．０１重量％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる極低炭素合金鋼帯からなることを特徴としている。
【００１１】
さらに、請求項３に係るカラー受像管用アパ−チャーグリル用素材は、Ｃを０．００１〜０．０１重量％、Ｍｎを０．１０〜１．０重量％、Ｓｉを０．０１〜３．０重量％、およびＡｌを０．０１重量％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる極低炭素合金鋼帯に、再結晶しない温度で熱処理による形状修正処理を施すことを特徴としている。
【００１２】
本発明に係るカラー受像管用アパチャーグリルは、請求項１〜３のいずれかに記載のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材を用いることを特徴としている。
【００１３】
本発明に係るカラー受像管は、請求項４に記載のカラー受像管用アパーチャーグリルを組み込むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のアパーチャーグリル用素材はエッチング性に優れ、それを組み込んだカラー受像管は、優れた引張強度、磁気特性を有する。
【００１５】
また、本発明のアパーチャーグリル用素材は、含有させる成分を調整して製造した極低炭素鋼帯を、上下方向に大きな張力を負荷された状態でフレームに固着（例えば溶接）されて使用しても充分な強度を有する。
【００１６】
さらに、本発明のアパーチャーグリル用素材は、フレームの左右方向にも上下方向よりも少ない若干の張力が負荷された状態のままで熱処理を行った後においても、アパーチャーグリル自体が弛んで、しわなどを発生することの無い状態を保持できるだけの、充分な高温クリープ強度を有するものである。
【００１７】
このように優れた引張強度、磁気特性並びに充分な高温クリープ強度を有する本発明のアパーチャーグリル用素材を用いて製造した本発明のアパーチャーグリルは、アパーチャーグリル用素材と同様に優れた機能を有するものとなる。
【００１８】
更に、このアパーチャーグリルを組み込んだカラー受像管は、アパーチャーグリルの優れた機能を利用して、マスク面のフラット化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のアパーチャーグリル用素材として用いる極低炭素鋼としては、真空脱ガス法を用いて脱炭および脱窒処理し、鋼中の炭化物および窒化物を減少させ、熱延したものが好ましい。まず、本発明のアパーチャーグリル用素材に用いる鋼に含有される元素の種類、およびその含有量の限定理由について説明する。
【００２０】
Ｃは、鋼中に固溶して、材料硬さを増し、引張強度およびクリープ強度が向上するので、添加する必要がある。しかし、Ｃ量が多いと磁気特性が劣化し、さらには炭化物が増加してエッチング特性が妨げられる原因となるので、上限を０．０１重量％の含有量とするのが好ましい。下限は、クリープ強度確保の観点から、０．００１重量％の含有量とするのが好ましい。より好ましくは０．００３重量％以上の含有量である。
【００２１】
Ｍｎは、クリープ特性を向上させるために含有量が多い程好ましく、下限を０．１０重量％とする。一方、上限は、製造コストとエッチング性の観点より、１．０重量％以下とすることが好ましい。なお、Ｍｎ含有量の下限は、０．６重量％を越えるようにすることがより好ましい。
【００２２】
Ｓｉは０．０１〜３．０重量％の範囲とする。０．０１重量％未満では、固溶による引張強度の向上が認められず、逆に３．０重量％を超えると、黒化膜の密着性を劣化させるからである。より望ましくは、０．０５重量％を越え、かつ０．５０重量％以下とする。
【００２３】
Ｓは、結晶粒界に偏析し、エッチング特性を著しく阻害するうえ、素材の脆化の原因にもなるので、含有量は少ないほうが好ましく、０．０６重量％以下とするのが好ましい。さらに好ましくは０．０２重量％以下の含有量である。
【００２４】
ＡｌはＮと析出物（ＡｌＮ）を形成し、結晶粒径を小さくし、磁気特性を劣化させる。また、Ｎは、ＡｌＮとして存在するよりも、固溶Ｎとして存在する方がクリープ強度に有利なため、過剰なＡｌはクリープ強度も劣化させる。したがって、Ａｌ含有量の上限を０．０１重量％とする。一方、下限は特に重要な意味はないが、アパーチャーグリル用素材のエッチング部は細いテープ状の鋼板にテンションを負荷するために大型の非金属介在物の存在により、テープが切断することがあり、歩留を低減するため、高清浄度鋼が求められる。そこで、アルミキルド鋼が望ましく、そのため、不可避的に混入するＡｌ量は０．００１重量％が下限となる。
【００２５】
Ｎは前記のように、鋼中に固溶して、材料硬さを増し、引張強度およびクリープ強度が向上するので、添加する必要がある。さらには高硬度の窒化物を形成するうえ、この窒化物が結晶粒内に微細に分散することにより、転位クリープの移動を阻止する効果を有するので、特にクリープ強度を向上する効果を有する。このため、０．００１重量％以上の含有量とすることが好ましい。一方、Ｎ量の上限は、現在の製綱法では当該用途においては、０．０３重量％が限界であるため、これを上限とする。また、０．０１７重量％を超えるとN２ 気泡が鋼板内に残りやすく、スケールキズ等になるため、より好ましくは０．０１７重量％以下の含有量である。
【００２６】
Ｃｕは鋼中に固溶して、材料硬さを増し、引張強度およびクリープ強度が向上するので、添加しても良い。添加する場合、０．００１重量％を超えた含有量とすることが好ましい。より好ましくは０．００２重量％以上の含有量であり、さらに好ましくは０．０１重量％以上の含有量である。一方、Ｃｕ量が多いとエッチング速度を低下し、エッチング液を汚染するので、２．０重量％以下の含有量とするのが好ましい。さらに好ましくは０．１重量％以下の含有量である。
【００２７】
Ｃｒは、鋼中に固溶して、材料硬さを増し、引張強度およびクリープ強度が向上するので、添加しても良い。添加する場合、Ｃｒは鋼中に残存する固溶窒素（Ｎ）と反応して、ＣｒＮのような窒化物を形成する性質が強いので、窒化物形成および安定化効果を有する。この結果、スラブ中のブロウホールを著しく低減するとともに、微細な窒化物を形成分散することにより、クリープ強度が著しく増す。これは、転位の移動を伴う、クリープ伸びに対する抵抗が増大するためと推測する。このため、Ｃｒ添加量の下限は、０．００１重量％以上の含有量とすることが好ましい。より好ましくは０．００２重量％以上の含有量であり、さらに好ましくは０．００３重量％以上の含有量である。一方、Ｃｒ量が多いと炭化物を形成し、磁気特性を阻害するので、０．１重量％以下の含有量とするのが好ましい。より好ましくは０．０９重量％以下の含有量とするのが好ましい。さらに好ましくは０．０８重量％以下の含有量である。
【００２８】
Ｐはエッチング性を阻害するため、上限を０．１５重量％とする。
【００２９】
Ｔｉは必要により添加しても良い。添加する場合は、０．１０重量％以下が望ましい。０．１０重量％を超えると、焼鈍時の再結晶を抑制し、磁気特性を劣化させるか、または、高温で焼鈍しなければならず、ヒート・バックル等の通板の点で、問題が発生するなど好ましくない。
【００３０】
Ｎｂは必要により添加しても良い。添加する場合も、Ｔｉ同様であり、０．１０重量％以下が望ましく、理由もＴｉと同じである。
【００３１】
Ｂは必要により添加しても良い。添加する場合は、０．０１０重量％以下が望ましい。０．０１０重量％を超えると、ブラウン管内の高真空時にＢが蒸発（気化）し、真空を劣化させ、問題がある。
【００３２】
次に、本発明のアパーチャーグリル用素材としての薄鋼板の製造方法を説明する。
【００３３】
通常の熔解法により、得られた上記組成の溶湯は真空脱ガスあるいはＡｌ、Ｓｉ等による脱酸処理を施し、連続鋳造および熱間圧延工程を経て、熱延板が得られる。酸洗工程において、脱スケール後、冷間圧延し、０．１５〜０．３０ｍｍの板厚とする。次いで、所定の板厚０．０５〜０．２０ｍｍまで、冷間圧延により仕上げ加工を施す。この場合、板厚は、０．１０５〜０．１８０ｍｍがより好ましい。また、必要によっては焼鈍処理により軟化処理を行った後に、冷間圧延により仕上げ加工を行っても良い。焼鈍処理は、箱形焼鈍炉、連続焼鈍炉のいずれを用いても差し支えない。更に、冷間圧延による仕上げ加工後に、表面粗度付与処理を施さず、再結晶しない温度範囲で熱処理を施すか、あるいは、表面粗度付与処理を施した後、再結晶しない温度範囲で熱処理を施す。再結晶しない温度範囲は鋼成分によって変化するが、おおよそ４５０〜６５０℃の範囲が良い。雰囲気は、非酸化性の雰囲気が良く、例えば、窒素と水素を含んだ還元性雰囲気が特に好ましい。なお、表面粗度付与処理は、良く知られた方法で良く、例えば調質圧延工程で行っても良く、更に所定の板厚０．０５〜０．２０ｍｍまで、冷間圧延する時に行っても良い。また、再結晶しない温度範囲での熱処理を行う前後で、メカニカル方式テンションレベラーあるいはハイドロテンションレベラーによる板の形状を矯正する処理を行っても良い。
【００３４】
冷延板の表面粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１）は０．２〜０．８μｍの範囲が良い。より好ましくは、０．４〜０．６μｍの範囲が良い。０．２μｍ未満では、レジストとの密着性が悪く、０．８μｍを超えると、密着性が良すぎて、現像時に溶解すべき箇所のレジストが残存しやすい。
【００３５】
このようにして得られたアパーチャーグリル用素材について、（１００）面、（２１１）面及び（２２２）面の集積度の定量的な評価はＸ線回折法により求めた。その方法は、（１００）面、（２１１）面、（２２２）面及び（１１０）面の各回折強度を測定後、下記式（１）〜（３）で示される計算方法により、（１００）面の集積度、（２１１）面の集積度及び（２２２）面の集積度を計算した。
【００３６】
（１００）面の集積度（％）＝１００×（１００）面のＸ線強度／［（１００）面のＸ
線強度＋（２１１）面のＸ線強度＋（２２２）面のＸ線
強度＋（１１０）面のＸ線強度］          ・・・（１）
（２１１）面の集積度（％）＝１００×（２１１）面のＸ線強度／［（１００）面のＸ
線強度＋（２１１）面のＸ線強度＋（２２２）面のＸ線
強度＋（１１０）面のＸ線強度］          ・・・（２）
（２２２）面の集積度（％）＝１００×（２２２）面のＸ線強度／［（１００）面のＸ
線強度＋（２１１）面のＸ線強度＋（２２２）面のＸ線
強度＋（１１０）面のＸ線強度］            ・・・（３）
【００３７】
アパーチャーグリル用素材としては、（１００）面の集積度が３８％以上、（２１１）面の集積度が４０％以上及び（２２２）面の集積度が２０％以下の範囲であると、残留磁化特性が良好であるが、この範囲をはずれると、残留磁化特性が悪くなる。
【００３８】
次に、本発明のアパーチャーグリルについて説明する。アパーチャーグリルのテープの方向は、アパーチャーグリル用素材の圧延方向と一致しても良いし、またはアパーチャーグリル用素材の圧延方向に対して直角でも良い。
【００３９】
本発明のアパーチャーグリルを作製するに際しては、まず、表１に示す、アパーチャグリル用素材の両面に、水溶性カゼインレジストを塗布し、乾燥後、素材の両面のレジストを一対の表裏のパターンを描いたガラス乾板を用いて、レジストをパターンニングした。次いで、露光、硬膜処理、ベーキング処理を行い、その後、パターンニングされたレジストの両面に、液温６０℃、比重４８°Ｂｅの塩化第二鉄溶液をエッチング液としてスプレイから噴霧してエッチングを行った。エッチング後、水洗し、アルカリ溶液によって、レジストを剥離し、洗浄、乾燥して、アパーチャーグリルを作製した。
【００４０】
次に、本発明のアパーチャーグリルをフレーム枠に取り付けた状態を説明する。本発明のアパーチャーグリルは、張力を負荷させた状態でフレーム枠に固着される。この固着方法は、様々の種類があるが、溶接法がもっともよく用いられている。固着に当たっては、まず、フレーム枠の上下のフレームの中心部を内側に強制的に若干たわませておき、この状態でアパーチャーグリルを固着する。そして、内側にたわませておいた上下のフレームを元に戻す（強制的な力を解放する）と、アパーチャーグリルに上下方向の張力が負荷された状態になる。また、上記のフレーム枠にアパーチャーグリルを固着するにあたって、上下方向に負荷させる張力よりも少ない張力を左右方向に負荷させることも好ましい。本発明のカラー受像管は上下方向には強い張力を負荷させることが望ましい。上下方向に負荷させるだけでなく、左右方向に張力を負荷させると、上下方向に張力を付与したことによってアパーチャーグリルに生じるしわの発生を防止できる。しかし、あまりにおおきな張力をアパーチャーグリルの左右方向に負荷させることは、アパーチャーグリルに形成されているドット孔の変形を招き好ましくない。
【００４１】
上記のアパーチャーグリルに負荷される上下方向の応力は、実機には数百Ｎ／ｍｍ２ の応力がかけられた状態になっているが、試験的には２９４Ｎ／ｍｍ２ をかけて、４５０℃×１５分保持した時の伸びが０．５％以下であれば、受像管として使用中にアパーチャーグリルに弛みが生ずるというような問題は発生しない。
【００４２】
また、いわゆる黒化処理前のアパーチャーグリル用素材の状態では、素材形成後に黒化処理という熱処理工程を通過するという点を鑑みて、前記機械的特性評価を厳しくしておくことが望ましい。従って、アパーチャーグリル用素材に、試験的に２９４Ｎ／ｍｍ２ の負荷応力をかけて、４５０℃×１５分保持した時の伸びが０．３％以下であれば、受像管として使用中にアパーチャーグリルに弛みが生ずるというような問題は発生しない。    
【００４３】
ブラウン管の使用時はブラウン管後方にある電子銃から電子ビームが出され、これが蛍光物質を照らすことで、画像となるが、この電子ビームは地磁気をはじめとする環境磁場の影響を受け、狙い位置からずれを生じる（地磁気ドリフト）。この地磁気ドリフトは電子ビームが斜めから入射する画面のコーナー部ほど大きくなる傾向にあり、これが大きいと目的の画像が得られなくなる。さらに大型ブラウン管やアパーチャーグリルがファインピッチ用途になるほど、地磁気ドリフトを小さくする必要がある。この地磁気ドリフトを極力低減させるためにはアパーチャーグリル用素材が環境磁場に容易に磁化された方が、すなわち、アパーチャーグリル用素材が軟磁気であるほど高い磁気シールド性を持つ。その指標としては、アパーチャーグリル用素材を４５０℃にて１０分の焼鈍を施した後、エプスタイン法（１次捲及び２次捲線を施し、外部磁場をかけて測定する方法（評価は７９６Ａ／ｍの磁場をかけた））にて、求めた残留磁束密度Ｂｒ（Ｔ）を用いる。地磁気ドリフトを小さくするには、このＢｒが１．１０（Ｔ）以上あることが望ましい。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例において本発明をさらに詳細に説明する。
【００４５】
表１には、異なった種類の化学組成を有する鋼（実施例１〜４、比較例１〜５）を真空脱ガスして、熔製したスラブを熱間圧延し、２．０ｍｍの熱延板とした際の化学組成を示す。これらの熱延板を硫酸酸洗した後冷間圧延し、板厚が０．２〜０．３ｍｍの冷延板とした。その後、連続式焼鈍炉を用いて、焼鈍処理を施し、さらに冷間圧延により板厚０．１０ｍｍとした。この冷間圧延時、圧延ロールに一定の表面粗度を付与して、冷延板の表面粗さＲａを調整した。一定の表面粗さＲａを付与後、更に再結晶しない程度の熱処理を施した。また、上記冷間圧延後、改めて粗度付与処理を行い、再結晶しない程度の熱処理を行った。この熱処理温度は、非酸化性の雰囲気で再結晶しない程度の熱処理温度で行った。表１及び表２において、実施例１〜２、比較例１〜２は冷間圧延時に表面粗度を付与した。実施例３〜４、比較例３〜５は表面粗度付与処理を調質圧延により行った。
【００４６】
【表１】
2005100937.tif 000002
【００４７】
表２は、このようにして得られた供試材について特性試験結果をまとめて示す。引張試験はインストロンタイプ引張試験機にて、クリープ伸びはクリープ試験機（東海製作所製）を用い、負荷応力２９４Ｎ／ｍｍ２ をかけて、大気中において４５０℃×１５分保持した際の伸び（％）と、負荷応力２９４Ｎ／ｍｍ２ をかけて、大気中において４５０℃×２０分保持を３回繰り返した際の伸び（％）との両者を測定し評価した。
【００４８】
このクリープ強度試験評価は次の基準で定めたものである。すなわち、表２中に記載のアパーチャーグリル用素材時の「特性」の欄におけるクリープ伸びを「０．３％以下」に定めた理由は、アパーチャーグリルがフレームに溶接された後、黒化するための熱処理が施されることを想定して、黒化処理後において張力を負荷させた状態でフレームにアパーチャーグリルが取り付けられた後においても、アパーチャーグリルが弛むことなく張力を負荷された状態を保持させうるためのアパーチャーグリル用素材の試験条件を定めたものである。この条件として、アパーチャーグリル用素材に負荷応力２９４Ｎ／ｍｍ２ をかけて、４５０℃で１５分間保持をした後のクリープ伸びを測定したものである。この伸びが０．３％以下であれば、アパーチャーグリルが受像管に組み込まれた後においても、フラットマスクのアパーチャーグリルに対応できるアパーチャーグリル用素材であるからである。
【００４９】
【表２】
2005100937.tif 000003
【００５０】
さらに、カラー受像管の実機においては、黒化処理に続き、受像管に組み込んだ後に行うベーキング処理、ガラス封着処理などの加熱処理が行われる。このため、アパーチャーグリルのクリープ伸びは、前記アパーチャーグリル用素材の伸びよりも大きいものと想定される。従って、本発明においては、上記実機の製造工程に鑑み、アパーチャーグリル用素材に、２９４Ｎ／ｍｍ２ の負荷応力をかけて、常温と４５０℃で２０分間保持の加熱冷却繰り返しを３回したときの伸びを０．６％以下になるようにしたものである。
【００５１】
この伸びが０．６％以下であれば、アパーチャーグリルが受像管に組み込まれた後においても、フラットマスクのアパーチャーグリルに対応できるアパーチャーグリル用素材であるからである。
【００５２】
磁気特性は、４５０℃で１０分にて、焼鈍を施した後、エプスタイン法（１次捲及び２次捲線を施し、外部磁場をかけて測定する方法（評価は７９６Ａ／ｍの磁場をかけた））にて、残留磁束密度Ｂｒ（Ｔ）を求めた。このBｒは１．１T以上あることが望ましい。
【００５３】
表２より、上記いずれの特性においても本発明品は優れているので、総合評価として、判定の欄に〇または◎の記号を示してある。○または◎は合格範囲を示し、引張強度が７５０ＭＰａ以上、上記のように示した試験条件でのクリープ伸びが０．３％以下、残留磁束密度（Ｂｒ）が１．１Ｔ以上が良好の特性を有する材料を示している。◎は特に、残留磁束密度（Ｂｒ）が１．２Ｔ以上と優れている場合を示している。一方、本発明の範囲内に入らない比較例品は、上記いずれかの特性において劣っているので、総合評価として×の記号を示してある。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のカラー受像管用アパーチャーグリル用素材はエッチング性に優れ、アパーチャーグリルおよびそれを組み込んだカラー受像管は、優れた引張強度、高温クリープ強度を有するので、従来からあるアパーチャーグリル方式のブラウン管において、マスク面をフラット化できる。