(57)【要約】【課題】工具ホルダの耐用寿命が著しく高められるようにする。【解決手段】それぞれのシャフト壁（１４）が、回転方向（１５）で見て先行するシャフト壁（１４）に隣接する部分範囲（ｂ）に、前記シャフト壁（１４）の方へ向かって、収容シャフト（１１）を徐々に拡大する傾斜面（１６）を有しているようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち式工作機械、特に穿孔ハンマのための回転モーメント伝達のための工具ホルダであって、多辺状の収容シャフト（１１）が設けられており、該収容シャフト（１１）が、工具、特に穿孔機の、等しい辺数を有する工具軸（１２）を挿入するために設けられており、前記収容シャフト（１１）が、辺で互いに突き合わされたシャフト壁（１４）により限定されている形式のものにおいて、それぞれのシャフト壁（１４）が、回転方向（１５）で見て先行するシャフト壁（１４）に隣接する部分範囲（ｂ）に、前記シャフト壁（１４）の方へ向かって、収容シャフト（１１）を徐々に拡大する傾斜面（１６）を有していることを特徴とする、工具ホルダ。
【請求項２】
収容シャフト（１１）が六辺形状に形成されており、それぞれ１２０°だけ互いの方へ傾いた６つのシャフト壁（１４）により限定されている、請求項１記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち式工作機械、特に穿孔ハンマのための、回転モーメント伝達のための工具ホルダであって、多辺形状の収容シャフトが設けられており、該収容シャフトが、工具、特に穿孔機の、等しい辺数を有する工具軸を挿入するために設けられており、前記収容シャフトが、辺で互いに突き合わされたシャフト壁により限定されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
穿孔ハンマのための公知の工具ホルダ（ドイツ連邦共和国特許第２５５１１２５号明細書）は、収容シャフトとして、同心的な孔を有しており、この孔には、いわゆる「ＳＤＳ−Ｐｌｕｓ」工具の工具軸が挿入される。この工具軸には、第１の対角線上に向かい合って、軸線方向で見て両側で閉じられた２つの切欠きが形成されており、これらの切欠きには、シャフト壁を通って収容シャフト内に突入する、工具ホルダの対応配置されたロック球が嵌め込まれる。工具軸には、前記切欠きに対して付加的に、第２の対角線上に向かい合って、工具軸の端部に開いて開口した回転連行溝が配置されている。これらの回転連行溝は、少なくともほぼ半径方向に延びる２つの平坦な側面を有している。これらの平坦な側面は、ストリップ状の回転連行部材の対応配置された面と協働する。これらの面は、円筒状のシャフト壁に配置されている。全体として、このようにして工具軸はロック球によって、軸方向に摺動されるように工具ホルダに保持されており、脱落に対して保護されており、回転連行部材を介して、工具ホルダの回転方向に回転連行を被る。
【０００３】
所定のタイプの工具ホルダでは、対角線状に向かい合った回転連行部材の形成が省略されており、代わりに収容シャフトが六角形又は六辺状に形成されている。対応して、工具軸は同様に六角形又は六辺状の横断面を有している。工具ホルダに工具軸を挿入するためには、収容シャフトのシャフト壁と工具軸との間にギャップ寸法が存在していることが不可欠である。工具ホルダの回転時には、加工品と噛合い係合している工具により、工具軸と工具ホルダとが互いに対して回転する。この場合に、工具軸の辺が、収容シャフトの軸線方向に延びる線接触部を介して工具ホルダのシャフト壁に接触する。手持ち式工作機械の振動、打撃及び激しい運動により、工具軸の辺はシャフト壁の硬化された薄い表面に食い込む。このことは、工具軸とシャフト壁との間のギャップ寸法の拡大、及び工具ホルダと工具軸とのさらなる互いの回転につながる。工具ホルダは絶え間なく摩耗し、工具軸がついには工具ホルダ内で自由に回転してしまうことにより、短時間ののちに完全な故障につながる。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第２５５１１２５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の工具ホルダを改良して、工具ホルダの耐用寿命が著しく高められるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決した本発明による手段によれば、それぞれのシャフト壁が、回転方向で見て先行するシャフト壁に隣接する部分範囲に、前記シャフト壁の方へ向かって、収容シャフトを徐々に拡大する傾斜面を有している。
【発明の効果】
【０００６】
上に述べた本発明による工具ホルダは、次のような利点を有する。すなわち、工具ホルダによる工具軸の回転連行時に、連行された工具軸によりシャフト壁の上に述べたような線負荷ではなく、むしろ面負荷が生じる。これにより、今やより大きい面に分配された押圧力に基づき、工具ホルダの耐用寿命が著しく高められる。この場合に、工具軸とシャフト壁との間に存在する潤滑フィルムが面摩擦を防止することができる。さらに、シャフト壁の表面の硬化を省略することが可能であり、このことは、製造コストの低減をもたらす。同様に、安価な材料を用いることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に本発明を図示の実施例につき詳しく説明する。
【０００８】
図１に部分的に横断面図に示した、手持ち式工作機械のための工具ホルダは、この工具ホルダに結合された、回転する駆動スピンドルの回転モーメントを、工具ホルダに収容された工具に伝達するために働く。例えば、手持ち式工作機械は穿孔ハンマであり、工具ホルダに収容される工具は穿孔機である。この穿孔機は、付加的にさらに軸線方向に打撃するように駆動することができる。
【０００９】
工具ホルダは、多角形又は多辺状の収容シャフト１１を有しており、この収容シャフト１１は、この収容シャフト１１と等しい辺数を有する工具の工具軸１２（図２）を挿入するため設けられている。この場合、工具軸１２は、押込みのために必要なギャップ寸法１３を除いては嵌合い精度良く収容シャフト１１に収容されている。本実施例では、収容シャフト１１は対称的に六辺形状に形成されており、従って、工具軸１２も同様に六辺形状を有している。これにより、収容シャフト１１は、それぞれ１２０°だけ互いの方へ傾いた、全部で６つの、全て等しく形成されたシャフト壁１４により限定されている。
【００１０】
工具ホルダが図１の矢印１５の方向に回転されると、工具軸１２は、収容シャフト１１に対してわずかな相対回転ののちに工具ホルダにより連行される。工具ホルダの高い安定性を得るためには、それぞれのシャフト壁１４の、回転方向で見て先行するシャフト壁１４に隣接する部分範囲に、このシャフト壁１４の方へ向かって収容シャフト１１を徐々に拡大する傾斜面１６が設けられている。図１には、シャフト壁１４の、傾斜面１６を設けられた部分範囲の幅に符号ｂが付されている。傾斜面１６は、工具ホルダの回転方向１５に工具軸１２を連行する場合に、工具軸１２が、ギャップ寸法１３に基づいて、辺によりシャフト壁１４に線状に押圧されるのではなく、むしろ面状に、シャフト壁１４の、回転方向でみて前側の部分範囲に設けられた傾斜面１６に当接するように働く。これにより、シャフト壁１４の面負荷が得られる。このことは、工具軸１２の辺による線負荷に比べて、シャフト壁１４の著しくよりわずかな摩耗、ひいては耐用寿命の著しい上昇、ひいては工具ホルダの安定性をもたらす。さらに工具軸１３とシャフト壁１４との間に潤滑フィルムが存在するようにした場合、面状の摩擦を低減することができる。傾斜面１６により得られた、シャフト壁１４の面負荷により、さもなければ通例のシャフト壁１４の表面硬化を省略することができ、これにより、製造コストが低下する。
【００１１】
本発明は上に述べた実施例に限定されない。従って、収容シャフト１４及び工具軸１２の辺数は任意に選択してよい。例えば収容シャフト１４及び工具軸１２は、３つ、４つ、５つ又はそれよりも多い辺を有していてよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】工具ホルダの部分横断面図である。
【００１３】
【図２】工具が挿入された図１の工具ホルダの等しい部分横断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１１  収容シャフト、  １２  工具軸、  １３  ギャップ寸法、  １４  シャフト壁、  １５  矢印、  １６  傾斜面、  ｂ  幅
【図１】
2005074622.tif 000003
【図２】
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