(57)【要約】【課題】  スピニングリールの釣り糸案内機構において、略円錐台形状の固定軸カバーの製造コストの増加を抑える。【解決手段】  ベールアーム３４の固定軸カバー４６は、一端が固定軸４３の固定部４３ａにかしめ固定された装着部４６ａと、装着部４６ａの他端が露出するようにインサート成形により装着部４６ａ及び固定部４３ａと一体成形され先端部に向かって縮径する略円錐台形状の合成樹脂からなるカバー部４６ｂとを有している。ベール４１は、ステンレス合金により形成された棒状部４１ａと、棒状部４１ａの先端に徐々に拡径するように一体成形され装着部４６ａにかしめ固定される膨出部４１ｂとを有している。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するロータの第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され、釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構であって、
前記第１ロータアーム及び前記第２ロータアームの先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、
前記第１ベール支持部材に一端が固定された固定軸と、
前記固定軸に回動自在に支持され、周面に前記釣り糸を案内する案内部が形成されたラインローラと、
前記固定軸の他端に前記第１ベール支持部材と間隔を隔てて設けられ、棒状の金属からなる装着部と、前記装着部の先端部が露出するようにインサート成形により前記装着部と一体成形され先端部に向かって縮径する略円錐台形状の合成樹脂からなるカバー部とを有する固定軸カバーと、
前記スプールの周方向外方に湾曲して配置され、一端側が前記第２ベール支持部材に固定される棒状部と、前記棒状部の他端側に先端部に向かって拡径するように形成され前記装着部の前記先端部が装着される装着凹部が端面に形成された膨出部とを有し、前記釣り糸を前記固定軸カバーを介して前記ラインローラに導くベールと、
を備えたスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項２】
前記膨出部は前記装着部にかしめ固定されている、請求項１に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項３】
前記膨出部の前記先端部の外径は前記カバー部の前記先端部の外径より大きい、請求項１又は２に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項４】
前記カバー部の表面には硬質めっき処理が施されている、請求項１から３のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項５】
前記装着部はアルミニウム合金製又はステンレス合金製である、請求項１から４のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項６】
前記ベールはアルミニウム合金製又はステンレス合金製である、請求項１から５のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項７】
前記棒状部は円柱状の中実部材である、請求項１から６のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項８】
前記棒状部及び前記膨出部はスエージング加工により一体成形されている、請求項７に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項９】
前記固定軸は前記カバー部と一体成形されている、請求項１から８のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１０】
前記固定軸は前記カバー部と別体で設けられている、請求項１から８のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１１】
前記固定軸は、先端部が露出するように前記カバー部にインサート成形されている、請求項１０に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１２】
前記装着部は、前記固定軸にかしめ固定されている、請求項１１に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り糸案内機構、特に、回転するロータの第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピニングリールには釣り糸をスプールに案内する釣り糸案内機構が設けられている。釣り糸案内機構は、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に装着され、ロータとともに回転しかつ糸開放姿勢と糸案内姿勢との間で揺動自在に設けられている。この釣り糸案内機構は、第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、第１ベール支持部材の先端に一端が固定された固定軸と、固定軸の他端に設けられた固定軸カバーと、固定軸カバーに一端が挿入して取り付けられたベールと、固定軸に支持されたラインローラとを備えている。ベールの一端は固定軸カバーの端部に挿入固定されている。ベールの他端は第２ベール支持部材の先端に取り付けられている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような釣り糸案内機構を有するスピニングリールでは、釣り糸をスプールに巻き取る際に、ベールを糸案内姿勢側に揺動させハンドルを回す。すると、釣り糸はベールに誘導されて固定軸カバーを介してラインローラの外周面に案内されて接触する。そして、釣り糸は、ラインローラに案内されて方向が変えられ、スプール外周に巻き取られる。
【０００４】
この種の釣り糸案内機構では、固定軸カバーは、たとえばアルミニウム合金やステンレス合金等の金属製部材を切削加工して固定軸と一体成形されており、先端が開口する孔部にベールの一端が挿入されている。また、固定軸カバーの外形は、先端部に向かって縮径する略円錐台形状になるように形成され、さらに軽量化を図るために一部が切り欠かれた形状に形成されている。このような固定軸カバーは、切削加工、あるいは鍛造成形、ダイカスト成形等により形成されている。
【特許文献１】特開平１０−１１７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の釣り糸案内機構では、固定軸カバーは、外形が先端部に向かって縮径する略円錐台形状になるように形成され、一部が切り欠かれた形状に形成されている。このため、固定軸カバーを金属製部材の切削加工により形成する場合、複雑な略円錐台形状に形成するのが非常に困難であり、さらに切り欠き部分を形成するのに手間がかかり、固定軸カバーの製造コストの増加を引き起こすおそれが生じる。
【０００６】
また、固定軸カバーを鍛造成形やダイカスト成形により形成する場合、鍛造成形やダイカスト成形を施した後に表面加工等の仕上げ加工が別途必要になるので、仕上げ加工の製造工程が増加し、固定軸カバーの製造コストが増加するおそれが生じる。
【０００７】
本発明の課題は、スピニングリールの釣り糸案内機構において、略円錐台形状の固定軸カバーの製造コストの増加を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明１に係るスピニングリールの釣り糸案内機構は、回転するロータの第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構であって、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、第１ベール支持部材に一端が固定された固定軸と、固定軸に回動自在に支持され周面に釣り糸を案内する案内部が形成されたラインローラと、固定軸の他端に第１ベール支持部材と間隔を隔てて設けられた固定軸カバーと、スプールの周方向外方に湾曲して配置され釣り糸を固定軸カバーを介して前記ラインローラに導くベールとを備えている。固定軸カバーは、棒状の金属からなる装着部と、装着部の先端部が露出するようにインサート成形により装着部と一体成形され先端部に向かって縮径する略円錐台形状の合成樹脂からなるカバー部とを有している。ベールは、一端側が第２ベール支持部材に固定される棒状部と、棒状部の他端側に先端部に向かって拡径するように形成され装着部の先端部が装着される装着凹部が端面に形成された膨出部とを有している。
【０００９】
この釣り糸案内機構では、固定軸カバーは、金属製の装着部と、インサート成形により装着部と一体成形された略円錐台形状の合成樹脂製のカバー部とを有している。ここでは、固定軸カバーは金属製の装着部と合成樹脂製のカバー部とを一体成形するインサート成形によって形成されている。したがって、比較的容易な加工方法であるインサート成形によって固定軸カバーを形成することにより、従来のように固定軸カバーを金属製部材の切削加工、あるいは鍛造成形、ダイカスト成形等により形成する必要がなくなるので、略円錐台形状の固定軸カバーの製造コストの増加を抑えることができる。
【００１０】
発明２に係るスピニングリールの釣り糸案内機構は、発明１の釣り糸案内機構において、膨出部は装着部にかしめ固定されている。この場合、かしめ固定により、ベールの固定軸カバーに対する固定が容易かつ確実になる。
【００１１】
発明３に係る釣り糸案内機構は、発明１又は２の釣り糸案内機構において、膨出部の先端部の外径はカバー部の先端部の外径より大きい。この場合、ベールの膨出部の先端部の外径が固定軸カバーのカバー部の先端部の外径より大きくなるように形成されているので、ベールから固定軸カバーに向かって低くなる段差が生成される。ここでは、ベールから固定軸カバーに向かって低くなる段差が生成されているので、釣り糸を巻き取る際に、釣り糸がベールから固定軸カバーに向かって移動するとき、釣り糸が段差に引っ掛かかりにくくなる。したがって、釣り糸をベールから固定軸カバーにスムーズに案内することができ、糸絡みを起こしにくくすることができる。
【００１２】
発明４に係る釣り糸案内機構は、発明１から３のいずれかの釣り糸案内機構において、カバー部の表面には硬質めっき処理が施されている。この場合、合成樹脂製の固定軸カバーのカバー部の表面に硬質めっき処理を施すことにより、強度を高く維持することができる。また、硬質めっき処理により金属的な外観を呈することができるので、意匠性を向上することができる。
【００１３】
発明５に係る釣り糸案内機構は、発明１から４のいずれかの釣り糸案内機構において、装着部はアルミニウム合金製又はステンレス合金製である。ここでは、アルミニウム合金により装着部を形成した場合、装着部の加工性を向上でき、ステンレス合金により装着部を形成した場合、装着部の剛性を高く維持できる。
【００１４】
発明６に係る釣り糸案内機構は、発明１から５のいずれかの釣り糸案内機構において、ベールはアルミニウム合金製又はステンレス合金製である。ここでは、アルミニウム合金によりベールを形成した場合、ベール、特にベールの膨出部の加工性を向上でき、ステンレス合金によりベールを形成した場合、ベールの剛性を高く維持できる。
【００１５】
発明７に係る釣り糸案内機構は、発明１から６のいずれかの釣り糸案内機構において、棒状部は円柱状の中実部材である。この場合、ベールの棒状部の内部を中実に形成することにより、ベールの強度を高く維持できる。
【００１６】
発明８に係る釣り糸案内機構は、発明７の釣り糸案内機構において、棒状部及び膨出部はスエージング加工により一体成形されている。この場合、金型による絞り加工であるスエージング加工により、棒状部及び膨出部の形成が容易になる。
【００１７】
発明９に係る釣り糸案内機構は、発明１から８のいずれかの釣り糸案内機構において、固定軸はカバー部と一体成形されている。この場合、固定軸の強度を比較的高く維持できる。
【００１８】
発明１０に係る釣り糸案内機構は、発明１から８のいずれかの釣り糸案内機構において、固定軸はカバー部と別体で設けられている。この場合、固定軸とカバー部とが別々に形成されているので、固定軸及びカバー部の形成が容易になる。
【００１９】
発明１１に係る釣り糸案内機構は、発明１０の釣り糸案内機構において、固定軸は、先端部が露出するようにカバー部にインサート成形されている。この場合、比較的容易な加工方法であるインサート成形によって固定軸をカバー部に固定できるので、固定軸カバーの製造コストの増加をさらに抑えることができる。
【００２０】
発明１２に係る釣り糸案内機構は、発明１１の釣り糸案内機構において、装着部は、固定軸にかしめ固定されている。この場合、装着部と固定軸とがかしめ固定により連結されているので、装着部及び固定軸のカバー部に対する固定が強固になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、釣り糸案内機構において、金属製の装着部に合成樹脂製の略円錐台形状のカバー部をインサート成形することにより固定軸カバーを形成することにより、略円錐台形状の固定軸カバーの製造コストの増加を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
〔全体構成及びリール本体の構成〕
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１及び図２に示すように、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを主に備えている。ロータ３はリール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００２３】
ハンドル１は、Ｔ字状の把手部１ａと、先端に把手部１ａが回転自在に装着されたＬ字状のクランクアーム１ｂとを有している。
【００２４】
リール本体２は、図１及び図２に示すように、側部に開口を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａから斜め上前方に一体で延びるＴ字状の竿取付脚２ｂとを有している。リールボディ２ａは、図２に示すように、内部に機構装着用の空間を有しており、その空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。
【００２５】
スプール４は、図１及び図２に示すように、後述するロータ３の第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の間に配置されており、このスプール４の中心部がスプール軸１５の先端部にドラグ機構６０（図２参照）を介して連結されている。
【００２６】
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するマスターギア１１と、このマスターギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ハンドル軸１０の両端は軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。ハンドル軸１０の両端にはネジ方向及び径が異なる雌ネジ部がそれぞれ形成されており、両雌ネジ部にハンドル１が回転不能に装着可能である。
【００２７】
ピニオンギア１２は筒状に形成されており、ピニオンギア１２の前部はロータ３の中心部を貫通しており、ナット３３によりロータ３と固定されている。そして、ピニオンギア１２の軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００２８】
オシレーティング機構６はスプール４を前後方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、図２に示すように、スプール軸１５の略直下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に噛み合っている。
【００２９】
〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ピニオンギア１２に固定された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２と、釣り糸をスプール４に案内するための釣り糸案内機構としてのベールアーム３４とを有している。円筒部３０と第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり、一体成形されている。円筒部３０の先端中心部分が前述したようにナット３３によりピニオンギア１２の先端部に回転不能に固定されている。
【００３０】
〔ベールアームの構成〕
ベールアーム３４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端に、糸案内姿勢と糸開放姿勢との間で揺動自在に装着されている。ベールアーム３４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を有している。第１ベール支持部材４０は第１ロータアーム３１の外側に揺動自在に装着され、第２ベール支持部材４２は第２ロータアーム３２の内側に揺動自在に装着されている。ベールアーム３４は、図３から図６に示すように、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を連結するベール４１と、第１ベール支持部材４０に先端が固定された固定軸４３（図５及び図６参照）と、固定軸４３に支持されたラインローラ４４と、固定軸４３を覆う固定軸カバー４６とをさらに有している。
【００３１】
第１ベール支持部材４０は、図４から図６に示すように、第１ロータアーム３１に揺動自在に装着されたアーム部４０ａと、アーム部４０ａの先端に一体成形されたリング状の装着部４０ｂとを有している。装着部４０ｂには段付きの貫通孔４０ｃ（図５及び図６参照）が形成されており、貫通孔４０ｃには固定軸４３を第１ベール支持部材４０に固定するための固定ボルト５２が貫通している。
【００３２】
ベール４１は、図３に示すように、第２ベール支持部材４２及び固定軸カバー４６に両端が固定された針金状のステンレス合金製部材であり、スプール４の周方向外方に凸に湾曲して配置されている。ベール４１は、ベールアーム３４が糸開放姿勢から糸案内姿勢に復帰したときに釣り糸を固定軸カバー４６を介してラインローラ４４に導くためのものである。
【００３３】
固定軸４３は、図５及び図６に示すように、後述する固定軸カバー４６のカバー部４６ｂと別体で設けられた部材である。固定軸４３は、固定軸カバー４６のカバー部４６ｂにインサート成形される大径の固定部４３ａと、固定部４３ａから第１ベール支持部材４０に向かって延びる軸部４３ｂとを有しており、軸部４３ｂの先端が固定ボルト５２により第１ベール支持部材４０に固定されている。固定部４３ａは、後述する固定軸カバー４６の装着部４６ａが側部から装着されてかしめ固定されている。固定部４３ａは、軸部４３ｂより大径になるように形成されており、固定軸カバー４６のカバー部４６ｂにインサート成形したときの抜け止めになっている。
【００３４】
ラインローラ４４は、図５に示すように、外周面に釣り糸を案内する溝が形成された筒状の案内部４４ａと、案内部４４ａの内周側に軸方向に間隔を隔てて配置された２つの転がり軸受４４ｂ、４４ｃとを有している。案内部４４ａは、この２つの軸受４４ｂ、４４ｃを介して固定軸４３の軸部４３ｂに回動自在に支持されている。
【００３５】
固定軸カバー４６は、図５に示すように、固定軸４３の基端に第１ベール支持部材４０の装着部４０ｂと間隔を隔てて設けられている。固定軸カバー４６は、図５及び図６に示すように、略直角に折れ曲がった棒状の部材であって折れ曲がった一端が固定軸４３の固定部４３ａにかしめ固定される装着部４６ａと、装着部４６ａの折れ曲がった他端が露出するようにインサート成形により装着部４６ａ及び装着部４６ａの一端がかしめ固定された固定部４３ａと一体成形され先端部に向かって縮径する略円錐台形状の合成樹脂からなるカバー部４６ｂとを有している。
【００３６】
装着部４６ａは、略直角に折れ曲がった棒状のステンレス合金製の部材であり、他の部分より小径の小径部４６ｃ、４６ｄ（小径部４６ｄは図５及び図６参照）が両端部側にそれぞれ形成されている。小径部４６ｃは、後述するベール４１の膨出部４１ｂをかしめ固定するときの抜け止め部であり、小径部４６ｄは、固定軸４３の固定部４３ａをかしめ固定するときの抜け止め部である。
【００３７】
カバー部４６ｂは、インサート成形により固定部４３ａにかしめ固定された装着部４６ａと一体成形された合成樹脂製部材である。カバー部４６ｂは、先端部に向かって縮径する傾斜部４６ｅと、傾斜部４６ｅの後端に平坦に設けられた筒状の平坦部４６ｆ（図５及び図６参照）とを有している。平坦部４６ｆは、ラインローラ４４の端部を覆うように配置されている。
【００３８】
ベール４１は、図５及び図６に示すように、ステンレス合金により形成された棒状部４１ａと、棒状部４１ａの先端に徐々に拡径するように一体成形された膨出部４１ｂとを有している。膨出部４１ｂの端面には、固定軸カバー４６の装着部４６ａが装着される装着凹部４１ｃが形成されており、装着凹部４１ｃに装着部４６ａを装着した状態で膨出部４１ｂが装着部４６ａにかしめ固定される。
【００３９】
棒状部４１ａは、ステンレス合金製の中実部材である。棒状部４１ａの他端は、図１から図３に示すように、第２ベール支持部材４２に装着固定されている。
【００４０】
膨出部４１ｂは、図７に示すように、棒状部４１ａから滑らかに連設して一体成形され、固定軸カバー４６に向かって徐々に拡径する略円錐台形状のステンレス合金製部材であり、固定軸カバー４６の装着部４６ａにかしめ固定される。膨出部４１ｂは、棒状部４１ａとスエージング加工により一体成形されている。膨出部４１ｂは、先端部に向かって拡径する傾斜部４１ｄを有している。膨出部４１ｂの端部４１ｆは、固定軸カバー４６の端部４６ｇ外周を覆うように当接しており、図７に示すように、膨出部４１ｂの端部４１ｆの最大外径Ａは、カバー部４６ｂの端部４６ｇの最大外径Ｂより大きくなるように形成されている。このような形状にすることにより、膨出部４１ｂからカバー部４６ｂに向けて釣り糸が引っ掛かる段差が生じにくくなるとともに、膨出部４１ｂとカバー部４６ｂとの間に隙間が生成されにくいので釣り糸の噛み込みを防止できる。
【００４１】
このようなベールアーム３４を形成するには、まず、固定軸４３の固定部４３ａに固定軸カバー４６の装着部４６ａをかしめ固定し、この状態で装着部４６ａ及び固定部４３ａに固定軸カバー４６のカバー部４６をインサート成形する。次に、固定軸カバー４６の装着部４６ａにベール４１の膨出部４１ｂをかしめ固定する。そして、固定軸４３の軸部４３ｂにラインローラ４４を装着し、第１ベール支持部材４０に固定する。
【００４２】
このスピニングリールでは、固定軸カバー４６は、固定部４３ａにかしめ固定された装着部４６ａに合成樹脂製の略円錐台形状のカバー部４６ｂをインサート成形することにより一体成形されている。したがって、比較的容易な加工方法であるインサート成形によって固定軸カバー４６を形成することにより、略円錐台形状の固定軸カバー４６の製造コストの増加を抑えることができる。
【００４３】
〔他の実施形態〕
（ａ）  前記実施形態では、フロントドラグ型のスピニングリールを例に説明したが、リアドラグ型のスピニングリールやドラグを有さないスピニングリールやレバードラグ型のスピニングリール等の任意のスピニングリールに本発明を適用できる。
【００４４】
（ｂ）  前記実施形態では、ベール４１の棒状部４１ａ及び膨出部４１ｂはスエージング加工により一体成形されていたが、製造方法はこれに限定されず、鍛造等の他の製造方法により一体成形してもよい。また、棒状部４１ａ及び膨出部４１ｂはステンレス合金製であったが、材質はこれに限定されるものではなく、アルミニウム合金等の他の金属により形成してもよい。さらに、棒状部４１ａは、中実部材であったが、内部に空間を有する筒状の中空部材であってもよい。
【００４５】
（ｃ）  前記実施形態では、固定軸カバー４６の装着部４６ａは、ステンレス合金製であったが、材質はこれに限定されるものではなく、アルミニウム合金等の他の金属により形成してもよい。また、カバー部４６ｂの表面には硬質めっき処理が施されていたが、これに代わる塗装処理や表面処理を別途行ってもよい。
【００４６】
（ｄ）  前記実施形態では、ベール４１の膨出部４１ｂは傾斜部４１ｄを有していたが、図８及び図９に示すように、膨出部４１ｂは、先端部に向かって拡径する傾斜部４１ｄと、傾斜部４１ｄの後端に平坦に設けられた筒状の平坦部４１ｅとを有する構成にしてもよい。
【００４７】
（ｅ）  前記実施形態では、ベール４１の膨出部４１ｂは固定軸カバー４６の装着部４６ａにかしめ固定されていたが、固定方法はこれに限定されず、圧入や接着等の他の固定方法を用いてもよい。
【００４８】
（ｆ）  前記実施形態では、固定軸４３と固定軸カバー４６とを別体で形成されていたが、図８に示すように、固定軸４３と固定軸カバー４６とは一体成形してもよい。
【００４９】
（ｇ）  前記実施形態では、膨出部４１ｂの端部４１ｆは固定軸カバー４６の端部４６ｇ外周を覆うように構成されていたが、図８及び図９に示すように、膨出部４１ｂの端部４１ｆと固定軸カバー４６の端部４６ｇとを当接させる構成にしてもよい。
【００５０】
（ｈ）  前記実施形態では、装着部４６ａは略直角に折れ曲がって形成されていたが、図８及び図９に示すように、ストレートな棒状部材であってもよい。
【００５１】
（ｉ）  前記実施形態では、固定軸カバー４６の装着部４６ａは固定軸４３の固定部４３ａにかしめ固定されていたが、図１０に示すように、装着部４６ａと固定部４３ａとをかしめ固定しない構成にしてもよい。なお、小径部４６ｄはカバー部４６ｂをインサート成形するときの抜け止め部である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの右側面図。
【図２】前記スピニングリールの左側面断面図。
【図３】前記スピニングリールの正面図。
【図４】ベールアームの要部斜視図。
【図５】前記ベールアームの要部横断面図。
【図６】前記ベールアームの要部縦断面図。
【図７】前記ベールアームの接合部分の拡大断面図。
【図８】他の実施形態の図５に相当する図。
【図９】他の実施形態の図７に相当する図。
【図１０】他の実施形態の図６に相当する図。
【符号の説明】
【００５３】
４  スプール
３１  第１ロータアーム
３２  第２ロータアーム
３４  ベールアーム
４０  第１ベール支持部材
４２  第２ベール支持部材
４１  ベール
４１ａ  棒状部
４１ｂ  膨出部
４１ｃ  装着凹部
４１ｄ  傾斜部
４１ｅ  平坦部
４１ｆ  端部
４３  固定軸
４４  ラインローラ
４６  固定軸カバー
４６ａ  装着部
４６ｂ  カバー部
４６ｃ、４６ｄ  小径部
４６ｅ  傾斜部
４６ｆ  平坦部
４６ｇ  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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