(57)【要約】【課題】付着した綿ロウ等の除去が容易な経糸シート案内部材を提供する。【解決手段】糊付装置と、該糊付装置の前段に配設され前処理液付与部材と絞りローラとを備える前処理装置と、前処理装置と糊付装置間に回転可能に配設される経糸シート案内部材とを有する前処理装置付経糸糊付機において、前記経糸シート案内部材は、円周方向に沿って互いに離間して配設されかつ経糸シートの幅に亘って実質的に延在する複数の経糸接触部を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊付装置と、該糊付装置の前段に配設され前処理液付与部材と絞りローラとを備える前処理装置と、前処理装置と糊付装置間に回転可能に配設される経糸シート案内部材とを有する前処理装置付経糸糊付機において、
前記経糸シート案内部材は、円周方向に沿って互いに離間して配設されかつ経糸シートの幅に亘って実質的に延在する複数の経糸接触部を有することを特徴とする前処理装置付経糸糊付機の経糸シート案内部材。
【請求項２】
複数の経糸接触部は円周方向に沿って等角度に配設されることを特徴とする請求項１記載の前処理装置付経糸糊付機の経糸シート案内部材。
【請求項３】
経糸シート案内部材は回転軸と交差して両端にそれぞれ設けられる一対のフランジ部を有し、各経糸接触部の両端は一対のフランジ部によって支持されることを特徴とする請求項１及び請求項２記載の前処理装置付経糸糊付機の経糸シート案内部材。
【請求項４】
経糸シート案内部材は円筒部を有し、経糸接触部は、円筒部の外周面に接触して配設されるか、又は円筒部の外周面の近傍に配設されることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の前処理装置付経糸糊付機の経糸シート案内部材。
【請求項５】
経糸接触部は全て同一螺旋形状に形成されると共に、経糸シート案内部材は回転軸と交差するフランジ部であって経糸接触部の支持部が円周方向に沿って等角度に配設されて両端にそれぞれ設けられる一対のフランジ部を有し、各経糸接触部の両端は支持部の配設角度ピッチ以上に互いにずれて一対のフランジ部によって支持されることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の前処理装置付経糸糊付機の経糸シート案内部材。
【請求項６】
経糸接触部は回転軸方向に延在する棒材により形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の前処理装置付経糸糊付機の経糸シート案内部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、糊付装置の前段に配設され前処理液付与部材と絞りローラとを備える前処理装置を有する前処理装置付経糸糊付機において、前処理装置と糊付装置間に回転可能に配設される経糸シート案内部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前処理装置付経糸糊付機では、クリールや給糸ビームからの経糸シートが、前処理装置により前処理された後、糊付装置に導かれて糊付けされ、糊付け後、乾燥されて巻取ビームに巻き取られる。
【０００３】
特許文献１に記載の前処理装置付経糸糊付機においては、ガイドローラといった経糸シート案内部材が前処理装置と糊付装置間に配設され、前処理装置を通過した経糸シートは、経糸シート案内部材によって走行方向が確定され糊付装置に導かれる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２６６２２８号（図１）
【０００５】
【解決しようとする課題】
経糸には、綿ロウ等の不純物が繊維の表面に付着しており、綿ロウ等は糊付着の妨げとなるので、糊付装置での糊付けの前に前処理装置で綿ロウ等の除去が行われる。前処理装置において、経糸シートは前処理液付与部材によって前処理液を付与され、繊維の表面に付着した綿ロウ等が前処理液に溶け出す。経糸シートを絞りローラで絞ることにより、前処理液が経糸シートから絞り出され、前処理液に溶けている綿ロウ等が経糸シートから除去される。
【０００６】
前処理装置の前処理液として、一般に高温水や、糊付装置の糊液よりも低濃度又は同濃度の高温糊液が用いられている。糊付装置の糊液は、経糸シートによって運ばれる前処理装置からの前処理液により薄められる。従って、後者の高温糊液を用いる場合は、前者の高温水を用いる場合よりも糊付装置の糊液濃度は、低下が緩やか、又は維持されるので、糊液の管理が容易となる利点がある。
【０００７】
いずれの前処理液を用いる場合も、経糸の綿ロウ等は、前処理装置で前処理液を吸収することにより粘着性を持つと共に、前処理液により加熱されてより一層粘着性を持つことになる。
【０００８】
そのため、前処理装置を通過した経糸シートを糊付装置に導くガイドローラといった経糸シート案内部材の外周面には、経糸に残った綿ロウ等や前処理液に溶けた綿ロウ等が付着し、その後、斑点状に堆積する。そのため、経糸シート案内部材の外周面に堆積した綿ロウ等の凸部が発生する。
【０００９】
綿ロウ等の凸部による外周面の凹凸のため、経糸シートの各経糸は案内部材の外周面をローリングしながら走行し、経糸間隔は均等に維持されなくなる。その結果、糊付装置では複数本の経糸が互いに接近し、時には接触状態となり塊まって糊付けされる。そのため、経糸は部分的に糊の付着が不十分となり、糊による毛羽伏せが均一に行われない他、塊まって糊付け乾燥された複数本の経糸を完全に分離させるのは困難で、２本糸や多数本からなる所謂テープ糸となって巻き取られたり、分離されても、糊の付着しない部分が生じる他、毛羽が発生したりして経糸を損傷する。いずれの場合も、経糸の開口不良を生じて織機の稼働を低下させる。
【００１０】
特に前処理液として高温糊液を用いる場合は、糊付装置で更に糊付けされることになるので、塊まって糊付け乾燥された経糸を分離させる際の経糸の損傷は大きい。
【００１１】
経糸シート案内部材の外周面に形成された綿ロウ等の堆積は、機械停止時に、温水を用いて手作業で拭き取られ、経糸シート案内部材から除去されており、除去作業は時間と労力を要する。
【００１２】
以上の従来技術の問題点を鑑み、本発明の目的は、付着した綿ロウ等の除去が容易な経糸シート案内部材を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、具体的に記載すれば、請求項１において、経糸シート案内部材は、糊付装置と、該糊付装置の前段に配設され前処理液付与部材と絞りローラとを備える前処理装置と、前処理装置と糊付装置間に回転可能に配設される経糸シート案内部材とを有する前処理装置付経糸糊付機において、円周方向に沿って互いに離間して配設されかつ経糸シートの幅に亘って実質的に延在する複数の経糸接触部を有する。
【００１４】
請求項２において、複数の経糸接触部は円周方向に沿って等角度に配設される。
【００１５】
請求項３において、経糸シート案内部材は回転軸と交差して両端にそれぞれ設けられる一対のフランジ部を有し、各経糸接触部の両端は一対のフランジ部によって支持される。
【００１６】
請求項４において、経糸シート案内部材は円筒部を有し、経糸接触部は、円筒部の外周面に接触して配設されるか、又は円筒部の外周面の近傍に配設される。
【００１７】
請求項５において、経糸接触部は全て同一螺旋形状に形成されると共に、経糸シート案内部材は回転軸と交差するフランジ部であって経糸接触部の支持部が円周方向に沿って等角度に配設されて両端にそれぞれ配設される一対のフランジ部を有し、各経糸接触部の両端は支持部の配設角度ピッチ以上に互いにずれて一対のフランジ部によって支持される。
【００１８】
請求項６において、経糸接触部は回転軸方向に延在する棒材により形成される。
【００１９】
【作用及び効果】
請求項１によれば、経糸シート案内部材は、前処理装置からの経糸シートと接して綿ロウ等が堆積する経糸接触部が、円周方向に沿って互いに離間して配設されるので、即ち円周方向に不連続に配設されるので、従来よりも経糸接触部が少なくなり、綿ロウ等の除去が容易となる。
【００２０】
また、経糸接触部間は、経糸接触部よりもへこんでおり、除去作業の作業空間として用いることができるので、除去作業の作業性が従来よりも良くなる。
【００２１】
経糸接触部が経糸シートの幅に亘って実質的に延在するので、経糸シートの全ての経糸は経糸接触部と接して糊付装置へ導かれる。なお、経糸接触部が経糸シートの幅に亘って実質的に延在するとは、経糸接触部が経糸シートの幅に亘って連続して形成されることであり、１つの経糸接触部が、経糸シートの幅に亘って延在する１つの部材により形成される場合のほか、経糸シートの幅方向に配設される複数の部材から形成され、１つの部材の長さは経糸シートの幅よりも短いが、部材の一部が経糸シートの幅方向に重複することにより、全ての経糸が経糸接触部と接する場合も含む。いずれの場合も、経糸接触部が経糸シートの幅に亘って連続して形成される。
【００２２】
請求項２によれば、複数の経糸接触部は円周方向に沿って等角度に配設されるので、経糸シート案内部材の回転による経糸シートの経路長さの変化が極力抑えられ、経路長さの変化による張力変動を抑えることができる。
【００２３】
請求項３によれば、各経糸接触部の両端は、経糸シート案内部材の両端に配設される一対のフランジ部によって支持されるので、各経糸接触部は、経糸シートの幅に亘って確実に延在することができる。
【００２４】
請求項４によれば、経糸接触部は、円筒部の外周面に接触して配設されるか、又は円筒部の外周面の近傍に配設されるので、円筒部に支えられて経糸シート張力による変形が抑えられ、変形による経糸シートの走行のズレ、即ち経糸間隔が不均一となるのを抑えることができる。なお、経糸接触部は円筒部の外周面の近傍に配設されるとは、経糸接触部が、円筒部の外周面の近傍であって経糸シートによって変形して円筒部に接触する位置に配設されることであり、この場合も円筒部に支えられてそれ以上の変形が抑えられる。
【００２５】
請求項５によれば、経糸接触部は螺旋形状に形成され、その螺旋形状の程度は、両端においてフランジ部に配設される経糸接触部の支持部の配設角度ピッチ以上なので、回転による経糸シートの経路長さの変化のために生ずる経糸張力変動が、経糸シートの幅方向における一方の側の経糸から他方の側の経糸に回転に伴って移行し、経糸シートの多くの経糸が一斉に経糸張力変動を生ずることがなく、そのため、経糸シート案内部材は回転に伴って振動することが抑えられる。
【００２６】
請求項６よれば、経糸接触部は、棒材により形成されるので、容易に経糸シートの幅に亘って延在することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳述する。
【００２８】
図１に示すのは、本発明の経糸シート案内部材が用いられている前処理装置付経糸糊付機１の全体図である。図２，３は本発明の第１の実施形態の経糸シート案内部材であり、図２は正面図、図３は図２のＡ−Ａに沿って得られる断面図である。
【００２９】
クリールや給糸ビーム等の図示しない給糸装置から経糸シート２が走行し、前処理装置付経糸糊付機１は、経糸シート２に前処理液を付与する前処理装置３、糊付装置４，乾燥装置５、及び巻取装置としての巻取ビーム３１を経糸シート２の走行方向に沿って備える。
【００３０】
本実施形態では前処理液として高温水が用いられている。前処理装置３は、前処理槽８の水７に浸っており経糸シート２に前処理液である水分を付与する前処理液付与部材としての前処理液付与ローラ９、及び絞りローラとして水分付与後に経糸シート２から余分な水７を絞り出すと共に糸の内部まで水分を浸透させる一対の絞りローラ１２とを備えている。
【００３１】
給糸装置からの経糸シート２は、ガイドローラ１１に案内されて前処理液付与ローラ９に接し、加熱装置１７からの高温蒸気により加熱されて水温６０°以上好ましくは８０〜９０°程度に維持されている前処理槽８の水７に浸った後、一対の絞りローラ１２の間を通過する。
【００３２】
一対の絞りローラ１２のうち、下方の絞りローラ１２は、前処理槽８の水７に浸っており、上方の絞りローラ１２は、絞り力調整手段１３の絞り力によって、下方の絞りローラ１２に対して所定の絞り圧により接し、経糸シート２から水分を絞り取る。
【００３３】
経糸シート２は、前処理槽８の高温の水７に浸ることにより、繊維の表面に付着した綿ロウ等の不純物が、水７に溶け溶け出し繊維の表面から離脱する。一対の絞りローラ１２が経糸シート２を絞ることにより、綿ロウ等を含んだ水７は、繊維の間から絞り出され、前処理槽８に回収される。一部の水７が綿ロウ等を含んだ状態で経糸シート２に残ることで、経糸シート２に水分が付与される。経糸シート２は、前処理装置３で綿ロウ等の不純物をほぼ除去された後、前処理装置３と糊付装置４間に回転可能に配設される経糸シート案内部材２３に案内されて、糊付装置４に導かれる。
【００３４】
糊付装置４は、糊付け糟２６と、糊付け糟２６からオーバフローした糊液２７を回収する回収糟１４と、回収糟１４に回収した糊液２７を糊付け糟２６に循環させるポンプ３６と、糊液供給装置４１と、高温水蒸気やヒータ等により糊液を加熱し所定の温度に維持する図示しない糊液加熱装置と、糊液糊付け糟２６の糊液に一部が浸っており互いに当接する一対の糊付けローラ２４と、糊付けローラ２４の上方に配設され互いに当接する一対の絞りローラ２５であって一方が下流側の糊付けローラ２４に当接する一対の絞りローラ２５とを備える。
【００３５】
糊付装置４に導かれた経糸シート２は、綿ロウ等の不純物が繊維の表面からほぼ除去されているので、糊液２７に浸ると共に互いに当接するローラ間で絞られることにより、綿ロウ等の不純物に妨げられることなく糊液２７が繊維の内部まで浸透し、経糸シート２に付着した水分と置換される。
【００３６】
一対の絞りローラ２５によって過剰な糊液２７が絞り出され、所定量の糊液２７を付与された経糸シート２は、乾燥装置５により乾燥される。本実施形態では、第１シリンダ乾燥装置と第２シリンダ乾燥装置が設けられ、更に第１シリンダ乾燥装置は、２系統のシリンダ乾燥装置からなり、糊付装置４からの経糸シート２は、２つに分けられてそれぞれ別々の乾燥シリンダ２８により乾燥され、経糸間隔を広くすることにより、乾燥効率良く、かつ隣接経糸に干渉されない均一な糊付着が行われる。第１シリンダ乾燥装置の乾燥シリンダ２８を通過した経糸シートは、それぞれのガイドローラ２９に導かれて第２シリンダ乾燥装置で合流し、更に乾燥される。その後、ガイドロール２９、糸さばきバー３０，巻取ガイドローラ３２を経て、巻取ビーム３１に巻き取られる。
【００３７】
図２、図３に示すように、第１の実施形態の経糸シート案内部材２３は、両端に配設される一対の回転軸５３と、一対のフランジ部を形成する一対のフランジ５２と、円筒部を形成するベースパイプ５７と、複数の経糸接触部を形成する複数本のガイドロッド５１とを有する。
【００３８】
一対のフランジ５２は、回転軸５３と直交して交差すると共にそれぞれの回転軸５３と同軸的に相対回転不能に設けられる。本実施形態では、一対のフランジ５２は、回転軸５３と溶接等により接合される。また、各フランジ５２がベースパイプ５７の両端に溶接等により接合され、ベースパイプ５７と同軸的に相対回転不能に設けられる。ガイドロッド５１の両端は、雄ネジが螺刻されて、フランジ５２に配設されている取付孔５２ａにそれぞれ挿通され、ナット５４により固定される。これにより、各ガイドロッド５１はベースパイプ５７の外周面に接した状態で一対のフランジ５２により支持される。また、取付孔５２ａは、フランジ５２に円周を等分して配設されており、円周方向に沿って等角度に配設されているので、各ガイドロッド５１は円周方向に沿って等角度に配設され、互いに離間された状態で配設される。一対の回転軸５３にはフレーム５８に固定されるベアリング５５が嵌合されており、経糸シート案内部材２３は、ベアリング５５を介して回転可能に設けられる。
【００３９】
ガイドロッド５１の外周面のうち、外側部分のみが経糸シート２と実際に接触する。ガイドロッド５１に、経糸シート２に付与された水７が付着し、水７に溶けている綿ロウ等の不純物が堆積するが、経糸シート２と接触する外側部分のみの堆積を除去すればよく、除去必要部分は、円周方向に離間し不連続に点在する。これに対し、従来の経糸シート案内部材は、全円周に亘って経糸シート２が接触するので、綿ロウ等の不純物の堆積の除去必要部分が全円周に亘って連続している。従って、本実施形態の経糸シート案内部材２３は、従来よりも除去必要部分が減少し、除去作業が軽減される。また、ガイドロッド５１の間は、ガイドロッド５１よりもへこんでいるので除去作業の作業空間として利用でき、作業性が高められる。
【００４０】
本実施形態では、各ガイドロッド５１は、ベースパイプ５７の外周面に接した状態で一対のフランジ５２により支持されているので、経糸シート２の張力が加わっても変形しないが、各ガイドロッド５１はベースパイプ５７の外周面の近傍に設けられても良い。その場合、各ガイドロッド５１は、経糸シート２の張力により変形しベースパイプ５７の外周面に接することにより、ベースパイプ５７に支持され、それ以上の変形が抑えられる。
【００４１】
各ガイドロッド５１の両端は、雄ネジが螺刻されて、ナット５４により一対のフランジ５２に固定されているが、溶接等により一対のフランジ５２に接合しても良い。
【００４２】
各ガイドロッド５１は、一対のフランジ５２より支持されているが、ベースパイプ５７の外周面に溶接等により接合されることにより、一対のフランジ５２による支持がされなくても良い。
【００４３】
経糸シート案内部材２３の回転に伴い、経糸シート２の経路長さが変化し、張力変動が生ずるので、ガイドロッド５１の数は多い方が好ましい。しかしガイドロッド５１の数を多くすると、綿ロウ等の除去必要部分が多くなるので、ガイドロッド５１の数は５本から１５本が好ましい。本実施形態では、ガイドロッド５１は８本設けられる。
【００４４】
次に、本発明の第２の実施形態の経糸シート案内部材２３を、図４，図５に示す。図４は正面図であり、図５は図４のＡ−Ａに沿って得られる断面図である。
【００４５】
経糸シート案内部材２３は、両端に亘って延在する回転軸５３と、一対のフランジ部を形成する一対のフランジ５２と、複数の経糸接触部を形成する複数本のガイドロッド５１とを有する。
【００４６】
一対のフランジ５２は、回転軸５３の両端で直交して交差すると共に回転軸５３と溶接等により接合される。ガイドロッド５１の両端は、雄ネジが螺刻されて、フランジ５２に配設されている取付孔５２ａにそれぞれ挿通され、ナット５４により固定される。これにより、各ガイドロッド５１は一対のフランジ５２により支持される。取付孔５２ａは、第１の実施形態と同様、フランジ５２に円周を８等分して配設されており、各ガイドロッド５１は円周方向に沿って等角度に配設さる。回転軸５３には第１の実施形態と同様、ベアリング５５が嵌合されており、経糸シート案内部材２３は、ベアリング５５を介して回転可能に設けられる。
【００４７】
第２の実施形態の経糸シート案内部材２３では、第１の実施形態よりも除去作業の作業空間が確保でき、作業性がより高くなる。
【００４８】
経糸シート２の張力による変形を抑えるために、円筒部を経糸シート２の全幅に亘って設けるのでなく、短くして部分的に設けても良い。例えば、回転軸５３の中央近傍に短い円筒部を溶接等により接合し、各ガイドロッド５１と接触させる。
【００４９】
図６は、本発明の第３の実施形態の経糸シート案内部材２３を示す。
【００５０】
経糸シート案内部材２３は、両端に配設される一対の回転軸５３と、一対のフランジ部を形成する一対のフランジ５２と、円筒部を形成するベースパイプ５７と、複数の経糸接触部を形成する複数本のガイドロッド５１とを有する。
【００５１】
一対のフランジ５２は、回転軸５３と直交して交差すると共にそれぞれの回転軸５３と溶接等により接合される。各フランジ５２がベースパイプ５７の両端に溶接等により接合される。ガイドロッド５１の支持部を形成する取付孔５２ａがフランジ５２に円周を等分して配設されている。
【００５２】
ガイドロッド５１の両端は、雄ネジが螺刻されて、フランジ５２に配設されている取付孔５２ａにそれぞれ挿通され、ナット５４により固定されるが、ガイドロッド５１の一端が挿通される一方のフランジ５２の取付孔５２ａと、ガイドロッド５１の他端が挿通される他方のフランジ５２の取付孔５２ａは、取付孔５２ａの１配設角度ピッチだけ、即ち取付孔５２ａの角度的な１配設ピッチだけ（本実施形態では取付孔５２ａは円周方向に８等分に等角度に配設されているので、１配設角度ピッチは３６０°／８＝４５°となる。）ずれている。そのため各ガイドロッド５１は、両端がそれぞれ取付孔５２ａに挿通された後、ナット５４で締め上げられることにより、各ガイドロッド５１は、ベースパイプ５７の外周面に沿って螺旋形状に変形する。
【００５３】
各ガイドロッド５１は、螺旋形状をなすため、経糸シート案内部材２３の回転に伴う経路長さの変化によって発生する張力変動は、全経糸が一斉に張力変動せず、張力変動する経糸が経糸シート２の幅方向に順次移行するので、全経糸が一斉に張力変動し、経糸シート案内部材２３に過大な力が瞬間的に加わることによる経糸シート案内部材２３の振動を抑えることができる。また、配設角度ピッチ以上（本実施形態では、１配設角度ピッチだけ）にずれているので、経糸シート２の一方の側の経糸の張力変動が終了したときには、他方の側の経糸の張力変動が既に始まっており、常時、少数の経糸が張力変動しているので、経糸シート２から経糸シート案内部材２３に加わる力は、常時ほぼ一定となり、経糸シート案内部材２３の振動が抑えられる。
【００５４】
本実施形態では、経糸シート案内部材２３は、ベースパイプ５７を有するが、ベースパイプ５７は設けられていなくても良い。その場合は、ガイドロッド５１は、フランジ５２に取り付けられる前に、所定の螺旋形状に形成されている。
【００５５】
以上、第１、第２、及び第３のいずれの実施形態においても、経糸シート案内部材２３の経糸接触部は、全て回転軸方向に延在する棒材であるガイドロッド５１により形成されているが、円筒物の外周面に、回転軸方向に延在する複数の溝を、円周方向に沿って互いに離間して形成しても良い。この場合、該溝に隣接して凸部が形成され、該凸部が経糸接触部を形成する。
【００５６】
経糸接触部は、複数の短い部材や凸部を、経糸シートの幅方向に一部重複させると共に互いに接近した状態で配設されてもよく、経糸シートの全幅に亘って連続して延在すれば、経糸シートの全幅に亘って連続して延在する１つの部材や凸部と変わらない。
【００５７】
なお、本発明は上記のいずれの実施形態にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の経糸シート案内部材が用いられている前処理装置付経糸糊付機の全体図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の経糸シート案内部材の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａに沿って得られる断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の経糸シート案内部材の正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａに沿って得られる断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の経糸シート案内部材の正面図である
【符号の説明】
１  前処理装置付経糸糊付機
２  経糸シート
３  前処理装置
４  糊付装置
５  乾燥装置
７  水
８  前処理槽
９  前処理液付与ローラ
１１  ガイドローラ
１２  絞りローラ
１３  絞り力調整手段
１４  回収糟
１７  加熱装置
２３  経糸シート案内部材
２４  糊付けローラ
２５  絞りローラ
２６  糊付け糟
２７  糊液
２８  乾燥シリンダ
２９  ガイドローラ
３０  糸さばきバー
３１  巻取ビーム
３２  巻取ガイドローラ
３６  ポンプ
４１  糊液供給装置
５１  ガイドロッド
５２  フランジ
５２ａ  取付孔
５３  回転軸
５４  ナット
５５  ベアリング
５７  ベースパイプ
５８  フレーム
【図１】
2005002501.tif 000003
【図２】
2005002501.tif 000004
【図３】
2005002501.tif 000005
【図４】
2005002501.tif 000006
【図５】
2005002501.tif 000007
【図６】
2005002501.tif 000008