(57)【要約】【課題】  簡単な貼設作業で外観を良好にできる貼設物、貼設物の貼設方法、および貼設物を備えた時計を提供すること。【解決手段】  目盛部品１の貼設面２の接着剤８は、基剤８１と、基剤８１に混入されたマイクロカプセル８２とを備えている。マイクロカプセル８２内部には、貼設物用接着剤が封入されている。目盛部品１を転写シート７で文字板表面１０１Ａに密着させ目盛部品１を押圧すると、貼設面２２と文字板表面１０１Ａとの間のマイクロカプセル８２がつぶれて内部の貼設物用接着剤が流出し、目盛部品１が文字板表面１０１Ａに接着される。目盛部品１周囲の接着剤８は接着力が弱いため、転写シート７を剥離させると、ともに剥離される。所望の部位に押圧力を加えるだけで接着力を変化できるので、目盛部品１周囲に接着剤８が残留せず、簡単な貼設作業で目盛部品１の外観を良好にできる。【選択図】 図１１
2005180940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被貼設物に貼設される貼設面と、
前記貼設面と前記被貼設物の被貼設面との間に介装される接着剤とを備え、
前記接着剤は、基剤とこの基剤に混入された粒状物とを有し、
前記粒状物内部には、前記貼設面と前記被貼設面とを接着させる貼設物用接着剤が封入されている
ことを特徴とする貼設物。
【請求項２】
請求項１に記載の貼設物において、
前記貼設物の前記貼設面以外の面に転写シートが密着され、
前記接着剤は、前記貼設面および前記貼設物が密着されない部分の前記転写シートに設けられている
ことを特徴とする貼設物。
【請求項３】
請求項１に記載の貼設物を被貼設物に貼設する貼設物の貼設方法であって、
前記貼設物の前記貼設面を前記被貼設物の被貼設面に当接して前記接着剤を密着させる密着工程と、
前記密着工程で配置された前記貼設物および前記被貼設物を相対的に押圧することにより前記粒状物をつぶし、前記接着剤の前記粒状物から前記貼設物用接着剤を流出させる押圧工程とを備えた
ことを特徴とする貼設物の貼設方法。
【請求項４】
請求項２に記載の貼設物を被貼設物に貼設する貼設物の貼設方法であって、
前記貼設物の前記貼設面および前記転写シートを前記被貼設物の被貼設面に密着させる密着工程と、
前記密着工程で配置された前記貼設物および前記被貼設物を相対的に押圧することにより前記粒状物をつぶし、前記貼設面および前記被貼設面の間に介装された前記接着剤の前記粒状物から前記貼設物用接着剤を流出させる押圧工程と、
前記押圧工程で押圧されなかった前記接着剤を前記転写シートとともに前記被貼設物から剥離させる転写シート剥離工程とを備えた
ことを特徴とする貼設物の貼設方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の貼設物が貼設された時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば文字板の装飾部品など、接着により被貼設物に貼設される貼設物、この貼設物の被貼設物への貼設方法、およびこの貼設物を備えた時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計の文字板などに貼設される文字や数字、模様などの装飾部品を文字板に取り付ける場合には、通常装飾部品に接着剤を塗布して接着により行う（例えば特許文献１）。文字板に貼設するような装飾部品では、寸法が小さいため、貼設面のみに接着剤を塗布することは難しので、通常転写シートに装飾部品を転写し、貼設面および転写シートに粘着剤を塗布する。そして転写シートごと装飾部品を文字板に密着させて貼設し、その後転写シートを文字板および装飾部品から剥離させる。このとき、装飾部品は文字板に残り、転写シートに塗布された粘着剤は転写シートとともに文字板から剥離される。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３３１４７９号公報（第３〜５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、粘着剤は、粘性を有するため、転写シートを文字板から剥離させる際に、装飾部品周囲の粘着剤が延び、装飾部品周囲からはみ出して装飾部品表面に付着したり、粘着剤にゴミが付着するなどして、装飾部品の外観を良好にできないという問題がある。
また、転写シートを使用しない場合でも、装飾部品の貼設面に粘着剤を塗布し、文字板に密着させると粘着剤が装飾部品の周囲に溢れてはみ出し、良好な外観を得られない場合がある。
ここで、粘着剤に紫外線硬化型の粘着剤を用いることも考えられる。この場合には、転写シートおよび装飾部品を文字板に密着させた後、紫外線を照射する。すると、転写シートを通して紫外線が照射された粘着剤は硬化するが、装飾部品と文字板との間の粘着剤は装飾部品に覆われて紫外線が照射されないため硬化せず、粘着性を有して装飾部品と文字板とを粘着する。この状態で転写シートを文字板から剥離すると、装飾部品が配置されていない部分の接着剤はその接着力が低下しているため文字板から良好に剥離し、転写シート側に残って転写シートとともに文字板から剥離される。
【０００５】
しかしながら、このように紫外線硬化型の粘着剤を使用した場合には、粘着剤に紫外線を照射するという通常行われない作業が伴うため、文字板への貼設作業が煩雑となる。また、紫外線が照射されなかった装飾部品と文字板との間の粘着剤には、使用中に紫外線が徐々に照射されるので、当該部分の粘着力が経時とともに変化してしまい、装飾部品の文字板への粘着性能が安定しないという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、簡単な貼設作業で貼設でき、外観が良好な貼設物、貼設物の貼設方法、および貼設物が貼設された時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の貼設物は、被貼設物に貼設される貼設面と、貼設面と被貼設物の被貼設面との間に介装される接着剤とを備え、接着剤は、基剤とこの基剤に混入された粒状物とを有し、粒状物内部には、貼設面と被貼設面とを接着させる貼設物用接着剤が封入されていることを特徴とする。
この発明によれば、接着剤の基剤に貼設物用接着剤が封入された粒状物が混入されているので、貼設物を被貼設物に密着させた状態では粒状物はつぶれず、内部の貼設物用接着剤は流出しない。ところが、貼設物と被貼設物とを相対的に押圧すると、間に介装された接着剤の粒状物がつぶれ、内部の貼設物用接着剤が外部に流出して基剤に混入する。これにより、貼設物と被貼設物との間の接着力が強固となり、貼設物が被貼設物に貼設される。
なお、粒状物がつぶれていない状態では接着力を弱く、また粒状物がつぶれて貼設物用接着剤が流出した状態では接着力を強く設定するには、貼設物用接着剤の接着力は基剤の接着力より強く設定されていることが望ましい。
このとき、例えば押圧されずに貼設物の周囲に接着剤がはみ出した場合でも、当該接着剤中の粒状物はつぶれていないので、貼設物周囲への接着力が弱く、その除去が簡単となる。したがって、貼設物周囲の接着剤のはみ出しや、はみ出した接着剤へのゴミの付着などが防止され、貼設物および被貼設物の外観が良好となる。
また、貼設物と被貼設物とを相対的に押圧するだけで貼設物が確実に接着されるので、従来とは異なり紫外線照射などの作業が不要となり、貼設作業が簡単となる。
【０００８】
本発明では、貼設物の貼設面以外の面に転写シートが密着され、接着剤は、貼設面および貼設物が密着されない部分の転写シートに設けられていることが望ましい。
この発明によれば、例えば貼設物が小さく、貼設面のみに接着剤を設けることが困難な場合や、複数の貼設物を互いに所定の相対位置を保持して被貼設物に貼設したい場合などでも、転写シートを用いて貼設物の貼設作業を行えるので、貼設物の取扱性が向上し、貼設作業が容易となる。
また、これらの場合に、貼設物の貼設面を転写シートとともに被貼設物に密着させて貼設物を押圧し、貼設面部分のみを接着した後転写シートを被貼設物から剥離させると、粒状物内部の貼設物用接着剤が流出していない貼設物周囲の接着剤はその接着力が低いため、転写シートとともに剥離する。したがって、被貼設物には貼設面以外に接着剤が残らず、貼設物および被貼設物の外観が向上する。
【０００９】
本発明の貼設物の貼設方法は、前述の貼設物を被貼設物に貼設する貼設物の貼設方法であって、貼設物の貼設面を被貼設物の被貼設面に当接して接着剤を密着させる密着工程と、密着工程で配置された貼設物および被貼設物を相対的に押圧することにより粒状物をつぶし、接着剤の粒状物から貼設物用接着剤を流出させる押圧工程とを備えたことを特徴とする。
この発明によれば、押圧工程により貼設物と被貼設物とを相対的に押圧すると、両者の間に介装された接着剤の粒状物がつぶれ、内部の貼設物用接着剤が流出する。これにより、貼設物と被貼設物とが確実に接着される。このとき、例えば貼設物と被貼設物との間に介装されず周囲にはみ出す接着剤があっても、混入された粒状物がつぶれていないので接着力が弱く、除去が簡単となる。これにより、貼設物の周囲に接着剤が残留したり、残留した接着剤にゴミが付着するなどの不具合が解消され、貼設物および被貼設物の外観が良好となる。
また、貼設物と被貼設物とを相対的に押圧する押圧工程のみで貼設物が接着されるので、例えば従来紫外線を照射して貼設物周囲の接着剤を硬化させるような場合に比べて、貼設作業が格段に容易となる。
【００１０】
本発明の貼設物の貼設方法は、前述の貼設物を被貼設物に貼設する貼設物の貼設方法であって、貼設物の貼設面および転写シートを被貼設物の被貼設面に密着させる密着工程と、密着工程で配置された貼設物および被貼設物を相対的に押圧することにより粒状物をつぶし、貼設面および被貼設面の間に介装された接着剤の粒状物から貼設物用接着剤を流出させる押圧工程と、押圧工程で押圧されなかった接着剤を転写シートとともに被貼設物から剥離させる転写シート剥離工程とを備えたことを特徴とする。
この発明によれば、押圧工程により貼設物と被貼設物とを相対的に押圧すると、両者の間に介装された接着剤の粒状物がつぶれて内部の貼設物用接着剤が流出する。これにより貼設物と被貼設部とが確実に接着される。一方、転写シートと被貼設物との間に介装される接着剤は、押圧工程において押圧されないため、基剤に混入した粒状物がつぶれず、基剤の弱い接着力を維持する。よって、転写シート剥離工程において転写シートを被貼設物から剥離させると、接着剤が転写シートとともに被貼設物から剥離される。これにより、従来のような貼設物周囲の接着剤が貼設物周囲で延びて貼設物に付着するなどの不具合が解消され、貼設物および被貼設物の外観が良好となる。また、貼設物周囲に接着剤が残留しないのでゴミの付着による外観不良の発生が防止され、歩留まりが向上する。
【００１１】
本発明の時計は、前述の貼設物が貼設されたことを特徴とする。
この発明によれば、時計に前述の貼設物が貼設されているので、外観を損なうことなく確実かつ良好に貼設物が貼設される。ここで、時計に貼設される貼設物としては、例えば文字板の目盛や文字、数字などが配置される目盛部分や、メーカ名やブランド名などのシンボル、マークなどが考えられ、また文字板に貼設されるものに限らず、例えば時計の外装など、その他任意の部位に貼設されるものが考えられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の貼設物、貼設物の貼設方法、および貼設物を備えた時計によれば、簡単な貼設作業で確実に良好な外観が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には本発明の一実施形態にかかる貼設物としての目盛部品１が用いられた時計１００が示されている。この図１において、目盛部品１は、時計１００に設けられた被貼設物としての文字板１０１に貼設されて時計１００を装飾するものであり、外部から視認可能な被貼設面としての文字板表面１０１Ａ上の目盛部分に複数個接着されている。
図２には、目盛部品１の斜視図が示されている。この図２において、目盛部品１は、文字板表面１０１Ａに貼設される第一電鋳部２と、第一電鋳部２の装飾面２１上に形成される第二電鋳部３とを備えている。
【００１４】
第一電鋳部２は、電鋳によって製造され、文字板表面１０１Ａに接着剤で貼設される貼設面２２と、貼設面２２以外の、外部から表面を視認可能な装飾面２１とを備えている。この第一電鋳部２は、形成後の残留応力が小さくなるように、例えばニッケル(Ni)、銅(Cu)、金(Au)、銀(Ag)などの任意の金属材料で構成されている。
第二電鋳部３は、第一電鋳部２と同様に電鋳によって製造され、第一電鋳部２の装飾面２１に固定される固定面３２と、固定面３２以外の、外部から表面の一部を視認可能な装飾面３１とを備えている。第二電鋳部３は第一電鋳部２同様、任意の金属材料で構成され、装飾面３１には、フラッシュめっきにより金めっき等が施されている。
【００１５】
このような目盛部品１は、次のように製造される。
図３には、目盛部品１の製造方法のフロー図が示されている。また、図４から図１１には、目盛部品１が完成するまでの各製造工程が示されている。目盛部品１の製造方法は、図３に示されるように、基板上に第一電鋳部２用の第一レジストを形成する第一レジスト形成工程（ステップＳ１からステップＳ４）と、第一レジストを用いて第一電鋳部２を形成する第一電鋳工程（ステップＳ５）と、第一電鋳部２の装飾面２１に第二電鋳部３用の第二レジストを形成する第二レジスト形成工程（ステップＳ６からステップＳ９）と、第二レジストを用いて第二電鋳部３を形成する第二電鋳工程（ステップＳ１０）と、第二電鋳部３の装飾面３１に表面処理を施す表面処理工程（ステップＳ１１）と、基板上の第一レジストおよび第二レジストを除去するレジスト除去工程（ステップＳ１２からステップＳ１３）とを備えている。また、レジスト除去工程の後に、形成された目盛部品１を基板から転写シートに転写する転写工程（ステップＳ１４からステップＳ１６）と、目盛部品１の貼設面２２に接着剤を塗布する接着剤塗布工程（ステップＳ１７）と、目盛部品１を文字板１０１に貼設する貼設方法としての貼設工程（ステップＳ１８〜ステップＳ２０）とが設けられている。
【００１６】
第一レジスト形成工程では、まずステップＳ１において、図４(Ａ)に示されるように基板４上にレジスト剤による第一レジスト５を形成する。ここで、基板４は、電鋳の厚さが均一になるように表面仕上げが均一な平板状部材である。基板４の材料は、導電性を有するものであればよく、例えば洋白（ＮＳ）、銅(Ｃｕ)、鋼材などが採用できる。あるいは、基板４は、非導電性の材料の表面に導電性皮膜処理を施したものでもよい。
また、レジスト剤は、非導電性材料で構成され、露光現像タイプ（ポジティブタイプ；紫外線劣化型）のものが採用されており、印刷や、塗装、塗布、フィルム貼付等の方法により基板４の表面に第一レジスト５として形成される。この第一レジスト５により、基板４の表面に耐酸性、耐アルカリ性、非導電性の層が形成される。なお、第一レジスト５の厚さは、第一電鋳部２の厚みなどを勘案して適宜決定される。第一レジスト５をフィルム状のレジストで形成する場合には、所望の厚みを達成するために、所定枚数フィルムを積層してもよい。一般的には、第一レジスト５が３０μｍ以上の厚さであれば、立体的で良好な外観の第一電鋳部２を得ることができる。
ステップＳ２では、第一レジスト５を基板４ごと加熱処理することにより第一レジスト５をプリベークする。このプリベーク工程により、第一レジスト５が安定して基板４との密着性が良好となり、第一レジスト５の基板４からの剥離が防止される。
【００１７】
次に、ステップＳ３において、図４(Ｂ)に示されるように、第一レジスト５をマスク９で覆い、紫外線で露光する。マスク９には、第一電鋳部２の貼設面２２の形状とほぼ同様の形状の透明パターン９１が形成されており、マスク９を通して光源９０により紫外線露光することによって第一レジスト５にはパターン９１の部分のみに紫外線が照射されるパターン露光が行われる。このパターン露光によって、第一レジスト５において紫外線が照射された部分にはパターン９１の形状が転写され、当該部分が劣化する。
ここで、基材４上に第一電鋳部２が形成される場合、第一電鋳部２は第一レジスト５からはみ出して肉盛されるため、実際の寸法はパターン９１の形状よりも大きくなる。したがって、パターン９１の形状は、この寸法差を予め勘案して設定されている。
ステップＳ４では、露光が行われた基板４および第一レジスト５を一般的なアルカリ現像あるいは溶剤方式などの方法によって現像し、洗浄する。すると、基板４上には、図５(Ａ)に示されるように、パターン９１に相当する部分の第一レジスト５が除去されて、パターン９１の形状の第一電鋳形成部５１が形成される。この第一電鋳形成部５１内部の領域では、基板４が露出している。
【００１８】
第一電鋳工程では、ステップＳ５において、電鋳を施すことにより、図５(Ｂ)に示されるように第一電鋳部２を形成する。この際、基板４の導電性を確保し、なおかつ電鋳によって形成された第一電鋳部２が基板４から剥離しやすくする必要がある。そこで、第一電鋳工程を行う前に、基板４に活性化処理および不動態化処理を予め行っておき、この後に、電鋳槽で基板４に第一電鋳部２の形成を行う。
電鋳は、一般的な電鋳の条件で行われる。電鋳液の材料は、前述のような第一電鋳部２に使用される材料などである。この第一電鋳工程により、基板４上の第一電鋳形成部５１内部の領域には、電鋳液が充填され、さらに、第一電鋳形成部５１外周の第一レジスト５上面にはみ出して、肉盛り状に形成される。
この第一電鋳工程により、基板４に密着している部分によって貼設面２２が、また基板４とは反対側の面に肉盛り状に形成された部分によって装飾面２１が形成される。
なお、第一レジスト５の現像後、第一電鋳工程の前には、第一レジスト５と基板４との密着性を向上させるアフターベークは行わない。
【００１９】
第二レジスト形成工程では、ステップＳ６およびステップＳ７において、図６(Ａ)に示されるように装飾面２１上に第一レジスト５と同様の方法で第二レジスト５２を形成する。そしてステップＳ８において、第二電鋳部３とほぼ同形状のパターンが形成されたマスク（図示せず）で第二レジスト５２および第一レジスト５を覆い、紫外線露光（パターン露光）を行う。ステップＳ９において基板４を現像すると、紫外線が照射されたパターンの部分の第二レジスト５２が除去されて図６(Ｂ)に示されるような第二電鋳形成部５３が形成される。この第二電鋳形成部５３の内部の領域は、第一電鋳部２の装飾面２１が露出している。
【００２０】
第二電鋳工程では、ステップＳ１０において電鋳を施すことにより、図７(Ａ)に示されるように第二電鋳部３を形成する。この際、第一電鋳部２と第二電鋳部３とは互いに固着する必要があるので、活性化処理のみを行い、第一電鋳工程で行ったような不動態化処理は不要となる。
この第二電鋳工程では、第一電鋳工程とほぼ同様の手順により、装飾面２１上に、第二電鋳部３の形成を行う。第二電鋳部３の材料は、第一電鋳部２の材料と同じ材料となっている。第二電鋳部３も第一電鋳部２と同様に、電鋳液が第二電鋳形成部５３内部の領域に充填された後、第二電鋳形成部５３の外周からはみ出し、肉盛り状に形成される。これにより、第一電鋳部２に密着している部分によって固定面３２が、また固定面３２の反対面に肉盛り状に形成された部分によって装飾面３１が形成される。
なお、第二レジスト５２の現像後、第二電鋳工程の前にも、アフターベークは行わない。
【００２１】
表面処理工程では、ステップＳ１１において第二電鋳部３の装飾面３１に金によるフラッシュめっきを行い、図７(Ｂ)に示されるように装飾面３１上にめっき層６を形成する。
レジスト除去工程では、まず、ステップＳ１２において図８(Ａ)に示されるように、基板４上の第一レジスト５および第二レジスト５２に光源９０により紫外線を全面露光する。これにより、第一レジスト５および第二レジスト５２において外部に露出している部分には光源９０からの紫外線が照射され、当該部分のレジスト剤が劣化する。
その後、ステップＳ１３において基板４を現像すると、図８(Ｂ)に示されるように照射された第一レジスト５および第二レジスト５２が溶解して除去され、第一電鋳部２の装飾面２１とその周囲の基板４が露出する。
以上の製造工程により、基板４上に目盛部品１の形状が形成製造される。このように、目盛部品１は第一電鋳部２の上に第二電鋳部３を備えているので、より立体的な外観を演出できる。また、第二電鋳部３の装飾面３１にのみめっき層６が形成されているので、目盛部品１を二色で形成できるので、デザインを多様化できる。
【００２２】
ここで、第一電鋳部２の貼設面２２外周部、および第二電鋳部３の固定面３２の外周部には、装飾面２１，３１が肉盛り状に第一レジスト５および第二レジスト５２上面にはみ出しているので、装飾面２１，３１によって覆われることにより紫外線が露光されない部分が存在する。このため、これらの部分の第一レジスト５および第二レジスト５２は劣化せず、当該部分には第一レジスト５および第二レジスト５２の残留部５Ａ，５２Ａが残留する。
また、このとき、第一電鋳部２の貼設面２２と基板４との間には、活性化処理および不動態化処理が施されているので、両者の間は剥離しやすくなっている。第一レジスト５および第二レジスト５２を除去すると、貼設面２２の外周に露光されない残留部５Ａが残留しているので、この残留部５Ａと第一電鋳部２とが互いに密着することにより、目盛部品１は基板４上に固定保持される。このため、目盛部品１の基板４に対する位置ずれが防止される。これは、基板４上に複数の目盛部品１を一度に形成する場合などに互いの相対位置のずれを防止できるので特に有用である。
【００２３】
転写工程では、ステップＳ１４において、図９(Ａ)に示されるように、目盛部品１および基板４に転写シート７を貼付する。転写シート７には、目盛部品１と密着する側の面に図示しない接着剤が塗布されており、適度な接着力で目盛部品１に接着される。なお、転写シート７の材料としては、目盛部品１に対して剥離が容易でかつ密着しやすい材料であればよく、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの軟質のフィルムなどが採用できる。また、転写シート７の材料としては、転写シート７を通して目盛部品１が視認可能となるように、透明フィルム状の材料を用いてもよいし、転写シート７の接着剤の乾燥を防ぐために非通気性の材料を用いてもよい。
転写シート７を目盛部品１および基板４に貼付後、ステップＳ１５においてローラーテンションを行うことにより転写シート７と目盛部品１および基板４とを密着させる。そして、ステップＳ１６において、図９(Ｂ)に示されるように、基板４を目盛部品１から剥離させ、目盛部品１を転写シート７に転写する。このとき、基板４と目盛部品１との固着力は、目盛部品１と転写シート７との接着力より弱くなるように設定されていることが望ましい。このような設定によれば、目盛部品１は、転写シート７を剥離するにしたがって、基板４から転写シート７に転写される。この際、レジスト除去工程により、目盛部品１周囲の第一レジスト５および第二レジスト５２が予め除去されているので、それぞれ第一電鋳部２および第二電鋳部３に食い込んでいても、目盛部品１が基板４から良好に剥離する。
なお、この転写シート７は、目盛部品１を基板４から剥離させる役割の他、目盛部品１の装飾面２１，３１を保護する役割も果たす。また、目盛部品１が転写シート７に転写された状態では基板４には何も残らないので、この基板４を再利用することもできる。
【００２４】
接着剤塗布工程では、ステップＳ１７において、図１０(Ａ)に示されるように、第一電鋳部２の貼設面２２、残留部５Ａの外表面、および転写シート７の第一電鋳部２が配置されない部分に接着剤８が塗布される。
接着剤８は、図１０(Ｂ)の一部拡大図に示されるように、基剤８１に粒状物としてのマイクロカプセル８２が混入されて構成されている。基剤８１としては、マイクロカプセル８２を保持するのに必要な接着力を確保しながら、文字板表面１０１Ａとの接着力が弱いものを選択することが望ましく、基剤８１は、液状、ジェル状任意の状態を採用できる。
マイクロカプセル８２は、直径約４μｍ〜１０μｍの粒状に形成され、内部には、基剤８１に比べて接着力が強い貼設物用接着剤が封入されている。これらのマイクロカプセル８２は、基剤８１内に所定の重量パーセントで混入されており、所定の圧力または所定の外力を受けるとつぶれて表面層が破れ、内部の貼設物用接着剤が流出するように設定されている。貼設物用接着剤は、文字板表面１０１Ａと貼設面２２との間で必要な接着力を確保できる接着剤が採用でき、マイクロカプセル８２に封入されているので、速乾性のものも採用できる。
なお、接着剤８が予めシート状に形成されて供給される場合では、接着剤８を貼設面２２および転写シート７に貼り付ける接着剤貼付工程を行えばよい。また、目盛部品１をすぐに文字板１０１に貼設しない場合には、接着剤８が塗布された面に剥離シートを貼り付けてシート状シールを構成し、このシート状シールの状態で保存してもよい。ここで、剥離シートの材料は、非通気性で接着剤８との剥離性が良好な、例えばフッ素系樹脂を表面に処理した紙や、樹脂製のフィルムなどで構成されていることが望ましい。この剥離シートにより、接着剤８へのゴミの付着や接着剤８の基剤の溶剤や水分の蒸発が防止される。
【００２５】
貼設工程は、転写シート７に転写された目盛部品１を転写シート７ごと文字板１０１に密着させる密着工程（図３中ステップＳ１８）と、目盛部品１を文字板１０１に対して押圧する押圧工程（ステップＳ１９）と、転写シート７を文字板１０１および目盛部品１から剥離させる転写シート剥離工程（ステップＳ２０）とを備えている。まず、密着工程では、ステップＳ１８において、目盛部品１を文字板１０１の所定の位置に貼設する。まず、文字板１０１と目盛部品１との密着性をよくするために、文字板１０１の汚れを予め洗浄などによって除去する。
次に、文字板１０１と目盛部品１との位置決めを行う。これらの位置決めは、例えば文字板１０１を固定する治具と、目盛部品１側に形成された位置決め用の電鋳部によって行えばよい。つまり、まず適宜な治具に文字板１０１を固定しておく。この治具には、文字板１０１に対して目盛部品１を位置決めする位置決めピンが設けられている。一方、目盛部品１側には、目盛部品１の形成工程と同時に目盛部品１の周囲に位置決め用の電鋳部を形成しておき、この位置決め用の電鋳部を目盛部品１とともに転写シート７に転写しておく。文字板１０１が固定された治具の位置決めピンに、位置決め用の電鋳部を係合させることにより、目盛部品１を文字板１０１に対して位置決めする。
目盛部品１を文字板１０１上の所定位置に配置した後、図１１(Ａ)に示されるように、目盛部品１を文字板表面１０１Ａに貼付する。
【００２６】
次に、押圧工程では、ステップＳ１９において目盛部品１を文字板１０１に確実に接着させるために、図１１(Ｂ)の一部拡大図に示されるように、目盛部品１を転写シート７の上から押圧する。このとき、貼設面２２と文字板１０１との間の接着剤８では、押圧力が所定値以上となるとマイクロカプセル８２の一部または全部がつぶれて内部の貼設物用接着剤が流出し、基剤８１と混合されて混合接着剤８Ａとなる。貼設物用接着剤は目盛部品１を文字板１０１に接着するのに十分な接着力を有しているので、この貼設物用接着剤の接着力により目盛部品１が文字板１０１に接着される。
【００２７】
転写シート剥離工程では、図１２(Ａ)に示されるように、転写シート７を文字板１０１および目盛部品１から剥がす。この際、目盛部品１は混合接着剤８Ａにより文字板１０１に接着されているので、目盛部品１を押さえながら転写シート７を剥がすと、目盛部品１は文字板１０１に接着されて残る。一方、目盛部品１のない部分の接着剤８は、押圧工程で押圧されていないので、マイクロカプセル８２がつぶれておらず、内部の貼設物用接着剤が流出していない。したがって、当該部分の接着剤８の文字板１０１に対する接着力は弱いため、接着剤８は転写シート７に接着して一緒に剥がれる。なお、目盛部品１が転写シート７から剥離しにくい場合でも、目盛部品１を押さえながら転写シート７を剥がすことにより、目盛部品１を文字板１０１に残し、他の接着剤８を転写シート７とともに容易に剥がすことができる。
以上のような工程により、目盛部品１は、図１２(Ｂ)に示されるように、文字板１０１上の所定の位置に貼設される。
【００２８】
このような実施形態によれば、次のような効果が得られる。
(１) 接着剤８が、基剤８１にマイクロカプセル８２が混入されて構成され、マイクロカプセル８２に貼設物用接着剤が封入されているので、マイクロカプセル８２がつぶれない状態では接着力を弱くでき、マイクロカプセル８２がつぶれて貼設物用接着剤が流出した状態では接着力を強くできる。したがって、転写シート７および目盛部品１の文字板表面１０１Ａへの密着工程では接着力を弱くし、目盛部品１を所定位置に配置した後に押圧工程で接着力を強くすることができる。これにより、所望のタイミングで接着剤８の接着力を変化させることができるので、目盛部品１の取扱性を向上させることができる。
また、押圧工程で目盛部品１を押圧して貼設面２２の部分のマイクロカプセル８２のみをつぶし、混合接着剤８Ａとすることで、目盛部品１を確実に文字板１０１に貼設できる。これにより、所望の部位のみの接着剤８の接着力を変化させることができる。
【００２９】
(２) 転写シート剥離工程では、貼設面２２に塗布された混合接着剤８Ａ以外の部分の接着剤８は、マイクロカプセル８２がつぶれず接着力が弱い状態となっているので、接着剤８を文字板１０１から簡単に剥離できる。これにより目盛部品１周囲の接着剤８を確実に除去でき、目盛部品１および文字板１０１の外観を良好にできる。目盛部品１周囲に接着力の強い接着剤が残らないため、ごみなどの付着を確実に防止でき外観不良の発生を抑制でき、歩留まりを向上させることができる。
なお、たとえ目盛部品１周囲に多少の接着剤８が残留した場合でも、接着剤８の接着力が弱いため、洗浄などにより接着剤８を簡単に除去できる。
【００３０】
(３) 押圧工程を行うだけで良好な接着力と良好な外観を得られるので、例えば紫外線を照射して目盛部品周囲の粘着剤を硬化させる場合に比べて、目盛部品１の製造工程を格段に簡略化できる。また、押圧工程は所定の押圧力で目盛部品１を押圧すればよいだけなので、特別な材料や装置を必要とせず、作業効率を低下させることなく簡単に行える。したがって材料費や製造コストを低減できる。
【００３１】
(４) 転写シート７で目盛部品１を基板４から転写し、貼設面２２および転写シート７全面に接着剤８を塗布するので、寸法の非常に小さい目盛部品１の貼設面２２のみに接着剤を塗布する場合に比べて接着剤塗布工程を簡単に行え、目盛部品１の取扱性を良好にできる。また、目盛部品１を文字板１０１に貼設する際にも転写シート７を持って扱えるので、作業性を良好にでき、目盛部品１の位置決め作業や貼設作業を確実に行える。
【００３２】
(５) 貼設面２２の外周に第一レジスト５が残留して残留部５Ａを構成するので、残留部５Ａの部分に空間が形成されるのを防止できる。したがって、残留部５Ａの部分に接着剤８が過剰に供給されるのを防止できるとともに、目盛部品１を文字板１０１に貼設した際に接着剤８がはみ出すのを良好に防止でき、より安定した外観品質が得られる。
【００３３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
貼設物の形状は、平面円形のものに限らず、例えば三角形状、シンボル、マークなどの特定形状（変形形状）、数字や文字、模様など、任意の形状を採用できる。また、貼設物の形状は、二段に立体的に形成されているものに限らず、一段でも三段以上でもよい。さらに、貼設物は電鋳で形成されたものに限らず、例えばプレス加工により形成されたもの、切削加工により形成されたものなど、任意の方法で製造できる。貼設物は表面めっきが施されていなくてもよく、またその他の表面処理が施されていてもよい。そして、貼設物の材料は金属材料に限らず、樹脂やセラミックスなど、その他の任意の材料で構成してよい。
要するに、貼設物の形状、寸法、材料、製造方法などは、貼設物の使用目的などを勘案して適宜設定できる。
【００３４】
貼設物は、一度の製造工程で一つ製造するものに限らず、例えば一度の製造工程で複数個の貼設物を同時に製造してもよい。この場合には、このような製造方法によれば、一度の製造工程で複数個の貼設物を製造できるので、貼設物の製造効率を向上させることができる。
特に、例えば文字板に複数個の貼設物を配置する場合では、それぞれの貼設物の位置決めが非常に難しい。そこで、前述のような製造工程により、予め複数個の貼設物を文字板に貼設される配置で同時に製造すれば、転写シートでこれら複数個の貼設物を同時に転写することで互いの位置を正確に転写できる。このとき、転写シートが貼設物の相互の位置ずれを防止するので、文字板への貼設時に一度に複数個の貼設物の位置決めを同時に行え、それぞれの貼設物の配置も正確となるので有用である。
【００３５】
接着剤は、基剤、粒状物、貼設物用接着剤の材料、これらの組み合わせなどは用途や接着方法、必要な接着力等を勘案して適宜設定できる。また、貼設物用接着剤は、粒状物から流出した後基剤と混合されるものであったが、これに限らず例えば基剤と混合されず、基剤内に粒状に保持されるものや、接着剤の表面に析出して基剤を内部に包含するものなど、これらの材料の組み合わせによって任意に設定できる。さらに粒状物の寸法、形状、材料、厚み、貼設物用接着剤の収容量なども任意に設定できる。
また、接着剤は、離型紙上にシート状に形成したものでもよく、この場合には、貼設物の貼設面と被貼設物の被貼設面との間にシート状の接着剤を挟み込み、その後加圧すればよい。このような方法によっても、接着剤を貼設面に塗布する場合と同様の効果を得ることができる。
転写シートは、貼設物の寸法が小さい場合に取扱性を向上できるが、必ずしも設けられていなくてもよい。つまり、例えば寸法の比較的大きな貼設物を扱う場合には、貼設物の貼設面のみに接着剤を設け、貼設面を被貼設面に押圧して接着してもよい。つまり、貼設物は、転写シートを備えているものに限らず、被貼設物への貼設面に接着剤が設けられているのみのものであってもよい。
【００３６】
レジスト除去工程は、露光、現像して余分な部分を除去する方法に限らず、例えば前述の実施形態において特殊な溶解液を用いて第一レジストおよび第二レジストを溶解する方法であってもよい。このような場合では、前述の実施形態の残留部５Ａ，５２Ａの部分のレジストも除去されて目盛部品１には貼設面２２周囲に段差が形成されるが、この部分の接着剤８も押圧されることにより混合接着剤８Ａとなるので、良好に接着できる。また、押圧工程により目盛部品１周囲にはみ出した接着剤８は十分な押圧力がかからずマイクロカプセル８２がつぶれないため、弱い接着力となり、転写シート７とともに容易に剥離するか、多少目盛部品１周囲に残留しても簡単に除去できる。
押圧工程は、貼設物を被貼設物に向かって押圧するものに限らず、被貼設物を貼設物に向かって押圧してもよく、要するに、貼設物と被貼設物とを相対的に押圧すればよい。
または、第一レジスト形成工程後、第一レジストと基板との密着性を高めるためにアフターベークを行い、第二レジスト形成工程後にもアフターベークを行ってもよい。ただし、アフターベークを行った場合には、第一レジストおよび第二レジストが硬化しているため、第一電鋳部または第二電鋳部にくいこんでこれらのとの剥離性が悪くなる場合があるので、露光、現像により予め第一レジストおよび第二レジストを除去することが望ましい。
【００３７】
装飾部品は、腕時計や、掛け時計、懐中時計など、任意の時計の文字板を装飾するものとして使用できる。また、装飾部品は、時計の文字板に限らず、風防、指針、ケースや、腕時計のベルトなど、時計の任意の部位を装飾するものとして使用できる。
装飾部品は、時計を装飾するものに限らず、ネックレスやブレスレット等の装身具、表札板、携帯電話等の携帯型電子機器等、その他の任意の被装飾製品に用いることができる。
【００３８】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる時計を示す図。
【図２】本実施形態にかかる貼設物を示す斜視図。
【図３】貼設物の製造方法および貼設方法を示すフロー図。
【図４】貼設物の第一レジスト形成工程を示す図。
【図５】貼設物の第一電鋳工程を示す図。
【図６】貼設物の第二レジスト形成工程を示す図。
【図７】貼設物の第二電鋳工程および表面処理工程を示す図。
【図８】貼設物のレジスト除去工程を示す図。
【図９】転写工程を示す図。
【図１０】接着剤塗布工程を示す図。
【図１１】密着工程および押圧工程を示す図。
【図１２】転写シート剥離工程を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
１…目盛部品（貼設物）、２…第一電鋳部、３…第二電鋳部、４…基板、５…第一レジスト、６…めっき層、７…転写シート、８…接着剤、８Ａ…混合接着剤、２１…装飾面、２２…貼設面、３１…装飾面、５１…第一電鋳形成部、５２…第二レジスト、５３…第二電鋳形成部、８１…基剤、８２…マイクロカプセル、１００…時計、１０１…文字板（被貼設物）、１０１Ａ…文字板表面（被貼設面）。
【図１】
2005180940.tif 000003
【図２】
2005180940.tif 000004
【図３】
2005180940.tif 000005
【図４】
2005180940.tif 000006
【図５】
2005180940.tif 000007
【図６】
2005180940.tif 000008
【図７】
2005180940.tif 000009
【図８】
2005180940.tif 000010
【図９】
2005180940.tif 000011
【図１０】
2005180940.tif 000012
【図１１】
2005180940.tif 000013
【図１２】
2005180940.tif 000014