(57)【要約】 【課題】  発酵乾燥処理を行う際に発酵処理槽から乾燥処理槽への有機性廃棄物の移し替え作業を不要とすることが可能な発酵乾燥処理システムを提供する。【解決手段】  発酵乾燥処理システム１は、有機性廃棄物の発酵処理及び乾燥処理を行うための処理槽５と、この処理槽５を往復移動可能な発酵攪拌装置９と、同様に処理槽５を往復移動可能な乾燥攪拌装置１３とからなる。発酵攪拌装置９は、レール５Ｃ上に沿って往復走行する自走移動体１７（第１移動体）と、これに備えられた発酵攪拌ローター１９とを備えなる。乾燥攪拌装置１３は、自走移動体５１（第２移動体）と、これに備えられた補助ローター５３及び乾燥攪拌ローター５５とを備えてなる。【選択図】  図１
2005074336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物の発酵処理を行う発酵処理領域、及びこれに続く乾燥処理領域を有する処理槽と、
前記発酵処理領域を往復移動可能な第１移動体、及びこの第１移動体に設けられ、有機性廃棄物を攪拌して有機性廃棄物の畝をつくりつつ有機性廃棄物を前記乾燥処理領域に向かって所定距離移動させる発酵攪拌ローターを備えた発酵攪拌装置と、
前記乾燥処理領域を往復移動可能な第２移動体、この第２移動体に設けられ、有機性廃棄物を攪拌して有機性廃棄物を乾燥処理に適する高さまで広げつつ有機性廃棄物を前記乾燥処理領域の上流側から下流側へ所定距離移動させる乾燥攪拌ローター、及び前記第２移動体の前記乾燥攪拌ローターよりも上流側の位置に設けられ、前記発酵処理領域から送られた畝の状態の有機性廃棄物の高さを前記乾燥攪拌ローターにより攪拌可能な高さまで均すことが可能な補助ローターを備えた乾燥攪拌装置と、を具備する発酵乾燥処理システム。
【請求項２】
前記第１移動体と前記第２移動体は、前記発酵処理領域及び前記乾燥処理領域にわたって連続して敷かれた同一のレール上を走行するものであることを特徴とする請求項１に記載の発酵乾燥処理システム。
【請求項３】
前記補助ローターは、その回転軸が前記第２移動体の移動方向と交わる方向になるように前記第２移動体に支持され、
前記補助ローターの前記回転軸には、複数の板状の羽根が立設されており、前記羽根の板面は前記回転軸の軸線の長さ方向の中央付近を境として、その両側で前記移動方向に対して逆方向に傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発酵乾燥処理システム。
【請求項４】
前記発酵攪拌装置及び前記乾燥攪拌装置のいずれか一方には、他方が接近したことを検知する検知手段が備えられ、この検知手段により一方と他方との距離が所定距離以下となった場合には、前記発酵攪拌装置及び前記乾燥攪拌装置のいずれか一方が他方から離隔する方向へ移動するように制御されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発酵乾燥処理システム。
【請求項５】
前記処理槽には、その長手方向の所定の位置に前記発酵処理領域と前記乾燥処理領域とを画する境界が設けられ、この境界は、前記長手方向の任意位置に変位可能とされていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発酵乾燥処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発酵乾燥処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
堆肥は、鶏糞等の有機性廃棄物を発酵処理したもので、速効性を有する窒素の含有量が高いことなどから、緑化・植栽・園芸用途など幅広い分野で使用されている（例えば、非特許文献１参照）。
この堆肥は、従来、別々の処理槽でそれぞれ行われる発酵処理と乾燥処理の２工程を経て製造されていた。
【０００３】
発酵処理は、例えば、幅が数ｍ、長さが数十ｍの細長い発酵処理槽内で行われ、この処理槽の上を自走する攪拌装置によって有機性廃棄物の畝作り及び発酵処理槽内での有機性廃棄物の移動が行われている（例えば、特許文献１参照）。
具体的には、有機性廃棄物を発酵処理槽の後端（上流端）から順次投入し、そして、発酵処理槽上を往復動する攪拌装置の攪拌ローターを、攪拌装置が発酵処理槽の前端（下流端）から後端（上流端）に後進する際に駆動し、発酵処理槽内の原料を攪拌しながら掻き上げて前に落すことにより発酵に適した約５０ｃｍ高さの畝を作ると共に、処理槽内の原料を前方（下流側）に移動させる。これにより処理槽の後端に投入した原料は数日から数十日程度かけて、処理槽内を前に移動する間に発酵し、処理槽の前端に到達した時点で取り出される。
【０００４】
このように製造された発酵処理後の有機性廃棄物は、水分を多量に（例えば約３０％程度）含んでおり、この状態のまま出荷すると白カビ等が発生するため、仕上げ乾燥によって水分を約１５％程度とし長期保存性を向上させた上で出荷されている。
乾燥処理では、発酵処理後の有機性廃棄物を発酵処理槽から取り出した後、乾燥処理槽の後端（上流端）から順次投入し、そして、乾燥処理槽上を往復動する攪拌装置の攪拌ローターを、攪拌装置が乾燥処理槽の前端（下流端）から後端（上流端）に後進する際に駆動し、有機性廃棄物を乾燥に適した高さ約１０〜２０ｃｍの状態となるように均して乾燥させている。
【０００５】
このように従来の堆肥製造では、発酵処理と乾燥処理とを別々の処理槽において行っていたため、発酵処理後のものを発酵処理槽から乾燥処理槽に移し替える必要があり、作業が繁雑であった。
そこで、移し替え作業を要しない発酵乾燥処理システムが要望されている。この場合には、従来の発酵処理槽の後端に乾燥処理槽を単に繋げればよいようにも考えられる。
【特許文献１】特開２００１−４７０１３公報
【非特許文献１】三好洋／嶋田永生／石川昌男／伊達昇  編「土壌肥料用語辞典」  社団法人  農山漁村文化協会、昭和５９年７月３０日、ｐ．２０２−２０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようにすると有機性廃棄物は畝の状態で発酵処理槽から乾燥処理槽に送られることとなる。しかしながら、乾燥処理槽上を自走する攪拌装置の攪拌ローターは約５０ｃｍ高さの畝を攪拌可能には構成されていないため、畝の状態で送られた有機性廃棄物を乾燥のために十分に均すことはできないという問題点があった。
本発明は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、発酵乾燥処理を行う際に移し替え作業を不要とすることが可能な発酵乾燥処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
＜請求項１＞
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、有機性廃棄物の発酵処理を行う発酵処理領域、及びこれに続く乾燥処理領域を有する処理槽と、前記発酵処理領域を往復移動可能な第１移動体、及びこの第１移動体に設けられ、有機性廃棄物を攪拌して有機性廃棄物の畝をつくりつつ有機性廃棄物を前記乾燥処理領域に向かって所定距離移動させる発酵攪拌ローターを備えた発酵攪拌装置と、前記乾燥処理領域を往復移動可能な第２移動体、この第２移動体に設けられ、有機性廃棄物を攪拌して有機性廃棄物を乾燥処理に適する高さまで広げつつ有機性廃棄物を前記乾燥処理領域の上流側から下流側へ所定距離移動させる乾燥攪拌ローター、及び前記第２移動体の前記乾燥攪拌ローターよりも上流側の位置に設けられ、前記発酵処理領域から送られた畝の状態の有機性廃棄物の高さを前記乾燥攪拌ローターにより攪拌可能な高さまで均すことが可能な補助ローターを備えた乾燥攪拌装置と、を具備する発酵乾燥処理システムである。
【０００８】
＜請求項２＞
請求項１のものにおいて、前記第１移動体と前記第２移動体は、前記発酵処理領域及び前記乾燥処理領域にわたって連続して敷かれた同一のレール上を走行するものであることを特徴とする。
【０００９】
＜請求項３＞
請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記補助ローターは、その回転軸が前記第２移動体の移動方向と交わる方向になるように前記第２移動体に支持され、前記補助ローターの前記回転軸には、複数の板状の羽根が立設されており、前記羽根の板面は前記回転軸の軸線の長さ方向の中央付近を境として、その両側で前記移動方向に対して逆方向に傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
＜請求項４＞
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記発酵攪拌装置及び前記乾燥攪拌装置のいずれか一方には、他方が接近したことを検知する検知手段が備えられ、この検知手段により一方と他方との距離が所定距離以下となった場合には、前記発酵攪拌装置及び前記乾燥攪拌装置のいずれか一方が他方から離隔する方向へ移動するように制御されることを特徴とする。
＜請求項５＞
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記処理槽には、その長手方向の所定の位置に前記発酵処理領域と前記乾燥処理領域とを画する境界が設けられ、この境界は、前記長手方向の任意位置に変位可能とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１＞
本請求項に記載のものによれば次の作用効果を奏する。処理槽の発酵処理領域の上流端部（投入部）に有機性廃棄物が投入されると、発酵処理領域を移動する発酵攪拌装置によって有機性廃棄物の畝がつくられる。これとともに、有機性廃棄物は発酵処理領域の下流側（乾燥処理領域側）へ所定距離ずつ移動させられて、発酵処理領域の下流端部に到達するまでの間に発酵処理され、最終的に畝の状態で乾燥処理領域に送られる。
次に、畝の状態で送られた有機性廃棄物は、乾燥処理領域を移動する乾燥攪拌装置の補助ローターによって一旦、乾燥攪拌ローターにより攪拌可能な高さまでならされる。その後、乾燥攪拌ローターによって乾燥処理に適する高さまで広げられつつ、乾燥処理領域の下流側へ所定距離ずつ移動させられ、乾燥処理領域の下流端部に到達するまでの間に乾燥させられる。
このように請求項１の発酵乾燥処理システムによれば、有機性廃棄物の発酵乾燥処理を行う際に移し替え作業が不要になる。
【００１２】
＜請求項２＞
本請求項に記載のものによれば、発酵攪拌装置の第１移動体と乾燥攪拌装置の第２移動体は、発酵処理領域及び乾燥処理領域にわたって連続して敷かれた同一レール上を走行する。よって、処理槽に発酵攪拌装置の第１移動体専用のレールと乾燥攪拌装置の第２移動体専用のレールを別々敷く必要がなくなり、レールの敷設作業が容易になる。
【００１３】
＜請求項３＞
本請求項に記載のものによれば、補助ローターは、その回転軸が第２移動体の移動方向と交わる方向になるように第２移動体に支持され、補助ローターの回転軸には、複数の板状の羽根が立設されており、羽根の板面は回転軸の軸線の長さ方向の中央付近を境として、その両側で移動方向に対して逆方向に傾斜している。
従って、有機性廃棄物は補助ローターの中央付近からその両側に向かってほぼ均等に均されるから、補助ローターによる均し効果が顕著となる。
【００１４】
＜請求項４＞
本請求項に記載のものによれば、発酵攪拌装置及び乾燥攪拌装置のいずれか一方には、他方が接近したことを検知する検知手段が備えられ、この検知手段により一方と他方との距離が所定距離以下となった場合には、発酵攪拌装置及び乾燥攪拌装置のいずれか一方が他方から離隔する方向へ移動する。従って、発酵攪拌装置と乾燥攪拌装置との衝突が防止される。
【００１５】
＜請求項５＞
本請求項に記載のものによれば、発酵処理領域と乾燥処理領域とを画する境界は任意位置に変位可能とされているから、季節毎の温度、湿度等に応じて、両領域の長さを調整して、適切な発酵処理及び乾燥処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態について図１ないし図９を参照しつつ説明する。
本実施形態の発酵乾燥処理システム１は、有機性廃棄物の発酵処理及び乾燥処理を行うための処理槽５と、この処理槽５を往復移動可能な発酵攪拌装置９と、同様に処理槽５を往復移動可能な乾燥攪拌装置１３とからなる。
処理槽５は、上部を開放した概ね長方形の箱形であり、例えばコンクリートによりその側壁及び底壁が形成されている。具体的には、例えば幅約４ｍ、深さ約０．５ｍ、長さ約数十ｍとなっている。
この処理槽５は、有機性廃棄物の発酵処理を行うための発酵処理領域５Ａ（図１において右側の領域）と、この発酵処理領域５Ａに続いており、発酵処理された有機性廃棄物を仕上げ乾燥するための乾燥処理領域５Ｂ（図１において左側の領域）とからなる。
処理槽５は、その上流（図１において右端部）に鶏糞等の有機性廃棄物を投入し、この有機性廃棄物が下流（図１において左端部）に移動していく間に発酵処理領域５Ａで発酵処理し、乾燥処理領域５Ｂで乾燥処理するためのものである。
【００１７】
なお、発酵処理領域５Ａと乾燥処理領域５Ｂとは、後述するレール５Ｃ上の任意位置に固定可能なストッパ５Ｄ（本発明の境界に相当）により区画されている。このストッパ５Ｄを発酵攪拌装置９及び乾燥攪拌装置１３にそれぞれ備えられた図示しない検出手段（例えば、リミットスイッチ）により検出することによって、発酵攪拌装置９が乾燥処理領域５Ｂに進入しないように制御するとともに、乾燥攪拌装置１３が発酵処理領域５Ａに進入しないように制御している。ストッパ５Ｄの位置を変更することで発酵処理領域５Ａと乾燥処理領域５Ｂとの長さの比率を任意に変えることができるようにされている。
【００１８】
＜発酵攪拌装置＞
発酵攪拌装置９は、処理槽５の両側壁上に上流端から下流端にわたって敷設された一対のレール５Ｃ上に沿って往復走行する自走移動体１７（本発明の第１移動体に相当）と、これに備えられた発酵攪拌ローター１９とを備えてなり、発酵攪拌ローター１９によって、有機性廃棄物を攪拌しながら掬い上げ、上流側から下流側へ移動させるようにされている。また、発酵攪拌ローター１９によって発酵処理に適した高さ約５０ｃｍの処理槽５の長手方向に延びる断面略台形の畝８３が形成される（図８（Ｃ）参照）。
【００１９】
自走移動体１７は、鋼材からなる堅牢な概ね四角枠状のフレーム２３と、このフレーム２３の四隅に回動可能に支持され、モータ２５により駆動される４つの走行車輪２７とを備える。なお、モータ２５の動力はチェーン２９により走行車輪２７に伝達されている。自走移動体１７は、図示しない制御装置によりモータを駆動制御することによって上流方向、及び下流方向に往復移動可能とされている。
また、フレーム２３の片側の下流端部から下流側へ向けて、所定長さの棒状の近接報知部材２４が突出しており、この近接報知部材２４が乾燥攪拌装置１３の近接検知手段２６（図４参照）に接触すると、乾燥攪拌装置１３が衝突を回避するために下流側へ退避するようになっている。
【００２０】
フレーム２３には、その中央付近に高台部２３Ａが設けられている。高台部２３Ａには、下流方向に向かって延び、先端側でＬ字状に下方に屈曲した一対のアーム部材３１がその基端部を軸として上下に回動するように取り付けられている。これにより、アーム部材３１は、その基端部を中心として回動し、図２の二点鎖線で示す上昇位置と実線で示す下降位置との間で上下に変位するようにされている。両アーム部材３１の先端付近には軸受け３１Ａが設けられ、これによって発酵攪拌ローター１９の回転軸１９Ａが、自走移動体１７の移動方向と直交する方向で軸支され回転可能とされている。
なお、発酵攪拌ローター１９の回転軸１９Ａは、アーム部３１の上面に固定された取付台３２上のモータ３３によりチェーン３４を介して駆動されるようになっている（例えば、約１５０ｒｐｍで回転する）。
【００２１】
発酵攪拌ローター１９は、両アーム部材３１にそれぞれ取り付けられた油圧シリンダ３５によって昇降可能とされている。すなわち、油圧シリンダ３５は、その両端部を回動可能に軸受けされつつ、アーム部材３１の屈曲部付近とフレーム２３の下流端寄りの部分とを結ぶように取り付けられている。油圧シリンダ３５が伸びた状態で、後述する発酵攪拌ローター１９の耕耘爪１９Ｂが、約５０ｃｍの畝の上面よりも高く上がるようにされており、油圧シリンダ３５が縮んだ状態では、発酵攪拌ローター１９の耕耘爪１９Ｂの先端が処理槽５の底面付近まで下がるようにされている。なお、発酵攪拌ローター１９は後述するように下がった位置で回転駆動するように制御されている。
また、高台部２３Ａには、その上面に油圧シリンダ３５を駆動するための油圧ポンプユニット３９が備えられている。
【００２２】
さらに、高台部２３Ａの上面には、配線コード４３を保持するためのコード保持フレーム２３Ｂが高台部２３Ａから上方に突出するように立設されている。
発酵攪拌装置９の配線コード４３は、コード保持フレーム２３Ｂに沿って保持されている。
処理槽５の上方には自走移動体１７の移動方向に延びるレール４５が設けられ、このレール４５には、複数のスライダ４７がレール４５をスライド移動可能に取り付けられている。配線コード４３は、コード保持フレーム２３Ｂの先端からは複数のスライダ４７のフック４７Ａに蛇行するように掛けられて図示しない制御装置に接続されている。
【００２３】
図３に示すように、発酵攪拌ローター１９の回転軸１９Ａには、耕耘爪１９Ｂが回転軸１９Ａに対して略垂直となるように多数配設されている。耕耘爪１９Ｂの長さは、発酵攪拌ローター１９が下がった状態（図２中実線で示す）で、処理槽５の底壁に摺接する程度に長手のものである。そして、それらの先端は、回転軸１９Ａの軸線の長さ方向の中央に向けて屈曲している。この耕耘爪１９Ｂは一般的に、なた爪と呼ばれているものである。
発酵攪拌ローター１９が図２の矢印方向に回転すると、耕耘爪１９Ｂの先端が有機性廃棄物を攪拌しながら掬い上げ、発酵処理領域５Ａの内側斜め下流側に落とす。
これにより発酵処理に適した高さ約５０ｃｍの、処理槽５の長手方向に延びる断面略台形の畝が形成されるとともに、発酵攪拌ローター１９が畝を攪拌する毎に畝が下流側に所定距離、例えば５０ｃｍずつ移動するようになっている。
【００２４】
＜乾燥攪拌装置＞
次に乾燥攪拌装置１３を詳細に説明する。乾燥攪拌装置１３は、処理槽５に敷設された一対のレール５Ｃ上に沿って往復走行する自走移動体５１（本発明の第２移動体に相当）と、これに備えられた補助ローター５３及び乾燥攪拌ローター５５とを備えてなる。畝の状態で乾燥処理領域５Ｂに送られた有機性廃棄物は補助ローター５３によって一旦、乾燥攪拌ローター５５により攪拌可能な高さまでならされた後、乾燥攪拌ローター５５によって高さ約１０〜２０ｃｍの状態となるように均されつつ、乾燥処理領域５Ｂの下流側へ所定距離ずつ移動させられ、乾燥処理領域５Ｂの下流端部に到達するまでの間に天日乾燥させられる。
【００２５】
自走移動体５１は、鋼材からなる堅牢な概ね四角枠状のフレーム５９と、このフレーム５９の四隅に回動可能に支持され、モータ６１（図５参照）により駆動される４つの走行車輪６３とを備える。なお、モータ６１の動力は図示しないギヤにより走行車輪６３に伝達されている。そして、自走移動体５１は、図示しない制御装置によりモータ６１を駆動制御することによって上流方向、及び下流方向に往復移動可能とされている。
【００２６】
フレーム５９の上流側走行車輪６３Ａと下流側走行車輪６３Ｂとの間の上流側寄りには、乾燥攪拌ローター５５の回転軸５５Ａが、自走移動体５１の移動方向と直交する方向で軸支され、回転可能とされている。
乾燥攪拌ローター５５の回転軸５５Ａには、複数の均し爪６５が配設されている。均し爪６５は、回転軸５５Ａに対して略垂直となるように取り付けられた直線板状の軸部６５Ａと、その先端に固定された略長方形の均し部６５Ｂとからなり、全体として略Ｔ字状となっている。均し部６５Ｂは、その板面が乾燥攪拌ローター５５の回転方向と直交する方向で軸部６５Ａに固定されている。
乾燥攪拌ローター５５が、フレーム５９に固定されたモータ６９によりチェーン７１を介して図４の矢印方向に回転（例えば６０ｒｐｍ）すると、均し部６５Ｂによって有機性廃棄物が処理槽５の幅方向にほぼ均等に均されるようにされている。
【００２７】
また、フレーム５９には、その上流寄りに高台部５９Ａが設けられている。高台部５９Ａの上流端付近の両側からは軸受け板５９Ｂが延設されており、これによって補助ローター５３の回転軸５３Ａが、自走移動体５１の移動方向と直交する方向で軸支され、回転可能とされている。
補助ローター５３の回転軸５３Ａは、乾燥攪拌ローター５５の回転軸５５Ａよりも高い位置に支持されている。また、補助ローター５３は、後述する補助攪拌羽根５３Ｃの先端が描く軌跡曲線の最下点が、乾燥攪拌ローター５５の回転軸５５Ａよりも若干下がった位置となるように支持されている。補助ローター５５の高さ位置をこのようにすることで、畝状の有機性廃棄物は、補助攪拌羽根５３Ｃの先端が描く軌跡曲線の最下点程度、つまり乾燥攪拌ローター５５の回転軸５５Ａ以下まで低くされた状態で乾燥攪拌ローター５５に送られる。ところで、一般に乾燥攪拌ローター５５は、回転軸５５Ａより高い位置よりも、それ以下の位置で有機性廃棄物を効率的に均すことができる。本実施形態においては、乾燥攪拌ローター５５の均し作用の高いところに有機性廃棄物が送られるから、効率的に有機性廃棄物が均されることとなる。
なお、補助ローター５３の回転軸５３Ａは、高台部５９Ａに取り付けられたモータ７３によりチェーン７５を介して例えば、約９０ｒｐｍで駆動されるようになっている。
【００２８】
補助ローター５３は、円柱状のローター本体５３Ｂの両底面の中心から両側に回転軸５３Ａが突出しており、さらに、ローター本体５３Ｂの側面には複数の補助攪拌羽根５３Ｃが備えられたものである。
各補助攪拌羽根５３Ｃは、図７に示すように概ね長方形の板状部材であり、片方の短辺はローター本体５３Ｂの側面に係合するように円弧状に切り欠かれており、その反対側では、片方の角部が切り欠かれている。
各補助攪拌羽根５３Ｃは、図４に示すように、補助ローター５３の下側において切り欠いた角部が切りかかれていない角部よりも下流側となるように取り付けられている。これにより、補助ローター５３が図４の矢印方向に回転して、補助攪拌羽根５３Ｃが有機性廃棄物の畝に入っていく際に、切り欠いた角部が切り欠かれていない角部よりも先に進入し、進入抵抗が減少する。
そして、各補助攪拌羽根５３Ｃは、ローター本体５３Ｂの側面の展開図（図６）に示すように、展開図を長手方向（回転軸５３Ａ方向）に４等分した各領域内で上流側から下流側に向けてローター本体５３Ｂの中央側から外側に下る対角線上に等ピッチをもって取り付けられている。なお、図６の展開図においては円周方向の長さと長手方向の長さとの比率を変えており、実際のものでは、円周方向の長さは例えば約４００ｍｍであり、長手方向の長さは約６０００ｍｍとなっている。
さらに、各補助攪拌羽根５３Ｃの板面は、上流側から下流側に向けてローター本体５３Ｂの中央側から外側に下る傾斜面となっており、ローター本体５３Ｂの中央を境としてその傾斜方向が逆となっている。なお、各補助攪拌羽根５３Ｃは、自走移動体５１の進行方向に対して約１０度の角度をもって傾斜している。
【００２９】
補助ローター５３が図４の矢印方向に回転すると、各補助攪拌羽根５３Ｃが有機性廃棄物の畝を処理槽５の幅方向中央から両側に向けて掻き出して崩すようにされている。これにより、有機性廃棄物の畝は、乾燥攪拌ローター５５により攪拌可能な高さまでならされる。
【００３０】
また、高台部５９Ａの上面には、配線コード７７を保持するためのコード保持フレーム５９Ｃが高台部５９Ａから上方に突出するように立設されている。
乾燥攪拌装置１３の配線コード７７は、コード保持フレーム５９Ｃに沿って保持されている。配線コード７７は、コード保持フレーム５９Ｃの先端からは複数のスライダ４７のフック４７Ａに蛇行するように掛けられて図示しない制御装置に接続されている。
【００３１】
＜発酵乾燥処理システムの作用効果＞
次に本実施形態の発酵乾燥処理システム１の作用効果について説明する。
まず、発酵攪拌装置９は発酵処理領域５Ａの下流端に、乾燥攪拌装置１３は乾燥処理領域５Ｂの下流端にそれぞれ待機する（図８（Ａ）参照）。
この状態で発酵処理領域５Ａの上流端に一定量の有機性廃棄物８１を投入する（図８（Ａ）参照）。
そして、発酵攪拌装置９は、油圧シリンダ３５を縮め発酵攪拌ローター１９を下げた状態で、発酵攪拌ローター１９を回転しながら発酵処理領域５Ａの上流端まで移動する（図８（Ｂ）参照）。
すると、有機性廃棄物８１は、発酵攪拌ローター１９によって発酵処理領域５Ａの下流側へ所定距離（例えば約５０ｃｍ）移動するとともに、所定高さ（例えば約５０ｃｍ）の畝とされる（図８（Ｃ）参照）。
次に、発酵処理領域５Ａの上流端まで移動した発酵攪拌装置９は、発酵攪拌ローター１９の回転を停止させ、かつ油圧シリンダ３５を伸ばして発酵攪拌ローター１９を上げる。そして、この状態で発酵処理領域５Ａの下流端まで移動する（図８（Ｄ）参照）。
【００３２】
次に、有機性廃棄物８１が移動して空いたスペースに一定量の有機性廃棄物８１を投入する（図８（Ｅ）参照）。以上の動作を繰り返し行うことにより発酵処理領域５Ａの上流端に投入した有機性廃棄物８１は数日から数十日程度かけて、発酵処理領域５Ａ内を下流端まで移動する間に発酵し、発酵処理領域５Ａの下流端から畝８３の状態で乾燥処理領域５Ｂに送られる。
【００３３】
有機性廃棄物８１が畝８３の状態で乾燥処理領域５Ｂに送られてくると、乾燥処理領域５Ｂの下流端に待機していた乾燥攪拌装置１３は、補助ローター５３及び乾燥攪拌ローター５５をともに回転させながら乾燥処理領域５Ｂの上流端まで移動し、上流端で折り返して下流端の待機位置まで戻る（図９（Ｆ）（Ｇ）（Ｈ）参照）。
すると、畝８３の状態で送られた有機性廃棄物８１は、補助ローター５３によって、乾燥攪拌ローター５５が攪拌可能な高さまでならされる。続いて乾燥攪拌ローター５５により処理槽５の幅方向にほぼ均等な高さ（例えば約１０〜２０ｃｍ）まで均されるとともに下流側へ所定距離（例えば約５０ｃｍ）移動する。
以上の動作を繰り返し行うことにより乾燥処理領域５Ｂの上流端の有機性廃棄物８１は数日から数十日程度かけて、乾燥処理領域５Ｂ内を下流側に移動する間に天日乾燥される。
なお、乾燥攪拌装置１３が乾燥処理領域５Ｂの下流端から上流端までを一往復する間に乾燥処理領域５Ｂにある有機性廃棄物８１全体を下流側に移動させるから、乾燥処理領域５Ｂの上流端にスペースが生じ、このスペースに発酵攪拌装置９が発酵処理領域５Ａの有機性廃棄物８１を送り出すようにしている。
【００３４】
以上説明した本実施形態の発酵乾燥処理システム１によれば、発酵乾燥処理を行う際に発酵処理槽から乾燥処理槽へ移し替える作業が不要となる。
【００３５】
また、発酵攪拌装置９の自走移動体１７と乾燥攪拌装置１３の自走移動体５１は、発酵処理領域５Ａ及び乾燥処理領域５Ｂにわたって連続して敷かれた同一レール５Ｃ上を走行する。よって、処理槽５に自走移動体１７，５１専用のレールを別々敷く必要がなくなり、レール敷設作業が容易になる。
【００３６】
また、補助ローター５３の補助攪拌羽根５３Ｃの板面は回転軸５３Ａの軸線の長さ方向の中央付近を境として、その両側で自走移動体５１の移動方向に対して逆方向に傾斜している。従って、有機性廃棄物８１は補助ローター５３の中央付近からその両側に向かってほぼ均等に均されるから、補助ローター５３による均し効果が顕著になる。
また、有機性廃棄物８１にはわら等の混合物を混ぜることもあるが、補助攪拌羽根５３Ｃにより混合物を裁断することができる。
【００３７】
また、発酵処理領域５Ａと乾燥処理領域５Ｂとは、レール５Ｃ上の任意位置に固定可能なストッパ５Ｄにより区画されているから、ストッパ５Ｄの位置を変更することで発酵処理領域５Ａと乾燥処理領域５Ｂとの長さの比率を任意に変えることができる。よって、季節毎の温度、湿度等に応じて、両領域５Ａ，５Ｂの長さを調整して、適切な発酵処理及び乾燥処理を行うことができる。例えば、梅雨の時期には、大気中の水分が多く比較的発酵し易いが、逆に日照時間が短いため乾燥に時間が長くかかる。この場合には、発酵処理領域５Ａを短めにし、かつ乾燥処理領域５Ｂを長めにする。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３９】
（１）上記実施形態において、耕耘爪１９Ｂは、なた爪としたが、その形状は特に限定されない。
また、発酵攪拌ローター１９に取り付けられる耕耘爪１９Ｂを全て同一形状とする必要はなく、複数種の形状のものを取り付けてもよい。
【００４０】
（２）上記実施形態において、補助ローター５３には、特定形状の補助攪拌羽根５３Ｃが特定の配列で取り付けられていることとしたが、その形状、配列は特に限定されない。また、補助ローター５３に取り付けられる補助攪拌羽根５３Ｃを全て同一形状とする必要はなく、複数種の形状のものを取り付けてもよい。
【００４１】
（３）上記実施形態において、ならし爪６５は略Ｔ字状としたが、ならし爪６５の形状は特に限定されない。
【００４２】
（４）上記実施形態において、発酵攪拌装置９の自走移動体１７と、乾燥攪拌装置１３の自走移動体５１は、同一のレール５Ｃ上に沿って往復走行するものとしたが、それぞれに対して異なるレール５Ｃを敷設してもよい。また、レール５Ｃは一対（２本）のものとしたが、モノレールであってもよい。
【００４３】
（５）上記実施形態において、ストッパ５Ｄは、レール５Ｃ上に固定されるものとしたが、レール５Ｃ上に限らず、例えば処理槽５の底壁又は側壁に固定してもよい。
なお、これらの場合には、ストッパ５Ｄを検出する発酵攪拌装置、乾燥攪拌装置１３の検出手段（例えば、リミットスイッチ）は、ストッパ５Ｄを検出可能な位置に配置される。
また、ストッパ５Ｄを設けずに制御装置によって発酵攪拌装置９及び乾燥攪拌装置１３の移動領域を制御して、発酵処理領域５Ａと乾燥処理領域５Ｂとを区画してもよい。
【００４４】
（６）上記実施形態においては、有機性廃棄物を発酵乾燥処理する場合について説明したが、有機性廃棄物にわら等の混合物を混合したものでも同様に処理することができる。なお、有機性廃棄物は、蓄糞に限らず生ゴミであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態の発酵乾燥処理システムの側面図
【図２】発酵攪拌装置の側面図
【図３】発酵攪拌装置の一部省略背面図（下流側から視た図）
【図４】乾燥攪拌装置の側面図
【図５】乾燥攪拌装置の一部省略平面図
【図６】ローター本体の側面の展開図
【図７】補助攪拌羽根の平面図
【図８】発酵乾燥処理システムの作用を説明する説明図
【図９】発酵乾燥処理システムの作用を説明する説明図
【符号の説明】
【００４６】
１…発酵乾燥処理システム
５…処理槽
５Ａ…発酵処理領域
５Ｂ…乾燥処理領域
９…発酵攪拌装置
１３…乾燥攪拌装置
１７…自走移動体
１９…発酵攪拌ローター
５１…自走移動体
５３…補助ローター
５３Ａ…回転軸
５３Ｂ…ローター本体
５３Ｃ…補助攪拌羽根
５５…乾燥攪拌ローター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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