(57)【要約】【課題】  機械部品、金型等の機械加工および加工物の測定検査において、その作業者が、紙に描かれた図面または作業指示書を見て作業内等を把握する必要がなく、多岐わたる設計者の意図および作業内容を視覚的に把握し、間違いのない的確な作業を行うことができるようにする。【解決手段】  ＣＡＤ／ＣＡＭシステム等で作られた設計図を基に、作業箇所を色分けによって表示し、その部位を作業者がポインティングデバイスや番号等で指示することにより、作業の詳細が、シンボル化した図形、数値、注記によって判断できる作業指示を行う。また、その作業指示をコンピュータネットワークによって、作業者が簡単に利用できるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マシニングセンター等での機械加工作業において、所要の作業の実行時に作業者に対し作業指示を行うための作業指示方法であって、加工部位および使用する工具の種類、形状、大きさおよびワークの取り付け方法等を、シンボル化した図形と色、数値、注記を組み合わせて、ネットワーク上のコンピュータに表示して作業者へ指示する方法
【請求項２】
マシニングセンター等での機械加工での加工物の寸法、穴径等の測定検査作業において、所要の作業の実行時に作業者に対し作業指示を行うための作業指示方法であって、測定部位、測定手段、寸法、許容範囲、作業の注意点等を、シンボル化した図形と色、数値、注記を組み合わせて、ネットワーク上のコンピュータに表示して作業者へ指示する方法
【請求項３】
請求項１または請求項２によって作業者に明確に作業内容等を示す作業指示を作成する方法であって、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭ内の測定検査形状部位または加工形状部位に持たせた測定検査または加工に関する属性情報を指定した形式でシンボル化した図形と色、数値、注記に変換してＷｅｂブラウザに表示できる出力形式で出力できるように構成されているＣＡＤ／ＣＡＭシステム
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３およびその組み合わせによる方法によって作業者に明確に作業内容等を示すことができるように構成されているコンピュータおよびコンピュータネットワークを使った作業指示システム
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金型および機械部品の加工、検査工程において、作業実行時に作業者に対し、作業指示を行うための作業指示方法および作業指示システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、金型および機械部品の加工工程において、加工作業の指示は、ペーパーフォームの設計図と加工指示書により行われている。作業者は加工指示書と設計図に記載された寸法値、公差や図示記号に従って、作業内容を読み取り、作業方法を決定するという方法で作業を行っている。【０００３】  そのために、作業内容の把握に時間がかかるとともに、工具の選定、ワークの取り付け方法、加工方法が作業者の熟練度、資質に依存し、一意に決定できないために、加工形状、加工精度、加工能率に設計（設計者）の意図が反映できない場合があり、作業内容の間違いや精度不足、過剰精度の加工や作業能率の低下を引き起こす原因になっている。【０００４】  また、加工工程内および検査工程での加工物の寸法、許容誤差等の形状測定においても、測定作業はペーパーフォームの測定指示書と設計図に記載された寸法値、公差や図示記号に従って行われている。【０００５】  そのために、作業内容の把握に時間がかかるとともに、不適切な測定器具の選択による測定ミス、測定もれ、過剰な測定等が発生し、不適切な測定作業の原因になっている。
【発明の開示】
【０００７】  これらの課題の解決策として、３Ｄ−ＣＡＤとＰＤＭシステムの連携システム（特許文献１）、ネットワークを利用した文書ファイル閲覧システム（特許文献２）、配線・組立等の作業指示に音声アナログ信号を用いた方法（特許文献３）および肉声および作業音を含む音声データを記録しておき、この記録された音声データを再生する方法（特許文献４）などが公開されている。
【特許文献１】特開２００３−３１６８３４号公報
【特許文献２】特開２００３−２３３５２５号公報
【特許文献３】特開昭６３−３５１０６号公報
【特許文献４】特開２００２−０２３８１７号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  金型および機械部品等の加工工程、検査工程において、従来のペーパーフォームの設計図および作業指示書による加工作業、測定作業の指示では、作業者が、該当する作業を探し出すのに時間がかかるとともに、ペーパーで作業内容を確認しながらの作業になり作業効率が悪いという問題点がある。また、作業方法が作業者の資質、熟練度に依存し、作業内容が一意に決定されず設計の意図が充分に反映されない場合があり、作業ミスが発生しやすいという問題点もある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】本発明は、これらの問題点を解決するために、２次元または、３次元ＣＡＤで設計された設計図を、そのままコンピュータネットワークで利用しやすい形式に変換し、その図形を加工して、作業部位、作業内容に応じて色分けして表示するとともに、作業者が作業部位近傍をポインティングデバイスで示すことにより、シンボル図形、数値、注記で、作業内容を正確で容易に確認できるようにする作業指示方法およびその作業指示情報を出力するように構成された３次元ＣＡＤ／ＣＡＭおよびその方法を組み込んだコンピュータネットワークシステムである。
【００１０】  加工作業の指示の場合、図２に示すようにドリル加工、タップ加工、ボーリング加工、ポケット加工、曲面加工等の加工の種類ごとに、２次元または３次元図面（以下、加工図と呼ぶ）の部位に色分けをする。作業者が色分けをされた部位近傍をポインティングデバイスで示すことで、図３に示すように使用する工具の種類が判別できるシンボル図に工具径、必要刃長、取り付け長さ等の数値を加えた図形および仕上げ寸法、公差等を示す数値および加工方法のシンボル図およびその他必要な注記がディスプレイ上に表示されるようにする。また、加工図の外形を示すことにより、バイス取り付け、治具による取り付け等のワークの取り付け方法を示すシンボル図が表示されるようにする。更に、作業者は、ポインティングデバイスで指示を与えることにより、同一種類の加工部位のみを選択表示するなど、作業部位、内容を容易に確認できる作業指示方法である。
【００１１】  測定作業の指示の場合、２次元または３次元図面（以下、検査図と呼ぶ）の測定部位を測定の種類毎に色分けで表示するとともに測定位置を矢印で指示する。作業者が色分けをされた部位近傍をポインティングデバイスで示すことで、また、スケール、ノギス、マイクロメータ、３次元測定器などの使用する機器を示すシンボル図に測定基準寸法、公差等を示す数値を加えた図形とその他必要な注記がディスプレイ上に表示されるようにする。また、作業者は、ポインティングデバイスで指示を与えることにより、同一種類の測定部位のみを選択表示するなど、作業部位、内容を容易に確認できる作業指示方法である。
【００１２】  また、この作業指示情報は、形状作成時または加工データ作成時に測定検査形状部位または加工形状部位に持たせた任意の形状または加工に関する属性情報を指定した形式のシンボル化した図形と色、数値、注記に変換して、Ｗｅｂブラウザに表示できる出力形式で出力できるように構成されている３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムで作成する。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、金型および機械部品等の加工工程、検査工程において、所要の作業の実行時に作業者に対し作業指示を行うための作業指示方法であって、従来の紙ベースの指示方法からコンピュータおよびそのネットワークを利用した方法になり、作業者が視覚的に容易に作業部位、内容が把握できるようになる。
【００１４】  まず、図形上の作業部位をその種類毎に色分けをして示すことにより、作業者は、設計図もしくは作業指示書から、作業部位を読み取り判別する必要がなくなり、短時間で作業箇所の把握ができるようになる。
【００１５】  次に、作業者が作業部位近傍をポインティングデバイスで示すことで、図形、数値、注記により作業内容の詳細が短時間で把握できるようになるとともに、作業内容を設計に意図に従って、一意に指示できるようになり、不適切な作業の選択の防止や作業ミスの防止になる。
【００１６】  また、作業者は、作業中の紙を取り扱う必要がなくなり、作業効率が向上するとともに、設計図、作業指示書が汚れると言う問題も解消する。
【００１７】  さらに、本発明と既存技術と組み合わせて、コンピュータネットワークシステムを構築することにより、作業結果の判定や作業内容の変更など生産情報の共有と効率的な伝達、運用が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  図１に示すように特定業種（たとえば金型製造業）向けに、その生産に必要な各部門、工程に必要な情報を、設計部門で作成されるＣＡＤ設計図（２次元、３次元）やその他の生産情報を組み合わせ、本発明による方法で供給することによって、効率的で的確な作業を可能にするとともに、製品の生産に伴う情報を一元的に管理、共同利用できる生産情報を取り扱うコンピュータネットワークシステム【００１９】  コンピュータネットワークシステムに接続し、Ｗｅｂブラウザ上に、本発明による方法で、生産工程の各部門で行われる作業の内容等を視覚的に把握できる機能とその他その部門で使われる既存機能を組み合わせて、作業者にとって必要な情報が簡単に得ると同時に、作業者が簡単な操作で必要な情報を入力できるようにしたコンピュータ端末システム。
【実施例】
【００２０】  金型製造業において、管理部門、営業部門、設計部門、製造部門、検査部門等の各部門に端末を設置し、サーバーとの間でネットワークシステムを構成し、設計部門の３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムで作成される形状および加工属性情報を持つ３次元設計図から本発明による製造部門および検査部門用の作業指示情報を作成し、製造部門および検査部門へ伝達し、加工作業者、測定検査作業者が専用端末を操作することによって、作業内容を把握する。【００２１】  このシステムを、ＰＡＴ（Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ  Ｔｅｒｍｉｎａｌ）システムまたはＨＡＴ（Ｈｕｍａｎ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ  Ｔｅｒｍｉｎａｌ）システムと呼ぶ。ＰＡＴシステムは、各部門で必要になる内容、機能、構成内容がことなるために、ＰＡＴ  ｆｏｒ  Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ（切削加工用端末），ＰＡＴ  ｆｏｒ  ＷｉｒｅＣｕｔ（ワイヤーカット加工用端末）、ＰＡＴ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ（測定検査用端末）等の各部門固有のコンピュータシステムとなる。本特許をベースに構築されるのは加工部門および測定検査部門のＰＡＴシステムである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本発明の一実施例に係る作業指示システムのシステム構成図
【図２】  加工作業指示での作業内容表示例である。
【図３】  測定検査作業指示での作業内容表示例である。
【符号の説明】
【００２３】１ａ  ネットワークサーバ
１ｂ  加工部門端末
１Ｃ  測定検査部門端末
１ｄ  管理部門端末
１ｅ  営業部門端末
１ｆ  ３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムまたは設計部門端末
１ｇ  組立部門端末
１ｈ  出荷部門端末
２ａ  加工図の表示例
２ｂ  加工作業内容表示例
３ａ  測定検査作業内容表示例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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