(57)【要約】【課題】建設現場での使用に適したコンクリートブロックの製造方法及び製造ジグを提供する。【解決手段】製造ジグ１０は、開口部１８を有するベース板１２と、ベース板１２を支持するボルト１４、１４…と、ボルト１４に取り付けられたコマ１６とで構成される。製造ジグ１０はシート２４の上に載置され、製造ジグ１０を囲むようにして板材２６、２６…が立設される。その際、板材２６は、ベース板１２の突出部２２とコマ１６とに当接されて立設される。こうして形成された板材２６、２６…とシート２４から成る型枠に生コンクリートが流し込まれる。生コンクリートは、開口部１８を通ってベース板１２の下方にも流し込まれ、型枠全体に充填される。生コンクリートが固まった後、板材２６が取り外され、コンクリートブロック３０が製造される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するシートを床面に敷設し、
該敷設されたシートの上に、開口部を有するベース板を前記床面から離れた中空位置に略水平に支持し、
該支持されたベース板の外縁に沿って、且つ前記ベース板を囲むようにして板材を立設し、
該立設された板材と前記シート材によって形成された型枠内に生コンクリートを流し込み、
該生コンクリートが固まった後に前記板材を取り外すことによってコンクリートブロックを製造することを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】
立設された板材によって型枠を形成し、該型枠内に生コンクリートを流し込むことによってコンクリートブロックを製造する際に使用する製造ジグであって、
開口部を有するベース板と、
前記ベース板を略水平に支持するとともに該ベース板の支持位置の高さをそれぞれ調節可能な複数の支持部材と、
前記支持部材に取り付けられ、前記板材が当接される当接部材と、
を備え、前記板材は前記ベース板の縁と前記当接部材に当接されて立設されることを特徴とするコンクリートブロックの製造ジグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートブロックの製造方法及び製造ジグに係り、特に建設現場で仮設の足場となるコンクリートブロックの製造方法及び製造ジグに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所の建設現場では、床面にレールを敷設し、このレール上に沿って重量物をスライドさせて運搬している。また、建設現場の床面に凹凸がある場合は、図６に示すように、コンクリートブロック１、１…を所定の間隔で設置し、このコンクリートブロック１、１…にレール２、２…をかけ渡すことによって、レール２、２…を水平に設置している。これにより、重量物をレール２、２…に沿って運搬することができる。
【０００３】
上記の如く建設現場で使用されるコンクリートブロックは、建設現場と別の場所において、型枠内に生コンクリートを流し込むことによって製造される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１６６０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコンクリートブロックは、凹凸した床面に対して局所的に大きな負荷を与え、床面を損傷するおそれがあった。また、従来のコンクリートブロックは、使用後の廃棄処分に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、建設現場での使用に適したコンクリートブロックの製造方法及び製造ジグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は前記目的を達成するために、可撓性を有するシートを床面に敷設し、該敷設されたシートの上に、開口部を有するベース板を前記床面から離れた中空位置に略水平に支持し、該支持されたベース板の外縁に沿って、且つ前記ベース板を囲むようにして板材を立設し、該立設された板材と前記シート材によって形成された型枠内に生コンクリートを流し込み、該生コンクリートが固まった後に前記板材を取り外すことによってコンクリートブロックを製造することを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、可撓性を有するシートの上に板材を立設して形成した型枠内に生コンクリートを流し込んでコンクリートブロックを製造するので、コンクリートブロックの下面は床面の形状に合わせて形成される。したがって、床面に凸凹がある場合であっても、床面には均等に負荷がかかるので、床面が損傷することを防止できる。さらに、コンクリートブロックの上面は常に水平に形成されるので、レール等の足場として適している。
【０００８】
また、請求項１に記載の発明によれば、シートの上に支持したベース板の周りに板材を立設することによって型枠を形成するので、型枠を簡単、且つ低コストで形成することができる。さらにベース板に開口部を形成したので、型枠内に上方から生コンクリートを流し込むことによって、ベース板の下方にも生コンクリートを充填させることができる。これにより、コンクリートブロックを確実に型枠の形状に形成することができる。
【０００９】
また、請求項１に記載の発明によれば、コンクリートブロックをシートの上で製造するので、コンクリートブロックが床面に貼りつくことがなく、コンクリートブロックを簡単に持ち上げることができる。さらに、請求項１の発明によれば、コンクリートブロック内にベース板が埋め込まれているので、持ち上げたコンクリートブロックを落下させて衝撃を与えるだけで、コンクリートブロックはベース板を境として分断される。したがって、使用後のコンクリートブロックを簡単に処理することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は前記目的を達成するために、立設された板材によって型枠を形成し、該型枠内に生コンクリートを流し込むことによってコンクリートブロックを製造する際に使用する製造ジグであって、開口部を有するベース板と、前記ベース板を略水平に支持するとともに該ベース板の支持位置の高さをそれぞれ調節可能な複数の支持部材と、前記支持部材に取り付けられ、前記板材が当接される当接部材と、を備え、前記板材は前記ベース板の縁と前記当接部材に当接されて立設されることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の製造ジグは、請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法に適したジグである。請求項２に記載の発明によれば、ベース板を複数の支持部材で支持するとともに、その支持位置の高さを調節することができるので、凹凸のある床面であっても、ベース板を床面から離れた中空位置に、且つ略水平に支持することができる。また、請求項２の製造ジグによれば、板材が当接する当接部材が設けられているので、板材をベース板の縁に沿って立設させることができる。したがって、請求項２の製造ジグによれば、型枠を容易に形成することができる。
【００１２】
また、請求項２の製造ジグによれば、ベース板に開口部が形成されるので、型枠の上方から生コンクリートを流し込んだ際に、ベース板の下方にも確実に生コンクリートが充填される。
【００１３】
さらに、請求項２の製造ジグは、ベース板、支持部材、当接部材から成る簡易な構造であり、低コストである。したがって、コンクリートブロックを低コストで製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るコンクリートブロックの製造方法によれば、可撓性を有するシート材の上に板材を立設して型枠を形成するので、コンクリートブロックは床面の形状に合わせて形成され、床面に局所的な負荷がかかって床面が損傷することを防止できる。また、シート材の上に型枠を形成して生コンクリートを流し込むので、コンクリートブロックが床面に貼りつくおそれがなく、使用後のコンクリートブロックを簡単に持ち上げることができる。さらに、コンクリートブロック内にベース板が埋め込まれているので、使用後のコンクリートブロックは落下による衝撃を与えるだけでベース板を境に分断され、容易に処理することができる。
【００１５】
本発明に係るコンクリートブロックの製造ジグによれば、ベース板を床面から離れた中空位置に略水平に支持することができるとともに、板材をベース板に縁に沿って立設することができるので、型枠を容易に形成することができる。さらに、ベース板に開口部を形成したので、型枠へ生コンクリートを確実に充填させることができる。したがって、本発明に係る製造ジグを用いることによってコンクリートブロックを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付図面に従って本発明に係るコンクリートブロックの製造方法及び製造ジグの好ましい実施の形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る製造ジグを示す斜視図である。
【００１８】
同図に示すように、製造ジグ１０は主として、ベース板１２、ボルト（支持部材に相当）１４、１４…、及びコマ（当接部材に相当）１６、１６…で構成され、ベース板１２は、例えば鉄板によって矩形状に形成される。ベース板１２の縦、横の大きさは、製造するコンクリートブロック３０（図５参照）の縦、横と同じ大きさに形成される。ベース板１２には、上下に貫通する円形の開口部１８、１８…が四個形成される。この開口部１８は、後述する生コンクリートが開口部１８を通って上方から下方に流れ込むのに十分な開口面積を有し、且つ、ベース板１２の強度が十分に確保される大きさで形成される。
【００１９】
なお、図１には、円形に形成された四個の開口部１８、１８…を示したが、開口部１８の形状、及び個数はこれに限定するものではなく、生コンクリートの流通性とベース板１２の強度を十分に確保するように形成されていればよい。したがって、開口部１８の数は三個以下であっても五個以上であってもよく、また、開口部１８の形状は、長円状であっても矩形状であってもよい。さらに、開口部１８がベース板１２の縁に繋がった形状であってもよい。ここで、ベース板１２の十分な強度とは、図５に示す製造後のコンクリートブロック３０を崩壊させることなく、把手２０を用いて持ち上げられる程度の強度があればよい。把手２０は、図１のベース板１２の縁の一つに取り付けられている。
【００２０】
ベース板１２の各コーナー部には、円弧状の突出部２２、２２…が突出形成される。各突出部２２の中央部には、ネジ孔（不図示）が上下方向に貫通した状態に形成され、このネジ孔に、高さ調節用のボルト１４が上方から下方に向けて螺合される。すなわち、ボルト１４は、ヘッド部１４Ａが上方になるようにしてネジ孔に螺合される。以下、ボルト１４のうち、ベース板１２よりも下側の部分を螺入部分１４Ｂと称す。
【００２１】
ボルト１４は、螺入部分１４Ｂの長さを調節することによって、ベース板１２を支持する支持位置の高さを調節することができる。したがって、各ボルト１４の螺入部分１４Ｂの長さを調節することによって、ベース板１２の高さや傾きを調節することができる。なお、ベース板１２はその傾きが略水平になるようにして設置される。また、ベース板１２の高さは、コンクリートブロック３０（図５参照）の中央付近になるように調節される。
【００２２】
コマ１６は各ボルト１４の螺入部分１４Ｂに螺合されており、ボルト１４に対して回転させることによって、その高さ位置を調節できるようになっている。また、コマ１６は上述した突出部２２と同じ径で形成されており、後述する板材２６（図２参照）を突出部２２とコマ１６とに当接させることによって、板材２６が垂直に立設されるようになっている。
【００２３】
次に上記の如く構成された製造ジグ１０を用いてコンクリートブロック３０を製造する方法について図２〜図４に従って説明する。
【００２４】
まず、コンクリートブロック３０を設置する位置の床面にシート２４を敷設する。シート２４は、図４に示す如く床面３２の凹凸に沿って十分に撓むもの、例えば塩化ビニル製のシートが使用される。また、シート材２４の大きさは、コンクリートブロック３０の下面よりも十分に広いものが使用される。
【００２５】
次に、シート２４の上に上述した製造ジグ１０を設置する。そして、各ボルト１４の螺入部分１４Ｂの長さを調節することによって、ベース板１２の傾きを調節し、ベース板１２を略水平に支持する。その際、各ボルト１４の螺入部分１４Ｂの長さを調節することによって、ベース板１２の高さ位置を調節し、製造するコンクリートブロック３０の中央付近にベース板１２が配置されるようにすることが好ましい。また、コマ１６の高さ位置を調節し、コマ１６をベース板１２から十分に離れた位置に配置することが好ましく、これによって、後述する板材２６を立設させた際に、板材２６を安定させることができる。さらに、製造したコンクリートブロック３０の解体時にベース板１２とコンクリートとの剥離性を向上させるため、ベース板１２の表面全体に油等を塗ると良い。
【００２６】
次に、ベース板１２の周囲に板材２６、２６…を立設する。板材２６は、ベニヤ等の薄い木材によって矩形状に形成される。また、板材２６の一つには、把手２０の位置及び形状に合わせて長孔２６Ａが形成され、把手２０が長孔２６を貫通するようになっている。板材２６、２６…は、突出部２２とコマ１６とに当接させることによって垂直に配置される。その際、板材２６、２６…は、下端をシート２４に当接させるとともに、左右の縁を、隣接する板材２６の縁に当接させる。これにより、図３に示すように板材２６、２６…がベース板１２の縁に沿って、且つ、ベース板１２を囲むようにして立設される。
【００２７】
板材２６、２６…を立設させた後、ベルト２８を板材２６、２６…の回りに巻きかけることによって板材２６、２６…が固定させる。これにより、シート２４と板材２６、２６…によって型枠が形成される。なお、板材２６、２６…の固定方法は、ベルト２８に限定するものではなく、例えば剥離可能なテープによって板材２６、２６同士を貼り付けてもよい。
【００２８】
次に、板材２６、２６…とシート２４から成る型枠に生コンクリートを流し込む。その際、ベース板１２に開口部１８が形成されているため、生コンクリートを上方から型枠に流し込むことによって、開口部１８を介してベース板１２の下方にも生コンクリートが流れ込み、型枠内全体に生コンクリートが充填される。生コンクリートを十分に流し込んだ後、生コンクリートの上面や板材２６を叩くことによって、生コンクリートをより確実に型枠内に充填させることができる。
【００２９】
生コンクリートが十分に固まった後、ベルト２８を外し、板材２６を引き剥がす。これにより、図５に示すようなコンクリートブロック３０が形成される。
【００３０】
このように形成されたコンクリートブロック３０は、図４に示すように、床面３２の凹凸に合わせて形成されている。したがって、コンクリートブロック３０の下方では、床面３２に均等に荷重がかかる。これにより、床面３２に局所的な荷重がかかることを防止でき、床面３２が損傷することを防止できる。
【００３１】
また、コンクリートブロック３０は、その上面が、床面３２の凹凸に関係なく常に略水平に形成される。したがって、製造後のコンクリートブロック３０は、図６に示すレール２の足場として適している。
【００３２】
使用後のコンクリートブロック３０を処理する際は、まず、コンクリートブロック３０をクレーン等で持ち上げる。その際、コンクリートブロック３０はシート２４の上に形成されており、床面３２に接着していないため、簡単に持ち上げることができる。また、コンクリートブロック３０に把手２０が設けられているので、把手２０を利用することによってコンクリートブロック３０を簡単に持ち上げて運搬することができる。
【００３３】
持ち上げて運搬したコンクリートブロック３０は、所定の高さから落下させることによって簡単に破砕することができる。すなわち、コンクリートブロック３０は、ベース板１２の上側のブロック片とベース板１２の下側のブロック片とが開口部１８の位置で繋がった構造をしているため、落下によって大きな衝撃が加わると、二つのブロック片が強度の小さい開口部１８の位置で分断され、少なくとも二つ以上のブロック片に分断される。したがって、小さくなったブロック片を削岩機等で破砕処理すればよいので、使用済みコンクリートブロック３０の処理作業を容易に行うことができる。また、コンクリートブロック３０がベース板１２を境として二つのブロック片に分断されることから、製造ジグ１０を破損せずに取り出すことができ、製造ジグ１０を再利用することができる。
【００３４】
なお、上述した実施の形態では矩形状のベース板１２を用いたが、これに限定するものではない。例えば六角形や八角形等の多角形のベース板を用いることによって、多角柱状のコンクリートブロックを形成することができる。また、円形のベース板を用いることによって円柱状のコンクリートブロックを形成することもできる。
【００３５】
また、製造ジグ１０の構成は上述した実施の形態に限定されるものではない。本発明に係る製造方法で使用される製造ジグは、開口部を有するベース板を床面から離れた中空位置に略水平に支持するベース板の支持機能と、ベース板の縁に沿ってベース板を囲むように板材を立設するためのガイド機能とを備えていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るコンクリートブロックの製造ジグを示す斜視図
【図２】図１の製造ジグを用いた型枠の形成方法を示す組み立て図
【図３】図１の製造ジグを用いた型枠の斜視図
【図４】図３に示した型枠の部分断面図
【図５】製造されたコンクリートブロックを示す斜視図
【図６】コンクリートブロックの使用例を示す斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１０…製造ジグ、１２…ベース板、１４…ボルト、１６…コマ、１８…開口部、２０…把手、２２…突出部、２４…シート、２６…板材、２８…ベルト、３０…コンクリートブロック、３２…床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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