(57)【要約】  【課題】本発明は、諸物理的強度安定性及び耐久性に優れたランバー合板及びその製造方法を提供すること。  【解決手段】表板材１１と添心板材１２、１４と心板１３と裏板材１５と接着剤層１６からなる特殊合板であって、  前記特殊合板は、心板材１３と表板材１１と添心板材１２、１４との間に接着剤層１６を有し、  該接着剤層１６は、強化用繊維と吸着剤と添加材（図示略）とを含有してなることを特徴とするランバー合板１を提供するものである。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表板と添心板と心板と裏板とからなる特殊合板であって、
前記特殊合板は、心板と表板と添心板と裏板との間に接着剤層を有し、該接着剤層は、強化用繊維と吸着材と添加材とを含有してなることを特徴とするランバー合板。
【請求項２】
強化用繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、ナイロン繊維及びこれらの混合繊維又は繊維宵糸のいずれかよりなることを特徴とする請求項１に記載のランバー合板。
【請求項３】
接着剤層は、メラミン樹脂、ユリア樹脂、メラミンユリア樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フェノール・レゾルシノール樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ・フェノール樹脂、エポキシ・レゾルシノール樹脂のいずれか１種又は１種以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のランバー合板。
【請求項４】
添加材は、滑材、光安定剤、難燃材、酸化防止剤、天然香料剤、防黴剤、抗菌剤のいずれか１種又は１種以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載のランバー合板。
【請求項５】
原木調整工程と、繊維混入接着剤塗布工程と、集成材挽板芯材組み合わせ工程と、加熱圧着成形工程と、製品仕上げ工程とからなることを特徴とするランバー合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、諸物理強度、安定性及び耐久性に優れたランバー合板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１によれば、「軽量で且つ諸物理的強度並びに寸法安定性に優れ、しかも表面に多用な装飾を施すことが出来る無機質合板」が開示されている。
【０００３】
一方、非特許文献によれば、「心材が集成材からなるランバー合板及びその製造方法」が開示されている。そして、その製造方法としては、図３に示すごとく、１．原木調整工程と、２．接着剤層形成工程、３．集成材挽板芯材組み合せ工程と、４．加熱圧着成形工程と、５．製品仕上げ工程が開示されている。
【０００４】
他方、非特許文献２によれば、「上記ランバー合板の原木調整工程と、５層（プライ）の集成材挽板芯材組み合せ工程」とが図示されている。原木調整工程には、「ロータリー単板と、スライス単板とがあり、心板９３の上下には、表板９１と裏板９２とが相互に繊維方向に互い違いになるような構成」が図示されている。
【特許文献１】特開平１１−２００７７号公報
【非特許文献２】「木材の実際知識」  著者  上村  武    ８７〜１４２頁    東洋経済新報社・発行
【非特許文献３】「木造住宅・建てる前に知っておきたい１２３の常識」著者    大庭  孝雄    ５８〜６８頁  （株）日本実業出版・発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１によれば、「接着剤層は、樹脂モルタルからなり、木毛セメント板と軽量無機質ボードの間の隙間を充填するよう配されている。」ことが開示されている。したがって、本発明のごとく、接着剤層にガラス繊維や炭素繊維の無機質繊維を混合して強化用繊維によりランバー合板の諸物理的強度を向上させるものとは異なる。
【０００６】
一方、非特許文献２及び非特許文献３においても、接着剤層中にガラス繊維や炭素繊維を混入して、強化用繊維によりランバー合板の諸物理的強度を向上させることは開示されていない。
【０００７】
ましてや、接着剤層中に吸着剤や添加材としての光安定剤、防黴剤、抗菌剤を混入することは、何ら開示されていない。
【０００８】
そこで本発明は、特殊合板としてのランバー合板及びその製造方法を提供する当り、強化用繊維としてのガラス繊維や炭素繊維及び吸着剤に吸着含有される難燃材、天然香科剤、防黴剤、抗菌剤を接着剤層に含有させて、ランバー合板の諸物理的強度、安定性及び耐久性を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するため、本発明が採った手段は、下記の通りである。なお、本発明を更に具体的に説明するために、実施例において使用する図面の符号を付して、以下に説明する。
【００１０】
まず、請求項１に記載された発明が採った手段は、表板（図１の表板１１参照）と添心板（図１の添心板２参照）と心板（図１の心板１３参照）と裏板（図１の裏板１５参照）とからなる特殊合板であって、
前記特殊合板は、心板と表板と添心板と裏板との間に接着剤層１６を有し、
該接着剤層１６は、強化用繊維と吸着剤と添加材とを含有してなることを特徴とするランバー合板１を提供するものである。
【００１１】
これにより、諸物理的強度、安定性及び耐久性に優れたランバー合板１及びその製造方法を提供することが出来る。
【００１２】
次に、請求項２に記載された発明が採った手段は、強化用繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、ナイロン繊維（登録商標）及びこれらの混合繊維又は繊維屑系材のいずれかよりなることを特徴とするランバー合板１を提供するものである。
【００１３】
これにより、ランバー合板１は、強化プラスチック（混合繊維・繊維屑系材・ナイロン繊維）のごとく、諸物理的強度特に機械的強度に優れたランバー合板１を得ることが出来る。
【００１４】
そして、請求項３に記載された発明が採った手段は、接着剤層は、メラミン樹脂、ユリア樹脂、メラミンユリア樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フェノール・レゾルシノール樹脂、エポシキ樹脂、エポシキ・フェノール樹脂、エポシキ・レゾルシノール樹脂のいずれか１種又は１種以上であることを特徴とするランバー合板１を提供するものである。
【００１５】
これにより、引張り強度、剪断強度、耐クリープ性が大きく、耐水性、耐溶剤性、耐薬品性などの諸物理的強度、安定性及び耐久性に優れた接着剤層１６を有するランバー合板１を得ることが出来る。
【００１６】
また、請求項４に記載された発明が採った手段は、添加材は、滑材、光安定剤、難燃材、酸化防止剤、天然香科剤、防黴剤、抗菌剤のいずれか１種又は１種以上であることを特徴とするランバー合板１を提供するものである。
【００１７】
これにより、接着剤層１６中の揮発性有機化合物（Ｖ・Ｏ・Ｃ）の発生が少なく、トルエン、キシレン、イソブタノール、スチレン、ホルムアルデヒドなどが吸着剤に吸収されて、大気中に発散することを防止することが出来る。また、杉や竹の香りを発散し、防黴、抗菌などの作用を発揮するランバー合板１を得ることが出来る。
【００１８】
また、請求項５に記載された発明が採った手段は、原木調整工程と、繊維混入接着剤塗布工程と、集成材挽板芯材組み合せ工程と、加熱圧着成形工程と、製品仕上げ工程とからなることを特徴とするランバー合板１の製造方法を提供するものである。
【００１９】
これにより、ガラス繊維や炭素繊維などの強化用繊維により、諸物理的強度が向上すると共に、防黴性、抗菌性などに優れたランバー合板１を得ることが出来る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、請求項１〜請求項５に記載された発明により構成されているため、下記に記載するような諸々の効果を奏するものである。
【００２１】
まず、請求項１に記載された発明によれば、諸物理的強度、安定性及び耐久性に優れたランバー合板１及びその製造方法を提供することが出来る。
【００２２】
次に、請求項２に記載された発明によれば、ランバー合板１は強化プラスチックスのごとく、諸物理的強度特に機械的強度に優れたランバー合板１を得ることが出来る。
【００２３】
また、請求項３に記載された発明によれば、引張り強度、剪断強度、耐クリープ性が大きく、耐水性、耐溶剤性、耐薬品性などに諸物理的強度、安定性及び耐久性に優れた接着剤層１６を有するランバー合板１を得ることが出来る。
【００２４】
請求項４に記載された発明によれば、接着剤層１６中に揮発性有機化合物の発生が少なく、トルエン、キシレン、イソブタノール、スチレン、ホルムアルデヒドなどが吸着剤に吸着されて、大気中に発散することを防止することが出来る。
【００２５】
また、杉や竹の香りを発散し、防黴、抗菌などの作用を発揮するランバー合板１を得ることが出来る。
【００２６】
そして、請求項５に記載された発明によれば、ガラス繊維や炭素繊維などの強化用繊維により、諸物理的強度が向上すると共に、防黴性、抗菌性などに優れたランバー合板１を得ることが出来る。
【００２７】
以上のごとく、本発明によれば、諸物理的強度、安定性及び耐久性に優れた、かつ防黴性や抗菌性、更には難燃性に優れたランバー合板１及びその製造方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施の形態につき、請求項１〜請求項３に記載された発明及び実施例１〜実施例３に対応させながら、特に実施例において使用する図面に基づいて、本発明の各種態様を具体的かつ詳細に説明する。
【００２９】
まず、図１は、本発明に係る実施例１のランバー合板１の一態様である斜視図である。
【００３０】
図１においては、表板１１と添心板１２と心板１３と添心板１４と裏板１５とを接着剤層１６を介在して積層接合した５層（５プライ）のランバー合板１の一部斜視図を示したものである。
【００３１】
上記表板１１及び裏板は、例えば南洋ラワン材（アピトン）などの原木をロータリレース（ベニヤレース）と称する機械により、丸太両木口の中心を軸としてつかみ、これを回転させながら中心を軸としてつかみ、これを回転させながら、軸に平行なナイフで薄板にむき取った厚さ０．２〜０．３ミリメートルの単板である。一方、ロータリレースに代えて、帯のは又は丸鋸などによりひいた単板（例えば、２〜３ミリメートル）を使用することも出来る。
【００３２】
他方、スライサと称する平面かんな機により、大角材、盤などで原木を削り出した単板（突板）を使用することも出来る。
【００３３】
上記添心板１２、１４及び心板１３は、例えば寸法安定木材としての木材繊維が多方向に配列された寸法安定性に優れた集成材をスライスした単板により構成することが出来る。
【００３４】
この集成材は、例えば木造建築物の廃材や家具や収納具の制作時に発生する木材端尺材を使用することにより、資源のリサイクル利用をしたものにより構成することが出来る。
【００３５】
そして、集成材は、例えば２〜３ミリメートルの板厚さの単板（挽き板又はストリップスを心板１３とするランバー合板１を得ることが出来る。
【００３６】
ランバー合板１は、一般に３、５、７、９の奇数枚からなる表板１１と、表板１２、１４と心板１３と裏板１５とすることによって、板厚さが、５〜２０ミリメートルの練芯合板とも称する特殊合板を構成することが出来る。この特殊合板は、ストリップの幅が、一般に１３〜１５ミリメートル程度のもので、これをブロックボートともいう。
【００３７】
このブロックボードは、家具、ドア、間仕切り部材、楽器などに用いられる。
【００３８】
ランバー合板１の原材である木材は、金属やセラミックスに比較すると、（１）工作が容易で、（２）単位重量に換算した強度が大きく、（３）熱伝導が小さく比較が大きい、（４）機械的振動を良く吸収するなどの特色がある。
【００３９】
反面、木材であることから、一般に多孔性で、空気中の水分などを吸収して膨化、収縮し易く、異方性が大きい欠点がある。
【００４０】
しかしながら、本発明に係るランバー合板１は、木材繊維が多方向に配列した集成木材を、心板１３及び添心板１２、１４に使用しているため、全体として寸法変化率及び体積・重量増加率が小さい特徴がある。
【００４１】
これは、集成材を製造するに当り、挽き材となる小角片の木片を互い違いの配列、例えば寄せ木状配列や千鳥状配列の多方向配列としてあるため、木材繊維の方向が多様化してランダムで均整がとれることによって、例えば曲げ強度やブロック  剪断強度が向上しているからである。
【００４２】
なお、上記体積・重量増加率は、試験片を一定時間水漬する前後の乾燥した状態における体積及び重量の変化率である。そして、この値は、木材の寸法変化率である寸法安定性に略比例するので、寸法安定性及び諸物理的強度の目安の一つになるものである。
【００４３】
上記表板１１と、添心板１２、１４と心板１３と裏板１５からなる積層物は接着剤層１６を介在して熱厚着される。
【００４４】
接着剤層１６は、一般に樹脂塗布量として、２００〜３５０グラム平方センチメートルをロールコーターやカーテンフローコーターを用いて塗布される。
【００４５】
その後、冷圧として約２〜３時間、１０〜１５キログラム平方センチメートルの条件下で放置した後、熱圧条件として例えば１００〜１５０度（摂氏）で、１０〜１５キログラム平方センチメートルで４〜１０分間、加熱圧着する。
【００４６】
このようにして形成されたランバー合板１は、下記に示すような製造方法により生産されるのである。
【００４７】
まず、強化用繊維としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、ナイロン繊維及びこれらの混合繊維又は繊維屑系材を用いる。
【００４８】
ガラス繊維としては、繊維形状（大きさ）により、長繊維と短繊維に分類される。そして、その組成により無アルカリガラス繊維と含有アルカリ繊維とに大別される。長繊維の９０パーセント以上が無アルカリガラス繊維で“Ｃガラス”と称するアルカリ含有率１パーセント以下のボロシリケートガラスで作られている。また、他は含有アルカリガラス繊維で、ソーダライム系ガラスである“Ｃガラス”、“Ａガラス”とがある。
【００４９】
上記“Ｃガラス”は耐熱性に優れ、一方“Ａガラス”は安価であることが特徴である。本発明においては、双方を使用する。
【００５０】
また、短繊維用ガラスの大部分は、アルカリ含有量が８〜１４パーセントのソーダライムであり、これも上記ガラス繊維と混合繊維として使用する。
【００５１】
上記ガラス繊維の原料は、ケイ砂（ケイ石粉）、石灰石、苦灰石、ほたる石などの天然原料と水酸化アルミニウム、ホウ酸、ホウ砂、ソーダ灰などである。
【００５２】
一方、炭素繊維は、炭素だけで構成された直径が５〜１５ミクロンメータの繊維状のもので、連続糸（長繊維）、短繊維（チヨップ系、ミドル系）、ステープル系などがある。炭素繊維の特徴は、耐熱性、化学安定性、熱伝導性、低熱膨張性、低密度、柔軟性、耐摩擦・耐摩耗性、電磁波蔽性などに優れ、吸収性を付与したものもある。これには、プレカーサーの調整や耐炎化処理が施される。
【００５３】
汎用炭素繊維として市販されているものは、殆どがピッチ系であり、活性炭素繊維は、ナイロン繊維・炭素繊維、レーヨン、ピッチ、フェノール樹脂等の繊維から焼性されている。活性炭素繊維は、耐炎化処理して安定化或いは不融化処理した後、直ちに水蒸気、空気、炭酸ガス等の賦活ガスを含んだ零囲気中で加熱さ、炭素化と賦活処理とを同時に行うのが一般的な工業的製法である。
【００５４】
他方、ナイロン繊維としては、例えばジアミンとジカルボン酸の重縮合により合成されたものがある。本来は、カラーザスが発明し（１９３５年）、デュポン社から発売された世界最初の合成繊維の商品名（登録商標）であった。その後エンジニアリングプラスチックとして用いられ、現在ではポリアミド系の合成高分子の総称である。
【００５５】
上記のごとく、アミド基に起因する水素結合を有するため、高強度で高融点の結晶性高分子である。そのため、紡糸して合成繊維とし、衣料をはじめタイヤコード、ロープ、漁網などに用いられている。
【００５６】
ナイロン繊維６６とナイロン繊維６とが最も代表的なもので、生産量も全ナイロン繊維の約１０パーセントをしめている。
【００５７】
メラミン樹脂は、耐熱温度が１１０〜１２０度位で、酸やアルコール及びアルカに対して強く、耐水性も良い。硬度すると硬くなり、陶器に似た硬さを有する。水溶性、アルコール変性のものが、一般的に使用される。主として、１類合板用接着剤として用いられる。
【００５８】
ユリア樹脂は、一般に上記メラミン樹脂よりも耐水性に劣る欠点があるが、最も安価な合成樹脂接着剤の一つである。主として２類合板用接着剤として使用される。多少湿潤状態に耐えるものもある。通常はカゼイングルや大豆グルーにより増量して、３類や４類合板用接着剤として用いられる。
【００５９】
メンミンユリア樹脂は、上記メラミン樹脂とユリア樹脂とを混合した接着剤であり、主として２類合板用接着として用いられる。メラミン樹脂の配合割合を多くすると１類合板用接着剤としても用いられ、メラミン樹脂に近似した性質、例えば耐水性を有し、また安価で燃えにくい特徴がある。
【００６０】
フェノール樹脂としては、例えば電気絶縁性、耐酸性、耐熱性、耐水性に優れた接着剤であり、主として長期間の外気や湿潤状態における露出に耐えられる外装用合板（サイディングボード）、コンクリート型枠用合板などの接着剤として用いられ、特に寸法安定性、諸物理的強度、安定性及び耐久性に優れたランバー合板１が得られる。
【００６１】
レゾルシノール樹脂は、レゾルシノールとも言う。レゾルシノール樹脂としては、例えばジヒドロシキベンゼンに当る２価のフェノール、カテコール、ヒドロキノンの異性体からなる樹脂の接着剤である。水、ベンゼン、アルコール、エーテルなどを溶剤とした各種の接着剤がある。主として、ベンゼンスルフォン酸のアルカリ融解で製造される。
【００６２】
フェノール・レゾルシノール樹脂は、上記フェノール樹脂とレゾルシノール樹脂とを混合した接着剤であり、耐水性や耐熱性に優れ、一般に集成材製造用の接着剤でもある。また、エポシキ樹脂は、一般に強化プラスチック材料のマトリックス（樹脂）の代表的なもので、電気特性、化学的特性及び諸物理的強度が優れており、耐熱性などの安定性及び耐久性に優れている。
【００６３】
エポシキ・レゾルシノール樹脂は、上記フェノール樹脂とエポシキ樹脂との混合樹脂接着剤であり、両性質の特徴を有する。
【００６４】
また、エポシキ・フェノール樹脂は、上記エポシキ樹脂とレゾルシノール樹脂との混合樹脂接着剤であり、両性接としては比較的高価であるが、強化用繊維としての前記ガラス繊維、炭素繊維、ナイロン繊維の優れた接着剤として使用される。
【００６５】
次に、種々の添加材について説明する。
【００６６】
まず、滑材としては、本来はプラスチックの成形加工に際して、金型面との摩擦を減少したり、樹脂間の摩擦を減少させ、流動性、加工性を改良させる。また、接着剤としての各種樹脂の分解を抑制して安定剤としての補助的役割も果たす。滑材は、その作用により、外部滑材と内部滑材に大別される。
【００６７】
外部滑材は、プラスチックと加工機、例えばロールコーター、フローコーターのスリット（接着剤吐出口）の摩擦や摩耗を低下させる。内部滑材としては、プラスチック粒子間の摩擦を低下し、潤滑剤としての作用をなするものである。
【００６８】
滑材としては、例えば、炭化水素系のもの、脂肪酸系、脂肪族アルコール系のもの、脂肪族アマイド系や金属セッケン系のものなどがある。代表的なものとして、ステアリルアルコール、フタル酸エステル類などを使用することが出来る。
【００６９】
光安定剤としては、光光安定剤の酸化防止用光安定剤とがある。この光安定剤としては、紫外線吸収剤（Ｕ・Ｖ・Ａ）、クエンチャーとラジカル捕捉剤としてのヒンダードアミン系光安定剤がある。
【００７０】
また、クエンチャーは、紫外線により励起されたプリマーの励起種を消光し、ラジカルの発生を抑制するニッケル系キレート剤を使用することが出来る。
【００７１】
酸化防止用光安定剤は、酸化防止剤ともいい、自動酸化を生じ易い物質、例えば油脂などの脂肪酸類に添加して酸化による変質、老化、腐敗を防止する物質である。機構上からラジカル連鎖停止剤、過酸物分解剤及び金属不活性化剤に大別される。ゴム、油脂、食品、せっけん、潤滑油、石油製品にも使用される。
【００７２】
難燃材としては、例えば酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモンなどの無機系難燃材、非ハロゲン系リン酸エステル、含ハロゲン系リン酸エステル、ポリリン酸塩、第二リン酸アンモニウム、スルファミン酸アンモニウム、ほう酸、ほう砂、塩化パラフィンなどを使用することが出来る。これにより、合板の難燃性を向上させることが出来る。
【００７３】
防黴剤は、白腐れ菌（白色腐朽菌）や赤腐れ菌（褐色腐朽菌）による木材の分解を防ぐもので、上記菌類は大部分が担子菌類であり、木材を栄養源として繁殖し、次第に木材質（リグニンやセルロース）を分解してゆく。
【００７４】
そこで、本発明においては、接着剤層１６中（図１参照）に、塩化チタン、亜鉛、銅化合物、有機塩素化合物、ベンツイミダゾール化合物、チアベンダゾール化合物等を使用する。なお、下記の抗菌剤も有効である。
【００７５】
また、抗菌剤としては、例えば、芳香族ハロゲン化合物、有機シリコン第４級アンモニウム塩、アルキルアミン系化合物、銀イオン性物質、塩化ベンザルコニウムなどの光触媒物質、天然物から採取できるキトサンなどを併用する。
【００７６】
他方、天然香科剤としては、例えばヒノキの香りをもつ「ヒノキオール」や抗菌成分でもある「孟宗竹」よりエチノール抽出した「キノン誘導体」や「カラシやワサビ」から製油された「シニグニン」（グリコシノレート配糖体）などを有効に使用することが出来る。
【００７７】
また、消臭剤として、例えばフタロシアン誘導体錯体、硫酸第一鉄アスコルビン酸（ビタミン製造方法）の錯体の中和反応や硫化鉄を用いて、これらを吸着剤中に吸着させて、長期間天然香科剤や消臭剤の作用・効果を保持することが出来る。
【００７８】
上記吸着剤としては、例えば活性炭、活性白土、ベントナイト、天然又は合成ゼオライト、各種のマグネシウムや鉄化合物がある。
【００７９】
ここで注目すべきことは、上記吸着剤が前記滑材、光安定剤、難燃材、酸化防止剤、天然香科剤、防黴剤、抗菌剤などの添加材を吸着貯蔵し、長期間にわたり、その作用効果を発揮し得ることである。
【００８０】
また、前記メラミン樹脂、ユリア樹脂、メラミンユリア樹脂、フェノール樹脂などのホルムアルデヒドを使用している接着剤用合成樹脂中に残存するホルムアルデヒド臭やフェノール樹脂、フェノール・レゾルシノール樹脂、エポシキ樹脂、エポシキ・フェノール樹脂などに残存する溶媒に由来する揮発性有機化合物（Ｖ・Ｏ・Ｃ）を吸着剤により吸収し、空気中に悪臭が発散することを防止出来ることである。
【００８１】
そして、最も注目すべきことは、前記強化用繊維としてのガラス繊維、炭素繊維、ナイロン繊維、混合繊維及び繊維屑系材を接着剤層１６中に含有することにより、表板１１及び裏板１５、更には心板１３及び添心板１２などの寸法安定集成材（図１（Ａ）参照）を、あたかも強化プラスチック繊維複合材（混合繊維・繊維屑系材・ナイロン繊維）のごとく、諸物理的強度や安定性及び耐久性を向上させることである。
【００８２】
そして、上記各種の強化用繊維や添加材が、メラミン樹脂やフェノール樹脂などの接着在中に均一に混合諸物理的強度されたり、均一に塗布されるために、例えば螺線条溝を有するロールコーター（図１（Ｂ））や波形又は鋸歯状のスリット（接着剤樹脂液）をカーテン膜状じ吐出する対向する２枚の刃状治具を滑材で摩擦摩耗することを防止することが出来る。
【００８３】
以上のごとく、ランバー合板１及びその製造方法を提供するに当っては、以下に、本発明の好ましい実施例１〜実施例３について、図面を用いて具体的に説明する。なお、実施例１〜実施例３は、あくまで本発明の好ましい一実施態様であって、本発明の技術的範囲やその解釈は、これらに拘束されるものではない。
【００８４】
また、実施例１〜実施例５に開示された内容の一部や全体を更に変形したり、改良をすることも出来る。
【実施例１】
【００８５】
本例は、図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２に示すごとく、表板材１１と、添心板材１２、１３と心板１３と、裏板１５と接着剤層１６とからなる特殊合板であって、該特殊合板は、心板材１３と表板材１１と添心板材１２、１４との間に接着剤層１６を有する。
【００８６】
そして、ここで注目すべきことは、接着剤層１６は、強化用繊維と吸着剤と添加材（図示略）とを含有してなることを特徴とするランバー合板１及びその製造方法を提供するものである。
【００８７】
上記強化用繊維としては、長短混合のガラス繊維を使用することである。また、接着剤層１６は、メラミンユリア樹脂を使用し、塗布量としては、約３００グラム平方センチメートルとした。そして、図１（Ｂ）に示すごとく、螺条溝２１と回転軸２２とを有するロールコーター２を使用してガラス繊維を混入したメラミンユリア樹脂を塗布した。
【００８８】
ここで図１（Ａ）上段に示すごとく、ランバー合板１は、ラワン材からなる表板材１１と裏板１５とを有する。また、次に注目すべきことは、心板１３及び添心板１２、１４は、本例の最も特徴である木材繊維が多方向に配列された寸法安定集成材の挽き板を使用したことである。これにより、諸物理的強度、安定性及び耐久性に優れたランバー合板１を得ることが出来る。
【００８９】
次に、上記本例の特徴を詳説する。
【００９０】
まず、第１の特徴点としては、図１（Ａ）に示すごとく、心板１３及び添心板１２、１４は、木材繊維（図示略）が多向配列された寸法変化率及び体積・重量増加率（実施の形態の記載参照）の小さい集成材の挽き板により構成したことである。
【００９１】
次に、第２の特徴点としては、上記接着剤層１６には、強化用繊維としてのガラス繊維を含有していることである。その他に添加材としての滑材、光安定剤、難燃材、酸化防止剤、天然香科剤、防黴剤、抗菌剤を含有していることである。
【００９２】
上記滑材としては、ステアリルアルコール及びフタル酸エステルを使用した。また、光安定剤としては、紫外線吸収剤及びニッケル系キレート剤を使用した。
【００９３】
そして、上記難燃材としては、三酸化アンチモン及びポリリン酸塩を使用した。また、酸化防止剤としては、ラジカル連鎖停止剤を使用した。さらに、防黴剤としては、ベンツイビダゾール化合物を使用した。そして、天然香科剤としては、「キノン誘導体」を使用し、また、消臭剤として硫酸第一鉄アスコルビン酸の錯体を使用し、抗菌剤としてはアルキルアミン系化合物をそれぞれメラミンユリア樹脂１００部に対して、添加材の配合割合が１〜２パーセントよう配合した。
【００９４】
ここで注目すべきことは、上記添加材を長期間含有保存する吸着剤として、活性炭素及び天然ゼオライト微粉を併用したことである。これにより、上記添加材を吸着剤中に吸着保存し、それぞれの添加材が徐々に作用効果を発揮することである。
【００９５】
したがって、本例によれば、難燃性、防黴性、抗菌性に優れたランバー合板１を得ることが出来る。
【００９６】
次に、上記ランバー合板１の製造方法について説明する。
【００９７】
まず、図２は、本例の製造フローチャート図である。
ここで、原木のフリッチ採取として、横切機及び製剤機をスライサーを用いて一定のサイズのラワン合板及び集成材からなる挽き板としての心板１３、添心板１２、１４を得る。そして、裁断、乾燥して図１（Ａ）に示すごとく、長方形のラワン材を用いて表板１１及び裏板１５も同様にして得た。これが、図２に示す第１工程である「原木調整工程」である。
【００９８】
そして、第２工程である「繊維混入接着剤塗布工程」に移行する。ここで注目すべきことは、メラミンユリア樹脂からなる接着在中に強化用繊維としてのガラス繊維及び添加材としての滑材、光安定剤、難燃材、酸化防止剤、天然香科剤、防黴剤、抗菌剤を含有することから、図２に示すごとく、螺条溝（深さ約０．２ミリメートル）を有するロールコーターを使用したことである。これにより、ガラス繊維及び添加材が含有されていも一定量の塗布量（平均して３００グラム平方センチメートル）で、厚さが０．２５ミリメートルの接着剤層１６を有するランバー合板１（図１（Ａ）参照）を得ることが出来た。なお、接着剤塗前に、表板１１、添心板１２、１４、心板１３、裏板１５の塗布面をドラムサンターを用いて表面研磨した。塗布性を向上するためである。
【００９９】
そして、第３工程として、図１（Ａ）に示すごとく、５プライの積層物を得た。なお、コールドプレスにより一定時間（約１０〜１５分）圧縮した後、ホットプレスにより１１０度（摂氏）で１５分間加熱圧着した。これが第４工程である。
【０１００】
最後に、ダブルソーを用いて、一定のサイズに寸法裁断すると共に、ベルトサンダーを用いて表面仕上げをした。その後、検査及び椢包してランバー合板１としての製品を得た。これが第５工程である。
【０１０１】
以上のごとく、本例によれば、諸物理的強度及び安定性及び耐久性に優れ、かつ難燃性、防黴性、抗菌性、消臭性などを有するランバー合板１を得ることが出来た。そして、内装材として最適の香臭性をも発揮し清潔感のある壁材基板を得て、その表面に添加材として前記天然香科剤、防黴剤、抗菌剤を練り込んでつくられたクロス張り合板仕上げの内装壁材を得ることが出来た。
【実施例２】
【０１０２】
本例は、実施例１の５プライに代えて７プライのランバー合板を得るものである。表板１１及び裏板１５はラワン材であり、心板１３及び上下各２枚の添心板１２、１４を使用した。
【０１０３】
また、メラミンユリア樹脂に代えてフェノール樹脂からなる接着剤を使用し、ガラス繊維及び炭素繊維の繊維屑系材を用いた接着剤層１６（図１（Ａ）参照）を有するランバー合板１を得た。
【０１０４】
その他の構成は、実施例１と同様に構成した。
【０１０５】
したがって、本例によれば、外装材やコンクリート型枠パネルとしても使用できるランバー合板１及びその製造方法を提供することが出来ると共に、実施例１と同様に諸物理的強度及び安定性及び耐久性に優れ、かつ難燃性、防黴性、抗菌性に優れたランバー合板１を得ることが出来た。
【実施例３】
【０１０６】
本例は、実施例１の５プライに代えて３プライのランバー合板１を得るものである。そして、メラミンユリア樹脂に代えてメラミン樹脂からなる接着剤を使用したものである。このランバー合板１は、３級合板で、収納家具やクローゼットの内張り特殊合板として使用するものである。その他の構成は、実施例１と同様とした。
【実施例４】
【０１０７】
本例は実施例１におけるガラス繊維に代えてナイロン繊維の繊維屑系材を使用し、吸着剤としてベントナイト及びゼオライトを使用するものである。そのため、吸着剤としての効果として、空気中の水分を十分に吸収し、反りやねじれの少ないドア用合板を得ることができた。なお、その他の構成は、実施例１と同様にした。これにより、本例によれば実施例１と同様の効果を有するランバー合板１を得ることができた。
【０１０８】
そして、請求項５に記載された発明によれば、ガラス繊維や炭素繊維などの強化用繊維により、諸物理的強度が向上すると共に、防黴性、抗菌性などに優れたランバー合板１を得ることが出来る。
【０１０９】
以上のごとく、本発明によれば、諸物理的強度、安定性及び耐久性に優れた、かつ防黴性や抗菌性、更には難燃性に優れたランバー合板１及びその製造方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例１に係るランバー合板の斜視図。（Ｂ）は本発明の実施例１に係るロールコーターの斜視図。
【図２】本発明のランバー合板の製造方法としての製造フローチャート図。
【図３】従来のランバー合板の製造方法としての製造フローチャート図。
【図４】従来のランバー合板に係る製造方法を示する説明斜視図。
【符号の説明】
【０１１１】
１：ランバー合板
１１：表板材
１２、１４：添心板材
１３：心板材
１５：裏板材
１６：接着剤層材
２：ロールコーター
２１：螺条溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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