(57)【要約】【課題】  グロメットを簡単に取り付けることができるシール検査装置を提供する。【解決手段】  シール検査装置10は、グロメット15にワイヤーハーネス20を貫通させたものに対して、そのグロメット15におけるワイヤーハーネス20の貫通部分20Bのシール状態を検査するものである。シール検査装置10は、エアタンク11と、このエアタンク11の上方に回動自在に取り付けられた貯水タンク13と、該貯水タンク13の底部14にエアタンク11と貯水タンク13とを連通させるように形成され、貯水タンク13側からのグロメット15の嵌合を可能にした取付け孔16と、エアタンク11に対して加圧空気の供給と排出とを行う供排気手段17とを備える。【選択図】  図１
2005106519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グロメットにワイヤーハーネスを貫通させたものに対して、そのグロメットにおけるワイヤーハーネスの貫通部分のシール状態を検査するものであって、
エアタンクと、
このエアタンクの上方に回動自在に取り付けられた貯水タンクと、
該貯水タンクの底部に前記エアタンクと前記貯水タンクとを連通させるように形成され、前記貯水タンク側からの前記グロメットの嵌合を可能にした取付け孔と、
前記エアタンクに対して加圧空気の供給と排出とを行う供排気手段とを備えてなることを特徴とするシール検査装置。
【請求項２】
前記貯水タンクに対して水の供給と排出とを行う供排水手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のシール検査装置。
【請求項３】
前記エアタンクに対して貯水タンクを傾けることにより水の排水を行うことを特徴とする請求項１記載のシール検査装置。
【請求項４】
前記貯水タンクにサブタンクを備え、貯水タンクを前記エアタンクに載せた検査位置から着脱位置に傾けた際に貯水タンク内の水をサブタンクに貯え、貯水タンクを検査位置に移動した際にサブタンク内の水を貯水タンク内に戻すように構成したことを特徴とする請求項１記載のシール検査装置。
【請求項５】
請求項１のシール検査装置を用いてワイヤーハーネスの貫通部分のシール状態を検査するシール検査方法において、
前記エアタンクに対して前記貯水タンクを所定角傾斜させた着脱位置に配置し、
この貯水タンクの取付け孔にグロメットを嵌め込み、
貯水タンクを回動させてエアタンクに載せて検査位置に配置し、
前記供排気手段で加圧空気をエアタンク内に供給することを特徴とするシール検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシール検査装置に係り、特に、多数の電線が束ねられたワイヤーハーネスのシール性を検査するためのシール検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のワイヤーハーネスのなかには、例えば、自動車のエンジンルームと車室とを仕切るパネルを貫通させて配線するものがある。パネルの貫通孔に複数本の電線を配線する際には、パネルの貫通孔にゴム製のグロメットを装着し、このグロメットを通して複数本の電線を配線する。
【０００３】
このように、グロメットを通して複数本の電線を配線した状態において、車室側への浸水を防止するために、電線間の隙間に止水剤を充填させて、電線間の隙間をシールする。
【０００４】
ここで、車室側への浸水を防止するためには、電線間の隙間が止水剤でシールされ状態を保つとともに、電線束と貫通孔との隙間をワイヤーハーネスに巻回させたウレタンシートの弾力と、グロメットの弾性密着力でシールされた状態に保たれる必要がある。
【０００５】
このシール状態を検査するものとしてシール検査装置が知られている。このシール検査装置は、エアタンクの上部に貯水タンクを一体に設け、エアタンクと貯水タンクとの仕切り壁にグロメットを取り付ける貫通孔を備える。
【０００６】
このシール検査装置を用いてシール性を検査をする際には、仕切り壁の貫通孔にグロメットを嵌め込んだ後、貯水タンクに水を供給してエアタンクに加圧空気を供給する。
【０００７】
グロメットに取り付けたワイヤーハーネスのシール性が不十分であるときには、エアタンクに供給した加圧空気がシール不良部分を通って貯水タンク内の水中に漏れ出し、気泡になって浮上する（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開2000-241288号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来のシール検査装置は、エアタンクに貯水タンクが一体に設けられているので、作業者は無理な姿勢で、仕切り壁の取付孔にグロメットを取り付けることになり、グロメットの取り付けが困難になる。
【０００９】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的はグロメットを簡単に取り付けることができるシール検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明は、グロメットにワイヤーハーネスを貫通させたものに対して、そのグロメットにおけるワイヤーハーネスの貫通部分のシール状態を検査するものであって、エアタンクと、このエアタンクの上方に回動自在に取り付けられた貯水タンクと、該貯水タンクの底部に前記エアタンクと前記貯水タンクとを連通させるように形成され、前記貯水タンク側からの前記グロメットの嵌合を可能にした取付け孔と、前記エアタンクに対して加圧空気の供給と排出とを行う供排気手段とを備えてなることを特徴としている。
【００１１】
このように構成されたシール検査装置においては、エアタンクに貯水タンクを回動自在に取り付けたので、貯水タンクをグロメットが取り付けやすい位置まで回動させて、貯水タンクにグロメットを取り付ける。
【００１２】
よって、作業者は無理な姿勢をとらずに、グロメットを取り付けることが可能になる。
【００１３】
また、本発明は、前記貯水タンクに対して水の供給と排出とを行う供排水手段を備えたことを特徴としている。
【００１４】
このように構成されたシール検査装置においては、供排水手段とを備えることで、貯水タンクに水を容易に給水し、かつ貯水タンクから水を容易に排水する。よって、水の供給と排出を手間をかけないで簡単におこなうことができる。
【００１５】
さらに、本発明は、前記エアタンクに対して貯水タンクを傾けることにより水の排水を行うことを特徴としている。
【００１６】
このように構成されたシール検査装置においては、貯水タンクを傾けて排水することで、貯水タンク内の水を短時間で多量に排水可能とし、シール検査にかける時間の短縮化を図ることができる。
【００１７】
また、本発明は、前記貯水タンクにサブタンクを備え、貯水タンクを前記エアタンクに載せた検査位置から着脱位置に傾けた際に貯水タンク内の水をサブタンクに貯え、貯水タンクを検査位置に移動した際にサブタンク内の水を貯水タンク内に戻すように構成したことを特徴としている。
【００１８】
このように構成されたシール検査装置においては、貯水タンクにサブタンクを備え、貯水タンクを着脱位置に傾けた際に貯水タンク内の水をサブタンクに貯える。そして、貯水タンクを検査位置に移動した際にサブタンク内の水を貯水タンク内に戻す。
よって、サブタンクに水を貯えておいて再利用することが可能になり、水の使用量を少量に抑えて、検査にかかる費用を抑えることができる。
【００１９】
また、水をサブタンクに貯えることで、水を迅速に貯水タンクに戻すことが可能なので、シール検査時間を短くして、生産性の向上を図ることができる。
【００２０】
さらに、本発明は、請求項１のシール検査装置を用いてワイヤーハーネスの貫通部分のシール状態を検査するシール検査方法において、前記エアタンクに対して前記貯水タンクを所定角傾斜させた着脱位置に配置し、この貯水タンクの取付け孔にグロメットを嵌め込み、貯水タンクを回動させてエアタンクに載せて検査位置に配置し、前記供排気手段で加圧空気をエアタンク内に供給することを特徴としている。
【００２１】
このように構成されたシール検査方法においては、エアタンクに対して貯水タンクを所定角傾斜させた着脱位置に配置することで、貯水タンクをグロメットが取り付けやすい位置に配置して、貯水タンクにグロメットを取り付ける。
【００２２】
よって、作業者は無理な姿勢をとらずに、グロメットを取り付けることが可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、作業者は無理な姿勢をとらずに、貯水タンクにグロメットを簡単に取り付けることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るシール検査装置の第１実施形態を示す断面図、図２は本発明に係る第１実施形態のグロメットを取り付ける例を示す説明図、図３は本発明に係る第１実施形態の排水例を示す説明図である。
【００２５】
図１に示すように、本発明の第１実施形態であるシール検査装置10は、エアタンク11と、このエアタンク11の上方にヒンジ12を介して矢印Ａ−Ｂの方向に回動自在に取り付けられた貯水タンク13と、貯水タンク13の底部14に、エアタンク11と貯水タンク13とを連通させるように形成され、貯水タンク13側からのグロメット15の嵌合を可能にした取付け孔16と、エアタンク11に対して加圧空気の供給と排出とを行う供排気手段17と、貯水タンク13に対して水18の供給と排出とを行う供排水手段19とを備えてなる。
【００２６】
グロメット15は、一例としてワイヤーハーネス20の貫通させたもので、ワイヤーハーネス20は、複数本の電線20A間に止水剤（図示せず）が充填された状態で、複数の電線20Aが束ねられ、その部位がシール材（貫通部分）20Bで巻回されている。
【００２７】
エアタンク11は、上部21に取付け孔16に臨む開口部22が形成されるとともに、この開口部22の外側にシール材23が設けられている。
【００２８】
シール材23に貯水タンク13の底部14を載せることにより、貯水タンク13の底部14とエアタンク11の上部21との間の隙間が密封される。
【００２９】
エアタンク11には供排気手段17が備えられている。供排気手段17は、コンプレッサ25につないだエア供給管26をエアタンク11内につなぎ、エア供給管26にオン・オフ弁27が設けられている。
【００３０】
さらに、供排気手段17は、エアタンク11にエア排出管28が設けられ、エア排出管28にオン・オフ弁29が設けられている。
【００３１】
エア供給管26のオン・オフ弁27をオンにし、エア排出管28のオン・オフ弁29をオフにした状態で、コンプレッサ25を駆動する。コンプレッサ25から加圧空気をエア供給管26に導き、導いた加圧空気をエア供給管26を介してエアタンク11内に供給する。
【００３２】
貯水タンク１３は、底部14に取付け孔16が形成され、上端31が開口されている。この貯水タンク１３には、水の供給と排出とを行う供排水手段19が備えられている。
【００３３】
供排水手段19は、ヒンジ12側の側壁上部32が排水口となるように、外側に張り出されている。
【００３４】
また、供排水手段19は、貯水タンク１３の側壁32に水を供給する水供給管33が連通され、水供給管33の端部にポンプ34が連通され、ポンプ34が給水タンク35に連通され、水供給管にオン・オフ弁37が設けられている。
【００３５】
水供給管33のオン・オフ弁37をオンにし、ポンプ34を駆動することで、給水タンク35から水18を水供給管33に導き、水供給管33に導いた水18を水供給管33を介して貯水タンク13に供給する。
【００３６】
一方、貯水タンク13内の水18を排出する場合には、ロック手段40を外して、ヒンジ12を軸に貯水タンク１３を矢印Ａ方向に回動する。これにより、貯水タンク13が傾いて、貯水タンク13内の水18を、排水口となる側壁上部32から排出する
ロック手段40は、貯水タンク13にピン41を介して係止爪42が設けられ、エアタンク11に係止突起43が設けられている。係止爪42を係止突起43に係止することで、エアタンク11のシール材23に貯水タンク13の底部14を押し付ける。
【００３７】
これにより、貯水タンク13の底部14とエアタンク11の上部21との間の隙間を密封する。
【００３８】
次に、シール検査装置10の作用を図１〜図３に基づいて説明する。
【００３９】
図１に示すロック手段40の係止爪42を係止突起43から外して、貯水タンク１３をヒンジ12を軸に矢印Ａ方向に回動する。
【００４０】
図２に示すように、貯水タンク１３が、グロメット15を取り付けやすい着脱位置、すなわち略９０°傾いた位置にセットされる。
【００４１】
この状態で、貯水タンク13の取付け孔16に、グロメット15の環状溝15Aを嵌め込み、取付け孔16にグロメット15を取り付ける。
【００４２】
グロメット15を取り付けやすい位置に、貯水タンク13がセットされることで、作業者は無理な姿勢をとらずに、グロメット15を取り付けることが可能になる。
【００４３】
貯水タンク13の取付け孔16にグロメット15を取り付けた後、貯水タンク13をヒンジ12を軸に矢印Ｂ方向に回動する。図１に示すように、貯水タンク13の底部14をエアタンク11のシール材23に載せる。
【００４４】
係止爪42を係止突起43に係止することで、エアタンク11のシール材23に貯水タンク13の底部14を押し付け、貯水タンク13の底部14とエアタンク11の上部21との間の隙間を密封する。
【００４５】
水供給管33のオン・オフ弁37をオンにし、ポンプ34を駆動することで、給水タンク35から水18を水供給管33に導き、水供給管33に導いた水18を水供給管33を介して貯水タンク13に供給する。
【００４６】
エア供給管26のオン・オフ弁27をオンにし、エア排出管28のオン・オフ弁29をオフにした状態で、コンプレッサ25を駆動する。
【００４７】
コンプレッサ25から加圧空気をエア供給管26に導き、導いた加圧空気をエア供給管26を介してエアタンク11内に供給する。
【００４８】
グロメット15に取り付けたワイヤーハーネス20のシール性が不十分であるときには、エアタンク11に供給した加圧空気がシール不良部分を通って貯水タンク内の水中18に漏れ出し、気泡50になって浮上する。
【００４９】
一方、グロメット15に取り付けたワイヤーハーネス20のシール性が十分であるときには、エアタンク11に供給した加圧空気が貯水タンク13内の水中18に漏れ出さないので、気泡50は発生しない。
【００５０】
これにより、グロメット15にワイヤーハーネス20を貫通させたものに対して、グロメット15におけるワイヤーハーネス20のシール材（貫通部分）20Bのシール状態を検査できる。
【００５１】
シール状態の検査が完了した後、ロック手段40の係止爪42を係止突起43から外して、ヒンジ12を軸に貯水タンク１３を矢印Ａ方向に回動する。
【００５２】
これにより、図３に示すように貯水タンク13が傾いて、貯水タンク13内の水18を、排水口となる側壁上部32から排出する。
【００５３】
次に、第２〜第３実施形態を図４〜図５に基づいて説明する。なお、第２〜第３実施形態において第１実施形態と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
図４（Ａ），（Ｂ）に示す第２実施形態であるシール検査装置60は、貯水タンク13にサブタンク61を備え、貯水タンク13をエアタンク11に載せた検査位置から、略９０°傾けた着脱位置に配置した際に貯水タンク13内の水18をサブタンク61に貯え、貯水タンク13を検査位置に移動した際にサブタンク61内の水18を貯水タンク13内に戻すように構成した。
【００５５】
第２実施形態であるシール検査装置60によれば、貯水タンク13を着脱位置に傾けた際に貯水タンク13内の水18をサブタンク61に貯え、貯水タンク13をエアタンク11に載せた検査位置に移動した際にサブタンク61内の水18を貯水タンク13内に戻す。
よって、サブタンク61に水18を貯えておいて再利用することが可能になり、水18の使用量を少量に抑えることができる。
【００５６】
また、水18をサブタンク61に貯えることで、水18を迅速に貯水タンク13に戻すことが可能なので、シール検査時間を短くできる。
【００５７】
なお、貯水タンク13を傾けた際に、貯水タンク13の頂部開口62から水18が洩れることを防止するために、サブタンク61との境界壁64に防止壁63を備える。
【００５８】
貯水タンク13の頂部を開口62とすることで、貯水タンク13内が負圧になることを防ぐ。
【００５９】
図５（Ａ），（Ｂ）に示す第３実施形態であるシール検査装置70は、貯水タンク13にサブタンク61を備え、貯水タンク13およびエアタンク11を緩衝緩和用ダンパ71で連結するように構成した。
【００６０】
第３実施形態であるシール検査装置70によれば、貯水タンク13を着脱位置からエアタンク11に載せた検査位置に移動する際に、緩衝緩和用ダンパ71が作動して貯水タンク13をエアタンク11に緩やかに移動できる。サブタンク61から貯水タンク13に水18をゆっくり流すことができる。
【００６１】
なお、本発明のシール材２３は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【００６２】
さらに、本発明のヒンジ12側の側壁上部32を排水口としたが、排水口は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【００６３】
また、本発明では、グロメット15を取り付けやすい貯水タンク１３の着脱位置として、貯水タンク１３を略９０°傾けた位置にセットする例について説明したが、貯水タンク１３の着脱位置は略９０°傾けた位置に限らないで、その他の傾斜位置を着脱位置にすることも可能である。
【００６４】
さらに、本発明の供排水手段19は、ヒンジ12側の側壁上部32が排水口となるように、外側に張り出すように構成した例について説明したが、これに限らないで、貯水タンク13に排水管を備え、排水管にオン・オフ弁を設けて、オン・オフ弁を開いて貯水タンク13内の水を排水することも可能である。
【００６５】
その他、前述した各実施形態において例示したエアタンク11，貯水タンク13，グロメット15，供排気手段17，供排水手段19等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係るシール検査装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態にグロメットを取り付ける例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の排水例を示す説明図である。
【図４】本発明に係るシール検査装置の第２実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明に係るシール検査装置の第３実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６７】
10,60,70  シール検査装置
11  エアタンク
13  貯水タンク
14  貯水タンクの底部
15  グロメット
16  取付け孔
17  供排気手段
18  水
19  供排水手段
20  ワイヤーハーネス
20B  シール材（貫通部分）
61  サブタンク
【図１】
2005106519.tif 000003
【図２】
2005106519.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005106519.tif 000006
【図５】
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