(57)【要約】【課題】  乾燥して得られた、重合性吸湿性粉体である(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体が充填されたフレコンから当該粉体を排出する方法を提供する。【解決手段】吊り治具中心部から放射線状に伸びた４本以上複数の軸線の各突端部に吊り上げ用フックを有した吊り治具を使用し、当該フレキシブルコンテナバッグの吊り下げベルト（４）を当該吊り上げ用フックに懸垂し、当該フレキシブルコンテナバッグを当該吊り下げベルト（４）によって鉛直方向、等荷重に４点以上の支点で支持するように吊り上げてから排出する【選択図】  図２
2005067625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＲＨが６０％以下であり水分量が２０００ｐｐｍ以下である重合性吸湿性粉体が充填された、充填口（１）を有する上面部、排出口（２）を有する底面部（３）、少なくとも４本以上複数の吊り下げベルト（４）が縫製された側面部（５）を有する外装部（６）、および前記外装部（６）の内部に密封性材料で形成された内袋部（７）とから形成されているフレキシブルコンテナバッグから当該重合性吸湿性粉体を排出する方法であって、吊り治具中心部から放射線状に伸びた４本以上複数の軸線の各突端部に吊り上げ用フックを有した吊り治具を使用し、当該フレキシブルコンテナバッグの吊り下げベルト（４）を当該吊り上げ用フックに懸垂して、当該フレキシブルコンテナバッグを当該吊り下げベルト（４）によって鉛直方向、等荷重に４点以上の支点で支持するように吊り上げてから、当該フレキシブルコンテナバッグの底面部にある排出口から当該重合性吸湿性粉体を排出することを特徴とする重合性吸湿性粉体の排出方法。
【請求項２】
当該治具が、板形状、方形状および井形形状のいずれかであり、各吊り治具中心部から放射線状に伸びた３本以上複数の軸線と各形状の部材とが交わる位置の各突端部に当該吊り上げ用フックを有した吊り治具を使用する請求項１記載の重合性吸湿性粉体の排出方法。
【請求項３】
当該吊治具が、
当該吊り治具中心部から放射線状に伸びた４本以上複数の軸線が支持棒形状になっており
当該支持棒が当該治具の水平面方向に配置され、各支持棒の各突端部に吊り上げ用フックが具備されている吊り治具を使用する請求項１記載の重合性吸湿性粉体の排出方法。
【請求項４】
当該フレキシブルコンテナバッグが吊り下げられ、かつ底面部（３）および排出口（２）が閉じられた状態においては、当該フレキシブルコンテナバッグを底面部（３）から見た時に、当該フレキシブルコンテナバッグに具備される吊り下げベルト（４）の側面部（５）に縫製された側面部ベルト（８）の底面部への延長部は底面部外部外装部（９）にも縫製されており、当該側面部ベルト（８）の底面部への延長部が、底面部（３）における中心点で交差するように、当該側面部ベルト（８）の延長部に設置された排出口結束用ひもの通過部を介して排出口結束用ひもにより閉じられているフレキシブルコンテナバッグを使用することを特徴とする請求項１〜３に記載の重合性吸湿性粉体の排出方法。
【請求項５】
当該フレキシブルコンテナバッグの外装部（６）の側面部（５）には、当該フレキシブルコンテナバッグが吊り下げられた時の重力方向と平行になるような方向に吊り下げベルト（４）の延長部である側面部ベルト（８）が側面部（５）に縫製されており、
さらに当該外装部（６）の底面部（３）は当該粉体を排出するために開封したときに菊坐構造になる底面部外部外装部（９）と、排出口（２）が設けられた底面部内部外装部（１０）を有し、当該フレキシブルコンテナバッグが当該吊治具で吊り下げられた時に、充填物である粉体の自重により排出口（２）が外にせり出すことができるように、底面部（３）と側面部（５）接合部の周囲（１１）において底面部外部外装部（９）と底面部内部外装部（１０）とが縫製されているフレキシブルコンテナバッグを使用する請求項１〜４に記載の重合性吸湿性粉体の排出方法。
【請求項６】
当該フレキシブルコンテナバッグ内に充填されている重合性吸湿性粉体が(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩であり、当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩の、吸着ガスに窒素を使用して１５０℃で６０分脱気した該粉体をＢＥＴ比表面積計を用いて測定した比表面積が、０．８ｍ２／ｇ〜２．５ｍ２／ｇの状態である、請求項１〜５に記載の重合性吸湿性粉体の排出方法。
【請求項７】
当該フレキシブルコンテナバッグの容量が２００Ｌ〜２０００Ｌであるときに、６ｋｇ／分〜３６０ｋｇ／分の排出速度で当該重合性吸湿性粉体を排出する請求項１〜６に記載の重合性吸湿性粉体の排出方法。
【請求項８】
当該フレキシブルコンテナバッグ内に充填されているＣＲＨが６０％以下である重合性吸湿性粉体である(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩が、噴霧乾燥工程を経て製造されたものであり、さらに水分量が１０００ｐｐｍ以下の(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体を、水分量が６g／ｍ３以下の保存充填用気体を使用して移送され当該フレキシブルコンテナバッグに充填されたものである請求項１〜７に記載の重合性吸湿性粉体の排出方法。
【請求項９】
上記、内袋部（７）を形成する密封性材料が、アルミラミネート材またはアルミ蒸着材であることを特徴とする請求項１〜８に記載の重合性吸湿性粉体の排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種化学品や誘導体合成のための原料等に有用な重合性吸湿性粉体であるアクリル酸カリウムが充填されたフレキシブルコンテナバッグから当該粉体を排出する方法に関するものである。具体的には、水溶液から水を分離乾燥して得られた、(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体を水分の少ない乾燥粉末の状態のままで充填されたフレキシブルコンテナバッグから容易に当該粉体を排出する方法である。
【０００２】
上記の重合性吸湿性粉体とは例えば(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体であり、さらに具体的には、アクリル酸アルカリ金属塩粉体および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩粉体であり当該アルカリ金属塩粉体は、各種のアクリル酸エステル誘導体および／またはメタクリル酸エステル誘導体を合成する際の原料あるいは中間体として有用である。
【背景技術】
【０００３】
一般に、重合性吸湿性粉体としての(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体を得る方法としては、当該粉体は、重合しやすい物質であることを考慮し、水中にてアクリル酸および／またはメタクリル酸と、アルカリ金属水酸化物あるいはアルカリ金属炭酸塩とを反応せしめてアクリル酸アルカリ金属塩および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩を含有の水溶液を得、得られた当該アクリル酸アルカリ金属塩および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩含有の水溶液を噴霧状にて熱気流体と接触せしめて水分を除去する、いわゆるスプレードライ法によって乾燥した(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体を得る方法が、特許文献１、特許文献２に開示されている。
【０００４】
また、得られた(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体は、各種のアクリル酸エステル誘導体および／またはメタクリル酸エステル誘導体等を合成する際の原料あるいは中間体として有用であるが、(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体を用いる反応では、水の存在を好まないので、使用する（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体は水分の小さいものを用いることが必要であり、更に微粉末であることが望まれることも特許文献１に開示されている。
【０００５】
一方、一般文献１には、(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体、具体的にはアクリル酸アルカリ金属塩および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩粉体は、容易に潮解する旨が記載されている。しかし、上記特許文献１や特許文献２には、当該重合性吸湿性粉体である(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体を製造する方法である噴霧乾燥方法（スプレードライ方法）に関しての形態は一部記載されているが、当該粉体の製造した後の取り扱い方法や取り扱い条件、そして、得られた微粉末状態の（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体をフレキシブルコンテナバッグ等の容器に充填し使用時に効率よく排出するには、具体的にどういう形状のフレコンが最適であるかまたは、どういう吊り下げ治具を使用すれば効率よく排出できるか等に関しては何も記載されてはいない。
【０００６】
さらに説明すると、当該（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体は非常に吸湿しやすい粉体であるので、フレコンに充填するまでに乾燥状態を維持する必要がありあわせて、充填後の（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体が吸湿しないようにフレコンの構造およびその排出方法を工夫する必要がある。
【０００７】
実際、当該重合性吸湿性粉体である(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体は、空気中にそのまま放置すると、空気中の水分を吸収して（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の含水量が増加するばかりでなく、スプレードライ法によって得られた微粉末が、空気中の水分あるいは当該粉体製造後粉体に随伴される湿った気体によって再吸湿し粒子間にブリッジが生じて粒子径が大きくなり、最終的には、乾燥直後は微粉末であったものが部分的あるいは全体が一つの塊に成ってしまう、いわゆる、固化現象が起こる性質を有している。それゆえ、このように容易に潮解するアクリル酸、又はメタクリル酸アルカリ金属塩に代表される（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体を取り扱い、保存する場合には、スプレードライ法によって得られた微粉末が再吸湿しないように厳重な管理を行なう必要がある。
【０００８】
また使用するフレコンも透湿性がなく、また防湿性が高いフレコンや、排出がうまく行える構造のフレコンを採用する必要がある。また当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の使用に適したフレコンとは、使用後容易に再利用する場合もありえる。
【０００９】
このように厳密に当該粉体の乾燥状態を管理するにはコストもかかるし、工程も煩雑になる。また場合により、充填された当該フレキシブルコンテナバッグの取扱い条件や貯蔵条件等によっては、いかに当該粉体が吸湿しにくいように密封性材料の内袋を持つフレキシブルコンテナバッグであっても、充填物の一部に、上記固化現象、あるいは団結化現象が発生する場合もあり、排出工程を困難にしていた。よって、当該粉体が例え吸湿し固化現象が発生したとしても効率よく排出できる方法が広く望まれている。
【００１０】
本件が対象とする重合性吸湿性粉体の代表例として（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩があるが、吸湿性が非常に高く、製造方法としても、または製造後容器へ充填する工程においても、または容器へ充填後使用するまでの状態管理においても、非常に湿り気の影響を受けやすい粉体である。
【００１１】
通常、当該粉体を使用する時には、当該フレキシブルコンテナバッグから反応容器や貯槽に移し変える場合があるが、多くの場合現場では移動式であるホイストレーンのフックを使用して、当該フレキシブルコンテナバッグを、パレット等から移動させ、所望の場所上部空間で停止させ排出する。  この場合、簡便には当該フレキシブルコンテナバッグの複数具備された吊り下げベルトを１箇所のフックを使用してまとめて吊り下げる場合がある。（後述の図４参照。）。このように荷重を１点に集中させ吊り下げると、確かにベルトの外側からフレキシブルコンテナバッグに荷重がかかるので、排出時初期は効率よく排出できる。
【００１２】
しかし、途中より、フレキシブルコンテナバッグ内の密封性材料の内袋が少しずつ底部にある排出口の方向にずり下がり、荷重が一気に底部にかかり排出口で閉塞現象を起こす場合がある。一旦、このような内袋のずり落ちによる閉塞が起こり始めると極端に排出速度が低下し、人手による排出作業が必要となってくる。特に当該粉体に固化現象が一部発生した場合においては、上記、１箇所のフックを使用してまとめて吊り下げ排出する場合は、当該粉体の排出速度の低下が問題になる。
【００１３】
しかし、当該吸湿性重合性粉体が充填されたフレキシブルコンテナバッグからの排出条件に関して具体的に記載された文献はなかなかなく、非常に手間のかかる排出形態をとらざるおえなかった。また、一方、フレキシブルコンテナバッグ自体の特許群では、以下のような特許があるが、いずれも、当該吸湿性重合性粉体が充填されたフレキシブルコンテナバッグからの排出条件に関して具体的に記載された文献ではない。
【００１４】
例えば、特許文献３には、粉体の漏れおよび形状安定性に優れたフレキシブルコンテナバッグ（以下フレコンと略す場合がある）として補強用横ベルトを設ける構造のフレコンが記載されている。しかし、このフレコンも底部に排出口を有しているものであるが、実際にどう吊り下げ、どう排出すれば、速やかに排出できるか等の記載はない。また、吸湿性が高く団結しやすい粉体を充填した場合速やかに排出するための工夫あるいは、フレコン内部の一部で固化現象が起こった、粉体とその固化塊状物が混載した状態であっても速やかに排出するための吊り下げ条件等の記載はされていない。
【００１５】
また特許文献３には、カーボンブラック等の粉体の輸送形態は記載されているが、吸湿性の高い材料、固化しやすい粉体に関しての記載はなく、また密封性材料で形成された内袋に関しては記載されておらず、当該特許文献３で対象としているフレコンは、重合性吸湿性粉体を充填するに適した二重構造のフレコンではないと思われる。
【００１６】
また、特許文献４には、導電取り付け部および導電接触部を持った除電装置を具備したフレコンが記載されている。その図には、当該フレキシブルコンテナバッグのベルトをホイストチェーン先端のフックを１点の支点として、まとめて吊り下げる形態（１点づり）が記載されているが、このような釣り形態では、特に吸湿性が高くまた、団結しやすい材料が充填された場合、速やかに排出することができにくいものである。また、当該粉体の製造条件、あるいは、保存条件等が整った吸湿していないサラサラの状態の粉体が充填されている場合には、このような１点づりでも、フレコンの底部から当該粉体の排出は可能であるが、フレコン内部に一部において固化現象が起こり、粉体とその固化塊状物が混載したや、排出時の外気の影響等で当該粉体が吸湿して部分的に当該粉体が湿ったり、固化したりすると排出速度が遅くなり排出工程に時間がかかってしまう。現にこの文献には、このような非常に吸湿性の高い粉体が持つ排出時の問題点、当該粉体が持つ吸湿性所以の問題点等に起因する排出時の問題点およびその解決方法に関しての記載はされていない。また上記特許文献４に、粉体として具体的に記載されているのは帯電しやすいＰＶＣやＰＥ等のプラスチック類やメラミンや砂糖等である。
【００１７】
また、特許文献５には、フレコンの開封装置として、容器本体内にてカッターでフレコン底部を切断してフレコンを開封する装置が記載されている。またその容器の上蓋内部に２個のフックを要した吊り下げ器具兼上蓋の構造が示されているが、吊り下げ可能なフックは２箇所しか示されていない。上記開封装置は、粉体が飛散することによって発生する汚染の防止、衛生環境の向上、吊り下げ作業の効率化を達成できるものである。その具体的操作方法は、特許文献５のＰ８、図１０で示されているように、当該上蓋を吊り下げ装置として活用し、容器本体内に設置されたカッターにて当該フレコンの底部を切断し、容器内に当該粉体を落下させ、上蓋を閉じ容器底部に設けた羽根を回転させ当該粉体を容器底部へと導き排出させる方法である。
【００１８】
よって、上記特許文献５は、開放系でフレコンから粉体を排出する方法ではない。また吊り下げたフレコンから粉体を、直接次の工程で使用する容器等に投入する方法でもない。また開示されている吊り下げ形態も２点づりである。また本件の対象である重合性吸湿性粉体の取扱い形態等は一切記載がない。よって本件と無関係の形態である。つまり特許文献５は、本件が着目する、二重構造のフレキシブルコンテナバッグにおける内袋のずり落ち現象を防止する目的は一切開示されていない。またツカサには、二重構造のフレキシブルコンテナバッグや、特定のこういった団結性重合性物質を取り扱う形態は記載も示唆もない。
【００１９】
また、特許文献６には、フレキシブルコンテナバッグを整理し片付けるための搬送装置に関する技術としてコンベアに吊り下げられた複数のハンガーと、前記ハンガー部と着脱可能にするフレコンの構造が記載されている。具体例として開示されている吊り下げ治具としては、フレキシブルコンテナバッグの上部の材料投入部に挿入してハンガーに吊り下げることのできる構造の吊り下げ治具が記載される。本件は充填後のフレキシブルコンテナバッグを吊り下げ、充填された吸湿しやすい特定の粉体を排出することを目的としており、フレコンを整理し片付けるための技術とは分野が異なるものである。また当該特許文献６には、材料の排出形態に関しては一切記載がない。
また具体的に開示されるフレコンの形状は筒状であるが記載される吊り下げベルトの位置は、フレコンの上部を介してフレコンを支えるベルトであり、このベルト縫い付け位置のフレコンでは内部の粉体に十分に応力が伝わりにくいと考えられる。また潮解性のある重合性吸湿性粉体を扱えるフレコンであるかどうかの記載もない。
【００２０】
特許文献７には、溶液から分離乾燥後のアクリル酸カリウム粉末をストックタンクにて乾燥気体に接触させることで、含水率が２０００ｐｐｍ以下のアクリル酸カリウムを得る技術が記載されている。実施例等では低い水分量のアクリル酸カリウムが得られているように記載されているが、実際に乾燥空気に接触させる形態として、上記特許文献の００３３段には、接触させる乾燥気体の使用量が不明でありまた参考図として記載されている工程図を見ても、乾燥気体の排出口が見当たらず、水分量が低いアクリル酸カリウムを得る乾燥条件としては十分に記載されていない。実際乾燥空気に接触させる条件が不十分であると見かけ上の水分が低くても容器に充填後保存中に塊状化する場合もあり問題である。
【００２１】
また充填される容器も防湿性の容器に充填した、としか記載されておらず（上記公報Ｐ４、００３３段）、例えば容器としてのフレコンであればどういう形状のフレコンを使用するかに関しての記載はない。また具体的なフレコンの吊り下げ形態に関しても記載がない。  
また特許文献８には、紛粒体コンテナとして底部が可とう性の材料で形成され、充填物を排出時に底部が下降斜面となるように、紐で当該下降斜面の角度を調整できる構造が記載されている。具体的に記載されている吊り下げベルトの位置は上記特許文献６と同様であり、内部の粉体に十分に応力が伝わりにくいと考えられる。また潮解性のある重合性吸湿性粉体を扱えるフレコンであるかどうかの記載もされてはいない。
【００２２】
この様にこれまでの文献では、重合性吸湿性粉体の代表的な例である潮解性の高い(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体を乾燥状態よく充填保存し、排出時に効率よく排出するために、どの様な構造のフレコンに充填すると保存性および取扱い性（排出性）が良好となるか、どのような吊り治具を使用すれば効率よく排出できるかに関しての具体的技術が記載されている文献はなかった。つまり、当該(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体をいかに排出性が良好な状態を保って保存し、また簡便な容器であるフレコン、具体的にはワンウェイのフレキシブルコンテナバッグを使いこなしてより容易に排出することのできる技術に関しての検討はあまりなされていなかった。
【００２３】
【特許文献１】特開昭４７−３１９２４号公報
【００２４】
【特許文献２】特開昭４９−１１８２０号公報
【特許文献３】特開２００１−３４１７９２号公報
【特許文献４】特開平９−５０８９６号公報
【特許文献５】特開２００２−１４５２２１号
【特許文献６】特開２００１−２５３５２２号
【特許文献７】特開２００３−１２５９９号公報
【特許文献８】特開２００３−２６２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
そこで、本発明の目的は、ＣＲＨが６０％以下であり、水分量が２０００ｐｐｍ以下である重合性吸湿性粉体である、吸湿性の高い(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体を乾燥直後の形態を保ったまま、密封性材料の内袋を有する不フレキシブルコンテナバッグに充填されたフレキシブルコンテナバッグに関して、吊り治具構造を工夫することで、より速やかに、かつ、密封性材料の内袋のずれ落ちによる排出時の排出口の閉塞現象が起こり難くして排出する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を解決するために、本発明の排出方法では、当該フレキシブルコンテナバッグの吊り下げ用ベルトを、ほぼ鉛直方向に支持する吊り下げ治具を使用する。種々ある吊り下げ形態から特定の形態を選択的に採用することで、ＣＲＨが６０％以下であり、水分量が２０００ｐｐｍ以下である重合性吸湿性粉体が充填されたフレキシブルコンテナバッグから内容物を速やかに排出することを特徴とするものである。
【００２７】
また充填された当該粉体の好ましい乾燥状態の指標の一つとなる比表面積に着目することにより、より好ましい乾燥状態の当該粉体として扱うことができる。その結果当該粉体の比表面積に着目し、当該粉体の比表面積が特定範囲内になるように保管あるいは貯蔵後、本発明の排出方法を行えばよく、本発明の排出方法の好ましい条件になる。また上記条件を採用することで、本発明の排出方法は特定の排出速度を保って当該重合性吸湿性粉体を排出することができるようになり、当該重合性吸湿湿性粉体が充填されたフレキシブルコンテナバッグから当該粉体を排出する方法として非常に好ましい指標となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の対象とする粉体は非常に吸湿性が高く、団結性（固化しやすい性質）を持ち、密封性材料の内袋を有するフレキシブルコンテナバッグに充填しても、当該粉体の製造条件や、フレキシブルコンテナバッグの貯蔵条件または保管条件によっては、充填された粉体の一部に団結化現象が起きる場合があり、排出が困難になる場合もあった。しかし、本発明の排出方法を採用することで、当該粉体の一部で団結化現象が起こっても、当該フレキシブルコンテナバッグに均等に、鉛直方向に荷重がかかるような吊り条件を採用することで、排出時間が非常に短くすることができる。
【００２９】
また、団結化現象が起きていない、製造直後のサラサラとした状態を呈しているＣＲＨが６０％以下であり、水分量が２０００ｐｐｍ以下である重合性吸湿性粉体であれば、なおのこと速やかに排出できることを見出した。
【００３０】
上記排出方法を採用することで、当該粉体の使用時の工程、例えば容器への移し変え工程、反応容器への仕込み工程を簡便に行うことができる。
【００３１】
また下部に開口部を有する二重構造のフレキシブルコンテナバッグを吊り下げ用フック１箇所に各ベルトを集中して懸垂し、１点つり状態にすると、本件の対象となる重合性吸湿性粉体の場合排出することは可能であるが、下部の開口部周りに荷重が集中して集まり、充填物が開口部近くに集まり、なすびのような形状を示し高さの低い円錐形になってしまい排出速度は遅くなることありえることが判明した。
【００３２】
そこで本件のような吊り治具を採用して、荷重が均等にかかるようにして排出を行うと、下部に開口部を有する二重構造のフレキシブルコンテナバッグであっても底面部が円錐形でも十分に高さのある、つまり十分に底面部から引き伸びた形状の円錐形になり、排出口近辺に材料が集まらず、底面部全体に平均的に荷重がかかるようになった。その結果、排出口に過度な荷重がかからずスムースに排出が行えるようになった。また本件で採用する、下部に開口部を有する二重構造のフレキシブルコンテナバッグは排出時に底面部が外側にせり出すような構造になっている。このせり出し形態をより円滑に行うようにできたのが本発明の排出方法の効果でもある。
【００３３】
特に密封性材料から形成される内袋を具備し底面部に排出口を有する二重構造のフレキシブルコンテナバッグでは、荷重を１点に集中させ吊り下げる（１本づり）の形態では、逆なす構造となりやすく荷重が一気に底部にかかり内袋が排出口で詰まってしまう。そこで、複数の支点、例えば４点の支点で吊り下げることで、底面部の排出口がせり出しやすくなり、排出量を多くすることができた。つまり３本以上複数（好ましくは４本以上複数）の支点で当該フレキシブルコンテナバッグを鉛直方向にかつ等荷重で支えることによって、底面部に排出口が外袋より外に排出しやすくなることを見出し、本件が対象とする重合性吸湿性粉体のフレキシブルコンテナバッグ充填物に適応することで従来にはない排出工程の短縮化、および、簡略化を達成したのである。また一部固化していても上記排出方法を採用することにより、より円滑に排出できることも見出したのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に本発明をさらに具体的に説明する。本発明の構成は以下である。
【００３５】
（構成１）
ＣＲＨが６０％以下であり水分量が２０００ｐｐｍ以下である重合性吸湿性粉体が充填された、充填口（１）を有する上面部、排出口（２）を有する底面部（３）、少なくとも４本以上複数の吊り下げベルト（４）が縫製された側面部（５）を有する外装部（６）、および前記外装部（６）の内部に密封性材料で形成された内袋部（７）とから形成されているフレキシブルコンテナバッグから当該重合性吸湿性粉体を排出する方法であって、吊り治具中心部から放射線状に伸びた４本以上複数の軸線の各突端部に吊り上げ用フックを有した吊り治具を使用し、当該フレキシブルコンテナバッグの吊り下げベルト（４）を当該吊り上げ用フックに懸垂して、当該フレキシブルコンテナバッグを当該吊り下げベルト（４）によって鉛直方向、等荷重に４点以上の支点で支持するように吊り上げてから、当該フレキシブルコンテナバッグの底面部にある排出口から当該重合性吸湿性粉体を排出することを特徴とする重合性吸湿性粉体の排出方法である。
【００３６】
（構成２）
当該治具が、板形状、方形状および井形形状のいずれかであり、各吊り治具中心部から放射線状に伸びた３本以上複数の軸線と各形状の部材とが交わる位置の各突端部に当該吊り上げ用フックを有した吊り治具を使用する上記の重合性吸湿性粉体の排出方法である。
【００３７】
（構成３）
当該吊治具が、
当該吊り治具中心部から放射線状に伸びた４本以上複数の軸線が支持棒形状になっており
当該支持棒が当該治具の水平面方向に配置され、各支持棒の各突端部に吊り上げ用フックが具備されている吊り治具を使用する上記の重合性吸湿性粉体の排出方法である。
【００３８】
（構成４）
当該フレキシブルコンテナバッグが吊り下げられ、かつ底面部（３）および排出口（２）が閉じられた状態においては、当該フレキシブルコンテナバッグを底面部（３）から見た時に、当該フレキシブルコンテナバッグに具備される吊り下げベルト（４）の側面部（５）に縫製された側面部ベルト（８）の底面部への延長部は底面部外部外装部（９）にも縫製されており、当該側面部ベルト（８）の底面部への延長部が、底面部（３）における中心点で交差するように、当該側面部ベルト（８）の延長部に設置された排出口結束用ひもの通過部を介して排出口結束用ひもにより閉じられているフレキシブルコンテナバッグを使用することを特徴とする上記の重合性吸湿性粉体の排出方法である。
【００３９】
（構成５）
当該フレキシブルコンテナバッグの外装部（６）の側面部（５）には、当該フレキシブルコンテナバッグが吊り下げられた時の重力方向と平行になるような方向に吊り下げベルト（４）の延長部である側面部ベルト（８）が側面部（５）に縫製されており、
さらに当該外装部（６）の底面部（３）は当該粉体を排出するために開封したときに菊坐構造になる底面部外部外装部（９）と、排出口（２）が設けられた底面部内部外装部（１０）を有し、当該フレキシブルコンテナバッグが当該吊治具で吊り下げられた時に、充填物である粉体の自重により排出口（２）が外にせり出すことができるように、底面部（３）と側面部（５）接合部の周囲（１１）において底面部外部外装部（９）と底面部内部外装部（１０）とが縫製されているフレキシブルコンテナバッグを使用する上記の重合性吸湿性粉体の排出方法である。
【００４０】
（構成６）
当該フレキシブルコンテナバッグ内に充填されている重合性吸湿性粉体が(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩であり、当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩の、吸着ガスに窒素を使用して１５０℃で６０分脱気した該粉体をＢＥＴ比表面積計を用いて測定した比表面積が、０．８ｍ２／ｇ〜２．５ｍ２／ｇの状態である、上記の重合性吸湿性粉体の排出方法である。
【００４１】
（構成７）
当該フレキシブルコンテナバッグの容量が２００Ｌ〜２０００Ｌであるときに、６ｋｇ／分〜３６０ｋｇ／分の排出速度で当該重合性吸湿性粉体を排出する上記の重合性吸湿性粉体の排出方法である。
【００４２】
（構成８）
当該フレキシブルコンテナバッグ内に充填されているＣＲＨが６０％以下である重合性吸湿性粉体である(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩が、噴霧乾燥工程を経て製造されたものであり、さらに水分量が１０００ｐｐｍ以下の(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体を、水分量が６g／ｍ３以下の保存充填用気体を使用して移送され当該フレキシブルコンテナバッグに充填されたものである上記の重合性吸湿性粉体の排出方法である。
【００４３】
（構成９）
上記、内袋部（７）を形成する密封性材料が、アルミラミネート材またはアルミ蒸着材であることを特徴とする上記の重合性吸湿性粉体の排出方法である。
【００４４】
本発明の目的は、特定の構造のフレコンに充填された（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩を、特定の吊り下げ治具を使用して排出する方法を提供することにある。好ましくは当該フレコンから６ｋｇ/分〜３６０ｋｇ／分の速度で排出することを特徴とする（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の排出方法である。
【００４５】
またより好ましい排出する速度は、１２ｋｇ/分〜１８０ｋｇ／分の速度である。より好ましくは１８ｋｇ/分〜１２０ｋｇ／分の速度である。さらに好ましくは１８ｋｇ/分〜１００ｋｇ／分の速度である。
【００４６】
当該フレコンを、本件で使用する治具に吊り下げることで、充填された(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩に、上記側面部（５）に縫い付けられている吊り下げベルト（４）を介しての応力および、粉体の自重による鉛直方向への応力がかかるようになり当該粉体を効率よく排出することができる。また、本件で使用する治具に吊り下げることで、排出時に排出口より空気が流入しやすくなるので非常に速やかに当該粉体を排出することができる。また当該粉体は湿気等の影響で固体化、塊状化しやすいのであるが、本件で使用する治具に吊り下げることで、固体化または塊状化した部分が混在していても速やかに排出することができる。
【００４７】
また、本件の排出方法を、吊り下げベルトが３本の形態のフレコンに適応させる場合には、ＣＲＨが６０％以下であり、水分量が２０００ｐｐｍ以下である重合性吸湿性粉体が充填された、充填口（１）を有する上面部、排出口（２）を有する底面部（３）、３本の吊り下げベルト（４）が縫製された側面部（５）を有する外装部（６）、およびその内部に密封性材料で形成された内袋部（７）とから形成されているフレキシブルコンテナバッグから、当該重合性吸湿性粉体を排出する方法であって、吊り治具中心部から放射線状に伸びた３本の軸線の各突端部に吊り上げ用フックを有した吊り治具を使用し、当該フレキシブルコンテナバッグの吊り下げベルト（４）を当該吊り上げ用フックに懸垂して、当該フレキシブルコンテナバッグを当該吊り下げベルト（４）によって鉛直方向、等荷重に３点の支点で支持するように吊り上げてから、当該フレキシブルコンテナバッグの底面部にある排出口から当該重合性吸湿性粉体を排出することを特徴とする粉体の排出方法として適応すればよい。
【００４８】
この場合、少なくとも３本の吊り下げベルト（４）が縫製された側面部（５）がある外装部（６）、およびその内部に密封性材料で形成された内袋部（７）とから形成されているフレキシブルコンテナバッグにおける、３本の吊り下げベルト（４）の上部には、吊り上げ様フックにつりやすいように、リングあるいはそれに相当する輪形状が具備されていることが好ましい。
【００４９】
吊り下げベルト（４）の上部に、吊り上げ様フックにつりやすいように、リングあるいはそれに相当する輪形状が具備されていることにより、３本の吊り下げベルト（４）が縫製された側面部（５）がある外装部（６）、およびその内部に密封性材料で形成された内袋部（７）とから形成されているフレキシブルコンテナバッグにおいても、鉛直方向に、かつ等荷重に吊り下げることができ、少なくとも４本以上複数の吊り下げベルト（４）が縫製された側面部（５）がある外装部（６）、およびその内部に密封性材料で形成された内袋部（７）とから形成されているフレキシブルコンテナバッグを用いる形態と同様の効果を出すことができる。しかし吊り下げ時にやや不安定になる場合もある。
【００５０】
よって、本発明のより好ましい排出方法は、少なくとも４本の吊り下げベルト（４）が縫製された側面部（５）を有する外装部（６）、およびその内部に密封性材料で形成された内袋部（７）とから形成されているフレキシブルコンテナバッグを当該吊り下げベルト（４）によって鉛直方向、等荷重に４点の支点で支持するように吊り上げてから、当該フレキシブルコンテナバッグの底面部にある排出口から当該重合性吸湿性粉体を排出する方法である。
【００５１】
さらに具体的に説明すると、４点の支点で支持するように吊り上げる場合、本件の図１や図２等で示したように、側面部（５）に縫製された４本の複数吊り下げベルト（４）が当該フレキシブルコンテナバッグの上部においてループ状に別の吊り下げベルトと接合している形態が好ましい。この場合、上部では当該フレキシブルコンテナバッグを上から見た状態で説明すると、上部に伸び接合し１本になった吊り下げベルト（４）を１本ずつ２箇所のフックに、当該吊り下げフックがやや内側になる形態で懸垂されている。（図１参照）別個に４本のベルトとする形態に比べ、フレキシブルコンテナバッグの構造を簡便とすることができる。当該フレキシブルコンテナバッグの具体的な構造は図５で示す。
【００５２】
また変更形態としては、４本の複数吊り下げベルト（４）が、当該フレキシブルコンテナバッグ上部でループ状等にならないで別個に側面部（５）には縫製されている形態である。この場合、上記の３点で吊り下げる場合の吊り下げベルト（４）と同様に、当該４本の吊り下げベルト（４）の上部には、吊り上げ様フックにつりやすいように、リングあるいはそれに相当する輪形状が具備されていることが好ましい。特にこの変更形態は図示等はされていない。当然この４本の複数吊り下げベルト（４）が、当該フレキシブルコンテナバッグ上部でループ状等にならないで別個に側面部（５）には縫製されている形態のフレキシブルコンテナバッグを使用する排出方法も本発明の好ましい実施形態である。
【００５３】
また４本以上つまり５本あるいは、６本の吊り下げベルトが具備されたフレキシブルコンテナバッグであれば、同様にして適宜、ベルトをループ状にフックに懸垂したり、リングを先端に具備すればよい。また吊り下げ用治具におけるフックの数も適宜ベルトの本数に合わせて設計変更すればよい。
【００５４】
さらに説明すると、少なくとも３点以上の支点で均等に当該フレキシブルコンテナバッグを支えることでフレキシブルコンテナバッグの形状が、排出工程の前期から後期にわたって維持され、当該排出口から粉体の排出と共に内袋への空気の流入が促進されるために当該粉体の排出速度が飛躍的に向上する。１点づりであれば、やや減圧気味になり、特に排出工程の後期に排出口での詰まり現象が発現しやすい。一旦詰まり現象が発現するとなかなか解消できないので極端に排出速度が低下することになる。恐らく１点づりではフレキシブルコンテナバッグ外部から吊り下げベルトを介して内部へと締めこむ応力が働くので内袋への空気の流入が阻害され排出速度が低下すると考えられる。
【００５５】
よって、排出工程では、当該フレキシブルコンテナバッグ上部に空気流入口を設ける形態がより好ましい。具体的には、当該吊り下げ治具に吊り下げる前に上部充填口の一部を開けると共に、中の内袋の内部にも空気が導通できるように内袋部の上部を切断等すればよい。
【００５６】
また、フレキシブルコンテナバッグを吊り治具に懸垂させた時、フレキシブルコンテナバッグ上面部の面と吊り治具における、当該複数の軸線が共用する面とが平行に位置するように設置した時、当該フレキシブルコンテナバッグ上面部の面および、当該複数の軸線が共用する面は地面と平行になる。当該当該複数の軸線が共用する面を水平基準面（角度０度）として、その面と、吊り下げベルトと当該吊り治具の軸線の端に位置される吊り治具とが形成する角度が、７０〜１５０度の範囲であることが好ましい。より好ましくは７５〜１３５度である。さらに好ましくは８０〜１２０度、さらには８５〜１０５度が好ましい。最も好ましくは９０度である。この角度が小さくなると、１点づりの形態に近くなり本件の複数の支点によって支える効果が出難くなる。またこの角度が大きすぎると、フレキシブルコンテナバッグと当該ベルトとが引きはなされる応力が働き、縫製が破損する恐れがある。
【００５７】
さらに具体的には、図９で説明すると、角度∠ＥＦＣは、吊りベルトと吊り治具が形成する角度が９０度の場合である。また角度∠ＥＦＤは、吊りベルトと吊り治具が形成する角度が７０度の場合である。角度∠ＥＦＢは吊りベルトと吊り治具が形成する角度が１５０度の場合である。本件における吊りベルトと吊り治具が形成する角度は水平面である直線ＡＥを含む水平面を０度として７０〜１５０度の範囲であることが好ましい。より好ましくは７５〜１３５度の範囲である。さらに好ましくは８０〜１２０度の範囲、さらには８５〜１０５度の範囲が好ましい。最も好ましくは９０度である。
【００５８】
さらに、吊り治具の構造を、図１を使用して説明する。本発明の吊り治具の形状としては特に限定されないが、吊り治具中心部から放射線状（あるいは対角線状とも言う）に伸びた４本以上複数の軸線の各突端部に吊り上げ用フックを有する方形状の形状である。そして上記放射線状に延びた軸線部は支持棒形状となっている。またこの支持棒形状は、例えばＴ字状に補強された補強リブ構造であることは好ましい形態となる。また支持棒形状はＨ字状にリブが補強されていてもよい。当該フレキシブルコンテナバッグを懸垂したときに、上記軸線にそって荷重がかかるので、上記支持棒形状を支える吊り治具の中心部は、図１で示すような補強板１０８を介在させる形態が好ましい。補強板形状がなければ、当該放射線状に伸びた４本以上複数の軸線は、中心部でクロスされお互いを固定させてもよい。
【００５９】
またより具体的には、図１で示される星型の方形状（四角状）、図３で示す平板状が例示できる。図１は、星型の中心部から放射線状に延びた方形状１００を示す。当該吊り治具の中心部にＵ字状の吊り治具用上部フック１０１を有し、必要に応じ補強板１０８を介在させ中心部から放射線状（あるいは対角線状とも言う）に伸びた４本以上複数の軸線部（支持棒形状）が固定される。そして当該方形状の対角線にそって、上記軸線部の具体的構造である補強リブ構造１０２がありその補強リブ構造同士の途中が補強棒１０３にて補強されている。また補強リブ構造の突端にフック１０４がある。当該フック１０４にフレキシブルコンテナバッグの吊り下げベルトを懸垂する。また当該吊り治具の材質はプラスチック、繊維強化熱硬化性樹脂あるいは繊維強化熱可塑性樹脂（繊維強化ＰＰや繊維強化ＰＥ等）等のＦＲＰ等の合成樹脂、あるいはＳＵＳ、鉄、アルミ等の金属である。強度を必要とするので鉄、ＳＵＳが好ましい。また、腐食を考慮するとＳＵＳが好ましい。また上記合成樹脂には公知の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００６０】
また上記補強リブ構造は、より軽量化するためには図１０で示すように、補強リブ構造の上面は平面部１０５があり、その平面部に直交するように立面補強リブ１０６がＴ字型に構成される。そして補強リブ１０６の端部に、ループ治具１０７が具備されこのループ治具１０７を介して吊り下げ用のフック１０４が具備されている。上記支持棒形状は、このような補強リブ構造ではない棒状の吊り治具や筒構造の吊り下げ治具であってもよいが、ＳＵＳや鉄で治具を製造した場合、支持棒部自身での重量が重くなりホイストレーンの許容荷重を工夫する必要がある。また筒構造を採用することにより、リブ構造と同様に軽量化が可能である。
【００６１】
また、ＦＲＰ等の合成樹脂の材料から当該吊り下げ治具が形成されるときには合成樹脂に配合されるガラス繊維や炭素繊維の量を、使用される合成樹脂の量を１００重量％として、３０％〜７０重量％まで高めることで強度を持たせた材料とすることができ、本件の吊り治具の成形用材料として使用することもできる。あまり上記繊維の含有量を高めても使用される樹脂が少なくなりすぎるので強度を高くすることができない。よって好ましい上記繊維の含有量は３０〜６０重量％である。
【００６２】
また、好ましくは合成樹脂で当該吊り治具を製造する場合には、所定の金型を使用してプレス成形で当該材料からなる部品を製造し、各部品を接合することで製造することもできる。あるいは、所定の金型を介して、ガラス繊維と共に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のマトリクス樹脂を引き抜き成形することにより、上記補強リブ構造や筒構造や他の部材を成形することも可能である。このようにして成形された各部材はボルトあるいは接着あるいは溶着、あるいは金属であれば溶接等行い当該吊り治具を構成することになる。公知の方法に従いガラス繊維であれば所定の樹脂（例：ＰＰやＰＥや不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂）を選択する。また炭素繊維であれば所定の樹脂（ビニルエステル樹脂）を選択する。また必要に応じカップリング剤等の界面処理剤を併用し繊維とマトリクス樹脂の界面接着強度を高める。ＦＲＰ等で吊り治具を製造する場合には、懸垂するフレコンの荷重によって各部材の厚みを工夫することは好ましい。
【００６３】
また、本発明では好ましくは、図１０で示すように各構成部材をできるだけ薄くするためにＴ字型のリブ構造をとった吊り下げ治具とする形態が、軽量化を達成できる点、また吊り下げ形態がより安定しやすい点、および当該吊り治具を製造しやすい点等より好ましい構造となる。
【００６４】
また当該吊り治具の構造的は、当該フレキシブルコンテナバッグを安定に懸垂し、かつ速やかに充填された当該粉体を排出するためには図１等で示すような、当該支持棒形状における四つの角がちょうど対角線状に配置された四角状（正方形状）の形状である形態が好ましい。
【００６５】
また図３で示すような板状の吊り治具を使用した場合、例えば四角状であると、当該板の裏面に、対角線の軸線に沿った方向に補強用のリブが具備されていてもよい。またより軽量な材料例えばＦＲＰ等で板状部分を代替することも可能となる。通常のガラス繊維強化樹脂であれば、ガラス繊維含有量が３０％であれば板状成形品の厚みを１５〜３０ｍｍ程度とすることで、本件で適応可能なＦＲＰ板状吊り治具を製造することができる。
【００６６】
また本発明の吊り治具を使用した当該粉体が充填されたフレキシブルコンテナバッグはワンウェイのフレキシブルコンテナバッグであることが好ましい形態である。当該重合性吸湿性粉体を充填し保存したフレキシブルコンテナバッグには少なからず団結化現象が起きている場合があり、ワンウェイとすることで当該粉体製造時充填するときに常に新鮮なフレキシブルコンテナバッグを使用することができる。ワンウェイであることで、必要であれば排出時に上面部に切り裂き孔を設けより円滑に排出することもできる。またワンウェイのフレキシブルコンテナバッグの外袋は概して厚さが薄い形態が多く、フレキシブルコンテナバッグ懸垂時、形状が逆なすび状になりやすくなる。よって、本件の排出方法を適応させる好ましい形態となる。
【００６７】
本発明の排出方法で使用する(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体を得る方法としては、当該粉体は、重合しやすい物質であることを考慮し、水中にてアクリル酸および／またはメタクリル酸と、アルカリ金属水酸化物あるいはアルカリ金属炭酸塩とを反応せしめてアクリル酸アルカリ金属塩および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩を含有の水溶液を得、得られた当該アクリル酸アルカリ金属塩および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩含有の水溶液を噴霧状にて熱気流体と接触せしめて水分を除去する、いわゆるスプレードライ法（噴霧乾燥方法）を経て製造された(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体を使用する。
【００６８】
そして当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体が充填されるフレコンとしては、図５にその代表的な構造を示す。本発明の(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の充填方法および（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の使用方法で使用するフレコンは、充填口（１）がある上面部と排出口（２）が設けられる底面部（３）、および吊り下げベルト（４）を有する側面部（５）がある外装部（６）と、その内部に密封性材料で形成された内袋部（７）とから形成されるフレコンであって、外装部（６）の側面部（５）には、当該フレコンが吊り下げられた時の重力方向と平行になる様な方向に側面部ベルト（８）が側面部（５）に縫製されており、さらに当該外装部（６）の底面部（３）は菊坐構造になる底面部外部外装部（９）と、排出口（２）が設けられた底面内部外装部（１０）の二重構造をしており、当該底面部外部外装部（９）と当該底面内部外装部（１０）は、フレコンが吊り下げられた時に、自重ないしは充填物の自重により排出口（２）が外にせり出すことができる様に、底面部（３）と側面部（５）接合部の周囲（１１）において底面部外部外装部（９）と底面部内部外装部（１０）とが縫製されているフレコンである。
【００６９】
さらに好ましくは、上記、外装部（６）の形状が実質的に多角柱形状になる様に縫製されており、上記フレコンにおける吊り下げベルト（４）および側面部ベルト（８）が、少なくとも３本以上である。
【００７０】
本発明の排出方法では、当該フレキシブルコンテナバッグ（明細書ではフレコンと略記する場合もある）としては、当該フレキシブルコンテナバッグが吊り下げられ、かつ底面部（３）および排出口（２）が閉じられた状態においては、当該フレキシブルコンテナバッグを底面部（３）から見た時に、当該フレキシブルコンテナバッグに具備される吊り下げベルト（４）の側面部（５）に縫製された側面部ベルト（８）の底面部への延長部は底面部外部外装部（９）にも縫製されており、当該側面部ベルト（８）の底面部への延長部が、底面部（３）における中心点で交差するように、当該側面部ベルト（８）の延長部に設置された排出口結束用ひもの通過部を介して排出口結束用ひもにより閉じられているフレキシブルコンテナバッグを使用することが好ましい。
【００７１】
また、当該フレキシブルコンテナバッグの外装部（６）の側面部（５）には、当該フレキシブルコンテナバッグが吊り下げられた時の重力方向と平行になるような方向に吊り下げベルト（４）の延長部である側面部ベルト（８）が側面部（５）に縫製されており、
さらに当該外装部（６）の底面部（３）は当該粉体を排出するために開封したときに菊坐構造になる底面部外部外装部（９）と、排出口（２）が設けられた底面部内部外装部（１０）を有し、当該フレキシブルコンテナバッグが当該吊治具で吊り下げられた時に、充填物である粉体の自重により排出口（２）が外にせり出すことができるように、底面部（３）と側面部（５）接合部の周囲（１１）において底面部外部外装部（９）と底面部内部外装部（１０）とが縫製されているフレキシブルコンテナバッグを使用することが好ましい。
【００７２】
また排出時に吊り下げられた時に、より好ましく上記側面部ベルトを介して中の充填物である(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体に応力がかかり排出されやすくするためには、上記、外装部（６）の形状が実質的に多角柱形状になる様に縫製されており、上記フレコンにおける吊り下げベルト（４）および側面部ベルト（８）が、少なくとも３本以上であり、当該フレコンを底面部から見た場合、吊り下げベルト（４）が当該フレコンの中心点を通過し対角線上に交差するように、そして側面部ベルト（８）がその対角線を側面部（５）および底面部まで延長した線上の当該多角柱形状の長手方向の辺に沿って配置されて縫製されていることが好ましい。
【００７３】
また、上記側面部ベルト（８）は、吊り下げベルト（４）からの延長であり底面部まで伸びている形態が好ましくさらに底面部外部外装部（９）に縫い付けられた状態が好ましい。また、内袋部（７）を形成する密封性材料であるが、防湿性を保有する材質であれば採用できる。具体的にはポリエチレンやＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、アルミラミネート材やアルミ蒸着材である。アルミラミネート材またはアルミ蒸着材であることは、湿気の混入を防ぎかつ静電気が起こり難いので好ましい形態である。また当該粉体を内袋部（７）に充填し終わった時には、外界からの湿気の混入を防ぐために、内袋部（７）はヒートシールされる事が好ましい。よってヒートシール可能な材質であることが好ましい。
【００７４】
また必要に応じ、当該粉体を充填する時に発生する静電気をアースに逃がすことのできる部材が具備されていることは好ましい。例えば充填時に、その部材を介して発生する静電気を逃がすことで静電気爆発を防ぐことができる。
【００７５】
また、内袋部（７）の内側に（充填物と接触する内面側がポリエチレンやＰＰ等の熱可塑性フィルム層でその外側にアルミ材質の層やアルミ蒸着層がある二重構造以上の多層アルミラミネート材または多層アルミ蒸着材であることは好ましい形態である。上記の多層アルミラミネート材または多層アルミ蒸着材の内面側層がポリエチレンやＰＰ等の熱可塑性フィルム層であるとヒートシールが容易となるので好ましい形態である。また、上記内袋部（７）の厚みとしては、０．１ｍｍから１ｍｍの範囲の厚さが好ましい。０．１ｍｍより薄いと強度がなく当該粉体充填時や輸送時に破損しやすい。また、排出時に内袋部（７）が減圧傾向になり排出しにくくなる。また１ｍｍ以上厚くしても効果としては変わらない。
【００７６】
また、上記フレコンの底面部外部外装部（９）と密封性材料で形成された内袋部（７）とが接合されていないことにより、排出時に、内袋部を引き出すことができ、排出時に外装部（６）や内袋部（７）とに振動を加えやすく、当該粉体をより簡便に短時間で排出できるのでほん発明のフレコンとしては好ましい一つの形態となる。
【００７７】
上記フレコンに充填された粉体を排出する時には、図１の様な治具を介してにホイスト等で吊り下げ、菊坐構造になる底面部外部外装部（９）と、排出口（２）が設けられた底面内部外装部（１０）の二重構造である底面部（３）、（但し図４には底面部（３）は図示していない）、を開封し、二重構造である排出口（２）が設けられた底面内部外装部（１０）が外にせり出させた状態になるように、底面部外部外装部（９）に縫い付けられた吊り下げベルト（４）からの延長であり底面部まで伸びている側面部ベルト（８）に付属する、締め具２４または２５を緩める。そして、排出時には、内袋部（７）の先端の排出口にされたヒートシールを開封し当該粉体を排出する。この時、４本の吊り下げベルトが、鉛直方向に、等荷重に当該フレコンを支えるので粉体に直接に自重がかかりやすく排出が円滑に行える。特に排出後期における、内袋が排出口にずり下がった場合でも、円滑に排出することができる。
【００７８】
当該フレコンから当該粉体を、６ｋｇ/分〜３６０ｋｇ／分の速度で排出することは、本発明の（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の排出方法の好ましい形態である。より好ましくは、１０ｋｇ/分〜２００ｋｇ／分の速度で、さらに好ましくは１８ｋｇ/分〜１２０ｋｇ／分の速度で排出することである。
【００７９】
このとき吊り治具によって吊り下げたフレコンを上下に揺することは圧密状態を崩す為の補助効果があると考えられるが、過度に振動を与えることは再度粉体に締まりを発生させることになり効果的でない場合がある。この状態で内袋部（７）の下端を開封した後排出口結束用ひも（２５）の結束を解き排出を開始するが、排出される粉体の流路断面積広げる意味で内袋部（７）の結束部で折りたたまれた部分を広げてやることは粉体の排出される速度を向上させるのに効果がある場合がある。
【００８０】
当該粉体の排出は速やかにかつ連続的に継続されるが、フレコン内の排出口付近でブロッキングが発生し粉体の排出される速度が低くなる場合は、フレコン下部にせり出した底面部内部外装部（１０）に外側から軽く衝撃を与えることでこれを崩すことが出来る。また、排出が進むにしたがって内袋がしぼんでくるためその全長が長くなってくるが、これを補助するために内袋部（７）を下に引っ張ることおよびこれにあわせてフレコンを上に吊り上げる操作は充填物の排出する速度を向上させる効果がある。
【００８１】
本発明で使用する重合性吸湿性粉体の一例の原料である(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩含有水溶液の調製は、特に限定されずに公知、周知の操作、条件が広範囲に使用可能である。例えば、アルカリ金属水酸化物の水溶液に、アクリル酸および／またはメタクリル酸を徐々に添加することによって行なわれる。
【００８２】
また、水中にアルカリ金属水酸化物の水溶液とアクリル酸および／またはメタクリル酸を同時に徐々に添加することも可能である。この際、反応釜は十分冷却し、攪拌は十分行なうことが望ましい。この反応温度は、通常は０℃から７０℃が望ましい。０℃未満の反応温度では、アルカリ金属水酸化物の水溶液あるいはアクリル酸および／またはメタクリル酸の凝固を引き起こしてしまいふさわしくない。また、７０℃を越える反応温度では、重合を引き起こしてしまうことがありふさわしくない。通常は、１０℃〜６０℃、好ましくは２０℃〜５０℃で反応を行なうことが適切である。反応系の攪拌は、水中でアルカリ金属水酸化物の水溶液あるいはアクリル酸および／またはメタクリル酸とが十分に接触できる程度にするのが望ましい。尚、反応中は重合を防止するため空気存在下（酸素存在下）で行うことが望ましい。
【００８３】
上記の本発明における、アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩の他にリチウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩を例示し得るものである。より具体的には、ナトリウム塩またはカリウム塩である。
【００８４】
上記のアクリル酸および／またはメタクリル酸には、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテルの如き重合禁止剤を添加しておいても良い。本発明の(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の原料となる(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩を得るために、(メタ）アクリル酸を中和する工程におけるアクリル酸および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩水溶液の濃度は、通常10〜70重量％、好ましくは30〜65重量％が採用される。10重量％より濃度が低ければ、乾燥に多量の熱が必要となり、かつ乾燥装置も大きくなるため経済的にふさわしくない。また70重量％を越える濃度では反応が激しすぎ、重合等の不具合が発生する恐れがある。反応終点のｐHは7〜13程度、好ましくは、ｐHは8〜11程度が採用される。反応終点のｐHが７未満であれば、残存するアクリル酸および／またはメタクリル酸が多くなり、乾燥中に重合を起こす恐れがある。一方、ｐHが13を越えると残存するアルカリ金属水酸化物が多くなり、アクリル酸および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩を使用した反応で加水分解等の不具合を起こすことがある。  
かくして、前記の如き反応によって、30〜65重量％の濃度のアクリル酸および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩水溶液を得ることが出来る。
【００８５】
また上記中和工程後各工程において水を投入し各タンクおよび配管を洗う形態は、アクリル酸および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩の不用意な重合を防止し配管等の詰まりを防止することが可能になるので本発明の排出方法で使用する当該粉体の原料の製造形態としては好ましい実施形態である。
【００８６】
次いで、アクリル酸および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩水溶液は、噴霧状にて熱気流体と接触せしめられて、水分が除去され乾燥される。熱気流体の量及び温度は、アクリル酸および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩水溶液の濃度及び処理量によって適宜変更されるが、少なくとも乾燥後のアクリル酸および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩の含水量が0.1％以下になる様に調整することが必要である。例えば熱気流体の温度は通常150℃から250℃、好ましくは180℃から230℃の温度が採用される。熱気流体の温度が250℃を越えるとアクリル酸および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩が固相重合を起こすため好ましくない。熱気流体の温度が150℃未満となると、経済的な処理量で乾燥後のアクリル酸および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩の含水量を0.1％以下にすることが困難となる。
【００８７】
また、本発明の(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の充填方法が対象とする(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩は、粉体であってもよいし、顆粒であってもよい。なお、本発明における(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体または(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩顆粒は、具体的にはアクリル酸カリウム粉体またはアクリル酸カリウム顆粒である。
【００８８】
本発明において、当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体を製造する時に使用される噴霧乾燥（スプレードライ）装置としては、公知の装置が使用できる。噴霧状の水溶液と熱気流体とが並流接触するもの、向流接触するもの、一旦向流接触したのち並流接触となる形式等いずれの形式でも採用できる。また水溶液を噴霧状にする形式としては、回転円盤方式、ノズル形式のいずれの形式でも採用できる。熱気流体としては通常空気で十分であるが、窒素のような不活性気体であっても良い。
【００８９】
かくして乾燥された(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体が得られる。得られた(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体のうち、比較的大きな粒子については噴霧乾燥装置下部から回収されるが、それ以外は気流と共にサイクロンに運ばれ、ここで排ガスと分離され(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体が回収される。さらにバグフィルターを用いて回収することも可能である。また工程の中に得られた粉体を乾燥する工程が含まれていてもよい。
【００９０】
本発明で使用する、当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体は、一旦貯槽に保存してからフレコンに充填することも出来るし、そのまま貯槽を経ずに当該フレコンに充填に供することも出来る。この時、噴霧乾燥工程を経て製造された水分量が１０００ｐｐｍ以下の(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体を、水分量が６g／ｍ３以下の保存充填用気体を使用してフレコンに充填する形態が好ましい。
【００９１】
また本発明で使用する(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩顆粒は、顆粒造粒装置を使用して製造することができる。具体的には、種粒子として(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体にさらに(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩の水溶液を乾燥空気と共に噴霧し粒子径を大きくすることで製造する。この(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩顆粒も必要に応じ乾燥工程を経て製造されていてもよい。もちろん本発明の充填方法および使用方法では、当該粉体と顆粒が混合状態になっていてもよい。
【００９２】
また貯槽ないしは当該フレコンへの、上記の様にして製造された(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体または(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩顆粒の移送方法としては、ベルトコンベアー、バケットエレベーター、スクリュウーコンベアー、振動コンベアー及び空気輸送等を使用することもできる。
【００９３】
なお以下は特に、(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体に関しての好ましい実施形態を説明する。上記の移送の際にも、使用される搬送用気体の中の水分量も、保存充填用気体の中の水分量と同様に、６g／ｍ３（標準状態）以下に維持することにより、貯槽ないしは当該フレコンへ移送後も、乾燥後の(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の比表面積が、０．８ｍ２/ｇ以上を有するように調整することできる。よって、当該フレコンへの移送および充填までに、乾燥後の(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の比表面積が、０．８ｍ２/ｇ以上を有するように維持することは好ましい形態である。
【００９４】
なお上記比表面積は、吸着ガスに窒素を使用し、１５０℃で６０分脱気した該(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体を、ＢＥＴ比表面積計を用いて測定したものであり、より具体的には湯浅アイオニクス製自動ＢＥＴ比表面積計にて測定したものである。
【００９５】
また本発明の(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の充填方法および(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の使用方法で使用される(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体としては、水分量が６g／ｍ３以下の保存充填用気体を使用して移送されたものであり、さらに、本発明で使用される(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体としては、下記式（１）で示される噴霧乾燥工程直後の(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の比表面積（Ｃ）と、本発明のフレコンに充填される直前の当該粉体の比表面積（Ｄ）の比を％で示した保持率が８０％以上であることが好ましい実施形態となる。より好ましくは保持率が８５％以上、９０％以上がより好ましい。
（Ｃ）／（Ｄ）…（１）
この比表面積を維持することで、当該フレコンに充填後も当該粉体の塊状化を防ぐことができ容易に排出させることができる。より好ましくは、フレコンに充填される直前の当該粉体の比表面積（Ｄ）と排出時の当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の比表面積（Ｅ）に関しても、以下の式（２）で示される保持率が８０％以上である形態がより好ましい。より好ましくは保持率が８５％以上、９０％以上がより好ましい。
（Ｄ）／（Ｅ）…（２）
また、より塊状化を防ぐためには、噴霧乾燥工程直後の(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の比表面積（Ｃ）と、排出時の当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の比表面積（Ｅ）との関係が、以下の式（３）で示される保持率が８０％以上であるこ形態がより好ましい。  より好ましくは保持率が８５％以上、９０％以上がより好ましい。
（Ｃ）／（Ｅ）…（３）
つまり移送操作、充填操作、貯蔵後排出操作を行った後でも、当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の比表面積があまり変化しないことは好ましい形態である。具体的にはこの変化度合いは当該粉体の比表面積が変化してもせいぜい２０％未満の変化であることを示す指標である。
【００９６】
移送中の搬送用気体温度が乾燥後の熱気流体の露点未満になったり、移送中の搬送用気体の水分量が６g／ｍ３（標準状態）を越えると、(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体塩表面が潮解して比表面積が、０．８ｍ２/ｇ未満になり、移送中のコンベアーに(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体が付着したり、空気輸送の配管内が閉塞してしまい移送困難となる。
【００９７】
また、貯槽中においても貯槽内の保存充填用気体の水分量は６g／ｍ３以下の保存充填用気体で密封することが必要である。
【００９８】
保存中の当該保存充填用気体の水分量が６g／ｍ３（標準状態）を越えると、(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体塩表面が潮解して比表面積が、０．８ｍ２/ｇ未満になり、貯槽中に(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体が固化し充填できなくなってしまう。
【００９９】
また、当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体は、粉体の形態ではあるが分子内に二重結合を持つため、長時間高温に晒しておくと重合や分解等の自己加速分解反応が起り重合する。その結果高温の状態で容器等に充填され保存されるとさらに蓄熱され安全に長期間保存できなくなる。また部分的に硬化が起きると二重結合を有する粉体原料としては好ましくはない。よって所定の水分量を調整した後は、充填を行う前に、冷却しておくことが好ましい。
【０１００】
一方当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体は吸湿性が高いため、移送中の搬送用気体の温度は、乾燥後の熱気流体の露点以上に加熱する必要がある。当該粉体のスプレードライ方法による乾燥条件によって、乾燥後当該粉体に含まれる、スプレードライヤーから持ち込まれる熱気流体中の水分量が変化し露点が変化する。よって当該粉体は、上記乾燥条件での露点温度に加熱することが好ましい。具体的には、当該粉体は４０℃〜１００℃、好ましくは６０℃〜１００℃、さらに好ましくは８０℃〜１００℃の温度範囲にすることが好ましい。
【０１０１】
また本発明において、乾燥後当該粉体を移送あるいは搬送するときの媒体である気体は保存充填用気体でもあるので、当該保存充填用気体に含まれる水分量のコントロールは、乾燥工程後に当該粉体に含まれるスプレードライヤーから持ち込まれる水分を含んだ熱気流体と、当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体とをサイクロン等で分離した後に行う形態が好ましい。具体的には、当該粉体を移送中に別の配管より供給される移送用気体を使用することにより、当該湿り気を随伴した熱気流体と移送用気体との置換あるいは希釈を行うことができ、しいては、当該保存充填用気体に含まれる水分量のコントロールを達成することができる。
【０１０２】
当該粉体を乾燥する工程で使用したスプレードライヤから出てきた当該粉体は、湿った状態の気体を多く含んでいる。よって、この湿った状態の気体を輸送管に供給するときに、スプレードライヤー本体から余分な湿った状態の気体が輸送管に混入することを制限するために、スプレードライヤ本体と輸送管の間にロータリーバルブ、ダブルダンパー等が設置されている形態が好ましい。また当該輸送管と結合している別の側管等から乾燥空気を輸送管に導入し、輸送管内で乾燥空気と置換する形態となっていることが好ましい。上記のロータリーバルブ、ダブルダンパー等を使用することによって、当該スプレードライヤから出てくる粉体の輸送管への供給量を調製し、合わせて乾燥空気と効率よく置換することができるので好ましい実施形態となる。
【０１０３】
あるいは、露点以上に加熱することで、当該湿った状態の気体を多く含んでいるスプレードライヤーから供給された粉体の相対湿度が低下し乾燥した状態の粉体となる。よって、空気輸送中は露点以上に温度を加熱する工程が併設される形態が好ましい。
【０１０４】
また、上記当該粉体の空気輸送条件または気体輸送条件としては、（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩を含む溶液に熱気流を作用させ、当該溶液を分離乾燥する工程を経て得られた、水分量が０．１重量％以下である（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体を、当該分離乾燥する工程から当該粉体の貯蔵タンクまでの間の移送配管中を気体移送する方法であって、上記移送配管に供給される当該気体として露点が１２℃以下であり温度が３５〜９５℃である気体を使用し、当該気体の移送配管における線速を５ｍ／ｓ以上に維持し、当該（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の当該分離乾燥する工程から当該移送配管中への供給量（Ｘ）を５ｋｇ／ｈｒ〜１５０ｋｇ／ｈｒの範囲、当該気体の当該移送配管中への供給量（Ｙ）を５ｍ３／ｈｒ〜５０００ｍ３／ｈｒの範囲とすることを特徴とする（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の移送方法を採用する形態が好ましい。また、上記分離乾燥する工程から当該移送配管中への当該（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の供給量（Ｘ）と、乾燥気体の供給量（Ｙ）の下記式で示される、
（Ｘ）／（Ｙ）
上記移送配管中における当該気体１ｍ３で移送することのできる最大粉体移送量が、３０ｋｇ以下になるようにして当該移送を行うことはさらに好ましい形態となる。
【０１０５】
また必要に応じ、当該輸送配管で輸送された先の貯留タンク等に乾燥空気を投入し当該粉体に随伴する湿り気を置換するあるいは希釈する接触乾燥工程を行ってもよい。この場合、当該貯留タンクのなるべく低部より乾燥空気を十分な量導入し当該粉体をバブリングさせ、バブリング後の乾燥空気をタンクの外に導く工程が好ましい。
【０１０６】
また上記貯留槽に乾燥空気を投入する形態としては、特に限定されないが、特開２０００−３１８８３９号に記載されるような同軸状に内外二重構造を持つ排出ユニットの排出管を応用し、当該排出ユニットを貯留槽の底部に設け排出ユニットの供給管より乾燥空気を投入する形態であってもよい。この形態の排出ユニットを採用することにより、接触乾燥終了後排出ユニット内で当該粉体を分流させ、今度は乾燥空気の供給圧力を利用して排出ユニットから当該粉体を効率よく排出することができる貯留タンクとすることができる。当該特開２０００−３１８８３９号に記載の排出ユニットを応用することで、空気供給時には分流部を調整しタンク内に接触乾燥用空気が流入するようにし、接触乾燥終了後は上記分流部を調整し排出ユニットに当該粉体を導くようにして、上記のように乾燥空気の圧力を使用してタンクより排出させることができる。このシステムを適応することで自動運転も可能となる。
【０１０７】
この時、当該貯留槽（以下タンクとする）に投入される乾燥気体は、下記式（Ａ）；
Ｘ≧３Ｖ／Ｔ            （Ａ）
（式中、Ｔは、タンク内の粉体の滞留時間（ｓ）であり、Ｖは、タンクの容積（Ｌ）であり、Ｘは、乾燥気体の投入速度（Ｌ／ｓ）である。）に従うように投入される形態が好ましい。
【０１０８】
上記乾燥気体投入口としては、タンクの底部にあればよく、例えば、側面部と、側面部と接する傾斜した底部とを有するタンク、すなわちタンクの下部が円錐形又は四角錘形のように上から下へ徐々に狭くなっている構造の場合においては、傾斜した底部の最下部から側面部と傾斜した底部が接する箇所までの間に乾燥気体の出口があることが好ましい。より好ましくは、最下部から傾斜した底部が接する箇所の２／３の高さの間に出口があることであり、更に好ましくは、最下部から傾斜した底部が接する箇所の１／３の高さの間に出口があることである。
【０１０９】
より好ましくは、下記式（Ｂ）；
Ｘ≧５Ｖ／Ｔ            （Ｂ）
に従うように投入されることである。なおＸ、Ｖ、Ｔの定義は上記式（Ａ）と同じである。
上記貯留槽内の粉体の滞留時間Ｔとしては、３００秒以上であることが好ましく、また、８６４０００秒（１０日）以下であることが好ましい。より好ましくは、６００秒以上であり、また、８６４００秒（１日）以下である。更に好ましくは１８００秒以上であり、また、１０時間以下である。特に好ましくは、１８００秒以上であり、また、５時間以下である。
【０１１０】
またこの貯蔵タンクにての乾燥に使用される乾燥気体は、露点が１２℃以下であることが好ましい。より好ましくは、１０℃以下であり、更に好ましくは、５℃以下であり、更に好ましくは、０℃以下であり、更に好ましくは、−８℃以下であり、特に好ましくは−１６℃以下である。また乾燥気体の温度としては、９５℃以下であることが好ましい。より好ましくは、８０℃以下であり、更に好ましくは、７０℃以下である。乾燥気体は通常の除湿機、乾燥装置を使用して得ることができる。
【０１１１】
また一方、当該粉体は、上記したように、高温でさらしておくと重合や分解等の自己加速分解反応が起こるために、雰囲気を当該保存充填用気体の水分量が６g／ｍ３（標準状態）にした後は、速やかに冷却し、当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の温度を６０℃以下にすることが好ましい。
【０１１２】
当該粉体の冷却は、当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体温度を６０℃以下にできる冷却能力を持つ装置を使用することが好ましい。具体的には、効率よく冷却するためには、当該粉体を移送あるいは搬送するときの媒体である熱気流体と当該(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体をサイクロン等で分離し、当該粉体を例えばスクリューコンベア等の搬送機器で移送しながら、機器周囲および／またはスクリュー自体を冷却しながら当該粉体を冷却する。もちろん、この搬送中、冷却中にも、冷却機器、搬送機器を水分量６g／ｍ３（標準状態）以下の搬送・移送用気体（あるいは保存・充填用気体）で置換しておく形態が好ましい。当該粉体を６０℃以下に冷却した後、当該粉体を保存用の容器、あるいはホッパー等の貯蔵タンクに保存する。この時もまた、保存・充填用気体を水分量６g／ｍ３（標準状態）以下にしておくことは好ましい形態である。
【０１１３】
なお当該粉体の水分量としては、１０００ｐｐｍ以下が好ましい。さらに６００ｐｐｍ以下が好ましい。さらには５００ｐｐｍ以下である。１０００ｐｐｍを超えると、本発明で使用するフレコンの構造であっても、充填後の保存中に粉体同士の固結化、塊状化が進行しやすく、排出が困難となる。
【０１１４】
保存充填用気体の条件を工夫しても、噴霧乾燥直後の比表面積および当該フレコンへの充填前後において、比表面積の維持ができなくなり、保存中に粉体にだまが発生しやすくなる。結果として長期間の安定な保存が実現できない恐れがある。上記保存前後とは、粉体の噴霧乾燥直後の当該粉体の比表面積と、当該フレコン保存後の比表面積を維持することを意味する。より具体的には、上記で説明した式（１）、（２）および（３）の少なくともいずれかの比表面積の保持率を満たすことが好ましい形態となる。
【０１１５】
また最も好ましい条件で、保存を行う場合には、(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩粉体の水分量としては，３５０ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下、さらには２５０ｐｐｍ以下に調整されることが好ましい。最も好ましい条件を採用する場合、凝集がより発生しにくく、より安定的に長期間にわたって当該粉体の保存が可能になる。
【０１１６】
また、本発明における移送あるいは保存充填用に使用した気体中に存在する水分量であるが、テストー社製の温度・湿度・露点計（型番：ＳＵ−６３５）にて、その時の温度、相対湿度を測定し、標準状態での水分量をまず換算することで求めることができる。そして搬送用気体の水分量は、当該移送あるいは輸送に使用した搬送用気体が通過する枝配管に上記測定装置のプローブを差込ことで測定する。
【０１１７】
また、本発明で使用する(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体の好ましい平均粒子径範囲は、好ましくは、０．１〜５００μｍである。さらに好ましくは０．５〜４００μｍである。さらに好ましくは１〜３００μｍである。最も好ましくは１０〜１００μｍである。平均粒子径が０．１μｍ未満であると粉体同士で凝集しやすくなりフレコン内で固結しやすくなる。５００μｍを超えると、当該粉体の使用条件、例えば有機溶媒への溶解性や分散性等で支障が出る場合がある。より具体的には、上記(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩粉体のＪＩＳ  Ｋ００６９「化学製品の篩い分け試験法」の乾式篩い分け試験法に準じて測定した粒度分布が、粒子径範囲で１０６μｍより大きいものが０．１〜０．５重量％、１０６〜７４μｍのものが０．５〜５．０重量％、７４〜５３μのものが１０〜４５重量％、５３〜３２μｍのものが４０〜６５重量％、３２μｍ未満のものが１０〜３０重量％であることは良好な充填性および貯蔵性および排出性を満足するために好ましい範囲である。
【０１１８】
また、本発明で使用するの粉体の形態が、(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩顆粒である場合には、顆粒とは平均粒子径が０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下のものをさすより好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下のものである。当該(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩の形態が顆粒状の粉体であると、嵩比重が小さくなるので容器への充填性が良好になる。（同じ容積でもより多くの重量の粉体を充填できる。）また顆粒状であると、微粉体に比べ、湿気の影響が少なく、容器へ充填し保存した後でも塊状化が起こり難くなる。また本発明で使用するの粉体の形態が、(メタ）アクリル酸アルカリ金属塩顆粒である場合には、粉体を製造する噴霧乾燥装置を公知の顆粒化装置に変更して製造する形態が好ましい。
【実施例】
【０１１９】
（実施例１）
＜中和反応＞
内容積６ｍ3の攪拌機及びジャケット付き反応釜に、ジャケットに冷却水を流しながら、純水５５２ｋｇを仕込み、攪拌しながら４８重量％水酸化カリウム水溶液２０５６．６ｋｇを仕込む。次にメトキシハイドロキノン２００ｐｐｍを含有したアクリル酸１２６８．２ｋｇを４時間かけて滴下する。なお、滴下中は液温が２５℃以上にならないように適宜滴下速度を調節する。滴下が終了すれば水溶液のｐＨを測定し、８．１〜９．５の範囲に入るようにアクリル酸または水酸化カリウム水溶液を投入する。かくして、５０重量％のアクリル酸カリウム水溶液が３８７６．８ｋｇ得られた。メトキシハイドロキノンの濃度は５０重量％アクリル酸カリウム水溶液に対して６５ｐｐｍである。
【０１２０】
＜噴霧乾燥＞
かくして得られた５０重量％のアクリル酸カリウム水溶液を使用して、本体内に予め熱風を送入して乾燥した遠心式のスプレードライヤにて噴霧乾燥を行った。
噴霧条件は入口温度２３０℃、出口温度１００℃になるように噴霧乾燥器に当該水溶液を供給した。風量の目安となるサイクロン入口と出口の差圧は０．００２５ｋｇ／ｃｍ２とした。また、当該水溶液を遠心力で微粒化する箇所であるアトマイザーの回転数は２２０００ｒｐｍとした。
【０１２１】
サイクロン下部より得られたアクリル酸カリウムの粉体は、ロータリーバルブを用いて空気輸送管に投入された。尚、空気輸送管には、搬送用気体として露点が０℃になるように水分量を調整した空気を９０℃に加熱し、標準状態で１５ｍ３／ｍｉｎの量を流しておいた。
【０１２２】
次に、当該空気輸送管の粉体を、再びサイクロンで粉体と搬送用気体に分離し、得られた粉体はスクリューフィーダーの付いた冷却器に投入され、４０℃まで冷却された。この冷却器内には、下表の空気輸送中の空気と同様に水分量を調整した空気（２５℃）を、１．５ｍ３／ｈｒ投入し、冷却器内の雰囲気を置換しておく。
【０１２３】
＜充填＞
上記の様に雰囲気調製された状態の冷却器より排出された当該粉体を、湿度が３０％に保持された充填室内にて、密封性材料で形成された内袋を有した、外袋底部が平面構造のフレコンに３６０ｋｇ充填した。なお、当該粉体の水分含有量は３００ｐｐｍであった。
【０１２４】
＜保存＞
当該フレコンを温度２５℃に調節された保冷倉庫にて９０日間保存した。なお、保存中はフレコンを積み重ねることはなかった。
【０１２５】
＜排出試験＞
９０日経過後、２５℃湿度６０％Ｒ．Ｈの条件で当該フレコンの排出実験を行った。フレコンを吊る際には、図１のような専用の吊り治具を使用した。フレコン下部の排出口を開いて粉体が出だしてから、粉体が全て排出されて粉体が出なくなるまでの時間を排出時間として、排出時間を測定した。その結果、排出時間は２０分であった。
【０１２６】
（実施例２）
実施例１と同様にして中和反応、噴霧乾燥及び貯蔵を行った。
【０１２７】
＜充填＞
実施例１と同様に充填したが、図５〜８の様な形状をしている、底面部が開封時にせり出すような形状になるようになっており、かつ密封性材料の内袋も同様にせり出す形式になっているフレコンを使用した。
【０１２８】
＜排出試験＞
実施例１と同様に吊り治具を使用して排出試験を行った。排出時間は４分５０秒であった。  実施例１と実施例２により本件で使用する吊り治具を使用すれば、通常の二重構造のフレコンであっても効率よく当該粉体を排出することができることがわかり、また、本件で採用する特定構造のフレコンを使用した場合、その排出時間を効果的に削減することが可能であることがわかる。
【０１２９】
（実施例３）
＜中和反応＞
内容積６ｍ３の攪拌機及びジャケット付き反応釜に、ジャケットに冷却水を流しながら、純水１５５４．８ｋｇを仕込み、攪拌しながら４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１３１１．２ｋｇを仕込む。次にメトキシハイドロキノン２００ｐｐｍを含有したアクリル酸１１３３．９ｋｇを４時間かけて滴下する。なお、滴下中は液温が２５℃以上にならないように適宜滴下速度を調節する。滴下が終了すれば水溶液のｐＨを測定し、８．１〜９．５の範囲に入るようにアクリル酸または４８％水酸化ナトリウム水溶液を投入する。かくして、３７重量％のアクリル酸ナトリウム水溶液が４０００ｋｇ得られた。メトキシハイドロキノンの濃度は３７重量％アクリル酸ナトリウムに対して５７ｐｐｍである。
【０１３０】
＜噴霧乾燥＞
かくして得られた３７重量％のアクリル酸ナトリウム水溶液を使用して、本体内に予め熱風を送入して乾燥した遠心式のスプレードライヤにて噴霧乾燥を行った。
噴霧条件は入口温度２３０℃、出口温度１００℃になるように噴霧乾燥器に当該水溶液を供給した。風量の目安となるサイクロン入口と出口の差圧は０．００２５ｋｇ／ｃｍ2とした。また、当該水溶液を遠心力で微粒化する箇所であるアトマイザーの回転数は２２０００ｒｐｍとした。
【０１３１】
サイクロン下部より得られたアクリル酸カリウムの粉体は、ロータリーバルブを用いて空気輸送管に投入された。尚、空気輸送管には、搬送用気体として露点が０℃になるように水分量を調整した空気を９０℃に加熱し、標準状態で１５ｍ３／ｍｉｎの量を流しておいた。
【０１３２】
次に、当該空気輸送管の粉体を、再びサイクロンで粉体と搬送用気体に分離し、得られた粉体はスクリューフィーダーの付いた冷却器に投入され、４０℃まで冷却された。この冷却器内には、下表の空気輸送中の空気と同様に水分量を調整した空気（２５℃）を、１．５ｍ３／ｈｒ投入し、冷却器内の雰囲気を置換しておく。
【０１３３】
＜充填＞
実施例１と同様に充填し保存したが、図５〜８の様な特定の形状をしている、密封性材料で形成された内袋を有したフレコンを使用した。なお、当該粉体の水分含有量は２８０ｐｐｍであった。
【０１３４】
＜排出試験＞
実施例１と同様に吊り治具を使用して排出試験を行った。排出時間は３分３０秒であった。アクリル酸ナトリウムはアクリル酸カリウムよりも湿気の影響が少なく、当該粉体全体として団結化もしにくい粉体であるので排出速度も速くなる。
【０１３５】
（比較例１）
実施例１と同様にして中和反応、噴霧乾燥、充填及び貯蔵を行った。
【０１３６】
＜排出試験＞
実施例１と同様にして、９０日経過後、当該フレコンの排出実験を行った。本件の４点支点の吊り治具は使用せず、１点吊りにて当該フレコンを吊り上げ、排出試験を行った。排出時間は８４分であった。排出工程の後半になり、内袋もせり出すようになってくると、１点づりでは、排出口で詰まり現象がおき極端に排出速度が低下した。この場合適宜人手による作業も加えて排出を終えた。底面部の排出口がせり出す構造になっていないフレコンでは１点ずりの場合、顕著に排出速度が低下することがわかった。
【０１３７】
（参考比較例２）
実施例１と同様にして中和反応、噴霧乾燥及び貯蔵を行った。
＜充填＞
実施例１と同様に充填したが、今度は、図５〜８の様な形状をしている、密封性材料で形成された内袋を有したフレコンを使用した。
＜排出試験＞
比較例１と同様に、本件の４点支点の吊り治具を使用せず、一点吊りにて当該フレコンを吊り上げ、排出試験を行った。排出時間は１０分２０秒であった。底面部が排出時にせり出す構造のフレコンであっても１点づりの場合排出速度が低下した。実施例２と比較して１点づりと４点づりで約半分の排出時間短縮になっていることがわかる。
【０１３８】
（比較例３）
実施例３と同様にして中和反応でアクリル酸ナトリウムを噴霧乾燥し充填及び貯蔵を行った。
【０１３９】
＜排出試験＞
参考比較例２と同様に、本件の４点支点の吊り治具を使用せず、一点吊りにて当該フレコンを吊り上げ、排出試験を行った。排出時間は９分１０秒であった。アクリル酸ナトリムの場合でも実施例３と比較してかなり排出時間は低下する。また、アクリル酸ナトリウムであるので若干湿気の影響は受け難いので比較例２のアクリル酸カリウムの比べやや排出速度は早くなった。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明にかかる吊り治具を、吸湿しやすい重合性吸湿性粉体が充填されたフレキシブルコンテナバッグから、当該粉体を効率よく排出する時の技術に適応させる。その結果、少々吸湿によって当該重合性吸湿性粉体の一部に固化現象が起きていても円滑に排出することが可能となる。また、当該治具は、使用する立屋、現場、作業場のスペースに合わせ設置されたホイストレーン等を利用して簡便に使用することができる。また、複数の支点で支えるので、荷重が１点に集中する１点づりに比べ、懸垂させたときにフレキシブルコンテナバッグの安定性を保つこともできる。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
【図１】本発明にかかる粉体の排出方法で使用する治具の一例で、当該吊り治具中心部から放射線状に伸びた４本の軸線が支持棒形状になっているものである。具体的には、上記支持棒形状が補強リブ構造であり方形状となっている。
【図２】本発明にかかる粉体の排出方法の一例で、当該吊り治具中心部から放射線状に伸びた４本の軸線が支持棒形状になっているものにフレキシブルコンテナバッグを懸垂した状態を示す。吊り下げベルト８の延長部４が上部でループ状になって接合されており、この１本のループを吊り下げ治具の２個のフックに懸垂した状態である。
【図３】本発明の粉体の排出方法で使用する治具の一例で、当該治具が、板形状、方形状および井形形状のいずれかである形態の内、板形状になっているものを使用し、フレキシブルコンテナバッグを懸垂した状態を示す。
【図４】従来の１点づり方法により、逆ナス形状となったフレキシブルコンテナバッグの状態である。この状態になると、排出後期に排出口から内袋がせり出し難く、また粉体が排出口で詰まりやすい。
【図５】本発明で使用する二重構造のフレキシブルコンテナバッグである。
【図６】本発明で使用するフレキシブルコンテナバッグを上から見た図である。２本の吊り下げベルト８の延長部４が上面部でループ状に接合されており、この１本のループ延長部４を吊り下げ治具のフック２個に懸垂する。
【図７】本発明で使用するフレキシブルコンテナバッグが閉じられた状態を下から見た図である。吊り下げベルト４は延長されこの図で示される底面部の底面部外袋部９にも縫製され、また排出口結束用紐として排出口ロープ２４および下部保護ロープ２５を使用して閉じられている状態である。
【図８】本発明で使用するフレキシブルコンテナバッグの底面部が開封され、底面部内部内装部１０および排出た状態を示している。また、排出口結束用紐として排出口ロープ２４および下部保護ロープ２５は、吊り下げベルト４の底面部への延長部に、接続部を介して接続されている。開封時に排出口結束用紐を緩める。
【図９】本発明で使用するフレキシブルコンテナバッグが吊り下げられた状態で吊り治具のフックと当該フレキシブルコンテナバッグの側面部ベルトが形成しうる角度を示した概略図である。但し直線同士で示される角度は必ずしも正確な角度ではない。
【図１０】図１で示す補強リブ構造の吊り下げ治具における端部の拡大図である。
【符号の説明】
【０１４２】
１：充填口
２：排出口
３：底面部（図示してない）
４：吊り下げベルト
５：側面部
６：外装部
７：内袋部
８：側面部ベルト
９：底面部外部外装部
１０：底面内部外装部
１１：周囲
２０：投入口結束用ひも
２１：投入口菊座
２２：投入口菊座ロープ
２３：排出口結束用ひも
２４：排出口ロープ
２５：下部保護ロープ
１００：角型方形状吊り治具
１０１：吊り治具用上部フック
１０２：補強リブ
１０３：補強棒
１０４：フック
１０５：補強リブ平面部（表面）
１０６：立面補強リブ
１０７：ループ治具
１０８：補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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