(57)【要約】      （修正有）【課題】スペースの効率をできるだけ高くするのに役立つ位置合わせシステムの手法を提供する。【解決手段】スカフィング装置４２０は、スカファアーム４２２、伸張／引き戻し装置、駆動サブシステム、係合制御装置を備える。スカファアーム４２２が伸張すると、スカフィングの対象となる用紙は、スカファアーム４２２が完全に伸張する前に摩擦車４２９とアイドラホイール４３１またはプラットフォームの間にはさまれる。摩擦車４２９は、用紙と係合し、第二の駆動モータ４６３、第二の駆動伝送システム４７０およびベルト４３３によって駆動され、スカファアーム４２２が完全に伸びる間に用紙を押す、またはスカフィングする。スカファアーム４２２が完全に伸張した位置に到達してまもなく、あるいは到達するのと同時に、第一の駆動モータ４６１は反対の、つまり引き戻される方向に駆動され、スカファアーム４２２を、完全に引き戻された位置に戻す。【選択図】図３
2005179064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スカフィング装置であって、
スカファアームと、
前記スカファアームに接続される伸張／引き戻し装置と、
前記伸張／引き戻し装置に接続される駆動サブシステムと、
係合制御装置と、
を備え、
前記駆動サブシステムは、前記スカファアームが伸張したときにスカフィング対象表面と係合する第一の係合位置と、前記スカファアームが伸張したときにスカフィング対象表面との係合が解かれる第二の解放位置との間で前記伸張／引き戻し装置を駆動し、
前記駆動サブシステムが、前記伸張／引き戻し装置を第一の方向に駆動するとき、前記係合制御装置は、前記伸張／引き戻し装置が前記スカファアームを第一の引き戻された位置から前記スカファアームが前記スカフィング対象表面と係合することのできる第二の伸張された位置へと伸張させる間の前記スカフィング対象表面に関する前記スカファアームの位置を制御し、
前記駆動サブシステムが、前記伸張／引き戻し装置を第二の方向に駆動するとき、前記係合制御装置は、前記伸張／引き戻し装置が前記スカファアームを第二の伸張した位置から第一の引き戻された位置へと引き戻す間の前記スカフィング対象表面に関する前記スカファアームの位置を制御することを特徴とするスカフィング装置。
【請求項２】
スカフィング対象表面をスカフィングする方法であって、
伸張／引き戻し装置に接続される駆動サブシステムを第一の方向に操作するステップと、
前記駆動サブシステムが前記第一の方向に操作されたことに応答し、前記伸張／引き戻し装置を引き戻された位置から伸張した位置へと移動させるステップと、ここにおいて、前記伸張／引き戻し装置にはスカファアームが接続されており、
前記伸張／引き戻し装置が前記引き戻された位置から前記伸張した位置へと移動されたことに応答し、前記スカフィング対象表面に関する前記スカファアームの向きを制御するために、固定係合部を使って前記スカファアームの係合部を支持しながら、前記スカファアームを引き戻された位置から伸張した位置へと駆動するステップと、ここにおいて、前記スカファアームが前記引き戻された位置から前記伸張した位置へと移動する間、前記スカファアームを前記スカフィング対象表面と係合させ、前記スカフィング対象表面をスカフィング方向にスカフィングしており、
少なくともひとつの摩擦車を駆動し、前記スカフィング対象表面をスカフィングするステップと、
前記駆動サブシステムを第二の方向に操作するステップと、
前記駆動システムが前記第二の方向に操作されたことに応答し、前記伸張／引き戻し装置を前記伸張した位置から前記引き戻された位置へと移動させるステップと、
前記伸張／引き戻し装置が前記伸張した位置から前記引き戻された位置へと移動されたことに応答し、前記スカファアームを、前記伸張した位置から前記引き戻された位置へと駆動するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物の位置合わせを行うためのシステムと方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像成形システムのひとつの重要な要素は、高い処理速度と効率を維持しながら、大量の印刷作業を実行する能力である。この能力にとって重要なのが、被印刷物が各種の画像成形および用紙加工機能部内を輸送される間の、たとえばコピー用紙等の被印刷物の正しい整合、つまり位置合わせである。適正な位置合わせにより、画像成形および用紙加工工程中の精度と高い品質を確保することができる。さらに、画像成形システムは、画像成形工程中に一次および二次位置合わせシステムを利用して、被印刷物を適正な整合状態に保つことができる。たとえば、被印刷物は初期の画像転写前に、また後の編集工程中に位置合わせすることができる。
【０００３】
たとえば、印刷、コピー機等のハンドリングおよび編集（コンパイル: compile）システムを備える多くの画像成形システムにおいて、用紙を個々に、またはスタックの状態で編集するのに、しばしばトレイが使用される。ハンドリングおよび編集業界において周知のごとく、編集トレイで用紙を位置合わせするのに、タンピングシステムが一般に使用される。トレイの側方の壁またはタンパアームは、供給される用紙または用紙のセットのひとつまたは複数の辺に対して反復的および逆転的に移動され、これによって適正な整合と整然とした積み重ね（スタッキング: stacking）が実現する。整然とされると、スタック状の用紙には、画像成形工程の仕上げ段階において、たとえばホッチキス留めまたは穴あけ等の処理をより正確に行うことができる。
【０００４】
画像成形システムにおける別の重要な要素は、種類の異なる被印刷物を扱えることである。プリンタ、コピー機、ファクシミリ機に使用されるほとんどの従来のシステムにおいて、輸送される被印刷物の種類は通常あまり違わない。多くのシステムには、一般に、たとえばＡ４サイズ、つまり８．５インチ×１１インチの用紙等、限定された種類の被印刷物のみ使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、多くのセット編集サブシステムでしばしば使用される一次位置合わせシステムは、特定の種類の用紙または２種類以上のサイズの用紙を組み合わせて使用する場合に使用することができない。さらに、一次位置合わせシステムと二次位置合わせシステムを併用する可能性はしばしば、用紙経路の構造とスペースの制約によって限定され、用紙と用紙の間および／またはセットとセットの間に、二次位置合わせシステムをしばしば供給される紙の供給経路から外れなければならない。したがって、用紙の経路はしばしば、固定された位置合わせシステムしか使用できないように設計されている。さらに、必要な場合のみ二次的位置合わせシステムを使用することは、その損耗を軽減し、その交換寿命を延長し、および／または、より経済的および／または堅牢性の低いデザインとするのに役立つ。また、二次位置合わせ装置を必要な場合のみ使用することで、このような二次装置が摩擦タイプの装置である場合、特にしみおよび／または汚れの付着しやすい被印刷物について、それが使用されない時の被印刷物のしみおよび／または汚れを軽減するのに役立つ。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、特に、複数の排出経路を持つ、あるいは持たない、大容量の仕上げ装置において、装置の設置面積をできるだけ小さくし、仕上げ装置で使用されるスペースの効率をできるだけ高くするのに役立つ位置合わせシステムの手法を提供する。
【０００７】
本発明はまた、タンパやスカファを伴って、用紙の位置合わせを行うためのシステムと方法を提供する。
【０００８】
本発明によるシステムと方法の各種実施の態様において、被印刷物はスカフィングとタンピングの組み合わせ、スカフィングのみ、および／またはタンピングのみを使用してその位置合わせを行うことができる。たとえば、被印刷物をまずスカフィングし、その後タンピングする、またはその逆とすることが可能である。
【０００９】
各種実施の態様において、本発明による位置合わせシステムは、一次タンピング装置と二次スカフィング装置の両方を備える。本発明によるシステムと方法の各種実施の態様において、二次スカフィング装置は引き戻すことができる。たとえば、スカフィング(scuffing)装置は、加工方向に被印刷物を位置合わせするのに使用され、その後、引き戻されて、サイドタンパが被印刷物のクロスプロセス位置合わせを行うことが可能となる。
【００１０】
本発明によるシステムと方法の各種実施の態様において、サイズや種類の異なる被印刷物を、本発明のシステムと方法を使って共通のセットにまとめるよう位置合わせすることができる。
【００１１】
本発明の上記およびそれ以外の特徴と利点は以下に説明され、また、これらは本発明によるシステムと方法の各種の実施の形態に関する以下の詳細な説明から明らかとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態（以下、実施形態という）を、図を参照しながら詳細に説明する。本発明によるシステムと方法の各種実施形態は、画像成形システムにおける被印刷物の位置合わせを、位置合わせシステムの使用によって進歩させることができる。本発明による位置合わせシステムで使用するメカニズムと技術によれば、スカフィングとタンピングの組み合わせが可能となる。
【００１３】
本発明による被印刷物の位置合わせシステムと方法の各種実施形態に関する以下の詳細な説明は、わかりやすく、見慣れたものとして、ひとつの具体的な種類の被印刷物であるコピー用紙に関するものとする。同様に、わかりやすく、見慣れた例を挙げるために、本発明は、ひとつの具体的な種類の画像成形装置であるコピー機またはプリンタに関して説明する。しかしながら、以下に概要を説明する、または論じる本発明の原理は、あらゆる既知の、あるいは今後開発される被印刷物および／または画像成形装置、あるいは本明細書中で述べるコピー用紙やコピー機以外のシート状の被印刷物ハンドリング装置にも同等に応用できると理解すべきである。
【００１４】
図１は、用紙の位置合わせを必要とする画像成形システム１００のひとつの実施形態のブロック図である。図１に示すように、画像成形システム１００は、給紙モジュール２００、画像出力ターミナル３００および仕上げモジュール４００を備える。さらに、画像成形システム１００は、仕上げ機、スタッカあるいはその他の形態による出力仕上げおよび／または用紙／セットハンドリング装置等の追加の出力装置モジュール５００を有する。
【００１５】
給紙モジュール２００、画像出力ターミナル３００および仕上げモジュール４００は、図１においては個別に示されているが、必ずしも別個で独立したコンポーネントである必要はないと理解すべきである。これらの構成要素のひとつまたは複数の機能および／または操作は、単独の装置、構造および／またはシステムによって実行することができる。さらに、上記以外の装置、構造および／またはシステム、たとえば用紙前処理モジュール等を画像成形システム１００の中に含めることができると理解すべきである。
【００１６】
図２は、仕上げモジュール４００のひとつの実施形態を示す。図２に示すように、仕上げモジュール４００は、用紙受入口４０２、主要輸送路４０４、迂回路４０８、上部迂回トレイ４１０、オプションによる仮編集手段または用紙バッファリングステーション４１６、編集プラットフォーム４１４、引き戻し可能なスカフィングシステム４２０、処理装置４３０、用紙先端位置合わせゲート４１５および排出口４１２を備える。多数の輸送ニップローラのペア４０６が、主要輸送路４０４に沿って用紙を移動させる。
【００１７】
処理装置４３０は、用紙または用紙セットについて、たとえば、ステープルで綴じる、穴を開ける、ステッチで綴じる、穿孔する、その他の処理を行うことができる装置なら何でもよい。処理装置４３０は、仕上げモジュール４００に含めても、含めなくてもよく、処理装置４３０の位置および／または能力は設計上選択できるものであり、当業者にとって自明であろうと理解すべきである。
【００１８】
動作において、用紙は、画像出力ターミナル３００から用紙受入口４０２を通って受け取られる。用紙は、ひとつまたは複数のペアの輸送ニップローラ４０６によって、主輸送路４０４に沿って輸送される。セット状態への編集が行われない用紙は、迂回路４０８に沿って上側迂回トレイ４１０へと、その流れを分岐させることができる。セットに編集される場合、用紙は主要輸送路４０４に沿って輸送され、用紙を編集プラットフォーム４１４へと分岐させる多数のゲート４０７のうちの適当なひとつによって、編集プラットフォーム４１４へと分岐される。各用紙に関する各種実施形態において、適当なゲート４０７は、その用紙の長さに基づいて選択される。
【００１９】
編集される用紙は、編集プラットフォーム４１４で受け取られる。各用紙が受け取られると、編集プラットフォーム４１４は、スカフィングシステム４２０（図３−４，６−９に示す）および／またはひとつまたは複数のタンピング装置および、旋回または移動によって紙の経路からはずれ、排出口４１２をイネーブルできる先端位置合わせゲート４１５によって、横方向および／または加工方向に沿って、用紙を位置合わせする。編集プラットフォーム４１４は、１セットとしてまとめるべき所望の枚数の用紙を受け取るまで、用紙の受け取りと用紙の位置合わせを続ける。編集され、位置合わせされたセットは、処理装置４３０によってこれを処理することができる。処理を行ったか否かを問わず、編集され、位置合わせされた用紙セットは次に、排出口４１２を通じて仕上げモジュール４００から排出されるか、あるいは編集プラットフォーム４１４の下にあるスタッキング装置にこれを落とすこともできる。ここで、編集プラットフォーム４１４は次の用紙セットを受け取ることができる状態となる。オプションによる仮編集手段またはバッファリングステーション４１６を使い、次のセットの第一の用紙のひとつまたは複数を捕らえ、保持し、第一のセットを加工、排出することができるようにすることが可能である。このバッファリング操作は、最終および最初の隣接する用紙セットの間の、長い時間的ギャップを排除することにより、装置の生産性を改善するのに使用できる。この工程が、所望の数のセットが編集され、位置合わせされ、選択によって処理されるまで続けられる。
【００２０】
用紙の位置合わせは、先端位置合わせゲート４１５を利用し、編集プラットフォーム４１４の中に移動する各用紙をタンピングおよび／またはスカフィングすることによって実現される。引用をもって本願に援用する、米国特許出願（１０／６０４，０１３号）によって開示されているように、各種の実施形態において、用紙の位置合わせに使用されるひとつまたは複数のタンピング装置のうちのひとつまたは複数を、編集プラットフォーム４１４と一体化させることができる。
【００２１】
図３は、スカフィングシステム４２０のひとつの実施形態をより詳細に示す。図３に示されるように、スカフィングシステム４２０は、支持フレーム４２１、スカファ(scuffer)アーム４２２、親ねじ４２４、スカファアーム４２２に接続された螺合スライド４２５を備える。ひとつまたは複数の摩擦車４２９がスカファアーム４２２に取り付けられている。図３において、スカファアーム４２２は伸張した位置にあり、ここで、ひとつまたは複数の摩擦車４２９が同様の数のアイドラホイール４３１または固定アセンブリ４３０のプラットフォーム（図示せず）に対向して設置されている。図４は、図３のスカファシステム４２０の実施形態のスカファアーム４２２が引き戻された状態を示す。
【００２２】
図３に示すように、スカファアーム４２２はまた、摩擦車４２９に接続された駆動ベルト４３３を備える。スカフィングシステム４２０はまた、駆動モータ４６１，４６３のペアからなる駆動システム４６０および、第一の駆動ベルト４８２と第一の駆動モータ４６１を親ねじ４２４に接続する第二の駆動ベルト４８４からなる第一の駆動伝送システム４８０を備える。第二の駆動伝送システム４７０は、第三のベルト４７２、ユニバーサルジョイント４７４，４７８のペアおよび第二の駆動モータ４６３をベルト４３３に接続するシャフト４７６を備える。
【００２３】
図３に示すように、スカフィングシステム４２０は、親ねじ４２４と螺合スライド４２５を利用し、スカファアーム４２２をスカフィング位置まで下げる。特に、駆動システム４６０の第一のモータ４６１は伸張方向に操作され、第一の駆動伝送システム４８０のベルト４８２，４８４を回転させる。第一の駆動伝送システム４８０のモータ４６１は、プーリを介して、ベルト４８２を駆動し、ベルト４８２は一式のプーリによって、ベルト４８４に接続され、これを駆動し、ベルト４８４を回転させる。ベルト４８４は、さらに別のプーリによって親ねじ４２４に接続される。伸張方向にベルト４８４を回転させることにより、親ねじ４２４は伸張方向に回転する。その結果、親ねじ４２４に螺合された螺合スライド４２５は、図４に示す引き戻された位置から図３に示す伸張した位置へと移動する。図３に示すように、今度はスライド４２５がスカファアーム４２２を伸張させ、スカファアーム４２２と摩擦車４２９をスカフィングの対象となる用紙の上表面に向かって移動させ、最終的には同表面と接触させる動きをする。
【００２４】
同時に、あるいはその前後に、駆動サブシステム４６０の第一のモータ４６１は、伸張方向に操作され、駆動システム４６０の第二のモータ４６３は、ベルト４３３を回転させ、摩擦車４２９を駆動するよう動作する。モータ４６３は、第一のユニバーサルジョイント４７４に接続された第三のベルト４７２を駆動する。第一のユニバーサルジョイント４７４は、第二のユニバーサルジョイント４７８にシャフト４７６によって接続され、シャフト４７６は支持フレーム４２１の案内板４２７によって所定の位置に保持される。第二のユニバーサルジョイント４７８は、スカファアーム４２２の駆動シャフト４３４（図５に示す）に接続される。
【００２５】
螺合スライド４２５が図４における当初の引き戻された位置から図３における伸張し、傾斜した位置に移動すると、スカファアーム４２２は、以下のように支持、誘導される。スカファアーム４２２の一方の端部は、駆動シャフト４３４を介して螺合スライド４２５に旋回可能に接続される。螺合スライド４２５が伸張された位置から引き戻された位置へと移動すると、スカファアーム４２２は、駆動シャフト４３４を中心として旋回する。
【００２６】
スカファアーム４２２が伸張すると、スカフィングの対象となる用紙は、スカファアーム４２２が完全に伸張する前に摩擦車４２９とアイドラホイール４３１またはプラットフォームの間にはさまれる。摩擦車４２９はしたがって、用紙と係合し、第二の駆動モータ４６３、第二の駆動伝送システム４７０およびベルト４３３によって駆動され、スカファアーム４２２が完全に伸びる間に用紙を押す、またはスカフィングする。スカファアーム４２２が完全に伸張した位置に到達してまもなく、あるいは到達するのと同時に、第一の駆動モータ４６１は反対の、つまり引き戻される方向に駆動され、スカファアーム４２２を、図４に示される完全に引き戻された位置に戻す。
【００２７】
特に、第一の駆動モータ４６１が第一の駆動伝送システム４８０を反対の、つまり引き戻される方向に駆動するよう操作されると、螺合スライド４２５はまた、親ねじ４２４に沿って、反対の、つまり引き戻される方向にスライドする。螺合スライド４２５が引き戻し方向にスライドすると、スカファアーム４２２は伸張した位置から引き戻された位置へと引っ張られる。
【００２８】
図５−８は、スカファアーム４２２と、支持フレーム４２１の関連部分および第二の駆動伝送システム４７０をより詳細に示す。図３−８に示すように、スカファアーム４２２はまた、スカファアーム４２２が伸張し、引き戻される際、スカファアーム４２２の向きの角度を制御するカム部４３８を備える。図５−８に示すように、カム部４３８は、スカファアーム４２２の表面上に、ベルト４３３に対向させて設置される。カム部４３８は、図８に示すように、スカファアーム４２２の底面４２２ａに設けられる凹型の湾曲面を有する。螺合スライド４２５が伸張した位置と引き戻された位置の間で移動すると、カム部４３８の凹型の湾曲部が、図７に最も明確に示されているように、支持フレーム４２１に取り付けられたローラベアリング４３９と係合する。このように、凹型の湾曲したカム部４３８の湾曲面は、ローラベアリング４３９を通過して転がり、スカファアームが支持フレーム４２１へと引き戻される、または支持フレーム４２１から伸張する際、スカファアーム４２２を支持、誘導する。
【００２９】
ローラベアリング４３９は、スカファアーム４２２が伸張する際にカム部４３８を支持、誘導する。ローラベアリング４３９はまた、カム部４３８を支持、誘導し、これによってスカファアーム４２２はスカフィングされたばかりの用紙から上昇し、その結果、用紙は摩擦車４２９とアイドラホイール４３１またはプラットフォームの間にはさまれ、位置合わせされた位置から離れる。特に、摩擦車４２９は、スカファアーム４２２が水平に移動される前に、高速で垂直に用紙との係合を解く。摩擦車４２９が用紙との係合を解かれるため、用紙は、スカファアーム４２２が引き戻される間、摩擦車４２９によって知らずに引き込まれることがない。
【００３０】
位置合わせされるよう用紙と確実に係合する第一と第二のユニバーサルジョイント４７４，４７８の形状とデザイン、スカファアーム４２２のデザイン、スカファアーム４２２の用紙に関する接触速度および／または角度、および／または摩擦車４２９のデザインは、当業者にとって自明であり、予想可能な設計上の選択であると理解すべきである。また、スカフィングアーム４２２の伸張／引き戻しのために、親ねじ４２４と螺合スライド４２５の代わりに、上で説明したもの以外の、どのような既知の、あるいは今後開発されるメカニズムでも使用できると理解すべきである。またさらに、スカファアーム４２２を初期の引き戻された位置から傾斜し、伸張した位置まで支持し、誘導するのに、スカファアーム４２２のカム部４３８、ローラベアリング４３９およびスカファアーム４２２から螺合スライド４２５への接続のあらゆる既知の、あるいは今後開発されるメカニズムとデザインでも使用できると理解すべきである。
【００３１】
動作において、用紙はゲート４０７のひとつを通って編集プラットフォーム４１４によって受け取られる。スカフィングシステム４２０は、スカファアーム４２２を伸張させ、用紙の先端が先端位置合わせゲート４１５または選択によって処理装置４３０（装備されている場合）と並び、あるいは位置合わせされるように、用紙を前方にスカフィングする。スカファアーム４２２は、上昇し、引き戻され、これによってタンパが係合する。一般に、スカフィングシステム４２０は、用紙位置合わせ装置が加工方向にあるときに動作し、この間、タンパはクロスプロセス方向(cross-process-direction)への位置合わせのために使用される。スカフィングとタンピングを交互に行い、用紙を位置合わせする工程により、異なるサイズの用紙のセットを位置合わせすることができる。しかしながら、所望の加工に適した方法でスカフィングとタンピングの組み合わせを変え、結合することができると理解すべきである。
【００３２】
用紙をスカフィングして先端の位置合わせを実現することに加え、スカフィングシステム４２０はまた、用紙および／または用紙のセットを叩く（サンプ: thump）のにも使用される。ある程度の垂直方向の力でセットを叩く、または打つのは、編集されているセットを圧縮するのに役立たせるためである。叩くのは、スカファアーム４２２の用紙への縦方向の運動によって実現される。さらに、打つ工程の使用は、所望の加工に適した方法で、スカフィングおよびタンピングを含む位置合わせ工程と組み合わせることができる。各種実施形態において、スカファシステム４２０は、必要に応じてその上（引き戻し）下（伸張）運動と摩擦車４２９を利用し、用紙または用紙のセットを間欠的に打つのに使用できる。
【００３３】
適正な量の圧力をスカファアーム４２２に加えて用紙に押し付け、たとえば、用紙のしみやしわ等による用紙の損傷を防止する。各種実施形態において、用紙がスカフィングされているときにスカファアーム４２２によって用紙に加えられる適正な圧力は、たとえばスカフィングシステム４２０の引き戻し／伸張メカニズムのデザインのデザイン等を含むスカファアーム４２２の設計と編集プラットフォーム４１４のデザインとの組み合わせによって保持される。たとえば、編集プラットフォーム４１４は、スカファアーム４２２の動作中、用紙に上方向への圧力をかけ、用紙がスカファアーム４２２に対して押し上げられるようにするための凹板を備えてもよい。スカファシステム４２０と編集プラットフォーム４１４のデザインは、設計上選択でき、当業者にとって自明であり、予想可能であると理解すべきである。
【００３４】
図９は、本発明によって用紙の位置合わせを行うための方法のひとつの実施形態の概略を示すフローチャートである。ステップＳ１００から開始し、この方法の操作はステップＳ１１０に続き、ここで現在の用紙が編集プラットフォーム４１４によって受け取られる。次に、ステップＳ１２０において、現在の用紙を適正に位置合わせするために、この用紙をスカフィングする必要があるか否かを判断する。用紙がスカフィングを必要とする場合、操作はステップＳ１３０に続く。不要であれば、操作はステップＳ１６０に飛ぶ。
【００３５】
ステップＳ１３０において、スカファアームは伸張し、摩擦車が駆動される。次に、ステップＳ１４０において、用紙は、スカファアームの摩擦車によって前方にスカフィングされ、現在の用紙の先端が位置合わせされる。次に、ステップＳ１５０において、スカファアームの摩擦車が引き込まれ、摩擦車は用紙との係合が解かれる。操作はステップＳ１６０に続く。
【００３６】
ステップＳ１６０において、スカファアームは完全に引き戻される。次に、ステップＳ１７０において、用紙の辺がタンピングされる。次に、ステップＳ１８０において、その用紙がセットの最後の用紙か否かが判断される。その用紙がセットの中の最後の用紙であるか、セットの一枚ではない場合、操作はステップＳ１９０に続く。それ以外の場合、操作はステップＳ１１０に戻る。
【００３７】
ステップＳ１９０において、その用紙セットに処理が必要か否かを判断する。セットに処理を施すことが必要な場合、操作はステップＳ２００に続く。不要であれば、操作はステップＳ２１０に飛ぶ。ステップＳ２００において、セットは処理される。次に、ステップＳ２１０において、セットは下流の加工モジュールまたは操作へと排出され、あるいはスタッカその他の排出トレイまたは装置へと排出される。次に、ステップＳ２２０において、この方法の操作が終了する。
【００３８】
本発明を各種実施形態に関連して説明したが、多くの改変、改造、変更が当業者にとって明白であると理解されるはずである。したがって、上記の本発明の好ましい実施形態は、限定的なものではなく、例示されたものである。本発明の精神と範囲から逸脱することなく、さまざまな変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明によるシステムと方法の各種実施形態とともに使用できる画像成形システムのひとつの実施形態のブロック図である。
【図２】仕上げモジュールのひとつの実施形態のブロック図である。
【図３】本発明による引き戻し可能なスカファ位置合わせ装置の第一の実施形態をさらに詳細に示す図であり、引き戻し可能なスカファ位置合わせ装置が伸張した状態を示す。
【図４】本発明による引き戻し可能なスカファ位置合わせ装置の第一の実施形態をさらに詳細に示す図であり、引込み可能なスカファ装置が引き戻された状態を示す。
【図５】本発明による引き戻し可能なスカファ位置合わせ装置の第一の実施形態のスカファアームと螺合スライドの第一の実施形態を詳細に示す展開図である。
【図６】本発明による引き戻し可能なスカファ位置合わせシステムの第一の実施形態のスカファアームと支持フレームの第一の実施形態を詳細に示す正面透視図である。
【図７】本発明による位置合わせ装置の第一の実施形態のスカファアームと支持フレームの第一の実施形態を詳細に示す底面透視図である。
【図８】本発明による引き戻し可能なスカファ位置合わせ装置の第一の実施形態の支持フレームのひとつの実施形態を詳細に示す図である。
【図９】位置合わせシステムを使用した位置合わせ方法のひとつの実施形態の概要を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４０】
１  画像成形システム、２００  給紙モジュール、３００  画像出力ターミナル、４００  仕上げモジュール、４０２  用紙受入口、４０４  主要輸送路、４１２  用紙排出口、４１４  編集ステーション、４１５  用紙先端位置合わせゲート、４２０  引込み可能スカフィングシステム、４２１  支持フレーム、４２２  スカファアーム、４２４  親ねじ、４２５  螺合スライド、４２９  摩擦車、４３０  処理装置、４３１  アイドラホイール、４３３，４７２，４８２，４８４  ベルト、４３４  駆動シャフト、４３８  カム部、４６０  駆動システム、４６１，４６３  駆動モータ、４７４  ユニバーサルジョイント、４８０  駆動伝達システム、５００  出力装置、２  第２部材、３，４  第３及び第４部材。
【図１】
2005179064.tif 000003
【図２】
2005179064.tif 000004
【図３】
2005179064.tif 000005
【図４】
2005179064.tif 000006
【図５】
2005179064.tif 000007
【図６】
2005179064.tif 000008
【図７】
2005179064.tif 000009
【図８】
2005179064.tif 000010
【図９】
2005179064.tif 000011