(57)【要約】【課題】  一般の自動かんな盤で板材から断面部分多角形状外面の疑似丸太板材を切削加工する際に利用する木工用アタッチメントの提供。【解決手段】  切削対象の板材Ｓを載置すると、その裏面の溝状凹部に係止用突起３１が嵌合して正確に位置決めされる板材係止部３と、平板状底部２１が自動かんな盤Ｍの加工テーブルＴに取り付けられ、端面円弧状の摺動支持部２２で板材係止部３を所定の角度に支持する台座２と、台座２と板材係止部３の両端面に各々取付けられる一対の連結板部材４、４とからなる。連結板部材４は、その上部が板材係止部３に固設され、下部の回転中心孔４ａが平板状底部２１の回転中心孔２ａに固設したピン４ｄに回転自在に遊嵌合される。複数の角度設定孔４ｂ、４ｂ…の内のいずれかと上部固定孔２ｂとにピン４ｅを嵌合させ、連結板部材４、４を所定角度に固定して板材Ｓを対応する傾斜角度に固定する。【選択図】  図１
2005074830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動かんな盤の加工テーブルに載置して用い、その上方に位置する切削手段により切削加工をする際に該加工テーブルと共に移動することとなる切削対象の板材を該加工テーブルの移動方向に直交する基準線に対して所望の角度に支持・固定するための木工用アタッチメントであって、
前記板材を上部に載置すると共にその係止手段により固定する板材係止部と、
前記板材係止部の下面を摺動自在に支持する端面から見て円弧状の摺動支持部であって、該板材係止部を、後記連結板部材で設定された角度位置に支持・固定する摺動支持部及びその下部を構成する平板状底部であって、前記自動かんな盤の加工テーブルに載置される平板状底部からなる台座と、
前記台座の平板状底部と前記板材係止部との両端面に各々取り付ける一対の扇形の連結板部材であって、その各上部は前記板材係止部に結合固定し、各下部は前記台座の平板状底部の端面に配したピンに回動自在に取り付けると共に、その途中には、該ピンを中心とする円弧状に配列した複数の角度設定孔を開口し、前記台座の摺動支持部の端面に開口した上部固定孔と、該角度設定孔の中から選択したそれとを一致させ、かつ両者に固定ピンを嵌合して所定の角度位置に固定できるようにした一対の連結板部材と、
で構成した木工用アタッチメント。
【請求項２】
前記係止手段として、前記板材係止部の上面に、前記板材の裏面にその長さ方向に沿って設けられた溝状凹部と嵌合可能な係止用突起を構成した請求項１の木工用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動かんな盤の加工テーブル上に切削対象の板材をセットするために使用する木工用アタッチメントに関するものであり、より詳しく述べれば、方形断面の厚板材を自動かんな盤の加工テーブル上にセットし、該ログハウス風家屋の内外壁材として利用するのに適する多角形柱の外周の一部のような断面形状の板材に切削するために用いる木工用アタッチメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造家屋は保温性や吸湿性など居住性に優れ、従来から広汎に建築されてきているが、更に近年、内装や外装に木を素材のままの感じで活かすログハウスやログハウス風家屋の需要が高まっている。文字通りのログハウスは、木材の皮を剥ぎ取って形成した丸太材、或いは木材の外周を多角形状に荒削りして形成した丸太材のいずれかを積層して建築されるものであり、そのため多量の木材を使用する。
【０００３】
一方、ログハウス風家屋は、外観上はログハウスと同様であるが、材料として、丸太材のままではなく、前記いずれかのタイプの丸太材を縦割り状態にカットして構成したような形態の板材、即ち、一面を断面部分円弧状又は断面部分多角形状に形成して、外面を丸太材状に形成した板材を建物の内面及び外面に使用し、恰も建物の壁を丸太材を積層して構成した如くに見える家屋であり、ログハウスではないが、十分に木の素材を活かした建物であるということができる。そしてこのように十分に木の素材を生かした建物でありながら、このようなログハウス風家屋は、使用する木材の量も比較的少なく、その張設工程も簡単であり、低コスト化が期待できるものでもある。またこのような板材を用いた場合は、新築の建物に限らず、中古住宅をログハウス風に改築することも簡単である。この場合、前記一面を丸太材状に形成した板材の内、断面部分多角形状の面を備えたそれ（以下、疑似丸太板材と称する）が本来のログハウスを建築するための丸太材の外観を備えており一層好ましい。
【０００４】
しかし現時点では、厚みのある板材から前記のような疑似丸太板材を製造することは必ずしも容易ではなく、多くの工数を要し、低コスト化の障害となっている。
【０００５】
このような疑似丸太板材は、前記したように、例えば、相応する厚みのある板材を材料として、その一面に、一般の自動かんな盤を用いて、断面部分多角形状の面を切削形成すると云うような技法で形成することが可能である。しかしこのような自動かんな盤による前記板材の多角面の切削加工は、多数の面について一度に行うことはできないのが普通であり、材料である板材を、必要な角度毎に、角度を変えてその加工テーブル上にセットした上で各面毎に切削加工を行わざるを得ない。
【０００６】
切削対象の板材は、単にその一面を加工テーブル上に接してセットするのであれば、格別厄介であると云うような問題はないが、所定の角度毎に角度を変えてセットすると云うことになるとなかなか容易ではない。そこでこれを補助する何らかのアタッチメントが必要となるが、現時点ではこのようなアタッチメントは提供されていない。
【０００７】
更に文献上もこのようなアタッチメントとして適切なものは見いだせない。敢えて提示すれば、木工機械のテーブル角度調整装置（特許文献１）及び傾斜テーブル装置（特許文献２）があるが、これらは、以上に述べた目的を達成するために自動かんな盤に付属させて使用することのできるアタッチメントに関するものではない。
【０００８】
特許文献１のテーブル角度調整装置は、木工機械の本体に水平方向に対して傾動自在に設けられたテーブルの傾動角度を調整する木工機械のテーブル角度調整装置であって、一方の端部が前記テーブルに回動自在に連結されたロッド部材と、このロッド部材の途中にロッド部材外周に摺動自在に嵌合され、かつ前記本体に前記ロッド部材の軸線方向と直角の水平軸を中心に回転自在に設けられた回転部材と、この回転部材と前記ロッド部材の他方の端部に設けられた係止部との間に着脱自在に装着される角度調整部材とを含んで構成され、この角度調整部材は、長さが異なる複数個が構成されているものである。
【０００９】
従ってこの特許文献１のテーブル角度調整装置によれば、長さの異なる角度調整部材を順次交換することにより、テーブルの角度を変更できる簡易なものではあるが、自動かんな盤の加工テーブルに必要に応じて容易に着脱できるものではないし、更に加工対象の板材をその上に容易かつ確実に固定できるものでもない。従って前記の目的に用いることのできるものではないことは明らかである。
【００１０】
また前記特許文献２の傾斜テーブル装置は、傾斜テーブルの旋回軸の軸方向の両側に、セクタギヤを介して前記旋回軸を駆動する駆動モータと前記傾斜テーブルの傾斜角度を常時検出する位置検出器とをそれぞれ取り付け、該位置検出器の信号により、２台の前記駆動モータ同期駆動させるものである。
【００１１】
従ってこの特許文献２の傾斜テーブル装置によれば、これを自動かんな盤の加工テーブル上に載せ、これ自体のテーブルを自在に傾斜させることは可能であると思われる。しかしこれ自体が二つの駆動モータを用いて同期運転をすべきものであり、なかなか厄介な構成であるが、更に、前記の目的を達成するためには、テーブルを定角度間隔で複数の決まった角度に傾斜させる必要があり、これを容易に実現するためには、それを可能とする制御手段を必要とするものであり、簡易なものとは云えない。加えて、このテーブル上には加工対象の板材を傾斜時にも動くようなことがないように確実に支持しておく必要があるが、そのための支持手段も構成されていない。従って前記の目的に用いることのできるものではないことは明らかである。更に敢えて述べると、特許文献２中の実施例で示された傾斜テーブル装置は、一方向にしか傾斜できない構成のものでもあり、前記目的のためには更に使用不可能である。
【００１２】
【特許文献１】特開平８−２４４００１号公報
【特許文献２】実開昭６３−７９１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解消し、一般の自動かんな盤を利用して、相応する厚みを備えた方形断面の板材等から断面部分多角形状の外面を備えた疑似丸太板材を切削加工する際に利用する木工用アタッチメントを提供することを解決の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の１は、自動かんな盤の加工テーブルに載置して用い、その上方に位置する切削手段により切削加工をする際に該加工テーブルと共に移動することとなる切削対象の板材を該加工テーブルの移動方向に直交する基準線に対して所望の角度に支持・固定するための木工用アタッチメントであって、
前記板材を上部に載置すると共にその係止手段により固定する板材係止部と、
前記板材係止部の下面を摺動自在に支持する端面から見て円弧状の摺動支持部であって、該板材係止部を、後記連結板部材で設定された角度位置に支持・固定する摺動支持部及びその下部を構成する平板状底部であって、前記自動かんな盤の加工テーブルに載置される平板状底部からなる台座と、
前記台座の平板状底部と前記板材係止部との両端面に各々取り付ける一対の扇形の連結板部材であって、その各上部は前記板材係止部に結合固定し、各下部は前記台座の平板状底部の端面に配したピンに回動自在に取り付けると共に、その途中には、該ピンを中心とする円弧状に配列した複数の角度設定孔を開口し、前記台座の摺動支持部の端面に開口した上部固定孔と、該角度設定孔の中から選択したそれとを一致させ、かつ両者に固定ピンを嵌合して所定の角度位置に固定できるようにした一対の連結板部材と、
で構成した木工用アタッチメントである。
【００１５】
前記木工用アタッチメントは、前記のように、自動かんな盤の加工テーブルに載置して切削対象の板材を支持・固定すべきものであるから、その幅及び高さは、云うまでもなく、加工テーブルの幅やその上部空間である自動かんな盤の作業用開口部の高さ並びに前記加工対象の板材の幅及び高さを踏まえて適切な寸法に設定すべきものである。その長さ、即ち、前記移動方向の長さ（奥行）は、前記板材の長さに対応させるべきものである。該板材は、自動かんな盤の作業用開口部内を、その長さ方向、即ち、奥行方向に前記加工テーブルと共に移動しつつ上方から該自動かんな盤の切削手段（刃付ロータ）により切削されるが、その際、木工用アタッチメントは、該板材を下方からその奥行方向の全長に亘って支持・固定するものであり、その長さ、即ち、奥行は該板材の長さと概ね同等と言うことになる。
【００１６】
前記木工用アタッチメントは、前記したように、基本的に、板材係止部と台座と一対の連結板部材とで構成したものであり、下方から前記板材を支持・固定する板材係止部及び前記自動かんな盤の加工テーブルに載置される平板状底部を備えた台座は、共に概ね前記板材と同等の長さで、その材質も入手の容易な木材が適している。樹種は限定されないが、十分乾燥して変形しない材料を利用し、各部にも相応しいそれを選択すべきである。前記連結板部材に当接し、前記固定ピンと嵌合する上部固定孔を開口する摺動支持部の端面は、該上部固定孔が長期間の使用で拡張したり崩れたりすることがないものであることが要求され、そのために十分に硬い材質の樹種を選ぶか、金属板を該上部固定孔中又はその周囲に配する等により補強しておく必要がある。
【００１７】
一方、該台座の両端面に取り付ける一対の連結板部材は、文字通り、平板状のもので、これ自体に高い強度が要求されるものであり、金属板材で構成するのが適当である。なお、該連結板部材と前記板材係止部との結合手段は、特に限定するものではないが、木螺子等が手軽で良い。
【００１８】
各構成要素の形状についても、前記した各機能を担えるものであれば良く、以下に示すものに限定するものではない。
【００１９】
前記板材係止部は、前記切削対象の板材よりも幅は若干狭いが比較的幅広で、前述したように、奥行方向に前記板材のそれとほぼ同等の長さを有する直方体とするのが適当である。また、その両側部には、載置した板材を固定するための係止手段として、例えば、アングル状金具等を取り付けておき、該板材を両側のアングル状金具を通じて釘又はビス等を打ち込み又はねじ込んで固定できるようにしておくものとする。
【００２０】
前記板材をその上部に係止した板材係止部を所定の角度位置に支持・固定する台座は、前記したように、端面から見て円弧状の摺動支持部と平板状底部とで構成され、両者は同一素材で一体に、例えば、木材で一体に形成したものでも、木材で各々別個に形成した上で結合したものでも良い。平板状底部は、前記自動かんな盤の加工テーブルに安定かつ容易に載置可能であるようにするため、前記板材と同等の長さに構成するのが適当である。一方、摺動支持部は前記平板状底部と同様に一端から他端までの長さを持った一つの部材で構成しても良いが、各々に前記板材係止部の底面を無理なく支持する長さがあり、前記平板状底部と確実に結合されていれば、少なくとも両端に位置する二つの部材で構成することとしても良い。
【００２１】
該摺動支持部の上部が円弧状である端面形状等は、前記板材の寸法やその切削形状との関係で設定されるべきもので、前記切削対象の板材の幅が広い場合は、その上面の切削加工のために、前記連結板部材を該台座の平板状底部の端面に配したピンを中心に回動させた際に、これで支持される該板材係止部やその上の板材の側部が台座の平板状底部等に衝突してその回転が妨げられることのないように、その上部の円弧状部の下方に立上り部を設けた構成とするべきである。
【００２２】
前記連結板部材は、前述したように、金属製等の強度の高い部材で構成された板材で、その上部は前記板材係止部の端面に当接固定してあるものである。またその下部は前記台座の端面に当接すると共に、その回転中心孔で該台座の平板状底部の端面に配したピンに回転自在に嵌合してある。またその上下方向途中である中央部付近、即ち、前記摺動支持部の端面の円弧状部の下方に当接する部位には複数の角度設定孔を前記回転中心孔を中心とした同一円弧上に連設開口してあるものである。
【００２３】
このため、両連結板部材は、前述したように、上部は概ね方形で幅を広く構成し、下部はその回転に支障を来たさないように狭く、全体として概ね扇形に構成する。また、該連結板部材の構成素材は、前記したように、強度上から金属が適しているが、前記台座の摺動支持部と共に支持する前記板材及び板材係止部の荷重が特に回転中心孔や角度設定孔に加わるため、その部位の板厚には十分な寸法を確保するべきである。
【００２４】
前記角度設定孔の角度間隔や個数は前記板材の切削形状との関係で決定する。いずれにしても該角度設定孔は定角度間隔で複数個を左右対称に開口することとする。前記板材係止部は、その両端に結合されている一対の連結板部材と共に、前記台座の平板状底部の端面に配したピンに回動自在であり、その下面は、前記摺動支持部の上面の円弧状曲面に沿ってスライド移動可能となっている。前記角度設定孔の任意の一つを前記台座の摺動支持部の端面に開口した上部固定孔に一致させて両者に共通の固定ピンを挿入すれば、前記板材係止部は、前記連結板部材と共に、その角度位置に支持・固定されることになる。
【００２５】
このため、両連結板部材を所定角度間隔で順次回動させ、その角度設定孔を順次前記台座の摺動支持部の端面に開口した上部固定孔に一致させると共に、両者に共通の固定ピンを挿入すれば、前記板材係止部及びこれに係止した板材を順次相応の角度位置に固定することができる。
【００２６】
前記連結板部材の下部を前記台座の平板状底部の端面に回動自在に支持するピン及び該連結板部材の途中に開口した角度設定孔と前記摺動支持部の端面に開口した上部固定孔とに同時に挿入する固定ピンは、いずれも十分な強度を持ったものである必要があり、金属で構成するのが適当である。
【００２７】
したがって本発明の１の木工用アタッチメントによれば、切削対象の板材を前記板材係止部に載置して固定した上で、台座で自動かんな盤の加工テーブル上に載置し、更に若干の調整作業を行った上で、順次、切削作業に用いることができる。
【００２８】
前記のように、加工テーブル上にセットした後は、該加工テーブルの高さを所定の高さに調節固定し、更に前記連結板部材を該台座の平板状底部の端面に配したピンを中心に回動させて、その角度を複数の角度設定孔中のいずれかのそれが該台座の摺動支持部の端面に開口した上部固定孔に一致するように調節し、かつ両孔に固定ピンを挿入することにより、作業対象の板材の角度を所定の角度に設定すると共に、その角度に固定する。
【００２９】
このように対象の板材の角度を設定した上で、前記自動かんな盤を動作させ、加工テーブルに送り動作させながら該板材の切削加工動作をさせ、その終了後に、前記と同様の操作で板材の角度を変更し、また切削動作をさせる。これを前記連結板部材の高さ方向途中に開口した複数の角度設定孔の一端のそれから他端のそれまでの全てのそれを利用して繰り返し実行することにより、板材の上面側をそれぞれ対応する角度で切削加工することができ、その結果、断面部分多角形状となる板材である疑似丸太板材を形成することができる。
【００３０】
こうして切削対象の板材の上面の必要な多数の角度での切削作業を効率化することが可能となり、これによって前記疑似丸太板材の製造コストの低減が図られ、このような部材を多用するログハウス風家屋の普及にも有効となる。
【００３１】
本発明の２は、本発明の１の木工用アタッチメントに於いて、前記係止手段として、前記板材係止部の上面に、前記板材の裏面にその長さ方向に沿って設けられた溝状凹部と嵌合可能な係止用突起を構成したものである。
【００３２】
前記係止用突起は、切削対象の板材の裏面に形成されている溝状凹部に相互に適切に嵌り合う関係であるべきものであるから、特にその幅は相互に対応する寸法でなければならない。板材裏面の溝状凹部は、該係止突起に嵌合させるために特別に設けたものであっても、板材自体の機能要素として備わったものでも良い。
【００３３】
したがって本発明の２の木工用アタッチメントによれば、切削対象の板材を容易かつ確実に板材係止部の上面に位置決めすることができることとなり、かつ取り付けた板材の横方向の動きを確実に防止することができる。なお、この係止手段は、切削対象の板材を板材係止部の上面に固定する作用は有していないので、そのための他の係止手段を併せて採用するのが好ましい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の１の木工用アタッチメントによれば、その板材係止部に切削対象の板材を位置決め固定して、一般の自動かんな盤の加工テーブル上に載置すれば、その上部に位置する切削手段に対する該板材の角度を順次所定の角度間隔で容易に変更することができるため、順次角度を変えつつ、各角度で該自動かんな盤を動作させることにより、上面を所定の角度間隔で順次切削してなる疑似丸太板材を容易に製造することができる。
【００３５】
しかもこうして単なる板材から該疑似丸太板材を製造する作業工程が効率化されることにより、製造コストの低減が図られ、このような部材を多用するログハウス風家屋の建築又はログハウス風家屋への改築の費用も低減され、その普及にも有効となる。
【００３６】
本発明の２の木工用アタッチメントによれば、切削対象の板材を容易かつ正確に板材係止部の上面に位置決めすることができる。そのために板材の表面側の切削がより正確に行われるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明の木工用アタッチメントの最良の実施の形態を、以下の実施例に基づき、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００３８】
この実施例の木工用アタッチメント１は、図１(a)、(b)に示すように、基本的に、上方に切削対象の板材Ｓが載置される板材係止部３と、これを端面円弧状の摺動支持部２２で支持する台座２と、前記板材係止部３の両端面に、各上部が当接固定され、下部が前記台座２の平板状底部２１の両端面に回動自在に結合する一対の連結板部材４、４とで構成したものである。なお一対の連結板部材４、４の各上部は、各々それに開口した３つのねじ孔４ｃ、４ｃ、４ｃを通じてねじ込んだ木ねじ４ｆ、４ｆ、４ｆにより該板材係止部３の端部に固定し、かつ各下部はその下部に開口した回転中心孔４ａに前記台座２の平板状底部２１の端面に固設するピン４ｄを挿入することによりこれに回動自在に結合したものである。
【００３９】
前記板材係止部３は十分乾燥して容易に変形しない木質材を採用した。該板材係止部３は、切削対象の板材Ｓと比較して幅は少し狭いが長さは同等である部材に構成し、更に図３(a)に示すように、その上部中央には切削対象の板材Ｓの裏面に設けた溝状凹部と嵌合する係止用突起３１を突出状態に構成したものである。該係止用突起３１は、前記溝状凹部の深さに合せた高さで、該板材係止部３の材料である直方体状の木質材の上面両側を削って形成している。
【００４０】
また、該板材係止部３の前後端の両側上部には、図３(a)、(b)に示すように、各々前記係止用突起３１と相補的な役割を担う一対の係止用金属片３２、３２を取り付けておく。該係止用金属片３２は、図３(a)に示すように、金属板材をＬ字型に折曲げた部材であり、図３(a)、(b)に示すように、その一方の片を該板材係止部３の側面に取り付け、他方の片を該板材係止部３の上面から側部外方に延長した状態になるようにしておくものとする。該係止用金属片３の該板材係止部３への取り付けは、図１(a)に示すように、前者の側部に後者の後記木ねじ用の孔３２ａ、３２ａを通じてそれぞれ木ねじ３２ｃをねじ込むことによって行っている。
【００４１】
なお該係止用金属片３２、３２は、図３(c)に示すように、前記一方の片には、以上のようにして、該板材係止部３の側面に取り付けるための木ねじ用の二つの孔３２ａ、３２ａが開口してあり、前記他方の片には、切削対象の板材Ｓを前記板材係止部３に載せた際に、これを通じて下方から木ねじをねじ込んで固定するための一つの板材係止用孔３２ｂが開口してある。
【００４２】
前記台座２は、前記板材係止部３と同様な木質材で構成するものとし、図２(a)に示すように、平板状底部２１とその中央の立上り部の上部に端面円弧状の部分を形成した摺動支持部２２とにより構成したものである。該台座２は、各々別個に構成した該平板状底部２１と摺動支持部２２とを、前者の上部中央に後者を配置し固定したものである。
【００４３】
前記平板状底部２１は厚板状部材で、対象とする自動かんな盤Ｍの加工テーブルＴに良好にセットできる幅の部材で構成する。この実施例では、幅は切削対象の板材Ｓのそれより僅かに広い程度のものを採用した。前記摺動支持部２２は、該平板状底部２１と同一長さ寸法のものを採用した。該摺動支持部２２は、前記板材係止部３及びその上に配した板材Ｓを、前記加工テーブルＴ上の、その移動方向に直角な基準線に対し必要な最大傾き角度に傾けようとした際に、その側部が前記平板状底部２１や加工テーブルＴと衝突して回転に支障を来たすことがない高さ寸法であって、必要最低限度の高さ寸法に構成したものである。
【００４４】
前記台座２の両端面には、図２(a)に示すように、その下部の平板状底部２１の端面中央に回転中心孔２ａが、その上部の摺動支持部２２の端面中央上部に上部固定孔２ｂが、それぞれ穿設開口されている。該台座２の端面中央には、図２(c)に示すように、これらの回転中心孔２ａ及び上部固定孔２ｂに各々一致する下部孔２３ａと上部孔２３ｂを穿設した補強金属片２３が、図２(b)に示すように、埋設されている。該台座２の端面中央には前記摺動支持部２２から平板状底部２１にかけて、図２(a)、(b)に示すように、該補強金属片２３を嵌合させるための窪み２ｃが形成されており、該補強金属片２３は、この窪み２ｃに嵌め込まれた上で、４本の木ねじにより取り付け固定されている。該木ねじの頭部は皿形で、該補強金属片２３の該当する部位に開口された４つの孔２３ｃ、２３ｃ…に面一に埋まるようになっている。
【００４５】
前記連結板部材４は、図４(a)、(b)に示すように、金属板で構成されたものであり、全体として上部が広く下部が狭い扇形に構成されている。その上部は方形をなし、該部位を前記板材係止部３の端面に当接させて木ねじ４ｆで結合するため、取り付け用の木ねじ４ｆを貫通させる三個のねじ孔４ｃ、４ｃ、４ｃが穿設開口されている。該連結板部材４の上下方向途中及び下部は、前記台座２の摺動支持部２２の端面及び平板状底部２１の端面に当接する部位であり、その下部中央には回転中心孔４ａが開口され、上下方向途中には、７つの角度設定孔４ｂ、４ｂ…が該回転中心孔４ａを中心とした同一円弧上に穿設開口されている。
【００４６】
前記複数の角度設定孔４ｂ、４ｂ…は、該連結板部材４を直立させた状態で、中央のそれが前記台座２の摺動支持部２２の端面上部中央に開口した上部固定孔２ｂに一致する状態となり、かつ複数のそれが左右対称に穿設されている。これらの複数の角度設定孔４ｂ、４ｂ…の角度間隔及び個数は、前記板材Ｓが必要とする切削形状に基づき定められたものである。
【００４７】
前記一対の連結板部材４、４は、図１(a)、(b)に示すように、各々その上部を前記板材係止部３の両端面に当接させ、かつ該板材係止部３の端部に該各ねじ孔４ｃ、４ｃ、４ｃを通じて木ねじ４ｆ、４ｆ、４ｆをねじ込み固定する。また図１(b)に示すように、各連結板部材４、４は、その下部を平板状底部２１の中央部に当接させ、前者の回転中心孔４ａと後者の回転中心孔２ａとを一致させた上で、外部からピン４ｄを挿入し、該ピン４ｄの内端側と該平板状底部２１の回転中心孔２ａとの嵌合は固定状態とし、かつ該ピン４ｄの外端側と該連結板部材４、４の回転中心孔４ａとの嵌合は回転自在な遊嵌合状態とする。
【００４８】
なお該連結板部材４、４の途中に開口した角度設定孔４ｂ、４ｂ…のいずれかを前記台座２の摺動支持部２２の端面に開口した上部固定孔２ｂと一致させた上で、両者に挿入することにより、一時的にそのときの連結板部材４、４の傾斜状態、即ち、これに固定された板材係止部３上の板材Ｓの傾斜状態を固定する固定ピン４ｅ、４ｅが必要であり、必要な強度を持った金属製のそれを用意しておくものとする。
【００４９】
従ってこの実施例の木工用アタッチメントによれば、その板材係止部３に切削対象の板材Ｓを取り付けた上で、これを対象とする自動かんな盤Ｍの加工テーブルＴ上に載置し、次いで、自動かんな盤Ｍに、切削手段に対する板材Ｓとの角度を順次変更しつつ切削加工動作を行わせれば、前面が所望の多角形柱状外面となった疑似丸太板材Ｌをスピーディかつ容易に製造することができる。
【００５０】
まず切削対象の板材Ｓを前記板材係止部３上に載せ、その係止用突起３１に裏面の溝状凹部を嵌合して位置決めする。更に、図１(a)に示すように、該板材係止部３の両側両端に配してある係止用金属片３２、３２…のそれぞれ側方に張り出す片の板材係止用孔３２ｂを通じて釘３２ｄを打ち込み、該板材Ｓを該係止用金属片３２、３２…に固定する。こうして該板材Ｓは、該板材係止部３及び連結板部材４、４を介して、前記一対のピン４ｄ、４ｄの周りに回動自在な状態にセットされたことになる。この後、該板材Ｓを取り付けた該木工用アタッチメント１を前記自動かんな盤Ｍの加工テーブルＴ上に載置する。これは、直接には、先に述べたように、その台座２の平板状底部２１を該加工テーブルＴに載置することによって行う。
【００５１】
この実施例の木工用アタッチメント１は、以上に述べ、かつ図５(a)、(b)に示すように、木工用アタッチメント１の板材係止部３上に切削対象の板材Ｓをセットした上で、前記自動かんな盤Ｍの作業用開口部の下方に設置された加工テーブルＴの上に載置し、前記したように、該加工テーブルＴの高さを調節し、次いで該自動かんな盤Ｍを動作させると、加工テーブル３がその長さ方向に送り動作を行い、上部の切削手段である切削用刃付ロータＲが切削動作し、板材係止部３上の板材Ｓは対応する上面の部位がその長さ方向の全長に渡って切削されることになる。
【００５２】
まず前記一対の連結板部材４、４を前記台座２の平板状底部２１の両端面に配したピン４ｄ、４ｄを中心に回動させ、その角度を、例えば、図６(a)に示すように、両側の複数の角度設定孔４ｂ、４ｂ…中の一端のそれが該台座２の摺動支持部２２の両端面に開口した上部固定孔２ｂ、２ｂに各々一致するように調節し、かつ両側の上記一端の角度設定孔４ｂと該上部固定孔２ｂとに前記固定ピン４ｅを挿入することにより、切削対象の板材Ｓの角度を対応する角度に設定し、かつその角度に固定することができる。
【００５３】
このように対象の板材Ｓの角度を設定した上で、前記自動かんな盤Ｍを動作させ、加工テーブルＴに送り動作させながら該板材Ｓの切削加工動作をさせると、図６(a)に示すように、該板材Ｓの一側部側の切削代Ｓ１がその長さ方向の全長に渡って切削された状態になる。該板材Ｓは、この部位では更に厚く、実際には、切削代Ｓ２まで切削する必要がある訳であるが、自動かんな盤Ｍの切削手段である切削用刃付ロータＲには、当然、一度に切削可能な厚みに限度があるため、この部位では、二度で必要な厚さの切削をすることとし、一度目は切削代Ｓ１分だけの切削をしたものである。従ってこの角度では、もう一度、加工テーブルＴの高さを切削代Ｓ２の厚み分だけ高く調整した上で、該自動かんな盤Ｍを再度動作させ、加工テーブルＴに送り動作をさせながら切削代Ｓ２の切削を行う。
【００５４】
切削代Ｓ２の切削動作の終了後に、図６(b)に示すように、前記と同様の手順で前記一対の連結板部材４、４の角度を変更し、直前に使用した角度設定孔４ｂに隣接する角度設定孔４ｂと前記上部固定孔２ｂとを一致させ、かつ固定ピン４ｅで両者のその状態を固定し、こうして対象の板材Ｓの角度を再設定した上で、また自動かんな盤Ｍを動作させ、加工テーブルＴに送り動作させながら該板材Ｓの切削加工動作をさせると、該板材Ｓの一側部に先に切削した切削面に隣接して、切削代Ｓ３を切削して、その長さ方向の全長に渡る新たな切削面が形成された状態になる。
【００５５】
次いで、上記一サイクルの動作を、前記７つの角度設定孔４ｂ、４ｂ…の内の更に隣接する３番目のそれから７番目（最後）のそれまでを順次利用して実行することにより、反対側の側部まで必要な切削面の全てを各々対応する角度で切削加工した状態となる。
【００５６】
切削対象の板材Ｓの反対側の側部の切削加工は、最初に切削した側部と同様に厚く切削する必要があるが、前記のように、最初に切削した側から反対側に向かって順次切削して行くと、図６(a)、(b)に二点鎖線で示したように、反対側の側部で最後に切削する段階までに、三段階に渡って該当する反対側の側部の部位が少しずつ切削されているために、その段階では僅かな厚みしか残っていない。従って、最初に切削する側部と違って二段階で切削する手順を取る必要がない。
【００５７】
そのため、前記のように、最初に切削する側部を二段階で切削した後、順次角度を変えて一度ずつ切削するだけで、図７に示したように、断面部分多角形状となる板材である疑似丸太板材Ｌが製造されることになる。
【００５８】
以上のようにして製造された疑似丸太板材Ｌは、この実施例の木工用アタッチメント１ごと前記加工テーブルＴ上から取り外した上で、その裏面から前記板材係止部３に固定している釘３２ｄを抜き取れば、該木工用アタッチメント１から容易に取り外すことができる。
【００５９】
なお切削対象の板材Ｓを切削する順序は、以上に説明したものに限らないのは云うまでもない。例えば、上部中央を最初に切削し、次いで順次一方の側部に向かって切削を繰り返し、一方の側部までの切削が完了した後、中央に戻って、他方の側部に向かって順次切削を繰り返すこととすることもできる。このような順序で切削すると、前記したところから理解されるように、いずれの側の側部でも一段階の切削で必要な切削が完了できる。従ってこのような順序で切削するものとすれば、加工テーブルＴの高さは一度設定しておけば、その後は変更する必要がないので、その点では好都合である。
【００６０】
こうして、この実施例の木工用アタッチメント１によれば、汎用の簡易な自動かんな盤Ｍを用いて、板材Ｓから疑似丸太板材Ｌを正確、容易かつスピーディに製造することができる。しかもこの木工用アタッチメント１は極めて簡明な装置であり、安価に製造できるものでもある。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】(a)は切削対象の板材をセットした状態の実施例の木工用アタッチメントの概略正面図。(b)は実施例の木工用アタッチメントの一部切欠概略側面図。
【図２】(a)は補強金属片を取外した状態の実施例の台座の端面図。(b)は補強金属片を取付けた状態の実施例の台座の一部切欠平面図。(c)は実施例の補強金属片の正面図。
【図３】(a)は実施例の板材係止部の正面図。(b)は実施例の板材係止部の一部切欠平面図。(c)は実施例の係止用金属片の拡大正面図。
【図４】(a)は実施例の連結板部材の正面図。(b)は実施例の連結板部材の平面図。
【図５】(a)は、実施例の木工用アタッチメントを、これに切削対象の板材をセットした上で、加工テーブル上に載置した状態の自動かんな盤の概略正面図。(b)は実施例の木工用アタッチメントを、これに切削対象の板材をセットした上で、加工テーブル上に載置した状態の自動かんな盤の概略側面図。
【図６】(a)は実施例の木工用アタッチメントを用いて板材の一側部の切削をする場合の用法を説明した端面説明図。(b)は板材の(a)の場合より一つだけ内側の部分の切削を行う場合の用法を説明した端面説明図。
【図７】製造された疑似丸太板材の拡大概略斜視図。
【符号の説明】
【００６２】
１    木工用アタッチメント
２    台座
２ａ  平板状底部の端面中心に位置する回転中心孔
２ｂ  上部固定孔
２ｃ  窪み
２１  平板状底部
２２  摺動支持部
２３  補強金属片
２３ａ  下部孔
２３ｂ  上部孔
２３ｃ  補強金属片に開口された孔
３    板材係止部
３１  係止用突起
３２  係止用金属片
３２ａ  係止用金属片の一方の片に開口してある孔
３２ｂ  板材係止用孔
３２ｃ  木ねじ
３２ｄ  釘
４    連結板部材
４ａ  連結板部材の下部中央の回転中心孔
４ｂ  角度設定孔
４ｃ  ねじ孔
４ｄ  ピン
４ｅ  固定ピン
４ｆ  木ねじ
Ｌ    疑似丸太板材
Ｍ    自動かんな盤
Ｒ    切削用刃付ロータ
Ｓ    板材
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  切削代
Ｔ    加工テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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