(57)【要約】【課題】  ガラスを薄型化して重量を軽減でき、スペーサを用いなくても真空容器外部の大気圧により破壊されない画像表示パネルを提供する。【解決手段】  略平板形状の真空容器を形成する画像表示パネルにおいて、背面ガラス２の肉厚を前面ガラス１の肉厚よりも薄くし、背面ガラス２の外面における略矩形部分の一端から対向する他端まで、外面に沿って、少なくとも１本の棒状の補強部材５を設ける。【選択図】        図１ 
2005085513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板形状で略矩形の内面には蛍光体層が設けられた平坦部および前記平坦部よりも前記内面側に突出する周辺封止部とを備える前面ガラス、および、前記前面ガラスの前記周辺封止部に対向する周辺封止部を備える背面ガラスにより囲まれ内部が真空状態に保持される真空容器と、
該真空容器内に配置され、前記蛍光体層に対向して複数の電子放出源が平坦状に設けられる電子源層とを有する画像表示パネルにおいて、
前記背面ガラスの外面の一部に、前記外面に沿って補強部材を設ける
ことを特徴とする画像表示パネル。
【請求項２】
前記補強部材は、前記背面ガラスの外面と接する平面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像表示パネル。
【請求項３】
前記補強部材の材料は、ガラス、セラミック、金属あるいは高分子樹脂の何れかである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像表示パネル。
【請求項４】
前記補強部材は、前記背面ガラスとの一体形成、平板からの削り出し、ガラスフリットによる熱融着あるいは接着剤による接着の何れかにより形成される
事を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像表示パネル。
【請求項５】
前記補強部材は、前記背面ガラスの外面における１方向に細長い形状である
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の画像表示パネル。
【請求項６】
前記補強部材は複数である
ことを特徴とする請求項５に記載の画像表示パネル。
【請求項７】
前記複数の補強部材は、平行して配置される
ことを特徴とする請求項６に記載の画像表示パネル。
【請求項８】
前記複数の補強部材は、前記背面ガラスの外面における第１の方向に設けられた補強部材と、前記第１の方向と直交する第２の方向に設けられる補強部材とが組み合わされる
ことを特徴とする請求項６または７に記載の画像表示パネル。
【請求項９】
前記背面ガラスには、前記真空容器の内部の空気を排気するための排気管および前記電子放出源から放出された電子を加速させるための電極端子が外面に突出して形成され、
前記補強部材は、少なくとも一部が、前記画像表示パネルの厚み方向で前記背面ガラスの外面側に向かって、前記排気管および前記電極端子の突出寸法よりも大きい寸法で突出される
ことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の画像表示パネル。
【請求項１０】
前記補強部材は、前記背面ガラスの外面における上下方向に設けられる
ことを特徴とする請求項５〜９の何れかに記載の画像表示パネル。
【請求項１１】
前記補強部材は、前記画像表示パネルの下端側の一部が、前記画像表示パネルを直立させた場合に自立可能な脚部として機能するように、前記画像表示パネルの厚み方向で前記背面ガラスの外面側に向かって突出される
ことを特徴とする請求項１０に記載の画像表示パネル。
【請求項１２】
前記補強部材は、板状である
ことを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載の画像表示パネル。
【請求項１３】
前記板状の補強部材の形状は、側面が略三角形あるいは略台形である
ことを特徴とする請求項１２に記載の画像表示パネル。
【請求項１４】
前記板状の補強部材は、前記略三角形あるいは略台形の各辺部分を除いて中心部分がくり抜かれた中抜き形状である
ことを特徴とする請求項１３に記載の画像表示パネル。
【請求項１５】
前記板状の補強部材を前記背面ガラスの外面における上下方向に設け、前記背面ガラスの外面における左右方向に設けられる補強部材が組み合わせられる
ことを特徴とする請求項１２〜１４の何れかに記載の画像表示パネル。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れかに記載の画像表示パネルに用いられる前記補強部材における、前記背面ガラスの外面と接する面と対向する面あるいは側面に、前記画像表示パネルに画像を表示させるための駆動回路が固定される
ことを特徴とする画像表示組立品。
【請求項１７】
請求項１２〜１５に記載の前記板状の補強部材を、前記背面ガラスの外面における上下方向に第１の補強部材として左右一対分設け、
前記一対の第１の補強部材の間に、第１の補強部材と平行に、前記背面ガラスの外面における上下方向に棒状の第２の補強部材を設け、
第２の補強部材上に少なくとも一部の駆動回路が固定される
ことを特徴とする画像表示組立品。
【請求項１８】
請求項１２〜１５に記載の前記板状の補強部材を、前記背面ガラスの外面における上下方向に第１の補強部材として左右一対分設け、
前記背面ガラスの外面における左右方向に設けられる棒状の第２の補強部材が組み合わせられ、
第２の補強部材上に少なくとも一部の駆動回路が固定される
ことを特徴とする画像表示組立品。
【請求項１９】
請求項１６〜１７の何れかに記載の画像表示組立品を収納する筐体における内部に、前記補強部材の少なくとも下端側を嵌合させて奥まで挿入することで画像表示組立品を固定可能なスライドレールを設ける
ことを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス製の真空容器内に蛍光体層と複数の電子放出源とを備える略平板形状の画像表示パネル、画像表示組立品および画像表示装置の構造に関し、特に、画像表示パネルの真空容器の背面ガラスを薄くした場合の補強構造および製造時に画像表示パネルを自立させる構造、その画像表示パネルに駆動回路を接続した画像表示組立品の構成およびその画像表示組立品を用いた画像表示装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガラス製の真空容器内に複数の電子放出源とを備えて、電子放出により画像を形成する方式の画像表示パネルは、大気圧に耐えるために真空容器の前面ガラスと背面ガラスの厚みを厚くする必要があった。しかし、真空に耐えるように前面ガラスと背面ガラスの厚みを厚くする方法では、例えば、画面寸法の増大に伴い画面中央部が撓んで凹み易くなるのでガラスの厚みを増加させることで撓みに対する強度を高める必要があり、画像表示パネルの重量が重くなるという問題があった。
【０００３】
前面ガラスと背面ガラスの厚みを増加させずに大気圧に耐える構造として、真空容器を構成する前面ガラスと背面ガラスとの間に両面間の距離を維持させるスペーサを設けることで、ガラスの厚みを増加させなくても真空容器の内部と外部の気圧差による破壊を防ぐものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来のこのような略平板形状の画像表示パネルでは、真空容器の内部の空気を排気するためにポンプに接続する排気管やアノード電極端子などの構造物は、画像表示の邪魔にならないように、一般的に真空容器の背面（背面ガラス側）に突出して設けられている（例えば、特許文献２参照）。また、従来のこのような略平板形状の画像表示パネルは、パネル単体で自立することができないため、製造途中の通常の保管は画像表示面を下向きにして置かれる。しかし、画像表示面が下向きでは、汚れあるいはキズなどの画像表示面の外観検査や、画像表示組立品での点灯状態の表示画面の検査ができないため、そのような検査を行う場合は、特別な治具（専用ステージ）上に表示画面が上向きになるように置いて検査を行っている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−０８３５４２号公報（第５頁、第２図）
【特許文献２】特開２００１−３５７８０３号公報（第３頁、第２図）
【特許文献３】特開２０００−２０６４７９号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の真空容器内部にスペーサがある画像表示パネルでは、蛍光体層と加速電極（アノード電極）が設けられた前面ガラスの内面と、蛍光体層に対向する複数の電子放出源が設けられる電子源層を挟んで大気圧を支える構造であったため、使用時にスペーサが帯電してしまい、スペーサが絶縁破壊を誘発したり、スペーサの近傍の画素に到達するはずの電子の軌道が曲げられてしまい、正常な画像表示ができなくなるという問題があった。
【０００７】
また、製造途中の通常の保管は画像表示面を下向きにして置かれるため、画像表示面に問題が生じていても検査工程に来るまでは製造途中で発見できないことが多いという問題がある。また、検査工程でも、画像表示面の外観検査や、点灯状態の表示画面に関する検査を実施する度に、画像表示面を上向きにして特別な専用ステージあるいは治具上に置き直す必要があるため、検査工程における検査員の工数が多くなり、排気管やアノード電極端子などの構造物を接触により破損し易いという問題が有る。さらに、表示画面が検査時に上向きであることは、自動検査装置では支障が出ないが、検査員により画像表示面を目視検査する際には上から見下ろす姿勢になって検査する必要があるため、検査員に対する労力の負担が大きいという問題があった。
【０００８】
この発明は、上記した問題を解決するためになされたものであって、ガラスを薄型化して重量を軽減でき、かつ、スペーサを用いなくても真空容器外部の大気圧により破壊されない画像表示パネルの構造を提供することを目的とする。また、製造途中の表示画面を直立させた状態で自立させることで、製造途中の画像表示面が常に目視可能な状態で置けるようにし、専用の治具に画像表示パネルを置き直す必要が無く、検査員が立ち姿勢あるいは座り姿勢のままで正面向きで画像表示面を検査できる画像表示パネルの構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、この発明に係る画像表示パネルは、略平板形状で略矩形の内面には蛍光体層が設けられた平坦部およびその平坦部よりも内面側に突出する周辺封止部とを備える前面ガラス、および、前面ガラスの周辺封止部に対向する周辺封止部を備える背面ガラスにより囲まれ真空保持される真空容器と、その真空容器内に配置され、蛍光体層に対向して複数の電子放出源が平坦状に設けられる電子源層とを有する画像表示パネルにおいて、背面ガラスの外面の一部に、外面に沿って補強部材を設けるものである。
【００１０】
また、この発明に係る画像表示組立品は、上記した画像表示パネルに用いられる補強部材における、背面ガラスの外面と接する面と対向する面あるいは側面に、画像表示パネルに画像を表示させるための駆動回路が固定されたものである。
【００１１】
また、この発明に係る画像表示装置は、上記した画像表示組立品を収納する筐体における内部に、補強部材の少なくとも下端側を嵌合させて奥まで挿入することで画像表示組立品を固定可能なスライドレールを設けたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る画像表示パネルは、画像表示パネルの背面ガラスに補強部材を形成したことにより、背面ガラスの肉厚を薄くして画像表示パネルを軽量化しても、スペーサ無しで真空容器外部の大気圧により画像表示パネルが破壊されないようにできる画像表示パネルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係わる画像表示パネルおよび画像表示組立品を、その実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
【００１４】
実施の形態１．
図１（ａ）〜（ｃ）は、この発明の実施の形態１である画像表示パネルの構成を示す図であり、図１（ａ）は画像表示パネルの正面図であり、図１（ｂ）は画像表示パネルの上面図、図１（ｃ）は背面側から見た斜視図である。
【００１５】
図の画像表示パネルは、概略的には、前面ガラス１と背面ガラス２との間に、カソード基板３が挟まり、各部材の周辺部同士をガラスフリットによる熱融着により貼り合わせ（以後”封止”と記載する）て内部が真空状態に保持される真空容器を形成している。
【００１６】
前面ガラス１は、真空容器内面側が略矩形に精度良く平坦化されたフェース部（平坦部）１ａと、フェース部１ａを囲む周辺部にフェース部１ａよりもカソード基板３側（内面側）に１〜１０ｍｍ程の厚みで突出し、端面とカソード基板３をガラスフリットで封止する周辺封止部１ｂより構成される。これにより前面ガラス１とカソード基板３の間に空間が形成されている。フェース部１ａの真空容器内面側には蛍光体層、アノード電極、アルミバックなどから構成され、加速された電子が衝突して発光する画像表示面１ｃが形成されている。
【００１７】
背面ガラス２も同様に前面ガラス１のフェース部１ａにほぼ平行で同等な面積および矩形形状を有する平坦な背面部２ａと、その周囲で、前面ガラス１の周辺封止部１ｂと少なくとも同等な投影面積を有し、カソード基板３側に突出した周辺封止部２ｂから構成される。これにより背面ガラス２とカソード基板３の間に空間が形成されている。但し背面ガラス２は画像表示パネルの裏側になるため、背面部２ａはフェース部１ａほど精度の高い平坦性は要求されていない。また、背面ガラス２の肉厚は、前面ガラス１の肉厚よりも薄く形成されている。
【００１８】
また、背面ガラス２の外側には、容器内を排気するときにポンプを接続し、真空状態で加熱溶断（以後”チップオフ”という）された排気管６、前面ガラス１のアノード電極より引出されたアノード電極端子７、そして補強部材５として角柱状のガラス棒が４本、ガラスフリットによる熱融着により固定されている。
【００１９】
カソード基板３の前面ガラス１の画像表示面１ｃに対向する側には、図示されていないが、蛍光体層に対向して複数の電子を放出するためのカソード電極（電子放出源）と共に、電子を引き出すためのゲート電極が平坦なマトリクス状に配列された電子源層４が形成されている。カソード基板３の真空容器外側には、カソード電極、ゲート電極それぞれに電圧を加えて電子源層４から電子を放出し画像表示を行うためのカソード電極端子４ａ、ゲート電極端子４ｂが形成されている。またカソード基板３の、電子源層４の邪魔にならない位置には排気穴８が数個形成され、背面ガラス２の外側にある排気管６により前面ガラス１とカソード基板３の間の空間も排気する事が可能な構造となっている。
【００２０】
電子源層４を前面ガラス１と背面ガラス２の間に配置させ、前面ガラス１と背面ガラス２の各周辺封止部を、例えば、ガラスフリットで全て貼り合わせて（封止して）から、排気管６にポンプを接続して内部の空気を排気し、真空状態でチップオフさせることで略平板形状の真空容器を形成している。
【００２１】
本実施の形態では、棒状の補強部材５は、背面ガラス２の外面における略矩形部分の上端から対向する下端まで、外面に沿って、４本の補強部材が平行して配置されている。棒状の補強部材５は、断面が矩形の角柱状であり、その断面が矩形の一辺に対応する平面が背面ガラス２の外面と接する形状となるように設けられる。しかし、補強部材５として補強効果を得るためには、例えば、背面ガラス２の外面における一方向に細長い形状であれば他の形状であってもよく、また、その長さが略矩形部分の一端から対向する他端までより短くてもよく、さらに、少なくとも１本の部材が用いられていればよい。
【００２２】
補強部材５は、材料としてガラスを用いる場合には、例えば、金型等により上記した背面ガラス２と一体に型押しして形成しても良く、あるいは、平板からの削り出しにより形成して、さらに、上記したガラスフリットによる熱融着の代わりに接着剤により背面ガラス２の外側に接着して形成しても良い。
【００２３】
また、補強部材５の材料は、上記したガラスに限らず、背面ガラス２の外側に接着あるいは熱融着させて強度を増強でき、固定が確実で、真空排気時の加熱に耐え得る材料であればよい。例えば、セラミック、金属あるいは高分子樹脂の何れかを接着剤により貼付けて使用することができる。
【００２４】
また、本実施の形態では、４本の補強部材５を背面ガラス２の外側に上下方向に平行に並べたが、本数、その太さ、厚さは、画像表示パネルの大きさ、使用する背面ガラスの肉厚などにより最適化される。さらに、補強部材５を背面ガラス２の外側に形成する方向も、上記したように上下方向（縦方向）とは限らず、例えば、左右方向（横方向）でも強度条件が最適化されていれば同様の効果を得ることができる。
【００２５】
上記したように従来の真空容器内部にスペーサが入っていない構造の画像表示パネルでは、真空を保つ為にガラスの厚みを厚くする必要があり、これにより重くなるという問題があったが、本実施形態の画像表示パネルの場合には、前面ガラス１は真空を保つ為にある程度厚くする必要があるが、背面ガラス２については、外面に補強部材５が形成されることにより背面部２ａのガラスの肉厚を薄くすることができる。その結果、補強部材５の重量分を追加しても、画像表示パネル全体の重量ではかなりの軽量化を行うことができた。
【００２６】
このように本実施の形態の画像表示パネルでは、背面ガラス２に補強部材５を形成したことにより、背面ガラス２の肉厚を薄くして画像表示パネルを軽量化しても、スペーサ無しで真空容器外部の大気圧により画像表示パネルが破壊されないようにできる。
【００２７】
実施の形態２．
図２はこの発明の実施の形態２である画像表示パネルを示す背面の斜視図である。
【００２８】
本実施の形態では、背面ガラス２の外面には、真空容器の内部の空気を排気するための排気管６および電子放出源から放出された電子を加速させるためのアノード電極端子７が、背面ガラスの底面近傍において外面に突出して形成されている。また、棒状の補強部材５ａは、その形状が、実施の形態１の補強部材５の下端が、画像表示パネルの厚み方向で外面側に向かって、排気管６およびアノード電極端子７の突出寸法よりも大きい寸法で突出されるように折れ曲がった形状である。つまり、排気管６およびアノード電極端子７は、補強部材５ａの背面側の突出寸法よりも短くなるので、製造時に何かと接触することで誤って折られる可能性が低減する。さらに、この補強部材５ｂの画像表示パネルの下端側の一端が折れ曲がった形状は、画像表示パネルを直立させた場合に自立可能な脚部として機能する。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００２９】
このように本実施の形態の画像表示パネルでは、棒状の補強部材５ａの下端を、画像表示パネルの厚み方向で外面側に向かって、排気管６およびアノード電極端子７の突出寸法よりも大きい寸法で突出されるように折れ曲がった形状としたので、実施の形態１の効果に加えて、製造途中の画像表示パネルを、画像表示パネルの底辺と補強部材５ａの背面側突出部を脚部とすることで、直立させた状態で自立させることができる。従って、製造途中の画像表示面が常に目視可能な状態で置けるようになり、画像表示面を上向きにして特別な専用ステージあるいは治具上に置き直す必要が無いので、検査工程における検査員の工数を減らして作業効率を向上させることができ、排気管やアノード電極端子などの構造物を接触により破損しにくくすることができ、検査員により画像表示面を目視検査する際にでも検査員が立ち姿勢あるいは座り姿勢のままで正面向きで画像表示面を検査できるので、検査員に対する労力の負担を軽減することができる。
【００３０】
実施の形態３．
図３は、この発明の実施の形態３である画像表示パネルを示す背面の斜視図である。
【００３１】
本実施形態では、実施の形態１と同様に、背面ガラス２の外面における略矩形部分の上端から対向する下端まで、外面に沿って上下方向に設けられる第１の棒状の補強部材５を２本にし、その第１の補強部材と直交する方向に、背面ガラス２の外面における略矩形部分の右端から対向する左端まで、外面に沿って左右方向に設けられる第２方向の棒状の補強部材５ｂを２本設けることで、縦横に格子状の補強部材を配置している。本実施の形態では、実施の形態１と同様に背面ガラス２を薄くすることができ、これにより軽量化を図ることができる。しかし、本実施の形態では、補強部材を格子状にしたため、縦横両方向についての補強が行われることになり、補強の力が実施の形態１よりも増強されるので、その増強される分だけ、実施の形態１の補強部材５の太さおよび厚さの寸法を小さくすることができ、更なる軽量化を実施することができる。なお、本実施の形態では、格子状の補強部材は、縦横共に２本分であったが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、縦横１本ずつの十字型の補強部材、あるいは縦横各３本以上の複数の補強部材による格子状であっても同様に補強の効果が得ることができる。
【００３２】
このように本実施の形態の画像表示パネルでは、背面ガラス２に上下方向の補強部材５および左右方向の補強部材５ｂを格子状に形成したことにより、実施の形態１の効果に加え、実施の形態１よりも、補強部材５および左右方向の補強部材５ｂの太さおよび厚さの寸法を小さくすることができ、更に軽量化することができる。
【００３３】
実施の形態４．
図４（ａ）、（ｂ）は、この発明の実施の形態４である画像表示パネルの構成を示す図であり、図４（ａ）は画像表示パネルの上面図、図４（ｂ）は背面側から見た斜視図である。
【００３４】
本実施形態は、実施の形態１〜３とは真空容器の構造が異なる。前面ガラス１と電子源層４は実施の形態１〜３と同様であるが、背面ガラス２は、背面部だけでなく周辺封止部を含めて平板形状であり、その背面ガラス２の内面上に直接に電子源層４が形成されている。すなわち、本実施の形態の背面ガラス２は、前面ガラス１のフェース部（平坦部）１ａと同等な面積を有する平坦部および前面ガラス１の周辺封止部１ｂと少なくとも同等な投影面積を有する周辺封止部を備えた平板形状であり、背面ガラス２が実施の形態１におけるカソード基板３も兼ねているため、カソード基板３は無しでも電子源層４を前面ガラス１と背面ガラス２の間に配置させることができ、前面ガラス１の周囲を背面ガラス２に封止してから内部の空気を排気することで略平板形状の真空容器を形成している。
【００３５】
背面ガラス２の外面の底面近傍には、真空容器の内部の空気を排気するための排気管６および電子放出源４から放出された電子を加速させるためのアノード電極端子７が外面に突出して形成されている。
【００３６】
本実施の形態でも、背面ガラス２の肉厚は前面ガラス１の肉厚よりも薄くなっており、背面ガラス２の外面における略矩形部分の一端から対向する他端まで、外面に沿って２枚の略台形のガラス製の板状補強部材９がガラスフリットで熱融着されて設けられている。２本の板状補強部材９は、背面ガラス２の外面における略矩形部分の上端から対向する下端まで、外面に沿って上下方向に平行して配置されている。
【００３７】
板状補強部材９の形状は、上から見た断面が略矩形であり、側面が略三角形あるいは略台形であり、側面が略三角形あるいは略台形の形状において、略三角形あるいは略台形の各辺部分を除いて軽量化のために中心部分の三角形がくり抜かれた中抜き形状である。
【００３８】
板状補強部材９における断面の矩形の一辺で板状補強部材９の厚み方向を示す一平面が、背面ガラス２の外面と接し、略三角形あるいは略台形における底辺側が下側となるように背面ガラス２の外面に融着される。また、板状補強部材９の形状は、少なくとも画像表示パネルの下端側の寸法が、画像表示パネルを直立させた場合に自立可能な脚部として機能するように、画像表示パネルの厚み方向で外面側に向かう突出寸法が充分にある形状であり、さらに、少なくとも底面側の寸法が、画像表示パネルの厚み方向で外面側に向かって、排気管６およびアノード電極端子７の突出寸法よりも大きい寸法の形状である。
【００３９】
板状補強部材９も、材料としてガラスを用いる場合には、例えば、金型等により上記した背面ガラス２と一体に型押しして形成しても良く、あるいは、平板からの削り出しにより形成して、さらに、上記したガラスフリットによる熱融着の代わりに接着剤により背面ガラス２の外側に接着して形成しても良い。また、板状補強部材９の材料は、上記したガラスに限らず、背面ガラス２の外側に接着あるいは熱融着させて強度を増強でき、固定が確実で、真空排気時の加熱に耐え得る材料であればよい。例えば、セラミック、金属あるいは高分子樹脂の何れかを接着剤により貼付けて使用することができる。また、本実施の形態では、２本の板状補強部材９を背面ガラス２の外側に上下方向に平行に並べたが、本数、その太さ、厚さは、画像表示パネルの大きさ、使用する背面ガラスの肉厚などにより最適化される。さらに、板状補強部材９を背面ガラス２の外側に形成する方向も、上記したように上下方向（縦方向）とは限らず、例えば、左右方向（横方向）でも、強度条件が最適化されていれば、１枚の板状補強部材９を背面ガラス２の外側底面に形成することで、同様の効果を得ることができる。
【００４０】
上記したように従来の真空容器内部にスペーサが入っていない構造の画像表示パネルでは、真空を保つ為にガラスの厚みを厚くする必要があり、これにより重くなるという問題があったが、本実施形態の画像表示パネルの場合には、前面ガラス１は真空を保つ為にある程度厚くする必要があるが、背面ガラス２については、外面に板状補強部材９が形成されることにより背面ガラス２の肉厚を薄くすることができる。その結果、板状補強部材９の重量分を追加しても、画像表示パネル全体の重量ではかなりの軽量化を行うことができた。
【００４１】
なお、本実施の形態では、板状補強部材９を、背面ガラス２の外面における略矩形部分の上端から対向する下端まで、外面に沿って上下方向に設けられた補強部材の場合を示したが、例えば、背面ガラス２の外面における略矩形部分の上端から対向する下端まで、外面に沿って上下方向に設けられる板状の第１の補強部材９に加え、第１の補強部材９と直交する方向に、背面ガラス２の外面における略矩形部分の右端から対向する左端まで、外面に沿って左右方向に設けられる棒状の第２の補強部材５ｂを設け、それらによりに格子状に補強部材を設けてもよい。
【００４２】
このように本実施の形態の画像表示パネルでは、排気管６およびアノード電極端子７の突出寸法よりも大きい寸法で底辺が突出される略三角形あるいは略台形の板状補強部材９を、底辺側が下側となるように背面ガラス２の外面に融着したので、実施の形態１の効果に加えて、製造途中の画像表示パネルを、画像表示パネルの底辺と板状補強部材９の底辺を脚部とすることで、直立させた状態で自立させることができる。従って、製造途中の画像表示面が常に目視可能な状態で置けるようになり、画像表示面を上向きにして特別な専用ステージあるいは治具上に置き直す必要が無くなり、検査員が立ち姿勢あるいは座り姿勢のままで正面向きで画像表示面を検査できるので、検査工程における検査員の工数を減らして作業効率を向上させることができ、排気管やアノード電極端子などの構造物を接触により破損しにくくすることができ、検査員により画像表示面を目視検査する際にでも検査員が立ち姿勢あるいは座り姿勢のままで正面向きで画像表示面を検査できるので、検査員に対する労力の負担を軽減することができる。
【００４３】
なお、今回板状補強部材９はガラスフリットによる熱融着により形成したが、同じガラス材料なら型押しなどによる背面ガラス２との一体成形も可能である。また形成法は接着剤による貼付け、材料はセラミック、金属、樹脂系材料などでも構わない。また、本実施形態では板状補強部材９は略台形の板状のものであったが、形状は自立させて不安定にならない底辺の長い形状、例えば三角形や角柱を組合せてＬ字型にしたものなども有効である。強度を考慮してあれば本実施例の様にくり抜きを施して軽量化することも可能である。
【００４４】
また、本実施形態では背面ガラス２がカソード基板を兼ねる構造の画像表示パネルを用いているが、実施の形態１〜３の背面ガラスと同様にカソード基板が独立している真空容器構造に板状補強部材を形成しても同様な効果を得ることができる。
【００４５】
実施の形態５．
図５は、この発明の実施の形態５である画像表示パネルを示す側面図である。
本実施形態では、台形の板状補強部材９ａにおける下底側の板厚みを示す面が背面ガラス２に固定されるように形成されている。また、排気管６、アノード電極端子７は、実施の形態４と同様に板状補強部材から突出していない。
【００４６】
本実施形態の画像表示パネルは、板状補強部材９ａの台形の下底を背面ガラス２に固定している為、台形の板状補強部材９ａにおける上底および下底と画像表示面が平行になるので、板状補強部材９ａの台形の上底を下にして置くと画像表示面が真上に向くことになる。これにより、例えば、画像表示面を上にして検査する自動検査装置のステージ上に画像表示パネルを設置する場合の位置決めが、少なくとも平行度については置くのみで済み、治具無しで画像表示パネルが安定するので、位置替えも容易になる。
【００４７】
このように本実施の形態の画像表示パネルでは、実施の形態４の効果に加えて、自立による目視検査だけでなく、画像表示面を上にする自動検査装置に対しても位置決めも容易になり、製造時の検査効率をさらに向上させることができる。
【００４８】
実施の形態６．
図６は、この発明の実施の形態６である画像表示組立品を示すものであり、図６（ａ）は背面側から見た画像表示組立品の斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の画像表示組立品の側面図の上部拡大図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）の画像表示組立品の上面図の右端拡大図である。
【００４９】
図示した画像表示組立品１９において、カソード回路基板１０は、画像表示パネル上端部に引き出されたカソード電極の端子にカソードＦＰＣ１１を介して電気的に接続されている。ゲート回路基板１２は、画像表示パネル右側部に引き出されたゲート電極の端子にゲートＦＰＣ１３を介して電気的に接続されている。また、カソード回路基板１０は板状補強部材９ｂの斜辺にスペーサ１４を介して固定され、ゲート回路基板１２は板状補強部材９ｂの電極に近い側の側面にスペーサ１４を介して固定されている。カソード回路基板１０、ゲート回路基板１２は駆動回路基板であり、それぞれに電源、信号源を入力することにより画像表示が行われる。
【００５０】
このように本実施形態の画像表示組立品では、上記した各実施の形態における補強部材により背面ガラス２を薄くして軽量化できる効果に加え、板状補強部材９ｂを駆動回路基板１０、１２の固定治具として利用する事により、回路固定の為に改めて他の部材を用意する必要が無く、部品コストを削減することができる。また、画像表示パネルが略垂直状に直立させた状態で駆動回路基板１０、１２を接続できるため、このまま直立させた状態で電源、信号源を接続して表示画面を見ることができ、製造時の点灯検査における取り扱いを容易にすることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態における各回路基板の固定方法は、特にスペーサを介した固定に制限されるものではなく、金具による挟みこみ、両面テープによる直接貼付け等としても同様な効果を得ることができる。
【００５２】
実施の形態７．
図７は、この発明の実施の形態７である画像表示組立品を示した背面の斜視図である。
【００５３】
図７（ａ）は、図６（ａ）に対して、左右両端以外の補強部材５（第２の補強部材）の形状が異なって棒状であり、またゲート回路基板１２の形状が異なっており、カソード回路基板１５および１７が上下に２分割されており、それに伴いＦＰＣ１６、１８も上下に配置されている。図７（ｂ）は、図６（ａ）に対して、左右両端の板状補強部材９ａ（第１の補強部材）の形状が異なって実施の形態５と同様な台形になっており、左右両端以外の補強部材５（第２の補強部材）の形状は棒状であり、カソード回路基板１５および１７が上下に２分割されており、それに伴いＦＰＣ１６、１８も上下に配置されている。図７（ａ）、（ｂ）における他の構成は図６（ａ）に示した実施の形態６と同一である。
【００５４】
本実施形態の画像表示組立品１９においては背面ガラス２に形成される補強部材が、内側の２つが角柱状の補強部材５、外側の２つが台形状の板状補強部材９ａまたは９ｂであり、共に背面ガラス２にガラスフリットで固定されている。また、本実施形態の画像表示パネルは、ゲート電極数が多い場合に用いられるカソード上下分割型であるため、カソード電極の端子が画像表示パネルの上側、下側両方から出され、それに対応して上側カソード回路基板１５、下側カソード回路基板１７がそれぞれ上側カソードＦＰＣ１６、下側カソードＦＰＣ１８を介して電気的に接続されている。また上側カソード回路基板１５、下側カソード回路基板１７ともに角柱状の補強部材５に固定されている。画面右側部からはゲート電極の端子が引出され、ゲート回路基板１２がゲートＦＰＣ１３を介して電気的に接続され、台形型の板状補強部材９ａまたは９ｂに固定されているが、図７（ａ）のゲート回路基板１２は板状補強部材９ｂの斜辺より突出しない様な形状に設計されている。
【００５５】
このように本実施形態では、角柱状の補強部材５と台形型の板状補強部材９ａまたは９ｂの２種類の部材を組合せて使用することにより、上記した各実施の形態の効果が得られることに加えて、さらに駆動回路が補給部材に固定されて接続されているため、画像表示パネルを直立させた状態で点灯させることができる。さらに、上下のカソード回路基板１５、１７が角柱状の補強部材５に固定され、またゲート回路基板１２が台形型の板状補強部材９ｂより突出していない為、排気管６、アノード電極端子７とともに構造物を接触により破損しにくくすることができる。また、本実施形態の画像表示組立品は駆動回路をつけた状態で常に表示面を目視可能な向きで直立させることができる。また、図７（ｂ）の板状補強部材９ａの場合には、表示画面を真上に向けて置くことが可能なため、自立による目視と共に、画像表示面を上にして自動で検査する装置に対する位置決めも容易になり、製造時の検査効率をさらに向上させることができる。
【００５６】
なお、本実施形態においては画像表示パネルが上下分割型の例であったが、これに限定されるものではなく、カソード電極の端子部が片側引出しの場合でも、引出し方向が上側でも下側でも同等の効果が得られる。
【００５７】
また、本実施の形態では、一対の第１の補強部材９ａまたは９ｂの間に、第１の補強部材９ａまたは９ｂと平行する方向に棒状の第２の補強部材５を設けたが、例えば、背面ガラス２の外面における略矩形部分の右端から対向する左端まで、外面に沿って左右方向に設けられる棒状の第２の補強部材５を設け、第１の補強部材９ａまたは９ｂと直交する方向に、背面ガラス２の外面における略矩形部分の右端から対向する左端まで、外面に沿って左右方向に設けられる棒状の第２の補強部材５を設けても本実施の形態の効果を得ることができる。
【００５８】
実施の形態８．
図８は、この発明の実施の形態８である画像表示装置を示し、画像表示組立品を画像表示装置の筐体に収めるときの斜視図である。
バックカバー２１は、画像表示装置の背面側の筐体であり、この中に実施の形態６ないし７に示した画像表示組立品１９を収納するものである。フロントパネル２０は、画像表示装置の前面側の筐体であり、画像表示組立品１９を収納したバックカバー２１にこのフロントパネル２０を装着することにより画像表示装置が形成される。
バックカバー２１内部の底面には、画像表示組立品１９の板状補強部材９ａまたは９ｂに対応する位置（点線矢印で示す）に、板状補強部材９ａまたは９ｂの厚み寸法の間隔を有するスライドレール形状であり、板状補強部材９ａまたは９ｂの下端側を嵌合させてから奥まで挿入されることで画像表示組立品を固定可能な挿入補助部材２２（スライドレール）が設けられている。
【００５９】
本実施形態の画像表示装置では板状補強部材９をバックカバー２１内の挿入補助部材２２に滑り込ませるだけで画像表示組立品１９をバックカバー２１内の所定の位置に固定することが可能となり、画像表示装置の組み立てが容易になる。
【００６０】
このように、本実施の形態では、画像表示組立品の板状補強部材９ａまたは９ｂに対応させて筐体内部に挿入補助部材２２（スライドレール）を設けたので、上記した各実施の形態の効果に加えて、画像表示組立品を直立させたままで検査した後にそのままバックカバー２１（筐体）に入れることができ、画像表示装置の組立を容易にすることができ、組立工数を減らして効率的に組み立てることができる。
【００６１】
なお、上記した各実施の形態において、各補強部材の材料としてガラスを用いる場合には、例えば、金型等により上記した背面ガラス２と一体に型押しして形成しても良く、あるいは、平板からの削り出しにより形成して、さらに、上記したガラスフリットによる熱融着の代わりに接着剤により背面ガラス２の外側に接着して形成しても良い。
【００６２】
また、上記した各実施の形態において、各補強部材の材料は、上記したガラスに限らず、背面ガラス２の外側に接着あるいは熱融着させて強度を増強でき、固定が確実で、真空排気時の加熱に耐え得る材料であればよい。例えば、セラミック、金属あるいは高分子樹脂の何れかを接着剤により貼付けて使用することができる。
【００６３】
また、上記した各実施の形態では、補強部材を背面ガラス２の外側に上下方向に平行に並べて形成する場合と縦横の格子状に形成する場合について説明したが、本数、その太さ、および厚さが、画像表示パネルの大きさ、使用する背面ガラスの肉厚などにより最適化されていれば、他のパターンに従って、例えば、斜線状や曲線状に形成しても良い。
【００６４】
また、上記した各実施の形態では、板状補強部材９は略台形の板状のものであったが、形状は自立させて不安定にならない底辺の長い形状、例えば三角形や角柱を組合せてＬ字型にしたものなども有効である。強度を考慮してあれば本実施例の様にくり抜きを施して軽量化することも可能である。
【００６５】
また、上記した各実施の形態では、背面ガラス２がカソード基板を兼ねる真空容器構造の画像表示パネル、または、背面ガラス２と同様にカソード基板３が独立している真空容器構造の画像表示パネルの何れか一方に補強部材を形成する場合を示したが、上記した各実施の形態の補強部材は、何れの真空容器構造の画像表示パネルに対しても同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の実施の形態１である画像表示パネルの構成を示す図であり、（ａ）は画像表示パネルの正面図であり、（ｂ）は画像表示パネルの上面図、（ｃ）は背面側から見た斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態２である画像表示パネルを示す背面の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態２である画像表示パネルを示す背面の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態４である画像表示パネルの構成を示す図であり、（ａ）は画像表示パネルの上面図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態５である画像表示パネルを示す側面図である。
【図６】この発明の実施の形態５である画像表示組立品を示すものであり、（ａ）は背面側から見た画像表示組立品の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の画像表示組立品の側面図の上部拡大図であり、（ｃ）は（ａ）の画像表示組立品の上面図の右端拡大図である。
【図７】この発明の実施の形態７である画像表示組立品を示した背面の斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態８である画像表示装置を示し、画像表示組立品を画像表示装置の筐体に収めるときの斜視図である
【符号の説明】
【００６７】
１  前面ガラス、  １ａ  フェース部、  １ｂ  周辺封止部、  １ｃ  画像表示面、  ２  背面ガラス、  ２ａ  背面部、  ２ｂ  周辺封止部、  ３  カソード基板、  ４  電子源層、  ４ａ  カソード電極端子、  ４ｂ  ゲート電極端子、  ５、５ａ、５ｂ  （棒状）補強部材、  ６  排気管、  ７  アノード電極端子、  ８  排気穴、  ９、９ａ、９ｂ  板状補強部材、  １０  カソード回路基板、  １１  カソードＦＰＣ、  １２  ゲート回路基板、  １３  ゲートＦＰＣ、  １４  スペーサ、  １５  上側カソード回路基板、  １６  上側カソードＦＰＣ、  １７  下側カソード回路基板、  １８  下側カソードＦＰＣ、  １９  画像表示パネル、  ２０  フロントパネル、  ２１  バックカバー、  ２２  挿入補助部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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