(57)【要約】【課題】  鉄シュ−とゴムパッドとの装着後には鉄シュ−側の泥抜け穴に泥がつまり、使用に供された際の浮き上がり変形によって不具合が生じるが、この芯金の変形を防止するために新たな改良を提案する。【解決手段】  泥抜け穴が形成され、リンクにボルトにて装着された鉄シュ−に対し、ゴムパッド内に鉄シュ−に対向して芯金が埋設され、当該芯金にフック金具を溶接し、このフック金具にて前記鉄シュ−に引っ掛けて両者の装着に供する鉄シュ−装着ゴムパッドであって、ゴムパッド及び芯金に前記ボルトに対応してボルト挿通用穴を形成し、ゴムパッドの装着の際に前記ボルトを挿入し、芯金を固定しつつリンクに螺着する鉄シュ−装着ゴムパッド。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥抜け穴が形成され、リンクにボルトにて装着された鉄シュ−に対し、ゴムパッド内に鉄シュ−に対向して芯金が埋設され、当該芯金の一側にフック金具（１）を溶接し、このフック金具（１）にて前記鉄シュ−に引っ掛けて両者の装着に供する鉄シュ−装着ゴムパッドであって、ゴムパッド及び芯金に前記ボルトに対応してボルト挿通用穴を形成し、ゴムパッドの装着の際に前記ボルトを挿入し、芯金を固定しつつリンクに螺着することを特徴とする鉄シュ−装着ゴムパッド。
【請求項２】
泥抜け穴が形成され、リンクにボルトにて装着された鉄シュ−に対し、ゴムパッド内に鉄シュ−に対向して芯金が埋設され、当該芯金の一側にフック金具（１）を溶接し、このフック金具（１）にて前記鉄シュ−に引っ掛けて両者の装着に供する鉄シュ−装着ゴムパッドであって、ゴムパッドの芯金に、前記泥抜け穴に対応して、フック金具（１）と同方向のフック金具（２）を備え、ゴムパッドの装着の際に鉄シュ−の泥抜け穴に対しフック金具（２）を引っ掛けてなることを特徴とする鉄シュ−装着ゴムパッド。
【請求項３】
芯金におけるフック金具（１）と反対側に装着手段を備えた請求項１又は２記載の鉄シュ−装着ゴムパッド。
【請求項４】
装着手段が、芯金に溶接された袋ナット及び螺着用ボルトである請求項３記載の鉄シュ−装着ゴムパッド。
【請求項５】
装着手段が、後付けフック金具である請求項３記載の鉄シュ−装着ゴムパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄シュ−装着ゴムパッドに関するものであり、使用に供された際の浮き上がり変形を防止する技術を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄シュ−クロ−ラを採用した建設車両等にあって、鉄シュ−の表面にゴムパッドを装着して走行に供する例が多くなってきた。そして、この種のゴムパッドは作業現場での装着性が大きな問題となっており、近年では建設車両の内側の装着性が大きく改善され、作業のしにくい内側をフック金具をもって引っ掛け、作業のしやすい外側にて完全な装着が行われるようになってきた（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−２１２４９２号
【０００４】
図１は従来の鉄シュ−装着ゴムパッドの接地面側の平面図、図２は正面図、図３鉄シュ−の平面図、図４はＡ−Ａ線断面図である。図中、１はゴムパッド、２はこれに埋設された芯金、３は芯金２の一方側に溶接されたフック金具（１）、４は袋ナットである。又、５は鉄シュ−、６はグロ−サ−、７はリンク８との取り付けに供されるボルト挿通穴、９は泥抜け用穴である。リンク８と鉄シュ−５はボルト１０にて螺着されるものである。
【０００５】
鉄シュ−５にゴムパッド１を装着した際、鉄シュ−５に穿けられている泥抜け穴９は塞がれてしまう。これに対向してゴムパッド１の芯金２が存在することになる。従って、リンク８側からの泥はこの泥抜き穴９に至って芯金２を押すことになり、芯金２の変形が生ずることになってしまう。実際の作業現場では、ゴムパッドの中央部が鉄シュ−の泥抜け穴９から排出される土砂の圧力によって浮き上げられる変形が散見されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる芯金の変形に基づく不具合が多く生ずることに鑑み、この芯金の変形を防止するために新たな改良を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１は、泥抜け穴が形成され、リンクにボルトにて装着された鉄シュ−に対し、ゴムパッド内に鉄シュ−に対向して芯金が埋設され、当該芯金にフック金具を溶接し、このフック金具にて前記鉄シュ−に引っ掛けて両者の装着に供する鉄シュ−装着ゴムパッドであって、ゴムパッド及び芯金に前記ボルトに対応してボルト挿通用穴を形成し、ゴムパッドの装着の際に前記ボルトを挿入し、芯金を固定しつつリンクに螺着することを特徴とする鉄シュ−装着ゴムパッドにかかるものである。
【０００８】
本発明の第２は、泥抜け穴が形成され、リンクにボルトにて装着された鉄シュ−に対し、ゴムパッド内に鉄シュ−に対向して芯金が埋設され、当該芯金にフック金具（１）を溶接し、このフック金具（１）にて前記鉄シュ−に引っ掛けて両者の装着に供する鉄シュ−装着ゴムパッドであって、ゴムパッドの芯金に、前記泥抜け穴に対応して、フック金具（１）と同方向のフック金具（２）を備え、ゴムパッドの装着の際に鉄シュ−の泥抜け穴に対しフック金具（２）を引っ掛けてなることを特徴とする鉄シュ−装着ゴムパッドにかかるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にあっては、鉄シュ−とゴムパッドとの装着後には鉄シュ−側の泥抜け穴に泥がつまった場合でもその泥の圧力によっても芯金の変形が阻止されたものであり、芯金の変形によるゴムパッドの摩耗の促進やゴムパッドの脱落、破壊等の現象が極めて低減できたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は以上の通りであり、発明の第１にあっては、リンクと鉄シュ−とを連結するボルトを利用して鉄シュ−とゴムパッド（の芯金）を更に連結してしまおうとするにあり、リンクボルトを利用してゴムパッドの中央部を固定し、浮き上がり変形を防止するものである。即ち、これによって鉄シュ−側の泥抜け穴からの泥の圧力に対抗することになり、芯金の変形が阻止できたものである。勿論、ゴムパッド側のボルト挿通穴とリンク側のボルト挿通穴とを一致させておく必要がある。
【００１１】
一方、発明の第２にあっては、リンク側の泥抜け穴に対応してゴムパッドの芯金にフック金具（２）を備えておき、鉄シュ−にゴムパッドを装着する際にこのフック金具（２）を泥抜け穴に引っ掛けてしまうものであり、ゴムパッドの中央部を固定し、浮き上がり変形を防止するものである。即ち、これによって鉄シュ−側の泥抜け穴からの泥の圧力に対抗することになり、芯金の変形が阻止できたものである。尚、フック金具（１）とフック金具（２）のフックの向きは一致させておく必要がある。
【００１２】
第１及び第２の発明にあって、芯金におけるフック金具（１）と反対側に装着手段を備えるのが通例であって、この装着手段が、芯金に溶接された袋ナット及び螺着用ボルト、或いは、後付けフック金具である。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例をもって更に詳細に説明する。
図５は本発明の第１であるゴムパッド１を用いた鉄シュ−装着ゴムパッドの外側平面図であり、図６はＢ−Ｂ線断面図である。図中、２０は芯金２に形成したボルト挿通穴であり、２１はこれと連動したゴムパッド１のボルト挿通穴である。これは、鉄シュ−５とリンク８とを固定するボルト穴の位置に合わせた穴である。尚、前図と同様の符号はここでは省略する。
【００１４】
ゴムパッド１と鉄シュ−５とはフック金具（１）にて鉄シュ−５の側面に固定され、その反対側は袋ナット４に向かって図示しないボルトをもって鉄シュ−側より固定する。そして、リンク８との取り付けに供されるボルト挿通穴２０に向かってゴムパッド１にボルト挿通穴２１を形成し、この二つの穴２０、２１を通してボルト１０をもって固定するものである。
【００１５】
従来の鉄シュ−装着ゴムパッドにおける芯金のボルト挿通穴２０は、ボルト１０の頭が納まるだけの大きさとなっているが、本発明の場合にはボルト１０の軸のみが貫通する形状となっており、ボルト１０の頭はゴムパッド１側にあり、このため、ボルト１０によってリンク８、鉄シュ−５、ゴムパッド１が一体とされている。
【００１６】
従って、泥抜け用穴９より泥が入り込もうとしても、従来ではこの圧力によってゴムパッド１中に埋設された芯金２は変形しゴムパッドが浮き上がってしまうが、本発明は泥抜け穴９に近い部分が前記のように固定されることとなったため、この浮き上がり現象がなくなり、浮き上がりによる不具合が低減することになったものである。
【００１７】
図７は本発明の第２であるゴムパッド１における芯金２の側面図である。この芯金２には泥抜け穴９に対してフック金具（１）３と同様の方向に向かって第２のフック金具（２）２３が溶接されている。この芯金２を埋設したゴムパッド１はフック金具（１）３とフック金具（２）２３とが同時に一方向へ向け、鉄シュ−５の側部と泥抜け穴９に引っ掛けることによって固定され、泥抜け穴９に入り込む泥によっての浮き上がりが阻止されることとなったものである。
【００１８】
図８は袋ナット４に代わる装着手段の別例を示す幅方向断面図であり、芯金２のフック金具（１）３と反対側に外向きにナット部材２４を溶接し、鉄シュ−５を挟む状態でフック２５を添え、外側よりボルト２６を螺合してなるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は以上の通りであり、鉄シュ−に装着される各種のゴムパッドに利用可能で、この結果、使用中にゴムパッド変形等の不具合はなくなり、ゴムパッドのメンテナンス作業が著しく減少することとなったものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は従来の鉄シュ−装着ゴムパッドの接地面側の平面図である。
【図２】図２は図１の正面図である。
【図３】図３は鉄シュ−の平面図である。
【図４】図４はＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は第１発明の鉄シュ−装着ゴムパッドの接地面側の平面図である。
【図６】図６はＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図７は第２発明のにおける芯金の側面図である。
【図８】図８は装着手段の別例を示す鉄シュ−装着ゴムパッドの幅断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１‥ゴムパッド、
２‥芯金、
３‥フック金具（１）、
４‥袋ナット、
５‥鉄シュ−、
６‥グロ−サ−、
７‥ボルト挿通穴、
８‥リンク、
９‥泥抜け用穴、
１０‥ボルト、
２０‥芯金に形成したボルト挿通穴、
２１‥ゴムパッドに形成したボルト挿通穴、
２３‥フック金具（２）、
２４‥ナット部材、
２５‥フック、
２６‥ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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