(57)【要約】【課題】プレヒート工程および冷却工程に要する時間を大幅に短縮し、良好な生産性で塗装することができる、水性塗料および塗膜形成方法を提供する。【解決手段】水性塗料は、塗膜形成成分の少なくとも一部としてアニオン系エマルション樹脂を含むとともに、感熱ゲル化剤をも含み、前記アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度が６０〜９０℃である。塗膜形成方法は、被塗装物上に水性プライマー塗料を塗布したのちにプレヒートを行なうことによりプライマー塗膜層を形成し、該プライマー塗膜層の上に水性ベース塗料を塗布したのちにプレヒートを行なうことによりベース塗膜層を形成し、該ベース塗膜層の上にクリヤー塗料を塗布することによりクリヤー塗膜層を形成し、その後、形成された３層の塗膜に対して同時に焼付けを行なう塗膜形成方法において、前記水性プライマー塗料も水性ベース塗料も前記水性塗料である、ことを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜形成成分の少なくとも一部としてアニオン系エマルション樹脂を含むとともに、感熱ゲル化剤をも含み、前記アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度が６０〜９０℃である、水性塗料。
【請求項２】
プライマー塗料として用いられる水性塗料であって、前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂の２０〜６０重量％を占める、請求項１に記載の水性塗料。
【請求項３】
塗膜形成成分としてさらに酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂と顔料分散用樹脂とを含み、前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂が全樹脂の２０〜６０重量％を占め、前記顔料分散用樹脂が全樹脂の２０〜６０重量％を占める、請求項２に記載の水性塗料。
【請求項４】
ベース塗料として用いられる水性塗料であって、前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂の３０重量％以上を占める、請求項１に記載の水性塗料。
【請求項５】
塗膜形成成分としてさらに顔料分散用樹脂を含み、前記顔料分散用樹脂が全樹脂の７０重量％未満を占める、請求項４に記載の水性塗料。
【請求項６】
被塗装物上に水性プライマー塗料を塗布したのちにプレヒートを行なうことによりプライマー塗膜層を形成し、該プライマー塗膜層の上に水性ベース塗料を塗布したのちにプレヒートを行なうことによりベース塗膜層を形成し、該ベース塗膜層の上にクリヤー塗料を塗布することによりクリヤー塗膜層を形成し、その後、形成された３層の塗膜に対して同時に焼付けを行なう塗膜形成方法において、
前記水性プライマー塗料も水性ベース塗料も、塗膜形成成分の少なくとも一部としてアニオン系エマルション樹脂を含むとともに、感熱ゲル化剤をも含み、前記アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度が６０〜９０℃である、水性塗料からなり、かつ、
前記水性プライマー塗料は前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂の２０〜６０重量％を占めるものであり、前記水性ベース塗料は前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂の３０重量％以上を占めるものである、
ことを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項７】
前記水性プライマー塗料は、塗膜形成成分としてさらに酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂と顔料分散用樹脂とを含み、前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂が全樹脂の２０〜６０重量％を占め、前記顔料分散用樹脂が全樹脂の２０〜６０重量％を占める、水性塗料である、請求項６に記載の塗膜形成方法。
【請求項８】
前記水性ベース塗料は、塗膜形成成分としてさらに顔料分散用樹脂を含み、前記顔料分散用樹脂が全樹脂の７０重量％未満を占める、水性塗料である、請求項６または７に記載の塗膜形成方法。
【請求項９】
前記クリヤー塗料が、２液型ウレタン塗料、１液型ウレタン塗料、ラッカー塗料から選ばれる少なくとも１種である、請求項６から８までのいずれかに記載の塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば自動車用バンパー等の塗装に有用な水性塗料および塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば自動車用バンパー等には、その長期性能保持と美観性・意匠を与えるために、その素材上に、プライマー塗料、ベース塗料（上塗り塗料）、クリヤー塗料を順に塗装する処理が施されている。その際の塗装方法としては、プライマー塗料を塗布し、形成されたプライマー塗膜を乾燥もしくは乾燥後焼付けしたのち、その上にベース塗料を塗布し、形成されたベース塗膜を乾燥したのち、その上にクリヤー塗料を塗布し、形成されたベース塗膜を乾燥したのち、２層または３層の塗膜に同時に焼付けを施す方法が主流となっている。とりわけ、工程数が短く生産性に優れる点からは、３層の塗膜に同時に焼付けを施すいわゆる３コート１ベーク方式が一般に採用されている。
【０００３】
ところで、近年、環境保全・改善の観点から、有機溶剤排出削減の必要性が高まり、前記プライマー塗料やベース塗料を従来の溶剤型塗料から水性塗料へ変換する試みが進められており、種々の水性塗料が開示されている（例えば、特許文献１、２など参照）。しかし、溶剤型塗料では塗布後室温で短時間放置することにより容易に乾燥させることができたのに対し、水性塗料を用いた場合、水の蒸発潜熱が大きいため、従来のように常温で短時間放置することだけでは乾燥が不充分となるという問題があった。乾燥が不充分であると、水性プライマー塗料においては、焼付けの際に水分が一挙に蒸発して焼付けしたプライマー塗膜にピンホール現象などの不具合が発生したり、プライマー塗膜上にベース塗料やクリヤー塗料を塗布した後に焼付けして得られる塗膜にチジミ、ピンホール、タレなどの不具合が発生するといった欠点が生じ、水性ベース塗料においては、重ねて塗布されるクリヤー塗料（通常は溶剤型塗料が用いられる）に含まれる溶剤によって、水性のベース塗膜が侵されて、ピンホール、チジミ、タレなどの外観異常を招いたり、耐水性や密着性が不良となるといった欠点を生じる。
【０００４】
したがって、水性塗料を用いた場合には、充分に乾燥させるために、室温で長時間放置するか、加熱（プレヒート）する必要があるのであるが、室温で長時間放置することは実際の製造現場では実用性に欠けるため、通常は、プレヒートによる乾燥が行なわれている。従来、水性塗料を用いてプレヒートにより乾燥を行う際の条件としては、例えば、水性プライマー塗料の場合、塗装後室温で１分程度放置後、プレヒート兼用焼き付け乾燥炉にて８０〜１００℃程度で１０〜３０分程度加熱して乾燥するのが一般的であり、水性ベースが塗料の場合、室温で１分程度放置後、８０〜１００℃程度で１０分程度加熱して乾燥するのが一般的であった。
【０００５】
さらに、従来は、プレヒートにより乾燥を行う場合、プレヒート工程に加えて、プレヒート後に冷却工程を設けることが必須となっていた。すなわち、前述のような従来のプレヒート条件で乾燥した直後の水性プライマー塗膜や水性ベース塗膜は非常に高温になるが、これら塗膜の温度が高い状態のまま、その上に次に重ねる水性ベース塗料やクリヤー塗膜を塗布すると、得られる塗膜の外観異常、たとえばピンホールや平滑性のない肌不良などが発生することとなる。そこで、従来は、プレヒートののちに、冷却設備により強制的に冷却したり、室温で長時間（たとえば室温で５分程度）放置して冷却するなどの冷却工程が必要となる。
【０００６】
このように、従来は、水性プライマー塗料や水性ベース塗料を用いた場合、プレヒート工程および冷却工程に長時間を要することとなり、これが生産性を低下させる要因となっていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１３９８７５号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平７−２６０８８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、プレヒート工程および冷却工程に要する時間を大幅に短縮し、良好な生産性で塗装することができる、水性塗料および塗膜形成方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するべく、鋭意検討を行った。その結果、塗膜形成成分の少なくとも一部としてアニオン系エマルション樹脂を含有させるとともに、感熱ゲル化剤をも含有させ、前記アニオン系エマルション樹脂が特定温度でゲル化するようにすることにより、各塗料の速乾性を向上させることができ、これによって、プレヒート工程に要する時間を短縮することが可能になるとともに、冷却工程に要する時間を割愛もしくは大幅に短縮することが可能になり、結果として生産性を大きく改善できることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明にかかる水性塗料は、塗膜形成成分の少なくとも一部としてアニオン系エマルション樹脂を含むとともに、感熱ゲル化剤をも含み、前記アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度が６０〜９０℃である。
本発明にかかる塗膜形成方法は、被塗装物上に水性プライマー塗料を塗布したのちにプレヒートを行なうことによりプライマー塗膜層を形成し、該プライマー塗膜層の上に水性ベース塗料を塗布したのちにプレヒートを行なうことによりベース塗膜層を形成し、該ベース塗膜層の上にクリヤー塗料を塗布することによりクリヤー塗膜層を形成し、その後、形成された３層の塗膜に対して同時に焼付けを行なう塗膜形成方法において、前記水性プライマー塗料も水性ベース塗料も、塗膜形成成分の少なくとも一部としてアニオン系エマルション樹脂を含むとともに、感熱ゲル化剤をも含み、前記アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度が６０〜９０℃である、水性塗料からなり、かつ、前記水性プライマー塗料は前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂の２０〜６０重量％を占めるものであり、前記水性ベース塗料は前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂の３０重量％以上を占めるものである、ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（水性塗料）
本発明の水性塗料は、塗膜形成成分の少なくとも一部としてアニオン系エマルション樹脂を含むとともに、感熱ゲル化剤をも含むものであることが重要である。
前記アニオン系エマルション樹脂としては、特に制限はないが、塗膜性能の点からは合成樹脂であることが好ましく、たとえば、特開昭５８−２０３９６０号公報、特公平２−５０１２１号公報、特開平２−５５７２０号公報などに記載される公知のものが挙げられる。特に、ベース塗料として用いる場合には、ベース性能の点からアクリル系エマルション樹脂が好ましい。アニオン系エマルション樹脂は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。なお、本発明において、アニオン系エマルション樹脂とは、エマルションの状態となっているアニオン系樹脂自体を意味するものであり、例えば水のような樹脂以外のエマルション成分は含まないものとする。
【００１３】
前記感熱ゲル化剤としては、特に制限はないが、たとえば、亜鉛アンモニウム錯塩、ポリメチルビニルエーテル、ポリプロピレングリコール、炭酸亜鉛、炭酸アンモニウム、硫酸亜鉛、亜鉛華、ポリエーテルホリマール等が挙げられる。感熱ゲル化剤は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
前記アニオン系エマルション樹脂と前記感熱ゲル化剤とは、通常、アニオン系エマルション樹脂と感熱ゲル化剤と必要に応じて乳化剤とを混合して得られるエマルション（以下「感熱ゲル化エマルション」と称することもある。）として配合される。詳しくは、感熱ゲル化エマルションは、たとえば特開平２−３０８８４４号公報などに記載されている方法で得ることができ、一般的なエマルションは熱をかけることにより徐々に流動性を失うのに対して、前記感熱ゲル化エマルションはある温度以上の熱をかけると一挙にゲル化するという特性を有する。感熱ゲル化エマルションを得る際の乳化剤としては、特に制限はないが、たとえば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレン脂肪族エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、アルキロールアミンなどのノニオン型乳化剤；アルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性乳化剤；カルボン酸基含有ウレタン樹脂などの樹脂型乳化剤；イミダゾリンラウレート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどのカチオン型乳化剤；等から選ばれる１種または２種以上が挙げられる。なお、このような感熱ゲル化エマルションは、従来、不織布や染色、カーペットのバッキング材、接着剤、樹脂加工等の分野で使用されているものであり、塗料分野とりわけ自動車用バンパーの塗装において、その塗装効率の改善を目的に感熱ゲル化エマルションを利用する技術はこれまでに知られていない。
【００１４】
本発明の水性塗料は、前記アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度が６０〜９０℃であることが重要である。前記アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度は、前記アニオン系エマルション樹脂および前記感熱ゲル化剤、さらに前記感熱ゲル化エマルションとするときに用いる乳化剤の種類や含有比によって決まるものであり、これらを適宜設定することにより６０〜９０℃となるようにすればよい。アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度が６０℃未満であると、塗料の貯蔵安定性が低下することとなり、一方、９０℃を超えると、ゲル化速度が遅くなり、プレヒート工程の時間短縮効果が不充分となる。なお、前述したように、前記アニオン系エマルション樹脂は通常、感熱ゲル化エマルションとして配合されるので、本発明においては、前記アニオン系エマルション樹脂を感熱ゲル化エマルションとして配合する場合には該感熱ゲル化エマルションのゲル化温度を前記アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度とする。
【００１５】
本発明の水性塗料をプライマー塗料として用いる場合、前記アニオン系エマルション樹脂は全樹脂（塗料中の全樹脂固形分）の２０〜６０重量％を占めることが好ましい。前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂中２０重量％未満であると、塗布された塗膜の乾燥性が遅くなってプレヒート工程の時間短縮効果が充分に得られないこととなり、一方、６０重量％を超えると、素材とプライマー塗膜との間の付着性が悪くなるとともに、素材表面の小さな凸凹を隠蔽できず平滑な外観が得られない恐れがある。
本発明の水性塗料をプライマー塗料として用いる場合、塗膜形成成分としてさらに酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂を含むことが好ましい。自動車用バンパー等の素材としてリサイクル可能な点から汎用されているポリプロピレン樹脂を被塗装物とする場合には、一般に被塗装物とプライマー塗膜との密着性が低く、乾燥が速すぎると塗膜に歪みが生じやすいといった問題が起こることがあるが、酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂を含有させることにより、被塗装物とプライマー塗膜との密着性が向上し、短いプレヒート時間で速やかに乾燥しても歪みの発生を回避することができるからである。
【００１６】
前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂は、塩素化ポリプロピレン樹脂と酸無水物とから合成された誘導体であればよく、特に制限はない。酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。なお、本発明において、酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂とは、エマルションの状態となっている酸無水物変性塩素化ポリプロピレン樹脂自体を意味するものであり、例えば水のような樹脂以外のエマルション成分は含まないものとする。
前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂を得る際に用いる塩素化ポリプロピレン樹脂の塩素含有率は、酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂中の塩素含有率が１０〜３０重量％となるような量であることが好ましく、より好ましくは１８〜２２重量％となるような量がよい。酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂中の塩素含有率が１０重量％未満であると、酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂を乳化しにくくなり、一方、３０重量％を超えると、ポリプロピレン素材への密着性が不充分になる恐れがある。
【００１７】
前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂を得る際に用いる酸無水物としては、特に制限はないが、たとえば、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸等が好ましく挙げられる。酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂中の酸無水物の含有量は１〜１０重量％であることが好ましく、より好ましくは１．２〜５重量％であるのがよい。酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂中の酸無水物含有量が１重量％未満であると、酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂を乳化しにくくなるとともに、塗料の安定性が悪くなる恐れがあり、一方、１０重量％を超えると、プライマー塗膜の親水性が大きくなりすぎて耐水性が低下する恐れがある。
【００１８】
前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂の重量平均分子量は、２０，０００〜２００，０００の範囲にあることが好ましく、５０，０００〜１２０，０００の範囲にあることがより好ましい。重量平均分子量が２０，０００未満であると、プライマー塗膜の強度が低下し、被塗装物との密着性も低下する傾向があり、一方、２００，０００を超えると、酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂を乳化しづらくなり、塗料の安定性が悪くなる恐れがあるとともに、被塗装物との濡れ性が低下し、その結果、被塗装物との密着性が低下する傾向がある。
【００１９】
本発明の水性塗料をプライマー塗料として用いる場合、前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂は全樹脂（塗料中の全樹脂固形分）の２０〜６０重量％を占めることが好ましい。前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂が全樹脂中２０重量％未満であると、被塗装物への密着性が不良となる傾向があり、一方、６０重量％を超えると、顔料の分散が困難になり、外観が不良となる恐れがある。
前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂は、通常、エマルション化して配合すればよい。
【００２０】
前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂をエマルション化する方法としては、機械的乳化法、乳化剤や塩基性物質を用いる方法、およびこれらの組み合わせなど、一般的に用いられている乳化方法を用いることができる。乳化剤を用いる場合、乳化剤の量については前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂や塩基性物質や水の量などにより適宜設定すればよい。塩基性物質を用いる場合、塩基性物質の量については前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂や乳化剤や水の量などにより適宜設定すればよいが、特に前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂や乳化剤の酸官能基が充分に中和される量であること、さらに、得られるエマルションのｐＨが７〜１１、より好ましくは７．５〜１０．５となること、を考慮して設定することが望ましい。得られるエマルションのｐＨが７未満であると、安定性が悪くなり、一方、１１を越えると、遊離の塩基性物質が残存して耐水性が不良となり、さらに塩基性物質が例えばアミン等であると臭気が強く取扱いにくくなる。
【００２１】
前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂をエマルション化するに際しては、得られるエマルション中の水の量が、該エマルション全量の５０〜９５重量％となるようにすることが好ましく、６０〜８５重量％となるようにすることがより好ましく、６５〜８０重量％となるようにすることが最も好ましい。水の量が５０重量％未満であると、エマルションの凝集が起こるなどして安定性が悪くなる恐れがあり、一方、９５重量％を超えると、プライマー塗料としての不揮発分が低くなり、作業性が低下する恐れがある。
前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂をエマルション化するに際しては、得られるエマルション中の前記酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂の粒径については、特に制限はないが、０．０１〜１０μｍであることが好ましい。０．０１μｍ未満であると、乳化剤が多量に必要となり、塗膜の耐水性や耐候性が低下する傾向があり、一方、１０μｍを超えると、酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂自体の安定性が悪くなる恐れがある。
【００２２】
本発明の水性塗料をプライマー塗料として用いる場合、塗膜形成成分としてさらに顔料分散用樹脂を含むことが好ましい。前記顔料分散用樹脂は、水性塗料の安定性に重要な役割を果たすものであり、該顔料分散用樹脂を含有させることにより、後述する各種顔料に吸着して凝集や沈降を抑えると同時に、前記感熱ゲル化エマルションとのインターラクションにより塗料の安定性を向上させることができる。また、顔料分散用樹脂を含有させることにより、塗膜形成の際に前記感熱ゲル化エマルションを均一に膜中に存在させることができる。
前記顔料分散用樹脂は、各種顔料に吸着して凝集や沈降を抑える顔料分散機能をもつとともに塗膜形成にも寄与するものであれば、特に制限はなく、たとえば、アルキッド樹脂、アクリル樹脂等が好ましく挙げられる。市販品では、アルキッド樹脂としては、たとえば、日本触媒（株）製アロロンシリーズの３７６、５８０、大日本インキ（株）製ウオーターゾールシリーズのＳ１１８、Ｓ１２６、Ｓ３４６等を用いることができ、アクリル樹脂としては、たとえば、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ社製ＩＮ７００４２、ＩＮ２２３３６等を用いることができる。顔料分散用樹脂は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
【００２３】
本発明の水性塗料をプライマー塗料として用いる場合、前記顔料分散用樹脂は全樹脂（塗料中の全樹脂固形分）の２０〜６０重量％を占めることが好ましい。前記顔料分散用樹脂が全樹脂中２０重量％未満であると、顔料の沈降や凝集などにより塗料安定性が低下し、ひいては外観不良を招く恐れがあり、一方、６０重量％を超えると、耐水性や耐溶剤性などの膜性能が低下する恐れがある。
本発明の水性塗料をベース塗料として用いる場合、前記アニオン系エマルション樹脂は全樹脂（塗料中の全樹脂固形分）の３０重量％以上を占めることが好ましい。前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂中３０重量％未満であると、塗布された塗膜の乾燥性が遅くなってプレヒート工程の時間短縮効果が充分に得られないこととなる。
【００２４】
本発明の水性塗料をベース塗料として用いる場合、塗膜形成成分としてさらに顔料分散用樹脂を含むことが好ましい。前記顔料分散用樹脂は、水性塗料の安定性に重要な役割を果たすものであり、該顔料分散用樹脂を含有させることにより、後述する各種顔料に吸着して凝集や沈降を抑えると同時に、前記感熱ゲル化エマルションとのインターラクションにより塗料の安定性を向上させることができる。また、顔料分散用樹脂を含有させることにより、塗膜形成の際に前記感熱ゲル化エマルションを均一に膜中に存在させることができる。なお、前記顔料分散用樹脂としては、特に制限はなく、たとえば、本発明の水性塗料をプライマー塗料として用いる場合の成分として前述したものと同様のものが挙げられるが、特にベース塗料として用いる場合には、耐水性や耐候性の点からアクリル樹脂がより好ましい。
【００２５】
本発明の水性塗料をベース塗料として用いる場合、前記顔料分散用樹脂は全樹脂（塗料中の全樹脂固形分）の７０重量％未満を占めることが好ましい。前記顔料分散用樹脂が全樹脂中７０重量％以上であると、ベース塗膜としての耐水性が不良となり、好ましくない。
本発明の水性塗料は、必要に応じて、顔料を含有するものであってもよい。前記顔料としては、たとえば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄系顔料、酸化クロムなどの無機顔料、アゾ系顔料、アントラセン系顔料、ペリレン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、インジゴ系顔料、フタロシニアン系顔料などの有機系顔料、アルミニウム系顔料（コーティングアルミ）、マイカ系顔料、タルクや沈降性硫酸バリウムや珪酸塩などの体質顔料、導電性顔料（導電カーボンなど）等が挙げられる。顔料は１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
【００２６】
前記顔料は、本発明の水性塗料をプライマー塗料として用いる場合には、全樹脂（塗料中の全樹脂固形分）の５〜６５重量％を占めることが好ましい。５重量％未満では、着色力が低く下地の色を隠蔽することができず、一方、６５重量％以上であると、塗膜としての平滑性および密着性が低下する傾向がある。また、前記顔料は、本発明の水性塗料をベース塗料として用いる場合には、全樹脂（塗料中の全樹脂固形分）の５重量％以上、７０重量％未満を占めることが好ましい。５重量％未満では、着色力が低く下地の色を隠蔽することができず、一方、７０重量％以上であると、塗膜としての平滑性が低下する傾向がある。
【００２７】
また、前記顔料として、たとえばアルミニウム系顔料などの金属系顔料を用いる場合には、アルミニウムが酸化腐食して、沈降凝集したり、塗膜としたときに金属光沢を発しなくなったりすることがある。これを防止するためには、前記金属系顔料にたとえばクロメート処理や有機燐化合物処理などの酸化防止剤による処理を施しておくか、本発明の水性塗料に別途酸化防止剤を含有させるようにすればよい。本発明の水性塗料に酸化防止剤を含有させる場合、用いることのできる酸化防止剤としては、たとえば、ラウリルフォスフェートや高分子アクリルフォスフェートなどの有機燐化合物等が挙げられ、その含有量は本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定すればよい。
【００２８】
本発明の水性塗料は、水を溶媒とするものであるが、溶媒としての水に対し、外割として４０重量％以下であれば有機溶剤を含有するものであってもよい。有機溶剤としては、たとえば、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミルなどのエステル類、エーテル類、ケトン系溶剤、アルコール類、エチレングリコールおよびその誘導体、ジエチレングリコールおよびその誘導体、プロピレングリコールおよびその誘導体、ジオキサン、ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジアセトンアルコール等が挙げられる。有機溶剤は１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
【００２９】
本発明の水性塗料は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、湿潤分散剤を含有するものであってもよい。湿潤分散剤を存在させることにより、顔料分散において、より良好な分散安定性を確保したり、分散時間の短縮化を図ることができる。前記湿潤分散剤としては、特に制限はなく、たとえば、高分子カルボン酸アルキルアミン塩、アニオン系ポリエステルアマイド酸、高分子共重合物等が挙げられる。これら湿潤分散剤は１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
本発明の水性塗料は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、中和剤を含有するものであってもよい。中和剤によって塗料のｐＨを調整することにより、塗料安定性や塗装作業性を確保することができる。前記中和剤としては、特に制限はなく、たとえば、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどのアルキルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルプロパノールアミンなどのアルカノールアミン等の有機アミン化合物；アンモニア水；等が挙げられる。これら中和剤は１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
【００３０】
本発明の水性塗料は、さらに必要に応じて、たとえば、他の水性樹脂、界面活性剤、安定剤、増粘剤、消泡剤、表面調整剤、レベリング剤、顔料分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、可塑剤、無機充填剤（たとえば、シリカなど）、導電性材料、電磁波吸収材料等の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有するものであってもよい。これら添加剤はそれぞれ１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
前記他の水性樹脂としては、たとえば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。なお、これら他の水性樹脂は、水分散体であってもよいし、エマルションであってもよい。
【００３１】
本発明の水性塗料は、一般に行われている方法で製造することができる。例えば、顔料を配合する場合には、顔料が必要なレベルまで分散されたもの（顔料ペースト）を攪拌機を備えた容器中に仕込み、攪拌しながら、その中に配合する他の成分を順々にあるいは一挙に仕込み、均一に混合すればよい。また、全ての配合成分を一括して仕込み、均一に混合するようにしてもよい。
本発明の水性塗料を塗装する際の塗布方法については、特に制限はなく、たとえば、エアースプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転ディスク塗装、浸漬塗装、ハケ塗り塗装などを採用することができる。塗装時に静電を懸けて塗着効率を上げるようにしてもよい。水性塗料を塗布する際の塗布量は、特に制限されないが、たとえば、本発明の水性塗料をプライマー塗料として用いる場合には、乾燥膜厚が２〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍとなるようにするのがよい。プライマー塗料として用いる場合の乾燥膜厚が２μｍ未満であると、膜が薄すぎて連続な平滑塗膜や密着性が得られないことがあり、一方、３０μｍを超えると、耐水性や耐候性が低下することがある。また、本発明の水性塗料をベース塗料として用いる場合には、乾燥膜厚が８〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍとなるようにするのがよい。ベース塗料として用いる場合の乾燥膜厚が８μｍ未満であると、下地色を隠蔽することが難しくなり、均一な発色が得られにくくなる傾向があり、一方、３０μｍを超えると、耐水性や耐候性などが低下する傾向がある。
【００３２】
本発明の水性塗料は、塗布後プレヒートにより乾燥する際に、従来の水性塗料よりも短時間で乾燥することができる。具体的には、たとえば、従来は１０〜３０分要していたところを、１分程度に短縮することが可能となる。また、本発明の水性塗料を用いると、短時間の加熱で乾燥することができるので、形成された塗膜（プライマー塗料として用いた場合にはプライマー塗膜、ベース塗料として用いた場合にはベース塗膜）自体の温度が高温になることがなく、従来のように続く塗料（本発明の塗料をプライマー塗料として用いた場合にはベース塗料、本発明の塗料をベース塗料として用いた場合にはクリヤー塗料）の塗布前に冷却工程を設ける必要がない。なお、プレヒートの際の加熱温度は、適宜設定すればよいが、４０〜１４０℃が好ましく、４０〜９０℃がより好ましい。プレヒートの方法については、特に制限はなく、たとえば、熱風乾燥法、赤外線乾燥法など公知の方法を採用すればよい。
【００３３】
（塗膜形成方法）
本発明の塗膜形成方法は、被塗装物上に水性プライマー塗料を塗布したのちにプレヒートを行なうことによりプライマー塗膜層を形成し、該プライマー塗膜層の上に水性ベース塗料を塗布したのちにプレヒートを行なうことによりベース塗膜層を形成し、該ベース塗膜層の上にクリヤー塗料を塗布することによりクリヤー塗膜層を形成し、その後、形成された３層の塗膜に対して同時に焼付けを行なう、いわゆる３コート１ベイク方式の塗膜形成方法である。
本発明の塗膜形成方法においては、前記水性プライマー塗料も水性ベース塗料も、塗膜形成成分の少なくとも一部としてアニオン系エマルション樹脂を含むとともに、感熱ゲル化剤をも含み、前記アニオン系エマルション樹脂のゲル化温度が６０〜９０℃である、水性塗料からなることが重要であり、かつ、前記水性プライマー塗料は前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂（塗料中の全樹脂固形分）の２０〜６０重量％を占めるものであり、前記水性ベース塗料は前記アニオン系エマルション樹脂が全樹脂（塗料中の全樹脂固形分）の３０重量％以上を占めるものであることが重要である。このような水性プライマー塗料および水性ベース塗料を用いることにより、プレヒート工程に要する時間を大幅に短縮できるとともに、プレヒートにより各塗膜の温度が高温になることがないので、従来のように続いて塗布する塗料の塗布前に冷却工程を設ける必要がなく、結果として、塗装に要する時間を大幅に短縮することができ、良好な生産性を得ることができる。なお、本発明の塗膜形成方法において用いることのできる水性プライマー塗料および水性ベース塗料はいずれも本発明の水性塗料であり、各塗料の詳細や各塗料の塗布およびプレヒートの際の諸条件等については、それぞれ、本発明の水性塗料の項で前述した通りである。
【００３４】
前記クリヤー塗料としては、特に制限はなく、通常、用いられるトップクリヤー塗料を用いることができるが、たとえば、２液型ウレタン塗料、１液型ウレタン塗料、ラッカー塗料から選ばれる少なくとも１種が好ましく挙げられる。なお、クリヤー塗料は、溶剤型塗料、水性塗料、粉体塗料のいずれであってもよく、その塗料形態に制限はない。
前記クリヤー塗料を塗装する際の塗装方法については、特に制限はなく、たとえば、前述した本発明の水性塗料と同様の塗装方法を採用することができる。クリヤー塗料を塗布する際の塗布量は、特に制限されないが、たとえば、乾燥膜厚が１０〜８０μｍとなるようにすることが好ましく、１５〜６０μｍとなるようにすることがより好ましい。クリヤー塗膜の乾燥膜厚が１０μｍ未満であると、塗膜外観不良や耐久性低下などの不具合が生じる恐れがあり、一方、８０μｍを超えると、タレが生じやすく、塗布作業に不具合を招く恐れがある。
【００３５】
本発明の塗膜形成方法においては、以上のようにして形成された３層の塗膜（プライマー塗膜、ベース塗膜およびクリヤー塗膜）に対して同時に焼付けを行なう。焼付けの際の加熱温度や加熱時間は特に制限されないが、たとえば、７０〜１３０℃で１５〜６０分間加熱するようにすればよい。
本発明の塗膜形成方法を適用しうる被塗装物は、特に制限されるものではなく、たとえば、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属基材；ポリオレフィン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリウレタン等のプラスチック基材；等が挙げられる。また、これら被塗装物の塗膜形成面には、たとえば、プライマー塗料、カチオン電着塗料、中塗塗料等を塗装することにより、予めプライマー層や中塗塗膜層等が形成されていてもよい。
【００３６】
【実施例】
以下、水性塗料として水性プライマー塗料および水性ベース塗料の実施例・比較例と、塗膜形成方法の実施例・比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。以下においては特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、［％］は「重量％」を示すものとする。
（製造例−感熱ゲル化エマルションの製造）
まず、以下のようにしてアクリル系エマルション樹脂を製造した。
【００３７】
還流管、温度計、滴下ロート付きの１Ｌ四つ口フラスコ中に、脱イオン水９０．９ｇとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．６ｇとを加え、攪拌下で液温度を７５℃まで昇温した。続いて、予め調製しておいた、アクリル酸エチル１０２．５ｇ、メタクリル酸メチル１０２．５ｇ、メタクリル酸４．５ｇ、Ｎ−メチロールアクリルアミド１．１ｇ、乳化剤（「ノイゲンＮＬ−１１０」第一工業製薬（株）製）１０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．１ｇおよび脱イオン水１６６．１５ｇからなるアクリルモノマー乳化液のうちの２５ｇと、過硫酸アンモニウム０．２５ｇとを、攪拌下７５℃でフラスコ中に加え、攪拌下同温度で１０分間維持した。その後、残りのアクリルモノマー乳化液の全量と、過硫酸アンモニウム０．５ｇおよび脱イオン水１５ｇからなる重合開始剤溶液とを、攪拌下７５℃で３時間かけてフラスコ中へ滴下し、滴下終了後攪拌下７５℃で１時間熟成して、アクリル系エマルション樹脂Ａを含むアクリル系エマルション（ａ）を得た。
【００３８】
他方、アクリルモノマー乳化液中のアクリル酸エチルとメタクリル酸メチルの量を、アクリル酸エチル１２７．０ｇ、メタクリル酸メチル７８．０ｇと変更したこと以外は、前述と同様にして、アクリル系エマルション樹脂Ｂを含むアクリル系エマルション（ｂ）を得、アクリルモノマー乳化液中のアクリル酸エチルとメタクリル酸メチルの量を、アクリル酸エチル１５７．０ｇ、メタクリル酸メチル４８．０ｇと変更したこと以外は、前述と同様にして、アクリル系エマルション樹脂Ｃを含むアクリル系エマルション（ｃ）を得た。
得られたアクリル系エマルション（ａ）〜（ｃ）はいずれも樹脂固形分４４重量％、粘度２８〜５０ｃｐｓであり、各エマルション中のアクリル系エマルション樹脂Ａ〜Ｃの平均粒子径は１００〜１３０ｎｍであった。
【００３９】
次に、以下のようにして感熱ゲル化剤溶液を調製した。
炭酸亜鉛１０部に２８％濃度のアンモニア水１６．１部を加え、次いで炭酸アンモニウム５部を加えて炭酸亜鉛を完全に溶解させ、感熱ゲル化剤溶液を得た。得られた感熱ゲル化剤溶液の加熱残分は３７重量％であった。
次に、それぞれ下記組み合わせのアクリル系エマルション（ａ）〜（ｃ）、感熱ゲル化剤溶液および乳化剤を混合して、感熱ゲル化エマルション１〜６を得た。得られた感熱ゲル化エマルション１〜６のゲル化温度と樹脂固形分とを下記に併せて示す。
【００４０】
2005002252.tif 000002
2005002252.tif 000003
［水性プライマー塗料］
（実施例１−１〜１−６および比較例１−１〜１−８）
まず、以下のようにして酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂を含むエマルション（以下「ＣＰＯエマルション」と称す）を製造した。
【００４１】
攪拌羽根、温度計、温度制御サーミスター装置、および冷却管を備えた反応装置に、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン（「ハードレンＭ１２８Ｐ」東洋化成工業（株）製：塩素含有率２１重量％、重量平均分子量４００００）２４０部、ノニルフェニルポリオキシエチレンエーテル（「エマルゲン９２０」花王（株）製）５９部、芳香族炭化水素溶剤（「ソルベッソ１００」エクソン社製）６２部、酢酸カービトール２７部を仕込み、１１０℃で１時間加熱溶解した後、１００℃以下に冷却し、ジメチルアミノエタノール５部を溶解した脱イオン水６０７部を１時間で滴下して転相乳化させたのち、冷却し４００メッシュの網でろ過して、ＣＰＯエマルションを得た。得られたＣＰＯエマルションの不揮発分は３０％であり、樹脂固形分（ＣＰＯエマルション中の酸無水物変性塩素化ポリプロピレンエマルション樹脂の含有量）は２４％であった。
【００４２】
次に、以下のようにして顔料ペースト（ａ）〜（ｇ）を製造した。
攪拌機の付いた容器に、それぞれ表１に示す配合量で、顔料分散用樹脂としての水性アルキッド樹脂（「アロロン５８０」日本触媒（株）製：加熱残分４２重量％）、顔料湿潤剤（「サーフィノールＣＴ３２４」エアープロダクト社製）、消泡剤（「フォーマスターＳ」ヘンケル社製）、導電カーボン（「ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ」ライオン（株）製）、酸化チタン（「タイピュアーＲ９６０」デュポン社製）、脱イオン水を攪拌下で順に添加して１時間攪拌後、ラボ用１．４Ｌのダイノミル分散機にて、グラインドゲージで顔料粒度が２０μｍ以下になるまで分散させ、顔料ペースト（ａ）〜（ｇ）を得た。得られた各顔料ペーストの不揮発分および樹脂固形分（顔料ペースト中の顔料分散用樹脂の含有量）を表１に併せて示す。
【００４３】
【表１】
2005002252.tif 000004
【００４４】
次に、攪拌機の付いた容器に、それぞれ表２および表３に示す配合量で、感熱ゲル化エマルション、ＣＰＯエマルション、顔料ペースト、脱イオン水、ジメチルエタノールアミン、増粘剤（「プライマールＡＳＥ６０」Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ社製）を、順に攪拌下で添加し、添加終了後１時間攪拌して、水性プライマー塗料（１）〜（１３）を得た。
得られた水性プライマー塗料（１）〜（１３）を下記のようにして評価した。なお、比較例１−８として、感熱性ゲル化エマルションを含有しない水性プライマー塗料（「ＷＢ１３０」日本ビー・ケミカル社製；樹脂：塩素化ポリプロピレングラフトアクリルエマルション樹脂）についても同様に評価した。結果を表２および表３に示す。
【００４５】
＜安定性＞  塗料の１部を４０℃で一週間貯蔵した後、塗料の状態を目視にて確認し、以下の基準で判定した。
○：粘度上昇があまり認められない、×：著しい粘度上昇またはゲル化が認められる
＜指触乾燥性＞  中性洗剤で洗浄したポリプロピレン素材（大きさ：７０ｍｍ×２６０ｍｍ×３ｍｍ）に、塗料を塗布（乾燥後の膜厚を１０μｍに設定）して、１分放置のち６０℃設定の乾燥機で１分間乾燥し、直ちに取りだして塗膜を指で押さえたときの粘着性や指跡の有無を以下の基準で評価した。
○：膜に粘着がなく指跡が残らない、×：粘着がありまたは指跡が残る
＜外観＞  中性洗剤で洗浄したポリプロピレン素材（大きさ：７０ｍｍ×２６０ｍｍ×３ｍｍ）に、塗料を塗布（乾燥後の膜厚を１０μｍに設定）して、１分放置のち８０℃設定の乾燥機で１分間乾燥し、１分間室温放置後、シルバー色塗料（「Ｒ３０１」日本ビー・ケミカル社製）を乾燥後膜厚１５μｍになるように塗装し、５分間室温にて放置後、クリヤー塗料（「Ｒ２８８」日本ビーケミカル社製；溶剤型２液塗料、樹脂：アクリルポリオール、硬化剤：ポリイソシアネート）を乾燥膜厚３０μｍになるようにスプレー塗装し、室温で５分間放置後、８０℃設定温度の乾燥機で３０分乾燥してテストピースを作成した。得られたテストピースについて、平滑性、ワキ、ナジミ、ハジキなどの異常有無を以下の基準で評価した。
○：異常が見られない、×：異常が見られる
＜密着性＞  外観の評価と同様にして作成したテストピースに、ＮＴカッターナイフにて、塗膜の上からポリプロピレン表層に達する切れ目をいれ、２ｍｍ四方の桝目を１００個作り、その上に粘着テープ（セロハンテープ）を貼ったのち剥離する操作を３回行ったときの塗膜の剥がれ状態を以下の基準で評価した。
○：剥離が全く認められない、×：１枡でも剥離が認められる
＜顔料の分散安定性＞  サンドグラインダーミル（浅田鉄工社製）を用い、１０００回転の分散力で３０分間分散したのち、グラインドゲージ（太佑機材（株）製）を用いて分散粒度を測定し、以下の基準で評価した。
○：２０μｍ以上の粒度が見られない、×：２０μｍ以上の粒度が見られる
【００４６】
【表２】
2005002252.tif 000005
【００４７】
【表３】
2005002252.tif 000006
【００４８】
［水性ベース塗料］
（実施例２−１〜２−４および比較例２−１〜２−４）
まず、以下のようにして顔料分散用樹脂溶液を製造した。
還流管、温度計、攪拌棒、窒素吹き込み管付きの２Ｌフラスコ中に、プロピレングリコールモノメチルエーテル３１３ｇを入れ、攪拌しながら窒素吹き込みによる窒素気流下で１３５℃まで加熱した。続いてメタクリル酸３５ｇ、メタクリル酸イソブチル３２１ｇと重合開始剤のｔ−ブチルパーオクトエイト１９ｇの溶液を３時間かけて滴下し、その後、液温を１１０℃まで下げ、４時間維持し、反応を完了した。次いで、得られた反応溶液に、ジメチルエタノールアミン３１ｇと脱イオン水３１ｇとを加えた後、室温まで冷却し、顔料分散用樹脂溶液を得た。得られた顔料分散用樹脂溶液の樹脂固形分（顔料分散用樹脂溶液中の顔料分散用樹脂の含有量）は５０％であり、顔料分散用樹脂の固形分酸価は８１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００４９】
次に、攪拌機のついた容器に、それぞれ表４に示す配合量で、感熱ゲル化エマルション、顔料分散用樹脂溶液、コーティングアルミ（「エッカルトＨｙｄｒｏｍｅｒ２１９２」エッカルト社製）、メラミン樹脂（「ユーバン２０ＳＢ−７５」三井東圧（株）製）、ジメチルエタノールアミン、消泡剤（「フォーマスターＳ」ヘンケル社製）、フッ素系湿潤剤（「ＥＦ−１１２」トケムプロダクツ社製）、有機燐化合物（「ＪＰ−５１８−０」城北化学（株）製）、増粘剤（「プライマールＡＳＥ６０」Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ社製）、脱イオン水を、攪拌混合下で順に仕込み、水性ベース塗料（１）〜（７）を得た。
【００５０】
得られた水性ベース塗料（１）〜（７）を下記のようにして評価した。なお、比較例２−４として、感熱性ゲル化エマルションを含有しない水性ベース塗料（「ＷＢ−５１００」日本ビー・ケミカル社製；樹脂：水溶性アクリル樹脂および水性ウレタン樹脂）についても同様に評価した。結果を表４に示す。
＜安定性＞  塗料の１５０ｇを４０℃で１０日間貯蔵した後、塗料の状態を目視にて確認し、以下の基準で判定した。
○：粘度上昇があまり認められない、×：著しい粘度上昇または凝集が認められる
＜指触乾燥性＞  中性洗剤で洗浄したポリプロピレン素材（大きさ：７０ｍｍ×２６０ｍｍ×３ｍｍ）に、有機溶剤型プライマー（「ＲＢ−１０９ＣＤ」日本ビー・ケミカル社製）を乾燥膜厚１０μｍになるよう塗布し、８０℃で１０分間乾燥した試験片素材を作製した。この試験片素材に、ベース塗料を２３℃、相対湿度８０％の雰囲気下で、乾燥膜厚１５μｍになるようエアスプレーガンで塗布し、１分放置したのち６０℃設定の乾燥機で１分間乾燥し、直ちに取りだして塗膜を指で押さえたときの粘着性や指跡の有無を以下の基準で評価した。
○：膜に粘着がなく指跡が残らない、×：粘着がありまたは指跡が残る
＜外観＞  中性洗剤で洗浄したポリプロピレン素材（大きさ：７０ｍｍ×２６０ｍｍ×３ｍｍ）に、有機溶剤型プライマー（「ＲＢ−１０９ＣＤ」日本ビー・ケミカル社製）を乾燥膜厚１０μｍになるよう塗布し、８０℃で１０分間乾燥した試験片素材を作製した。この試験片素材に、ベース塗料を２３℃、相対湿度８０％の雰囲気下で、乾燥膜厚１５μｍになるようエアスプレーガンで塗布し、１分放置したのち６０℃設定の乾燥機で１分間乾燥し、１分間室温放置後、クリヤー塗料（「Ｒ２８８」日本ビーケミカル社製；溶剤型２液塗料、樹脂：アクリルポリオール、硬化剤：ポリイソシアネート）を乾燥膜厚３０μｍになるようにスプレー塗装し、室温で１分間放置後、８０℃設定温度の乾燥機で３０分乾燥してテストピースを作成した。得られたテストピースについて、アルミの均一配向性、ワキなどの異常有無を以下の基準で評価した。
○：異常が見られない、×：異常が見られる
【００５１】
【表４】
2005002252.tif 000007
【００５２】
［塗膜形成方法］
（実施例３−１〜３−４および比較例３−１〜３−６）
それぞれ表５に示すプライマー塗料およびベース塗料を用い、塗膜を形成した。すなわち、中性洗剤で洗浄したポリプロピレン素材（大きさ：７０ｍｍ×２６０ｍｍ×３ｍｍ）に、プライマー塗料を２３℃、８０％相対湿度の雰囲気で乾燥後の膜厚が１０μｍになるようにエアースプレーガンで塗布し、同じ雰囲気で１分放置した。続いて、６０℃設定の乾燥機で１分間乾燥した後、乾燥器から取り出し１分間室温放置した。続けてプライマーと同じ塗装雰囲気下で、ベース塗料をエアースプレーガンを用いて乾燥膜厚が１５μｍになるように塗布した。その後、塗装雰囲気と同じ条件下で１分間放置してから、６０℃の乾燥器で１分間乾燥した。続いて乾燥器から取り出した後、室温で１分間放置後、クリヤー塗料（「Ｒ２８８」日本ビーケミカル社製；溶剤型２液塗料、樹脂：アクリルポリオール、硬化剤：ポリイソシアネート）を乾燥膜厚３０μｍになるようにエアースプレーガンでプライマー塗装雰囲気と同じ条件で塗装した。そして、１分間同雰囲気下で放置後、８０℃設定の乾燥器で３０分間の焼付けを行い、室温１０分間放置して、塗装物を得た。得られた塗装物について、ピンホールの有無、チジミ発生有無、外観ムラを目視にて観察し、以下の基準で評価した。結果を表５に示す。
○：ピンホールやチジミの発生、外観ムラが全く認められない
×：ピンホールやチジミの発生、外観ムラが１つ以上認められる
【００５３】
【表５】
2005002252.tif 000008
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、プレヒート工程および冷却工程に要する時間を大幅に短縮し、良好な生産性で塗装することができる。