(57)【要約】【課題】露点が高いガスが出力されるとともに耐久性に優れた安価な温湿度交換器が備えられた燃料電池を提供する。【解決手段】２種の気体流の流路間に温湿度交換膜を配設することにより、上記２種の気体流間で熱交換および水分交換を行う温湿度交換器が備えられた燃料電池において、上記温湿度交換器の温湿度交換膜を支持する支持体は、親水性エラストマーが分散された耐加水分解性に優れる基本単位の主鎖に炭素だけが含まれるオレフィン樹脂等により作られている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種の気体流の流路間に温湿度交換膜を配設することにより、上記２種の気体流間で熱交換および水分交換を行う温湿度交換器が備えられた燃料電池において、
上記温湿度交換器の温湿度交換膜を支持する支持体は、親水性エラストマーが分散された樹脂により作製されることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
上記樹脂は、基本単位の主鎖に炭素だけが含まれる高分子であることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項３】
上記樹脂は、基本単位の主鎖に炭素以外の原子が１つ含まれるエーテル型の分子構造の高分子であることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項４】
上記親水性エラストマーは、ポリエチレングリコール系、ポリプロピレングリコール系、ポリアミド系または第４級アンモニウム塩系の少なくともいずれか１つのエラストマーであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の燃料電池。
【請求項５】
上記支持体が、樹脂射出成形法により成形されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の燃料電池。
【請求項６】
上記支持体は、表面に溝が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高温の湿潤ガスから透湿膜を介して伝達された水分と熱とにより低温の乾燥ガスが加熱加湿される温湿度交換器が備えられた燃料電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の温湿度交換器は、ポリプロピレン樹脂などのプラスチックから成形された複数の隔壁板が所定の間隔で平行に立設され、さらに各隔壁板の上端面側と下端面側とに透湿性を有する透湿膜が当接されて固着されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、別の温湿度交換器は、セルロース繊維に吸湿剤が成形向上材と合わせて塗布された隔壁板から構成されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０８４０９号公報
【特許文献２】特開平７−２０８８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ポリプロピレン樹脂の隔壁板は、表面が疎水性になっているので、ガス流路のうち液膜が被覆される面が透湿膜に限られて、湿潤ガスが流される流路から乾燥ガスが流される流路への水分の伝達効率が低く、露点が上がらないという問題がある。
また、セルロース繊維を隔壁板として用いると、セルロース繊維が加水分解されることにより機械的強度の劣化が進んでしまう。すなわち、固体高分子電解質型燃料電池から排出される湿潤ガスの温度と露点がともに約７０℃であり、このような高温高湿な雰囲気に暴露されたセルロース繊維は加水分解が進行してしまうという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、露点の高いガスを出力することができるとともに耐久性に優れた安価な温湿度交換器が備えられた燃料電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる燃料電池は、２種の気体流の流路間に温湿度交換膜が配設され、上記２種の気体流間で熱交換および水分交換が行われる温湿度交換器が備えられた燃料電池において、上記温湿度交換器の温湿度交換膜を支持する支持体は、親水性エラストマーが分散された樹脂により作製されている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係わる燃料電池の効果は、ガス流路表面に液膜が被覆されやすくなるように親水性エラストマーが分散された樹脂により支持体が作られているので、液膜により被覆されたガス流路表面の面積が大きくなり、水分交換効率を向上させることができる。その結果として高い露点のガスを燃料電池に供給することができるので、燃料電池の出力特性が向上する。さらに、樹脂は、その基本単位の主鎖が耐加水分解性に優れる炭素のみのオレフィン系またはビニル系樹脂、または炭素以外の原子が１つだけ含まれ、その他は炭素からなるエーテル系またはチオエーテル系樹脂からなるので、温湿度交換器の高温高湿下での耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係わる燃料電池に備えられる温湿度交換器の斜視図である。
図１に示すように、この実施の形態１の温湿度交換器は、直方体からなり、２種の気体が流される流路１、２は、互いに直交するように構成されている。この流路１、２の間に温湿度交換膜３が配設されている。この２種の気体は、燃料電池に供給される酸化剤としての酸素を含む空気（以下、被加湿ガスと称す。）と、その空気が燃料電池内の反応に寄与した後に排出される空気（以下、湿潤ガスと称す。）とからなる。被加湿ガスは、温湿度交換器内を流される間に、湿潤ガスから温湿度交換膜３を介して伝達される熱と水分とにより加熱加湿され、燃料電池に供給される。湿潤ガスは、燃料電池内で起こるプロトンと酸素の反応に伴う熱と水とにより加熱、加湿されるので、高温高湿のガスである。
【０００９】
この温湿度交換膜３は、流路１、２内で所定の間隔を空けて立設された複数の支持体４により支持されている。支持体４は、外周に面する外側支持体５と、流路１、２をそれぞれ複数に分割する内部支持体６とからなる。流路１、２は、温湿度交換膜３と支持体４とが交互に複数積層されることにより、複数段設けられている。そして、下から奇数番目の流路１は、直方体の水平方向の１辺に平行にガスが流されるように形成され、下から偶数番目の流路は、下から奇数番目の流路のガスの流れと直交するように形成されている。被加湿ガスおよび湿潤ガスは、それぞれ奇数番目の流路１と偶数番目の流路２とに流されることにより温湿度交換が行われる。
なお、温湿度交換膜３は、縦、横１０ｃｍ、厚さ５０μｍである。外側支持体５は、幅、高さとも５ｍｍ、奥行きが１０ｃｍの樹脂板である。内部支持体６は、幅が３ｍｍ、高さが５ｍｍ、奥行きが１０ｃｍの樹脂板である。
【００１０】
また、所定の間隔とは、使用される温湿度交換膜３の湿度の変化にともなう膨潤および温度の変化にともなう変形を十分に抑えることが可能な間隔のことを意味する。また、流路１、２内に立設される内部支持体６の数は、圧力損失や材料強度に支障が生じない範囲で、なるべく多い方が好ましい。それは、内部支持体６の表面積が大きくなることにより、液膜の面積が大きく、凝縮される水分量が多くなる。さらに、温湿度交換膜３と外側支持体５および内部支持体６により囲まれる流路の断面積が減少することにより、有効蒸発行程が減少し、水分の蒸発量が増加するから内部支持体６の数が多いほどよい。
【００１１】
この発明に使用される温湿度交換膜３は、多孔質膜で厚さが５０μｍ、空孔率が２０％のセルロースシートである。また、温湿度交換膜３には、多孔質膜で厚さが５０μｍ、空孔率が５０％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜ももちろん使用できる。さらに、温湿度交換機能を有する材料から形成されたものであればとくに制限されないが、該材料としては、例えば耐熱性の高いものが好ましく、例えばポリフェニレンサルファイド、ポリエステル、ビニロン（登録商標）、ポリプロピレン、アクリル樹脂、再生繊維、再生セルロースフィルム、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリイミド、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００１２】
また、この発明の支持体に使用される樹脂は、樹脂の基本単位の主鎖（母体構造）が炭素だけから構成される高分子樹脂である。例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのオレフィン樹脂、ポリスチレンまたはポリブタジエンなどのビニル樹脂、アクリル酸エステルの重合体またはメタアクリル酸エステルの重合体などのアクリル樹脂が挙げられる。また、これらの共重合体であってもよい。
さらに、この発明の支持体に使用される樹脂は、樹脂の基本単位の主鎖（母体構造）が炭素以外の原子を１つ含むとともにその他は炭素から構成される高分子樹脂であってもよい。例えば、主鎖にエーテル結合を１つ有したポリプロピレンオキサイドまたはポリフェニレンエーテルなどのポリエーテル樹脂、主鎖にチオエーテル結合を１つ有したポリフェニレンサルファイドなどのポリサルファイド樹脂が挙げられる。
【００１３】
なお、樹脂は、高分子樹脂を構成している最小反復単位としての基本単位で表すことができる。この基本単位は、隣接する基本単位に両端で繋がった原子列である主鎖と、その主鎖に繋がった側鎖から構成されている。主鎖は、例えば、オレフィン樹脂のポリエチレン、ビニル樹脂のポリスチレンにおいて炭素−炭素からなる。また、ポリエーテル樹脂のポリフェニレンオキサイドにおいて炭素からなっているベンゼン環と酸素に結合している炭素に酸素が２重結合で結合していないエーテル型となる。また、ポリサルファイド樹脂のポリフェニレンサルファイドにおいてベンゼン環と硫黄だけからなる。
【００１４】
また、この発明の支持体に使用される親水性エラストマーは、ポリエチレングリコール系、ポリプロピレングリコール系、ポリアミド系またはテトラプロピルアンモニウムヒドロキシドあるいは塩化ベンジルトリメチルアンモニウムなどの第４級アンモニウム塩系が挙げられる。なお、この発明でいう親水性エラストマーは、例えば３０度以下の固体表面に対する水の接触角を有するエラストマーである。
【００１５】
このような温湿度交換器は、親水性エラストマーが分散された樹脂により支持体４が作製されているため、支持体４の表面が親水性を有している。親水性を有する支持体４が用いられたときの、ガス流路内の様子を図２と図３とを参照しながら説明する。
図２は、親水性エラストマーが分散された樹脂により作製された支持体４により構成された流路中の液膜８の様子を表す模式図である。図３は、親水性エラストマーが分散されない樹脂だけで作製された支持体７により構成された流路内の液膜８の様子を表す模式図である。この図２、３は、図１のＡ−Ａ断面で流路１、２を斜めに切ったときの断面図である。
図２に示されているように、親水性エラストマーが分散された樹脂により作製された支持体４の表面は親水性を有するため、湿潤ガスから水分がその表面上に凝縮し、液膜８により表面が被覆されている。このように、液膜８が温湿度交換膜３だけではなく支持体４の表面も被覆するので、凝縮される水分量が多くなる。ところで、水分の凝縮は、温湿度交換膜３および支持体４の温度が湿潤ガスの温度より低いために起こるので、液膜８の厚さが厚くなると液膜８に係わる熱抵抗が大きくなり、水分の凝縮が少なくなる。しかし、支持体４の表面も液膜８により被覆されているので、一定の水分が流路内に液膜８として付着しているときは、液膜８の面積が広いほど液膜８の厚さが薄くなり、水分の凝縮が進みやすい。一方、図３に示されるように、親水性エラストマーが分散されない樹脂から作製された支持体７の場合、支持体７の表面は親水性を有していないため、液膜８が温湿度交換膜３だけを被覆しているので、凝縮される水分量が少ないとともに、液膜８の厚さが厚くなるので、熱抵抗が大きくなり、水分の凝縮が進みにくい。
【００１６】
また、図２に示すように、親水性エラストマーが分散された樹脂により作製された支持体４の表面は親水性を有しているため、被加湿ガスが流される流路１内において、温湿度交換膜３を介して伝達された水分が、温湿度交換膜３および支持体４の表面に沿って液膜８として広がるので、液膜８からの有効蒸発行程は、支持体４と温湿度交換膜３とにより囲まれる流路１の水力直径の１/４に等しくなる。すなわち、水分の蒸発速度が、気液接触面積に比例するからである。一方、図３に示すように、親水性エラストマーが分散されない樹脂から作製された支持体７の場合、支持体７の表面は親水性を有しておらず疎水性を有しているので、温湿度交換膜３を介して伝達された水分が支持体７の表面には広がらず、温湿度交換膜３だけが液膜８により被覆されているので、液膜８にガスが触れる面積が小さくなっている。この場合の有効蒸発行程は、支持体４と温湿度交換膜３で囲まれる流路の水力直径の１/２に等しくなる。このように親水性エラストマーが分散された樹脂を用いることにより有効蒸発行程を半減することができる。なお、有効蒸発行程は、液膜から流路のガスに蒸発するときの距離を意味し、温湿度交換膜だけが濡れていれば、その距離は平均的に水力直径の１／２となり、全面が濡れていれば１／４となる。
【００１７】
また、温湿度交換膜３と表面が親水性である支持体４とが交互に積層されていることにより、温湿度交換率が高まる。また、内部支持体６が、所定の間隔で流路１、２内に立設されているため、温湿度交換膜３の膨潤や変形を防ぐとともに、温湿度交換膜３表面上に凝縮した液膜８が表面張力により、親水性を有する支持体４にまで達する。これによって気液接触面積が増加し、蒸発速度がそれに比例して増加する。
【００１８】
以下、この発明の実施の形態１を実施例によりさらに説明する。なお、この実施例においては支持体４の作製に用いる親水性エラストマーが分散された樹脂が異なっており、その他は同様であるので同様な部分の説明は省略する。
実施例１．
この実施例１では、支持体４がビニル樹脂の持続制電性ＡＢＳ樹脂（トヨラックパレル（登録商標）ＴＰ１０、東レ製）を用いて作製された。射出成形機を用いて樹脂温度２２０℃、金型温度４０℃の条件のもと射出成形して支持体４を作製した。また、比較例としてＡＢＳ樹脂だけで支持体を作製した。
【００１９】
次に、親水性エラストマーが分散されていないＡＢＳ樹脂で作製された支持体７と親水性エラストマーが分散されたＡＢＳ樹脂で作製された支持体４上に純水の液滴を滴下し、支持体表面と液滴との接触角を計測し、親水性を比較した。親水性エラストマーが分散されていないＡＢＳ樹脂で成形された支持体７の液面接触角は６０度であるのに対し、親水性エラストマーが分散されたＡＢＳ樹脂で成形された支持体４の液面接触角が１０度になっており、親水性エラストマーが分散された樹脂で成形された支持体４上は一様に親水性を示した。
【００２０】
次に、親水性エラストマーが分散されたＡＢＳ樹脂により成形された試験片を、温水浸漬試験装置内に５０００時間浸漬して、浸漬前後における引張強度を計測した。図４は、温水浸漬試験における浸漬時間に対する引張強度の変化の様子を示す。実施例１の結果を実線により示す。また、点線により示すように比較例としてポリカーボネート樹脂も同様に試験した。図４の結果から分かるように、温水に浸漬しても殆ど機械的強度が劣化していないので、樹脂の加水分解が殆ど起こっていないことを示している。一方、ポリカーボネート樹脂は１０００時間を超えると引張強度が低下している。
【００２１】
次に、図１に示すような燃料電池用の温湿度交換器を作製した。温湿度交換膜３としては、縦、横１０ｃｍ、厚さ５０μｍ、空孔率２０％のセルロースシートを用いた。外側支持体５は、幅と高さとも５ｍｍ、奥行きが１０ｃｍである。また、内部支持体６は、幅が３ｍｍ、高さが５ｍｍ、奥行きが１０ｃｍである。そして、この実施例１では、温湿度交換膜３と支持体４を交互に複数積層し（温湿度交換膜３を９枚用いた）、流路１、２をそれぞれ５段設けた。そして、下から奇数番目の流路１は、直方体の水平方向の１辺に平行にガスが流されるように形成され、下から偶数番目の流路は、下から奇数番目の流路のガスの流れと直交するように形成されている。被加湿ガスおよび湿潤ガスを、それぞれ奇数番目の流路１と偶数番目の流路２とに流した。比較例の温湿度交換器は、支持体７の材質だけ異なっていて、その他は同様に作製した。
【００２２】
このように作製された実施例１と比較例の温湿度交換器を用いて、露点の異なる湿潤ガスを供給し、出力される被加湿ガスの到達露点を計測した。図５は、湿潤ガスの露点に対する被加湿ガスの到達露点のグラフを示す。実施例１の温湿度交換器の到達露点が、比較例の温湿度交換器の到達露点より大きくなっている。
【００２３】
また、実施例１と比較例の温湿度交換器に、供給される湿潤ガスのガス流量を変化させて、出力される被加湿ガスに含まれる水分量から水分の蒸発量を計測した。図６は、供給される湿潤ガスのガス流量に対する水分の蒸発量のグラフを示す。実線が実施例１、点線が比較例の結果を示す。比較例の温湿度交換器における水分の蒸発量は、ガス流量が２０（リッタ／分）まではガス流量が増加するのに従い水分の蒸発量が増加するが、ガス流量が２０（リッター／分）以上になるとガス流量を増加しても水分の蒸発量が増加しない飽和領域に達してしまう。一方、実施例１の温湿度交換器における水分の蒸発量は、全般として比較例の温湿度交換器の水分の蒸発量より大きくなっている。さらに、ガス流量を２０（リッター／分）以上に増加すると、増加に従い水分の蒸発量が増加してガス流量が３５（リッター／分）まで飽和しない。
このように親水性の支持体を用いた温湿度交換器は、水分の蒸発量が比較例に比べて大きいとともにガス流量を増加しても水分の蒸発量が飽和しないので、より多くの水分伝達を行うことができる。
【００２４】
実施例２．
実施例２においては、支持体４の作製に用いる親水性エラストマーが分散された樹脂として、アクリル樹脂にポリエチレングリコール系エラストマーが分散された制電樹脂（バイヨン（登録商標）ＹＭ３１２、呉羽化学製）を用いた。射出成形機を用いて樹脂温度２４０℃、金型温度４０℃の条件のもと射出成形して支持体４を作製した。実施例１と同様な温湿度交換器を作製して、被加湿ガスの露点を計測したが、同程度の露点を示した。また、試験片を温水に浸漬しても実施例１と同様に引っ張り強度の変化が見られなかった。このようにポリエチレングリコール系エラストマーをアクリル樹脂に分散した樹脂から支持体４を作製しても、耐久性に優れるとともに親水性を有している。
【００２５】
実施例３．
実施例３においては、支持体４の作製に用いる親水性エラストマーが分散された樹脂として、オレフィン系樹脂材料であるポリプロピレン樹脂ペレット（グランドポリプロ（登録商標）Ｊ１０５Ｗ、グランドポリマー製）にポリエチレングリコール系熱可塑性エラストマー（ペレスタット（登録商標）３００、三洋化成工業製）を２０ｗｔ％ドライブレンドし、樹脂温度２２０℃、金型温度４０℃の条件のもと射出成形して支持体を作製した。実施例１と同様な温湿度交換器を作製して、被加湿ガスの露点を計測したが、同程度の露点を示した。また、試験片を温水に浸漬しても実施例１と同様に引っ張り強度の変化が見られなかった。このようにポリエチレングリコール系熱可塑性エラストマーがポリプロピレン樹脂に分散された樹脂から支持体４を作製しても、耐久性に優れるとともに親水性を有している。
【００２６】
実施例４．
実施例４においては、支持体４の作製に用いる親水性エラストマーが分散された樹脂として、ビニル系樹脂材料であるポリスチレン樹脂ペレット（トーヨースチロール（登録商標）Ｈ４００、東洋スチレン製）にポリエチレングリコール系熱可塑性エラストマー（ペレスタット（登録商標）６３２１、三洋化成工業製）を２０ｗｔ％ドライブレンドし、樹脂温度２４０℃、金型温度４０℃の条件のもと射出成形して支持体を作製した。実施例１と同様な温湿度交換器を作製して、被加湿ガスの露点を計測したが、同程度の露点を示した。また、試験片を温水に浸漬しても実施例１と同様に引っ張り強度の変化が見られなかった。このようにポリエチレングリコール系エラストマーがポリスチレン樹脂に分散された樹脂から支持体４を作製しても、耐久性に優れるとともに親水性を有している。
【００２７】
実施例５．
実施例５においては、支持体４の作製に用いる親水性エラストマーが分散された樹脂として、ビニル系樹脂材料であるシンジオタクチックポリスチレン樹脂ペレット（ザレック（登録商標）Ｓ１００、出光石油化学製）にポリエチレングリコール系熱可塑性エラストマー（ペレスタット６３２１、三洋化成工業製）を２０ｗｔ％ドライブレンドし、樹脂温度２９０℃、金型温度４０℃の条件のもと射出成形して支持体を作製した。実施例１と同様な温湿度交換器を作製して、被加湿ガスの露点を計測したが、同程度の露点を示した。また、試験片を温水に浸漬しても実施例１と同様に引っ張り強度の変化が見られなかった。
【００２８】
実施例６．
実施例６においては、支持体４の作製に用いる親水性エラストマーが分散された樹脂として、エーテル系樹脂材料である変性ポリフェニレンエーテル樹脂ペレット（ユピエース（登録商標）ＡＶ４０、三菱エンジニアリングプラスチック製）にポリエチレングリコール系熱可塑性エラストマー（ペレスタット６３２１、三洋化成工業製）を２０ｗｔ％ドライブレンドし、樹脂温度２６０℃、金型温度７０℃の条件のもと射出成形して支持体を作製した。実施例１と同様な温湿度交換器を作製して、被加湿ガスの露点を計測したが、同程度の露点を示した。また、試験片を温水に浸漬しても実施例１と同様に引っ張り強度の変化が見られなかった。
【００２９】
このように、ポリフェニレンエーテル樹脂に親水性エラストマーを分散しても、耐久性に優れた高効率な温湿度交換器を得ることができる。なお、実施例６のポリフェニレンエーテル樹脂ペレットの替わりにポリフェニレンサルファイド樹脂を用いて支持体４を作製しても同様な効果が得られる。
【００３０】
このような温湿度交換器は、高温高湿雰囲気下においても機械的強度の劣化が見られず、湿潤ガスから被加湿ガスに高効率に水分を伝達することができるので、高い露点を有するガスを燃料電池に供給できる。
【００３１】
また、親水性エラストマーを樹脂に分散して支持体４を作製することにより、支持体４の表面が親水性を示す。さらに、親水性材料を樹脂の表面にコーティングしたときのように剥離、脱落することがなく、親水性の効果が長期に亘って持続する。
【００３２】
また、これらの樹脂は、射出成形法で成形することが可能であるので、生産性に優れて安価な支持体４を得ることができる。
【００３３】
実施の形態２．
図７は、この発明の実施の形態２に係わる燃料電池に備えられた温湿度交換器の支持体の拡大断面図である。図８は、実施の形態２の温湿度交換器における供給される湿潤ガスのガス流量に対する被加湿ガスに含まれる水分から求めた水分の蒸発量である。この実施の形態２に係わる温湿度交換器は、支持体１１だけが実施の形態１の温湿度交換器と異なっていてその他は同様であるので同様な部分の説明は省略する。
図７に示すように、支持体１１は側面に幅が０．２ｍｍ、深さが０．２ｍｍの溝１２がピッチ０．４ｍｍで設けられている。この支持体１１は、実施の形態１と同様に射出成形法により作製されている。このとき使用される射出成形用金型は、側面に該当する箇所に幅が０．２ｍｍ、深さが０．２ｍｍの溝がピッチ０．４ｍｍで設けられている。さらに、金型が支持体１１の側面に沿って分割されるように構成されている。
次に、図８に示すように、一点破線で示された実施の形態２の水分の蒸発量は、実施例１と同様にガス流量全般に亘って比較例よりも大きい。さらに、実施例１ではガス流量が３５（リッター／分）以上で水分の蒸発量が飽和する傾向を示しているが、実施の形態２に係わる温湿度交換器においては３５（リッター／分）以上においても飽和する傾向を示していない。
【００３４】
このような温湿度交換器は、支持体の表面に微細な凹凸が設けられることにより、支持体１１の表面積が大きくなり、凝縮する水分量および蒸発する水分量がともに大きくなるので、より大きな水分の交換効率を示す。
なお、さらに容易に成形品を取り出せるように抜き勾配を設けてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる温湿度交換器の斜視図である。
【図２】親水性エラストマーが分散された樹脂から作製された支持体を用いた流路内の液膜の様子を示す図である。
【図３】親水性エラストマーが分散されない樹脂から作製された支持体を用いた流路内の液膜の様子を示す図である。
【図４】実施例１の支持体の温水浸漬試験結果を示す図である。
【図５】実施例１と比較例との温湿度交換器における湿潤ガスの露点と被加湿ガスの到達露点との関係を示す図である。
【図６】実施例１と比較例の温湿度交換器におけるガス流量と水分の蒸発量との関係を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係わる支持体の部分断面図である。
【図８】実施の形態２の温湿度交換器におけるガス流量と水分の蒸発量との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１、２  流路、３  温湿度交換膜、４、７、１１  支持体、５  外側支持体、６  内部支持体、８  液膜、１２  溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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