(57)【要約】【課題】  製品の表面が濡れることがなく、乾燥工程を必要としないリボンデッド製品の製造方法及びそれに用いるリボンデッド製品の製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明のリボンデッド製品の製造方法は、樹脂チップ（ポリウレタンフォームチップ等）を含むチップ混合物（ゴムチップ、木材チップ等が含まれていてもよい。）及び湿気硬化型の接着剤（一液型ポリウレタン接着剤等）を含有するリボンデッド原料を成形型に充填し、その後、成形型内に過熱蒸気（温度は１３０〜２００℃が好ましい。）を供給してリボンデッド原料と過熱蒸気とを接触させて接着剤を硬化させ、チップ混合物におけるチップ間を接合することを特徴とする。本発明のリボンデッド製品の製造装置は、水供給源１、蒸気発生器２、過熱蒸気発生器３、成形型４、過熱蒸気流路切替手段７１等を備え、過熱蒸気を過熱蒸気発生器等へと循環させるための循環用配管６５等を有する。【選択図】  図４
2005074917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂チップを含むチップ混合物及び湿気硬化型の接着剤を含有するリボンデッド原料を成形型に充填し、その後、該成形型内に過熱蒸気を供給して該リボンデッド原料と該過熱蒸気とを接触させて該接着剤を硬化させ、該チップ混合物におけるチップ間を接合することを特徴とするリボンデッド製品の製造方法。
【請求項２】
上記樹脂チップとしてポリウレタンフォームのチップが含まれる請求項１に記載のリボンデッド製品の製造方法。
【請求項３】
上記チップ混合物に含まれるチップのうち最も低い温度で分解するチップの分解温度が１００℃を越える場合に、上記過熱蒸気の温度が１００℃以上且つ該分解温度未満である請求項１又は２に記載のリボンデッド製品の製造方法。
【請求項４】
上記過熱蒸気の温度が１３０〜２００℃である請求項１又は２に記載のリボンデッド製品の製造方法。
【請求項５】
上記チップ混合物に含まれるチップのうち最も低い温度で分解するチップの分解温度が２００℃以上である場合に、上記過熱蒸気の温度が２００℃以上且つ該分解温度未満であり、該過熱蒸気を予め水が添加された上記リボンデッド原料と接触させる請求項１又は２に記載のリボンデッド製品の製造方法。
【請求項６】
蒸気発生器により発生させた蒸気を、過熱蒸気発生器により過熱蒸気とし、該過熱蒸気と上記リボンデッド原料とを接触させる操作と、該過熱蒸気を該過熱蒸気発生器へと循環させる操作とを交互に繰り返す請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法。
【請求項７】
蒸気発生器により発生させた蒸気を、過熱蒸気発生器により過熱蒸気とし、該過熱蒸気と上記リボンデッド原料とを接触させる操作と、該過熱蒸気を該蒸気発生器に供給される水を加熱する加熱手段へと循環させる操作とを交互に繰り返す請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法。
【請求項８】
蒸気発生器により発生させた蒸気を、過熱蒸気発生器により過熱蒸気とし、該過熱蒸気と上記リボンデッド原料とを接触させる操作と、該過熱蒸気を該蒸気発生器へと循環させる操作とを交互に繰り返す請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法に用いられる製造装置であって、成形型、一端側が該成形型に接続された過熱蒸気供給用配管、該過熱蒸気供給用配管の他端側に接続された過熱蒸気流路切替手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続された過熱蒸気移送用配管、該過熱蒸気移送用配管の他端側に接続された過熱蒸気発生器、一端側が該過熱蒸気発生器に接続された蒸気移送用配管、該蒸気移送用配管の他端側に接続された蒸気発生器、一端側が該蒸気発生器に接続された水供給用配管、該水供給用配管の他端側に接続された水供給源、及び一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が該蒸気移送用配管に接続された循環用配管、を備えることを特徴とするリボンデッド製品の製造装置。
【請求項１０】
請求項１乃至５のうちのいずれか１項又は請求項７に記載のリボンデッド製品の製造方法に用いられる製造装置であって、成形型、一端側が該成形型に接続された過熱蒸気供給用配管、該過熱蒸気供給用配管の他端側に接続された過熱蒸気流路切替手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続された過熱蒸気移送用配管、該過熱蒸気移送用配管の他端側に接続された過熱蒸気発生器、一端側が該過熱蒸気発生器に接続された蒸気移送用配管、該蒸気移送用配管の他端側に接続された蒸気発生器、一端側が該蒸気発生器に接続された水供給用配管、該水供給用配管の他端側に接続された水供給源、該水供給用配管に付設された供給水加熱手段、及び一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が該供給水加熱手段に接続された循環用配管、を備えることを特徴とするリボンデッド製品の製造装置。
【請求項１１】
請求項１乃至５のうちのいずれか１項又は請求項８に記載のリボンデッド製品の製造方法に用いられる製造装置であって、成形型、一端側が該成形型に接続された過熱蒸気供給用配管、該過熱蒸気供給用配管の他端側に接続された過熱蒸気流路切替手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続された過熱蒸気移送用配管、該過熱蒸気移送用配管の他端側に接続された過熱蒸気発生器、一端側が該過熱蒸気発生器に接続された蒸気移送用配管、該蒸気移送用配管の他端側に接続された蒸気発生器、一端側が該蒸気発生器に接続された水供給用配管、該水供給用配管の他端側に接続された水供給源、及び一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が該水供給用配管に接続された循環用配管、を備えることを特徴とするリボンデッド製品の製造装置。
【請求項１２】
請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法に用いられる製造装置であって、成形型、一端側が該成形型に接続された過熱蒸気供給用配管、該過熱蒸気供給用配管の他端側に接続された過熱蒸気流路切替手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続された過熱蒸気移送用配管、該過熱蒸気移送用配管の他端側に接続された過熱蒸気発生器、一端側が該過熱蒸気発生器に接続された蒸気移送用配管、該蒸気移送用配管の他端側に接続された蒸気発生器、一端側が該蒸気発生器に接続された水供給用配管、該水供給用配管の他端側に接続された水供給源、該水供給用配管に付設された供給水加熱手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が流路切替手段に接続された循環用配管、一端側が該流路切替手段に接続され且つ他端側が該蒸気移送用配管に接続された循環用配管、及び一端側が該流路切替手段に接続され且つ他端側が該供給水加熱手段に接続された循環用配管、を備えることを特徴とするリボンデッド製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボンデッド製品の製造方法及びそれに用いるリボンデッド製品の製造装置に関する。更に詳しくは、湿気硬化型の接着剤を過熱蒸気により硬化させてポリウレタンフォーム等のチップ間を接合するリボンデッド製品の製造方法及びそれに用いるリボンデッド製品の製造装置に関する。
本発明は、シート、フロアーマット、パット、アームレスト、芯材、嵩上げ材等の車両用内装材、家具、建材、緑化用マット、土壌代替材などの各種の用途において利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
車両用シートクッション等の車両用内装材などのリボンデッド製品は、従来より、ポリウレタンフォームのチップ等を加熱硬化型の接着剤及び湿気硬化型の接着剤等の各種の接着剤により接合することにより製造されている。加熱硬化型の接着剤は、それぞれの種類によって、温風加熱、高周波加熱、熱板との接触による加熱等の所定の方法により加熱し、硬化させることができる。しかし、温風加熱では、圧縮空気を生成させる設備及び圧縮空気の熱膨張に対応する設備を必要とし、コスト高となる傾向があり、また、内部まで十分に加熱することが容易ではないという問題もある。更に、高周波加熱では、発熱が被加熱体の中心部に集中する傾向があり、熱を均一に分散させることができず、均質な製品を製造することができないことがある。また、熱板との接触による加熱では、発熱体が被加熱体と直接接触するため表面が劣化することがある。
一方、湿気硬化型の接着剤は、飽和蒸気等の水蒸気と接触させることにより硬化させる方法が一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３５４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、飽和蒸気等には湿気硬化型の接着剤の硬化に必要な量を越える過剰の水蒸気が含まれており、製品の表面が濡れてしまうため、乾燥工程が必要となり、生産性が低下する。また、チップ及び製品の種類によってはかびが発生したり、加水分解したりする等の問題が生じることもある。
本発明は、上記の問題を解決するものであり、湿気硬化型の接着剤の硬化に過熱蒸気を用いることにより、製品の表面が濡れることがなく、乾燥工程を必要としないため生産性が向上し、且つ製品にかびの発生、加水分解等の問題が生じることのないリボンデッド製品の製造方法及びそれに用いられ、過熱蒸気を有効に利用し、効率よくリボンデッド製品を製造することができる製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下のとおりである。
１．樹脂チップを含むチップ混合物及び湿気硬化型の接着剤を含有するリボンデッド原料を成形型に充填し、その後、該成形型内に過熱蒸気を供給して該リボンデッド原料と該過熱蒸気とを接触させて該接着剤を硬化させ、該チップ混合物におけるチップ間を接合することを特徴とするリボンデッド製品の製造方法。
２．上記樹脂チップとしてポリウレタンフォームのチップが含まれる上記１．に記載のリボンデッド製品の製造方法。
３．上記チップ混合物に含まれるチップのうち最も低い温度で分解するチップの分解温度が１００℃を越える場合に、上記過熱蒸気の温度が１００℃以上且つ該分解温度未満である上記１．又は２．に記載のリボンデッド製品の製造方法。
４．上記過熱蒸気の温度が１３０〜２００℃である上記１．又は２．に記載のリボンデッド製品の製造方法。
５．上記チップ混合物に含まれるチップのうち最も低い温度で分解するチップの分解温度が２００℃以上である場合に、上記過熱蒸気の温度が２００℃以上且つ該分解温度未満であり、該過熱蒸気を予め水が添加された上記リボンデッド原料と接触させる上記１．又は２．に記載のリボンデッド製品の製造方法。
６．蒸気発生器により発生させた蒸気を、過熱蒸気発生器により過熱蒸気とし、該過熱蒸気と上記リボンデッド原料とを接触させる操作と、該過熱蒸気を該過熱蒸気発生器へと循環させる操作とを交互に繰り返す上記１．乃至５．のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法。
７．蒸気発生器により発生させた蒸気を、過熱蒸気発生器により過熱蒸気とし、該過熱蒸気と上記リボンデッド原料とを接触させる操作と、該過熱蒸気を該蒸気発生器に供給される水を加熱する加熱手段へと循環させる操作とを交互に繰り返す上記１．乃至５．のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法。
８．蒸気発生器により発生させた蒸気を、過熱蒸気発生器により過熱蒸気とし、該過熱蒸気と上記リボンデッド原料とを接触させる操作と、該過熱蒸気を該蒸気発生器へと循環させる操作とを交互に繰り返す上記１．乃至５．のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法。
９．上記１．乃至６．のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法に用いられる製造装置であって、成形型、一端側が該成形型に接続された過熱蒸気供給用配管、該過熱蒸気供給用配管の他端側に接続された過熱蒸気流路切替手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続された過熱蒸気移送用配管、該過熱蒸気移送用配管の他端側に接続された過熱蒸気発生器、一端側が該過熱蒸気発生器に接続された蒸気移送用配管、該蒸気移送用配管の他端側に接続された蒸気発生器、一端側が該蒸気発生器に接続された水供給用配管、該水供給用配管の他端側に接続された水供給源、及び一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が該蒸気移送用配管に接続された循環用配管、を備えることを特徴とするリボンデッド製品の製造装置。
１０．上記１．乃至５．のうちのいずれか１項又は上記７．に記載のリボンデッド製品の製造方法に用いられる製造装置であって、成形型、一端側が該成形型に接続された過熱蒸気供給用配管、該過熱蒸気供給用配管の他端側に接続された過熱蒸気流路切替手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続された過熱蒸気移送用配管、該過熱蒸気移送用配管の他端側に接続された過熱蒸気発生器、一端側が該過熱蒸気発生器に接続された蒸気移送用配管、該蒸気移送用配管の他端側に接続された蒸気発生器、一端側が該蒸気発生器に接続された水供給用配管、該水供給用配管の他端側に接続された水供給源、該水供給用配管に付設された供給水加熱手段、及び一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が該供給水加熱手段に接続された循環用配管、を備えることを特徴とするリボンデッド製品の製造装置。
１１．上記１．乃至５．のうちのいずれか１項又は上記８．に記載のリボンデッド製品の製造方法に用いられる製造装置であって、成形型、一端側が該成形型に接続された過熱蒸気供給用配管、該過熱蒸気供給用配管の他端側に接続された過熱蒸気流路切替手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続された過熱蒸気移送用配管、該過熱蒸気移送用配管の他端側に接続された過熱蒸気発生器、一端側が該過熱蒸気発生器に接続された蒸気移送用配管、該蒸気移送用配管の他端側に接続された蒸気発生器、一端側が該蒸気発生器に接続された水供給用配管、該水供給用配管の他端側に接続された水供給源、及び一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が該水供給用配管に接続された循環用配管、を備えることを特徴とするリボンデッド製品の製造装置。
１２．上記１．乃至７．のうちのいずれか１項に記載のリボンデッド製品の製造方法に用いられる製造装置であって、成形型、一端側が該成形型に接続された過熱蒸気供給用配管、該過熱蒸気供給用配管の他端側に接続された過熱蒸気流路切替手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続された過熱蒸気移送用配管、該過熱蒸気移送用配管の他端側に接続された過熱蒸気発生器、一端側が該過熱蒸気発生器に接続された蒸気移送用配管、該蒸気移送用配管の他端側に接続された蒸気発生器、一端側が該蒸気発生器に接続された水供給用配管、該水供給用配管の他端側に接続された水供給源、該水供給用配管に付設された供給水加熱手段、一端側が該過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が流路切替手段に接続された循環用配管、一端側が該流路切替手段に接続され且つ他端側が該蒸気移送用配管に接続された循環用配管、及び一端側が該流路切替手段に接続され且つ他端側が該供給水加熱手段に接続された循環用配管、を備えることを特徴とするリボンデッド製品の製造装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のリボンデッド製品の製造方法によれば、乾燥工程を必要とせず、且つ短い成形サイクルでリボンデッド製品を効率よく製造することができる。また、過熱蒸気に含まれる水分は飽和蒸気に比べて少量であるが、湿気硬化型の接着剤を硬化させるには十分であり、このように過熱蒸気と湿気硬化型の接着剤とを組み合わせて用いることにより、製品におけるかびの発生、加水分解等が抑えられ、更に、リボンデッド原料に揮発性溶剤等の揮発性化合物が含有される場合、それらが過熱蒸気に同伴されて除去され、特に、車両用内装材、家具、建材等の用途における人体への悪影響が防止される。このように、本発明では、乾燥工程を必要としないにもかかわらず、かび等の抑制、揮発性化合物による人体への悪影響の防止等の作用、効果を併せて得ることができる。
また、樹脂チップとしてポリウレタンフォームのチップが含まれる場合は、特に優れたクッション性等を有するリボンデッド製品を製造することができる。
更に、過熱蒸気の温度が１００℃以上且つチップ混合物に含まれるチップのうち最も低い温度で分解するチップの分解温度が１００℃を越えるときに、その分解温度未満である場合は、所定のリボンデッド製品を容易に製造することができる。
また、過熱蒸気の温度が１３０〜２００℃である場合は、高温であって且つ湿気硬化型の接着剤の硬化には十分な量の水分が含まれているため、例えば、３０秒程度のより短時間の加熱で所定のリボンデッド製品を製造することができる。
更に、過熱蒸気の温度が２００℃以上且つチップ混合物に含まれるチップのうち最も低い温度で分解するチップの分解温度が２００℃を越えるときに、その分解温度未満であり、この過熱蒸気と、予め水が添加されたリボンデッド原料とを接触させる場合は、接着剤の硬化に必要な量の水分を確保することができ、短時間で所定のリボンデッド製品を製造することができる。
また、蒸気発生器により発生させた蒸気を、過熱蒸気発生器により過熱蒸気とし、この過熱蒸気とリボンデッド原料とを接触させる操作と、過熱蒸気発生器へと循環させる操作とを交互に繰り返す場合は、過熱蒸気をより有効に利用することができ、所定のサイクルで効率よくリボンデッド製品を製造することができる。
更に、蒸気発生器により発生させた蒸気を、過熱蒸気発生器により過熱蒸気とし、この過熱蒸気とリボンデッド原料とを接触させる操作と、蒸気発生器に供給される水を加熱する加熱手段へと循環させる操作とを交互に繰り返す場合、及び蒸気発生器により発生させた蒸気を、過熱蒸気発生器により過熱蒸気とし、この過熱蒸気とリボンデッド原料とを接触させる操作と、蒸気発生器へと循環させる操作とを交互に繰り返す場合は、蒸気発生器において水を蒸気とするための熱量を低減させることができ、効率よくリボンデッド製品を製造することができる。
一端側が過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が蒸気供給用配管に接続された循環用配管を備える本発明のリボンデッド製品の製造装置によれば、過熱蒸気をより有効に利用することができ、所定のサイクルで効率よくリボンデッド製品を製造することができる。
また、一端側が過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が供給水加熱手段に接続された循環用配管を備える本発明の他のリボンデッド製品の製造装置、及び一端側が過熱蒸気流路切替手段に接続され且つ他端側が水供給用配管に接続された循環用配管を備える本発明の更に他のリボンデッド製品の製造装置によれば、蒸気発生器において水を蒸気とするための熱量を低減させることができ、効率よくリボンデッド製品を製造することができる。
更に、循環された過熱蒸気の流路を蒸気移送用配管又は供給水加熱手段へと切り替える流路切替手段を備える本発明の他のリボンデッド製品の製造装置によれば、循環される過熱蒸気の降温の程度、即ち、蒸気であるか熱水であるか等により、流路を切り替えることができ、過熱蒸気をより有効に利用してリボンデッド製品を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
上記「チップ混合物」には、樹脂チップが含まれる。
上記「樹脂チップ」としては、各種の樹脂からなるチップを用いることができる。この樹脂は熱可塑性樹脂でもよく、熱硬化性樹脂でもよい。熱可塑性樹脂は特に限定されず、ポリスチレン、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル、ポリオレフィン等のいずれでもよい。また、熱硬化性樹脂も特に限定されず、ポリウレタン、熱硬化性ポリエステル、フェノール樹脂等のいずれでもよい。更に、熱可塑性樹脂は架橋されていてもよい。また、これらの熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂は発泡していてもよい。樹脂チップは１種のみの樹脂チップでもよく、２種以上の樹脂チップが含まれていてもよい。更に、熱可塑性樹脂のチップと熱硬化性樹脂のチップとが含まれていてもよい。また、架橋樹脂からなるチップ及び／又は発泡樹脂からなるチップが含まれていてもよい。
尚、リボンデッド製品がクッション材である場合は、発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン等のクッション性に優れた樹脂発泡体からなるチップを用いることが好ましい。
【０００８】
樹脂チップとしては、上記の各種の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を用いて成形する際に発生する端材を用いることができる。この端材は、樹脂チップとして使用し得る形状、寸法であれば、そのまま使用することもでき、必要であれば粉砕する等の方法により更に細片化して用いることもできる。また、樹脂チップとして、上記の各種の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂からなる成形体が廃棄される際に、この成形体を粉砕等の方法によりチップ化して使用することもできる。このように、樹脂チップとしては、通常、廃材が用いられるが、必要に応じて未使用の樹脂からなるチップを併用することもできる。
【０００９】
樹脂チップの形状及び寸法は、各々のチップ間を接着剤により接合して所定のリボンデッド製品とすることができる限り特に限定されない。形状は、球、楕円体、円柱、立方体、直方体等に類似の形状のいずれでもよく、不定形状でもよい。また、樹脂チップとしては、これらの各種の形状のチップの２種以上が含まれていてもよい。更に、チップの寸法も所定のリボンデッド製品とすることができる限り特に限定されないが、最大寸法が１〜３０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍ、更に５〜１０ｍｍであることが好ましい。この最大寸法が１〜３０ｍｍであれば、各々のチップ間を接着剤で接合することにより、チップが脱落することがなく、安定した形状のリボンデッド製品とすることができる。また、未使用の樹脂からなるチップを併用する場合も、廃材からなるチップと同様の形状及び寸法とすることが好ましい。
【００１０】
チップ混合物には、リボンデッド製品の種類等によって樹脂チップの他に各種のチップが含まれていてもよい。この各種のチップとしては、ゴムチップ、木材チップ等が挙げられる。これらはゴム製品、木製品等を製造する際に発生する端材からなるチップでもよく、各々の製品が廃棄される際に粉砕等の方法によりチップ化したものでもよい。端材の場合は、チップとして使用し得る形状、寸法であれば、そのまま使用することもでき、必要であれば粉砕する等の方法により更に細片化して用いることもできる。更に、各種のチップとしては、異なる樹脂からなる積層フィルム又は積層成形品等の積層物品、樹脂とゴムとからなる積層物品等からなるチップが挙げられる。これらは積層物品を製造する際に発生する端材からなるチップでもよく、各々の製品が廃棄される際に粉砕等の方法によりチップ化したものでもよい。端材の場合は、チップとして使用し得る形状、寸法であれば、そのまま使用することもでき、必要であれば粉砕する等の方法により更に細片化して用いることもできる。このゴムチップ、木材チップ、積層物品からなるチップ等の形状、寸法については樹脂チップの場合の記載をそのまま適用することができる。また、各種のチップとしては、布片、繊維屑等も挙げられる。これらは布地の裁断、縫製の際に多量に発生するもので、チップとして使用し得る形状、寸法であれば、そのまま使用することもでき、必要であれば粉砕する等の方法により更に細片化して用いることもできる。これらの各種のチップとしても未使用品からなるチップを併用することができ、その際の形状及び寸法は廃材からなるチップと同様であることが好ましい。
【００１１】
上記「湿気硬化型の接着剤」としては、イソシアネート末端プレポリマーを主成分とする一液型ポリウレタン接着剤を使用することができる。イソシアネート末端プレポリマーは、ポリオールに過剰のポリイソシアネートを反応させて得られ、分子末端に、通常、０．５〜１０質量％のイソシアネート基を有する。
イソシアネート末端プレポリマーの製造に用いられるポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ＭＤＩ等の脂環式ポリイソシアネート等が挙げられる。これらのポリイソシアネートは１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、イソシアネート末端プレポリマーの製造に用いられるポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール等のその他のポリオール、及びこれらのポリオールの混合物などが挙げられる。これらのポリオールは１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
一液型ポリウレタン接着剤には、触媒、可塑剤、充填剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、顔料等のうちの少なくとも１種を含有させることができる。
触媒としては、チタンアセチルアセトネート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属触媒、トリエチルアミン等のモノアミン類、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン等のジアミン類等のアミン系触媒などが挙げられる。これらの触媒は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート、トリオクチルフォスフェート、トリス（クロロエチル）フォスフェート、アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル等が挙げられる。これらの可塑剤は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
充填剤としては、炭酸カルシウム、カーボンブラック、クレー、タルク、酸化チタン、消石灰、カオリン、ゼオライト等が挙げられる。これらの充填剤は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
シランカップリング剤としては、クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらのシランカップリング剤は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
酸化防止剤としては、ブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、ジフェニルアミン、フェニレンジアミン、亜リン酸トリフェニル等が挙げられる。これらの酸化防止剤は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ等の無機顔料、アゾ顔料、銅フタロシアニン等の有機顔料などが挙げられる。これらの顔料は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
【００１３】
湿気硬化型の接着剤としては、エポキシ樹脂とケチミン化合物とを主成分とする一液型エポキシ接着剤を用いることもできる。
エポキシ樹脂としては、ビフェニル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビフェニル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。これらのエポキシ樹脂は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
ケチミン化合物としては、カルボニル化合物とアミン化合物とを無溶剤で、又はヘキサン、シクロヘキサン、トルエン等の非極性溶剤を用いて、混合し、加熱環流し、生成する水を共沸により除去することにより生成するものを使用することができる。これらのケチミン化合物は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
尚、この一液型エポキシ接着剤には、一液型ポリウレタン接着剤の場合と同様に可塑剤、充填剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、顔料等のうちの少なくとも１種が含有されていてもよい。
【００１４】
湿気硬化型の接着剤の含有量は特に限定されないが、チップ混合物と接着剤との合計を１００質量％とした場合に、５〜３０質量％、特に８〜１５質量％であることが好ましい。接着剤の含有量が５質量％未満であると、チップ間が十分に接合されず、チップが脱落することがあるため好ましくない。一方、３０質量％を越えると、接着剤が過剰となり、クッション性等のリボンデッド製品の物性等が低下することがあるため好ましくない。
【００１５】
チップ混合物と湿気硬化型の接着剤とを含有する上記「リボンデッド原料」には、リボンデッド製品の特性を大きく損なうことのない他の成分、例えば、抗菌剤、難燃剤等が含まれていてもよい。この第３成分の含有量は、リボンデッド製品の個々の用途に必要とされる物性、即ち、クッション性、抗菌性、難燃性等が大きく低下しない程度に限定され、リボンデッド原料を１００質量％とした場合に、２０質量％以下、特に１０質量％以下とすることができる。
【００１６】
上記「成形型」の形状及び構造は特に限定されないが、型本体と上型とを備え、これらの型の内面間に各々のリボンデッド製品の形状に応じたキャビティが形成される。また、型本体には過熱蒸気を供給するための供給口と、成形後、温水をドレンとして排出するための排出口とが設けられる。この成形型には過熱蒸気が供給されるため、型本体及び上型は耐熱性と防錆性とを備えていることが好ましい。型本体及び上型は、通常、金属により形成され、特にステンレス鋼、アルミニウム等により形成されていることが好ましい。また、チップの材質等によっては、型の内表面等を耐熱性、耐腐食性等に優れた金属、セラミック等によりコーティングすることもできる。
【００１７】
上記「充填」は、チップ混合物に湿気硬化型の接着剤を塗布し、この接着剤が塗布されたチップ混合物、即ち、リボンデッド原料を型本体に投入し、その後、必要に応じて、油圧シリンダー、エアシリンダー、作業者が手でならす等により押圧してリボンデッド原料を所定圧で加圧し、次いで、上型を配置することにより行うことができる。チップ混合物に接着剤を塗布する方法は特に限定されないが、接着剤を均等に塗布するためにはスプレーガン等による吹き付け塗布が好ましい。また、接着剤の粘度が高い場合は、加温して塗布することもできる。
【００１８】
リボンデッド原料を成形型に充填した後、成形型に過熱蒸気が供給され、リボンデッド原料と過熱蒸気とが接触し、この原料に含有される接着剤が硬化し、各々のチップ間が接合される。
上記「過熱蒸気」は飽和蒸気が更に加熱されて生成する蒸気である。この過熱蒸気は低圧の飽和蒸気を使用して生成させることができ、飽和蒸気は低圧であるほど熱伝導性に優れるため、容易に高温の過熱蒸気を生成させることができる。そのため、過熱蒸気を用いる場合に、その生成に使用される蒸気発生のためのボイラーを増設する必要もなく、コスト面でも有利である。また、過熱蒸気は高温における熱伝導性に優れるため、製品全体に渡って接着剤の硬化が促進され、均質なリボンデッド製品とすることができる。
【００１９】
飽和蒸気を用いるリボンデッド製品の製造方法では、通常、０．１〜０．７ＭＰａの圧力の飽和蒸気が使用されるが、０．０１ＭＰａ以下の低圧の飽和蒸気を加熱することにより、０．１〜０．７ＭＰａの圧力の飽和蒸気の温度に相当する温度、更にはそれを越える高温の過熱蒸気を容易に生成させることができる。このようにして生成する過熱蒸気に含まれる水分は、湿気硬化型の接着剤の硬化に必要な量を越えて過剰の水分を含む同温度の飽和蒸気に比べて少なく、製品の濡れが防止、又は少なくとも抑制され、かびの発生、加水分解等も抑えられる。但し、過熱蒸気は、高温になるに従って一定体積に含まれる水分量が少なくなるため、例えば、２００℃以上の高温の過熱蒸気を用いる場合は、必要に応じて予めリボンデッド原料に水分を添加しておく等の対策が必要になる。
【００２０】
この過熱蒸気の温度は特に限定されないが、１００℃以上且つチップ混合物に含まれるチップのうち最も低い温度で分解するチップの分解温度が１００℃を越える場合に、その分解温度未満であることが好ましく、１００〜２５０℃であることがより好ましい。過熱蒸気の温度が１００℃未満であると、接着剤を十分に硬化させることができないことがある。一方、２５０℃を越えると、チップの熱分解は生じないにしても、過熱蒸気に含まれる水分が過少となり、接着剤を十分に硬化させることができない場合がある。また、過熱蒸気の温度は１３０〜２００℃であることが特に好ましく、１３５〜１９５℃、特に１４５〜１９０℃、更に１５５〜１８５℃であることがより好ましい。過熱蒸気の温度が１３０〜２００℃であれば、接着剤を短時間で硬化させることができ、リボンデッド製品を効率よく製造することができる。特に、過熱蒸気の温度が１５５〜１８５℃であれば、この過熱蒸気には接着剤の硬化に十分な量の水分が含まれており、且つ温度も十分に高いため、６０秒以下、特に４０秒以下、更に３０秒以下の短時間で接着剤を硬化させることができ、リボンデッド製品をより効率よく製造することができる。
【００２１】
更に、過熱蒸気の温度は、２００℃以上且つチップ混合物に含まれるチップのうち最も低い温度で分解するチップの分解温度が２００℃を越える場合に、その分解温度未満とすることもできる。但し、このように高温の過熱蒸気を用いる場合は、過熱蒸気に含まれる水分量が少ないため、予め水が添加されたリボンデッド原料を使用する必要がある。この水はリボンデッド原料を調製するときに添加する、即ち、配合される各々の成分を混合する工程で所定量を添加してもよい。また、調製後のリボンデッド原料に添加してもよい。いずれにしてもスプレー等により水を吹き付けることで、原料全体に均等に行き渡るようにするのが好ましい。更に、添加する水分量は、過熱蒸気の温度、チップ及び接着剤の種類、リボンデッド原料の容積、質量等により適宜調整することが好ましい。
【００２２】
過熱蒸気の温度は上記のように幅広く設定することができるが、この温度は、成形型の内容積及び過熱蒸気とリボンデッド原料とを接触させる時間等との相関を考慮し、適宜設定することが好ましい。即ち、成形型の内容積が大きい場合は、過熱蒸気の温度が低下する傾向にあるため、より高温の過熱蒸気を使用する及び／又は長時間接触させる等により対処することが好ましい。一方、成形型の内容積が小さい場合は、過熱蒸気が必要以上に高くならず、且つ接触時間も必要以上に長くならないようにして、より効率よく製造することが好ましい。
【００２３】
過熱蒸気は、生成させた後、温度、圧力を維持したまま貯留することはできない。そのため、成形、脱型等の全工程を通じて供給し続けてもよいが、脱型時にリボンデッド製品を人手で取り出す場合の火傷等の問題がある。一方、脱型時等には過熱蒸気を安全に排気する等の方法もある。しかし、いずれにしても過熱蒸気の有効利用とはならない。この過熱蒸気の有効利用は、過熱蒸気を、成形時にはリボンデッド原料と接触させ、リボンデッド原料の投入時及び脱型時等には過熱蒸気発生器へと循環させ、これらの操作を交互に繰り返す製造方法とすることにより促進することができる。このようにすれば、過熱蒸気が配管内を循環する際の温度低下はあるものの、過熱蒸気をより有効に利用することができる。
尚、このように過熱蒸気発生器へと循環される過熱蒸気は、温度が低下した過熱蒸気であるか、飽和蒸気であることが好ましい。
【００２４】
また、過熱蒸気をリボンデッド原料と接触させる操作と、蒸気発生器に供給される水を加熱する供給水加熱手段へと循環させる操作とを交互に繰り返す製造方法とすることにより、過熱蒸気の有効利用を促進することもできる。この方法では、熱水、飽和蒸気又は過熱蒸気を循環させることができるが、過熱蒸気の有効利用の観点からは、循環された過熱蒸気の温度が低下して生成した熱水を循環させることが好ましい。この熱水を、蒸気発生器に水を供給する配管に捲回されたスパイラル管、又は蒸気発生器へと水を供給する配管を内管とする二重管等の供給水加熱手段に循環させ、水温を上昇させることで蒸気発生器においてより少ない熱量で効率よく蒸気を発生させることができる。
【００２５】
また、過熱蒸気をリボンデッド原料と接触させる操作と、蒸気発生器へと循環させる操作とを交互に繰り返す製造方法とすることにより、過熱蒸気の有効利用を促進することもできる。この方法では、温水、熱水、飽和蒸気又は過熱蒸気を循環させることができるが過熱蒸気の有効利用の観点からは、循環された過熱蒸気の温度が熱水から更に低下して生成した温水を循環させることが好ましい。この温水を、蒸気発生器に水を供給する配管に循環させ、供給される水と混合させることにより水温を上昇させることで、蒸気発生器において少ない熱量で効率よく蒸気を発生させことができる。
【００２６】
リボンデッド製品の製造には、水供給源、水を送出するためのポンプ、水道水の水圧等の送出手段、飽和蒸気を生成させるための蒸気発生器、この飽和蒸気を加熱して過熱蒸気とするための過熱蒸気発生器、及びリボンデッド原料が投入され、この原料と過熱蒸気とが接触して製品が形成される成形型を備え、各々が配管により接続された装置を用いることができる。更に、過熱蒸気は、飽和蒸気発生部と過熱蒸気発生部とを一体に有する装置により生成させることもできる。蒸気発生器、過熱蒸気発生器、成形型、及び飽和蒸気発生部と過熱蒸気発生部とを一体に有する装置は、いずれも一般に提供されているものをそのまま用いることができる。このような装置を用いてリボンデッド製品を製造する場合、過熱蒸気は、成形時にはリボンデッド原料と接触して接着剤を硬化させた後、温水となりドレンとして排出される。また、リボンデッド原料の投入、成形及び脱型が繰り返されるため、過熱蒸気の相当部分は有効利用されないまま廃棄されることになる。尚、この装置には、過熱蒸気の圧力が過度に上昇した場合に備え安全弁等を配設することもできる。
本発明のリボンデッド製品の製造方法では、過熱蒸気の有効利用のため、上記のようにリボンデッド原料の投入及び脱型時に過熱蒸気を過熱蒸気発生器等へと循環させることができ、その場合には以下のような製造装置を使用することができる。
【００２７】
リボンデッド原料の投入循環及び脱型時等に過熱蒸気を過熱蒸気発生器へと循環させる場合は、図１のように、成形型４、一端側が成形型に接続された過熱蒸気供給用配管６４、過熱蒸気供給用配管６４の他端側に接続された過熱蒸気流路切替手段７１、一端側が過熱蒸気流路切替手段７１に接続された過熱蒸気移送用配管６３、過熱蒸気移送用配管６３の他端側に接続された過熱蒸気発生器３、一端側が過熱蒸気発生器３に接続された蒸気移送用配管６２、蒸気移送用配管６２の他端側に接続された蒸気発生器２、一端側が蒸気発生器２に接続された水供給用配管６１、水供給用配管６１の他端側に接続された水供給源１、及び一端側が過熱蒸気流路切替手段７１に接続され且つ他端側が蒸気移送用配管６２に接続された循環用配管６５、を備える製造装置を用いることができる。
【００２８】
水供給源としては所定容量のタンク等を用いることができる。また、ポンプとしては各種の定流量ポンプ等を使用することができる。更に、蒸気発生器としては水を飽和蒸気にすることができる通常の装置を使用することができる。また、過熱蒸気発生器も飽和蒸気を加熱し、過熱蒸気とすることができる一般的な装置を用いることができる。更に、過熱蒸気流路切替手段は特に限定されず、例えば、３方向流路切替弁等を使用することができる。そして、成形時には過熱蒸気の流路を過熱蒸気供給用配管へと切り替え、リボンデッド原料の投入時及び脱型時等には過熱蒸気の流路を循環用配管へと切り替えることで、過熱蒸気をより有効に利用することができる。この循環用配管は蒸気供給用配管に接続されており、循環された過熱蒸気は蒸気発生器から送出される飽和蒸気と混合され、過熱蒸気発生器に供給される。従って、循環された過熱蒸気は、蒸気供給用配管に導入される時点で過熱蒸気又は少なくとも飽和蒸気であることが好ましい。
【００２９】
また、過熱蒸気を供給水加熱手段に循環させる場合は、図２のように、水供給用配管６１に付設された供給水加熱手段５、及び一端側が過熱蒸気流路切替手段７１に接続され且つ他端側が供給水加熱手段５に接続された循環用配管６５ａ、を備え、その他は上記と同様の製造装置を用いることができる。供給水加熱手段は特に限定されないが、例えば、水供給用配管の外周に捲回された螺旋管が挙げられる。更に、水供給用配管を内管とし、この内管と、その外周に配設された外管とからなる二重管が挙げられる。この螺旋管内又は二重管の内外管の間の流路を、循環された過熱蒸気が降温してなる熱水等を流通させることで、供給水が加熱されて昇温し、この昇温した水を蒸気発生器に供給することができる。このようにして過熱蒸気を有効に利用することができる。この場合、循環された過熱蒸気は、供給水加熱手段に導入される時点で熱水又は熱水を含む蒸気であることが好ましく、熱水又は熱水を含む蒸気であれば、供給水を十分に昇温させることができる。尚、供給水加熱手段に過熱蒸気又は飽和蒸気を循環させることもでき、特に過熱蒸気を循環させた場合は、供給水加熱手段により飽和蒸気を生成させることもでき、この場合は蒸気発生器がなくてもよい。但し、過熱蒸気の有効利用の観点からは、過熱蒸気又は飽和蒸気は、上記のように過熱蒸気発生器へと循環させることが好ましい。
【００３０】
更に、過熱蒸気を水供給用配管に循環させる場合は、図３のように、一端側が過熱蒸気流路切替手段７１に接続され且つ他端側が水供給用配管６１に接続された循環用配管６５ｂ、を備え、その他は上記と同様の製造装置を用いることができる。この場合、循環された過熱蒸気は、水供給用配管に導入される時点で供給水より高温の温水であることが好ましく、この温水は供給水と混合され、より高温となった水が蒸気発生器に供給される。このようにして過熱蒸気を有効に利用することができる。尚、循環された過熱蒸気が供給水と混合される時点で熱水又は熱水を含む蒸気であってもよい。但し、過熱蒸気の有効利用の観点からは、熱水又は熱水を含む蒸気は、上記のように供給水加熱手段へと循環させることが好ましい。
【００３１】
以上、詳述した製造装置により過熱蒸気を有効利用することができるが、この装置では、図４のように、循環用配管６５の流路を更に３方向流路切替弁等の流路切替手段７２により分岐させ、蒸気移送用配管６２に接続される循環用配管６５１と、供給水加熱手段５に接続される循環用配管６５２とを備える装置とすることもできる。また、配管６５２は、供給水加熱手段５ではなく水供給用配管６１に接続させることもできる。このような装置にすれば、循環された過熱蒸気を蒸気供給用配管に循環させるべきか、供給水過熱手段又は水供給用配管に循環させるべきか、によって適宜流路を切り替えることができ、過熱蒸気の有効利用をより促進することができる。
【００３２】
また、この装置では、図５のように、循環用配管６５から供給水過熱手段５又は水供給用配管６１へと分岐された配管６５２に更に３方向流路切替弁等の流路切替手段７３が配設され、供給水加熱手段５に接続される配管６５２１と、水供給用配管６１に接続される配管６５２２とに流路が分岐された装置とすることもできる。このような装置にすれば、循環された過熱蒸気を供給水加熱手段に循環させるべきか、水供給用配管に循環させるべきか、によって適宜流路を切り替えることができる。
更に、リボンデッド製品の製造では、成形型から排出される温水は、通常、ドレンとして廃棄されるが、図６のように、この温水を排出温水循環用配管６６により水供給用配管６１に循環させることができ、これによって蒸気発生器２に供給される水温を高くすることもできる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実験例１
チップ（車両用シートカバーに用いられていた軟質ポリウレタンフォームを破砕したチップ）２００ｇを混合機に投入し、このチップに湿気硬化型ポリウレタン接着剤（ビーエスエフイノアックポリウレタン社製、商品名「Ｍ−１２Ｓ」）２０ｇをスプレー塗布しながら３分間混合した。その後、このリボンデッド原料を、内寸法２１５×１２５×５０ｍｍの型本体に投入し、上部から作業者が手でならして押圧し、圧縮して原料表面を平坦にし、次いで、上型を載置して閉型し、蒸気供給口より、圧力０．０３ＭＰａの飽和蒸気を１１８℃に過熱した過熱蒸気を２分間供給した。その後、脱型し、リボンディッドチップ製品を得た。
【００３４】
実験例２
過熱蒸気の温度を１３０℃とした他は実施例１と同様にしてリボンデッド製品を得た。
実験例３
圧力０．０１ＭＰａの飽和蒸気を１７５℃に過熱した過熱蒸気を使用し、この過熱蒸気を３０秒間供給した他は実施例１と同様にしてリボンデッド製品を得た。
実験例４
過熱蒸気の温度を２００℃とした他は実施例３と同様にしてリボンデッド製品を得た。
実験例５
過熱蒸気の温度を１９５℃とし、実験例４の結果を踏まえて過熱蒸気の供給時間を６０秒間と長くした他は実施例３と同様にしてリボンデッド製品を得た。
実験例６
実験例１におけるリボンデッド原料の調製を、接着剤のスプレー塗布とともに、更に２０ｇの水をスプレー撒布しながら行った。また、圧力０．０１ＭＰａの飽和蒸気を１９０℃に加熱した過熱蒸気を使用し、この過熱蒸気を３０秒間供給した他は実験例１と同様にしてリボンデッド製品を得た。
実験例７
過熱蒸気の温度を２５５℃とした他は実施例６と同様にしてリボンデッド製品を得た。
以上、実験例１〜７のリボンデッド製品の製造条件及び得られたリボンデッド製品の外観を目視で観察した結果を表１に記載する。
尚、表１において、外観の評価基準は、◎；チップの脱落等の欠陥がなく、優れた外観を有している、○；特に欠陥等はみられないが、◎の場合に比べて少し劣っている、△；接着剤が十分に硬化していない部分があり、やや外観が劣っている、である。
【００３５】
【表１】
2005074917.tif 000003
【００３６】
表１の結果によれば、供給された過熱蒸気の温度が１１８〜１７５℃の実験例１〜３では、チップの脱落等の欠陥がなく、優れた外観を有していることが分かる。特に、過熱蒸気の温度が１７５℃の実験例３では、過熱蒸気の供給時間が３０秒と短時間であるにもかかわらず、優れた外観の製品が得られた。また、過熱蒸気の温度が２００℃と高く、その供給時間が３０秒と短時間である実験例４では、水分が不十分であり、接着剤が十分に硬化していない部分があり、やや外観が劣っていた。更に、実験例４と同程度の温度の過熱蒸気を使用し、供給時間を６０秒と長くした実験例５では、実験例４の製品に比べて品質向上がみられたが、実験例１〜３の製品に比べると外観がやや劣っていた。また、過熱蒸気の温度が１９０℃であり、リボンデッド原料に予め所定量の水を添加した実験例６では、過熱蒸気の供給時間が短時間であるにもかかわらず、チップの脱落等の欠陥がなく、優れた外観を有しており、リボンデッド原料に予め水を添加しておくことが有用であることが実証された。更に、過熱蒸気の温度が２５５℃と高い実験例７では、リボンデッド原料に予め所定量の水を添加したにもかかわらず、実験例５と同様に実験例１〜３の製品に比べると外観がやや劣っていた。この結果より、リボンデッド原料に予め水を添加しておいても、過熱蒸気の温度が過度に高い場合は水の不足により接着剤が十分に硬化し得ない場合があることが分かる。
尚、実験例１〜７のすべてにおいて、乾燥させなかったにもかかわらず、製品表面はまったく濡れていなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】脱型時等に過熱蒸気を過熱蒸気発生器へと循環させる場合に用いられる製造装置を示す説明図である。
【図２】脱型時等に過熱蒸気を供給水加熱手段に循環させる場合に用いられる製造装置を示す説明図である。
【図３】脱型時等に過熱蒸気を水供給用配管に循環させる場合に用いられる製造装置を示す説明図である。
【図４】循環用配管に更に３方向流路切替弁等が配設され、蒸気供給用配管に接続される配管と、供給水加熱手段に接続される配管とに流路が分岐された製造装置を示す説明図である。
【図５】循環用配管から供給水過熱手段又は水供給用配管へと分岐された配管に更に３方向流路切替弁等が配設され、供給水加熱手段に接続される配管と、水供給用配管に接続される配管とに流路が分岐された製造装置を示す説明図である。
【図６】成形型から排出される温水を水供給用配管に循環させるようにした製造装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１；水供給源（水タンク）、１１；ポンプ（定流量ポンプ）、２；蒸気発生器、３；過熱蒸気発生器、４；成形型、５；供給水加熱手段（水供給用配管の外周に捲回された螺旋管）、６１；水供給用配管、６２；蒸気移送用配管、６３；過熱蒸気移送用配管、６４；過熱蒸気供給用配管、６５、６５ａ、６５ｂ；循環用配管、６５１；蒸気移送用配管に接続される循環用配管、６５２；供給水加熱手段に接続される循環用配管、６５２１；供給水加熱手段に接続される循環用配管、６５２２；水供給用配管に接続される循環用配管、６６；排出温水循環用配管、７１；過熱蒸気流路切替手段（３方向流路切替弁）、７２、７３；流路切替手段（３方向流路切替弁）。
【図１】
2005074917.tif 000004
【図２】
2005074917.tif 000005
【図３】
2005074917.tif 000006
【図４】
2005074917.tif 000007
【図５】
2005074917.tif 000008
【図６】
2005074917.tif 000009