(57)【要約】【課題】  酸素透過性、水蒸気バリア性、強度、高い腰、透明性、および、引き裂き性、その他等の特性に優れていると共に低コストで、環境対応に適う切り餅包装用フィルムを提供することである。【解決手段】  ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物と、ポリエチレン系樹脂とを共押出したポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３層を積層した積層体フィルムからなることを特徴とする切り餅包装用フィルムに関するものである。【選択図】        図１
2005067736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物と、ポリエチレン系樹脂とを共押出したポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３層を積層した積層体フィルムからなることを特徴とする切り餅包装用フィルム。
【請求項２】
ポリプロピレン系樹脂が、ブロックコポリマ−、ランダムコポリマ−または、ホモポリマ−からなることを特徴とする上記の請求項１に記載する切り餅包装用フィルム。
【請求項３】
ポリエチレン系樹脂が、密度０．８８０〜０．９２０ｇ／ｍ3 からなるエチレン−α・オレフィン共重合体からなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載する切り餅包装用フィルム。
【請求項４】
ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物が、プロピレンのコポリマ−とプロピレンのホモポリマ−との混合物からなるポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂との混合物からなることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載する切り餅包装用フィルム。
【請求項５】
ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物が、ポリプロピレン系樹脂１０重量部〜９０重量部に対しポリエチレン系樹脂９０重量部〜１０重量部の配合割合でブレンドした混合物からなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載する切り餅包装用フィルム。
【請求項６】
共押出が、インフレ−ション共押出製膜法、または、Ｔダイ共押出製膜法によることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載する切り餅包装用フィルム。
【請求項７】
共押出が、インフレ−ション共押出製膜法、または、Ｔダイ共押出製膜法により、かつ、流れ方向（ＭＤ）に０．５％〜２０％配向延伸を掛けたことを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載する切り餅包装用フィルム。
【請求項８】
共押出が、上吹きインフレ−ション共押出製膜法によることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載する切り餅包装用フィルム。
【請求項９】
ポリプロピレン系樹脂層が、膜厚１０μｍ〜５０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載する切り餅包装用フィルム。
【請求項１０】
ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層が、膜厚５μｍ〜４０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜９のいずれか１項に記載する切り餅包装用フィルム。
【請求項１１】
ポリエチレン系樹脂層が、膜厚１０μｍ〜１００μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載する切り餅包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切り餅包装用フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、切り餅包装用フィルムとしては、種々の層構成からなる積層フィルムが開発され、提案されている。
それらの一つとして、例えば、ガスバリア性が低く、紫外線透過度の大きなフィルム、具体的には、ＯＰＰ／ＰＥ（二軸延伸ポリプロピレンとポリエチレンとを貼り合わせたもの）フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
上記においては、ガスバリア性が低く、紫外線透過度の大きなフィルム２、具体的には、例えば、ＯＰＰ／ＰＥ（二軸延伸ポリプロピレンとポリエチレンとを貼り合わせたもの）フィルムを使用し、成型された切り餅１を１個ずつ真空包装して切り餅を個包装した後、該個包装した切り餅に紫外線殺菌処理を施し、次いで、ガスバリア性の高いフィルムで形成された外装に脱酸素剤あるいは不活性ガスとともに外装包装して生餅類を包装しているものである。
【特許文献１】特公平７−９４２４５号公報（実施例、図面等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記で提案されている積層フィルムは、二軸延伸ポリプロピレンとポリエチレンとを貼り合わせるために、ラミネ−ト用接着剤等を使用し、その接着剤層を介在させて、その両者を貼り合わせなければならないものである。
而して、そのために、接着剤の塗布工程、ラミネ−ト工程、その他等の作業工程を必要とし、それに伴い、コスト的な利点を望めないばかりではなく、溶剤系等からなるラミネ−ト用接着剤等を使用することから、作業環境等の悪化を招き、周辺環境対応に劣り、更に、切り餅等の内容物に対する残留溶剤等に起因する臭味等の影響もあり、好ましい積層フィルムであるとは言えないものである。
ところで、切り餅を個装する積層フィルムとしては、一般に、酸素透過性に優れているが、水蒸気透過性に対しては、その透過を阻止するバリア性に優れていること、個包装に際し、強度、腰等に優れ、包装機械適性等に優れていること、引き裂き性を有し、袋の開封適性に優れていること、中身を視認することができる透明性に優れていると共に紫外線を透過し、紫外線殺菌処理適性を有すること、その他等の特性を具備することが必要とされるものである。
そこで、本発明は、酸素透過性、水蒸気バリア性、強度、高い腰、透明性、および、引き裂き性、その他等の特性に優れていると共に低コストで、環境対応に適う切り餅包装用フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記のような課題を解決すべく種々検討の結果、共押出製膜技術に着目し、まず、ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物と、ポリエチレン系樹脂とを使用し、これらを共押出し、更に、要すれば、弱延伸処理を施して、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３層を積層した積層体フィルムを製膜化し、次いで、上記で製膜化した３層を積層した積層体フィルムを使用し、これを製袋して切り餅包装用袋を製造し、次いで、該切り餅包装用袋内に、切り餅を１個ずつ個包装して切り餅包装製品を製造したところ、共押出により製膜化することから、例えば、溶剤系等からなるラミネ−ト用接着剤等を使用こともなく、かつ、それに伴う弊害もなく、更に、上記の３層を積層した積層体フィルムは、酸素透過性、水蒸気バリア性、強度、高い腰、透明性、および、引き裂き性、その他等の特性に優れ、切り餅を極めて良好に個包装することができることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物と、ポリエチレン系樹脂とを共押出したポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３層を積層した積層体フィルムからなることを特徴とする切り餅包装用フィルムに関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
上記の本発明によれば、本発明にかかるポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３層を積層した積層体フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、共押出により製膜化することから、例えば、溶剤系等からなるラミネ−ト用接着剤等を使用こともなく、かつ、それに伴う弊害もなく、接着剤使用の廃止、加工工程の削減等を実現させるばかりではなく環境対応にも適い、更に、上記の３層を積層した積層体フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、酸素透過性、水蒸気バリア性、強度、高い腰、透明性、および、引き裂き性、その他等の特性に優れ、切り餅を極めて良好に個包装することができるものである。
また、本発明にかかるポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３層を積層した積層体フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、共押出し、更に、弱延伸処理を施すことにより、特に、高い酸素透過性と、異方性による一方向の引き裂き性を実現し、切り餅の個包装に極めて有用な積層フィルムにかかるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明ににかかる切り餅包装用フィルムについて以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる切り餅包装用フィルムについてその層構成の一例を示す概略的断面図であり、図２は、図１に示す切り餅包装用フィルムを使用して製袋した本発明にかかる切り餅包装用袋についてその一例を示す概略的斜視図であり、図３は、図２に示す切り餅包装用袋を使用し、これに切り餅を充填包装して製造した本発明にかかる切り餅包装製品についてその一例を示す概略的斜視図である。
【０００８】
まず、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡとしては、図１に示すように、ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物と、ポリエチレン系樹脂とを使用し、これらを共押出し、ポリプロピレン系樹脂層１と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層２と、ポリエチレン系樹脂層３との３層を積層した積層体フィルム４からなることを基本構造とするものである。
上記の例示は、本発明にかかる切り餅包装用フィルムについて、その一例を例示したものであり、本発明はこれによって限定されるものではないことは言うまでもないことである。
【０００９】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用して製袋する切り餅包装用袋について、その一例を挙げて説明すると、かかる切り餅包装用袋としては、図２に示すように、上記の図１に示す本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを使用する場合を例として説明すると、まず、本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを２枚用意し、そのポリエチレン系樹脂層３、３の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部１１、１１、１１を形成すると共に上方に開口部１２を設けて、三方シ−ル型の軟包装用袋からなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを使用して製袋した切り餅包装用袋Ｂを製造する。
次に、本発明においては、図３に示すように、上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋からなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを使用して製袋した切り餅包装用袋Ｂの開口部１２から、例えば、１個の切り餅１３を充填し、次いで、例えば、真空包装等により個包装すると共に上方の開口部１２をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部１４を形成して、本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを使用して製袋した切り餅包装用袋Ｂ内に切り餅１個を個包装した切り餅包装製品Ｃを製造することができるものである。
なお、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用して製袋した切り餅包装用袋としては、上記に図示した例示の三方シ−ル型の軟包装用袋の包装袋形態に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、例えば、二方シ−ル型袋、三方シ−ル型袋、四方シ−ル型袋、ガゼット袋型、自立性袋型、横ないし縦のピロ−袋型、バッグインボックス内袋型、その他等の任意の包装形態の軟包装用袋からなる切り餅包装用袋を製造することができるものである。
【００１０】
次に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルム、それを使用して製袋した切り餅包装用袋等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂としては、基本的には、プロピレンのホモポリマ−、あるいは、プロピレンとエチレン等のα−オレフィンとのコポリマ−（共重合体）を使用することができ、更に、上記のコポリマ−（共重合体）としては、ブロックコポリマ−（共重合体）またはランダムコポリマ−（共重合体）を使用することができる。
而して、本発明において、ポリプロピレン系樹脂としては、溶融張力および延伸性等に優れ、後述するインフレ−ション成形適性を有し、特に、後述する長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンが溶融張力が強いのと同じように、ポリプロピレン系樹脂の主鎖に長鎖分岐を導入させて、溶融状態での張力を高めたものを使用することが好ましいものである。
本発明において、具体的には、溶融張力および延伸性に優れたポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンとエチレン、または、プロピレンと１−オクテンとのブロックコポリマ−またはランダムコポリマ−からなるポリプロピレン系樹脂を使用することが好ましいものであり、更に、好ましくは、透明性の観点から、ランダムコポリマ−を使用することが望ましいものである。
【００１１】
而して、上記のプロピレンとエチレン、または、プロピレンと１−オクテンとのブロックコポリマ−またはランダムコポリマ−からなるポリプロピレン系樹脂において、密度としては、０．９〔ｇ／ｃｍ3 〕位のもの、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）としては、０．１〜２．０〔ｇ／１０分〕位の範囲のもの、溶融張力としては、１００〔ｍＮ〕以上（１０〔ｃＮ〕以上）の範囲のものを使用することができる。
而して、上記において、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が、０．１〔ｇ／１０分〕未満の場合は、樹脂押出時に、樹脂圧力が、上昇してしまい製膜機に大きな負荷を与える等の理由から好ましくなく、また、２．０〔ｇ／１０分〕を越えるものは、上吹きインフレ−ション製膜法に適さず、上方に吹き上がらないという理由から好ましくないものである。  更に、上記において、溶融張力が、１００〔ｍＮ〕未満（１０〔ｃＮ〕未満）の場合には、上吹きインフレ−ション製膜法に適さないと理由から好ましくないものである。
【００１２】
次に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを構成するポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレンと、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−  デセン、その他等のα・オレフィンとの共重合体を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のポリエチレン系樹脂としては、上記のポリプロピレン系樹脂との相溶性、親和性等の観点から、更には、ポリエチレン系樹脂の溶融張力性等の観点から、具体的には、エチレンと１−オクテンとの共重合体を使用ことが好ましいものである。
上記のエチレンと１−オクテンとの共重合体としては、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が、０．１〜４．０〔ｇ／１０分〕の範囲内のもの、また、密度が、０．８８０〜０．９２０〔ｇ／ｃｍ3 〕の範囲内のものを使用することができる。
【００１３】
上記において、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が、０．１〔ｇ／１０分〕未満  であると、樹脂圧力の上昇が、機械（製膜機）停止を招く等の理由から好ましくなく、また、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が、４．０〔ｇ／１０分〕を越えると、上吹きインフレ−ション製膜が困難となってしまうということ等の理由から好ましくないものである。
また、上記において、密度が、０．８８０〔ｇ／ｃｍ3 〕未満であると、積層体フィルム全体のこし・剛性（剛度）の低下が発生するという理由から好ましくなく、また、密度が、０．９２０〔ｇ／ｃｍ3 〕を越えると、熱シ−ル層（ヒ−トシ−ル材）としての適性に欠けてしまうという理由から好ましくないものである。
なお本発明において、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）は、（ＡＳＴＭ）  Ｄ１２３８  １９０℃  ２．１６ｋｇにて測定した値であり、また、密度は、（ＡＳＴＭ）  Ｄ１５０５にて測定した値である。
【００１４】
次に、本発明において、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物としては、上記のようなポリプロピレン系樹脂の１種ないそれ以上と、上記のようなポリエチレン系樹脂の１種ないしそれ以上とを充分に混合した混合物を使用することができる。
而して、本発明において、上記のポリプレピレン系樹脂としては、プロピレンのホモポリマ−と、プロピレンとエチレン等のα−オレフィンとのコポリマ−（共重合体）とを混合し、その混合物をポリプロピレン系樹脂の１種として使用することがてきる。
【００１５】
次に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムの製膜化法について説明すると、まず、本発明においては、上記のようなポリプロピレン系樹脂を使用し、これをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、充分に混練して、ポリプロピレン系樹脂組成物を調製する。
また、本発明においては、上記と同様にして、上記のようなポリエチレン系樹脂を使用し、これらをビヒクルの主成分とし、これらに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、ポリエチレン系樹脂組成物を調製する。
更に、本発明においては、上記と同様にして、上記のようなポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを使用し、それらを混合して混合物を調製し、更に、その混合物をビヒクルの主成分とし、これらに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物からなる樹脂組成物を調製する。
【００１６】
上記において、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを使用し、それらを混合して混合物を調製する場合、その配合割合としては、ポリプロピレン系樹脂１０重量部〜９０重量部に対しポリエチレン系樹脂９０重量部〜１０重量部の配合割合、更には、ポリプロピレン系樹脂４０重量部〜８０重量部に対しポリエチレン系樹脂６０重量部〜２０重量部の配合割合で混合することが好ましいものである。
而して、上記の配合割合において、ポリプロピレン系樹脂１０重量部未満、更には、４０重量部未満であると、腰が低くなり、また、充填機（機械）適性が低くなり、更に、接着層としての機能が低下するという理由により好ましくなく、また、ポリプロピレン系樹脂８０重量部を越えると、更には、９０重量部を越えると、酸素透過性の低下と、接着層としての機能をはたさなくなるという理由により好ましくないものである。
逆に、上記の配合割合において、ポリエチレン系樹脂６０重量部越えると、更には、９０重量部を越えると、上記と同様に、腰が低くなり、また、充填機（機械）適性が低くなり、更に、接着層としての機能が低下するという理由により好ましくなく、また、ポリエチレン系樹脂１０重量部未満、更には、２０重量部未満であると、上記と同様に、酸素透過性の低下と、接着層としての機能をはたさなくなるという理由により好ましくないものである。
【００１７】
また、本発明において、ポリプロピレン系樹脂として、プロピレンのホモポリマ−と、プロピレンとエチレン等のα−オレフィンとのコポリマ−（共重合体）とを混合し、その混合物をポリプロピレン系樹脂の１種として使用する場合には、ホモポリマ−１０重量部〜７０重量部に対しコポリマ−（共重合体）９０重量部〜３０重量部の配合割合、更には、ホモポリマ−２５重量部〜５５重量部に対しコポリマ−（共重合体）７５重量部〜４５重量部の配合割合で使用することが好ましいものである。
而して、上記の配合割合において、ホモポリマ−１０重量部未満、更には、２５重量部未満であると、腰および透明性等が低下してしまうという理由により好ましくなく、また、ホモポリマ−５５重量部を越えると、更には、７０重量部を越えると、ポリエチレン系樹脂との相溶性、および、インフレ−ション製膜性等に適さなくなってしまうという理由により好ましくないものである。
逆に、上記の配合割合において、コポリマ−７５重量部越えると、更には、９０重量部を越えると、上記と同様に、腰および透明性等が低下してしまうという理由により好ましくなく、また、コポリマ−３０重量部未満、更には、４５重量部未満であると、上記と同様に、ポリエチレン系樹脂との相溶性、および、インフレ−ション製膜性等に適さなくなってしまうという理由により好ましくないものである。
【００１８】
次に、本発明において、上記で調製したポリプロピレン系樹脂組成物と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物からなる樹脂組成物と、ポリエチレン系樹脂組成物とを使用し、これらを、例えば、インフレ−ション共押出製膜法、または、Ｔダイ共押出製膜法を用いて共押出し、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層した積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製膜化することができるものである。
而して、本発明においては、上記のようなインフレ−ション共押出製膜法、または、Ｔダイ共押出製膜法により共押出製膜化し、次いで、更に、流れ方向（ＭＤ）に０．５％〜２０％配向延伸処理を掛けて、弱延伸処理を施すことにより、特に、高い酸素透過性と、異方性による一方向の引き裂き性を実現し、切り餅の包装に極めて有用なポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層した積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製膜化することができるものである。
【００１９】
更に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムの製膜化に際しては、上記のようなインフレ−ション共押出製膜法、または、Ｔダイ共押出製膜法のうちでも、特に、上吹きインフレ−ション共押出製膜法により製膜化することが好ましいものである。  上記の上吹きインフレ−ション共押出製膜法について、更に詳しく説明すると、上記で調製したポリプロピレン系樹脂組成物と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物からなる樹脂組成物と、ポリエチレン系樹脂組成物とを使用し、そのポリプロピレン系樹脂組成物によるポリプロピレン系樹脂層が、積層体フィルムを構成する外層を形成し、また、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物からなる樹脂組成物によるポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層が、積層体フィルムを構成する中芯層を形成し、更に、ポリエチレン系樹脂組成物によるポリエチレン系樹脂層が、積層体フィルムを構成する内層を形成して積層するように、例えば、複数の押出機と多層のサ−キュラ−ダイを用いて、まず、複数の押出機により各樹脂層をサ−キュラ−ダイより押出し、次いで、その押出されたチュ−ブ状の溶融樹脂をバブル状に膨張させて上向きに引き取り、その際に、バブルの揺れ等を防止しその安定化を図りながら、押出直後のチュ−ブ状のバブルを周囲外面に冷風を吹き付けて冷却して製膜化し、更に、要すれば、弱延伸処理を施して、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層した積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製膜化することが好ましいものである。
【００２０】
次に、本発明において、上記で製造した本発明にかかる切り餅包装用フィルムの総膜厚、更には、それを構成する各層の膜厚について説明すると、まず、本発明にかかる切り餅包装用フィルムの総膜厚としては、約２５〜１９０μｍ、好ましくは、４０〜１２０μｍ位が望ましいものである。
上記において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムの総膜厚が、２５μｍ未満、更には、４０μｍ未満であると、腰が低くなるため、更に、充填機適性が低下するという理由により好ましくなく、また、１２０μｍを越えて、更には、１９０μｍを越えると、酸素透過性、引き裂き性等の観点から好ましくないものである。
【００２１】
而して、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との各層の膜厚としては、まず、ポリプロピレン系樹脂層の膜厚としては、約１０〜５０μｍ位、好ましくは、１５〜４０μｍ位が望ましく、また、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層の膜厚としては、約５μｍ〜４０μｍ位、好ましくは、１０〜３０μｍ位が望ましく、更に、ポリエチレン系樹脂層の膜厚としては、約１０〜１００μｍ位、好ましくは、１５〜５０μｍ位が望ましいものである。
上記において、ポリプロピレン系樹脂層の膜厚が、１０μｍ未満、更には、１５μｍ未満であると、腰が低くなり、ハンドリングおよび充填機適性が悪化するという理由により好ましくなく、また、５０μｍを越えて、更には、４０μｍを越えると、酸素透過性の観点から好ましくないものである。
また、上記において、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層の膜厚が、５μｍ未満、更には、１０μｍ未満であると、腰および透明性等の観点から好ましくなく、また、４０μｍを越えて、更には、３０μｍを越えると、接着層の物性が全体に大きく影響してしまい、物性コントロ−ルが複雑になるという理由により好ましくないものである。
更に、上記において、ポリエチレン系樹脂層の膜厚が、１０μｍ未満、更に、１５μｍ未満であると、シ−ル強度が不安定となるという理由により好ましくなく、また、１００μｍを越えて、更には、５０μｍを越えると、酸素透過性および引き裂き性等の観点たら好ましくないものである。
【００２２】
本発明においては、本来、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とは、相互の相溶性、親和性等に劣り、その両者を共押出することは困難であるとされているものであり、特に、ポリプロピレン系樹脂は、その溶融張力の低さから、重力に逆らって、空冷方式を用いて成形フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するインフレ−ション成形法により製膜化することは、不可能であるとされているものである。
而して、本発明においては、ポリプロピレン系樹脂として、溶融張力および延伸性に優れたポリプロピレン系樹脂を選択し、また、ポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との層間に、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層を介在させて、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層して製膜化していることから、上記のポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層を介して、各層のポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とが相互に溶融し、その３種３層が、相溶性、親和性等を示し、その３種３層を強固に溶着し、特に、空冷方式を用いて成形積層フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するポリエチレン系樹脂のインフレ−ション成形性に追従して、ポリプロピレン系樹脂層も、空冷方式を用いた成形積層フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するインフレ−ション共押出成形法によって製膜化可能となるものである。
【００２３】
更に詳述すると、上記で製造した本発明にかかる切り餅包装用フィルムは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とが、積層体フィルムを構成する各層間あるいは層中において、相互に溶融し、その両者が、相溶性、親和性等を示し、その両者が強固に溶着し、空冷方式を用いて成形フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するポリエチレン系樹脂のインフレ−ション成形性に追従して、中芯層を構成するポリプロピレン系樹脂とポリエチレン樹脂との混合物による混合物層も、空冷方式を用いた成形フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するインフレ−ション成形法によって製膜化可能となるものである。  而して、本発明にかかる切り餅包装用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン樹脂との混合物による混合物層と、その一方の面に、ポリプロピレン系樹脂層が、その他方の面に、ポリエチレン系樹脂層が、極めて強固に密接着していると共にその３種３層の特性を発揮し、透明性に優れ、かつ、開口性、耐ブロッキング性、滑り性、コシ・剛性、耐衝撃性、耐ピンホ−ル性、その他等が良好であり、更に、柔軟性、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等に優れ、切り餅の充填包装適性を有し、また、高速製膜化が可能であり、かつ、製膜安定性に優れ、カ−リング性の少ない筒条多層積層樹脂フィルムを構成し得るものである。
【００２４】
すなわち、上記の本発明にかかる切り餅包装用フィルムは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とを使用することにより、その両者の利点を生かし、ポリエチレン系樹脂が、主に、柔軟性、ヒ−トシ−ル性の機能を発揮し、また、ポリプロピレン系樹脂が、腰・剛性等の機能を発揮し、それらからなる積層体フィルムにより、透明性に優れ、かつ、開口性、耐ブロッキング性、滑り性、腰・剛性、耐衝撃性、体ピンホ−ル性、その他等が良好であり、更に、柔軟性、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等に優れ、また、層間剥離等の現象は殆ど認められず、更に、切り餅等の内容物の充填包装適性を有し、その貯蔵性、保存性等に優れ、また、高速製膜化が可能であり、かつ、製膜安定性に優れ、カ−リング性の少ない３種３層を積層した積層体フィルムを製造し得ることができ、十分に満足し得る包装製品を製造することができるというものである。
【００２５】
而して、本発明にかかる切り餅包装用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３層が、極めて強固に密接着していると共にその両者の特性を発揮し、例えば、透明性に優れていることから、個包装した切り餅を外から透視して視認することができると共に紫外線透過性に優れていることから、切り餅を個包装後、紫外線殺菌処理する紫外線殺菌処理適性を有するという利点を有するものである。
特に、本発明にかかる切り餅包装用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂の強度、剛性、腰の強さ等の特性と、ポリエチレン系樹脂の柔軟性、ヒ−トシ−ル特性等が組み合わされて、その相乗効果を発揮して、透明性に優れ、かつ、開口性、耐ブロッキング性、滑り性、コシ・剛性、耐衝撃性、耐ピンホ−ル性、その他等が良好であり、更に、柔軟性、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等に優れて、層間剥離等の現象は殆ど認められず、切り餅を個包装する包装機械適性を有し、十分に満足し得る切り餅包装製品を製造することができると共にこ包装後、切り餅の角がフィルムに接触しても、フィルムが破損し、破袋する等の現象も認められないものである。
また、本発明にかかる切り餅包装用フィルムは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とを使用することにより、その両者の利点を生かし、酸素透過性に優れていると共に水蒸気の透過を阻止する水蒸気バリア性に優れている積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造し得るものである。
【００２６】
更に、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用して切り餅を個包装した切り餅包装製品は、フィルムが引き裂き性に優れていることから、包装用袋を引き裂いて、容易に切り餅を取り出すことができるという利点を有するものである。
また、本発明においては、共押出積層法を利用して製膜化して、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造していることから、積層体フィルムを高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ，その製造コストを著しく低廉化することを可能とし、極めて有用な本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造し得るものである。
また、本発明においては、共押出積層法を利用して製膜化する際に、ラミネ−ト系接着剤等の溶剤系の接着剤等を使用するこがないことから、それに伴う弊害、例えば、作業工程の煩雑、作業環境の保全、環境対応、その他等を改善し得るものである。
【００２７】
次に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用し、これから切り餅包装用袋製袋する方法について説明すると、例えば、上記で製造した本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用し、そのポリエチレン系樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いは、その二枚を重ね合わせ、更にその外周周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを、そのポリエチレン系樹脂層の面を対向させて折り曲げるか、あるいは、その二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用して製袋した種々の形態からなる切り餅包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能である。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
【００２８】
而して、本発明においては、上記で製袋した切り餅包装用袋内に、切り餅を１ずつ入れて、要すれば、脱気包装、真空包装、その他等の包装工程を付加して充填包装することにより、切り餅を個包装した切り餅包装製品を製造することができる。
上記において、切り餅としては、１個ずつでなくても、２〜複数個包装してもよく、また、切り餅の形状は、いずれの形状でもよいものである。
なお、本発明において、上記のように個包装した切り餅包装製品等は、例えば、紫外線殺菌処理等の後処理を施した後、通常、その数個ないし十数個の切り餅包装製品を、再度、大型の軟包装袋内に、脱酸素剤等と共に、充填包装して餅包装製品を製造している。
而して、上記の切り餅包装製品を充填包装する大型の軟包装袋を製袋する包装用材料としては、防湿性等に優れ、特に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性に優れていることが必要であるとされている。
上記の包装材料としては、例えば、少なくとも、基材フィルム、バリア性基材、ヒ−トシ−ル性樹脂層等を積層した包装材料等を使用することができ、而して、上記の包装材料を使用し、これを製袋して、種々の形態からなる大型の軟包装用袋を製造し、しかる後、その大型の軟包装用袋内に、数個ないし十数個の切り餅包装製品を、充填包装して餅包装製品を製造している。
上記において、バリア性基材としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の単層フィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を使用した共押出フィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物によるコ−トフィルム、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体フィルム、ナイロンＭＸＤ６樹脂フィルム等を使用することができる。
更に、上記のバリア性基材としては、例えば、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルムまたはポリプロピレン系樹脂フィルム等の基材フィルムの片面に、アルミニウム等の金属の蒸着膜、あるいは、酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着膜等を設けたバリア性素材、その他等を使用することができる。
上記の本発明について以下に実施例を挙げて更に具体的に説明する。
【実施例１】
【００２９】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）７０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例２】
【００３０】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）５０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）５０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例３】
【００３１】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）７０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、更に、流れ方向へ弱延伸比率７％にて延伸を掛けながら製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例４】
【００３２】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）５０．０重量部と、ポリプロピレンホモポリマ−（サンアロマ−株式会社製、商品名、ＰＬ４００Ａ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）２０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例５】
【００３３】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）３０．０重量部と、ポリプロピレンホモポリマ−（サンアロマ−株式会社製、商品名、ＰＬ４００Ａ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）２０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）５０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例６】
【００３４】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）５０．０重量部と、ポリプロピレンホモポリマ−（サンアロマ−株式会社製、商品名、ＰＬ４００Ａ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）２０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、更に、流れ方向へ弱延伸比率７％にて延伸を掛けながら製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例７】
【００３５】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）７０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例８】
【００３６】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）５０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）５０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例９】
【００３７】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）７０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、更に、流れ方向へ弱延伸比率７％にて延伸を掛けながら製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例１０】
【００３８】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）５０．０重量部と、ポリプロピレンホモポリマ−（サンアロマ−株式会社製、商品名、ＰＬ４００Ａ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）２０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例１１】
【００３９】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）３０．０重量部と、ポリプロピレンホモポリマ−（サンアロマ−株式会社製、商品名、ＰＬ４００Ａ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）２０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）５０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【実施例１２】
【００４０】
（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）５０．０重量部と、ポリプロピレンホモポリマ−（サンアロマ−株式会社製、商品名、ＰＬ４００Ａ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）２０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した        。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、更に、流れ方向へ弱延伸比率７％にて延伸を掛けながら製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅包装製品を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。
【００４１】
〔比較例１〕
ポリプピレンフィルム（東洋紡株式会社製、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、商品名、パイレンＰ２１６１、膜厚２０μｍ）を基材層とし、そのコロナ処理面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）を用いて、単層インフレ−ション製膜機から製膜した、膜厚３０μｍのシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ  ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）フィルムを貼り合わせて、総厚５０μｍの積層体フィルムを製造した。
上記で製造した積層体フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示し、切り餅充填機械適性にも優れていたが、延伸フィルムの採光により酸素透過性が非常に低く、切り餅包装用フィルムとして不適であることが確認された。
【００４２】
〔実験例１〕
上記の実施例１〜１２、および、比較例１で製造した積層体フィルムについて、その各物性評価を下記に示すように実施した。
（１）．膜厚の測定
これは、ソニ−株式会社製のμメ−タ−から測定して評価した。
（２）．腰・剛性の測定
これは、株式会社エスエムテ−製、純曲げ試験機、機種名、ＪＴＣ−９１１ＢＴ・純曲げ試験機から、印刷後積層体フィルムの腰（曲げトルク）を測定して評価した。
（３）．引き裂き強度の測定
これは、テスタ−産業株式会社製、エルメンドルフ引き裂き試験機にて、ＪＩＳ−Ｋ−７１２８に準拠した方法から、流れ方向（ＭＤ）の引き裂き強度を測定して評価した。
（４）．全光線透過率の測定
これは、ズカ試験機株式会社製、ヘ−ズメ−タ、機種名、ＳＭ−Ｃから全光線における透過率を測定して評価した。
（５）．酸素透過度の測定
これは、日本分光株式会社製、機種名、ガスパ−ム１００型から積層体フィルムの酸素透過度を測定して評価した。
上記の測定結果について、下記の表１に示す。
【００４３】
（表１）
┌───────────┬───────┬───────┬───────┐      │                      │  実施例１    │  実施例２    │  実施例３    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │    膜厚〔μｍ〕      │    ５０      │    ５０      │    ５０      │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  腰・剛性〔Ｎ・ｍ〕  │６．３×１０-6│５．８×１０-6│６．５×１０-6│      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  引き裂き強度〔Ｎ〕  │    ０．２    │    ０．３    │    ０．２    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  全光線透過率〔％〕  │  ９３．４    │  ９３．４    │  ９５．０    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  酸素透過度          │３．９×１０3 │４．０×１０3 │３．６×１０3 │      └───────────┴───────┴───────┴───────┘      
┌───────────┬───────┬───────┬───────┐      │                      │  実施例４    │  実施例５    │  実施例６    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │    膜厚〔μｍ〕      │    ５０      │    ５０      │    ５０      │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  腰・剛性〔Ｎ・ｍ〕  │６．４×１０-6│６．０×１０-6│６．５×１０-6│      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  引き裂き強度〔Ｎ〕  │    ０．２    │    ０．２    │    ０．２    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  全光線透過率〔％〕  │  ９４．３    │  ９４．３    │  ９５．６    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  酸素透過度          │３．７×１０3 │３．９×１０3 │３．５×１０3 │      └───────────┴───────┴───────┴───────┘      
┌───────────┬───────┬───────┬───────┐      │                      │  実施例７    │  実施例８    │  実施例９    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │    膜厚〔μｍ〕      │    ５０      │    ５０      │    ５０      │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  腰・剛性〔Ｎ・ｍ〕  │６．３×１０-6│５．８×１０-6│６．５×１０-6│      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  引き裂き強度〔Ｎ〕  │    ０．２    │    ０．３    │    ０．２    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  全光線透過率〔％〕  │  ９３．４    │  ９３．４    │  ９５．０    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  酸素透過度          │３．９×１０3 │４．０×１０3 │３．６×１０3 │      └───────────┴───────┴───────┴───────┘      
┌───────────┬───────┬───────┬───────┐      │                      │  実施例１０  │  実施例１１  │  実施例１２  │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │    膜厚〔μｍ〕      │    ５０      │    ５０      │    ５０      │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  腰・剛性〔Ｎ・ｍ〕  │６．４×１０-6│６．０×１０-6│６．５×１０-6│      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  引き裂き強度〔Ｎ〕  │    ０．２    │    ０．２    │    ０．２    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  全光線透過率〔％〕  │  ９４．３    │  ９４．３    │  ９５．６    │      ├───────────┼───────┼───────┼───────┤      │  酸素透過度          │３．７×１０3 │３．９×１０3 │３．５×１０3 │      └───────────┴───────┴───────┴───────┘      
┌───────────┬───────┐                                      │                      │  比較例１    │                                      ├───────────┼───────┤                                      │    膜厚〔μｍ〕      │    ５０      │                                      ├───────────┼───────┤                                      │  腰・剛性〔Ｎ・ｍ〕  │６．８×１０-6│                                      ├───────────┼───────┤                                      │  引き裂き強度〔Ｎ〕  │    ０．６    │                                      ├───────────┼───────┤                                      │  全光線透過率〔％〕  │  ９２．１    │                                      ├───────────┼───────┤                                      │  酸素透過度          │１．７×１０3 │                                      └───────────┴───────┘                                        上記の表１において、酸素透過度の単位は、〔ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２３℃）〕である。
【００４４】
上記の表１に示す結果より明らかなように、本発明にかかる実施例１〜１２にかかるものは、腰・剛性、引き裂き強度、全光線透過率、および、酸素透過度において、比較例１のそれよりも、優れているものであることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層、ポリエチレン系樹脂層との３層を積層した積層体フィルムからなる切り餅包装用フィルムに関するものであり、更に詳しくは、共押出により製膜化することから、例えば、溶剤系等からなるラミネ−ト用接着剤等を使用こともなく、かつ、それに伴い弊害もなく、接着剤使用の廃止、加工工程の削減等を実現させるばかりではなく環境対応にも適い、更に、上記の３層を積層した積層体フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、酸素透過性、水蒸気バリア性、強度、高い腰、透明性、および、引き裂き性、その他等の特性に優れ、切り餅を極めて良好に個包装することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明にかかる切り餅包装用フィルムについてその層構成の一例を示す概略的断面図である。
【図２】図１に示す切り餅包装用フィルムを使用して製袋した本発明にかかる切り餅包装用袋についてその一例を示す概略的斜視図である。
【図３】図２に示す切り餅包装用袋を使用し、これに切り餅を充填包装して製造した本発明にかかる切り餅包装製品についてその一例を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ    切り餅包装用フィルム
Ｂ    切り餅包装用袋
Ｃ    切り餅包装製品
１    ポリプロピレン系樹脂層
２    ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層
３    ポリエチレン系樹脂層
４    積層体フィルム
【図１】
2005067736.tif 000003
【図２】
2005067736.tif 000004
【図３】
2005067736.tif 000005