(57)【要約】【課題】松茸やエリンギなどの茸類には弾力性があってスライス加工を施すには熟練が必要で手間がかかる。そこで、熟練を必要としない簡単な操作で短時間に茸のスライス加工ができ、能率向上と省力化が図れる食品切断装置を提供すること。【解決手段】平行な複数枚の切断刃からなる切断部を、切断刃の長さ方向に摺動可能に設けると共に、この切断部に対向して接近離反する押出し体を設け、さらに前記切断部と前記押出し体とが連動するように連結機構で連結し、前記押出し体を移動して茸などの食品を切断刃に押付けると同時に、切断部を切断刃の長さ方向に摺動させることにより、食品をひき切って、複数片にスライス加工する。【選択図】図１
2005074540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の切断刃を間隔をおいて平行に設けた切断部と、
前記切断部の切断刃に対向して接近離反する押出し体と、
前記切断部と前記押出し体を連結する連結機構とを備え、
前記切断部を切断刃の長さ方向に摺動可能とし、
前記切断部が前記押出し体の接近離反に連動することを特徴とした茸類切断装置。
【請求項２】
前記押出し体に複数本の平行溝を形成し、この平行溝に前記切断刃の刃先を挿入して、
前記切断刃の間隔に前記押出し体を挿通可能にしたことを特徴とする請求項１記載の茸類切断装置。
【請求項３】
前記押出し体に操作ロッドの中部を軸着し、この操作ロッド部の一端にハンドルを備え、
操作ロッド部の他端を支点に回動して前記押出し体を接近離反させることを特徴とする請求項１記載の茸類切断装置。
【請求項４】
前記連結機構が、前記切断部と前記押出し体にそれぞれ両端を回転自在に取付けたリンクロッドにより構成されていることを特徴とする請求項１記載の茸類切断装置。
【請求項５】
前記連結機構が、前記切断部と前記押出し体にそれぞれ取付けられたラックとそれに噛合う一対のピニオンギヤを有し、これらピニオンギヤの一方から他方に回転を伝達する回転伝達手段を介して両ピニオンギヤを連結する構成であることを特徴とする請求項１記載の茸類切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、松茸やエリンギ等の弾力性をもった茸類をスライス加工するのに適した茸類切断加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
松茸やエリンギ等の茸類は、冷凍保存する前に、スライス加工を施しておくと、すぐに調理でき便利がいい。
従来は、包丁などを用いて職人の手によりスライスしていたが、茸類は弾力性があることから均一の厚さにスライス加工するには熟練が必要で手間もかかるため、効率が悪かった。また、大量に収穫した場合には加工に時間がかかり鮮度が落ちるといった問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、熟練を必要としない簡単な操作により短時間で均一の厚さに茸類をスライス加工することができ、能率の向上と省力化を図れる茸類切断加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載のごとく
複数枚の切断刃を間隔をおいて平行に設けた切断部と、
前記切断部の切断刃に対向して接近離反する押出し体と、
前記切断部と前記押出し体を連結する連結機構とを備え、
前記切断部を切断刃の長さ方向に摺動可能とし、
前記切断部が前記押出し体の接近離反に連動するべく構成した。
【０００５】
請求項２記載のごとく
前記押出し体に複数本の平行溝を形成し、この平行溝に前記切断刃の刃先を挿入して、前記切断刃の間隔に前記押出し体を挿通可能にした。
【０００６】
請求項３記載のごとく
前記押出し体に操作ロッドの中部を軸着し、この操作ロッド部の一端にハンドルを備え、操作ロッド部の他端を支点に回動して前記押出し体を接近離反させるべく構成した。
【０００７】
請求項４記載のごとく
前記連結機構を、前記切断部と前記押出し体とにそれぞれ両端を回転自在に取付けたリンクロッドにより構成した。
【０００８】
請求項５記載のごとく
前記連結機構を、前記切断部と前記押出し体とにそれぞれ取付けられたラックとそれに噛合う一対のピニオンギヤを有し、これらピニオンギヤの一方から他方に回転を伝達する回転伝達手段を介して両ピニオンギヤを連結して構成した。
【発明の効果】
【０００９】
上記のごとく構成したことで、弾力性があり加工しにくい松茸やエリンギ等の茸類を簡単で安全な操作で一度に均一の厚さにスライス加工することができる。
操作には特に熟練を必要とせず労力も少なくて済むため、未熟練者でも短時間で大量にスライス加工を行うことができ、能率の向上、及び省力化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の詳細を添付図面により説明する。
図１は本発明の実施形態の平面図、図２は図1の正面図、図３はその要部拡大断面図、図４及び図５は図1の装置の作用図、図６は本発明の別の実施形態の平面図、図７は本発明装置による切断工程を示す図面で、（ａ）は始状態、（ｂ）は途中状態、及び（ｃ）は終状態をそれぞれ表す。
【００１１】
図１において、方形の基台２には、切断部スライド台３０、押出しスライド台３１、ストッパ３４、及び支点台１０が固設されている。
切断部スライド台３０には、切断部３が切断部スライダ３３を介して取付けられていて、前記切断部３は支持フレーム２０の長手方向に摺動可能となっている。
押出し体４は、腕部４４と腹部４５とからなる平面視略逆Ｕ字型の押出しヘッド４０、及び柄部４１からなり、柄部４１に設けられた押出し体スライダ３２を介して基台２の略中央に設けられた押出しスライド台３１に取付けられていて、押出しヘッド４０が前記切断部３に対向して接近離反する方向に摺動する。
操作ロッド部は、支点アーム１１と操作アーム１２からなる。
支点台１０に支点アーム１１の一端が回動自在に取付けられ、前記支点アーム１１の他端には操作アーム１２の一端が回動自在に取付けられている。前記操作アーム１２の他端にはハンドル１３が設けられており、押出し体４の柄部４１に前記操作アーム１２の長さ方向途中箇所すなわち中部を軸着し、前記操作アーム１２を回動して押出し体４を前記切断部３に接近離反させるべく構成している。
押出し体４の押出しヘッド４０には、リンクロッド５の一端が回転可能に取付けられており、他端を切断部３に回転可能に取付けて押出し体４と切断部３を連結し、押出し体４の接近離反に連動して切断部３が支持フレーム２０の長手方向に摺動すべく構成している。
又、別の実施態様として、図６に示すように、連結機構を、切断部３と押出し体４にそれぞれラック５０とそれに噛合う一対のピニオンギヤ５１を取り付け、これらピニオンギヤ５１の一方から他方に回転を伝達するベルトやチェーンなどの伝達手段５２を介して、両ピニオンギヤ５１を連結する構成としても同等の効果が得られる。
押出し体４の摺動量は、基台２に固設されたストッパ３４により規定し、又ストッパ３４には摺動量を調節する調節ボルト３５が取付けられていて、押出し体４の摺動量を調節できる。
【００１２】
図２に示すように、切断部３は、支持フレーム２０、切断刃２１、刃スペーサ２３、刃保持体２２Ｌ・２２Ｒ、切断部スライダ３３、及び引張り治具２４と引張りボルト２５と調整ナット２６とにより構成される引張り機構６からなる。
切断刃２１の両端と刃スペーサ２３には貫通穴が設けられており、切断刃２１と刃スペーサ２３を交互に重ねて、切断刃２１間に間隔を設けて刃保持体２２Ｌ・２２Ｒに固定する。
刃保持体２２Ｌは支持フレーム２０に直に取付けられているが、刃保持体２２Ｒは引張り機構６を介して支持フレーム２０に取付けられている。引張り治具２４と刃保持体２２Ｒをボルトで固定し、引張りボルト２５を前記調整ナット２６と支持フレーム２０に開けた貫通穴を通して引張り治具２４に挿通する。引張りボルト２５と調整ナット２６で引張り治具２４を引張ることで、切断刃２１を緊張させてたわまないようにし、基台２に対して平行となるように構成している。
図３は、図１におけるＡＡ&#0;の部分断面図であり、押出し体４の押出しヘッド４０と切断部３の切断刃２１の断面図を表わしている。
押出し体４を構成する押出しヘッド４０は、複数枚の押出し板４２と複数枚の板スペーサ４３で構成されている。押出し板４２と板スペーサ４３を交互に重ねて平行溝を形成し、押出し板４２間の平行溝に切断部３の切断刃２１が挿入することで、前記切断刃２１の間隔に前記押出し体４を挿通可能に構成している。
押出し体４の平面視上死点、及び平面視下死点は基台２に固設されたストッパ３４で規定しており、平面視上死点において、押出しヘッド４０の腕部４４の平行溝に切断刃２１の刃先が挿入された状態になっている。また平面視下死点において押出し体４を構成する板スペーサ４３が切断刃２１に衝突しないように構成されている。
【００１３】
以上のように構成して、松茸やエリンギなどの茸Ａを戴物スペースＢに戴置する。このときの食品切断装置１の状態を示しているのが図１である。
操作アーム１２を支点アーム１１を介して支点台１０に取付けることで、支点台１０を軸とする回動運動を、押出し体４を摺動させる直線運動に変えており、ハンドル１３を操作して押出し体４を摺動することができる。押出し体４を直に押して摺動させるよりもハンドル１３により摺動させたほうが、より少ない力で押すことができるため、労力を軽減できる。
さらに、支点台１０、支点アーム１１、操作アーム１２、ハンドル１３からなる操作部の代わりに空圧式、又は油圧式シリンダーを押出し体４の柄部４１に取付けて前記押出し体４を摺動させる動力源として構成することもできる。
又は連結機構を図６に示したような、切断部３と押出し体４にそれぞれラック５０とそれに噛合う一対のピニオンギヤ５１を取り付け、これらピニオンギヤ５１の一方から他方に回転を伝達するベルトやチェーンなどの伝達手段５２を介して、両ピニオンギヤ５１を連結する構成とした場合には、一方のピニオンギヤ５１に減速ギヤを介して駆動モーターを取付けて、当該駆動モーターを正逆回転させて前記押出し体４を摺動させる動力源として構成することで労力を格段に軽減できる。
図４に示すように、押出し体４を平面視下方へ移動させると、前記連結機構を介して切断部３に力が伝わり、押出し体４の接近に連動して切断部３が平面視左方に摺動する。
押出し体４の摺動量はストッパ３４で規定してあり、押出し体４の平面視上死点において押出しヘッド４０の腕部４４が切断部３の切断刃２１の間隔に挿通されているため、当該押出し体４の接近摺動のガイドとなり、押出しヘッド４０が切断刃２１に当たるのを防いでいる。また、押出しヘッド４０の腹部４５を図のように平面視弓状に湾曲させて、直線状の切断刃２１に対し角度を設けると、押出し体４を摺動させたときに前記腹部４５が切断刃２１に衝突しない。腹部４５が弓状でなく例えば矩形だと切断刃２１に平行になるため衝突の危険がある。
図７（ａ）に示すように、戴物スペースＢに戴置された松茸やエリンギなどの茸Ａは、押出し体４の腹部４５により切断刃２１に押付けられる。茸Ａには弾力性があり押付けただけでは切れにくく、又切れたとしても切断面が歪になるおそれがあるが、切断部３が押出し体４の移動に伴いスライドして茸Ａをひき切ることで、切断抵抗が大幅に軽減し、茸Ａの抵抗で切断刃２１の刃先がたわむことを防いでおり、図７（ｂ）のように、形を崩さずに茸Ａを切断できる。
また、図は省略するが、複数の切断刃２１のうち中央部分の切断刃の刃先を後退して設置して茸Ａの円柱状の軸の形状に刃先を沿わせて並べると、すべての切断刃２１の刃先が同時に茸Ａに切り込むため、刃先を揃えて並べた場合（図７）に比較して、茸Ａの形を歪めることなく切断加工できる。
切断刃２１を引張り機構６で引張って緊張させているため、当該切断刃２１が歪まず、図７（ｃ）に示したように茸Ａの形や切断面が歪になることなく均一の厚さに切断加工することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は茸類に限らず貝柱などのスライス加工も可能であるので、大規模な食堂等で調理の下準備として大量にスライス加工を行う場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の平面図
【図２】図１の側面図
【図３】図1の要部拡大断面図
【図４】図１の装置による切断行程の途中状態を示す作用図
【図５】図１の装置による切断行程の終状態を示す作用図
【図６】本発明の別の実施形態の平面図
【図７】本発明装置による切断行程の（ａ）始状態、（ｂ）途中状態、（ｃ）終状態を示す作用図
【符号の説明】
【００１６】
１    食品切断装置
２    基台
３    切断部
４    押出し体
５    リンクロッド
６    引張り機構
１０  支点台
１１  支点アーム
１２  操作アーム
１３  ハンドル
２０  支持フレーム
２１  切断刃
２２  刃保持体
２３  刃スペーサ
２４  引張り治具
２５  引張りボルト
２６  調整ナット
３０  切断部スライド台
３１  押出しスライド台
３２  押出し体スライダ
３３  切断部スライダ
３４  ストッパ
３５  調節ボルト
４０  押出しヘッド
４１  柄部
４２  押出し板
４３  板スペーサ
４４  腕部
４５  腹部
４６  平行溝
５０  ラック
５１  ピニオンギヤ
５２  伝達手段
Ａ    茸
Ｂ    戴物スペース
【図１】
2005074540.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005074540.tif 000008
【図７】
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