(57)【要約】【課題】  消費電力の低減を図ることができる加熱冷却システムを提供する。【解決手段】  被加熱物を収容する第１の収容室５と被冷却物を収容する第２の収容室７とを備えた加熱冷却システム１００であって、コンプレッサ１０、ガスクーラ１２、減圧手段としてのキャピラリチューブ１４及びエバポレータ（蒸発器）１６等を順次環状に配管接続して成り、二酸化炭素を冷媒として用いる冷媒回路２０を備え、ガスクーラ１２により第１の収容室５内を加熱すると共に、エバポレータ１６により第２の収容室７内を冷却する。【選択図】      図１
2005106404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収容する第１の収容室と被冷却物を収容する第２の収容室とを備えた加熱冷却システムであって、
コンプレッサ、ガスクーラ、減圧手段及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成り、二酸化炭素を冷媒として用いる冷媒回路を備え、
前記ガスクーラにより前記第１の収容室内を加熱すると共に、前記蒸発器により前記第２の収容室内を冷却することを特徴とする加熱冷却システム。
【請求項２】
被加熱物を収容する第１の収容室と被冷却物を収容する第２の収容室とを備えた加熱冷却システムであって、
コンプレッサ、ガスクーラ、減圧手段及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成り、二酸化炭素を冷媒として用いる冷媒回路と、
前記第１の収容室内と交熱的に設けられたダクトと、
前記ガスクーラと熱交換した空気を前記ダクト内に送風するための第１の送風手段と、
前記蒸発器と熱交換した空気を前記第２の収容室内に送風するための第２の送風手段とを備えたことを特徴とする加熱冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加熱物を収容する第１の収容室と被冷却物を収容する第２の収容室とを備えた加熱冷却システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種加熱冷却システムは、図５に示すように断熱壁２０３にて冷却室２０７と加熱室２０５とに区画された貯蔵室２０１と、貯蔵室２０１の下側に配設された機械室２０９にて構成されている。そして、機械室２０９にはコンプレッサ２１０、ガスクーラ２１２、減圧手段としてのキャピラリチューブ２１４等が収容され、エバポレータ（蒸発器）２１６と共に冷媒回路２２０を構成している。また、加熱室２０５には電気ヒータ２４５が設置されており、当該電気ヒータ２４５にて加熱された空気をファン２５０により加熱室２０５内に送風することにより、加熱室２０５及び加熱室２０５内に収容された被加熱物を加熱する構成とされている。
【０００３】
ここで、図５を参照して従来の加熱冷却システム４００の動作を説明する。図示しない制御装置によりファン２５０の運転が開始され、電気ヒータ２４５に電力が供給されると、電気ヒータ２４５にて加熱された空気がファン２５０にて加熱室２０５内に循環される。これにより、加熱室２０５と当該加熱室２０５内に収容された被加熱物が加熱される。
【０００４】
また、制御装置はファン２１８及びファン２１９の運転を開始すると共に、コンプレッサ１０の図示しない駆動要素を起動する。これにより、コンプレッサ２１０の図示しない圧縮要素のシリンダ内に低圧の冷媒ガスが吸い込まれて圧縮され、高温高圧の冷媒ガスとなり、ガスクーラ２１２に吐出される。
【０００５】
そして、冷媒ガスはガスクーラ２１２で放熱した後、内部熱交換器２３０、ストレーナ２３２を経てキャピラリチューブ２１４に入り、ここで圧力が低下され、エバポレータ２１６内に流入する。そこで冷媒は蒸発し、周囲の空気から吸熱することにより冷却作用を発揮する。尚、エバポレータ２１６における冷媒の蒸発によって冷却された空気はファン２１９の運転により、冷却室２０７内に循環され、冷却室２０７及び当該冷却室２０７内に収容された被冷却物を冷却する（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１８１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の如く、従来の加熱冷却システムでは電気ヒータにて加熱室を加熱し、冷媒回路のエバポレータにて冷却室を冷却するものとされていたが、加熱室を電気ヒータのみで加熱した場合、消費電力が大きくなるため問題となっていた。
【０００７】
また、係る従来の加熱冷却システムでは冷媒回路のガスクーラと熱交換した空気は当該加熱冷却システムの外部に排気されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の加熱冷却システムでは、被加熱物を収容する第１の収容室と被冷却物を収容する第２の収容室とを備えたものであって、コンプレッサ、ガスクーラ、減圧手段及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成り、二酸化炭素を冷媒として用いる冷媒回路を備え、ガスクーラにより第１の収容室内を加熱すると共に、蒸発器により第２の収容室内を冷却するものである。
【０００９】
請求項２の発明の加熱冷却システムでは、被加熱物を収容する第１の収容室と被冷却物を収容する第２の収容室とを備えたものであって、コンプレッサ、ガスクーラ、減圧手段及び蒸発器等を順次環状に配管接続して成り、二酸化炭素を冷媒として用いる冷媒回路と、第１の収容室内と交熱的に設けられたダクトと、ガスクーラと熱交換した空気をダクト内に送風するための第１の送風手段と、蒸発器と熱交換した空気を第２の収容室内に送風するための第２の送風手段とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、加熱特性の良好な二酸化炭素を冷媒とし、ガスクーラにより第１の収容室内を加熱すると共に、蒸発器により第２の収容室内を冷却するので、第１の収容室内を充分に加熱することができるようになる。
【００１１】
これにより、第１の収容室を電気ヒータ等の発熱体を用いた場合にも、係る発熱体の容量を小さくすることができるので、消費電力の低減を図ることができるようになる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、加熱特性の良好な二酸化炭素を冷媒とし、ガスクーラにより第１の収容室内を加熱すると共に、蒸発器により第２の収容室内を冷却するので、第１の収容室内を充分に加熱することができるようになる。
【００１３】
これにより、第１の収容室を電気ヒータ等の発熱体を用いた場合にも、係る発熱体の容量を小さくすることができるので、消費電力の低減を図ることができるようになる。
【００１４】
また、ガスクーラと熱交換した空気をダクト内に送風して加熱し、このダクトの輻射熱にて第１の収容室を加熱することで、冷媒回路の高圧側の配管が破損した場合であっても第１の収容室が汚染される不都合を回避することができるようになる。これにより、加熱冷却システムの信頼性の改善を図ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、係る従来技術を解決するために、消費電力の低減を図ることができる加熱冷却システムを提供することを目的とする。以下に図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明を適用した一実施例の加熱冷却システム１００の内部構成図である。尚、本発明の加熱冷却システムはショーケースや自動販売機、エアコン又は冷温蔵庫等に使用可能なものである。
【００１７】
図１において、１は加熱冷却システム１００の貯蔵室であり、この貯蔵室１は断熱部材にて囲繞さている。この貯蔵室１は断熱壁３にて区画されており、一方（図１では断熱壁３の左側の空間）には被加熱物を収容するための第１の収容室５が形成され、他方（図では断熱壁３の右側の空間）には被冷却物を収容するための第２の収容室７が形成されている。また、貯蔵室１の下部には後述する冷媒回路２０の一部を構成するコンプレッサ１０、減圧手段としてのキャピラリチューブ１４等が収容された機械室９が設けられている。
【００１８】
第１の収容室５には後述する冷媒回路２０のガスクーラ１２と、当該ガスクーラ１２と熱交換した空気を第１の収容室５内に送風（循環）するための第１の送風手段としてのファン１８が設置されている。
【００１９】
また、第２の収容室７には冷媒回路２０のエバポレータ（蒸発器）１６と、当該エバポレータ１６と熱交換した空気を第２の収容室７内に送風（循環）するための第２の送風手段としてのファン１９が設置されている。
【００２０】
一方、図１において２０は前述した冷媒回路であり、この冷媒回路２０は、コンプレッサ１０、前記ガスクーラ１２、減圧手段としてのキャピラリチューブ１４及びエバポレータ１６等を順次環状に配管接続することにより構成されている。
【００２１】
即ち、コンプレッサ１０の冷媒吐出管２４は第１の収容室５に設置されたガスクーラ１２の入口に接続されている。ここで、実施例のコンプレッサ１０は二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として使用するコンプレッサであり、このコンプレッサ１０は図示しない密閉容器内に設けられて駆動要素とこの駆動要素により駆動される圧縮要素にて構成されている。
【００２２】
図中２２はコンプレッサ１０の図示しない圧縮要素のシリンダ内に冷媒を導入するための冷媒導入管であり、この冷媒導入管２２の一端は図示しない圧縮要素のシリンダと連通している。この冷媒導入管２２は後述する内部熱交換器３０を通過し、他端は第２の収容室７に設置されたエバポレータ１６の出口に接続されている。
【００２３】
また、前記冷媒吐出管２４は前記第２の回転圧縮要素で圧縮された冷媒をガスクーラ１２に吐出させるための冷媒配管である。
【００２４】
ガスクーラ１２を出た冷媒配管２６は前記内部熱交換器３０を通過する。尚、前述した内部熱交換器３０は第１の収容室５のガスクーラ１２から出たコンプレッサ１０からの高圧側の冷媒と第２の収容室７のエバポレータ１６から出た低圧側の冷媒とを熱交換させるためのものである。
【００２５】
そして、内部熱交換器３０を通過した高圧側の冷媒配管２６は、ストレーナ３２の一端に接続されている。このストレーナ３２は冷媒回路２０内を循環する冷媒ガスに混入した塵埃や切削屑などの異物を確保して濾過するためのものであり、ストレーナ３２の一端側に形成された開口部とこの開口部からストレーナ３２の他端側に向けて細くなる略円錐形状を呈した図示しないフィルターを備えて構成されている。このフィルターの開口部はストレーナ３２の一端に接続された冷媒配管２６に密着した状態で装着されている。
【００２６】
ストレーナ３２の他端に接続された冷媒配管２８はキャピラリチューブ１４を経て前記第２の収容室７のエバポレータ１６の入口に接続されている。
【００２７】
前記冷媒配管２６には冷媒回路２０の高圧側の冷媒ガスの圧力を検出するための高圧スイッチ３４が設けられており、これは図示しない制御装置に接続されている。当該制御装置は加熱冷却システム１００の制御を司る制御装置であり、係る高圧スイッチ３４等からの出力に基づきコンプレッサ１０やファン１８及びファン１９の運転をそれぞれ制御している。
【００２８】
以上の構成で次に本発明の加熱冷却システム１００の動作を説明する。図示しない制御装置は第１の収容室５に設置されたファン１８及び第２の収容室７に収容されたファン７の運転を開始すると共に、コンプレッサ１０の駆動要素を起動する。これにより、冷媒導入管２２からコンプレッサ１０の図示しない圧縮要素のシリンダ内に低圧の冷媒ガスが吸い込まれて圧縮され、高温高圧の冷媒ガスとなり、冷媒吐出管２４からコンプレッサ１０の外部に吐出される。このとき、冷媒は適切な超臨界圧力まで圧縮されており、この冷媒吐出管２４から吐出された冷媒ガスは第１の収容室５内に設置されたガスクーラ１２に流入する。
【００２９】
ここで、コンプレッサ１０で圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮せず、超臨界状態で運転される。そして、係る高温高圧の冷媒ガスはガスクーラ１２で放熱する。尚、前記ファン１８の運転により、ガスクーラ１２における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱され、高温となった空気は第１の収容室５内に循環され、第１の収容室５及び当該第１の収容室５内に収容された被加熱物を加熱する。
【００３０】
また、本発明では冷媒として二酸化炭素を使用しているため、上述の如くガスクーラ１２にて冷媒が凝縮しないので、ガスクーラ１２での熱交換能力が著しく高く、第１の収容室５内の空気を充分に高温にすることができる。これにより、従来のように電気ヒータを使用することなく、第１の収容室５及び第１の収容室５内に収容された被加熱物を高温に加熱することができるようになる。
【００３１】
一方、ガスクーラ１２を出た冷媒は、次に、内部熱交換器３０を通過する。冷媒はそこでエバポレータ１６から出た低圧側の冷媒に熱を奪われて更に冷却される。この内部熱交換器３０の存在により、ガスクーラ１２を出て、内部熱交換器３０を通過する冷媒は、低圧側の冷媒に熱を奪われるので、この分、当該冷媒の過冷却度が大きくなる。そのため、エバポレータ１６における冷却能力が向上する。
【００３２】
係る内部熱交換器３０で冷却された高圧側の冷媒ガスはストレーナ３２を経てキャピラリチューブ１４に至る。尚、キャピラリチューブ１４の入口では冷媒ガスはまだ超臨界の状態である。冷媒はキャピラリチューブ１４における圧力低下により、気体／液体の二相混合体とされ、その状態で第２の収容室７に設置されたエバポレータ１６内に流入する。そこで冷媒は蒸発し、周囲の空気から吸熱することにより冷却作用を発揮する。尚、エバポレータ１６における冷媒の蒸発によって冷却された空気はファン１９の運転により、第２の収容室７内に循環され、第２の収容室７及び当該第２の収容室７に収容された被冷却物を冷却する。
【００３３】
そして、冷媒はエバポレータ１６から流出して、冷媒導入管２２に入り内部熱交換器３０に至る。そこで前述の高圧側の冷媒から熱を奪い、加熱作用を受ける。ここで、エバポレータ１６で蒸発して低温となり、エバポレータ１６を出た冷媒は、完全に気体の状態ではなく液体が混在した状態となる場合もあるが、内部熱交換器３０を通過させて高圧側の高温冷媒と熱交換させることで、冷媒が加熱される。この時点で、冷媒の過熱度が確保され、完全に気体となる。
【００３４】
これにより、エバポレータ１６から出た冷媒を確実にガス化させることができるようになるので、低圧側にアキュムレータなどを設けること無く、コンプレッサ１０に液冷媒が吸い込まれる液バックを確実に防止し、コンプレッサ１０が液圧縮にて損傷を受ける不都合を回避することができるようになる。従って、加熱冷却システム１００の信頼性の向上を図ることができるようになる。
【００３５】
尚、内部熱交換器３０で加熱された冷媒は、冷媒導入管２２からコンプレッサ１０の圧縮要素に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００３６】
このように、冷媒回路２０のガスクーラ１２と熱交換した空気をファン１８にて第１の収容室５内に循環することで第１の収容室５内に収容された被加熱物を加熱することができるようになる。また、当該冷媒回路２０内のエバポレータ１２と熱交換した空気をファン１９にて第２の収容室７内に循環することで第２の収容室７内に収容された被冷却物を冷却することができるようになる。
【００３７】
特に、前述の如く加熱特性の良好な二酸化炭素を冷媒として使用することで、従来外部に排気されていたガスクーラ１２と熱交換した空気を利用して第１の収容室５を加熱することができるようになるので、電気ヒータ等の発熱体や格別な加熱装置を設置することなく、第１の収容室５及び当該第１の収容室５に収容された被加熱物を加熱することができるようになる。これにより、加熱冷却システム１００の消費電力を著しく低減することができるようになる。
【実施例２】
【００３８】
次に、図２を参照して本発明の加熱冷却システムの他の実施例について説明する。図２はこの場合の加熱冷却システム２００の内部構成図を示している。尚、図２において図１と同一の符号が付されているものは同一、若しくは、同様の効果を奏するものとする。
【００３９】
図２において、４０は第１の収容室５と交熱的に設けられたダクトであり、このダクト４０の一端は機械室９に設置されたガスクーラ１２にて開口している。また、ダクト４０の他端は貯蔵室１の上方にて開口し、加熱冷却システム２００の外部と連通している。そして、ファン１８によりガスクーラ１２と熱交換した空気をダクト４０内に送風する構成とされている。
【００４０】
一方、第１の収容室５内には、当該第１の収容室５内を加熱するための電気ヒータ４５と、この電気ヒータ４５にて加熱された空気を第１の収容室５内に循環するためのファン４７が設けられている。
【００４１】
次に、この場合の加熱冷却システム２００の動作を説明する。図示しない制御装置は機械室９内に設置されたファン１８、第２の収容室７に設置されたファン１９及び第１の収容室５内に設置されたファン４７の運転を開始すると共に、コンプレッサ１０の駆動要素を起動する。また、制御装置は電気ヒータ４５への電力供給を開始する。そして、前記ファン４７により、電気ヒータ４５にて加熱された空気が第１の収容室５内を循環し、第１の収容室５及び当該第１の収容室５内に収容された被加熱物を加熱する。また、前記駆動要素の起動により、冷媒導入管２２からコンプレッサ１０の図示しない圧縮要素のシリンダ内に低圧の冷媒ガスが吸い込まれて圧縮され、高温高圧の冷媒ガスとなり、冷媒吐出管２４からコンプレッサ１０の外部に吐出される。このとき、冷媒は適切な超臨界圧力まで圧縮されており、この冷媒吐出管２４から吐出された冷媒ガスは機械室９内に設置されたガスクーラ１２に流入する。
【００４２】
ここで、コンプレッサ１０で圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮せず、超臨界状態で運転される。そして、係る高温高圧の冷媒ガスはガスクーラ１２で放熱する。尚、前記ファン１８の運転により、ガスクーラ１２における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱され、高温となった空気はダクト４０内に送風される。これにより、ダクト４０内が加熱される。係るダクト４０は第１の収容室５と交熱的に設けられているため、当該ダクト４０の輻射熱により第１の収容室５が加熱される。これにより、第１の収容室５及び第１の収容室５内に収容された被加熱物も加熱することができるようになる。
【００４３】
従って、第１の収容室５及び第１の収容室５内に収容された被加熱物を当該ダクト４０からの輻射熱と、電気ヒータ４５にて加熱されファン４７にて循環される空気の両方にて加熱することができるようになる。このように、ダクト４０からの輻射熱にて第１の収容室５を加熱することで、電気ヒータ４５の容量を大きくすること無く、第１の収容室５を充分に加熱することができるようになるので、消費電力の低減を図ることができるようになる。
【００４４】
更に、二酸化炭素のような高圧側の冷媒圧力が非常に高くなる冷媒を使用した場合、係る高圧により冷媒回路２０の高圧側の冷媒配管が破損する恐れがあるが、本実施例ではガスクーラ１２を機械室９に設置し、当該ガスクーラ１２と熱交換した空気をファン１８によりダクト４０内に送風し、ダクト４０からの輻射熱にて第１の収容室５を加熱するものとしたので、万が一、冷媒回路２０の高圧側の配管が損傷した場合であっても、第１の収容室５内が汚染される不都合を防ぐことができる。これにより、高圧側の冷媒回路の破損による被害を最小限に抑えることができるようになり、二酸化炭素冷媒を使用した冷媒回路２０を備えた加熱冷却システム２００の信頼性の改善を図ることができるようになる。
【００４５】
一方、ガスクーラ１２を出た冷媒は、次に、内部熱交換器３０を通過する。冷媒はそこでエバポレータ１６から出た低圧側の冷媒に熱を奪われて更に冷却され、ストレーナ３２を経てキャピラリチューブ１４に至る。そして、キャピラリチューブ１４における圧力低下で冷媒は気体／液体の二相混合体とされ、その状態で第２の収容室７に設置されたエバポレータ１６内に流入する。そこで冷媒は蒸発し、周囲の空気から吸熱することにより冷却作用を発揮する。尚、エバポレータ１６における冷媒の蒸発によって冷却された空気はファン１９の運転により、第２の収容室７内に循環され、第２の収容室７及び当該第２の収容室７に収容された被冷却物を冷却する。
【００４６】
そして、冷媒はエバポレータ１６から流出して、冷媒導入管２２に入り前述の如く内部熱交換器３０を通過する過程で高圧側の冷媒から熱を奪い、加熱作用を受けた後、冷媒導入管２２からコンプレッサ１０の圧縮要素に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【実施例３】
【００４７】
次に、図３及び図４を参照して本発明の加熱冷却システムのもう一つの他の実施例について説明する。図３及び図４はこの場合の加熱冷却システム３００の内部構成図を示している。また、図３及び図４において図１又は図２と同一の符号が付されているものは同一、若しくは、同様の効果を奏するものとする。
【００４８】
図３及び図４において、３６はガスクーラ１２と熱交換した後の空気の温度を検出するための検出手段としての温度センサであり、当該温度センサ３６は後述する制御装置１１０に接続されている。また、３７は第１の収容室５内の空気温度を検出するための温度センサであり、温度センサ３７は制御装置１１０に接続されている。また、３８は第２の収容室７内の空気温度を検出するための温度センサであり、当該温度センサ３８も上記温度センサ３６及び温度センサ３７と同様に制御装置１１０に接続されている。
【００４９】
一方、ダクト４０の一端の開口付近には、加熱冷却システム３００の外部と連通された連通孔５０が形成されており、この連通孔５０は切替板５５にて開閉可能とされている。この切替板５５はファン１８によりガスクーラ１２と熱交換した空気をダクト４０内に送風するか、連通孔５０から外部に排出するかを切り換えるためのものであり、当該切替板５５の切り換えは制御装置１１０にて制御されるモータやソレノイドによって行われる。
【００５０】
ここで、制御装置１１０は加熱冷却システム１００の制御を司る制御装置であり、制御装置１１０の入力には前記高圧スイッチ３４、温度センサ３６、温度センサ３７、温度センサ３８が接続されている。そして、これらの入力に基づいて、出力に接続されたコンプレッサ１０やファン１８、第２の収容室７のファン１９及び第１の収容室５のファン４７が制御される。更に、制御装置１１０は温度センサ３６にて検出されるガスクーラ１２と熱交換した後の空気温度と温度センサ３７にて検出される第１の収容室５内の空気温度により前記切替板５５を制御している。
【００５１】
即ち、温度センサ３７にて検出される第１の収容室５内の温度より温度センサ３６にて検出されるガスクーラ１２と熱交換した後の空気が高い場合、制御装置１１０は、図３に示す如くダクト４０を開放し、連通孔５０を閉塞して、ファン１８によりガスクーラ１２と熱交換した空気がダクト４０内に流れるようする。一方、温度センサ３７にて検出される第１の収容室５内の温度よりも温度センサ３６にて検出されるガスクーラ１２と熱交換した後の空気が低い場合、制御装置１１０はガスクーラ１２による第１の収容室５内の加熱を禁止するものとして、図４に示す如く連通孔５０を開放し、前記切替板５５によりダクト４０を閉塞して、ガスクーラ１２からの空気がダクト４０内に流れないようにする。
【００５２】
以上の構成でこの場合の加熱冷却システム３００の動作を説明する。制御装置１１０は機械室９内に設置されたファン１８、第２の収容室７に設置されたファン１９及び第１の収容室５内に設置されたファン４７の運転を開始すると共に、コンプレッサ１０の駆動要素を起動する。また、制御装置１１０は電気ヒータ４５への電力供給を開始する。これにより、上記実施例の如くファン４７により、電気ヒータ４５にて加熱された空気が第１の収容室５内を循環し、第１の収容室５及び当該第１の収容室５内に収容された被加熱物を加熱する。
【００５３】
また、前記駆動要素の起動により、冷媒導入管２２からコンプレッサ１０の図示しない圧縮要素のシリンダ内に低圧の冷媒ガスが吸い込まれて圧縮され、高温高圧の冷媒ガスとなり、冷媒吐出管２４からコンプレッサ１０の外部に吐出される。このとき、冷媒は適切な超臨界圧力まで圧縮されており、この冷媒吐出管２４から吐出された冷媒ガスは機械室９内に設置されたガスクーラ１２に流入し、放熱する。
【００５４】
ここで、上述の如く温度センサ３７にて検出される第１の収容室５内の温度より温度センサ３６にて検出されるガスクーラ１２と熱交換した後の空気が高い場合、制御装置１１０は、図３に示す如くダクト４０を開放し、連通孔５０を閉塞する。
【００５５】
これにより、ガスクーラ１２における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱され、高温となった空気は前記ファン１８の運転により、ダクト４０内に送風され、ダクト４０内が加熱される。係るダクト４０は第１の収容室５と交熱的に設けられているため、当該ダクト４０の輻射熱により第１の収容室５が加熱される。これにより、第１の収容室５内に収容された被加熱物も加熱することができるようになる。
【００５６】
従って、上記実施例と同様に第１の収容室５及び第１の収容室５内に収容された被加熱物は当該ダクト４０からの輻射熱と、電気ヒータ４５にて加熱されファン４７にて循環される空気の両方にて加熱することができるようになる。これにより、第１の収容室５の加熱効率が向上する。このように、ダクト４０からの輻射熱にて第１の収容室５を加熱することで、電気ヒータ４５の容量を大きくすること無く、第１の収容室５を充分に加熱することができるようになるので、消費電力の低減を図ることができるようになる。
【００５７】
他方、温度センサ３７にて検出される第１の収容室５内の温度よりも温度センサ３６にて検出されるガスクーラ１２と熱交換した後の空気が低い場合、制御装置１１０はガスクーラ１２による第１の収容室５内の加熱を禁止するものとして、図４に示す如く連通孔５０を開放し、前記切替板５５によりダクト４０を閉塞する。
【００５８】
これにより、ガスクーラ１２と熱交換した空気はダクト４０内に送風されること無く、ファン１８により連通孔５０から加熱冷却システム３００の外部に排出される。従って、第１の収容室５が当該第１の収容室５内の温度より低いガスクーラ１２と熱交換した空気にて冷却される不都合を未然に回避することができるようになる。
【００５９】
このように、温度センサ３７にて検出される第１の収容室５内の温度より温度センサ３７にて検出されるガスクーラ１２と熱交換した後の空気の温度が高い場合には、前述の如く制御装置１１０によりダクト４０内にガスクーラ１２と熱交換した空気が送風され、第１の収容室５内に設置された電気ヒータ４５と当該ダクト４０からの輻射熱にて第１の収容室５を加熱することができるようになる。これにより、第１の収容室５の加熱効率を向上させることができる。
【００６０】
更に、温度センサ３７にて検出される第１の収容室５内の温度よりも温度センサ３７にて検出されるガスクーラ１２と熱交換した後の空気の温度が低い場合には、制御装置１１０によりダクト４０内にガスクーラ１２と熱交換した空気が送風されないため、第１の収容室５が冷却される不都合を未然に回避することができるようになる。
【００６１】
総じて、加熱冷却システム３００における第１の収容室５の加熱効率を改善しながら、消費電力の低減を図ることができるようになる。
【００６２】
他方、ガスクーラ１２を出た冷媒は、次に、内部熱交換器３０を通過する。冷媒はそこでエバポレータ１６から出た低圧側の冷媒に熱を奪われて更に冷却され、ストレーナ３２を経てキャピラリチューブ１４に至る。そして、キャピラリチューブ１４における圧力低下で冷媒は気体／液体の二相混合体とされ、その状態で第２の収容室７に設置されたエバポレータ１６内に流入する。そこで冷媒は蒸発し、周囲の空気から吸熱することにより冷却作用を発揮する。尚、エバポレータ１６における冷媒の蒸発によって冷却された空気はファン１９の運転により、第２の収容室７内に循環され、第２の収容室７及び当該第２の収容室７に収容された被冷却物を冷却する。
【００６３】
そして、冷媒はエバポレータ１６から流出して、冷媒導入管２２に入り前述の如く内部熱交換器３０を通過する過程で高圧側の冷媒から熱を奪い、加熱作用を受けた後、冷媒導入管２２からコンプレッサ１０の圧縮要素に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施例の加熱冷却システムの内部構成図である。
【図２】本発明の実施例２の加熱冷却システムの内部構成図である。
【図３】本発明の実施例３の加熱冷却システムの内部構成図である。
【図４】図３の加熱冷却システムのダクトが閉塞され、連通孔が開放された内部構成図である。
【図５】従来の加熱冷却システムの内部構成図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  貯蔵室
３  断熱壁
５  第１の収容室
７  第２の収容室
９  機械室
１０  コンプレッサ
１２  ガスクーラ
１４  キャピラリチューブ
１６  エバポレータ
１８、１９、４７  ファン
２０  冷媒回路
２２  冷媒導入管
２４  冷媒吐出管
２６、２８  冷媒配管
３０  内部熱交換器
３２  ストレーナ
３４  高圧スイッチ
３６、３７、３８  温度センサ
４０  ダクト
４５  電気ヒータ
５０  連通孔
５５  切替板
１００、２００、３００  加熱冷却システム
１１０  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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