(57)【要約】    【課題】  ラミネート・フィルムに対してメディアを正しく挿入できて、メディアがラミネート・フィルムからはみ出す加工不良を回避するラミネート装置を提供すること。    【解決手段】  挿入されたメディアＭを挟んだ２枚の長尺ラミネート・フィルムＡを加熱しながら加圧する一対の熱圧着ローラ4a、4bと、一対の搬送用ローラ5a、5bと、一対の熱圧着ローラ4a、4bへメディアを挿入するメディア挿入部とを備えたラミネート装置において、熱圧着ローラ側に間隔をあけて複数個の長孔11が一直線上にあけられているメディア挿入台１と、メディア挿入台１の各長孔11からメディア挿入台１の上面に突出するように配置され、シャフト13に固定された複数のローラ12と、複数のローラ12の上に配置され、各ローラ13上で回転するボール22、ローラ24などの回転体を保持する回転体保持部材２とよりなるメディア挿入部を具備するものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入された不連続なメディアを挟んだ２枚の長尺ラミネート・フィルムを加熱しながら加圧する一対の熱圧着ローラと、一対の搬送用ローラと、上記一対の熱圧着ローラへ不連続なメディアを挿入するメディア挿入部とを備えたラミネート装置において、
熱圧着ローラ側に間隔をあけて複数個の長孔が一直線上にあけられているメディア挿入台と、上記メディア挿入台の各長孔からメディア挿入台の上面に突出するように配置され、シャフトに固定された複数のローラと、上記複数のローラの上に配置され、各ローラ上で回転する回転体を保持する回転体保持部材とよりなるメディア挿入部を具備することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
回転体は、鋼球などのボールであることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
回転体は、ローラであることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項４】
回転体は、ローラであって、中心から幅方向に向かって傾斜方向を変えて斜め配置したことを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポスターや広告などの印刷物、コンピュータの出力される不連続なメディアなど（以下、メディアという）を透明または半透明なフィルムでパックして、メディアの耐水性、耐候性を向上させる積層体の形成に使用するラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
メディアを透明なラミネート・フィルムで挟んで熱圧着することにより、完全にフィルムパックするラミネート加工が各種の分野で利用されている。透明なラミネート・フィルム原反は、ポリエステル（融点260℃）のベース素材と、感熱接着樹脂（融点90〜120℃）を２層に積層したフィルムなどが利用されている。長尺のラミネート・フィルムは巻芯（紙管）に巻き取られて流通している。
【０００３】
従来のラミネート装置は、図５の縦断面図に示すように、台枠の左右両側に平行に固定された側板を備え、この側板を軸受けの支持部材として、一対のラミネート・フィルムＡの原反ｍの巻芯を支持する軸３と、メディアＭを挟んだ２枚のラミネート・フィルムＡを加熱しながら加圧する一対の熱圧着ローラ4a、4bと、一対の搬送用ローラ5a、5bと、一対のテンション・ローラ6a、6bとの各軸を軸受けにより支持しており、各軸は互いに平行関係に支持されている。さらに、側板の間には、不連続なメディアＭを送り込むメディア挿入台10が支持されている。
【０００４】
左右の側板の間に支持された熱圧着ローラ4a、4bは、モータ（図示せず）によって駆動され、メディアＭを挟んだラミネート・フィルムを引き出すものであり、熱圧着ローラ4a、4bは、熱圧着ローラ4a、4bと連動して駆動され、中空の心棒に挿通された赤外線ランプ等により加熱されて、メディアＭを挟んだラミネート・フィルムを加熱しながら押圧するものである。
【０００５】
モータによって搬送用ローラ5a、5bおよび熱圧着ローラ4a、4bを回転させながら、人手または自動供給により、メディア挿入台10に不連続なメディアＭを載せて、メディアＭの先端を各ローラ4a、4b、5a、5bの軸線と平行に配置して挿入すると、メディアＭは、２枚のラミネート・フィルムＡに挟まれて引き込まれ、熱圧着ローラ4a、4bによりパックされて後方より排出される。そして、このパックして排出された連続する積層シートを所定の寸法・形状に裁断している。
【０００６】
不連続なメディアＭを挿入する際に挿入方向が傾くと、ラミネート・フィルムからメディアがはみ出したり傾いたりして加工不良となることがあり、メディアの挿入は熟練を要する作業であった。
【０００７】
そこで、下記特許文献に開示されているように、メディア挿入台の側方に垂直な板状ストッパーを設けておき、板状ストッパーに対して斜め方向に搬送するベルト・コンベアを配置して、このベルト・コンベアによりメディアを板状ストッパーに沿わせながら送り込むことにより、メディアの挿入姿勢を規制することが提案されている。
【０００８】
しかし、このラミネート装置においては、メディアが常に板状ストッパー側に片寄って挿入されるので、ラミネート・フィルの原反も片寄せて設定しなければならない。しかも、ベルト・コンベアや、ベルト・コンベア上でメディアの浮き上がりを防止する装置を必要として、装置が複雑になり、コストも上昇する。
【特許文献１】特開２００３−１８１９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
長尺のラミネート・フィルムＡの原反を使用すると、長尺のメディアＭでもパックすることができる。しかし、パック可能なメディアＭの最大加工幅は、ラミネートフィルムＡの幅で決まるので、不連続なメディアＭを挿入する際に、メディアＭの先端を各ローラの軸線と平行に揃えて挿入しなければ、図６に示すように、ラミネート・フィルムＡに対してメディアＭが斜めになり、最悪の場合には、メディアＭがラミネート・フィルムＡからはみ出して加工不良になることがあった。
【００１０】
特に、経費節減および廃棄物を減らすために、加工する不連続なメディアＭの幅により近い幅のラミネート・フィルムＡを使用して加工し、メディア周囲の余白となる廃棄部分を減らす傾向にあるので、不連続なメディアＭの挿入は、熟練を要する作業であった。そこで、この発明は、簡便な装置によって、このようなメディアの挿入における課題を解決するために考えられたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明のラミネート装置は、挿入された不連続なメディアを挟んだ２枚の長尺ラミネート・フィルムを加熱しながら加圧する一対の熱圧着ローラと、一対の搬送用ローラと、上記一対の熱圧着ローラへメディアを挿入するメディア挿入部とを備えたラミネート装置において、
熱圧着ローラ側に間隔をあけて複数個の長孔が一直線上にあけられているメディア挿入台と、上記メディア挿入台の各長孔からメディア挿入台の上面に突出するように配置され、シャフトに固定された複数のローラと、上記複数のローラの上に配置され、各ローラ上で回転する回転体を保持する回転体保持部材とよりなるメディア挿入部を具備するものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のラミネート装置によると、不連続なメディアが正しく挿入されている場合には、メディアの先端が一直線上に配列された回転体によって抵抗をうける。この挿入時の抵抗により、ラミネート・フィルムに対してメディアが正しく挿入されていることを確認できるので、熟練を要することなく、ラミネート・フィルムからメディアがはみ出したり傾いたりする加工不良を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
この発明のラミネート装置は、図１に示す従来の装置と同様に、一対のラミネート・フィルムＡの原反ｍの巻芯を支持する軸３と、不連続なメディアＭを挟んだ２枚のラミネート・フィルムＡを加熱しながら加圧する一対の熱圧着ローラ4a、4bと、一対の搬送用ローラ5a、5bと、一対のテンション・ローラ6a、6bとを備えている。
【００１４】
この発明のラミネート装置は、メディアの挿入部を改良したものであり、図１に示すように、メディア挿入部は、メディア挿入台１と回転体保持部材２とにより構成されている。
【００１５】
メディア挿入台１は、図２の一部を切断した平面図（ａ）および断面図（ｂ）に示すように、熱圧着ローラ側に複数個の長方形の角孔のような長孔11が間隔をあけて一直線上に並べてあけられている。
【００１６】
メディア挿入台１の下面には、軸受け（図示せず）により保持された１本のシャフト13を設け、このシャフト13に複数個のローラ12が間隔をあけて取り付けられており、各ローラ12は、長孔11を経て下方からメディア挿入台１の上面に突出するように配置されている。シャフト13の端部には、歯車14が取り付けられており、この歯車14は、一対の搬送用ローラ5a、5bおよび一対の熱圧着ローラ4a、4bと連動して回転させられる。
【００１７】
さらに、メディア挿入台１には、ローラ12を取り付けたシャフト13の直上よりやや熱圧着ローラ側に、挿入されたメディアＭの先端を検知してモータを動作させるセンサ15が設けられている。
【００１８】
回転体保持部材２は、図２の平面図（ｃ）および断面図（ｄ）に示すように、細長い鉄板に複数個のローラ12と対向する位置に複数個の丸孔または楕円孔21をあけ、各丸孔に丸孔の直径より大きい鋼球などのボール22を載せ、楕円孔の場合には楕円孔の長径より大きい鋼球などのボール22を載せてからＵ字形に曲げたものである。
【００１９】
この回転体保持部材２は、図１に示すように、メディア挿入台１との間にメディアＭを通過させる間隔をあけて、その両端をメディア挿入台１の両側面において支持されている。回転体保持部材２の各ボール22は、メディア挿入台１の各ローラ12に乗って自由に回転可能である。
【００２０】
メディア挿入台１に不連続なメディアＭを載せて、メディアＭの先端が各ローラの軸線と平行になるように揃えて押し出すと、メディアＭの先端が一直線状に配列されたローラ12とボール22との接点まで到達したときに、全ボール22の自重による抵抗を受ける。もし、メディアＭの先端が斜めになっていた場合には、少数のボール22の自重による抵抗を受けるので、受ける抵抗は弱くなり、挿入方向が誤っていることを感じ取ることができる。
【００２１】
ボール22の自重による抵抗に抗してメディアＭを挿入すると、メディアＭでボール22を押し上げて進み、メディアＭの先端がセンサ15で検知されると、モータが動作して、一対の搬送用ローラ5a、5bおよび熱圧着ローラ4a、4bを回転するとともに、歯車14を介してシャフト13に固定されたローラ12も回転し、同時にボール22もメディアＭの上で回転して、挿入されたメディアＭを引き込んで一対の熱圧着ローラ4a、4bの間に導くことができる。
【００２２】
（第２実施形態）
第１の実施形態においては、メディア挿入台１のローラ12を停止させておき、不連続なメディアＭを挿入してセンサ15が作動すると、搬送用ローラ5a、5bおよび熱圧着ローラ4a、4bとともにローラ12を回転させている。
【００２３】
センサ15をローラ12の軸13よりも手前側に設けて、挿入された不連続なメディアＭが、ローラ12とボール22との接点に到達する前に、メディア挿入台１のローラ12を回転させ、ボール22も回転させる。
【００２４】
ローラ12およびボール22が回転している状態で、メディアＭの先端がローラ12とボール22との接点に到達すると、ボール22がメディアＭの先端に載り上がるので、ボール22の回転が停止してローラ12のみが回転し続ける。このように、ローラ12のみが回転していても、手でメディアＭを軽く押さえておくと引き込まれないので、この状態でメディアＭの挿入方向を調整して手を離すと、メディアＭは引き込まれて一対の熱圧着ローラ4a、4bの間に導かれる。
【００２５】
（第３実施形態）
第１の実施形態においては、メディア挿入台１の各ローラ12にボール22を載せているが、このボール22の代わりに、図３に示すように、軸を有しないローラ24を載せてもよいのである。
【００２６】
回転体保持部材２には、図３の平面図（ａ）および断面図（ｂ）に示すように、細長い鉄板に複数個のローラ12と対向する位置に複数個の長方形の長孔23をあけ、各長孔23に長孔23の長辺より大きく比較的重い軸を有しないローラ24を載せてからＵ字形に曲げたものを使用する。
【００２７】
なお、不連続なメディアＭの挿入時にローラ23がメディアＭの厚みだけ上方へ移動できるローラまたは軸受けを用いることにより、ローラ23として、軸を有するローラを使用してもよいのである。
【００２８】
（第４の実施形態）
幅の広いメディアを加工する際には、挿入方向に皺を生じることがある。そこで、この皺の発生を防ぐために、回転体保持部材２には、図４の平面図（ａ）および断面図（ｂ）に示すように、細長い鉄板に複数個のローラ12と対向する位置に複数個の長方形の角孔25を、中心から幅方向に向かって、傾斜方向を変えて斜めにあけ、各角孔25に角孔25の長辺より大きく比較的重い軸を有しないローラ26を載せてからＵ字形に曲げたものを使用する。
【００２９】
このように、中心から幅方向へ拡がるようにローラ26を配置することにより、挿入されたメディアＭを幅方向に拡げながら一対の熱圧着ローラ4a、4bの間に導くことができて、皺の発生を防ぐことができる。
【００３０】
なお、不連続なメディアＭの挿入時にローラ26がメディアＭの厚みだけ上方へ移動できるローラまたは軸受けを用いることにより、ローラ23として、軸を有するローラを使用してもよいのである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明のラミネート装置の縦断面図、
【図２】この発明のラミネート装置におけるメディア挿入部の第１の実施形態を示す図、
【図３】この発明のラミネート装置におけるメディア挿入部の第３の実施形態を示す図、
【図４】この発明のラミネート装置におけるメディア挿入部の第４の実施形態を示す図、
【図５】従来のラミネート装置の一例を示す縦断面図、
【図６】従来のラミネート装置によって処理した場合に発生した失敗例を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ  ラミネート・フィルム
Ｍ  メディア
１  メディア挿入台
２  回転体保持部材
11  長孔
12  ローラ
13  シャフト
21  丸孔
22  ボール（回転体）
4a、4b  熱圧着ローラ
5a、5b  搬送用ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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