(57)【要約】    【課題】  表面抵抗を抑制して静電気の影響による薬剤の付着を防止でき、しかも剥離しにくい表面層を形成する。    【解決手段】  薬剤が通過する薬剤供給通路７を備えた薬剤供給容器１において、基材の表面に、下地層及び表面層を順次形成する。下地層は、導電性材料とフッ素系樹脂を混合した接着剤を表面に塗布し、加熱して乾燥した後、冷却することにより形成する。表面層は、フッ素系樹脂を含有する塗装材を下地層の表面に塗装し、加熱して乾燥した後、さらに加熱することにより形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤が通過する薬剤供給通路を備えた容器本体のうち、少なくとも前記薬剤供給通路を構成する内面に下地層及び表面層を順次形成した薬剤供給容器において、
前記下地層は、導電性材料とフッ素系樹脂を混合した接着剤を容器本体の表面に塗布し、乾燥した後、冷却することにより形成し、
前記表面層は、フッ素系樹脂を含有する塗装材を下地層の表面に塗装し、乾燥した後、加熱することにより形成したことを特徴とする薬剤供給容器。
【請求項２】
前記表面層は、得られる表面抵抗が１０７Ω以下となるように、混合する導電性材料の割合が決定されることを特徴とする請求項１に記載の薬剤供給容器。
【請求項３】
前記容器本体は、下地層を形成する前に、表面にブラスト処理又はニッケルクロム溶射を施したことを特徴とする請求項１又は２に記載の薬剤供給容器。
【請求項４】
前記容器本体は、開口縁部の開閉板が当接する位置に、前記下地層及び表面層を形成しないようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の薬剤供給容器。
【請求項５】
前記容器本体を接地したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の薬品供給容器。
【請求項６】
前記容器本体に電圧を印加し、かつ、印加する電圧値を変化させたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の薬品供給容器。
【請求項７】
前記容器本体を振動させる振動発生手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の薬品供給容器。
【請求項８】
容器本体の表面に下地層及び表面層を形成する薬剤供給容器の表面処理方法において、
前記容器本体の表面を脱脂する脱脂処理と、
前記容器本体の表面に下地層を形成する下地処理と、
前記下地層の表面に表面層を形成する塗装処理とを行い、
前記下地処理は、導電性材料とフッ素系樹脂を混合した接着剤を表面に塗布し、乾燥した後、冷却することにより行い、
前記塗装処理は、フッ素系樹脂を含有する塗装材を下地層の表面に塗装し、乾燥した後、加熱することにより行うことを特徴とする薬剤供給容器の表面処理方法。
【請求項９】
前記脱脂処理後、前記下地処理前に、前記容器本体の表面に凹凸を形成する凹凸形成処理を施すことを特徴とする請求項８に記載の薬剤供給容器の表面処理方法。
【請求項１０】
前記下地処理の前に、前記容器本体の開閉板が当接する部分にマスキングを施すマスキング処理を行うことを特徴とする請求項８又は９に記載の薬剤供給容器の表面処理方法。
【請求項１１】
前記塗装処理の後に、前記マスキングを除去するマスキング除去処理を行うことを特徴とする請求項１０に記載の薬剤供給容器の表面処理方法。
【請求項１２】
少なくとも前記塗装処理の前に、ブラスト処理又はニッケルクロム溶射を行うことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の薬剤供給容器の表面処理方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤包装装置に採用される薬剤供給容器及びその表面処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、散薬を付着しにくくするための表面処理として、例えば、次のような方法が公知である。
【０００３】
すなわち、メッキ処理によりメッキと共に４フッ化樹脂を共析させた非付着性メッキ層を形成する方法が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、アルマイト皮膜に４フッ化樹脂を含浸させた非付着性アルマイト層を形成する方法が公知である（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２４００２号公報
【特許文献２】特開２００１−３１５７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の表面処理方法では、表面処理を施す対象がアルミニウムに限定されている。このため、不純物の影響により表面処理後の仕上がり状態が悪くなる恐れがある。詳しくは、表面処理後、所望の面粗度が得られず、暗色化したり、色むらが発生する等の恐れがある。特に、アルミ合金ダイカストでは、珪素の含有量が多く、前記問題が顕著となる。また、ジュラルミンでは、銅の含有量が多いため、表面に形成されるアルマイト中の銅がイオン化して面粗度が悪化する。また、前記表面処理方法に代えて、フッ素系樹脂による塗装を行ったとしても、表面抵抗が大きくなるため、静電気の影響で薬剤が付着しやすいという新たな問題が発生する。フッ素系樹脂に帯電防止材を混合させる方法や塗装材に金属粉を混入させる方法もあるが、前者の場合、表面の電気抵抗を１０７Ω以下に抑えることができず、経時変化や焼成時の熱影響により帯電防止効果が喪失するという問題がある。一方、後者の場合、比重の違いから金属粉が表面に位置せず、やはり表面の電気抵抗を１０７Ω以下に抑えることができず、薬剤の付着を防止することは困難である。また、フッ素系樹脂による被膜は長期に亘る衝撃等により剥離しやすいという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、表面抵抗を抑制して静電気の影響による薬剤の付着を防止でき、しかも剥離しにくい表面層を形成することのできる薬剤供給容器及びその表面処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、薬剤が通過する薬剤供給通路を備え、た容器本体のうち、少なくとも前記薬剤供給通路を構成する内面に下地層及び表面層を順次形成した薬剤供給容器において、
容器本体の表面に、下地層及び表面層を順次形成され、
前記下地層は、導電性材料とフッ素系樹脂を混合した接着剤を容器本体の表面に塗布し、乾燥した後、冷却することにより形成し、
前記表面層は、フッ素系樹脂を含有する塗装材を下地層の表面に塗装し、乾燥した後、加熱することにより形成したものである。
【０００８】
この構成により、下地層が容器本体の表面と表面層との接着性が高まり、表面層が剥離しにくくなる。すなわち、容器本体の表面を脱脂処理し、下地層に表面層と同じフッ素系樹脂を混合しているので、基材と下地層、下地層と表面層の接着を強固なものとすることができる。また、下地層に導電性材料を混合したので、表面層の表面抵抗を抑制することができ、静電気の発生による薬剤の付着を防止可能となる。
【０００９】
この場合、前記表面層は、得られる表面抵抗が１０７Ω以下となるように、混合する導電性材料の割合を決定すればよい。
【００１０】
前記容器本体は、下地層を形成する前に、表面にブラスト処理又はニッケルクロム溶射を施すようにすると、容器本体に対する下地層の接着状態を良好なものとすることができる点で好ましい。
【００１１】
前記容器本体は、開口縁部の開閉板が当接する位置に、前記下地層及び表面層を形成しないようにすると、各層を構成する材料の剥離等による落下を防止できる点で好ましい。
【００１２】
前記容器本体を接地すると、容器本体に付着した薬品を、容器本体に打撃等による力を作用させることにより簡単に脱落させることができ、残留薬品の除去を容易に行うことが可能となる。この結果、残留薬品が、次に容器本体を通過する薬品に混入することを防止でき、又、煩雑な清掃作業が不要となる。
【００１３】
前記容器本体に電圧を印加し、かつ、印加する電圧値を変化させると、前記同様、静電気による容器本体への薬品の付着を防止することができ、残留する薬品の除去を容易に行うことが可能となる点で好ましい。
【００１４】
前記容器本体に印加する電圧は、極性を正極と負極に交互に入れ替えるようにしてもよいし、高電位と低電位に交互に入れ替えるようにしてもよい。また、入れ替えるサイクルタイムも自由に設定可能である。
【００１５】
前記容器本体を振動させる振動発生手段を備えると、残留する薬品を強制的に容器本体から脱落させて確実に除去することが可能となる点で好ましい。
【００１６】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、容器本体の表面に下地層及び表面層を形成する薬剤供給容器の表面処理方法において、
前記容器本体の表面を脱脂して凹凸を形成する脱脂処理と、
前記容器本体の表面に下地層を形成する下地処理と、
前記下地層の表面に表面層を形成する塗装処理とを行い、
前記下地処理は、導電性材料とフッ素系樹脂を混合した接着剤を表面に塗布し、乾燥した後、冷却することにより行い、
前記塗装処理は、フッ素系樹脂を含有する塗装材を下地層の表面に塗装し、乾燥した後、加熱することにより行うようにしたものである。
【００１７】
前記脱脂処理後、前記下地処理前に、前記容器本体の表面に凹凸を形成する凹凸形成処理を施すようにすると、容器本体の表面への下地層の接着状態を向上させることが可能となる点で好ましい。
【００１８】
前記下地処理の前に、前記容器本体の開閉板が当接する部分にマスキングを施すマスキング処理を行うようにするのが好ましい。
【００１９】
前記塗装処理の後に、前記マスキングを除去するマスキング除去処理を行うようにすればよい。
【００２０】
少なくとも前記塗装処理の前に、ブラスト処理又はニッケルクロム溶射を行うようにすればよい。
【００２１】
なお、前記容器本体には、散薬、顆粒剤、錠剤等の薬品が通過可能な構成のもの全てが含まれる。例えば、特開平１１−１２６１１２号公報等に開示される２２個の分割容器（公報中、符号６で示す。）等は、前記容器本体に該当する。
【００２２】
また、前記基材とは、薬剤供給容器を構成する素材そのものを意味する。
【００２３】
また、前記導電性材料には、グラファイト粉末、カーボン粉末、アルミ粉末等が含まれる。最も好ましい材料は、グラファイト粉末、特に、多結晶で整列しているグラファイト粉末である。
【００２４】
また、前記フッ素系樹脂には、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン（ＦＥＰ）、アルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が含まれる。
【００２５】
また、前記接着剤すなわち下地材として使用される接着剤には、ポリイミド、ポリビスマレイミド、ポリアミドイミド等が含まれる。要は、容器本体から塗料材が剥離することを防止し、かつ、導電性を有することにより塗料材表面に発生する静電気を容器本体を介して接地可能な材料であればよい。
【００２６】
また、前記塗料材には、エナメル系塗料材、アクリル系塗料材等が含まれる。
【００２７】
また、前記加熱は、室温以上に加熱する意であり、加熱方法には、赤外線照射、焼成炉等、種々の方法が含まれる。
【００２８】
また、前記凹凸形成処理は、容器本体の表面に凹凸を形成して表面粗さを増大させるために行う処理であり、蒸着、スパッタリング、溶射等が含まれる。要するに、下地層との接着性あるいは密着性を向上できるように容器本体の表面に凹凸を形成可能な処理の全てが含まれる。この場合、凹凸の形状、サイズ等に制限はないが、凹凸を形成することにより面粗度が粗くなる方が下地層との接着性あるいは密着性を向上させることが可能である。但し、面粗度が大きくなるに従って塗装後の仕上り状態も悪化するため、仕上り面に要求される面粗度を考慮する必要がある。この場合、薬剤の落下しやすさ等も考慮するのが好ましい。なお、前記下地層は、（焼付）塗装により形成することができる。
【００２９】
また、前記塗装材の塗装は、吹き付け、刷毛塗り、転写、スクリーン印刷等により行うことができる。最も好ましい方法は、吹き付けである。
【００３０】
また、前記塗装材の加熱は、１００〜４００℃で行うようにすればよい。例えば、エナメル塗料の場合には３８０℃、アクリル塗料の場合には２２０℃で焼成する。これにより、塗装材の表面強度及び硬度を高めることが可能となる。
【００３１】
また、前記下地層及び表面層を形成しない方法としては、マスキングや、後加工で塗装を機械加工やヤスリ等で除去する方法が含まれる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、導電性材料とフッ素系樹脂を混合した接着剤を表面に塗布し、加熱して乾燥した後、冷却することにより下地層を形成し、フッ素系樹脂を含有する塗装材を下地層の表面に塗装し、加熱して乾燥した後、さらに加熱することにより表面層を形成するようにしたので、表面抵抗を抑制して静電気の影響による薬剤の付着を防止でき、しかも剥離しにくい表面層を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
【００３４】
図１及び図２は、本実施形態に係るホッパーを示す。このホッパーは、薬品供給容器１と、この薬品供給容器１を支持する容器支持部材２とからなる。
【００３５】
薬品供給容器１は、図２乃至図５に示すように、容器本体３と、開閉板４と、ヒンジ部材５とで構成されている。
【００３６】
容器本体３は、ＤＣ１２アルミダイカスト、ステンレス等の導電性材料を、下方に向かって徐々に断面積が小さくなる角錐形状に形成したものである。容器本体３は、内部が錠剤供給通路６と散薬供給通路７に区画されている。容器本体３の上方開口縁部から斜め下方に閉鎖片８が突設されている。また、容器本体３には、後述するように、表面処理が施され、散薬等が付着しにくくなっている（第００４９段落〜第００５２段落参照）。但し、容器本体３の一部には表面処理を施さない非処理部９ａ，９ｂ（図１参照）を形成する。非処理部９ａは、容器本体３の下端開口部７ａの縁部に形成される。また、非処理部９ｂは、容器本体３の側面に形成される、非処理部９ｂには、ソレノイド等によって衝撃力が与えられ、容器本体３を振動させることにより、内面に付着した散薬を落下させることができるようになっている。
【００３７】
開閉板４は、前記容器本体３の散薬供給通路７の下端開口部７ａを開閉する板状体で、一端側には軸受部４ａが形成されている。軸受部４ａには、後述する第２軸受部１２の挿通孔１８に挿通する軸部４ｂが取り付けられる。
【００３８】
ヒンジ部材５は、前記容器本体３の側面に一体化される第１軸受部１０と、この第１軸受部１０に回転自在に支持される駆動軸部１１と、この駆動軸部１１に回転自在に支持される第２軸受部１２とを備える。
【００３９】
第１軸受部１０は、矩形状の枠体１３から所定間隔で支持壁１４を突設させたものである。各支持壁１４の先端には貫通孔１４ａがそれぞれ穿設されている。各貫通孔１４ａには、円筒状のリング１５が圧入され、駆動軸部１１を回転自在に支持できるようになっている。
【００４０】
駆動軸部１１は、前記第１軸受部１０の支持壁１４に形成した貫通孔１４ａにリング１５を介して回転自在に支持される支軸部１６と、この支軸部１６から屈曲して延びる駆動部１７とで構成されている。駆動部１７は、図示しないソレノイド等によって押圧されるようになっている。駆動部１７を押圧することにより、駆動軸部１１は支軸部１６を中心として回転する。
【００４１】
第２軸受部１２は、支軸部１６が挿通される挿通孔１８と、前記第１軸受部１０と同様に、所定間隔で突設し、貫通孔１９ａを形成された支持壁１９とを備えている。挿通孔１８は、挿通される支軸部１６が移動できるように縦長に形成されている。但し、挿通孔１８の形状は、縦長に限らず、単純に支軸部１６に比べて大きな内径を有するものとしてもよく、要は支軸部１６が自由に移動可能であればよい。また、第２軸受部１２は、２箇所にガイド穴（図示せず）を形成され、補助バネ２０がそれぞれ配設されている。補助バネ２０は、開閉板４を押圧する。但し、補助バネ２０に代えて、ゴム、磁石、ソレノイド、エアシリンダ等を使用してもよい。なお、第２軸受部１２は、ネジ等により支軸部１６に回転不能に取り付けられる。
【００４２】
なお、駆動軸部１１の支軸部１６には、第２軸受部１２のほかに、コイルバネ２１及びバネ支持体２２が取り付けられる。コイルバネ２１は、一端部が前記第１軸受部１０に圧接するように延設され、他端部が環状となって第２軸受部１２にネジ止めされる。バネ支持体２２は、前記支軸部１６が貫通する貫通孔２２ａと、前記コイルバネ２１をネジ止めするためのネジ孔２２ｂとを形成されている。バネ支持体２２は、前記支軸部１６にネジ等により回転不能に固定される。
【００４３】
容器支持部材２は、前記薬品供給容器１が装着される容器収容部２３と、薬品供給容器１から供給された薬品を、図示しない包装装置へと導くガイド部２４とで構成されている。
【００４４】
容器収容部２３は、両端面に吸引口２５がそれぞれ形成されている。そして、図示しない吸引装置を駆動することにより、吸引口２５を介してホッパー内に残留する薬品を除去することが可能となっている。また、容器収容部２３は、前壁に前記薬品供給容器１の閉鎖片８が位置する第１切欠部２６が形成されている。また、容器収容部２３は、背壁に前記薬品供給容器１の第１軸受部１０が露出する第２切欠部２７が形成されている。そして、第２切欠部２７を構成する下縁には、外方に突出して前記駆動軸部１１をガイドするガイド片２８が突設されている。なお、容器収容部２３は接地されており、容器本体３との接触部分（導通部）を介して容器本体３の帯電を防止できるようになっている。
【００４５】
ガイド部２４は、図示しない包装装置で２つ折り状態で用意される包装紙にスムーズに薬品を供給できるように、先端が略Ｖ字状に分離した構成となっている。なお、容器支持部材２の容器収容部２３に収容された薬品供給容器１は、固定金具２９を使用してビス３０によって容器収容部２３に取り外し可能に固定される。
【００４６】
続いて、前記容器本体３の表面処理について説明する。ここでの表面処理は、脱脂処理、凹凸形成処理、下地処理、及び、塗装処理の順で行う。以下、各処理について解説する。
【００４７】
脱脂処理では、焼成脱脂方法又は薬品洗浄方法のいずれかにより行う。焼成脱脂方法では、２００℃以上の溶融限界温度以下で焼成した後、表面に形成された酸化膜をサンドショット、バレル研磨、あるいは、ブラスト処理（スチールグリッド♯３０を用いてブラストマシンにより行う）により除去する。このとき、容器本体３の表面には微小な凹凸が形成され、後述する下地処理での下地層の付着状態を良好なものとすることができる。薬品洗浄方法では、例えば、トリクレン，シンナー，フロン洗浄液等により洗浄する。また、容器本体３をアルミ合金で形成する場合、酸又はアルカリ洗浄により表面をエッチングすればよい。なお、本実施形態では、３８０℃で焼成し、２時間自然冷却した後、サンドショットで酸化膜を除去した。
【００４８】
凹凸形成処理は、前記脱脂処理で焼成脱脂方法により行った場合には不要である。すなわち、酸化膜を除去するブラスト処理等で既に凹凸が形成されているからである。一方、前記脱脂処理を薬品洗浄方法により行う場合、前述のサンドショット、バレル研磨、あるいは、ブラスト処理（スチールグリッド♯３０を用いてブラストマシンにより行う）等のほか、溶射によって凹凸を形成する。溶射の場合、下地材と相性の良い金属材料、例えば、ニッケルクロムやアモルファスニッケル等を使用すれば、下地材との接着性あるいは密着性をより一層向上させることが可能となる。
【００４９】
下地処理では、脱脂処理した容器本体３の表面に下地材により２層構造の下地層を形成する。下地材としては、例えば、接着剤にフッ素系樹脂とグラファイトを混合したものを使用できる。接着剤には、ポリイミド、ポリビスマレイミド、ポリアミドイミド、及び、芳香族ポリアミド等を使用できる。これらの中から１種類以上を選択すればよい。フッ素系樹脂には、テトラフロオロエチレン単独重合体、又は、テトラフルオロエチレンと含フッ素α−オレフィンの共重合体を含有する変性テトラフルオロエチレン重合体等が使用できる。フッ素系樹脂は、下地層の下層に比べて上層で、含フッ素α−オレフィンの含有量が多くなるようにすればよい。グラファイトには、結晶性（多結合）で、粒径が数ミクロンから数百ミクロンの炭素分子を使用できる。この場合、接着剤及びフッ素系樹脂に対するグラファイトの混合比率は、６〜７０％とすればよく、好ましくは、約３０％とすればよい。なお、本実施形態では、１２０℃で３０分間乾燥して冷却することにより、１０〜３０μｍの厚みを有する下地層を形成した。但し、非処理部９ａ，９ｂには、テープ、ロウ、シールのほか、高温で可燃又は気化する化学物質等によりマスキングを施しておき、下地処理がされないようにする。
【００５０】
塗装処理では、下地層の表面に塗装材により表面層を形成する。塗装材としては、ワニスを主とするエナメル塗料に、前記下地層と同様に、例えば、接着剤、フッ素系樹脂、及び、グラファイトを混合したものを使用できる。塗装材による表面層の形成方法は、エアスプレーガンで厚みが１５〜２０μｍとなるまで塗装し、１００℃で２０分間乾燥した後、３８０℃で３０分間焼成する塗装処理を、表面層の全体の厚さが７０μｍとなるまで繰り返すことにより行った（ここでは３回）。これにより、下地層の表面抵抗を１０７Ω（オーム）以下とすることが可能となる。なお、非処理部９ａ，９ｂに施したマスキングは、塗装処理後に除去する。
【００５１】
次に、前記ホッパーの動作について説明する。
【００５２】
薬品供給容器１では、初期状態で、図６（ａ）に示すように、散薬供給通路７の下端開口部がコイルバネ２１の付勢力で開閉板４によって閉鎖されている。そして、この初期状態で、図示しない散薬供給装置から散薬供給通路７側に１包分の散薬を供給し、一旦、ここで貯留する。
【００５３】
そして、図示しないソレノイドを励磁し、駆動軸部１１の駆動部１７を押圧することにより、図６（ｂ）に示すように、駆動軸部１１を支軸部１６を中心として回転させる。これにより、開閉板４が散薬供給通路７の下端開口部を開放し、貯留した散薬が落下する。薬品供給容器１は接地されていると共に、内面に表面処理が施されているため、散薬が付着しにくくなっている。このため、散薬供給通路７内の散薬はスムーズに、図示しない包装装置へと落下する。
【００５４】
表１に、前記表面処理を施した薬品供給容器１と、従来同様の表面処理を施した薬品供給容器１とで、各試薬の付着状況を比較した結果を示す。ここに、ＥＰ−ＦＣＰとは、本発明に係る表面処理である帯電防止処理フッ素樹脂焼成塗装を意味し、ＳＰＣとは、従来の表面処理である硬質アルマイトフッ素樹脂吸着処理を意味する。また、前記薬品供給容器１にはダイカスト製のものを使用した。また、実験条件としては、図８に示すように、薬品供給容器１を横向きとし、順次、各試薬を所定量（各試薬に応じた供給可能性のある量）ずつ供給する。その後、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、９０度回転させて通常の使用状態での位置とし、試薬の残量を目視により観察した。この結果、試薬として乳酸カルシウムを使用したものでは、図９Ａに示す前記表面処理を施した薬品供給容器１では、残薬は少量となったのに対し、図９Ｂに示す従来同様の表面処理を施した薬品供給容器１では、残薬は図９Ａに比べて多くなっていた。
【００５５】
【表１】
2005130869.tif 000003
またこのとき、容器本体３の非処理部９に、図示しないソレノイドを駆動して衝撃力を作用させる。このため、たとえ散薬供給通路７の内面に散薬が付着していたとしても、確実に包装装置へと落下される。前記表１の各試薬では、残薬の量は全くなくなっていた。
【００５６】
このようにして包装装置への散薬の供給が完了すれば、ソレノイドを消磁し、駆動部１７に作用させた押圧力を解除する。これにより、駆動軸部１１は、コイルバネ２１の付勢力に従って支軸部１６を中心として回転し、開閉板４を散薬供給通路７の下端開口部へと向かわせる。この場合、支軸部１６は、第２軸受部１２に形成した縦長の挿通孔１８を移動可能である。また、開閉板４は補助バネ２０によって第２軸受部１２から離れるように付勢されている。したがって、加工精度のばらつきや組立誤差により、散薬供給通路７の下端開口部に対して開閉板４が傾いていたとしても、支軸部１６が挿通孔１８内で傾きを許容され、補助バネ２０によって開閉板４が下端開口部に押し付けられるので、閉鎖状態を確実なものとすることができる。また、長期に亘る使用により開閉板４や下端開口部等が摩耗したり、開閉板４の回動にずれが発生したとしても、前記挿通孔１８及び補助バネ２０の働きにより修正し、開閉板４による下端開口部の閉鎖状態を確実なものとすることができる。
【００５７】
なお、前記実施形態では、容器本体３に錠剤供給通路６及び散薬供給通路７を形成するようにしたが、散薬供給通路７のみを備えた構成としてもよい。また、容器本体３は複数並設される構成としてもよく、その数量は問題としない。
【００５８】
また、前記実施形態では、容器本体３を接地することにより静電気を除去するようにしたが、電圧を印加することにより除去することも可能である。例えば、正極と負極とを交互に印加してもよい。また、高電位（２０Ｖ）と低電位（５Ｖ）とを交互に印加するようにしてもよい。この場合、電位を変化させるサイクルタイムとしては、例えば、高電位を１０秒、低電位を３秒とすればよい。
【００５９】
また、前記実施形態では、第１付勢手段としてコイルバネ２１、第２付勢手段として補助バネ２０を使用したが、図７に示すように、両者を一体化した構成としてもよい。すなわち、コイルバネ２１の一端部２１ａを枠体１３に圧接し、他端部２１ｂを開閉板４に圧接する。この結果、コイルバネ２１のみによって、図７（ｂ）から図７（ａ）への開閉板４による開口部７ａの自動閉鎖のみならず、閉鎖位置での開閉板４の傾き修正をも行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施形態に係る薬品供給容器を備えたホッパーの斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の正面図である。
【図５】図１の側面図である。
【図６】図５の部分拡大図で、（ａ）は閉鎖状態、（ｂ）は開放状態をそれぞれ示す。
【図７】他の実施形態に係る第１付勢手段及び第２付勢手段を備えたホッパーの部分拡大図で、（ａ）は閉鎖状態、（ｂ）は開放状態をそれぞれ示す。
【図８】各薬剤供給容器を横倒しにした状態で、試薬（乳酸カルシウム）を配置した状態を示す図である（左側が従来例、右側が本発明）。
【図９Ａ】図８の右側（本発明）の薬品供給容器を９０度回転させて試薬を落下させた後の状態を示す図である。
【図９Ｂ】図８の左側（従来例）を同様にして試薬を落下させた後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…薬品供給容器
２…容器支持部材
３…容器本体
４…開閉板
４ａ…軸受部
４ｂ…軸部
５…ヒンジ部材
６…錠剤供給通路
７…散薬供給通路
７ａ…下端開口部
８…閉鎖片
９ａ，９ｂ…非処理部
１０…第１軸受部
１１…駆動軸部
１２…第２軸受部
１３…枠体
１４…支持壁
１４ａ…貫通孔
１５…リング
１６…支軸部
１７…駆動部
１８…挿通孔（支持部）
１９…支持壁
１９ａ…貫通孔
２０…補助バネ（第２付勢手段）
２１…コイルバネ（第１付勢手段）
２２…バネ支持体
２２ａ…貫通孔
２２ｂ…ネジ孔
２３…容器収容部
２４…ガイド部
２５…吸引口
２６…第１切欠部
２７…第２切欠部
２８…ガイド片
２９…固定金具
３０…ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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