(57)【要約】【課題】  優秀な麹を誰でも少量ずつ短期間で製造できる新規な製麹装置を提供する。【解決手段】  本発明の製麹装置１は、温度や湿度等を一定値以上に維持できるようにした製麹室４を具え、蒸し上げた米等に麹菌を植え付けた後、この麹原料Ｗを製麹室４内に入れ、麹原料Ｗの表面に付着させた菌糸の成長を図り、麹Ｗ１に加工するようにした装置であって、適宜貯留した水中に空気を導入して湿り空気を発生させる湿り空気生成部３を具え、湿度の高い新鮮な湿り空気を常に製麹室４内に供給し、新鮮な空気を絶えず麹原料Ｗに作用させて菌糸の成長を図るとともに、また湿り空気生成部３には、貯留水Ｌを加熱するヒータ１６を設け、麹原料Ｗを保温する際には、ヒータ１６によって加熱した温水中に空気を導入して、加温湿り空気を発生させ、この空気によって麹原料Ｗの保温を図るようにしたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度や湿度等を一定値以上に維持できるようにした製麹室を具え、
蒸し上げた米等に麹菌を植え付けた後、この麹原料を前記製麹室内に入れ、麹原料の表面に付着させた菌糸の成長を図り、麹に加工するようにした装置であって、
この装置は、適宜貯留した水中に空気を導入して湿り空気を発生させる湿り空気生成部を具え、
湿度の高い新鮮な湿り空気を常に製麹室内に供給し、新鮮な空気を絶えず麹原料に作用させて、菌糸の成長を図るようにしたことを特徴とする製麹装置。
【請求項２】
前記湿り空気生成部には、貯留水を加熱するヒータが設けられ、麹原料を保温する際には、ヒータによって加熱した温水中に空気を導入して、加温湿り空気を発生させ、この空気によって麹原料の保温を図るようにしたことを特徴とする請求項１記載の製麹装置。
【請求項３】
前記製麹室と湿り空気生成部とは、同一の装置本体内における上方と下方とに形成されるものであり、
また麹原料は、多数の小孔が開口された金属製のバットに直に収容された状態で、製麹室内にセットされることを特徴とする請求項１または２記載の製麹装置。
【請求項４】
前記装置本体は、外寸で縦５９ｃｍ、横４５．５ｃｍ、高さ３５．５ｃｍ程度のバケット容器が適用されて成ることを特徴とする請求項３記載の製麹装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、味噌や醤油等の製造には欠かせない麹を造るための装置に関するものであって、特に良好な品質の麹が少量ずつ、短期間（短時間）で能率的に製造できる新規な製麹装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば米味噌を造るには、煮た大豆をつぶして、これに塩と麹（米麹）を混ぜ合わせて仕込みを行った後、ある程度の期間、熟成することにより製造される。
また、このような米味噌において特に重要な原料となる麹を製造するには、蒸し上げた米に麹菌（種菌）を植え付けた後、これを温度や湿度が一定以上に維持できる室（むろ）等に入れ、発酵させて麹を造るものである。
【０００３】
ところで、以前は多くの農家で自家製味噌が造られており、このためか麹菌を植え付けた蒸米（以下、麹原料Ｗとする）を麹に加工する製麹装置１′が、多くの農営者が加盟する組合等に存在し、ここに行けば使用する（借りる）ことができる。この装置は、一例として図５に示すように、装置本体２′内に設けられた網目状のプレートＰによって内部が上下に仕切られて成るものである。そして、上側に実質的に室（むろ）となる製麹室４′が形成されるとともに、下側にバットＶやヒータＨ等を具えて成る保温機構Ｋが形成され、バットＶに貯留された水ＬをヒータＨによって加熱し、またエアーＡを保温機構Ｋから製麹室４′に流すことによって、製麹室４′内の保温と保湿を図るようにしたものである。しかしながら、この装置には、以下のような問題があった。
【０００４】
まず、この製麹装置１′は、一例として約１ｍ四方の箱型を成す大型のものであり、重量としても５０〜６０ｋｇの重さであることから、これを即、一般家庭用に導入することは難しかった。
また大型であることから、一基の装置で約１５ｋｇ程度の麹が製造でき、例えば前記組合が、この装置を二基設置している場合には、一旦、この装置を借りた場合、合計で約３０ｋｇ程度の麹が加工できるが、この量は、一軒では多すぎる量であった。このため、現状では、近所の人達が三人（三軒）程集まって共同で装置を借り、一緒に麹を製造することが多く、必ずしも個人の思い通りに麹造りを行えない不自由さがあった。
【０００５】
また、この製麹装置１′は組合の所有であるため、装置を借りられる人は組合員（組合に加入している農営者）に限られ、一般のユーザーは使用できず、誰もが自由に使える状況にないことが問題であった。
また、この装置では、麹原料Ｗを布Ｃにくるんだり包んだりして、網目状のプレートＰ上に載置するため、取り扱いが不便であり、また布Ｃについては雑菌の繁殖が懸念され、必ずしも衛生的とは言えなかった。
また布Ｃ等を使用することから熱伝導性が良くないことが考えられ、室（むろ）内を保温状態にしても、熱が麹原料Ｗに伝わり難いことが懸念された。
もちろん、このような装置を使用しても、麹造りに要する時間（期間）や手入れ等は、麹を手造りしていた従来と何ら変わらないものであった。
【０００６】
このようなことから、一般のユーザーが自分で麹造りを行おうとした場合、例えば独自に簡易室（かんいむろ）を製作する等、まず麹原料Ｗを収容する保温室を工夫する必要等が生じていた。また麹造りには２〜４日程度要するため、この期間を通して個人レベルで温度や湿度を管理することが難しかった。更に、麹菌の活動が活発になってくると、麹原料Ｗは熱や炭酸ガスを放出するため、これらを逃がすために行う手入れ（いわゆる切り返し）が不可欠であり、麹造りの期間を通して、この切り返しを適切に行うことも難しかった。また麹の出来が良くなければ、たとえ良質の大豆や厳選した塩等を使用しても、美味しい味噌を造ることはできず、このようなことから個人レベルで味噌を手造りする場合、「手造り」とは言っても、麹だけは専門店（麹屋）で購入するケースが多かった。
【０００７】
もちろん麹を専門店から購入すれば、一定品質以上の麹が得られるという安心感があるものの、麹ひいては味噌のコストが高価になることは否めず、このため誰でも手軽に自宅で麹造りが行える装置の開発が求められていた。
また、近年、食の安全性や健康指向に対する要求が社会的にも高まってきており、合成保存料や着色料等の混入を極力敬遠する人も増加しつつあり、これが上記要求を更に高める結果となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、今まで一般のユーザーが自分で製造するには極めて困難であった麹の製造を手軽に行えるようにした新規な製麹装置の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち請求項１記載の製麹装置は、温度や湿度等を一定値以上に維持できるようにした製麹室を具え、蒸し上げた米等に麹菌を植え付けた後、この麹原料を前記製麹室内に入れ、麹原料の表面に付着させた菌糸の成長を図り、麹に加工するようにした装置であって、この装置は、適宜貯留した水中に空気を導入して湿り空気を発生させる湿り空気生成部を具え、湿度の高い新鮮な湿り空気を常に製麹室内に供給し、新鮮な空気を絶えず麹原料に作用させて、菌糸の成長を図るようにしたことを特徴として成るものである。
【００１０】
また請求項２記載の製麹装置は、前記請求項１記載の要件に加え、前記湿り空気生成部には、貯留水を加熱するヒータが設けられ、麹原料を保温する際には、ヒータによって加熱した温水中に空気を導入して、加温湿り空気を発生させ、この空気によって麹原料の保温を図るようにしたことを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項３記載の製麹装置は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記製麹室と湿り空気生成部とは、同一の装置本体内における上方と下方とに形成されるものであり、また麹原料は、多数の小孔が開口された金属製のバットに直に収容された状態で、製麹室内にセットされることを特徴として成るものである。
【００１２】
また請求項４記載の製麹装置は、前記請求項３記載の要件に加え、前記装置本体は、外寸で縦５９ｃｍ、横４５．５ｃｍ、高さ３５．５ｃｍ程度のバケット容器が適用されて成ることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１３】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。すなわち請求項１記載の発明によれば、製造中、麹原料には常に新鮮な湿り空気を接触させるため、自然に換気が行われ、麹菌の発育が活発になり、麹の加工時間が短縮できる。すなわち麹菌は、発酵する際、呼吸によって炭酸ガスや熱を放出するものであり、通常の麹造りでは、これらを逃がすために麹原料を混ぜ合わせる切り返しという手入れを行う必要があるが、本発明では、貯留水へのエアーレーションによって湿り空気を絶えず麹原料に作用させるため、換気や熱の放散が自然に行われ、切り返しの手間が一切掛からない。また、このため麹菌の成長が促進し、短期間で麹を製造することができる。このように、本発明では、従来の麹造りには不可欠であった手間や時間を大幅に削減できるため、誰でも手軽に品質の良い麹を安価に製造することができる。
【００１４】
また請求項２記載の発明によれば、新鮮な加温湿り空気を適宜発生させ得るため、この空気によって換気や熱の放散を行いながら、麹原料を効果的に保温することもできる。すなわち麹原料は、麹菌が植え付けられ、製麹室に放置された当初は、熱を持たないため、適宜保温して菌糸の活動に適した環境を作る必要があり、このような保温が好適に行える。
【００１５】
更にまた請求項３記載の発明によれば、製麹室が湿り空気生成部のほぼ真上に形成されるため装置がコンパクトにまとめられる。また麹原料は、小孔が多数穿設された金属製のバットに直に収容されて製麹室に安置されるため、熱伝導性が良く、麹原料の保温性が良好となる。更に麹原料のセットにあたって布等にくるまないため、極めて衛生的である。
【００１６】
また請求項４記載の発明によれば、装置本体が非常に小型に形成できるため、一般家庭の台所に充分設置でき、必要なときに少量ずつ麹造りを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の最良の形態は、以下の実施例に述べるとおりである。
【実施例】
【００１８】
麹Ｗ１を造るには、一般に蒸した米や麦等の麹原料Ｗに麹菌（種菌）を植え付けた後、これを温度や湿度等が一定以上に保てる室（むろ）等に入れて菌糸の成長を図るものである。そして本発明の製麹装置１は、麹菌を植え付けた麹原料Ｗを当初の加工対象として、麹Ｗ１を得る装置であり、一例として図１、２に示すように、バケット状の装置本体２を具え、このものの下方に湿り空気生成部３、上方に室となる製麹室４を形成して成るものである。以下、各構成部材について説明する。なお、以下の説明においては、主に米（白米）を麹原料Ｗとして説明するが、麹原料Ｗは、必ずしも米に限定されるものではなく、麦、あわ、きび等、種々の穀物を適用することが可能である。
【００１９】
まず装置本体２について説明する。装置本体２としては、一般に市販されているプラスチック製のバケット容器が適用可能であり、特に本実施例では、一般家庭の台所でも使用できるように、一例として外寸で縦５９ｃｍ、横４５．５ｃｍ、高さ３５．５ｃｍ程度（内寸で縦５３ｃｍ、横４０．５ｃｍ、高さ３３．５ｃｍ程度）のバケット容器を適用する。なお、装置本体２が上記大きさのバケット容器であれば、後述する他の構成部材や補器部材を含めても、概ね１０ｋｇ程度の重量となり、運搬にも支障を来さないものである。
また、装置本体２には、本体の開放部をカバーする蓋１１が設けられるものである。
【００２０】
次に湿り空気生成部３について説明する。湿り空気生成部３は、一例として９０％以上の湿度の高い空気（以下、湿り空気とする）を発生させる部位であり、装置本体２の下部に貯留した水Ｌ（以下、貯留水Ｌとする）の中にエアーを導入して、湿り空気を発生させるものである。このため湿り空気生成部３は、空気を送り込むエアーポンプ１４と、空気の移送を担うエアーチューブ１５とを具えて成り、水中へのエアーレーション（通気）を可能としている。またエアーチューブ１５の先端には、送られてきた空気を、より小さな気泡に変換して水中に放出する散気体が適宜取り付けられる（図示略）。
このように湿り空気生成部３は、常に新鮮な湿り空気を装置本体２（製麹室４）に供給するものであり、これによって麹原料Ｗは絶えず新鮮な湿り空気と接触することとなる。
【００２１】
なお麹菌を植え付けた直後の麹原料Ｗは、菌糸が成長するまで、まず保温する必要があり、このため本実施例では、適宜、温かい湿り空気（以下、加温湿り空気とする）を生成できるように、湿り空気生成部３には、貯留水Ｌを加熱するヒータ１６を具えて成るものである。すなわち、本実施例では、麹造りの当初、ヒータ１６によって適宜加熱した温水中にエアーレーションを行い、加温湿り空気を発生させ、麹原料Ｗの保温と保湿を図るものである（図２参照）。
【００２２】
なお、ヒータ１６は、図１に示すように、例えば金属製のバット１７に陶製等の不導体１８を複数配設し、この不導体１８に順次、電熱線をジグザグ状に張って形成するものであり、ここに電流を流すことにより貯留水Ｌを底部からほぼ均等に加熱するものである。もちろんヒータ１６としては、このように電熱線をむき出しにしたものに限らず、予め電熱線を石英管やセラミック管等の中に内挿して成る管状のヒータ１６を使用することも可能である。
また、貯留水Ｌを加熱することに因み、本実施例では、貯留水Ｌの温度をほぼ一定に保つサーモスタット１９や、水温を計るためのサーモセンサ２０が設けられ、麹原料Ｗを保温する際には、例えば水温（温水の温度）が摂氏約３３〜３５℃程度に設定される。
【００２３】
更にまた、ヒータ１６等、装置本体２内に通電することに因み、本実施例では、蓋１１の開放に伴い、この通電を自動的に遮断するセンサ２１が設けられる。具体的には、二個一対のセンサ２１を用いるものであり、一方を装置本体２、もう一方を蓋１１に設け、装置本体２に蓋１１を被せた状態で双方のセンサ２１が近接するように設置する。そして、この近接状態のときのみ、装置本体２内への通電を可能とし、蓋１１を開けた際には、センサ２１によって離反つまり蓋１１の開放を感知して、通電を遮断するものである。なお、このような通電遮断用（感電防止用）のセンサ２１としては開閉扉、引戸式ドア、窓等に設けられる一般の防犯センサを適用することが可能である。また、このような構成上、湿り空気生成部３には、上記部材の他、通電用のメインスイッチ２２、電源トランス２３、通電遮断用センサ２１のリレー２４、最高最低温度計２５等が設けられる。
【００２４】
次に製麹室４について説明する。製麹室４は、例えば温度３０℃以上、湿度８０％以上に保てる室（むろ）を形成する空間であり、麹原料Ｗを収容したバット２８を湿り空気生成部３のほぼ真上に保持して成るものである。ここでバット２８を保持するにあたっては、装置本体２において少なくとも対向する二つの内側面に、支持片２９を、ほぼ水平に取り付け、ここにバット２８を載置して、麹原料Ｗを湿り空気生成部３（貯留水Ｌ）のほぼ直上部にセットするものである。
【００２５】
なおバット２８には、一例として図２の拡大図に示すように、底面に麹原料Ｗの粒径よりも小さい、例えば直径２ｍｍ程度の小孔３０が多数開口されて成り、湿り空気の通りを良好なものとし、麹原料Ｗとの接触を高めるようにしている。また、ここでは熱伝導性を考慮して、すなわち加温湿り空気の熱が麹原料Ｗに良く伝わるように、バット２８には、ステンレス製等の金属製のものが適用される。更に、バット２８の天面開放側には、麹原料Ｗを覆う中蓋３１が被せられるものであり、これは装置本体２内で結露した水滴が麹原料Ｗに落下するのを防ぐためである。なおバット２８に収容する白米の量は一例として約３ｋｇ程度、すなわち一回の製造で約３ｋｇ程度の白米が麹Ｗ１に加工できるものである。
【００２６】
本発明の製麹装置１は、以上のような基本構造を有するものであり、以下、この装置を適用し、白米等の麹原料Ｗから麹Ｗ１を造る製造態様について説明する。
（１）麹原料の事前処理
まず麹原料Ｗとなる白米を水でといで１２時間程度、水に漬けておく。その後、この米を、せいろや圧力釜等によって約１時間程蒸す。この際、米粒が半透明になり、指でひねりつぶした場合に一様につぶれて餅のような状態になることが好ましい。その後、蒸し上がった米を盤台やバット等に広げて冷ます。そして、蒸米が冷えたら塊をほぐしながら、一例として小さじ一杯程度の麹菌を茶コシ等に入れて、蒸米に満遍なく振りかけ、均一になるように丁寧に混ぜる。
【００２７】
（２）製麹装置の準備
一方、このような作業に伴い、製麹装置１にあっては、装置本体２に一例として３５リットル程度の水を入れ、ヒータ１６によって適宜加熱する。この際、貯留水Ｌの温度を約３３℃程度に設定する。
【００２８】
（３）実質的な製麹
このような作業後、麹菌を植え付けた麹原料Ｗを、小孔３０が開口されたバット２８に薄く盛るように入れ中蓋３１を被せる。その後、このバット２８を貯留水Ｌのほぼ真上にセットして、装置本体２の開放部を蓋１１で更に覆う。そして、この状態で貯留水Ｌにエアーレーションを行い、約２０時間程度放置すると、麹原料Ｗは芳醇な香りの優秀な麹Ｗ１に加工される（麹原料Ｗの詳細な温度変化については後述する）。
【００２９】
なお通常の麹造りでは、発酵中の麹原料Ｗを何度も切り返す必要があるが、本実施例では切り返しが一切不要であり、また通常２〜４日程、掛かっていた麹造りが約２０時間程度で行えるものであり、これは主に以下の理由に因るものと考えられる。
すなわち本実施例では、ヒータ１６によって適宜加熱した貯留水Ｌにエアーレーションを行い、加温湿り空気を発生させ、これによって製麹室４内の温度や湿度を保っている。このため、本実施例では加温湿り空気が単に温度や湿度の維持に寄与するだけでなく、新鮮な空気が常に麹原料Ｗに作用し、これが麹原料Ｗの換気をも絶えず行い、実質的に上記切り返し作用を担っているものと考えられる。因みに、エアーレーションによって麹原料Ｗに供給される湿り空気は、発酵中の麹菌が放出する炭酸ガスに対し、酸素が多く含まれるため、これを指して本明細書では「新鮮」と称している。
【００３０】
このように本実施例では、新鮮な加温湿り空気の供給によって、麹原料Ｗの保温、保湿と同時に換気も行い、このために麹菌の発育が活発になり、短期間で且つ切り返しを要することなく麹Ｗ１の製造が行えるものと考えられる。もちろん麹原料Ｗを効率的に保温できるのは、バット２８が金属製（ステンレス製）であり、また底部に多くの小孔３０が開口されていることや、このようなバット２８に直接、麹原料Ｗを載せること等も要因と考えられる。なお麹原料Ｗを布等にくるまずに製麹室４に放置することは、布等に起因する雑菌の繁殖を懸念する必要がなく、極めて衛生的である。
また、本実施例では、麹原料Ｗと接触した後の湿り空気は、例えば装置本体２と蓋１１との隙間等から外部に流出して行くものであり、これも製麹室４内の温度や湿度をほぼ一定に保つことに寄与しているものと考えられる。
【００３１】
なお、本実施例では、作業中、ヒータ１６等、装置本体２内に通電するため、幾つかの安全対策を施している。そのうちの一つが、上述した通電遮断用のセンサ２１であり、例えばメインスイッチ２２を切り忘れた状態で出来上がった麹Ｗ１（バット２８）を製麹室４から取り出そうとした場合であっても、蓋１１を開けた段階でセンサ２１が感知し、装置本体２への通電を自動的に遮断するものである。このため、バット２８を取り出す際、たとえ作業者が誤ってヒータ１６等に触れても感電する心配がない。
また他の安全対策としては、サーモスタット１９による過熱防止（オーバーヒート防止）が挙げられる。これは、例えば、装置本体２内に水を入れ忘れてヒータ１６に通電した場合であっても、サーモスタット１９の設定温度（例えば３５℃）になると、サーモスタット１９が作動して装置本体２内の温度を設定温度以上に上昇させないものである。因みに、このような空焚きに類した誤った作業を行った場合には、製麹室４の湿度が２０％以下になるため麹Ｗ１の製造は行えないものである。
【００３２】
以下、上述した製麹装置１を使用して麹Ｗ１を製造した際の、装置内の温度（製麹室４内の温度）と、麹原料Ｗとの温度（品温）とを例示しながら、より具体的に麹の製造方法を説明する。
図４に示す折れ線グラフは、麹菌を植え付けた麹原料Ｗを午前６時に製麹室４にセットし、この時点を実質的な製麹作業開始時とし、以降、一時間毎に温度計測を行った結果である。因みに午前６時の作業開始時点で、品温は約２５℃であり、製麹室４内の温度は約３５℃であった。
そして、作業開始約１時間後の午前７時頃に、双方の温度が約３２℃程度付近で接近した。ここで、品温の方が幾分低いことから、麹原料Ｗが加温湿り空気によって温められていることが判る。
その後、双方の温度が徐々に上昇し、作業開始約３時間後の午前９時頃に、約３５℃付近で安定し、午後４時半頃まで、この状態で推移した。なお、この間も品温の方が幾分低いため、麹原料Ｗの保温が継続して行われていることが判る。
【００３３】
そして、作業開始約１０．５時間後の午後４時半頃、品温が製麹室４の温度を上回った。これは、麹菌の活動が活発になり、自ら熱を発散したためと考えられる。すなわち、この段階で、菌糸は、麹原料Ｗの米を栄養分として、粒表面から内部に勢い良く成長し始めたことを示すものである。このとき上述したように、麹菌の成長（呼吸）により発熱するため、通常の麹造りであれば、米の塊をほぐしたり、熱や炭酸ガスを逃がし、酸素を補うために、かき混ぜて空気の流れを良くする切り返しが必要となるが、本実施例では加温湿り空気が、この作用を担うため、特に切り返しを行う必要がない。
このように麹原料Ｗそのものが熱を持つ状態になると、特に麹原料Ｗを加熱（保温）する必要がないため、ここでは作業開始約１２時間後の午後６時頃、ヒータ１６の電源を切っている。なお、換気は継続して行うため、エアーレーションは続け、新鮮な湿り空気を麹原料Ｗに供給し続けるものである。
この後、製麹室４内の温度はゆっくり下がって行く。
【００３４】
一方、品温の方は自らの発熱により、徐々に上がって行くが、あまり高い温度になると、麹菌そのものが弱り、雑菌の温床になるため、本実施例では４３℃、時間としては作業開始約２１時間後の午前３時頃に、麹原料Ｗ（麹Ｗ１）を製麹室４から取り出し、塩切り、もしくは冷蔵庫で保存するものである（グラフ上、午前３時以降、品温が低下しているのは、このためである）。なお、麹原料Ｗ（麹Ｗ１）を塩切り等するのは、麹Ｗ１を製麹装置１から取り出しただけでは、麹Ｗ１の温度が下がらず、そのままにしておくと、黄色胞子を付けた、老麹になり劣化しやすいためである。因みに「塩切り」とは、麹Ｗ１を一粒ずつ、ばらすようにして、均一に塩と混ぜ、麹Ｗ１の呼吸を止めて品質低下を防ぐ作業である。
〔他の実施例〕
【００３５】
本発明は、以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。すなわち先の図１、２に示した実施例では、一つのバケット容器により装置本体２を形成、つまり製麹室４としては一室であったが、例えば図３に示すように、湿り空気生成部３を有しないバケット容器（これを付加本体２Ａとする）を積み重ねることにより、設置スペースは変えないで、製麹室４を三室（バット２８としては縦に三段）に増やすことが可能である。この場合、上側の付加本体２Ａには、底部に湿り空気を通すための孔３４を適宜開口したり、底部を全体的に開口して中段のバット２８を別途保持する支持片２９を設けるものである。なお、このように付加本体２Ａを積み重ねて麹造りを行えば、一回の麹造りで合計９ｋｇ程度（３ｋｇ×３段）の米を麹Ｗ１に加工できるものである。
【００３６】
また麹Ｗ１の製造にあっては、上述したように温度や湿度の管理が重要であるが、これは季節や地域によって大きく変わることが考えられる。このため、上述した基本の実施例では、装置本体２の上側開放部を蓋１１でカバーするように説明したが、より積極的に湿り空気（加温湿り空気）を外部に放出させて温度や湿度を調整する場合には、この蓋１１に流出孔を開口することも可能である。もちろん、特に蓋１１を設けなくても製麹室４内の温度や湿度が維持できる場合には、あえて蓋１１を設ける必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の製麹装置を示す透視斜視図である。
【図２】同上縦断面図である。
【図３】装置本体に付加本体を重ねた製麹装置を示す断面図である。
【図４】麹菌を植え付けた麹原料の発酵の経緯を、製麹室内の温度と、麹原料の品温との関係によって示すグラフである。
【図５】従来の大型の製麹装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      製麹装置
２      装置本体
２Ａ    付加本体
３      湿り空気生成部
４      製麹室
１１    蓋
１４    エアーポンプ
１５    エアーチューブ
１６    ヒータ
１７    バット
１８    不導体
１９    サーモスタット
２０    サーモセンサ
２１    センサ（通電遮断用）
２２    メインスイッチ
２３    電源トランス
２４    リレー
２５    最高最低温度計
２８    バット
２９    支持片
３０    小孔
３１    中蓋
３４    孔
Ａ      エアー
Ｃ      布
Ｈ      ヒータ
Ｋ      保温機構
Ｌ      貯留水（水）
Ｐ      プレート
Ｖ      バット
Ｗ      麹原料
Ｗ１    麹
【図１】
2005341901.tif 000003
【図２】
2005341901.tif 000004
【図３】
2005341901.tif 000005
【図４】
2005341901.tif 000006
【図５】
2005341901.tif 000007