(57)【要約】【課題】本発明は懸垂碍子構成部品の寿命をさらに長くするために、湿気等により漏洩電流が碍子中の隙間を流れ、碍子が化学的腐食および電気化学的腐食に攻撃される欠点を改善することを目的とする。【解決手段】懸垂碍子がセメントベースの固着剤４によってピン３が固定される下面をもつ焼き入れされたガラスまたは磁器の絶縁スカート部１と、固着剤と接触しかつピンを囲む亜鉛製の犠牲リング５と、漏洩電流が固着剤中を流れるのを妨げるシーリングをもたらすように、絶縁スカート部と犠牲リングの間に配置された導電性材料製の環状栓７とを含む。栓は、ピンの腐食現象および碍子の爆発リスクを防止するのに役立つ。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントベースの固着剤（４）によってピン（３）が固定される下面をもつ誘電体材料製の絶縁スカート部（１）と、前記固着剤と接触しかつ前記ピンを囲む犠牲金属リング（５）とを含む懸垂碍子であって、導電性材料製の環状栓（７）が、漏洩電流が前記固着剤（４）中を流れるのを妨げるシーリングをもたらすように、前記絶縁スカート部（１）と前記犠牲リング（５）の間に配置されることを特徴とする碍子。
【請求項２】
前記導電性の栓（７）および前記犠牲リング（５）が、５ｍｍから１０ｍｍの範囲の高さの環状接触領域をもたらす請求項１に記載の碍子。
【請求項３】
前記固着剤（４）が前記犠牲リング（５）の一部と重なる請求項１または２に記載の碍子。
【請求項４】
前記導電性の栓のために使用される前記材料が可撓性材料である請求項１から３のいずれか一項に記載の碍子。
【請求項５】
前記導電性材料が、導電性粒子で満たされたエラストマーである請求項４に記載の碍子。
【請求項６】
前記導電性粒子が炭素粒子である請求項４に記載の碍子。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の複数の懸垂碍子を含む懸垂碍子チェーン。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか一項に記載の懸垂碍子を製造する方法であって、前記碍子をその軸の周りに回転させながら、前記ピン（３）の周囲かつ前記固着剤（４）上にエラストマー材料を射出することによって前記環状栓を成形する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は懸垂碍子に関し、より詳細には、ピンがセメントベースの固着剤によって固定された下面を有する焼き入れされたガラスまたは磁器などの誘電材料製の絶縁スカート部と、固着剤と接触しかつピンを囲む金属製、具体的には亜鉛製の犠牲リングとを含むいわゆるキャップ・ピン型碍子に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような懸垂碍子は、高電圧および中程度の電圧の電線用の支持体として使用される碍子の列をつくるように、互いに組み立てられるべく設計される。それらは、熱帯地方で特に湿潤な環境など、非常に過酷な気候状況にさらされる恐れがある。
【０００３】
製造される方法のため、そのようなキャップ・ピン型碍子には、スカート部の内部と固着剤とピンの間に隙間が存在する。湿潤な環境では、水が絶縁スカート部と固着剤とピンの間に形成される隙間の中に浸透し、それによって前記隙間に沿う漏洩電流の通過を容易にさせる恐れがある。
【０００４】
そのような漏洩電流は、ピンが化学的腐食および電気化学的腐食により攻撃される恐れを生じさせる。ピンの腐食は、ピンを機械的に脆弱にする影響をもたらし、さらにピンの周りに酸化鉄の形成を引き起こし、それによって碍子の爆発につながり得る膨張応力をスカート部にもたらす恐れがある。
【０００５】
特許ＧＢ  １  ０２５  ５５４から知られている懸垂碍子では、固着剤４と接触して犠牲電極として作用する亜鉛５のリングを、図１に示すようにピンの周囲に配置することによって、腐食が亜鉛電極の表面で起こり、ピン３の腐食がある程度防止される。そのような構造では、犠牲亜鉛リング５は、それが配置された特定の位置でピン３が腐食するのを防止するが、そのリングは寿命が短く、リングで保護されないピンのゾーンでは効果がない。
【０００６】
その欠点を改善する別な方法が、固着剤４と接触してピン３の周囲に配置された亜鉛リング５を、亜鉛の導電性リング６で置き換える、図２に示す特開２００２−２１６５５９号として出願された日本特許出願で提案されている。導電性リング６はピンの周りに、部分的に固着剤４に埋め込まれて、かつピン３および絶縁スカート部１に、ほとんど接触するように配置される。そのような碍子では、漏洩電流が、導電性リング６を介して運ばれ、それによって、固着剤４とピン３の間の漏洩電流を制限し、したがって亜鉛の導電性リングが犠牲電極として作用して、ピンを腐食させるリスクを最小限に抑える。そのような装置では、ピンの寿命が漏洩電流を迂回させることによって延ばされるが、製造方法に固有の不十分なシーリングが、固着剤４とピン３の間に小さな漏洩電流の存在を余儀なくし、したがって碍子が劣化し続けることを意味する。
【０００７】
この欠点を改善するさらに別な方法が、犠牲リングが固着剤の縁部でピンを囲み、合成樹脂製の電気絶縁フィルムが固着剤の中でかつ犠牲リングの部分の周りに埋め込まれたピンの表面に貼り付けられ、したがって犠牲リングがすべての腐食を受けピンを保護する、米国特許第４  ５５９  ４１４号で提案されている。そのような装置では、犠牲リングの寿命は短く、漏洩電流は常に固着剤中を通過する。
【特許文献１】英国特許１，０２５，５５４号明細書
【特許文献２】特開２００２−２１６５５９号公報
【特許文献３】米国特許第４，５５９，４１４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は、懸垂碍子構成部品の寿命をさらに長くするためにこれらの欠点を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的のために、本発明はセメントベースの固着剤によってピンが固定される下面をもつ焼き入れされたガラスまたは磁器の絶縁スカート部と、固着剤と接触しかつピンを囲む亜鉛製の犠牲リングとを含む懸垂碍子であって、導電性材料製の環状栓が、漏洩電流が固着剤中を流れるのを妨げるシーリングをもたらすように、絶縁スカート部と犠牲リングの間に配置されることを特徴とする碍子を提供する。
【００１０】
したがって、本発明の碍子では、導電性の栓はスカート部の下面への湿気のいかなる浸透をも妨げ、それによって特に湿潤な状況において、碍子の構成部品をいかなる劣化からも保護する。
【００１１】
本発明の碍子の具体的な実施形態では、導電性の栓およびリングが、高さが５ミリメートル（ｍｍ）から１０ｍｍの範囲にある環状接触領域をもたらす。これによって、非常に広い犠牲リング上に反応表面領域が得られ、それによって、その寿命を増加させることに寄与する。
【００１２】
本発明の碍子の別の具体的な実施形態では、固着剤が犠牲リングの上に部分的に重なり、したがって固着剤の表面の漏洩電流がリングを攻撃する。
【００１３】
本発明の碍子のさらに別の具体的な実施形態では、導電性の栓のために使用される材料は可撓性材料であり、したがって、碍子の様々な要素の寸法変化に適合して、装置のための優れたシーリングを保証する。例として、導電性材料は、射出によって付着させるのに適した導電性粒子で満たされたエラストマー、具体的には炭素粒子で満たされたエラストマーである。
【００１４】
本発明、その特徴および利点を後に示す図に関連して以下の説明でより詳細に記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図３は、頭部を金属キャップ２で覆われ、金属ピン３が埋め込まれるブッシングを下面が形成する、焼き入れされたガラスまたは磁器の電気絶縁スカート部１を含む本発明の懸垂碍子を部分断面図に示す。
【００１６】
碍子のチェーンを確立するために、碍子の金属ピン３と別の碍子の金属キャップ２が互いに連結される。
【００１７】
例えばスチール製のピン３が、絶縁スカート部１の下面にセメントを主成分にする固着剤４によって埋め込まれる。好ましくは亜鉛製であるリング５が、ピン３の周りに配置され、固着剤４と接触する。アノード特性がピン３のスチールより優れているので、亜鉛が使用される。したがって、漏洩電流があることによる腐食は、初めはリング５に作用する。しかし、漏洩電流は、固着剤４とピン３の間をまだ通過することができ、ピンの腐食および隙間中の酸化鉄の形成をもたらす。これによって、絶縁スカート部の頭部の爆発をもたらす可能性がある碍子の異常な径方向の膨張がもたされる。図２に示すように、これらの漏洩電流を偏向させるのに使用される導電性リング６は、ピン３が腐食するリスク、したがって碍子が爆発するリスクを制限するのに有効であるが、しかし固着剤４と絶縁スカート部１の間または固着剤４とピン３の間の隙間に、水が進入することを妨げない。したがって、小さな漏洩電流が碍子の要素を劣化させる可能性がある。
【００１８】
本発明では、導電性の環状栓７が、図３に示すように、亜鉛のリング５とスカート部１の間で固着剤４と接触して配置される。
【００１９】
栓の導電特性が、図３に矢印Ｃで表わされている漏洩電流を偏向させるのに役立ち、したがって漏洩電流は、導電性リングが使われたとき発生するとすぐに絶縁スカート部の下面に沿って流れる。
【００２０】
さらに、栓７は、固着剤４と絶縁スカート部１の間または固着剤４とピン３の間の隙間へのいかなる湿気の浸透も妨げるために、スカート部１と犠牲リング５の間で、露出した固着剤４をシーリングする。このシーリングは、化学的腐食現象および電気化学的腐食現象を犠牲リング５に集めることに寄与する。
【００２１】
亜鉛の犠牲リング５の寿命の増加が、導電性の栓７と犠牲リング５の間の接触領域を増加させることによって得られる。この環状接触領域の高さは、５ｍｍから１０ｍｍの範囲にある。
【００２２】
図３からわかるように、固着剤４の底部が犠牲リング５の一部と重なり、したがって固着剤の表面の漏洩電流がリングを攻撃する。
【００２３】
導電性の環状栓７のために使用される材料は、好ましくは、碍子の様々な要素の寸法変化に適合する可撓性材料である。可撓性材料は、好ましくは、導電性粒子、具体的には炭素粒子で満たされたエラストマーである。環状栓７の断面は、一定でもそうでなくてもよく、また長方形の形状でもそうでなくてもよい。
【００２４】
事前にその上に鋳造されたリング５を備えるピン３が、固着剤４を加えることによってスカート部１と共に組み立てられた後、エラストマーがピンの周りで固着剤の上に射出される。射出は、図４に示すように容積式ポンプ９に納められた半流動体のエラストマーを放出するノズル８を使って、周囲温度で行うことができ、頭部を下にしてピン３の軸Ａの周りに碍子を回転させながら、エラストマーが固着剤上に付着される。容積移送式ポンプは、エラストマーの構成要素を混合するのに役立つピストンによって供給される。
【００２５】
本発明の碍子シーリング栓は、適用するのが簡単で安価であり、碍子の寿命をシーリング栓の寿命とほぼ同じにまで延ばすことを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ピンの周りに配置された亜鉛の犠牲リングを備える従来技術の懸垂碍子を示す軸方向断面図である。
【図２】接合剤に部分的に埋設されピンを囲む導電性リングを備える従来技術の懸垂碍子を示す軸方向断面図である。
【図３】本発明の懸垂碍子を示す軸方向断面図である。
【図４】本発明の碍子の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  絶縁スカート部
２  金属キャップ
３  金属ピン
４  固着剤
５  亜鉛製のリング
６  導電性リング
７  導電性の環状栓
８  ノズル
９  容積式ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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