(57)【要約】【課題】  押出成形した中空無機質原板の中空孔部に塗料を塗布することにより寸法安定性の劣化や反り等が発生することのない中空無機質板を効率的に製造する方法を提供することにある。【解決手段】  連続した中空孔部を内部に有する平板状の中空無機質原板を押出成形機により押出成形し、次いで前記押出成形した中空無機質原板を養生硬化させて中空無機質板として、次いで前記中空無機質板の表面を塗装する中空無機質板の製造方法において、前記押出成形機において前記中空孔部を形成するための中子部の先端に塗料吐出孔を設け、前記塗料吐出孔から防水塗料を吐出して中空孔内周面を塗装する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した中空孔部を内部に有する平板状の中空無機質原板を押出成形機により押出成形し、次いで前記押出成形した中空無機質原板を養生硬化させて中空無機質板として、次いで前記中空無機質板の表面を塗装する中空無機質板の製造方法において、前記押出成形機において前記中空孔部を形成するための中子部の先端に塗料吐出孔を設け、前記塗料吐出孔から防水塗料を吐出して中空孔内周面を塗装することを特徴とする中空無機質板の製造方法。
【請求項２】
前記防水塗料を吐出するための塗料吐出孔が複数個から成ることを特徴とする請求項１記載の中空無機質板の製造方法。
【請求項３】
前記防水塗料がアクリル塗料、アクリルエマルジョン塗料等の耐熱性塗料であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の中空無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の外装材や内装材等に利用される中空無機質板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建築物の外装材や内装材として、軽量で断熱性が優れ、且つ、不燃性である中空無機質板が汎用されている。
【０００３】
このような中空無機質板は表面吸水性を有しているため、防水性を付与する必要があり、表面吸水性を抑えると同時に意匠性を付与することを目的として各種の色彩を有する防水塗料を前記中空無機質板の表面及び裏面に塗装していた。
【０００４】
しかしながら、前記中空無機質板の表面及び裏面に塗装を施していても、中空無機質板の中空孔部には塗装が施されていないため、中空孔部の内周面からの吸水によって中空無機質板の寸法安定性が劣化したり反り等が発生するという問題があった。
【０００５】
この問題に対処するための構成が特開平９−１５８３９５公報（特許文献１）に開示されている。この構成は、養生後の中空無機質板の中空孔内周面に浸透性吸水防止剤や合成樹脂塗料を塗布するものであり、中空無機質板の中空孔部から吸水あるいは吸湿することを防止し、これによって中空無機質板の防水性を向上することができる。
【特許文献１】特開平９−１５８３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１において、中空無機質板の中空孔内周面に浸透性吸水防止剤等の塗料を塗布する方法として、中空無機質板の中空孔部にノズルを挿入して塗料を塗布する方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１に開示された方法では、養生後の中空無機質板の中空孔部に前記ノズルを挿入して塗料を塗布する必要があるため、作業効率の面で好ましくない。
【０００８】
本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、押出成形した中空無機質板の中空孔部に塗料を塗布することにより、防水性に優れた中空無機質板を効率的に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明では、連続した中空孔部を内部に有する平板状の中空無機質原板を押出成形機により押出成形し、次いで前記押出成形した中空無機質原板を養生硬化させて中空無機質板として、次いで前記中空無機質板の表面を塗装する中空無機質板の製造方法において、前記押出成形機において前記中空孔部を形成するための中子部の先端に塗料吐出孔を設け、前記塗料吐出孔から防水塗料を吐出して中空孔内周面を塗装する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の中空無機質板の製造方法では、連続した中空孔部を内部に有する平板状の中空無機質原板を押出成形機により押出成形し、次いで前記押出成形した中空無機質原板を養生硬化させて中空無機質板として、次いで前記中空無機質板の表面を塗装する中空無機質板の製造方法において、前記押出成形機において前記中空孔部を形成するための中子部の先端に塗料吐出孔を設け、前記塗料吐出孔から防水塗料を吐出して中空孔内周面を塗装する。そのため、前記中空無機質板の施工時や使用中に吸水や吸湿によって寸法安定性の劣化や反り等を発生することがない中空無機質板を、効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態を図１〜３に基づいて説明する。図１は本発明の中空無機質板の製造順序を示す製造工程図である。
【００１２】
本発明における成形材料としては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメント等の水硬性材料と、珪石粉、フライアッシュ、スラグ、シリカ等の骨材と、パルプ、ロックウール、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等の補強繊維とを、所要量の水と混合してなる混合物を用いる。
【００１３】
まず、この混合物を押出成形機１０により幅５００〜１０００ｍｍ、厚み１５〜７０ｍｍの板状で、全長にわたって貫通した中空孔部を形成した中空無機質原板を成形する。ここで、中空孔部の断面形状は、円形や四角形等の多角形があり、多角形の場合は角部にアールを設けておく。中空孔部の断面積は、成形板断面の５〜３０％であり、その幅は２〜４０ｍｍ、高さは２〜３０ｍｍである。また、幅方向への中空孔部の間隔は１５ｍｍ程度である。
【００１４】
次に、押出成形した中空無機質原板１の中空孔部に防水塗料を吐出して中空孔内周面を塗装する。防水塗料としては、アクリル塗料、アクリルエマルジョン塗料等の耐熱性塗料が用いられ、防水塗料は塗料タンク１２から送風機１３により開閉バルブ１４を通って押出金型１１へと送られる。ここで、図２に示すように、中子部１９の先端には防水塗料を吐出するための塗料吐出部２０が設けられており、さらに塗料吐出部２０には塗料吐出孔２１が複数個設けられており（本実施形態では４個）、中子部１９で形成された中空孔部に防水塗料を吐出することにより押出成形と併行して中空孔内周面を塗装する。
【００１５】
次に、中空孔内周面を塗装した中空無機質原板１を、ウォータージェット等を用いて長さ３０００ｍｍ程度に切断する。切断した中空無機質原板１を、トレー１５に載置した状態でプレス成形機１６に運搬し、プレス成形機１６によりプレス成形して表面に凹凸模様を成形する。こうすることにより、中空無機質原板１の外観を美しくして見栄えをよくする。ここで、必要によっては中空無機質原板１の裏面にも凹凸模様を成形してもよい。
【００１６】
次に、プレス成形が完了した中空無機質原板１をトレー１５に載置したものを多数移動台車１７に積載し、これを養生装置１８に入れて温度６０〜１５０℃、圧力１〜１０気圧の条件下で約８時間保持することで養生する。そして、養生硬化させた中空無機質板の表面、裏面及び側面を塗装することで中空無機質板ができあがる。
【００１７】
図３は本発明の方法により得られる中空無機質板の一例の斜視図である。中空無機質板１′の内部に貫通した中空孔部２を有し、表面には凹凸模様３を有している。ここで、中空孔内周面は防水塗料により形成された防水層４により被覆されている。また、中空無機質板１′の表面、裏面及び側面についても同様に防水層４により被覆されている。
【００１８】
本発明の製造方法においては、押出成形機において中空孔部を形成するための中子部に塗料吐出孔を設け、前記塗料吐出孔から防水塗料を吐出して中空孔内周面を塗装することにより、押出成形と併行して中空孔内周面を塗装することができる。このため、製造時間を短縮することが可能となり、寸法安定性の劣化や反り等を発生することがない中空無機質板を効率的に製造することができる。
【００１９】
また、前記防水塗料を吐出するための吐出孔が複数個から成るため、均一に中空孔内周面を塗装することができる。
【００２０】
また、前記防水塗料がアクリル塗料、アクリルエマルジョン塗料等の耐熱性塗料であるため、前記防水塗料を塗布した後に加熱して養生硬化させても防水層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の中空無機質板の製造順序を示す製造工程図である。
【図２】押出成形機の押出金型先端部付近の拡大図である。（ａ）は押出金型先端部の断面図、（ｂ）は押出金型の正面図、（ｃ）は中子部先端の断面図の拡大図、（ｄ）は中子部の正面図の拡大図である。
【図３】本発明の方法により得られる中空無機質板の一例の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    中空無機質原板
１′  中空無機質板
２    中空孔部
３    凹凸模様
４    防水層
１０  押出成形機
１１  押出金型
１２  塗料タンク
１３  送風機
１４  開閉バルブ
１５  トレー
１６  プレス成形機
１７  移動台車
１８  養生装置
１９  中子部
２０  塗料吐出部
２１  塗料吐出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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