(57)【要約】【課題】簡単な操作で迅速かつコスト的に有利に線模様を形成することができて多品種少量生産に好適な装飾用硝子板１および装飾用硝子板１の製造方法を提供する。【解決手段】装飾用硝子板１に線模様を形成する際、回転式カッター４により硝子板２の表面部に所定深さの溝部３を形成し、裏面部に色付けして加熱・溶融することで済む。このため、簡単な操作で迅速かつコスト的に有利に線模様を形成することができて多品種少量生産に好適となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転式カッターにより硝子板の表面部に所定深さの溝部を線模様として形成し、前記硝子板の裏面部に色付けして前記溝部の角部を加熱・溶融させることにより形成した装飾用硝子板。
【請求項２】
前記溝部の線模様は多数の直線を交差させて形成した格子模様であることを特徴とする請求項１に記載の装飾用硝子板。
【請求項３】
前記溝部の断面形状は略Ｖ字状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の装飾用硝子板。
【請求項４】
前記溝部の断面形状は段付き略逆凸状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の装飾用硝子板。
【請求項５】
回転式カッターにより硝子板の表面部に所定深さの溝部を線模様として形成する工程と、
前記硝子板の裏面部に色付けして前記溝部の角部を加熱・溶融させる工程とを備えた装飾用硝子板の製造方法。
【請求項６】
回転式カッターにより硝子板の表面部および裏面部に所定深さの溝部を線模様として形成する工程と、
前記硝子板の裏面部に色付けして前記溝部の角部を加熱・溶融させる工程とを備えた装飾用硝子板の製造方法。
【請求項７】
前記回転式カッターは、回転軸にピッチ間隔調整可能に取付けた複数の回転盤を有することを特徴とする請求項６に記載の装飾用硝子板の製造方法。
【請求項８】
前記回転式カッターは、回転軸にピッチ隔調整可能に取付けられて径寸法が異なる複数の回転盤を有することを特徴とする請求項６に記載の装飾用硝子板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般建築物や店舗の内装材、とりわけ建造物の内壁部に適用できるように線模様を形成した装飾用硝子板および装飾用硝子板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般建築物や店舗の内装材として用いる装飾用硝子板は、例えば特許文献１に模様硝子板として記載されている。この模様硝子板では、ウォータージェットにより切断部を硝子板に分離することなく形成し、切断部を加熱・溶着させて線模様が硝子板に浮き出るようにしている。
【特許文献１】特許第３０６０２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前述の模様硝子板では、切断部の所々に未切断部を残して模様片が脱落しないように注意深くウォータージェットのノズルなどを正確に制御する必要があるため、顧客の注文に応じて多品種少量生産を行う際に迅速性に欠けてコスト的に不利になる虞がある。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は簡単な操作で迅速かつコスト的に有利に線模様を形成することができて多品種少量生産に好適な装飾用硝子板および装飾用硝子板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１について）
装飾用硝子板は、回転式カッターにより硝子板の表面部に所定深さの溝部を線模様として形成し、裏面部に色付けして溝部の角部を加熱・溶融させられたものである。
（請求項２について）
溝部の線模様は多数の直線を交差させて形成した格子模様である。
【０００６】
（請求項３について）
溝部の断面形状は略Ｖ字状に形成されている。
（請求項４について）
溝部の断面形状は段付き略逆凸状に形成されている。
【０００７】
（請求項５について）
装飾用硝子板の製造方法では、回転式カッターにより硝子板の表面部に所定深さの溝部を線模様として形成する工程と、硝子板の裏面部に色付けして溝部の角部を加熱・溶融させる工程とを備える。
【０００８】
（請求項６について）
装飾用硝子板の製造方法では、回転式カッターにより硝子板の表面部および裏面部に所定深さの溝部を線模様として形成する工程と、硝子板の裏面部に色付けして溝部の角部を加熱・溶融させる工程とを備える。
【０００９】
（請求項７について）
回転式カッターは、回転軸にピッチ間隔調整可能に取付けた複数の回転盤を有する。
（請求項８について）
回転式カッターは、回転軸にピッチ隔調整可能に取付けられて径寸法が異なる複数の回転盤を有する。
【発明の効果】
【００１０】
（請求項１について）
装飾用硝子板に線模様を形成する際、回転式カッターにより硝子板の表面部に所定深さの溝部を形成し、硝子板の裏面部に色付けして加熱・溶融することで済む。このため、簡単な操作で迅速かつコスト的に有利に線模様を形成することができて多品種少量生産に好適となる。
（請求項２について）
線模様により格子模様を簡単かつ迅速に形成することができる。
【００１１】
（請求項３について）
溝部の断面形状は略Ｖ字状であるため、加熱・溶融後の溝部に審美的な光沢が得られて品質の向上に寄与する。
（請求項４について）
溝部の断面形状は段付き略逆凸状であるため、加熱・溶融後の溝部に審美性の高い光沢が得られて品質の向上に一層寄与する。
【００１２】
（請求項５について）
装飾用硝子板の製造にあたっては、回転式カッターにより硝子板の表面部に所定深さの溝部を形成し、硝子板の裏面部に色付けして加熱・溶融することで済む。このため、請求項１と同様に簡単な操作で迅速かつコスト的に有利に線模様を形成することができて多品種少量生産に好適となる。
【００１３】
（請求項６について）
装飾用硝子板の製造にあたっては、回転式カッターにより硝子板の表面部および裏面部に所定深さの溝部を線模様として形成し、裏面部に色付けして溝部の角部を加熱・溶融させることで済む。このため、請求項１および請求項５と同様に簡単な操作で迅速かつコスト的に有利に線模様を形成することができて多品種少量生産に好適となる。
【００１４】
（請求項７について）
回転式カッターの回転盤はピッチ間隔調整可能であるため、硝子板上に溝部を線間間隔の異なる線模様として自由に形成することができる。
（請求項８について）
回転式カッターの回転盤はピッチ隔調整可能で径寸法が異なるため、硝子板上に溝部を線間間隔の異なる同心円状の線模様として自由に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
装飾用硝子板および装飾用硝子板の製造方法において、簡単な操作で迅速かつコスト的に有利に線模様を形成することができて多品種少量生産に好適な構成を達成する。
【実施例１】
【００１６】
図１ないし図６は本発明の実施例１を示す。図１に示すように装飾用硝子板１は、硝子板２（例えば５ｍｍの厚み）の表面部に回転式カッター４（例えばダイヤモンドカッター）により断面略Ｖ字状で所定深さ（例えば２−３ｍｍ）の底付きの溝部３を線模様として備えている。硝子板２の裏面部は、後述する製造方法で色付けして溝部３の角部を加熱・溶融（例えば７５０−８５０℃の温度）させられる。回転式カッター４は、回転軸５にピッチ間隔調整可能に取付けて外周部に切削用ダイヤモンド（図示せず）が嵌められた複数の回転盤６を有する。この場合、隣接する回転盤６同士間に存する回転軸５の部分には、所定の長さ寸法を有して交換可能に設けられたスペーサ７が嵌着されている。また、回転盤６は厚み寸法の異なる種々のものが用意されており、図２に変形例１として示すように溝部３の幅寸法を所望に設定できるようにしている。
【００１７】
回転盤６を回転させながら回転式カッター４を図３に示す硝子板２上で縦方向および横方向に移動させることにより、図４に示すように溝部３の線模様は多数の直線を交差させて形成した格子模様になる。硝子板２をオーブンや炉などに入れて溝部３の角部を加熱・溶融することにより、図５に示すように断面略Ｖ字状の溝部３の角部が丸みＲを帯びて審美性に富む光沢が発現する。冷却後に完成した装飾用硝子板１は家屋などの一般建築物の内装材として用いられ、例えば家屋の内壁部に色付きガラスとして取付けられる。装飾用硝子板１の裏面部の色付き部が内壁部の汚れを隠し、光沢を帯びた表面部の溝部３がインテリアとして室内に露呈する。
【００１８】
装飾用硝子板１の製造方法をまとめて図６に示す。先ずステップＳ１で矩形などの所定形状の硝子板２を用意し、ステップＳ２で回転式カッター４を用いた切削による切込みで硝子板２の表面部に溝部３を形成する。ステップＳ３では、ノズル８による吹付けで硝子板２の裏面部に吹付け層Ｆを形成する。
ステップＳ４では、オーブンや炉などを用いて例えば７５０−８５０℃の温度で硝子板２とともに溝部３の角部を加熱・溶融して、溝部３の角部に丸みＲを付けて光沢を帯びさせ、吹付け層Ｆを焼き付けて色付け部９を一体的に形成する。ステップＳ５で硝子板２を常温に冷却して装飾用硝子板１を完成させる。この製造方法の加熱・溶融する工程（ステップＳ４）では硝子板２が熱を受けるので、硝子板２にひび割れや損傷などが生じていても、ひび割れや損傷などは融着により解消する利点がある。
【００１９】
上記構成では、装飾用硝子板１に線模様を形成する際、回転式カッター４により硝子板２の表面部に所定深さの溝部３を形成し、硝子板２の裏面部に色付けして加熱・溶融することで済む。このため、簡単な操作で迅速かつコスト的に有利に線模様を形成することができて多品種少量生産に好適となる。
【実施例２】
【００２０】
図７は本発明の実施例２を示す。実施例２では、溝部３を硝子板２の対角線に平行な斜線群として形成して線模様に変化を加えて審美性を向上させている。
【実施例３】
【００２１】
図８は本発明の実施例３を示す。実施例３では溝部３の断面形状を略半円状に形成して溝部３から発現する光沢を多様にしている。
【実施例４】
【００２２】
図９は本発明の実施例４を示す。実施例４では溝部３の断面形状を段付き略逆凸状に形成して溝部３から発現する光沢を一層多様にしている。
【実施例５】
【００２３】
図１０は本発明の実施例５を示す。実施例５では、実施例１における図６のステップＳ２に相当する工程で、回転式カッター４により硝子板２の表面部および裏面部の双方に溝部３を形成している。このため、二台の回転式カッター４を硝子板２の上下に設けて回転盤６を回転させながら移動させる。これにより、格子模様の溝部３が硝子板２の表面部および裏面部に同一ピッチ間隔で形成される。
【実施例６】
【００２４】
図１１は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例５と異なるところは、表面部と裏面部とで溝部３のピッチ間隔が異なるように構成したことである。
【実施例７】
【００２５】
図１２は本発明の実施例７を示す。実施例７では、硝子板２上に溝部３を線間間隔の異なる同心円状の線模様として自由に形成している。このため、回転式カッター４は、図１の実施例１と異なり回転軸５にピッチ隔調整可能に取付けられて径寸法が異なる複数の回転盤６を有する。回転式カッター４の回転盤６は径寸法が異なるため、回転駆動により回転盤６を硝子板２上で線間間隔の異なる同心円に沿って移動させることができる。
【００２６】
なお、実施例１の製造方法では断面略Ｖ字状の溝部３を形成したが、変形例２として図１３に示すように面取り状の回転盤６Ａにより断面略Ｕ字状の溝部３Ａを形成してもよい。また、図１４に示すように、実施例１の溝部３における両壁部から左右に延出形成した水平溝３Ｂ、３Ｃを変形例３として設けてもよい。
【００２７】
上記実施例における硝子板２の溝部は、断面略Ｗ状、Ｔ状あるいはＹ状であってもよく、溝部の深さ寸法および幅寸法は使用状況により所望に変更することができる。適用対象としては、家屋の内壁部に限らず建造物や店舗などの大型装飾硝子製品、額縁や戸棚などの硝子装飾物、塀あるいは部屋用の仕切部材であってもよい。また、硝子板２の裏面部に吹付けにより色付けする代わりに、セラミック印刷やスクリーン印刷を施すようにしてもよい。その他、本発明の具体的な実施にあたっては、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】回転式カッターとともに示す硝子板の正面図である（実施例１）。
【図２】回転式カッターとともに示す硝子板の正面図である（変形例１）。
【図３】硝子板の斜視図である（実施例１）。
【図４】溝部を形成した装飾用硝子板の斜視図である（実施例１）。
【図５】溝部に丸みを形成した装飾用硝子板の斜視図である（実施例１）。
【図６】装飾用硝子板の製造方法を示す模式図である（実施例１）。
【図７】装飾用硝子板の平面図である（実施例２）。
【図８】装飾用硝子板の縦断面図である（実施例３）。
【図９】装飾用硝子板の縦断面図である（実施例４）。
【図１０】装飾用硝子板の縦断面図である（実施例５）。
【図１１】表面部と裏面部とで溝部のピッチ間隔が異なる装飾用硝子板の縦断面図である（実施例６）。
【図１２】装飾用硝子板を示す平面図である（実施例７）。
【図１３】装飾用硝子板の製造方法を示す模式図である（変形例２）。
【図１４】装飾用硝子板の製造方法の一部を示す模式図である（変形例３）。
【符号の説明】
【００２９】
１  装飾用硝子板
２  硝子板
３、３Ａ  溝部
４  回転式カッター
５  回転軸
６、６Ａ  回転盤
７  スペーサ
９  色付け部
Ｒ  丸み
Ｆ  吹付け層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005067038.tif 000009
【図８】
2005067038.tif 000010
【図９】
2005067038.tif 000011
【図１０】
2005067038.tif 000012
【図１１】
2005067038.tif 000013
【図１２】
2005067038.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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