(57)【要約】【課題】  重金属を含有する粉体ダスト、及び銀を含有する廃感光材料を、金属溶解炉で金属回収できる原料にしてリサイクルに貢献することができ、粉体ダスト、及び廃感光材料の廃棄にかかるコストの低減を図ることができる廃棄物の処理方法を提供しようとするものである。【解決手段】  重金属を含有する粉体ダストと、少なくとも樹脂及び銀を含有する廃感光材料とから、重金属、及び銀を回収すべく、前記粉体ダスト及び廃感光材料を金属溶解炉に投入可能な原料にする廃棄物の処理方法であって、前記粉体ダストと、前記廃感光材料とを混練して前記樹脂を溶融させ、前記粉体ダスト及び廃感光材料を所定形状に成形して原料にするようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重金属を含有する粉体ダストと、少なくとも樹脂及び銀を含有する廃感光材料とから重金属、及び銀を回収すべく、前記粉体ダスト及び廃感光材料を金属溶解炉に投入可能な原料にする廃棄物の処理方法であって、前記粉体ダストと、前記廃感光材料とを混練して前記樹脂を溶融させ、前記粉体ダスト及び廃感光材料を所定形状に成形して原料にするようにしたことを特徴とする廃棄物の処理方法。
【請求項２】
重金属を含有する粉体ダストと、少なくとも樹脂及び銀とを含有する廃感光材料とから重金属、及び銀を回収すべく、前記粉体ダスト及び廃感光材料を金属溶解炉に投入可能な原料にする廃棄物の処理設備であって、前記粉体ダストを所定量で切り出す第一切出装置と、前記廃感光材料を所定量で切り出す第二切出装置と、第一切出装置及び第二切出装置から切り出された粉体ダストと廃感光材料とを混練して前記樹脂を溶融させ、前記粉体ダスト及び廃感光材料を所定形状に成形する成形装置とを備えたことを特徴とする廃棄物の処理設備。
【請求項３】
前記第二切出装置に供給する廃感光材料を破砕する破砕装置を更に備えてなる請求項２記載の廃棄物の処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重金属を含有する粉体ダストと、少なくとも樹脂及び銀を含有する廃感光材料とから重金属、及び銀を回収すべく、前記粉体ダスト及び廃感光材料を金属溶解炉に投入可能な原料にする廃棄物の処理方法、及び処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、精錬や金属再生等を行うのに、金属溶解炉で金属を含有する原料を溶融させ、不純物の少ない金属を回収するようにしている。このように金属溶解炉で金属を回収するに際し、金属溶解炉からの排煙は、冷却された後にサイクロンやバグフィルター等の集塵装置で煙灰等の粉体ダストを捕集した後に、大気放出されるのが一般的である。
【０００３】
集塵装置で捕集された粉体ダストは、重金属を含有していることは周知であるが、微粉、且つ飛散性を有する為、金属溶解炉への投入が困難で重金属を回収することが困難である。すなわち、粉体ダストを原料として金属溶解炉に投入しても、溶融するまでに熱による対流等で飛散して集塵装置に回収されてしまう為、粉体ダストから重金属を回収することは困難である。その為、粉体ダストは、薬品により重金属の溶出を防止した上で、埋め立て処理されている。
【０００４】
また、前記金属溶解炉の排煙から捕集された粉体ダストと同様に、焼却施設で廃棄物を焼却した際に集塵装置で捕集されるフライアッシュ等の粉体ダストについても、重金属を含有しているが、上記粉体ダストと同様に、重金属を回収することが困難である為、薬品により重金属の溶出を防止した上で、埋め立て処理されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の如く、粉体ダストを埋め立て処理するに際し、重金属の溶出の防止を薬品による処理に頼らなければならず、薬品のコストが嵩んで処理コストの高騰を招くといった問題があった。
【０００６】
ところで、写真の焼き付け等に用いられるフィルムや印画紙等の感光材料として、コーティング等の樹脂、及び銀を含んだものがある。該感光材料の製造過程において発生する感光材料の端材や不良品、或いは消費期限の過ぎた感光材料は、高価な銀を含有しているにも拘わらず廃棄され、埋め立て、或いは焼却処理されているのが実情である。すなわち、感光材料は、シート状をなし、嵩比重が小さい為、粉体ダストと同様に金属溶解炉への投入が困難で、その上、多大な費用を投じて銀を回収しても、その銀の回収量が少量で良好な費用対効果を得ることができないとして、銀を回収することなく廃棄されており、リサイクルの観点において問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、重金属を含有する粉体ダスト、及び銀を含有する廃感光材料を、金属溶解炉で金属回収できる原料にしてリサイクルに貢献することができ、粉体ダスト、及び廃感光材料の廃棄にかかるコストの低減を図ることができる廃棄物の処理方法、及び処理設備を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる廃棄物の処理方法は、重金属を含有する粉体ダストと、少なくとも樹脂及び銀を含有する廃感光材料とから重金属、及び銀を回収すべく、前記粉体ダスト及び廃感光材料を金属溶解炉に投入可能な原料にする廃棄物の処理方法であって、前記粉体ダストと、前記廃感光材料とを混練して前記樹脂を溶融させ、前記粉体ダスト及び廃感光材料を所定形状に成形して原料にするようにしたことを特徴とする。なお、ここで「廃感光材料」とは、廃棄されるフィルム、及び印画紙を含む概念であり、「樹脂を含有」とは、印画紙の場合におけるペーパー（紙）の表面にコーティングされた樹脂、フィルムの場合における該フィルムを構成する基材等を含む概念である。
【０００９】
かかる廃棄物の処理方法によれば、飛散性を有する粉体ダストと樹脂を含有する廃感光材料とを混練することで、該廃感光材料の樹脂が溶融してバインダーになり、粉体ダストと廃感光材料とが混和状態で一体的になって所定形状に成形されることになる。従って、この状態で粉体ダストは飛散する態様になっておらず、ハンドリングが容易になる。
【００１０】
そして、この成形体（原料）を金属溶解炉に投入すると、バインダーの役目を担う樹脂が燃料になるとともに、粉体ダストの含有する重金属、及び廃感光材料の含有する銀が溶融して回収されることになる。なお、廃感光材料が印画紙である場合には、前記樹脂に加えてペーパーも燃料になる。
【００１１】
従って、上記廃棄物の処理方法により成形された原料によれば、廃感光材料の銀以外を金属溶解炉の溶融用の燃料として活用することができるとともに、重金属、及び銀を回収して金属再生することができる。
【００１２】
また、本発明にかかる廃棄物の処理設備は、重金属を含有する粉体ダストと、少なくとも樹脂及び銀とを含有する廃感光材料とから重金属、及び銀を回収すべく、前記粉体ダスト及び廃感光材料を金属溶解炉に投入可能な原料にする廃棄物の処理設備であって、前記粉体ダストを所定量で切り出す第一切出装置と、前記廃感光材料を所定量で切り出す第二切出装置と、第一切出装置及び第二切出装置から切り出された粉体ダストと廃感光材料とを混練して前記樹脂を溶融させ、前記粉体ダスト及び廃感光材料を所定形状に成形する成形装置とを備えたことを特徴とする。なお、ここにおいても「廃感光材料」とは、廃棄されるフィルム、及び印画紙を含む概念であり、「樹脂を含有」とは、印画紙の場合においてペーパー（紙）の表面にコーティングされた樹脂、フィルムの場合において該フィルムを構成する基材等を含む概念である。
【００１３】
かかる廃棄物の処理設備によれば、第一切出装置から粉体ダストが所定量で切り出されるとともに、第二切出装置から廃感光材料が所定量で切り出される。そうすると、第一切出装置、及び第二切出装置によって切り出された粉体ダストと廃感光材料とが一定の混合率で成形装置によって混練されて樹脂が溶融し、該樹脂が粉体ダスト、及び廃感光材料とを一体化させるバインダーとして機能し、飛散性を有する粉体ダストと廃感光材料とが一体的になった定形性を有する成形体（原料）として成形されることになる。これにより、金属溶解炉に投入する際に粉体ダストが飛散することなく、粉体ダストを取り扱い容易な形態にすることができる。
【００１４】
そして、この成形体を金属溶解炉に投入すると、バインダーの役目を担う樹脂が燃料として活用されるとともに、粉体ダストが含有した重金属、及び廃感光材料が含有した銀が溶融して回収されることになる。
【００１５】
また、上述の如く、第一切出装置、及び第二切出装置によって、粉体ダスト及び廃感光材料が一定比率で成形装置に投入されるので、バインダーとなる廃感光材料の樹脂の供給量を粉体ダストの供給量に対して適量にすることができ、成形体を確実に形成することができる。
【００１６】
さらに、本発明にかかる廃棄物の処理設備の一態様として、前記第二切出装置に供給する廃感光材料を破砕する破砕装置を更に備えることが好ましい。このように廃感光材料を破砕する破砕装置を設けることで、廃感光材料のハンドリングが容易になり、第二切出装置での廃感光材料の切り出し精度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる廃棄物の処理方法によれば、重金属を含有する粉体ダスト、及び銀を含有する廃感光材料を、金属溶解炉で金属回収できる原料にしてリサイクルに貢献することができ、粉体ダスト、及び廃感光材料の廃棄にかかるコストの低減を図ることができる。
【００１８】
また、本発明にかかる廃棄物の処理設備によれば、重金属を含有する粉体ダスト、及び銀を含有する廃感光材料を、金属溶解炉で金属回収できる原料にしてリサイクルに貢献することができ、粉体ダスト、及び廃感光材料の廃棄にかかるコストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態にかかる廃棄物の処理設備（以下、単に処理設備という）について、添付図面を参酌しつつ説明する。
【００２０】
本実施形態にかかる処理設備は、集塵装置で捕集された重金属を含む粉体ダスト（本実施形態においては、廃バッテリー処理用のキューポラ（金属溶解炉）の排煙を浄化する集塵装置で捕集された鉛（重金属）を含む煙灰：嵩比重ρ＝約０．６５）、及び、樹脂及び銀を含む廃感光材料（本実施形態においては、ペーパーに樹脂コーティングが施された銀塩写真用の印画紙）を、金属溶解炉で金属回収可能な原料にする設備である。換言すれば、該処理設備は、金属を回収すべく金属溶解炉に投入する原料を製造する製造設備である。
【００２１】
該処理設備について具体的に説明すると、該処理設備は、図１に示す如く、重金属を含有する煙灰を定量で切り出す第一切出装置１と、前記廃印画紙を破砕する破砕装置２と、該破砕装置２によって破砕された廃印画紙を定量で切り出す第二切出装置３と、第一切出装置１、及び第二切出装置３によって切り出された粉体ダスト、及び廃印画紙を混練して所定形状に成形する成形装置４とを備えている。
【００２２】
前記第一切出装置１は、図２に示す如く、煙灰を受け入れて貯留するホッパー１１と、該ホッパー１１に貯留された煙灰を定量に切り出す切出用スクリューコンベア１２とで構成されている。
【００２３】
該第一切出装置１は、ホッパー１１の下部に形成された開口の下方に前記切出用スクリューコンベア１２が配設されている。該第一切出装置１は、該切出用スクリューコンベア１２のスクリュー１３が軸心回りで一定回転することで、ホッパー１１に貯留された煙灰が、スクリュー１３の外周に延設された羽根１４によって定量でスクリュー１３の一端側に送られ、スクリュー１３の一端部に対応して形成された排出口１５から定量で排出されるようになっている。また、該第一切出装置１の前記排出口１５の下方には、後述するメイン搬送系５に懸架されたサブ搬送系６（本実施形態においてはスクリューコンベア）が配設されており、該第一切出装置１によって定量で切り出された煙灰をサブ搬送系６、メイン搬送系５を介して前記成形装置４に供給できるようになっている。
【００２４】
前記破砕装置２は、一軸式破砕機が採用されている。該破砕装置２は、図３に示す如く、軸心回りで回転する円柱状のドラム２０の外周に第一切断刃２１，２１…が設けられており、該破砕装置２のフレーム２２側に固定された第二切断刃２３に対し、ドラム２０の回転に伴って第一切断刃２１，２１…が接近することで、第一切断刃２１，２１…と第二切断刃２３との間に介在する被破砕物（本実施形態においては前記廃印画紙）に剪断力を作用させて破砕するように構成されている。また、被破砕物を所定の大きさで均一に破砕すべく、前記ドラム２０の下方には、所定サイズの開口２４，２４…（本実施形態においては５０ｍｍ×５０ｍｍ□）が複数形成されたスクリーン２５を備えている。これにより、被破砕物（廃印画紙）がスクリーン２５の開口２４，２４…を通過できるサイズになるまで、第一切断刃２１，２１…及び第二切断刃２３による破砕が繰り返し行われ、スクリーン２５の開口２４，２４…を通過した廃印画紙のみが排出されるようになっている。なお、上記スクリーン２５を通過した破砕後の廃印画紙の嵩比重は、発明者が計測したところ、ρ＝約０．１であった。
【００２５】
該破砕装置２のスクリーン２５の下方には、前記第二切出装置３に懸架されたベルトベア７が配設されており、スクリーン２５を通過した所定サイズの廃印画紙を第二切出装置３に供給できるようになっている。
【００２６】
前記第二切出装置３は、図４に示す如く、破砕装置２によって破砕された廃印画紙が供給され、該廃印画紙を一定量で貯留できるように構成されたホッパー３０と、該ホッパー３０に貯留された廃印画紙を定量で切り出す切出用スクリューコンベア３１とで構成されている。なお、該第二切出装置３によって切り出される廃印画紙は、煙灰に比して嵩比重が小さい為、煙灰よりも多い容量で廃印画紙を切り出せるように、該第二切出装置３の切出用スクリューコンベア３１は、スクリュー３２が二本並設されている。該第二切出装置３は、第一切出装置１と同様に、切出用スクリューコンベア３１の各スクリュー３２，３２が軸心回りで一定回転することで、ホッパー３０に貯留された廃印画紙が、スクリュー３２，３２の外周に延設された羽根３３によって定量でスクリュー３２，３２の一端側に送られ、スクリュー３２，３２の一端部に対応して形成された排出口３４から定量で排出されるようになっている。
【００２７】
該第二切出装置３の切出用スクリューコンベア３１の排出口３４の下方には、前記成形装置４に懸架された前記メイン搬送系５（本実施形態においてはスクリューコンベア）が配設されており、当該第二切出装置３によって定量で切り出された廃印画紙を成形装置４に供給できるようになっている。
【００２８】
前記成形装置４には、混練圧縮式（本実施形態においては、二軸スクリュー式）が採用されている。具体的に説明すると、該成形装置４は、図５に示す如く、軸心を略平行にして平面方向に並設され、軸心回りで回転する二本のスクリュー４０，４０と、両端が開口して前記二本のスクリュー４０，４０が内挿されるバレル４１と、前記バレル４１の内部に連通する貫通穴が形成されたノズル４３ａ，４３ａ…を有し、バレル４１の一端開口を閉塞するダイス４３と、煙灰と廃印画紙との成形（樹脂の溶融）を補助すべくダイス４３の温度を所定温度（本実施形態においては、約２００℃）に保つ為のヒータとを備えている。
【００２９】
前記二本のスクリュー４０，４０は、それぞれのスクリュー４０の羽根４２の巻き方向が逆方向になっており、上記態様で鏡像状態となるように構成されている。また、該二本のスクリュー４０，４０は、供給された廃印画紙及び煙灰をダイス４３に向けて送るように、電動モータ４４の動力が、減速機４５、及び該減速機４５の出力を分配する分配装置４６を介して伝達されて回転するようになっている。
【００３０】
該成形装置４は、二本のスクリュー４０，４０を回転させた際に、前記複数の穴以外の部分（ダイス４３）でバレル４１内の廃印画紙、及び煙灰の送りが邪魔され、スクリュー４０，４０間、スクリュー４０，４０とバレル４１との間、スクリュー４０，４０とダイス４３との間等で廃印画紙及び煙灰が滞留状態で混練されるようになっている。そして、混練により発生する摩擦熱により、廃印画紙の樹脂が溶融してバインダーとして機能し、煙灰と廃印画紙（ペーパー）とが一体的になり、略円柱状の成形体となってダイス４３の穴（ノズル４３ａ，４３ａ…）から排出されるようになっている。なお、ダイス４３から排出された成形体の樹脂は、溶融状態に近い状態になっているが、樹脂の固化温度に自然冷却されることで、該樹脂が固化して成形体の保形性が得られることになる。
【００３１】
前記成形装置４のダイス４３の略下方には、ベルトコンベア８が設置されており、完成した成形体を貯留ヤードに搬送できるようになっている。
【００３２】
次に、上記処理設備により成形体を成形する工程について説明すると、まず、煙灰を第一切出装置１のホッパー１１内に予め貯留し、廃印画紙を破砕装置２で一定サイズに破砕して第二切出装置３のホッパー３０に供給して貯留する。
【００３３】
そして、第一切出装置１のスクリュー１３を一定回転数で回転させ、煙灰を定量で（単位時間あたりの容量が一定になるように）切り出し、サブ搬送系６を介して煙灰をメイン搬送系５に送り出す。
【００３４】
これと同時に、第二切出装置３のスクリュー３２，３２を一定回転数で回転させ、破砕済みの廃印画紙を定量で（単位時間あたりの容量が一定になるように）切り出す。そして、メイン搬送系５で煙灰と廃印画紙とを混合状態にして成形装置４のバレル４１内に投入する。そして、一定の割合で混合された煙灰、及び廃印画紙が成形装置４（バレル４１内）で混練されてダイス４３から成形体としてベルトコンベア８上に排出され、ベルトコンベア８を介して貯留ヤードに貯留される。
【００３５】
そして、貯留ヤードに一時的に貯留された成形体は、金属を回収する原料として金属溶解炉（キューポラ）に投入され、廃印画紙のペーパー、及びバインダーとして機能する廃印画紙の樹脂が、金属溶解炉の燃焼を補助する燃料として活用され、煙灰に含有した重金属、及び廃印画紙に含有した銀が溶融状態で回収されることになる。なお、金属溶解炉は、一般的に精錬、製鉄等に用いられるものであるので、当該金属溶解炉については説明を割愛する。
【００３６】
上記処理設備、及び処理方法により煙灰と廃印画紙とで原料（成形体）を成形できる廃印画紙と煙灰との混合比率を確認すべく、発明者が実験した結果、廃印画紙６ｋｇに対し煙灰３ｋｇを混合した場合（廃印画紙：煙灰＝２：１）、廃印画紙６ｋｇに対し煙灰６ｋｇを混合した場合（廃印画紙：煙灰＝１：１）、廃印画紙６ｋｇに対し煙灰を１８ｋｇ混合した場合（廃印画紙：煙灰＝１：３）の何れにおいても、金属溶解炉用の原料として良好な成形体を得ることができた。なお、煙灰とともに混練する廃印画紙は、一般的なもので、廃印画紙全体に対して、コーティングとして含有する樹脂（ポリエチレン）が２０〜３０重量％、ハロゲン化銀（銀）が１重量％以下、添加物が、１〜５重量％、残りがペーパーであるものを用いた。
【００３７】
以上のように、上記処理設備によれば、煙灰と廃印画紙とを成形装置４で円柱状（所定形状）に一体的に成形するようにしたので、煙灰、及び廃印画紙を飛散性のない形態となる。これにより、煙灰、及び廃印画紙の金属溶解炉への投入が可能となり、これまで回収することが困難であるとされていた煙灰からの重金属の回収、廃印画紙からの銀の回収が可能になり、リサイクルに貢献することができる。また、上述の如く、重金属、及び銀が回収されるので、成形体を溶融させた際に金属溶解炉から排出される排煙から集塵装置で捕集された煙灰には重金属が含まれておらず、該煙灰を薬品等による処理を行うことなく埋め立て処理することができる。これにより、煙灰、及び廃印画紙の廃棄についての処理コストの低減に貢献することができる。
【００３８】
また、廃印画紙の含有する樹脂がバインダーとして機能するので、バインダーを別途投入することなく微粉体からなる煙灰を飛散性のない成形体にすることができる。
【００３９】
さらに、廃印画紙と煙灰とを混練して成形体に成形するようにしたので、該成形体を金属溶解炉に投入した際に、廃印画紙のペーパー、コーティング用の樹脂（バインダー）を燃料として活用することができる。
【００４０】
尚、本発明の廃棄物の処理方法、及び処理設備は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４１】
上記実施形態において、前記処理設備で処理する粉体ダストとして、廃バッテリー処理用のキューポラから発生して捕集された煙灰を一例に挙げたが、前記処理設備で処理する粉体ダストはこれに限定されるものではなく、例えば、廃棄物の焼却処理設備の集塵装置で捕集されるフライアッシュ、精錬工程で発生する捕集ダスト、鉄溶解用キューポラから発生する粉体ダスト、アルミニウムの溶解時に発生する酸化灰、亜鉛溶解時に発生する粉体ダスト等であってもよい。
【００４２】
また、上記実施形態において、煙灰と廃印画紙とを混合するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、廃印画紙に代えて基材が樹脂で構成された銀を含有する廃フィルム（廃感光材料）と煙灰とを混練させてもよい。このようにしても、廃フィルムの基材が樹脂で構成されているので、成形装置４で煙灰と廃フィルムとを混練することで、当該廃フィルムの基材が溶融してバインダーとなって煙灰を成形体にすることができる。これにより、上記実施形態と同様に、煙灰及び廃フィルムを金属溶解炉に投入することができる。この場合においても、廃フィルムの基材を金属溶解炉の燃料として活用することができるとともに、廃フィルムに含有された銀、及び煙灰に含有された重金属を回収することができる。
【００４３】
上記実施形態において、処理設備の一構成として破砕装置２を設けたが、これに限定されるものではなく、第一切出装置１、第二切出装置３、及び成形装置４で構成するようにしてもよい。すなわち、廃感光材料が第二切出装置３による切り出しに支障をきたさないサイズのものであったり、予め破砕されたものであったりする場合には、処理設備内に必ずしも破砕装置２を設ける必要はない。
【００４４】
さらに、上記実施形態において、メイン搬送系５、及びサブ搬送系６をスクリューコンベアで構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、ベルトコンベアであってもよい。この場合、煙灰の飛散等を考慮してベルトコンベアに防塵カバーを取り付けることは勿論のことである。但し、煙灰の飛散性を考慮すれば、ベルトコンベアに防塵カバーを取り付けた場合に比して、スクリューコンベアの方が防塵性に優れているので、粉体ダストを搬送する搬送系は、上記実施形態の如く、スクリューコンベアを採用することが好ましい。
【００４５】
上記実施形態において、破砕装置２に一軸式破砕機を採用したが、これに限定されるものではなく、破砕装置２は、例えば、二軸式破砕機、すなわち、円柱体の外周に破砕刃が形成された破砕ドラムを軸心を略平行にして二本並設し、各破砕ドラムを軸心回りで回転させて互いの破砕刃同士を接近させることで、破砕刃間の介在する被破砕物に剪断力を作用させて破砕するようにしたものであってもよい。
【００４６】
また、上記実施形態において、第二切出装置３に切出用にスクリューコンベア３１を備えたものを採用したが、これに限定されるものではなく、第二切出装置３には、例えば、振動フィーダーや、定速搬送可能なベルトコンベア等を採用することができる。第一切出装置１については、切り出す対象が飛散性を有する粉体ダストであるので、上記実施形態と同様に、切出用スクリューコンベア１２を備えたものを採用することが好ましいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる廃棄物の処理設備の概略平面図を示す。
【図２】同実施形態にかかる廃棄物の処理設備の第一切出装置であって、図１におけるＩ−Ｉ断面図を示す。
【図３】同実施形態にかかる廃棄物の処理設備の破砕装置であって、図１におけるＩＩ―ＩＩ断面図を示す。
【図４】同実施形態にかかる廃棄物の処理設備の第二切出装置であって、図１におけるＩＩＩ―ＩＩＩ断面図を示す。
【図５】同実施形態にかかる廃棄物の処理設備の成形装置であって、図１におけるＩＶ―ＩＶ断面図を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１…第一切出装置、２…破砕装置、３…第二切出装置、４…成形装置、５…メイン搬送系（スクリューコンベア）、６…サブ搬送系（スクリューコンベア）、７，８…ベルトベア、１１…ホッパー、１２…切出用スクリューコンベア、１３…スクリュー、１４…羽根、１５…排出口、２０…ドラム、２１…第一切断刃、２２…フレーム、２３…第二切断刃、２４…開口、２５…スクリーン、３０…ホッパー、３１…切出用スクリューコンベア、３２…スクリュー、３３…羽根、３４…排出口、４０…スクリュー、４１…バレル、４２…羽根、４３…ダイス、４３ａ…ノズル、４４…電動モータ、４５…減速機、４６…分配装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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