(57)【要約】      （修正有）【課題】炭化水素系溶剤を用いた塗布液と該溶剤に難溶及び／または不溶の溶剤を用いた逆流防止体組成物と浮体よりなる筆記具において、浮体の寸法変化がないものとする。【解決手段】塗布部を一端に取り付けた塗布液タンクに、少なくとも着色剤と炭化水素系溶剤とより少なくともなる塗布液を収容すると共に、この塗布液の前記筆記部と反対側の界面に接触して、少なくとも前記炭化水素系溶剤に不溶または難溶の有機溶剤及び／または水と増粘剤及び／またはゲル化剤とより少なくともなる逆流防止体組成物と、逆流防止体組成物後端部に浮体を配置した筆記具において、吸水率１％以下の材質よりなる浮体からなる筆記具。 【選択図】図１
2005067098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液貯蔵室内に塗布液と、この塗布液界面に接触して塗布液界面の移動に伴って移動する、水分を含み、塗布液に対して実質的に不要または難溶の塗布液フォロワー流体を配置すると共に、この塗布液フォロワー流体に少なくとも一部を浸漬して、塗布液フォロワー流体と共に移動する、吸水率１％以下の合成樹脂からなる浮体を配置した塗布具。
【請求項２】
前記浮体の材質がポリアセタール樹脂である請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記浮体が、有底筒状であり、塗布先側に配置される端部を先端方向に次第に縮径される外形を有する底部とした請求項１又は請求項２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布液の逆流を抑制する塗布液フォロワー流体と、この塗布液フォロワー流体に浸漬させて浮体を配置して塗布液フォロワー流体の逆流防止機能を支援する塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塗布液の逆流を抑制する塗布液フォロワー流体の塗布液逆流機能を支援して、塗布液収容室の径が大きい場合にも逆流を抑制し得るものとして、浮体として柱状体を塗布液フォロワー流体に浸漬させて配置したものが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平０７−０２６１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、浮体を配置して塗布液フォロワー流体の逆流防止機能を支援するためには、塗布液が消費されて、その界面が移動するに伴って移動する塗布液フォロワー流体の層と共に浮体も移動しなくてはならない。そして浮体と内壁との隙間は極力少なく、この隙間に配置される塗布液フォロワー流体は少ないほうが、塗布液フォロワーの層の変形を許容する部分が少ないこととなり逆流防止機能として好ましいが、各部材の寸法管理が厳密になりすぎて生産性が低下する可能性もあり、また、隙間が極端に少なくても浮体が壁面に接触する可能性があり、塗布液フォロワー流体の層と浮体とが分離してしまったり、塗布液フォロワー流体が前進する妨げとなって、塗布液の吐出の障害となる可能性があった。特に、浮体が浸漬される塗布液フォロワー流体が水分を含むか吸水性の配合物を含む場合、浮体が膨潤して初期の寸法より大きくなり、浮体が内壁と接触する危険が増大するものであった。
【０００４】
また、塗布液や塗布液フォロワー流体内に混入した気泡を除去するために、充填後に塗布先を外側に向けた遠心処理がなされる場合、塗布液フォロワー流体と浮体の組み合わせによっては塗布液フォロワー流体と浮体との位置がずれてしまい、逆流防止支援ができなくなる場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明の要旨は、塗布液貯蔵室内に塗布液と、この塗布液界面に接触して塗布液界面の移動に伴って移動する、水分を含み、塗布液に対して実質的に不要または難溶の塗布液フォロワー流体を配置すると共に、この塗布液フォロワー流体に少なくとも一部浸漬して、塗布液フォロワー流体と共に移動する、吸水率１％以下の合成樹脂からなる浮体を配置した塗布具である。
【０００６】
また、第２の発明の要旨は、この塗布具の前記浮体がポリアセタール樹脂であるものである。
【０００７】
更に、第３の要旨は、前記ポリアセタール製の浮体が、有底筒状であり、塗布先側に配置される端部を先端方向に次第に縮径される外形を有する底部としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
塗布液フォロワー流体として水分を含有するものを使用しても浮体が膨潤して径寸法が拡大することが無いので、浮体と塗布液貯蔵室内壁との間隙は適正なものを維持できる。また、ポリオキシメチレン樹脂製とすることによって材質のすべり性から、万一内壁との接触が起きても比較的移動抵抗とならないものとすることができる。更に、塗布先側に配置される端部を先端方向に次第に縮径される外形を有する底部とすると共に、浮体自体を内部に空間を有する有底筒状とすることによって、遠心処理の際に浮体の前方に存在する気泡が浮体に引っかかることなく抜けていくようにすることができると共に、射出成形品として引けなどの成形時の樹脂材料の収縮による設計寸法との差が生じ難くなる。また、浮体と塗布液フォロワーの比重は、浮体の方が若干小さい値になることが好ましいが、浮体を有底筒状にすることにより、見かけ比重（＝浮体の質量／浮体内部空間を埋めた体積）を自由に調整できるので、確実なる逆流防止支援を果たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
筒状部材にて塗布液収容室を構成し、塗布液として、メチルシクロヘキサンを主媒体として隠蔽剤としての酸化チタンを分散した修正液を使用し、この修正液の塗布先と反対側に位置する界面に接触して、グリセリンからなる塗布液フォロワー流体を層状に配置し、この塗布液フォロワー流体の層に有底筒状のポリオキシメチレン樹脂の射出成形品である浮体を浸漬させることによって、塗布液フォロワー流体の水分が浮体を膨潤させず、浮体の初期の寸法を維持させることができた。
【００１０】
以下、詳細に説明する。
図１に示したものは、内容する塗布液として修正液を収容した修正具を想定したものである。
塗布液貯蔵部となる内径１０ｍｍの軸１の内部には修正液２が自由状態で収容されており、軸１の先端には直径１．０ｍｍの超硬製ボール３が回転自在に抱持されたボールホルダー４が接続されている。ボール３はボールホルダー４に内挿したコイルスプリング５にて前方付勢されており、ボールホルダー４の内縁に液密に当接して液の吐出を制御する弁として機能している。
塗布液を吐出する塗布先としては、繊維収束体や筆穂、棒状体や球体の塗布部材をバネ等の弾撥体により前方附勢して塗布液吐出口の内縁に押し付けた先端弁式のものなども、適宜採用することができるが、小さい孔から流れ出る塗布液に加えてボールの回転に伴って塗布液を転写する方式を利用するボールペンの構造は塗布液吐出の効率としては好ましいものと言える。ボールペンチップのボールや球体の先端弁としては、ルビーやタングステンカーバイト、超硬などの材質によるボールを用いることができる。ボールの表面状態や寸法は、使用する塗布液の吐出量を確保する条件さえ満たせば問題なく使用できる。
【００１１】
本例に使用した修正液２は、着色剤に隠蔽性の高い酸化チタン、溶剤に沸点４０〜１５０℃の揮発性溶剤を使用したものである。
【００１２】
塗布液は上記各成分をボールミル、アトライター、サンドグラインダー、インペラー等の攪拌分散機を使用して分散混合することによって得られる。
【００１３】
軸１内の修正液２の後端界面に接触して、塗布液の消費に伴って移動する塗布液の界面に追従して移動する液状のフォロワー６が層状に配置されている。フォロワー６は高粘度であり、修正液２が後方移動しようとした際の移動規制をなし、修正液２の逆流を防止する役割を担っている。
【００１４】
塗布液タンクの材質は、一般的に使用されているものが適宜使用できるが、一例を挙げると、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられ、耐溶剤性を考慮するとポリエチレンテレフタレート、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。また、塗布液タンク内壁への塗布液の付着を抑制するために、収容管の内壁面が、算術平均粗さ（Ｒａ）が５００ｎｍ以下、最大高低差（Ｐ−Ｖ）が５０００ｎｍ以下の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）とすることは好ましい。更に、塗布液タンクの形状は、合成樹脂の押し出し成形パイプのような断面円形状の筒体が好ましいが、内径が部分によって異なるものであっても良いし、断面が四角等の多角形などや、自由な形状の射出成形品であってもよい。
【００１５】
フォロワー６は、塗布液消費に伴う塗布液界面の移動に追従して移動するものであり、塗布液の逆流を防止するものである。塗布液と実質的に溶解しないか溶解し難いものが機材として選択されなくてはならない。基材には、水の他に、極性の大きい多価アルコールのエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、グリセリンモノアセタート、ジエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールなどが使用できる。これらは単独もしくは混合して使用可能である。本例の修正液２は沸点４０〜１５０℃の揮発性溶剤を使用したものであり、これに対しては溶剤が透過しにくい水及び／またはグリセリンが好ましい。
【００１６】
上記逆流防止体の基材となる液の、粘度調整剤としては、グァーガム、ヒドロキシプロピル化グァーガム、カルボキシメチルヒドロキシプロピル化グァーガム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、キサンタンガム、ウエランガム、ラムザンガム、ジェランガム、アルギン酸、アルギン酸ソーダ、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ローカストビーンガム、タマリンドガム、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、カラギーナン、サクシノグルカン、等の水溶性多糖類、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、Ｎ−ビニルアセトアミド共重合架橋物、アクリル酸アルキル・アクリルアミド共重合体、アクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体等の合成高分子、スメクタイト等の粘土系鉱物等が挙げられる。これらは単独もしくは２種以上混合して使用できる。
【００１７】
また、塗布液フォロワー流体には、塗布液が塗布液タンクに付着するのを更に防止するために界面活性剤を使用することもでき、非イオン系、陰イオン系、陽イオン系の界面活性剤等、基材に溶解または分散できるもので有れば使用できる。
【００１８】
参照符号７で示したものは、フォロワー６に浸漬された合成樹脂でできた有底筒状の浮体である。この浮体７の配置は軸１の内径が大きい場合、特に有効であり、前記フォロワー６と共に、逆流防止機能を強化するために配置されている。
【００１９】
本発明に使用できるフロートは吸水率１％以下の材質であれば問題なく使用できる。具体的には、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（吸水率０．３％）、アミノ樹脂（吸水率０．２〜０．６％）、塩素化ポリエーテル（吸水率０．０１％）、アリル樹脂（吸水率０．０５〜０．１１％）、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（吸水率０．２〜０．３５％、比重１．２１〜１．３）、エポキシ樹脂（吸水率０．０８〜０．１％）、フラン樹脂（吸水率０．０５％）、フッ素樹脂（吸水率０．０９％〜０．２１）、メタクリル酸−スチレン共重合体（吸水率０．１１〜０．１５％）、オキシベンゾイルポリエステル（吸水率０．０２％）、フェノール樹脂（吸水率０．２〜０．３％）、ポリアセタール（吸水率０．２〜０．２２％）、ナイロン１２（吸水率０．７％）、ポリアミドイミド（吸水率０．２２〜０．２８％）、ポリアリレート（吸水率０．２６〜０．５％）、ポリブタジエン（吸水率０．１％）、熱硬化性ポリブタジエン（吸水率０．０５％）、ポリブチレンテレフタレート（吸水率０．０７〜０．０８％）、ポリエーテルスルホン（吸水率０．４３％）ポリエチレン（吸水率０．０１％以下）、ポリエチレンテレフタレート（吸水率０．０２％）、ポリイミド（吸水率０．２８〜０．６％）、ポリアミノビスマレイミド（吸水率０．６％）、ポリメチルペンテン（吸水率０．０１％）、ポリプロピレン（吸水率０．０３％以下）、ポリフェニレンオキシド（吸水率０．１〜０．１４％）、ポリフェニレンスルフィド（吸水率０．０５％）、ポリスルホン（吸水率０．２３％）、ポリスチレン（吸水率０．０５〜０．０７％）、スチレン−アクリロニトリル共重合体（吸水率０．２％）、ブタジエン−スチレン共重合体（吸水率０．０９％）、ポリウレタン（吸水率０．７％）、ポリ塩化ビニル（吸水率０．２％）、アクリル変性ポリ塩化ビニル（吸水率０．０７％）、シリコーン（吸水率０．０５〜０．７％）、不飽和ポリエステル樹脂（吸水率０．２％）、キシレン樹脂（吸水率０．６％）、アクリロニトリルグラフトコポリマー（吸水率０．３５％）、ジアリルフタレート樹脂（吸水率０．０６〜０．２６％）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（吸水率０．９３〜０．９４％）、アクリロニトリル・アクリル酸エステル・スチレン共重合体（０．２〜０．４％）アクリロニトリル・スチレン共重合体（吸水率０．２〜０．３％）、アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン共重合体（吸水率０．３％）、ポリサルホン樹脂（吸水率０．１〜０．７％）、ポリカーボネート樹脂（吸水率０．０９〜０．２４％）、ポリメタクリル酸メチル（吸水率０．３〜０．４％）などが挙げられ、１種または２種以上混合して成形しても良い。また、比重調整のために顔料、ガラス粉や金属粉などを混合しても良い。また、塗布液消費に伴う浮体のスムーズな追従性を考慮すると摩擦係数の小さいポリアセタールが好ましい。
尚、前記浮体７を透明な色調で形成しても良いが、フォロワー６と異なる色に着色することにより、組み立て時における浮体７の有無を容易に判別することができ、また、例えば、機械によって組み立てる場合には、浮体７の有無をセンサーで判別することが可能となる。
【００２０】
軸１内部に位置する浮体７の後方には、大気圧よりも高い圧力状態としてフォロワー６を前方に押すことによって修正液２を前方に押すために、初期状態で２５０ｋＰａの圧力（大気圧＋１５０ｋＰａ）に圧縮された気体８が充填されており、軸１の後端開口部は尾栓９で密閉されている。圧縮された気体８は、浮体７とフォロワー６を介して、修正液２の界面を常時押圧しており、塗布する際、修正液の吐出を支援するものである。なお、気体８は、ホコリや水分の除去された空気であることが好ましい。異物によるフォロアー６の変質等を防止するためである。
【００２１】
塗布液としては、特に修正液に限定するものではなく、筆跡や図柄を形成するために使用するものであってよい。いずれにしても基本的には、着色剤（隠蔽剤）と溶剤とを少なくとも含有するものである。
【００２２】
一例を挙げると、着色剤は、顔料や染料が使用できるが、その使用量は塗布液全量に対し、３〜６５重量％に調整する事が好ましい。具体例としては、ＴＩＴＯＮＥ  ＳＲ−１、同６５０、同Ｒ６２Ｎ、同Ｒ３Ｌ、同Ｒ７Ｅ（以上、堺化学工業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０、同ＫＲ−３８０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、タイピュアＲ−９００、同Ｒ−６０２、同Ｒ−９６０、同Ｒ−９３１（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド製）、ＴＩＴＡＮＩＸＪＲ３０１、同ＪＲ８０５、同ＪＲ６０２、同ＪＲ８００（以上、テイカ（株）製）などの酸化チタン、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００Ｂ、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８，ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ  Ｌ、ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ  ８、同１２、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ  ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ  Ｂｅａｄｓ  、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）などカーボンブラック、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、低次性酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、ハンザエー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パ−マネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パ−マネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾロンレッド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサンバ���オレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料が挙げられる。特に、インキを修正液として使用する場合は、白色顔料で、隠蔽力の高い酸化チタンをインキ全量に対し３０〜６０重量％添加するのが好ましい。
【００２３】
炭化水素系の溶剤は、ノルマルヘキサン（沸点６８．７℃）、イソペンタン、ノルマルヘプタン（沸点９８．４℃）、ノルマルオクタンなど脂肪族炭化水素系溶剤、シクロペンタン（沸点４９．２℃）、メチルシクロペンタン（沸点７１．８℃）、シクロヘキサン（沸点８０．０℃）、メチルシクロヘキサン（沸点１００．９℃）、エチルシクロヘキサン（沸点１３２℃）等の脂環族炭化水素系溶剤、キシレン（沸点１３４．２℃）、トルエン（沸点９２．１℃）の他、エクソールＤＳＰ  １００／１４０（初留点１０２℃、乾点１３８℃）、同Ｄ３０（初留点１４１℃、１７２℃）、同Ｄ４０（初留点１５３℃、乾点１９６℃）、同Ｄ８０（初留点２０４℃、乾点２３０℃）、同Ｄ１１０（初留点２４３℃、終点２７２℃）、同Ｄ１３０（初留点２７７℃、終点３１０℃）、アイソパーＣ（初留点９７℃、乾点１０４℃）、同Ｅ（初留点１１５℃、乾点１３８℃）、同Ｇ（初留点１５６℃、乾点１７５℃）、同Ｈ（初留点１７６℃、乾点１９２℃）、同Ｌ（初留点１８８℃、乾点２１０℃）、同Ｍ（初留点２０８℃、乾点２５４℃）（以上エクソン化学（株）製）等の脂肪族炭化水素系溶剤の混合品などが挙げられる。これらは、単独もしくは混合して使用可能であり、その使用量は塗布液全量に対して３０〜９５重量％が好ましい。特に、インキを修正液として使用する場合は、沸点が４０〜１５０℃の溶剤をインキ全量に対し３０〜６０重量％使用するのが好ましい。
【００２４】
上記各成分の他に、例えば、テスラック２１５８−１００（日立ポリマー（株）製）、フタルキッドＤＸ６１５（５０重量％キシレン溶液、日立化成（株）製）などのアルキド樹脂、アクリロイドＢ６６，同Ｂ６７（英国、ロームアンドハース社製）などのアクリル樹脂、カリフレックスＴＲ−１１０７（シェル化学（株）製）、タフプレンＡ、アサプレンＴ−４３１（以上、旭化学工業（株）製）等のスチレン系エラストマー、スミテートＲＢ−１１（住友化学工業（株）製）、エバフレックス１５０（三井ポリケミカル（株）製）などのエチレン・酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。定着性、塗布性を考慮すると、その使用量は塗布液全体に対して１〜２０重量％が好ましい。特に、インキを修正液として使用する場合は、分子量、ガラス転移点により異なるが、概ね、インキ全量に対し４〜２０重量％が好ましい。
【００２５】
更に、粘度調整のために、脂肪酸アマイドよりなる、ディスパロンＡ６７０−２０Ｍ（有効成分２０％）、６９００−２０Ｘ（有効性分２０％）（楠本化成（株）製）、微粒子シリカよりなるアエロジルＲ９７２、同Ｒ９７４、同２００（日本アエロジル（株）製）などを使用できる。
【００２６】
また、顔料分散安定性の為に、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩、ポリカルボン酸高分子などの陰イオン性界面活性剤、ポリエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩などの分散剤を添加することが出来る。
【００２７】
符号１０は、軸１の先端に着脱自在に取り付けられたキャップであって、保管時の塗布部の保護、乾燥防止の機能を有するものである。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
塗布液１
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ８０５（酸化チタン、テイカ（株）製）  ５５．０重量部
アクリロイドＢ６７（アクリル樹脂、ロームアンドハース社製）  ９．０重量部
メチルシクロヘキサン                                      ３５．０重量部
ホモゲノールＬ１８（ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、花王（株）製）    
１．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、白色塗布液を得た。
【００２９】
塗布液２
ＴＩＴＯＮＥ  Ｒ４０３（酸化チタン、堺化学（株）製  ）    ２５．０重量部
ＴＡＲＯＸ  ＬＬ−ＸＬＯ（黄色酸化鉄、チタン工業（株）製）２５．０重量部
アクリロイドＢ６７（前述）                                ２０．０重量部
エチルシクロヘキサン                                      ２９．０重量部
ホモゲノールＬ１８（前述）                                  １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、黄色塗布液を得た。
【００３０】
塗布液フォロワー流体１
グリセリン                                                        ９７．０重量部
ＮＯＶＥＭＥＲ  ＥＣ−１（粘度調整剤、米国、Ｎｏｖｅｏｎ社製）      ３．０重量部
上記各成分を１分間撹拌後、５０℃に２４時間静置し、塗布液逆流防止剤組成物１を得た。
【００３１】
塗布液フォロワー流体２
ケルザン（キサンタンガム、三晶（株）製）                            ４．０重量部
水                                                                ９５．８重量部
プロクセルＧＸＬ（防黴剤、１，２−ベンゾチアゾリン−３−オン、有効成分２０％、Ｉ．Ｃ．Ｉ社製、英国）                                                  ０．２重量部
上記各成分をプロペラ型攪拌機で混合、溶解し、塗布液逆流防止体組成物２を得た。
【００３２】
浮体１
ジュラコンＭ２７０Ｓ（ポリアセタール、ポリプラスチックス（株）製）を図１の８の様に射出成形し、浮体１を得た。
【００３３】
浮体２
ノバデュラン５０１０ｃｒ２（ポリブチレンテレフタレート、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）を図１の８の様に射出成形し、浮体２を得た。
【００３４】
浮体３
ノバミッド１０１３Ｃ５（ポリアミド６、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）を図１の８の様に射出成形し、浮体３を得た。
【００３５】
上記の筆記具構造に上記の各塗布液、各塗布液フォロワー流体、及び各浮体を、それぞれ組み合わせて収容配置させ、実施例、比較例とした。これら実施例、比較例について、下記の試験を行った。結果を表１に示す。尚、各実施例及び比較例のサンプルにて２ｍ程度筆記したが、それぞれ滑らかに筆記でき、筆跡の状態も特に問題は認められなかった。
【００３６】
浮体の追従性試験
各実施例、比較例の筆記具を作成し、５０℃で１週間放置後、使い切るまで筆記した後の状態を軟Ｘ線で観察して、浮体の追従状況を確認した。
【００３７】
浮体寸法変化
各実施例、比較例の筆記具を作成し、５０℃で１週間放置後の浮体外形の寸法増化率を測定した。
【００３８】
【表１】
2005067098.tif 000003
【００３９】
以上説明したように本発明の筆記具は、逆流防止体組成物の基材による浮体の寸法変化がなく、塗布液消費に伴う浮体の追従性も良い極めて良好なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】一例を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１  軸
２  修正液
３  ボール
４  ボールホルダー
５  コイルスプリング
６  フォロワー
７  浮体
８  気体
９  尾栓
１０  キャップ
【図１】
2005067098.tif 000004