(57)【要約】      （修正有）【課題】コークス炉炭化室の炉壁全体を効率的に補修可能なコークス炉炭化室の炉壁補修方法を提供する。また、炭化室の炉壁補修を行うのに好適な炉蓋を提供する。【解決手段】補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室１を空にした後、一方の窯口２の上部からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口３の下部から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法を用いる。また、炉蓋本体４と、該炉蓋本体の上部に炉蓋を貫通して設けられるコークス炉内にＳｉＣｌ4を供給するＳｉＣｌ4供給ノズル６と、前記炉蓋外側の高さ方向に沿って配置され、上端が前記ＳｉＣｌ4供給ノズルに接続され、下端がガス供給装置１１に接続される接続部８を有する配管と、からなるコークス炉炭化室の炉壁補修用炉蓋を用いる。【選択図】図１
2005239993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の上部からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口の下部から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
【請求項２】
補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の下部からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口の上部から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
【請求項３】
炉蓋本体と、該炉蓋本体の上部に炉蓋を貫通して設けられるコークス炉内にＳｉＣｌ4を供給するＳｉＣｌ4供給ノズルと、前記炉蓋外側の高さ方向に沿って配置され、上端が前記ＳｉＣｌ4供給ノズルに接続され、下端がガス供給装置に接続される接続部を有する配管と、からなることを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修用炉蓋。
【請求項４】
炉蓋本体と、該炉蓋本体の上部に炉蓋を貫通して設けられるコークス炉内を排気するための排気管と、前記炉蓋外側の高さ方向に沿って配置され、上端が前記排気管に接続され、下端が排気装置に接続される接続部を有する配管と、からなることを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修用炉蓋。
【請求項５】
補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の高さの異なる複数位置からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
【請求項６】
補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口の高さの異なる複数位置から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
【請求項７】
補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の高さの異なる複数位置からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口の高さの異なる複数位置から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の炭化室炉壁の貫通損傷部に炭化室側から補修用ガスとしてＳｉＣｌ4含有ガスを侵入させ、また燃焼室側から水蒸気を含んだ燃焼ガスを侵入させることにより、貫通損傷部にＳｉＯ2を析出させて炭化室炉壁を補修するコークス炉炭化室の補修方法および補修用炉蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉では、百数十の炭化室を備えており、各炭化室の両側には炉壁を介して燃焼室が形成されており、この燃焼室から炉壁を介して得られる熱により炭化室内部に装入された石炭を乾留してコークスを製造する。コークス炉の炉頂上に炉長に沿って敷設されたレールを装炭車が走行するようになっており、装炭車は石炭を装入する炭化室の上部まで走行し、炭化室上部に設けられた複数の装入口から石炭を炭化室の内部に装入する。
【０００３】
そして、コークス炉の一方側の中段床上において、コークス炉に沿って敷設されたレール上を押出機が走行する。コークス炉の他方側の中段床上において、コークス炉に沿って敷設されたレール上をガイド車が走行する。また、ガイド車走行レールの外側の一段低い床上にコークス炉に沿ってレールが配設されており、このレール上を消火車が走行する。コークス炉の一方端部に消火塔が設けられており、コークス炉から押出し機により押出されて消火車に積み込まれた赤熱コークスがこの消火塔で消火される。
【０００４】
このようなコークス炉の炭化室炉壁の貫通損傷部に炭化室側からＳｉＣｌ4含有ガスを侵入させた後、燃焼室側から水蒸気を含んだガスを侵入させる工程を複数回繰り返すことにより、貫通損傷部にＳｉＯ2を析出させて炭化室炉壁を補修する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、上記の補修方法を用いて、多くの炭化室を対象に作業効率のよい炉壁補修方法を提供する技術として、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口にＳｉＣｌ4供給ノズルを備えた補修専用炉蓋を装着し、他方の窯口にガス排気管を備えた補修専用炉蓋を装着する工程と、前記ＳｉＣｌ4供給ノズルを介してＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給する工程と、前記ガス排気管を介して炭化室内部のガスを排気する工程とを有するコークス炉炭化室の炉壁補修方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２記載の技術では、コークス炉の炉頂の装入蓋部分を介してガスの供給を行う必要がないため、装炭車の走行を妨げることなく炉壁補修を行うことが可能である。
【特許文献１】特開平９−７１７８１号公報
【特許文献２】特開２００２−２１２５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に記載の技術は、コークス炉のガイド車側の窯口の上部からＳｉＣｌ4を炉内に供給し、押出し機側の窯口の上部から排気を行うことで補修を行うものである。また、他の実施形態として、押出し機側の窯口の上部からＳｉＣｌ4ガスを炉内に供給し、押出し機側の窯口の下部から排気を行う場合や、さらに、ガイド車側の窯口の上部からＳｉＣｌ4ガスを炉内に供給し、ガイド車側の窯口の下部から排気を行う場合もある。
【０００７】
いずれの場合も、分子量が１７０と大きく、空気に比べて重いＳｉＣｌ4ガスが、コークス炉内の下部に滞留することが防止され、炭化室内の上部の炉壁を補修する際には非常に効果的であるが、炉内全域を効率的に補修することは困難である。
【０００８】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、コークス炉炭化室の炉壁全体を効率的に補修可能なコークス炉炭化室の炉壁補修方法を提供することにある。
【０００９】
また本発明の他の目的は、本発明方法を用いてコークス炉炭化室の炉壁補修を行うのに好適な炉蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の上部からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口の下部から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
（２）補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の下部からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口の上部から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
（３）炉蓋本体と、該炉蓋本体の上部に炉蓋を貫通して設けられるコークス炉内にＳｉＣｌ4を供給するＳｉＣｌ4供給ノズルと、前記炉蓋外側の高さ方向に沿って配置され、上端が前記ＳｉＣｌ4供給ノズルに接続され、下端がガス供給装置に接続される接続部を有する配管と、からなることを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修用炉蓋。
（４）炉蓋本体と、該炉蓋本体の上部に炉蓋を貫通して設けられるコークス炉内を排気するための排気管と、前記炉蓋外側の高さ方向に沿って配置され、上端が前記排気管に接続され、下端が排気装置に接続される接続部を有する配管と、からなることを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修用炉蓋。
（５）補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の高さの異なる複数位置からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
（６）補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口の高さの異なる複数位置から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
（７）補修対象の炭化室を空にし、密閉状態とした後、補修用ガスを用いて炭化室炉壁を補修する方法において、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の高さの異なる複数位置からＳｉＣｌ4を炭化室内部に供給し、他方の窯口の高さの異なる複数位置から炭化室内部のガスを排気することを特徴とするコークス炉炭化室の炉壁補修方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コークス炉炭化室の炉壁の中部から下部についても十分な補修を行うことが可能であり、炉壁全体を効率的に補修できる。これにより燃焼室へのガス漏れを十分に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を図面を用いて説明する。本発明ではコークス炉において、長期間の使用により炭化室炉壁に発生した貫通損傷部を以下の第１〜第３の方法により補修する。
【００１３】
第１の方法は、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の上部よりＳｉＣｌ4を供給し、他方の窯口の下部からガス排気を行うものである。図１に本発明の第１の方法の一実施形態の概略図を示す。コークス炉の炭化室１において、一方の窯口２の上部よりＳｉＣｌ4を供給すると、一旦炭化室上部のＳｉＣｌ4濃度が高くなるが、他方の窯口３の下部からガス排気を行うことで、炭化室内のＳｉＣｌ4濃度は均一化する。分子量が大きく、空気に比べて重いＳｉＣｌ4ガスを高い位置からコークス炉内に供給して、供給側と異なる窯口の低い位置から排気することで、効率的にガスを回収しながら炉内のＳｉＣｌ4濃度を均一化できる。図１において、１１はＳｉＣｌ4供給装置、１２はＳｉＣｌ4供給用のフレキシブルホース、１３は廃棄ダクト、１４はＳｉＣｌ4排気用のフレキシブルホースである。
【００１４】
ＳｉＣｌ4の供給は、炭化室の窯口のできるだけ上部から行うことが望ましい。少なくとも炭化室の半分の高さ超であれば効果があるが、炉壁全体でのＳｉＣｌ4濃度を均一化するためには、炭化室の高さの４分の３以上の高さ位置からＳｉＣｌ4を供給することが望ましい。一方で、他方の窯口からのガス排気はできるだけ低い位置から行うことが好ましく、少なくとも炭化室の半分の高さ未満であれば効果があるが、炉壁全体でのＳｉＣｌ4濃度を均一化するためには、炭化室の高さの４分の１以下の高さ位置からガスの排出を行うことが望ましい。
【００１５】
図１の実施形態に用いる炉蓋としては、例えば、ＳｉＣｌ4の供給側は、炉蓋４を貫通して取付けられたＳｉＣｌ4供給ノズルを備え、窯口に装着した炉蓋の外部から炭化室の内部に液体または気体のＳｉＣｌ4を供給するのものであり、排気側も炉蓋５を貫通して脱ガス用の配管を取付けたものであり、図２に示すようにＳｉＣｌ4供給ノズル６や排気管７に、ＳｉＣｌ4を供給するホースや排気用のホース等を接続するための接続部８を蓋の上部および下部に設けたものを用いることができる。図２において、紙面に向かって左側から、ＳｉＣｌ4供給側の炉蓋の正面図、ＳｉＣｌ4供給側の炉蓋の縦断面図、排気側の炉蓋の正面図、排気側の炉蓋の縦断面図である。接続部８は、フランジ等を用いてホース等の接続を容易にすることが望ましい。また、炉蓋は、炉蓋をコークス炉に設置した際に窯口に固定するための固定部材１５を通常有する。
【００１６】
さらに、コークス炉の窯口の上部からＳｉＣｌ4を供給する際には、図３に示すように炉蓋本体４と、該炉蓋本体の上部に炉蓋４を貫通して設けられるコークス炉内にＳｉＣｌ4を供給するＳｉＣｌ4供給ノズル６と、前記炉蓋４外側の高さ方向に沿って配置され、上端が前記ＳｉＣｌ4供給ノズル６に接続され、下端がガス供給装置に接続される接続部８を有する配管９と、からなるコークス炉炭化室の炉壁補修用炉蓋を用いることが好ましい。炉蓋４の外側の高さ方向に沿って配置された配管の下部に接続部８を有する炉蓋を用いると、ＳｉＣｌ4供給装置との接続作業（フレキシブルホース等の取り付け作業）が非常に容易になり望ましい。
【００１７】
接続部（ＳｉＣｌ4供給装置との接続部である取り付け口）が窯口の上部にある場合、ＳｉＣｌ4供給装置からの配管や、排気ダクトへの配管をハイドロタワー等の設備を用いて接続する必要があり手間がかかり、実質的に補修に用いることのできる時間が短くなり、補修効果が低減する場合がある。また、高所でフレキシブルホース等を手動で接続することは、安全性の面からも好ましくない。炉蓋の高さ方向に配管を設置して、実質的な接続部を炉蓋の下部に設定し、作業床のレベルでフレキシブルホース等の取り付け、取り外し作業を可能とすることで、上記のような高所作業の問題を解決することができる。
【００１８】
次に、第２の方法は、補修対象の炭化室を空にした後、一方の窯口の下部よりＳｉＣｌ4を供給し、他方の窯口の上部からガス排気を行うものである。図４に本発明の第２の方法の一実施形態の概略図を示す。一方の窯口の下部よりＳｉＣｌ4を供給すると、一旦炭化室下部のＳｉＣｌ4濃度が高くなるが、他方の窯口の上部からガス排気を行うことで、炭化室内のＳｉＣｌ4濃度は均一化する。
【００１９】
ＳｉＣｌ4の供給は、炭化室の窯口のできるだけ下部から行うことが望ましい。少なくとも炭化室の半分の高さ未満であれば効果があるが、炉壁全体でのＳｉＣｌ4濃度を均一化するためには、炭化室の高さの４分の１以下の高さ位置からＳｉＣｌ4を供給することが望ましい。一方で、他方の窯口からのガス排気はできるだけ高い位置から行うことが好ましく、少なくとも炭化室の半分の高さ超であれば効果があるが、炉壁全体でのＳｉＣｌ4濃度を均一化するためには、炭化室の高さの４分の３以上の高さ位置からガスの排出を行うことが望ましい。
【００２０】
図４の実施形態に用いる炉蓋としても、例えば、図５に示すように、ＳｉＣｌ4ガスの供給側は、炉蓋４を貫通して取付けられたＳｉＣｌ4供給ノズル６を備え、窯口に装着した炉蓋４の外部から炭化室の内部に液体または気体のＳｉＣｌ4を供給するのものであり、排気側も炉蓋５を貫通して脱ガス用の排気管７を取付けたものとすることができる。図５において、紙面に向かって左側から、ＳｉＣｌ4供給側の炉蓋の正面図、ＳｉＣｌ4供給側の炉蓋の縦断面図、排気側の炉蓋の正面図、排気側の炉蓋の縦断面図である。ＳｉＣｌ4供給ノズル６や排気管７に、ＳｉＣｌ4を供給するフレキシブルホース等を接続するための接続部（取り付け口）８を蓋の下部および上部に設ける。接続部８は、フランジ等を用いてフレキシブルホース等の接続を容易にすることが望ましい。また、炉蓋は、炉蓋をコークス炉に設置した際に窯口に固定するための固定部材１５を有することが望ましい。
【００２１】
さらに、ガス排気側では、炉蓋本体と、該炉蓋本体の上部に炉蓋を貫通して設けられるコークス炉内を排気するための排気管と、前記炉蓋外側の高さ方向に沿って配置され、上端が前記排気管に接続され、下端が排気装置に接続される接続部を有する配管と、からなる補修用炉蓋を用いることが望ましい。図３に示したものと同様で、ＳｉＣｌ4供給ノズル６の換わりに排気管７とし、炉蓋外側の高さ方向に沿って配管９を接続して、フレキシブルホース等の接続部８を炉蓋下部に設置したものを用いると、排気ダクトとの接続作業（フレキシブルホース等の取り付け作業）が非常に容易になり望ましい。
【００２２】
第３の方法は、補修対象の炭化室を空にした後、窯口の高さの異なる複数位置よりＳｉＣｌ4を供給するものである。または、窯口の高さの異なる複数位置よりガス排気を行うものである。少なくとも一方の窯口でガスの供給または排気を高さの異なる複数位置で行うことで、第１の方法および第２の方法と同様に炉内に斜め方向のガス流れが発生し、炭化室内のＳｉＣｌ4濃度が均一化する効果がある。一方の窯口の高さの異なる複数位置よりＳｉＣｌ4を供給し、かつ他方の窯口の高さの異なる複数位置よりガス排気を行うことが、特に望ましい。
【００２３】
図８に本発明の第３の方法の一実施形態の概略図を示す。一方の窯口の高さの異なる３箇所よりＳｉＣｌ4を供給し、他方の窯口の高さの異なる３箇所よりガス排気を行うことで、水平方向のガス流れに加えて、斜めの方向にもガス流れが発生して、炭化室内のＳｉＣｌ4濃度は均一化する。本発明の第３の方法の他の実施形態の概略図を図９に示す。
【００２４】
図９において、第１の方法においてガス供給ノズルを多段化した場合が（ａ）、排気管を多段化した場合が（ｂ）である。第２の方法においてガス供給ノズルを多段化した場合が（ｃ）、排気管を多段化した場合が（ｄ）であり、さらに炭化室内のＳｉＣｌ4濃度を均一化するためには（ｅ）、（ｆ）等を実施することが望ましい。
【００２５】
第３の方法において、ＳｉＣｌ4ガスの供給を、炭化室の窯口の２箇所から行う場合には、窯口のできるだけ上部と下部に、３箇所の場合はさらに高さ方向の中央部に、４箇所以上の場合には、窯口のできるだけ上部と下部に供給口を設定し、残りの供給口が窯口上でほぼ等間隔となることが望ましい。他方の窯口からのガス排気についても同様である。いずれの場合も炭化室内に水平方向のガス流れが生じると共に、斜め方向へのガス流れも生じて、炭化室内のＳｉＣｌ4濃度が均一化する。
【００２６】
図８の実施形態に用いる炉蓋としては、例えば、図１０に示すようにフレキシブルホース等のとりつけ口を蓋の上部および中央部および下部に設けたものを用いることができる。さらに、第１の方法、第２の方法で説明したように、炉蓋の上部、中央部、下部のとりつけ口を接続した配管を設置して、炉蓋の下部にフランジ等を取りつけて、フレキシブルホース等の取り付け口を炉蓋下部に設定すると、フレキシブルホース等の取り付け作業が非常に容易になり望ましい。
【００２７】
ガス供給ノズルおよび排気管は、通常は炉蓋に垂直な向きに設置するが、炉の下部付近に設置したものは上向き加減に、炉の上部付近に設置したものは下向き加減に設置する等、ガス供給ノズルおよび排気管の設置角度を適宜設定することが望ましい。
【実施例１】
【００２８】
（比較例）高さ約６ｍのコークス炉炭化室において、ＳｉＣｌ4吹込み側の窯口に、炉蓋上部端から１ｍ下の炉幅方向中央位置に、貫通孔を設けて、ＳｉＣｌ4供給ノズルを炉蓋を貫通して取付けた炉蓋を設置し、ＳｉＣｌ4供給ノズルの端部に設置したフランジに、フレキシブルホースでＳｉＣｌ4供給装置を接続した。ＳｉＣｌ4供給装置は補修炭化室の前、コークス炉の一方の中段床に設置した。また、ガス排気側の他の窯口に炉蓋上部端から１ｍ下の炉幅方向中央位置に、貫通孔を設けて、配管した炉蓋を設置し、フレキシブルホースを用いて排気ダクトと接続した。次に、ＳｉＣｌ4供給装置から炉蓋のＳｉＣｌ4供給ノズルを介して炭化室内部に液体のＳｉＣｌ4を窒素とともに噴霧して供給し、他端の炉蓋のガス排気管から炭化室内部のガスを排気する行程を複数回繰り返して炉壁補修を行った。濃度５０％のＳｉＣｌ4を６０秒間炉内に供給し、３０秒間排気を行うサイクルを繰り返し、５回目のＳｉＣｌ4の供給の後に、装入口よりサンプリング管を挿入して炉内のＳｉＣｌ4ガスの濃度分布を炉底から１ｍ間隔で高さ方向に測定したところ、炉の上部２ｍの範囲では２０〜２５％、炉の下部４ｍでは１２〜１４％であった。図６に補修前後のガス漏れの度合い（ガス漏れ率）の測定結果を示す。図6の縦軸はガス漏れ率であり、全フリュー数に対するガス漏れを有するフリュー数の割合である。炉壁の気密性は、炭化室の上部で特に向上した。その後排気を行ったところ、排気の際の排ガス中の水蒸気量は２５０ｇ／Ｎｍ3であった。
【実施例２】
【００２９】
（本発明例１）実施例１と同じコークス炉の異なる炭化室で、ＳｉＣｌ4吹込み側の窯口に、炉蓋上部端から１ｍ下の炉幅方向中央位置に、貫通孔を設けて、ＳｉＣｌ4供給ノズルを炉蓋を貫通して取付け、ＳｉＣｌ4供給ノズルの端部から炉蓋と平行な向きに炉蓋下部まで配管を引き出して、配管の端部にフランジを設置した炉蓋を用い、補修炭化室の前、コークス炉の一方の中段床に設置したＳｉＣｌ4供給装置と配管の端部のフランジとをフレキシブルホースで接続した。また、ガス排気側の他の窯口では、炉蓋下部端から１ｍ上の炉幅方向中央位置に、貫通孔を設けて、排気管を配管した炉蓋を設置して、フレキシブルホースを用いて排気ダクトと接続した（図１参照。）。ＳｉＣｌ4供給側のフレキシブルホースは作業性と供給量から比較的細いもの（２５Ａ）を、排気側のフレキシブルホースは炭化室内を短時間で排気するために比較的太いもの（１００Ａ）を用いた。次に、実施例１と同様にＳｉＣｌ4供給装置から炉蓋のＳｉＣｌ4供給ノズルを介して炭化室内部にＳｉＣｌ4を供給し、他端の炉蓋のガス排気管から炭化室内部のガスを排気する行程を複数回繰り返して炉壁補修を行った。５回目のＳｉＣｌ4供給後、炉内のＳｉＣｌ4ガスの濃度分布を炉底から１ｍ間隔で高さ方向に測定したところ、炉の上部３ｍの範囲では１５〜２０％、炉の下部３ｍでは２０〜２５％であった。図７に補修前後のガス漏れ率を示す。炉壁の気密性は、炭化室の下部と中部で特に向上し、炉壁全体を効率的に補修できた。
【実施例３】
【００３０】
（本発明例２）実施例１、２と同じコークス炉の異なる炭化室で、ＳｉＣｌ4吹込み側の炉蓋下部端から１ｍ上の炉幅方向中央位置に、貫通孔を設けて、ＳｉＣｌ4供給ノズルを炉蓋を貫通して取付けた炉蓋を設置し、ＳｉＣｌ4供給ノズルの端部に、補修炭化室の前、コークス炉の一方の中段床に設置したＳｉＣｌ4供給装置をフレキシブルホースで接続した。また、ガス排気側の他の窯口には、炉蓋上部端から１ｍ下の炉幅方向中央位置に、貫通孔を設けて配管し、炉蓋と平行な向きに炉蓋下部まで配管を引き出して、配管の端部にフランジを設置した炉蓋を設置し、フレキシブルホースを用いて排気ダクトと接続した（図４参照。）。次に、ＳｉＣｌ4供給装置から炉蓋のＳｉＣｌ4供給ノズルを介して炭化室内部にＳｉＣｌ4を供給し、他端の炉蓋のガス排気管から炭化室内部のガスを排気する行程を複数回繰り返して実施例１、２と同様に炉壁補修を行った。５回目のＳｉＣｌ4供給後、炉内のＳｉＣｌ4ガスの濃度分布を炉底から１ｍ間隔で高さ方向に測定したところ、炉の上部３ｍの範囲では１５〜２０％、炉の下部３ｍでは２０〜２５％であった。補修前後のガス漏れ率の変化は実施例２の場合と同様であった。炉壁の気密性は、炭化室の下部と中部で特に向上し、炉壁全体を効率的に補修できた。
【実施例４】
【００３１】
（本発明例３）実施例１、２、３と同じコークス炉の異なる炭化室で、ＳｉＣｌ4吹込み側の炉蓋上部端から１ｍ下、３ｍ下、５ｍ下の炉幅方向中央位置に、３つの貫通孔を設けて、ＳｉＣｌ4供給ノズルを炉蓋を貫通して取付けた炉蓋を設置し、ＳｉＣｌ4供給ノズルの端部に、補修炭化室の前、コークス炉の一方の中段床に設置したＳｉＣｌ4供給装置をフレキシブルホースで接続した。また、ガス排気側の他の窯口には、炉蓋上部端から１ｍ下、３ｍ下、５ｍ下の炉幅方向中央位置に、３つの貫通孔を設けて配管し、炉蓋と平行な向きに炉蓋下部まで配管を引き出して、配管の端部にフランジを設置した炉蓋を設置し、フレキシブルホースを用いて排気ダクトと接続した（図８参照。）。次に、ＳｉＣｌ4供給装置から炉蓋のＳｉＣｌ4供給ノズルを介して炭化室内部にＳｉＣｌ4を供給し、他端の炉蓋のガス排気管から炭化室内部のガスを排気する行程を複数回繰り返して実施例１、２、３と同様に炉壁補修を行った。５回目のＳｉＣｌ4供給後、炉内のＳｉＣｌ4ガスの濃度分布を炉底から１ｍ間隔で高さ方向に測定したところ、炉の全体で、ほぼ２０〜２５％であった。図１１に補修前後のガス漏れ率を示す。炉壁の気密性は、炭化室の下部と中部で特に向上し、炉壁全体を効率的に補修できた。補修前後のガス漏れ率の変化は実施例２の場合と同様であった。炉壁の気密性は、炭化室の全体で向上して均一となり、炉壁全体を非常に効率的に補修できた。
【実施例５】
【００３２】
（本発明例４）実施例１、２、３と同じコークス炉の異なる炭化室で、ＳｉＣｌ4吹込み側の炉蓋上部端から１ｍ下、５ｍ下の炉幅方向中央位置に、２つの貫通孔を設けて、ＳｉＣｌ4供給ノズルを炉蓋を貫通して取付けた炉蓋を設置し、ＳｉＣｌ4供給ノズルの端部に、補修炭化室の前、コークス炉の一方の中段床に設置したＳｉＣｌ4供給装置をフレキシブルホースで接続した。また、ガス排気側の他の窯口には、炉蓋下部端から１ｍ上の炉幅方向中央位置に貫通孔を設けて配管し、配管の端部にフランジを設置した炉蓋を設置し、フレキシブルホースを用いて排気ダクトと接続した。次に、ＳｉＣｌ4供給装置から炉蓋のＳｉＣｌ4供給ノズルを介して炭化室内部にＳｉＣｌ4を供給し、他端の炉蓋のガス排気管から炭化室内部のガスを排気する行程を複数回繰り返して実施例１、２、３と同様に炉壁補修を行った。５回目のＳｉＣｌ4供給後、炉内のＳｉＣｌ4ガスの濃度分布を炉底から１ｍ間隔で高さ方向に測定したところ、炉の上部２ｍの範囲では１５〜２０％、特に炉の上部排気側で１０〜１５％の部分があり、炉の下部４ｍでは２０〜２５％であった。
図１２に補修前後のガス漏れ率を示す。炉壁の気密性は、炭化室の下部と中部で特に向上し、炉壁全体を効率的に補修できた。
【実施例６】
【００３３】
（本発明例５）次に、ＳｉＣｌ4吹込み側の炉蓋上部端から１ｍ下の炉幅方向中央位置に貫通孔を設けて、ＳｉＣｌ4供給ノズルを炉蓋を貫通して取付けた炉蓋を設置し、ガス排気側の他の窯口には、炉蓋上部端から１ｍ下、５ｍ下のの炉幅方向中央位置に貫通孔を設けて配管した炉蓋を設置した以外は、実施例５と同様にして補修を行った。炉内のＳｉＣｌ4ガスの濃度分布を炉底から１ｍ間隔で高さ方向に測定したところ、炉の全体で、ほぼ１７〜２３％であった。図１３に補修前後のガス漏れ率を示す。炉壁の気密性は、全体的に均一化して、炉壁全体を効率的に補修できた。ＳｉＣｌ4吹込み側の炉蓋下部端から１ｍ上の炉幅方向中央位置に貫通孔を設けて吹きこみを行った以外は本発明例５と同様の補修を行った場合も、ほぼ同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の方法の一実施形態の概略図である。
【図２】本発明の第１の方法の炉蓋の一実施形態を示す概略図である。
【図３】炉蓋の他の実施形態を示す概略図である。
【図４】本発明の第２の方法の一実施形態の概略図である。
【図５】本発明の第２の方法の炉蓋の一実施形態を示す概略図である。
【図６】補修前後の炭化室のガス漏れ率を示すグラフ（実施例１）。
【図７】補修前後の炭化室のガス漏れ率を示すグラフ（実施例２）。
【図８】本発明の第３の方法の一実施形態の概略図である。
【図９】本発明の第３の方法の他の実施形態の概略図である。
【図１０】本発明の第３の方法の炉蓋の一実施形態を示す概略図である。
【図１１】補修前後の炭化室のガス漏れ率を示すグラフ（実施例４）。
【図１２】補修前後の炭化室のガス漏れ率を示すグラフ（実施例５）。
【図１３】補修前後の炭化室のガス漏れ率を示すグラフ（実施例６）。
【符号の説明】
【００３５】
１    コークス炉の炭化室
２    窯口
３    窯口
４    ＳｉＣｌ4の供給側炉蓋
５    排気側炉蓋
６    ＳｉＣｌ4供給ノズル
７    排気管
８    接続部
９    配管
１１    ＳｉＣｌ4供給装置
１２    ＳｉＣｌ4供給用のフレキシブルホース
１３    廃棄ダクト
１４    ＳｉＣｌ4排気用のフレキシブルホース
１５    固定部材
【図１】
2005239993.tif 000003
【図２】
2005239993.tif 000004
【図３】
2005239993.tif 000005
【図４】
2005239993.tif 000006
【図５】
2005239993.tif 000007
【図６】
2005239993.tif 000008
【図７】
2005239993.tif 000009
【図８】
2005239993.tif 000010
【図９】
2005239993.tif 000011
【図１０】
2005239993.tif 000012
【図１１】
2005239993.tif 000013
【図１２】
2005239993.tif 000014
【図１３】
2005239993.tif 000015