(57)【要約】【課題】  粉末の造粒物を生じさせることなく保形性の高い固形粉末化粧料を提供すること。【解決手段】  本発明の固形粉末化粧料は、常温で粘着性のある粉体接着成分を内包したマイクロカプセル及び粉体を含む配合物が所定形状に成形されているものである。該配合物が圧縮成形されて該マイクロカプセルが崩壊され、その内部から放出された該粉体接着成分によって該粉体が結合されている。粉体接着成分は好ましくはワックス類である。粉体接着成分はその針入度（ＪＩＳ  Ｋ２２３５−５．４）が好ましくは２０以上である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温で粘着性のある粉体接着成分を内包したマイクロカプセル及び粉体を含む配合物が圧縮成形されて該マイクロカプセルが崩壊され、その内部から放出された該粉体接着成分によって該粉体が結合されて該配合物が所定形状に成形されている固形粉末化粧料。
【請求項２】
前記粉体接着成分がワックス類である請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
前記粉体接着成分はその針入度（ＪＩＳ  Ｋ２２３５−５．４）が２０以上である請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
前記マイクロカプセルの崩壊強度が０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2である請求項１ないし３の何れかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
常温で粘着性のある粉体接着成分を内包したマイクロカプセル及び粉体を配合し、配合によって得られた配合物を圧縮成形して、該マイクロカプセルを崩壊させその内部から該粉体接着成分を放出させ、放出した該接着成分によって該粉体を結合させると共に該配合物を所定形状に成形する固形粉末化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンデーションやアイシャドウ等として好適に用いられる固形粉末化粧料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形粉末化粧料にワックス類を配合させて該化粧料の成形性や耐衝撃性を高めることが知られている。例えば、融点が８５〜１２５℃で且つ平均粒子径が０．１〜１０μのワックス成分を０．５〜２０重量％含有し、更に、平均粒子径が１〜１００μの球状粉体を３〜５０重量％含有する固形粉末化粧料が提案されている（特許文献１参照）。ワックスとしては具体的には融点１２０℃のフィッシャー・トロプシュワックスが用いられている。
【０００３】
これとは別に、各種成分を内包したマイクロカプセルを化粧料に配合することで、化粧動作中に指などの圧力によりカプセルの皮膜を崩壊させ、内包された各種成分を放出するようにした化粧料が知られている（特許文献２参照）。マイクロカプセルに内包される成分としては皮膚柔軟成分があり、その例としてカルナバワックスやキャンデリラワックスが挙げられている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３５１１２１号公報
【特許文献２】特開昭５９−７３５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１記載の技術では、使用するワックスが比較的硬いものであり、これを粉体と混合しても十分な保形性を得ることができない。十分な保形性を得るために、軟らかいワックスを使用することが考えられるが、その場合には、ワックスと粉体との混合中にワックスを核とする粉体の造粒物（いわゆるダマ）が生じてしまう。この造粒物は、固形粉末化粧料の使用感を低下させる原因となる。
【０００６】
特許文献２記載の技術は、圧縮成形工程に付されずに製造される化粧料である乳化型ファンデーション等に係るものである。従って特許文献２記載の技術を、圧縮成形工程に付されて製造される固形粉末化粧料に適用すると、マイクロカプセルが圧縮成形工程において加わる圧縮力によって崩壊してしまい、目的とする製品を製造することができない。
【０００７】
従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る固形粉末化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、常温で粘着性のある粉体接着成分を内包したマイクロカプセル及び粉体を含む配合物が圧縮成形されて該マイクロカプセルが崩壊され、その内部から放出された該粉体接着成分によって該粉体が結合されて該配合物が所定形状に成形されている固形粉末化粧料を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
また本発明は、常温で粘着性のある粉体接着成分を内包したマイクロカプセル及び粉体を配合し、配合によって得られた配合物を圧縮成形して、該マイクロカプセルを崩壊させその内部から該粉体接着成分を放出させ、放出した該接着成分によって該粉体を結合させると共に該配合物を所定形状に成形する固形粉末化粧料の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、粉末の造粒物を生じさせることなく保形性の高い固形粉末化粧料を得ることができる。従って本発明の固形粉末化粧料は使用感が良好であり、耐衝撃性の高いものとなる。また本発明によれば、化粧料に配合させる液状油剤の使用量を低減させることができる。従って本発明の固形粉末化粧料は、使用時におけるスポンジ等へのトレが良好で、肌上での伸びや付きがよく、またテリが発生しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の固形粉末化粧料は、粉体接着成分を内包したマイクロカプセル及び粉体を含む配合物が圧縮成形されて該マイクロカプセルが崩壊され、その内部から放出された該粉体接着成分によって該粉体が結合されて該配合物が所定形状に成形されているものである。
【００１２】
マイクロカプセルに内包される粉体接着成分（以下、単に接着成分といもいう）は、常温で粘着性のある物質からなる。このような物質を接着成分として用いることによって、粉体を確実に結合させることができ、固形粉末化粧料の保形性を高めることができる。本発明において常温とは２５℃をいう。
【００１３】
接着成分の粘着性の尺度としては種々の物性値を用いることができる。本発明者らの検討の結果、これらの物性値のうち、固形粉末化粧料に係る本発明においては針入度（ＪＩＳ  Ｋ−２２３５−５．４）を用いることが適切であることが判明した。常温における針入度が好ましくは２０以上、更に好ましくは２５以上、一層好ましくは３０以上であると、粉体を結合させるのに十分な粘着性が得られる。
【００１４】
接着成分としては、例えば各種ワックス類、ガム質類、水溶性高分子化合物類等が挙げられる。これらのうち、粘着性が特に良好である点からワックス類を用いることが好ましい。
【００１５】
具体的にはマイクロクリスタリンワックス等の鉱物由来の炭化水素やミツロウ等の動植物由来のワックス類を用いることができる。これらのワックス類は、１種又は２種以上混合して用いることができる。これらのワックス類は常温における粘着性が高いので、該ワックス類を直接粉体と混合すると、ワックス類を核とする粉体の造粒物が生じてしまう。このことは既に述べた通りである。しかし本発明においては、後述するように、粘着性の高いワックス類をマイクロカプセルに内包した状態で粉体と混合するので、前記のような造粒物が生じることはない。
【００１６】
接着成分を内包するマイクロカプセルとしては、圧縮崩壊性のものであればその種類や製造方法に特に制限はない。マイクロカプセルを構成する皮膜としては、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、寒天、カラギーナン、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、コラーゲン、大豆蛋白などが挙げられる。
【００１７】
マイクロカプセルの製造方法に特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。例えばコンプレックスコアセルベーション法を用いることができる。コンプレックスコアセルベーション法においては、反対電荷を持つ二種類以上の親水性コロイドを用いて相分離を起こさせる。具体的には、マイクロカプセルの皮膜としてゼラチンを用い、内包される接着成分としてワックス類を用いる場合には、コンプレックスコアセルベーション法として次の方法を採用することができる。先ずゼラチンの水溶液を加熱しておき、これに溶融状態のワックス類を添加して乳化させＯ／Ｗ型エマルションを調製する。エマルションを４０℃程度まで冷却後、アラビアゴムの水溶液を添加混合する。次いで酢酸を滴下してコアセルベート滴を生成させる。液を５℃程度に冷却させた状態下に撹拌しながらグルタルアルデヒドを添加して皮膜を硬化させる。液のｐＨをアルカリ側に調整した後、５０℃までゆっくり昇温させる。その後、液を濾過し、濾過物を洗浄することで目的とするマイクロカプセルが得られる。
【００１８】
マイクロカプセルの粒径は、粉体との均一な混合を達成する観点から、０．１〜１０μｍ、特に１〜５μｍであることが好ましい。またマイクロカプセルはその崩壊強度が０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2、特に１〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2であることが、粉体との混合時におけるマイクロカプセルの崩壊を防止し且つ混合後の圧縮成形時に首尾良く崩壊させる観点から好ましい。崩壊強度は、例えば微小硬度計（島津製作所製のＭＣＴＭ−５０）を用いて測定できる。測定条件は圧子φ５０μｍ、負荷速度０．１９７５ｇｆ／ｓｅｃとする。
【００１９】
接着成分を内包するマイクロカプセルと混合される粉体としては、化粧品分野で通常用いられる各種の光輝性顔料が挙げられる。その形状は、板状、球状、棒状等種々ある。塗布後の光輝感の点からは板状が好ましい。板状粉体の形状は鱗片状、偏平状等を包含する。光輝性粉体としては、例えば、雲母チタン、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、合成金雲母、酸化鉄被覆雲母、金箔末等が挙げられる。また、雲母チタン、金雲母、ガラス粉末、シリカ粉末、等の母体粉体に顔料を被覆した表面被覆光輝性顔料を用いることで、光輝色のバリエーションを広げることができる。表面被覆光輝性顔料として具体的には、雲母チタン；酸化チタン被覆合成金雲母；酸化鉄又は黒酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄／黒酸化鉄多層被覆雲母チタン、酸化チタン／酸化ケイ素／酸化チタン多層被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン／コンジョウ多層被覆雲母チタン、酸化鉄／カルミン多層被覆雲母チタン、コンジョウ被覆雲母チタン、酸化鉄／コンジョウ多層被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、チタンブラック被覆雲母チタン等の顔料被覆雲母チタン；酸化チタン被覆ガラス粉末、酸化鉄／酸化チタン多層被覆ガラス粉末、金、銀及びニッケル等の金属を被覆したガラス粉末等の被覆ガラス粉末等、酸化チタン被覆シリカ粉末、酸化チタン／酸化ケイ素／酸化チタン多層被覆雲母シリカ粉末、酸化鉄／酸化チタン多層被覆シリカ粉末、金、銀及びニッケル等の金属を被覆したシリカ粉末等の被覆シリカ粉末等が挙げられる。これらの粉体は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２０】
固形粉末化粧料の具体的な用途にもよるが、粉体の平均粒子径は１〜２０μｍ、特に６〜１０μｍであることが好ましい。平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布計（堀場製作所製、ＬＡ−９２０）を用いたレーザー回折／散乱法で測定することができる。
【００２１】
固形粉末化粧料における接着成分の割合は、十分な保形性を発現させる観点から１〜２０重量％、特に４〜８重量％であることが好ましい。一方、粉体の割合は、８０〜９９重量％、特に９２〜９６重量％であることが好ましい。
【００２２】
固形粉末化粧料には、その使用感や化粧料の肌への付着性を向上させる目的で液状油剤を配合してもよい。液状油剤は、着色剤の発色や紫外線吸収等の他の機能を発揮する場合もある。液状油剤としては、通常化粧料に使用されるものが含まれる。例えば、動物油、植物油、合成油等の起源や、固液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等を用いることができる。
【００２３】
液状油剤の具体例としては、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、エチレンプロピレンコポリマー等の炭化水素類；オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類；セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル油類；ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類；ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール類；低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、アルコキシ変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等のシリコーン油類；パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油類；ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類；デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類等が挙げられる。液状油剤は、１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。液状油剤は固形粉末化粧料の製造中に粉体に対し添加してもよく、また予め粉体の表面を液状油剤で処理してもよい。
【００２４】
従来の固形粉末化粧料では前述の液状油剤を、前述の目的の他に、粉体を結合させる目的でも用いている。これに対して本発明においては、粉体を結合させるために接着成分を用いている。従って、本発明の固形粉末化粧料に液状油剤を配合する場合には、その配合量を従来の固形粉末化粧料に比較して少なくすることができるという利点がある。液状油剤の配合量を少なくできることは、化粧料に滑らかさを付与し、またテリの発生を防止する観点から有利である。固形粉末化粧料に液状油剤を配合する場合、その割合は、０．５〜５重量％、特に１〜３重量％という低い割合とすることができる。
【００２５】
更に固形粉末化粧料には、前記の各種成分以外にも、通常の化粧料に使用される粉体、例えばケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、チタン被膜雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、カラミン及びカーボンブラック及びこれらの複合体等の無機粉体;ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクバウダー、セルロースこれらの複合体等の有機粉体;更にこれらを、界面活性剤、シリコーン、金属石鹸、レシチン、アミノ酸、コラーゲン、ポリマー、フッ素化合物等で表面処理したものや、着色顔料、色素、染料、金属イオン等で被覆、内包処理したもの;有機タール系色素、レーキ等の有機着色料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。更に、水性成分、界面活性剤、紫外線吸収剤、保湿剤、冷感剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、香料等も、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００２６】
次に、固形粉末化粧料の好ましい製造方法について説明する。先ず、接着成分を内包したマイクロカプセル及び粉体を所定の割合となるように配合する。配合によって得られた配合物は所定の形状に圧縮成形される。圧縮成形には、一般にプレス成形装置が用いられる。プレス成形装置は、プレス凹型内にコアを備え、該コアに中皿が支持される。中皿内には、前記の配合物が予め計量されて充填されている。中皿の上方には押型であるプレス凸型が配置されている。プレス凸型のプレス面形状は平面であっても良いし、模様や文字等の凹凸があっても良い。プレス凸型は加圧装置によって所定の速度で下方向に駆動される。加圧装置は油圧シリンダーやサーボモータ等である。プレス凸型によって中皿内の配合物が圧縮成形される。所定時間の加圧後の、中皿はコアの上昇によりプレス凹型から取り出される。
【００２７】
圧縮前の配合物の状態は図１（ａ）に示すようになっている。つまりマイクロカプセル１はその形状を保って粉体２と混合した状態になっている。接着成分３はマイクロカプセル中に内包されている。圧縮成形によって配合物は図１（ｂ）に示す状態へと変化する。つまり圧縮によってマイクロカプセル１が崩壊し、それに内包されていた接着成分３が放出される。放出された接着成分は粉体１どうしを結合させる。このようにして保形性の高い固形粉末化粧料が成形される。
【００２８】
圧縮成形時の加圧力は１００〜５０００ｋｇｆ／ｃｍ2、特に５００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ2であることが好ましい。
【００２９】
このようにして得られた固形粉末化粧料は、ファンデーション、アイシャドウ、アイカラー、アイライナー等として好適に用いられる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
【００３１】
〔実施例１並びに比較例１及び２〕
（１）マイクロカプセルの製造
セラチン−アラビアゴム系のコンプレックスコアセルベーション法によってマイクロカプセルを製造した。内包させる接着成分としては、マイクロクリスタリンワックス（２５℃における針入度３４）を用いた。得られたマイクロカプセルは、その平均粒径が３μｍであった。また崩壊強度は７ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００３２】
（２）パウダーファンデーションの製造
以下の表１に示す配合で各成分をミキサーにて混合した。次いで、６０メッシュの篩い分けを行い、樹脂製の中皿に所定量充填した。先に述べたプレス成形装置を用いて中皿内の配合物を圧縮成形した。加圧力は２０００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。このようにしてパウダーファンデーションを得た。
【００３３】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたパウダーファンデーションについて以下の方法で耐衝撃性及び使用感を評価した。それらの結果を以下の表２に示す。
【００３４】
〔耐衝撃性の評価方法〕
中皿内に成形されたパウダーファンデーションを所定のケースに収容した。このケースを５０ｃｍの高さから厚み２５ｍｍのベニヤ板上に繰り返し落下させた。落下による欠け、割れ、ひびなどの異常が生じるまでの回数を測定した。この回数が多いほど耐衝撃性が高いと評価される。
【００３５】
〔使用感の評価方法〕
専門パネラー１０人に、パウダーファンデーションを専用パフで取って顔に塗布してもらい、使用感を以下の５段階のスコアで評価してもらった。その平均スコアを以下の「◎」〜「×」の判定基準とした。使用感の評価項目は、専用パフへのトレ具合、使用時の伸び広がり、肌へのなじみ感とした。
・スコア
５：かなり良い
４：良い
３：普通
２：悪い
１：かなり悪い
・判定基準
◎：４．５以上５以下
○：３．５以上４．５未満
△：２．５以上３．５未満
×：２．５未満
【００３６】
【表１】
2005179248.tif 000003
【００３７】
【表２】
2005179248.tif 000004
【００３８】
表１及び表２に示す結果から明らかなように、実施例のパウダーファンデーションは比較例のパウダーファンデーションに比較して耐衝撃性及び使用感が両立する優れたものであることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１（ａ）は圧縮成形前のマイクロカプセルの状態を示す模式図であり、図１（ｂ）は圧縮成形後のマイクロカプセルの状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  マイクロカプセル
２  粉体
３  粉体接着成分
【図１】
2005179248.tif 000005