(57)【要約】【課題】アンカーコート剤を使用せずに押出しラミネートができ、作製した複合フィルムを焼却炉で焼却しても排気ガス中にダイオキシン類の発生が抑制されたポリエチレン系樹脂組成物と該ポリエチレン系樹脂組成物を用いて作製した積層フィルムを提供すること。【解決手段】ポリエチレン樹脂１００重量部にエポキシ化合物（Ａ）を１〜５重量部と、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムの混合物に炭酸マグネシウム又は炭酸カルシウムを添加して組成物（Ｂ）を３〜６重量部添加したポリエチレン系樹脂化合物。ＰＥＴフィルム（１１）／ポリエチレン系樹脂化合物（１４）／ＶＭＰＥＴ（１２）／ポリエチレン系樹脂化合物（１４）／シーラント層（１５）。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン樹脂１００重量部に、エポキシ化合物（Ａ）を１〜５重量部と、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムの混合物に炭酸マグネシウム又は炭酸カルシウムを添加した組成物（Ｂ）を３〜６重量部添加したことを特徴とする、ポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）。
【請求項２】
請求項１記載のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）を溶融押し出しラミネート法により、プラスチックフィルムと貼り合わせたことを特徴とする、積層フィルム。
【請求項３】
ポリエステルフィルム／請求項１記載のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）層／アルミニウム薄膜が蒸着されたポリエステルフィルム／請求項１記載のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）層／シーラントフィルムの多層構成からなることを特徴とする、積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等のプラスチックや紙、アルミニウム箔等の各種基材との接着性が良好なポリエチレン系樹脂組成物と該ポリエチレン系樹脂組成物を用いて作製した積層フィルムに関するものであり、特には、アンカーコート剤を使用することなく、各種基材と強固に接着することが可能で、なおかつ、焼却時に発生するダイオキシンの抑制効果を有するポリエチレン系樹脂組成物と該ポリエチレン系樹脂組成物を用いて作製した積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン樹脂は、ヒートシール性、防湿性に優れ、押し出し加工が容易なことから各種樹脂フィルム、シートあるいは紙、アルミニウム箔等との積層体として包装材料などに広く用いられている。
【０００３】
このような積層体を製造する方法としては、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、押し出しラミネート法などがあるが、包装材料などにおいては、コスト的に有利な押し出しラミネート法が広く用いられている。
【０００４】
押し出しラミネート法においては、基材との接着性を向上させるために、ポリエチレンイミン系や有機イソシアネート系などのアンカーコート剤と呼ばれる接着補助剤をあらかじめ基材上に塗布しておき、この塗布面に溶融したポリエチレン樹脂を押し出してラミネートする方法が一般的である。しかしこの方法では製造コストが上昇するばかりでなく、有機溶剤による安全性および作業環境の低下、最終製品への臭いの残留などの問題がある。
【０００５】
これらの問題を解決するため、アンカーコート剤を用いない方法が各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、ダイオキシン類の発生を抑制する抑制材も各種提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
以下に公知文献を示す。
【特許文献１】特開平１０−１７５２４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２０５８０号公報    ところが、特許文献１記載の発明においては、塩化ビニリデン樹脂系フィルムなどと積層して作製した積層フィルムを焼却炉で焼却した際には廃ガスの中にダイオキシン類が発生していることが確認されており問題が残るものであった。
【０００８】
また、特許文献２記載の発明には、焼却物に混ぜてダイオキシンの発生量を抑制する抑制材が提案されているが、積層フィルム化までは言及されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ポリエチレン系樹脂を押し出しラミネート法によりポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等のプラスチックや紙、アルミニウム箔等の各種基材と積層して得られた複合
フィルムに関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、アンカーコート剤を使用せずに押し出しラミネートができ、かつ、作製した複合フィルム類を焼却炉で焼却しても、廃ガスの中にダイオキシン類の発生が抑制されたポリエチレン系樹脂組成物と該ポリエチレン系樹脂組成物を用いて作製した積層フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１の発明は、ポリエチレン樹脂１００重量部に、エポキシ化合物（Ａ）を１〜５重量部と、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムの混合物に炭酸マグネシウム又は炭酸カルシウムを添加した組成物（Ｂ）を３〜６重量部添加したこと特徴とする、ポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）である。
【００１１】
このように請求項１記載の発明によれば、ポリエチレン樹脂１００重量部に、エポキシ化合物（Ａ）を１〜５重量部と、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムの混合物に炭酸マグネシウム又は炭酸カルシウムを添加した組成物（Ｂ）を３〜６重量部添加したので、できたポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）は、アンカーコート剤を使用せずに、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等のプラスチックや紙、アルミニウム箔等の各種基材との接着性が良好であるとともに、塩素化合物を含有する基材と積層した複合フィルムを焼却炉で焼却しても発生するダイオキシンの発生量を抑制することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）を溶融押し出しラミネート法により、プラスチックフィルムと貼り合わせたことを特徴とする、積層フィルムである。
【００１３】
このように請求項２記載の発明によれば、作製した積層フィルムは強い接着強度を有するとともに、焼却炉で焼却しても発生するダイオキシンの発生量を抑制することができる。
【００１４】
また、請求項３の発明は、ポリエステルフィルム／請求項１記載のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）層／アルミニウム薄膜が蒸着されたポリエステルフィルム／請求項１記載のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）層／シーラントフィルムの多層構成からなることを特徴とする、積層フィルムである。
【００１５】
このように請求項３記載の発明によれば、積層フィルムが、ポリエステルフィルム／請求項１記載のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）層／アルミニウム薄膜が蒸着されたポリエステルフィルム／請求項１記載のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）層／シーラントフィルムの多層構成から構成されているので、強い接着強度を有するとともに、焼却炉で焼却しても発生するダイオキシンの発生量を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように、本発明のポリエチレン系樹脂組成物と該ポリエチレン系樹脂組成物を用いて作製した積層フィルムは、アンカーコート剤を使用せずにラミネート加工が可能なため、加工時に溶剤などの揮発による環境汚染を防止させることができる。また、焼却炉で焼却する際、ダイオキシンの発生量を抑制することができ、環境配慮型の包装材料として使用することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のポリエチレン系樹脂組成物と該ポリエチレン系樹脂組成物を用いて作製した積層フィルムを一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１８】
本発明のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）は、例えば、ポリエチレン樹脂１００重量部
に、エポキシ化合物（Ａ）を１〜５重量部と、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムの混合物に炭酸マグネシウム又は炭酸カルシウムを添加した組成物（Ｂ）を３〜６重量部添加したものである。
【００１９】
ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂等一般的に公知の樹脂が使用できる。
【００２０】
エポキシ化合物（Ａ）としては、分子内に少なくとも２個以上のエポキシ基を含む、分子量が３０００以下、特に１５００以下の多価エポキシ化合物が好ましく使用できる。より具体的には、エポキシ化植物油が好適に使用できる。
【００２１】
エポキシ化合物（Ａ）は、分子内に２個以上のエポキシ基を含んでいる必要があり、分子内のエポキシ基が１個の場合には基材との接着強度が得られない。また、分子量が３０００を超えると、ポリエチレン樹脂と混合して組成物とした際に，十分な接着強度が得られない。
【００２２】
本発明のポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）は、以上のような構成からなるので、このポリエチレン系樹脂組成物（Ｃ）を、例えば、シーラント層にして作製した積層フィルムは、実用上、十分耐えられる基材フィルムとの接着強度を有しているし、この積層フィルムを焼却した場合、ダイオキシン類の発生が抑制できる。
【実施例】
【００２３】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
基材フィルム（１１）として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。
【００２４】
シーラントフィルム（１３）として、厚さ４０μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを準備した。
【００２５】
基材フィルム（１１）であるＰＥＴフィルムとシーラント層（１３）であるＣＰＰフィルムとを、以下に述べる処方からなるポリエチレン系樹脂組成物を押出機のホッパーに投入し、押出機で加熱溶解し、基材フィルムとシーラント層の間にスリットからフィルム状に押し出し、圧着冷却して、ＰＥＴフィルム（１１）／ポリエチレン系樹脂組成物（１４）／ＣＰＰフィルム（１３）の３層構成からなる積層フィルムを作製した（図１参照）。なお、ＰＥＴフィルムのポリエチレン系樹脂組成物と接する面には、あらかじめコロナ放電処理を施した。
【００２６】
ポリエチレン系樹脂組成物の組成はつぎの通りである。
【００２７】
すなわち、低密度ポリエチレン樹脂１００重量部にエポキシ化合物（Ａ）が１〜５重量部混練された日本ポリオレフィン株式会社製のＪＨ６０７Ｄ（水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムの混合物に炭酸マグネシウム又は炭酸カルシウムを添加した組成物）に、焼却時に発生するダイオキシンを抑制可能とするマスターバッチ）（ＤＸＮＯＮ〜大日本化学株式会社製）を６〜１０％ブレンドした。
【００２８】
この実施例１の複合フィルムは、適度の接着強度があることは勿論のこと、焼却時のダイオキシンの発生量が抑制でき、環境配慮型包装材料として用いることができる。
〈実施例２〉
中間層（１２）として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムにアルミニウムの薄膜を２０〜
１００ｎｍ程度蒸着により設けたアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（以下ＶＭＰＥＴと称する）を準備した。
【００２９】
基材フィルム（１１）であるＰＥＴフィルムと中間層（１２）であるＶＭＰＥＴとを、実施例１と同じ処方からなるポリエチレン系樹脂組成物を押出機のホッパーに投入し、押出機で加熱溶解し、基材フィルムと中間層の間にスリットからフィルム状に押し出し、圧着冷却して、ＰＥＴフィルム（１１）／ポリエチレン系樹脂組成物（１４）／ＶＭＰＥＴ（１２）の３層構成からなる積層フィルムを作製した（図２参照）。なお、ＰＥＴフィルムのポリエチレン系樹脂組成物と接する面には、実施例１と同様にあらかじめコロナ放電処理を施した。
【００３０】
ついで、この複合フィルムの中間層（１２）であるＶＭＰＥＴ面にコロナ放電処理をしつつ、上記処方からなるポリエチレン系樹脂組成物を押出機のホッパーに投入し、押出機で加熱溶解し、ＣＰＰフィルムと中間層の間にスリットからフィルム状に押し出し、圧着冷却して、ＰＥＴフィルム（１１）／ポリエチレン系樹脂組成物（１４）／ＶＭＰＥＴ（１２）／ポリエチレン系樹脂組成物（１４）／ＣＰＰフィルム（１３）の５層構成からなる実施例２の積層フィルムを作製した。なお、ＶＭＰＥＴのポリエチレン系樹脂組成物と接する面には、あらかじめコロナ放電処理を施した。
【００３１】
なお、この積層フィルムは、共押出し法による１度の加工で作製しても構わない。
【００３２】
この実施例２の複合フィルムも、適度の接着強度があることは勿論のこと、焼却時のダイオキシンの発生量が抑制でき、環境配慮型包装材料として用いることができる。
〈実施例３〉
溶融押し出しするポリエチレン系樹脂として、汎用の低密度ポリエチレン樹脂であるミラソン１４Ｐ（三井化学株式会社製）を用い、基材フィルム面と中間層面に水性一液型のポリエチレン押し出しラミネート用のアンカーコート剤を用いた以外は、実施例１、実施例２と同じ基材フィルム（１１）、中間層（１２）、シーラントフィルム（１３）を用い、実施例１、２と同じ方法で、ＰＥＴフィルム／アンカーコート剤／ミラソン１４Ｐ／ＶＭＰＥＴ／ミラソン１４Ｐ／シーラントフィルムの５層構成からなる実施例３の積層フィルムを作製した。
【００３３】
従来から使用されているこの実施例３の積層フィルムは、押出しラミネート用のアンカーコート剤を使用しないと接着強度が発現しない。また、使用材料中にダイオキシン抑制剤など添加していない。このため、加工時に溶剤分の揮発による環境汚染を防止させることはできないし、焼却時のダイオキシン抑制対応策もとられていない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のポリエチレン系樹脂組成物を用いて作製した積層フィルムの層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明のポリエチレン系樹脂組成物を用いて作製した積層フィルムの層構成の別の実施例を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０‥‥積層フィルム
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥中間層
１３‥‥シーラントフィルム
１４‥‥ポリエチレン系樹脂層
【図１】
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【図２】
2005179555.tif 000004