(57)【要約】【課題】  内容物が排出及び吸引しやすく、残液が少なく、袋本体の内部を傷つけにくい包装袋を提供する。【解決手段】  フィルムにより構成された袋本体１０の端部に注出口２０が接合され、注出口２０が、袋本体１０の外表面に少なくともその一部が固着されて延出した一対の延出部２５を有する包装袋１を用いる。これにより、袋本体１０を構成するフィルム２，２同士の密着やフィルム２，２の皺などを抑制し、内容物が通る経路を確保し、包装袋１の閉塞を抑制することができる。延出部２５は袋本体１０の外部に設けられているので、残液の増加や、袋本体１０の内部の傷付きが抑制される。【選択図】  図４
2005231687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムにより構成された袋本体の端部に注出口が接合された包装袋であって、前記注出口が、袋本体の外表面に少なくともその一部が固着されて延出した一対の延出部を有することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記延出部が、袋本体の外表面に接する側の面である内面に、該延出部の延出方向に沿って延びる凹溝を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記延出部が溶着により前記袋本体に固着されたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記注出口および前記延出部が一体に成形されたものであり、それらの成形時にそれらが前記袋本体に接合および固着されたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
前記袋本体が、前記注出口の接合基部の両側近傍から袋本体の側端部の適宜位置まで斜めにシールされていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
前記袋本体が自立性包装袋であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムにより構成された袋本体の端部に注出口が設けられた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂フィルムやアルミ箔、紙などのフィルムから構成されたフレキシブルな包装袋として、図１１に示すように、フィルム２０２，２０２により構成された袋本体２１０の上端部２１１に注出口２２０が設けられた包装袋２０１が知られている。
この種の包装袋において、特許文献１には、図９、図１０に示すように、注出口１２０から袋本体１１０の内部に向かってストロー状の管路１３０を延出させ、内容物の排出及び吸引を容易にした包装袋１０１が記載されている。
また、特許文献２には、重ね合わされたソフトシートの少なくとも一部の外周縁面が射出成形樹脂で接合シールされるとともに、該外周縁面には前記接合シール部を貫通する貫通管路が該射出成形樹脂材で同時に形成されていることを特徴とするソフトバッグが記載されている。
【特許文献１】実開昭６２−１３４８２６号公報
【特許文献２】特開２００２−１３６５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の包装袋では、袋本体を形成するフィルムが柔軟であるため、内容物の排出や吸引に伴い、図１２に示すようにフィルム２０２，２０２が袋本体２１０の内側で重なり合って密着し、内容物が通る経路を閉塞してしまい（図１１にフィルム２０２，２０２同士に隙間がある状態を、図１２には閉塞した状態を示す）、それ以上の排出、吸引が困難になることがある。
図９、図１０に示すように、ストロー状の管路１３０を延出した包装袋１０１の場合、管路１３０を通じて内容物を吸引しやすいが、袋本体を形成するフィルムに皺が入ったり、ストロー状の管路１３０とフィルムとの間に隙間が生まれたりして内容物を効率よく排出することはできない。また、内容物が固形物を含む場合などは管路１３０に固形物が詰まり、内容物が残ったり、さらには、管路１３０が袋本体１１０の内面と擦れると袋本体１１０に内側から傷が付くおそれがあるといった問題が懸念される。
さらに、排出するに際して包装袋を傾けたとき、注出口の重さで包装袋が折れ曲がり、排出作業が円滑でないことがある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内容物が排出及び吸引しやすく、保形性や自立性に優れ、袋本体の内部を傷つけにくい包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、フィルムにより構成された袋本体の端部に注出口が接合された包装袋であって、前記注出口が、袋本体の外表面に少なくともその一部が固着されて延出した一対の延出部を有することを特徴とする包装袋を提供する。
本発明の包装袋においては、前記延出部が袋本体の外表面に接する側の面である内面に、該延出部の延出方向に沿って延びる凹溝を有することが好ましい。
また、本発明の包装袋は、前記延出部が溶着により前記袋本体に固着されたことが好ましい。
また、本発明の包装袋は、前記注出口および前記延出部が一体に成形されたものであり、それらの成形時にそれらが前記袋本体に接合および固着されたことが好ましい。
また、本発明の包装袋は、前記袋本体が、前記注出口の接合基部の両側近傍から袋本体の側端部の適宜位置まで斜めにシールされていることが好ましい。
また、本発明の包装袋は、前記袋本体が自立性包装袋であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、注出口が袋本体の外表面に沿って延出した一対の延出部を有することによって、袋の保形性や自立性を向上させ、これにより、袋本体を構成するフィルム同士の密着や、フィルムに皺が発生することを防ぎ、内容物が通る経路を確保し、包装袋の閉塞を抑制することができる。延出部は袋本体の外部に設けられているので、内容物の絡みによる残液の増加や、袋本体の内部の傷付きが抑制される。
延出部が袋本体の外表面に接する側の面に該延出部の延出方向に沿って延びる凹溝を有する場合、延出部同士の互いに向かい合う内面の形状がストロー状あるいは漏斗状の形状をなし、袋本体の注出口周辺の部分の形状が延出部の内面に沿って膨らんだ形状に固定されるので、内容物の経路をより広く確保することができる。
袋本体の上端部における注出口の接合基部の両側近傍から袋本体の側端部の適宜位置までが斜めにシールされている場合、袋本体の隅部に内容物が残ることを防ぐことができ、より好適である。
また、排出に際して包装袋を傾けたとき、注出口の重さで包装袋が折れ曲がることを防止でき、排出作業を円滑に行うことができる。特に、本発明において袋本体として自立性を有するスタンディングパウチやガゼット袋などの自立性包装袋を採用すると、内容物が途中まで収容された状態であっても注出口の直下のフィルムが折れ曲がって、おじぎをしてしまうことがなく、自立性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１〜図６は、本発明の第１形態例の包装袋を示す図面であり、図１は正面図、図２は、包装袋を膨らませた状態を示す側面図、図３は、包装袋を膨らませた状態を示す斜視図、図４は、図３のＸ−Ｘ線に沿う注出口周辺を拡大した断面図、図５は、図３のＹ−Ｙ線に沿う注出口周辺を拡大した断面図、図６（ａ）は、包装袋を膨らませた状態を示す横断面図、図６（ｂ）は、包装袋がしぼんだ状態を示す横断面図である。
【０００８】
図１〜図６に示すように、本形態例の包装袋１は、２つ折りにされた底フィルム３を一対の胴フィルム２，２の間に配置し、上端部１１と両側端部１２，１２と下端部１３にて溶着することにより袋本体１０が構成された自立性を有するスタンディングパウチである。
袋本体１０の上端部１１には注出口２０が設けられている。この注出口２０は、袋本体１０に接合された接合基部２２と、袋本体１０の外方に突出した筒部２１とを有する。筒部２１には注出口２０の開口部２３を密封するためのキャップ（図示略）を筒部２１の外周に設けたネジや筒部２１との嵌合などにより、着脱可能に取り付けることができるようになっている。
さらに、本形態例の包装袋１においては、注出口２０の接合基部２２から袋本体１０の外表面に沿って延出し、袋本体１０を挟み込むように互いに対向した一対の延出部２５，２５が、注出口２０と一体に成形されている。延出部２５は、少なくともその一部が袋本体１０の外表面に固着されているものである。保形性の向上等の効果を一層発揮できるためには、延出部２５が延出方向の全長にわたって袋本体の外表面に固着されていることが好ましい。
【０００９】
袋本体１０を構成するフィルム２，３としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエステル、ポリアミド、接着性ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリブチレンなどの熱可塑性プラスチックの層を最内層（シーラント）とし、ナイロン、エチレン―ビニルアルコール共重合体、ポリエステル、金属や無機化合物の蒸着フィルム、アルミ箔等の金属箔などを基材とし、好ましくは更に最外層にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、接着性ポリオレフィン、環状ポリオレフィンなどの熱可塑性プラスチックの層を設けたラミネートフィルムを用いることができるが、特に、これらに限定されるものでない。
胴フィルム２と底フィルム３とは、互いに溶着等によって接合できる限り、材質や厚さなどが互いに同じでもよく、また異なっていてもよい。
【００１０】
フィルム２，３の厚さは、２０〜９００μｍが好ましい。袋本体の保形性や自立性の点ではより厚いフィルムが適するが、廃棄性、柔軟性や軽量性の点では薄いフィルムが好ましい。成形性や取扱い性から特に望ましい厚みは、１００〜２００μｍの範囲である。
前記フィルム２，３は、必要に応じて酸素や水蒸気等のガスを遮断する機能を付与するため、ガスバリア層を設けることができる。ガスバリア層は、アルミ箔などの金属箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層やポリ塩化ビニリデン系樹脂層の共押出、コーティングやラミネート、金属やセラミックの蒸着等によって形成することができる。
【００１１】
袋本体１０の上端部１１における注出口２０の接合基部２２の両側近傍から袋本体１０の側端部１２の適宜位置まで斜めシール部１５が形成されている。この斜めシール部１５により、袋本体１０に収容された内容物が注出口２０まで誘導されて排出しやすくなり、また、袋本体１０の上端部１１と側端部１２との間の隅部１４に内容物が残ることを防ぐことができるので、より好適である。
【００１２】
延出部２５は、ここでは、図６（ａ），（ｂ）に示すように断面円弧状になっており、袋本体１０の胴フィルム２の外表面に接する側の面である内面２６に、該延出部２５の延出方向に沿って注出口２０に向かって延びる凹溝２７を有する。この場合、図６（ｂ）に示すように、内容物の残量が減って包装袋がしぼみ、互いに対向する２枚の胴フィルム２，２同士の間隔が小さくなったとしても、胴フィルム２の断面形状が延出部２５の凹溝２７に沿ってストロー状あるいは漏斗状の形状をなし、袋本体１０の注出口２０周辺の部分の形状が延出部２５の内面２６に沿って膨らんだ形状に固定されるので、フィルムに皺が入ることもなく、内容物の経路をより広く確保することができる。
【００１３】
注出口２０の接合基部２２からの延出部２５の長さは、袋本体の大きさにもよるが、好ましくは、２〜３ｃｍ程度またはそれ以上である。延出部２５が短すぎると、本発明の効果が充分に得られない場合がある。延出部２５は袋本体１０の中央部を超えて下端部１３寄りまで到達することが保形性や自立性の観点から望ましい。もちろん、延出部２５の長さは袋本体１０の上部（袋本体１０の中央部と上端部１１との間）のみに存在するものであってもよい。
延出部２５の厚さは、胴フィルム２の厚さよりも厚いことが好ましい。延出部２５の望ましい厚さは、０．１ｍｍ以上である。
【００１４】
注出口２０および延出部２５を形成するための材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ナイロン等のポリアミド、接着性ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリブチレンなどの熱可塑性プラスチックを用いることができる。
【００１５】
注出口２０および延出部２５の材質が胴フィルム２と溶着が可能な熱可塑性樹脂である場合、胴フィルム２と直接溶着することができる。この場合、注出口２０の固着に接着剤等が不要となり、注出口２０を胴フィルム２に確実に固着することができる。
例えば胴フィルム２の外表面がポリエチレンである場合には、注出口２０および延出部２５の成形樹脂としてポリエチレンを用いることが好ましい。また、胴フィルム２の外表面が延伸ナイロンやＰＥＴなどである場合には、注出口２０および延出部２５の成形樹脂としてはカルボン酸で酸変性した接着性ポリオレフィン等の接着性樹脂が好ましい。
【００１６】
本形態例の包装袋の製造方法としては、例えば、２枚の胴フィルム２，２の間に２つ折りにされた底フィルム３を挟み込んで溶着することにより袋本体１０を形成したのち、袋本体１０を射出成形金型に挿入して注出口２０と延出部２５とを一体に成形する方法が挙げられる。このような製造方法によれば、射出成形に伴って注出口２０の接合基部２２と延出部２５の内面２６とが袋本体１０に溶着、接合される。この場合、注出口２０および延出部２５と袋本体１０とが直接溶着されることにより、両者を高い強度で確実に接合することができ、作業工程の省略が図れるので経済的である。
この射出成形においては、例えば、胴フィルム２，２同士を向かい合わせた端部の間に円柱状のスライドピン（図示略）を挿入しておき、スライドピンの側面に沿って胴フィルム２，２を湾曲させた状態で胴フィルム２，２の外側に注出口２０および延出部２５を成形することにより、スライドピンの側面の形状に沿って注出口２０の開口部２３および延出部２５の内面２６の凹溝２７を形成することができる。
【００１７】
本形態例の包装袋は、袋本体１０の表面に注出口２０および延出部２５を直接成形するほか、注出口２０として予め成形したものを用い、接合基部を胴フィルム２，２間に挿入して超音波シール、熱板シール、高周波シール、接着剤でシールするなどの方法で接合した後、延出部２５を成形する際に金型内で位置合わせしてインモールド成形により袋本体１０とともに一体化する方法、延出部２５と注出口２０とを袋本体１０とは別途に成形し、これらを上記と同様に溶着や接着等によって袋本体１０と接合する方法などを採用することも可能である。
【００１８】
上記包装袋は、注出口から内容物を充填して注出口をキャップ等（図示略）にて密封し、保存や運搬をすることができる。内容物の種類は特に限定されるものではなく、種々の内容物に対応することができるが、とりわけ流動性を有するものが好ましく、例えば粉体、顆粒体、液体、粘稠体などを好適に収容することができる。
【００１９】
本形態例の包装袋によれば、袋本体の外表面に少なくともその一部が固着されて延出した一対の延出部によって袋本体を構成する胴フィルム同士が密着すること、フィルムに皺が発生することを防ぎ、内容物が通る経路を確保し、包装袋の閉塞を抑制することができる。袋を傾けて内容物を注ぎ出す場合でも、注出口の向きが曲がりにくく、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。延出部は袋本体の外部に設けられているので、パイプが内部に延出された注出口付き包装袋に比して、固形物を含む内容物であっても、固形物が詰まることによる残液の増加や、袋本体の内部の傷付きが抑制される。また、本発明において袋本体として自立性を有するスタンディングパウチやガゼット袋などの自立性包装袋を採用すると、内容物が途中まで収容された状態であっても注出口の直下のフィルムが折れ曲がって、おじぎをしてしまうことがなく、自立性にも優れる。
使用後に空となった包装袋は、折り畳んだり丸めたりして容易に減容できるので廃棄性に優れ、環境保護に適している。
【００２０】
延出部が断面円弧状であることにより、延出部の内面が凹溝状となり、両延出部に囲まれた胴フィルムの断面形状がストロー状あるいは漏斗状に固定化される。このため、袋本体の注出口周辺の部分の形状が延出部の内面に沿って膨らんだ形状に固定されるので、内容物の経路をより広く確保することができる。
袋本体の上端部における注出口の接合基部の両側近傍から袋本体の側端部の適宜位置まで斜めシール部が形成されているので、内容物の排出が案内され、袋本体の隅部に内容物が残ることを防ぐことができ、より好適である。
【００２１】
次に、本発明の包装袋の第２形態例について、図７，図８を参照しながら説明する。
図７は、本形態例に係る包装袋を示す正面図であり、図８は、図７の包装袋を膨らませた状態を示す斜視図である。図７，図８中、図１〜図６で用いたものと同一の符号は、上述の形態例と同一または同様の構成であることを示し、重複する説明を省略する。
本形態例の包装袋１の袋本体１０は、胴部が互いに対向する一対の平面部２ａと両平面部２ａの間に配置され袋本体１０の内向きに２つ折りにされた一対の側壁部２ｂとの４面からなるガゼット袋である。
【００２２】
さらに、本形態例の包装袋１は、第１形態例の包装袋と同様に、注出口２０が、袋本体１０の外表面に少なくともその一部が固着されて延出された一対の延出部２５，２５を有する。延出部２５は、第１形態例の包装袋の場合と同様に、注出口２０の接合基部２２から袋本体１０を挟み込むように互いに対向して設けられている。本形態例の包装袋１において、注出口２０および延出部２５は、第１形態例の包装袋の場合と同様にして設けることができる。この場合にも、注出口に上述のように延出部を設けたことにより、第１形態例の包装袋と同様の作用及び効果を奏する。
【００２３】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、包装袋の袋本体の様態は特に限定されることはない。本発明は、図１などに示すスタンディングパウチ、図７などに示すガゼット袋のほか、三方シールや四方シールの平袋、両側部にガゼットを有する胴部に四角形状の底を設けた角底袋などに適用することも可能である。
また、延出部の個数も、必ずしも一本である必要はなく複数本であっても良い。さらに、延出部の形状も一本の棒状に限定されるものではなく、途中で枝分かれしていたり、板状であってもよい。
【００２４】
本発明の包装袋においては、袋本体の上端部および側端部に沿って注出口の接合基部から延びる枠体（図示略）を形成することもできる。これにより、包装袋の自立性をさらに向上し、袋の中途部で折れ曲がりにくくなるので、残量が少ない場合であっても、袋を傾けて内容物を注ぎ出したり、袋を立てたりすることが容易にでき、内容物の漏れやこぼれを抑制することができる。
枠体は、注出口や延出部と一体に射出形成により形成してもよく、または、注出口と延出部と枠体とのうち一部を予め成形しておき、他の部分を成形する際に予め成形したものと金型内で位置合わせしてインモールド成形により一体化してもよい。
枠体は、袋本体の端部の外面を覆うように取り付けることもでき、この場合、さらに袋本体の端部の接合強度を補強することができるので、より好適である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例を説明する。
＜実施例１＞
本実施例では、図１に示すような包装袋１を製造した。袋本体１０の胴フィルム２としては、無延伸ポリエチレン（厚さ６０μｍ）／二軸延伸ナイロン（厚さ１５μｍ）／無延伸ポリエチレン（厚さ６０μｍ）をラミネートした３層の多層フィルムを用いた。また、底フィルム３としては、二軸延伸ナイロン（厚さ１５μｍ）／無延伸ポリエチレン（厚さ１００μｍ）をラミネートした２層の多層フィルムを用いた。射出成形樹脂としては直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用し、袋本体１０を射出成形金型に挿入し、袋本体１０の外表面および上端部１１に、射出成形によって熱可塑性樹脂からなる注出口２０と延出部２５とを一体に成形した。以上のようにして本発明に係る包装袋１を製造した。
得られた包装袋１は、注出口２０と一体に形成された一対の延出部２５により、胴フィルム２，２同士が密着して袋が閉塞することを抑制し、残液も少なく、吸引注出性に優れた包装袋であった。また、延出部２５を設けたことにより、掴みやすく、自立性にも優れるものであった。
【００２６】
＜実施例２＞
本実施例では、図７に示すような包装袋１を製造した。袋本体１０の平面部２ａ及び側壁部２ｂとしては、二軸延伸ナイロン（厚さ１５μｍ）／無延伸ポリエチレン（厚さ１００μｍ）をラミネートした２層の多層フィルムを用いた。射出成形樹脂としては接着性ポリオレフィン樹脂を使用し、袋本体１０を射出成形金型に挿入し、袋本体１０の外表面および上端部１１に、射出成形によって熱可塑性樹脂からなる注出口２０と延出部２５とを一体に成形した。以上のようにして本発明に係る包装袋１を製造した。
得られた包装袋１は、注出口２０と一体に形成された一対の延出部２５により、胴フィルム２，２同士が密着して袋が閉塞することを抑制し、残液も少なく、吸引注出性に優れた包装袋であった。また、延出部２５を設けたことにより、掴みやすく、自立性にも優れるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の包装袋は、粉体、顆粒体、液体、粘稠体など種々の物品を包装するために利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１形態例に係る包装袋を示す正面図である。
【図２】図１の包装袋を膨らませた状態を示す側面図である。
【図３】図１の包装袋を膨らませた状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う注出口周辺を拡大した断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ線に沿う注出口周辺を拡大した断面図である。
【図６】（ａ）図１の包装袋を膨らませた状態を示す横断面図である。（ｂ）図１の包装袋がしぼんだ状態を示す横断面図である。
【図７】本発明の第２形態例に係る包装袋を示す正面図である。
【図８】図７の包装袋を膨らませた状態を示す斜視図である。
【図９】従来のストロー状管路を有する包装袋の一例を示す部分切欠正面図である。
【図１０】図９の包装袋を示す縦断面図である。
【図１１】従来の包装袋の注出口周辺の一例を示す断面図である。
【図１２】包装袋が閉塞した状態の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…包装袋、２…フィルム（胴フィルム）、３…フィルム（底フィルム）、１０…袋本体、１１…上端部、１２…側端部、１５…斜めシール部、２０…注出口、２２…注出口の接合基部、２５…延出部、２６…延出部の内面、２７…凹溝。
【図１】
2005231687.tif 000003
【図２】
2005231687.tif 000004
【図３】
2005231687.tif 000005
【図４】
2005231687.tif 000006
【図５】
2005231687.tif 000007
【図６】
2005231687.tif 000008
【図７】
2005231687.tif 000009
【図８】
2005231687.tif 000010
【図９】
2005231687.tif 000011
【図１０】
2005231687.tif 000012
【図１１】
2005231687.tif 000013
【図１２】
2005231687.tif 000014