(57)【要約】【課題】従来の構成は、操縦座席に座って取手を握ったままの状態で指でブレ−キ解除具を押圧操作してブレ−キ装置を放し、摺動の規制を解除し、続いて手の平側で取手を、移動筒が伸びる方向に押して伸長する構成にはなっておらず、摺動の規制解除から筒を伸ばして移動する連続した操作がスム−スにできない課題がある。【解決手段】本案は、伸縮式穀粒排出筒２において、移動搬送筒６には、固定搬送筒５に対して摺動の規制と規制解除とをするブレ−キ装置９とブレ−キ解除具１０とを設けた。該ブレ−キ解除具１０は、移動搬送筒６に固定した取手１１に握り操作でブレ−キ解除が可能に取付けるにあたり、移動搬送筒６の伸びる方向側に位置させて構成したコンバインの穀粒排出装置としている。【選択図】図１
2005052110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク１に貯留した穀粒を機外に排出する伸縮式穀粒排出筒２であって、該伸縮式穀粒排出筒２は、車体３側の揚穀筒４に連結した固定搬送筒５の先端側から移動搬送筒６を摺動自由に挿入嵌合して手動操作で伸縮可能に構成し、該移動搬送筒６は、伸縮移送螺旋７を内装すると共に、先端部に穀粒排出口８を開口して設け、前記移動搬送筒６には、前記固定搬送筒５に対して摺動の規制と規制解除とをするブレ−キ装置９とブレ−キ解除具１０とを設け、該ブレ−キ解除具１０は、前記移動搬送筒６に固定した取手１１に握り操作でブレ−キ解除が可能に取付けるにあたり、前記移動搬送筒６の伸びる方向側に位置させて構成したコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
ブレ−キ解除具１０は、ブレ−キ装置９が固定搬送筒５に対して圧接状態にあって、移動搬送筒６の摺動を規制した位置では取手１１の前端面１２より前外側に突出した位置にある構成とした請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
ブレ−キ解除具１０は、握り操作によって、ブレ−キ装置９を固定搬送筒５から放して移動搬送筒６の摺動を規制解除した位置では、取手１１の前端面１２と略揃った位置に達する構成とした請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒排出装置であって、伸縮式穀粒排出筒を手動で伸縮操作する装置の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、タンクに内装している排出螺旋から、揚穀装置、穀粒排出装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
そして、前記穀粒排出装置は、基部側の固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の伸縮移動搬送筒を伸縮自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向に伸縮移動できる構成にした技術が公開されている。そして、伸縮移動搬送筒は、取手を設けて手動による操作で伸縮する簡易型も公開されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１６８９６４号公報（第２頁、第３頁、及び９                  頁、第１３図、乃至第１６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来型の伸縮移動搬送筒は、移動筒に取手を設けて、手動操作によって伸縮する構成になっているが、摺動操作後の位置を保持する摺動規制機構のない構成（上記特許文献１の第１３図、及び第１５図参照）と、摺動規制機構を有する他の実施例（係合ピン５３と係合孔５４とを設けた第１６図参照、）とがある。しかしながら、従来の構成は、コンバインの操縦座席に座ったオペレ−タが、取手を握ったままの状態で指でブレ−キ解除具を押圧操作してブレ−キ装置を放して、摺動の規制を解除し、続いて手の平側で取手を、移動筒が伸びる方向に押してその移動筒を伸長する構成にはなっておらず、摺動の規制解除から筒を伸ばして移動する連続した操作がスム−スにできない課題がある。
【０００５】
また、この種、従来型において、取手にブレ−キ解除具を取り付けた構成は、操作時にオペレ−タが、固定した取手と作動するブレ−キ解除具との間に指を挟んで怪我をする等の課題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、グレンタンク１に貯留した穀粒を機外に排出する伸縮式穀粒排出筒２であって、該伸縮式穀粒排出筒２は、車体３側の揚穀筒４に連結した固定搬送筒５の先端側から移動搬送筒６を摺動自由に挿入嵌合して手動操作で伸縮可能に構成し、該移動搬送筒６は、伸縮移送螺旋７を内装すると共に、先端部に穀粒排出口８を開口して設け、前記移動搬送筒６には、前記固定搬送筒５に対して摺動の規制と規制解除とをするブレ−キ装置９とブレ−キ解除具１０とを設け、該ブレ−キ解除具１０は、前記移動搬送筒６に固定した取手１１に握り操作でブレ−キ解除が可能に取付けるにあたり、前記移動搬送筒６の伸びる方向側に位置させて構成したコンバインの穀粒排出装置であって、操縦座席に座ったオペレ−タは、取手を手の平で握り前側のブレ−キ解除具に指を回して前側から握って、指を押圧してブレ−キ解除具を操作したまま取手を手の平で押しながら移動搬送筒を伸ばすことができる。
【０００７】
つぎに、請求項２の発明は、ブレ−キ解除具１０は、ブレ−キ装置９が固定搬送筒５に対して圧接状態にあって、移動搬送筒６の摺動を規制した位置では取手１１の前端面１２より前外側に突出した位置にある構成とした請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置であって、請求項１の発明と同様の作用を行なうことができるものでありながら、ブレ−キ解除具が取手の前端面より前外側に突出した位置にあるから、指による押圧操作がやり易い特徴がある。
【０００８】
つぎに、請求項３の発明は、ブレ−キ解除具１０は、握り操作によって、ブレ−キ装置９を固定搬送筒５から放して移動搬送筒６の摺動を規制解除した位置では、取手１１の前端面１２と略揃った位置に達する構成とした請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置であって、指操作によってブレ−キ解除具を押圧してブレ−キ装置を放し、移動搬送筒の摺動を規制解除するとき、取手とブレ−キ解除具との間に指をつめたり、挾んだりして怪我をするおそれがないものとなった。
【発明の効果】
【０００９】
以下、本発明の効果について述べる。
まず、請求項１の発明は、ブレ−キ解除具を、移動搬送筒に固定した取手に取り付けるにあたり、その移動搬送筒の伸びる方向側に取り付けているから、オペレ−タは、操縦座席に座ったままの状態で手の平を後ろ側から取手に当ててそのまま指を前に回してブレ−キ解除具を握ることができる。このように、オペレ−タは、指でブレ−キ解除具を押圧してブレ−キ装置を放し操作して、移動搬送筒の摺動規制を解除し、そのまま手の平で取手を筒の伸びる方向に押しながら移動搬送筒を前方に伸ばすことができるものである。したがって、オペレ−タは、摺動の規制解除と伸長移動する一連の手動操作をきわめてスム−スに行なうことができる優れた特徴がある。
【００１０】
そして、請求項２の発明は、上記請求項１の発明と同様の効果を有するものでありながら、ブレ−キ解除具の指による押圧操作がやり易く指を挾む等の心配がない利点がある。
そして、請求項３の発明は、指操作によってブレ−キ解除具を押圧してブレ−キ装置を放して摺動の規制解除をするとき、取手とブレ−キ解除具との間に指をつめたり、挾んで怪我をすることがない特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバイン１５は、図１３に示すように、ゴムを素材として成型したクロ−ラ１６、１６を装備した車体３上に搭載している脱穀装置に併設して右側にグレンタンク１を搭載し、脱穀後の穀粒を収納貯留する構成としている。そして、刈取前処理装置１７は、上記グレンタンク１の前側に配置した操縦座席１８と、前記脱穀装置との前側に設け、車体３の前進に伴って刈取った穀稈を脱穀装置に搬送して供給する構成としている。
【００１２】
そして、グレンタンク１は、図示を省略したが、従来から知られているように、タンクの内側底部に軸装した前後方向の排出螺旋の終端側を、揚穀筒４の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋の下端部に接続して穀粒の受継搬送と回転動力の伝動を可能に構成している。
【００１３】
そして、伸縮式穀粒排出筒２は、図３、図６、図７、及び図１３に示すように、車体３側の揚穀筒４に連結した固定搬送筒５の外周に沿って先端側から移動搬送筒６を摺動自由に挿入嵌合して手動操作で伸縮可能に構成している。図６は縮小状態で、図７は伸長状態を示している。この場合、実施例の固定搬送筒５は、図面に示すように、基部を前記揚穀筒４の上部に上下回動自由に枢着して連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋に接続した搬送螺旋１９を内装して、揚穀筒４から受け継いだ穀粒を先端側へ搬送する構成としている。そして、移動搬送筒６は、上述のように、固定搬送筒５の先端側から摺動自由に挿入嵌合して手動操作によって固定搬送筒５に対して筒の方向に伸縮可能に構成し、先端部に穀粒排出口８を開口して設けている。
【００１４】
そして、伸縮移送螺旋７は、図６、及び図７に示すように、その始端部を前記固定搬送筒５の搬送螺旋１９の終端部分に連結し、その終端部を移動搬送筒６の先端部に開口した前記穀粒排出口８のすぐ手前まで延長して軸架し、搬送螺旋１９から受け継いだ穀粒を穀粒排出口８まで搬送するものであって、移動搬送筒６の移動に伴って伸縮自在に構成している。この場合、伸縮移送螺旋７は、図１２に示すように、固定搬送筒５内にある搬送螺旋１９の中心軸２０に、先端側から摺動自由に挿通している伝動角軸２１上に複数の螺旋単体を摺動自由で伝動可能に係合（回転方向には角軸で伝動する構成）して挿通し伸縮できる構成としている。
【００１５】
そして、伸縮移送螺旋７は、図１２に示すように、一番根元（搬送螺旋１９に最も近い位置）の螺旋単体７ａには、内側に清掃ブラシ２２を設けて、中心位置で軸方向に摺動する前記伝動角軸２１を摺動のたびにブラッシングして塵が付着しないように構成している。
【００１６】
このように、清掃ブラシ２２は、伸縮移送螺旋７を摺動自由に軸装している伝動角軸２１の外周をブラッシングして塵埃が付着をしないように清掃するから、伸縮に伴う摺動荷重を大幅に軽減して円滑に伸縮作動ができる特徴がある。
【００１７】
そして、シ−ル２３は、図１２、及び図１４に示すように、固定搬送筒５の先端部分の外周に設けて外側を摺動する移動搬送筒６との間のシ−ル機能を発揮させる構成であるが、その前後幅（筒方向の長さ）Ｈを従来装置より短く構成している。この実施例の場合、シ−ル２３の前後幅（Ｈ）は、従来のシ−ルが１５ミリメ−トルであったのに対して、１０ミリメ−トルに形成している。
【００１８】
このように、本案実施例のシ−ル２３は、その前後幅（Ｈ）をシ−ル機能に悪影響がでない範囲内でぎりぎりの短い寸法まで縮小しているから、移動搬送筒６の摺動抵抗が小さくなって、比較的軽く手動による伸縮操作ができる。
【００１９】
つぎに、ブレ−キ装置９は、図１、及び図２に示すように、固定搬送筒５の外周面に対して外側から圧接状態（図１参照）と放した状態（図２参照）とに、後述するブレ−キ解除具１０と連動ア−ム２４とによって操作できる構成としている。そして、ブレ−キ装置９は、固定搬送筒５に対して移動搬送筒６の摺動を、規制したり、規制解除ができるものであるが、図１０に示すように、上面をＶ型に形成して、上記固定搬送筒５の外周面に対して、図１１に示すように、外側から両面が圧接できる形状に構成している。
【００２０】
このように、ブレ−キ装置９は、図１０、及び図１１に示すように、固定搬送筒５の正面視において、外周面の円弧形状に沿うように上面をＶ型に形成しているから、圧接時におけるブレ−キ力が大幅にアップして制動し、規制位置が適確に保持できる特徴がある。
【００２１】
なお、ブレ−キ装置９は、Ｖ型形状にこだわることはなく、固定搬送筒５の円弧状の外周面に対して沿う形状（例えば、円弧形状等）であって、ブレ−キ力が増す形状であればよい。
【００２２】
つぎに、上記ブレ−キ装置９のブレ−キ解除具１０と連動ア−ム２４と取手１１との関連構成について説明する。
まず、取手１１を固定する支持パイプ２５は、図４に示すように、先端部を外側（下側）に伸ばし、その基部を移動搬送筒６の外側に固着し、基部の両側、すなわち、移動搬送筒６の伸長側と縮小側とにそれぞれ取付板２６、２７を設けて構成している。そして、取手１１は、図面に示すように、同一形状に形成した左右一対（最中のような形状）の取手部材１１ａを、上記支持パイプ２５の両側から挾むように押し当てて取付板２６、２７に固着して一体に構成する。この場合、取手１１は、取手部材１１ａの上部を、上述のように取付板２６、２７に両側からねじで固着し、下部を左右の取手部材１１ａ同士をねじで固着して上記支持パイプ２５を挾んで一体に固定した構成としている。
【００２３】
そして、取手１１は、図５に示すように、上記左右一対の取手部材１１ａの握り位置より上側の位置に埃落下孔２８を開口して上側のブレ−キ装置９から落下してくる埃を下側に排出できる構成としている。
【００２４】
そして、実施例の埃落下孔２８は、図５から解るように、固定搬送筒５と移動搬送筒６との間に発生する塵埃等の埃がこの部分に蓄積すると、従来からブレ−キ装置９のブレ−キ力が低下していたが、この埃を埃落下孔２８から下方に落下することによってブレ−キ力の低下を未然に防止できる利点がある。
【００２５】
つぎに、ブレ−キ解除具１０は、図１、及び図２に示すように、板状の部材から形成し、上記取手１１に取り付けるにあたり、移動搬送筒６の伸びる方向側に位置させて、上部を前記支持パイプ２５の上部に枢着して設け、ばね材２９によって、図１に示すように、外側に張圧された状態に位置する構成としている。このように、ブレ−キ解除具１０は、上記ばね材２９の張圧力によって、取手１１の前端面１２よりＬ（押圧ストロ−ク）だけ伸びる側に突出した状態を保つように構成している。
【００２６】
そして、連動ア−ム２４は、図１、及び図２に示すように、中間部を移動搬送筒６に枢着して先端部にブレ−キ装置９を固着し、基部を上記ブレ−キ解除具１０の操作腕３０に枢着連結して構成している。そして、ブレ−キ解除具１０は、図面から解るように、指で取手１１側にばね材２９の張圧力に抗して押圧すると、Ｌ（押圧ストロ−ク）だけ取手１１側に移動して、操作腕３０が上がり、連動ア−ム２４を中間部の枢着部を支点にして先端のブレ−キ装置９を固定搬送筒５の外周面から放してブレ−キを解除する構成となっている。
【００２７】
このように、ブレ−キ解除具１０は、ブレ−キ装置９が固定搬送筒５の外周面に圧接した位置（図１参照）から、指でＬだけ押圧するとブレ−キ装置９が固定搬送筒５の外周面から放れて非ブレ−キ状態になる構成となっている。この実施例におけるＬの押圧ストロ−クは、摺動を規制する位置（図１の位置）から規制解除に達する位置（図２の位置）までのストロ−クであって、規制解除の位置に達したとき、ブレ−キ解除具１０の外側が、取手１１の前端面１２に揃う構成としている。
【００２８】
このように、ブレ−キ解除具１０は、図面からも解るように、前記移動搬送筒６の伸びる方向側に位置させた構成となっており、ブレ−キ装置９が固定搬送筒５に対して圧接状態にあって、移動搬送筒６の摺動を規制した位置では取手１１の前端面１２より前外側に突出した位置にある構成とし、握り操作によって、ブレ−キ装置９を固定搬送筒５から放して移動搬送筒６の摺動を規制解除した位置では、取手１１の前端面１２と略揃った位置に達する構成となっている。
【００２９】
そして、実施例に係る伸縮式穀粒排出筒２は、図８、及び図９に示すように、最も短く縮小した位置において、移動搬送筒６を固定搬送筒５にロックする固定装置３１を設けている。すなわち、固定装置３１は、図面に示すように、一方の固定搬送筒５側に係合フック３２を回動自由に設け、他方の移動搬送筒６の基端部に係合ピン３３を固着して設け、移動搬送筒６を固定搬送筒５側に縮小した位置において、係合フック３２を回動して係合ピン３３に係合してロックし固定する構成としている。
【００３０】
このように、伸縮式穀粒排出筒２は、図９に示すように、固定装置３１によって移動搬送筒６を固定搬送筒５に固定すれば、路上走行時やコンバインをトラック等に搭載して運搬するときに伸縮できず、安全性を向上することができる特徴がある。
【００３１】
以上説明したように、本案の実施例は、ブレ−キ解除具１０を、移動搬送筒６に固定した取手１１に取り付けるにあたり、その移動搬送筒６の伸びる方向側に取り付けているから、オペレ−タは、操縦座席１８に座ったままの状態で手の平を後ろ側から取手１１に当ててそのまま指を前に回してブレ−キ解除具１０を握ることができる。このように、オペレ−タは、指でブレ−キ解除具１０を押圧してブレ−キ装置９を放し操作して、移動搬送筒６の摺動規制を解除し、そのまま手の平で取手１１を筒の伸びる方向に押しながら移動搬送筒６を前方に伸ばすことができるものである。したがって、オペレ−タは、摺動の規制解除と筒６を伸長移動する一連の連続した手動操作をきわめてスム−スに行なうことができる。
【００３２】
そして、本案の実施例は、指によってブレ−キ解除具１０を押圧するとき、操作がやり易く、指を挾む等の心配がないものとなっている。そして、オペレ−タは、ブレ−キ解除具１０を押圧してブレ−キ装置９を放して移動搬送筒６の摺動を規制解除するとき、取手１１とブレ−キ解除具１０との間に指をつめたり、挾んで怪我をすることがないものとなっている。
【００３３】
つぎに、図１５、及び図１６に基づいて別実施例１を説明する。
別実施例１は、従来の扱胴を扱室に軸架して構成した脱穀装置に代る新型の脱穀装置を提供するものである。
【００３４】
まず、扱板４０は、図１５、及び図１６に示すように、下面に複数の扱歯４３を配列し、上面の前後と左右の４か所に回動ア−ム４４を設けて吊り下げて扱室４１に設けているが、この場合、扱板４０は、図面から解るように、手前の扱口４２側を奥側より若干高く位置して傾斜状に構成している。そして、扱室４１は、上記扱板４０に取付けている複数の扱歯４３の先端部分（下方）に沿わせて設ける網枠４４も前記扱板４０、及び扱歯４３の傾斜角度に沿わせて同じ方向に張設して構成している。
【００３５】
そして、上記扱板４０は、上側の回動ア−ム４４を伝動軸４５に軸着して支持され、円弧軌跡を描きながら回動して上述した網枠４４との間を通過する穀粒を脱穀する構成としている。
【００３６】
そして、上記網枠４４は、前述のように、扱口４４側を高く処理室４６側を低くして脱穀処理物を漏下しながら処理室４６側へ送り込みができる構成としている。そして、上記処理室４６は、処理胴４７を軸架し、上側には扱板４０側に傾斜した仕切斜板４８を設けて扱室４１と仕切り、前記網枠４４上を移動する未処理物が供給される構成としている。
【００３７】
そして、処理室４６には、下面の選別室５１側に漏下網４９が設けられ、処理物を下方の揺動選別棚５０上に漏下し、漏下できない未処理物を順次脱粒処理しながら後方に移送して終端部の排塵口５２から排出する構成としている。
【００３８】
そして、上記揺動選別棚５０は、図１５に示すように、扱口４２に近い側を低くして正面視（図１５）で右下がりに傾斜した構成としている。
図面において、５３はフィ−ドチエン、５４は一番移送螺旋、５５は一番揚穀装置を示している。
【００３９】
別実施例１は、以上のように構成しているから、従来から広く普及している扱胴を有する脱穀装置に比較して扱歯４３の作用が少なくて脱粒するから、脱穀時の藁屑の発生が極端に少なくなり、三番、及び四番の飛散を少なくして適確に脱穀ができる特徴がある。そして、別実施例１の場合、藁屑は、従来の扱胴による脱穀処理のように、こなごなに細かくこなされることがないから、一番粒の選別精度が向上する特徴がある。そして、脱穀物は、傾斜している網枠４４に沿って処理室４６側に流れるように移送されるから、送りがスム−スに行われ扱室４１に停滞したり、詰まることはほとんどない利点がある。
【００４０】
更に、別実施例１は、揺動選別棚５０の扱口４２側を低くした傾斜状に吊持しているから、揺動選別棚５０の高い側に多くの被選別物が漏下する傾向が強いが、棚上に達した被選別物は、揺動作用を受けて傾斜に沿って下方に流れながら、均等な選別層になり、適確に選別されるものであって、機外への飛散ロスを低減できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例であって、一部を破断した要部の側面図である。
【図２】本発明の実施例であって、一部を破断した要部の側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、一部を破断した伸縮式穀粒排出筒の側面図である。
【図４】本発明の実施例であって、一部を破断した側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、一部を破断した側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、伸縮式穀粒排出筒の内部を示す側面図である。
【図７】本発明の実施例であって、伸縮式穀粒排出筒の内部を示す側面図である。
【図８】本発明の実施例であって、伸縮式穀粒排出筒の固定装置の側面図である。
【図９】本発明の実施例であって、伸縮式穀粒排出筒の固定装置の側面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、ブレ−キ装置の正面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、固定搬送筒とブレ−キ装置との正面図である。
【図１２】本発明の実施例であって、伸縮式穀粒排出筒の切断側面図である。
【図１３】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図１４】本発明の実施例であって、固定搬送筒の側面図である。
【図１５】本発明の別実施例１であって、切断正面図である。
【図１６】本発明の別実施例１であって、切断側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    グレンタンク      ２    伸縮式穀粒排出筒
３    車体              ４    揚穀筒
５    固定搬送筒        ６    移動搬送筒
７    伸縮移送螺旋      ８    穀粒排出口
９    ブレ−キ装置      １０  ブレ−キ解除具
１１  取手              １２  前端面。
【図１】
2005052110.tif 000003
【図２】
2005052110.tif 000004
【図３】
2005052110.tif 000005
【図４】
2005052110.tif 000006
【図５】
2005052110.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005052110.tif 000009
【図８】
2005052110.tif 000010
【図９】
2005052110.tif 000011
【図１０】
2005052110.tif 000012
【図１１】
2005052110.tif 000013
【図１２】
2005052110.tif 000014
【図１３】
2005052110.tif 000015
【図１４】
2005052110.tif 000016
【図１５】
2005052110.tif 000017
【図１６】
2005052110.tif 000018