(57)【要約】    【課題】  作業員に衝撃が加わるのを防止し、作業環境を良好にし、構造を簡単にし、かつ作業を容易にする。    【解決手段】  装置本体１にエアシリンダを設け、装置本体１にエアシリンダと接続された方向切換弁を設け、装置本体１に方向切換弁の排気ポートと連通した排出空気流路１１を設け、排出空気流路１１に方向切換弁のバネを受けるバネ受け１４を設け、バネ受け１４にバネ受け穴１６を設け、バネ受け１４にバネ受け穴１６と連通した空気流出穴１７、１８を設け、バネ受け１４のバネ受け穴１６の開口側とは反対側に雌ネジ２０を設け、雌ネジ２０に空気調整ネジ２１を螺合し、吸音材２３を空気調整ネジ２１に取り付け、吸音材２３を覆うキャップ２４を設け、キャップ２４の吸音材２３の外周面が接触すべき部分に空気流出穴２５を設ける。【選択図】        図１
2005279795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体にエアシリンダを設け、上記装置本体に上記エアシリンダと接続された方向切換弁を設け、上記装置本体に上記方向切換弁の排気ポートと連通した排出空気流路を設け、上記排出空気流路に上記方向切換弁のバネを受けるバネ受けを設け、上記バネ受けにバネ受け穴を設け、上記バネ受けに上記バネ受け穴と連通した第１の空気流出穴を設け、上記バネ受けに上記第１の空気流出穴に連通しかつ上記第１の空気流出穴と直交する複数の第２の空気流出穴を設けた空圧作動装置において、上記バネ受けの上記バネ受け穴の開口側とは反対側に雌ネジを設け、上記雌ネジに空気調整ネジを螺合し、上記空気調整ネジに吸音材を取り付け、上記吸音材を覆うキャップを設け、上記キャップの開口端部を上記装置本体に接触させ、上記キャップの内周面に上記吸音材の外周面を接触させ、上記キャップの上記吸音材の外周面が接触すべき部分に第３の空気流出穴を設け、上記空気調整ネジが上記キャップから突出した部分にキャップ固定ナットを螺合したことを特徴とする空圧作動装置。
【請求項２】
上記空圧作動装置がホッグリング締結装置であることを特徴とする空圧作動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空圧によって作動する手持ち用の空圧作動装置、たとえばＣリング締結装置等のホッグリング締結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は従来のＣリング締結装置を示す概略図、図３は図２に示したＣリング締結装置の一部を示す断面図、図４は図２に示したＣリング締結装置のバネ受けを示す図、図５は図２に示したＣリング締結装置のエアシリンダの空圧回路図である。図に示すように、装置本体１の下部に握部１２が設けられ、装置本体１の締結部近傍にマガジン２が取り付けられ、マガジン２に装填されたＣリング（図示せず）を送るＣリング送り装置（図示せず）が設けられている。また、装置本体１にＣリングを変形するためのジョー４が設けられ、装置本体１にジョー４を回動するためのエアシリンダ３が設けられ、装置本体１にエアシリンダ３と接続された押ボタン方式の方向切換弁５が設けられ、方向切換弁５の押ボタン６が装置本体１から突出しており、押ボタン６を押すためのトリガ７が設けられ、握部１２に方向切換弁５の空圧供給ポートと連通した供給空気流路８が設けられ、供給空気流路８に空気ホース９の一端が接続され、空気ホース９の他端に圧縮空気供給装置（図示せず）を接続することができ、握部１２に方向切換弁５の排気ポート５ａと連通した排出空気流路１０が設けられ、排出空気流路１０は握部１２の下部すなわち図２紙面下方部に開口し、装置本体１に方向切換弁５の排気ポート５ｂと連通した排出空気流路１１が設けられ、排出空気流路１１は装置本体１の後方すなわち図２紙面左方部に開口している。また、装置本体１の排出空気流路１１部に雌ネジ１３が設けられ、方向切換弁５のバネ（図示せず）を受けるバネ受け１４に雄ネジ１５が設けられ、雄ネジ１５が雌ネジ１３に螺合しており、排出空気流路１１にバネ受け１４が設けられている。また、バネ受け１４にバネ受け穴１６が設けられ、バネ受け穴１６内に方向切換弁５のバネの一端が挿入されている。また、バネ受け１４にバネ受け穴１６と連通した第１の空気流出穴１７が設けられ、バネ受け穴１６の中心線と空気流出穴１７の中心線とは一致している。また、バネ受け１４に空気流出穴１７に連通した４つの（複数の）第２の空気流出穴１８が設けられ、空気流出穴１７の中心線と空気流出穴１８の中心線とは直角である。すなわち、空気流出穴１８は空気流出穴１７と直交している。また、バネ受け１４の外周面の雄ネジ１５よりもバネ受け穴１６の開口側にＯリング１９が設けられ、バネ受け１４のバネ受け穴１６の開口側とは反対側にネジ３１によりキャップ３０が取り付けられている。また、排出空気流路１０内に吸音材２８が設けられている。そして、方向切換弁５がａ位置のときには、供給空気流路８とエアシリンダ３のポート３ａとが接続されるとともに、エアシリンダ３のポート３ｂと排出空気流路１１とが接続され、方向切換弁５がｂ位置のときには、供給空気流路８、排出空気流路１０、１１が連通され、方向切換弁５がｃ位置のときには、供給空気流路８とエアシリンダ３のポート３ｂとが接続されるとともに、エアシリンダ３のポート３ａと排出空気流路１０とが接続される。
【０００３】
このＣリング締結装置においては、空気ホース９の他端に圧縮空気供給装置が接続されかつトリガ７が引かれていない状態では、方向切換弁５がａ位置となり、圧縮空気供給装置から圧縮空気がエアシリンダ３のポート３ａに供給されるから、エアシリンダ３が伸長するので、ジョー４が開く。この状態から、トリガ７を引くと、方向切換弁５がｂ位置を介してｃ位置となり、圧縮空気供給装置から圧縮空気がエアシリンダ３のポート３ｂに供給されるから、エアシリンダ３が縮小するので、ジョー４が閉じ、Ｃリングがジョー４によって変形され、変形したＣリングによって被締結材（図示せず）が締結される。この状態から、トリガ７から指を離したときには、方向切換弁５がｂ位置を介してａ位置となり、圧縮空気供給装置から圧縮空気がエアシリンダ３のポート３ａに供給されるから、エアシリンダ３が伸長するので、ジョー４が開く。このようにして、締結作業が行なわれる。
【０００４】
また、特許文献１に示されるように、排出空気流路１１の開口部と排出空気流路１０の元部とを空気ホースによって接続することも行なわれている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２７７９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図２〜図５に示したＣリング締結装置においては、トリガ７から指を離して方向切換弁５をａ位置としたときには、エアシリンダ３のポート３ｂから排出空気流路１１、バネ受け穴１６、空気流出穴１７、１８を介して空気が急激に排出されるから、エアシリンダ３のピストンがエアシリンダ本体に激突するので、作業員に衝撃が加わることがある。また、トリガ７から指を離して方向切換弁５をａ位置としたときには、エアシリンダ３のポート３ｂから排出空気流路１１を介して空気が作業員側に排出されるから、トリガ７によって方向切換弁５を操作するたびに、空気の排出に伴う大きな音が発生し、Ｃリングによる締結作業の作業環境を悪化させている。
【０００７】
そこで、上述の如く、排出空気流路１１の開口部と排出空気流路１０の元部とを空気ホースによって接続することが行なわれており、この場合には作業者側で空気の排出に伴う大きな音が発生することがないから、Ｃリングによる締結作業の作業環境を良好にすることができるが、空気ホースを設ける必要があるから、構造が複雑になるとともに、空気ホースが締結作業の邪魔になることがあり、締結作業を容易に行なうことができないことがある。
【０００８】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、作業員に衝撃が加わるのを防止することができ、作業環境を良好にすることができ、構造が簡単であり、かつ作業を容易に行なうことができる空圧作動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、本発明においては、装置本体にエアシリンダを設け、上記装置本体に上記エアシリンダと接続された方向切換弁を設け、上記装置本体に上記方向切換弁の排気ポートと連通した排出空気流路を設け、上記排出空気流路に上記方向切換弁のバネを受けるバネ受けを設け、上記バネ受けにバネ受け穴を設け、上記バネ受けに上記バネ受け穴と連通した第１の空気流出穴を設け、上記バネ受けに上記第１の空気流出穴に連通しかつ上記第１の空気流出穴と直交する複数の第２の空気流出穴を設けた空圧作動装置において、上記バネ受けの上記バネ受け穴の開口側とは反対側に雌ネジを設け、上記雌ネジに空気調整ネジを螺合し、上記空気調整ネジに吸音材を取り付け、上記吸音材を覆うキャップを設け、上記キャップの開口端部を上記装置本体に接触させ、上記キャップの内周面に上記吸音材の外周面を接触させ、上記キャップの上記吸音材の外周面が接触すべき部分に第３の空気流出穴を設け、上記空気調整ネジが上記キャップから突出した部分にキャップ固定ナットを螺合する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る空圧作動装置においては、第１の空気流出穴から第２の空気流出穴に流れる空気の時間当たりの流量を調節することができるから、エアシリンダのピストンがエアシリンダ本体に激突するのを防止することができるので、作業員に衝撃が加わるのを防止することができ、またエアシリンダのポートから吸音材を通過して空気が排出されるから、空気の排出に伴う大きな音が発生することがなく、作業環境を良好にすることができる。また、装置本体に設けられた排出空気流路の開口部と他の排出空気流路の元部とを空気ホースによって接続しないから、構造が簡単であり、締結作業を容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明に係るＣリング締結装置の一部を示す断面図である。図に示すように、バネ受け１４のバネ受け穴１６の開口側とは反対側に雌ネジ２０が設けられ、雌ネジ２０の中心線は空気流出穴１７の中心線と一致している。また、雌ネジ２０に空気調整ネジ２１が螺合しており、空気調整ネジ２１のバネ受け１４から突出した部分にネジ固定ナット２２が螺合しており、グラスウールからなる吸音材２３の中央部に設けられた穴に空気調整ネジ２１が貫通して、吸音材２３が空気調整ネジ２１に取り付けられ、吸音材２３を覆うキャップ２４が設けられ、キャップ２４に設けられた穴を空気調整ネジ２１が貫通しており、キャップ２４の開口端部が装置本体１に接触している。また、キャップ２４の内周面に吸音材２３の外周面が接触しており、キャップ２４の吸音材２３の外周面が接触すべき部分に第３の空気流出穴２５が設けられている。また、空気調整ネジ２１がキャップ２４から突出した部分にキャップ固定ナット２７が螺合しており、キャップ固定ナット２７とキャップ２４との間にワッシャ２６が設けられている。
【００１２】
このＣリング締結装置においては、トリガ７から指を離して方向切換弁５をａ位置としたときには、エアシリンダ３のポート３ｂから排出空気流路１１、バネ受け穴１６、空気流出穴１７、１８を介して空気が吸音材２３に達し、吸音材２３の内部を通過して、空気流出穴２５から外部に排出される。また、空気調整ネジ２１の中心線方向の位置を調整することにより、空気流出穴１７から空気流出穴１８に流れる空気の単位時間当たりの流量を調節することができる。
【００１３】
このようなＣリング締結装置においては、空気流出穴１７から空気流出穴１８に流れる空気の単位時間当たりの流量を調節することができるから、トリガ７から指を離して方向切換弁５をａ位置とし、圧縮空気供給装置から圧縮空気がエアシリンダ３のポート３ａに供給して、ジョー４を開くときに、エアシリンダ３のピストンがエアシリンダ本体に激突するのを防止することができるので、作業員に衝撃が加わるのを防止することができる。なお、トリガ７を引いて方向切換弁５をｃ位置とし、圧縮空気供給装置から圧縮空気をエアシリンダ３のポート３ｂに供給して、ジョー４を閉じるときには、エアシリンダ３のポート３ａから排出空気流路１０を介して排気されるから、Ｃリングを変形する力が弱くなることはない。また、トリガ７から指を離して方向切換弁５をａ位置としたときには、エアシリンダ３のポート３ｂから吸音材２３を通過して空気が排出されるから、トリガ７によって方向切換弁５を操作するたびに、作業者側で空気の排出に伴う大きな音が発生することがなく、Ｃリングによる締結作業の作業環境を良好にすることができる。また、排出空気流路１１の開口部と排出空気流路１０の元部とを空気ホースによって接続しないから、構造が簡単であり、製造コストが安価であるとともに、空気ホースが締結作業の邪魔になることがなく、締結作業を容易に行なうことができる。
【００１４】
なお、上述実施例においては、Ｃリング締結装置について説明したが、他のホッグリング締結装置等の他の空圧作動装置にも本発明を適用することができることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るＣリング締結装置の一部を示す断面図である。
【図２】従来のＣリング締結装置を示す概略図である。
【図３】図２に示したＣリング締結装置の一部を示す断面図である。
【図４】図２に示したＣリング締結装置のバネ受けを示す図である。
【図５】図２に示したＣリング締結装置のエアシリンダの空圧回路図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…装置本体
３…エアシリンダ
５…方向切換弁
１１…排出空気流路
１４…バネ受け
１６…バネ受け穴
１７…第１の空気流出穴
１８…第２の空気流出穴
２０…雌ネジ
２１…空気調整ネジ
２３…消音材
２４…キャップ
２５…第３の空気流出穴
２７…キャップ固定ナット
【図１】
2005279795.tif 000003
【図２】
2005279795.tif 000004
【図３】
2005279795.tif 000005
【図４】
2005279795.tif 000006
【図５】
2005279795.tif 000007