(57)【要約】【課題】冷媒圧縮機において、吐出室内圧が上昇し、ペーパーガスケットが、破断するという課題を有していた。  一方、メタルガスケットを使用すると、反りが生じシール性が悪化し、高いレベルの気柱共鳴音が発生してしまい、合成樹脂材料で構成された吸入マフラの採用が困難であるという課題を有していた。【解決手段】シリンダヘッド１１２とバルブプレート１１０の間の吐出側のみにメタルガスケット１２１を挟持したもので、破断しにくく、また、吸入マフラ出口部開口端１１５とバルブプレート１１０の間にメタルガスケット１２１を有さないため吸入側のシール性が悪化せず、気柱共鳴音の発生を防ぐという作用を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮要素と電動要素とを収納し、前記圧縮要素はシリンダブロックに形成されたシリンダと、前記シリンダ内に往復自在に挿入されたピストンと、前記シリンダの開口端部を封止するよう配設され、吐出バルブと吸入バルブを形成したバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に押圧固定され、前記吐出バルブを内包した吐出室を形成するシリンダヘッドと、一端が直接前記吸入バルブに連通した吸入マフラと、前記シリンダヘッドと前記バルブプレートの間に挟持した吐出側ガスケットを備えるとともに、前記吐出側ガスケットはリブを有するメタルガスケットにて構成した冷媒圧縮機。
【請求項２】
吸入マフラは合成樹脂材料で形成されるとともに、吸入バルブに連通開口する出口部開口端がバルブプレートに押圧固定されたことを特徴とする請求項１に記載の冷媒圧縮機。
【請求項３】
吸入マフラ出口部開口端とバルブプレートの間に吸入側ガスケットを挟持した請求項１または２に記載の冷媒圧縮機。
【請求項４】
吸入側ガスケットが吐出側ガスケットと一体に形成されるとともに、吸入側ガスケットと吐出側ガスケットとの間にスリットを設けた請求項３に記載の冷媒圧縮機。
【請求項５】
密閉容器に設けた吸入管の前記密閉容器内開口端と吸入マフラに設けた吸入口とを近接開口または連結させた構造を有する請求項１から４のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項６】
冷媒としてＲ２２、Ｒ５０２、Ｒ４０４ａ、Ｒ４０７ｃ、Ｒ４１０ａ、Ｒ２９０の少なくとも１つを含む高圧冷媒を使用した請求項１から５のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍サイクルに使用される冷媒圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷媒圧縮機はシリンダヘッドおよび吸入マフラとバルブプレートとの間を、ペーパーガスケットを用いてシールしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷媒圧縮機を説明する。
【０００４】
図７は、特許文献１に記載された従来の冷媒圧縮機における要部拡大図である。
【０００５】
図８は、特許文献１に記載された従来の冷媒圧縮機におけるガスケットの平面図である。
【０００６】
図９は、特許文献１に記載された従来の冷媒圧縮機の組立断面図を示すものである。
【０００７】
図７、図８、図９において、密閉容器１には冷媒（図示せず）および冷凍機油（図示せず）が封入されるとともに、圧縮要素２と、圧縮要素２を駆動する電動要素３が収納されている。
【０００８】
圧縮要素２を構成するシリンダブロック４にはシリンダ５が形成され、ピストン６がシリンダ５内に往復自在に挿入されている。
【０００９】
吐出バルブ７と吐出孔８および吸入孔９を形成するバルブプレート１０はシリンダ５の開口端部を封止するように配設される。
【００１０】
吐出バルブ７を内包した吐出室１１を形成するシリンダヘッド１２はバルブプレート１０の反シリンダ５側に複数のボルト１３によって押圧固定されている。
【００１１】
密閉容器１内に開口した消音空間を形成する吸入マフラ１４は吸入マフラ１４の出口部開口端１５が吸入孔９に連通するようバルブプレート１０の反シリンダ側に押圧固定される。
【００１２】
板状のバネ鋼から形成された吸入バルブ１６はシリンダブロック４とバルブプレート１０の間に挟持され、吸入孔９のシリンダ５側を開閉する。
【００１３】
シリンダヘッド１２および吸入マフラ１４とバルブプレート１０との間には、これらのシールをつかさどるペーパーガスケット１７が挟持されている。
【００１４】
ペーパーガスケット１７は紙の繊維をベースにゴムを含浸させたもので、安価で高いシール性を備えている。
【００１５】
以上のように構成された冷媒圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１６】
電動要素３に電気が供給されると電動要素３は圧縮要素２を駆動し、ピストン６がシリンダ５内で往復動することで冷媒は吸入マフラ１４から吸入孔９を通り、吸入バルブ１６を介してシリンダ５内に流入する。
【００１７】
シリンダ５内に流入した冷媒はピストン６により圧縮され、バルブプレート１０の吐出孔８を通り、吐出バルブ７を介してシリンダヘッド１２の吐出室１１内に排出され、吐出経路（図示せず）を通り密閉容器１外に流出する。
【００１８】
この際、シリンダヘッド１２および吸入マフラ１４とバルブプレート１０との間にはシールをつかさどるペーパーガスケット１７が挟持されているため、シリンダ５内で発生する圧縮音や吸入バルブ１６開閉による圧力脈動は密閉容器１内に漏出することがなく吸入マフラ１４内で効果的に減衰され、また吐出バルブ７から発生する圧縮音も密閉容器１内に漏出することがなく吐出室１１内で効果的に減衰されるので、冷媒圧縮機の低騒音化が図れる。
【特許文献１】特開２００３−６５２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、上記従来の構成では、冷凍能力の大きな冷媒圧縮機、例えば７５０Ｗ以上の冷凍能力を備えた冷媒圧縮機においては、濃い冷媒ガスを圧縮した場合、吐出室１１内の圧力が上昇し、材質上、破断限界が低いペーパーガスケット１７が、破断するという課題を有していた。特にＲ２２、Ｒ５０２、Ｒ４０４ａ、Ｒ４０７ｃ、Ｒ４１０ａ、Ｒ２９０といった高圧冷媒を用いた場合、吐出室１１内が非常に高い圧力となりペーパーガスケット１７が破断することが多かった。
【００２０】
一方、破断を防ぐため、金属薄板をベースにゴムをコーティングした破断限界の高いメタルガスケットをペーパーガスケット１７の代わりに用いると、シリンダヘッド１２とバルブプレート１０との間でメタルガスケットが挟持されることでメタルガスケットに設けたリブがつぶれ、メタルガスケットに反りが生じ、吸入側の吸入マフラ出口部開口端１５とメタルガスケットとが密着せず、シール性が悪化し、シリンダ５内で発生する圧縮に伴う騒音が密閉容器１内に漏出し、この騒音を加振源として密閉容器１内の空間で極めて高いレベルの気柱共鳴音が発生してしまうことが多かった。
【００２１】
上記のようにシリンダヘッド１２および吸入マフラ１４とバルブプレート１０との間のシールをつかさどるガスケットに関する課題が多かった為、高効率要素である合成樹脂材料で構成された吸入マフラの採用が困難であるという課題を有していた。
【００２２】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、信頼性が高く、効率が高く、騒音の低い冷媒圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷媒圧縮機は、吐出室を形成するシリンダヘッドと、一端が直接吸入バルブに連通した吸入マフラと、シリンダヘッドとバルブプレートの間にリブを有するメタルガスケットからなる吐出側ガスケットを挟持したもので、破断限界の高いメタルガスケットを使用することで吐出室内が非常に高圧となってもガスケットが破断しにくく、また、吸入マフラ出口部開口端とバルブプレートの間にメタルガスケットを有さないためリブが圧縮変形してガスケット自体に反りが生じても、吸入側のシール性が悪化せず、シリンダ内で発生する圧縮音や吸入バルブ開閉による圧力脈動の漏出しによる気柱共鳴音の発生を防ぐという作用を有する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の冷媒圧縮機は、吸入側のシール性が悪化せず、シリンダ内で発生する圧縮音や吸入バルブ開閉による圧力脈動の漏出しによる気柱共鳴音の発生を防ぐ為、信頼性が高く、効率の高い、騒音の低い密閉型圧縮機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に圧縮要素と電動要素とを収納し、前記圧縮要素はシリンダブロックに形成されたシリンダと、前記シリンダ内に往復自在に挿入されたピストンと、前記シリンダの開口端部を封止するよう配設され、吐出バルブと吸入バルブを形成したバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に押圧固定され、前記吐出バルブを内包した吐出室を形成するシリンダヘッドと、一端が直接前記吸入バルブに連通した吸入マフラと、前記シリンダヘッドと前記バルブプレートの間に挟持した吐出側ガスケットを備えるとともに、前記吐出側ガスケットはリブを有するメタルガスケットにて構成したことで、吐出室内が非常に高圧となってもガスケットが破断しにくく、かつメタルガスケットに設けたリブが圧縮変形することによりシリンダヘッドとバルブプレートの間で高いシール性を有し、シリンダ内で発生する圧縮音や吸入バルブ開閉による圧力脈動の漏出しによる気柱共鳴音の発生を防ぐという作用を有する。
【００２６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、吸入マフラは合成樹脂材料で形成されるとともに、吸入バルブに連通開口する開口端がバルブプレートに押圧固定されたもので、合成樹脂材料は熱伝達率が低いことで吸入ガスの温度上昇を低減することができ、効率の高い密閉型圧縮機を提供できる。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、請求項１および２に記載の発明に、開口端とバルブプレートの間に吸入側ガスケットを挟持したもので、吸入マフラ出口部開口端面とガスケット間のシール性が向上し、シリンダ内で発生する圧縮音や吸入バルブ開閉による圧力脈動の漏出しによる気柱共鳴音の発生を防ぐことができ、気柱共鳴音の発生をさらに低減することができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明に、吸入側ガスケットが吐出側ガスケットと一体に形成されるとともに、吸入側ガスケットと吐出側ガスケットとの間にスリットを設けたもので、吸入側ガスケットである吸入マフラ出口部開口端面とバルブプレート間のガスケットと吐出側ガスケットが実質的に独立した構成であり、吐出側ガスケットにリブを有するメタルガスケットを適用しても、挟持によるリブの変形で生じるガスケット自体の反りが、吸入側ガスケットに構造的に伝達することなく、吸入マフラ出口部開口端面と吸入側ガスケット間のシール性が向上し、シリンダ内で発生する圧縮音や吸入バルブ開閉による圧力脈動の漏出しによる気柱共鳴音の発生をさらに低減することができ、さらにガスケットが一体なので組立工程数を少なくすることができる。
【００２９】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４に記載の発明に、密閉容器に設けた吸入管の前記密閉容器内開口端と吸入マフラに設けた吸入口とを近接開口または連結させたもので、吸入マフラに流入するガス冷媒の温度上昇を低減することができ、効率の高い密閉型圧縮機を提供できる。
【００３０】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５に記載の発明に冷媒としてＲ２２、Ｒ５０２、Ｒ４０４ａ、Ｒ４０７ｃ、Ｒ４１０ａ、Ｒ２９０の少なくとも１つを含む高圧冷媒を使用したもので、高圧冷媒を用いているにもかかわらず、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供できる。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷媒圧縮機の要部拡大図である。
【００３３】
図２は、同実施の形態における冷媒圧縮機のガスケットの平面図である。
【００３４】
図３は、同実施の形態における冷媒圧縮機の組立断面図である。
【００３５】
以下、図１から図３に基づいて本実施の形態について説明する。
【００３６】
密閉容器１０１には高圧冷媒であるＲ４０４ａ（図示せず）および冷凍機油（図示せず）が封入されるとともに、圧縮要素１０２と、圧縮要素１０２を駆動する電動要素１０３が弾性部材を介して弾性的に収納されている。
圧縮要素１０２を構成するシリンダブロック１０４には円筒状のシリンダ１０５が形成され、同じく円筒状のピストン１０６がシリンダ１０５内に往復自在に挿入されている。ピストン１０６は回転子１１８に焼嵌されたクランクシャフト１１９の偏芯軸にコンロッド１２０を介して連結されている。
【００３７】
吐出リード（図示せず）を含む吐出バルブ１０７と吐出孔１０８および吸入孔１０９を形成するバルブプレート１１０はシリンダ５の開口端部を封止するように配設される。
【００３８】
吐出バルブ１０７を内包した吐出室１１１を形成するシリンダヘッド１１２はバルブプレート１１０の反シリンダ側にシールをつかさどるメタルガスケット１２１を介して複数のボルト１１３によって押圧固定されている。
【００３９】
メタルガスケット１２１は鉄に代表される金属の薄板をベースとし、その両面にゴム層をコーティングし、シール部位には凸形状で尖峰状のリブ１２２を周設している。
【００４０】
板状のバネ鋼から形成された吸入バルブ１１６はシリンダブロック１０４とバルブプレート１１０の間に挟持され、吸入孔１０９のシリンダ１０５側を開閉する。
【００４１】
密閉容器１０１内に開口した消音空間を形成する吸入マフラ１１４は吸入マフラ出口部開口端１１５が吸入孔１０９に連通するよう、シリンダヘッド１１２と吸入マフラ１１４との間に装着された板バネ１２３によってバルブプレート１１０の反シリンダ側に押圧固定される。
【００４２】
吸入マフラ１１４とバルブプレート１１０との間にはシールをつかさどるペーパーガスケット１１７が挟持されている。ペーパーガスケット１１７は紙の繊維をベースにゴムを含浸させたもので、安価で高いシール性を備えている。
【００４３】
メタルガスケット１２１とペーパーガスケット１１７とは完全に独立した別体構成であり、相互の干渉が生じない構成となっている。
【００４４】
密閉容器には吸入管１２４が貫設しており、吸入管１２４の密閉容器内側の開口端が吸入マフラ１１４に設けた吸入口１１４ａに近接開口している。
【００４５】
以上のように構成された冷媒圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
電動要素１０３に電気が供給されると電動要素１０３は圧縮要素１０２を駆動し、ピストン１０６がシリンダ１０５内で往復動することで冷媒は吸入マフラ１１４から吸入孔１０９を介してシリンダ１０５内に流入する。
シリンダ１０５内に流入した冷媒はピストン１０６により圧縮されバルブプレート１１０の吐出孔１０８を通り、吐出バルブ１０７を介してシリンダヘッド１１２の吐出室１１１内に排出され、吐出経路（図示せず）を通り密閉容器１０１外に流出する。
【００４６】
この際、吸入マフラ１１４とバルブプレート１１０との間およびシリンダヘッド１１２とバルブプレート１１０との間にはそれぞれペーパーガスケット１１７およびメタルガスケット１２１が挟持されており、これらのシールをつかさどっている。
【００４７】
ここで、冷媒に高圧冷媒Ｒ４０４ａを使用しており、特に濃い状態の冷媒を圧縮した場合、吐出室１１１内は異常な高圧になってしまうが、吐出側ガスケットを構成するメタルガスケット１２１は金属の薄板をベースとしていることで、ガスケットの中でも特に破断強度が高く、ガスケット飛びを防ぐことができる。冷媒がＲ２２、Ｒ５０２、Ｒ４０４ａ、Ｒ４０７ｃ、Ｒ４１０ａ、Ｒ２９０の少なくとも１つを含む高圧冷媒であっても同様の異常な高圧が生ずるが、これらの冷媒に対してもガスケット飛びを防ぐことで高い信頼性を発揮することができる。
【００４８】
一方、メタルガスケット１２１がシリンダヘッド１１２の押付固定によりバルブプレート１１０との間で挟持されるとリブ１２２が圧縮変形する。リブ１２２は構造上弾性をもち、圧縮変形することによりシリンダヘッド１１２とバルブプレート１１０との接触面での高いシール性を実現することができる。その結果、吐出バルブ１０７から発生する圧縮音も密閉容器１０１内に漏出することがなく吐出室１１１内で効果的に減衰されるので、冷媒圧縮機の低騒音化が図れる。
【００４９】
同時にリブ１２２の圧縮変形により素材のひずみが生じ、メタルガスケット１２１自体に反りが発生する。ここで、従来のように吸入側のガスケットを同一のガスケットで兼ねていた場合、この反りの影響で吸入側のシール性が悪化してしまう。しかし、本実施の形態によれば、吐出側ガスケットをつかさどるメタルガスケット１２１と、吸入側ガスケットをつかさどるペーパーガスケット１１７とは完全に独立した別体構成であり、相互の干渉がない構成となっているため、リブの圧縮変形により生じる素材のひずみから生じるメタルガスケット１２１の反りの影響を受けることなく、吸入マフラ出口部開口端１１５とペーパーガスケット１１７のシール面は密着し良好なシール性が維持される。
【００５０】
その結果、吸入マフラ出口部開口端１１５とペーパーガスケット１１７の間からシリンダ１０５内で発生する圧縮音や吸入バルブ１１６開閉による圧力脈動は密閉容器１０１内に漏出することがなく、これらが加振源となる密閉容器内空間の気柱共鳴音の発生を大幅に低減することができるため、低騒音が実現でき、吸入マフラ１１４の材料である合成樹脂材料は熱伝達率が低いことで吸入ガスの温度上昇を低減することができるため、高効率が実現できる。
【００５１】
以上のように本実施の形態によれば、信頼性が高く、効率が高く、騒音が低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００５２】
なお、本実施の形態において、吸入管１２４の密閉容器１０１内側の開口端が吸入マフラ１１４に設けた吸入口１１４ａに近接開口しているとしたが、吸入口に連結開口した場合には、吸入管１２４から吸入された冷媒が密閉容器１０１内に開放されることなく、シリンダ１０５内に吸入される為、吸入冷媒の過熱を防ぎ、さらに効率の高い圧縮機を提供することができる。
【００５３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における冷媒圧縮機の要部拡大図である。
【００５４】
図５は、同実施例における冷媒圧縮機のガスケットの平面図である。
【００５５】
図６は、同実施の形態における冷媒圧縮機の組立断面図である。
【００５６】
以下、図４から図６に基づいて本実施の形態について説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５７】
密閉容器１０１には高圧冷媒であるＲ４０４ａ（図示せず）および冷凍機油（図示せず）が封入されるとともに、圧縮要素２０２と、圧縮要素２０２を駆動する電動要素１０３が弾性部材を介して弾性的に収納されている。
吐出バルブ１０７を内包した吐出室１１１を形成するシリンダヘッド１１２は複数のボルト１１３によってバルブプレート１１０の反シリンダ側に押圧固定されている。
【００５８】
密閉容器１０１内に開口した消音空間を形成する吸入マフラ１１４は吸入マフラ出口部開口端１１５が吸入孔１０９に連通するようバルブプレート１１０の反シリンダ側に押圧固定される。
【００５９】
板状のバネ鋼から形成された吸入バルブ１１６はシリンダブロック１０４とバルブプレート１１０の間に挟持され、吸入孔１０９のシリンダ１０５側を開閉する。
シリンダヘッド１１２および吸入マフラ１１４とバルブプレート１１０との間にはシールをつかさどるメタルガスケット２２１が挟持されている。
【００６０】
メタルガスケット２２１は鉄に代表される金属の薄板をベースに、両面にはゴム層がコーティングされている。そしてシリンダヘッド１１２とバルブプレート１１０との間のシールをつかさどる吐出側ガスケット２２１ａと、吸入マフラ１１４とバルブプレート１１０との間のシールをつかさどる吸入側ガスケット２２１ｂとから構成されており、吐出側ガスケット２２１ａと吸入側ガスケット２２１ｂはスリット２２５を介して連設されており、相互の変形影響が遮断されている。
【００６１】
また、吐出側ガスケット２２１ａのシール部位には凸形状で尖峰状のリブ１２２を周設している。
【００６２】
以上のように構成された冷媒圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００６３】
電動要素１０３に電気が供給されると電動要素１０３は圧縮要素１０２を駆動し、ピストン１０６がシリンダ１０５内で往復動することで冷媒は吸入マフラ１１４から吸入孔１０９を介してシリンダ１０５内に流入する。
【００６４】
シリンダ１０５内に流入した冷媒はピストン１０６により圧縮されバルブプレート１１０の吐出孔１０８を通り、吐出バルブ１０７を介してシリンダヘッド１１２の吐出室１１１内に排出され、吐出経路（図示せず）を通り密閉容器１０１外に流出する。
【００６５】
この際、吸入マフラ１１４とバルブプレート１１０との間およびシリンダヘッド１１２とバルブプレート１１０との間にはメタルガスケット２２１が挟持されている。
【００６６】
ここで、冷媒に高圧冷媒Ｒ４０４ａを使用しており、特に濃い状態の冷媒を圧縮した場合、吐出室１１１内は異常な高圧になってしまうが、メタルガスケット２２１は金属の薄板をベースとしていることで、ガスケットの中でも特に破断強度が高く、ガスケット飛びを防ぐことができる。冷媒がＲ２２、Ｒ５０２、Ｒ４０４ａ、Ｒ４０７ｃ、Ｒ４１０ａ、Ｒ２９０の少なくとも１つを含む高圧冷媒であっても同様の異常な高圧が生ずるが、これらの冷媒に対してもガスケット飛びを防ぐことで高い信頼性を発揮することができる。
【００６７】
一方、メタルガスケット２２１の吐出側ガスケット２２１ａがシリンダヘッド１１２の押付固定によりバルブプレート１１０との間で挟持されるとリブ１２２が圧縮変形する。リブ１２２は構造上弾性をもち、圧縮変形することによりシリンダヘッド１１２とバルブプレート１１０との接触面での高いシール性を実現することができる。その結果、吐出バルブ１０７から発生する圧縮音も密閉容器１０１内に漏出することがなく吐出室１１１内で効果的に減衰されるので、冷媒圧縮機の低騒音化が図れる。
【００６８】
同時にリブ１２２の圧縮変形により素材のひずみが生じ、メタルガスケット２２１の吐出側ガスケット２２１ａには反りが発生する。しかし、本実施の形態によれば、吐出側ガスケット２２１ａと、吸入側ガスケット２２１ｂとはスリット２２５を介して連設されており、相互の変形影響が遮断されているため、吸入側ガスケット２２１ｂはリブ１２２の圧縮変形により生じる素材のひずみから生じる吐出側ガスケット２２１ａの反りの影響を受けることなく、吸入マフラ出口部開口端１１５と吸入側ガスケット２２１ｂのシール面は密着し良好なシール性が維持される。
【００６９】
その結果、吸入マフラ出口部開口端１１５と吸入側ガスケット２２１ｂの間からシリンダ１０５内で発生する圧縮音や吸入バルブ１１６開閉による圧力脈動は密閉容器１０１内に漏出することがなく、これらが加振源となる密閉容器内空間の気柱共鳴音の発生を大幅に低減することができるため、低騒音が実現でき、吸入マフラ１１４の材料である合成樹脂材料は熱伝達率が低いことで吸入ガスの温度上昇を低減することができるため、高効率が実現できる。
そして、メタルガスケット２２１は吐出側ガスケット２２１ａと吸入側ガスケット２２１ｂが連設されて一体の部品となっているため、組立時には吐出側ガスケットと吸入側ガスケットをそれぞれに所定の位置に配置する必要がなく、組立工数が削減できるため、生産性が良い。
【００７０】
以上のように本実施の形態によれば、生産性が良く、信頼性が高く、効率が高く、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００７１】
なお、本実施の形態において、吸入管１２４の密閉容器１０１内側の開口端が吸入マフラ１１４に設けた吸入口１１４ａに近接開口しているとしたが、吸入口に連結開口した場合には、吸入管１２４から吸入された冷媒が密閉容器１０１内に開放されることなく、シリンダ１０５内に吸入される為、吸入冷媒の過熱を防ぎ、さらに効率の高い圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、本発明にかかる冷媒圧縮機は、信頼性が高く、効率の高い、騒音の低い冷媒圧縮機を提供できるので、冷蔵庫等の冷凍サイクルに使用される冷媒圧縮機等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態１における冷媒圧縮機の要部拡大図
【図２】同実施例における冷媒圧縮機のガスケットの平面図
【図３】同実施例における冷媒圧縮機の組立断面図
【図４】本発明の実施の形態２における冷媒圧縮機の要部拡大図
【図５】同実施例における冷媒圧縮機のガスケットの平面図
【図６】同実施例における冷媒圧縮機の組立断面図
【図７】従来の冷媒圧縮機における要部拡大図
【図８】従来の冷媒圧縮機におけるガスケットの平面図
【図９】従来の冷媒圧縮機の組立断面図
【符号の説明】
【００７４】
１０１    密閉容器
１０２、２０２    圧縮要素
１０３    電動要素
１０４    シリンダブロック
１０５    シリンダ
１０６    ピストン
１０７    吐出バルブ
１１０    バルブプレート
１１１    吐出室
１１２    シリンダヘッド
１１４    吸入マフラ
１１５    吸入マフラ出口部開口端
１１６    吸入バルブ
１２１、２２１    メタルガスケット
２２１ａ    吐出側ガスケット
２２１ｂ    吸入側ガスケット
１２２    リブ
１２４    吸入管
２２５    スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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