(57)【要約】【課題】  画像形成装置本体の反転パス等からシートが排出された場合でも、シート間隔を広げて生産性を向上させながら、複数のシートが衝突し、シートに傷をつけてしまうことを防ぐことができるシート穿孔装置を提供する。【解決手段】  シート穿孔装置３００にシート検出センサＳ３を設け、シート検出センサによるシート先端の検出信号に基づいて、シート後端が画像形成装置本体１０１の排出ローラ１２０の挟持を離れる前に、シート穿孔装置３００の搬送速度を画像形成装置本体１０１の排出ローラ１２０の排出速度よりも大きくする。【選択図】  図５
2005074579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に備えられた排出手段により、前記画像形成装置本体から排出されたシートを一時停止させて穿孔処理するシート穿孔装置において、
シートを搬送するための搬送手段と、
シートを検出するための第１のシート検出手段と、
前記第１のシート検出手段によるシート先端の検出信号に基づいて、シート後端が前記画像形成装置本体の排出手段の挟持を離れる前に、前記搬送手段の搬送速度を前記画像形成装置本体の排出手段の排出速度よりも大きい速度に変速する制御手段と、を備えることを特徴とするシート穿孔装置。
【請求項２】
前記搬送手段の搬送速度を、前記画像形成装置本体の排出手段の排出速度が所定速度以下の場合にのみ、画像形成装置本体の排出手段の排出速度よりも大きい速度に前記制御手段が変速することを特徴とする請求項１記載のシート穿孔装置。
【請求項３】
前記第１のシート検出手段によるシート先端の検出信号に基づいて、シート後端が前記画像形成装置本体の排出手段の挟持を離れる前に、前記搬送手段の搬送速度を前記画像形成装置本体の排出手段の排出速度よりも大きい速度に前記制御手段が変速し、変速後の前記搬送手段の搬送速度を、前記排出手段の排出速度に基づいて決定することを特徴とする請求項１記載のシート穿孔装置。
【請求項４】
前記第１のシート検出手段によるシート後端の検出信号に基づいて、前記制御手段はシートを停止させるように前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート穿孔装置。
【請求項５】
シートを穿孔する穿孔部と、
シートの搬送方向と直交する方向に移動可能な穿孔手段と、
シートの搬送方向と平行なシートの端部を検出するための第２の検出手段と、
前記第２の検出手段により検出されたシートの端部の情報に基づいてシートの搬送方向と直交する方向に前記穿孔手段の穿孔位置を移動する移動手段と、を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート穿孔装置に係り、例えば複写機、プリンタ等の画像形成装置から出力されるシートを穿孔するシート穿孔装置、及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機やレーザビームプリンタなどの画像形成装置のオプションとして、画像形成済みのシートを仕分けるフィニッシャなどのシート処理装置が開発されている。
【０００３】
そして、このシート処理装置は、シートに対して、ソート処理、綴じ処理、整合処理等の機能を備え、さらには、画像形成装置から排出されたシートを一時停止させて穿孔処理するシート穿孔装置等がユーザオプションにより装着される。
【０００４】
近年、画像形成装置の高速化に伴って、シート穿孔装置においても穿孔処理の高速化が図られるようになった。そのため、画像形成装置本体から排出されるシートに高速で穿孔処理し、生産性を向上することが望まれているが、狭いシート間隔で次々に高速搬送されてくるシートに対して一枚ずつ一時停止させて穿孔処理を行うと、シート間隔が極端に狭くなり、複数のシートが衝突し、シートに傷をつけてしまう問題が発生する。そこで、シートに傷等をつけないようにするために、シート間隔を広げる処理を行う必要があり、画像形成装置本体の生産性が低下してしまう問題がある。
【０００５】
従来のシート穿孔装置では、画像形成装置本体の定着器出口にシートを検出するシート検出センサを設け、シート検出センサによるシート後端通過の検出信号に基づいて、シートの搬送速度を画像形成装置本体の排出速度よりも大きくすることにより、シート間隔を広げる処理を行っている。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００２−１９３４７３号公報（第１図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のシート穿孔装置のように、定着器出口に設けられたシート検出センサの検出信号に基づいてシートの搬送速度を大きくする場合、定着器、およびその出口に設けられたセンサが存在しないパス、例えば、画像形成されたシートを反転してからシート穿孔装置に排出するための反転パス等からシートを排出する場合など、シート検出センサの検出信号を得ることができない。また、シート穿孔装置を、定着器出口にシート検出センサを備えていない画像形成装置へ装着した場合も検出信号を得ることができない。さらに、シート検出センサは、画像形成装置本体に備えられているため、シート穿孔装置にシート後端の検出信号を伝えるための新たな信号線が必要となってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、画像形成装置本体に備えられた排出手段により、前記画像形成装置本体から排出されたシートを一時停止させて穿孔処理するシート穿孔装置において、シートを搬送するための搬送手段と、シートを検出するための第１のシート検出手段と、前記第１のシート検出手段によるシート先端の検出信号に基づいて、シート後端が前記画像形成装置本体の排出手段の挟持を離れる前に、前記搬送手段の搬送速度を前記画像形成装置本体の排出手段の排出速度よりも大きい速度に変速する制御手段と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、シート穿孔装置にシート検出センサを備え、シート検出センサによるシート先端の検出信号に基づいて、シート後端が画像形成装置本体に排出手段の挟持を離れる前に、シート穿孔装置の搬送速度を画像形成装置本体の排出速度よりも大きくすることにより、反転パス等からシートが排出された場合でも、シート間隔を広げることが可能となり、複数のシートが衝突し、シートに傷をつけてしまうことを防ぐことができる。
【０００９】
さらに、シート穿孔装置は、オプション装置として装着される場合が多く、複数の種類の画像形成装置に装着可能であることが望ましい。本発明のシート穿孔装置では、シート検出センサをシート穿孔装置に備えられているため、定着器出口にシート検出センサを備えていない画像形成装置本体等、あらゆる画像形成装置に接続された場合でも、シート間隔を広げることが可能となり、複数のシートが衝突し、シートに傷をつけてしまうことを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態のシート処理装置と、このシート処理装置を有する画像形成装置の一例である複写機とを図に基づいて説明する。なお、画像形成装置には、複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機等があり、シート処理装置が装備される画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。
【００１１】
なお、本実施の形態に記載されている構成部品の寸法、数値、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１２】
本実施の形態の説明では、シート処理装置が独立の装置として、画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に構成された、オプション的な装置である場合を例に説明する。ただし、本発明のシート処理装置は、画像形成装置に一体的に備えられる場合にも適用されることは言うまでもないが、以下に説明するシート処理装置の場合と、機能的に異なることは特にないので、その説明は省略する。
【００１３】
図１は、複写機にシート処理装置が装着された状態を示す模式的断面図である。なお、シート処理装置は、具体的には、例えばフィニッシャである。
【００１４】
（画像形成装置）
画像形成装置１００は、装置本体１０１とシート処理装置１１９とで構成されている。装置本体１０１の上部には、原稿給送装置１０２を装備してある。原稿Ｄは、ユーザによって原稿載置部１０３に載置されて給送部１０４により１枚ずつ順次分離してレジストローラ対１０５に供給される。続いて、原稿Ｄは、レジストローラ対１０５によって一旦停止され、ループを形成させられて斜行が矯正される。その後、原稿Ｄは、導入パス６を通り、読取位置１０７を通過することで、原稿表面に形成されている画像を読み取られる。読取位置１０７を通過した原稿Ｄは、排出パス１０８を通過して、排出トレイ１０９上に排出される。
【００１５】
また、原稿の表裏両面を読み取る場合には、まず、上記のようにして原稿Ｄが読取位置１０７を通過することで原稿の片面の画像が読み取られる。その後、原稿Ｄは、排出パス１０８を通り、反転ローラ対１１０によってスイッチバック搬送されて、表裏反転した状態で、再度レジストローラ対１０５に送られる。
【００１６】
そして、原稿Ｄは、一方の面の画像を読み取ったときと同様にして、レジストローラ対１０５で斜行が矯正されて、導入パス１０６を通って、読取位置１０７で他方の面の画像が読み取られる。そして、原稿Ｄは、排出パス１０８を通り、排出トレイ１０９へ排出される。
【００１７】
一方、読取位置１０７を通過する原稿の画像には、照明系１１１の光を照射される。原稿から反射した反射光は、ミラー１１２によって、光学素子１１３（ＣＣＤあるいは他の素子）に導かれて、画像データとして得られる。そして、この画像データに基づいたレーザ光を、画像形成手段である例えば感光体ドラム１１４に照射して潜像を形成する。なお、図示はしないが、上記ミラー１１２によって、反射光を直接感光体ドラム１１４に照射して潜像を形成するように構成することもできる。
【００１８】
感光体ドラム１１４に、形成された潜像は、さらに、図示しないトナー供給装置から供給されたトナーによってトナー像が形成される。カセット１１５には、紙あるいは、プラスチックフィルム等のシートである記録媒体が積載されている。シートは、記録信号に応じてカセット１１５から送り出されて、レジストローラ対１５０によって感光体ドラム１１４と転写器１１６との間への進入のタイミングをはかられてその間に進入する。そして、転写器１１６によって、感光体ドラム１１４上のトナー像がシートシートに転写される。トナー像が転写されたシートは定着器１１７を通過する間に定着器１１７の加熱加圧によって、トナー像を定着される。
【００１９】
記録媒体の両面に画像を形成する場合、定着装置１１７によって片面に画像が定着されたシートは、定着装置１１７の下流側に設けた両面パス１１８を通って、再度、感光体ドラム１１４と転写器１１６との間に送り込まれて、裏面にも、トナー像が転写される。そして、定着装置１１７でトナー像が定着されて装置本体１０１の外部であってシート処理装置１１９に排出手段としての排出ローラ１２０によって排出される。
【００２０】
図２は、画像形成装置全体の制御ブロック図である。画像形成装置１００全体は、ＣＰＵ２０１によって制御されるようになっている。ＣＰＵ２０１内には、各部のシーケンス、すなわち制御手順を記憶してあるＲＯＭ２０２と、必要に応じて一時的に種々の情報が記憶されるＲＯＭ２０３が設けられている。原稿給送装置制御部２０４は、原稿給送装置１０２の原稿送り動作を制御するようになっている。イメージリーダ制御部２０５は、照明系１０８等を制御して、原稿の読み取りを制御するようになっている。画像信号制御２０６は、イメージリーダ制御部２０５の読み取り情報、或いは、外部のコンピュータ２０７から送られてくる画像情報を外部Ｉ／Ｆ２０８を介して受信し、その情報を処理して、プリンタ制御部２０９に処理信号を送るようになっている。プリンタ制御部２０９は、画像信号制御部２０６からの画像処理信号に基づいて感光ドラム１０４等を制御して、シートに画像が形成できるようにする。
【００２１】
操作部２１０は、画像形成装置をユーザが使用するときのシートサイズ情報や、シートに対してどのような処理を施すか、例えばステイプル処理をする情報等を入力できるようになっているとともに、画像形成装置本体１００やシート処理装置であるシート処理装置１１９の動作状態等の情報を表示できるようになっている。シート処理装置制御部２１１は、シート処理装置１１９内の動作を制御するようになっている。ＦＡＸ制御部２１２は、画像形成装置をファックスとして使用できるように、画像形成装置を制御するようになっており、他のファックスと信号の授受を行えるようにしている。
【００２２】
（シート処理装置）
図３は、シート処理装置の各駆動系を模式的に示した縦断面図である。シート処理装置１１９は、スタック処理装置４００と、穿孔処理を行うシート穿孔装置３００から構成されている。
【００２３】
スタック処理装置４００は、シートを搬送するためにローラ対で構成された入り口搬送ローラ１２１、排出搬送ローラ１２６、束出しローラ１２７を備え、搬送路上にはシート位置を検出するための入り口センサＳ１、排出前センサＳ２が設けられている。また、入り口搬送ローラ１２１と排出搬送ローラ１２６は、入り口搬送モータＭ２を駆動源としている。
【００２４】
また、束出しローラ１２７は、揺動ユニット１３７により上下に大きく開閉することが可能となっており、揺動ユニット１３７は開閉位置を制御することでローラが自重で挟持している自重状態、ローラが強く挟持したニップ状態、ローラが完全に離間した離間状態の３つの状態を作ることが可能となっている。
【００２５】
処理トレイ１２９への１枚目の積載時には、束出しローラ１２７は自重状態で動作し、シート後端が排出搬送ローラ１２６を抜けた後、所定の位置で減速停止した後、シート搬送方向と逆方向に回転させる戻し動作を行うことで処理トレイ１２９に積載を行う。束出しローラ１２７は、所定の戻し量分だけ搬送した後、次シートを受け取るために離間状態にする。
【００２６】
２枚目以降の積載時には束出しローラ１２７は離間した状態となっており、シート後端が排出搬送ローラ１２６を抜けた後、所定の位置に束出しローラ１２７を自重状態となる位置で着地させた後、シート搬送方向と逆方向に回転させる戻し動作を行うことで処理トレイ１２９へ積載を行い、１枚目と同様に束出しローラ１２７は、所定の戻し量分だけ搬送した後、次シートを受け取るために離間状態となる。
【００２７】
処理トレイ１２９に積載されたシートは、整合ユニット１４４により整合処理が行われ、ある所定枚数のシート束になった時点で、ステイプルユニット１３２により綴じられる。なお、ステイプルユニット１３２は、図正面から手前奥方向にクリンチユニット１６６をスライドする構成となっており、シート束の綴じ位置（手前、奥、２箇所）を変更することが可能となっている。
【００２８】
積載されたシート束が綴じ処理が行われシート束として完成されたら、束出しローラ１２７は揺動ユニット１３７によりニップ状態となり、シート束を後端部から押し出す機構である後端アシストユニット１３４と、束出しローラ１２７とが同期して排出動作を行うことでシート束をスタックトレイ１２８へ排出する。
【００２９】
図４に示すシート処理装置制御部２１１によって、シート処理装置１１９は制御される。シート処理装置制御部２１１のＣＰＵ２２１内には、画像形成装置本体１００のＣＰＵ回路２００からの指示に基づいて動作するシート処理装置１１９の制御順序（シーケンス）等を記憶してあるＲＯＭ２２２と、シート処理装置１１９を制御するのにその都度必要な情報が記憶されるＲＡＭ２２３等を設けてある。また、シート処理装置制御部２１１には、後述する紙面検知レバー１３３（不図示）の動作に基づいて作動する紙面検知センサ２２４（不図示）を接続してある。ＣＰＵ２２１は、紙面検知センサ２２４のシート検知信号に基づいて、スタックトレイ１２８を昇降制御するようになっている。シート処理装置制御部２１１は、入り口搬送ローラ対１２１、バッファローラ１２４、および排出搬送ローラ対を回転させる入り口搬送モータＭ２と、束出しローラ対１２７及び戻しローラ１３０を回転させる束出しモータＭ３と、束出しモータＭ３の回転を下ローラ１２７ｂに伝えたり、断ったりしたりする束下クラッチＣＬ等を上記シーケンスに基づいて、作動制御するようになっている。なお、図２のＣＰＵ回路部２００とシート処理装置制御部２１１は、一体であってもよい。
【００３０】
本特許に関わるシート処理装置１１９のシート穿孔装置３００にて穿孔処理を行う場合の動作を説明する。
【００３１】
シート穿孔装置３００は、シートを搬送するためにローラ対で構成されたパンチ搬送ローラ３２０を備え、搬送路上にはシート位置を検出するためのシート検出センサＳ３が設けられている。
【００３２】
穿孔処理を行う穿孔ユニット３１０は、シート搬送方向に対して直交方向に動作する横レジユニット３１１に配置されており、横レジユニット３１１に設置された横レジ検知センサＳ４（不図示）が、シートの横端部の検出動作を行うことで、シート横端部から一定位置に穿孔処理が行えるようになっている。横レジ検知センサＳ４は位置精度を高めるためフラグを用いた方式ではなく光学透過型センサを採用している。穿孔処理が行われた時に発生するパンチ屑はパンチ屑箱３１２へ格納されるようになっている。
【００３３】
図５から図９は、穿孔処理を行うためにシートの搬送方向に関わる制御を説明する。
【００３４】
この制御は、画像形成装置１００の排出ローラ１２０の排出速度により、２つの制御に分かれる。
【００３５】
まず、排出ローラ１２０の排出速度が２７６ｍｍ／ｓ以下の場合（以下の説明においては排出ローラ１２０の排出速度が２７６ｍｍ／ｓの場合）について図５乃至図７および図８のフローチャートを用いて説明する。
【００３６】
画像形成装置１００がシートを排出する前に、画像形成装置１００の排出ローラ１２０と同じ速度（２７６ｍｍ／ｓ）でパンチ搬送ローラ３２０の回転を開始させる。排出ローラ１２０から搬送されてきたシートの先端をシート検出センサＳ３が検出するまでシートを搬送する（図５、図８：ＳＴＥＰ１００２）。シートの先端をシート検出センサＳ３が検出するとシートを搬送距離Ｌ１搬送した後、パンチ搬送ローラ３２０を４７４ｍｍ／ｓに増速する（図６、図８：ＳＴＥＰ１００４）。このとき、排出ローラ１２０にはワンウェイクラッチが備えられているため排出ローラ１２０とパンチ搬送ローラ３２０の間でシートの引っ張り合いが発生し、シートに傷つけたりすることはない。
【００３７】
シート検出センサＳ３がシート先端を検出すると同時に、横レジユニット３１１が、シート搬送方向に対して直交方向に移動し、横レジユニット３１１に設置された横レジ検知センサＳ４シートの横端部を検出した後、シート横端部から一定位置に停止する。横レジ検知センサＳ４がシートの横端部を検出する時間を確保するため、シートの搬送方向の長さが短い場合は、増速する目標速度を４７４ｍｍ／ｓよりも小さくする必要がある。
【００３８】
また、搬送距離Ｌ１は、シートの搬送方向の長さ、画像形成装置１００の排出ローラ１２０の上流に位置するローラと画像形成装置１００の出口との距離により決定される。シートの搬送方向の長さをＬ０、シート穿孔装置３００の入り口からシート検出センサＳ３までの距離をＬ３、排出ローラ１２０の上流側に位置し、ワンウェイクラッチを備えていないローラから画像形成装置１００の出口までの距離をＬ４とすると、搬送距離Ｌ１は以下の式で算出する。 
搬送距離Ｌ１＝（Ｌ０−（Ｌ３＋Ｌ４））
この搬送距離Ｌ１は、排出ローラ１２０の排出速度が２７６ｍｍ／ｓであり、排出速度が異なる場合は、横レジ検知センサＳ４がシートの横端部を検出する時間を確保するため、搬送距離Ｌ１も変化させる。
【００３９】
パンチ搬送ローラ３２０を４７４ｍｍ／ｓに増速した後は、シート検出センサＳ３がシートの後端を検出するまでシートを搬送し、その後、シート検出センサＳ３がシートの後端を検出すると、搬送距離Ｌ２搬送した位置でシートを停止させる（図７、図８：ＳＴＥＰ１００７）。そして、停止したシートに対して穿孔ユニット３１０により、穿孔処理を行う。搬送距離Ｌ２を制御することでシート後端位置から一定位置に穿孔処理が行えるようになっている。穿孔処置を行ったシートは、パンチ搬送ローラ３２０を６２７ｍｍ／ｓで起動することにより、ステイプル処理等を行うスタック処理装置４００に搬送される。
【００４０】
なお、シート検出センサＳ３は位置精度を高めるためフラグを用いた方式ではなく光学透過型センサを採用している。
【００４１】
次に、排出ローラ１２０の排出速度が２７６ｍｍ／ｓより大きい場合（以下の説明においては排出ローラ１２０の排出速度が６２７ｍｍ／ｓの場合）について図９のフローチャートを用いて説明する。
【００４２】
画像形成装置１００がシートを排出する前に、画像形成装置１００の排出ローラ１２０と同じ速度（６２７ｍｍ／ｓ）でパンチ搬送ローラ３２０の回転を開始させる。排出ローラ１２０から搬送されてきたシートの先端をシート検出センサＳ３が検出するまでシートを搬送する（図９：ＳＴＥＰ２００２）。シートの先端をシート検出センサＳ３が検出すると、シート検出センサＳ３がシートの後端を検出するまでシートを搬送し、その後、シート検出センサＳ３がシートの後端を検出すると、搬送距離Ｌ２搬送した位置でシートを停止させる（図９：ＳＴＥＰ２００５）。そして、停止したシートに対して穿孔ユニット３１０により、穿孔処理を行う。搬送距離Ｌ２を制御することでシート後端位置から一定位置に穿孔処理が行えるようになっている。穿孔処置を行ったシートは、パンチ搬送ローラ３２０を６２７ｍｍ／ｓで起動することにより、ステイプル処理等を行うスタック処理装置４００に搬送される。
【００４３】
穿孔処理を行う制御を、画像形成装置１００の排出ローラ１２０の排出速度により、２つの制御に分ける理由として、画像形成装置１００の排出ローラ１２０の排出速度が所定速度より大きい場合は、穿孔処理を行うためにシートを一時停止させたとしても、排出路速度が大きいために、シートの間隔に十分な距離があり、シート間隔が極端に狭くなることはない。しかし、画像形成装置１００の排出ローラ１２０の排出速度が所定速度よりも小さい場合、シートを一枚ずつ一時停止させて穿孔処理を行うと、シート間隔が極端に狭くなり、複数のシートが衝突してしまう。そのため、シート全体がシート穿孔装置３００に完全に入る前にシートの搬送速度を画像形成装置１００の排出速度より大きくし、シート間隔を広げることで、シートを一時停止させたとしても穿孔処理を確実に行うことが可能となる。
【００４４】
さらに、シート穿孔装置３００にシート検出センサＳ３を備え、シート検出センサＳ３によるシート先端の検出信号に基づいて、シート後端が画像形成装置本体１００の排出ローラ１２０の挟持を離れる前に、シート穿孔装置３００の搬送速度を画像形成装置本体１００の排出速度よりも大きくすることにより、反転パス等からシートが排出された場合や、定着器出口にシート検出センサを備えていない画像形成装置本体に接続された場合でも、シート間隔を広げることが可能となり、複数のシートが衝突し、シートに傷をつけてしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態のシート処理装置を備えた画像形成装置の正面概略断面図である。
【図２】図１の画像形成装置の制御ブロック図である。
【図３】本発明の実施形態のシート処理装置の各駆動系を示した正面概略断面図である。
【図４】図３のシート処理装置の制御ブロック図である。
【図５】シート穿孔装置による穿孔処理を説明した図である。
【図６】シート穿孔装置による穿孔処理を説明した図である。
【図７】シート穿孔装置による穿孔処理を説明した図である。
【図８】図３のシート穿孔装置において、画像形成装置の排出速度が所定速度以下の場合に穿孔処理行うときの動作説明用のフローチャートの図である。
【図９】図３のシート穿孔装置において、画像形成装置の排出速度が所定速度以上の場合に穿孔処理行うときの動作説明用のフローチャートの図である。
【符号の説明】
【００４６】
１００  画像形成装置
１１９  シート処理装置
１２０  排出ローラ
１２１  入り口搬送ローラ
１２６  排出搬送ローラ
１２７  束出しローラ
１２８  スタックトレイ
１２９  処理トレイ
１３２  ステイプルユニット
１３７  揺動ユニット
１４４  整合ユニット
３００  シート穿孔装置
３１０  穿孔ユニット
３２０  パンチ搬送ローラ
３１１  横レジユニット
４００  スタック処理装置
Ｓ１  入り口センサ
Ｓ２  排出前センサ
Ｓ３  シート検知センサ
Ｍ１  パンチ搬送モータ
Ｍ２  入り口搬送モータ
Ｍ３  束出しモータ
【図１】
2005074579.tif 000003
【図２】
2005074579.tif 000004
【図３】
2005074579.tif 000005
【図４】
2005074579.tif 000006
【図５】
2005074579.tif 000007
【図６】
2005074579.tif 000008
【図７】
2005074579.tif 000009
【図８】
2005074579.tif 000010
【図９】
2005074579.tif 000011