(57)【要約】  【課題】  永久磁石モータの製造方法において、固定子への回転子の組立てを容易とし、安価な設備で回転子の永久磁石素材に円周方向にスキュー付けた磁極を着磁し、コキングトルクを減少させて振動及び騒音の少なくする。【解決手段】  固定子１のスロット数より回転子２１の磁極数が少なく、回転子２１の外周に対向して配置された固定子１のティース部３に３相巻線を集中的にそれぞれ巻いた集中巻型の永久磁石モータの製造方法に関する。その方法は、３相巻線４の１相を形成する巻線４を巻いたティース部３と回転子２１の鉄心２２の外周に設けたリング状の永久磁石素材１４との間に、当該ティース部３の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材３１を配置し、当該ティース部３に巻かれた巻線４に電流を流すことにより、磁性部材３１に対応する永久磁石素材１４の部分１４ａを着磁すると共に、当該磁性部材３１に隣接する永久磁石素材１４の部分１４ｂを逆極性に着磁する方法である。【選択図】  図３
2005130623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子のスロット数より回転子の磁極数が少なく、前記回転子の外周に対向して配置された前記固定子のティース部に３相巻線を集中的にそれぞれ巻いた集中巻型の永久磁石モータの製造方法において、
前記３相巻線の１相を形成する巻線を巻いた前記ティース部と前記回転子の鉄心の外周に設けたリング状の永久磁石素材との間に、当該ティース部の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材を配置し、
当該ティース部に巻かれた巻線に電流を流すことにより、前記磁性部材に対応する部分の前記永久磁石素材を着磁すると共に、当該磁性部材に隣接する部分の永久磁石素材を逆極性に着磁し、
しかる後に前記ティース部と前記回転子の永久磁石素材との間から前記磁性部材を取外すことを特徴とする永久磁石モータの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された永久磁石モータの製造方法において、一枚の磁性素材から不要部分を打ち抜いて、前記ティース部に対向する着磁用部分と、この着磁用部分のそれぞれを連結する連結部とを一体に形成することにより前記磁性部材を製作し、この磁性部材を円筒状に形成して前記ティース部と前記回転子の永久磁石素材との間に配置することを特徴とする永久磁石モータの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載された永久磁石モータの製造方法において、電流を流す巻線が巻かれた前記ティース部に対向する前記磁性部材のそれぞれの間にも独立した磁性部材を配置することを特徴とする永久磁石モータの製造方法。
【請求項４】
固定子のスロット数より回転子の磁極数が少なく、前記回転子の外周に対向して配置された前記固定子のティース部に３相巻線を集中的にそれぞれ巻いた集中巻型の永久磁石モータと、作動流体を圧縮する圧縮機構部とを、キャップ及び巻線端子を有する密閉容器内に収納した圧縮機の製造方法において、
前記キャップを取り付ける前の前記密閉容器内に前記固定子及び前記回転子を収納し、
前記回転子の鉄心の外周に配置したリング状の永久磁石素材と、前記３相巻線の１相を形成する巻線を巻いた前記ティース部との間に、当該ティース部の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材を配置し、
当該ティース部に巻かれた巻線に前記巻線端子を通して電流を流すことにより、前記磁性部材に対応する部分の前記永久磁石素材を着磁すると共に、当該磁性部材に隣接する部分の永久磁石素材を逆極性に着磁し、
しかる後に前記ティース部と前記回転子の永久磁石素材との間から前記磁性部材を取外し、
その後に前記キャップを取り付けて前記密閉容器を形成することを特徴とする圧縮機の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載された圧縮機の製造方法において、一枚の磁性素材から不要部分を打ち抜いて、前記ティース部に対向する着磁用部分と、前記着磁用部分を連結する連結部とを一体に形成することにより前記磁性部材を製作し、この磁性部材を円筒状に形成して前記ティース部と前記回転子の永久磁石素材との間に配置することを特徴とする圧縮機の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至３に記載された方法で製造された永久磁石モータを用いたことを特徴とする空気調和機。
【請求項７】
請求項４または５に記載された方法で製造された圧縮機を用いたことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、永久磁石モータの製造方法及び圧縮機の製造方法並びに空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、永久磁石モータの固定子を用いて回転子の永久磁石素材を着磁する方法として、特開２０００−２０４５５４号公報（特許文献１）に記載されている方法がある。この着磁方法は、永久磁石素材を用いた回転子をモータの固定子に組込んで、回転子の永久磁石素材と固定子着磁巻線の位置を合わせて、固定子の巻線に電流を流して、回転子の永久磁石素材の一部分を着磁し、次いで、回転子に残った未着磁部分の永久磁石素材と、固定子着磁巻線の位置を合わせて再度着磁する方法である。この着磁方法によれば、着磁専用固定子を用いるものと比較して、高価な着磁専用固定子が不要で、着磁後に回転子を着磁専用固定子から取外して固定子に組み込むことが不要であり、組立てが便利であるという利点を有する。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０４５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の着磁方法では、固定子のティース部の長手方向に直線的に着磁されることとなり、永久磁石モータを運転する際に、回転子外周の磁石と固定子のスロット部との間の磁力が不均一となってコキングトルクが生じ、振動及び騒音の問題が生じる場合がある。
【０００５】
そこで、回転子の永久磁石にスキュー磁極を設け、回転子外周の永久磁石と固定子のスロット部との間の磁力を均一化することにより、コキングトルクを減少させ、永久磁石モータの振動及び騒音の改善を図ることが考えられる。
【０００６】
しかし、上記従来の技術（特許文献１）によれば、固定子の巻線を用いて回転子の永久磁石素材の着磁を行なう場合、着磁した部分の形は固定子のティースの形によって決まる。すなわち、着磁された磁極の形は回転軸と平行になり、集中巻及び分布巻モータの固定子のスロットは回転軸と平行であるため、従来の着磁方法では回転子の永久磁石にスキューを付けることは不可能であった。
【０００７】
そこで、スキュー磁極に合致する形状の着磁専用固定子を用いることが考えられる。しかし、これによれば、高価な着磁専用固定子が必要で、着磁後に回転子を着磁専用固定子から取外して固定子に組み込むことが必要である。このように、永久磁石回転電機を組立てる工程において、回転子の外周に付けられた永久磁石素材が機外で着磁された場合、磁石が周囲の鉄粉を付着したり、回転子を永久磁石モータ及び圧縮機に挿入する時に他の部品との間に大きな吸引力が生じたりするため、組立て作業がし難くなるという問題が存在する。
【０００８】
本発明の目的は、固定子への回転子の組立てが容易であり、安価な設備で回転子の永久磁石素材に円周方向にスキュー付けた磁極を着磁することができ、コキングトルクを減少させて振動及び騒音の少ない永久磁石モータの製造方法及び圧縮機の製造方法並びに空気調和機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、固定子のスロット数より回転子の磁極数が少なく、前記回転子の外周に対向して配置された前記固定子のティース部に３相巻線を集中的にそれぞれ巻いた集中巻型の永久磁石モータの製造方法において、前記３相巻線の１相を形成する巻線を巻いた前記ティース部と前記回転子の鉄心の外周に設けたリング状の永久磁石素材との間に、当該ティース部の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材を配置し、当該ティース部に巻かれた巻線に電流を流すことにより、磁力線を当該ティース部から対応する前記磁性部材を通して前記磁性部材に対応する部分の前記永久磁石素材を着磁すると共に、当該磁性部材に隣接する部分の永久磁石素材を逆極性に着磁し、しかる後に前記ティース部と前記回転子の永久磁石素材との間から前記磁性部材を取外すようにしている。
【００１０】
前記発明において、好ましくは、電流を流す巻線が巻かれた前記ティース部に対向する前記磁性部材のそれぞれの間にも独立した磁性部材を配置することである。
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は、固定子のスロット数より回転子の磁極数が少なく、前記回転子の外周に対向して配置された前記固定子のティース部に３相巻線を集中的にそれぞれ巻いた集中巻型の永久磁石モータと、作動流体を圧縮する圧縮機構部とを、キャップ及び巻線端子を有する密閉容器内に収納した圧縮機の製造方法において、前記キャップを取り付ける前の前記密閉容器内に前記固定子及び前記回転子を収納し、前記回転子の鉄心の外周に配置したリング状の永久磁石素材と、前記３相巻線の１相を形成する巻線を巻いた前記ティース部との間に、当該ティース部の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材を配置し、当該ティース部に巻かれた巻線に前記巻線端子を通して電流を流すことにより、前記磁性部材に対応する部分の前記永久磁石素材を着磁すると共に、当該磁性部材に隣接する部分の永久磁石素材を逆極性に着磁し、しかる後に前記ティース部と前記回転子の永久磁石素材との間から前記磁性部材を取外し、その後に前記キャップを取り付けて前記密閉容器を形成するようにしている。
【００１２】
前記発明において、好ましくは、一枚の磁性素材から不要部分を打ち抜いて、前記ティース部に対向する着磁用部分と、この着磁用部分のそれぞれを連結する連結部とを一体に形成することにより前記磁性部材を製作し、この磁性部材を円筒状に形成して前記ティース部と前記回転子の永久磁石素材との間に配置することである。
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明の空気調和機は、上記永久磁石モータの製造方法で製造された永久磁石モータを用いたものである。
【００１４】
前記目的を達成するために、本発明の空気調和機は、上記圧縮機の製造方法で製造された圧縮機を用いたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、前記３相巻線の１相を形成する巻線を巻いた前記ティース部と前記回転子の鉄心の外周に設けたリング状の永久磁石素材との間に、当該ティース部の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材を配置し、当該ティース部に巻かれた巻線に電流を流すことにより、前記磁性部材に対応する部分の前記永久磁石素材を着磁すると共に、当該磁性部材に隣接する部分の永久磁石素材を逆極性に着磁するようにしているので、固定子への回転子の組立てが容易であり、安価な設備で回転子の永久磁石素材に円周方向にスキュー付けた磁極を着磁することができ、コキングトルクを減少させて振動及び騒音の少ない永久磁石モータの製造方法を得ることができる。
【００１６】
前述の好ましい構成によれば、電流を流す巻線が巻かれたティース部に対向する磁性部材のそれぞれの間にも独立した磁性部材を配置するようにしているので、電流を流す巻線が巻かれたティース部に対向する磁性部材の形状に合致した着磁を行なうことができると共に、逆極性の着磁も独立した磁性部材の形状に合致して精度よく行なうことができる。
【００１７】
また、本発明によれば、キャップを取り付ける前の密閉容器内に固定子及び回転子を収納し、回転子の鉄心の外周に配置したリング状の永久磁石素材と、３相巻線の１相を形成する巻線を巻いたティース部との間に、当該ティース部の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材を配置し、当該ティース部に巻かれた巻線に巻線端子を通して電流を流すことにより、磁性部材に対応する部分の永久磁石素材を着磁すると共に、当該磁性部材に隣接する部分の永久磁石素材を逆極性に着磁し、しかる後にティース部と回転子の永久磁石素材との間から磁性部材を取外し、その後にキャップを取り付けて密閉容器を形成するようにしているので、固定子への回転子の組立てが容易であり、安価な設備で密閉容器の巻線端子を利用して容易に回転子の永久磁石素材に円周方向にスキュー付けた磁極を着磁することができ、コキングトルクを減少させて振動及び騒音の少ない圧縮機の製造方法を得ることができる。
【００１８】
前述の好ましい構成によれば、一枚の磁性素材から不要部分を打ち抜いて、ティース部に対向する着磁用部分と、この着磁用部分のそれぞれを連結する連結部とを一体に形成することにより前記磁性部材を製作し、この磁性部材を円筒状に形成して前記ティース部と前記回転子の永久磁石素材との間に配置するようにしているので、極めて安価で容易に永久磁石モータ及び圧縮機を製造することができる。
【００１９】
さらに本発明によれば、振動及び騒音が少なく、使用者にとって快適性に優れた空気調和機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の複数の実施形態を、図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
【００２１】
最初に、本発明の第１実施形態に係る永久磁石モータを図１から図３を参照しながら説明する。図１Ａ〜図１Ｄは本発明の第１実施形態に係る永久磁石モータの各製造工程を示す一部断面図、図２は図１Ｃにおける中央断面拡大図、図３は図２における着磁時の磁束分布を示す図、図４は図１の永久磁石モータの製造に用いる磁性部材の展開図である。
【００２２】
永久磁石モータは、図１Ｄに示すように、固定子１、回転子２１、シャフト２５及びベアリング２６を備えて構成されている。固定子１は固定子鉄心２、巻線４及びブラケット１１を備えて構成されている。固定子鉄心２は、回転子２１の外周外方に配置され、ブラケット１１に圧入して固定されている。固定子１には着磁された永久磁石素材１５の磁極位置を検出する図示しない磁極位置検出素子を備える。回転子２１はシャフト２５に固着されている。この回転子２１は回転子鉄心２２と永久磁石素材１４とを備えて構成されている。永久磁石素材１４は回転子鉄心２２の外周にリング状に一体に設けられている。シャフト２５は、回転子２１の両側でブラケット１１、１２にベアリング２６を介して回転可能に保持されている。これによって、回転子２１はブラケット１１、１２に回転可能に保持される。
【００２３】
また、永久磁石モータは、図２に示すように、固定子１のスロット数より回転子２１の磁極数が少なく、回転子２１の外周に対向して配置された固定子１のティース部３に３相の巻線４を集中的にそれぞれ巻いた集中巻型の永久磁石モータである。固定子鉄心２はティース部３とその磁束通路を形成するヨーク部５とを備えて構成されている。ここでは、固定子鉄心２のティース部３の数は１２であり、ティース部３に集中的に巻かれた巻線４は固定子鉄心２のスロット６に収納されている。巻線４のＵ相にはＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、巻線４のＶ相にはＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、巻線４のＷ相にはＷ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４がそれぞれ３相スター結線で直列接続される。
【００２４】
係る永久磁石モータの製造方法を、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００２５】
予め、回転子２１の回転子鉄心２２をシャフト２５に固着し、固定子１の固定子鉄心２をブラケット１１に圧入して固着し、ベアリング２６をブラケット１１に取り付ける。次いで、図１Ａに示すように、シャフト２５をベアリング２６内に挿入して回転子２１が固定子１の内周に位置するように、換言すれば、固定子１を回転子２１の外周に位置するように組立てる。
【００２６】
次いで、図１Ｂ、図２及び図３に示すように、３相巻線の１相を形成する巻線４を巻いたティース部３と回転子鉄心２２の外周に設けたリング状の永久磁石素材１４との間に、ティース部３の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材３１を配置する。
【００２７】
磁性部材３１は、図４に示すように、一枚の磁性素材から不要部分を打ち抜いて、ティース部３に対向する着磁用部分３２と、この着磁用部分３２のそれぞれを連結する連結部３４とを一体に形成することにより製作されている。そして、磁性部材３１は、透磁率の高い珪素鋼板が用いられ、その厚さは固定子１と回転子２１の間の隙間よりごくわずか薄く形成されている。着磁用部分３２はシャフト２５の円周方向に対して斜めに傾斜している。着磁用部分３２の数はモータ極数の半分である４つである。磁性部材３１の上下部に着磁用部分３２の円周方向の中心を示す目印３５が付けられている。
【００２８】
磁性部材３１を固定子１と回転子２１の間に挿入した状態で、固定子鉄心２のティース部３に巻かれた３相巻線のうち任意１相（例えばＵ相）を選び、Ｕ相巻線のティース部３の中心と挿入した部材３１の着磁用部分３２の周方向に付けた中心を示す目印３５とを一致させる。この目印３５を用いることによって、両中心位置を容易にかつ精度よく一致させることができる。
【００２９】
次いで、図１Ｃに示すように、ブラケット１２に取り付けられたベアリング２６にシャフト２５を挿入してブラケット１２をブラケット１１にネジなどの締結具（図示せず）を介して固定する。これによって、シャフト２５及び回転子２１はブラケット１１、１２に保持される。
【００３０】
この図１Ｃ及び図２に示す状態で、１相を形成するティース部３に巻かれた巻線４（ここではＵ相）に電流を流すことにより、図３に示すように、このティース部３に対向する磁性部材３１に対応する永久磁石素材１４の部分１４ａをＳ極に着磁すると共に、この磁性部材３１に隣接する永久磁石素材１４の部分１４ｂを逆極性であるＮ極に着磁する。
【００３１】
換言すれば、図示しない着磁電源より巻線４のＵ相から３相巻線のスター結線の中心接点に電流をかけることにより（Ｕ相のＵ１〜Ｕ４に通電することにより）、Ｕ相のティース部３と中心を合わせた着磁用部分３２を介して対向するリング状の永久磁石素材１４の部分１４ａを着磁用部分３２と同じ形のＳ極に着磁すると共に、磁性部材３１に隣接する永久磁石素材１４の部分１４ｂを着磁用部分３２と同じ形のＮ極に着磁する。これによって、回転子２１の鉄心２２の円周に付けられた永久磁石素材１４に着磁用部分３２と同じ形の等ピッチのＳ極とＮ極とのスキュー磁極が交互に着磁される。
【００３２】
図３を参照しながらさらに具体的に着磁方法を説明する。固定子鉄心２２のティース部３に巻かれているＵ相巻線４に着磁電流を流すことにより、磁束がティース部３から発生される。一般に珪素鋼板の透磁率（０.５〜６×１０-３Ｈ／ｍ）は空気の透磁率（１.２５７×１０-６Ｈ／ｍ）より約数千倍であり、図３に示しているように前記固定子鉄心２のティース部３から発生された磁束が透磁率の高い着磁用部分３２を通し、着磁用部分３２と緊密接触している永久磁石素材部１４に入り、回転子２１の鉄心２２の円心方向に集まってくる。ここで、挿入した着磁用部分３２の効果でティース部３より広い幅で且つスキューして着磁することができる。
【００３３】
一方、固定子鉄心２に直列に接続しているＵ相巻線はＵ１〜Ｕ４の４つあり、着磁電流を流した時に、固定子鉄心２のティース部３に巻かれたＵ相巻線４により磁束がＵ１〜Ｕ４の４つティース部３から同時に発生するため、回転子鉄心２２に流れ込んだ磁束が対向に反発し合い、交差せずに隣の磁束が流れていない鉄心部分に逆方向に流れる。未着磁部分の永久磁石素材部１６を通過して、ギャップを経て固定子鉄心２のティース部３とヨーク５に流れ、図３に示すような磁束回路となる。この際、永久磁石素材１４のＳ極に着磁された部分１４ａの隣りの永久磁石素材１４の部分１４ｂに逆極性のＮ極が着磁される。したがって、本実施形態ではリング状の永久磁石素材１５に挿入した着磁用部分材３２と同じ形のＮ極とＳ極とが交互に着磁される。
【００３４】
なお、特許文献１に示された従来の技術では、磁束が固定子のティース部からギャップを経て回転子外周に配置された永久磁石素材に着磁するので、固定子の巻線を用いて着磁の際に、モータの固定子のスロットが回転軸と平行になり、スキュー付き磁極の着磁は不可能である。
【００３５】
このようにして着磁を行なった後、ブラケット１２及び磁性部材３１を取り出し、再度、ブラケット１２をベアリング２６を介してシャフト２５に取り付け、前ブラケット１１と付き合わせてネジなどの締結具で固定することにより、モータを完成する。
【００３６】
本実施形態によれば、３相巻線４の１相を形成する巻線４を巻いたティース部３と回転子２１の鉄心２２の外周に設けたリング状の永久磁石素材１４との間に、当該ティース部３の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材３１を配置し、当該ティース部３に巻かれた巻線４に電流を流すことにより、磁性部材３１に対応する永久磁石素材１４の部分１４ａを着磁すると共に、当該磁性部材３１に隣接する永久磁石素材１４の部分１４ｂを逆極性に着磁するようにしているので、固定子１への回転子２１の組立てが容易であり、磁性部材３１という安価な設備で回転子２１の永久磁石素材１４に円周方向にスキュー付けた磁極を着磁することができ、コキングトルクを減少させて振動及び騒音の少ない永久磁石モータの製造方法を得ることができる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、一枚の磁性素材から不要部分を打ち抜いて、ティース部３に対向する着磁用部分３２と、この着磁用部分３２のそれぞれを連結する連結部３４とを一体に形成することにより磁性部材３１を製作し、この磁性部材３１を円筒状に形成してティース部３と回転子２１の永久磁石素材１４との間に配置するようにしているので、極めて安価で容易に永久磁石モータを製造することができる。
【００３８】
次に、本発明の第２実施形態に係る永久磁石モータを、図５及び図６を用いて説明する。図５は本発明の第２実施形態に係る永久磁石モータにおける着磁時の磁束分布を示す図、図６は図５の永久磁石モータの製造に用いる磁性部材の展開図である。この第２実施形態は、次に述べる通り第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明及び図示を省略する。
【００３９】
この第２実施形態では、磁性部材３１は、ティース部３に対向する着磁用部分３２のそれぞれの間にも独立した着磁用部分３２Ａを設けている点にて、第１実施形態と相違する。この着磁用部分３２Ａは、着磁用部分３２と同様の形状をしており、連結部３４に接続されている。従って、着磁用部分３２、３２Ａの数は回転子２１の極数と同じ８つとなっている。
【００４０】
着磁の際に、固定子鉄心２のティース部３に巻かれた３相巻線のうち任意の１相（例えばＵ相）を選び、Ｕ相巻線４のティース部３の中心と挿入した着磁用部分３２の周方向に付けられた中心位置を示す目印３５に合わせる。Ｕ相巻線４に着磁電流を流すことにより、磁束が固定子鉄心２のティース部３から発生される。固定子１と回転子２１の間に磁性部材３１の着磁用部分３２をＵ相巻線４のティース部３の中心とー致させたため、ティース部３から発生した磁束は透磁率の高い着磁用部分３２を通して、永久磁石素材１４の着磁用部分３８と緊密接触している部分１４ａに入る。
【００４１】
また、直列に接続されているＵ相巻線がＵ１〜Ｕ４の４つあり、着磁電流を流した時に固定子１のティース部３に巻かれた巻線４により、磁束が４つのティース部３から同時発生するため、回転子２１の鉄心２２に対向する磁束が反発し合い、交差せずに隣の磁束が流れていない鉄心部分に流れ込み、永久磁石素材部１６の未着磁部分１４ａを通過する。この磁束の流れる方向が永久磁石素材１４の部分１４ａの着磁の時と逆方向であるため、永久磁石素材１４の部分１４ｂは逆極性に着磁される。
【００４２】
永久磁石素材１４の部分１４ｂから出た磁束は、挿入した高い透磁率の着磁用部分３２Ａを介して固定子１のティース部３に集中的に流れる。固定子鉄心２のティース部３に流れている磁束がさらに固定子鉄心２のヨーク５を通過し、図５に示しているような磁束回路となる。以上により、挿入した珪素鋼板と同じ形のＮ極とＳ極をリング状の永久磁石素材１４に交互に着磁することができる。
【００４３】
この第２実施形態よれば、電流を流す巻線４が巻かれたティース部３に対向する磁性部材３１の着磁用部分３２のそれぞれの間にも独立した着磁用部分３２Ａを配置するようにしているので、電流を流す巻線４が巻かれたティース部３に対向する着磁用部分３２の形状に合致した着磁を行なうことができると共に、逆極性の着磁も独立した着磁用部分３２Ａの形状に合致して精度よく行なうことができる。
【００４４】
次に、本発明の第３実施形態に係る圧縮機を、図７を用いて説明する。図７は本発明の第３実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【００４５】
圧縮機５０は、固定子１のスロット数より回転子２１の磁極数が少なく、回転子２１の外周に対向して配置された固定子１のティース部に３相巻線を集中的にそれぞれ巻いた集中巻型の永久磁石モータ５１と、作動流体を圧縮する圧縮機構部５２とを、上キャップ４３、下キャップ４４及び巻線端子８を有する密閉容器７内に収納して構成されている。圧縮機構部５２は、固定スクロール４１及び旋回スクロール４２を噛み合わせて構成されている。
【００４６】
係る圧縮機５０の製造方法を説明する。永久磁石モータ５１の固定子鉄心２を圧縮機ケース７に圧入し、巻線４を巻線端子８に繋ぎ、固定スクロール４１、旋回スクロール４２、モータ回転子２１をそれぞれ圧縮機のケース７の組込んで、上キャップ４３を付けると言う順番に組立てる。
【００４７】
次いで、圧縮機５０を上下倒置し、回転子の鉄心の外周に配置したリング状の永久磁石素材と、３相巻線の１相を形成する巻線を巻いたティース部との間に、当該ティース部の幅より広く且つ円周方向に傾斜して延びる板状の磁性部材を配置する。この手順は、前記永久磁石モータの製造方法と同様であるので、図示を省略する。
【００４８】
次いで、固定子１の巻線４を用いて、着磁回路の電源を三相巻線のうち任意一相巻線の巻線端子８と繋ぎ、巻線に通電することにより、前記永久磁石モータを着磁した際の磁束分布と同様に回転子２１の永久磁石素材１４に設けた磁性部材と同じ形の等ピッチのＳ極とＮ極のスキュー磁極を交互に着磁する。
【００４９】
次いで、磁性部材を取り出して、下キャップ４４を付けて、上下キャップ４３、４４と圧縮機ケース７とを溶接して密閉容器を形成し、図７に示す圧縮機５０の製作を完成する。
【００５０】
次に、本発明の第４実施形態に係る空気調和機を、図８を用いて説明する。図８は本発明の第４実施形態に係る空気調和機の構成図である。
【００５１】
この第４実施形態に係る空気調和機は、圧縮機５０、四方弁６２、室外熱交換器６３、絞り装置６４、室内熱交換器６５を、冷媒配管により順次接続して冷凍サイクルを構成している。圧縮機５０、四方弁６２，室外熱交換器６３、絞り装置６４、室外ファン６８、室外ファンモータ６９等は室外ユニット内に収納されて室外に配置され、室内熱交換器６５、室内ファン７０、室内ファンモータ７１等は室内ユニット内に収納されて室内の壁面上部に配置されている。
【００５２】
暖房運転時においては、四方弁６２を図８の破線のように切り替え、図８の破線の矢印の方向に冷媒を流して暖房サイクルを構成する。即ち、暖房運転時には、圧縮機５０で圧縮された冷媒は、室内熱交換器６５において凝縮して室内空気に放熱し、次に絞り装置６４で膨張し、室外熱交換器５で蒸発して室外空気から吸熱し、その後に圧縮機５０に戻り、以下これを繰り返す。
【００５３】
冷房運転時においては、四方弁６２を図８の実線のように切り替え、図８の実線の矢印の方向に冷媒を流して冷房サイクルを構成する。即ち、冷房運転時には、圧縮機５０で圧縮された冷媒は、室外熱交換器６３において凝縮して室外空気に放熱し、次に絞り装置６４で膨張し、室内熱交換器６５で蒸発して室内空気から吸熱し、その後圧縮機５０に戻り、以下これを繰り返す。
【００５４】
各運転時において、室内空気は、室内ファン７０の回転により図１の一点鎖線に示すように室内熱交換器６５を通して吸込まれ、室内熱交換器６５と熱交換して、暖房運転時には加熱され、冷房運転時には冷却されて吹出される。
【００５５】
室外ファンモータ６９及び室内ファンモータ７１は、前述した第１実施形態の永久磁石モータの製造方法を用いて製造されている。また、圧縮機５０は、前述した第３実施形態の圧縮機の製造方法を用いて製造されている。
【００５６】
本実施形態の空気調和機によれば、振動及び騒音の少ない室外ファンモータ６９及び室内ファンモータ７１及び圧縮機５０とすることができ、使用者にとって快適性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態に係る永久磁石モータの製造工程を示す一部断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの次ぎの製造工程を示す一部断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｂの次ぎの製造工程を示す一部断面図である。
【図１Ｄ】図１Ｃの次ぎの製造工程を示す一部断面図である。
【図２】図１Ｃにおける中央断面拡大図である。
【図３】図２における着磁時の磁束分布を示す図である。
【図４】図１の永久磁石モータの製造に用いる磁性部材の展開図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る永久磁石モータにおける着磁時の磁束分布を示す図である。
【図６】図５の永久磁石モータの製造に用いる磁性部材の展開図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る空気調和機の構成図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…固定子、２…固定子鉄心、３…ティース部、４…巻線、５…固定子ヨーク部、６…固定子スロット、７…圧縮機ケース、８…巻線端子、１１…前ブラケット、１２…後ブラケット、１４…永久磁石素材、１４ａ、１４ｂ…着磁部分、２１…回転子、２２…回転子鉄心、２５…シャフト、２６…ベアリング、３１…磁性部材、３２、３２Ａ…着磁用部分、３５…中心点印、４１…固定スクロール、４２…回旋スクロール、４３…上キャップ、４４…下キャップ。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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