(57)【要約】      （修正有）【課題】高いシール性を得ることのできる入子ピンのシール構造、シール材固着方法及びシール材固着用冶具を提供する。【解決手段】入子本体３０に形成した嵌合穴の内周面と該嵌合穴に挿入される入子ピン嵌合部１２の外周面の間隙を塞ぐためのシール構造であって、前記嵌合部に環状溝１３を形成し、該環状溝に厚みが入子ピンの挿入方向に向かって漸減する耐熱ゴム製シール材２０を固着する。前記環状溝へ前記シール材を固着するために、前記入子ピンの前記環状溝より挿入方向前側部分が緊密に嵌合する第１嵌合穴と前記環状溝の部分が挿入方向後側に向かって漸増するクリアランスを保って嵌合する第２嵌合穴を連接して形成した冶具を用いる。前記環状溝に溶融した耐熱ゴム製シール材を塗布した入子ピン１０を前記冶具へ嵌合し、シール材が固化した後に入子ピンを冶具から抜き出してシール材を入子ピンに固着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入子本体に形成した嵌合穴の内周面とこの嵌合穴に挿入される入子ピンの嵌合部分の外周面との間に生じる隙間を塞ぐための入子ピンのシール構造であって、前記嵌合部分の外周部に環状溝を形成し、該環状溝に溶融した耐熱ゴム製シール材を塗布して固化させることにより固着したことを特徴とする入子ピンのシール構造。
【請求項２】
前記シール材の厚みが入子ピンの挿入方向後側に向かって漸増するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の入子ピンのシール構造。
【請求項３】
入子本体に形成した嵌合穴の内周面とこの嵌合穴に挿入される入子ピンの嵌合部分の外周面との間に生じる隙間を塞ぐため入子ピンの嵌合部分の外周部に形成した環状溝に耐熱ゴム製シール材を固着する入子ピンのシール材固着方法であって、前記入子ピンの前記環状溝より挿入方向前側部分が緊密に嵌合する第１嵌合穴と前記環状溝の部分が挿入方向後側に向かって漸増するクリアランスを保って嵌合する第２嵌合穴を連接して形成した冶具を用い、前記環状溝に溶融したシール材を塗布し、ついで入子ピンを前記冶具に嵌合し、シール材が固化した後に入子ピンを冶具から抜き出してシール材を入子ピンに固着することを特徴とする入子ピンのシール材固着方法。
【請求項４】
入子本体に形成した嵌合穴の内周面とこの嵌合穴に挿入される入子ピンの嵌合部分の外周面との間に生じる隙間を塞ぐため入子ピンの外周部に形成した環状溝に耐熱ゴム製シール材を固着するために用いられる入子ピンのシール材固着用冶具であって、前記入子の前記環状溝より挿入方向前側部分が緊密に嵌合する第１嵌合穴と前記環状溝の部分が挿入方向後側に向かって漸増するクリアランスを保って嵌合する第２嵌合穴を連接して形成したことを特徴とする入子ピンのシール材固着用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空ダイカスト用金型に用いられる入子ピンのシール構造、入子ピンのシール材固着方法及び入子ピンのシール材固着用冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空ダイカストでは、固定金型と可動金型だけでは成形できない複雑な形状の製品を成形する場合、入子ピンを両金型で形成したキャビティ中に突出させる。この入子ピンは、円柱形の入子本体に形成した嵌合穴に嵌着され、この入子を金型に装着して使用される。
この種の入子ピンにあっては、入子本体の嵌合穴内周面とこの嵌合穴に挿入される入子ピンの外周面との間に生じる隙間からエアーがキャビティ中に侵入するのを防止するシール構造が不可欠である。
ところで、一般にシール構造としてＯリングを入子ピンに装着する方法が知られているが、断面形状が円形でなくて複雑な角形をした入子ピンの場合、Ｏリングを装着しても強固に固着できないので、入子ピンを嵌合させるときにＯリングがずれてしまい、シール性が損なわれる。
そのため従来は、断面形状が複雑な入子ピンのシール構造として、入子本体の嵌合穴に緊密に嵌合する入子ピンの緊密嵌合部とそれに続く逃げ部分（ある程度のクリアランスを保って嵌合穴に嵌合する部分）との境界部に溶融した耐熱ゴム製シール材を付着して固化させることで、シール性を試みている。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、入子ピンの緊密嵌合部と逃げ部分の境界部にシール材を固着しただけでは、高いシール性を確保することは困難である。
本発明はかかる問題点に鑑み、高いシール性を得ることのできる入子ピンのシール構造、入子ピンのシール材固着方法及び入子ピンのシール材固着用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、入子本体に形成した嵌合穴の内周面とこの嵌合穴に挿入される入子ピンの嵌合部分の外周面との間に生じる隙間を塞ぐための入子ピンのシール構造であって、前記嵌合部分の外周部に環状溝を形成し、該環状溝に溶融した耐熱ゴム製シール材を塗布して固化させることにより固着したことを特徴とする入子ピンのシール構造。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の入子ピンのシール構造において、前記シール材の厚みが入子ピンの挿入方向後側に向かって漸増するようにしたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、入子本体に形成した嵌合穴の内周面とこの嵌合穴に挿入される入子ピンの嵌合部分の外周面との間に生じる隙間を塞ぐため入子ピンの嵌合部分の外周部に形成した環状溝に耐熱ゴム製シール材を固着する入子ピンのシール材固着方法であって、前記入子ピンの前記環状溝より挿入方向前側部分が緊密に嵌合する第１嵌合穴と前記環状溝の部分が挿入方向後側に向かって漸増するクリアランスを保って嵌合する第２嵌合穴を連接して形成した冶具を用い、前記環状溝に溶融したシール材を塗布し、ついで入子ピンを前記冶具に嵌合し、シール材が固化した後に入子ピンを冶具から抜き出してシール材を入子ピンに固着することを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、入子本体に形成した嵌合穴の内周面とこの嵌合穴に挿入される入子ピンの嵌合部分の外周面との間に生じる隙間を塞ぐため入子ピンの外周部に形成した環状溝に耐熱ゴム製シール材を固着するために用いられる入子ピンのシール材固着用冶具であって、前記入子の前記環状溝より挿入方向前側部分が緊密に嵌合する第１嵌合穴と前記環状溝の部分が挿入方向後側に向かって漸増するクリアランスを保って嵌合する第２嵌合穴を連接して形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、入子ピンの嵌合部分に環状溝を形成して、そこに耐熱ゴム製シール材を溶着するので、断面形状が非円形の入子ピンであってもシール材を強固に固着できる。従って、入子ピンを入子の嵌合穴に装着するときシール材がずれたりしないので、高いシール性を得ることができる
請求項２に記載の発明によれば、入子ピンの環状溝に固着したシール材の厚みを入子ピンの挿入方向後側に向かって漸増するようにしたので、入子ピンを入子の嵌合穴に装着したとき、シール材が嵌合穴内周面に緊密に圧接する。このため、より高いシール性を得ることができる
【０００６】
請求項３及び請求項４に記載の発明によれば、入子ピンの前記環状溝より挿入方向前側部分が緊密に嵌合する第１嵌合穴と前記環状溝の部分が挿入方向後側に向かって漸増するクリアランスを保って嵌合する第２嵌合穴を連接して形成した冶具を使ってシール材を環状溝に溶着するので、シール材の厚みが入子の挿入方向後側に向かって漸増する。このため、入子ピンを入子の嵌合穴に装着したとき高いシール性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
入子本体に形成した嵌合穴の内周面と該嵌合穴に挿入される入子ピン嵌合部の外周面の間隙を塞ぐためのシール構造であって、前記嵌合部に環状溝を形成し、該環状溝に溶融した耐熱ゴム製シール材を塗布して固化することで固着する。また、前記シール材の厚みは入子ピンの挿入方向に向かって漸減する。
前記環状溝へ前記シール材を固着するために、前記入子ピンの前記環状溝より挿入方向前側部分が緊密に嵌合する第１嵌合穴と前記環状溝の部分が挿入方向後側に向かって漸増するクリアランスを保って嵌合する第２嵌合穴を連接して形成した冶具を用いる。前記環状溝に溶融した耐熱ゴム製シール材を塗布した入子ピンを前記冶具へ嵌合し、シール材が固化した後に入子ピンを冶具から抜き出してシール材を入子ピンに固着する。
【実施例】
【０００８】
以下に本発明を図面に基づき説明するに、図１及び図２には本発明の一実施例に係るシール構造を備えた入子ピン１０が示されている。
【０００９】
入子ピン１０は先端部１１、嵌合部１２、環状溝部１３、遊嵌部１４、ベース部１５の５つの部分から成る。先端部１１は入子３０に装着した状態で入子３０の内端面３１から突出し、入子３０を金型に装着したとき金型のキャビティ中に突出して、アルミ等の溶融金属中に埋入する部分であり、角部に面取りを施した断面略長方形の第１先端部１１ａと断面略正方形の第２先端部１１ｂからなる。
【００１０】
嵌合部１２は断面が変形６角形を有する。環状溝部１３は嵌合部１２と相似形で外形寸法が嵌合部１２より僅かに小さく成形されている。遊嵌部１４は嵌合部１２と相似形で外形寸法が嵌合部１２より小さく、かつ環状溝部１３よりわずかに大きく成形されている。ベース部１５は断面略長方形に成形されている。
【００１１】
環状溝部１３には耐熱ゴム製シール材２０が固着されている。このシール材２０はその厚みが入子ピン１０の入子３０（詳しくは後述する。）に対する挿入方向後側に向かって（図１においてはベース部１５側に向かって）漸増するように、所定角度を有するテーパ面２１が形成されている。
【００１２】
図３及び図４に、耐熱ゴム製シール材２０を環状溝部１３に固着するための冶具４０を示す。冶具４０の中央部には断面が変形６角の貫通穴４１が形成され、上面にネジ穴４２が形成されている。貫通穴４１は入子ピン１０の嵌合部１２が緊密に嵌合する嵌合穴４１ａと環状溝部１３が遊嵌するテーパ穴４１ｂの二つの穴から構成される。テーパ穴４１ｂは耐熱ゴム製シール材２０のテーパ面２１を形成するために設けられている。ネジ穴４２にはＬ字形のストッパ４３がボルト４４で取り付けられる。
【００１３】
耐熱ゴム製シール材２０を入子ピン１０に固着するには、図５に示すように溶融した耐熱ゴム製シール材２０を環状溝部１３に付着させ、次いで図６に示すように入子ピン１０の先端部１１がストッパ４３に当接するまで、入子ピン１０を冶具４０の貫通穴４１に挿入する。入子ピンの先端部１１がストッパ４３に当接した状態では、入子ピン１０の嵌合部１２が嵌合穴４１ａに緊密に嵌合し、環状溝部１３がテーパ穴４１ｂに遊嵌し、環状溝部１３に付着した耐熱ゴム製シール材２０がテーパ穴４１ｂに充満し、余分のシール材２０はテーパ穴４１ｂの外に押し出される。入子ピン１０を貫通穴４１に挿入し、溶融していた耐熱ゴム製シール材２０が固化したら、入子ピン１０を冶具４０から引き抜く。これにより、図７に示すように入子ピン１０の環状溝部１３にシール材２０が固着されるとともに、シール材２０に所定角度のテーパ面２１が形成される。
【００１４】
図８に、入子ピン１０を装着した入子３０を示す。入子３０には入子ピン１０の嵌合部１２が緊密に嵌合する嵌合穴３２と、ベース部１５が遊嵌するベース穴３３が貫通して形成されている。入子ピン１０はその嵌合部１２を入子３０に緊密に嵌合させ、先端部１１を入子の内端面３１から突出するように入子３０に装着する。このとき、所定角度のテーパ面２１を有する耐熱ゴム製シール材２０は圧縮されて入子３０の嵌合穴３２に密着し、入子ピン１０の嵌合部１２と入子３０の嵌合穴の３２間がシールされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１に係るシール構造を備えた入子ピンの斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係るシール構造を備えた入子ピンの側面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るシール材を入子ピンの環状溝部へ固着するための冶具の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る溶融したシール材が入子ピンに塗布された状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例１に係る入子ピンの先端部がストッパに当接された状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例１に係る入子ピンの環状溝部へシール材が固着された状態を示す説明図である。
【図８】本発明の実施例１に係る入子ピンを装着した入子の横断断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０…入子ピン、１１…先端部、１１ａ…第１先端部、１１ｂ…第２先端部、１２…嵌合部、１３…環状溝部、１４…遊嵌部、１５…ベース部、
２０…耐熱ゴム製シール材、２１…シール材のテーパ面。
３０…入子、３１…キャビティ側内端面、３２…嵌合穴、３３…ベース穴。
４０…冶具、４１…貫通穴、４１ａ…嵌合穴、４１ｂ…テーパ穴、４２…ネジ穴、４３…ストッパ、４４…ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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