(57)【要約】【課題】  位置決め精度が高く取付け／取外しの作業性を向上させる。【解決手段】  平型配線板１０は、第１及び第２挿通穴部１１，１２を備え、モジュール部品２０は、固定片部２１及びボス２２が形成されたベース部材２０ａを備える。第１及び第２挿通穴部１１，１２は固定片部２１が取付面２９から立ち上がった状態のときにピン２６と共に固定片部２１とボス２２とが挿通可能な位置に形成されている。平型配線板１０を取付面２９に取り付けると固定片部２１と第１挿通穴部１１との係合、及びボス２２と第２挿通穴部１２との係合で取付面２９上の取付面方向に位置決めされ、固定片部２１を取付面２９に対して倒すことで対向面２３と取付面２９とで厚さ方向に位置決めされ固定される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路部を有する平型配線板を樹脂成型部材からなる取付部材に固定してなる平型配線板の固定構造であって、
前記取付部材は、
平面状の取付面及びこの取付面に形成された穴部を有する第１突起部が形成されたベース部材と、
前記ベース部材の取付面からヒンジ部を介して立ち上がり、前記ヒンジ部を中心として折り曲げ自在であると共に、折り曲げ状態で前記第１突起部の穴部と嵌合可能な第２突起部が形成された固定片部とを備え、
前記平型配線板は、
前記固定片部が挿通可能な第１挿通穴部と、前記第１突起部が挿通可能な第２挿通穴部とを備え、
前記平型配線板は、前記取付面に取り付けられたときに前記取付部材に対し前記固定片部の基端側の外周面部と前記第１挿通穴部の内周面部との係合、及び前記第１突起部の外周面部と前記第２挿通穴部の内周面部との係合により前記取付面上で前記取付面方向に位置決めされ、且つ前記固定片部の前記取付面との対向面と前記取付面とで前記平型配線板の厚さ方向に位置決めされている
ことを特徴とする平型配線板の固定構造。
【請求項２】
前記第１突起部の穴部の内周面には、周方向にストッパ溝部が形成され、
前記第２突起部の外周面には、前記ストッパ溝部と係合するストッパ突条部が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の平型配線板の固定構造。
【請求項３】
前記平型配線板は、前記第２挿通穴部の前記取付面側の周縁部に前記回路部を露出させて形成された接触部を備え、
前記取付部材は、前記取付面の前記第１突起部の外周縁部に前記取付部材が取り付けられる金属製の被取付部材の一部を被接触部として露出させるための開口部を備え、
前記平型配線板は、
前記開口部において前記接触部及び前記被接触部が互いに接触した状態で前記取付部材に固定されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の平型配線板の固定構造。
【請求項４】
前記被取付部材は、前記第１突起部の穴部と連続する接触穴部を備え、
前記平型配線板は、前記第２挿通穴部の中心方向に延び、前記接触部の一部を構成する舌片状の舌片接触部を備え、
前記取付部材は、前記第１突起部の一部に前記舌片接触部が嵌るスリット部を備え、
前記平型配線板は、
前記第１突起部及び前記第２突起部の係合時に前記第２突起部により前記舌片接触部が前記接触穴部の内周面側へ押し込まれ前記舌片接触部と前記接触穴部の内周面とが接触した状態で前記取付部材に固定されている
ことを特徴とする請求項３記載の平型配線板の固定構造。
【請求項５】
前記固定片部は、先端側の幅が基端側の幅よりも小さくなるように形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の平型配線板の固定構造。
【請求項６】
前記取付部材は、前記固定片部及び前記第１突起部を複数備え、
前記平型配線板は、前記第１挿通穴部及び前記第２挿通穴部を複数備えてなる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の平型配線板の固定構造。
【請求項７】
前記平型配線板は、前記取付部材に対して前記厚さ方向に複数重合された状態で固定されている
ことを特徴とする請求項１，２，５及び６のいずれか１項記載の平型配線板の固定構造。
【請求項８】
前記平型配線板は、フレキシブルプリント基板及びフレキシブルフラットケーブルのいずれか１つからなるものである
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の平型配線板の固定構造。
【請求項９】
前記平型配線板は、リジッド基板からなるものである
ことを特徴とする請求項１〜３及び５〜７のいずれか１項記載の平型配線板の固定構造。
【請求項１０】
回路部を有する平型配線板を樹脂成型部材からなる取付部材に固定してなる平型配線板の固定構造であって、
前記取付部材は、
平面状の取付面及びこの取付面に形成された突起部を有するベース部材と、
前記ベース部材の取付面からヒンジ部を介して立ち上がり、前記ヒンジ部を中心として折り曲げ自在であると共に、折り曲げ状態で前記突起部と嵌合可能な穴部が形成された固定片部とを備え、
前記平型配線板は、
前記固定片部が挿通可能な第１挿通穴部と、前記突起部が挿通可能な第２挿通穴部とを備え、
前記平型配線板は、前記取付面に取り付けられたときに前記取付部材に対し前記固定片部の基端側の外周面部と前記第１挿通穴部の内周面部との係合、及び前記突起部の外周面部と前記第２挿通穴部の内周面部との係合により前記取付面上で前記取付面方向に位置決めされ、且つ前記固定片部の前記取付面との対向面と前記取付面とで前記平型配線板の厚さ方向に位置決めされている
ことを特徴とする平型配線板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）などの平型配線板のパネルなどの取付部材への固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）などの平型配線板をパネルなどの取付部材に対して取り付けて固定する構造としては、例えば両面テープなどの接着材を用いて固定したり（例えば特許文献１参照。）、取付部材にピンやボスなどの突起部を設けると共に平型配線板にこの突起部が挿通する穴部を設け、平型配線板を穴部に突起部が貫通するように取付部材に取り付けて固定したり（例えば特許文献２参照。）する構造が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２５９２８号公報（第２−３頁、第１−３図）
【特許文献２】特開平１１−２５１７０８号公報（第３−４頁、第１−５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の固定構造では、接着材として両面テープを用いているため、固定作業に際して各々の両面テープの裏紙を剥離しなければならず、製造ラインにおいて剥離した裏紙が廃棄物として残るため、その裏紙の回収・廃棄作業が必要であると共に環境問題においても大きな課題を残すこととなる。また、この固定構造では、平型配線板を誤った位置に一旦固定してしまうと固定位置の修正が難しく、平型配線板を取付部材から剥がした場合は両面テープの再利用が困難である。更に、平型配線板と取付部材との接着固定部分に力が加わる場合は接着材の経年劣化などで固定強度が低下し易い傾向にある。
【０００５】
また、特許文献２に記載の固定構造では、平型配線板の取付部材への組付時の位置決めが難しく振動等により緩みが生じて位置ずれを起こし易い傾向にあるため、この位置ずれを解消すべく固定強度を高めるためには弾性部材やビスなどで平型配線板を取付部材に押さえる必要があり、部品構成が複雑となり平型配線板の取付け／取外し作業の作業性があまり良好ではない。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成で位置決め精度が高く取付け／取外しの作業性を向上させることができる平型配線板の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１の平型配線板の固定構造は、回路部を有する平型配線板を樹脂成型部材からなる取付部材に固定してなる平型配線板の固定構造であって、前記取付部材は、平面状の取付面及びこの取付面に形成された穴部を有する第１突起部が形成されたベース部材と、前記ベース部材の取付面からヒンジ部を介して立ち上がり、前記ヒンジ部を中心として折り曲げ自在であると共に、折り曲げ状態で前記第１突起部の穴部と嵌合可能な第２突起部が形成された固定片部とを備え、前記平型配線板は、前記固定片部が挿通可能な第１挿通穴部と、前記第１突起部が挿通可能な第２挿通穴部とを備え、前記平型配線板は、前記取付面に取り付けられたときに前記取付部材に対し前記固定片部の基端側の外周面部と前記第１挿通穴部の内周面部との係合、及び前記第１突起部の外周面部と前記第２挿通穴部の内周面部との係合により前記取付面上で前記取付面方向に位置決めされ、且つ前記固定片部の前記取付面との対向面と前記取付面とで前記平型配線板の厚さ方向に位置決めされていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る第２の平型配線板の固定構造は、回路部を有する平型配線板を樹脂成型部材からなる取付部材に固定してなる平型配線板の固定構造であって、前記取付部材は、平面状の取付面及びこの取付面に形成された突起部を有するベース部材と、前記ベース部材の取付面からヒンジ部を介して立ち上がり、前記ヒンジ部を中心として折り曲げ自在であると共に、折り曲げ状態で前記突起部と嵌合可能な穴部が形成された固定片部とを備え、前記平型配線板は、前記固定片部が挿通可能な第１挿通穴部と、前記突起部が挿通可能な第２挿通穴部とを備え、前記平型配線板は、前記取付面に取り付けられたときに前記取付部材に対し前記固定片部の基端側の外周面部と前記第１挿通穴部の内周面部との係合、及び前記突起部の外周面部と前記第２挿通穴部の内周面部との係合により前記取付面上で前記取付面方向に位置決めされ、且つ前記固定片部の前記取付面との対向面と前記取付面とで前記平型配線板の厚さ方向に位置決めされていることを特徴とする。
【０００９】
なお、例えば第１の平型配線板の固定構造では、ベース部材に形成された第１突起部の穴部の内周面には周方向にストッパ溝部が形成され、固定片部に形成された第２突起部の外周面にはストッパ溝部と係合するストッパ突条部が形成されていると良い。
【００１０】
また、平型配線板は、例えば第２挿通穴部の取付面側の周縁部に回路部を露出させて形成された接触部を備え、取付部材は、取付面の第１突起部の外周縁部に取付部材が取り付けられる金属製の被取付部材の一部を被接触部として露出させるための開口部を備え、平型配線板は、開口部において接触部及び被接触部が互いに接触した状態で取付部材に固定されていると良い。
【００１１】
この場合、例えば被取付部材は、第１突起部の穴部と連続する接触穴部を備え、平型配線板は、第２挿通穴部の中心方向に延び、接触部の一部を構成する舌片状の舌片接触部を備え、取付部材は、第１突起部の一部に舌片接触部が嵌るスリット部を備え、平型配線板は、第１突起部及び第２突起部の係合時に第２突起部により舌片接触部が接触穴部の内周面側へ押し込まれ舌片接触部と接触穴部の内周面とが接触した状態で取付部材に固定されていると良い。
【００１２】
なお、固定片部は、例えば先端側の幅が基端側の幅よりも小さくなるように形成されていると良い。
【００１３】
また、取付部材は、例えば固定片部及び第１突起部を複数備え、平型配線板は、第１挿通穴部及び第２挿通穴部を複数備えてなると良い。
【００１４】
そして、平型配線板は、例えば取付部材に対してその厚さ方向に複数重合された状態で固定されていても良く、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）及びフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）などの可撓性平型配線板やリジッド基板などの非可撓性平型配線板を用いることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、平型配線板が、平型配線板に形成された第１挿通穴部及び第２挿通穴部に、それぞれ取付部材の固定片部とベース部材に形成された第１突起部とを挿通してこれらを係合させることで取付面上で取付面方向に位置決めされ、更に第１の平型配線板の固定構造では第１突起部と第２突起部とを係合して固定片部をベース部材の取付面に対し平行に固定し、第２の平型配線板の固定構造では突起部と穴部とを係合して固定片部をベース部材の取付面に対し平行に固定することで取付面との対向面と取付面とでその厚さ方向に位置決めされる。これにより、簡単な構成で平型配線板の位置決め精度を向上させると共に平型配線板の取付部材への取付け／取外し作業の作業性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る平型配線板の固定構造を実現する平型配線板と取付部材とを示す斜視図、図２は、これらを固定した場合の図１のＡ−Ａ´断面図である。
【００１８】
平型配線板１０は、この例では絶縁被覆１４に覆われた回路部１３（図２参照）が形成されたフレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」と呼ぶ。）及びフレキシブルフラットケーブル（以下、「ＦＦＣ」と呼ぶ。）などの可撓性平型配線板やリジッド基板などの非可撓性平型配線板からなり、所定位置にその厚さ方向に穿設された略Ｔ字型の第１挿通穴部１１と、略丸型の第２挿通穴部１２とを備えて構成されている。以下、平型配線板１０としてＦＰＣを用いた場合について説明する。
【００１９】
一方、取付部材である自動車のセンターコンソールパネルなどのモジュール部品２０は、例えば樹脂成型部材からなり、平面状の取付面２９及びこの取付面２９に形成された穴部２７を有する第１突起部としてのボス２２が形成されたベース部材２０ａと、このベース部材２０ａの取付面２９からヒンジ部２８を介して立ち上がり、このヒンジ部２８を中心として折り曲げ自在な固定片部２１とを備えて構成されている。
【００２０】
そして、固定片部２１の所定位置には、折り曲げ状態でボス２２の穴部２７の内周面側に嵌合可能な第２突起部としてのピン２６が形成されており、この固定片部２１は、ボス２２とピン２６とを係合することで取付面２９との対向面２３が取付面２９に対し平行となるように固定される構造からなる。
【００２１】
なお、平型配線板１０の第１挿通穴部１１及び第２挿通穴部１２は、固定片部２１が取付面２９から立ち上がった状態のときに、ピン２６を含めた固定片部２１とボス２２とがそれぞれ挿通可能となる位置に形成されている。
【００２２】
このように構成された平型配線板１０をモジュール部品２０のベース部材２０ａの取付面２９に取り付けると、平型配線板１０は、モジュール部品２０に対し位置決めされて取り付けられる。
【００２３】
即ち、平型配線板１０は、モジュール部品２０への取付時に、固定片部２１の基端側の外周面部と第１挿通穴部１１の内周面部との係合と、ボス２２の外周面部と第２挿通穴部１２の内周面部との係合とで、取付面２９上で取付面方向に位置決めされ固定される。
【００２４】
ここで、この固定構造では、このように平型配線板１０のモジュール部品２０への取付時に位置決めがなされるため、平型配線板１０のモジュール部品２０への自動取付作業においても確実に位置決めを行うことができる。
【００２５】
そして、固定片部２１をベース部材２０ａの取付面２９側に倒し、ボス２２の穴部２７にピン２６を嵌め込むとこれらの係合により固定片部２１は取付面２９上で確実に固定され、平型配線板１０は固定片部２１の対向面２３と取付面２９とでその厚さ方向に挟まれて位置決めされ固定される。これにより、平型配線板１０はモジュール部品２０のベース部材２０ａの取付面２９上で正確に位置決めされたうえで確実に固定される。
【００２６】
従って、この固定構造では、平型配線板１０の第１及び第２挿通穴部１１，１２をモジュール部品２０の固定片部２１及びボス２２の形成位置に合わせるようにして平型配線板１０をベース部材２０ａの取付面２９に取り付け、固定片部２１を倒してピン２６とボス２２とを係合させるという簡単な作業で平型配線板１０をモジュール部品２０に位置決め固定することができるため、平型配線板１０の取付作業の作業性を格段に向上させることができる。
【００２７】
また、例えばメンテナンス等で平型配線板１０をモジュール部品２０から取り外す場合、ピン２６とボス２２との係合を解除して固定片部２１をベース部材２０ａの取付面２９から引き起こして立ち上げた状態にすれば平型配線板１０を取り外すことができるため、平型配線板１０の取外作業の作業性も向上させることができる。
【００２８】
そして、この固定構造によれば、固定片部２１やベース部材２０ａのボス２２がモジュール部品２０に一体成形されていて従来のように接着材やビスなどの固定用の部品が不要となるため、部品点数を削減し環境への影響を最小限に止めることが可能となる。
【００２９】
なお、上述した固定片部２１は、全体がヒンジ部２８を介してベース部材２０ａの取付面２９と一体的に形成されているが、例えば図３に示すように、一部に型抜き用などの切欠部２８ａが形成されていても良い。このようにすれば、固定片部２１の樹脂材料の使用量を削減し全体としてモジュール部品２０を構成する樹脂材料の使用量を削減してコストダウンを図ることができる。
【００３０】
また、固定片部２１は、図４に示すように、第１挿通穴部１１への挿通方向（図中矢印Ｉ方向）の先端側両側端部２１ａ，２１ｂの少なくとも一方（ここでは、両方）が、先端側両端部２１ａ，２１ｂ間の幅Ｍが基端側両側端部２１ａａ，２１ｂｂ間の幅Ｎよりも小さくなるようにＩ方向に対して斜めに傾斜した形状で形成されていても良い。
【００３１】
このように固定片部２１が形成されていれば、平型配線板１０のモジュール部品２０への取付時における固定片部２１の第１挿通穴部１１への挿通時に、固定片部２１の幅方向に多少の位置ずれが発生しても問題なく挿通することが可能となる。
【００３２】
更に、図５に示すように、ボス２２の穴部２７の内周面に周方向に沿って形成されたストッパ溝部２７ａが備えられ、ピン２６の外周面にボス２２との係合時にストッパ溝部２７ａと係合するストッパ突条部２６ａが形成されていても良い。
【００３３】
このようにストッパ溝部２７ａ及びストッパ突条部２６ａが形成されていれば、ボス２２とピン２６との係合状態をより確実に保持すること可能となる。
【００３４】
なお、図示は省略するが、平型配線板１０は、その厚さ方向に複数枚重合されてモジュール部品２０に取り付けられても良く、その他にも平型配線板１０に第１及び第２挿通穴部１１，１２が複数形成され、モジュール部品２０に固定片部２１及びボス２２が複数備えられてそれぞれにより位置決め固定がなされるようにしても良い。
【００３５】
図６は、この固定構造における他の固定形態を実現する平型配線板と取付部材とを示す斜視図、図７は、これらを固定した場合の図６のＢ−Ｂ´断面図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する説明はなるべく割愛することとする。
【００３６】
この例では平型配線板１０Ａは、第２挿通穴部１２のベース部材２０ａの取付面２９側の周縁部に回路部１３を露出させて形成された接触部１５を備え、モジュール部品２０Ａは、ベース部材２０ａの取付面２９のボス２２の外周縁部に、モジュール部品２０Ａが取り付けられる金属製の被取付部材である取付フレーム３０の一部を、例えば取付面２９と同レベル面で露出させるようにして形成された被接触部３１を露出させる開口部２５を備え、平型配線板１０Ａが開口部２５において接触部１５と被接触部３１とが互いに接触した状態でモジュール部品２０に固定されている点が、先の例とは相違している。
【００３７】
このような固定構造では、例えば接触部１５をアース端子とした場合、被接触部３１に確実に接触させながら平型配線板１０Ａをモジュール部品２０Ａに固定することができるため、アース（接地）を確実に行うことが可能となる。
【００３８】
図８は、この固定構造における更に他の固定形態を実現する平型配線板と取付部材とを示す斜視図、図９は、これらを固定した場合の図８のＣ−Ｃ´断面図である。
【００３９】
この例では平型配線板１０Ｂは、第２挿通穴部１２の中心方向に延び、接触部１５の一部を構成する舌片状の舌片接触部１５ａを備え、モジュール部品２０Ｂは、ボス２２の一部に舌片接触部１５ａが嵌るスリット部２２ａを備え、取付フレーム３０には、ボス２２の穴部２７と連続する接触穴部３２が形成され、平型配線板１０Ｂがピン２６とボス２２との係合時にピン２６により舌片接触部１５ａが接触穴部３２の内周面側へ押し込まれ舌片接触部１５ａにおける接触部１５と接触穴部３２の内周面とが接触した状態でモジュール部品２０Ｂに固定されている点が、先の例とは相違している。なお、ここでも上述した接触部１５及び被接触部３１が互いに接触していると良い。
【００４０】
このような固定構造では、舌片接触部１５ａを接触穴部３２に確実に接触させて平型配線板１０Ｂをモジュール部品２０Ｂに固定することができるため、更に確実にアース（接地）を行うことが可能となる。
【００４１】
なお、上記接触部１５等をアース端子以外の接続端子として用い、被接触部３１等を他の回路の接続ランドとして用いて両者の接続を図るようにしても何ら問題はない。
【００４２】
図１０は、本発明の他の実施形態に係る平型配線板の固定構造を実現する平型配線板と取付部材とを示す斜視図、図１１は、これらを固定した場合のＤ−Ｄ´断面図である。
【００４３】
この例の固定構造では平型配線板１０Ｃの第１挿通穴部１１が略Ｔ字型ではなく矩形直線型に穿設されている点と、モジュール部品２０Ｃのベース部材２０ａに突起部としてのピン２６が形成され固定片部２１にピン２６と嵌合可能な穴部２７が形成されている点とが、先の例の固定構造と相違している。
【００４４】
即ち、先の例の固定構造では固定片部２１にピン２６が形成されベース部材２０ａに穴部２７を有するボス２２が形成されていたが、この例の固定構造ではこれらピン２６と穴部２７とをそれぞれ逆の発想で固定片部２１及びベース部材２０ａに形成している。
【００４５】
この固定構造においても平型配線板１０Ｃの第１及び第２挿通穴部１１，１２をモジュール部品２０Ｃの固定片部２１及びピン２６の形成位置に合わせるようにして平型配線板１０Ｃをベース部材２０ａの取付面２９に取り付け、固定片部２１を倒してピン２６と穴部２７とを係合させるという簡単な作業で平型配線板１０Ｃをモジュール部品２０Ｃに位置決め固定することができる。このため、平型配線板１０Ｃのモジュール部品２０Ｃへの取付作業の作業性を格段に向上させることができる。
【００４６】
その他の効果については、先の例の固定構造と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、平型配線板をモジュール部品などに取り付けて固定を行う各種の用途に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態に係る平型配線板の固定構造を実現する平型配線板と取付部材とを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´断面図である。
【図３】同固定構造を実現する取付部材の他の固定片部を示す斜視図である。
【図４】同固定構造を実現する取付部材の他の固定片部を示す一部断面側方正面図である。
【図５】同固定構造を実現する取付部材の他の第１及び第２突起部を示す一部断面図である。
【図６】同固定構造における他の固定形態を実現する平型配線板と取付部材とを示す斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ´断面図である。
【図８】同固定構造における更に他の固定形態を実現する平型配線板と取付部材とを示す斜視図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ´断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る平型配線板の固定構造を実現する平型配線板と取付部材とを示す斜視図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ´断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…平型配線板、１１…第１挿通穴部、１２…第２挿通穴部、１３…回路部、１４…絶縁被覆、１５…接触部、１５ａ…舌片接触部、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…モジュール部品、２０ａ…ベース部材、２１…固定片部、２２…ボス、２３…対向面、２６…ピン、２５…開口部、２７…穴部、２８…ヒンジ部、２９…取付面、３０…取付フレーム、３１…被接触部、３２…接触穴部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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