(57)【要約】【課題】  コンパクトな装置で、確実に嵌合力を測定することができ、缶巻締装置（シーマ装置）の改変を行うことなくそのままのスムーズな投入を可能とし（作業性の向上）、さらには缶内に内容物が貯留された、いわゆる入味有りの実際の製造状態に近い状態で測定することができる缶蓋嵌合力測定装置を提供する。【解決手段】  嵌合力測定のための嵌合力測定ユニットと、この嵌合力測定ユニットの上に載置・係止されたワークとしての缶体とを備えており、前記缶体は、その上方に缶蓋が嵌着される開口部を備える開口缶容器であり、前記嵌合力測定ユニットは、基台と、この基台の上に配置された負荷リングと、この負荷リングの上に配置されたワークベースと、負荷リングとワークベースとを中心軸方向で連結するセンサー部を有し、前記センサー部は、検出部を備えており、負荷リングとワークベースとの捩れ歪みより缶蓋嵌合力が測定できるように構成される。【選択図】  図１
2005156510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーミングプロセスにおける、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力を測定するための缶蓋嵌合力測定装置であって、
該装置は、嵌合力測定のための嵌合力測定ユニットと、この嵌合力測定ユニットの上に載置・係止されたワークとしての缶体とを備えており、
前記缶体は、その上方に缶蓋が嵌着される開口部を備える開口缶容器であり、
前記嵌合力測定ユニットは、基台と、この基台の上に配置された負荷リングと、この負荷リングの上に配置されたワークベースと、負荷リングとワークベースとを中心軸方向で連結するセンサー部を有し、
前記センサー部は、検出部を備えており、負荷リングとワークベースとの捩れ歪みより缶蓋嵌合力が測定できるように構成されてなることを特徴とする缶蓋嵌合力測定装置。
【請求項２】
前記負荷リングの側面部には、負荷リングの強制的な回動操作が容易に行えるように、係合穴が形成されてなる請求項１に記載の缶蓋嵌合力測定装置。
【請求項３】
前記負荷リングと前記ワークベースとが隣接する外周周縁部には、防滴構造が形成されており、
該防滴構造は、前記負荷リングの上面側の周縁部に形成されたリング状の上方突起と、前記ワークベースの下面側の周縁部に形成されたリング状の下方突起とで協働作用するようになっており、前記下方突起が前記上方突起を覆うように外周側に配置されてなる請求項１または請求項２に記載の缶蓋嵌合力測定装置。
【請求項４】
前記ワークベースの外周には測定出力端子が配置されており、この測定端子と測定嵌合力を表示する表示器とをコードで接続するように構成されてなる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の缶蓋嵌合力測定装置。
【請求項５】
前記ワークベースの上に載置・係止されているワークとしての缶体は、当該缶体の中に液体の中味が入れられた状態のままで缶蓋嵌合力が測定可能なように、液漏れなき接合冶具が装着され、かつ当該液漏れなき接合冶具を介してワークベースに係着される請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の缶蓋嵌合力測定装置。
【請求項６】
前記液漏れなき接合冶具は、缶体の内部から缶体の底部に配置される第１のパーツと、缶体の外部から缶体の底部に配置される第２のパーツを備え、第１のパーツと第２のパーツとは缶体の底部を挟んで固定されてなる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の缶蓋嵌合力測定装置。
【請求項７】
前記ワークベースの上には、突起ピンが形成されており、この突起ピンの配置に合わせて前記第２のパーツの底部には結合孔が形成されており、突起ピンと結合孔との嵌着により、嵌合力測定ユニットとワークとしての缶体との載置・係止がおこなわれ、一体化が図れるようになっている請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の缶蓋嵌合力測定装置。
【請求項８】
前記嵌合力測定ユニットは、シーミングプロセスにおけるシーミング操作を阻害しない大きさの胴径とされる請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の缶蓋嵌合力測定装置。
【請求項９】
シーミングプロセスのリフタープレートの上に載置され、前記缶体の開口部に缶蓋が披着され、この缶蓋と缶蓋の上に配置されているシーミングチャックとの嵌合操作がなされた後に、嵌合力の測定が行われるようになっている請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の缶蓋嵌合力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーミングプロセス（缶巻締工程）における、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力を測定するための缶蓋嵌合力測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日の缶詰の密封は、特殊なものを除いて全て缶巻締装置（シーマ装置）を用いた２重巻締によって行われている。すなわち、飲料を缶内に充填し、密封性を保つために、缶蓋の周縁と缶胴（缶蓋を除く缶容器を指す）の上端部とを係合させたまま、この係合部分を缶巻締装置のシーミングロールを用いて側方から押圧することによって、缶蓋および缶胴の上端部を係合させた状態で巻き締めて缶製品が製造されている（いわゆるシーミングプロセスの実施）。
【０００３】
このようなシーミングプロセスにおいては、シーミングロールによる巻き締め操作が行われる前に、缶胴が載置されているリフターの上昇によって、このリフターと、リフターの上方に配置されているいわゆるシーミングチャックとによって、缶蓋が係着された缶胴を上下方向に挟持され、この挟持状態のままシーミング操作（巻き締め操作）が行われる。
【０００４】
そして、通常、このシーミング操作が完了するまでの間、シーミングチャックと缶蓋とは嵌合されたままの状態にあることが要求される。すなわち、シーミングロールによる巻き締め操作が完了するまで、シーミングチャックと缶蓋とは嵌合されたままの状態が維持されている必要がある。
【０００５】
従って、シーミングチャックと缶蓋の嵌合力を定期的に測定し、トラブルが発生する前に、係合部が摩耗したシーミングチャック等の交換をして常に機能を安定させて作動させる必要がある。
【０００６】
このような観点から、出願人らは、嵌合力を測定する装置の開発を要望されていた。しかしながら、上記の嵌合力の測定は、缶蓋とシーミングチャックと嵌合度合いを測定するものであるから実際に製品となる缶胴を用いて行わなければならず、そして、この缶胴との組み合わせで測定部を取り付けて、測定装置全体のコンパクト化を図ることは極めて困難であった。そのため、最初に開発された測定装置を用いて実際のシーミング工程の中を流動させて実際に嵌合力を確認しようとすると、どうしてもシーマとの接触が生じ、これを回避するために事前にシーマ周辺のガイドやターレット類を取り外す必要があった。
【０００７】
しかしながら、嵌合力測定のために工程周辺の機器を取り外したり、外した機器を元の状態に戻したりすることは、単に、作業効率の低下に繋がるばかりか、一旦取り外した装置部品を元に戻して標準設定状態に戻すことは多大の労力を要する。また、標準設定状態を一度崩すということは、製造トラブルにも繋がるおそれもある。
【０００８】
そのため、このような問題を生じさせるおそれのある従来の嵌合力測定装置を日常の管理ツールとすることには問題があり、新たな嵌合力測定装置の開発が要望されていた。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１１４５１９号公報
【特許文献２】特開平４−６４０４３号公報
【特許文献３】特許第２７０８５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような実状のもとに本発明は創案されたものであり、その目的は、コンパクトな装置で、確実に嵌合力を測定することができ、缶巻締装置（シーマ装置）の改変を行うことなくそのままのスムーズな投入を可能とし（作業性の向上）、さらには缶内に内容物が貯留された、いわゆる入味有りの実際の製造状態に近い状態で測定することができる缶蓋嵌合力測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、シーミングプロセスにおける、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力を測定するための缶蓋嵌合力測定装置であって、該装置は、嵌合力測定のための嵌合力測定ユニットと、この嵌合力測定ユニットの上に載置・係止されたワークとしての缶体とを備えており、前記缶体は、その上方に缶蓋が嵌着される開口部を備える開口缶容器であり、前記嵌合力測定ユニットは、基台と、この基台の上に配置された負荷リングと、この負荷リングの上に配置されたワークベースと、負荷リングとワークベースとを中心軸方向で連結するセンサー部を有し、前記センサー部は、検出部を備えており、負荷リングとワークベースとの捩れ歪みより缶蓋嵌合力が測定できるように構成される。
【００１２】
また、本発明のより好ましい態様として、前記負荷リングの側面部には、負荷リングの強制的な回動操作が容易に行えるように、係合穴が形成されてなるように構成される。
【００１３】
また、本発明のより好ましい態様として、前記負荷リングと前記ワークベースとが隣接する外周周縁部には、防滴構造が形成されており、該防滴構造は、前記負荷リングの上面側の周縁部に形成されたリング状の上方突起と、前記ワークベースの下面側の周縁部に形成されたリング状の下方突起とで協働作用するようになっており、前記下方突起が前記上方突起を覆うように外周側に配置されてなるように構成される。
【００１４】
また、本発明のより好ましい態様として、前記ワークベースの外周には測定出力端子が配置されており、この測定端子と測定嵌合力を表示する表示器とをコードで接続するように構成される。
【００１５】
また、本発明のより好ましい態様として、前記ワークベースの上に載置・係止されているワークとしての缶体は、当該缶体の中に液体の中味が入れられた状態のままで缶蓋嵌合力が測定可能なように、液漏れなき接合冶具が装着され、かつ当該液漏れなき接合冶具を介してワークベースに係着されるように構成される。
【００１６】
また、本発明のより好ましい態様として、前記液漏れなき接合冶具は、缶体の内部から缶体の底部に配置される第１のパーツと、缶体の外部から缶体の底部に配置される第２のパーツを備え、第１のパーツと第２のパーツとは缶体の底部を挟んで固定されてなるように構成される。
【００１７】
また、本発明のより好ましい態様として、前記ワークベースの上には、突起ピンが形成されており、この突起ピンの配置に合わせて前記第２のパーツの底部には結合孔が形成されており、突起ピンと結合孔との嵌着により、嵌合力測定ユニットとワークとしての缶体との載置・係止がおこなわれ、一体化が図れるように構成される。
【００１８】
また、本発明のより好ましい態様として、前記嵌合力測定ユニットは、シーミングプロセスにおけるシーミング操作を阻害しない大きさの胴径とされる。
【００１９】
また、本発明のより好ましい態様として、シーミングプロセスのリフタープレートの上に載置され、前記缶体の開口部に缶蓋が披着され、この缶蓋と缶蓋の上に配置されているシーミングチャックとの嵌合操作がなされた後に、嵌合力の測定が行われるように構成される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の缶蓋嵌合力測定装置は、シーミングプロセスにおける、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力を測定するためのものであり、該装置は、嵌合力測定のための嵌合力測定ユニットと、この嵌合力測定ユニットの上に載置・係止されたワークとしての缶体とを備えており、前記缶体は、その上方に缶蓋が嵌着される開口部を備える開口缶容器であり、前記嵌合力測定ユニットは、基台と、この基台の上に配置された負荷リングと、この負荷リングの上に配置されたワークベースと、負荷リングとワークベースとを中心軸方向で連結するセンサー部を有し、前記センサー部は、検出部を備えており、負荷リングとワークベースとの捩れ歪みより缶蓋嵌合力が測定できるように構成されてなるので、コンパクトな装置で、確実に嵌合力を測定することができ、缶巻締装置（シーマ装置）の改変を行うことなくそのままのスムーズな投入ができ、作業性は格段と向上する。さらには缶内に内容物が貯留された、いわゆる入味有りの実際の製造状態に近い状態で測定することができ、品質保証レベルは格段と向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の缶蓋嵌合力測定装置は、シーミングプロセスの中で嵌合力測定のために流動されるものであるから、当該装置の具体的構成および作用がより理解しやすくなるように、まず最初に、図５および図６を用いてシーミングプロセスの代表的一例についての説明を簡単に行う。
【００２２】
図５は、基本となるシーミングプロセスの一例を概略的に示した工程図である。この図において、搬送コンベア１５０に載置され内容物が充填された缶容器１７０は、缶蓋フィードターレット１８０に接近するように搬送される。そして、缶蓋フィードターレット１８０により缶蓋１８１が順次供給されていき、この缶蓋１８１が缶容器の口部に被着された缶蓋付き缶容器１７１は、シーミングターレット２１０に配置されたリフタープレート１９０の上に順次移載される。
【００２３】
リフタープレート１９０は図面の矢印（β）方向に回動しながら、徐々に上昇していき、これに載置されている缶蓋付き缶容器１７１も徐々に上昇していくので、リフタープレート１９０と上下方向で対をなすように配置シーミングチャック２００が缶蓋と嵌合する。すなわち、缶蓋付き缶容器１７１は、上昇していくリフタープレート１９０と、その上に配置されたシーミングチャック２００により上下方向で挟持される状態になる。
【００２４】
この時、リフタープレート１９０に載置された缶蓋付き缶容器１７１は、リフタープレート１９０の回動によって同じ矢印（β）方向に一体的に回動しており、さらに、シーミングチャック２００もリフタープレート１９０と同期され同じ回動運動をして矢印（β）方向に回動している。
【００２５】
この状態で一体的に回動する缶蓋付き缶容器１７１の缶蓋の側面近傍に１ｓｔシーミングロール２１１が押し当てられて、いわゆる１ｓｔ巻締が行われる。次いで、２ｎｄシーミングロール２１２が押し当てられて、いわゆる２ｎｄ巻締が行われる。
【００２６】
このようにして巻締操作が完了した缶容器は、例えば、ディスチャージターレット２３０に移載された後、排缶コンベア２３５に載せられ排出される。
【００２７】
このような一連の巻締工程を、特に缶容器中心として詳細に描いた図６（ａ）〜（ｈ）の経時動作説明図を用い、さらに分かりやすく説明する。
【００２８】
図６（ａ）に示されるようにビール等の内容物が貯留された缶胴（缶容器）１７０がコンベヤ等により搬送されてくる。次いで、図６（ｂ）に示されるように缶蓋１８１が缶胴１７０の開口部に被着される。このように缶蓋が缶胴に被せられる直前に、通常、炭酸ガスが吹き付けられて缶内上部の空間に存在していたエアーが炭酸ガスに置換される。
【００２９】
次いで、図６（ｃ）に示されるように、リフタープレート１９０が上昇し始める。図示の例は上方にノックアウトパット１９９を備える装置形態の場合であり、カム機構によってノックアウトパット１９９が降下してきて、缶蓋１８１を押さえ付けて、缶の揺れを防止しながらリフタープレート１９０が上昇するようになっている。この時、リフタープレート１９０と、このリフタープレート１９０に載置されている缶体とは回転しながら上昇するようになっている。
【００３０】
次いで、図６（ｄ）に示されるようにリフタープレート１９０が所定の高さまで上昇し、缶蓋１８１の周縁の内側凹部にシーミングチャック１９５が嵌合する。
【００３１】
次いで、図６（ｅ）に示されるように缶蓋１８１の周縁の内側凹部をシーミングチャック１９５で支えた状態で、１ｓｔシーミングロール２１１が寄ってきて、回動している缶蓋１８１の側部に当接する。これにより１ｓｔシーミングロール２１１の側面グルーブ形状に沿った１ｓｔ巻締が行われる。
【００３２】
次いで、１ｓｔシーミングロールが離れた後すぐに図６（ｆ）に示されるように２ｎｄシーミングロール２１２が寄ってきて、回動している缶蓋の側部に当接して１ｓｔ巻締をさらに押しつぶして２ｎｄ巻締を形成する。このようにして２ｎｄ巻締が完了した後、図６（ｇ）に示されるように、リフタープレート１９０が下降すると、カムによってノックアウトパット１９９が下降し、シーミングチャック１９５への食い付きを離すと共に、缶のふらつきを防止する。
【００３３】
次いで、図６（ｈ）に示されるように、リフタープレート１９０が当初のレベルまで下降し、巻締が完了する。
【００３４】
上述してきたようなシーミングプロセスの中で、本発明の缶蓋嵌合力測定装置は、製品として使用される缶容器１７０と実質的に置き換えられ、嵌合力測定のために工程内に流動される。以下、本発明の缶蓋嵌合力測定装置について詳細に説明する。
【００３５】
本発明の缶蓋嵌合力測定装置は、上述してきたようなシーミングプロセス中において、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力（好適には嵌合トルク）を測定するための装置である。
【００３６】
本発明の実施の形態においては、いわゆる飲料製造におけるシーミングプロセス中で缶蓋嵌合力を測定するための好適な装置を例に取り挙げて詳細に説明する。
【００３７】
図１は、本発明の缶蓋嵌合力測定装置の全体構成を説明するための概略組み立て構成図であり、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ方向矢視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の側面の一部（特に、端子接続部およびその窓）を示す図面である。
【００３８】
図３は、缶体の内側の底部に配置される第１のパーツと、缶体の外側の缶底部に外部から嵌め込まれる第２のパーツからなる接合冶具の好適な一例を分離した状態で示した正面図である。
【００３９】
図４は、実際に嵌合力を測定する際に使用する回動冶具の好適な一例を示す平面図である。
【００４０】
本発明の缶蓋嵌合力測定装置１は、図１に示されるように嵌合力測定のための嵌合力測定ユニット１０と、この嵌合力測定ユニット１０の上に載置・係止されるワークとしての缶体７０とを備えている。
【００４１】
（缶体７０の説明）
缶体７０は、その上方に缶蓋が嵌着される開口部（図示していない）を備える開口缶容器であり、いわゆる『缶胴』とも呼ばれるものである。また、本発明は、実際に工程を流れる缶巻き締めの際の缶蓋嵌合力を測定するものであるから、上記の開口部の形態は実際の製品に使用されるものと同一形状である必要がある。
【００４２】
本実施の形態では、例えば、２５０ｍｌ用の缶（缶胴）を缶体７０として使用している。２５０ｍｌ用の缶（缶胴）の開口部の形状および大きさ等は、基本的にいわゆる３５０ｍｌ缶および５００ｍｌ缶と同一であり、しかも、その高さが低いために、その下方に嵌合力測定ユニット１０を組み込むスペースが存在する。
【００４３】
このような缶体７０の底面には、内外から２つのパーツ８１，８５が缶の底面を挟み着けるような形で接合冶具が取り付けられる。そして、この接合冶具を介して、ワークとしての缶体７０が嵌合力測定ユニット１０の上に載置・係止されるようになっている。接合冶具の具体的な構造は、後述する。
【００４４】
（嵌合力測定ユニット１０の説明）
図１に示されるように嵌合力測定ユニット１０は、リング状の基台２０と、この基台の上に配置された負荷リング３０と、この負荷リング３０の上に配置されたワークベース４０と、負荷リング３０とワークベース４０とを中心軸方向で連結するセンサー部５０を有して構成されている。
【００４５】
リング状の基台２０は、上述したいわゆる缶巻締装置のリフタープレート１９０の上に置かれて使用される。すなわち、実際の嵌合力測定に際して、缶蓋嵌合力測定装置がそのまま缶巻締装置のリフタープレート１９０の上に置かれて使用される。
【００４６】
本発明における基台２０と負荷リング３０とは、相対的に回動自在に接合されている。すなわち、図１に示される例では、負荷リング３０はその底部から中心軸方向の下部に向けて突出された回動軸３１を備えており、この回動軸３１を軸支するように基台２０に軸受け部材が形成されている。
【００４７】
相対的な回動自在の関係を備えることにより、基台２０を固定したまま負荷リング３０のみを回動して缶蓋嵌合力の測定が可能となる。そして、負荷リング３０を簡易な方法で回動させることができるように、負荷リング３０の外周側面部３０ａには、複数の係合穴３３が形成されている。
【００４８】
そして、このような複数の係合穴３３の少なくとも一つに、図４に示されるような回動用フックスパナ冶具９０の先端部に形成された突起部９３を挿入し、そのまま、回動用フックスパナ冶具９０のアーム部９９を把持して矢印（α）方向に回動させることにより、負荷リング３０を矢印（α）方向に容易に回動させることができるようになっている。
【００４９】
なお、図１における基台２０と負荷リング３０とは、上述のごとく相対的に回動自在の関係が維持できればよいのであるから、図１の場合と全く逆の構成、すなわち、基台２０側に固定された回動軸を設け、負荷リング３０側に軸受け部材を設けるようにして相対的に回動自在の関係を維持するようにしてもよい。
【００５０】
このような負荷リング３０の上には、ワークとしての缶体７０を載置・係止するためのワークベース４０が配置されている。ワークベース４０は概略リング形状をなし、中心軸方向に配置されているセンサー部５０を介して負荷リング３０と中心軸方向で連結されている。
【００５１】
すなわち、中心軸方向に配置されているセンサー部５０の一方端５０ａは、負荷リング３０の内部中心部に固定されており、他方端５０ｂは、ワークベース４０内部下部面中央部に固定されている。
【００５２】
そして、このセンサー部５０の存在によって負荷リング３０とワークベース４０との捩れ歪みが発生し嵌合力が測定できるようになっている。
【００５３】
さらに、負荷リング３０とワークベース４０とが隣接する外周周縁部には、外部からの液滴の侵入をできるだけ防止するための防滴構造を形成しておくことが望ましい。好適な形態として図１に示される防滴構造は、負荷リング３０の上面側のやや内方に入った周縁部に形成されたリング状の上方突起３５と、ワークベース４０の下面側の周縁部に形成されたリング状の下方突起４５との双方の協働で作用するように構成されている。
【００５４】
すなわち、基本的な構造として、下方に延びるリング状の下方突起４５が、上方に延びるリング状の上方突起３５を覆うように外周側に配置されている。これらの突起の間隙はできるだけ小さいことが望ましい。また、リング状の下方突起４５およびリング状の下方突起４５をそれぞれ複数個形成して、これらを互い違いに入れ子状態に配置することにより、さらに防滴効果を高めることができる。
【００５５】
また、ワークベース４０の外周にはセンサー部５０の検出部に接続されるとともに、測定された歪値を出力するための測定出力端子４７が配置されており、この測定端子４７と本体ディスプレー装置（図示していない）とをコード等（図示していない）で接続することにより、本体ディスプレー装置に測定嵌合力が表示されるようになっている。
【００５６】
測定端子４７は、図２（ａ）に示されるように径方向に略均等割で複数個配置しておくことが好ましい（図示の例では、１２０°の３個均等配置）。シーミングプロセス中において、操作エリアは通常、装置の片側面のみであるが、例えば測定端子４７を３個均等配置させる構造をとれば、必ず１つは操作側近傍に測定端子４７が存在することとなり、本体ディスプレー装置に繋げるコード等の接続が極めて容易になるという作業性向上のメリットが生じる。
【００５７】
図示の例では、測定端子４７には、プラスチック製のキャップが披着されており、このキャップを取り外して、実際のコード接続が行われる。また、ワークベース４０の外周には、液滴が上から掛かっても測定端子４７ができるだけ直接濡れないように、リング状の垂下板４１で覆われている。ただし、測定端子４７のみは覗けて接続操作が可能となるように、リング状の垂下板４１には部分的に切り欠き窓４２が形成されている（図２（ｂ））。
【００５８】
このようなワークベース４０の上には、ワークとしての缶体７０が載置・係止され、一体化された缶蓋嵌合力測定装置１が構成される。なお、缶体７０の中には、本来の商品としての液体の中味が貯留された状態のままで缶蓋嵌合力が測定できるような配慮がなされている。つまり、缶体７０には、液漏れなき接合冶具が取り付けられており、この冶具を介して缶体７０がワークベース４０に固着されるようになっている。図１に示される液漏れなき接合冶具（以下、接合冶具と称す）の構成例について説明する。
【００５９】
接合冶具は、図１に示されるごとく缶体の内部の底部に配置される第１のパーツ８１と、缶体の外部から缶底部に嵌め込まれる第２のパーツ８５を備え、第１のパーツ８１と第２のパーツ８５とは缶体の底部（肉厚部分）７７を挟んで螺子１１０で固定されている。
【００６０】
すなわち、第１のパーツ８１は缶体の底部（肉厚部分）７７の形状に沿って湾曲した底面部８１ａと、略フラットな上面部８１ｂを有し、底面部８１ａには、Ｏリング１２１を配置するためのリング状の溝８１ｃが形成されている。また、螺子１１０を通すための、貫通孔が３個、均等割りで配置されている（図面では２個しか見えていない）。
【００６１】
一方、第２のパーツ８５は缶体の底部（肉厚部分）７７の形状に沿って湾曲した上面部８５ａと、フラットな底面部８５ｂを有し、上面部８５ａには、Ｏリング１２５を配置するためのリング状の溝８５ｃが形成されている。また、螺子１１０により２つのパーツ８１，８５を固定するための、螺子孔１１５が３個均等割りで形成されている（図面では２個しか見えていない）。
【００６２】
さらに、第２のパーツ８５の底面部８５ｂにはワークベース４０との係止のための結合孔１１９が形成されている。すなわち、図示のごとくワークベース４０の上には、複数の突起ピン４９が形成されており、この突起ピン４９の配置にあわせて第２のパーツ８５の底面部８５ｃには結合孔１１９が形成されており、突起ピン４９と結合孔１１９との嵌着により、嵌合力測定ユニット１０とワークとしての缶体７０との載置・係止がおこなわれるようになっている。同様の作用を奏するような変形例ももちろん許容される。例えば、上記の係合形態と全く逆の係合形態、すなわち、第２のパーツ８５の底面部８５ｂ側に突起ピンを形成し、ワークベース４０の上に結合孔を形成するようにすることもできる。
【００６３】
嵌合力測定ユニット１０の概略の胴径は、シーミングプロセスにおけるシーミング操作を阻害しない大きさとされる。すなわち、嵌合力測定のために稼動される缶巻締装置と接触することなく、スムーズな工程投入を可能とすることができる大きさとされる。具体的には、缶体７０の胴径と同程度に設定されることが望ましい。
【００６４】
上述してきた液漏れなき接合冶具（以下、接合冶具と称す）のさらなる好適な構成例を、図３に基づき説明する。より使い易いように改良された接合冶具は、図３に示されるごとく缶体の内部の底部に配置される第１のパーツ８３と、缶体の外部から缶底部に嵌め込まれる第２のパーツ８８を備え、第１のパーツ８３と第２のパーツ８８とは缶体の底部（肉厚部分）７７を挟んで缶底部方向から挿入される１本の螺子１２０で固定されるようになっている。
【００６５】
すなわち、第１のパーツ８３は缶体の底部（肉厚部分）７７の形状に沿って湾曲した底面部８３ａと、略フラットな上面部８３ｂを有し、底面部８３ａには、Ｏリング１２１を配置するためのリング状の溝８３ｃが形成されている。さらに、底面部８３ａには、缶体の底部（肉厚部分）７７に予め形成された貫通孔を通して第２のパーツ８８との位置合せをするための、位置合せピン１３３が３個均等割りで形成されている（図面では２個しか見えていない）。さらに、中心軸に沿って螺子孔１３９が形成されている。この一方で、第１のパーツ８３の上面部８３ｂには、後述する装着用固定冶具に一時装着するための冶具位置合せピン１３１が突出して形成されている。
【００６６】
このような第１のパーツ８３と対をなして用いられる第２のパーツ８８は、缶体の底部（肉厚部分）７７の形状に沿って湾曲した上面部８８ａと、フラットな底面部８８ｂを有し、上面部８８ａには、Ｏリング１２５を配置するためのリング状の溝８８ｃが形成されている。さらに、嵌合孔１４３が上記第１のパーツ８３の位置合せピン１３３の配置に合わせるように形成されている。
【００６７】
さらに、第２のパーツ８８の底面部８８ｂにはワークベース４０との係止のための結合孔１１９が３個均等割りで形成されている（図面では２個しか見えていない）。
【００６８】
このような第２のパーツ８８の中心軸には、貫通孔１４９が形成されており、缶底部方向から挿入される１本の螺子１２０によって２つのパーツ８３，８８が一体化固定できるようになっている。
【００６９】
次いで、本発明の缶蓋嵌合力測定装置の作用について説明する。
【００７０】
嵌合力測定ユニット１０のワークベース４０の上には、ワークとしての缶体７０が載置・係止され、一体化された缶蓋嵌合力測定装置１が構成される。缶蓋嵌合力測定装置１は、例えば、ワークとしての缶体７０に２５０ｍｌ用のビール缶胴を用い、缶蓋嵌合力測定装置１の全体の高さを例えば５００ｍｌ缶ビールの缶胴と同じ高さとなるように設計される。
【００７１】
このように設計された缶蓋嵌合力測定装置１は、図５に示されるようなシーミングプロセスに搬入される。すなわち、リフタープレート１９０の上に移載され、缶体７０の開口部に缶蓋１８１が披着された後、リフタープレート１９０が上昇しつつ缶蓋１８１と缶蓋１８１の上に配置されているシーミングチャック２００との嵌合操作がなされた後に、嵌合力の測定が行われるようになっている。
【００７２】
シーミングチャック２００との嵌合操作がなされた後であれば、いつでも、嵌合力を測定することができるが、好適には、缶巻締工程がほとんど終了した位置、つまり２ｎｄ巻締が完了した位置で、２ｎｄシーミングロール２１２を外した状態で、その時の回転嵌合力を計測するようにすることが望ましい。
【００７３】
より、具体的には、シーミングチャック２００と缶蓋１８１が嵌合した状態で、かつ所望の計測場所に来たところ（例えば、２ｎｄ巻締が完了した位置）で、一時的に缶巻締装置（シーマ装置）の運転操作を中断し、図４に示されるような回動用フックスパナ冶具９０を用いて、負荷リング３０を矢印（α）方向に回動させるように負荷をかけて、シーミングチャックと缶蓋とが滑り始める際の嵌合力を測定するようにする。
【００７４】
より詳細な説明すると、リフタープレート１９０それ自身が回動するように設計されている方向（図５における矢印（β）回動方向）と、図４における矢印（α）の回動方向とは逆方向であり、リフタープレート１９０は、基本的に矢印（α）方向には回動することができない構造となっている。
【００７５】
しかしながら、基台２０と負荷リング３０とは、相対的に回動自在に接合されているために、負荷リング３０を矢印（α）方向に回動させるように負荷をかければ、負荷リング３０は、加えられた負荷に応じて回動しようとする。すると、基台２０を除く缶蓋嵌合力測定装置１全体が矢印（α）方向に回動しようとする。そして、最終的にシーミングチャックと缶蓋とが滑り始める。この時、センサー部５０の検出部を介して負荷リング３０とワークベース４０との捩れ歪みにより発生する嵌合力を測定するように作用する。
【００７６】
このような一連の動作（特に、回動方向の特定）は一般的なシーマにおけるものであり、これとは逆の動作をするシーマも勿論存在する。その場合には、嵌合力測定の動作が逆になることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
例えば、ビール工場におけるシーミングプロセスにおいて、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力を定期的に測定する装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】図１は、本発明の缶蓋嵌合力測定装置の全体構成を説明するための概略組み立て構成図である。
【図２】図２（ａ）は図１のＡ−Ａ方向矢視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の側面の一部（特に、端子接続部およびその窓）を示す図面である。
【図３】図３は、缶体の内側の底部に配置される第１のパーツと、缶体の外側の缶底部に外部から嵌め込まれる第２のパーツからなる接合冶具の好適な一例を分離した状態で示した正面図である。
【図４】図４は、実際に嵌合力を測定する際に使用する回動冶具の好適な一例を示す平面図である。
【図５】図５は、基本となるシーミングプロセスの一例を概略的に示した工程図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ、一連の巻締工程を、特に缶容器中心として詳細に描いた経時動作説明図である。
【符号の説明】
【００７９】
１…缶蓋嵌合力測定装置
１０…嵌合力測定ユニット
２０…基台
３０…負荷リング
４０…ワークベース
５０…センサー部
７０…ワークとしての缶体
１８１…缶蓋
１９５…シーミングチャック
【図１】
2005156510.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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