(57)【要約】【課題】  切れ端板の全体を切削することができ、また、短い切れ端板にも切削加工を施すことができ、切れ端板に無駄が生じることのない切削加工装置を提供する。【解決手段】  切れ端板１の表面を切削してその肉厚を均一にする装置において、切れ端板１を送りながら，上流側の第一カッター機構２３において、その押え具２６で、切れ端板１の上面両側端部を押えながら、その回転カッター２５で当該切れ端板１の上面中央部を切削し、下流側の第二カッター機構２４において、その押え具２６で、切れ端板１の上面中央部を押えながら、その回転カッター２５で当該切れ端板１の上面両側端部を切削し、当該上面の全体を切削する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の切れ端板（１）の表面を切削してその肉厚を均一にする装置であって、移動する切れ端板の上流側に切れ端板の上面一部を押える押え具（２６）と切れ端板の上面残部を切削する回転カッター（２５）とをそれぞれ独立的に昇降変位可能に設けた第１カッター機構（２３）と、移動する切れ端板の下流側に切れ端板の前記上面残部を押える押え具と切れ端板の前記上面一部を切削する回転カッター（２５）とをそれぞれ独立的に昇降変位可能に設けた第２カッター機構（２４）とを配置したことを特徴とする切れ端板切削加工装置。
【請求項２】
木材の切れ端板（１）の表面を切削してその肉厚を均一にする装置であって、移動する切れ端板の上流側に切れ端板の上面両側端部を押える押え具と切れ端板の上面中央部を切削する回転カッター（２５）とをそれぞれ独立的に昇降変位可能に設けた第１カッター機構（２３）と、移動する切れ端板の下流側に切れ端板の上面中央部を押える押え具と切れ端板の上面両側端部を切削する回転カッター（２５）とをそれぞれ独立的に昇降変位可能に設けた第２カッター機構（２４）とを配置したことを特徴とする切れ端板切削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材の切れ端板の肉厚を均一にするためにその表面を切削加工する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材の切れ端板の表裏両面を切削加工し、その肉厚を均一にするための装置がある。
【０００３】
この従来装置は、切れ端板の裏面を切削加工した後、その切れ端板を長い鋼板製の固定台板上に置き、下降移動する押え送りローラーで上から押え付けながら下流側に移動させた後、二つの押え送りローラー間に配置した状態で、下降変位する回転カッターによって切削している。
【特許文献１】実用新案登録第３０９４７５３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の装置においては、解決すべき問題がある。すなわち、切れ端板を二つの押え送りローラーによって押え付けた状態で、昇降変位する回転カッターによってその上面を切削するので、切れ端板の押え送りローラーで押え付けている部分（通常、前後両端部）を切削することができない。従って、切れ端板に無駄が発生する。
【０００５】
また、二つの押え送りローラー間の距離は一定であるため、その距離より短い切れ端板は押え付けることができず、切削加工を施すことができない。従って、これによっても切れ端板に無駄が生じる。
【０００６】
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、切れ端板の全体を切削することができ、また、短い切れ端板にも切削加工を施すことができ、切れ端板に無駄が生じることのない切削加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第一の発明に係る切れ端板切削加工装置は、木材の切れ端板１の表面を切削してその肉厚を均一にする装置であって、移動する切れ端板１の上流側に切れ端板の上面一部を押える押え具２６と切れ端板の上面残部を切削する回転カッター２５とをそれぞれ独立的に昇降変位可能に設けた第１カッター機構２３と、移動する切れ端板の下流側に切れ端板の前記上面残部を押える押え具と切れ端板の前記上面一部を切削する回転カッター２５とをそれぞれ独立的に昇降変位可能に設けた第２カッター機構２４とを配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
第二の発明に係る切れ端板切削加工装置は、木材の切れ端板１の表面を切削してその肉厚を均一にする装置であって、移動する切れ端板１の上流側に切れ端板の上面両側端部を押える押え具と切れ端板の上面中央部を切削する回転カッター２５とをそれぞれ独立的に昇降変位可能に設けた第１カッター機構２３と、移動する切れ端板の下流側に切れ端板の上面中央部を押える押え具と切れ端板の上面両側端部を切削する回転カッター２５とをそれぞれ独立的に昇降変位可能に設けた第２カッター機構２４とを配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
なお、第一カッター機構２３において、切れ端板１の上面中央部を押えながらその上面両側端部を切削し、第二カッター機構２４において、上面両側端部を押えながら上面中央部を切削することもできる。
【００１０】
第一の発明に係る切れ端板切削加工装置の作用について説明する。この装置は、切れ端板１を連続的に送りながら、第一カッター機構２３において、その押え具２６で切れ端板１の上面の一部を押えながら、その回転カッター２５で上面の残部を切削し、第二カッター機構２４において、その押え具２６で切れ端板１の上面残部を押えながら、その上面一部を切削するので、切れ端板１の上面全体を切削することができる。従って、切れ端板１に無駄が生じない。
【００１１】
また、切れ端板１の長さが短い場合でも、同様に、その上面の一部と残部を交互に押えながら、それぞれを切削することができるので、切れ端板１を有効利用することができる。
【００１２】
第二の発明に係る切れ端板切削加工装置は、第一カッター機構２３において切れ端板１の上面中央部を切削し、第二カッター機構２４において上面両側端部を切削するので、同様に、切れ端板１の上面全体を確実に切削することができる。従って、切れ端板１に無駄が生じない。
【発明の効果】
【００１３】
従来の装置では切れ端板の前端及び尾端を切削する状態は、切れ端板の反り曲がり等により浮き上がった状態で切削することになる。よって、前端及び尾端（ローラーが刃物の前後を押さえていない範囲）は加工不良（薄い状態、削りすぎ）になる。また短い切れ端板については、カッターの前後押さえ間の距離より短いものについては、押さえがない状態でカッターの下に止まること（カッターは通常逆回転している）になり、加工不良となる（防止策として連続で投入することにより次材で押し出す事で刃物の下に止まることを防止している）。
【００１４】
本発明は切れ端板上面を切削するカッターを２分割し、押え具を回転カッターと同位置に配置したもので、曲がった切れ端板、反った切れ端板に対し有効である。確実に押さえながら切削する事が可能なため、先端尾端の切削不良が起きない。
【００１５】
即ち請求項１に記載の切れ端板切削加工装置は、切れ端板１を送りながら、第一カッター機構２３において、その押え具２６で切れ端板１の上面の一部を押えながら、その回転カッター２５で上面の残部を切削し、第二カッター機構２４において、その押え具２６で切れ端板１の上面残部を押えながら、その上面一部を切削するので、切れ端板１の上面全体を切削することができる。従って、切れ端板１に無駄が生じない。
【００１６】
また、切れ端板１の長さが短い場合でも、同様に、その上面の一部と残部を交互に押えながら、それぞれ切削することができるので、切れ端板１を有効利用することができる。
【００１７】
第二の発明に係る切れ端板切削加工装置は、第一カッター機構２３において切れ端板１の上面中央部を切削し、第二カッター機構２４において上面両側端部を切削するので、同様に、切れ端板１の上面全体を確実に切削することができる。従って、切れ端板１に無駄が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る切れ端板切削加工装置の実施形態を、図１〜図４に示す。これは、木材の切れ端板１の表裏両面を切削して肉厚の均一な原板２に加工する装置である。
【００１９】
この切削加工装置は、前半機構部１０と後半機構部２０を備え、前半機構部１０では切れ端板１の下面を平滑面に切削加工すると共に、その横幅を一定長さに切断し、後半機構部２０では切れ端板１の上面を切削加工して均一の肉厚とする。
【００２０】
以下、この切削加工装置の構成を、その作用と共に説明する。まず、切れ端板１を、前半機構部１０の投入口１１から、その下面を固定台１２に上載し、側面をガイド板１３に当接させた状態で投入する。投入された切れ端板１は、その上面に周回ベルト１４が弾接し、当該周回ベルト１４の移動と共に前方に送られ、下面カッター（図示せず）によってその下面が平滑に切削されると共に、幅カッター１５によってその端部が切断され、一定の横幅に形成される。
【００２１】
下面と端部の加工が完了した切れ端板１は、そのまま後半機構部２０に達する。この後半機構部２０で、切れ端板１は無端コンベア２１に上載した状態で連続的に前方へ送られる。この無端コンベア２１は、上流側と下流側に設けた二つのスプロケット２２に噛み合う歯を内周面に設けたタイミングベルトで構成し、滑りを未然に防止している。
【００２２】
前方へ送られた切れ端板１は、上流側の第一カッター機構２３と下流側の第二カッター機構２４によって、その上面全体が切削される。第一カッター機構２３は、切れ端板１の上面中央部を切削する回転カッター２５と、その上面両側端部を押える略円弧状の二つの押え具２６を備える。また、第二カッター機構２４は、切れ端板１の上面両側端部を切削する二つの回転カッター２５と、その上面中央部を押える押え具２６を備える。
【００２３】
従って、切れ端板１は、第一カッター機構２３において、その上面中央部が切削された後、続く第二カッター機構２４において、その上面両側端部が切削され、これにより、上面の全体が平滑に切削される。なお、回転カッター２５によって切削する際、切れ端板１は押え具２６によって押えられているので、安定姿勢を維持することができる。
【００２４】
なお、第一カッター機構２３と第二カッター機構２４の間、およびそれらの上流側と下流側には回動自在かつ昇降動自在な押えローラー３４を設け、この押えローラー３４で切れ端板１の上面を押えて当該切れ端板１の切削加工と送りを安定姿勢で行えるようにしている。この押えローラー３４の昇降は、昇降シリンダー３５によって行う。
【００２５】
第一カッター機構２３および第二カッター機構２４によって、その上面全体が平滑に切削され所定の肉厚に形成された切れ端板１は、原板２となって送出される。
【００２６】
なお、第一カッター機構２３および第二カッター機構２４は、無端コンベア２１に対して上下動する昇降枠体２７に取付け、当該昇降枠体２７を手動あるいは電動で昇降させることによって昇降動させる。また、回転カッター２５は、昇降枠体２７に取付けたモーター２８により、連動ベルト２９を介して回転する主軸３０に取付けている。
【００２７】
さらに、押え具２６は、昇降枠体２７に接続した連結枠体３１に設けた第一シリンダー３２によって、その前端部が支持され、第二シリンダー３３によってその後端部が支持される。この第一シリンダー３２および第二シリンダー３３を伸縮することにより、押え具２６を昇降動自在としている。
【００２８】
従って、昇降枠体２７および連結枠体３１を手動あるいは電動により昇降変位させて、回転カッター２５の高さ位置を切れ端板１に肉厚に対応して設定し、その状態で、第一シリンダー３２および第二シリンダー３３を昇降変位させて、当該切れ端板１を無端コンベア２１に押し付けることができる高さ位置に設定する。
【００２９】
これにより、切れ端板１の前端部（切削開始部分）を、適度に、かつ自在に押し下げた状態とすることができるので、回転カッター２５が切れ端板１の前端部に食い込むのを未然に防止することができる。よって、切れ端板１の上面全体を、さらに良好に切削することができる。
【００３０】
なお、押え具２６を略円弧状とし、かつ、第一シリンダー３２および第二シリンダー３３によって昇降変位自在としているので、下降変位させてその上面を回転カッター２５の下面より下位に位置させることにより水平方向側面から見たとき、回転カッター２５を露出状態として、容易に着脱することができる（図１の第二カッター機構２４および図４の矢印Ｘ参照）。回転カッター２５は、一定時間使用すると切れ味が鈍るので定期的に交換する必要があるが、上記した構成により、短時間で容易に交換することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
比較的小さな木材よりなる切れ端板について説明したが、勿論大きな木材よりなる板も切削することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る切削加工装置の実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図１に示す切削加工装置の概略平面図である。
【図３】図１に示す切削加工装置の第一カッター機構を示す概略正面図である。
【図４】図１に示す切削加工装置の第二カッター機構を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１        切れ端板
２        原板
１０      前半機構部
１１      投入口
１２      固定台
１３      ガイド板
１４      周回ベルト
１５      幅カッター
２０      後半機構部
２１      無端コンベア（タイミングベルト）
２２      スプロケット
２３      第一カッター機構
２４      第二カッター機構
２５      回転カッター
２６      押え具
２７      昇降枠体
２８      モーター
２９      連動ベルト
３０      主軸
３１      連結枠体
３２      第一シリンダー
３３      第二シリンダー
３４      押えローラー
３５      昇降シリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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