(57)【要約】【課題】  焼き上がってから短時間を経た段階であって比較的柔らかい状態のパン片について、そのパン片からその耳部分を適切に切除することのできる食パン切断装置の提供。【解決手段】  食パン切断装置（第２スライサー）３は、食パン１Ａをスライスして得られるパン片１Ｂが載置される台座２３と、該台座２３上に載置された状態のパン片１Ｂを上方から押圧固定する固定具４１と、該固定具４１によって固定された状態のパン片１Ｂを切断する円盤カッター７５とを備える。【選択図】  図８ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食パンをスライスして得られるパン片が載置される台座と、
該台座上に載置された状態のパン片を上方から押圧固定する固定具と、
該固定具によって固定された状態のパン片を切断する円盤カッターとを備えることを特徴とする食パン切断装置。
【請求項２】
前記台座は、載置された状態のパン片を搬送可能な搬送部を有し、
前記搬送部によって搬送される前記パン片を固定させた状態で前記固定具を移動させる移動部を備え、
前記円盤カッターは、前記固定具により固定されて前記搬送部によって搬送されるパン片を、該パン片の搬送方向に沿って切断すべく成してあることを特徴とする請求項１に記載の食パン切断装置。
【請求項３】
前記固定具は、前記パン片の少なくとも縁部近傍を押圧固定すべく成してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の食パン切断装置。
【請求項４】
前記固定具は、前記円盤カッターにより切断される前記パン片の切断箇所の近傍であって該切断箇所を挟んで略対向する位置にて前記パン片を押圧固定すべく成してあることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の食パン切断装置。
【請求項５】
前記固定具によって固定された状態のパン片の少なくとも縁部近傍に指し込まれて該パン片を支持するピンを備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の食パン切断装置。
【請求項６】
前記ピンは、前記円盤カッターにより切断される前記パン片の切断箇所の近傍であって該切断箇所を挟んで略対向する位置にて前記パン片に指し込まれ、該パン片を支持すべく成してあることを特徴とする請求項５に記載の食パン切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食パン切断装置に関し、特に、事前に所定厚さにスライスされた食パンの縁部である所謂耳部分を切除してサンドイッチ用のパンを製造するための食パン切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食パンから所謂耳部分が切除されて更にスライスされたパン片が、その複数枚が梱包されてサンドイッチ用のパンとして販売されている。サンドイッチ用のパンは、直方体形状に大きく焼き上げられた食パンを利用して製造され、一般にその製造装置は、耳落とし用の帯状切刃とスライス用の帯状切刃とを備える。該製造装置を用いる場合、直方体形状の食パンからその耳部分を含む各外面部分を所定厚みで切除する工程の後、長手方向に交差する向きに所定厚みでスライスする工程を経ることによって、サンドイッチ用のパンが製造される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、焼き上げられた食パンは、その外面部分が比較的硬く、これに対し内部は柔らかくなっており、また、焼き上がり後の時間の経過に伴って、各部は若干硬くなっていく。従って、上述した従来の製造装置のように初めに食パンの外面部分を切除した後にスライスする場合、焼き上がってから比較的長時間経た後でないと食パン自身が変形し易く、何れの工程においても加工するのが困難である。従って、従来の製造装置では、食パンの焼き上がり時からサンドイッチ用のパンが製造されるまで比較的長時間を要するため、サンドイッチ用のパンの鮮度を向上させるのが困難である。
【０００４】
一方、初めに食パンをスライスする場合、焼き上がってから比較的短時間経た後に行うことが可能である。しかしながら、スライス後のパン片は比較的柔らかいため、帯状切刃を往復動させてパン片を切断する際、該パン片が変形し易く、柔らかい状態でパン片からその耳部分を適切に切除するのは困難である。
【０００５】
そこで本発明は、焼き上がってから短時間を経た段階であって比較的柔らかい状態のパン片について、そのパン片からその耳部分を適切に切除することのできる食パン切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上述したような事情を鑑みてなされたものであり、本発明に係る食パン切断装置は、食パンをスライスして得られるパン片が載置される台座と、該台座上に載置された状態のパン片を上方から押圧固定する固定具と、該固定具によって固定された状態のパン片を切断する円盤カッターとを備える。
【０００７】
このような構成の場合、食パンをスライスして得られるパン片が比較的柔らかい状態であっても、台座と固定具との間に確実に固定することが可能であり、比較的容易にパン片を切断することができる。また、回転する円盤カッターによって切断するため、帯状切刃を往復動させて切断する場合に比べ、切断中にパン片が変形し難く、所望の位置を適切に切断することができる。また、きめ細かい切断面を得ることができ、製造されたパンの商品価値を高めることも可能である。
【０００８】
また、前記台座は、載置された状態のパン片を搬送可能な搬送部を有し、前記搬送部によって搬送される前記パン片を固定させた状態で前記固定具を移動させる移動部を備え、前記円盤カッターは、前記固定具により固定されて前記搬送部によって搬送されるパン片を、該パン片の搬送方向に沿って切断すべく成してあってもよい。
【０００９】
このような構成の場合、固定具により固定されたパン片を順次搬送し、搬送されるパン片を流れ作業的に切断することができる。従って、人手を介さず多くのパン片を切断することができ、鮮度の確保と作業効率の向上とを図ることが可能である。
【００１０】
また、前記固定具は、前記パン片の少なくとも縁部近傍を押圧固定すべく成してあってもよい。サンドイッチ用として製造されるパンは、一般にパン片の縁部の耳部分が切除されている。従って、上述したような構成の場合、パン片から耳部分を切除する際に該パン片の変形を防止し、耳部分を確実に切除することができる。
【００１１】
また、前記固定具は、前記円盤カッターにより切断される前記パン片の切断箇所の近傍であって該切断箇所を挟んで略対向する位置にて前記パン片を押圧固定すべく成してあってもよい。このような構成の場合、パン片は、切断される箇所を挟む両側を押圧固定されるため、切断する際にパン片の切断箇所が変形するのを更に防止することができる。従って、所望の位置を確実に切断することができる。
【００１２】
また、前記固定具によって固定された状態のパン片の少なくとも縁部近傍に指し込まれて該パン片を支持するピンを備えていてもよい。このような構成の場合、固定具によって固定されたパン片が、台座と固定具との間で摺動し、又は変形するのを防止でき、より確実にパン片を固定することができる。
【００１３】
また、前記ピンは、前記円盤カッターにより切断される前記パン片の切断箇所の近傍であって該切断箇所を挟んで略対向する位置にて前記パン片に指し込まれ、該パン片を支持すべく成してあってもよい。このような構成の場合、切断の際にパン片の切断箇所の摺動及び変形を防止し、所望の位置を確実に切断することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、台座上のパン片を固定具により押圧固定して円盤カッターによって切断するため、焼き上がり後の比較的柔らかいパン片であっても、所望の切断箇所を確実に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る食パン切断装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、サンドイッチ用のパンを製造するための食パン加工装置を示す平面図であり、図２は、図１に示す食パン加工装置の側面図である。また、図３は、図１に示す食パン加工装置を用いてサンドイッチ用のパンを製造する工程の概略を示す模式図である。
【００１６】
図１，２に示すように、該食パン加工装置１は、第１スライサー２と、第２スライサー（食パン切断装置）３と、これら第１スライサー２及び第２スライサー３の動作を制御する制御部４とを備える。第１スライサー２は、図３に示すように焼き上がり後の直方体形状を成す食パン１Ａを、長手方向に直交する向きに切断してパン片１Ｂを得る第１工程を担う。第２スライサー３は、図３に示すようにパン片１Ｂの一対の耳部分１Ｃを切除する第２工程と、更に他の一対の耳部分１Ｄを切除してサンドイッチ用のパン１Ｅを得る第３工程とを担う。なお、以下の説明では、食パン１Ａ又はパン片１Ｂの搬送方向を前方、その逆方向を後方とし、左右方向は、搬送される食パン１Ａ又はパン片１Ｂから見たときの左右方向と一致するものとする。
【００１７】
図１，２に示すように、第１スライサー２は、焼き上がった食パン１Ａを搬送するローラコンベア５と、該ローラコンベア５の前部左側に配置されて搬送されてきた食パン１Ａをスライスするパン切り機６とを備えている。該パン切り機６は、搬送されてきた食パン１Ａが載せられる載置台７と、該載置台７に載せられた食パン１Ａを前方へ間欠的に押出す押出機構９と、該押出機構９によって押出された食パン１Ａをスライスする円盤カッター１０とを備えている。なお、本実施の形態では、１つのローラコンベア５に対して２機のパン切り機６が並設されている。
【００１８】
円盤カッター１０は載置台７の前方に配置されており、その中心軸は、押出機構９によって押出される食パン１Ａの進行方向に略一致している。また、円盤カッター１０は、下部にシリンダ機構１１を有するパン片受け台１２の上部に取り付けられており、シリンダ機構１１の駆動によって円盤カッター１０及びパン片受け台１２は上下動する。
【００１９】
このような第１スライサー２によれば、焼き上げられた食パン１Ａはローラコンベア５によって搬送され、載置台７に載せられる。載置台７上の食パン１Ａは、押出機構９によって前方の円盤カッター１０へ向けて間欠的に押出され、載置台７の前端から所定寸法だけ突出される。次に、シリンダ機構１１が駆動することによって、下方にて待機していた円盤カッター１０は回転しながらパン片受け台１２と共に上昇し、食パン１Ａのうち載置台７の前端から突出している部分が切断される。切断されて得られたパン片１Ｂは、パン片受け台１２にて受け止められる。
【００２０】
なお、本実施の形態では、第１スライサー４として上述したように円盤カッター１０を備える構成について説明しているが、この構成に限られない。例えば、複数の並設された帯状切刃を備え、該帯状切刃を往復動させて食パン１Ａをスライスする構成であっても構わない。但し、上述したように円盤カッター１０を用いて食パン１Ａをスライスする構成の場合には、より柔らかい食パンの切断に好適であり、また、よりきめの細かい切断面を得ることができる。
【００２１】
一方、第２スライサー３は、食パン１Ａがスライスされて得られる正方形状のパン片１Ｂについて、その一対の耳部分１Ｃを切除する第１耳切り機２１と、他の一対の耳部分１Ｄを切除する第２耳切り機２２とを備える。第１スライサー２と第２スライサー３とは、パン切り機６と第１耳切り機２１との間に配置されたローラコンベア１３によって接続されている。
【００２２】
図４は、第２スライサー３の平面図であり、図５は、図４に示す第２スライサー３のV矢視側面図、図６は、図４に示す第２スライサー３のVI矢視正面図である。図４，５に示すように、第１耳切り機２１は、台座２３、搬送用のベルトコンベア２４、及び該ベルトコンベア２４を駆動するモータ（例えば、ステッピングモータ）２５を備えている。本実施の形態における第１耳切り機２１では、上述した２機のパン切り機６に対応して、前記台座２３、ベルトコンベア２４、及びモータ２５は２組備えられている。
【００２３】
台座２３は前後方向に長寸の板状を成し、その前端部近傍にはベルトコンベア２４用の駆動ローラ２６が配置され、後端部近傍には別の駆動ローラ２７が配置されている。前記駆動ローラ２６，２７は共に、水平面内にて軸芯が左右方向と略一致するようにして配置されている。
【００２４】
また、駆動ローラ２６，２７間には、ベルトコンベア２４用のベルト２８が平行して巻き回されている。即ち、該ベルト２８は、共に台座２３の長手方向に沿い、且つ、該台座２３を取り囲むようにして、駆動ローラ２６，２７間に巻き回されている。前側の駆動ローラ２７の軸端部と、モータ２５の出力軸の端部とは、プーリ及びベルトを介して連結されている。
【００２５】
従って、台座２３の後端部上であってベルトコンベア２４上にパン片１Ｂが載置された状態でモータ２５が駆動した場合、該モータ２５の回転に伴ってベルトコンベア２４が駆動され、前記パン片１Ｂは、台座２３の長手方向に沿って前端部まで搬送される。
【００２６】
図４に示すように、台座２３における長手方向の略中央位置であって左右両端部近傍には、長手方向に沿って所定長を有する一対のスリット３４が形成されている。該スリット３４には、パン片１Ｂの１対の耳部分１Ｃを切除すべく、後述する円盤カッター７５が配置される。
【００２７】
図５に示すように、台座２３の上方には、台座２３上に載置された状態のパン片１Ｂを上方から押圧固定するための固定機構４０が配置されている。図７は該固定機構４０の側面図であり、図８は該固定機構４０の斜視図である。図７，８に示すように固定機構４０は、パン片１Ｂに接して該パン片１Ｂを押圧固定する固定具４１と、該固定具４１を上下方向に移動させる第１上下移動部４２と、台座２３の長手方向に沿って固定具４１を前後方向へ水平移動させる水平移動部４３とを備える。
【００２８】
水平移動部４３は、台座２３の上方にて該台座２３に平行に設けられたレール４４と、該レール４４に懸架されて下部にて第１上下移動部４２を支持する鉛直支持部材４５と、該鉛直支持部材４５をレール４４に沿って移動させるモータ（例えば、サーボモータ）４６とを備えている。第１上下移動部４２は、内部に縦置きされたエアシリンダ５０を備え、該エアシリンダ５０に挿通されたピストン５１の下端部には固定具４１が取り付けられている。該固定具４１は合成樹脂製であり、平面視でパン片１Ｂと同様の寸法を有する略正方形状を成している。また、該固定具４１の下面は、本実施の形態では平坦になっているが、パン片１Ｂをより確実に固定すべく凹凸を設けてもよい。
【００２９】
水平移動部４３は、モータ４６が駆動することにより、レール４４に沿って鉛直支持部材４５を水平移動させる。該鉛直支持部材４５が水平移動した場合、これに伴って第１上下移動部４２及び固定具４１も水平移動する。また、第１上下移動部４２は、図示しないポンプとの間でのエアの需給により、水平移動部４３とは独立して固定具４１を上下動させる。その結果、該固定具４１は、台座２３上のベルト２８に当接する位置から、上方へ所定距離だけ離隔する位置まで移動可能になっている。
【００３０】
また、レール４４から懸架された鉛直支持部材４５の下部には、前後方向に延びる断面矩形で棒状を成す水平支持部材５２が取り付けられている。該水平支持部材５２の後端部には第２上下移動部５３が設けられている。該第２上下移動部５３は縦置きされたエアシリンダ５４を内蔵し、該エアシリンダ５４にはピストン５５が挿通され、該ピストン５５の下端部には支持具５６が取り付けられている。該支持具５６はパン片１Ｂを後側から支持するものであり、第２上下移動部５３と図示しないポンプとの間でのエアの需給により、水平移動部４３及び第１上下移動部４２とは独立して上下動される。その結果、支持具５６は、台座２３上のベルト２８に当接する位置から、上方へ所定距離だけ離隔する位置まで移動可能になっている。
【００３１】
水平支持部材５２の前端部には第３上下移動部６０が取り付けられている。該第３上下移動部６０は縦置きされたエアシリンダ６１を内蔵し、該エアシリンダ６１にはピストン６２が挿通され、該ピストン６２の下端部には支持具６３が取り付けられている。該支持具６３は、後述するように一対の耳部分１Ｃを切除されたパン片１Ｂを前方へ押出すものであり、第３上下移動部６０と図示しないポンプとの間でのエアの需給により、水平移動部４３，第１上下移動部４２，及び第２上下移動部５３とは独立して上下動される。その結果、支持具６３は、台座２３上のベルト２８に当接する位置から、上方へ所定距離だけ離隔する位置まで移動可能になっている。
【００３２】
図８に示すように、上述した固定具４１及び支持具５６の夫々の下部には、水平移動部４３の駆動によって夫々が適宜位置にあるときに、台座２３に形成されたスリット３４と整合し得るスリット６７，６８が形成されている。
【００３３】
また、第１上下移動部４２の左右の側面には、夫々第４上下移動部７０が取り付けられている。該第４上下移動部７０は縦置きされたエアシリンダ７１を内蔵し、該エアシリンダ７１にはピストン７２が挿通されている。該ピストン７２の下端部には水平にされた板部材が取り付けられており、該板部材には下方へ突出する複数のピン７３が取り付けられている。この複数のピン７３は、上述した略正方形状を成す固定具４１上の周縁部近傍の上方に配置され、そのうち幾つかは、固定具４１に形成されたスリット６７近傍であって該スリット６７を挟むように配置されている。
【００３４】
該ピン７３は、後述するようにパン片１Ｂの縁部近傍に指し込まれて該パン片１Ｂを支持するものであり、第４上下移動部７０と図示しないポンプとの間でのエアの需給により、水平移動部４３，第１上下移動部４２，第２上下移動部５３，及び第３上下移動部６０とは独立して上下動される。その結果、ピン７３は、台座２３上のベルト２８に下端が当接する位置から、上方へ所定距離だけ離隔する位置まで移動可能になっている。
【００３５】
図９は、ピン７３がパン片１Ｂに指し込まれた様子を示す模式図である。図９に示すように、パン片１Ｂは固定具４１により上方から押圧固定され、更にその縁部にはピン７３が上方から指し込まれている。また、一部のピン７３は、固定具４１に形成されたスリット６８を挟む位置にてパン片１Ｂに指し込まれている。
【００３６】
図５に示すように、台座２３の下方には円盤カッター７５が備えられている。該円盤カッター７５は、中心軸をパン片１Ｂの搬送方向に直交させて台座２３の幅方向の両端近傍に夫々配置されており、各円盤カッター７５は、台座２３に形成されたスリット３４を通って上部が該台座２３の上面から突出している（図７参照）。円盤カッター７５は、台座２３の下方に設けられたモータ７６の駆動によって回転し、パン片１Ｂを切断する際には、円盤カッター７５の上端部分（台座２３の上面から突出している部分の上端部分）が接線方向前側へ向かうように回転する（図７参照）。
【００３７】
また、図７に示すように、台座２３におけるスリット３４の後方にはセンサ７８が設けられている。該センサ７８は、ベルトコンベア２４によって搬送されるパン片１Ｂの前端が所定位置に到達したか否かを検出し、検出信号は図１に示す制御部４へ送られる。
【００３８】
一方、図６に示すように第２耳切り機２２は、長寸板状を成す１機の台座８０、搬送用のベルトコンベア８１、及び該ベルトコンベア８１を駆動するモータ（例えばステッピングモータ）８２を備えている。図４に示すように、第２耳切り機２２の台座８０は、第１耳切り機２１が有する２機の台座２３に対して略直交するようにして設けられ、且つ、第１耳切り機２１の台座２３の後端部が右側面に近接するようにして第２耳切り機２２の台座８０は配置されている。
【００３９】
図６に示すように、台座８０の後端部近傍にはベルトコンベア８１用の駆動ローラ８３が配置され、前端部近傍には別の駆動ローラ８４が配置されている。前記駆動ローラ８３，８４は共に、水平面内にて軸芯が左右方向と略一致するようにして配置されている。
【００４０】
また、駆動ローラ８３，８４間には、ベルトコンベア８１用のベルト８５が平行して巻き回されている。即ち、該ベルト８５は、台座８０の長手方向に沿い、且つ、該台座８０を取り囲むようにして駆動ローラ８３，８４間に巻き回されている。前側の駆動ローラ８４の端部と、モータ８２の出力軸の端部とは、プーリ及びベルトを介して連結されている。
【００４１】
従って、第１耳切り機２１によって搬送されてきたパン片１Ｂが第２耳切り機２２の台座８０の後端部にてベルトコンベア８１上に載置され、モータ８２が駆動した場合、該モータ８２の回転に伴ってベルトコンベア８１が駆動され、前記パン片１Ｂは、台座８０の長手方向に沿って前方へ搬送される（図４参照）。
【００４２】
図４に示すように、台座８０の長手方向中央位置より若干前側であって左右両端部近傍には、長手方向に沿って所定長を有する一対のスリット８９が形成されている。該スリット８９には、パン片１Ｂの他の一対の耳部分１Ｄを切除すべく、後述する円盤カッター１３０が配置される。
【００４３】
図６に示すように、台座８０の上方には、台座８０上に載置された状態のパン片１Ｂを上方から押圧固定するための固定機構１００が配置されている。図１０は該固定機構１００の側面図であり、図１１は該固定機構１００の斜視図である。図１０，１１に示すように固定機構１００は、パン片１Ｂに接して該パン片１Ｂを押圧固定する固定具１０１と、該固定具１０１を上下方向に移動させる第１上下移動部１０２と、台座８０の長手方向に沿って固定具１０１を前後方向へ水平移動させる水平移動部１０３とを備える。
【００４４】
水平移動部１０３は、台座８０の上方にて該台座８０に平行に設けられたレール１０４と、該レール１０４に懸架されて下部に第１上下移動部１０２を支持する鉛直支持部材１０５と、該鉛直支持部材１０５をレール１０４に沿って移動させるモータ（例えば、サーボモータ）１０６とを備えている。第１上下移動部１０２は、内部に縦置きされたエアシリンダ１１０を備え、該エアシリンダ１１０に挿通されたピストン１１１の下端部には固定具１０１が取り付けられている。該固定具１０１は合成樹脂製であり、平面視でパン片１Ｂと同様の寸法を有する略正方形状を成している。また、該固定具１０１の下面は、固定具４１と同様に本実施の形態では平坦になっているが、パン片１Ｂをより確実に固定すべく凹凸を設けてもよい。
【００４５】
水平移動部１０３は、モータ１０６が駆動することにより、レール１０４に沿って鉛直支持部材１０５を水平移動させる。該鉛直支持部材１０５が水平移動した場合、これに伴って第１上下移動部１０２及び固定具１０１も水平移動する。また、第１上下移動部１０２は、図示しないポンプとの間でのエアの需給により、水平移動部１０３とは独立して固定具１０１を上下動させる。その結果、該固定具１０１は、台座８０上のベルト８５に当接する位置から、上方へ所定距離だけ離隔する位置まで移動可能になっている。
【００４６】
また、レール１０４から懸架された鉛直支持部材１０５の中央部には、後方へ延びる水平支持部材１１２が取り付けられている。該水平支持部材１１２の後端部には第２上下移動部１１３が設けられている。該第２上下移動部１１３は縦置きされたエアシリンダ１１４を内蔵し、該エアシリンダ１１４にはピストン１１５が挿通され、該ピストン１１５の下端部には支持具１１６が取り付けられている。該支持具１１６はパン片１Ｂを後側から支持するものであり、第２上下移動部１１３と図示しないポンプとの間でのエアの需給により、水平移動部１０３及び第１上下移動部１０２とは独立して上下動される。その結果、支持具１１６は、台座８０上のベルト８５に当接する位置から、上方へ所定距離だけ離隔する位置まで移動可能になっている。
【００４７】
図１１に示すように、上述した固定具１０１の下部には、水平移動部１０３の駆動によって夫々が適宜位置にあるときに、台座８０に形成されたスリット８９と整合し得るスリット１１７が形成されている。また、ベルト８５の上面には矩形の突出部１１８が前後方向に所定間隔を隔てて配置されており、前記支持具１１６の下部には、該支持具１１６の水平移動の際に突出部１１８に接触しないようスリット１１９が形成されている。突出部１１８は、ベルト８５上にて搬送されるパン片１Ｂを、後から支持するものである。
【００４８】
また、第１上下移動部１０２の左右の側面には、夫々第３上下移動部１２０が取り付けられている。該第３上下移動部１２０は縦置きされたエアシリンダ１２１を内蔵し、該エアシリンダ１２１にはピストン１２２が挿通されている。該ピストン１２２の下端部には水平にされた板部材が取り付けられており、該板部材には下方へ突出する複数のピン１２３が取り付けられている。図９にて示したピン７３と同様に、この複数のピン１２３は、上述した略正方形状を成す固定具１０１上の周縁部近傍の上方に配置され、そのうち幾つかは、固定具１０１に形成されたスリット１１７近傍であって該スリット１１７を挟むように配置されている。
【００４９】
該ピン１２３は、後述するようにパン片１Ｂの縁部近傍に指し込まれて該パン片１Ｂを支持するものであり、第３上下移動部１２０と図示しないポンプとの間でのエアの需給により、水平移動部１０３，第１上下移動部１０２，及び第２上下移動部１１３とは独立して上下動される。その結果、ピン１２３は、台座８０上のベルト８５に当接する位置から、上方へ所定距離だけ離隔する位置まで移動可能になっている。
【００５０】
図６に示すように、台座８０の下方には円盤カッター１３０が備えられている。該円盤カッター１３０は、中心軸をパン片１Ｂの搬送方向に直交させて台座８０の幅方向の両端近傍に夫々配置されており、各円盤カッター１３０は、台座８０に形成されたスリット８９を通って上部が該台座８０の上面から突出している。円盤カッター１３０は、台座８０の下方に設けられたモータ１３１の駆動によって回転し、パン片１Ｂを切断する際には、円盤カッター１３０の上端部分が接線方向前側へ向かいように回転する。
【００５１】
また、図１０に示すように、台座８０におけるスリット８９の後方にはセンサ１３３が設けられている。該センサ１３３は、ベルトコンベア８１によって搬送されるパン片１Ｂの前端が所定位置に到達したか否かを検出し、検出信号は図１に示す制御部４へ送られる。
【００５２】
図４乃至図６に示すように、第２スライサー３には、第１耳切り機２１から第２耳切り機２２へパン片１Ｂを載せ替えるための載せ替え機１４０が備えられている。該載せ替え機１４０は、第２耳切り機２２が有する台座８０の後端部にて第１耳切り機２１に対向する位置（台座８０の左側）に配置されている。
【００５３】
該載せ替え機１４０は、第１耳切り機２１が有するレール４４の延長上に配置されたレール１４１と、該レール１４１から懸架されて下端に多列フォーク１４２が設けられた支持部１４３と、該支持部１４３と共に多列フォーク１４２をレール１４１に沿って駆動させるモータ１４４とを備えている。前記多列フォーク１４２は、平行に設けられた３本のフォーク１４５を備えており、該フォーク１４５は、第１耳切り機２１でのパン片１Ｂの搬送方向逆向きに向けられて水平にして設けられている。
【００５４】
該載せ替え機１４０は、モータ１４４が駆動することにより、レール１４１に沿って支持部１４３が移動し、これに伴って多列フォーク１４２も水平移動する。図５に示すように、該多列フォーク１４２は、各フォーク１４５の先端が第２耳切り機２２が有する台座８０の右端部に位置する第１ポジションと、各フォーク１４５の先端が台座８０の左端部に位置する第２ポジションとの間を行き来できるようになっている。このような多列フォーク１４２は、第１耳切り機２１が有する２機の台座２３に対応して２機設けられている。
【００５５】
第１耳切り機２１のベルトコンベア２４によって搬送されるパン片１Ｂは、台座２３の前端から更に前方へ送り出され、第１ポジションに位置する多列フォーク１４２によって受け止められる。次に、パン片１Ｂが載せられた多列フォーク１４２は第２ポジションへ向かって移動する。第２耳切り機２２が有する台座８０の左端部であって各フォーク１４５の隙間には矩形のパン留部１４６が設けられている。多列フォーク１４２が第１ポジションから第２ポジションへ向かう過程で、該多列フォーク１４２上に載置されたパン片１Ｂは、前記パン留部１４６によって移動を妨げられ、結局、多列フォーク１４２のみが第２ポジションまで移動する。その結果、多列フォーク１４２はパン片１Ｂの下から抜き取られ、該パン片１Ｂは第２耳切り機２２のベルト８５上に載置され、第１耳切り機２１から第２耳切り機２２へのパン片１Ｂの載せ替えが達成される。
【００５６】
図１２及び図１３は、第１耳切り部２１の動作（図３に示す第２工程）を説明するための模式的側面図である。なお、第１耳切り部２１の動作は、図１に示す制御部４によって制御される。図１２に示すように、ベルト２８上に載置されたパン片１Ｂは、該ベルト２８が移動することによって搬送され、センサ７８にてパン片１Ｂの前端部が検出されるとベルト２８は停止する。そして、固定機構４０は、停止したパン片１Ｂの上方にて待機していた固定具４１等を若干下降させる。（図１２（ａ）参照）。
【００５７】
固定機構４０は、支持具５６がパン片１Ｂの後端部に接するように位置を微調整し、更に、固定具４１を下降させてパン片１Ｂを上方から押圧固定する（図１２（ｂ）参照）。次いで、ピン７３を下降させ、パン片１Ｂの周縁部に先端部分を指し込むことにより、パン片１Ｂを確実に固定する（図１３（ａ）参照）。
【００５８】
このようにしてパン片１Ｂが確実に固定されると、水平移動部４３は、固定具４１等がパン片１Ｂを固定した状態で該固定具４１等を前進させ、これに連動してベルト２８も移動させることにより、パン片１Ｂは前方へ搬送される。搬送されるパン片１Ｂは、前方にて回転しつつ待機していた円盤カッター７５により一対の耳部分１Ｃが切除される（図１３（ｂ）参照）。
【００５９】
また、水平移動部４３が固定具４１等を前方へ移動させた場合、既に耳部分１Ｃを切除されてベルト２８上の前方に載置されていたパン片１Ｂ（図１２（ａ），（ｂ）及び図１３（ａ）にて二点鎖線で示す）は、固定機構４０の第３上下移動部６０が備える支持具６３によって前方へ送り出される。
【００６０】
このようにして一対の耳部分１Ｃが切除されたパン片１Ｂは、既に説明した載せ替え機１４０によって、第１耳切り機２１の台座２３から第２耳切り機２２の台座８０へ移され、ベルト８５上に載置される。
【００６１】
なお、固定機構４０は図示しない圧力センサを備えさせ、固定具４１によってパン片１Ｂを押圧固定する際の圧力を検出してもよい。これにより、予め設定した圧力によりパン片１Ｂを押圧固定することができる。また、パン片１Ｂの厚みによらず、適切な圧力でパン片１Ｂを押圧固定することができる。
【００６２】
図１４及び図１５は、第２耳切り部２２の動作（図３に示す第３工程）を説明するための模式的側面図である。なお、第２耳切り部２２の動作は、図１に示す制御部４によって制御される。図１４に示すように、ベルト８５上に載置されたパン弁１Ｂは、該ベルト８５が移動することによって搬送され、センサ１３３にてパン片１Ｂの前端部が検出されるとベルト８５は停止する。そして、固定機構１００は、停止したパン片１Ｂの上方にて待機していた固定具１０１等を若干下降させる（図１４（ａ）参照）。
【００６３】
固定機構１００は、支持具１１６がパン片１Ｂの後端部に接するように位置を微調整し、更に、固定具１０１を下降させてパン片１Ｂを上方から押圧固定する（図１４（ｂ）参照）。次いで、ピン１２３を下降させ、パン片１Ｂの周縁部に先端部分を指し込むことにより、パン片１Ｂを確実に固定する（図１５（ａ）参照）。
【００６４】
このようにしてパン片１Ｂが確実に固定されると、水平移動部１０３は、固定具１０１等がパン片１Ｂを固定した状態で該固定具１０１等を前進させ、これに連動してベルト８５も移動させることにより、パン片１Ｂは前方へ搬送される。搬送されるパン片１Ｂは、前方にて回転しつつ待機していた円盤カッター１３０により他の一対の耳部分１Ｄが切除され、サンドイッチ用のパン１Ｅが製造される（図１５（ｂ）参照）。
【００６５】
なお、固定機構１００は図示しない圧力センサを備えさせ、固定具１０１によってパン片１Ｂを押圧固定する際の圧力を検出してもよい。これにより、予め設定した圧力によりパン片１Ｂを押圧固定することができる。また、パン片１Ｂの厚みによらず、適切な圧力でパン片１Ｂを押圧固定することができる。
【００６６】
上述したような構成及び動作を成す第２スライサー（食パン切断装置）３を備える食パン加工装置１によれば、焼き上がってから短時間しか経ていない比較的柔らかい食パンであっても、その耳部分を確実に切除することができる。従って、サンドイッチ用のパンの製造時間の短縮を図ることができ、もって製造されたパンの鮮度の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る食パン切断装置は、主としてスライスされた食パンの耳部分を切除する用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態に係る食パン切断装置を備える食パン加工装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す食パン加工装置の側面図である。
【図３】図１に示す食パン加工装置を用いてサンドイッチ用のパンを製造する工程の概略を示す模式図である。
【図４】図１に示す第２スライサーの平面図である。
【図５】図１に示す第２スライサーのV矢視側面図である。
【図６】図１に示す第２スライサーのVI矢視正面図である。
【図７】第１耳切り部が有する固定機構の側面図である。
【図８】第１耳切り部が有する固定機構の斜視図である。
【図９】ピンがパン片に指し込まれた様子を示す模式図である。
【図１０】第２耳切り部が有する固定機構の側面図である。
【図１１】第２耳切り部が有する固定機構の斜視図である。
【図１２】第１耳切り部の動作を説明するための模式的側面図である。
【図１３】第１耳切り部の動作を説明するための模式的側面図である。
【図１４】第２耳切り部の動作を説明するための模式的側面図である。
【図１５】第２耳切り部の動作を説明するための模式的側面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    食パン加工装置
１Ａ  食パン
１Ｂ  パン片
１Ｃ  耳部分
１Ｄ  耳部分
２    第１スライサー
３    第２スライサー
４    制御部
２１  第１耳切り機
２２  第２耳切り機
２３，８０    台座
２４，８１    ベルトコンベア
２８，８５    ベルト
３４，８９    スリット
４０，１００  固定機構
４１，１０１  固定具
４２，１０２  第１上下移動部
４３，１０３  水平移動部
４４，１０４  レール
４５，１０５  鉛直支持部材
４６，１０６  モータ（サーボモータ）
５２，１１２  水平支持部材
５３，１１３  第２上下移動部
５６，１１６  支持具
６０，１２０  第３上下移動部
６３  支持具
６７，６８，，１１７，１１９  スリット
７０，１３０  円盤カッター
７３  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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