(57)【要約】【課題】  物品のコンテナによる配送システムにおいて、コンテナの流れを容易に把握し、従ってコンテナの回収を早め、且つコンテナの需要予測に対応して必要とする新規コンテナの数を容易に把握可能な物流コンテナ管理方法を提供する。【解決手段】配送されるコンテナに付され、収納物を識別する識別コードと当該コンテナの通し番号コードを記録した用紙から前記識別コードと通し番号コードを読み取り、前記読み取られた識別コードと通し番号コードに対応付けて、少なくとも仕向け先とコンテナ配送日をテーブルに登録し、コンテナが回収された際に、前記回収されたコンテナの通し番号コードに対応する前記テーブルの登録情報に前記コンテナの回収日を追加登録し、所定周期で、基準日から前記コンテナの回収に要した日数を算出することにより、前記コンテナの回収率を求める。【選択図】  図１
2005053680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配送されるコンテナに付され、収納物を識別する識別コードと当該コンテナの通し番号コードを記録した用紙から前記識別コードと通し番号コードを読み取り、
前記読み取られた識別コードと通し番号コードに対応付けて、少なくとも仕向け先とコンテナ配送日をテーブルに登録し、
コンテナが回収された際に、前記回収されたコンテナの通し番号コードに対応する前記テーブルの登録情報に前記コンテナの回収日を追加登録し、
所定周期で、基準日から前記コンテナの回収に要した日数を算出することにより、前記コンテナの回収率を求める
ことを特徴とする物流コンテナ管理方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記コンテナが、複数の顧客に継続して移送される際、前記複数の顧客のそれぞれにおけるコンテナの到着日と、出発日が前記テーブルに登録され、
前記所定周期で、基準日から前記コンテナの回収に要した期日を算出することにより、前記顧客毎のコンテナの滞留期間を把握する
ことを特徴とする物流コンテナ管理方法。
【請求項３】
配送されるコンテナに付され、収納物を識別する識別コードと当該コンテナの通し番号コードを記録した用紙を出力し、
該出力した用紙を貼り付けられたコンテナを出荷または到着の度に、該コンテナに貼り付けられた用紙から前記識別コードと通し番号コードを読み取り、
前記読み取られた識別コードと通し番号コードに対応付けて、少なくとも入出荷区分と日付をコンテナ管理テーブルに登録し、
前記入出荷区分は少なくとも、物流すべき製品が入っていないコンテナを出荷する空箱出荷と、物流すべき製品が入っていないコンテナを入荷する空箱入荷とを区別可能であり、
前記入出荷区分が空箱出荷から空箱入荷までの延べ日数または平均日数から前記コンテナの滞留期間を前記コンテナの識別コード毎に算出し、
前記入出荷区分が空箱出荷の出荷予定を前記コンテナの識別コード毎に入力可能とし、
前記コンテナの識別コード毎に算出された滞留期間から予測される空箱のコンテナの数と
前記入出荷区分の空箱入荷が入力された空箱のコンテナの数と
前記入力された出荷予定のコンテナの数とを比較し、
空箱のコンテナの数が不足する日付と不足する個数を予測計算して、コンテナの必要個数を把握可能とする
ことを特徴とする物流コンテナ管理方法。
【請求項４】
配送されるコンテナに付され、収納物を識別する識別コードと当該コンテナの通し番号コードを記録した用紙を出力し、
該出力した用紙を貼り付けられたコンテナを出荷または到着の度に、該コンテナに貼り付けられた用紙から前記識別コードと通し番号コードを読み取り、
前記読み取られた識別コードと通し番号コードに対応付けて、少なくとも入出荷区分と日付をテーブルに登録し、
前記入出荷区分は少なくとも、物流すべき製品が入っていないコンテナを出荷する空箱出荷と、物流すべき製品が入っているコンテナを入荷する製品入荷と、物流すべき製品が入っているコンテナを出荷する製品出荷と、物流すべき製品が入っていないコンテナを入荷する空箱入荷とを区別可能であり、
前記入出荷区分が製品出荷の場合には、移動元と仕向け先を前記テーブルに登録し、
前記入出荷区分が空箱出荷から製品入荷までの延べ日数または平均日数から一次顧客での滞留期間を前記コンテナの識別コード毎に算出し、
前記入出荷区分が製品出荷から空箱入荷までの延べ日数または平均日数から二次顧客での滞留期間を前記コンテナの識別コード毎で仕向け先毎に算出することにより、
前記顧客毎のコンテナの滞留期間を把握可能とする
ことを特徴とする物流コンテナ管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物流コンテナ管理方法に関する。特に、大型部品の搬送に用いるコンテナの流れを容易に把握して、新規コンテナ調達予測を容易とする物流コンテナ管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大型表示パネルを備える映像表示機器が、一般家庭に普及しつつある。かかる映像表示機器の製造メーカは、大型表示パネルユニットを製造し、これに受信回路、表示制御回路等を付加して映像表示機器を完成させる。
【０００３】
一方、コスト削減や業務の専業化などによりこれら一連の製造工程が、複数の製造地や製造国をまたいで映像表示機器が製造されることが一般的になってきている。
【０００４】
このために、大型表示パネルユニットの製造工場からアセンブリ工場に前記の大型表示パネルユニットを搬送することが行われる。かかる場合、同一の企業体において、大型表示パネルユニットの製造工場からアセンブリ工場に物流が行われる場合と、異なる企業体間において、物流が行われる場合が想定される。
【０００５】
さらに、大型表示パネルユニットは従来の比較的小型の表示パネルや表示管に比べて非常に高価でかつ、搬送が困難であるという特徴を有している。すなわち、表示パネルが大型化することで、一回の製造工程で製造可能なパネル数が少ないのは当然のことながら、大型のパネルを製造可能な巨大な設備、すなわち、より多くの建造費用が必要となる。
【０００６】
さらに、大型表示パネルはガラスが大型化することで自重が増えると共に、ガラスの面積が大きくなることで搬送時に生じる衝撃や振動による歪みが生じやすくなるにもかかわらず、小型の表示パネルに比べて特別な強度のガラスを用いている訳ではない。さらに、大型であるがゆえに搬送効率が悪いにもかかわらず、高価であることから搬送時にたった1台の表示パネルユニットを破損しただけでも多大な損害が発生してしまう。
【０００７】
このような特性を考慮して搬送するためには、梱包箱の中で大型表示パネルユニットが移動したり振動したりしないような隙間の少ない精度の高い大型の梱包材が必要となる。また例えば、梱包箱の積み込みや積み下ろしの作業時に使用するリフトのわずかな誤差で梱包箱に歪みが生じると、大型の表示パネルにその歪みがそのまま加わり破損の原因となることから梱包箱の強度が十分に必要なる。
【０００８】
近年製造途中のユニットを搬送することが一般的になりつつあるにもかかわらずこのような特殊事情があることから、大型の表示パネルユニットの搬送には専門の運送業者が専用の梱包材を必要としている。このような梱包材として先に提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００９】
ユニットが大型化するにつれて、製造、輸送、リスクといった要因が全て製品コストの上昇に関わってくるために、搬送コストおよびリスクを最小限にする必要がある。そのため、運送業者が大型表示パネルユニットの種類毎に専用のコンテナを提供すると共に、その専用コンテナを大型表示パネルユニットの収納箱としても活用できるよう、大型表示パネルユニットの製造ライン内まで貸出するようにしている。具体的には、大型表示パネルユニットの製造業者(以下一次顧客と記載)の出荷製品を格納する場所まで空の専用コンテナを貸し出すと共に、出荷製品を格納したコンテナを保管管理し、さらには、大型表示パネルユニットを使用する映像表示機器の製造業者(以下二次顧客と記載)の組立ラインの大型表示パネルユニットを組み立てる所にまで専用コンテナを貸し出している。
【００１０】
さらに、かかる大型表示パネルユニットの搬送の頻度は、映像表示機器の製造需要に応じて変化する。したがって、搬送の需要要求が多く予想される場合は、対応して、搬送用のコンテナの確保が重要である。つまり、大型表示パネルユニットを使用した映像表示機器を一般消費者が購入可能な価格で製造できるように、大型表示パネルユニットを低価格で搬送するためには前述したように専用コンテナを貸し出すのが効果的である。したがって、運送業者においては搬送する品物だけでなく貸し出しているコンテナについても管理する必要がある。
【００１１】
ここで、建築物を構築するために使用される資材の注文、配送を行う配送システムが知られている（特許文献３参照）。かかる特許文献１に記載の発明では、資材の注文及び、配送手配をオンライン上で可能とするものである。そして、資材を梱包する梱包材料は再利用可能であり、配送先で回収され、再び配送業者に戻ることが記載されている。
【特許文献１】特許第3,284,335号公報
【特許文献２】特許第3,259,085号公報
【特許文献３】特開2002−259,770号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記の特許文献１には、梱包材料を管理することは記載がなく、配送した商品を受け渡し場所で取り出した後に不要となった梱包材料を持ち帰って商品メーカへ送り返すというもので、その送り返すための仕組みすら開示していない。さらに、特許文献１に記載の梱包材料は受け渡し場所ですぐに不要となることを前提としており、梱包材料を管理する必要性について開示していない。
【００１３】
ここで、大型表示パネルユニット等の搬送を想定すると、１つのコンテナには、複数種のユニットが混在されること、又、ユニットの配送先が複数である等により、コンテナは、途中に滞留し、回収までの期間に相当日数を要する場合がある。
【００１４】
一方、先に述べたように、大型表示パネルユニット等の搬送に使用されるコンテナは高価である。搬送対象のユニットに対する需要の増加が予想される場合は、コンテナの配送先からの回収が極めて重要である。
【００１５】
特に、コンテナを搬送時のみに使用しているのではなく、一次顧客および二次顧客の製造ラインにまで貸し出していることから、単に商品の運送状態の管理と、大型表示パネルユニットの需要の予想をしているだけでは、コンテナの必要量を把握することはできない。
【００１６】
さらに、顧客先で滞留しているコンテナに大型表示パネルユニットが入っている場合には、空コンテナとして回収することができず、運送に使用できないコンテナが増えてしまっている。このため、需要予測よりもはるかに多くのコンテナを発注する必要があり、搬送コストの増大に繋がっている。
【００１７】
したがって、本発明の目的は、物品のコンテナによる配送システムにおいて、コンテナの流れを容易に把握し、従ってコンテナの回収を早め、且つコンテナの需要予測に対応して必要とする新規コンテナの数を容易に把握可能な物流コンテナ管理方法を提供することにある。
【００１８】
さらに、顧客先でのコンテナの滞留期間を短くして、運送コストを低減するのみならず、顧客が在庫をかかえることによる様々な負担を減らすためのアシストが可能な物流コンテナ管理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の本発明の課題を達成する物流コンテナ管理方法の第一の態様は、配送されるコンテナに付され、収納物を識別する識別コードと当該コンテナの通し番号コードを記録した用紙から前記識別コードと通し番号コードを読み取り、前記読み取られた識別コードと通し番号コードに対応付けて、少なくとも仕向け先とコンテナ配送日をテーブルに登録し、コンテナが回収された際に、前記回収されたコンテナの通し番号コードに対応する前記テーブルの登録情報に前記コンテナの回収日を追加登録し、所定周期で、基準日から前記コンテナの回収に要した日数を算出することにより、前記コンテナの回収率を求めることを特徴とする。
【００２０】
さらに、上記の本発明の課題を達成する物流コンテナ管理方法の第二の態様は、第一の態様において、前記コンテナが、複数の顧客に継続して移送される際、前記複数の顧客のそれぞれにおけるコンテナの到着日と、出発日が前記テーブルに登録され、前記所定周期で、基準日から前記コンテナの回収に要した期日を算出することにより、前記顧客毎のコンテナの滞留期間を把握することを特徴とする。
【００２１】
さらに、上記の本発明の課題を達成する物流コンテナ管理方法の第三の態様は、配送されるコンテナに付され、収納物を識別する識別コードと当該コンテナの通し番号コードを記録した用紙を出力し、この出力した用紙を貼り付けられたコンテナを出荷または到着の度に、前記コンテナに貼り付けられた用紙から前記識別コードと通し番号コードを読み取り、前記読み取られた識別コードと通し番号コードに対応付けて、少なくとも入出荷区分と日付をコンテナ管理テーブルに登録し、前記入出荷区分は少なくとも、物流すべき製品が入っていないコンテナを出荷する空箱出荷と、物流すべき製品が入っていないコンテナを入荷する空箱入荷とを区別可能であり、前記入出荷区分が空箱出荷から空箱入荷までの延べ日数または平均日数から前記コンテナの滞留期間を前記コンテナの識別コード毎に算出し、前記入出荷区分が空箱出荷の出荷予定を前記コンテナの識別コード毎に入力可能とし、前記コンテナの識別コード毎に算出された滞留期間から予測される空箱のコンテナの数と前記入出荷区分の空箱入荷が入力された空箱のコンテナの数と前記入力された出荷予定のコンテナの数とを比較し、空箱のコンテナの数が不足する日付と不足する個数を予測計算して、コンテナの必要個数を把握可能とすることを特徴とする。
【００２２】
また、上記の本発明の課題を達成する物流コンテナ管理方法の第四の態様は、配送されるコンテナに付され、収納物を識別する識別コードと当該コンテナの通し番号コードを記録した用紙を出力し、この出力した用紙を貼り付けられたコンテナを出荷または到着の度に、該コンテナに貼り付けられた用紙から前記識別コードと通し番号コードを読み取り、前記読み取られた識別コードと通し番号コードに対応付けて、少なくとも入出荷区分と日付をテーブルに登録し、前記入出荷区分は少なくとも、物流すべき製品が入っていないコンテナを出荷する空箱出荷と、物流すべき製品が入っているコンテナを入荷する製品入荷と、物流すべき製品が入っているコンテナを出荷する製品出荷と、物流すべき製品が入っていないコンテナを入荷する空箱入荷とを区別可能であり、前記入出荷区分が製品出荷の場合には、移動元と仕向け先を前記テーブルに登録し、前記入出荷区分が空箱出荷から製品入荷までの延べ日数または平均日数から一次顧客での滞留期間を前記コンテナの識別コード毎に算出し、前記入出荷区分が製品出荷から空箱入荷までの延べ日数または平均日数から二次顧客での滞留期間を前記コンテナの識別コード毎で仕向け先毎に算出することにより、前記顧客毎のコンテナの滞留期間を把握可能とすることを特徴とする。
【００２３】
本発明の特徴は、さらに図面に従い説明される本発明の実施の形態から明らかになる。
【発明の効果】
【００２４】
上記の本発明の方法により、コンテナの回収を早め、且つコンテナの需要予測に対応して必要とする新規コンテナの数を容易に把握可能な物流コンテナ管理が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、図面に従い本発明の実施の形態例を説明する。
【００２６】
図１は、本発明に従う物流コンテナ管理方法を適用するコンテナの配送手順の一例を説明する図である。
【００２７】
配送管理センター(ＯＰＣ)１において、コンテナの配送、回収を管理する。今、実施例として一次顧客として、表示パネル工場２があり、表示パネル工場２で製造されたパネルに制御ユニット等を付加して、表示装置を製造する二次顧客としての装置メーカ３を想定する。また、説明の都合上一次顧客は１社とし、その１社から複数社の二次顧客へ配送する場合で説明する。そして、基本的に搬送依頼は一次顧客から来るものとして、費用負担も一次顧客が行っている。さらに、コンテナの貸出料は、表示パネルモジュールの搬送とコンテナの返送にかかるコンテナの１回の平均的な利用日数を考慮して、搬送料金を設定している。
【００２８】
配送管理センター(ＯＰＣ)１は、基本的構成として、図２に示すシステム構成を有する。コンピュータ２０に付属する周辺機器として、無線基地局２５を経由して例えば無線ＬＡＮにより接続される無線式のバーコードスキャナ２１、プリンタ２２が接続される。さらに、データを保存するデータベース２３が備えられる。
【００２９】
図１に戻り説明すると、配送管理センター(ＯＰＣ)１は、新規のコンテナ(以下、通箱という)１００を投入する毎に箱管理マスターテーブルに登録する。図３は、通箱１００の管理マスターテーブルへの登録画面例であり、コンピュータ２０のモニタ画面２４に表示される。
【００３０】
箱番０１−１２３４は、箱コード（０１）と当該箱コードの箱順番号（１２３４）の組み合わせである。箱コードは、対応する通箱に収納される品物の名称である。図3の例では、箱コード＝０１は、４２インチの表示パネルモジュール収容用に使用されるものであることを示す。図３のモニタ画面において、箱コード（０１）を入力すると、図示しない、データベース２３に記憶されている箱コードと収納対象物の対応テーブルを参照して、対応する収納対象物の名称が表示される。
【００３１】
箱管理マスターテーブルには、図３の入力画面に示されるように、他の情報として、製造年月日、原価価格、移動回数及び回転数が登録される。移動回数及び回転数の意義については、後に説明する。
【００３２】
図４は、バーコードスキャナ２１に設けられた液晶モニタに表示される表示画面の例を示す図である。バーコードスキャナ２１の初期画面として、これから読み取る箱番号がどの状態における番号なのか選択できるメニュー画面が表示される。このメニュー画面には、図１で示す配送管理センター(ＯＰＣ)１に通箱１００が出発する時と、到着する時に対応して必要となる１〜４の４つ入力状態が選択できるようになっている。さらに、通常以外の処理についても画面を編集することでメニューの項目を適宜増やせるようになっている。そして、これらのメニューをバーコードスキャナに設けられたテンキーで選択することで、これから読み取るバーコードの箱番の入出荷区分を指定することができる。
【００３３】
図１に戻り説明すると、配送管理センター(ＯＰＣ)１により、空の通箱１００が一次顧客である表示パネル工場２に配送される。このとき、空の通箱１００は、図３において説明されたように、箱管理マスターテーブルに既に登録されている。さらに、登録された通箱には、対応する箱番０１−１２３４の情報を示す、図５に示すようなプリンタ２２により打ち出されたバーコードラベルが貼られている。
【００３４】
配送管理センター(ＯＰＣ)１は、一次顧客から生産計画を通知されており、４２インチといった種別毎に一日あたりいくつの空の通箱１００を一次顧客である表示パネル工場２に配送するか決まっている。そして、一次顧客の営業日毎に、この決まった個数の通箱１００を出荷する際、通箱１００に張られたバーコードをバーコードスキャナ２１により読み取る。バーコードスキャナで読み取る際には、図４に示す空箱出荷を選択するために、バーコードスキャナのテンキー２を押して、空箱出荷用の通箱１００のバーコードを読み取ることで、入出荷区分と箱番と出発日時が一度に入力できるようになっている。図６は、データベース２３に格納されている入出荷管理テーブルへの登録画面である。
【００３５】
図６において、枠で囲った部分が入力すべき項目を示している。前記の通箱１００に張られたバーコード１０１を読み取ることにより、箱番が入力される。当然にバーコード１０１を読み取る代わりに、キーボード入力することも可能である。
【００３６】
入出荷区分は、入荷と出荷の区別をするコードである。図６において、この入出荷区分により入力に必要な項目のみ表示される。
【００３７】
図６に示す例は、空箱出荷の場合の表示を示している。移動元コード001の入力により対応する移動元が表示され、移動先コード011を入力することにより対応する移動先が表示される。空箱出荷の場合は通常空箱を管理している配送管理センター(ＯＰＣ)が移動元となり、一次顧客が移動先となるため、初期設定で同じ値が自動的に入力されるようになっている。
【００３８】
図1の例において、移動元コード001は、配送管理センター(ＯＰＣ)１であり、移動先コード011は、一次顧客２である。
【００３９】
さらに通箱の配送出発日と到着予定日が入力される。また、返却予定日が入力される。なお、これらの日付のうち、到着予定日は配送管理センター(ＯＰＣ)１から一次顧客２までの固定の日数が決められており、バーコードスキャナで入力される配送出発日に決められた日数が足された日付が自動的に入力される。また、返却予定日は前述の貸出料を決めるための日数に合わせて、一次顧客から二次顧客を経て元の空箱の状態で戻ってくる予定の日付が自動的に入力される。
【００４０】
このようなデータ入力により、空き通箱１００が一次顧客である表示パネル工場２に送られる（処理工程Ｓ１）。同時に、図３に示す箱管理マスターテーブルの回転数を“１”歩進する。
【００４１】
表示パネル工場２において、送られた通箱１００に箱コード＝０１に対応する、製造された表示パネルが積み込まれ、配送管理センター(ＯＰＣ)１に送られる（処理工程Ｓ２）。
【００４２】
配送管理センター(ＯＰＣ)１では、到着した通箱１００が到着すると、図４に示す製品入荷を選択するために、バーコードスキャナのテンキー３を押して、到着したコンテナのバーコードを読み取ることで、入出荷区分と箱番と到着日時が一度に入力できるようになっている。また、入力された箱番から積み込まれたパネルの種類を確認し、前記の図６に示す入出荷管理テーブルへの登録画面を表示し、到着日時を登録する（処理工程Ｓ３）。同時に、図３に示す箱管理マスターテーブルの移動回数を“１”歩進する。
【００４３】
次いで、必要な期間、積み込まれた通箱１００を保管し（処理工程Ｓ4）、二次顧客に送り出す（処理工程Ｐ５）。このとき、図６に示す入出荷管理テーブルへの登録が再度行われる。この際、移動先コードは、二次顧客３に対応するコードが入力される。仕向け先の決定には、通常一次顧客からメールで二次顧客の情報と数量が送られてくる。そして、二次顧客情報と数量から処理工程S4で保管している通箱１００の場所で最適な場所を検索して移動元コードと移動先コードが対になって自動的に決定される。そして、図４に示す製品出荷を選択するために、バーコードスキャナのテンキー４を押して、到着したコンテナのバーコードを読み取ることで、入出荷区分と箱番と出荷日時と、さらに、決定した移動元コードと移動先コードが一度に入力できるようになっている。
【００４４】
二次顧客３では、積み込まれた通箱１００を受けると、製品を開梱し（処理工程Ｓ６）、空き通箱１００を保管する（処理工程Ｓ７）。同時に、空き通箱１００の引き取りを配送管理センター(ＯＰＣ)１に依頼する（処理工程Ｓ８）。
【００４５】
配送管理センター(ＯＰＣ)１では、引き取り伝票を発行し（処理工程Ｓ９）、適宜の時期に二次顧客３から空きの通箱１００の引き取りを行う（処理工程Ｓ１０）。
【００４６】
さらに、実際に空きの通箱１００が配送管理センター(ＯＰＣ)１に到着すると、図４に示す空箱入荷を選択するために、バーコードスキャナのテンキー１を押して、到着したコンテナのバーコードを読み取ることで、入出荷区分と箱番と到着日時が一度に入力できるようになっている。そして、図６の入出荷登録画面を開き、到着日を登録し（処理工程Ｓ１１）、空箱として保管される（（処理工程Ｓ１２）。
【００４７】
到着情報が入力された空き通箱１００は、次の配送まで配送管理センター(ＯＰＣ)１において保管される。
【００４８】
上記のように登録されると、図７に示すような管理テーブルがデータベース２３に作成される。この管理テーブルにおいて、顧客毎に右欄の出荷箱合計数の内、Ａ欄には、配送された通箱１００の回収状況が示される。Ｂ欄には、未回収の状況が示される。
【００４９】
Ａ欄において、当月出荷分、前月出荷分、前々月出荷分のそれぞれについて回収個数が記録され、これにより求められる平均回収日数及び平均回収月数が記録される。
【００５０】
Ｂ欄において、未回収個数を同様に当月出荷分、前月出荷分、前々月出荷分のそれぞれについて記録されている。
【００５１】
なお、図７において、Ｃに示すように通箱１００に収容される製品ごとに回収状況及び未回収状況を登録することも可能である。
【００５２】
このように回収状況、未回収状況を把握することにより、何れの顧客先において、通箱の滞留が生じているかの把握と回収の督促が容易となる。さらに、回収日数から新規の通箱の配送サービスに対する価格設定の更改の判断根拠を得ることができる。
【００５３】
特に、未回収の数から回収時期を予測したり、前々月出荷分や前月出荷分などの滞留期間から回収時期を予測することで、二次顧客から空き通箱１００の引き取りを配送管理センター(ＯＰＣ)１に依頼される前に、伺いをたてることが可能となり二次顧客に対するサービス向上と、空き通箱１００の早期回収との両立が可能となる。これらのサービスについては、通箱種類毎に管理することで、空き通箱が足りなくなそうな箱種別に特化して早期回収を図ることもできる。
【００５４】
また、これらの統計を二次顧客毎に分類して一次顧客へ提示することで、一次顧客から二次顧客への新たなサービスが可能となる。つまり、一次顧客が二次顧客の在庫状況を確認しながら出荷できるために、二次顧客が無用な在庫を抱えることがなくなる。さらに、通箱１００の早期回収につながれば、通箱１００の貸出料あるいは搬送料金の低減につなげることも可能となる。
【００５５】
なお、上記実施の形態例の説明において、一次顧客２から戻った積荷の通箱１００を一つの二次顧客３に配送するように説明されたが、本発明の適用はこれに限られない。
すなわち、一次顧客２において、積荷の通箱１００の内訳、すなわち、複数の製品を複数の異なる二次顧客への配送する場合は、一次顧客２において、処理工程Ｓ２の際にその旨の内訳情報を付して配送管理センター(ＯＰＣ)１に通箱１００を送る。
【００５６】
したがって、かかる場合は、配送管理センター(ＯＰＣ)１では、前記の内訳情報に基づいて、積荷を対応する複数の顧客向けに複数の通箱１００に積み替えて、複数の通箱１００のそれぞれについて、図６の入出荷登録画面で出荷情報を登録する。
【００５７】
さらに、一次顧客から生産計画を通知され、空箱出荷の個数を決定するために、その生産計画を入力する機能を有していることから、この機能を利用した際には空箱の必要数量を計算できるようにするのが望ましい。まず、空箱出荷から空箱入荷までの平均日数を計算し、現在出荷中の通箱の個数を平均日数で割った数ずつ空箱が返却されるものとして返却予測数量を計算する。そして、現在有している空箱数量に、返却予測数量を加算し、生産計画から決定された空箱出荷数量を引くことで、空箱の過不足が計算できる。この過不足が発生する日と、生産計画の期間中に不足する数量を求めることで、新規に必要な空箱の発注日と発注数量を極めて正確に求めることができる。
【００５８】
以上の実施例では、一次顧客を１社として説明してきたが、一次顧客が複数社ある場合には、一次顧客毎に分けて統計をとるようにしてもよいし、一次顧客毎にテーブルを分けて管理しても良い。
【００５９】
本発明により、コンテナの回収を早めることが可能である。したがって、これにより、コンテナの需要予測に対応して必要とするコンテナを確保することが可能である。また、コンテナの配送元から配送先に送られ、更に配送元に戻る回数のカウントにより、新規コンテナの投入の要否を把握することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に従う物流コンテナ管理方法を適用するコンテナの配送手順の一例を説明する図である。
【図２】配送管理センター(ＯＰＣ)１の基本的構成としてのシステムを示す図である。
【図３】通箱１００の管理マスターテーブルへの登録画面例である。
【図４】バーコードスキャナ２１に設けられた液晶モニタに表示される表示画面の例を示す図である。
【図５】通箱に張られるバーコードラベルを説明する図である。
【図６】データベース２３に格納されている入出荷管理テーブルへの登録画面である。
【図７】データベース２３に作成される管理テーブルを説明する図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  配送管理センター(ＯＰＣ)
２  一次顧客
３  二次顧客
【図１】
2005053680.tif 000003
【図２】
2005053680.tif 000004
【図３】
2005053680.tif 000005
【図４】
2005053680.tif 000006
【図５】
2005053680.tif 000007
【図６】
2005053680.tif 000008
【図７】
2005053680.tif 000009