(57)【要約】【目的】  複数の麺線を同時に延伸することにより生産性を高めることができるようにした小引装置を提供することを目的とする。【構成】  麺を巻き掛けた上下複数対の掛箸４ａ、４ｂを上下交互に載せて搬送するコンベア２と、コンベア２上の全上掛箸４ａを同じ高さに持上げる上掛箸昇降手段３と、上記コンベア２上の全下掛箸４ｂを一定の高さに牽制する下掛箸受具５と、上掛箸昇降手段３及びコンベア２を制御する制御手段６とを備える。上掛箸昇降手段３で全上掛箸４ａを同時に上昇させ、多数の麺線を同時に延伸するので、せいぜい小引における延伸の段階数と同数の麺を掛け込み各麺を段階をずらせて延伸する従来技術よりも短時間で多数の麺線を延伸することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺を巻き掛けた上下複数対の掛箸を上下交互に載せて一方向に搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベア上の全上掛箸を下側から受止めて同じ高さに昇降させる上掛箸昇降手段と、上記搬送コンベア上の全下掛箸を上側から受けて一定の高さに牽制する下掛箸牽制手段と、上記搬送コンベアを間欠的に作動させ、該搬送コンベアの休止中に、上記上掛箸昇降手段で全上掛箸を同期して間欠的にかつ段階的に上昇させた後、上記搬送コンベアまで下降させるプログラムを実行できる制御手段とを備えることを特徴とする小引装置。
【請求項２】
麺線を巻き掛けた上下複数対の掛箸が上下交互に掛け込まれ、上記搬送コンベアに同期して作動することにより、該搬送コンベアに所定数の上下対をなす掛箸及び麺線を載せ替える搬入コンベアが設けられることを特徴とする請求項１に記載の小引装置。
【請求項３】
上記搬送コンベアに同期して作動することにより、該搬送コンベアから排出される上下の掛箸が順に載せ替えられる搬出コンベアが設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の小引装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対をなす掛箸に綾掛け状に巻き掛けた麺を小引きする小引装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば素麺は、原料粉末を混練して玉と呼ばれる塊を形成した後、１〜２ｃｍの太さを有する紐状の麺（麺紐）に形成し、この麺を、対をなす掛箸に綾掛け状に巻き掛けた後、対をなす掛箸の間隔を広げて麺を延伸させる小引工程を経て作られる。
【０００３】
この小引工程において、麺は例えば上下の掛箸の間隔を３０〜４０ｃｍから１〜１．２ｍ程度になるまで間欠的に、かつ段階的に拡大することにより太さ１〜２ｍｍの麺線になる。
【０００４】
この小引工程を処理する機械装置、即ち、小引装置として、麺を１本ないし延伸の段数と同数ずつ延伸処理する技術が特許文献１に開示されている。
【０００５】
なお、小引により得た麺線を更に延伸させる大引工程を処理する機械装置が特許文献１や特許文献２に記載されている。
【特許文献１】特公平１−３５６１９号公報
【特許文献２】特公昭５５−３４６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載された従来技術では、せいぜい小引の段階的な延伸の段数と同じ本数の麺を同時に小引装置に掛け込めるに過ぎず、又、小引装置に掛け込まれた各麺の延伸状態が時間的に順に１段階分ずれて延伸されるに過ぎないので、多数本の麺線を小引するためには長大な時間が必要で、生産性が低いという課題がある。
【０００７】
又、特許文献２に記載されている従来技術を小引装置に応用すると、上下の掛箸を同期して搬送しながらその上下間隔を段階的に拡大させるために搬送装置の構成が複雑で、高価になるという課題がある。
【０００８】
本発明は、簡単な構成で複数の麺紐を同時に小引することができる小引装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、本発明に係る小引装置は、麺を巻き掛けた上下複数対の掛箸を上下交互に載せて一方向に搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベア上の全上掛箸を下側から受止めて同じ高さに昇降させる上掛箸昇降手段と、上記搬送コンベア上の全下掛箸を上側から受けて一定の高さに牽制する下掛箸牽制手段と、上記搬送コンベアを間欠的に作動させ、該搬送コンベアの休止中に、上記上掛箸昇降手段で全上掛箸を同期して間欠的にかつ段階的に上昇させた後、上記搬送コンベアまで下降させるプログラムを実行できる制御手段とを備えることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、以下の手順で麺の小引が行われる。
【００１１】
先ず、上記搬送コンベアを所定の時間にわたり作動させる間に、該搬送コンベア上に麺を巻き掛けた上下複数対の掛箸を順次載せる。
【００１２】
この後、上掛箸昇降手段を作動させて、全上掛箸を所定段、例えば３段にわたり間欠的に上昇させる一方、全下掛箸を下掛箸牽制手段で所定の高さに保持しながら、麺を段階的に延伸し、その上昇の休止期間に麺を養生させる。全上掛箸が所定の高さまで持上げられた後、全上掛箸を上記搬送コンベアの元の位置に下した後、該搬送コンベアを作動させることにより、該搬送コンベア上の上下対をなす複数対の掛箸を順に該搬送コンベアから排出する。
【００１３】
なお、この排出に並行して、次回に処理する紐及び掛箸を該搬送コンベア上に順に載せることができる。
【００１４】
本発明によれば、以上の手順により、一度に例えば５〜１５本という複数本の麺が１本の麺を小引する時間と同じ時間で小引されるので、多数本の麺を短時間で小引することができ、生産性を高めることができる。
【００１５】
又、本発明によれば、搬送コンベアは掛箸を１方向に搬送するものであればよく、又、上掛箸昇降手段は、全上掛箸を同じ高さで昇降できるように構成されていればよいので、上記特許文献２に記載された大引装置の構成に比べれば、構成が簡単である。
【００１６】
更に、上記搬送コンベアは隣接する掛箸に巻き掛けた麺が接触しない程度に密に並べて載せることができる程度の短い搬送経路長のものであれば良いので、上記特許文献１に記載された小引装置や、上記特許文献２に記載された大引装置に比べると処理能力の割に装置全体を小型にできる。
【００１７】
ところで、本発明においては、麺を巻き掛けた上下複数対の掛箸が上下交互に掛け込まれ、上記搬送コンベアに同期して作動することにより、該コンベアに所定数の上下対をなす掛箸及び麺を載せ替える搬入コンベアが設けられる構成を採用することができる。
【００１８】
この構成によれば、小引装置により麺が延伸されている間に、搬入コンベアに例えば手作業で麺を巻きかけた上下対をなす掛箸を順次掛け込んでおき、搬送コンベアからの掛箸の排出に並行して搬入コンベアから搬送コンベアに掛箸を搬入することができるので、小引工程の準備工程と小引工程とを並行処理することによりトータルの製造時間を短縮して、更に生産性を高めることができる。
【００１９】
又、本発明においては、上記搬送コンベアに同期して作動することにより、該搬送コンベアから排出される上下の掛箸が順に載せ替えられる搬出コンベアが設けられることを特徴とする構成を採用することができる。
【００２０】
この構成によれば、小引装置により麺が延伸されている間に上記搬送コンベアから搬出コンベアに載せかえられた上下の掛箸及び麺を該搬出コンベア上に保管した後、上記搬送コンベアからの搬出に同期して後段の大引装置に麺及び上下の掛箸を送り込んだり、上記搬送コンベアから搬出コンベアに載せ替えた麺及び上下の掛箸を手作業で回収したりすることができるので、小引工程の後処理が容易になる。
【発明の効果】
【００２１】
以上に説明したように、本発明によれば、１本ないし小引における延伸の段数と同数の麺が順次小引される従来技術に比べると、１本の麺を小引する時間でそれよりも多数の麺を同時に小引できるので、生産性を大幅に高めることができる効果を得ることができる。
【００２２】
又、この効果により、大幅に麺製品のコストダウンを図ることができる効果を得ることができる。
【００２３】
更に、本発明によれば、上記搬送コンベア及び上掛箸昇降手段の構成が、これらの機能を複合して、上下の掛箸を順次搬送しながらその上下間隔を間欠的に、かつ段階的に拡大する装置に比べて簡単にできる効果があり、この効果により、小引装置全体を安価にできる効果を得ることができる。
【００２４】
加えて、本発明によれば、上記搬送コンベアの搬送経路長を所定対の上下の掛箸をこれらに巻き掛けられた麺紐が接触しない程度に密に並べることができる程度にすれば足りるので、小引装置全体を処理能力の割には小型にすることができる効果を得ることができ、この効果により、装置全体が一層安価になる効果、装置全体が軽量になる効果、敷設床面積を狭くできる効果、駆動に要するエネルギ消費量を削減できる効果などを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明すれば、以下の通りである。
【００２６】
図１は本発明の一実施例に係る小引装置の正面図であり、この図１に示すように、本発明の一実施例に係る小引装置は、フレーム１に支持させたチェーンコンベアからなる搬送コンベア２と、このコンベア２上の全上掛箸４ａの両端部をすくい上げて同じ高さで昇降させる上掛箸昇降手段３と、このコンベア２上の全下掛箸４ｂの両端部を所定の高さで上から牽制する左右１対の下掛箸牽制具５と、上記搬送コンベア２と上掛箸昇降手段３を制御する制御手段６を備える。
【００２７】
上記フレーム１は骨枠構造であり、地面に据付けられるベースフレーム１１と、このベースフレーム１１の前後左右の４隅にそれぞれ立上げられた４本の下部支柱１２と、これら４本の下部支柱１２の上端に支持されたテーブルフレーム１３とを備える。
【００２８】
図２はこの小引装置の縦断側面図であり、上記テーブルフレーム１３は左右の側梁１３１と、左右の側梁１３１の前端部どうしを連結する前端梁１３２と、左右の側梁１３１の後端部どうしを連結する後端梁１３３と、これら前後の端梁１３２、１３３の間で左右の側梁１３１を連結する３本の中梁１３４を備える。
【００２９】
図２と部分的に図３の正面図に示すように、上記搬送コンベア２は、前後の端梁１３２、１３３の近傍で左右の側梁１３１に軸受２１を介して両端を支持された前後の回転軸２２と、各回転軸２２に所定の左右間隔を置いて固定される前後で対をなす左右２対のスプロケット２３と、前後に対をなすスプロケット２３に巻掛けられた左右のチェーン２４を備える。
【００３０】
前後に対をなすスプロケット２３の間には、それぞれ上記３本の中梁１３４に支持させたチェーンガイドフレーム２５が配置され、図４の側面図に示すように、このチェーンガイドフレーム２５の上面に固定された帯条体からなるチェーンガイド２６により、チェーン２４の上周部が左右に振れないように案内されている。
【００３１】
上記搬送コンベア２は上記左右のチェーン２４を一方向に回動させるコンベアモータ２７を備え、このコンベアモータ２７は例えば正面からみて左方のチェーン２４に、該チェーン２４に噛合わせた駆動スプロケット２８を介して駆動力を与え、右方のチェーン２４には、左方のチェーン２４から前後の回転軸２２及び各回転軸２２の左右のスプロケット２３を介して駆動力が伝達される。
【００３２】
図４の側面図に示すように、各チェーン２４の右又は左の外側には上周部分で上向きに突出するタブ付きのリンクプレート２４１とタブなしのリンクプレート２４２が交互に連鎖させてあり、内側にはタブなしのリンクプレート２４２のみが連鎖させてある。そして、上掛箸４ａと下掛箸４ｂはこのタブなしのリンクプレート２４２の上に載せられる。
【００３３】
上掛箸４ａと下掛箸４ｂの搬送間隔は、隣接する掛箸４ａ、４ｂに巻き掛けた麺どうしが接触しない程度に密にすることができ、ここでは、上掛箸４ａと下掛箸４ｂが１リンクプレート置きに、即ち、タブ付きのリンクプレート２４１をはさんで隣り合うタブなしのリンクプレート２４２に例えば上掛箸４ａを先行させて載せる。
【００３４】
ところで、図１と図２に示すように、上記フレーム１は、テーブルフレーム１３の４隅にそれぞれ立上げられた上部支柱１４と、これら４本の上部支柱１４の上部どうしを連結する左右の上部側梁１５と、前後の上部端梁１６（図２では省略）とを備える。
【００３５】
図４の正面図に示すように、上記上掛箸昇降手段３は、前後に対をなす上部支柱１４に昇降可能に支持される左右の昇降ビーム３１と、各昇降ビーム３１の内側に前後方向（上記搬送コンベア２の搬送方向）に所定の間隔、即ち、上記搬送コンベア２における上掛箸４ａの搬送間隔と等しい間隔を置いて固-定され、該昇降ビーム３１に同行して上記搬送コンベア２に載せられた上掛箸３の下方の下限位置と上記搬送コンベア２の上方の上限位置とにわたって昇降する上掛箸受具３２と、上記昇降ビーム３１を介して全上掛箸受具３２を同期させて昇降させる昇降駆動手段３３とを備える。
【００３６】
なお、上記上掛箸受具３２は、側面から見てＶ字形に形成され、すくい上げた上掛箸４ａの位置を自動的に所定の位置に位置決めできるようにしている。
【００３７】
上記昇降駆動手段３３は、上記昇降ビーム３１を介して全上掛箸受具３２を同期させて昇降させるように構成してあればよく、例えばこの実施例では、図１に示すように、上記前後の回転軸２２の左右両端部にそれぞれ回転自在に外嵌されたアイドルスプロケット３３１と、前後の各回転軸２２の上方でそれぞれ左右の軸受３３２を介して上記左右の上部側梁１５に左右軸心回りに回転自在に支持させた前後の上部回転軸３３３と、上記アイドルスプロケット３３１の上方で、各上部回転軸３３３に左右に適当な間隔を置いて固定された上記アイドルスプロケット３３１に対応する合計４枚のドライブスプロケット３３４と、上下に対応する上記アイドルスプロケット３３１とドライブスプロケット３３４にわたって正掛けされたエンドレスチェーンからなる昇降駆動チェーン３３５と、前後の上部回転軸３３３を同期させる例えばチェーン式の同期機構３３６と、この同期機構３３６を介して前後の上部回転軸３３３を正逆双方向に切替え回転駆動する昇降駆動用モータ３３７を備えている。
【００３８】
前後に対をなす昇降駆動チェーン３３５はチェーンチャック３３８により共通の左又は右の昇降ビーム３１の前後両端部に連結され、上記昇降駆動モータ３３７を正転させると、上記昇降ビーム３１の両端が同期して上昇し、逆転させると上記昇降ビーム３１が同期して下降するようになっている。
【００３９】
図１、図２及び図３に示すように、上記下掛箸牽制手段５は、前後に対をなす上部支柱１４の下部に前後両端部が固定される左右の固定ビーム５１と、各固定ビーム５１の内側面に、前後方向に上記上掛箸受具３２と同じ間隔を置いて、かつその間隔の半分だけ前方にずれた位置に固定される所定数の下掛箸受具５２とを備えている。
【００４０】
この下掛箸受具５２は、図２に示すように、側面から見て逆Ｖ字形に形成され、これに受止められる下掛箸４ｂが自動的に所定の位置に位置決めされるようにしている。
【００４１】
図１に示すように、上記制御手段６は、例えばタイマを内蔵したマイクロコンピュータからなる本体が格納され、上記テーブルフレーム１３の下側に配置される制御盤６１と、例えば後右側の上部支柱１４の右側面に支持させた操作盤６２を備え、この操作盤６２に設けた電源スィッチ６２１をオンにした状態で、運転スィッチ６２２をオンすることにより始動され、該記操作盤６２に設けた停止スィッチ６２３又は非常停止スィッチ６２４をオンすることにより停止する。
【００４２】
この制御手段６が作動している間には、以下の制御プログラムがタイマ制御により繰返される。
【００４３】
即ち、麺が巻きかけられている所定対の上下の掛箸４ａ、４ｂを上記搬送コンベア２に掛け込みながら、上記搬送コンベア２を所定の時間にわたり作動させて、上掛箸４ａが例えば全ての上掛箸受具３２の上方に、下掛箸４ｂが例えば全ての下掛箸受具５２の下方に位置するように該搬送コンベア２を停止させた後、上記昇降駆動手段３３を作動させて、全上掛箸４ａを上掛箸受具３２で搬送コンベア２からすくい上げる。上掛箸４ａに麺を介して下掛箸４ｂが図１にＥで示す所定の高さに持上げられて下掛箸受具５２に受止められる時に、上掛箸４ａは麺が緊張しはじめる小引開始高さ（図１に矢印Ａで示す上掛箸４ａの位置）を通過し、更に、図１に矢印Ｂで示す第１段の延伸高さまで連続して持上げられる。この後、この第１段の延伸高さに上掛箸４ａを所定の養生時間にわたり保持し、麺を養生させる。
【００４４】
更にこの後、上記昇降駆動手段３３を作動させて、上掛箸４ａを矢印Ｃで示す第２段の延伸高さに上昇させてから、所定の養生時間にわたりその高さに保持して養生し、その養生時間が経過すると、更に上掛箸４ａを矢印Ｄで示す最終段の養生高さ、即ち、上限位置に上昇させてから、最終段の延伸高さに予定の養生時間にわたり保持し、小引工程としては最後の養生をする。
【００４５】
小引工程の最後の養生が終了すると、上記上掛箸受具４ａを一気に元の高さまで下降させ、上掛箸４ａを搬送コンベア２上の元の位置に下す。
【００４６】
この後、プログラムの最初に戻り、搬送コンベア２を所定時間にわたり作動させ、一方では延伸済みの麺が巻き掛けられている上下対をなす掛箸４ａ、４ｂを順に搬送コンベア２から取出し、他方では未延伸の麺を巻き掛けた対をなす上下の掛箸４ａ、４ｂを順に搬送コンベア２に掛け込む。
【００４７】
このように、プログラムの第１段階である搬送コンベア２への麺紐の掛け込みとプログラムの最終段階である搬送コンベア２からの麺線の取出しを時間的に重複させることにより、小引工程のサイクルタイムが実質的に短縮される。
【００４８】
ところで、図５の側面図に示すように、この小引装置には、上記搬送コンベア２に上下の掛箸４ａ、４ｂを掛け込む搬入コンベア７と、上記搬送コンベア２から上下の掛箸４ａ、４ｂを取出す搬出コンベア８を設けることができる。
【００４９】
これら搬入コンベア７と搬出コンベア８はこれらを個別に支持するフレーム７１、８１が上記フレーム１とは独立して形成され、又、駆動用のモータが省略されること、コンベアチェーン７２、８２の左右間隔が搬送コンベア２のそれよりも狭いチェーンコンベアで構成されることを除けば、上記搬送コンベア２と同様に構成される。
【００５０】
又、図６に示すように、搬送コンベア２のスプロケット２３と同じように構成された搬入コンベア７の搬送先のスプロケット７３を上記搬送コンベア２の前側の回転軸２２に固定することにより、搬入コンベア７と搬送コンベア２が搬送面を同じ高さにして、図６に示す共通のモータ２６で、同じ搬送速度で同期運転されるようにしている。
【００５１】
更に、図７に示すように、搬送コンベア２のスプロケット２３と同様に構成された搬出コンベア８の搬送元のスプロケット８３を搬送コンベア７の後側の回転軸２２に固定することにより、搬送コンベア２と搬出コンベア８が搬送面を同じ高さにして、共通のモータ２６により、同じ搬送速度で同期運転されるようにしている。
【００５２】
上記小引装置の上掛箸昇降手段３により麺が小引している工程時間には３回の養生時間が挟まれており、搬入コンベア７に手作業で麺紐を巻き掛けた所定対の上下の掛箸４ａ、４ｂを掛け込むには十分な時間に長い時間となるので、この間に小引工程の準備工程として、手作業で麺紐を巻き掛けた所定対の上下の掛箸４ａ、４ｂを搬入コンベア７に掛け込んでおく。
【００５３】
又、この間は搬出コンベア８に取出された所定対の上下の掛箸４ａ、４ｂを該搬出コンベア８から順に手作業で取出し、後段の大引装置に掛け込む作業を処理するにも十分に長い時間となるので、この間に小引工程の後処理工程として、この手作業による搬出コンベア８から大引装置への掛け替え作業を処理することができる。
【００５４】
もっとも、この搬出コンベア８の代りに、搬送コンベア２から大引装置に順次上下の掛箸４ａ、４ｂを機械的に掛け替える掛箸掛け替え装置を設けてもよい。
【００５５】
要するに、搬入コンベア７を設けて小引装置で小引をしている間に小引の準備として掛箸を搬入コンベア７に掛け込んだり、搬出コンベア８を設けて小引装置で小引をしている間に搬出された掛箸４ａ、４ｂを後段の大引装置に掛け替えたりすることにより、時間を有効利用すれば、製造時間を短縮することができ、製品の製造コストを削減できる。
【００５６】
以上に説明したように、この実施例に係る小引装置によれば、上記搬送コンベア２に載せられた全上掛箸４ａが上掛箸受具３２を間欠的に、かつ段階的に上昇させることにより同時に、小引において麺を延伸する段回数よりも多数の麺を小引できるので、せいぜい小引において延伸する段階数の麺を時間的にずらせて順次延伸できる従来の小引装置に比べれば、飛躍的に短時間で多量の麺を延伸することができ、著しく生産性を高めることができる効果を得ることができる。
【００５７】
又、この効果により、麺製品のコストダウンを図ることができる効果を得ることができる。
【００５８】
又、この実施例に係る小引装置によれば、上記コンベア２は単純に上下複数対の掛箸４ａ、４ｂを一方向に搬送できるものであればよく、上掛箸昇降手段３は単純に上掛箸４ａを同じ高さで昇降させることができるものであればよく、上下の掛箸４ａ、４ｂを搬送しながらそれらの上下間隔を段階的に拡大するコンベアに比べて、構成を簡単にすることができる効果を得ることができ、又、この効果により、装置全体として安価になるという効果を得ることができる。
【００５９】
更に、この実施例によれば、上記コンベア２は、上下複数対の掛箸４ａ、４ｂを載置できる長さがあればよいので、装置全体として小型にできるという効果を得ることができ、この効果により、設置床面積を小さくできる効果、装置全体として一層安価にできる効果などを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の縦断側面図である。
【図３】本発明の正面図である。
【図４】本発明の側面図である。
【図５】本発明の側面図である。
【図６】本発明の正面図である。
【図７】本発明の正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
２  コンベア
３  上掛箸昇降手段
４ａ  上掛箸
４ｂ  下掛箸
５  下掛箸牽制手段
６  制御手段
７    搬入コンベア
９  搬出コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005117940.tif 000007
【図６】
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【図７】
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