(57)【要約】【課題】  回転式加熱乾燥機による加熱処理において、繊維製品の損傷を低減し、フィルターの目詰まりを低減できる処理剤を提供する。【解決手段】  重量平均分子量が３，０００〜９０，０００である水溶性セルロース誘導体を含有する繊維製品処理剤で処理された繊維製品を、回転式加熱乾燥機により加熱処理する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が３，０００〜９０，０００である水溶性セルロース誘導体を含有する、回転式加熱乾燥機による繊維製品の加熱処理の際に使用される、繊維製品処理剤。
【請求項２】
水溶性セルロース誘導体が、炭素数１〜５のアルキル基及び炭素数１〜７のヒドロキシアルキル基から選ばれる基が導入された水溶性セルロース誘導体である請求項１記載の繊維製品処理剤。
【請求項３】
水溶性セルロース誘導体の置換度が０．３〜２．５である請求項１又は２記載の繊維製品処理剤。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項記載の繊維製品処理剤で処理された繊維製品を、回転式加熱乾燥機により加熱処理する繊維製品の処理方法。
【請求項５】
回転式加熱乾燥機により加熱処理する前の繊維製品が湿潤状態にある請求項４記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維製品処理剤に関する。特に、回転式加熱乾燥機による繊維製品の加熱処理の際に使用される繊維製品処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗濯後の繊維製品は、屋外、屋内、或いは乾燥室で干して乾燥されていたが、近年、家庭用の回転式加熱乾燥機が普及しつつある。回転式加熱乾燥機は、回転式のドラムに繊維製品を投入し、回転下、加熱して乾燥させるものであり、洗濯機と一体化されたもの（一体型）と単独型がある。
【０００３】
このような回転式加熱乾燥機を用いる場合、繊維製品がドラム内でこすれ合ったり、たたかれたりして衝撃を受け、微細な糸くずが発生する。このため、回転式加熱乾燥機には、通常、糸くず等を捕捉するフィルターが備えられている。
【０００４】
一方、繊維製品に対して外観上の利益（毛玉／毛羽減少、退色防止、改善された耐摩耗性、柔軟性）を付与する洗濯用洗剤の成分として、特許文献１には、セルロース系物質をベースとする重合体を、また、特許文献２には、変性セルロースエーテルを用いることが記載されている。また、特許文献３には、疎水性修飾セルロースベースポリマー等の特定のポリマー又はオリゴマーを布帛増強成分として用いることが記載されている。
【特許文献１】特表２００１−５１６７７２号公報
【特許文献２】特表２００１−５０７３９６号公報
【特許文献３】特表２００２−５３６５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜３は、本質的に洗濯中あるいは洗濯を繰り返すことにより発生する繊維製品の損傷（毛羽、毛玉等）を低減するための技術であり、回転式加熱乾燥機でのフィルターの目詰まり等の原因となる糸くず等の発生を低減するための技術ではない。
【０００６】
従って本発明の課題は、回転式加熱乾燥機による加熱処理において、繊維製品の損傷を低減し、フィルターの目詰まりを低減できる処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、重量平均分子量が３，０００〜９０，０００である水溶性セルロース誘導体〔以下、（ａ）成分という〕を含有する、回転式加熱乾燥機による繊維製品の加熱処理の際に使用される、繊維製品処理剤に関する。
【０００８】
また、本発明は、上記本発明の繊維製品処理剤で処理された繊維製品を、回転式加熱乾燥機により加熱処理する繊維製品の処理方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、回転式加熱乾燥機による加熱処理において、繊維製品の損傷を低減し、フィルターの目詰まりを低減できる処理剤が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜（ａ）成分＞
（ａ）成分において、「水溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対して２０ｇ以上、好ましくは３０ｇ以上溶解することをいう。
【００１１】
また、（ａ）成分の分子量は、回転式加熱乾燥機でのフィルター目詰まり低減の点から、３，０００〜９０，０００、好ましくは１０，０００〜９０，０００、より好ましくは２０，０００〜９０，０００である。この分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定（標準物質：ポリエチレングリコール）された重量平均分子量である。
【００１２】
セルロース誘導体は、グルコース単位の３つの水酸基をエステル化したエステルセルロースやエーテル化したエーテルセルロースが知られており、本発明では、水溶性のものであれば何れも使用できる。
【００１３】
（ａ）成分としては、炭素数１〜５のアルキル基及び炭素数１〜７のヒドロキシアルキル基から選ばれる基が導入された水溶性セルロース誘導体（エーテルセルロース）が好ましく、具体的には、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。また、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース等も使用できる。（ａ）成分としては、メチルセルロース、エチルセルロースが好ましい。これら以外にも、水溶性が付与できるものであれば他の置換基が導入されたものでよい。
【００１４】
（ａ）成分の置換度は、０．３〜２．５、更に０．６〜２．５、特に１．０〜２．３であることが、水溶性と繊維への吸着性の点から、好ましい。
【００１５】
本発明の処理剤の形態は固体状、液状いずれでもよいが、液状の場合、残部は水が好ましい。また、適当な支持体（例えば多孔性の可撓性吸収体等）に含浸させ、回転式加熱乾燥機に繊維製品と共に投入することができる。
【００１６】
本発明は、上記本発明の繊維製品処理剤で処理された繊維製品を、回転式加熱乾燥機により加熱処理する繊維製品の処理方法も提供する。すなわち、本発明は、水溶性高分子化合物の中でも、（ａ）成分である重量平均分子量が３，０００〜９０，０００である水溶性セルロース誘導体が、回転式加熱乾燥機により繊維製品を加熱処理する際に有利な効果をもたらすことを見出したものであり、かかる（ａ）成分が適用された繊維製品を回転式加熱乾燥機により加熱処理することにより、繊維製品の損傷が抑えられるのみならず、フィルター目詰まりという、回転式加熱乾燥機で生じる問題をも低減することができる。
【００１７】
本発明の処理方法では、回転式加熱乾燥機により加熱処理する前の繊維製品は、湿潤状態にあることが好ましい。湿潤状態とは、水浴（すすぎ浴等）中に浸漬させた状態や洗濯、脱水後のような、乾燥状態の繊維製品よりも水分量が相対的に多い状態をいう。
【００１８】
本発明の繊維製品処理剤は、（ａ）成分が繊維製品に対して、０．０００５〜０．１質量％、更に０．００１〜０．０５質量％付着するように用いられるのが好ましい。
【００１９】
本発明の処理剤の使用形態としては、（ｉ）繊維製品の洗濯工程におけるすすぎの段階で該処理剤をすすぎ水に添加し、繊維製品を処理後脱水した処理繊維製品を回転式加熱乾燥機に入れて熱処理を行う方法、（ii）トリガー容器などの噴霧器を用いて該処理剤を繊維製品にスプレーした後、回転式加熱乾燥機に入れて熱処理を行う方法、（iii）可撓性吸収体に該処理剤を含浸させた製品を処理を施す繊維製品と共に回転式加熱乾燥機に入れて熱処理を行う方法、を挙げることができる。本発明の処理剤や処理方法は、繊維製品のうち、特に衣料に好適に適用される。
【００２０】
本発明で（ｉ）の方法を採用する場合には、本発明の処理剤中の（ａ）成分の比率は０．３〜３０質量％、更に１．０〜２５質量％、特に３．０〜１５質量％であることが、処理剤の取り扱い性の観点から好ましい。（ｉ）の方法では、本発明の処理剤を、（ａ）成分が繊維製品１ｋｇ当り０．１〜２０ｇ、更に０．２〜１０ｇ、特に０．５〜８ｇとなるように使用することが好ましい。また、（ｉ）の方法では、浴比（水／繊維製品の質量比）は、８〜１５が好ましい。これらの使用量や浴比などを考慮して、（ａ）成分が繊維製品に効率的に付着するようなすすぎ条件を選定することが、フィルター目詰まり低減効果の点から、より好適である。
【００２１】
（ii）の方法において用いることのできる噴霧器としては、トリガー式噴霧器が好ましく、１回のストロークで本発明の処理剤を０．１ｇ〜２．０ｇ、好ましくは０．２〜１．５ｇ、さらに好ましくは０．３ｇ〜１．０ｇ噴出するものが良好である。本発明で使用するトリガー式スプレー容器として特に好ましいものは、実開平４−３７５５４号公報に開示されているような蓄圧式トリガーが、噴霧の均一性の点で特に良好である。
【００２２】
噴霧特性としては、特に地面に垂直に置いた対象物に１５ｃｍ離れた場所からスプレーしたときの液のかかる面積が１００〜８００ｃｍ2、好ましくは１５０〜６００ｃｍ2になるトリガー式噴霧器が好ましい。
【００２３】
本発明で（ii）の方法を採用する場合には、噴霧器に充填する本発明の処理剤中の（ａ）成分の比率は０．００１〜５質量％、更に０．００５〜３質量％、特に０．０１〜１質量％であることが、噴霧特性の観点から好ましい。
【００２４】
（ｉ）の方法を採用する場合には、すすぎの段階で処理剤を添加した後、脱水し、回転式加熱乾燥機に入れて熱処理を行うことでフィルターの目詰まりを低減することができ、（ii）の方法ではすすぎ／脱水終了後、濡れた繊維製品にスプレーした後、回転式加熱乾燥機に入れて熱処理を行う方法が好適である。いずれの場合も熱処理の温度は、好ましくは４０〜１２０℃、より好ましくは５０〜１００℃であり、熱処理時間は、好ましくは５〜１２０分、より好ましくは１０〜９０分である。
【００２５】
（iii）の方法に本発明の処理剤を用いる場合には、（ａ）成分や他の成分を含有する組成物を可撓性吸収体に担持させた製品の存在下、繊維製品を回転式加熱乾燥機に入れて加熱処理する方法が好ましい。（iii）の方法に供される本発明の処理剤は（ａ）成分を０．００１〜５質量％、更に０．００５〜３質量％、特に０．０１〜１質量％含有することが、可撓性吸収体から繊維製品への（ａ）成分の均一付着の観点から好ましい。また、（iii）の方法では、本発明の処理剤を、（ａ）成分が繊維製品１ｋｇ当り０．００６〜１．３ｇ、更に０．０１〜１ｇ、０．０２〜０．７ｇとなるように使用することが好ましい。この場合、可撓性吸収体の坪量、厚さなどを考慮（例えば後述する範囲から適宜選定）して、（ａ）成分が繊維製品に効率的に付着するような可撓性吸収体に、本発明の処理剤を担持させることが好適である。
【００２６】
可撓性吸収体としては紙、織物、不織布、スポンジを挙げることができ、特に空隙率が３０〜９０％のものが好ましい。ここで、空隙率は下式で求めることができる。
空隙率（％）＝［１−Ｗ／（Ｔ×ε）］×１００
〔式中、Ｗは可撓性吸収体の質量（ｇ）であり、Ｔは可撓性吸収体の見かけ体積（ｃｍ3）であり、εは可撓性吸収体を構成する材料の比重を示す。〕
【００２７】
本発明では不織布が最も好適である。不織布としては、湿式不織布、ケミカルボンド、サーマルボンド、エアレイ等の乾式不織布の他にスパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ニードルパンチ及び／又はステッチボンドを挙げることができるが、特に湿式不織布、ケミカルボンド、サーマルボンド、メルトブローン、又は、スパンレースから選ばれる１種以上が好ましい。また、不織布は坪量１０〜３００ｇ／ｍ2、より好ましくは１０〜２００ｇ／ｍ2、特に好ましくは１５〜１８０ｇ／ｍ2のものが好ましい。
【００２８】
不織布の材質としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルから選ばれる疎水性繊維、ナイロン、レーヨン、アクリル、ビニロン、ポリウレタン、セルロース、から選ばれる親水性繊維を用いることができる。本発明では疎水性繊維及び親水性繊維を併用することもできる。
【００２９】
本発明の可撓性吸収体はブロック状でもよくシート状でも良いが、シート状のものが良好である。シートの厚さとしては好ましくは平均５０μｍ〜３０００μｍ、特に好ましくは１００μｍ〜２０００μｍであり、回転式加熱乾燥機大きさにもよるが縦１０〜３０ｃｍ、横１０〜５０ｃｍ程度の大きさのものを１枚乃至複数枚用いることが適当である。
【００３０】
可撓性吸収体がシート状のものを用いる場合において、本発明の処理剤の担持量は、好ましくは３０〜８００ｇ／ｍ2、より好ましくは５０〜６００ｇ／ｍ2、特に好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2が好適である。担持方法としてはリバースロールコーター法、グラビアロールコーター法、オポジットナイフコーター法、インバースナイフコーター法、キスロールコーター法、スプレーコート法、エアナイフコーター法、ディップロールコーター法、ダイレクトロールコーター法、ハケ塗り法等の湿式コーティング法を用いて担持させることができ、特にディップロールコーター法が製造の容易性の点から好ましい。
【００３１】
（iii）の方法では、繊維製品を上記本発明の処理剤の存在下で、繊維製品を回転式加熱乾燥機により加熱処理する。この場合、本発明の処理剤による処理と加熱乾燥がほぼ同時に進行する。（iii）の方法では、繊維製品に対する処理剤の比率は、前述の（ａ）成分の繊維製品に対する比率とすることが好ましい。回転式加熱乾燥機処理の温度は、好ましくは４０〜１２０℃、より好ましくは５０〜１００℃であり、処理時間は、好ましくは５〜１２０分、より好ましくは１０〜９０分である。
【実施例】
【００３２】
実施例１
（１）洗濯機（Ｎａｔｉｏｎａｌ  ＮＡ−Ｆ５０Ｋ１  やさしい愛妻号）の洗濯槽にすすぎ水３０Ｌを入れ、綿ニット肌着を、浴比８．３（水３０Ｌに対して３．６ｋｇ）となるように投入し、更に表１の処理剤を表１の投入量で添加し、５分間攪拌した。その後３分間脱水した。
【００３３】
（２）脱水後の綿ニット肌着を、タンブル乾燥機（Ｎａｔｉｏｎａｌ  ＮＨ−Ｄ４５Ａ、４．５ｋｇ容量）に入れ、ヒーター目盛りを「強」（到達温度約８０℃）で９０分間加熱乾燥した。
【００３４】
（３）乾燥終了後、フィルターを外し捕捉物（綿ほこり等）の量を測定した（表１中、フィルター捕捉量と表記する）。また、綿ニット肌着の表面をパネラー５人が電子顕微鏡で観察し、以下の基準で傷み具合を評価し、その平均値を求めた（表１中、傷み防止効果と表記する）。これらの結果を表１に示す。
５：未処理品に比べ明らかに良い。
４：未処理品に比べ良い。
３：未処理品と同等。
２：未処理品に比べ悪い。
１：未処理品に比べ明らかに悪い。
【００３５】
【表１】
2005179822.tif 000002
【００３６】
（注）表中の成分は以下のものである。
・メチルセルロース（１）：信越化学工業株式会社製、商品名ＳＭ−１５、重量平均分子量約７万、置換度１．８
・メチルセルロース（２）：信越化学工業株式会社製、商品名ＳＭ−１００、重量平均分子量約１５万、置換度１．８
・ヒドロキシプロピルメチルセルロース：信越化学工業株式会社製、商品名６０ＳＨ−１５、重量平均分子量約７万、メトキシル（−ＯＣＨ3）置換度１．９、ヒドロキシプロポキシル（−ＯＣＨ2ＣＨＯＨＣＨ3）置換度０．２５
・ＣＭＣ（１）：カルボキシメチルセルロース、日本製紙株式会社製、商品名Ｆ１５０ＬＣ、重量平均分子量２８万、置換度０．５５〜０．６５
【００３７】
実施例２
綿ニット肌着３．６ｋｇを洗濯脱水後、表２に示す処理剤を、肌着１ｋｇ当たり１００ｇとなるように噴霧した後、タンブル乾燥機（Ｎａｔｉｏｎａｌ  ＮＨ−Ｄ４５Ａ、４．５ｋｇ容量）に入れ、ヒーター目盛りを「強」（到達温度約８０℃）で９０分間加熱乾燥した。乾燥終了後、実施例１と同様にフィルター捕捉量、傷み防止効果を評価した。結果を表２に示す。なお、表２中の成分は、実施例１と同じものである。
【００３８】
【表２】
2005179822.tif 000003
【００３９】
実施例３
綿ニット肌着１ｋｇを洗濯脱水後、タンブル乾燥機（Ｎａｔｉｏｎａｌ  ＮＨ−Ｄ４５Ａ、４．５ｋｇ容量）で加熱乾燥する際、表３に示す処理剤を、空隙率７０％、坪量７５ｇ／ｍ2、厚さ約７００μｍの縦２５ｃｍ×横３５ｃｍの親水性不織布（レーヨン製）に１００ｇ含浸させたシートを一緒に投入し、ヒーター目盛りを「強」（到達温度約８０℃）で９０分間加熱乾燥した。乾燥終了後、実施例１と同様にフィルター捕捉量、傷み防止効果を評価した。結果を表３に示す。なお、表３中の成分は、実施例１と同じものである。
【００４０】
【表３】
2005179822.tif 000004