(57)【要約】【課題】  定着による画像劣化を防止することのできる画像形成方法、及び該画像形成方法で使用されるトナー等の提供。【解決手段】  静電潜像形成工程と、現像工程と、転写工程と、定着工程を含み、転写工程後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）及び定着工程後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式を満たす画像形成方法である。      ０．９０≦Ｓａ／Ｓｂ≦４．０  （１）      ５００μｍ２＞Ｓｂ            （２）      ２０００μｍ２＞Ｓａ          （３）  前記Ｓｂ（μｍ２）及び前記Ｓａ（μｍ２）は、転写後及び定着後の２×２ドットパターンをそれぞれ超深度形状測定顕微鏡を用いて１７７０μｍ×２５３０μｍの画像として取り込み、該画像を２値化したデータにおいてドットから分離したチリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、該静電荷像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、記録媒体に転写された転写像を定着する定着工程を含む画像形成方法において、
前記転写工程後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）、及び前記定着工程後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式で示される関係を満たすことを特徴とする画像形成方法。
０．９０≦Ｓａ／Ｓｂ≦４．０  ・・・・・・・（１）
５００μｍ２＞Ｓｂ            ・・・・・・・（２）
２０００μｍ２＞Ｓａ            ・・・・・・・（３）
ただし、前記Ｓｂ（μｍ２）及び前記Ｓａ（μｍ２）は、転写後及び定着後の２×２ドットパターンをそれぞれ超深度形状測定顕微鏡を用いて１７７０μｍ×２５３０μｍの画像として取り込み、該画像を２値化したデータにおいてドットから分離したトナーをチリトナーとし該チリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値である。
【請求項２】
定着工程において、表面に弾性体を有するローラを用いる請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
形成された画像における平均粒状度が０．２５以下である請求項１から２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４】
静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電荷像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写された転写像を定着する定着手段を含む画像形成装置において、
前記転写後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）、及び前記定着後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式で示される関係を満たすことを特徴とする画像形成装置。
０．９０≦Ｓａ／Ｓｂ≦４．０  ・・・・・・・（１）
５００μｍ２＞Ｓｂ            ・・・・・・・（２）
２０００μｍ２＞Ｓａ            ・・・・・・・（３）
ただし、前記Ｓｂ（μｍ２）及び前記Ｓａ（μｍ２）は、転写後及び定着後の２×２ドットパターンをそれぞれ超深度形状測定顕微鏡を用いて１７７０μｍ×２５３０μｍの画像として取り込み、該画像を２値化したデータにおいてドットから分離したトナーをチリトナーとし該チリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値である。
【請求項５】
静電潜像担持体上に静電潜像を形成し、該静電荷像をトナーを用いて現像して可視像を形成し、該可視像を記録媒体に転写し、該転写像を定着する画像形成方法に用いられ、前記転写後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）、及び前記定着後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式で示される関係を満たすことを特徴とするトナー。
０．９０≦Ｓａ／Ｓｂ≦４．０  ・・・・・・・（１）
５００μｍ２＞Ｓｂ            ・・・・・・・（２）
２０００μｍ２＞Ｓａ            ・・・・・・・（３）
ただし、前記Ｓｂ（μｍ２）及び前記Ｓａ（μｍ２）は、転写後及び定着後の２×２ドットパターンをそれぞれ超深度形状測定顕微鏡を用いて１７７０μｍ×２５３０μｍの画像として取り込み、該画像を２値化したデータにおいてドットから分離したトナーをチリトナーとし該チリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値である。
【請求項６】
フローテスターによる１／２流出温度（Ｔ１／２）が１２０〜１７０℃である請求項５に記載のトナー。
【請求項７】
平均円形度が０．９３以上である請求項５から６のいずれかに記載のトナー。
【請求項８】
分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．３５以下である請求項５から７のいずれかに記載のトナー。
【請求項９】
凝集度が５〜２０％である請求項５から８のいずれかに記載のトナー。
【請求項１０】
荷電制御剤として有機ジルコニウム化合物を含有する請求項５から９のいずれかに記載のトナー。
【請求項１１】
外部添加剤として無機微粉末を１．０質量％以上含有する請求項５から１０のいずれかに記載のトナー。
【請求項１２】
請求項５から１１のいずれかに記載のトナーを含むことを特徴とする現像剤。
【請求項１３】
一成分現像剤及び二成分現像剤のいずれかである請求項１２に記載の現像剤。
【請求項１４】
請求項５から１１のいずれかに記載のトナーを容器中に収容してなることを特徴とするトナー入り容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成に用いられるトナー、並びに、現像剤、トナー入り容器、画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法による画像形成は、一般には光導電性物質を用いて作成された感光体に種々の手段により電気的潜像を形成し、該潜像を現像剤を用いて現像した後、該現像剤による像を必要に応じて紙などに転写し、次いで、加熱、加圧又は溶剤蒸気などによって定着して、行われるものである（特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００３】
前記電子写真法における電気的潜像を現像する方式には大別して、絶縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微細に分散させた現像剤を用いる液体現像方式と、カスケード法、磁気ブラシ法、パウダークラウド法等のように天然又は合成樹脂にカーボンブラック等の着色剤を分散したトナーを用いる乾式現像方式がある。そして、該乾式現像方式には一成分現像方式とキャリアを用いる二成分現像方式がある。
【０００４】
近年、電子写真方式のカラー画像形成法では高画質が要求され、トナーの小径化、現像の改良などが行われてきている。しかし、作像工程毎に観察すると潜像、現像、中間転写、転写紙転写、及び定着の各工程で画像が劣化している。その中でも特に転写工程、定着工程での劣化が大きい。この原因としては、感光体上に現像されたトナー画像が、転写されることにより広がってしまい、定着工程で更に広がってしまうためである。これらの劣化は、ドットの再現性、ひいては画像全体のシャープ性の悪化に繋がる。
【０００５】
更に、定着工程において、トナー像を転写紙上に加熱定着する方法としては、大別して接触定着法と非接触定着法があり、前者には加熱ローラ定着、ベルト定着、後者にはフラッシュ定着、オーブン（雰囲気）定着がある。
これらの定着法の中でも、加熱ローラ定着方式はトナー像と加熱ローラが直接接触するため、極めて熱効率の良い定着方式であり、装置も小型化できるため、広く一般に用いられている。しかしながら、加熱ローラ定着方式では、定着時に圧力と熱が同時に加わるため、トナーが溶融した状態で潰され、トナー像の面積が増加して画像品質が劣化することが知られている。
【０００６】
この加熱ローラ定着方式における課題に対し、特許文献４では、定着前にシート上に付着しているトナーを均一にして、粒状度の悪化を防止する定着方法及び装置が提案されている。また、特許文献５では、定着ローラの表面がフッ素樹脂よりなり、トナーとして結着樹脂が分子量１０万以上の比率が２０質量％以下であり、トナー体積平均粒径が９．０μｍ以上であり、着色剤の比率が５．０質量％以下である、粒状度を悪化させない画像形成装置が提案されている。また、特許文献６では、定着後のベタ画像の表面粗さのうち、二乗平均粗さＲＭＳを特定の範囲にすることで粒状度を悪化させない画像形成方法が提案されている。
しかしながら、これらの画像形成方法では、形成された画像の粒状度の悪化を十分に防ぐことはできなかった。
【０００７】
また、最近では小径化、球形化、形状均一化、帯電量均一化等の特性に優れるトナーが開発され、かかるトナーを用いることにより高画質化が進み、画質の向上につながってい
る。しかし、このようなトナーを用いても形成される画像の粒状度の悪化を十分に防ぐことはできず、更なる改良、開発が望まれているのが現状である。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第２，２９７，６９１号明細書
【特許文献２】特公昭４２−２３９１０号公報
【特許文献３】特公昭４３−２４７４８号公報
【特許文献４】特開２００２−２７８３３１号公報
【特許文献５】特開２００２−２８７５４５号公報
【特許文献６】特開２００２−３２８５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、記録媒体上に現像されたトナー画像が、定着によって広がることなく、定着による画像劣化が防止され、高画質画像が得られるトナー、並びに、該トナーを用いた現像剤、トナー入り容器、画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、該静電荷像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、記録媒体に転写された転写像を定着する定着工程を含む画像形成方法において、
前記転写工程後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）、及び前記定着工程後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式で示される関係を満たすことを特徴とする画像形成方法である。
０．９０≦Ｓａ／Ｓｂ≦４．０  ・・・・・・・（１）
５００μｍ２＞Ｓｂ            ・・・・・・・（２）
２０００μｍ２＞Ｓａ            ・・・・・・・（３）
ただし、前記Ｓｂ（μｍ２）及び前記Ｓａ（μｍ２）は、転写後及び定着後の２×２ドットパターンをそれぞれ超深度形状測定顕微鏡を用いて１７７０μｍ×２５３０μｍの画像として取り込み、該画像を２値化したデータにおいてドットから分離したトナーをチリトナーとし該チリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値である。
＜２＞  定着工程において、表面に弾性体を有するローラを用いる前記＜１＞に記載の画像形成方法である。
＜３＞  形成された画像における平均粒状度が０．２５以下である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
＜４＞  静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電荷像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写された転写像を定着する定着手段を含む画像形成装置において、
前記転写後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）、及び前記定着後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式で示される関係を満たすことを特徴とする画像形成装置である。
０．９０≦Ｓａ／Ｓｂ≦４．０  ・・・・・・・（１）
５００μｍ２＞Ｓｂ            ・・・・・・・（２）
２０００μｍ２＞Ｓａ            ・・・・・・・（３）
ただし、前記Ｓｂ（μｍ２）及び前記Ｓａ（μｍ２）は、転写後及び定着後の２×２ドットパターンをそれぞれ超深度形状測定顕微鏡を用いて１７７０μｍ×２５３０μｍの画像として取り込み、該画像を２値化したデータにおいてドットから分離したトナーをチリトナーとし該チリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値である。
＜５＞  静電潜像担持体上に静電潜像を形成し、該静電荷像をトナーを用いて現像して可視像を形成し、該可視像を記録媒体に転写し、該転写像を定着する画像形成方法に用いられ、前記転写後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）、及び前記定着後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式で示される関係を満たすことを特徴とするトナーである。
０．９０≦Ｓａ／Ｓｂ≦４．０  ・・・・・・・（１）
５００μｍ２＞Ｓｂ            ・・・・・・・（２）
２０００μｍ２＞Ｓａ            ・・・・・・・（３）
ただし、前記Ｓｂ（μｍ２）及び前記Ｓａ（μｍ２）は、転写後及び定着後の２×２ドットパターンをそれぞれ超深度形状測定顕微鏡を用いて１７７０μｍ×２５３０μｍの画像として取り込み、該画像を２値化したデータにおいてドットから分離したトナーをチリトナーとし該チリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値である。
＜６＞  フローテスターによる１／２流出温度（Ｔ１／２）が１２０〜１７０℃である前記＜５＞に記載のトナーである。
＜７＞  平均円形度が０．９３以上である前記＜５＞から＜６＞のいずれかに記載のトナーである。
＜８＞  分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．３５以下である前記＜５＞から＜７＞のいずれかに記載のトナーである。
＜９＞  凝集度が５〜２０％である前記＜５＞から＜８＞のいずれかに記載のトナーである。
＜１０＞  荷電制御剤として有機ジルコニウム化合物を含有する前記＜５＞から＜９＞のいずれかに記載のトナーである。
＜１１＞  外部添加剤として無機微粉末を１．０質量％以上含有する前記＜５＞から＜１０＞のいずれかに記載のトナーである。
＜１２＞  前記＜５＞から＜１１＞のいずれかに記載のトナーを含むことを特徴とする現像剤である。
＜１３＞  一成分現像剤及び二成分現像剤のいずれかである前記＜１２＞に記載の現像剤である。
＜１４＞  前記＜５＞から＜１１＞のいずれかに記載のトナーを容器中に収容してなることを特徴とするトナー入り容器である。
【００１１】
本発明の画像形成方法は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像を前記本発明のトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、記録媒体に転写された転写像を定着させる定着工程とを少なくとも含む。該本発明の画像形成方法においては、転写工程後の転写体上の正規なドットの回りに飛び散った、チリトナーの面積をＳｂ（μｍ２）、定着後の画像におけるチリトナーの面積をＳａ（μｍ２）としたとき、Ｓｂ（μｍ２）とＳａ（μｍ２）が特定の関係を持たすので、記録媒体上に現像されたトナー画像が、定着されることにより広がることがなく、定着による画像劣化が防止される。
【００１２】
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電潜像を前記本発明のトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、該可視像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有する。該画像形成装置においては、前記静電潜像形成手段が、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する。前記転写手段が、前記可視像を記録媒体に転写される。前記定着手段が、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる。その結果、転写工程後の転写体上の正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積をＳｂ（μｍ２）、定着後の画像におけるチリトナーの面積をＳａ（μｍ２）としたとき、Ｓｂ（μｍ２）とＳａ（μｍ２）が特定の関係を持たすので、記録媒体上に現像されたトナー画像が、定着されることにより広がることがなく、定着による画像劣化が防止される。
【００１３】
本発明のトナーは、静電潜像担持体上に静電潜像を形成し、該静電荷像をトナーを用いて現像して可視像を形成し、該可視像を記録媒体に転写し、該転写像を定着する画像形成方法に用いられ、前記転写後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）、及び前記定着後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式で示される関係を満たす。その結果、記録媒体上に現像されたトナー画像が、定着されることにより広がることがなく、定着による画像劣化が防止できる。
【００１４】
本発明の現像剤は、前記本発明のトナーを含む。このため、該現像剤を用いて電子写真法により画像形成を行うと、定着による画像劣化が防止され、鮮明な高画質が得られる。
【００１５】
本発明のトナー入り容器は、前記本発明のトナーを容器中に収容してなる。このため、該トナー入り容器に収容されたトナーを用いて電子写真法により画像形成を行うと、定着による画像劣化が防止され、高画質が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、従来における諸問題を解決でき、記録媒体上に現像されたトナー画像が、定着されることにより広がることがなく、定着による画像劣化が防止され、高画質画像が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（画像形成方法及び画像形成装置）
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、静電潜像形成手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段とを少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段等を有してなる。
本発明の画像形成方法は、静電潜像形成工程と、現像工程と、転写工程と、定着工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば除電工程、クリーニング工程、リサイクル工程、制御工程等を含む。
【００１８】
本発明の画像形成方法は、本発明の画像形成装置により好適に実施することができ、前記静電潜像形成は前記静電潜像形成手段により行うことができ、前記現像工程は前記現像手段により行うことができ、前記転写工程は前記転写手段により行うことができ、前記定着工程は前記定着手段により行うことができ、前記その他の工程は前記その他の手段により行うことができる。
【００１９】
−静電潜像形成工程及び静電潜像形成手段−
前記静電潜像形成工程は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程である。
前記静電潜像担持体（「光導電性絶縁体」、「感光体」と称することがある）としては、その材質、形状、構造、大きさ、等について特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができるが、その形状としてはドラム状が好適に挙げられ、その材質としては、例えばアモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体、などが挙げられる。これらの中でも、長寿命性の点でアモルファスシリコン等が好ましい。
【００２０】
前記静電潜像の形成は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させた後、像様に露光することにより行うことができ、前記静電潜像形成手段により行うことができる。
前記静電潜像形成手段は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させる帯電器と、前記静電潜像担持体の表面を像様に露光する露光器とを少なくとも備える。
【００２１】
前記帯電は、例えば、前記帯電器を用いて前記静電潜像担持体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。
前記帯電器としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、導電性又は半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器、などが挙げられる。
【００２２】
前記露光は、例えば、前記露光器を用いて前記静電潜像担持体の表面を像様に露光することにより行うことができる。
前記露光器としては、前記帯電器により帯電された前記静電潜像担持体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザー光学系、液晶シャッタ光学系、などの各種露光器が挙げられる。
なお、本発明においては、前記静電潜像担持体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
【００２３】
−現像工程及び現像手段−
前記現像工程は、前記静電潜像を、後述する本発明のトナー乃至前記現像剤を用いて現像して可視像を形成する工程である。
前記可視像の形成は、例えば、前記静電潜像を本発明のトナー乃至前記現像剤を用いて現像することにより行うことができ、前記現像手段により行うことができる。
前記現像手段は、例えば、後述する本発明のトナー乃至前記現像剤を用いて現像することができる限り、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、本発明のトナー乃至現像剤を収容し、前記静電潜像に該トナー乃至該現像剤を接触又は非接触的に付与可能な現像器を少なくとも有するものが好適に挙げられ、本発明のトナー入り容器を備えた現像器などがより好ましい。
【００２４】
前記現像器は、乾式現像方式のものであってもよいし、湿式現像方式のものであってもよく、また、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよく、例えば、前記トナー乃至前記現像剤を摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、回転可能なマグネットローラとを有してなるもの、などが好適に挙げられる。
【００２５】
前記現像器内では、例えば、前記トナーと前記キャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦により該トナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。該マグネットローラは、前記静電潜像担持体（感光体）近傍に配置されているため、該マグネットローラの表面に形成された前記磁気ブラシを構成する前記トナーの一部は、電気的な吸引力によって該静電潜像担持体（感光体）の表面に移動する。その結果、前記静電潜像が該トナーにより現像されて該静電潜像担持体（感光体）の表面に該トナーによる可視像が形成される。
【００２６】
前記現像器に収容させる現像剤は、本発明のトナーを含む現像剤であるが、該現像剤としては一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよい。
【００２７】
−転写工程及び転写手段−
前記転写工程は、前記可視像を記録媒体に転写する工程であるが、中間転写体を用い、該中間転写体上に可視像を一次転写した後、該可視像を前記記録媒体上に二次転写する態様が好ましく、前記トナーとして二色以上、好ましくはフルカラートナーを用い、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写工程と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写工程とを含む態様がより好ましい。
前記転写は、例えば、前記可視像を転写帯電器を用いて前記静電潜像担持体（感光体）を帯電することにより行うことができ、前記転写手段により行うことができる。前記転写手段としては、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。
なお、前記中間転写体としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写体の中から適宜選択することができ、例えば、転写ベルト等が好適に挙げられる。
【００２８】
前記転写手段（前記第一次転写手段、前記第二次転写手段）は、前記静電潜像担持体（感光体）上に形成された前記可視像を前記記録媒体側へ剥離帯電させる転写器を少なくとも有するのが好ましい。前記転写手段は、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。
前記転写器としては、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、転写ローラ、圧力転写ローラ、粘着転写器、などが挙げられる。
なお、前記記録媒体としては、特に制限はなく、公知の記録媒体（記録紙）の中から適宜選択することができる。
【００２９】
前記定着工程は、記録媒体に転写された可視像を定着装置を用いて定着させる工程であり、各色のトナーに対し前記記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。
前記定着装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧手段が好適である。前記加熱加圧手段としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせ、などが挙げられ、複数個のローラを並列配置させることも好ましい。
前記加熱加圧手段における加熱は、通常、８０℃〜２００℃が好ましい。
なお、本発明においては、目的に応じて、前記定着工程及び定着手段と共にあるいはこれらに代えて、例えば、公知の光定着器を用いてもよい。
【００３０】
前記除電工程は、前記静電潜像担持体に対し除電バイアスを印加して除電を行う工程であり、除電手段により好適に行うことができる。
前記除電手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体に対し除電バイアスを印加することができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができ、例えば、除電ランプ等が好適に挙げられる。
【００３１】
前記クリーニング工程は、前記静電潜像担持体上に残留する前記電子写真トナーを除去する工程であり、クリーニング手段により好適に行うことができる。
前記クリーニング手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体上に残留する前記電子写真トナーを除去することができればよく、公知のクリーナの中から適宜選択することができ、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナ等が好適に挙げられる。
【００３２】
前記リサイクル工程は、前記クリーニング工程により除去した前記電子写真用カラートナーを前記現像手段にリサイクルさせる工程であり、リサイクル手段により好適に行うことができる。
前記リサイクル手段としては、特に制限はなく、公知の搬送手段等が挙げられる。
【００３３】
前記制御手段は、前記各工程を制御する工程であり、制御手段により好適に行うことができる。
前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。
【００３４】
なお、記録媒体としては、代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も用いることができる。
【００３５】
ここで、本発明の画像形成方法において用いる画像形成装置の一例について説明する。
図１は、本発明の画像形成装置全体の概略図であり、この画像形成装置は、周知の電子写真方式を用い内部に記録媒体であるドラム状感光体１を備えている。感光体１の周囲には矢印で示す回転方向に沿って、電子写真複写工程を実施する帯電器２、露光手段３、現像手段４、転写搬送手段５、クリーニング手段６および定着手段７が配置されている。
露光手段３は、ポリゴンモータでレーザー光３１をスキャンさせながらミラー３１を通して読み取られた画像信号を基に感光体１上に静電潜像を形成する。この感光体１は有機感光体の他アモルファス等既存の感光体を用いることができる。
【００３６】
感光体１上に形成された静電潜像は、現像手段４によってトナー画像が形成され、そのトナー画像が転写材の貯蔵されている転写材バンク１０１、１０６から給紙ローラ１０２、１０７で給紙され給紙コロ１０３、１０８で給送される。コロ１０４は感光体上トナー像と同期を取って転写材を搬送する為のレジストコロ１０４であり、転写材は転写手段５に送られ静電転写される。トナー像が載った転写材は、金属ローラ５１にゴム層を設けた転写ローラ５２によって転写され、搬送ベルト５３を通して定着手段７に搬送され、定着装置７で定着された後に、機外へ排出される。
【００３７】
一方、未転写部や汚れの付着した感光体１はクリーニング手段６によりクリーニングされ次の作像ステップに入る。
定着装置の基本構成としてはハロゲンランプ等の加熱手段７３、７４（以下、「ヒータ」と称することがある）を有する定着ローラ７１と、圧接される加圧ローラ７２とを備えている。
【００３８】
図１中の定着手段７について図２を参照して更に詳しく説明する。
図２中１１は定着ローラ、１２は加圧ローラをそれぞれ表している。定着ローラ１１はアルミニウム、鉄、ステンレススチール又は真鍮のような、高熱伝導体から構成された金属シリンダー１３の表面にＲＴＶシリコーンゴム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなオフセット防止層１４が被覆されている。定着ローラ１１の内部には、加熱ランプ１５が配置されている。加圧ローラ１２の金属シリンダー１６は定着ローラ１１と同じ材質が用いられる場合が多く、その表面にはＰＦＡ、ＰＴＦＥなどのオフセット防止層１７が被覆されている。また、必ずしも必要ではないが、加圧ローラ１２の内部には加熱ランプ１８が配置されている。
前記定着ローラ１１と加圧ローラ１２は図示してはいないが、両端のバネにより圧接され回転する。この定着ローラ１１と加圧ローラ１２の間にトナー像Ｔの付着支持体Ｓ（紙などの転写紙）を通過させて定着を行う。
【００３９】
本発明の画像形成方法においては、前記転写工程後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）、及び前記定着工程後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式で示される関係を満たす。
０．９０≦Ｓａ／Ｓｂ≦４．０  ・・・・・・・（１）
５００μｍ２＞Ｓｂ            ・・・・・・・（２）
２０００μｍ２＞Ｓａ            ・・・・・・・（３）
ただし、前記Ｓｂ（μｍ２）及び前記Ｓａ（μｍ２）は、転写後及び定着後の２×２ドットパターンをそれぞれ超深度形状測定顕微鏡を用いて１７７０μｍ×２５３０μｍの画像として取り込み、該画像を２値化したデータにおいてドットから分離したトナーをチリトナーとし該チリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値である。
【００４０】
この場合、０．６０≦Ｓａ／Ｓｂ≦３．０、３５０μｍ２＞Ｓｂ、及び１５００μｍ２＞Ｓａがより好ましい。
前記Ｓａ／Ｓｂが０．９０未満であると、定着されたチリトナーの画像面積が小さいため、平均粒状度は良いが、定着性が劣るため、擦られた画像において、トナーが転写材から取れてしまい画像や手を汚してしまうことがある。
前記Ｓａ／Ｓｂが４．０を超えると、定着されたチリトナーの画像面積が大きくなり、平均粒状度（平均粒状度については後述する）が悪化することがある。
また、前記Ｓｂが５００μｍ２以上であると、定着工程でのチリトナーの面積増加を抑えても、チリトナーが多すぎて、平均粒状度が悪化してしまうことがある。
また、前記Ｓａが２０００μｍ２以上であると、転写工程後の転写体上のチリトナーの面積を小さくしても定着後のチリトナーの面積が大きくなり、平均粒状度が悪化してしまうことがある。
【００４１】
ここで、前記定着工程において発生する、画像劣化の最も大きな原因は、定着圧、熱によるトナー画像の太り、潰れである。特にデジタル機の場合、潜像形成はドットで行われるが、現像工程、転写工程においては正規なドットの回りに飛び散った「チリトナー」が存在する。
この場合、正規なドット画像もチリトナーも、定着されることにより潰されて面積が増加するが、正規なドット画像ではその増加率は少なく、最大でも１．２倍程度である。それに比べチリトナーの増加率は非常に大きく、最大で約５倍程度となり、その結果、平均粒状度を著しく悪化させてしまう。定着工程でチリトナーの面積を増加させないことが画像品質を悪化させない上で重要である。
【００４２】
前記Ｓｂ（μｍ２）とＳａ（μｍ２）の測定は、例えば、超深度形状測定顕微鏡（キーエンス社製：ＶＫ−８５００型）を用いる。
測定する面積は定着前後のドット部（２×２ドットパターン）の１７７０×２５３０μｍの画像を取り込み、専用ソフト（株式会社リコー画像技術開発本部内作ソフト、「Ｉ−ＦＬＡＴ」）にて２値化したデータにおいて、ドットから分離したトナーを「チリトナー」としてチリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値として求めることができる。
【００４３】
本発明の定着工程においては、表面に弾性体を有するローラを用いることが好ましい。
表面に弾性体を有するローラを用いた場合、ローラの持つ弾性により、定着時にトナーに加わる圧力が適度に調整され、チリトナーの面積増加が抑制され平均粒状度の悪化が抑えられる。特に小面積のトナー画像の時にこの効果が顕著となるため、チリトナーに対する効果が大きい。前記弾性体の材料としては、例えば、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。
【００４４】
本発明の画像形成方法においては、形成された画像の平均粒状度は０．２５以下が好ましく、０．１５以下がより好ましい。前記平均粒状度は、高画質の重要な指標であり、従来の技術では平均粒状度が０．２５以下の印刷画像同等の滑らかな画像を得ることは困難である。
【００４５】
前記平均粒状度は、画質の基本特性である粒状性を客観的に表した評価尺度である粒状度を平均した値である。なお、粒状性は「均一であるべき画像がどれだけざらついているかを表す主観評価値」と定義され、粒状度はこの粒状性を客観的に表した値である。
【００４６】
前記粒状度は、標準化されているものとしてＲＭＳ粒状度があり、ＡＮＳＩ  ＰＨ−２．４０−１９８５で標準化されている。
ＲＭＳ粒状度（σＤ）＝［１／ＮΣ（Ｄｉ−Ｄ）２］１／２
ただし、Ｄｉは濃度分布、Ｄは平均濃度（Ｄ＝（１／Ｎ）ΣＤｉ）である。
【００４７】
このほか、画像の濃度変動のパワースペクトラムであるＷｉｎｅｒ  Ｓｐｅｃｔｒｕｍを用いた粒状度が定義されている。この定義は、ＸｅｒｏｘのＤｏｏｌｅｙとＳｈａｗは、Ｗｉｎｅｒ  Ｓｐｅｃｔｒｕｍを適用し、視覚の空間周波数特性（Ｖｉｓｕａｌ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ：ＶＴＦ）とカスケードした後、積分した値を粒状度（ＧＳ）としたものであり、次式で表される（詳細はＤｏｏｌｅｙ，Ｒｓｈａｗ  Ｎｏｉｓｅ  Ｐｅｒｃｅｐｔｉｏｎ  ｉｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｙ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｅｎｇ．，５，４（１９７９），ｐｐ１９０−１９６）。
ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８Ｄ）∫（ＷＳ（ｆ））１／２ＶＴＦ（ｆ）ｄｆ
ただし、Ｄは平均濃度、ｆは空間周波数（ｃ／ｍｍ）、ＷＳ（ｆ）はＷｉｎｅｒ  Ｓｐｃｔｒｕｍ、ＶＴＦ（ｆ）は視覚の空間周波数特性を表す。
【００４８】
本発明においては、このＤｏｏｌｅｙとＳｈａｗの粒状度をさらに発展させ、次の式によって粒状度を定義する。
粒状度＝ｅｘｐ（ａＬ＋ｂ）∫（ＷＳＬ（ｆ））１／２ＶＴＦ（ｆ）ｄｆ
ただし、Ｌは平均明度、ｆは空間周波数（ｃ／ｍｍ）、ＷＳＬ（ｆ）は明度変動のパワースペクロトラム、ＶＴＦ（ｆ）は視覚の空間周波数特性、ａ：係数（＝０．１０４４）、ｂ：係数（＝０．８９４４）を表す。
この場合には、画像の濃度Ｄではなく、明度Ｌを使用する。明度Ｌの方が色空間のリニアリティーに優れ、カラー画像への適応性も優れる点が特徴である。本願明細書においては、粒状度をこの式によって定義することとする。
（詳細は“ＪａｐａｎＨａｒｄｃｏｐｙ’９６”論文集ｐ１８９「ハーフトーンカラー画像のノイズ評価方法」参照）
【００４９】
前記粒状度は、その定義からして画像のノイズ特性を表している。出力画像の粒状度を上述の手法によって測定することによって、画像のノイズ特性（ざらつき）を数値化することが可能である。粒状度の数値はその定義からも分かるように、ざらつきが良好である場合には値が小さく、ざらつきが悪くなるに従って値が大きくなる。本発明においては、出力画像をスキャナー（Ｎｅｘｓｃａｎ４１００：ハイデンベルグ社製）で読み込んだ後に、上述の計算式にもとづき粒状度の計算を行った。
【００５０】
図３に各種画像の粒状度の計算された結果を示す。横軸が平均明度、縦軸が粒状度となっている。粒状度は各明度ごとに与えられるものであり、実験には明度を１５水準（スクリーン線数１０６線のディザ処理を施した１５水準のパッチを作成した。図４参照）をとって各明度毎の粒状度を計算した。
【００５１】
上記のように粒状度は各明度ごとにプロットされるためグラフとしてアウトプットされる。粒状度の計測用のパターンからも判るように明度の数値の小さい方はベタ画像に近い画像である。また、明度の数値が大きい方はドット面積が小さく、ほとんどがトナー担時体である。即ち、画像のざらつきは悪くなる度合いが小さい部分である。電子写真で、特に粉体トナーを用いる方式では明度で４０〜８０の明るさでトナーの大きさのバラツキ、トナードット回りのチリなどの影響で粒状度が高く成りざらつき感が強くでる。この粒状度を数値化するには、目視で感度の高い平均明度４０〜８０の間の平均値で扱うとその画像の良さを明確に表現できる。図３に示すように銀塩写真やインクジェットでは明度に対し大きな大きな変化はない。これは色剤が液体のインクや銀塩のように超微粒子での画像であり、ドット形成で画像を作っている印刷画像や５μｍ以上の粒径のトナーではトナーで形成されている電子写真法でのドットの形状のバラツキ、トナー転移でのチリ現象が発生し、平均明度４０〜８０で高い（悪い）粒状度となる。特にドットの形状のバラツキ、トナー転移でのチリ現象は電子写真方式で大きく、平均明度４０〜８０での平均粒状度は乾式トナーを用いる電子写真方式では最良の高画質の指標である。
【００５２】
前記画像粒状度の数値の目安としては、平均粒状度で０．２５程度までに収まっていれば明視距離での滑らかさでは問題ない。更に好ましくは同じドット形成で画像ができているオフセット印刷並の粒状度０．１５以下の画像で印刷物同等の画像といえる。
【００５３】
（トナー）
本発明のトナーは、静電潜像担持体上に静電潜像を形成し、該静電荷像をトナーを用いて現像して可視像を形成し、該可視像を記録媒体に転写し、該転写像を定着する画像形成方法に用いられ、前記転写後の記録媒体上における正規なドットの回りに飛び散ったチリトナーの面積Ｓｂ（μｍ２）、及び前記定着後の画像におけるチリトナーの面積Ｓａ（μｍ２）が、下記式で示される関係を満たす。
０．９０≦Ｓａ／Ｓｂ≦４．０  ・・・・・・・（１）
５００μｍ２＞Ｓｂ            ・・・・・・・（２）
２０００μｍ２＞Ｓａ            ・・・・・・・（３）
ただし、前記Ｓｂ（μｍ２）及び前記Ｓａ（μｍ２）は、転写後及び定着後の２×２ドットパターンをそれぞれ超深度形状測定顕微鏡を用いて１７７０μｍ×２５３０μｍの画像として取り込み、該画像を２値化したデータにおいてドットから分離したトナーをチリトナーとし該チリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値である。
【００５４】
この場合、０．６０≦Ｓａ／Ｓｂ≦３．０、３５０μｍ２＞Ｓｂ、及び１５００μｍ２＞Ｓａがより好ましい。
前記Ｓａ／Ｓｂが０．９０未満であると、定着されたチリトナーの画像面積が小さいため、平均粒状度は良いが、定着性が劣るため、擦られた画像において、トナーが転写材から取れてしまい画像や手を汚してしまうことがある。
前記Ｓａ／Ｓｂが４．０を超えると、定着されたチリトナーの画像面積が大きくなり、平均粒状度が悪化することがある。
また、前記Ｓｂが５００μｍ２以上であると、定着工程でのチリトナーの面積増加を抑えても、チリトナーが多すぎて、平均粒状度が悪化してしまうことがある。
また、前記Ｓａが２０００μｍ２以上であると、転写後の記録媒体上のチリトナーの面積を小さくしても定着後のチリトナーの面積が大きくなり、平均粒状度が悪化してしまうことがある。
【００５５】
前記トナーのフローテスターによる１／２流出温度（Ｔ１／２）は、１２０〜１７０℃が好ましく、１３０〜１６０℃がより好ましい。
前記Ｔ１／２が１２０℃未満であると、定着工程においてチリトナーが広がりやすくなるため、平均粒状度の悪化を招くことがあり、１７０℃を超えると、定着工程でのチリトナーの広がりは少なくなり、平均粒状度は良くなるが、定着性が悪化することがある。
【００５６】
ここで、前記Ｔ１／２はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所製）で測定した値であり、測定条件は、押出圧力：１．２２５ＭＰａ、昇温速度：３℃／ｍｉｎ、ダイ径：０．５ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて測定する。
【００５７】
前記トナーの平均円形度は０．９３以上が好ましく、０．９４以上がより好ましい。
前記トナーの平均円形度が０．９３未満であると、トナー表面が均一とはならないため、現像、転写時にチリトナーが多くなり、平均粒状度が悪化することがある。
【００５８】
ここで、前記平均円形度は、例えば、フロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ−２１００、株式会社ＳＹＳＭＥＸ製）を用いて測定することができる。測定は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフィルターを通した液５０〜１００ｍｌに分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行い、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液を用いて測定を行う。ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として、円相当径で０．６μｍ以上をＣＣＤの画素の精度から有効とし平均円形度の算出に用いる。平均円形度は、各粒子の円形度の算出を行い、この各粒子の円形度を足し合わせ、全粒子数で割り算することによって得ることができる。各粒子の平均円形度は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割ることにより算出することができる。
【００５９】
前記トナーの分散度（重量平均粒径：Ｘｗ／個数平均粒径：Ｘｎ）は１．３５以下が好ましく、１．０５〜１．２５がより好ましい。
前記トナーの分散度が１．３５を超えると、トナー粒径分布が広すぎて、トナー各々の帯電が不均一となり、トナーチリの増加を招くことがある。
ここで、前記トナー分散度は、例えば、Ｃｏｕｌｔｅｒ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ  IIｅを用いて測定できる。なお、アパーチャー径は１００μｍである。
【００６０】
本発明のトナーにおいては、凝集力は小さい方が好ましい。トナーの凝集力が小さいと、トナー各々の帯電が均一になりトナーチリを減少させることができる。
ここで、前記トナーの凝集力は凝集度（％）として表すことができる。凝集度の値が大きいほど、トナーの凝集力が強いと言える。
【００６１】
前記トナーの凝集度は５〜２０％が好ましく、５〜１５％がより好ましい。前記凝集度が５％未満であると、トナーの流動性が良すぎて、転写の際にトナーチリが発生しやすくなることがあり、２０％を超えると、現像、転写時のトナーチリが悪化することがある。
【００６２】
ここで、前記凝集度は、例えば、パウダテスター  ＰＴ−Ｎ型  ホソカワミクロン株式会社製を用い、操作方法は基本的には「パウダテスター  ＰＴ−Ｎ型」の取り扱い説明書に従って、使用ふるいを７５μｍ、４５μｍ、及び２２μｍとし、振動時間３０秒として測定できる。
【００６３】
本発明のトナーは、荷電制御剤として有機ジルコニウム化合物を含有することが好ましい。
前記荷電制御剤としては、芳香族オキシカルボン酸又はその塩と、ジルコニウム又はオキシジルコニウムを含む化合物から得られるジルコニウム化合物が、樹脂の反応性が高い部分と反応し軽度の架橋構造を作ることで定着時のＳａ／Ｓｂの変化率が小さくなる傾向を示すので好ましい。
前記ジルコニウム化合物としては、下記構造式（１）で表されるものが好適である。
【００６４】
【化１】
2005099690.tif 000003
【００６５】
前記構造式（１）中、Ｒ１は、Ｎ、Ｓ、Ｏ、Ｐのヘテロ原子を含んでいてもよい４級炭素、メチン基、又はメチレン基を表す。Ｙは、飽和結合又は不飽和結合で結ばれた環状構造を表す。Ｒ２及びＲ３は、相互に独立してアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、置換基を有してもよいアリール基又はアリールオキシ基又はアラルキル基又はアラルキルオキシ基、ハロゲン原子、水素原子、水酸基、置換基を有してもよいアミノ基、カルボキシル基、カルボニル基、ニトロ基、ニトロソ基、スルホニル基、シアノ基を表す。Ｒ４は、水素原子又はアルキル基を表す。
Ｌは、０又は３〜１２の整数、ｍは、１〜２０の整数、ｎは、０〜２０の整数、ｏは、０〜４の整数、ｐは、０〜４の整数、ｑは、０〜３の整数、ｒは、１〜２０の整数、ｓは、０〜２０の整数をそれぞれ表す。
【００６６】
前記有機ジルコニウム化合物以外の荷電制御剤としては、例えば、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合物、フェノール化合物、などが挙げられる。
前記荷電制御剤の使用量は、前記トナー樹脂成分１００質量部に対し０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部がより好ましい。
【００６７】
また、本発明のトナーは、外部添加剤として無機微粉末を１．０質量％以上含有することが好ましい。
前記無機微粉末としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、などが挙げられる。
【００６８】
前記無機微粉末の一次粒子径は、５ｍμ〜２μｍが好ましく、５ｍμ〜５００ｍμがより好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇが好ましい。前記無機微粉末の添加量は、トナーに対し１．０質量％以上が好ましい。前記添加量が１．０質量％未満であると、Ｓａ／Ｓｂの変化率が大きくなる傾向を示し好ましくない。
【００６９】
このような無機微粉末は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えば、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００７０】
本発明のトナーにおいては、重量平均粒径は４〜１０μｍが好ましい。
前記トナーの重量平均粒径が４μｍ未満であると、Ｓａ／Ｓｂの変化率には問題ないが、定着ローラ間で加圧しても、トナー粒子に圧力が加わり難いため、トナー像を均一に定着することが難しくなる。特に面圧を低くした定着装置の場合、この傾向が顕著となるため好ましくない。逆に１０μｍを超えると、定着性に特に問題はないが、解像力が劣るため好ましくない。
ここで、前記トナーの重量平均粒径は、例えば、「Ｃｏｕｌｔｅｒ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ  ＩＩｅ」を使用した。また、アパーチャー径は１００μｍである。
【００７１】
本発明のトナーの結着樹脂としては、特に制限はなく、公知の全ての樹脂の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリスチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂、などが挙げられる。これらの樹脂はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と併用しても良いが、単独使用も可能である。また、二種類以上併用しても良い。
また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【００７２】
本発明のトナーでは、定着時の離型性を向上させるためワックス成分も使用可能である。例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス等のようなポリオレフィンワックスや、キャンデリラワックス、ライスワックス、カルナウバワックス等の天然ワックスが使用可能である。
前記ワックス成分の添加量は、前記トナー樹脂成分１００質量部に対し０．５〜１０質量部が好ましい。
【００７３】
本発明のトナーに使用される着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラックなど特に限定はされないが、本発明においては飽和磁化が２０ｅｍｕ／ｇ以下の黒色磁性体を２０〜５０質量部含有することが特に好ましい。
前記黒色磁性体を含有させることにより定着工程での、チリトナーの広がりが防止でき、しかも熱伝導性に優れるため、定着性に悪影響を与えることがない。
【００７４】
本発明のトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、着色剤、ワックス成分、荷電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル等の粉砕で粉砕し、その後、分級することにより得られる。
また、本発明のトナーは、従来公知のトナー重合方法でも製造することができ、乳化重合、分散重合、懸濁重合などいずれの方法に限定されない。
【００７５】
（現像剤）
本発明の現像剤は、本発明のトナーを少なくとも含有してなり、キャリア等の適宜選択したその他の成分を含有してなる。該現像剤としては、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよいが、近年の情報処理速度の向上に対応した高速プリンタ等に使用する場合には、寿命向上等の点で前記二成分現像剤が好ましい。
本発明の前記トナーを用いた前記一成分現像剤の場合、トナーの収支が行われても、トナーの粒子径の変動が少なく、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着がなく、現像装置の長期の使用（撹拌）においても、良好で安定した現像性及び画像が得られる。また、本発明の前記トナーを用いた前記二成分現像剤の場合、長期にわたるトナーの収支が行われても、現像剤中のトナー粒子径の変動が少なく、現像装置における長期の撹拌においても、良好で安定した現像性が得られる。
【００７６】
前記キャリアとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、芯材と、該芯材を被覆する樹脂層とを有するものが好ましい。
【００７７】
前記芯材の材料としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、５０〜９０ｅｍｕ／ｇのマンガン−ストロンチウム（Ｍｎ−Ｓｒ）系材料、マンガン−マグネシウム（Ｍｎ−Ｍｇ）系材料などが好ましく、画像濃度の確保の点では、鉄粉（１００ｅｍｕ／ｇ以上）、マグネタイト（７５〜１２０ｅｍｕ／ｇ）等の高磁化材料が好ましい。また、トナーが穂立ち状態となっている感光体への当りを弱くでき高画質化に有利である点で、銅−ジンク（Ｃｕ−Ｚｎ）系（３０〜８０ｅｍｕ／ｇ）等の弱磁化材料が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよい、２種以上を併用してもよい。
【００７８】
前記芯材の粒径としては、平均粒径（体積平均粒径（Ｄ５０））で、１０〜２００μｍが好ましく、４０〜１００μｍがより好ましい。
前記平均粒径（体積平均粒径（Ｄ５０））が、１０μｍ未満であると、キャリア粒子の分布において、微粉系が多くなり、１粒子当たりの磁化が低くなってキャリア飛散を生じることがあり、１５０μｍを超えると、比表面積が低下し、トナーの飛散が生じることがあり、ベタ部分の多いフルカラーでは、特にベタ部の再現が悪くなることがある。
【００７９】
前記樹脂層の材料としては、特に制限はなく、公知の樹脂の中から目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アミノ系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、シリコーン樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８０】
前記アミノ系樹脂としては、例えば、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。前記ポリビニル系樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。前記ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル共重合樹脂等が挙げられる。前記ハロゲン化オレフィン樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。前記ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。
【００８１】
前記樹脂層には、必要に応じて導電粉等を含有させてもよく、該導電粉としては、例えば、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、などが挙げられる。これらの導電粉の平均粒子径としては、１μｍ以下が好ましい。前記平均粒子径が１μｍを超えると、電気抵抗の制御が困難になることがある。
【００８２】
前記樹脂層は、例えば、前記シリコーン樹脂等を溶剤に溶解させて塗布溶液を調製した後、該塗布溶液を前記芯材の表面に公知の塗布方法により均一に塗布し、乾燥した後、焼付を行うことにより形成することができる。前記塗布方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、ハケ塗り法、などが挙げられる。
前記溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、セルソルブチルアセテート、などが挙げられる。
前記焼付としては、特に制限はなく、外部加熱方式であってもよいし、内部加熱方式であってもよく、例えば、固定式電気炉、流動式電気炉、ロータリー式電気炉、バーナー炉等を用いる方法、マイクロウエーブを用いる方法、などが挙げられる。
【００８３】
前記樹脂層の前記キャリアにおける量は、０．０１〜５．０質量％が好ましい。
前記量が、０．０１質量％未満であると、前記芯材の表面に均一な前記樹脂層を形成することができないことがあり、５．０質量％を超えると、前記樹脂層が厚くなり過ぎてキャリア同士の造粒が発生し、均一なキャリア粒子が得られないことがある。
【００８４】
前記現像剤が前記二成分現像剤である場合、前記キャリアの該二成分現像剤における含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、９０〜９８質量％が好ましく、９３〜９７質量％がより好ましい。
二成分系現像剤のトナーとキャリアの混合割合は、一般にキャリア１００質量部に対しトナー１〜１０．０質量部である
【００８５】
本発明の現像剤は、本発明の前記トナーを含有しているので、耐オフセット性と低温定着性とをバランス良く両立することができ、高画質な画像を安定に形成することができる。
本発明の現像剤は、磁性一成分現像方法、非磁性一成分現像方法、二成分現像方法等の公知の各種電子写真法による画像形成に好適に用いることができ、以下の本発明のトナー入り容器、画像形成装置及び画像形成方法に特に好適に用いることができる。
【００８６】
（トナー入り容器）
本発明のトナー入り容器は、本発明の前記トナー乃至前記現像剤を容器中に収容してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、トナー容器本体とキャップとを有してなるもの、などが好適に挙げられる。
前記トナー容器本体としては、その大きさ、形状、構造、材質などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記形状としては、円筒状などが好ましく、内周面にスパイラル状の凹凸が形成され、回転させることにより内容物であるトナーが排出口側に移行可能であり、かつ該スパイラル部の一部又は全部が蛇腹機能を有しているもの、などが特に好ましい。
前記トナー容器本体の材質としては、特に制限はなく、寸法精度が良いものが好ましく、例えば、樹脂が好適に挙げられ、その中でも、例えば、ポリエステル樹脂，ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、などが好適に挙げられる。
本発明のトナー入り容器は、保存、搬送等が容易であり、取扱性に優れ、後述する本発明の画像形成装置等に、着脱可能に取り付けてトナーの補給に好適に使用することができる。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００８８】
（実施例１）
−トナーの作製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）４６質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）２５質量部、黒色酸化鉄微粒子（粒径＝０．２μｍ、飽和磁化＝６５Ａｍ／ｋｇ）２０質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）５質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）１質量部、及び低分子ポリプロピレン３質量部の処方を二軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン社製）０．５０質量部を混合した。以上により、実施例１のトナーを調製した。
【００８９】
−現像剤の作製−
得られたトナーにキャリアとして５０μｍの球形マグネタイト粒子にシリコーン樹脂コートしたものを使用し、トナー濃度５．０質量部で現像剤を調製した。
【００９０】
得られたトナー及び現像剤を用いて、以下のようにして、トナー特性及び定着性の評価を行った。結果を表１及び表２に示す。
【００９１】
＜Ｓａ、Ｓｂ、及びＳａ／Ｓｂの測定＞
Ｓｂ（μｍ２）とＳａ（μｍ２）の測定は、超深度形状測定顕微鏡（キーエンス社製：ＶＫ−８５００型）を用いて、測定する面積は定着前後のドット部（２×２ドットパターン）の１７７０×２５３０μｍの画像を取り込み、専用ソフト（株式会社リコー画像技術開発本部内作ソフト、「Ｉ−ＦＬＡＴ」）にて２値化したデータにおいて、ドットから分離したトナーを「チリトナー」として該チリトナーの面積を総て加算して、ドット総数で割った値として求めた。
【００９２】
＜Ｔ１／２の測定＞
フローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所製）を用いて、測定条件は、押出圧力：１．２２５ＭＰａ、昇温速度：３℃／ｍｉｎ、ダイ径：０．５ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍで測定した。
【００９３】
＜平均円形度の測定＞
平均円形度の測定は、フロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ−２１００、株式会社ＳＹＳＭＥＸ製）を用いて測定した。測定は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフィルターを通した液５０〜１００ｍｌに分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行い、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液を用いて測定を行う。ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として、円相当径で０．６μｍ以上をＣＣＤの画素の精度から有効とし平均円形度の算出に用いる。平均円形度は、各粒子の円形度の算出を行い、この各粒子の円形度を足し合わせ、全粒子数で割り算することによって得ることができる。各粒子の平均円形度は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割ることにより算出することができる。
【００９４】
＜分散度の測定＞
トナー粒径はＣｏｕｌｔｅｒ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ  ＩＩｅを使用し、アパーチャー径１００μｍで測定した。
【００９５】
＜凝集度の測定＞
凝集度は、パウダテスター（ＰＴ−Ｎ型、ホソカワミクロン株式会社製）を用いて、操作方法は基本的には「パウダテスター  ＰＴ−Ｎ型」の取り扱い説明書に従うが、以下の点は変更する。使用ふるいとして、７５μｍ、４５μｍ、及び２２μｍを用い、振動時間３０秒で測定した。
【００９６】
＜平均粒状度の測定＞
出力画像をスキャナー（Ｎｅｘｓｃａｎ４１００：ハイデンベルグ社製）で読み込んだ後に、下記数式１にもとづき粒状度の計算を行った。
＜数式１＞
粒状度＝ｅｘｐ（ａＬ＋ｂ）∫（ＷＳＬ（ｆ））１／２ＶＴＦ（ｆ）ｄｆ
ただし、前記数式１中、Ｌは平均明度、ｆは空間周波数（ｃ／ｍｍ）、ＷＳＬ（ｆ）は明度変動のパワースペクロトラム、ＶＴＦ（ｆ）は視覚の空間周波数特性、ａ：係数（＝０．１０４４）、ｂ：係数（＝０．８９４４）を表す。
この場合、画像の濃度Ｄではなく、明度Ｌを使用する。明度Ｌの方が色空間のリニアリティーに優れ、カラー画像への適応性も優れる点が特徴である。本明細書においては、粒状度をこの式によって定義することとする。
（詳細は“ＪａｐａｎＨａｒｄｃｏｐｙ’９６”論文集ｐ１８９「ハーフトーンカラー画像のノイズ評価方法」参照）
【００９７】
＜定着性の評価方法＞
画像形成装置（Ｉｍａｇｉｏ  ＮＥＯ７５０、株式会社リコー製）のヒーター温度を振ってコピーを行い定着画像を得た。
定着後の画像にメンデイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力（１ｋｇの重さで５往復）を掛けた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、下記数式２に基づき定着率を算出した。定着ローラの温度を段階的に下げて、下記数式２で示す定着率が８０％以下となるときの温度を定着温度とした。なお、実施例１においては、定着ローラとしてテフロン（登録商標）製ゴムローラを用いた。
【００９８】
＜数式２＞
定着率（％）＝（テープ引き剥がし後の画像の濃度／画像濃度）×１００
ただし、式中の画像濃度はテープ付着前の値を用いた。
【００９９】
（実施例２）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）４６質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）３５質量部、黒色酸化鉄微粒子（粒径＝０．２μｍ、飽和磁化＝６５Ａｍ／ｋｇ）１５質量部、カーボンブラック（＃４４、三菱化学株式会社製）５質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）１質量部、及び低分子ポリプロピレン３質量部の処方で２軸エクストルーダーを用いて７０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２、クラリアントジャパン製）０．７５質量部を混合した。以上により、実施例２のトナーを調製した。
【０１００】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例１と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１０１】
（比較例１）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝１５０００）６９質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）１５質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）１０質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）２質量部、及び低分子ポリプロピレン４質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて７０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２、クラリアントジャパン製）０．７５質量部を混合した。以上により、比較例１のトナーを調製した。
【０１０２】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例１と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１、表２に示す。
【０１０３】
（比較例２）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝１５０００）８３質量部、カーボンブラック（＃４４、三菱化学株式会社製）１０質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）２質量部、及び低分子ポリプロピレン５質量部の処方で２軸エクストルーダーを用いて７０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２、クラリアントジャパン製）０．５０質量部を混合した。以上により、比較例２のトナーを調製した。
【０１０４】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１０５】
（実施例３）
実施例２のトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、定着ローラとしてシリコーンゴムローラ（硬度３０度）を用いて、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１０６】
（実施例４）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）５６質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）１５質量部、黒色酸化鉄微粒子（粒径＝０．３５μｍ、飽和磁化＝６０Ａｍ／ｋｇ）２０質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）５質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）１質量部、及び低分子ポリプロピレン３質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．７０質量部を混合した。以上により、実施例４のトナーを調製した。
【０１０７】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１０８】
（実施例５）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）２６質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）４５質量部、黒色酸化鉄微粒子（粒径＝０．１５μｍ、飽和磁化＝５５Ａｍ／ｋｇ）２０質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）５質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）１質量部、及び低分子ポリプロピレン３質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２、クラリアントジャパン製）０．５０質量部を混合した。以上により、実施例５のトナーを調製した。
【０１０９】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１１０】
（実施例６）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）３６質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）３５質量部、黒色酸化鉄微粒子（粒径＝０．１５μｍ、飽和磁化＝５５Ａｍ／ｋｇ）２０質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）５質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）１質量部、及び低分子ポリプロピレン３質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を８．５μｍとした後、ハイブリタイゼーションシステム（奈良機械株式会社製）にて４０℃にて１０分間球形化処理を行った。その後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．２５質量部を混合した。以上により、実施例６のトナーを調製した。
【０１１１】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１１２】
（実施例７）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）３６質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）３５質量部、黒色酸化鉄微粒子（粒径＝０．１５μｍ、飽和磁化＝５５Ａｍ／ｋｇ）２０質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）５質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）１質量部、及び低分子ポリプロピレン３質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を８．５μｍとした後、ハイブリタイゼーションシステム（奈良機械株式会社製）にて３０℃にて３分間球形化処理を行った。その後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．４５質量部を混合した。以上により、実施例７のトナーを調製した。
【０１１３】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１１４】
（実施例８）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）３６質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）３５質量部、黒色酸化鉄微粒子（粒径＝０．１５μｍ、飽和磁化＝５５Ａｍ／ｋｇ）２０質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）５質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）１質量部、及び低分子ポリプロピレン３質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を６．５μｍとした後、ハイブリタイゼーションシステム（奈良機械株式会社製）にて３５℃にて５分間球形化処理を行った。その後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２、クラリアントジャパン製）０．７５質量部を混合した。以上により、実施例８のトナーを作製した。
【０１１５】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１１６】
（実施例９）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）３６質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）３５質量部、黒色酸化鉄微粒子（粒径＝０．２５μｍ、飽和磁化＝５０Ａｍ／ｋｇ）２０質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）５質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）１質量部、及び低分子ポリプロピレン３質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を９．５μｍとした後、ハイブリタイゼーションシステム（奈良機械株式会社製）にて４５℃にて７分間球形化処理を行った。その後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２、クラリアントジャパン製）０．９５質量部を混合した。以上により、実施例９のトナーを調製した。
【０１１７】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１１８】
（実施例１０）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）３６質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）３５質量部、黒色酸化鉄系微粒子（粒径＝０．１５μｍ、飽和磁化：３０Ａｍ／ｋｇ）２０質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）５質量部、荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学株式会社製）１質量部、及び低分子ポリプロピレン３質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を５．５μｍとした後、ハイブリタイゼーションシステム（奈良機械株式会社製）にて３５℃にて５分間球形化処理を行った。その後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．５０質量部を混合した。以上により、実施例１０のトナーを調製した。
【０１１９】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１２０】
（実施例１１）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）４５質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）２０質量部、黒色酸化鉄系微粒子（粒径＝０．１５μｍ、飽和磁化＝３０Ａｍ／ｋｇ）２７質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）３質量部、荷電制御剤（３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸ジルコニウム錯体、保土ヶ谷化学工業株式会社製）１質量部、及びカルナウバワックス４質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を５．５μｍとした後、ハイブリタイゼーションシステム（奈良機械株式会社製）で４０℃にて１０分間球形化処理を行った。その後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）０．７５質量部を混合した。以上により、実施例１１のトナーを調製した。
【０１２１】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１２２】
（実施例１２）
−トナーの調製−
ポリエステル樹脂（重量平均分子量＝２５０００）４５質量部、スチレン−ブチルアクリレート共重合体（重量平均分子量＝３２００００）２０質量部、黒色酸化鉄系微粒子（粒径＝０．１５μｍ、飽和磁化＝３０Ａｍ／ｋｇ）２７質量部、カーボンブラック（＃４４：三菱化学株式会社製）３質量部、荷電制御剤（３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸ジルコニウム錯体、保土ヶ谷化学工業株式会社製）１質量部、及びカルナウバワックス４質量部の処方を２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で混練し、粉砕、分級して重量平均粒径を６．０μｍとした後、ハイブリタイゼーションシステム（奈良機械株式会社製）を用いて５０℃にて１０分間球形化処理を行った。その後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ微粉末（Ｒ−９７２：クラリアントジャパン製）１．２５質量部を混合した。以上により、実施例１２のトナーを調製した。
【０１２３】
得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作製し、実施例３と同様に定着性の評価を行った。定着性の評価と、トナーの特性について測定した。結果を表１及び表２に示す。
【０１２４】
【表１】
2005099690.tif 000004
【０１２５】
【表２】
2005099690.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【０１２６】
本発明のトナーは、定着による画像劣化が防止でき、現像剤、トナー入り容器、画像形成方法及び画像形成装置に好適に用いることができる。
本発明の画像形成方法は、本発明の前記トナーを用い、転写紙上に現像されたトナー画像が、定着されることにより広がることがなく、定着による画像劣化が防止される。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】図１は、本発明で用いられる画像形成装置全体の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明で用いられる定着装置の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、各種画像の粒状度を計算した結果を示す図面である。
【図４】図４は、スクリーン線数１０６線のディザ処理を施した１５水準のパッチの説明図である。
【図５】図５は、定着前後のドット部の画像を取り込み、２値化したデータの説明図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１      感光体
２      帯電器
３      露光手段
３２      ポリゴンモータ
３３      ミラー
４      現像手段
４１      現像スリーブ
５      転写搬送手段
５１      金属ローラ
５２      転写ローラ
５３      搬送ベルト
５４      ローラ
５５      ローラ
５６      搬送ベルトクリーニング装置
６      クリーニング手段
６１      ブレード
６２      ブラシ
６３      トナー回収手段
７      定着手段
７１      定着ローラ
７２      加圧ローラ
７３      加熱手段
７４      加熱手段
１０１      転写材バンク
１０２      給紙ローラ
１０３      給紙コロ
１０４      コロ
１０５      排紙ローラ
１０６      転写材バンク
１０７      給紙コロ
１０８      コロ
８３      金属シリンダー
８４      オフセット防止層
８５      加熱ランプ
８６      金属シリンダー
８７      オフセット防止層
８８      加熱ランプ
１１      定着ローラ
１２      加圧ローラ
１３      金属シリンダー
１４      オフセット防止層
１５      加熱ランプ
１６      金属シリンダー
１７      オフセット防止層
１８      加熱ランプ
Ｔ      トナー像
Ｓ      付着支持体（転写紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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