Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  カラーコピー機の複写による偽造を確実に判断できるとともに、意匠効果にも優れ、摩擦、埃の影響も受けず、用紙表面への印字、印刷も容易かつ確実な偽造防止用紙を提供する。【課題の解決手段】  偽造防止用紙１は、透視可能な合成樹脂などからなる基材２内に、ホログラムフィルムをチップ化したホログラムピグメント３を散在させてなるもので、カラーコピー機で複写すると、ホログラムピグメント３が黒色に複写されるので、複写物であることが一目瞭然となる。【選択図】    図１
2005231093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透視可能な基材内にホログラムピグメントを散在させてなることを特徴とする偽造防止用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止用紙に関し、特に、カラーコピー機の複写による偽造を防止する偽造防止用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラーコピー機の複写による偽造を防止する偽造防止用紙としては、金属蒸着フィルムの細片を漉き込んだものや細片ホログラムフィルムを漉き込んだものが知られている。
【特許文献１】特開平１１−２１７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこの従来例によると、金属蒸着フィルムの紙片を漉き込んだものは、装飾効果に乏しく、また、金属蒸着フィルムは入手が容易であるため、一般の用紙に金属蒸着フィルムを貼着して偽造品を作ることが容易であるという不都合があった。また、細片ホログラムフィルムを漉き込んだものは、細片ホログラムフィルムのすべてが用紙内部に存在するものではなく、多くのものが用紙表面に露出しているので、摩擦や、埃の影響を受けて露出した細片ホログラムフィルムが損傷したり、露出した細片ホログラムフィルムの存在によって用紙表面への印字、印刷に支障をきたすという不都合があった。本発明は、これらの不都合を解消し、カラーコピー機の複写による偽造を確実に判断できるとともに、意匠効果にも優れ、摩擦、埃の影響も受けず、用紙表面への印字、印刷も容易な偽造防止用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を達成するため、本発明に係る偽造防止用紙は、カラーコピー機で複写すると、ホログラムフィルムをチップ状に細片化したホログラムピグメントの虹彩色の光沢は黒色に表れる、という知見に基づいてなされたもので、透視可能な基材内にホログラムピグメントを散在させてなるものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る偽造防止用紙によれば、カラーコピー機で複写すると、ホログラムピグメント部分が黒色に複写されるので、視覚によって偽造を確実に判断できるとともに、真正な用紙は透視可能な基材内のホログラムピグメントを視認できるので意匠効果にも優れ、用紙表面にはホログラムピグメントが露出しないので、摩擦、埃の影響も受けず、用紙表面への印字、印刷も容易かつ確実になし得るという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。ここにおいて、図１は偽造防止用紙の概略的な部分拡大断面図、図２は全体の概略的な平面図、図３は複写物を示す概略的な平面図である。
【０００７】
図１及び図２に示すように、偽造防止用紙１は、透視可能な基材２内にホログラムピグメント３を散在させてなり、表面には、使用目的に合わせた適宜な情報４を印字、あるいは印刷している。前記基材２は、透視可能であればよいが、具体的には透明な合成樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどからなる。また、前記ホログラムピグメント３は、公知のホログラムフィルムをチップ状に細片化したものである。そして、このホログラムピグメント３は、基材２内にのみ存在し、表面には露出しないので、情報４の印字、印刷に支障をきたすことはない。
【０００８】
ここで、ホログラムフィルムについて説明する。ホログラムフィルムは、ホログラム転写箔と支持体を熱ロール間に通過させて貼り合わせ、冷却後に前記ホログラム転写箔の基材を除去してなるもので、前記ホログラム転写箔は、透明な前記基材上に、剥離性保護層、ホログラム形成層、反射性薄膜層、接着剤層を順次積層してなり、より詳細には、前記ホログラム形成層における剥離性保護層とは反対側面にレリーフホログラム形成面を有している。
【０００９】
本実施形態は以上のように構成したので、偽造防止用紙１は基材２が透視可能なため、ホログラムピグメント３部分が虹彩色に視認可能であり、また、表面に印字、あるいは印刷した情報４も明確に視認可能である。したがって、例えば、商品券、株券、入場券、各種チケットなどに適用すると、装飾性に優れたものとなるとともに、従来同様の使用が可能となる。
【００１０】
一方、これをカラーコピー機で複写すると、たとえ基材１２に透視可能な材質のものを使用した場合であっても、図３に示すように、複写物１１の情報１４はそのまま複写されるが、ホログラムピグメント部分１３が黒色に複写されるので、偽造した複写物１１であることが一目瞭然となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】偽造防止用紙の概略的な部分拡大断面図。
【図２】偽造防止用紙の全体を示す概略的な平面図。
【図３】複写物を示す概略的な平面図。
【符号の説明】
【００１２】
１      偽造防止用紙
２      基材
３      ホログラムピグメント
４      情報
１１      複写物
【図１】
2005231093.tif 000003
【図２】
2005231093.tif 000004
【図３】
2005231093.tif 000005
(57)【要約】【課題】    研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを荒目から細目まで、１台の軸付回転研磨台で電気ドリルに取り付け、研磨が出来る。【解決手段】    軸付回転研磨台１に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリ５を軸付研回転研磨台溝２に入れ巻き付ける、電気ドリル６に軸付回転研磨台軸４を取り付けて電気ドリルの回転にて研磨作業に入る、軸付回転研磨台の溝に入れた研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリが回転の摩擦により、切断を防ぐため溝の角を削り丸みを、持たせる３のことにより、切断を防ぐ。【選択図】    図１
2005231017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気ドリルの回転動力で研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを荒目から細目まで使用出来る。軸付回転研磨台の溝に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリをいれ、軸付回転研磨台に巻き付ける、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリが回転中摩擦で溝の角で切断を防ぐため、溝の角を削り丸みを持たせる。
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸付回転研磨台（１）に軸付回転台溝（２）に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリ（５）を（２）の溝に入れ研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリ（５）を巻き付けて電気ドリル（６）に回転軸（４）を電気ドリル（６）に取り付けて電気ドリルの回転で研磨する、軸付回転研磨台（１）に軸付回転台溝（２）に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリ（５）を（２）の溝に入れ研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリ（５）を巻き付けて電気ドリルの回転の速度を上げ研磨中、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリが（２）の溝の角で研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリの切断を防ぐため、（２）溝の角を削り丸みを持たせる（３）により切断を防ぐ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、電気ドリルの回転を利用して、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを使用するため、軸付回転研磨台１台で、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを、荒目、中目、細目、を使用状態により交換が出来る物である。
【背景技術】
【０００２】従来の軸付回転砥石は使用状態により、電気ドリルより取り外し軸付回転砥石の入れ替えを要する、軸付回転砥石は磨耗すると軸付回転砥石自体交換を必要とし、金額的に高い物になる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の軸付回転砥石は使用目的により、軸付回転砥石を、荒目から細目まで、そろえる必要が、ある問題点があった。
【０００４】本発明は、軸付回転研磨台１台で使用目的により、どこにでも手に入る、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリで研磨が出来る目的している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記目的を達成するために、本発明軸付回転研磨台１台で、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリで荒目から細目まで研磨が出来る。
【０００６】上記の軸付回転研磨台に、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを取り付けて電気ドリルで回転に入ると、軸付回転研磨台に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリが密着するようになり研磨が正確に出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】図１において、軸付回転研磨台、１、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを入れる溝、２、溝の角を削り丸みを持たせた部分、３、ドリルに取り付ける軸、４、図２にわ、軸付回転研磨台、１、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを入れる溝、２、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリの切断を防ぐため溝の角を削り丸みを持たせた部分で、構成する。【０００８】図３において、軸付回転研磨台、１、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを巻き付ける、５、
図４にわ、軸付回転研磨台、１、の溝、２、に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを入れて巻き付けた部分、５、【０００９】図５において、軸付回転研磨台、１、研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリ、５、を巻き付けて軸、４、を電気ドリル、６、に取り付けて研磨をする。
【発明の効果】
【００１０】本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１１】軸付回転研磨台に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを取り付けて電気ドリルに軸を固定して電気ドリルの回転で研磨が出来る。
【００１２】研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリの荒目から細目まで軸付回転研磨台１台で使用出来、正確に研磨が出来る物である。
【図面の簡単な説明】
【図１】軸付回転研磨台本体、図面である。
【図２】軸付回転研磨台の断面、図である。
【図３】軸付回転研磨台に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを巻き付けた図面である。
【図４】軸付回転研磨台に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを巻き付けた断面図である。
【図５】軸付回転研磨台に研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリを巻き付け電気ドリルに取り付けた図面である。
【符号の説明】
１  軸付回転研磨台
２  研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤスリ巻き付ける溝
３  溝の角を削り丸みを付けた角
４  電気ドリルに取り付ける軸
５  研磨用布ヤスリ、研磨用紙ヤス
６  電気ドリル
【図１】
2005231017.tif 000003
【図２】
2005231017.tif 000004
【図３】
2005231017.tif 000005
【図４】
2005231017.tif 000006
【図５】
2005231017.tif 000007
(57)【要約】【課題】  消しゴムの効果的な消去機能である鋭角部を複数設けた放射型消しゴムを提供する。【解決手段】  消しゴム本体に、鋭角部を持つ直方体の字消し部を並列・放射状に複数個設けることによって、小文字や細線など消去機能を持つ鋭角部を増大させたことを特徴とする放射型消しゴム。【選択図】  図１
2005231376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
字消し部を並列・放射状に複数個の突起部を形成したことを特徴とする放射型消しゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、直方体の字消し部を放射状に複数個の突起部を形成した放射型消しゴムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、消しゴムは扁平状で直方体であった。
このため四隅の鋭角部のみにしか効果的な消去機能を得ることができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとした課題】
【０００３】  そのために、つぎのような問題点があった。
従来の扁平状の直法体の消しゴムは、四隅の鋭角部の８ケ所にしか効果的な消去機能を得ることができなかった。そのため、鋭角部が磨耗して角丸になると、小文字や細線などの消去機能が短期間に減少してしまうなどの問題点があった。
また、消しゴム本体が多量に残されているにもかかわらず、小文字や細線などの消去機能が減少した消しゴムは使われなくなり、資源の無駄使いにもなっていた。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  消しゴム本体（１）に、鋭角部を持つ直法体の字消し部（２）を並列・放射状に複数個設ける。
以上のように構成された、放射型消しゴム。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、小文字や細線などの消去機能を持つ三辺鋭角部が３２ケ所、一辺鋭角部が１６ケ所、合計４８ケ所と増大し、格段に消去機能が増大する。
資源の無駄使いも減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
消しゴム本体（１）に、三遍鋭角部（３）および一辺鋭角部（４）を持つ直法体の字消し部（２）を並列・放射状に複数個設ける。
消しゴム材の材質はプラスチック又はゴムを用い、型枠に流し込んで一体成形により形成する。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、字消し部の鋭角部を用いると、小文字や細線などを効果的に消去するすることができる。
本発明には、小文字や細線など消去機能を持つ鋭角部が４８ケ所あり、始めの鋭角部が角丸になったら、次ぎの鋭角部へと、次々と未使用の鋭角部を使用することによって、効果的な消去機能を持続的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】本発明の側面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  消しゴム本体
２  字消し部
３  三辺鋭角部
４  一辺鋭角部
【図１】
2005231376.tif 000003
【図２】
2005231376.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ポケット等に差し込んだボールペン等が、誤って容易に抜け落ちない筆記具を提供すること。【解決手段】ゴムや軟質プラスチック等の滑り摩擦の大きい素材を使用して、一部分が欠落した筒体（４）を形成して筆記具のクリップ（１）の位置の本体（３）上に装着したもの。【選択図】図１
2005231330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムや軟質プラスチック等の滑り摩擦の大きい素材を使用して先端の一部分が欠落した筒体（４）を形成し，クリップ（１）の位置の本体（３）に装着したことを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ボールペンやシャープペンシル等の筆記具に関するものである。【０００２】［背景技術］従来、ボールペン等の筆記具には、ポケット等に差し挟むためのクリップが付いているが、しばしばポケットから誤って脱落して不便であった。即ち、従来の筆記具のクリップ（１）は殆どが硬質のプラスチックや金属で構成されていて、その弾力によりポケット等の布地を挟み込む構造である。図３に示すように、クリップ（１）の先端の突起（２）のみによって布地等を挟み込むので挟む力が弱くポケット等から脱落し易いという欠点があった。［発明の開示］【０００３】［発明が解決しょうとする課題］本発明は、前記の欠点を解消し、誤ってポケット等から容易に脱落しない筆記具を提供することを目的とする。【０００４】［課題を解決するための手段］ゴムや軟質プラスチック等の滑り摩擦の大きい素材を使用して、図２に示すような一部分が欠落した筒体（４）を形成し、図１並びに図４のように筆記具の本体（３）に装着する。【０００５】［発明の効果］本発明の効果について述べると、従来の筆記具と同様にポケット等に差し込むとゴムや軟質プラスチック等とクリップ（１）との隙間（５）に、ポケット等の布地が挿入されることになるので滑り摩擦力によって容易に脱落するのを防止できるわけである。さらに、筆記する際に親指と人差指との間に筒体（４）が接触するのでソフトな感触が得られ長時間の筆記作業にも疲れない。又、シンプルな構造なので製造コストが小さいのも特長の一つである。【０００６】［発明を実施するための最良の形態］図２に示す筒体（４）を筆記具の本体（３）に装着すると図１並びに図４のようになる。そこで、ポケット等に差し込むわけであるが、筒体（４）の下部の一部分が欠落しているために、ポケット等の布地がクリップ（１）の突起（２）を通ってスムーズに挿入される。さらに差し込むとクリップ（１）と筒体（４）との隙間（５）に布地等が挿入されることによって筒体（４）に接触し、滑り摩擦力により容易に抜け落ちることはない。以上の説明は、以下に述べる本発明の最良の形態を決定した理由である。即ち、図２に示すように、ゴムや軟質プラスチック等の滑り摩擦の大きい素材を使用して、一部分が欠落した筒体（４）を形成する。次に、この筒体（４）を図１並びに図４のように、クリップ（１）の位置に装着したものが本発明の実施の最良の形態と認められる。又、筒体（４）の一部分が欠落していることによるもう一点の利点は、クリップ（１）の突起（２）が本体（３）に直に接触するので、欠落していない場合と比較して隙間（５）が小さくなりクリップ（１）と筒体（４）とによる押さえる力が大きくなり、脱落防止の効果が著しい。なお、筒体（４）に切れ目を縦方向に入れて切断すれば本体（３）に装着し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筆記具の斜視図である。
【図２】筒体の斜視図である。
【図３】従来の筆記具の側面図である。
【図４】本発明の筆記具の側面図である。［符号の説明］１  クリップ２  突起３  本体４  筒体５  隙間
【図１】
2005231330.tif 000003
【図２】
2005231330.tif 000004
【図３】
2005231330.tif 000005
【図４】
2005231330.tif 000006
(57)【要約】【目的】  絵画用パレットに付着し、乾燥してしまった絵の具の拭き取りおよび洗浄を容易にする。【構成】  絵画用パレットの絵の具添付部にフッ素樹脂加工を採用する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂加工を利用した絵画用パレット。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、絵の具添付部の材質にフッ素樹脂加工を採用した絵画用パレットである。
【背景技術】
【０００２】  絵画用パレットの材質は木材が主流だが、付着し乾燥してしまった絵の具がなかなか拭き取れない、
洗浄できない等の理由で、メンテナンスが困難であった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００３】本発明は、絵画パレットの絵の具添付部に、フッ素樹脂加工を採用した。これにより、付着し乾燥してしまった絵の具でも、容易に拭き取る、または洗浄することを可能とした。
【発明の効果】
【０００４】絵画用パレット利用後の、絵の具の拭き取りおよび洗浄等のメンテナンスを容易とし、常にきれいな状態で利用することが可能となる。また、木製パレット以外にも、メンテナンスが不要な使い捨ての紙製パレットが広く使われているが、これらの代替品とすることで、自然環境保護に貢献することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】絵の具添付部に、フッ素樹脂加工を施した添付面を採用した絵画パレットである。
【図１】
2005231329.tif 000002
(57)【要約】【課題】携帯電話機内に記録させた情報を、パーソナルコンピュータと専用アプリケーションを組み合わせた環境のみで印刷するだけではなく街頭でも間単に印刷でき、かつ、携帯性を帯びた用紙に印刷することで、携帯電話機に不測の事態が生じた場合にバックアップとして活用できる事を可能にする。【解決手段】商業施設内に本発明の装置を設置し、携帯電話機に記録させた情報を本発明の印刷装置に転送し、名刺サイズの用紙に印刷する方法を提供する。【選択図】  図２
2005231335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、携帯電話機の電話帳などの記録情報を、携帯電話機に用意された通信手段で印刷装置に転送し、任意の用紙サイズに印刷するシステム及び装置である。
【請求項２】
請求項１において、任意の用紙サイズを名刺サイズの用紙にも印刷が可能であり、携帯電話機内の記録情報を印刷物として携帯できる特徴を持つ。
【請求項３】
請求項１において、前記印刷装置はキオスク機として商業施設内に設置し、課金装置を搭載する事によって料金を徴収できる事ができる特徴を持つ。
【請求項４】
請求項１において、携帯電話機に用意された通信手段は、ケーブル接続や、携帯電話機内に搭載された記憶メディア等から本発明に転送する特徴を持つ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、携帯電話機内に利用者が記録している情報を、通信ケーブル接続等による通信手段を用いて印刷装置へ転送し、印刷装置のタッチパネル等の操作装置を用いて操作する事により、印刷するシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、携帯電話機の性能や機能は増加の一途にあり、携帯電話機に、電話番号、住所、電子メールアドレス等様々な情報が記録可能となっており、携帯電話機の利用者に多大な便宜を供与しているといえる。【０００３】  携帯電話機内に記録できる情報量も著しく向上しており、携帯電話機の利用者は、大量の情報を記録させ、検索し閲覧しているといえる。【０００４】  また、上記用途から携帯電話機内には携帯性を帯びた貴重であり直ぐに活用できる情報が多々記録されており、携帯電話機に万が一の不測の事態に備えられる用途があるといえる。【０００５】  そのため、携帯電話機に記録された情報は検索し閲覧する用途以外に、印刷用途が要求されているといえる。【０００６】  これらの携帯電話機を家庭にてパーソナルコンピュータに専用アプリケーションをインストールし、そのコンピュータでの印刷などが普及し始めている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかし、元来、携帯電話機内の記録情報は、上記のような限定された環境でのみ印刷等が可能であり、利用者はその範囲を越えた環境で自由に印刷する事が出来ない。
【０００８】  元来、その印刷物は上記のような限定された環境のみからの印刷であった為、パーソナルコンピュータ用印刷装置で一般的に使われる用紙サイズにしか印刷できず、印刷物の携帯性は考えられていなかった。
【０００９】  よって、携帯電話機に不測の事態が生じた場合に、携帯電話機内の記録を代用できる携帯性を帯びたものがなく、対応できる手段は考えられていなかった。
【００１０】  本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１の携帯電話機内に利用者によって記録された情報を任意の商業施設内に設置された前記印刷装置に転送し、名刺サイズのような携帯性を帯びた用紙にも印刷を可能とする事で携帯電話機のバックアップ印刷物を携帯可能とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
【００１２】  携帯電話機用通信ケーブルによる接続や携帯電話機内に搭載された記憶メディア等によるデータ転送手段により携帯電話機内に記録させた電話帳などの情報を読み取り、印刷装置に搭載されたタッチパネル等からの操作により印刷内容を選択し名刺サイズの用紙に印刷を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  図１は本システムのチャートを示す。【００１４】  図２は本システムの構成を示し、図中（９）は本発明の印刷装置であり、（１０）は本発明付属の携帯電話機と接続する通信ケーブルであり、（１１）は携帯電話機を示す。【００１５】  本発明の印刷装置に付属するタッチパネル等の入力装置から携帯電話機から取得したい情報の種類等を選択し、通信待ち状態にする。（２）【００１６】  携帯電話機の電源を入れた状態にし、通信準備状態にする。（３）【００１７】  本発明の印刷装置に付属するタッチパネル等の入力装置から操作する事で、携帯電話機からの情報の転送を開始する。（４）【００１８】  本発明の印刷装置に携帯電話機から取得した記録情報を一時的に保管する。（５）【００１９】  本発明の印刷装置に付属するタッチパネル等の入力装置から携帯電話機内に記録された情報を表示し、印刷として出力したい内容を選択し印刷を決定する。（６），（７），（８）
【発明の効果】
【００２０】
【００２１】  携帯電話機に記録した情報が限定された環境での印刷に束縛されず、付近の商業施設内に設置された印刷装置から印刷が出来るようになる。
【００２２】  名刺サイズ等の印刷用紙に携帯電話機内の記録情報を印刷する事によって、印刷物の携帯性が向上するようになる。
【００２３】  携帯電話機内の記録情報を印刷することによって、携帯電話機に不測の事態が生じた場合に、携帯できるバックアップとして活用することができるようになる。
【図面の簡単な説明】  図１本システムのチャートを示す。
図２本システムの構成を示す。
【図１】
2005231335.tif 000003
【図２】
2005231335.tif 000004
(57)【要約】【目的】  段ボールシート製造時の糊かすを非接触で効率良く除去し、ベルトも傷めない連続運転できるシンプルかつコンパクトな自動の糊かす除去装置を提供する。【構成】  糊かす取り用の平板４、糊かす受け５、糊かす検知センサ６を装備するとともに、掻き取った糊かすを空気搬送するシステム７とそれらを制御操作するための盤８から構成する。【選択図】  図１
2005231334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部のベルト駆動プーリ（１）と上部のロール（２）間の、ベルト（３）が平らで糊かす（９）が付いたままでロール２で押し広げられていないわずかな空間に、糊かす掻き取り用の平板（４）、糊かす受け（５）、糊かす検知センサ（６）を装備するとともに、掻き取った糊かすを空気搬送するシステム（７）とそれらを制御操作するための盤（８）からなるシンプルでコンパクトな非接触型のベルト３の自動糊かす除去装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  この発明は段ボールシート製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図２のように段ボールシート製造工程で、片段に表ライナを糊付けした後段ボールシート（１０）はダブルフェーサで上下からベルトで挟まれたまま熱盤で糊を糊化させた後冷却して接着した後スリットするが、片段と表ライナの糊付け時シートが幅方向にずれると糊がはみ出して糊かす９となりベルトに付着する。  ベルトに糊かすが付着したまま長時間運転を続けたり、段ボールシートに糊かすが付着して次工程に行くと、ベルトに固着した糊かすで段ボールシート表面が凹んだり、シート同士が接着したりして不良品が発生したり種々のトラブルが起こりやすい。  そのため現在は適宜生産を中断して糊かすを人力でベルトから剥がしたり、糊かす除去装置を用いプーリ１の上で非接触式のゴムロールを運転中に連続的回転させて糊かすを受けに集め後で人がまとめて集めていたり、ロール２以降に接触型の平板を取付けて糊かすを連続的にベルト表面からこすり取っている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  元々プーリ１はベルトの蛇行防止の為の１つか２つのクラウンがついているためベルト表面も平らでない上に、さらにプーリの滑り止めを巻いた時の凸凹やベルトの継ぎ目のレーシングが突出していたりしていると、ベルトとゴムロールの間隔が大きく非接触ではうまく糊かすが取れなかったり、接触型の場合はベルト表面に付着した糊かすはロール２で押しつぶされてベルトの表面に広がってしまい格段に取れにくくなるのでベルトに平板を押し付けてこそげ取るしかないが、一度広がってしまっているのでうまく取れないし高価なベルトを傷め寿命が大幅に短くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  図１のようにベルトが平らで糊かすが広がっていないプーリ１とロール２の間の非常に狭い空間に、平板４、糊かす受け５および糊かす検知用の光電センサ６を設け、図示しないスライド装置でメンテ時引き出し可能とし、非接触状態でベルト３上に乗った糊かす９を取り、糊かす受け５に入るとそれを光電センサ６で検出し、空気搬送システム７のブロアで吸引しバグフィルタで空気だけを排出し糊かすだけを取り出す。
【作用】
【０００５】  ベルトが平らで糊かすがロール２で押し広げられていない位置で平板４で除去するので、非接触でもベルトと平板を近づければ効率良く除去できるし、ベルトも傷めない。  また自動化できるので作業員の作業負荷も低減できる。
【実施例】
【０００６】実施例１
段ボールシート製造工程のダブルフェーサにおいて、キャンバスベルトへ付着した糊かすは段ボール製品の不良品につながるので除去する必要がある。
実際には図２のように、上部プーリ１と上部ロール２の間でベルトが平らな部分は数百ミリしかない上にフレームがあり、そのわずかなスペースに図１のような左右１組の平板４、糊かす受け５および糊かす９が取れた場合にそれを検知するセンサ６を装備し、糊かすを空気搬送するシステム７とそれらを制御操作する盤８を装備する。  メンテ時には図示しないスライダで４、５、６を引出し行う。
【発明の効果】
【０００７】  糊かすの捕捉効率も高いため不良品のクレームも減り段ボール製品の品質の向上に貢献できるし、段ボールシートの間にはさまった糊かすによろトラブルも減るため生産効率も上がり、糊かすもその都度自動で空送するので従来のように人が糊かすを集める手間がかからない。  また非接触なのでベルトも傷めないのでベルトの寿命も延びメンテ費用も低減される。  また、人力で糊かす除去作業をしている工場では過去に事故も時々発生しているが、作業員の危険作業が減り作業負荷も低減できるし、生産時間が増えて生産効率も上がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の概念図である。
【図２】  本発明の概念的な断面図である。
【符号の説明】
１  ベルト駆動プーリ
２    ロール
３  ベルト
４  平板
５  糊かす受け
６  糊かす検知センサ
７  空気搬送システム
８  盤
９  糊かす
１０  段ボールシート
【図１】
2005231334.tif 000003
【図２】
2005231334.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】雑誌・書籍・地図帳等の冊子体と共に製本可能な一枚物の用紙にシール型付箋紙付き冊子体を提供する。【解決手段】繰り返し剥離可能な粘着層を裏面全面に塗布されたシールに付箋紙用の切り込み線を入れ、切り込み線によって剥離された付箋紙の一部に、部分的に剥離可能な粘着層がはみ出るように二つ折りする為のミシン目と、綴じ代をもつシール型二つ折り付箋紙付き冊子体2である。また、繰り返し剥離可能な粘着層を裏面全面に塗布されたシールに付箋紙用の切り込み線を入れ、切り込み線によって剥離された付箋紙の一部に、部分的に剥離可能な粘着層がはみ出るように二つ折りする為のすじ押し線をもつシール型二つ折り付箋紙付き冊子体である。【選択図】図１
2005231336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚物の用紙の裏面全体に剥離可能な粘着層を持ち、剥離可能な粘着層によって台紙へ取り付けられたいわゆるシールに、切り込み線によって台紙から剥離された紙片の一部に、部分的に剥離可能な粘着層がはみ出るように二つ折りをする為のミシン目と、綴じ代をもったことを特徴とするシール型二つ折り付箋紙付き冊子体。
【請求項２】
１枚物の用紙の裏面全体に剥離可能な粘着層を持ち、剥離可能な粘着層によって台紙へ取り付けられたいわゆるシールに、切り込み線によって台紙から剥離された紙片の一部に、部分的に剥離可能な粘着層がはみ出るように二つ折りをする為のすじ押し線と、綴じ代もったことを特徴とするシール型二つ折り付箋紙付き冊子体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、書籍・雑誌・地図帳等の冊子体に用いる付箋紙付き冊子体に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の書籍・雑誌・地図帳等の冊子体に用いる付箋紙の形状は、図３・図４に示すように、付箋の一部に剥離可能な粘着層が設けられたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、図３の形体は厚みがあり、図４の形体に類するものは剥がれ落ちてしまう事になるため、多量の雑誌・書籍・地図帳等の冊子体と共に製本する事が難しかった。そこで、この発明は、雑誌・書籍・地図帳等の冊子体と共に製本可能な一枚物の用紙にシール型付箋紙と綴じ代をもった冊子体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、繰り返し剥離可能な粘着層を裏面全面に塗布されたシールに付箋紙用の切り込み線を入れ、更に、切り込み線によって剥離された付箋紙の一部に、部分的に剥離可能な粘着層がでるように二つ折りする為のミシン目と、綴じ代をもったことを特徴とするシール型二つ折り付箋紙付き冊子体である。また、第二発明は、繰り返し剥離可能な粘着層を裏面全面に塗布されたシールに付箋紙用の切り込み線を入れ、更に、切り込み線によって剥離された付箋紙の一部に、部分的に剥離可能な粘着層がでるように二つ折りする為のすじ押し線と、綴じ代をもったことを特徴とするシール型二つ折り付箋紙付き冊子体である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、及び第二発明によれば、一枚物の用紙にシール型二つ折り付箋紙付き冊子体を提供することができ、多量の雑誌・書籍・地図帳等の冊子体と共に製本する事が可能となる。シール型二つ折り付箋紙付き冊子体から剥離されたシール型二つ折り付箋紙は、一部にミシン目、又は、すじ押し線が施してあるため剥離可能な粘着層が出るように折ることが可能になり、二つ折りされ粘着層が隠された部分は、雑誌・書籍・地図帳等の冊子体の外側に、粘着層が出た部分は内側に貼る事が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
シール型二つ折り付箋紙付き冊子体の本体１は台紙６と粘着層７を持った用紙８からなり、全ての縦罫線３、全ての横罫線４の切り込み線によって、付箋紙２、及び、綴じ代９が形成される。図２に示すように、部分的に剥離可能な粘着層がでるように二つ折りしやすくするためのミシン目５、又は、すじ押し線５を入れる。
【実施形態の効果】
【０００７】  この実施形態によれば、一枚物のシール型二つ折り付箋紙は、両面とも印刷可能で、多量の雑誌・書籍・地図帳等の冊子体を製本する時に一緒に綴ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】この発明の一部の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】従来技術を示す斜視図である。
【図４】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  シール型二つ折り付箋紙本体        ２  二つ折り付箋紙
３  縦罫線（台紙部分を除く切り込み）  ４  横罫線（台紙部分を除く切り込み）
５  ミシン目、又は、すじ押し線        ６  台紙
７  剥離可能な粘着面                  ８  裏面全面に粘着層を持った用紙
９  製本用綴じ代                    １０  ミシン目、又は、すじ押し線
１１  裏面剥離可能な粘着面            １２  二つ折り付箋紙
１３  従来の付箋紙（束）              １４  裏面の一部に剥離可能な粘着面
１５  従来の付箋紙                    １６  裏面の一部に剥離可能な粘着面
１７  台紙
【図１】
2005231336.tif 000003
【図２】
2005231336.tif 000004
【図３】
2005231336.tif 000005
【図４】
2005231336.tif 000006
(57)【要約】【課題】平面上の二つの絵を重ね合わせて見るには目のピントをずらさなくてはならない。【解決手段】鏡による光の反射を利用することにより、本来の絵の位置と目から見える絵の位置を違うものにすることができる。それにより目のピントをずらすことなく二つの絵を重ねて見ることができる。【選択図】  図１
2005231332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡を利用して、平面上の２つの絵を重ね合わせて見る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】目のピントをずらし２つの絵を重ね合わせ、それにより立体の絵に見るものが存在する。本発明を使えば、眼のピントをずらすことなく２つの絵を重ね合わせて見ることができる。
【背景技術】
【０００２】従来は、平面上の二つの絵を重ね合わせる道具がなく、目のピントをずらさなくては２つの絵を重ねて見ることができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】目のピントをずらすことにより平面上の二つの絵を重ね合わせて見るのには練習が必要であった。本発明は、この課題を解消するために考えたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】鏡を利用して、絵の見える位置を移動させることにより目のピントをずらすことなく平面上の２つの絵を重ね合わせてみることができる。
【発明の効果】
【０００５】目のピントをずらす必要がないので、練習の必要なく立体の絵を楽しむことができる。
以下、本発明の実施の形態について説明する
（イ）．鏡を使用し、鏡の角度を調整して二つの絵を重ね合わせる。
【実施例１】
【０００６】図１のように鏡を配置し、「１．絵Ａ」は「３．鏡Ａ」→「５．鏡Ｃ」→「９．鏡Ｇ」→「７．鏡Ｅ」の順に反射し、「２．絵Ｂ」は「４．鏡Ｂ」→「６．鏡Ｄ」→「１０．鏡Ｈ」→「８．鏡Ｆ」の順に反射するようにする。そして、「１３．右目」で「７．鏡Ｅ」に反射した「１．絵Ａ」を見て、「１４．左目」で「８．鏡Ｆ」に反射した「２．絵Ｂ」を見る。鏡の角度や位置を調節することにより、見える絵の位置を調節することができる。
例えば、「９．鏡Ｇ」を調節する場合「１１．角度θ」の値を大きくすると（０度＜θ＜９０度）「１３．右目」により見える「１．絵Ａ」は右方向に移動し、「１１．角度θ」の値を小さくすると「１３．右目」によりみえる「１．絵Ａ」は左方向に移動する。よってこの場合「９．鏡Ｇ」は図２のようにすると良い。
このような鏡の角度の調整を行うことにより、２つの絵が重なって見えるようにし、それにより目のピントをずらさなくても二つの絵を重ね合わせて見ることができるのである。
【実施例２】
【０００７】    使用する鏡を曲面にしたり、絵の通り道の途中にレンズなどをはさむことにより見える絵の拡大縮小が可能である。
【実施例３】
【０００８】    「１．絵Ａ」と「２．絵Ｂ」を映像にすれば立体の映像を見ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】    本発明である鏡の配置を上から見た図である。
【図２】    鏡の角度の調整により、見える位置が変更した絵Ａを示した図。
【符号の説明】
【００１０】  １  絵Ａ
２  絵Ｂ（目のピントをずらして絵Ａと重ねて見ると立体に見える絵）
３  鏡Ａ
４  鏡Ｂ
５  鏡Ｃ
６  鏡Ｄ
７  鏡Ｅ
８  鏡Ｆ
９  鏡Ｇ
１０  鏡Ｈ
１１  絵に対する角度θ
１２  絵Ａ、絵Ｂに平行な線
１３  右目
１４  左目
１５  人間の頭
１６  絵Ａ、絵Ｂに垂直な線
１７  反射した絵Ａの通り道
１８  右目により見える絵Ａ
【図１】
2005231332.tif 000003
【図２】
2005231332.tif 000004
(57)【要約】    【課題】  カレンダーの両先端は曲がらなく、常に美麗な外観を提供する。    【解決手段】金具に、お互いに対応される固定突起片を少なくとも二つ以上形成し、前記固定突起片に対応して挟まれる挿入穴を、カレンダーの下部に形成することにより、カレンダーが数枚挟まれる場合、カレンダーの両先端部が曲がることを防止することができるようにしたカレンダー用金具１であって、前記金具１の両端の近い位置にパンチング作業により穴１０と固定突起片１１とが対向されるようにそれぞれ形成し、前記固定突起片１１を外側に折り曲げてカレンダー２０の下部に形成された一対の穴２１に挟まれるようにする。【選択図】  図３
2005231341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カレンダー用金具であって、前記金具の両端の近い位置にパンチング作業により穴と固定突起片とが対向されるようにそれぞれ形成し、前記固定突起片を外側に折り曲げてカレンダーの下部に形成された一対の穴が挟まれるようにした、カレンダー用金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カレンダー用金具に関するものであり、より詳細には、金具に、お互いに対応される固定突起片を少なくとも二つ以上形成し、前記固定突起片に挟まれる挿入穴をカレンダーの下部に形成することにより、カレンダーが数枚挟まれる場合、カレンダーの両先端部が曲がることを防止できるようにしたカレンダー用金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁掛け用カレンダーの場合、図１に表すように、数枚を釘２に掛ける際に両先端部が曲がることで、美観上良くなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するために案出されたものであり、カレンダー用金具に、お互いに対応される固定突起片を両端の近い位置に形成し、前記固定突起片に挟まれる挿入穴をカレンダーの下部に形成することにより、カレンダーが数枚挟まれる場合、カレンダーの両先端部が曲がることを防止することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため、本発明はカレンダー用金具であって、前記金具の両端の近い位置にパンチング作業により穴と固定突起片とが対向されるようにそれぞれ形成し、前記固定突起片を外側に折り曲げてカレンダーの下部に形成された穴に挟まれるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るカレンダー用金具は、金具に、対応される固定突起部を少なくとも二つ以上形成し、前記固定突起片に挟まれる挿入穴をカレンダーの下部に形成することにより、カレンダーが数枚挟まれた場合、カレンダーの両先端部が曲がることを防止することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
前述した本発明の目的、特徴及び構造は、添付された図面を参照して以下で記述される本発明の詳細で好ましい実施例の説明によって、より一層明確になる。図面内で同一ないし類似な部分は説明及び理解の便宜上、同一ないし類似な参照符号で記載されている。
本発明は、図２ａまたは図３に図示されたように、
カレンダー用金具であって、前記金具１の両端の近い位置にパンチング作業により穴１０と固定突起片１１とが対向されるようにそれぞれ形成し、前記固定突起片１１を外側に折り曲げてカレンダー２０の下部に形成された一対の穴２１に対応して挟まれるようにすることを特徴とする。
この時、前記固定突起片１１は、図２ｂに表すように、垂直に形成することもできる。
図面内で説明を省略した符号３は、壁に設けられた釘、またはハンガーなどに掛かる輪である。
従って、前記のように形成されるカレンダー用金具１は、使用者が金具１の中間に形成された輪３を釘２に掛けた後、金具１に形成された固定突起片１１を外側に折り曲げる。
月が変わる度に、カレンダーを、カレンダー２０の下部に形成された一対の穴２１を介して前記固定突起片１１に一枚ずつ掛けて用いる。
そうすれば、１２月になってもカレンダー２０の両先端は曲がらなく、常に美麗な外観を保持することができる。
【０００７】
当業者ならば、前述した内容から本明細書に記載された本発明の具体的な実現ができる。前記の説明は制限的なものと意図してはならなく、種々の変形や変更が可能である。さらに、種々の変形が請求項に記載された本発明の原理や概念から逸脱しない範囲内で可能であるということは、当業者にとっては明白なことである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のカレンダーが掛かった状態を表す図である。
【図２ａ】本発明に係るカレンダー用金具を表す図である。
【図２ｂ】本発明に係るカレンダー用金具の他の実施例を表す図である。
【図３】本発明に係るカレンダー用金具の設置状態を表す図である。
【符号の説明】
【０００９】
１：カレンダー用金具
２：釘
３：輪
１０，２１：穴
１１：固定突起片
２０：カレンダー
【図１】
2005231341.tif 000003
【図２ａ】
2005231341.tif 000004
【図２ｂ】
2005231341.tif 000005
【図３】
2005231341.tif 000006
(57)【要約】  【課題】  予備試験なしで反りの無いウエハを切断分離可能な単結晶切断方法を提供する。  【解決手段】  結晶方位が＜111＞の単結晶インゴットを、その晶癖線の方向と平行にスライスすることにより、単結晶インゴットの結晶方位を予め決めておけば、切断機の切り込み方向を晶癖線の方向に合わせるだけで、曲りや反りの極めて少ないウエハが切断分離される。  【選択図】      図１
2005231248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単結晶インゴットと切断機とを相対的に移動させながら切断機を単結晶インゴットに切り込ませることで、単結晶インゴットを予定切断面に沿ってスライスする単結晶切断方法において、
前記単結晶インゴットの結晶方位を＜111＞とし、その晶癖線の方向と平行にスライスしたことを特徴とする単結晶切断方法。
【請求項２】
前記切断機がワイヤソー切断機である請求項１記載の単結晶切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体単結晶インゴットを切断機（スライシングマシン）で切断してウエハを得る単結晶切断方法に関する。
詳しくは、単結晶インゴットと切断機とを相対的に移動させながら切断機を単結晶インゴットに切り込ませることで、単結晶インゴットを予定切断面に沿ってスライスする単結晶切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の単結晶切断方法として、予備試験（ゾーンスライシング試験）によりスライスが容易に進行する複数の切り込み位置とその各切り込み位置における切断機の回転方向を設定しておき、切り込み位置と切断機の回転方向を切替えながら単結晶インゴット（単結晶部材）をスライスすることにより、切断されたウエハに曲りや反りが発生するのを防止したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公平１−１５３６３号公報（第１−４頁、第１図−第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の単結晶切断方法では、インゴットの切り込み位置を設定する予備試験に多くの時間を必要とするなど作業性が悪く、また装置も高価となり、工業的実用化には非常に多くの問題があった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、予備試験なしで反りの無いウエハを切断分離可能な単結晶切断方法を提供することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、大口径のウエハを効率良くスライスすることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、単結晶インゴットの結晶方位を＜111＞とし、その晶癖線の方向と平行にスライスしたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記切断機がワイヤソー切断機である構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、結晶方位が＜111＞の単結晶インゴットを、その晶癖線の方向と平行にスライスすることにより、単結晶インゴットの結晶方位を予め決めておけば、切断機の切り込み方向を晶癖線の方向に合わせるだけで、曲りや反りの極めて少ないウエハが切断分離することができる。
従って、予備試験が必要な従来の方法に比べ、切断加工効率を著しく向上させることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、切断機としてワイヤソーを使用することにより、大口径な単結晶インゴットであっても、一度に多数枚のウエハを効率良くスライスすることができる。
従って、大口径のウエハを効率良くスライスできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を説明する。
この実施例は、結晶方位が＜111＞となるように成長させた円柱状のシリコン単結晶インゴットを、その軸方向が水平に向けられて保治具にセットし、この単結晶インゴットの軸方向と交差する方向へ切断するための切断機としてワイヤソーを配設し、これらワイヤソー及び単結晶インゴットのどちらか一方又は両方を相対的に、切り込み方向である該単結晶インゴットの晶癖線の方向と平行に接近移動させることにより、径方向へスライスされてウエハが切断分離される場合を示すものである。
【００１０】
上記ワイヤソーは、従来周知構造のマルチワイヤソーであり、上記単結晶インゴットの軸方向へ等間隔毎に配列し、これら全てを連続的に移動させることで、一度に多数枚のウエハを同時にスライスしている。
【００１１】
そして、このワイヤソーを使って上述した単結晶切断方法により、結晶方位が＜111＞の単結晶インゴットを、その晶癖線の方向と平行にスライスしてウエハを得ると共に、これらウエハに発生した曲りや反りを調べるために、曲りや反りの発生数と夫々の変形量について計測した結果を図１（ａ）に示す。
【００１２】
更に、これと比較するために、同じワイヤソーにより単結晶インゴットを結晶方位や晶癖線と関係なくスライスして得たウエハについても、同様に曲りや反りの発生数と夫々の変形量を計測した結果を図１（ｂ）に示す。
【００１３】
これら図１（ａ）及び図１（ｂ）は、全てのウエハの曲りや反りの発生数として相対度数（Frequency：％）を縦軸とし、各ウエハの変形量として表面粗さ（うねりＷＣＭ値：μｍ）を横軸としたグラフである。
【００１４】
その結果、図１（ａ）に示した晶癖線の方向と平行にスライスして得たウエハの平均値（Average）は、図１（ｂ）に示した結晶方位や晶癖線と関係なくスライスして得たウエハの平均値に比べて約１／２であり、図１（ａ）に示した標準偏差（Standard deviation）は、図１（ｂ）に示した標準偏差に比べて約１／３であった。
【００１５】
それにより、図１（ａ）に示した晶癖線の方向と平行にスライスして得たウエハは、図１（ｂ）に示した結晶方位や晶癖線と関係なくスライスして得たウエハに比べて、曲りや反りの発生するバラツキが著しく減少したことが判る。
【００１６】
このような結果が得られた理由としては、マクロなシリコン単結晶インゴットは、通常（111）面が劈開面であり、しかも結晶面の発達の程度の違いで生じる晶癖線に沿ってスライス方向を補正することで、切断されたウエハに曲りや反りが極めて発生し難い理想的な切断が得られたと考えられる。
【００１７】
尚、前示実施例では、切断機としてワイヤソーを使用した場合を示したが、これに限定されず、ワイヤソーに代えてバンドソーやブレードを使っても良く、これらの場合も上述した結果と同様な結果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）が本発明の一実施例を示す単結晶切断方法の結果を示すグラフであり（ｂ）が従来の単結晶切断方法による結果を示すグラフである。
【図１】
2005231248.tif 000003