(57)【要約】  【課題】  水抜き管の敷設作業が容易であり、且つ、景観を極力損なわない施工が可能な海浜からの水抜き方法及びその水抜き管を提供する。  【解決手段】  掘削機３により海浜中に掘削孔４を形成し、掘削機３の掘削ロッド５の先端部に、少なくとも緯糸の一部に曲げ反発性を有する糸が使用されて自己保形性を有する筒状織布１０を主体とした透水性の水抜き管６を接続して、掘削ロッド５を掘削孔４から引き抜くことにより、掘削ロッド５に接続された水抜き管６を掘削孔４に引き込むため、水抜き管６の敷設作業が容易であり、さらに、景観を極力損なわずに水抜き管６を海浜中に敷設することが可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機により海浜中に掘削孔を形成し、
この掘削孔に、壁部に複数の水抜き孔が形成され且つ自己保形性を有する透水性の水抜き管を引き込み、この水抜き管を介して海浜中からの水抜きを行うことを特徴とする海浜からの水抜き方法。
【請求項２】
前記掘削機の掘削ロッドを海浜中に押し込んで、掘削ロッドが貫通した状態の前記掘削孔を形成し、
海浜から突出した掘削ロッドの先端部に前記水抜き管を接続し、
掘削ロッドを掘削孔から引き抜くことにより、掘削ロッドに接続された水抜き管を掘削孔に引き込むことを特徴とする請求項１に記載の海浜からの水抜き方法。
【請求項３】
前記掘削機の掘削ロッドを海浜中に押し込んで、掘削ロッドが貫通した状態の前記掘削孔を形成し、
海浜から突出した掘削ロッドの先端部に牽引材を接続してから、掘削ロッドを掘削孔から引き抜いて前記牽引材を掘削孔に挿通させ、
前記牽引材に前記水抜き管を接続して、牽引材を掘削孔から引き抜くことにより水抜き管を掘削孔に引き込むことを特徴とする請求項１に記載の海浜からの水抜き方法。
【請求項４】
前記水抜き管は、少なくとも緯糸の一部に曲げ反発性を有する糸が使用されて自己保形性を有する筒状織布を主体とすることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の海浜からの水抜き方法。
【請求項５】
前記筒状織布の緯糸がピアノ線であることを特徴とする請求項４に記載の海浜からの水抜き方法。
【請求項６】
前記水抜き管が合成繊維製の第１筒状部材を有し、この第１筒状部材の内部に前記筒状織布が挿通されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の海浜からの水抜き方法。
【請求項７】
前記水抜き管の端部が先細りのテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の海浜からの水抜き方法。
【請求項８】
前記掘削機は、海浜内を掘削するビット部の掘削方向を遠隔操作で変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の海浜からの水抜き方法。
【請求項９】
海浜に形成された掘削孔に引き込まれて配置される水抜き管であって、
合成繊維製の第１筒状部材と、
合成繊維からなる経糸と曲げ反発性を有する緯糸で織成された自己保形性を有する筒状織布であって、前記第１筒状部材内に挿通された筒状織布と、
を有することを特徴とする水抜き管。
【請求項１０】
前記緯糸がピアノ線であることを特徴とする請求項９に記載の水抜き管。
【請求項１１】
前記第１筒状部材内に、複数の筒状織布が挿通されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の水抜き管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海浜からの水抜き方法及びその水抜きに使用される水抜き管に関する。
【背景技術】
【０００２】
海浜の地下水圧が過度に高い状態では、海浜の砂の流出度合が大きくなる。即ち、図１２に示すように、海浜１１０においては、高波１１１の発生時に海水が地中内に浸透すると（Ａ）、海浜１１０の地中内で水の流れが生じ（Ｂ）、海面１１２との水際付近で海浜１１０から砂が流出する（Ｃ）。そこで、このような海浜における砂の流出を防止する場合には、海浜内の水抜きを行うことが有効である。このような水抜き方法としては、例えば、海浜の地中内に、透水層や水抜き用のドレン構造体を設置する方法などが提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２６３６１２０号公報
【特許文献２】特許第２６５４５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１，２に記載されているような、海浜における砂の流出防止の為の水抜き方法においては、海浜を一旦掘り起こしてから、地中に透水層やドレン構造体等を設置した後に、再度埋め戻す必要があるため、海浜の景観を損なうことになるし、作業が大がかりなものとなり施工コストの面でも不利である。
【０００５】
本発明の目的は、水抜き管の敷設作業が容易であり、且つ、景観を極力損なわない施工が可能な海浜からの水抜き方法及びその水抜き管を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
第１の発明の海浜からの水抜き方法は、掘削機により海浜中に掘削孔を形成し、この掘削孔に、壁部に複数の水抜き孔が形成され且つ自己保形性を有する透水性の水抜き管を引き込み、この水抜き管を介して海浜からの水抜きを行うことを特徴とするものである。
【０００７】
この海浜からの水抜き方法においては、掘削機により形成された掘削孔に、透水性の水抜き管を引き込むことにより海浜に水抜き管を配置する。そのため、長い水抜き管を一度に引き込んで水抜き管を海浜内に設置することが可能になり作業性が向上する。また、水抜き管が自己保形性を有することから、土圧により水抜き管がほとんど変形しないため水抜き管内部の通水性が低下することはなく、海浜から水抜き孔を介して水抜き管に流れ込んだ水が水抜き管内部を通って外部へスムーズに排出される。
【０００８】
第２の発明の海浜からの水抜き方法は、前記第１の発明において、前記掘削機の掘削ロッドを海浜中に押し込んで、掘削ロッドが貫通した状態の前記掘削孔を形成し、海浜から突出した掘削ロッドの先端部に前記水抜き管を接続し、掘削ロッドを掘削孔から引き抜くことにより、掘削ロッドに接続された水抜き管を掘削孔に引き込むことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明で使用する掘削機は、掘削ロッドを海浜に押し込みながら掘進する型式のものである。そして、掘削ロッドが海浜を貫通して掘削孔が形成された状態で、海浜から突出した掘削ロッドの先端部に水抜き管の端部を接続する。その状態で、掘削ロッドを掘削孔から引き抜くことにより、掘削ロッドに接続された水抜き管を掘削孔に引き込む。即ち、掘削ロッドの引き抜きと水抜き管の掘削孔内への引き込みを同時に行うことができるため、作業性が向上する。
【００１０】
尚、この第２の発明では、掘削ロッドの先端部に直接水抜き管を接続しているが、海浜から突出した掘削ロッドの先端部にワイヤ等の牽引材を接続して牽引材を掘削孔に挿通させてから、牽引材に水抜き管を接続して、牽引材を掘削孔から引き抜くことにより水抜き管を掘削孔に引き込むようにしてもよい（第３の発明）。特に、水抜き管が比較的長い場合や掘削孔が途中で曲がっている場合には、棒状の掘削ロッドに直接水抜き管を接続して水抜き管を引き込むことが困難な場合もあるが、そのような場合でも、ワイヤ等の牽引材に水抜き管を接続して牽引材を引き抜くことにより、水抜き管を容易に掘削孔に引き込むことができる。
【００１１】
第４の発明の海浜からの水抜き方法は、前記第１〜第３の発明において、前記水抜き管は、少なくとも緯糸の一部に曲げ反発性を有する糸が使用されて自己保形性を有する筒状織布を主体とすることを特徴とするものである。この筒状織布は一般的に引張強度が高いため、水抜き管に大きな引張力が作用しても水抜き管が破断しない。さらに、筒状織布はある程度柔軟性をも備えているため、水抜き管をリール等で巻取ることが可能となり、施工が容易になる上、水抜き管の保管スペース及び作業スペースを小さくすることも可能である。
【００１２】
第５の発明の海浜からの水抜き方法は、前記第４の発明において、前記筒状織布の緯糸がピアノ線であることを特徴とするものである。緯糸が曲げ反発性を有するピアノ線であるため筒状織布が高い保形性を有することになり、水抜き管を海浜に敷設したときに土圧により筒状織布がおしつぶされることがない。
【００１３】
第６の発明の海浜からの水抜き方法は、前記第４又は第５の発明において、前記水抜き管が合成繊維製の第１筒状部材を有し、この第１筒状部材の内部に前記筒状織布が挿通されていることを特徴とするものである。掘削孔内に水抜き管を引き込んだときに、筒状織布の外面が掘削孔の内面に直接接触すると、土砂により筒状織布の織り目が目詰まりして、海浜内の水が水抜き管内に流れ込みにくくなる虞がある。そこで、この筒状織布を合成繊維製の第１筒状部材の内部に挿通させることにより、筒状織布の外面が第１筒状部材で覆われて保護されるため、筒状織布の目詰まりを防止することができる。尚、第１筒状部材の織り目を細かくしすぎると、目詰まりして海浜中に含まれている水が筒状織布に流れ込まなくなるので、第１筒状部材の織り目は比較的粗いことが好ましい。
【００１４】
第７の発明の海浜からの水抜き方法は、前記第１〜第６の何れかの発明において、前記水抜き管の端部が先細りのテーパー状に形成されていることを特徴とするものである。従って、水抜き管を掘削孔に引き込む際の抵抗が小さくなり、作業性が向上する。
【００１５】
第８の発明の海浜からの水抜き方法は、前記第１〜第７の発明において、前記掘削機は、海浜内を掘削するビット部の掘削方向を遠隔操作で変更可能に構成されていることを特徴とするものである。従って、ビット部の掘削方向を遠隔操作で変更することにより、曲線状や屈曲状の掘削孔を容易に形成することができる。
【００１６】
第９の発明の水抜き管は、海浜に形成された掘削孔に引き込まれて配置される水抜き管であって、合成繊維製の第１筒状部材と、合成繊維からなる経糸と曲げ反発性を有する緯糸で織成された自己保形性を有する筒状織布であって、前記第１筒状部材内に挿通された筒状織布とを有することを特徴とするものである。一般的に筒状織布は引張強度が高いため、水抜き管に大きな引張力が作用しても水抜き管が破断しない。また、筒状織布が自己保形性を有することから、土圧により水抜き管がほとんど変形しないために水抜き管内部の通水性が低下することはなく、海浜から水抜き管に流れ込んだ水が水抜き管内部を通って外部へスムーズに排出される。
【００１７】
ところで、掘削孔内に水抜き管を引き込んだときには、筒状織布の外面が掘削孔の内面に直接接触するため、土砂により筒状織布の織り目が目詰まりして、海浜内の水が水抜き管内に流れ込みにくくなる虞がある。そこで、合成繊維製の第１筒状部材に筒状織布を挿通させることで、筒状織布の外面が第１筒状部材で覆われて保護されるため、筒状織布の目詰まりを防止することができる。また、水抜き管を２重管構造とすることにより、土圧に対する水抜き管の強度も高まる。尚、第１筒状部材の織り目を細かくしすぎると、目詰まりして海浜内の水が筒状織布に流れ込まなくなるので、第１筒状部材の織り目は比較的粗いことが好ましい。
【００１８】
第１０の発明の水抜き管は、前記第９の発明において、前記緯糸がピアノ線であることを特徴とするものである。緯糸が曲げ反発性を有するピアノ線であるため筒状織布が高い保形性を有することになり、水抜き管を海浜中に敷設したときに土圧により筒状織布がおしつぶされることがない。
【００１９】
第１１の発明の水抜き管は、前記第９又は第１０の発明において、前記第１筒状部材内に、複数の筒状織布が挿通されていることを特徴とするものである。このように、第１筒状部材内に複数の筒状織布を配置することで、水抜き管の土圧に対する強度が高まる。また、第１筒状部材内の筒状織布の数を適宜変更することにより、水抜き管全体の外径を任意に設定することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態について説明する。実施形態は、海浜において砂の流出を防止するために海浜中に含まれる水を抜く場合に本発明を適用した一例である。
【００２１】
図１に示すように、まず、海浜２０上に設けられた堤防２１の内側（陸側）から海側に向けて、掘削機３により海浜２０内に掘削孔４を形成する。ここで使用される掘削機３は、掘削ロッド５の先端部に設けられたビット部５ａを回転させて海浜２０の地中を掘削しながら、複数の掘削ロッド５をつないでいくことにより地中を掘進していく形式のものである。さらに、その中でも、特に、自在ボーリングマシンと呼ばれる掘削機３を使用しており、この掘削機３は、位置検出センサ等により地中でのビット部５ａの位置を把握して、地上からの遠隔操作によりビット部５ａの掘削方向を変更できるように構成されている。そのため、直線状の掘削孔４だけでなく、曲線状あるいは屈曲状の掘削孔４をも容易に掘削することができる。尚、この掘削時には、ベントナイト等の潤滑性安定液を後方から注入してその水圧により掘削土を排出するとともに、掘削孔４の壁面が崩れるのを防止する。
【００２２】
各掘削孔４は、海側ほど低くなるように少し傾斜した形状に形成される。また、図２に示すように、地中内には、複数の掘削孔４が、海浜２０の延びる方向（図１の紙面垂直方向）に等間隔空けて且つ略同じ深さの位置に形成される。
【００２３】
次に、掘削ロッド５が海浜２０を貫通して掘削孔４が形成され、その先端部が海中２２内に突出した状態で、透水性の水抜き管６を掘削ロッド５の先端部に接続具８を介して接続する。図３に示すように、この水抜き管６は、経糸１１と緯糸１２とにより織成された継ぎ目のない筒状織布１０からなる。そして、この水抜き管６の壁部の、筒状織布１０の経糸１１と緯糸１２との間の隙間が、複数の微細な水抜き孔となる。経糸１１は、ポリエステルフィラメント糸等の合成繊維製の糸である。一方、緯糸１２は、曲げ反発性を有する糸であり、例えば、ＳＵＳ３１６のスチールワイヤ（ピアノ線）などを使用することができる。そして、このような緯糸１２を使用した筒状織布１０は、自己保形性を有する。この筒状織布１０の諸元の一例を表１に示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
このように、水抜き管６は筒状織布１０からなるためある程度の柔軟性を有しており、この水抜き管６は海上の作業船２３の上に設置されたリール２４に巻取った状態で保管しておくことが可能である。そして、掘削ロッド５を、その先端部に水抜き管６の端部を接続した状態で掘削孔４から引き抜くことにより、掘削ロッド５に接続された水抜き管６をリール２４から引き出しつつ掘削孔４内に引き込んで、水抜き管６を海浜の中に設置する。尚、水抜き管６は、掘削孔４への引き込み時に作用する力により破断することがないように、長手方向の引張強度が２ｋＮ／１０ｍｍ以上となるように強度設計されている。
【００２６】
尚、ここで、ワイヤ等の牽引材を用いて水抜き管６を掘削孔４に引き込むようにしてもよい。即ち、図５に示すように、掘削ロッド５が海浜２０を貫通した状態で、ワイヤ等の牽引材２８を掘削ロッド５の先端部に接続して牽引材２８を掘削孔４内に挿通させてから、牽引材２８に水抜き管６を接続して牽引材２８を掘削孔４から引き抜くことにより、水抜き管６を掘削孔４内に引き込むこともできる。特に、敷設される水抜き管６が比較的長い場合や掘削孔４が途中で曲がっている場合には、棒状の掘削ロッド５に直接水抜き管６を接続して水抜き管６を引き込むことが困難な場合もあるが、そのような場合でも、ワイヤ等の牽引材２８に水抜き管６を接続して牽引材２８を引き抜くことにより、水抜き管６を容易に掘削孔４に引き込むことができるようになる。
【００２７】
尚、図６に示すように、水抜き管６の海側の端部には端部固定材２５が取り付けられており、この端部固定材２５により水抜き管６の海側の端部を地表付近に固定して、この海側の端部が掘削孔４内に入り込んでしまうのを防止するようになっている。
【００２８】
そして、図６に示すように、堤防２１の内側（陸側）に形成された立孔状のハンドホール２６において、海浜２０の中に敷設された水抜き管６の陸側の端部処理を行い、施工を完了する。そして、高波発生時などに海浜２０の地中内に浸透した海水は、海浜２０内の複数の透水性の水抜き管６内に流れ込み、水抜き管６を通って海中２２へ排出される。
尚、図７に示すように、堤防２１の外側から掘削孔４を形成し、堤防２１の外側にハンドホール２６を設けて陸側の端部処理を行うようにしてもよい。
【００２９】
以上説明した海浜からの水抜き方法及びその水抜き管６によれば、次のような効果が得られる。
掘削機３により形成された掘削孔４に水抜き管６を引き込むことにより海浜２０に水抜き管６を配置するため、長い水抜き管６を一度に引き込んで水抜き管６を海浜２０に敷設することが可能になり、作業性が向上する。また、海浜２０を掘り起して埋設する必要がなく、海浜２０の景観を極力損なわずに施工することが可能である。さらに、水抜き管６は、引張強度が高く且つ自己保形性を有する筒状織布１０からなる。従って、引き込み時に作用する力により水抜き管６が破断することがないし、土圧により水抜き管６が変形することもなく、水抜き管６内部の通水機能が損なわれることもない。
【００３０】
また、筒状織布１０はある程度柔軟性をも有するため、水抜き管６をリール２４で巻取ることが可能となり、作業がさらに容易になる上、水抜き管６の保管スペース及び作業スペースを小さくすることもできる。
【００３１】
掘削ロッド５が海浜２０を貫通した状態で、海浜２０から突出した掘削ロッド５の先端部に水抜き管６の端部を接続し、その状態で、掘削ロッド５を掘削孔４から引き抜くことにより水抜き管６を掘削孔４に引き込むことができるため、掘削ロッド５の引き抜きと水抜き管６の掘削孔４内への引き込みを同時に行うことができ、作業性が向上する。
【００３２】
次に、前記実施形態の水抜き管に種々の変更を加えた変更形態について説明する。
１］図８に示すように、掘削孔４内に引き込みやすくするために、引き込まれる側の端部が先細りのテーパー状に形成された筒状織布３１からなる水抜き管３０を使用することもできる。この水抜き管３０は、先細りのテーパー部３２と、このテーパー部３２の先端に連なるストレート部３３とを有する。この水抜き管３０の寸法に関して一例を挙げると、筒状織布３１の径Ｄ1＝１００ｍｍ、ストレート部３３の径Ｄ2＝７０ｍｍ、テーパー部３２の長さＬ1＝１０００ｍｍ、ストレート部３３の長さＬ2＝２００ｍｍとなる。
【００３３】
２］水抜き管が前述のような筒状織布１０（図３参照）のみで構成されている場合には、水抜き管の引き込み時に筒状織布１０の表面が傷んだり、目詰まりが生じる場合も考えられる。そこで、図９に示すように、合成繊維製の筒状部材４１（第１筒状部材）とこの筒状部材４１内に内挿された筒状織布１０とを有する水抜き管４０を使用してもよい。この水抜き管４０においては、筒状部材４１により筒状織布１０の外面が覆われるため、筒状織布１０が掘削孔４の内面と直接接触せず、筒状織布１０が筒状部材４１により保護される。尚、筒状部材４１の織り目を細かくしすぎると、目詰まりして海浜内の水が筒状織布１０に流れ込まなくなるので、筒状部材４１の織り目は筒状織布１０に比べて粗くすることが好ましい。この筒状部材４１の諸元の一例を表２に示す。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
このように、筒状織布１０を筒状部材４１で覆って水抜き管４０が２重管構造とすることで、筒状織布１０の目詰まりを防止するとともに、土圧に対する水抜き管４０の強度を高めることができる。
尚、筒状部材４１内に挿通される筒状織布１０の数は１つに限られるものではなく、図１０、図１１のように、掘削孔４の口径等の条件に応じて筒状織布１０を複数配置することもできる。このように、自己保形性を有する筒状織布１０を筒状部材４１内に複数配置することにより、曲げ強さが高くなり、土圧に対する水抜き管４０の強度をさらに高めることができる。また、筒状部材４１内の筒状織布１０の数を適宜変更することにより、水抜き管４０全体の外径を任意に設定することもできる。
【００３６】
３］水抜き管としては、前記実施形態のような筒状織布１０を主体としたものに限らず、複数の水抜き孔を有し、且つ、ある程度の柔軟性と自己保形性とを兼ね備えた合成樹脂等からなる水抜き管を使用することもできる。例えば、ポリエチレン等により壁部がメッシュ状に形成されており、そのメッシュの間に複数の水抜き孔が形成された透水性の水抜き管を使用してもよい。このようなポリエチレン等の合成樹脂製の水抜き管によれば、ある程度の柔軟性を有するためにリール等により巻取ることができるなど、前述の筒状織布１０を主体とした水抜き管と略同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る水抜き方法の掘削孔を形成する工程を示す図である。
【図２】複数の掘削孔の位置関係を示す海浜の概略断面図である。
【図３】筒状織布の斜視図である。
【図４】掘削孔に水抜き管を引き込む工程を示す図である。
【図５】牽引材を用いた場合の図４相当図である。
【図６】水抜き管の端部処理を示す図である。
【図７】堤防の海側から掘削孔を形成する場合の図６相当図である。
【図８】端部がテーパー状に形成された水抜き管の斜視図である。
【図９】筒状部材を有する水抜き管の斜視図である。
【図１０】４本の筒状織布を有する水抜き管の斜視図である。
【図１１】７本の筒状織布を有する水抜き管の斜視図である。
【図１２】海浜における砂の流出に関する説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
３    掘削機
４    掘削孔
５ａ  ビット部
５    掘削ロッド
６    水抜き管
１０  筒状織布
１１  経糸
２８  牽引材
３０  水抜き管
３１  筒状織布
４０  水抜き管
４１  筒状部材
５０  水抜き管
５１  筒状部材
５２  筒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005180095.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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