(57)【要約】      （修正有）【課題】ＤＭＥ及びＬＰＧに対する耐性を有し、ＤＭＥ用、更にはＬＰＧ用として共用可能で優れたシール性能を維持できる高分子部材を提供する。【解決手段】ジメチルエーテルのガスまたは液体と接触する箇所に配置されるゴム部材であって、主鎖に２価パーフロロポリエーテル構造を有する潤滑油、または前記潤滑油を基油とするグリースが含浸されていることを特徴とする耐ジメチルエーテル性高分子部材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジメチルエーテルのガスまたは液体と接触する箇所に配置される高分子部材であって、主鎖に２価パーフロロポリエーテル構造を有する潤滑油、または前記潤滑油を基油とするグリースが含浸されていることを特徴とする耐ジメチルエーテル性高分子部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジメチルエーテル（以下、「ＤＭＥ」と略す）を製造・貯蔵・輸送・供給・使用する段階で、気体または液体のＤＭＥと接触する装置・機器に適用され、更にはＬＰＧ用の前記装置や機器にも共用可能な高分子部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種産業の装置・機器に幅広く使用されているＯリングやシール等のゴム部材は、接合面とのなじみを良くしたり、シール性あるいは耐久性を向上させることを目的として潤滑剤が塗布されたることが多い。また、潤滑剤を含浸させたゴム部材も使用されている。ＬＰＧ業界においても、一次基地・二次基地・充填所等の供給設備や外航船、沿岸船、タンクローリ等の輸送設備において、配管の接続部分やバルブ等の機器にゴム系シール部材が使用されており、同様の目的で鉱油や合成油等の潤滑油、あるいはこれら潤滑油を基油とするグリースが塗布、含浸されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方で、ＬＰＧは供給の約８割を輸入に依存し、かつ輸入の約８割を中東に依存している上に、近年、中国・インド等のアジア諸国において所得水準の上昇に伴い、分散型燃料としてのＬＰＧの需要が急増しつつあり、需給の逼迫による価格の高値安定が恒常化しつつあるという問題が発生している。このような情勢を受けて、新たなエネルギー源を見つけようという動きが活発になっており、ＬＰＧ代替燃料としてＬＮＧやＧＴＬが注目されているが、ＬＮＧやＧＴＬは他の代替燃料、特にＤＭＥと比べて、プラントの建設費用が高いという問題がある。
【０００４】
その他の代替燃料の中で、ＤＭＥはＣＨ3ＯＣＨ3という化学構造を有し、通常は天然ガス・随伴ガス・石炭等をガス化して得られる合成ガス(ＣＯ2、Ｈ2)を原料としてＤＭＥ合成によって得られ、燃やした時に煤塵・ＳＯｘが発生せず、ＮＯｘも少ないというクリーンな特徴を有することから、発電用・ボイラー用・家庭用・自動車用等の燃料としての利用が検討されている。しかも、このＤＭＥは蒸気圧のような物理的性状がＬＰＧに似ていることから、ＬＰＧのインフラを活用することが可能と考えられており、近年ではＬＰＧの代替燃料としてＤＭＥを利用しようとする動きが高まってきている。
【０００５】
しかし、ＤＭＥは化学的にはエーテルに分類され、パラフィン系炭化水素であるプロパンやブタンからなるＬＰＧとは化学的性質が全く異なり、プラスチックやゴムなどの有機化合物に対して、ガス透過性が高く、膨潤や溶解させやすいという特徴を有している。そのため、従来のＬＰＧ用に用いられていたゴム部材では、塗布または含浸されている潤滑剤、更にはゴム部材自体がＤＭＥと接触して容易に抽出されてしまい、十分にその機能を果たすことができない懸念がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２７４３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、ＤＭＥがＬＰＧの代替燃料として有力な候補として注目されている中で、ＬＰＧのインフラをそのまま使用できるようにするためには、ＤＭＥに対する耐性の高い材料の開発が急務となっている。そこで、本発明は、ＤＭＥ及びＬＰＧに対する耐性を有し、ＤＭＥ用、更にはＬＰＧ用として共用可能で優れたシール性能を維持できる高分子部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記のような課題を解決すべく検討を重ねたところ、特定のふっ素系潤滑が耐ＤＭＥ性及び耐ＬＰＧ性を示すことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、上記目的を達成するために、本発明は、ジメチルエーテルのガスまたは液体と接触する箇所に配置されるゴム部材であって、主鎖に２価パーフロロポリエーテル構造を有する潤滑油、または前記潤滑油を基油とするグリースが含浸されていることを特徴とする耐ジメチルエーテル性高分子部材を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＤＭＥ、更にはＬＰＧと接触する装置・機器のシール性能を良好に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に関して詳細に説明する。
【００１２】
本発明の耐ＤＭＥ性ゴム部材において、ゴム部材を形成するゴム材料には制限がなく、従来より広く使用されているアクリルゴム、ふっ素ゴム、シリコンゴム等を用いることができるが、ＤＭＥ、更にはＬＰＧに対する耐性を有するゴムを用いることが好ましい。このようなゴムとして、本出願人が先に出願（特願２００２−３０４３５８）したアクリロニトリルを３８重量％以上含有するアクリロニトリルブタジエンゴムや水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル等をベースゴムとするゴム組成物を好ましい例として挙げることができる。
【００１３】
上記ゴム材料はリング状やシート状、テープ状等の所定形状に成形され、主鎖に２価パーフロロポリエーテル構造を有する潤滑油、または前記潤滑油を基油とするグリースが含浸される。このような潤滑油として、例えば下記一般式（１）で表されるものが挙げられるが、これらに限定されない。尚、ｎは５〜１００、好ましくは１５〜５０である。
Ｆ（Ｃ3Ｆ6Ｏ）nＣ2Ｆ5    ・・・（１）
【００１４】
また、グリースにするための増ちょう剤には制限がないが、ＰＴＦＥ、金属石鹸（Ｌｉ、Ｃａ、Ｎａ、Ａｌ）、有機物（ジウレア、テトラウレア化合物）、有機ベントナイト、カーボンブラック、無機フィラー、シリカゲル、グラファイト、ナトリウムテレフタラメート等が適当である。このようなグリースとして、例えばダウコーニングアジア（株）より「モリコートＨＰグリース」やダイキン工業（株）より「デムナムグリース」の商品名で市販されているものを使用することもできる。
【００１５】
本発明の耐ＤＭＥ性高分子部材を製造する方法には制限がないが、上記潤滑油またはグリースに所定形状に成形したゴム材料を浸漬し、乾燥させる方法が簡便で、かつ効率的である。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例と比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００１７】
（実施例１〜５、比較例１〜５）
ＰＴＦＥ製のゴムシートに表１に示すグリースを一定量含浸させ、試験体を得た。
【００１８】
【表１】
2005239739.tif 000002
【００１９】
上記試験体をＪＩＳ Ｋ  ６２５８に準ずる方法でＤＭＥに浸漬させ、浸漬前後での重量を測定し、ＤＭＥによるグリースの抽出の違いを評価した。試験結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
2005239739.tif 000003
【００２１】
表２から判るように、本発明に従い主鎖に２価パーフロロポリエーテル構造を有する潤滑油を基油とするグリースを用いた各実施例の試験体は、ＤＭＥによる抽出がほとんどなく、耐ＤＭＥ性に優れている。