(57)【要約】【課題】ひび割れ、塗布欠陥が発生せず、且つ、フォトライクな高い光沢を有し、インク吸収性、発色性に優れたインクジェット用記録材量を提供することである。【解決手段】支持体上に少なくとも２層以上の、無機微粒子及びポリビニルアルコールを含有する多孔質のインク受容層を有するインクジェット用記録材料において、支持体に近いインク受容層Ａが、一定の温度（感温点）以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す高分子化合物を含有する高分子エマルジョンをポリビニルアルコールに対して１〜２５質量％含有し、支持体から遠いインク受容層Ｂが該高分子エマルジョンを実質的に含有しないことを特徴とするインクジェット用記録材料【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも２層以上の、無機微粒子及びポリビニルアルコールを含有する多孔質のインク受容層を有するインクジェット用記録材料において、支持体に近いインク受容層Ａが、一定の温度（感温点）以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す高分子化合物を含有する高分子エマルジョンをポリビニルアルコールに対して１〜２５質量％含有し、支持体から遠いインク受容層Ｂが該高分子エマルジョンを実質的に含有しないことを特徴とするインクジェット用記録材料。
【請求項２】
前記インクジェット受容層Ａの無機微粒子が気相法シリカまたは湿式法シリカまたは各々の混合物である請求項１記載のインクジェット用記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用記録材料に関し、更に詳しくは、ひび割れ、塗布欠陥が発生せず、且つ、フォトライクな高い光沢を有し、インク吸収性、発色性に優れたインクジェット用記録材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式に使用される記録材料として、インクジェット用記録用紙と称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク吸収層を設けてなる記録材料が知られている。
【０００３】
例えば特開昭５５−５１５８３号、同５６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３８２号、同６４−１１８７７号公報等にシリカ等含珪素顔料を水系バインダーとともに紙表面に塗工して得られる記録材料が提案されているが、表面光沢とインク吸収性を同時に満足させる事は困難であった。
【０００４】
近年、銀塩写真の質感に匹敵する、所謂、フォトライクな光沢を有する記録材料として、気相法シリカのような超微粒子、あるいは数百ｎｍ程度まで粉砕した湿式法シリカをインク受容層の無機微粒子として用いることが提案されている。例えば、特公平３−５６５５２号、特開平１０−１１９４２３号、同２０００−２１１２３５号、同２０００−３０９１５７号公報に気相法シリカの使用例が、特開平９−２８６１６５号、同平１０−１８１１９０号公報に粉砕沈降法シリカの使用例が、特開２００１−２７７７１２号公報に粉砕ゲル法シリカの使用例が開示されている。しかし、これらの無機微粒子により構成されたインク受容層はその高いインク吸収性を発現させる必要上、空隙率が高く、微粒子間の結着力が弱いためにひび割れ等の塗布欠陥を生じやすいという欠点を有する。
【０００５】
一方、ひび割れ等の塗布欠陥を生じさせず、且つフォトライクな高い光沢と高いインク吸収性を有するインクジェット用記録材料を得るために、塗布液を支持体上に塗布した後の乾燥工程を比較的穏やかな条件で行う方法が開示されている。例えば、特開平１１−９１２３８号公報には風をあてないで乾燥する方法が、特開２００１−１０２０７号、同２００１−９６９００号公報には比較的低温で乾燥する方法が開示されている。しかし、これらの方法では乾燥工程に長い時間が必要となるため、生産性を高くできないという問題がある。国際特許出願ＷＯ０２／８５６３４号、特開２００３−４０９１６号公報には、シリカ等の無機微粒子とバインダーとして感温性高分子ラテックスを使用し、塗布液を支持体上に塗工後、該感温性高分子ラテックスの感温点以下の温度に冷却することによって、塗布液を増粘・ゲル化させ、この状態を保持したまま乾燥することによって、生産性が高く、良好な光沢とインク吸収性を有するインクジェット用記録材料を得る方法が開示されている（特許文献１、２）。しかしながら、該感温性高分子ラテックスとシリカ微粒子を含有する塗布液は感温点以下の温度で不可逆的に増粘・ゲル化を起こし、一度ゲル化した塗布液は再加熱しても流動性のある状態に戻らないため、生産工程上課題があった。以上の問題を同時に解決する手段として、特願２００３−８９５１９号明細書に該感温性高分子ラテックスをポリビニルアルコールと併せて用いる方法が提案されている。しかしながら、この方法を用いた場合であっても、生産工程上の条件によっては該感温性高分子ラテックス中の乳化剤由来と考えられる塗布欠陥が発生する場合があり、また、本発明が目的とするフォトライクな記録材料に求められる表面光沢及び発色性において、十分満足するまでには至っていなかった。
【特許文献１】国際特許出願ＷＯ０２／８５６３４号公報（第３頁〜第６頁）
【特許文献２】特開２００３−４０９１６号公報（第３頁、第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ひび割れ、塗布欠陥が発生せず、且つ、フォトライクな高い光沢を有し、インク吸収性、発色性に優れたインクジェット用記録材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１．支持体上に少なくとも２層以上の、無機微粒子及びポリビニルアルコールを含有する多孔質のインク受容層を有するインクジェット用記録材料において、支持体に近いインク受容層Ａが、一定の温度（感温点）以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す高分子化合物を含有する高分子エマルジョンをポリビニルアルコールに対して１〜２５質量％含有し、支持体から遠いインク受容層Ｂが該高分子エマルジョンを実質的に含有しないことを特徴とするインクジェット用記録材料。
【０００８】
２．前記インクジェット受容層Ａの無機微粒子が気相法シリカまたは湿式法シリカまたは各々の混合物である上記１記載のインクジェット用記録材料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、フォトライクな高い光沢を有し、インク吸収性が高く、且つ塗布欠陥が少なく、生産性の高いインクジェット用記録材料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のインク受容層に用いられる無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知の各種微粒子が挙げられるが、インク吸収性と生産性の点でシリカ微粒子またはアルミナ、アルミナ水和物といったアルミナ系微粒子が好ましく、シリカ微粒子の場合は特に微粉砕された非晶質合成シリカを用いることが好ましい。
【００１１】
非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、さらに製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカは珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシールとして市販されている。ゲル法シリカは珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、日本シリカ（株）からニップゲルとして、グレースジャパン（株）からサイロイド、サイロジェットとして市販さている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学（株）からスノーテックスとして市販されている。
【００１２】
気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル株式会社からアエロジル、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市販されている。
【００１３】
本発明に有利に用いられる湿式法シリカ粒子は、平均一次粒子径５０ｎｍ以下、好ましくは３〜４０ｎｍであり、且つ平均二次粒子径１μｍ以上、好ましくは５〜５０μｍであるシリカ粒子が好ましく、さらにカチオン性化合物の存在下で平均二次粒子径４００ｎｍ以下に微粉砕した湿式シリカ粒子が好ましい。しかも沈降法シリカ粒子が特に好ましい。尚、本発明でいう平均一次粒子径は電子顕微鏡（ＳＥＭとＴＥＭ）で観察する公知の方法に基づくものであり、平均二次粒子径は希薄分散液をレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置で測定する公知の方法に基づくものである。
【００１４】
通常の方法で製造された湿式法シリカは、１μｍ以上の平均二次粒子径を有するため、これを微粉砕して使用する。粉砕方法としては、水性媒体中に分散したシリカを機械的に粉砕する湿式分散法が好ましく使用できる。この際、分散液の初期粘度上昇が抑制され、高濃度分散が可能となり、粉砕・分散効率が上昇して微粒子への粉砕がより行いやすいことから、吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇ以下、平均二次粒子径５μｍ以上の沈降法シリカを使用することが特に好ましい。高濃度分散液を使用することによって、記録用紙の生産性も向上する。吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ−５１０１の記載に基づき測定される。
【００１５】
本発明の平均二次粒子径が４００ｎｍ以下の湿式法シリカ微粒子を得る具体的な方法としては、まず水中でシリカ粒子とカチオン性化合物を混合（添加はどちらが先であっても、また同時でも良い）しても良く、又それぞれの分散液あるいは水溶液を混合しても良く、のこぎり歯状ブレード型分散機、プロペラ羽根型分散機、またはローターステーター型分散機等の分散装置の少なくとも１つを用いて予備分散液を得る。必要であれば更に適度の低沸点溶剤等を添加してもよい。カチオン性化合物の量は、シリカ粒子に対して０．５〜２０質量％、好ましくは１〜１０質量％である。この範囲にすることによって、シリカ予備分散液の粘度が高くなりすぎず、固形分濃度を高くすることができる。本発明のシリカ予備分散物の固形分濃度は高いほうが好ましいが、あまり高濃度になると分散不可能となるため、好ましい範囲としては１５〜４０質量％、より好ましくは２０〜３５質量％である。
【００１６】
次に、上記の方法で得られたシリカ予備分散物を、より強い機械的手段を与えることによって、平均二次粒子径が４００ｎｍ以下の湿式法シリカ微粒子分散液が得られる。機械的手段としては公知の方法が採用でき、例えばボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜施回型分散機等を使用することができる。
【００１７】
本発明には、気相法シリカも好ましく使用できる。本発明に用いられる気相法シリカの一次粒子の平均粒子径は、３０ｎｍ以下が好ましく、より高い光沢を得るためには、１５ｎｍ以下が好ましい。
【００１８】
本発明のインク受容層に用いられる気相法シリカは、カチオン性化合物の存在下で、該気相法シリカの平均二次粒子径が３００ｎｍ以下になるまで分散したものが好ましく使用できる。分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜施回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。
【００１９】
本発明のインク受容層Ｂにはアルミナ系微粒子を用いても良い。本発明で好ましく用いられるアルミナ系微粒子は、アルミナやアルミナ水和物であり、結晶質でも非晶質でもよく、不定形や、球状、板状等の形態を有しているものである。両者の何れかを使用してもよいし、併用してもよい。
【００２０】
本発明に用いることの出来るアルミナとしてはγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は、数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で５０〜３００ｎｍ程度まで粉砕したものが好ましく使用出来る。
【００２１】
本発明に用いることの出来るアルミナ水和物はＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表す。アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。
【００２２】
本発明のインク受容層Ａに使用される無機微粒子としては、特に平均二次粒子径４００ｎｍ以下に粉砕した湿式法シリカ、或いは平均二次粒子径３００ｎｍ以下に粉砕した気相法シリカが好ましく使用でき、また、これら各々を任意の比率で混合して使用しても良い。本発明のインク受容層Ｂに使用される無機微粒子としては、特に平均二次粒子径３００ｎｍ以下に粉砕した気相法シリカ、或いは平均二次粒子径３００ｎｍ以下に粉砕したアルミナ及びアルミナ水和物が好ましい。
【００２３】
上記のシリカ分散に使用するカチオン性化合物としては、カチオン性ポリマーまたは水溶性金属化合物を使用できる。カチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭５９−２０６９６号、同昭５９−３３１７６号、同昭５９−３３１７７号、同昭５９−１５５０８８号、同昭６０−１１３８９号、同昭６０−４９９９０号、同昭６０−８３８８２号、同昭６０−１０９８９４号、同昭６２−１９８４９３号、同昭６３−４９４７８号、同昭６３−１１５７８０号、同昭６３−２８０６８１号、同平１−４０３７１号、同平６−２３４２６８号、同平７−１２５４１１号、同平１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。特に、カチオン性ポリマーとしてジアリルアミン誘導体が好ましく用いられる。分散性および分散液粘度の面で、これらのカチオンポリマーの分子量は、２，０００〜１０万程度が好ましく、特に２，０００〜３万程度が好ましい。
【００２４】
水溶性金属化合物としては、例えば水溶性の多価金属塩が挙げられる。カルシウム、バリウム、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、アルミニウム、鉄、亜鉛、チタン、ジルコニウム、クロム、マグネシウム、タングステン、モリブデンから選ばれる金属の水溶性塩が挙げられる。具体的には例えば、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、硫酸カルシウム、酢酸バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、塩化マンガン、酢酸マンガン、ギ酸マンガンニ水和物、硫酸マンガンアンモニウム六水和物、塩化第二銅、塩化アンモニウム銅（II）ニ水和物、硫酸銅、塩化コバルト、チオシアン酸コバルト、硫酸コバルト、硫酸ニッケル六水和物、塩化ニッケル六水和物、酢酸ニッケル四水和物、硫酸ニッケルアンモニウム六水和物、アミド硫酸ニッケル四水和物、硫酸アルミニウム、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化アルミニウム六水和物、臭化第一鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、臭化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛六水和物、硫酸亜鉛、ｐ−フェノールスルホン酸亜鉛、塩化チタン、硫酸チタン、乳酸チタン、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム八水和物、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、酢酸クロム、硫酸クロム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム六水和物、クエン酸マグネシウム九水和物、りんタングステン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウムタングステン、１２タングストりん酸ｎ水和物、１２タングストけい酸２６水和物、塩化モリブデン、１２モリブドりん酸ｎ水和物等が挙げられる。
【００２５】
上記の水溶性多価金属化合物の中でも、アルミニウムもしくは周期律表４Ａ族金属（例えばジルコニウム、チタン）からなる化合物が好ましい。特に好ましくは水溶性アルミニウム化合物である。水溶性アルミニウム化合物としては、例えば無機塩としては塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アルミニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等が知られている。さらに、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が知られており、好ましく用いられる。
【００２６】
前記塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物とは、主成分が下記の一般式１、２、または３で示され、例えば［Ａｌ６（ＯＨ）１５］３＋、［Ａｌ８（ＯＨ）２０］４＋、［Ａｌ１３（ＯＨ）３４］５＋、［Ａｌ２１（ＯＨ）６０］３＋、等のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。
【００２７】
［Ａｌ２（ＯＨ）ｎＣｌ６−ｎ］ｍ                            一般式１
［Ａｌ（ＯＨ）３］ｎＡｌＣｌ３                           一般式２
Ａｌｎ（ＯＨ）ｍＣｌ（３ｎ−ｍ）    ０＜ｍ＜３ｎ              一般式３
【００２８】
これらのものは多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また、（株）理研グリーンよりピュラケムＷＴの名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って上市されており、各種グレードの物が容易に入手できる。
【００２９】
本発明に用いられる周期表４Ａ族元素を含む水溶性化合物としては、チタンまたはジルコニウムを含む水溶性化合物がより好ましい。チタンを含む水溶性化合物としては、塩化チタン、硫酸チタンが挙げられる。ジルコニウムを含む水溶性化合物としては、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、乳酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム化合物等が挙げられる。本発明に於いて、水溶性とは常温常圧下で水に１質量％以上溶解することを目安とする。
【００３０】
本発明では無機微粒子のバインダーとしてポリビニルアルコールを使用する。ポリビニルアルコールは無機微粒子のバインダー能力に優れるとともに、透明性が高く、比較的室温付近での膨潤性が低いため、膨潤によるインク吸収阻害が少ないなどの特徴がある。主バインダーとしてポリビニルアルコールを使用し、一定の温度（感温点）以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す高分子化合物を含有する高分子エマルジョン（感温性高分子エマルジョン）を併用することにより、塗布液を低温にしたときに十分な増粘を示し、且つ感温性高分子エマルジョンを主バインダーとして使用した場合に起こる、感温性高分子エマルジョンと無機微粒子間の相互作用によると考えられる不可逆的ゲル化は起こらないため、塗布液の取扱い易さも良好である。
【００３１】
本発明に用いるポリビニルアルコールとしては、完全または部分ケン化のポリビニルアルコール、またはカチオン変性ポリビニルアルコールが好ましい。特に好ましいのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化のものである。平均重合度２００〜５０００のものが好ましい。
【００３２】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有するポリビニルアルコールである。
【００３３】
ポリビニルアルコールの含有量は、少ないほどインク受容層中の空隙容積が大きくなりインク吸収性が高くなる面で好ましいが、少なすぎるとインク受容層が脆弱となりひび割れ等の表面欠陥の発生や、光沢の低下の原因となるため、無機微粒子に対して５〜４０質量％の範囲が好ましく、特に１０〜３０質量％が好ましい。
【００３４】
本発明においては、ポリビニルアルコールの架橋剤（硬膜剤）が好ましく用いられる。架橋剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、同２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸、ほう酸塩、ほう砂の如き無機架橋剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、特にほう酸、ほう砂またはほう酸塩が好ましい。
【００３５】
次に本発明のインク受容層Ａに使用される高分子エマルジョンについて説明する。本発明では、ある一定の温度を境に親水性／疎水性が急激に変化する性質を感温性、その境となる温度を感温点という。本発明の高分子エマルジョン中に含有される、一定の温度（感温点）以下の温度では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す高分子化合物とは、単独で重合させた時に感温点を境に親水性／疎水性可逆変化を示す高分子化合物が得られるモノマーの単独重合物や、他のモノマーとの共重合物で該感温性を保持している高分子化合物である。この感温性は、例えば高分子化合物と水混合物の感温点での急激な粘度変化や急激な溶解度変化によって確認することができる。高分子エマルジョンの場合も同様であって、高分子エマルジョンの感温点での急激な粘度変化や透明性の変化によって、感温性および感温点を確認することができる。
【００３６】
単独重合させたときに、感温性を与えるモノマーとしては、Ｎ−アルキル又はＮ−アルキレン（メタ）アクリルアミド誘導体（ここで、（メタ）アクリルとはメタアクリル（或いはメタクリル）又はアクリルを簡便に標記したものである）、ビニルメチルエーテル、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート誘導体等が公知であり適宜使用することができるが、本発明では特にＮ−アルキル又はＮ−アルキレン（メタ）アクリルアミド誘導体を使用することが好ましい。
【００３７】
Ｎ−アルキル又はＮ−アルキレン（メタ）アクリルアミド誘導体の具体例としては、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−シクロプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２，２−ジメトキシエチル）−Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。感温性、取扱いやすさ、及び入手しやすさの点で、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリンが好ましい。
【００３８】
上記感温性を示す高分子化合物を与えるモノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、親油性ビニル化合物、親水性ビニル化合物、イオン性ビニル化合物が挙げられ、親油性ビニル化合物の具体例としてはメチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、スチレン、エチレン、酢酸ビニル等が挙げられる。親水性ビニル化合物としては２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等の単独重合では感温性を示さないアクリルアミド類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノエチル等のカルボン酸基含有モノマー、スチレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー及びこれらの４級アンモニウム塩等が挙げられる。本発明の無機微粒子がカチオン性化合物の存在下で微分散した無機微粒子である場合には、特に３級アミノ基及び／又は４級アンモニウム基を有するモノマーを共重合させた高分子化合物を含有する高分子エマルジョンが好ましい。
【００３９】
また、共重合させるモノマーとしてカルボニル基を有するモノマーも好ましく使用できる。特に、カルボニル基を含有するモノマーを使用した高分子エマルジョンと、少なくとも２個のヒドラジン基もしくはセミカルバジド基を有する架橋剤を塗布液に含有することは、得られるインク受容層の強度、耐水性の面で好ましい。カルボニル基を有するモノマーの具体例としては、アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリレート等が挙げられ、ヒドラジン系架橋剤としては、アジピン酸ヒドラジドやポリイソシアネート化合物とヒドラジンとの反応により得られる生成物、その他市販のヒドラジン系架橋剤を利用することができる。
【００４０】
本発明の高分子エマルジョンは、高分子化合物中の感温性を与えるモノマー成分と感温性を与えないモノマー成分の種類及び含有割合を選択することによって、感温点を調節可能である。温度応答性の面で感温性を与えないモノマー成分の割合は５０質量％以下が好ましく、更に好ましくは３０質量％以下である。
【００４１】
本発明の高分子エマルジョンの感温点は特に限定されないが、通常１〜１００℃の範囲で調製可能であり、操作性の面で５〜５０℃が好ましく、更に５〜４０℃が好ましい。
【００４２】
本発明の高分子エマルジョンの製造方法としては、通常の乳化重合の技術を利用することができるが、高分子化合物が感温点以上の温度で疎水性となることから、高分子化合物の感温点より高い温度で重合反応を行うことが好ましい。乳化重合に使用する界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性の何れの界面活性剤も使用できるが、本発明の無機微粒子がカチオン性化合物の存在下で微分散した無機微粒子である場合には、特にカチオン性界面活性剤が好ましい。また、反応性界面活性剤も好ましく使用できる。
【００４３】
また、高分子エマルジョンの重合反応を行う際に、ポリビニルアルコール又はポリビニルアルコール誘導体の共存下に重合することは、ポリビニルアルコールとの相溶性が向上する点で好ましい。
【００４４】
本発明の高分子エマルジョンは均一組成のエマルジョンであっても、中心部分と周辺部で組成が異なるエマルジョンであっても良いが、感温点以下の温度に冷却したときの増粘性、および塗布物の表面光沢の面でコア／シェル構造を有するエマルジョンが好ましい。この際、感温性を有する高分子化合物はシェル部分に含有させることが好ましい。
【００４５】
コア部としては、公知の有機高分子エマルジョンや無機微粒子を使用することができる。コア部の粒径は、表面光沢の面から小さい方が好ましいが、製造上３〜１００ｎｍのものが好ましく使用でき、更に好ましくは５〜７０ｎｍである。
【００４６】
本発明の高分子エマルジョンの平均粒子径としては、インク受容層のインク吸収性及び低温時の増粘性の面で１０〜３００ｎｍが好ましく、更に好ましくは５０〜２００ｎｍである。ここで言う平均粒子径とは、感温点より高い温度で動的光散乱法により測定した数平均粒子径である。
【００４７】
このような高分子エマルジョンの具体例としては、前述の特許文献１、２に記載の高分子エマルジョンが挙げられ、好ましく使用できる。
【００４８】
本発明の高分子エマルジョンを塗布液に添加する際、添加時期は塗布前であれば、どの時点で添加しても良いが、感温点以上の温度に保温された液に添加することが好ましい。また、塗布液は塗布に供されるまで高分子エマルジョンの感温点以上の温度で保温されることが好ましい。
【００４９】
塗布液が塗布された後は直ぐに高分子エマルジョンの感温点以下の温度、好ましくは感温点よりも５℃以上低い温度、更に好ましくは感温点よりも５℃以上低く且つ１０℃以下の温度で１０秒以上冷却し、次いで６０℃以下の温度で乾燥することが好ましい。この乾燥条件を用いることによって、光沢とインク吸収性に優れるインクジェット用記録材料を高い生産性で製造することができる。
【００５０】
すなわち、主バインダーとしてポリビニルアルコールを使用し、感温性高分子エマルジョンを併用することによって、感温性高分子エマルジョンの感温点以下の温度に冷却した時に強く増粘し、比較的強い乾燥条件でも空隙構造を保持できるため、高い光沢とインク吸収性を有するインクジェット用記録材料が高い生産性で製造することが可能となる。
【００５１】
本発明のインク受容層Ａに含有される高分子エマルジョンの含有量は、ポリビニルアルコールに対して１〜２５質量％の範囲が好ましく、５〜２０質量％の範囲がより好ましい。この範囲にすることによって、塗布液を低温にした時に十分な増粘性が得られ、良好な表面光沢及びインク吸収性が得られる。感温性高分子エマルジョンの含有量を多くした場合、表面光沢が低下する傾向にある。また、上記範囲とすることで、冷却時の増粘が可逆的になり、増粘した塗布液を再加熱すると再び流動性を示すため、感温性高分子エマルジョンを主バインダーとして使用した場合のような配管詰まり等の製造工程上の問題もない。
【００５２】
インク受容層に本発明の高分子エマルジョンを添加した場合、上記の表面光沢の低下の他、生産工程上の条件によってはハジキ等の塗布欠陥が発生する場合がある。ここでいうハジキとはインク吸収層がクレーター状に凹む塗布欠陥を示す。この理由については完全には解明されていないが、感温点以下に冷却された高分子エマルジョンから放出された乳化剤のため、局所的に表面張力のバランスが崩れるためと予想される。このような場合であっても、該高分子エマルジョンを含有するインク受容層よりも支持体から離れた位置に本発明のインク受容層Ｂを設けることにより単に表面光沢の低下を防ぐだけでなく、該高分子エマルジョン中の乳化剤由来と考えられる塗布欠陥を大幅に減少させることができる。
【００５３】
本発明のインク受容層に、耐水性改良目的等で更にカチオン性化合物を含有することが好ましい。カチオン性化合物の例としては、シリカの分散の説明で挙げたカチオン性ポリマー、及び水溶性金属化合物が挙げられる。分子量５，０００〜１０万程度のカチオン性ポリマー、及びアルミニウムもしくは周期律表４Ａ族金属（例えばジルコニウム、チタン）からなる化合物が好ましく、特にアルミニウム化合物を含有することが好ましい。カチオン性化合物は一種類を使用しても、複数の化合物を併用しても良い。
【００５４】
本発明のインク受容層Ａの乾燥塗布量としては、インク吸収性、インク受容層の強度、及び生産性の面で、無機微粒子の固形分として８〜４０ｇ／ｍ２の範囲、特に１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。本発明のインク受容層Ｂの乾燥塗布量としては表面光沢性、インク吸収性、塗工性、及び生産性の面で、無機微粒子の固形分として０．５〜３０ｇ／ｍ２の範囲、特に１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００５５】
本発明において、インクジェット用記録材料には、インク受容層Ａ，Ｂに加え、さらに他の構成のインク吸収層、あるいは保護層等の他の機能を有する層を設けてもよい。
【００５６】
本発明において、各層のインク受容層には、更に界面活性剤、硬膜剤、着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００５７】
本発明において、インク受容層を構成している各層の塗布方法は、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ケッドバーコーティング方式等がある。
【００５８】
本発明に用いられる支持体としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、セロファン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のフィルム、ポリオレフィン樹脂被覆紙等の耐水性支持体、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙等の吸水性支持体等が用いられる。好ましくは耐水性支持体が用いられる。耐水性支持体の中でも特にポリオレフィン樹脂被覆紙が好ましい。これらの支持体の厚みは、約５０〜２５０μｍ程度のものが好ましく使用される。
【００５９】
フィルム支持体や樹脂被覆紙にインク受容層の塗布液を塗布する場合、塗布に先立って、好ましくはコロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、プラズマ処理等が行われる。
【００６０】
支持体、特に耐水性支持体であるフィルムや樹脂被覆紙を使用する場合には、インク受容層を設ける面上に天然高分子化合物や合成樹脂を主体とするプライマー層を設けるのが好ましい。該プライマー層の上に、本発明のシリカ粒子含有のインク受容層を塗布した後、冷却し、比較的低温で乾燥することによって、更にインク受容層の透明性が向上する。
【００６１】
支持体上に設けられるプライマー層はゼラチン、カゼイン等の天然高分子化合物や合成樹脂を主体とする。係る合成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
【００６２】
上記プライマー層は、支持体上に０．０１〜５μｍの膜厚（乾燥膜厚）で設けられる。好ましくは０．０５〜５μｍの範囲である。
【００６３】
本発明における支持体には筆記性、帯電防止性、搬送性、カール防止性などのために、各種のバックコート層を塗設することができる。バックコート層には無機帯電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテックス、顔料、硬化剤、界面活性剤などを適宜組み合わせて含有せしめることができる。
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。尚、部及び％は質量部、質量％を示す。
【実施例１】
【００６４】
＜ポリオレフィン樹脂被覆紙支持体の作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５質量％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５質量％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ２になるように抄造し、乾燥調湿してポリオレフィン樹脂被覆紙の原紙とした。抄造した原紙に、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン１００質量％の樹脂に対して、１０質量％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ３５μｍになるように押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し、表面とした。もう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン樹脂７０質量部と密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン樹脂３０質量部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように押出コーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆し、裏面とした。
【００６５】
上記ポリオレフィン樹脂被覆紙表面に高周波コロナ放電処理を施した後、下記組成の下引き層をゼラチンが５０ｍｇ／ｍ２となるように塗布乾燥して支持体を作成した。
【００６６】
＜下引き層＞
石灰処理ゼラチン                                                    １００部
スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩                          ２部
クロム明ばん                                                          １０部
【００６７】
＜感温性高分子エマルジョン＞
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル４級塩５部、メタクリル酸メチル９部、アクリル酸ブチル９部、スチレン９部、ダイアセトンアクリルアミド２部及び２−ヒドロキシメタクリル酸エチル２部の共重合体からなるコア部（数平均直径１１ｎｍ）とＮ−イソプロピルアクリルアミド２９０部、ダイアセトンアクリルアミド１０部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル４級塩３．５部の共重合体からなるシェル部を有し、数平均粒子径１００ｎｍ、樹脂固形分１１％、エタノール含有率２０％の高分子エマルジョンを調製した。感温点は３０℃であった。
【００６８】
＜シリカ分散液１＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００、４部）と沈降法シリカ（吸油量２００ｍｌ／１００ｇ、平均一次粒径１６ｎｍ、平均二次粒径９μｍ、１００部）を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機（ブレード周速３０ｍ／秒）を使用して予備分散液を作成した。次に得られた予備分散物をビーズミルで処理して、固形分濃度３０質量％、平均二次粒子径２００ｎｍのシリカ分散液１を得た。
【００６９】
＜シリカ分散液２＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００、４部）と気相法シリカ（平均一次粒径７ｎｍ、比表面積３００ｍ２／ｇ、１００部）を添加し予備分散液を作成した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２０質量％、平均二次粒子径１４０ｎｍのシリカ分散液２を得た。
【００７０】
＜記録シート＞
上記支持体上に、５０℃で下記組成に調製したインク受容層Ａ及びＢ用塗布液を、シリカ粒子の乾燥塗布量がそれぞれ１６ｇ／ｍ２、３ｇ／ｍ２となるように、スライドビード塗布方式で同時塗布し、インクジェット用記録材料を作製した。インク受容層Ａが支持体に近い下層、インク受容層Ｂが上層である。塗布後の乾燥条件は、８℃で１５秒間冷却後、次いで３０〜５５℃の空気を順次吹き付けて乾燥した。
【００７１】
＜インク受容層Ａ塗布液＞
シリカ分散液１  （シリカ固形分として）                              １００部
感温性高分子エマルジョン                                                ３部
ポリビニルアルコール                                                  １５部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ほう酸                                                                  ４部
シリカの固形分濃度                                                １６質量％
【００７２】
＜インク受容層Ｂ塗布液＞
シリカ分散液２  （シリカ固形分として）                              １００部
ポリビニルアルコール                                                  １８部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ほう酸                                                                  ４部
界面活性剤                                                          ０．３部
シリカの固形分濃度                                                １０質量％
【実施例２】
【００７３】
実施例１でインク受容層Ａのシリカ分散液１をシリカ分散液２へ変更し、インク受容層Ａ塗布液の固形分濃度をシリカの固形分濃度として１６質量％から１０質量％へ変更した以外は実施例１と同様にして実施例２のインクジェット用記録材料を得た。
【実施例３】
【００７４】
実施例１でインク受容層Ａのシリカ分散液１をシリカ分散液１、２各々５０部ずつ、計１００部へ変更し、インク受容層Ａ塗布液の固形分濃度をシリカの固形分濃度として１６質量％から１３質量％へ変更した以外は実施例１と同様にして実施例３のインクジェット用記録材料を得た。
【実施例４】
【００７５】
実施例１でインク受容層Ｂを下記の組成に変更し、インク受容層Ｂ用塗布液を擬ベーマイトの乾燥塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗布を行った以外は実施例１と同様にして実施例４のインクジェット用記録材料を得た。
【００７６】
＜インク受容層Ｂ塗布液＞
擬ベーマイト                                                        １００部
（平均一次粒径１４ｎｍ、平均二次粒径１６０ｎｍ、角柱状粒子）
ほう酸                                                              ０．５部
ポリビニルアルコール                                                  １２部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
界面活性剤                                                          ０．３部
擬ベーマイトの固形分濃度                                          １４質量％
【００７７】
（比較例１）
実施例１からインク受容層Ｂを取り除き、インク受容層Ａのみをシリカ粒子の乾燥塗布量が１９ｇ／ｍ２となるように塗布を行った以外は実施例１と同様にして比較例１のインクジェット用記録材料を得た。
【００７８】
（比較例２）
実施例２からインク受容層Ｂを取り除き、インク受容層Ａのみをシリカ粒子の乾燥塗布量が１９ｇ／ｍ２となるように塗布を行った以外は実施例２と同様にして比較例２のインクジェット用記録材料を得た。
【００７９】
（比較例３）
実施例１のインク受容層Ｂのポリビニルアルコールを感温性高分子エマルジョンで一部置換、すなわち、ポリビニルアルコール１８部からポリビニルアルコール１５部と感温性高分子エマルジョン３部に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例３のインクジェット用記録材料を得た。
【００８０】
（比較例４）
実施例１のインク受容層Ａのバインダー成分のうち感温性高分子エマルジョンの比率を高め、すなわち、ポリビニルアルコール１５部と感温性高分子エマルジョン３部からポリビニルアルコール１３部と感温性高分子エマルジョン５部（樹脂固形分としてポリビニルアルコールに対して３８質量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例４のインクジェット用記録材料を得た。
【００８１】
（比較例５）
実施例１のインク受容層Ａの感温性高分子エマルジョンをポリビニルアルコールで置換、すなわち、ポリビニルアルコール１５部と感温性高分子エマルジョン３部からポリビニルアルコール１８部に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例５のインクジェット用記録材料を得た。
【００８２】
（比較例６）
実施例３のインク受容層Ａの感温性高分子エマルジョンをポリビニルアルコールで置換、すなわち、ポリビニルアルコール１５部と感温性高分子エマルジョン３部からポリビニルアルコール１８部に変更した以外は、実施例３と同様にして比較例６のインクジェット用記録材料を得た。
【００８３】
得られた各々のインクジェット用記録材料について下記の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００８４】
＜表面性（ひび割れ）の評価＞
塗布し乾燥したインク受容層の塗布面を観察し、以下の基準で表面のひび割れ程度を評価した。
○；ひび割れが全くなく、均一な塗布面である。
△；細かいひび割れが発生している。
×；つながったひび割れが全面に発生している。
【００８５】
＜塗布欠陥（ハジキ）の評価＞
塗布し乾燥したインク受容層の塗布面を観察し、以下の基準で塗布欠陥（ハジキ）を評価した。
○；塗布欠陥（ハジキ）が全くなく、均一な塗布面である。
△；塗布欠陥（ハジキ）が部分的に発生している。
×；塗布欠陥（ハジキ）が全面に発生している。
【００８６】
＜白紙部光沢性＞
記録材料の印字前の白紙部光沢感を斜光で観察し、下記の基準で評価した。
◎：銀塩写真並の高い光沢感が有る。
○：高い光沢感はあるが、◎に比べやや劣る。
△：アート、コート紙並の光沢感が有る。
×：上質紙並の沈んだ光沢感がある。
【００８７】
＜インク吸収性＞
市販のインクジェットプリンター（エプソン社製、ＰＭ−９５０Ｃ）にてレッド、ブルー、グリーン、ブラックのベタ印字を行い、印字直後にＰＰＣ用紙を印字部に重ねて軽く圧着し、ＰＰＣ用紙に転写したインク量の程度を目視で観察した。下記の基準で評価した。
◎：全く転写しない。
○：少しの転写が観察される。
△：印字部全体に薄い転写が観察される。
×：印字部全体に濃い転写が観察される。
【００８８】
＜発色性＞
市販のインクジェットプリンター（エプソン社製、ＰＭ−９５０Ｃ）にてレッド、ブルー、グリーン、ブラックのベタ印字を行い、印字部の発色性の程度を目視で観察した。下記の基準で評価した。
◎：非常に発色性が高い。
○：やや発色性が高い。
△：やや発色性が低い。
×：非常に発色性が低い。
【００８９】
【表１】
2005231294.tif 000002
【００９０】
上記結果から、実施例１〜４で得られたインクジェット用記録材料はひび割れ、塗布欠陥が発生する事なく、且つ、フォトライクな高い光沢を有し、インク吸収性、発色性に優れていることがわかる。感温性高分子エマルジョンを含有する層の無機顔料は湿式法シリカであっても気相法シリカであっても良く、或いはそれらを混合して用いても良いことがわかる。比較例１、２の様に感温性高分子エマルジョンを含む層のみの場合や、比較例３の様に上層にも感温性高分子エマルジョンを含む場合にはハジキ等の塗布故障や白紙部での光沢低下などの問題が発生する。また、感温性高分子エマルジョンを下層のみに含む場合であっても比較例４の様にポリビニルアルコールに対して２５質量％を超える比率で感温性高分子エマルジョンを含んだ場合には塗布故障や光沢低下が起こる。一方、比較例５、６の様に感温性高分子エマルジョンを含まない場合には、生産性を高めるために乾燥条件を厳しくした場合に塗層表面にひび割れ等の欠陥が発生し、結果として光沢性を低下させ得る。