(57)【要約】【課題】プラスチックスを射出成形した時に生じるスプルーランナー等を粉砕して再利用するにあたり、粗切断回転刃と粗切断回転刃カバーとの摩擦により黒く汚れが発生しないように粉砕物を粗砕する合成樹脂材の粉砕機を提供する。【解決手段】粉砕室３に複数の粗切断固定刃９及び前記粗切断固定刃と協働して粉砕物を粗砕物に粉砕する粗砕刃５ａを有する複数の粗切断回転刃５と、粉砕室の下部にあって粗切断回転刃５の外周を覆い、粉砕した粗砕物を粗砕刃５ａの回転により粉砕室に再び戻すのを案内する略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバー１１を備え、粗切断回転刃は粗砕刃を除いて粗切断回転刃カバーとの間に間隙を形成する肉薄部１３を設けた合成樹脂材の粉砕機である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕室に複数の粗切断固定刃及び前記粗切断固定刃と協働して粉砕物を粗砕物に粉砕する粗砕刃を有する複数の粗切断回転刃と、前記粉砕室の下部にあって前記粗切断回転刃の外周を覆い、かつ前記粗切断回転刃の回転により粗砕物を前記粉砕室に再び戻す案内をする略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバーを備え、前記粗切断回転刃と前記粗切断回転刃カバーとの間に、前記粗砕刃の部分を除いて粗砕物が摩擦により黒く汚れないように間隙を設けたことを特徴とする合成樹脂材の粉砕機。
【請求項２】
粉砕室に複数の粗切断固定刃及び前記粗切断固定刃と協働して粉砕物を粗砕物に粉砕する粗砕刃を有する複数の粗切断回転刃と、前記粉砕室の下部にあって前記粗切断回転刃の外周を覆い、かつ前記粗切断回転刃の回転により粗砕物を前記粉砕室に再び戻す案内をする略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバーを備え、前記粗切断回転刃は前記粗砕刃を除いて前記粗切断回転刃カバーとの間に間隙を形成する薄肉部を設けたことを特徴とする合成樹脂材の粉砕機。
【請求項３】
粗切断回転刃は、粗切断回転刃カバーとの間に間隙を形成するため、粗砕刃の先端より反回転方向に向って外周端面に逃げ部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合成樹脂材の粉砕機。
【請求項４】
間隙は略２〜５ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の合成樹脂材の粉砕機。
【請求項５】
複数の粗切断回転刃は、それぞれの粗切断回転刃の間に位置して細切断固定刃と協働して粗砕物を細かく粉砕する複数の細切断回転刃を設けた請求項１から請求項４のいずれかに記載の合成樹脂材の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックスを射出成形した時に生じる副産物のスプルーランナーや成形不良品等を粉砕して再び成形材料として用いる粉粒材を作る合成樹脂材の粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラスチックスの射出成形時に不要なものとして成形されるスプルーランナーや成形不良となった成形品は、再び成形材料として使用できるように粉砕して再利用される。そして、粉砕された材料は、成形前である元のペレットの形状に近い形に粉砕するのが良いとされ、このような粉の少ないペレットの形状に近い粉粒材を作るには低速粉砕機を用いることが一番良いとされている。
【０００３】
このような低速粉砕機は、スプルーランナーを粉砕する時、図１５に示すように細長い形状で、かつ枝状に突起があって粉砕歯に食い込み難いので、予め粉砕し易い形状に粗砕歯で大きく粉砕し、続いて細砕歯で目的とする大きさに粉砕する２種類の粉砕歯を１軸に複数枚を取り付けているのが一般的な構造である。
【０００４】
すなわち、従来例の低速破砕機（例えば、特許文献１参照）は、図１２〜図１４に示すように１本の駆動軸８０に複数枚の荒砕歯８１とこの荒砕歯８１の間に複数枚の細砕歯８２が固定されている。そして、荒砕歯８１は駆動軸８０により回転され固定歯８３との間で樹脂成形品を荒く砕き、この荒砕物は荒砕歯８１にのみ対応している下方の受器８４により受け止められ、この受器８４から回転する荒砕歯８１によりすくい上げられ、再び荒砕歯８１と固定歯８３との間で荒く砕かれる。このような破砕過程を繰り返している間に荒砕物は、隣接して回転している細砕歯８２と固定歯８３との間で更に細砕きされて下方に落ち、目的とするペレット状の破砕物が得られるのである。
【０００５】
この従来例の破砕機における細砕歯８２は、その形状について特定されていないが、図１４等から見て、特にエラストマーのような弾力性のある被粉砕物では、切断時に細砕歯８２と固定歯８３との僅かなクリアランスに入って引き伸ばされ長い形状の粉砕物ができる可能性が考えられる。そして、このような長い形状の粉砕物は、再利用時に成形機上で破砕物がブリッジして材料供給に支障をきたしたり、成形機に設けてある計量器の値にバラツキが生じる等の問題が起こることになる。
【０００６】
また、図１６〜図１８に示す別の従来例の回転式粉砕機（例えば、特許文献２参照）は、回転する主軸９０に複数枚の粗砕刃９１と、この粗砕刃９１の間に多数の有底穴９２を外周面に有するローター９３が固定されている。そして、粗砕刃９１は主軸９０により回転され固定刃９４との間で樹脂成形品を粗く粉砕し、この粗砕物は粗砕刃９１にのみ対応している円弧溝９５ａを有するガイド部材９５により受け止められ、かつガイド部材９５から回転する粗砕刃９１により掻き上げられ、再び粗砕刃９１と固定刃９４との間で粗く粉砕される。このような粉砕過程を繰り返している間に粗砕物は、隣接して回転しているローター９３の有底穴９２の刃縁９２ａと固定刃９４との間で更に粉砕され、有底穴９２に入り込んだ所定粒度の材料だけが下方に排出され受箱に収容されるのである。
【０００７】
この従来例の回転式粉砕機では、ローター９３の有底穴９２が細砕刃に相当するので、長い形状の粗砕物の場合、有底穴９２に入り込まない状態ではいつまでも粉砕が進展しない恐れと、逆に有底穴９２に入り込んだ粗砕物が穴に引っ掛かり排出し難くなる恐れも考えられる。
【０００８】
また、上記従来例の前者の粉砕機では、被粉砕物（例えば図１５に示すスプルーランナー）を細砕歯８２で細かく砕くのに適切な大きさの荒砕物にするため予め、回転する荒砕歯８１により受器８４の所を何回か通過させて上側に戻した度に固定歯８３とで荒く砕き、また同じく後者の粉砕機では、ローター９３の有底穴９２により目的の粒度の材料に粉砕するのに適切な大きさの粗砕物に粉砕するため予め、粗砕刃９１によりガイド部材９５の円弧溝９５ａの所を何回か通過させて上側に戻した度に固定刃９４との間で粗く粉砕している。
【０００９】
また、このような回転する荒砕歯８１と受器８４の間、また粗砕刃９１とガイド部材９５の円弧溝９５ａの間は、上記した機能からして一般的にクリアランスは僅少であると考えられる。
【００１０】
従って、荒砕物は受器８４を通る度に荒砕歯８１との間で、また粗砕物はガイド部材９５を通る度に粗砕刃９１との間でそれぞれ強い摩擦を受ける物が中には存在すると考えられる。その結果、強く摩擦を受けた荒砕物、または粗砕物は摩擦によって黒く汚れが発生する。そして、この黒ずんだ荒砕物または粗砕物を更に細かく粉砕して成形材料として使用すると、成形品に黒く汚れが生じてしまうことになり、再利用は不可能になる。
【特許文献１】実公昭６１−３４６１号公報
【特許文献２】特許第３１４３４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来の技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、摩擦によって黒く汚れが発生しないように被粉砕物を粗砕する合成樹脂材の粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、粉砕室に複数の粗切断固定刃及び前記粗切断固定刃と協働して被粉砕物を粗砕物に粉砕する粗砕刃を有する複数の粗切断回転刃と、前記粉砕室の下部にあって前記粗切断回転刃の外周を覆い、かつ前記粗切断回転刃の回転により粗砕物を前記粉砕室に再び戻す案内をする略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバーを備え、前記粗切断回転刃と前記粗切断回転刃カバーとの間に、前記粗砕刃の部分を除いて粗砕物が摩擦により黒く汚れないように間隙を設けた合成樹脂材の粉砕機である。この構成によれば、粉砕された粗砕物は間隙により粗切断回転刃カバーとの摩擦が軽減され黒く汚れが付着するのを防止するものである。
【００１３】
また本発明は、粉砕室に複数の粗切断固定刃及び前記粗切断固定刃と協働して粉砕物を粗砕物に粉砕する粗砕刃を有する複数の粗切断回転刃と、前記粉砕室の下部にあって前記粗切断回転刃の外周を覆い、かつ前記粗切断回転刃の回転により粗砕物を前記粉砕室に再び戻す案内をする略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバーを備え、前記粗切断回転刃は前記粗砕刃を除いて前記粗切断回転刃カバーとの間に間隙を形成する薄肉部を設けた合成樹脂材の粉砕機である。
【００１４】
この構成によれば、粉砕された粗砕物は粗切断回転刃の薄肉部による間隙により、粗切断回転刃カバーとの摩擦が軽減され黒く汚れが付着するのを防止できるとともに、回転する粗切断回転刃の粗砕刃により円滑、かつ確実に掻き上げられ粉砕室に戻すことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の合成樹脂材の粉砕機は、粉砕された粗砕物が黒く汚れが付着するのを防止できるとともに、粗切断回転刃カバー内より円滑、かつ確実に掻き上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
第１の発明は、粉砕室に複数の粗切断固定刃及び前記粗切断固定刃と協働して粉砕物を粗砕物に粉砕する粗砕刃を有する複数の粗切断回転刃と、前記粉砕室の下部にあって前記粗切断回転刃の外周を覆い、かつ前記粗切断回転刃の回転により粗砕物を前記粉砕室に再び戻す案内をする略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバーを備え、前記粗切断回転刃と前記粗切断回転刃カバーとの間に、前記粗砕刃の部分を除いて粗砕物が摩擦により黒く汚れないように間隙を設けた合成樹脂材の粉砕機である。
【００１７】
これにより、粗切断固定刃と協働して粗切断回転刃の粗砕刃により粉砕された粗砕物は、間隙により粗切断回転刃と粗切断回転刃カバーとの間での摩擦が軽減され黒く汚れが付着するのを防止される。
【００１８】
第２の発明は、粉砕室に複数の粗切断固定刃及び前記粗切断固定刃と協働して粉砕物を粗砕物に粉砕する粗砕刃を有する複数の粗切断回転刃と、前記粉砕室の下部にあって前記粗切断回転刃の外周を覆い、かつ前記粗切断回転刃の回転により粗砕物を前記粉砕室に再び戻す案内をする略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバーを備え、前記粗切断回転刃は前記粗砕刃を除いて前記粗切断回転刃カバーとの間に間隙を形成する肉薄部を設けた合成樹脂材の粉砕機である。
【００１９】
これにより、粗切断固定刃と協働して粗切断回転刃の粗砕刃により粉砕された粗砕物は、粗切断回転刃の肉薄部による粗切断回転刃カバーとの間隙により、前記粗切断回転刃と前記粗切断回転刃カバーとの間での摩擦が軽減され黒い汚れの付着するのがなくなり、また回転する粗切断回転刃の粗砕刃により、粗切断回転刃カバー内に入った粗砕物が円滑、かつ確実に掻き上げられて粉砕室に戻され効率良く粉砕される。
【００２０】
第３の発明は、第１または第２の発明の粗切断回転刃を、粗切断回転刃カバーとの間に間隙を形成するため、粗砕刃の先端より反回転方向に向って外周端面に逃げ部を設けた合成樹脂材の粉砕機で、これにより、粗切断固定刃と協働して粗切断回転刃の粗砕刃により粉砕された粗砕物は、粗切断回転刃の肉薄部及び粗砕刃の先端より反回転方向に向った外周端面の逃げ部による粗切断回転刃カバーとの間隙により、前記粗切断回転刃の側面及び外周端面と前記粗切断回転刃カバーとの間での摩擦が軽減され黒い汚れの付着するのがなくなり、また回転する粗切断回転刃の粗砕刃により、粗切断回転刃カバー内に入った粗砕物が円滑、かつ確実に掻き上げられて粉砕室に戻され効率良く粉砕される。
【００２１】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明における間隙を、２〜５ｍｍとした合成樹脂材の粉砕機で、これにより、粗切断固定刃と協働して粗切断回転刃の粗砕刃により粉砕された粗砕物は、大小に左右されることなく粗切断回転刃カバーとの所定範囲の間隙により、前記粗切断回転刃カバーとの摩擦が軽減され黒い汚れの付着するのがなくなる。
【００２２】
第５の発明は、第１から第４の発明のいずれかの複数の粗切断回転刃にあって、各粗切断回転刃の間に位置して細切断固定刃と協働して粗砕物を細かく粉砕する複数の細切断回転刃を設けた合成樹脂材の粉砕機である。
【００２３】
これにより、粗切断固定刃と協働して粗切断回転刃の粗砕刃により粉砕された粗砕物には、摩擦による黒い汚れがついていない物ばかりになるから、いちいち汚れの確認をしなくても直ちに隣接する複数の細切断回転刃により細かく粉砕させることができ、傍に複数の細切断回転刃を配置して粉砕の効率化を図る粉砕機の機能を遺憾なく発揮させることができる。
【００２４】
本発明の目的は、第１の発明から第５の発明を実施の形態の要部とすることにより達成できるので、各請求項に対応する実施の形態の詳細を、以下に図面を参照しながら説明し、本発明を実施するための最良の形態の説明とする。なお、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成並びに作用効果を奏するところには同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機を示す上面図で、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の概略断面図で、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の概略断面図で、図４は図１の要部拡大の上面図で、図５は図１の要部拡大の概略斜視図で、図６は図２のＶＩ−ＶＩ線の概略断面図で、図７は同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の粗切断回転刃の断面図で、図８は図７に示す合成樹脂材の粉砕機の粗切断回転刃の側面図で、図９は同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃の要部展開図で、図１０は図９に示す合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃との比較のための細切断回転刃の展開図で、図１１は同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃の変形例を示す展開図である。
【００２６】
金属製のケーシング１は、左側壁１ａと右側壁１ｂ及び左右の側壁１ａ、１ｂに結合した後側壁１ｃと前側壁１ｄで平面四角形に構成され、上部に投入口２を有する粉砕室３、下部に粉粒材の排出口４を設けている。粉砕室３は、後側壁１ｃを下になるほど手前側へ、前側壁１ｄを下になるほど後側へ、それぞれ傾斜させて略漏斗状に形成し、かつ底部には間隔を保って並べた複数枚の粗切断回転刃５と、粗切断回転刃５の間に並設した複数枚の円形状の細切断回転刃６を臨ましている。
【００２７】
粗切断回転刃５と細切断回転刃６は、金属製で同一の回転軸７に固着され、モータ８に駆動された回転軸７とともに回転する。粗切断回転刃５は、回転することにより粉砕室３で粗切断固定刃９と協働して合成樹脂のスプルーランナー等の被粉砕物を粗砕物に粉砕する一対の粗砕刃５ａを円形外周端面より１８０度の間隔で突出させている。一対の粗砕刃５ａは、先端部ほど図２に示す矢印の回転方向に向って傾斜させて粗切断固定刃９との切断作業で被粉砕物を容易に切れるようにしている。
【００２８】
細切断回転刃６は、隣接する粗切断回転刃５が粉砕した合成樹脂の粗砕物を受けとり、回転することにより粉砕室３で細切断固定刃１０と協働して目標とする大きさの粉粒材に粉砕する多数の刃６ａを外周端面に連続して形成している。粗切断回転刃カバー１１は、金属製で略断面Ｕ字状に形成され、粉砕室３の下部にあって前側壁１ｄと後側壁１ｃとの間に支持されて、それぞれの粗切断回転刃５の外周を覆っている。
【００２９】
すなわち、粗切断回転刃カバー１１は図２に示すように、扇状の下側カバー１１ａと、前側壁１ｄの一部が形成する扇状の前側カバー１１ｂと、後側壁１ｃの一部が形成する扇状の後側カバー１１ｃとに３分割し、図６に示すように軸１８を支点に前後に開く前側壁１ｄ及び後側壁１ｃのそれぞれの受け部１９間に下側カバー１１ａが挟持され全体で粗切断回転刃カバーが構成されている。もちろん、このように３分割ではなく、１個で粗切断回転刃カバーを構成しても良い。
【００３０】
この粗切断回転刃カバー１１は、粗切断固定刃９と協働して被粉砕物を粗切断回転刃５の粗砕刃５ａが粉砕して粗切断回転刃カバー１１内に入ってくる時に、後から一緒に入ってきた一部の粗砕物を受けとめ、さらに粉砕作業を終えて入ってくる次の粗砕刃５ａが粗砕物を掻き上げ粉砕室３に再び戻す案内をするものである。一方、粗切断回転刃５は粗切断回転刃カバー１１に覆われたので、粗切断回転刃カバー１１との間での粗砕物の摩擦を軽減するため、粗砕刃５ａを除いて粗切断回転刃カバー１１の両側面との間に間隙１２を、粗切断回転刃カバー１１と相対向する粗砕刃５ａの両側面に薄肉部１３を設けて形成している。
【００３１】
すなわち、間隙１２は略２〜５ｍｍの寸法であって、被粉砕物の粉砕時に粗切断回転刃カバー１１内に入り込んだ粗砕物が、回転する粗切断回転刃５の粗砕刃５ａの側面と粗切断回転刃カバー１１との僅少の隙間に挟まれ激しい摩擦にあって黒ずんだ汚れが付着しないようにするため粗砕物の逃げを構成している。
【００３２】
さらに粗切断回転刃５は、粗砕刃５ａの先端と粗切断回転刃カバー１１の外周面との間にも間隙１２と同じ目的で、粗砕刃５ａの先端より反回転方向に向って外周端面を略直線に切削して逃げ部１４を設けている。
【００３３】
細切断回転刃６の多数の刃６ａは、エラストマーのような弾力性のある粗砕物でも目標とする長さの粉粒材に容易に粉砕することができるようにするため、図５、図９に示すような形状に形成している。すなわち、略円形状の細切断回転刃６の多数の刃６ａは、その接線に対して反回転方向に傾かないように刃底より立ち上がる平面の細切断刃部６１ａと、細切断刃部６１ａの上端である刃先より反回転方向へ延設し、細切断刃部６１ａの強度を保つため略平面または僅かに円弧面を成す刃先上端部６２ａと、刃先上端部６２ａより反回転方向に延設し、かつ下向きに下がる略平面または僅かに円弧面を成す下降傾斜部６３ａと、下降傾斜部６３ａの下端より延設した略平面または僅かに円弧面を成す刃底部６４ａとを有する形状に形成している。
【００３４】
そして、刃底部６４ａの深さＨは、粉砕作業中に刃底部６４ａに粉や粉砕片が溜まっても、また粗砕物の角の形状が変形しかさばるようなことが起きても、目標とする長さの粉粒材に粉砕できるようにするため、目標とする粉粒材の最大辺長の略１．２倍に設定している。また、刃先上端部６２ａの長さＬ１は、細切断刃部６１ａの強度を充分に保つため、少なくとも刃底部６４ａの深さＨの０．５倍以上に設定している。
【００３５】
さらに、下降傾斜部６３ａと刃底部６４ａの合計長さＬ２は、粗砕物を下降傾斜部６３ａにより案して刃底部６４ａに円滑に入り込ませるため、刃底部６４ａの深さＨの略１．８倍から２．５倍に設定している。また刃先上端部６２ａの長さＬ１は、刃６ａの強度を保ちながら、一方で刃数を適切に確保して強度と刃数のバランスを保つため、下降傾斜部６３ａと刃底部６４ａの合計長さＬ２の略１倍から１．３倍に設定している。
【００３６】
さらに、細切断回転刃６の幅Ｗは、回転している細切断回転刃６の刃６ａ間に粗砕物がどのような姿勢で入っても、目標とする長さの粉粒材に粉砕するため、目標とする粉粒材の最大辺長と同等にし、かつ隣接する細切断回転刃６とは、幅Ｗよりも僅かに大きめの間隔Ｋを保って細切断回転刃６を並設している。
【００３７】
スクレーバー１５は、粗切断回転刃５と衝突・干渉しないようにして後側壁１ｃの下部に配設し、細切断回転刃６との協働により粉粒物を掻き落とすものである。ホッパー１６はケーシング１に取付け、粉砕室３の投入口２に接続し、成形機の成形作業で生じたスプルーランナーを取出し装置で自動的に搬送して投入口２に投げ入れるようにしても良い。基板１７は本発明の粉砕機のケーシング１を設置して、排出口４から落ちる粉粒材を受ける容器（図示せず）が下部に設置可能な高さに保たれる。
【００３８】
上記実施の形態における粉砕機の粉砕する動作と作用効果について説明する。ホッパー１６を経て投入口２から粉砕室３に投入された図１５に示すような弾力性のあるスプルーランナー等の被粉砕物は、形状、大きさ等から先ず最初に、モータ８に駆動され回転している粗切断回転刃５が粗切断固定刃９との協働により所定の大きさの粗砕物に粉砕する。すなわち、一対の粗砕刃５ａが回転して粗切断固定刃９と協働して切断する度に粗く粉砕が行われた粗砕物は、弾き返されながら粉砕室３の中で繰り返し粉砕が行われ、隣接する細切断回転刃６と細切断固定刃１０との協働で細かく粉砕するのに適切な大きさの粗砕物になる。
【００３９】
このように粗切断固定刃９と協働して被粉砕物を粉砕した粗切断回転刃５の粗砕刃５ａが粗切断回転刃カバー１１内に入ってくる時に一部の粗砕物も、後から一緒に略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバー１１に入ってくる。そして、粗砕物は略断面Ｕ字状の粗切断回転刃カバー１１に受けとめられて下に落下することなく、さらに粉砕作業を終えて粗切断回転刃カバー１１内に入ってくる次の粗砕刃５ａにより掻き上げられ粉砕室３に再び戻るのである。
【００４０】
そして、粗砕物は粗切断回転刃５の粗砕刃５ａにより粗切断回転刃カバー１１内から掻き上げられる時に、粗切断回転刃５の肉薄部１３、逃げ部１４により粗切断回転刃カバー１１との左右側壁、底との間にできているの間隙１２に逃げ込んで、粗切断回転刃５の粗砕刃５ａと粗切断回転刃カバー１１との間で激しく摩擦されることなく粉砕室３に戻り、摩擦による黒く汚れることがないとともに、肉薄部１３がないため粗切断回転刃カバー１１と僅少のクリアランスの関係にある粗砕刃５ａの前面で確実に掻き上げられ粉砕室３に戻る。
【００４１】
このようにして粉砕された粗砕物は、隣接して回転している複数枚の細切断回転刃６の連続した多数の刃６ａの間に落ち込んで細切断固定刃１０との協働により粉砕されて粉粒材ができあがっていくのである。
【００４２】
すなわち、図９に示すように粗砕物Ｘは、刃先上端部６２ａに乗ったとしても細切断回転刃６の回転等により下降傾斜部６３ａに案内され刃底部６４ａに円滑に入り込み、さらに細切断回転刃６の回転により相対移動する細切断固定刃１０により細切断刃部６１ａに支えられ、かつ略平面または僅かに円弧面の刃底部６４ａで回転しながら略垂直に起こされる。そして、起立された粗砕物Ｘは、細切断回転刃６の刃６ａにより細切断固定刃１０との間で粉砕され、成形機の粉粒材として再利用できる大きさの粉粒材になる。
【００４３】
図１０に示すように外周端面に連続した鋸刃１００を有する細切断回転刃１０１では、鋸刃１００の傾斜面１０２に入り込んだ粗砕物Ｘが弾性力のある材料の時に、固定刃１０３と細切断回転刃１０１との間にもぐり込んで細く延び切断されずに粉砕機の下から排出されることになる。然るに、本実施の形態における細切断回転刃６の刃６ａの形状では、上記したようにして粗砕物Ｘが弾性力のある材料であっても、目標とする長さの粉粒材に確実に粉砕できるのである。
【００４４】
以上のように本実施の形態では間隙１２及び逃げ部１４により、粗切断固定刃９と協働して粗切断回転刃５の粗砕刃５ａにより粉砕された粗砕物は、粗砕刃５ａにより粗切断回転刃カバー１１内から掻き上げられる時に粗切断回転刃５の粗砕刃５ａと粗切断回転刃カバー１１の両側面及び底面との摩擦が軽減され黒く汚れが付着するのを防止することができる。
【００４５】
また間隙１２は、粗切断回転刃５の粗砕刃５ａを除いた部分に肉薄部１３を設けて形成しているので、上記したように粗切断回転刃５と粗切断回転刃カバー１１との間での摩擦が軽減され黒い汚れの付着するのがなくなるのはもちろんのこと、粗切断回転刃カバー１１との間のクリアランスが僅少にしてある粗砕刃５ａにより、粗切断回転刃カバー１１内に入った粗砕物が円滑、かつ確実に掻き上げられて粉砕室に戻され効率良く粉砕できる。
【００４６】
また、間隙に相当する逃げ部１４は、粗切断回転刃５の粗砕刃５ａの先端より反回転方向に向って外周端面にも設けているので、粗砕物は粗切断回転刃５の側面及び外周端面と粗切断回転刃カバー１１との間での摩擦が一層軽減され黒い汚れの付着するのをなくすことができる。
【００４７】
また、間隙１２は略２〜５ｍｍの寸法に設定すると、粗砕物の大小に左右されることなく粗切断回転刃カバー１１との摩擦が軽減され粗砕物に黒い汚れが付着するのを防止できる。
【００４８】
特に、粗切断固定刃９と協働して粗切断回転刃５の粗砕刃５ａにより粉砕された粗砕物には、摩擦による黒い汚れがついていない物ばかりになるので、いちいち汚れの確認をしなくても直ちに傍にある複数の細切断回転刃６により細かく粉砕させることができ、従って傍に複数の細切断回転刃６を配置して粉砕の効率化を図っているこの種の粉砕機としては遺憾なく、その機能を発揮でき顕著な効果を得ることができる。
【００４９】
なお、上記実施の形態では細切断刃部６１ａを、その接線に対して反回転方向に傾かないように刃底より立ち上がる平面にしたが、図１０に示す点線、または実線のように回転方向に向う凹面に形成しても、本実施の形態と同等の作用効果が得られ、かつ細切断固定刃１０との協働での粗砕物の粉砕時に、前記粗砕物への細切断刃部の切り込みが鋭くなり円滑に粉砕できる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかる合成樹脂材の粉砕機は、粉砕された粗砕物が黒く汚れが付着するのを防止できるもので、プラスチックスを射出成形した時に生じるスプルーランナー等を粉砕して再び成形材料として用いる粉粒材を作る粉砕機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機を示す上面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の概略断面図
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の概略断面図
【図４】図１の要部拡大の上面図
【図５】図１の要部拡大の概略斜視図
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線の概略断面図
【図７】同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の粗切断回転刃を示す断面図
【図８】図７に示す合成樹脂材の粉砕機の粗切断回転刃の側面図
【図９】同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃を示す要部展開図
【図１０】図９に示す合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃と比較する細切断回転刃の展開図
【図１１】同実施の形態１における合成樹脂材の粉砕機の細切断回転刃を示す変形例の展開図
【図１２】従来例の樹脂成形品の粉砕機を示す上面図
【図１３】図１２のＡ−Ａ線の断面図
【図１４】図１２のＢ−Ｂ線の断面図
【図１５】プラスチックスを射出成形した時に生じるスプルーランナーの例を示す斜視図
【図１６】別の従来例の回転式粉砕機を示す側断面図
【図１７】同従来例の回転式粉砕機の概略正面断面図
【図１８】同従来例の回転式粉砕機のローターの要部を示す拡大断面図
【符号の説明】
【００５２】
３    粉砕室
５    粗切断回転刃
５ａ    粗砕刃
９    粗切断固定刃
１１    粗切断回転刃カバー
１２    間隙
１３    肉薄部
１４    逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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