(57)【要約】【課題】  薄皮状の加工食品を製造する際、簡単な構成で回転ドラムの外周面温度分布を均一に保つとともに回転ドラムの外周面温度を一定に維持して安定的に加工食品の製造することができるようにする。【解決手段】  加工食品製造装置は、所定の方向に延びる軸体１９の回りに回転可能に配置された加熱回転ドラム２１を備え、加熱回転ドラムの外周面に原料生地を供給して加熱回転ドラムによって原料生地を加熱して原料生地を薄皮状の加工食品とする。軸体には加熱回転ドラム内に熱流体を導入する導入路１８ｂが形成されるとともに、加熱回転ドラム内の熱流体又はその変化物を排出する排出路１８ａが形成されている。そして、加熱回転ドラム内には熱流体からの熱を径方向外側に伝熱するための伝熱部材２９が配置され、熱流体によって加熱回転ドラムを加熱する。【選択図】  図３
2005130780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に延びる軸体回りに回転可能に配置された加熱回転ドラムを有し、該加熱回転ドラムの外周面に原料生地を供給して前記加熱回転ドラムによって前記原料生地を加熱して該原料生地を薄皮状の加工食品とする加工食品製造装置であって、
前記軸体には前記加熱回転ドラム内に熱流体を導入する導入路が形成されるとともに前記加熱回転ドラム内の熱流体又はその変化物を排出する排出路が形成されており、
前記加熱回転ドラム内には前記熱流体からの熱を径方向外側に伝熱するための伝熱手段が配置され、
前記熱流体によって前記加熱回転ドラムを加熱するようにしたことを特徴とする加工食品製造装置。
【請求項２】
前記熱流体は蒸気であり、
前記変化物は、前記蒸気が冷却された結果生じたドレイン水であることを特徴とする請求項１記載の加工食品製造装置。
【請求項３】
前記熱流体は、加圧温水又は熱媒油であることを特徴とする請求項１記載の加工食品製造装置。
【請求項４】
前記伝熱手段は、前記軸体を中心として前記加熱回転ドラムと同心状に配設された伝熱部材であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の加工食品製造装置。
【請求項５】
前記排出路側には前記熱流体又は前記変化物の排出量を制御して、前記加熱回転ドラムの外周面温度を調整する制御手段が備えられていることを特徴とする請求項１記載の加工食品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄皮状の加工食品を製造するための加工食品製造装置に関し、特に、加熱された円筒状回転ドラムの外周面にペースト状の生地を塗布して薄皮状の加工食品とする加工食品製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、春巻きの皮等の薄皮状加工食品を製造する際に、円筒形の回転ドラムを回転させつつ、その内側から回転ドラムを加熱して、回転ドラムの外周面にペースト状の生地を塗布して生地を焼成して薄皮状の加工食品を製造するようにしたものがあり、この種の製造装置においては、加熱源として電気ヒータを用いるものがある。
【０００３】
そして、加熱された回転ドラム外周面に塗布されたシート状の生地をその外周に沿って覆う生地覆いフードを設けて、生地覆いフード内に蒸気を供給する蒸気供給手段を設け、加熱された回転ドラム外周面でシート状生地を内周側より加熱するとともに、生地覆いフード内に蒸気を供給して、シート状生地をその外周側より蒸らすようにして、シート状食品を製造するようにしたものがあり、ここでは、回転ドラムを加熱する加熱源として、内装電気ヒータが用いられており、また、回転ドラムを加熱する加熱源としてガスヒータ又は蒸気を用いることもできるとしている（特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、加熱回転ドラムに、その上側一部を残して周面に沿って蒸気室と焙焼室とを区分形成して、加熱回転ドラムの上部における蒸気室の始端部外側に帯状練成原料供給装置のノズルを設け、焙焼室の終端部の外側には剥離具を設けて、加熱回転ドラム内部の回転軸部には蒸気供給パイプを設けて、加熱回転ドラムを内部からも加熱し、加熱回転ドラムにはその内底部に溜ったドレインを外部に排除するドレイン除去装置を設けるようにしたものがある。
【０００５】
ここでは、ドレイン除去装置は、回転軸部に設けられた回転する排水管と排水管に連通する汲み上げパイプとを有して、加熱回転ドラムの回転軸部の回転による汲み上げパイプの回動作用で加熱回転ドラムの底部分に溜ったドレインを汲み上げパイプ及び排水管を介して外部に排除するようにしている（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３８４３５公報（第２頁〜第３頁、第１図〜第５図）
【特許文献２】特許第３００４９３６号公報（第２頁、第１図〜第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来のように、電気ヒータを回転ドラムの内側に配置して、回転ドラムを加熱する際には、回転ドラム外周面全体の温度を均一に制御することが難しく、このため、加工食品に焼きムラ等が生じることが多い。加えて、電気ヒータに用いられるニクロム線が経年変化によって突然破断（断線）することもあり、加工食品の加工中に製造停止等思わぬ事態が発生することがある。なお、特許文献１には回転ドラムの加熱源として蒸気を用いる旨記載されているが、蒸気を用いてどのように回転ドラムを加熱するかについては記載されていない。
【０００８】
一方、特許文献２においては、蒸気を加熱回転ドラムの内側にも注入して、加熱回転ドラムを内側からも加熱しているものの、単に加熱回転ドラムに蒸気供給パイプを回転軸部で支持して挿入して、蒸気供給パイプに形成された噴出穴から蒸気を噴出しているだけであって、加熱回転ドラム内部を蒸気で満たしたとしても、加熱回転ドラム外周面の温度分布を均一にすることが難しく、結果的に、加熱回転ドラム外周面の温度を一定の状態に制御することが難しいという課題がある。
【０００９】
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、本発明は、簡単な構成で回転ドラムの外周面温度分布を均一に保つとともに回転ドラムの外周面温度を一定に維持して安定的に加工食品の製造を行うことができる加工食品製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、所定の方向に延びる軸体回りに回転可能に配置された加熱回転ドラムを有し、該加熱回転ドラムの外周面に原料生地を供給して前記加熱回転ドラムによって前記原料生地を加熱して該原料生地を薄皮状の加工食品とする加工食品製造装置であって、前記軸体には前記加熱回転ドラム内に熱流体を導入する導入路が形成されるとともに前記加熱回転ドラム内の熱流体又はその変化物を排出する排出路が形成されており、前記加熱回転ドラム内には前記熱流体からの熱を径方向外側に伝熱するための伝熱手段が配置され、前記熱流体によって前記加熱回転ドラムを加熱するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
例えば、前記熱流体は蒸気であり、前記変化物は前記蒸気が冷却された結果生じたドレイン水である。また、前記熱流体として加圧温水又は熱媒油を用いるようにしてもよい。
【００１２】
本発明では、前記伝熱手段は、例えば、前記軸体を中心として前記加熱回転ドラムと同心状に配設された伝熱部材であり、さらに、前記排出路側に前記熱流体又は前記変化物の排出量を制御して前記加熱回転ドラムの外周面温度を調整する制御手段を有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明の加工食品製造装置は、加熱回転ドラムを回転する軸体に加熱回転ドラム内に熱流体を導入する導入路を形成するとともに、加熱回転ドラム内の熱流体又はその変化物を排出する排出路を形成し、さらに、加熱回転ドラム内に熱流体からの熱を径方向外側に伝熱するための伝熱手段を配置するようにしたから、簡単な構成で回転ドラムの外周面温度分布を均一に保つとともに回転ドラムの外周面温度を一定に維持して安定的に加工食品の製造を行うことができるという効果がある。
【００１４】
本発明では、熱流体又は変化物の排出量を制御して加熱回転ドラムの外周面温度を調整するようにしたので、容易に加熱回転ドラムの外周面温度を調整できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明による加工食品製造装置の実施例１を一部破断して示す正面図であり、図２は一部破断して示す側面図である。図１を参照して、製造装置筐体（以下単に筐体と呼ぶ）１１の底面四隅にはそれぞれ車輪（キャスター）１２が備えられ、キャスター１２によって筐体１１は水平方向に移動可能となっている。筐体１１の一側面（図１において右側側面）には支持体部１３が取り付けられており、この支持体部１３の側面には生地液ホッパー１４が取り付けられている。そして、この生地液ホッパー１４には製造すべき薄皮状加工食品（例えば、春巻きの皮、生湯葉、卵焼き等）の生地が投入されている。
【００１７】
生地液ホッパー１４の下端にはギアポンプ１５が配設され、このギアポンプ１５は支持体部１３及び筐体１１内を通過する配管１６を介してノズル１７に連結されている。そして、支持体部１３の上面には生地液ホッパー１４に隣接して、ギアポンプ駆動モータ１８が配設されて、この駆動モータ１８によってギアポンプ１５が駆動されると、生地液ポッパー１４内の生地が生地配管１６を通ってノズル１７に圧送される。
【００１８】
図２も参照して、筐体１１の上面に平行に中空の軸体１９が延在しており、この軸体１９には、後述する蒸気送入路が形成されるとともにドレイン水送出路が形成されている。軸体１９は筐体１１の上面に配設された支持台部２０に取り付けられた第１及び第２の軸受け体２０ａ及び２０ｂに回転可能に支持され、軸体１９の一端（図２において左端）は、円筒形状の加熱回転ドラム２１の中心部に連結されて、軸体１９の回転によって加熱回転ドラム２１は軸体１９を中心軸として回転する。
【００１９】
軸体１９の他端（図２において右端）は、ロータリージョイント（回転結合部）２２によって供給・排出管２３に結合され、後述するように、供給・排出管２３から蒸気送入路に高圧蒸気（熱流体）が与えられ、蒸気送入路から高圧蒸気が加熱回転ドラム２１内に送入されるとともに、ドレイン水送出路を通ってドレイン水（変化物）が供給・排出管２３から排出される。図２に示すように、供給・排出管２３には蒸気供給口（蒸気供給）及びドレイン水排出口（ドレイン排出）が形成されており、ドレイン水排出口側にはドレイン水排出装置２４が配置され、ドレイン水排出装置によって後述するように加熱回転ドラム２１内に溜まったドレイン水が排出されることになる。
【００２０】
筐体１１の上面の一部は開口されており、加熱回転ドラム２１の一部外周面が、図示のように、筐体１１内に挿入され、加熱回転ドラム２１の外周面はノズル１７と所定の隙間をおいて対面している。図２に示すように、筐体１１の上面にはドラム駆動モータ２５が配設され、ドラム駆動モータ２５のモータ軸にはギア２６が取り付けられ、このギア２６は軸体１９に取り付けられたギア２７と噛み合っている。
【００２１】
この結果、駆動モータ２５が駆動されると、ギア２６を介してギア２７が回転し、軸体１９が回転することになる。つまり、加熱回転ドラム２１が回転する。この際には、供給・排出管２３はロータリージョイント２２を介して軸体１９に連結されているから、供給・排出管２３が回転することはない。
【００２２】
図３は加工食品製造装置の側断面を示す図であり、図示のように、加熱回転ドラム２１内には加熱回転ドラム２１の外周面と同心状に、径方向に所定の間隔をおいて複数の隔壁伝熱部材（リング状の部材）２８が配置され、これら隔壁伝熱部材２８は、加熱回転ドラム２１の中心部付近から径方向に放射状に延びる支持部材２９によって支持されている（図４も参照）。
【００２３】
図示はしないが、各隔壁伝熱部材２８及び支持部材２９は高圧蒸気が通過する複数の通過路穴が形成されており、加熱回転ドラム２１の中心部付近に供給された高圧蒸気は通過路を通って径方向外側へと拡散していくことになる。そして、隔壁伝熱部材は高圧蒸気に触れて加熱され、熱を加熱回転ドラム２１の外周面に伝熱するとともに、熱を蓄積することになる。
【００２４】
再び、図１を参照すると、加熱回転ドラム２１は、図１に実線矢印で示す方向に回転することになるが、回転方向下流側にはスクレイパー（剥離部材）３０が配置され、スクレイパー３０の下側にはコンベア３１が配置されている。春巻きの皮等の薄皮状加工食品を製造する際には、生地液ホッパー１４からノズル１７に生地が圧送付され、ノズル１７から加熱回転ドラム２１の外周表上に所定の厚さの生地が連続的に供給される。なお、ノズル１７には所定の間隔のスリットが形成されており、このスリットから所定の厚さの生地が供給されることになる。
【００２５】
加熱回転ドラム２１は、実線矢印で示す方向に回転駆動しており、さらに、前述したように高圧蒸気が加熱回転ドラム２１に供給されて、加熱回転ドラム２１の外周面は予め規定された温度に加熱される。加熱回転ドラム２１の外周面に供給された生地は、加熱回転ドラム２１の熱によって焼成（乾燥）されつつ、加熱回転ドラム２１の回転に応じて回転方向下流側に移動する。そして、スクレイパー３０によって焼成された生地（つまり、薄皮状加工食品）は加熱回転ドラム２１の外周面から剥ぎ取られて、コンベア３１上に達する。そして、薄皮状加工食品はコンベアで外部等に搬送される。
【００２６】
図３及び図５を参照すると（なお、図５においては、隔壁伝熱部材２８及び支持部材２９は省略されている）、供給・排出管２３には蒸気供給路２３ａ及びドレイン水排出路２３ｂが形成されており、図５に示す例では、ドレイン水排出路２３ｂを取り囲むようにして蒸気供給路２３ａが形成されている。そして、ドレイン水排出路２３ｂは、軸体１９に形成されたドレイン水送出路１８ａに連結されている。ドレイン水送出路１８ａは管状体であり、図３及び図５に示すように、ドレイン水送出路１８ａは隔壁伝熱部材２８を貫通して下側に延び、その先端が加熱回転ドラム２１の内周面近傍まで達している。なお、蒸気送入路１８ｂが軸体１９の内壁面とドレイン水送出路１８ａの外壁面との間に規定されている。
【００２７】
前述のようにして、加熱回転ドラム２１上の生地は、加熱回転ドラム２１からの熱によって加熱焼成されることになるが、この際、蒸気から熱が奪われることになって、蒸気は液化して、ドレイン水として加熱回転ドラム２１内の下側に溜まることになる。ドレイン水排出装置２４を駆動すると、ドレイン水送出路１８ａ及びドレイン水排出路２３ｂを通ってドレイン水排出口を介してドレイン水が排出されることになるが、ドレイン水排出量を調整することによって、加熱回転ドラム２１内の水蒸気量、つまり、水蒸気圧を調整できることになり、水蒸気圧を調整すれば、加熱回転ドラム２１の加熱量（つまり、温度）を調整することができることになって、加熱回転ドラム２１の外表面温度を均一に保つことができる。つまり、ドレイン水排出装置２４によってドレイン水の排出量が制御されて、加熱回転ドラム２１の外周面温度が調整されることになる。
【００２８】
さらに、前述したように、隔壁伝熱部材２８が熱を加熱回転ドラム２１の外周面に伝熱するとともに、熱を蓄積するから、容易に加熱回転ドラム２１を加熱することができる。つまり、水蒸気量を少なくして加熱回転ドラム２１を加熱制御することができる。
【００２９】
なお、上述の実施例１では、高圧蒸気を用いて加熱回転ドラム２１を加熱したが、高圧蒸気の代わりに、熱流体として加圧温水又は熱媒油を用いるようにしてもよい。加圧温水を用いた際には、前述の蒸気供給路２３ａ及び蒸気送入路１８ｂがそれぞれ温水供給路及び温水送入路となり、ドレイン水送出路１８ａ及びドレイン水排出路２３ｂがそれぞれ温水送出路及び温水排出路となる。また、ドレイン水排出装置２４が温水排出装置となる。そして、温水排出装置により温水排出量を調整して、加熱回転ドラム２１を加熱することになる。
【００３０】
同様に、熱媒油を用いた際には、前述の蒸気供給路２３ａ及び蒸気送入路１８ｂがそれぞれ熱媒油供給路及び熱媒油送入路となり、ドレイン水排出装置２４が熱媒油排出装置となる。ドレイン水送出路１８ａ及びドレイン水排出路２３ｂがそれぞれ熱媒油送出路及び熱媒油排出路となる。また、そして、熱媒油排出装置により熱媒油排出量を調整して、加熱回転ドラム２１を加熱することになる。いずれにしても種々の加熱媒体を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
加熱回転ドラムを回転する軸体に加熱回転ドラム内に熱流体を導入する導入路を形成するとともに、加熱回転ドラム内の熱流体又はその変化物を排出する排出路を形成して、加熱回転ドラム内に熱流体からの熱を径方向外側に伝熱するための伝熱手段を配置して熱流体によって加熱回転ドラムを加熱するようにしたので、薄皮状の加工食品を製造する際に容易に温度制御を行え、薄皮状加工食品を製造する装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による加工食品製造装置の実施例１を一部破断して示す正面図である。
【図２】本発明による加工食品製造装置の実施例１を一部破断して示す側面図である。
【図３】本発明による加工食品製造装置の実施例１を示す側断面図である。
【図４】図１に示す加熱回転ドラム内に備えられる隔壁伝熱部材及び支持部材を概略的に示す図である。
【図５】図１に示す加工食品製造装置において、蒸気の流入経路及びドレイン水の排出経路を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１１  製造装置筐体
１２  車輪（キャスター）
１３  支持体部
１４  生地液ホッパー
１５  ギアポンプ
１６  配管
１７  ノズル
１８  ギアポンプ駆動モータ
１８ａ  ドレイン水送出路
１８ｂ  蒸気送入路
１９  軸体
２０  支持台部
２０ａ，２０ｂ  軸受け体
２１  加熱回転ドラム
２２  ロータリージョイント（回転結合部）
２３  供給・排出管
２３ａ  蒸気供給路
２３ｂ  ドレイン水排出路
２４  ドレイン水排出装置
２５  ドラム駆動モータ
２６，２７  ギア
２８  隔壁伝熱部材
２９  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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