(57)【要約】【課題】  吸込みホース体と接続管の接続部において気密性向上、通気損失低下を確保し、生産性・組立性向上をさせる。【解決手段】  電気掃除機に用いられる吸込みホースにおいて、ホース体１０８の内周側に接続管１０９の外周側をねじ込み、ホース体１０８と接続管１０９の接続部外側面にＡＢＳ樹脂等の成形樹脂を流し込みホース体１０８と接続管１０９に一体成形を施す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース体の少なくとも一方の端部に接続管が接続された吸込みホースにおいて、
前記ホース体内周側に前記接続管外周側を配設した状態で一体成形を施したことを特徴とする吸込みホース。
【請求項２】
請求項１において、
一体成形部の外周に、該一体形成部を覆うホースカバー部材を配置し、該ホースカバー部材を前記一体形成部と一体形成したことを特徴とする吸込みホース。
【請求項３】
請求項１において、
前記ホース体に、リード線と該リード線と接続された端子部とを配設し、前記リード線と前記端子部と前記接続管とをインサート成形したことを特徴とする吸込みホース。
【請求項４】
請求項１において、
前記接続管のホース体接続部側の少なくとも一部に凹凸部を設けたことを特徴とする吸込みホース。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、
前記接続管よりも熱収縮率の高いホース部材を使用したことを特徴とする吸込みホース。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の吸込みホースを備えた電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース体の少なくとも一方の端部に接続管が接続された吸込みホースとそれを備えた電気掃除機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気掃除機に用いられるホースは、ホース体の内周側に気密部材や接着剤を接続管の外周側に塗布したものを配設し、更に接続部にビニールテープを数回巻き付け、最後にホースカバーで接続部を覆う構造をとっていた。接続部に巻きつけるビニールテープはホース体と接続管との抜け及び気密を保持するためにしっかりと巻きつけなければならず、組立性、生産性が悪いといった問題があった。これを解決するために特許文献1のような技術が提案されている。
【０００３】
この特許文献１によると、吸込みホースは、表面が蛇腹状に形成されたホース体と、このホース体の一端部に一方の端部が挿入された掃除機本体と接続される接続管と、ホース体の他端部に一方の端部が挿入された手元操作管としての接続管とを有している。なお、接続管の他端部は掃除機本体の前部に形成された接続部に脱着可能に接続されている。又、手元操作管の他端部には延長管が接続されている。
【０００４】
そして、ホース体の一端部の内周部と接続管の一端部の外周との間には気密をとるための部材を介して接着剤が塗られていて、更にその部分をほぼ半円筒形状を呈し、一端部近傍に形成されたネジ孔を持つホースカバーでネジによってホースカバーを引き付けるようにして覆っている。
【０００５】
また、ホースと接続管とを一体に成形する技術として、特許文献２が挙げられる。この特許文献２には、プレート状端子リングを利用した真空掃除機用ホースの電源接続構造において、ホースから引き出された電線に直接接続される金属端子が巻設された端子リングをホースの連結端子に直接はめ込んで熱圧着し、ホースと端子リングが一体化されるように配設する。そして、ホース体内側に樹脂を直接流し込んで、接続管部材をホース体および端子リングと一体にモールディングされた真空掃除機用ホース。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３―１５９２０３
【０００７】
【特許文献２】大韓民国公開：特２００１―０００２２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献1に開示の技術においては気密をとる部材として管状弾性部材をホースカバーで締着するというものもあるが、管状弾性部材は反発力が大きく、ホースカバーで締着するためにはホースカバー同士のツメ等による引っ掛かり力では不十分でネジ孔等を設けネジでの締付け力を必要とするため生産性・組立性が悪くなるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献２にあるように組立性を良くするためにホース体に接続管を一体に成形した吸込みホースもあるが、ホース体と一体に成形した接続管ではホース体の内周面や外周面に直接樹脂を流し込むため、内周面、外周面の蛇腹形状部からの樹脂の漏れが発生したり、ホース体と樹脂端部の剥がれ、バリがホース体の屈曲等にためより大きな剥がれとなる。またホース体内周面では流速の早い空気が流れているため樹脂等の小さな剥がれでも空気の力によって樹脂の剥がれ、バリ部に力がかかることにより樹脂の剥がれが大きくなる。そして、そこにごみを含んだ空気が流れ込んだ際、樹脂の剥離箇所にごみがたまり、著しい通気損失やごみ詰まりが起こる又はホース体からの樹脂の剥離多大による気密性低下等の問題も生じ成形条件がとても繊細で難しいだけではなく、吸込みホースの寿命が短く、製品としての不良率が高くなることも考えられる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は上記課題を解決し、吸込みホースでの通気損失の低減やホース内気密性向上をし、不良率の低減もできる吸込みホース及びそれを有する電気掃除機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明の特徴とするところは、ホース体の少なくとも一方の端部に接続管が接続された吸込みホースにおいて、前記ホース体内周側に前記接続管外周側を配設した状態で一体成形を施したことにある。
【００１２】
また、上記第１の手段に加え、一体成形部の外周に、該一体形成部を覆うホースカバー部材を配置し、該ホースカバー部材を前記一体形成部と一体形成した。
【００１３】
さらに上記第１の手段に加え、前記ホース体に、リード線と該リード線と接続された端子部とを配設し、前記リード線と端子部と前記接続管とをインサート成形した。
【００１４】
さらにまた上記第１の手段に加え、前記接続管のホース体接続部側の少なくとも一部に凹凸部を設けたことを特徴とする吸込みホース。
【００１５】
さらに上記第１〜４の手段の何れかに加え、前記接続管よりも熱収縮率の高いホース部材を使用した。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、部品点数が少なく、組立・生産性がよく、且つホース内の気密性保持と通気損失が少なく不良率の低い電気掃除機用吸込みホースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明における第一の実施の形態を図１〜図４又は図７を用いて説明する。また、図５〜図８は本実施の形態において本発明の吸込みホースが適用できる電気掃除機本体である。
【００１８】
図５に本発明の一実施例に係る電気掃除機１００を示す。この電気掃除機１００は掃除機本体１０１と掃除機本体１０１に一端が接続された吸込みホース１０２の他端部に延長管１０３、１０４を介して連通した吸込口体１０５とを備えている。また、掃除機本体１０１の前側内部には吸込みホース１０２に連通した図７に示す集塵室１０６が形成され、掃除機本体１０１の後側内部には集塵室１０６に吸込み負圧を作用させる電動送風機１０７が配設されている。
【００１９】
吸込みホース１０２は、表面が蛇腹状に形成されたホース体１０８と、このホース体１０８の一端部１０８ａに一方の端部１０９ａが挿入された掃除機本体１０１と接続する接続管１０９と、ホース体１０８の他端部１０８ｂに一方の端部が挿入された接続管としての手元操作管１１０とを有している。なお、接続管１０９の他端部１０９ｂは掃除機本体１０１の前部に形成されたホース口部１１１に脱着可能に接続されている。又、手元操作管１１０の他端部１１０ａには延長管１０３が接続されている。
【００２０】
掃除機本体１００は、図7に示すように移動用車輪１３０を有する下ケース１３１と、その前部に吸込ホースを接続するホース口１１１を有し、下ケース１３１の上部を覆い、集塵ケース１３２を収納する集塵室１０６を形成する蓋体１３３を有している。また蓋体１３３の前部には係合爪１３４が形成されていて、蓋体１３３を閉じたときにホース口１１１に設けられた係合穴１３５に係止され、掃除機使用中の振動等で不用意に蓋体１３３が開くことのないようにしてある。掃除機本体１００はその後部に下ケース１３１と上ケース１３６で形成された電動送風機室１３７およびコードリール室１３８を有している。電動送風機室１０７と集塵室１０６とは隔壁１３９により仕切られ、隔壁１３９に設けられた電動送風機１０７への吸気口１４０となる格子部１４１により連通している。
【００２１】
電動送風機室１３７には、電動送風機１０７の吸気側が格子部１４１およびフィルター部１４２を介して集塵室１０６に臨むように電動送風機１０７を収納保持している。電動送風機１０７は前側を防振ゴム１４３で支えられ、後側を防振ゴム１４４で支えられている。コードリール室１３８は、電源コード１４６を巻き取って本体内部に収納するためのコードリール１４７を収納保持している。
【００２２】
掃除機本体１００の後面には排気口１４８が設けられており、また掃除機本体１００側面の車輪１３０取付け側面にも大円形排気口１４９、小円形排気口１５０が左右それぞれに設けられており、集塵ケース１３２、フィルター１４２で濾過された空気は、電動送風機１０７の内部を冷却しながら排気フィルター１５１を通って後面排気口１４８や側面大円型排気口１４９、側面小円型排気口１５０から排出される。
【００２３】
電動送風機１０７は送風機部１５２と電動機部１５３からなり、送風機部１５２の後部には通風路１５４が設けられており、送風機部１５２の排気の一部はこの通風路１５４から排出される。吸音材１５５は下ケース１３１内に接着剤等により接着されている。これら吸音材１５５を複数に分割して設けているが、これに限定されることなく必要に応じて吸音材を一体に形成して下ケース１３１に接着するようにしてもよい。
【００２４】
電動送風機室１３７に保持された電動送風機１０７の上方にはインナーケース１５６が設けられ、電動送風機１０７の上方を覆うとともに、電動送風機室１３７の上壁面を構成している。電動送風機室１３７内において、電動送風機１０７の排気口を有する電動機部側の外周には難燃性の吸音材１５７が配設されている。インナーケース１５６の上部には電動送風機１０７の回転数を制御する制御回路基板１５８が配設されている。
【００２５】
制御回路基板１５８には、集塵ケース１３２に塵埃が溜り、フィルターの目詰まり、ゴミ捨て時期が来た場合に表示する表示素子１５９が配設されている
図１、図４は本実施の形態に係るホースの断面図を示す。
【００２６】
これらの図において、図１の１０８は蛇腹の可撓性ホース体、１０９はホース体１０８に接続される接続管、１１２は気密をとるためのシール部材で接続管１０９に巻設されている。１１８は図２、図３に示す本体部接続管１２０、又は手元操作管１１０との接続部分の気密を取るためのシール部材である。１１３はシール部材１１２とホース体１０８と接続管１０９とを配設又は固定するための接着剤、１１６はホース体１０８の外側面と接続管１０９の外側面とを一体成形した樹脂部、１１４は電線１１７端部１１７ａの絶縁をし、気密を維持するために巻設しているテープ、１１５はホース体１０８と接続管１０９と前記樹脂部１１６を覆うように配設した半円筒形状を呈するホースカバーである。
【００２７】
ホース体１０８は塩化ビニル等の材質でできており、外周は全長にわたり凸部と凹部の繰り返しからなる蛇腹状の形態をとっている。ホース体１０８の内周面には、被覆のなされた電線１１７がホース体１０８の蛇腹状の凸部１０８ｃに従って全周にわたり巻設されている。また、蛇腹状のホース体１０８は２本又は３本の被覆電線１１７から構成されており、それぞれ違う用途信号又は電流を伝達している。
【００２８】
また、ホース体１０８の端面１０８ａ、１０８ｂは被覆電線１１７の被覆がはがされており、被覆がはがされた電線端部１１７ａには半田又は溶接等にて各種用途の異なるリード線が接続されている。
【００２９】
接続管１０９はＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）等からなる剛性を有する接続管である。１２１はシール部材１１８と接続管１０９とを嵌合させ位置決めを促すための第１溝部、１２２は掃除機本体接続管１２０又は手元操作管１１０と接続した際、結合係止爪部１２５が引っ掛かる際に抜け止めの役割をする第２溝部、１２３はリード線の取り回しのスペースや接触端子支持部材（ＳＰサポーター）１６０等の配設や端子から導かれているリード線の誘導スペースの役割をする第３溝部、又１２４はホース体１０８と接続管１０９を覆うように配設する半円筒形状のホースカバー１１５の位置決めをする際に利用する第４溝部が形成されている。
【００３０】
この接続管１０９は他端が掃除機本体１０１に形成された接続口（ホース口部）と掃除機本体接続管１２０を介して脱着可能で取付けられ、ホース体と掃除機本体の１０１内の集塵室１０６とを連通している。なお、ここでは図２又は図３に示すように接続管１０９に形成された接続管第２溝部（結合係止溝部）１２２は掃除機本体接続管１２０又は手元操作管１１０に別部材で形成された結合係止爪１２５が引っかかって、接続管１０９と掃除機本体接続管１２０又は手元操作管１１０とが接続固定されている。そして、掃除機本体接続管１２０又は手元操作管１１０から接続管１０９を外すには掃除機本体接続管１２０又は手元操作管１１０と別部材で勘合されている結合係止爪１２５を引き抜くことで外すことができる。
【００３１】
上記吸込みホースにおいて、ホース体１０８と接続管１０９の外側面に一体に樹脂を成形する手順を図９〜図１１を用いて説明する。
【００３２】
図９は接続管１０９とホース体１０８をねじ込む前の状態の断面図、図１０はホース体１０８に接続管１０９をねじ込んだ状態の断面図、図１１はホース体１０８に接続管１０９をねじ込み一体性形を施した状態の断面図を示す。
【００３３】
図９、図１０において、ホース体１０８の内周面に接続管１０９の外周面をねじ込む。接続管１０９をホース体１０８にねじ込む際に接続管１０９外周面にホース抜け止め防止等の突起１６１が具備されている場合には、前記突起とホース体１０８蛇腹部を利用し、蛇腹に沿って接続管１０９をねじ込む。ねじ込んだ際にホース体１０８端部１０８ａと接続管１０９の隙間が出来ないようにする。
【００３４】
図１１において、ホース体１０８と接続管１０９をねじ込んだ状態のものに成形機等樹脂を流し込んで成形可能な機器にセットし図１１にあるように、ホース体１０８端部１０８ａと接続管１０９の境界付近を中心に樹脂を筒状に流し込み、ホース体１０８端部１０８ａでは樹脂は蛇腹部の外周に沿って筒状に流れ込みホース体１０８端部１０８ａと接続管１０９の接続部分では樹脂は気密を取るように接続部のすき間に流れ込み、ホース体１０８と接続管１０９とを気密をとりながら一体に成形し、更にこのとき、熱収縮率が高いホースを使用した場合、ホースが樹脂の熱によって収縮するためホース体１０８と接続管１０９はより密着し気密性が向上する。これらの成形によりホース体１０８と接続管１０９との気密性向上により、漏れが少なく吸い込み力が強い電気掃除機が提供できる。
【００３５】
筒状に成形された成形材質はＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂等からなる剛性を有する接続管又はエラストマや天然ゴム等の管状弾性体であってもよい。
【００３６】
次に、本発明の第二の実施形態を図１２を用いて説明する。
【００３７】
図１２はホース体１０８と接続管１０９に一体成形を施した際の一体成形部形状を示した断面図である。
【００３８】
図１２においてホース体１０８内周側と接続管１０９外周側を接続し、接続部分に樹脂を流し込み一体成形を施した際に、樹脂部の形状をホースカバー１１５と同等の形状又はそれと同様の機能を持たせる形状にすることで、部品点数を減らすことができる。ホースカバー１１５は製品の意匠面になるため、成形機金型キャビティ面もきれいに磨くことが必要である。また、ホースカバー１１５は通常、半円筒状の部材を２個合わせて、ホース体１０８と接続管１０９の周りを覆う用にして中空円筒状の部材を形成するため、一体成形した場合、部品点数が少なく、ホースカバー１１５同士の継ぎ目が無い状態で外観が良い吸込みホースを提供することが出来る。
【００３９】
次に本発明の第三の実施形態を図１３を用いて説明する。
【００４０】
図１３はホース体１０８と接続管１０９に一体成形を施した際の一体成形部形状を示した外視図である。
【００４１】
図１３はホース体１０８と接続管１０９をねじ込んだ際にホース体１０８端部、電線１１７の被覆をはがした電線端部１１７ａに半田又は溶接、加締め等によってリード線を配設した部位を一体成形したものを示す。
【００４２】
これまでは、ホース体１０８端部のリード線剥離部とリード線との半田、溶接又は加締部がむき出しの状態で、絶縁テープを巻設したり同等の部材で保護する必要が有った。しかし、絶縁耐電性の高い材質、又は防水性の高い部材等を使うことで絶縁効果や防水効果が得られる。
【００４３】
また、リード線端部が固定されるため、リード線が動くことによるリード線断線を防止することができ、手元操作管１１０や掃除機本体接続管（ホースツギテ）１２０又は手元操作管１１０が回動する場合、導通不良やリード線断線を防止することができる。
【００４４】
次に本発明の第四の実施形態を図１４を用いて説明する。
【００４５】
図１４はホース体１０８と接続管１０９に一体成形を施した際の一体成形部形状を示した外視図である。
【００４６】
接続管１０９外周側の何れかに図１４に示すような突起１６１を設け、接続管１０９とホース体１０８を一体成形した際にホース体１０８と接続管１０９の抜ける力を強化するとともに、前記突起１６１を具備することによって、ホース体１０８内周側に接続管１０９外周側をねじ込む際にホース体１０８の蛇腹構造に沿ってねじ込めるため、作業性を向上させることができる。
【００４７】
次に本発明の第五の実施形態を図１５を用いて説明する。
【００４８】
図１５はホース体１０８と接続管１０９に一体成形を施した状態の断面図である。
【００４９】
ホース体１０８を熱収縮率の高い材質を用いる事によって、図１５に示す通常使用するようなホース体１０８と接続管１０９の隙間を気密部材１１２や接着剤１１３を用いて気密を取るのではなく、一体成形を行う際の熱によってホース体１０８端部を収縮させ、接続管１０９外周側に密着させ気密をとることができる。それにより、部品点数の削減、気密性の向上が得られる。
【００５０】
また、ホース体１０８は接続管１０９の熱収縮率よりも高い収縮率の材質を使用し、より気密がとれ、外観、性能上問題のないものを使用する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るホースの断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る手元接続管の断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る本体側接続管の断面図である。
【図４】従来の可撓性ホースにおける外視図である。
【図５】本発明の吸込みホースが適用できる電気掃除機に吸込みホース、延長管、吸込み口体を接続した外視図である。
【図６】本発明の吸込みホースが適用できる電気掃除機の外視の上面図である。
【図７】本発明の吸込みホースが適用できる電気掃除機の縦断面図である。
【図８】本発明の吸込みホースが適用できる電気掃除機の水平断面図である。
【図９】本発明の第一の実施形態に係るホースの断面図である。
【図１０】本発明の第一の実施形態に係るホースの断面図である。
【図１１】本発明の第一の実施形態に係るホースの断面図である。
【図１２】本発明の第二の実施形態に係るホースの断面図である。
【図１３】本発明の第三の実施形態に係るホースの断面図である。
【図１４】本発明の第四の実施形態に係るホースの断面図である。
【図１５】本発明の第五の実施形態に係るホースの断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１００…電気掃除機、１０１…掃除機本体、１０２…吸込みホース、１０３，１０４…延長管、１０８…ホース体、１０９…接続管、１１０…手元操作管、１２０…本体部接続管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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