(57)【要約】【課題】  熱活性の後に強制的に粘着シートをサーマルヘッドから引き離して搬送する排出機構を備えた熱活性化装置であって、排出機構への粘着材の付着とその影響を最小限に抑えつつ、安定した状態で粘着シートの排出を実現する熱活性化装置を提供する。【解決手段】  サーマルヘッド５１とプラテンローラ５２の後段に設けられ熱活性後の前記感熱性粘着シート２１を上側に通して搬送する搬送ローラ５６と、この搬送ローラ５６を回転駆動する駆動手段とを備えるとともに、搬送ローラ５６の感熱性粘着シート２１が通過する側が該粘着シート２１の厚みより広い間隔あけられて、搬送ローラ５６が回転駆動することで感熱性粘着シート２１に下面側から駆動力を伝達して感熱性粘着シート２１を装置外へ排出するようにした熱活性化装置であって、搬送ローラ５６は、そのローラ外周の一部がサーマルヘッド５１のヘッド面を延長してなる基準面Ｈよりもプラテンローラ５２のある側に０．３ｍｍ以上オフセットされた構成とした。【選択図】    図３
2005239202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に発熱素子が形成されてなるサーマルヘッドと、該サーマルヘッドに圧接されるプラテンローラとを備え、感熱性の粘着剤層が設けられた感熱性粘着シートを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に通して加熱することで前記粘着剤層を活性化する熱活性化部と、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの後段に設けられ熱活性後の前記感熱性粘着シートを上側に通して搬送する搬送ローラと、該搬送ローラを回転駆動する駆動手段とを備えるとともに、前記搬送ローラの前記感熱性粘着シートが通過する側が該感熱性粘着シートの厚みより広い間隔で中空にされ、前記搬送ローラが回転駆動することで前記感熱性粘着シートに下面側から駆動力を伝達して当該感熱性粘着シートを装置外へ排出する排出部と、
を有する熱活性化装置であって、
前記搬送ローラは、そのローラ外周の一部が前記サーマルヘッドのヘッド面を延長してなる基準面よりも前記プラテンローラの存在する側に飛び出すよう配置されていることを特徴とする熱活性化装置。
【請求項２】
前記搬送ローラのローラ外周の一部が、前記基準面よりも少なくとも０．３ｍｍ以上前記プラテンローラの存在する側に飛び出すように配置されていることを特徴とする請求項１記載の熱活性化装置。
【請求項３】
前記搬送ローラは、その回転中心線が前記基準面よりも前記サーマルヘッドの基板の存在する側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱活性化装置
【請求項４】
前記搬送ローラのローラ外周は、前記サーマルヘッドのヘッド面の排出端の辺にて前記基準面と交差し、且つ、該基準面に対して前記搬送ローラの上方へ１２度傾いた第１の仮想面よりも、下方に位置するように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の熱活性化装置。
【請求項５】
前記搬送ローラは、前記サーマルヘッドのヘッド面の排出端の辺にて前記基準面と直交する第２の仮想面と、当該搬送ローラの回転中心線との距離が、該搬送ローラの半径Ｒに対してＲ〜Ｒ＋１１ｍｍの範囲に入るように配置されていることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の熱活性化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、感熱性粘着シートを加熱してその粘着剤層を活性化させる熱活性化装置に関し、活性化した感熱性粘着シートを安定的に排出させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食品工場やスーパーマーケットなどにおいて製造・販売される商品に商品名や値段、消費期限などを表示するため貼付されるラベルとして感熱性粘着ラベルの利用が見込まれる。感熱性粘着ラベルは、通常状態では粘着力を有さない粘着剤層を有し、この粘着剤層に熱エネルギーを印加することでこの粘着剤層が活性化して対象物に貼付け可能とされる。また、その上面側には熱により発色する印字面が形成されている。このような感熱性粘着ラベルを含め、同様の粘着剤層を有するシート全般を、本明細書では感熱性粘着シートと呼ぶ。
【０００３】
従来、このような感熱性粘着シートを活性化させる装置として、特許文献１に示す「ラベル発行装置」等が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２に示すように、平面状の基板面にその幅方向に発熱素子を形成してなるサーマルヘッドと、このサーマルヘッドに圧接されるプラテンローラとを使用して、このサーマルヘッドとプラテンローラの間に感熱性粘着シートを挟み込んで加熱することでその粘着剤層を活性化させるようにした熱活性化装置も提案されている。
【特許文献１】特開２００１−０４８１３９号公報
【特許文献２】特開２００３−３１６２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の装置では、感熱性粘着シートを熱活性したのち、感熱性粘着シートをサーマルヘッドとプラテンローラの間から強制的に引き離す構成がないため、排出口に排出された感熱性粘着シートはその後端部分がサーマルヘッドに接触した状態になる。そして、このような状態が一定時間続くと、サーマルヘッドに残った残留熱が感熱性粘着シートの後端部分に移って、その部分の印字面を発色させてしまったり、粘着剤層が固まって感熱性粘着シートがヘッドにくっついてしまうなどの不具合を生じる恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明者らは、熱活性後の感熱性粘着シートを強制的にサーマルヘッドから離間させる構成として次のような機構を検討した。すなわち、サーマルヘッドとプラテンローラの後段に回転駆動する搬送ローラを設けるとともに、この搬送ローラの上側に感熱性粘着シートを余裕をもって通過させることの出来る間隔を設けた機構である。（図１の排出ローラ５６と排出ガイド５７を参照）
このように感熱性粘着シートを片面支持で搬送するようにすることで、感熱性粘着シートと搬送ローラとの接触圧力が最少になり、それにより、感熱性粘着シートの粘着剤層の一部が搬送ローラへ付着してしまうなどの不都合を減少することが出来るという利点がある。また、搬送ローラの上側の間隔を比較的大きくとることが出来るので、搬送ローラに粘着材が付着してそれが積み重なった場合でも、この粘着材の堆積により感熱性粘着シートの通路がふさがれてしまうといった不具合が生じ難いという利点もある。
【０００７】
しかしながら、このようにサーマルヘッドとプラテンローラの後段に感熱性粘着シートを片面支持で搬送する搬送ローラを設けた構成では、稀に感熱性粘着シートが搬送ローラ上で滑って、感熱性粘着シートの後端部分をサーマルヘッドから引き離すことが出来ないという問題が発生することが分かった。
【０００８】
この発明の目的は、熱活性の後に強制的に粘着シートをサーマルヘッドから引き離して搬送する排出機構を備えた熱活性化装置であって、排出機構への粘着材の付着とその影響を最小限に抑えつつ、安定した状態で粘着シートの排出を実現する熱活性化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するため、基板に発熱素子が形成されてなるサーマルヘッドと、該サーマルヘッドに圧接されるプラテンローラとを備え、感熱性の粘着剤層が設けられた感熱性粘着シートを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に通して加熱することで前記粘着剤層を活性化する熱活性化部と、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラの後段に設けられ熱活性後の前記感熱性粘着シートを上側に通して搬送する搬送ローラと、該搬送ローラを回転駆動する駆動手段とを備えるとともに、前記搬送ローラの前記感熱性粘着シートが通過する側が該感熱性粘着シートの厚みより広い間隔で中空にされ、前記搬送ローラが回転駆動することで前記感熱性粘着シートに下面側から駆動力を伝達して当該感熱性粘着シートを装置外へ排出する排出部と、を有する熱活性化装置であって、前記搬送ローラは、そのローラ外周の一部が前記サーマルヘッドのヘッド面を延長してなる基準面よりも前記プラテンローラの存在する側に飛び出すよう配置されている構成とした。
【００１０】
このような手段により、感熱性粘着シートの搬送時、搬送ローラには感熱性粘着シートの自重とその粘着力に加えて、サーマルヘッドから搬送ローラに渡る感熱性粘着シートのこしの力により生じる圧力が加算される。つまり、搬送ローラと感熱性粘着シートの摩擦力が、上記のオフセットがない場合に較べて幾分大きくなる。
【００１１】
また、上記のオフセットがある分、感熱性粘着シートは搬送ローラによりサーマルヘッドのヘッド面（すなわちヘッドが設けられている側の基板面）に対して斜め上方に引っ張られることになる。感熱性粘着シートは、サーマルヘッドのヘッド面に面接触した状態で且つこのヘッド面に沿った方向に引っ張ったときに摩擦力は大きくなり、ヘッド面に対して斜め上方に引っ張ったときに摩擦力は弱くなる。従って、上記のように、感熱性粘着シートに対して斜め上方の力が加わることで、感熱性粘着シートとヘッド面との摩擦力は小さくなる。
【００１２】
そして、これらの作用により、上記のオフセットがない場合に較べて、感熱性粘着シートは安定的にサーマルヘッドから引き離され、排出部へ搬送することができる。また、感熱性粘着シートとヘッド面との摩擦力が小さくなることにより、感熱性粘着シートをサーマルヘッドから引き離す際に、搬送ローラと感熱性粘着シートの接触面に生じる応力が小さくなり、それにより感熱性粘着シートの粘着剤層の一部が搬送ローラへ付着してしまうといった不都合を減少することが出来る。
【００１３】
ここで具体的には、前記搬送ローラの回転中心線は、前記基準面よりも前記サーマルヘッドの基板の存在する側に位置するように配置すると良い。
【００１４】
上記のオフセット量が大きくなって、搬送ローラの中心がヘッド面の延長面より上方に位置すると、サーマルヘッドから感熱性粘着シートの先端部分が送られるときに、感熱性粘着シートは搬送ローラの下側の方に送られてしまうので、スムースな搬送を妨げかねない。そこで、上記構成によりこれを回避できる。
【００１５】
また具体的には、前記搬送ローラのローラ外周の一部が、前記基準面よりも少なくとも０．３ｍｍ以上前記プラテンローラの存在する側に飛び出すように配置すると良い。
【００１６】
また、前記搬送ローラのローラ外周は、前記サーマルヘッドのヘッド面の排出端の辺にて前記基準面と交差し、且つ、該基準面に対して前記搬送ローラの上方へ１２度傾いた第１の仮想面よりも、下方に位置するように配置すると良い。
【００１７】
また、前記搬送ローラは、前記サーマルヘッドのヘッド面の排出端の辺にて前記基準面と直交する第２の仮想面と、当該搬送ローラの回転中心線との距離が、該搬送ローラの半径Ｒに対してＲ〜Ｒ＋１１ｍｍの範囲に入るように配置すると良い。
【００１８】
このような配置とすることで、感熱性粘着シートの排出動作をより安定的に行うことが出来る。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、サーマルヘッドとプラテンローラの後段に設けられた搬送ローラにより、熱活性の後に強制的に粘着シートをサーマルヘッドから離間させて排出口へ搬送することが出来るとともに、搬送ローラと感熱性粘着シートにかかる圧力を小さくして搬送ローラへの粘着材の付着を最少に抑えることが出来る。
【００２０】
さらに、搬送ローラを本発明のような配置とすることで、感熱性粘着シートとサーマルヘッドとの摩擦抵抗により搬送ローラが空転して感熱性粘着シートを送れないと云った不具合の発生をなくし、常に安定した排出処理を行うことが出来るという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態のプリンタ装置を示す全体構成図である。
【００２３】
この実施の形態のプリンタ装置は、シート状基材の一面側に感熱式の印字可能層が、他方の面に感熱性の粘着層がそれぞれ形成されてなる感熱性粘着シート２１に対して、印字面への印字と、所定長での切断、並びに、粘着層の熱活性とを行って排出する装置である。このプリンタ装置は、ラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に感熱性粘着シート２１を挟んで印字を行う印字ユニット３０と、連続する感熱性粘着シート２１を例えば一対の刃４１，４２で挟むことで切断する切断ユニット４０と、シート２１の粘着層を熱して活性化させる熱活性化ユニット５０とから構成される。
【００２４】
感熱性粘着シート２１はロール状に巻回されたロール紙２０の状態でプリンタ装置の収容部に収容される。感熱性粘着シート２１は印字面が上を向いて装置外に排出される必要があることから、印字ユニット３０のサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２は、サーマルヘッド３１が上側に、プラテンローラ３２が下側に設けられる。逆に、熱活性化ユニット５０ではプラテンローラ５２が上側に、粘着層を加熱するサーマルヘッド５１が下側に設けられる。
【００２５】
切断ユニット４０には、一対の刃４１，４２に加えて、シート２１の排出側に一対の送出ローラ４３，４４が設けられ、この送出ローラ４３，４４の間に挟まれて感熱性粘着シート２１が後段の熱活性化ユニット５０に送られるようになっている。なお、このような送出ローラ４３，４４を設けずに、印字ユニット３０によるシートの搬送力を利用して、切断ユニット４０から熱活性化ユニット５０へ感熱性粘着シート２１が送られるようにしても良い。
【００２６】
また、このプリンタ装置には、印字ユニット３０の入り口や熱活性化ユニット５０のサーマルヘッド５１の手前でシート２１の有無を検出する光センサ等の検出器Ｓ１，Ｓ２が設けられている。
【００２７】
図２には、熱活性化ユニット５０の詳細な内部側面図を示す。
【００２８】
熱活性化ユニット５０は、感熱性粘着シートの粘着剤層のある側を加熱するサーマルヘッド５１と、このサーマルヘッド５１に感熱性粘着シート２１を押し付けるプラテンローラ５２と、切断ユニット４０から感熱性粘着シート２１を導く挿入ガイド５５と、送られてきた感熱性粘着シート２１を間に挟んで内部に取り込む一対の挿入ローラ５３，５４と、取り込まれた感熱性粘着シート２１をサーマルヘッド５１とプラテンローラ５２との圧接部に導くガイド５８、５９と、熱活性された感熱性粘着シート２１を上側に通して排出口へ搬送する搬送ローラとしての排出ローラ５６と、この排出ローラ５６の上側に感熱性粘着シートを余裕で通過させる間隔をあけて配置される排出ガイド５７と、上記プラテンローラ５２、挿入ローラ５３、および排出ローラ５６をそれぞれ回転駆動する駆動手段としてのステッピングモータ等を備えている。これらのうち、上記サーマルヘッド５１とプラテンローラ５２により熱活性化部が、上記排出ローラ５６と排出ガイド５７により排出部が構成される。
【００２９】
図３は、熱活性化ユニットの熱活性化部と排出部の配置関係を詳細に示した側面図である。
【００３０】
サーマルヘッド５１は、板状の基板の上に発熱素子を幅方向に形成してなるもので、発熱素子は、基板上面のプラテンローラ５２が圧接される部分に形成されている。このサーマルヘッド５１の基板のうち、発熱素子の設けられた側の面をヘッド面と呼ぶ。なお、ヘッド面の手前がわには発熱素子の駆動チップを封止してなる封止部５１ｄが設けられ、少し盛り上がった形状になっている。
【００３１】
そして、このサーマルヘッド５１とプラテンローラ５２の間に、感熱性粘着シート２１がその印字面を上側に、感熱性の粘着面を下側にした状態で送られて、粘着面がサーマルヘッド５１の発熱する箇所に摺動されながらプラテンローラ５２の回転駆動により搬送されていく。それにより、感熱性粘着シート２１はその粘着剤層が活性化されて粘着力の発現された状態となり、この状態の粘着シート２１がサーマルヘッド５１のヘッド面に沿った方向に送り出される。
【００３２】
なお、この実施の形態の熱活性化ユニット５０においては、前段の切断ユニット４０から感熱性粘着シート２１が水平方向に送られてくるとともに、サーマルヘッド５１の手前で封止部５１ｄの盛り上がりを避けるようにしたため、サーマルヘッド５１のヘッド面は水平よりも粘着シートの送出側が少し高くなるように傾斜されている。
【００３３】
排出ローラ５６は、特に制限されないが、フッ素樹脂やシリコーン樹脂など表面エネルギーの低い部材で形成され、また、表面に凹凸が形成されて感熱性粘着シート２１との接触面積が小さくなるように構成されている。より具体的には、例えば、回転軸体にシリコーンゴムからなる複数のＯリング（「Ｏ」字状リング）を所定間隔ごとに嵌め込んで構成される。このような構成により、感熱性粘着シート２１の活性化された粘着剤層の一部が排出ローラ５６にこびり付き難いようになっている。
【００３４】
排出ローラ５６は、その回転中心線が、サーマルヘッド５１の発熱素子の形成される幅方向や、プラテンローラ５２の回転中心線と同様に、感熱性粘着シート２１の搬送方向と直交し、且つ、感熱性粘着シート２１のシート面に対して平行になる向きに配置されている。
【００３５】
排出ローラ５６は、図３に示すように、その回転中心線が、サーマルヘッド５１のヘッド面を延長してなる面（以下、基準面Ｈと呼ぶ）よりもサーマルヘッド５１のある側に配置される一方、ローラ外周の一部が基準面Ｈよりプラテンローラ５２のある側へオフセットされるように配置にされている。排出ローラ５６の最適な配置については後で詳細に説明する。
【００３６】
排出ガイド５７は、感熱性粘着シート２１の通路を一面側から覆うガイド面を有する部材で、排出ローラ５６の上方、排出ローラ５６のローラ面よりも例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍの間隔を離した位置に設けられている。この隙間は感熱性粘着シート２１の厚みや幅よりも広く、感熱性粘着シート２１をそのまま余裕をもって通過させることが可能なものである。
【００３７】
排出ガイド５７のガイド面は、サーマルヘッド５１のヘッド面とほぼ同様の角度に傾斜され、サーマルヘッド５１から送られてきた感熱性粘着シート２１をその傾きを大きく変えることなく、排出ローラ５６と排出ガイド５７の間に導けるようになっている。
【００３８】
また、この排出ガイド５７は、感熱性粘着シート２１の後端がサーマルヘッド５１から引き離された後、感熱性粘着シート２１の後端側を係止して感熱性粘着シート２１が排出口から抜け落ちないようにする役割も有している。
【００３９】
次に、上記構成の排出ローラ５６と排出ガイド５７による排出動作について説明する。
【００４０】
図３に示すように、サーマルヘッド５１から感熱性粘着シート２１の先端が送られてくると、先ず、感熱性粘着シート２１の先端が自重により基準面Ｈより少し下がった位置で排出ローラ５６に当接する。このとき、排出ローラ５６は時計方向に回転駆動しており、感熱性粘着シート２１の先端を排出ローラ５６の上側に導いて排出口へと搬送する。
【００４１】
続いて、プラテンローラ５２と排出ローラ５６の回転駆動により、そのまま感熱性粘着シート２１が送られて感熱性粘着シート２１の先端から中ほどの部分まで排出口に露出される。
【００４２】
その後、感熱性粘着シート２１の後端部分がサーマルヘッド５１とプラテンローラ５２との間に差しかかり、そこを通過すると、プラテンローラ５２から感熱性粘着シート２１へ伝達される搬送力はなくなり、感熱性粘着シート２１の搬送力は排出ローラ５６から伝達されるもののみとなる。
【００４３】
ここで、排出ローラ５６が基準面Ｈより上方にオフセットされていることで、排出ローラ５６と感熱性粘着シート２１との間に、感熱性粘着シート２１の自重やその粘着力に加えて、サーマルヘッド５１と排出ローラ５６間の感熱性粘着シート２１のこしの力により生じる圧力がかけられる。そして、この圧力により排出ローラ５６と感熱性粘着シート２１との摩擦力が上記のオフセットが無い場合に較べて僅かに高まる。
【００４４】
また、排出ローラ５６がオフセットされていることで、感熱性粘着シート２１の後端部分は、サーマルヘッド５１のヘッド面に沿った方向ではなく、該ヘッド面に対してやや斜めに引っ張られることになり、それにより感熱性粘着シート２１とサーマルヘッド５１との摩擦抵抗が小さくなる。
【００４５】
図４には、比較のため排出ローラのオフセットを「０」としたときの粘着シートの送られかたを説明する図を示す。
【００４６】
図３と図４を比較すると分かるように、排出ローラ５６のオフセットが無い場合（図４）よりもオフセットが有る場合（図３）の方が、感熱性粘着シート２１のこしの力により生じる排出ローラ５６への圧力が増し、サーマルヘッド５１に先端に残された感熱性粘着シート２１の後端部分の摩擦抵抗が小さくなる。
【００４７】
そして、これらの作用により、感熱性粘着シート２１の後端部はサーマルヘッド５１から安定的に引き離されて排出口へと搬送される。なお、サーマルヘッド５１から感熱性粘着シート２１が引き離された後は、粘着シート２１の後端が排出ローラ５６より僅か手前の位置に来たときに排出ローラ５６が停止され、それにより、感熱性粘着シート２１が自重により傾いて、粘着シート２１の後端部が排出ガイド５７に当接する。そして、この状態で粘着シート２１が保持されるようになっている。
【００４８】
以下、感熱性粘着シート２１を安定して搬送排出することのできる排出ローラ５６の配置について詳細に説明する。
【００４９】
図５は、排出ローラ５６の最適な配置範囲を説明する図である。
【００５０】
同図中、Ｏはサーマルヘッド５１のヘッド面のうちシート送出側の端点、直線ＯＡはヘッド面を延長してなる基準面Ｈに沿った直線である。
【００５１】
サーマルヘッド５１に対する排出ローラ５６の配置は、プラテンローラ５２の軸線方向にみて、排出ローラ５６の中心が図５の範囲Ｗに位置する配置とすることで（図５中、２点鎖線により中心が範囲Ｗに含まれる排出ローラ５６を示している）、感熱性粘着シート２１をスムースに排出ローラ５６の上側に導くことができるとともに、感熱性粘着シート２１がサーマルヘッド５１から引き離せずに残ってしまうという不具合がほんとど無くなると云うことが実験により確認された。
【００５２】
ここで、上記の範囲Ｗは、次の直線Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｐ，Ｑに囲まれた範囲である。
【００５３】
直線Ｌ：端点Ｏを中心に直線ＯＡを１２°傾斜した直線ＯＣと平行で、且つ、この直線ＯＣの下側に位置し、この直線ＯＣとの距離が排出ローラ５６の半径の長さ（図５では４ｍｍ）である直線。排出ローラ５６の中心をこの直線Ｌより下側に位置させることで、排出ローラ５６のローラ外周が第１の仮想面を表す直線ＯＣの下側に位置される。
【００５４】
直線Ｍ：端点Ｏにて直線ＯＡと直交する直線ＯＳ（第２の仮想面を表す直線）より粘着シート２１の排出側に位置し、この直線ＯＳとの距離が排出ローラ５６の半径の長さ（４ｍｍ）である直線。排出ローラ５６の中心をこの直線Ｍより前方に配置すると、排出ローラ５６とサーマルヘッド５１とが近接しすぎて組立工程やメンテナンス作業の難しさが増すが、この直線Ｍより後方とすることで上記不都合を回避することが出来る。
【００５５】
直線Ｎ：上記直線ＯＳ（第２の仮想面を表す直線）より粘着シート２１の排出側に位置し、この直線ＯＳとの距離が１５ｍｍ（１１ｍｍにローラ半径を足した長さ）の直線。排出ローラ５６の中心をこの直線Ｎより後方にすると、排出ローラ５６とサーマルヘッド５１とが離間しすぎて、粘着シート２１の撓みにより排出ローラ５６を上方にオフセットした効果が薄れてしまう。また、この距離のまま排出ローラ５６のオフセット量を増やすと粘着シート２１を排出ローラ５６の上側に送るのに幾分困難性が生じてくる。従って、排出ローラ５６の中心を直線Ｎより前方とすることで上記の困難性を回避することが出来る。
【００５６】
直線Ｐ：直線ＯＡと平行で且つ直線ＯＡより下側に位置し、直線ＯＡとの距離が３．７ｍｍ（ローラ半径から０．３ｍｍ減じた長さ）の直線。排出ローラ５６の中心をこの直線Ｐより上側に位置させることで、排出ローラ５６のローラ外周の少なくとも一部が０．３ｍｍ以上基準面Ｈよりプラテンローラ５２のある側に突出した配置となる。
【００５７】
直線Ｑ：端点Ｏを中心に直線ＯＡを５°傾斜した直線ＯＢと平行で、且つ、この直線ＯＢより下側に位置し、直線ＯＢとの距離が４．５ｍｍ（ローラ半径に０．５ｍｍを足した長さ）の直線。排出ローラ５６の中心をこの直線Ｑより上方にすることで、排出ローラ５６とサーマルヘッド５１との距離が長くなる範囲で、排出ローラ５６の下限が高くなるように補われる。
【００５８】
なお、図５において範囲Ｗは、排出ローラ５６のローラ径が８ｍｍの場合を示しているが、８ｍｍの前後で径の異なる排出ローラを使用する場合には、上記の説明中、排出ローラのローラ半径と示した箇所に、適用する排出ローラの実際の半径を当てはめてやることで、その排出ローラに適応する最適な配置範囲を得ることが出来る。
【００５９】
以上のように、この実施の形態のプリンタ装置並びに熱活性化ユニット５０によれば、熱活性化用のサーマルヘッド５１とプラテンローラ５２の後段に設けられた排出ローラ５６により、熱活性の後に強制的に感熱性粘着シート２１をサーマルヘッド５１から離間させて排出口へ搬送することが出来るとともに、片面支持の形態により排出ローラ５６と感熱性粘着シート２１にかかる圧力を小さくして排出ローラ５６への粘着材の付着を最少に抑えることが出来る。
【００６０】
さらに、排出ローラ５６を上述した配置とすることで、感熱性粘着シート２１とサーマルヘッド５１との摩擦抵抗により排出ローラ５６が空転して感熱性粘着シート２１をサーマルヘッド５１から引き離せないと云った不具合の発生を無くし、常に安定した排出動作を行うことが出来る。
【００６１】
なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、実施の形態で示した排出ローラ５６の中心を配置する範囲Ｗは、特に安定した排出処理を行うことのできる最適な範囲を示したものであり、排出ローラ５６の配置はこの範囲Ｗに基づくものに限られない。例えば、排出ローラ５６のローラ外周が図５の直線ＯＣよりもう少し上側に出た配置としても同様に安定した排出動作を得ることが出来る。
【００６２】
また、粘着シート２１をローラの上側に誘導しやすいように排出ローラ５６の径を大きくした場合には、排出ローラとサーマルヘッドの距離をもう少し長くしたり、排出ローラをもう少し上方に変位させた場合でも、同様に安定した排出動作を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態のプリンタ装置を示す全体構成図である。
【図２】図１の熱活性化ユニットを詳細に示す内部側面図である。
【図３】図２の熱活性化ユニットの熱活性化部と排出部の部分を詳細に示した側面図である。
【図４】比較のため排出ローラのオフセットを「０」としたときを示した側面図である。
【図５】搬送ローラの最適な配置範囲を説明する図である。
【符号の説明】
【００６４】
２１    感熱性粘着シート
３０    印字ユニット
４０    切断ユニット
５０    熱活性化ユニット（熱活性化装置）
５１    サーマルヘッド
５２    プラテンローラ
５６    排出ローラ（搬送ローラ）
５７    排出ガイド
Ｈ      基準面
【図１】
2005239202.tif 000003
【図２】
2005239202.tif 000004
【図３】
2005239202.tif 000005
【図４】
2005239202.tif 000006
【図５】
2005239202.tif 000007