(57)【要約】【課題】掘削穴の掘り下げ深度に合わせて下段の枠体を容易に下方へ移動させることができ、且つ施工後には下段の枠体を上段の枠体に近接する位置まで簡単に移動でき、コンパクトな形態で上段の枠体と共に掘削穴から容易に取り出すことのできる新規な仮設装置の提供。【解決手段】四本の棒状フレーム１を四角枠状に連結して構成される二つの枠体Ａ，Ｂが上下に配置され、下段の枠体Ｂの四隅部から延設された所定長さのワイヤー２が上段の枠体Ａの四隅部に設けられたワイヤー挿通孔１１を摺動可能に貫通してワイヤー止め２１に連結され、これにより上下の枠体Ａ，Ｂの間隔が、互いに近接する位置からワイヤー２の長さ分だけ遠のく位置にフリーに変更できるように形成されており、前記枠体Ａ，Ｂの四本の棒状フレーム１の少なくとも一対の平行な二本が、ジャッキ部材Ｊを備えていて伸縮可能に形成されている構造。【選択図】        図１
2005002601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四本の棒状フレーム（１）を四角枠状に連結して構成される二つの枠体（Ａ），（Ｂ）が上下に配置され、下段の枠体（Ｂ）の四隅部から延設された所定長さのワイヤー（２）が上段の枠体（Ａ）の四隅部に設けられたワイヤー挿通孔（１１）を摺動可能に貫通してワイヤー止め（２１）に連結され、これにより前記ワイヤー（２）の長さだけ上下の枠体（Ａ），（Ｂ）の間隔がフリーに変更できるように形成されており、前記枠体（Ａ），（Ｂ）の四本の棒状フレーム（１）の少なくとも一対の平行な二本が、ジャッキ部材（Ｊ）を備えていて伸縮可能に形成されている掘削穴の土留め仮設装置。
【請求項２】
四本の棒状フレーム（１）を四角枠状に連結して構成される三つの枠体（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）が上下に配置され、最下段の枠体（Ｃ）と中段の枠体（Ｂ）の四隅部から延設された長短二種の所定長さのワイヤー（２），（２Ａ）のうち、長尺のワイヤー（２）が上段の枠体（Ａ）の四隅部に設けられたワイヤー挿通孔（１１）を摺動可能に貫通してワイヤー止め（２１）に連結され、短尺のワイヤー（２Ａ）は、その上下端が上段の枠体（Ａ）と中段の枠体（Ｂ）とに連結され、これにより前記二種のワイヤー（２），（２Ａ）の長さだけ上下の枠体（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の間隔がそれぞれフリーに変更できるように形成されており、前記枠体（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の四本の棒状フレーム（１）の少なくとも一対の平行な二本が、ジャッキ部材（Ｊ）を備えていて伸縮可能に形成されている掘削穴の土留め仮設装置。
【請求項３】
前記四本の棒状フレーム（１）全部が、ジャッキ部材（Ｊ）を備えていて伸縮可能に形成されている請求項１に記載の掘削穴の土留め仮設装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はマンホールや浄化槽等を地中に埋設するために地面に掘削穴を形成する時に、掘削穴の崩壊を防止する矢板を適正姿勢に保持する土留め仮設装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マンホールを地中に埋設するに当たって、先ず掘削機によって地表面の土を掘り起こして浅い掘削穴を設け、この掘削穴の側壁に沿って複数の矢板を打ち込んでその囲みの内部を更に深く掘り下げて深い掘削穴を形成し、その掘削穴の四方側面に打ち込んだ矢板を上下２段の四角枠状の枠体で押圧して側壁崩壊を防ぐ土留め仮設装置を本出願人が、先に出願した特開２００１ー４９６６６号公報で公開されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の手段では、深い掘削穴を形成する場合に、ある程度まで掘り下げたときに矢板を保持しないと崩壊のおそれがあるため、掘削途中で予め所定の間隔で配置した上下の枠体を矢板に組み付け、そのあと、掘削穴を所定の深さまで掘り下げている。所定の深さまで掘り下げた時に、下段の枠体の矢板面に対する押圧箇所をもう少し下げてバランス調整できるように、上下２段の枠体が長さ調整可能なジョイント材で連結されている。しかし従来の手段ではこのジョイント材が、垂直な方向に沿って複数のピン穴を備えた一対のアンクル材を組み合わせて、所望の穴にピンを差し込むことによって長さを変更できるように形成されているため、狭い掘削穴内でその間隔を変更する作業が大変面倒であった。また枠体自体も相当重量があるためその作業を更に困難なものにしている。
【０００４】
そこで本発明は、掘削穴の掘り下げ深度に合わせて下段の枠体を容易に下方へ移動させることができ、且つ施工後には下段の枠体を上段の枠体に近接する位置まで簡単に移動でき、コンパクトな形態で上段の枠体と共に掘削穴から容易に取り出すことのできる新規な掘削穴の土留め仮設装置を提供することを主たる目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち本発明に係る掘削穴の土留め仮設装置の第１の構成にあっては、四本の棒状フレーム１を四角枠状に連結して構成される二つの枠体Ａ，Ｂが上下に配置され、下段の枠体Ｂの四隅部から延設された所定長さのワイヤー２が上段の枠体Ａの四隅部に設けられたワイヤー挿通孔１１を摺動可能に貫通してワイヤー止め２１に連結され、これにより上下の枠体Ａ，Ｂの間隔が、互いに近接する位置からワイヤー２の長さ分だけ遠のく位置にフリーに変更できるように形成されており、前記枠体Ａ，Ｂの四本の棒状フレーム１の少なくとも一対の平行な二本が、ジャッキ部材Ｊを備えていて伸縮可能に形成されている構成とした。
【０００６】
また、第２の構成にあっては、四本の棒状フレーム１を四角枠状に連結して構成される三つの枠体Ａ，Ｂ，Ｃが上下に配置され、最下段の枠体Ｃと中段の枠体Ｂの四隅部から延設された長短二種の所定長さのワイヤー２，２Ａのうち、長尺のワイヤー２が上段の枠体Ａの四隅部に設けられたワイヤー挿通孔１１を摺動可能に貫通してワイヤー止め２１に連結され、短尺のワイヤー２Ａは、その上下端が上段の枠体Ａと中段の枠体Ｂとに連結され、これにより前記二種のワイヤー２，２Ａの長さだけ上下の枠体Ａ，Ｂ，Ｃの間隔がそれぞれフリーに変更できるように形成されており、前記枠体Ａ，Ｂ，Ｃの四本の棒状フレーム１の少なくとも一対の平行な二本が、ジャッキ部材Ｊを備えていて伸縮可能に形成されている構成としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記枠体Ａ，Ｂを構成する四本の棒状フレーム全部が、ジャッキ部材（Ｊ）を備えていて伸縮可能に形成してあることによって、四方の矢板を押圧保持できるようにするのが好ましい。しかしながら、図１９に示すように、掘削される穴の形態に応じて、四本の棒状フレームのうちの一対の平行する二本の棒状フレーム１のみをジャッキ部材Ｊを備えた伸縮可能に形成してあるものとし、相対する矢板のみを押圧保持するようにし、他方の棒状フレーム１’を伸縮できない構造体で形成することも可能である。
【０００８】
【実施例】
以下本発明に係る掘削穴の土留め仮設装置の第１実施例を図１〜図８に基づいて説明する。図において符号Ａ，Ｂは四本の棒状フレーム１を四角枠状に連結して構成された枠体であって上下２段に配置され、下方の枠体Ｂの四隅部から延設された所定長さの屈曲性のあるワイヤー２が、上段の枠体Ａの四隅部に設けられたワイヤー挿通孔１１を摺動自在に貫通して、上段の枠体Ａの上部でワイヤー止め２１に連結されている。このワイヤー止め２１は吊り下げ用のフックが着脱自在に係合できるように、例えばリング状に形成され且つワイヤー挿通孔１１を貫通できない大きさで形成されている。またワイヤー２の下端は止めボルト２４で下段の枠体Ｂに止着されている。これにより上下の枠体Ａ，Ｂの間隔が、互いに近接する位置からワイヤー２の長さ分だけ遠のく位置にフリーに変更できるように形成されている。前記ワイヤー２は多数の細い鋼鉄線を集束したものが好ましいが、所定の強度と屈曲性を備えた紐状材、例えばロープ、チェーンやベルト材であってもよい。
【０００９】
前記枠体Ａ，Ｂを構成する棒状フレーム１は、図２ならびに図３に示すように、互いに軸方向にスライド可能に嵌合された左右一対のアーム材１２，１３と、これらアーム部材１２，１３を軸方向に伸縮させるジャッキ部材Ｊとから成る。このジャッキ部材Ｊは、アーム材１２の内部に組み込まれたスクリュー軸１８を含み、該スクリュー軸１８の先端が他方のアーム材１３に固定されたブロックのネジ孔１４に螺合され、アーム材１２の基端部に組み込まれた原動傘歯車１５又は１６を回動することにより従動傘歯車１７を介して前記スクリュー軸１８を回動してアーム材１２，１３を軸方向に伸縮できるように形成されている。前記原動傘歯車１５の軸は垂直方向に延びてその一端がアーム材１２の上面に露出し、この露出端に回動工具が嵌合する回動操作部１５ａが設けられていて、掘削穴の上方から手持の棒状工具によって地表面上から回転操作するようにしてある。また、もう一つの前記原動傘歯車１６の軸は水平方向に延びてその一端がアーム材１２の一側面に露出し、この露出端に回動工具が嵌合する回動操作部１６ａが設けられていて掘削穴内に入った作業者が穴内に居て操作できるようにしてある。従って、作業者が地上にいても穴内にいてもアーム材１２の上面と側面の何れからでもスクリュー軸１８を回動させることができるようにしてある。
【００１０】
枠体Ａ，Ｂを構成する棒状フレーム１，１の隣接する端部は前記ワイヤー挿通孔１１を有する縦軸の枢軸管１９を介してすこし回動できるように連結されている。これにより枠体Ａ，Ｂの平面四角形の形態を作業条件に合わして菱形や台形等の形態に少し変形させることができる。
【００１１】
図５〜図１８は上記の仮設装置を使用してマンホール等の埋込構造物を地中に埋設する作業手順を示すものであって、先ず図５に示すように掘削機によって地表面の土を掘り起こして浅い掘削穴を設け、この掘削穴の側壁に沿って複数の矢板Ｆを所要深さまで打ち込む。
【００１２】
次いで図６に示すように、上下の間隔を縮小させた上下２段の枠体Ａ，Ｂのワイヤー止め２１にクレーンの吊り下げロープ２２の先端フック２３を掛止して、枠体Ａ，Ｂを掘削穴の上方から吊り下げて矢板Ｆに囲まれた掘削穴内部に載置する。
【００１３】
次いで図７に示すように、上段の各枠体Ａを伸張させて矢板Ｆ，Ｆを押圧保持させた後、図８に示すようにクレーンのフック２３を外して吊り下げロープ２２を取り除く。
【００１４】
その後図９に示すように、矢板Ｆを更に所要深さまで打ち込んで掘削穴を更に掘り下げる。この掘り下げによって下段の枠体Ｂを支える穴底面が低くなるに従って枠体Ｂが順次下方に自然に下がり、図１０に示すようにワイヤー２が最大に伸張した位置まで掘り下げたときに下段の枠体Ｂの下動が停止する。この位置で図１１に示すように下段の枠体Ｂを伸張させて矢板Ｆの下方部分を押圧保持させる。
【００１５】
次いで矢板Ｆを更に最大まで打ち込んだあと、図１２に示すように掘削穴を更に所定深さまで掘り下げて掘削穴を完成させ、この掘削穴にマンホール等の埋込構造物（図示は省略する）を上下枠体Ａ，Ｂ内に配置する。この際、埋込構造物と枠体Ａ，Ｂの内面との間に枠体Ａ，Ｂを縮小することが可能な間隙を残しておく。
【００１６】
埋込構造物を掘削穴内に配置した後、図１３に示すようにクレーンから吊り下げられたロープ２２のフック２３をワイヤー止め２１に引っかけた姿勢で、図１４に示すように掘削穴を下段の枠体Ｂの位置まで土壌で埋め、次いで図１５に示すように下段の枠体Ｂを縮小させた状態でロープ２２を引き上げて下段の枠体Ｂを上段の枠体Ａに近接する位置まで引き上げる。
【００１７】
次いで、図１６に示すように掘削穴を引き上げた下段の枠体Ｂの位置まで埋めたあと、図１７に示すように上段の枠体Ａも縮小させて上下の枠体Ａ，Ｂを近接させたコンパクトな形態で掘削穴から引き上げる。最後に図１８に示すように、残った矢板Ｆを引き抜いて取り除き、掘削穴を地表面まで埋めて作業を完了させる。
【００１８】
上記の手段によれば、掘削穴の掘り下げ深度に合わせて縮小姿勢にある下段の枠体Ｂが自然に下方に移動し、これによりバランスのとれた位置で上下の枠体Ａ，Ｂを伸張して矢板Ｆを押圧保持することができる。また施工後にはワイヤー２を引き上げることにより下段の枠体を上段の枠体に近接する位置まで簡単に移動させることができ、コンパクトな形態で上段の枠体と共に掘削穴から取り出すことができる。
【００１９】
以上の第１実施例では、上下の枠体Ａ，Ｂを構成する四本の棒状フレーム１の全部をジャッキ部材Ｊを備えていて伸縮可能に形成してあるものとし、四方の矢板を押圧保持できるようにしてあるものとして示したが、図１９に示すように、掘削される穴の形態に応じて四本の棒状フレームのうちの一対の平行する二本の棒状フレーム１のみが、ジャッキ部材Ｊを備えていて伸縮可能に形成してあって、相対する矢板のみを押圧保持することができるようにし、他方の一対の辺は棒状フレーム１’として伸縮できない構造体で形成してもよい。
【００２０】
図２０は、本発明にいうところの土留め仮設装置の第２実施例について示したものであって、前記第１実施例において示した枠体Ａ，Ｂと同様構造とした四本の棒状フレーム１を四角枠状に形成した三つの枠体Ａ，Ｂ，Ｃを上中下と上下三段になるように配置し、最下段の枠体Ｃに下端をボルト２４で連結し、中間部分を中段の枠体Ｂの四隅部分の中空穴内を通過させて、上端近く部分を上段の枠体Ａの四隅部分に形成してあるワイヤー挿通孔１１を通して上下摺動自在とし、その上端部分にワイヤー止め２１を連結してある四本の長尺のワイヤー２と、中段の枠体Ｂに下端部分をボルト２４で止め、上端部分を上段の枠体Ａにボルト２４で止め付けてある四本の短尺ワイヤー２Ａとによって形成してある。
【００２１】
このようにすることによって、上段の枠体Ａと最下段の枠体Ｃとの関係は、前記第１実施例において説明したように、クレーン等によって四本の長尺のワイヤー２を吊り下げ状として吊り上げると最下段の枠体Ｃが吊り上げられ、続いて中段の枠体Ｂが枠体Ｃの上昇に伴って吊り上げられ、前記第１実施例における図６に示した二本の枠体Ａ，Ｂにように上段の枠体Ａに接当した形態となる。
【００２２】
このように三つの枠体Ａ，Ｂ，Ｃが上下に接当した状態で掘削穴内に入れられ、枠体Ａが突っ張られ、その下方が掘削されると前記第１実施例における図１０のように二つの枠体Ｂ，Ｃが共に垂下し、ここで枠体Ｂが突っ張られ、更にその下方が掘削されると最下部の枠体Ｃだけが更に垂下し、長尺ワイヤー２の上端が上段のワイヤー挿通孔１１と係止してそれ以上の垂下が阻止され、その位置で最下段の枠体Ｃが突っ張り操作される。
【００２３】
掘削作業完了後の引き上げに際しては、前記第１実施例の場合と同様に最下段の枠体Ｃの突っ張りが解除され、長尺ワイヤー２の上方への引き上げによって中段の枠体Ｂの下方にまで吊り上げられ、続いて中段の枠体Ｂの突っ張りが解除され、ワイヤー２の更なる吊り上げによって最下段の枠体Ｃの上昇に伴って中段の枠体Ｂも引き上げられる。更なる引き上げ操作は、前記第１実施例における図１５，１６の操作及び図１７，１８の操作に準じて行えばよい。
【００２４】
該第２実施例に示した短尺のワイヤー２Ａ、即ち、上段の枠体Ａと中段の枠体Ｂとを連結するワイヤーは、長尺のワイヤー２、即ち、上段の枠体Ａと最下段の枠体Ｃとを連結するワイヤーとは別の部分に連結してあるものとして示したが、この場合、長尺ワイヤー２のワイヤー挿通孔１１を通して連結するようにしてもよい。また、該実施例では上中下三つの枠体Ａ，Ｂ，Ｃを使用したものとして示したが、この連結手段と同等の手段によって、四つの枠体を連結させて実施することができる。
【００２５】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記実施例構造のみに限定されるものでない。例えばジャッキ付棒状フレーム１の伸縮構造や棒状フレーム１どうしの連結構造は、周知の手段を用いて実施することができる。その他本発明ではその構成要件を備え、且つ効果を有する範囲内で適宜変更して実施できることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、掘削穴の掘り下げ深度に合わせて縮小姿勢にある下段の枠体Ｂがワイヤーの長さ分だけ自然に下方に移動するので、予めワイヤーの長さを設定しておくことにより、下方の枠体を所定の下方位置で伸張させることができ、これにより上下の枠体Ａ，Ｂをバランスのとれた位置で伸張して矢板を押圧保持することができ、しかも施工後にはワイヤーを引っ張ることにより下段の枠体を上段の枠体に近接する位置まで簡単に移動でき、コンパクトな形態で上段の枠体と共に掘削穴から取り出すことができるといった優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る仮設装置の第１実施例を示す側面図。
【図２】上記仮設装置における棒状フレームの一部断面平面図。
【図３】上記棒状フレームの側面図。
【図４】上記仮設装置における上段の枠体の平面図。
【図５】本発明に係る仮設装置の作業手順を示す説明図であって、第１段階を示す。
【図６】上記作業手順の第２段階を示す説明図。
【図７】上記作業手順の第３段階を示す説明図。
【図８】上記作業手順の第４段階を示す説明図。
【図９】上記作業手順の第５段階を示す説明図。
【図１０】上記作業手順の第６段階を示す説明図。
【図１１】上記作業手順の第７段階を示す説明図。
【図１２】上記作業手順の第８段階を示す説明図。
【図１３】上記作業手順の第９段階を示す説明図。
【図１４】上記作業手順の第１０段階を示す説明図。
【図１５】上記作業手順の第１１段階を示す説明図。
【図１６】上記作業手順の第１２段階を示す説明図。
【図１７】上記作業手順の第１３段階を示す説明図。
【図１８】上記作業手順の第１４段階を示す説明図。
【図１９】本発明に係る仮設装置の枠体の他の実施例を示す平面図。
【図２０】本発明に係る仮設装置の枠体の第２実施例を示す図１相当の側面図。
【符号の説明】
１  棒状フレーム
２  ワイヤー
２Ａ  ワイヤー
１１  ワイヤー挿通孔
２１  ワイヤー止め
Ａ  上段の枠体
Ｂ  下段の枠体
Ｃ  最下段の枠体
Ｊ  ジャッキ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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