(57)【要約】【課題】「グリスニップル外側ブーム上板配置方式」で課題とされていた点を解決しながらも、「グリスニップル内側ブーム先端配置方式」のように長いグリス用パイプが不要で装置全体を簡単にすることができる伸縮ブームのグリス供給装置を提供する。【解決手段】内側ブーム側板４２ｃ基端部であって当該側板４２ｃの高さ方向略中央部に配置されたグリス用口金４５と、スライドプレート４４に近接してその吐出口５７を有し前記グリス用口金４５とを連絡するグリス用パイプ５３と、前記グリス用口金４５が対応する位置の外側ブームの側板４１ｃにグリス供給用穴４６と、を備え、外側ブーム側板４１ｃの外方より前記グリス供給用穴４６を介して前記グリス用口金４５にグリスを注入することにより、前記スライドプレート４４にグリス給脂する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側ブームに内側ブームを順次伸縮自在に嵌挿した伸縮ブームの内側ブーム上板上面基端に配置され外側ブーム上板下面に対し摺接するスライドプレートへのグリス給脂装置であって、
前記内側ブーム側板基端部であって当該側板の高さ方向略中央部に配置されたグリス用口金と、前記スライドプレートに近接してその吐出口を有し前記グリス用口金とを連絡するグリス用パイプと、前記グリス用口金が対応する位置の外側ブーム側板にグリス供給用穴と、を備え、
前記外側ブーム側板の外方より前記グリス供給用穴を介して前記グリス用口金にグリスを注入することにより、前記スライドプレートにグリス給脂することを特徴とする伸縮ブームのグリス給脂装置。
【請求項２】
請求項１の伸縮ブームのグリス給脂装置において、前記グリス供給用穴を、前記外側ブームに対し内側ブームが全伸長から所定長さ縮小した時の前記グリス用口金が対応する位置の前記外側ブーム側板に設けたことを特徴とする伸縮ブームのグリス給脂装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動式クレーンあるいは高所作業車等の作業車に用いられる伸縮ブームのグリス給脂装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
作業車に用いられる伸縮ブームは、外側ブームに内側ブームを順次伸縮自在に嵌挿して構成されるが、その伸縮動作がスムーズに行えるように内側ブーム上板上面基端部にはスライドプレートが配置され外側ブーム上板下面に対し摺接するようになっている。さらに、当該スライドプレートにはグリス給脂装置により、グリスが給脂されるように構成されるが、従来より、図６に示したグリス給脂装置が用いられていた。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図６は伸縮ブーム１１を倒伏させた状態を示しており、筒状の外側ブーム９は外側ブーム上板９ａ、外側ブーム下板９ｂ及び両側の外側ブーム側板９ｃとからなっている。又、筒状の内側ブーム１０は内側ブーム上板１０ａ、内側ブーム下板１０ｂ及び両側の内側ブーム側板１０ｃとからなっていて、その先端（図６において左端）にはブームヘッド１１ａが設けられている。
【０００４】
上記内側ブーム１０は、後述するスライドプレートを介して外側ブーム９内にスライド自在に嵌挿されている。ブーム１１は図６の状態で荷物を吊ると、反時計方向のモーメントが作用することから、内側ブーム１０の内側ブーム上板１０ａはその基端において外側ブーム上板９ａの下面と大きい力で摺接する。又、内側ブーム１０の内側ブーム下板１０ｂは、外側ブーム下板９ｂの先端上面と大きい力で摺接する。
【０００５】
したがって、内側ブーム上板１０ａの上面基端には、外側ブーム上板９ａの下面と摺接する第１のスライドプレート２１が設けられ、また外側ブーム下板９ｂの上面先端には、内側ブーム下板１０ｂと摺接する第２のスライドプレート２２が設けられている。
【０００６】
上述した第１のスライドプレート２１へのグリス給脂装置として、内側ブーム１０が外側ブーム９に対して最も縮小した位置において、スライドプレート２１にグリスを給脂できる位置となる外側ブーム上板９ａにグリスニップル２３が配設されている。（以下、このグリス供給装置を「グリスニップル外側ブーム上板配置方式」と呼ぶこととする。）。（同種の技術が記載されたものとして、特許文献２参照。）。
【０００７】
また、図７に示したように第１のスライドプレート２１に近接した先端側にグリス溜り２５を配設するようにする場合もある。
【０００８】
ところが、図６に示したグリス給脂装置においては、グリスは外側ブーム上板９ａの基端で給脂されているので、外側ブーム上板９ａのスライド面Ａに、全長に渡ってまんべんなくグリスを給脂することができず、特に外側ブーム上板９ａの先端部はグリスが不足がちとなり、段付きの発生につながることもあった。
【０００９】
外側ブーム上板９ａのスライド面Ａに、全長に渡ってまんべんなくグリスを給脂するには、グリスニップル２３の数を増やせば可能であるが、外側ブーム上板９ａの先端部は内側ブーム上板１０ａから第１のスライドプレート２１を介して伝達される力が大きいため、高応力が発生する部分であり、グリスニップル用の穴を設けることは強度面の低下を招くことから好ましくなかった。また、グリスニップル２３の数を増やすことは、コストが高くなると共に給脂作業が面倒となる問題もあった。
【００１０】
上述した問題を解決するものとして、内側ブームに沿って配設されたグリス用パイプを備え、内側ブーム先端のグリスニップルから第１のスライドプレートに給脂するグリス給脂装置が提案されていた（特許文献１参照）。
【００１１】
図８に示されたように、グリスニップル３２を内側ブーム１０の先端に設けている。このグリスニップル３２に一端を接続されていてグリスニップル３２から給脂されるグリスを導通可能なグリス用パイプ３１は、内側ブーム１０の内側ブーム上板１０ａの内側に沿って配置されていて、その先端部は内側ブーム上板１０ａに穿設された穴３３を貫通し、端部のグリス吐出部３１ａは外側ブーム上板９ａの摺接面Ａに近接している。
【００１２】
図８はブーム１１の長さを最縮小とした場合を示している。この状態でグリスニップル３２からグリスを供給すると、外側ブーム上板９ａの基端側にグリスが給脂される。また、ブーム１１を最伸長にした状態で、グリスニップル３２からグリスを供給すると、外側ブーム上板９ａの先端側にグリスを給脂することができる。すなわち、ブーム１１は伸縮自在であるので外側ブーム上板９ａのスライド面Ａの任意の位置へのグリス給脂が可能である。（以下、このグリス供給装置を「グリスニップル内側ブーム先端配置方式」と呼ぶこととする。）
【００１３】
【特許文献１】
特開２００１−１５８５９４号公報（第２−３頁、第２図、第７図）
【特許文献２】
実開昭６２−１７６９３号全文公報（第８−１３頁、第３図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、伸縮ブームの内側ブーム１０は、伸縮ブーム１１を伸長した時の伸縮ブーム１１の長さが長いほど広い範囲での作業ができることから、できるだけ長くなるよう作られるものである。そのため、上述したグリスニップル内側ブーム先端配置方式では、グリス用パイプ３１の長さも長いものとなってしまい、グリス供給装置全体が大掛かりなものになってしまうという課題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、「グリスニップル外側ブーム上板配置方式」で課題とされていた点を解決しながらも、「グリスニップル内側ブーム先端配置方式」のように長いグリス用パイプが不要で装置全体を簡単にすることができる伸縮ブームのグリス供給装置を提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載された伸縮ブームのグリス給脂装置は、外側ブームに内側ブームを順次伸縮自在に嵌挿した伸縮ブームの内側ブーム上板上面基端に配置され外側ブーム上板下面に対し摺接するスライドプレートへのグリス給脂装置であって、前記内側ブーム側板基端部であって当該側板の高さ方向略中央部に配置されたグリス用口金と、前記スライドプレートに近接してその吐出口を有し前記グリス用口金とを連絡するグリス用パイプと、前記グリス用口金が対応する位置の外側ブーム側板にグリス供給用穴と、を備え、前記外側ブーム側板の外方より前記グリス供給用穴を介して前記グリス用口金にグリスを注入することにより、前記スライドプレートにグリス給脂することを特徴とする。
【００１７】
さらに、本願の請求項２に記載された伸縮ブームのグリス給脂装置は、請求項１の伸縮ブームのグリス給脂装置において、前記グリス供給用穴を、前記外側ブームに対し内側ブームが全伸長から所定長さ縮小した時の前記グリス用口金が対応する位置の前記外側ブーム側板に設けたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１に記載された発明によれば、内側ブーム側板の高さ方向略中央部にグリス用口金を配置し、当該グリス用口金が対応する位置の外側ブームの側板にグリス供給用穴を備えるようにしたので、外側ブーム側板の一番応力が低い部分に穴を設けるようにすることができ、ブームの強度を低下させることがない。
【００１９】
さらに、内側ブーム側板基端部に備えたグリス用口金と、内側ブーム上板上面基端に配置されたスライドプレートに近接して先端側に配置されたグリス溜りとをグリス用パイプで連絡するようにしたので、当該グリス用パイプは非常に短いものとなり、グリス給脂装置全体が簡単なものとなる。
【００２０】
また、請求項２に記載された発明によれば、前記外側ブームに対し内側ブームが全伸長から所定長さ縮小した時の前記グリス用口金が対応する位置の前記外側ブームの側板に前記グリス供給用穴を設けたので、外側ブーム上板下面のスライド面のうちグリスによる潤滑が一番必要な位置に対し確実にグリス給脂をすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態を示すものとして、本発明に係るグリス給脂装置を装着した伸縮ブームを示す側面図である。
【００２２】
４３は、外側ブーム４１に内側ブーム４２を順次伸縮自在に嵌挿した伸縮ブーム４０の内側ブーム上板４２ａ上面基端に配置され、外側ブーム上板４１ａ下面に対し摺接するスライドプレート４４へのグリス給脂装置である。
【００２３】
なお、図１に示す外側ブーム４１と内側ブーム４２が伸縮ブーム４０のなかの何段目のブームに該当するかは、本発明の実施には無関係であり、伸縮ブーム４０の何段目かに関わりなく本発明に係るグリス給脂装置を適用可能である。
【００２４】
また、図１に示すように外側ブーム４１に対し内側ブーム４２が全伸長から所定長さ縮小した状態となっており、当該伸長状態での内側ブーム側板４２Ｃ基端部に配置されたグリス用口金４５が対応する位置の外側ブーム側板４１ｃにグリス供給用穴４６が空けられている。
【００２５】
上述した全伸長から縮小した所定の長さとしては、１メートル程度が選択される。このような伸長状態においては、前記スライドプレート４４から外側ブーム上板４１ａへの伝達荷重が非常に大きくなり、特に内側ブーム４２の縮小動作時には段付きが発生し易い。したがって、係る伸長位置でスライドプレート４４にグリス給脂し、ここからブームを伸長させることにより、段付きの発生しやすい全伸長付近にグリスが行き渡ることとなり、上記内側ブーム４２の縮小動作時の段付きの抑止に有効である。
【００２６】
内側ブーム側板４２Ｃ基端部に配置されたグリス用口金４５を、外側ブーム側板４１ｃに空けられたグリス供給用穴４６の位置になるよう、内側ブーム４２を外側ブーム４１に対し伸縮させるためには、例えば内側ブーム側板４２Ｃにマーキング４７を施しておき、外側ブーム側板４１Ｃ先端部と当該マーキング４７が一致した位置が当該位置となるようにしてもよい。
【００２７】
図２は、図１に示した内側ブーム４２基端部のスライドプレート４４とグリス給脂装置４３の詳細図である。また、図３は図２のＢ矢視図であって内側ブーム４２基端部の左半分の断面を示している。
【００２８】
４４は内側ブーム上板４２ａ上面基端部に配置されたスライドプレートであって、その摺動面４４ａを除いた周囲は、内側ブーム４２基端部上方に一体として形成されたスライドプレート受け４８により取り囲まれている。
【００２９】
４５は、内側ブーム側板４２Ｃ基端部であって当該側板の高さ方向略中央部に配置されたグリス用口金である。このようにグリス用口金４５を側板の高さ方向略中央部に配置したので、外側ブーム側板４１ｃに開けられるグリス供給用穴４６も側板の高さ方向略中央部に位置することとなる。
【００３０】
伸縮ブーム４０に負荷される外力は伸縮ブーム先端に吊下げられる吊荷の重さにより発生する起伏面に沿う曲げモーメントが支配的である。従って、ブーム側板の高さ方向略中央部はブーム断面の中立軸にほぼ一致しているため、曲げモーメントにより発生する応力も最小となる。そのため、当該部位にグリス供給用穴４６を開けても、ブームの強度の低下を招く恐れが無い。また、そのことは外側ブーム側板４１ｃの長手方向の任意の位置にグリス供給用穴４６を開けることを可能にすることとなる。そのため、グリス供給が一番必要となる外側ブーム４１に対し内側ブーム４２が全伸長した状態から僅かに縮小した位置にグリス供給用穴４６を開けることが可能となる。
【００３１】
５１は前記スライドプレート４４に近接して内側ブーム４１の先端側に配置されたグリス溜りである。グリス溜り５１には外側ブームの内面に向って２つのゴム片５２が突出して形成されており、当該ゴム片５２間にグリスが溜められるようになっている。
【００３２】
５３はグリス用口金４５とグリス溜り５１を連絡するグリス用パイプである。
グリス用パイプ５３のグリス溜り５１側の端部は、グリスが溜まる部分に向ってグリスを吐出する吐出口５７として構成されている。
【００３３】
上述した構成のグリス給脂装置による、内側ブーム上板上面基端に配置されたスライドプレート４４へのグリス給脂の方法は以下の通りである。
【００３４】
図１に示されたように、内側ブーム側板４２ｃのマーキング４７が外側ブーム側板４１ｃ先端部の所定の位置に位置するように内側ブーム４２を伸縮操作する。すると、前記内側ブーム側板４２ｃ基端部に配置されたグリス用口金４５と外側ブーム側板４１ｃのグリス供給用穴４６が一致する。
【００３５】
この状態で外側ブーム側板４１ｃの外方よりグリス供給用穴４６を介して前記グリス用口金４５にグリスを注入する。図４にこの時に詳細を示す。グリスガンの先端部５４をグリス供給用穴４６を通ってグリス用口金４５の開口部５５に押し当てて、この状態でグリスガン先端部５４からグリスを供給する。
【００３６】
なお、図５に示したように、外側ブーム側板４１ｃと内側ブーム側板４２ｃとの間隔が確保できる場合は、グリス用口金４５にグリスニップル５６を取付けるようにしてもよい。
【００３７】
以上のように、グリス用口金４５にグリスを供給すると、グリス用パイプ４３を通ってグリスがグリス溜り５１に充填される。そして、スライドプレート４４に
グリスが給脂され、外側ブーム上板４１ａ下面の摺接面にもグリスが塗布される。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載された発明によれば、内側ブーム側板の高さ方向略中央部にグリス用口金を配置し、当該グリス用口金が対応する位置の外側ブームの側板にグリス供給用穴を備えるようにしたので、外側ブーム側板の一番応力が低い部分に穴を設けるようにすることができ、ブームの強度を低下させることがない。
【００３９】
さらに、内側ブーム側板基端部に備えたグリス用口金と、内側ブーム上板上面基端に配置されたスライドプレートに近接して先端側に配置されたグリス溜りとをグリス用パイプで連絡するようにしたので、当該グリス用パイプは非常に短いものとなり、グリス給脂装置全体が簡単なものとなる。
【００４０】
また、請求項２に記載された発明によれば、前記外側ブームに対し内側ブームが全伸長から所定長さ縮小した時の前記グリス用口金が対応する位置の前記外側ブームの側板に前記グリス供給用穴を設けたので、外側ブーム上板下面のスライド面のうちグリスによる潤滑が一番必要な位置に対し確実にグリス給脂をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグリス給脂装置を装着した伸縮ブームの側面図である。
【図２】図１に示した内側ブーム基端部のスライドプレートとグリス給脂装置の詳細図である。
【図３】図２のＢ矢視図である。
【図４】グリス用口金にグリスガンでグリス給脂する時の詳細図である。
【図５】グリス用口金にグリスニップルを用いた場合の詳細図である。
【図６】従来の「グリスニップル外側ブーム上板配置方式」の説明図である。
【図７】グリス溜りの説明図である。
【図８】従来の「グリスニップル内側ブーム先端配置方式」の説明図である。
【符号の説明】
４０は伸縮ブーム、４１は外側ブーム、４１ａは外側ブーム上板、４１ｃは外側ブーム側板、４２は内側ブーム、４２ａは内側ブーム上板、４２ｃは内側ブーム側板、４３はグリス給脂装置、４４はスライドプレート、４５はグリス用口金、４６はグリス供給用穴、５１はグリス溜り、５３はグリス用パイプ、５７は吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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