(57)【要約】      （修正有）【課題】トムソン刃等として使用可能な打抜き用刃物において、切断圧を減少してシヤープな切れができるようにする。【解決手段】刃先部１Ａに刃先尖端方向の凹凸を付けて、凸刃部１０から凹刃部１１にかけてシヤー角を形成する傾斜刃部１２を形成している。これによって、刃先部は傾斜刃部によりシヤー角を有することになり、被切断材Ｗに対して点状態または短い線状態で当接して、被切断材に対する良好な食い付きをし、シャープな切断が可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先部（１Ａ）に刃先尖端方向の凹凸を付けて、凸刃部（１０）から凹刃部（１１）にかけてシヤー角を形成する傾斜刃部（１２）を形成していることを特徴とする打抜き用刃物。
【請求項２】
前記傾斜刃部（１２）は凸刃部（１０）と凹刃部（１１）とを直線で結ぶ直線的刃先形状、または、滑らかな曲線で結ぶ曲線的刃先形状に形成していることを特徴とする請求項１記載の打抜き用刃物。
【請求項３】
前記凸刃部（１０）及び凹刃部（１１）は、被切断材（Ｗ）の表面に平行する直線を含まない刃先形状に形成していることを特徴とする請求項２に記載の打抜き用刃物。
【請求項４】
前記凸刃部（１０）と凹刃部（１１）との高さ差を０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の打抜き用刃物。
【請求項５】
刃先部（１Ａ）に刃厚方向の凹凸を付けていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の打抜き用刃物。
【請求項６】
前記刃厚方向の凹凸の寸法を０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定していることを特徴とする請求項５に記載の打抜き用刃物。
【請求項７】
トムソン刃の刃先部（１Ａ）に、刃先長手方向に間隔をおいて多数の微小シヤー角度のシヤー角付与部（１Ｂ）が形成されていることを特徴とする打抜き用刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トムソン刃などとして使用可能な打抜き用刃物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙や段ボール紙、プラスチックシート、或いは液晶基板などのシート状乃至板状の被切断材を打抜き加工する場合、装置的に複雑にならず且つ設備コストを低廉に抑えられるトムソン加工を実施することが多い（特許文献１〜３参照）。
このトムソン加工は、トムソン刃を折り曲げ加工して型板に打抜き形状を枠取りするように組み込み、トムソン刃の刃先を被切断材の表面に平行な直線状になるように配置し、被切断材を鉄板等の受け台上に載置し、トムソン刃が受け台にキスタッチする状態まで移動して、刃先の全長を被切断材に対して同時に押し付けて切断する。
【特許文献１】特開２００２−１８７０９３号公報
【特許文献２】特開２００２−１１６９７号公報
【特許文献３】特開２００２−１１３６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術のトムソン刃は、取り付け誤差、曲げ加工誤差等が大きいので刃先の高さ調整をするが、微小な調整が困難であるため、刃先を受け台に押し当て、刃先を少しダレさせて平行を出すこともあり、刃先が尖っていないことが起因して、紙切断時には紙粉を発生したり、積層構造の被切断材では切断圧が高くなって切断面にダメージを与えたりすることがある。
このような問題点を解決するために、刃材、刃先をより鋭角に仕上げたり、鏡面仕上げをしたりすることが考えられているが、シヤープな切れをさせ、切断圧を十分に減少させるのに限界がある。
【０００４】
ところで、トムソン刃による紙、シート等の切断、特に表面が若干硬い被切断材の場合、刃先を被切断材の表面に押し当てて表皮の切断を開始すると、その切断位置の下方では破断が同時に発生し、刃先が被切断材の裏面まで完全に達しなくとも、被切断材の切断は完了できるものであり、刃先の角度、仕上げ程度よりも、被切断材に対する刃先の食い付きを良くし、切断線ではなく切断点からの切断開始をさせる方が、切断圧を減少してシヤープな切れが得られる。
本発明は、このような点に着目して、切断圧を減少してシヤープな切れが得られるようにした打抜き用刃物を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明は、刃先部に刃先長手方向に間隔をおいて多数の微小シヤー角を形成して、切断圧を減少してシヤープな切れができる打抜き用刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、刃先部１Ａに刃先尖端方向の凹凸を付けて、凸刃部１０から凹刃部１１にかけてシヤー角を形成する傾斜刃部１２を形成していることである。
これによって、刃先部１Ａは傾斜刃部１２によりシヤー角を有することになり、被切断材Ｗに対して点状態又は短い線状態で当接して、同時に当接する長さが短くなり、凸刃部１０で被切断材に対する良好な食い付きをし、切断点からの切断開始をして、シヤープな切断が可能になる。
【０００７】
第２に、前記傾斜刃部１２は凸刃部１０と凹刃部１１とを直線で結ぶ直線的刃先形状、または、滑らかな曲線で結ぶ曲線的刃先形状に形成していることである。
これによって、シヤー角を有する刃先部１Ａを簡単かつ容易に形成でき、切断開始から切断完了まで円滑に切断動作ができる。
第３に、前記凸刃部１０及び凹刃部１１は、被切断材Ｗの表面に平行する直線を含まない刃先形状に形成していることである。
これによって、切断開始から切断完了まで円滑に切断動作ができる。
【０００８】
第４に、前記凸刃部１０と凹刃部１１との高さ差を０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定していることである。
これによって、多層フィルムの打ち抜き、半切り（１層切り）を正確かつ美麗に行うことができる。
第５に、刃先部１Ａに刃厚方向の凹凸を付けていることである。
これによって、凸刃部１０及び凹刃部１１を刃先部１Ａに刃厚方向に押圧するプレスで簡単かつ形成でき、しかも刃厚方向の凹凸で被切断材Ｗに対する食い付き、切れ味がより良好になり、切断圧もより小さくできる。
【０００９】
第６に、前記刃厚方向の凹凸の寸法を０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定していることである。
これによって、刃厚方向の凹凸が微小で直線状に近くでき、多層フィルムの打ち抜き、半切り（１層切り）をより正確かつ美麗に行うことができる。
第７に、トムソン刃の刃先部１Ａに、刃先長手方向に間隔をおいて多数の微小シヤー角度のシヤー角付与部１Ｂが形成されていることである。
これによって、刃先部１Ａはシヤー角付与部１Ｂにより、被切断材Ｗに対して点状態又は短い線状態で当接して、同時に当接する長さが短くなり、被切断材Ｗに対する良好な食い付きをし、切断点からの切断開始をして、シヤープな切断が可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、刃先部１Ａのシヤー角により、被切断材Ｗに対する良好な食い付きをし、シヤープな切断ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示す第１実施形態において、刃物１は、例えば図３及び図４に示すようなトムソン型２のトムソン刃３として使用するものである。図例のトムソン型２はプレス機の上型に設けられるもので、木製の刃物ホルダー４に打抜き形状を枠取りするように設けられた溝５に対し、帯板状のトムソン刃３がその刃先を露出した起立（垂下）状態に差し込まれ、固定されている。そしてプレス機の下型６上に被切断材Ｗが置かれ、上型と共にトムソン型２が下降するか又は下型６が上昇することにより、トムソン型２（トムソン刃３）の刃先が被切断材Ｗへ押しつけられるものとなる。
【００１２】
図１及び図２に示すように、この刃物１は全体として帯板状に形成され、直線形状で使用される場合と、折り曲げて屈曲形状で使用される場合とがある。
刃物１はその長手方向に沿う一方の辺部を刃先部１Ａとするものであって、この刃先部１Ａは、凸刃部１０と凹刃部１１とが長手方向に沿って交互に設けられたものとなっている。また、これら凸刃部１０と凹刃部１１との境部には、両刃部の刃先間を斜めに結ぶ傾斜刃部１２が形成されている。すなわちこの刃物１の刃先部１Ａの辺部は、その長手方向で直線を含まない刃先形状となっている。ここにおいて刃物１は、その刃先部１Ａの凸刃部１０の頂点を通る線が被切断材Ｗの表面に平行となるように用いられる。
【００１３】
凸刃部１０は刃先を突出させたもので、この刃先は凸方向の円弧カーブを描いて形成されている。これに対して凹刃部１１は、この凸刃部１０よりも刃先を引っ込めたもので、この刃先は凹方向の円弧カーブを描いて形成されている。従って、これら両刃部を結んでいる傾斜刃部１２は、その刃先が凸刃部１０の円弧カーブに対する接線と凹刃部１１の円弧カーブに対する接線とを、直線部を挟むか又は挟まないで繋ぐかたちとして形成されている。またこれらのことから、この刃物１の刃先を全体として見れば凹凸の緩い波形状を呈したものとなっている。なお、刃先の断面形状は、刃先の鋭利な尖端を板厚中心におきこの尖端へ向け両側面から傾斜を有した両刃として形成されている。
【００１４】
各凸刃部１０において、それらの最も突出した位置は刃物１の長手方向に沿って一直線状に揃えられている。そして、この凸刃部１０の最突出位置を結ぶ直線に対し、上記した傾斜刃部１２は傾斜した状態になっているため、シヤー角Ｓを形成することになり、凸刃部１０は円弧カーブであるので、シヤー角Ｓは凸刃部１０の頂点から凹刃部１１側へ次第に大きくなる。被切断材Ｗに対して凸刃部１０を押し付けて切断を開始しかつ切断するシヤー角Ｓを形成した部位がシヤー角付与部１Ｂであり、傾斜刃部１２である。
刃物１を被切断材Ｗに対して押しつけたときには、まず各凸刃部１０が破線状に被切断材Ｗに当接し（点当接状態）、この時点から各凸刃部１０及び傾斜刃部１２が被切断材Ｗに対する食い込みかつ食い込み量を増加させつつ、その下方で破断を生じさせながら切断して行く。
【００１５】
凸刃部１０における刃先の最突出位置と凹刃部１１における刃先の最低位置との高さ差ｈは、被切断材Ｗの肉厚の数分の１程度で十分であり、具体的には、被切断材Ｗの肉厚及び材質を考慮して、０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とすることが好ましい。凹刃部１１の凹み量が０．１ｍｍ以下であれば、切断時に破断も発生するので、切り残しは生じる心配は殆どない。
即ち、被切断材Ｗにおいて、その表皮側に凸刃部１０刃当接して食い込みが始まると、このときに生じる亀裂が被切断材Ｗの肉厚中を伝搬して裏面側へ達し、もってその肉厚全体の破断に至るため、凹刃部１１の最低位置が被切断材Ｗの裏面まで到達しないまでも、この対応部分で切り残しが生じるということはない。
【００１６】
このようなことからこの刃物１をトムソン加工などで使用すれば、被切断材Ｗに対する刃先のレベル合わせが微妙にずれていたとしても、被切断材Ｗは確実に切断できるものであり、またその切り口は綺麗に仕上げられる。また、被切断材Ｗが仮に積層材や軟質材であったとしても、切断位置周辺の巻き込みは起こらず、切り残し部が発生することもない。切断粉が発生するといったことも殆どない。
例えば、印刷層とセパレータの２層構造になっているミールシートの切断を行う場合、刃先部１Ａの凸刃部１０の尖端をセパレータに当接するまで印刷層を切断すると、印刷層には凹刃部１１に対応する部分に切断残しが生じるが破断によって切ることができ、凸刃部１０の尖端をセパレータに切り込ませても、凹刃部１１に対応する部分がセパレータに切り込んでいなければ、セパレータの切断、破断等が免れる。
【００１７】
また、凸刃部１０の尖端の食い込みがよいので、切断圧が小さくなり、セパレータが柔らかい材料であっても使用できる。
図５は本発明に係る打抜き用刃物１の第２実施形態を示している。この刃物１も、その刃先部１Ａの辺部はその長手方向で直線を含まない刃先形状とされている。ただ、第１実施形態の場合とは異なり、凸刃部１０は凸方向の二等辺三角形を描いた刃先を有したものであり、凹刃部１１は凹方向の二等辺三角形を描いた刃先を有したものである。
従って、これら両刃部の刃先を結んでいる傾斜刃部１２は、凸刃部１０における三角形の一方の斜辺と凹刃部１１における三角形の一方の斜辺とが重合したかたちとして形成されている。またこの刃物１の刃先を全体として見れば、凹凸の緩いギザ歯状を呈したものとなっている。
【００１８】
この第２実施形態では、凸刃部１０の傾斜面が傾斜刃部１２であり、傾斜刃部１２は一定角度のシヤー角Ｓを形成するシヤー角付与部１Ｂとなっており、凸刃部１０と凹刃部１１との高さの差は０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定されていて、前記第１実施形態と同様なシヤープな切断ができる。
図６は本発明に係る打抜き用刃物１の第３実施形態を示している。この刃物１は、その刃先部１Ａの辺部はその長手方向で直線を含んだ刃先形状とされている。すなわち、凸刃部１０は最突出位置が被切断材Ｗの表面に平行する直線刃とされ、凹刃部１は最低位置が被切断材Ｗの表面に平行する直線刃とされている。また、これら凸刃部１０と凹刃部１１とを結ぶ部分には、直線刃の傾斜刃部１２が設けられている。
【００１９】
この第３実施形態では、傾斜刃部１２のみが一定角度のシヤー角Ｓを形成するシヤー角付与部１Ｂとなっており、各凸刃部１０は一定長さで直線的に被切断材Ｗの表面に当接するが、その長さは刃先部１Ａの全長に比して短く、かつ間隔をおいて位置するので、前記第１実施形態と略同様にシヤープな切断ができる。
図７は本発明に係る打抜き用刃物１の第４実施形態を示している。この刃物１も、その刃先部１Ａの辺部はその長手方向で直線を含んだ刃先形状とされている。すなわち、凸刃部１０は最突出位置が被切断材Ｗの表面に平行する直線刃とされ、凹刃部１１は最低位置が被切断材Ｗの表面に平行する直線刃とされている。但し、これら凸刃部１０と凹刃部１１とを結ぶ部分には、滑らかな曲線刃の傾斜刃部１２が設けられている。
【００２０】
この第４実施形態では、凸刃部１０の端部から傾斜刃部１２にけ次第に大きくなるシヤー角Ｓを形成するシヤー角付与部１Ｂとなっており、各凸刃部１０は一定長さで直線的に被切断材Ｗの表面に当接するが、前記第３実施形態と略同様にシヤープな切断ができる。
図８乃至図１０は本発明に係る打抜き用刃物１の第５実施形態を示している。この刃物１は、第３実施形態（図６参照）のものに対し、更に凹刃部１１に対応する表裏両面で半月形に凹む凹部１５を設けたものである。このような凹部１５を設けると、凹部１５内で形成される凹刃部１１は、その刃先だけでなく刃身全体が凸刃部１０に比べて刃厚の薄いものとなるので、それだけ切断性能を高めることができる。
【００２１】
図１１は本発明に係る打抜き用刃物１の第６実施形態を示しており、刃先部１Ａに刃厚方向の凹凸を付けている。刃厚方向の凹凸は凸刃部１０の突出方向と直交する方向であり、刃厚方向の凹凸の寸法は０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下に設定されている。
前記第１乃至第５実施形態の刃物１の凸刃部１０及び凹刃部１１の凹凸は、刃先部１Ａをグラインダで削って凹刃部１１を形成することにより凸刃部１０も形成する、あるいはプレスで押圧加工して形成している。
これに対して、前記第６実施形態の刃物１は、プレスによる刃厚方向の押圧で、中央から左右へ遠ざけるように変形させ、左右両方に突出させられることにより凹刃部１１が形成され、中央及びその近傍の変形の少ない部位は凸刃部１０として残る。従って、刃先部１Ａに刃厚方向の凹凸を付けることが凸刃部１０及び凹刃部１１を形成することになる。
【００２２】
但し、刃物１をプレス成形するのに、刃厚方向の凹凸の一方の凸部に凸刃部１０を形成し、他方の凸部に凹刃部１１を形成することもできる。
前記第６実施形態では、凹刃部１１を刃先部１Ａに刃厚方向に押圧するプレスで簡単かつ容易に形成でき、しかも刃厚方向の凹凸で被切断材に対する食い付き、切れ味がより良好になり、切断圧もより小さくできる。また、刃厚方向の凹凸は微小であるので直線に近く、多層フィルムの打ち抜き、半切り（１層切り）をより正確かつ美麗に行うことができる。
【００２３】
なお、本発明は前記実施形態における各部の形状は、図１〜１１に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、第１乃至第５実施形態に示した各凸刃部１０、凹刃部１１及び傾斜刃部１２を、長手方向で適宜組み合わせて混在させるようにしてもよい。凸刃部１０、凹刃部１１及び傾斜刃部１２は、いずれもそれらの刃先が片側面に寄った片刃としてもよい。この刃物１は、トムソン刃３として使用することが限定されるものではなく、剪断用の刃であれば、上刃と下刃とをかみ合わせるようなタイプのものとして使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る打抜き用刃物の第１実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に対応する側面図である。
【図３】本発明に係る打抜き用刃物を適用可能なトムソン型を例示した斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】本発明に係る打抜き用刃物の第２実施形態を示した側面図である。
【図６】本発明に係る打抜き用刃物の第３実施形態を示した側面図である。
【図７】本発明に係る打抜き用刃物の第４実施形態を示した側面図である。
【図８】本発明に係る打抜き用刃物の第５実施形態を示した斜視図である。
【図９】図８に対応する側面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１１】本発明に係る打抜き用刃物の第６実施形態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      刃物
１Ａ    刃先部
１Ｂ    シヤー角付与部
１０    凸刃部
１１    凹刃部
１２    傾斜刃部
Ｓ      シヤー角
Ｗ      被切断材
【図１】
2005052949.tif 000003
【図２】
2005052949.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005052949.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005052949.tif 000009
【図８】
2005052949.tif 000010
【図９】
2005052949.tif 000011
【図１０】
2005052949.tif 000012
【図１１】
2005052949.tif 000013