(57)【要約】    【課題】糸種に関係なく高い交絡性を有する糸条を製造できる糸条の交絡処理装置およびその交絡処理装置を用いた高速紡糸方法を提供すること。    【解決手段】少なくとも２つ以上の流体噴射孔を有するノズル板と、これと平行に対設された衝突板からなる流体処理部を有する糸条交絡処理装置において、流体処理部の前後各々にて、糸条の通過経路を規制する円柱形状の規制ガイドを前記流体噴射孔を有するノズル板の板面方向と平行でかつ糸条の進行方向に交わるように少なくとも２つ以上並べ、かつ該並べられた規制ガイド間の隙間距離Ｌ１（ｍｍ）が、走行するマルチフィラメント糸条の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）として、−０．０７Ｄ1/2≦Ｌ１≦０．０７Ｄ1/2  を満たすように構成されてなる糸条の交絡処理装置と、溶融紡糸したポリエステル繊維糸条を冷却固化し、油剤を付与せしめて後、交絡処理し、しかる後、一対の引取ローラを介して糸条を巻取る高速紡糸法において、前記交絡処理装置を前記一対の引取ローラ間に設けて交絡処理を行う糸条の高速紡糸方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つ以上の流体噴射孔を有するノズル板と、これと平行に対設された衝突板からなる流体処理部を有する糸条交絡処理装置において、該流体処理部の前後それぞれにて、糸条の経路を規制する円柱形状の規制ガイドを前記流体噴射孔を有するノズル板の板面方向と平行でかつ糸条の進行方向に交わるように少なくとも２つ以上並べ、かつ該並べられた規制ガイド間の隙間距離Ｌ１（ｍｍ）が、走行するマルチフィラメント糸条の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）として、−０．０７Ｄ1/2≦Ｌ１≦０．０７Ｄ1/2  を満たすように構成されてなることを特徴とする糸条の交絡処理装置。
【請求項２】
糸条経路を規制するために設けた上記ガイドの配列が、流体処理部の前後それぞれにて２列以上設けられていることを特徴とする請求項１記載の糸条の交絡処理装置。
【請求項３】
２つ以上の流体噴射孔が交わる面に走行糸条の通過経路が存在するように、流体処理部の前後それぞれあるいは後部に該走行糸条の経路を規制するガイドを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の糸条の交絡処理装置。
【請求項４】
流体処理部の前後に設置したガイド間の最短距離Ｌ０（ｍｍ）が、３０≦Ｌ０≦２００を満たすものであることを特徴とする請求項１、２または３記載の糸条の交絡処理装置。
【請求項５】
溶融紡糸したポリエステル繊維糸条を冷却固化し、油剤を付与せしめて後、交絡処理し、しかる後、一対の引取ローラを介して糸条を巻取る高速紡糸法において、前記請求項１、２、３または４に記載の交絡処理装置を前記一対の引取ローラ間に設けて交絡処理を行うことを特徴とする糸条の高速紡糸法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチフィラメントからなる糸条を流体の作用によって交絡処理し、糸条に高い集束性を与える交絡処理装置およびその交絡処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行するマルチフィラメントからなる糸条を流体の作用によって交絡処理を行う装置は多数知られている。
【０００３】
特に、製編織等の加工工程を通過させる際に、加撚に代わって集束性を与える方法としての利用が広く進められており、効率良く交絡を行うノズルの開発が行われている。（特許文献１、２など）
これらの交絡処理装置は、一般に互いに平行な２つの平板間に糸条を走行させ、一方の部材に設けた噴射孔から他方の部材に向けて流体を噴射させることにより、糸条に交絡部と紡錘形に開繊された開繊部とを周期的に形成するもので、これにより実質的にはほとんどあるいは全く撚りを持たないにも拘わらず、加撚された糸条と同等の集束性を付与させるものである。ここで、糸条に施す交絡処理においては、交絡部と開繊部の周期が短いほど、糸条の集束性が高くなる。
【０００４】
しかしながら、前記した特許文献１、２の開示例などにおいて、交絡処理装置の流体処理部であるノズル自体の構成については詳しく検討されてきているが、実際に交絡部が形成される部分についての詳細な検討はほとんどなされていない。
【０００５】
一般に、交絡のメカニズムは、ノズルの流体処理により走行糸条の単糸を効果的に開繊させることで、走行する糸に弦振動的挙動を定常的に発生させしめ、定常的かつ間歇的に該マルチフィラメント糸が流体流を横切ることにより交絡を形成させる。
【０００６】
従って、効率良く高い交絡を付与するためには、糸条の振動を十分に励起させることが必要であり、そのために上記振動の支持端となるノズル前後のガイドと走行糸条の規制を検討することが交絡処理に非常に重要となる。
【０００７】
そのため、一般に用いられている図８の各々のような糸道の周囲を囲って規制するガイド単一での規制では、糸条の周囲に移動の余地が残されているために上記振動を十分に抑制しきれず、ガイドの外側まで振動が伝播してしまう。このため、交絡が形成されない場合もあり、糸条に効率良く高い交絡を付与する上で必ずしも満足すべき処理装置ではなかった。
【０００８】
このような問題を解決する手段として、交絡処理前後において２つずつ設置されたガイドにて走行糸条を上下に挟みこみ振動伝播を抑制し、交絡の高い糸条を得る交絡処理装置が提案されている。（特許文献３）
しかしながら、上記方法では、ガイドに関して図８の各々に示すような一般的なスリットガイドを使用することしかできず、そのようなガイドを使用した場合、該ガイドの曲率半径が大きく糸道が急激に変化しないため、糸条に対し強伸度、毛羽およびタルミに少なからず悪影響を及ぼしてしまう。また加えて、走行糸条とガイドとの擦過が激しいため、交絡処理張力が大きくなり交絡が低下する懸念があるだけでなく、走行糸条を上下から挟みこむため、糸道の芯出しが難しく、また、糸掛け性に関しても時間を有する問題がある。
【特許文献１】特開昭６１−１９４２４３号公報
【特許文献２】特開平６−８１２４０号公報
【特許文献３】特開２００２−１０５７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、糸種に関係なく高い交絡性を有する糸条を製造できる糸条の交絡処理装置およびその交絡処理装置を用いた高速紡糸方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成する本発明の糸条の交絡処理装置および交絡処理方法は、以下の構成からなる。
【００１１】
すなわち、本発明の糸条の交絡処理装置は、少なくとも２つ以上の流体噴射孔を有するノズル板と、これと平行に対設された衝突板からなる流体処理部を有する糸条交絡処理装置において、該流体処理部の前後各々にて、糸条の経路を規制する円柱形状の規制ガイドを前記流体噴射孔を有するノズル板の板面方向と平行でかつ糸条の進行方向に交わるように少なくとも２つ以上並べ、かつ該並べられた規制ガイド間の隙間距離Ｌ１（ｍｍ）が、走行するマルチフィラメント糸条の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）として、−０．０７Ｄ1/2≦Ｌ１≦０．０７Ｄ1/2  を満たすように構成されてなるものである。
【００１２】
また、本発明の高速紡糸方法は、溶融紡糸したポリエステル繊維糸条を冷却固化し、油剤を付与せしめて後、交絡処理し、しかる後、一対の引取ローラを介して糸条を巻取る高速紡糸法において、前記した本発明の交絡処理装置を前記一対の引取ローラ間に設けて交絡処理を行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の糸条の交絡処理装置を用いることにより、高速紡糸の状況下でも、糸条をより効率的に交絡処理を施し、毛羽やタルミのない品位の高いパッケージ生成が可能となるとともに、紡糸工程中での糸切れの減少による収率向上が可能となる。
【００１４】
また、高次工程にて、無撚無糊織物用に適する原糸を提供することも可能となるほか、高次工程での通過性の向上を図ることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における糸条の交絡処理装置の実施態様の一例を図１に示す。
【００１６】
図１に示すように、口金１から紡糸されたマルチフィラメントの糸条が給油装置２および軽交絡処理装置３’を経て、一対のゴデットローラ４および４’を介して巻取装置５にて巻き取られる工程において、前記一対のゴデッドローラ間に交絡処理装置３を設置し、糸条の交絡処理を行うものである。
【００１７】
ここで、本発明の装置では、糸条が３０００（ｍ／分）程度以上の速度で走行する場合において効果がよりいっそう発揮され、更には高速紡糸法あるいは直接紡糸延伸法など糸条の走行速度が４０００（ｍ／分）以上の場合において、従来にない高い交絡値の糸条を効率良く得ることができる。
【００１８】
図２は、本発明の交絡処理装置の一実施態様を表す外観斜視概要図であり、図３および図４は、該交絡処理装置３の平面図ならびに側面図である。
【００１９】
図２に示すように、糸条Ｙは、平行に設置されたノズル板Ｐおよび衝突板Ｐ’との間の流体処理部内Ｎを矢印方向に走行する。
【００２０】
流体処理部の前後それぞれにおいては、糸条の経路を規制する円柱形状の規制ガイドＧ１を前記流体噴射孔を有するノズル板の板面方向と平行でかつ糸条の進行方向に交わるように少なくとも２つ以上並べて設置をする。
【００２１】
該糸条Ｙは、流体処理部前後それぞれにて並ぶ該規制ガイドＧ１により挟まれて位置規制され、前記ガイドＧ１間に挟まれる糸条の長手方向距離をＬ０（ｍｍ）（図５、図６）とすると、３０≦Ｌ０≦２００を満たすことが望ましい。
【００２２】
ここで、ガイドＧ１間の糸条を挟み込むスペースＬ１（ｍｍ）に関して、前記ガイドを設ける支持プレートおよび前記ガイドの加工精度にも依存するが、図５に示すように、糸条経路を規制する前記ガイドＧ１の配列が、流体処理部前後それぞれにて１列に配列されている場合には０．００≦Ｌ１≦０．０７Ｄ1/2（ｍｍ）が好ましく、より好ましくは０．００≦Ｌ１≦０．０２Ｄ1/2（ｍｍ）である。
【００２３】
また、図６に示すように糸条経路を規制する前記規制ガイドＧ１の配列が、流体処理部の前後それぞれにて、２列以上設けられている場合（糸条が、前後して相互に相違する方向から規制を受けるように、ずらして設けられている場合）には、−０．０７Ｄ1/2≦Ｌ１≦０．０５Ｄ1/2（ｍｍ）が好ましく、より好ましくは−０．０２Ｄ1/2≦Ｌ１≦０．０２Ｄ1/2（ｍｍ）である。ここで、−（マイナス符号）は、図７に示すように糸条を挟み込む各々のガイドの端点が交差するときを示す。糸条の経路を規制する糸通路規制ガイドは、少なくとも、糸に接する部分とその近傍は円柱形状を呈しているのが好ましく、円柱形状とは円筒構造も含んだ概念である。
【００２４】
ここで、２つ以上の流体噴射孔が交わる面に走行糸条の経路が存在するように、流体処理部の前後各々あるいは後部に該走行糸条の経路を保持するガイドＧ２の設置位置に関しては、何ら制約されるものではない。
【００２５】
これにより走行糸条の動きは安定し、ガイドより外側の領域には振動が伝播しなくなり、高い交絡値の糸条を得ることが可能となる。
【００２６】
図８は、糸道周囲を囲う規制ガイド（スリットガイド）の一実施形態を示す概略モデル正面図である。
【００２７】
なお、ガイドＧ２の形状は、上記の例に何ら限定されるものではないが、ガイドと走行糸状の擦過低減を加味して、丸棒形状のバーガイドが好ましい。
【実施例１】
【００２８】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
【００２９】
酸化チタンを０．３（重量％）含有するポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２９０（℃）で溶融し、図１に示す装置を用いて５０００（ｍ／分）の速度で糸条を直接巻取る高速紡糸法によって５６（ｄｔｅｘ）、３６フィラメントのポリエステルフィラメントを得た。
【００３０】
なお、ノズル板Ｐ内に設けた流体噴射孔Ｎの噴射流量は、５０（ＮＬ／分・糸条）として交絡処理を施した。
【００３１】
ガイドＧ１の配列は２列とし、Ｌ０は３０ｍｍ、Ｌ１は０．１ｍｍとした。
【００３２】
交絡度および毛羽の評価の基準は、以下の通りである。
［交絡度の測定］
交絡度の指標の一つであるＣＦ値の測定を行い、その値の大小を比較した。ＣＦ値の測定は、ロッシールド社（Ｒｏｔｈｓｃｈｉｌｄ社，スイス）製のエンタングルメントテスター（Ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ  Ｔｅｓｔｅｒ  Ｔｙｐｅ  Ｒ２０６０）を使用し、以下のように行なった。糸条に針を刺したままで初張力９．８（ｃＮ）を掛けて一定速度５（ｍ／分）で走行させ、交絡点で張力が規定値（トリップレベル）の１５（ｃＮ）まで達する長さを測定し、この長さに基づいて糸条１（ｍ）当たりの交絡数を求めたものをＣＦ値（ケ／ｍ）とした。
【００３３】
[毛羽の測定]
巻き取った糸条の毛羽の検知には東レ株式会社製フライカウンタ(商品名)を用い、一定速度５００（ｍ／分）で糸条を走行させながら毛羽の検知を行って、試長１０万（ｍ）で検知された毛羽の個数を以下に示す３段階で評価した。このうち○以上の評価を合格と判定する。
○：毛羽１個以下
△：毛羽２〜４個
×：毛羽５個以上
【実施例２】
【００３４】
実施例１と同様にして、ただし、Ｌ０は１５０ｍｍ、Ｌ１は−０．３ｍｍとした。
【実施例３】
【００３５】
実施例１と同様にして、ただし、Ｌ０は２００ｍｍ、Ｌ１は０．５ｍｍとした。
【実施例４】
【００３６】
実施例１と同様にして、ただし、Ｌ０は８０ｍｍ、Ｌ１は０．１ｍｍとして、さらに、ガイドG２を交絡処理装置の前後それぞれで設けた。
【実施例５】
【００３７】
実施例１と同様にして、ただし、Ｌ０は８０ｍｍ、Ｌ１は０．１ｍｍとして、ガイドG２は設けなかった。
（比較例１）
実施例１と同様にして、ただし、Ｌ０は３０ｍｍ、Ｌ１は１．０ｍｍとした。
（比較例２）
実施例１と同様にして、ただし、Ｌ０は２００ｍｍ、Ｌ１は０．８ｍｍとした。
【００３８】
上記のように、各実施例、比較例で、ガイドＧ１間に挟まれる糸条の長手方向距離Ｌ０（ｍｍ）ならびにガイドＧ１間にて糸条を挟み込むスペースＬ１（ｍｍ）に関して、評価を実施した結果を表１に示す。
【００３９】
表１の結果より、−０．０７Ｄ1/2≦Ｌ１≦０．０７Ｄ1/2（ｍｍ）にて顕著に品位よく交絡の高い糸条を得ることが可能となり、更に好ましくは前記Ｌ１の規制条件に加えて３０≦Ｌ０≦２００（ｍｍ）のときが望ましいことがわかる。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
【表２】
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【００４２】
また、走行糸条がノズルの流体処理部内に維持するガイドＧ２の存在に関しては、表２に示すように、若干ながらＣＦ値に影響を及ぼし、効率良く高い交絡糸条を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明に係る糸条の交絡処理装置を用いた高速紡糸法の概略を示したモデル図である。
【図２】図２は、本発明に係る交絡処理装置の一実施形態を示す概略モデル斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る交絡処理装置の一実施例をモデル的に示す概略モデル平面図である。
【図４】図４は、本発明に係る交絡処理装置の一実施例を示す概略モデル側面図である。
【図５】図５は、本発明に係る交絡処理装置の一実施形態を示す概略モデル正面図である。
【図６】図６は、本発明に係る交絡処理装置の一実施形態を示す概略モデル正面図である。
【図７】図７は、本発明に係る交絡処理装置の規制ガイド部の一実施形態を示す概略モデル正面図である。
【図８】図８は、糸道周囲を囲う規制ガイド（スリットガイド）の一実施形態を示す概略モデル正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：口金
２：給油装置
３：交絡処理装置
３’：軽交絡処理装置
４：ゴデッドローラ
４’：ゴデッドローラ
５：巻取装置
Ｐ：ノズル板
Ｐ’：衝突板
Ｇ１：ガイド
Ｇ２：ガイド
Ｎ：流体噴射孔
Ｙ：糸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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