(57)【要約】      （修正有）【課題】端面に外側を向いたフランジなどの成形部が設けられていたり、フランジの鋭角が大きくても、複数種類のワークに対応でき、また可動部材の磨耗を阻止し、寿命を長くするようにしたヘミングダイを提供する。【解決手段】ダイ本体１に対して上下動自在な可動部材２を有し、該可動部材２がダイ本体１に着脱且つ反転自在に設けられ、該可動部材２の前後両面には、つぶし部３、３′が形成されている。上記つぶし部３、３′の一方３を、他方３′より幅広に形成し、一方のつぶし部３が、外面から突出した突出部３Ａを有し、他方のつぶし部３′が、外面より切り欠いた逃げ部３′Ａを有する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ本体に対して上下動自在な可動部材を有し、該可動部材がダイ本体に着脱且つ反転自在に設けられ、該可動部材の前後両面には、つぶし部が形成されていることを特徴とするヘミングダイ。
【請求項２】
上記つぶし部の一方を、他方より幅広に形成した請求項１記載のヘミングダイ。
【請求項３】
上記一方のつぶし部が、外面から突出した突出部を有する請求項２記載のヘミングダイ。
【請求項４】
上記他方のつぶし部が、外面より切り欠いた逃げ部を有する請求項２記載のヘミングダイ。
【請求項５】
上記前後両面のつぶし部が、同一形状に形成されている請求項１記載のヘミングダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端面に外側を向いたフランジなどの成形部が設けられていたり、フランジの鋭角が大きくても、複数種類のワークに対応でき、また可動部材の磨耗を阻止し、寿命を長くするようにしたヘミングダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ワークの端面を折り曲げてつぶすヘミング加工を行う場合には、ダブルデッキと称するヘミングダイが用いられている（例えば特開昭６１−１７６４２２）。
【０００３】
このヘミングダイは、本願の図６に示すように、ダイ本体５１に対して上下動可能な可動部材５０を有し、該可動部材５０の上面には鋭角曲げ用のＶ溝５０Ｂが、下面にはつぶし部５０Ａが設けられている。
【０００４】
この構成により、第１工程において、可動部材５０の上面に載せたワークＷの上方からパンチ５２を下降させ該ワークＷを押圧することにより、ワークＷに所定の鋭角曲げを行い（図６（Ａ）、図６（Ｂ））、該ワークＷの端面にフランジＦを形成した後、第２工程において、前記ワークＷのフランジＦ部分を、図示するように、ダイ本体５１の上面に載せた後、前記パンチ５２を再度下降させ可動部材５０のＶ溝５０Ｂを押圧することにより、可動部材５０を下降させつぶし部５０によりフランジＦ部分をつぶしヘミング加工を行うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来のヘミングダイを（図６）構成する可動部材５０は、その前方（図６（Ａ）、図６（Ｂ）のＹ軸方向右側の作業者側）しか使用できない。
【０００６】
このため、図６（Ａ）に示すように、外側を向いたフランジＦ１など成形部が設けられている場合に、この成形部Ｆ１とつぶし部５０Ａとが干渉してしまい、フランジＦ部分のみをつぶすヘミング加工ができない。
【０００７】
また、図６（Ｂ）に示すように、フランジＦの鋭角θが例えば４０°であって、比較的大きく、且つフランジＦ部分全体がつぶし部５０Ａからはみ出している場合には、可動部材５０を下降させると、ワークＷが右側に逃げてしまい、同様にヘミング加工ができない。
【０００８】
更に、ヘミング加工は、よく知られているように、前後方向（Ｙ軸方向）にスラスト荷重が発生する曲げ加工であり、このスラスト荷重を前記可動部材５０のつぶし部５０Ａが受容する構造となっている。
【０００９】
そのため、通常の曲げ加工用金型に比べて、可動部材５０の磨耗が激しくその寿命が短くなる。
【００１０】
本発明の目的は、端面に外側を向いたフランジなどの成形部が設けられていたり、フランジの鋭角が大きくても、複数種類のワークに対応でき、また可動部材の磨耗を阻止し、寿命を長くするようにしたヘミングダイを提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、図１に示すように、
ダイ本体１に対して上下動自在な可動部材２を有し、該可動部材２がダイ本体１に着脱且つ反転自在に設けられ、該可動部材２の前後両面には、つぶし部３、３′が形成されていることを特徴とするヘミングダイＤという技術手段を講じている。
【００１２】
従って、本発明の構成によれば、可動部材２の前後両面つぶし部３、３′を（図３、図４）選択的に使用できることから、端面に外側を向いたフランジＦ１（図４）などの成形部が設けられていたり、フランジＦの鋭角θ（図３）が大きくても、複数種類のワークに対応できると共に、加工中のワークＷが前方に移動しなくなって、所定のヘミング加工を行うことができ、また、スラスト荷重が軽減されることにより、可動部材２の磨耗を阻止し、寿命が長くなる。
【００１３】
具体的には、例えば上記つぶし部３を（図３）幅広に形成し、外面から突出した突出部３Ａを設けたことにより、フランジＦ全体がつぶし部３に包含されて外にはみ出さないので、ワークＷが前方に移動することが無くなり、所定のヘミング加工を行うことができると共に、フランジＦ全体をつぶし部３で押圧するために、作用点が端面に働き、スラスト荷重を軽減することができ、それにより、可動部材２の磨耗が少なくなってその寿命を長くすることができ、また、つぶし部３′に（図４）、外面より切り欠いた逃げ部３′Ａを設けたことにより、端面に外側を向いたフランジＦ１などの成形部があっても、該成形部と可動部材２との干渉が回避されるので、フランジＦ部分のみをつぶすことにより、所定のヘミング加工を行うことができる。
【００１４】
従って、本発明によれば、端面に外側を向いたフランジなどの成形部が設けられていたり、フランジの鋭角が大きくても、複数種類のワークに対応でき、また可動部材の磨耗を阻止し、寿命を長くするようにしたヘミングダイを提供することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明に係るヘミングダイＤを示す図であり、図１（Ａ）は、前方（作業者側）から見た正面図、図１（Ｂ）は、側面図である。
【００１６】
上記ヘミングダイＤは、ダイ本体１と、ダイ本体１に対して上下動可能な可動部材２を有する。
【００１７】
このうち、ダイ本体１は、側面が（図１（Ｂ））Ｌ字型（又は逆Ｔ字型）の形状を有し、下面が、図示するように、下部テーブル２１に固定され、上方突出部分１Ｂは、可動部材２を上下方向（Ｚ軸方向）に案内するようになっている。
【００１８】
上記ダイ本体１（図１（Ａ））の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って、段差５Ａ付き貫通孔５が複数個設けられ、該貫通孔５は、上下方向に伸びている。
【００１９】
上記貫通孔５には、下方から固定ボルト４が挿入されてその先端が、可動部材２の上部にねじ込まれ、該固定ボルト４のフランジ４Ａは、前記段差５Ａに当接している。
【００２０】
上記貫通孔５の側方には、段差７Ａ付き貫通孔７が複数個設けられ、該貫通孔７は、同様に上下方向に伸びている。
【００２１】
上記貫通孔７には、上方からバネ６が挿入され、該バネ６の上端は、可動部材２の上部下面に当接し、該バネ６の下端は、該貫通孔７の段差７Ａに当接し、これにより、可動部材２が上方に付勢されている。
【００２２】
一方、可動部材２の上方には、上部テーブル２０に装着され且つ下面が平坦なパンチＰが配置され、該パンチＰを下降させれば、可動部材２の平坦な上面が押圧される。
【００２３】
これにより、可動部材２がバネ６（図１（Ａ））の復元力に抗して下降し、つぶし部３、３′とダイ本体１の上面１Ａにより、ワークＷを挟持し所定のヘミング加工が行われるようになっている（図３、図４）。
【００２４】
この可動部材２は（図１（Ｂ））、下方が開放された凹部Ｓを有し、該可動部材２側面全体は、コ字型形状を有し、この凹部Ｓには、該可動部材２の上部にねじ込まれた固定ボルト４が貫通している。
【００２５】
また、図示する状態では、凹部Ｓに、ダイ本体１の上方突出部分１Ｂが入り込み、可動部材２は、既述したように、貫通孔７の（図１（Ａ））段差７Ａに下端が当接しているバネ６の復元力により上方に付勢され、このとき、固定ボルト４のフランジ４Ａが、貫通孔５の段差５Ａに当接している。
【００２６】
この構成により、可動部材２は、前記固定ボルト４とダイ本体１の上方突出部分１Ｂをカイドとして、ダイ本体１に対して上下方向に摺動可能に固定されている。
【００２７】
更に、前記固定ボルト４を（図２）外すことにより、可動部材２は、反転可能であり、例えば、可動部材２のつぶし部３′を前方に（図２の右側）、つぶし部３を後方に（図２の左側）配置することができる。
【００２８】
これにより、本発明によれば、前後両面のつぶし部３、３′を使用することができるので、端面に外側を向いたフランジなどの成形部が設けられていても、そのような複数種類のワークに対応できる（図３、図４）。
【００２９】
この場合、つぶし部３、３′の例としては、例えば図３に示すように、つぶし部３を他方のつぶし部３′（図４）より幅（Ｙ軸方向）を広げることにより、外面より突出した突出部３Ａ（図３）を有するように構成した。
【００３０】
この構成により、例えば図示するように、端面に鋭角θのフランジＦが形成されたワークＷをダイ本体１の上面１Ａに載せ、既述したように、パンチＰを下降させれば、可動部材２の上面が押圧されることにより、該可動部材２が、それにねじ込まれた固定ボルト４とダイ本体１の上方突出部分１Ｂをガイドとし、バネ６の（図１（Ａ））復元力に抗して下降する。
【００３１】
これにより、前記つぶし部３とダイ本体１の上面１Ａにより、ワークＷが挟持されフランジＦがつぶされ、所定のヘミング加工が行われる。
【００３２】
この場合、フランジＦ全体がつぶし部３に包含されて外にはみ出さないので、従来のように（図６（Ｂ））、ワークＷが前方に移動することが無くなり、所定のヘミング加工を行うことができる。
【００３３】
また、フランジＦ全体をつぶし部３で押圧するために、作用点が端面に働き、スラスト荷重を軽減することができ、それにより、可動部材２の磨耗が少なくなってその寿命を長くすることができる。
【００３４】
更に、前記したように、つぶし部３を幅広にしたので、該つぶし部３の圧力面が広くなり、フランジＦの鋭角θが通常の３０°より大きく例えば４０°であっても、良好なつぶし曲げが行われる。
【００３５】
ヘミング加工終了後は、パンチＰを上昇させれば、可動部材２が押圧力から解放され、バネ６（図１（Ａ））の復元力により元の位置に戻る。
【００３６】
前記つぶし部３、３′の他の例としては、例えば図４に示すように、つぶし部３′が、外面より切り欠いた逃げ部３′Ａを有するように構成した。
【００３７】
この構成により、例えば図示するように、端面に外側に向いたフランジＦ１が形成されたワークＷをダイ本体１の上面１Ａに載せ、同様に、パンチＰを下降させれば、可動部材２の上面が押圧されることにより、該可動部材２が、それにねじ込まれた固定ボルト４とダイ本体１の上方突出部分１Ｂをガイドとし、バネ６の（図１（Ａ））復元力に抗して下降する。
【００３８】
このとき、上記外側に向いたフランジＦ１が逃げ部３′Ａに挿入すると同時に、前記つぶし部３′とダイ本体１の上面１Ａにより、ワークＷが挟持されフランジＦがつぶされることにより、所定のヘミング加工が行われる。
【００３９】
この場合、外側に向いたフランジＦ１が逃げ部３′Ａに挿入され、可動部材２との干渉が回避されるので、従来のように（図６（Ａ））、フランジＦ１とつぶし部５０Ａが干渉するということが無くなり、前記したように、フランジＦのみが（図４）つぶされることにより、所定のヘミング加工を行うことができる。
【００４０】
尚、図４の場合には、フランジＦ部分の鋭角θ′があまりに大きいと、外側に向いたフランジＦ１がつぶし部３′と干渉し、フランジＦのみをつぶすヘミング加工ができないので、鋭角θ′は小さくすることが好ましい（例えば３０°前後）。
【００４１】
ヘミング加工終了後は、同様に、パンチＰを上昇させれば、可動部材２が押圧力から解放され、バネ６（図１（Ａ））の復元力により元の位置に戻る。
【００４２】
前記したように、本実施形態においては、可動部材２の前後両面につぶし部３、３′が形成され、該可動部材２を反転することにより、つぶし部３、３′のいずれかを用いる場合について詳述した。
【００４３】
しかし、両つぶし部の形状が同一に形成されている場合でも、一方のつぶし部が磨耗により使用不可となったときには、他方のつぶし部を使用することができるので、可動部材の寿命を長くするという効果につながる。
【００４４】
また、前記図１から図４までに説明した実施形態は、一般にはワークＷが厚板の場合であって、大きな加圧力を必要とするために、既述したように、下面が平坦なパンチＰにより、同様に上面が平坦な可動部材２を押圧するようになっており、第１工程は別の金型で鋭角曲げを行う。
【００４５】
しかし、ワークＷが薄板の場合には、図５に示すように、可動部材２の上方にＶ溝８を設けたダブルデッキを使用し、第１工程でパンチＰとＶ溝８でワークＷの鋭角曲げを行い、第２工程で既述したのと同様に（図３、図４）、ヘミング加工を行うように、第１工程と第２工程とを同じ金型で行ってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、次の効果を奏する。
（１）可動部材２を（図１）ダイ本体１に着脱且つ反転自在に（図２）設けたことにより、可動部材２の前後両面のつぶし部３、３′を選択的に使用できることから、複数種類のワークＷに対応できると共に、可動部材の磨耗を阻止し、寿命を長くすることができる。
【００４７】
この場合、所望形状のつぶし部３、３′を使用したい場合や、磨耗した場合には、可動部材２のみを交換すればよく、ダイ本体１はそのまま使用できる。
【００４８】
（２）上記つぶし部３を（図３）幅広に形成し、外面から突出した突出部３Ａを設けたことにより、フランジＦ全体がつぶし部３に包含されて外にはみ出さないので、ワークＷが前方に移動することが無くなり、鋭角θが大きいフランジＦを有するワークＷに対応でき、所定のヘミング加工を行うことができると共に、フランジＦ全体をつぶし部３で押圧するために、作用点が端面に働き、スラスト荷重を軽減することができ、それにより、可動部材２の磨耗が少なくなってその寿命を長くすることができ、更に、つぶし部３を幅広にしたので、該つぶし部３の圧力面が広くなり、第１工程におけるフランジＦの鋭角θが大きくても、良好なつぶし曲げが行われる。
【００４９】
（３）つぶし部３′に（図４）、外面より切り欠いた逃げ部３′Ａを設けたことにより、端面に外側を向いたフランジＦ１などの成形部があっても、該成形部と可動部材２との干渉が回避されるので、所定のヘミング加工を行うことができる。
【００５０】
（４）つぶし部の形状を同一に形成すれば、一方のつぶし部が磨耗により使用不可となったときには、他方のつぶし部を使用することができるので、可動部材の寿命が長くなる。
【００５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体図である。
【図２】本発明による反転状態を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図５】本発明によるダブルデッキ仕様のヘミングダイＤを示す図である。
【図６】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１  ダイ本体
２  可動部材
３、３′つぶし部
３Ａ  突出部
３′Ａ  逃げ部
４  固定ボルト
５、７  貫通孔
６  バネ
８  Ｖ溝
Ｄ  ヘミングダイ
Ｐ  パンチ
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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