(57)【要約】【課題】栓刃の取付け安定性及び栓刃の根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保しつつ、小形にできると共に、コンセントへの接続安定性も良い配線用プラグを提供する。【解決手段】栓刃52及びアース刃53が突出する正面42aに連なる一対の側面42c、42dを有した可動体ベース42を備える栓刃可動体41が、ベース42をプラグ本体21の凹部25に嵌合して、本体21に回動可能に支持された配線用プラグ２を前提とする。側面42cがこれに最も近い栓刃52の側面52bに対し所定の絶縁距離Ｄを隔てて栓刃の根元部を被っている。側面42dがこれに最も近いアース刃53の側面53bに対し所定の絶縁距離Ｄを隔ててアース刃の根元部を被っている。本体21に対するベース42の回動中心Ｃを、正面42a及び両側面42c、42dの夫々に対し両側面相互の離間距離Ｂの略半分となる距離Ｅを隔てた位置に設ける。プラグ本体21の厚みＡを離間距離Ｂに略等しくしたことを特徴としている。【選択図】      図１
2005100960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有する電気絶縁材料製のプラグ本体と、前記凹部に嵌合して前記プラグ本体に回動可能に支持された電気絶縁材料製の可動体ベース、このベースの正面から突出して可動体ベースに支持された複数の栓刃、及びこれら栓刃と平行に前記正面から突出して前記可動体ベースに支持されたアース刃を有する栓刃可動体と、を具備する配線用プラグであって、
前記可動体ベースが前記正面に連なる一対の側面を有し、
一方の前記側面がこの側面に最も近い前記栓刃の側面に対して所定の絶縁距離を隔てて前記栓刃の根元部を被っているとともに、他方の前記側面がこの側面に最も近い前記アース刃の側面に対して所定の絶縁距離を隔てて前記アース刃の根元部を被っており、
前記プラグ本体に対する前記可動体ベースの回動中心が、この可動体ベースの正面及び両側面の夫々に対して前記両側面相互の離間距離の略半分となる距離を隔てた位置に設けられていて、前記プラグ本体の厚みが前記離間距離に略等しいことを特徴とする配線用プラグ。
【請求項２】
凹部を有する電気絶縁材料製のプラグ本体と、前記凹部に嵌合して前記プラグ本体に回動可能に支持された電気絶縁材料製の可動体ベース、及びこのベースの正面から突出して可動体ベースに支持された複数の栓刃を有する栓刃可動体と、を具備する配線用プラグであって、
前記可動体ベースが前記正面に連なる一対の側面を有し、
一方の前記側面がこの側面に最も近い前記栓刃の側面に対して所定の絶縁距離を隔てて前記栓刃の根元部を被っているとともに、他方の前記側面がこの側面に最も近い前記栓刃の他側面に対して所定の絶縁距離を隔てて前記栓刃の根元部を被っており、
前記プラグ本体に対する前記可動体ベースの回動中心が、この可動体ベースの正面及び両側面の夫々に対して前記両側面相互の離間距離の略半分となる距離を隔てた位置に設けられていて、前記プラグ本体の厚みが前記離間距離に略等しいことを特徴とする配線用プラグ。
【請求項３】
前記可動体ベースが前記複数の栓刃が並ぶ方向に２分割された一対のベース部材を連結してなり、両ベース部材の夫々に前記栓刃の根元部が支持されているとともに、前記ベース部材間に前記アース刃の根元部が挟持されており、一対の栓刃用導電部材と前記両栓刃の根元部とが夫々かしめ接合部品により回動可能に接続されているとともに、前記両ベース部材間に形成された逃げ溝を通ったアース刃用導電部材と前記アース刃とが他のかしめ接合部品により回動可能に接続されており、前記各かしめ用接合部品が前記回動中心となっていることを特徴とする請求項１に記載の配線用プラグ。
【請求項４】
前記プラグ本体を前記栓刃と前記アース刃とが並ぶ方向に２分割された一対の本体部材を連結して形成し、前記可動体ベースを前記複数の栓刃が並ぶ方向に２分割された一対のベース部材を連結して形成し、前記両ベース部材の夫々に前記栓刃の根元部が支持されているとともに、前記ベース部材間に前記アース刃の根元部が挟持されており、前記プラグ本体に内蔵される一対の栓刃用導電部材と前記両栓刃の根元部とが夫々かしめ接合部品により回動可能に接続されているとともに、前記両ベース部材間に形成された逃げ溝を通って前記プラグ本体に内蔵されるアース刃用導電部材と前記アース刃とが他のかしめ接合部品により回動可能に接続されており、前記各かしめ用接合部品が前記回動中心となっていることを特徴とする請求項１に記載の配線用プラグ。
【請求項５】
前記回動中心と前記正面との間で前記両ベース部材を連結したことを特徴とする請求項３又は４に記載の配線用プラグ。
【請求項６】
請求項１,３,４,５の内のいずれか１項に記載の配線用プラグと、
このプラグのプラグ本体内で栓刃及びアース刃に夫々電気的に接続された複数本の電線、及びこれら電線を被った絶縁シースを有して可動体ベースに接続された配線コードと、
を具備したことを特徴とするプラグ付きコード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、栓刃を有した栓刃可動体がプラグ本体に対して回動可能に支持された配線用プラグ、及びこのプラグを備えたプラグ付きコードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の栓刃、接地刃、及びこれら異種の刃が取付けられるとともに前記異種の刃の並び方向（上下方向）に２分割された上下可動駒を有した栓刃可動体と、コ字状の溝を有する２つ割器台と、前記各刃に個別にヒンジピンを介して回動自在にヒンジ結合された導電板とを備え、上下可動駒を２つ割器台のコ字状の溝に嵌合するとともに栓刃のヒンジピン側部位及び接地刃のヒンジピン側部位を夫々２つ割器台に内蔵することによって、２つ割器台に対して栓刃可動体を回動可能に支持した接地極付き栓刃可動式プラグが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
このプラグでは、その栓刃可動体が上下可動駒の当接面をレーザ溶接により溶着してなるだけではなく、２つ割器台も上下の部材を接合してなる。そして、栓刃可動体の上下可動駒は、栓刃及び接地刃の各ヒンジピン側部位を収容するために、互いの連結面が開放された中空構造となっており、同様に、各導電板のヒンジ側部位を収容するために２つ割器台の上下の部材も、互いの接合面が開放された中空構造となっている。又、各導電板の電線接続部が２つ割器台外に突出しているため、この部分の絶縁処理の必要から特許文献１のプラグでは、２つ割器台上から電線外被に上に亘り絶縁性合成樹脂からなる外郭体がモールド成形されている。
【特許文献１】特開２００１−２１０４２２号公報（段落００１４−００３０、図１−図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プラグは、それ自体の小形化が求められている。しかし、特許文献１の技術は、栓刃可動体が２つ割器台に対して１８０°回動する接地刃付き栓刃可動式プラグの提供を目的としており、このプラグを小形化することについては教示していない。つまり、特許文献１のプラグは、そのアース刃及び一対の栓刃のヒンジ結合部を軸として可動駒が図１中２点鎖線で示すように回動された状態では、この可動駒の正面（つまり、各刃が突出した面）部位が、二つ割器台の下側面から突出される構成となっている。このように二つ割器台の外面に可動駒の正面部位が突出するので、プラグ全体を薄型化するには適していない。
【０００５】
しかも、特許文献１のプラグが有した栓刃は、特許文献１の図４に示されるように長手方向中間部に上下に連続して並んだ二つの屈曲部を有しているとともに、この二段階屈曲部から前方に延びて可動駒の正面から突出する先端部と、二段階屈曲部から後方に延びて導電板と回動自在にヒンジ結合される後端部とを有して形成されている。そして、可動駒の回動中心は、二段階屈曲部から後方に延びた後端部と導電板とのヒンジ結合部となっている。この構成では、二段階屈曲部を回動中心とすることができないので、コンセントに差し込まれる栓刃の先端部の端から可動駒の回動中心までの距離が長くい、そのため、プラグの大形化につながっている。
【０００６】
又、特許文献１のプラグでは、図１中２点鎖線で示した状態でコンセントに差込接続をすると、コンセントから器台が浮くように離れて、この器台をコンセントで支持できないので、コンセントへの接続状態でのプラグの安定性が損なわれる可能性が易い。
【０００７】
更に、特許文献１のプラグでは、可動駒の組立てにおいて、可動する各刃（アース刃及び一対の栓刃）を、これらに対応して下部可動駒に形成されている溝に個別に落とし込んでから、同様な溝を有した上部可動駒を係合させる構成となっているので、その製造がかなり煩雑である。
【０００８】
又、プラグは通常例えば１００Ｖ等の商用電源を供給するのに使用される。このプラグの栓刃は、既述のように根元部を上下可動駒に埋め込むように支持されている。この条件下において上下可動駒の周囲と栓刃の根元部との間の所定の電気的絶縁性、及び上下可動駒に対する栓刃の取付け安定性を得るために、栓刃の幅方向に沿う上下可動駒の合計幅は、栓刃の幅距離と同寸以下にはできず、栓刃の幅より大きくなっている。
【０００９】
特に、一対の栓刃の他に接地刃を有するプラグでは、前記幅方向に沿って並べられる栓刃と接地刃との間の電気的絶縁も必要であるので、上下可動駒の合計幅がなお更に大きくなる。
【００１０】
しかも、接地刃付きのプラグをコンセントに差込み接続した場合に、コンセントによって動かないように保持される栓刃可動体に対して、二つ割器体が不用意に回動しないように支持されることが好ましい。しかし、特許文献１のプラグでは、可動駒をなす上部可動駒と下部可動駒が中空構造で、その中空部を区画するための比較的薄い壁部によって各刃を支持しているので、コンセントへの着脱に際して各刃に加えられる外力を十分な信頼性を持って支持することは難しい。また、中空部を区画する壁を厚くする場合には大形化がもたらされる。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、栓刃の取付け安定性及び栓刃の根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保しつつ、小形にできるとともに、コンセントに接続された状態での安定性も良い配線用プラグ及びプラグ付きコードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明の配線用プラグは、凹部を有する電気絶縁材料製のプラグ本体と、前記凹部に嵌合して前記プラグ本体に回動可能に支持された電気絶縁材料製の可動体ベース、このベースの正面から突出して可動体ベースに支持された複数の栓刃、及びこれら栓刃と平行に前記正面から突出して前記可動体ベースに支持されたアース刃を有する栓刃可動体と、を具備する配線用プラグであって、前記可動体ベースが前記正面に連なる一対の側面を有し、一方の前記側面がこの側面に最も近い前記栓刃の側面に対して所定の絶縁距離を隔てて前記栓刃の根元部を被っているとともに、他方の前記側面がこの側面に最も近い前記アース刃の側面に対して所定の絶縁距離を隔てて前記アース刃の根元部を被っており、前記プラグ本体に対する前記可動体ベースの回動中心が、この可動体ベースの正面及び両側面の夫々に対して前記両側面相互の離間距離の略半分となる距離を隔てた位置に設けられていて、前記プラグ本体の厚みが前記離間距離に略等しいことを特徴としている。
【００１３】
この発明及び以下の各発明において、「略半分」及び「略等しい」とは、各部品の距離公差の集積による誤差範囲や意図的な数ミリ以内のばらつきを含んでおり、又、所定の絶縁距離とは、電気絶縁材料の絶縁性能やプラグを通る電圧の上限値等に応じて適宜設定されるものであり、0.5mm〜4.0mmにするとよい。0.5mm未満の絶縁距離では、この距離を確保する電気絶縁材料が、栓刃可動体の回動に伴い栓刃又はアース刃を介して加えられる負荷に対して強度的にもたない恐れが顕在化する。又、4.0mmを超える絶縁距離では、この距離を確保する電気絶縁材料が厚くなり過ぎて、プラグ本体の厚みを基準とするプラグ全体の薄型化を実質的に相殺して、本発明による小形化の効果を得られなくなる。更に、この発明及び以下の各発明において、栓刃可動体の可動体ベースを本体ベースに回動可能に支持する支持手段はいかなる構成であっても差し支えない。
【００１４】
請求項１の発明では、電気絶縁材料製の可動体ベースで、栓刃及びアース刃の根元部を支持しているので、可動体ベースに対する栓刃の取付け安定性を確保できる。これとともに、可動体ベースの両側面がこの側面に最も近い栓刃の側面に対して所定の絶縁距離を隔てて栓刃及びアース刃の根元部を被っているので、これらの根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保できる。又、プラグ本体に対する可動体ベースの回動中心の位置と、可動体ベースの両側面間の離間距離とプラグ本体の厚みとの関係とによって、栓刃及びアース刃がプラグ本体の長手方向に直角となる位置に栓刃可動体が回動された場合に、栓刃及びアース刃が突出された可動体ベースの正面部位がプラグ本体の外面より突出しない。このため、プラグ本体の厚みを、栓刃及びアース刃の根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保できる前記離間距離と略同じとして、プラグ全体を薄くできる。そして、既述のように可動体ベースの正面部位がプラグ本体の外面より突出しないので、栓刃及びアース刃をコンセントに差込み接続した場合に、可動体ベースがスペーサとなってプラグ本体がコンセントの表面から浮くことがなく、この表面にプラグ本体を接触させてプラグ本体を安定させることができる。
【００１５】
請求項２の発明の配線用プラグは、凹部を有する電気絶縁材料製のプラグ本体と、前記凹部に嵌合して前記プラグ本体に回動可能に支持された電気絶縁材料製の可動体ベース、及びこのベースの正面から突出して可動体ベースに支持された複数の栓刃を有する栓刃可動体と、を具備する配線用プラグであって、前記可動体ベースが前記正面に連なる一対の側面を有し、一方の前記側面がこの側面に最も近い前記栓刃の側面に対して所定の絶縁距離を隔てて前記栓刃の根元部を被っているとともに、他方の前記側面がこの側面に最も近い前記栓刃の他側面に対して所定の絶縁距離を隔てて前記栓刃の根元部を被っており、前記プラグ本体に対する前記可動体ベースの回動中心が、この可動体ベースの正面及び両側面の夫々に対して前記両側面相互の離間距離の略半分となる距離を隔てた位置に設けられていて、前記プラグ本体の厚みが前記離間距離に略等しいことを特徴としている。
【００１６】
請求項２の発明では、電気絶縁材料製の可動体ベースで、栓刃の根元部を支持しているので、可動体ベースに対する栓刃の取付け安定性を確保できる。これとともに、可動体ベースの両側面がこの側面に最も近い栓刃の側面に対して所定の絶縁距離を隔てて栓刃の根元部を被っているので、この根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保できる。更に、プラグ本体に対する可動体ベースの回動中心の位置と、可動体ベースの両側面間の離間距離とプラグ本体の厚みとの関係とによって、栓刃がプラグ本体の長手方向に直角となる位置に栓刃可動体が回動された場合に、栓刃が突出された可動体ベースの正面部位がプラグ本体の外面より突出しない。このため、プラグ本体の厚みを、栓刃の根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保できる前記離間距離と略同じとして、プラグ全体を薄くできる。そして、既述のように可動体ベースの正面部位がプラグ本体の外面より突出しないので、栓刃をコンセントに差込み接続した場合に、可動体ベースがスペーサとなってプラグ本体がコンセントの表面から浮くことがなく、この表面にプラグ本体を接触させてプラグ本体を安定させることができる。
【００１７】
請求項１の発明に従属する請求項３の発明の配線用プラグでは、前記可動体ベースが前記複数の栓刃が並ぶ方向に２分割された一対のベース部材を連結してなり、両ベース部材の夫々に前記栓刃の根元部が支持されているとともに、前記ベース部材間に前記アース刃の根元部が挟持されており、一対の栓刃用導電部材と前記両栓刃の根元部とが夫々かしめ接合部品により回動可能に接続されているとともに、前記両ベース部材間に形成された逃げ溝を通ったアース刃用導電部材と前記アース刃とが他のかしめ接合部品により回動可能に接続されており、前記各かしめ用接合部品が前記回動中心となっていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３の発明では、可動体ベースをなす一対のベース部材が、複数の栓刃が並ぶ方向に分割されていて、両ベース部材の夫々で栓刃の根元部を支持するとともに、両ベース部材間にアース刃の根元部を挟持したことにより、一対のベース部材を中空状ではなくソリッド化できる。コンセントに栓刃及びアース刃を挿脱する際に、これら栓刃とアース刃とが並ぶ方向に沿って主に可動体ベースに力が加わる。しかし、この主たる力の作用方向は両ベース部材が離れる方向と一致することがないため、可動体ベースを堅牢にでき、前記挿脱の繰返しに伴って可動体ベースが損傷を受ける恐れがない。
【００１９】
請求項１の発明に従属する請求項４の発明の配線用プラグでは、前記プラグ本体を前記栓刃と前記アース刃とが並ぶ方向に２分割された一対の本体部材を連結して形成し、前記可動体ベースを前記複数の栓刃が並ぶ方向に２分割された一対のベース部材を連結して形成し、前記両ベース部材の夫々に前記栓刃の根元部が支持されているとともに、前記ベース部材間に前記アース刃の根元部が挟持されており、前記プラグ本体に内蔵される一対の栓刃用導電部材と前記両栓刃の根元部とが夫々かしめ接合部品により回動可能に接続されているとともに、前記両ベース部材間に形成された逃げ溝を通って前記プラグ本体に内蔵されるアース刃用導電部材と前記アース刃とが他のかしめ接合部品により回動可能に接続されており、前記各かしめ用接合部品が前記回動中心となっていることを特徴としている。
【００２０】
請求項４の発明では、栓刃とアース刃とが並ぶ方向に２分割された一対の本体部材を連結して形成されたプラグ本体に、各導電部材の栓刃可動体から突出された部位を内蔵しているので、前記部位を絶縁するためのモールド樹脂を要しない。このため、製造が容易で、かつ、モールド樹脂に相当する分だけ厚みを薄くすることが可能である。しかも、請求項３の発明と同様に、可動体ベースをなす一対のベース部材が、複数の栓刃が並ぶ方向に分割されていて、両ベース部材の夫々で栓刃の根元部を支持するとともに、両ベース部材間にアース刃の根元部を挟持したことにより、一対のベース部材を中空状ではなくソリッド化できる。コンセントに栓刃及びアース刃を挿脱する際に、これら栓刃とアース刃とが並ぶ方向に沿って主に可動体ベースに力が加わる。しかし、この主たる力の作用方向は両ベース部材が離れる方向と一致することがないため、可動体ベースを堅牢にでき、前記挿脱の繰返しに伴って可動体ベースが損傷を受ける恐れがない。
【００２１】
請求項３又は４の発明に従属する請求項５の発明の配線用プラグでは、前記回動中心と前記正面との間で前記両ベース部材を連結したことを特徴としている。
【００２２】
この請求項５の発明では、プラグ本体に対して栓刃可動体の可動体ベースが回動される場合、相対的にアース刃用導電部材が可動体ベースの両ベース部材間の逃げ溝を可動するが、この可動範囲に対して回動中心と可動体ベースの正面との間は外れた位置にある。この位置で両ベース部材を連結したことにより、連結部とアース刃用導電部材の干渉がない。
【００２３】
請求項６の発明のプラグ付きコードは、請求項１，３、４，５の内のいずれか１項に記載の配線用プラグと、このプラグのプラグ本体内で栓刃及びアース刃に夫々電気的に接続された複数本の電線、及びこれら電線を被った絶縁シースを有して可動体ベースに接続された配線コードと、を具備したことを特徴としている。
【００２４】
請求項６の発明では、請求項１，３、４，５の内のいずれか１項に記載の配線用プラグを備えているので、既述のように本発明の課題を解決できる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明によれば、アース刃及び複数の栓刃を有する栓刃可動体がプラグ本体に回動可能に支持された配線用プラグにおいて、栓刃の取付け安定性及び栓刃の根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保しつつ、小形にできるとともに、コンセントに接続された状態での安定性も良い等の効果を有する。
【００２６】
請求項２の発明によれば、複数の栓刃を有する栓刃可動体がプラグ本体に回動可能に支持された配線用プラグにおいて、栓刃の取付け安定性及び栓刃の根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保しつつ、小形にできるとともに、コンセントに接続された状態での安定性も良い等の効果を有する。
【００２７】
請求項３の発明によれば、アース刃及び複数の栓刃を有する栓刃可動体がプラグ本体に回動可能に支持された配線用プラグにおいて、一対のベース部材を組立ててなる可動体ベースを堅牢にできるという効果を有する。
【００２８】
請求項４の発明によれば、アース刃及び複数の栓刃を有する栓刃可動体がプラグ本体に回動可能に支持された配線用プラグにおいて、栓刃可動体から突出された各導電部材を絶縁するためのモールド樹脂を要しないため、製造が容易で、かつ、モールド樹脂を要しない分だけ厚みを薄くすることが可能であるとともに、一対のベース部材を組立ててなる可動体ベースを堅牢にできるという効果を有する。
【００２９】
請求項５の発明によれば、アース刃及び複数の栓刃を有する栓刃可動体がプラグ本体に回動可能に支持された配線用プラグにおいて、可動体ベースをなす一対のベース部材の連結部とアース刃用導電部材とが干渉して、栓刃可動体の回動を妨げることがないという効果を有する。
【００３０】
請求項６の発明によれば、栓刃の取付け安定性及び栓刃の根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保しつつ、小形にできるとともに、コンセントに接続された状態での安定性も良いアース刃付きの配線用プラグを備えたプラグ付きコードを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１〜図１１を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。
【００３２】
図１〜図３はプラグ付きコード１を示しており、このコード１は、配線用プラグ（以下プラグと略称する。）２と、このプラグ２に接続された配線コード３とを備えている。
【００３３】
図４及び図５に示すように配線コード３は、複数本例えば３本の絶縁被覆された電線１１〜１３、及びこれらを被った単一の絶縁シース１４を有している。栓刃用の電線１１、１２の一端部に導電性の接続端子１５、１６が個別に圧着接続されているとともに、アース刃用の電線１３の一端部にも導電性の接続端子１７が圧着接続されている。各接続端子１５〜１７はいずれもねじ通孔を有している。配線コード３の図示しない他端側には、栓刃及びアース刃を有する他のプラグが接続されている。この他のプラグには以下説明するプラグ２と同種のものを好適に使用できる。
【００３４】
プラグ２は、プラグ本体２１と、この本体２１に回動可能に支持された栓刃可動体４１とを備えている。
【００３５】
プラグ本体２１は、硬質な合成樹脂の成形品などからなる電気絶縁材料製の一対の本体部材、例えば本体ベース２２と本体カバー２３とを、例えばねじ２４で連結して形成されている。本体ベース２２と本体カバー２３とは、後述する２本の栓刃５１、５２と１本のアース刃５３とが並ぶ方向（図２では上下方向）にプラグ本体２１を２分割している。これら本体ベース２２と本体カバー２３は、いずれも平面視長四角形状をなしていて、その長手方向の一端部には図４に示すように互いに対応する切欠き２５ａ、２５ｂが個別に設けられている。これらの切欠き２５ａ、２５ｂが合わさることによって、プラグ本体２１の一端部にはその幅方向中央部に位置してコ字状の凹部２５（図１〜図３等参照）が形成されている。凹部２５は、プラグ本体２１の互いに平行で平らな両側面２１ａ、２１ｂ及びプラグ本体２１の一端面２１ｃにわたって連続して開放されている。
【００３６】
プラグ本体２１の長手方向の一端面２１ｃは半円状の曲面（図１参照）で形成されている。プラグ本体２１の両側面２１ａ、２１ｂ間の離間距離、つまり、プラグ本体２１の厚みＡは、後述する可動体ベース４２の両側面４２ｃ、４２ｄ相互の離間距離Ｂに等しく形成されている。
【００３７】
図４に示すように本体ベース２２の内面には、その切欠き２５ａの両側に位置して大小一対のねじ穴２６、２７を有する位置決め部２８が夫々設けられているとともに、大小一対のねじ穴２９、３０を有する位置決め部３１が、一方の位置決め部２８に対し本体ベース２２の長手方向に並べて設けられている。更に、本体ベース２２の内面には、その長手方向他端部に位置して一対のねじ穴３２が設けられている。配線コード３の一端部は、プラグ本体２１内にその長手方向他端部から挿入されていて、ねじ穴３２にねじ込まれるねじ３５で止められる押さえ板３６によって本体ベース２２に固定されている。
【００３８】
図４〜図１１に示すように栓刃可動体４１は、可動体ベース４２と、複数例えば２本の栓刃５１、５２と、例えば１本のアース刃５３と、各栓刃に応じた数例えば一対の栓刃用導電部材５４とアース刃の数に応じた例えば一つのアース刃用導電部材５７とを備えている。
【００３９】
可動体ベース４２は一対のベース部材４３、４４を図１０及び図１１に示す連結部品例えばねじ４５で連結することによって組立てられている。このねじ４５は可動体ベース４２の両側面から突出しないように内蔵されている。図１及び図２に示すようにねじ４５は、後述する逃げ溝４８を避け、後述する回動中心Ｃと可動体ベース４２の正面４２ａとの間（後述する距離Ｅの領域）であって、好ましくは複数の栓刃５１、５２と１本のアース刃５３との間に配置されて、ベース部材４３、４４を連結している。こうしたねじ４５の配置では、連結するのに要するねじ数が１本で済むとともに、可動体ベース４２の大形化を招くことなく、しかも、栓刃５１、５２及びアース刃５３との電気的絶縁を確保しつつ、ベース部材４３、４４を連結できる点でも好ましい。
【００４０】
図４〜図９に示すようにベース部材４３、４４は２本の栓刃５１、５２が並ぶ方向（この方向は、本体ベース２２と本体カバー２３との並び方向とは直交している。）に可動体ベース４２を２分割している。ベース部材４３、４４は、いずれも硬質な合成樹脂の成形品などからなる電気絶縁材料製である。可動体ベース４２の正面４２ａは平面であり、可動体ベース４２の後部は好ましい例として半円形状をなしている。更に、可動体ベース４２は、その後部の円弧面４２ｂに連続して正面４２ａに例えば直角に連なる互いに平行な一対の側面４２ｃ、４２ｄ（図１及び図２参照）を有している。
【００４１】
図１０及び図１１に示すようにベース部材４３、４４には、可動体ベース４２の一方の側面４２ｃに寄せてＬ字状の溝４６、４７が設けられている。これらの溝４６、４７は可動体ベース４２の互いに平行な平らな面からなる他の側面４２ｅ、４２ｆに個別に開放している。ベース部材４３、４４の接合面間にはスリット状の逃げ溝４８が設けられている。逃げ溝４８は、可動体ベース４２の後部の円弧面４２ｂ及び側面４２ｃ、４２ｄの円弧面４２ｂ寄り部分にわたって開放している。更に、ベース部材４３、４４の接合面には、可動体ベース４２の他方の側面４２ｄに寄せて溝４９ａが夫々設けられている。これらの溝４９ａは合わさってアース刃取付け穴４９（図２参照）を形成している。
【００４２】
栓刃５１、５２の根元部５１ａ、５２ａは、溝４６、４７に個別に軽圧入気味に嵌合して保持されるものであり、これらの根元部５１ａ、５２ａには栓刃用導電部材５４の連結片５４ａが金属製のかしめ用接合部品５５（図１０及び図１１参照）を介して回動可能に接続されている。なお、図１０及び図１１中符号５６は根元部５１ａ、５２ａと連結片５４ａとの接続部の緩みを防止するためにこれらの間に挟まれたばね座金を示している。かしめ用接合部品５５は、プラグ本体２１に対する栓刃可動体４１の回動中心（図１では符号Ｃで示す。）をなすものであって、根元部５１ａ又は５２ａと連結片５４ａとばね座金５６を貫通して、その少なくとも一端を潰すことによって、リベット状をなして前記接続をしている。
【００４３】
栓刃５１、５２は、その根元部５１ａ、５２ａを溝４６、４７に対し個別に軽圧入気味に嵌合することによって、根元部５１ａ、５２ａを除いた部分を前記正面４２ａから突出させて可動体ベース４２に取付けられている。この取付け状態は図７〜図９等に示されており、根元部５１ａ、５２ａの露出側面が可動体ベース４２の側面４２ｅ又は４２ｆと面一に設けられているとともに、根元部５１ａ、５２ａに対して直角な栓刃用導電部材５４の連結片５４ａを除いた部分が側面４２ｅ又は４２ｆから直角に突設されている。
【００４４】
可動体ベース４２の一方の側面４２ｃに最も近い栓刃５１、５２の側面５１ｂ、５２ｂの根元部側部分は、所定の絶縁距離Ｄを隔てて側面４２ｃによって被われている。このため、栓刃５１、５２の側面５１ｂ、５２ｂの根元部側部分と可動体ベース４２の側面４２ｃとの間の電気絶縁材料によって、栓刃５１、５２の側面５１ｂ、５２ｂの根元部側部分に対する電気的絶縁が確保されている。
【００４５】
アース刃５３は、その根元部を溝４９ａに嵌合してベース部材４３、４４間に挟持されている。これにより、アース刃５３はその根元部を除いた部分を前記正面４２ａから突出させて、栓刃５１、５２と平行に可動体ベース４２に取付けられている。この取付け状態は図７〜図９等に示されている。可動体ベース４２の他方の側面４２ｄに最も近いアース刃５３の側面５３ｂの根元部側部分は、所定の絶縁距離Ｄを隔てて側面４２ｄによって被われている。このため、アース刃５３の側面５３ｂの根元部側部分と可動体ベース４２の側面４２ｄとの間の電気絶縁材料によって、アース刃５３の側面５３ｂの根元部側部分に対する電気的絶縁が確保されている。
【００４６】
アース刃５３はその根元部の終端に外れ止めを兼ねる板部５３ａ（図１０及び図１１参照）を有しており、この板部５３ａにはアース刃用導電部材５７の一端部が金属製のかしめ用接合部品５８を介して回動可能に接続されている。なお、図１０及び図１１中符号５９は板部５３ａと導電部材５７との接続部の緩みを防止するために設けられたばね座金を示している。かしめ用接合部品５８も、プラグ本体２１に対する栓刃可動体４１の回動中心（図１では符号Ｃで示す。）をなすものであって、板部５３ａと導電部材５７とばね座金５９を貫通して、その少なくとも一端を潰すことによって、リベット状をなして前記接続をしている。アース刃用導電部材５７の他端部は前記逃げ溝４８を通って可動体ベース４２外に配置されている。逃げ溝４８は、可動体ベース４２とアース刃用導電部材５７との１８０°にわたる相対的回動を許容する。これにより、栓刃可動体４１がプラグ本体２１に対して１８０°回動した状態は、図１中２点鎖線で示されている。
【００４７】
前記回動中心Ｃは、可動体ベース４２の正面４２ａ及び両側面４２ｃ、４２ｄの夫々に対し、両側面４２ｃ、４２ｄ相互の離間距離Ｂの略半分となる距離Ｅ（図１参照）だけ隔たった位置に設けられるようになっている。
【００４８】
栓刃５１，５２、アース刃５３、及びこれらに回動可能に接続された各導電部材５４、５７と組合わされてユニット化された栓刃可動体４１は図８及び図９に示されている。この栓刃可動体４１は、縦方向、つまり一対の５１，栓刃５２が並ぶ方向に２分割されたベース部材４３，４４を備えているが、一対の栓刃５１，栓刃５２はアース刃５３のようにベース部材４３，４４に挟まれるのではなく、ベース部材４３，４４の外面に形成した溝４６，４７に個別に外側から嵌め込んで取付けられる。このため、一方の栓刃５１の取付けにベース部材４４が関与することがないとともに、他方の栓刃５２の取付けにベース部材４３が関与することがないで、一対の栓刃５１，栓刃５２の取付けが容易であり、栓刃可動体４１の組立作業性がよい。
【００４９】
栓刃可動体４１の組付けとともにプラグ付きコード１の組立て手順を説明する。
【００５０】
本体ベース２２の切欠き２５ａに栓刃可動体４１の可動体ベース４２の下部を嵌合することにより、一対の栓刃用導電部材５４をこれらに対応する一対の位置決め部２８に嵌め込むように位置決めするとともに、アース刃用導電部材５７をこれに対応する位置決め部３１に嵌め込むように位置決めする。この状態で、栓刃用導電部材５４を通るねじ６１をねじ穴２６にねじ込むとともに、アース刃用導電部材５７を通るねじ６２をねじ穴２９にねじ込んで、各導電部材５４、５７を本体ベース２２に固定する。
【００５１】
次に、配線コード３の絶縁シース１４から突出している３本の電線の内で、アース刃用の電線１３の接続端子１７を、アース刃用導電部材５７上に個別に重ねた後、この接続端子１７及びアース刃用導電部材５７を通るねじ６５を、導電部材５７が重なった位置決め部３１のねじ穴３０にねじ込む。これにより、電線１３とアース刃５３とが、アース刃用導電部材５７及びかしめ用接合部品５８を介して電気的に接続される。
【００５２】
同様に、前記３本の電線の内で、栓刃用の電線１１、１２の接続端子１５、１６を、一対の栓刃用導電部材５４上に個別に重ねた後、一方の接続端子１５及びこれが重なった一方の栓刃用導電部材５４を通るねじ６３を、この導電部材５４が重なった一方の位置決め部２８のねじ穴２７にねじ込むとともに、他方の接続端子１６及びこれが重なった他方の栓刃用導電部材５４を通るねじ６４を、この導電部材５４が重なった他方の位置決め部２８のねじ穴２７にねじ込む。これにより、電線１１、１２とこれらに個別に対応する栓刃５１、５２とが、栓刃用導電部材５４及びかしめ用接合部品５５を介して電気的に接続される。
【００５３】
次に、本体ベース２２内に位置された配線コード３の絶縁シース１４の端部に押え板３６を重ねて、この押え板３６をねじ３５で本体ベース２２に固定する。これにより、本体ベース２２に配線コード３の端部が固定される。この配線コード３の固定は、その電線１１〜１３を各導電部材５４、５７に接続する前に行うこともできる。
【００５４】
以上の後、本体ベース２２に本体カバー２３を被せる。これにより、本体カバー２３の切欠き２５ｂに可動体ベース４２の上部が嵌合されるとともに、切欠き２５ｂが本体ベース２２の切欠き２５ａと合わさって凹部２５が形成される。そして、本体カバー２３を通るねじ２４を本体ベース２２にねじ込んで、プラグ本体２１を組立てる。これにより、プラグ付きコード１の組立てが完了する。
【００５５】
この組立てにより、栓刃可動体４１の回動中心Ｃをなす各かしめ用接合部品５５、５８が、図１に示すようにプラグ本体２１の厚みＡの略半分となる高さで、かつ、プラグ本体２１の一端面２１ｃをなす円弧面の中心、及びプラグ本体２１の後部の円弧面４２ｂの中心となる位置に設けられる。この回動中心Ｃは可動体ベース４２の後部の円弧面４２ｂの中心とも一致している。図１において、距離Ｅはプラグ本体２１の厚みＡ又は離間距離Ｂの半分の長さである。
【００５６】
又、図１〜図３に示すように栓刃５１、５２及びアース刃５３がプラグ本体２１の長手方向と平行となるように栓刃可動体４１が位置された状態では、可動体ベース４２の正面４２ａと側面４２ｃ、４２ｄとがなす角部は、プラグ本体２１の円弧状をなす一端面２１ｃから食み出すとともに、可動体ベース４２の両側面４２ｃ、４２ｄは、プラグ本体２１の両側面２１ａ、２１ｂに対して夫々面一に連続するように設けられる。そして、栓刃５１、５２の根元部５１ａ、５２ａは凹部２５の内面によって被われて露出することがない。
【００５７】
以上のように組立てられたプラグ付きコード１のプラグ２では、電気絶縁材料製の可動体ベース４２の両側面４２ｃ、４２ｄで、栓刃５１、５２の根元部５１ａ、５２ａ及びアース刃５３の根元部を個別に被って、前記各根元部を露出しないように支持しているので、可動体ベース４２に対する栓刃５１、５２及びアース刃５３の取付け安定性を確保できる。これとともに、前記両側面４２ｃ、４２ｄがそれに最も近い栓刃５１、５２の側面５１ｂ、５２ｂに対して所定の絶縁距離Ｄを隔てて栓刃５１、５２及びアース刃５３の根元部を被っているので、栓刃５１、５２及びアース刃５３の根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保できる。絶縁距離Ｄは、電気絶縁材料の絶縁性能及び強度やプラグを通る電圧の上限値等に応じて0.5mm〜4.0mmの範囲で定められ、実用上は例えば（3.5±0.5）とすることが好ましい。
【００５８】
又、プラグ本体２１に対する可動体ベース４２の回動中心Ｃが、可動体ベース４２の正面４２ａ及び両側面４２ｃ、４２ｄの夫々に対し、両側面４２ｃ、４２ｄ相互の離間距離Ｂの略半分となる距離Ｅを隔てた位置に設けられているとともに、プラグ本体２１の厚みＡと離間距離Ｂとを略等しくしてある。これらの関係によって、図１中２点鎖線に示すように栓刃５１、５２及びアース刃５３がプラグ本体２１の長手方向と直角となる位置に栓刃可動体４１が回転された場合にも、栓刃５１、５２及びアース刃５３が突出された可動体ベース４２の正面４２ａ部位はプラグ本体２１の外面より突出しない。
【００５９】
このため、プラグ本体２１の厚みを、栓刃５１、５２及びアース刃５３の各根元部に対する所定の電気的絶縁性能を確保できる前記離間距離Ｂと略同じにできる。すなわち、プラグ２全体が薄くなってコンパクトにできる。
【００６０】
しかも、栓刃可動体４１が回動されるに伴い、可動体ベース４２の正面４２ａの高さ方向中央部、言い換えれば、前記離間距離Ｂの略半分の高さに相当する部分は、プラグ本体２１の円弧状をなす一端面２１ｃに沿うように移動する。図１中２点鎖線に示すように栓刃５１、５２及びアース刃５３がプラグ本体２１の長手方向と直角となる位置に栓刃可動体４１が回転された場合には、既述のように可動体ベース４２の正面４２ａ部位はプラグ本体２１の外面より突出しない。このため、栓刃５１、５２及びアース刃５３を図示しないコンセントに差込み接続した場合に、可動体ベース４２がストッパとなってプラグ本体２１がコンセントの表面から浮くように離れることがなくなり、この表面にプラグ本体２１を接触させて、このプラグ本体２１が不用意に可動しないように安定させることができる。
【００６１】
更に、栓刃可動体４１の可動体ベース４２を回動させた場合、アース刃５３に枢着されたアース刃用導電部材５７は、可動体ベース４２の後部の逃げ溝４８内を相対的に回動する。ところで、可動体ベース４２はベース部材４３、４４をねじ４５で連結して形成されており、そのねじ４５は回動中心Ｃと正面４２ａとの間、言い換えれば、回動中心Ｃを境に逃げ溝４８より前側に設けられている。このため、可動体ベース４２を組立てたねじ４５がアース刃用導電部材５７と干渉して、可動体ベース４２の回動を妨げることがない。
【００６２】
又、栓刃可動体４１が備える可動体ベース４２をなす一対のベース部材４３、４４は、栓刃５１、５２が並ぶ方向に分割されていて、両ベース部材４３、４４の夫々に栓刃５１、５２の根元部５１ａ、５２ａが支持されているとともに、両ベース部材４３、４４間にアース刃５３の根元部が挟持されている。この構成により、一対のベース部材４３、４４を中空状ではなくソリッド化できる。図示しないコンセントに栓刃５１、５２及びアース刃５３を挿脱する際には、これら栓刃５１、５２とアース刃５３とが並ぶ方向に沿って主に可動体ベース４２に力が加えられる。しかし、この主たる力の作用方向は両ベース部材４３、４４が離れる方向と一致することがない。このため、一対のベース部材４３、４４を組立ててなる可動体ベース４２を堅牢にできる。よって、前記挿脱の繰返しに伴って可動体ベース４２が損傷を受ける恐れがない。
【００６３】
しかも、プラグ本体２１を、栓刃５１、５２とアース刃５３とが並ぶ方向に２分割された本体ベース２２と本体カバー２３とを連結して形成し、このプラグ本体２１の内部に、栓刃可動体４１から突出された各導電部材５４、５７の部位、及びこれらの部位に個別に接続される電線１１〜１３が引き出された配線コード３の端末部を内蔵して、前記部位の絶縁をプラグ本体２１で行っている。このため、前記部位を絶縁するためにプラグ本体２１とは別にこの本体２１と配線コード３の端末部とに亘るモールド樹脂を外装材として要しない。このため、モールド樹脂を成形する作業を要しないで配線用プラグ２を容易に製造できるとともに、この製造においてプラグ本体２１を上下方向から組立てることが可能である。これにより、配線コード３とは無関係に配線用プラグ２を提供できる。しかも、既述のようにプラグ本体２１が外装材を兼ねるので、格別に外装材としてのモールド樹脂を要しないので、その分だけ厚みを薄くすることが可能である。
【００６４】
又、栓刃５１、５２と栓刃用導電部材５４とをかしめ用接合部品５５により接続するとともに、アース刃５３とアース刃用導電部材５７とをかしめ用接合部品５８により接続したから、電線１１〜１３を可動体ベース４２から外れた位置で栓刃可動体４１に接続できる。これにより、栓刃可動体４１の可動体ベース４２が回動される際に、可動体ベース４２と電線１１〜１３とが干渉するおそれがないので、プラグ本体２１に対する栓刃可動体４１の回動を円滑に行わせることができる。
【００６５】
図１２〜図１５を参照して本発明の課題を解決できる第２の実施形態を説明する。この実施形態において以下説明する事項以外は、図示されない構成を含めて第１実施形態と同じであるので、同一構成については第１実施形態と同一符号を付して、その説明を作用効果とともに省略する。
【００６６】
第２実施形態では、図１２及び図１３等に示すように可動体ベース４２の正面４２ａに複数の栓刃５１、５２間に位置して１以上の凹部７１が設けられている。本実施形態では、ベース部材４３、４４の正面に夫々設けてあるが、これに代えて、或いは加えて、前記正面４２ａでのベース部材４３、４４の合わせ面上に設けることもできる。凹部７１は、栓刃５１、５２の幅寸法より長く前記正面４２ａに開放している。こうした凹部７１を栓刃５１、５２間に設けるという簡単な構成によって、栓刃５１、５２間の延面距離を長くできる。これにより、栓刃５１、５２間でのトラッキングの発生を抑制できる。
【００６７】
更に、各栓刃５１、５２の根元部５１ａ、５２ａは夫々電気絶縁材例えば６６ナイロン等の合成樹脂からなる絶縁部材７２で覆われている。図１４及び図１５等に示すように絶縁部材７２は例えば各栓刃５１、５２の根元部５１ａ、５２ａを被包する被包部７２ａと、この被包部７２ａの一側面に対して直角状に突出する係止片７２ｂとを有して成形されている。栓刃５１、５２に対する外れ止めために被包部７２ａは筒状であることが好ましいが、非連続部を有して断面略Ｃ字状をなしていてもよく、この場合には栓刃５１、５２の非対向面に前記非連続部が配置されるように、つまり、栓刃５１、５２の対向面の全幅を被包部７２ａが覆うように設ければよい。
【００６８】
栓刃５１に取付けた絶縁部材７２の係止片７２ｂ（図１４参照）は、溝４６に開放してベース部材４３に設けられた係止穴４６ａ（図１５参照）に挿入して引っ掛けられている。同様に、栓刃５２に取付けた絶縁部材７２の係止片７２ｂ（図１５参照）は溝４７に開放してベース部材４４に設けられた係止穴４７ａ（図１４参照）に挿入して引っ掛けられている。これらの引掛りにより絶縁部材７２が位置決めされているので、栓刃５１、５２の長手方向に沿って絶縁部材７２が不用意に移動することが防止される。
【００６９】
両絶縁部材７２は夫々可動体ベース４２の正面４２ａより突出していて、栓刃５１、５２間を絶縁しているので、これらの絶縁部材７２により栓刃５１、５２間の延面距離を長くできる。したがって、栓刃５１、５２間でのトラッキングの発生を抑制できる。
【００７０】
図１６〜図２２を参照して本発明の課題を解決できる第３の実施形態を説明する。この実施形態において以下説明する事項以外は、図示されない構成を含めて第２実施形態と同じであるので、同一構成については第２実施形態と同一符号を付して、その説明を作用効果とともに省略する。
【００７１】
第３実施形態では、図１９及び図２０等に示すようにベース部材４３、４４の夫々に、回動中心Ｃと可動体ベース４２の正面４２ａとの間に位置して相連続する段付き孔４３ａ、４４ａが形成されている。これらの段付き孔４３ａ、４４ａにわたって通された連結部品としてのハトメ４５ａにより、ベース部材４３、４４を連結して可動体ベース４２が形成されている。
【００７２】
図１８〜図２０に示すように一方の栓刃５１の根元部５１ａに回動可能に接続された一方の栓刃用導電部材５４は、ベース部材４３の側面に沿った後に、この一方のベース部材４３の後方に突出されており、この後方突出部位に電線圧着部５４ｂを有している。この電線圧着部５４ｂにはこれに包持される電線１１の芯線が圧着して接続される。図１８〜図２０に示すように他方の栓刃５２の根元部５２ａに回動可能に接続された他方の栓刃用導電部材５４は、ベース部材４４の側面に沿った後に、このベース部材４４の後方に突出されており、この後方突出部位に電線圧着部５４ｂを有している。この他方の電線圧着部５４ｂにはこれに包持される電線１２の芯線が圧着して接続される。これら一対の栓刃用導電部材５４はその側方に折れ曲がって可動体ベース４２の厚み方向両側面から突出する平板状のねじ止め部を有していない。
【００７３】
図１８〜図２０に示すようにアース刃５３の根元部に回動可能に接続されたアース刃用導電部材５７は、逃げ溝４８を通って可動体ベース４２の後方に突出されており、この後方突出部位に電線圧着部５７ｂを有している。この電線圧着部５７ｂにはこれに包持される電線１３の芯線が圧着して接続される。アース刃用導電部材５７はその側方に折れ曲がった平板状のねじ止め部を有していない。
【００７４】
栓刃５１、５２とアース刃５３とが並ぶ方向に２分割されたプラグ本体２１の本体部材、つまり本体ベース２２と本体カバー２３とは、ＡＢＳ樹脂やＰＰ樹脂などの熱可塑性の合成樹脂で成形されている。図２１及び図２２に示すように本体ベース２２と本体カバー２３とには、それらの切欠き２５ａ、２５ｂに栓刃可動体４１の可動体ベース４２が配置された状態で、栓刃用導電部材５４の前端５４ｄ（図１９及び図２０参照）と係合する位置決め面８０が設けられているとともに、栓刃用導電部材５４の中間の直角状曲げ部５４ｃと係合する位置決め面８１が設けられている。前側の位置決め面８０によって可動体ベース４２が凹部２５から引き出されることを防止し、後側の位置決め面８１によって可動体ベース４２が凹部２５の奥に押し込まれることを防止している。更に、切欠き２５ａ、２５ｂの奥を一部が仕切る本体ベース２２と本体カバー２３の壁８４の夫々には、一対の第１の開放溝８２と、これらの間に位置する第２の開放溝８３とが設けられている。
【００７５】
一方の栓刃用導電部材５４の中間部は、本体ベース２２と本体カバー２３の相連続する一方の第１の開放溝８２を貫通して、これら一方の第１の開放溝８２の奥面で挟まれている。同様に、他方の栓刃用導電部材５４の中間部も、本体ベース２２と本体カバー２３の相連続する他方の第１の開放溝８２を貫通して、これら他方の第１の開放溝８２の奥面で挟まれている。又、アース刃用導電部材５７の中間部は本体ベース２２と本体カバー２３の相連続する第２の開放溝８３を貫通して、これら第２の開放溝８３の奥面で挟まれている。なお、図２１及び図２２中符号８５は、壁８４に連続して一体成形された絶縁リブで、一方の栓刃用導電部材５４とアース刃用導電部材５７との間を絶縁している。同様に、図２１及び図２２中符号８６は、壁８４に連続して一体成形された絶縁リブで、他方の栓刃用導電部材５４とアース刃用導電部材５７との間を絶縁している。
【００７６】
本体ベース２２と本体カバー２３との接合部は互に嵌合されているとともに、その接合部は超音波溶着又はレーザ溶着等により溶着されている。なお、本実施形態は超音波溶着である場合を示しており、そのため、接合面の一方例えば本体ベース２２の接合面には図２１に示すように溶着のための突起８７が形成されている。
【００７７】
前記溶着は、配線コード３の端部に装着された軟質合成樹脂製のコードプロテクタ３ａとともに、栓刃可動体４１を本体ベース２２と本体カバー２３との間に挟み込んだ状態で実施される。このプラグ本体２１の組立ては、配線コード３との連結を伴うとともに、組立てられたプラグ本体２１には各導電部材５４、５７及びこれらと電線１１〜１３との接続部が内蔵される。
【００７８】
なお、図１６及び図１７中符号８８は本体ベース２２と本体カバー２３の側面に亘って連続するローレット状の指滑り止め部を示し、符号８９は本体ベース２２と本体カバー２３の夫々に設けた円形穴状の指滑り止め部（本体カバー２３で代表する。）を示している。
【００７９】
この第３実施形態のプラグ付きコード１が備える配線用プラグ２は、既述のようにプラグ本体２１に対する栓刃可動体４１の取付け、各導電部材５４、５７とこれらに対応する各電線１１〜１３との接続、及び本体ベース２２と本体カバー２３との連結に、夫々ねじなどの連結部品を要しないので、第１、第２の実施形態に比較して部品点数が大幅に削減されてコストを低減できる。
【００８０】
更に、以上のようにねじを要しないので、プラグ本体２１に栓刃可動体４１をねじ止めするための比較的大きいスペースを、可動体ベース４２の側方に要しない。このため、プラグ本体２１の側面２１ａとこれに近い凹部２５の一側面との間の距離（図１６中符号Ｇで示す。）は、一方の栓刃用導電部材５４を縦にして通すことを許す大きさであればよく、同様に、プラグ本体２１の側面２１ｂとこれに近い凹部２５の他側面との間の距離（図１６中符号Ｇで示す。）は、他方の栓刃用導電部材５４を縦にして通すことを許す大きさであればよいので、これらの距離Ｇを夫々短くできる。したがって、プラグ本体２１の両側面２１ａ、２１ｂ間の離間距離Ｂ（プラグ本体２１の幅寸法）が短くなって、配線用プラグ２を更に小形にできる。
【００８１】
図２３を参照して本発明の第４の実施形態を説明する。この実施形態ではプラグ本体２１が射出成形により成形されている。この成形は、各導電部材に配線コード３の各電線の端末をねじ止めや半田付け等により予め接続したものを、成形金型にセットして、プラグ本体２１に相当する部分を射出成形することによって行われる。この成形によって、プラグ本体２１と配線コード３の絶縁シース１４とを一体化できる。以上説明した事項以外は、図２３に図示されない構成を含めて第１実施形態と同じであるので、同一構成については第１実施形態と同一符号を付してある。この第４実施形態においても本発明の課題を解決できる。
【００８２】
図２４及び図２５を参照して本発明の第５の実施形態を説明する。この実施形態は、アース刃を持たないプラグ付きコードに適用した例である。この関係により、アース刃、アース刃用導電部材、及びアース刃用電線が取除かれているとともに、可動体ベース４２は２分割構造ではなく単一ソリッドにより作られている。栓刃５１、５２の他側面（符号５２ｃで代表する。）の根元部側は、この他側面５２ｃに最も近い可動体ベース４２の側面４２ｄにより所定の絶縁距離Ｄを隔てて被われている。これらの事項以外は、図２４及び図２５に図示されない構成を含めて第１実施形態と同じであるので、同一構成については第１実施形態と同一符号を付してある。この第５実施形態においても本発明の課題を解決できる。
【００８３】
なお、本発明において、栓刃可動体の栓刃に電気的に接続する複数の刃受け金具をプラグ本体に内蔵するとともに、これらの金具に対向してプラグ本体の側壁等に栓刃挿入孔を設けて、タップとして機能する構成を付加することは妨げない。更に、本発明において、通電されることにより点灯する通電表示灯や外部からオン−オフ操作されるスイッチ等をプラグ本体に付加することも妨げない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る配線用プラグの側面図。
【図２】図１の配線用プラグの正面図。
【図３】図１の配線用プラグの平面図。
【図４】図１の配線用プラグの分解斜視図。
【図５】図１の配線用プラグをその本体カバーが取除かれた状態で示す平面図。
【図６】図１の配線用プラグをコードが取除かれた状態で図２中Ｆ６−Ｆ６線に沿って示す断面図。
【図７】図１の配線用プラグが備える栓刃可動体の平面図。
【図８】図７の栓刃可動体の斜視図。
【図９】図７の栓刃可動体の図８とは異なる方向から見て示す斜視図。
【図１０】図７の栓刃可動体を分解して示す斜視図。
【図１１】図７の栓刃可動体の図１０とは異なる方向から見て分解して示す斜視図。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る配線用プラグをその本体カバーが取除かれた状態で示す平面図。
【図１３】第２実施形態に係る配線用プラグの栓刃可動体の斜視図。
【図１４】図１３の栓刃可動体を分解して示す斜視図。
【図１５】図１３の栓刃可動体を図１４とは異なる方向から見て分解して示す斜視図。
【図１６】本発明の第３実施形態に係る配線用プラグの平面図。
【図１７】図１６の配線用プラグの側面図。
【図１８】図１６の配線用プラグの分解斜視図。
【図１９】図１６の配線用プラグが備える栓刃可動体を分解して示す斜視図。
【図２０】図１９の栓刃可動体の図１９とは異なる方向から見て分解して示す斜視図。
【図２１】図１９の栓刃可動体が有した本体ベースを示す裏面図。
【図２２】図１９の栓刃可動体が有した本体カバーを示す裏面図。
【図２３】本発明の第４実施形態に係る配線用プラグの斜視図。
【図２４】本発明の第５実施形態に係る配線用プラグの側面図。
【図２５】図２４の配線用プラグをその本体カバーが取除かれた状態で一部を断面して示す平面図。
【符号の説明】
【００８５】
１…プラグ付きコード、２…配線用プラグ、３…配線コード、１１〜１３…電線、１４…絶縁シース、２１…プラグ本体、２１ａ、２１ｂ…プラグ本体の側面、２１ｃ…プラグ本体の一端面、２２…本体ベース（本体部材）、２３…本体カバー（本体部材）、２５…凹部、４１…栓刃可動体、４２…可動体ベース、４２ａ…可動体ベースの正面、４２ｃ、４２ｄ…可動体ベースの側面、４３、４４…ベース部材、４５…ねじ（連結部品）、４５ａ…ハトメ（連結部品）、４８…逃げ溝、５１、５２…栓刃、５１ａ、５２ａ…栓刃の根元部、５１ｂ、５２ｂ…栓刃の側面、５３…アース刃、５３ｂ…アース刃の側面、５４…栓刃用導電部材、５５…かしめ用接合部品、５７……アース刃用導電部材、５８…かしめ用接合部品、Ａ…プラグ本体の厚み、Ｂ…可動体ベースの両側面間の離間距離、Ｃ…回動中心、Ｄ…絶縁距離、Ｅ…離間距離Ｂの半分の距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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