(57)【要約】  【課題】  電気接続箱のケース内から引き出す電線のケース外壁からの引出距離をワイヤハーネスの組立作業台上に限らず、車両の製造ラインにおいても容易に規定できるようにする。  【解決手段】  ケース外壁に上端よりＵ形状に切り欠いた電線引出穴１２を設け、該電線引出穴１２に上端より着脱自在に嵌め込む電線固定材２０を設け、該電線固定材２０に設けた被係止部となる固定板部２５の係止穴２５ａに、ケース内部から引き出される電線Ｗ１に巻き付け固定した係止具となるクリップ１６ｃを係止し、ケース外壁からの電線の引出距離を規定している。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース外壁に上端よりＵ形状に切り欠いた電線引出穴を設け、該電線引出穴に上端より着脱自在に嵌め込む電線固定材を設け、該電線固定材に設けた被係止部に、ケース内部から引き出される電線に巻き付け固定した係止具を係止し、前記ケース外壁からの電線の引出距離を規定していることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記電線固定材は、前記電線引出穴と略同等幅を有する本体部の左右両側より水平断面凹状のガイド部を上下方向に延在させて突設し、これらガイド部を前記電線引出穴の両端縁に嵌合させてスライド挿入し、かつ、前記本体部の少なくとも下面は円弧状の凹部として前記電線の上面側に当接させていると共に、前記本体部のケース側内面あるいは外面より係止穴からなる前記被係止部を設けた固定板部を突設し、
前記電線に巻き付けた結束バンドから突設したクリップからなる係止具を前記係止穴に挿入係止している請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記電線引出穴の下端より外方に舌片を突出させ、前記ケース内部に予め挿入して前記電線引出穴から引き出している電線群を前記舌片に載置している一方、
前記電線固定材の上面にも円弧状の凹部を設け、前記載置されている電線群の上部に前記電線固定材を嵌め込み、上記ケース内部に後から挿入される電線を前記電線固定材の上面の凹部に載置して引き出していると共に、該後挿入の電線に巻き付け固定した係止具を前記電線固定材の被係止部に固定している請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記電線固定材の上面から引き出した電線の上部にはめ込む第２の電線固定材を設け、該第２の電線固定材により前記電線引出穴を、その上端開口まで閉鎖している請求項３に記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記電線引出穴の上端開口の左右両側に凹部あるいは凸部からなる開き防止部を設ける一方、前記電線固定材の上部左右両側に前記開き防止部に嵌合する凸部あるいは凹部からなる固定部を設けている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関し、詳しくは、自動車に搭載される電気接続箱において、ケース内から引き出される電線の引出距離を規定できるようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載する電気接続箱には、電気接続箱の内部回路と接続した電線をケース（カバー）に設けた電線引出部から外部に引き出しており、このような電気接続箱として、特開２０００−１６６０５８号において、図８に示す電気接続箱１が提供されている。電気接続箱１は、ロアケース２の外壁に上端より切り欠いて設けた電線引出穴３の下端に円弧状のテープ巻き舌片４を外方に突出させ、該テープ巻き舌片４にベース５の内部回路と接続した電線（図示せず）を載置した後、電線引出穴３にカバー６を嵌合させて電線引出穴３を閉鎖し、ロアケース２とカバー６に設けたテープ巻き舌片４、７にテープを巻きつけて電線をロアケースに固定している。
【０００３】
前記電気接続箱１のロアケース２から引き出す電線をワイヤハーネス製造時にワイヤハーネスの組立作業台上でロアケース２のテープ巻き舌片４に固定する場合には、作業台上に設けた治具間の寸法を所定寸法に規定することにより、ロアケース２のケース外壁からの電線の引出距離を設定寸法とすることができる。しかしながら、車両の製造ラインにおいて電気接続箱１内に挿入される電線を該電気接続箱から設定寸法引き出すことは、治具を用いることができないため、電線の引出距離の寸法精度が低下する問題がある。
このように、電線の引出距離が設計寸法通りにならず、電線の引出距離が短か過ぎると電線の端末のコネクタを相手方コネクタに接続できなくなり、逆に電線の引出距離が長くなると余長部分が他の部材に干渉して電線が損傷するおそれがある。
【特許文献１】特開２０００−１６６０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、車両の製造ライン等において、電気接続箱のケース内に後から挿入した電線の引出距離を、正確に設計通りの引き出し寸法とすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、ケース外壁に上端よりＵ形状に切り欠いた電線引出穴を設け、該電線引出穴に上端より着脱自在に嵌め込む電線固定材を設け、該電線固定材に設けた被係止部に、ケース内部から引き出される電線に巻き付け固定した係止具を係止し、前記ケース外壁からの電線の引出距離を規定していることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【０００６】
詳細には、例えば、前記電線固定材は、前記電線引出穴と略同等幅を有する本体部の左右両側より水平断面凹状のガイド部を上下方向に延在させて突設し、これらガイド部を前記電線引出穴の両端縁に嵌合させてスライド挿入し、かつ、前記本体部の少なくとも下面は円弧状の凹部として前記電線の上面側に当接させていると共に、前記本体部のケース側内面あるいは外面より係止穴からなる前記被係止部を設けた固定板部を突設し、
前記電線に巻き付けた結束バンドから突設したクリップからなる係止具を前記係止穴に挿入係止している。
【０００７】
前記構成によれば、ケース内から引き出す電線の所定位置に巻き付け固定した係止具を電線固定材の被係止部に固定しているため、ケースに固定された電線固定材の被係止部から引き出す電線の長さを規定でき、よって、ケース外壁からの電線の引出距離を規定することができる。これにより、車両の製造ライン等の位置決め用の治具を用いることのできない場所でも電線の引出距離を規定することができる。
また、ケース内から引き出す電線群は電線固定材により固定されるため、テープ巻きをする必要がなく電線の固定作業を容易にすることができる。
【０００８】
また、前記電線引出穴の下端より外方に舌片を突出させ、前記ケース内部に予め挿入して前記電線引出穴から引き出している電線群を前記舌片に載置している一方、
前記電線固定材の上面にも円弧状の凹部を設け、前記載置されている電線群の上部に前記電線固定材を嵌め込み、上記ケース内部に後から挿入される電線を前記電線固定材の上面の凹部に載置して引き出していると共に、該後挿入の電線に巻き付け固定した係止具を前記電線固定材の被係止部に固定している構成としてもよい。
【０００９】
前記構成によれば、ワイヤハーネスの組立作業台の図板上と車両の製造ライン上とで、それぞれ電線群をケース内から引き出す場合にも引出距離を規定することができる。即ち、ワイヤハーネスの組立作業台上で予めケース内から引き出して固定する電線群は、図板上の治具により電線の引出距離を規定でき、車両の製造ライン上でケース内から引き出して固定する電線群は、前記のように電線固定材の被係止部に電線の所定位置に巻きつけて固定した係止部を係止することにより電線の引出距離を規定することができる。
【００１０】
前記電線固定材の上面から引き出した電線の上部にはめ込む第２の電線固定材を設け、該第２の電線固定材により前記電線引出穴を、その上端開口まで閉鎖している。
前記構成によれば、第２の電線固定材により電線引出穴を上端開口まで閉鎖した後、ケースにアッパーケースを被せれば電気接続箱の防水、防塵及び内部回路を備えた接続箱本体の保護を図ることができる。
【００１１】
前記電線引出穴の上端開口の左右両側に凹部あるいは凸部からなる開き防止部を設ける一方、前記電線固定材の上部左右両側に前記開き防止部に嵌合する凸部あるいは凹部からなる固定部を設けている。
具体的には、前記電線引出穴の両端縁に上向きに突出する開き防止リブを設けると共に、前記電線固定材の本体部の左右両側に設けたガイド部の両側開口の上部を閉鎖する壁を設け、前記ガイド部を前記電線引出穴の両端縁に嵌合させてスライド挿入すると、前記電線引出穴の両端縁に設けた開き防止リブが前記電線固定材のガイド部に設けた壁の内面に係止されて、前記電線引出穴の両端縁が開くのを防止している。
【００１２】
前記構成によれば、電線引出穴の両端縁に設けた開き防止リブが前記電線固定材のガイド部に設けた壁の内面に係止されることにより、電線引出穴の両端縁が開かないようにして、電線引出穴の両端縁が電線固定材の凹状のガイド部から抜けないようにしているため、電線固定材がケースから外れるのを防止することができる。
また、上方に向けて突出する開き防止リブをガイド部に設けた前記壁に係止するだけでよいため、電線挿通穴の両端縁を開き方向に対して９０度屈折させて設けた上下方向に延在するリブにガイド部を嵌合する場合と比較して、電線固定材のケースへの嵌合作業を効率良く行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
前述したように、本発明によれば、ケース内から引き出す電線の所定位置に巻き付け固定した係止具をケースに取り付ける電線固定材の被係止部に固定しているため、ケースに取り付けた電線固定材の被係止部からの電線の引出距離、即ち、ケース外壁からの電線の引出距離を規定することができる。これにより、車両の製造ライン等の位置決め用の治具を用いることのできない場所でも電線の引出距離を規定することができる。
【００１４】
また、ワイヤハーネスの組立作業台上と車両の製造ライン上とで、それぞれ電線群をケース内から引き出して固定する構成とし、ワイヤハーネスの組立作業台上で予めケース内から引き出して固定する電線群は、図板上の治具により電線の引出距離を規定する一方、車両の製造ライン上でケース内から引き出して固定する電線群は、前記のように電線固定材の被係止部に電線の所定位置に巻きつけて固定した係止部を係止することにより電線の引出距離を規定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図７は、本発明の実施形態を示し、電気接続箱１０は、ロアケース１１内でそれぞれコネクタ（Ｃ１、Ｃ２）接続される電線群Ｗ１とＷ２をロアケース１１に設けた電線引出穴１２を通してケース内から引き出している。
また、ロアケース１１の上面開口にはアッパーケース（図示せず）を被せて、ロアケース１１にロック結合している。
【００１６】
ロアケース１１には、図３に示すように、ケース外壁の上端よりＵ形状に切り欠いた電線引出穴１２を設けており、該電線引出穴１２の下端より外方に円弧状の舌片１３を突出させている。該舌片１３の両端外面には、第１電線固定材２０のロック枠２１ａに係止するロック爪１３ａを設けている。舌片１３の内周面には、電線群Ｗ１にテープＴを巻き付けて外装したコルゲートチューブ１４の谷部１４ｂに係止する係止リブ１３ｂを舌片１３の周方向に沿って設けており、ワイヤハーネスの製造工程において該舌片１３に電線群Ｗ１が載置される。
【００１７】
前記ロアケース１１の電線引出穴１２の両端縁１２ａに嵌合させて取り付ける第１電線固定材２０は、図４に示すように、電線引出穴１２と略同等幅の本体部２１の左右両側より水平断面凹状のガイド部２２を上下方向に延在させて突設している。
該ガイド部２２をロアケース１１の電線引出穴１２の両端縁１２ａに嵌合させると、第１電線固定材２０の本体部２１はロアケース１１の外方に突出され、この突出される本体部２１の上下両面を円弧状の凹部２３、２４としている。下面側の凹部２３と円弧状の前記舌片１３とを組み合わせて円環形状の電線挿通部１７とし、該電線挿通部１７から電線群Ｗ１を外部へ引き出している。
【００１８】
第１電線固定材２０の本体部２１の両側下端に、ロアケース１１の舌片１３に設けたロック爪１３ａに対向する位置にロック枠２１ａを設けると共に、両側上端に第２電線固定材３０のロック枠３２ｂに係止するロック爪２１ｂを設けている。
また、凹部２３、２４の内周面には、ロアケース１１の舌片１３と同様の係止リブ２３ａ、２４ａを設けている。
【００１９】
前記第１電線固定材２０のガイド部２２を電線引出穴１２の両端縁１２ａに嵌合させてスライド挿入し、下面の凹部２３を電線群Ｗ１の上面に当接させると共に、ロック枠２１ａに舌片１３のロック爪１３ａを係止して、第１電線固定材２０をロアケース１１に固定することにより、前記電線群Ｗ１が位置決めされる。
また、第１電線固定材２０のロアケース内面側の側面にロアケース１１内に突出する固定板部２５を突設し、該固定板部２５の中央に被係止部となる係止穴２５ａを穿設している。該係止穴２５ａには、図５に示すように、電線群Ｗ２の所定位置に巻き付けた結束バンド１６のクリップ１６ｃを挿入係止して、電線群Ｗ２を第１電線固定材２０に固定している。
【００２０】
第２電線固定材３０は、図６に示すように、ロアケース１１の電線引出穴１２の上端開口までを閉鎖する閉鎖壁３１の下端からケース外方に向けて電線Ｗ２の上面に当接する円弧状の舌片３２を突設している。第２電線固定材３０の円弧状の舌片３２と第１電線固定材２０の上面側の凹部２４を組み合わせて円環形状の電線挿通部１８として、該電線挿通部１８から電線群Ｗ２を外部へ引き出している。
【００２１】
閉鎖壁３１の両側には電線引出穴１２の両端縁１２ａに嵌合する水平断面凹状のガイド部３３を突設している。図６（Ｄ）に示すように、ガイド部３３の上端開口を上壁部３３ａで閉鎖すると共に、該上壁部３３ａの両端から垂下する両側壁部３３ｂでガイド部３３の両側開口の上部を閉鎖し、垂直断面凹状のリブ嵌合溝３３ｃを形成している。
一方、ロアケース１１の電線引出穴１２は上部側の幅を大きくして、両端縁１２ａに段状部１２ｂを設け、該段状部１２ｂから上方に突出する開き防止リブ１２ｃを設けている。
電線引出穴１２の両端縁１２ａに第２電線固定材３０のガイド部３３を嵌合させてスライド挿入すると、図７に示すように、開き防止リブ１２ｃがガイド部３３の上端に設けたリブ嵌合溝３３ｃに嵌合され、電線引出穴１２の両端縁１２ａが両側に開かないように開き防止リブ１２ｃが両側壁部３３ｂの内面に係止される。
【００２２】
また、第２電線固定材３０の舌片３２にも電線群Ｗ２に外装したコルゲートチューブを係止する係止リブ３２ａを設けると共に、舌片３２の両端外面に第１電線固定材２０のロック爪２１ｂに対向する位置にロック枠３２ｂを設けている。
この第２電線固定材３０のガイド部３３を電線引出穴１２の両端縁１２ａに嵌合してスライド挿入し、舌片３２の下面を電線群Ｗ２に当接させると共に、ロック枠３２ｂに第１電線固定材２０のロック爪２１ｂを係止して第２電線固定材３０をロアケース１１に固定している。
【００２３】
ロアケース１１内から引き出す電線群Ｗ１とＷ２は共に端末にコネクタＣ１、Ｃ２を接続し、ロアケース１２からの引出箇所に長さ方向に山部１４ａ、１５ａと谷部１４ｂ、１５ｂを交互に設けたコルゲートチューブ１４、１５をテープＴを巻き付けてそれぞれ外装している。また、電線群Ｗ２には、コルゲートチューブ１５よりも端末側に結束バンド１６を巻き付けて固定している。該結束バンド１６には、バンド部１６ａを挿入係止するバンド挿通部を備えたバンド係止部１６ｂに第１電線固定材２０の固定板部２５の係止穴２５ａに挿入係止するクリップ１６ｃを突設している。
また、電線群Ｗ１はワイヤハーネスの製造工程においてワイヤハーネス組立作業台上でロアケース１１に固定されると共に、電線群Ｗ１の端末に接続したコネクタＣ１がロアケース１１内のコネクタ取付部（図示せず）にロック固定される一方、電線群Ｗ２は車両の製造ラインにおいてロアケース１１に固定されると共に、電線群Ｗ２の端末に接続したコネクタＣ２がロアケース１１内に固定したコネクタＣ１とコネクタ接続される。
【００２４】
次に、電気接続箱１０の組立方法について説明する。
先ず、電線群Ｗ１は、ワイヤハーネスの製造工程において、ワイヤハーネス組立作業台上に電線群Ｗ１のケースからの引出距離だけ間隔をあけて電気接続箱１０のロアケース１１と電線群Ｗ１を位置決め固定する治具を配置し、該治具に電線群Ｗ１を位置決め固定した状態で、電線群Ｗ１の端末に接続したコネクタＣ１をロアケース１１内のコネクタ取付部にロック固定し、前記治具から電線群Ｗ１を直線上に伸ばしてロアケース１１の舌片１３の係止リブ１３ｂに電線群Ｗ１に外装したコルゲートチューブ１４の谷部１４ｂを嵌合させて、舌片１３に電線群Ｗ１を載置する。
次いで、第１電線固定材２０のガイド部２２をロアケース１１の電線引出穴１２の両端縁１２ａに嵌合してスライド挿入し、第１電線固定材２０の下面側の凹部２３を電線群Ｗ１の上面に当接させて、ロアケース１１の舌片１３のロック爪１３ａを第１電線固定材２０のロック枠２１ａに係止して、第１電線固定材２０をロアケース１１に固定する。これにより、電線群Ｗ１がロアケース１１に固定され、ケース外壁からの電線Ｗ１の引出距離が規定される。
一方、電線群Ｗ２には、ワイヤハーネスの製造工程において、電線群Ｗ２のロアケース１１からの電線引出距離を考慮して所定の箇所に結束バンド１６を巻き付ける。
【００２５】
前記のようにワイヤハーネスの製造工程で電気接続箱１０のロアケース１１に固定した電線群Ｗ１と結束バンド１６を巻き付けた電線群Ｗ２を車両の製造ラインまで搬送する。
そして、車両の製造ラインにおいて、電線群Ｗ２の端末に接続したコネクタＣ２をロアケース１１内に固定したコネクタＣ１にコネクタ接続し、電線群Ｗ２に巻き付けられた結束バンド１６のクリップ１６ｃを第１電線固定材２０の固定板部２５の係止穴２５ａに挿入係止する。このとき、結束バンド１６は電線群Ｗ２の引出距離を規定できるように所定の位置に巻き付けて固定されているため、ケース外壁からの電線群Ｗ２の引出距離が規定される。
【００２６】
次いで、第２電線固定材３０のガイド部３３をロアケース１１の電線引出穴１２の両端縁１２ａに嵌合してスライド挿入し、第２電線固定材３０の下面の凹部３２を電線群Ｗ２にはめ込むと共に、第２電線固定材３０のロック爪２１ｂを第２電線固定材３０のロック枠２２ｂに係止して、第２電線固定材２０をロアケース１１に固定する。このとき、図２に示すように、ロアケース１１の舌片１３と第１電線固定材２０の下面の凹部２３により形成された電線挿通部１７から電線群Ｗ１を引き出すと共に、第１電線固定材２０の上面の凹部２４と第２電線固定材３０の舌片３２により形成された電線挿通部１８から電線群Ｗ２を引き出している。なお、図２においては、電線群Ｗ１、Ｗ２の図示を省略している。
最後に、コネクタ接続したコネクタＣ１、Ｃ２をロアケース１１内に収容した状態で、アッパーケース（図示せず）をロアケース１１に被せてロック結合している。
【００２７】
前記構成によれば、ワイヤハーネスの組立作業台の図板上と車両の製造ライン上とで、それぞれ１つずつ電線群をロアケース１１に固定しており、この固定した電線群Ｗ１、Ｗ２のケース外壁からの引出距離を規定することができる。即ち、ワイヤハーネスの組立作業台上で予めロアケース１１内から引き出して固定する電線群Ｗ１は、図板上の治具により電線の引出距離を規定でき、車両の製造ライン上でケース内から引き出して固定する電線群Ｗ２は、第２電線固定材３０の被係止部である係止穴２５ａに電線の所定位置に巻きつけて固定した結束バンド１６のクリップ１６ｃを係止することにより電線の引出距離を規定することができる。
【００２８】
また、電線引出穴１２の両端縁１２ａに設けた開き防止リブ１２ｃが第２電線固定材３０のガイド部３３に設けた両側壁３３ｂの内面に係止されることにより、電線引出穴１２の両端縁１２ａが開くのを防止しているため、電線引出穴１２の両端縁１２ａが第２電線固定材３０の凹状のガイド部３３から抜けるのを防止して、第２電線固定材がケースから外れるのを防止することができる。
なお、本実施形態では、ロアケースから２つの電線群を引き出しているが、引き出す電線群を１つとすると共に、電線固定材も２部材ではなく１部材とし、該電線固定材の被係止部に電線群に巻き付け固定した係止具を係止して電線の引出距離を規定する構成としてもよい。
また、電線固定材に設けた固定板部はケース側内面に限らず、外面側よりケース外方に向けて突出させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態の電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】ロアケースに第１、第２電線固定材を取り付けた状態を示す図面である。
【図３】ロアケースを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】第１電線固定材を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図５】電線群に第１電線固定材を固定した状態を示す図面である。
【図６】第２電線固定材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図７】第２電線固定材をロアケースに取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  電気接続箱
１１  ロアケース
１２  電線引出穴
１２ｃ  開き防止リブ
１３  舌片
１６  結束バンド
１６ｃ  クリップ
１７、１８  電線挿通部
２０  第１電線固定材
２５  固定板部
２５ａ  係止穴
３０  第２電線固定材
３３ｃ  リブ嵌合溝
Ｃ１、Ｃ２  コネクタ
Ｗ１、Ｗ２  電線群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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