(57)【要約】  【課題】  製造工程の途中で、筐体に開口した窓部から異物が進入して液晶表示部に付着することを防止するとともに、異物が付着した場合でもその異物を除去した後に液晶保護パネルの再利用を可能にすることができるシート部品を提供する。  【解決手段】  所要の強度及び離型性を有し、筐体１０内に収容した画像表示装置３の表示画面に対向する上ケース１１の開口した窓部１１Ａに配設して一時的に窓部１１Ａを塞いでおく剥離紙（封止手段）と、窓部１１Ａの周縁部に沿って設け、画面保護パネル５を取り付けるまで剥離紙を固着しておくとともに、保護パネルを取り付ける際には剥離紙を剥離して画面保護パネル５を固着する粘着テープ（固着手段）６Ａとを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置を収容する筐体に開口した表示窓部を覆うシート部品であって、
前記窓部の周縁部に貼着される固着手段と、
前記窓部全体を覆う大きさを有し、前記窓部に画面保護パネルを取り付けるまで、前記固着手段により前記筐体の開口した窓部に剥離可能な状態で、前記画面保護パネルの替わりに一時的に前記窓部を塞いでおくとともに、前記画面保護パネルを取り付ける際には前記固着手段から剥離可能な状態を有する封止手段と
を備えるシート部品。
【請求項２】
前記封止手段は、剥離紙で構成するとともに、
前記固着手段は、両面粘着テープで構成する
請求項１に記載のシート部品。
【請求項３】
前記剥離紙は、画像表示部を覆う大きさを有する請求項２に記載のシート部品。
【請求項４】
前記剥離紙は、指を引っ掛ける部分を有する請求項２又は３に記載のシート部品。
【請求項５】
前記剥離紙は、静電気を保持し易い特性を有する請求項２から４のいずれか１項に記載のシート部品。
【請求項６】
前記剥離紙は、前記粘着テープから剥がす際に発生する静電気を発生させることにより、前記画像表示面に付着した異物を前記静電気で吸引または吸着させる機能を有する請求項２から５のいずれか１項に記載のシート部品。
【請求項７】
前記剥離紙は、前記両面粘着テープから剥がしたときに発生する静電気で付着していた異物を、粘着力で保持する粘着部分を有する請求項２から６のいずれか１項に記載のシート部品。
【請求項８】
前記固着手段は、異物の侵入を防ぐクッション材を備える請求項１から７のいずれか１項に記載のシート部品。
【請求項９】
筐体内部に表示装置を収容するとともに、前記筐体の前記表示装置の表示画面を臨む位置に表示窓部が開口されている電子機器の製造方法において、
請求項１〜８のいずれか１項に記載のシート状部品を、前記窓部に取り付ける工程と、
前記シート状部品の固着手段に固着されていた封止部材を剥離する工程と、
前記固着手段の前記封止部材が固着されていた部分に画面保護パネルを固着する工程とを含む電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶、プラズマ、有機ＥＬなどにより画像を表示することができる各種の画像表示装置を備えた電子機器などの製造の際に使用するものであって、特にその組み立て作業の途中で電子機器の筐体の開口部分を一時的に閉鎖して内部へ埃などの侵入を防止するシート状の部品と、このシート状の部品を剥離可能に一時的に貼り付けた粘着性シートとを一体に有するシート部品、及びこのシート部品を用いた電子機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、時間と場所を問わずに各種の情報を素早く入手し、その入手した情報を画面上の画像として表示して視覚的に確認したいという要望が強い。そのため、小型・軽量で携帯性に優れた電子機器の開発が求められているが、上記の要望を実現するために、例えば端末機器などの電子機器の画像表示部には、薄型化しやすくしかも僅かな電力で駆動が可能な液晶表示（ＬＣＤ）装置を採用する傾向にある。
また、個人の取り扱う情報量も年々多くなってきているため、入手した情報を１度にできるだけ多く表示させることができる表示装置を備え付けて欲しいとの要望も高まってきている。そこで、画像表示部はその大きさが拡大傾向にある。
【０００３】
このような要望の高い電子機器の一例として携帯電話機が知られている。
ここで、従来の携帯電話機の構成と組み立て方法について、図６から図１０を用いて説明する。
【０００４】
（Ｉ）まず、その携帯電話機の構成について、図６を用いて説明する。
この携帯電話機は、一般に、略箱状を有しそれぞれ一面が開口した上ケース１０１および下ケース１０２の互いに開口部どうしを閉じ合わせるような状態で接合させた構成のものであって、内部にはプリント基板１０３が収容されており、このプリント基板１０３には、液晶表示装置１０４やこの液晶表示装置１０４を照光させる導光装置１０５などが搭載されている。
【０００５】
また、上ケース１０１には、液晶表示装置１０４の液晶表示部を保護する液晶保護パネル１０６が図示外の粘着テープなどで取り付けられている。なお、符号１０７は、液晶表示部への埃などの異物の侵入を防止するクッションを示している。
このように構成された携帯電話機では、液晶表示装置１０４が液晶保護パネル１０６により保護されて（上ケース１０１）外部に直接露出することが防止されており、外部からの衝撃が直接作用することによる液晶表示装置１０４の破損を最小限に抑える構成となっている。
【０００６】
（ＩＩ）次に、図７以降の図面を用いて、液晶表示装置１０４の組み立て工程について説明する。
なお、この液晶表示装置１０４は、液晶本体部分へ導光させる導光装置１０５を取り付けるところまで事前に所要の作業（以下、これを「予備作業」とよぶ）がなされた後、所定の場所に保管しておいて以降の作業を待つような作業工程が設定されているものとする。
【０００７】
i）初めに、前述の予備作業により導光装置１０５が取り付けられていたこの液晶表示装置１０４を、プリント基板１０３に取り付ける。これを「基板ユニット１０３Ａ」とよぶ（図７）。
ii）次に、基板ユニット１０３Ａを下ケース１０２に取り付ける。これを「下ケースユニット１２０とよぶ（図８）。
iii）次に、下ケースユニット１２０の液晶表示位置１０４の液晶表示部１０４Ａを外から視認できるように、上ケース１０１に開口した窓部１０１Ａと液晶表示部１０４Ａとの位置を合わせるようにして、液晶表示装置１０４を上ケース１０１の内側に取り付ける。ここまで出来上がった状態を「本体ユニット１３０」とよぶ（図９）。
なお、ここで、上下のケース１０１，１０２を接合させてケース本体を組み立て後に、ケース本体内部にごみや埃などの異物が侵入していた場合にその異物が液晶表示部１０４Ａに回り込むことを防止するために、上ケース１０１の内側には、あらかじめクッション１０７(図６参照)を窓部１０１Ａの窓枠部分全周に亙って貼り付けておく。
iv）その後、液晶表示部１０４Ａを保護する透明な液晶保護パネル１０６に予め取り付けられていた粘着テープ１０６Ａの剥離紙を剥がし、この液晶保護パネル１０６を本体ユニット１３０の液晶表示部１０４Ａが露出している窓部１０１Ａの窓枠１０１Ｂ部分に貼り付ける。これにより、携帯電話機の組み立て作業が完了する。これを「完成ユニット１４０」とよぶ（図１０、図１１）。
【０００８】
ところで、この携帯電話機の製造では、通常、本体ユニット１３０が出来上がった状態では、液晶表示部１０４Ａがケース本体から露出した状態のままであるが、例えば直ちに市場へ製品として流通させるのではなく、注文などを待って出荷させるために一時的に保管したり、別の場所で最終工程の作業などを行うために運搬するような場合も少なくない。
【０００９】
このような場合、液晶表示部１０４Ａが露出した状態のままにして、その後の工程での液晶保護パネル１０６の最終組付けを引き続き行わない（窓部１０１Ａに液晶保護パネル１０６を取り付けない）ようにしたのは、液晶保護パネル１０６の表面などが比較的傷付きやすい脆弱な透明樹脂材料や透明ガラスなどで形成されているからである。
つまり、窓部１０１Ａに液晶保護パネル１０６を取り付けてしまうと、その液晶保護パネル１０６の上から何かで保護しないと、保管や運搬などの際に、その液晶保護パネル１０６が傷付いたり、破損するおそれがある。
【００１０】
従って、窓部１０１Ａに液晶保護パネル１０６を取り付けないで、液晶表示部１０４Ａが露出した本体ユニット１３０の状態のままで長く放置された場合には、図１２に示すように、ごみや埃などの異物Ｄが液晶表示部１０４Ａ（液晶表示装置１０４の表面）に付着することが多いため、液晶保護パネル１０６を取り付ける前に異物を除去する作業が必要となっている。そこで、通常、この異物付着の防止策として、組み立て作業はクリーンルーム等を使用しできるだけ異物のない状況で組み立て作業を行っている。
【００１１】
しかしながら、液晶表示部の大型化、つまり表示面積の拡大に伴い、液晶表示部に異物が付着する割合は、益々高くなっている。そのため、異物の付着に対しては、よりいっそうの注意が必要となっており、異物混入の防止対策としては、より高度なクリーンルームなどによる作業環境の改善や検査の厳密化などがなされてきた。
【００１２】
ところが、そのような、厳しい組み立て作業での環境整備と検査の厳密化などを行っても、完成ユニットに至るまでの工程の中で異物の付着を完全に防止することができないのが現実である。理由としては、本体ユニット状態での異物除去の不徹底や、本体ユニット内部に付着している異物が、製造工程途中で液晶表示部側に移動することなどのためと考えられている。
【００１３】
そのため、図１２に示すように、完成工程で異物Ｄを発見した場合には、貼り付けられた液晶保護パネル１０６を取り外して、液晶表示部１０４Ａをクリーニングすることでその異物Ｄを除去するとともに、新しく別の液晶保護パネルを貼り付け、再度、完成ユニットとして仕上げている。
【００１４】
ところで、この液晶保護パネル１０６は、作業効率の向上のために初めから粘着テープ１０６Ａが取り付けられた状態で供給されてくる場合がある。実際、現実にはそのような状態で搬入されるケースが多い。そのため、上ケース１０１に１度貼りつけられた液晶保護パネル１０６は、洗浄等のクリーニング作業ができない構造になっている。
このように、粘着テープ１０６Ａが貼り付けられた液晶保護パネル１０６では、異物Ｄが付着している場合、再度使用することができず、全て廃棄するしかないのが現状である。その結果、この廃棄を含む補修の際に発生する費用が高額で問題となっている。
【００１５】
そこで、例えば、各製造工程の途中で、各部に付着する埃やごみなどを静電気を利用して吸着させて除去する除去部材を付設したり（例えば、特許文献１参照）、表示パネル(液晶表示装置)と液晶保護パネルとの間に特殊なシートを介在させ、このシートの特性を利用して双方の部材と密着させるような構成とする（例えば、特許文献２参照）ものなどが提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１９３９４８号公報
【特許文献２】特開２００２−２８７１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前者のような付着する異物の除去手段は、コストの増大を招くとともに、後者のような構成では、廃棄後の再利用には不向きである。
【００１７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、製造工程の途中で、筐体に開口した窓部から異物が進入して液晶表示部に付着することを防止するとともに、万一、液晶保護パネルに異物が付着した場合でもその異物を除去した後に液晶保護パネルの再利用を可能にすることができるシート部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明のシート部品は、表示装置を収容する筐体に開口した表示窓部を覆うシート部品であって、
前記窓部の周縁部に貼着される固着手段と、
前記窓部全体を覆う大きさを有し、前記窓部に画面保護パネルを取り付けるまで、前記固着手段により前記筐体の開口した窓部に剥離可能な状態で、前記画面保護パネルの替わりに一時的に前記窓部を塞いでおくとともに、前記画面保護パネルを取り付ける際には前記固着手段から剥離可能な状態を有する封止手段とを備えるものである。
【００１９】
上記構成によれば、画面保護パネルを窓部に取り付ける直前の未完成状態の製品（以下、「半完成品」とよぶ）のままで長時間放置されても、開口した前記窓部に封止手段を取り付けて窓部を一時的に塞ぐように構成しているので、画像表示装置が筐体から露出するのを防止できる。
【００２０】
これにより、例えば（多数の製品を組み立て製造中などで）既に半完成品として出来上がって保管してあった半完成品の画像表示部への異物の付着を防止できるようになるとともに、その後、画面保護パネルを窓部に取り付けるまで長時間に亙る保管の際や運搬中などに異物が画像表示装置へ付着することも防止できる。
【００２１】
また、本発明のシート部品は、前記封止手段を剥離紙で構成するとともに、前記固着手段を両面粘着テープで構成するものである。
【００２２】
上記構成によれば、固着手段から封止手段を簡単に剥離させて、固着手段に画面保護パネルを取り付けることが可能となる。つまり、最終工程にて、本体ユニットに貼られている剥離紙を剥離し、画像表示部に異物の付着がないことを確認した上で、粘着テープの設けられていない画面保護パネルを固着手段に取り付け、電子機器を完成することができる。
【００２３】
また、製品が完成した後に画像表示部に異物の付着があることが判明した場合でも、画面保護パネルと粘着テープを筐体側から取り外し、画像表示部から異物を取り除いた後に、新規の粘着テープを筐体の窓部の周縁部に貼り付け、取り外しておいた元の画面保護パネルを洗浄することにより再使用可能とすることで、画面保護パネルの無駄な廃棄を減らすことが可能となる。
【００２４】
その結果、従来、単価に計上されていた画面保護パネルの廃棄費用や異物の取り除き作業費を大幅に引き下げることが可能になり、異物除去にかかるコストを抑えた保護パネルの取り付け方法を提供することが可能となる。
【００２５】
また、本発明のシート部品は、前記剥離紙が、画像表示部を覆う大きさを有するものである。
【００２６】
上記構成によれば、１枚の剥離紙で液晶表示部に対応する筐体の窓部を塞ぐことができるので、窓部への取り付けを簡単に行うことが可能となる。
【００２７】
また、本発明のシート部品は、前記剥離紙が、指を引っ掛ける部分を有するものである。
【００２８】
上記構成によれば、剥離紙の剥離作業を一層容易に行うことが可能となる。
【００２９】
また、本発明のシート部品は、前記剥離紙が、静電気を保持し易い特性を有するものである。
【００３０】
上記構成によれば、万一、剥離紙を窓部に取り付ける以前や取り付けているときに筐体内部にごみや埃などの異物が侵入して液晶表示部などに付着していても、この液晶表示部に対面状態で接近配置してある剥離紙の静電気力でそのごみや埃などの異物を吸引・吸着させて除去することが可能となる。
【００３１】
また、本発明のシート部品は、前記剥離紙が、前記粘着テープから剥がす際に発生する静電気を発生させることにより、前記画像表示面に付着した異物を前記静電気で吸引または吸着させる機能を有するものである。
【００３２】
上記構成によれば、万一、剥離紙を窓部に取り付ける以前や取り付けているときに筐体内部にごみや埃などの異物が侵入して液晶表示部などに付着していても、この剥離紙を粘着テープから引き剥がした直後に発生する静電気で、この剥離紙に対面状態で接近配置してある液晶表示部に付着のごみや埃などの異物を吸引・吸着させて除去することが可能となる。
【００３３】
また、本発明のシート部品は、前記剥離紙が、前記両面粘着テープから剥がしたときに発生する静電気で付着していた異物を、粘着力で保持する粘着部分を有するものである。
【００３４】
上記構成によれば、静電気で吸引吸着させたごみや埃などの異物が再び剥離紙から遊離するのを防止することが可能となる。
【００３５】
また、本発明のシート部品は、前記固着手段が、異物の侵入を防ぐクッション材を備えるものである。
【００３６】
上記構成によれば、クッション材を別に設ける作業が不要となるので、その分、作業工数が削減できる。
【００３７】
また、本発明の電子機器の製造方法は、筐体内部に表示装置を収容するとともに、前記筐体の前記表示装置の表示画面を臨む位置に表示窓部が開口されている電子機器の製造方法において、
上記のいずれかに記載のシート状部品を、前記窓部に取り付ける工程と、
前記シート状部品の固着手段に固着されていた封止部材を剥離する工程と、
前記固着手段の前記封止部材が固着されていた部分に画面保護パネルを固着する工程とを含むものである。
【００３８】
上記構成によれば、電子機器の製造の際に、画面保護パネルを窓部に取り付ける直前の未完成状態の製品（半完成品）のままで長時間放置されても、開口した前記窓部に封止手段を取り付けて窓部を一時的に塞ぐように構成しているので、画像表示装置が筐体から露出するのを防止できる。
【００３９】
また、このように製品の完成工程までに画像表示装置と画面保護パネルとの間に異物が付着する原因を排除することができるので、半完成品を完成させる工程で画面保護パネルを貼りつける直前に、画像表示装置に付着している異物を除去するためのクリーニング作業も簡素化することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によれば、製造工程の途中で、筐体に開口した窓部に取り付けることで、その窓部から異物が進入して画面表示部に付着することを防止するとともに、万一、画面表示部に異物が付着した場合でもその異物を除去した後に画面保護パネルの再利用を可能にすることができるシート部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
初めに、本発明の実施形態に係る携帯電話機の構成について、図１を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る携帯電話機１の液晶保護パネル５の貼り付け直前の液晶表示部及びその近傍を示す断面図であり、この携帯電話機１は、筐体１０が上ケース１１と下ケース１２とを接合させた構成となっており、この筐体の内部には、各種の部品、例えば、プリント基板２と、このプリント基板２に実装された液晶表示装置（ＬＣＤ）３及びこれと一体の導光装置４などを収容しているとともに、液晶表示装置（ＬＣＤ）３の液晶表示部３Ａが臨む上ケース１１の窓部１１Ａの開口縁部に沿って設けたステップ状の窓枠部１１Ｂに、液晶保護パネル５が後述するシート部品６の粘着テープ（固着手段）６Ａの部分で固着されている。
【００４２】
シート部品６は、図２に示すように、固定用の粘着テープ（固着手段）６Ａとシール用の剥離紙（封止手段）６Ｂで構成されている。
このうち、固定用粘着テープ６Ａは、液晶表示面を視認するために上ケース１１に開口した窓部１１Ａの周囲の窓枠部１１Ｂとほぼ同じ大きさを有していると共に両面に粘着面を有しており、図１において下面は窓部１１Ａの周囲の窓枠部１１Ｂに固着されている。
【００４３】
また、この固定用粘着テープ６Ａは、液晶保護パネル５を組付けるまでの間、つまり、液晶保護パネル５を組付ける直前までの工程では、液晶保護パネル５の替わりに厚手の剥離紙６Ｂを一面（図１では上面）側に貼り付けた状態で窓枠部１１Ａに固着されており、これによって窓部１１Ａが剥離紙で閉鎖されるようになっているので、液晶保護パネル５を組付ける前の携帯電話機の製造途中や保管の際あるいは運搬の途中で、ごみや埃が開口された窓部から筐体１０内部に侵入するのを防止している。
【００４４】
一方、剥離紙６Ｂは、剥離性（最終工程で、それ程困難さを伴わずに固定用粘着テープ６Ａから剥がすことができ、しかも、その固定用粘着テープ６Ａの剥離紙６Ｂを剥離させた領域に液晶保護パネル５を新たに貼り付けることができる程度の粘着性を残留させた、ある程度の離型性）を一面に有する、例えば貼り付け面に所要の平滑性などを有するとともに、所要の強度を有するものである。即ち、この剥離紙６Ｂは、液晶保護パネル５を組付ける前の携帯電話機の製造途中での保管の際あるいは運搬の途中で、何かに衝突してこの剥離紙６Ｂ自身が破損等を起こすことにより、その破損した切り口や孔などからごみや埃等が携帯電話機内部に侵入しないようにするため、ある程度厚くて丈夫なものが好ましい。
【００４５】
次に、本実施形態に係る携帯電話機１の組み立て方法について説明する。なお、図３において、本体ユニット１Ａ（前完成品）までの組み立て工程は、従来の組み立て方法と同じであるので、説明を省略する。
（１）本体ユニット１Ａの組み立てが完了した後、液晶表示装置３を保護するために、別言すれば、携帯電話機の筐体１０内部にごみや埃が進入するの防止するため、剥離紙６Ｂを一面全体に貼着した固定用粘着テープ６Ａを本体ユニット１Ａ（図３（Ａ）参照）の窓枠部１１Ｂに貼り付ける。ここまで形成されたものを本体ユニット（半完成品）１Ｂとよぶ（図３（Ｂ）参照）。
この剥離紙６Ｂは、液晶表示装置３の液晶表示部３Ａが臨む窓部１１Ａの窓枠部１１Ｂの大きさを有している。従って、この剥離紙６Ｂで窓部１１Ｂを塞いだ状態にしておけば、本体ユニット１Ｂの状態で長期保管しても、液晶表示装置３への異物の付着を確実に防止することができるわけである。
【００４６】
（２）次に、完成工程に運ばれた本体ユニット１Ｂから、窓部１１Ｂを塞いでいた剥離紙５Ｂを取り外す。これが、固定用粘着テープ５Ａが露出した状態の本体ユニット１Ｃ（未完成品）である（図３（Ｃ）参照）。
【００４７】
（３）最後に、液晶保護パネル５を用意し、本体ユニット１Ｃの窓枠部１１Ｂに貼り付けられて粘着面が剥き出し状態の粘着テープ５Ａ部分に位置を合わせて、その液晶保護パネル５を貼り付ける（図３（Ｄ）参照）。これにより、携帯電話機の完成ユニット（完成品）１Ｄとなる（図３（Ｅ）参照）。
【００４８】
これにより、筐体内部の液晶表示部３Ａに異物が付着するトラブルを著しく減少させることができる。また、仮に完成ユニット１Ｄ状態で液晶表示部３Ａに異物の付着が判明した場合でも、図４に示すように、液晶保護パネル５を取り外すとともに、固定用粘着テープ６Ａを交換し、取り外した液晶保護パネル５を洗浄等により再利用して再び完成ユニット１Ｄとすることが可能になる。
【００４９】
従って、本実施形態によれば、上記のような組み立て方法により、携帯電話機の筐体内部の液晶表示部に異物が付着する現象の発生を抑えることができるようになる。しかも、特に携帯電話機の組み立て完成後に、液晶保護パネル５などに異物Ｄの付着が判明しても、従来は液晶保護パネルの交換に伴って発生していた液晶保護パネルの廃棄ロスがなくなり、液晶保護パネルの再利用が可能になる。
【００５０】
また、固定用粘着テープで剥離紙の一部に本体ユニットから剥離し易いように切りこみ等の引っ掛け部を設けることで作業性の向上を図ることも可能である。
【００５１】
さらに、ここで述べた剥離紙に静電気を帯電し易い材質を使用することにより、液晶表示部に付着していた質量の軽い異物が固定用粘着テープから剥離紙を剥離する際に発生する静電気により帯電した剥離紙側に引き寄せられることにより、剥離紙に異物を付着させ、液晶表示部の異物を剥離紙と共に廃棄することができ、異物除去のためのクリーニング工程を短くすることが可能となる。
【００５２】
また、先程述べた剥離紙の一部に粘着テープを備えることにより、静電気により引き寄せられた異物を粘着テープに付着させることにより、引き寄せられた異物が再度液晶表示部に落ちない構成にすることでさらに異物除去のための作業を低減することができる。
また、従来の工程でカバーの液晶表示窓部に事前に貼り付けられていたクッション材６Ｃを、例えば図５に示すように、液晶保護パネル５の貼付用の粘着テープ６Ａと一体構成にすることにより、従来クッションを貼り付けていた作業工数を削減することが可能になる。
【００５３】
また、ここでは、本発明の液晶表示装置について携帯電話機を用いて説明を行ったが、液晶表示部を備えた各種の電子機器について、同様の構成にすることで同様の効果を得ることができる。即ち、本発明は、この液晶表示装置を備えた電子機器に限定されるものではなく、液晶、プラズマ、有機ＥＬなどを利用した各種の画像表示装置を備える電子機器に適用可能である。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施形態（液晶表示装置）に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のシート部品は、製造工程の途中で、筐体に開口した窓部に取り付けることで、その窓部から異物が進入して画面表示部に付着することを防止するとともに、万一、画面表示部に異物が付着した場合でもその異物を除去した後に画面保護パネルの再利用を可能にすることができる効果を有し、特にこの画面表示装置を筐体内部に設けた大小各種の電子機器、例えば携帯電話機、ＰＤＡ、電子辞書、電卓、電子手帳、ＰＣ、液晶テレビジョン装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ表示装置などの大小各種の画像表示装置を備えた電子機器等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態に係るシート部品の固定用粘着テープが取り付けられた本体ユニットの液晶表示周りの断面図
【図２】本発明に係るシート部品の分解斜視図
【図３】（Ａ）から（Ｅ）は本発明に係るシート部品を用いた液晶表示周りの組み立て作業の工程を示す説明図
【図４】本発明のシート部品の剥離紙を剥離する際に発生する静電気により液晶表示装置に付着した異物を引き寄せた状態の液晶表示周りを示す要部断面図
【図５】本発明のシート部品の固定用粘着テープにクッション材を貼り付けた状態のときの本体ユニットの液晶表示周りを示す要部断面図
【図６】従来の携帯電話機の構成を示す分解斜視図
【図７】従来の携帯電話機の基板ユニットの組み付け状態を示す説明図
【図８】従来の携帯電話機のケースユニットの組み付け状態を示す説明図
【図９】従来の携帯電話機の本体ユニットの組み付け状態を示す説明図
【図１０】従来の携帯電話機の完成ユニットの組み付け状態を示す説明図
【図１１】従来の携帯電話機の液晶表示周りを示す要部断面図
【図１２】従来の携帯電話機の完成ユニットにおいて液晶表示装置に付着した異物の除去作業の状態を示す要部断面図
【符号の説明】
【００５７】
１  携帯電話機
１Ａ  （携帯電話機）本体ユニット（前完成品）
１Ｂ  本体ユニット（半完成品）
１Ｃ  本体ユニット（未完成品）
１Ｄ  完成ユニット（完成品）
１０  筐体
１１  上ケース
１１Ａ  窓部
１１Ｂ  窓枠部
１２  下ケース
２  プリント基板
３  液晶表示装置（ＬＣＤ）
３Ａ  液晶表示部
４  導光装置
５  液晶保護パネル
６  シート部品
６Ａ  粘着テープ（固着手段）
６Ｂ  剥離紙（封止手段）
６Ｃ  クッション材
Ｄ  異物（ごみや埃など）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005156819.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005156819.tif 000012
【図１１】
2005156819.tif 000013
【図１２】
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