(57)【要約】      （修正有）【課題】高周波により板体から発生する水蒸気が電極の表面に水滴となって付着することを防ぎ、また装置内部に前記水蒸気が浸入することがなく、水滴の拭き取り作業が軽減し、設備のトラブルを防止しえる接着装置を提供する。【解決手段】一対の板体Ｂ、Ｂを高周波を用い接着する際に使用する接着装置１であり、中央に設けられた水平で長尺な電極２と、電極２の両側に設けられ、各々が外側に向かい下に傾斜する一対の載置台３、３と、電極２の上部に当接する水平で長尺の導電材４及び導電材４に密に固着され載置台３上に配される一対の傾斜板５、５を有する載置冶具６と、板体Ｂの下端を支持する支持部７とを具え、支持部７は、載置冶具６の傾斜板５を回避する凹部を具え、載置台３に沿って上下に移動可能であり、板体Ｂと支持部７との間にスペーサーを設ける。【選択図】  図１
2005052899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板体を高周波を用い接着する際に使用する接着装置であり、
中央に設けられた水平で長尺な電極と、
該電極の両側に設けられ、各々が外側に向かい下に傾斜する一対の載置台と、
前記電極の上部に当接する水平で長尺の導電材及び該導電材に密に固着され前記載置台上に配される一対の傾斜板を有する載置冶具と、
前記板体の下端を支持する支持部とを具えることを特徴とする接着装置。
【請求項２】
前記支持部は、載置冶具の傾斜板を回避する凹部を具え、載置台に沿って上下に移動可能であることを特徴とする請求項１記載の接着装置。
【請求項３】
前記板体と支持部との間にスペーサーを設けることを特徴とする請求項１又は２記載の接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家屋外壁のコーナパネルなど、横断面Ｌ字状の長尺状部材を、一対の板体を高周波を用い接着することにより生産するために用いる接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば乾式工法の家屋における外壁のコーナ部分は、建築現場で一対の平板状の外装板を壁下地に添着し、形成していた。近年建築の工業化にともない外壁のパネル化が進み、Ｌ字状のパネルフレームに一対の板体をビス、接着剤等で固着してコーナーパネルを形成し、これを用い外壁のコーナー部を構築する工法が普及している。しかし、パネルフレームを用いるため、重量が増加するとともに嵩ばるため、搬送、建築現場での荷扱いに手間どる等作業性に劣るという問題があった。
【０００３】
そこで、本願発明者は、図６に示すように、一対の板体ｂ，ｂの向合う側縁を各々斜め４５度に形成し、湿気硬化型の接着剤を介して前記側縁相互を重ね合わせた状態で、ハ字状に斜め４５度で傾斜する一対の載置台ａ，ａ上に載置し、電極ｃが発生する高周波により前記接着剤を硬化させることにより板体ｂ，ｂを接着し、断面Ｌ字状のコーナー部材を製造する装置を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記接着装置は、高周波を発生して板体ｂ中に含まれる水分を加熱し、発生する水蒸気で湿気硬化型の接着剤を硬化させる。従って、加熱工程の後、発生した水蒸気が水滴となって電極ｃに付着し、また電極ｃと載置台ａの隙間から装置内部に浸入した水蒸気が水滴となって残留することがある。そのため、加熱工程毎に電極ｃと装置内部に残留付着した水滴を拭き取る作業が必要になる。また完全に拭き取ることができずに残った水滴が、次の高周波発生の際、スパークの原因となり設備トラブルを起すことが判明した。
【０００５】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、高周波により板体から発生する水蒸気が電極の表面に水滴となって付着することを防ぎ、かつ装置内部への水蒸気の浸入を防止し、水滴の拭き取り作業の軽減と、設備トラブルを防止しえる接着装置の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、一対の板体を高周波を用い接着する際に使用する接着装置であり、中央に設けられた水平で長尺な電極と、該電極の両側に設けられ、各々が外側に向かい下に傾斜する一対の載置台と、前記電極の上部に当接する水平で長尺の導電材及び該導電材に密に固着され前記載置台上に配される一対の傾斜板を有する載置冶具と、前記板体の下端を支持する支持部とを具えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記支持部は、載置冶具の傾斜板を回避する凹部を具え、載置台に沿って上下に移動可能であり、請求項３記載の発明は、前記板体と支持部との間にスペーサーを設けることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の接着装置１の正面図、図２はその要部拡大斜視図、図３は載置冶具６を例示する正面図である。
【０００９】
本発明の接着装置１は、一対の板体Ｂ，Ｂを高周波を利用し接着する際に使用するものであり、基部２０と、該基部２０の上部に設けられた装置本体部３０とからなる。
【００１０】
前記基部２０は、ベース台２１と、該ベース台２１の下部に設けられた走行部２２とを具える。
【００１１】
前記ベース台２１は、溝型鋼を縦横に枠状に配してなる水平な枠体２１ａと、該枠体２１ａの上下に固着され鋼板を用いた上下板２１Ｕ、２１Ｌと、該上板２１Ｕの上面に一体に固着された基板２１ｂとを具える。なお、前記ベース台２１は、図１で左右方向に表れる幅寸法は、例えば５００〜１０００ｍｍ程度、図１の奥行き方向に表れる長さ寸法は、例えば５００〜３０００ｍｍ程度に形成される。
【００１２】
前記走行部２２は、ベース台２１の下部にボルト２４で固着された基片２２ａと、該基片２２ａから垂下する一対のフランジ２２ｂと、前記フランジ２２ｂの間で車軸２２ｃにより枢支された車輪２２ｄとからなる。走行部２２は、図１に示すように、ベース台２１の幅方向に一対配置されるとともにベース台２１の前記長さ方向に複数配置される。走行部２２の車輪２２ｄはレール２５上を走行でき、従ってベース台２１はレール２５上を、図１上で左右方向に移動可能に構成される。これにより、前記板体Ｂ，Ｂの搬入と、該板体Ｂ，Ｂが接着された製品の搬出とを異なる場所で行なうことができて生産性が高まり、また接着装置１を使用しない間、他の生産の支障にならない場所に移動できる点で好ましい。なお前記車輪２２ｄは、モータで走行駆動を与えられてもよい。
【００１３】
前記装置本体部３０は、電極２と、電極２の両側に設けられた一対の載置台３，３と、載置冶具６と、一対の支持部７，７とを具える。
【００１４】
前記電極２は、水平な長尺状をなし、接着装置１の前記長さ方向に沿い、かつ幅方向の中央に配されている。ベース台２１の幅方向中央で、長さ方向の複数箇所にエアシリンダ３１が設けられている。該エアシリンダ３１のロッドに支柱３２が取付けられ、該支柱３２の上端に固着された水平な角パイプ３３上に前記電極２が取付けられている。前記角パイプ３３により電極２に曲げ応力の発生が抑制され、電極２が反ったり破損することが防止される点で好ましい。なお、電極２は図示されない高周波発生装置に接続されている。
【００１５】
前記載置台３，３は、前記電極２の両側に一対配され、上昇した電極２を頂点としたハの字状に外側に向かい下に傾斜し、本例では、その傾斜角は４５度である。該載置台３，３は、前記ベース台２１の基板２１ｂ上に固着された受部３７により支持されている。
【００１６】
前記載置冶具６は、図３に示すように、水平かつ長尺状の導電材４と、該導電材４の両側に密に固着され前記載置台３の傾斜角と同じ角度（本例では、４５度）で下に傾斜する一対の傾斜板５，５とを具える。なお導電材４はアルミニウム、ステンレススチール等電気抵抗の小さい材料を用い、傾斜板５はエポキシ樹脂板、ベークライト樹脂板等を用いる。本例では、前記傾斜板５，５は、幅の広い傾斜板５ｗと幅の狭い傾斜板５ｎとから構成される。また傾斜板５ｗの片側の側面と、傾斜板５ｎの片側の側面は４５度傾斜して形成され、傾斜板５ｗ、５ｎの傾斜する側面が導電材４の両側面に各々重ね合わせられ、ビス３４で螺着されることにより、導電材４と傾斜板５ｗ、５ｎは密に固着されている。前記導電材４は載置台３間に上昇した電極２の上部に当接する状態で配され、傾斜板５ｗ、５ｎは載置台３，３の上に載置される。
【００１７】
前記支持部７は、載置台３上面に沿う支持板７ａと該支持板７ａの下部に固着されたボルト軸７ｂとを具え前記板体Ｂの下端を支持する。前記ベース台２１上に設けたラジアル軸受３４ａとスラスト軸受３４ｂとでウォームホイール３５が回転可能に支持され、前記ボルト軸７ｂは、前記ウォームホイール３５に形成された図示しない螺孔に螺合することにより支持されている。また前記ウォームホイール３５に螺合するウォームギア３６が設けられ、該ウォームギア３６を回転することにより前記ボルト軸７ｂ及び支持板７ａを載置台３に沿って上下に移動できる。これにより支持部７を、板体Ｂの下端に当接しうる位置に移動調整することができる。
【００１８】
前記支持板７ａは、接着装置１の長さ方向に亘り複数のボルト軸７ｂが隔設され、各ボルト軸７ｂに配された各々のウォームギア３６は、駆動軸３６ａにより連結されている。該駆動軸３６ａは、図示しないハンドルを具え、該ハンドルの回転操作により前記支持板７ａの位置を調整しうる。
【００１９】
しかして、前記載置冶具６の上部に、斜め４５度に形成した側面相互を湿気硬化型の接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の板体Ｂ，Ｂが載置される。このとき幅の広い板体Ｂｗは幅の広い傾斜板５ｗ上に配され、幅の狭い板体Ｂｎは幅の狭い傾斜板５ｎ上に配される。前記板体Ｂは、水蒸気を発生するため、ケイ酸カルシウム板、スラグ石膏セメント板、繊維混入セメントパーライト板等の窯業系サイディングボード、ＭＤＦ等の木質ボード等一定量の水分を含有する材料を用いる。前記湿気硬化型の接着剤は、一液ウレタン系接着剤、シリコン系接着剤等を用いる。また接着剤として、この他ホットメルト接着剤、一液型エポキシ樹脂系等の熱硬化型接着剤を用いることもできる。
【００２０】
前記電極２は、高周波発生装置からの入力を受けて高周波を発生すると、これに接触する載置冶具６の導電材４を介して高周波が伝播し、板体Ｂが１００℃を越えて加熱され、内部に含む水分が水蒸気化して湿気硬化型の接着剤を硬化させる。しかしながら、電極２及び該電極２と載置台３との間隙が載置冶具６により覆われるため、高周波で発生した水蒸気による水滴が電極２表面に付着することがなく、また前記水蒸気が電極２と載置台３の隙間を通って載置台３下部の装置内部に浸入することが防止される。従って、電極２の表面、及び装置内部に残る水滴を加工毎に拭き取るといった手間のかかる作業が不要となり、載置冶具６上に付着した水滴を拭き取る簡単な作業で済むため、作業能率が向上する。更に拭き取ることができず残った水滴によりスパークを発生する等の設備トラブルが無くなる。
【００２１】
前記支持部７の支持板７ａは、その上部の下面を段状に切り欠いて凹部８が形成されている。該凹部８は、載置冶具６の傾斜板５を回避できる大きさに形成され、支持板７ａと載置冶具６の傾斜板５との干渉を防止でき、板体Ｂの下端を確実に支持しうる。前記凹部８の支持板７ａ上端部からの奥行き長さＬ１は、板体Ｂの下端部から載置冶具６の傾斜板５の下端部迄の長さを越える寸法に設定され、本例では、図２に示すように、双方の支持板７ａ，７ａで異なる長さに形成されているが、図４に示すように、同じ長さに形成してもよい。
【００２２】
図２に示す実施態様では、板体Ｂの幅の広狭に従い、幅の広い傾斜板５ｗと、幅の狭い傾斜板５ｎとを具える載置冶具６を例示したが、図４に示すように、例えば板体Ｂ，Ｂが同幅の場合においては、載置冶具６は同幅の傾斜板５，５を具えることもできる。
【００２３】
また、図５に示すように、板体Ｂｎと支持部７の支持板７ａ間において、傾斜板５上に帯板状のスペーサー９を設けると、板体Ｂｎの下端部と支持板７ａ上端部の間隔を調整できる。従って、支持部７を上下移動することなく幅の異なる板体Ｂを支持できるため作業性が向上する。また板体Ｂの幅が小さい場合等、支持部７の可動範囲で、支持部７の上端が板体Ｂの下端に届かない場合、スペーサー９でその間を繋ぐことにより板体Ｂの下端を支持できる。
【００２４】
【発明の効果】
上述したように、請求項１記載の発明では、一対の板体を高周波を用い接着する際に使用する接着装置であり、中央に設けられた水平で長尺な電極と、該電極の両側に設けられ、各々が外側に向かい下に傾斜する一対の載置台と、前記電極の上部に当接する水平で長尺の導電材及び該導電材に密に固着され前記載置台上に配される一対の傾斜板を有する載置冶具と、前記板体の下端を支持する支持部とを具えることを特徴とするため、加工毎に電極表面、装置内部等の水滴を拭き取る作業が不要となり作業能率を高め、水滴による設備トラブルを防止できる。
【００２５】
請求項２記載の発明は、前記支持部は、載置冶具の傾斜板を回避する凹部を具え、載置台に沿って上下に移動可能であることを特徴とするため、支持部と載置冶具の干渉を防止でき、支持部は板体を確実に支持できる。
【００２６】
請求項３記載の発明は、前記板体と支持部との間にスペーサーを設けることを特徴とするため作業性が向上するとともに、幅の小さい板体の使用を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様を例示する正面図である。
【図２】その要部拡大斜視図である。
【図３】載置冶具を例示する正面図である。
【図４】異なる実施形態を例示する要部拡大図である。
【図５】更に異なる実施形態を例示する要部拡大図である。
【図６】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１      接着装置
２      電極
３      載置台
４      導電材
５      傾斜板
６      載置冶具
７      支持部
８      凹部
９      スペーサー
Ｂ      板体
【図１】
2005052899.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005052899.tif 000006
【図５】
2005052899.tif 000007
【図６】
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