(57)【要約】【課題】環状芯板の環状平面に、複数の摩擦材セグメントを相互間に油溝を形成するように接着してクラッチ用摩擦板を製造するにあたり、油溝の形状の自由度を高め、かつ摩擦材セグメントを製作する上での歩留りの向上を図る。【解決手段】帯状摩擦材２１にその長手方向に沿う切り込みを入れて複数の短冊状摩擦材２２，２３を形成する工程と、短冊状摩擦材２２，２３の先端部のうち摩擦材セグメント１７，１８に対応する部分を環状芯板１６の周方向および一直径線に沿う方向で位置決めしつつ環状芯板１６の上方位置で保持する工程と、環状芯板１６の上方で位置決めした状態にある短冊状摩擦材２２，２３の先端部を少なくとも環状芯板１６の外周部に沿う円弧線２４ａを含む切除線２４で切り離して摩擦材セグメント１７，１８を形成する工程と、接着剤が塗布された状態にある環状平面１６ａ摩擦材セグメント１７，１８を押しつけて接着する工程とを用いる。【選択図】        図２
2005180651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状芯板（１６）の環状平面（１６ａ）に、複数の摩擦材セグメント（１７，１８）を、それらの摩擦材セグメント（１７，１８）間に油溝（２０，６８）を形成するようにして接着することでクラッチ用摩擦板（１５Ａ，１５Ｂ）を製造する製造方法であって、前記環状芯板（１６）の一直径線に沿う方向に帯状摩擦材（２１）を送りつつ該帯状摩擦材（２１）にその長手方向に沿う切り込みを入れて複数の短冊状摩擦材（２２，２３）を形成する工程と、複数の前記短冊状摩擦材（２２，２３）の先端部のうち前記摩擦材セグメント（１７，１８）に対応する部分を前記環状芯板（１６）の周方向および前記一直径線に沿う方向での位置を定めつつ該環状芯板（１６）の上方位置で位置決め保持する工程と、環状芯板（１６）の上方で位置決めした状態にある複数の前記短冊状摩擦材（２２，２３）の先端部を少なくとも前記環状芯板（１６）の外周部に沿う円弧線（２４ａ）を含む切除線（２４）で切り離して複数の前記摩擦材セグメント（１７，１８）を形成する工程と、接着剤が塗布された状態にある前記環状平面（１６ａ）に複数の前記摩擦材セグメント（１７，１８）を押しつけて接着する工程とを用いることを特徴とするクラッチ用摩擦板の製造方法。
【請求項２】
環状芯板（１６）の環状平面（１６ａ）に、複数の摩擦材セグメント（１７，１８）を、それらの摩擦材セグメント（１７，１８）間に油溝（２０，６８）を形成するようにして接着することでクラッチ用摩擦板（１５Ａ，１５Ｂ）を製造する製造装置であって、接着剤が塗布された前記環状平面（１６ａ）を上向きとした前記環状芯板（１６）をその軸線まわりに間欠的に回動せしめるようにして位置決め支持し得る支持手段（２８）と、該支持手段（２８）で位置決め支持された環状芯板（１６）の一直径線に沿う方向に延びる帯状摩擦材（２１）の下面を接触させるようにして固定位置で回転する回転受け刃（４０）と、該回転受け刃（４０）の外周に接触するように回転して前記帯状摩擦材（２１）にその長手方向に沿う切り込みを入れることで複数の短冊状摩擦材（２２，２３）を形成する１もしくは同軸の複数の回転丸刃（４１）と、前記支持手段（２８）で位置決め支持された前記環状芯板（１６）側に向けて複数の前記短冊状摩擦材（２２，２３）を送るべく各短冊状摩擦材（２２，２３）にその下方から共通に接触する送りローラ（４５）と、送りローラ（４５）との間に各短冊状摩擦材（２２，２３）を挟み込みつつ各短冊状摩擦材（２２，２３）の上面に個別に接触して回転する複数のウレタンローラ（４６）と、前記送りローラ（４５）および複数の前記ウレタンローラ（４６）で送り込まれる複数の短冊状摩擦材（２２，２３）の先端部のうち前記摩擦材セグメント（１７，１８）に対応する部分を前記環状芯板（１６）の周方向および前記一直径線に沿う方向での位置を定めつつ該環状芯板（１６）の上方位置で位置決め保持する位置決めブロック（３１）と、前記支持手段（２８）で位置決め支持された環状芯板（１６）に対して上下に移動可能であるとともに前記環状芯板（１６）の外周部に沿う円弧部（６０ａ）を少なくとも有する切り刃（６０）と、前記位置決めブロック（３１）で位置決め保持された状態にある複数の短冊状摩擦材（２２，２３）の先端部を前記切り刃（６０）との協働により切り離して複数の前記摩擦材セグメント（１７，１８）を形成すべく前記位置決めブロック（３１）に固定される受け刃（６１）と、前記切り刃（６０）および受け刃（６１）で切り離された複数の摩擦材セグメント（１７，１８）を環状芯板（１６）の環状平面（１６ａ）に向けて押しつけることを可能として前記切り刃（６０）に設けられる押さえ手段（３３）とを備えることを特徴とするクラッチ用摩擦板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状芯板の環状平面に、複数の摩擦材セグメントを、それらの摩擦材セグメント間に油溝を形成するようにして接着することでクラッチ用摩擦板を製造する製造方法および装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の摩擦板を製造するにあたり、帯状摩擦材をその長手方向に間隔をあけて切断することで得た複数の摩擦材セグメントを環状芯板に接着するようにしたもの（たとえば特許文献１参照。）や、帯状摩擦材に打ち抜き加工を施すことで得た複数の摩擦材セグメントを環状芯板に接着するようにしたもの（たとえば特許文献２参照。）が知られている。
【特許文献１】特公平４−６８４９１号公報
【特許文献２】特公平４−６８４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記特許文献１で開示されるものでは、環状芯板の接線方向に沿う方向で送られる帯状摩擦材をその先端部から順番に切断して得た摩擦材セグメントを環状芯板に接着するものであり、各摩擦材セグメント相互間に形成される油溝の形状の自由度が低くなってしまう。また上記特許文献２で開示されるものでは、必要とされる帯状摩擦材の面積に対して得られた摩擦材セグメントが占める面積の割合、すなわち歩留りが低くなってしまう。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、油溝の形状の自由度を高めるとともに摩擦材セグメントを製作する上での歩留りの向上を図ったクラッチ用摩擦板の製造方法、ならびにその製造方法を適切に実施し得るようにしたクラッチ用摩擦板の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、環状芯板の環状平面に、複数の摩擦材セグメントを、それらの摩擦材セグメント間に油溝を形成するようにして接着することでクラッチ用摩擦板を製造する製造方法であって、前記環状芯板の一直径線に沿う方向に帯状摩擦材を送りつつ該帯状摩擦材にその長手方向に沿う切り込みを入れて複数の短冊状摩擦材を形成する工程と、複数の前記短冊状摩擦材の先端部のうち前記摩擦材セグメントに対応する部分を前記環状芯板の周方向および前記一直径線に沿う方向での位置を定めつつ該環状芯板の上方位置で位置決め保持する工程と、環状芯板の上方で位置決めした状態にある複数の前記短冊状摩擦材の先端部を少なくとも前記環状芯板の外周部に沿う円弧線を含む切除線で切り離して複数の前記摩擦材セグメントを形成する工程と、接着剤が塗布された状態にある前記環状平面に複数の前記摩擦材セグメントを押しつけて接着する工程とを用いることを特徴とする。
【０００６】
また請求項２記載の発明は、環状芯板の環状平面に、複数の摩擦材セグメントを、それらの摩擦材セグメント間に油溝を形成するようにして接着することでクラッチ用摩擦板を製造する製造装置であって、接着剤が塗布された前記環状平面を上向きとした前記環状芯板をその軸線まわりに間欠的に回動せしめるようにして位置決め支持し得る支持手段と、該支持手段で位置決め支持された環状芯板の一直径線に沿う方向に延びる帯状摩擦材の下面を接触させるようにして固定位置で回転する回転受け刃と、該回転受け刃の外周に接触するように回転して前記帯状摩擦材にその長手方向に沿う切り込みを入れることで複数の短冊状摩擦材を形成する１もしくは同軸の複数の回転丸刃と、前記支持手段で位置決め支持された前記環状芯板側に向けて複数の前記短冊状摩擦材を送るべく各短冊状摩擦材にその下方から共通に接触する送りローラと、送りローラとの間に各短冊状摩擦材を挟み込みつつ各短冊状摩擦材の上面に個別に接触して回転する複数のウレタンローラと、前記送りローラおよび複数の前記ウレタンローラで送り込まれる複数の短冊状摩擦材の先端部のうち前記摩擦材セグメントに対応する部分を前記環状芯板の周方向および前記一直径線に沿う方向での位置を定めつつ該環状芯板の上方位置で位置決め保持する位置決めブロックと、前記支持手段で位置決め支持された環状芯板に対して上下に移動可能であるとともに前記環状芯板の外周部に沿う円弧部を少なくとも有する切り刃と、前記位置決めブロックで位置決め保持された状態にある複数の短冊状摩擦材の先端部を前記切り刃との協働により切り離して複数の前記摩擦材セグメントを形成すべく前記位置決めブロックに固定される受け刃と、前記切り刃および受け刃で切り離された複数の摩擦材セグメントを環状芯板の環状平面に向けて押しつけることを可能として前記切り刃に設けられる押さえ手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、帯状摩擦材にその長手方向に沿う切り込みを入れることによって複数の短冊状摩擦材を形成し、それらの短冊状摩擦材の先端部のうち摩擦材セグメントに対応する部分を環状芯板の上方位置で位置決め保持した状態で、少なくとも環状芯板の外周部に沿う円弧線を含む切除線で切り離すことで形成した複数の摩擦材セグメントを、接着剤が塗布された環状芯板の環状平面に押しつけて接着するようにしているので、各摩擦材セグメント相互間の油溝の幅および形状の自由度を高めることができ、しかも摩擦材セグメントを製作する上での歩留りの向上を図ることが可能である。
【０００８】
また請求項２記載の発明によれば、帯状摩擦材の下面を接触させる回転受け刃と、該回転受け刃の外周に接触するように回転する１もしくは同軸の複数の回転丸刃とで、帯状摩擦材に切り込みを入れて複数の短冊状摩擦材を形成し、形成された複数の短冊状摩擦材を、各短冊状摩擦材にその下方から共通に接触する送りローラならびに各短冊状摩擦材の上面に個別に接触して回転する複数のウレタンローラで環状芯板側に送り、位置決めブロックにより環状芯板の上方位置で位置決め保持された複数の短冊状摩擦材の先端部を、上下に移動するとともに環状芯板の外周部に沿う円弧部を少なくとも有する切り刃ならびに位置決めブロックに取付けられる受け刃により切除して複数の摩擦材セグメントを形成し、それらの摩擦材セグメントを切り刃に設けられる押さえ手段で環状平面に押しつけるようにしているので、切断部分の毛羽立ちや切断に伴う塵埃の発生を極力抑制しつつ、簡単かつ安価な構成で請求項１記載の製造方法を適切に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図１０は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はクラッチ用摩擦板の平面図、図２はクラッチ用摩擦板の製造にあたっての帯状摩擦板の変化を示す平面図、図３は帯状摩擦板から摩擦材セグメントを得た後にスクラップとなる部分を示す図、図４はクラッチ用摩擦板を製造する製造装置の平面図、図５は図４の５−５線拡大断面図、図６は図５の６−６線断面図、図７は図４の７−７線断面図、図８は受け刃の形状を示す図、図９は切り離し手段および押さえ手段の作動状態での図５に対応した断面図、図１０は切り離し手段および押さえ手段の作動状態での図６に対応した断面図である。
【００１１】
先ず図１において、クラッチ用摩擦板１５Ａは、金属製の環状芯板１６と、該環状芯板１６が両面に有する環状平面１６ａ…に、たとえば三角形状の摩擦材セグメント１７と、その摩擦材セグメント１７から図１の反時計まわりに並ぶ４つの方形の摩擦材セグメント１８…とを１組のセグメント群１９Ａとして８組のセグメント群１９Ａ…が接着されて成るものであり、各摩擦材セグメント１７，１８…は、繊維成分、添加成分およびバインダ成分等から成るものである。また相互に隣接する摩擦材セグメント１７，１８；１８，１８間には油溝２０…が形成される。
【００１２】
図２において、クラッチ用摩擦板１５Ａの製造にあたっては、次の（ａ）〜（ｄ）の各工程を実行して１組のセグメント群１９Ａを環状芯板１６の環状平面１６ａに同時に接着し、以後、（ａ）〜（ｄ）の工程を８回繰り返すことによって、環状芯板１６の一側の環状平面１６ａに各摩擦材セグメント１７，１８…を接着する。
【００１３】
（ａ）環状芯板１６の一直径線に沿う方向に帯状摩擦材２１を送りつつ該帯状摩擦材２１にその長手方向に沿う切り込みを入れて複数の短冊状摩擦材２２，２３…を形成する。この際、第１実施例では１組のセグメント群１９Ａが５つの摩擦材セグメント１７，１８…から成るものであるので、帯状摩擦材２１の幅方向に間隔をあけた４箇所に切り込みを入れることで５つの短冊状摩擦材２２，２３…を形成することになる。
【００１４】
（ｂ）５つの短冊状摩擦材２２，２３…の先端部のうち各摩擦材セグメント１７，１８…に対応する部分を、環状芯板１６の周方向および前記一直径線に沿う方向での位置を定めつつ、環状芯板１６の上方位置で位置決め保持する。
【００１５】
（ｃ）環状芯板１６の上方で位置決めした状態にある５つの短冊状摩擦材２２，２３…の先端部を少なくとも環状芯板１６の外周部に沿う円弧線２４ａを含む切除線２４で切り離して５つの摩擦材セグメント１７，１８…を形成する。而して第１実施例では、セグメント群１９Ａを構成する５つの摩擦材セグメント１７，１８…のうち環状芯板１６の周方向すなわち各摩擦材セグメント１７，１８…の配列方向に沿う一端側の摩擦材セグメント１７は三角形状であるので、前記切除線２４は、円弧線２４ａだけでなく、円弧線２４ａと交差する直線２４ｂを含むものとなる。
【００１６】
（ｄ）接着剤が塗布された状態にある環状平面１６ａに５つの摩擦材セグメント１７，１８…を押しつけて接着する。
【００１７】
このような製造方法によると、図３で示すように、１組のセグメント群１９Ａを構成する５つの摩擦材セグメント１７，１８…が、帯状摩擦材２１の長手方向に沿って順に並ぶようにして形成されることになり、各群１９Ａ…のうち１つの摩擦材セグメント１７…が三角形状であることから、図３において相互に交差する斜線で示す部分がスクラップ２５…となる。
【００１８】
上記製造方法を実施するための製造装置について次に説明すると、図４において、この製造装置は、接着剤が塗布された環状平面１６ａを上向きとした姿勢で環状芯板１６を位置決め支持しつつ間欠的に回動し得る支持手段２８と、該支持手段２８で位置決め支持された環状芯板１６の一直径線に沿う方向に延びる帯状摩擦材２１にたとえば４つの切り込みを入れて５つの短冊状摩擦材２２，２３…を形成する切断手段２９と、各短冊状摩擦材２２，２３…を環状芯板１６側に向けて送る送り手段３０と、５つの短冊状摩擦材２２，２３…の先端部のうち各摩擦材セグメント１７，１８…に対応する部分を環状芯板１６の上方位置で位置決めするようにして保持する位置決めブロック３１と、位置決めブロック３１で位置決め保持された状態にある５つの短冊状摩擦材２２，２３…の先端部を切り離して５つの摩擦材セグメント１７，１８…を形成する切り離し手段３２と、切り離された５つの摩擦材セグメント１７，１８…を環状芯板１６の環状平面１６ａに向けて押しつける押さえ手段３３とを備える。
【００１９】
図５および図６を併せて参照して、支持手段２８は、床面上に固定される基台３４に軸受３５を介して回動自在に支持される円板状の支持テーブル３６と、該支持テーブル３６を回動する駆動力を発揮するようにして支持テーブル３６の下方で基台３４に支持される電動モータ３７と、該電動モータ３７の駆動力を減速しつつ支持テーブル３６に伝達すべく支持テーブル３６および電動モータ３７間に設けられる伝動機構３８とを備える。
【００２０】
接着剤（図示せず）が塗布された環状平面１６ａを上向きとした環状芯板１６は、その軸線を支持テーブル３６の回動軸線に一致させて支持テーブル３６上に位置決め支持されるものであり、電動モータ３７の作動は、環状芯板１６を軸線まわりに間欠的に回動せしめるべく制御される。而して第１実施例では、８組のセグメント群１９Ａ…を環状芯板１６の環状平面１６ａに接着するので、電動モータ３７は、環状芯板１６すなわち支持テーブル３６を４５度ずつ間欠的に回動するように制御される。
【００２１】
再び図４において、切断手段２９は、帯状摩擦材２１の下面を接触させるようにして固定位置で回転する回転受け刃４０と、該回転受け刃４０の外周に接触するように回転して帯状摩擦材２１にその長手方向に沿う切り込みを入れることで複数の短冊状摩擦材２２，２３…を形成する１もしくは同軸の複数の回転丸刃４１…とを備えるものであり、この第１実施例では、帯状摩擦材２１から５つの短冊状摩擦材２２，２３…を形成するので、同軸である４つの回転丸刃４１…が、回転受け刃４０の外周に接触するように回転する。
【００２２】
回転受け刃４０が備える回転軸４２ならびに各回転丸刃４１…が共通に備える回転軸４３は同期して逆方向に回転するようにして回転駆動源４４に連結される。
【００２３】
送り手段３０は、各短冊状摩擦材２２，２３…にその下方から共通に接触する送りローラ４５と、送りローラ４５との間に各短冊状摩擦材２２，２３…を挟み込みつつ各短冊状摩擦材２２，２３…の上面に個別に接触して回転する複数（この第１実施例では５つ）のウレタンローラ４６…とを備えるものであり、送りローラ４５の回転軸４７は各短冊状摩擦材２２，２３…の両側に配置される一対の支持板４９，４９で回転自在に支承され、一方の支持板４９に取付けられる駆動源５０に前記回転軸４７の一端が連結される。また各ウレタンローラ４６…が共通に備える回転軸４８は、送りローラ４５で送られる短冊状摩擦材２２，２３…に従動して各ウレタンローラ４６…が回転するようにして前記両支持板４９，４９で回転自在に支承される。
【００２４】
図７を併せて参照して、位置決めブロック３１は、支持テーブル３６上の環状芯板１６の一部に重なるようにして支持テーブル３６および送り手段３０間に配置されるものであり、制限された範囲での昇降を可能としつつ上方に向けてばね付勢される。すなわち基台３４には、各短冊状摩擦材２２，２３…の両側に位置するようにして一対のガイド筒５１，５１が立設されており、それらのガイド筒５１…内に上方から嵌合する嵌合軸５２，５２の上端が位置決めブロック３１に固着され、各ガイド筒５１…をそれぞれ囲繞する一対のコイルばね５３，５３が基台３４および位置決めブロック３１間に縮設される。
【００２５】
しかも位置決めブロック３１には、前記送り手段３０を支持する一対の支持板４９，４９が固着されており、送り手段３０も位置決めブロック３１とともに昇降することになる。
【００２６】
位置決めブロック３１は、前記各短冊状摩擦材２２，２３…を挿通せしめるガイド溝５４，５５…を下面に有するブロック主部３１ａと、該ブロック主部３１ａの下部から支持テーブル３６上の環状支持板１６側に張り出す張出部３１ｂとを一体に備える。前記張出部３１ｂは、各短冊状摩擦材２２，２３…の先端部のうち摩擦材セグメント１７，１８…に対応する部分を、環状芯板１６の周方向および環状芯板１６の一直径線に沿う方向での位置を定めつつ位置決めするようにして櫛歯状に形成されており、前記各短冊状摩擦材２２，２３…の先端部のうちブロック主部３１ａの各ガイド溝５４，５５…から環状芯板１６板側に突出する部分は、環状芯板１６の周方向および環状芯板１６の一直径線に沿う方向での位置が前記張出部３１ｂによって定められることになる。
【００２７】
而して各短冊状摩擦材２２，２３…の長手方向に沿う移動は、位置決めブロック３１の張出部３１ｂによって各短冊状摩擦材２２，２３…が位置決めされた状態では停止するのであるが、この際、送り手段３０の送りローラ４５は空転することになる。
【００２８】
また位置決めブロック３１におけるブロック主部３１ａの上端には、該ブロック主部３１ａの上方に配置されるカム５６に弾発的に摺接する摺接突部３１ｃが突設されており、前記カム５６の回転軸５７は回転駆動源５８に連結される。これにより前記カム５６は回転駆動源５８によって回転駆動され、そのカム５６の回転に応じて、前記ブロック主部３１ａすなわち位置決めブロック３１が昇降することになる。しかも前記回転駆動源５８は、位置決めブロック３１の両側で基台３４に固定された支持枠５９に取付けられる。
【００２９】
切り離し手段３２は、前記支持手段２８の支持テーブル３６上で位置決め支持された環状芯板１６に対して上下に移動可能であるとともに環状芯板１６の外周部に沿う円弧部６０ａを少なくとも有する切り刃６０と、位置決めブロック３１で位置決め保持された状態にある各短冊状摩擦材２２，２３…の先端部を切り刃６０との協働により切り離して５つの摩擦材セグメント１７，１８…を形成すべく位置決めブロック３１に固定される受け刃６１とを備える。
【００３０】
切り刃６０は、位置決めブロック３１に対して上下に相対移動することを可能として位置決めブロック３１に支持されるものであり、位置決めブロック３１のブロック主部３１ａおよび張出部３１ｂ間には、切り刃６０の上下移動を可能とするための空隙が形成される。また環状芯板１６の外周部に沿う円弧部６０ａを少なくとも有する切り刃６０は、この第１実施例では、セグメント群１９Ａを構成する５つの摩擦材セグメント１７，１８散点ｂのうち環状芯板１６の周方向すなわち各摩擦材セグメント１７，１８…の配列方向に沿う一端側の摩擦材セグメント１７が三角形状であるので、円弧部６０ａだけでなく、円弧部６０ａと交差する直線部６０ｂを含むものとなる。一方、受け刃６１は、切り刃６０の形状に対応して図８で示すように形成され、前記位置決めブロック３１のブロック主部３１ａがその下面に備えるガイド溝５４，５５…を下方から塞ぐようにして前記ブロック主部３１ａの下面に固定される。
【００３１】
前記切り刃６０には、上方に延びる連結ロッド６３の下端が回動自在に連結されており、この連結ロッド６３の上端部は、前記カム５６の回転軸５７の回転軸線から偏心した位置に回動可能に連結される。したがってカム５６の回転に伴って切り刃６０も上下に移動することになり、位置決めブロック３１および受け刃６１と、切り刃６０と、位置決めブロック３１および受け刃６１に対して切り刃６０を上下に相対移動させることを可能としつつ、共通な回転駆動源５８によって昇降作動させることができる。
【００３２】
押さえ手段３３は、環状芯板１６に接着されるべき摩擦材セグメント１７，１８…に個別に対応して前記切り刃６０に一体に設けられた複数の押さえ突部６４，６５…から成るものであり、各押さえ突部６４，６５…は、切り刃６０が位置決めブロック３１に対して下方に相対動したときに位置決めブロック３１の張出部３１ｂ内に上方から挿入される形状に形成される。
【００３３】
また切り刃６０および受け刃６１によって三角形状の摩擦材セグメント１７を短冊状摩擦材２２の先端部から切り離す際に、三角形状のスクラップ２５が生じるが、このスクラップに対応する部分で前記張出部３１ｂには開口部６７が設けられており、切り刃６０には、前記受け刃６１の上面に残ったスクラップ２５を開口部６７から外方に払い出すための払い出し部材６６が取付けられる。
【００３４】
このような位置決めブロック３１、切り離し手段３２および押さえ手段３３の働きについて図９および図１０を参照しつつ説明すると、送り出し手段３２で送られてくる短冊状摩擦材２２，２３…は、図５および図７で示すように比較的上方位置にある位置決めブロック３１によって位置決め保持された後、位置決めブロック３１が降下することにより、支持テーブル３６上の環状芯板１６の直上にもたらされる。この後、切り刃６０が位置決めブロック３１に対して相対的に下方に移動することにより、切り刃６０および受け刃６１によって各短冊状摩擦材２２，２３…に先端部から摩擦材セグメント１７，１８…が切り離されることになる。次いで切り刃６０が図９および図１０で示すようにさらに降下すると、各摩擦材セグメント１７，１８…は、位置決めブロック３１および受け刃６１でガイドされつつ押さえ手段３３の各押さえ突部６４，６５…で下方に押さえられ、接着剤が既に塗布されている環状芯板１６の環状平面１６ａに押しつけられることになる。
【００３５】
次にこの第１実施例の作用について説明すると、環状芯板１６の環状平面１６ａに、複数たとえば５つの摩擦材セグメント１７，１８…を、それらの摩擦材セグメント１７，１８；１８，１８間に油溝２０…を形成するようにして接着するにあたっては、帯状摩擦材２１にその長手方向に沿う切り込みを入れることによって複数たとえば５つの短冊状摩擦材２２，２３…を形成し、それらの短冊状摩擦材２２，２３…の先端部のうち摩擦材セグメント１７，１８…に対応する部分を環状芯板１６の上方位置で位置決め保持した状態で、少なくとも環状芯板１６の外周部に沿う円弧線２４ａを含む切除線２４（この第１実施例では円弧線２４ａおよび直線２４ｂを含む切除線２４）で切り離すことで形成した複数たとえば５つの摩擦材セグメント１７，１８…を、接着剤が塗布された環状芯板１６の環状平面１６ａに押しつけて接着するようにしている。
【００３６】
このような製造方法によれば、環状芯板１６の接線方向に沿う方向で送られる帯状摩擦材２１をその先端部から順番に切断して得た摩擦材セグメントを環状芯板１６に接着するようにした従来のものに比べれば、各摩擦材セグメント１７，１８；１８，１８相互間の油溝２０…の幅および形状の自由度を高めることができる。
【００３７】
また帯状摩擦材２１に打ち抜き加工を施すことで得た複数の摩擦材セグメントを環状芯板１６に接着するようにした従来のものでは、図１１で示すように打ち抜き後に大きなスクラップ７０が生じるのに対し、第１実施例のものでは図３で示したように小さな面積のスクラップ２５…が生じるのみであり、摩擦材セグメント１７，１８…を製作する上での歩留りの向上を図ることが可能となる。
【００３８】
しかもクラッチ用摩擦板１５Ａを製造するための製造装置では、帯状摩擦材２１の下面を接触させる回転受け刃４０と、該回転受け刃４０の外周に接触するように回転する１もしくは同軸の複数（第１実施例では４つ）の回転丸刃４１とで、帯状摩擦材２１に切り込みを入れて複数の短冊状摩擦材２２，２３…を形成し、形成された複数の短冊状摩擦材２２，２３…を、各短冊状摩擦材２２，２３…にその下方から共通に接触する送りローラ４５ならびに各短冊状摩擦材２２，２３…の上面に個別に接触して回転する複数（第１実施例では５つの）ウレタンローラ４６…で環状芯板１６側に送り、位置決めブロック３１により環状芯板１６の上方位置で位置決め保持された複数の短冊状摩擦材２２，２３…の先端部を、上下に移動するとともに環状芯板１６の外周部に沿う円弧部６０ａを少なくとも有する切り刃６０（第１実施例では円弧部６０ａおよび直線部６０ｂを有する切り刃６０）ならびに位置決めブロック３１に取付けられる受け刃６１により切除して複数の摩擦材セグメント１７，１８…を形成し、それらの摩擦材セグメント１７，１８…を切り刃６０に設けられる押さえ手段３３で環状平面１６ａに押しつけるようにしている。
【００３９】
このように、帯状摩擦材２１に切り込みをいれて短冊状摩擦材２２，２３…を形成するためには、回転受け刃４０および回転丸刃４１…を用い、各短冊状摩擦材２２，２３…の先端部から摩擦材セグメント１７，１８…を切り離すにあたっては切り刃６０および受け刃６１を用いるようにしており、切断部分の毛羽立ちや切断に伴う塵埃の発生を極力抑制しつつ、打ち抜き型を用いるものに比べると簡単かつ安価な構成で上記製造方法を適切に実施することができる。
【００４０】
図１２は本発明の第２実施例を示すものであり、このクラッチ用摩擦板１５Ｂは、金属製の環状芯板１６と、該環状芯板１６が両面に有する環状平面１６ａ…に、同一形状かつ相互に平行な複数たとえば５つの摩擦材セグメント１８…を１組のセグメント群１９Ｂとしてたとえば１０組のセグメント群１９Ｂ…が、各群１９Ｂ…の相互に隣接する摩擦材セグメント１８，１８…間に油溝２０…を形成するとともに各群１９ｂ…相互間には三角形状の油溝６８…を形成するようにして接着されて成るものである。
【００４１】
この第２実施例によれば、５つの短冊状摩擦材から摩擦材セグメント１８…をそれぞれ切り離す際の切除線は円弧線だけでよく、製造装置における切り離し手段３２の構成をより単純化することができ、しかもスクラップが生じないので歩留りを１００％まで高めることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施例のクラッチ用摩擦板の平面図である。
【図２】クラッチ用摩擦板の製造にあたっての帯状摩擦板の変化を示す平面図である。
【図３】帯状摩擦板から摩擦材セグメントを得た後にスクラップとなる部分を示す図である。
【図４】クラッチ用摩擦板を製造する製造装置の平面図である。
【図５】図４の５−５線拡大断面図である。
【図６】図５の６−６線断面図である。
【図７】図４の７−７線断面図である。
【図８】受け刃の形状を示す図である。
【図９】切り離し手段および押さえ手段の作動状態での図５に対応した断面図である。
【図１０】切り離し手段および押さえ手段の作動状態での図６に対応した断面図である。
【図１１】打ち抜きにより摩擦材セグメントを得るようにした従来例でのスクラップを示す図である。
【図１２】第２実施例のクラッチ用摩擦板の平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１５Ａ，１５Ｂ・・・クラッチ用摩擦板
１６・・・環状芯板
１６ａ・・・環状平面
１７，１８・・・摩擦材セグメント
２０，６８・・・油溝
２１・・・帯状摩擦材
２２，２３・・・短冊状摩擦材
２４・・・切除線
２４ａ・・・円弧線
２８・・・支持手段
３１・・・位置決めブロック
３３・・・押さえ手段
４０・・・回転受け刃
４１・・・回転丸刃
４５・・・送りローラ
４６・・・ウレタンローラ
６０・・・切り刃
６０ａ・・・円弧部
６１・・・受け刃
【図１】
2005180651.tif 000003
【図２】
2005180651.tif 000004
【図３】
2005180651.tif 000005
【図４】
2005180651.tif 000006
【図５】
2005180651.tif 000007
【図６】
2005180651.tif 000008
【図７】
2005180651.tif 000009
【図８】
2005180651.tif 000010
【図９】
2005180651.tif 000011
【図１０】
2005180651.tif 000012
【図１１】
2005180651.tif 000013
【図１２】
2005180651.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月9日(2004.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
図１〜図１０は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はクラッチ用摩擦板の平面図、図２はクラッチ用摩擦板の製造にあたっての帯状摩擦材の変化を示す平面図、図３は帯状摩擦材から摩擦材セグメントを得た後にスクラップとなる部分を示す図、図４はクラッチ用摩擦板を製造する製造装置の平面図、図５は図４の５−５線拡大断面図、図６は図５の６−６線断面図、図７は図４の７−７線断面図、図８は受け刃の形状を示す図、図９は切り離し手段および押さえ手段の作動状態での図５に対応した断面図、図１０は切り離し手段および押さえ手段の作動状態での図６に対応した断面図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
前記切り刃６０を有する切り離し手段３２には、上方に延びる連結ロッド６３の下端が回動自在に連結されており、この連結ロッド６３の上端部は、前記カム５６の回転軸５７の回転軸線から偏心した位置に回動可能に連結される。したがってカム５６の回転に伴って切り刃６０も上下に移動することになり、位置決めブロック３１および受け刃６１と、切り刃６０と、位置決めブロック３１および受け刃６１に対して切り刃６０を上下に相対移動させることを可能としつつ、共通な回転駆動源５８によって昇降作動させることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
このような位置決めブロック３１、切り離し手段３２および押さえ手段３３の働きについて図９および図１０を参照しつつ説明すると、送り手段３０で送られてくる短冊状摩擦材２２，２３…は、図５および図７で示すように比較的上方位置にある位置決めブロック３１によって位置決め保持された後、位置決めブロック３１が降下することにより、支持テーブル３６上の環状芯板１６の直上にもたらされる。この後、切り刃６０が位置決めブロック３１に対して相対的に下方に移動することにより、切り刃６０および受け刃６１によって各短冊状摩擦材２２，２３…に先端部から摩擦材セグメント１７，１８…が切り離されることになる。次いで切り刃６０が図９および図１０で示すようにさらに降下すると、各摩擦材セグメント１７，１８…は、位置決めブロック３１および受け刃６１でガイドされつつ押さえ手段３３の各押さえ突部６４，６５…で下方に押さえられ、接着剤が既に塗布されている環状芯板１６の環状平面１６ａに押しつけられることになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
【図１】第１実施例のクラッチ用摩擦板の平面図である。
【図２】クラッチ用摩擦板の製造にあたっての帯状摩擦材の変化を示す平面図である。
【図３】帯状摩擦材から摩擦材セグメントを得た後にスクラップとなる部分を示す図である。
【図４】クラッチ用摩擦板を製造する製造装置の平面図である。
【図５】図４の５−５線拡大断面図である。
【図６】図５の６−６線断面図である。
【図７】図４の７−７線断面図である。
【図８】受け刃の形状を示す図である。
【図９】切り離し手段および押さえ手段の作動状態での図５に対応した断面図である。
【図１０】切り離し手段および押さえ手段の作動状態での図６に対応した断面図である。
【図１１】打ち抜きにより摩擦材セグメントを得るようにした従来例でのスクラップを示す図である。
【図１２】第２実施例のクラッチ用摩擦板の平面図である。