(57)【要約】【課題】所定の情報が印字された少数の粘着ラベル重畳体を低コストで製造する。【解決手段】  断裁されることによりラベル基材となる連続シート１０１に対して、プリンタ３０において、粘着ラベルが複数配列されてなる粘着ラベル群毎に、与えられたデータに応じた可変情報を印字する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材の一方の面の一部の領域に剥離層が形成されるとともに他の領域に可変情報が印字され、前記ラベル基材の他方の面のうち前記剥離層が形成された領域に対向する領域に粘着剤層が形成された複数の粘着ラベルが、前記剥離層と前記粘着剤層とが互いに接するように重ね合わされて構成された粘着ラベル重畳体の製造方法であって、
断裁されることにより前記ラベル基材となる連続シートに前記剥離層を形成する剥離層形成工程と、
前記連続シートに対して、前記粘着ラベルが複数配列されてなる粘着ラベル群毎に、与えられたデータに応じた可変情報を印字する印字工程と、
前記連続シートに前記粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記連続シートを前記粘着ラベル群毎に断裁する第１の断裁工程と、
断裁された前記粘着ラベル群を予め決められた数だけ重ね合わせる積層工程と、
前記重ね合わされた前記粘着ラベル群を、前記粘着ラベルの形状に断裁する第２の断裁工程とを有する粘着ラベル重畳体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の粘着ラベル重畳体の製造方法において、
前記粘着ラベル群は、前記粘着剤層及び前記剥離層が形成される領域が互いに隣接するように前記粘着ラベルが配列されていることを特徴とする粘着ラベル重畳体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の粘着ラベル重畳体の製造方法において、
前記印字工程にて、前記粘着ラベル群を識別可能な識別情報を前記粘着ラベル群毎に前記連続シートに印字し、
前記第１の断裁工程にて断裁された粘着ラベル群に印字された前記識別情報を読み取る読取工程を有し、
前記積層工程にて、前記読取工程にて読み取られた識別情報に基づいて前記粘着ラベル群を仕分けることを特徴とする粘着ラベル重畳体の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粘着ラベル重畳体の製造方法において、
前記印字工程にて、前記データに応じた可変情報を、指定された形式に応じたレイアウトで印字することを特徴とする粘着ラベル重畳体の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粘着ラベル重畳体の製造方法により製造された粘着ラベル重畳体を構成する粘着ラベルであって、
前記可変情報が名刺情報である粘着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品等に貼付可能に構成された粘着ラベルが互いに剥離可能に接着されてなる粘着ラベル重畳体の製造方法及びこれにより製造された粘着ラベル重畳体を構成する粘着ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、物品等に貼付される粘着ラベルにおいては、ラベル基材の裏面に粘着剤層が設けられ、さらに、この粘着剤層の乾燥等を防止するために、粘着剤層に剥離紙が剥離可能に貼付されて構成されている。
【０００３】
このように構成された粘着ラベルにおいては、物品等に貼付される場合、剥離紙が剥離されることによって粘着剤層が露出し、この粘着剤層によってラベル基材が物品等に貼付されることになる。そのため、ラベル基材が物品等に貼付される際、ラベル基材毎に剥離紙がごみとなって発生し、ごみの増大につながってしまう。
【０００４】
そこで、ラベル基材の一方の面に剥離層が形成され、他方の面に粘着剤層が形成された複数の粘着ラベルが、剥離層と粘着剤層とが互いに接するように重ね合わされて構成された粘着ラベル重畳体が考えられている（例えば、特許文献１，２参照）。この粘着ラベル重畳体においては、粘着ラベルが物品等に貼付される場合、粘着ラベルが１枚毎に粘着ラベル重畳体から剥離されて物品等に貼付されることになるため、剥離紙等のごみが発生することがない。
【特許文献１】特開２０００−１３５７５０号公報
【特許文献２】特開２００４−７０２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような粘着ラベル重畳体においては、粘着ラベルの表面に情報を印字する場合、一般的に、印刷版を作製し、この印刷版を用いて情報を印字することになるため、所定の情報が印字された少数の粘着ラベル重畳体を製造する場合に効率が悪い。そのため、例えば、名刺情報等といった短期間で変更される可能性がある情報が印字された粘着ラベルが積層されてなる粘着ラベル重畳体を製造する場合、そのために多くの時間がかかったり、コストアップが生じてしまったりするという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、所定の情報が印字された少数の粘着ラベル重畳体を低コストで製造することができる粘着ラベル重畳体の製造方法及びこれにより製造された粘着ラベル重畳体を構成する粘着ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、
ラベル基材の一方の面の一部の領域に剥離層が形成されるとともに他の領域に可変情報が印字され、前記ラベル基材の他方の面のうち前記剥離層が形成された領域に対向する領域に粘着剤層が形成された複数の粘着ラベルが、前記剥離層と前記粘着剤層とが互いに接するように重ね合わされて構成された粘着ラベル重畳体の製造方法であって、
断裁されることにより前記ラベル基材となる連続シートに前記剥離層を形成する剥離層形成工程と、
前記連続シートに対して、前記粘着ラベルが複数配列されてなる粘着ラベル群毎に、与えられたデータに応じた可変情報を印字する印字工程と、
前記連続シートに前記粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記連続シートを前記粘着ラベル群毎に断裁する第１の断裁工程と、
断裁された前記粘着ラベル群を予め決められた数だけ重ね合わせる積層工程と、
前記重ね合わされた前記粘着ラベル群を、前記粘着ラベルの形状に断裁する第２の断裁工程とを有する。
【０００８】
また、前記粘着ラベル群は、前記粘着剤層及び前記剥離層が形成される領域が互いに隣接するように前記粘着ラベルが配列されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記印字工程にて、前記粘着ラベル群を識別可能な識別情報を前記粘着ラベル群毎に前記連続シートに印字し、
前記第１の断裁工程にて断裁された粘着ラベル群に印字された前記識別情報を読み取る読取工程を有し、
前記積層工程にて、前記読取工程にて読み取られた識別情報に基づいて前記粘着ラベル群を仕分けることを特徴とする。
【００１０】
また、前記印字工程にて、前記データに応じた可変情報を、指定された形式に応じたレイアウトで印字することを特徴とする。
【００１１】
また、前記粘着ラベル重畳体の製造方法により製造された粘着ラベル重畳体を構成する粘着ラベルであって、
前記可変情報が名刺情報である。
【００１２】
上記のように構成された本発明においては、まず、断裁されることによりラベル基材となる連続シートに対して、この連続シートが断裁された場合にラベル基材の一方の面の一部の領域となる部分に剥離層を形成し、次に、連続シートに対して、粘着ラベルが複数配列されてなる粘着ラベル群毎に、この連続シートが断裁された場合にラベル基材の一方の面の他の領域となる部分に、与えられたデータに応じた可変情報を印字する。次に、連続シートに対して、この連続シートが断裁された場合にラベル基材の他方の面のうち剥離層が形成された領域に対向する領域となる部分に粘着剤層を形成し、次に、連続シートを粘着ラベル群毎に断裁し、断裁された粘着ラベル群を予め決められた数だけ重ね合わせる。その後、重ね合わされた粘着ラベル群を、粘着ラベルの形状に断裁することにより、ラベル基材の一方の面の一部の領域に剥離層が形成されるとともに他の領域に可変情報が印字され、ラベル基材の他方の面のうち剥離層が形成された領域に対向する領域に粘着剤層が形成された複数の粘着ラベルが、剥離層と粘着剤層とが互いに接するように重ね合わされて構成された粘着ラベル重畳体が製造される。
【００１３】
このように、断裁されることによりラベル基材となる連続シートに対して、粘着ラベルが複数配列されてなる粘着ラベル群毎に、与えられたデータに応じた可変情報を印字するので、可変情報を印字するための印刷版を作製する必要がなくなり、所定の情報が印字された少数の粘着ラベル重畳体を低コストで製造することができるようになる。
【００１４】
また、粘着ラベル群において、粘着剤層及び剥離層が形成される領域が互いに隣接するように粘着ラベルが配列されていれば、粘着剤層及び剥離層を連続シートに形成する際に、粘着ラベル群毎に１つの領域に対して粘着剤層及び剥離層を形成しておけばよい。
【００１５】
また、連続シートに可変情報を印字する際に、粘着ラベル群を識別可能な識別情報を粘着ラベル群毎に連続シートに印字しておき、その後、断裁された粘着ラベル群に印字された識別情報を読み取り、読み取られた識別情報に基づいて粘着ラベル群を仕分ける場合は、同一の情報が印字された粘着ラベル群に同一の識別情報を印字しておけば、この識別情報によって、印字された可変情報毎に粘着ラベル群を仕分けることができる。
【００１６】
また、連続シートに可変情報を印字する際に、与えられたデータに応じた可変情報を、指定された形式に応じたレイアウトで印字するようにすれば、与えられたデータが同一のデータであっても、異なるレイアウトで可変情報が印字されることになる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明においては、断裁されることによりラベル基材となる連続シートに対して、粘着ラベルが複数配列されてなる粘着ラベル群毎に、与えられたデータに応じた可変情報を印字する構成としたため、可変情報を印字するための印刷版を作製する必要がなくなり、それにより、所定の情報が印字された少数の粘着ラベル重畳体を低コストで製造することができる。
【００１８】
また、粘着ラベル群において、粘着剤層及び剥離層が形成される領域が互いに隣接するように粘着ラベルが配列されているものにおいては、粘着剤層及び剥離層を連続シートに形成する際に、粘着ラベル群毎に１つの領域に対して粘着剤層及び剥離層を形成しておけばよく、粘着剤層及び剥離層の形成工程の簡略化を図ることができる。
【００１９】
また、連続シートに可変情報を印字する際に、粘着ラベル群を識別可能な識別情報を粘着ラベル群毎に連続シートに印字しておき、その後、断裁された粘着ラベル群に印字された識別情報を読み取り、読み取られた識別情報に基づいて粘着ラベル群を仕分けるものにおいては、同一の可変情報が印字された粘着ラベル群に同一の識別情報を印字しておけば、この識別情報によって、印字された可変情報毎に粘着ラベル群を仕分けることができる。
【００２０】
また、連続シートに可変情報を印字する際に、与えられたデータに応じた可変情報を、指定された形式に応じたレイアウトで印字するように構成したものにおいては、与えられたデータが同一のデータであっても、異なるレイアウトで可変情報を印字することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の、粘着ラベル重畳体の製造方法によって製造された粘着ラベル重畳体の一構成例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００２３】
本構成例は図１に示すように、ラベル基材１の一方の面に印刷層２ａ，２ｂ及び剥離層３が形成され、ラベル基材１の他方の面に粘着剤層４が形成された複数の粘着ラベル１００が剥離可能に接着されて構成されている。また、剥離可能に接着された粘着ラベル１００の最下層には、その表面にシリコン等が塗布された台紙７が剥離可能に接着されている。
【００２４】
印刷層２ａは、ラベル基材１の一方の面の全面に、ベース情報が印刷されることにより形成されている。また、剥離層３は、ラベル基材１に形成された印刷層２ａ上の一部の領域においてニス層３ａ及びシリコン層３ｂから形成されており、また、印刷層２ａ上の他の領域には、可変情報が印字されることにより印刷層２ｂが形成されている。また、粘着剤層４は、ラベル基材１の他方の面のうち、剥離層３が形成された領域に対向する領域に粘着剤が塗布されることにより形成されている。
【００２５】
ここで、印刷層２ｂを構成する可変情報においては、会社名や部署名、氏名、会社の住所や電話番号等からなる名刺情報となっており、それにより、この粘着ラベル１００を、擬似接着可能な名刺ラベルとして利用することができる。
【００２６】
このように構成された粘着ラベル１００が、剥離層３と粘着剤層４が互いに接するように重ね合わされて粘着ラベル重畳体が構成されている。
【００２７】
以下に、上記のように構成された粘着ラベル重畳体の製造方法について説明する。
【００２８】
図２は、図１に示した粘着ラベル重畳体の製造方法の実施の一形態を実現するための粘着ラベル重畳体製造装置の構成を示す図である。
【００２９】
本形態を実現するための粘着ラベル重畳体製造装置は図２に示すように、印刷機１０と、ニス塗布機２１と、シリコン塗布機２２と、プリンタ３０と、粘着剤塗布機４０と、断裁機５０，７０と、バーコードリーダ６０と、コンベヤー８０とから構成されており、断裁機５０は、搬送されてくる連続シート１０１を搬送方向に断裁するカッター５１ａ，５１ｂと、連続シート１０１を搬送方向に垂直な方向に断裁して単片状とするロータリーカッター５２とから構成されている。
【００３０】
図３は、図２に示した粘着ラベル重畳体製造装置による粘着剤ラベル重畳体の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００３１】
断裁されることによりラベル基材１となる連続シート１０１がロール状に巻き取られた状態から引き出されて搬送されてくると（ステップＳ１）、まず、印刷機１０において、搬送されてくる連続シート１０１にベース情報がプレ印刷される（ステップＳ２）。
【００３２】
図４は、図２に示した連続シート１０１の構造を示す図であり、また、図５は、図４に示した連続シート１０１に図２に示した印刷機１０にてベース情報がプレ印刷された状態を示す図である。
【００３３】
図４に示すように、断裁されることによりラベル基材１となる連続シート１０１には、搬送方向に対して両側に、マージナル孔を有するマージナル部１０１ａ，１０１ｂが設けられており、連続シート１０１は、ロール状に巻き付けられた状態から引き出された後、連続シート１０１を搬送する搬送手段に設けられた嵌合ピン（不図示）が、このマージナル孔に嵌合することによって搬送されてくる。
【００３４】
また、図５に示すように、印刷機１０においては、図４に示した連続シート１０１の一方の面のうち、マージナル部１０１ａ，１０１ｂを除く領域に、断続的にベース情報１０２がプレ印刷される。なお、連続シート１０１に印刷されるベース情報１０２としては、所定の色が着色されただけの情報や、所定の模様からなる情報等が考えられる。また、ベース情報１０２については、連続シート１０１のマージナル部１０１ａ，１０１ｂを除く領域に連続的に印刷してもよいが、連続シート１０１がその後断裁された際に、粘着ラベル１００の一方の面の全面となる領域にベース情報１０２が印刷されていればよく、また、後の工程において、連続シート１０１上にバーコード情報を印刷する必要があることから、連続シート１０１に対して断続的に印刷することになる。このように連続シート１０１上にベース情報１０２を印刷することによって、後にこの連続シート１０１を断裁した場合、このベース情報１０２により、図１に示した印刷層２ａが形成されることになる。
【００３５】
次に、ニス塗布機２１において、連続シート１０１のベース情報１０２が印刷された領域の一部にニスが塗布される（ステップＳ３）。
【００３６】
図６は、図５に示した連続シート１０１にニスが塗布された状態を示す図である。
【００３７】
図６に示すように、ニス塗布部２１においては、図５に示した連続シート１０１のベース情報１０２が印刷された領域のうち、連続シート１０１の搬送方向の中央部分に沿って所定の幅を有するライン状にニス１０３ａが塗布される。ここで、ニス１０３ａは撥水性を有する材料であるため、連続シート１０１のニス１０３が塗布された領域は、その上に水分を含む材料が塗布された場合にその材料が染み込みにくくなる。
【００３８】
次に、シリコン塗布部２２において、連続シート１０１のニス１０３ａが塗布された領域上にシリコンが塗布される（ステップＳ４）。このように、連続シート１０１のベース情報１０２が印刷された領域の一部にニス１０３ａ及びシリコンを塗布することによって、後にこの連続シート１０１を断裁した場合、このニス１０３ａ及びシリコンにより、図１に示した剥離層３が形成されることになる。また、この際、連続シート１０１のニス１０３ａが塗布された領域は、上述したような作用によって、シリコンが染み込みにくくなっている。
【００３９】
その後、ニス１０３ａ及びシリコンが塗布された連続シート１０１は再びロール状に巻き取られる（ステップＳ５）。
【００４０】
ステップＳ５にてロール状に巻き取られた連続シート１０１が再び引き出され、連続シート１０１のマージナル部１０１ａ，１０１ｂに設けられたマージナル孔を用いて搬送されてくると（ステップＳ６）、プリンタ３０において、搬送されてくる連続シート１０１のベース情報１０２が印刷された領域のうち、ニス１０３ａ及びシリコンが塗布されていない領域に、与えられたデータに応じた可変情報が印字される（ステップＳ７）。
【００４１】
図７は、図２に示したプリンタ３０にて連続シート１０１に可変情報が印字された状態を示す図である。
【００４２】
図７に示すように、プリンタ３０においては、搬送されてくる連続シート１０１のベース情報１０２が印刷された領域のうち、ニス１０３ａ及びシリコン１０３ｂが塗布されていない領域に、与えられたデータに応じた可変情報１０５ａ〜１０５ｈが印字される。ここで、プリンタ３０においては、連続シート１０１に印字すべき可変情報１０５ａ〜１０５ｈを示すデータが与えられている。例えば、図１に示したように名刺情報が印刷される場合、その名刺情報となる、会社名や部署名、氏名、会社の住所や電話番号等からなるデータが与えられており、このデータに応じた可変情報１０５ａ〜１０５ｈがそれぞれ連続シート１０１に印字されることになる。なお、この際、プリンタ３０においては、連続シート１０１に対して、ベース情報１０２が印刷された領域毎に可変情報１０５ａ〜１０５ｈを印字することになる。すなわち、可変情報１０５ａ〜１０５ｈは、図１に示したような粘着ラベル１が複数配列されてなる粘着ラベル群１１０（図９参照）単位で連続シート１０１に印字されることになる。また、可変情報１０５ａ〜１０５ｈが印刷される向きについては、連続シート１０１にライン状に塗布されたニス１０３ａ及びシリコン１０３ｂを挟んで連続シート１０１の搬送方向についてその天地が反転している。また、プリンタ３０においては、与えられたデータを、指定されたレイアウトで連続シート１０１に印字することもできる。例えば、粘着ラベルに名刺情報を印字する場合、粘着ラベルの形式を縦型とするのか横型とするのかや、名刺情報の掲載形式を横書きとするのか縦書きにするのかが指定された場合、与えられたデータを、指定された形式に応じたレイアウトで印字することができる。また、プリンタ３０においては、粘着ラベル群１１０（図９参照）を識別可能な識別情報であるバーコード情報１０６が粘着ラベル群１１０（図９参照）毎に印刷される。
【００４３】
その後、可変情報１０５ａ〜１０５ｈが印刷された連続シート１０１は再びロール状に巻き取られる（ステップＳ８）。
【００４４】
ステップＳ８にてロール状に巻き取られた連続シート１０１が再び引き出されて搬送されてくると（ステップＳ９）、まず、粘着剤塗布機４０において、搬送されてくる連続シート１０１のベース情報１０２が印刷された面とは反対側の面のうち、ニス１０３ａ及びシリコン１０３ｂが塗布された領域に対向する領域に粘着剤が塗布される（ステップＳ１０）。
【００４５】
図８は、図２に示した粘着剤塗布機４０にて連続シート１０１に粘着剤が塗布された状態を示す図であり、連続シート１０１のニス１０３ａ及びシリコン１０３ｂが塗布された面の反対側の面を示す。
【００４６】
図８に示すように、粘着剤塗布部４０においては、搬送されてくる連続シート１０１のベース情報１０２が印刷された面とは反対側の面のうち、ニス１０３ａ及びシリコン１０３ｂが塗布された領域に対向する領域に粘着剤１０４が塗布されることになる。これにより、後にこの連続シート１０１を断裁した場合、この粘着剤１０４によって、図１に示した粘着剤層４が形成されることになる。
【００４７】
粘着剤１０４が塗布された連続シート１０１は断裁機５０に搬送され、まず、断裁機５０のカッター５１ａ，５１ｂによって、連続シート１０１のマージナル部１０１ａ，１０１ｂが断裁され（ステップＳ１１）、その後、断裁機５０のロータリーカッター５２によって、連続シート１０１が粘着ラベル群１１０毎に単片状となるように、搬送方向に垂直な方向に断裁される（ステップＳ１２）。
【００４８】
図９は、図２に示した断裁機５０で連続シート１０１が断裁されて単片状となった状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００４９】
図９に示すように、連続シート１０１が断裁機５０で断裁されると、複数の粘着ラベル１００ａ〜１００ｈが配列されてなる単片状の粘着ラベル群１１０が構成されることになる。この粘着ラベル群１１０を構成する粘着ラベル１００ａ〜１００ｈは、ステップＳ３にて連続シート１０１に塗布されたニス１０３ａ及びステップＳ４にて連続シート１０１に塗布されたシリコン１０３ｂによって剥離層３が形成され、また、ステップＳ１０にて連続シート１０１に塗布された粘着剤１０４によって粘着剤層４が形成されることになる。そのため、粘着ラベル１００ａ〜１００ｈにおいては、剥離層３及び粘着剤層４が形成される領域が互いに隣接するように粘着ラベル群１１０内にて配列されている必要があり、そのために、上述したように、粘着ラベル１００ａ〜１００ｈに印字される情報となる可変情報１０５ａ〜１０５ｈが、連続シート１０１にライン状に塗布されたニス１０３ａ及びシリコン１０３ｂを挟んで連続シート１０１の搬送方向についてその向きが天地反転している。これにより、連続シート１０１の搬送方向の中央部分に沿って所定の幅を有するライン状にニス１０３ａ及びシリコン１０３ｂが塗布するだけで、粘着ラベル１００ａ〜１００ｈの剥離層３を形成することができる。また、粘着剤１０４による粘着剤層４においても同様である。
【００５０】
次に、断裁機５０に対して単片状に断裁された粘着ラベル群１１０の搬送方向下流側に設けられたバーコードリーダ６０において、粘着ラベル群１１０毎に印刷されたバーコード情報１０６が読み取られる（ステップＳ１３）。なお、プリンタ３０において粘着ラベル群１１０毎に印刷されるバーコード情報１０６は、粘着ラベル群１１０を識別可能な識別情報であって、生産管理番号等を示すものであるが、バーコード情報１０６の代わりにＯＣＲ認識可能な文字情報により生産管理番号を印刷しておくことも考えられる。その場合、バーコードリーダ６０の代わりにＯＣＲリーダを設け、粘着ラベル群１１０毎に印刷された生産管理番号を読み取ることになる。
【００５１】
その後、図９に示したような粘着ラベル群１１０は、裏面に塗布された粘着剤１０４と表面に塗布されたシリコン１０３ｂとが接するように重ね合わされていく。その際、バーコードリーダ６０にて読み取られたバーコード情報に基づいて、粘着ラベル群１１０が仕分けられ、その粘着ラベル群１１０の最下層に台紙７（図１参照）が挿入される（ステップＳ１４）。ここで、粘着ラベル群１１０に印刷されたバーコード情報１０６は、粘着ラベル群１１０を識別可能なものであるため、バーコードリーダ６０にて読み取られたバーコード情報１０６に基づいて、同一の粘着ラベルを構成する粘着ラベル群１１０毎に粘着ラベル群１１０を仕分けることができる。なお、上述したようにバーコードリーダ６０にて読み取られたバーコード情報１０６に基づいて粘着ラベル群１１０を仕分けるのではなく、断裁機５０で断裁され単片状となった粘着ラベル群１１０の枚数をカウントすることにより粘着ラベル群１１０を所定枚数毎に仕分けることも考えられる。
【００５２】
仕分けられた状態で重ね合わされた粘着ラベル群１１０は、その後、コンベヤー８０によって搬送されていき、断裁機７０において、粘着ラベル群１１０を構成する粘着ラベル１００ａ〜１００ｈ毎に断裁され、それにより、図１に示したような、粘着ラベル１００ａ〜１００ｈが重ね合わされて構成された粘着ラベル重畳体が製造される（ステップＳ１５）。なお、この際、粘着ラベル群１１０に含まれる、バーコード情報１０６が印刷された領域も断裁されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の、粘着ラベル重畳体の製造方法によって製造された粘着ラベル重畳体の一構成例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】本発明の粘着ラベル重畳体の製造方法の実施の一形態を実現するための粘着ラベル重畳体製造装置の構成を示す図である。
【図３】図２に示した粘着ラベル重畳体製造装置による粘着剤ラベル重畳体の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】図２に示した連続シートの構造を示す図である。
【図５】図４に示した連続シートに図１に示した印刷機にてベース情報がプレ印刷された状態を示す図である。
【図６】図５に示した連続シートにニスが塗布された状態を示す図である。
【図７】図２に示したプリンタにて連続シートに可変情報が印字された状態を示す図である。
【図８】図２に示した粘着剤塗布機にて連続シートに粘着剤が塗布された状態を示す図である。
【図９】図２に示した断裁機で連続シートが断裁されて単片状となった状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    ラベル基材
２ａ，２ｂ    印刷層
３    剥離層
３ａ    ニス層
３ｂ    シリコン層
４    粘着剤層
７    台紙
１０    印刷機
２１    ニス塗布機
２２    シリコン塗布機
３０    プリンタ
４０    粘着剤塗布機
５０，７０    断裁機
５１ａ，５１ｂ    カッター
５２    ロータリーカッター
６０    バーコードリーダ
８０    コンベヤー
１００，１００ａ〜１００ｈ    粘着ラベル
１０１    連続シート
１０１ａ，１０１ｂ    マージナル部
１０２    ベース情報
１０３ａ    ニス
１０３ｂ    シリコン
１０４    粘着剤
１０５ａ〜１０５ｈ    可変情報
１０６    バーコード情報
１１０    粘着ラベル群
【図１】
2005279948.tif 000003
【図２】
2005279948.tif 000004
【図３】
2005279948.tif 000005
【図４】
2005279948.tif 000006
【図５】
2005279948.tif 000007
【図６】
2005279948.tif 000008
【図７】
2005279948.tif 000009
【図８】
2005279948.tif 000010
【図９】
2005279948.tif 000011