(57)【要約】  【課題】  成形金型において数回の光コネクタフェルールを製造した後、各成形ピンの他端を成形ピン保持孔に挿入して成形金型を組み立てようとすると、成形ピンが曲がっているため、成形ピンの他端が位置決め部材の前壁に突き当たり、成形金型を組み立てることが出来なくなる欠点があった。  【解決手段】  フェルール成形空間１７に成形ピン１２と同一配列の成形ピンガイド部材２１を配置したことを特徴とする。これにより、各成形ピン１２をスムーズに成形ピン保持孔１４’に挿入することができる。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の成形ピンがその幅方向に配列され、これら成形ピンの一端がピンホルダで保持され、他端が解放されて形成された成形ピンセットと、
前記成形ピンと同配列に配列され、前記成形ピンを挿入可能に形成された複数の成形ピン保持孔を有する位置決め部材と、
この位置決め部材を一端に有し、他端に成形ピンセット挿入孔を持つ金型本体とからなり、
前記成形ピンセットを前記成形ピンセット挿入孔から金型本体内に挿入すると同時に、前記各成形ピンの他端を前記成形ピン保持孔に挿入して前記金型本体内にフェルール成形空間を形成し、このフェルール成形空間に樹脂を注入して複数のファイバ収納孔を有する光コネクタフェルールを製造する光コネクタフェルール成形金型において、フェルール成形空間内に成形ピンと同一配列の成形ピンガイド孔を持つ成形ピンガイド部材を配置したことを特徴とする光コネクタフェルール成形金型。
【請求項２】
成形ピンガイド孔の穴径Ｄが、0.150ｍｍ<Ｄ<0.220ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタフェルール成形金型。
【請求項３】
成形ピンガイド孔の穴長Ｌが、0.50ｍｍ<Ｌ<2.0ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光コネクタフェルール成形金型。
【請求項４】
成形ピンは、先端径よりも太い径を持つ２段成形品であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の光コネクタフェルール成形金型。
【請求項５】
成形ピンと成形ピンガイド孔とのクリアランスが、1.0μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の光コネクタフェルール成形金型。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載の光コネクタフェルール成形金型で成形されることを特徴とした光コネクタフェルール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタの構成部品である光コネクタフェルールを製造するための成形金型及びそれによって製造された光コネクタフェルールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の光コネクタフェルール１は、図８（イ）に示すように、先端面に開口する複数の光ファイバ挿通孔２及びガイドピン保持孔３が設けられ、上部に形成された窓孔４から見える内部空間４'に前記光ファイバ挿通孔２に連通する図示しない光ファイバ挿通孔２の後部が臨むように形成され、更に、後端面に前記内部空間に連通する光ファイバテープ心線導入孔５が形成されている。
【０００３】
図８（ロ）は、光ファイバテープ心線６の端部にこの光コネクタフェルールを取り付けた状態を示すものである。この取り付け状態は、始めに光ファイバテープ心線６の先端部の被覆を除去して光ファイバを露出させ、その光コネクタフェルール１の後端面に形成された光ファイバテープ心線導入孔５から前記端部の被覆が除去された光ファイバテープ心線６を挿入しつつ、光ファイバを光ファイバ挿通孔２に挿入し、その後に、窓孔４から内部空間４’に接着材７を注入して、光ファイバテープ心線と光コネクタフェルールとを一体に固着することにより構成される。その後、光ファイバ挿通孔２の端面２’から突出した光ファイバの端面８は、必要に応じて、この端面からの反射光を低減させるために非直角などに研磨される。
【０００４】
その後、上記によって形成された一対の光ファイバテープ心線付きの光コネクタフェルール１は２個用意され、互いの先端面１'が対向するように配置され、更に、両光コネクタフェルール１のガイドピン保持孔３の相互に連通する図示しないガイドピンをガイドピン保持孔３に連通させて、両光コネクタフェルール１の光ファイバの端面７を相互に接続させる。
【０００５】
従来、このような光コネクタフェルールは図９〜図１１に示すような成形金型１０を用いて製造されている（例えば、引用文献１）。
図９、図１０において、１１は複数の成形ピン１２がその幅方向及び高さ方向に配列され、これら成形ピン１２の一端１２’がピンホルダ１３で保持され、他端１２''が解放されて形成された成形ピンセット、１４は前記成形ピン１２と同配列に配列され、前記成形ピン１２を挿入可能に形成された複数の成形ピン保持孔１４’を有する位置決め部材、１５はこの位置決め部材１４を一端に有し、他端に成形ピンセット挿入孔１６を持つ金型本体である。金型本体１５は下側金型１５’と上側金型１５''とで構成されている。
【０００６】
このような成形金型１０を用いて、前記光コネクタフェルール１を製造するには、図１０に示すように、成形ピンセット１１を成形ピンセット挿入孔１６から金型本体１５内に挿入すると同時に、図１１に示すように、前記各成形ピン１２の他端１２''を前記成形ピン保持孔１４’に挿入し、前記金型本体１５内にフェルール成形空間１７を形成し、このフェルール成形空間１７に図示しない樹脂射出口から成形樹脂を射出して成形樹脂を固めることにより製造される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３１８２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この種の成形金型は成形ピン１２の配列をミクロン単位の精度で始めに設定・配置されるものの、前記フェルール成形空間１７に成形樹脂を数回射出すると、成形ピン１２自身が変形したり、成形ピン１２とピンホルダ１３との間に樹脂バリが発生したりして、成形ピン１２の配列が乱れてしまう。従って上記従来の成形金型において数回の光コネクタフェルールを製造した後、各成形ピン１２の他端１２''を前記成形ピン保持孔１４’に挿入して成形金型１０を組み立てようとすると、図１０に示すように、成形ピン１２が乱れているため、成形ピン１２の他端１２''が位置決め部材１４の前壁に突き当たり、成形金型１０を組み立てることが出来なくなる欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、フェルール成形空間に成形ピンと同一配列の成形ピンガイド部材を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記のように構成されているため、成形ピンが使用回数を重ねることにより当初の精度からずれても、フェルール成形空間に成形ピンと同一配列の成形ピンガイド孔を有する成形ピンガイド部材が配置されているので、曲がった成形ピンを修正してスムーズに成形ピン保持孔に導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
成形ピンガイド孔の穴径Ｄは、0.150ｍｍ<Ｄ<0.220ｍｍであることが望ましい。
成形ピンガイド孔の穴長Ｌは、0.50ｍｍ<Ｌ<2.0ｍｍであることが望ましい。
成形ピンは、先端径よりも太い径を持つ２段成形品であることが望ましい。
成形ピンと成形ピンガイド孔とのクリアランスは、1.0um以下であることが望ましい。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明を図示した図１〜図３に基づき説明する。図１〜図３において、  １１〜１７は、それぞれ図９〜図１１に示したものと同一物であり、それぞれ同一の機能を成すものである。１６’は成形ピンセット挿入孔１６の一部を構成する成形ピンセット挿入溝、２１は本発明の特徴の一つである成形ピンガイド部材、２２はガイドピン孔形成棒、２３はガイドピン孔形成棒２２を挿入して保持するためのガイドピン孔形成棒保持孔、２４はガイドピン孔形成棒２２を載置して保持するためのガイドピン孔形成棒載置溝である。
【００１３】
ガイドピン孔形成棒保持孔２３は複数の成形ピン保持孔１４’の両サイドの位置決め部材１４に形成され、ガイドピン孔形成棒載置溝２４は下側金型１５’の成形ピンセット挿入溝１６’の両サイドに形成され、ガイドピン孔形成棒保持孔２３とガイドピン孔形成棒載置溝２４とは溝と孔の軸線が一直線となるように且つ、互いの一直線は平行となるように形成されている。
【００１４】
成形ピンガイド部材２１には成形ピン１２を挿通させる成形ピンガイド孔２１’が形成されており、この成形ピンガイド孔２１’は成形ピン１２の配列と同一間隔に形成されている。また成形ピンガイド孔２１’は、成形ピン保持孔１４’の径よりも大きな径に形成されている。更に、成形ピンガイド孔２１’の軸心はこれと配列の対応する成形ピン保持孔１４’の軸心と一致するように配置されている。
【００１５】
従って、複数の成形ピン１２を成形ピンセット挿入溝１６’側から挿入すると、例え、各成形ピン１２が多数回の樹脂の射出によって曲がりや配列の乱れが生じていても、図２に示すように、各成形ピン１２の他端１２''がスムーズに成形ピンガイド孔２１’に挿入できる。これにより挿入された各成形ピン１２は成形ピンガイド孔２１’を通過することにより、互いの成形ピン１２が平行になるように修正される。従って、その後に成形ピン保持孔１４’に挿入される成形ピン１２を、図３に示すように、スムーズに成形ピン保持孔１４’に挿入することができる。
【００１６】
成形ピン１２を成形ピン保持孔１４’に挿入した後、ガイドピン孔形成棒２２をガイドピン孔形成棒保持孔２３に挿入し、ガイドピン孔形成棒載置溝２４に載置する。その後、上側金型１５''を被せ、その中に形成されたされたフェルール成形空間１７内に図示しない成形樹脂を注入して、図８（イ）に示すような光コネクタフェルール１が製造される。
【００１７】
また、ガイドピン孔形成棒２２は予め成形ピンセット１１に取り付けられ、成形ピンの挿入と同時にガイドピン孔形成棒２２がガイドピン孔形成棒保持孔２３に挿入されるように構成しても良い。
【００１８】
成形ピン１２は、図４に示すように先端が先細りになっていても良く、また図５に示すように成形ピン１２の長手方向の途中にテーパ部２２’が形成されたものであっても良い。
【００１９】
図５のように途中にテーパ部２２’が形成されたものは、図６（イ）に示すように、成形ピンガイド孔２１’に成形ピン１２の他端１２''を挿入でき、さらに、成形ピンガイド孔２１’内に前回の樹脂の射出操作により樹脂バリ２５が付着していたとしても、図６（ロ）に示すようにテーパ部の部分で樹脂バリ２５を除去することができる。
【００２０】
図７は成形ピンガイド部材２１の他の例を示すものであり、各段の成形ピンガイド孔２１’の成形ピン入口側の面がそれぞれ階段型に形成されている場合を示している。このように形成された成形ピンガイド部材２１は、成形ピン１２を成形ピンガイド孔２１’に挿通する際に、各段毎の成形ピン１２が異なる時間に挿入されるので、成形ピン１２の成形ピンガイド孔２１’への挿入を容易に行うことができる。
【００２１】
なお、図４及び図５に図示した形状は、ガイドピン孔形成棒２２に適用することができ、これによってガイドピン孔形成棒２２のガイドピン孔形成棒保持孔２３への挿入を容易にすることができる。
【００２２】
また、図３に示すピンホルダ１３の先端面と成形ピンガイド部材２１との間隔ｄを密着するように金型１５と１１とを設計することによって、成形ピンガイド部材２１が成形ピン１２とピンホルダ１３との間を塞ぐことになるので、成形ピン１２とピンホルダ１３との間に樹脂が入り込み、成形ピン１２の配列を乱すことを避けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例を示す要部分解斜視図。
【図２】本発明の一実施例における動作説明図。
【図３】本発明の一実施例における他の動作説明図。
【図４】本発明における成形ピンの一例を示す正面図。
【図５】本発明における成形ピンの他の例を示す説明図。
【図６】本発明における成形ピンの動作を示すもので、イ、ロはそれぞれ異なる位置での動作説明図。
【図７】本発明における成形ピンガイド部材の他の例を示す斜視図。
【図８】一般的な光コネクタフェルールの一例を示すもので、イは斜視図、ロは光ファイバテープを取り付けた状態の斜視図。
【図９】従来の一例の動作説明図。
【図１０】従来の一例における他の動作説明図。
【図１１】従来の一例における更に他の動作説明。
【符号の説明】
【００２４】
１０    成形金型
１１        成形ピンセット
１２        成形ピン
１３        ピンホルダ
１４’      成形ピン保持孔
１４        位置決め部材
１５        金型本体
１５’      下側金型
１５''      上側金型
１６        成形ピンセット挿入孔
１６’      成形ピンセット挿入溝
１７        フェルール成形空間
２１        成形ピンガイド部材
２１’      成形ピンガイド孔
２２        ガイドピン孔形成棒
２２’      テーパ部
２３        ガイドピン孔形成棒保持孔
２４        ガイドピン孔形成棒載置溝
２５        樹脂バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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