(57)【要約】【課題】クリップが持ち上げられた場合、クリップの取付部が筒体の膨出部から外れるおそれがなく、且つ、クリップ正面形状のデザイン上の自由度を広げる。【解決手段】筒体２の外面に径方向外方に突出する横断面略Ｔ字状の膨出部３を設ける。膨出部３の両側壁外面に、前後方向に延びる一対の係合溝３１を形成する。膨出部３の両側壁外面の係合溝３１の上方部分に一対の凸部３２を設ける。一方、クリップ４の基部に横断面略Ｃ字状の取付部５を設ける。取付部５の両側壁内面に、一対の係合突部５１を形成する。取付部５の両側壁内面の係合突部５１の上方部分に一対の係合孔５２を設ける。筒体２の膨出部３にクリップ４の取付部５を外嵌させた際、係合突部５１が係合溝３１に係合するとともに、凸部３２が係合孔５２に係合する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の外面に径方向外方に突出する膨出部を設け、前記膨出部の両側壁外面に、前後方向に延びる一対の係合溝を形成し、前記膨出部を横断面略Ｔ字状とし、一方、クリップの基部に取付部を設け、前記取付部の両側壁内面に、一対の係合突部を形成し、前記取付部を横断面略Ｃ字状とし、前記膨出部に前記取付部を外嵌させた際、前記係合溝に前記係合突部が係合してなるクリップ取付構造であって、前記膨出部の両側壁外面の係合溝の上方部分に一対の凸部を設け、一方、前記取付部の両側壁内面の係合突部の上方部分に一対の係合孔を設け、前記膨出部に前記取付部を外嵌させた際、前記凸部を前記係合孔に係合させたことを特徴とするクリップ取付構造。
【請求項２】
前記係合孔が取付部の両側壁外面より開口してなる請求項１記載のクリップ取付構造。
【請求項３】
前記取付部の両側壁内面の係合孔の前方部分に、前記凸部と係合し且つ前記凸部を係合孔へ案内する案内溝を設けた請求項１または２記載のクリップ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップ取付構造に関する。詳細には、筆記具の筒体（例えば、筆記具の軸筒またはキャップ等）の外面に設けた膨出部に、クリップの基部に設けた取付部を外嵌させるタイプのクリップ取付構造に関する。尚、本発明で、「前」とはクリップの自由端側を指し、「後」とはクリップの基部側を指す。本発明で、「左右方向」とは、クリップを縦方向に正面視した場合の、クリップ対称軸に対する左右方向を指す。本発明で、「上」とはクリップの表面側及び膨出部の径方向外方への突出端側を指し、「下」とはその反対側を指す。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のクリップ取付構造において、特許文献１には、「クリップ後端の基部を樹脂製軸体の外面に突設して設けられたクリップの取付け部に係合してなる筆記具のクリップの固定構造に於いて、上記クリップは、基部側部の内側に一対の対向する係合突部が設けられると共に、基部上部にクリップの前方に向かって切り込み部が形成され、また軸体のクリップ取付け部は、横断面形状が略Ｔ字状を呈して側部に係合溝が形成されると共に上部に突出部が設けられて、クリップの係合突部が軸体の係合溝に係合された状態で、突出部が切り込み部に嵌合してなる筆記具のクリップの固定構造。」が開示されている。
【０００３】
また、特許文献１には、「クリップ係合突部の軸方向前方に段部が形成され、また軸体係合溝の軸心側端面の軸方向前方に段部が形成されると共にその段部の前方が軸心側に傾斜して設けられて、クリップの係合突部が軸体の係合溝に係合された状態で、クリップ係合突部の段部が軸体係合溝の段部に係合するように設けられてなる」ことが開示されている。
【０００４】
しかし、前記特許文献１のクリップ取付構造は、クリップが持ち上げられた場合、係合突部が左右方向に開くとともに係合溝の段部と係合突部の段部との係合が解除され、その結果、クリップの係合突部が、軸体の係合溝から外れるおそれがある。
【０００５】
また、前記特許文献１のクリップ取付構造は、クリップの基部の上部に切り込み部が設けられるため、クリップ正面形状のデザイン上の制約を受ける。
【特許文献１】特開２００２−２８３７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、クリップが持ち上げられた場合、クリップの取付部が筒体の膨出部から外れるおそれのない十分な取付強度を有し、且つ、クリップ正面形状のデザイン上の自由度が広がるクリップ取付構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔１〕本発明は、筒体２の外面に径方向外方に突出する膨出部３を設け、前記膨出部３の両側壁外面に、前後方向に延びる一対の係合溝３１を形成し、前記膨出部３を横断面略Ｔ字状とし、一方、クリップ４の基部に取付部５を設け、前記取付部５の両側壁内面に、一対の係合突部５１を形成し、前記取付部５を横断面略Ｃ字状とし、前記膨出部３に前記取付部５を外嵌させた際、前記係合溝３１に前記係合突部５１が係合してなるクリップ取付構造１であって、前記膨出部３の両側壁外面の係合溝３１の上方部分に一対の凸部３２を設け、一方、前記取付部５の両側壁内面の係合突部５１の上方部分に一対の係合孔５２を設け、前記膨出部３に前記取付部５を外嵌させた際、前記凸部３２を前記係合孔５２に係合させたこと（請求項１）を要件とする。
【０００８】
前記請求項１の、膨出部３の両側壁外面の係合溝３１の上方部分に一対の凸部３２を設け、一方、取付部５の両側壁内面の係合突部５１の上方部分に一対の係合孔５２を設け、前記膨出部３に前記取付部５を外嵌させた際、前記凸部３２を前記係合孔５２に係合させたことによって、クリップ４を持ち上げた際、係合突部５１が左右方向に広がったとしても、取付部５の両側壁内面における係合孔５２を有する部分の左右方向の広がりは少ないため、凸部３２と係合孔５２との係合状態が維持される。その結果、クリップ４の取付部５が筒体２の膨出部３から外れるおそれがなく、クリップ４の十分な取付強度が得られる。また、クリップ４に切り込み部等を備えず、クリップ４の正面形状をデザインする際の自由度が広がる。
【０００９】
〔２〕前記請求項１のクリップ取付構造１において、係合孔５２が取付部５の両側壁外面より開口してなること（請求項２）が好ましい。それにより、係合孔５２の深さ寸法を深く設定でき、より一層、凸部３２との強固な係合が可能となる。特に、クリップ４を合成樹脂の射出成形体により構成する場合、もし、取付部５の両側壁内面の係合孔５２が両側壁外面より開口していないと、係合孔５２の部分がアンダーカットとなり、十分な深さの係合孔５２を得ることは困難である。しかし、請求項２の、係合孔５２が取付部５の両側壁外面より開口してなることにより、取付部５の両側壁外面の係合孔５２を左右方向に分割された割り金型により成形することによって、容易に十分な深さの係合孔５２を得ることができる。
【００１０】
〔３〕前記請求項１または２のクリップ取付構造１において、前記取付部５の両側壁内面の係合孔５２の前方部分に、前記凸部３２と係合し且つ前記凸部３２を係合孔５２へ案内する案内溝５３を設けること（請求項３）が好ましい。それにより、クリップ４の取付部５を筒体２の膨出部３に外嵌させた際、凸部３２が取付部５の両側壁に引っ掛かることなく、凸部３２が案内溝５３に円滑に案内されるため、取付部５の膨出部３への挿着が円滑となるとともに、凸部３２を係合孔５２に確実に係合させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１により、クリップが持ち上げられた場合、クリップの取付部が筒体の膨出部から外れるおそれのない十分な取付強度を有し、且つ、クリップ正面のデザイン上の自由度が広がる。
【００１２】
請求項２により、係合孔の深さ寸法が深く設定でき、より一層、凸部との強固な係合が可能となる。
【００１３】
請求項３により、取付部の膨出部への挿着が円滑となるとともに、凸部を係合孔に確実に係合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を、以下、図面に従って説明する。
【実施例】
【００１５】
図１乃至図５に本発明クリップ取付構造１の実施例を示す。
【００１６】
筒体２は、合成樹脂（例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等）の射出成形体よりなる。前記筒体２の後端部外周面には、膨出部３が一体に形成される。前記膨出部３の両側壁外面には、前後方向に延びる一対の係合溝３１が形成される。さらに、前記係合溝３１から上方部分の膨出部３の両側壁外面には、左右方向に突出する円柱状の一対の凸部３２が一体に形成される。前記膨出部３は、係合溝３１及び凸部３２を含む横断面において、略Ｔ字状を呈する。さらに、前記凸部３２の各々の後部は、後方に向かうに従い突出量が小さくなる傾斜面３２ａが形成される。それにより、凸部３２を案内溝５３へ挿入することがスムーズとなる。
【００１７】
クリップ４は、合成樹脂（例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等）の射出成形体よりなる。前記クリップ４の基部には、下方が開口され且つ上方が閉鎖された横断面が略Ｃ字状の取付部５が一体に形成される。前記取付部５の両側壁内面には、前後方向に延びる一対の係合突部５１が一体に形成される。さらに、前記係合突部５１から上方部分の取付部５の両側壁には、円形状の一対の係合孔５２が左右方向に貫設される。
【００１８】
前記取付部５の後端には、両側壁内面を連結する壁部５４が一体に形成され、前記壁部５４により取付部５の後端が閉鎖される。前記壁部５４により、取付部５の両側壁の広がりを抑えることができ、より一層、クリップ４の取付部５が筒体２の膨出部３から外れることを防止できる。前記取付部５の前端は開口され、その取付部５の前端開口部から膨出部３が挿入される。また、前記案内溝５３の深さは、凸部３２外面が圧接し、取付部５の両側壁を左右に押し広げるよう設定される。
【００１９】
また、前記両側壁内面の係合孔５２の前方には、前後方向に延びる一対の案内溝５３が形成される。前記案内溝５３は、前端が前方に開口され且つ後端が係合孔５２に連通されている。前記案内溝５３は、凸部３２が挿入され摺動可能となるように、凸部３２外径よりも僅かに大きい幅寸法に設定される。
【００２０】
クリップ４を筒体２に取り付ける場合、クリップ４の取付部５の前端を、筒体２の膨出部３の後端から前方へ挿入していくと、まず、係合突部５１が係合溝３１に挿入され、該係合突部５１が係合溝３１内を前方へ移動すると同時に、凸部３２が案内溝５３に挿入され、凸部３２が両側壁を左右に押し広げながら案内溝５３内を後方へ移動する。その後、凸部３２が係合孔５２に係合され、クリップ４の取り付けが完了する。
【００２１】
前記凸部３２を係合溝３１の上方に配置し、前記凸部３２が係合される係合孔５２を係合突部５１の上方に配置したことにより、クリップ４を持ち上げた際、係合突部５１が左右方向に広がったとしても、係合孔５２部分の両側壁の左右方向への広がりは小さいため、凸部３２が係合孔５２から外れるおそれがない。従って、クリップ４の取付部５が筒体２の膨出部３から外れるおそれがない。
【００２２】
さらに、前記係合孔５２を左右方向に貫通させたこと（即ち係合孔５２が取付部５の両側壁外面より開口してなること）により、係合孔５２の深さ寸法を深く設定でき、より一層、係合孔５２と凸部３２との強固な係合が可能となる。さらに、クリップ４を合成樹脂の射出成形体により構成し、取付部５の両側壁外面の係合孔５２を左右方向に分割された割り金型により成形することにより、係合孔５２がアンダーカットとならず、容易に十分な深さの係合孔５２を得ることができる。
【００２３】
本実施例では、膨出部３の両側壁外面の凸部３２を含まない部分の幅寸法は、取付部５の両側壁内面の係合孔５２及び案内溝５３を含まない部分の幅寸法と略一致している。前記凸部３２の最大高さｈは、案内溝５３の深さｄより大きく設定される。それにより、凸部３２が、係合孔５２に係合した後、前後方向に抜けることを確実に防止できる。
【００２４】
本実施例では、凸部３２を円柱状、係合孔５２を円形状としたことにより、製造が比較的容易となる。しかし、これ以外にも、凸部３２の形状は、例えば、角柱状、角錐状、球面状等のいずれであってもよく、また、係合孔５２の形状も、多角形、楕円等のいずれであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例を示す要部分解斜視図である。
【図２】図１のクリップ取付状態を示す要部斜視図である。
【図３】図１のクリップの取付部の縦断面斜視図である。
【図４】図２の正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  クリップ取付構造
２  筒体
３  膨出部
３１  係合溝
３２  凸部
３２ａ  傾斜面
４  クリップ
５  取付部
５１  係合突部
５２  係合孔
５３  案内溝
５４  壁部
ｈ  凸部の最大高さ
ｄ  案内溝の深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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