(57)【要約】【課題】  人の出入りの激しい箇所においてもパイル形状が変化せず、汚れ難く、かつ、清掃も容易で、さらに、キャスター付き運搬車を用いてもキャスターの沈み込みのないカーペットタイルおよびその製造方法の提供。【解決手段】  カーペットタイルのパイル部が熱可塑性合成樹脂繊維により構成され、該パイル部の表層のみが融着していることを特徴とするカーペットタイルおよびその製造方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーペットタイルのパイル部が熱可塑性合成樹脂繊維により構成され、該パイル部の表層のみが融着していることを特徴とするカーペットタイル。
【請求項２】
カーペットタイルのパイル部の、パイル長に対してその表層より１０〜５０％に相当する部分が融着していることを特徴とする請求項１記載のカーペットタイル。
【請求項３】
カーペットタイルのパイル部を熱可塑性合成樹脂繊維により構成し、その表面層を１２０℃〜３００℃に加熱して、パイル部の表層のみを融着せしめることを特徴とする請求項１又は２記載のカーペットタイルの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の加熱手段が、火炎であることを特徴とする請求項３記載のカーペットタイルの製造方法。
【請求項５】
複数の火炎孔を設けたパイプ状のバーナーの火炎先端部近傍を、パイル部が熱可塑性合成樹脂繊維から成るカーペットタイルを通過せしめ、パイル部の表層のみを融着せしめることを特徴とする請求項３又は４記載のカーペットタイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル表面の一部が融着しているカーペットタイルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材として、カーペット類は、他の仕上げ材料にはない豊かな感触、吸音力、保温性を持ち、室内にくつろいだ気分と装飾的にも高級な雰囲気を作り出すことができる材料として広く使用されている。
このカーペット類の長所を生かした床材として、カーペットタイルがある。
カーペットタイルは、カーペット製の表面仕上げ層とバッキング層とからなる。
カーペット製の表面仕上げ層としては、基布に繊維製のパイルを植設したカーペット原反そのままで、あるいはその裏面に合成樹脂層の目止めや裏打ち層を設けたものが挙げられる。
バッキング層は、通常天然又は合成ゴム層あるいは合成樹脂層からなる。
床材の大きさは、寸法が３０〜１００ｃｍ角、好ましくは４０〜６０ｃｍ角で、厚みは２〜１５ｍｍ、好ましくは６〜１０ｍｍのものが一般的である。
【０００３】
カーペットに凹凸模様を形成する方法として特許文献１には、カーペットのパイル面に水又は水溶液を模様状に塗布した後、全体を加熱して水又は水溶液が塗布された部分を凸部に、塗布されなかった部分を凹部にする、カーペットに凹凸模様を形成する方法について記載されている。
しかし、カーペットタイルをゴルフ場クラブハウス等に敷設した場合、スパイク靴による傷が発生しやすく、又、人の出入りの激しいレストラン等でも重歩行の箇所においてはパイルの形状が変化し当初の風合いが損なわれたり、又、タイルのため、目地部には歩行等による力が加わりパイルが抜けたり、目地部の毛羽の発生が見られた。汚れについても、付着し易く、除去し難いため、カーペットタイルの使用範囲は限定せざるを得なかった。
さらに、キャスター付きの配膳器をカーペットタイル上において移動するときキャスターがカーペット中に沈んで重くなってしまう等の問題もあった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２１３４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、人の出入りの激しい箇所においてもパイル形状が変化せず、汚れ難く、かつ、清掃も容易で、さらに、キャスター付き運搬車を用いてもキャスターの沈み込みのないカーペットタイルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１は、カーペットタイルのパイル部が熱可塑性合成樹脂繊維により構成され、該パイル部の表層のみが融着していることを特徴とするカーペットタイルに関する。
本発明の第２は、カーペットタイルのパイル部の、パイル長に対してその表層より１０〜５０％に相当する部分が融着していることを特徴とする請求項１記載のカーペットタイルに関する。
本発明の第３は、カーペットタイルのパイル部を熱可塑性合成樹脂繊維により構成し、その表面層を１２０℃〜３００℃に加熱して、パイル部の表層のみを融着せしめることを特徴とする請求項１又は２記載のカーペットタイルの製造方法に関する。
本発明の第４は、請求項３記載の加熱手段が、火炎であることを特徴とする請求項３記載のカーペットタイルの製造方法に関する。
本発明の第５は、複数の火炎孔を設けたパイプ状のバーナーの火炎先端部近傍を、パイル部が熱可塑性合成樹脂繊維から成るカーペットタイルを通過せしめ、パイル部の表層のみを融着せしめることを特徴とする請求項３又は４記載のカーペットタイルの製造方法に関する。
【０００７】
以下、本発明を図に基づいて説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
図１は、本発明のカーペットタイルの断面図である。
カーペット層１としては、基布２に繊維製のパイル３を植設したカーペット原反そのままで、あるいはその裏面に合成樹脂層の目止めや裏打ち層を設けたものが挙げられる。
基布２としては、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維、綿、麻等の天然繊維からなる織布、不織布が用いられ、繊維製のパイル３としては、ポリエステル、ナイロン、アクリロニトリル重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性重合体からなる合成繊維から製造されたループパイル、カットパイル等が使用される。
【０００８】
裏打ち層４は、通常天然または合成ゴム層、あるいは塩化ビニル樹脂等からなる合成樹脂層からなる。
カーペット層１と裏打ち層４との間には、エチレン−酢酸ビニル系接着剤のようなホットメルト系接着剤層、アクリル系接着剤（溶剤型、エマルジョン型）層或いは天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム等を主成分とするゴム系接着剤層からなる接着剤層５を有し、更に必要に応じ、接着剤層５と裏打ち層４との間には、ガラス繊維等からなる織布、不織布のような寸法安定性を維持する中間層６を設けることができる。
【０００９】
本発明においては、繊維製のパイル３は熱可塑性重合体からなる合成繊維からなり、その表層は熱可塑性重合体からなる合成繊維の融着部７からなる。
通常、カーペットタイルの繊維製パイル３のパイル長は２〜１５ｍｍであるが、この合成繊維の融着部７は、繊維製のパイル３のパイル長に対して表層より１０〜５０％、好ましくは、１５〜４０％が融着していることが好ましい。
融着部７がパイル長に対して１０％未満であると、融着部７が十分でないため、スパイクや運搬車のキャスターにより破断され易くなる。融着部７がパイル長に対して５０％を超えると、カーペットの風合いを失ってしまうので好ましくない。
カーペットタイルの繊維製パイル３の表層部の融着は、パイル表面側から加熱し、繊維製パイル３の繊維先端部を溶融するとともに溶融繊維同士を融着することによって達成される。
【００１０】
加熱手段としては特に制限はないが、火炎、熱風、赤外線等を用いることができるが、火炎の場合、火炎によるパイル表面の温度、表面処理時間を制御することが容易であり、結果としてパイル先端部の融着幅を所望の幅に制御することが容易である。
加熱温度は、パイルを構成する熱可塑性合成樹脂により異なるが、通常パイル表面温度は１２０℃〜３００℃とする。例えば、パイルを構成する熱可塑性合成樹脂がポリプロピレンである場合、１２０℃〜２００℃、アクリル系樹脂の場合、１５０℃〜２５０℃、ナイロンのようなポリアミド系樹脂の場合は２００℃〜３００℃である。
加熱装置としては、ガスバーナー、電熱器、ハロゲンランプ等を用いることができる。加熱時間は、通常３０秒〜２分程度である。
【００１１】
図２は、本発明のカーペットタイルの製造方法の１例を示す説明図である。
矢印方向に移動しているコンベアベルト８をまたぐ形で、下向きに複数の火炎孔９を設けたパイプ状のガスバーナー１０を配置し、コンベアベルト８上に未処理のカーペットタイル１１を配置し、コンベアベルト８の移動とともにガスバーナー１０の下を通過しパイプ状のガスバーナー１０に設けられた火炎孔９からの火炎により、未処理のカーペットタイル１１の熱可塑性合成樹脂繊維から成るパイル部の表層のみを融着せしめて、本発明のカーペットタイルとし、バーナー１０を通過後、必要により、冷風等により冷却し、本発明のカーペットタイル１２を取り出すことができる。
【００１２】
この場合、下向きに複数の火炎孔９を設けたパイプ状のガスバーナー１０の火炎先端部が、未処理のカーペットタイル１１の熱可塑性合成樹脂繊維から成るパイル部の表層に直接接触するような位置では、パイル部の表層に焦げが生じる恐れがあるので好ましくない。火炎の強度やコンベアベルトの移動速度によるが、火炎先端とパイル部の表層との距離は、５ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。５ｍｍ未満では、火炎先端部が一定しない場合パイル部の表層に直接接触する恐れがあり好ましくない。また、２０ｍｍを超えると、火炎強度にもよるが、パイル部表層の融着までコンベアベルトの移動速度を落す必要があり、パイル部の先端部と根元部の温度差を大きくとることができず、結果としてパイル部先端部の融着幅が大きくなり、カーペットの風合いを失うおそれがある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、人の出入りの激しい箇所においてもパイル形状が変化せず、汚れ難く、かつ、清掃も容易で、さらに、キャスター付き運搬車を用いてもキャスターの沈み込みのないカーペットタイルおよびその製造方法を提供することができた。
【実施例】
【００１４】
以下に、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００１５】
実施例１
ポリエステルからなる基布にナイロン繊維からなるパイル長４．０ｍｍのパイルを植設したカーペットの裏面に塩化ビニル樹脂組成物からなる、厚さ３．０ｍｍの裏打ち材を用いて裏打ちしたカーペットタイルの表面をパイプ状のガスバーナーで加熱しパイル表面の温度を２５０℃で３０秒間維持して、パイル表面部分のみを融着させた。融着部は約０．８ｍｍ、パイル長の２０％であった。
このものの外観および歩行感はカーペットとしての特徴を維持しつつ表面の耐汚れ性は極めて改善され、耐加重性と表面強度は改善された。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のカーペットタイルの横断面図である。
【図２】本発明のカーペットタイルの製造方法の１例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  カーペット層
２  基布
３  繊維製のパイル
４  裏打ち層
５  接着剤層
６  中間層
７  融着部
８  コンベアベルト
９  火炎孔
１０  ガスバーナー
１１  未処理のカーペットタイル
１２  本発明のカーペットタイル
【図１】
2005052579.tif 000002
【図２】
2005052579.tif 000003