(57)【要約】【課題】  ２つの回転対象物に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達する駆動力伝達機構を提供する。【解決手段】  第１回転対象物および第２回転対象物に、駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達する駆動力伝達機構であって、駆動源からの駆動力が第１回転対象物に伝達される第１伝達状態と、駆動源からの駆動力の第１回転対象物への伝達を休止される第１休止状態とを切換可能に第１回転対象物に駆動力を伝達する第１歯車６、コイルばね７およびソレノイド８、ならびに第１回転対象物の角度位置に基づいて、駆動源からの駆動力が第２回転対象物に伝達される第２伝達状態と、駆動源からの駆動力の第２回転対象物への伝達が休止される第２休止状態とを切換可能に第２回転対象物に駆動力を伝達するアーム体９、第２歯車１０、第３歯車１１、第４歯車１２および当接部材１９を含む。【選択図】      図３
2005231860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定める第１軸線まわりに回転可能な第１回転対象物と、予め定める第２軸線まわりに回転可能な第２回転対象物とに、駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達する駆動力伝達機構であって、
駆動源からの駆動力が第１回転対象物に伝達される第１伝達状態と、駆動源からの駆動力の第１回転対象物への伝達を休止される第１休止状態とを切換可能に第１回転対象物に駆動力を伝達する第１伝達手段と、
第１回転対象物の角度位置に基づいて、駆動源からの駆動力が第２回転対象物に伝達される第２伝達状態と、駆動源からの駆動力の第２回転対象物への伝達が休止される第２休止状態とを切換可能に第２回転対象物に駆動力を伝達する第２伝達手段とを含むことを特徴とする駆動力伝達機構。
【請求項２】
第１伝達手段は、
予め定める第１角度位置範囲において駆動源からの駆動力を第１回転対象物に伝達可能であり、予め定める第２角度位置範囲において駆動源からの駆動力が第１回転対象物に伝達不可能である伝達部が形成される第１回転部材と、
駆動源からの駆動力を第１回転対象物に伝達不可能な第１回転部材の角度位置で第１回転部材の回転を阻止し、第１回転部材の回転を阻止してから予め定める時間が経過すると回転の阻止を解除する回転阻止部と、
回転阻止手段による第１回転部材の回転の阻止が解除されたときに、第１回転部材の駆動源からの駆動力を第１回転対象物に伝達不可能な角度位置から、前記駆動力を第１回転対象物に伝達可能な角度位置に第１回転部材を角変位させる角変位部とを有することを特徴とする請求項１記載の駆動力伝達機構。
【請求項３】
第２伝達手段は、
駆動源からの駆動力が伝達されて、予め定める第２回転軸線まわりに回転する第２回転部材と、
第２回転部材を回転自在に支持し、第２回転部材が第２回転対象物に回転駆動力を伝達可能な第１位置と、第２回転部材が第２回転対象物に回転駆動力を伝達不可能な第２位置とにわたって予め定める角変位軸線まわりに角変位可能であって、駆動源から第２位置から第１位置に向かう方向に角変位力が付勢されるアーム体と、
第１回転部材とともに回転し、第１回転部材の予め定める第３角度位置範囲においてアーム体に当接してアーム体を第２位置に配置し、第１回転部材の予め定める第４角度位置範囲においてアーム体から離間してアーム体を第１位置に配置させる当接部材とを有することを特徴とする請求項１または２記載の駆動力伝達機構。
【請求項４】
アーム体は、第２位置に配置されるとき、第２回転対象物の回転を阻止する阻止片を有することを特徴とする請求項３記載の駆動力伝達機構。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の駆動力伝達機構を搭載する給紙装置であって、
記録紙を保持する記録紙保持体から記録紙を取り出す第１回転対象物であるピックアップローラと、
ピックアップローラによって記録紙保持部から取り出された記録紙のスキューを補正するとともに、予め定める記録紙の給紙先に記録紙を搬送する第２回転対象物であるレジストローラとを含むことを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動源からの駆動力を伝達する駆動力伝達機構および前記駆動力伝達機構を搭載する給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、記録紙を保持する給紙カセットから記録紙を取出して、画像形成部に搬送する途中で、スキューを補正する典型的な従来技術が特許文献１に記載されている。特許文献１の搬送装置では、整位ローラによって、集積部に集積された被転写材を、集積部に設けられ被転写材の側部をガイドするガイド体に当接させて整位する。
【０００３】
また他の典型的な従来技術が特許文献２に記載されている。特許文献２の用紙スキュー補正機構では、用紙を取り出す給紙ローラと、用紙のたるみを形成するためのレジストローラとの間に、スキュー量検出手段、搬送ローラおよびローラ圧力調整手段を設けている。スキュー量検出手段によって給紙ローラによって取り出された用紙のスキュー量が検出されると、それに基づいて、ローラ圧力調整手段が搬送ローラの用紙を挟持する圧力のバランスを変化させて、搬送ローラの送り量を変化させて、スキュー補正を行う。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−３６７４号公報
【特許文献２】特開平１１−５９９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の特許文献１の搬送装置では、整位ローラは、他のローラとは駆動源が別の構成となっている。また特許文献２の用紙スキュー補正機構では、用紙の送り量を変化させるために、スキュー量検出手段およびローラ圧力調整手段が必要となる。また給紙ローラおよびレジストローラは、独立して動作する必要があるので、互いに異なる駆動源からの駆動力を得る構成となっている。
【０００６】
本発明の目的は、２つの回転対象物に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達する駆動力伝達機構および前記駆動力伝達機構を搭載する給紙装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、予め定める第１軸線まわりに回転可能な第１回転対象物と、予め定める第２軸線まわりに回転可能な第２回転対象物とに、駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達する駆動力伝達機構であって、
駆動源からの駆動力が第１回転対象物に伝達される第１伝達状態と、駆動源からの駆動力の第１回転対象物への伝達を休止される第１休止状態とを切換可能に第１回転対象物に駆動力を伝達する第１伝達手段と、
第１回転対象物の角度位置に基づいて、駆動源からの駆動力が第２回転対象物に伝達される第２伝達状態と、駆動源からの駆動力の第２回転対象物への伝達が休止される第２休止状態とを切換可能に第２回転対象物に駆動力を伝達する第２伝達手段とを含むことを特徴とする駆動力伝達機構である。
【０００８】
また本発明は、第１伝達手段は、
予め定める第１角度位置範囲において駆動源からの駆動力を第１回転対象物に伝達可能であり、予め定める第２角度位置範囲において駆動源からの駆動力が第１回転対象物に伝達不可能である伝達部が形成される第１回転部材と、
駆動源からの駆動力を第１回転対象物に伝達不可能な第１回転部材の角度位置で第１回転部材の回転を阻止し、第１回転部材の回転を阻止してから予め定める時間が経過すると回転の阻止を解除する回転阻止部と、
回転阻止手段による第１回転部材の回転の阻止が解除されたときに、第１回転部材の駆動源からの駆動力を第１回転対象物に伝達不可能な角度位置から、前記駆動力を第１回転対象物に伝達可能な角度位置に第１回転部材を角変位させる角変位部とを有することを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、第２伝達手段は、
駆動源からの駆動力が伝達されて、予め定める第２回転軸線まわりに回転する第２回転部材と、
第２回転部材を回転自在に支持し、第２回転部材が第２回転対象物に回転駆動力を伝達可能な第１位置と、第２回転部材が第２回転対象物に回転駆動力を伝達不可能な第２位置とにわたって予め定める角変位軸線まわりに角変位可能であって、駆動源からの駆動力によって第２位置から第１位置に向かう方向に角変位力が付勢されるアーム体と、
第１回転部材とともに回転し、第１回転部材の予め定める第３角度位置範囲においてアーム体に当接してアーム体を第２位置に配置し、第１回転部材の予め定める第４角度位置範囲においてアーム体から離間してアーム体を第１位置に配置させる当接部材とを有することを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、アーム体は、第２位置に配置されるとき、第２回転対象物の回転を阻止する阻止片を有することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前述の駆動力伝達機構を搭載する給紙装置であって、
記録紙を保持する記録紙保持体から記録紙を取り出す第１回転対象物であるピックアップローラと、
ピックアップローラによって記録紙保持部から取り出された記録紙のスキューを補正するとともに、予め定める記録紙の給紙先に記録紙を搬送する第２回転対象物であるレジストローラとを含むことを特徴とする給紙装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１伝達手段は、駆動源からの駆動力が第１回転対象物に伝達される第１伝達状態と、駆動源からの駆動力の第１回転対象物への伝達を休止される第１休止状態とを切換可能に第１回転対象物に駆動力を伝達する。第２伝達手段は、第１回転対象物の角度位置に基づいて、駆動源からの駆動力が第２回転対象物に伝達される第２伝達状態と、駆動源からの駆動力の第２回転対象物への伝達が休止される第２休止状態とを切換可能に第２回転対象物に駆動力を伝達する。これによって第１回転対象物に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達することができるとともに、第１回転対象物の角度位置に基づいて、第２回転対象物に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達することができる。
【００１３】
また本発明によれば、第１伝達手段の第１回転部材は、予め定める第１角度位置範囲において駆動源からの駆動力を第１回転対象物に伝達可能であり、予め定める第２角度位置範囲において駆動源からの駆動力が第１回転対象物に伝達不可能である伝達部が形成される。第１伝達手段の回転阻止部は、駆動源からの駆動力が伝達不可能な第１回転部材の角度位置で第１回転部材の回転を阻止し、第１回転部材の回転を阻止してから予め定める時間が経過すると回転の阻止を解除する。第１伝達手段の回転阻止手段による第１回転部材の回転の阻止が解除されたときに、第１伝達手段の角変位部は、駆動源からの駆動力が伝達不可能な角度位置から前記駆動力が伝達可能な角度位置に第１回転部材を角変位させる。このように第１回転対象物に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達することができる。
【００１４】
また本発明によれば、第２伝達手段の第２回転部材は、駆動源からの駆動力が伝達されて、予め定める第２回転軸線まわりに回転する。第２伝達手段のアーム体は、第２回転部材を回転自在に支持し、第２回転部材が第２回転対象物に回転駆動力を伝達可能な第１位置と、第２回転部材が第２回転対象物に回転駆動力を伝達不可能な第２位置とにわたって予め定める角変位軸線まわりに角変位可能であって、駆動源からの駆動力によって第２位置から第１位置に向かう方向に角変位力が付勢される。第２伝達手段の当接部材は、第１回転部材とともに回転し、第１回転部材の予め定める第３角度位置範囲においてアーム体に当接してアーム体を第２位置に配置し、第１回転部材の予め定める第４角度位置範囲においてアーム体から離間してアーム体を第１位置に配置させる。これによって第１回転部材の予め定める第３角度位置範囲において当接部材がアーム体に当接してアーム体が第２位置に配置されると、駆動源から第２回転対象物への駆動力の伝達が休止され、第１回転部材の予め定める第４角度位置範囲において当接部材がアーム体から離間してアーム体が第１位置に配置されると、駆動源から第２回転対象物への駆動力が伝達される。このように第１回転対象物の角度位置に基づいて、第２回転対象物に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達することができる。
【００１５】
また本発明によれば、アーム体の阻止片は、アーム体が第２位置に配置されるとき、第２回転対象物の回転を阻止する。これによってアーム体が第２位置に配置されることによって駆動源からの駆動力の伝達が休止されている第２回転対象物が不用意に回転することを防止することができる。
【００１６】
また本発明によれば、前述の駆動力伝達機構を搭載する給紙装置給紙装置のピックアップローラは、第１回転対象物であって、記録紙を保持する記録紙保持体から記録紙を取り出す。給紙装置のレジストローラは、第２回転対象物であって、ピックアップローラによって記録紙保持部から取り出された記録紙のスキューを補正するとともに、予め定める記録紙の給紙先に記録紙を搬送する。これによって記録紙保持体から取り出された記録紙は、スキューが補正された状態で、予め定める供給先に供給されるので、給紙先に安定かつ安全に搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施の一形態の駆動力伝達機構２を搭載する給紙装置１を示す平面図である。画像形成装置などに搭載される給紙装置１は、記録紙を保持する、たとえばトレイおよびカセットなどの記録紙保持体（図示せず）から１枚ずつ記録紙を取り出して、スキューを補正して、たとえば画像形成部などの予め定める記録紙の給紙先に記録紙を搬送する。給紙装置１は、駆動力伝達機構２、ピックアップローラ３およびレジストローラ４を含んで構成される。本発明において用語「回転」は、３６０度以上の回転だけでなく、３６０度未満の角変位をも含む。
【００１８】
図２は、駆動力伝達機構２を示す平面図である。図３〜図６は、駆動力伝達機構２を示す正面図である。駆動力伝達機構２は、主歯車５、第１歯車６、コイルばね７、ソレノイド８、アーム体９、第２歯車１０、第３歯車１１および第４歯車１２を含んで構成される。主歯車５は、その外周部に歯が刻設される平歯車であって、図示しないモータなどの駆動源から駆動力が伝達されて、予め定める主回転軸線Ｌ５まわりに常に回転している。主歯車５の回転方向である主回転方向Ａ０は予め決まっており、本実施の形態では、図３〜図５において、反時計まわりに回転する。
【００１９】
図７は、第１歯車６を拡大して示す正面図である。第１回転部材である第１歯車６は、主歯車５に隣接して配置され、主歯車５の主回転軸線Ｌ５に平行な第１回転軸線Ｌ６まわりに回転可能に設けられる。第１歯車６の回転方向である第１回転方向Ａ１は予め決まっており、本実施の形態では、図４および図５において、時計まわりに回転可能である。第１歯車６は、伝達部であるその外周部に、主歯車５に噛合し、主歯車５を介して駆動源からの駆動力が伝達可能な歯が刻設される噛合部１３と、主歯車５に非接触であり、主歯車５を介して駆動源からの駆動力が伝達不可能な非噛合部１４とが設けられる。第１歯車６の噛合部１３の回転方向Ａ１下流側端部は、半径方向内方に弾性的にわずかに変位可能である。また第１歯車６の第１回転軸線Ｌ６方向一端部の外周部近傍には、コイルばね７の一端部を連結するための連結片１５が設けられる。また第１歯車６の第１回転軸線Ｌ６方向一端部の外周部近傍には、後述するソレノイド８の操作片１７が係止可能な係止片１６が設けられる。
【００２０】
角変位部であるコイルばね７は、たとえば引張コイルばねで実現され、一端部が第１歯車６の連結片１５に連結され、他端部が予め定める固定された場所に連結される。回転阻止部であるソレノイド８は、第１歯車６に対して、伸長および縮退可能な操作片１７を有する。ソレノイド８に電力が供給されると、操作片１７は縮退し、ソレノイド８への電力の供給が停止されると、操作片１７は伸長する。
【００２１】
再び図３〜図６を参照して、アーム体９は、その一端部９ａに第２歯車１０を主回転軸線Ｌ５に平行な第２回転軸線Ｌ１０まわりに回転自在に支持する。アーム体９は、第２歯車１０が第３歯車１１に噛合して回転駆動力を伝達可能な第１位置Ｐ１（図３、図４および図６参照）と、第２歯車１０が第３歯車１１から離間して第３歯車１１に回転駆動力を伝達不可能な第２位置Ｐ２（図５参照）とにわたって、主回転軸線Ｌ５まわりに角変位可能である。アーム体９の角変位中心近傍は、主歯車５に接触しており、その接触によって主歯車５の回転力が伝達され、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向かう方向に角変位力が付勢される。アーム体９は、第２位置Ｐ２に配置されるとき、第３歯車１１の歯に当接し、第３歯車１１の回転を阻止する阻止片１８を有する。
【００２２】
再び図７を参照して、第１歯車６には、当接部材１９が固定される。当接部材１９は、第１歯車６とともに第１回転軸線Ｌ６まわりに回転する。当接部材１９の第１回転方向Ａ１上流側端部１９ｂは、第１歯車６の半径方向内方に向かうにつれて第１回転方向Ａ１下流側に向かうように形成される。第１歯車６が回転しているとき、当接部材１９は、アーム体９の他端部９ｂに対して当接および離間を繰返す。当接部材１９がアーム体９の他端部９ｂに当接しているとき、アーム体９は第２位置Ｐ２に配置され、当接部材１９がアーム体９の他端部９ｂから離間しているとき、アーム体９は第１位置Ｐ１に配置される。
【００２３】
再び図３〜図６を参照して、第２回転部材である第２歯車１０は、平歯車であり、主歯車５に隣接して配置され、主回転軸線Ｌ５に平行な第２回転軸線Ｌ１０まわりに回転可能にアーム体９に支持される。第２歯車１０は、主歯車５に噛合し、主歯車５を介して駆動源からの駆動力が伝達される。第２歯車１０の回転方向である第２回転方向Ａ２は予め決まっており、本実施の形態では、図３〜図６において、時計まわりに回転する。
【００２４】
第３歯車１１は、平歯車であり、第２歯車１０に隣接して配置され、主回転軸線Ｌ５に平行な第３回転軸線Ｌ１１まわりに回転自在に設けられる。アーム体９が第１位置Ｐ１に配置されるとき、第２歯車１０と第３歯車１１とが噛合して、主歯車５および第２歯車１０を介して第３歯車１１に駆動源からの駆動力が伝達される。このとき第３歯車１１の回転方向である第３回転方向Ａ３は予め決まっており、本実施の形態では、図３、図４および図６において、反時計まわりに回転する。アーム体９が第２位置Ｐ２に配置されるとき、第２歯車１０が第３歯車１１から離間して、第３歯車１１への駆動源からの駆動力が非伝達となり、第３歯車１１は回転を停止する。
【００２５】
第４歯車１２は、平歯車であり、第３歯車１１に隣接して配置され、主回転軸線Ｌ５に平行な第４回転軸線Ｌ１２まわりに回転自在に設けられる。第４歯車１２は、第３歯車１１に噛合し、アーム体９が第１位置Ｐ１に配置されるとき、主歯車５、第２歯車１０および第３歯車１２を介して駆動源からの駆動力が伝達される。このとき第４歯車１２の回転方向である第４回転方向Ａ４は予め決まっており、本実施の形態では、図３、図４および図６において、時計まわりに回転する。
【００２６】
第１伝達手段は、第１歯車６、ソレノイド８およびコイルばね７を含んで構成される。第２伝達手段は、第２歯車１０、アーム体９および当接部材１９を含んで構成される。
【００２７】
駆動力伝達機構２の動作の説明をする。図３に示される状態では、ソレノイド８の操作片１７が第１歯車６に向かって伸長していて、前記操作片１７が第１歯車６の係止片１７に係止されている状態では、第１歯車６の非噛合部１４と主歯車５の歯とが互いに臨む位置となっており、主歯車５から第１歯車６への駆動力は非伝達となっている。またこのとき、第１歯車６の当接部材１９は、アーム体９から離間しているので、アーム体９は主歯車５の回転によって第１位置Ｐ１に配置されており、駆動源からの駆動力は、主歯車５、第２歯車１０および第３歯車１１を介して第４歯車１２に伝達する。
【００２８】
図３に示される状態からソレノイド８に電力が供給されて、操作片１７が縮退して、前記操作片１７の第１歯車６の係止片に対する係止が解除されると、コイルばね７が収縮して、このコイルばね７からのばね力によって、第１歯車６は第１回転軸線Ｌ６まわりの第１回転方向Ａ１に角変位する。このように第１歯車６が角変位すると、図４に示すように、第１歯車６の噛合部１３の第１回転方向Ａ１下流側端部が主歯車５に噛合するようになり、第１歯車６には主歯車５を介して駆動源からの駆動力が伝達して第１回転方向Ａ１に回転し始める。第１歯車６の噛合部１３の回転方向Ａ１下流側端部は、半径方向内方に弾性的にわずかに変位可能であるので、主歯車５の歯と第１歯車６の噛合部１３の回転方向Ａ１下流側端部とが接触したときに、噛合部１３の回転方向Ａ１下流側端部が半径方向内方に弾性的にわずかに変位可能して、互いの歯が損傷することを防止することができる。
【００２９】
駆動源からの駆動力が伝達して、第１歯車６がさらに第１回転方向Ａ１に回転すると、図５に示すように、第１歯車６に固定される当接部材１９の第１回転方向Ａ１下流側端部１９ａが、第１位置Ｐ１に配置されているアーム体９の他端部９ｂに当接して、アーム体９を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に角変位させる。これによって第２歯車１０と第３歯車１１とが離間して、第２歯車１０から第３歯車１１への駆動力の伝達が休止する。またこのときアーム体９の阻止片１８が第３歯車１１の歯に当接して、第３歯車１１が第３回転軸線Ｌ１１まわりに角変位することを阻止する。またこのとき、第１歯車６の噛合部１３と主歯車５とが噛合しており、第１歯車６には主歯車５を介して駆動源からの駆動力が伝達されて、第１歯車６は第１回転方向Ａ１に角変位している。
【００３０】
駆動源からの駆動力が伝達して、第１歯車６がさらに第１回転方向Ａ１に角変位すると、図６に示すように、第１歯車６に固定される当接部材１９の第１回転方向Ａ１上流側端部１９ｂが、第２位置Ｐ２に配置されているアーム体９の他端部９ｂから離間する。この状態でアーム体９に主歯車５からの回転力が伝達されて、アーム体９は第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ２に角変位する。これによって第２歯車１０と第３歯車１１とが噛合して、第２歯車１０から第３歯車１１に駆動力が伝達する。またこのときアーム体９は第１位置Ｐ１にあるので、第３歯車１１の回転を阻止していたアーム体９の阻止片１８が第３歯車１１から離間して、第３歯車１１が第３回転軸線Ｌ１１まわりに回転可能となる。当接部材１９の第１回転方向Ａ１上流側端部１９ｂは、第１歯車６の半径方向内方に向かうにつれて第１回転方向Ａ１下流側に向かうように形成されるので、当接部材１９の第１回転方向Ａ１上流側端部とアーム体９の他端部９ｂとの接触が解除されたときに、アーム体９は、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に迅速に角変位し始めることができる。
【００３１】
ソレノイド８の操作片１７が縮退してから予め定める時間が経過すると、ソレノイド８への電力の供給が停止されて操作片１７が伸長する。駆動源からの駆動力が伝達して、第１歯車６がさらに第１回転方向Ａ１に角変位すると、第１歯車６の非噛合部１４の第１回転方向Ａ１下流側端部が主歯車５の歯に臨み、主歯車５から第１歯車６への駆動力は非伝達となる。さらにこの状態で、コイルばね７が収縮して、このコイルばね７からのばね力によって、第１歯車６が第１回転軸線Ｌ６まわりの第１回転方向Ａ１に角変位すると、第１歯車６の係止片１６はソレノイド８の操作片１７に当接して、前記操作片１７は前記係止片１６に係止され、図３に示すように、第１歯車６の第１回転軸線Ｌ６まわりの第１回転方向Ａ１への角変位が阻止される。この間、第１歯車６の非噛合部１４と主歯車５の歯とが互いに臨む位置となっており、主歯車５から第１歯車６への駆動力は非伝達となっている。駆動力伝達機構２では、以上の動作が繰返し行われる。
【００３２】
図３に示すようなソレノイド８の操作片１７が第１歯車６の係止片１７に係止されている状態における第１歯車６の角度位置を初期位置（角度位置θ＝０）とする。図６をも参照して、この初期位置から第１歯車６が第１回転軸線Ｌ６まわりに第１回転方向Ａ１にθ１＝１４度角変位すると、噛合部１３の第１回転方向Ａ１下流側端部が主歯車５に当接する。この角度位置θ＝θ１からさらに第１歯車６が第１回転方向Ａ１にθ２＝３０５度角変位すると、噛合部１３の第１回転方向Ａ１上流側端部が主歯車５から離間する。この角度位置θ＝θ１＋θ２からさらに第１歯車６が第１回転方向Ａ１にθ３＝４１度角変位すると、初期位置θ＝０に戻る。第１角度範囲は、角度位置θがθ１以上、θ１＋θ２未満の角度範囲であり、第２角度範囲は、角度位置θが零以上θ１未満およびθがθ１＋θ２以上、θ１＋θ２＋θ３（＝３６０度）未満の角度範囲である。
【００３３】
また、第１歯車６が初期位置θ＝０から第１回転軸線Ｌ６まわりに第１回転方向Ａ１にφ１＝４４度角変位すると、当接部材１９の第１回転方向Ａ１下流側端部１９ａがアーム体９の他端部９ｂに当接する。この角度位置θ＝φ１からさらに第１歯車６が第１回転方向Ａ１にφ２＝１５０度角変位すると、当接部材１９の第１回転方向Ａ１上流側端部１９ｂがアーム体９の他端部９ｂから離間する。この角度位置θ＝φ１＋φ２からさらに第１歯車６が第１回転方向Ａ１にφ３＝１６６度角変位すると、初期位置θ＝０に戻る。第３角度位置範囲は、角度位置θがφ１以上、φ１＋φ２未満であり、第４角度範囲は、角度位置θが零以上、φ１未満およびφ１＋φ２以上、φ１＋φ２＋φ３（＝３６０度）未満である。
【００３４】
再び図１を参照して、第１歯車６には、第１歯車６の第１回転軸線Ｌ６と同軸に連結されるピックアップローラ駆動軸２０が連結される。ピックアップローラ駆動軸２０には、記録紙保持体に保持される記録紙の給紙方向Ｂ下流側端部であって幅方向中央部に当接可能なピックアップローラ３が、ピックアップローラ駆動軸２０の回転軸線と同軸に連結される。第１歯車６が第１回転軸線Ｌ６まわりに第１回転方向Ａ１に回転すると、ピックアップローラ３は、記録紙保持体に保持される記録紙を取り出してレジストローラ４に向けて給紙する。第１回転対象物は、ピックアップローラである。
【００３５】
第４歯車１２には、第４歯車１２の第４回転軸線Ｌ１２と同軸に連結されるレジストローラ駆動軸２１が連結される。レジストローラ駆動軸２１には、ピックアップローラ３によって記録紙保持体から取り出された記録紙のスキューを補正するとともに、記録紙の供給先に記録紙を給紙するためのレジストローラ４が、レジストローラ駆動軸２１の回転軸線と同軸に連結される。レジストローラ４は、レジストローラ駆動軸２１の軸線方向に等間隔に３個並列し、それぞれ記録紙の幅方向一端部、幅方向中央部および幅方向他端部に当接可能である。また各レジストローラ４の外周面に当接し、レジストローラ４に従動して回転する図示しない従動ローラが設けられる。第４歯車１２が回転が規制されている状態で記録紙がピックアップローラ３によって給紙され回転が規制されているレジストローラ４と従動ローラとに当接すると、前記記録紙のスキューが補正される。第４歯車１２が第４回転軸線Ｌ１２まわりに第４回転方向Ａ４に回転すると、ピックアップローラ３によって給紙された記録紙を、レジストローラ４と従動ローラとが挟持しながら回転して、前記供給先に供給する。第２回転対象物は、レジストローラである。
【００３６】
図８は、給紙装置１における記録紙を給紙するときのソレノイド８、第１歯車６および第４歯車１２の動作を示すタイミングチャートである。ソレノイド８に電力が供給されておらず、ソレノイド８の操作片１７が第１歯車６の係止片１６に係止されている状態（第１歯車６の初期位置：第１休止状態）では、アーム体９が第１位置Ｐ１に配置されており、主歯車５、第２歯車１０および第３歯車１１を介して第４歯車１２に駆動源からの駆動力が伝達されて、レジストローラ４が回転している（第２伝達状態）。ソレノイド８に電力が供給されて操作片１７が退避して前記係止片１６との係止状態が解除されると、第１歯車６はコイルばね７からのばね力によって第１回転軸線Ｌ６まわりに第１回転方向Ａ１に角変位する。第１歯車６が初期位置θ＝０から第１回転方向Ａ１に角度θ１だけ角変位すると、第１歯車６の噛合部１３が主歯車５に噛合して、主歯車５を介して駆動源からの駆動力が伝達して、第１歯車６は第１回転軸線Ｌ６まわりに第１回転方向Ａ１に角変位する（第１伝達状態）。これによってピックアップローラ３が回転し、記録紙保持体に保持されている記録紙のうち、ピックアップローラ３に当接している１枚の記録紙が記録紙保持体から取り出されてレジストローラ４に向けて給紙される。
【００３７】
第１歯車６が初期位置θ＝０から第１回転軸線Ｌ６まわりに第１回転方向Ａ１に角度φ１だけ角変位して角度位置θ＝φ１になると、当接部材１９の第１回転方向Ａ１下流側端部１９ａがアーム体９の他端部９ｂに当接し、アーム体９は、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に角変位する。これによって第２歯車１０と第３歯車１１とが離間して、アーム体９の阻止片１８は第３歯車１１の回転を阻止し、これによって第４歯車１２の回転も阻止されて、レジストローラ４の回転が阻止される（第２休止状態）。このときピックアップローラ３は、回転しているので、記録紙はレジストローラ４に向けて給紙され、記録紙の給紙方向Ｂ下流側端部がレジストローラ４および従動ローラに当接する。さらにピックアップローラ３が回転して、記録紙がレジストローラ４および従動ローラに押し付けられることによって、記録紙のスキューが補正される。
【００３８】
第１歯車６が第１回転軸線Ｌ６まわりに第１回転方向Ａ１に角変位して角度位置θ＝φ１＋φ２になると、当接部材１９の第１回転方向Ａ１上流側端部１９ｂがアーム体９の他端部９ｂから離間して、アーム体９は、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に角変位する。これによって第２歯車１０と第３歯車１１とが噛合するとともに、アーム体９の阻止片１８による第３歯車１１の回転の阻止が解除されて、主歯車５、第２歯車１０および第３歯車を介して第４歯車１２に駆動源からの駆動力が伝達され、第４歯車１２は、第４回転軸線Ｌ１２まわりに第４回転方向Ａ４に回転する。これによってレジストローラ４が回転し、スキュー補正された記録紙が、記録紙の供給先に給紙される（第２回転状態）。
【００３９】
ソレノイド８に電力が供給されてから予め定める時間が経過すると、ソレノイド８への電力の供給が停止されて、ソレノイド８の操作片１７が伸長する。第１歯車６が初期位置θ＝０から第１回転方向Ａ１にθ１＋θ２角変位すると、第１歯車６の噛合部１３が主歯車５から離間して、第１歯車６には主歯車５を介しての駆動源からの駆動力が伝達しなくなる。この状態で第１歯車６は、コイルばね７からのばね力が付勢されて、第１回転方向Ａ１にさらに角変位し、第１歯車６には主歯車５を介しての駆動源からの駆動力が伝達しなくなってからθ３角変位したところで、伸長しているソレノイド８の操作片１７が第１歯車６の係止片１６に係止されて、初期位置θ＝０に戻って回転が停止する。これによってピックアップローラ３の回転も停止する（第１休止状態）。前記予め定める時間は、ソレノイド８の操作片１７と第１歯車６の係止片１６の係止状態が解除されてから、第１歯車６が１回転してしまうまでの時間よりも短く設定される。
【００４０】
以上のように本実施の形態の駆動力伝達機構２および給紙装置１によれば、第１歯車５、コイルばね７およびソレノイド８は、駆動源からの駆動力がピックアップローラ３に伝達される第１伝達状態と、駆動源からの駆動力のピックアップローラ３への伝達を休止される第１休止状態とを切換可能にピックアップローラ３に駆動力を伝達する。アーム体９、第２歯車１０、第３歯車１１、第４歯車１２および当接部材１９は、ピックアップローラ３換言すれば第１歯車６の角度位置に基づいて、駆動源からの駆動力がレジストローラ４に伝達される第２伝達状態と、駆動源からの駆動力のレジストローラ４への伝達が休止される第２休止状態とを切換可能にレジストローラ４に駆動力を伝達する。これによってピックアップローラ３に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達することができるとともに、ピックアップローラ３（第１歯車６）の角度位置に基づいて、レジストローラ４に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達することができる。
【００４１】
また本実施の形態の駆動力伝達機構２および給紙装置１によれば、第１歯車６は、初期位置θ＝０としたとき、角度位置θがθ１以上、θ１＋θ２未満の第１角度位置範囲において、駆動源からの駆動力をピックアップローラ３に伝達可能な噛合部と、角度位置θが零以上、θ１未満およびθ１＋θ２以上、θ１＋θ２＋θ３（＝３６０度）未満の第２角度位置範囲において駆動源からの駆動力がピックアップローラ３に伝達不可能な非噛合部とを含む伝達部が形成される。ソレノイド８は、駆動源からの駆動力が主歯車５を介して第１歯車６に伝達不可能な第１歯車６の角度位置、たとえばθ＝０で、ソレノイド８の操作片１７が第１歯車６の係止片に係止されて第１歯車６の回転を阻止し、第１歯車６の回転を阻止してから予め定める時間が経過すると回転の阻止を解除する。ソレノイド８による第１歯車６の回転の阻止が解除されたときに、コイルばね７は、第１歯車６を、駆動源からの駆動力が伝達不可能な角度位置θ＝０から前記駆動力が伝達可能な角度位置θ＝θ１に第１歯車６を角変位させる。このようにピックアップローラ３に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達することができる。
【００４２】
また本実施の形態の駆動力伝達機構２および給紙装置１によれば、第２歯車１０は、駆動源からの駆動力が伝達されて、予め定める第２回転軸線Ｌ１０まわりに回転する。アーム体９は、第２歯車１０を回転自在に支持し、第２歯車１０が第３歯車１１および第４歯車１２を介してレジストローラ４に回転駆動力を伝達可能な第１位置Ｐ１と、第２歯車１０が第３歯車１１および第４歯車１２を介してレジストローラ４に回転駆動力を伝達不可能な第２位置Ｐ２とにわたって主回転軸線Ｌ５まわりに角変位可能であって、駆動源からの駆動力が主歯車５を介して伝達することによって第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向かう方向に角変位力が付勢される。当接部材１９は、第１歯車６とともに回転し、第１歯車６の角度位置θがφ１以上、φ１＋φ２未満の第３角度位置範囲において、アーム体９に当接してアーム体９を第２位置Ｐ２に配置し、第１歯車６の角度位置θが零以上、φ１未満およびφ１＋φ２以上、φ１＋φ２＋φ３（＝３６０度）未満の第４角度位置範囲において。アーム体９から離間してアーム体９を第１位置Ｐ１に配置させる。これによって第１歯車６の前記第３角度位置範囲において当接部材１９がアーム体９に当接してアーム体９が第２位置Ｐ２に配置されると、駆動源からレジストローラ４（第４歯車１２）への駆動力の伝達が休止され、第１歯車６の前記第４角度位置範囲において当接部材１９がアーム体９から離間してアーム体９が第１位置Ｐ１に配置されると、駆動源からレジストローラ４（第４歯車１２）への駆動力が伝達される。このように第１歯車６、換言すればピックアップローラ３の角度位置に基づいて、レジストローラ４（第４歯車１２）に駆動源からの駆動力を伝達および伝達の休止を切換可能に駆動力を伝達することができる。
【００４３】
また本実施の形態の駆動力伝達機構２および給紙装置１によれば、アーム体９の阻止片１８は、アーム体９が第２位置Ｐ１に配置されるとき、第３歯車１１の回転を阻止して、レジストローラ４の回転を阻止する。これによってアーム体９が第２位置Ｐ２に配置されることによって駆動源からの駆動力の伝達が休止されているレジストローラ４が不用意に回転することを防止することができる。これによって、たとえばレジストローラ４がピックアップローラ３によって給紙されてきた記録紙がレジストローラ４に当接することによって、レジストローラ４が回転してしまって、記録紙のスキュー補正ができなくなることを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の一形態の駆動力伝達機構２を搭載する給紙装置１を示す平面図である。
【図２】駆動力伝達機構２を示す平面図である。
【図３】駆動力伝達機構２を示す正面図である。
【図４】駆動力伝達機構２を示す正面図である。
【図５】駆動力伝達機構２を示す正面図である。
【図６】駆動力伝達機構２を示す正面図である。
【図７】第１歯車６を拡大して示す正面図である。
【図８】給紙装置１における記録紙を給紙するときのソレノイド８、第１歯車６および第４歯車１２の動作を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１  給紙装置
２  駆動力伝達機構
３  ピックアップローラ
４  レジストローラ
６  第１歯車
７  コイルばね
８  ソレノイド
９  アーム体
１０  第２歯車
１２  第４歯車
１３  噛合部
１４  非噛合部
１８  阻止片
１９  当接部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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