(57)【要約】【課題】  高圧で溶湯が衝突する分流子において所望の冷却効果を得ることができる分流子の冷却構造、及び当該冷却構造を用いて行う冷却方法の提供。【解決手段】  ダイカスト金型に設けられる分流子の冷却構造は、外側部材４１と内側部材４２とを備える。外側部材４１は、フランジ部４１Ａを有し他端が塞がれた管状部４１Ｂを備え、管状部４１Ｂ内部には空間４１ａが形成され、空間４１ａには内側部材４２が嵌合される。管状部４１Ｂの他端を塞いでいる部分は、厚さが５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の薄肉部４１Ｃであり、薄肉部４１Ｃの外周面には、プランジャーチップによって押圧された溶湯が衝突する。内側部材４２は略円柱形状をなし、内側部材４２の一端面４２Ｂには円柱状部４２Ｃが突設されている。円柱状部４２Ｃの第一先端面４２Ｅは、薄肉部４１Ｃの内周面に当接する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のスリーブ内を前進して溶湯を押圧するプランジャーチップの前進方向対向位置に設けられる分流子の冷却構造において、
該溶湯が衝突する薄肉部と、該薄肉部から管状に延び内部に空間を提供する管状部とを備える外側部材と、
該外側部材の該空間に嵌合される内側部材とを備え、
該内側部材には、冷却液供給通路と冷却液排出通路とが形成され、
該内側部材の外周面又は該空間を画成する該外側部材の内周面には冷却媒体を流すための冷却溝が形成され、
該内側部材は、該薄肉部の略中心位置に当接する第一先端面と、該第一先端面より後退して該薄肉部から離間し、該薄肉部の略中心位置からずれた位置に対向する第二先端面とを有し、
該冷却液供給通路は、該第二先端面において開口することを特徴とする分流子の冷却構造。
【請求項２】
該内側部材は略円柱状をなし、該内側部材の軸心方向の一端面は該第二先端面をなし、該一端面は該薄肉部に対向し、
該一端面には、該内側部材の軸方向に延出する円柱状部と、該円柱状部と同軸的に配置され該円柱状部の直径よりも大きな内径を有する円筒状部とがそれぞれ突出して設けられ、該円柱状部の自由端面は該第一先端面をなし、該円柱状部の軸心の仮想延長線は該薄肉部の略中心位置を通る位置関係をなし、該円筒状部の自由端面は該第一先端面と面一で該薄肉部に当接可能であり、
該第二先端面は、該円柱状部の周面と該円筒状部の内周面との間に位置し、
該円筒状部には、該冷却液供給通路と該冷却溝とを連通する連通口が形成されていることを特徴とする請求項１記載の分流子の冷却構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の分流子の冷却構造を用いて冷却を行うことを特徴とする分流子の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分流子の冷却構造及び分流子の冷却方法に関し、特に、金型のスリーブ内を前進して溶湯を押圧するプランジャーチップの前進方向対向位置に設けられる分流子の冷却構造及び当該冷却構造を用いて行う分流子の冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金型内のビスケットの位置には、スリーブ内を送られてくる金属溶湯をランナー及びゲートに導くための分流子が設けられている。例えば、実開昭６０−５６１５５号公報には、このような分流子が記載されている。
【０００３】
特許第３０９７５１５号公報には、ダイカスト金型に設けられた分流子（スプルコア）が記載されている。ダイカスト金型にはスリーブが設けられており、また、スリーブ内には、スリーブ内を前進して溶湯を押圧し、溶湯をビスケット、ランナー、及びゲートを介してキャビティに送るためのプランジャーチップが設けられている。分流子は、プランジャーチップの前進方向対向位置であるビスケットの位置に設けられており、プランジャーチップによって押圧されてスリーブ内を送られてきた溶湯が分流子に衝突し、分流子によって溶湯がランナー及びゲートへと導かれるように構成されている。分流子内部には冷却水用空間が形成されており、冷却水用空間内に冷却水が流されることにより、溶湯が衝突して温度上昇する分流子を冷却する。
【特許文献１】実開昭６０−５６１５５号公報（図１〜図３）
【特許文献２】特許第３０９７５１５号公報（２頁〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許第３０９７５１５号公報記載の分流子の冷却構造では、分流子内部に冷却水用空間が形成されているが、分流子には、プランジャーチップによって押圧される溶湯が衝突するため、溶湯圧に耐えるように溶湯が衝突する位置を比較的厚肉にする必要があった。このため、冷却水用空間内に冷却水を流しても、所望の冷却効果を得ることができない場合があった。
【０００５】
そこで、本発明は、高圧で溶湯が衝突する分流子において所望の冷却効果を得ることができる分流子の冷却構造、及び当該冷却構造を用いて行う冷却方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、金型のスリーブ３０内を前進して溶湯２を押圧するプランジャーチップ３１の前進方向対向位置に設けられる分流子の冷却構造において、該溶湯２が衝突する薄肉部４１Ｃと、該薄肉部４１Ｃから管状に延び内部に空間４１ａを提供する管状部４１Ｂとを備える外側部材４１と、該外側部材４１の該空間４１ａに嵌合される内側部材４２とを備え、該内側部材４２には、冷却液供給通路４２ｅと冷却液排出通路４２ｆとが形成され、該内側部材４２の外周面又は該空間を画成する該外側部材の内周面には冷却媒体を流すための冷却溝４２ｃが形成され、該内側部材４２は、該薄肉部４１Ｃの略中心位置に当接する第一先端面４２Ｅと、該第一先端面４２Ｅより後退して該薄肉部４１Ｃから離間し、該薄肉部４１Ｃの略中心位置からずれた位置に対向する第二先端面４２Ｇとを有し、該冷却液供給通路４２ｅは、該第二先端面４２Ｇにおいて開口する分流子の冷却構造を提供している。
【０００７】
ここで、該内側部材４２は略円柱状をなし、該内側部材４２の軸心方向の一端面４２Ｂは該第二先端面４２Ｇをなし、該一端面４２Ｂは該薄肉部４１Ｃに対向し、該一端面４２Ｂには、該内側部材４２の軸方向に延出する円柱状部４２Ｃと、該円柱状部４２Ｃと同軸的に配置され該円柱状部４２Ｃの直径よりも大きな内径を有する円筒状部４２Ｄとがそれぞれ突出して設けられ、該円柱状部４２Ｃの自由端面は該第一先端面４２Ｅをなし、該円柱状部４２Ｃの軸心の仮想延長線は該薄肉部４１Ｃの略中心位置を通る位置関係をなし、該円筒状部４２Ｄの自由端面４２Ｆは該第一先端面４２Ｅと面一で該薄肉部４１Ｃに当接可能であり、該第二先端面４２Ｇは、該円柱状部４２Ｃの周面と該円筒状部４２Ｄの内周面との間に位置し、該円筒状部４２Ｄには、該冷却液供給通路４２ｅと該冷却溝４２ｃとを連通する連通口４２ｂが形成されていることが好ましい。
【０００８】
また、本発明は、上記分流子４０の冷却構造を用いて冷却を行う分流子の冷却方法を提供している。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の分流子の冷却構造又は請求項３記載の分流子の冷却方法によれば、分流子の冷却構造は、溶湯が衝突する薄肉部と、薄肉部から管状に延び内部に空間を提供する管状部とを備える外側部材と、外側部材の空間に嵌合される内側部材とを備え、内側部材には、冷却液供給通路と冷却液排出通路とが形成され、内側部材は、薄肉部の略中心位置に当接する第一先端面と、第一先端面より後退して薄肉部から離間し、薄肉部の略中心位置からずれた位置に対向する第二先端面とを有し、冷却液供給通路は、第二先端面において開口するため、薄肉部を溶湯が衝突する側とは反対の側から支えることができ、また、第二先端面の位置に冷却液を流すための流路を形成することができる。このため、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の非常に薄い薄肉部とすることができ、且つ、薄肉部の位置に冷却液を流すことができるので、分流子の薄肉部における冷却効果を格段に高めることができる。
【００１０】
請求項２記載の分流子の冷却構造又は請求項３記載の分流子の冷却方法によれば、分流子の冷却構造の内側部材は略円柱状をなし、内側部材の軸心方向の一端面は第二先端面をなし、一端面は薄肉部に対向し、一端面には、内側部材の軸方向に延出する円柱状部と、円柱状部と同軸的に配置され円柱状部の直径よりも大きな内径を有する円筒状部とがそれぞれ突出して設けられ、円柱状部の自由端面は第一先端面をなし、円柱状部の軸心の仮想延長線は薄肉部の略中心位置を通る位置関係をなし、円筒状部の自由端面は第一先端面と面一で薄肉部に当接可能であり、第二先端面は、円柱状部の周面と円筒状部の内周面との間に位置し、円筒状部には、冷却液供給通路と冷却溝とを連通する連通口が形成されるようにしたため、薄肉部全体に均一に冷却液を流すことができ、薄肉部を効率よく均一に冷却することができる。また、円柱状部と円筒状部とにより薄肉部が支えられるので、薄肉部の支えをより安定したものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態による分流子の冷却構造及び分流子の冷却方法について、図１乃至図７に基づき説明する。図１及び図２に示されるように、分流子の冷却構造は、ダイカスト鋳造を行うダイカスト金型１に設けられている。
【００１２】
ダイカスト金型１は、固定ダイス１２と固定ホルダ１１とを備える固定金型１０と、可動ダイス２２と可動ホルダ２１とを備える可動金型２０とを有しており、固定ダイス１２と可動ダイス２２とによってキャビティ１ａが成形される。また、ダイカスト金型１にはスリーブ３０が設けられている。スリーブ３０は、ビスケット１ｂ、ランナー１ｃ及びゲート１ｄを介してキャビティ１ａと連通している。また、スリーブ３０内にはプランジャーチップ３１が設けられている。プランジャーチップ３１はスリーブ３０内を進退可能であり、前進して溶湯２を押圧し、溶湯２をビスケット１ｂ、ランナー１ｃ、及びゲート１ｄを介してキャビティ１ａに送るように構成されている。
【００１３】
冷却構造を有する分流子４０は、プランジャーチップ３１の前進方向対向位置であるビスケット１ｂの位置に設けられている。図１に示される状態から図２に示される状態へとプランジャーチップ３１を前進させることにより、プランジャーチップ３１によって押圧されてスリーブ３０内を送られてきた溶湯２が分流子４０に衝突し、分流子４０によってランナー１ｃ及びゲート１ｄへと導かれるように構成されている。
【００１４】
分流子の冷却構造は、図１〜図４に示されるように、それぞれＳＫＤ材からなり一体成形された中空の外側部材４１と中実の内側部材４２とを有している。外側部材４１は、一端にフランジ部４１Ａ（図３、図４）を有し他端が塞がれた管状部４１Ｂを備え、管状部４１Ｂ内部には、空間４１ａが形成されている。管状部４１Ｂは、フランジ部４１Ａの部分を除き、その軸心方向に垂直な面で切った断面が内周面、外周面ともに円形をなし、管状部４１Ｂ内部の空間４１ａには内側部材４２が嵌合され、空間４１ａを画成する管状部４１Ｂの内周面には、後述の内側部材４２の周面に設けられた突出部４２Ｈの先端が当接する。
【００１５】
外側部材４１のフランジ部４１Ａの外周面は、その軸心方向に垂直な面で切った断面が円形をなしているが、外側部材４１のフランジ部４１Ａの内周面は、後述の内側部材４２のフランジ部４２Ａの外形に倣った形状をなしており、外側部材４１の管状部４１Ｂ内部に内側部材４２の全体が収容されるように構成されている。従って、空間４１ａ内に内側部材４２が収容されているときには、外側部材４１のフランジ部４１Ａの内周面は後述の内側部材４２のフランジ部４２Ａの外周面に対向し、これらは、フランジ部４１Ａにおける外側部材４１の一端の位置と、フランジ部４２Ａにおける内側部材４２の他端の位置とにおいて互いに溶接される。このことにより、フランジ部４１Ａとフランジ部４２Ａとの間から冷却液が漏れ出ることを防止することができる。
【００１６】
管状部４１Ｂの他端を塞いでいる部分は、厚さが５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の略平面状をした薄肉部４１Ｃである。従って、外側部材４１は、全体として略円形をした薄肉部４１Ｃからフランジ部４１Ａの方へ管状に延びた形状をなす。薄肉部４１Ｃの外周面には、図１の状態から図２の状態へとプランジャーチップ３１が溶湯２を押圧するときに、溶湯２が高圧で衝突する。
【００１７】
内側部材４２は、図３〜図７に示されるように、外側部材４１に形成された空間４１ａと略同一形状の略円柱状をなす。内側部材４２の軸心方向一端は外側部材４１の薄肉部４１Ｃに対向し、他端には、フランジ部４２Ａが設けられている。内側部材４２の一端面４２Ｂには、その軸心が内側部材４２の軸方向に延出する円柱状部４２Ｃと、円柱状部４２Ｃと同軸的に配置された円筒状部４２Ｄとが設けられている。フランジ部４２Ａの一部には、図３、図５〜図７に示されるように切欠き４２ａが形成されており、この切欠き４２ａが、外側部材４１の内周面に当接することにより、内側部材４２が外側部材４１の空間４１ａ内で回転してしまうことを防止する。なお、図３では、内側部材４２と外側部材４１との位置関係の理解を容易とするために、外側部材４１の一部を切り取って図示している。
【００１８】
円柱状部４２Ｃは、内側部材４２の一端面４２Ｂから突出しており、外側部材４１に形成された空間４１ａ内に内側部材４２が嵌合されているときには、図１〜図４に示されるように、円柱状部４２Ｃの軸心の仮想延長線が薄肉部４１Ｃの略中心位置を通る位置関係をなし、外側部材４１の薄肉部４１Ｃの略中心位置の内面に当接する。円柱状部４２Ｃの自由端面は第一先端面４２Ｅをなす。
【００１９】
円筒状部４２Ｄは、内側部材４２の一端面４２Ｂから突出しており、円筒状部４２Ｄの自由端面４２Ｆは第一先端面４２Ｅと面一である。従って、外側部材４１に形成された空間４１ａ内に内側部材４２が嵌合され、外側部材４１の薄肉部４１Ｃの内周面に当接しているときには、円筒状部４２Ｄの自由端面４２Ｆも薄肉部４１Ｃの内周面に当接するように構成されている。
【００２０】
円筒状部４２Ｄの内径は、円柱状部４２Ｃの直径よりも大きく、円柱状部４２Ｃの周面と円筒状部４２Ｄの内周面との間に位置する内側部材４２の一端面４２Ｂの一部は、第一先端面４２Ｅより内側部材４２の軸心方向に後退した位置にある第二先端面４２Ｇをなす。第二先端面４２Ｇは円柱状部４２Ｃの第一先端面４２Ｅよりも後退しているため、円柱状部４２Ｃの第一先端面４２Ｅと円筒状部４２Ｄの自由端面４２Ｆとが外側部材４１の薄肉部４１Ｃに当接しているときには、第二先端面４２Ｇは薄肉部４１Ｃから離間する。また、第二先端面４２Ｇは、内側部材４２が外側部材４１に形成された空間４１ａ内に嵌合されているときには、薄肉部４１Ｃの略中心位置からずれた位置に対向する。円筒状部４２Ｄには、後述の冷却液供給通路４２ｅと冷却溝４２ｃとを連通するための連通口４２ｂが形成されている。連通口４２ｂは、円筒状部４２Ｄの一部を切欠いた形状をなす。
【００２１】
内側部材４２の周面には、図３〜図５、図７に示されるように、周方向に向かって環状の冷却溝４２ｃが形成されている。冷却溝４２ｃは、冷却媒体を内側部材４２の周方向に向かって流すために形成されており、内側部材４２の軸方向に向かって所定の間隔を隔てて７本形成されている。このため、内側部材４２の周面は、図３、図５に示されるように、冷却溝４２ｃと環状の突出部４２Ｈとが交互に設けられた形状をなしている。内側部材４２の半径方向における突出部４２Ｈの先端は、前述のように空間４１ａを画成する外側部材４１の内周面に当接する。
【００２２】
突出部４２Ｈは、図３、図５、図６に示されるように、その一部が直線状に切取られた形状の切欠き部４２ｄを有している。切欠き部４２ｄは、図３〜図５、図７に示されるように、隣接する突出部４２Ｈの切欠き部４２ｄが、互いに内側部材４２の直径位置となるような位置関係、即ち、一の突出部４２Ｈの切欠き部４２ｄが、図３の上方に形成されていた場合に、一の突出部４２Ｈに隣接する突出部４２Ｈの切欠き部４２ｄが図３の下方に形成されているというような位置関係をなす。このような位置関係をなしているため、突出部４２Ｈの切欠き部４２ｄが形成されていない位置においては、突出部４２Ｈは外側部材４１の内周面に当接しているので、冷却溝４２ｃ内の冷却媒体は、隣接する冷却溝４２ｃへと流れることはできないが、切欠き部４２ｄが形成されている位置においては、突出部４２Ｈは外側部材４１の内周面に当接しておらず、切欠き部４２ｄが隣接する冷却溝４２ｃへの連通路となり、冷却液が隣接する冷却溝４２ｃへと流れることができるように構成されている。
【００２３】
内側部材４２の内部には、図４、図７に示されるように、冷却液供給通路４２ｅと冷却液排出通路４２ｆとが形成されている。冷却液供給通路４２ｅ、冷却液排出通路４２ｆは、それぞれ内側部材４２の軸心方向に延出して形成されており、この延出方向は、外側部材４１に形成された空間４１ａ内に内側部材４２が嵌合されているときの薄肉部４１Ｃに向かう方向である。冷却液供給通路４２ｅ、冷却液排出通路４２ｆは、それぞれ薄肉部４１Ｃの略中心位置から偏心した位置に形成されており、冷却液供給通路４２ｅは、第二先端面４２Ｇと内側部材４２のフランジ部４２Ａとにおいてそれぞれ開口する開口部４２ｉ、４２ｊを有する。前述のように第二先端面４２Ｇは、内側部材４２が外側部材４１に形成された空間４１ａ内に嵌合されているときには、薄肉部４１Ｃの略中心位置からずれた位置に対向しているため、第二先端面４２Ｇに開口する開口部４２ｉも、薄肉部４１Ｃの略中心位置からずれた位置に対向する。
【００２４】
また、冷却液排出通路４２ｆは、７本の冷却溝４２ｃのうちの最も内側部材４２のフランジ部４２Ａ寄りの冷却溝４２ｇと、内側部材４２のフランジ部４２Ａとにおいて開口する開口部４２ｋ、４２ｌを有する。フランジ部４２Ａの開口部４２ｊから冷却液供給通路４２ｅ内に供給された冷却液は、内側部材４２内部を通り、第二先端面４２Ｇにおける開口部４２ｉから流出し、冷却溝４２ｃを１本ずつ通って、最も内側部材４２のフランジ部４２Ａ寄りの冷却溝４２ｇにおける開口４２ｋから冷却液排出通路４２ｆ内に流入し、フランジ部４２Ａの開口４２ｌから排出されるように構成されている。
【００２５】
分流子の冷却方法では、先ず、図示せぬ冷却液供給用管材を、内側部材４２のフランジ部４２Ａにおける冷却液供給通路４２ｅの開口部４２ｊに接続し、また、図示せぬ冷却液排出用管材を、内側部材４２のフランジ部４２Ａにおける冷却液排出通路４２ｆの開口部４２ｌに接続する。
【００２６】
次に、冷却液を冷却液供給用管材から冷却液供給通路４２ｅ内に供給する。冷却液は冷却液供給通路４２ｅ内を通り、第二先端面４２Ｇにおける冷却液供給通路４２ｅの開口部４２ｉから流出する。そして、冷却液は、内側部材４２の円柱状部４２Ｃと円筒状部４２Ｄと第二先端面４２Ｇと外側部材４１の内周面とにより画成される空間内を流れ、連通口４２ｂから流出し、更に円筒状部４２Ｄの外周に沿って一端面４２Ｂ上を内側部材４２の周方向に半周ほど流れることによって、外側部材４１の薄肉部４１Ｃを冷却する。
【００２７】
そして、冷却液は連通口４２ｂから、最も内側部材４２の一端面４２Ｂ寄りの突出部４２Ｈの切欠き部４２ｄを通って、最も内側部材４２の一端面４２Ｂ寄りの冷却溝４２ｈ内に流入する。そして、冷却溝４２ｃ内を内側部材４２の周方向に半周ほど流れて、突出部４２Ｈの切欠き部４２ｄを通って隣接する冷却溝４２ｃへ順番に流れてゆくことによって、外側部材４１の管状部４１Ｂを冷却する。そして冷却液は、最もフランジ部４２Ａ寄りの冷却溝４２ｇにおける開口部４２ｋから冷却液排出通路４２ｆ内に流入し、フランジ部４２Ａにおける開口部４２ｌから図示せぬ冷却液排出用管材へと排出される。
【００２８】
内側部材４２の一端面４２Ｂから突出する円柱部材が、薄肉部４１Ｃの略中心位置に当接するようにしたため、薄肉部４１Ｃを溶湯２が衝突する側とは反対の側から支えることができる。支えることができない場合には、溶湯２が衝突して最も高い溶湯圧が作用する分流子４０の外側部材４１の当該溶湯２が衝突する部分を、少なくとも２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の厚さとして、溶湯圧に耐える構成とする必要があるが、本実施の形態では、円柱状部４２Ｃによって支えることができるので、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の非常に薄い薄肉部４１Ｃとすることができる。更に、内側部材４２の円柱状部４２Ｃと円筒状部４２Ｄと第二先端面４２Ｇと外側部材４１の内周面とにより画成される空間内に冷却液を流すことができる。このため、分流子４０の薄肉部４１Ｃにおける冷却効果を格段に高めることができる。
【００２９】
また、円柱状部４２Ｃと同軸的に円筒状部４２Ｄが設けられているため、薄肉部４１Ｃ全体に均一に冷却液を流すことができ、薄肉部４１Ｃを効率よく均一に冷却することができる。また、円柱状部４２Ｃと円筒状部４２Ｄとにより薄肉部４１Ｃが支えられるので、薄肉部４１Ｃの支えをより安定したものとすることができる。
【００３０】
また、切欠き部４２ｄは、隣接する突出部４２Ｈの切欠き部４２ｄが互いに内側部材４２の直径位置となるような位置関係をなしているため、１つの冷却溝４２ｃについて冷却溝４２ｃ全体に均一に冷却液を流すことができ、外側部材４１の管状部４１Ｂを効率よく冷却することができる。
【００３１】
また、上述した冷却構造及び冷却方法は、分流子に限らず、キャビティ内において溶湯圧に耐え、かつ効率的な冷却を必要とする箇所に適用することができる。
【００３２】
本発明による分流子の冷却構造及び分流子の冷却方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、内側部材４２の外周面に形成された冷却溝４２ｃは、本実施の形態の形状に限定されない。例えば、螺旋状に形成されていてもよい。
【００３３】
また、内側部材４２、外側部材４１はＳＫＤ材により構成されたが、これに限定されない。
【００３４】
また、分流子の冷却構造は、ダイカスト鋳造を行うダイカスト金型１に設けられていたが、これに限定されない。
【００３５】
また、内側部材４２の周面には、周方向に向かって環状の冷却溝４２ｃが形成されていたが、内側部材の周面に冷却溝が形成されずに、外側部材内の空間を画成する当該外側部材の内周面に冷却溝が形成されるようにしてもよい。また、内側部材の周面と、外側部材内の空間を画成する当該外側部材の内周面との両方に冷却溝が形成されてもよい。
【００３６】
また、冷却液供給通路４２ｅ、冷却液排出通路４２ｆは、それぞれ内側部材４２の軸心方向に延出し、それぞれ薄肉部４１Ｃの略中心位置から偏心した位置に形成されていたが、これに限定されない。冷却液供給通路が第二先端面に開口するのであれば、どのような形状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の分流子の冷却構造及び分流子の冷却方法は、特に、ダイカスト鋳造の分野等において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態による分流子の冷却構造を備えたダイカスト金型を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態による分流子の冷却構造を備えたダイカスト金型を示す断面図。
【図３】本発明の実施の形態による分流子の冷却構造を示す部分断面図。
【図４】本発明の実施の形態による分流子の冷却構造を示す断面図。
【図５】本発明の実施の形態による分流子の冷却構造の内側部材を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態による分流子の冷却構造の内側部材を示す正面図。
【図７】本発明の実施の形態による分流子の冷却構造の内側部材を示す側面図。
【符号の説明】
【００３９】
１      ダイカスト金型
２      溶湯
３０    スリーブ
３１    プランジャーチップ
４０    分流子
４１    外側部材
４１Ｂ  管状部
４１Ｃ  薄肉部
４１ａ  空間
４２    内側部材
４２Ｂ  一端面
４２Ｃ  円柱状部
４２Ｄ  円筒状部
４２Ｅ  第一先端面
４２Ｆ  自由端面
４２Ｇ  第二先端面
４２ｂ  連通口
４２ｃ  冷却溝
４２ｅ  冷却液供給通路
４２ｆ  冷却液排出通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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