(57)【要約】【課題】  透け防止・吸水・速乾性に優れ、ソフトな風合いでストレッチ感をも満足する繊維混用品を提供する。【解決手段】  ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維からなる混用品であって、少なくともポリエチレンテレフタレート系繊維が、酸化チタンを1〜3重量％含有し、繊維断面の異型度2.0〜５.0であり、繊維の周辺方向に３以上の谷間をもち、その内１以上の谷間を持つ辺の反対側に同数又はそれより１多い谷間をもち、繊維厚さに対する谷の深さの比率が0.1〜1.0、谷角度が100〜160°であることを特徴とする混用品。【選択図】      図１
2005179810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維からなる混用品であって、少なくとも該ポリエチレンテレフタレート系繊維が、酸化チタンを1〜3重量％含有し、繊維断面の異型度2.0〜５.0であり、繊維の周辺方向に３以上の谷間をもち、その内１以上の谷間を持つ辺の反対側に同数又はそれより１多い谷間をもち、繊維厚さに対する谷の深さの比率が0.1〜1.0、谷角度が100〜160°であることを特徴とするポリエステル混用品。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維を混合してなる繊維を用いたことを特徴とする請求項１記載のポリエステル混用品。
【請求項３】
ポリエチレンテレフタレート系繊維がＷ断面構造であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル混用品。
【請求項４】
請求項１に記載のポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維の混用品からなる事を特徴とする布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維からなる混用品に関する。更に詳しくは、ポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維のストレッチ性とポリエチレンテレフタレート系繊維の吸水速乾性と透け紡糸性を生かした混用品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、特願2002-175753において、ソフトな風合いで、吸水速乾性と透け防止性に優れたポリエステル繊維を提案した。しかしながら、本特性を生かし、ストレッチ性をも満足することで着心地性を更に向上させることが要求されるようになってきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、透け防止・吸水・速乾性に優れ、ソフトな風合いでストレッチ感をも満足するポリエステル繊維混用品およびその布帛を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち本発明は以下の通りである。
【０００５】
（１）ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維からなる混用品であって、少なくともポリエチレンテレフタレート系繊維が、酸化チタンを1〜3重量％含有し、繊維断面の異型度2.0〜５.0であり、繊維の周辺方向に３以上の谷間をもち、その内１以上の谷間を持つ辺の反対側に同数又はそれより１多い谷間をもち、繊維厚さに対する谷の深さの比率が0.1〜1.0、谷角度が100〜160°であることを特徴とするポリエステル混用品。
【０００６】
（２）ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維を混合してなる繊維を用いたことを特徴とする上記（１）に記載のポリエステル混用品。
【０００７】
（３）ポリエチレンテレフタレート系繊維がＷ断面構造であることを特徴とする上記（１）に記載のポリエステル混用品。
【０００８】
（４）上記（１）に記載のポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維の混用品からなる事を特徴とする布帛。
【０００９】
本発明のポリエステル混用品とは、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなるものである。例えば、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維を混合してなる繊維、混合繊維を使った布帛、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維を別々つくり、布帛製作段階で両繊維からなる布帛にしたもの等、少なくとも布帛が製作された段階でポリエステル系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維から構成されたもの全てをさす。これらのなかで、取り扱いしやすさを考慮すれば、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維を混合した繊維を用いることが好ましい。
【００１０】
本発明のうち、ポリエチレンテレフタレート系繊維とは、エチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％未満、好ましくは３０モル％未満、さらに好ましくは２０モル％未満、特に好ましくは１０モル％未満の範囲で含有されたポエチレンテレフタレートを意味する。
【００１１】
本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は、酸化チタン濃度が、1.0〜3.0重量％にすることが必要である。1.5%未満では、透け防止効果が不足するので好ましくない。又、3.0重量％を越えると、糸切れしたり染品位が低下し易い。より好ましくは、酸化チタン濃度は、1.5〜2.5重量％、更により好ましくは、1.7〜2.3%の範囲である。
【００１２】
本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は280℃におけるビンガム流体特性値は、50Pa以下であることが好ましい。ビンガム流体特性値とは、図２に示した様に、後述する方法で測定したときの値であり、高濃度に酸化チタン等の微細粒子を添加したときに大きくなりやすい値である。従来の透け防止に関する技術では、鞘芯状の繊維とし、芯に高濃度の酸化チタンを添加する為に、芯成分のポリエチレンテレフタレートのビンガム流体特性値が50Paを越すような値になりやすかった。本特性値が大きいことは、ポリマーを変形させる為にせん断応力等の変形応力を加えても、図２中の切片を越すまでポリマーが変形しないことを意味し、その為、紡糸や延伸等の伸長変形が必要な生産方法で、糸切れや毛羽を発生させやすい原因となる。
【００１３】
更に、長時間紡糸したときに、経時的に糸切れ毛羽が発生しやすい原因にもなる。従来技術に示されている様な丸断面や本出願の異型度が2.0未満の様な比較的異型度が低い場合には、ビンガム流体特性値が50 Paを越しても顕著に糸切れが増えない場合もあるが、本願の様な断面構造で、異型度が2.0以上の場合、より許容範囲が小さくなる為、50Pa以下にすることが好ましい。
【００１４】
この様な値にするには、ポリエチレンテレフタレート系繊維の酸化チタン含有量を3.0重量％以下にすることが必要である。本ビンガム流体特性値は、より好ましくは40 Pa以下であり、更に好ましくは、30 Pa以下である。
【００１５】
本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維の280℃における溶融粘度は、1500poise以上あることが好ましい。溶融粘度が1500poise以下では、本発明の断面形状が得難いばかりか、紡糸の糸切れも多くなりやすい。より好ましくは、1500〜4500poiseの範囲である。
【００１６】
本発明のうちポリエチレンテレフタレート系繊維の異型度は、図１に示す様に繊維の断面から（１）式にしたがって求められる値である。本発明の繊維は、異型度が2.0〜5.0にすることが必要である。2.0未満では、得られた繊維の肌触りが硬くなる上、透け防止効果や吸水性が不足することがあるので好ましくない。又5.0を越すと、糸切れや毛羽が発生し易くなるので好ましくない。より好ましくは、2.5〜4.5であり、更により好ましくは、3.0〜4.5である。
【００１７】
本発明のうちポリエチレンテレフタレート系繊維は、繊維断面の周辺方向に３以上の谷間をもち、その内１以上の谷間を持つ辺の反対側にそれと同数か、それより１多い谷間をもたせることが必要である。周辺方向に２以下の谷間しかない場合は、吸水性や透け防止性が不足する。又、１以上の谷間を有する辺と反対側にそれと同数かそれより１多い谷間をもたせることで、フィラメント間の隙間が少なくなり、本発明の酸化チタン濃度でも充分な透け防止効果が発揮できる。
【００１８】
本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は繊維厚さに対する谷深さの比率が0.1〜1.0にすることが必要である。谷深さの比率は図１に示す様に（２）式から求められる値である。谷深さの比率が0.1未満の場合は吸水性が不足する上、フィラメント間の隙間が広がりやすく、透け防止効果が不足するので好ましくない。又１．０を越えると、糸切れや毛羽が発生し易くなるので好ましくない。より好ましくは、0.2 〜0.7の範囲である。
【００１９】
本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は、谷角度が100〜160°にすることが好ましい。谷角度とは図１のθで示される値である。谷角度が100未満でも160°を越えた場合でも透け防止効果は不足する。より好ましくは、谷角度が110〜150°の範囲である。
【００２０】
本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は、上記のような断面特徴をもつことが必要であるが、特に、W断面構造とすることが、生産し易さと性能のバランスの上から好ましい。
【００２１】
本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は1500m/mi nの速度で紡糸し、別工程で延伸する方法や一工程で巻き取ることなく延伸する直接紡糸延伸法でつくることができる。
【００２２】
直接紡糸延伸法でつくる場合、本願規定のオイリングノズルを使うことが好ましい。直接紡糸方法では、広くは、オイリングロールのような仕上げ剤塗布方法も使われるが、本発明のうちポリエチレンテレフタレート系繊維繊維を得る為には、紡糸過程での張力が増大し、その結果、糸切れが多発するので好ましくない。
【００２３】
オイリングノズルの位置は、低張力で紡糸し、糸切れを少なくする為には、紡口口金下、2.5m以下にするのが好ましく、より好ましくは、2m以下にすることが好ましい。この際、オイリングノズル上の糸速が2000m/min以下にすることが好ましい。2000m/minを越した場合、紡糸の際にオイリングノズル上に削りかすが直ぐに付着し、仕上げ剤の付着斑が起こり、その結果、染品位が低下し易いので好ましくない。下限については特に規定はしないが、１ステップで生産する場合には、効率を失はない為には、少なくとも１０００m/min以上にすることが好ましい。
【００２４】
オイリングノズルは、孔形状がスリット状で、スリット幅1〜5mm、スリット高さ0.15〜0.5mm、スリット上の糸接触長さ0.5〜2mmの形状にすることが、仕上げ剤の付着斑を発生を少なくし、長時間染品位の低下を起こすことなく、安定に紡糸する上で好ましい。スリット形状とは、図３に示される様に横長の孔形状を意味する。この形状においてスリット幅が1mm以下ではノズル上でフィラメントが広がりが不足しすぎて、又、5mmを越えた場合はフィラメント間の隙間が開きすぎて均一な仕上げ剤付着ができない。スリット高さが0.15mm未満では、均一なスリットを加工するのが難しい上、つまりが発生しやすく、又0.5mm以上では、仕上げ剤吐出速度が不足して、均一な仕上げ付着が行えない。スリット上の糸接触長さが、０．５mm未満では、ノズル上でフィラメントが広がりにくい上、横揺れが大きく安定して仕上げ剤が付着できず、又、2mm以上では、紡糸の際にオイリングノズル上に削りかすが直ぐに付着し、仕上げ剤の付着斑が起こりやすい。
【００２５】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％未満、好ましくは３０モル％未満、さらに好ましくは２０モル％未満、特に好ましくは１０モル％未満の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを意味する。
【００２６】
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００２７】
伸度は、３０〜６０％、好ましくは３５〜５５％、さらに好ましくは４０〜５５％である。
【００２８】
弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。
【００２９】
１０％伸長時の弾性回復率は７０％以上、好ましくは８０％以上、さらには９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。
【００３０】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンド（ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である）したり、複合紡糸（偏芯鞘芯、サイドバイサイド等）により少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としてもよい。
【００３１】
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されるような、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがあり、特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましく、特に、特開２０００−２３９９２７号公報に例示されるような固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり特に好ましい。
【００３２】
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、特に０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、さらに０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）がよい。例えば高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが好ましい。尚、低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、特に０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）、さらに０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）がよい。
【００３３】
また、この複合繊維自体の固有粘度即ち平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）がよく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。特に０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）が好ましく、さらに０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）がよい。
【００３４】
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸されている糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
【００３５】
二種のポリエステル成分の複合比（一般的に質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は特に限定されない。又、総繊度は２０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましく用いられる。
【００３６】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００３７】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００３８】
本発明においてポリトリメチレンテレフタレート系繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
【００３９】
又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００４０】
さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、単糸デニールが０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。
【００４１】
本発明は、かかるポリトリメチレンテレフタレート系繊維（Ａ）とポリエチレンテレフタレート系繊維（Ｂ）を複合するものであり、好ましい両者の複合比率（Ａ／Ｂ；質量％）は、１０〜９０／９０〜１０より好ましくは２０〜８０／８０〜２０さらに３０〜７０／７０〜３０、特に４０〜６０／６０〜４０が最適である。
【００４２】
複合手段としては、糸段階で複合するものとして、混紡（混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等）、交絡混繊（高収縮糸や異収縮混繊糸との混繊糸等）、交撚、意匠撚糸、カバリング（シングル、ダブル）、複合仮撚（同時仮撚、先撚仮撚（先撚同方向仮撚や先撚異方向仮撚）、伸度差仮撚、位相差仮撚、融着仮撚等）、仮撚加工後に後混繊、２フィード（同時フィードやフィード差）空気噴射加工等の手段がある。
【００４３】
機上で複合する手段としては、一般的な交編織があり、例えば交編では、両者を引き揃えて給糸したり、二重編地（例えばダブル丸編機、ダブル横編機、ダブルラッセル経編機）において表面及び／又は裏面に各々給糸又は引き揃えて給糸する方法がある。交織では一方が経糸に他方を緯糸に用いる、経糸及び／又は緯糸において両者を１〜３本交互に整経や緯入れにより配置する、さらには起毛織物やパイル織物において一方が地組織を構成し、他方が起毛部、パイル部を構成したり、混用して地組織、起毛部等を構成する、二重織物において表面及び／又は裏面を各々構成、又は混用して構成する等がある。又、これら各種の糸段階での複合と機上での複合を組み合わせてもよい。
【発明の効果】
【００４４】
本発明の混用品を用いた編織物は、柔らかな風合いで、吸水速乾性に優れ、透防止性があり、ストレッチ性に優れる為、総合的な着心地感に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。
【００４６】
実施例における測定法は下記の方法で測定した。
（異型度、谷深さの比率及び谷角度） 
フィラメントをパラフィンで包埋し、ミクロトームでフィラメントの断面切片を切り出し、当該切片を光学顕微鏡にて倍率２００倍で観察し、フィラメント断面写真を撮影し、３倍に引き延ばして測定した。得られた写真より図１に従って、a及びbの長さを測定し（１）式に従って異型度Ｘを算出した。谷深さの比率Ｙは図２に従って長さｃを測定し（２）式に従って算出した。又、谷角度は図１に従って得られた接線より角度を測定した。
【００４７】
X=b/a        ……（１）
Y=c/a        ……（２）
（溶融粘度及びビンガム流体特性値）
東洋精機社製キャピログラフで、バレル温度を280℃に設定し、孔径1.0mm,長さ100mmの丸孔キャピラリーを用い、ポリエステルの溶融粘度及びビンガム流体特性値を測定した。この際、キャピラリー装着後10分間、ポリマーをバレルに挿入後10分間経ってから、せん断速度を6.08  ,12.2  ,24.2  ,36.5  ,60.8sec-1の５段階に変化させ、せん断応力を測定した。得られた測定値を図２の様にプロットし、最小二乗法に従って直線を求めた。得られた直線より、せん断速度が０のところのせん断応力をビンガム流体特性値とした。溶融粘度は、得られた直線の傾きを溶融粘度として求めた。
(強度及び伸度)
ツェルベガーウスター社製USTER-TENSORAPID-3で糸長500mm、引っ張り速度500mm/minで強度及び伸度を求めた。伸度は、糸長500mmに対する破断までの延びた長さの割合を伸度として求めた。
(吸水性)
得られた織物を花王社製スコアロール400   2g/lの水溶液中で15分間洗濯後、30分水洗後脱水し、15分間  ７０℃で乾燥した。乾燥後、染料としてダイスタージャパン社製Dianix  Red  AC-E  0.5重量%、分散剤として日華化学社製ニッカサンソルト7000   0.5g/l 、吸水剤として高松油脂社製SR1000  5重量％添加し、酢酸又は酢酸ナトリウムでpH ４．５に調整した水溶液をつくった。本溶液３０に対し、筒編地１の重量比の割合で浸漬し、１３０℃まで2℃/minで昇温し、130℃で30分間処理後、冷却し、取り出した筒編地を水洗い脱水し、70℃で15分間乾燥した。その後、経糸方向に幅2.5cm,長さ20cmの短冊状に切り、バイレック法で10分間経過後の吸水高さを測定し、吸水性の評価を行った。7cm以上の吸水高さになったとき良好な吸水性があると判断した。
(柔らかさ)
得られた織物を手触りで柔らかさを下記基準で評価した。
【００４８】
柔らかさ評価基準
◎：非常に柔らかい
〇：柔らかい
△：やや硬い
×：硬い
(透け防止性△L)
得られた生機を８枚重ねてミノルタカメラ社製色彩色差計CR-210で繊維の明度を測定した。次に生機を黒板にのせ、明度を測定した。
【００４９】
その後、下記（３）式に従って△Ｌを算出した。本値が小さい程良好な透け防止性を有する。
【００５０】
△L=L*w−L*b  ……（３）
L*w：生機の明度
L*b：黒板上での生機の明度
（１０％伸長時の弾性回復率）
繊維をチャック間距離１０ｃｍで引っ張り試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は以下の式に従って求めた。
【００５１】
１０％伸長時の弾性回復率＝（１０−Ａ）／１０×１００（％）
(固有粘度) 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
【００５２】
【数１】
2005179810.tif 000003
【００５３】
定義中のηｒは純度９８％以上の０−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリ-マー濃度である。
（織物伸長率）
JIS  L-１０９６の伸長率A法（定速伸長法）により測定した。
（製造例１）
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝１．３０、低粘度側が［η］＝０．９０であった。
【００５４】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とした。
【００５５】
延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、４０％、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９９％であった。
（製造例２)
製造例１で高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であった以外は同様の繊維を得た。延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、４０％、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。
（製造例３）
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２９５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度８５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度８００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．６３、低粘度側が［η］＝０．５０であった。
【００５６】
延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、３０％、８８ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに７２％であった。
（製造例４）
紡糸温度を２９５℃に設定し、横吹きで冷風をあてながら、１GD温度95℃、2GD温度130℃に設定し、１ＧＤにはテーパー率3%のテーパーGDを使い、酸化チタン濃度２重量％、溶融粘度1900poise、ビンガム流体特性値25Paのポリエチレンテレフタレートを2GD速度4305m/min 巻取速度4258m/minで１ステップで紡糸延伸しながら巻き取り、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの図１の断面形状の繊維を得た。得られた繊維の異型度Xは３．４、谷深比Yは０．３、谷角度θは138°、強度は３．５cN/dtex、伸度は３２％であった。
（製造例５)
製造例３で酸化チタン濃度を0.4%にし,ビンガム流体特性値8Paのポリエチレンテレフタレートにした以外は、同様に紡糸してポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られた繊維の異型度Xは３．４、谷深比Yは０．３、谷角度θは138°、強度は３．６cN/dtex、伸度は３３％であった。
（製造例６）
製造例３で酸化チタン濃度を0.4%にし,ビンガム流体特性値8Pa、溶融粘度1900poiseのポリエチレンテレフタレートで、2GD速度4920m/min、 巻取速度4820m/minで丸断面にした以外は、同様に紡糸してポリエチレンテレフタレート繊維を得た。強度は４．２cN/dtex、伸度は３２％であった。
[実施例及び比較例]
表１記載の様にA繊維とB繊維をインターレース加工（空気圧０．３ＭＰａ）により７０個／ｍの交絡を付与した。次いで、ダブルツイスターによりＳ方向に１２００Ｔ／ｍの撚数（撚係数１４１９９）で交撚して交撚糸（Ａ）、同様にＺ方向の交撚糸（Ｂ）を作製し、真空セッターにて６０℃×４０分の撚止めセットを行った。
【００５７】
緯糸に、交撚糸（Ａ）と交撚糸（Ｂ）を一本交互に用い、経糸に５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート原糸を用いて、２／２綾織物をエアジェットルームで製織（経糸ＣＦ＝１３００、緯糸ＣＦ＝９４０）した。この生機をオープンソーパーで拡布精練し、染色、仕上げ加工した（経糸ＣＦ＝１８９０、緯糸ＣＦ＝１０６０）。得られた織物の評価結果を表１に示す。
【００５８】
本発明の混用繊維を示す実施例は、吸水性、透け防止性、伸長性、ソフトさが良好であるのに対し、従来技術の比較例は何れかの特性が劣っている。
【００５９】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の糸断面構造の１例を示す図である。
【図２】ビンガム流体特性値及び溶融粘度の算出方法を示す図である。
【図３】本発明のオイリングノズル構造の１例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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