(57)【要約】【課題】高精度な可動防潮扉を短期間に設置する。【解決手段】少なくとも工場において、昇降扉１３を昇降自在に収容する扉収容室１１が形成され可動扉ユニット３とを製造し、工場から可動扉ユニット３とを据え付け現場に運搬し、基礎１上に可動扉ユニット３をそれぞれ所定位置に配置して固定し、前記工場での製造時または据え付け現場の据え付け後に、可動扉ユニット２に形成した扉収容室１１に、昇降扉１３とその昇降駆動装置とを組付けるものである。【選択図】        図１
2005002662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動防潮扉を有する可動扉ユニットと固定壁ユニットとで構成されるか、または全体が前記可動扉ユニットにより構成される防潮構造体を構築するに際し、
少なくとも工場において、可動防潮扉を昇降自在に収容する扉収容室を有する可動扉ユニットを製造し、
工場から前記可動扉ユニットを据え付け現場に運搬し、
前記据え付け現場の堤防の基礎上に可動扉ユニットを配置して固定し、
前記工場での製造時または据え付け現場の据え付け後に、可動扉ユニットに形成された扉収容室に、可動防潮扉とその昇降駆動装置とを組付ける
ことを特徴とする可動防潮扉を有する防潮構造体の構築方法。
【請求項２】
可動扉ユニットは、扉収容室を構成する構造部材の周部にコンクリートを打設して形成された複合材により構成されるとともに、上面に可動防潮扉が出退自在な扉収容室の開口部が形成された
ことを特徴とする請求項１記載の可動防潮扉を有する防潮構造体の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動防潮扉を有する防潮構造体の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川や海岸線などで高潮や津波、洪水などを防止するための防潮堤は、従来から現場に設置された基礎上に型枠を組み立て、コンクリートを打設して施工するものが一般的である。
【０００３】
ところで、防潮堤は、通常、必要高さのコンクリート壁が延々と連続して設置されることから、景観上で圧迫感が強い。また人などの出入が不可能となるため、開口部を形成して、開口部に開閉自在な防潮扉を設置するものが特許文献１に提案されている。
【０００４】
前記防潮堤は、基礎上に型枠を組み立ててコンクリートを打設することにより、開口部を有する防波堤を形成し、次いで開口部に防潮扉を開閉自在に設置するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３４８８４５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、基礎上にコンクリート打設して養生するのに長期間の工期を必要とし、また可動防潮扉を案内するガイドレールなどは現場合わせの位置調整作業が必要で、これが工期をさらに長く必要とするという結果を招いていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決して、工期を大幅に短縮することができ、高精度な可動防潮扉を設置できる可動防潮扉を有する防潮構造体の構築方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、可動防潮扉を有する可動扉ユニットと固定壁ユニットとで構成されるか、または全体が前記可動扉ユニットにより構成される防潮構造体を構築するに際し、少なくとも工場において、可動防潮扉を昇降自在に収容する扉収容室を有する可動扉ユニットを製造し、工場から前記可動扉ユニットを据え付け現場に運搬し、前記据え付け現場の堤防の基礎上に可動扉ユニットを配置して固定し、前記工場での製造時または据え付け現場の据え付け後に、可動扉ユニットに形成された扉収容室に、可動防潮扉とその昇降駆動装置とを組付けるものである。
【０００９】
上記構成によれば、少なくとも可動扉ユニットを工場で製造することで、高品質で高精度な可動扉ユニットが得られ、特に可動部分を高精度で組み立てることができるため、据え付け現場での作業性を大幅に向上させることができる。また所定位置に配置してアンカーやコンクリート充填により各ユニットをそれぞれ基礎上に固定するだけで設置を完了することができ、工期を大幅に短縮することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る可動防潮扉を有する防潮構造体の構築方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１，図２に示すように、この防波堤は、海岸線などの堤防に沿って形成されたコンクリート製の基礎１上に、防潮水位に対応する高さを有する複数の固定壁ユニット２を並設するとともに、固定壁ユニット２の列の所定位置に、昇降可能な昇降扉（可動防潮扉）１３を有する可動扉ユニット３を設置するもので、これら固定壁ユニット２および可動扉ユニット３はそれぞれ工場において製造され、この据え付け現場に運搬されて据え付けられるものである。なお、ここでは可動扉ユニット３をたとえば２基設置したもので説明するが、可動扉ユニット３を単数ずつ定ピッチで配置したり、または３基以上複数連続して配置することもできる。
【００１２】
前記固定壁ユニット１は、工場において型枠によりコンクリート打設され組み立てられ、鉄筋などが内在されたコンクリート成形品として製造される。
また可動扉ユニット３は、図３〜図６に示すように、ユニット本体１０に、その上面に開口する開口部１１ａを有する扉収容室（扉収容室）１１が形成されており、工場では、ベースフレーム４上に収容室構造材（構造部材）５を組み立てて扉収容室１１を形成し、この収容室構造材５を内型枠として外側に外型枠を組み立て、内型枠と外型枠との間にコンクリート６を打設することにより、コンクリート複合材からなる可動扉ユニット３が製造される。前記可動扉ユニット３には、扉収容室１１に、昇降駆動装置１２により扉収容室１１内から開口部１１ａを介して出退自在な昇降扉（可動防潮扉）１３が収容され、これは工場内で組みつけられるか、または据え付け現場で据え付け後に組付けられる。
【００１３】
この昇降扉１３は、図３に示すように、一定の厚さを有する壁体状の扉本体１３ａと、扉本体１３ａの頂面に取り付けられた天板１３ｂとを具備し、扉本体１３ａの下部に、前後一対で上下一組のガイドローラ１４Ｆ，１４Ｒが幅方向に所定ピッチで複数組が配設され、左右両端側には、後面側のガイドローラ１４Ｆ，１４Ｒに対応して左右一対の触れ止めローラ１５がそれぞれ設けられている。また扉本体１３ａの前面には、上端部から中間部にわたって両側縁部にそれぞれサイドシール材２１Ａが取り付けられ、これらサイドシール材２１Ａの下端部を連結するフロントシール材２１Ｂが取り付けられている。さらに本体１３ａの後面両側縁部にバックサイドシール材２１Ｃが取り付けられている。
【００１４】
前記基礎１は、図６に示すように、基準面Ｇ．Ｌより所定深さ掘り下げられて海側が開放されたユニット据え付け用の段部１ａが形成され、固定壁ユニット２は、段部１ａに設置されて基準面Ｇ．Ｌから予測防潮水位Ｈ．Ｌの高さになるように設定されている。
【００１５】
前記可動扉ユニット３のユニット本体１０は、開口部１１ａが形成された上面１０ａが約Ｈ．Ｌ／２の高さに形成され、上面１０ａの左右両端部に、予測防潮水位と同じ高さのガイド柱部１０ｂが立設配置されており、これらガイド柱部１０ｂ同士または隣接する固定壁ユニット２（または可動扉ユニット３）とが互いに連結される。
【００１６】
昇降扉１３には、扉本体１３ａに天板１３ｂの左右両端縁から所定量突出する被ガイド部１３ｃが形成されており、ユニット本体１０には、扉収容室１１の左右壁面から支持柱部１０ｂ内面にわたって、前記被ガイド部１３ｃを昇降自在に案内するガイド溝１０ｃがそれぞれ形成されている。
【００１７】
また扉収容室１１の底部には、昇降扉１３を下方から支持する複数の支持台１６が左右方向に所定ピッチで立設されている。また扉収容室１１の前面は、前部のガイドローラ１４Ｆが当接するガイド壁面１７に構成されている。さらに扉収容室１１の底部には、後部のガイドローラ１４Ｆ，１４Ｒが当接する複数本の支柱レール１８がそれぞれ立設されている。
【００１８】
前記昇降駆動装置１２は、昇降扉１３の後部に配置された一対のガス圧シリンダ（直線駆動装置）１９により構成され、これらガス圧シリンダ１９は、本体が扉収容室１１の底部に支持部材を介して立設されるとともに、ピストンロッドが昇降扉１３の天板１３ｂに連結固定されている。そして、扉収容室１１に設置された蓄圧ガスタンク２０とガス圧シリンダ１９とが、操作弁を有する配管（図示せず）により接続されている。
【００１９】
上記構成における防潮構造体の構築方法を説明する。
工場において、前記固定壁ユニット２と可動扉ユニット３とが製造される。前記可動扉ユニット３は、ベースフレーム４上に昇降扉１３を昇降自在に収容する扉収容室１１が収容室構造材５により形成され、この収容室構造材５の外周部で外型枠との間にコンクリート６が打設されて、コンクリート複合材からなる可動扉ユニット３が製造される。さらに工場内において、扉収容室１１内に昇降扉１３とガス圧シリンダ１９がそれぞれ組み付けられる。
【００２０】
そしてこれら固定壁ユニット２および可動扉ユニット３は、工場から据え付け現場に運搬される。そして、クレーンなどを利用して基礎１の段部１ａの所定位置に固定壁ユニット２および可動扉ユニットがそれぞれ搬入されて位置決めされ、複数本のアンカーボルト２２をそれぞれ打ち込んで基礎１に固定される。さらに固定壁ユニット２および可動扉ユニット３と基礎１との隙間に、充填コンクリート２３を流し込んで固化させ固定する。
【００２１】
なお、扉収容室１１内への昇降扉１３とガス圧シリンダ１９の組み付けを、基礎１に固定後に行うこともできる。
可動扉ユニット３の使用に際しては、日常時は昇降扉１３を下限まで降下させて沿岸の視界を広げ、景観の向上を行う。注意報などにより、高潮や津波などの恐れがある場合には、図示しない操作弁を操作して蓄圧ガスタンク２０からガス圧シリンダ１９にガスを供給して進展させ、昇降扉１３を上限まで上昇させて固定する。これにより、必要な予測防潮水位Ｈ．Ｌを確保することができる。
【００２２】
上記実施の形態によれば、予め工場で製造された固定壁ユニット２および可動扉ユニット３とを基礎１上に配置して固定することにより、コンクリートの養生期間を無くして工期を大幅に短縮することができる。また可動扉ユニット３は、工場内で高精度で製造されていることから、現場合わせでの調整作業が不要となり、より高精度でかつ工期を大幅に短縮することができ、短期間に高精度な昇降扉付きの防潮堤を構築することができる。
【００２３】
なお、固定壁ユニット２も工場で製造して据え付け現場に運搬したが、可動扉ユニット３の設置前または後に、据え付け現場で形枠を組み立ててコンクリートを打設し形成することもできる。
【００２４】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、少なくとも可動扉ユニットを工場で製造することで、高品質で高精度な可動扉ユニットが得られ、特に可動部分を高精度で組み立てることができるため、据え付け現場での作業性を大幅に向上させることができる。また所定位置に配置してアンカーやコンクリート充填により各ユニットをそれぞれ基礎上に固定するだけで設置を完了することができ、工期を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る昇降扉を有する防潮構造体の構築方法の実施の形態を示す据え付け現場作業を説明する斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ同防潮構造体を構成する固定壁ユニットと可動扉ユニットの設置状態を示し、（ａ）は昇降扉の開放状態を示す斜視図、（ｂ）は昇降扉の閉鎖状態を示す斜視図である。
【図３】同可動扉ユニットの分解斜視図である。
【図４】同可動扉ユニットの背面断面図である。
【図５】同可動扉ユニットの平面断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）はそれぞれ同可動扉ユニットの設置状態を示し、（ａ）は昇降扉の開放状態の側面断面図、（ｂ）は昇降扉の閉鎖状態の側面断面図である。
【符号の説明】
１    基礎
１ａ  段部
２    固定壁ユニット
３    可動扉ユニット
４    ベースフレーム
５    収容室構造材
６    コンクリート
１０    ユニット本体
１１    扉収容室
１１ａ  開口部
１２    昇降駆動装置
１３    昇降扉
１４Ｆ，１４Ｒ  ガイドローラ
１６    支持台
１７    ガイド壁面
１８    支柱レール
１９    ガス圧シリンダ
２０    蓄圧ガスタンク
２１Ａ  サイドシール材
２１Ｂ  フロントシール材
２１Ｃ  バックシール材
２２    アンカーボルト
２３    充填コンクリート
【図１】
2005002662.tif 000003
【図２】
2005002662.tif 000004
【図３】
2005002662.tif 000005
【図４】
2005002662.tif 000006
【図５】
2005002662.tif 000007
【図６】
2005002662.tif 000008