(57)【要約】【課題】  飲料冷却管と注出コックの継手構造において管継手の外周に形成した環状溝とＯリングの間に飲料が侵入しないようにする。【解決手段】 冷却飲料供給装置における飲料冷却管１２と注出コック１３の継手構造は、飲料冷却管１２の連結端部１２ａに管継手２４の内端部を溶接して、管継手２４の外周に形成した環状溝２４ａにＯリング２５を嵌合して取付軸２１の段付き内孔２１ｂの内壁に液密に密着させ、管継手２４の内端に形成した環状凹所２４ｂに環状の平パッキン２６を嵌合して段付き内孔２１ｂの内端面に密着させ、継手ナット２２を取付軸２１の外周ねじ部に螺合により締め付け固定した状態にて平パッキン２６がその厚み方向に圧縮されて段付き内孔２１ｂの内壁端面に液密的に圧着する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水槽内に設置した飲料冷却管の端部を装置本体の周壁前面に固定した注出コックに連結する継手構造であって、前記飲料冷却管の連結端部に挿通して前記注出コックの取付軸の外周に嵌合される継手部と、該継手部に相対回転可能に嵌合され前記飲料冷却管の連結端部がその内孔に挿入される筒状の管継手と、該管継手の外周に形成した環状溝に嵌合して前記取付軸の軸心に形成した冷却飲料流入孔の外端部に設けた段付き内孔の内壁に液密に密着するＯリングと、前記管継手の内端面と前記段付き内孔の内端面に密着する環状の平パッキンとにより構成され、
前記飲料冷却管の連結端部に前記管継手を前記継手部と一体的に組付け、前記継手部を前記取付軸の外周に嵌合により締め付け固定した状態にて前記平パッキンがその厚み方向に圧縮されて前記段付き内孔の内壁端面に液密的に圧着するようにした冷却飲料供給装置における飲料冷却管と注出コックの継手構造。
【請求項２】
冷却水槽内に設置した飲料冷却管の端部を装置本体の周壁前面に固定した注出コックに連結する継手構造であって、前記飲料冷却管の連結端部に挿通して前記注出コックの取付軸の外周に嵌合される継手部と、該継手部に配置されて同継手部に相対回転可能に嵌合され前記飲料冷却管の連結端部がその内孔に挿入される筒状の管継手と、該管継手の外周に形成した環状溝に嵌合して前記取付軸の軸心に形成した冷却飲料流入孔の外端部に設けた段付き内孔の内壁に液密に密着するＯリングとにより構成され、
前記飲料冷却管の連結端部に前記管継手の内端部を溶接して前記継手部と一体的に組付け、前記継手部を前記取付軸の外周に嵌合により締め付け固定した冷却飲料供給装置における飲料冷却管と注出コックの継手構造。
【請求項３】
冷却水槽内に設置した飲料冷却管の端部を装置本体の周壁前面に固定した注出コックに連結する継手構造であって、前記飲料冷却管の連結端部に挿通して前記注出コックの取付軸の外周に嵌合される継手部と、該継手部に相対回転可能に嵌合され前記飲料冷却管の連結端部がその内孔に挿入される筒状の管継手と、前記管継手の内端面と前記段付き内孔の内端面に密着する環状の平パッキンとにより構成され、
前記飲料冷却管の連結端部に前記管継手の内端部を溶接して前記継手部と一体的に組付け、前記継手部を前記取付軸の外周に嵌合により締め付け固定した状態にて前記平パッキンがその厚み方向に圧縮されて前記段付き内孔の内壁端面に液密的に圧着するようにした冷却飲料供給装置における飲料冷却管と注出コックの継手構造。
【請求項４】
冷却水槽内に設置した飲料冷却管の端部を装置本体の周壁前面に固定した注出コックに連結する継手構造であって、前記飲料冷却管の連結端部に挿通して前記注出コックの取付軸の外周に嵌合される継手部と、該継手部に相対回転可能に嵌合され前記飲料冷却管の連結端部がその内孔に挿入される筒状の管継手と、前記管継手の内端に形成した環状凹所に嵌合して前記段付き内孔の内端面に密着する環状の平パッキンとにより構成され、
前記段付き内孔内端には前記環状凹所の先端部を当接させるとともに前記継手ナットを前記取付軸に嵌合により締め付け固定した状態にて前記平パッキンがその厚み方向に圧縮されて前記段付き内孔の内壁端面に液密的に圧着するようにした冷却飲料供給装置における飲料冷却管と注出コックの継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却飲料供給装置における飲料冷却管と注出コックの継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記の特許文献１に開示されたこの種の継手構造においては、冷却水槽内にコイル状に設置した飲料冷却管の連結端部が同冷却水槽の周壁前面に固定した注出コックの取付軸にＯリングを介して嵌合した管継手によって連結されている。
【特許文献１】特開平１１−２２２２９８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来の継手構造においては、図４に示すように、管継手３１を締め付け固定したときＯリング３２が潰れてシール機能を果たすため、Ｏリング３２とその嵌合溝３１ａの間に微少な隙間Ｇが生じる。その結果、この隙間Ｇにビール等の冷却飲料が侵入すると新たに注出される冷却飲料と入れ替わることがないため、雑菌が繁殖するおそれがあり不衛生になる。また注出コックの閉止時に生じる振動によって管継手３１の固定が緩むと、Ｏリング３２によるシール機能が低下してビール等の冷却飲料が漏出する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記難点を無くすため、冷却水槽内に設置した飲料冷却管の端部を装置本体の周壁前面に固定した注出コックに連結する継手構造であって、前記飲料冷却管の連結端部に挿通して前記注出コックの取付軸の外周に嵌合される継手部と、該継手部に相対回転可能に嵌合され前記飲料冷却管の連結端部がその内孔に挿入される筒状の管継手と、該管継手の外周に形成した環状溝に嵌合して前記取付軸の軸心に形成した冷却飲料流入孔の外端部に設けた段付き内孔の内壁に液密に密着するＯリングと、前記管継手の内端面と前記段付き内孔の内端面に密着する環状の平パッキンとにより構成され、前記飲料冷却管の連結端部に前記管継手を前記継手部と一体的に組付け、前記継手部を前記取付軸の外周に嵌合により締め付け固定した状態にて前記平パッキンがその厚み方向に圧縮されて前記段付き内孔の内壁端面に液密的に圧着するようにした冷却飲料供給装置における飲料冷却管と注出コックの継手構造を提供するものである。
【０００５】
上記の継手構造においては、取付軸の断付き内孔の内端面と管継手の内端面との間に平パッキンによるシールがなされるので、飲料がＯリングと環状溝との間に生じる微少な隙間に侵入せずに、雑菌が繁殖するおそれもなくなり衛生的となる。
【０００６】
本発明の他の実施形態においては、冷却水槽内に設置した飲料冷却管の端部を装置本体の周壁前面に固定した注出コックに連結する継手構造であって、前記飲料冷却管の連結端部に挿通して前記注出コックの取付軸の外周に嵌合される継手部と、該継手部に相対回転可能に嵌合され前記飲料冷却管の連結端部がその内孔に挿入される筒状の管継手と、該管継手の外周に形成した環状溝に嵌合して前記取付軸の軸心に形成した冷却飲料流入孔の外端部に設けた段付き内孔の内壁に液密に密着するＯリングとにより構成され、前記飲料冷却管の連結端部に前記管継手の内端部を溶接して前記継手部と一体的に組付け、前記継手部を前記取付軸の外周に嵌合により締め付け固定した冷却飲料供給装置における飲料冷却管と注出コックの継手構造を提供してもよい。
【０００７】
上記の継手構造においては、飲料が飲料冷却管の連結端部と管継手の内端部との間に侵入せずに、雑菌が繁殖するおそれもなくなり衛生的となる。
【０００８】
本発明の他の実施形態においては、冷却水槽内に設置した飲料冷却管の端部を装置本体の周壁前面に固定した注出コックに連結する継手構造であって、前記飲料冷却管の連結端部に挿通して前記注出コックの取付軸の外周に嵌合される継手部と、該継手部に相対回転可能に嵌合され前記飲料冷却管の連結端部がその内孔に挿入される筒状の管継手と、前記管継手の内端面と前記段付き内孔の内端面に密着する環状の平パッキンとにより構成され、前記飲料冷却管の連結端部に前記管継手の内端部を溶接して前記継手部と一体的に組付け、前記継手部を前記取付軸の外周に嵌合により締め付け固定した状態にて前記平パッキンがその厚み方向に圧縮されて前記段付き内孔の内壁端面に液密的に圧着するようにした冷却飲料供給装置における飲料冷却管と注出コックの継手構造を提供してもよい。
【０００９】
上記の継手構造においては、飲料が飲料冷却管の連結端部と管継手の内端部との間に侵入せずに、雑菌が繁殖するおそれもなくなり衛生的となる。
【００１０】
本発明の他の実施形態においては、冷却水槽内に設置した飲料冷却管の端部を装置本体の周壁前面に固定した注出コックに連結する継手構造であって、前記飲料冷却管の連結端部に挿通して前記注出コックの取付軸の外周に嵌合される継手部と、該継手部に相対回転可能に嵌合され前記飲料冷却管の連結端部がその内孔に挿入される筒状の管継手と、前記管継手の内端に形成した環状凹所に嵌合して前記段付き内孔の内端面に密着する環状の平パッキンとにより構成され、前記段付き内孔内端には前記環状凹所の先端部を当接させるとともに前記継手部を前記取付軸の外周に嵌合により締め付け固定した状態にて前記平パッキンがその厚み方向に圧縮されて前記段付き内孔の内壁端面に液密的に圧着するようにした冷却飲料供給装置における飲料冷却管と注出コックの継手構造を提供してもよい。
【００１１】
上記の継手構造においては、管継手の内端に形成した環状凹所の先端部を段付き内孔の内端に当接させているので、注出コックの閉止時に生じるウオータハンマ等の振動が生じても、管継手が取付軸の断付き内孔内で傾くことがなくなり平パッキンがずれて変形することもなくなる。さらに、平パッキンが環状凹所内にて嵌合されているので、締め付け固定をしても潰れすぎることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の最適な実施形態を添付図面を参照して説明する。図１に示すように、装置本体１０内の冷却水槽１１内に設置されたコイル状の飲料冷却管１２は、その連結端部１２ａにて装置本体１０の周壁前面に固定した注出コック１３に本発明による継手構造２０により連結されている。
【００１３】
コイル状の飲料冷却管１２は、冷却水槽１１の上方に設けられた前端がＬ字状に起立する平板状の上板１４ａと冷却水槽１１の底部に設けられた平板状の下板１４ｂの間で上板１４ａと下板１４ｂを連結する複数の連結支柱１４ｃに沿って取付支持されている。また、注出コック１５は上板１４ａのＬ字状の起立部分を介して装置本体１０の周壁前面に取り付けられている。
【００１４】
飲料冷却管１２と注出コック１３の継手構造２０は、図２に示すように、飲料冷却管１２の連結端部１２ａに挿通して注出コック１５の取付軸２１の外周に形成したねじ部に螺合される継手ナット２２と継手ナット２２の内部に平座金２３を介して同心的に配置されて継手ナット２２に相対回転可能に嵌合され飲料冷却管１２の連結端部１２ａがその内孔に挿入される筒状の管継手２４と、管継手２４の外周に形成した環状溝２４ａに嵌合して取付軸２１の軸心に形成した冷却飲料流入孔２１ａの外端部に設けた段付き内孔２１ｂの内壁に液密に密着するＯリング２５と、管継手２４の内端に形成した環状凹所２４ｂに嵌合して段付き内孔２１ｂの内端面に密着する環状の平パッキン２６とにより構成され、飲料冷却管１２の連結端部１２ａに管継手２４の内端部を溶接して管継手２４を平座金２３を介して継手ナット２２と一体的に組付け、継手ナット２２を取付軸２１の外周ねじ部に螺合により締め付け固定した状態にて平パッキン２６がその厚み方向に圧縮されて段付き内孔２１ｂの内壁端面に液密的に圧着するように構成されている。
【００１５】
図３に示すように、継手構造２０は、取付軸２１の冷却飲料流入孔２１ａの内径φｄ１と、平パッキン２６の内径φｄ２と、飲料冷却管１２の連結端部１２ａの内径φｄ３は、同寸法にすることで、飲料経路を平滑面にして発泡飲料が流れるときに無駄な発泡を押さえるように構成されている。また、冷却水槽１１内での飲料冷却能力や注出速度を変えるために飲料冷却管１２の内径を変えるときには、少なくとも飲料冷却管１２の連結端部１２ａの内径φｄ３は、取付軸２１の内径φｄ１及び平パッキン２６の内径φｄ２より大きくなるようにする構成するようにした方が好ましく、このようにすれば飲料冷却管１２の内径φｄ３を変えたときにも無駄な発泡を押させることができる。
【００１６】
平パッキン２６が嵌合される管継手２４の環状凹所２４ｂの内径φＤ３は、平パッキン２６の外径φＤ２より若干大きくなっており、平パッキン２６の厚みＬ２は、管継手２４の環状凹所２４ｂの深さＬ３ｂより大きくなっている。これは、平パッキン２６が、管継手２４の環状凹所２４ｂ内で取付軸２１の段付き内孔２１ｂに押し付けられてＬ２−Ｌ３ｂ分押しつぶされ、φＤ２がφＤ３の大きさに広がる平パッキン２６の潰れ分を見込んだためのものである。
【００１７】
取付軸２１の段付き内孔２１ｂの深さＬ１は、管継手２４の嵌込部の長さＬ３ａと同じ長さであり、平パッキン２６は、管継手２４の環状凹所２４ｂ内に嵌めこまれたときにＬ２−Ｌ３ｂ分が環状凹所２４ｂからはみ出るが、継手ナット２２に取付軸２１を締め込むことで平パッキン２６が取付軸２１の段付き内孔２１ｂの内壁端面に液密的に圧着されてシール機能を有するようになる。
【００１８】
以上のように構成した飲料冷却管１２と注出コック１３の継手構造２０によれば、取付軸２１の断付き内孔２１ｂの内端面と管継手２４の内端面との間に平パッキン２６によるシールがされているので、管継手２４の環状溝２４ａとＯリング２５の隙間に飲料が侵入することがなくなり、雑菌が繁殖せず衛生的になる。
【００１９】
また、飲料冷却管１２の連結端部１２ａの先端部に管継手２４の内端部を溶接しているので、飲料冷却管１２の連結端部１２ａと管継手２４の内端部の間に飲料が侵入することがなくなりより衛生的になった。
【００２０】
また、管継手２４の環状凹所２４ｂに平パッキン２６を嵌合して環状凹所２４ｂの先端部が取付軸２１の段付き内孔２１ｂの内端に当接しているので、注出コック１３の閉止時に生じるウオータハンマ等の振動が生じても、環状凹所２４ｂの先端突部が断付き内孔２１ｂ内端面に当接して、管継手２４が取付軸２１の断付き内孔２１ｂ内で傾くことがなくその間に隙間が生じない。仮に平パッキン２６のシール機能が一時的に低下しても、管継手２４の環状溝２４ａに設けたＯリング２５によるシール機能があるので飲料が漏れることはない。さらに、平パッキン２６が環状凹所２４ｂ内にて嵌合されているので、締め付け固定をしても潰れすぎることがなくなる。
【００２１】
また、取付軸２１の段付き内孔２１ｂの内径は、管継手２４の外径よりも若干大きく形成されてその間に隙間が生じているが、管継手２４の環状溝２４ａにＯリングが嵌め込まれ手いるので取付軸２１と管継手２４の隙間によって生じるがたつきを抑えることができ、がたつきによる平パッキン２６の変形を無くすことができる。
【００２２】
上述した実施形態では、特許請求の範囲に記載の継手部は継手ナット２２に対応するものであるが、本発明はこれに限られるものではなく、ラッチ式やカプラ式の継手により取付軸２１に嵌合して締め付け固定したものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態を示す冷却飲料供給装置の側断面図である。
【図２】本発明に係る飲料冷却管と注出コックの継手構造の側断面図である。
【図３】本発明に係る飲料冷却管と注出コックの継手構造の分解側断面図である。
【図４】従来の飲料冷却管と注出コックの継手構造の側断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１…冷却水槽、１２…飲料冷却管、１３…注出コック、２０…継手構造、２１…取付軸、２１ａ…冷却飲料流入孔、２１ｂ…段付き内孔、２２…継手部（継手ナット）、２４…管継手、２４ａ…環状溝、２４ｂ…環状凹所、２５…Ｏリング、２６…平パッキン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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