(57)【要約】【課題】破砕装置と排出コンベアの間に絡まり詰まり残留した鉄筋の除去作業を、破砕装置を機体の上方に移設することなく、簡単な構造で、作業員が容易に行うことができる、自走式破砕機を提供する。【解決手段】被破砕物が投入されるホッパと、投入された被破砕物を破砕する破砕装置と、破砕装置の下方に一端側が位置し他端側が機体の外側に延び破砕物を所定の高さに搬出可能に形成した排出コンベアを備え、排出コンベアを破砕装置の端側を中心に機体に上下に揺動自在に取り付け、他端側を機体に昇降手段を介して支持する。【選択図】図１
2005279612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行体を有する機体に取付けられた、被破砕物が投入されるホッパと、投入された被破砕物を破砕する破砕装置と、破砕装置の下方に一端側が位置し他端側が機体の外側に延び破砕物を所定の高さに搬出可能に形成された排出コンベアを備え、
該排出コンベアが、該機体に破砕装置の端側を中心に上下に揺動自在に取り付けられ、他端側が昇降手段を介して機体に支持されている、ことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項２】
該排出コンベアを所定の上昇位置に係脱を可能に保持する保持手段を備えている、請求項１記載の自走式破砕機。
【請求項３】
該保持手段が、該機体に回動自在に取り付けられた鉤部材と、この鉤部材により係脱を可能に保持される該排出コンベアに設けられた軸部材を備えている、請求項２記載の自走式破砕機。
【請求項４】
該昇降手段が、伸縮作動自在な油圧シリンダを備えている、請求項１から３までのいずれかに記載の自走式破砕機。
【請求項５】
該昇降手段及び係止手段それぞれが、機体に備えられた該排出コンベアの排出側の上方に磁選機を吊り下げる磁選機支持フレームに取り付けられている、請求項２から４までのいずれかに記載の自走式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自走式破砕機、さらに詳しくは、コンクリート塊などの破砕において機体内に残留する鉄筋の除去を容易行うことができる自走式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
自走式破砕機は、走行体上に、被破砕物が投入されるホッパと、投入された被破砕物を所定の大きさに破砕する破砕装置と、破砕装置の下方に配設され小さくなって落下した破砕物を機体の外に搬出する排出コンベアを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この自走式破砕機は、様々な現場にトラック、トレーラなどに載せて輸送され、現場において適宜に自走移動し、効率よく破砕作業を遂行する。被破砕物としては、建造物解体において発生するコンクリート塊、道路工事で発生するアスファルト塊、また採石場における原石など多種多様である。
【０００４】
建造物のコンクリート塊のような鉄筋を含む被破砕物を処理する場合には、鉄筋を除くために、大きな分離した鉄筋はホッパにコンクリート塊を投入した段階で作業者によって取り除かれ、破砕機を通り排出コンベアに落下し搬出された比較的小さなものは排出コンベアの排出側において磁選機によって吸着され取り除かれる。
【０００５】
しかしながら、破砕装置の下方には、破砕装置の出口、排出コンベア、そして周辺の機体構造物などとの間に比較的大きな鉄筋が折れ曲がり互いに絡み合い引っかかり残留しやすい。この鉄筋の塊の残留が多くなると、破砕物の排出コンベアを通しての搬出が困難になり破砕作業ができなくなる。
【０００６】
このような場合には、破砕作業を休止して破砕装置及び排出コンベアを止め、機体の側面に設けた通常は閉じられた点検窓を開け、この窓から絡まり詰まって残留した鉄筋をバーナによって溶断あるいはワイヤカッタを用いて切断し除去する。
【０００７】
この除去作業は、稼働現場において、また点検窓を通し自走式破砕機の狭い空間内で行わなければならず、多くの時間がかかり、また困難な作業である。鉄筋の除去を容易にするために、機体への破砕装置の設置高さを高くし破砕装置の出口と排出コンベアの間に作業員が入ることができる作業空間を形成した自走式破砕機が開発されている（上記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３２５８１９号公報（第２図、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したとおりの形態の従来の自走式破砕機には、機体に残留する鉄筋の除去に関してさらなる改善が望まれている。すなわち、機体の点検窓を通して行う鉄筋の除去作業は容易でなく、破砕装置を機体の上方に移設し排出コンベアとの間に作業員の作業空間を設けた形態は、移設構造にコストがかかるとともに、自走式破砕機をトレーラに載せて輸送する場合の高さに道路交通上制限があり空間を設けてもその大きさは作業員が腹這いになって入るような狭いものになり鉄筋の除去作業は容易でない。
【０００９】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、破砕装置と排出コンベアの間に絡まり詰まって残留した鉄筋の除去作業を、破砕装置を機体の上方に移設することなく、簡単な構造で、作業員が容易に行うことができるようにした、自走式破砕機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、排出コンベアの設置構造に着目し、簡単な構造で作業者が容易に破砕装置の下方にアクセスすることができる自走式破砕機を開発した。
【００１１】
すなわち、本発明によれば上記技術的課題を解決する自走式破砕機として、走行体を有する機体に取付けられた、被破砕物が投入されるホッパと、投入された被破砕物を破砕する破砕装置と、破砕装置の下方に一端側が位置し他端側が機体の外側に延び破砕物を所定の高さに搬出可能に形成された排出コンベアを備え、該排出コンベアが、該機体に破砕装置の端側を中心に上下に揺動自在に取り付けられ、他端側が昇降手段を介して機体に支持されている、ことを特徴とする自走式破砕機が提供される。
【００１２】
好適には、該排出コンベアを所定の上昇位置に係脱を可能に保持する保持手段を備え、該保持手段は、該機体に回動自在に取り付けられた鉤部材と、この鉤部材により係脱を可能に保持される該排出コンベアに設けられた軸部材を備えている。また、該昇降手段は、伸縮作動自在な油圧シリンダを備え、該昇降手段及び係止手段それぞれが、機体に備えられた該排出コンベアの排出側の上方に磁選機を吊り下げる磁選機支持フレームに取り付けられている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に従って構成された自走式破砕機によれば、破砕物を搬出する破砕装置の下方に一端側が位置し他端側が機体の外側の所定の高さに延びる排出コンベアが、破砕装置の端側を中心に機体に上下に揺動自在に取り付けられ、他端側が機体に昇降手段により支持されている。したがって、破砕装置の側から所定の高さに向けて延びる排出コンベアを昇降手段によって破砕装置の側を中心に例えば地上に降ろすことにより、破砕装置が取り付けられた機体と排出コンベアとの間に、作業員が機体の外からアクセス容易な空間を形成することができ、この空間によって破砕装置の下に残留した鉄筋の除去作業を容易に行うことができる。
【００１４】
そして、従来の排出コンベアの位置は基本的に変えずに、破砕装置の側の端を中心に機体に上下に揺動自在に取り付け他端側に昇降手段を備えればよいので、構造が簡単で、破砕装置の機体上方への移設が不要であり、製作コストは安くでき、機体の高さも高くならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に従って構成された自走式破砕機について、好適実施形態を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１６】
自走式破砕機の構成説明図である図１を参照して説明する。全体を番号２で示す自走式破砕機は、無限軌道式の走行体４を有する機体６に取付けられた、被破砕物が投入されるホッパ８と、投入された被破砕物を破砕する破砕装置１０と、破砕装置１０の下方に位置し破砕装置１０の側から機体６の外側に延び破砕物を所定の高さＨに搬出するエンドレスの排出コンベア１２を備えている。走行体４は機体６の幅方向（図１の紙面に垂直の方向）に一対の走行履帯４ａ、４ａを備え、排出コンベア１２はこの走行履帯４ａ、４ａの間を通されている。機体４のホッパ８の設置場所と反対側の端部にはエンジンなどの動力源を収容したパワーユニット１４が備えられている。
【００１７】
排出コンベア１２は、破砕装置１０側の端を機体６の幅方向（図１の紙面に垂直方向）に延びる軸線Ｘを中心に、機体６に上下方向（図１に矢印Ｙで示す方向）に揺動自在に取り付けられている。そして、排出コンベア１２の排出側は機体６に昇降手段である油圧シリンダ１６によって支持されている。
【００１８】
上述の走行体４、ホッパ８、破砕装置１０、またパワーユニット１４等は、本発明の新規特徴を構成するものではなく、従来の周知のものでよい。したがってその詳細な説明は省略する。また、排出コンベア１２自体は周知のものでよく、後に詳述する機体６への取付方法に本発明の新規特徴を有している。
【００１９】
自走式破砕機２においては、ホッパ８に投入された被破砕物例えばコンクリート塊は、振動ふるい装置付きのフィーダ９によって破砕装置１０の上部の投入口に送られる（矢印Ｚ１）。破砕装置１０に投入された被破砕物は、Ｖ字形状に下方の出口側を狭くして配設された一対の固定歯１０ａ及び動歯１０ｂの間を通され（矢印Ｚ２）破砕されて出口の間隔で規定される所定大きさの破砕物が生成される。破砕装置１０の出口から落下した破砕物は、フィーダ９の振動ふるいを通して落下した（矢印Ｚ３）細片とともに排出コンベア１２の上に落ち、機体６の外の所定高さＨまで延びるエンドレスの排出コンベア１２によって搬出（矢印Ｚ４）される。
【００２０】
排出コンベア１２は、破砕装置１０の側から排出側の高さＨに向けて上方に湾曲して延びたフレーム１２ａと、フレーム１２ａに巻き掛けられたエンドレスの搬送ベルト１２ｂと、フレーム１２ａの排出側の端に設けられ搬送ベルト１２ｂを循環駆動する油圧モータ１２ｃを備えている。
【００２１】
図１とともに、図１の排出コンベア１２の排出側部分の拡大図である図２を参照して説明する。フレーム１２ａの機体６から外方に出た部分には、油圧シリンダ１６の一端が取り付けられる上方に向けて突出したブラケット１８が備えられている。ブラケット１８と油圧モータ１２ｃが取り付けられた端との間には、排出コンベア１２を所定の高さＨに係脱を可能に保持する保持手段２０が形成される、上方に向けて突出したブラケット２２が備えられている。ブラケット１８及び２２はそれぞれ排出コンベア１２の幅方向（図１及び図２の紙面に垂直方向）両側に一対備えられている。
【００２２】
機体６のパワーユニット１４が備えられた端には、排出コンベア１２の上方に位置して排出コンベア１２の延びる方向に沿って機体６の外方に突出した、周知の磁選機２４が吊り下げられる磁選機支持フレーム２６が取り付けられている。磁選機２４によって排出コンベア１２上を搬送される破砕物に含まれた鉄筋、金属片などが吸着され分離される。
【００２３】
昇降手段としての油圧シリンダ１６は、一端のヘッド側が磁選機支持フレーム２６のパワーユニット１４側である基端部に取り付けられ、他端のロッド側が排出コンベア１２のブラケット１８に取り付けられている。油圧シリンダ１６は、一対のブラケット１８に対応して排出コンベア１２の幅方向の両側一対備えられている。
【００２４】
油圧シリンダ１６はパワーユニット１４からの圧油によって伸縮作動され、この伸縮作動によって排出コンベア１２は破砕装置１０側の軸線Ｘを中心に上下方向Ｙに、実線で示す排出側の端が高さＨの上方位置と二点鎖線で示す下方位置の間を揺動される。
【００２５】
保持手段２０について、図１、図２とともに図３〜図５、主として図３を参照して説明する。保持手段２０は、排出コンベア１２のブラケット２２の上端部に機体６の幅方向に延びて配設された軸部材であるパイプ２８と、磁選機支持フレーム２６の先端部に機体６の幅方向に延びて配設された軸線Ｗを中心にシャフト３２により回動自在に取り付けられた鉤部材であるフック３０を備えている。このフック３０によってパイプ２８が係脱を自在に保持される。
【００２６】
主として図４を参照して説明する。フック３０は、厚板材を切り抜いて形成され、一端部に軸線Ｗを中心に形成された軸受穴３０ａ、他端部に形成されたＪ字形状の鉤部３０ｂを備えている。軸受穴３０ａの半径方向外方には操作ケーブル取付用のブラケット３０ｃ及びスプリング取付用のブラケット３０ｄが備えられている。また、軸受穴３０ａの半径方向外方にはフック３０の軸線Ｗを中心にした回動範囲を規制する周方向に延びた溝部３０ｇが形成されている。鉤部３０ｂのＪ字形状の凹部３０ｅはパイプ２８と係合する大きさに形成され、Ｊ字形状の外側には凹部３０ｅの開口先端部から軸線Ｗを中心にした半径方向外方に徐々に延びた傾斜部３０ｆが備えられている。
【００２７】
主として図５を参照して説明する。磁選機支持フレーム２６の先端部には、軸線Ｗを中心に形成された軸受穴２６ａ、排出コンベア１２のブラケット２２のパイプ２８の係合を案内するＵ字状の凹部を有したガイド２６ｂ、フック３０の回動をその溝部３０ｇに当接して規制するストッパ２６ｃ、操作ケーブル取付用のブラケット２６ｄ、及びスプリング取付用のブラケット２６ｅが備えられている。
【００２８】
主として図３を参照して説明すると、フック３０の操作ケーブル取付用のブラケット３０ｄには磁選機支持フレーム２６のブラケット２６ｄに支持されたプッシュプルケーブル３８の一端が連結され、プッシュプルケーブル３８の他端は機体６に設けられた操作レバー（図示していない）に連結されている。フック３０のスプリング取付用のブラケット３０ｄには磁選機支持フレーム２６のブラケット２６ｅとの間に引張スプリング４０が取り付けられている。かくしてフック３０は、引張スプリング４０によって軸線Ｗを中心に、鉤部３０ｂのＪ字形状の凹部３０ｅが排出コンベア１２のブラケット２２のパイプ２８と当接する方向（反時計方向）に付勢されている。
【００２９】
保持手段２０を係合させるには、昇降手段の油圧シリンダ１６（図２）を収縮させ排出コンベア１２を上方に持ち上げると、先ずそのパイプ２８がフック３０の傾斜部３０ｆに当接（図３に二点鎖線で示す）しながらフック３０を時計方向に引張スプリング４０の力に抗して回動させ、その凹部３０ｅと係合する。この係合状態は、フック３０の鉤部３０ｂのＪ字形状の凹部３０ｅ及び引張スプリング４０の力によって確実に保持される。この状態において、排出コンベア１２は高さＨ（図１、図２に実線で示した状態）に保持される。
【００３０】
保持手段２０の係合を解除するには、プッシュプルケーブル３８を引く（矢印方向に）ことにより、フック３０は図３に実線で示したフック３０とパイプ２８の係合位置から二点鎖線で示した解除位置の方向（時計方向）に、引張スプリング４０の力に抗して回動され、係合が解除される。この状態において昇降手段の油圧シリンダ１６を伸長させることにより排出コンベア１２を下方（図１、図２に二点鎖線で示した状態）の地面Ｇまで降ろすことができる。
【００３１】
保持手段２０のパイプ２８及びフック３０の組み合わせは排出コンベア１２の幅方向両側にそれぞれ設けられるが、フック３０同士を幅方向に延びる部材（図示していない）によって一体的に連結することにより、プッシュプルケーブル３８及び引張スプリング４０は片方のみに備えればよい。
【００３２】
主として図１を参照して、上述したとおりの自走式破砕機２の作用について説明する。
【００３３】
鉄筋の除去作業が容易：
破砕装置１０の下方に一端側が位置し他端側が機体６の外側の所定の高さＨに延びる排出コンベア１２が、破砕装置１０の端の軸線Ｘを中心に機体６に上下方向Ｙに揺動自在に取り付けられ、他端側が機体に昇降手段１６により支持されているので、排出コンベア１２を昇降手段１６によって破砕装置１０の側を中心に例えば地上Ｇに降ろすことにより、機体６のパワーユニット１４の排出コンベア１２側前端下部に高さＣの開口ができる（図１の典型例ではＣ８００〜１０００ｍｍ）。この開口を入口として作業員Ｐが入り込み破砕装置１０が位置する部分までアクセス容易な空間を形成することができ、この空間によって破砕装置１０の下に残留した鉄筋の除去作業を容易に行うことができる。
【００３４】
そして、鉄筋の詰まりにより自走式破砕機２が停止した場合に、破砕作業現場において最小限の破砕作業の休止で、自走式破砕機２を作業に復帰させることができる。
【００３５】
構造簡単、機体が高くならない：
従来と実質的に同じ排出コンベア１２を、破砕装置１０の側の端Ｘを中心に機体６に上下に揺動自在に取り付け他端側に昇降手段１６を備えればよいので、また昇降手段１６は既存の磁選機支持フレーム２６に取り付けることができるので、構造が簡単であり、破砕装置１０の機体上方への移設は不要であり、製作コストは安くでき、機体の高さも高くならない。
【００３６】
機器の保守点検が容易：
破砕装置１０の下方に作業員がアクセスできる空間を容易に形成できるので、破砕装置１０の固定歯１０ａ及び動歯１０ｂの保守点検、調節、修理なども容易に行うことができる。
【００３７】
排出高さ調整可：
昇降手段１６によって排出コンベア１２の破砕物の排出高さＨを必要に応じて調整することができる。
【００３８】
以上、本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、例えば下記のように、本発明の範囲内においてさまざまな変形あるいは修正ができるものである。
【００３９】
保持手段：
本実施例においては保持手段２０として鉤部材と軸部材を係脱可能に組み合わせたが、他の適宜の手段、例えばそれぞれにピンを抜き差しする構成にして、係脱を可能にしてもよい。
【００４０】
昇降手段：
本実施例においては昇降手段１６として油圧シリンダが備えられたが、排出コンベア１２を昇降できるものであれば、他の適宜の手段例えばウインチ、モータなどを用いてもよい。
【００４１】
フレーム：
本実施例においては昇降手段１６及び保持手段２０は、機体６側が既存の磁選機支持フレーム２６に取り付けられているが、磁選機支持フレーム２６でなく専用のフレームを備えてもよい。
【００４２】
排出コンベア昇降高さ：
本実施例においては排出コンベア１２を地上Ｇに降ろすことによって破砕装置との間に空間を形成したが、排出コンベア１２を昇降手段１６によって地上よりもさらに下、例えばピットに降ろし、より大きな空間ができるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の自走式破砕機の構成説明図。
【図２】図１の排出コンベアの排出側の部分の拡大図。
【図３】図２の保持手段の部分の拡大詳細図。
【図４】図３の鉤部材の拡大詳細図。
【図５】図３の鉤部材取付部の拡大詳細図。
【符号の説明】
【００４４】
２：自走式破砕機
４：走行体
６：機体
８：ホッパ
１０：破砕装置
１２：排出コンベア
１６：油圧シリンダ（昇降手段）
２０：保持手段
２８：パイプ（軸部材）
３０：フック（鉤部材）
【図１】
2005279612.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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