(57)【要約】【課題】注出管の形状が確保することができ、かつ、開封後においても再度密封することが可能な詰め替えに適した薄肉容器を提案する。【解決手段】胴体部分の減容を可能とする容器本体（１）と、この容器本体（１）に一体成形され内容物の排出経路（２ａ）を形成する注出管（２）とを備えた合成樹脂製の薄肉容器において、前記注出管（２）に、該注出管（２）に直接接続し排出経路（２ａ）につながる開口を有する基体（３ａ）とこの基体（３ａ）からの引きちぎりを可能とし、かつ該開口を塞ぐ栓体（３ｂ）からなるスパウト（３）を設け、前記栓体（３ｂ）の背面に、基体（３ａ）に着脱自在に係合し前記開口を塞いで容器を密封するリキャップ用の凹部（４）を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部分の減容を可能とする容器本体と、この容器本体に一体成形され内容物の排出経路を形成する注出管とを備えた合成樹脂製薄肉容器であって、
前記注出管に、該注出管に直接接続し排出経路につながる開口を有する基体とこの基体からの引きちぎりを可能とし、かつ該開口を塞ぐ栓体からなるスパウトを設け、
前記栓体は、その背面に、基体に着脱自在に係合し前記開口を塞いで容器を密封するリキャップ用の凹部を有することを特徴とする合成樹脂製薄肉容器。
【請求項２】
前記スパウトは、開口から排出経路に沿って伸延し内容物の排出に際して容器内に空気を導入する空気置換用の管体を有する請求項１記載の合成樹脂製薄肉容器。
【請求項３】
前記凹部における係合が、ねじまたはアンダーカットによるものである、請求項１記載の合成樹脂製薄肉容器。
【請求項４】
注出管を含む容器の全体はブロー成形によって成形されたものであり、スパウトはインジェクション成形によって成形されたものである、請求項１〜３の何れかに記載の合成樹脂製薄肉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のフィルムや金属製のフィルムを積層して構成されるパウチ容器の代替に適したブロー成形に係わる薄肉容器に関するものであり、容器の注出口の経路を確保して詰め替えるべき内容物を効率よく供給するとともに容器の再密封を可能にしようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、シャンプーやリンス、液体石鹸、化粧料等の液状物を充填しておく容器としては、その口部にディスペンサーを装着して内容物の適量注出を可能とした据え置きタイプの容器が使用されるようになってきており、かかる容器への液状物の補充は、省資源化や廃棄性に有利なパウチ容器、薄肉のブローボトルが使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３０１１２号公報
【０００４】
ところで、従来の詰め替え容器のうちパウチ容器は容器自体に張りがないためその注出口を詰め替えるべき容器の口部に差し込むことができないこともあって詰め替え作業中に内容物をこぼしてしまう不利があった。
【０００５】
これに対してブローボトルは、薄肉化されているわりには容器にある程度の張りがあり、その注出口を、詰め替えるべき容器の口部に差し込むことが可能であることからこの種の用途に適したものであって用途の拡大を図り得る可能性が存在していた。
【０００６】
しかしながら、ブローボトルはその注出口が本体部分と一体に成形されているのが普通であり、ボトルの開封時に栓体を引きちぎって開封する場合に、樹脂が延びてしまって開封しにくいことが想定され、この時、注出口の形状にも変形をきたすため、とくに粘度の高いものが内容物として充填されていると効率よく注出することができないことも懸念された。
【０００７】
また、詰め替え容器は、容器内の内容物を全て移し替ることが前提であり、開封した容器を密閉するような栓等は有していないのが普通であるが、内容物の詰め替え状況によっては全て移し替ることができない場合もあり容器を密閉できるようなシール機構を付与することも望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、注出口の経路を確保して内容物を効率的に注出することが可能で、かつ、詰め替えるべき内容物が残った場合であっても容器を密閉して保管することができる新規な薄肉容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、胴体部分の減容を可能とする容器本体と、この容器本体に一体成形され内容物の排出経路を形成する注出管とを備えた合成樹脂製薄肉容器であって、
前記注出管に、該注出管に直接接続し排出経路につながる開口を有する基体とこの基体からの引きちぎりを可能とし、かつ該開口を塞ぐ栓体からなるスパウトを設け、
前記栓体は、その背面に、基体に着脱自在に係合し前記開口を塞いで容器を密封するリキャップ用の凹部を有することを特徴とする合成樹脂製薄肉容器である。
【００１０】
上記の構成になる薄肉容器において前記スパウトは、開口から排出経路に沿って伸延し内容物の排出に際して容器内に空気を導入する空気置換用の管体を有するものが望ましい。
【００１１】
また、前記凹部における係合は、ねじまたはアンダーカットによるものとする。
【００１２】
さらに、注出管を含む容器の全体はブロー成形によって成形されたものが望ましく、スパウトはインジェクション成形によって成形されたものが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
容器本体の注出管にそれとは別体になるスパウトを設けてその栓体を取り外す（引きちぎる）だけで開封が可能であり、樹脂の延び等による排出経路の変形がなく効率的な注出が行える。
【００１４】
また、栓体の背面に設けられた凹部を基体に係合させて開口を塞ぐことで容器を密封できるので詰め替えるべき内容物が残存していてもその保存が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１、図２（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう薄肉容器の実施の形態を示したものであり、図１は容器の全体について示した斜視図であり、図２（ａ）（ｂ）は容器の開封前後における注出管の拡大図である。
【００１６】
図における１は減容可能な胴体部分を有する容器本体、２は容器本体１に一体的に設けられた注出管であり、この注出管２は容器内の内容物を排出するための排出経路２ａを有している。また、３は注出管２の先端部分に設けられたスパウトである。
【００１７】
スパウト３は注出管２に溶着または接着剤等によって直接接続され排出経路２ａにつながる開口を有する基体３ａと、薄肉部を介して基体３ａと一体成形されこの基体３ａからの引きちぎりを可能とし、かつ基体３ａの開口を塞ぐ栓体３ｂからなっている。
【００１８】
また、４は栓体３ｂの背面に該栓体３ｂと一体に設けられた凹部である。この凹部４は基体３ａにねじによって着脱自在に係合させるものを例として示したもので、基体３ａの開口を塞いで容器を密封する。そして５は基体３ａの開口から排出経路２ａに沿って伸延し内容物の排出に際して容器内に空気を導入する空気置換用の管体である。
【００１９】
容器の開封前はスパウト３は図２（ａ）に示すような状態にあるが、スパウト３の栓体３ｂを基体３ａから引きちぎることで容器は開封され、この時、排出経路２ａは基体３ａによってその形状が維持されるため容器内の内容物は効率よく排出されることになる。
【００２０】
取り外した栓体３ｂを反転してその凹部４を図２（ｂ）に示すように基体３ａに係合させることで容器は確実に密封され、残存している内容物の保存が可能になる。
【００２１】
図３、図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明にしたがう薄肉容器の他の実施の形態を、底部に充填口を有するタイプの容器（内容物の充填後に充填口をシールして容器の内部に向けて押し込む形式のもの）として示したものであり、図３はその側面の全体を示した図であり、図４（ａ）〜（ｃ）は開封前後におけるスパウト３の断面と再密閉時の平面をそれぞれ示した図である。
【００２２】
この構造の容器は、該凹部４を基体３ａにアンダーカットによって係合させ着脱の簡便化を図った構造のもので、スパウト３の凹部４に基体３ａの開口縁部に密着する環状体４ａと空気置換用の管体５を塞ぐ凸部４ｂを設けておくことにより、容器の密封時のシール性をより一層高めることができる。
【００２３】
注出管２を含む容器本体１はポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂他公知の合成樹脂をブロー（ダイレクトブロー等）成形することによって所望の形状に成形することが可能で、その層構成も単層に限るものでなくＥＶＯＨやナイロンなどのバリア性樹脂を積層した２層以上の構成を適宜選択することができる。また、スパウト３は公知の樹脂をインジェクション成形等の成形手法（成形法はとくに限定されない）によって成形することで、ある程度の剛性を確保して注出管２の形状を保持する。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
注出管の形状変形を避けることができるので、内容物を効率よく排出でき、容器内に内容物が残った場合でもそれを保管できる密閉性の高い薄肉容器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にしたがう薄肉容器の実施の形態を示した図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は図１に示した容器の要部を拡大して示した図である。
【図３】本発明にしたがう薄肉容器の他の実施の形態を示した図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は図３に示した容器の開封前後における要部の拡大断面と平面を示した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  容器本体
２  注出管
２ａ  排出経路
３  スパウト
３ａ  基体
３ｂ  栓体
４  凹部
４ａ  環状体
４ｂ  凸部
５  空気置換用の管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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