(57)【要約】【課題】  穿設性能を低下させることなく且つ刃先の外径端が欠損することがないドリルビットを提供することを目的とする。【解決手段】  周方向に複数の切刃部１を設け、これら各切刃部１に形成されるすくい面２と逃げ面３の接合稜線４を切刃とし、これらの各切刃の内径端がビット先端の中心部で接合する先端部１０を具備したドリルビットであり、前記切刃部１のうちの少なくとも１つが、外周端部に第１の逃げ面３Ａとその内周側の部分に第２の逃げ面３Ｂとを有するとともに、前記第１の逃げ面３Ａが、切刃に近い刃先側逃げ面３ａと、該刃先側逃げ面の基端側に形成される基端側逃げ面３ｂを有し、前記刃先側逃げ面３ａの軸方向への傾斜角α１が、前記基端側逃げ面３ｂの軸方向への傾斜角α２より小さくなっている。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の切刃部を周方向に配置し、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃とし、これらの各切刃の内径側の一端がビット先端の底面視における中心部で接合した先端部を有するドリルビットにおいて、
前記切刃部のうちの少なくとも１つが、外周端部に第１の逃げ面とその内周側の部分に第２の逃げ面とを有するとともに、
前記第１の逃げ面が、切刃に近い刃先側逃げ面と、該刃先側逃げ面の基端側に形成される基端側逃げ面を有し、
前記刃先側逃げ面の軸方向への傾斜角が、前記基端側逃げ面の軸方向への傾斜角より小さくなるよう構成されていることを特徴とするドリルビット。
【請求項２】
前記第２の逃げ面の軸方向への傾斜角が、前記刃先側逃げ面および前記基端側逃げ面の軸方向への傾斜角より大きいことを特徴とする請求項１記載のドリルビット。
【請求項３】
前記各刃先の内径側に位置する一端がビット先端の底面視における中心で接合していることを特徴とする請求項１又は２記載のドリルビット。
【請求項４】
前記切刃部が、複数の主切刃部と、複数の副切刃部とを有し、
前記主切刃部に、前記第１の逃げ面と前記第２の逃げ面とが形成されていることを特徴とする請求項１記載のドリルビット。
【請求項５】
前記副切刃部が、回転方向において隣り合う主切刃部間に、それぞれ設けられるとともに、前記副切刃部が両側に位置する前記主切刃部に対して周方向において不等間隔に配置されていることを特徴とする請求項４記載のドリルビット。
【請求項６】
前記副切刃部の切刃は、前記主切刃部の切刃に対して、軸方向において基端側へ後退した位置に設けられていることを特徴とする請求項４又は５記載のドリルビット。
【請求項７】
前記副切刃部の切刃の内径端が、前記ビット先端の底面視における中心から外周方へ離間した位置に位置し、
この副切刃部の切刃の内径端と前記ビット先端の底面視における中心とを結んで形成される陵線と、回転方向後方側に隣合って位置する主切刃部のすくい面との接合線からなる谷筋と、且つ、前記稜線の一端となる副切刃部の切刃の内径端と谷筋の外径端とを結ぶ線の、各線によって境界が規定される接合面が、回転方向において隣り合う二つの主切刃部の間の部位であって、且つこれら二つの主切刃部の間に配置される副切刃部の内径方の部位に設けられていることを特徴とする請求項５記載のドリルビット。
【請求項８】
前記ドリルビットの材質が超硬合金であることを特徴とする請求項１又は４記載のドリルビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルビット、詳しくは振動ドリル装置に取着して石材あるいはコンクリート等に穿設することができるドリルビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石材あるいはコンクリートに穴を穿設する場合には、振動ドリル装置に超硬合金製等のドリルビットを取着し、該ドリルビットに回転と軸方向の振動（打撃）とを加えることによっておこなわれる。
この種のドリルビットとして、周方向に複数の切刃部を設け、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃とし、これらの各切刃の内径端がビット先端の中心部で接合するよう構成されているものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２─１７８３２８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記構成のドリルビットでは、切刃後方の前記逃げ面が、内径端部から外径端まで同じ傾斜角を有する単一の面で構成されているため、穿孔作業をおこなうべく、ドリルビットをコンクリート等の被切削物に衝撃的に当接させたときには、自由端となる外径端が欠損し易くなる。一方、刃先が外径端で欠損しないように前記逃げ面の軸方向の傾斜角を小さくすると、被切削物等に衝撃的に当接した際に砕く破砕能力が低下し、その結果、ドリルビットとしての穿設性能が低下する。また、前述のように、逃げ面を大きくない傾斜角からなる面で構成すると、回転方向後方のすくい面との接合部分で該逃げ面が切刃より先端側に突出するため、この部分を切り欠いて接合面を形成する必要があり、消極的な技術的理由からドリルビットの構成が複雑になる。
【０００４】
本発明はこのような状況に鑑みておこなわれたもので、穿設性能を低下させることなく且つ刃先の外径端が欠損することがないドリルビットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記本発明の目的は、請求項１記載のドリルビットによって解決される。つまり、本発明にかかるドリルビットは、複数の切刃部を周方向に配置し、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃とし、これらの各切刃の内径側の一端がビット先端の底面視における中心部で接合した先端部を有するドリルビットにおいて、
前記切刃部のうちの少なくとも１つが、外周端部に第１の逃げ面とその内周側の部分に第２の逃げ面とを有するとともに、
前記第１の逃げ面が、切刃に近い刃先側逃げ面と、該刃先側逃げ面の基端側に形成される基端側逃げ面を有し、
前記刃先側逃げ面の軸方向への傾斜角が、前記基端側逃げ面の軸方向への傾斜角より小さくなるよう構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
前述のようにドリルビットを構成すると、刃先の外径端部の剛性を高めることが可能となり、該外径端部に欠損が生じ難くすることが可能となる。また、その内径側に位置する第２の逃げ面に穿設効率を配慮した軸方向の傾斜角（穿設効率のみを重視した傾斜角；一般に外径側より大きな傾斜角となる）を具備させることによって効率的な穿設をおこなうことが可能となる。そして、前記第２の逃げ面の傾斜角を大きく構成することができるため、回転方向後方に隣り合うすくい面との接合部分が切刃より軸方向において後退した位置とすることができ、従って、従来のように先端側への突出を防止するための接合面を形成する必要がない構成を実現できる。
【０００７】
このように、本発明にかかるドリルビットによれば、切刃部の欠損の解消と高い穿設効率の維持という相反する二つの技術的課題を達成することができ、しかも消極的な要求による構成の複雑化を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
また、前記ドリルビットにおいて、前記第２の逃げ面の軸方向への傾斜角を、前記刃先側逃げ面および前記基端側逃げ面の軸方向への傾斜角より大きく構成すると、穿設効率の高い且つ外径端部で欠損が生じ難い、好ましいドリルビットを実現することができる。
【０００９】
また、前記ドリルビットにおいて、前記各刃先の内径側に位置する一端がビット先端の中心で接合していると、穿設に際して、回転中心が位置決めし易い且つ回転中心を中心として安定して回転させることができる、好ましいドリルビットとなる。
【００１０】
また、前記ドリルビットにおいて、前記切刃部が、複数の主切刃部と、複数の副切刃部とを有し、
前記主切刃部に、前記第１の逃げ面と前記第２の逃げ面とが形成されていると、主切刃部による切削あるいは破砕に加えて、副切刃部による切削あるいは破砕が行われることから、さらに効率の高いドリルビットを実現することができる。
【００１１】
また、前記ドリルビットにおいて、前記副切刃部が、回転方向において隣り合う主切刃部間に、それぞれ設けられるとともに、前記副切刃部が両側に位置する前記主切刃部に対して周方向において不等間隔をもって配置されていると、振動による穿孔においてより真円度の高い孔を穿設することができる。
【００１２】
また、前記ドリルビットにおいて、前記副切刃部は、前記主切刃部に対して、軸方向において基端側へ後退した位置に設けられていると、主切刃部で破砕されたコンクリートあるいは石等を副切刃部でさらに破砕することができるため、より穿孔効率の高いドリルビットとなる。
【００１３】
また、前記ドリルビットにおいて、前記副切刃部の切刃の内径端が、前記ビット先端の底面視における中心から外周方へ離間した位置に位置し、
この副切刃部の切刃の内径端と前記ビット先端の底面視における中心とを結んで形成される陵線と、回転方向後方側に隣合って位置する主切刃部のすくい面との接合線からなる谷筋と、且つ、前記稜線の一端となる副切刃部の切刃の内径端と谷筋の外径端とを結ぶ線の、各線によって境界が規定される接合面が、回転方向において隣り合う二つの主切刃部の間の部位であって、且つこれら二つの主切刃部の間に配置される副切刃部の内径方の部位に設けられているような構成のドリルビットでは、主切刃部のすくい面の角度を逃げ面の角度に対してより大きくすることが可能となり、切削および破砕能力の高いドリルビットを実現することができる。
【００１４】
また、前記ドリルビットにおいて、前記ドリルビットの材質が超硬合金であると、穿設性能において好ましく、また耐久性において優れたドリルビットとなる。
【実施例１】
【００１５】
以下、本願発明にかかるドリルビットの実施例を図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１６】
図１は発明の一実施例にかかるドリルビットの要部（先端部）の構成を示す底面図、図２は図１のII−II矢視方向からの側面図、図３は図１のIII −III 矢視方向からの側面図、図４は図１のIV−IV矢視方向からの側面図、図５は図１のＶ−Ｖ矢視方向からの側面図、図６は図１〜図５に示すドリルビットの要部の構成を示す斜視図である。
【００１７】
この実施例にかかるドリルビットＡの先端部１０は、図１、図６に図示するように、周方向に複数（この実施例では３つ）の切刃部１が略放射状に配置されている。これらの各切刃部１は、穿設作業に際して回転方向Ｒにおいて前方となる側に形成されるすくい面２を有するとともに、このすくい面２の回転方向後方に隣接して形成される逃げ面３とを有する。そして、前記すくい面２と逃げ面３とが接合して陵線をなす接合稜線４を有する。この接合稜線４は、ドリルビットＡの径方向の各位置において軸方向においてそれぞれ先端に位置して、該ドリルビットＡの切刃を構成している。
【００１８】
前記３つの接合稜線４の内径側に位置する一端は、ドリルビットＡの底面視における中心Ｏ１で接合し、この中心Ｏ１が穿設作業に際しての回転中心となる。しかし、必要に応じて、前記３つの接合稜線４の内径側に位置する一端が、所謂「チゼルエッジ」を介して、ドリルビットＡの底面における中心部で接合するような構成とすることもできる。
【００１９】
図１〜図６に図示するように、前記３つの切刃部１のそれぞれの前記逃げ面３の、外周端部（外径端部）に第１の逃げ面３Ａと、その内周側（内径側）に第２の逃げ面３Ｂとを有する。そして、前記第１の逃げ面３Ａと第２の逃げ面３Ｂとは、曲面からなる接続面３Ｃによって径方向に接続されている。しかし、前記接続面３Ｃは、曲面でなくでなくともよい。
【００２０】
前記第１の逃げ面３Ａは、切刃（接合稜線４）に近い刃先側逃げ面３ａと、該刃先側逃げ面３ａの基端側に形成される基端側逃げ面３ｂとを有する。
このドリルビットＡの場合、図７に図示するように、前記刃先側逃げ面３ａの軸方向への傾斜角α１が、前記基端側逃げ面３ｂの軸方向への傾斜角α２より小さくなるよう構成されている。
また、この実施例では、前記第２の逃げ面３Ｂの軸方向への傾斜角α３（図７参照）が、前記刃先側逃げ面３ａおよび前記基端側逃げ面３ｂの軸方向への各傾斜角α１，α２より大きく構成されている。しかし、前記構成に限定されるものでなく、前記第２の逃げ面３Ｂの軸方向への傾斜角α３は、少なくとも、前記刃先側逃げ面３ａの軸方向への傾斜角α１より大きく構成されていればよい。従って、前記第２の逃げ面３Ｂの軸方向への傾斜角α３は、前記基端側逃げ面３ｂの軸方向への各傾斜角α２と等しい角度であってもよいし、あるいは小さい角度とすることもできる。
ところで、具体的には、このコンクリート（石材等も含む）用ドリルビットの場合、前記傾斜角α１は略２３度程度に、前記傾斜角α２は略４５度程度に、さらに、前記傾斜角α３は略５０度程度に設定されている。しかし、この傾斜角は、ドリルビットＡの用途、使用条件、材質等によって、適宜設定される。
また、図１、図６あるいは図２〜図５に図示するように、前記接合稜線４に対応して、回転方向Ｒにおいて前方に位置する切刃部１の第２の逃げ面３Ｂとその後方に隣接して位置する切刃部１のすくい面２とによって、接合谷筋５が回転中心Ｏ１から放射状に形成されている。そして、底面視において、この接合谷筋５と前記接合陵線４とが回転方向において交互に放射状に配置されている。
さらに、前記第２の逃げ面３Ｂから前記接続面３Ｃにかけての基端側の部分には、前記第１の逃げ面３Ａおよび接続面３Ｃと、該第２の逃げ面３Ｂとの、回転方向における後壁面６を、ドリルビットＡの先端部１０の基端に形成される接続部において径方向において連続した面とするための後調整面７が形成されている。
また、同様に、前記刃先部１の、任意の角度に形成された前記すくい面２と、ドリルビットＡの後端方に延びる回転方向における前壁面８とを接続する前調整面９が形成されている。
【００２１】
そして、この実施例の場合、ドリルビットＡの先端部１０は、一体のブロック体の形態を有し、この先端部１０は、この実施例の場合には、材質的には、超硬合金によって構成されている。しかし、ドリルビットＡの先端部１０は、超硬合金以外の材質で構成することも勿論可能である。
【００２２】
また、このドリルビットＡの先端部１０の基端方（図２〜図５において下方）には、図示しないが、周囲に排出溝が形成されるとともにさらにその基端方にはドリル装置側への取付部（シャンク部）が形成された、ドリルビットの軸部が一体に固着されることになる。
【００２３】
そして、前述のように構成された本実施例にかかるドリルビットＡは、穿設作業において以下のような作用効果を奏することができる。
即ち、前述のように、ドリルビットＡの前記刃先側逃げ面３ａの軸方向への傾斜角α１が、前記基端側逃げ面３ｂの軸方向への傾斜角α２より小さくなるように、つまり該刃先側逃げ面３ａの軸方向への傾斜角α１が該基端側逃げ面３ｂの軸方向への傾斜角α２より鈍角になるよう構成されているため、穿設作業において衝撃力が作用しても、切刃の外端部が欠損し難くい。
また、前記第２の逃げ面３Ｂの傾斜角α３および前記第１の逃げ面３Ａの基端側逃げ面３ｂの傾斜角α２が大きくなっているため、前記切刃の欠損がし難くなっているにもかかわらず、本ドリルビットＡは高い穿設性能を発揮することができる。
さらに、前記第２の逃げ面３Ｂの傾斜角α３を大きくすることができるため、該逃げ面３の回転方向Ｒにおいて後方のすくい面２との間に形成される前記接合谷筋５が一本の単純な線で構成することが可能となり、また従来のドリルビットのような消極的な理由から必要となる接合面が不要となり、このため、先端部１０を従来のものに比べてシンプルな構成とすることができる。
加えて、本実施例にかかるドリルビットＡの先端部１０は、前述のように比較的多くの面が複雑に組み合わされた構成からなるが、該先端部１０を一体のブロック体の形態にしているため、鋳造あるいは鍛造等によって、高い生産効率で製造することが可能となる。
【実施例２】
【００２４】
次に、本発明の別（第２）の実施例について図８〜図１４を参照しながら説明する。なお、図面において、実施例１と同じあるいは対応する構成については、実施例１の参照番号に１００を加えた参照番号を付す。
この第２の実施例にかかるドリルビットＡ２は、先端部１１０が、以下のように構成されている。つまり、
この実施例２では、主切刃部１０１Ａが回転方向Ｒにおいて複数（この実施例２では３つ）略放射状に配設されているとともに、隣り合う各主切刃部１０１Ａ、１０１Ａの間には、副切刃部１０１Ｂがそれぞれ形成されている。この実施例では、これら主切刃部１０１Ａと副切刃部１０１Ｂによって切刃部が形成されている。
前記副切刃部１０１Ｂは、前記主切刃部１０１Ａに比べて先端（この実施例では中心Ｏ１）から基端側に後退した位置に設けられている。従って、前記副切刃部１０１Ｂの切刃（接合稜線１２４）は、主切刃部１０１Ａの切刃（接合稜線１０４）より、軸方向において後退した位置に配置されている。
この実施例では、前記複数（３つ）の主切刃部１０１Ａは周方向において相互に不等間隔に設けられている。また、前記副切刃部１０１Ｂは周方向において相互に等間隔（１２０度間隔）に設けられている。
また、前記副切刃部１０１Ｂは回転方向Ｒにおいて隣り合う前後の主切刃部１０１Ａに対して、不等間隔に配置されている。つまり、それぞれの副切刃部１０１Ｂは、その副切刃部１０１Ｂとその回転方向Ｒ前方に隣接する主切刃部１０１Ａとの間の間隔（配置角度）と、その回転方向Ｒ後方に隣接する主切刃部１０１Ａとの間の間隔（配置角度）とが、異なるように、配置されている。しかし、この実施例に代えて、図示しないが、主切刃部１０１Ａを周方向において相互に等間隔（１２０度間隔）に設けるとともに、副切刃部１０１Ｂ周方向において相互に不等間隔に設けて、前記副切刃部１０１Ｂは回転方向Ｒにおいて隣り合う前後の主切刃部１０１Ａに対して、不等間隔に配置してもよい。あるいは、主切刃部１０１Ａを周方向において相互に等間隔（１２０度間隔）に設けるとともに、副切刃部１０１Ｂ周方向において相互に等間隔（１２０度間隔）に設けて、前記副切刃部１０１Ｂは回転方向Ｒにおいて隣り合う前後の主切刃部１０１Ａに対して、不等間隔に配置してもよい。
そして、前記副切刃部１０１Ｂの切刃（接合稜線１２４）の内径端１２４ｅは、前記ビット先端の底面視における中心Ｏ１から外周（外径方）方へ離間した位置に位置する。
そして、前記主切刃部１０１Ａのすくい面１０２とその回転方向Ｒにおいて前方に位置する主切刃部１０１Ａの第２の逃げ面１０３Ｂとの間の部位であって、且つ前記副切刃部１０１Ｂの切刃（接合稜線１２４）の内径方の部位に、接合面１２０が形成されている。換言すれば、この接合面１２０は、副切刃部１０１Ｂの切刃（接合稜線１２４）の内径端と前記ビット先端の底面視における中心Ｏ１とを結んで形成される陵線１２０ａと、回転方向後方側に隣合って位置する主切刃部１０１Ａのすくい面１０２との接合線１２０ｂからなる谷筋と、且つ、前記稜線１２０ａの一端となる副切刃部１０１Ｂの切刃（接合稜線１２４）の内径端と谷筋（接合線１２０ｂ）の外径端とを結ぶ線１２０ｃの、各線によって境界が規定されている。
【００２５】
このように、この実施例では、切削効率を向上させることを企図して、前記主切刃部１０１Ａの第２の逃げ面１０３Ｂの逃げ角に比べて、すくい面１０２のすくい角がより鋭い角になるよう構成される。
また、前記副切刃部１０１Ｂの切刃（接合稜線１２４）は、図１２，図１３に明確に図示されるように、径方向の途中で外径方で基端側へ屈曲しており、このように外径側の部位１２４Ａで切刃（接合稜線１２４）の基端側への傾斜角がより鋭い角になっている。換言すると、前記切刃（接合稜線１２４）は、内径側の部位１２４Ｂで傾斜角が鈍角、具体的には水平に近い状態になって、大きな破砕能力を得るように構成されている。
【００２６】
また、この主切刃部１０１Ａは、前記実施例１の切刃部１（図１参照）の構成と基本的に同じ構成となっている。つまり、主切刃部１０１Ａは、穿設作業に際して回転方向Ｒにおいて前方となる側に形成されるすくい面１０２を有するとともに、このすくい面１０２の回転方向後方に隣接して形成される逃げ面１０３とを有する。そして、前記すくい面１０２と逃げ面１０３とが接合して陵線をなす接合稜線１０４を有する。この接合稜線１０４は、ドリルビットＡ２の径方向の各位置において軸方向においてそれぞれ先端に位置して、該ドリルビットＡ２の主切刃部１０１Ａの切刃を構成している。
【００２７】
前記３つの接合稜線１０４の内径側に位置する一端は、ドリルビットＡの底面視における中心Ｏ１で接合し、この中心Ｏ１が穿設作業に際しての回転中心となる。
【００２８】
図８〜図１４に図示するように、前記３つの主切刃部１０１Ａのそれぞれの前記逃げ面１０３の、外周端部（外径端部）に第１の逃げ面１０３Ａと、その内周側（内径側）に第２の逃げ面１０３Ｂとを有する。そして、前記第１の逃げ面１０３Ａと第２の逃げ面１０３Ｂとは、曲面からなる接続面１０３Ｃによって径方向に接続されている。しかし、前記接続面１０３Ｃは、必ずしも曲面でなくでなくともよい。
【００２９】
前記第１の逃げ面１０３Ａは、主切刃部１０１Ａの切刃（接合稜線１０４）に近い刃先側逃げ面１０３ａと、該刃先側逃げ面１０３ａの基端側に形成される基端側逃げ面１０３ｂとを有する。
このドリルビットＡ２の主切刃部１０１Ａの場合も、図７に図示する切刃部１の場合と同じように、図１４に図示するように、前記刃先側逃げ面１０３ａの軸方向への傾斜角α１が、前記基端側逃げ面１０３ｂの軸方向への傾斜角α２より小さくなるよう構成されている。
また、この実施例では、前記第２の逃げ面１０３Ｂの軸方向への傾斜角α３（図１４参照）が、前記刃先側逃げ面１０３ａおよび前記基端側逃げ面１０３ｂの軸方向への各傾斜角α１，α２より大きく構成されている。しかし、前記構成に限定されるものでなく、前記第２の逃げ面１０３Ｂの軸方向への傾斜角α３は、少なくとも、前記刃先側逃げ面１０３ａの軸方向への傾斜角α１より大きく構成されていればよい。従って、前記第２の逃げ面１０３Ｂの軸方向への傾斜角α３は、前記基端側逃げ面１０３ｂの軸方向への各傾斜角α２と等しい角度であってもよいし、あるいは小さい角度とすることもできる。
ところで、前記傾斜角は、具体的には前記実施例１の場合と基本的に同様の角度程度とすることが好ましい。しかし、この傾斜角は、ドリルビットＡの用途、使用条件、材質等によって、適宜設定される。
【００３０】
そして、この実施例の場合も、ドリルビットＡ２の先端部１１０は、一体のブロック体の形態を有し、この先端部１１０は、この実施例の場合には、材質的には、超硬合金によって構成されている。しかし、ドリルビットＡ２の先端部１１０は、超硬合金以外の材質で構成することも勿論可能である。
【００３１】
また、このドリルビットＡ２の先端部１１０の基端方（図８，図１０において下方）には、図示しないが、周囲に排出溝が形成されるとともにさらにその基端方にはドリル装置側への取付部（シャンク部）が形成された、ドリルビットの軸部が一体に固着されることになる。
【００３２】
そして、前述のように構成された本実施例にかかるドリルビットＡ２は、穿設作業において、実施例１の場合と同じ構成についは同じ作用効果を奏するとともに、本実施例２特有の構成によって、さらに以下のような作用効果をも奏することができる。つまり、前述のような位置に、接合面１２０を設けることによって、前記主切刃部１０１Ａの第２の逃げ面１０３Ｂの逃げ角に比べてすくい面１０２のすくい角をより鋭い角にしているため、所謂ドリルビットの食い込みが良く、高い切削効率を得ることができる。加えて、前述のように副切刃部１０１Ｂを設けているため、主切刃部１０１Ａで破砕した被切削物を効率よく破砕し、前述した排出溝から穿設孔外部に排出することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本願発明は、振動ドリル装置に取着して石材あるいはセメント等に穿設することができるドリルビットに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例にかかるドリルビットの要部の構成を示す底面図である。
【図２】図１のII−II矢視方向からの側面図である。
【図３】図１のIII −III 矢視方向からの側面図である。
【図４】図１のIV−IV矢視方向からの側面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ矢視方向からの側面図である。
【図６】図１〜図５に示すドリルビットの要部の構成を示す斜視図である。
【図７】図１〜図６に示すドリルビットの各逃げ面の傾斜角を表すための図で、（ａ）は図２と同じ図で接合稜線に直交する逃げ面側から見た側面図、（ｂ）は（ａ）のVIIb−VIIb矢視で断面しＺ矢視方向（接合稜線方向）から見た逃げ面の傾斜角α１，α２を表した部分拡大図、（ｃ）は（ａ）のVIIc−VIIc矢視で断面しＺ方向から見た逃げ面の傾斜角α３を表した部分拡大図である。
【図８】別の実施例（実施例２）にかかるドリルビットの要部の構成を示す斜視図である。
【図９】図８に示すドリルビットの要部の構成を示す底面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視方向からの側面図である。
【図１１】図９のＸI −ＸI 矢視方向からの側面図である。
【図１２】図９のＸII−ＸII矢視方向からの側面図である。
【図１３】図９のＸIII −ＸIII 矢視方向からの側面図である。
【図１４】図８〜図１３に示すドリルビットの各逃げ面の傾斜角を表すための図で、（ａ）は図１０と同じ図で接合稜線に直交する逃げ面側から見た側面図、（ｂ）は（ａ）のIXVb−IXVb矢視で断面しＺ矢視方向（接合稜線方向）から見た逃げ面の傾斜角α１，α２を表した部分拡大図、（ｃ）は（ａ）のIXVc−IXVc矢視で断面しＺ方向から見た逃げ面の傾斜角α３を表した部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ…ドリルビット
１…切刃部
２…すくい面
３…逃げ面
３Ａ…第１の逃げ面
３Ｂ…第２の逃げ面
３ａ…刃先側逃げ面
３ｂ…基端側逃げ面
４…接合稜線
α１…刃先側逃げ面の傾斜角
α２…基端側逃げ面の傾斜角
【図１】
2005231177.tif 000003
【図２】
2005231177.tif 000004
【図３】
2005231177.tif 000005
【図４】
2005231177.tif 000006
【図５】
2005231177.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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