(57)【要約】【課題】地下ＲＣ造部分から地上Ｓ造部分に切り替わるキャピタル部における複雑な配筋部分の施工の精度、スピード、コスト、品質を確保するために、キャピタル部をプレキャスト化するものである。【解決手段】相対する鉄筋コンクリート柱３の柱頭部と鉄筋コンクリート鋼管柱２の脚部との接合に使用するプレキャスト製の柱体形状のキャピタル部材１であって、予め前記キャピタル部材１が、前記鉄筋コンクリート柱３との接触面から前記鉄筋コンクリート鋼管柱２との接触面までを貫く前記鉄筋コンクリート鋼管柱２の柱主筋の挿通孔と、前記鉄筋コンクリート柱３との接触面から前記鉄筋コンクリート柱３の柱主筋を嵌合するスリーブ継手とを有しており、また、前記鉄筋コンクリート鋼管柱２を固定するためのアンカーボルト１１が予め埋設してなることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する鉄筋コンクリート柱の柱頭部と鉄筋コンクリート鋼管柱の脚部との接合に使用するプレキャスト製の柱体形状のキャピタル部材であって、予め前記キャピタル部材が、
前記鉄筋コンクリート柱との接触面から前記鉄筋コンクリート鋼管柱との接触面までを貫く前記鉄筋コンクリート鋼管柱の柱主筋の挿通孔と、
前記鉄筋コンクリート柱との接触面から前記鉄筋コンクリート柱の柱主筋を嵌合するスリーブ継手と、
を有してなることを特徴とするキャピタル部材。
【請求項２】
前記鉄筋コンクリート鋼管柱を固定するためのアンカーボルトを予め埋設してなることを特徴とする請求項１に記載のキャピタル部材。
【請求項３】
前記挿通孔と直交する方向に予め梁主筋を配筋してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャピタル部材。
【請求項４】
鉄筋コンクリート柱の柱頭部に、上部に載置する鉄筋コンクリート鋼管柱の配筋を行う工程と、
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のキャピタル部材を、前記鉄筋コンクリート柱の柱頭部に設置すると同時に、前記挿通孔に前記鉄筋コンクリート鋼管柱の主筋を挿入するとともに前記鉄筋コンクリート柱の主筋をスリーブ継手で嵌合することにより、前記鉄筋コンクリート鋼管柱の主筋との接合及び前記鉄筋コンクリート柱の主筋との接合を行う工程と、
を含むことを特徴とするキャピタル部材を使用した鉄筋コンクリート鋼管柱の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート柱の頭部と鉄筋コンクリート鋼管柱の脚部との接合に使用するキャピタル部材及びこれを使用した鉄筋コンクリート鋼管柱の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート鋼管柱（以下「ＲＣＦＴ柱」という）を使用するビル等の大型の建築物において、鉄筋コンクリート柱（以下「ＲＣ柱」という）部からＲＣＦＴ柱部に切り替わるキャピタル部には、柱主筋、梁主筋、アンカーボルト、キャピタル配筋が混在しているため、ミリ単位の施工精度を確保する必要がある。しかしながら、通常階高が約５ｍあるためキャピタル部の施工は高所作業となり、型枠との取り合いなども考慮すると、現場施工によるミリ単位の施工精度の確保は困難である。
そのため、これらのキャピタル部における柱・梁接合部をプレキャスト化することにより、現場施工による配筋工や型枠工等の煩雑な作業を省き、簡易な施工方法で安定した品質を確保することが可能な方法が開発されている。
【０００３】
例えば、図１１に示すような所定の位置に柱及び梁の主鉄筋を挿通する貫通孔１２０を有する柱梁接合部用のブロック１１０を用いて、貫通孔１２０に柱用主鉄筋や梁用主鉄筋を挿通した後、柱用コンクリート及び梁用コンクリートを打設することによりキャピタル部を構築する方法（特許文献１参照）や、図１２に示すようなシース管による貫通孔２４０が設けられたプレキャスト製の梁部材２２０に上下から柱部材２１０の主筋２３０の端部を挿入してグラウト材を充填することにより、上下の柱部材２１０を接合するスリーブ継手式のジョイント方法（特許文献２参照）が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１７４８１号公報（［０００５］〜［０００９］、図１）
【特許文献２】
特許第３３６２７２０号公報（［００２２］〜［００２４］、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来方法によるキャピタル部の施工方法には、下記に示すような問題点がある。
（１）ＲＣ柱の最上部となるキャピタル部では、キャピタル部内で止まる柱主筋とキャピタル部を貫通する柱主筋とが混在している場合があるため、上述の従来方法では収まりがつかず、調整が必要となり手間がかかる。
（２）キャピタル部のコンクリートの設計基準強度は、一般部（柱、梁等）のコンクリートの設計基準強度に比べ１．５〜２倍程度の強度が必要となるため、部位別に異なるコンクリート強度の品質確保に多大な労力と時間が必要となる。
【０００６】
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、地下ＲＣ造部分から地上Ｓ造部分に切り替わる部分であるキャピタル部における複雑な配筋部分の施工の精度、スピード、コスト、品質を確保するために、キャピタル部をプレキャスト化したキャピタル部材を提供するとともにこれを使用したＲＣＦＴ柱の施工方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、請求項１に係る発明は、相対するＲＣ柱の柱頭部とＲＣＦＴ柱の脚部との接合に使用するプレキャスト製の柱体形状のキャピタル部材であって、予め前記キャピタル部材が、前記ＲＣ柱との接触面から前記ＲＣＦＴ柱との接触面までを貫く前記ＲＣＦＴ柱の柱主筋の挿通孔と、前記ＲＣ柱との接触面から前記ＲＣ柱の柱主筋を嵌合するスリーブ継手とを有してなることを特徴とする。
【０００８】
かかるキャピタル部材は、予め挿通孔を配置することにより、ＲＣ柱の柱頭部まで延設するＲＣＦＴ柱の主筋を挿通してＲＣ柱とＲＣＦＴ柱との一体化が可能となり、スリーブ継手を配置することにより、ＲＣ柱の柱頭部から突出してキャピタル内で止まるＲＣ柱の主筋を固定し、キャピタル部材とＲＣ柱との一体化を可能とすることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のキャピタル部材であって、前記ＲＣＦＴ柱を固定するためのアンカーボルトが予め埋設してなることを特徴とする。
【００１０】
かかるキャピタル部材は、予めアンカーボルトが埋設されてあることにより、キャピタル部材上面の所定の位置にＲＣＦＴ柱を載置して、アンカーボルトにてＲＣＦＴ柱脚部を締着することにより、ＲＣ柱とＲＣＦＴ柱との一体化が可能となる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のキャピタル部材であって、予め前記挿通孔と直交する方向に梁主筋を配筋してなることを特徴とする。
【００１２】
かかるキャピタル部材は、ＲＣ柱とＲＣＦＴ柱と梁との接合部に使用される接合部材であって、予め所定のピッチによる梁主筋の配筋がなされているため、柱と梁との接合部における複雑は配筋作業の手間を要することなく、柱と梁との接合を早期施工にて行うことが可能となる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載したキャピタル部材を使用したＲＣＦＴ柱の施工方法であって、ＲＣ柱の柱頭部に、上部に載置するＲＣＦＴ柱の配筋を行う工程と、当該キャピタル部材を前記ＲＣ柱の柱頭部に設置すると同時に、前記挿通孔に前記ＲＣＦＴ柱の主筋を挿入するとともに前記ＲＣ柱の主筋をスリーブ継手で嵌合することにより、前記ＲＣＦＴ柱の主筋との接合及び前記ＲＣ柱の主筋との接合を行う工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
かかるキャピタル部材の施工方法により、ＲＣ柱の柱頭部に予めＲＣＦＴ柱の配筋をしておくことにより、ＲＣ柱とＲＣＦＴ柱の一体化を容易に行うことが可能となる。また、予め他の場所で製造されたキャピタル部材に、ＲＣ柱の柱頭部から突出したＲＣＦＴ柱の主筋を挿通して、且つ、ＲＣ柱の主鉄筋を挿入して固定することにより、キャピタル部材の設置が完了するため、複雑な配筋作業や部位別に異なるコンクリート強度の品質確保等に多大な労力と時間が必要となるキャピタル部の施工を容易に行うことが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１６】
図１は、本発明に係るキャピタル部材の設置状況を示した斜視図である。
本実施の形態による建造物は、地下床部を有しており、地下部分の柱にＲＣ柱３を、地上部分の柱にＲＣＦＴ柱２を使用する建築物である。そして、これらのＲＣ柱３とＲＣＦＴ柱２は、プレキャスト製のキャピタル部材１を介して接合されており、キャピタル部材１の各側面からは、床版を構築する梁４が四方延設されている。
つまり、キャピタル部材１は、ＲＣ柱３の上端に設置されており、当該キャピタル部材１の上部にはＲＣＦＴ柱２が、ＲＣＦＴ柱２のベースプレート２１をキャピタル部材１に予め埋設されたアンカーボルト１１により締着することで、固定されている。
【００１７】
以下、キャピタル部材１の細部について説明する。図２は、キャピタル部材１の斜視図である。
キャピタル部材１は、図２に示すように、略立方体の柱体形状に形成されており、プレキャスト製で、接合する各柱部材や梁部材の１．５〜２倍のコンクリート強度を有するコンクリート部材である。
キャピタル部材１には、ＲＣＦＴ柱２を固定するためのアンカーボルト１１が埋設されており上面からその先端が突出している。また、ＲＣＦＴ柱２の主筋を挿通するための挿通孔１２が円形になるように形成されている。また、キャピタル部材１の各側面からは、梁４の主筋である梁主筋１４が四隅から突出している。さらに、キャピタル部材１の底面（図２におけるキャピタル部材１裏側）には、ＲＣＦＴ柱２の主筋を挿通する挿通孔１２の他に、ＲＣ柱３の主筋をスリーブ継手に挿入するための挿入孔がＲＣ柱３の主筋と同ピッチで形成されている。
【００１８】
図３は、キャピタル部材１の内面を示した斜視図であり、図４及び図５は、キャピタル部材１の側断面図である。
アンカーボルト１１は、ボルト部１１ａとナット１１ｂと定着部１１ｃからなり、ボルト部１１ａの上端を所定の長さだけキャピタル部材１の上面から突出させて、キャピタル部材１に埋め込まれている。この突出長は、ナット１１ｂによりＲＣＦＴ柱２の固定が可能な長さとし、後述するＲＣＦＴ柱２のベースプレート２１の厚みとナット１１ｂの厚みと余裕長を足した長さとする。ボルト部１１ａの下端には、定着用丸形平板とナットからなる定着部１１ｃが取り付けられており、ＲＣＦＴ柱２へ何らかの負荷が加わることによりアンカーボルト１１に引張力が生じた場合においても、十分な定着力が発現できる構造としている。なお、定着部１１ｃの形状は限定されるものではなく、十分な定着力の発現が可能でキャピタル部材１内の配筋や各部材の配置に支障をきたさない形状であれば良い。
【００１９】
挿通孔１２は、図４に示すように、ＲＣ柱３の頭部に配筋するＲＣＦＴ主筋３５を挿通し、ＲＣＦＴ柱２とＲＣ柱３とを一体化するものであり、シース管１２ａを設けることによりキャピタル部材１の上面から下面までを貫通して設けられている。ここで、シース管１２ａには、ＲＣＦＴ主筋３５の鉄筋径に余裕幅を加えた内径を有するものを使用するものとし、キャピタル部材１の設置時にＲＣＦＴ主筋３５の挿通がスムーズに行えるものとする。なお、本実施の形態では、挿通孔１２にシース管１２ａを使用するものとしたが、このシース管１２ａはキャピタル部材１の製造段階で、コンクリート打設の圧力等により変形したり破損したりしない材質であればよく、挿通孔１２の形成に使用する材料は限定されない。
【００２０】
スリーブ継手１３は、図５に示すように、キャピタル部材１を設置するＲＣ柱３の頭部から突出するＲＣ主筋３１を嵌合して、キャピタル部材１に固定する部材であり、ＲＣ柱３の長手方向に配筋されるＲＣ主筋３１の配置と同様にキャピタル部材１に配置され、ＲＣ主筋３１の嵌合部であるジョイント部１３ｃと、フランジナット等からなる定着部１３ａと、ジョイント部１３ｃと定着部１３ａとをつなぐ継筋１３ｂとから構成されている。
定着部１３ａは、ＲＣＦＴ柱２やＲＣ柱３に何らかの負荷が加わることにより、ＲＣ主筋３１に引張力が生じた場合に、引張力に対して十分な定着力を発するものであれば、その材質・形状は限定されない。
継筋１３ｂは、ＲＣ主筋３１と同径の鉄筋からなり、キャピタル部材１内のＲＣ柱３のＲＣ主筋３１を延長した位置に配筋され、キャピタル部材１に十分な耐力を発現させるものである。
また、ジョイント部１３ｃは、筒状の鋼管からなり、一方から継筋１３ｂを所定長挿入して固定されており、他方は、キャピタル部材１の下面に面しており、ＲＣ主筋３１が挿入されるように配置されている。ジョイント部１３ｃの上部には、グラウト材の流出孔１３ｄが、キャピタル部材１の側面に設けられたチューブなどと接続されている。同じくジョイント部１３ｃの下部には、グラウト材の注入孔１３ｅが、キャピタル部材１の側面に設けられたチューブなどと接続されている。ここで、ジョイント部１３ｃの長さは、ＲＣ主筋３１及び継筋１３ｂの鉄筋径から決まる所定の継手長が各々確保できる長さにより決定する。
【００２１】
図４及び図５に示すように、キャピタル部材１には、梁主筋１４が予めキャピタル部材１の１側面の四隅からその対面に貫通するように、梁４の配筋ピッチにより配筋されている。梁主筋１４は、少なくとも各側面から梁４の主筋の鉄筋径から決まる継手長以上突出するものとし、梁４の構築の際、鉄筋の継手が可能なものとする。
【００２２】
以上に示すように、キャピタル部材１は、予めアンカーボルト１１の配置、ＲＣＦＴ主筋３５の挿通孔１２の配置、ＲＣ主筋３１のスリーブ継手１３の配置及び梁主筋１４の配筋がなされているプレキャスト部材であるため、現場施工による複雑な配筋作業や各部材の配置の手間を省くことが可能となる。したがって、現地での施工は、キャピタル部材１の設置及びグラウト注入のみでキャピタル部の施工が完了するため、大幅な工期短縮が可能となる。また、予め周囲とコンクリート強度の異なるキャピタル部を、工場生産により所定のコンクリート強度により製造するため、部位別に異なるコンクリート強度の品質確保の労力と時間を要することなく、安定した品質による施工が可能となる。
【００２３】
以下、キャピタル部材１を使用したＲＣＦＴ柱２の施工方法について説明する。
本実施の形態に係るキャピタル部材１を使用したＲＣＦＴ柱２の施工方法は、図６のフローチャートに示す通り、ＲＣ柱構築工程Ｓ１、ＲＣＦＴ主筋配筋工程Ｓ２、キャピタル部材設置工程Ｓ３、梁床構築工程Ｓ４、ＲＣＦＴ柱脚部構築工程Ｓ５及びＲＣＦＴ柱建込工程Ｓ６により行う。
【００２４】
（１）ＲＣ柱構築工程Ｓ１（図７（ａ）参照）
ＲＣ柱３は、ＲＣＦＴ柱２の主筋と接合させる上方のＲＣ柱頭部３ａと、ＲＣ柱３に必要な所定の配筋のみを行うＲＣ柱３下方のＲＣ柱本体部３ｂとから構成されている
地下一階床版（Ｂ１ＦＬ）の所定の位置にＲＣ柱３のＲＣ主筋３１とＲＣ配力筋３２による配筋を行い、その後、その周囲に図示しないスペーサを介して所定の被り厚が取れるように型枠３３を設置する。この場合において、ＲＣ主筋３１の長さは、後述するキャピタル部材１の設置時に、キャピタル部材１のスリーブ継手１３に所定の継手長が挿入される長さとし、ＲＣ柱３の上端から所定長だけ突出する長さとする。また、ＲＣ配力筋３２の配筋高さ及び型枠３３の高さは、ＲＣ柱本体部３ｂの高さとする。
型枠３３の設置が完了したら、図示しないコンクリートポンプやシュートなどによりコンクリート３４の打設を行い、ＲＣ柱本体部３ｂを構築する。
【００２５】
（２）ＲＣＦＴ主筋配筋工程Ｓ２（図７（ｂ）参照）
次にＲＣ柱頭部３ａの配筋を行う。ＲＣＦＴ柱２の主鉄筋はＲＣ柱３に定着されている構造とするため、ＲＣ柱３に必要なＲＣ主筋３１及びＲＣ配力筋３２の配筋とともに、ＲＣＦＴ柱のＲＣＦＴ主筋３５の一部の配筋も行う。このＲＣＦＴ主筋３５の長さは、後述するＲＣＦＴ柱２の脚部の構築において必要な高さまで延設するものとし、所定の長さがＲＣ柱３上端から突出する長さとする。
各鉄筋の配筋が完了したら、型枠３３を図示しないスペーサを介して所定の被り厚が確保できるようにＲＣ柱頭部３ａの上端まで設置して、図示しないコンクリートポンプやシュートなどによりコンクリート３４の打設を行い、ＲＣ柱頭部３ａの構築を行う。
【００２６】
（３）キャピタル部材設置工程Ｓ３（図８（ａ）参照）
次に、ＲＣ柱３の上方からＲＣ柱３上に図示しないクレーンなどによりキャピタル部材１を載置する。この時、キャピタル部材１の挿通孔１２にＲＣＦＴ主筋３５を挿通させるとともに、スリーブ継手１３にＲＣ主筋３１を挿入させるものとする。キャピタル部材１の載置が完了したら、キャピタル部材１下端と挿通孔１２とスリーブ継手１３とにセメントグラウトからなるグラウト材１５を充填する。この際、グラウト材１５の充填は、スリーブ継手１３下部に形成された注入孔１３ｅから注入し、各挿通孔１２上部や各スリーブ継手１３上部に形成された流出孔１３ｄからのグラウト材１５の流出の確認を行うことにより、充填を確実に行うものとする。充填が完了し、グラウト材１５が固化することにより、キャピタル部材１の設置が完了する。
【００２７】
（４）梁床構築工程Ｓ４（図８（ｂ）参照）
次に、キャピタル部材１から突出する梁主筋１４に、所定の継手長により梁主筋４１を継ぎ足し、両梁主筋１４、４１に梁配力筋４２の配筋を行う。梁４の配筋が完了した後、梁型枠４３の設置、図示しない一階床版の型枠の設置及び配筋を行う。そして、図示しないコンクリートポンプやシュートなどによりコンクリートの打設を行い、梁４及び地上一階床版（１ＦＬ）を構築する。
【００２８】
（５）ＲＣＦＴ柱脚部構築工程Ｓ５（図９（ａ）参照）
次に、梁４及び地上一階床版（１ＦＬ）上面にベースモルタル５を打設する。
続いて、キャピタル部材１の上面にＲＣＦＴ柱２の脚部２ａの鋼管２２ａを建て込む。鋼管２２ａの下端にはベースプレート２１が溶接により取り付けられており、このベースプレート２１をアンカーボルト１１により締着して固定する。ベースプレート２１とキャピタル部材１との間に形成される間隙にはグラウト材２６を注入する。
そして、ＲＣＦＴ主筋３５の周面にフープ筋２４ａを取り付け、鋼管２２ａ内に所定高だけコンクリート２５を図示しないコンクリートポンプやシュートなどにより流し込む。コンクリート２５が固化することで、ＲＣＦＴ柱２の脚部２ａの構築が完了する（図９（ｂ）参照）。
【００２９】
（６）ＲＣＦＴ柱建込工程Ｓ６
次に、図９（ｂ）に示すように、ＲＣＦＴ主筋３５に所定の継手長によりＲＣＦＴ主筋２３ａを継足し、フープ筋２４ａを取り付ける。
そして、図１０に示すように、予めＲＣＦＴ主筋２３ｂ及びフープ筋２４ｂの配筋が内部になされているＲＣＦＴ柱本体部２ｂの鋼管２２ｂを、脚部２ａの上方より図示しないクレーンなどにより建て込み、ＲＣＦＴ主筋２３ｂ及びフープ筋２４ｂとＲＣＦＴ主筋２３ａ及びフープ筋２４ａを接続するとともに、鋼管２２ｂと鋼管２２ａとを一体化させた後、鋼管２２ａ，２２ｂ内にコンクリートを充填することによりＲＣＦＴ柱２を構築する。
【００３０】
以上説明したとおり、キャピタル部材１を使用することにより、ＲＣＦＴ柱２とＲＣ柱３と梁４との接合により複雑な配筋作業などが必要となるキャピタル部の施工において、キャピタル部材１を設置するのみで、これらの煩雑な作業を要することなく各部位の接合が可能となるため、その作業に要する手間や労力を削減することにより大幅な工期短縮と施工費の削減が可能となる。
【００３１】
以上、本発明について、好適な実施形態についての一例を説明したが、本発明は当該実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、本実施の形態では、地下部分を有する建築物としたが、本発明を使用する建造物は限定されないことはいうまでもない。
また、キャピタル部材から梁が延設するものとしたが、梁の設置はなく、単にＲＣ柱からＲＣＦＴ柱に切り替わる部分に用いてもよい。この場合において、キャピタル部材に梁の配筋がなされていないことはいうまでもない。
また、地下部分にＲＣ柱、地上部分にＲＣＦＴ柱を使用するものとしたが、ＲＣ柱、ＲＣＦＴ柱の配置は限定されない。
また、キャピタル部材の形状を略立方体の柱体形状としたが、円柱形状に形成するなど、その形状は限定されない。
また、キャピタル部材内に配置する挿通孔、スリーブ継手、アンカー、梁主鉄筋の配置は、適宜変更可能であることはいうまでもない。
また、グラウト材としてセメントグラウトを使用するものとしたが、これに限定されるものではなく、注入時に流動性を有し、固化後は所定の強度と定着力を発現する材質であれば良い。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のキャピタル部材によれば、ＲＣ造部分からＲＣＦＴ造部分に切り替わる複雑な配筋部分の施工の精度、スピード、コスト、品質を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャピタル部材の設置状況を示した斜視図である。
【図２】キャピタル部材の斜視図である。
【図３】キャピタル部材の内面を示した斜視図である。
【図４】キャピタル部材の側断面図である。
【図５】キャピタル部材の側断面図である。
【図６】キャピタル部材を使用したＲＣＦＴ柱の施工方法を示したフローチャートである。
【図７】キャピタル部材を使用したＲＣＦＴ柱の施工方法を示した側面図であり、（ａ）はＲＣ柱構築工程、（ｂ）はＲＣＦＴ主筋配筋工程を示している。
【図８】キャピタル部材を使用したＲＣＦＴ柱の施工方法を示した側面図であり、（ａ）はキャピタル部材設置工程、（ｂ）は梁構築工程を示している。
【図９】キャピタル部材を使用したＲＣＦＴ柱の施工方法を示した側面図であり、（ａ）はＲＣＦＴ柱脚部構築工程、（ｂ）はＲＣＦＴ柱建込工程を示している。
【図１０】キャピタル部材を使用したＲＣＦＴ柱の施工方法を示した側面図であり、ＲＣＦＴ柱建込工程を示している。
【図１１】従来の柱梁接合部用のブロックを示した斜視図である。
【図１２】従来のプレキャスト製の梁部材を示した断面図である。
【符号の説明】
１        キャピタル部材
１１      アンカーボルト
１２      挿通孔
１３      スリーブ継手
１４      梁主筋
１５      グラウト材
２        ＲＣＦＴ柱
２１      ベースプレート
２２      鋼管
２３      ＲＣＦＴ主筋
３        ＲＣ柱
３１      ＲＣ主筋
３５      ＲＣＦＴ主筋
４        梁
４１      梁主筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005002585.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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