(57)【要約】【課題】本発明の課題は均一に乾燥された粉体を得ることにある。【解決手段】外筒２と、内筒３と、該外筒２と該内筒３との間に設けられる螺旋熱風路５とからなり、該内筒３上端は該外筒２上端よりも低位にしてその間には選別室６を形成し、該内筒３には上端からロート体８が挿着されており該内筒３下部と該ロート体８により形成される熱風溜室１１と連絡している。該外筒２上部に設けられる熱風発生装置７と該内筒２下部の熱風溜室１１とが連絡しさらに該螺旋熱風路５下部に連絡している。該螺旋熱風路５下部には該外筒２の外側から被処理粉体供給器９が連絡し、該外筒２上端には乾燥粉体取出し路１０が連絡している粉体乾燥機１により紛体を乾燥する。粉体は該螺旋熱風路５の下部から熱風の中に導入され、該螺旋熱風路５内を上昇して選別室６内に至り、該選別室６内で自由旋回して所定の乾燥状態に達した分体のみ取出し路１０から取出され、所定の乾燥状態に達しない粉体は落下して該ロート体８下部から噴出する熱風により乾燥される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、内筒と、該外筒と該内筒との間に設けられる螺旋熱風路とからなり、内筒上端は該外筒上端よりも低位にしてその間には選別室を形成し、該外筒上部に熱風発生装置を設け熱風導通路が該螺旋熱風路下端に連絡し、該螺旋熱風路下部には該外筒の外側から被処理粉体供給器が連絡し、該外筒上端には乾燥粉体取出し路が連絡していることを特徴とする粉体乾燥機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば豆腐の製造工程から排出されるおからのような粉体を乾燥させる場合に使用する粉体乾燥機および粉体乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外筒と、該外筒内周に形成される螺旋熱風路と、該螺旋熱風路の内側を被覆する内筒とからなり、該螺旋熱風路の下端には粉体供給径路と熱風吹込径路とが連絡し、該螺旋熱風路上端には乾燥粉体取出し径路が連絡した粉体乾燥機が提供されている。
上記粉体乾燥機にあっては、螺旋熱風路の下端から熱風と粉体とを吹込み、該螺旋熱風路内に該粉体と熱風とを螺旋上昇せしめ、その間に該粉体が乾燥され、該螺旋熱風路の上端において乾燥粉体は取出し経路から取出される。  
【０００３】
この際粉体の螺旋熱風路内通過時間は、所定の熱風吹込み速度に対して略一定である。例えばおからの場合は乾燥前の水分含有量は７０質量％〜８５質量％の範囲でばらつきがある。このような水分含有量にばらつきがある粉体を一定の通過時間で螺旋熱風路内を通過させ乾燥させると、乾燥前の粉体の水分含有量のばらつきにより、乾燥後の粉体の水分含有量がばらつき、一定の水分含有量の乾燥粉末が得られにくい。
【特許文献１】特願昭３５−３１６３２
【特許文献２】特願昭３５−３１６３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、水分含有量にばらつきのある被乾燥物を、一定の水分含有量の乾燥粉末にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、外筒(2)と、内筒(3)と、該外筒(2)と該内筒(3)との間に設けられる螺旋熱風路(5)とからなり、該内筒(3)上端は該外筒(2) 上端よりも低位にしてその間には選別室(6)を形成し、該内筒(3)には上端からロート体(8)が挿着されており該内筒(3)下部と該ロート体(8)により形成される熱風溜室(11)と連絡している。
該外筒(2)上部に設けられる熱風発生装置(7)と該内筒(3)下部の熱風溜室(11)とが連絡し、該螺旋熱風路(5)下部に連絡している。
該螺旋熱風路(5)下部には該外筒(2)の外側から被処理粉体供給器(9)が連絡し、該外筒(2)上端には乾燥粉体取出し路(10)が連絡している粉体乾燥機(1)および上記粉体乾燥機(1)と、該粉体乾燥機(1)の粉体取出し径路(10)に連絡する粉体集積器(13)とからなり、該粉体集積器(13)はサイクロン部(14)と、送風機(12)とからなる粉体乾燥装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
上記粉体乾燥機(1)の螺旋熱風路(5)の下端から、被処理粉体と熱風とを吹込む。該粉体は該螺旋熱風路(5)内を熱風と共に螺旋上昇して乾燥され、外筒(2)の上端部の選別室(6)に至る。選別室(6)においては該粉体は螺旋熱風路(5)から排出される熱風の旋回上昇気流によって螺旋上昇するが、水分を多く含む粉体は比重が大きいので該選別室(6) 内で停滞あるいはロート体下部に落下し、熱風溜室(11)から噴出する熱風と接触して更に乾燥され、水分含有量の少ない粉体は比重が小さいので乾燥粉体取出し路(10)入口から取出される。したがって取出される乾燥粉体の水分含有量を略一定にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
含水率にバラツキのある湿粉体を駆動部品を用いず、少ない装置の容積で効率よく乾燥させるために熱風発生装置を乾燥機内に設置することにより、一定の水分含有量の乾燥粉体を得ることができる。
【実施例１】
【０００８】
本発明を図１に示す一実施例によって説明すれば、図に示す粉体乾燥機(1)において、(2)は外筒であり、(3)は内筒であり、該外筒(2)と該内筒(3)との間には螺旋板(4)が介在されており、該外筒(2)、該内筒(3)、該螺旋板(4) とによって該外筒(2)と該内筒(3)との間には螺旋熱風路(5)が画定されている。該螺旋板(4)は図１に示す右方上りに傾斜している。
該内筒(3)の上端は該外筒(2)の上端よりも低位にされている。該外筒(2)内部において、該内筒(3)の上側には選別室(6)が形成されている。該内筒(2)には上端からロート体(8)が挿入されており、該ロート体(8)の下端は熱風溜室と連絡している。
(7)は熱風発生装置であり、該熱風発生装置(7)は熱風溜室(11)と連絡し、該熱風溜室(11)は該粉体乾燥機(1)の螺旋熱風路(5)の下端に連絡している。該熱風発生装置(7)においてバーナー(16)により燃料を燃焼させて、熱風発生器内筒(18)と金網(21)より囲まれた燃焼室(19)内で燃料を完全燃焼させる。熱風発生器外筒(17)の上部には冷風取入口(20)が設置される。該冷風取入口(20)から導入された冷風は該熱風発生器内筒(18)により加熱されるとともに、熱風混合室(22)において燃焼室(19)より排出した熱風と混合されて２５０℃〜４００℃の熱風を発生する。
該粉体乾燥機(1)の該螺旋熱風路(5)下部には該外筒(2)の外側から被処理粉体供給器(9)が連絡している。
【０００９】
該外筒(2)の上端には乾燥粉体取出し路(10)が接線的に挿着され粉体集積器(13)の上端に連絡する。該粉体集積器(13)はサイクロン部(14)と送風機(12)とからなる  
【００１０】
上記構成において、被処理粉体がおからの場合、熱風発生機(7)から２５０℃〜４００℃の熱風を熱風溜室(11) に送り込む。また螺旋熱風路(5)の段数は通常１０〜２０段にされる。該熱風は螺旋熱風路(5)下部において粉体供給器(9)から被処理粉体を供給され、該粉体は熱風と共に図１矢印に示すように該螺旋熱風路(5)内を上昇し、選別室(6)に至る。
【００１１】
該選別室(6)にあっては、熱風の旋回上昇気流にのって粉体は図１矢印に示すように選別室(6)内を自由旋回しつゝ乾燥され、その間まだ充分乾燥されておらず、水分を多く含み比重が大きな粉体は熱風の旋回上昇気流にのらず、上昇力を失ない該選別室(6)内に停滞あるいはロート体(8)下部に落下し、該ロート体(8)下部より噴出する熱風と接触して更に乾燥され、再び選別室(6)内に戻される。さらに選別室(6)で旋回している間に熱風発生器外筒(17)より熱量の供給を受けて乾燥が促進される。
【００１２】
したがって取出し路(10)には充分に乾燥した粉体のみが導入され、粉体集積器(13)に送り込まれる。取出し路(10)に取出された粉体はおからの場合、通常含水率が５〜１０質量％程度となる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
水分を多く含むために、有効利用ができなかったおから等を乾燥させることにより保存性と運搬効率が向上し、肥料、飼料、食材として広く利用ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】粉体乾燥機の実施方法を示した断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    粉体乾燥機
２    外筒
３    内筒
４    螺旋板
５    螺旋熱風路
６    選別室
７    熱風発生装置
８    ロート体
９    粉体供給器
１０  乾燥粉体取出し路
１１  熱風溜室
１２  送風機
１３  粉体集積器
１４  サイクロン
１５  ロータリー弁
１６  バーナー
１７  熱風発生器外筒
１８  熱風発生器内筒
１９  燃焼室
２０  冷風取入口
２１  金網
２２  熱風混合室
２３  熱風導通路
【図１】
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