(57)【要約】      （修正有）【課題】生産者の情報を製品箱毎に管理可能な農産物の選別包装装置を提供する。【解決手段】選別コンベア１で搬送される農産物を計測装置２で評価し、選別コンベア１に沿って設けられた間欠駆動方式の各引出コンベア４に対応してそれぞれ設けられ、計測装置２からの仕分信号により選別コンベア１の農産物を引出コンベア４に排出装置で排出し、各引出コンベア４の搬出終端部に設けられた箱詰部５で農産物を製品箱７に箱詰して送り出す構成において、操作卓１２の操作で演算制御管理装置３に荷口の切替を指示すると、所定のタイミングで各引出コンベアの駆動機構に荷替信号を出力して引出コンベア４を１ピッチ分強制的に移動させ、新たな荷口の先頭の農産物の排出位置に１ピッチ分のスペースを空ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
農産物を搬送する選別コンベアと、前記選別コンベアで搬送される農産物を評価する評価装置と、前記選別コンベアに沿って仕分区分別に設けられた搬出コンベアと、前記各搬出コンベアに対応してそれぞれ設けられ、前記評価装置からの仕分信号により前記選別コンベア上の農産物を前記搬出コンベアに排出する排出装置と、前記各搬出コンベアの搬出終端部に設けられ、該搬出コンベアで搬出された農産物を製品箱に箱詰して送り出す箱詰部と、前記選別コンベアに供給される農産物の荷口の切替が指示されると所定のタイミングを有して出力される荷替信号に基づいて駆動され、前記各搬出コンベア上の農産物に対して荷口の切替を目視可能に確認できる荷口管理手段と、を有することを特徴とする農産物の選別包装装置。
【請求項２】
前記荷口管理手段は、前記搬出コンベアに前記荷替信号が入力されると、先行荷口の農産物と新たな荷口の農産物との間に切れ目を発生させる荷口切れ目発生手段と、農産物の荷口が切替わった荷替情報を報知する荷口報知手段とを有することを特徴とする請求項１に記載の農産物の選別包装装置。
【請求項３】
前記荷口切れ目発生手段は、前記搬出コンベアを強制的に所定距離駆動して先行荷口の農産物の載置位置と新たな荷口の農産物の載置位置との間にスペースを空けるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の農産物の選別包装装置。
【請求項４】
前記荷口管理手段は、前記搬出コンベア上に排出された新たな荷口の農産物を新荷口とする情報と合せて前記搬出コンベアの搬送移動と同期して前記箱詰部に向けて送る荷口情報送り手段と、前記箱詰部で新荷口の農産物の情報を受け取った際に当該荷口の情報を報知する荷口報知手段とを有することを特徴とする請求項１に記載の農産物の選別包装装置。
【請求項５】
前記荷口情報送り手段は、前記搬出コンベア上で搬送される新たな荷口の農産物が前記箱詰部に到達する直前において、その到達を事前に報知する事前報知手段を有することを特徴とする請求項４に記載の農産物の選別包装装置。
【請求項６】
前記荷口管理手段は、前記搬出コンベア上に排出された新たな荷口の先頭の農産物に対応させて識別可能な識別手段を付設する付設手段を有し、前記識別手段の前記箱詰部への到達において新たな荷口の情報を取得することを特徴とする請求項１に記載の農産物の選別包装装置。
【請求項７】
前記荷口管理手段は、前記箱詰部において、新たな荷口の情報を受取った際に、箱詰された製品箱に対して特定された荷口名をラベルにして貼付する指令又は直接プリントする指令を該各箱詰部に対応して設けられたラベルプリンタ又はプリンタに出力する指令手段を有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の農産物の選別包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば胡瓜，人参，ピーマンなどの農産物を等級別階級別に選別仕分けして箱詰め包装し出荷する農産物の選別装置に係り、詳しくは製品箱内に箱詰めされた農産物の生産者を一箱単位で管理することができる農産物の選別包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、農産物の集・出荷場或いは農産物を選別して包装出荷する農産物の選果場において、農産物を所定の仕分区分（Ｓ，Ｍ，Ｌなどの等級別、優，秀，良などの階級別）で分類分けして箱詰めされたダンボール箱などの製品箱には、箱詰めされている農産物の名称（品目）、品種、等級、階級、数量（重量）、選果場などの書誌的事項がダンボール箱の側面、或いは上面に直接印字、或いは印字されたラベルが貼り付けられて各地の市場や消費地に向けて出荷されている。
【０００３】
選果場での作業としては、農産物を所定の分類で仕分けして品質の揃った農産物をグループ別に包装・出荷するための選別仕分け作業と、生産者に対する代価精算作業のために分類分けした農産物の評価データを生産者毎に集計する作業がある。
【０００４】
選別仕分け作業と生産者に対する代価精算作業が行なえる農産物の選別包装装置としては、生産者から持ち込まれた農産物が供給される荷受装置部と、該荷受装置部からコンベア上を搬送される農産物を等階級別に判別し、等階級別にそれぞれ仕分け排出する排出装置と、前記各排出装置により排出された農産物を搬送端の箱詰め装置にそれぞれ搬送する分流コンベアと、を有し、前記各箱詰め装置は電子秤上のダンボール箱などの製品箱に前記分流コンベアからの農産物を供給するようになっている。前記各電子秤はコンピュータと連結し、また前記荷受装置部には、荷口の生産者コード番号、荷替の設定などを入力する操作卓が配置され、この操作卓を作業者が操作して前記コンピュータに生産者コード番号、荷口の切り替わりを指示する荷替設定を行なう。
【０００５】
荷替設定を行なうと、荷替信号がその荷口の農産物の流れの最終端と同期して前記各電子秤に送られる。荷受装置部の所定位置から前記各箱詰め装置の製品箱に到達するまでの所要時間は夫々異なるがおおよそ決まっており、前記荷替信号が出力されてから前記各箱詰め装置毎に設定されている所要時間が経過すると、その時に製品箱内の農産物が一箱に満たない端数の状態であっても、残量端数重量を読取り、既に箱詰め計量されて送り出された同じ荷口の農産物の重量とこの残量端数重量とから電子秤毎にその荷口の合計重量を積算算出する。
【０００６】
そして、農産物が箱詰めされたダンボール箱などの製品箱の側面あるいは上面に、箱詰めされた農産物の名称（品目）、品種名、等級、階級、数量（重量）、選果場名などの書誌的事項が直接印字され、あるいは印字されたラベルが貼り付けられて各地の市場や消費地に向けて出荷される（特許文献１）。
【０００７】
上記した特許文献１に記載の農産物は、例えばみかんなどのように一箱に箱詰めする総個数あるいは総重量で管理する場合には、排出装置から排出された農産物を連続的に作動しているコンベアを用いてダンボール箱に供給しているが、例えばアスパラガスなどのように複数本のものを予め設定された一ロット分の所定本数を一束（一把）分または一袋分として排出装置から引き出しコンベアに送り出す場合には、前記引き出しコンベアは間欠駆動され、等階級毎の排出装置から前記引き出しコンベアに所定本数の農産物が供給されるまでは停止し、所定本数の農産物が揃うと、所定ピッチ分だけ箱詰め装置に向けて送り出すようにした農産物の選別包装装置が提案されている（特許文献２）。
【０００８】
この特許文献２には、荷口毎における農産物の管理方法については開示されていないが、農産物の等階級などを評価する評価装置を通過するまでは先の荷口の農産物と後の荷口の農産物との間隔を選別コンベア上に空け、農産物の評価データを生産者毎に集計する作業の際に先の荷口の生産者の農産物と後の荷口の生産者の農産物が混在しないように管理している。そして、前記評価装置により農産物の所定の選別項目が計測されると、この計測結果を各生産者毎に集計するようにしている。
【０００９】
また、製品箱には、引用文献１に記載の包装装置と同様の書誌的事項の項目が直接印字されあるいは印刷済みのラベルを貼り付けるようにしている。
【特許文献１】実公昭62-5262号公報
【特許文献２】特公平6-30743号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記した従来例において、選果場から出荷される製品箱に印字されあるいは貼り付けられるラベルに記載されている表示項目には、上述のように、農産物の名称（品目）、品種名、等級、階級、数量（重量）、選果場名等が記載されているが、例えば生産者名については表示されることがない。
【００１１】
この理由として、従来例の選別包装施設において、通常、荷口の管理は個々の農産物について等階級などの評価データを得るまでとし、それ以後については特に管理することはしていないことによる。
【００１２】
また、一箱分の個数に満たない場合に、別の生産者の農産物を箱詰する（混在の箱詰め態様）ので生産者を特定できない。
【００１３】
したがって、選果場から出荷後の市場や消費地において、仮に製品箱内に不具合が生じていた場合、どこの選果場でどの階級までは追跡調査が可能だとしても、それ以上に調査範囲を広げて生産者を特定することはできない。
【００１４】
このことから、逆に各生産者が消費者の声に基づいてこれらの不具合をフィードバックし、これからの生産活動に反映させることができない。
【００１５】
また、近時、食品の生産履歴などを明らかにすることが求められつつあるが、農産物を各生産者個々に選別包装して出荷する場合には、各生産者の情報を比較的容易に付与できるが、各生産者から持ち込まれた農産物を大量に処理する選果場にあっては、各生産者の情報を製品毎に管理することは困難であった。
【００１６】
本出願に係る発明の目的は、このような従来の問題に鑑みなされたもので、生産者の情報を製品箱毎に管理可能な農産物の選別包装装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本出願に係る第１の発明は、請求項１に記載のように、農産物を搬送する選別コンベアと、前記選別コンベアで搬送される農産物を評価する評価装置と、前記選別コンベアに沿って仕分区分別に設けられた搬出コンベアと、前記各搬出コンベアに対応してそれぞれ設けられ、前記評価装置からの仕分信号により前記選別コンベア上の農産物を前記搬出コンベアに排出する排出装置と、前記各搬出コンベアの搬出終端部に設けられ、該搬出コンベアで搬出された農産物を製品箱に箱詰して送り出す箱詰部と、前記選別コンベアに供給される農産物の荷口の切替が指示されると所定のタイミングを有して出力される荷替信号に基づいて駆動され、前記各搬出コンベア上の農産物に対して荷口の切替を目視可能に確認できる荷口管理手段と、を有することを特徴とする農産物の選別包装装置とするものである。
【００１８】
本出願に係る第２の発明は、請求項２に記載のように、上記第１の発明で、前記荷口管理手段は、前記搬出コンベアに前記荷替信号が入力されると、先行荷口の農産物と新たな荷口の農産物との間に切れ目を発生させる荷口切れ目発生手段と、農産物の荷口が切替わった荷替情報を報知する荷口報知手段とを有することを特徴とする。
【００１９】
本出願に係る第３の発明は、請求項３に記載のように、上記第２の発明で、前記荷口切れ目発生手段は、前記搬出コンベアを強制的に所定距離駆動して先行荷口の農産物の載置位置と新たな荷口の農産物の載置位置との間にスペースを空けるようにしたことを特徴とする。
【００２０】
本出願に係る第４の発明は、請求項４に記載のように、上記第１の発明で、前記荷口管理手段は、前記搬出コンベア上に排出された新たな荷口の農産物を新荷口とする情報と合せて前記搬出コンベアの搬送移動と同期して前記箱詰部に向けて送る荷口情報送り手段と、前記箱詰部で新荷口の農産物の情報を受け取った際に当該荷口の情報を報知する荷口報知手段とを有することを特徴とする。
【００２１】
本出願に係る第５の発明は、請求項５に記載のように、上記第４の発明で、前記荷口情報送り手段は、前記搬出コンベア上で搬送される新たな荷口の農産物が前記箱詰部に到達する直前において、その到達を事前に報知する事前報知手段を有することを特徴とする。
【００２２】
第６の発明は、請求項６に記載のように、上記第１の発明で、前記荷口管理手段は、前記搬出コンベア上に排出された新たな荷口の先頭の農産物に対応させて識別可能な識別手段を付設する付設手段を有し、前記識別手段の前記箱詰部への到達において新たな荷口の情報を取得することを特徴とする。
【００２３】
第７の発明は、請求項７に記載のように、上記いずれかの発明で、前記荷口管理手段は、前記箱詰部において、新たな荷口の情報を受取った際に、箱詰された製品箱に対して特定された荷口名をラベルにして貼付する指令又は直接プリントする指令を該各箱詰部に対応して設けられたラベルプリンタ又はプリンタに出力する指令手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に係る発明によれば、荷口が切替わると、各搬出コンベアでは、荷口の切替前と切替後の農産物との間に荷口の切替目を目視可能に確認できるので、箱詰部における作業者は、荷口が切替る前の最後の製品箱に切替後の荷口の農産物を箱詰することがなく、異なる生産者の農産物が一つの製品箱に混在することを未然に防止し、生産者毎の管理を可能とする。
【００２５】
請求項２に係る発明によれば、新旧農産物の間に切れ目を発生させ、しかも農産物の荷口が切替わった荷替情報を画像情報、音声情報、警報音、あるいはランプの点滅情報などで報知するので、箱詰部の作業者は新たな荷口の生産者名などを含めて荷口の切替わりを確実に把握することができる。
【００２６】
請求項３に係る発明によれば、停止している前記搬出コンベアを強制的に所定距離駆動して新たな荷口の農産物の載置位置にスペースを空けて切れ目を形成するので、例えば搬出コンベアに特別な機構を組み込むことなく簡単に該切れ目を構成することができる。
【００２７】
請求項４に係る発明によれば、ピッチ制御送り、シフト制御送りあるいは時間制御送りなどの送り制御により搬出コンベアを駆動する場合、前記搬出コンベア上に排出された新たな荷口の農産物を新荷口とする情報と合せて搬出コンベアの終端部に到達するタイミングを例えば送りピッチをカウントすることで知ることができるので、このタイミングに合せて画像情報、音声情報、警報音、あるいはランプの点滅情報などで新たな荷口の情報を報知することで、箱詰部の作業者は確実に新しい荷口の最初の農産物を確認することができる。
【００２８】
請求項５に係る発明によれば、新しい荷口の先頭の農産物が搬出コンベアの終端部に到達するよりも早い段階で、新しい荷口の先頭の農産物を確認することができる。
【００２９】
請求項６に係る発明でよれば、識別具あるいは識別票などにより、搬出コンベア上を箱詰部に向かって移動する新たな荷口の先頭の農産物を搬出コンベアに排出された時点から識別することができる。
【００３０】
請求項７に係る発明によれば、製品箱に箱詰される農産物は異なる生産者の農産物が混在していることがないので、該当する生産者名を製品箱にラベルの貼付或いは直接の印字により表示させことができる。これにより、消費者に対して製品箱内の農産物の生産履歴を遡れることを明らかにでき、生産者と消費者との信頼性をより一層増すことができ、消費者は安心して商品を購入することができる。これにより商品としての農産物に新たな付加価値を与えることができる。
【００３１】
また、選果場では、商品に関する消費者の声に基づき、生産者に対して的確に情報を与えることができ、これによって農産物の栽培育成或いは取り扱いなどについて正確に指導することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
第１の実施の形態
図１は本発明の第１の実施の形態を示す農産物の選別包装装置の一部を示す平面図、図２は全体的構成を示す平面図である。
本実施の形態における農産物の選別包装装置は、農産物として胡瓜などの長物野菜をバケット式コンベアからなる選別コンベア１で搬送し、カメラなどからなる計測装置２で得られた計測結果を演算制御管理装置３に出力して農産物を等級別、階級別に選別評価する。選別コンベア１の計測装置２の搬送方向下流側には、間欠駆動される複数の搬出コンベアとしての引出コンベア４が選別コンベア１の搬送方向と交差するようにして該選別コンベア１の下方に間隔を有して配置されている。
選別コンベア１と引出コンベア４との各交差箇所には、選別コンベア１のバケットを倒して開放し、収容している長物野菜を下部の引出コンベア４に落下排出させる排出装置（不図示）がそれぞれ設けられている。
演算制御管理装置３は、選別結果に応じた仕分信号を前記各排出装置に出力し、各引出コンベア４に同一等階級の農産物を排出できるようにしている。前記各排出装置は所定数の農産物を引出コンベア４の搬送面上の載置位置に一本ずつ選別コンベア１の搬送方向に沿って並列姿勢で排出できるように選別コンベア１のバケット開放位置をずらして配置されており、排出する農産物が前記所定本数に達すると、当該排出装置はこの排出装置に対応している停止中の引出コンベア４の間欠駆動機構に駆動信号を出力し、引出コンベア４を所定のピッチで間欠駆動させ、所定本数の農産物を所定距離移動させる。この動作を繰り返し行い引出コンベア４上に所定本数の農産物が１ピッチずつ積載された状態で間欠的に搬出して箱詰部５に向けて送り出す。
【００３３】
各引出コンベア４の搬送端部には、箱詰部５が配置されており、搬送端に達した所定本数の農産物を作業者６が手作業で作業台１４上に載置したダンボール箱などの製品箱７に箱詰する。なお、製品箱７は作業台１４に隣接して配置された受箱１５内に集積されている。
【００３４】
箱詰が終了した製品箱７は、ラベル貼付位置９まで製品搬送コンベア８により搬送され、ラベル貼付位置９に配置したラベルプリンタ１０により所定の書誌的事項が不図示のラベルに印字され、この印字済みのラベルが製品箱７の上面あるいは側面の所定位置に貼付されて製品出荷部に向けて搬送される。
【００３５】
前記ラベルに印字されている書誌的事項としては、農産物の名称（品目）、品種名、等級、階級、数量（重量）、選果場名および生産者名等で、例えば生産者名以外の事項については予めラベルに印刷されていて、生産者名についてはラベルプリンタ１０により印字される。本実施の形態では箱詰部５に配置された作業者６が荷口表示装置１１の荷口表示画面に表示される生産者名を目視により確認し、荷口表示装置１１を操作してラベルプリンタ１０による生産者名の印字を行なう。
【００３６】
荷口の切替りにより生産者名の切替を行うが、荷口を生産者ＡからＢに切替える場合、生産者Ａの農産物が箱詰された最後の製品箱７に対してラベルプリンタ１０によるラベルの貼付が終わると、荷口表示装置１１を操作してラベルプリンタ１０による生産者名の印字を生産者Ｂに切替える。その後、次の荷口の切替えによる生産者名の印字変更を指示するまでは生産者Ｂでの印字が行われる。
【００３７】
一方、本実施の形態の農産物の選別包装装置は、例えば生産者Ａの最後の農産物の個数が一箱分に満たない場合に、次の生産者Ｂの農産物を該製品箱に箱詰するという混在の箱詰態様を採用していない（非混在箱詰方式と称す）。
【００３８】
また、引出コンベア４上を間欠的に搬送される農産物に対し、荷口の切替目である生産者Ａの農産物の最後尾（生産者Ｂの農産物の先頭）を目視により明確に確認させる荷口管理手段の荷口切れ目発生手段として、本実施の形態では荷口の切替目を引出コンベア４の１ピッチ分の間欠搬送距離のスペースとしている。
【００３９】
この非混在箱詰方式の駆動制御、荷口表示装置１１への生産者名の表示、前記荷口管理手段の動作は、演算制御管理装置３により行っており、荷口の切替は農産物を選別コンベア１に供給する荷受装置部（不図示）に設けた操作卓１２を操作して演算制御管理装置３に新たな荷口の生産者名などの荷口情報を入力し、荷口の切替設定を行うことにより実行される。そして、演算制御管理装置３では生産者毎（荷口毎）に集計し管理する。
【００４０】
荷口切替前の最後尾の農産物が所定位置を通過するときに操作卓１２を操作して切替設定を行うと、この最後尾の農産物が各排出装置に到達するまでの到達時間、または一定速度で搬送されるバケット式コンベアの駆動モータをパルス駆動する場合或いは該駆動モータの回転を検出するパルス式エンコーダからの同期クロックはそれぞれ決まっているので、演算制御管理装置３はタイマーをスタートさせる。演算制御管理装置３は、各排出装置（引出コンベア４）毎に設定されているタイマー時間（所定クロック数）にそれぞれ達すると、その引出コンベア４の間欠駆動機構に荷替り信号を出力する。すると、各引出コンベア４の間欠駆動機構は実際に最後尾の農産物を排出したか否かに関係なく、また所定本数に達していなくても２ピッチ分の移動を指示する。この状態で、各引出コンベア４は、荷口切替前の農産物に対し、１ピッチ分のスペースを空けて荷替り後の農産物の排出を待つことになる。
【００４１】
また、演算制御管理装置３は、荷口表示装置１１の表示画面に入力された荷替り後の生産者名を表示する。
【００４２】
このように、箱詰部５では、荷口が切替えられると、荷口表示装置１１の荷口表示画面に新たな荷口の生産者名が表示されるため、この箱詰部５で作業を行う作業者６に荷口の切替があったことと、新たな荷口の生産者名とを事前に知らせることができ、また引出コンベア４上の農産物は一定のピッチで搬送方向に積載された状態に対し余分に１ピッチ分のスペースが空けられていることで荷替り境界を目視により明確に把握することができる。
【００４３】
このため、箱詰部５で作業する作業者６は、荷替り前の生産者の農産物と次の生産者の農産物とを混在させることなく製品箱７に箱詰させることができる。したがって、製品箱７に貼付されたラベルに生産者名を印字することができることになる。
【００４４】
上記した間欠駆動機構として、特許文献２に開示されているように、引出コンベアを一方向クラッチ付の駆動ローラ（不図示）と従動ローラなどの間に無端ベルトを巻回した構成とし、該一方向クラッチの入力側に空気シリンダー装置のシリンダーロッドを連結し、該シリンダーロッドの往復直線運動を回転運動に変換して該駆動ローラを回転駆動して該無端ベルト上の農産物を箱詰部に向かって移動させる構成としても良いが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、前記駆動ローラにエンコーダ回転板を固定し、該エンコーダ回転板を所定パルス得られるまで駆動ローラモータにより駆動させるようにしても良い。
【００４５】
なお、上記した実施の形態では、排出装置により引出コンベア４に所定本数の長物野菜を落下供給すると１ピッチ分だけ移動駆動させているが、引出コンベア４に農産物を一個（本）排出する毎に１ピッチ分だけ移動駆動するようにしても良い。
【００４６】
また、ラベルプリンタ１０に対する生産者名の変更指示は、荷口表示装置１１の表示画面の表面にタッチスイッチパネルを配置し、荷替りする農産物の生産者名上のスイッチをタッチすることで実行できるようにしても良い。
【００４７】
第２の実施の形態
図３は本発明の第２の実施の形態を示す農産物の選別包装装置を示す平面図である。なお、図３に示す農産物の選別包装装置は、図１および図２に示す第１の実施の形態の農産物の選別包装装置と略同様の機械的構成を備えており、異なる点は演算制御管理装置３の荷口管理動作と、引出コンベア４の終端位置より一つ手前の停止位置に荷口切替境界を事前に表示する事前表示ランプを設けた点にあるため、図１に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
本実施の形態は、引出コンベア４は所定本数の農産物が揃うまでは移動することはなく、しかも所定距離ずつ間欠的に移動するだけで、上記した第１の実施の形態のように荷替り位置を示すために２ピッチ分だけ移動することもない。但し、引出コンベア４の間欠駆動機構が荷替信号を受信した場合には、所定本数に達していなくても所定の距離だけ間欠的に移動する点は第１の実施の形態と同様である。
【００４９】
荷替わりにより荷替後の最初の農産物が所定位置を通過する際に、荷受部の作業者が操作卓１２を操作して荷替設定が行われると、各引出コンベア４の間欠駆動機構には、所定の時間経過後または所定の同期クロックで荷替信号が送られる。荷替信号を受信した引出コンベア４の間欠駆動機構は、引出コンベア４を１ピッチ分だけ間欠駆動する。その後は所定本数の農産物が排出されるまで停止状態が維持される。個々の排出装置はそれぞれ設定された等階級別の農産物を引出コンベアに排出するものであるから、数量の多い等階級の農産物が排出される引出コンベア４では間欠駆動が頻繁に実行されるが、数量の少ない等階級の農産物が排出される引出コンベア４では間欠駆動の回数が少ない。
【００５０】
しかし、排出装置による農産物の排出位置から引出コンベア４の終端位置までに引出コンベアが実行する間欠駆動回数は決まっている。
【００５１】
したがって、引出コンベア４の間欠駆動機構に荷替信号が送られてから引出コンベア４の間欠移動回数をカウントし、引出コンベアの所定位置に到達したときに、この位置の複数本の農産物が荷替後の最初の農産物であることを認識することができる。
【００５２】
この引出コンベア４の間欠駆動回数のカウントは、演算制御管理装置３において、荷替信号の出力後、各排出装置に対する仕分信号が所定数出力されると間欠駆動回数を１と擬似的にカウントしてもよく、また前記間欠駆動機構にパルスエンコーダを設け、このパルスエンコーダの出力を演算制御管理装置３に出力するようにしても良い。
【００５３】
本実施の形態では、操作卓１２で荷替設定を行った時点で荷替後の生産者名（図３ではＢとして表示）を荷口表示装置１１の荷口表示画面に新たに表示するが、現在箱詰しているのは荷替前の生産者Ａの農産物であるため、荷口表示装置１１の荷口表示画面では生産者Ａの表示部を明るく表示させたり、特定の色で表示したりして、荷替後の生産者名と区別して、現在箱詰している農産物の生産者名を作業者６が確認できるようになっている。
【００５４】
そして、荷替後の最初の農産物が引出コンベア４の所定位置（本実施の形態では引出コンベア４の終端）に到達するまでに要した間欠駆動数をカウントすると、前記荷口表示画面の荷替後の生産者名を表示する生産者名Ｂの表示を点滅あるいは表示色の切替、表示の明度或いは輝度を増し、さらにはブザーなどの警報を発し、荷替後の農産物が箱詰部５の所定位置に到達したことを箱詰作業を行う作業者６に報知させるようになっている。
【００５５】
そこで、箱詰作業者６は、荷替前の農産物が箱詰数に達していなくても、後の農産物とは生産者が異なるから混在させることはせず、ラベル貼付位置９に向けて製品搬送コンベア８上を移動させる。ラベルプリンタ１０には、まだ生産者Ａの生産者名がメモリされており、製品箱７の上面あるいは側面に第１の実施の形態と同様の書誌的事項が印字されたラベルが貼付される。勿論、第１の実施の形態にも適用されるが、これらの書誌的事項を製品箱７に直接印字するようにしても良い。
【００５６】
そして、荷替前の生産者の最後の製品箱７に対するラベルの貼付が終了すると、作業者６は荷口表示画面の生産者名Ｂを表示している表示部をタッチすることで、ラベルプリンタ１０に対する生産者名の切替が行われる。したがって、作業台１４上の製品箱７に生産者Ｂの農産物を所定数箱詰してラベル貼付位置９に向けて製品搬送コンベア８上を移動させると、生産者Ｂの生産者名を印字したラベルが製品箱７に貼付される。
【００５７】
なお、箱詰部５で箱詰作業を行う作業者６に対し、引出コンベア４の終端位置に到達する停止位置よりも一つ手前の停止位置（事前表示位置と称す）まで間欠駆動により移動すると、ここまでの間欠駆動数のカウントでこの事前表示位置に設けた事前表示ランプあるいは事前表示ブザーなどの事前報知手段１３を動作させて作業者６に切替後の最初の農産物がすぐ傍まで来ていることを事前に認識させることができるようにしている。
【００５８】
また、荷口管理手段として引出コンベア上で荷替した荷口の間にスペースをあけたり、荷替後の最初の荷口が箱詰部に到達するタイミングで荷口表示装置に新たな荷口の生産者名を表示するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、引出コンベア（搬出コンベア）上に排出された新たな荷口の先頭の農産物に対応させて識別可能な識別手段、例えば識別具、識別票を付設し、前記識別手段の前記箱詰部への到達において新たな荷口の情報を取得するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１の実施の形態を示す農産物の選別包装装置の一部を示す平面図。
【図２】第１の実施の形態を示す農産物の選別包装装置の全体構成を示す平面図。
【図３】第２の実施の形態を示す農産物の選別包装装置の一部を示す平面図。
【符号の説明】
【００６０】
１  選別コンベア
２  計測装置
３  演算制御管理装置
４  引出コンベア
５  箱詰部
６  作業者
７  製品箱
８  製品搬送コンベア
９  ラベル貼付位置
１０  ラベルプリンタ
１１  荷口表示装置
１２  操作卓
１３  事前報知手段
１４  作業台
１５  受箱
【図１】
2005239165.tif 000003
【図２】
2005239165.tif 000004
【図３】
2005239165.tif 000005