(57)【要約】【課題】本発明は、上記課題に鑑みて、電池の高容量化と高出力化のために電極板の芯材を薄くしても、電極板から芯材のみ露出した縁端部と集電体との溶接不良が抑制可能で、かつ、外部から加わる振動や衝撃力に耐えられる電池用電極板の製造方法と装置を提供することを目的としたものである。【解決手段】正極の芯材の端部に水性のニッケル塗料を塗布し、熱処理することで電池を作製する製造方法を用いる。その塗料の含水率は２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下とする。および、水性のニッケル塗料を芯材の両面に塗布する製造装置を用いる。その製造装置の塗料塗布ヘッドの口は、スリット状とする。【選択図】  図１
2005100802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状芯材にニッケル粉末を含む水性塗料を塗布し乾燥する工程と、
前記薄板芯材に活物質塗料を塗布乾燥する工程と、
前記薄板芯材を所定の幅及び長さに切断する工程と
からなる電池の極体製造方法。
【請求項２】
塗料の含水率が２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１記載の電池の極体製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の極体製造方法により第一極体を作製する工程と、
第二極用薄板芯材に第二極用活物質塗料を塗布乾燥する工程と、
前記第二極用薄板芯材を所定の幅及び長さに切断し第二極体を作製する工程と、
前記第一極体とスペーサーと前記第二極体とを重ねて巻き渦巻電極体を作製する工程と、
前記渦巻電極体の端子部を溶接し、外装缶に挿入し、電解液を注入し、組み立てる工程とを含む電池の製造方法。
【請求項４】
ニッケル粉末を主成分とする水性塗料を供給するユニットと、
前記塗料を塗布するノズルユニットと、
薄板状芯材と前記ノズルユニットを相対的に移動させるユニットと、
からなる塗布装置において
前記ノズルユニットのノズルの開口部が、スリット状であることを特徴とする電池の極体製造用塗布装置。
【請求項５】
ニッケル粉末を主成分とする水性塗料を供給する第一ノズルユニットと、
ニッケル粉末を主成分とする水性塗料を供給する第二ノズルユニットと、
前記第一ノズルユニットが設置された第一ロールと、
前記第二ノズルユニットが設置させた第二ロールと、
前記第一ロールと前記第二ロールの両方に、添わせて薄板状芯材を移動させる移動ユニットと
からなることを特徴とする電池の極体製造用塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケル水素電池やニッケルーカドニウム蓄電池等の電池に使用される電極板の正極体製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯機器は、その利便性から急速に普及しており、これらに用いられる電池は上記機器の長時間の使用と高電圧化を可能にさせるべく、高容量化と高出力化が望まれており、電極板の芯材を薄し、高密度化する傾向にある。
【０００３】
従来、ニッケル水素電池などの円筒形電池に使用される代表的な電極体は、長尺状の正極電極板と負極電極板がセパレータを介して巻回された渦巻状電極体によって形成されている。
【０００４】
正極電極板は、活物質となる水酸化ニッケル粉末とバインダー、溶媒を主とした塗料を、厚みとして約１ｍｍの三次元的な空孔を有するニッケル金属多孔体からなる発泡メタルに充填、乾燥した後、加圧圧縮するものが一般的に知られている。
【０００５】
負極電極体は、少なくとも最表面にニッケルを含んだ厚みが約６０μｍのパンチングメタルからなる芯材の両面に、活物質となる水素吸蔵合金とバインダー、溶媒を主とした塗料を、塗布形成、乾燥した後、加圧圧縮するものが一般的に知られている。
【０００６】
渦巻電極体から電気を取り出すために外部端子と接続する方式として、活物質が付着された各電極板の縁端部を剥離し、露出された状態でセパレータを介して巻回された渦巻電極体端面に円板状の集電体を押し当てつつ、溶接で接合する方式がある（例えば、特許文献１）。図７は、前記従来例の円筒形蓄電池の構成を示す図である。この円筒形蓄電池は、長尺状の正極板５９と長尺状の負極板５８とがセパレータ５７を介して渦巻状に巻回されてなる渦巻電極体１にアルカリ電解液が含浸されてなる発電素体と、これらを収容する有底円筒形の外装缶７１と、この外装缶７１の開口部を封口する円板状の封口蓋５４とから構成されている。
【０００７】
外装缶７１の開口縁と封口蓋５４の外周縁との間は、かしめによって封止されているが、両者の間にはガスケット５５が介挿されて互いに絶縁されている。封口蓋５４の中央部には正極端子５０が装着されており、この正極端子５０の内部にはガス放出弁が形成されている。このガス放出弁は、封口蓋５４の中央部に開口された孔を塞ぐ外板５１と押さえ板５２とこれを押圧するスプリング５３とから構成されている。
【０００８】
正極板５９と正極端子５０とは、渦巻電極体１の上面に配された円板状の正極集電体６０を介して電気的に接続されている。即ち、正極集電体６０は正極板５９と溶接され、正極集電体６０のリード突起６１が正極端子５０に溶接されている。また、負極端子を兼ねる外装缶７１と負極板５８とは、渦巻電極体１の下面に配された円板状の負極集電体７０を介して電気的に接続されている。
【０００９】
このような電池の製法工程を、図８を用いて説明する。
【００１０】
まず、心材供給工程において、薄板状の芯材を準備する。次に、正極活物質塗料の塗布乾燥工程において、芯材に、正極活物質塗料を塗工し、乾燥させる。その後、圧延切断工程において、心材を圧延し、切断する。一方、負極も同様に、心材供給工程、負極活物質塗料の塗布乾燥工程、圧延切断工程を行う。
倦回溶接工程において、このできた正極と負極とを、重ねて巻くことで、渦巻電極体１を作製する。組立、注液、封口工程において、この渦巻電極体１の正極集電体６０及び負極集電体７０をそれぞれ溶接し、外装缶７１に挿入する。そして、封口蓋５４に取り付けられた正極端子５０にリード突起６１を溶接すると共に、負極集電体７０を外装缶７１の底面に溶接する。なお、渦巻電極体１への正極集電体６０及び負極集電体７０の溶接は、これらを外装缶７１に収納してからでも可能である。そして、アルカリ電解液を注入し、封口蓋５４で外装缶２を封口することによって、電池が作製される。電池検査後、完成させる。
【特許文献１】特開２０００−８３６２０号公報（［００１７］〜［００４５］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記のように各電極板の縁端部が露出している渦巻電極体端面に集電体を溶接したタイプの電池において、電池能力アップのために芯材を薄くすると、渦巻電極体端面に円板状の集電体を押し当てて溶接する際に、芯材の露出している部分が溶接に伴って加えられる押圧力によって容易に座屈し、溶接不良が発生する。また、電池の落下時の衝撃により、溶接部が分離するという課題もあった。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みて、電池の高容量化と高出力化のために電極板の芯材を薄くしても、電極板から芯材のみ露出した縁端部と集電体との溶接不良が抑制可能で、かつ、外部から加わる振動や衝撃力に耐えられる電池用電極板の製造方法と装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、薄板状芯材にニッケル粉末を含む水性塗料を塗布し乾燥する工程と、前記薄板芯材に活物質塗料を塗布乾燥する工程と、
前記薄板芯材を所定の幅及び長さに切断する工程とからなる電池の極体製造方法を用いる。また、前記塗料の含水率が２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下とする方法を用いる。また、極体製造方法により第一極体を作製する工程と、第二極用薄板芯材に第二極用活物質塗料を塗布乾燥する工程と、前記第二極用薄板芯材を所定の幅及び長さに切断し第二極体を作製する工程と、前記第一極体とスペーサーと前記第二極体とを重ねて巻き渦巻電極体を作製する工程と、前記渦巻電極体の端子部を溶接し、外装缶に挿入し、電解液を注入し、組み立てる工程とを含む電池の製造方法を用いる。
【００１４】
ニッケル粉末を主成分とする水性塗料を供給するユニットと、前記塗料を塗布するノズルユニットと、薄板状芯材と前記ノズルユニットを相対的に移動させるユニットとからなる塗布装置において、前記ノズルユニットのノズルの開口部が、スリット状である電池の極体製造用塗布装置を用いる。
【００１５】
また、ニッケル粉末を主成分とする水性塗料を供給する第一ノズルユニットと、ニッケル粉末を主成分とする水性塗料を供給する第二ノズルユニットと、前記第一ノズルユニットが設置された第一ロールと、前記第二ノズルユニットが設置させた第二ロールと、前記第一ロールと前記第二ロールの両方に、添わせて薄板状芯材を移動させる移動ユニットとからなる電池の極体製造用塗布装置を用いる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、芯材にニッケル塗料を塗布することで、電極板の芯材を薄くしても、電極板から芯材のみ露出した縁端部と集電体との溶接不良が抑制可能で、かつ、外部から加わる振動や衝撃力に耐えられる電池用電極板の製造が可能となる。また、本発明の塗布装置によれば、均一に塗料、乾燥でき、歩留向上、極板の耐落下特性の向上、活物質剥離による容量低下の抑制等が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
この実施形態は、渦巻電極体の正極板５９と正極集電体６０との接合を強固なものとするために、正極板５９にニッケル塗料を供給することで、正極板５９と正極集電体６０の溶接面積を増加させ、接合強度を向上させるものである。具体的な構造を図１に示す。正極体６０と正極板５９の結合面積が、ニッケル焼結体４１の存在により、広く安定した構造である。従来の断面図９と比較するとよくわかる。
【００１８】
はじめに、図２を参照して、本発明の実施形態１の工程フローについて説明する。まず、ニッケル薄板の芯材９９を準備する芯材供給工程工程をし、次に、その芯材９９の所定部分に、ニッケル塗料を塗布し、熱処理することで、芯材９９上に形成された塗膜を焼結するニッケル塗料塗布、焼結工程を行い、次に、芯材９９に正極活物質塗料を塗工、乾燥する正極活物質塗料の塗工乾燥工程工程、所定厚みに圧延し、所定の幅及び長さに切断する圧延切断工程工程を経て、短冊状の正極電極体５９が得られる。
【００１９】
更に、芯材供給工程と負極活物質塗料の塗工乾燥工程と圧延切断工程を行い短冊状の負極電極体５８を作製する。
【００２０】
この負極電極体５８とセパレータ５７を正極電極体５９と同時に倦回する工程により、渦巻電極体１とし、その上部を正極集電体６０、下部を負極集電体７０と溶接し、外装缶７１に挿入される倦回溶接工程を行う。
【００２１】
そして、外装缶７１底面に負極集電体７０を溶接し、外装缶７１の開口部を封口する封口蓋５４正極集電体６０を溶接する。そして、電解液を注入し、ガスケットを挟み込んで封口蓋５４を封止する組立、注液、封口工程を行う。電池検査後、完成工程にて完成する。
正極板５９に、ニッケル塗料を塗布したが、負極板５８にニッケル塗料を塗布してもよい。
【００２２】
次に、図３を用いて、ニッケル塗料を塗布する工程を説明する。図３は、本発明のディスペンサー塗布装置を示す図である。まず、図３を用い、本実施形態のディスペンサー塗布装置の構成について説明する。本実施形態のディスペンサー塗布装置は、コンプレッサーから供給された圧縮空気を送り込むエアー配管１と、圧縮空気の圧力を調整するレギュレーター２と、塗料４が貯留されたタンク３と、塗料４を圧送する配管５と、塗料中の異物を除去するフィルター６と、圧送された塗料４を吐出するノズルユニット７から構成される。また、ノズルユニット７の先端には、ノズル１００が螺着されている。
【００２３】
次に、図３を用い、本実施形態のディスペンサー塗布装置の動作について説明する。エアー配管１を経由して送り込まれた圧縮空気をレギュレーター２で所定の圧力に調整すると密封されたタンク３の中に所定圧力の圧縮空気が送り込まれ、タンク３に貯留された塗料４が空気圧によって配管５に圧送される。
【００２４】
そして、フィルター６を経由し、異物が除去された塗料４がノズルユニット７へ圧送され、ノズルユニット７が制御装置から送信された電気信号によって開の状態になるとノズル１００の先端から塗料４が吐出される。吐出された塗料４が矢印の方向に走行する芯材９９の端部に塗布されて、線状の塗膜８が形成される。
【００２５】
その後、塗膜８が形成された芯材９９は乾燥炉（図示せず）に搬送され、乾燥した塗膜８が得られる。
【００２６】
そして、焼成炉（図示せず）へ搬送され、塗膜８を乾燥、焼結させる。その後、上記に示した工程（図２）で、電池が製造される。
【００２７】
なお、吐出される塗料８の量は、レギュレーター２で調整された圧縮空気の圧力とノズルユニット７の上部に設けられたノズルユニット７開度調整つまみ７ａの開度で決定される。
【００２８】
次ぎに、図４を用い、本実施形態のニッケル塗料塗布工程でのノズルの形状について説明する。図４は、本発明のディスペンサー塗布装置で用いるノズルの斜視図である。ノズル１００は、図３で説明したノズルユニット７と接続するためのネジ部１１とノズルユニット７から供給された塗料４の液圧を緩和して滞留させるための液溜まり部１２と矩形の吐出部１３に向けて平行な隙間１６が形成されたスリット部１４で構成される。
【００２９】
スリット部１４の隙間１６は、幅方向に均一な流れになるように、塗料４のレオロジー特性に適合するサイズとなっている。つまり、ノズル１００の長辺は、塗布すべき幅で規制させる。一方、隙間１６は、塗布量と送り速度（ノズル１００と芯材９９の相対速度）の関係から、ある範囲で自由度がある。
【００３０】
本発明で用いられる塗料は、溶液中に固形成分が混ぜられているものであるので、せん断速度が低い領域よりも高い領域の方が安定した粘度（レオロジー特性）を示す塗料である。そのため、隙間１６を広くすると、せん断速度（ノズルを通過する塗料の速度）が低くなり、不均一な塗布となる。従って、スリット部の隙間１６を狭くし、塗料に高いせん断力（ノズルを通過する塗料の速度）を与える必要がある。
【００３１】
しかし、せん断力が高すぎると、ニッケル塗料４中の樹脂によって、ニッケル粒子が均一に分散している状態が破壊され、ニッケル分が分離する（不均一になる）危険性がある。その結果、スリット部１４の隙間１６は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が望ましい。
【００３２】
本実施形態における第２の特徴は、ノズル先端に平行なスリット部を設けたことである。従来、ディスペンサー塗布装置に用いられるノズルは先端に円形か楕円形の吐出口が設けられており、本実施の形態で使用するニッケルを主成分とする塗料を塗布すると、断面が半円形状の塗膜が形成される。前述のように、可能な限り平坦で耳垂れの無い塗膜が必要なので、従来のノズルではその形状を作製するのが困難であった。
【００３３】
そこで、ノズル先端に平行なスリット部を設けたノズルを使用することで、塗料の吐出分布を幅方向に均一にする作用が働き、平坦で耳垂れのない塗膜が可能となる。さらに、ノズル先端のニップル部１５の平坦性も塗膜の平坦度と相関があるので、ニップル部１５は鏡面加工されたものを使用することが望ましい。
【００３４】
また、ノズル先端部（ニップル部１５と吐出部１３）は、塗料との摩擦により摩耗することも考慮し、ダイヤモンドコーティング等の表面硬化処理されたものがより望ましい。
【００３５】
次に、本実施の形態における第１の特徴である塗料の含水率を２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下について説明する。まず、塗料の製造を説明する。水が入った容器に、所定量のメチルセルロース（樹脂）を投入し、攪拌機で攪拌しながら増粘剤を溶融させ、水溶液を作成する。次に、混練機に所定量のニッケル粉末と水溶液を投入し、混練すると粘土状の固形物になる。最後に、ゲル状に溶解されたアクリル樹脂と水を投入し、混練しながら希釈する。
【００３６】
次に、本実施の形態１で説明したディスペンサー塗布装置を用いて、含水率の異なる５種類の塗料４を芯材９９に塗布した場合の塗膜スジと耳垂れの評価結果を、以下に示す。
本実施の形態１で説明したディスペンサー塗布装置を用いた製造方法を用いて、せん断速度１０ｓ-1における粘度が０．１〜１．０Ｐａ・ｓであるニッケル粉末を主成分とする５種類の含水率（１５％、２０％、４０％、５０％、５５％）の塗料を厚さ０．０２ｍｍの芯材に１ｃｍ幅当たり０．１ｃｍ3／秒の吐出量で両面同時に塗布させ、芯材９９の走行速度１７ｍｍ／秒、エアー圧力０．０６ＭＰａで塗布した。
【００３７】
用いた塗料の組成比（重量比）は、ニッケル：メチルセルロース：アクリル樹脂＝１００：０．３：１．３の重量比である。ノズルは、ステンレス製で、吐出幅４ｍｍ、スリット長３ｍｍ、スリット部の隙間１６は、０．５ｍｍとした。
【００３８】
塗布した結果を図５（ａ）から（ｃ）に示す。図５（ａ）に、含水率２０〜５０％の塗料の場合、図５（ｂ）に、含水率１５％の塗料の場合、図５（ｃ）に、含水率５５％塗料の場合の断面を示す。図５（ａ）示すように、含水率２０％〜５０％の塗料では耳垂れも少なく、スジも発生しないが、図５（ｂ）に示すように、含水率１５％の塗料では耳垂れは少ないが塗膜中央部にスジが発生する。また、図５（ｃ）に示すように、含水率５５％の塗料ではスジは発生しないが耳垂れが大きいという結果であった。
【００３９】
含水率が少ないと、粘度が上がり、レベリングしにくくなるため、塗膜中央部が極端に厚くなる。そして、極端に厚い中央部より薄い両端部から乾燥が進行していくために、塗膜両端の固形分が序々に上昇し、中央部のみ固形分が希薄な状態になり陥没し、乾燥後の塗膜にスジが発生すると考えられる。
【００４０】
また、含水率が多くなると表面張力が低下するため、濡れ拡がり易くなると考えられる。
【００４１】
上記５種類の含水率の塗料で芯材に塗布した時の塗膜スジの有無と耳垂れ指数（ｄ／Ｄ）を比較した結果を表１に示す。尚、耳垂れ指数は低い数値のものほど耳垂れが大きいことを表す。
【００４２】
【表１】
2005100802.tif 000003
【００４３】
塗料の含水率が２０ｗｔ％未満の場合、本実施の形態で説明したディスペンサー塗布装置で塗布乾燥後、塗膜中央部にスジが発生し、電極体の接続を補強するという効果が低下するので、評価は×とした。
【００４４】
このスジは、ニッケルを主成分とする塗料の固有の現象であり、レベリングしにくく、固形分が分離し易い性状であるため、塗膜中央部が厚くなり、固形分が稀薄になり易くなる。つまり、塗布直後のウエットな塗膜が乾燥していく過程で、固形分が稀薄な塗膜中央部のみ陥没し、乾燥後の塗膜にスジが発生する。塗膜にスジがあると集電体溶接時の圧縮応力が集中するため、座屈に対する強度が低下する。
【００４５】
また、塗料の含水率が５０ｗｔ％以上の場合、塗膜断面の両端が耳垂れし、後工程で塗布乾燥させる活物質層の端面の剥離を抑制する効果が低下する。
【００４６】
つまり、耳垂れがあると、リード塗布近傍で隣り合う位置に塗布する活物質層が流れ込み、重なり合ってしまう。その重なり合った箇所は薄くなるため、活物質層の結着力が低下し、剥離し易くなる。
【００４７】
この耳垂れは、塗料の粘度と表面張力が低下することにより発生するが、含水率を５０ｗｔ％以下にすれば、垂直に近い塗膜端面が得られる。
従って、塗料の含水率を２０％以上５０％以下にすることで、スジや耳垂れの無いリード塗布が可能となり、本来の目的であるリード部の補強と活物質層端面の剥離抑制が実現できる。
【００４８】
次に、本実施形態１の効果を以下にまとめて説明する。
【００４９】
第１に、本発明のディスペンサー塗布装置を用いた製造方法を用いることにより、塗料の含水率を２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下にすることで、塗膜スジや耳垂れの無いリード塗布が可能となり、耐落下特性の向上や活物質剥離の少ない高信頼性の電池用電極板が得られる。
【００５０】
第２に、本発明のディスペンサー塗布装置を用いた製造方法を用いることにより、ノズル先端に平行なスリット部を設けることで、塗料を均一に吐出することが可能となり、塗料ロスの少ない生産性の高い電池用電極板が得られる。
【００５１】
（実施形態２）
以下、図６（ａ）と（ｂ）を参照して、本発明の実施形態２について説明する。図６（ａ）は、実施形態２のディスペンサー塗布装置の概略図であり、図６（ｂ）は、下流ロール３２と芯材９９と表面塗膜８と裏面塗膜９との位置関係を示す断面図である。まず、図６（ａ）を用い、本発明のディスペンサー塗布装置の構成をその動作とともに説明する。
【００５２】
図６（ａ）ではノズルユニット７以前の塗料供給系は、実施形態１と同一である。複数のロールを経由して搬送された矢印の方向に走行する芯材９９がその走行方向と順方向に回転する上流ロール３１に所定の巻き付け角で保持されている。そして、芯材９９の上流ロール３１の部位に所定の隙間を保ちつつ固定されたノズルユニットＡ７１から塗料４が吐出され表面塗膜８が形成される。
【００５３】
さらに、その下流側の部位で芯材９９はその走行方向と順方向に回転し、かつ、表面塗膜８の部位だけ逃がし溝３３（図６（ｂ））が設けられた下流ロール３２によって、所定の巻き付け角で保持されている。そして、芯材９９の下流ロール３２の部位に所定の隙間を保ちつつ固定されたノズルユニットＢ７２から塗料４が吐出され裏面塗膜９が形成される。図示はしていないが、芯材９９を引きだす（搬送する）駆動装置が設置されている。芯材９９と裏面塗膜９と表面塗膜８と溝３２と下流ロール３２との位置関係を図６（ｂ）にしめす。裏面塗膜９を塗布するとき、表面塗膜８は、下流ロール３２に設けられた溝３２により、下流ロール３２に接触しない。その為、芯材９９の表面と裏面に塗料４を塗布する間に、乾燥工程を入れなくよくなる。
【００５４】
本実施形態２における第１の特徴は、芯材を２本のロールで保持し、各ロールの部位で片面ずつ塗布することである。２本のロールで芯材９９の表と裏から張力を付与するような配置としたことで、芯材の反りを吸収できるようになるため、塗布する部位で芯材９９がロールに均一に密着する。すると、所定の部位に固定されたノズルユニット７と芯材の隙間が安定する。さらに、片面ずつ芯材をロールに密着させながら塗布することでもノズルユニット７と芯材９９の隙間がより安定する。従って、塗布量や塗布幅の高精度化が可能になる。
【００５５】
本実施形態２における第２の特徴は、芯材の裏面に塗布する部位のロールに溝を設けたことである。下流側ロールに溝を設けることで、片面塗布後乾燥させる必要が無くなり、両面塗布してから両面同時に乾燥させることを可能にした。両面同時に乾燥させることで、塗膜に伝導する熱や塗膜から水分が蒸発する速度が均一となり、マイグレーションによる結着剤の偏析が抑制され、塗膜と芯材の結着性が向上する。表面塗布後に乾燥させてから裏面に塗布することが可能になったとしても、溝の無いロールに巻き付けると表面塗布部だけ盛り上がるため、芯材にストレスを与えることになり、極端な場合、芯材が破断する危険性がある。
【００５６】
また、乾燥後の塗膜はまだ柔らかい状態であるため、押し潰される可能性もあり、そこから塗膜に亀裂が入り脱落する危険性もある。従って、芯材の裏面に塗布する部位のロールに溝を設けたことで、これらの危険性を回避する効果がある。
【００５７】
次に、本実施の形態２の効果を以下にまとめる。
【００５８】
第１に、本発明のディスペンサー塗布装置を用いることにより、芯材に２本のロールで張力を付与することと片面ずつ塗布することで、ノズルと芯材隙間が安定し、塗布量や塗布幅の高精度化が可能となり、生産性が向上する。
【００５９】
第２に、本発明のディスペンサー塗布装置を用いることにより、芯材が破断する危険性や塗膜が脱落する危険性を回避することができるため、歩留まりが向上する。１本のロール支持の装置を用いた比較例と本実施形態２の装置の比較を表２に示す。精度、歩留まりが向上することがわかる。これは、２本のロールで、芯材を張った状態で、ニッケル塗料ができ、同時乾燥ができるためである。
【００６０】
【表２】
2005100802.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明にかかる電池の正極体製造方法及び装置は、ニッケル水素電池やニッケルーカドニウム蓄電池等の電池に使用される電極板の正極体製造方法および製造装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本実施形態の電池の断面図
【図２】本実施形態の工程フローを示す図
【図３】本実施形態のディスペンサー塗布装置を示す図
【図４】本実施形態のディスペンサー塗布装置で用いるノズルの斜視図
【図５】本実施形態の塗料で得られた塗膜断面図
【図６】本実施形態のニッケル塗料塗布装置を示す図
【図７】従来の電池の構造を示す図
【図８】従来の工程フローを示す図
【図９】従来の電池の断面図
【符号の説明】
【００６３】
１  エアー配管
２  精密レギュレーター
３  タンク
４  塗料
５  配管
６  フィルター
７  ノズルユニット
７１  第一ノズルユニット
７２  第二ノズルユニット
７ａ  ニードル開度調整つまみ
８  塗膜
９  裏面塗膜
１１  ネジ部
１２  液溜まり部
１３  吐出口
１４  スリット部
１５  リップ部
３１  上流側ロール
３２  下流側ロール
３３  逃がし溝
９９  芯材
１００  ノズル
【図１】
2005100802.tif 000005
【図２】
2005100802.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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