(57)【要約】【課題】  面材の最表層である金属箔層が剥離しにくいフェノール樹脂発泡体積層板を提供する。【解決手段】  フェノール樹脂発泡体の少なくとも一つの表面に、不織布層、第１の接着剤層、第１の接着剤層と異なる第２の接着剤層および金属箔層をこの順番で少なくとも含む面材を、該面材の不織布層がフェノール樹脂発泡体の前記表面と接触するように設けてなることを特徴とするフェノール樹脂発泡体積層板。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノール樹脂発泡体の少なくとも一つの表面に、不織布層、第１の接着剤層、第１の接着剤層と異なる第２の接着剤層および金属箔層をこの順番で少なくとも含む面材を、該面材の不織布層がフェノール樹脂発泡体の前記表面と接触するように設けてなることを特徴とするフェノール樹脂発泡体積層板。
【請求項２】
前記不織布層が無機繊維紙、無機繊維不織布および有機繊維不織布から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載のフェノール樹脂発泡体積層板。
【請求項３】
前記金属箔層がアルミニウム箔からなる、請求項１または２に記載のフェノール樹脂発泡体積層板。
【請求項４】
第１の接着剤層が、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂および合成もしくは天然ゴムから選ばれる少なくとも１種を含み、第２の接着剤層が、ポリオレフィン樹脂を含み、第１の接着剤層がオレフィン樹脂を含む場合、第１の接着剤層に含まれるオレフィン樹脂と第２の接着剤層に含まれるオレフィン樹脂とは別種のものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体積層板。
【請求項５】
前記第１の接着剤層の厚さが５〜１００μｍであり、前記第２の接着剤層の厚さが５〜１００μｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体積層板。
【請求項６】
金属箔層の上に樹脂コート層を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の
フェノール樹脂発泡体積層板。  
【請求項７】
不織布層、第１の接着剤層、第２の接着剤層および金属箔層をこの順番で少なくとも含む面材を、該面材の不織布層が吐出されたフェノール樹脂発泡組成物と対面接触するように供給し、フェノール樹脂発泡組成物を硬化させて、フェノール樹脂発泡体と面材とを一体化させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として土木、建築用に使用されるフェノール樹脂発泡体積層板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフェノール樹脂発泡体積層板として、特許文献１には、フェノール樹脂発泡体の片面又は両面に、不織布を介して接着剤によりアルミニウム箔を積層して得られたフェノール樹脂発泡体積層板を開示されている。
この従来のフェノール樹脂発泡体積層板は、その表面がアルミニウム箔層であるため、耐熱性、難燃性、熱線反射性および意匠性（高級感）に優れている。
【特許文献１】特開２００３−２３９４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
フェノール樹脂発泡体積層板の製造方法として、（イ）予め作製したフェノール樹脂発泡体に面材を接着剤により一体化させる方法および（ロ）フェノール樹脂組成物に酸性硬化剤、発泡剤などを加えて得たフェノール樹脂発泡組成物に面材を供給し、フェノール樹脂発泡組成物を硬化させつつ、フェノール樹脂発泡体と面材とを一体化させる方法があるが、上述の特許文献１に記載のフェノール樹脂発泡体積層板を上記（ロ）の方法で製造しようとすると、フェノール樹脂発泡組成物を硬化させてフェノール樹脂発泡体を面材と一体化させる際に、硬化反応により発生する熱水蒸気が面材のアルミニウム箔層の下部に滞留して面材のアルミニウム箔層が剥離してしまうので、所望のフェノール樹脂発泡体積層板を得ることができないという欠点があった。
【０００４】
従って、本発明は、上記した従来技術の欠点を解消し、フェノール樹脂発泡体と面材との剥離がなく、耐熱性、難燃性、熱線反射性および意匠性に優れた新規なフェノール樹脂発泡体積層板を提供することおよび該フェノール樹脂発泡体積層板を工業的に製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明者らは研究を重ねた結果、面材として、不織布層と金属箔層（例えばアルミニウム箔層）との間に、第１の接着剤層と第２の接着剤層を有する面材を用い、該面材を、該面材の不織布層が吐出されたフェノール樹脂発泡組成物と接触するように供給して、フェノール樹脂発泡組成物を硬化させてフェノール樹脂発泡体と面材とを一体化させると、フェノール樹脂発泡組成物の硬化反応により発生する熱水蒸気が面材の金属箔層の下部で滞留しないので、面材の金属箔が剥離することがなく、目的とする耐熱性、難燃性、熱線反射性、意匠性に優れたフェノール樹脂発泡体積層板が得られることを見い出した。
【０００６】
本発明はこの知見に基いて完成されたものであり、
（１）フェノール樹脂発泡体の少なくとも一つの表面に、不織布層、第１の接着剤層、第１の接着剤層と異なる第２の接着剤層および金属箔層をこの順番で少なくとも含む面材を、該面材の不織布層がフェノール樹脂発泡体の前記表面と接触するように設けてなることを特徴とするフェノール樹脂発泡体積層板、
（２）前記不織布層が無機繊維紙、無機繊維不織布および有機繊維不織布から選ばれる少なくとも１種を含む、上記（１）項に記載のフェノール樹脂発泡体積層板、
（３）前記金属箔層がアルミニウム箔からなる、上記（１）または（２）項に記載のフェノール樹脂発泡体積層板、
（４）第１の接着剤層が、ポリオレフィン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂および合成もしくは天然ゴムから選ばれる少なくとも１種を含み、第２の接着剤層が、ポリオレフィン樹脂を含み、第１の接着剤層がオレフィン樹脂を含む場合、第１の接着剤層に含まれるオレフィン樹脂と第２の接着剤層に含まれるオレフィン樹脂とは別種のものである、上記（１）〜（３）項のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体積層板、
（５）前記第１の接着剤層の厚さが５〜１００μｍであり、前記第２の接着剤層の厚さが５〜１００μｍである、上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体積層板、および
（６）金属箔層の上に樹脂コート層を有する、上記（１）〜（５）のいずれか１
項に記載のフェノール樹脂発泡体積層板、
（７）不織布層、第１の接着剤層、第２の接着剤層および金属箔層をこの順番で少なくとも含む面材を、該面材の不織布層が吐出されたフェノール樹脂発泡組成物と対面接触するように供給し、フェノール樹脂発泡組成物を硬化させて、フェノール樹脂発泡体と面材とを一体化させることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のフェノール樹脂発泡体積層板の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフェノール樹脂発泡体積層板が、従来問題となっていた面材の金属箔の剥離の問題を引き起さずに、フェノール樹脂発泡体と面材とが強固に結合されている理由は、本発明者らの推測によれば下記のとおりである。
本発明のフェノール樹脂発泡体積層板は、面材中の不織布層と金属箔層との間に、第１の接着剤層および第１の接着剤層と異なる第２の接着剤層からなる２つの接着剤層が存在しており、面材中の金属箔層に接する第２の接着剤層が、その端部から外部に、フェノール樹脂発泡組成物の硬化反応由来の熱水蒸気を逃散させる作用をするので、面材の金属箔層の下部に水蒸気が滞留することがない。また面材中の不織布層に接する第１の接着剤層は、本来の接着剤として作用し、フェノール樹脂発泡体と面材とを強固に結合することができる。
このため、本発明のフェノール樹脂発泡体積層板は、面材の金属箔層が剥離することがなく、フェノール樹脂発泡体と面材とが強固に結合されているという技術的効果が得られる。
フェノール樹脂発泡組成物の硬化時に発生する熱水蒸気を有効に外部に逃散させることができるので、面材にフェノール樹脂発泡組成物を供給して硬化してフェノール樹脂発泡体と面材とを一体化する際に本発明は特に好ましく用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
先ず本発明のフェノール樹脂発泡体積層板について説明する。
本発明のフェノール樹脂発泡体積層板は、フェノール樹脂発泡体を母材とするものである。
母材のフェノール樹脂発泡体としては、特開平６−９３１２８号公報に記載されているように、フェノール樹脂に例えば酸性硬化剤、整泡剤、発泡剤などを添加したフェノール樹脂発泡組成物を硬化させて得られるものが挙げられる。
【０００９】
用いられるフェノール樹脂としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノール、レゾルシン等のフェノール類及びその変性物とホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、フルフラール、アセトアルデヒド等のアルデヒド類を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ヘキサメチレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン等のアルカリ性触媒の存在下に反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１０】
用いられる酸性硬化剤としては、硫酸、リン酸等の無機酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、フェノールスルホン酸等の有機酸が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
用いられる整泡剤としては、シリコーン系非イオン界面活性剤、変性ひまし油などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
用いられる発泡剤としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の低沸点の脂肪族炭化水素、イソプロピルエーテル等のエーテル、塩化メチレン等の塩素化脂肪族炭化水素、トリクロルモノフルオロメタン、トリクロルトリフルオロエタン等の弗素化合物、あるいはこれらの化合物の混合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
また上記フェノール樹脂発泡組成物に酸化アルミニウム、酸化亜鉛などの金属酸化物、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムなどの金属粉末、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛などの粉末状塩基性物質などを含有させてもよい。
フェノール樹脂発泡体は、任意の形状とすることができるが、直方体の場合、その２つの主表面間の厚みが０．５〜２０ｃｍ、特に２〜１０ｃｍであるのが好ましい。
【００１３】
本発明のフェノール樹脂発泡体積層板は、上記フェノール樹脂発泡体の少なくとも一つの表面に面材を設けてなるものであり、該面材は、不織布層、第１の接着剤層、第２の接着剤層および金属箔層を少なくとも含むものである。
【００１４】
不織布層を構成する不織布としては、繊維状で空隙を有し、疎水性を有する不織布であれば、どのようなものでもよいが、特に無機繊維紙、無機繊維不織布および有機繊維不織布から選ばれる少なくとも１種を含むものが好ましく用いられる。無機繊維紙および無機繊維不織布としては、ガラス繊維、炭素繊維、炭化珪素繊維などからなるものが挙げられ、有機繊維不織布としては、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維などからなるものや、クラフト紙が挙げられる。
【００１５】
不織布層は、上述のように繊維状で空隙を有し、且つ疎水性を有する不織布からなるので、フェノール樹脂発泡体積層板の製造においてフェノール樹脂組成物の発泡硬化時に発生する熱水蒸気が吸収されることなく、その一部は不織布層の端部から外部へ逃散されるが、残りの熱水蒸気は、その上の第１の接着剤層、さらに第２の接着剤層へ移行する。
【００１６】
不織布層は、その厚みが０．１〜１ｍｍ、特に０．２〜０．６ｍｍが好ましく、その目付は１０〜２００ｇ／ｍ２、特に３０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましい。
上記の不織布層とともに面材を構成する金属箔層は、フェノール樹脂発泡体積層板に耐熱性、難燃性、熱線反射性および意匠性を付与するためのものであり、その材料としては、これに限定されるものではないが、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔が挙げられ、アルミニウム箔が特に好ましい。アルミニウム箔の種類は特に制限はないが、ＪＩＳ  Ｈ  ４１６０に規定されているアルミニウム箔が好適である。金属箔層の厚さは、通常７〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。
【００１７】
本発明のフェノール樹脂発泡体積層板において、その最も特徴的な構成は、面材の不織布層と金属箔層との間に存在する接着剤層が第１の接着剤層と第２の接着剤層とからなる２層構造である点である。
【００１８】
第１の接着剤層は、面材中の不織布層に接して設けられるものであり、フェノール樹脂発泡体と面材とを強固に結合させるという本来の接着剤としての機能を発揮させるために、第１の接着剤層の接着剤としては、接着剤として公知の樹脂、例えばポリオレフィン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂および合成もしくは天然ゴムから選ばれる少なくとも１種のものを用いることができる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）などが挙げられる。
【００１９】
第２の接着剤層は、面材中の金属箔層と接して設けられるものであり、第２の接着剤層の接着剤としては、フェノール樹脂発泡組成物の硬化反応により発生し、不織布層、第１の接着剤層を経て上昇してきた熱水蒸気を、端部から外部へ逃散させるために、水蒸気ないし水との親和性が比較的に乏しい樹脂が好ましく用いられ、このような樹脂として、ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン樹脂や、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂の部分又は完全加水分解物、エチレン−アクリル酸エステル−酸無水物基含有モノマー３元共重合体などの変性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。
【００２０】
なお、第１の接着剤層の接着剤がポリオレフィン樹脂であり、第２の接着剤層の接着剤は変性ポリオレフィン樹脂である場合、両者は別種のポリオレフィン樹脂を用いるものとする。例えば、第１の接着剤層の接着剤がポリエチレン樹脂である場合、第２の接着剤層の接着剤は変性ポリオレフィン樹脂が用いられる。
【００２１】
第１の接着剤層の厚さは、フェノール樹脂発泡体と面材との強固な結合の目的を達成するためには５〜１００μｍが好ましく、特に１５〜４５μｍが好ましい。また第２の接着剤層の厚さは、その端部から外部への水蒸気の逃散の目的を達成するためには５〜１００μｍが好ましく、特に１５〜４５μｍが好ましい。
【００２２】
次にフェノール樹脂発泡体積層板を製造するための本発明の方法を説明する。
本発明の方法によれば、先ず、不織布層、第１の接着剤層、第２の接着剤層および金属箔層をこの順番で少なくとも含む面材を用意する。
上記構成を有する面材は、第１の接着剤層となる接着剤および第２の接着剤層となる接着剤をダイを通して混合しないように２層にして押し出し、第１の接着剤層となる接着剤側に不織布層となる不織布を、第２の接着剤層となる接着剤側に金属箔層となる金属箔を供給しつつ、一対のロール間を挿通して、一体化することにより得られる。
【００２３】
本発明の方法によればこのようにして得られた面材を、該面材の不織布層が吐出されたフェノール樹脂発泡組成物と対面接触するように供給し、フェノール樹脂発泡組成物を硬化させて、フェノール樹脂発泡体と面材とを一体化させることにより、フェノール樹脂発泡体積層板が得られるが、用いられた面材がその不織布層と金属箔層との間に高い接着性を有する第１接着剤層および水蒸気逃散性を有する第２接着剤層を有するため、フェノール樹脂発泡体と面材とが強固に結合し、かつフェノール樹脂発泡組成物の硬化時に発生する熱水蒸気の滞留による面材中の金属箔層の剥離の問題を起すことがないので、所望の耐熱性、難燃性、熱線反射性、意匠性を有するフェノール樹脂発泡体積層板を得ることができる。
【００２４】
以下に、フェノール樹脂発泡体の二つの表面に面材が設けられたフェノール樹脂発泡体積層板の製造例を図１に基いて具体的に説明する。
図１において、フェノール樹脂発泡体積層板の製造装置１０は、フェノール樹脂発泡体の厚み程度の間隔を開けて対向配置された上下一対のコンベア１１，１２を備えている。これらの上、下部コンベア１１，１２は、無端のスチールベルト１３が複数のローラ１４に巻架されて成る無端スチールベルトコンベアであり、搬送速度が同期されて駆動される。
【００２５】
この製造装置１０は、面材３，３をロール状に巻回すると共に回転可能に支持される支持部１５，１６を上、下部コンベア１１，１２に対応して各々備え、上、下部コンベア１１，１２が駆動されることで、支持部１５，１６に巻回された面材３，３を各々繰り出し、上、下部コンベア１１，１２の搬送面に沿って搬送すると共に、ミキサー１７で混合されたフェノール樹脂発泡組成物１８を、一対の面材３，３間に供給すべく、ガイド管１９を介して、下部コンベア１２上の面材３上に供給する。また、製造装置１０は、一対の面材３，３間に供給され下流に搬送されるフェノール樹脂発泡組成物１８を熱硬化させるための加熱装置２０を備えている。
【００２６】
さらに、製造装置１０は、上下一対のコンベア１１，１２により搬送される一対の面材３，３の搬送方向に沿った縁部３ａ，３ａを両側（図面手前側と向こう側；図では手前側のみ図示）において、搬送途中で繋ぎ合わせて閉じるための閉塞手段２１を備えている。この閉塞手段２１は、一対の面材３，３の縁部３ａ，３ａを縫合するためのミシンのような縫合装置であっても、接着部材により接着するための接着装置であっても、融着装置であっても良い。この閉塞手段２１に対しては、一対の面材３，３の縁部３ａ，３ａを、当該閉塞手段２１に向かって上流側から案内するためのガイド部材２２が付設されている。
【００２７】
このような製造装置１０によれば、上、下部コンベア１１，１２の駆動が開始されると、支持部１５，１６が回転し、面材３，３が繰り出されて搬送されると共に、ミキサー１７からのフェノール樹脂発泡組成物１８が、下部の面材３を介して、搬送される一対の面材３，３間に供給される。この時、当該一対の面材３，３の搬送方向に沿った縁部３ａ，３ａは、ガイド部材２２により案内されて閉塞手段２１に送られ、この閉塞手段２１により縫合又は接着又は融着されて、一対の面材３，３間に閉空間が形成され、この閉空間内でフェノール樹脂発泡組成物１８が発泡し加熱装置２０により熱硬化されてフェノール樹脂発泡体２が形成されると同時に当該フェノール樹脂発泡体２の両面に面材３，３が積層されて搬送され、最後に、繋ぎ合わされて閉じている縁部３ａ，３ａが取り除かれることで、フェノール樹脂発泡体積層板１が得られる。
【００２８】
このようなフェノール樹脂発泡体積層板１の製造方法によれば、面材３，３を上下に並べて連続的に走行させると共に、この走行する面材３，３間にフェノール樹脂発泡組成物１８を供給して発泡硬化させることで、当該発泡硬化したフェノール樹脂発泡体２の両面に面材３，３を連続的に一体に積層するように製造しているため、フェノール樹脂発泡体積層板１が簡易に得られ、製造コストの低減が図られる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
不織布として、キュムラスＶＨ−４２６０（日本バイリーン（株）製ガラス繊維不織布  坪量６０ｇ／ｍ２）を、第１の接着剤層として、ジェイレミックスＬＤ  ＪＺ７８８Ｋ（日本ポリオレフィン（株）製ポリエチレン系接着剤）、第２の接着剤層として、レクスパールＥＴ  １８２Ｇ（日本ポリオレフィン（株）製  エチレン−アクリル酸エステル−酸無水物基含有モノマー３元共重合体系接着剤）、金属箔としてアルミニウム箔（ＪＩＳ  Ｈ  ４１６０に規定されたもの）を用いて、これらを重ね合せてホットメルト法（３００℃）により一体化して、不織布層、第１の接着剤層、第２の接着剤層および金属箔層をこの順番で有する面材を得た。
一方、フェノール樹脂としてはレゾール型フェノール樹脂を用いることとし、該レゾール型フェノール樹脂は、フェノール８４重量部、３７％ホルマリン５５８重量部、水酸化ナトリウム１１．１重量部をフラスコに投入し、９０度で６０分間等温反応させた後、反応液のＰＨが７．０〜７．３になるようにしゅう酸を添加して反応液を中和し、減圧下８０℃で脱水することにより得た。得られたレゾール型フェノール樹脂は、遊離フェノール３．０重量％、遊離ホルマリン１．９重量％であった。
上で得られたレゾール型フェノール樹脂に酸性硬化剤としてフェノールスルホン酸を２０重量部、発泡剤として塩化メチレンを７重量部加え、攪拌して、レゾール型フェノール樹脂発泡組成物を得た。
得られたレゾール型フェノール樹脂発泡組成物を、上で得られた面材とともに、図１に示す製造装置に供給しフェノール樹脂発泡体積層板を製造したが、得られたフェノール樹脂発泡体積層板は面材中の金属箔層の剥離がなく、優れた耐熱性、難燃性、熱線反射性、意匠性を有していた。
【００３０】
比較のため、第２の接着剤層を有せず、不織布層、第１の接着剤層および金属箔層からなる面材を用いた以外は実施例１と同様にしてフェノール樹脂発泡体積層板を製造したが、面材中の金属箔の剥離が観察された。
【００３１】
実施例２
面材を構成する不織布層の材料として、ガラス繊維不織布（日本バイリーン（株）製  キュムラスＶＨ−４２６０  坪量６０ｇ／ｍ２）、またはポリエステル繊維不織布（ユニチカ（株）製  マリックスＦＬＶ  坪量７０ｇ／ｍ２、繊度３．１デニール、厚さ０．２１ｍｍ）のいずれかを、第１の接着剤層の材料として、ジェイレミックスＬＤ  ＪＺ  ７８８Ｋ（日本ポリオレフィン（株）製  ポリエチレン系接着剤）、第２の接着剤層の材料としてレクスパール  ＥＴ  １８２Ｇ（日本ポリオレフィン（株）製  エチレン−アクリル酸エステル−酸無水物基含有モノマー３元共重合体）を、金属箔層の材料として、アルミニウム箔（ＪＩＳ  Ｈ  ４１６０に規定されたもの）を用い、多層ラミネートダイを備えた多層ラミネート装置を使用して、不織布層、第１の接着剤層、第２の接着剤層および金属箔層からなる面材を得た。
一方、フェノール樹脂発泡組成物として、実施例１に記載の方法を再度実施することによりレゾール型フェノール樹脂発泡組成物を得た。
得られた面材およびレゾール型フェノール樹脂発泡組成物を図１に示す製造装置に供給し、フェノール樹脂発泡体積層板を製造したが、表１に示すように不織布層がガラス繊維不織布の場合もポリエステル繊維不織布の場合も面材の金属箔層の剥離は認められなかった。
一方、面材の接着剤層が第１の接着剤層のみで第２の接着剤層を欠く場合および第２の接着剤層のみで第１の接着剤層を欠く場合のいずれも、表１に示すように、不織布層がガラス繊維不織布であれポリエステル繊維であれ、面材の金属箔層の剥離が認められた。
【００３２】
【表１】
2005231118.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、耐熱性、難燃性、熱線反射性、意匠性に優れ、かつ最表層の金属箔層の剥離のないフェノール樹脂発泡体積層板が得られ、該フェノール樹脂発泡体積層板は土木、建築分野に広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】フェノール樹脂発泡体積層板の製造装置の概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…フェノール樹脂発泡体積層板、３…面材、３ａ…面材の縁部、１０…製造装置、１１…上部コンベア、１２…下部コンベア、１３…無端スチールベルト、１４…複数個のローラ、１５，１６…表面材支持部、１７…ミキサー、１８…フェノール樹脂発泡組成物、１９…ガイド管、２０…加熱装置、２１…閉塞手段、２２…ガイド部材。
【図１】
2005231118.tif 000003