(57)【要約】【課題】  磁場を利用し、工程を複雑にすることなく、熟成期間の短縮を図り、刺激臭や酸味等を低減させて品質の向上を図る。【解決手段】  食酢の製造工程において、酢酸発酵の終了した原料にパルス磁場を印加して食酢を製造する。そして、印加するパルス磁場の磁場強度Ｖを、０．０１Ｔ（テスラ）≦Ｖ≦１０Ｔ（テスラ）、望ましくは、０．１Ｔ（テスラ）≦Ｖ≦１Ｔ（テスラ）、例えば、Ｖ＝０．５Ｔ（テスラ）とした。また、パルス磁場のパルス周波数Ｎを、１Ｈｚ≦Ｎ≦１００Ｈｚ、望ましくは、５Ｈｚ≦Ｎ≦６０Ｈｚ、例えば、Ｎ＝２０Ｈｚに設定した。更に、原料の温度ｔを、凍結温度以上で、ｔ≦４０℃、望ましくは、４℃≦ｔ≦３０℃、例えば、ｔ＝２５℃に設定した。そして、原料を所定時間、例えば１０分保持した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食酢の製造過程において、原料にパルス磁場を印加して食酢を製造することを特徴とする食酢の製造方法。
【請求項２】
食酢の製造過程において、酢酸発酵の終了した原料にパルス磁場を印加して食酢を製造することを特徴とする食酢の製造方法。
【請求項３】
印加するパルス磁場の磁場強度Ｖを、０．０１Ｔ（テスラ）≦Ｖ≦１０Ｔ（テスラ）としたことを特徴とする請求項１または２記載の食酢の製造方法。
【請求項４】
印加するパルス磁場の磁場強度Ｖを、０．１Ｔ（テスラ）≦Ｖ≦１Ｔ（テスラ）としたことを特徴とする請求項３記載の食酢の製造方法。
【請求項５】
上記パルス磁場のパルス周波数Ｎを、１Ｈｚ≦Ｎ≦１００Ｈｚとしたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の食酢の製造方法。
【請求項６】
上記パルス磁場のパルス周波数Ｎを、５Ｈｚ≦Ｎ≦６０Ｈｚとしたことを特徴とする請求項５記載の食酢の製造方法。
【請求項７】
上記パルス磁場を印加する際、原料の温度ｔを、凍結温度以上で、ｔ≦４０℃としたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の食酢の製造方法。
【請求項８】
上記温度ｔを、４℃≦ｔ≦３０℃としたことを特徴とする請求項７記載の食酢の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食酢の製造方法に係り、特に、熟成期間をできるだけ短縮できるようにした食酢の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食酢の製造方法としては種々の方法が知られているが、いずれの製造方法にしても発酵が終了したばかりの食酢は、刺激臭や酸味が強く好ましくないことから、１〜３カ月の熟成期間をおき、刺激臭や酸味を和らげまろやかさを与えている。
ところで、食酢の製造には時間がかかり過ぎるという問題があり、従来から、食酢の製造時間を短縮する技術の開発が行なわれている。
【０００３】
従来、この種の食酢の製造方法として、例えば、特許文献１（特開平６−２２７４１号公報）に記載の技術が知られている。この製造方法は、食酢醪に、酢酸耐性を有する酵母及び酢酸菌を接種し、好気的培養条件下で酢酸発酵を行ない、食酢を得る方法であり、熟成期間をほとんど必要としないかあるいは短期間の熟成で、刺激臭や酸味を感じさせないまろやかでコク味のある食酢を製造するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来の食酢の製造方法においては、食酢醪に、酢酸耐性を有する酵母及び酢酸菌を接種し、好気的培養条件下で酢酸発酵を行なっているので、特別な酵母等の菌を用意しなければならないことになり、それだけ、工程が複雑で煩雑になっており、それだけ製造効率が悪いという問題があった。
【０００６】
ところで、近年においては、食品に磁場を付与することにより、品質の改良を図ることが提案されている。しかしながら、食酢についてはこのような磁場の適用例はなく、また微生物が介在するので、それだけ、調整が難しく、単に食酢の技術に適用できないという問題がある。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、磁場を利用し、工程を複雑にすることなく、熟成期間の短縮を図り、刺激臭や酸味等を低減させて品質の向上を図った食酢の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するための本発明の技術的手段は、食酢の製造過程において、原料にパルス磁場を印加して食酢を製造する構成とした。
また、食酢の製造工程において、酢酸発酵の終了した原料にパルス磁場を印加して食酢を製造する構成とした。本発明において、酢酸発酵の終了した原料とは、酢酸発酵後、発酵液を遠心分離し、必要により除菌等の操作を行なって得られた原料を言う。
これにより、食酢の製造過程において、原料にパルス磁場を印加するだけなので、工程が複雑になることがなく、また、パルス磁場の印加により、熟成期間が少なくても、刺激臭や酸味等が低減させられ、品質の向上が図られる。
【０００９】
パルス磁場の印加により、熟成期間が少なくても刺激臭や酸味等が低減させられる理由は以下のように考えられる。
食酢は酢酸菌によるアルコールの酢酸への代謝変換によって作られ、同時に複雑な香気成分の発生があり、これら代謝成分の合成とその香味特性は発酵菌の特性と発酵条件によって大きく変化する。一方基質であるアルコールが消費され酢酸発酵が終了しても、残存する菌体又は酵素によって貯蔵中に香味は変化する。発酵された酢を加熱により殺菌した後でも貯蔵により構成成分の水との相互作用、又はその他の成分間相互作用が起き、いわゆる熟成効果がある。酢の無菌化は加熱だけでなく、膜処理によっても成される。菌体と酵素の分離には適切な排除分離量の膜を選択する必要がある。膜処理によって処理された酢でも熟成条件によっては香味が変化する。
【００１０】
熟成は、主要成分である酢酸が、水も含めた副成分との相互作用を起こすことで、その酸度の感じ方を変化させる。一般に熟成時間が長ければ、香味はマイルドになり、酸味の感じ方も弱まる。酢酸の濃度は変化しないが、酢酸の活動度は変化しており、気相のモル分率の変化を経て官能的強度が変化する。熟成エネルギーは非常に弱く、分子間の相互作用を補助する力である。一般食品の場合、高分子成分が多いため、水を含めた低分子成分は高分子に配向している。しかし酢の場合、高分子成分が非常にわずかであり、水分子、酢酸分子の配向性は弱く、そのため、上記のパルス磁場の印加により、熟成途中で起きる分子自由運動が促され、刺激臭や酸味等が低減され、酢熟成効果が生じると考えられる。
【００１１】
そして、必要に応じ、印加するパルス磁場の磁場強度Ｖを、０．０１Ｔ（テスラ）≦Ｖ≦１０Ｔ（テスラ）、望ましくは、印加するパルス磁場の磁場強度Ｖを、０．１Ｔ（テスラ）≦Ｖ≦１Ｔ（テスラ）とした構成とした。これにより、より熟成効果が向上させられる。
磁場強度Ｖが０．０１Ｔ（テスラ）に満たないと、エネルギーが弱すぎるために期待する効果が得られない。
一方、１０Ｔ（テスラ）を超えると、工業化装置の技術的、経済的デメリットが大きくなるという不具合を生じる。即ち、装置のスケールアップの費用が掛かりすぎ、食品工業へ導入するメリットが消失してしまう。
【００１２】
また、必要に応じ、上記パルス磁場のパルス周波数Ｎを、１Ｈｚ≦Ｎ≦１００Ｈｚ、望ましくは、上記パルス磁場のパルス周波数Ｎを、５Ｈｚ≦Ｎ≦６０Ｈｚとした構成とした。これにより、より熟成効果が向上させられる。
パルス周波数Ｎが１Ｈｚに満たないと、短時間で十分な変動磁場効果を発揮できないために、期待する効果が得られない。
一方、１００Ｈｚを超えると、工業規模のパルス発生装置の実現が困難になる。
【００１３】
そして、必要に応じ、上記パルス磁場を印加する際、原料の温度ｔを、凍結温度以上で、ｔ≦４０℃、望ましくは、上記温度ｔを、４℃≦ｔ≦３０℃とした構成とした。
温度が凍結温度未満であると、凍結を起こし液が流動しないために期待する効果が得られない。
一方、４０℃を超えると、酢の酸化が起き易くなり品質上劣化するという不都合がある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の食酢の製造方法によれば、食酢の製造過程において、原料にパルス磁場を印加するので、工程が複雑になることがなく、また、このパルス磁場の印加により、熟成期間が少なくても、刺激臭や酸味を低減させて、品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る食酢の製造方法について詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る食酢の製造方法は、図１に示す処理装置を用いて実施される。
処理装置Ｓは、酢酸発酵の終了した原料が密封されて入れられる容器１を恒温槽２に収納した電磁石コイル３内に配置し、電磁石コイル３に電圧をかけてパルス磁場を電磁石コイル３内に形成し、原料にパルス磁場を印加させるよう構成されている。４は電源、５はパルスジェネレータである。
【００１６】
印加するパルス磁場の磁場強度Ｖを、０．０１Ｔ（テスラ）≦Ｖ≦１０Ｔ（テスラ）、望ましくは、０．１Ｔ（テスラ）≦Ｖ≦１Ｔ（テスラ）、例えば、Ｖ＝０．５Ｔ（テスラ）とした。
また、パルス磁場のパルス周波数Ｎを、１Ｈｚ≦Ｎ≦１００Ｈｚ、望ましくは、５Ｈｚ≦Ｎ≦６０Ｈｚ、例えば、Ｎ＝２０Ｈｚに設定した。
更に、恒温槽２を調整して、原料の温度ｔを、凍結温度以上で、ｔ≦４０℃、望ましくは、４℃≦ｔ≦３０℃、例えば、ｔ＝２５℃に設定した。
そして、原料を所定時間（例えば１０分）保持した。
【００１７】
これにより、食酢を製造した。この食酢は、パルス磁場の印加により、熟成期間が少なくても、刺激臭や酸味等が低減させられ、品質の向上が図られる。
【実験例】
【００１８】
以下に実験例を示す。
（実験例１）
１−１．食酢の製造
１−１−１．原料の調整
図２に示すような発酵母液を用い、酸度９±１％に発酵させ、発酵後加熱により菌、酵素の失活をし、その後セラミックＵＦ膜で除菌処理し原料液とした。
【００１９】
１−１−２．磁場印加処理
「ＤＩＡ  ＭＥＤＩＣＡＬ  ＳＹＳＴＥＭ  Ｃｏ．」のパルス磁場印加装置を用いた。その構成は電圧安定装置（ＤＰＳ−５２０２０Ｐ）、パルス発生装置（ＤＰＳ−５０２０）、パルス制御装置（ＤＰＳ−１１００Ｄ）からなり、放出したパルス高電流を磁場発生コイルに導入した。磁場コイルは内径２４ｍｍ、長さ１００ｍｍである。コイルによる発熱エネルギーを吸収する冷却水コイルを巻いた。更にコイルは２５℃に保持した水槽（恒温槽）中に挿入し温度変化を抑制した。このコイル中心部での磁場をＴＥＳＬＡ  Ｍｅｔｅｒ（ＤＩＡ  ＭＥＤＩＣＡＬ  ＳＹＳＴＥＭ  Ｃｏ．）で測定し、印加電圧を決定し設定した。更に印加周波数（Ｈｚ）と印加時間を設定し、各印加条件とした。コイル冷却水には水道水を用いた。放出電流波形はオシロスコープでモニターし、最大電流到達時間も測定した。処理試料３０ｍｌを容器としてのスクリューキャップ付き試験管（外径２３ｍｍ）に入れた。液高さは８５ｍｍであり、コイル内部にすっぽりと入る状態で印加処理を施した。
【００２０】
印加強度を、０．５Ｔとし、パルス周波数を、１０Ｈｚ，２０Ｈｚ、保持時間が１０ｍｉｎとし、各パルス周波数の場合の食酢を得た。
また、印加試料はコイル中に設置し、そのコントロール（磁場を付与しないもの）をコイルから１００ｍｍ離れた同じ水槽中に設置し０Ｔ区として処理した。０Ｔとして設置したが、測定した結果、一部の場所で０．００１Ｔではあるが微量の磁場が観察された。
【００２１】
１−２．評価試験
１−２−１．官能評価
酢の官能評価は特別訓練された酢評価者５名で行なった。温度コントロールされた官能評価室にて処理酢そのもので行なった。パネラーは２個１組を提示され、二つのうち一方を基準として−４〜＋４の点数を付ける。点数を元にシェッフェの１対比較中屋変法によりデータ処理しコントロールとの差を尺度で表した。
結果を図３に示す。
その結果、α＝０．０５％で磁場処理された酢の香りと味が有意に差別化された。官能的に表現すると、その差は、香りはツーンとなる刺激臭が抑えられ、味にも深みが出たという結果であった。
【００２２】
１−２−２．味覚センサーによる評価
Ａｎｒｉｔｓｕ  ＳＡ４０１味認識装置にてパルス磁場処理食酢の評価を行なった。この味認識装置は、図４に示すように、味物質に感応する人工脂質膜１０が張られるとともに電解質液１１が密封され電極１２を有したセンサ１３を、寒天ゲル１４で封をし内部に電解質液１５が密封され電極１６を有したセンサプローブ１７とともに、味物質を含む溶液Ｌ（試験例では食酢）内に入れて、膜電位差を電極を介して検知するものである。
【００２３】
そして、上記の食酢の内、「０．５Ｔ，２０Ｈｚ，磁場１０ｍｉｎ付与の食酢」と、「０．５Ｔ，２０Ｈｚ，磁場２０ｍｉｎ付与の食酢」について、コントロール（磁場処理を行なっていない食酢）とともに、５種の人工脂質膜について、膜電位差を測定した。図５には、使用した人工脂質膜及びその官能特性を示す。
結果を図６に示す。
【００２４】
この結果から、パルス磁場処理にセンサー１７０３５が強く反応した。このセンサーは２−Ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ  ｏｃｔｙｌ  ｅｔｈｅｒとｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ  ａｃｉｄ  ｄｉ−ｎ−ｄｅｃｙｌ  ｅｓｔｅｒから構成され、苦味の抑制効果を検知可能なものである。酢の場合、官能指標では「苦味」がないため、センサー１７０３５が苦味を表しているという解釈ではなく、そのセンサーが変化するほど大きな分子相互作用が発生したと解釈できる。
【００２５】
（実験例２）
２−１．食酢の製造
２−１−１．原料の調整
図２に示す発酵母液を用い、酸度９±１％に発酵させ、発酵後加熱により菌、酵素の失活をし、その後セラミックＵＦ膜で除菌処理し原料液とした。
【００２６】
２−１−２．磁場印加処理
「ＤＩＡ  ＭＥＤＩＣＡＬ  ＳＹＳＴＥＭ  Ｃｏ．」のパルス磁場印加装置を用いた。その構成は電圧安定装置（ＤＰＳ−５２０２０Ｐ）、パルス発生装置（ＤＰＳ−５０２０）、パルス制御装置（ＤＰＳ−１１００Ｄ）からなり、放出したパルス高電流を磁場発生コイルに導入した。磁場コイルは内径２４ｍｍ、長さ１００ｍｍである。コイルによる発熱エネルギーを吸収する冷却水コイルを巻いた。更にコイルは２５℃に保持した水槽（恒温槽）中に挿入し温度変化を抑制した。このコイル中心部での磁場をＴＥＳＬＡ  Ｍｅｔｅｒ（ＤＩＡ  ＭＥＤＩＣＡＬ  ＳＹＳＴＥＭ  Ｃｏ．）で測定し、印加電圧を決定し設定した。更に印加周波数（Ｈｚ）と印加時間を設定し、各印加条件とした。コイル冷却水には水道水を用いた。放出電流波形はオシロスコープでモニターし、最大電流到達時間も測定した。処理試料３０ｍｌを容器としてのスクリューキャップ付き試験管（外径２３ｍｍ）に入れた。液高さは８５ｍｍであり、コイル内部にすっぽりと入る状態で印加処理を施した。
【００２７】
印加強度Ｖ、パルス周波数Ｎとして、図７に示す磁場印加強度及びパルス周波数の組み合わせにおいて、食酢を製造した。磁場の印加時間は１０ｍｉｎとした。
【００２８】
２−２．官能評価
酢の官能評価は特別訓練された酢評価者５名で行なった。上記の食酢と、コントロール（磁場処理していない食酢）とを比較して評価した。評価結果を図７に示す。
この結果から、特に酸味において、熟成効果が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る食酢の製造方法に用いられる磁場を印加する処理装置の一例を示す図である。
【図２】本発明の実験例に係り、原料の発酵母液の成分を示す表図である。
【図３】本発明の実験例１に係り、食味試験の結果を示す表図である。
【図４】味認識装置の原理を説明する図である。
【図５】本発明の実験例１に係り、味認識装置で用いる人工脂質膜及びその官能特性の一例を示す表図である。
【図６】本発明の実験例１に係り、味認識装置での測定結果を示すグラフ図である。
【図７】本発明の実験例２に係り、食味試験の結果を示す表図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ｓ  処理装置
１  容器
２  恒温槽
３  電磁石コイル
４  電源
５  パルスジェネレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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