(57)【要約】【課題】抄紙機ヘッドボックスの運転停止後におけるヘッドボックス内面への汚れ物質の付着を抑制できるようにする。【解決手段】ヘッドボックスへの原料供給ポンプの停止に伴い、ヘッドボックスを強制的に冷却する、例えば、ヘッドボックス各部に循環供給させている熱媒体の温度を低下させ、ヘッドボックスの温度を低下させる冷媒として作用させることで、ヘッドボックスの内面の乾燥を防いで湿潤状態を保つようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料液温度とヘッドボックス周りの室温との差による熱歪対策として、加熱された熱媒体を上記ヘッドボックス各部に循環供給させるようにした抄紙機のヘッドボックスにおいて、
上記ヘッドボックスへの原料供給ポンプの停止に伴い、上記ヘッドボックスを強制的に冷却することを特徴とする、抄紙機ヘッドボックスの内面の汚れ防止方法。
【請求項２】
上記ヘッドボックスを強制的に冷却する方法として、上記ヘッドボックス各部に循環供給させている熱媒体の温度を低下させ、上記ヘッドボックスの温度を低下させる冷媒として作用させることを特徴とする、請求項１記載の抄紙機ヘッドボックスの内面の汚れ防止方法。
【請求項３】
上記ヘッドボックス各部に循環供給させている熱媒体の温度を低下させる方法として、上記ヘッドボックスの熱媒体循環系から高温の熱媒体を排出して低温の熱媒体に置換していくことを特徴とする、請求項２記載の抄紙機ヘッドボックスの内面の汚れ防止方法。
【請求項４】
上記ヘッドボックス各部に循環供給させる熱媒体として水を用い、上記ヘッドボックスの運転時に使用する汚れ防止用のシャワーを上記熱媒体循環系に接続し、上記シャワーを上記ヘッドボックスへの原料供給ポンプの停止後も作動させて上記熱媒体循環系内の温水を消費していくことを特徴とする、請求項３記載の抄紙機ヘッドボックスの内面の汚れ防止方法。
【請求項５】
上記ヘッドボックスの熱媒体循環系に加熱器と冷却器とを設け、上記ヘッドボックスの通常運転中は上記水加熱器によって熱媒体を加熱し、上記ヘッドボックスへの原料供給ポンプの停止に伴い上記冷却器によって熱媒体を冷却することを特徴とする、請求項２〜４の何れか１項に記載の抄紙機ヘッドボックスの内面の汚れ防止方法。
【請求項６】
上記ヘッドボックスの運転時に使用する汚れ防止用のシャワーを上記ヘッドボックスへの原料供給ポンプの停止後も作動させ、上記シャワーからの噴出水により上記ヘッドボックスの内面を湿潤させることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の抄紙機ヘッドボックスの内面の汚れ防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は抄紙機ヘッドボックスの内面、特にスライス室及びリップ部の汚れを防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機のヘッドボックス内を流れる原料液の温度は、次工程のフォーマ、及びプレス部での脱水性を良くするために加温している場合もあるが、原料液の加温を特別に行なわない場合にあっても、抄紙機への原料供給、及び調成段階において各種処理のためにエネルギーが加えられることや、製紙工場全体としての新水使用量を抑制するために水を極力循環させて再利用を推進していること等によって、室温よりも高いのが通例であり、４０℃〜５０℃の場合も珍しくない。
【０００３】
一方、最新鋭の抄紙機では広巾且つ高速運転が前提であり、特に運転開始直後から高品質の安定運転が要求される。しかしながら、ヘッドボックスにおいては、運転開始と共に前記の室温以上の原料液が送られてくるが、ヘッドボックス各部の温度は室温のままで、原料液の温度より低い。このため、ヘッドボックス各部の温度が原料液の温度と熱的にバランスして平衡状態に達するまでに時間がかかる。その間に起こる熱変形によりヘッドボックス先端部のスライスリップ部の形状不安定が生じる。このことが、次工程のフォーマに送られる原料液ジェットの不安定となって表れ、結果として巾方向での紙の坪量変動となる。
【０００４】
この様な状況を早く収束させて安定状態とするため、ヘッドボックスの周囲に温水や加温空気を循環させて、熱的にバランスさせることが知られている。このことは、特許文献１や特許文献２に開示されている。しかしながら、これら公報においては、その基本概念が示されているに留まるので、より具体的な内容について図３〜図５を用いて説明する。
【０００５】
図３はヘッドボックスとツインワイヤフォーマの関係を示した概略図である。図３に示すようにヘッドボックス１は斜め上向きに設置されており、均一な原料ジェットがヘッドボックス１からツインワイヤフォーマ２に供給されて紙匹が形成され、次工程のプレス３へと送られる。ヘッドボックス１の概略構造は、図４に示すようになっている。
【０００６】
以下、図４によりヘッドボックス１の内部構造、作用について詳細に説明する。先ず、ヘッダ１４に流入した原料液はチューブバンク部１２において全巾方向に分配され、次いで、スライス室５０内において複数枚の整流及び繊維分散用フロープレート６により板状の流れとなってスライスリップ部４に向かって収束して行き、原料ジェット５となってツインワイヤフォーマ２へ送られる。原料ジェット５の厚みはリップの開度調整用ジャッキ１５により大きくは決められるが、巾方向の微細調整はスライスリップ微調整用ジャッキ１３によって行なわれる。
【０００７】
この部分には前述の熱変形抑制のため、スライスリップ部４を支持している構造体（スライスボディ）９にスライスボディチャンバ９ａとスライスボディ上部チャンバ１１とを配設して、これらの内部に温水を循環させている。又、スライスリップ部４の相手側の構造体（エプロンビーム）３９にはエプロンビームチャンバ１０を配設して、エプロンビームチャンバ１０内に温水を循環させるようにしている。このような対策によりヘッドボックス本体先端部の熱変形抑制が行なえる。
【０００８】
また、スライスリップ部４、及びその相手ビームであるエプロンビーム３９の先端部には汚れ防止を兼ねてスライスリップシャワー７、及びエプロンリップシャワー８が設けられ、各々から温水をかけるようにしている。更に、ヘッドボックス全体としての熱変形抑制のため、ヘッドボックス１の後端部に後端加温用上部チャンバ１８と後端加温用下部チャンパ１９とを配設し、これらにも温水循環を行なうことによって、ヘッドボックス１が全体として弓なりに熱変形することを防止している。
【０００９】
なお、ヘッドボックス全体としては、ヘッドボックス支持用ブラケット１７を支点として、ヘッドボックス角度調整用ジャッキ１６を動作させてヘッドボックス１をスイングさせることにより、原料ジェット５のツインワイヤフォーマ２に対する関係位置を調整することができるように構成されている。また、このジャッキ１６、及びブラケット１７部は、ヘッドボックス１の熱膨張による巾方向の伸びを吸収できる構造になっている。
【００１０】
図５は前述のヘッドボックス１に温水を循環させるシステムの概要を示している。以下、図５によって温水循環システムの構成、作用を説明する。スライスボディチャンバ９ａ、エプロンビームチャンバ１０、スライスボディ上部チャンバ１１、後端加熱用上部チャンバ１８、及び後端加熱用下部チャンバ１９（以下、各チャンバと記す）を加熱した後に戻ってくる温水は、温水タンク２０に集められる。また、スライスリップシャワー７やエプロンリップシャワー８（以下、各シャワーと記す）に送られた温水は温水タンク２０に戻ってこないので、この分は温水タンク２０の水量が減少する。この失われた水量は清水ヘッダ４８から補充される。温水タンク２０には液位伝送器２２が設けられ、その信号は液位調節計２１に送られ、液位調節計２１により清水ヘッダ４８と温水タンク２０とを結ぶ給水管に設けられた水位調節弁４０が制御される。これにより、温水タンク２０の液位は常に一定に保たれている。
【００１１】
温水タンク２０から温水循環ポンプ２４によって送られた温水は、水加熱器２５により加温された後、各チャンバ９ａ，１０，１１，１８，１９、及び各シャワー７，８（以下、ヘッドボックス各部と記す）へ連続的に供給される。各チャンバ９ａ，１０，１１，１８，１９での放熱や新水の補充に伴い、循環する温水の温度は降下するので、温水循環システムでは次のようにして温水の温度を制御している。
【００１２】
水加熱器２５出側の水温は、原料温度伝送器３５により検出した原料温度に、ヘッドボックス１での放熱量を考慮して決められるバイアス温度を加えて設定され、水温調節計２８，水温調節弁２６，水温伝送器２９等により設定された水温に制御される。これにより、水加熱器２５出口での温水の温度は常に一定の温度に保たれる。
【００１３】
さらに、放熱負荷が大きく、スライスリップ部４への影響も大きいスライスボディ上部チャンバ１１へ供給される温水温度については、分岐水加熱器３０により他の部分に供給される温水温度よりも更に高くすることができるように構成されている。すなわち、この温度は、水加熱器２５の場合と同様に原料温度伝送器３５で検出した原料温度に、スライスボディ上部チャンバ１１部での放熱量を考慮して決めたバイアス温度を加えて設定され、分岐水温調節計３３，分岐水温調節弁３１，分岐水温伝送器３４等により設定された水温に制御される。これにより、分岐水加熱器３０出口での温水の温度は常に一定の温度が保たれる。
【００１４】
この様にして温度制御された温水は、各シャワー、若しくは、各チャンバへ送られるが、それぞれへの水量はそれぞれに設けられた圧力計４２を参照しながら、それぞれに設けられた水量調節弁４１にて調節することができる。なお、温水タンク出口には温水タンク排水弁２３が、水加熱器２５，分岐水加熱器３０にはそれぞれスチームトラップ２７，３２が設けられ、温水や蒸気のドレーンの排出に備えられている。
【００１５】
【特許文献１】
特開昭５９−２１１６９５号公報
【特許文献２】
実開平２−２２３９７号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況において運転しているヘッドボックス１を点検や異常対応等の理由により一時停止するために、原料液送りポンプを止めると、ヘッドボックス１内に充満していた原料液、或いは白水は、流出、或いは逆流して無くなり、ヘッドボックス１内はやがて空になるのが一般である。この時ヘッドボックス１の内部、即ち、スライス室５０の内壁の接液面は、ほぼ原料液温度となっている。したがって、内壁面に付着している白水あるいは原料液等が乾燥すると、繊維質のもの等が汚れ物質としてヘッドボックス１内にこびり付いたように付着する。ヘッドボックス各部に温水を循環させている場合は、更に短時間で乾燥が起こるため、汚れ物質のこびり付きが顕著となる。
【００１７】
この汚れ物質は、一旦こびり付くと、その後高圧水とか洗浄剤で洗っても非常に取り除きにくい。さらに、汚れ物質が残留付着したままで運転を再開すると、原料液中の繊維が残留付着物にひっかかって大きく成長して異物となって、ヘッドボックス１内の流れに悪影響を与える。特にヘッドボックス１の先端のスライスリップ部４に付着した異物は原料ジェット５に直接影響を与えるため、次工程のフォーマ２で形成される紙の坪量が巾方向で不均一となる不都合を引き起こす。そしてこの残留異物は運転停止・再開を重ねる毎に増大し問題を大きくする。
【００１８】
したがって、ヘッドボックス１は運転停止後、内部をきれいに洗浄した後運転を再開するのが原則であるが、洗浄する前に一旦乾燥をして内壁面にこびり付いたものは、前述の様に非常に取り除きにくいため完全な除去が困難でその一部が残り、種々の問題を起す原因となっている。
以上、図３に示す様なヘッドボックス１が斜め上向きに設置されているツインワイヤフォーマ２の場合において説明をしたが、これに限らず、ヘッドボックス１が横向きあるいは下向きに設置されているツインワイヤフォーマの場合も全く同じ課題を抱えている。また、ヘッドボックス１からの原料ジェット５が進入するフォーマ入口部分がシングルワイヤとなっている各種フォーマあるいは長網形フォーマにおいても同じ状況である。
【００１９】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたものであり、抄紙機ヘッドボックスの運転停止後におけるヘッドボックス内面への汚れ物質の付着を抑制できるようにした、抄紙機ヘッドボックスの内面の汚れ防止方法を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
前述のように、異物付着の要因はスライス室の内壁面の早期乾燥にある。したがって、ヘッドボックスの運転を停止した後は、内壁面が乾燥しない様にしておけばより容易に、しかもより完全にヘッドボックス内の洗浄が行なえる。ヘッドボックス内が空になっても接液面、特に先端部であるスライスリップ部が乾燥しないようにする方法としては、先ず第１に、ヘッドボックスを強制冷却してヘッドボックスの内面温度を下げることである。自然冷却ではヘッドボックスの温度が低下するまでに時間がかかり、ヘッドボックスの内壁面は乾燥してしまう。第２として、可能であれば接液面を湿潤状態に保てばよい。
【００２１】
第１のヘッドボックスを強制的に冷却する方法としては、ヘッドボックス各部に循環供給させている熱媒体の温度を低下させ、ヘッドボックスの温度を低下させる冷媒として作用させればよい。ただし、急に低温の熱媒体をヘッドボックス各部に循環させると、急激な温度低下によって収縮が原因となったヒートショックが発生してしまう。特に、剛性の少ないヘッドボックス先端部を中心に熱歪による永久変形が起きるおそれがある。したがって、熱媒体の温度は、ヒートショックを起さない程度で、且つ、可及的すみやかに低下させるのが好ましい。
【００２２】
ヘッドボックス各部に循環供給させている熱媒体の温度を低下させる方法としては、ヘッドボックスの熱媒体循環系から高温の熱媒体を排出して低温の熱媒体に置換していくことのが好ましい。この方法によれば、ヘッドボックス各部の急激な温度低下を招かず、ヒートショックを防止することができる。
ヘッドボックス各部に循環供給させる熱媒体としては、水等の液体やガスが挙げられるが、熱媒体として水を用いる場合には、ヘッドボックスの運転時に使用する汚れ防止用のシャワーを熱媒体循環系に接続することで、シャワーの水と兼用することができる。この場合、ヘッドボックスへの原料供給ポンプの停止後もシャワーを作動させることで、熱媒体循環系内の温水を消費することができ、高温の温水から低温の冷水への置換を促進することができる。
【００２３】
ヘッドボックス各部に循環供給させている熱媒体の温度を低下させる方法としては、ヘッドボックスの熱媒体循環系に加熱器と冷却器とを設け、ヘッドボックスの通常運転中は水加熱器によって熱媒体を加熱し、ヘッドボックスへの原料供給ポンプの停止に伴い冷却器によって熱媒体を冷却することも可能である。この方法によれば、熱媒体を消費することなく循環させることができる。勿論、上述の熱媒体循環系から高温の熱媒体を排出して低温の熱媒体に置換していく方法と併用することもでき、この場合には、より速やかにヘッドボックスを冷却することができる。
【００２４】
第２の接液面を湿潤状態に保つ方法としては、ヘッドボックス内面の温度をヘッドボックス内の空気の露点温度以下に下げることによって、ヘッドボックス内の接液面に結露を生じさせ、もって、湿潤状態を作り出すようにすればよい。さらに、原料供給ポンプを止めてヘッドボックスの運転を停止した後も、各シャワーは止めないで水の噴出をそのまま続けることで、ヘッドボックス先端部を濡らすようにしてもよい。シャワーから噴出される水が温水のままではヘッドボックス先端部の温度を上げるため、これら各シャワーの水温も低くすることで前述の接液面を湿潤状態にする効果が生じる。特にヘッドボックスが上向きに設置されている場合には、先端部にかけられた各シャワーからの水がヘッドボックス表面を伝って流下することによって、接液面が濡らされ湿潤状態が保たれるという効果もある。
【００２５】
また、ヘッドボックスからの原料ジェットを受入れるフォーマ入口部分がシングルワイヤとなっている各種フォーマあるいは長網形フォーマにおいては、通常は、エプロンリップシャワーの設置のみで、スライスリップシャワーは設置されない場合が一般的である。この場合もスライスリップシャワーを設置し、ヘッドボックスへの原料供給ポンプ停止と共にシャワー水の噴出を開始すれば、継続して水の噴出を続けているエプロンリップシャワーと協働してヘッドボックス先端部の乾燥を防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１は本発明の第１実施形態にかかる温水循環システムの概略構成を示すものである。この温水循環システムに本発明の抄紙機ヘッドボックスの内面の汚れ防止方法が適用されている。図１においては従来の温水循環システムと異なる部位を抜き出して示しており、図１に開示されていない他の部分については図５に示す従来の温水循環システムと同様である。したがって、図１に開示されていない部分については、図５を参照されたい。なお、図１において従来の温水循環システムと同一の要素については、同一の符号を付している。
【００２７】
本実施形態の温水循環システムにおいては、図１に示すように、水加熱器２５、及び分岐水加熱器３０への加熱源、即ち、蒸気ヘッダ４９からの蒸気の供給ラインに、遠隔操作蒸気止弁３７，３８が配設されている。さらに、温水タンク２０の排水側には、温水タンク排水弁２３と並列に遠隔操作排水弁３６、及び調整弁４３が配設されている。
【００２８】
上記の遠隔操作蒸気止弁３７，３８及び遠隔操作排水弁３６は、ヘッドボックス１（図５参照）への原料供給ポンプの停止信号により開閉操作される。すなわち、遠隔操作蒸気止弁３７，３８は停止信号により閉操作され、これにより蒸気ヘッダ４９から水加熱器２５及び分岐水加熱器３０への蒸気供給が停止される。同時に、遠隔操作排水弁３６は停止信号により全開とされ、これにより温水タンク２０内の温水の排出が開始される。
【００２９】
温水タンク２０からの温水の排出により温水タンク２０の液面は低下し、液位伝送器２２，液位調節計２１，水位調節弁４０等の働きにより清水ヘッダ４８から清水の補充が始まる。これにより、温水タンク２０内の温水温度は連続的に低下して行く。一方、水加熱器２５、及び分岐水加熱器３０への熱源は断たれているため、各チャンバ９ａ，１０，１１，１８，１９（図５参照）へ循環供給される温水の水温は徐々に低下して行き、ついには清水ヘッダ４８の水温にまで低下する。温水温度の低下速度は、遠隔操作排水弁３６と直列に設けられている調整弁４３によって制御することができ、例えば調整弁４３が絞られることにより低下速度は遅くなる。
【００３０】
このように、本実施形態の温水循環システムによれば、ヘッドボックス１への原料供給ポンプの停止後、各チャンバ９ａ，１０，１１，１８，１９（図５参照）へ循環供給される温水の水温が低下されていくので、ヘッドボックス１は強制的に冷却され、ヘッドボックス１の内面、特に繊細な影響を受ける先端部のスライスリップ部の乾燥を防ぎ、湿潤状態を保つことができる。このため、汚れ物質の付着や異物の成長を予防し、或いは少なくとも抑制できるとともに、汚れ物質や異物が付着した場合であっても、その清掃が容易となり、早く、きれいに洗浄することができる。
【００３１】
このことから、特に微妙なことにも影響を受けるヘッドボックス１の先端部に残留異物が無くなるために、原料液の流れが正常に保たれ原料液ジェットの外乱による乱れがなく、ストリークが発生しない。したがって、抄紙された紙の坪量に乱れが起きず、坪量プロファイルにストリークが生じてない良質の紙が得られる。また、ヘッドボックス１の内部清掃が容易であるため、停機時間が短縮されるという効果もある。
【００３２】
なお、スライスリップ部他のヘッドボックス１の先端部を含む内部清掃が終わった後、あるいはヘッドボックス１が十分冷却された後は、遠隔操作排水弁３６をリセットにより全閉とすれば温水循環システムから無駄な水を排出しなくて済む。また、ヘッドボックス本体各部から温水タンク２０へ戻る配管ラインに温度センサを設け、ヘッドボックス１への原料供給ポンプの停止後は、この温度センサがある設定値以下の温度を検出すると遠隔操作排水弁３６を全閉とする様にすることも可能である。
【００３３】
ヘッドボックス１の先端部を含む内部清掃が終わった後は、温水循環ポンプ２４を停止させてよいが、それまでは循環ポンプ２４は運転を続けるのが好ましい。また、遠隔操作蒸気止弁３７，３８を設けずに、水温調節弁２６及び分岐水温調節弁３１の制御によって過熱源である蒸気ヘッダ４９との連通を遮断しても同様の作用及び効果を得ることができる。ただし、制御の安定面を考慮すれば、遠隔操作蒸気止弁３７，３８を設けるのが好ましい。
【００３４】
（Ｂ）第２実施形態
図２は本発明の第２実施形態にかかる温水循環システムの概略構成を示すものである。本実施形態の温水循環システムは、清水ヘッダからの新水の温度が低くないために、第１実施形態にかかる温水循環システムではヘッドボックス内が十分冷却できない場合の循環システムである。図２においては第１実施形態の温水循環システムと異なる部位、具体的には図１のＡ部の変更箇所のみを示しており、図２に開示されていない他の部分については第１実施形態の温水循環システムと同様である。
【００３５】
本実施形態の温水循環システムでは、水加熱器２５と並列に冷却装置４４を有する熱交換器４５が設けられている。温水循環ポンプ２４からの循環水の循環経路は、三方切換弁４６により水加熱器２５と熱交換器４５との何れか一方に切り換えられるようになっている。三方切換弁４６は遠隔操作することができる。三方切換弁４６の操作により、温水循環ポンプ２４から熱交換器４５に循環水が送られた場合には、循環水は熱交換器４５によって冷却されてヘッドボックス各部へ供給される。熱交換器４５の出口には、水加熱器２５により加温した温水が熱交換器４５へ逆流しないように、チェックバルブ４７が配設されている。
【００３６】
本実施形態の温水循環システムの動作は、基本的には図１に示される第１実施形態のものと同様である。すなわち、ヘッドボックス１（図５参照）への原料供給ポンプ停止信号により、遠隔操作蒸気止弁３７，３８が全閉とされて循環水加熱用の熱源が断たれるとともに、遠隔操作排水弁３６が全開とされて温水タンク２０内の温水の排出が開始され、清水ヘッダ４８からの新水補充によって系内の温水は末加熱の新水に置換されて行く。
【００３７】
この状態である程度の間運転し、循環系内の水がほぼ新水に置換されて清水ヘッダ４８の水温に近づいた時、あらかじめ設定されたタイマーあるいは水温検出器からの信号により遠隔操作排水弁３６を全閉とし、同時に遠隔操作の三方切換弁４６を作動させて温水循環ポンプ２４からの循環水の循環経路を熱交換器４５側に切り換える。これにより、冷却装置４４を有する熱交換器４５でさらに冷却された水が、各チャンバ９ａ，１０，１１，１８，１９（図５参照）へ供給されるようになる。
【００３８】
したがって、本実施形態の温水循環システムによれば、清水ヘッダからの新水の温度が低くない場合であっても、ヘッドボックス１内の清掃が終わるまで上記の状態、すなわち、循環水を熱交換器４５に通しながら循環システムを運転することにより、熱交換器４５で冷却された水によってヘッドボックス１を冷却することができ、汚れ物質等がヘッドボックス１内の接液面で乾燥してこびり付くことを抑制することができる。
【００３９】
（Ｃ）第３実施形態
本実施形態の温水循環システムは、第１実施形態の温水循環システムに設けられている装置を用いながら、その制御方法に工夫をすることにより、より効率良くヘッドボックスの冷却を行なおうとするものである。ここでは、第１実施形態の温水循環システムを示す図１、及び従来の温水循環システムを示す図５を参照しながら、本実施形態の温水循環システムの特徴について説明する。
【００４０】
本実施形態の温水循環システムでは、第１実施形態と同様、原料供給ポンプの停止信号が入力されたら、遠隔操作蒸気止弁３７，３８を操作して、蒸気ヘッダ４９から水加熱器２５及び分岐水加熱器３０への蒸気供給を停止する。温水循環ポンプ２４は運転を続け、循環水を各チャンバ９ａ，１０，１１，１８，１９に供給し続ける。そして、遠隔操作排水弁３６を開いて温水タンク２０内の温水を排出するとともに、図５に示す各シャワー７，８の水量調節弁４１は開いたままとする。
【００４１】
ヘッドボックス１（図５参照）の運転停止後も各シャワー７，８の水量調節弁４１を開いたままとすることにより、各シャワー７，８からは水が噴出され続け、その分、温水循環システム内の温水の消費が進む。その結果、液位伝送器２２，液位調節計２１，水位調節弁４０等の働きにより清水ヘッダ４８から補充される清水との置換が促進され、温水循環システム内の温水の温度降下は第１実施形態に比較して速くなる。
【００４２】
したがって、本実施形態の温水循環システムによれば、第１実施形態に比較してより速くヘッドボックス１を冷却することができる。また、温水循環システム内の温水が清水に置換されていくにつれ、各シャワー７，８から噴出される水の水温も低下していくので、ヘッドボックス１を外部からも冷却することができ、各チャンバ９ａ，１０，１１，１８，１９（図５参照）によるヘッドボックス１の内部からの冷却と相まって、より効果的にヘッドボックス１を冷却することができる。
【００４３】
さらに、図４に示すようにヘッドボックス１が上向きに設置されている場合には、先端部にかけられた各シャワー７，８からの水がヘッドボックス１の内面を伝って流下することによって、スライス室やリップ部の接液面が濡らされ湿潤状態が保たれるという効果もある。
【００４４】
（Ｄ）その他
以上、本発明の実施形態を３つ説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、第３実施形態においては、遠隔操作排水弁３６は設けず、或いは使用せず、各シャワー７，８からの水の噴出のみによって温水循環システム内の温水を消費するようにしてもよい。また、第２実施形態の温水循環システムにおいて、ヘッドボックスの運転停止後も各シャワー７，８による水の噴出を続行するようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ヘッドボックスへの原料供給ポンプの停止に伴ってヘッドボックスを強制的に冷却することで、ヘッドボックスの内面、特に繊細な影響を受けるスライス室及び先端部のスライスリップ部の乾燥を防ぎ、湿潤状態を保つことができる。このため、汚れ物質の付着や異物の成長を予防し、或いは少なくとも抑制できるとともに、汚れ物質や異物が付着した場合であっても、その清掃が容易となり、早く、きれいに洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる温水循環システムの概略図である。
【図２】本発明の第２実施形態にかかる温水循環システムの概略図である。
【図３】ヘッドボックスとツインワイヤフォーマの関係を示した概略図である。
【図４】ヘッドボックスの内部構造を示す概略図である。
【図５】従来の温水循環システムの概略図である。
【符号の説明】
１  ヘッドボックス
２  ツインワイヤフォーマ
４  スライスリップ部
５  原料ジェット
７  スライスリップシャワー
８  エプロンリップシャワー
９ａ  スライスボディチャンバ
１０  エプロンビームチャンバ
１１  スライスボディ上部チャンバ
１８  後端加温用上部チャンバ
１９  後端加温用下部チャンバ
２０  温水タンク
２４  温水循環ポンプ
２５  水加熱器
３０  分岐水加熱器
３６  遠隔操作排水弁
３７，３８  遠隔操作蒸気止弁
４０  水位調節弁
４１  水量調節弁
４４  冷却装置
４５  熱交換器
４６  三方切換弁
４８  清水ヘッダ
４９  蒸気ヘッダ
５０  スライス室
【図１】
2005002509.tif 000003
【図２】
2005002509.tif 000004
【図３】
2005002509.tif 000005
【図４】
2005002509.tif 000006
【図５】
2005002509.tif 000007