(57)【要約】【課題】  従来の製造方法によっては、流し込み方式に比べ外観が悪く、強度も劣り、低品質なＵ字溝しかできなかった。成型可能なＵ字溝も、サイズが限定されていた。【解決手段】  Ｕ字形コンクリート内の成型用コアーを引き抜きながら、成型用コアーと反対側から脱型用コアーを、その外周面をＵ字形コンクリートの内周面に接触させながら当該コンクリート内へ押し込んで、同コンクリート内の成型用コアーを脱型用コアーと置き換え、その後に、当該Ｕ字形コンクリートを脱型用コアーと共にモールドボックスから取り出すＵ字溝成型方法。モールドボックスと、パレットと、成型用コアーと、成型用コアー移動装置と、プランジャーと、脱型用コアーと、脱型コアー移動装置とを備えたＵ字溝製造装置。また、前記成型用コアーと脱型用コアーの外形及びその寸法が同一であり、脱型用コアーの先頭部分に、成型用コアーの後端部に差込可能な挿入部を設けたＵ字溝製造装置。【選択図】図１
2005067030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールドボックス内に成型用コアーを挿入し、そのモールドボックス内に成型用コアーの上からコンクリートを落とし込み、そのコンクリートを加圧振動させて締固めてコンクリートをＵ字形に成型し、その後、成型用コアーをＵ字形コンクリートから引き抜いてモールドボックスからも引き抜き、その後にモールドボックスからＵ字形コンクリートを取り出すＵ字溝成型方法において、
Ｕ字形コンクリート内の成型用コアーを引き抜きながら、成型用コアーと反対側から脱型用コアーを、その外周面をＵ字形コンクリートの内周面に接触させながら当該コンクリート内へ押し込んで、同コンクリート内の成型用コアーを脱型用コアーと置き換え、その後に、当該Ｕ字形コンクリートを脱型用コアーと共にモールドボックスから取り出すことを特徴とするＵ字溝成型方法。
【請求項２】
請求項１記載のＵ字溝成型方法において、モールドボックス内から脱型用コアーと共にモールドボックスから取り出したＵ字形コンクリートを養生し、Ｕ字形コンクリートが固まってから脱型用コアーを取り外すことを特徴とするＵ字溝製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のＵ字溝成型方法において、引き抜く成型用コアーと押し込む脱型用コアーとを連接した状態で移動させることを特徴とするＵ字溝製造方法。
【請求項４】
モールドボックスと、モールドボックスの底面を閉塞可能なパレットと、モールドボックス内に挿入・引き抜き可能な成型用コアーと、成型用コアーをモールドボックスへ挿入し引き抜く成型コアー移動装置と、成型用コアーの上からモールドボックス内に落とし込んだコンクリートを加圧振動させて締固めてＵ字形コンクリートに成型するプランジャーと、成型用コアーと反対側からモールドボックス内へ挿入可能な脱型用コアーと、脱型用コアーをモールドボックス内へ押し込むと共にＵ字形コンクリート内まで押し込んで、Ｕ字形コンクリート内の成型用コアーと置き換える脱型コアー移動装置とを備えたことを特徴とするＵ字溝製造装置。
【請求項５】
請求項４記載のＵ字溝製造装置において、成型用コアーと脱型用コアーの外形及びその寸法が同一であり、脱型用コアーの先頭部分に、成型用コアーの後端部に差込可能な挿入部が設けられたことを特徴とするＵ字溝製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に側溝等に用いられるＵ字溝の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｕ字溝の製造方法には大別して、流し込み成型法と即脱成型法とがある。
【０００３】
流し込み成型法は、スランプ１２ｃｍ以上のドロドロとしたコンクリートを型枠内に流し込み、養生によって固まったら型枠から脱型する方法であって、成型後の肌合いがよく、養生中の変形も殆どないことから広く採用されている方法である。
【０００４】
即脱成型法は、ゼロスランプのコンクリートを型枠に落とし込み、振動を加えて締め固めてＵ字形コンクリートに成型した後、そのＵ字形コンクリートを型枠から脱型して養生する方法である。即脱成型法には吊コアー方式、引抜きコアー方式、反転・引抜き方式等がある。これらの即脱成型法は効率がよく、安価にＵ字溝を製造できる方法として利用されている。
【０００５】
前記吊コアー方式は、図４（ａ）に示すように、型枠Ａ内上部にコアーＢを吊り下げ、そのコアーＢと型枠Ａとの間にコンクリートＣを落とし込み、コンクリートＣの上面Ｆから加圧振動してコンクリートＣを締め固めた後、コンクリートＣを脱型して養生する方法である。この方法では、図４（ｂ）に示すように、溝となる内部空間Ｄを上向きにして成型し、養生する方式である。
【０００６】
前記引抜きコアー方式は、図５（ａ）に示すように、型枠Ａ内にコアーＢを配置し、コアーＢの上から型枠Ａ内にコンクリートＣを落とし込み、コンクリートＣの上面Ｆから加圧振動してコンクリートＣを締め固めた後、コンクリートＣを型枠Ａから脱型し、養生する方法である（特許文献１参照）。この方法では、図５（ｂ）に示すように、溝となる内部空間Ｄを下向きにして成型し、養生する方式である。
【０００７】
前記反転・引抜き方式は、図６（ａ）に示すように、前記引抜きコアー方式と同様に、型枠Ａ内下部にコアーＢを配置し、コアーＢの上から型枠Ａ内にコンクリートＣを落とし込み、コンクリートＣの上面Ｆから加圧振動してコンクリートＣを締め固め、その後に図６（ｂ）のように型枠Ａを上下反転させてコアーＢをコンクリートから引抜き、その後にコンクリートを脱型し、養生する方式である。
【０００８】
【特許文献１】特許第２５３６９７２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のＵ字溝の製造方法には以下のような課題がある。
（１）流し込み成型法では、成型するＵ字溝の数だけ型枠が必要となる。また、養生に時間がかかり、コスト高となって生産性が悪い。
（２）前記即脱成型法では、前記いずれの方式による場合であっても、脱型、養生時に変形しないようにコンクリートを硬く練って成型するため、コンクリートの肌合い等の外観が、流し込み成型法によって成型したＵ字溝に比べて劣り、強度も劣り、品質の低いＵ字溝となる。また、成型可能なＵ字溝も、サイズが小さく肉厚のものに限定されてしまう。
（３）吊コアー方式では、コアーをコンクリートから引抜いて脱型する際に、図４（ｂ）に示すように溝の底の内面Ｇの角部Ｈが剥離することがある。また、溝の側壁Ｉが脱型時に座屈する恐れもある。更に、溝の底面Ｇのコンクリートの詰まりが悪く、底面Ｇの肌合いが悪くなる。
（４）引抜きコアー方式では、図５（ｂ）に示すように、脱型時に、溝の底面Ｇのコンクリートが自重によって垂れて下方に窪んだり、溝の側壁Ｉが座屈する恐れもある。
（５）反転・引抜き方式では、自重による垂れは防げるものの、前記吊コアー方式と同様に、コアーをコンクリートから引抜いて脱型する際に、図６（ｃ）に示すように溝の底面Ｇの端部Ｈが剥離する場合がある。また、溝の側壁Ｉのコンクリートが脱型時に座屈する恐れもある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記の各種課題を解決し、肌合いがよく、強度に優れた高品質なＵ字溝を簡易且つ効率良く成型可能であり、しかも各種サイズのＵ字溝を成型可能なＵ字溝の製造方法及び製造装置を提供するものである。
【００１１】
本件出願のＵ字溝製造方法は、モールドボックス内に成型用コアーを挿入し、そのモールドボックス内に成型用コアーの上からコンクリートを落とし込み、そのコンクリートを加圧振動させて締固めてコンクリートをＵ字形に成型し、その後、成型用コアーをＵ字形コンクリートから引き抜いてモールドボックスからも引き抜き、その後にモールドボックスからＵ字形コンクリートを取り出すＵ字溝成型方法において、
Ｕ字形コンクリート内の成型用コアーを引き抜きながら、成型用コアーと反対側から脱型用コアーを、その外周面をＵ字形コンクリートの内周面に接触させながら当該コンクリート内へ押し込んで、同コンクリート内の成型用コアーを脱型用コアーと置き換え、その後に、当該Ｕ字形コンクリートを脱型用コアーと共にモールドボックスから取り出す方法である。
【００１２】
本件出願のＵ字溝製造方法は、前記Ｕ字溝成型方法において、モールドボックス内から脱型用コアーと共にモールドボックスから取り出したＵ字形コンクリートを養生し、Ｕ字形コンクリートが固まってから脱型用コアーを取り外す方法でもある。
【００１３】
本件出願のＵ字溝製造方法は、前記１、２のＵ字溝成型方法において、引き抜く成型用コアーと押し込む脱型用コアーとを連接した状態で移動させる方法でもある。
【００１４】
本件出願のＵ字溝製造装置は、モールドボックスと、モールドボックスの底面を閉塞可能なパレットと、モールドボックス内に挿入・引き抜き可能な成型用コアーと、成型用コアーをモールドボックスへ挿入し引き抜く成型コアー移動装置と、成型用コアーの上からモールドボックス内に落とし込んだコンクリートを加圧振動させて締固めてＵ字形コンクリートに成型するプランジャーと、成型用コアーと反対側からモールドボックス内へ挿入可能な脱型用コアーと、脱型用コアーをモールドボックス内へ押し込むと共にＵ字形コンクリート内まで押し込んで、Ｕ字形コンクリート内の成型用コアーと置き換える脱型コアー移動装置とを備えた装置である。
【００１５】
本件出願のＵ字溝製造装置は、前記Ｕ字溝製造装置において、成型用コアーと脱型用コアーの外形及びその寸法が同一であり、脱型用コアーの先頭部分に、成型用コアーの後端部に差込可能な挿入部が設けられた装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本件出願の第１のＵ字溝の製造方法は次のような効果がある。
（１）Ｕ字形コンクリート内の成型用コアーを引き抜きながら、成型用コアーと反対側から脱型用コアーを押し込んで、Ｕ字形コンクリート内の成型用コアーを脱型用コアーと置き換えて、Ｕ字形コンクリートを脱型用コアーと共にモールドボックスから取り出すので、Ｕ字形コンクリートを締め固めてから直ぐにモールドボックスから取出してもＵ字形コンクリートが型崩れしない。また、Ｕ字形コンクリートを締め固めてから直ぐにモールドボックスから取出すことができるので、次のＵ字溝の製造への移行時間が短縮され、生産性が向上し、コストダウンを図ることもできる。
（２）Ｕ字形コンクリートが被さっている成型用コアーをＵ字形コンクリートから引き抜き、脱型用コアーを、その外周面をＵ字形コンクリートの内周面に接触させながらＵ字形コンクリート内に押し込むので、Ｕ字形コンクリートの内面が成型用コアーと脱型用コアーとにより擦られて平滑になり、内面が平滑なＵ字溝を製造することができる。
（３）Ｕ字形コンクリートをその内部に脱型用コアーを入れたままモールドボックスから取り出すので、Ｕ字形コンクリートの形状が確実に保持される。このため、従来の即脱成型法では使用出来なかった軟練りコンクリートを使用することができ、製造されるＵ字溝の肌合いが流し込み方式での製造と同様にきれいになる。
【００１７】
本件出願の第２のＵ字溝製造方法は次のような効果がある。
（１）Ｕ字形コンクリートを脱型用コアーと共にモールドボックスから取り出して養生するので、養生中のＵ字形コンクリートの変形、座屈等がない。
（２）コンクリートが固まってから脱型用コアーをＵ字形コンクリートから脱型するので脱型時のコンクリートの剥離、欠落等がなく、設計どおりの形状、寸法のＵ字溝を製造することができる。このため、大きいサイズのＵ字溝でも変形や欠落が無くなり、肉厚にしなくとも成型することができる。
【００１８】
本件出願の第３のＵ字溝製造方法は、引き抜く成型用コアーと押し込む脱型用コアーとを連接した状態で移動させるので、両コアーの継ぎ目がＵ字形コンクリートに残ることが無く、内面のきれいなＵ字溝が製造される。
【００１９】
本件出願の第１のＵ字溝製造装置は次のような効果がある。
（１）成型用コアーと反対側からモールドボックス内のＵ字形コンクリート内へ挿入可能な脱型用コアーと、脱型用コアーをＵ字形コンクリート内に押し込んで、Ｕ字形コンクリート内の成型用コアーと置き換える脱型コアー移動装置とを備えているので、Ｕ字形コンクリート内の成型用コアーと脱型用コアーとの置き換えがスムースに行なわれる。
【００２０】
本件出願の第２のＵ字溝製造装置は、成型用コアーと脱型用コアーの外形及びその寸法が同一であるため、Ｕ字形コンクリート内で成型用コアーと脱型用コアーとを置き換えても、Ｕ字形コンクリートの内面が変形したり、段差ができたりすることがない。また、脱型用コアーの先頭部分に、成型用コアーの後端部に差込み可能な挿入部が設けられているので、Ｕ字形コンクリート内での成型用コアーと脱型用コアーとの連接が容易且つ円滑に行なわれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（Ｕ字溝製造方法の実施形態）
本発明のＵ字溝製造方法の一例を図１を参照して説明する。この製造方法は図１に示す製造装置を使用してＵ字溝を製造する方法である。その工程は次のようにする。
１．モールドボックス１内に成型用コアー２を挿入し、そのモールドボックス１内に成型用コアー２の上からコンクリートを落とし込み、そのコンクリートを加圧振動させて締固めてＵ字形に成型する。
２．その後、Ｕ字形コンクリート３内の成型用コアー２を引き抜きながら、成型用コアー２と反対側から脱型用コアー４をＵ字形コンクリート３内に押し込む。この場合、成型用コアー２はその外周面がＵ字形コンクリート３の内周面５に接触したまま引き抜き、脱型用コアー４はその外周面をＵ字形コンクリート３の内周面５に接触させながらＵ字形コンクリート３内へ押し込み、その接触しながらのスライドによりＵ字形コンクリート３の内面が平滑になるようにする。また、成型用コアー２の後退速度と脱型用コアー４の前進速度を同期させるか、脱型用コアー４の前進速度を成型用コアー２の後退速度よりも多少早めにして、成型用コアー２の後端面と脱型用コアー４の先端面とが離れることなく、常に、突き合わせて（連接させて）移動させる。さらに、成型用コアー２と脱型用コアー４が横ずれしないように両者を同一軸上でスライドさせる。
３．成型用コアー２の前記引き抜き（後退）と脱型用コアー４の押し込み（前進）とを進めて、成型用コアー２をＵ字形コンクリート３から抜き出してとモールドボックス１からも抜き出し、脱型用コアー４をＵ字形コンクリート３内の全長に押し込んで、Ｕ字形コンクリート３内の成型用コアー２を脱型用コアー４と置き換える。
４．その後に、Ｕ字形コンクリート３を脱型用コアー４と共にモールドボックス１から取り出し、脱型用コアー４がＵ字形コンクリート３内に入っているまま養生する。
５．養生が済んでＵ字形コンクリート３が固まってから、脱型用コアー４を取り外し（脱型し）、取出したＵ字形コンクリート３をＵ字溝とする。
【００２２】
（Ｕ字溝製造装置の実施形態）
本発明のＵ字溝製造装置を図１〜３を参照して詳細に説明する。図１のＵ字溝製造装置はＵ字溝を同時に２個製造可能な装置、即ち、２個取り用の装置である。このＵ字溝製造装置はモールドボックス１と、パレット１１と、成型用コアー２と、成型用コアースライド装置１２と、プランジャー１３と、脱型用コアー４と、脱型用コアースライド装置１４とを備える。
【００２３】
前記モールドボックス１は上面及び底面が開口された箱であり、幅方向中央部が区画壁２０で区画されて、２つの成型室２１が設けられている。夫々の成型室２１の前壁２２と後壁２３の対向位置（同一軸上）には挿通孔２４、２５が開口されている。前壁２２の挿通孔２４は成型用コアー２を出入りさせるためのものであり、後壁２３の挿通孔２５は脱型用コアー４を出入りさせるためのものである。
【００２４】
図示されていないが、モールドボックス１には、振動機を連結させて、モールドボックス１内に入れたコンクリートに振動を与えて締め固めることができるようにしてあり、その振動機構や構造は既存のこの種製造装置のものと同様である。
【００２５】
前記パレット１１は図１に示すように、モールドボックス１をのせて、その底面を閉塞するものであリ、図示されていない支持具により下方から支持されている。この支持具も既存のこの種製造装置のものと同様である。
【００２６】
前記成型用コアー３は、Ｕ字溝の溝となる空洞部を形成するためのものであり、細長の角筒状であり、上面角部（コーナー）２６が斜面に形成され、内部が中空になっている。
この成型用コアー２の軸方向根元部分２７は成型用コアースライド装置１２に連結されている。
【００２７】
成型用コアースライド装置１２は、二本の成型用コアー２が連結された横長の保持具２９と、保持具２９の両端に平行に取付けられた丸棒状のガイドバー３０と、保持具２９に連結されて、それを前後に往復移動させるためのシリンダー３１とからなる。
【００２８】
前記プランジャー１３は、モールドボックス１内の個々の成型室２１に落とし込まれたコンクリートを押圧するための押し型である。図１では２個のプランジャー１３を並べて表示してある。
【００２９】
前記脱型用コアー４は成型用コアー２と同じ外形、外形寸法にしてあり、先端部を中央部よりもやや細くして差込部３２を設けてある。この差込部３２は図２（ａ）に示すように成型用コアー２の後端部２８に嵌入可能なサイズと形状にしてある。また、脱型用コアー４の後端部も中央部よりやや細くして、嵌合部３３を設けてある。この嵌合部３３は図３（ｂ）に示す脱型用コアースライド装置１４の嵌合カバー３４を脱着可能に被せることができる外形、サイズにしてある。
【００３０】
脱型用コアースライド装置１４は、二本の下向きコ字状の嵌合カバー３４を備えた横長の保持具３５と、保持具３５の両端に平行に取付けられた丸棒状のガイドバー３６と、保持具３５に連結されて、それを前後に往復移動させるためのシリンダー３７を備えている。脱型用コアースライド装置１４は成型用コアースライド装置１２とモールドボックス１を挟んで対向位置に配備され、しかも、成型用コアー２と脱型用コアー４とが同軸上に配置されて、脱型用コアー４の差込部３２と成型用コアー２の後端部２８との縦軸と横軸が合致して、差込部３２が成型用コアー２の後端部２８に容易且つスムースに嵌入できるようにしてある。この軸合わせにより、両コアー２、４は上下にも、横にも位置ずれせず、段差ができずに一直線に接合される。
【００３１】
（本発明のＵ字溝製造装置を使用したＵ字溝製造方法）
本発明のＵ字溝製造装置を用いてＵ字溝を製造する場合は、以下のようにする。
１．図１に示すように、パレット１１の上にモールドボックス１を搭載し、モールドボックス１の挿通孔２４より成型用コアー３をモールドボックス１内に挿入して、所定位置に停止させて、モールドボックス１とその内部の成型用コアー２との間に充填空間１９を形成する。
２．成型用コアー２の上からモールドボックス１の充填空間１９内にコンクリートを落とし込んで、成型用コアー２に被せる。
３．プランジャー１３によって充填空間１９内のコンクリートを振動させて締め固めて、下向きのＵ字形コンクリート３を成型する。
４．モールドボックス１の外に待機している脱型用コアー４を脱型用コアースライド装置１４により押して前進させ、脱型用コアー４の先端の差込部３２をＵ字形コンクリート３内の成型用コアー２の後端部２８に差し込んで、脱型用コアー４の先端面を成型用コアー４の後端面に突き合せ、両コアー２、４を接合状態にする。
５．前記４の状態で、Ｕ字形コンクリート３内の成型用コアー２を成型用コアースライド装置１２により後退させて引き抜くと同時に、脱型用コアー４を脱型用コアースライド装置１４により押して前進させる。この場合、成型用コアー２はその外周面がＵ字形コンクリート３の内周面５に接触したまま引き抜き、脱型用コアー４はその外周面をＵ字形コンクリート３の内周面５に接触させながらＵ字形コンクリート３内へ押し込む。この接触しながらのスライドによりＵ字形コンクリート３の内面を平滑にする。また、成型用コアー２の後退速度と脱型用コアー４の前進速度を同期させるか、脱型用コアー４の前進速度を成型用コアー２の後退速度よりも多少早めにして、成型用コアー２の後端面と脱型用コアー４の先端面とが離れることなく、常に、突き合わせてある（連接させてある）状態で移動させる。さらに、成型用コアー２と脱型用コアー４が横ずれしないように両者を同一軸上でスライドさせる。
６．成型用コアー２の前記引き抜き（後退）と脱型用コアー４の押し込み（前進）とを進めて、成型用コアー２をＵ字形コンクリート３から抜き出し、更にモールドボックス１からも抜き出す。同時に、脱型用コアー４をＵ字形コンクリート３内の全長に押し込んで、Ｕ字形コンクリート３内の成型用コアー２を脱型用コアー４と置き換える。
７．その後に、パレット１１を降下させて、Ｕ字形コンクリート３を脱型用コアー４と共にモールドボックス１から取り出す。
８．前記７のように取り出したＵ字形コンクリート３を脱型用コアー４に被さっているまま養生する。養生の環境は、既存のＵ字溝養生時の環境と同様、または略同様にする。
９．養生が済んでＵ字形コンクリート３が固まってから、図３（ｃ）に示すように、脱型用コアー６をＵ字形コンクリート３内から取り外して（脱型して）Ｕ字溝とする。
１０．その後、続けてＵ字溝を製造する場合は、脱型用コアースライド装置１４の保持具３５に新たな脱型用コアー４を取り付けて、上記１〜９の工程を繰り返す。
【００３２】
（その他の実施形態）
前記実施形態１においては、図１に示すように、成型用引抜きコアー２と脱型用コアー４とを夫々二本ずつ備えてＵ字溝を成型したが、コアーの数は二本に限られるものではなく、一本でも、三本以上であってもよく、任意の本数とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のＵ字溝の製造装置の実施形態の一例を示す斜視図。
【図２】（ａ）、（ｂ）は夫々図１に示す成型用引抜きコアーと脱型用コアーとの連結の様子を示す側面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、夫々図１に示すＵ字溝の製造装置の実施の様子を示す斜視図。
【図４】（ａ）は、従来の即脱成型法によるＵ字溝の成型の様子を示す断面説明図。（ｂ）は（ａ）に示す方法で成型したＵ字溝の様子を示す斜視図。
【図５】（ａ）は、従来の即脱成型法によるＵ字溝の成型の様子を示す断面説明図。（ｂ）は（ａ）に示す方法で成型したＵ字溝の様子を示す斜視図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、従来の即脱成型法によるＵ字溝の成型の様子を示す断面説明図。（ｃ）は（ａ）（ｂ）に示す方法で成型したＵ字溝の様子を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１  モールドボックス
２  成型用コアー
３  Ｕ字形コンクリート
４  脱型用コアー
１２  成型用コアースライド装置
１３  プランジャー
１４  脱型用コアースライド装置
【図１】
2005067030.tif 000003
【図２】
2005067030.tif 000004
【図３】
2005067030.tif 000005
【図４】
2005067030.tif 000006
【図５】
2005067030.tif 000007
【図６】
2005067030.tif 000008