(57)【要約】【課題】  導電性部材のフランジへの取り付けの作業効率を向上させる。【解決手段】  回転支軸４９に接点部材１５０を貫通させてフランジ１０２に取り付ける、取り付けられると係止爪１５４の先端部１５４Ａが溝４９Ａに入り込んで当接するので抜けでることはない。また、基板部１５２がフランジ１０２の当接面１０４に当接し押圧されているので、しっかりと固定される。更にピン部１０６に係合孔１５８が挿入されているので、回転支軸４９を中心に接点部材１５０が回転することもない。また、バネ性で係止爪１５４は回転支軸４９に対して押圧しているので、接点不良を起こすことはない。このように、回転支軸４９に接点部材１５０を貫通させるだけで、接点部材１５０がフランジ１０２に固定されるので、作業効率が良い。【選択図】        図４
2005331660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムの内壁と外部接点部とを電気的に導通させるドラムの導通機構において、
前記外部接点部と電気的に接続する軸と、
前記軸が貫通し、前記ドラムの端部に挿入されるフランジと、
前記フランジに取り付けられ、前記ドラムの内壁と前記軸とを電気的に接続し、弾性を有する導電性部材と、
を備え、
前記軸は、周面に係止部が形成され、
前記導電性部材は、
前記軸が貫通すると前記係止部に当接する係止爪部と、
前記ドラムの内壁に接触する接触部と、
で構成されていることを特徴とするドラムの導通機構。
【請求項２】
ドラムの内壁と外部接点部とを電気的に導通させるドラムの導通機構において、
前記外部接点部と電気的に接続する軸と、
前記軸が貫通し、前記ドラムの端部に挿入されるフランジと、
前記フランジに取り付けられ、前記ドラムの内壁と前記軸とを電気的に接続し、弾性を有する導電性部材と、
を備え、
前記軸は、周面に係止部が形成され、
前記導電性部材は、
前記フランジの当接面に当接する基板部と、
前記基板部の中央部に切り割りされ、前記軸が貫通すると前記係止部に当接する係止爪部と、
前記基板部から前記軸に対して放射方向に張り出し、前記ドラムの内壁に接触する放射部と、
で構成されていることを特徴とするドラムの導通機構。
【請求項３】
前記係止部は、前記軸の周面に形成された溝であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドラムの導通機構。
【請求項４】
前記係止部は、前記軸の周面に形成された凸部であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドラムの導通機構。
【請求項５】
前記係止部は、前記軸の周面に形成された穴であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のドラムの導通機構。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のドラムの導通機構を備え、
前記ドラムは、潜像が形成される感光体ドラムであり、
前記外部接点部は、画像形成装置本体のアースに繋がるアース接点部であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムの導通機構、及びこのドラムの導通機構を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の画像形成方式としては、公知の電子写真プロセスを用いたものが知られている。公知の電子写真プロセスは、次のようなプロセスで記録紙などの記録媒体に画像を形成する。
【０００３】
金属性のドラムの表面に光導電性（光が当たると電気抵抗が下がる物質）の薄膜を形成した感光体ドラムを回転させながら、帯電器で感光体ドラムを所定の電位に一様に帯電する。帯電した感光体ドラムに対し画像情報に応じた露光を行う。感光体ドラムの表面は光導電性の薄膜が形成されているので、露光部分の抵抗が下がる。よって、露光部分の帯電がキャンセルされ潜像が形成される。この潜像を現像器で現像し、感光体ドラム上にトナー像を形成する。このトナー像は転写器で記録紙に転写され、そして、定着器で記録紙にトナー像を定着する。また、帯電器で帯電を行う前に、クリーニング機構で転写後の残留トナーを除去する。
【０００４】
さて、露光部分の帯電をキャンセルして潜像を形成するためには、感光体ドラムを接地する必要がある。よって、感光体ドラムの回転軸シャフトと感光体ドラム内壁とに導電性部材を接触させて導通させ、回転軸シャフトを画像形成装置本体のアースに接続することで、感光体ドラムを接地している。
【０００５】
また、導電性部材は、感光体ドラムの端部に挿入され、回転軸シャフトが貫通したフランジに取り付けられている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１−６５５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特開１−６５５７３号公報に記載の方法では、導電性部材をフランジに取り付けたのち、導電性部材をフランジにビス止めして固定する必要がある。このため、作業効率が良くなかった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、導電性部材のフランジへの取り付けの作業効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のドラムの導通機構は、ドラムの内壁と外部接点部とを電気的に導通させるドラムの導通機構において、前記外部接点部と電気的に接続する軸と、前記軸が貫通し、前記ドラムの端部に挿入されるフランジと、前記フランジに取り付けられ、前記ドラムの内壁と前記軸とを電気的に接続し、弾性を有する導電性部材と、を備え、前記軸は、周面に係止部が形成され、前記導電性部材は、前記軸が貫通すると前記係止部に当接する係止爪部と、前記ドラムの内壁に接触する接触部と、で構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載のドラムの導通機構は、外部接点部と電気的に接続する軸が貫通したフランジが、ドラム端部に挿入されている。フランジには、弾性を有する導電性部材が取り付けられている。導電部材は、係止爪部が軸の周面の係止部に当接して軸と電気的に接続し、接触部がドラムの内壁に電気的に接続している。また、軸は外部接点部と電気的に接続している。したがって、ドラムの内壁は、導電性部材と軸とを介して、外部接点部と電気的に導通している。
【００１０】
さて、フランジに貫通している軸に導電性部材を貫通させると、係止爪部が係止部に当接する。したがって、軸に導電性部材を貫通させるだけで、導電性部材がフランジに固定される。よって、例えば、導電性部材とフランジとを別途ビス等で固定する必要がないので、作業効率が良い。また、部品点数が少ないので低コストである。
【００１１】
請求項２に記載のドラムの導通機構は、ドラムの内壁と外部接点部とを電気的に導通させるドラムの導通機構において、前記外部接点部と電気的に接続する軸と、前記軸が貫通し、前記ドラムの端部に挿入されるフランジと、前記フランジに取り付けられ、前記ドラムの内壁と前記軸とを電気的に接続し、弾性を有する導電性部材と、を備え、前記軸は、周面に係止部が形成され、前記導電性部材は、前記フランジの当接面に当接する基板部と、前記基板部の中央部に切り割りされ、前記軸が貫通すると前記係止部に当接する係止爪部と、前記基板部から前記軸に対して放射方向に張り出し、前記ドラムの内壁に接触する放射部と、で構成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載のドラムの導通機構は、外部接点部と電気的に接続する軸が貫通したフランジが、ドラム端部に挿入されている。フランジには、弾性を有する導電性部材が取り付けられている。導電部材は、係止爪部が軸の周面の係止部に当接して軸と電気的に接続し、放射部がドラムの内壁に電気的に接続している。また、軸は外部接点部と電気的に接続している。したがって、ドラムの内壁は、導電性部材と軸とを介して、外部接点部と電気的に導通している。
【００１３】
さて、フランジに貫通している軸に導電性部材の基板部の中央部を貫通させると、切り割りされた係止爪部が係止部に当接し、基板部がフランジの当接面に当接する。
【００１４】
したがって、軸に導電性部材を貫通させるだけで、導電性部材がフランジに固定される。よって、例えば、導電性部材とフランジとを別途ビス等で固定する必要がないので、作業効率が良い。また、部品点数が少ないので低コストである。
【００１５】
請求項３に記載のドラムの導通機構は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記係止部は、前記軸の周面に形成された溝であることを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載のドラムの導通機構は、フランジに貫通している軸に導電性部材を貫通させると、係止爪部が軸の周面に形成された溝に当接する。
【００１７】
したがって、軸に導電性部材を貫通させるだけで、導電性部材がフランジに固定されるので、作業効率が良い。また、部品点数が少ないので低コストである。
【００１８】
請求項４に記載のドラムの導通機構は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記係止部は、前記軸の周面に形成された凸部であることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載のドラムの導通機構は、フランジに貫通している軸に導電性部材を貫通させると、係止爪部が軸の周面に形成された凸部を乗り越えて凸部の下面に当接する。
【００２０】
したがって、軸に導電性部材を貫通させるだけで、導電性部材がフランジに固定されるので、作業効率が良い。また、部品点数が少ないので低コストである。
【００２１】
請求項５に記載のドラムの導通機構は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記係止部は、前記軸の周面に形成された穴であることを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載のドラムの導通機構は、フランジに貫通している軸に導電性部材を貫通させると、係止爪部が軸の周面に形成された穴に当接する。
【００２３】
したがって、軸に導電性部材を貫通させるだけで、導電性部材がフランジに固定されるので、作業効率が良い。また、部品点数が少ないので低コストである。更に、穴に係止爪部が当接し係合するので、軸を中心に導電性部材が回転しない。
【００２４】
請求項６に記載の画像形成装置は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のドラムの導通機構を備え、前記ドラムは、潜像が形成される感光体ドラムであり、前記外部接点部は、画像形成装置本体のアースにつながるアース接点部であることを特徴としている。
【００２５】
請求項６に記載の画像形成装置は、感光体ドラムを備えている。潜像を形成するために感光体ドラムを接地する必要がある。したがって、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のドラムの導通機構を備え、軸を画像形成装置本体のアースに繋がるアース接点部と電気的に接続し、感光体ドラムを接地している。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明によれば、軸に導電性部材を貫通させるだけで、導電性部材がフランジに固定される。よって、例えば、導電性部材とフランジとを別途ビス等で固定する必要がないので、作業効率が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明にかかるドラムの導通機構を適用した画像形成装置の一例として、公知の電子写真プロセスを適用したカラープリンタについて図面を参照して説明する。また、本発明が適用される画像形成装置は、以下で説明するカラープリンタに限らず、モノクロのプリンターであっても良い。また、複写機、ファクシミリ、あるいは、複合機等の画像形成装置であってもよい。
【００２８】
本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、本発明の本質とは直接関係しないものについては、詳細な説明を省略する。
【００２９】
図１は、第１の実施形態にかかるドラムの導通機構１００（図３参照）を適用したカラープリンタ１０の概要を示している。カラープリンタ１０は、カラープリンタ本体１２を有し、このカラープリンタ本体１２の上部に回動支点１４を中心に回動自在の開閉カバー１６が設けられている。また、カラープリンタ本体１２の下部に給紙ユニット１８が配置されている。
【００３０】
給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、記録用紙Ｐが収納される給紙カセット２２とを有する。給紙カセット２２の奥端近傍上部には、給紙カセット２２から記録用紙Ｐを供給するフィードロール２４、及び、供給される記録用紙Ｐを１枚ずつ捌くリタードロール２６が配置されている。
【００３１】
搬送路２８は、フィードロール２４から排出口３０までの記録用紙Ｐの通路である。搬送路２８は、カラープリンタ本体１２の裏側（図１の右側）近傍にあって、給紙ユニット１８から定着装置９０まで略垂直に形成されている。この搬送路２８の定着装置９０の上流側に二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２とが配置され、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２の上流側にレジストロール３２が配置されている。また、搬送路２８の排出口３０の近傍には排出ロール３４が配置されている。
【００３２】
したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２２からフィードロール２４により送り出された記録用紙Ｐは、リタードロール２６により捌かれて最上部の記録用紙Ｐのみ搬送路２８に導かれ、レジストロール３２によりー時停止され、タイミングをとって二次転写ロール８０と中間転写ベルト６４（二次転写バックアップロール７２）との間を通ってトナー像が転写され、この転写されたトナー像が定着装置９０により定着され、排出ロール３４により排出口３０から開閉カバー１６の上部に設けられた排出部３６へ排出される。この排出部３６は、排出口部分が低く、正面方向（図１の左方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜している。
【００３３】
カラープリンタ本体１２には、金属性のドラム表面に光導電性（光が当たると電気抵抗が下がる物質）の薄膜が形成され、金属性の回転支軸４９を軸として回転する感光体ドラム５０が備えられている。
【００３４】
また、略中央部にロータリ現像装置３８が配置され、ロータリ現像装置３８の正面側（図１において左側）には、カラープリンタ１０を構成する各部を制御する制御部３９が配置されている。
【００３５】
ロータリ現像装置３８は、現像器本体４０内にイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃｙａｎ）及び黒（Ｂｌａｃｋ）の４色のトナー像をそれぞれ形成する現像器４２ａ〜４２ｄを有し、ロータリ現像装置中心４４を中心として左回り（図１において反時計回り）に回転する。現像器４２ａ〜４２ｄそれぞれは、現像ロール４６ａ〜４６ｄを有し、コイルスプリングなどの弾性体４８ａ〜４８ｄにより、現像器本体４０の法線方向に押圧されている。
【００３６】
ロータリ現像装置３８には、感光体ドラム５０が当接するように配置されている。現像ロール４６ａ〜４６ｄは、感光体ドラム５０に当接していない状態で、それぞれの外周の一部が現像器本体４０の外周から半径方向に、約２ｍｍ突出している。また、現像ロール４６ａ〜４６ｄそれぞれの両端には、現像ロール４６ａ〜４６ｄの直径よりもわずかに大きい直径のトラッキングロール（図示せず）が現像ロール４６ａ〜４６ｄと同軸で回転するように設けられている。つまり、現像器４２ａ〜４２ｄは、ロータリ現像装置中心４４を中心として、それぞれ９０°の間隔で現像器本体４０の外周に配置され、現像ロール４６ａ〜４６ｄのトラッキングロールが感光体ドラム５０の両端に設けられたフランジ（図示省略）に当接し、現像ロール４６ａ〜４６ｄと感光体ドラム５０との間に所定の隙間を形成しつつ、感光体ドラム５０上の潜像をそれぞれの色のトナーで現像する。
【００３７】
感光体ドラム５０の下方には、帯電ロール５２が設けられ、帯電ロール５２に帯電バイアスを印加し、感光体ドラム５０を一様に帯電する。また、感光体ドラム５０の回転支軸４９にぶら下がるように感光体ドラム用クリーナ５４が設けられており、感光体ドラム５０と感光体ドラム用クリーナ５４とは一体化されている。感光体ドラム用クリーナ５４は、一次転写後に感光体ドラム５０に残留する廃トナーを掻き取るクリーニングブレード５６と、クリーニングブレード５６が掻き取った廃トナーを回収するトナー回収ケース５８とから構成される。
【００３８】
なお、トナー回収ケース５８の背面側（図１において右側）は、リブなどが形成され、記録用紙Ｐが滑らかに搬送されるように曲面にされて搬送路２８の一部を形成している。
【００３９】
ロータリ現像装置３８の下方背面側には、帯電ロール５２により帯電された感光体ドラム５０に、レーザ光などの光線により潜像を書き込む露光装置６０が配置されている。また、ロータリ現像装置３８の上方には、ロータリ現像装置３８によって可視化されたトナー像を一次転写位置で一次転写され、二次転写位置（二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２とのニップ部）まで搬送する中間転写装置６２が設けられている。
【００４０】
中間転写装置６２は、中間転写ベルト６４、一次転写ロール６６、ラップインロール６８、ラップアウトロール７０、二次転写バックアップロール７２、スクレーパーバックアップロール７４及びブラシバックアップロール７６等を有する。
【００４１】
中間転写ベルト６４は、弾性を有し、ロータリ現像装置３８の上方で長辺と短辺とを有するように略扁平に張られている。中間転写ベルト６４の上両側の長辺は、カラープリンタ本体１２の上部に設けられた排出部３６に対して略平行となるように張られている。
【００４２】
また、中間転写ベルト６４は、中間転写ベルト６４の長辺下方で一次転写ロール６６の上流に配置されたラップインロール６８と、一次転写ロール６６の下流に配置されたラップアウトロール７０との間で感光体ドラム５０にラップ状に接触する一次転写部（感光体ドラムラップ領域）を有し、感光体ドラム５０に所定の範囲だけ巻きついて、感光体ドラム５０の回転に従動する。このように、中間転写ベルト６４は、一次転写ロール６６によって感光体ドラム５０上のトナー像を、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に重ねて一次転写され、この一次転写されたトナー像を二次転写ロール８０に向けて搬送する。なお、ラップインロール６８及びラップアウトロール７０は、感光体ドラム５０から離間している。
【００４３】
このように、中間転写ベルト６４は、ラップインロール６８、ラップアウトロール７０、二次転写バックアップロール７２、スクレーパーバックアップロール７４及びブラシバックアップロール７６の５つのロールにより張架されており、一次転写ロール６６によって感光体ドラム５０上のトナー像が転写される。
【００４４】
更に、中間転写ベルト６４の裏側（図１の右側面）には、ラップアウトロール７０及び二次転写バックアップロール７２により平面部（短辺）が形成されており、この平面部が二次転写部となって搬送路２８に臨むようにされている。
【００４５】
なお、二次転写部において、中間転写ベルト６４と搬送路２８との間が、約１２°の角度になるように、ラップアウトロール７０は配置されている。
【００４６】
スクレーパーバックアップロール７４は、二次転写後に中間転写ベルト６４に残留する廃トナーをスクレーパ８４が掻き取ることを補助し、ブラシバックアップロール７６は、二次転写後に中間転写ベルト６４に残留する廃トナーをブラシロール８６が掻き取ることを補助する。
【００４７】
中間転写ベルト６４の長辺上方には、反射型フォトセンサ７８が開閉カバー１６の裏面（内側）に固定されることによって設けられている。反射型フォトセンサ７８は、中間転写ベルト６４上に形成されたトナーのパッチを読み取り、中間転写ベルト６４の回転方向における位置を検出するとともに、トナー像の濃度検知を行う。
【００４８】
中間転写装置６２の二次転写バックアップロール７２には、搬送路２８を挟んで二次転写ロール８０が対峙している。つまり、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間が二次転写部における二次転写位置となっており、二次転写ロール８０は、二次転写バックアップロール７２の補助により、中間転写ベルト６４に一次転写されたトナー像を二次転写位置で記録用紙Ｐに二次転写する。ここで、二次転写ロール８０は、中間転写ベルト６４が３回転する間、すなわちイエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナー像を中間転写ベルト上に重ねて一次転写され、搬送されている間は中間転写ベルト６４から離間しており、黒のトナー像が転写されると中間転写ベルト６４に当接するようにされている。
【００４９】
なお、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間には、所定の電位差が生じるようにされており、二次転写ロール８０を高電圧にした場合には、二次転写バックアップロール７２はグランド（ＧＮＤ）に接続される。
【００５０】
中間転写ベルト６４の反感光体ドラム５０側端には、中間転写ベルト用クリーナ８２が設けられている。中間転写ベルト用クリーナ８２は、スクレーパ８４、ブラシロール８６、トナー回収ケース８８及び回転支軸８９を有し、回転支軸８９を軸として揺動する。スクレーパ８４は、二次転写後に中間転写ベルト６４に残留する廃トナーを掻き取ってクリーニングする。ブラシロール８６は、スクレーパ８４によるクリーニング後に残った廃トナーをさらに掻き取る。トナー回収ケース８８は、スクレーパ８４及びブラシロール８６でクリニーングした廃トナーを回収する。スクレーパ８４は、ステンレスの薄板からなり、トナーとは逆極性の電圧がかけられている。
【００５１】
ブラシロール８６は、導電性の処理がなされたアクリルなどのブラシからなる。そして、中間転写ベルト６４がトナー像を搬送する間には、スクレーパ８４及びブラシロール８６が中間転写ベルト６４から離間しており、所定のタイミングでこれらが一体となって中間転写ベルト６４に当接するようにされている。
【００５２】
二次転写位置の上方には、定着装置９０が配置されている。定着装置９０は、加熱ロール９２と加圧ロール９４とを有し、二次転写ロール８０及び二次転写バックアップロール７２により記録用紙Ｐに二次転写されたトナー像を記録用紙Ｐに定着させ、排出ロール３４に向けて搬送する。排出ロール３４は、排出口３０から開閉カバー１６の上部に設けられた排出部３６へ記録用紙Ｐを排出する。
【００５３】
また、中間転写装置６２、感光体ドラム５０、帯電ロール５２、感光体ドラム用クリーナ５４及び中間転写ベルト用クリーナ８２を一体化し像形成ユニット９６を構成している。
【００５４】
そして、図２に示すように、像形成ユニット９６は、カラープリンタ本体１２に対して着脱自在となっており、開閉カバー１６を開くことにより、カラープリンタ本体１２に装着される。したがって、像形成ユニット９６の各構成部品を一括して交換できるので、メンテンナンスが容易である。
【００５５】
さて、感光体ドラム５０を回転させながら、帯電ロール５２で感光体ドラム５０を所定の電位に一様に帯電し、画像情報に応じた露光を行う。感光体ドラム５０の表面は光導電性の薄膜が形成されているので、露光部分の抵抗が下がり、露光部分の帯電がキャンセルされ潜像が形成される。
【００５６】
このように、感光体ドラム５０の露光部分の帯電をキャンセルし、潜像を形成するためには、感光体ドラム５０が接地されている必要がある。このため、カラープリンタ１０では、以下に詳しく説明するドラムの導通機構１００で感光体ドラム５０を接地している。
【００５７】
図３に示すように、感光体ドラム５０の端部には、回転支軸４９が貫通したフランジ１０２が圧入され接着剤（図示省略）で固定されている。フランジ１０２には、バネ性を有する板金からなる接点部材１５０が取り付けられている。接点部材１５０の係止爪１５４が回転支軸４９に当接し、接点部材１５０の放射部１５６が感光体ドラム５０の内壁５０Ａに当接している。つまり、感光体ドラム５０内壁５０Ａは、接点部材１５０を介し、回転支軸４９と電気的に導通している。
【００５８】
回転支軸４９は、像形成ユニット９６がカラープリンタ本体１２に装着されると、カラープリンタ本体１２のアース金具９９に当接する。（図１と図２とを参照）。このアース金具９９はカラープリンタ本体１２のアースに繋がっている。よって、感光体ドラム５０は、接点部材１５０、回転支軸４９、アース金具９９を介し、接地されている。
【００５９】
つぎにフランジ１０２、接点部材１５０について詳しく説明する。
【００６０】
図４と図５に示すように、フランジ１０２は、中央部に回転支軸４９が貫通している。感光体ドラム５０（図３参照）の端部に挿入されている側の回転支軸４９の周面には溝４９Ａが形成されている。
【００６１】
接点部材１５０は、基板部１５２を備えている。
【００６２】
基板部は、感光体ドラム５０（図３参照）に挿入されている側の端部のフランジ１０２の当接面１０４に取り付けられている。また、基板部１５２には係合孔１５８が形成され、この係合孔１５８にはフランジ１０２の当接面１０４に突接するピン部１０６が挿入されている。
【００６３】
更に、基板部１５２は中央部が切り割られ、先端部１５４Ａが回転支軸４９の周面の溝４９Ａに入り込んで当接する三角形状の係止爪１５４が形成されている。係止爪１５４は外側に曲げられている。そして、係止爪１５４の先端部１５４Ａ間に隙間（以降、この隙間を「孔Ａ」（図５参照）と記す）が形成されている。なお、この孔Ａは回転支軸４９の周面の溝４９Ａの外径より小さい（必然的に回転支軸４９の外径より小さい）。なお、基板部１５２から係止爪１５４の先端部１５４Ａまで高さより、フランジ１０２の当接面１０４から回転支軸４９の周面の溝４９Ａまでの高さの方が僅かに長い。
【００６４】
また、基板部１５２から回転支軸４９に対して放射状に放射部１５６が張り出している。放射部１５６の先端部１５６Ａは尖っている。また、放射部１５６は前述した係止爪１５４とは反側に曲げらている。そして、放射部１５６の先端部１５６Ａはフランジ１０２に取り付けられると、フランジ１０２の外側に若干ハミ出すようになっている。
【００６５】
つぎに、接点部材１５０のフランジ１０２への取付け方法について説明していく。
【００６６】
図６に示すように、係止爪１５４の先端部１５４Ａで形成される孔Ａに回転支軸４９を挿入していく。なお、この孔Ａは回転支軸４９の外径より小さいが、接点部材１５０はバネ性を有する板金からなっているので、先端部１５４Ａが外側に広がるように、係止爪１５４は弾性変形する。よって、図６（Ｂ）に示すように、挿入可能である。更に、係止爪１５４は挿入方向と反対方向（図６では上方）に曲げられているので、係止爪１５４の先端部１５４Ａが回転支軸４９に引っかかることなく、スムーズに挿入できる。
【００６７】
図６（ｃ）に示すように、基板部１５２がフランジ４９の当接面１０４に当接すると、基板部１５２から係止爪１５４の先端部１５４Ａまで高さより、フランジ１０２の当接面１０４から回転支軸４９の周面の溝４９Ａまでの高さの方が僅かに長いので、係止爪１５４の先端部１５４Ａが溝４９Ａに入り込んで当接する。また、基板部１５２の係合孔１５８にピン部１０６が挿入される。
【００６８】
このように、係止爪１５４の先端部１５４Ａが溝４９Ａに入り込んで当接するので抜けでることはない。更に、係止爪１５４は、基板部１５２が抜け出ようとする方向（図６では上方）に曲げられているので、係止爪１５４が支え、つっぱっるので、より抜け出にくい構成となっている。また、ピン部１０６に係合孔１５８が挿入されているので、回転支軸４９を中心に接点部材１５０が回転することもない。
【００６９】
また、バネ性で係止爪１５４は回転支軸４９に対して押圧しているので、しっかりと固定されるともに、係止爪１５４と回転支軸４９との間で接点不良を起こすこともない。さらに、係止爪１５４の先端部１５４Ａは尖っているので接点圧が高い。よって、より接点不良が起きにくい。
【００７０】
つぎに、接点部材１５０が取り付けられたフランジ１０２の感光体ドラム５０への圧入について説明する。
【００７１】
図７に示すように、接点部材１５０が取り付けられたフランジ１０２を感光体ドラム５０に圧入していく。なお、フランジ１０２の周面１０３に接着剤（図示省略）が塗布されている。
【００７２】
放射部１５６の先端部１５６Ａはフランジ１０２に取り付けられると、フランジ１０２の外側に若干ハミ出している。つまり、感光体ドラム５０の内径より大きいが、バネ性を有する板金からなっているので、先端部１５６Ａが内側方向に放射部１５６は弾性変形する。よって、挿入可能である。更に、放射部１５６は圧入方向と反対方向（図７では左側）に曲げられているので、放射部１５６の先端部１５６Ａが感光体ドラム５０の内壁５０Ａに引っかかることなく、スムーズに挿入できる。
【００７３】
図７（ｂ）に示すように圧入後は、バネ性で放射部１５６の先端部１５６Ａが感光体ドラム５０の内壁５０Ａに対して押圧するので、放射部１５６と感光体ドラム５０との間で接点不良を起こすことはない。放射部１５６の先端部１５６Ａは尖っているので接点圧が高い。よって、より接点不良が起きにくい。
【００７４】
また、フランジ１０２は接着剤によって感光体ドラム５０に強固に固定される。
【００７５】
なお、放射部１５６の先端部１５６Ａが感光体ドラム５０の内壁５０Ａに擦りながら圧入されるので、接点部材１５０に力がかかる。しかし、圧入方向は、基板部１５２をフランジ１０２の当接面１０４に押しつける方向なので、例えば、圧入時に係止爪１５４が曲がるなどして接点不良を起こすことはない。
【００７６】
つぎに、本実施形態の作用について説明する。
【００７７】
今まで説明したように、回転支軸４９に接点部材１５０を貫通させるだけで、接点部材１５０がフランジ１０２に固定される。よって、例えば、接点部材１５０とフランジ１０２とを別途ビス等で固定する必要がないので、作業効率が良い。また、部品点数も少ないので低コストである。
【００７８】
つぎに、本発明の第２の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第１の実施形態で説明した部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７９】
図８は第２の実施形態にかかるドラムの導通機構２００を示している。回転支軸２４９には、周面から突設するリブ２５０が形成されている。
【００８０】
よって、接点部材１５０を回転支軸２４９に挿入すると、係止爪１５４の先端部１５４Ａがリブ２５０を乗り越えて、リブ２５０の下側に入り込んで当接し、抜けが阻止される。なお、リブ２５０には斜面部２５０Ａが形成されているので、係止爪１５４の先端部１５４Ａがリブ２５０を乗り越える際には、引っかかることなくスムーズに乗り越えられる。
【００８１】
つぎに、本実施形態の作用について説明する。
【００８２】
第１の実施形態と同様に、回転支軸２４９に接点部材１５０を貫通させるだけで、接点部材１５０がフランジ１０２に固定されるので、作業効率が良い。
【００８３】
つぎに、本発明の第３の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第１及び第２の実施形態で説明した部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００８４】
図９は、第２の実施形態にかかるドラムの導通機構２００を示している。回転支軸３４９の周面には、係止爪１５４が係合する穴３５０があけられている。よって、接点部材１５０を回転支軸３４９に挿入すると、係止爪１５４の先端部１５４Ａが穴３５０に係合し、抜けが阻止される。
【００８５】
なお、第１及び第２の実施形態とは異なり、フランジ３０２の当接面３０４にはピン部１０６（図５参照）は形成されていない。
【００８６】
つぎに、本実施形態の作用について説明する。
【００８７】
第１及び第２の実施形態と同様に、回転支軸３４９に接点部材１５０を貫通させるだけで、接点部材１５０がフランジ３０２に固定されるので、作業効率が良い。
【００８８】
更に、ピン部１０６が形成されていなくても、係止爪１５４の先端部１５４Ａが穴３５０に係合しているので、回転支軸４９を中心に接点部材１５０が回転することもない。
【００８９】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００９０】
例えば、上述した実施の形態では、潜像が形成される感光体ドラム５０に適用したが、他のドラムに適用しても良い。また、画像形成装置以外の装置に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るドラムの導通機構を適用したカラープリンタの内部を模式的に示す断面図である。
【図２】像形成ユニットをカラープリンタ本体に対し着脱する様子を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るドラムの導通機構を適用した感光体ドラムを示す部分断面斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るドラムの導通機構を示す斜視図である。
【図５】接点部材とフランジとを組み付ける前の斜視図である。
【図６】接点部材をフランジに取り付ける様子を（ａ）から（ｃ）へと順番に示す説明図である。
【図７】接点部材が取り付けられたフランジを感光体ドラムに圧入する様子を（ａ）から（ｂ）へと順番に示す説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るドラムの導通機構を示し、（Ａ）は組み付け後の模式図であり、（Ｂ）は組み付け前の斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るドラムの導通機構を示し、（Ａ）は組み付け後の模式図であり、（Ｂ）は組み付け前の斜視図である。
【符号の説明】
【００９２】
１０      カラープリンタ（画像形成装置）
４９      回転支軸（軸）
４９Ａ    溝
５０      感光体ドラム
９９      アース金具（アース接点部）
１００      ドラムの導通機構
１０２      フランジ
１０４      当接面
１５０      接点部材（導電性部材）
１５２      基板部
１５４      係止爪（係止爪部）
１５６      放射部（接触部）
２００      ドラムの導通機構
２４９      回転支軸（軸）
２５０      リブ（凸部）
３００      ドラムの導通機構
３０２      フランジ
３４９      回転支軸（軸）
３５０      穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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