(57)【要約】【課題】  密閉容器内を吸込圧力とする低圧チャンバ方式において、旋回スクロールの背圧を制御するとともに、オルダムリングの潤滑に必要な油量を背圧室に供給する手段を備え、高シールかつ高耐摩耗性のスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】  固定スクロールと旋回スクロールとが吸込室および圧縮室を形成する冷媒圧縮手段と冷媒圧縮手段を駆動する電動機とを密閉容器内に配置し、圧縮ガスを吐出させる吐出室１２ａを固定スクロール５の端板５ｂ背面に配置し、オルダムリング７を収納し密閉容器内と吐出室内との中間の背圧を印加する背圧室を旋回スクロール６の端板６ｂの背面に配置し、冷媒圧縮手段に冷媒を取り込んで圧縮し吐出室１２ａで潤滑油を分離した圧縮ガスを冷凍サイクルに循環させるスクロール圧縮機において、密閉容器内圧の潤滑油を吸込室に供給する流路６ｄと、吐出室１２ａの潤滑油を背圧室に流入させる流路５ｄ，６ｆ，５ｅとを冷媒圧縮手段に備えた。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合い吸込室および圧縮室を形成する冷媒圧縮手段と当該冷媒圧縮手段を駆動する電動機とを密閉容器内に配置し、前記圧縮室からの圧縮ガスを吐出させる吐出室を前記固定スクロールの端板の背面に配置し、オルダムリングを収納し前記密閉容器内圧と前記吐出室内圧との中間の背圧を印加する背圧室を前記旋回スクロールの端板の背面に配置し、冷凍サイクルから前記冷媒圧縮手段に冷媒を取り込んで圧縮し前記吐出室で潤滑油を分離した圧縮ガスを冷凍サイクルに循環させるスクロール圧縮機において、
前記密閉容器内圧の潤滑油を前記吸込室に供給する流路と、
前記吐出室の潤滑油を前記背圧室に流入させる流路とを前記冷媒圧縮手段に備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合い吸込室および圧縮室を形成する冷媒圧縮手段と当該冷媒圧縮手段を駆動する電動機とを密閉容器内に配置し、前記圧縮室からの圧縮ガスを吐出させる吐出室を前記固定スクロールの端板の背面に配置し、オルダムリングを収納し前記密閉容器内圧と前記吐出室内圧との中間の背圧を印加する背圧室を前記旋回スクロールの端板の背面に配置し、冷凍サイクルから前記冷媒圧縮手段に冷媒を取り込んで圧縮し前記吐出室で潤滑油を分離した圧縮ガスを冷凍サイクルに循環させるスクロール圧縮機において、
前記密閉容器内圧の潤滑油を前記吸込室に供給する流路と、
前記吐出室の潤滑油を前記背圧室に流入させる流路と、
前記吐出室の潤滑油を前記密閉容器に流入させる流路とを前記冷媒圧縮手段に備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合い吸込室および圧縮室を形成する冷媒圧縮手段と当該冷媒圧縮手段を駆動する電動機とを密閉容器内に配置し、前記圧縮室からの圧縮ガスを吐出させる吐出室を前記固定スクロールの端板の背面に配置し、オルダムリングを収納し前記密閉容器内圧と前記吐出室内圧との中間の背圧を印加する背圧室を前記旋回スクロールの端板の背面に配置し、冷凍サイクルから前記冷媒圧縮手段に冷媒を取り込んで圧縮し前記吐出室で潤滑油を分離した圧縮ガスを冷凍サイクルに循環させるスクロール圧縮機において、
前記密閉容器内圧の潤滑油を前記吸込室に供給する流路と、
前記吐出室の潤滑油を前記背圧室に流入させる流路と、
前記圧縮室と前記背圧室とを連通する中間孔とを前記冷媒圧縮手段に備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合い吸込室および圧縮室を形成する冷媒圧縮手段と当該冷媒圧縮手段を駆動する電動機とを密閉容器内に配置し、前記圧縮室からの圧縮ガスを吐出させる吐出室を前記固定スクロールの端板の背面に配置し、オルダムリングを収納し前記密閉容器内圧と前記吐出室内圧との中間の背圧を印加する背圧室を前記旋回スクロールの端板の背面に配置し、冷凍サイクルから前記冷媒圧縮手段に冷媒を取り込んで圧縮し前記吐出室で潤滑油を分離した圧縮ガスを冷凍サイクルに循環させるスクロール圧縮機において、
前記密閉容器内圧の潤滑油を前記吸込室に供給する流路と、
前記吐出室の潤滑油を前記背圧室に流入させる流路と、
前記吐出室の潤滑油を前記密閉容器に流入させる流路と、
前記圧縮室と前記背圧室とを連通する中間孔とを前記冷媒圧縮手段に備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機において、
前記密閉容器内圧の潤滑油を前記吸込室に供給する流路が、前記旋回スクロールの旋回軸受に供給された潤滑油を前記旋回スクロールと前記固定スクロールとの対向面に供給する第１の給油通路と、前記旋回スクロールに設けられた第１のくぼみと、前記固定スクロールの前記旋回スクロールとの対向面に設けられ前記旋回スクロールの旋回に応じて前記第１の給油通路および前記第１のくぼみと前記吸込室とに交互に連通する第２のくぼみとからなることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機において、
前記吐出室の潤滑油を前記背圧室に流入させる流路が、前記固定スクロールに設けられ前記吐出室と前記旋回スクロールとの対向面とを連通する第２の給油通路と、前記固定スクロールに設けられた第３のくぼみと、前記旋回スクロールの前記固定スクロールとの対向面に設けられ前記旋回スクロールの旋回に応じて前記第３のくぼみおよび前記第２の給油通路と前記背圧室とに交互に連通する第４のくぼみとからなることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項２または４に記載のスクロール圧縮機において、
前記吐出室の潤滑油を前記密閉容器に流入させる流路が、前記固定スクロールに設けられ前記吐出室と前記旋回スクロールとを連通する第３の給油通路と、前記固定スクロールに設けられ前記密閉容器と前記旋回スクロールとを連通する第４の給油通路と、前記旋回スクロールに設けられ前記旋回スクロールの旋回に応じて前記第３の給油通路および前記第４の給油通路に交互に連通する第５のくぼみとからなることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項３または４に記載のスクロール圧縮機において、
前記圧縮室と前記背圧室とを連通する中間孔が、前記背圧室の圧力を吸込圧力の所定倍に保つ口径の孔であることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールのクランク軸内に形成されクランク軸受および旋回軸受に潤滑油を供給する潤滑油通路と、前記潤滑油通路に密閉容器内の潤滑油を送り込む給油ポンプとを備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか一項に記載されたスクロール圧縮機と、冷媒−給水熱交換器と、膨張弁と、蒸発器と、前記スクロール圧縮機とを順次接続して構成されたヒートポンプ式給湯機。
【請求項１１】
冷媒−室内空気熱交換器と膨張弁と蒸発器を含む室外熱交換器とを、四方弁を介して、請求項１ないし９のいずれか一項に記載されたスクロール圧縮機と接続して構成された冷凍空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ式給湯機または冷凍空調装置などにおいて冷媒ガスを圧縮するスクロール圧縮機に係り、特に、オルダムリング周りの潤滑油の供給手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、ラップ歯先の漏れ損失を低減するため、旋回スクロールの背圧室の圧力を吸込室の圧力と吐出室の圧力との中間とし、旋回スクロールを固定スクロールに押し付けている。
【０００３】
特に、密閉容器内を吸込圧力とする低圧チャンバ方式において、背圧室を中間圧力とするこの方式を採用した場合、背圧室の圧力が吸込圧力よりも高いので、密閉容器内から背圧室内のオルダムリングへの潤滑油の供給が困難であった。
【０００４】
そこで、吐出室と背圧室と密閉容器内とを密閉容器外に付加した給油通路により連通させ、吐出室に溜まった潤滑油を背圧室および密閉容器内に戻す量を調整する油量調整手段を設けたスクロール圧縮機が提案されている(例えば、特許文献１参照)
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２０８８８号公報      (第３〜４頁  図１，図２，図４)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術においては、吐出室と背圧室との間で密閉容器外に付加した給油通路に油量調整手段の弁体を設け、この弁体の開度を圧縮機の回転数対油吐量の関数および回転数対圧力差の関数に応じて調整し、背圧室の圧力を制御するとともに、吐出室で圧縮ガスから分離した潤滑油を背圧室に給油している。
【０００７】
しかし、この従来技術のスクロール圧縮機を運転条件が広範囲に変わるヒートポンプ式給湯機や冷凍空調装置に適用した場合、運転条件によっては、背圧室の圧力は制御できても、背圧室内のオルダムリング周りの潤滑に必要な給油量を確保できず、耐摩耗性が低下することがあった。
【０００８】
また、運転条件によっては、吐出室に潤滑油が溜まりすぎたり、吐出圧力が低下したりすることがあった。
【０００９】
さらに、吐出室と背圧室と密閉容器内とを連通させる給油通路を密閉容器外に付加すると、密閉容器のシールの点で不利であるとともに、設置に要するスペースが大きくなる。
【００１０】
本発明の目的は、密閉容器内を吸込圧力とした方式において、背圧を制御するとともに、オルダムリングの潤滑に必要な適正油量を背圧室に供給する手段を密閉容器内に備え、シール性が良く高耐摩耗性のスクロール圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するために、密閉容器内圧の潤滑油を吸込室に供給する流路と、吐出室の潤滑油を背圧室に流入させる流路とを冷媒圧縮手段に備えたスクロール圧縮機を提案する。
【００１２】
本発明は、また、密閉容器内圧の潤滑油を吸込室に供給する流路と、吐出室の潤滑油を背圧室に流入させる流路と、吐出室の潤滑油を密閉容器に流入させる流路とを冷媒圧縮手段に備えたスクロール圧縮機を提案する。
【００１３】
本発明は、さらに、密閉容器内圧の潤滑油を吸込室に供給する流路と、吐出室の潤滑油を背圧室に流入させる流路と、圧縮室と背圧室とを連通する中間孔とを冷媒圧縮手段に備えたスクロール圧縮機を提案する。
【００１４】
本発明は、密閉容器内圧の潤滑油を吸込室に供給する流路と、吐出室の潤滑油を背圧室に流入させる流路と、吐出室の潤滑油を密閉容器に流入させる流路と、圧縮室と背圧室とを連通する中間孔とを冷媒圧縮手段に備えたスクロール圧縮機を提案する。
【００１５】
前記密閉容器内圧の潤滑油を吸込室に供給する流路は、旋回スクロールの旋回軸受に供給された潤滑油を旋回スクロールと固定スクロールとの対向面に供給する第１の給油通路と、旋回スクロールに設けられた第１のくぼみと、固定スクロールの旋回スクロールとの対向面に設けられ旋回スクロールの旋回に応じて第１の給油通路および第１のくぼみと吸込室とに交互に連通する第２のくぼみとからなる。
【００１６】
前記吐出室の潤滑油を背圧室に流入させる流路は、固定スクロールに設けられ吐出室と旋回スクロールとの対向面とを連通する第２の給油通路と、固定スクロールに設けられた第３のくぼみと、旋回スクロールの固定スクロールとの対向面に設けられ旋回スクロールの旋回に応じて第３のくぼみおよび第２の給油通路と背圧室とに交互に連通する第４のくぼみとからなる。
【００１７】
前記吐出室の潤滑油を密閉容器に流入させる流路は、固定スクロールに設けられ吐出室と旋回スクロールとを連通する第３の給油通路と、固定スクロールに設けられ密閉容器と旋回スクロールとを連通する第４の給油通路と、旋回スクロールに設けられ旋回スクロールの旋回に応じて第３の給油通路および第４の給油通路に交互に連通する第５のくぼみとからなる。
【００１８】
前記圧縮室と背圧室とを連通する中間孔は、背圧室の圧力を吸込圧力の所定倍に保つ口径の孔である。
【００１９】
上記スクロール圧縮機は、旋回スクロールのクランク軸内に形成されクランク軸受および旋回軸受に潤滑油を供給する潤滑油通路と、潤滑油通路に密閉容器内の潤滑油を送り込む給油ポンプとを備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、密閉容器内を吸込圧力とした方式において、背圧を制御するとともに、オルダムリングの潤滑に必要な適正油量を背圧室に供給する手段を密閉容器内に備え、シール性が良く高耐摩耗性のスクロール圧縮機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、図１〜図６を参照して、本発明によるスクロール圧縮機の実施形態を説明する。
【００２２】
≪実施形態１≫
図１は、本発明によるスクロール圧縮機の実施形態の構造を示す縦断面図である。
【００２３】
実施形態１のスクロール圧縮機１は、密閉容器２内に圧縮要素３と電動機４を収納している。圧縮要素３は、固定スクロール５と、旋回スクロール６と、旋回スクロール６の自転を阻止するオルダムリング７とからなる。
【００２４】
固定スクロール５は、螺旋形状の渦巻体５ａとこの渦巻体５ａが直立する端板５ｂとからなり、旋回スクロール６は、螺旋形状の渦巻体６ａとこの渦巻体６ａが直立する端板６ｂとからなる。固定スクロール５の略中心部には、吐出ポート５ｃが形成されており、旋回スクロール６の背面部ボス部には、旋回軸受６ｃが形成されている。
【００２５】
一端が電動機４が嵌め合わせて固定されたクランク軸８は、旋回スクロール６を駆動する。
【００２６】
フレーム９は、クランク軸８を支えるクランク軸受９ａ，９ｂを有し、旋回スクロール６の端板６ｂの背面空間に背圧室９ｃが形成されている。フレーム９に取り付けられたシールリング１０は、背圧室９ｃ内のガスが旋回軸受６ｃおよびクランク軸受９ａ，９ｂに漏れこまないように密封している。
【００２７】
潤滑油１１は、密閉容器２の底面部に貯留されている。
【００２８】
吐出カバー１２により形状を規定された吐出室１２ａは、吐出管１３と吸込パイプ１４とを備えている。
【００２９】
クランク軸８内には潤滑油通路８ａが形成され、クランク軸８の表面にはスパイラル溝８ｂが形成されている。
【００３０】
クランク軸８の端部に設置された給油ポンプ１５は、各摺動部に潤滑油１１を供給する。
【００３１】
冷媒ガスは、吸込パイプ１４から密閉容器２内に流入し、圧縮要素３内で圧縮され、吐出ポート５ｃを通って吐出室１２ａに入り、吐出管１３から外部の冷凍サイクルに流出する。
【００３２】
旋回スクロール６に形成された背圧室９ｃと任意の圧縮室とを連通する中間孔６ｅは、背圧室の圧力を(吸込圧力×一定値)となるように制御する。
【００３３】
本実施形態１のように、吸込んだ冷媒ガスを密閉容器２内に流入させる低圧チャンバ方式においては、密閉容器２を薄肉化し、圧縮機を軽量化できる利点がある。特に、動作圧力が１０ＭＰａ以上の高い二酸化炭素を冷媒として用いる場合に有効である。
【００３４】
次に、給油動作を説明する。
【００３５】
密閉容器２の下部に貯留された潤滑油１１は、トロコイドポンプ等の給油ポンプ１５により潤滑油通路８ａに供給される。
【００３６】
潤滑油通路８ａに供給された潤滑油１１の一部は、クランク軸８に形成された横孔８ｃからスパイラル溝８ｂに供給され、旋回軸受６ｃおよびクランク軸受９ａ，９ｂを潤滑する。
【００３７】
旋回軸受６ｃおよびクランク軸受９ａ，９ｂの潤滑に使われなかった残りの潤滑油１１は、潤滑油通路８ａから旋回スクロール６内に形成された第１の給油通路６ｄに流入し、吸込室に供給され、圧縮室の内部潤滑に用いられる。
【００３８】
圧縮室に供給された潤滑油１１は、冷媒ガスとともに吐出ポート５ｃから吐出され、吐出室１２ａで冷媒ガスと分離され、吐出室１２ａの下部に貯留される。
【００３９】
図２は、本発明によるスクロール圧縮機の密閉容器から吸込室への給油系統の構造を示す縦断面図である。
【００４０】
潤滑油通路８ａから旋回スクロール６内に形成された第１の給油通路６ｄに流入した潤滑油１１は、クランク軸８一回転中に一回ずつ、固定スクロールに形成された第１のくぼみ５ｈを介して、旋回スクロールに形成された第２のくぼみ６ｈに流入し、旋回スクロール６の旋回に応じて、第２のくぼみ６ｈから吸込室に供給される。
【００４１】
ここで第２のくぼみ６ｈの容積を圧縮室内の内部潤滑に必要な潤滑油を供給できる容積に設定すると、適正の油量を吸込室に供給でき過剰な供給による油あがりを防止できる。
【００４２】
図３は、本発明によるスクロール圧縮機の実施形態１の構造を示す図１のＡ−Ａに沿った断面図であり、図４は、本発明によるスクロール圧縮機の吐出室から背圧室への給油系統の構造を示す縦断面図である。
【００４３】
吐出室１２ａ内に貯留されたこの潤滑油１１は、図３および図４に示すように、固定スクロール５に形成された第２の給油通路５ｄから、第４のくぼみ６ｆを介して、クランク軸８一回転中に一回ずつ、第３のくぼみ５ｅに流入し、第３のくぼみ５ｅから背圧室に供給され、オルダムリング７を潤滑する。
【００４４】
ここで、第３のくぼみ５ｅの容積を背圧室内のオルダムリング７の潤滑に必要な潤滑油を供給できる容積に設定すると、適正油量を確実に背圧室に供給できる。
【００４５】
図５は、本発明によるスクロール圧縮機の吐出室から密閉容器への潤滑油排出系統の構造を示す図３のＢ−Ｂに沿った断面図である。
【００４６】
一方、図３のＢ−Ｂ断面図の位置には、図５に示すように、吐出室１２ａ内の潤滑油１１は、固定スクロール５に形成された第３の給油通路５ｆからクランク軸一回転中に一回ずつ、第５のくぼみ６ｇに流入し、旋回スクロール６の旋回に応じて、第４の給油通路５ｇと連通し密閉容器２に潤滑油１１を排出する。
【００４７】
したがって、吐出室１２ａ内の潤滑油１１は、第３の給油通路５ｆの高さになると、密閉容器２に排出されるので、吐出室１２ａ内の潤滑油１１が、吐出ポート５ｃから冷凍サイクルに大量に流出することはない。
【００４８】
実施形態１によれば、密閉容器２を吸込圧力とする方式において、背圧室９ｃの圧力を制御するとともに、オルダムリング７の潤滑に必要な適正油量を背圧室９ｃに供給でき、高性能で高信頼性のスクロール圧縮機を提供できる。
【００４９】
≪実施形態２≫
図６は、本発明によるスクロール圧縮機を適用したヒートポンプ式給湯機の冷凍サイクルの系統構成を示す図である。
【００５０】
実施形態２は、蒸発器と、上記いずれかのスクロール圧縮機と、冷媒−給水熱交換器と、膨張弁と、蒸発器とを順次接続して構成されたヒートポンプ式給湯機である。
【００５１】
すなわち、実施形態２のヒートポンプ式給湯機は、蒸発器ファン１９ａを備えた蒸発器１９と、実施形態１に記載されたスクロール圧縮機１と、冷媒の熱により給水管１７内の給水を加熱する冷媒−給水熱交換器１６と、膨張弁１８と、蒸発器１９とを順次接続して構成されている。
【００５２】
図１のスクロール圧縮機１で圧縮された冷媒ガスは、吐出管１３から冷媒−給水熱交換器１６に流入し、給水管１７内の水と熱交換する。その後、冷媒は、膨張弁１８で減圧され、蒸発器１９で吸熱しガス化された後、吸込パイプ１４を経て、スクロール圧縮機１に再び吸込まれる。
【００５３】
実施形態２のヒートポンプ式給湯機は、本発明のシール性が良く高耐摩耗性のスクロール圧縮機１を搭載しているので、動作が安定し、エネルギ効率に優れたヒートポンプ式給湯機が得られる。
【００５４】
≪実施形態３≫
図７は、本発明によるスクロール圧縮機を適用した冷凍空調装置の冷凍サイクルの系統構成を示す図である。
【００５５】
実施形態３は、冷媒−室内空気熱交換器と膨張弁と蒸発器を含む室外熱交換器とを、四方弁を介して、上記いずれかのスクロール圧縮機と接続して構成された冷凍空調装置である。
【００５６】
すなわち、実施形態３の冷凍空調装置は、熱交換器ファン２０ａを備えた冷媒−室内空気熱交換器２０と膨張弁１８と蒸発器ファン１９ａを備えた蒸発器１９を含む室外熱交換器とを、四方弁２１を介して、実施形態１に記載されたスクロール圧縮機１と接続して構成されている。
【００５７】
実施形態３の冷凍空調装置は、本発明のシール性が良く高耐摩耗性のスクロール圧縮機１を搭載しているので、寿命が長く、エネルギ効率に優れた冷凍空調装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明によるスクロール圧縮機の実施形態の構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明によるスクロール圧縮機の密閉容器から吸込室への給油系統の構造を示す縦断面図である。
【図３】本発明によるスクロール圧縮機の実施形態の構造を示す図１のＡ−Ａに沿った断面図である。
【図４】本発明によるスクロール圧縮機の吐出室から背圧室への給油系統の構造を示す縦断面図である。
【図５】本発明によるスクロール圧縮機の吐出室から密閉容器への潤滑油排出系統の構造を示す図３のＢ−Ｂに沿った断面図である。
【図６】本発明によるスクロール圧縮機を適用したヒートポンプ式給湯機の冷凍サイクルの系統構成を示す図である。
【図７】本発明によるスクロール圧縮機を適用した冷凍空調装置の冷凍サイクルの系統構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  スクロール圧縮機
２  密閉容器
３  圧縮要素
４  電動機
５  固定スクロール
５ａ  渦巻体
５ｂ  端板
５ｃ  吐出ポート
５ｄ  第２の給油通路
５ｅ  第３のくぼみ
５ｆ  第３の給油通路
５ｇ  第４の給油通路
５ｈ  第１のくぼみ
６  旋回スクロール
６ａ  渦巻体
６ｂ  端板
６ｃ  旋回軸受
６ｄ  第１の給油通路
６ｅ  中間孔
６ｆ  第４のくぼみ
６ｇ  第５のくぼみ
６ｈ  第２のくぼみ
７  オルダムリング
８  クランク軸
８ａ  潤滑油通路
８ｂ  スパイラル溝
８ｃ  横孔
９  フレーム
９ａ，９ｂ  クランク軸受
９ｃ  背圧室
１０  シールリング
１１  潤滑油
１２  吐出カバー
１２ａ  吐出室
１３  吐出管
１４  吸込パイプ
１５  給油ポンプ
１６  熱交換器
１７  水通路
１８  膨張弁
１９  蒸発器
１９ａ  蒸発器ファン
２０  冷媒−室内空気熱交換器２０
２０ａ  熱交換器ファン
２１  四方弁
【図１】
2005180320.tif 000003
【図２】
2005180320.tif 000004
【図３】
2005180320.tif 000005
【図４】
2005180320.tif 000006
【図５】
2005180320.tif 000007
【図６】
2005180320.tif 000008
【図７】
2005180320.tif 000009