(57)【要約】【課題】画像形成装置の画像の緻密化、高速化、大画面化に伴う画像のずれ、搬送シートの皺、トナーの引きずりなどを抑制し、連続使用に耐えるエンドレスベルトを提供する。【解決手段】実質的にポリイミド樹脂を基材とし、導電材料を含有してなるフッ素樹脂管状外層とフッ素樹脂粉末を含有してなるポリイミド樹脂管状内層とを有し、該外層と該内層の間に導電性接着層が形成されてなる複合管状体であって、前記管状体の外径は、管状体両端から中央部に向かって漸減しており、前記フッ素樹脂管状外層単体の表面抵抗率は１０13Ω／□以上であり、前記導電性接着層の表面抵抗率は１０-1〜１０5 Ω／□であり、導電性接着層を下地とした場合のフッ素樹脂管状外層の見かけの表面抵抗率は１０5 〜１０12Ω／□である複合管状体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的にポリイミド樹脂を基材とし、導電材料を含有してなるフッ素樹脂管状外層とフッ素樹脂粉末を含有してなるポリイミド樹脂管状内層とを有し、該外層と該内層の間に導電性接着層が形成されてなる複合管状体であって、前記管状体の外径は、管状体両端から中央部に向かって漸減しており、前記フッ素樹脂管状外層単体の表面抵抗率は１０13Ω／□以上であり、前記導電性接着層の表面抵抗率は１０-1〜１０5 Ω／□であり、導電性接着層を下地とした場合のフッ素樹脂管状外層の見かけの表面抵抗率は１０5 〜１０12Ω／□である複合管状体。
【請求項２】
前記フッ素樹脂管状外層のフッ素樹脂がテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり、前記導電材料がカーボンブラックであり、前記カーボンブラックの含有量が前記ＰＦＡに対して０．１〜２．５重量％であり、前記管状外層の厚みが５〜２５μｍである請求項１に記載の複合管状体。
【請求項３】
前記管状体中央部の外径と前記管状体端部の外径との比が１：１．０００４〜１：１．００７である請求項１または２に記載の複合管状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリなどの電子写真方式画像形成装置に用いられ、複写紙などを搬送または定着させる部材に関する。さらに詳しくは複写紙等の被搬送シートの皺、印字ずれ、トナー汚れ防止に優れたベルト部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より電子写真方式で像を形成記録する電子写真方式画像形成装置として、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリまたはこれらの複合機が知られている。この種の装置では、画像形成の高速化や省エネルギー化を目的として、エンドレスベルトを用いた定着方式が採用されている。上述のようなベルト定着方式等に用いるエンドレスベルトとしては、耐熱性や機械強度に優れたポリイミド樹脂内層とフッ素樹脂外層とからなる複合管状体が知られている（特許文献１を参照）。ベルト定着方式に用いられるエンドレスベルトについては、耐熱性や機械的強度に優れていることが要求される。また、ベルトの蛇行を抑制して蛇行を元に戻すことができるベルトとして、中央と両端の周長差を持つ管状ベルトが知られている（特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平３−１３０１４５号公報
【特許文献２】特許２６２５０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、この種の装置は画像の緻密化、高速化、大画面化が著しい。そのため、これまで作製されていたベルトではさまざまな障害が発生している。たとえば、トナーを溶融定着する温度では駆動ローラのゴム層が熱膨張し、外周長が変動するためにベルトの回転数が変動することがあり、高速化によって無視できないずれを生じることがある。あるいは、転写搬送シートが大判化し、高速で搬送されるとシートに皺が発生する。また、緻密な画質を構成するためにデジタル用微細トナーを使う場合、従来では生じなかった細かいトナーの引きずり（俗に、チリ、ヒゲと称される不良）汚れを生じる。さらには、連続使用した際にベルトが内臓ヒーターに張り付くトラブルも発生する恐れがある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、画像形成装置の画像の緻密化、高速化、大画面化に伴う画像のずれ、搬送シートの皺、トナーの引きずりなどを抑制し、連続使用に耐えるエンドレスベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究したところ、次の条件を兼ね備えた場合に満足する定着性を有するベルトを得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明の複合管状体は、実質的にポリイミド樹脂を基材とし、導電材料を含有してなるフッ素樹脂管状外層とフッ素樹脂粉末を含有してなるポリイミド樹脂管状内層とを有し、該外層と該内層の間に導電性接着層が形成されてなる複合管状体であって、前記管状体の外径は、管状体両端から中央部に向かって漸減しており、前記フッ素樹脂管状外層単体の表面抵抗率は１０13Ω／□以上であり、前記導電性接着層の表面抵抗率は１０-1〜１０5 Ω／□であり、導電性接着層を下地とした場合のフッ素樹脂管状外層の見かけの表面抵抗率は１０5 〜１０12Ω／□であることを特徴とする。
【０００７】
前記導電性接着層の表面抵抗率は、好ましくは１０-1〜１０4 Ω／□である。前記フッ素樹脂管状外層の見かけの表面抵抗率は、好ましくは１０7 〜１０12Ω／□であり、より好ましくは１０9 〜１０11Ω／□である。
【０００８】
前記複合管状体において、前記フッ素樹脂管状外層のフッ素樹脂がテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり、前記導電材料がカーボンブラックであることが好ましい。前記カーボンブラックの含有量が前記ＰＦＡに対して０．１〜２．５重量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１重量％である。前記管状外層の厚みは５〜２５μｍであることが好ましい。より好ましくは１０〜１５μｍである。
【０００９】
また、前記複合管状体において、前記管状体端部の外径と前記管状体中央部の外径との比が１：１．０００４〜１：１．００３５であることが好ましく、１：１．０００９〜１：１．００３がより好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の複合管状体によれば、実質的にポリイミド樹脂を基材とし、導電材料を含有してなるフッ素樹脂外層を有し、かつ当該外層の表面抵抗率が所定の要件を満たすことにより、耐熱性および機械強度に優れるとともにトナー汚れやオフセットを引き起こさない定着ベルトを構成することができる。前記導電材料がカーボンブラックであり、その含有率とフッ素樹脂外層の厚みを所定の範囲内にすることにより、前記表面抵抗率を制御しやすくするとともに、トナーの定着性により優れた定着ベルトを発現することができる。
【００１１】
本発明の複合管状体によれば、フッ素樹脂粉末を含有してなるポリイミド樹脂管状内層を有することで、装置内のヒーターが異常昇温した場合においてもベルトの駆動が良好に続けられ、ヒーターへのベルトの貼りつきも生じない。
【００１２】
本発明の複合管状体によれば、管状外層管状体の外径が両端から中央部に向かって漸減していることから、逆クラウン形状を有する管状体を構成し、転写ベルトとして使用した場合ベルトが蛇行しにくく、例え蛇行が発生したとしても容易に元に戻すことができる。それにより、大判の転写搬送シートを高速で搬送してもシートに皺がよらない。前記管状体端部の外径と前記管状体中央部の外径との比が１：１．０００９〜１：１．００３の場合、特に皺防止効果に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の複合管状体は、管状内層と、該内層の外周面に形成される導電性接着層と、該導電性接着層の外周面に形成される管状外層とから構成される。
【００１４】
これら各層の厚みは、用いられる装置の設計により適宜選択されるが、通常、管状内層は２０〜６０μｍ、導電性接着層層は０. ３〜５μｍ、管状外層は５〜２５μｍである。
【００１５】
管状外層を構成するフッ素樹脂は、とりわけ、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を用いた場合にトナー汚れに対して効果的であるが、公知のフッ素樹脂は限定なく使用可能である。
【００１６】
具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等があげられ、これらを単独または２種以上を併用して用いてもよい。
【００１７】
管状外層に含有される導電材料は、導電性または半導電性物質が用いられ、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、Ａｌ、Ｎｉなどの金属、酸化スズ等の酸化金属化合物、グラファイト、チタン酸カリウム等が使用できるが、少量の添加で所望の表面抵抗率を発現することができるカーボンブラックが好ましい。導電材料の配合は、溶媒中にあらかじめ分散させることにより行なうことができる。
【００１８】
導電性接着層に用いられる材料は、管状内層と管状外層を接着することができる材料であれば、特に制限されることはないが、具体例として、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂等があげられる。
【００１９】
導電性接着層の表面抵抗率の制御は、接着層の量（厚み）によって可能である。接着層としての機能を失わない範囲で、前記導電材料を添加しても構わない。
【００２０】
管状内層を構成し、本発明の複合管状体の基材となるポリイミド樹脂は、定着ベルト等の分野において使用される公知のポリイミド樹脂は限定なく使用可能であり、耐熱性および機械強度の点から、芳香族ポリイミド樹脂の使用が好ましい。
【００２１】
前記ポリイミド樹脂に含有されるフッ素樹脂粉末は、公知のフッ素樹脂粉末であれば限定なく使用可能である。具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−へキサフルオロエチレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。なかでも、耐熱性に優れたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の使用が好ましい。
【００２２】
フッ素樹脂粉末の添加量は、通常、ポリイミド樹脂固形分１００重量部に対して、１〜２０重量部であり、１〜５重量部が好ましい。このような範囲の添加量とすることにより、ベルトとしての機械強度と可とう性を保つことができる。
【００２３】
管状内層は、フッ素樹脂粉末を含有するポリアミド酸溶液を所定形状に成形し、溶媒の除去後に、イミド転化反応を行うことにより形成される。ポリアミド酸溶液は、ポリイミドの前駆体であるポリアミド酸を含有するものであって、例えばテトラカルボン酸二無水物あるいはその誘導体とジアミンとの略等モルを有機極性溶媒中で反応させて得ることができる。ポリアミド酸溶液へのフッ素樹脂粉末の配合は、ポリアミド酸の生成前または生成後に有機極性溶媒中に分散させることにより行う。分散は、公知の方法により行うことができる。
【００２４】
本発明において好ましいポリイミド樹脂を構成する上記テトラカルボン酸二無水物としては、具体的には、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【００２５】
また、このようなテトラカルボン酸二無水物と反応させるジアミンの具体例としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−t −ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−t −アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルへプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルへプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、Ｈ2 Ｎ（ＣＨ2 ）3 Ｏ（ＣＨ2 ）2 ＯＣＨ2 ＮＨ2 、
Ｈ2 Ｎ（ＣＨ2 ）Ｓ（ＣＨ2 ）3 ＮＨ2 、
Ｈ2 Ｎ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（ＣＨ2 ）2 （ＣＨ2 ）3 ＮＨ2 、
等があげられる。
【００２６】
これらテトラカルボン酸二無水物あるいはその誘導体およびジアミンは、それぞれ１種類以上を適宜に選定し反応させることができる。ジアミンとしては、特に芳香族ジアミンを主成分として使用することが望ましい。
【００２７】
上記テトラカルボン酸二無水物とジアミンを反応させる際に用いられる有機極性溶媒は、その官能基がテトラカルボン酸二無水物またはジアミンと反応しない双極子を有するものである。そして、系に対して不活性であり、かつ生成物であるポリアミド酸に対して溶媒として作用しなければならない。しかも、反応成分の少なくとも−方、好ましくは両者に対して溶媒として作用しなければならない。上記有機極性溶媒としては、特にＮ，Ｎ−ジアルキルアミド類が有用であり、例えばこれの低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。これらは蒸発、置換または拡散によりポリアミド酸およびポリアミド酸成形品から容易に除去することができる。また、上記以外の有機極性溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、併せて使用しても差し支えない。さらに、上記有機極性溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等を単独でもしくは併せて混合することもできる。ただし、生成するポリアミド酸の加水分解による低分子量化を防ぐため、水の使用は避けることが好ましい。
【００２８】
本発明の複合管状体は、例えば下記工程により製造することができる。
（１）まず成形用金型として円筒状金型を準備し、円筒状金型内周面あるいは外周面にフッ素樹脂粉末を含有するポリアミド酸溶液を塗布する。塗布後、塗布皮膜が少なくともそれ自身支持できるまで乾燥、硬化させるか、あるいはイミド転化が終了するまで加熱することにより、フッ素樹脂粉末を含有してなる管状内層を形成し、得られた管状内層を円筒状金型より剥離して取り出す。
（２）上記管状内層の外周面に、導電性プライマーを塗布する等により、導電性接着層を形成する。
（３）形成された導電性接着層の外周面に、導電材料（好ましくはカーボンブラック）を含有するフッ素樹脂外層を形成する。
（１）管状内層の形成
ポリアミド酸溶液は、使用する際に、溶液粘度が高い場合には適当な溶媒で希釈して粘度を低くして用いることができる。例えば、ポリアミド酸溶液の粘度は、塗布厚み、塗布方法、塗布条件、溶液温度等に応じて設定されるが通常０. ０１〜１０００Ｐａ・ｓ  （塗布作業時の温度でＢ型粘度計にて測定した粘度）に設定される。上記製法において、成形金型となる円筒状金型としては、従来から管状体の製造に用いられるものであればどのようなものであっても差し支えなく、材質としては耐熱性の観点から、金属、ガラス、セラミックス等各種のものが例示される。円筒状金型へのポリアミド酸溶液（フッ素樹脂粉末含有）の塗布方法としては、ポリアミド酸溶液中に円筒状金型を浸漬して外面に塗布膜を形成しこれを円筒状ダイス等で成膜する方法や、円筒状金型内面の片端部にポリアミド酸溶液を供給した後、この円筒状金型と一定のクリアランスを有する走行体（弾丸状、球状）を走行させる方法、円筒状金型を軸周りに回転させ、内面にポリアミド酸溶液を供給し、遠心力により均一な皮膜とする方法等が挙げられる。
【００２９】
上述の走行体を走行させる方法としては、自重走行法（円筒状金型を垂直に立て、走行体をその自重により下方に走行させる方法）の他、圧縮空気やガス爆発力を利用する方法、牽引ワイヤ等により牽引する方法等が挙げられる。
【００３０】
上記ポリアミド酸溶液を塗布した後の加熱温度は、特に制限はなく適宜に設定できるが、なかでも８０〜２００℃程度の低温で加熱して溶媒を除去した後、２５０〜４００℃程度に昇温してイミド転化を終了する多段加熱法等が好ましい。また、低温加熱後に自身支持できる状態になった管状体を剥離して、導電性接着層やフッ素樹脂層（管状外層）を形成した後、高温加熱を行ってイミド転化を行ってもよい。加熱時の所要時間は加熱温度に応じて適宜設定されるが、通常低温加熱およびその後の高温加熱ともに２０〜６０分程度である。このような多段加熱法を用いれば、イミド転化に伴い発生する閉環水や溶媒の蒸発に起因する管状体における微小ボイドの発生を防止することができる。
【００３１】
このようにして得た管状内層を円筒状金型より剥離する。円筒状金型からポリイミド樹脂製の管状内層を剥離する方法として、例えば円筒状金型端部の周壁面に予め設けられた微小貫通孔に空気を圧送する方法等が挙げられる。なお、管状内層を形成する円筒状金型内周面等に予めシリコーン樹脂等による離型処理を施しておけば、管状内層の剥離作業性が向上し、好ましい。
（２）導電性接着層の形成
導電性接着層は、例えば得られた管状内層外周面にプライマー溶液を塗布する方法により形成される。塗布方法は、例えばロールコート、刷毛塗り、スプレーコート等が挙げられる。
（３）管状外層の形成
フッ素樹脂製管状外層は、溶融押出により得たチューブ状管状体を導電性接着層外表面に被着する方法、溶液状（ディスパージョンを含む）のフッ素樹脂を導電性接着層外表面に被覆する方法等により形成される。溶液状のフッ素樹脂溶液を被覆する方法としては、例えばスプレーコート、スピンコート、ロールコート、刷毛塗り等の方法が考えられる。塗布と加熱の手順としては、外層にボイドが発生するのを防ぐため、フッ素樹脂外層を塗布してフッ素樹脂溶液中の溶媒を除去した後、フッ素樹脂の融点以上に昇温してフッ素樹脂外層を形成することができる。また、この時管状内層のイミド転化を同時に行ってもよい。
【００３２】
このようにして得られた複合管状体は、管状体の端部と中央部の周長差は実質的にない。下記変形工程により、所望する変形複合管状体を形成する。
【００３３】
本発明においては、有機極性溶剤などの揮発分が１〜３０重量％残存する状態のポリイミド管状物を形成したのち、円筒状金型から剥離することが好ましい。次いで、上記のように導電性接着層およびフッ素樹脂外層を形成し、得られた複合管状体を次工程にて変形加工するとともにイミド転化およびフッ素樹脂層の焼結を完結させることが好ましい。
【００３４】
変形工程は、得られた複合管状体内部に、図１に示すような必要とする周長差を有する耐熱性芯体（逆クラウン状）を挿入し、加熱、焼成することによって行なう。この際に用いる耐熱性芯体の材質は特に制限ないが、変形管状体形成後に、芯体を抜き取りやすくするために、線熱膨張係数が２×１０-5ｃｍ／ｃｍ／℃以上のものを用いることが好ましく、例えばアルミニウム、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂のような材質からなる芯体が好ましい。
【００３５】
上記変形工程において、加熱、焼成する際の熱処理条件は、通常、管状体を形成する材質のガラス転移温度以上、熱分解温度以下とする。熱処理後、室温まで冷却し、芯体より取り出す。
【００３６】
実施例
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。
［実施例１］
Ｎ−メチル−２−ピロリドン７２３ｇ中にフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）粉末３．０６ｇ（喜多村社製）を分散し、これにｐ−フェニレンジアミン４１ｇと３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物１１２ｇを溶解（固形分濃度２０重量％）し、窒素雰囲気中において室温で攪拌しながら反応させて、３００Ｐａ・ｓのポリアミド酸溶液を得た。内径２４．２ｍｍの円筒状金型の内面に上記ポリアミド酸溶液を塗布後、弾丸状走行体を自重により落下させた後、塗膜中の気泡を除く脱泡を行い、均一な塗膜面を得た。
【００３７】
次いで、塗膜面を有する該金型を１５０℃から２５０℃まで段階的に加熱して溶媒を除去し、室温まで冷却した後に金型から剥離し、５０μｍのシームレスベルトを得た。
【００３８】
カーボンブラック（ライオン社製  Ｗ３１１Ｎ）をフッ素樹脂固形分に対して１重量％になるように調整したＰＦＡディスパージョン（固形分濃度３５重量％）を１２時間攪拌して、フッ素コート液を得た。
【００３９】
前記シームレスベルトの外周面に、導電性プライマーをスプレーコートして導電性接着層を形成した。次いで、前記フッ素コート液を導電性接着層の外周面にスプレーコートして、フッ素樹脂管状外層を形成した。得られた複合管状体を有効長５００ｍｍの耐熱性芯体（両端の外径が２４．１ｍｍ、中央の外径が２４．０４ｍｍの逆クラウン形状を有する）に挿入して４００℃で２０分間焼成を行い、閉環水の除去およびイミド転化完結反応を行い、１０μｍのフッ素樹脂管状外層を有するシームレスベルトを得た。
【００４０】
得られたシームレスベルトの外径をレーザー式外径測定機により測定したところ、両端部の外径は２４．２ｍｍであり、中央部の外径は２４．１４ｍｍであった。このとき、導電性接着層の表面抵抗率は２×１０4 Ω／□、フッ素樹脂管状外層単体では（導電性接着層が無い場合）表面抵抗率が１０13Ω／□以上であり、導電性接着層を下地とした場合のフッ素樹脂管状外層の見かけ上の表面抵抗率は１×１０7 Ω／□であった。
【００４１】
得られたシームレスベルトを市販のデジタル複合機に定着ベルトとしてセットして、連続してプリントアウト定着を行ったところ、良好な画像を得た。
［比較例１］
ポリアミド溶液中にフッ素樹脂粉末を含有しないこと以外は実施例１と同様にして、１０μｍのフッ素樹脂管状外層を有するシームレスベルトを得た。これを市販のデジタル複合機に定着ベルトとしてセットして、プリントアウト定着を行ったところ、初期は問題の無い画像を得たが、連続してプリントアウト定着を続けたところ、駆動不良をおこして停止した。
［比較例２］
耐熱性芯体が２４．１ｍｍのストレート形状であること以外は実施例１と同様にして、１０μｍのフッ素樹脂管状外層を有するシームレスベルトを得た。得られたシームレスベルトの外径を測定したところ、両端部および中央部とも２４．２ｍｍであった。これを市販のデジタル複合機に定着ベルトとしてセットして、プリントアウト定着を行ったところ、紙に搬送方向に平行にしわを発生させた。
［比較例３］
フッ素樹脂管状外層に含まれるカーボンブラックが３重量％であること以外は実施例１と同様にして、１０μｍのフッ素樹脂管状外層を有するシームレスベルトを得た。これを市販のデジタル複合機に定着ベルトとしてセットして、プリントアウト定着を行ったところ、印字の多くにトナー汚れを生じた。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の複合管状体を得るために使用する耐熱性芯体の形状を示す斜視図
【図１】
2005074940.tif 000002