(57)【要約】【課題】ダンパ室内の残留気泡による悪影響を効果的に取り除くことのできるインクジェットヘッドユニットを提供する。【解決手段】  インクジェットヘッドユニット４は、インクを吐出するノズルが形成されたヘッドチップ１２と、ヘッドチップ２１に供給されるインクに作用する圧力変動を緩和するべくヘッドチップ１２の後部に配設されたダンパ室２１（１）〜２１（４）と、各ダンパ室２１（１）〜２１（４）からヘッドチップ１２にインクを供給する各インク供給口２３（１）〜２３（４）の上流側に配設されたフィルタ３６と、フィルタカバー１００とを備える。フィルタカバー１００は、フィルタ３６の上流側面の少なくとも一部を覆う矩形平板状の仕切板部１１０と、ダンパ室２１（１）〜２１（４）内に挿入されたインク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）を囲んで液封可能な液溜まり部１２０とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するノズルが形成されたヘッドチップと、
前記ヘッドチップに供給される前記インクに作用する圧力変動を緩和するべく前記ヘッドチップの後部に配設されたダンパ室と、
前記ダンパ室から前記ヘッドチップに前記インクを供給するインク供給口の上流側に配設されたフィルタと、
前記フィルタの上流側面の少なくとも一部を覆う仕切部材と、
を備えることを特徴とするインクジェットヘッドユニット。
【請求項２】
前記仕切部材が、前記フィルタの上流側面と前記ダンパ室とを連通する開口を備えることを特徴とする請求項１に記載にインクジェットヘッドユニット。
【請求項３】
インクを吐出するノズルが形成されたヘッドチップと、
前記ヘッドチップに供給される前記インクに作用する圧力変動を緩和するべく前記ヘッドチップの後部に配設されたダンパ室と、
前記ダンパ室に前記インクを供給するインク供給管と、
前記インク供給管の先端開口部を囲んで液封可能な液溜まり部材と、
を備えることを特徴とするインクジェットヘッドユニット。
【請求項４】
前記請求項１又は２に記載の仕切部材と、前記請求項３に記載の液溜まり部材と、を備えることを特徴とするインクジェットヘッドユニット。
【請求項５】
前記仕切部材と前記液溜まり部材とが、一体成形されることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットヘッドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに使用されるインクジェットヘッドユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンタのインクジェットヘッドユニット（以下、単にヘッドユニットと言う）において、キャリッジが移動する際の加速度等により発生したインクの圧力を吸収するためのダンパ室を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、ヘッドユニット内のインク供給路の一部、特にダンパ室とインク供給口との間に、上流側から流れて来る異物が下流側に流れて行くのを防止するためのフィルタを設けたものがある。
【０００３】
ところで、インクジェットプリンタにおいては、種々の要因によりヘッドユニットのダンパ室内に気泡が溜まるという問題がある。このような気泡は、インク流路の淀み点（流速がゼロまたはゼロ近くになる箇所）に溜まって大きくなりやすいので、例えば、流路面積を広くとる必要のあるフィルタの近傍で大きくなりやすい。
特に、高温環境下に放置されるなどして大きく成長した気泡が、フィルタの上流側面に密着すると、フィルタの流路面を閉塞し、印字不良を誘発するという問題がある。
【０００４】
また、これとは別に、ダンパ室内に残留した気泡が、キャリッジが動作する際の振動等の影響で細分化されることにより、ヘッドユニットよりも上流側の流路内に逆流してしまうという問題もある。ヘッドユニットよりも上流側流路に気泡が逆流すると、それが高温環境下等で大きく成長して、再びダンパ室内に侵入し、その結果、フィルタに密着して上記と同じ問題を引き起こす可能性がある。
【０００５】
このようなインク流路内に溜まった気泡を取り除くための方法として、インク流路内のインクを強制的に吸引もしくは加圧することで、インクと一緒にヘッドユニットの外に排出するクリーニング操作（気泡排出操作＝プライミング）を行うものがある。また、そのクリーニング操作の有効性を増すために、排出の際の気泡を狭流路を通すことで細分化して、抵抗を少なくすることにより、排出を容易にするというものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
図１２乃至図１５は、インク供給路内の気泡を細分化する上記特許文献２に記載されたインクジェット記録装置を示している。
図１２は、インクジェットカートリッジのインク供給管に着目した斜視図であり、インク供給管２０１は、インク供給ケース２００に形成されている。狭流路は、インク供給管２０１とヘッドチップ２０２のインク取込口２０３を結ぶことになるインク供給ケース２００の開口部（インク供給口）２０５に設けられている。また、ヘッドチップ２０２のインク取込口２０３に対峙する端部には、複数のノズルが等間隔で列状に配置されたノズル部２０４が形成されている。
【０００７】
図１３は、インク流路の狭流路部を示す斜視図であり、図１４は図１３の狭流路部を矢印Ｃ方向から見た平面図、図１５は図１３の狭流路部を矢印Ｄ方向から見た平面図である。
ヘッドチップ２０２のインク取込口２０３の形状は、図１４の想像線（二点鎖線）で示すように、高さＨ２、幅Ｋの幅方向に扁平した長方形状であり、一方、インク取込口２０３に接続するインク供給ケース２００側の開口の高さＨ１は、Ｈ２に比べて非常に大きく、この部分に大きな気泡が留まりやすい境界部分２０８ができる（図１５参照）。
【０００８】
インク供給ケース２００側の開口部２０５の奥の方には、図１３に示すように、複数の細長い壁部２１１が並列に設置されている。これらの壁部２１１は、ヘッドチップ２０２が開口部２０５に挿入された際に、長方形状のインク取込口２０３の長辺に対して略垂直に交差するように配置されている。また、これらの壁部２１１の端面は、インク取込口２０３の端部（気泡が溜まりやすい境界部分）に対し所定の距離ｄを保つように配置されている。その結果、前記境界部分２０８よりも上流部分に、非常に狭い櫛歯状の流路２１２（幅ｅ、高さＨ１）が形成される。
【０００９】
インク供給管２０１内に気泡がある場合、その気泡は回復動作によりヘッドチップ２０２側へ移動し、狭流路部２１２により細分化される。これにより、インク取込口２０３への流入時の抵抗が小さくなり、気泡が容易にヘッドチップ２０２内に流入するため、気泡の排出が確実に行われて、印字性能が回復される。
【００１０】
【特許文献１】特開平３−２２７４４号公報
【特許文献２】特開平９−３００６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記特許文献２に記載されたインクジェット記録装置は、クリーニング操作の際の気泡の排出を容易にするという点で、結果的にヘッドユニット内の残留気泡の減少に寄与することができるが、上述したようなフィルタに気泡が密着してフィルタの流路面を閉塞する問題やダンパ室内の残留気泡が上流側流路に逆流する問題等の解決には、必ずしも有効な効果を発揮できない。
【００１２】
また、複数の狭流路部２１３をインク供給ケース２００の開口部２０５内に形成したり、所定の間隔ｄを設定しながらヘッドチップ２０２を組み付けたりすることは、高い加工精度や組立精度が要求され、コストアップを招くという問題もある。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、ダンパ室内の残留気泡による悪影響を効果的に取り除くことのできるインクジェットヘッドユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、インクを吐出するノズルが形成されたヘッドチップと、前記ヘッドチップに供給される前記インクに作用する圧力変動を緩和するべく前記ヘッドチップの後部に配設されたダンパ室と、前記ダンパ室から前記ヘッドチップに前記インクを供給するインク供給口の上流側に配設されたフィルタと、前記フィルタの上流側面の少なくとも一部を覆う仕切部材と、を備えることを特徴とするインクジェットヘッドユニットにより達成される。
【００１４】
尚、好ましくは前記仕切部材が、前記フィルタの上流側面と前記ダンパ室とを連通する開口を備える。
【００１５】
又、本発明の上記目的は、インクを吐出するノズルが形成されたヘッドチップと、前記ヘッドチップに供給される前記インクに作用する圧力変動を緩和するべく前記ヘッドチップの後部に配設されたダンパ室と、前記ダンパ室に前記インクを供給するインク供給管と、前記インク供給管の先端開口部を囲んで液封可能な液溜まり部材と、を備えることを特徴とするインクジェットヘッドユニットにより達成される。
【００１６】
尚、好ましくはインクジェットヘッドユニットが、前記仕切部材と前記液溜まり部材とを備えており、更に好ましくはこれら仕切部材と液溜まり部材とが一体成形される。
【発明の効果】
【００１７】
上記構成の仕切部材を備えたインクジェットヘッドユニットによれば、この仕切部材によりフィルタの上流側面が覆われるので、ダンパ室内の残留気泡がフィルタ面に密着するのを防止することができ、フィルタのインク流路の閉塞を防止して、印字不良を無くすことができる。
【００１８】
又、上記構成の液溜まり部材を備えたインクジェットヘッドユニットによれば、インク供給管の先端開口部をこの液溜まり部材により液封するので、インク供給管への気泡の逆流を防止することができ、逆流した気泡が大きくなった状態で再度ダンパ室内に流れてくるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドユニットを備えたインクジェットプリンタを詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドユニットの縦断面図であり、図２は図１に示したインクジェットヘッドユニットを備えたインクジェットプリンタの主要部分を示す概略構成図である。
【００２０】
図２に示すように、このインクジェットプリンタ１は、シルアル型のインクジェットプリンタであり、ガイド軸２に沿って往復移動可能なキャリッジ３にインクジェットヘッドユニット（以下、単にヘッドユニットと言う）４が搭載されている。
そして、このヘッドユニット４に対して、定位置に配置したインクタンク５から可撓性のインクチューブ６を介してインクが供給される。本例では、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色のインクが、それぞれ貯溜されているインクタンク５−１〜５−４から、４本のインクチューブ６−１〜６−４を介して、ヘッドユニット４に供給されている。
【００２１】
図３及び図４は図１に示したヘッドユニット４の前方又は後方から見た分解斜視図である。
前記ヘッドユニット４は、後面側が開口している直方体形状のユニットカバー１１を備えており、このユニットカバー１１の中にヘッドユニット構成部材が収納されている。
【００２２】
前記ユニットカバー１１の中には、その前面側から、ヘッドチップ１２、ユニット基体１３、ダンパゴム膜１４、ダンパ押さえ１５、および中継基板１６が、この順序で積層されている。
前記ユニット基体１３とダンパゴム膜１４によって４つのダンパ室２１（１）〜２１（４）が区画形成されており、各ダンパ室２１（１）〜２１（４）には、ダンパ押さえ１５に一体に形成されたインク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）が連通し、各インク供給管２２（１）〜２２（４）の後端部分２２ｂ（１）〜２２ｂ（４）には各インクチューブ６（１）〜６（４）が接続されている。
【００２３】
各ダンパ室２１（１）〜２１（４）は、インク供給口２３（１）〜２３（４）を介して、ヘッドチップ１２に形成されている４個のインク取込口２４（１）〜２４（４）に連通している。
従って、図２に示したインクタンク５（１）〜５（４）からのインクは、インクチューブ６（１）〜６（４）及びインク供給管２２（１）〜２２（４）を経由して各ダンパ室２１（１）〜２１（４）に供給され、各ダンパ室２１（１）〜２１（４）からインク供給口２３（１）〜２３（４）及びインク取込口２４（１）〜２４（４）を介して各色のインクノズル群に供給される。
【００２４】
前記ヘッドチップ１２は扁平な直方体形状をなし、その前面１２ａがインクノズル面となっており、ここには各色のインクを吐出するインクノズル列（図示せず）が形成されており、このインクノズル面１２ａがユニットカバー１１の前面開口部１１ａから露出している。
【００２５】
また、ヘッドチップ１２の各側面からは給電用のフレキシブル配線基板２５（１），２５（２）が引き出され、ユニットカバー１１の各側面の内側に沿って後ろ側に引き出されて、中継基板１６の後面に接続されている。
各フレキシブル配線基板２５（１），２５（２）におけるユニットカバー１１の各側面に対峙している部分には、ヘッドチップ駆動用ＩＣ２６（１），２６（２）が取り付けられている。
【００２６】
前記ヘッドチップ１２の後側に配置されているユニット基体１３は、ヘッドチップ１２が接着固定された前板部分３１と、この前板部分３１の四周縁から後方に向けて直角に延びる外周側板部分３２と、これら前板部分３１の後面と外周側板部分３２によって囲まれた部分を十文字状に仕切っている縦仕切り板部分３３及び横仕切り板部分３４とを備えている。
【００２７】
前記前板部分３１の前面には、ヘッドチップ１２が嵌め込まれる装着用凹部３１ａが形成され、この装着用凹部３１ａの底面には接着剤を充填するための接着溝３１ｂが刻まれ、これら接着溝３１ｂの上端部分は、外周板部分３２の上面まで引き出されている。
前記ヘッドチップ１２は、当該装着用凹部３１ａに嵌め込まれて、接着溝３１ｂに充填した接着剤によって前板部分３１に接着固定されている。
【００２８】
前記ユニット基体１３の後側の部分には、縦仕切り板部分３３及び横仕切り板部分３４とによって４つのダンパ室用凹部３５（１）〜３５（４）が形成されている。各ダンパ室用凹部３５（１）〜３５（４）は実質的に同一形状であり、各ダンパ室用凹部３５（１）〜３５（４）の底面３５ａには、前板部分３１に形成したインク供給口２３（１）〜２３（４）が開口している。
【００２９】
また、この底面３５ａを覆う形態で平板状のフィルタ３６が熱溶着されており、ダンパ室２１（１）〜２１（４）からヘッドチップ１２に供給されるインクは、このフィルタ３６を通過した上で供給されるようになっている。このように平板状のフィルタ３６をダンパ室用凹部３５（１）〜３５（４）の底面３５ａに配置する関係で、各底面３５ａには、フィルタ３６の背面側に微小流路を確保するための浅い凹み３５ｂが設けられている。
【００３０】
また、各ダンパ室２１（１）〜２１（４）内には、特に固定しない状態でそれぞれフィルタカバー１００が配置されている。これらフィルタカバー１００は、フィルタ３６の上流側面の少なくとも一部を覆う矩形平板状の仕切板部（仕切部材）１１０と、ダンパ室２１（１）〜２１（４）内に挿入されたインク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分（先端開口部）２２ａ（１）〜２２ａ（４）を囲んで液封可能な液溜まり部（液溜まり部材）１２０とを有している。フィルタカバー１００は樹脂成形品からなり、仕切板部１１０と液溜まり部１２０とが一体に形成されている。
【００３１】
図５は図１に示したフィルタカバー１００の全体斜視図であり、図６は図１に示したヘッドユニット４の要部拡大断面図である。
前記フィルタカバー１００の仕切板部１１０には、各フィルタ３６の上流側面と各ダンパ室２１（１）〜２１（４）とを連通する複数の円形の開口１１１が設けられている。これらの開口１１１は、ダンパ室２１（１）〜２１（４）内に発生した大きめの気泡Ｇが、フィルタ３６の上流側面に直接接触するのを防止できる程度の大きさに設定されている。      
【００３２】
前記フィルタカバー１００の液溜まり部１２０は、各インク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）よりひとまわり大きな径の周壁１２１と、下面を塞ぐ底壁１２２とを有するカップ形を有しており、各インク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）との間に、インク流路となる隙間を確保するように形成されている。
従って、各インク供給管２２（１）〜２２（４）の先端面と各液溜まり部１２０の底壁１２２の内面との間には、所定の隙間が確保されている。また、周壁１２１の上縁は、仕切板部１１０がフィルタ３６の上流側面に接した状態であっても、インク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）が液溜まり部１２０の内部に完全に挿入された状態になる程度の高さに設定されている。
【００３３】
前記ダンパゴム膜１４は、図１及び図２に示すように、ユニット基体１３の後面、すなわち、その外周側板部分３２および縦横の仕切り板部分３３，３４の後面に接着されて固定されている。また、ダンパゴム膜１４は、その後面側に取り付けたダンバ押さえ１５によってユニット基体１３に押圧されている。
更に、前記ダンパゴム膜１４は、各ダンパ室用凹部３５（１）〜３５（４）に対峙している薄肉部分１４（１）〜１４（４）が薄肉とされ、面外方向へ撓み易くなっている。このダンパゴム膜１４の可撓部である各薄肉部分１４（１）〜１４（４）によって、各ダンパ室用凹部３５（１）〜３５（４）が封鎖されて、ダンパ室２１（１）〜２１（４）が区画形成されている。
【００３４】
前記ダンパ押さえ１５は、後板部分４１と、その四周縁から前方に向けて直角に延びている外周板部分４２と、後板部分４１の前面と外周側板部分４２で囲まれた前側部分を十文字に仕切っている縦仕切り板部分４３及び横仕切り板部分４４とを備えており、ダンパ室２１（１）〜２１（４）に対峙する４個の凹部４５（１）〜４５（４）が形成されている。
これらの凹部４５（１）〜４５（４）は、後板部分４１に形成した各通気孔４６を介して大気に連通しており、かかる凹部４５（１）〜４５（４）によって、各ダンパゴム膜の薄肉部分１４（１）〜１４（４）が面外方向に自由に撓むことが可能となっている。
【００３５】
ここで、本実施形態のダンパ押さえ１５においては、その縦横の仕切り板部分４３，４４が交差している部分４７に、４本のインク供給管２２（１）〜２２（４）が一体形成されており、例えば樹脂成形品からなっている。各インク供給管２２（１）〜２２（４）の後端部分２２ｂ（１）〜２２ｂ（４）は、中継基板１６に開けた貫通孔５１（１）〜５１（４）を貫通して後側に突出し、インクチューブ６（１）〜６（４）に接続されている。      
【００３６】
これに対して、各インク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）は、ダンパゴム膜１４に開けた差込口５２（１）〜５２（４）を貫通して、各ダンパ室２１（１）〜２１（４）の中に突出している。差込口５２（１）〜５２（４）は、各ダンパ室２１（１）〜２１（４）内に突出している環状部分を有しており、その内径寸法は、各インク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）の外径寸法よりも僅かに小さな寸法に成形されている。
【００３７】
従って、各差込口５２（１）を形成しているダンパゴム膜１４の環状部分は、それ自身の弾性復元力によってインク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）の外周面に密着しており、これらの間が完全にシールされた状態となっている。
更に、本実施形態におけるインク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）は、内外周面ともに先窄まり形状に形成されて、フィルタカバー１００の液溜まり部１２０内に挿入されているので、液溜まり部１２０との周壁１２１との隙間を大きくとることができ、インクの流動抵抗を減らすことができる。
【００３８】
このように構成した本実施形態のヘッドユニット４は、図２において矢印Ａで示す方向に移動しながら、インク液滴の吐出を行う。移動に起因してインクチューブ６内のインクに作用する圧力変動は、ヘッドユニット４に設けられた４個のダンパ室２１（１）〜２１（４）によって吸収あるいは緩和される。
また、インクはフィルタ３６を介してダンパ室２１（１）〜２１（４）からヘッドチップ１２に供給されるので、上流側から流れてくる異物を確実にフィルタ３６で捕捉することができ、ノズルの詰まり等を未然に防ぐことができる。
【００３９】
また、図６に示すように、ダンパ室２１（１）〜２１（４）内には何らかの事情で気泡Ｇが残留し、それが成長して大きくなることがあるが、フィルタカバー１００の仕切板部１１０によりフィルタ３６の上流側面が覆われているので、残留気泡Ｇがフィルタ３６の上流側面に密着するのを防止することができる。
従って、大きな残留気泡Ｇがフィルタ３６の上流側面に密着してインク流路が閉塞されるのを防ぐことができ、フィルタ３６の流路閉塞による印字不良を防止できる。
【００４０】
また、本実施形態のフィルタカバー１００の仕切板部１１０には多数の開口１１１を開けてあるので、仕切板部１１０がインクの流通を妨げることもない。しかも、気泡排出のためのクリーニング動作の際には、強制的に圧力をかけることにより、開口１１１を通して気泡をフィルタ３６側に移動させることができるので、気泡の排出が容易となる。
【００４１】
更に、このフィルタカバー１００に設けた液溜まり部１２０によって、各インク供給管２２（１）〜２２（４）の先端部分２２ａ（１）〜２２ａ（４）を液封することができるので、ダンパ室２１（１）〜２１（４）からインク供給管２２（１）〜２２（４）への気泡Ｇの逆流を防止できる。その結果、逆流した気泡が大きくなった状態で再度ヘッドユニット内に流れてくるのを防ぐことができる。
【００４２】
尚、フィルタカバー１００の仕切板部１１０に設ける開口１１１の形状や数等は任意に設定してよく、例えば、図７に示す仕切板部１１０Ｂのように、矩形状の開口１１１ｂを形成したり、図８に示す仕切板部１１０Ｃのように、スリット状の開口１１１ｃを並べて形成したりすることができる。この場合も、大きな気泡がフィルタ３６に直接触れない程度の大きさに、開口１１１ｂ，１１１ｃの辺の長さや幅を設定する必要がある。
【００４３】
また、前記仕切板部１１０の開口は、仕切板部１１０の板厚方向に必ずしも貫通させなくてもよい。例えば、図９に示す仕切板部１１０Ｄのように、仕切板部１１０Ｄの端面からインクを流入させ、フィルタ３６の上流側面に対向する下面からインクが流出するように構成することもできる。
この場合、仕切板部１１０Ｄの端面に開口する縦孔１１１ｄ−１を仕切板部１１０Ｄの肉厚内部に板面に沿って穿設し、各縦孔１１１ｄ−１に連通するように仕切板部１１０Ｄの下面（フィルタ３６の上流側面に対向する面）に多数の横孔１１１ｄ−２を穿設する。      
【００４４】
そして、仕切板部１１０Ｄの端面から縦孔１１１ｄ−１を通り横孔１１１ｄ−２からフィルタ３６側の下面にインクが流れる流路を確保して、これをダンパ室側からフィルタ３６の上流側面に連通する開口１１１ｄとする。
このようにした場合、仕切板部１１０Ｄの上面が完全に気泡で覆われても、端面までは気泡が回り込まないので、インク流路の確保が可能となる。このように、大きな気泡が通過せず、インクだけが通過できる開口を設ければ良い。
【００４５】
また、各ダンパ室２１（１）〜２１（４）内に収容されるフィルタカバーは固定されず、フィルタ３６の上流側面との間には僅かであるが隙間を有しているので、図１０に示すフィルタカバー１３０の仕切板部１３２のように、ダンパ室側からフィルタ３６の上流側面に連通する開口を設けなくともよい。
その場合は、フィルタ３６と仕切板部１３２の隙間から、或いはフィルタ３６の厚み分だけフィルタ３６の端面がインクに接しているのでその端面から、インクがフィルタ３６を通してインク供給口２３（１）〜２３（４）に流れることになる。
【００４６】
なお、上記実施形態では、仕切板部１１０と液溜まり部１２０とを一体に成形したフィルタカバー１００を用いた場合を示したが、図１１に示すように、仕切板部１１０と液溜まり部１２０を別々に作製して配設してもよい。
また、どちらか一方だけ設けても、残留気泡の問題解消に役立つ。例えば、仕切板部１１０だけ設ければ、フィルタ３６に密着する残留気泡の問題を解消することができるし、液溜まり部１２０だけ設ければ、インク供給管２２（１）〜２２（４）内への気泡の逆流の問題を解消することができる。
【００４７】
また、上記実施形態では、本発明をシリアル型のインクジェットプリンタのヘッドユニットに適用した場合を示したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、シリアル型以外のインクジェットプリンタのヘッドユニットにも適用可能である。
また、上記実施形態は４色のカラー印字を行うインクジェットプリンタに搭載されるヘッドユニットに関するものであるが、本発明は単色の印字を行うインクジェットプリンタ用のヘッドユニット、あるいは４色以外の複数の色で印字を行うインクジェットプリンタ用のヘッドユニットに対しても同様に適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドユニットの縦断面図である。
【図２】図１に示したインクジェットヘッドユニットを備えたインクジェットプリンタの主要部分を示す概略構成図である。
【図３】図１に示したヘッドユニット４の前方から見た分解斜視図である。
【図４】図１に示したヘッドユニット４の後方から見た分解斜視図である。
【図５】図１に示したフィルタカバーの全体斜視図である。
【図６】図１に示したヘッドユニットの要部拡大断面図である。
【図７】図５に示したフィルタカバーの仕切板部の変形例を示す部分斜視図である。
【図８】図５に示したフィルタカバーの仕切板部の他の変形例を示す部分斜視図である。
【図９】図５に示したフィルタカバーの仕切板部の他の変形例を示す部分斜視図である。
【図１０】図６に示したヘッドユニットにおけるフィルタカバーの変形例を示す要部拡大断面図である。
【図１１】図６に示したヘッドユニットにおけるフィルタカバーの他の変形例を示す要部拡大断面図である。
【図１２】従来のインクジェットカートリッジのインク供給管に着目した斜視図である。
【図１３】図１２に示したインクジェットカートリッジにおけるインク流路の狭流路部を示す斜視図である。
【図１４】図１３におけるＣ方向矢視図である。
【図１５】図１３におけるＤ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００４９】
４  インクジェットヘッドユニット
１２  ヘッドチップ
２１（１）〜２１（４）  ダンパ室
２２（１）〜２２（４）  インク供給管
２２ａ（１）〜２２ａ（４）  先端部分（先端開口部）
２３（１）〜２３（４）インク供給口
３６  フィルタ
１００  フィルタカバー
１１０  仕切板部（仕切部材）
１１１  開口
１２０  液溜まり部（液溜まり部材）
【図１】
2005074836.tif 000003
【図２】
2005074836.tif 000004
【図３】
2005074836.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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