(57)【要約】【課題】イメージリーダーや印刷機等に備えられる給紙装置において、給紙動作を持続した状態で用紙を補給しても、重送等を発生することなく、安定した給紙機能を維持できる給紙装置を提供することを目的としている。【解決手段】  用紙を積載すると共に最下位置の用紙を１枚づつ送り出す第１の用紙積載給紙部５１と、用紙を積載すると共に前記第１の用紙積載給紙部に対して上方から用紙を補給する第２の用紙積載給紙部５２とを備えている。そして第１の用紙積載給紙部５１の用紙積載枚数が所定の枚数域に維持されるように、制御機構により第１の用紙積載給紙部５１に対する第２の用紙積載給紙部５２の給紙動作を制御するようにしている。好ましくは、第１の用紙積載給紙部５１による単位時間当たりの給紙枚数に対して、第２の用紙積載給紙部５２による単位時間当たりの給紙枚数が多くなるように設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を積載すると共に最下位置の用紙を１枚づつ送り出す第１の用紙積載給紙部と、用紙を積載すると共に前記第１の用紙積載給紙部に対して上方から用紙を補給する第２の用紙積載給紙部とを備えると共に、第１の用紙積載給紙部の用紙積載枚数が所定の枚数域に維持されるように第１の用紙積載給紙部に対する第２の用紙積載給紙部の給紙動作を制御する制御機構を備えていることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給紙装置において、
各用紙積載給紙部は、最下位置の用紙を送り出す給紙ベルト機構をそれぞれ備えていることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の給紙装置において、
前記各用紙積載給紙部は、給紙方向側が下方になるように傾斜配置されると共に、給紙方向側に用紙の端縁を揃える突き当て板をそれぞれ設けていることを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置において、
前記制御機構は、第１の用紙積載給紙部による単位時間当たりの給紙枚数に対して、第２の用紙積載給紙部による単位時間当たりの給紙枚数が多くなるように設定してあることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の給紙装置において、
前記第２の用紙積載給紙部は、複数の用紙を最下位置側から連鎖状になるようにガイドする送出しガイド機構を備えていることを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載の給紙装置において、
前記第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構には、最下位置の用紙を給紙ベルトの搬送面に吸着するエア吸引機構を設けていることを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項１乃至６に記載の給紙装置の給紙方法において、
第１の用紙積載給紙部に積載される用紙積載高さを検出するレベルセンサーを有し、第１の用紙積載給紙部の用紙積載高さが所定の高さ域に収まるように制御することにより、第１の用紙積載給紙部の用紙積載枚数を所定の枚数域に維持することを特徴とする給紙装置の給紙方法。
【請求項８】
請求項６に記載の給紙装置の給紙方法において、
第１の用紙積載給紙部のエア吸引機構は常時吸引状態に維持し、
第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構は、少なくとも最下位置の用紙の給紙動作初期はオン状態を維持し、同用紙の給紙途中でオフ状態に切り替えることを特徴とする給紙装置の給紙方法。
【請求項９】
請求項８に記載の給紙装置の給紙方法において、
第１の用紙積載給紙部の給紙方向側に、用紙を挟持搬送する搬送ローラ対と、用紙の通過を検出する用紙検出センサーを配置し、第１の用紙積載給紙部から送り出されて前記搬送ローラ対による挟持搬送状態となった用紙を用紙検出センサーにより検出した時に、第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構をオフ状態に切り替えることを特徴とする給紙装置の給紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、イメージリーダー又は計数装置等の装置に備えられ、多量の用紙を１枚ずつ送り出すために用いられる給紙装置及びその給紙方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４及び図１５は、多量の用紙Ｎを積載あるいは保持すると共に用紙を１枚づつ送り出す機構を備えた従来の給紙装置である。図１４の給紙装置は、少し傾斜した状態で多量の用紙Ｎを積み重ね、積載された用紙Ｎの給紙方向Ｆ側に、給紙ローラ２０１と捌き板２０２を上下に対向配置し、最下位置の用紙Ｎから１枚ずつＦ方向に送り出すようになっている。用紙Ｎを補給する場合は、作業者が手作業により、積載用紙Ｎの上に補給用紙を載せていくことになる。
【０００３】
図１５の給紙装置は、多量の用紙Ｎを概ね立てた状態で押え板２０３により保持し、給紙方向Ｆ側に給紙ローラ２０１と捌き板２０２を対向配置し、給紙方向Ｆ側の用紙Ｎから順に１枚づつ送り出すようになっている。押え板２０３は、たとえばばね等により矢印Ｆ方向に付勢され、用紙Ｎを弾性的に矢印Ｆ方向に押え付けている。用紙Ｎを補給する場合には、押え板２０３を後方に引き、追加用紙を押え板２０３の前側に挟み込むことになる。
【０００４】
また、給紙装置ではないが、積載されたベニヤ板等の板状材を、最下位置から１枚ずつ送り出す装置であって、後方に補給装置を配置し、積載されたベニヤ板等が空になった時に、前記補給装置から一度に一定量のベニヤ板を補給する装置も開発されている（特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開昭５４−１１５８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４に示す従来の給紙装置では、給紙作業中に用紙を継ぎ足し補給する場合、前述のように作業者が積載用紙Ｎの上に直接多量の用紙を一度に載せることになるため、用紙積載重量が大きく変動し、それに伴う給紙圧の大きな変動により、給紙性能に悪影響を及ぼすことがある。たとえば、送出しミスや、重送が生じることがある。
【０００６】
図１５に示す従来の給紙装置では、用紙を補充する場合、前述のように押え板２０３を一旦後方に引いて用紙を継ぎ足さなければならず、給紙作業中に継ぎ足し補給することは困難である。
【０００７】
また、特許文献１に記載されたベニヤ板等板状材の積載送出装置では、積載送出装置に積載されたベニヤ板が一旦空の状態になってから、所定量のベニヤ板を一度に積載しなければならず、この装置でも送出作業中に継ぎ足し補給することはできない。
【０００８】
（発明の目的）
本発明の目的は、多量の用紙を１枚ずつ連続給紙する給紙装置において、給紙作業を停止することなく積載用紙を補給でき、かつ、補給時に、給紙圧の変動を抑え、送り出しミスや二重送り等が発生することなく、良好な給紙性能を維持できる給紙装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本願請求項１に記載の発明は、用紙を積載すると共に最下位置の用紙を１枚づつ送り出す第１の用紙積載給紙部と、用紙を積載すると共に前記第１の用紙積載給紙部に対して上方から用紙を補給する第２の用紙積載給紙部とを備えると共に、第１の用紙積載給紙部の用紙積載枚数が所定の枚数域に維持されるように第１の用紙積載給紙部に対する第２の用紙積載給紙部の給紙動作を制御する制御機構を備えていることを特徴とする給紙装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の給紙装置において、前記各用紙積載給紙部は、最下位置の用紙を送り出す給紙ベルト機構をそれぞれ備えている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、前記各用紙積載給紙部は、給紙方向側が下方になるように傾斜配置されると共に、給紙方向側に用紙の端縁を揃える突き当て板をそれぞれ設けている。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の給紙装置において、前記制御機構は、第１の用紙積載給紙部による単位時間当たりの給紙枚数に対して、第２の用紙積載給紙部による単位時間当たりの給紙枚数が多くなるように設定してある。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の給紙装置において、前記第２の用紙積載給紙部には、複数の用紙を最下位置側から連鎖状にガイドする送出しガイド機構を備えている。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項２乃至５のいずれかに記載の給紙装置において、第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構には、最下位置の用紙をベルトの搬送面に吸着するエア吸引機構を設けている。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６に記載の給紙装置の給紙方法であり、第１の用紙積載給紙部に積載される用紙積載高さを検出するレベルセンサーを有し、第１の用紙積載給紙部の用紙積載高さが所定の高さ域に収まるように制御することにより、第１の用紙積載給紙部の用紙積載枚数を所定の枚数域に維持する。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項６に記載の給紙装置の給紙方法において、第１の用紙積載給紙部のエア吸引機構は常時吸引状態に維持し、第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構は、少なくとも最下位置の用紙の給紙動作初期はオン状態を維持し、同用紙の給紙途中でオフ状態に切り替える。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項８に記載の給紙装置の給紙方法において、第１の用紙積載給紙部の給紙方向側に、用紙を挟持搬送する搬送ローラ対と、用紙の通過を検出する用紙検出センサーを配置し、第１の用紙積載給紙部から送り出されて前記搬送ローラ対による挟持搬送状態となった用紙を用紙検出センサーにより検出した時に、第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構をオフ状態に切り替える。
【発明の効果】
【００１８】
（１）第１の用紙積載給紙部の用紙積載量が常時一定の範囲内に維持されるように、第２の用紙積載給紙部から第１の用紙積載給紙部に用紙を補給することにより、多量の用紙を連続給紙する場合に、第１の用紙積載給紙部の給紙作業を停止することなく用紙を補給できると共に、第１の用紙積載給紙部の給紙圧は安定し、その結果、重送や送出しミスのない良好な給紙作業を連続して行なうことができる。
【００１９】
（２）第１の用紙積載給紙部に用紙を補給する第２の用紙積載給紙部にも用紙を積載していることにより、作業者が頻繁に第２の用紙積載給紙部に手作業で用紙を補給する必要はなく、給紙作業中における作業者の労力を軽減できる。しかも、第２の用紙積載給紙部から第１の用紙積載給紙部への補給は二重又は三重送りになっても全く支障がないので、第２の用紙積載給紙部には一度に多量の用紙を補充することができ、作業能率が向上する。
【００２０】
（３）各用紙積載給紙部は、共に最下位置の用紙を送り出す給紙ベルト機構をそれぞれ備え、しかも第１の用紙積載給紙部に対して第２の用紙積載給紙部により上方から用紙を供給するようになっていることにより、第２の用紙積載給紙部から第１の用紙積載給紙部へ１枚づつ用紙が供給される場合も、二重又は三重送り等多枚数の用紙が同時に供給される場合も、第１の用紙積載給紙部上における用紙の積載順序（上下関係）は入れ替わることはない。ちなみに、最上位から用紙を１枚ずつ送り出す機構の場合は、第１の用紙積載給紙部上での順序が入れ替わってしまう。
【００２１】
（４）両用紙積載給紙部を、給紙方向側が下方になるように傾斜配置し、給紙方向側に配置した突き当て板により用紙の先端の端縁を揃えるようにしていることにより、積載用紙を最下位置から順を追って捌き等に安定供給でき、用紙不揃いの場合のような給紙ミスをなくすことができる。
【００２２】
（５）第１の用紙積載給紙部による単位時間当たりの給紙枚数に対して、第２の用紙積載給紙部による単位時間当たりの給紙枚数が多くなるように設定することにより、第２の用紙積載給紙部から第１の用紙積載給紙部への用紙補給時に、第１の用紙積載給紙部の駆動を継続させた状態でも、第１の用紙積載給紙部の積載用紙が少なくなり過ぎることはなく、第１の用紙積載給紙部の用紙積載量が安定する。
【００２３】
（６）前記第２の用紙積載給紙部に、最下位置側から送り出される複数の用紙が連鎖状になるようにガイドする送出しガイド機構を備えていることにより、第２の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構の周回速度を第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構の周回速度より低く設定しても、第２の用紙積載給紙部の単位時間当たりの給紙枚数を第１の用紙積載給紙部よりも多く確保することが可能となる。これにより、前記効果（５）のように、第１の用紙積載給紙部の用紙積載量を安定させつつ、第２の用紙積載給紙部から第１の用紙積載給紙部へ送られる用紙の移動速度を遅くすることができ、第１の用紙積載給紙部の突き当て板に用紙が当たる際の衝撃を緩め、衝突時の騒音を低減することができる。
【００２４】
（７）第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構に、最下位置の用紙を搬送面に吸着するエア吸引機構を設けていることにより、たとえば捌きローラを設けることなく、用紙を１枚ずつ確実に供給でき、しかも、１ロットの給紙の最終段階付近で用紙の残り枚数が少なくなって、給紙圧が充分でない状況でも、エア吸着作用により確実に最下位置の用紙を吸着保持し、給紙することができ、給紙ミスを防ぐことができる。
【００２５】
（８）制御機構によって、用紙積載高さが所定の高さ域に収まるように制御することにより、間接的に積載用紙を所定枚数域に維持するようにしていることにより、厚みが異なる用紙の種類に関係なく、給紙圧を所定範囲内に維持し易く、また、枚数をカウントする場合に比べて検出が簡単である。
【００２６】
（９）第１の用紙積載給紙部のエア吸引機構を常時吸引状態に維持し、第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構を、少なくとも最下位置の用紙の給紙動作初期はオン状態を維持し、同用紙の給紙途中でオフ状態に切り替えるようにしていると、いわゆる間欠給紙を行うことになり、最下位置用紙の搬送途中から次位の用紙が重ね送りされるのを防ぐことができる。
【００２７】
（１０）第１の用紙積載給紙部の給紙方向側に、用紙を挟持搬送する搬送ローラ対と、用紙の通過を検出する用紙検出センサーを配置し、第１の用紙積載給紙部から送り出されて前記搬送ローラ対による挟持搬送状態となった用紙を用紙検出センサーにより検出した時に、第１の用紙積載給紙部の給紙ベルト機構をオフ状態に切り替えるようにしていると、搬送ローラ対に挟持された用紙は確実に読取行程等の次の行程に送り込まれ、一方、次位の用紙は、停止状態の給紙ベルト機構上でエア吸引機構により吸着保持され、これにより両用紙を効率良く引き剥がすことができ、二重送りを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
[発明の第１の実施の形態]
（葉書イメージリーダーの全体構造）
図１〜図５は、本発明に係る給紙装置を葉書イメージリーダーに備えた例であり、葉書の「郵便番号」又は「郵政カスタマーバーコード」の読取及び認識や、住所その他の情報が印字された「ラベル」が葉書の所定位置に正確に貼付されているか否かのチェック等の用途に使用される。該イメージリーダーのコントローラ３０には、たとえば上位パソコン３１等が接続されて使用される。
【００２９】
図１はイメージリーダー本体１の内部を透視して示す正面図であり、説明の都合上、図中に記載してあるように、葉書（用紙）の搬送方向（給紙方向）Ｆの前方側を「前側」と称し、用紙搬送方向Ｆの後方側を「後側」と称して、以下説明する。
【００３０】
イメージリーダー本体１には、後端部から前へと順に、給紙装置２、第１のベルト搬送装置３、第２のベルト搬送装置４及びスタッカー部５が配置されており、第１のベルト搬送装置３の途中には、葉書読取認識部として、イメージ読取用カメラ（ＣＣＤカメラ）１０が配置され、第１のベルト搬送装置３の前端部には読取認識不能な葉書を分別するための分別ゲート１１が配置され、該分別ゲート１１の前方には分別された不良葉書を収納するリジェクトトレー１３が配置されている。
【００３１】
（第１のベルト搬送装置）
第１のベルト搬送装置３は、前後に間隔を置いて配置された回転ローラ２１と、該回転ローラ２１間に巻き掛けられた搬送ベルト２２等から構成されており、搬送ベルト２２上の葉書を矢印Ｆ方向に搬送する。第１のベルト搬送装置３の後端部近傍には重送検出センサー２５が配置され、前端部近傍には用紙通過検出センサー２６が配置され、イメージ読取用カメラ１０の少し後方位置と第１のベルト搬送装置３の前端部近傍には、押えローラ２７、２８がそれぞれ配置されている。前記重送検出センサー２５は、たとえば発光素子と受光素子を上下に対向配置したものであり、透過光量の程度によって１枚か複数枚かを判断し、複数枚を検出した場合には、「重送」と判別して、重送検出信号をコントローラ３０に入力するようになっている。用紙通過検出センサー２６は、読取処理後の葉書が正常に搬送されてきた否かを判別し、読取後、一定時間経過しても葉書が搬送されてこない場合に、搬送異常信号をコントローラ３０に入力するようになっている。
【００３２】
（イメージ読取用カメラ）
イメージ読取用カメラ１０は、前述のように「郵便番号」」又は「郵政カスタマーバーコード」等の情報を読み取り、コントローラ３０を介して、あるいは直接上位パソコン３１にその認識情報を入力するようになっている。
【００３３】
（第２のベルト搬送装置）
第２のベルト搬送装置４は、前記第１のベルト搬送装置３に対して段差を有して下方に配置されており、前後に間隔を置いて配置された回転ローラ４１と、該回転ローラ４１間に巻き掛けられた搬送ベルト４２等から構成され、前後に間隔をおいて１対の押えローラ４５が配置され、搬送ベルト４２上の用紙を矢印Ｆ方向に搬送する。
【００３４】
（スタッカー部）
スタッカー部５は、第２のベルト搬送装置４の前端部に配置された前倒れ傾斜状の紙受板４８から構成されており、第２のベルト搬送装置４上を搬送されてくる葉書Ｎを引き起し、紙受板３８と略平行に積重ねてゆくようになっている。
【００３５】
（分別ゲート）
分別ゲート１１は、後端ヒンジ部１１ａを回動支点として上下に揺動可能となっており、常時は図に示すように上昇位置に位置し、第１のベルト搬送装置３上を搬送されてくる葉書を第２のベルト搬送装置４へと通過させ、一方、前記イメージ読取用カメラ１０で読取不能の葉書が検出された場合には、コントローラ３０からの指令により、後端ヒンジ部１１ａ回りに下降して、読取り不能の葉書Ｎを、排出ロータ対４７を介してリジェクトトレー１３に導くようになっている。
【００３６】
（給紙装置）
給紙装置２は、第１の用紙積載給紙部５１と補給用の第２の用紙積載給紙部５２から構成されており、第１の用紙積載給紙部５１は、前下がり状に傾斜すると共に、前端部が前記第１のベルト搬送装置３の後端部に上方から臨むように配置され、第２の用紙積載給紙部５２は、第１の用紙積載給紙部５１の後上方に配置されると共に、前下がり状に傾斜し、前端部が第１の用紙積載給紙部５１の後端部に臨むように配置されている。両用紙積載給紙部５１、５２は相互にほぼ平行に配置されている。
【００３７】
第１の用紙積載給紙部５１は、前半部の下側に第１の第１の給紙ベルト機構６１が配置され、後半部の下側に積載プレート６２が配置され、前端部には前記第１の第１の給紙ベルト機構６１及び積載プレート６２に対して略直角に立ち上がる突き当て板６３が配置されている。第１の給紙ベルト機構６１の前端部には上方から非回転式の捌きローラ６４が配置され、突き当て板６３には、上下に間隔をおいて１対の用紙レベルセンサー６６、６５が取り付けられている。積載プレート６２の下側には、積載葉書Ｎを上下に揺動するためのカム軸６９が配置されると共に、積載プレート６２上の葉書の有無を検出する用紙有無検出センサー７１が設けられている。また、積載プレート６２の後端部に立設された支持柱７０には、第２の用紙積載給紙部５２から送り出される葉書Ｎを第１の用紙積載給紙部５１に正常に放出するためのローラ対７３が支持されている。
【００３８】
図３は第１の用紙積載給紙部５１の前端部拡大図であり、捌きローラ６４の下端と第１の給紙ベルト機構６１の給紙ベルト６１ａの搬送面との間には、たとえば葉書１枚が通過できる程度の隙間Ｃ１が設けられており、また、突き当て板６３と給紙ベルト６１ａの搬送面との間にも上記隙間よりもわずかに大きい隙間が設けられている。
【００３９】
前記１組のレベルセンサー６５、６６はそれぞれ上下方向位置調節可能となっている。下側レベルセンサー６５は下限レベルセンサーであり、積載葉書Ｎが下限レベルＨ1以下になった状態を検出し、下限検出信号をコントローラ３０に入力するようになっている。上側レベルセンサー６６は上限位置センサーであり、積載葉書Ｎの高さが上限レベルＨ2を越えた状態を検出し、上限検出信号をコントローラ３０に入力するようになっている。上限位置Ｈ2と下限位置Ｈ1は、用紙の重さや種類によって任意に設定されるが、積載重量によってその用紙に適した給紙圧が得られる範囲に設定される。一例として、該実施の形態では、用紙として葉書を使用する場合、下限レベルＨ1を１００ｍｍ〜１２０ｍｍ程度の範囲内で設定し、上限レベルＨ2を１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の範囲内で設定している。
【００４０】
図４は積載プレート６２の平面図であり、積載プレート６２には左右１対のカム軸用孔７５と、用紙有無検出センサー用の孔７６が形成され、各カム軸用孔７５には前記カム軸６９のカム部６９ａが配置され、用紙有無検出センサー用の孔７６の下方には用紙検出センサー７１が配置されている。
【００４１】
図５は図４のV-V断面拡大図であり、カム部６９ａは孔７５を通って最下位置の積載葉書Ｎに当接し、矢印Ｒ方向に回転することにより積載葉書Ｎを上下に揺動できるようになっている。なお、図４及び図５のカム軸６９の代わりに図７のような偏芯軸８０を設けることも可能である。
【００４２】
図１に戻り、補給用の第２の用紙積載給紙部５２も、基本的には前記第１の用紙積載給紙部５１と同様な構造となっており、第２の給紙ベルト機構８１、積載プレート８２、用紙上下揺動用のカム軸８９、突き当て板８３、捌きローラ８４及び用紙有無検出センサー９１を備えている。上記各部材の機能は第１の用紙積載給紙部５１の部材と同様なので、詳しい説明は省略する。ただし、レベルセンサー６５、６６に相当する部材は備えていない。また、第２の用紙積載給紙部５２の第２の第２の給紙ベルト機構８１の周回速度は、第１の用紙積載給紙部５１の第１の給紙ベルト機構６１の周回速度よりも一定値だけ高く設定してある。すなわち、第２の給紙ベルト機構８１で搬送される用紙の移動速度が第１の用紙積載給紙部５１の第１の給紙ベルト機構６１で搬送される用紙の移動速度よりも速くなるように設定してあり、これにより、第１の用紙積載給紙部５１による単位時間当たりの給紙枚数に対して、第２の用紙積載給紙部５２による単位時間当たりの給紙枚数が多くなっている。
【００４３】
（操作部）
図２はイメージリーダーの内部を透視して示す平面図であり、操作パネル９２を有しており、操作パネル９２には表示部９３、各種設定用キー９４及び読取認識開始キー９５等が設けられている。
【００４４】
（制御系）
図６は図１のイメージリーダーの制御系を簡単に示すブロック図であり、前述のようにコントローラ３０の入力部には、イメージ読取用カメラ１０、読取識別開始キー８５、重送検出センサー２５、用紙通過検出センサー２６、第１の用紙積載給紙部５１の下限レベルセンサー６５、上限レベルセンサー６６及び用紙有無検出センサー７１、第２の用紙積載給紙部５２の用紙有無検出センサー９１等が接続し、それぞれの検出信号をコントローラ３０に入力するようになっており、コントローラ３０の出力部には、第１、第２の用紙積載給紙部５１、５２の駆動部、第１、第２のベルト搬送装置３、４の駆動部及び分別ゲート１１の駆動部等が接続し、コントローラ３０からの指令信号により、以下のように制御されるようになっている。
【００４５】
（制御内容）
重送検出センサー２５から重送検出信号がコントローラ３０に入力された時には、第１、第２のベルト搬装置３、４の駆動部、第１の用紙積載給紙部５１の駆動部、第２の用紙積載給紙部５２の駆動部に停止信号を送り、イメージリーダー全体の動作を停止するようになっている。また、用紙通過検出センサー２６から搬送異常検出信号が入力された場合も同様に、イメージリーダー全体の動作を停止するようになっている。
【００４６】
下限レベルセンサー６５から下限検出信号がコントローラ３０に入力された時には、第２の用紙積載給紙部５２の駆動部に駆動信号を送り、第２の用紙積載給紙部５２を駆動し、上限レベルセンサー６６から上限検出信号がコントローラ３０に入力された時には、第２の用紙積載給紙部５２の駆動を停止するようになっている。
【００４７】
葉書の汚れ等により、イメージ読取用カメラ１０による読取が不能な場合には、イメージ読取用カメラ１０あるいはコントローラ３０から、または上位パソコン３０からの読取不能信号により、分別ゲート１１の駆動部を駆動し、分別ゲート１１を下降させるようになっている。
【００４８】
第２の用紙積載給紙部５２の用紙有無検出センサー７１により「用紙無し」信号がコントローラ３０に入力された時には、第１の用紙積載給紙部５１の少なくとも下限レベルセンサー６５を解除し、第２の用紙積載給紙部５１の空駆動を防止するようになっている。
【００４９】
第１の用紙積載給紙部５１の用紙有無検出センサー７１により「用紙無し」信号がコントローラ３０に入力された時には、イメージリーダー全体の動作を停止するようになっている。
【００５０】
（読取認識作業）
（１）準備段階として、イメージリーダーのコントローラ３０に、インターフェースを介して上位パソコン３１を接続し、イメージ読取用カメラ１０で読取認識した葉書の認識情報を、コントローラ３０を介して、あるいは直接にパソコン３１に送信するようにセットする。
【００５１】
（２）葉書（用紙）Ｎの初期積載作業として、第１の用紙積載給紙部５１に下限レベルＨ1と上限レベルＨ2の間のレベルまで葉書Ｎを積載すると共に、第２の用紙積載給紙部５２に任意の枚数の葉書Ｎを積載することになるが、第１の用紙積載給紙部５１に対して作業者が直接に葉書を積載せずとも、第２の用紙積載給紙部５２のみに葉書を積載し、第２の用紙積載給紙部５２を少し駆動することにより、第１の用紙積載給紙部５１に下限レベルＨ1と上限レベルＨ2の間のレベルまで機械的に葉書を積載することができる。したがって、手作業により、イメージリーダーの奥部に配置された第１の用紙積載給紙部５１への葉書Ｎの積み込み作業を省略することができる。
【００５２】
（３）図２の読取識別開始キー９５を押すことにより、第１の用紙積載給紙部５１、第１のベルト搬送装置３、第２のベルト搬送装置４、イメージ読取用カメラ１０、重送検出センサー２５、用紙通過検出センサー２６、各レベルセンサー６５、６６及び各用紙有無検出センサー７１、９１等を同時に駆動しあるいは作動状態とするが、第２の用紙積載給紙部５２については、停止状態が維持される。なお、パソコン３１からの指令により識別開始させるようにすることも可能である。
【００５３】
（４）図１に示す第１の用紙積載給紙部５１において、積載葉書Ｎは、第１の給紙ベルト機構６１により最下位置から１枚ずつ前方に送り出され、送り出された葉書Ｎは、突き当て板６３の下側の捌き用隙間及び捌きローラ６４の下側隙間Ｃ1を通過し、第１のベルト搬送装置３の後端部（始端部）に供給される。この給紙動作中、カム軸６９により積載葉書Ｎを下側から上下に揺動しているので、最下位置の葉書Ｎとその上の次位の葉書Ｎを前後方向にずらすことができ、それにより重送を効果的に防ぐことができる。また、積載葉書Ｎは、前下がり傾斜状に積載されてそれらの先端が突き当て板６３に当ることにより、自然に整然と揃えられている。
【００５４】
（５）第１のベルト搬送装置３の後端部に供給された葉書Ｎは、まず、重送検出センサー２５により重送（複数枚）か否かが判別され、重送の場合には、即座にイメージリーダー全体の作動を停止する。そして、手作業により、重なり合った葉書Ｎを取り出す。重送が検出されなかった場合には、そのまま前方に搬送され、押えローラ２７により葉書Ｎのばたつきが抑えられつつ、イメージ読取用カメラ１０の下方位置まで送られ、イメージ読取用カメラ１０により所定の認識情報が読み取られる。読み取られた認識情報は、コントローラ３０を介して、あるいは直接上位パソコン３１に送信され、情報処理される。なお、認識情報は、葉書搬送状態で読み取られる。
【００５５】
（６）読取処理終了後の葉書Ｎは、用紙通過検出センサー２６により支障なく送られてきたか否かが判別され、前記読取動作から一定時間経過しても葉書Ｎが送られてこなかった場合は、搬送異常信号がコントローラ３０に送られ、イメージリーダー全体の動作を停止する。搬送異常がなく、正常に処理済み葉書Ｎが送られてきた場合には、その葉書は前端押えローラ２８を経て、分別ゲート１１の下方を通過し、第２のベルト搬送装置４に供給され、さらに、２つの押えローラ４５によりばたつきが防止されつつ、スタッカー部５に至り、紙受板４８と平行な傾斜姿勢で順に積重ねられてゆく。
【００５６】
（７）前記作業中、図３の第１の用紙積載給紙部５１の積載葉書Ｎが下限レベルＨ1まで減少すると、下限レベルセンサー６５により下限検出信号が発信され、コントローラ３０を介して図１の第２の用紙積載給紙部５２を駆動する。それにより、第２の用紙積載給紙部５２の積載葉書Ｎは、最下位置から順に前方に送り出され、ローラ対７３を経て第１の用紙積載給紙部５１の積載葉書Ｎの上側へ補給される。補給される葉書Ｎは、第１の用紙積載給紙部５１の突き当て板６３に当接することにより、整然と揃えられる。
【００５７】
前記補給作業において、第２の給紙ベルト機構８１の周回速度を第１の給紙ベルト機構６１の周回速度よりも高く設定することにより、第２の用紙積載給紙部５２による単位当たりの給紙枚数が、第１の用紙積載給紙部５１による単位当たりの給紙枚数よりも高くなるようにしてあるので、第１の用紙積載給紙部５１による給紙動作を継続した状態でも、第１の用紙積載給紙部５１の積載葉書Ｎのレベルは次第に増加する。そして、積載葉書Ｎのレベルが上限レベルＨ2まで達すると、上限レベルセンサー６６からの上限検出信号がコントローラ３０に入力され、コントローラ３０からの指令により、第２の用紙積載給紙部５２による補給動作は停止する。すなわち、読取作業中において、第１の用紙積載給紙部５１の積載葉書Ｎのレベルは、常に上限レベルＨ2と下限レベルＨ1の間の一定範囲内に保たれており、これにより、最下位置の葉書Ｎに対する給紙圧は適切な圧力で安定し、従来のような用紙補給時における給紙圧の大きな変動による重送又は給紙ミスを防ぐことができる。
【００５８】
（８）第２の用紙積載給紙部５２の積載量が減少した時には、作業者は手作業で第２の用紙積載給紙部５２に葉書Ｎを追加補充することになるが、この時、一度に多量の葉書Ｎを補充したとしても、第２の用紙積載給紙部５２が緩衝バッファの役目を果たすため、第１の用紙積載給紙部５１の積載量（給紙圧）に大きな変動を与えることはない。すなわち、第１の用紙積載給紙部５１における給紙圧の変動は、第２の用紙積載給紙部５２から補給される葉書Ｎによる微小な変動範囲内に抑えられ、重送のない安定した給紙性能を維持できる。なお、第２の用紙積載給紙部５２への多量の用紙の追加補充により、第２の用紙積載給紙部５２から第１の用紙積載給紙部５１へは葉書が重送されることはあるが、第１の用紙積載給紙部５１への葉書Ｎの補充であるので、重送でも不規則な給紙でも、読取作業の支障になることはない。したがって、第２の用紙積載給紙部５２では、捌き精度、すなわち捌きローラ８４及び突き当て板８３の下側捌き隙間の設定を粗く設定することができる。
【００５９】
（９）葉書の汚れ等により、前記イメージ読取用カメラ１０で読み取りができなかった場合には、分別ゲート１１を下降し、読取不能の葉書Ｎをロータ対４７を介してリジェクトトレー１３に送り込む。
【００６０】
（１０）なお、予定枚数の葉書Ｎを第２の用紙積載給紙部５２から第１の用紙積載給紙部５１に送り込むことにより、第２の用紙積載給紙部５２の積載葉書Ｎが空になった場合は、用紙有無検出センサー９１により用紙切れ（給紙終了）が検出され、用紙切れ検出信号により、コントローラ３０を介して、第２の用紙積載給紙部５１は停止する。
【００６１】
[発明の第２の実施の形態]
図８は、本発明の第２の実施の形態であり、第１の用紙積載給紙部５１に備えられるレベルセンサーの構成が第１の実施の形態の場合と異なっており、前記図３の下限レベルセンサー６５に対応するレベルセンサー６５のみを取り付けてある。下限レベルセンサー６５により積載用紙が下限レベルＨ1以下に下がった状態を検出した時に下限検出信号をコントローラ３０に入力するが、コントローラ３０からの指令は、検出後の一定時間、第２の用紙積載給紙部５２を動作させると共に、下限レベルセンサー６５を解除する指令が送られ、第２の用紙積載給紙部５２から第１の用紙積載給紙部５１への一定量の葉書補給が完了した時点で、再び下限レベルセンサー６５を作動状態に戻すように制御する。すなわち、下限レベルの検出時と用紙補給完了時の間に所定のヒステリシスを持たせることにより、短時間の間に第２の用紙積載給紙部５２の作動及び停止が繰り返されるのを防いでいる。
【００６２】
[発明の第３の実施の形態]
（給紙装置の構成）
図９及び図１０は、本発明の第３の実施の形態であって、前記図１〜図６の第１の実施の形態と比較して、各用紙積載給紙部５１、５２の前端には捌きローラ（図１の符号６４、８４）を備えておらず、その代わり、第１の用紙積載給紙部５１に関しては、第１の給紙ベルト機構６１内にエア吸引機構１００を設けると共に、第１の給紙ベルト機構６１の給紙方向Ｆの前方に搬送ローラ対１０２を配置し、該搬送ローラ対１０２の給紙方向Ｆの前方に用紙検出センサー１０３を配置している。また、第２の用紙積載給紙部５２に関しては、該第２の用紙積載給紙部５２を、給紙方向Ｆに移動調節可能なスライドホルダー１１５によって保持すると共に、突き当て板８３の下部に、送り出される用紙を連鎖状にガイドする送出しガイド機構１１０を備えている。このような第３の実施の形態の給紙装置は、前記第１の実施の形態の給紙装置と同様に、たとえば図１のようなイメージリーダーに付設される。なお、図１〜図６と同様同じ部品には同じ符号を付し、詳しい説明は省略し、また、符号Ｎについては、葉書以外にも各種用紙に適用されることから、ここでは用紙Ｎと表現して、以下説明する。
【００６３】
前記エア吸引機構１００は、第１の給紙ベルト機構６１内に配置された吸引ボックス１０１と、該吸引ボックス１０１にエア吸引管１０５を介して接続した吸引ファン１０６から構成されている。第１の給紙ベルト機構６１の給紙ベルト６１ａには多数のエア吸引孔（図示せず）が形成されており、前記吸引ファン１０６を駆動することにより、吸引ボックス１０１の上端面に形成された吸引口から給紙ベルト６１ａのエア吸引孔を介してエアを吸引し、それにより給紙ベルト６１ａの搬送面（上端面）に葉書等の用紙Ｎを吸着できるようになっている。
【００６４】
前記搬送ローラ対１０２は、上下１対のローラにより構成されると共にモータ等の適宜の駆動機構により矢印Ｈ方向に回転駆動するようになっており、第１の用紙積載給紙部１の突き当て板６３から一定距離だけ前下方に位置している。突き当て板６３と搬送ローラ１０２との距離は、該実施の形態では、給紙ベルト６１ａによる最下位置の用紙Ｎ1の搬送途中から搬送ローラ対１０２によって前記用紙Ｎ1の前端を挟持し始め、その後は主として搬送ローラ対１０２の回転駆動により最下位置の用紙Ｎ１を搬送するように設定されている。
【００６５】
前記エア吸引機構１００の吸引ファン１０６及び搬送ローラ対１０２は、第１及び第２の給紙ベルト機構６１、８１等と共にコントローラ３０の出力部に接続し、コントローラ３０からの指令信号により駆動制御されるようになっている。
【００６６】
前記用紙検出センサー１０３は、たとえば光センサーであって、発光素子と受光素子（又は発光兼受光素子と反射部材）からなると共に、前記読取識別開始キー９５等の操作キー類と共にコントローラ３０の入力部に接続しており、用紙Ｎ１が用紙検出センサー１０３内を通過するのを検出し、用紙通過開始から終了までの間、用紙検出信号をコントローラ３０に入力するようになっている。なお、搬送ローラ対１０２と用紙検出センサー１０３との距離はできる限り短くし、搬送ローラ対１０２による挟持搬送開始直後の用紙Ｎ１を検出できるようにするのが好ましい。
【００６７】
また、第１の用紙積載給紙部５１の突き当て板６３は、表面の摩擦係数が小さくて滑り易い材料、たとえばウレタン樹脂等でできており、突き当て板６３の下端部の後面６３ａは、第１の給紙ベルト機構６１の搬送面と直角な面に対して傾斜している。突き当て板６３と第１の給紙ベルト機構６１の搬送面との隙間は、ほぼ用紙１枚が通過しうる大きさに設定されている。
【００６８】
第２の用紙積載給紙部５２の突き当て板８３に設けられた送出しガイド機構１１０は、樹脂フィルム等のように柔軟な弾性薄板状部材により構成されており、第２の給紙ベルト機構８１の搬送面と直角な突き当て板８３に対して、下端が前方にくるように一定の角度αで傾斜している。また、送出しガイド機構１１０の下端と第２の給紙ベルト機構８１の上端搬送面との間には、数枚から十数枚の用紙が通過しうる程度の隙間が維持されている。
【００６９】
第２の用紙積載給紙部５２を保持するスライドホルダー１１５は、図１０に示すように左右側壁にスライダー１１６を備え、該スライダー１１６は給紙装置本体に敷設されたレール１１７に前後方向移動可能かつ所定位置で係止保持可能に支持されており、これにより、第２の用紙積載給紙部５２の前後方向の位置を調節できるようにしている。すなわち、図９において、第２の用紙積載給紙部５２の前後方向の位置を調節することにより、使用する用紙Ｎの縦方向（給紙方向）の長さの大小に応じて、第１の用紙積載給紙部５１と第２の用紙積載給紙部５２との距離を調節できるようになっている。なお、第２の用紙積載給紙部５２が移動する方向は、矢印Ｆに示すように純粋に水平面内の前後方向でも良いが、矢印Ｆ’で示すように、第２の給紙ベルト機構８１の搬送面と平行な方向とすることもできる。
【００７０】
（制御内容）
コントローラ３０は、前記図６で説明した第１の実施の形態における各種制御に加え、第１の給紙ベルト機構６１、搬送ローラ対１０２及びエア吸引機構１００に対して、次のような駆動制御が行えるように設定されている。
【００７１】
第１の給紙ベルト機構６１に対しては、用紙検出センサー１０３による用紙先端部の検出により、コントローラ３０から第１の給紙ベルト機構６１にオフ信号を送り、第１の給紙ベルト機構６１を停止状態に保つ。また、この時搬送ローラ対１０２に挟持されている上記用紙は、搬送ローラ対１０２の回転による搬送作用により前方に搬送される。前記、前方に搬送された用紙が読取識別されると、コントローラ３０から第１の給紙ベルト機構６１にオン信号を送り、第１の給紙ベルト機構６１を駆動し、次の用紙を送り出す。次の用紙を送り出すタイミングは、読取識別処理上問題無ければ、先の用紙が識別されるタイミングを見越して、識別処理の完了を待たずに送り出すことも可能である。
【００７２】
エア吸引機構１００に対しては、たとえば読取認識開始キー９５をオンにしてイメージリーダーを作動させている間は、用紙検出センサー１０３の用紙検出の有無に関係なく、常にエア吸引機構１００を駆動状態に保つようになっている。
【００７３】
また、該第３の実施の形態でも、前記第１の実施の形態と同様に、第１の用紙積載給紙部５１による単位時間当たりの給紙枚数に対して、第２の用紙積載給紙部５２による単位時間当たりの給紙枚数が多くなるように構成しているが、第２の用紙積載給紙部５２には複数の用紙を連鎖状にガイドする前記送出しガイド機構１１０を備えていることにより、第１及び第２の給紙ベルト機構６１、８１の周回速度については、第２の給紙ベルト機構８１の周回速度を第１の給紙ベルト機構６１の周回速度よりも低く設定してある。
【００７４】
（第３の実施の形態の作用）
イメージリーダー全体の基本的な作用は前記第１の実施の形態で説明しているので、詳しい説明は省略し、ここでは、第１の実施の形態と異なる構成における作用及びこれに関連する作用のみを説明する。
【００７５】
（１）図９において、読取識別開始キー９５を押すことにより、イメージリーダー全体の読取識別作業を開始した場合、開始当初、用紙検出センサー１０３は用紙を検出していない状態なので、第１の給紙ベルト機構６１は駆動を開始し、また、エア吸引機構１００及び搬送ローラ対１０２も駆動を開始する。これにより、第１の用紙積載給紙部５１の最下位置の用紙Ｎ１は、エア吸引により第１の給紙ベルト機構６１の給紙ベルト６１ａの上端搬送面に吸着されると共に、給紙ベルト６１ａの周回動作により前方に送り出される。
【００７６】
（２）前記のように送り出された最下位置の用紙Ｎ１は、第１の給紙ベルト機構６１による搬送の途中から、前端が搬送ローラ対１０２に挟持され、その後は主として該搬送ローラ対１０２の回転による搬送作用により前方に搬送される。
【００７７】
（３）搬送ローラ対１０２による挟持搬送開始直後に、用紙Ｎ１は用紙検出センサー１０３内に入り、用紙検出センサー１０３により検出され、用紙検出信号がコントローラ３０に送られ、コントローラ３０から第１の給紙ベルト機構６１にオフ信号が送られ、第１の給紙ベルト機構６１は停止する。第１の給紙ベルト機構６１の停止後でも、前記搬送ローラ対１０２は駆動状態を維持しており、また、エア吸引機構１００も駆動状態（吸引状態）を維持している。したがって、最下位置の用紙Ｎ１は、搬送ローラ対１０２による搬送状態が継続され、一方、次位の用紙Ｎ２は、エア吸引により停止状態の給紙ベルト６１ａの搬送面に吸着され、これにより、搬送途中の最下位置の用紙Ｎ１を次位の用紙Ｎ２から確実に引き剥がし、二重送りを防止する。
【００７８】
（４）前記搬送ローラ対１０２から前方に送られた最下位置の用紙Ｎ１が読取識別されると、コントローラ３０は第１の給紙ベルト機構６１にオン信号を送り、第１の給紙ベルト機構６１を駆動する。この時、エア吸引機構１００は駆動状態を維持したままである。したがって、最下位置にきた次位の用紙Ｎ２は、前記用紙Ｎ１と同様に、給紙ベルト６１ａの搬送面に吸着された状態を保ちながら前方へ送り出され、搬送ローラ対１０２に挟持され、搬送される。
【００７９】
（５）第１の用紙積載給紙部５１の用紙積載量（積載高さ）が下限位置になると、前記第１の実施の形態の場合と同様に、第２の用紙積載給紙部５２の第２の給紙ベルト機構８１が駆動し、第２の用紙積載給紙部５２の積載用紙Ｎを、下側から順に取り出し、第１の積載給紙部５１の積載用紙Ｎの上に所定枚数だけ補給する。
【００８０】
この補給作業において、第２の用紙積載給紙部５２の突き当て板８３の下部に用紙連鎖用の送出しガイド機構１１０を設けてあるので、複数枚の用紙Ｎは連鎖状に送り出される。すなわち、第２の用紙積載給紙部５２では、下側の用紙から順次前方にずれた連鎖状態で複数の用紙が送り出されることになる。したがって、前述のように、第２の給紙ベルト機構８１の周回速度を第１の給紙ベルト機構６１の周回速度よりも低速に設定していても、第２の用紙積載給紙部５２から単位時間当たりに送り出される用紙Ｎの枚数は、第１の用紙積載給紙部５１から単位時間当たりに送り出される用紙Ｎの枚数よりも多く確保することができ、前記補給作業において、第１の給紙ベルト機構６１の駆動を継続させた状態でも、第１の用紙積載給紙部５１の用紙積載高さを増加させることができる。
【００８１】
（６）また、第２の給紙ベルト機構８１の周回速度を低速に設定することにより、第２の用紙積載給紙部５２から送り出される用紙の移動速度は当然低速になるので、第１の用紙積載給紙部５１の突き当て板６３に衝突する際の衝撃が小さくなり、衝突に際に発生する騒音も低減する。
【００８２】
［その他の実施の形態］
（１）図１１は第２の用紙積載給紙部５２に設ける連鎖用送出しガイド機構１１０の変形例を示しており、突き当て板８３の下端部を所定角度αで前方に折り曲げることにより、送出しガイド機構１１０を構成している。送出しガイド機構１１０は、弾性材でないので、送出しガイド機構１１０の下端縁と第２の給紙ベルト機構８１の上端搬送面との隙間は、用紙の厚みの数倍〜十数枚分に設定し、複数の用紙が同時に通過しうる隙間を確保する。
【００８３】
（２）図１２は、第２の用紙積載給紙部５２に設ける連鎖用送出しガイド機構１１０の別の変形例を示しており、突き当て板８３の全体を、第２の給紙ベルト機構８１の搬送面と直角な面に対して、所定角度αで後倒れ状態となるように傾斜させることにより、送出しガイド機構１１０を構成している。この場合にも、図１１の場合と同様に、送出しガイド機構１１０の下端縁と第２の給紙ベルト機構８１の搬送面との間の隙間は、用紙の厚みの数倍〜十数倍に設定し、複数の用紙が同時に通過しうる隙間を確保する。
【００８４】
（３）図１３は、用紙Ｎを上下揺動する機構を備えた第２の用紙積載給紙部５２の変形例であり、図５及び図７に示したように用紙を上下揺動させるためだけに回転するカム軸又は偏芯軸を設ける代わりに、第２の給紙ベルト機構８１の後側の回転ローラ１３２を、偏芯軸１３３を介して偏芯回転させることにより、第２の給紙ベルト８１ａと共に用紙Ｎを上下揺動させるようにしたものである。すなわち、後側の駆動軸１３５に偏芯軸１３３を固着し、該偏芯軸１３３に後側の回転ローラ１３２を固着しており、後側の駆動軸１３５が駆動軸芯Ｏ1回りに回転することにより、後側の回転ローラ１３２は、偏芯軸１３３と共にそれらの偏芯軸芯Ｏ2が駆動軸芯Ｏ1周りを周回するように回転する。
【００８５】
図１３の構造を採用する場合、後側の回転ローラ１３２は、その回転中、上下だけでなく前後にも変位するので、前後の回転ローラ１３１、１３２間の距離が変化することになるが、これに対しては、たとえば給紙ベルト８１ａを伸縮自在なゴム等で構成することにより、前記回転ローラ１３１、１３２間の距離変化に追従させ、かつ、第２の給紙ベルト８１ａのたるみを確実に抑制するために、第２の給紙ベルト８１ａの上側部分（用紙Ｎを積載する部分）の下面に補助支持ローラ１５０を配置してある。
【００８６】
また、図１３に示す第２の用紙積載給紙部５２において、前側の回転ローラ１３１の回転軸１３４と後側の回転ローラ１３２の駆動軸１３５は、歯付きスプロケット１４１、１４２及び駆動力伝達用のタイミングベルト１４４を介して動力伝達可能となっており、これにより、たとえ葉書等の用紙Ｎの積載枚数が多くても、第２の給紙ベルト機構８１の駆動力を常に充分な大きさに保つようにしている。
【００８７】
なお、第２の給紙ベルト８１ａのたわみ対策としては、第２の給紙ベルト８１ａの下側部分にテンションローラを押し当てることにより、前記距離変化にかかわらず張力を一定に保つようにすることも可能であり、この場合、第２の給紙ベルト８１ａを繊維等の補強材で補強することも可能である。
【００８８】
（４）前記図１３の上下揺動機構を、第１の用紙積載給紙部に適用することも可能である。
【００８９】
（５）前記実施の形態では、給紙装置を葉書イメージリーダーに備えた例を説明したが、本発明の給紙装置は、孔版印刷機、その他の各種印刷機、複写機又は計数装置等、多量の用紙を連続的に供給することが必要な各種装置の給紙装置として適用することができる。
【００９０】
（６）なお、前記図１及び図２に示すイメージリーダーには、たとえばオプションとしてスタッカー部５の代わりにソータ部を備え、カメラ１０で認識した情報の種類に基づいて、葉書を区分ける構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明に係る給紙装置を備えた葉書イメージリーダーを透視して示す正面図である。
【図２】図１のイメージリーダーを透視して示す平面図である。
【図３】図１の第１の用紙積載給紙部の前端部拡大図である。
【図４】図１の第１の用紙積載給紙部の積載プレートの平面図である。
【図５】図４のV-V断面図である。
【図６】図１の葉書イメージリーダーの制御系を示すブロック図である。
【図７】用紙を揺動するためのカム軸の変形例であり、図５と同じ断面図である。
【図８】第１の用紙積載給紙部のレベルセンサーの変形例を示す図３と同様の前端部拡大図である。
【図９】本発明の別の実施の形態を示す給紙装置の正面図である。
【図１０】図９を矢印Ｘ方向から見た図である。
【図１１】送出しガイド機構の変形例を示す図９と同様の正面図である。
【図１２】送出しガイド機構の別の変形例を示す図９と同様の正面図である。
【図１３】用紙を揺動するための別の機構を備えた第２の用紙積載給紙部の側面図である。
【図１４】従来の給紙装置の縦断面略図である。
【図１５】従来の別の給紙装置の縦断面略図である。
【符号の説明】
【００９２】
２  給紙装置
５１  第１の用紙積載給紙部
５２  第２の用紙積載給紙部
６１  第１の給紙ベルト機構
８１  第２の給紙ベルト機構
６３、８３  突き当て板
６５  下限レベルセンサー
６６  上限レベルセンサー
６９  カム軸
８９  偏芯軸
１００  エア吸引機構
１０１  吸引ボックス
１０２  搬送ローラ対
１０３  用紙検出センサー
１１０  送出しガイド機構
１１５  スライドホルダー
【図１】
2005179056.tif 000003
【図２】
2005179056.tif 000004
【図３】
2005179056.tif 000005
【図４】
2005179056.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005179056.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005179056.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2005179056.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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