(57)【要約】【課題】小型のエレベータ制御盤を得る。【解決手段】上下方向に延設されたヒートパイプ１１と、このヒートパイプ１１と熱伝導状態にヒートパイプ上部１１ｂで固着された放熱フィン１０、１０ａ及び１０ｂと、ヒートパイプ下部１１ａの一方側Ａに設けられたインバータ部２と、インバータ部２と放熱フィン１０ａを介して電気接続された平滑用コンデンサ３とを有する。そして、平滑用コンデンサ３が、ヒートパイプ下部１１ａの一方側Ａとは異なるヒートパイプ下部１１ａの他方側Ｂに設けられている。【選択図】図１
2005067846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延設されたヒートパイプと、このヒートパイプ上部に熱伝導状態で接続された放熱フィンと、前記ヒートパイプ下部の一方側に設けられたインバータ部と、このインバータ部と電気接続された平滑用コンデンサとを備え、
前記平滑用コンデンサが、前記放熱フィンを介して前記インバータ部と電気接続され、かつ、前記ヒートパイプ下部の一方側とは異なる前記ヒートパイプ下部の他方側に設けられている
ことを特徴とするエレベータ制御盤。
【請求項２】
前記電気接続に用いられる放熱フィンは、前記ヒートパイプに電気的に絶縁されて取り付けられている
ことを特徴とする請求項１記載のエレベータ制御盤。
【請求項３】
前記電気接続に用いられる放熱フィンは、前記ヒートパイプの一部に取り付けられたフィン本体と、当該フィン本体と離間しかつ前記ヒートパイプの残部に電気的に絶縁されて取り付けられた接続用フィンとを有し、
前記平滑用コンデンサと前記インバータ部とが前記接続用フィンを介して電気的に接続されている
ことを特徴とする請求項１記載のエレベータ制御盤。
【請求項４】
前記電気接続に用いられる放熱フィンは、前記ヒートパイプに取り付けられたフィン本体と、当該フィン本体と電気的に絶縁されて取り付けられた接続用フィンとを有し、
前記平滑用コンデンサと前記インバータ部とが前記接続用フィンを介して電気的に接続されている
ことを特徴とする請求項１記載のエレベータ制御盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータ素子及び平滑用コンデンサを含むインバータ装置を組み込んだエレベータ制御盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、エレベータ機械室が存在しない環境の下において、エレベータ制御盤は、昇降路等のスペースに配置されるケースがある。このようなケースにおいて、エレベータ制御盤は薄形のタイプが使用されるため、エレベータ制御盤に使用されるインバータ素子の冷却装置は、薄形でかつ冷却能力が高いヒートパイプが使用される。
従来のエレベータ制御盤は、インバータ素子がヒートパイプ下部（蒸発部）に、放熱フィンがヒートパイプ上部（凝縮部）にそれぞれ設けられている。そして、上記インバータ素子には、スナバ、スナバ抵抗、平滑用コンデンサ等の電子部品が電気的に接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７１４１３号公報（第１１頁、第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記平滑用コンデンサは、構成上、放熱フィンを回避するようにインバータ素子と接続する必要があるので、インバータ素子の下側の位置に設けられていた。このため、インバータ素子や平滑コンデンサを含むインバータ装置が、平滑コンデンサの分、ヒートパイプ下端より下方に延出するように配置されることになり、その結果、インバータ装置を組み込んだエレベータ制御盤の小型化の妨げになっていた。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、小型のエレベータ制御盤を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のエレベータ制御盤は、上下方向に延設されたヒートパイプと、このヒートパイプ上部に熱伝導状態で接続された放熱フィンと、ヒートパイプ下部の一方側に設けられたインバータ部と、インバータ部と電気接続された平滑用コンデンサとを有する。そして、平滑用コンデンサが、放熱フィンを介して電気接続され、かつ、ヒートパイプ下部の一方側とは異なるヒートパイプ下部の他方側に設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のエレベータ制御盤は、平滑用コンデンサとインバータ部とを放熱フィンを介して電気接続し、インバータ部が設けられたヒートパイプ下部の一方側とは異なるヒートパイプ下部の他方側に平滑用コンデンサを設ける。このため、インバータ部及び平滑用コンデンサを含むインバータ装置の高さ寸法を小さくすることができ、これによって、エレベータ制御盤の小型化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るエレベータ制御盤の構成を示す垂直断面図である。
図１において、エレベータ制御盤１００では、図示しない筐体内に、風洞９が設けられ、この風洞９の中央にヒートパイプ１１が設けられている。ヒートパイプ１１は、その上部側を風洞９内に納め、かつ、その下部側を風洞９から延出するように鉛直に設けられている。図１では、１本のヒートパイプ１１が記載されているが、実際には４本のヒートパイプ１１が鉛直に設けられている（図２、図３参照）。
【０００９】
各ヒートパイプ１１は、ヒートパイプ下部１１ａが蒸発部で構成され、ヒートパイプ上部１１ｂが凝縮部で構成されている。
【００１０】
ヒートパイプ上部（凝縮部）１１ｂには、複数の放熱フィン１０、１０ａ、１０ｂが水平方向に設けられている。各放熱フィン１０、１０ａ、１０ｂは、ヒートパイプ上部１１ｂに熱伝導状態で接続されている。そして、各放熱フィン１０、１０ａ、１０ｂの一方向の延長線上には、複数の冷却用ファン８が風洞９に接して設けられている。各冷却用ファン８は、各放熱フィン１０、１０ａ、１０ｂを強制的に空冷するように配置されている。
【００１１】
なお、放熱フィン１０の接続方法は、溶接等の接続方法を用いる。放熱フィン１０ａ、１０ｂの接続方法については、後述する（図２、図３参照）。
【００１２】
ヒートパイプ下部（蒸発部）１１ａには冷却ベース１が取り付けられている。冷却ベース１には、各ヒートパイプ下部１１ａの一部が挿入されている。そして、冷却ベース１には、インバータ部２がヒートパイプ下部１１ａの一方側Ａに取り付けられている。
【００１３】
インバータ部２には、接続用バー７及び放熱フィン１０ａを介して平滑用コンデンサ３が電気的に接続されている。平滑用コンデンサ３は、ヒートパイプ下部１１ａを挟んでインバータ部２及びスナバ４とは反対側に配置されている。具体的には、平滑用コンデンサ３は、インバータ部２と対向し、インバータ部２が設けられているヒートパイプ下部１１ａの一方側Ａとは異なるヒートパイプ下部１１ａの他方側Ｂに配置されている。
【００１４】
また、インバータ部２には、接続用バー７を介してスナバ４が電気的に接続されている。スナバ４は、インバータ部２と併設して設けられている。そして、スナバ４には、電線６及び放熱フィン１０ｂを介してスナバ抵抗５が電気的に接続されている。
【００１５】
スナバ抵抗５は、平滑用コンデンサ３の上方の風洞９内に設けられている。つまり、スナバ抵抗５は、ヒートパイプ１１全長を超えないよう配置されている。
【００１６】
以上のような構成により、エレベータ制御盤１００内では、インバータ部２で発生した熱が冷却ベース１を介して各ヒートパイプ１１に伝導され、この伝導された熱が各冷却用ファン８及び各放熱フィン１０、１０ａ、１０ｂの作用によって放熱されることとなる。具体的には、各冷却用ファン８が送風すると、風洞９の一方の開口部（不図示）から取り入れられた冷却風が、各放熱フィン１０、１０ａ、１０ｂに沿って流れ、風洞９の他方の開口部（不図示）へ放出するようになっている。
【００１７】
次に、上述した放熱フィン１０ａ、１０ｂの構造について順を追って説明する。
まず、コンデンサ接続用放熱フィン１０ａの構造について図２に基づいて説明する。図２は、上記コンデンサ接続用放熱フィン１０ａの構造を示す水平断面図である。
【００１８】
図２に示されるコンデンサ接続用放熱フィン１０ａは、熱伝導性の良い金属板（例えば、銅）からなる一体物として作製され、４本のヒートパイプ１１に、固着部１２を介して電気的に絶縁されて取り付けられている。固着部１２には、熱伝導性及び電気絶縁性を有するエポキシ樹脂系接着剤が用いられる。なお、エポキシ樹脂とアルミナとを混合した接着剤を使用して、熱伝導率を高めても良い。これにより、平滑用コンデンサ３は、接続用バー７及び放熱フィン１０ａを介してインバータ部２と電気的に接続することが可能となる。
【００１９】
続いて、スナバ抵抗接続用放熱フィン１０ｂの構造について図３に基づいて説明する。図３は、上記スナバ抵抗接続用放熱フィン１０ｂの構造を示す水平断面図である。なお、スナバ抵抗接続用放熱フィン１０ｂは、電線６用の接続穴１４を有する以外は、上記図２に示したコンデンサ接続用放熱フィン１０ａとほぼ同様であるのでその説明を適宜省略する。
【００２０】
図３に示されるスナバ抵抗接続用放熱フィン１０ｂは、熱伝導性の良い金属板（例えば、銅）からなる一体物として作製され、４本のヒートパイプ１１に、固着部１２を介して電気的に絶縁されて取り付けられている。そして、放熱フィン１０ｂには、電線６を接続するための接続穴１４が設けられている。これにより、スナバ抵抗５は、電線６及び放熱フィン１０ｂを介してとスナバ４と電気的に接続することが可能となる。
【００２１】
以上説明したように、エレベータ制御盤１００は、平滑用コンデンサ３とインバータ部２とをコンデンサ接続用放熱フィン１０ａを介して電気的に接続するとともに、ヒートパイプ下部１１ａの他方側Ｂに平滑用コンデンサ３を設けている。このため、インバータ部２及び平滑用コンデンサ３を含むインバータ装置の高さ寸法を従来に比べて小さくし、インバータ装置をヒートパイプ１１の全長に相当する高さの距離範囲内に配置することが可能となる。したがって、インバータ装置を組み込まれるエレベータ制御盤１００の小型化を実現することが可能となる。特に、機械室が存在しない場合において、薄型ヒートパイプを使用してインバータ装置をエレベータ制御盤１００に組み込むときは、エレベータ制御盤１００自体の高さ（全長）を抑えることができるので有用である。
【００２２】
また、放熱フィン１０ａは、固着部１２を介して各ヒートパイプ１１と電気的に絶縁されるので、短絡等の不具合を防止することが可能となる。さらに、放熱フィン１０ａは、固着部１２を介してヒートパイプ上部１１ｂに熱伝導状態で取り付けられているので、インバータ部２等の電子部品が発する熱を風洞９内で放熱させるという放熱フィン本来の機能も有する。
【００２３】
実施の形態２．
実施の形態２に係るエレベータ制御盤１００は、図２及び図３に示された放熱フィン１０ａ及び１０ｂに代えて、図４及び図５に示された放熱フィン１０ａ及び１０ｂを用いる点が上記実施の形態１と異なる。
【００２４】
実施の形態２に係る放熱フィン１０ａ、１０ｂについて順を追って説明する。
まず、放熱フィン１０ａについて図４に基づいて説明する。図４は、実施の形態２に係るコンデンサ接続用放熱フィン１０ａの構造を示す水平断面図である。
【００２５】
図４に示されるコンデンサ接続用放熱フィン１０ａは、熱伝導性の良い金属板（例えば、銅）からなる３つの分割片１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに分割作製されている。１つの分割片はフィン本体１０１ｂで、２つの分割片は接続用フィン１０１ａ、１０１ｃである。そして、２つの接続用フィン１０１ａ及び１０１ｃは、それぞれ、放熱フィン１０ａの両端に取り付けられた１本のヒートパイプ（ヒートパイプの一部）１１に固着部１２を介して電気的に絶縁されて取り付けられている。また、フィン本体１０１ｂは、各接続用フィン１０１ａ、１０１ｃと離間し、かつ、放熱フィン１０ａの中間に取り付けられた２本のヒートパイプ（ヒートパイプの残部）１１に溶接等の接続方法で取り付けられている。
【００２６】
このようにすると、平滑用コンデンサ３は、接続用バー７及び各接続用フィン１０１ａ、１０１ｃを介してインバータ部２と電気的に接続することが可能となる。また、各接続用フィン１０１ａ、１０１ｃは、固着部１２を介してヒートパイプ１１と電気的に絶縁されるので、短絡等の不具合を防止することが可能となる。さらに、溶接等の接続方法に比べて熱抵抗が大きい固着部１２の個数が図２の場合に比べて少なくなるので、図２の場合に比べ放熱性能を向上させることが可能となる。
【００２７】
続いて、放熱フィン１０ｂについて図５に基づいて説明する。図５は、実施の形態２に係るスナバ接続用放熱フィン１０ｂの構造を示す水平断面図である。
【００２８】
図５に示されるスナバ抵抗接続用放熱フィン１０ｂは、熱伝導性の良い金属板（例えば、銅）からなる３つの分割片２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃに分割作製されている。そして、接続用フィン（分割片）２０１ａ及び２０１ｃには、電線６を接続するための接続穴１４が設けられている。
【００２９】
このようにすると、スナバ抵抗５は、電線６及び各接続用フィン２０１ａ、２０１ｃを介してスナバ４と電気的に接続することが可能となる。また、図３の場合に比べて、ヒートパイプ１１の放熱性能を向上させることが可能となる。
【００３０】
実施の形態３．
実施の形態３に係るエレベータ制御盤１００は、図６に示される放熱フィン１０ａ、及び図７に示される放熱フィン１０ｂを用いる点が上記実施の形態１及び２と異なる。
【００３１】
実施の形態３に係る放熱フィン１０ａ、１０ｂについて順を追って説明する。
まず、放熱フィン１０ａについて図６に基づいて説明する。図６は、実施の形態３に係るコンデンサ接続用放熱フィン１０ａの構造を示す水平断面図である。
【００３２】
図６に示されるコンデンサ接続用放熱フィン１０ａは、熱伝導性の良い金属板（例えば、銅）からなる３つの分割片１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃに分割作製されている。１つの分割片はフィン本体１０２ｂで、２つの分割片は接続用フィン１０２ａ、１０２ｃである。そして、フィン本体１０２ｂは、４本のヒートパイプ１１に溶接等の接続方法で取り付けられている。また、各接続用フィン１０２ａ、１０２ｃは、フィン本体１０２ｂの両端に接合部１３を介して電気的に絶縁されて取り付けられている。接合部１３には、熱伝導性及び電気絶縁性を有する接着剤が用いられる。
【００３３】
このようにすると、平滑用コンデンサ３は、接続用バー７及び各接続用フィン１０２ａ、１０２ｃを介してインバータ部２と電気的に接続することが可能となる。また、各接続用フィン１０２ａ、１０２ｃは、ヒートパイプ１１と絶縁部１３を介して電気的に絶縁されるので、短絡等の不具合を防止することが可能となる。さらに、４本のヒートパイプ１１が溶接等の接続方法でフィン本体１０２ｂに取り付けられるので、熱抵抗の大きい固着部１２が放熱フィン１０ａに介在しないこととなる。このため、図４の場合に比べて、放熱性能を向上させることが可能となる。また、各接続用フィン１０２ａ、１０２ｃは、ヒートパイプ１１と固着しないので、フィン本体１０２ｂの形状にかかわらず、各形状を自在に変更することが可能となる。さらに、図６に示される放熱フィン１０ａは、絶縁処理が不要になるので、製造コストを比較的低く抑えることが可能となる。
【００３４】
続いて、放熱フィン１０ｂについて図７に基づいて説明する。図７は、実施の形態３に係るスナバ接続用放熱フィン１０ｂの構造を示す水平断面図である。
【００３５】
図７に示されるスナバ抵抗接続用放熱フィン１０ｂは、熱伝導性の良い金属板（例えば、銅）からなるフィン本体（分割片）２０２ｂ及び各接続用フィン（各分割片）２０２ａ、２０２ｃで作製されている。そして、各接続用フィン２０２ａ、２０２ｃには、電線６を接続するための接続穴１４が設けられている。
【００３６】
このようにすると、スナバ抵抗５は、電線６及び各接続用フィン２０２ａ、２０２ｃを介してスナバ４と電気的に接続することが可能となる。また、各接続用フィン２０２ａ、２０２ｃは、フィン本体２０２ｂの形状にかかわらず、各形状を簡易に変更することが可能となる。
【００３７】
なお、実施の形態３では、図６において、フィン本体１０２ｂの両側に接合部１３を介して各接続用フィン１０２ａ、１０２ｃを取り付ける場合について説明したが、次のようにしてもよい。フィン本体１０２ｂの上面に接合部１３を介して各接続用フィン１０２ａ、１０２ｃを取り付け、フィン本体１０２ｂと各接続用フィン１０２ａ、１０２ｃとを電気的に絶縁させる。図７の放熱フィン１０ｂもこれと同様に変更してもよい。
【００３８】
また、実施の形態１乃至３では、４本のヒートパイプを用いる場合について説明したが、設置条件に応じてその本数を増減してもよい。また、スナバ４とスナバ抵抗６との接続については放熱フィン１０ｂを介在させる場合を説明したが、放熱フィン１０ｂを介在させないで電線６のみを介して両者を接続してもよい。又、ヒートパイプ１１を鉛直に配設した場合について説明したが、設置環境に応じてヒートパイプ１１を傾斜するよう配設してもよい。さらに、放熱フィン１０ａ及び１０ｂは、各実施の形態１乃至３における組み合わせにかぎらず、他の組み合わせを用いてもよい。例えば、図２の放熱フィン１０ａと図７の放熱フィン１０ｂとを組み合わせて構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るエレベータ制御盤の構成を示す垂直断面図である。
【図２】図１に示したコンデンサ接続用放熱フィンの構造を示す水平断面図である。
【図３】図１に示したスナバ抵抗接続用放熱フィンの構造を示す水平断面図である。
【図４】実施の形態２に係るコンデンサ接続用放熱フィンの構造を示す水平断面図である。
【図５】実施の形態２に係るスナバ接続用放熱フィンの構造を示す水平断面図である。
【図６】実施の形態３に係るコンデンサ接続用放熱フィンの構造を示す水平断面図である。
【図７】実施の形態３に係るスナバ接続用放熱フィンの構造を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  冷却ベース、２  インバータ部、３  平滑用コンデンサ、４  スナバ、５  スナバ抵抗、１０  放熱フィン、１０ａ  コンデンサ接続用放熱フィン、１０ｂ  スナバ抵抗接続用放熱フィン、１１  ヒートパイプ、１１ａ  ヒートパイプ下部、１１ｂ  ヒートパイプ上部、１０１ｂ  放熱フィン、１０１ａ，１０１ｃ  接続用フィン。
【図１】
2005067846.tif 000003
【図２】
2005067846.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005067846.tif 000008
【図７】
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