(57)【要約】【課題】洗浄水の吐水状態を調整する為の弾性部材を有する衛生洗浄装置の洗浄ノズルにおいて、弾性部材が確実、かつ容易に固定される衛生洗浄装置の洗浄ノズルを提供する。【解決手段】洗浄水の吐水状態を調整する為のダイヤフラム６３（弾性部材の一例）の当接部６４を、スペーサー５７を介して押え部材３１とノズルヘッド本体３０で圧縮して固定し、ノズルヘッド本体３０と押え部材３１はノズルヘッド本体３０の熱かしめ用突起部３３ａ〜ｅを押え部材３１の貫通穴３４ａ〜ｅに挿通させて熱かしめすることで固定する。こうすることで、押え部材３１とノズルヘッド本体３０は確実、かつ容易に固定され、ダイヤフラム６３は圧縮された当接部６４の反力によって確実に固定される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄水の噴出状態を調整する為の弾性部材と、前記弾性部材を支持する支持部材と、前記弾性部材を前記支持部材との間に挟持するための押え部材と、前記支持部材と前記押え部材とを結合させて前記弾性部材を圧縮固定するための結合手段とを有する衛生洗浄装置の洗浄ノズルにおいて、前記支持部材と前記押え部材とに、組みつけられたときの互いの位置決めの基準となる組立基準面を設け、前記支持部材と前記押え部材とを前記結合手段で、各々に設けられた前記組立基準面が互いに接した状態に結合したことを特徴とする衛生洗浄装置の洗浄ノズル。
【請求項２】
前記支持部材の前記弾性部材と接する部分を前記支持部材とは別体に形成された保持部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズル。
【請求項３】
前記固定手段は、前記支持部材と前記押え部材のいずれか一方の部材に突設した連結部と、他方の部材の対応する位置に設けられ、前記連結部を他方の部材の反対面へ挿通する挿通部と、前記連結部を介して他方の部材を固定する固定部とを有し、前記固定部を、他方の部材の前記組立基準部が設けられた面の裏面側にもうけたことを特徴とする請求項１記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズル。
【請求項４】
前記連結部の根元近傍と前記挿通部の近傍とに、前記組立基準面を設けたことを特徴とする請求項３に記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズル。
【請求項５】
前記固定部は前記連結部を加熱溶融させて加締めていることを特徴とする請求項２又は請求項３又は請求項４のいずれかに記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズル。
【請求項６】
前記連結部および前記貫通部を複数組備えるとともに、これらをいずれも前記弾性部材の配置中心から略等距離に配置したことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、人体局部洗浄装置の衛生洗浄ノズルのノズルヘッド構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年人体局部の洗浄を行うための洗浄ノズルを揺する衛生洗浄装置を備えたトイレが普及している。この洗浄ノズルの先端には人体局部に洗浄水を吐出するためのノズルヘッドが設けられている。ノズルヘッドは内部の水路構成が複雑となり、そのため複数の樹脂部材から構成されるものが一般的で樹脂部材は超音波溶着で結合されることが多い。超音波溶着とは、超音波振動と同時に加圧力を加えることで、樹脂部材の一部に強力な摩擦熱を発生させ、接合したい部分を溶融させ、接合を行なう工法である。一般的には一方の樹脂部材に溶着の為の溶着リブを設け、このリブのある面ともう一方の樹脂材の表面をあわせた状態で超音波振動と同時に加圧力を加えて、このリブを摩擦熱で溶かして接合を行う。
【０００３】
他方、洗浄ノズルの洗浄感を向上させたり、洗浄ノズルから吐水される洗浄水を節約するためにノズルヘッドの構造を工夫して、例えば樹脂部材以外にゴムのように弾性を有する弾性部材を設けて洗浄水の吐水状態を調整する場合がある。そして、この弾性部材を樹脂部材に配設する方法としては樹脂部材に弾性部材を直接固定する構造が考えられる。（例えば特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２７５９９５  （図１０他）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、弾性部材をノズルヘッドに組み込む場合、特許文献１のように弾性部材を直接固定する構造が考えられ、その弾性部材を樹脂部材に固定する方法としては接着が考えられるが、その場合用いられる弾性部材や樹脂の材料に制限が出てコストが上がったり、接着強度が劣る場合がある。
【０００６】
また別な固定方法として、２つの部材で弾性部材を圧縮して固定する方法が考えられる。この場合、この２部材を樹脂で成形し、前述した従来技術のように、樹脂部材のみでノズルヘッドを構成するして、この２つの樹脂部材を超音波溶着で結合しようとすると、２つの樹脂部材に超音波振動と加圧力を加える際に、つぶされた弾性部材からの反力が樹脂部材に加えられる振動や圧力等の超音波溶着条件に影響を及ぼす。その結果として、樹脂部材間の溶融状態の管理が困難になり、超音波溶着後の２つの樹脂部材の間の距離がばらつくため弾性部材のつぶれの量がばらついたり、十分に溶着リブが溶けず２つの樹脂部材の結合が不完全になるといった不具合が生じる可能性がある。
【０００７】
このような不具合は、２つの部材を結合して一つの部材にするに際して、組み立て基準面となる部位自体を溶融変形させるため２つの部材間の距離の規定が困難となるのが原因で、超音波溶着法の適用形態が不適切な例といえる。
【０００８】
ノズルヘッドは内部に通水するため水室に連通する部材間の隙間のシール性を確保することが必要であり、そのためにはシール性が求められる弾性部材の圧縮量、いわゆるシール材のつぶし代の管理は重要である。従って、このようなばらつきや溶着不良は洗浄ノズルの性能に特に大きく影響を及ぼす。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、ノズルヘッド内の水室に連通して配設され、洗浄水の吐水状態を調整する為の弾性部材を有する衛生洗浄装置の洗浄ノズルにおいて、弾性部材を安定して固定すること、さらにはその際の作業性・コストを改善することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段とその効果】
前記目的に沿う本発明に係わる請求項１記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルは、洗浄水の噴出状態を調整する為の弾性部材と、前記弾性部材を支持する支持部材と、前記弾性部材を前記支持部材との間に挟持するための押え部材と、前記支持部材と前記押え部材とを結合させて前記弾性部材を圧縮固定するための結合手段とを有する衛生洗浄装置の洗浄ノズルにおいて、前記支持部材と前記押え部材とに、組みつけられたときの互いの位置決めの基準となる組立基準面を設け、前記支持部材と前記押え部材とを前記結合手段で、各々に設けられた前記組立基準面が互いに接した状態に結合したことを特徴とする衛生洗浄装置の洗浄ノズルである。
【００１１】
そのため、弾性部材は、圧縮されることによって生じる反力により押え部材や支持部材に直接弾性部材を接着した場合等に比べてはるかに安定して押え部材と支持部材との間に固定される。また、弾性部材は押え部材と支持部材との間で所定の量（つぶし代）圧縮されるので、弾性部材と押え部材と支持部材との間のシー
ル性も同時に確保される。
【００１２】
前記目的に沿う本発明に係わる請求項２記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルは、請求項１記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルにおいて、前記支持部材の前記弾性部材と接する部分を前記支持部材とは別体に形成された保持部材で構成したことを特徴とする衛生洗浄装置の洗浄ノズルである。
【００１３】
そのため、請求項１記載の発明の効果に加えて、保持部材には押え部材と弾性部材とを固定するための固定手段を設ける必要がないので、保持部材を複雑な構造にすることが可能になり、押え部材と弾性部材とを支持する以外の機能を持たせることが容易になって洗浄ノズル内部の設計の自由度が増す。
【００１４】
前記目的に沿う本発明に係わる請求項３記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルは、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルにおいて、前記固定手段は、前記支持部材と前記押え部材のいずれか一方の部材に突設した連結部と、他方の部材の対応する位置に設けられ、前記連結部を他方の部材の反対面へ挿通する挿通部と、前記連結部を介して他方の部材を固定する固定部とを有し、前記固定部を、他方の部材の前記組立基準部が設けられた面の裏面側にもうけたことを特徴とする衛生洗浄装置の洗浄ノズルである。
【００１５】
そのため、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の発明の効果に加えて、柱状突起部を貫通孔に挿通して熱かしめするだけで、押え部材と弾性部材と支持部材や押え部材と弾性体と保持部材と支持部材を固定することが出来るので、押え部材と支持部材とを固定するために、ネジなどの別体の部品を用意する必要がなくなり、部品点数が減るので生産効率が上がり、コストも安くなる。
【００１６】
また、弾性部材を圧縮して組み付けても、押え部材と支持部材との間の距離は一定に保って固定できるため、弾性部材を所定のつぶし量だけ精度良く固定することが出来る。
【００１７】
前記目的に沿う本発明に係わる請求項４記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルは、請求項３に記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルにおいて、前記連結部の根元近傍と前記挿通部の近傍とに、前記組立基準面を設けたことを特徴とする衛生洗浄装置の洗浄ノズルである。
【００１８】
そのため、請求項３に記載の発明の効果に加えて、押え部材と支持部材はそれぞれ固定手段の近傍で、接触することになり、圧縮固定された弾性部材からの反力により押え部材や支持部材の変形が少なくなるため、押え部材と支持部材とを精度よく固定することが出来る。
【００１９】
前記目的に沿う前記目的に沿う本発明に係わる請求項５に記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルは、請求項３又は請求項４のいずれかに記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルにおいて、前記固定部は前記連結部を加熱溶融させて加締めていることを特徴とする衛生洗浄装置の洗浄ノズルである。
【００２０】
そのため、請求項３又は請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、安価な装置で固定できるため、製造設備のコストを小さく出来る。
【００２１】
前記目的に沿う本発明に係わる請求項６に記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルは、請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の衛生洗浄装置の洗浄ノズルにおいて、前記連結部および前記貫通部を複数組備えるとともに、これらをいずれも前記弾性部材の配置中心から略等距離に配置したことを特徴とする衛生洗浄装置の洗浄ノズルである。
【００２２】
そのため、請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、弾性部材が圧縮されることによって生じる反力を柱状突起部は押え部材を介して受けることになるが、このとき受ける力のモーメントは弾性部材からの距離に比例する。複数の柱状突起部で弾性部材からの反力を受ける場合、この力のモーメントが均等であれば、特定の柱状突起部に特に大きな負荷がかかってその特定の柱状突起部のみが先に破損してしまう、という不具合を避けることが出来る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図３に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る衛生洗浄装置の洗浄ノズル（以下、単に洗浄ノズルとも言う）１０は、局部洗浄手段１１に備えられており、便器（図示しない）の後側上部に設けられた機能部に、例えば、洗浄後の局部の乾燥手段、便座の保温手段、トイレ室内の暖房手段、トイレ室内の脱臭手段等の各種機能と共に設けられている。なお、機能部に備えられた各手段は、機能部に設けられたＡＣ制御装置から電力が供給されており、このＡＣ制御装置の動作は、ＤＣ制御装置によって制御されている。この機能部は、電源コードが接続された漏電保護プラグを、トイレ室内に設けられたコンセントに差し込むことで、動作可能な状態になる。以下、詳しく説明する。
【００２４】
図３に示すように、局部洗浄手段１１には、上流側から下流側へかけて、フィルタ１２、逆止弁１３、調圧弁１４、電磁弁１５、逃がし弁１６、熱交換器１７、流量調整弁１８、及び洗浄ノズル１０が、順次設けられている。このフィルタ１２は、水の流れに順じて、上流側から洗浄水中のゴミやスケールを除去するものであり、逆止弁１３は洗浄水が上流の１次側に逆流しないようにするものである。また、調圧弁１４は１次側の水圧を予め設定された所定の水圧（洗浄ノズル１０での吐水流量を、例えば２００〜５００ｍＬ／ｍｉｎ）に調整するものであり、電磁弁１５は洗浄水の通水と止水を制御するためのものである。そして、逃がし弁１６は調圧弁１４が作動しないときに設定以上の水圧が下流側にかからないようにするものであり、熱交換器１７は洗浄水を加熱して温水にする貯湯式もしくは瞬間式のものである。更に、流量調整弁１８は洗浄水量を予め設定された水量に調節するものであり、洗浄ノズル１０は洗浄水を人体局部に向かって噴出させるものである。なお、洗浄ノズル１０には、局部の洗浄時に、洗浄ノズル１０を便器の前側の所定位置まで進出させるタイミングベルトを用いたノズル駆動モータ１９が設けられている。
【００２５】
このように構成することで、洗浄水を噴射吐水する場合、使用者が操作手段（例えばリモコン等）２０を操作して洗浄開始の信号が制御回路２１に送られると、洗浄ノズル１０がノズル駆動モータ１９によって所定の洗浄位置まで進出させられた状態で、電磁弁１５が開いて洗浄水が通水状態となり、下流側に設けられた洗浄ノズル１０より人体局部に向かって洗浄水を噴出して洗浄が行われる。
この洗浄ノズル１０は、洗浄ノズル本体２２と、ノズルヘッド２３とを有しており、洗浄ノズル本体２２の先端部の周辺部に複数箇所（この実施の形態では３箇所）設けられた凹部２４に、ノズルヘッド２３の基部側後方に設けられた係合部２５を取り付け、超音波溶着によって洗浄ノズル本体２２とノズルヘッド２３とを一体的に結合したものである。なお、洗浄ノズル１０には、撥水性のフィルムがコーティングされている。
【００２６】
なお、この洗浄ノズル１０の材料としては、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエン  スチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の汎用熱可塑性樹脂が用いられることが多いが、要求品質等によっては、その他の樹脂も用いられる。
【００２７】
図１、図２に示すように、この洗浄ノズル１０の長手方向には、おしり洗浄用流路２６、やわらか洗浄用流路２７、及びビデ洗浄用流路２８の３つの流路が、正断面視して略均等な角度（例えば１２０度）で設けられている。この洗浄ノズル１０の基側には図示しない流路切り換え機構（切り換え弁）が設けられ、洗浄ノズル１０の上流側からホース（図示しない）を介して洗浄水流入口２９へ流れ込む洗浄水を、流路切り換え機構によっていずれかの流路に供給可能となっている。
【００２８】
図１、図４〜図１０に示すように、ノズルヘッド２３は、ノズルヘッド本体３０と、このノズルヘッド本体３０の上部及び下部にそれぞれ設けられる押え部材３１及び下蓋３２とを有している。
図５、図６（Ａ）に示すように、ノズルヘッド本体３０の上面は、先側へかけて下方へ傾斜しており、その上部には、複数本（本実施の形態では５本）の熱かしめ用突起部３３ａ〜ｅが設けられている。また、図４、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、押え部材３１には、熱かしめ用突起部３３ａ〜ｅを挿通可能な貫通孔３４ａ〜ｅが設けられている。
【００２９】
なお、押え部材３１の先部には、その周辺部に沿い、下方に向かって突出する縁部３５が設けられ、この縁部３５はノズルヘッド本体３０の上側先部に設けられた係合部３６を外側から覆うことができる。また、押え部材３１の基側端部には、下方に向かって突出する嵌入部３７が設けられ、この嵌入部３７がノズルヘッド本体３０に設けられた係合穴３８に嵌入する。また、押え部材３１の天面には押え面８８が設けられ、ノズルヘッド本体３０と押え部材３１と下蓋３２を組み付けた時に、押え面８８と後述する下蓋３２の押え面８９とは平行になる。
【００３０】
これにより、ノズルヘッド本体３０の上方に押え部材３１を配置した後は、ノズルヘッド本体３０に対する押え部材３１の横移動が防止され、後述する熱かしめ作業を行って、貫通孔３４ａ〜ｅから突出した熱かしめ用突起部３３ａ〜ｅの突出部分に図４に示すように熱を加えて変形させることで、押え部材３１はノズルヘッド本体３０に固定される。
【００３１】
また、図４、図５、図６（Ｂ）に示すように、おしり洗浄用流路２６、やわらか洗浄用流路２７、及びビデ洗浄用流路２８の各流路を形成する壁部３９の下端部には、一連となった断面溝型の凹部４０が設けられ、また図４、図９、図１０（Ｂ）に示すように、下蓋３２には、上方へ向かって幅狭となり、この凹部４０内に配置される超音波溶着用リブ４１が設けられている。これにより、ノズルヘッド本体３０の下方に下蓋３２を配置した後、超音波溶着を行うことで、ノズルヘッド本体３０と下蓋３２とを一体化すると共に、おしり洗浄用流路２６、やわらか洗浄用流路２７、及びビデ洗浄用流路２８をそれぞれ区分できる。
【００３２】
図４〜図１０に示すように、ノズルヘッド２３の基部から先部にかけては、おしり洗浄用流路２６、やわらか洗浄用流路２７、及びビデ洗浄用流路２８の各下流側端部にそれぞれ連通し、しかも洗浄水が流れ込む、おしり洗浄用旋回室（旋回室の一例）４２、やわらか洗浄用旋回室４３、及びビデ洗浄用旋回室４４が順次設けられている。
このおしり洗浄用旋回室４２内には、円筒状に形成された部屋４５が設けられ、この部屋４５の側壁に対して、おしり洗浄用流路２６の先部が一方側に湾曲した状態で連通しており、しかも部屋４５の軸心が、水平状態に配置したノズルヘッド２３の垂直方向に対して角度α（例えば１０〜１５度）傾斜している。このおしり洗浄用旋回室４２の底部は下蓋３２に、またおしり洗浄用吐水孔（開口部の一例）４６がおしり洗浄用旋回室４２の上部、即ち押え部材３１にそれぞれ設けられている。なお、おしり洗浄用吐水孔４６の軸心は、部屋４５の軸心と同一位置にある。
【００３３】
図４に示すように、おしり洗浄用旋回室４２内には、ステンレス製で棒状となった揺動体（旋回部材の一例）４７が配置されている。
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この揺動体４７には、その上側部に、洗浄水の流入口４８が均等な角度で複数箇所（本実施の形態では４箇所）設けられ、また上端部側（一端部側）に、揺動体４７と軸心を同じにし、洗浄水を吐出可能な断面円形の吐出口４９が設けられている。このように、揺動体４７の内部には、流入口４８から吐出口４９へかけて吐水流路５０が形成されているため、おしり洗浄用旋回室４２に供給された洗浄水を、揺動体４７を介しておしり洗浄用吐水孔４６から吐出可能な構成になっている。
【００３４】
図４に示すように、このおしり洗浄用旋回室４２の高さ方向中央部の内側壁部（第１の接触部の一例）５１には、防振ゴム５２が設置されている。
図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、防振ゴム５２の外側周辺部には、４個の突出部５３が略等角度で設けられており、また図６（Ａ）に示すように、おしり洗浄用旋回室４２には、おしり洗浄用旋回室４２内に設けられた段差部５４の下方に形成され、突出部５３を嵌入可能な凹部５５が設けられている。なお、凹部５５の深さは突出部５３の厚みと略同等になっている。これにより、おしり洗浄用旋回室４２に防振ゴム５２を回転不能に固定することが可能になる。
【００３５】
また、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、防振ゴム５２には、おしり洗浄用旋回室４２と軸心を同じとし、揺動体４７の直径より大きな内径（例えば揺動体の直径の１．１〜１．５倍）を備えた貫通孔５６が設けられており、この貫通孔５６に揺動体４７が挿通されるようになっている。
【００３６】
図４、図５、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、おしり洗浄用旋回室４２内で防振ゴム５２の上方に設けられた段差部５４には、おしり洗浄用旋回室４２の内周部に取り付け可能なスペーサ（保持部材の一例）５７が配置され、段差部５４によってスペーサ５７の吐水軸方向の位置決めが行われている。このスペーサ５７は略円筒状で、その軸方向に設けられた貫通孔５８の内径が防振ゴム５２の貫通孔５６の内径と略同等となっており、またスペーサ５７の外側周辺部には溝部５９が設けられ、この溝部５９にＯリング（シール部材の一例）６０が取り付けられている。
また、スペーサ５７の上端部には、その外周部の一部に切欠き６１が設けられ、また貫通孔５８の周囲に沿って上方へ突出した係合部６２が設けられている。
【００３７】
図４、図１４に示すように、このスペーサ５７の上には、その形状が円盤状で、弾性体からなるゴム製のダイヤフラム（弾性部材の一例）６３が設けられている。
このダイヤフラム６３の円周方向の周辺部には、上下方向に突出した当接部６４が設けられており、この当接部６４の下端部内側が、スペーサ５７の係合部６２に外側から係止可能でかつ当接部６４の下端部底面がスペーサ５７の平面部８７に接するようになっている。これにより、防振ゴム５２をおしり洗浄用旋回室４２にスペーサ５７を用いて固定できると共に、おしり洗浄用旋回室４２とスペーサ５７との間からの漏水も防止できる。
【００３８】
またダイヤフラム６３の中央部には、おしり洗浄用旋回室４２と軸心を同じにし、しかも揺動体４７の上端部の外径より僅かに小さい固定孔６５が設けられている。なお、揺動体４７の上端部の外径は、揺動体４７の他の部分の外径より小さくなっているので、揺動体４７の先端部を固定孔６５に取り付けた後は、固定孔６５の部分が揺動体４７の外周部を外側から締め付けると共に、揺動体４７が固定孔６５の上方へ移動することを防止できる。
【００３９】
このように、揺動体４７の上端部（一端部）をおしり洗浄用吐水孔４６側に配置することで、揺動体４７の下端部（他端部）をおしり洗浄用旋回室４２内の円周方向に回転自在に支持できる。
また、このダイヤフラム６３の上には押え部材３１が配置されており、しかも押え部材３１がスペーサ５７及びダイヤフラム６３をおしり洗浄用旋回室４２内に押し付け固定している。この時押え部材３１の平面部８６がダイヤフラム６３の当接部６４の上端部天面に接するようになっている。
【００４０】
図４、図９に示すように、やわらか洗浄用旋回室４３は略円筒状になっており、やわらか洗浄用旋回室４３の側壁に対して、やわらか洗浄用流路２７の先部が一方側に湾曲した状態で連通しており、やわらか洗浄用旋回室４３の底部が下蓋３２に、またやわらか洗浄用吐水孔６６がやわらか洗浄用旋回室４３の上部にそれぞれ設けられている。このやわらか洗浄用吐水孔６６は、その軸心が、水平状態となったノズルヘッド２３の垂直方向に対して角度β（例えば１０〜１５度）傾斜して配置されている。また、押え部材３１には、その軸心がやわらか洗浄用吐水孔６６と実質的に同じで、しかもその内径がやわらか洗浄用吐水孔６６より大きな噴出口６７が設けられている。
【００４１】
このように、噴出口６７の内径は、やわらか洗浄用吐水孔６６の内径より大きいため、ノズルヘッド本体３０と押え部材３１との間に、例えばＯリングを配置しなくても、やわらか洗浄用吐水孔６６から吐出した洗浄水を噴出口６７から局部に向かって吐出できる。
また、図４、図９、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、やわらか洗浄用旋回室４３の中央部に位置する下蓋３２には、ノズルヘッド２３の長手方向に設けられ、やわらか洗浄用旋回室４３に流入した洗浄水の流速を減速する邪魔板６８、及びこの邪魔板６８の長手方向中央部に突出状態で設けられ、その先端部が先側へかけて縮径して、やわらか洗浄用旋回室４３で洗浄水に付与される旋回力を調整する旋回量調整部６９とが設けられている。
【００４２】
図４、図９に示すように、ビデ洗浄用旋回室４４は略円筒状になっており、ビデ洗浄用旋回室４４の側壁に対して、ビデ洗浄用流路２８の先部が他方側に湾曲した状態で連通しており、ビデ洗浄用旋回室４４の底部が下蓋３２に、またビデ洗浄用吐水孔７０がビデ洗浄用旋回室４４の上部にそれぞれ設けられている。なお、ビデ洗浄用吐水孔７０は、その軸心が、水平状態となったノズルヘッド２３の垂直方向に対して角度γ（例えば０度又は０度を超え１０度以下）傾斜して配置されている。なお、押え部材３１には、その軸心がビデ洗浄用吐水孔７０と実質的に同じで、しかもその内径がビデ洗浄用吐水孔７０より大きな噴出口７１が設けられている。
【００４３】
このように、噴出口７１の内径は、ビデ洗浄用吐水孔７０の内径より大きいため、ノズルヘッド本体３０と押え部材３１との間に、例えばＯリングを配置しなくても、ビデ洗浄用吐水孔７０から吐出した洗浄水を噴出口７１から局部に向かって吐出できる。
また、図９、図１０（Ｂ）に示すように、ビデ洗浄用旋回室４４の中央部に位置する下蓋３２には、ノズルヘッド２３の幅方向に設けられ、ビデ洗浄用旋回室４４に流入した洗浄水の流速を減速する邪魔板７２が設けられている。
なお、下蓋３２に基端部には、ノズルヘッド本体３０と押え部材３１との位置決めのためのボス７３が設けられている。
【００４４】
このように構成することで、トイレの使用者が操作手段２０により、おしり洗浄を指示した場合、洗浄ノズル１０が便器の前側に進出した後、電磁弁１５を介して洗浄水がおしり洗浄用流路２６に流れ込み、更におしり洗浄用旋回室４２に流入する。ここで、洗浄水はおしり洗浄用旋回室４２の部屋４５の周面に沿って供給され、おしり洗浄用旋回室４２へ供給された洗浄水の運動エネルギーから受ける力と、この運動エネルギーにより生じる揚力及び遠心力によって揺動体４７の他端部がおしり洗浄用旋回室４２の円周方向に高速（例えば、５０〜２００Ｈｚ）で旋回する。このとき、おしり洗浄用旋回室４２に供給された洗浄水の水圧により、揺動体４７は僅かに上昇し、ダイヤフラム６３の弾性力と釣り合ったところが支点となる。このため、揺動体４７の回転領域は、この支点と、揺動体４７の側部が接触する防振ゴム５２の内径によって決定される。
【００４５】
これにより、揺動体４７は、おしり洗浄用旋回室４２の軸心に対して傾斜した状態で公転運動することが可能になる。従って、揺動体４７が、おしり洗浄用旋回室４２の軸心回りで公転運動を行いながら、洗浄水を噴射吐水するので、吐水された洗浄水の軌跡は、螺旋を描きながら円錐状に拡大し、局部に吐水される。
このように、揺動体４７が接触するおしり洗浄用旋回室４２の内側壁部５１に防振ゴム５２を設置するので、発生する騒音及び／又は振動を防振ゴム５２によって吸収でき、その発生を発生源で低減できる。
なお、おしり洗浄用旋回室４２、やわらか洗浄用旋回室４３、及びビデ洗浄用旋回室４４の各傾斜角度α、β、γは、例えば、機能部から突出する洗浄ノズル１０の傾斜角度、及び突出長さ等を考慮して設定する。
【００４６】
また、トイレの使用者が操作手段２０により、やわらか洗浄を指示した場合、洗浄ノズル１０が便器の前側に進出した後、電磁弁１５を介して洗浄水がやわらか洗浄用流路２７に流れ込み、更にやわらか洗浄用旋回室４３に流入する。ここで、洗浄水はやわらか洗浄用旋回室４３の周面に沿って供給されるので、やわらか洗浄用旋回室４３へ供給された洗浄水の運動エネルギーによって洗浄水が旋回すると共に、邪魔板６８によって流速が弱められ、旋回量調整部６９によって旋回力が調節された後、この洗浄水がやわらか洗浄吐水孔６６から吐出して、やわらか洗浄を行うことができる。なお、ビデ洗浄もやわらか洗浄と略同様である。
【００４７】
続いて、洗浄ノズル１０の組み立て方法について説明する。
まず、ノズルヘッド本体３０に下蓋３２を取り付けて超音波溶着を行い、ノズルヘッド本体３０と下蓋３２との隙間を塞ぐ。
次に、図１５（Ａ）に示すように、おしり洗浄用旋回室４２内に形成された凹部５５に、防振ゴム５２の突出部５３を嵌め込んだ後、図１５（Ｂ）に示すように、予め外側周辺部にＯリング６０を取り付けたスペーサ５７を段差部５４に設置する。
図１５（Ｃ）に示すように、予め揺動体４７の上端部が固定孔６５に嵌め込まれたダイヤフラム６３を、スペーサ５７の上に当接部６４の下端底面がスペーサ５７の平面部８７に接するように配置し、ノルヘッド本体３０の上に押え部材３１を配置する。なお、揺動体４７は、防振ゴム５２及びスペーサ５７の各貫通孔５６、５８に挿通されている。
【００４８】
次に、押え部材３１をノズルヘッド本体３０に押し付けた状態を治具を用いるなどして維持して、熱かしめ用突起部３３ａ〜ｅを加熱し図４に示すように変形させて、押え部材３１をノズルヘッド本体３０に取り付ける。図４に示すように下蓋３２には押え面８９が設けられており、上述したようにノズルヘッド本体３０と押え部材３１と下蓋３２を組み付けた時に、押え部材３１の押え面８８と下蓋３２の押え面８９とは平行になり、このため熱かしめを行う時、２つの押え面を両側から挟み込めば、ダイヤフラム６３が押え部材３１及びノズルヘッド本体３０に挟まれて所定量つぶれた状態を維持することは容易である。
【００４９】
また、熱かしめ用突起部３３ａ〜ｅのうち、ダイヤフラム６３の周りに配置された熱かしめ用突起部３３ｃ、ｄ、ｅはダイヤフラム６３の当接部６４から略等距離に配置されている。熱かしめ用突起部３３ｃ、ｄ、ｅはダイヤフラム６３の当接部６４がつぶされることによる反力により押え部材３１が押し上げられたわもうとすることにより図１６に示すようなモーメントを受けるが、このモーメントの大きさはダイヤフラム６３の当接部６４からの距離に比例する。熱かしめ用突起部３３ｃ、ｄ、ｅのダイヤフラム６３の当接部６４からの距離をほぼ等しくすることで、このモーメントを等しくすることができる。これにより特定の熱かしめ用突起部のみに大きな負荷がかかって折れてしまうといった不具合を避けることが出来る。
【００５０】
ここで、ダイヤフラム６３の当接部６４のつぶし量が不足した場合、おしり洗浄用旋回室４２に流入した洗浄水が、スペーサ５７とダイヤフラム６３との間から漏れ出し、おしり洗浄用吐水孔４６から吐出する洗浄水量を適切に設定できない。
また、ダイヤフラム６３の当接部６４のつぶし量が大きくなった場合、弾性体からなるダイヤフラム６３の反力により、ノズルヘッド本体３０に対して押え部材３１が押し上げられ、熱かしめ用突起部３３ａ〜ｅの基部が破損し、ノズルヘッド本体３０から押え部材３１が取れてしまう恐れがある。
【００５１】
これらの不具合を防止するためには、ダイヤフラム６３の当接部６４のつぶし量を、ダイヤフラム６３の材質や厚み等考慮して、所定の範囲内、例えば０．１〜１ｍｍ程度に設定する必要がある。そのために、図６（Ａ）に示すように、ノズルヘッド本体３０の前部及び基側の５つの熱かしめ用突起部３３ａ〜ｅの近傍にそれぞれ設けられた各つきあて面９０〜９４と、図８（Ｂ）に示すように、押え部材３１の前部及び基側の５つの貫通孔３４ａ〜ｅの近傍にそれぞれ設けられた各つきあて面９５〜９９との５箇所で、各々が接したときにダイヤフラム６３の当接部６４のつぶし量が前記した所定の範囲内になるように押え部材３１の平面部８６とスペーサ５７の平面部８７の隙間寸法を設計する。
【００５２】
これにより、ノズルヘッド本体３０へ押え部材３１を取り付けた場合にダイヤフラム６３の当接部６４を所定のつぶし量だけつぶすことができると共に、かしめ時における加圧力にも耐え、ノズルヘッド本体３０と押え部材３１との位置調整（例えば０．１〜１ｍｍの微妙な寸法精度での位置調整）を確実に行うことができる。
またこのとき、スペーサ５７がおしり洗浄用旋回室４２内の段差部５４に配置されているので、防振ゴム５２のつぶれを考慮する必要性がなく、ダイヤフラム６３の当接部６４のつぶし量の管理が容易になる。
そして、このノズルヘッド２３を、洗浄ノズル本体２２の前方に取り付け、超音波熱溶着を行って一体化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る衛生洗浄装置の洗浄ノズルの側断面図である。
【図２】同洗浄ノズルの説明図である。
【図３】同洗浄ノズルを使用した局部洗浄手段の説明図である。
【図４】同洗浄ノズルに設けられたノズルヘッドの側断面図である。
【図５】同ノズルヘッドに設けられたノズルヘッド本体の側断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同ノズルヘッドに設けられたノズルヘッド本体の平面図、底面図である。
【図７】同ノズルヘッドに設けられたノズルヘッド本体の背面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同ノズルヘッドに設けられた押え部材の平面図、底面図である。
【図９】同ノズルヘッドに設けられた下蓋の平面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図９のａ−ａ矢視部分断面図、ｂ−ｂ矢視断面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る衛生洗浄装置の洗浄ノズルに使用した揺動体の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のｃ−ｃ矢視断面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同洗浄ノズルに使用した弾性部材の平面図、側断面図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同洗浄ノズルに使用したスペーサの平面図、側断面図である。
【図１４】同洗浄ノズルに使用したダイヤフラムの側断面図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｂ）はそれぞれ同洗浄ノズルのノズルヘッドの組み立て方法の説明図である。
【図１６】ダイヤフラム周りの熱かしめ用突起部３３ａ、ｄ、ｅがダイヤフラム当接部から受けるモーメントの説明図である。
【符号の説明】
１０：衛生洗浄装置の洗浄ノズル、１１：局部洗浄手段、１２：フィルタ、１３：逆止弁、１４：調圧弁、１５：電磁弁、１６：逃がし弁、１７：熱交換器、１８：流量調整弁、１９：ノズル駆動モータ、２０：操作手段、２１：制御回路、２２：洗浄ノズル本体、２３：ノズルヘッド、２４：凹部、２５：係合部、２６：おしり洗浄用流路、２７：やわらか洗浄用流路、２８：ビデ洗浄用流路、２９：洗浄水流入口、３０：ノズルヘッド本体（支持部材）、３１：押え部材、３２：下蓋、３３ａ〜ｅ：熱かしめ用突起部、３４ａ〜ｅ：貫通孔、３５：縁部、３６：係合部、３７：嵌入部、３８：係合穴、３９：壁部、４０：凹部、４１：超音波溶着用リブ、４２：おしり洗浄用旋回室（旋回室）、４３：やわらか洗浄用旋回室、４４：ビデ洗浄用旋回室、４５：部屋、４６：おしり洗浄用吐水孔（開口部）、４７：揺動体（旋回部材）、４８：流入口、４９：吐出口、５０：吐水流路、５１：内側壁部（第１の接触部）、５２：防振ゴム、５３：突出部、５４：段差部、５５：凹部、５６：貫通孔、５７：スペーサ（保持部材）、５８：貫通孔、５９：溝部、６０：Ｏリング（シール部材）、６１：切欠き、６２：係合部、６３：ダイヤフラム（弾性部材）、６４：当接部、６５：固定孔、６６：やわらか洗浄用吐水孔、６７：噴出口、６８：邪魔板、６９：旋回量調整部、７０：ビデ洗浄用吐水孔、７１：噴出口、７２：邪魔板、７３：ボス、８６〜８７平面部、８８〜８９押え面、  ９０〜９９：つきあて面、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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