(57)【要約】【課題】  長尺状パッキンに本来必要とされる可とう性や耐クリープ性、及び封止（シール）性を損なうことなく、耐熱性と化学反応防止能とを兼ね備えた長尺状パッキンを提供する。【解決手段】  ゴム状弾性体からなる長尺状パッキン本体の外周に、フッ素系ポリマーの薄膜を押出し被覆して、長尺状複合パッキンとする。【選択図】    図１          
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性体からなる長尺状パッキンの外周に、フッ素系ポリマーの薄膜が押出し被覆されていることを特徴とする長尺状複合パッキン。
【請求項２】
該薄膜の厚さが７０μｍ〜２００μｍである請求項１に記載の長尺状複合パッキン。  
【請求項３】
該薄膜がフッ素樹脂からなる請求項１または２に記載の長尺状複合パッキン。
【請求項４】
該ゴム状弾性体がシリコーンゴム弾性体である請求項１〜３のいずれか１項に記載の長尺状複合パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状複合パッキンに関し、さらに詳しくは、金型成形における上金型と下金型の圧接面にシール材として供される長尺状複合パッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、バスタブなどの金型成形時には、ゴム状弾性体を主成分とする長尺状パッキンが治具として使われている。この場合、上金型と下金型の圧接面で且つ成形体の周囲に該パッキンを這わすことによって金型の気密性を確保し、成形体のバリの発生を少なくしている。該パッキンの材料としては単一材料が一般的であり、特にＥＰＤＭのような安価で入手し易いゴム状弾性体が採用される。他方、成形体の材料によっては金型を加熱する必要があるが、耐熱性に劣るＥＰＤＭではこの加熱に耐えられない。
このため、耐熱性に優れたシリコーンゴムからなる長尺状パッキンが検討されてきた。しかし、シリコーンゴムは、アクリル樹脂のような成形材料とは化学（重合）反応をおこして成形体に貼り付いてしまい、化学反応防止という要求には未だ応じきれていない現状にある。
他方、長尺状パッキンの例ではないが、シリコーンゴムからなる面状パッキンの表面に、その耐酸性の向上を意図して、３〜５０μｍのフッ素樹脂を被覆した面状複合パッキンが提案されている（例えば、特開２００２−２２１２７６公報参照。）。しかし、この面状複合パッキンは燃料電池のセパレータ部に部品として組み込まれるもので、その形状及び機能において金型成形時のシール材とは無縁のものである。
【特許文献１】特開２００２−２２１２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の課題は、長尺状パッキンに本来必要とされる可とう性や耐クリープ性、及び封止（シール）性を損なうことなく、耐熱性と化学反応防止能とを兼ね備えた長尺状パッキンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、ゴム状弾性体からなる長尺状パッキン本体の外周に、フッ素系ポリマーの薄膜を被覆することによって、上記の課題を一挙に解決するに至った。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、該薄膜が長尺状パッキン本体の表面を保護するので、該本体−成形材料間の化学反応が防止され、貼り付きの懸念が解消される。しかも、“薄膜”であるがゆえに、ゴム状弾性体が呈するパッキンとしての要求特性、すなわち可とう性、耐クリープ性及び封止性を損なうこともない。さらに、該薄膜は押出し成形により形成されるので、生産効率も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の長尺状複合パッキンについて図面を参照しながら説明する。  
図１は、本発明に係る長尺状複合パッキンの一例を示す断面図である。
図２は、本発明に係る長尺状複合パッキンの他の態様を示す断面図である。
図３は、本発明に係る長尺状複合パッキンの使用例を示す金型断面図である。
図１において、（１）はフッ素系ポリマーの薄膜、（２）はゴム状弾性体からなる長尺状パッキン本体である。
図２において、符号（１）及び（２）は図１の場合と同じである。
図３において、（３）は上金型、（４）は、図１〜図２に示した長尺状複合パッキン、（５）は下金型、（６）は成形体（ここでは、バスタブ）である。なお、長尺状複合パッキン（４）は、上金型（３）と下金型（５）との圧接面で成形体（６）の周囲に沿って這うように配されている。  
【０００７】
上記の構成において特徴的なことは、ゴム状弾性体からなる長尺状パッキンの外周に、フッ素系ポリマーの薄膜を押出し成形により被覆したことにある。
これに対して、従来の長尺状パッキンは単一のゴム状弾性体にて成形されているので、汎用性に欠けていた。つまり、成形材料や成形温度によってパッキンを使い分ける必要があり、また、耐久性に乏しく高々十数回、極端な場合は数回の成形で交換を余儀なくされていた。
この不利益を克服したのが本発明であり、ゴム状弾性体からなる長尺状パッキンの外周にフッ素系ポリマーの薄膜を押出し成形によって被覆することにより、生産効率が良く、成形材料や成形温度に左右されることのない長尺状複合パッキンを実現したものである。
【０００８】
本発明の長尺状複合パッキンにおいて、その本体（２）部分に用いられるゴム状弾性体としては、シリコーンゴム、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム、さらにはＥＰＤＭなどが挙げられる。その中でもシリコーンゴムが好ましく用いられる。該パッキンの断面形状は円状や矩形状のものから、図示したようなものまで多岐に渡る。この断面方向の大きさは、縦、横それぞれ５〜２０ｍｍ程度であればよい。
一方、本発明の長尺状複合パッキンにおいて、その薄膜（１）部分に用いられるフッ素系ポリマーとしては、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）などが挙げられる。その中でも、ＥＴＦＥやＦＥＰ樹脂が好ましく用いられる。そして、これらの材料からなる膜厚（１）は７０〜２００μｍであることが好ましい。この膜厚（１）が７０μｍ未満では、金型での圧接に耐えられないことがあり他方、２００μｍを越えると、長尺状パッキン本体（２）が有する可とう性や耐クリープ性、及び封止性が損なわれることがある。
【０００９】
次に、ゴム状弾性体としてシリコーンゴムを採用した場合を例にとり、本発明の長尺状複合パッキンの製造方法について述べる。
先ず、加硫剤を添加したシリコーンゴム混合物を所望の断面形状になるような金型を取り付けた押出し機にて長尺状パッキン本体（２）を押出し、引き続き加硫炉内を通過させながら一次加硫を施し、最後に巻き取る。その際、加硫温度は２００〜６００℃、加硫時間は５〜３０秒程度であればよい。通常、巻き取った長尺状パッキン本体（２）は、２００〜２５０℃のオーブンに３０分〜２時間放置されて二次加硫が施される。但し、この二次加硫はゴムの種類によっては、省略される場合もある。
次に、該長尺状パッキン本体（２）をコアとし、その外周にフッ素系ポリマーの薄膜（１）がシースとして成形されるように溶融押出し成形する。その際、押出し機の温度は２００〜５００℃、線速は４．０〜５．０ｍ／分程度であればよい。
このようにして得られた長尺状複合パッキンは、必要に応じて、金型の圧接面に這わせるに要する長さにカットすればよい。
【実施例１】
【００１０】
長尺状パッキン本体（２）用の材料として、シリコーンゴム「ＫＥ５６１Ｕ」（信越化学工業株式会社製）１００重量部と加硫剤「Ｃ−３」（信越化学工業株式会社製）０．１重量部とを混練機で１０〜１５分間練って、練りゴム材料を用意した。
次に、押出し機（三葉製作所株式会社製）にて、図１に示した断面形状（縦８ｍｍ、横１０ｍｍ）になるような金型を取り付けた押出し機を用意した。この押出し機に上記の練りゴム材料を投入し、５ｍ／分の線速で押出し成形し、引き続き加硫炉内を通過させながら一次加硫を行った。加硫条件については、加硫温度を４００±１０℃、加硫時間を１５秒±５秒に設定した。加硫後の長尺状パッキン本体（２）を１００ｍの長さで巻き取った後、２００±２０℃のオーブンに２時間放置し、二次加硫を行った。
一方、化学反応防止用薄膜（１）の材料として、フッ素樹脂「Ｃ−８８ＡＸＭ」（旭硝子株式会社製）を用意した。これを押出し機のシース材投入口から投入し、同時に上記長尺状パッキン本体（２）をコア材投入口から導入し、４．５ｍ／分の線速で押出し成形した。このときの押出し機の温度は３００±５０℃に設定した。最終的には、１００ｍの長尺状パッキン本体（２）から９０ｍの長尺状複合パッキンが得られ、製品歩留まり率は９０％であった。
【実施例２】
【００１１】
長尺状パッキン本体（２）用の材料として、シリコーンゴム「ＫＥ５６１Ｕ」（信越化学工業株式会社製）１００重量部と加硫剤「Ｃ−３」（信越化学工業株式会社製）０．１重量部とを混練機で１０〜１５分間練って、練りゴム材料を用意した。
次に、押出し機（三葉製作所株式会社製）にて、図２に示した断面形状（縦８ｍｍ、横１０ｍｍ）になるような金型を取り付けた押出し機を用意した。この押出し機に上記の練りゴム材料を投入し、５ｍ／分の線速で押出し成形し、引き続き加硫炉内を通過させながら一次加硫を行った。加硫条件については、加硫温度を４００±１０℃、加硫時間を１５秒±５秒に設定した。加硫後の長尺状パッキン本体（２）を１００ｍの長さで巻き取った後、２００±２０℃のオーブンに２時間放置し、二次加硫を行った。
一方、化学反応防止用薄膜（１）の材料として、フッ素樹脂「５１００Ｊ」（三井デュポンフロロケミカル株式会社製）を用意した。これを押出し機のシース材投入口から投入し、同時に上記長尺状パッキン本体（２）をコア材投入口から導入し、４．０ｍ／分の線速で押出し成形した。押出し機の温度は４００±５０℃に設定した。最終的には、１００ｍの長尺状パッキン本体（２）から９０ｍの長尺状複合パッキンが得られ、製品歩留まり率は９０％であった。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の長尺状複合パッキンは、主として金型成形における気密保持、および成形材料との化学反応防止に有用であるが、そのほか耐熱性を要求される環境や耐薬品性を要求される場所に部品として組み込むことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る長尺状複合パッキンの横断面図である。
【図２】本発明に係る長尺状複合パッキンの別の態様を示す横断面図である。
【図３】本発明に係る長尺状複合パッキンの使用例を示す金型断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  フッ素系ポリマーの薄膜
２  ゴム状弾性体からなるパッキン本体
３  上金型
４  薄膜（1）とパッキン本体（２）とからなる長尺状複合パッキン
５  下金型
６  成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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