(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、弾性繊維の処理剤として用いられる平滑性および解舒性に優れる処理剤を提供することにある。【解決手段】本発明は、高級脂肪酸の金属塩を０．０１〜１０重量％含有し、該金属塩の平均粒子径が０．０１μｍ〜５μｍに有り、かつ、その形が針状で、縦方向と横方向の比が１０：１〜２：１の比にある粒子を５０％以上含有する事を特徴とする３０℃における粘度が３〜３０ｍｍ２／ｓである弾性繊維用処理剤である。また、本発明は、上記の処理剤が０．１〜１５重量％付与されていることを特徴とする弾性繊維である。  本発明は特定の形状高級脂肪酸の金属石鹸を用いることにより、平滑性と解舒性が向上することを見出した点にある。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高級脂肪酸の金属塩を０．０１〜１０重量％含有し、該金属塩の平均粒子径が０．０１μｍ〜５μｍに有り、かつ、その形が針状で、縦方向と横方向の比が１０：１〜２：１の比にある粒子を５０％以上含有する事を特徴とする３０℃における粘度が３〜３０ｍｍ２／ｓである弾性繊維用処理剤。
【請求項２】
請求項１に記載の処理剤が０．１〜１５重量％付与されていることを特徴とする弾性繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は平滑性および解舒性に優れる弾性繊維用処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  特公昭３７−４５８６号公報には、高級脂肪酸の金属塩を細かに分割された粒子が分散されている織物油をオイリングした弾性フィラメントが記載されている。特開昭６０−８１３７４号公報には油剤中に分散粒子径０．０５〜５μの炭素数８以上の脂肪酸特定金属塩を含有する弾性糸用油剤が記載されている。
【特許文献１】特公昭３７−４５８６号公報
【特許文献２】特開昭６０−８１３７４号公報
【特許文献３】特開平１０−２５９５７７号公報
【特許文献４】特許開２０００−３２８４５９号公報
【特許文献５】特開平１０−３１０９７９号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  弾性繊維用処理剤は、平滑性および解舒性を付与するために金属石鹸の固体分散物を用いている処理剤があるが、その粒子形が、球状・りんぺん状その近似体であるために、弾性繊維上にあった場合も移動の自由度が大きく、糸上に均一に留まっていないためか、平滑性や解舒性に斑が生じるといった問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、高級脂肪酸の金属塩を０．０１〜１０重量％含有し、該金属塩の平均粒子径が０．０１μｍ〜５μｍに有り、かつ、その形は針状で、縦方向と横方向の比が１０：１〜２：１の比にある粒子を５０％以上含有する事を特徴とする。３０℃における粘度が３〜３０ｍｍ２／ｓである弾性繊維用処理剤である。
また、本発明の弾性繊維は上記処理剤が０．１〜１５重量％付与されていることを特徴とする。
また、本発明の処理剤には、平滑性及び解舒性を高めるために高級脂肪酸の金属石鹸が０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％含有される。０．０１重量％未満では、解舒性・平滑性の向上効果が十分でなく、１０重量％を越えると、不経済である。
【０００５】  高級脂肪酸の金属石鹸としては、炭素数が８以上の脂肪酸を２価の金属やアルミニウムなどで中和した塩が、用いられる。具体的には、オレイン酸Ｃａ、パルミチン酸Ｍｇ、ステアリン酸Ｃａ、ステアリン酸Ｍｇ、ステアリン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｂａ、ステアリン酸亜鉛等が好ましい。
本発明の金属石鹸の粒子形は針状で、縦方向と横方向の比が１０：１〜２：１の比にある粒子を５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上含有する事を特徴とする。５０％未満では、針状の粒子の効果が十分でない。針状粒子の縦方向と横方向の比は、好ましくは７：１から３：１の比である。縦方向と横方向の比が２：１より小さくなると、糸表面での保持効果が不十分であり、縦方向と横方向の比が１０：１より大きくなると、平滑性が悪くなる。本発明は、高級脂肪酸の金属石鹸の粒子の形状を針状とすることにより、平滑性・解舒性が向上することを見出した点にある。
【０００６】  高級脂肪酸の金属塩は、脂肪酸と水酸化ナトリウムをケン化反応させ、金属塩水溶液で複分解させる複分解法や脂肪酸と金属酸化物、水酸化物とを反応させる直接法等で生産される。使用される脂肪酸は、動物由来の脂肪酸であっても良いし、植物由来の脂肪酸であっても良い。牛脂等動物由来の脂肪酸を用いた場合は、高級脂肪酸の金属塩が若干やわらかい傾向にあり、パーム油など植物由来の脂肪酸を用いた場合、高級脂肪酸の金属塩が若干硬い傾向にあるが、いずれの脂肪酸も本件発明を実施する上で障害となることは無い。
このようにして、生産された高級脂肪酸の金属塩を湿式粉砕して、針状の粒子に粉砕する。ここで、湿式粉砕に用いられる粉砕機としては、コロイドミル、サンドグラインダー、縦型ビーズミル、横型ビーズミル等公知の湿式粉砕機を用いる事が出来る。粉砕機を通過させる回数を増やすことや粉砕効率を上げることにより、りんぺん状の粒子を所定の針状の粒子にまで粉砕する。湿式粉砕方法は、ジメチルシリコーンや流動パラフィンなどをベースに用いて行い。補助成分としてポリエーテル変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、アミド変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、シリコーンレジンなどの変性シリコーンを用いても良い。湿式粉砕法に関しては、特開平１０−２５９５７７、特開２０００−３２８４５９号や特開平１０−３１０９７９号等に記載されている。
【０００７】  本発明の処理剤は３０℃における粘度が３〜３０ｍｍ２／ｓである。
３ｍｍ２／ｓ未満では、処理剤の揮発が問題となり、３０ｍｍ２／ｓを超えると平滑性に劣る。
本発明は、ベース成分が、エステル油、鉱物油、シリコーン油より選ばれ、少なくとも一種類以上を使用する必要がある。
【０００８】  また、本発明の処理剤には従来の公知の変性シリコーン（リン酸変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、エステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、ＤＴシリコーンレジン、ＭＱシリコーンレジン、ＭＱＴシリコーンレジン、Ｔシリコーンレジン、等）やつなぎ剤、制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、通常弾性繊維の処理剤に用いられる成分を配合することができる。
【０００９】本発明の処理剤は、通常、弾性繊維に対して０．１〜１５重量％付与される。
【発明を実施するための最良形態】
【００１０】  以下実施例により本発明を具体的に説明する。
なお具体例における、各特性の評価は次の方法に従って行った。
油剤の作用効果の評価法
解舒速度比：
図１において、解舒速度比測定機の解舒側に処理剤を付与した繊維のチーズ（１）をセットし、巻き取り側紙管（２）をセットする。
巻き取り速度を一定速度にセットした後、ローラー（３）及び（４）を同時に起動させる。この状態では糸（５）に張力はほとんどかからないため、糸はチーズ上で膠着して離れないため解舒点（６）は図１に示す状態にある。解舒速度を変えることによって、チーズからの糸（５）の解舒点（６）が変わるので、この点がチーズとローラーとの接点（７）と一致するように解舒速度を設定する。解舒速度比は式１によって求める。この値が小さいほど、解舒性が良いことを示す。
解舒速度比＝（巻取速度−解舒速度）×解舒速度×１００      （式１）
編成張力：
図２において、チーズ（８）から縦取りした弾性糸（９）をコンペンセーター（１０）を経てローラー（１１）、編み針（１２）を介して、Ｕゲージ（１３）に付したローラー（１４）を経て速度計（１５）、巻き取りローラー（１６）に連結する。速度計（１５）での走行速度が定速（例えば、１０ｍ／分、１００ｍ／分）になるように巻き取りローラーの回転速度を調整して、巻き取りローラーに巻き取り、そのときの編成張力をＵゲージ（１３）で測定し、繊維／編み針間の摩擦（ｇ）を計測する。走行糸条より１ｃｍのところで春日式電位差測定装置（１７）で発生静電気を測定する。
紡糸原液の調整：
数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールと４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネートをモル比率１：２で反応させ、次いで１，２−ジアミノプロパンのジメチルホルムアミド溶液を用いて鎖延長し、ポリマー濃度３３％のジメチルホルムアミド溶液を得た。３０℃での粘度は２５００ｍＰａＳであった。
【００１１】  実施例１〜５と比較例１〜３
ポリウレタン紡糸原液を７つの細孔を有する紡糸口金より、２０５℃の気流中に吐出して乾式紡糸した。紡糸中走行糸に表１に記載の処理剤（表中の配合量は重量部）をオイリングローラーにより繊維に対して６重量％付与した後、毎分５００ｍの速度でボビンに巻き取り７７ｄｔｅｘフィラメントチーズ（巻き量６００ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、６５％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置して評価に供した。
【００１２】
【表１】
2005179874.tif 000002
【００１３】  紡糸原液の調整
数平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコールと４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネートをモル比１：２で反応させ、１，２−ジアミノプロパンのＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１溶液を用いて鎖延長し、ポリマー濃度３５％のジメチルホルムアミド溶液を得た。３０℃での粘度は、３５００ｍＰａＳであった。この様にして得られたポリウレタン紡糸原液を４つの細孔を有する紡糸口金より２１０℃の気流中に吐出して乾式紡糸した。
紡糸中走行糸に表２に記載の処理剤をオイリングローラーにより繊維に対して６重量％付与した後、毎分５００ｍの速度でボビンに巻き取り、４４ｄｔｅｘマルチフィラメントのチーズ（巻き量６００ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、６５％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置して評価に供した。
【００１４】  実施例６〜１０
【００１５】
【表２】
2005179874.tif 000003
【発明の効果】
【００１６】  本発明の処理剤を用いることにより安定した解舒性、及び、平滑性を弾性繊維に与えることができる。
【簡単な図表の説明】
【００１７】
【図１】
解舒速度比の測定方法を説明する模式図。
【図２】
編成張力の測定方法を説明する模式図。
【符号の説明】
１  チーズ
２  巻き取り用紙管
３  ローラー
４  ローラー
５  走行糸条
６  解舒点
７  チーズとローラーの接点
８  チーズ
９  走行糸条
１０  コンペンセーター
１１  ローラー
１２  編み針
１３  Ｕゲージ
１４  ローラー
１５  速度計
１６  巻き取りローラー
１７  春日式電位差測定装置
【図１】
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【図２】
2005179874.tif 000005