(57)【要約】【課題】  廃棄処分する中身入容器の中身が粘性を有している場合には容器片から分離することが困難であり、処分前の一時貯留時に中身が腐敗して悪臭を発生させる。【解決手段】  中身入容器Ｐを破砕する破砕機１を設け、この破砕機１で所定の大きさに破砕した中身入容器片Ｃを所定の開口を有する分離網１０によって所定速度で搬送する振動スクリーン４を設け、この振動スクリーン４の分離網１０を、前記破砕した中身入容器片Ｃの投入部６から排出部７に向けて上向き傾斜させるとともに、この分離網１０の投入部６を洗浄水５中に位置させ、この洗浄水５中の容器片Ｃに向けて攪拌エヤー１１を噴射するエヤー噴射口１２を設け、この振動スクリーン６の分離網１０の上で容器片Ｃを回収し、分離網１０の下で中身Ｂを洗浄水とともに回収するようにする。【選択図】  図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中身入容器を破砕する破砕機を設け、該破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片を所定の開口を有する分離網によって所定速度で搬送する振動スクリーンを設け、該振動スクリーンの分離網を、前記破砕した中身入容器片の投入部から排出部に向けて上向き傾斜させるとともに該分離網の投入部を洗浄水中に位置させ、該洗浄水中の容器片に向けて攪拌エヤーを噴射するエヤー噴射機を設け、該振動スクリーンの分離網上で容器片を回収し、分離網下で中身を洗浄水とともに回収する中身入容器分離処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の中身入容器分離処理装置において、
前記分離網の排出部を空気中に位置させ、該分離網上を搬送する空気中の容器片に仕上洗浄水を噴射する仕上洗浄水噴射機と、該容器片の表面の水を乾燥させる乾燥エヤー噴射機とを設けた中身入容器分離処理装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の中身入容器分離処理装置において、
前記破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片から中身を予め圧搾分離する圧搾機を設け、該中身を圧搾分離した容器片を前記振動スクリーンに投入するように構成した中身入容器分離処理装置。
【請求項４】
中身入容器を破砕する破砕機を設け、該破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片を所定の速度で搬送するスクリュー搬送機を設け、該スクリュー搬送機のスクリューを、前記破砕した中身入容器片の投入部から排出部に向けて上向き傾斜させるとともに該スクリューの投入部を洗浄水中に位置させ、該洗浄水中の容器片に向けて攪拌エヤーを噴射するエヤー噴射機を設け、前記スクリューの回転によって容器片を排出部に搬送して、該排出部で所定の開口を有する分離網上で容器片を回収し、分離網下で中身を洗浄水とともに回収する中身入容器分離処理装置。
【請求項５】
請求項４記載の中身入容器分離処理装置において、
前記スクリューの排出部を空気中に位置させ、該スクリューで搬送する空気中の容器片に仕上洗浄水を噴射する仕上洗浄水噴射機と、該容器片の表面の水を乾燥させる乾燥エヤー噴射機とを設けた中身入容器分離処理装置。
【請求項６】
中身入容器を破砕する破砕機を設け、該破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片を所定の開口を有する分離網によって脱水しながら排出部へ搬送する遠心脱水機を設け、該遠心脱水機の分離網の投入部を洗浄水中に位置させ、該洗浄水中の容器片に攪拌エヤーを噴射するエヤー噴射機を設け、該遠心脱水機の分離網上で容器片を回収し、分離網下で中身を洗浄水とともに回収する中身入容器分離処理装置。
【請求項７】
請求項６記載の中身入容器分離処理装置において、
前記分離網の排出部を空気中に位置させ、該分離網で排出部に搬送する容器片に仕上洗浄水を噴射する仕上洗浄水噴射機を設けた中身入容器分離処理装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の中身入容器分離処理装置において、
前記洗浄水中の容器片に向けて超音波を発する超音波発振器を設けた中身入容器分離処理装置。
【請求項９】
中身入容器を破砕する破砕機を設け、該破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片を洗浄水とともに撹拌する横形回転式分離網を設け、該横形回転式分離網内の中身入容器片に攪拌エヤーを噴射するエヤー噴射機を設け、該エヤー噴射機で攪拌エアーを噴射して中身を分離網下に分離した分離網上の容器片に仕上洗浄水を噴射する仕上洗浄水噴射機を前記分離網の排出部に設けた中身入容器分離処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、賞味期限が切れたり不良品となった飲料や調味料、缶詰、レトルト食品、洗剤、薬品等の中身入容器を廃棄処理する時に中身を分離するための中身入容器分離処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、賞味期限が切れた牛乳等の飲料や調味料、缶詰、レトルト食品、洗剤、化粧品や薬品、その他、使用済みの使い捨てカイロや、工程上の不良品となった液体や粉体の中身が、プラスチックや、紙、ガラス、ビニール、鉛チューブ、鉄やアルミニュームの缶等の容器（この明細書では、ビニールパック等のパック材も含む）の中に入った中身入容器（以下、単に「中身入容器」という。）は、廃棄処分する前に中味を除去し、容器片は燃焼炉の燃料として処分されたり、埋立て処分されている。
【０００３】
一方、近年、埋立て場所の不足等から、容器包装リサイクル法等を施行することによって前記廃棄処分する中身入容器の製造業者による回収および再商品化を図り、多くの資源のリサイクルを図ろうとしてる。
【０００４】
そこで、この種の従来技術として、紙コップや牛乳パック等を再生するために処理するために、回収した紙コップや牛乳パック等を選別した後、破砕して洗浄し、乾燥させて梱包するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、廃プラスチック物の処理装置として、粗破砕した廃プラスチック物を振動コンベアで送りながら水噴射ノズルから洗浄水を噴射して、廃プラスチック片に付着した残留物を洗い流し、空気で付着した水滴を除去するものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１４０１７９号公報（第２頁、図１，２）
【特許文献１】特開２００１−２５２９２４号公報（第２頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記した中身入容器の中身には、粘性を有していたり流動性の悪いもの（高粘度液体等）、また、容易に水で洗い流せないもの等、種々のものがあるため、前記特許文献１，２に記載された構成のように、単に水で洗浄するだけでは容器片と中身とを分離することが困難な場合がある。また、中身が難水溶性の液体の場合も単に水で洗浄するだけでは完全に容器片と中身とを分離することができない。例えば、ケチャップやわさび等は流動性が悪いので、容器片から中身を容易に洗い流すことができず、マヨネーズや天ぷら油等は水に溶けないので、容器片から水で洗浄して容易に分離できない。
【０００７】
そのため、このように中身を分離できない容器片で焼却可能なものは中身も一緒に焼却処分しているが、中身を燃焼させるためには多くの時間と燃料を要し、容器片のみを熱源として利用する場合に比べて効率の悪い処分となっている。
【０００８】
一方、このような中身入容器の被処理物は、焼却処分されたり燃料としてリサイクルされる前に一時的に貯留しなければならない。しかし、前記したように中身を分離できない容器片を一時的に保留した場合、処分する前に中身の腐敗が進み、悪臭を発生させたり周囲の環境を悪化させて衛生上好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明は、中身入容器を破砕する破砕機を設け、該破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片を所定の開口を有する分離網によって所定速度で搬送する振動スクリーンを設け、該振動スクリーンの分離網を、前記破砕した中身入容器片の投入部から排出部に向けて上向き傾斜させるとともに該分離網の投入部を洗浄水中に位置させ、該洗浄水中の容器片に向けて攪拌エヤーを噴射するエヤー噴射機を設け、該振動スクリーンの分離網上で容器片を回収し、分離網下で中身を洗浄水とともに回収するようにしている。
【００１０】
また、この中身入容器分離処理装置において、前記分離網の排出部を空気中に位置させ、該分離網上を搬送する空気中の容器片に仕上洗浄水を噴射する仕上洗浄水噴射機と、該容器片の表面の水を乾燥させる乾燥エヤー噴射機とを設けてもよい。
【００１１】
さらに、これらの中身入容器分離処理装置において、前記破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片から中身を予め圧搾分離する圧搾機を設け、該中身を圧搾分離した容器片を前記振動スクリーンに投入するように構成してもよい。
【００１２】
また、中身入容器を破砕する破砕機を設け、該破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片を所定の速度で搬送するスクリュー搬送機を設け、該スクリュー搬送機のスクリューを、前記破砕した中身入容器片の投入部から排出部に向けて上向き傾斜させるとともに該スクリューの投入部を洗浄水中に位置させ、該洗浄水中の容器片に向けて攪拌エヤーを噴射するエヤー噴射機を設け、前記スクリューの回転によって容器片を排出部に搬送して、該排出部で所定の開口を有する分離網上で容器片を回収し、スクリューで圧縮して脱水した分離網下で中身を洗浄水とともに回収するようにしてもよい。
【００１３】
この中身入容器分離処理装置において、前記スクリューの排出部を空気中に位置させ、該スクリューで搬送する空気中の容器片に仕上洗浄水を噴射する仕上洗浄水噴射機と、該容器片の表面の水を乾燥させる乾燥エヤー噴射機とを設けてもよい。
【００１４】
さらに、中身入容器を破砕する破砕機を設け、該破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片を所定の開口を有する分離網によって脱水しながら排出部へ搬送する遠心脱水機を設け、該遠心脱水機の分離網の投入部を洗浄水中に位置させ、該洗浄水中の容器片に攪拌エヤーを噴射するエヤー噴射機を設け、該遠心脱水機の分離網上で容器片を回収し、分離網下で中身を洗浄水とともに回収するようにしてもよい。
【００１５】
また、この中身入容器分離処理装置において、前記分離網の排出部を空気中に位置させ、該分離網で排出部に搬送する容器片に仕上洗浄水を噴射する仕上洗浄水噴射機を設けてもよい。
【００１６】
さらに、これらのいずれかの中身入容器分離処理装置において、前記洗浄水中の容器片に向けて超音波を発する超音波発振器を設けて超音波洗浄するようにしてもよい。
【００１７】
また、中身入容器を破砕する破砕機を設け、該破砕機で所定の大きさに破砕した中身入容器片を洗浄水とともに撹拌する横形回転式分離網を設け、該横形回転式分離網内の中身入容器片に攪拌エヤーを噴射するエヤー噴射機を設け、該エヤー噴射機で攪拌エアーを噴射して中身を分離網下に分離した分離網上の容器片に仕上洗浄水を噴射する仕上洗浄水噴射機を前記分離網の排出部に設けてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明は、以上説明したような手段により、中身入容器を所定の大きさに破砕し、破砕した中身入容器片から中味を分離することができるので、中身入容器の処分を効率良く行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、破砕機として二軸剪断式破砕機を例に説明する。なお、この破砕機に二軸剪断式破砕機を用いることにより、破砕サイズを安定させるとともに破砕後の粒度範囲を狭くすることができ、後の洗浄処理が効率良く行える。また、この二軸剪断式破砕機の場合、弁当用のワサビや醤油等の小さな中身入容器（ビニールパック）でも回転する剪断刃によって剪断破砕することができる。しかも、破砕する中身入容器がガラス等の硬質容器で形成されている場合、粗く破砕して容器となる容器片が細破砕されるのを防止して、容器片と中身とを効率良く分離するのに適している。さらに、二軸剪断式破砕機は剪断刃を低速で回転させるので、設置するための構成を簡略化することも可能となる。この破砕機としては、中身入容器の種類によっては回転式破砕機を用いることも可能であり、また、処理量によって回転式破砕機を採用してもよい。
【００２０】
図１は本願発明の第１実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。この第１実施形態では、中身入りの中身入容器Ｐを二軸剪断式破砕機１によって所定の大きさに破砕し、破砕した中身入容器片Ｃを振動スクリーン２によって中身Ｂと容器片Ｃとに分離している。
【００２１】
振動スクリーン２には、所定の深さで形成されたトラフ３と、このトラフ３を所定の振動方向に所定の振幅で振動させる起振機４とが設けられている。前記トラフ３は、全深さの所定深さ分に洗浄水５を貯留することができるように構成されている。このトラフ３には、図の左側の投入部６では深さ方向のほぼ下端で洗浄水中に位置し、中間では洗浄水５の表面から空気中に出るような傾斜部８と、空気中に出てからトラフ３の排出部７にかけて延びる仕上部９とから形成された分離網１０が設けられている。
【００２２】
また、この実施形態では、トラフ３の投入部６に、前記分離網１０の傾斜部上面に向けて攪拌エヤー１１を噴射する攪拌エヤー噴射口１２が設けられている。この攪拌エヤー噴射口１２は、傾斜部８の角度に沿ってエヤーを噴射して、容器片Ｃを傾斜部８に沿って搬送できるようにしている。なお、この振動スクリーン２で、投入部６側から洗浄水５中に超音波を発して超音波洗浄してもよい。
【００２３】
さらに、前記分離網１０の仕上部９には、上方から仕上洗浄水１３を噴射する仕上洗浄水噴射機に接続された仕上げ洗浄水噴射口１４と、その洗浄水１３を吹き飛ばして乾燥させる乾燥エヤー１５を供給する乾燥エヤー噴射機に接続された３個の乾燥エヤー噴射口１６とが設けられている。これらの個数・配置は適宜設定される。この乾燥エヤー噴射口１６から噴射されるエヤー１５は、容器片Ｃの表面の水を吹き飛ばすことができるようなジェットエヤーが好ましい。なお、洗浄後の中身入容器Ｐを乾燥させるためにエヤーを用いれば、この実施形態のように、振動スクリーン２に供給する攪拌エヤー１１と供給源を共通化することができ、攪拌エアー噴射機と乾燥エヤー噴射機とを一体的に構成することができる。
【００２４】
前記起振機４は、ベース１７にバネ１８で支持された本体１９と、この本体１９に設けられたモーター２０と、このモーター２０で駆動する駆動バネ２１と、この駆動バネ２１の振動でトラフ３を所定の振幅で所定方向に振動させる振動バネ２２，２３とが設けられている。この起震機４による振動発生の原理は、振動コンベヤの原理と同様である。
【００２５】
このように構成された中身入容器分離処理装置２４によれば、二軸剪断式破砕機１に投入された中身入容器Ｐは、所定の大きさに破砕されて容器片Ｃとなった後に振動スクリーン２に投入され、分離網１０の傾斜部８を振動によって搬送される間に攪拌エヤー１１によって水中で攪拌されながら搬送されるので、粘性を有する中身Ｂが容器片Ｃから分離されて洗浄水中に分離され、中身Ｂが分離された容器片Ｃのみが分離網１０の仕上部９へと搬送され、仕上洗浄水噴射口１４から噴射された仕上洗浄水１３によって洗浄された後、乾燥エヤー噴射口１６から噴射された乾燥エヤー１５によって洗浄水が吹き飛ばされて乾燥される。
【００２６】
乾燥された容器片Ｃは分離網１０の上部から回収され、中身Ｂが混ざった洗浄水５はトラフ３の排出部７から排出されて廃液処理され、水５と中身Ｂとが分離される。
【００２７】
回収された容器片Ｃが牛乳パックやＰＥＴボトルの場合、中身Ｂを分離して乾燥させればマテリアルリサイクルすることができ、マテリアルリサイクルできない容器片Ｃの場合は、一時貯留後、焼却処理や燃料として処理される。この実施形態では、貯留前に容器片Ｃを洗浄して水切りしているので、一時貯留してもその間に腐敗することはない。
【００２８】
また、廃液処理によって分離された中身Ｂは、容器片Ｃが除かれているので、食品の場合には、飼料にしたり肥料にして処理することができる。さらに、バイオマスでメタンガス発酵させてエネルギーとして回収することもできる。
【００２９】
図２は本願発明の第２実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。この第２実施形態は、前記第１実施形態の構成にロール式圧搾機を付加した構成であり、前記第１実施形態と同一の構成には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３０】
この第２実施形態では、二軸剪断式破砕機１と振動スクリーン２との間にロール式圧搾機２５が設けられている。このロール式圧搾機２５には、メッシュ状の円筒形回転筒２６と、この回転筒２６の周囲に設けられたメインロール２７とサブロール２８と、このメインロール２７と回転筒２６との間で搾られた中身Ｂを回収する回収容器２９とが設けられている。
【００３１】
このロール式圧搾機２５が設けられた第２実施形態の中身入容器分離処理装置３０によれば、二軸剪断式破砕機１で所定の大きさに破砕された容器片Ｃは、ロール式圧搾機２５に供給され、メインロール２７と回転筒２６との間で圧搾されることによって中身Ｂが絞り出された後、容器片Ｃは振動スクリーン２の投入部６に投入される。そのため、難水溶性の中身Ｂであっても、振動スクリーン２に投入される前に予め容器片Ｃから除去されて投入されることとなる。
【００３２】
そして、予め中身Ｂが除去された容器片Ｃが振動スクリーン２によって洗浄される。この洗浄は、ほとんどの中身Ｂが圧搾機２５で絞り取られているので、難水溶性の中身Ｂの容器片Ｃであっても、安定して容器片Ｃと中身Ｂとを分離することができる。
【００３３】
なお、この振動スクリーン２での容器片Ｃの洗浄、乾燥は上述した第１実施形態と同一であるため、詳細な説明は省略する。
【００３４】
前記ロール式圧搾機２５で搾り取られた中身Ｂは焼却されたり、肥料等にリサイクルされる。また、排出された洗浄水も、廃水処理によって洗浄水と中身Ｂとに分離され、中身Ｂは飼料や肥料としてリサイクルされたり、廃棄処分される。さらに、回収された容器片Ｃは、中身Ｂを分離して洗浄、乾燥させられているので、長期間の貯留にも腐敗することなく耐え、一時貯留後、焼却処理や燃料として処理される。
【００３５】
この第２実施形態は、上述した第１実施形態における中身入容器に比べ、中身Ｂがより難水溶性のマヨネーズや天ぷら油等の場合に適しており、このような中身Ｂでも予め中身Ｂを圧搾機２５で絞った後、更に残った中身Ｂを洗浄水中で容器片Ｃから分離するので、難水溶性の中身Ｂでも容器片Ｃから安定して分離することができる。
【００３６】
図３は本願発明の第３実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。なお、この実施形態でも前記第１実施形態と同一の構成には同一符号を付して説明する。この第３実施形態では、中身入りの中身入容器Ｐを二軸剪断式破砕機１によって所定の大きさに破砕し、破砕した中身入容器片Ｃをスクリュー分離機３１によって中身Ｂと容器片Ｃとに分離している。
【００３７】
スクリュー分離機３１には、図示する左側に投入口３２が設けられた分離機本体３３と、この分離機本体３３内で回転するスクリュー３４とが設けられている。分離機本体３３は、下部が半円状に形成されており、排出口３５側の下部は、網目状部３６に形成されている。この網目状部３６が形成された分離機本体３３の下部には、排水シュート３７が設けられている。このスクリュー分離機３１は、投入口３２から排出口３５に向けて上昇するような所定角度で斜め配置されており、投入口３２から排出口３５側の網目状部３６付近まで洗浄水５が貯留されている。この洗浄水５が貯留された部分には、投入口３２側から排出口３５側に向けて攪拌エヤー１１を噴射する攪拌エヤー噴射口１２が設けられている。なお、この実施形態の場合も、この洗浄水５中で、攪拌エヤー１１による洗浄と超音波洗浄とを行うようにしてもよい。また、この分離機本体３３の排出口側上部には、仕上洗浄水１３を噴射する３個の洗浄水噴射口１４と、その洗浄水を乾燥エヤー１５で飛ばして容器片Ｃを乾燥させる４個の乾燥エヤー噴射口１６とが設けられている。これらの洗浄水噴射口１４と乾燥エヤー噴射口１６とは、分離機本体３３の内側のスクリュー３４両側部に向けて噴射するように設けられている。これらの個数・配置は適宜設定される。
【００３８】
前記スクリュー３４は、容器片Ｃの投入口３２側ではピッチが広く、排出口３５側ではピッチが狭くなるように形成されている。このスクリュー３４のピッチが狭くなった部分が、前記分離機本体３３の網目状部３６に形成された部分となっている。このようにスクリュー３４のピッチを異ならせ、分離機本体３３の網目状部３６でピッチを狭くすることにより、スクリュー３４に沿って搬送された容器片Ｃは排出口３５側で圧縮されて脱水され、水が網目状部３６から排水シュート３７に排出されるようにしている。この分離機本体３３の網目状部３６からは、洗浄水５中に分離された中身Ｂが一緒に排出される。
【００３９】
このスクリュー３４は、駆動モーター３８によって回転させられる。駆動モーター３８は、スクリュー３４を所定角度で正逆転させるように制御されており、正転側の回転角を逆転側よりも所定角度だけ大きくすることにより、容器片Ｃを徐々に排出口３５側へ搬送するように構成されている。
【００４０】
このように構成された中身入容器分離処理装置３９によれば、二軸剪断式破砕機１に投入された中身入容器Ｐは、所定の大きさに破砕されて容器片Ｃとなった後、スクリュー分離機３１の投入口３２に投入され、スクリュー３４の正転・逆転によって搬送されながら攪拌エヤー１１によって水中で攪拌され、粘性を有する中身Ｂが容器片Ｃから洗浄水中に分離される。中身Ｂが分離された容器片Ｃは、スクリュー３４によって分離機本体３３の排出口３５側へ搬送されながら、洗浄水噴射口１４から噴射される仕上洗浄水１５で洗浄され、乾燥エヤー噴射口１６から噴射されるエヤー１５によって水分が除去されるとともに、スクリュー３４の狭まるピッチによって圧縮脱水されて排出口３５から排出される。また、中身Ｂは洗浄水５とともに網目状部３６から排水シュート３７に排出される。
【００４１】
この第３実施形態の場合も、回収された容器片Ｃが牛乳パックやＰＥＴボトルの場合、中身Ｂを分離して乾燥させればマテリアルリサイクルすることができ、マテリアルリサイクルできない容器片Ｃの場合は、一時貯留後、焼却処理や燃料として処理される。この貯留時に、容器片Ｃは洗浄して水切りしているので、一時貯留してもその間に腐敗することはない。
【００４２】
また、排水シュート３７に排出された洗浄水は、廃液処理によって中身Ｂが分離され、中身Ｂが食品の場合には、飼料にしたり肥料にして処理することができる。さらに、バイオマスでメタンガス発酵させてエネルギーとして回収することもできる。
【００４３】
図４は本願発明の第４実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。なお、この実施形態でも前記第１実施形態と同一の構成には同一符号を付して説明する。この第４実施形態では、二軸剪断式破砕機１によって所定の大きさに破砕した中身入容器片Ｃを遠心式分離機４０によって中身Ｂと容器片Ｃとに分離している。
【００４４】
この遠心式分離機４０には、上部に向けて広がる略三角錐状の分離機本体４１と、この分離機本体４１の内側に設けられた略三角錐状の分離網４２と、この分離網４２内に上部から破砕した中身入容器片Ｃを投入する投入シュート４３とが設けられている。分離機本体４１の下部は、所定深さまで洗浄水５を貯留できるように構成されており、この洗浄水５のほぼ水面に前記投入シュート４３の開口部が位置している。
【００４５】
前記分離機本体４１には、分離網４２の内側に攪拌エヤー１１を供給するための攪拌エヤー噴射口１２が設けられている。この攪拌エヤー噴射口１２は、分離網４２を回転させる駆動軸４４の中空部で形成されており、駆動軸４４に設けられたロータリージョイント４５から駆動軸４４の中空部内に供給されている。この駆動軸４４は図示しないモーター等で駆動される。なお、攪拌エヤー噴射口１２の付近に超音波発振器を設け、洗浄水中で超音波洗浄するようにしてもよい。また、前記分離網４２には、上部から仕上洗浄水１３を噴射する仕上洗浄水噴射口１４が設けられている。
【００４６】
なお、分離網４２の回転による攪拌以外に、強制的に撹拌する攪拌部材を分離網４２に設けて洗浄水中で容器片Ｃを攪拌するようにしてもよい。
【００４７】
このように構成された中身入容器分離処理装置４６によれば、二軸剪断式破砕機１で破砕された容器片Ｃは投入シュート４３から分離網４２内に投入される。投入された容器片Ｃは、回転する分離網４２の下部で攪拌エヤー１１によって攪拌され、洗浄水５中に中身Ｂが分離される。中身Ｂが分離された容器片Ｃは、回転する分離網４２の遠心力によって分離網上部へ移動し、上部から噴射される仕上洗浄水１３によって洗浄されるとともに、分離網４２の遠心力で脱水された後、分離網４２の上端から排出される。
【００４８】
洗浄水５は、分離機本体４１の下部から排出され、廃液処理によって中身Ｂと洗浄水５とが分離されて中身Ｂは飼料等にリサイクルされて洗浄水５は再利用される。
【００４９】
図５は本願発明の第５実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。なお、この実施形態でも前記第１実施形態と同一の構成には同一符号を付して説明する。この第５実施形態では、中身入りの中身入容器Ｐを二軸剪断式破砕機１によって所定の大きさに破砕し、破砕した中身入容器片Ｃを横形トロンメル４７によって中身Ｂと容器片Ｃとに分離している。
【００５０】
横形トロンメル４７には、所定角度に傾斜させたトロンメル本体４８の内側に、このトロンメル本体４８と同軸上に円筒状分離網４９が設けられている。この円筒状分離網４９は駆動軸５０によって所定回転数で回転させられている。この駆動軸５０は図示しないモーター等で駆動される。この駆動軸５０にロータリージョイント５１が設けられ、このロータリージョイント５１からトロンメル本体４８内に攪拌エヤー１１が供給されている。
この攪拌エヤー１１は、分離網４９の下部内側に向けて設けられた攪拌エヤー噴射口１２から噴射するように設けられている。また、分離網４９の上流側（図の左側）には、二軸剪断式破砕機１で破砕した中身入容器片Ｃと洗浄水５とが供給されている。この分離網４９の下流側には、円筒状分離網４９の内側に向けて仕上洗浄水１３を噴射する仕上洗浄水噴射口１４が設けられている。
【００５１】
このように構成された中身入容器分離処理装置５２の場合、洗浄水とともに分離網４９上を流れる容器片Ｃに対し、攪拌エヤー噴射口１２からエヤー１１を噴射することによって中身Ｂと容器片Ｃとを分離し、分離網４９の出口側で洗浄水噴射口１４から仕上洗浄水１３を噴射して洗浄し、トロンメル本体４８から排出してエヤー乾燥させるように構成される。
【００５２】
なお、容器片Ｃの処理や、中身Ｂの処理は上述した第１実施形態と同一であるため、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
また、貯留時の容器片Ｃは、洗浄して水切りしているので、一時貯留してもその間に腐敗することはない。
【００５４】
さらに、上述したいずれの実施形態でも、洗浄水や仕上洗浄水は、通常の洗浄では水によって洗浄するが、中身Ｂが高粘度液体のように洗浄が非常に困難である場合、洗浄水に温水を用いることで洗浄効果を高めることも可能であり、これによって洗浄効果を高めることができる。水に常温水を用いるか温水を用いるかは中身入容器Ｐの中身等に応じて決定すればよく、任意に設定すればよい。
【００５５】
また、上述した実施形態は最良の実施形態の一例を示しており、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明に係る中身入容器処理装置は、中身入りの容器を破砕して、容器片と中身とを安定して分離して中身を分離した容器片を得る場合に有用であり、特に，粘性を有する中身の中身入容器の分離処理に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本願発明の第１実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。
【図２】本願発明の第２実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。
【図３】本願発明の第３実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。
【図４】本願発明の第４実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。
【図５】本願発明の第５実施形態に係る中身入容器分離処理装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…二軸剪断式破砕機
２…振動スクリーン
３…トラフ
４…起振機
５…洗浄水
６…投入部
７…排出部
８…傾斜部
９…仕上部
１０…分離網
１１…攪拌エヤー
１２…攪拌エアー噴射口
１３…仕上洗浄水
１４…仕上洗浄水噴射口
１５…乾燥エヤー
１６…乾燥エヤー噴射口
１７…ベース
１８…バネ
１９…本体
２０…モーター
２１…駆動バネ
２２，２３…振動バネ
２４…中身入容器分離処理装置
２５…ロール式圧搾機
２６…円筒形回転筒
２７…メインロール
２８…サブロール
２９…回収容器
３０…中身入容器分離処理装置
３１…スクリュー分離機
３２…投入口
３３…分離機本体
３４…スクリュー
３５…排出口
３６…網目状部
３７…排水シュート
３８…駆動モーター
３９…中身入容器分離処理装置
４０…遠心式分離機
４１…分離機本体
４２…分離網
４３…投入シュート
４４…駆動軸
４５…ロータリージョイント
４６…中身入容器分離処理装置
４７…横形トロンメル
４８…トロンメル本体
４９…円筒状分離網
５０…駆動軸
５１…ロータリージョイント
５２…中身入容器分離処理装置
Ｂ…中身
Ｃ…容器片
Ｐ…中身入容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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