(57)【要約】【課題】  生ビール樽のフィッティング用のブッシュにおいて，生ビール樽の口金の被覆を除去した際に，漏れたビールにカビが生えていることが全くないようにすると共に使用されるシーリング材の経年変化による劣化の程度やシーリング材の寿命をも判定，検出し得るようにする。【解決手段】  ビール樽の口金の外周面上端を覆い得る外径を有する鍔状部の下部に，口金の上部内周面と螺合する中間部とスカート部をそれぞれ段部を介して設ける。鍔状部直下の中間部外周面にシーリング材を装着するための溝部を設ける一方，スカート部と中間部の間の段部と口金の内周面底部の段部とにシーリング材を介装して口金に螺合した際に，隙間が生じるようにする。【選択図】  図１
2005053525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金の外周面上端を覆い得る外径を有する鍔状部と，鍔状部に段部を介して連続形成されていてその外周面が口金の上部内周面と螺合する中間部と，中間部に段部を介して連続形成されたスカート部を備え，鍔状部直下の中間部外周面にシーリング材を装着するための溝部を設ける共に，口金に螺合した際に，スカート部と中間部の間の段部と口金の内周面底部の段部とに介装するシーリング材を圧縮状態とすることができる隙間を設けたことを特徴とする生ビール樽のフィッティング用ブッシュ。
【請求項２】
中間部の軸方向の長さを，シーリング材を装着して口金に螺合した際に，鍔状部の外周底面と口金の外周上端面との間に隙間が生じるようにした請求項１に記載の生ビール樽のフィッティング用ブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，業務用の生ビール樽用フィッティングに使用するブッシュの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，業務用の生ビール樽のフィッティングには，図２に示すように，ステンレス製の生ビール樽本体の上鏡中央部に形成された孔の縁に溶接により固定されている口金２０と，この口金２０に螺合して取り付けたブッシュ２１が使用されている。
【０００３】
ブッシュ２１の下方には段部を介してスカート部２２が形成されており，この段部下にＯリングからなるシーリング材２３を取り付けてブッシュ２１の外周面上部に設けた雄ネジを口金２０の内周面上部に設けた雌ネジと螺合し，ブッシュ２１下方の段部と口金２０の内周面底部に設けた段部とでシーリング材２３を圧縮してシーリングすると共にブッシュ２１を口金２０に取り付けている。
【０００４】
このシーリング材２３は，口金２０とブッシュ２１の隙間からビールが漏れるのを防止するために介装されている。
【０００５】
しかし，生ビール樽は，口金２０の上面を被覆した状態で流通に置かれるが，生ビール樽からビールを注出する際に口金２０の被覆を除去した際に，出荷から被覆を除去するまでの期間が長いと，僅かに漏れたビールにカビが生えていることがまれにある。漏れたビールにカビが生えても，生ビール樽内のビールに影響は全くなく，その生ビール樽から注出したビールを飲んでも衛生上全く問題はないが，ビールが飲料であるだけに生ビール樽の購入者からみればすこぶる不安である。
【特許文献１】特開平９−２０７９９５号公報（００１６，図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで，本発明は，口金の被覆を除去した際に，ビールにカビが生えていることが全くないように，生ビール樽用フィッティングに使用されるブッシュを改良することを目的とする。
【０００７】
また，本発明の別の目的は，かかるブッシュにおいて使用されるシーリング材の経年変化による劣化の程度やシーリング材の寿命をも判定，検出し得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明の構成は，生ビール樽本体の上面に固定される口金の外周上端面を覆い得る外径を有する鍔状部と，鍔状部に段部を介して連続形成されていてその外周面が口金の上部内周面と螺合する中間部と，中間部に段部を介して連続形成されたスカート部を備え，鍔状部直下の中間部外周面にシーリング材を装着するための溝部を設ける共に，口金に螺合した際に，スカート部と中間部の間の段部と口金の内周面底部の段部とに介装するシーリング材を圧縮状態とすることができる隙間を設けたものである。
【０００９】
また，本発明は，上記構成において，中間部の軸方向の長さを，シーリング材を装着して口金に螺合した際に，鍔状部の外周底面と口金の外周上端面との間に隙間が生じるようにすることができる。
【００１０】
上記の構成により，本発明は，口金に装着しても従来のブッシュと外観上ほとんど変わらないにもかかわらず，２箇所にシーリング材を用いることができるので口金とブッシュの隙間からのビールの漏出をほぼ完全に防止できるし，万一，口金とブッシュの隙間からビールが漏出するとしても，口金とブッシュの外周面方向にしかビールが漏出することはなく，このため，生ビール樽の口金の被覆を除去した際に，漏出したビールにカビが生えることが全くない。
【００１１】
また，中間部の軸方向の長さを，シーリング材を装着して口金に螺合した際に，鍔状部の外周底面と口金の外周上端面との間に隙間が生じるようにする構成を採択することにより，生ビール樽の反復使用の際にもシーリングの満足度を容易に判別することができる。加えて，シーリング材は経年変化によって劣化するので反復使用すると隙間が少なくなることを利用し，隙間の基準寸法を設定することにより，シーリング材の寿命を判定することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上に説明したところから明らかな通り，本発明によれば，口金に装着しても従来のブッシュと外観上ほとんど変わらないだけでなく，２箇所にシーリング材を用いることができるので口金とブッシュの隙間からのビールの漏出をほぼ完全に防止することができるのであり，万一，口金とブッシュの隙間からビールが漏出するとしても，口金とブッシュの外周面方向にしかビールが漏出することはないから，生ビール樽の口金の被覆を除去した際に，漏出したビールにカビが生えることが全くなく，衛生的であるだけでなく，常に清潔感のある生ビール樽を購入者に提供することができる。                  
【００１３】
また，中間部の軸方向の長さを，シーリング材を装着して口金に螺合した際に，鍔状部の外周底面と口金の外周上端面との間に隙間が生じるようにする構成を採択するならば，生ビール樽の反復使用の際にもシーリングの満足度を容易に判別することができるし，シーリング材の劣化による隙間の減少により，シーリング材の寿命の判定と取替え時期の検出を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，図１を参照して本発明の実施の形態の一例を説明する。
【００１５】
本発明のブッシュ１は，ステンレス製の生ビール樽本体の上鏡の中央部に形成された孔の縁に溶接により固定される口金２に取外し可能に螺合される。
【００１６】
この口金２は公知のもので，口金２の内周面上部には雌ネジが設けられており，口金２の内周面底部には、段部３が設けられている。
【００１７】
ブッシュ１は，ステンレス製で，口金２の外周上端面を覆い得る外径を有する鍔状部４と，鍔状部４に段部５を介して連続形成されている中間部６と，中間部６に段部７を介して連続形成されたスカート部８を備えている。
【００１８】
ブッシュ１の鍔状部４と中間部６の境である段部５の直下位置には，外周面にゴム製Ｏリングからなるシーリング材９を装着するための溝部１０が設けられており，この溝部１０の直下から中間部６の外周面には，口金２内周面上部の雌ネジに螺合し得る雄ネジが設けられている。そして，ブッシュ１の中間部７の内面にはガスバルブが当接する弁座１１が設けられている  
そして，中間部６とスカート部８の境である段部７の直下位置には，ゴム製Ｏリングからなるシーリング材１２が取り付けられている。中間部６の軸方向の長さは，シーリング材９及びシーリング材１２を装着した状態でブッシュ１の中間部６の雄ネジを口金２の雌ネジに螺合した際に，シーリング材９が口金２内周面とブッシュ１の段部５とに圧縮されると共に，シーリング材１２がブッシュ１の段部７と口金２の内周面底部の段部３とに圧縮されて満足なシーリングができる長さに，かつ，ブッシュ１の鍔状部４と口金２との間に僅かな隙間，本例においては１ｍｍの隙間が生じるように設定されている。
【００１９】
ブッシュ１のスカート部８の下端内側には複数箇所に突出部が形成され，また，スカート部８には複数箇所に孔が形成されている。ブッシュ１内と生ビール樽本体内とは，ブッシュ１の下部に形成された開放部と，この突出部上に係合されるリテイリイグディスク（図示せず）に形成された切欠及びブッシュ１に形成された孔とにより連通することになる。
【００２０】
尚，本例においては，口金２の軸方向の長さを従来の口金よりも短く形成し，かつ，従来，口金に形成していた鍔を省略すると共に，ブッシュ１の鍔状部４の軸方向の長さを口金を短く形成した分と一致させることにより，外観上も従来の口金とさして差異のないものとし，併せて，生ビール樽本体の上鏡より突出する長さを従来の口金と差異のないものとすることによりブッシュ１及び口金２の外力による破損を防止している。
【００２１】
このブッシュ１の使用に際しては，ブッシュ１内に弁座１１に当接するガスバルブ，ガスバルブ６の下部に圧入等により固定されたダウンチューブ，，ダウンチューブ３上部に上端のリング状部が当接するストッパバネ，ストッパバネのリング状部とリテイリイグディスクの間に介在するガスバルブスプリングと，ダウンチューブの上部内側においてガスバルブと当接するビアバルブ，ビアバルブを上方へ付勢してビアバルブがガスバルブ下部のゴムから成る弁座に当接するビアバルブスプリング等を装着してフィッティングが形成されることになる。フィッティングの構造自体は公知であるのでその説明は省略する。
【００２２】
上記の通り，このブッシュ１の口金２への取付けは，ブッシュ１にシーリング材９，１２を装着し，ブッシュ１をスカート部８から口金２内部に挿入し，ブッシュ１の雄ネジを口金２の雌ネジに取外し可能に螺合して行う。
【００２３】
このとき，ブッシュ１の鍔状部４が口金２の外周上端面を覆うことになり，同時に，シーリング材９が口金２内周面とブッシュ１の段部５とに圧縮され，かつ，シーリング材１２がブッシュ１の段部７と口金２の内周面底部の段部３とに圧縮され，２箇所において満足な充分なシーリングが実現することになり，万一，口金とブッシュの隙間からビールが漏出するとしても，口金とブッシュの外周面方向にしかビールが漏出することはない。そして，ブッシュ１の鍔状部４と口金２との間には，１ｍｍの隙間が生じる。
【００２４】
本例のように，中間部の軸方向の長さを，シーリング材を装着して口金に螺合した際に，鍔状部の外周底面と口金の外周上端面との間に隙間が生じるようにする構成を採択するならば，生ビール樽の反復使用の際にもシーリングの満足度を容易に判別することができる。また，シーリング材は経年変化によって劣化し，へたってきて隙間が減少することを利用し，隙間の基準寸法，本例の場合は１ｍｍ，を設定することにより，シーリング材の寿命を判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を実施した一例の口金に取り付けた状態における正面中央縦断面図である。
【図２】従来のブッシュを口金に取り付けた状態における正面中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      ブッシュ
２      口金    
３      段部    
４      鍔状部
５      段部    
６      中間部    
７      段部      
８      スカート部
９      シーリング材
１０      溝部        
１１      弁座        
１２      シーリング材
２０      口金        
２１      ブッシュ    
２２      スカート部  
２３      シーリング材
【図１】
2005053525.tif 000003
【図２】
2005053525.tif 000004