(57)【要約】【課題】  清掃手段供給用のトナーを、転写部で減らされることなく、清掃手段に供給する。【解決手段】  像担持体にトナー像を形成する像形成手段と、像担持体に接触可能な転写部材を有し、転写部材に対しバイアス印加回路からのバイアス印加が行われることで、像担持体上のトナー像を転写位置において転写媒体に転写する転写手段と、像担持体に接触し、像担持体の表面を清掃する清掃手段と、非画像形成時において、像担持体に形成した供給用トナー像を、清掃手段に供給するトナー供給手段と、を有する画像形成装置において、像担持体上の供給用トナー像が転写位置を通過する際に、転写部材の電気的接続を、バイアス印加回路から、転写部材への接続部とアースとの間の抵抗値が１００ＭΩ以上の回路に切り替える。【選択図】  図５
2005099140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体にトナー像を形成する像形成手段と、
前記像担持体に接触可能な転写部材を有し、該転写部材に対しバイアス印加回路からのバイアス印加が行われることで、前記像担持体上のトナー像を転写位置において転写媒体に転写する転写手段と、
前記像担持体に接触し、前記像担持体の表面を清掃する清掃手段と、
非画像形成時において、前記像担持体に形成した供給用トナー像を、前記清掃手段に供給するトナー供給手段と、
を有する画像形成装置において、
前記像担持体上の前記供給用トナー像が前記転写位置を通過する際に、前記転写部材の電気的接続を、前記バイアス印加回路から、前記転写部材への接続部とアースとの間の抵抗値が１００ＭΩ以上の回路に切り替える手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記転写媒体は、その上に形成されたトナー像を記録材に転写する中間転写体であり、
前記転写部材が、前記転写部材への接続部とアースとの間の抵抗値が１００ＭΩ以上の回路に電気的に接続している時間は、前記像担持体上の前記供給用のトナー像が前記転写位置を通過する時間より短いことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記転写媒体は記録材であり、
前記転写部材が、前記転写部材への接続部とアースとの間の抵抗値が１００ＭΩ以上の回路に電気的に接続している時間は、前記像担持体上の前記供給用のトナー像が前記転写位置を通過する時間より長いことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記トナー供給手段による前記供給用トナー像作成時の前記像担持体の移動速度は、前記像形成手段による通常画像形成時の前記像担持体の移動速度よりも遅いことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記切り替える手段は、半導体スイッチ、またはリレー接点からなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナー供給手段により、前記像担持体に供給するトナー量は。０．０５ｍｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記転写部材は、ローラ形状を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記清掃手段は、前記像担持体に接触するブレード部材を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記清掃手段は、前記ブレード部材に対し、像担持体移動方向上流側に配置されたブラシ部材を有することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記ブラシ部材は、導電性を有するブラシから構成されることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記ブラシ部材は、アースに対して電気的に絶縁状態であることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等に用いられる、電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、複写機、プリンタ、ファクシミリといった出力端末を兼ね備えたネットワーク対応の複合機が実用化されており、使用者の利便性を高めている。このようなネットワーク対応の出力端末として電子写真画像形成システムが広く用いられている。電子写真画像形成システムにおける問題の一つとして、画像形成装置本体のデューティーサイクルが上げられる。このデューティーサイクルとは、サービスマンによるメンテナンスなしで装置本体が正常に稼働し続ける限界の記録枚数のことであるが、その律速となる最大の要素の一つに、像担持体として用いられる電子写真感光体（感光体）の寿命が上げられている。
【０００３】
又、エコロジーの観点から、電子写真画像形成システムにおいても廃棄物を無くすこと、即ち、消耗品を減らし、消耗品の寿命を延ばし、且つ、信頼性を上げることが求められている。
【０００４】
電子写真画像形成システムにおいては、従来のアナログ方式の装置からデジタル化が進み、装置本体のコストはアナログ等価、若しくはそれ以下にすることが求められている。更に、複写機並びにプリンタなどにおいて、従来、白黒機が主流であったが、近年ではオフィスにおいても原稿若しくは出力ファイルのフルカラー化が急増している。従って、アナログ等価デジタル機というばかりではなく、装置本体コスト並びにランニングコストが白黒等価であるフルカラー画像形成装置が求められており、ＴＣＯ（使用者からみた全体の必要費用）を画期的に低減し得る技術が望まれている。
【０００５】
感光体の表面に形成した可転写トナー像を、紙を主とする記録材に転写する工程を繰り返す画像形成装置においては、転写の際に記録材に転移せずに感光体に残った残留トナーを、その都度充分に除去することが必須である。
【０００６】
このため、従来、感光体を清掃するためのクリーニング手段として幾多の提案がなされている。このなかで、弾性材料からなるブレード状の部材により感光体上の残留トナーを掻き落とす、クリーニングブレードが、構成が簡単でコンパクトであり低コスト、しかもトナー除去機能も優れていることから広く用いられている。クリーニングブレードを形成するゴム材料としては、高硬度でしかも弾性に富み、耐摩耗性、機械的強度、耐油性、耐オゾン性に卓越しているウレタンゴムが一般的に使われている。
【０００７】
又、感光体としては、導電性支持体の表面上に順次積層された光導電層（光導電層を機能分離した場合も含む。）及び表面層を有するアモルファスシリコン系感光体、或いは導電性支持体上に有機物質の感光層及び保護層を設け、その表面層にフッ素原子樹脂微粒子を含有させた感光体が用いられている。これらの感光体は、削れ難く長寿命化に適しているとして広く受け入れられている。
【０００８】
しかしながら、上述のような方法で感光体の耐久寿命は格段に長期化されたが、その反面、感光体が削れ難いことにより、感光体の表面に付着したトナーなどの付着物が掻き取られず、融着やフィルミングを起こして画像不良の原因となることがある。又、フィルミングが発生した状態で低濃度の画像を形成し続けると、画像に問題が出ない場合であっても感光体の表面とクリーニングブレードとの間への潤滑性の付与が追い付かず、動摩擦が急増してクリーニングブレードの捲れや、ビビリ（異常振動）が生じる弊害が発生することがある。
【０００９】
又、装置の高速化に伴って定着器の温調アップ或いは機内の昇温などが激しくなると、感光体への付着物のフィルミングや融着が発生し易くなる。これにより、感光体とクリーニングブレードとの間の滑り性が極端に悪化し、クリーニングブレードのビビリや捲れ、更には欠けを発生し易くなる。
【００１０】
又、感光体上のトナー像濃度を安定化させるための所定の参照画像の濃度を検知するトナーパッチ濃度検知などが行われており、画像形成がなされない、所謂、感光体の後回転時には、クリーニングブレードと感光体との間の動摩擦はかなり悪化し易いことが知られている。
【００１１】
更に、画像濃度を安定化させるためのトナーパッチ濃度検知に用いられているトナーパッチ画像部の感光体の表面は、特に、フィルミングを発生させ易い。従って、感光体の表面をレーザースキャナなどにより走査露光する際の主走査方向（感光体表面の移動方向に略直交）でクリーニングブレードと感光体の表面との間の動摩擦に差ができ、クリーニングブレードにせん断応力が働き、そこからトナーのすり抜けが発生するなどの弊害が発生することがある。
【００１２】
そこで、感光体の後回転時に、随時、感光体の画像域主走査方向いっぱいに、帯状のトナー画像を形成し、これを転写させないままクリーニングブレードに到達させて、感光体とクリーニングブレードとの間に潤滑性を付与しようという試みがなされてきた。（特許文献１、２を参照）
しかし、感光体から被転写手段への転写処理（工程）を経ない、現像されたままのトナーでは、トナー内に含有される遊離外添剤（無機微粒子）の比率が十分ではなく、クリーニングブレードに十分な潤滑性を与えることができないことが分かった。
【００１３】
遊離外添剤の比率は、トナー分級品に対して４．０％〜２０．０％が位が望ましい。被りトナーなどは転写処理を経ていなくても比較的遊離外添剤の比率は多く、トナー１００重量部に対して、酸化チタンが５．０重量部含まれている場合、トナーに対する遊離外添剤の比率は３０．０％以上である。しかし、このように被りトナーで遊離外添剤を供給した場合、結局現像装置内の外添剤の比率が減少してしまうことになり、次の画像形成の際には極端に遊離外添剤の少ないトナーがクリーニングブレードに到達することになる。
【００１４】
つまり、感光体が回転する際には、常に一定含有量以上の遊離外添剤を含有したトナーがクリーニングブレードのエッジに到達することが望ましく、感光体の表面のクリーニング及び潤滑剤塗布部材としてのファーブラシを用いる系に於いては、必須となってくる。
【００１５】
一方、クリーニングブレードにナイロンをコートして、そのエッジを高硬度化させ、クリーニングブレードと像担持体表面との間の動摩擦を軽減させるという試みがなされてきた。（特許文献３を参照）
【特許文献１】特開平５−２２４４９７号公報
【特許文献２】特開２００３−２４９４７７号公報
【特許文献３】特開平７−２１９３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかし、特許文献１または２では、感光体から被転写手段への転写処理（工程）を経ない、現像されたままのトナーでは、トナー内に含有される遊離外添剤（無機微粒子）の比率が十分ではなく、クリーニングブレードに十分な潤滑性を与えることができないことが分かった。
【００１７】
遊離外添剤の比率は、トナー分級品に対して４．０％〜２０．０％が位が望ましい。被りトナーなどは転写処理を経ていなくても比較的遊離外添剤の比率は多く、トナー１００重量部に対して、酸化チタンが５．０重量部含まれている場合、トナーに対する遊離外添剤の比率は３０．０％以上である。しかし、このように被りトナーで遊離外添剤を供給した場合、結局現像装置内の外添剤の比率が減少してしまうことになり、次の画像形成の際には極端に遊離外添剤の少ないトナーがクリーニングブレードに到達することになる。
【００１８】
つまり、感光体が回転する際には、常に一定含有量以上の遊離外添剤を含有したトナーがクリーニングブレードのエッジに到達することが望ましく、感光体の表面のクリーニング及び潤滑剤塗布部材としてのファーブラシを用いる系に於いては、必須となってくる。
【００１９】
また、特許文献３では、クリーニングブレードのエッジがナイロン質となるため、ポリウレタンの有する感光体との親和性が奪われ、逆にトナーを感光体の長手方向（主走査方向）に対して均一に堰き止めることができず、トナーのすり抜けが発生し易いという弊害を招くことが分かった。
【００２０】
従って、本発明の目的は、簡単な構成で清掃手段に確実に供給用トナーの供給を行い、クリーニング性能を安定させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、
像担持体にトナー像を形成する像形成手段と、
前記像担持体に接触可能な転写部材を有し、該転写部材に対しバイアス印加回路からのバイアス印加が行われることで、前記像担持体上のトナー像を転写位置において転写媒体に転写する転写手段と、
前記像担持体に接触し、前記像担持体の表面を清掃する清掃手段と、
非画像形成時において、前記像担持体に形成した供給用トナー像を、前記清掃手段に供給するトナー供給手段と、
を有する画像形成装置において、
前記像担持体上の前記供給用トナー像が前記転写位置を通過する際に、前記転写部材の電気的接続を、前記バイアス印加回路から、前記転写部材への接続部とアースとの間の抵抗値が１００ＭΩ以上の回路に切り替える手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、供給用トナー像が転写手段の通過時に転写手段により奪われるのを効果的に抑え、確実に清掃手段に供給することができ、これにより安定したクリーニング動作を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。更に、各図面において、同一の符号を付したものは、同様の構成又は作用を有するものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。
【００２４】
＜実施の形態１＞
図１に、本発明に係る画像形成装置の一例として、実施の形態１に係る画像形成装置を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の４色フルカラーのプリンタであり、同図はその概略構成を模式的に示す図である。
【００２５】
同図を参照して、プリンタ（以下「画像形成装置」という。）の構成を説明する。
【００２６】
同図に示すプリンタ（以下「画像形成装置」という。）は、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）１を備えている。感光ドラム１は、矢印Ｒ１方向に回転自在に支持されている。感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って上流側からほぼ順に、一次帯電器（帯電手段）２と、露光装置（露光手段）３と、現像装置（現像手段）４と、中間転写ベルト５とクリーニング装置（クリーニング手段）６とが配設されている。また、中間転写ベルト５の下方には、転写搬送ベルト７が配設されて、記録材Ｐの搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って転写搬送ベルト７の下流側には、定着装置（定着手段）８が配設されている。
【００２７】
本実施の形態では、上述の感光ドラム１として、直径が６０ｍｍのものを用いている。感光ドラム１は、図２に示すように、接地されたアルミニウムなどの導電材製ドラム基体１ａの外周面に、通常の有機光導電体層（ＯＰＣ）からなる感光体層１ｂを形成塗布し、その上に耐摩耗性に優れた保護層（ＯＣＬ）１ｃを塗布形成したものである。このうち感光体層１ｂは、下引き層（ＣＰＬ）１ｂ１、注入阻止層（ＵＣＬ）１ｂ２、電荷発生層（ＣＧＬ）１ｂ３、電荷輸送層（ＣＴＬ）１ｂ４の４層によって構成されている。感光層１ｂは、通常は絶縁体であり、特定の波長の光を照射することにより、導電体となるという特徴を有している。これは、光照射により電荷発生層１ｂ内に正孔（電子対）が生成し、それらが電荷の流れの担い手となるからである。電荷発生層１ｂは厚さ０．２μｍのフタロシニアン化合物で、電荷輸送層１ｃは厚さ２５μｍ程度のヒドラゾン化合物を分散させたポリカーボネートで構成されている。感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によって所定プロセススピード（周速度）で矢印Ｒ１方向に回転駆動される。
【００２８】
本実施の形態では、一次帯電器２として、図２に示すように、ローラ状に形成された帯電ローラ（接触帯電部材）２を有している。帯電ローラ２は感光体ドラム１表面（外周面）を所定の極性・電位に一様に帯電処理する部材である。
【００２９】
図３に示すように、帯電ローラ２は、芯金２ａの両端部をそれぞれ軸受部材（不図示）によって回転自在に保持されている。軸受部材は、付勢部材としての押圧ばね（圧縮ばね）２ｅによって感光体ドラム１に向けて付勢されており、これにより帯電ローラ２は、感光体ドラム１表面に対して所定の押圧力をもって圧接させて感光体ドラム１表面との間に帯電部（帯電ニップ部）を形成している。帯電ローラ２は、感光体ドラム１の矢印Ｒ１方向の回転に伴って、矢印Ｒ２方向に従動回転する。
【００３０】
帯電ローラ２は、帯電バイアス印加電源Ｓ１によって帯電バイアスが印加される。帯電バイアス印加電源Ｓ１から帯電ローラ２の芯金２ａに対して、帯電バイアスとして、直流電圧と交番電圧とを重畳させた振動電圧が印加される。これにより、回転中の感光体ドラム１表面は、所定の極性・電位に均一に（一様に）帯電処理される。
【００３１】
本実施の形態では、露光装置３としては、画像情報に応じてレーザ光をＯＮ／ＯＦＦするレーザスキャナが使用されている。露光装置３から発生されたレーザ光は、反射ミラーを介して、帯電後の感光ドラム１表面に照射される。これにより、レーザ光照射部分の電荷が除去されて静電潜像が形成されるようになっている。
【００３２】
また、現像装置４は、回転現像方式を採用している。軸４ａを中心にモータ（不図示）によって矢印Ｒ４方向に回転駆動される回転体４Ａと、これに搭載された４個の現像器、すなわちブラック，イエロー，マゼンタ，シアンの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋを有している。感光ドラム１上にブラックの現像剤像（トナー像）を形成するときは、感光ドラム１と近接する現像位置Ｄでブラック用の現像器４Ｋにより現像を行うようになっている。同様にイエローのトナー像を形成するときは、回転体４Ａを９０°回転させて、現像位置Ｄにイエロー用現像器４Ｙを配置させ、現像を行う。マゼンタ，シアンのトナー像の形成も同様にして行うようになっている。なお、以下の説明において、特に色を区別する必要がないときは、単に、現像器という。
【００３３】
上述の中間転写ベルト５は、駆動ローラ１０、一次転写ローラ（一次転写帯電器）１１、従動ローラ１２、二次転写対向ローラ１３に掛け渡されており、駆動ローラ１０の回転に伴って矢印Ｒ５方向に回転する。中間転写ベルト５にはベルトクリーナ１４が当接されている。
【００３４】
上述のクリーニング装置６は、ウレタンゴムで作られたクリーニングブレード６ａのエッジを感光ドラム１の表面に当接させ、トナーを掻き落とすブレードクリーニング方式である。本実施例では、クリーニングブレード６ａは、ウレタンを主体とした弾性ブレードであり、感光ドラム１の表面の移動方向に対して逆方向（カウンター方向）に感光ドラム１に当接配置されている。更に、クリーニング性の向上の為、及び、均一にクリーニングブレードニップへ潤滑剤としてのトナーを塗布する役目も負っているファーブラシ６ｂが、クリーニングブレード６ａのドラム回転上流側に配されている。本実施例において、このファープラシ６ｂのファーは導電性を有し、その形状は、回転中心となる芯金から外に毛先が向かうような形状である。また、ファープラシ６ｂは感光ドラム１に接触するよう配置され、感光ドラム１の回転方向とは逆に回転する。
【００３５】
更に本実施例を実現する為には、感光ドラム１に対するクリーニング装置６の位置は、感光ドラム１とクリーニング装置６とが接する位置の接線を基準として、その接線より下にクリーニング装置６が配設される、もしくは、その接線よりクリーニング装置６が上にある場合は接線と鉛直方向とのなす角度が０度から４５度の範囲の場合にクリーニング装置６が配設されることが望ましい。何故なら、クリーニング装置６の開口部が鉛直方向で下向きの時、廃トナーが開口部に溜まり易く、クリーニングブレード６ａのニップに対し圧が掛かることにより、最適なクリーニング条件を維持し難い場合があるからである。
【００３６】
また、上述の転写搬送ベルト７は、駆動ローラ１５、二次転写ローラ１６、受動ローラ１７に掛け渡されており、駆動ローラ１５の回転に伴って矢印Ｒ７方向に回転する。
【００３７】
上述の定着装置８は、ヒータ（不図示）を内蔵した定着ローラ１８と、下方からこれに当接された加圧ローラ２０とを有している。
【００３８】
上述構成の画像形成装置の動作を説明する。
【００３９】
図１において、一次帯電器２によって帯電された感光ドラム１表面を、露光装置３によって露光することで感光ドラム１上に静電潜像を形成する。この静電潜像に所望の色の現像剤（トナー）を収容する現像器によってトナーを付着させて、感光ドラム１上にトナー像を形成する。このトナー像は、一次転写ローラ１１に、一次転写バイアス印加及びスイッチ機能を有する電源回路１１ａから一次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト５上に転写する。
【００４０】
４色フルカラーの画像形成を行う場合、まず、ブラック用の現像器４Ｋにより、感光ドラム１上にブラックのトナー像を形成し、中間転写ベルト５上にブラックのトナー像を一次転写する。次に、回転体４Ａを９０°回転させて、イエローの現像器４Ｙを現像位置Ｄに配置し、感光ドラム１上にイエローのトナー像を形成し、中間転写ベルト５上のブラックのトナー像上にイエローのトナー像を一次転写して重ね合わせる。
【００４１】
この動作をマゼンタ用の現像器４Ｍ、シアン用の現像器４Ｃにおいても順次行い、中間転写ベルト５上で４色のトナー像を重ね合わせる。その後、二次転写ローラ１６に二次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト５上の４色のトナー像を、転写搬送ベルト７上に担持され搬送されてきた記録材Ｐ上に一括で二次転写する。
【００４２】
トナー像が転写された記録材Ｐは、転写搬送ベルト７から剥離され、定着装置８の定着ローラ１８及び加圧ローラ２０によって、加熱・加圧され、表面にトナー像が定着される。これにより、４色フルカラー画像が形成される。二次転写後に、中間転写ベルト５上に残ったトナー（転写残トナー）は、ベルトクリーナ１４によって除去される。
【００４３】
なお、単色の画像形成を行う場合は、感光ドラム１上に形成された静電潜像を、所望の色のトナーを収容する現像器によって現像する。このトナー像は、中間転写ベルト５上に一次転写された後、すぐに記録材Ｐ上に二次転写される。トナー像が転写された記録材Ｐは、転写搬送ベルト７から剥離されて、定着装置８によって加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。
【００４４】
一方、一次転写後に感光ドラム１表面に残ったトナー（転写残トナー）２１は、クリーニング装置６およびクリーニングブレード６ａ、ファーブラシ６ｂによって除去される。
【００４５】
図４はクリーニングブレード６ａにより感光ドラム１をクリーニングしている状態を示す。クリーニングブレード６ａは、画像を形成する過程で感光ドラム１の表面に常に加圧接触した状態にある。クリーニングブレード６ａのエッジと感光ドラム１との間には転写残トナー２１が介在し、両者間の潤滑剤として摩擦係数をある程度減少させる機能を果たしている。ここにファーブラシ６ｂを配することで、更に常に均一にある程度の転写残トナーを供給することが可能である。また、ファーブラシ６ｂを電気的にフロートとすることで、トナーをより多く保持することが可能である。
【００４６】
しかしながら、画像比率の低い画像ばかりが出力された時などは、画像形成時とは別に、非画像形成時の任意のタイミングにおいて、クリーニング装置６に潤滑剤としてトナーを供給する為の動作を行う。
【００４７】
本実施の形態においては、非画像形成時に感光ドラム１とクリーニング装置６の潤滑剤としてのトナー像を形成する際、トナー像を被転写体に出来る限り転写させることなくクリーニングブレード６ａ及びファーブラシ６ｂに到達させるために、感光ドラム１上のクリーニング装置６供給用トナー画像（感光ドラム１の長手方向へは画像形成可能な全域で、感光ドラムの回転方向へは任意の幅で、感光ドラム１上でのトナー量は０．０５ｍｇ／ｃｍ２以上）を得る為、感光ドラム１上を帯電し、露光し、現像することにより作成し、その感光ドラム１のトナー付着部分が、一次転写ローラ１１とのニップを通過する期間において、一次転写ローラ１１へ転写バイアスを印加する電源回路１１ａを、スイッチ機能により、無視しえるほどの電流しか流れないような状態、もしくは、フロート（電気的な絶縁）状態にするものである。例えば、アース（接地）と転写ローラとの接続部との抵抗が１５０ＭΩ程度を有するバイアス印加が行われない回路に、転写ローラとの電気的接続を切り替えれば良い。
【００４８】
このスイッチ機能は、半導体スイッチ、もしくは、リレー回路などを用いたものでもよく、このような回路を用いた場合には、一次転写ローラ１１とアースとの間のインピーダンス値が、１００ＭΩ以上の値とすることが性能上好ましい。
【００４９】
更に、一次転写ローラ１１に対し、無視しえるほどの電流しか流れないような状態、もしくは、フロート状態にする期間は、図５のように、感光ドラム１上のクリーニング装置６供給用トナー画像が感光ドラム１と一次転写ローラ１１とのニップを通過する期間内であることが望ましい。
【００５０】
ちなみに、一次転写ローラ１１への電源供給を単に０Ｖにした場合、感光ドラム１上のクリーニング装置６供給用トナー画像の全体トナー量に対し、一次転写ローラ１１により転写されずにクリーニング装置６に到達する割合は１０〜５０％程度でしかなく、一次転写ローラ１１を無視しえるほどの電流しか流れないような状態（インピーダンス値で１００ＭΩ以上）、もしくは、フロート状態とするだけで、その割合は５０〜１００％となる。
【００５１】
つまり、一次転写バイアス印加及びスイッチ機能を有する電源回路１１ａをスイッチ機能により、一次転写ローラ１１を無視しえるほどの電流しか流れないような状態、もしくは、フロート状態にしている期間は、ほとんどのトナーが転写されることなく、クリーニング部分に到達し、逆に、一次転写バイアスが導通状態の期間に当たるクリーニング装置６供給用トナー画像の部分は半分以上が転写されドラム上には少量しか残らない状態となる。この時はもちろん、転写されてしまったトナーをクリーニングするため、ベルトクリーナ１４によって除去されなければならない。
【００５２】
一次転写ローラ１１に通常の画像転写時とは逆極性のバイアスを印加することでも一次転写ローラ１１により転写されずにクリーニング装置６に到達する割合は向上するが、一次転写ローラ１１を無視しえるほどの電流しか流れないような状態（インピーダンス値で１００ＭΩ以上）、もしくは、フロート状態と同等レベルにするには相当の電圧が必要となり、一次転写バイアス印加電源回路１１ａが、高価で大きなものとなってしまう。また、その逆バイアスにより、感光ドラム１上が電気的なメモリを帯びてしまうことになり、そのメモリを除去する手段が必要となり得る。
【００５３】
以上の系を、感光ドラムから記録材に、バイアス印加された転写ローラを用いて直接転写するような画像形成装置に採用した場合でも、同様に作用効果が得られるが、転写バイアス印加及びスイッチ機能を有する電源回路をスイッチ機能により、転写手段を無視しえるほどの電流しか流れないような状態、もしくは、フロート状態にする期間は、感光ドラム１上のクリーニング装置供給用トナー画像が感光ドラム１と転写手段とのニップを通過する期間よりも長くすることが望ましい。なぜなら、記録材Ｐにて転写する為の転写手段をトナーで汚してしまうことになるからである。
【００５４】
従って、コスト、空間、その他の弊害なくして、クリーニング装置６に到達する潤滑剤としてのトナー量を増加できるため、クリーニングブレードの捲れ、ビビリ（異常振動）、欠けを防止することが可能となるのである。
【００５５】
＜実施の形態２＞
次に、本発明に係る画像形成装置の一例として、実施の形態２を説明する。
【００５６】
また、全体的な構成は実施例１と同様である。
【００５７】
実施例１のような、感光ドラム１の長手方向へは画像形成可能な全域で、感光ドラム１回転方向へは任意の幅で、感光ドラム１上でのトナー量は０．０５ｍｇ／ｃｍ２以上のクリーニング装置６供給用トナー画像は、通常の画像形成時に転写残トナーがクリーニング装置６にくる場合に比べ、相当にトナー量の多いものである。
【００５８】
故に、クリーニング装置６にとっては必要なものであるが、トナー量が多いとクリーニング能力の観点では厳しい方向になる為、通常の画像形成速度よりも、速度を遅らせた方がクリーニングブレード６ａの擦り抜けなどの弊害を起こさない可能性が高くなる。
【００５９】
実際には、通常の画像形成が、相当に速い画像形成装置に於いて、より有効となる。
【００６０】
従って、コスト、空間、擦り抜けなどのその他の弊害なくして、クリーニング装置６に到達する潤滑剤としてのトナー量を増加できるため、クリーニングブレードの捲れ、ビビリ（異常振動）、欠けを防止することが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成を模式的に示す縦断面図。
【図２】感光ドラムの層構成を模式的に示す縦断面図。
【図３】帯電器の構成を示す縦断面図。
【図４】実施の形態１においてクリーニングブレードにより感光ドラムをクリーニングしている状態を示す正面図。
【図５】回路の切り替えタイミングを表した図。
【符号の説明】
【００６２】
１  像担持体（感光ドラム）
２  帯電手段（一次帯電器）
３  潜像形成手段（露光装置）
４  現像手段（現像装置）
５  中間転写ベルト
６  クリーニング手段
６ａ  クリーニングブレード
６ｂ  ファーブラシ
７  転写搬送ベルト
８  定着装置
１１  一次転写ローラ
１１ａ  一次転写バイアス印加及びスイッチ機能を有する電源回路
１６  二次転写ローラ
【図１】
2005099140.tif 000003
【図２】
2005099140.tif 000004
【図３】
2005099140.tif 000005
【図４】
2005099140.tif 000006
【図５】
2005099140.tif 000007