(57)【要約】【課題】回収する地域の実情に沿った経済的な発泡材の回収を行うことができ、また、発泡材の減容回収とともに、発泡材以外のビン、缶などの再生資源の回収も効率良く行うことができる発泡材回収車輌を提供する。【解決手段】発泡材を回収する発泡材回収車輌Ｃにおいて、車体Ｃ１上に搭載された荷箱Ｃ２には、発泡材を所定の大きさに破砕する破砕装置２と、破砕装置２で破砕した発泡材を搬送する搬送手段３と、搬送手段３により搬送された発泡材を回収する回収袋４と、回収袋に発泡材が満量に回収されたのを検知して回収袋４への発泡材の回収を停止する制御手段とを備えた回収装置１が収容されている。また、回収袋４に回収された発泡材の重量を測定する重量測定手段５を備えている。【選択図】  図１
2005052731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材を回収する発泡材回収車輌において、
車体上に搭載された荷箱には、発泡材を所定の大きさに破砕する破砕装置と、該破砕装置で破砕した発泡材を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送された発泡材を回収する回収袋と、回収袋に発泡材が満量に回収されたのを検知して回収袋への発泡材の回収を停止する制御手段とを備えた回収装置が収容されてなることを特徴とする発泡材回収車輌。
【請求項２】
前記回収袋に回収された発泡材の重量を測定する重量測定手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の発泡材回収車輌。
【請求項３】
発泡材を回収する発泡材回収車輌において、
車体上に搭載された荷箱には、破砕装置で所定の大きさに破砕した発泡材を、搬送手段により貯留タンクに貯留し、この貯留タンク内において噴霧装置により減容液を発泡材に噴霧することで当該発泡材を減容液により溶解してゲル化物に減容処理する減容装置が収容される一方、荷箱には発泡材以外の回収物を収容する収容室が設けられたことを特徴とする発泡材回収車輌。
【請求項４】
前記収容室には、高さ調整自在な中間棚が少なくとも１つ設けられたことを特徴とする請求項３記載の発泡材回収車輌。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロールや発泡ウレタンなどの発泡材を回収するための発泡材回収車輌に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡材回収車輌としては、発泡材などの被減容材を破砕装置で破砕した後に貯留タンクに貯留し、当該貯留タンク内において減容液を噴霧することで、発泡材を溶解させてゲル化物に減容処理した状態で回収するものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−４７３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の発泡材回収車輌では発泡材を減容して効率良く回収することができるものの、回収する地域によっては、減容処理しないで回収した後に処理場で減容処理や他の処理等を行う方が良い場合や、回収量が少なく減容処理するまでもない場合などがある。従って、このような場合までも高価な減容装置を搭載した車輌を使用して発泡材の回収を行うと、却って全体の処理コストが高くなり不経済になるという問題があった。
【０００４】
また、発泡材回収車輌は発泡材のみを回収する目的で使用されているため、回収場所にビン、缶などの他の再生資源があったとしてもこれを回収することができない。従って、このような他の再生資源は別の回収車輌によって別途回収しなければならず、回収効率が悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の発泡材回収装置は、発泡材を回収する発泡材回収車輌において、車体上に搭載された荷箱には、発泡材を所定の大きさに破砕する破砕装置と、該破砕装置で破砕した発泡材を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送された発泡材を回収する回収袋と、回収袋に発泡材が満量に回収されたのを検知して回収袋への発泡材の回収を停止する制御手段とを備えた回収装置が収容されてなるものである。
【０００６】
請求項２に係る発明の発泡材回収装置は、前記回収袋に回収された発泡材の重量を測定する重量測定手段を備えたものである。
【０００７】
請求項３に係る発明の発泡材回収装置は、発泡材を回収する発泡材回収車輌において、車体上に搭載された荷箱には、破砕装置で所定の大きさに破砕した発泡材を、搬送手段により貯留タンクに貯留し、この貯留タンク内において噴霧装置により減容液を発泡材に噴霧することで当該発泡材を減容液により溶解してゲル化物に減容処理する減容装置が収容される一方、荷箱には発泡材以外の回収物を収容する収容室が設けられたものである。
【０００８】
請求項４に係る発明の発泡材回収装置は、前記収容室には、高さ調整自在な中間棚が少なくとも１つ設けられたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の発泡材回収車輌によれば、回収装置により発泡材を破砕した状態で回収することで、回収する地域の実情に沿った経済的な発泡材の回収を行うことができる。
【００１０】
また、本発明の発泡材回収車輌によれば、荷箱に減容装置とともに収容室を設けることで、発泡材の減容回収とともに、発泡材以外のビン、缶などの再生資源の回収も同時に行うことができ、回収を効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１及び図２は、本発明の発泡材回収車輌を示している。
【００１３】
この発泡材回収車輌Ｃは、車体Ｃ１上に搭載された荷箱Ｃ２内に回収装置１が収容されてなるものである。
【００１４】
荷箱Ｃ２は、その後面Ｃ３が開閉扉により開閉自在になされており、この開閉扉を開放して発泡スチロールや発泡ウレタンなどの発泡材を後述する破砕装置２の投入部２２に投入するようになされている。
【００１５】
回収装置１は、上記発泡材を破砕する破砕装置２と、破砕装置２により破砕された発泡材を搬送する搬送手段３と、搬送手段３により搬送された発泡材を回収する回収袋４と、破砕装置２及び搬送手段３の作動を制御する制御手段（図示省略）とを備えている。
【００１６】
破砕装置２は、開閉扉に面して荷箱Ｃ内の後部に設置され、開閉蓋２１により投入部２２が開閉自在に設けられるとともに、内部に発泡材を破砕する図示しない回転刃が回転自在に設けられている。従って、投入部２２に投入した発泡材は回転刃の回転駆動により破砕されて排出口から排出される。
【００１７】
搬送手段３は、その下端の搬入部が上記破砕装置２の排出口に連結されるとともに、上端の搬出部に前方に延長して配されたシュート３１が設けられ、このシュート３１の先端に回収袋４の投入部４１が着脱自在に装着されるようになされている。
【００１８】
この搬送手段３は、例えば内部にスクリュー（図示省略）が回転自在に設けられたスクリューコンベアであり、スクリューの回転により破砕された発泡材を上方に搬送し、シュート３１を通じて回収袋４に投入して回収するようにしている。
【００１９】
回収袋４は、所定量の破砕された発泡材を収容できるだけの収容容積を有し、前述したように投入部４１をシュート３１に装着することによって搬送されてくる発泡材を回収するようにしている。
【００２０】
また、回収袋４を載置する荷箱Ｃ２の床面の部位には重量測定手段としての計量装置５が設けられており、この計量装置５により回収袋４に回収された発泡材を計量し、その計量結果を表示装置（図示省略）によって表示するようにしている。
【００２１】
さらに、回収袋４の上方となる荷箱Ｃ２の上部には吊下げ装置６がレール４２に沿って車幅方向に移動自在に設けられており、この吊下げ装置６により回収袋４を吊下げて荷箱Ｃ２内から外部に搬出するようにしている。なお、回収袋４と対峙する荷箱Ｃ２の側面の部位には開閉扉Ｃ４が開閉自在に設けられており、この開閉扉Ｃ４を開放して回収袋４を上記吊下げ装置６によって荷箱Ｃ２の外部に搬出する。
【００２２】
制御装置は、図示しない作動ボタンの操作によって破砕装置２及び搬送手段３を作動させるとともに、図示しない停止ボタンの操作によって破砕装置２及び搬送手段３を停止させる。具体的には、作動ボタンを操作すると、まず搬送手段３を作動させた後に破砕装置２を作動させる一方、停止ボタンを操作すると、まず破砕装置２を停止させた後に搬送手段３を停止させる。
【００２３】
また、制御装置は、回収袋が満量になるとこれを検知して破砕装置２と搬送手段３とを上述した手順で停止させるようにしている。具体的には、例えば搬送手段３が前述したようにスクリューコンベヤである場合には、スクリューコンベヤを回転駆動させるアクチュエータに作用する負荷（圧力）を検知し、この負荷が設定値以上になった際に回収袋４に発泡材が満量に回収されたものと判断して破砕装置２と搬送手段３とを停止させる。また、シュート付近に発泡材が溜まっているか否かをセンサ等によって検知し、この検知結果に基づいて制御装置によって破砕装置２と搬送手段３とを停止させるようにしてもよい。
【００２４】
次に、このように構成された回収装置１による発泡材の回収について説明する。
【００２５】
まず、発泡材回収車輌Ｃで発泡材の回収場に出向き、当該回収場において荷箱Ｃ２の後面Ｃ３の開閉扉を開放させ、続いて作動ボタンを操作して破砕装置２と搬送手段３とを作動させた後に発泡材を投入部２２に投入する。
【００２６】
これにより投入部２２に投入された発泡材は、破砕装置２で所定の大きさに破砕された後、搬送手段３により搬送されてシュート３１を通じて回収袋４に回収される。
【００２７】
この際、計量装置５より回収前後の重量を計量することで、回収現場において回収した発泡材の重量を把握することができる。
【００２８】
そして、回収袋４が満杯になると制御装置がこれを検知して破砕装置２と搬送手段３とを停止させることによって回収作業を終了する。このようにして発泡材を回収した回収袋は発泡材回収車輌Ｃにより処理場に運搬され、当該処理場で回収袋４を降ろして新たに空の回収袋４を装着することで再び発泡材の回収作業が可能になる。一方、処理場においては、発泡材を溶剤方式や熱減容方式などによる処理や、そのまま活用する方式などといたユーザが希望する再生資源処理方式によって当該発泡材を処理すればよい。
【００２９】
このように本発明の発泡材回収車輌によって発泡材を回収することで、回収する地域の実情に沿った経済的な発泡材の回収を行うことができる。
【００３０】
図３及び図４は、本発明の発泡材回収車輌の他の例を示している。
【００３１】
この発泡材回収車輌Ｃは、車体Ｃ１上に搭載された荷箱Ｃ２内の後部に減容装置７が収容されるとともに、荷箱Ｃ２の前部に収容室Ｃ５が設けらてなるものである。
【００３２】
荷箱Ｃ２は、その後面Ｃ３が開閉扉により開閉自在になされており、この開閉扉を開放して発泡スチロールや発泡ウレタンなどの発泡材を後述する破砕装置８の投入部８２に投入するようになされている。
【００３３】
減容装置７は、上記発泡材を破砕する破砕装置８と、破砕装置８により破砕された発泡材を搬送する搬送手段９と、搬送手段９により搬送された発泡材を貯留する貯留タンク１０と、貯留タンク１０内の発泡材に減容液を噴霧し、当該発泡材を溶解してゲル化物に減容処理するための噴霧装置１１とを備えている。
【００３４】
前記破砕装置８は、開閉扉に面して荷箱Ｃ内の後部に設置され、開閉蓋８１により投入部８２が開閉自在に設けられるとともに、内部に発泡材を破砕する図示しない回転刃が回転自在に設けられている。従って、投入部８２に投入した発泡材は回転刃の回転駆動により破砕されて排出口から排出される。
【００３５】
搬送手段９は、下端の搬入部が前記破砕装置２の排出口に連結されるとともに、上端の搬出部が貯留タンク１０の上方に設けられた噴霧部１０１に連結されている。この搬送手段９は、例えば内部にスクリュー（図示省略）が回転自在に設けられたスクリューコンベアであり、スクリューの回転により破砕された発泡材を上方に搬送し、噴霧部１０１を通じて貯留タンク１０に投入するように構成されている。
【００３６】
前記噴霧部１０１は、噴霧装置１１によって供給される減容液を噴霧する部位であり、荷箱Ｃ２内に立設された図示しない支持柱に支持されるとともに、図示しない昇降装置により上下に移動自在に構成され、この上下移動により貯留タンク１０に着脱自在になされている。
【００３７】
貯留タンク１０は、前記搬送手段９により搬送されて来る発泡材（破砕済）の減容処理により生成されたゲル化物を貯留するものである。
【００３８】
また、貯留タンク１０には、当該貯留タンク１０を加温及び保温する加温・保温手段が設けられており、この加温・保温手段により貯留タンク１０内での発泡材の溶解速度を促進させるようにしている。加温・保温手段としては、例えば、貯留タンクを二重構造にしたり、断熱材を取付けた構造にするものや、ヒータを設けるもの、または、車輌の排気ガスの予熱を利用するものなどがある。
【００３９】
噴霧装置１１は、減容液貯留タンク１１１と、前記噴霧部１０１内の上方に設けられた適数の図示しない噴霧ノズルとを備えている。減容液貯留タンク１１１は減容液を貯留するもので、本例では設置スペースの関係から荷箱Ｃ２内の収容室Ｃ５の前方に設置されており、溶剤ポンプ、供給配管からなる供給手段（図示省略）を通じて上記噴霧ノズルに連通されている。
【００４０】
次に、このように構成された減容装置による発泡材の減容処理について説明する。
【００４１】
まず、発泡材回収車輌Ｃで発泡材の回収場に向かい、当該回収場において、荷箱Ｃ２の後面Ｃ３の開閉扉を開放させて発泡材を投入部８２に投入する。
【００４２】
投入部８２に投入された発泡材は、破砕装置８で所定の大きさに破砕された後、搬送手段９により搬送され、噴霧部１０１から下方の貯留タンク１０に投入される。
【００４３】
貯留タンク１０に投入された発泡材は、噴霧装置１１の噴霧ノズルから減容液を噴霧することで、この減容液により溶解されてゲル化物になる減容処理が施されて当該貯留タンク１０に貯留される。
【００４４】
このようにして貯留タンク１０に貯留されるゲル化物が満量になると、発泡材の減容処理を停止して回収作業を終了する。そして、ゲル化物が満量になった貯留タンク１０は、噴霧部１０１を上昇させて当該貯留タンク１０から分離させ、荷箱Ｃ１の側面に設けられた開閉扉Ｃ６を開放してフォークリフト等を用いて発泡材回収車輌Ｃから降ろされる。この後、空の貯留タンク１０を発泡材回収車輌Ｃに積込んで設置することで上述した発泡材の減容処理を可能な状態にする。一方、発泡材回収車輌Ｃから降ろされた貯留タンク４は再生プラントに運搬して処理される。
【００４５】
ところで、前述した減容装置７の前方に設けられた収容室Ｃ５は、発泡材以外のビン、缶などの再生資源回収する部屋であり、この収容室Ｃ５には中間棚Ｃ７が上下に移動可能に設けられている。従って、例えば再生資源の回収に用いる回収容器などの大きさに応じて予め中間棚Ｃ７を所定の高さに配置して固定しておくことで、収容室Ｃ５内の空間を有効に利用することができる。
【００４６】
また、収容室Ｃ５の両側面には開閉扉Ｃ８がそれぞれ開閉自在に設けられており、開閉扉Ｃ８を開放することで左右両側どちらからでも上記再生資源を搬入出することができる。
【００４７】
このように荷箱Ｃ２に減容装置７とともに収容室Ｃ５を設けることで、前述した発泡材の回収とともに、発泡材以外のビン、缶などの再生資源の回収も同時に行うことができる。これにより、上記再生資源の回収のために別途回収場に出向く手間をなくすことができ、回収を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の発泡材回収車輌の構成を示す側面図である。
【図２】同じく発泡材回収車輌の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の発泡材回収車輌の他の構成を示す側面図である。
【図４】同じく発泡材回収車輌の他の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  回収装置
２  破砕装置
３  搬送手段
４  回収袋
５  計量装置（重量測定手段）
７  減容装置
８  破砕装置
９  搬送手段
１０  貯留タンク
１１  噴霧装置
Ｃ  発泡材回収車輌
Ｃ１  車体
Ｃ２  荷箱
Ｃ５  収容室
Ｃ７  中間棚
【図１】
2005052731.tif 000003
【図２】
2005052731.tif 000004
【図３】
2005052731.tif 000005
【図４】
2005052731.tif 000006