(57)【要約】【課題】  特に極めて容易に且つ精確に、異なるライ角及びフェース角を有するクラブヘッドを製造することができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】  クラブヘッド（１０）を鋳造成形して、そのクラブヘッド（１０）にフェース（３０）を溶接する工程Ａと、クラブヘッド（１０）を研磨する工程Ｂと、フェース（３０）上にスコアラインを仕上げると共に、位置決め部材（１１）及び位置決め孔（１１０）を仕上げる工程Ｃと、クラブヘッド（１０）を治具に固定する工程Ｄと、穴あけ工程Ｅと、加工屑や加工油を排出する工程Ｆと、ソケット（２０）を固定する工程Ｇと、ソケット溶接部を研磨する工程Ｈと、位置決め孔（１１０）を有する位置決め部材（１１）を研磨により除去する工程Ｉと、クラブヘッド（１０）に塗装を施す工程Ｊと、を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラブヘッド（１０）を鋳造成形して、該クラブヘッド（１０）における、フェース（３０）が取付けられる面の周縁に位置決め孔（１１０）を有する位置決め部材（１１）を設け、クラブヘッド（１０）における、シャフト（４０）を挿設する位置にホーゼル（１２）を突設し、クラブヘッド（１０）内における、ホーゼル（１２）と同軸にドリル孔座（１３）を設け、更に、そのクラブヘッド（１０）にフェース（３０）を溶接する工程Ａと、
前記溶接により接合させたクラブヘッド（１０）とフェース（３０）との溶接個所を研磨する工程Ｂと、
前記研磨したクラブヘッド（１０）のフェース（３０）上にスコアラインを仕上げると共に、位置決め部材（１１）及び位置決め孔（１１０）を仕上げる工程Ｃと、
前記クラブヘッド（１０）をフェース（３０）、位置決め部材（１１）及び位置決め孔（１１０）により前後左右に調整可能な治具に固定する工程Ｄと、
前記ホーゼル（１２）及びドリル孔座（１３）上にそれぞれ同径の上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）を形成する工程Ｅと、
前記加工の際に発生した金属屑及び加工油を除去する工程Ｆと、
前記シャフト（４０）が挿設される中空のソケット（２０）を上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）内に固定する工程Ｇと、
前記ソケット（２０）の接合個所を研磨する工程Ｈと、
前記クラブヘッド（１０）における位置決め孔（１１０）を有する位置決め部材（１１）を研磨により除去する工程Ｉと、
前記研磨したクラブヘッド（１０）に塗装を施す工程Ｊと、
を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記ソケット（２０）を上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）内に固定する工程は、ホーゼル（１２）とドリル孔座（１３）との間におけるクラブヘッド（１０）の外壁と対応する位置に溶接孔（１４）を形成し、その溶接孔（１４）内に半田を充填してソケット（２０）をクラブヘッド（１０）に溶接し、更に、ソケット（２０）と上部接合孔（１２１）における接合面（５０）の周縁とを溶接固定することを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記ソケット（２０）を上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）内に固定する工程は、ソケット（２０）の径のサイズを上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）より大きくし、そのソケット（２０）を摂氏マイナス３０度以下まで冷凍して上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）内に挿入した後、熱膨張させて上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）内に固定し、更に、ソケット（２０）と上部接合孔（１２１）の接合面（５０）とを溶接固定することを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に極めて容易に且つ精確に、異なるライ角及びフェース角を有するクラブヘッドを製造することができるゴルフクラブヘッドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のアイアンクラブは製造時に変形し易く、そのような角度のずれが発生する問題については現在に至っても解決されていないが、ライ角及びフェース角についてはクラブを完成させた後、工具や計測機器により使用者に最も適し且つ正確な打球角度が得られるように調整することができるので、ショット時にクラブヘッドの重心で正確且つスムーズにボールを打撃することが可能となり、その結果、ショット時の安定性及び正確性が向上される。
【０００３】
また、ウッドクラブも前記アイアンクラブと同様に精密鋳造、フェースの溶接、クラブヘッドの研磨などの作業により、クラブヘッドを変形させて角度のずれを生じさせてしまう。
【０００４】
このことから、現在のところ製造されたクラブヘッドに角度のずれが発生する問題の解決には至っていなく、更に、クラブヘッドにシャフトを固定するための挿入孔は、その一部又は全てが中空のクラブヘッドの内部に挿入されるので、ウッドクラブはアイアンクラブのように組立てた後に、ライ角及びフェース角を工具や計測機器により使用者に最も適し且つ正確な打球角度が得られるように調整することはできない。
【０００５】
故に、ウッドクラブはライ角及びフェース角の異なるクラブヘッドに対してそれぞれ一組の金型を用いて製造する必要があることから、製造コストが増大してしまうので、異なる規格のライ角及びフェース角を有するクラブヘッドを開発することは非常に困難である。
上記の問題に鑑み、その後、
【特許文献１】米国特許第５２３２２２４号「ゴルフクラブヘッドの製法」及び
【特許文献２】中華民国実用新案公告第３８４７２４号「ゴルフクラブ」が提出された。前者の特徴は、溶接方式により所望の角度を有するクラブヘッドを得るものであり、後者の特徴は、一組の兼用可能な金型によりクラブヘッドが製造され、該クラブヘッド上に孔部が形成されると共に、その孔部に、予め所望の角度のガイド孔が形成されるソケットが挿設されることにより、シャフトを、対応するクラブヘッドに所望の角度で接合するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記従来のゴルフクラブヘッドの製法は、製造にかかる時間が長く且つ複雑であると共に、角度のずれも大きい。また、前記従来のゴルフクラブは、クラブヘッド用の金型にかかるコストを抑えることはできるが、異なる角度のガイド孔を備えたソケットを製造するための金型にコストがかかるので、結局はコスト削減の目的を達成できていないと共に、クラブヘッドに角度のずれが生じる問題も未だ解決されていない。故に、現在のところ複数の異なる角度のゴルフクラブを低価格で消費者に提供することはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、クラブヘッド（１０）を鋳造成形して、該クラブヘッド（１０）における、フェース（３０）が取付けられる面の周縁に位置決め孔（１１０）を有する位置決め部材（１１）を設け、クラブヘッド（１０）における、シャフト（４０）を挿設する位置にホーゼル（１２）を突設し、クラブヘッド（１０）内における、ホーゼル（１２）と同軸にドリル孔座（１３）を設け、更に、そのクラブヘッド（１０）にフェース（３０）を溶接する工程Ａと、前記溶接により接合させたクラブヘッド（１０）とフェース（３０）との溶接個所を研磨する工程Ｂと、前記研磨したクラブヘッド（１０）のフェース（３０）上にスコアラインを仕上げると共に、位置決め部材（１１）及び位置決め孔（１１０）を仕上げる工程Ｃと、前記クラブヘッド（１０）をフェース（３０）、位置決め部材（１１）及び位置決め孔（１１０）により前後左右に調整可能な治具に固定する工程Ｄと、前記ホーゼル（１２）及びドリル孔座（１３）上にそれぞれ同径の上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）を形成する工程Ｅと、前記加工の際に発生した金属屑及び加工油を除去する工程Ｆと、前記シャフト（４０）が挿設される中空のソケット（２０）を上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）内に固定する工程Ｇと、前記ソケット（２０）の接合個所を研磨する工程Ｈと、前記クラブヘッド（１０）における位置決め孔（１１０）を有する位置決め部材（１１）を研磨により除去する工程Ｉと、前記研磨したクラブヘッド（１０）に塗装を施す工程Ｊと、を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法、を提供する。
【０００８】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は上記の課題を解決するものであり、クラブヘッドを鋳造成形すると共に、クラブヘッドにフェースを溶接する工程Ａと、前記溶接により接合させたクラブヘッドとフェースとの溶接個所を研磨する工程Ｂと、前記研磨したクラブヘッドのフェース上にスコアラインを仕上げると共に、位置決め部材及び位置決め孔を仕上げる工程Ｃと、クラブヘッドをフェース、位置決め部材及び位置決め孔により前後左右に調整可能な治具に固定する工程Ｄと、ホーゼル及びドリル孔座上にそれぞれ同径の上部接合孔及び下部接合孔を形成する工程Ｅと、前記加工の際に発生した金属屑及び加工油を除去する工程Ｆと、シャフトが挿設される中空のソケットを上部接合孔及び下部接合孔内に固定する工程Ｇと、前記ソケットの接合個所を研磨する工程Ｈと、クラブヘッドにおける、位置決め孔を有する位置決め部材を研磨し除去する工程Ｉと、前記研磨したクラブヘッドに塗装を施す工程Ｊと、を有する。
【０００９】
また、本発明の構造は、クラブヘッドの周縁に、該クラブヘッドを治具に固定するための、位置決め孔を有する位置決め部材が設けられると共に、クラブヘッドにおける、シャフトを接合する端にホーゼルが突設され、クラブヘッド内における、ホーゼルと同軸にドリル孔座が設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
故に、本発明には、次に示すような作用効果がある。
【００１１】
１． 本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、別個にソケット用金型を用意する必要がなく、単にクラブヘッドを所望の角度に固定して、ホーゼル及びドリル孔座上にそれぞれ上部接合孔及び下部接合孔を形成するだけでよいので、製造を精確に且つ容易に行なうことができる。
【００１２】
２． 上述したように、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、製造を精確に且つ容易に行なうことができることから、コストが低いので、ゴルフクラブを低価格で消費者に提供することができる。
【００１３】
３． 本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、単に治具の角度を調整するだけで、異なるライ角及びフェース角を有するクラブヘッドを精確に製造できるので、非常に生産し易い。
【００１４】
４．本発明は上述の如く、他に金型を用意する必要がなく、ライ角及びフェース角も簡単に調節・加工できるので、極めて容易に且つ精確に、異なるライ角及びフェース角を有するクラブヘッドを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の流れを示すフローチャートであり、図２は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により鋳造成形したクラブヘッドの斜視図であり、図３は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により鋳造成形したクラブヘッドの正面断面図であり、図４は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法によりクラブヘッドに上部接合孔及び下部接合孔を形成した状態を示す正面断面図であり、図５は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法によりクラブヘッドにソケットを挿設した状態を示す正面断面図であり、図６は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により製造されたクラブヘッドにソケットを挿設した状態を示す斜視図であり、図７は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により、クラブヘッドにライ角が５８度となるようにシャフトを挿設した状態を示す正面断面図であり、図８は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により、クラブヘッドにライ角が５３度となるようにシャフトを挿設した状態を示す正面断面図であり、図９は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により、クラブヘッドにライ角が６２度となるようにシャフトを挿設した状態を示す正面断面図であり、図１０は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により製造した、内部底面にドリル孔座が設けられるタイプのクラブヘッドを示す正面断面図であり、図１１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により製造した、他のタイプのクラブヘッドを示す正面断面図であり、図１２は本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により製造したクラブヘッドのフェース角の状態を示した比較図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法、クラブヘッドを鋳造成形すると共に、クラブヘッドにフェースを溶接する工程Ａと、クラブヘッドとフェースとの溶接個所を研磨する工程Ｂと、フェース上にスコアラインを仕上げると共に、位置決め部材及び位置決め孔にを仕上げる工程Ｃと、クラブヘッドを調整可能な治具に固定する工程Ｄと、ホーゼル及びドリル孔座上にそれぞれ上部接合孔及び下部接合孔を形成する工程Ｅと、金属屑及び加工油を除去する工程Ｆと、ソケットを上部接合孔及び下部接合孔内に固定する工程Ｇと、前記ソケットの接合個所を研磨する工程Ｈと、位置決め孔を有する位置決め部材を研磨し除去する工程Ｉと、クラブヘッドに塗装を施す工程Ｊと、を有する。
【００１７】
以下、前記各工程を更に詳細に説明する。
【００１８】
前記工程Ａでは、図２及び図３に示すように、精密鋳造によりクラブヘッド（１０）を成形し、そのクラブヘッド（１０）における、フェース（３０）が取付けられる面の周縁、或いはフェース（３０）が取付けられる面の周縁の外部、或いはフェース（３０）が取付けられる面の周縁の内部に、位置決め孔（１１０）を有する位置決め部材（１１）を設け、クラブヘッド（１０）における、シャフト（４０）を挿設する位置にホーゼル（１２）を突設し、クラブヘッド（１０）内における、ホーゼル（１２）と同軸下方にドリル孔座（１３）を設け、それらドリル孔座（１３）とホーゼル（１２）の間の側壁上に溶接孔（１４）を形成し、更に、そのクラブヘッド（１０）にフェース（３０）を溶接する。
【００１９】
工程Ｂでは、前記溶接により接合させたクラブヘッド（１０）とフェース（３０）との溶接個所を研磨する。
【００２０】
工程Ｃでは、前記研磨したクラブヘッド（１０）のフェース（３０）上にスコアラインを仕上げると共に、位置決め部材（１１）及び位置決め孔（１１０）を仕上げる。     
工程Ｄでは、図３及び図６に示すように、前記クラブヘッド（１０）をフェース（３０）、位置決め部材（１１）及び位置決め孔（１１０）により前後左右に調整可能な治具に固定して、ドリルをホーゼル（１２）に対して所望の角度となるように調整する。尚、ＣＮＣ加工機により穴あけを行なう場合は、角度固定式の治具を用いれば同様の目的を達成することができる。     
工程Ｅでは、図４に示すように、前記所望の角度に調整されたクラブヘッド（１０）におけるホーゼル（１２）及びドリル孔座（１３）上にそれぞれ同径の上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）を形成する。     
工程Ｆでは、エアジェットによる圧縮空気の噴射により、加工時に発生する金属屑や加工油を溶接孔（１４）及び上部接合孔（１２１）から排出させる。       
工程Ｇでは、図５に示すように、ソケット（２０）を上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）内に挿設し、クラブヘッド（１０）の一側に位置する溶接孔（１４）からソケット（２０）と上部接合孔（１２１）における接合面（５０）の周縁とを溶接固定し、更に、該ソケット（２０）の中ほどに貫通孔（２１）を形成し、クラブヘッド（１０）の内部下端に径の小さい端部孔（２２）を形成する。
【００２１】
尚、前記溶接固定方式は、以下に示す３種類の固定方式を用いてもよい。
【００２２】
例１  ソケット（２０）の径のサイズを上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）より大きくし、そのソケット（２０）を摂氏マイナス３０度以下まで冷凍して上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）内に挿入した後、熱膨張させて上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）内に固定し、更に、ソケット（２０）と上部接合孔（１２１）の接合面（５０）とを溶接固定する方法。
【００２３】
例２  ドリル孔座（１３）における下部接合孔（１３１）にねじ部を形成すると共に、ソケット（２０）における、下部接合孔（１３１）のねじ部と対応する位置にもねじ部を形成し、ソケット（２０）を上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）に螺入して該ねじ部同士を螺合し、更に、ソケット（２０）と上部接合孔（１２１）における周縁とを溶接により固定する方法。
【００２４】
例３  ホーゼル（１２）における上部接合孔（１２１）及びドリル孔座（１３）における下部接合孔（１３１）にねじ部を形成し、ソケット（２０）における、上部接合孔（１２１）のねじ部及び下部接合孔（１３１）のねじ部と対応する位置にもねじ部を形成し、ソケット（２０）を上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）に螺入して該ねじ部同士を螺合し、接着剤などにより固定する方法。     
工程Ｈでは、図５に示す溶接孔（１４）及び接合面（５０）の溶接箇所を研磨する。
【００２５】
工程Ｉでは、前記クラブヘッド（１０）に突設される、位置決め孔（１１０）を有する位置決め部材（１１）を研磨により除去する。また、他の方法としては、フェースの内周縁或いはクラブヘッド（１０）の後方に位置決め孔（１１０）を形成し、その位置決め孔（１１０）に充填材を充填し研磨する方法を採用してもよい。
【００２６】
工程Ｊでは、前記研磨したクラブヘッド（１０）に塗装を施す。
【００２７】
また、上述した本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法により、シャフト（４０）を連結したい時は、図７に示すように、シャフト（４０）をソケット（２０）の貫通孔（２１）、端部孔（２２）内に接着方式により挿設し、この時、上部接合孔（１２１）及び下部接合孔（１３１）の角度は、加工前に精確に設定されているので、シャフト（４０）を連結すれば、図１２に示すようなライ角及びフェース角を固定することができる。尚、図７に示すクラブヘッド（１０）のライ角は５８度である。また、クラブヘッド（１０）のライ角を、例えば、図８に示す５３度、或いは図９に示す６２度に加工したい時は、単にクラブヘッド（１０）を治具に固定した後、所望の角度に調整し加工するだけでよいので、複数の異なる金型により成形を行う必要はない。
【００２８】
更に、前記実施例では非貫通タイプのクラブヘッド（１０）を、図１０及び図１１の実施例では貫通タイプのクラブヘッド（６０）を採用しており、その内の図１０では、クラブヘッド（６０）におけるフェースの外周縁に位置決め孔（６１）を有する位置決め部材（６０）を設け、或いはそれらをフェースの内縁或いはクラブヘッド（６０）の後方に設けると共に、クラブヘッド（６０）の一端にホーゼル（６２）を設け、クラブヘッド（６０）の内部底端における、ホーゼル（６２）と同軸である位置にドリル孔座（６３）を設け、それらホーゼル（６２）、ドリル孔座（６３）上にクラブヘッド（６０）の底部を貫通する孔部を形成し、その後、シャフトを挿入し溶接する。
【００２９】
また、図１１では、ドリル孔座を設けず、直接にクラブヘッド（７０）におけるホーゼル（７２）上にクラブヘッド（７０）の底部を貫通する孔部を形成してから、シャフトを挿入し溶接する。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上説明したように、本発明のクラブヘッドの製造方法は、他に金型を用意することなく、ライ角及びフェース角を簡単に調節・加工して、極めて容易に且つ精確に、異なるライ角及びフェース角を有するクラブヘッドの製造に適している。  
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の流れを示すフローチャートである。
【図２】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により鋳造成形したクラブヘッドの斜視図である。
【図３】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により鋳造成形したクラブヘッドの正面断面図である。
【図４】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法によりクラブヘッドに上部接合孔及び下部接合孔を形成した状態を示す正面断面図である。
【図５】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法によりクラブヘッドにソケットを挿設した状態を示す正面断面図である。
【図６】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により製造されたクラブヘッドにソケットを挿設した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により、クラブヘッドにライ角が５８度となるようにシャフトを挿設した状態を示す正面断面図である。
【図８】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により、クラブヘッドにライ角が５３度となるようにシャフトを挿設した状態を示す正面断面図である。
【図９】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により、クラブヘッドにライ角が６２度となるようにシャフトを挿設した状態を示す正面断面図である。
【図１０】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により製造した、内部底面にドリル孔座が設けられるタイプのクラブヘッドを示す正面断面図である。
【図１１】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により製造した、他のタイプのクラブヘッドを示す正面断面図である。
【図１２】本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法により製造したクラブヘッドのフェース角の状態を示した比較図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０，６０，７０        クラブヘッド
１１，６１        位置決め部材
１１０，６１０        位置決め孔
１２，６２，７２        ホーゼル
１２１        上部接合孔
１３，６３        ドリル孔座
１３１        下部接合孔
１４        溶接孔
２０        ソケット
２１        貫通孔
２２        端部孔
３０        フェース
４０        シャフト
５０        接合面
【図１】
2005052355.tif 000003
【図２】
2005052355.tif 000004
【図３】
2005052355.tif 000005
【図４】
2005052355.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005052355.tif 000008
【図７】
2005052355.tif 000009
【図８】
2005052355.tif 000010
【図９】
2005052355.tif 000011
【図１０】
2005052355.tif 000012
【図１１】
2005052355.tif 000013
【図１２】
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