(57)【要約】      （修正有）【課題】  ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能を十分に発揮すると共に、それ自体を薄肉とした機能性家具材の提供。【解決手段】  機能性家具材としてのボード材１は、板状をなす基材１０と、基材１０の厚さ方向一側に接合固定された機能性シート２０とを備える。機能性シート２０は、その厚さ方向両側に配置される一対のフェルト状のシート部と、両シート部間に層状をなすよう固定的に挟持されて少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料層とを含む。機能性材料層の機能性材料は、シリカゲルからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状または柱状をなす基材と、
前記基材の厚さ方向一側に接合固定された機能性シートとを備え、
前記機能性シートは、その厚さ方向両側に配置される一対のフェルト状のシート部と、前記両シート部間に層状をなすよう固定的に挟持されて少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料層とを含む
ことを特徴とする機能性家具材。
【請求項２】
前記機能性シートは、所定肉厚のフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形することにより、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート状とすると共にその表面を平滑化して、前記一対のシート部のうちの少なくとも一方のシート部を形成したものであり、
前記機能性シートを、前記表面を平滑化したシート部が前記基材と反対側に位置するよう前記基材に接合固定した
ことを特徴とする請求項１記載の機能性家具材。
【請求項３】
前記機能性シートの一対のシート部の少なくとも一方を、通気性を有するフェルト状とし、前記機能性シートを、前記通気性を有するフェルト状のシート部が前記基材と反対側に位置するよう前記基材に接合固定したことを特徴とする請求項１または２記載の機能性家具材。
【請求項４】
前記機能性シートの一対のシート部の両方を、通気性を有するフェルト状としたことを特徴とする請求項１または２記載の機能性家具材。
【請求項５】
板状または柱状をなす基材と、
前記基材の厚さ方向一側に接合固定された機能性シートとを備え、
前記機能性シートは、その厚さ方向に間隔を置いて３枚以上配置されるフェルト状のシート部と、隣接する２枚の前記シート部間に層状をなすよう固定的に挟持されて少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料層とを含む
ことを特徴とする機能性家具材。
【請求項６】
前記機能性シートは、所定肉厚のフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形することにより、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート状とすると共にその表面を平滑化して、その厚さ方向両側に配置される２枚のシート部のうちの少なくとも一方のシート部を形成したものであり、
前記機能性シートを、前記表面を平滑化したシート部が前記基材と反対側に位置するよう前記基材に接合した
ことを特徴とする請求項５記載の機能性家具材。
【請求項７】
前記機能性シートの３枚以上のシート部のうち、その厚さ方向両側に配置される２枚のシート部のうちの少なくとも一方と、その内部に配置される全てのシート部とを、通気性を有するフェルト状とし、前記機能性シートを、前記厚さ方向両側に配置される２枚のシート部のうち前記通気性を有するフェルト状のシート部が前記基材と反対側に位置するよう前記基材に接合固定したことを特徴とする請求項５または６記載の機能性家具材。
【請求項８】
前記機能性シートの３枚以上のシート部の全てを、通気性を有するフェルト状としたことを特徴とする請求項５または６記載の機能性家具材。
【請求項９】
前記機能性シートは、前記ヒートシールにより肉厚減少した前記シート部の肉厚が約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲となり、前記機能性材料層の肉厚が約１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲となるよう形成されたものであることを特徴とする請求項２または６記載の機能性家具材。
【請求項１０】
前記機能性シートは、太さ約４〜８デニールの低融点繊維と、太さ約４〜８デニールの非低融点繊維とを混合した混繊原料を、ニードルパンチ法によりフェルト状に形成して前記フェルト状シート材料を形成し、そのフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記表面が平滑化されたシート部を形成したものであることを特徴とする請求項２、６及び９のいずれか１項記載の機能性家具材。
【請求項１１】
前記機能性シートは、太さ約４〜８デニールの低融点繊維と、太さ約４〜８デニールの非低融点繊維とを約２対８の割合で混合した混繊原料を、ニードルパンチ法によりフェルト状に形成して前記フェルト状シート材料を形成し、そのフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記表面が平滑化されたシート部を形成したものであることを特徴とする請求項２、６及び９のいずれか１項記載の機能性家具材。
【請求項１２】
前記機能性シートの機能性材料層は、前記シート部間にシリカゲルを層状に充填し、ニードルパンチにより前記シート部の繊維を機械的作用により絡み合わせて結合させることで、前記両シート部間を交絡する繊維により前記シリカゲルを前記両シート部間に固定的に挟持したものであることを特徴とする請求項１０または１１記載の機能性家具材。
【請求項１３】
前記基材は、角材状をなす芯材と、前記芯材の厚さ方向両側にそれぞれ接合固定された表面用板材及び裏面用板材とを有するフラッシュ構造またはベタ芯構造の平板状をなし、
更に、前記基材の裏面用板材の外側面の外周縁部を覆うよう接合固定された所定肉厚の縁部用板材と、
前記芯材の外周端面、前記表面用板材の外周端面、前記裏面用板材の外周端面及び前記縁部用板材の外周端面を全て覆うよう、前記基材の外周端面全体に接合固定された端部処理用板材とを備え、
前記機能性シートは、前記縁部用板材の肉厚と略同一肉厚に形成されると共に、前記縁部用板材の内周端面により形成される形状と同一形状の外形を有するシート状とされ、その外周端面を前記裏面用板材に接合固定した前記縁部用板材の内周端面に密接させた状態で、前記裏面用板材の外側面に接合固定される
ことを特徴とする請求項２、６、９、１１及び１２のいずれか１項記載の機能性家具材。
【請求項１４】
所定の繊維からシート状のウェブを形成するウェブ形成工程と、
前記ウェブの繊維間を結合して所定肉厚のフェルト状シート材料を形成するフェルト状シート材料形成工程と、
一対の前記フェルト状シート材料を対向配置すると共に、両フェルト状シート材料間に、少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料を固定的に挟持して、予備シートを形成する予備シート形成工程と、
前記予備シートの両フェルト状シート材料の少なくとも一方をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート部に形成し、機能性シートを形成する機能性シート形成工程と、
前記機能性シートを板状をなす基材に接合固定する接合固定工程と
を備えることを特徴とする機能性家具材の製造方法。
【請求項１５】
所定の繊維からシート状のウェブを形成するウェブ形成工程と、
前記ウェブの繊維間を結合して所定肉厚のフェルト状シート材料を形成するフェルト状シート材料形成工程と、
前記フェルト状シート材料をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート部に形成するシート部形成工程と、
前記シート部と、前記フェルト状シート材料及び前記シート部のいずれか一方とを対向配置すると共に、それらの間に、少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料を固定的に挟持して、機能性シートを形成する機能性シート形成工程と、
前記機能性シートを板状をなす基材に接合固定する接合工程と
を備えることを特徴とする機能性家具材の製造方法。
【請求項１６】
前記機能性シートは、前記ヒートシールにより肉厚減少した前記シート部の肉厚が約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲となり、前記機能性材料層の肉厚が約１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲となるよう形成されることを特徴とする請求項１３または１４記載の機能性家具材の製造方法。
【請求項１７】
前記フェルト状シート材形成工程は、太さ約４〜８デニールの低融点繊維と、太さ約４〜８デニールの非低融点繊維とを混合した混繊原料を、ニードルパンチ法によりフェルト状に形成して前記フェルト状シート材料を形成することを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか１項記載の機能性家具材の製造方法。
【請求項１８】
ことを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか１項記載前記フェルト状シート材形成工程は、太さ約４〜８デニールの低融点繊維と、太さ約４〜８デニールの非低融点繊維とを約２対８の割合で混合した混繊原料を、ニードルパンチ法によりフェルト状に形成して前記フェルト状シート材料を形成するの機能性家具材。
【請求項１９】
前記ヒートプレスは、加熱温度約１００〜１１０℃、加熱加圧時間約１分の条件で実施されることを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか１項記載の機能性家具材の製造方法。
【請求項２０】
請求項１乃至１３のいずれか１項記載の機能性家具材を構成部品として使用した機能性家具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルムアルデヒドを含むＶＯＣ（揮発性有機化合物）の吸着・分解機能等の諸機能を効果的に発揮する機能性家具材、機能性家具材の製造方法及び機能性家具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、健康に悪影響を与えるシックハウス症候群が問題視されている。このシックハウス症候群は、建材や家具等から室内に放散される化学物質等を人が吸い込むことで、咳、頭痛、目やのどの痛み吐き気などの症状を起こすことをいう。近年、高気密住宅等、住宅の気密性向上に加え、エアコンディショナーの使用に伴い、室内の換気が長時間行われないことから、シックハウス症候群が増加する傾向にある。かかるシックハウス症候群は、アレルギー性疾患を有する人、乳幼児、老人等への悪影響は特に大きく、住宅のみならず、学校や医療施設等、その影響が特に問題となる場所において、効果的な対策が緊急に求められている。一方、かかるシックハウス症候群の原因となる化学物質として、特に、ＶＯＣの一つとしてのホルムアルデヒドが注目されている。このことから、２００３年の改正建築基準法によれば、ホルムアルデヒドの放出量が大幅に制限されている。
【０００３】
このホルムアルデヒドは、合板等の建材、壁紙、家具等で、接着剤や防腐剤として幅広く使用されている。よって、今回の建築基準法改正により、建材や壁紙等については、ホルムアルデヒド発散量の少ないものを使用したり、ホルムアルデヒド含有量の少ない接着剤を使用したりすることにより、ホルムアルデヒド対策が講じられようとしている。
【０００４】
一方、家具についても、建材や壁紙等と同様、ホルムアルデヒドの含有量や発散量の少ない材料を使用することにより、ホルムアルデヒド対策とすることが考えられる。しかし、ホルムアルデヒドの含有量や発散量の少ない材料を使用したとしても、その材料からは、やはり、一定量のホルムアルデヒドが室内環境へ放散されてしまう。よって、材料中から放散されるホルムアルデヒドを、積極的に吸着したり分解したりする機能を効果的に発揮する家具を提供できれば、シックハウス症候群対策として、最も理想的である。
【０００５】
家具に適用され、ホルムアルデヒドの吸着機能を発揮する技術として、特許文献１または特許文献２に記載の技術がある。
【特許文献１】特開２０００−１２７２７４号公報
【特許文献２】特開２００２−１４４４５９号公報
【０００６】
特許文献１には、建築用パネルや家具用パネル等から発生するホルムアルデヒド等の有害物質を吸着し、周囲の湿気を吸収する脱臭ボードが開示されている。この脱臭ボードは、粒状活性体同士の接触部のみを接着して、表裏に通じる連続通気孔を多数有する活性炭層を形成し、その活性炭層の表裏に、通気性を有するシートを部分接着したものである。特許文献１によれば、この脱臭ボードは、フラッシュ構造を有する家具の天板、側板、棚板等に入れることにより、合板の接着剤から発生するホルムアルデヒド等を吸着するとされている。
【０００７】
特許文献２には、ホルムアルデヒド等を吸着する素材を設けた板状芯材が開示されている。この板状芯材は、紙製のハニカム状板に、炭酸カルシウムの方解石型構造による結晶体構造を備えた貝殻を粉砕した貝殻粉末を付着したものである。特許文献２によれば、この板状芯材を用いた天井材、壁板、家具、畳等は、ホルムアルデヒド等を吸着するとされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の技術は、脱臭ボードとして具体化するものであり、全体として相当の厚みを有する。例えば、特許文献１には、脱臭ボードの厚みとして、活性炭層の数に応じて、１２〜１４ｍｍ、２５〜２８ｍｍといった値が開示されている。また、特許文献１は、粒状活性炭として、直径が約２〜６ｍｍのものを使用すると開示していることから、粒状活性炭層自体の厚みが、やはり、相当大きくなり、脱臭ボードの厚みも相当に大きくならざるを得ない。よって、この脱臭ボードを利用して具体化できる家具の天板等は、脱臭ボードが全体の主要部分を占める構造とならざるを得ず、デザインの自由度が制限され、また、その意匠性（デザイン性）の点でも大きな制約を受ける。
また、特許文献２に記載の技術は、ハニカム状板等の板状芯材として具体化するものであり、やはり、全体として相当の厚みを有する。また、特許文献２では、貝殻粉末をハニカム状板に付着させ、その貝殻粉末によりホルムアルデヒド等の吸着を行うため、ハニカム状板における貝殻粉末の付着面積を大きく確保する必要があり、その厚みが、やはり、相当大きくならざるを得ない。よって、この板状芯材を利用して具体化できる家具等は、板状芯材が全体の主要部分を占める構造とならざるを得ず、デザインの自由度が制限され、また、その意匠性（デザイン性）の点でも大きな制約を受ける。
【０００９】
そこで、本発明は、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能を十分に発揮すると共に、それ自体を薄肉とすることができ、板状材、ボード等の家具構成材や、その家具材を含む家具に適用した場合でも、家具材や家具全体のデザインの自由度を大きくすることができ、また、その意匠性（デザイン性）を向上することができる機能性家具材、機能性家具材の製造方法及び機能性家具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る機能性家具材は、板状または柱状をなす基材と、前記基材の厚さ方向一側に接合固定された機能性シートとを備え、前記機能性シートは、その厚さ方向両側に配置される一対のフェルト状のシート部と、前記両シート部間に層状をなすよう固定的に挟持されて少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料層とを含む。
【００１１】
請求項２に係る機能性家具材は、請求項１の構成において、前記機能性シートが、所定肉厚のフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形することにより、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート状とすると共にその表面を平滑化して、前記一対のシート部のうちの少なくとも一方のシート部を形成したものであり、前記機能性シートを、前記表面を平滑化したシート部が前記基材と反対側に位置するよう前記基材に接合固定したものである。
【００１２】
請求項３に係る機能性家具材は、請求項１または２の構成において、前記機能性シートの一対のシート部の少なくとも一方を、通気性を有するフェルト状とし、前記機能性シートを、前記通気性を有するフェルト状のシート部が前記基材と反対側に位置するよう前記基材に接合固定した。
【００１３】
請求項４に係る機能性家具材は、請求項１または２の構成において、前記機能性シートの一対のシート部の両方を、通気性を有するフェルト状とした。
【００１４】
請求項５に係る機能性家具材は、板状または柱状をなす基材と、前記基材の厚さ方向一側に接合固定された機能性シートとを備え、前記機能性シートは、その厚さ方向に間隔を置いて３枚以上配置されるフェルト状のシート部と、隣接する２枚の前記シート部間に層状をなすよう固定的に挟持されて少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料層とを含む。
【００１５】
請求項６に係る機能性家具材は、請求項５の構成において、前記機能性シートが、所定肉厚のフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形することにより、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート状とすると共にその表面を平滑化して、その厚さ方向両側に配置される２枚のシート部のうちの少なくとも一方のシート部を形成したものであり、前記機能性シートを、前記表面を平滑化したシート部が前記基材と反対側に位置するよう前記基材に接合したものである。
【００１６】
請求項７に係る機能性家具材は、請求項５または６の構成において、前記機能性シートの３枚以上のシート部のうち、その厚さ方向両側に配置される２枚のシート部のうちの少なくとも一方と、その内部に配置される全てのシート部とを、通気性を有するフェルト状とし、前記機能性シートを、前記厚さ方向両側に配置される２枚のシート部のうち前記通気性を有するフェルト状のシート部が前記基材と反対側に位置するよう前記基材に接合固定した。
【００１７】
請求項８に係る機能性家具材は、請求項５または６の構成において、前記機能性シートの３枚以上のシート部の全てを、通気性を有するフェルト状とした。
【００１８】
請求項９に係る機能性家具材は、請求項２または６の構成において、前記機能性シートが、前記ヒートシールにより肉厚減少した前記シート部の肉厚が約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲となり、前記機能性材料層の肉厚が約１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲となるよう形成されたものである。
【００１９】
請求項１０に係る機能性家具材は、請求項２、６及び９のいずれかの構成において、前記機能性シートが、太さ約４〜８デニールの低融点繊維と、太さ約４〜８デニールの非低融点繊維とを混合した混繊原料を、ニードルパンチ法によりフェルト状に形成して前記フェルト状シート材料を形成し、そのフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記表面が平滑化されたシート部を形成したものである。
【００２０】
請求項１１に係る機能性家具材は、請求項２、６及び９のいずれかの構成において、前記機能性シートが、太さ約４〜８デニールの低融点繊維と、太さ約４〜８デニールの非低融点繊維とを約２対８の割合で混合した混繊原料を、ニードルパンチ法によりフェルト状に形成して前記フェルト状シート材料を形成し、そのフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記表面が平滑化されたシート部を形成したものである。
【００２１】
請求項１２に係る機能性家具材は、請求項１０または１１の構成において、前記機能性シートの機能性材料層は、前記シート部間にシリカゲルを層状に充填し、ニードルパンチにより前記シート部の繊維を機械的作用により絡み合わせて結合させることで、前記両シート部間を交絡する繊維により前記シリカゲルを前記両シート部間に固定的に挟持したものである。
【００２２】
請求項１３に係る機能性家具材は、請求項２、６、９、１１及び１２のいずれかの構成において、前記基材が、角材状をなす芯材と、前記芯材の厚さ方向両側にそれぞれ接合固定された表面用板材及び裏面用板材とを有するフラッシュ構造の平板状をなし、更に、前記基材の裏面用板材の外側面の外周縁部を覆うよう接合固定された所定肉厚の縁部用板材と、前記芯材の外周端面、前記表面用板材の外周端面、前記裏面用板材の外周端面及び前記縁部用板材の外周端面を全て覆うよう、前記基材の外周端面全体に接合固定された端部処理用板材とを備え、前記機能性シートは、前記縁部用板材の肉厚と略同一肉厚に形成されると共に、前記縁部用板材の内周端面により形成される形状と同一形状の外形を有するシート状とされ、その外周端面を前記裏面用板材に接合固定した前記縁部用板材の内周端面に密接させた状態で、前記裏面用板材の外側面に接合固定される。
【００２３】
請求項１４に係る機能性家具材の製造方法は、所定の繊維からシート状のウェブを形成するウェブ形成工程と、前記ウェブの繊維間を結合して所定肉厚のフェルト状シート材料を形成するフェルト状シート材料形成工程と、一対の前記フェルト状シート材料を対向配置すると共に、両フェルト状シート材料間に、少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料を固定的に挟持して、予備シートを形成する予備シート形成工程と、前記予備シートの両フェルト状シート材料の少なくとも一方をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート部に形成し、機能性シートを形成する機能性シート形成工程と、前記機能性シートを板状をなす基材に接合固定する接合固定工程とを備える。
【００２４】
請求項１５に係る機能性家具材の製造方法は、所定の繊維からシート状のウェブを形成するウェブ形成工程と、前記ウェブの繊維間を結合して所定肉厚のフェルト状シート材料を形成するフェルト状シート材料形成工程と、前記フェルト状シート材料をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート部に形成するシート部形成工程と、前記シート部と、前記フェルト状シート材料及び前記シート部のいずれか一方とを対向配置すると共に、それらの間に、少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料を固定的に挟持して、機能性シートを形成する機能性シート形成工程と、前記機能性シートを板状をなす基材に接合固定する接合工程とを備える。
【００２５】
請求項１６に係る機能性家具材の製造方法は、請求項１３または１４の構成において、前記機能性シートが、前記ヒートシールにより肉厚減少した前記シート部の肉厚が約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲となり、前記機能性材料層の肉厚が約１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲となるよう形成される。
【００２６】
請求項１７に係る機能性家具材の製造方法は、請求項１３乃至１５のいずれかの構成において、前記フェルト状シート材形成工程が、太さ約４〜８デニールの低融点繊維と、太さ約４〜８デニールの非低融点繊維とを混合した混繊原料を、ニードルパンチ法によりフェルト状に形成して前記フェルト状シート材料を形成する。
【００２７】
請求項１８に係る機能性家具材の製造方法は、請求項１３乃至１５のいずれかの構成において、前記フェルト状シート材形成工程が、太さ約４〜８デニールの低融点繊維と、太さ約４〜８デニールの非低融点繊維とを約２対８の割合で混合した混繊原料を、ニードルパンチ法によりフェルト状に形成して前記フェルト状シート材料を形成する。
【００２８】
請求項１９に係る機能性家具材は、請求項１３乃至１６のいずれかの構成において、前記ヒートプレスが、加熱温度約１００〜１１０℃、加熱加圧時間約１分の条件で実施される。
【００２９】
請求項２０に係る機能性家具は、請求項１乃至１３のいずれかの機能性家具材を構成部品として使用した。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１に係る機能性家具材は、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能を十分に発揮すると共に、それ自体を薄肉とすることができ、板状材、ボード等の家具材や、その家具材を含む家具に適用した場合でも、家具材や家具全体のデザインの自由度を大きくすることができ、また、その意匠性（デザイン性）を向上することができる。
【００３１】
請求項２に係る機能性家具材は、請求項１の効果に加え、ヒートシールされたシート部の平滑表面が、少なくともその露出面側に配置されるため、見栄えを向上することができる。また、ヒートシールによりシール部の肉厚を減少することができるため、家具材や家具全体のデザインの自由度をより大きくすることができる。
【００３２】
請求項３に係る機能性家具材は、請求項１または２の効果に加え、通気性を有するシート部が、少なくともその露出面側に配置されるため、室内空気中のホルムアルデヒド等を、その通気性を有するシート部から機能性材料層へと大量に効率よく導くことができ、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能をより十分に発揮することができる。
【００３３】
請求項４に係る機能性家具材は、請求項１または２の効果に加え、通気性を有するシート部が、その露出面側及び内面側に配置されるため、室内空気中のホルムアルデヒド等を、一方の通気性を有するシート部から機能性材料層へと大量に効率よく導くことができると共に、機能性家具材内部から放散されるのホルムアルデヒド等を、他方の通気性を有するシート部から機能性材料層へと大量に効率よく導くことができる。その結果、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能をより一層十分に発揮することができる。
【００３４】
請求項５に係る機能性家具材は、請求項１に係る機能性家具と同様の効果を発揮する。更に、請求項５に係る機能性家具材は、機能性材料層が複数層からなるため、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能を一層十分に発揮することができる。
【００３５】
請求項６に係る機能性家具材は、請求項５の効果に加え、ヒートシールされたシート部の平滑表面が、少なくともその露出面側に配置されるため、見栄えを向上することができる。また、ヒートシールによりシール部の肉厚を減少することができるため、家具材や家具全体のデザインの自由度をより大きくすることができる。
【００３６】
請求項７に係る機能性家具材は、請求項５または６の効果に加え、通気性を有するシート部が、少なくともその露出面側に配置されるため、室内空気中のホルムアルデヒド等を、その通気性を有するシート部から機能性材料層へと大量に効率よく導くことができ、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能をより十分に発揮することができる。
【００３７】
請求項８に係る機能性家具材は、請求項５または６の効果に加え、通気性を有するシート部が、その露出面側及び内面側に配置されるため、室内空気中のホルムアルデヒド等を、一方の通気性を有するシート部から機能性材料層へと大量に効率よく導くことができると共に、機能性家具材内部から放散されるのホルムアルデヒド等を、他方の通気性を有するシート部から機能性材料層へと大量に効率よく導くことができる。その結果、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能をより一層十分に発揮することができる。
【００３８】
請求項９に係る機能性家具材は、請求項２または６の効果に加え、機能性シートの肉厚が、通常使用される家具用の合板の肉厚以内となるため、機能性シートを合板と端面が接触するよう基材に接合固定した場合等においても、その見栄えをよくすることができる。
【００３９】
請求項１０に係る機能性家具材は、請求項２、６及び９のいずれかの効果に加え、ヒートプレスにより平滑化されたシール部の表面が、高品質となる。
【００４０】
請求項１１に係る機能性家具材は、請求項２、６及び９のいずれかの効果に加え、ヒートプレスにより平滑化されたシール部の表面が、より高品質となる。
【００４１】
請求項１２に係る機能性家具材は、請求項１０または１１の効果に加え、機能性材料としてのシリカゲルの有する化学的吸着機能により、ホルムアルデヒドを安定的に大量に捕集して、その内部に長時間吸着することができ、ホルムアルデヒドの分解を促進することができる。また、ホルムアルデヒドが、シリカゲル内部で光等の作用で容易に分解するため、機能性家具材からホルムアルデヒドが再放出されることを有効に防止することができる。
【００４２】
請求項１３に係る機能性家具材は、機能性シートを裏面用板材に接合固定すると共に、縁部用板材の内側に配置したため、使用時に機能性シートが目に触れにくい位置に配置され、全体の見栄えを向上することができる。
【００４３】
請求項１４に係る機能性家具材の製造方法は、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能を十分に発揮すると共に、それ自体を薄肉とすることができ、板状材、ボード等の家具材や、その家具材を含む家具に適用した場合でも、家具材や家具全体のデザインの自由度を大きくすることができ、また、その意匠性（デザイン性）を向上することができる。
【００４４】
請求項１５に係る機能性家具材の製造方法は、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能を十分に発揮すると共に、それ自体を薄肉とすることができ、板状材、ボード等の家具材や、その家具材を含む家具に適用した場合でも、家具材や家具全体のデザインの自由度を大きくすることができ、また、その意匠性（デザイン性）を向上することができる。
【００４５】
請求項１６に係る機能性家具材の製造方法は、請求項１３または１４の効果に加え、機能性シートの肉厚が、通常使用される家具用の合板の肉厚以内となるため、機能性シートを合板と端面が接触するよう基材に接合固定した場合等においても、その見栄えをよくすることができる。
【００４６】
請求項１７に係る機能性家具材の製造方法は、請求項１３乃至１５のいずれかの効果に加え、ヒートプレス工程によるシール部の表面平滑化を、より容易かつ確実に行うことができる。
【００４７】
請求項１８に係る機能性家具材は、請求項１３乃至１６のいずれかの効果に加え、ヒートプレス工程によるシール部の表面平滑化を、より容易かつ確実に行うことができる。
【００４８】
請求項１９に係る機能性家具材は、請求項１３乃至１５のいずれかの効果に加え、ヒートプレス工程によるシール部の表面平滑化を、より一層容易かつ確実に行うことができる。
【００４９】
請求項２０に係る機能性家具は、請求項１乃至１３のいずれかの効果を発揮する機能性家具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態という）を説明する。なお、各実施の形態を通じ、同一の部材、要素または部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５１】
実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１に係る機能性家具材を、その一つの外周端面を開放して示す端面図である。まず、図１にしたがって、実施の形態１に係る機能性家具材の全体構成を説明する。
【００５２】
図１に示すように、実施の形態１に係る機能性家具材は、家具の構成部品としての棚板等として使用可能なボード材１に具体化される。このボード材１は、矩形板状乃至矩形ボード状をなす基材１０と、前記基材１０の厚さ方向一側に接合固定された機能性シート２０とを備え、全体として、前記基材１０に対応する矩形ボード状をなしている。詳細には、基材１０は、角材状をなす芯材１１と、芯材１１の厚さ方向両側にそれぞれ接着等により接合固定された表面用板材１２及び裏面用板材１３（合板、突き板、むく板）とを有するフラッシュ構造の矩形平板状または矩形ボード状をなす。芯材１１は、基材１０の少なくとも幅方向両端または長さ方向両端に配置されているが、それ以外の位置（例えば中央等）に芯材１１を追加して配置することもできる。また、表面用板材１２及び裏面用板材１３は、それぞれ、基材１０の平面形状と同一形状の矩形平板状をなす。なお、前記表面用板材１２としては、メラミン合板等の化粧合板、突き板、むく板、合板等、任意の板材を使用することができる。しかし、ボード材１０を棚板として使用する場合、表面用板材１２は棚板の上面として視認される位置に配置されるため、表面用板材１２としては、化粧合板、突き板、むく板等、表面に仕上加工を施した板材を使用することが好ましい。一方、前記裏面用板材１３としては、表面用板材１２と同様の板材を使用することができる。しかし、ボード材１０を棚板として使用する場合、裏面用板材１３は棚板の下面として通常は視認されない位置に配置されるため、裏面用板材１３としては、合板等、表面に仕上加工を施さない安価な板材を使用することが好ましい。
【００５３】
ボード材１は、更に、基材１０の裏面用板材１３の外側面の外周縁部を覆うよう、所定肉厚の縁部用板材１４を、裏面用板材１３の外側面に接着等により接合固定している。縁部用板材１４は、裏面用板材１３の外周縁部の形状に対応して、矩形リング状の平板状をなす。なお、縁部用板材１４としては、１枚の板材を矩形リング状に形成して使用してもよく、複数の板材を組み合わせて前記矩形リング状としてもよい。また、前記縁部用板材１４としては、表面用板材１２と同様の板材を使用することができる。しかし、ボード材１０を棚板として使用する場合、縁部用板材１４は、裏面用板材１３と同様、棚板の下面として通常は視認されない位置に配置されるため、縁部用板材１４としては、合板等、表面に仕上加工を施さない安価な板材を使用することが好ましい。ボード材１は、更に、前記芯材１１の外周端面、表面用板材１２の外周端面、裏面用板材１３の外周端面及び縁部用板材１４の外周端面を全て覆うよう、端部処理用板材１５を基材１０の外周端面全体に接着等により接合固定している。端部処理用板材１５としては、表面用板材１２と同様の板材を使用することができる。しかし、ボード材１０を棚板として使用する場合、端部処理用板材１５は棚板の側面乃至端面として視認される位置に配置されるため、端部処理用板材１５としては、化粧合板、突き板、むく板等、表面に仕上加工を施した板材を使用することが好ましい。
【００５４】
前記機能性シート２０は、縁部用板材１４の肉厚と略同一肉厚のシート状に形成される。また、機能性シート２０は、縁部用板材１４の内周端面により形成される形状（矩形）と同一形状の外形を有する矩形シート状に形成されている。そして、機能性シート２０は、その外周端面を裏面用板材１３に接合固定した縁部用板材１４の内周端面に隙間なく密接させた状態で、裏面用板材１３の外側面に接着等により接合固定されている。
【００５５】
次に、実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートについて詳細に説明する。図２は本発明の実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートを概略的に示す斜視図である。
【００５６】
図２に示すように、機能性シート２０は、その厚さ方向両側に配置される一対のフェルト状のシート部２１と、両シート部２１間に層状をなすよう固定的に挟持されて少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料層２５とを含む。ここで、機能性シート２０のフェルト状のシート部２１は、例えば、ニードルパンチフェルト等の不織布により構成することができる。実施の形態１では、機能性シート２０は、所定肉厚のフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形することにより、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート状とすると共にその表面を平滑化して、前記一対のシート部２１の各々を形成している。しかし、機能性シート２０は、一対のシート部２１の一方のみについて、所定肉厚のフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形することにより、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート状とすると共にその表面を平滑化することもできる。或いは、機能性シート２０は、一対のシート部２１の両方とも、ヒートプレスによる表面平滑化を実施せずに具体化することもできる。なお、一対のシート部２１のうちの少なくとも一方のシート部２１のみをヒートプレスにより加熱加圧成形してその表面を平滑化する場合、前記表面を平滑化したシート部２１が基材１０と反対側に位置するよう機能性シート２０を基材１０の裏面用板材１３に接合固定することが好ましい。即ち、この場合、表面を平滑化しない他方のシート部２１を基材１０の裏面用板材１３に接合固定して、前記表面を平滑化した一方のシート部２１が基材１０の裏面側で露出するようにすることが好ましい。こうすると、表面を平滑化したシート部２１により、ボード材１の裏面側においても意匠性を向上する等の効果を発揮することができる。
【００５７】
また、実施の形態１では、機能性シート２０の一対のシート部２１の両方を、通気性を有するフェルト状としている。しかし、機能性シート２０は、一対のシート部２１の一方のみを、通気性を有するフェルト状とすることができる。或いは、機能性シート２０は、両方のシート部を非通気性とすることも可能である。ここで、機能性シート２０は、一対のシート部２１の少なくとも一方を通気性を有するフェルト状とした場合、前記通気性を有するフェルト状のシート部２１が基材１０と反対側に位置するよう基材１０に接合固定することが好ましい。即ち、この場合、通気性を有しない他方のシート部２１を基材１０の裏面用板材１３に接合固定して、前記通気性を有する一方のシート部２１が基材１０の裏面側で露出するようにすることが好ましい。こうすると、通気性を有するシート部２１がボード材１の裏面側に露出して配置され、室内空気中のホルムアルデヒド等の化学物質や湿気を通過させて、機能性シート２０の機能性材料層２５へと導くことになる。即ち、室内空気中のホルムアルデヒド等の化学物質や湿気を、機能性シート２０のシート部２１の全面積から内部に導入し、機能性材料層２５により高効率で吸着及び分解することができる。一方、一方のシート部２１のみを通気性とする場合において、通気性を有するシート部２１を基材１０の裏面用板材１３に接合固定した場合、室内空気中の化学物質等は、機能性シート２０と前記縁部用板材１４との境界から内部に進入し、機能性シート２０の外周端面部分から機能性材料層２５の内部へと進入する。よって、室内空気中の化学物質等の吸着効果等の点で、上記の場合より効率が低下してしまう。ただ、この場合も、基材１０自体から発生するホルムアルデヒド等の化学物質等は、裏面側部材１３に接合した通気性のシート部２１から機能性材料層２５へと円滑に侵入し、機能性材料層２５による吸着や分解効果を十分に期待することができる。なお、両シート部２１共に非通気性とした場合、かかる基材１０自体から発生する化学物質等の吸着は、室内空気中の化学物質等の吸着と同様、機能性シート２０と前記縁部用板材１４との境界を介して行われることになる。よって、化学物質等の吸着効果の点では、あまり好ましくない。以上の点から、機能性シート２０の両シート部２１共に、通気性を有するフェルト状とすることがより一層好ましい。
【００５８】
また、機能性シート２０は、前記ヒートシールにより肉厚減少した前記シート部２１の肉厚が約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲となり、機能性材料層２５の肉厚が約１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲となるよう形成することが好ましい。こうすると、機能性シート２０全体の肉厚が、約１．４ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲となり、通常の家具材用の合板として使用される合板の肉厚である約２．５ｍｍ内に収まる。よって、機能性シート２０を基材１０の縁部用板材１４に密接するよう裏面用板材１３に接合固定したときに、機能性シート２０の肉厚が縁部用板材１４の肉厚とほぼ一致するか、或いは、小さくなることになる。これにより、機能性シート２０の外側面が縁部用板材１４の外側面から突出して見えることがなく、その見栄えを向上することができる。更に、機能性シート２０は、両シール部２１共に前記ヒートシールにより肉厚減少させて、両シート部２１の肉厚がそれぞれ約０．５ｍｍとなり、機能性材料層２５の肉厚が約１ｍｍとなるよう形成することが好ましい。こうすると、機能性シート２０全体の肉厚が、約２ｍｍとなり、通常の家具材用の合板の肉厚である２．５ｍｍより若干小さくなる。よって、機能性シート２０を基材１０の縁部用板材１４に密接するよう裏面用板材１３に接合固定したときに、機能性シート２０の肉厚が縁部用板材１４の肉厚とほぼ一致することになる。これにより、機能性シート２０の外側面が縁部用板材１４の外側面とほぼ面一となり、その見栄えを一層向上することができる。
【００５９】
更に、機能性シート２０は、例えば、太さ約４〜８デニールの低融点繊維（ヤーン）と、太さ約４〜８デニールの非低融点繊維とを混合した混繊原料を、ニードルパンチ法によりフェルト状に形成して前記フェルト状シート材料を形成し、そのフェルト状シート材料の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記表面が平滑化されたシート部２１を形成することができる。こうすると、ヒートシールにより、シート部２１の表面を容易かつ確実に平滑化することができる。このとき、シール部２１の原料として、太さ約６デニールの低融点繊維（ヤーン）と、同じく太さ約約６デニールの非低融点繊維とを混合した混繊原料を使用することが一層好ましい。こうすると、ヒートシールにより、シート部２１の表面を一層容易かつ確実に平滑化することができる。また、この場合、低融点繊維と非低融点繊維との混合割合は、約２対８（低融点繊維が２割、非低融点繊維が８割）とすることが好ましい。こうすると、ヒートシールにより、シート部２１の表面をより一層容易かつ確実に平滑化することができる。なお、前記低融点繊維及び非低融点繊維としては、ポリエステル繊維を代表的に使用することができるが、その他、アクリル繊維、レーヨン繊維、オレフィン系繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維、ＰＰ（ポリプロピレン）繊維等、不織布形成用の繊維として使用可能な任意の繊維を使用することができる。
【００６０】
次に、実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートのシート部についてより詳細に説明する。図３は本発明の実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートをヒートシールにより肉厚減少する過程を概略的に示す断面図であり、（ａ）は肉厚減少する前の状態を、（ｂ）は肉厚減少した後の状態をそれぞれ示す。
【００６１】
図３に示すように、機能性シート２０の機能性材料層２５は、シート部２１間にシリカゲル２５ａを層状に充填し、ニードルパンチにより両シート部２１の繊維２１ａを機械的作用により絡み合わせて結合させることで、両シート部２１間を結合する交絡繊維２２により前記シリカゲル２５ａを両シート部２１間に固定的に挟持したものである。具体的には、シリカゲル２５ａは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を９９．５％以上含有し、例えば、粒径３μｍ、５μｍまたは１０μｍ以上の球状をなす。また、シリカゲル２５ａは、二酸化ケイ素の微粒子が集合して連続的に網目状の微細な細孔を形成し、吸湿効果、吸放湿効果（調湿効果）、ガス吸着効果等の諸機能を発揮する機能性材料であり、その細孔内部に水蒸気（気体水分子）やホルムアルデヒド等の各種化学物質を吸着する。シリカゲル２５ａとしては、平均細孔径２４〜１２０Å、細孔容積０．４〜１．０ｍｌ／ｇ、比表面積３５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のものを使用することが、吸着効果等の点で好ましい。
【００６２】
ここで、シリカゲル２５ａは、細孔内の表面に多数の水酸基（−ＯＨ基）またはシラノール基（ＳｉＯＨ）を露出し、その水酸基またはシラノール基により、気体水分子（Ｈ２Ｏ）やホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）等と水素結合やファンデルワールス力により結合し、水分子やホルムアルデヒド等を効率よく捕集する。即ち、シリカゲル２５ａは、化学反応としての水素結合やファンデルワールス力による結合により、気体水分子やホルムアルデヒド等を安定的、継続的に大量に吸着することができる。なお、かかるメカニズムは、化学的吸着（シラノール基（ＳｉＯＨ）による吸着）または表面吸着と呼ばれる。また、シリカゲル２５ａは、細孔による毛細管現象により水分子等を捕集して吸着する。なお、かかるメカニズムは、物理的吸着または毛管凝縮（毛細管現象）による吸着と呼ばれる。ここで、シリカゲル２５ａは、ＪＩＳ（日本工業規格）に規定するＡ型及びＢ型があり、Ａ型は主に上記化学的吸着作用を発揮し、一旦捕捉した水分子等を容易に放出しない。一方、Ｂ型は主に物理的吸着作用を発揮し、吸放湿効果（呼吸作用）を効果的に発揮する。よって、機能性材料層２５のシリカゲル２５ａとしては、用途及び設置場所等の条件に応じて、Ａ型及びＢ型を単独で使用したり、適宜混合して使用したりすることが好ましい。
【００６３】
上記のように、実施の形態１に係る機能性シート２０は、シリカゲル２５ａを両シート部２１間の全体にわたって均一に散布して層状の機能性材料層２５とし、層状のシリカゲル２５ａを両シート部２１に挟持した状態で、両シート部２１をニードルパンチ法により互いに縫合することで、機能性材料層２５を両シート部２１間に固定的に挟持する。しかし、機能性材料層２５としては、シリカゲル２５ａ以外にも、吸着機能を発揮する任意の材料、例えば、活性炭や高温焼成炭等の炭化材料を粉粒状にしたものを使用することができる。また、シート部２１間に機能性材料層２５を固定的に挟持する方法としては、ニードルパンチ法による以外に、接着剤により機能性材料相互間を接着して機能性材料層２５を形成すると共に、機能性材料層２５をシート部２１に接着したり、シート部２１に含まれる低融点繊維の加熱時の接着力により機能性材料相互間を接着して機能性材料層２５を形成すると共に、機能性材料層２５をシート部２１に接着したりすることができる。
【００６４】
ここで、実施の形態１では、フェルト状シート材料の表面をヒートシールにより加熱加圧成形して表面を平滑化することにより、前記一対のシート部２１の各々を形成している。即ち、機能性シート２０は、そのヒートシール加工前は、図３（ａ）に示すように、機能性シート２０は、一対のフェルト状シート材料２１Ａ間に機能性材料層２５を固定的に挟持した構成を有している。このとき、各フェルト状シート材料２１Ａの表面からは、それぞれ、フェルト状シート材料２１Ａを構成する多数の繊維が外部に露出して露出繊維２１ａとなり、各フェルト状シート材料２１Ａは、これら多数の露出繊維２１ａによりフェルト状乃至毛羽状の表面を有している。なお、上記のようなシート部２１形成用の繊維をウェブ化したものを使用して、そのウェブをニードルパンチ法により交絡結合して、フェルト状のシート状に形成することにより、フェルト状シート材料２１Ａを形成することができる。そして、実施の形態１では、かかる機能性シート２０の厚さ方向両側のフェルト状シート材料２１Ａの表面をヒートプレスすることにより、図３（ｂ）に示すように、フェルト状シート材料２１Ａの表面の露出繊維２１ａが、内部に含まれる低融点繊維の接着力等により熱圧着されて凝縮される。これにより、前記フェルト状シート材料２１Ａが肉厚減少され、シート部２１となる。そして、各シート部２１は、その表面が平滑化されたものとなる。
【００６５】
次に、本発明の実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートの製造方法について、その製造工程の上流から下流に向かって説明する。図４は本発明の実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートの製造方法を概略的に示す工程図である。
【００６６】
まず、実施の形態１に係る機能性家具材の製造方法では、ウェブ形成工程で、所定の繊維からシート状のウェブを形成する。次に、フェルト状シート材料形成工程で、前記ウェブの繊維間を結合して所定肉厚のフェルト状シート材料２１Ａを形成する。次に、予備シート形成工程で、一対の前記フェルト状シート材料２１Ａを対向配置すると共に、両フェルト状シート材料２１Ａ間に、少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料として、前記シリカゲル２５ａを固定的に挟持して、予備シートを形成する。次に、機能性シート形成工程で、前記予備シートの両フェルト状シート材料２１Ａの両方をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート部２１に形成し、機能性シート２０を形成する。最後に、接合固定工程で、前記機能性シート２０を板状をなす基材１０に接合固定する。
【００６７】
ここで、実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートの製造方法をより具体的に説明すると、まず、所定の原綿を計量及び開綿して混綿し、その混綿繊維Ｆ１を計量してメタリックワイヤ１０１により開繊する。次に、前記ウェブ形成工程としてのラップ形成工程で、この開繊繊維Ｆ１からラップＦ２（繊維間が結合していない状態のウェブ）を形成する。次に、予備パンチ工程で、ニードルパンチを行うための予備パンチ装置１０２によりそのラップＦ２を予備パンチして、ラップＦ２内の繊維を予備的に結合する。次に、フェルトパンチ工程で、ニードルパンチフェルトを形成するためのフェルトパンチ装置１０３により、前記繊維を予備的に結合した加工ラップＦ３をニードルパンチしてフェルト状にし、帯状（連続シート状）のフェルト状シート材料Ｆ４を形成する。前記予備パンチ工程及びフェルトパンチ工程により、前記フェルト状シート材料形成工程が構成される。なお、このフェルト状シート材料Ｆ４を所定寸法に切断したものが、前記フェルト状シート材料２１Ａとなる。このフェルト状シート材料Ｆ４は、巻き取り工程で、ロール１０４に連続的に巻き取られる。
【００６８】
次に、フェルト状シート材料Ｆ４を巻き取ったロール１０４を上下一対用意し、シート供給工程で、これらのロール１０４からそれぞれフェルト状シート材料Ｆ４を互いに対向した状態で供給する。これと同時に、機能性材料供給工程で、両ロール１０４間に配置した機能性材料供給装置を構成するホッパ１０５から、シリカゲル２５ａを前記両フェルト状シート材料Ｆ４間に均一に散布して供給し、フェルト状シート材料Ｆ４間に均一な厚みの層状となるよう充填する。次に、ニードルパンチ工程で、ニードルパンチ装置１０６のフェルトニードルにより、両フェルト状シート材料Ｆ４間をニードルパンチして、両フェルト状シート材料Ｆ４の繊維を機械的作用により絡み合わせて結合させることで、両フェルト状シート材料Ｆ４間を結合すると共に、その交絡繊維により前記シリカゲル２５ａを両フェルト状シート材料Ｆ４間に固定的に挟持して、帯状（連続シート状）の機能性シート材料２０Ａを形成する。前記シート供給工程、機能性材料供給工程及びニードルパンチ工程により、前記予備シート形成工程が構成される。なお、この機能性シート材料２０Ａを所定寸法に切断したものが、図３（ａ）に示すフェルト状シート材料２１Ａ間に機能性シート材料を固定的に挟持した状態の機能性シート２０となる。この機能性シート材料２０Ａは、巻き取り工程で、ロール１０７に連続的に巻き取られる。なお、このように形成した機能性シート材料２０Ａには、予備乾燥及び本乾燥を実施する場合もある。
【００６９】
更に、実施の形態１に係る機能性シートの製造方法では、前記機能性シート材料２０Ａは、ヒートシール工程において、前記一対のフェルト状シート材料Ｆ４の表面をヒートプレスにより加熱加圧成形する。即ち、建材用合板等を製造するために使用されるヒートプレス装置を使用して、前記機能性シート材料２０Ａの厚さ方向両側面をヒートプレス加工する。これにより、機能性シート材料２０Ａの厚さ方向両側のフェルト状シート材料Ｆ４が肉厚減少されると共に、表面を平滑化される。そして、このヒートプレス後の機能性シート材料２０Ａを、切断工程で、前記基材１０に接合するために所定寸法に切断することにより、前記機能性シート２０が形成される。前記ヒートシール工程及び切断工程により、前記機能性シート形成工程が構成される。なお、前記ヒートシール工程と切断工程とは順序を逆にしてもよい。即ち、まず、切断工程で、前記機能性シート材料２０Ａを所定寸法に切断して、図３（ａ）に示す機能性シート２０とした後、ヒートシール工程で、その機能性シート２０の両面をヒートプレスすることもできる。ここで、前記ヒートプレス工程は、加熱温度約１００〜１１０℃、加熱加圧時間約１分の条件でヒートプレスを実施することが好ましい。こうすると、機能性シート２０のシート部２１の表面を効率よく平滑化することができる。なお、実施の形態１に係る機能性シートの製造方法におけるその他の条件（使用繊維の種類、太さ、混繊割合等）は、上記機能性家具材の構成で述べた通りとすることができる。
【００７０】
次に、上記のように構成した実施の形態１に係る機能性家具材の作用及び効果について説明する。
まず、実施の形態１に係る機能性家具材としてのボード材１は、ロッカーや収納棚の天板、底板、側板、背板、棚板、扉材等として使用することができる。なお、ボード材１を天板、底板または棚板として使用する場合、機能性シート２０が下面を向くようボード材１を配置することが、見栄えの点で好ましい。このように使用されるボード材１は、特に、家具の構成部品から放散されるホルムアルデヒド等を、機能背シート２０により安定的に継続して大量に吸着する。このとき、機能性材料としてのシリカゲル２５ａの有する化学的吸着機能等により、機能性シート２０の機能性材料層２５は、ホルムアルデヒドを安定的に大量に捕集して、その内部に長時間吸着することができる。ここで、ホルムアルデヒドは、機能性材料層２５に安定して長時間捕集及び吸着されることにより、光分解やヒドロキシラジカルとの反応により容易に分解され、健康に無害な水及び炭酸ガスとなる。よって、実施の形態１では、機能性材料層２５を構成するシリカゲル２５ａにより、ホルムアルデヒドの分解を促進することができる。また、ホルムアルデヒドが、シリカゲル２５ａの内部で光分解等の作用で容易に分解するため、機能性家具材としてのボード材１からホルムアルデヒドが再放出されることを有効に防止することができる。このように、実施の形態１に係る機能性家具材は、ホルムアルデヒド等の吸着機能、分解機能等、所定の機能を十分に発揮すると共に、それ自体を薄肉とすることができ、板状材、ボード等の家具材や、その家具材を含む家具に適用した場合でも、家具材や家具全体のデザインの自由度を大きくすることができ、また、その意匠性（デザイン性）を向上することができる。
【００７１】
ところで、上記実施の形態１では、一対のシート部２１間に一層の機能性材料層２５を挟持して機能性シート２０を構成しているが、機能性シート２０は複数層の機能性材料層２５を備えるものに具体化することもできる。例えば、機能性シート２０は、その厚さ方向に間隔を置いて３枚以上配置されるフェルト状のシート部２１と、隣接する２枚の前記シート部２１間に層状をなすよう固定的に挟持されて少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料層２５とを含むよう構成することができる。この場合、機能性シート２０は、所定肉厚のフェルト状シート材料２１Ａの表面をヒートプレスにより加熱加圧成形することにより、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート状とすると共にその表面を平滑化して、その厚さ方向両側に配置される２枚のシート部２１のうちの少なくとも一方のシート部２１を形成することができる。この場合、機能性シート２０は、前記表面を平滑化したシート部２１が基材１０と反対側に位置するよう基材１０に接合することが好ましい。また、機能性シート２０の３枚以上のシート部２１のうち、その厚さ方向両側に配置される２枚のシート部２１のうちの少なくとも一方と、その内部に配置される全てのシート部２１とを、通気性を有するフェルト状とし、機能性シート２０を、前記厚さ方向両側に配置される２枚のシート部２１のうち前記通気性を有するフェルト状のシート部２１が基材１０と反対側に位置するよう基材１０に接合固定することが好ましい。更にまた、機能性シート２０の３枚以上のシート部２１の全てを、通気性を有するフェルト状とすることがより一層好ましい。
【００７２】
また、実施の形態１に係る機能性家具材の製造方法では、フェルト状シート材料Ｆ４間にシリカゲル２５ａを固定的に挟持して機能性シート材料２０Ａを形成し、その後、フェルト状シート材料Ｆ４をヒートプレスしているが、まず、フェルト状シート材料Ｆ４をヒートプレスし、ヒートプレス後のフェルト状シート材料間に、シリカゲル２５ａを固定的に挟持して機能性シート材料を形成することもできる。この場合、まず、ウェブ形成工程で、所定の繊維からシート状のウェブを形成する。次に、フェルト状シート材料形成工程で、前記ウェブの繊維間を結合して所定肉厚のフェルト状シート材料を形成する。次に、シート部形成工程で、前記フェルト状シート材料をヒートプレスにより加熱加圧成形して、前記所定肉厚より小さい肉厚のフェルト状のシート部に形成する。次に、前記機能性シート形成工程で、前記シート部と、前記フェルト状シート材料及び前記シート部のいずれか一方とを対向配置すると共に、それらの間に、少なくとも化学物質の吸着機能を発揮する機能性材料を固定的に挟持して、機能性シートを形成する。そして、接合工程で、前記機能性シートを板状をなす基材に接合固定する。
【００７３】
上記のように構成した実施の形態１に係る機能性家具材について、ホルムアルデヒド放散濃度測定試験を行った。その結果を実施例１及び実施例２として以下に説明する。
【実施例１】
【００７４】
実施例１では、試験体の家具として、ポリフラッシュ収納ボックスを２種類用意した。いずれも、寸法は、外寸４５０（Ｗ）×４００（Ｄ）×４５０（ｈ）とし、内寸４１０（Ｗ）×３６０（Ｄ）×４０３（ｈ）とした（単位はｍｍ）。第１の種類の収納ボックスとしての本発明に係る収納ボックスは、実施の形態１に係る機能性家具材としてのボード材１と同様のボード材を、その天板及び底板として使用した。また、この収納ボックスでは、前記機能性シート２０が、天板及び底板の裏面（下面）にそれぞれ配置されるようにした。なお、棚板及び側板は、機能性シート２０を備えない従来のボード材により構成した。また、ポリ材としては、Ｆ☆☆☆（エフスリースター）のものを使用した。第２の種類の収納ボックスとしての比較例（従来例）に係る収納ボックスは、機能性シート２０を備えない従来のボード材により、天板、底板、棚板及び側板を構成した。また、ポリ材としては、本発明に係る収納ボックスの場合よりもホルムアルデヒド放散率が１段階低いＦ☆☆☆☆（エフフォースター）のものを、比較結果を顕著に表すためにあえて使用した。
【００７５】
上記２種類の収納ボックスについて、以下の条件によりホルムアルデヒド放散濃度測定試験を実施した。まず、ホルムアルデヒド放散濃度測定には、ガス検知管方式を使用した。このとき、捕集室として、環境試験室（タバイエスペック製：ＴＢＬ−３ＨＡ２Ｇ２Ａ）を用意し、捕集室の容積を１２．５ｍ３とした。また、捕集室自体のホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）の放散濃度は、０．００ｐｐｍ（ガスモニタによる）とした。更に、ＨＣＨＯ捕集環境として、比測定家具設置位置は、捕集室のほぼ中央に配置した。また、捕集時の捕集室内の環境は、温度２５．０±１℃、湿度８０±３％とした。測定器としては、ガス採取器として検知管式気体採取器（ＧＶ−１００Ｓ（株式会社ガステック製））を使用し、ホルムアルデヒド検知管としてＮｏ．９１Ｌ（測定範囲：０．１〜５．０ｐｐｍ）を使用した。また、標準吸引回数は５回（１００ｍｌ／回）とした。
【００７６】
測定方法としては、各収納ボックスを温度２５℃、湿度８０％で調湿した後、ビニールで覆い、中央に直径約１０ｍｍの孔を開け、テープで密閉した。これを、環境試験室に入れ、温度２５℃、湿度８０％ＲＨの環境で５時間静置し、ガス濃度がほぼ一定になった後、気体採取器の先端に検知管を取付け、前記孔に気体採取器を差し込んで、規定回数（５回（５００ｍｌ））吸引し、その後、室温で１分間検知管を放置して、変色濃度指針値を目視で直読した。
【００７７】
その結果、本発明に係る収納ボックスの場合、ホルムアルデヒド検知管の変色濃度指針値は、０．７ｐｐｍとなり、一方、比較例にかかる収納ボックスの場合、ホルムアルデヒド検知管の変色濃度指針値は、２．８ｐｐｍとなった。即ち、本発明に係る収納ボックスは、ポリ材としてあえて一段階ホルムアルデヒド放散率の大きいもの（悪条件のもの）を使用しているにもかかわらず、比較例の収納ボックスの４分の１の値を示した。このことから、実施の形態１に係る機能性家具材は、非常に高いホルムアルデヒド吸着効果を発揮することが判明した。
【実施例２】
【００７８】
実施例２では、試験体の家具として、ポリフラッシュ収納ボックスを２種類用意した。いずれも、寸法は、外寸４５０（Ｗ）×４００（Ｄ）×４５０（ｈ）とし、内寸４１０（Ｗ）×３６０（Ｄ）×４０３（ｈ）とした（単位はｍｍ）。第１の種類の収納ボックスとしての本発明に係る収納ボックスは、実施の形態１に係る機能性家具材としてのボード材１と同様のボード材を、その天板として使用した。また、この収納ボックスでは、前記機能性シート２０が、天板の天井面（下面）に配置されるようにした。なお、底板、棚板及び側板は、機能性シート２０を備えない従来のボード材により構成した。また、ポリ材としては、Ｆ☆☆☆（エフスリースター）のものを使用した。第２の種類の収納ボックスとしての比較例（従来例）に係る収納ボックスは、機能性シート２０を備えない従来のボード材により、天板、底板、棚板及び側板を構成した。また、ポリ材としては、本発明に係る収納ボックスと同様のＦ☆☆☆（エフスリースター）のものを使用した。
【００７９】
上記２種類の収納ボックスについて、以下の条件によりホルムアルデヒド放散濃度測定試験を実施した。まず、ホルムアルデヒド放散濃度測定には、ガス検知管方式を使用した。このとき、捕集室として、環境試験室（タバイエスペック製：ＴＢＬ−３ＨＡ２Ｇ２Ａ）を用意し、捕集室の容積を１２．５ｍ３とした。また、捕集室自体のホルムアルデヒド（ＨＣＨＯ）の放散濃度は、０．００ｐｐｍ（ガスモニタによる）とした。更に、ＨＣＨＯ捕集環境として、比測定家具設置位置は、捕集室のほぼ中央に配置した。また、捕集時の捕集室内の環境は、温度２３．０±１℃、湿度５０±３％とした。測定器としては、ガス採取器として検知管式気体採取器（ＧＶ−１００Ｓ（株式会社ガステック製））を使用し、ホルムアルデヒド検知管としてＮｏ．９１Ｌ（測定範囲：０．１〜５．０ｐｐｍ）を使用した。また、標準吸引回数は５回（１００ｍｌ／回）とした。
【００８０】
測定方法としては、収納ボックスの中央に直径約１０ｍｍの孔を開け、シリコンゴム栓で密閉した。これを、９６時間室温放置後、環境試験室に収容し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境で６時間静置し、ガス濃度がほぼ一定になった後、気体採取器の先端に検知管を取付け、前記孔に気体採取器を差し込んで、規定回数（５回（５００ｍｌ））吸引し、その後、室温で１分間検知管を放置して、変色濃度指針値を目視で直読した。
【００８１】
その結果、本発明に係る収納ボックスの場合、ホルムアルデヒド検知管の変色濃度指針値は、０．８ｐｐｍとなり、一方、比較例にかかる収納ボックスの場合、ホルムアルデヒド検知管の変色濃度指針値は、４．０ｐｐｍとなった。即ち、本発明に係る収納ボックスは、比較例の収納ボックスの５分の１の値を示した。このことから、実施の形態１に係る機能性家具材は、実施例１の場合と同様、非常に高いホルムアルデヒド吸着効果を発揮することが判明した。
【００８２】
実施の形態２
図５は本発明の実施の形態２に係る機能性家具を示す正面図である。図６は本発明の実施の形態２に係る機能性家具を側部から見て示す断面図である。
図５及び図６に示すように、実施の形態２に係る機能性家具は、ロッカー３０に具体化される。このロッカー３０は、その構成部品として、機能性家具材からなる天板４０を使用している。即ち、棚板４０の下面（裏面）には、前記機能性シート２０が接着等により貼着して接合固定されている。なお、機能性シート２０を接合固定する基材は、天板４０自体を構成するフラッシュ構造体からなり、実施の形態１のボード材１と同様にして、機能性シート２０を天板４０の下面に見栄えよく接合固定している。
【００８３】
実施の形態２に係る機能性家具は、実施の形態１と同様の作用を奏し、同様の効果を発揮する。
【００８４】
実施の形態３
図７は本発明の実施の形態３に係る機能性家具を側部から見て示す断面図である。
図７に示すように、実施の形態３に係る機能性家具は、収納棚６０に具体化される。この収納棚６０は、その構成部品として、機能性家具材からなる棚板７０を使用している。即ち、棚板７０の下面（裏面）には、前記機能性シート２０が接着等により貼着して接合固定されている。なお、機能性シート２０を接合固定する基材は、棚板７０自体を構成するフラッシュ構造体からなり、実施の形態１のボード材１と同様にして、機能性シート２０を棚板７０の下面に見栄えよく接合固定している。
【００８５】
実施の形態３に係る機能性家具は、実施の形態１と同様の作用を奏し、同様の効果を発揮する。
【００８６】
ところで、本発明に係る機能性家具材は、実施の形態１のようなボード材１のみならず、面状の基材に機能性シートを接合固定する限りにおいて、任意の機能性家具材として具体化することができる。例えば、単なる平板状の板材を基材として、その片面または両面に機能性シートを接合固定したり、棒状体または柱状体を基材として、そのいずれか１以上の面に機能性シートを接合固定したりすることができる。また、機能性シートを接合固定する基材は、平板状以外にも、湾曲板状等、その他の面形状を有する形状とすることができる。
【００８７】
その他の使用例
本発明に係る機能性家具材は、上記以外にも、以下の家具用途に使用することができる。
書庫：棚板裏、天板裏、背面等
整理棚、飾り棚：棚板裏、引き出し裏、背板等
机、テーブル：天板裏、引き出し裏等
椅子、ソファ：座板裏、背板、座クッション等
パーティション、衝立：パネル表面等
ロッカー、ワードローブ：天板裏、棚板裏、背板、扉裏等
下足入れ：天板裏、棚板裏、背板、扉裏等
押入れキャビネット：天板裏、棚板裏、背板、扉裏等
食器棚：天板裏、棚板裏、背板等
ベッド：ヘッドボード表面、床板面等
カウンター：幕板面、天板裏等
キッチン：扉裏、棚板裏等
流し台：扉裏、棚板裏等
吊棚：棚板裏、背板、扉裏等
造り付け収納：天板裏、棚板裏、背板、扉裏等
収納箱：内部、底板裏等
店舗什器：天板裏、棚板裏、背板、扉裏等
調理台、実験台：天板裏、棚板裏、背板、扉裏等
【００８８】
機能性シートは、基材に接着により接合固定する以外にも、粘着テープ等による粘着、面ファスナーによる接合固定、ステープラーによる接合固定等、任意の手段により、基材に固定できる。また、本発明はホルムアルデヒドの吸着、分解を主な目的の一つとするが、脱臭、吸湿、吸放湿（調湿）を目的として使用することも無論可能である。
【００８９】
家具材は、フラッシュ構造以外にも任意の構造、例えば、ベタ芯構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る機能性家具材を、その一つの外周端面を開放して示す端面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートを概略的に示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートをヒートシールにより肉厚減少する過程を概略的に示す断面図であり、（ａ）は肉厚減少する前の状態を、（ｂ）は肉厚減少した後の状態をそれぞれ示す。
【図４】図４は本発明の実施の形態１に係る機能性家具材の機能性シートの製造方法を概略的に示す工程図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態２に係る機能性家具を示す正面図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態２に係る機能性家具を側部から見て示す断面図である。
【図７】図７は本発明の実施の形態３に係る機能性家具を側部から見て示す断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０  基材
１１  芯材
１２  表面用板材
１３  裏面用板材
１４  縁部用板材
１５  端部処理用板材
２０  機能性シート
２１  シート部
２１Ａ  フェルト状シート材料
２５  機能性材料層
２５ａ  シリカゲル
３０  ロッカー（機能性家具）
４０  天板（機能性家具材）
６０  収納棚（機能性家具）
７０  棚板（機能性家具材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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