(57)【要約】【課題】            従来、容器の開口部をシールするバルブフランジと、オリフィスを設けたバルブヘッドとを柔軟なコネクタースリーブで連結していたが、コネクタースリーブの折曲部により、バルブヘッドを内外方に移行させるため、迅速に開口させ閉口させることができない課題があった。【解決手段】         容器２の開口部３に拡大溝５と把持溝４を有するバルブ固定溝部６を設ける一方、該バルブ固定溝部の拡大溝に嵌合する固定フランジ部２１と把持溝に把持される把持リング部２２を有し、把持リング部から連結筒部２３を開口部内壁７に密着可能にバルブ本体２０を設けてなり、バルブ本体のオリフィス２６が前記連結筒部２３が開口部内壁７に密着した状態で流体の流れに開口し、閉口するようにした吐出バルブ装置。【選択図】          図４
2005231700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部の内壁に円周状に狭い把持溝とその内部に広がる拡大溝とからなるバルブ固定溝部を設ける一方、該バルブ固定溝部の拡大溝に嵌合する固定フランジ部と把持溝に把持される把持リング部を有し、把持リング部から容器開口部の外側から内側に向けて円筒状の連結筒部を開口部内壁に密着可能に設けると共に、連結筒部に内側に向けて凹入するほぼ球面状の球面肩部と、球面肩部に容器開口外側がほぼ同一球面状に連続するバルブ本体を設けてなり、バルブ本体の中央に貫通して設けたオリフィスが容器内の所定の放出圧力により前記連結筒部が開口部内壁に密着した状態で流体の流れを許すように開口し、所定の放出圧力を除去すると流体の流れを止めるように閉口する吐出バルブ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の吐出バルブ装置において、バルブ固定溝部が容器開口部に嵌着した装置取付部材と、その内側に嵌着した開口部内壁部材とからなる吐出バルブ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吐出バルブ装置において、バルブ本体が凸面鏡形状をなす吐出バルブ装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の吐出バルブ装置において、バルブ本体のオリフィス部分の内側を平面状に設けてなる吐出バルブ装置。
【請求項５】
請求項４に記載の吐出バルブ装置において、バルブ本体のオリフィス部分の内側を台形断面形状に設けてなる吐出バルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出バルブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器の開口部のまわりをシールするバルブフランジと、該バルブフランジのほぼ中心区域に位置して設けたバルブヘッドと、前記バルブフランジとバルブヘッドを連結するコネクタースリーブとからなり、容器内の所定の放出圧力を受けると流体の流れを許すように開き、所定の放出圧力を除去すると流体の流れを止めるように閉じるオリフィスを該バルブヘッドに貫通して設けてある分配用バルブが知られており、この場合、前記コネクタースリーブは、容器内の増加圧力を受けると前記バルブヘッドを外方に移行させ、容器内の増加圧力を除去するとバルブヘッドを元の位置に復帰させる環状の折曲部を有している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２０２０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、オリフィスを開口する際には、コネクタースリーブの折曲部により、バルブヘッドを外方に移行させなければならないから、その分、迅速にオリフィスを開口させることができないだけでなく、容器内の増加圧力を除去するとバルブヘッドが元の位置に復帰するから、再度、オリフィスを開口させようとしても迅速に開口させることができない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、請求項１に記載のように、容器の開口部の内壁に円周状に狭い把持溝とその内部に広がる拡大溝とからなるバルブ固定溝部を設ける一方、該バルブ固定溝部の拡大溝に嵌合する固定フランジ部と把持溝に把持される把持リング部を有し、把持リング部から容器開口部の外側から内側に向けて円筒状の連結筒部を開口部内壁に密着可能に設けると共に、連結筒部に内側に向けて凹入するほぼ球面状の球面肩部と、球面肩部に容器開口外側がほぼ同一球面状に連続するバルブ本体を設けてなり、バルブ本体の中央に貫通して設けたオリフィスが容器内の所定の放出圧力により前記連結筒部が開口部内壁に密着した状態で流体の流れを許すように開口し、所定の放出圧力を除去すると流体の流れを止めるように閉口する吐出バルブ装置を提供するものである。
【０００６】
また、本発明は、請求項２に記載のように、請求項１に記載の吐出バルブ装置において、バルブ固定溝部が容器開口部に嵌着した装置取付部材と、その内側に嵌着した開口部内壁部材とからなる吐出バルブ装置を提供するものである。
また、本発明は、請求項３に記載のように、請求項１又は２に記載の吐出バルブ装置において、バルブ本体が凸面鏡形状をなす吐出バルブ装置を提供するものである。
また、本発明は、請求項４に記載のように、請求項１乃至３のいずれかに記載の吐出バルブ装置において、バルブ本体のオリフィス部分の内側を平面状に設けてなる吐出バルブ装置を提供するものである。
また、本発明は、請求項５に記載のように、請求項４に記載の吐出バルブ装置において、バルブ本体のオリフィス部分の内側を台形断面形状に設けてなる吐出バルブ装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る吐出バルブ装置によれば、請求項１に記載のように、容器の開口部の内壁に円周状に狭い把持溝とその内部に広がる拡大溝とからなるバルブ固定溝部を設ける一方、該バルブ固定溝部の拡大溝に嵌合する固定フランジ部と把持溝に把持される把持リング部を有し、把持リング部から容器開口部の外側から内側に向けて円筒状の連結筒部を開口部内壁に密着可能に設けると共に、連結筒部に内側に向けて凹入するほぼ球面状の球面肩部と、球面肩部に容器開口外側がほぼ同一球面状に連続するバルブ本体を設けてなり、バルブ本体の中央に貫通して設けたオリフィスが容器内の所定の放出圧力により前記連結筒部が開口部内壁に密着した状態で流体の流れを許すように開口し、所定の放出圧力を除去すると流体の流れを止めるように閉口する構成を有することにより、バルブ本体の把持リング部を把持溝で保持することにより固定フランジ部をバルブ固定溝部の拡大溝で強固に把持することができ、バルブ本体を確実に容器開口部に密封状態で固定することができる効果があると共に、円筒状の連結筒部を開口部内壁に密着可能に設けると共に、連結筒部に内側に向けて凹入するほぼ球面状の球面肩部と、球面肩部に容器開口外側がほぼ同一球面状に連続するバルブ本体を設けたことにより、容器内の放出圧力に対して、球面肩部が開口部内壁に密着する方向に変形し、前記連結筒部が開口部内壁に強固の密着した状態で流体の流れを強く塞き止める一方、所定の放出圧力によってバルブ本体中央のオリフィスが開口して、塞き止められていた流体が一気に吐出され、同時に容器内部の放出圧力が解放されて放出圧力が除去され、一瞬にしてオリフィスが閉じ、所定量の流体を一気に容器外に吐出することができる効果がある。
【０００８】
また、本発明は、請求項２に記載のように、請求項１に記載の吐出バルブ装置において、バルブ固定溝部が容器開口部に嵌着した装置取付部材と、その内側に嵌着した開口部内壁部材とからなる構成を有することにより、バルブ本体を装置取付部材により容器に容易に装着して使用することができる効果があると共に、開口部内壁部材によりバルブ本体の円筒状の連結筒部を密着可能にする開口部内壁を備えることができる効果がある一方、バルブ本体を個々に容易に一体成型できる装着取付部材と開口部内壁部材により容器開口部に容易に取り付けることができる効果がある。
【０００９】
また、本発明は、請求項３に記載のように、請求項１又は２に記載の吐出バルブ装置において、バルブ本体が凸面鏡形状をなす構成を有することにより、プラスチック等により弾性変形するバルブ本体を容易に一体成形加工することができる効果がある。
また、本発明は、請求項４に記載のように、請求項１乃至３のいずれかに記載の吐出バルブ装置において、バルブ本体のオリフィス部分の内側を平面状に設けてなる構成を有することにより、容器内側の放出圧力を平面状のオリフィス部分で受けて開口を容易にすると共に、オリフィス外側の球面を平面的に変形し易くする効果がある。
また、本発明は、請求項５に記載のように、請求項４に記載の吐出バルブ装置において、バルブ本体のオリフィス部分の内側を円錐台形状に設けてなる構成を有することにより、外側の球面形状部に対してオリフィス部分の外周部を肉厚にしてオリフィスの開口を容易にする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図示する実施例により、本発明に係る吐出バルブ装置の実施の形態を説明する。
図に記載の実施例において、本発明に係る吐出バルブ装置本体１は、図３に記載のように、容器２の開口部３の内壁７に円周状に狭い把持溝４とその内部に広がる拡大溝５とからなるバルブ固定溝部６を一体に具備している。
また、実施例の場合、図４に記載のように、バルブ固定溝部６は、容器開口部３に一体に嵌着した装置取付部材１０と、その内側に嵌着した開口部内壁部材１１とからなる。
【００１１】
装置取付部材１０は容器開口部３の内外周に嵌着部８、９で嵌着すると共に、上部に断面逆Ｌ字状に装着開口枠部１２を具備し、その内側に断面ほぼ変形Ｈ字状の開口部内壁部材１１を嵌着するように設けてある。
開口部内壁部材１１は内壁７を形成する内壁枠片部１３と装着開口枠部１２内に嵌着する嵌着枠片部１４を具備し、嵌着状態で拡大溝５と把持溝４と内壁７を形成するように構成してある。
【００１２】
また、吐出バルブ装置本体１を構成するバルブ本体２０は、実施例の場合、図１乃至図３に記載のように、バルブ固定溝部６の拡大溝５に嵌合する固定フランジ部２１と、把持溝４に把持される把持リング部２２を有し、把持リング部２２から容器開口部３の外側Ａから内側Ｂに向けて円筒状の連結筒部２３を開口部内壁７に密着可能に設けると共に、連結筒部２３に内側Ｂに向けて凹入するほぼ球面状の球面肩部２４と、球面肩部２４に対してほぼ同一球面状に連続する容器開口外側面２５を設けてある。
【００１３】
バルブ本体２０の中央にはオリフィス２６が容器内の所定の放出圧力により前記連結筒部２３が開口部内壁７に密着した状態で流体の流れを許すように開口し、所定の放出圧力を除去すると流体の流れを止めるように閉口するように十文字に設けてある。
また、本発明のバルブ本体２０の連結筒部２３の内側は凸面鏡形状をなすと共に、オリフィス２６部分の中央内側２７を平面状に設けてある。
また、本発明のバルブ本体２０のオリフィス２６部分の内側を台形断面形状に設けてある。
【００１４】
また、実施例の場合、本発明に係る吐出バルブ装置本体１は、容器２の中栓又は内蓋として設けてあり、容器開口部３には外蓋３０が装着してある。外蓋３０は吐出口３１を具備すると共に、装着用スカート部３２を具備している。なお、外蓋３０には必ずしも吐出口３１は必要なく、天板３３が装置開口枠部１２に密着するキャップ体であっても良いことは勿論である。
上記の実施例の構成において、弾性変形可能な容器２を外側から圧迫して内側Ｂに放出圧力を加えると、バルブ本体２０の球面肩部２４が開口部内壁７に密着する方向に変形し、これに伴って前記連結筒部２３が開口部内壁７に強固の密着した状態で流体の流れを強く塞き止める一方、所定の放出圧力によってバルブ本体１中央のオリフィス２６が開口して、塞き止められていた流体が一気に吐出され、同時に容器内部の放出圧力が解放されて放出圧力が除去され、一瞬にしてオリフィス２６が閉じ、所定量の流体を一気に容器外に吐出することができる。
【００１５】
また、前記オリフィス２６は容器の内側Ｂに向かって球面状の容器開口外側面２５が開口し易いから、容器２を圧迫して容器内の流体を吐出すると、容器の自己復元力により、容器内部に流体が吸い戻されて元の容器の形状に戻すことができる一方、前記オリフィス２６は容器の外側Ａに向かって開口し難いから、容器内の流体の外部への洩れを確実に防ぐことができる。
また、図示する実施例の場合、バルブ本体２０は、容器２内の流体との反応又は流体の粗悪化を防ぐように不活性なシリコンゴム等の弾性のある柔軟な材料から一体に成形されていると共に、容器２の材質は、ある程度のスクイズ抵抗性を有する樹脂等の弾性のある柔軟な材料から構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明装置の一実施例の要部を示す概略平面図。
【図２】その要部の概略底面図。
【図３】その要部の概略断面図。
【図４】本発明装置の一実施例の要部を示す概略縦断正面図。
【符号の説明】
【００１７】
１    吐出バルブ装置本体
２    容器
３    開口部
４    把持溝
５    拡大溝
６    バルブ固定溝部
７    容器開口内壁
８，９  嵌着部    
１０  装置取付部材
１１  開口部内壁部材
１２  装置開口枠部
１３  内壁枠片部
１４  嵌着枠片部
２０  バルブ本体
２１  固定フランジ部
２２  把持リング部
２３  連結筒部
２４  球面肩部
２５  容器開口外側面
２６  オリフィス
３０  外蓋
３１  吐出口
３２  装着用スカート部
３３  天板
【図１】
2005231700.tif 000003
【図２】
2005231700.tif 000004
【図３】
2005231700.tif 000005
【図４】
2005231700.tif 000006