(57)【要約】  【課題】  この発明は、立体印刷物などに使用するためのマイクロレンズシートやレンチキュラーレンズを、簡易に製造すること、及び印刷物の一部分にマイクロレンズやレンチキュラーレンズを形成することを課題とするものである。  【解決手段】  この発明は、透明又は半透明のシート上に、次工程で積層するレンズ素材をはじくマスク素材をパターン状の無積層部を形成して積層し、次いで前記シート上に透明又は半透明のレンズ素材を積層し、次いで乾燥することにより、マイクロレンズシートやレンチキュラーレンズシートを製造するものである。  前記マスク素材で形成するパターンは、例えばドット状、ストライプ状又は任意の図柄とする。また、前記マスク素材は透明又は半透明でなくともよい。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明又は半透明のシート上に、次工程で積層するレンズ素材をはじくマスク素材をパターン状の無積層部を形成して積層し、次いで前記シート上に透明又は半透明の液体であるレンズ素材を積層し、次いで乾燥することを特徴とする、レンズシートの製造方法
【請求項２】
パターンは、ドット状、ストライプ状、同心円状又は任意の図柄とした、請求項１記載のレンズシートの製造方法
【請求項３】
マスク素材の積層は印刷によることとした。請求項１記載のレンズシートの製造方法
【請求項４】
鏡面シート上に、次工程で積層するレンズ素材をはじくマスク素材をパターン状の無積層部を形成して積層し、次いで前記シート上に透明又は半透明の液体であるレンズ素材を積層し、次いで乾燥することを特徴とする、ひずみ反射シートの製造方法
【請求項５】
パターンは、ドット状、ストライプ状、同心円状又は任意の図柄とした、請求項４記載のひずみ反射シートの製造方法
【請求項６】
マスク素材の積層は印刷によることとした。請求項４記載のひずみ反射シートの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、立体印刷物などに利用するマイクロレンズシート、レンチキュラーレンズシートなどのレンズシートないしひずみ反射シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来マイクロレンズシートは、精度の高いものはエッチング手法を利用して、精度の低いものはプレス加工などにより製造されている。
この発明が対象とする立体印刷物などに使用されるマイクロレンズシートは、高い精度は要求されないので、通常プレス加工により製造されているが、プレス加工により製造する場合は、プレス用の型の製造コストが高く、その結果面積の広いマイクロレンズシートを製造することは現実的でなかった。
また、宣伝物のアイキャッチャーなどに利用されるひずみ反射シートも、従来はプレス加工により製造されており、製造コストがかさむほか、素材が限定されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は、精度が低くて足りる立体印刷物などに使用するためのマイクロレンズシートやひずみ反射シートを、簡易に製造でき、かつ面積の広いマイクロレンズシートを低廉に製造すること、及び印刷物の一部分にマイクロレンズやひずみ反射部分を形成することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、透明又は半透明のシート上に、次工程で積層するレンズ素材をはじくマスク素材をパターン状の無積層部を形成して積層し、次いで前記シート上に透明又は半透明のレンズ素材を積層し、次いで乾燥することにより、マイクロレンズシートを製造するものである。
前記マスク素材で形成するパターンは、例えばドット状、ストライプ状又は任意の図柄とする。また、前記マスク素材は透明又は半透明でなくともよい。
前記マスク素材の積層は、マスク素材として液体を用い、印刷で行うことにより、多種多様な形状、配列のマイクロレンズシートを簡易な作業により製造することができる。なお、マスク素材は無積層部を形成する孔を形成したマスクシートとし、マスクシートを透明又は半透明のシート面に接着するようにしてもよい。
前記乾燥は、レンズ素材がＵＶ素材の液体であれば紫外線で、揮発性の溶剤又は水を含んだ液体であれば自然乾燥又は加熱乾燥を行う。
【０００５】
上記におけるマスク素材のパターン形成においては、マスク素材の積層部の面積と無積層部の面積との比率は、及びレンズ素材の積層の厚さは、レンズ素材が無積層部においてレンズとして機能し得る凸弧を形成する程度の表面張力をなすように決定する。
前記マスク素材の材質は、レンズ素材をはじくことと、シートに付着し得るものであればよい。またレンズ素材は、透明又は半透明であること、マスク素材によってはじかれること、マスク素材の無積層部においてレンズとして機能し得る凸弧を形成する程度の表面張力をなす粘度があること、シートに強固に付着し得るものであればよい。
例えば、シート素材を塩化ビニールとした場合、マスク素材をシリコンを含んだニスとしてレンズ素材をウレタン樹脂とする組み合わせ、マスク素材をフッ素を含んだニスとしてレンズ素材をアクリル樹脂とする組み合わせなどが考えられる。
また、シート素材としては、合成樹脂シートの他、板ガラスを用いることもできる。
【０００６】
前記マスク素材の積層は、オフセット、ドライオフセット、グラビア、シルクスクリーンなど、種々の印刷技法により行うことができる。また、レンズ素材の積層は、シルクスクリーン印刷やコーターにより行うことができる。
したがって、従来のプレス手法においては困難であった広い面積のマイクロレンズシートや板ガラスや硬質合成樹脂シートを用いたマイクロレンズシートも容易に製造することができる。
【０００７】
請求項４の発明は、銀紙やアルミ箔などのように光を反射する鏡面シートの上に、次工程で積層するレンズ素材をはじくマスク素材をパターン状の無積層部を形成して積層し、次いで前記シート上に透明又は半透明のレンズ素材を積層し、次いで乾燥することにより、ひずみ反射シートを製造するものである。
前記マスク素材で形成するパターンは、例えばドット状、ストライプ状、同心円状とするほか、任意の図柄とすることもできる。前記マスク素材やレンズ素材は請求項１の発明と同様である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明において、第１の工程においてシート面にレンズ素材をはじくマスク素材を積層してあるので、第２の工程で積層されるレンズ素材のうちマスク素材の塗膜上に積層された部分は、マスク素材によってはじかれてパターン部分に流れ、パターン部分に積層されたレンズ素材に混ざり、表面張力を起こす。その結果、パターン部分におけるレンズ素材は断面凸弧状を形成し、レンズ機能を持つものとなる。
したがって、この状態で乾燥させることによりレンズ素材が断面凸弧状で硬化し、マイクロレンズシートが得られる。
【０００９】
請求項４の発明において、第１の工程においてシート面にレンズ素材をはじくマスク素材を積層してあるので、第２の工程で積層されるレンズ素材のうちマスク素材の塗膜上に積層された部分は、マスク素材によってはじかれてパターン部分に流れ、パターン部分に積層されたレンズ素材に混ざり、表面張力を起こす。その結果、パターン部分におけるレンズ素材は断面凸弧状を形成し、レンズ機能を持つものとなる。
したがって、この状態で乾燥させることによりレンズ素材が断面凸弧状で硬化し、鏡面シートに反射する光がレンズ素材により乱反射する、ひずみ反射シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
透明な合成樹脂シート（例えば塩化ビニールシート）１のシート面にマスク素材２としてシリコンを含んだニスを、ドット状のパターンをなす無積層部３を残してオフセット印刷により積層する。（図１、図２参照）
マスク素材２は、次工程で装着するレンズ素材をはじくことを目的とするものであるから、積層の厚さは極めて薄くてよい。
【００１１】
次いで、前記合成樹脂シート１のシート面に透明なレンズ素材４としてウレタン樹脂を、シルクスクリーン印刷により均一に積層する。レンズ素材４の積層の厚さは、前記マスク素材２の無積層部３の面積比率、レンズ素材４の粘度などを勘案して定める。（図３参照）
【００１２】
シート１に積層されたマスク素材２はレンズ素材４をはじく性質を持っているので、前記均一に積層されたレンズ素材４のうちマスク素材２の上に重ねられた部分は、マスク素材によってはじかれて無積層部３に集まる。
その結果、無積層部３においてレンズ素材４は表面張力を起こし、半球状（断面円弧状）をなし、該部がレンズ機能をもつようになる。
そこで、乾燥させるとレンズ素材４は表面張力を起こした上体で硬化し、パターン（無装着部３）にしたがった無数の凸レンズ５を有するマイクロレンズシート６が得られる。（図４参照）
【００１３】
図５はパターンをストライプとしてシート１にストライプ状の無積層部３を形成し、断面凸弧状ストライプをなす凸レンズを形成するものである。
【００１４】
図６はパターンを同心円としてシート１に同心円状の無積層部３を形成し、断面凸弧状の同心円をなす環状の凸レンズを形成するものである。
【００１５】
図７は鏡面シートである銀紙１１の表面にマスク素材としてシリコンを含んだニスを、等高線状に表された多数の線で表した図柄（例えば星形）としたパターンをなす無積層部を残してオフセット印刷により積層し、次いで、銀紙１１の表面に透明なレンズ素材としてウレタン樹脂を、シルクスクリーン印刷により均一に積層することにより、図柄模様の凸レンズ５を有するひずみ反射シートとしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
この発明によれば、大がかりなプレス成型用の金型を用意することなく、簡易な製版・印刷手法によってマイクロレンズシートを製造することができる。したがって、多種多様な配列・形状・大きさのレンズを有するマイクロレンズシートを簡易かつ低廉に製造できるのみならず、広い面積のマイクロレンズシートも製造可能であり、更にプレス成形では不可能であった板ガラスや硬質合成樹脂シートをマイクロレンズシートに加工することもできる。
また、銀紙などの鏡面シートに同様の手法を施すことにより、印刷によりひずみ反射シートを得ることができる。
よって、産業上の利用可能性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明実施形態においてシートにマスク素材を積層した状態を示す平面図。
【図２】同じく断面図。
【図３】同じくレンズ素材を積層した状態を示す断面図。
【図４】同じくこの発明により得られたマイクロレンズシートの断面図。
【図５】同じくストライプ状のパターンとしてマスク素材を積層した状態を示す平面図。
【図６】同じく同心円状のパターンとしてマスク素材を積層した状態を示す平面図。
【図７】図柄パターンを施したひずみ反射シートの平面図
【符号の説明】
【００１８】
１    シート
２    マスク素材
３    無積層部
４    レンズ素材
５    凸レンズ
１１  銀紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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