(57)【要約】【課題】  排ワラカッター部２０ａから落下する細断ワラを機体横方向に拡散処理する駆動回動自在な螺旋スクリュー３０を設けてあるコンバインの排ワラ処理装置において、排ワラ処理ケース２１の横側壁２０ｃに排ワラなどが付着することを回避しながら螺旋スクリュー３０による排ワラ拡散を行なうことができるようにする。【解決手段】  螺旋スクリュー３０のスクリュー板３２と、排ワラ処理ケース壁２１ｃとの間に配置したワラ受止め板３５を、螺旋スクリュー３０のスクリュー軸３１に一体回動自在に連結してある。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀排ワラを細断処理する排ワラカッター部の下方に、前記排ワラカッター部から落下する細断ワラを機体横方向に拡散処理する駆動回動自在な螺旋スクリューを設けてあるコンバインの排ワラ処理装置であって、
前記螺旋スクリューのスクリュー板と、排ワラ処理ケース壁との間に配置して前記螺旋スクリューのスクリュー軸に一体回動自在に連結したワラ受止め板を備えてあるコンバインの排ワラ処理装置。
【請求項２】
前記ワラ受止め板の外周縁部に掻き出し爪を周設してある請求項１記載のコンバインの排ワラ処理装置。
【請求項３】
前記スクリュー軸の前記ワラ受止め板と前記スクリュー板との間に、排ワラ掻き出し体を一体回動自在に設けてある請求項１又は２記載のコンバインの排ワラ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀排ワラを細断処理する排ワラカッター部の下方に、前記排ワラカッター部から落下する細断ワラを機体横方向に拡散処理する駆動回動自在な螺旋スクリューを設けてあるコンバインの排ワラ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記排ワラ処理装置は、排ワラカッター部によって細断処理された細断ワラが、螺旋スクリューによる拡散処理のために機体横方向に分散して圃場面上に落下するようされたものである。
この種の排ワラ処理装置として、従来、例えば特許文献１に示されるように、前後一対のカッター軸１１，１２が有する円盤カッター１１ａ，１２ａによって脱穀排ワラを細断処理するように排ワラカッター部を構成するとともに、この排ワラカッター部の下方に螺旋スクリュー２０を駆動自在に設け、この螺旋スクリュー２０を拡散案内形態に切り換えると、この螺旋スクリュー２０が円盤カッター１１ａ，１２ａからの細断ワラを機体横方向に分散するように拡散処理するものがあった。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２２８５７６号公報（  〔００１３〕欄、図２，４  ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記排ワラ処理装置にあっては、螺旋スクリューによる拡散作用のために細断ワラが排ワラ処理ケースの壁に向けて流動する。このため、従来、殊に高速作業されて多量の脱穀排ワラが供給されたり、排ワラが湿っていたりした場合、ワラやワラに付着していた泥が排ワラ処理ケースの壁内面に付着し、これが原因となってワラや泥が滞留して詰まってしまうことがあった。
【０００５】
本発明の目的は、ワラなどの詰まりを発生しにくくしながら細断ワラを拡散放出することができるコンバインの排ワラ処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明にあっては、脱穀排ワラを細断処理する排ワラカッター部の下方に、前記排ワラカッター部から落下する細断ワラを機体横方向に拡散処理する駆動回動自在な螺旋スクリューを設けてあるコンバインの排ワラ処理装置において、前記螺旋スクリューのスクリュー板と、排ワラ処理ケース壁との間に配置して前記螺旋スクリューのスクリュー軸に一体回動自在に連結したワラ受止め板を備えてある。
【０００７】
すなわち、ワラ屑や泥が螺旋スクリューによる拡散処理のために処理ケース壁に向けて流動しても、処理ケース壁とスクリュー板の間でスクリュー軸と共に回動しているワラ受止め板に受け止められて処理ケース壁に付着しにくくなるとともに、ワラ受止め板が回動していることによってワラ受止め板にも付着したままになりにくくなる。これにより、細断ワラが螺旋スクリューによる拡散処理のために処理ケース壁に向けて流動しても、排ワラが多量に供給されたり湿っていたりしても、処理ケース内や螺旋スクリューの端部で滞留しにくくなる。
【０００８】
従って、本第１発明によれば、細断ワラを螺旋スクリューによる拡散処理のために圃場面に拡散させて落下させることができながら、排ワラの供給量や湿りの大小にかかわらず、処理ケース内にワラ屑や泥が詰まりにくくて能率よく作業することができる。
【０００９】
本第２発明にあっては、本第１発明の構成において、前記ワラ受止め板の外周縁部に掻き出し爪を周設してある。
【００１０】
すなわち、ワラ屑や泥が螺旋スクリューによる拡散処理のために処理ケース壁の付近に流動したり、ワラ受止め板に沿ってその外周部に流動したりすると、ワラ受止め板と共に回動する掻き出し爪によって掻き出されて処理ケース内から排出されやすくなる。
【００１１】
従って、本第２発明によれば、ワラ屑や泥が掻き出し爪による掻き出し作用のためにより滞留しにくくなり、ワラ屑や泥の詰まりがより発生しにくくなる。
【００１２】
本第３発明にあっては、本第１又は第２発明の構成において、前記スクリュー軸の前記ワラ受止め板と前記スクリュー板との間に、排ワラ掻き出し体を一体回動自在に設けてある。
【００１３】
すなわち、ワラ屑や泥が螺旋スクリューによる拡散処理のために螺旋スクリューの端部に流動すると、スクリュー軸と共に回動する排ワラ掻き出し体によって螺旋スクリューから掻き出し排出されやすくなる。
【００１４】
従って、本第３発明によれば、ワラ屑や泥が掻き出し体による掻き出し作用も設けて一層滞留しにくくなり、ワラ屑や泥の詰まりがより一層発生しにくくなる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、クローラ式走行装置１によって自走するように構成し、かつ、運転座席２を有した搭乗型運転部を備えた走行機体の機体フレーム３の前部に、刈取り前処理部４の前処理部フレーム４ａの基端部を回動自在に連結し、前記機体フレーム３の後部に脱穀装置１０、穀粒タンク５を設けるとともに、脱穀装置１０の後部に排ワラ細断装置２０を備えた排ワラ処理装置を設けて、コンバインを構成してある。
【００１６】
このコンバインは、稲、麦などの穀粒を収穫するものであり、前処理部フレーム４ａに連動しているリフトシリダ６を操作すると、このリフトシリンダ６が前処理部フレーム４ａを走行機体に対して上下に揺動操作して刈取り前処理部４を引起し装置４ｂの下端側が地面上近くに位置した下降作業状態と、引起し装置４ｂが地面から高く浮上した上昇非作業状態とに昇降操作する。刈取り前処理部４を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り前処理部４が機体横方向に並ぶ複数の前記引起し装置４ａによって植立穀稈を引起し処理し、植立穀稈を一つのバリカン型の刈取装置４ｃによって刈取り処理し、刈取装置４ｃからの刈取穀稈を搬送装置４ｄによって機体後方向きに搬送して脱穀装置１０の脱穀フィードチェーン１１の始端部に供給する。脱穀装置１０が脱穀フィードチェーン１１によって刈取穀稈の株元側を挟持搬送しながら、その穂先側を扱室（図示せず）に供給して脱穀処理する。穀粒タンク５が脱穀装置１０からの脱穀粒を回収して貯留していく。排ワラ処理装置が脱穀装置１０からの脱穀排ワラを長ワラ状態のままで機体後方に落下させる長ワラ排出処理を行なったり、細断処理して機体後方に落下させる細断放出処理を行なったりする。
【００１７】
排ワラ処理装置についてさらに詳述すると、図２，３などに示すように、この排ワラ処理装置は、脱穀装置１０の脱穀機体の後部に、前記排ワラ細断装置２０の排ワラ処理ケース２１を連結し、前記脱穀フィードチェーン１１によって扱室（図示せず）から搬出された脱穀排ワラを、脱穀機体内の後部に位置する株元側挟持搬送装置と穂先側係止搬送装置（図示せず）とで成る排ワラ搬送装置４０によって脱穀フィードチェーン１１から受け継いで横倒れ姿勢で機体後方向きに前記排ワラ処理ケース２１の上方まで搬送するように構成し、前記排ワラ処理ケース２１の上側に長ワラ排出口４５を設けて構成してある。
【００１８】
前記排ワラ細断装置２０は、前記排ワラ処理ケース２１、この排ワラ処理ケース内の上部に設けた機体横向きの切断軸２２及び供給軸２３を有した排ワラカッター部２０ａ、前記排ワラ処理ケース内の前記排ワラカッター部２０ａの下方に設けた走行機体横向きの螺旋スクリュー３０を備えて構成してある。
【００１９】
前記排ワラ処理ケース２１の上部に、機体上方向きに開口する排ワラ受け入れ口２１ａ、及び、この排ワラ受け入れ口２１ａと前記長ワラ排出口４５を開閉するように排ワラ処理ケース２１の後端側に機体横向きの軸芯のまわりで上下揺動自在に取り付けた蓋体２４を設け、前記排ワラ搬送装置４０における前記株元側挟持搬送装置の搬送ガイド杆４１の搬送終端側部分４１ａを、搬送始端側部分４１ｂから機体後方側に引き出した伸長状態に摺動調節し、かつ、前記蓋体２４を下降揺動して排ワラ受け入れ口２１ａを閉じ、長ワラ排出口４５を開いた倒伏ガイド姿勢に切り換え操作しておくと、前記株元側挟持搬送装置が脱穀排ワラの株元側を排ワラ処理ケース２１の後端側の上方まで挟持搬送して落下させ、蓋体２４が排ワラ搬送装置４０から落下した脱穀排ワラを長ワラ排出口４５から出ていくにように蓋体２４の外面側で落下案内するように構成してある。図３に示すように、前記搬送ガイド杆４１の搬送終端側部分４１ａを、搬送始端側部分４１ｂの方に引退した短縮状態に摺動調節し、かつ、前記蓋体２４を上昇揺動して排ワラ受け入れ口２１ａを開き、長ワラ排出口４５を閉じた起立ガイド姿勢に切り換え操作しておくと、株元側挟持搬送装置が脱穀排ワラの株元側を排ワラ受け入れ口２１ａの上方まで挟持搬送して落下させ、蓋体２４が排ワラ搬送装置４０から落下した脱穀排ワラを排ワラ受け入れ口２１ａに入り込むように蓋体２４の内面側で落下案内するように構成してある。
【００２０】
図３，４に示すように、排ワラカッター部２０ａは、機体横向きの六角軸で成る前記切断軸２２、この切断軸２２の軸芯方向での複数箇所に設けた円盤切断刃２５と掻き込み円盤２６で成る切断部、隣り合う円盤切断刃２５どうしの間隔を設定間隔に保持する円筒スペーサ２２ａを備えた切断刃ユニットと、機体横向きの六角軸で成る前記供給軸２３、この供給軸２３の軸芯方向での複数箇所に設けた円盤受刃２７と掻き込み円盤２８で成る切断部、隣り合う円盤受刃２７どうしの間隔を設定間隔に保持する円筒スペーサ２３ａを備えた受刃ユニットとを、排ワラ処理ケース内の排ワラ受け入れ口２１ａの下方に回動自在に設けて構成してある。
【００２１】
切断軸２２は、図２，３の如く排ワラ処理ケース２１の横外側に脱穀装置１０から動力伝達されるように構成して設けた伝動ベルト利用のカッター駆動機構５０によって図３に示す回動方向Ａに回動する状態に駆動されるようになっており、切断軸２２に設けてある各円盤切断刃２５及び各掻き込み円盤２６は、六角形状の取り付け孔によって供給軸２２に対して外嵌しているとともに一体回動自在に係合していることにより、切断軸２２に対して一体回動自在に連結している。
【００２２】
供給軸２３は、図２，３の如く排ワラ処理ケース２１の横外側で切断軸２２と供給軸２３を連動させているギヤ機構５１を介して切断軸２２から伝達される駆動力によって図３に示す回動方向Ｂに切断軸２２よりも低速で回動する状態に駆動されるようになっており、供給軸２２に設けてある各円盤受刃２７及び各掻き込み円盤２８は、六角形状の取り付け孔によって供給軸２３に対して外嵌しているとともに一体回動自在に係合していることにより、供給軸２３に対して一体回動自在に連結している。
【００２３】
切断軸２２の前記各切断部と、この切断部に対応する供給軸２３の前記切断部とにおける円盤切断刃２５、円盤受刃２７、掻き込み円盤２６，２８の配置関係は、図４に示す如くなっている。
すなわち、円盤切断刃２５と円盤受刃２７のエッジ部どうしが切断軸２２と供給軸２３の間で円盤切断刃２５や円盤受刃２７の半径方向に重なり合うようになっている。このように円盤切断刃２５と円盤受刃２７のエッジ部どうしが重なり合う部位において、切断軸２２に付いている方の掻き込み円盤２６（以下、切断軸側の掻き込み円盤２６と呼称する。）の外周縁部に図６の如き掻き込み爪２６ａを周設して設けてある掻き込み作用部が、切断軸２２の円盤切断刃２５、及び、供給軸２３の円盤受刃２７に対して、供給軸２３に付いている方の掻き込み円盤２８（以下、供給軸側の掻き込み円盤２８と呼称する。）の外周縁部に図６の如き掻き込み爪２８ａを周設して設けてある掻き込み作用部が位置する側とは反対側に位置し、供給軸側の掻き込み円盤２８の前記掻き込み作用部が、切断軸２２の円盤切断刃２５、及び、供給軸２２の円盤受刃２７に対して切断軸側の掻き込み円盤２６の前記掻き込み作用部が位置する側とは反対側に位置する配置関係になっている。
【００２４】
図６に示すように、切断軸側の掻き込み円盤２６に周設の前記掻き込み爪２６ａの配列ピッチ２６ｐと、供給軸側の掻き込み円盤２８に周設の前記掻き込み爪２８ａの配列ピッチ２８ｐとが相違するように、切断軸側の掻き込み円盤２６の掻き込み爪配列ピッチ２６ｐを供給軸側の掻き込み円盤２８の掻き込み爪配列ピッチ２８ｐより大に設定してある。
【００２５】
つまり、排ワラカッター部２０ａは、排ワラ受け入れ口２１ａから排ワラ処理ケース２１の内部に落下供給された脱穀排ワラを互いに反対方向に回動する供給軸側の掻き込み円盤２８及び切断軸側の掻き込み円盤２６の掻き込み爪２８ａ，２６ａによる掻き込み作用によって供給軸２３と切断軸２２の間に掻き込み、互いに反対方向に回動する切断軸２２の円盤切断刃２５と供給軸２３の円盤受刃２７とによって円盤切断刃２５の配列ピッチで決まる長さの細断ワラに稈身方向に細断処理する。このとき、円盤切断刃２５や円盤受刃２７の半径方向に重なり合って切断作用する円盤切断刃２５及び円盤受刃２７のエッジの両横側に分かれて位置する供給軸側の掻き込み円盤２８と切断軸側の掻き込み円盤２６とによって排ワラを円盤切断刃２５や円盤受刃２７から逃げないように受け止め支持させながら切断処理する。切断処理後の細断ワラを供給軸２３と切断軸２２の間から排ワラ処理ケース２１の下端側の放出ガイド板２９を備えた排ワラ放出口２１ｂに向けて落下させる。
【００２６】
図４に示すように、螺旋スクリュー３０は、排ワラ処理ケース２１の左右の横側壁２１ｃ，２１ｄにわたって回動自在に取り付けたスクリュー軸３１、このスクリュー軸３１の両端側に一体回動自在に取り付けたスクリュー板３２，３３、スクリュー軸３１のスクリュー板３２，３３間に一体回動自在に取り付けた一対の掻き出し板３４を備えて構成し、かつ、スクリュー軸３１の排ワラ処理ケース２１の外部に突出する端部に一体回動自在に設けた入力ベルトプーリ５２に前記切断軸２２から伝達される駆動力によって回動する状態に駆動されるように構成してある。
【００２７】
一対のスクリュー板３２，３３のうち、掻き出し板３４より機体左側に位置する株元側スクリュー板３２に、排ワラカッター部２０ａから落下した細断ワラを機体左横側に向けて流動させる螺進方向を備えさせ、一対のスクリュー板３２，３３のうち、掻き出し板３４より機体右側に位置する穂先側スクリュー板３３に、排ワラカッター部２０ａから落下した細断ワラを機体右横側に向けて流動させる螺進方向を備えさせてある。
【００２８】
つまり、螺旋スクリュー３０は、排ワラカッター部２０ａの中央部から落下した細断ワラを一対の掻き出し板３４によって排ワラ放出口２１ｂに向けて掻き出し処理し、排ワラカッター部２０ａの株元側から落下した細断ワラを株元側スクリュー板３２によって機体左横側に流動させながら排ワラ放出口２１ｂに排出処理し、排ワラカッター部２０ａの穂先側から落下した細断ワラを穂先側スクリュー板３３によって機体右横側に流動させながら排ワラ放出口２１ｂに排出処理する。これにより、螺旋スクリュー３０は、排ワラカッター部２０ａからの細断ワラを機体横方向に分散して圃場面上に落下するように機体横方向に拡散処理する。
【００２９】
図５などに示すように、螺旋スクリュー３０の前記株元側スクリュー板３２と、排ワラ処理ケース２１の左横側壁２１ｃとの間に配置したワラ受止め板３５、及び、このワラ受止め板３５と前記株元側スクリュー板３２との間に配置した板製の排ワラ掻き出し体３６をスクリュー軸３１に一体回動自在に連結してある。図７に示すように、前記ワラ受止め板３５の外周縁部に、ワラ受止め板３５を構成している素材によってワラ受止め板３５と一体部品に形成した掻き出し爪３５ａを周設してある。
【００３０】
要するに、この排ワラ処理装置にあっては、排ワラ搬送装置４０の搬送ガイド杆４１の搬送終端側部分４１ａを伸長状態と短縮状態に切り換え操作し、排ワラ処理ケース２１の蓋体２４を開閉切り換えすることにより、脱穀排ワラを長ワラ状態のままで放出する処理形態と、細断処理して放出する処理形態とに切り換わる。
すなわち、搬送ガイド杆４１の搬送終端側部分４１ａを伸長状態に、蓋体２４を倒伏閉じ状態にそれぞれ切り換え操作すると、脱穀フィードチェーン１１によって扱室から搬出された脱穀排ワラを排ワラ搬送装置４０によって脱穀機体後方側に搬送し、株元側が排ワラ処理ケース２１の後部上方に至ると株元側挟持搬送装置による挟持を解除して排ワラ搬送装置４０から排ワラ処理ケース２１の上に落下させる。排ワラ処理ケース２１の上に落下した脱穀排ワラを蓋体２４の外面側によって機体後方側に落下案内して長ワラ排出口４５から長ワラ状態のままで機体後方に落下させる。
【００３１】
搬送ガイド杆４１の搬送終端側部分４１ａを短縮状態に、蓋体２４を起立開き姿勢にそれぞれ切り換え操作すると、脱穀フィードチェーン１１によって扱室から搬出された脱穀排ワラを排ワラ搬送装置４０によって脱穀機体後方側に搬送し、株元側が排ワラ処理ケース２１の前部上方に至ると株元側挟持搬送装置による挟持を解除して排ワラ搬送装置４０から排ワラ処理ケース２１の上に落下させる。排ワラ処理ケース２１の上に落下した脱穀排ワラを排ワラ受け入れ口２１ａから切断軸２２と供給軸２３の上に落下させる。切断軸２２と供給軸２３の上に落下した脱穀排ワラを切断軸側の掻き込み円盤２６と供給軸側の掻き込み円盤２８によって円盤切断刃２５と円盤受刃２７の間に掻き込み供給してこの円盤切断刃２５と円盤受刃２７によって円盤切断刃２５の配列ピッチで決まる長さの細断ワラに稈身方向に細断処理する。このとき、図８に示すように、脱穀排ワラを円盤切断刃２５のエッジから逃げないように供給軸側の掻き込み円盤２８によって受け止め支持させながら、円盤受刃２７のエッジから逃げないように切断軸側の掻き込み円盤２６によって受け止め支持させながら切断処理する。切断処理によって細断状態になった排ワラを切断軸２２と供給軸２３の間から螺旋スクリュー３０に落下させ、この螺旋スクリュー３０によって機体横方向に拡散して圃場面上に落下するように拡散させて排ワラ放出口２１ｂから落下させる。
螺旋スクリュー３０による拡散処理を行なう際、螺旋スクリュー３０の株元側スクリュー板３２によって流動されて螺旋スクリュー３０の端部付近に至った細断ワラやこれに付着した泥土などを排ワラ処理ケース２１の左側壁２１ｃの内面側に押し付けられて堆積しないように排ワラ掻き出し体３６によって排ワラ放出口２１ｂに向けて掻き出しながら、かつ、ワラ受止め板３５によって受け止めながら、さらに、ワラ受止め板３５の掻き出し爪３５ａによって排ワラ放出口２１ｂに向けて掻き出しながら拡散処理する。
【００３２】
図３に示すように、排ワラ細断装置２０の排ワラ処理ケース２１に、脱穀機体内の後部に位置する排塵ファン１２の排出口に臨む風導入口５５、及び、この風導入口５５から前記排ワラ放出口２１ｂに至る風路を形成する風ガイド板５６を設けてある。すなわち、排塵ファン１２は脱穀機体の内部に発生した塵埃を選別風と共に吸引して脱穀機体の外部に排出するが、排塵ファン２１から排出される排出風が脱穀機体の後部に位置する排塵口１３に流下してその排塵口１３からの排塵に対する障害になる事態が発生しないように、排塵ファン２１から排出される排出風を風導入口５５から排ワラ処理ケース２１の内部に導入して排ワラ放出口２１ｂから排出するようにしてある。また、この場合、排塵ファン１２から排出される風を清掃風に利用して排ワラ処理ケース２１の内部に付着した細断ワラなどを除去することが可能になる。
【００３３】
〔別実施形態〕
脱穀排ワラの株元側には泥土が付着していることが多く、螺旋スクリュー３０の株元側スクリュー板３２が位置する方の端部にワラ受止め板３５及び排ワラ掻き出し体３６が存在しないと排ワラ処理ケース２１の横側壁２１ｃに排ワラなどが付着しやすくなる。このため、上記実施形態では、ワラ受止め板３５及び排ワラ掻き出し体３６を螺旋スクリュー３０の株元側スクリュー板３２と、ワラ処理ケース２１の左横側壁２１ｃとの間に設けているが、螺旋スクリュー３０の穂先側スクリュー板３３と、排ワラ処理ケース２１の右横側壁２１ｄとの間にも設けて実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】コンバイン全体の側面図
【図２】排ワラ処理装置の側面図
【図３】排ワラ細断装置の縦断側面図
【図４】排ワラ細断装置の縦断後面図
【図５】排ワラカッター部及び螺旋スクリューの端部を示す排ワラ細断装置の後面図
【図６】切断軸側及び供給軸側の掻き込み円盤の側面図
【図７】ワラ受止め板の側面図
【図８】排ワラ切断状態を示す説明図
【符号の説明】
【００３５】
２０ａ        排ワラカッター部
２１ｃ        排ワラ処理ケース壁
３０          螺旋スクリュー
３１          スクリュー軸
３２          株元側スクリュー板
３５          ワラ受止め板
３５ａ        掻き出し爪
３６          排ワラ掻き出し体
【図１】
2005130719.tif 000003
【図２】
2005130719.tif 000004
【図３】
2005130719.tif 000005
【図４】
2005130719.tif 000006
【図５】
2005130719.tif 000007
【図６】
2005130719.tif 000008
【図７】
2005130719.tif 000009
【図８】
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