(57)【要約】      （修正有）【課題】  側面パッドを上下方向に分割構成して、挿入時に傷が付きやすい上方側面パッドを交換自在に配設することにより側面パッドの張り替える手間を軽減し、かつ材料の節約が図れるガラス基板搬送用ボックスを提供する。【解決手段】  有底のボックス本体２と、このボックス本体２の開口を開閉可能な蓋体とから成り、ボックス本体２の相対する一対の内側面には、ガラス基板の側端部を支持すべく上下に分離した側面パッド４８が設けられ、この側面パッド４８は、側板８ｂの対向する内面に接合するベース部材４８ａと、互いに平行な垂直に延びるベース部材４８ａ上に連設された複数の縦溝を構成する誘導リブ部材４８ｂから成り、側面パッド４８が交換自在に取り付けられるので、例え上部の側面パッド４８が損傷しても、この側面パッドのみを交換すればよく、張り替える手間が軽減され、かつ材料の節約も図れる。【選択図】  図５
2005067623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底のボックス本体と、該ボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体の相対する一対の内側面には、ガラス基板の側端部を支持する少なくとも上下に分離して交換自在に配設した複数の側面パッドが設けられ、該側面パッドは前記内側面に接合するベース部材と、互いに平行な垂直に延びる前記ベース部材上に連設された複数の誘導リブ部材から成ることを特徴とするガラス基板搬送用ボックス。
【請求項２】
前記側面パッドは内側面に対して接合する位置が位置決め設定されている請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項３】
前記側面パッドはピンと孔との係合で内側面に対して接合する位置が位置決め設定されている請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項４】
前記側面パッドは内側面に対して貼着板を介して接合している請求項１ないし３に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項５】
前記ボックス本体の底面に底面パッドが設けられ、該底面パッドにベース部材上に連設された複数の誘導リブ部材と整合するガラス基板支持用の複数のリブが形成されている請求項１ないし４に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項６】
前記ボックス本体及び蓋体が樹脂発泡体で構成されている請求項１ないし５のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項７】
前記ボックス本体は、アルミ等から成る枠体で枠組み補強されている請求項１ないし６のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底のボックス本体と、該ボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ハイブリッドＩＣセラミックス基板、ウエハなどの各種の基板、あるいはこれら基板を用いて製造した完成パネル等（以下単に「ガラス基板」という）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして、有底のボックス本体と、このボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るボックスが知られていた（特許文献１、２参照）。
【０００３】
図６は従来知られているガラス基板搬送ボックスの外観斜視図であり、ガラス基板搬送ボックス０１は、有底の本体部０２と蓋体（図示せず）で構成され、本体部０２内にはガラス基板支持用のリブ０４を有した側面パッドが一対挿入されている。ガラス基板Ｇは対向する側面パッドの隣接リブ０４間内に一枚ずつ係合支持され、上部より蓋体をガラス基板Ｇの上端縁を押さえるようにして本体部０２上にかぶせて搬送に供される。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０１３５４号公報（段落００２７、第５図）
【特許文献２】特開平９−５８７７０号公報（第５，６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のこのようなガラス基板搬送用ボックス０１は、上部よりガラス基板Ｇを隣接リブ０４間内に一枚ずつ挿入する場合に、ガラス基板Ｇの挿入先端部がリブ上方端０４ａと当接して、側面パッド自体を傷つけてしまうことがあり、このままガラス基板搬送用ボックス０１を使うとガラス基板Ｇそのものに傷が付いたり破損の原因となるので、側面パッドを張り替える必要があった。しかしながら、傷の付いた側面パッド全体を張り替えるのは手間が掛かるばかりでなくコスト高になり不経済であった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、側面パッドを上下方向に分割構成して、挿入時に傷が付きやすい上方側面パッドを交換自在に配設することにより側面パッドの張り替える手間を軽減し、かつ材料の節約が図れるガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス  は、有底のボックス本体と、該ボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体の相対する一対の内側面には、ガラス基板の側端部を支持する少なくとも上下に分離して交換自在に配設した複数の側面パッドが設けられ、該側面パッドは前記内側面に接合するベース部材と、互いに平行な垂直に延びる前記ベース部材上に連設された複数の誘導リブ部材から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、例え側面パッドが傷ついても、傷ついた側面パッドのみを交換すればよく、側面パッドの張り替える手間が軽減され、かつ材料の節約も図れる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記側面パッドは内側面に対して接合する位置が位置決め設定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、側面パッドを張り替える際に、内側面に対して接合する位置が位置決め設定されているので、各側面パッドの誘導リブの整合を容易に合うことができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記側面パッドはピンと孔との係合で内側面に対して接合する位置が位置決め設定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、側面パッドを内側面に対してピンと孔との係合で位置決めできるから、各側面パッドの誘導リブの整合を熟練を要することなく極めて容易に合わせることができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし３のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記側面パッドは内側面に対して貼着板を介して接合していることを特徴としている。
この特徴によれば、貼着板材として側面パッドと異なる搬送ボックス内側面に対してきれいに剥がすことができる材質からなるものを選定できる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし４のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体の底面に底面パッドが設けられ、該底面パッドにベース部材上に連設された複数の誘導リブ部材と整合するガラス基板支持用の複数のリブが形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板の下側縁を所定間隔をもって安定的に支持することができる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし５のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体及び蓋体が樹脂発泡体で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、搬送ボックスを軽量に構成できるとともに、外部から作用する力の衝撃を緩和できる。
【００１３】
本発明の請求項７に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし６のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体は、アルミ等から成る枠体で枠組み補強されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボックスがアルミ等から成る枠体で補強されているので、堅牢なボックスが提供でき、他の物品との接触や長期保管に対してもボックスが変形してしまうようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1の（ａ）は本発明の第１実施例におけるガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、（ｂ）は蓋体が開放された状態のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、図２はガラス基板搬送用ボックスの一部内部を示す斜視図、図３は開放されたガラス基板搬送用ボックスの内部を示す斜視図、図４の（ａ）は蓋体により閉鎖されたガラス基板搬送用ボックスの片側側板及び側面パッドの縦断面図、（ｂ）は搬送ボックスの側面パッドにガラス基板の端部が保持された状態を示した（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図５の（ａ）は搬送用ボックスの対向する上部内側面に側面パッドを位置決めして貼着する状態の説明図、（ｂ）は搬送用ボックスの対向する上部内側面に側面パッドを位置決めし貼着した状態を示す説明図である。
【００１６】
先ず図1には、本発明の実施例としてのガラス基板搬送用ボックス１が示されており、このガラス基板搬送用ボックス１は、複数のガラス基板としてのガラス基板（７３０ｍｍ×９２０ｍｍ×０．５ｍｍ）を、例えばガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして使用するものであって、横長直方体で上部が開口した有底のボックス本体２と蓋体３とから成り、ボックス本体２は、底板４（図４参照）と４枚の側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂとを組み合わせて構築されている。
【００１７】
４枚の側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂは、長寸矩形状の側板６ａ，６ｂと短寸矩形状の縦側板８ａ，８ｂとからなり、両側が発泡スチロール樹脂（例えば発泡ポリエチレン樹脂）を両側からアルミ複合板で挟んだ断面構造となっており、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。
【００１８】
また、底板４も、上述した側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂと同様の構造で、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。
【００１９】
更に、図４に示す底板４の４辺の外周端縁には、図１に示すように、それぞれ硬質アルミ製の底枠１０及び１２が装着されており、底枠１０及び１２が交叉する角部に方形のパッド状の補強隅板１８が取り付けられ、該補強隅板１８間には、各底枠１０及び１２の内側に隣接して図示しない帯状の補強板が取り付けられている。
【００２０】
また、底枠１０及び１２の交叉する角部は、図示しない接合角枠によって連接結合されており、これら接合角枠には４本の硬質アルミ製の枠柱２０下端が連接結合されて立設している。
【００２１】
尚、上記の底枠１０及び１２、ないし４本の枠柱２０ないし後述する上枠２２及び２４の対向面には、底板４ないし側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂの各辺が嵌合可能な嵌合凹部が形成されている。
【００２２】
立設した４本の枠柱２０の嵌合凹部には、側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂが上端から差し込まれて装着された後、側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂの上端各辺に硬質アルミ製の上枠２２及び２４が嵌合され、それらの角部は接合角枠によって４本の枠柱２０の上端と共に連接結合されて図１（ｂ）に示す有底のボックス本体２が構成される。
【００２３】
次に、有底のボックス本体２において側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂを構成する４面の側壁外周の縦方向中間部位には、上下にフランジ状のフォークガイド２６，２８が平行に取り付けられる。ボックス本体２両側板８ａ，８ｂ側の短寸のフォークガイド２６上面にはそれぞれ一対の吊り揚げ用のアイボルト３０が止着されている。
【００２４】
一方、蓋体３は、重複する説明は省略するが、ボックス本体２と同様に側板と同一構成の矩形状の天板３２と、この天板３２外周縁の４辺に装着された側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂと、これら側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂの交叉する角部を接合する図示しない接合角枠とから構成されている。
【００２５】
更に、蓋体３の４辺下端には、図４（ａ）に示すように、ボックス本体２の開口端部である上枠（２２のみ図示）の上端部位が挿嵌可能な嵌合凹部３８が形成されており、この嵌合凹部３８内にはパッキン４０が内装されている。
【００２６】
そして、蓋体３の天板３２裏面には、底面パッド４４よりは軟質の例えば導電性を有するポリエチレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体に形成されたガラス基板当接パッド５８が長手方向に所定間隔毎（例えば３箇所）に並設して貼着されている。
【００２７】
ガラス基板当接パッド５８は、蓋体３外周の側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂの高さより厚く形成されて、側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂから突出した平面がボックス本体２内に収容保持されるガラス基板Ｇの上端縁を押圧する押圧面５８ａとして構成されている。
【００２８】
また、図１（ｂ）に示すように、ボックス本体２の開口端部である長寸の上枠２４側面の両側には各一対の連結具５０が取り付けられ、これら連結具５０両外側の近接位置、並びに短寸の上枠２２側面の両側には、蓋体３を開閉する際にその外周を案内するガイド部材５２が上方に突出するように取り付けられている。連結具５０は、図示しないコイルバネにより取付け面に対し付勢力が付与される状態で回動可能に枢着されている。
【００２９】
一方、蓋体３の外周には、図１（ｂ）に示すように長寸の両側枠３６ａ，３６ｂ側面の両側にボックス本体２の連結具５０に対応する位置関係で各一対の被連結具５４が取り付けられており、短寸の両側枠３４ａ，３４ｂの中央には把手５６が取り付けられている。
【００３０】
上記のように構成されたボックス本体２内の底板４上には、図３に示すように、硬質材として例えばポリプロピレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体のガラス基板支持用の底面パッド４４が長手方向に所定間隔毎（実施例では４箇所）に並設して貼着されている。そして、この底面パッド４４の上面には、断面山形の、例えば１４ｍｍピッチ間隔の平行溝が構成されるようにしたリブ４２が形成されている。
【００３１】
また、ボックス本体２の短寸側の対向する側板８ａ，８ｂの内面には、上下に分離された側面パッド４８が貼着されており、この側面パッド４８はベース部材４８ａと、このベース部材４８ａの上面に形成した例えば１４ｍｍピッチ間隔の平行で垂直な縦溝を構成する断面山形の誘導リブ部材４８ｂとから成る。
【００３２】
上下に分離された側面パッド４８を貼着するに際し、ベース部材４８ａ上の誘導リブ部材４８ｂで構成されたの縦溝及び底面パッド４４のリブ４２で構成した平行溝は正確に整合するように設定されている。
【００３３】
詳しくは、図５の（ａ），（ｂ）に示すように、ベース部材４８ａの下面には、アルミ製側板８ａ、８ｂに対して剥離性の良い材質から成る薄い樹脂板またはアルミ製の薄板などから成る貼着板６０が貼着されており、この貼着板６０に接着剤または粘着材などを塗布することでこれらのベース部材４８ａがアルミ製側板８ａ、８ｂの対向面に貼着されるようになっている。
【００３４】
特に、上部に貼着される側面パッド４８は、ガラス基板Ｇの出し入れ時に角部との接触などで損傷が大きくなり、案内としての機能が低下して長期的な使用に耐えられないことから交換可能な構成となっているが、下部に貼着される側面パッド４８においても、取り替える可能性があるので、交換可能に貼着することが好ましい。
【００３５】
従って、ベース部材４８ａを剥離する際には、薄い樹脂板またはアルミ製の薄板から成る貼着板６０から剥離する方が、ベース部材４８ａを直接接着したものに比べ剥がれやすいので、平坦できれいな接着面を残すことができる。
【００３６】
また、ベース部材４８ａの左右両面に一対の位置決め孔６４が形成されており、対面する側板８ａ、８ｂには、ベース部材４８ａ左右の位置決め孔６４に対応する位置に一対の位置決めピン６２ａ，６２ｂが突設している。
【００３７】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、底面パッド４４のリブ４２で構成された平行溝の溝底には複数のガラス基板Ｇの下端が支持されるが、ガラス基板Ｇの両側端は、側面パッド４８の溝底に触れることなく若干の隙間Ｓが形成された状態で支持されるようになっている。
【００３８】
誘導リブ部材４８ｂにより形成されるこれら縦溝は、ガラス基板Ｇを平行に支持するとともに、ガラス基板Ｇを底面パッド４４のリブ４２間で形成される平行溝に納めるためのあるいは搬出するための案内として機能する。
【００３９】
誘導リブ部材４８ｂは、横断面形状が略ハの字状になるようにその頂面から溝底に向かって先細のテーパ面が形成されると共に、更にボックス本体２の開口近傍において誘導リブ部材４８ｂ側の高さが開口端に向かって漸次減少するように山形のテーパ面が形成されている。
【００４０】
従って、上記のように構成されたガラス基板搬送用ボックスの側面パッド４８によれば、図５に示すように、搬送用ボックス１が長期的に使用されて側面パッド４８を上下に分離した一方のベース部材４８ａが損傷した際には、側板８ａ、８ｂの対向面に貼着されたこのベース部材４８ａが貼着板６０から剥離され、ベース部材４８ａを交換する。従来のように、ベース部材全体を張り替える手間が軽減され、かつ材料の節約を図ることができる。
【００４１】
また、貼着板６０を使用することで、剥離後の対向する側板８ａ，８ｂの接着面には発泡材の破損した小片などが残存することがなく、平坦な接着面を再生することができるので、再び対向する側板８ａ，８ｂを新たなベース部材４８ａの接着面として使用可能である。
【００４２】
更に、新たなベース部材４８ａを、対向する側板８ａ，８ｂの接着面に貼着するに際し、側板８ａ，８ｂの左右に突設している一対の位置決めピン６２ａ，６２ｂに、例えば上方のベース部材４８ａを左右の位置決め孔６４を嵌合することで、ベース部材４８ａの縦溝４６ａを下方のベース部材４８ａに形成された縦溝に誰でも正確に整合させることができる。
【００４３】
尚、側面パッド４８を位置決めする手段として位置決めピン６２ａ，６２ｂと位置決め孔６４を使用した例に付き説明したが、例えば、側板８ａ，８ｂの接着面に横方向を規制する段付き部を設けても良く、実施例に限定されるものではない。
【００４４】
ガラス基板Ｇの挿入に際して、略ハの字状の横断面形状を有する誘導リブ部材４８ｂの頂面から溝底に向かうテーパ面及び山形形状の開口端部により案内されるので、挿入時におけるガラス基板Ｇの正確な位置決めに余裕がある。また、ベース部材４８ａは開口端に向けてその厚さが漸次減少しているので、開口端近傍の挿入に際して、ガラス基板Ｇの幅方向のズレに対してセンタリングされる。
【００４５】
次いで、ガラス基板Ｇの両側端縁が側面パッド４８の全縦溝に差し込まれ、それらの下端が底面パッド４４の対応する平行溝の溝底に支持された状態で、ボックス本体２の開口が蓋体３によって閉鎖されると、図４（ｂ）に示されるように、搬送用ボックス１内に収容された複数のガラス基板Ｇの上下端部が蓋体３裏面のガラス基板当接パッド５８の押圧面５８ａと底面パッド４４との間で同時に押圧される。
【００４６】
このように、ガラス基板Ｇの上下端部に向けて縦軸方向の負荷を作用させることで、図４（ａ），（ｂ）に示すように上下に切り離された側面パッド４８間で、ガラス基板Ｇの面と直交する左右何れかの方向に湾曲する強制的な撓みが形成される。
【００４７】
この状態で、搬送用ボックス１が９０度反転されてガラス基板Ｇが水平方向に支持された場合において、ガラス基板Ｇの面に対し直交する縦方向下方に向く負荷（自重）が作用した場合でも、上方に向く強制撓みが維持されることによって、ガラス基板Ｇが自重により下方に向かって撓もうとしても撓むことができないので、隣接するガラス基板Ｇとの当接を回避することができる。
【００４８】
そして、ボックス本体２、蓋体３が発泡スチロール樹脂（例えば発泡ポリエチレン樹脂）を両側からアルミ複合板で挟んだ構造となっているので、搬送用ボックス１を軽量に構成できるとともに、外部から作用する力の衝撃を緩和できる。
【００４９】
更に、ボックス本体２が、アルミ等から成る底枠１０及び１２、枠柱２０ないし上枠２２及び２４で枠組み補強されているので、堅牢なボックスが提供でき、他の物品との接触や長期保管に対してもボックスが変形してしまうようなことがない。
【００５０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、側面パッドを位置決めする手段として、点や線の表示部であってもよい。また、側面パッドは上下２つとして説明したが３枚で構成しても構わない。更に、枠体を構成する上下枠体、枠柱はアルミ製に限ることなく、例えば、ステンレス等の軽量で硬質な素材であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例におけるガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、（ｂ）は蓋体が開放された状態のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【図２】ガラス基板搬送用ボックスの一部内部を示す斜視図である。
【図３】開放されたガラス基板搬送用ボックスの内部を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は蓋体により閉鎖されたガラス基板搬送用ボックスの片側側板及び側面パッドの縦断面図、（ｂ）は搬送ボックス側面パッドにガラス基板の端部が保持された状態を示した（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）は搬送用ボックスの対向する上部内側面に側面パッドを位置決めして貼着する状態の説明図、（ｂ）は搬送用ボックスの対向する上部内側面に側面パッドを位置決めし貼着した状態を示す説明図である。
【図６】蓋体が開放された状態における従来のガラス基板搬送ボックスの外観斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１                搬送用ボックス（ガラス基板搬送用ボックス）
２                ボックス本体
３                蓋体
４                底板
６ａ，６ｂ        側板
８ａ，８ｂ        側板
１０，１２        底枠
１８              補強隅板
２０              枠柱
２２，２４        上枠
２６，２８        フォークガイド
３０              アイボルト
３２              天板
３４ａ，３４ｂ    側枠
３６ａ，３６ｂ    側枠
３８              嵌合凹部
４０              パッキン
４２              リブ
４４              底面パッド
４８              側面パッド
４８ａ            ベース部材
４８ｂ            誘導リブ部材
５０              連結具
５２              ガイド部材
５４              被連結具
５６              把手
５８              ガラス基板当接パッド
５８ａ            押圧面
６０              貼着板
６２ａ，６２ｂ    ピン
６４              位置決め孔
Ｇ                ガラス基板
Ｓ                隙間
【図１】
2005067623.tif 000003
【図２】
2005067623.tif 000004
【図３】
2005067623.tif 000005
【図４】
2005067623.tif 000006
【図５】
2005067623.tif 000007
【図６】
2005067623.tif 000008