(57)【要約】【課題】２００Ｈｚ以下の低周波領域の騒音を効果的に吸収させる。【解決手段】本発明の遮音壁は、建物内部の床上に簡易間仕切りとして設けられた中空二重壁体１を備えている。  中空二重壁体１は、音源側に配設される第１の壁部材２と、受音側に第１の壁部材２から所定長離間した位置に第１の壁部材２と平行に配設される第２の壁部材３とを備えており、これらの第１、第２の壁部材２、３間には後述する制振性を有する皮膜４が第２の壁部材３と平行に配設されている。  制振性を有する皮膜４は、損失係数が０．０５以上、通気量が０．１ｄｍ３／ｓ以上の連続発泡体および独立発泡体の少なくとも何れかの合成樹脂で形成されている。また、当該合成樹脂は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とする発泡体から形成されている。【選択図】図１
2005331562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音源側に配設される第１の壁部材と、受音側に前記第１の壁部材から所定長離間した位置に前記第１の壁部材と平行に配設される第２の壁部材と、前記第１、第２の壁部材間に前記第２の壁部材と平行に配設される制振性を有する皮膜とを備え、前記皮膜の損失係数は０．０５以上であることを特徴とする遮音壁。
【請求項２】
音源側に配設される第１の壁部材と、受音側に前記第１の壁部材から所定長離間した位置に前記第１の壁部材と平行に配設される第２の壁部材と、前記第１、第２の壁部材間に前記第２の壁部材と平行に配設される制振性を有する皮膜と、前記皮膜と前記第２の壁部材間に背後空気層とを備え、前記皮膜の損失係数は０．０５以上であることを特徴とする遮音壁。
【請求項３】
前記皮膜の単位面積当たりの質量をｍ（ｋｇ／ｍ２）、前記背後空気層の厚さをＬ（ｍ）としたときに、
ｍＬ≧７／８π２
の条件を満足することを特徴とする請求項２記載の遮音壁。
【請求項４】
前記背後空気層に多孔質体が配設されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の遮音壁。
【請求項５】
前記多孔質体は、グラスウール、ロックウール、粗毛フェルト、植物繊維系フェルト、動物繊維系フェルト、合成繊維系フェルト何れか、またはこれらの混合物からなることを特徴とする請求項４記載の遮音壁。
【請求項６】
前記皮膜の通気量は、０．１ｄｍ３／ｓ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５何れか１項記載の遮音壁。
【請求項７】
前記皮膜は、１００〜２０００Ｈｚの周波数帯域において使用されることを特徴とする請求項１乃至請求項６何れか１項記載の遮音壁。
【請求項８】
前記皮膜は、１００〜５００Ｈｚの周波数帯域において使用されることを特徴とする請求項１乃至請求項６何れか１項記載の遮音壁。
【請求項９】
前記皮膜は、合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８何れか１項記載の遮音壁。
【請求項１０】
前記合成樹脂は、連続発泡体および独立発泡体の少なくとも何れか若しくは前記連続発泡体および前記独立発泡体の混合発泡体であることを特徴とする請求項９記載の遮音壁。
【請求項１１】
前記合成樹脂は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とする発泡体から成ることを特徴とする請求項９または請求項１０記載の遮音壁。
【請求項１２】
前記発泡体の密度は、５０〜５００ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする請求項１１記載の遮音壁。
【請求項１３】
前記第１のジオールに含まれる水酸基含量と、前記第２のジオールに含まれる水酸基含量の比は、１：０．３〜２．５であることを特徴とする請求項１１または請求項１２記載の遮音壁。
【請求項１４】
前記無機充填材の含量は、前記第１のジオール１００重量部に対して１０〜２００重量部であることを特徴とする請求項１１乃至請求項１３何れか１項記載の遮音壁。
【請求項１５】
前記発泡剤としての水の含量は、前記第１のジオール１００重量部に対して２〜５重量部であることを特徴とする請求項１１乃至請求項１４何れか１項記載の遮音壁。
【請求項１６】
前記第１、第２のジオール、および発泡剤としての水の水酸基含量の合計と、前記イソシアネートのイソシアネート含量との比であるイソシアネートインデックス（ＮＣＯ／ＯＨ）は、０．５〜１．０の範囲にあることを特徴とする請求項１１乃至請求項１５何れか１項記載の遮音壁。
【請求項１７】
前記イソシアネートインデックスは、０．６〜０．９の範囲にあることを特徴とする請求項１６記載の遮音壁。
【請求項１８】
前記第１のジオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリアクリル酸エステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオールのうちから選択されたいずれかのジオールであることを特徴とする請求項１１乃至請求項１７何れか１項記載の遮音壁。
【請求項１９】
前記第２のジオールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール等の脂肪族系若しくはＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アニリン等の芳香族系のうちから選択されたいずれかのジオールであることを特徴とする請求項１１乃至請求項１８何れか１項記載の遮音壁。
【請求項２０】
前記無機充填材は、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムのうちから選択されたいずれかの無機充填剤であることを特徴とする請求項１１乃至請求項１９何れか１項記載の遮音壁。
【請求項２１】
前記イソシアネートは、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、粗製トリレンジイソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−キシレンジイソシアネート、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネートのうちから選択されたいずれかのイソシアネートであることを特徴とする請求項１１乃至請求項２０何れか１項記載の遮音壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音壁に係り、特に、２００Ｈｚ以下の低周波領域の騒音を効果的に吸収することができる遮音壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の遮音壁として、中空二重壁の中空部内にグラスウールから成る吸音材を挿入して成るものが知られて（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、このような構成の遮音壁においては、低周波音に対する吸音特性が悪いという難点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１９９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、低周波領域の騒音を効果的に吸収することができる遮音壁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様である遮音壁は、音源側に配設される第１の壁部材と、受音側に第１の壁部材から所定長離間した位置に第１の壁部材と平行に配設される第２の壁部材と、第１、第２の壁部材間に前記第２の壁部材と平行に配設される制振性を有する皮膜とを備え、皮膜の損失係数は０．０５以上とされているものである。
【０００７】
本発明の第２の態様である遮音壁は、音源側に配設される第１の壁部材と、受音側に第１の壁部材から所定長離間した位置に第１の壁部材と平行に配設される第２の壁部材と、第１、第２の壁部材間に第２の壁部材と平行に配設される制振性を有する皮膜と、皮膜と第２の壁部材間に背後空気層とを備え、皮膜の損失係数は０．０５以上とされているものである。
【０００８】
本発明の第３の態様は、第２の態様である遮音壁において、皮膜の単位面積当たりの質量をｍ（ｋｇ／ｍ２）、背後空気層の厚さをＬ（ｍ）としたときに、ｍＬ≧７／８π２の条件を満足するものである。
【０００９】
本発明の第４の態様は、第２の態様または第３の態様の遮音壁において、背後空気層に多孔質体が配設されているものである。
【００１０】
本発明の第５の態様は、第４の態様の遮音壁において、多孔質体は、グラスウール、ロックウール、粗毛フェルト、植物繊維系フェルト、動物繊維系フェルト、合成繊維系フェルト何れか、またはこれらの混合物からなるものである。
【００１１】
本発明の第６の態様は、第１の態様乃至第５の態様の何れかの遮音壁において、皮膜の通気量は、０．１ｄｍ３／ｓ以上とされているものである。
【００１２】
本発明の第７の態様は、第１の態様乃至第６の態様の何れかの遮音壁において、皮膜は、１００〜２０００Ｈｚの周波数帯域において使用されるものである。
【００１３】
本発明の第８の態様は、第１の態様乃至第６態様の何れかの遮音壁において、皮膜は、１００〜５００Ｈｚの周波数帯域において使用されるものである。
【００１４】
本発明の第９の態様は、第１の態様乃至第６の態様の何れかの遮音壁において、皮膜は、合成樹脂で形成されているものである。
【００１５】
本発明の第１０の態様は、第１の態様乃至第９の態様の何れかの遮音壁において、合成樹脂は、連続発泡体および独立発泡体の少なくとも何れか若しくは連続発泡体および独立発泡体の混合発泡体からなるものである。
【００１６】
本発明の第１１の態様は、第１の態様乃至第１０の態様の何れかの遮音壁において、合成樹脂は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とする発泡体からなるものである。
【００１７】
本発明の第１２の態様は、第１１の態様の遮音壁において、発泡体の密度は、５０〜５００ｋｇ／ｍ３とされているものである。
【００１８】
本発明の第１３の態様は、第１１の態様または第１２の態様の遮音壁において、第１のジオールに含まれる水酸基含量と、第２のジオールに含まれる水酸基含量の比は、１：０．３〜２．５とされているものである。
【００１９】
本発明の第１４の態様は、第１１の態様乃至第１３の態様の何れかの遮音壁において、無機充填材の含量は、第１のジオール１００重量部に対して１０〜２００重量部とされているものである。
【００２０】
本発明の第１５の態様は、第１１の態様乃至第１４の態様の何れかの遮音壁において、発泡剤としての水の含量は、第１のジオール１００重量部に対して２〜５重量部とされているものである。
【００２１】
本発明の第１６の態様は、第１１の態様乃至第１５の態様の何れかの遮音壁において、第１、第２のジオール、および発泡剤としての水の水酸基含量の合計と、イソシアネートのイソシアネート含量との比であるイソシアネートインデックス（ＮＣＯ／ＯＨ）は、０．５〜１．０の範囲にあるものである。
【００２２】
本発明の第１７の態様は、第１６の態様の遮音壁において、イソシアネートインデックスは、０．６〜０．９の範囲にあるものである。
【００２３】
本発明の第１８の態様は、第１１の態様乃至第１７の態様の何れかの遮音壁において、第１のジオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリアクリル酸エステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオールのうちから選択されたいずれかのジオールであるものである。
【００２４】
本発明の第１９の態様は、第１１の態様乃至第１８の態様の何れかの遮音壁において、第２のジオールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール等の脂肪族系若しくはＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アニリン等の芳香族系のうちから選択されたいずれかのジオールであるものである。
【００２５】
本発明の第２０の態様は、第１１の態様乃至第１９の態様の何れかの遮音壁において、無機充填材は、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムのうちから選択されたいずれかの無機充填剤であるものである。
【００２６】
本発明の第２１の態様は、第１１の態様乃至第２０の態様の何れかの遮音壁において、イソシアネートは、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、粗製トリレンジイソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−キシレンジイソシアネート、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネートのうちから選択されたいずれかのイソシアネートであるものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の第１の態様乃至第２１の態様の遮音壁によれば、第１、第２の壁部材間に、損失係数が０．０５以上の制振性を有する皮膜が配設されていることから低周波領域の騒音、特に２００Ｈｚ以下の低周波領域の騒音を効果的に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の遮音壁を適用した実施の形態例について、図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施例における遮音壁の断面図を示している。
【００３０】
同図において、本発明の遮音壁は、例えば建物内部の床上に簡易間仕切りとして設けられた中空二重壁体１を備えている。
【００３１】
中空二重壁体１は、音源側に配設される第１の壁部材２と、受音側に第１の壁部材２から所定長離間した位置に第１の壁部材２と平行に配設される第２の壁部材３とを備えており、これらの第１、第２の壁部材２、３間には後述する制振性を有する皮膜４が第２の壁部材３と平行に配設されている。
【００３２】
制振性を有する皮膜４としては、損失係数ｔａｎδが０．０５以上のもの、望ましくは損失係数ｔａｎδが０．１以上のものが用いられる。ここで、損失係数ｔａｎδを０．０５以上としたのは、０．０５未満では十分な制振性が得られず、吸音効果が小さくなるためである。また、損失係数ｔａｎδが望ましくは０．１以上としたのは、損失係数ｔａｎδが０．１以上の皮膜４は、後述するように１００〜２０００Ｈｚの周波数帯域において吸音率のピークが高く、単独の皮膜４でも十分な制振性を得ることができるからである。
【００３３】
なお、上記の損失係数は、ＪＩＳ  Ｇ  ０６０２に準拠する方法により、リオン（株）製損失係数測定システムＳＡ−７４を用い、温度２０℃において、長さ３００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ２５ｍｍの試料を厚さ１．５ｍｍの鋼板に接着し、中央支持方式で試験片を保持し、電磁加振機により試験片を加振して半値幅方法により算出した。
【００３４】
次に、制振性を有する皮膜４としては、通気量が０．１ｄｍ３／ｓ以上、厚さが２０ｍｍ以下の皮膜４が用いられる。ここで、通気量を０．１ｄｍ３／ｓ以上としたのは、通気量が０．１ｄｍ３／ｓ未満では、後述するように皮膜４を構成する多孔質体の隙間部分の空気が振動し、空気の粘性抵抗によって音波のエネルギーが熱エネルギーに変換され吸音が行われるというメカニズムが十分に働かないからである。
【００３５】
なお、上記の通気量は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００、軟質ウレタンフォーム試験方法の通気性測定方法（Ｂ法）により測定した。
【００３６】
このような制振性を有する皮膜４としては、合成樹脂、特に連続発泡体および独立発泡体の少なくとも何れかから成る合成樹脂、若しくは連続発泡体および独立発泡体の混合発泡体から成る合成樹脂が用いられる。これは音波が合成樹脂を構成する発泡体に入射した場合、間隙部分の空気が振動し、この空気の粘性抵抗によって音波のエネルギーが熱エネルギーに変換されて吸音が行われるとともに、制振性も有しているために発泡体自身が振動し、この時の粘性抵抗によって音波のエネルギーが熱エネルギーに変換され吸音が行われるためである。
【００３７】
上記の制振性を有する皮膜４は、次のような発泡体で形成することが好ましい。
【００３８】
第１に、発泡体は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を含有するものから成り、特に主ポリマーである第１のジオールを分子量５００〜５０００、好ましくは分子量１０００〜２０００のジオールとすることにより制振性を付加した発泡体を得ることができる。ここで、この主ポリマーを分子量５００未満のジオールで構成すると、硬い発泡体となり、制振性が得られず、また、分子量が５０００を超えるジオールで構成すると、初期粘度が高くなり、所要の発泡体が得られなくなる。なお、主ポリマーとして、トリオールや本発明に用いるジオール以外のポリオールを使用した場合には、制振性を得ることが困難になる。
【００３９】
第２に、発泡体の密度は、５０〜５００ｋｇ／ｍ３の範囲にあることが好ましい。密度が５０ｋｇ／ｍ３未満では通気性が良くなり過ぎて、低周波数領域の吸音効率が悪くなり、５００ｋｇ／ｍ３を超えると反対に通気性が悪くなり過ぎて、音が反射し吸音が困難になるからである。
【００４０】
第３に、発泡体を構成する第１のジオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリアクリル酸エステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオールなどが好適する。
【００４１】
第４に、発泡体を構成する第２のジオールは、本発明の発泡体層１の鎖延長剤として使用され、補強の役割を果たす。ここで、分子量が５００以下としたのは、分子量が５００を超えると補強効果が得られなくなるからである。また、この成分をトリオールや本発明に用いるジオール以外のポリオールにした場合は補強効果が大きくなり過ぎ、制振性を損なってしまう。
【００４２】
第５に、発泡体を構成する第２のジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール等の脂肪族系若しくはＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アニリン等の芳香族系のジオールなどが好適する。
【００４３】
ここで、発泡体に用いられる第１のジオールに含まれる水酸基含量と第２のジオールに含まれる水酸基含量との比は１：０．３〜２．５が好ましい。第２のジオールの水酸基含量の比が０．３未満になると補強効果が不十分になり、水酸基含量の比が２．５を超えても効果に差異が見られないからである。
【００４４】
第６に、発泡体を構成する無機充填剤は、発泡体層を補強し、制振性を付加する目的で使用される。この無機充填剤は、分子量５００〜５０００の第１のジオール１００重量部に対して１０〜２００重量部配合することが好ましい。１０重量部未満では充分な補強や制振性の付加を行うには効果が小さく、２００重量部を超えると成型前の組成物の粘度が高くなり成型が困難になるからである。
【００４５】
第７に、発泡体を構成する無機充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが好適である。
【００４６】
第８に、発泡体を構成する水は、発泡剤として用いられる。発泡剤の添加量は、発泡体が得られる量であればよいが、分子量５００〜５０００の第１のジオール１００重量部に対して２〜５重量部が好適である。２重量部未満では充分な発泡が行われず、５重量部を超えても効果に大きな差異が見られないからである。
【００４７】
第９に、発泡体を構成するイソシアネートは、基本的にはウレタン発泡体の製造に使用されるものを用いることができるが、特に２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、粗製トリレンジイソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−キシレンジイソシアネート、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネートなどが好適し、これらのイソシアネートを単独若しくは混合して使用することができる。
【００４８】
第１０に、発泡体に適度な剛性と制振性を付与するためには、第１のジオール、第２のジオール、および発泡剤としての水の水酸基含量の合計と、イソシアネートのイソシアネート含量の比であるイソシアネートインデックス（ＮＣＯ／ＯＨ）が、０．５〜１．０、好ましくは０．６〜０．９の範囲にあることが望ましい。イソシアネートインデックスが０．５未満では架橋度が少なくなって剛性が低下し、１．０を超えると適度な剛性は得られるものの制振性が低下するからである。
【００４９】
第１１に、上記の発泡体には、通常のウレタン発泡体層の製造に使用される触媒、製泡剤、難燃剤、可塑剤、着色剤等を目的に応じて適宜添加してもよい。
【００５０】
図２は、本発明における皮膜の制振性を評価するための損失係数の測定結果を示している。
【００５１】
ここで、図中、実線Ｌ１は、本発明の皮膜４の損失係数、点線Ｌ２は、一般的な吸音用ポリウレタンフオームから成る従来の吸音材の損失係数、一点鎖線Ｌ３は、グラスウールから成る従来の吸音材の損失係数を示している。同図より、本発明の皮膜４がグラスウールや一般的な吸音用ポリウレタンフオームと比較して、４０〜３０００Ｈｚの周波数帯域において損失係数が大きく、高い制振性を有していることが分かる。特に、１００〜２０００Ｈｚの周波数帯域においては、損失係数が０．１以上の本発明に係る皮膜４が高い制振性を有していることが分かる。
【００５２】
以上のように、本発明の遮音壁によれば、第１、第２の壁部材２、３間に損失係数ｔａｎδが０．０５以上の制振性を有する皮膜４が配設されていることから、低周波領域の騒音、特に２００Ｈｚ以下の低周波領域の騒音を効果的に吸収することができる。
【００５３】
図３は、本発明の他の実施例における遮音壁の断面図を示している。
【００５４】
なお、同図において、図１と共通する部分に同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５５】
図３において、この実施例における遮音壁は、音源側に配設される第１の壁部材２と、受音側に第１の壁部材２から所定長離間した位置に第１の壁部材２と平行に配設される第２の壁部材３と、第１、第２の壁部材２、３間であって、第２の壁部材３の音源側に一対の支持部材５ａ、５ｂを介して第２の壁部材３と平行に配設される制振性を有する皮膜４と、皮膜４と第２の壁部材３間によって区画される背後空気層６とを備えている。
【００５６】
このような構成の遮音壁においては、皮膜４の質量に対して背後空気層６がバネとして作用し、単一共振系を形成し、音波の周波数がこの単一共振系の共振周波数と一致したとき皮膜４が振動し内部摩擦により吸音されることになる。
【００５７】
ここで、このような皮膜４の共振周波数ｆｒは、皮膜４の単位面積当たりの質量をｍ（ｋｇ／ｍ２）、背後空気層６の厚さをＬ（ｍ）とすると、数１で表される。
【００５８】
【数１】
2005331562.tif 000003
【００５９】
ただし、ｐ：空気の密度、ｃ：音速
ここで、上式における共振周波数ｆｒを２００Ｈｚとすると、２００Ｈｚ以下に吸音ピークを持つ遮音壁の組み合わせを得ることができる。すなわち、本発明の遮音壁において、周波数が２００Ｈｚ以下に吸音ピークを持たせるためには、皮膜４の単位面積当たりの質量と背後空気層６の厚さの組み合わせとして、数２の条件を満足する必要がある。
【００６０】
【数２】
2005331562.tif 000004
【００６１】
上式から、７／８π２≦ｍＬの式を得ることができる。従って、ｍＬ≧７／８π２の条件を満足すれば、２００Ｈｚ以下に吸音ピークを持つ遮音壁を提供することができる。
【００６２】
図４は、２００Ｈｚ以下に吸音ピークを持つ本発明の遮音壁における皮膜４の単位面積当たりの質量と背後空気層６の厚さの関係を示している。ここで、面積Ｓ１の範囲が２００Ｈｚ以下に吸音ピークを持つ遮音壁において、皮膜４の単位面積当たりの質量と背後空気層６の厚さの望ましい領域を示している。同図より、皮膜４の単位面積当たりの質量が大きい範囲では背後空気層６の厚さＬが薄くても吸音ピークを高くすることができ、また皮膜４の単位面積当たりの質量が小さい範囲では背後空気層６の厚さＬを厚くすれば吸音ピークを高くすることができることが分かる。
【００６３】
次に、上記の皮膜４の厚さは、１〜２０ｍｍとすることが好ましい。ここで、皮膜４の厚さを１〜２０ｍｍとしたのは、厚さが１ｍｍ未満では皮膜４を構成する発泡体の骨格部分の振動による吸音効果が低下し、厚さが２０ｍｍを超えると膜としての振動が減少し、吸音効果が低下するからである。
【００６４】
図５は、本発明の他の実施例における遮音壁の側面図を示している。なお、同図において、図３と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６５】
図５において、この実施例においては、背後空気層６に多孔質体７が配設されている。この多孔質体７は背後空気層６に密に、若しくは空隙を設けて配設されている。
【００６６】
この実施例においては、図３に示す遮音壁に比し、制振効果をより一層向上させることができる。
【００６７】
ここで、上記の多孔質体７は、次のようなもので形成されている。
【００６８】
第１に、多孔質体７は、グラスウール、ロックウール、粗毛フェルト、植物繊維系フェルト、動物繊維系フェルト、合成繊維系フェルト何れか、またはこれらの混合物から成るもので形成されている。
【００６９】
第２に、多孔質体７は、熱伝導率が０．１〜０．５Ｗ／ｍＫのもので形成されている。
【００７０】
第３に、多孔質体７は、基材がウレタンフォーム若しくはウレタンフォーム基材に熱伝導性付与材を配合したもので形成されている。ここで、熱伝導性付与材としては、セラミックス若しくは金属材料からなるものを配合したもの、炭化珪素粉、アルミナ粉、アルミ粉、黒鉛、銅粉、ステンレス粉から選ばれた１種若しくはこれらを２種以上混合したもの、または黒鉛（黒鉛の添加量はウレタンフォームを形成するポリオール１００重量部に対して１０〜１５０重量部である）が用いられる。
【００７１】
このような構成の多孔質体７は、エンジン類等の音源に取り付けられ、エンジン類から発生する空気伝搬音、固体伝搬音、振動の低減に効果的な吸音性能を有し、またエンジン類の運転により室内や防音ボックス内の温度が上昇しても多孔質体の温度上昇が抑制でき、劣化が促進されず寿命が長くなる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
前述の実施例においては、皮膜４を発泡密度が均一な単一の発泡体で形成する場合について述べているが、次のようなもので形成してもよい。例えば、第１に、内部に連続気泡を有する発泡体であって、音源側の表面に薄膜層を発泡体と一体成型して配置されているもの、第２に、例えば厚さ１ｍｍ以下の薄膜層が音源側および剛壁側双方の発泡体と一体成型して配置されているもの、第３に、連続気泡発泡体の発泡密度が厚さ方向に傾斜的に異なっているもの、第４に、異なる複数の連続気泡発泡体を発泡密度が傾斜的に配置されるように積層されたもの、第５に、連続気泡発泡体の発泡密度が音源側で高密度となるようにしたもの、第６に、連続気泡発泡体として粘弾性体からなるものを用いてもよい。
【００７３】
また、前述の実施例においては、本発明の遮音壁を建物内部の簡易間仕切として使用する場合について述べているが、音源室と受音室間を区画する壁体や、二階床構造の床部分に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施例における遮音壁の断面図。
【図２】本発明における皮膜の制振性を評価するための損失係数の測定結果を示す説明図。
【図３】本発明の他の実施例における遮音壁の断面図。
【図４】図３に示す遮音壁の皮膜と背後空気層との望ましい関係を示す説明図。
【図５】本発明の他の実施例における遮音壁の断面図。
【符号の説明】
【００７５】
２・・・第１の壁部材
３・・・第２の壁部材
４・・・皮膜
６・・・背後空気層
７・・・多孔質体
【図１】
2005331562.tif 000005
【図２】
2005331562.tif 000006
【図３】
2005331562.tif 000007
【図４】
2005331562.tif 000008
【図５】
2005331562.tif 000009