(57)【要約】    【課題】  正極板の製造が容易であり、高率放電容量が増加した制御弁式鉛蓄電池を提供する。    【解決手段】  鋳造方式の格子にペースト状活物質を充填し、希硫酸に浸漬し、珪酸ナトリウム水溶液に浸漬した後に、熟成・乾燥をして正極板の表面にシリカの層を形成する。ここで、比重が約１．０５０の希硫酸と、珪酸ナトリウムの濃度が１〜５質量％の珪酸ナトリウム水溶液を用いて浸漬をする。この本発明に係わる正極板と、従来から使用をしている負極板及びガラス繊維製のリテーナを用いて制御弁式鉛蓄電池を製造する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造方式で正極用の格子を製造し、ペースト状活物質を充填して製造する正極板を用いた制御弁式鉛蓄電池の製造方法において、前記ペースト状活物質を前記格子に充填し、希硫酸に浸漬し、珪酸ナトリウム水溶液に浸漬した後に、熟成・乾燥をした正極板を用いることを特徴とする制御弁式鉛蓄電池の製造方法。
【請求項２】
前記珪酸ナトリウム水溶液中の珪酸ナトリウムの濃度が、１〜５質量％であることを特徴とする請求項１記載の制御弁式鉛蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御弁式鉛蓄電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制御弁式鉛蓄電池は、安価で信頼性が高いという特徴を有するために、無停電電源装置や電力貯蔵用、自動車用バッテリーなどにおいて広く使用されている。最近、制御弁式鉛蓄電池の高率放電容量の増加や高出力化が強く求められている。なお、制御弁式鉛蓄電池の高率放電容量は、リテーナと正極板間の電解液の移動の難易さによって制限されることが知られている。
【０００３】
そして、リテーナと正極板間の電解液の移動は、リテーナと正極板との界面接触構造に強く依存している。そこで、従来から、高率放電容量の増加や高出力化をする手段として、リテーナと正極板間の加圧力を高くする手法が用いられている。
【０００４】
最近、制御弁式鉛蓄電池の高率放電容量の増加や高出力化をするために、エキスパンド格子を用い、ペースト状活物質を充填した正極板の表面に珪酸ナトリウムを含浸させたペースト紙を貼り付ける手法が検討されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２３１９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献１に示される手法は、エキスパンド格子を用いた場合のように連続的に電極板を生産する場合には都合が良いものの、鋳造方式の格子を用いた場合には、電極板の生産が困難になるという問題点がある。
【０００７】
本発明は上記した問題点に鑑みたものであり、鋳造方式の格子を用いる正極板において、高率放電特性に優れた制御弁式鉛蓄電池の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するために、本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、鋳造方式の正極用格子を用い、ペースト状活物質を充填した後に硫酸に浸漬し、珪酸ナトリウム水溶液に浸漬した正極板を使用することを特徴としている。
【０００９】
すなわち、請求項１記載の発明は、鋳造方式で正極用の格子を製造し、ペースト状活物質を充填して製造する正極板を用いた制御弁式鉛蓄電池の製造方法において、前記ペースト状活物質を前記格子に充填し、希硫酸に浸漬し、珪酸ナトリウム水溶液に浸漬した後に、熟成・乾燥をした正極板を用いることを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、珪酸ナトリウム水溶液中の珪酸ナトリウムの濃度が、１〜５質量％であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明を用いると、製造が容易であり、高率放電容量が増加した制御弁式鉛蓄電池を提供することができるために、工業上優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下において、本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池について詳細に説明する。
【００１３】
１．正極板及び負極板の作成
本発明に係わるペースト式正極板は、図１に示すような製造工程で製造した。すなわち、従来の手法で、正極用の格子を鋳造方式によって作製し、それにペースト状活物質を充填する。次に、本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池では、比重が１．０５０の希硫酸に浸漬し、後述する濃度の珪酸ナトリウム水溶液に浸漬する。その後、従来の手法で熟成・乾燥を行って未化成の正極板を得た。一方、負極板としては、従来から使用されているものを用いた。
【００１４】
２．制御弁式鉛蓄電池の製造条件及び試験条件
制御弁式鉛蓄電池は、従来から使用している手法で作製した。すなわち、未化成の正極板が３枚と、未化成の負極板が４枚とを従来から使用しているガラス繊維製のリテーナを介して積層、溶接して極板群を作製し、電槽に挿入する。そして、電槽に蓋を付け、比重が１．２１の希硫酸を注液し、周囲温度が約４０℃、充電量が約２５０％で６０時間の電槽化成を行い、公称容量が２Ｖ−７Ａｈの制御弁式鉛蓄電池を製造した。
【００１５】
製造した制御弁式鉛蓄電池は、２５℃で、２１Ａ(３ＣＡ)の比較的大きな電流値で放電（高率放電）し、放電終止電圧を１．３Ｖとして放電時間を測定した。
【実施例】
【００１６】
以下に、本発明に係わる実施例について詳細に説明する。
【００１７】
（実施例１〜３）
図１に示すように、正極用格子を鋳造によって作製し、それにペースト状活物質を充填し、比重が約１．０５０の希硫酸に浸漬し、珪酸ナトリウムをそれぞれ１質量％、５質量％、１０質量％溶解させた水溶液（珪酸ナトリウム水溶液）に浸漬して、従来の手法で熟成・乾燥を行って、３種類の未化成の正極板を得た（表１において、それぞれ実施例１〜３と記載した。）。このような処理をすると、比較的簡単な手法及び製造装置で、正極板の表面にシリカの層を形成することができる。その他の制御弁式鉛蓄電池の製造条件や、試験条件等については上記したものである。
【００１８】
（比較例）
比較例として、希硫酸への浸漬や珪酸ナトリウムへの浸漬をしていない、従来から使用がされている未化成の正極板を用いた。その他の制御弁式鉛蓄電池の製造条件や、試験条件等については上記したものである。
【００１９】
表１に、上記した４種類の制御弁式鉛蓄電池の３ＣＡ放電時間を測定した結果を示す。本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、比較例の制御弁式鉛蓄電池に比べて放電時間が長く、高率放電特性に優れていることが認められる。この理由は定かではないが、正極板の表面にシリカの層を形成することによって、正極板とリテーナとの間の密着性が向上し、その結果、電解液が移動しやすくなったためと考えられる。
【００２０】
なお、表１より、珪酸ナトリウム水溶液の濃度が１０質量％（実施例３）の場合の放電時間は、比較例（添加なし）に比べて増加しているものの、詳細については示していないが、放電平均電圧がやや下がり、好ましくない傾向が見られた。この理由の詳細は明らかではないが、正極板の表面に形成された多量のシリカ層によって、電解液の移動が阻害されているためと考えられる。そこで、珪酸ナトリウム水溶液の濃度は、１〜５質量％が、より好ましいといえる。
【００２１】
上述したように、本発明に係わる製造方法を用いると、鋳造方式の格子を用いることができる。加えて、希硫酸と珪酸ナトリウム水溶液に浸漬するだけなので、製造設備を簡単にすることができる。
【００２２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明を用いると製造が容易であり、高率放電容量が増加した制御弁式鉛蓄電池の提供をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係わるペースト式正極板の製造工程を示す概略図である。
【図１】
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