(57)【要約】【課題】  フィルムの幅方向端部を含めて接着テープを切断することができ、さらにフィルムの接合部の端側に段差が生じることを防止したフィルム接合装置およびこのような段差を有さない電子部品実装用フィルムキャリアテープを提供する。【解決手段】  ベース本体上に、接合する２つのフィルムを接合端部同士が当接するように配置するとともに、フィルムの接合端部同士を接合するようにフィルムの接合端部に接着テープを貼付し、スプライスアームをベース本体上に傾倒することによりパンチ部材でスプロケット孔を穿設し、切断部材で接着テープをフィルムの幅方向の長さに切断するフィルム接合装置において、切断部材１２を、接着テープをフィルムの幅方向端部とともに打ち抜き可能なパンチとし、そのフィルム長手方向への切断方向両端部に、該切断方向に対して斜方に角度を有するテーパ部１４を形成した。【選択図】  図６
2005239304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合する２つのフィルムが、その接合端部同士が当接するように所定位置に配置されるベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面側に設けられ、スプライスアームを前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、フィルムの接合端部同士を接合するようにフィルムの接合端部に貼付された接着テープとフィルムとを押圧する押さえプレートと、
前記スプライスアームを前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートよりも下方に突出して、前記接着テープを貫通してスプロケット孔を穿設する一対のパンチ部材と、
前記スプライスアームを前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートよりも下方に突出して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の切断部材とを備えるフィルム接合装置であって、
前記切断部材が、前記接着テープを前記フィルムの幅方向端部とともに打ち抜き可能なパンチであり、そのフィルム長手方向への切断方向両端部に、該切断方向に対して斜方に角度を有するテーパ部が形成されていることを特徴とするフィルム接合装置。
【請求項２】
端部同士を接着テープにより接合した複数のフィルムキャリアテープからなる電子部品実装用フィルムキャリアテープであって、
接着テープおよびフィルムキャリアテープの幅方向両端部を切断することにより、当該幅方向に食い込んで形成された切断部におけるフィルム長手方向への切断方向両端部が、該切断方向に対して斜方に角度を有するテーパ状に形成されていることを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムの接合すべき端部同士を接着テープによって接合するためのフィルム接合装置およびこのようなフィルム接合装置によって接合された電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ−ＢＧＡ（Tape Ball Grid Array）テープ、ＣＳＰ(Chip Size Package)テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ、ＣＯＦ（Chip on Film）テープ、２メタル（両面配線）テープ、多層配線用テープなど）に関する。特に、フィルムの接合部においてフィルムの幅方向端部に形成される段差の防止に関する。なお、本明細書において「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」には、電子部品を実装する前のフィルムキャリアテープだけではなく、これに電子部品を実装した後のフィルムキャリアテープも含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つのフィルムの端部同士を接着テープによって接合するための各種のフィルム接合装置が提案され、実用されている（例えば特許文献１を参照）。例えば電子部品実装用フィルムキャリアテープでは、このフィルム接合装置によって、フィルムキャリアテープの接合すべき端部同士を、あるいはフィルムキャリアテープとリードテープの端部同士を接着テープによって接合している。
【０００３】
例えば、１１０ｍの長さで製造された１ロットの電子部品実装用フィルムキャリアテープを、ユーザ仕様に対応して２０〜４０ｍの長さに切断し、その巻き始めと巻き終わりにリードテープを接合してリールに巻装することがある。
【０００４】
また、電子部品実装用フィルムキャリアテープの製造段階で不良部分が見つかった場合には、この不良部分を切除した後、フィルムキャリアテープの端部同士を接合している。
【０００５】
図９は従来のフィルム接合装置の一例を示した図であり、図１０はパンチ部材と接着テープ切断刃の取り付け状態を示した図である。このフィルム接合装置１０１では、予めカッター１１５で不要部分を切除した２つの電子部品実装用フィルムキャリアテープ１２１を一対のガイド部材１１６、１１７で案内するとともに、その接合すべき接合端部１２２同士をベース本体１０２上に配置したフィルム接合台１１３で突き合わせ、フィルム押さえ部材１１８をフィルムキャリアテープ１２１上に傾倒してこれを保持する。次いで、ベース本体１０２に備えられた、接着テープ１２４を巻装したロール１１９から接着テープ１２４を引き出して、フィルムキャリアテープ１２１の接合端部１２２同士を接合するように貼付する。
【０００６】
次いで、基端がベース本体１０２に軸支され、ベース本体１０２に対して回動可能に設けられたスプライスアーム１０４を、ベース本体１０２の上面に圧下する。これにより、スプライスアーム１０４の下面に装着された押さえプレート１０５でフィルム接合台１１３上のフィルムキャリアテープ１２１と接着テープ１２４が押えられるとともに、押さえプレート１０５に形成されたパンチ部材貫通孔１０６を介して図１０に示した一対のパンチ部材１１１が下方に突出し、接着テープ１２４を貫通してフィルム接合台１１３に形成されたパンチ部材嵌合孔１０８に嵌合することによってスプロケット孔が穿孔される。
【０００７】
これと同時に、スプライスアーム１０４をベース本体１０２の上面に圧下した際に図１０に示した一対の接着テープ切断刃１１２が押さえプレート１０５の表面位置よりも下方に突出し、フィルム接合台１１３の幅方向端部１０９に嵌合して接着テープ１２４がフィルムキャリアテープ１２１の幅方向の長さに切断されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２８９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、フィルムキャリアテープの絶縁層である、例えばポリイミドテープでは、幅方向の長さが±１００μｍ程度のバラツキを有しているため、予め設定された一対の接着テープ切断刃１１２の間隔と必ずしも一致せず、この間隔よりもテープ幅が広くなる場合や、あるいは狭くなる場合がある。
【０００９】
フィルムキャリアテープの幅が接着テープ切断刃の間隔よりも広くなった場合、切断刃が接着テープとともにフィルムキャリアテープの幅方向端部まで食い込んで切断することになるが、従来のように先端が鋭利な切断刃（カッター）１１２を使用すると、ＴＡＢテープのようなフィルムキャリアテープを切断できないことがある。
【００１０】
さらに、切断し得た場合であっても、図１１に示したように、フィルムキャリアテープ２１の幅方向端部まで食い込んで切断するために結果としてフィルムキャリアテープ２１の接合部における幅方向端部には凹状の切断痕が残り、直角の段差３６が生じてしまう。
【００１１】
フィルムキャリアテープの幅が接着テープ切断刃の間隔よりも狭くなった場合には、フィルムキャリアテープの幅方向端部よりも外側で接着テープが切断されることになり、結果としてフィルムキャリアテープの幅方向端部から凸状に接着テープがはみだし、フィルムキャリアテープ端部に段差が生じてしまう。
【００１２】
このようにフィルムキャリアテープ端部に段差が生じてしまうと、例えばＩＣなどの電子部品の実装時における各工程でフィルムキャリアテープを搬送する過程で、フィルムキャリアテープの搬送位置を規制するために設けられたフィルムキャリアテープ幅と略等幅のガイド部材に搬入される際に、この段差部分が引っ掛かってしまいフィルムキャリアテープの搬送に支障が生じてしまう。
【００１３】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するために為されたものであり、電子部品実装用フィルムキャリアテープのようなフィルムについて、その幅方向端部を含めて接着テープを切断することができ、さらにフィルムの接合部の端側に段差が生じることを防止したフィルム接合装置およびこのような段差を有さない電子部品実装用フィルムキャリアテープを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記した目的を達成するために本発明のフィルム接合装置は、接合する２つのフィルムが、その接合端部同士が当接するように所定位置に配置されるベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面側に設けられ、スプライスアームを前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、フィルムの接合端部同士を接合するようにフィルムの接合端部に貼付された接着テープとフィルムとを押圧する押さえプレートと、
前記スプライスアームを前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートよりも下方に突出して、前記接着テープを貫通してスプロケット孔を穿設する一対のパンチ部材と、
前記スプライスアームを前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートよりも下方に突出して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の切断部材とを備えるフィルム接合装置であって、
前記切断部材が、前記接着テープを前記フィルムの幅方向端部とともに打ち抜き可能な
パンチであり、そのフィルム長手方向への切断方向両端部に、該切断方向に対して斜方に角度を有するテーパ部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように構成された本発明では、切断部材としてパンチを使用し、このパンチで接着テープを打ち抜くこととしている。すなわち、この装置では接着テープを切断するためにパンチとこれと嵌合するダイ孔とを有する打ち抜き金型が構成され、この金型によって接着テープをフィルムの幅方向に対応した長さに切断している。このため、フィルム幅が一対の切断部材の間隔よりもやや広くなった場合であっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープのようなフィルムについて、その幅方向端部を含めて接着テープを打ち抜いて切断することができる。
【００１６】
また、フィルム幅が一対の切断部材の間隔よりもやや広くなった場合には、切断部材であるパンチは接着テープとともにフィルムの幅方向端部に食い込んでフィルムを切断するとともに、その切断部分の両側端部は、パンチの切断方向両端部に形成されたテーパ部で切断される。このため、切断部分のフィルム辺と、これと隣接するフィルム辺との間で直角段差が生じることがなく、テーパ部の角度に対応した角度でなだらかに繋がることになる。
【００１７】
したがって、フィルムの接合部の端側に段差が生じることを防止することができる。また、切断部材の間隔をフィルム平均幅よりもやや狭くなるように設定することができるため、フィルム幅が一対の切断部材の間隔よりもやや狭くなった場合であっても、接着テープのフィルムからのはみだしを少なくすることができる。
【００１８】
本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープは、端部同士を接着テープにより接合した複数のフィルムキャリアテープからなる電子部品実装用フィルムキャリアテープであって、
接着テープおよびフィルムキャリアテープの幅方向両端部を切断することにより、当該幅方向に食い込んで形成された切断部におけるフィルム長手方向への切断方向両端部が、該切断方向に対して斜方に角度を有するテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように構成された本発明では、上述したようなフィルム接合装置を使用してフィルムキャリアテープ同士を接合しているため、切断部分のフィルム辺と、これと隣接するフィルム辺との間、および接合端のフィルム突き合わせ位置で直角段差がなく、テーパ部の角度に対応した角度で傾斜部を介してなだらかに繋がっている。
【００２０】
したがって、電子部品の実装時における工程などでその搬送位置を規制するために設けられたガイド部材にフィルムキャリアテープが引っ掛かってしまうことがなく、安定した搬送を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のフィルム接合装置によれば、接着テープをフィルムとともに切断する（打ち抜く）ことができるとともに、フィルムの接合部の端側に段差が生じることを防止することができる。
【００２２】
本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープによれば、安定した搬送を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。図１は、本発明のフィルム接合装置の実施例を説明する斜視図、図２は、図１のフィルム接合装置のベース本体の
斜視図、図３は、図１のフィルム接合装置のベース本体上に２つの電子部品実装用フィルムキャリアテープを突き合わせて接着テープを貼付した状態を示した斜視図である。
【００２４】
図１〜図３に示した本実施例のフィルム接合装置１は、電子部品実装用フィルムキャリアテープの接合すべき端部同士を、あるいは電子部品実装用フィルムキャリアテープとリードテープの端部同士を接着テープによって接合するためのものである。以下では、電子部品実装用フィルムキャリアテープ同士を接合する場合を例として説明する。前述した従来技術における構成と同様に、このフィルム接合装置１は、接合する２つの電子部品実装用フィルムキャリアテープ２１が、その接合端部２２同士が当接するように所定位置に配置されるベース本体２と、ベース本体２の基端部３に、ベース本体２に対して回動可能にピボット軸２６で軸支されたスプライスアーム４とを備えている。
【００２５】
ベース本体２の側部にはカッター１５が端部２７で回動可能に軸支されている。このカッター１５をベース本体２に対して下降させることによりフィルムキャリアテープ２１の不要部分を切除する。
【００２６】
不要部分を切除した２つのフィルムキャリアテープ２１は、図３に示したように、フィルム接合台１３上の所定位置でその接合端部２２同士が当接するように配置される。この際フィルムキャリアテープ２１は、フィルム接合台１３に隣接して上下方向に回動可能に設けられたフィルム押さえ部材１８で押さえられるとともに、その下側のガイド部材（図示せず）でその幅方向が案内され、フィルム接合台１３上に設けられた位置決めピン２８にスプロケット孔２３が係合して所定位置に配置および固定されるようになっている。
【００２７】
このように配置されたフィルムキャリアテープ２１に対して、ベース本体２に備えられた、接着テープ２４を巻装したロール１９から接着テープ２４を仮止め部２９まで引き出し、フィルムキャリアテープ２１の接合端部２２同士を接合するように貼付する。接着テープ２４としては、例えばポリイミドを基材としたテープなどが使用される。
【００２８】
この状態で、スプライスアーム４をベース本体２の上面に圧下する。スプライスアーム４の下面側には、スプライスアーム４に対して四方に数ｍｍほど揺動可能に取り付けられるとともにバネ部材によってスプライスアーム４と離間する方向に付勢された押さえプレート５が設けられている。
【００２９】
この押さえプレート５の裏面側には、図４に示した、スプロケット孔２３を穿孔する一対のパンチ部材１１と、接着テープ２４をフィルムキャリアテープ２１の幅方向に対応する長さに切断する一対の切断部材１２がホルダー（図示せず）を介してスプライスアーム側のプレートに取り付けられている。
【００３０】
スプライスアーム４をベース本体２の上面に傾倒することにより、押さえプレート５の四隅に設けられた４つの位置決め用突起部３０と、フィルム接合台１３の四隅に設けられた４つの位置決め用孔部３１とが、押さえプレート５が面方向に僅かに揺動しながら嵌合することにより正確に位置決めされ、この状態で、押さえプレート５が、フィルム接合台１３上に配置されているフィルムキャリアテープ２１の接合端部２２に貼付された接着テープ２４とフィルムキャリアテープ２１とを押圧する。
【００３１】
これによって、スプライスアーム４と押さえプレート５との間に設けられたバネ部材（図示せず）の付勢力に抗してこれらの間隔が縮み、図８に示したように、押さえプレート５に形成された一対のパンチ部材貫通孔６からパンチ部材１１が下方に突出し、切断部材貫通孔７から切断部材１２が下方に突出する。
【００３２】
押さえプレート５から突出したパンチ部材１１は、接着テープ２４を貫通し、フィルム接合台１３に形成されたパンチ部材嵌合孔８に嵌合する。これによりスプロケット孔２３が穿設される。
【００３３】
一方、押さえプレート５から突出した切断部材１２は、接着テープ２４および場合によっては接合部のフィルムの幅方向端部を切断し、フィルム接合台１３に形成された切断部材嵌合孔９に嵌合する。
【００３４】
以上のようにして、接着テープ２４で接合されたフィルムキャリアテープ２１の接合部にスプロケット孔が穿設されるとともに、余分な接着テープ２４が切除される。なお、この接合部の裏面側についても同様に接着テープ２４の貼付が必要であれば、両面に接着テープを貼付した後、スプロケット孔の穿設および接着テープ２４の切除を行い接合が完了する。
【００３５】
本実施例で用いられる切断部材１２は、図４および図８に示したようにパンチであり、接着テープとともにフィルムキャリアテープの幅方向端部をパンチ金型で打ち抜くようにしている。これにより、厚さ１０〜１５０μｍの例えばポリイミドなどの樹脂フィルム上に配線パターンが形成されたＴＡＢテープ、ＣＯＦテープのような電子部品実装用フィルムキャリアテープを接着テープとともに良好に切断することができる。なお、切断部材１２のフィルム長手方向への切断方向の長さは接着テープの幅よりも長い。従来では、事務用のカッターのような刃を用いていたので、例えば厚みのあるポリイミドフィルムを切断することは困難であったが、本実施例のようにパンチ金型を使用することによって初めて、このような厚みのあるポリイミドフィルムであっても、接着テープをフィルムごと切断できるようになった。
【００３６】
図５は、図４の点線で囲まれた部分の拡大図である。同図に示したように、切断部材１２の切断方向両端部には、フィルム長手方向への切断方向に対して角度αを有するテーパ部１４が部材の縦方向に沿って形成されている。すなわち、パンチ先端部におけるパンチ部材１１側（図４）の長辺の両端部から、パンチ長手方向（縦方向）に沿ってテーパ部１４が形成されている。本実施例ではテーパ部１４の切断方向の幅Ｗ１が２５０μｍであり、これと垂直な奥行き方向の幅Ｗ２が７０μｍである。
【００３７】
図６は、フィルムキャリアテープの接合部における幅方向端部と切断部材との配置関係を示した図、図７は切断部材による切断後のフィルムキャリアテープを示した図である（これらの図には接着テープは図示しない）。図６に示したように、切断部材１２は、テーパ部１４とフィルムキャリアテープ２１の辺とが交差するように、フィルムキャリアテープ２１の幅方向端部とやや重なるように位置が設定されている。すなわち、意図的に切断部材１２間の幅をフィルムキャリアテープ２１の平均幅よりも短く設定するようにしている。
【００３８】
これによって、切断部材１２はフィルムキャリアテープ２１の幅方向端部に食い込んで、接着テープ２４とともに、図中斜線で示したフィルムキャリアテープ２１のフィルム片３５を含むように切断する。切断方向に沿った両側端部は、切断部材１２の角部に形成されたテーパ部１４で切断されるため、図７に示したようにテーパ部１４の角度に対応した角度で傾斜してなだらかに繋がっている。
【００３９】
なお、もし本実施例のようなテーパ部を有していないと、切断部材がフィルムキャリアテープの幅方向端部に食い込んで切断した場合には図１１のように切断方向に沿った両側端部に直角の段差３６を生じたり、あるいは、前述したようにフィルムキャリアテープの幅は±１００μｍ程度のバラツキを有しているため、不良部分を切除してから再び接着テ
ープで繋げると図６のように接合端部２２に段差３３を生じるので、切断部材で切断してもこれに対応した段差が残ったりしてしまう。これらの直角段差によって、電子部品の実装工程などでフィルムキャリアテープを搬送する過程でその搬送位置を規制するために設けられたガイド部材にこの段差部分が引っ掛かってしまい搬送に支障が生じてしまう。
【００４０】
しかし本実施例によれば、図７に示したように、テーパ部で切断した切断部両端Ａ１、Ａ３およびフィルムキャリア同士の突き合わせ部分Ａ２の全ての位置において上記のような段差を有さないフィルムキャリアテープ２１が得られる。このフィルムキャリアテープ２１は、従来のようにガイド部材に引っ掛かることがないため、安定に搬送することができる。
【００４１】
また、切断部材１２の間隔を平均フィルム幅よりもやや狭くなるように設定することができるため、フィルム幅のバラツキによってフィルム幅が一対の切断部材１２の設定間隔よりもやや狭くなった場合であっても、接着テープ２４のフィルムキャリアテープ１２からの引っ掛かりの原因となるはみだしを少なくすることができる。
【００４２】
テーパ部１４におけるフィルム長手方向への切断方向に対する角度α（図５）は、５〜４５度、好ましくは１０〜３０度であり、より好ましくは１２〜２０度である。なお、このテーパ部における傾斜線１４ａは、図５のような直線状の他、滑らかな曲線状であってもよい。また、切断部材１２の縦方向に対して垂直な断面におけるテーパ部１４のフィルム長手方向への切断方向の幅Ｗ１は、２０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは１００μｍ〜１０００μｍであり、これと垂直な奥行き方向の幅Ｗ２は、２０μｍ〜５００μｍ、より好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００４３】
以上、実施例により本発明を説明したが、本発明はこの実施例に限定されることはなく、本発明の効果を有する範囲内で種々の変形および変更が可能である。例えば、本実施例では電子部品実装用フィルムキャリアテープ同士を接合する例について説明したが、本発明のフィルム接合装置は、フィルムの幅方向両側部に、その長手方向に沿って所定間隔でスプロケット孔が穿設されたその他のフィルムの接合にも用いることができる。
【００４４】
また、本発明のフィルム接合装置は、いわゆる両面スプライサー方式のフィルム接合装置であってもよい。
【００４５】
また、電子部品を実装したフィルムキャリアテープを接合する場合には、押さえプレート５およびフィルム押さえ部材１８に、実装した電子部品がこれらと接触しないための空間を適宜設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、本発明のフィルム接合装置の実施例を説明する斜視図である。
【図２】図２は、図１のフィルム接合装置のベース本体の斜視図である。
【図３】図３は、図１のフィルム接合装置のベース本体上に２つの電子部品実装用フィルムキャリアテープを突き合わせて接着テープを貼付した状態を説明する斜視図である。
【図４】図４は、スプライスアームに取り付けられた切断部材および穿孔用パンチ部材の下面図である。
【図５】図５は、図４の切断部材のテーパ部周辺の部分拡大図である。
【図６】図６は、図６は、フィルムキャリアテープの接合部における幅方向端部と切断部材との配置関係を示した図である。
【図７】図７は、切断部材による切断後のフィルムキャリアテープの接合部付近を示した図である。
【図８】図８は、図４の切断部材および穿孔用パンチ部材が押さえプレートから突出した様子を示した図である。
【図９】図９は、従来のフィルム接合装置を説明する図である。
【図１０】図１０は、図９のフィルム接合装置におけるパンチ部材と接着テープ切断刃の取り付け状態を示した図である。
【図１１】図１１は、従来のフィルム接合部の幅方向端部における切断状態を示した図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    フィルム接合装置
２    ベース本体
３    基端部
４    スプライスアーム
５    押さえプレート
６    パンチ部材貫通孔
７    切断部材貫通孔
８    パンチ部材嵌合孔
９    切断部材嵌合孔
１１    パンチ部材
１２    切断部材
１３    フィルム接合台
１４    テーパ部
１４ａ  傾斜線
１５    カッター
１８    フィルム押さえ部材
１９    ロール
２１    電子部品実装用フィルムキャリアテープ
２２    接合端部
２３    スプロケット孔
２４    接着テープ
２６    ピボット軸
２７    端部
２８    位置決めピン
２９    仮止め部
３０    位置決め用突起部
３１    位置決め用孔部
３２    接合端
３３    段差
３５    フィルム片
３６    段差
α    角度
【図１】
2005239304.tif 000003
【図２】
2005239304.tif 000004
【図３】
2005239304.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005239304.tif 000008
【図７】
2005239304.tif 000009
【図８】
2005239304.tif 000010
【図９】
2005239304.tif 000011
【図１０】
2005239304.tif 000012
【図１１】
2005239304.tif 000013