(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷版による寸法歪み、印刷機による転写歪みを矯正し、印刷法による画像精度を向上し、ホトリソグラフィ法によって形成された画像の精度と同等のものを得る。【解決手段】矯正基盤１上に吸着盤１４が乗せられ、ピン３が吸着盤の穴を遊貫し吸着盤面上に若干量の突起１０を形成し、印刷版１５裏面の補助板７の凹部に緊合している。印刷版面上の画像センサーで計測、予め設定されたデーターと照合し、補正を必要とする位置のピン３をアクチエーター２で湾曲させ先端部で緊合している印刷版１５面、又は印刷物に応力を加え印刷版１５、又は印刷物を矯正する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定盤の局部と定盤面に展着している基材の相応部とを固定し、定盤面の該局部を自在に動かす事により基材相応部に応力を加え、基材面上画像の寸法矯正を行う画像矯正装置。
【請求項２】
画像矯正装置を版定盤又は版胴とし、基材を印刷版とする事を特徴とする請求項１。
【請求項３】
画像矯正装置を版矯正装置とし、基材を印刷版とする事を特徴とする請求項１。
【請求項４】
画像矯正装置を画像転写装置とし基材を画像転写シートとする事を特徴とする請求項１。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は印刷により求める寸法の画像を得る為に印刷版、又は印刷物等に矯正をかけ矯正画像を得る為の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の技術特に平版印刷等において、印刷版は金属板で出来ており温度や取り扱いにより変形する。又、印刷機においても転写上の歪みがあり、印刷物には画像の歪みが出来ているが特に対策が無くそのまま使用されている。一部印刷法によってカラーフイルターを作る技術においては、印刷版の周辺部を万力で固定し張力により版の矯正を行っている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】印刷版による寸法歪み、印刷機による転写歪みを矯正し、印刷法による画像精度を向上し、ホトリソグラフィ法によって形成された画像の精度と同等のものを得る事。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  求める寸法に合う様に印刷版、印刷機の歪みを考慮し、印刷版及び印刷物に部分的応力をかけ寸法の矯正を行う。この為に、定盤面上に複数の特定の位置（局所）に印刷版又は印刷物を固定する機構を設置し印刷版又は印刷物を固定する、該固定部を定盤に持たせた機能により動かし印刷版又は印刷物の該部に応力をかけ変形させ寸法を矯正する。
【０００５】矯正例とし、当案を版定盤として用い印刷機上で印刷版を矯正する方法、当案を印刷版矯正具として用い矯正済みの版を印刷機に取りつける方法、当案を転写装置として用い転写シート上に形成された画像を別の基材上に矯正転写する方法等が考えられる。所定の位置での固定法として其々に掛止具を設け掛止する方法、磁石やエヤーにより吸着する方法、針を刺し刺着する方法等が有る。又、応力をかける手段とし、エヤーアクチエーター、オイルアクチエーター、電動アクチエーター、又圧電素子などを直接的、間接的に使用する方法がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】固定法として掛止具を用いる方法を例に示す。掛止法は定盤にピンを立て版又は版裏面の補助板に穴を開け貫合させる法、版又は版裏面の補助板にピンを立て定盤の凹部に貫合させる法が有る。本例では定盤にピンを立て、版裏面に設けた穴に貫合する例を示す。
構成例を説明するならば下部層から、【０００７】▲１▼複数の所定の位置にアクチエーター（２）等により自在に湾曲するピン（３）が立てられた矯正基盤（図１、図２）。
▲２▼複数の所定の位置に上記ピンが遊びを持って貫通出きる穴（４）を設けた吸着盤（図３、図４）。
▲３▼複数の所定の位置に凹部（６）を設けた補助板（７）を裏面に取りつけた印刷版（図５、図６）。
の３要素で構成される。【０００８】基本的動きを説明するならば、矯正基盤（図１）上に吸着盤（図３）が乗せられ、ピン（３）が吸着盤の穴（４）を遊貫し吸着盤面上に若干量の突起（１０）を形成し、印刷版裏面の補助板の凹部（６）に緊合している。印刷版面上の画像をセンサーで計測、予め設定されたデーターと照合し、補正を必要とする位置のピンをアクチエーターで湾曲させ先端部で緊合している印刷版面、又は印刷物に応力を加え印刷版、又は印刷物を矯正する。（図８、図９、図１０、図１１）【０００９】（実施例１）当案を印刷機の版定盤として適用する例。
矯正基盤と吸着盤を一体とし印刷機用の版定盤（図１２）とする。該版定盤上に印刷版を裏面の凹部と該版定盤に形成されるピンと緊合させながら展着する。印刷機（図１３）に取りつけられたＣＣＤカメラ又はラインセンサー（１１）により印刷版面の画像を読み取り印刷版の歪みと印刷機の転写歪みを考慮し、該当位置のピンに応力をかけ印刷版の矯正を行なう、又同時に３版（又は４版）の相互間の位置（見当）合わせを行い印刷する。【００１０】（実施例２）当案を印刷物の品質管理装置として使用する例。
実施例１と同様の版定盤を搭載したコントロールデスク（１２）付き印刷機（図１４）を適用する。印刷状態を把握するコントロールデスクに印刷中の印刷物を乗せ、実施例１と同様のセンサーを取りつけ画像の歪み、見当を計測し、版定盤の該当位置のアクチエーターにフイードバックし印刷版の当該点の矯正を行い求める画像に修正する。【００１１】（実施例３）当案を印刷版の矯正装置として使用する例。矯正装置（図１５）に印刷版セットし、画像を計測し、印刷版を矯正後、印刷機にセットする方法として適用する。
矯正装置として矯正基盤（１３）を準備、上層に吸着盤（１４）をセット、更に印刷版（１５）をセットする。印刷版面の画像をセンサーで読み取り、設定されたデーターと照合、矯正を必要とする位置のピンをアクチエーターで湾曲する。該ピンは吸着盤の穴を遊貫し、ピン先端部で緊合している印刷版面を矯正する。矯正後吸着盤で印刷版を吸着、印刷版を吸着盤と共に印刷機版定盤部（１６）にセットする。【００１２】（実施例４）当案を転写型画像形成シート（画像転写シート）を用いて画像を形成する装置として使用する例。
使用する画像転写シート（図２０）の構成を示すならば、撥水性処理（１７）を行なった樹脂シート（１８）上に、透明樹脂（１９）を塗布、該塗布面に画像（２０）を形成し、接着性樹脂（２１）を塗布した物とする。【００１３】画像転写シートの形成にあたっては凸版反転印刷法を使用するのが良い。即ち樹脂シート面が撥水性面で構成されている事からシートを接着引き寄せる力（タック力）の弱い印刷法が必要となる。その為撥水性を持った転写シート（シリコンブランケット）によって印刷が行われる上記印刷法が適している。図２１に転写装置を示す。【００１４】被転写基板をおく転写定盤（２２）、と画像転写シート（２３）を展着した転写胴（２４）、シートの画像歪みを測定するセンサー（１１）機構で構成される。転写胴（２４）は下層よりピン胴（２６）、吸着胴（２５）で構成される。ピン胴には所定の位置にアクチエーター機構により応力変形を可能にするピン（３）取りつけられ、ピン先端（２７）は吸着胴（２５）を遊貫し吸着胴面と面一の高さで出来ておりエヤーによる吸引口（２８）が取りつけてある。【００１５】使用に際しては、吸着胴面に転写型画像シート（２３）展着し、ピン先端の吸引口でシートを吸着固定、センサー（１１）で画像を計測し、必要個所のピンをアクチエーターにより湾曲し、該個所の画像を矯正後、吸着胴にてシートを吸引固定、転写定盤（２２）上の被転写基板（３１）に画像（２０）を転写する。画像シートの素材や画像のレイアウトによってはピン先端部を針状（３０）にしシートを刺着する装置構成でも、磁石による吸着でも良い。
【発明の効果】
【００１６】１、版定盤として使用し印刷機に搭載する実施例（１，２）の場合
金属によって出来ている印刷版は温度、取り扱い等により４００〜５００ｍｍ長でおよそ３０μ前後のの歪みがある。又印刷機における転写胴であるブランケット胴の直線走行性においてはおよそ±５〜７μ程度の蛇行がある。転写時に使用されるブランケットにおいても膜厚のムラ、素材のムラ等によりおよそ±３〜４μの転写歪みが起こる。以上を総合すると画像全体の歪み量はおよそ４０〜５０μある。この為、絶対寸法を要求されるもの、又基板上に先行画像があり該画像に高精度で合わせる事が要求されるものについて印刷法は使用されないでいる。
【００１７】一部採用されているカラーフイルター製法としての印刷技術においては、印刷版の周辺を万力でくわえ張力をかけ版の矯正を行い求める画像寸法に合わせ込んでいる。この場合においても±３〜４μの画像精度が限界である。それも万力の応力が伝わる小サイズ（３００角〜４００角）に限定される為大型サイズにおいては合わせ込みが出来ないでいる。
【００１８】本案による定盤は印刷版任意の複数の点で矯正出来る為版の大サイズに関係無く大サイズにおいても寸法を合わせる事が出来る事と、総合的歪み量を±１μまで補正する事が出来る。更にサブμまでの補正の可能性を秘めていて印刷法をフォトリソグラフィ製法と匹敵するものにする事が出来、ホトリソグラフィによる高品質のものを印刷による低コストで製造する事が出来る。
【００１９】２、従来、ホトリソグラフィによって高精度の画像を得る為には石英等の高かなマスクと高精度のカメラを必要とし、サイズが大きくなるほど２乗に近比例して高いコストの製造装置や資材が必要となる。本案においては補正によって求める寸法に合わせ込む手段で有る為、製造装置（印刷機）、印刷版、ブランケット等には高い精度は必要無く又マスクにおいても通常のガラスマスクを使える事となり著しく低い製造コストの製造ラインとなる。
【００２０】３、印刷版矯正装置としての実施例３の場合。上記実施効果に加え、本実施例においては印刷作業における版矯正作業を外段取りとする事が出来、印刷工程の稼動率を上げる事が出来る。
【００２１】４、実施例４の効果について述べる。特に画像転写シートを転写型カラーフイルターシートを用いる効果について述べる。ＴＦＴ型液晶表示装置において液晶を挟んで合い対向する２枚のガラス基板の一方にカラーフイルター、他の一方にＴＦＴアレー（駆動回路）が構成されているのが一般的である。品質向上の観点からアレー側にカラーフイルターを付ける事が望まれている。しかし、アレー基板は高価である事から、別のラインとしてのカラーフイルター製造工程に再投入する事はカラーフイルターの歩留まり等を考慮するとリスクが大きく行われないでいる。
【００２２】本案においては既にカラーフイルターが出来上がっている物を転写によって構成できる為カラーフイルターの製造歩留まりによる損失やカラーフイルター製造工程におけるアレーへのダメージ等心配する事なくアレー基板上にカラーフイルターを構成する事が出来る事となり高品質の液晶表示装置を作る事が出来る。又カラーフイルター基板自体を作る事においても、転写型カラーフイルターシートがロールシートタイプ製造装置により大量に廉価に作る事が出来る為、該シートを使って、本装置によって正しく補正されたカラーフイルター基板を大量に作る事により著しく廉価なカラーフイルター基板を作れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】矯正基盤（平面図）
【図２】矯正基盤局所（Ａ）断面拡大説明側面図
【図３】吸着盤（平面図）
【図４】吸着盤所定位置（Ｂ）断面拡大説明側面図
【図５】印刷版説明図
【図６】印刷版所定位置（Ｃ）拡大図
【図７】３部品（基盤、吸着盤、印刷盤）組み合わせ構成図
【図８】アクチエーターにて印刷版を（左方）矯正する説明図
【図９】アクチエーターにて印刷版を（右方）矯正する説明図
【図１０】アクチエーターにて直接にピンを動かす例
【図１１】アクチエーターにて間接にピンを動かす例
【図１２】当案による版定盤
【図１３】版定盤を搭載した印刷機
【図１４】コントロールデスク付き印刷機
【図１５】矯正装置
【図１６】矯正装置局所（Ｄ）拡大図
【図１７】矯正装置に版をセットした図
【図１８】印刷機にセットする為の矯正印刷版（吸着版、印刷版の組み合わせ）
【図１９】印刷機に矯正印刷版を版設置場所にセットした図
【図２０】画像転写シート構成図
【図２１】（１）転写装置画像読み取り動作説明図
【図２１】（２）転写装置画像転写動作説明図
【図２２】画像転写シートによる転写説明図
【図２３】転写胴（部分）説明図
【図２４】転写胴（エヤー吸引法）局所（Ｅ）拡大説明図
【図２５】転写胴（刺着法）局所（Ｅ）拡大説明図
【図２６】矯正基盤にピンを用い、版に版穴を設けた固定法の例
【図２７】印刷版裏面に裏面ピンを用い、矯正基盤に凹型受具を設けた固定法の例
【図２８】従来法における印刷版矯正法（万力法）
【符号の説明】
１、矯正基盤  ２、アクチエーター    ３、ピン
４、穴  ６、凹部  ７、補助板
１０、突起  １１、センサー  １２、コントロールデスク
１３、矯正基盤  １４、吸着盤  １５、印刷版
１６、版定盤部  １７、撥水性処理１８、樹脂シート
１９、透明樹脂    ２０、画像  ２１、接着性樹脂
２２、転写定盤    ２３、画像転写シート  ２４、転写胴
２５、吸着胴    ２６、ピン胴      ２７、ピン先端
２８、吸引口  ３０、針状      ３１被転写基板
３２版定盤  ３３印刷機    ３４、矯正印刷版
３５、版穴    ３６、裏面ピン  ３７、凹型受具
３８、版定盤    ３９、万力    Ａ、矯正基盤局所
Ｂ、吸着盤所定位置    Ｃ、印刷版所定位置    Ｄ、矯正装置局所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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