(57)【要約】【課題】  キャリッジガイド軸の紙送り方向への移動距離を少なくするとともに、キャリッジガイド軸とプラテンとの平行度を簡単に微調整することができる平行度調整機構及びこの平行度調整機構を備えた記録装置を提供すること。【解決手段】  キャリッジガイド軸２６を当該キャリッジガイド軸２６の軸線に略直交する面内で支点軸回りに揺動させて、このキャリッジガイド軸２６とプラテンとの間の平行度を調整する平行度調整機構において、前記キャリッジガイド軸２６の軸端１０６に係合する係合部１０９を有し、この係合部１０９を前記軸端１０６の外周外側に位置する支点軸１０７回りに前記キャリッジガイド軸２６と一体に揺動させる中間部材１０３を有し、この中間部材１０３には減速機構１１９を介して操作部材１０５を連結し、前記減速機構１１９が前記操作部材１０５の操作速度を減速させて中間部材１０３に伝達させることを特徴とする。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジガイド軸を当該キャリッジガイド軸の軸線に略直交する面内で支点軸回りに揺動させて、このキャリッジガイド軸とプラテンとの間の平行度を調整する平行度調整機構において、
前記キャリッジガイド軸の軸端に係合する係合部を有し、
この係合部を前記軸端の外周外側に位置する支点軸回りに前記キャリッジガイド軸と一体に揺動させる中間部材を有し、
この中間部材には減速機構を介して操作部材を連結し、
前記減速機構が前記操作部材の操作速度を減速させて中間部材に伝達させることを特徴とする平行度調整機構。
【請求項２】
前記減速機構が、前記中間部材に設けられたラックギアと、このラックギアに噛み合うピニオンギアと、このピニオンギアに一体に設けられた大径の操作部とを有したことを特徴とする請求項１記載の平行度調整機構。
【請求項３】
前記ラックギアが、前記中間部材の先端部に形成されていることを特徴とする請求項２記載の平行度調整機構。
【請求項４】
記録ヘッドを支持したキャリッジを、キャリッジガイド軸に沿って移動させながら、前記記録ヘッドによって、当該記録ヘッドとプラテンとの間に搬送されたシートに画像を記録する記録装置において、
前記キャリッジガイド軸を、当該キャリッジガイド軸の軸線に略直交する面内で支点軸回りに揺動させて、このキャリッジガイド軸とプラテンとの間の平行度を調整する平行度調整機構を有し、
この平行度調整機構が、
前記キャリッジガイド軸の軸端に係合する係合部を有し、
この係合部を前記軸端の外周外側に位置する支点軸回りに前記キャリッジガイド軸と一体に揺動させる中間部材を有し、
この中間部材には減速機構を介して操作部材を連結し、
前記減速機構が前記操作部材の操作速度を減速させて中間部材に伝達させることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
前記減速機構が、前記中間部材に設けられたラックギアと、このラックギアに噛み合うピニオンギアと、このピニオンギアに一体に設けられた大径の操作部とを有したことを特徴とする請求項４記載の記録装置。
【請求項６】
前記ラックギアが、前記中間部材の先端部に形成されていることを特徴とする請求項５記載の平行度調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドを保持するキャリッジガイド軸とプラテンとの間の平行度を調整する平行度調整機構及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャリッジガイド軸に摺動可能に設けられた記録ヘッドと、プラテンとの間に供給されたシートに、記録ヘッドから打ち出した記録ワイヤを、インクリボンを介して打ち付けて画像を記録する記録装置が知られている。この種の記録装置には、当該記録装置の印字精度を高めるために、キャリッジガイド軸とプラテンとの間の平行度を調整する平行度調整機構が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の平行度調整機構では、キャリッジガイド軸の軸端に、この軸端の軸線中心からわずかに偏心した軸回りを回転自在なレバー部材を、ブッシュを介して同心的に嵌合し、このレバー部材を回転させることにより、上記偏心に起因した距離分だけ、キャリッジガイド軸とプラテンとの距離を離間又は接近させ、キャリッジガイド軸とプラテンとの間の平行度を調整するのが一般的である。
【特許文献１】特開２００２−９６５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の構成では、キャリッジガイド軸の軸端の軸線中心と、レバー部材の回転中心との偏心分が、わずかな距離にしか設定されていないため、このレバー部材を回転させて、上記偏心に起因した距離分だけ、キャリッジガイド軸とプラテンを離間又は接近させる場合、キャリッジガイド軸が紙送り方向にずれるという問題がある。
【０００５】
これが紙送り方向にずれると、キャリッジに保持された記録ヘッドの中心と、プラテンの中心との間にずれが生じ、印字精度が低下するという問題がある。
【０００６】
一方、上記偏心の距離を大きくとった場合、キャリッジガイド軸とプラテンとを離間又は接近させる場合、キャリッジガイド軸の紙送り方向への移動距離を少なくすることができる。しかし、上記偏心の距離を大きくとった場合、上記レバー部材をわずかな量だけ回転させただけで、キャリッジガイド軸がプラテンに向けて大きく移動し、その距離の微調整が困難になるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、キャリッジガイド軸の紙送り方向への移動距離を少なくするとともに、キャリッジガイド軸とプラテンとの平行度を簡単に微調整することができる平行度調整機構及びこの平行度調整機構を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、キャリッジガイド軸を当該キャリッジガイド軸の軸線に略直交する面内で支点軸回りに揺動させて、このキャリッジガイド軸とプラテンとの間の平行度を調整する平行度調整機構において、前記キャリッジガイド軸の軸端に係合する係合部を有し、この係合部を前記軸端の外周外側に位置する支点軸回りに前記キャリッジガイド軸と一体に揺動させる中間部材を有し、この中間部材には減速機構を介して操作部材を連結し、前記減速機構が前記操作部材の操作速度を減速させて中間部材に伝達させることを特徴とする。
【０００９】
前記減速機構が、前記中間部材に設けられたラックギアと、このラックギアに噛み合うピニオンギアと、このピニオンギアに一体に設けられた大径の操作部とを有してもよい。
【００１０】
前記ラックギアが、前記中間部材の先端部に形成されていてもよい。
【００１１】
本発明は、記録ヘッドを支持したキャリッジを、キャリッジガイド軸に沿って移動させながら、前記記録ヘッドによって、当該記録ヘッドとプラテンとの間に搬送されたシートに画像を記録する記録装置において、前記キャリッジガイド軸を、当該キャリッジガイド軸の軸線に略直交する面内で支点軸回りに揺動させて、このキャリッジガイド軸とプラテンとの間の平行度を調整する平行度調整機構を有し、この平行度調整機構が、前記キャリッジガイド軸の軸端に係合する係合部を有し、この係合部を前記軸端の外周外側に位置する支点軸回りに前記キャリッジガイド軸と一体に揺動させる中間部材を有し、この中間部材には減速機構を介して操作部材を連結し、前記減速機構が前記操作部材の操作速度を減速させて中間部材に伝達させることを特徴とする。
【００１２】
前記減速機構が、前記中間部材に設けられたラックギアと、このラックギアに噛み合うピニオンギアと、このピニオンギアに一体に設けられた大径の操作部とを有してもよい。
【００１３】
前記ラックギアが、前記中間部材の先端部に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、キャリッジガイド軸とプラテンとの平行度を調整する際に、キャリッジガイド軸の紙送り方向への移動距離を少なくするとともに、精度良く平行度調整をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明に係る記録装置の一実施形態が適用されたドットインパクトプリンタを示す斜視図である。図２及び図３は、図１のプリンタにおけるプリンタ本体を示す斜視図であり、図４は、プリンタ本体の部分拡大図であり、図５は、図３の矢印Ａ方向から見たプリンタ本体の側断面図ある。
【００１６】
図１において、１０はドットインパクトプリンタを示す。このプリンタ１０は、多数の記録ワイヤを、インクリボン（共に図示せず）を介してシートに打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷する。このプリンタ１０に使用可能なシートとしては、所定長さに切断されたカットシートと、複数枚が連接された連続シートとがある。カットシートとしては、例えば単票紙、単票複写紙又はカットフィルム等があり、連続シートとしては連続紙、連続複写紙がある。
【００１７】
プリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、このプリンタ本体１１の後方側に配置されたプッシュトラクタユニット１２（図４参照）と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆う外装体としてのアッパケース１３Ａ及びロアケース１３Ｂと、プリンタ本体１１の前方側に設置されてカットシートの供給を案内するシート供給ガイド４３と、プリンタ本体１１の後方側で、プッシュトラクタユニット１２の上方位置に設置され、カットシートをプリンタ本体１１の記録機構部へ１枚づつ供給するカットシートフィーダ４４とから構成される。
【００１８】
プリンタ本体１１は、図２、図３及び図５に示すように、本体フレームとしてのベースフレーム１４、リアフレーム１５、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、記録機構部としての記録ヘッド１８及びキャリッジ１９と、シート搬送機構部６０としてのプラテン２０（円筒型のプラテン）、シート案内２５、第１搬送ローラ２１、第２搬送ローラ２２、第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４とを有している。
【００１９】
ベースフレーム１４及びリアフレーム１５の略両端部には、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７が立設して固定される。これらの左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間には、キャリッジガイド軸２６が架け渡されて、回動自在に枢支される。さらに、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間にプラテン２０が架け渡されて回転自在に配設されるとともに、さらにシート案内２５が固定して配設される。
【００２０】
プラテン２０を含むシート搬送機構部６０は、図２及び図３に示すように、第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２が当接状態で上下に配置されて対をなし、フロント側シート搬送ローラ２７を構成する。また、第３搬送ローラ２３と第４搬送ローラ２４とが当接状態で上下に配置されて対をなし、リア側シート搬送ローラ３７を構成する。
【００２１】
このうち、第１搬送ローラ２１及び第４搬送ローラ２４が駆動ローラであり、第２搬送ローラ２２及び第３搬送ローラ２３が従動ローラである。また、第１搬送ローラ２１及び第３搬送ローラ２３は、プラテン２０と共にシート案内２５の下方に配置され、第２搬送ローラ２２及び第４搬送ローラ２４はシート案内２５の上方に配置される。
【００２２】
プラテン２０、第１搬送ローラ２１及び第４搬送ローラ２４は、図３及び図５に示すギア輪列３４により正又は逆方向に回転駆動される。このギア輪列３４は左サイドフレーム１６又は右サイドフレーム１７の一方、例えば左サイドフレーム１６に設置される。
【００２３】
このギア輪列３４は、正転又は逆転可能なシート搬送モータ３５の駆動軸に回転一体に固定されたモータピニオン３６と、このモータピニオン３６に噛み合う第１歯車４８と、この第１歯車４８に回転一体に形成され、第１歯車４８よりも歯数の少ない第２歯車４９と、プラテン２０の回転軸２０Ａに回転一体に固定され、第２歯車４９と噛み合うプラテン歯車５０と、プラテン歯車５０からの駆動力が第３歯車５１を介して伝達され、第１搬送ローラ２１のローラ軸に回転一体に固定された第１搬送ローラ歯車５２と、第２歯車４９からの駆動力が第４歯車５３を介して伝達され、第４搬送ローラ２４のローラ軸に回転一体に固定された第４搬送ローラ歯車５４とを備えている。
【００２４】
これにより、プラテン２０及び第１搬送ローラ２１が同一方向に、第４搬送ローラ２４が反対方向に回転して、カットシート又は連続シートを、プリンタ本体１１の前方から後方へ矢印Ｘ（図５参照）方向へ搬送可能とし、又は、プリンタ本体１１の後方から前方へ矢印Ｙ（図５参照）方向へ搬送可能とする。従って、カットシート及び連続シートは、キャリッジ１９の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【００２５】
プッシュトラクタユニット１２は、図４に示すように、連続シート（例えば連続紙）を、プラテン２０を備えたシート搬送機構部６０（図２参照）へ供給するものであり、左右一対のトラクタ２８を有する。これらのトラクタ２８は、トラクタ駆動軸２９に回転一体かつ軸方向摺動自在に軸支されたトラクタ駆動プーリ（不図示）と、トラクタガイド軸３０に回転自在かつ軸方向に摺動自在に軸支されたトラクタ従動プーリ（不図示）とにトラクタベルト３１（図５参照）が巻き掛けられ、シート押え蓋３２を備えて構成される。
【００２６】
一対のトラクタ２８間の距離は、搬送すべき連続シート（連続紙）の幅寸法に応じて調整可能とされる。また、トラクタベルト３１の全外周に突設された複数本のピン（不図示）が、連続シートの幅方向両側に穿設された穴（不図示）に係合可能とされる。このトラクタベルト３１も前述のギア輪列３４（図３参照）により駆動される。
【００２７】
つまり、ギア輪列３４のモータピニオン３６からの駆動力は、図４に示すように、第４搬送ローラ２４のローラ軸に設けられた伝動ギア５５から、中間ギア５６及び５７を経て、プッシュトラクタユニット１２のトラクタ駆動軸２９に固定されたトラクタ駆動ギア（不図示）へ伝達され、これによりプッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト３１が駆動可能とされる。
【００２８】
これにより、プッシュトラクタユニット１２は、トラクタベルト３１の駆動によりピンに係合された連続シートを、プリンタ本体１１の後方から前方へ矢印Ｙ方向に搬送し、又は、プリンタ本体１１の前方から後方へ矢印Ｘ方向に搬送する。
【００２９】
図１に示すシート供給ガイド４３は、プリンタ本体１１の前方側において、アッパケース１３Ａに着脱自在に設置される。このシート供給ガイド４３は、単票紙又は単票複写紙等のカットシートを、プリンタ本体１１の前方から後方へ手差しで１枚ずつ供給する際に、このカットシートを案内する。このシート供給ガイド４３により案内されたカットシートは、プラテン２０、フロント側シート搬送ローラ２７及びリア側シート搬送ローラ３７等のシート搬送機構部６０により搬送される。
【００３０】
また、図１に示すカットシートフィーダ４４は、プリンタ本体１１の後方側に装着又は離脱可能に設けられて、単票紙又は単票複写紙等のカットシートを、プリンタ本体１１の後方から前方へ１枚ずつ自動供給するものである。
【００３１】
つまり、このカットシートフィーダ４４は、図示しないが、供給ローラの回転動作によって、複数枚のカットシートを積層状態で保持するホッパから、最上位のカットシートをピックアップして供給し、この際、最上位のカットシートと共に重送されるカットシートを、分離機構にて分離するものである。この供給ローラの一又は複数回転により、１枚のカットシートがプリンタ本体１１へ供給される。
【００３２】
このカットシートフィーダ４４の供給ローラも、ギア輪列３４（図３参照）により駆動される。即ち、ギア輪列３４のモータピニオン３６からの駆動力は、図４に示すように、第４搬送ローラ２４のローラ軸に設けられた伝動ギア５５から、中間ギア５６及び５７を経てカットシートフィーダ４４の供給ローラ駆動ギアへ伝達され、これにより、カットシートフィーダ４４の供給ローラが駆動される。
【００３３】
また、中間ギア５７を、カットシートフィーダ４４の供給ローラ駆動ギアとプッシュトラクタユニット１２のトラクタ駆動ギアとに選択的に噛み合わせ可能とし、かつリア側シート搬送ローラ３７の接触圧を変更可能とする機構がレリース機構５８（図４参照）である。このレリース機構５８は、プリンタ１０に供給されるシートの種類（カットシート、連続シート）に応じてプリンタ１０のシート使用モードを切り換えるものである。
【００３４】
本実施形態では、シート供給ガイド４３あるいはカットシートフィーダ４４の両端（左右端）の内、一方を基準としてシートがプリンタ本体１１に挿入される。例えば、シート供給ガイド４３あるいはカットシートフィーダ４４の右ガイドスライダ（不図示）を基準とした右基準で、シートがプリンタ本体１１に挿入される。
【００３５】
図２及び図３に示すキャリッジ１９は、キャリッジガイド軸２６に摺動自在に挿通されると共に、リアフレーム１５の上端部に摺接され、更に記録ヘッド１８が搭載される。キャリッジガイド軸２６はプラテン２０と平行に配置され、これにより、キャリッジ１９は、プラテン２０及びキャリッジガイド軸２６の軸方向と一致する主走査方向に走行（走査）可能に設けられる。
【００３６】
このキャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータ３８（図３参照）の正転又は逆転により往復移動されるタイミングベルト（不図示）に結合される。これにより、キャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータ３８の正転又は逆転によりキャリッジガイド軸２６に案内されて、主走査方向における図２及び図３の左向き又は右向きに移動する。
【００３７】
また、キャリッジ１９には、図２に示すように、リボンカセット装着部４０が設けられ、このリボンカセット装着部４０に、インクリボンを収納したリボンカセット４０Ａが装着される。更にキャリッジ１９には、リボンカセットのインクリボンを、プラテン２０に接して搬送されるシート（カットシート又は連続シート）から保護するためのリボンマスクホルダ４１が設置されている。
【００３８】
記録ヘッド１８は、多数の記録ワイヤ（不図示）を備え、これらの記録ワイヤの突出方向前方に、インクリボンが位置する。記録ヘッド１８は、キャリッジ１９と共に主走査方向に走行される間に、記録ワイヤを突出させてインクリボンに打ち付けて、プラテン２０と記録ヘッド１８との間に搬送されるシート（カットシート又は連続シート）に文字を含む画像を記録する。
【００３９】
記録ヘッド１８による記録動作は、キャリッジ１９が図２及び図３の主走査方向左向き又は右向きに走行される間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シートがカットシートの場合には、シート搬送機構部６０が、またシートが連続シートの場合には、シート搬送機構部６０及びプッシュトラクタユニット１２が、それぞれシートを所定長（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００４０】
本実施形態では、図６に示すように、キャリッジガイド軸２６とプラテン２０（図７参照）との間の平行度を調整する平行度調整機構１００を備えて構成される。この平行度調整機構１００を用いた平行度調整は、キャリッジガイド軸２６の一端を、プラテンギャップ調整方向、すなわち、本実施形態では、鉛直方向（図中Ｒ方向）へ移動させることによって行い、この調整は、例えば工場出荷調整時などに実行される。この平行度調整機構１００は、左サイドフレーム１６又は右サイドフレーム１７のいずれか一方、本実施形態では、例えば右サイドフレーム１７に設置されている。
【００４１】
この平行度調整機構１００は、キャリッジガイド軸２６の軸端１０６に、ブッシュ１０１（図７参照）を介して係合する係合部１０９を有し、この係合部１０９は、略Ｌ字状に形成された中間部材１０３に一体形成され、この中間部材１０３は、右サイドフレーム１７に固定された支点軸１０７の回りを回動する。
【００４２】
中間部材１０３の他端にはラックギア１１１が形成され、このラックギア１１１にはピニオンギア１１５が噛み合い、このピニオンギア１１５は円盤状の操作部材１０５に一体に形成されている。この操作部材１０５は、ピニオンギア１１５の軸回りを回転自在に右サイドフレーム１７に支持されている。
【００４３】
上記構成では、図７に示すように、支点軸１０７が上記軸端１０６の外周外側に位置しており、支点軸１０７の軸心１０７Ａと、キャリッジガイド軸２６の端部１０６の軸心２６Ａとが、所定距離Ｌだけ離れて構成されている。
【００４４】
この所定距離Ｌは、従来のものよりも大きく設定されるため、後述するように、支点軸１０７を中心に中間部材１０３を回転させ、キャリッジガイド軸２６を鉛直方向へ移動させた場合であっても、このキャリッジガイド軸２６が、紙送り方向、すなわち、本実施形態では、水平方向（図中Ｓ方向）へ移動する距離を少なくすることができる。
【００４５】
また、中間部材１０３の先端部には、支点軸１０７を中心とした半径Ｍの円弧が設けられ、この円弧上にはラックギア１１１が設けられている。この半径Ｍは、支点軸１０７とキャリッジガイド軸２６との距離Ｌに比べて大きく設定されている。中間部材１０３が支点軸１０７を中心として回転すると、キャリッジガイド軸２６及びラックギア１１１は、それぞれの回転半径に比例して移動するため、このラックギア１１１を動作させた場合、ラックギア１１１の動作距離を減じてキャリッジガイド軸２６を移動させることができる。
【００４６】
操作部材１０５は、中間部材１０３のラックギア１１１に噛み合うピニオンギア１１５と、このピニオンギア１１５と同心でピニオンギア１１５に比べて大径の操作部１１７とを備える。この操作部材１０５は、軸線１０４の回りを回転自在に右サイドフレーム１７に支持され、ピニオンギア１１５及び操作部１１７は一体として回転する。この操作部１１７は、ピニオンギア１１５に比べて大きな径に設定されているため、操作部材１０５の操作部１１７を、例えば、手動によって回転させた場合、操作部材１０５の操作速度を減速させて中間部材１０３に伝達させることができる。これらは減速機構１１９を構成する。
【００４７】
次に、図７を参照して、この平行度調整機構１００の動作について説明する。操作部材１０５の操作部１１７を＋Ｐ方向へ回転させると、この操作部１１７と同心上に位置するピニオンギア１１５も＋Ｐ方向へと回転する。この場合、このピニオンギア１１５と噛み合うラックギア１１１を備えた中間部材１０３は、支点軸１０７を中心として、−Ｑ方向へと回転する。これに伴い、中間部材１０３と係合するキャリッジガイド軸２６は、支点軸１０７を中心として−Ｒ方向へ回転して移動する。また、ギア部材１０５の操作部１１７を−Ｐ方向へ回転させると、この操作部１１７と同心上に位置するピニオンギア１１５も−Ｐ方向へと回転する。この場合、このピニオンギア１１５と噛み合うラックギア１１１を備えた中間部材１０３は、支点軸１０７を中心として、＋Ｑ方向へと回転する。これに伴い、中間部材１０３と係合するキャリッジガイド軸２６は、支点軸１０７を中心として＋Ｒ方向へ回転して移動する。
【００４８】
本実施形態では、中間部材１０３の支点軸１０７とキャリッジガイド軸２６との距離Ｌを大きく取る構成としているため、キャリッジガイド軸２６の平行度調整の際に、鉛直方向（プラテンテンギャップ調整方向）へキャリッジガイド軸２６を移動させた場合であっても、水平方向（紙送り方向）へ移動する距離が小さくなり、平行度調整後に記録ヘッド１８とプラテン２０との中心軸がずれることによって、印字精度が低下することを防止することができる。
【００４９】
キャリッジガイド軸２６と支点軸１０７との距離Ｌに比べて、支点軸１０７からの半径Ｍを大きく取った円弧上に設けたラックギア１１１と、このラックギア１１１に噛み合うピニオンギア１１５と、このピニオンギアに一体に設けられた大径の操作部１１７とを備える減速機構１１９を設けて、中間部材１０３を動作させる構成としたことから、操作部１１７の動作を減じてキャリッジガイド軸２６を移動させることができる。すなわち、減速機構１１９の減速比により、操作部１１７の操作量を大きくしても、細やかにキャリッジガイド軸２６を移動することができ、微調整が可能になり、精度良く平行度調整を行うことができる。
【００５０】
なお、中間部材１０３は、支点軸１０７とラックギア１１１との間に長孔１１３を備える。支点軸１０７を中心として中間部材１０３を回転させて平行度調整をした後に、この中間部材１０３と右サイドフレーム１７とを、この長孔１１３を通じて固定用ねじ１１４で固定することができる。
【００５１】
本発明は、上述した実施形態に限らず種々の態様にて実施され得る。例えば、上記実施の形態では、ドットインパクトプリンタ１０に適用した場合について述べたが、本発明をキャリッジガイド軸とプラテンとを備える種々の記録装置に適用してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、キャリッジガイド軸２６の一端に平行度調整機構１００を備える構成としているが、両端に平行度調整機構を備えることもできる。これによれば、プラテン２０とキャリッジガイド軸２６との平行度調整だけでなく、プラテン２０とキャリッジガイド軸２６間のギャップ調整も行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施形態にかかるドットインパクトプリンタを示す斜視図である。
【図２】プリンタ本体を示す斜視図である。
【図３】プリンタ本体を示す斜視図である。
【図４】プリンタ本体の部分拡大図である。
【図５】図３を矢印Ａ方向から見たプリンタ本体の側面図である。
【図６】平行度調整機構を示す斜視図である。
【図７】図６を矢印Ｂ方向から見た平行度調整機構の側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…ドットインパクトプリンタ、１１…プリンタ本体、１７…右サイドフレーム、１８…記録ヘッド、１９…キャリッジ、２０…プラテン、２６…キャリッジガイド軸、１００…平行度調整機構、１０３…中間部材、１０５…操作部材、１０７…支点軸、１１１…ラックギア、１１５…ピニオンギア、１１７…操作部、１１９…減速機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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