(57)【要約】      （修正有）【課題】  トラブルなくリボン半田を供給できると共に、供給するリボン半田の寸法精度が良好な半田供給装置を提供する。【解決手段】  切断手段３００は、送り手段２００側から見て上刃（固定刃）３０１、下刃（駆動刃）３０３の順に設け、上刃３０１の送り手段２００側近傍に、下刃（駆動刃）３０３が切断後元位置に戻る際に、リボン半田１０３を上刃（固定刃）３０１方向に押すように流体を噴出するノズル（第１押さえ手段）２３１を設ける。【選択図】          図１
2005074483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リボン半田を一定量送る送り手段と、
固定刃、駆動刃を有し、前記送り手段で送られたリボン半田を切断する切断手段と、
リボン半田を切断した切断片を搬送する半田送り手段と、
を有する半田供給装置において、
前記切断手段は、前記送り手段側から見て固定刃、駆動刃の順に設け、
前記固定刃の前記送り手段側近傍に、前記駆動刃が切断後元位置に戻る際に、前記リボン半田を前記固定刃方向に押す第１押さえ手段を設けたことを特徴とする半田供給装置。
【請求項２】
前記切断手段の前記駆動刃に前記リボン半田が載置される載置部を設けると共に、
前記半田送り手段に、前記切断手段が前記リボン半田を切断する際に、前記駆動刃の載置部に前記リボン半田を押し付ける第２押さえ手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の半田供給装置。
【請求項３】
前記第１押さえ手段は、前記リボン半田に向かって流体を噴出するノズルであることを特徴とする請求項１記載の半田供給装置。
【請求項４】
前記第１押さえ手段は、前記リボン半田を直接押す押圧部材であることを特徴とする請求項１記載の半田供給装置。
【請求項５】
前記リボン半田が巻回されたスプールを有し、
前記送り手段に供給される前記リボン半田は前記スプールから繰り出されたリボン半田であり、
前記固定刃に当接しないような巻き癖が前記リボン半田に付与されるように前記リボン半田を前記スプールに巻回することを特徴とする請求項１記載の半田供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボン半田を一定量送る送り手段と、固定刃、駆動刃を有し、前記送り手段で送られたリボン半田を切断する切断手段と、リボン半田を切断した切断片を搬送する半田送り手段とを有する半田供給装置に関し、特に電子部品の組立及び実装装置に使用される半田を精度良く切断供給する半田供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半田供給装置の一例として、図１０、図１１に示す構成のものがある。図１０において、金リボン（リボン半田）１を送り手段であるフィードローラ１０と移動ローラ１３ではさみこみ、フィードローラ１０をサーボモータ１１で一定量回転させ、金リボン１をガイド１５で案内しカッタ部１４で金リボン１を所定の大きさに切断する。カッタ部１４は図１１に示すように、フィードローラ１０によって送られ、ガイド１５で案内された金リボン１は、固定刃１６の上面に設けられているリボン幅最大公差に合わせた幅ガイド１７によって規制された状態で切断する位置まで繰り出す。金箔貼付ヘッド部の吸着コレット１９を固定刃（下刃）１６まで下降させ金リボン１を挟み込み、駆動刃２０（上刃）によって金リボン１を切断し金箔切断片を形成する。同時に、吸着コレット１９が切断された金箔切断片を吸着してセラミックＰＧＡ等のキャビティ部まで移送する（特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、上述した半田供給装置は、送り手段から見て駆動刃２０、固定刃１６の順に設けられているので、駆動刃２０で金リボン１を切断すると、図１２に示すように、切断された金リボン１の先端部が駆動刃２０によって固定刃１６方向に曲げられる。固定刃１６方向に曲げられた金リボン１は次の送りで固定刃１６に引っかかり、金リボンの供給が困難となる問題点がある。
【０００４】
この問題点を解消するために、図１３に示す構成のものがある。図において、８１は、リボン半田５１が係合するプーリ５８と、スプリング７４によってリボン半田５１をプーリ５８に押圧する押圧部材６２とからなり、リボン半田５１の移動に制動力を与えるブレーキ手段である。リボン半田５１を一定量送る送り手段８３は、リボン半田５１を把持するクランプ５２と、クランプ５２を一定量リボン半田５１の送り方向（図において矢印Ｉ方向）、送り方向と逆方向（図において矢印ＩＩ方向）へ移動させるシリンダ５５とからなっている。切断手段８５は固定刃５３と駆動刃５４とからなり、送り手段８３から見て固定刃５３、駆動刃５４の順に設けられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
このような構成で、クランプ５２がリボン半田５１を把持し、シリンダ５５が矢印Ｉ方向に駆動されると、リボン半田５１が矢印Ｉ方向に一定量送り出される。この時、ブレーキ機構８１により、リボン半田５１は弛みなく送り出される。リボン半田５１が一定量送り出されると、駆動刃５４が下方に駆動され、リボン半田５１の切断がなされる。このような構成では、固定刃５３が送り手段８３側にあるので、リボン半田５１の先端部が駆動刃５４により固定刃５３方向に曲がることを防止できる。しかし、リボン半田５１の切断後、駆動刃５４が戻る際（上昇する際）にリボン半田５１の切断面を駆動刃５４が擦り上げ、これによってリボン半田５１の先端部が駆動刃５４の戻り方向に曲がる問題点が生じる（図１４参照）。
【０００６】
これを解消するために。図１４に示す構成が提案されている。図において、ブレーキ手段８１と送り手段８３との間に、リボン半田５１を送り方向と反対方向に引き戻す引き戻し手段８６を設けている。引き戻し手段８６はピン７３を用いて回転可能に設けられたレバー５９と、このレバー５９の一方の回転端部側に設けられ、プーリ５８以降のリボン半田５１が係止されたプーリ５７と、プーリ５７以降のリボン半田５１の送り方向を変換するプーリ５６と、レバー５９の他方の回転端部を付勢してリボン半田５１を引っ張るスプリング７６とから構成されている。又、ベース６８に螺合し、レバー５９の一方の回転端部側が当接可能な調整ねじ７１、レバー５９の他方の回転端部側が当接可能な調整ねじ７２で、レバー５９の回転範囲が規制されている。このような構成によれば、駆動刃５４によりリボン半田５１が切断されると、引き戻し手段８６がリボン半田５１を送り方向と引き戻すことにより、駆動刃５４が戻る際（上昇する際）にリボン半田５１の切断面を駆動刃５４が擦り上げ、これによってリボン半田５１の先端部が駆動刃５４の戻り方向に曲がることが防止される（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−２９１３１２号公報（図２、図４参照）
【特許文献２】特開平８−３９２３９号公報（図１、図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図１４に示すリボン半田供給機構のように、リボン半田５１を切断した後に引き戻し手段８６によりリボン半田５１を引き戻す方法は、切断手段８５から引き戻し手段８６までの距離が長く、リボン半田５１の撓み等で戻し量が安定しない。よって、送り手段８６でリボン半田５１を送る際に、送り量のバラツキが大きく、切断したリボン半田の切断片の寸法精度が悪いという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、その課題は、トラブルなくリボン半田を供給できると共に、切断したリボン半田の切断片の寸法精度が良好な半田供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、リボン半田を一定量送る送り手段と、固定刃、駆動刃を有し、前記送り手段で送られたリボン半田を切断する切断手段と、切断されたリボン半田を搬送する半田送り手段と、を有する半田供給装置において、前記切断手段は、前記送り手段側から見て固定刃、駆動刃の順に設け、前記固定刃の前記送り手段側近傍に、前記駆動刃が切断後元位置に戻る際に、前記リボン半田を前記固定刃方向に押す第１押さえ手段を設けたことを特徴とする半田供給装置である。
【００１０】
送り手段によりリボン半田は一定量送られ、駆動刃が駆動されると、リボン半田が切断される。駆動刃が切断後元位置に戻る際には、リボン半田は第１押さえ手段により、固定刃方向に押される。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記切断手段の前記駆動刃に前記リボン半田が載置される載置部を設けると共に、前記半田送り手段に、前記切断手段が前記リボン半田を切断する際に、前記駆動刃の載置部に前記リボン半田を押し付ける第２押さえ手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の半田供給装置である。
【００１２】
リボン半田を切断する際に、第２押さえ手段がリボン半田を駆動刃の載置部に押し付ける。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記第１押さえ手段は、前記リボン半田に向かって流体を噴出するノズルであることを特徴とする請求項１記載の半田供給装置である。
【００１４】
駆動刃が切断後元位置に戻る際に、第１押さえ手段としてのノズルからリボン半田に向けて流体が噴出し、リボン半田は固定刃方向に押される。
【００１５】
尚、流体としては、気体、液体のどちらでもよい。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記第１押さえ手段は、前記リボン半田を直接押す押圧部材であることを特徴とする請求項１記載の半田供給装置である。
【００１７】
駆動刃が切断後元位置に戻る際に、第１押さえ手段としての押圧部材がリボン半田を直接押して、リボン半田は固定刃方向に押される。
【００１８】
請求項５に係る発明は、前記リボン半田が巻回されたスプールを有し、前記送り手段に供給される前記リボン半田は前記スプールから繰り出されたリボン半田であり、前記固定刃に当接しないような巻き癖が前記リボン半田に付与されるように前記リボン半田を前記スプールに巻回することを特徴とする請求項１記載の半田供給装置である。
【００１９】
スプールから繰り出されたリボン半田は巻き癖を有しており、巻き癖が付与された状態で切断される。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１から請求項４に係る発明によれば、前記切断手段は、前記送り手段側から見て固定刃、駆動刃の順に設けたことにより、切断後のリボン半田の先端部が駆動刃により固定刃方向に曲がることを防止できる。駆動刃が切断後元位置に戻る際に、前記リボン半田を前記固定刃方向に押す第１押さえ手段を設けたことにより、リボン半田の切断面を駆動刃が擦り上げ、これによってリボン半田の先端部が駆動刃の戻り方向に曲がることが防止される。従って、トラブルなくリボン半田を供給できる。
【００２１】
又、第１押さえ手段は、前記固定刃の前記送り手段側近傍に設けられ、前記リボン半田を前記固定刃方向に押すだけなので、送り手段によるリボン半田の送り量のバラツキが小さく、切断したリボン半田の切断片の寸法精度が良好となる。
【００２２】
請求項２に係る発明によれば、前記切断手段の前記駆動刃に前記リボン半田が載置される載置部を設けると共に、前記半田送り手段に、前記切断手段が前記リボン半田を切断する際に、前記駆動刃の載置部に前記リボン半田を押し付ける第２押さえ手段を設けたことにより、リボン半田の位置ずれがなくなり、更に、寸法精度のよいリボン半田の切断片が得られる。
【００２３】
又、第２押さえ手段を半田送り手段に設けたことにより、リボン半田を切断した切断片をすぐに他の場所へ送ることができる。
【００２４】
請求項３に係る発明によれば、前記第１押さえ手段は、前記リボン半田に向かって流体を噴出するノズルであることにより、ノズルとノズルに流体を供給する管のみでよく、取付け箇所の自由度が大きい。又、押圧箇所、押圧力の変更も容易である。
【００２５】
請求項４に係る発明によれば、前記第１押さえ手段は、前記リボン半田を直接押す押圧部材であることにより、作動が確実である。又、押圧面積を広く取ることができる。
【００２６】
請求項５に係る発明によれば、前記固定刃に当接しないような巻き癖が前記リボン半田に付与されるように前記リボン半田を前記スプールに巻回することにより、リボン半田が固定刃に当接することがなくなる。従って、トラブルなくリボン半田を供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
（第１の形態例）
最初に、図２〜図４を用いて本形態例が設けられた装置の全体構成及び概略の作動を説明する。図２は全体構成図、図３は図２の半田供給装置の拡大図、図４は図３のステムの説明図である。図２、図３に示すように、半田供給装置１００は、スプール１０１に巻回されたリボン半田１０３を一定量送る送り手段２００と、固定刃、駆動刃を有し、送り手段２００で送られたリボン半田１０３を切断する切断手段３００と、リボン半田１０３を切断した切断片をピックアップし、矢印A方向に搬送する半田送り手段４００とからなっている。尚本形態例では、固定刃に当接しないような巻き癖がリボン半田１０３に付与されるようにリボン半田１０３をスプール１０１に巻回した（詳細は後述する）。
【００２８】
半田送り手段４００は、矢印A方向に設けられたガイド４０１と、ガイド４０１に移動可能に係合し、図示しない駆動源によってガイド４０１に沿って移動するスライドベース４０３と、スライドベース４０３に設けられ、リボン半田１０３を切断した切断片をピックアップするピックアップ部４０５とからなっている。
【００２９】
５００は上面にチャンバ開口５０３が形成され、内部にはステム（基台）５０５とステム５０５を加熱するヒータ（図示せず）とが設けられたチャンバで、チャンバ送り機構５０１で半田送り手段４００の搬送方向（矢印A方向）と交差する矢印B方向に移動可能となっている。
【００３０】
半田送り手段４００でピックアップされた切断片は、チャンバ５００のチャンバ開口５０３を介してステム５０５の所定位置に載置される。尚、ステム５０５はヒータによって加熱されている。従って、載置された切断片は溶融する。そして、図４に示すように、溶融した半田の上に図示しないチップ搬送機で搬送したチップ５０７を搭載し接合する。
【００３１】
次に、半田供給装置の詳細な説明を図１を用いて行なう。スプール１０１はベース１０５に設けられた軸１０７に回転可能に設けられ、軸１０７に対して着脱可能となっている。スプール１０１に隣接して送り手段２００が設けられる。
（送り手段２００）
スプール１０１に隣接してスプール１０１からのリボン半田１０３を挟持する一対のガイドローラ２０１、ガイドローラ２０３が設けられている。下側のガイドローラ２０１はベース１０５に対して回転可能に設けられ、上側のガイドローラ２０３は図示しない揺動レバーを介してベース１０５に設けられている。そして、揺動レバーとガイドローラ２０３との自重でリボン半田１０３を介してガイドローラ２０１を押圧し、リボン半田１０３の送り位置を案内する。リボン半田１０３を取り付ける時は、ガイドローラ２０３を持ち上げると、リボン半田１０３の取り付けが容易となる。
【００３２】
ガイドローラ２０１、ガイドローラ２０３に隣接して、リボン半田１０３の幅より僅かに広い溝を有する半田ガイド２０５が設けられている。この半田ガイド２０５の溝にリボン半田１０３が係合することにより、リボン半田１０３の幅方向の移動が規制される。
【００３３】
半田ガイド２０５に隣接して、リボン半田１０３を挟持搬送する一対の送りローラ２０７、押さえローラ２０９が設けられている。下側の送りローラ２０７はベース１０５に設けられたモータ２１１によって回転駆動されるようになっている。一方、上側の押さえローラ２０９はベース１０５にピン２１３を用いて回転可能に設けられたレバー２１５の回転端部側に設けられている。そして、一端部がベース１０５に他端部がレバー２１５に係止されるスプリング２１７により、レバー２１５はその押さえローラ２０９が送りローラ２０７を押圧する方向へ付勢されている。押さえローラ２０９がリボン半田１０３を介して送りローラ２０７を押圧することにより、リボン半田１０３は滑ることなく正確に搬送される。更に、本形態例では、リボン半田１０３の送り量を任意に変えることができるようにモータ２１１はサーボモータやステッピングモータを用いた。又、リボン半田１０３の取り付け時、押えローラ２０９（レバー２１５）を持ち上げることでリボン半田１０３の取り付けが容易となる。
【００３４】
一対の送りローラ２０７、押さえローラ２０９に隣接して半田ガイド２１９が設けられている。この半田ガイド２１９の溝にリボン半田１０３が係合することにより、リボン半田１０３の幅方向の移動が規制される。
【００３５】
送り手段２００に隣接して切断手段３００が設けられる。
（切断手段３００）
固定刃と駆動刃とからなる切断手段３００は、送り手段側から見て固定刃、駆動刃の順に設けられる。本形態例では、ベース１０５に固定された固定刃としての上刃３０１と、駆動刃としての下刃３０３を有している。ベース１０５には、上下方向に延びるガイド３０５が設けられ、このガイド３０５に移動可能に下刃ホルダ３０７が係合している。そしてベース１０５に設けられた気体圧又は液体圧で駆動されるシリンダ３０９により、下刃ホルダ３０７は昇降するようになっている。下刃３０３は下刃ホルダ３０７に保持され、図示しないばねで上刃３０１に押圧されている。このばねで下刃３０３と上刃３０１とが常に当接するので切断ミスがなくなる。また、上刃３０１、下刃３０３交換の時、刃の噛み合わせ調整をしなくてよい。
【００３６】
更に、駆動刃である下刃３０３の上面には、リボン半田１０３が載置される載置部３１１が形成されている。
【００３７】
又、固定刃である上刃３０１の送り手段２００側近傍に、駆動刃である下刃３０３が切断後元位置に戻る際に、リボン半田１０３を固定刃である上刃３０１方向に押す第１押さえ手段が設けられている。この第１押さえ手段は、本形態例では、半田ガイド２１９に隣接して設けられ、リボン半田１０３の下面に向かって圧縮空気を噴出するノズル２３１とした。
（半田送り手段４００のピックアップ部４０５）
ピックアップ部４０５は、スライドベース４０３に設けられ、上下方向のリニアガイド４０７が形成されたサブベース４０９と、リニアガイド４０７に移動可能に係合したノズルホルダ４１１と、ノズルホルダ４１１に設けられ、リボン半田１０３を切断した切断片を吸引する吸着ノズル４１３とからなっている。この吸着ノズル４１３は図示しない真空源に接続され、吸着ノズル４１３と真空源との間の設けられた電磁弁を操作することにより、吸着ノズル４１３は作動する。
【００３８】
そして、サブベース４０９に設けられた気体圧又液体圧で駆動されるシリンダ４１５のロッド４１６がノズルホルダ４１１に形成された穴４１１ａを挿通し、穴４１１ａを挿通したロッド４１６には前記穴４１１ａの径より大きなストッパ（図示せず）が設けられている。そして、ロッド４１６を巻回し、シリンダ４１５とノズルホルダ４１１とに押接するスプリング４１７により、ロッド４１６とのずるホルダ４１１とは一体化され、ロッド４１６が進退することにより、ノズルホルダ４１１（吸着ノズル４１３）がリニアガイド４０７に沿って昇降するようになっている。そして、吸着ノズル４１３は、駆動刃である下刃３０３の載置部３１１に載置されたリボン半田１０３を押接することにより、リボン半田１０３を下刃３０３の載置部３１１に押しつける第２押さえ手段として機能するようになっている。
【００３９】
次に、上記構成の作動を図５〜図７を用いて説明する。図５に示すように、切断手段３００の上刃３０１と下刃３０３が開いた状態で、送り手段２００で送られリボン半田１０３を下刃３０３の載置部３１１に所定長送り停止する。次に、図６に示すように、下刃３０３の載置部３１１にあるリボン半田１０３を半田送り手段４００の吸着ノズル４１３が押圧し（第２押さえ手段の作動）、更に、吸着ノズル４１３がリボン半田１０３を吸引し固定する。そして、駆動刃である下刃３０３が上昇し、リボン半田１０３が切断され、下刃３０３の載置部３１１上に切断片１０４が残る。この時、吸着ノズル４１３は下刃３０３により上方に押されるが、スプリング４１７が撓むことにより、吸着ノズル４１３は下刃３０３と共に上昇する。
【００４０】
そして、図７に示すように、下刃３０３が上端に着くと、半田送り手段４００の吸着ノズル４１３が上昇する。この時、吸着ノズル４１３に吸引されている切断片１０４も上昇する（ピックアップ動作）。吸着ノズル４１３が上端に着くと、下刃３０３は元位置に向かって下降する。この時、ノズル２３１からリボン半田１０３の下面に向かって圧縮空気が噴出される。そして、半田送り手段４００は、吸着している切断片１０４をチャンバ５００のチャンバ開口５０３を介してステム５０５の所定位置に載置する。
【００４１】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）送り手段２００側から見て固定刃（上刃３０１）、駆動刃（下刃３０３）の順に設けたことにより、切断後のリボン半田１０３の先端部が固定刃方向に曲がることを防止できる。固定刃である上刃３０１の送り手段２００側近傍に、上刃３０１が切断後元位置に戻る際に、リボン半田１０３を固定刃である上刃３０１方向に押す第１押さえ手段としてノズル２３１を設けたことにより、リボン半田１０３の切断面を駆動刃が擦り上げ、これによってリボン半田１０３の先端部が駆動刃１０３の戻り方向に曲がることが防止される。従って、従って、トラブルなくリボン半田を供給できる。
（２）第１押さえ手段としてのノズル２３１は、固定刃（上刃３０１）の送り手段２００側近傍に設けられ、リボン半田１０３を固定刃である上刃３０１方向に押すだけなので、送り手段２００によるリボン半田１０３の送り量のバラツキが小さく、切断したリボン半田の切断片の寸法精度が良好となる。
（３）切断手段３００がリボン半田１０３を切断する際に、駆動刃である下刃３０３の載置部３１１にリボン半田１０３を押し付ける第２押さえ手段である吸着ノズル４１３を設けたことにより、リボン半田１０３の位置ずれがなくなり、寸法精度のよいリボン半田１０３の切断片１０４が得られる。
（４）第２押さえ手段である吸着ノズル４１３を半田送り手段４００に設けたことにより、リボン半田１０３を切断した切断片１０４をすぐに、チャンバ５００へ送ることができる。
（５）第１押さえ手段は、リボン半田１０３に向かって流体を噴出するノズル２３１であることにより、ノズル２３１とノズル２３１に流体を供給する管のみでよく、取付け箇所の自由度が大きい。又、押圧箇所、押圧力の変更も容易である。
（６）本形態例では、固定刃である下刃３０３に当接しないような巻き癖がリボン半田１０３に付与されるようにリボン半田１０３をスプール１０１に巻回した。即ち、図５で説明すると、スプール１０１から繰り出されたリボン半田１０３はスプール１０１に巻回されたことにより巻き癖が付与され、リボン半田１０３の先端は図において二点鎖線のような巻き癖、即ち、固定刃である下刃３０３から離れる方向の巻き癖が付与される。
【００４２】
従って、リボン半田１０３が固定刃である下刃３０３に当接することがなくなり、トラブルなくリボン半田を供給できる。
【００４３】
尚、本発明は上記形態例に限定するものではない。上記形態例では、図５〜図７に示すように、ノズル２３１は半田ガイド２１９と下刃３０３との間に設けたが、図８に示すように、半田ガイド２１９を下刃３０３まで延ばし、半田ガイド２１９内にノズル２３１を設けるようにしてもよい。このような構成にすることで、送り手段２００はリボン半田１０３をより正確に搬送できる。
（第２の形態例）
図９を用いて説明する。尚、第１の形態例を示す図１〜図７と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４４】
本形態例と第１の形態例との相違点は、リボン半田１０３を固定刃である上刃３０１方向に押す第１押さえ手段である。本形態例では、リボン半田１０３を直接押すエスケープ（押圧部材）２５１とした。エスケープ２５１は図示しない駆動手段で昇降するにようになっており、リボン半田１０３の切断後、下刃３０３が下降すると共に、上昇しリボン半田１０３の下面を押すようになっている。
【００４５】
このようなエスケープ２５１を用いることで、作動が確実である。又、押圧面積を広く取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の形態例の半田供給装置の斜視図である。
【図２】第１の形態例の半田供給装置が設けられた装置の全体構成図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図３のステムの説明図である。
【図５】図１の半田供給装置の作動を説明する図である。
【図６】図１の半田供給装置の作動を説明する図である。
【図７】図１の半田供給装置の作動を説明する図である。
【図８】第１の形態例の他の形態例を説明する図である。
【図９】第２の形態例の構成図である。
【図１０】第１の従来例の半田供給装置の切断手段の構成図である。
【図１１】図１０の斜視図である。
【図１２】第１の従来例の問題点を説明する図である。
【図１３】第２の従来例の半田供給装置の構成図である。
【図１４】第３の従来例の半田供給装置の構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
２００  送り手段
２３１  ノズル（第１押さえ手段）
３００  切断手段
３０１  上刃（固定刃）
３０３  下刃（駆動刃）
【図１】
2005074483.tif 000003
【図２】
2005074483.tif 000004
【図３】
2005074483.tif 000005
【図４】
2005074483.tif 000006
【図５】
2005074483.tif 000007
【図６】
2005074483.tif 000008
【図７】
2005074483.tif 000009
【図８】
2005074483.tif 000010
【図９】
2005074483.tif 000011
【図１０】
2005074483.tif 000012
【図１１】
2005074483.tif 000013
【図１２】
2005074483.tif 000014
【図１３】
2005074483.tif 000015
【図１４】
2005074483.tif 000016