(57)【要約】【課題】、薄手の板紙など撓みやすい部材を被打ち抜き材として使用しても、製品部分を取り出した残りの非製品部分が、ストリッピング部を構成する型枠に引っ掛かることのない平盤打ち抜き装置を提供すること。【解決手段】被打ち抜き材に所定の型をプレスするプレス部と、プレスされた被打ち抜き材から製品を切り離すストリッピング部と、前記ストリッピング部にて製品が切り離された後の非製品部分を回収するデリバリー部と、被打ち抜き材をプレス部、ストリッピング部、デリバリー部に順次搬送する搬送手段とを備えた平盤打ち抜き装置において、ストリッピング部とデリバリー部との間に、非製品部分がストリッピング部を構成する下型枠に引っ掛からないように下から非製品部分を持ち上げる引っ掛かり防止手段が設けられていることを特徴とする構成とした。【選択図】      図１
2005074588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被打ち抜き材に所定の型をプレスするプレス部と、プレスされた被打ち抜き材から製品を切り離すストリッピング部と、前記ストリッピング部にて製品が切り離された後の非製品部分を回収するデリバリー部と、被打ち抜き材をプレス部、ストリッピング部、デリバリー部に順次搬送する搬送手段とを備えた平盤打ち抜き装置において、
ストリッピング部とデリバリー部との間に、非製品部分がストリッピング部を構成する下型枠に引っ掛からないように下から非製品部分を持ち上げる引っ掛かり防止手段が設けられていることを特徴とする平盤打ち抜き装置。
【請求項２】
引っ掛かり防止手段が、非製品部分を把持する保持部の搬送動作に連動して昇降するように構成されている請求項１に記載の平盤打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボール紙などの板紙、フィルム、ダンボールシートなどの平盤板状部材を型押しして打ち抜く平盤打ち抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板紙などの被打ち抜き材に所定の型をプレスした後、製品部分を打ち抜く平盤打ち抜き装置として、図８に示したような装置や、図６に示したような装置が知られている。
図８に示した平盤打ち抜き装置Ａは、被打ち抜き材Ｐ１に所定の型をプレスするプレス部Ｂと、プレスされた被打ち抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピング部Ｃと、グリッパーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部Ｄと、ノックオフ部Ｄにより切り離された製品部分Ｐ２を収容するデリバリー部Ｅと、被打ち抜き材をプレス部Ｂ、ストリッピング部Ｃ、デリバリー部Ｅに順次搬送する搬送手段Ｆとを備えている。（特許文献１参照）
【０００３】
また、図６に示した平盤打ち抜き装置１００は、被打ち抜き材１１０ａに所定の型をプレスするプレス部１０２と、プレスされた被打ち抜き材（以下、「プレス済み平盤」と記す。）１１０ｂから製品部分１１０ｄを切り離すストリッピング部１０３と、ストリッピング部１０３にて製品部分１１０ｄが切り離された後の非製品部分１１０ｃを回収するデリバリー部１０４と、被打ち抜き材１１０ａ、プレス済み平盤１１０ｂ、および非製品部分１１０ｃを、プレス部１０２、ストリッピング部１０３、デリバリー部１０４に順次搬送する搬送手段１０５とを備えている構成をしている。
【０００４】
上記構成をしている平盤打ち抜き装置Ａと平盤打ち抜き装置１００とは、基本的に、被打ち抜き材を搬送手段で搬送しながら、製品の型をプレスして、製品部分を取り出し回収を行うと共に、非製品部分を回収することができるという意味で同じ仕組みをしている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９８０９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した平盤打ち抜き装置Ａおよび平盤打ち抜き装置１００は、ダンボールのように厚手の紙を被打ち抜き材とする場合には、あまり問題が生じることはないが、薄手の板紙などを使用した場合、図７（ａ）に示したように、ストリッピング部１０３で製品部分１１０ｄを切り離した後の非製品部分１１０ｃが、枠形状をしていると、図７（ｂ）に示したように、非製品部分１１０ｃが撓むことで、非製品部分１１０ｃの一部が、ストリッピング部１０３の構成部材である型枠１０３ａに引っ掛かることで千切れてしまったり、保持部１０６から非製品部分１１０ｃが外れてしまったりするおそれが生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みて、薄手の板紙など撓みやすい部材を被打ち抜き材として使用しても、製品部分を取り出した残りの非製品部分が、ストリッピング部を構成する型枠に引っ掛かることのない平盤打ち抜き装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の記載にかかる平盤打ち抜き装置（以下、「請求項１の打ち抜き装置」と記す。）は、被打ち抜き材に所定の型をプレスするプレス部と、プレスされた被打ち抜き材から製品を切り離すストリッピング部と、前記ストリッピング部にて製品が切り離された後の非製品部分を回収するデリバリー部と、被打ち抜き材をプレス部、ストリッピング部、デリバリー部に順次搬送する搬送手段とを備えた平盤打ち抜き装置において、
ストリッピング部とデリバリー部との間に、非製品部分がストリッピング部を構成する下型枠に引っ掛からないように下から非製品部分を持ち上げる引っ掛かり防止手段が設けられていることを特徴とする構成とした。
【０００９】
また、本発明の請求項２の記載にかかる平盤打ち抜き装置（以下、「請求項２の打ち抜き装置」と記す。）は、請求項１の打ち抜き装置の構成に加えて、引っ掛かり防止手段が、非製品部分を把持する保持部の搬送動作に連動して昇降させてるように構成したことを特徴とする構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の平盤打ち抜き装置は、製品部分が切り離された後の非製品部分が枠形状などの撓みやすい形状をしていても、ストリッピング部の型枠などに引っ掛かり作業が中断されたり、非製品部分のカスなどが製品部分に付着したりするおそれがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる平盤打ち抜き装置の１実施形態を示した模式図である。
図１に示したように平盤打ち抜き装置１は、フィーダー部２と、プレス部３と、ストリッピング部４と、デリバリー部５と、搬送手段６と、引っ掛かり防止手段７とを備えている。
【００１２】
フィーダー部２は、図１および図３に示したように、ボール紙などの板紙からなる被打ち抜き材１０ａが積層されており、この積層されている被打ち抜き材１０ａが１枚ずつ抜き出され、搬送手段６に送られるようになっている。
なお、搬送手段６へは、図３に示したように積層している被打ち抜き材１０ａの上部から順番に送られるようになっており、搬送手段６では、後述する保持部６１に保持されるようになっている。
【００１３】
プレス部３は、搬送手段７により送られてきた被打ち抜き材１０ａの上方に固定されて、型が装着される固定盤３１と、被打ち抜き材１０ａの下方に配置されて、固定盤３１に対して上下動する押さえ盤３２とを備え、固定盤３１と押さえ盤３２とにより被打ち抜き材１０ａを挟み込んで、被打ち抜き材１０ａを製品部分１０ｄと非製品部分１０ｃとに分けるように型をプレスしてプレス材１０ｂを形成させるようになっている。
【００１４】
ストリッピング部４は、図２に示したようにプレス材１０ｂから製品部分１０ｄを分離させて製品部分１０ｄの形状に合わせた空間部を有する下型４ａと、下型４ａの上方からプレス材１０ｂを下方に押出すように上下動する上型４ｂとを備えており、プレス型１０ｂから製品部分１０ｄを分離するようになっている。
【００１５】
デリバリー部５では、図２に示したように、回収ボックス５１が設けられており、後述する保持部６１に保持されている非製品部分１０ｃを、保持部６１から分離して回収ボックス５１に回収するようになっている。
【００１６】
搬送手段６は、保持部６１と、チェーンベルト６２とを備えており、フィーダー部２から排出された被打ち抜き材１０ａを、プレス部３、ストリッピング部４、デリバリー部５へと順次搬送するようになっている。
保持部６１は、図１に示したようにチェーンベルト６２に等間隔に設けられており、図２の上段に示したように、被打ち抜き材１０ａの搬送方向となる一辺側部分をチェーンベルト６２の動きに合わせて被打ち抜き材１０ａの一部を保持し、その保持は、被打ち抜き材１０ａが、プレス材１０ｂ、非製品部分１０ｃとなるまでなされるようになっている。
【００１７】
チェーンベルト６２は、図１に示したように、無端に形成されており、間欠的な動きで、プレス部３、ストリッピング部４、デリバリー部５と移動し、再びプレス部へと移動するようになっている。
【００１８】
引っ掛かり防止手段７は、図１および図４に示したように、ストリッピング部４の下流側に設けられており、保持部６１が通過するときには、下方に配置されているとともに、保持部６１が通り過ぎた後に、上昇して撓んだ非製品部分１０ｃがストリッピング部４の下型４ａに引っ掛かるのを防止するようになっている。
【００１９】
また、引っ掛かり防止手段７は、図５に示したような機構に基づいて上下動するようになっている。
引っ掛かり防止手段７は、カム７０と、揺動レバー７１と、連結ロッド７２と、Ｌ形リンク７３と、昇降ロッド７４と、押し上げプレート７５とを備えている。
【００２０】
カム７０は、図５に示したように、一部に半円状に突出している凸部７０ａが形成されている。
また、カム７０は、図示していないが駆動モーターを動力源として回転するようになっており、回転により凸部７０ａが揺動レバー７１の上端部分７１ａに臨む位置にきたとき、揺動レバー７１の上端部分７１ａを押出すことで、揺動レバー７１の下端部分７１ｂが直結ロッド７２を押出すように、揺動レバー７１を揺動させるようになっている。
逆に、凸部７０ａが揺動レバー７１に臨む位置から外れたとき、揺動レバー７１は、揺動レバー７１の下端部分７１ｂが直結ロッド７２を基の位置まで引っ張るように動くようになっている。
【００２１】
直結ロッド７２は、揺動レバー７１に押されることで、Ｌ形リンク７３の長手部分にあたる下端７３ａを押すように動き、これによりＬ形リンク７３が回転して短手部分にあたる上端７３ｂが下方に移動するようになっている。
また、直結ロッド７２は、揺動レバー７１に引っ張られることで、上述したのとは逆の動きをして、Ｌ形リンク７３の上端７３ｂが上方に移動するようになっている。
【００２２】
Ｌ型リンク７３の上端７３ｂの動きは、昇降ロッド７４を介して、押し上げプレート７５を昇降させるようになっている。
以上のように昇降する引っ掛かり防止手段７は、図４に示したように、移動してくる保持部６１の通過時は、下方に配置されるようにするとともに、保持部６１が通過した後は上昇して非製品部分１０ｃを押し上げて、非製品部分１０ｃが撓んでもストリッピング部４の下型４ａに引っ掛からないように調整することが可能となる。
【００２３】
以上のような構成をしている平盤打ち抜き装置１は、引っ掛かり防止手段７が設けられているため、製品部分１０ｄを取り出した後の非製品部分１０ｃが枠形状などの撓みやすい形状をしていても、安定して連続した平盤打ち抜きを行うことができる。
なお、引っ掛かり防止手段７を上昇させる高さの調整は、被打ち抜き材１０ａの材質や厚みなどにより適宜決定すればよいため、特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明にかかる平盤打ち抜き装置は、非製品部分が撓みやすい形状をしていても、ストリッピング部を形成する型枠に引っ掛かることがないため、製造ラインが止まったり、製品部分に非製品部分のカスが入り込んだりすることがなく、効率良く平盤打ち抜き製品を連続的に製造していくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかる平盤打ち抜き装置の１実施形態を示した側面図である。
【図２】被打ち抜き材から製品部分と非製品部分とを分離回収する様子を示した模式図である。
【図３】フィーダー部から被打ち抜き材が排出される様子を示した側面図である。
【図４】引っ掛かり防止手段が、非製品部分を押し上げる様子を示した側面図である。
【図５】引っ掛かり防止手段の昇降する機構を示した側面図である。
【図６】従来の平盤打ち抜き装置を示した側面図である。
【図７】図６の平盤打ち抜き装置の問題点の説明図である。
【図８】従来の平盤打ち抜き装置を示した側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      平盤打ち抜き装置
１０ａ  被打ち抜き材
１０ｃ  非製品部分
１０ｄ  製品部分
２      フィーダー部
３      プレス部
４      ストリッピング部
５      デリバリー部
６      搬送手段
７      引っ掛かり防止手段
【図１】
2005074588.tif 000003
【図２】
2005074588.tif 000004
【図３】
2005074588.tif 000005
【図４】
2005074588.tif 000006
【図５】
2005074588.tif 000007
【図６】
2005074588.tif 000008
【図７】
2005074588.tif 000009
【図８】
2005074588.tif 000010