(57)【要約】【課題】  液面変動によるグリーンシートの横幅方向の厚みムラを防止すること。煩雑な制御を行なう必要をなくすこと。仕切りゲートの保守管理を容易にすること。【解決手段】  スラリー１を供給ホース２からスラリー供給ボックス３に供給し、スラリー供給ボックス３下端のスラリー排出口４からスラリー１を抄造ベルト５上面に排出して所定厚みのグリーンシート６を形成するにあたって、スラリー供給ボックス３の内部に、グリーンシート６の厚み調整用の仕切りゲート７を昇降可能に収納する。液面変動が起こった際にもスラリー排出口４から抄造ベルト５上面への単位時間当たりのスラリー流出量がスラリー排出口４の横幅方向Ａにおいて一定に保たれるように、仕切りゲート７をスラリー高さＨに応じて昇降させる。【選択図】        図１
2005279939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリーを供給ホースからスラリー供給ボックスに供給し、スラリー供給ボックス内にスラリーを一時的に貯留しつつ、スラリー供給ボックス下端のスラリー排出口からスラリーを抄造ベルト上面に排出して所定厚みのグリーンシートを形成するようにした抄造式の無機質板の製造方法において、スラリー供給ボックスの内部に、グリーンシートの厚み調整用の仕切りゲートを昇降可能に収納し、スラリー供給による液面変動が起こった際に、スラリー排出口から抄造ベルト上面への単位時間当たりのスラリー流出量がスラリー排出口の横幅方向において一定に保たれるように、仕切りゲートをスラリー高さに応じて昇降させることを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項２】
上記仕切りゲートをスラリー排出口の横幅方向に複数に分割し、分割された各仕切りゲートを各々対向するスラリー高さに応じて個別に昇降させることを特徴とする請求項１記載の無機質板の製造方法。
【請求項３】
上記横幅方向に分割された複数の仕切りゲートを各々鉛直軸廻りに回転させて、隣接する仕切りゲート間にスラリーを逃がす隙間を形成することを特徴とする請求項２記載の無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質板の製造方法に関し、詳しくは抄造式のグリーンシートの横幅方向の厚み精度を高めるための製法技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、瓦や外装材等の建材として、セメントと骨材を主成分とし、補強繊維を配合したスラリーを抄造して無機質板を製造する方法が知られている。この抄造式は比較的高濃度のスラリーを用いることができるため、生産性の高い方法として知られている。
【０００３】
その一例として、図５に示すように、スラリー１を供給ホース２から振動ふるい１０を介してスラリー供給ボックス３に供給し、このスラリー供給ボックス３内にスラリー１を一時的に貯留しつつ、スラリー供給ボックス３下端のスラリー排出口４からスラリー１を抄造ベルト５上面に排出して所定厚みのグリーンシート６を形成するようにした抄造式の無機質板の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、上記特許文献１に見られる従来例では、設定されたスラリー１の排出量や製品の厚みに合わせるようにスラリー供給ボックス３内のスラリー高さを制御し、このスラリー高さを維持し得るように供給ポンプのスラリー供給量を制御するという２段階式の制御を採用しているため、制御が煩雑化するという問題がある。
【０００５】
そのうえ、従来の抄造式においては、図６（ａ）（ｂ）に示すように、供給ホース２をスラリー排出口４の横幅方向Ａ（図６の左右方向）にスイングさせて供給する方式が一般に採用されるため、スラリー１の液面が波打つ、いわゆる液面変動が起こる。この液面変動が起こると、スラリー供給ボックス３内部の横幅方向Ａにおいてスラリー圧力が変動し、スラリー排出口４から抄造ベルト５上面への単位時間当たりのスラリー流出量が横幅方向Ａにおいて一定にならなくなる。つまり、スラリー高さＨが高くなった液面部位Ｍの鉛直方向Ｂ下方（図６のＭ´）では、スラリー高さＨが低くなった液面部位Ｎの鉛直方向Ｂ下方（図６のＮ´）と比較して、スラリー圧力が上昇してスラリー流出量が増加する。このため抄造ベルト５上面に形成されるグリーンシート６の横幅方向Ａに厚みムラが生じて、例えば図５のイで示すような偏肉状態となり、この結果、最終製品の品質低下を招くという問題がある。
【０００６】
従って、厚み精度に優れた高品質の無機質板を抄造式で製造するにあたっては、スラリー供給時の液面変動によるグリーンシート６の横幅方向Ａの厚みムラを如何にしてなくすかという点が、きわめて重要な課題である。
【特許文献１】特開２００２−８６４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、液面変動に影響されることなく、抄造ベルト上面に形成されるグリーンシートの横幅方向の厚みムラを防止でき、しかも煩雑な制御を行なう必要がなく、連続稼動での厚み調整操作がきわめて容易となり、そのうえ仕切りゲートの保守管理が容易な無機質板の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明にあっては、スラリー１を供給ホース２からスラリー供給ボックス３に供給し、このスラリー供給ボックス３内にスラリー１を一時的に貯留しつつ、スラリー供給ボックス３下端のスラリー排出口４からスラリー１を抄造ベルト５上面に排出して所定厚みのグリーンシート６を形成するようにした抄造式の無機質板の製造方法において、スラリー供給ボックス３の内部に、グリーンシート６の厚み調整用の仕切りゲート７を昇降可能に収納し、スラリー供給による液面変動が起こった際に、スラリー排出口４から抄造ベルト５上面への単位時間当たりのスラリー流出量がスラリー排出口４の横幅方向Ａにおいて一定に保たれるように、仕切りゲート７をスラリー高さＨに応じて昇降させることを特徴としている。
【０００９】
このような構成とすることで、液面変動によりスラリー高さＨが高くなった液面部位と対向する仕切りゲート７を、スラリー高さＨが低い液面部位と対向する仕切りゲート７よりも下降させることによって、抄造ベルト５上面から仕切りゲート７の最下端部７ａまでの開口面積を絞ることができ、該スラリー高さＨが高い液面部位の鉛直方向Ｂ下方におけるスラリー流出量の増加を抑えることができる。これにより、スラリー排出口４から抄造ベルト５上面への単位時間当たりのスラリー流出量がスラリー排出口４の横幅方向Ａにおいて一定となり、抄造ベルト５上面に形成されるグリーンシート６の横幅方向Ａの厚みムラをなくすことができる。しかも、仕切りゲート７を昇降させるだけでよいため、従来のようなスラリー高さＨの制御と供給ポンプの制御との２段階式制御を行なう場合と比較して、連続稼動での厚み調整操作がきわめて容易となる。そのうえスラリー供給ボックス３内部に仕切りゲート７を収納するので、仕切りゲート７は常にウェット状態に保たれ、仕切りゲート７にセメントの堆積が起こり難く、仕切りゲート７の保守管理が容易となる。
【００１０】
また、上記仕切りゲート７をスラリー排出口４の横幅方向Ａに複数に分割し、分割された各仕切りゲート７を各々対向するスラリー高さＨに応じて個別に昇降させるのが好ましく、この場合、仕切りゲート７の個別の昇降制御によって、様々なタイプの液面変動にも十分に対応可能となる。
【００１１】
また、上記横幅方向Ａに分割された複数の仕切りゲート７を各々鉛直軸２０廻りに回転させて、隣接する仕切りゲート７，７間にスラリー１を逃がす隙間２１を形成するのが好ましく、この場合、液面変動によりスラリー高さＨが高くなった液面部位Ｍの鉛直方向Ｂ下方においてスラリー圧力が上昇しても、該液面部位Ｍと対向する仕切りゲート７を鉛直軸２０廻りに回転させてその隙間２１からスラリー１を逃がすことによって、該スラリー高さＨが高くなった液面部位Ｍの鉛直方向Ｂ下方のスラリー圧力の上昇を迅速且つ効果的に抑えることができ、結果、横幅方向Ａにおけるスラリー流出量を高精度で微調整可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にあっては、液面変動によるグリーンシートの横幅方向の厚みムラを防止することができ、厚み精度に優れた高品質の無機質板を製造できると共に、煩雑な制御を行なう必要がなく、そのうえ仕切りゲートの保守管理も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１４】
本例の無機質板の製造方法は、図１、図２に示すように、スラリー１を供給ポンプにより供給ホース２からスラリー供給ボックス３内に供給し、スラリー供給ボックス３内にスラリー１を一時的に貯留しつつ、スラリー供給ボックス３下端のスラリー排出口４からスラリー１を抄造ベルト５上面に排出することで、抄造ベルト５上面に所定厚みのグリーンシート６を形成し、その後、成形及び脱水を行なうものである。
【００１５】
上記スラリー供給ボックス３の底部には、スラリー１を抄造ベルト５上面に排出するためのスラリー排出口４が設けられていると共に、スラリー供給ボックス３の前壁下部は抄造ベルト５上面から所定の隙間８をあけて開口しており、この隙間８は横幅方向Ａ（図１の紙面に対して垂直方向）に沿って長く形成されている。スラリー供給ボックス３内部にはスラリー１を攪拌してスラリー１の滞留を抑えるための撹拌棒１６が収納されている。この撹拌棒１６は例えばモータで駆動制御される。
【００１６】
抄造ベルト５は、水分を効率よく排出し得る例えばフェルト製などの透水性を有するものからなり、無端状に形成され、駆動ロール及び従動ロールに懸架されて周回移動する。
【００１７】
なお、スラリー１はその自重によりスラリー排出口４から流れ出し過ぎないようにするために、スラリー１の濃度は比較的高めに設定される。その一例として、セメント４０重量％、ケイ酸質原料４５重量％、繊維質原料５重量％、その他５重量％を配合して、水分以外のこれら成分の合計濃度が約５０重量％となった高濃度のセメントスラリーが挙げられる。もちろんこれは一例であり、スラリー１の材料品種や配合割合等は適宜変更自在である。
【００１８】
ここで、本発明においては、上記スラリー供給ボックス３の内部に、グリーンシート６の厚み調整用の仕切りゲート７が昇降可能に収納されている。この仕切りゲート７は、液面変動が起こった際に、スラリー排出口４から抄造ベルト５上面への単位時間当たりのスラリー流出量をスラリー排出口４の横幅方向Ａにおいて一定に保つ働きをする。本例の仕切りゲート７は、図３に示すように、スラリー排出口４の横幅方向Ａに複数の仕切りゲート７に分割されており、各仕切りゲート７を各々対向するスラリー高さＨに応じて個別に昇降させるようにしている。なおスラリー高さＨとは、スラリー供給ボックス３内の抄造ベルト５上面から液面までの高さＨ（図１）をいい、例えば１００ｍｍ〜１７０ｍｍ程度とされる。
【００１９】
また本例では、仕切りゲート７の昇降機構は、例えばモータとこのモータで駆動されるピストンと、スラリー高さＨを検出する液面センサ（図示せず）とを備えており、液面センサからの検出値に基いてモータを制御して仕切りゲート７の昇降量をピストンにてコントロールできるようにしている。なお、液面センサとして、例えば液面で反射した音や光を検知するものが使用され、例えば超音波センサーが挙げられる。
【００２０】
次に製造工程の手順を説明する。スラリー１を供給ホース２からスラリー供給ボックス３に供給する。このとき供給ホース２をアクチェーターによりスラリー排出口４の横幅方向Ａにスイングさせた状態で、スラリー１を振動ふるい１０にかける。スラリー供給ボックス３に貯留されたスラリー１は、抄造ベルト５の移動にともなって、スラリー供給ボックス３下端のスラリー排出口４から抄造ベルト５上面に排出されてグリーンシート６となり、サクションボックスを備えた真空固液分離装置１１による減圧脱水、振動プレス機１２によるプレス脱水、養生等を経て最終製品である無機質板となる。
【００２１】
ここで、図３において、液面変動時のスラリー高さＨの高い液面部位をＭ、低い液面部位をＮで示し、液面部位Ｍと対向する仕切りゲート７の最下端部７ａの下限位置をＭ´、液面部位Ｎと対向する仕切りゲート７の最下端部７ａの下限位置をＮ´で示す。なお、図３のＭ，Ｎ，Ｍ´，Ｎ´は一例であり、これに限定されるものではない。
【００２２】
しかして、上記液面変動によりスラリー高さＨが高くなった液面部位Ｍと対向する仕切りゲート７を、スラリー高さＨが低い液面部位Ｎと対向する仕切りゲート７よりも下方に移動させることによって、抄造ベルト５上面から仕切りゲート７の最下端部７ａまでの開口面積が絞られ、該スラリー高さＨが高い液面部位Ｍの鉛直方向Ｂ下方におけるスラリー流出量の増加を抑えることができ、スラリー排出口４から抄造ベルト５上面への単位時間当たりのスラリー流出量がスラリー排出口４の横幅方向Ａにおいて一定に維持できるようになる。この結果、液面変動に影響されることなく、抄造ベルト５上面に形成されるグリーンシート６の横幅方向Ａの厚みムラをなくすことができ、最終的に厚み精度に優れた高品質の無機質板が得られるものである。
【００２３】
しかも、仕切りゲート７をスラリー高さＨに応じて昇降させるだけでよいため、従来のようなスラリー高さＨの制御と供給ポンプの制御との２段階式制御を行なう場合と比較して、連続稼動での厚み調整操作がきわめて容易となる。
【００２４】
また仕切りゲート７はスラリー供給ボックス３内部に収納されるため、仕切りゲート７は常にウェット状態に保たれ、仕切りゲート７にセメントが堆積することがなく、仕切りゲート７の掃除が不要となる。ちなみに、仕切りゲート７をスラリー供給ボックス３の隙間８の外側に昇降可能に配設してグリーンシート６の厚み調整を行なうことも考えられるが、この場合、仕切りゲート７が乾燥してその表面にセメントが堆積することがあり、本発明と比較して、仕切りゲート７の保守管理に手間がかかるという不具合がある。
【００２５】
さらに、図４（ｂ）のように仕切りゲート７をスラリー排出口４の横幅方向Ａに複数の仕切りゲート７に分割し、この分割された各仕切りゲート７を各々対向するスラリー高さＨに応じて、個別に且つ段階的に昇降させる構造とした場合にあっては、例えば図６で示したような単純な液面変動に限らず、様々なタイプの液面変動にも十分に対応可能となり、結果、グリーンシート６の横幅方向Ａの厚み調整を高い精度で行うことができる。
【００２６】
本発明の更に他の実施形態として、図４（ｃ）に示すように、横幅方向Ａに分割された昇降可能な複数の仕切りゲート７を各々鉛直軸２０廻りに回転させて、隣接する仕切りゲート７，７間にスラリー１を逃がす隙間２１を形成するようにしてもよい。本例では、液面変動によりスラリー高さＨが高くなった液面部位Ｍの鉛直方向Ｂ下方においてスラリー圧力が上昇した場合、前記実施形態と同様にスラリー高さＨが高くなった液面部位Ｍと対向する仕切りゲート７を下降させてその鉛直方向Ｂ下方におけるスラリー流出量の増加を抑えると共に、該スラリー高さＨが高くなった液面部位Ｍと対向する仕切りゲート７を鉛直軸２０廻りに回転させて、隣接する仕切りゲート７間の隙間２１から矢印ハで示すようにスラリー１を逃がすようにする。これにより、該スラリー高さＨが高くなった液面部位Ｍの鉛直方向Ｂ下方のスラリー圧力の上昇を迅速に抑えることができ、結果、横幅方向Ａにおけるスラリー流出量を高精度で微調整可能となる。しかも、隙間２１は仕切りゲート７の回転角度によって容易に微調整できるので、グリーンシート６の横幅方向Ａの厚み調整を、より高精度で且つ容易に行なえるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態のグリーンシートを形成する工程を説明する側面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の液面変動と仕切りゲートの昇降位置との関係を説明する図である。
【図４】同上の概略図であり、（ａ）は分割された各仕切りゲートを昇降させる場合の側面図、（ｂ）は分割された各仕切りゲートを上方から見た概略平面図、（ｃ）は分割された各仕切りゲートを鉛直軸廻りに回転させる場合の説明図である。
【図５】従来例の説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）はスラリーの液面変動状態の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  スラリー
２  供給ホース
３  スラリー供給ボックス
４  スラリー排出口
５  抄造ベルト
６  グリーンシート
７  仕切りゲート
２０  鉛直軸
Ａ  横幅方向
Ｈ  スラリー高さ
【図１】
2005279939.tif 000003
【図２】
2005279939.tif 000004
【図３】
2005279939.tif 000005
【図４】
2005279939.tif 000006
【図５】
2005279939.tif 000007
【図６】
2005279939.tif 000008