(57)【要約】【課題】  LCDパネルの切断線の交差点にパネルの切断精度を検査するための碁盤状記号を形成することによって、LCDパネルの製造時間を短縮できる、目視で切断精度を確認するための記号を有するLCDパネルを提供する。【解決手段】パネル上の隣接する切断線の交差点に碁盤状記号を形成し、対角線上にある一対の第1方形記号及び対角線上にあるもう一対の第2方形記号である四つの方形記号を有する。パネルの切断後、切断線と碁盤状記号との間の距離、若しくは残留する一部の方形記号を観察して、直接目視でパネルの切断精度を確認できる。また、パネルの切断線の交差点にパターンが存在する場合も存在しない場合とに適用でき、且つ間隔がある場合もない場合も適用できる。【選択図】  図5A
2005301283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、前記透明基板上に形成された複数のアレイ・ユニットと、複数の碁盤状記号と、を備えているLCDパネルのアレイ基板であって、
前記複数のアレイ・ユニットは、各々、一表示領域と対応しており、且つ、それぞれの境界には切断線があり、隣接する前記切断線が互いに交差しており、
前記複数の碁盤状記号は、各々、隣接する前記切断線の交差点に形成され、対角線上にある一対の第１方形記号及び対角線上にあるもう一対の第２方形記号を有している
ことを特徴とするLCDパネルのアレイ基板。
【請求項２】
前記複数のアレイ・ユニットが、各々、前記透明基板上で間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のLCDパネルのアレイ基板。
【請求項３】
前記複数のアレイ・ユニットが、各々、前記透明基板上で隣接して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のLCDパネルのアレイ基板。
【請求項４】
前記隣接する切断線の交差点には、パターンが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のLCDパネルのアレイ基板。
【請求項５】
前記隣接する切断線の交差点には、パターンが形成されていないことを特徴とする請求項１に記載のLCDパネルのアレイ基板。
【請求項６】
前記第１方形記号が第１パターンを有し、前記第２方形記号が第２パターンを有することを特徴とする請求項１に記載のLCDパネルのアレイ基板。
【請求項７】
前記第１方形記号が第１カラーベースを有し、前記第２方形記号が第２カラーベースを有することを特徴とする請求項１に記載のLCDパネルのアレイ基板。
【請求項８】
透明基板と、前記透明基板上に形成された複数のカラーフィルタ・ユニットと、複数の碁盤状記号とを備えているLCDパネルのカラーフィルタ基板であって、
前記複数のカラーフィルタ・ユニットは、各々、一表示領域と対応しており、且つ、それぞれの各境界には切断線があり、隣接する前記切断線が互いに交差しており、
前記複数の碁盤状記号は、各々、隣接する前記切断線の交差点に形成され、対角線上にある一対の第１方形記号及び対角線上にあるもう一対の第２方形記号を有している
ことを特徴とするLCDパネルのカラーフィルタ基板。
【請求項９】
前記複数のカラーフィルタ・ユニットが、各々、前記透明基板上で間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項８に記載のLCDパネルのカラーフィルタ基板。
【請求項１０】
前記複数のカラーフィルタ・ユニットが、各々、前記透明基板上で隣接して配置されていることを特徴とする請求項８に記載のLCDパネルのカラーフィルタ基板。
【請求項１１】
前記隣接する切断線の交差点には、パターンが形成されていることを特徴とする請求項８に記載のLCDパネルのカラーフィルタ基板。
【請求項１２】
前記隣接する切断線の交差点には、パターンが形成されていないことを特徴とする請求項８に記載のLCDパネルのカラーフィルタ基板。
【請求項１３】
前記第１方形記号が第１パターンを有し、前記第２方形記号が第２パターンを有することを特徴とする請求項８に記載のLCDパネルのカラーフィルタ基板。
【請求項１４】
前記第１方形記号が第１カラーベースを有し、前記第２方形記号が第２カラーベースを有することを特徴とする請求項８に記載のLCDパネルのカラーフィルタ基板。
【請求項１５】
第１透明基板と、第２透明基板と、液晶材料と、複数の封止部材とを備え、目視で切断精度を確認するための記号を有するLCDパネルであって、
前記第１透明基板は、複数のアレイ・ユニットを有し、当該基板上には複数の碁盤状第１記号が形成され、各前記アレイ・ユニットが一表示領域と対応し、且つその各境界に切断線があり、隣接する切断線が互いに交わり、
各前記碁盤状第１記号は、前記切断線の交差点に形成され、対角線上にある一対の第１方形記号及び対角線上にあるもう一対の第２方形記号を有し、
前記第２透明基板は、複数のカラーフィルタ・ユニットを有し、複数の碁盤状第２記号が前記第２透明基板上に形成され、各前記カラーフィルタ・ユニットが前記複数のアレイ・ユニットの一つと対応し、その各境界に切断線があり、隣接する切断線が互いに交わり、
各前記碁盤状第２記号は、前記切断線の交差点に形成され、対角線上にある一対の第３方形記号及び対角線上にあるもう一対の第４方形記号を有し、
前記第２透明基板は、前記第１透明基板との間にスペースを空けて、該第1透明基板の上方に配置され、
前記液晶材料は、各前記アレイ・ユニットと前記カラーフィルタ・ユニットとの間の前記スペース内に設置され、該液晶材料を通過する光は、印加電圧により調整可能であり、
前記複数の封止部材は、各前記アレイ・ユニットと前記カラーフィルタ・ユニットとの間に設置され、前記液晶材料を封止するLCDパネル。
【請求項１６】
前記複数のアレイ・ユニットが、前記第１透明基板上で間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項１５に記載のLCDパネル。
【請求項１７】
前記複数のアレイ・ユニットが、前記第1透明基板上で隣接して配置されていることを特徴とする請求項１５に記載のLCDパネル。
【請求項１８】
前記第１透明基板上の前記切断線の交差点に、パターンが形成されていることを特徴とする請求項１５に記載のLCDパネル。
【請求項１９】
前記第１透明基板上の前記切断線の交差点に、パターンが形成されていないことを特徴とする請求項１５に記載のLCDパネル。
【請求項２０】
前記第１方形記号が第１カラーベースを有し、前記第２方形記号が第２カラーベースを有することを特徴とする請求項１５に記載のLCDパネル。
【請求項２１】
前記第１方形記号が第１パターンを有し、前記第２方形記号が第２パターンを有することを特徴とする請求項１５に記載のLCDパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はLCDパネルに関わり、特に目視で切断精度を確認するための記号を有するLCDパネルに関わる。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示器は、低消費電力及び携帯に便利という特性を持つことから、ますます人気が出ている。液晶表示器は、LCDパネルと、バックライトモジュールとを有する。LCDパネルは、主に下基板と、上基板と、前記両基板の間に充填された液晶材料とを有し、下基板上には複数の薄膜トランジスタが形成され、以下には「アレイ基板」と称し、上基板上にはカラーフィルタが形成され、以下には「カラーフィルタ基板」と称する。LCDパネルは、液晶材料の光学的異方性及び分極を利用して画像を表示する。現在、アクティブマトリックス型LCDパネルは、高解析度及び動態画像の表示が優れているので、既に最も人気の高い製品の一つとなっている。
【０００３】
走査信号を受信する複数のゲート線とデータ信号を受信する複数のデータ線をアレイ基板上に形成して、複数の画素領域を画定する。薄膜トランジスタに接続する画素電極を各画素領域に形成して、電圧を液晶材料に印加する。カラ−フィルタ基板上のカラーフィルタは画素領域と対応し、複数の赤、緑及び青色のサブフィルタ（sub-filter）を含む。ブラックマトリックスをカラーフィルタ上に形成して、画素電極領域以外の光線を遮断して、光線が薄膜トランジスタに照射するのを防止する。カラーフィルタ基板は、更に共通電極を有して、液晶材料に電圧を印加する。
【０００４】
共通電極と画素電極はそれぞれカラーフィルタ基板とアレイ基板の対応する内表面上に形成され、液晶材料がこれら二つの内表面の間のスペースに充填される。カラーフィルタ基板とアレイ基板の外表面には偏光板を形成して、液晶セル（liquid crystal cell）の製造を完成する。共通電極と画素電極に印加される電圧の値を制御することで、液晶セルの透光率を制御する。従って、光シャッター効果によって画像を表示できる。
【０００５】
図1は、従来の表示機能を有する電子装置1の断面図であり、該電子装置1は、表示用の液晶表示器を備え、ハウジング2に収納されている。図面を簡略にするため、バックライト光源及びLCDパネルを備える液晶表示器において、その主要部材のみが示されている。前記LCDパネルは、二つの透明基板3、4と、一対の封止部材5と、前記透明基板3、4の間に設置される液晶材料6とを備える。バックライト光源はLCDパネルの下に設置され、バックライト光源はバックライトプレート7と、ランプ8とを有する。LCDパネルは印刷回路板9上に設置されて、バックライト光源は印刷回路板9の下に設置される。印刷回路板9は、バックライト光源の光線を通過させてLCDパネルに進入するための開口10を備える。ハウジング2はLCDパネルの表示領域に対応する開口11を備える。
【０００６】
電子装置1の各部材を組立てる時において、重要なステップの一つは、液晶表示器をハウジング2内に組立てる機械的アライメントである。液晶表示器をハウジング2内に組立てる際、所定の機械的アライメント精度に達しないとき、液晶表示器がハウジング2から脱落しやすくなるからである。所定の機械的アライメント精度を満たすため、通常はLCDパネルの切断線の交差点に記号を形成し、その記号によってLCDパネルの切断が完了した後、LCDパネルの切断精度を確認する。図2は切断前のLCDパネルの平面図を表わし、LCDパネル21は、予め大型基板20上に形成される。LCDパネル21の各境界上には切断線22が形成され、二つの交わる切断線22の交差点に十字形記号23が形成される。図2Aは、図2の部分拡大図である。LCDパネル21の切断が完了した後、各切断線22と十字形記号23との間の距離ｄ1及びｄ2を測定して、LCDパネル21の切断精度を確認する。但し、距離ｄ1及びｄ2の測定には時間がかかるので、十字形記号23でLCDパネル21の切断精度を確認するための時間がもっと長くなる。測定時間を省くため、図2Bに示すように、切断精度と同じサイズの方形記号24を互いに交わる切断線22の交差点に配置する方法がある。LCDパネル21の切断が完了した後、各切断線22と方形記号24との間の距離ｄ3及びｄ4、又は残留した方形記号24を目視で検査することによって切断精度を確認できる。距離ｄ3及びｄ4が方形記号24のサイズ又はLCDパネル21上に残留した方形記号24より小さいとき、LCDパネル21の切断精度が許容範囲内であると判断する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、図3Aに示すように、方形記号24のサイズが切断精度と同じであり、切断線の交差点には方形記号24を覆うパターン25が存在している。この場合ではLCDパネル21の切断精度を判断することができない。従って、方形記号24の設計は、切断線の交差点にパターンが存在しているLCDパネルには相応しくない。更に、図3Bは、無間隔に配置された（即ち切断線の左右領域及び上下領域は全て表示領域とするとき）LCDパネル21を示す。この場合では、LCDパネル21a及び21bの切断が完了した後、LCDパネル21aの切断線22と方形記号24との間の距離ｄ3及びｄ4が、方形記号24のサイズより大きいか否かは目視で検査できるが、他列のLCDパネル21bの切断線22と方形記号24との間の距離d5を目視で検査しても、実際にはLCDパネル21bの切断精度が判断できない。従って、このような方形記号24の設計は、無間隔配置のLCDパネルの場合にも相応しくない。
【０００８】
従って、本発明は大型基板上でLCDパネルの各種の配置状況に適した記号を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、LCDパネルの切断線の交差点にパネルの切断精度を検査するための碁盤状記号を形成することによって、LCDパネルの製造時間を短縮できる、目視で切断精度を確認するための記号を有するLCDパネルを提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、LCDパネルの切断線の交差点にパターンが存在する場合と存在しない場合に適用でき、且つパネル同士の間に間隔がある場合と間隔がない場合に適用できる、目視で切断精度を確認するための記号を有するLCDパネルを提供することをもう一つの目的とする。
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明の実施形態１は、LCDパネルのアレイ基板を提供し、該アレイ基板は、透明基板、複数のアレイ・ユニット、及び複数の碁盤状記号を備える。前記複数のアレイ・ユニットは、前記透明基板上に形成され、それぞれ一表示領域に対応する。前記アレイ・ユニットの各境界は、切断線を有しており、隣接する切断線は、アレイ・ユニットを取り囲むように交差する。前記複数の碁盤状記号のそれぞれは、前記各アレイ・ユニットの周辺にある隣接する切断線の交差点に位置し、対角線上にある一対の第1方形記号及び対角線上にあるもう一対の第2方形記号からなる。
【００１２】
本発明の実施形態２は、LCDパネルのカラーフィルタ基板を提供し、該カラーフィルタ基板は、透明基板、複数のカラーフィルタ・ユニット、及び複数の碁盤状記号を備える。前記複数のカラーフィルタ・ユニットは、前記透明基板上に形成され、それぞれ一表示領域に対応する。前記カラーフィルタ・ユニットの各境界は、切断線を有しており、隣接する切断線は、カラーフィルタ・ユニットを取り囲むように交差する。前記複数の碁盤状記号のそれぞれは、前記各カラーフィルタ・ユニットの周辺にある隣接する切断線の交差点に位置し、対角線上にある一対の第1方形記号及び対角線上にあるもう一対の第2方形記号からなる。
【発明の効果】
【００１３】
碁盤状記号を設計することにより、パネルを切断した後で、各パネルの切断精度は、パネルの切断線と碁盤状記号との距離、または、基板上に残った碁盤状記号を調べることにより、直接目視して確認できる。その結果、LCDパネルの製造時間を短縮することができる。碁盤状記号の設計は、切断線上にパターンのある場合及びない場合に適用でき、且つ間隔のある配置及び無間隔の配置のパネル配置に適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る、切断精度が目視できる碁盤状記号を有するLCDパネルについて詳細に説明する前に、まず、LCDパネルの主要構造について簡単に説明する。図4は、簡略化したLCDパネル40の断面図である。LCDパネル40は、透明基板42及び43との間に形成され、マトリックス状に配置された複数の画素41を有する。透明基板42は、一般にカラーフィルタ基板と呼ばれ、その内表面に前記各画素41に対応して、それぞれ赤、緑、青のサブフィルタ・ユニット44が形成されている。透明基板43は、一般にアレイ基板と呼ばれ、その内表面には複数の薄膜トランジスタ（図示せず）が形成されて、それぞれ各画素41に対応する。前記複数の画素41を構成する液晶材料45は透明基板42及び43の間に封止されている。複数の透明電極46が透明基板42及び43の内表面に形成され、液晶材料45に印加するための電界を提供する。この他、各画素41の液晶材料45を整列させるための配向膜47（alignment film）はそれぞれ透明基板42及び43の内表面に形成されて、透明電極46を被覆する。透明基板42は、透明基板43の上方に積み重ねられている。封止部材48は、透明基板42と透明基板43との間に配置され、スペース49を提供する。液晶材料45は、スペース49内に配置されている。
（実施形態1）
図5は、本発明の第1実施形態における概要的な一部平面図である。アレイ基板52は、大型基板50上に形成されている。図5においては、大型基板50上に一つのアレイ基板52のみが示されているが、実際には複数のアレイ基板52が大型基板50上に互いに離れるよう配置されている。実施形態1において、アレイ基板52の各境界に切断線53を形成し、交わる切断線53の交差点に碁盤状記号54を形成する。上述のように、該アレイ基板52は、複数のアレイ・ユニット（例えば、薄膜トランジスタ）55を有する透明基板である（例えば、ガラス基板）。各アレイ・ユニット55は一つの表示領域、つまり画素領域、に対応する。前記碁盤状記号54は、そのサイズがアレイ基板52の切断精度と同じであり、アレイ基板52におけるアレイ・ユニット55が設けられる表面に形成してよいし、アレイ基板52における切断線53の交差点に対応する反対面に形成してもよい。碁盤状記号54はアレイ基板52におけるアレイ・ユニット55が設けられる表面に形成する場合、該碁盤状記号54はアレイ基板52の製造工程において形成できる。例えば、薄膜トランジスタのソース/ドレイン線を形成する工程において碁盤状記号54を形成できる。該碁盤状記号54は、対角線上にある一対の第1方形記号541と、対角線上にあるもう一対の第2方形記号542とで形成された正方形記号を含む。好ましくは、第1方形記号541は第1パターンを有し、第2方形記号542は、第1パターンとは異なる第2パターンを有する。
【００１５】
図5Aは、図5の部分拡大図であり、アレイ基板52の切断が完了した後、アレイ基板52の切断精度は、直接目視により切断線53と第1方形記号541との間の距離L1、及び切断線53と第2方形記号542との間の距離L2を検査することにより確認できる。L1とL2がそれぞれ第1方形記号541と第2方形記号542のサイズより小さい時、アレイ基板52の切断精度が許容範囲内にある。また、一部の第1方形記号541又は一部の第2方形記号542がアレイ基板52上に残留するときも、アレイ基板52の切断精度が許容範囲内にある。
（実施形態2）
図6Aは、本発明の実施形態2の部分拡大平面図である。図5とともに参照し、アレイ基板52を大型基板50上に形成し、二つの切断線53の交差点にパターン56が形成されている。実施形態２では、碁盤状記号54は二つの切断線53の交差点に形成されているが、パターン56に被覆されていない。アレイ基板52は、大型基板50から切り離された後、目視で切断線53と第1方形記号541との間の距離L3、及び切断線53と第2方形記号542との間の距離L4を検査できる。L3とL4がそれぞれ第1方形記号541と第2方形記号542のサイズより大きいか否かを目視により検査することにより、アレイ基板52の切断精度は検査される。また、一部の第1方形記号541又は第2方形記号542がアレイ基板52上に残留した場合、アレイ基板52の切断精度は許容範囲内にある。
（実施形態3）
図6Bは、本発明の実施形態3の部分拡大平面図である。実施形態3において、複数のアレイ基板52a、52b、52c及び52dの間には間隔がないように大型基板50上に配置されている。実施形態３では、碁盤状記号54は隣接する切断線53の交差点に形成され、上記のアレイ基板が大型基板50から切り離された後、目視でアレイ基板52aと第2方形記号542との間の距離k1、アレイ基板52aと第2方形記号542との間の距離k2、アレイ基板52bと第2方形記号542との間の距離k3、アレイ基板52bと第1方形記号541との間の距離k4、アレイ基板52cと第1方形記号541との間の距離k5、アレイ基板52cと第2方形記号542との間の距離k6、アレイ基板52dと第1方形記号541との間の距離k7、アレイ基板52dと第1方形記号541との間の距離k8が、第1方形記号541又は第2方形記号542のサイズよりも小さいか否かにより、アレイ基板52a、52b、52c及び52dの切断精度が目視により検査される。また、一部の第1方形記号541又は第2方形記号542がアレイ基板52a、52b、52c、52d上に残留した場合、アレイ基板52a、52b、52c及び52dの切断精度が許容範囲内にあると判断する。
【００１６】
更に、本発明の碁盤状記号54のパターンは、図7Aに示す変更例のように、第1パターン及び第2パターンを有してもよい。又は図7Bの変更例のように、第1カラーベース（例えば、赤）及び第2カラーベース（例えば、緑）を有してもよい。
【００１７】
他方で、本発明の碁盤状記号54は、大型基板から切断されていないLCDパネルのカラーフィルタ基板上に形成してもよい。図4に示すように、このカラーフィルタ基板は、複数のカラーフィルタ・ユニットを有する。各カラーフィルタ・ユニットは、複数の赤、緑、青のサブフィルタを備え、一表示領域と対応する。また、各カラーフィルタ・ユニットの各境界には切断線を有し、隣接する切断線は、各々、カラーフィルタ・ユニットを取り囲むように交差する。碁盤状記号54は、カラーフィルタ・ユニットの隣接する切断線の交差点に形成されている。碁盤状記号54は、カラーフィルタ・ユニットを有するカラーフィルタ基板表面上、若しくは隣接する切断線の交差点に対応するカラーフィルタ基板の反対側の面上に形成してもよい。碁盤状記号54がカラーフィルタを有するカラーフィルタ基板表面上に形成される際は、この碁盤状記号54はカラーフィルタ基板の製造工程において形成することができる。更に、碁盤状記号54をカラーフィルタ基板に形成する設計は、前述のように、カラーフィルタ基板の切断線の交差点にパターンが存在する場合及び存在しない場合に、また、大型基板上でカラーフィルタ基板同士の間に間隔がある場合及び間隔がない場合に適用できる。
【００１８】
更に、他方で本発明は、第1透明基板と、第2透明基板と、液晶材料と、複数の封止部材と、複数の電極とを備える、目視で切断精度を確認するための記号を有するLCDパネル（図4を参照）を提供する。複数のアレイ・ユニットと複数の碁盤状第1記号が第1透明基板上に形成され、各アレイ・ユニットは一表示領域と対応し、その境界は切断線を有する。隣接する切断線は、アレイ・ユニットを取り囲むように交差する。複数の碁盤状第1記号は、隣接する切断線の交差点に形成され、対角線上にある一対の第1方形記号及び対角線上にあるもう一対の第2方形記号を含む正方形記号を有する。複数のカラーフィルタ・ユニットは、第2透明基板上に形成され、各々、１つのアレイ・ユニットと対応している。同様に、カラーフィルタ・ユニットの各境界は、切断線を有する。隣接する切断線は、カラーフィルタ・ユニットを取り囲むように、交差している。碁盤状第2記号は、隣接する切断線の交差点上に形成されており、対角線上にある一対の第3方形記号及び対角線上にあるもう一対の第4方形記号を含む正方形記号を有する。第１透明基板は、第２透明基板の上方に配置されており、その間には、空間がある。液晶材料は、各アレイ・ユニットとカラーフィルタ・ユニットとの間であって、その空間内に配置されている。液晶材料の光透過率は、印加される電圧により調整される。封止部材は各アレイ・ユニットとカラーフィルタ・ユニットとの間に設けられ、液晶材料を封止する。複数の電極は、それぞれ、各アレイ・ユニットとカラーフィルタ・ユニットとに対応するように、第１透明基板上と第２透明基板上に形成され、液晶材料に電圧を印加する。LCDパネルを切断しようとする時、まず第１透明基板をある程度の深さまでカットし、そして第２透明基板をカットし、更にパネル全体に外力を印加して各表示領域に対応する表示パネルユニットを破壊する。
【００１９】
更に、上記アレイ・ユニットは上記第1透明基板上で間隔がある又は間隔のないように配置することができる。以下で、図8A〜図8Cを参照して、間隔のない配置を例に、LCDパネルの製造方法を説明する。図8Aは、液晶滴下方式（One Drop Fill Method, ODF）による、無間隔配置のLCDパネルの製造工程の斜視図を表わす。このうち、下透明基板80の上に複数のアレイ・ユニットを形成し、それぞれは一表示領域と対応する。上透明基板82上には、アレイ・ユニットに対応する複数のカラーフィルタ・ユニットが形成されている。下透明基板80上に複数の主封止部材83及びダミー封止部材84が形成され、液晶85が主封止部材83の上に注入されて液晶層を形成する。主封止部材83は液晶が流出して下透明基板80と上透明基板82を粘着するのを防止する。ダミー封止部材84は、主封止部材83の周囲に形成されて、主封止部材83を保護する。液晶滴下方式は、下透明基板80と上透明基板82が接合される前に、先ず液晶層を下透明基板80上に形成する。図8Bは、液晶滴下方式で液晶層を形成した後、下透明基板80と上透明基板82を接合した様子を示す斜視図である。つまり、液晶滴下方式により形成したLCDパネルの斜視図である。図8Bにおける上透明基板82と下透明基板80上には、隣接する切断線86及び87が形成されている。切断線86及び87は下透明基板80上にある複数のアレイ・ユニットを、無間隔配置の複数のアレイ・ユニット800a、800b、800c及び800dに分ける。本発明において、切断線86及び87の交差点に碁盤状記号を形成して、切断精度を目視して、切断線86及び87に沿って切断すると、図8Cに示すように、複数のLCDパネルが得られる。更に、各アレイ・ユニットの切断線の交差点にパターンがあってもなくてもよい。上記碁盤状第1記号である第1方形記号が第1パターンを有し、第2方形記号は第2パターンを有する。若しくは、第1方形記号が第1カラーベースを有し、第2方形記号が第2カラーベースを有してもよい。同様に、碁盤状第2記号である第3方形記号が第3パターンを有し、且つ第4方形記号が第4パターンを有してもよい。或いは、第3方形記号が第3カラーベースを有し、第4方形記号が第4カラーベースを有してもよい。
【００２０】
以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の表示機能を有する電子装置の断面図である。
【図２】大型基板上に製作されたLCDパネルの平面図である。
【図２Ａ】図2の部分拡大図である。
【図２Ｂ】方形記号を有するLCDパネルの部分拡大図である。
【図３Ａ】方形記号及び切断線の交差点にパターンが存在するLCDパネルの部分拡大図である。
【図３Ｂ】無間隔配置のLCDパネルの部分平面図である。
【図４】LCDパネルの断面図である。
【図５】本発明の実施形態1の平面図である。
【図５Ａ】図5の部分拡大図である。
【図６Ａ】本発明の実施形態2の部分拡大図である。
【図６Ｂ】本発明の実施形態3の部分拡大図である。
【図７Ａ】本発明の碁盤状記号の変更例である。
【図７Ｂ】本発明の碁盤状記号の別の変更例である。
【図８Ａ】液晶滴下方式により、無間隔配置のLCDパネルの製造工程の斜視図である。
【図８Ｂ】図8Aの液晶滴下方式により形成したLCDパネルの斜視図である。
【図８Ｃ】図8BのLCDパネルの切断が完了した後形成された複数のLCDパネルの斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
3,4    透明基板
5    封止部材
6    液晶材料
20、21a、21b    大型基板
22    切断線
25    パターン
40    LCDパネル
41    画素
42, 43 透明基板
45    液晶材料
46    透明電極
48    封止部材
49    スペース
50    大型基板
52    アレイ基板
53    切断線
54    碁盤状記号
541, 542    方形記号
55    アレイ・ユニット
56    パターン
85    液晶
86、87  切断線
800a、800b、800c、800d    LCDパネル
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【外国語明細書】
2005301283000001.pdf