(57)【要約】【課題】ミキシングヘッド装置の混合通路やノズルの内部吐出通路への液剤の固着や残存を、簡単に無くすことができるようにすることにある。【解決手段】供給されてくる複数種の液剤を混合する混合機構４と、前記混合機構４で混合された混合液を外方に導いて吐出するノズル５とを、ヘッド本体８に備えてなるミキシングヘッド装置において、前記ヘッド本体８に、前記混合機構４の混合通路１２から前記ノズル５の内部吐出通路６に高圧洗浄水を供給する高圧洗浄水供給手段７を設けた。【選択図】  図１
2005074285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されてくる複数種の液剤を混合する混合機構と、前記混合機構で混合された混合液を外方に導いて吐出するノズルとを、ヘッド本体に備えてなるミキシングヘッド装置において、前記ヘッド本体に、前記混合機構の混合通路から前記ノズルの内部吐出通路に高圧洗浄水を供給する高圧洗浄水供給手段を設けたことを特徴とするミキシングヘッド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体のミキシングヘッド装置に関し、特に二液混合吐出装置から供給される各種の二液を混合してシール剤、充填剤、成形剤、又は接着剤等の二液混合硬化樹脂を吐出するミキシングヘッド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来,例えばドアパネルやサンドイッチパネル等の製造過程において、各構成部材を重ね合わせ手前記パネルを製造する際に、各対峙する前記各構成部材を接着剤で接着している。この接着には二液混合型の接着剤が使用されている。
【０００３】
前記した接着剤を接着箇所に供給する装置としては、二液混合吐出装置にホースを介して接続されたミキシングヘッド装置が使用され、このミキシングヘッド装置を自動又は手動で作動させて接着作業が行われている。すなわち、前記ミキシングヘッド装置を自動又は手動で作動させて、二液混合吐出装置から供給されてくる主剤と硬化剤とをミキシングヘッド装置内で混合し化学反応させて得られる接着剤を、ミキシングヘッド装置のノズルから前記接着箇所に吐出している。
【０００４】
ところで、前記の接着作業等を一旦休止したり終了したりする場合、しばらく接着剤の吐出作業を中断して次の接着作業まで所定の時間をおく。そのため、ミキシングヘッド装置のノズル内等が接着剤で固まったり、固まってしまう懸念がある。
【０００５】
これを防止するには、固まった接着剤を除去したり、接着剤の固まりを防止する手段として、ミキシングヘッド装置の二液混合箇所やノズル等を分解して洗浄するのが確実であるが、時間と費用がかかる。そこで、従来は塩素系溶剤を用いてミキシングヘッド装置を洗浄していた。
【０００６】
しかしながら、前記した塩素系溶剤は室内空気汚染の懸念があるため作業環境を悪くし、また、廃液は土壌や地下水汚染等を引き起こすため、そのまま捨てるわけにはいかなかった。
【０００７】
なお、ミキシングヘッド装置に関する特許文献としては次のような文献等がある。
【特許文献１】特開平９-１３１５５８号公報
【特許文献２】特開平１１-２９０７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記のような点に鑑みて開発されたものであり、分解掃除したり、塩素系溶剤を使用して洗浄したりすることなく、使用する二液等の混合剤の装置内での固着を防止できて、作業を中断したり休止した後に作業を行っても、混合剤の所望箇所への供給に支障をきたすことなく作業を続行できるミキシングヘッド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のミキシングヘッド装置は、供給されてくる複数種の液剤を混合する混合機構と、前記混合機構で混合された混合液を外方に導いて吐出するノズルとを、ヘッド本体に備えてなるミキシングヘッド装置において、前記ヘッド本体に、前記混合機構の混合通路から前記ノズルの内部吐出通路に高圧洗浄水を供給する高圧洗浄水供給手段を設けた構成である。
【発明の効果】
【００１０】
前記した構成の本発明のミキシングヘッド装置では、作業の中断や休止、終了等で所定の時間この装置を使わない場合に、高圧洗浄水供給手段を作動させて高圧洗浄水をノズルの内部吐出通路に供給して、この内部吐出通路に付着した混合剤（液）の残液を前記洗浄水とともにノズルから吐出することにより、簡単にかつ確実にノズルの詰まりを防止することができる。また、従来のようにミキシングヘッド装置を分解掃除してノズル等を掃除する必要もなく、この掃除による作業の中断によってこの装置を使用した作業に支障をきたすといったこともなく、接着作業を効率良く進めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１は本発明のミキシングヘッド装置の断面図、図２は本発明に係る高圧洗浄水供給手段の一例の断面図、図３は本発明に係るピストンとスリーブの説明図、図４は本発明に係るピストンとスリーブによる高圧洗浄水停止時の説明図、図５は本発明に係るピストンとスリーブによる高圧洗浄水噴射時の説明図、図６は本発明のミキシングヘッド装置を備えた二液混合吐出装置の全体図である。
【００１２】
図６に示すように１は本発明に係るミキシングヘッド装置、２は二液混合吐出装置、３は水洗浄ユニットであって、ミキシングヘッド装置１は後述する各ホース５４〜５７を介して二液混合吐出装置２および水洗浄ユニット３に接続されている。
【００１３】
前記ミキシングヘッド装置１は、二液（複数種の液剤）を混合して吐出するものであって、ミキシングヘッド装置１の近くに設置する二液混合吐出装置２から供給されてくる前記二液である主剤と硬化剤とを混合する混合機構４（図１参照）と、前記主剤と硬化剤とを混合機構４で混合して得られる接着剤を外方に導いて吐出するノズル５と、前記ノズル５の内部吐出通路６に高圧洗浄水を供給する高圧洗浄水供給手段７とを、ヘッド本体８に備えたものである。
【００１４】
ヘッド本体８は内部中空な筒状であって、この中空部分に混合機構４を構成する攪拌羽根９、連結軸１０、攪拌用エアーモータ１１を内蔵してある。ヘッド本体８のノズル５を設けた一端部近傍の内部は、内周部を環状の連続する凹凸溝部１２（混合通路）に形成してある。この凹凸溝部１２を形成したヘッド本体８の接着剤混合部１４には、前記凹凸溝部１２に所定の隙間を以って係合する凹凸状の羽根部１３を備えた前記攪拌羽根９が、回動自在に設けられている。連結軸１０と連結する前記攪拌羽根９の後部の外周は、ヘッド本体８の内周面と所定の隙間１７を有し、この隙間１７は前記凹凸溝部１２に連通している。
【００１５】
この攪拌羽根９の後端部には前記連結軸１０の一端部が嵌着してあり、連結軸１０の他端部は、メカニカルシール１５を介して攪拌用エアーモータ１１の駆動軸１６に連結してある。攪拌用エアーモータ１１はヘッド本体８内に固定して設けてある。
【００１６】
前記ヘッド本体８には、前記隙間１７に前記主剤並びに硬化剤をそれぞれ導く貫通孔１８（一方の貫通孔は図示せず）が形成されている。また、このヘッド本体８の側部には、高圧洗浄水供給手段７が設けてある。
【００１７】
高圧洗浄水供給手段７（図１、図２参照）は、高圧洗浄水供給本体２０（以下、本体２０と言う）と、この本体２０に後部を嵌着すると共に前部を側方から前記ヘッド本体８の側部に形成した嵌合孔１９に嵌着するスリ−ブ２１と、前記スリ−ブ２１と係合するように本体２０に設けたピストン２２と、このピストン２２をスリ−ブ２１側に常時付勢するスプリング２３と、高圧洗浄水供給本体２０に設けて前記スプリング２３を保持するスプリング支持カバー２４と、スリ−ブ２１及びピストン２２に設けた多数のＯリング２５〜２９とによって構成されている。
【００１８】
前記本体２０には、スリ−ブ２１を嵌合する嵌合孔３１ａと、ピストン２２の弁部３０を図上の左右方向に移動可能に収納する収納空間部３１ｂが形成され、さらにスリーブ２１内に洗浄水・エアーブローを供給する縦孔３２が形成されている。
【００１９】
前記スリ−ブ２１(図２、図３参照)は、円筒状であり、内部貫通路３３の先端側は円錐状に形成され、この円錐状の頂部に前記内部貫通路３３の径に対して極めて小さな孔３４を備えている。スリ−ブ２１の前後の外周部には、Ｏリング２５、２７をはめ込む環状溝３５、３６が形成されている。さらに、スリ−ブ２１の後部寄りの上部側には、前記本体２０に形成した縦孔３２に連通する孔３７が形成されている。
【００２０】
前記ピストン２２(図２、図３参照)は、スリ−ブ２１の内部貫通路３３内に収納される前部ロッド部３８と、前部ロッド３８の後部に一体に形成された円形状の弁部３０と、弁部３０に一体に形成された後部ロッド３９とからなる。前部ロッド３８は、後部大径軸部４０と、前部小径軸部４１からなり、前部小径軸部４１の先端部４２は円錐形に形成されていて、この先端部４２によって前記した本体２０の孔３４を閉じたり開放したり(図４、図５参照)できる。前部小径軸部４１の外周面とスリ−ブ２１の内部貫通路３３の内周面との間は、所定の隙間４３を有し、前記本体２０の縦孔３２からの洗浄水・エアーブローを前記隙間４３を介してスリ−ブ２１の先端の孔３４から吐出できるようにしてある。前記後部大径軸部４０には、３本の環状溝４４が所定間隔を以って形成され、各環状溝４４にＯリング２９がはめ込まれている。
【００２１】
前記した後部大径軸部４０に隣接して一体形成された弁部３０は、後部大径軸部４０より大径の一対の円板４５と、これらの円板４５の間に設けた前記円板４５より小径の中間円板４６とからなる。中間円板４６の外周にはＯリング２８がはめ込まれている。
【００２２】
前記弁部３０の後側には、スプリング２３の一端を押し当てるフランジ部４７と、後部ロッド３９が設けられている。後部ロッド３９の後端部には、必要に応じてドライバー等の手動工具でピストン２２を回せるように係合溝４８が形成されている。この弁部３０は、本体２０の所定幅の環状の収納空間部３１内に配されている。
【００２３】
また、スプリング２３は、本体２０の後部に設けられたスプリング支持カバー２４内に配されて、このスプリング支持カバー２４の後部内面に一端を当接させて、ピストン２２をスリーブ２１側に常時押圧している。また、前記スリ−ブ２１の先端の孔３４を開放するために前記収納空間部３１ｂに空気を供給するソレノイドバルブ(図示省略)が設けてある。
【００２４】
前記した高圧洗浄水供給手段７は、スリーブ２１の先端部側をヘッド本体８の嵌合孔１９(図１参照)に嵌着して設けてある。
【００２５】
４９（図１参照）は前記高圧洗浄水供給手段７を手で握る把持部であり、高圧洗浄水供給手段７と反対側の本体２０の側部に設けてある。この把持部４９内には、接着剤吐出スイッチ５０が設けられている。５１は把持部４９に揺動自在に設けられたアクチェーターであり、弾発手段（図示省略）によって常時外方に突出し、把持部４９を握った指でアクチェーター５１を押さえることにより、接着剤吐出スイッチ５０をＯＮに作動させることができる。指によるアクチェーター５１の押えを解除することにより、接着剤吐出スイッチ５０はＯＦＦになる。
【００２６】
５２は矢印方向から供給される圧縮空気を前記エアーモータ１１側に送ってエアーモータ１１を駆動させるとともに、前記接着剤混合部１４に送ってノズル５から接着剤を吐出させるための空気供給部(図１参照)であり、５２ａは前記エアーモータ１１側に圧縮空気を送る通路を開閉するソレノイドバルブである。１１ａは前記エアーモータ１１に付属するニードルバルブであって、ロレット１１ｂを指で摘んで回し調節することにより、空気の流量や圧力を調節して前記エアーモータ１１のトルクや回転数を制御することができる。また前記ロレット１１ｂを回してニードルバルブ１１ａを閉めることによってエアーモータ１１に空気が行かなくなってエアーモータ１１を停止させることができる。
【００２７】
５３は後述する主剤吐出ギアーポンプ６４(図６参照)及び硬化剤吐出ギアーポンプ６６を作動させて主剤及び硬化剤をミキシングヘッド装置１側に供給させるための二液供給作動部である。前記アクチェーター５１を握って押すことにより、接着剤吐出スイッチ５０がＯＮになってソレノイドバルブ５２ａが作動し、前記空気がエアーモータ１１側に送られるとともに、前記アクチェーター５１で作動軸７８を押し上げて当接片７９でリミットスイッチ８０をＯＮにする。このリミットスイッチ８０の作動によって、後述する主剤吐出ギアーポンプ６４(図６参照)と回転するギアーポンプ回転モータ６５、並びに硬化剤吐出ギアーポンプ６６と回転するギアーポンプ回転モータ６７とを連結・分離させる各クラッチ（図示省略）が作動して連結させ、前記各ギアーポンプ６４、６６を回転させて主剤及び硬化剤をミキシングヘッド装置１側に供給させる。
【００２８】
図示の本発明の一例のミキシングヘッド装置１は、上述した構成からなるものである。
【００２９】
このミキシングヘッド装置１は、主剤供給ホース５４、硬化剤供給ホース５５、エアー供給ホース５６、高圧洗浄水供給ホース５７、のそれぞれのホースを介して二液混合吐出装置２並びに水洗浄ユニット３に連結されている。各ホース５４〜５７は、束ねられて、二液混合吐出装置２を載せた台車５８に設けた支持杆部材５９に滑車６０、ロープ６１を介して支持されている。
【００３０】
前記二液混合吐出装置２(図６参照)は、主剤を充填したタンク６２、硬化剤を充填したタンク６３、主剤を吐出する主剤吐出ギアーポンプ６４及びこのポンプ６４を回転させるギアーポンプ回転モータ６５、硬化剤を吐出する硬化剤吐出ギアーポンプ６６及びこのポンプ６６を回転させるギアーポンプ回転モータ６７、メインエアー用のフイルター６８及びレギュレータ６９等からなるものである。
【００３１】
前記主剤供給ホース５４は主剤吐出ギアーポンプ６４に、硬化剤供給ホース５５は硬化剤吐出ギアーポンプ６６に、エアー供給ホース５６はメインエアー用のフイルター６８に、高圧洗浄水供給ホース５７は水洗浄水ユニット３の洗浄水・エアーブロー自動切換えバルブ７０に連結されている。
【００３２】
７１はレギュレータ、７２はルブリケータであって、洗浄水・エアーブロー自動切換えバルブ７０、高圧洗浄水供給ホース５７を介してミキシングヘッド装置１にエアーを供給するエアー配管に設けられている。７３はコンプレッサー（図示せず）からの圧縮空気を入れるエアー入口である。
【００３３】
また、７４は高圧洗浄水吐出バルブ、７５は高圧水洗浄機であり、高圧水洗浄機７５と洗浄水・エアーブロー自動切換えバルブ７０とは高圧洗浄水吐出バルブ７４を介して配管又はホース７６で連結されている。配管又はホース７７を介して高圧水洗浄機７５に供給される水は、高圧洗浄水吐出バルブ７４、洗浄水・エアーブロー自動切換えバルブ７０、高圧洗浄水供給ホース５７を介してミキシングヘッド装置１側に供給される。図６の符合８１は噴射洗浄水受けボックス、８２はノズル５内等に残留していた接着剤のノズル５からの捨て打ちボックスである。
【００３４】
次に本発明のミキシングヘッド装置１を備えた二液混合吐出装置２並びに水洗浄ユニット３を使用して、主剤と硬化剤を混合した接着剤をノズル５から吐出する場合について説明する。
【００３５】
二液混合吐出装置２の各タンク６２，６３に充填されている主剤、硬化剤は、それぞれの前記ポンプ６４，６６によって各ホース５４，５５を介してミキシングヘッド装置１の接着剤混合部１４に供給される。接着剤混合部１４に供給された主剤と硬化剤は、攪拌用エアーモータ１１の作動によって連結軸１０を介して回転する攪拌羽根９によって混合される。
【００３６】
この状態で、ミキシングヘッド装置１の把持部４９を握り、ノズル５の先端を接着するものに位置させ、アクチェータ５１を押えて接着剤吐出スイッチ５０を作動させる。このことにより空気供給部５２から前記したように圧縮空気がエアーモータ１１及び接着剤混合部１４に供給され、エアーモータ１１の回転によって接着剤混合部１４で主剤と硬化剤が混合され、ノズル５の先端から前記混合されて得られる接着剤が押し出されるようにして吐出される。前記アクチェータ５１の押えを解除すれば空気供給部５２からの圧縮空気の供給も、主剤及び硬化剤の接着剤混合部１４への供給も、攪拌羽根９による混合も停止される。
【００３７】
このようにして接着作業を行った後、例えば一定時間、作業を休止する場合は、水洗浄ユニット３から高圧洗浄水をホース５７を介して前記高圧洗浄水供給手段７の本体２０の縦孔３２に供給する。また、前記スリ−ブ２１の先端の孔３４を開放するために前記収納空間部３１ｂに空気を供給する。この空気の供給によりスプリング２３の弾発付勢に抗してピストン２２は後方（図２の図上の左方向）に移動する。このことによりピストン２２の先端部４２で閉じられていた本体２０の孔３４が開放される。そして前記高圧洗浄水は、接着剤混合部１４内に供給されてノズル５の内部吐出通路６を通り、攪拌羽根９の羽根部１３や凹凸溝部１２を洗浄して残留接着剤を洗い流して外に排出させる。また、同様にして水洗浄ユニット３からエアーを流して接着剤混合部１４内やノズル５の内部吐出通路６を乾燥させたり残留接着剤を排出したりできる。
【００３８】
なお、本発明のミキシングヘッド装置は、図示の例の構成のものに限定されるものではなく、例えばエアーモータ１１を電動モータに換えて攪拌羽根９を回転させる構成にするも自由である。また、図示のミキシングヘッド装置１は手動操作によって混合剤（例示では接着剤）をノズル５から吐出させる構成であるが、ミキシングヘッド装置１に二液を供給する各ラインにソレノイドバルブを設け、自動的にソレノイドバルブ及び前記モータ１１等を作動させてノズル５から混合剤（シール剤、充填剤、成形剤、又は接着剤等）を吐出できるミキシングヘッド装置であってもよい。勿論、これらのミキシングヘッド装置においては前記した高圧洗浄水供給手段７を備えていることが必須要件である。また、高圧洗浄水供給手段７の構成も、高圧洗浄水を接着剤混合部１４、ノズル５の内部吐出通路６等に供給できる構成であれば如何なる設計変更も自由である。また、本発明のミキシングヘッド装置は、前記で例示した二液混合の接着剤を吐出するのに使用するものに限らず、複数種の所望の液剤を混合してシール剤、充填剤、又は成形剤等をノズルから吐出するのに使用できる。
【００３９】
さらに、本発明のミキシングヘッド装置は、攪拌羽根をモータ等で強制的に回転させて複数の液を混合させて吐出する図示のような所謂ダイナミックミキサー型の装置に限らず、図示省略するが、例えば螺旋状の羽根を形成した攪拌軸を内部に挿入した筒部からなる混合機構と、前記筒部の先端に一体に形成したノズルとからなる液混合部を備え、前記攪拌軸が強制的に攪拌されることなく、複数の液が前記筒部内の混合通路を通過することにより自然に攪拌軸によって混合される所謂スタティックミキサー型の装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のミキシングヘッド装置の断面図である。
【図２】本発明に係る高圧洗浄水供給手段の一例の断面図である。
【図３】本発明に係るピストンとスリーブの説明図である。
【図４】本発明に係るピストンとスリーブによる高圧洗浄水停止時の説明図である。
【図５】本発明に係るピストンとスリーブによる高圧洗浄水噴射時の説明図である。
【図６】本発明のミキシングヘッド装置を備えた二液混合吐出装置の全体図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      ミキシングヘッド装置
４      混合機構
５      ノズル
６      内部吐出通路
７      高圧洗浄水供給手段
８      ヘッド本体
１２    混合通路（凹凸溝部）
【図１】
2005074285.tif 000003
【図２】
2005074285.tif 000004
【図３】
2005074285.tif 000005
【図４】
2005074285.tif 000006
【図５】
2005074285.tif 000007
【図６】
2005074285.tif 000008