(57)【要約】    【構成】  補修用継手１０は第１短管１４を含む管継手１２、第２短管３２を含むゴム輪継手２８、および球殻状の膨出部５０および屈曲部４６を含む可撓継手４２を順番に連結することにより構成される。    【効果】  屈曲部４６により補修用継手１０の角度を変化させ、膨出部５０内で球形アダプタ５２を回転させることにより第３受口４８の角度の微調整および補修用継手１０の角度を変化させることができる。このため、補修箇所を切断した上流側既設管路５６と下流側既設管路５８の曲がり角度差が所定角度以上ある場合でも、この補修用継手１０の角度を変化させることにより接合することができる。【選択図】  図２
2005106129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶管やヒューム管等の端部を受容するための受口を両端に設け、前記受口の間を３つの継手で連結した補修用継手であって、
少なくともゴム輪継手および可撓継手を含む、補修用継手。
【請求項２】
前記３つの継手が、
一端に陶管やヒューム管等の端部を受容するための第１受口を形成し、他端に第１差口を形成する管継手、
一端に前記第１差口を受容するゴム輪受口を形成し、他端に第２差口を形成するゴム輪継手、および
一端に前記第２差口を受容する第２受口を形成し、他端に陶管やヒューム管等の端部を受容するための第３受口を形成する可撓継手である、請求項１記載の補修用継手。
【請求項３】
前記３つの継手が、
一端に陶管やヒューム管等の端部を受容するための第１受口を形成し、他端に第１差口を形成する管継手、
一端に前記第１差口を受容する第２受口を形成し、他端に第３差口を形成する可撓継手、および
一端に前記第３差口を受容するゴム輪受口を形成し、他端に陶管やヒューム管等の端部を受容するための第４受口を形成するゴム輪継手である、請求項１記載の補修用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、補修用継手に関し、特にたとえば、下水道に使用される陶管やコンクリート管の老朽や破損などを補修する補修用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人はこの種の補修用継手を提案している（特願２００３−２６６２４号）。この補修用継手は第１接続継手および第２接続継手からなり、それらの継手はそれぞれ第１短管部および第２短管部を有し、ゴム輪接合される。そして、補修用継手の両端である、第１接続継手および第２接続継手のそれぞれ一端に第１受口および第２受口が形成される。
【０００３】
既設管路の破損部分などを切断して除去し、その既設管路の切断端部に補修用継手の第１受口を嵌めて、ゴム輪接合により補修用継手を伸ばして第２受口をもう一方の既設管路の切断端部に嵌め、既設管路を接続する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
提案している補修用従来技術では、第１接続継手および第２接続継手はゴム輪接合により伸縮して、主に曲がっていない既設管路の補修をする。仮に、曲がっている既設管路を斜め切りして切断面間を直線で結ぶようにすると、この補修用継手により接続することができるが、その既設管路の角度差は２０度までである。このため、公共ますと下水本管とを繋ぐ取り付け管など、切断した既設管路の上流側と下流側との間に角度差が２０度以上ある場合、提案した補修用継手では切断面間を接続することができない。
【０００５】
さらに、既設管路の角度差が２０度を超える場合の中でも、切断した既設管路の上流側と下流側との間の垂直落差が大きいほど、補修継手で接合しにくい。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、切断した上流側既設管路の管軸芯と下流側既設管路の管軸芯との角度差が大きい場合でもそれらを接続することができる、補修用継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、陶管やヒューム管等の端部を受容するための受口を両端に設け、受口の間を３つの継手で連結した補修用継手であって、３つの継手の内少なくともゴム輪継手および可撓継手を含む補修用継手である。
【０００８】
請求項１の発明では、ゴム輪継手により補修用継手の長さを伸縮させ、可撓継手により補修用継手の角度を変化させることにより、補修箇所を切断した既設管路の両端部に補修用継手の受口を嵌めて、既設管路を接合することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に従属し、３つの継手が、一端に陶管やヒューム管等の端部を受容するための第１受口を形成し、他端に第１差口を形成する管継手、一端に第１差口を受容するゴム輪受口を形成し、他端に第２差口を形成するゴム輪継手、および一端に第２差口を受容する第２受口を形成し、他端に陶管やヒューム管等の端部を受容するための第３受口を形成する可撓継手である補修用継手である。
【００１０】
請求項２の発明では、管継手の第１差口をゴム輪継手のゴム輪受口に挿入し、ゴム輪継手の第２差口を可撓継手の第２受口に挿入することにより、管継手、ゴム輪継手および可撓継手を順番に連結して補修用継手を構成する。この補修用継手の両端である、管継手および可撓継手の一端にそれぞれ第１受口および第３受口を形成する。
【００１１】
既設管路を補修するに際して、まず既設管路の補修箇所を切断して除去する。この切断された既設管路の下流側端部に、たとえば、可撓継手の第３受口を嵌めて、可撓継手で角度を調整しながら、ゴム輪接合された管継手を上方にスライドさせて補修用継手を伸ばす。そして、管継手の第１受口を既設管路の上流側端部に嵌めて、既設管路を接続する。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に従属し、３つの継手が、一端に陶管やヒューム管等の端部を受容するための第１受口を形成し、他端に第１差口を形成する管継手、一端に第１差口を受容する第２受口を形成し、他端に第３差口を形成する可撓継手、および一端に第３差口を受容するゴム輪受口を形成し、他端に陶管やヒューム管等の端部を受容するための第４受口を形成するゴム輪継手である補修用継手である。
【００１３】
請求項３の発明では、管継手の第１差口を可撓継手の第２受口に挿入し、可撓継手の第３差口をゴム輪継手のゴム輪受口に挿入することにより、管継手、可撓継手およびゴム輪継手を順番に連結して補修用継手を構成する。この補修用継手の両端である、管継手およびゴム輪継手の一端にそれぞれ第１受口および第４受口を形成する。
【００１４】
この補修用継手を用いて補修箇所を切断した既設管路を接合する際、たとえば、下流側端部にゴム輪継手の第４受口を嵌めて、ゴム輪接合された可撓継手を上方にスライドさせて補修用継手を伸ばしながら、可撓継手で角度を調整する。そして、管継手の第１受口を既設管路の上流側端部に嵌めて、既設管路を接続する。
【００１５】
この補修用継手では、可撓継手により角度を付け、さらにゴム輪継手によりその角度を付けた部分の長さを伸ばすことができるため、水平方向に対して角度を切断した既設管路の上流側と下流側との間の垂直落差や距離が大きい場合でも接合することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、ゴム輪接合により補修用継手の長さを伸縮させ、可撓継手により補修用継手の角度を変化させることができるため、切断した上流側既設管路と下流側既設管路との角度差が所定角度、たとえば２０度を超えるように大きい場合でもこれらを接続することができる。
【００１７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に示すこの発明の一実施例である補修用継手１０は管継手１２を含む。管継手１２は第１短管部１４を有し、この一端に第１受口１６を形成し、図２に示すように、他端に第１差口１８を形成する。第１受口１６は既設管路の差口を接続するための拡径受口であり、その中心は第１短管部１４の中心と一致する。
【００１９】
第１受口１６の上側に切欠２０を形成し、その下側に突起２２を形成する。切欠２０は第１受口１６の管壁を切り取った矩形であり、そこから接合材を充填する。突起２２は既設管路の管底位置決めに用いられ、図３に示すように第１受口１６の開口縁の底になる部分を内方に曲げて形成した水平部２２ａ、および水平部２２ａの両側から立ち上がって内方に形成した２つの突出部２２ｂから形成される。水平部２２ａの高さＷおよび突出部２２ｂの高さＷは等しく、それらの高さＷは、たとえば補修用継手１０の第１受口１６内に既設管路の差口を水平に嵌め込んだとき、第１短管部１４の管底および既設管路の管底が同一となる高さである。
【００２０】
第１受口１６の内面には図４に示す砂付加工２６を施す。この際、図３に示すように第１受口１６の開口縁の水平部２２ａの一部分２４ａおよび突出部２２ｂの頂点２４ｂは既設管路の差口の外周面と接するため、これらの部分には砂付加工２６を施さない。
【００２１】
図２に示すように、第１差口１８は第１短管部１４と同径であり、ゴム輪継手２８のゴム輪受口３０に挿入される。
【００２２】
ゴム輪継手２８は第２短管部３２を有し、この一端にゴム輪受口３０を形成し、他端に第２差口３４を形成する。ゴム輪受口３０は第２短管部３２と同径であり、その内周に沿って環状のゴム輪溝３６を形成し、その中にゴム輪３８を装着する。
【００２３】
第２差口３４と第２短管部３２との間に段差４０を設けて、第２差口３４を縮径する。その径は第１短管部１４と同径である。この第２差口３４は可撓継手４２の第２受口４４に挿入される。
【００２４】
可撓継手４２は屈曲部４６を有し、この一端に球殻状の膨出部５０を形成し、他端に第３受口４８を形成する。屈曲部４６は第３受口４８の切欠２０を上側にした状態で鉛直方向に曲がり、その角度θ１は膨出部５０の軸芯５０ａと第３受口４８の軸芯４８ａとのなす角度で、たとえば２５度である。
【００２５】
膨出部５０の内部に球形アダプタ５２がゴム輪５４を介して回転可能に嵌合する。球形アダプタ５２に第２受口４４を形成する。この膨出部５０内で球形アダプタ５２が回転することにより、第２差口３４の外面を膨出部５０の開口端に当接させるまで補修用継手１０の角度を変化させることができる。
【００２６】
第３受口４８は第１受口１６と同様に既設管路の差口を接続するための拡径受口であり、切欠２０や突起２２を含む形状および大きさならびに砂付加工２６も第１受口１６と同じである。
【００２７】
この補修用継手１０を使用して、図５（Ａ）に示すように、たとえば鉛直方向に曲がる（上流側既設管路５６の管軸芯と下流側既設管路５８の管軸芯との角度差α、たとえば２５度）既設管路を補修する場合、まず、地面を掘削して掘削孔６０を形成し、既設管路の破損などの個所を露出させる。ついで、図５（Ｂ）に示すように、既設管路の破損個所を切断する。この際、補修用継手１０を既設管路に当てて、切断面を決める。この切断により形成された上流側既設管路５６の差口５６ａ（上流側差口、図５（Ｂ）の右側）の切断面の角度βは上流側既設管路５６の軸方向に対して、たとえば８８度に切断し、下流側既設管路５８の差口５８ａ（下流側差口、図５（Ｂ）の左側）の切断面の角度γは下流側既設管路５８の軸方向に対して、たとえば８５度に切断する。上流側差口５６ａと下流側差口５８ａとの間の距離Ｌは、たとえば７１０ｍｍであり、その垂直落差Ｈは、たとえば１２５ｍｍである。
【００２８】
補修用継手１０を取り付ける前に、地上で管継手１２の第１差口１８をゴム輪継手２８のゴム輪受口３０に挿し込み、ゴム輪継手２８の第２差口３４を可撓継手４２の第２受口４４に挿し込むことにより、管継手１２、ゴム輪継手２８および可撓継手４２を順番に連結する。この際、第１受口１６および第３受口４８の突起２２が下側になるように各継手の方向を合わせ、この突起２２が形成されている範囲にそれぞれモルタルやボンドなどの接合材を充填する。
【００２９】
図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、第１受口１６および第３受口４８の切欠２０が上側となり、突起２２が下側となる（可撓継手４２の屈曲部４６は下方に傾く）ように補修用継手１０を掘削孔６０の中へ降ろし、第３受口４８を下流側差口５８ａの奥まで嵌め込む。下流側差口５８ａの外面を突起２２に当てた状態で第３受口４８の下に土等の固定材（図示せず）を咬ませて、第３受口４８を下流側差口５８ａに固定する。ついで、可撓継手４２の角度を調整しながら、ゴム輪結合により第１差口１８を上方にスライドさせて補修用継手１０を伸ばして、第１受口１６を上流側差口５６ａへ斜めに（第１短管部１４の管軸芯と上流側既設管路５６の管軸芯との角度差θ２）嵌め込む。そして、上流側差口５６ａの外面を突起２２に当てた状態で第１受口１６の下に土等の固定材（図示せず）を咬ませて、第１受口１６を上流側差口５６ａに固定する。この際、図６（Ａ）に示すように、横から見ると補修用継手１０は垂直方向に曲がり、図６（Ｂ）に示すように、上から見ると補修用継手１０は直線状である。
【００３０】
第１受口１６および第３受口４８の各切欠２０から接合材を供給し、下流側差口５８ａの外周面と第１受口１６の内周面との間に形成される隙間、および上流側差口５６ａの外周面と第３受口４８の内周面との間に形成される隙間に接合材を充填する。最後に、掘削孔６０に土を埋め戻す。
【００３１】
このように、可撓継手４２を連結して補修用継手１０を構成すると、可撓継手４２に設けた屈曲部４６および球形アダプタ５２により補修用継手１０の接続角度が変化するので、上流側差口５６ａと下流側差口５８ａとの角度差が所定角度を超える場合でもこれらを接続することができる。すなわち、屈曲部４６が下向きに曲がるように、管継手１２およびゴム輪継手２８に可撓継手４２を連結し、第３受口４８を下流側差口５８ａに固定した状態で、第１受口１６を上流側差口５６ａの方向に向ける。この際、屈曲部４６の角度θ１と第１短管部１４の角度差θ２とをたした角度（補修用継手の角度θ１＋θ２）が上流側既設管路５６と下流側既設管路５８との角度差αより小さく、第１受口１６が上流側差口５６ａの上方にある場合、さらに球形アダプタ４８を下向きに回転させることにより、第１受口１６を上流側差口５６ａへ挿入することができる。反対に補修用継手の角度θ１＋θ２が既設管路の角度差αより大きく、第１受口１６が上流側差口５６ａの下方にある場合でも、球形アダプタ４８を上側に回転させて第１受口１６の角度を戻すことにより、第１受口１６を上流側差口５６ａへ挿入することができる。また、補修用継手の角度θ１＋θ２が既設管路の角度差αとほぼ等しく、第１受口１６上流側差口５６ａへ向いている場合でも、球形アダプタ４８を回転させて、第１受口１６の角度を微調整することにより、第１受口１６を上流側差口５６ａへスムーズに挿入することができる。
【００３２】
補修用継手１０の両端に第１受口１６および第３受口４８を設けることにより、既設管路の切断端部を差口としてこれら差口５６ａおよび５８ａに受口１６および４８をそれぞれ接続することができるので、既設管路端部に受口を露出させるために、掘削孔６０を広げる必要がなく経済的である。
【００３３】
第１受口１６および第３受口４８に切欠２０を設けると、掘削壁面から突出する既設管路の差口の長さが短くても、切欠２０から各受口内の隙間に接合材を供給することができる。
【００３４】
管継手１２とゴム輪継手２８とをゴム輪接合すれば、補修用継手１０を伸縮させて、上流側差口５６ａと下流側差口５８ａとの間隔に応じた長さに補修用継手１０の長さを調節することができる。
【００３５】
第２短管部３２に段差４０を形成すると、管継手１２の第１差口１８をゴム輪継手２８のゴム輪受口３０に挿入したとき、差口１８の先端が段差４０の内面に当接して、管継手１２の差口がそれよりも奥側に向かって移動しないように係止することができる。したがって、たとえば管継手１２の第１短管部１４がゴム輪継手２８の第２短管部３２よりも長い場合でも、管継手１２の第１差口１８が可撓継手４２の第２受口４４の内側に進入することを防ぐ。
【００３６】
第１受口１６および第３受口４８に形成される突起２２は各受口の内方に向かって開口縁部を屈曲して形成されるので、突起２２を第１受口１６とは別の部品で形成するよりも部品点数が少なくて済む。
【００３７】
なお、可撓継手４２の一端に球殻状の膨出部５０を形成したが、これに代えてゴム製の蛇腹管などを用いてもよい。
【００３８】
可撓継手４２に屈曲部４６を設けたが、上流側既設管路５６の管軸芯と下流側既設管路５８の管軸芯との角度差αが小さい場合などでは、設けなくてもよい。この場合、球形アダプタ５２を膨出部５０内で回転させることにより、補修用継手１０の角度を調整する。
【００３９】
第１受口１６および第３受口４８の突起２２は水平部２２ａおよび２つの突出部２２ｂであるが、これに代えて、たとえば、連続する１つの突起として形成してもよい。
【００４０】
第１受口１６および第３受口４８に接合材充填用の切欠２０を形成したが、この切欠２０を形成しなくてもよい。
【００４１】
図７に示すこの発明の他の実施例である補修用継手１０は図１に示す補修用継手１０とほぼ同じであるが、可撓継手４２の屈曲部４６の曲がる方向が異なる。図１に示す補修用継手１０の屈曲部４６は図２に示すように、第３受口４８の切欠２０を上側にした状態で鉛直方向に曲がるが、図７に示す補修用継手１０の屈曲部４６はこの状態で水平方向に曲がる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す補修用継手１０と同様であるため、説明は省略する。
【００４２】
この補修用継手１０は、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、水平方向に曲がる既設管路を補修する場合に使用される。使用に際して、管継手１２、ゴム輪継手２８および可撓継手４２を順番に連結する。第１受口１６および第３受口４８の切欠２０が上側になるように合わせると、可撓継手４２の屈曲部４６が水平方向になす角度θ１に曲がる。すなわち、図８（Ａ）に示すように、横から見ると補修用継手１０は直線状であり、図８（Ｂ）に示すように、上から見ると補修用継手１０は水平方向に曲がる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す補修用継手１０と同様であるため、説明は省略する。
【００４３】
図９に示すこの発明の他の実施例である補修用継手１０は図１に示す補修用継手１０とほぼ同じであるが、可撓継手４２およびゴム輪継手２８の形状、ならびに各継手を連結する順番が異なる。図１に示す補修用継手１０は管継手１２、ゴム輪継手２８および可撓継手４２の順番で連結するのに対して、図９に示す補修用継手１０は管継手１２、可撓継手４２およびゴム輪継手２８の順番で連結して形成される。
【００４４】
可撓継手４２は角度θ１の屈曲部４６を有して、一端に球殻状の膨出部５０を形成し、他端に第３差口６２を形成する。屈曲部４６の角度θ１は膨出部５０の軸芯５０ａと第３差口６２の管軸芯６２ａとのなす角度で、たとえば４５度である。第３差口６２の径は第１短管部１４と同径であり、この第３差口６２はゴム輪継手２８のゴム輪受口３０に挿入される。
【００４５】
ゴム輪継手２８は第２短管部３２を有し、この一端にゴム輪受口３０を形成し、他端に第４受口６４を形成する。第４受口６４は第１受口１６と同様に既設管路の差口を接続するための拡径受口であり、図３に示す切欠２０および突起２２を含む形状や大きさならびに砂付加工２６も第１受口１６と同じである。
【００４６】
この補修用継手１０は、図１０（Ａ）に示すように、たとえば鉛直方向に曲がる（角度α、たとえば４５度）既設管路であって、既設管路の補修箇所を切断した上流側差口５６ａと下流側差口５８ａとの間の垂直落差Ｈが大きい場合に使用される。補修する場合、まず、既設管路の破損などの個所を露出させるために、地面を掘削して掘削孔６０を形成する。破損個所の上流側既設管路５６を、軸方向に対して角度β、たとえば８８度に切断し、下流側既設管路５８の軸方向に対して角度γ、たとえば８５度に切断する。上流側差口５６ａと下流側差口５８ａとの間の距離Ｌは、たとえば７５５ｍｍであり、その垂直落差Ｈは、たとえば３３５ｍｍである。
【００４７】
補修用継手１０を取り付ける前に、地上で管継手１２の第１差口１８を可撓継手４２の第２受口４４へ挿入し、可撓継手４２の第３差口６２をゴム輪継手２８のゴム輪受口３０へ挿入することにより、管継手１２、可撓継手４２およびゴム輪継手２８を順番に連結する。この際、第１受口１６および第４受口６４の突起２２が下側になるように合わせ、可撓継手４２の屈曲部４６が鉛直方向に曲がるようにする。この突起２２が形成されている範囲にそれぞれ接合材を充填する。
【００４８】
図１０（Ｂ）に示すように、第１受口１６および第４受口６４の切欠２０を上側にして補修用継手１０を掘削孔６０の中へ降ろす。第４受口６４の突起２２を下流側差口５８ａの外面に当てて、第４受口６４を下流側差口５８ａの奥まで嵌め込む。この状態で第４受口６４の下に土等の固定材（図示せず）を咬ませて、第４受口６４を下流側差口５８ａに固定する。この際、補修用継手１０は可撓継手４２の屈曲部４６により角度θ１だけ下方に曲がる。ついで、球形アダプタ５２により角度θ３を調整しながら、ゴム輪結合により第３差口６２を上方にスライドさせて、第１受口１６を斜めに（第１短管部１４の管軸芯と上流側既設管路５６の管軸芯との角度差θ２）上流側差口５６ａへ嵌め込む。上流側差口５６ａの外面を突起２２に当てる。第１受口１６および第４受口６４の各切欠２０から接合材を供給し、掘削孔６０に土を埋め戻す。
【００４９】
この補修用継手１０によれば、可撓継手４２の球形アダプタ５２および屈曲部４６により補修用継手１０の角度を曲げ、ゴム輪継手２８によりその曲げた先の部分の長さを伸ばすことができるため、上流側差口５６ａと下流側差口５８ａとの間の垂直落差Ｈが大きい場合でも接合することができる。
【００５０】
補修用継手１０に可撓継手４２を連結することにより、可撓継手４２の屈曲部４６により補修用継手１０の角度θ１を曲げ、球形アダプタ５２を調整してさらに角度θ３だけ曲げることができる。また、第１受口１６を上流側差口５６ａに対して斜めに（角度θ２）嵌め込むと、その嵌め込み角度および可撓継手４２により補修用継手１０を既設管路に対して角度θ１＋θ２＋θ３だけ曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の一実施例の補修用継手を示す平面図である。
【図２】図１実施例の補修用継手をII−II方向から見た状態を示す断面図である。
【図３】図１実施例の補修用継手を側面から見た状態を示す平面図である。
【図４】図１実施例の補修用継手の第１受口を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は既設管路を示す断面図である。（Ｂ）は既設管路の補修箇所を切断した状態を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は図１実施例の補修用継手を用いて既設管路を補修した状態を示す断面図である。  （Ｂ）は（Ａ）を上から見た状態を示す平面図である。
【図７】この発明の他の実施例の補修用継手を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は図７実施例の補修用継手を用いて既設管路を補修した状態を示す断面図である。  （Ｂ）は（Ａ）を上から見た状態を示す平面図である。
【図９】この発明の他の実施例の補修用継手を示す断面図である。
【図１０】（Ａ）は既設管路を示す断面図である。（Ｂ）は図９実施例の補修用継手を用いて既設管路を補修した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…補修用継手
１２…管継手
１６…第１受口
１８…第１差口
２８…ゴム輪継手
３０…ゴム輪受口
３４…第２差口
４２…可撓継手
４４…第２受口
４８…第３受口
６２…第３差口
６４…第４受口
【図１】
2005106129.tif 000003
【図２】
2005106129.tif 000004
【図３】
2005106129.tif 000005
【図４】
2005106129.tif 000006
【図５】
2005106129.tif 000007
【図６】
2005106129.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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