(57)【要約】【課題】自封式逆止弁が外部に突出しなくて見栄えが良いとともに取り扱いが容易で、しかも、製造が容易に行なわれる自封式逆止弁を備える袋体を提供する。【解決手段】周縁がヒートシールにより密封されて形成されるプラスチックス製の袋体１内に、自己密着性を持つプラスチックス製フィル厶により形成され装着される袋体１内の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁４が、その気体充填口５を周縁のヒートシール部分ａより内側となる位置に開口するように配置されてなる自封式逆止弁を備える袋体。【選択図】  図１
2005052596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁がヒートシールにより密封されて形成されるプラスチックス製の袋体内に、自己密着性を持つプラスチックス製フィルムにより形成され装着される袋体内の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁が、その気体充填口を前記周縁のヒートシール部分より内側となる位置に開口するように配置されてなることを特徴とする自封式逆止弁を備える袋体。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は各種クッション材等として好適に使用される自封式逆止弁を備える袋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  上記自封式逆止弁は自己密着性を持つフィルムにより形成され周囲の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状のもので、袋体内に配置されこの自封式逆止弁を通して充填された袋体内気体の圧力によって閉じ、内部気体が排出されることを防止して袋体の膨らみを維持するものである。【０００３】  そして、この自封式逆止弁はパイプ状のものが袋体の開口部分に差し入れられ、その途中部分がその開口の密封時に一体に気密状態に固着されることで設けられている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記従来品の場合、袋体から自封式逆止弁の一端が突出しているので見栄えが悪く、また、取扱や収納に際してもその突出部が邪魔な存在となった。さらに、自封式逆止弁は周縁をヒートシールして袋体を形成する際に一体に取り付けるが、単にヒートシールを行なうと自封式逆止弁内の通気路が閉じてしまうこととなる。そこで、現在では自封式逆止弁内に離形紙を挟む等してヒートシールを行なっており、製造に非常に手間がかかっている。
【０００５】  この発明は、見栄えが良いとともに取り扱いが容易で、しかも製造容易に得られる自封式逆止弁を備える袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この発明では、周縁がヒートシールにより密封されて形成されるプラスチックス製の袋体内に、自己密着性を持つプラスチックス製フィルムにより形成され装着される袋体内の気圧により密着して内部通気路を閉じるパイプ状の自封式逆止弁が、その気体充填口を前記周縁のヒートシール部分より内側となる位置に開口するように配置されてなることを特徴とする自封式逆止弁を備える袋体を提供する。
【０００７】  上記構成によれば、自封式逆止弁の一部が外部に突出しないので、見栄えが良くて取り扱いが容易な袋体が得られる。また、自封式逆止弁の空気充填口が袋体のヒートシール部分より内側となる位置とされているので、そのヒートシール加工が自封式逆止弁の通気路を遮断することなく行なえ、これによりその通気路遮断の回避に手間をかけることなく製造が容易に行なわれるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  図１はこの発明の自封式逆止弁を備える袋体の外観平面図、図２は自封式逆止弁部分の拡大縦断面図である。【０００９】  袋体１はヒートシール性及び自己密着性を有する透明のポリプロピレンフィルムやナイロンの両面にポリエチレン層を積層したフィルムよりなる扁平筒状体の上下の点線ａ、ｂで示す位置それぞれがヒートシールにより固着されることで全体が袋形状を呈している。４は扁平パイプ構成の自封式逆止弁で、その気体充填口５を袋体１の上部のヒートシール位置ａより内側に位置するように袋体１内に設けられている。自封式逆止弁４は袋体１と同様にヒートシール性及び自己密着性を有する透明のフィルムよりなる。【００１０】  以下、図３から図５に基づき自封式逆止弁４の取り付け工程について説明を行なうとともに、さらに詳しくその構成を説明する。図３において１０は自封式逆止弁４の構成部材であり、下端が斜めにカットされた細長いフィル厶が２枚重ねられ、その両側縁の点線ｃそれぞれで示す位置がヒートシールにより固着されて一体とされている。この構成部材１０を取り付ける段階では袋体１は上部が開放している。【００１１】  次に、図４に示すように、構成部材１０をその上部１３を少し外部に突出する状態で袋体１の上部の一方側内に上方から差し入れ、その表側のフィルム表面を袋体１の表側のフィルム裏面にエリアｄに示す斜め点線の領域においてヒートシールにより固着する。【００１２】  次に、図５に示すように、上記固着したエリアｄ部分を切り欠いて切り欠き部１２を形成する。切り欠き部１２の縦寸法Ｘは後に行なわれる点線ａのヒートシール位置を越え、しかも、袋体１の気体漏れが生ずることとないようにエリアｄのヒートシール領域の下部は残すように設計されている。【００１３】  次に、図５において点線ｅそれぞれで示す位置において構成部材１０の２枚のフィルムと袋体１の表側のフィルムとをヒートシールにより一体に固着し、その後袋体１内から突出する構成部材１０の上部１３を切除し、さらに点線ａで示す位置で袋体１の上縁をヒートシールして、図１、図２に示す自封式逆止弁４が内部に配置された袋体１を得る。【００１４】  このように構成された袋体１は、図１に示すように、パイプＰが気体充填口５から自封式逆止弁４内に差し入れられ、このパイプＰを通して気体が充填される。パイプＰから送り込まれる気体は自封式逆止弁４内を通ってその他端の開放部分１６から袋体１内に入りこれにより緩衝用袋体１は膨らむ。膨らんだ状態でパイプＰが抜かれると自封式逆止弁４は袋体１内部の気体圧により両面から押されることでそのフィルム内面どうしが密着し、これにより内部通気路が閉じる。その結果、袋体１内の気体は外部に流出することはなくて袋体１の膨らみ状態が維持されて多機能を発揮するクッション材として使用される。内部気体の排出は気体充填時と同様に自封式逆止弁４にパイプＰを差し入れることで行なう。【００１５】  上記構成によれば、自封式逆止弁４の気体充填口５部分が従来のように袋体１の外部に突出せず、また、自封式逆止弁４の空気充填口５が袋体１のヒートシール部分ａより内側となる位置とされているので、そのヒートシール加工が自封式逆止弁４の通気路を遮断す��ことなく行なえる。【００１６】  図６は他の実施形態を示し、このものでは空気充填用のパイプＰを袋体１に一体に装着している。図７は装着されるパイプＰを示し２枚の若干厚めのポリプロピレンフィル厶が２箇所ｆ、ｇでヒートシールされることで剛性を持つパイプ形状とされたもので、袋体１の自封式逆止弁４の途中部分まで差し入れられた位置でその縁部１５が点線ｈ位置でヒートシールされて一体に取り付けられている。このような構成によれば、空気充填の際に別途パイプを用いる必要がなく便利である。
【発明の効果】
【００１７】  この発明によれば、自封式逆止弁が外部に出ないので、見栄えが良くて取り扱いが容易な自封式逆止弁を備える袋体が得られる。また、袋体密封のためのヒートシール加工が自封式逆止弁の通気路を遮断することなく行なえることで、離形紙等を持ちいることなく製造が容易に行なえる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態である袋体の外観平面図
【図２】この発明の第１の実施形態である袋体の自封式逆止弁取り付け部分の拡大断面図
【図３】この発明の第１の実施形態である袋体の製造説明図
【図４】この発明の第１の実施形態である袋体の製造部分説明図
【図５】この発明の第１の実施形態である袋体の製造部分説明図
【図６】この発明の第２の実施形態である袋体の外観平面図
【図７】この発明の第２の実施形態で用いるパイプの外観斜視図
【符号の説明】
１  袋体
４  自封式逆止弁
５  気体充填口
ａ  ヒートシール部分
【図１】
2005052596.tif 000003
【図２】
2005052596.tif 000004
【図３】
2005052596.tif 000005
【図４】
2005052596.tif 000006
【図５】
2005052596.tif 000007
【図６】
2005052596.tif 000008
【図７】
2005052596.tif 000009