(57)【要約】【課題】  液体パック内における液体中の粒子の沈降による濃度むらの発生を防止し、均一な濃度の液体を安定に供給するとともに、液体パック内の液体を最後まで使い切ることができる液体パック及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】  インクパック１０の収容袋１２内には攪拌体４０がインク１とともに収容されている。攪拌体４０は、円形板状の支持部４０ｂと、支持部４０ｂの中央部を切り欠いて斜め上方へ折り曲げて延出する板状の攪拌羽４０ａとを有している。攪拌体４０は、インクパック１０の下方近傍に配置される磁気発生部からの磁界による力を受けて回転する。攪拌体４０は収容袋１２の内面に押圧されて攪拌羽４０ａが撓んで倒れることで扁平状に変形するようになっている。【選択図】      図４
2005067094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体供給部と、同液体供給部を一部露出させた状態で液体を封入する収容袋とを備えた液体パックであって、
前記収容袋内に入れられた攪拌体と、
前記液体供給部から液体が排出されるに連れて前記収容袋が容積を減ずるよう変形するときのその内面に押されて扁平状に変形する前記攪拌体と
を備えたことを特徴とする液体パック。
【請求項２】
請求項１に記載の液体パックにおいて、
前記攪拌体は、その自転時又は移動時に液体を攪拌しうるように屈曲する屈曲部を有するとともに、前記収容袋が容積を減ずるように変形するときのその内面に前記屈曲部が押されて倒れることにより扁平状に変形することを特徴とする液体パック。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体パックにおいて、
前記攪拌体がなす形状の最小対角長さが、前記収容袋の最大厚みより大なることを特徴とする液体パック。
【請求項４】
請求項１に記載の液体パックにおいて、
前記攪拌体は、前記収容袋の内面に対して固定端側を中心として自由端側が前記収容袋の内面に対しての離間距離を変化させるように揺動可能な扁平状に形成され、前記収容袋が容積を減ずるように変形するときにその内面に押されて前記攪拌体の自由端側が前記収容袋の内面に近づくように変位することを特徴とする液体パック。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体パックと、
前記収容袋内の前記攪拌体を該収容袋の外側から磁力を与えて動かす磁気発生部と、
前記磁気発生部を駆動制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射装置において、
前記液体パックの有無を検出する検出手段と、
前記検出手段により前記液体パックが有ると検出されているときの時間を計時する計時手段を備え、
前記制御手段は、前記計時手段の計時時間に基づき所定時期に前記磁気発生部を駆動させて前記攪拌体を動かすことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料インク等のように色素又は粉体が分散媒中に分散する液体を収容し、その収容された液体中で色素又は粉体が沈降するのを防ぐのに適した、液体パックおよび液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェットプリンタが広く用いられている。詳しくは、このインクジェットプリンタは、キャリッジと、同キャリッジに搭載された記録ヘッドと、液体としてのインクを貯留するインク容器とを備えている。キャリッジを記録媒体に対して相対移動させながら、インク容器から記録ヘッドへとインクを供給し、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出することによって、記録媒体に対して印刷が行われるようになっている。
【０００３】
しかし、昨今においては印刷の多様化に伴い、顔料を溶媒（分散媒）中に分散させたインク（以下、顔料インクという）が用いられる趨勢にある。この顔料インクは、これを用いた印刷物が優れた耐光性、耐水性を有するものの、顔料自体が粒子としてインク溶媒中に分散しているため、これを長期間放置した場合には顔料が溶媒中で沈降するという問題が発生する。
【０００４】
また、このためにプリンタの休止期間が比較的長期にわたった場合、または新品のインクパックを使用する場合には、顔料の沈降に伴ってインクパックの上部側で顔料濃度が薄く、下部側では顔料濃度が濃くなるという濃度むらが発生する。このために、印刷の進行により印刷に濃度むらが起こるという問題が生ずる。極端な場合には、凝縮した顔料が記録ヘッドに至るフィルタ部材を詰まらせたり、または記録ヘッドに形成された複雑なインク流路に入り、当該部分を詰まらせるという問題が発生し、記録ヘッドからのインク滴の吐出を不能にさせるという問題に発展する恐れもある。
【０００５】
特許文献１では、インクパックの中に、リング状フレーム部によって、回転棒状体が回転する空間が確保されている磁気攪拌具を入れ、この磁気攪拌具でインクを攪拌する。また、インクパックのインクが減ってその容積が減少した場合は、インクパックが磁気攪拌具のリング状フレーム部に当接して、回転棒状体が回転する空間が確保されている。
【特許文献１】特開２００２−２００７６５号公報（第５頁、第３及び第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記磁気攪拌具では、リング状フレーム部によって確保された空間にあるインクは、インクパックとリング状フレーム部とで仕切られるため、この領域にあるインクを最後まで使い切ることができない。また、リング状フレーム部の外周とインクパックとで形成される領域にもインクが残るため、やはり、この領域にあるインクも最後まで使い切ることができない。また、前記磁気攪拌具は多くの部材から構成されており、その構造が複雑であるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体パック内における液体中の粒子の沈降による濃度むらの発生を防止し、均一な濃度の液体を安定に供給するとともに、液体パック内の液体を最後まで使い切ることができる液体パック及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、液体供給部と、同液体供給部を一部露出させた状態で液体を封入する収容袋とを備えた液体パックであって、前記収容袋内に入れられた攪拌体と、前記液体供給部から液体が排出されるに連れて前記収容袋が容積を減ずるよう変形するときのその内面に押されて扁平状に変形する前記攪拌体とを備えたことを要旨とする。
【０００９】
この発明によれば、収容袋内の攪拌体が収容袋の外側から磁力等の作用によって駆動されて自転又は移動することにより、収容袋内の液体が攪拌される。この結果、比較的長期の休止期間経過後であっても顔料等の粒子の沈降が抑えられたり、一部沈降していた顔料等の粉体が再び分散されたりし、収容袋内の液体の濃度むらを抑え易くなる。更に、攪拌体は、液体供給部から液体が排出されるに連れて収容袋が容積を減ずるように変形するときに収容袋内の内面に押されることにより扁平状に変形する。従って、収容袋内の液体を最後まで有効に使い切ることができる。
【００１０】
また、本発明の液体パックでは、前記攪拌体は、その自転時又は移動時に液体を攪拌しうるように屈曲する屈曲部を有するとともに、前記収容袋が容積を減ずるように変形するときのその内面に前記屈曲部が押されて倒れることにより扁平状に変形することを要旨とする。ここで「自転」とは、攪拌体が一方向に回転する動き、または回転方向に往復する動き、または一方向の回転と逆方向の回転を繰り返す動きを含む。また「移動」とは、２点間を直線上に往復する動き、２次元的な所定の移動経路（曲線経路など）を往復する動きを含む。さらに「自転」の動きをしながら「移動」をする動きを含む。
【００１１】
この発明によれば、攪拌体が自転又は移動すると、屈曲部が液体を効率良く攪拌する。また、収容袋が容積を減ずるように変形するときにその内面に押されて屈曲部が倒れることによって、攪拌体は扁平状に変形する。このため、収容袋内の液体を最後まで有効に使い切ることができる。
【００１２】
また、本発明の液体では、前記攪拌体がなす形状の最小対角長さが、前記収容袋の最大厚みより大なることを要旨とする。
これによれば、攪拌体がなす形状の最小対角長さが、収容袋の最大厚みより大きいことにより、攪拌体が収容袋内で反転しにくくなり攪拌できる姿勢又は向きを保つことができる。
【００１３】
また、本発明では、前記攪拌体は、前記収容袋の内面に対して固定端側を中心として自由端側が前記収容袋の内面に対しての離間距離を変化させるように揺動可能な扁平状に形成され、前記収容袋が容積を減ずるように変形するときにその内面に押されて前記攪拌体の自由端側が前記収容袋の内面に近づくように変位することを要旨とする。
【００１４】
これによれば、攪拌体は、収容袋の内面に固定された固定端側を中心として自由端側が収容袋の内面に対して離間するように変位することによって揺動し、収容袋内の液体を攪拌させる。
【００１５】
また、本発明は、液体噴射装置であって、前記発明の液体パックと、前記収容袋内の前記攪拌体を該収容袋の外側から磁力を与えて動かす磁気発生部と、前記磁気発生部を駆動制御する制御手段とを備えたことを要旨とする。
【００１６】
これによれば、制御手段により磁気発生部が駆動制御されることによって収容袋の外側から磁力を与えられ、収容袋内の攪拌体が動き、収容袋内の液体が攪拌される。
また、本発明は、前記液体パックの有無を検出する検出手段と、前記検出手段により前記液体パックが有ると検出されているときの時間を計時する計時手段を備え、前記制御手段は、前記計時手段の計時時間に基づき所定時期に前記磁気発生部を駆動させて前記攪拌体を動かすことを要旨とする。
【００１７】
これによれば、液体パックが有ることが検出手段により検出されているときの時間が計時手段により計時される。制御手段は、計時手段の計時時間に基づき所定時期に磁気発生部を駆動させて攪拌体を動かす。よって、液体パックが液体噴射装置に取り付けられてからの経過時間に応じて所定時期になると収容袋内の液体が攪拌される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第一実施形態）
以下、本発明を具体化した第一の実施形態を、図１〜図９に基づいて説明する。
図１は、第一実施形態のインクパックユニットを装着した液体噴射装置を示す斜視図である。
【００１９】
図１では、液体噴射装置としてのプリンタ２０は、本体２０ａの前部右側に複数（例えば６つ）の格納部２２を備える。各格納部２２には液体パックとしてのインクパック１０を収容するケース２３が収容可能となっている。各格納部２２には１つずつの供給針２６が対向配置されており、各供給針２６はチューブ２７を通じて記録ヘッド２１に接続されている。インクパック１０はその液体供給部１１がケース２３の長手方向奥側に凹設されたガイド２５に案内されることによりケース２３内に位置決めされるようになっている。このインクパック１０がケース２３に位置決め状態にセットされたユニットを、インクパックユニット２４と呼ぶ。
【００２０】
インクパックユニット２４が格納部２２に挿着されると、供給針２６がインクパック１０の液体供給部１１を貫通してインクパック１０内に挿入される。記録ヘッド２１は主走査方向（同図における矢印方向）に往復移動可能となっており、用紙Ｐは副走査方向（主走査方向と直交する方向）に搬送されるようになっている。記録ヘッド２１の主走査方向への移動動作と記録用紙Ｐの副走査方向への搬送動作が交互に行われることによって、記録用紙Ｐには記録ヘッド２１から吐出されるインクにより印刷データに基づく画像が印刷される。この印刷動作に伴い、インクパック１０内のインクが供給針２６及びチューブ２７を通じて記録ヘッド２１に供給されて、記録用紙Ｐ上に印刷が施される。インクパックユニット２４は、インクの色別に複数セットすることができる。
【００２１】
図２は、インクパックユニットとプリンタとの関係を示す斜視図である。
インクパック１０に突設されている液体供給部には、案内溝１１ａとカット面１１ｂとがある。案内溝１１ａは、ケース２３のガイド２５と係合し、インクパック１０の位置がケース２３に対して決められる。また、カット面１１ｂは、インクパック１０がケース２３に対して逆向きに装着されることを防止する。すなわち、攪拌体４０が回転し得る向きを確保することとなる。ケース２３には、逃げ穴２３ａと引出し部２３ｂが配設されている。逃げ穴２３ａは、磁気発生部３０をなるべく攪拌体４０に近づけて、コイル３１の磁界の効率を上げるために配設してある。コイル３１は、少なくとも１個であればよい。引出し部２３ｂは、プリンタ２０にインクパックユニット２４を装着し、インク交換等により引き出す際に使用される。
【００２２】
インクパック１０がケース２３に装着されたインクパックユニット２４は、プリンタ２０の格納部２２（図１に示す）の中に配設されているケース保持部２８および２９によって案内されながらプリンタ２０に装着される。プリンタ２０には、各格納部２２に対向配置されている供給針２６があり、液体供給部１１を貫通し、インクパック１０の中のインクをプリンタ２０へ供給している。
【００２３】
図３は、インクパックの構成を示す斜視図である。
図３では、インクパック１０は、２枚のインクパックフィルム（以下、単にフィルムという）１２ａがその周縁部で接合されてソフトケース状に形成された収容袋１２を有している。フィルム１２ａは、例えばガスバリア性を有するポリエチレンフィルムにアルミニウムを蒸着したラミネートフィルムまたはアルミ箔を中間層として外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムにより挟み込んだ構成のアルミラミネートフィルム等からなる。２枚のフィルム１２ａの接合部分のうち３辺の部分は、変形防止部材１４ａ〜１４ｃを１本ずつ挟む状態に接合されており、インクパック１０が四角形状に形状保持されるようにしている。
【００２４】
収容袋１２の内部には、印刷用の顔料（粒子（分散質））を溶媒（分散媒）中に分散させてある液体としてのインク（顔料インク）１（図４参照）と、攪拌体４０とが、収容袋１２の外気から遮断された状態、いわゆる封入された状態で収容されている。インクパック１０の端部には液体供給部１１が一部露出するように突設されており、この液体供給部１１からインクパック１０内のインクが取り出されるようになっている。
【００２５】
また、液体供給部１１には、案内溝１１ａとカット面１１ｂとが配設されている。案内溝１１ａとカット面１１ｂとの形状を変えることにより、ケース２３（図１に示す）には一方向のみ装着できるようになっている。インクパック１０を略垂直方向に立てると重力でインクパック１０の下方部が膨らみ、攪拌体４０がインクパック１０の中で向きが変わることが心配される。これを防ぐため、フィルム１２ａの周縁部に３本の変形防止部材１４ａ〜１４ｃを挟み込んでインクパックを形状保持するようにしている。変形防止部材１４ａ〜１４ｃの材質は、例えばポリエチレン系樹脂等または金属等である。
【００２６】
インクパック１０の製造方法は、２枚のフィルム１２ａの間に液体供給部１１を所定の位置で重ね合わせ、液体供給部１１が突設してなる辺を熱圧着または接着により接合する。さらに、他の２辺に例えば変形防止部材１４ｂ，１４ｃを挟んで熱圧着または接着により接合する。この３辺接合されたインクパック１０の状態で残り１辺の開口から、攪拌体４０とインク１（図４を参照）を収容する。このとき、攪拌体４０を収容する向きは、インクパック１０が装着される向きに合わせてインクパック１０内で回転（自転）するのに適した予め決められた向きとする。攪拌体４０を収容してからインクを充填するが、この順は逆でもよい。フィルム１２ａの残りの１辺に例えば変形防止部材１４ａを挟んで熱圧着または接着により接合する。変形防止部材１４ａ〜１４ｃは予め片側のフィルム１２ａの内面に接合しておいてもよい。
【００２７】
図４は、図３のＡ−Ａ間の断面図である。
図４では、収容袋１２内に印刷用のインク（顔料インク）１と攪拌体４０とが収容されている。攪拌体４０はインク１の中にあるため、相互に化学反応をさせないように、攪拌体４０の表面の一部または全体に表面処理を施している。更には、攪拌体４０の一部または全体が樹脂と金属とからなるものであり、金属の一部または全体がインク１と比較的反応しない物質で表面処理されている。
【００２８】
この表面処理は、インク１と比較的反応しない物質であればよい。例えばフィルム１２ａの内側のフィルム材質であるポリエチレン系樹脂または無機質部材をコーティング処理または蒸着処理またはメッキ処理等を施したものである。
【００２９】
また、攪拌体４０の金属の材質は、例えば、高炭素鋼またはステンレススチール等からなる。攪拌体４０の樹脂の材質は、例えばフィルム１２ａの内側のフィルム材質であるポリエチレン系樹脂またはゴムに磁性材料を混錬させたもの等からなる。
【００３０】
攪拌体４０は、回転する際に動きを支える支持部４０ｂと、インク１を攪拌する屈曲部としての攪拌羽（インペラ）４０ａとからなっている。屈曲部は、支持部４０ｂに対して、少なくとも１箇所の曲げ部から成っている。すなわち、攪拌体４０がインク１の中を自転または移動することにより、インク１が攪拌羽４０ａによって攪拌されるのである。
【００３１】
図５は、電気的構成を示す電気ブロック図であり、図６は、攪拌体の磁気特性を説明する平断面図である。
図５に示すインクパック１０の中に収容されている攪拌体４０は、図６のように少なくとも一対の磁極を有している。図６に示すように、攪拌体４０は、例えば厚みの薄い鋼板を円板にプレス加工で切断するとともにその中央部を３辺切り欠いて折り曲げることで屈曲部としての板状の攪拌羽４０ａを形成することにより製造される。その後、磁化処理を施し、攪拌羽４０ａを挟んで対向する各部位をＮ極とＳ極にそれぞれ磁化させている。従って、攪拌羽４０ａが撓んで倒れた状態で攪拌羽４０ａが切欠口４０ｃ内に収納され、この状態では攪拌体４０は板厚の厚みに等しくなる。
【００３２】
図５では、インクパック１０の下方に磁気発生部（コイルユニット）３０が近接配設されている。プリンタ２０に内蔵されたＣＰＵ５１は、コイル用ドライバ５２を通じて磁気発生部３０の１個以上のコイル３１（図９参照）に電流を流し、流された電流により生じた磁界と攪拌体４０が有する少なくとも一対の磁極とで、攪拌体４０を自転または移動することができる。このとき、攪拌体４０が自転または移動すると、攪拌羽４０ａによりインク１が攪拌される。磁気発生部３０は、磁界を発生するものであればコイルでなくてもよい。例えば磁石をアクチュエータにより回転させる構成を持つ磁気発生部を採用できる。
【００３３】
攪拌体４０はプリンタ２０の電源が投入されているときは常に回転させてもよいが、インク１中の顔料が沈降するには比較的長い時間が掛かるので、本実施形態では、定期的に攪拌を行う。また、プリンタ２０は複数の色のインク１を有し、各インク１は溶媒に対する顔料の濃度および使用温度等により、顔料が沈降する時間はそれぞれ異なる。そこで、各インク１に対する攪拌頻度、一回に攪拌する時間および攪拌の強さ等をプログラムしてＲＯＭ５３に記憶させておく。
【００３４】
プリンタ２０は、記録用紙Ｐ（図１に示す）上に画像または文字を印刷するが、印刷する画像や文字の配色などにより、各インクパック１０から使用されるインクの量はそれぞれ異なってくる。また、新品のインクパック１０をプリンタ２０に装着する場合、インクパック１０が製造されてから比較的長時間が経過しており、インクパック１０の中の顔料は沈降している。
【００３５】
そこで、インクパック１０がプリンタ２０に接続された時点に、磁気発生部３０のコイル３１に通電して、インクパック１０内の攪拌体４０を回転させることでインク１を攪拌させるようにしている。また、時間の経過とともにインクパック１０の中の顔料は沈降するので、新品でインクパック１０を接続した時点からの経過時間（接続累積時間）を計時して設定時間経過する度に、コイル３１に通電して攪拌体４０を回転させることでインクパック１０内のインク１を攪拌させるようにしている。
【００３６】
各インクパック１０に対応した検出手段としてのインクパック有無検出センサ５４を配設し、格納部２２（図１２に示す）におけるインクパック１０の「有り」または「無し」を検出する。インクパック有無検出センサ５４は、例えば、発光部と受光部とからなり発光部と受光部との間にインクパック１０を配設し、インクパック１０が発光部から出る光を遮断した場合を「有り」と判定し、それ以外を「無し」と判定する。インクパック有無検出センサ５４の検出信号はＣＰＵ５１に入力される。ＣＰＵ５１はインクパック有無検出センサ５４の検出信号に基づきインクパック１０が「有り」の状態を認知すると、カウンタ５５に計時を開始させる。ＣＰＵ５１は、インクパック１０毎の計時時間データ（接続累積時間データ）をＲＡＭ５６中の専用記憶領域に記憶させており、定期的にカウンタ５５の計時時間をＲＡＭ５６の計時時間データに加算してＲＡＭ５６の計時時間データを更新する。
【００３７】
インクパック１０が取り外されると、インクパック有無検出センサ５４が「無し」を検出し、ＣＰＵ５１に「無し」の信号を送る。ＣＰＵ５１は、インクパック有無検出センサ５４からの無しの旨の信号を入力すると、カウンタ５５に計時を停止させる。ＣＰＵ５１は、ＲＡＭ５６の専用記憶領域に記憶された計時時間にカウンタ５５が計時した時間を加算し、インクパック１０が接続されている積算時間を演算するとともにこの積算時間をＲＡＭ５６の専用記憶領域に記憶する。
【００３８】
また、インクパック有無検出センサ５４が「有り」を検出すると、各インクパック１０に対応したＲＡＭ５６の各専用記憶領域に計時時間が積算されていく。この計時時間は、インクパック有無検出センサ５４が「無し」を検出するまで継続して累積される。また、プリンタ２０の電源が切られても、バックアップ電源で時間は積算される。プリンタ２０の電源が投入されると、ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５３から読み出したプログラムを実行し、プログラムに設定された時間（以下、所定時期という）を過ぎていると、インクパック１０毎にプログラムで設定されている電流値および通電時間の命令をコイル用ドライバ５２に指示し、コイル用ドライバ５２を通じて磁気発生部３０の各コイル３１を通電制御する。この結果、攪拌体４０が各コイル３１からの磁界による力を受けてインクパック１０内で回転することによって、インクパック１０内のインク１が攪拌される。もちろん、電源が切られている間に計時時間データが設定時期を超えたときは、バックアップ電源を利用してＣＰＵ５１がコイル用ドライバ５２を通じて各コイル３１を通電させることで、攪拌体４０を回転させてインク１を攪拌させることも可能である。
【００３９】
また、インクパック１０の中のインクがなくなったことを検出するインクエンドセンサ５７が設けられ、インクがなくなったときは、ＣＰＵ５１にインクのエンドを知らせる信号を出力する。インクエンドセンサ５７から入力した検出信号に基づきインクエンドを認知したＣＰＵ５１は、コイル３１に電流を流さないとともに、ユーザに対してランプ等を点灯させてインクエンドに達したことを報知する。インクエンドを報知する報知手段は、ランプ以外にディスプレイ装置、スピーカ、ブザー等でもよい。
【００４０】
また、インクパック１０の中のインク１が少なくなると、上側のフィルム１２ａの内面が攪拌体４０と接触し、攪拌体４０の回転するときの摩擦抵抗による負荷が大きくなって攪拌体４０はついには回転できなくなる。この場合、磁気発生部３０に電流を流しても攪拌体４０は回転しないため、磁気発生部３０のコイル３１には逆起電流が発生する。この逆起電流を分流器６１が検出し、ＣＰＵ５１は、分流器６１及びコイル用ドライバ５２を通じて検出される逆起電流が予め定めた値より大きい場合は、攪拌体４０が回転がしにくい状態あるいは回転していない状態にあることを認知し、磁気発生部３０のコイル３１への通電を停止する。
【００４１】
分流器６１は、例えば、予め電気回路に抵抗（シャント抵抗）を接続しておき、シャント抵抗両端の電圧降下を測定することで、電流の測定を電圧の測定に置き換えるものである。また、２つの抵抗を使って電流の通路を二手に分け、２つの抵抗の比率と電流計の指示値の積から電流値を算出するものでもよい。
【００４２】
図７は、インクエンドセンサの構造と原理を説明する説明図である。
図７では、インクエンドセンサ５７は、例えばインクパック１０から記録ヘッド２１までの間のインク流路上に、半導体ストレンゲージ式圧力変換器６２を配設する。流路内のインク１が無くなると、流路内の負圧力Ｈが格段に増加する。流路内に大気が進入すると、インク１の中で気泡となり、記録ヘッド２１のインク流路を遮蔽することが起こり、印刷品質に重大な悪影響を及ぼす。このため、流路内は、大気から密閉されており、インクパック１０のインク１が無くなると流路内は負圧力Ｈが増加する。
【００４３】
インクエンドセンサ５７は、半導体ダイヤフラム６４を除く部位をモールド樹脂部材７０により成形されて、継ぎ手７１に固着されている。この継ぎ手７１には、チューブ２７が液密状態に装着されている。負圧力Ｈが増加すると、半導体ストレンゲージ式圧力変換器６２の半導体の非能動面６３をエッチングして形成した半導体ダイヤフラム６４が負圧力Ｈによって吸引され、下方に変形する。下方に変形すると、半導体ダイヤフラム６４の変形部の能動面６５側に近傍配設された複数の電極６６間の電気的抵抗値（ゲージ抵抗値）が変化する。このゲージ抵抗値の変化を能動面６５に配設されている変換回路（図示せず）に送る。受信した変換回路は、ゲージ抵抗値の変化を出力信号（検出信号）に変換して、ポッティング部材６９で保護されたボンディングワイヤー６７を通じて基板６８に伝達する。基板６８はＣＰＵ５１と電気的に接続されており、ＣＰＵ５１（図５に示す）は基板を介して入力したその検出信号の値が予め設定されたしきい値を超えるとインクエンドと判断する。
【００４４】
また、各インクパックユニット２４に対応した操作スイッチをプリンタ２０に設け、操作スイッチを押下すると、ＣＰＵ５１はその押下信号に基づき対応する磁気発生部３０のコイル３１に電流を流し、攪拌体４０を回転させてインク１を攪拌する。このとき、ＲＡＭ５６に記憶されている各インクパックユニット２４に対応した計時時間データ（接続累積時間データ）はそのまま継続して時間積算を行ってもよいし、操作スイッチの操作に基づく攪拌がなされる度にリセットしてもよい。また、操作スイッチを押下している間だけ攪拌する構成の場合は、攪拌時間が所定時間を超えた（つまり操作スイッチの押下時間が所定時間を超えた）場合に限り、計時時間データをリセットさせるのがよい。なお、コイル３１は、コイル線を１回以上巻いたもの又は回路基板上にパターンを形成したものを含む。
【００４５】
図８は、インク残量が少なくなった状態にあるインクパックユニットの断面図である。インクパックユニット２４に装着された新品のインクパック１０の厚みは同図に２点鎖線で示す位置で示される。インクパックユニット２４がプリンタ２０に装着され、印刷をしていくとインクパック１０の中のインクは減っていく。インクパック１０の中には空気が進入しないため、収容袋１２を構成している２枚のフィルム１２ａ，１２ａ同士が接近してくる。この場合、攪拌体４０は収容袋１２の内面により圧迫（押圧）される。圧迫されると、攪拌体４０の攪拌羽４０ａは撓んで扁平状となる。このことは、攪拌羽４０ａが撓むことにより、インクパック１０の中にあるインク１を有効に使い切ることが可能となる。
【００４６】
図９は、攪拌体の大きさとインクの厚みとの相関を示す断面図である。
攪拌体４０のなす形状（平面視形状）のその面内におけるいずれかの方向で最も幅（円又は楕円であれば径）の短くなる最小幅（径）をＬとする。また、インクパック１０を水平に置いたときの最大の厚みを最大厚みＴとする。攪拌体４０は、インク１の中に投げ込まれているだけのため、比較的自由にインク１の中で動くことができる。図５に示す磁気発生部３０からの磁界によって攪拌体４０を回転させるためには攪拌体４０を磁気発生部３０に対して同図に示す相対関係を保ち、攪拌体４０が反転しないようにする必要がある。そこで、攪拌体４０の最小幅Ｌは最大厚みＴより大きくなるように形成している。
【００４７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
インクパック１０をケース２３に装着する前に、インクパック１０をその液体供給部１１が上側又は下側になるように持っても、重力でインクが下方へ偏ろうとしても、インクパック１０は周縁部の変形防止部材１４ａ〜１４ｃによって形状保持されているので、収容袋１２の下部が膨らみにくい。また、攪拌体４０の最小幅Ｌがインクパック１０の最大厚みＴよりも長くなっているので、攪拌体４０が反転することはない。
【００４８】
このため、インクパック１０をケース２３に対して案内溝１１ａやカット面１１ｂから決まる所定の向きに装着した状態では、インクパック１０内において攪拌体４０は必ず攪拌羽４０ａが上方へ延出する向きに配置される。よって、攪拌体４０は、磁気発生部３０から磁界による力を受けて回転可能となる。もちろん、インクパックユニット２４がプリンタ２０に格納されてインクパック１０が水平に配置された状態では、インクパック１０の最大厚みＴより長い最小幅Ｌを有している攪拌体４０が、インクパック１０内で反転してしまうことはない。
【００４９】
各インクパック１０毎に配設されているインクパック有無検出センサ５４が「無し」を検出すると、ＣＰＵ５１は、インクパック１０の接続累積時間を「０」リセットする。また、インクパック有無検出センサ５４が「有り」を検出すると、新たに接続累積時間をカウントし始める。これにより、インク交換されたインクパック１０毎に、交換されてからの経過時間（累積時間）を管理し、プログラムで設定されている設定時間を経過する度に攪拌体４０を所定時間だけ攪拌させるように磁気発生部３０を駆動制御する。
【００５０】
よって、新品のインクパック１０を接続した時にまず磁気発生部３０のコイル３１に電流が流れ、攪拌体４０は、磁気発生部３０から磁界の力を得て、インク１の中で回転する。次に新品のインクパック１０を接続した時から設定時間経過する度に磁気発生部３０のコイル３１に電流が流れ、攪拌体４０は、磁気発生部３０から磁界の力を得て、インク１の中で回転する。
【００５１】
インクパック１０内のインク残量が少なくなるに連れて、収容袋１２は容積を減ずるように変形する。インク残量が少なくなってフィルム１２ａ，１２ａの内面が攪拌体４０と接触した状態で磁気発生部３０のコイル３１が通電されたときは、攪拌体４０がフィルム１２ａ，１２ａから受ける摩擦抵抗によってスムーズに回転できなくなることも起こりうる。このときには、分流器６１からの検出電流によって攪拌体４０がスムーズに回転できないことを認識し、ＣＰＵ５１はコイル３１への通電を停止する。よって、攪拌体４０を無理に回転させてフィルム１２ａを傷めたり、攪拌体４０を無理に回転させようとしてコイル３１に発生する逆起電力によって磁気発生部３０やコイル用ドライバ５２に負荷をかける事態は回避できる。
【００５２】
そして、インクパック１０内のインク残量が減ってくると、上側のフィルム１２ａが下側のフィルム１２ａに徐々に接近してやがて攪拌羽４０ａを押圧するようになる。攪拌羽４０ａは上側のフィルム１２ａに押圧されて倒れるように撓み、インク残量がほとんど無くなった状態では図８に実線で示すようにその板厚のみの厚さまで扁平化する。よって、インクパック１０内に攪拌体４０が収容されているにも拘わらず、インクパック１０内のインク１を使い切ることができる。
【００５３】
以上詳述したように本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）攪拌体４０をインク中で回転させることにより、インクパック１０内において比較的長期の休止期間経過後に発生する顔料の沈降を攪拌して防ぎ、インク１の濃度むらに起因する不具合を防止できる。また、インクパック１０のインク１が少なくなると、攪拌体４０は収容袋１２の内面に押されて扁平状に変形するので、インクパック１０中のインク１を有効に使い切ることができる。これに対し特許文献１に記載の従来技術では、磁気攪拌具がリング状フレーム部を有した構造で比較的厚いので、収容袋の上下のフィルムが磁気攪拌具を挟んだときにその周辺にできる隙間領域の容積が比較的大きく、その容積分のインクが残り、インクを最後まで使い切ることができない。また、攪拌体４０は１枚の薄い鋼板をプレス加工して製造されるので、その構造が非常に簡素であるうえその製造が非常に簡単である。
【００５４】
（２）ケース２３にインクパック１０を装着する際の誤装着防止構造を採用したため、何人もインクパック１０の向きを誤装着することなく、インク交換ができる。このため、攪拌体４０が反転の向きとなるような向きにインクパック１０が装着されたために攪拌体４０が回転不能となる事態の発生を防止できる。
【００５５】
（３）インクパック１０の外周に変形防止部材１４ａ〜１４ｃを設けたため、インクパック１０の中で攪拌体４０が反転することを防ぎ、インクパック１０をプリンタ２０に装着した際に、攪拌体４０が確実に回転することができる。
【００５６】
（４）インクパック有無検出センサ５４とカウンタ５５とにより、各インクパック１０毎に接続累積時間を管理することができるため、所定時間が経過する度に適切な頻度で攪拌体４０を回転させることができる。よって、インクパック１０内のインクを定期的に攪拌して顔料の沈降を防ぐことができる。また、新品のインクパック１０を接続したときはインクパック有無検出センサ５４によりインクパック１０が検出されることによって攪拌体４０を回転させるので、新品のインクパック１０中で仮に顔料が沈降していても顔料を分散させることができる。
【００５７】
（５）インクエンドセンサ５７により、インクエンドを確実に検出して磁気発生部３０に対する電流供給を取り止めるとともに、ユーザに対してランプ等を点灯させてインクが終了したことを知らせることができる。
【００５８】
（第二の実施形態）
以下に、本発明を具体化した第二の実施形態を、図１０（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。本実施形態の攪拌体は、攪拌体の構造が第一の実施形態と異なる。これ以外の構成は、第一の実施形態と共通しているため、ここではその説明を省略する。
【００５９】
図１０（ａ），（ｂ）では、二点鎖線で示す補強部４０ｄを形成するための形状をプレス加工等により形作り、曲げ部４０ｅのところで内側に曲げる。この場合、補強部４０ｄの先端部４０ｆが、攪拌羽４０ａの曲げ位置近傍にくるようにしている。攪拌羽４０ａは撓んで倒れた状態では切欠口４０ｃに収納され、攪拌体４０は板厚に等しくなる。また、攪拌体４０は、少なくとも一対の磁極を有している。
【００６０】
続いて、上記の第二の実施形態のように構成された攪拌体の作用について説明する。
攪拌体４０は、第一の実施形態の磁気発生部３０から自転または移動する力を得て、インク１の中で自転または移動する。また、インク残量が少なくなると攪拌体４０の回転させることを止め、攪拌体４０は上側のフィルム１２ａの内面に押されて扁平状になる。攪拌体４０の攪拌羽４０ａは、攪拌する場合は剛性を必要とし、インクが少なくなった場合は、弱い力で撓むことが必要となる。第三の実施形態では、攪拌羽４０ａを補強部４０ｄが攪拌時の力を受けるようにして、剛性を確保している。また、フィルム１２ａの内面によって押される場合は、補強部４０ｄが無い方向へ押されるため弱い力で攪拌羽４０ａを撓めることができる。本実施形態の攪拌体の上記以外の構成については、第一の実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００６１】
以上述べたように本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（６）攪拌体４０の攪拌羽４０ａは、インクを攪拌する場合は剛性が高く、インク１が少なくなった場合は、収容袋１２の内面から受ける弱い力で撓み変形し扁平状になることにより、インク１がよく攪拌され且つインク１を有効に使い切ることができる。
【００６２】
（第三の実施形態）
以下に、本発明を具体化した第三の実施形態を、図１１（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。本実施形態の攪拌体は、攪拌体の構造が第二の実施形態と異なる。これ以外の構成は、第一の実施形態と共通しているため、ここではその説明を省略する。
【００６３】
図１１（ａ），（ｂ）では、攪拌体４０の支持部４０ｂには、攪拌羽４０ａの曲げ立ち上がりの反対面に磁石４１が付着されている。磁石４１は、厚さが比較的薄く少なくとも一対の磁極を有している。ここでの攪拌体４０の材質は、磁性材料または非磁性材料である。攪拌体４０と磁石４１とは、例えば接着剤で接着されている。第一の実施形態と同様に表面処理がなされていてもよい。攪拌体４０に磁石を付設することにより、磁気発生部３０から回転する力をより強く受けることができるようになる。
【００６４】
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（７）攪拌体４０の支持部４０ｂに磁石４１を付設することにより、攪拌体４０の攪拌する力をより強くすることができるとともに、攪拌体４０の材料選択が幅広く行なえるようになる。
【００６５】
（第四の実施形態）
以下に、本発明を具体化した第四の実施形態を、図１２および図１３に基づいて説明する。本実施形態の攪拌体は、攪拌体の構造が第一の実施形態と異なる。これ以外の構成は、第一の実施形態と共通しているため、ここではその説明を省略する。
【００６６】
図１２および図１３は、第四の実施形態の攪拌体を示す平側面図である。
図１２（ａ），（ｂ）では、略長方形をなす攪拌体４０の屈曲部Ｍで大きく曲げられ、それぞれの面に、攪拌羽４０ａを形成している。この場合、攪拌羽４０ａは、全く無いまたは１つ以上あるような構成を採用することもできる。攪拌羽４０ａが全く無い場合は、屈曲部Ｍで屈曲した上方に伸びる部分で攪拌することができる。
【００６７】
図１２（ｃ），（ｄ）では、攪拌体４０は、外形を成す一部を屈曲部Ｍで大きく曲げられ、屈曲部Ｍの左斜め上方に伸びた部分がインク１を攪拌する機能を果たす攪拌羽４０ａとなる。
【００６８】
図１３（ａ），（ｂ）では、攪拌体４０は、略長方形の略中央部の屈曲部Ｍで大きく曲げられ、屈曲部Ｍより左右に伸びた部分がインクを攪拌する機能を果たす攪拌羽４０ａとなる。
【００６９】
図１２及び図１３に示す各攪拌体４０は、第一の実施形態の磁気発生部３０から回転する力を得て、インク１の中で回転する。また、インク残量が少なくなるといずれの攪拌体４０も収容袋１２の内面に押されて扁平状になる。
【００７０】
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（８）攪拌体４０の一部を大きく曲げることによって、インク１を攪拌することができる。収容袋１２の内面に押圧されて攪拌体４０が扁平状に変形するのでインクを最後まで使い切ることができる。また、図１２（ａ），（ｂ）のように攪拌体４０の折り曲げた２つ面のうち少なくとも一面に攪拌羽４０ａを形成すると、更に攪拌性が向上する。
【００７１】
（第五の実施形態）
以下に、本発明を具体化した第五の実施形態を、図１４に基づいて説明する。本実施形態の攪拌体は、攪拌体の構造と動きが第一の実施形態と異なる。これ以外の構成は、第一の実施形態と共通しているため、ここではその説明を省略する。
【００７２】
図１４（ａ）〜（ｃ）は、第五の実施形態の攪拌体を示すインクパックの断面図である。
図１４（ａ）では、インクパック１０には収容袋１２の中に、少なくとも一対の磁極を有する攪拌体としての揺動攪拌体４２が装着されている。揺動攪拌体４２は、固定端としての固定部４２ａと、自由端側となる攪拌羽４２ｂとからなっている。固定部４２ａは、収容袋１２を構成する下側のフィルム１２ａの内面に接着または熱圧着により固着されている。攪拌羽４２ｂは、固定部４２ａを基端として曲げられており斜め上方に延出している。
【００７３】
揺動攪拌体４２の下方でインクパック１０の外側近傍には磁気発生部３０（図５に示す）が配設され、磁気発生部３０により磁界が揺動攪拌体４２に加わるようになっている。なお、本実施形態における磁気発生部３０は、上面の磁極が周期的に切り換わるように構成されている。
【００７４】
図１４（ｂ）では、揺動攪拌体４２の攪拌羽４２ｂの上面に、磁石４１が付設されている。磁石４１は少なくとも一対の磁極を有している。他は図１４（ａ）と同様である。
図１４（ｃ）では、２つの揺動攪拌体４２が固定部４２ａでフィルム１２ａの内面に固着されている。２つの揺動攪拌体４２は、それぞれ干渉しない位置に固着されている。攪拌羽４２ｂには、少なくとも一対の磁極を有する磁石４１が付設されている。他は図１４（ｂ）と同様である。
【００７５】
続いて、上記の第五の実施形態のように構成された揺動攪拌体の作用について説明する。
揺動攪拌体４２に磁気発生部３０（図４に示す）から磁界が加わると、攪拌羽４２ｂの先端部の磁極と磁気発生部３０の磁極が同一の場合は、反発しあい上方に離れる。また、攪拌羽４２ｂの先端部の磁極と磁気発生部３０の磁極が異なる場合は、吸引して下方に移動する。すなわち、揺動攪拌体４２が固定部４２ａを中心にして攪拌羽４２ｂの部分が揺動することにより、インク１は攪拌される。また、インク残量が少なくなって収容袋１２の内面から押圧されると、揺動攪拌体４２は攪拌羽４２ｂが下側のフィルム１２ａに全面で接触するように閉じるので、インク１を最後まで使い切ることができる。
【００７６】
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（９）揺動攪拌体４２をインク中で移動することにより、比較的長期の休止期間経過後に、インクパック１０内において発生する顔料の沈降作用に基づく濃度むらに起因する不具合の発生を防止できる。
【００７７】
（１０）揺動攪拌体４２は、収容袋１２の内面に一部が固着している構成であるため、プリンタ２０に対してインクパック１０を略鉛直に立てた状態に装着しても攪拌機能を発揮できる。従って、インクパック１０の装着姿勢がいかなる方向にもインク１を攪拌できるように対応したインクパック１０を提供できる。
【００７８】
（第六の実施形態）
以下に、本発明を具体化した第六の実施形態を、図１５に基づいて説明する。本実施形態の攪拌体は、攪拌体の構造が第一の実施形態と異なる。これ以外の構成は、第一の実施形態と共通しているため、ここではその説明を省略する。
【００７９】
図１５（ａ），（ｂ）は、第六の実施形態の攪拌体を示す平側面図である。
図１５では、攪拌体４０は、円形状の第１支持部４０ｇの一端から接続部４０ｉを介して連接して延びる同じく円形状の第２支持部４０ｈを有している。第１支持部４０ｇの接続部４０ｉと反対側となる他端には、曲げ部４０ｊが形成されている。接続部４０ｉは２箇所で曲げられ、また曲げ部４０ｊも２箇所で曲げられ、第１支持部４０ｇと第２支持部４０ｈとが略平行をなすようになっている。また、第１支持部４０ｇには、攪拌羽４０ａが形成されている。両支持部４０ｇ，４０ｈにはそれぞれ外面側に、少なくとも一対の磁極を有する磁石４１が接着または熱圧着により付設されている。攪拌体４０の磁石４１以外の部分の材質は、金属又は樹脂からなる。接続部４０ｉと曲げ部４０ｊと攪拌羽４０ａはそれぞれ略同じ傾きで平行に配置されており、同図（ｂ）に示す側面視で略平行四辺形（１組の対角が鋭角となるもの）の形状を有している。よって、攪拌体４０は、同図（ｂ）において上下方向から押圧力を受けると、両支持部４０ｇ，４０ｈが接近するように潰れて、攪拌羽４０ａと接続部４０ｉと曲げ部４０ｊがそれぞれ撓んで倒れる。
【００８０】
続いて、上記の第六の実施形態のように構成された攪拌体の作用について説明する。
攪拌体４０とインク１とをインクパック１０に収容されたインクパックユニット２４をプリンタ２０に装着すれば磁気発生部３０（図５に示す）から磁界による力を受けて、インクパック１０内の攪拌体４０が回転することによりインク１を攪拌することができる。
【００８１】
また、インクパック１０のインク１が少なくなると、攪拌体４０は、収容袋１２の内面に押されて変形し扁平状になるので、インク１を有効に使い切ることができる。
以上詳述したように本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００８２】
（１１）支持部４０ｇと支持部４０ｈとを略平行になすことによって、インクパック１０への収容方法が二通りあり、一つは支持部４０ｇを下にして入れる方法で、他の一つは支持部４０ｈを下にして入れる方法である。すなわち、攪拌体４０を二つの向きのどちらにも収容できる。また、このインクパック１０をケース２３（図２に示す）に装着する際も、インクパック１０の向きを規制することなく装着できる。従って、カット面１１ｂ（図３に示す）がなくてもよいこととなり、インク交換を容易にすることができる。
【００８３】
なお、実施形態は前記に限定されず、以下の態様にしてもよい。
（変形例１）攪拌体の動きは回転や揺動に限定されない。攪拌体を例えば往復移動させてもよい。図１６は攪拌体を往復移動させる例を示す。同図に示すように、インクパック１０の下側には駆動装置７５が配置されている。駆動装置７５は本体７５ａの長手方向に沿って延設されたタイミングベルト７６がモータＭ１によって正逆回転駆動するようになっており、タイミングベルト７６に固定された支持部材７７を介して固定された磁石７８が、同図における左右方向に往復移動可能に設けられている。モータＭ１はＣＰＵ５１によってドライバ（図示省略）を介して前記各実施形態と同様に設定時期に設定時間だけ駆動されるようになっている。収容袋１２の内面に押されて攪拌羽４０ａが倒れて切欠口４０ｃに収まることで攪拌体４０が扁平化するので、インクを有効に使い切ることができる。
【００８４】
（変形例２）前記各実施形態のうち磁石を付設していない攪拌体４０については、磁石を付設してもよい。
（変形例３）インク交換時におけるインクパック１０の誤装着防止を液体供給部１１の形状を利用行なったが、インクパック１０の外形とケース２３との形状で行なうようにしてもよい。
【００８５】
（変形例４）攪拌体４０は１つのインクパック１０に複数収容してもよい。この場合、磁気発生部３０を複数あってもよい。
（変形例５）インクパック１０の変形防止として、インクパック１０の外周部に変形防止部材１４ａ〜１４ｃを配設して行なっているが、ネット状のもので液体供給部１１を除く部分を包むようにしてもよい。
【００８６】
（変形例６）攪拌体４０は、磁気発生部３０からの磁界による力を受けて収容袋１２内で回転するようになっているが、収容袋１２の内面に軸を突設させ、攪拌体４０に穴を形成し、軸と穴とを軸着して攪拌体４０が回転するようにしてもよい。
【００８７】
（変形例７）攪拌羽４０ａの数は限定されず、２つを超える数形成してもよい。
（変形例８）第二の実施形態では、攪拌体４０の一部を曲げて補強部４０ｄとしたが、他の部材を付設してもよい。
【００８８】
（変形例９）第五の実施形態では、揺動攪拌体４２がインクパック１０の概中央部に固着しているが、プリンタ２０にインクパック１０を略鉛直に装着する場合は、インク１の顔料が下方へ沈降することから、揺動攪拌体４２をインクパック１０の下方へ固着してもよい。
【００８９】
（変形例１０）第五の実施形態では、揺動攪拌体４２を１つ又は２つの例で説明したが、３つ以上設けてもよい。
（変形例１１）第五の実施形態では、磁気発生部３０はインクパック１０の下方に配設しているが、揺動攪拌体４２が上側のフィルム１２ａの内面に固着されている場合は、磁気発生部３０はインクパック１０の上方に近接して配置してもよい。また、２つのインクパックユニット２４が隣り合っている場合は、２つのインクパックユニット２４の間に磁気発生部３０を配設して、１つの磁気発生部３０で２つのインクパック１０の揺動攪拌体４２を駆動制御してもよい。
【００９０】
（変形例１２）第六の実施形態では、１つのインクパックユニット２４を磁気発生部３０で駆動制御するとしたが、２つのインクパックユニット２４が隣り合っている場合は、２つのインクパックユニット２４の間に磁気発生部３０を配設して、１つの磁気発生部３０で２つのインクパックユニット２４の攪拌体４０を駆動制御してもよい。
【００９１】
（変形例１３）第六の実施形態では、攪拌体４０の支持部４０ｇと支持部４０ｈとに磁石４１を付設するとしたが、攪拌体４０自体が少なくとも一対の磁極を有するようにしてもよい。
【００９２】
前記各実施形態及び変形例から把握される技術的思想を以下に記載する。
（１）請求項１乃至４のいずれか一項において、攪拌体が磁石を有することを特徴とする。
【００９３】
（２）請求項１乃至４のいずれか一項において、攪拌体に液体との反応を減少させる表面処理を施すことを特徴とする。
（３）前記技術的思想（２）において、攪拌体の表面処理が、ポリエチレン系樹脂又は無機質部材のコーティング処理又は蒸着処理又はメッキ処理を施すことを特徴とする。
【００９４】
（４）請求項１乃至４のいずれか一項において、攪拌体の屈曲部の曲げを規制する補強部を配設したことを特徴とする。
（５）請求項１乃至４のいずれか一項において、攪拌体が複数であることを特徴とする。
【００９５】
（６）請求項１乃至４のいずれか一項において、収容袋の周縁に変形防止部材を配設したことを特徴とする。
（７）請求項５又は６において、前記磁気発生部（３０）は少なくとも１つのコイル（３１）を有することを特徴とする。
【００９６】
（８）請求項５に記載の液体噴射装置において、前記液体パックの有無を検出する検出手段を備え、前記制御手段は、前記検出手段により前記液体パックが無い状態から有る状態が検出されると、前記磁気発生部を駆動させて前記攪拌体を動かすことを特徴とする。この構成によれば、新品の液体パックを装着したことを検出して、該液体パック内の攪拌体を動かして液体を攪拌することができる。
【００９７】
（９）請求項５又は６において、攪拌体が収容袋の内面に押されて自転又は移動することができないことを磁気発生部（３０）の電流を検出する分流器で検出すると、前記制御手段は前記磁気発生部（３０）への通電を禁止することを特徴とする。
【００９８】
（１０）請求項５又は６において、操作スイッチを備え、前記制御手段は該操作スイッチの操作信号に基づき前記駆動部を駆動させることを特徴とする。
（１１）請求項５又は６において、液体パック内の液体が終了した旨を検出する液体エンドセンサ（５７）を備え、前記制御手段は前記液体エンドセンサからの検出信号に基づき液体エンドと判断すると前記磁気発生部への通電を禁止することを特徴とする。
【００９９】
（１２）半導体の非能動面からエッチングして設けられたダイヤフラム部（６４）と、前記ダイヤフラム部の能動面側に配設された複数の電極（６６）と、前記電極間の抵抗値変化を計測するとともに前記抵抗値変化が予め設定された値以上になった旨を示す信号を出力する出力回路とを有する液体エンドセンサ（５７）を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【０１００】
（１３）記録ヘッドと、液体パックと、前記記録ヘッドから前記液体パックまでの液体流路（２７）と、前記液体流路内に設けられて前記液体流路内の液体の圧力に応じた値の検出信号を出力する半導体ストレンゲージ式圧力変換器を有する液体エンドセンサ（５７）と、前記液体エンドセンサの検出信号に基づき液体エンドと判断する判断手段（５１）と、前記判断手段が液体エンドと判断したときにその旨を報知する報知手段とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【０１０１】
（１４）請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体パックの製造方法であって、液体供給部を液体パックフィルム（１２ａ）の一辺の間に挟み接合する手順と、前記液体パックフィルムの他の二辺を接合する手順と、攪拌体（４０）を前記液体パックフィルム内に収容する手順と、液体を前記液体パックフィルム内に充填する手順と、前記液体パックフィルムの残る一辺を接合する手順と、を備えたことを特徴とする液体パックの製造方法。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】第一実施形態のインクパックユニットを装着した液体噴射装置を示す斜視図。
【図２】インクパックユニットとプリンタとの関係を示す斜視図。
【図３】インクパックの構成を示す斜視図。
【図４】図３のＡ−Ａ間の断面図。
【図５】電気的構成を示す電気ブロック図。
【図６】攪拌体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。
【図７】インクエンドセンサの構造と原理を説明する断面図。
【図８】インク残量が少なくなった状態のインクパックユニットの断面図。
【図９】攪拌体の幅とインクパックの厚みとの関係を示す断面図。
【図１０】第二の実施形態における攪拌体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。
【図１１】第三の実施形態における攪拌体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は第四の実施形態における攪拌体を示す平側面図。
【図１３】第四の実施形態における２種類の攪拌体を示し、（ａ）（ｃ）はそれぞれの平面図、（ｂ）（ｄ）はそれぞれの側面図。
【図１４】第五の実施形態において（ａ）〜（ｃ）は３種類の揺動攪拌体をそれぞれ示すインクパックの断面図。
【図１５】第六の実施形態における攪拌体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図１６】変形例における攪拌体の駆動装置を示す模式側面図。
【符号の説明】
【０１０３】
1…インク、１０…インクパック、１１…液体供給部、１２…収容袋、１４ａ〜１４ｃ…変形防止部材、２０…液体噴射装置としてのプリンタ、２１…記録ヘッド、２２…収容部、２３…ケース、２４…インクパックユニット、３０…磁気発生部（コイルユニット）、３１…コイル、４０…攪拌体、４０ａ…攪拌羽、４０ｂ…支持部、４０ｃ…切欠口、４０ｄ…補強部、４０ｅ…曲げ部、４０ｆ…先端部、４０ｇ…支持Ａ部、４０ｈ…支持部、４０ｉ…接続部、４０ｊ…曲げ部、４１…磁石、４２…揺動攪拌体、４２ａ…固定部、４２ｂ…攪拌羽、５１…制御手段及び計時手段を構成するＣＰＵ、５２…制御手段を構成するコイル用ドライバ、５３…ＲＯＭ、５４…検出手段としてのインクパック有無検出センサ、５５…計時手段を構成するカウンタ、５６…計時手段を構成するＲＡＭ、５７…インクエンドセンサ、６１…分流器、６２…半導体ストレンゲージ式圧力変換器、Ｔ…最大厚み、Ｌ…攪拌体の最小幅、Ｍ…屈曲部、Ｈ…負圧力。
【図１】
2005067094.tif 000003
【図２】
2005067094.tif 000004
【図３】
2005067094.tif 000005
【図４】
2005067094.tif 000006
【図５】
2005067094.tif 000007
【図６】
2005067094.tif 000008
【図７】
2005067094.tif 000009
【図８】
2005067094.tif 000010
【図９】
2005067094.tif 000011
【図１０】
2005067094.tif 000012
【図１１】
2005067094.tif 000013
【図１２】
2005067094.tif 000014
【図１３】
2005067094.tif 000015
【図１４】
2005067094.tif 000016
【図１５】
2005067094.tif 000017
【図１６】
2005067094.tif 000018