(57)【要約】【課題】  磁性キャリアとトナーとを含む二成分現像剤を用いる現像装置において、長時間に亘って停止された後現像を行っても画質不良の生じることがないようにする。【解決手段】  規制部材４１は磁気ローラ１３上の磁気ブラシの規制を解除する第１の状態と磁気ブラシを規制する第２の状態とを選択する。現像を停止する際、現像ローラ１４から磁気ローラにトナーが向う第２の電位差を与えて少なくとも現像ローラが一回転した後、規制部材を第１の状態から第２の状態とする。そして、所定の時間経過後、現像ローラ及び磁気ローラの駆動を停止する。現像を開始する際、磁気ローラ及び現像ローラを駆動した後、予め定められた時間経過後、磁気ローラから現像ローラにトナーが向う第１の電位差を与えるとともに、規制部材を第２の状態から第１の状態とする。【選択図】  図１
2005301028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともキャリア及びトナーを有する二成分現像剤が用いられ、静電潜像が担持される像担持体に対向して配置され前記トナーによって前記静電潜像を現像してトナー像とする現像ローラと、前記現像ローラと対向して配置され前記二成分現像剤を保持して前記トナーを前記現像ローラに供給する磁気ローラと、前記二成分現像剤を攪拌しつつ前記磁気ローラに供給する攪拌手段とを有する現像装置において、
前記磁気ローラ上の前記二成分現像剤から前記現像ローラにトナーが向う第１の電位差と前記現像ローラ上のトナーが前記磁気ローラに向う第２の電位差とを選択的に与えるバイアス電圧印加手段と、
前記磁気ローラ上の磁気ブラシの形成を規制する規制部材とを備え、
前記規制部材は前記磁気ローラ上の磁気ブラシの規制を解除する第１の状態と前記磁気ブラシを規制する第２の状態とを選択し、
さらに、現像を停止する際、前記バイアス電圧印加手段を制御して前記第２の電位差を与えて少なくとも前記現像ローラを１回転させた後、前記規制部材を前記第１の状態から前記第２の状態として所定の時間経過後前記現像ローラ及び前記磁気ローラの駆動を停止する制御手段を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記規制部材を前記第１の状態から前記第２の状態とした後、前記現像ローラ及び前記磁気ローラの駆動を停止するとともに、前記バイアス電圧印加手段を制御してバイアス電圧をオフとするようにしたことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記所定の時間は前記現像ローラが少なくとも一回転するために要する時間であることを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
【請求項４】
現像を開始する際、前記制御手段は前記磁気ローラ及び前記現像ローラを駆動した後、予め定められた時間経過後、前記バイアス電圧印加手段を制御して前記第１の電位差を与えるとともに、前記規制部材を前記第２の状態から前記第１の状態とするようにしたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の現像装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記現像の停止時間を計時する計時手段と、該停止時間に対応する前記予め定められた時間が規定されたテーブルとを有し、
前記現像を開始する際現像開始までの前記停止時間に対応する前記予め定められた時間経過後前記第１の電位差を与えるとともに、前記規制部材を前記第２の状態から前記第１の状態とするようにしたことを特徴とする請求項４記載の現像装置。
【請求項６】
前記磁気ローラにはその周面に沿って複数の磁気ローラ磁極が内包されており、
前記磁気ローラと前記現像ローラとの最接近位置よりも前記磁気ローラの回転方向下流側に位置する磁気ローラ磁極の一つに対向して前記規制部材が配置され、
前記規制部材には前記磁気ローラ磁極の一つと同極の規制磁極が形成されており、
前記第２の状態では前記規制磁極が前記磁気ローラ磁極の一つと対向し、前記第１の状態では前記規制磁極は前記磁気ローラ磁極の一つと対向しない状態とされることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の現像装置。
【請求項７】
前記磁気ローラにはその周面に沿って複数の磁気ローラ磁極が内包されており、
前記磁気ローラと前記現像ローラとの最接近位置よりも前記磁気ローラの回転方向下流側に位置する磁気ローラ磁極の一つに対向して前記規制部材が配置され、
前記規制部材は前記磁気ローラ磁極の一つと対向する電磁石を有し、
前記制御手段は前記第２の状態で前記電磁石をオンして、前記電磁石の前記磁気ローラ磁極の一つと対向する端部に前記磁気ローラ磁極の一つと同極の磁極を形成するようにしたことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、又はファクシミリ装置等の画像形成装置で用いられる現像装置に関し、特に、磁性キャリア及びトナーを有する二成分現像剤を用いる現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置においては、像担持体である感光体ドラム上に静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置によって現像されてトナー像となる。そして、感光体ドラム上のトナー像は記録用紙に転写され、記録用紙上のトナー像は定着装置によって定着される。このような現像装置における現像方式には、キャリアとトナーを用いた二成分現像方式や、キャリアを使用しない一成分現像方式がある。二成分現像方式はキャリアによるトナーの帯電性に優れ、長寿命化が可能である反面、現像装置が大きく複雑になることや、磁気ブラシによる画像のムラなどの欠点がある。また一成分現像方式は、現像装置がコンパクトになってドット再現性や画像の均一性に優れているが、特にカラー機に使用する磁性粉を使用しない非磁性一成分現像方式では現像ローラにブレードを接触させるため寿命が短くなる。こうした双方の現像方式の特徴を生かし、磁性キャリアとトナーからなる二成分現像剤を使用して磁気ローラで形成した磁気ブラシで現像ローラ上にトナー層を形成し、一成分現像方式のように感光体上に形成した静電潜像を現像するようにした現像方式が注目されている。
【０００３】
ところで、上述のような現像装置では、現像後現像ローラ表面に残留する残留トナーが過帯電し易く、一方、磁気ローラから新たに供給されるトナーの帯電が不十分であると、感光体ドラム上の静電潜像を現像した際、画像濃度不良又は画像かぶり等の画質不良が生じてしまう。このため、現像後においては、現像ローラ表面に残留するトナーを完全に除去する必要がある。
【０００４】
現像ローラ表面上の残留トナーを除去するため、現像が停止された際、現像ローラと磁気ローラとの間に印加されている差分バイアスの大きい電圧を変化させて、現像ローラをクリーニングし、現像ローラから残留トナーを除去するようにしたものがある。つまり、非現像時に、現像ローラと磁気ローラとの間のバイアス電圧を反転させて、現像ローラ上の残留トナーを現像ローラから磁気ローラ側に回収して、現像ローラ上の残留トナーを除去するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−７２７３３号公報（第３頁〜第５頁、第１図〜第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の現像装置では、非現像時に、現像ローラと磁気ローラとの間のバイアス電圧を反転させて、現像ローラ上の残留トナーを現像ローラから磁気ローラ側に回収するようにしているものの、現像装置（つまり、画像形成装置）を長時間に亘って休止した状態では、現像剤を攪拌搬送する攪拌ローラ（ミキサー）も停止した状態であるため、現像剤の帯電量が不足した状態となっており、このような状態で、直ぐに現像を開始すると、帯電不足のトナーが現像ローラに供給されることになって、画像形成装置を稼動した直後において、画像濃度不良又は画像かぶりなどの画質不良が生じてしまう。
【０００７】
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、長時間に亘って停止された後現像を行っても画質不良の生じることのない現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、少なくともキャリア及びトナーを有する二成分現像剤が用いられ、静電潜像が担持される像担持体に対向して配置され前記トナーによって前記静電潜像を現像してトナー像とする現像ローラと、前記現像ローラと対向して配置され前記二成分現像剤を保持して前記トナーを前記現像ローラに供給する磁気ローラと、前記二成分現像剤を攪拌しつつ前記磁気ローラに供給する攪拌手段とを有する現像装置において、前記磁気ローラ上の前記二成分現像剤から前記現像ローラにトナーが向う第１の電位差と前記現像ローラ上のトナーが前記磁気ローラに向う第２の電位差とを選択的に与えるバイアス電圧印加手段と、前記磁気ローラ上の磁気ブラシの形成を規制する規制部材とを備え、前記規制部材は前記磁気ローラ上の磁気ブラシの規制を解除する第１の状態と前記磁気ブラシを規制する第２の状態とを選択し、さらに、現像を停止する際、前記バイアス電圧印加手段を制御して前記第２の電位差を与えて少なくとも前記現像ローラを１回転させた後、前記規制部材を前記第１の状態から前記第２の状態として所定の時間経過後前記現像ローラ及び前記磁気ローラの駆動を停止する制御手段を有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、前記制御手段は、前記規制部材を前記第１の状態から前記第２の状態とした後、前記現像ローラ及び前記磁気ローラの駆動を停止するとともに、前記バイアス電圧印加手段を制御してバイアス電圧をオフとする。なお、前記所定の時間は前記現像ローラが少なくとも一回転するために要する時間である。
【００１０】
本発明では、現像を開始する際、前記制御手段は前記磁気ローラ及び前記現像ローラを駆動した後、予め定められた時間経過後、前記バイアス電圧印加手段を制御して前記第１の電位差を与えるとともに、前記規制部材を前記第２の状態から前記第１の状態とする。
【００１１】
また、本発明では、前記制御手段は、前記現像の停止時間を計時する計時手段と、該停止時間に対応する前記予め定められた時間が規定されたテーブルとを有し、前記現像を開始する際現像開始までの前記停止時間に対応する前記予め定められた時間経過後、前記第１の電位差を与えるとともに、前記規制部材を前記第２の状態から前記第１の状態とする。
【００１２】
本発明では、前記磁気ローラにはその周面に沿って複数の磁気ローラ磁極が内包されており、前記磁気ローラと前記現像ローラとの最接近位置よりも前記磁気ローラの回転方向下流側に位置する磁気ローラ磁極の一つに対向して前記規制部材が配置され、前記規制部材には前記磁気ローラ磁極の一つと同極の規制磁極が形成されており、前記第２の状態では前記規制磁極が前記磁気ローラ磁極の一つと対向し、前記第１の状態では前記規制磁極は前記磁気ローラ磁極の一つの対向しない状態とされる。また、前記規制部材に前記磁気ローラ磁極の一つと対向する電磁石を備えて、前記制御手段は前記第２の状態で前記電磁石をオンして、前記電磁石の前記磁気ローラ磁極の一つと対向する端部に前記磁気ローラ磁極の一つと同極の磁極を形成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明の現像装置は、現像を停止する際、第２の電位差を与えて、少なくとも現像ローラを１回転させた後、規制部材を第１の状態から第２の状態として所定の時間経過後現像ローラ及び磁気ローラの駆動を停止するようにしたので、現像ローラ上の残留トナーを完全に磁気ローラ側に回収することができるという効果がある。
【００１４】
本発明では、現像を開始する際、磁気ローラ及び現像ローラを駆動した後、予め定められた時間経過後、第１の電位差を与えるとともに、規制部材を第２の状態から第１の状態とするようにしたので、現像剤中のトナーが十分に帯電された状態で第１の電位差によってトナーが磁気ローラから現像ローラに供給されることになり、現像ローラ上に帯電量が十分なトナー層を形成することができ、現像停止時間に拘わらず良好な画像形成を行うことができるという効果がある。
【００１５】
また、本発明では、現像の停止時間を計時する計時手段と、停止時間に対応する予め定められた時間が規定されたテーブルとを備えて、現像を開始する際、現像開始までの停止時間に対応する予め定められた時間経過後、第１の電位差を与えるとともに、規制部材を第２の状態から第１の状態とするようにしたので、現像停止時間が長くなっても、現像剤中のトナーを十分帯電させた後、現像ローラ上にトナー層を形成することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明による現像装置の一実施例を示す断面図であり、図示の現像装置１０は、複写機等の画像形成装置２０で用いられ、磁性キャリアとトナーとを有する二成分現像剤を用いて像担持体である感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する。画像形成装置２０は、例えば、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料を用いた感光体ドラム２１を備えており、感光体ドラム２１の周囲には、帯電器２２、現像装置１０、転写ローラ２３、及びクリーニングユニット２４等が配置されている。
【００１８】
画像形成を行う際には、感光体ドラム２１を実線矢印で示す方向に回転させて、感光体ドラム２１の表面を帯電器２２で均一に帯電した後、画像データに応じて感光体ドラム２１の表面を露光して、感光体ドラム２１上に静電潜像を形成する。感光体ドラム２１上の静電潜像は、現像装置１０によって現像されてトナー像となり、転写ローラ２３と感光体ドラム２１とのニップ部に搬送された記録用紙Ｐ上にトナー像が転写される。そして、記録用紙は定着装置（図示せず）に搬送されて、ここでトナー像が記録用紙Ｐ上に定着された後、例えば、排紙トレイ（図示せず）に排紙される。
【００１９】
図１を参照して、現像装置１０は、現像容器１１を備えており、現像容器１１には二成分現像剤が収納されている。現像容器１１は仕切板１１ａによって第１及び第２の収納室１１ｂ及び１１ｃに区画され、第１及び第２の収納室１１ｂ及び１１ｃにはそれぞれ攪拌ミキサー１２ａ及びパドルミキサー１２ｂが配設されている。
【００２０】
そして、これら攪拌ミキサー１２ａ及びパドルミキサー１２ｂによって現像剤が攪拌されつつ、軸方向に搬送され、仕切板１１ａに形成された現像剤通過路を介して第１及び第２の収納室１１ｂ及び１１ｃ間を循環して、現像剤が帯電する。現像容器１１内において、パドルミキサー１２ｂの上側には磁気ローラ１３が配置され、磁気ローラ１３と対面して現像ローラ１４が配置されている。そして、現像ローラ１４は現像容器１１のドラム開口側に面している。なお、現像ローラ１４と磁気ローラ１３とは対向位置においてその回転方向が逆向きとなっている（現像ローラ１４及び磁気ローラ１３の回転方向は実線矢印で示す方向である）。
【００２１】
磁気ローラ１３は、複数の磁極（磁気ローラ磁極）を有する固定マグネットローラ体１３ａを内包する非磁性の回転スリーブ１３ｂを有しており、固定マグネットローラ体１３ａは３つのＮ極（Ｎ１極〜Ｎ３極）と２つのＳ極（Ｓ１極及びＳ２極）を有しており、回転スリーブ１３ｂの回転方向において、Ｎ１極とＮ２極との間にＳ１極が配置され、Ｎ３極とＮ１極との間にＳ２極が配置されている。
【００２２】
また、現像ローラ１４は非磁性の回転スリーブ１４ａを有しており、この回転スリーブ１４ａ内には一つの現像ローラ磁極体（マグネット体）１４ｂが配置されている。図示の例においては、この現像ローラ磁極体１４ｂには、固定マグネットローラ体のＮ１極と異磁極のＳ極が現像ローラ磁極として着磁されている。現像ローラ１４は磁気ローラ１３とはその対面位置（対向位置）において所定のギャップをもって対向しており、現像ローラ磁極Ｓは所定のギャップを挟んで対向位置において磁気ローラ磁極Ｎ１と対向している。
【００２３】
現像容器１１には、層厚規制部材であるドクターブレード１５が磁気ローラ１３の長手方向（図１において紙面の表側から裏側に延びる方向）に沿って取り付けられており、磁気ローラ１３が図中実線矢印で示す方向に回転するとすると、ドクターブレード１５は対向位置よりも上流側に位置付けられている。そして、ドクターブレード１５の先端部と回転スリーブ１３ｂとの表面には僅かな隙間（ギャップ）が形成されている。
【００２４】
図１に示すように、固定マグネットローラ体１３ａのＮ３極に対向して、磁気ブラシの形成を規制する規制部材４１が配置されており、この規制部材４１はその中心を回転軸として回転可能となっている。規制部材４１の周面の一部分には規制磁極４１ａが着磁されており、この規制磁極４１ａはＮ３極と同極のＮ極である。
【００２５】
そして、この規制部材４１は後述するようにして、現像時（画像形成時）には、規制磁極４１ａがＮ３極と対向しない位置（Ｎ３極と反対側の位置）となるように回転駆動され（以下この状態を第１の状態と呼ぶ）、非現像時（非画像形成時）には、規制磁極４１ａがＮ３極と対向する位置となるように回転駆動される（以下この状態を第２の状態と呼ぶ）。
【００２６】
図１に示す現像装置１０においては、前述のように、攪拌ミキサー１２ａ及びパドルミキサー１２ｂによって、現像剤が攪拌されつつ現像容器１１内を循環してトナーを帯電させ、パドルミキサー１２ｂ上の現像剤は磁気ローラ１３に吸引搬送される。
【００２７】
図２に示すように、現像ローラ１４には直流電圧（ＤＣ：Ｖｄｃ１）２５ａ及び交流電圧（ＡＣ）２５ｂからなる現像バイアス電圧２５が現像ローラ１４に印加され、磁気ローラ１３には直流電圧（ＤＣ：Ｖｄｃ２）２６が印加される。そして、磁気ローラ１３上には磁気ブラシ２７が形成され、磁気ローラ１３上の磁気ブラシ２７はドクターブレード１５によって層規制されて、磁気ローラ１３と現像ローラ１４との間の電位差によって現像ローラ１４にトナー層２８を形成する。そして、現像ローラ１４上のトナー層２８によって感光体ドラム２１上の静電潜像が現像される。
【００２８】
上述のようにして現像が行われた後、残留トナー層を有する現像ローラ１４は前述の対向位置において現像剤層を有する磁気ローラ１３と最接近し、この対向位置では、磁気ブラシによる機械的な力によって、現像ローラ１４上のトナー層が掻き取られるとともに、磁気ローラ１３と現像ローラ１４との間に形成される電位差（つまり、電界）に応じて磁気ローラ１３上の現像剤層からトナーが現像ローラ１４側に供給されることになる。
【００２９】
前述のように、対向位置において回転スリーブ１３ｂ及び１４ａの回転方向は互いに反対方向であり、磁気ローラ磁極Ｎ１に対向して異磁極の現像ローラ磁極Ｓ極が存在するから、磁気ローラ磁極Ｎ１と現像ローラ磁極Ｓ極との間に磁界が形成され、これによって、磁気ブラシの拘束力が強くなって、つまり、磁気ブラシが良好に形成されることになって、現像ローラ１４上のトナーがキャリアによる磁気ブラシによって機械的に掻き取られて、磁気ローラ１３側に引き戻される。
【００３０】
ところで、現像（つまり、画像形成）を停止した後、長時間に亘って現像を休止した後、現像を行うと、前述したように、トナー帯電不足となってしまい、この状態で現像を開始すると、帯電不足のトナーが現像ローラに供給されることになって、画像濃度不良又は画像かぶりなどの画質不良が生じてしまうことになる。そこで、ここでは、次のようにして、現像ローラ１４、磁気ローラ１３、攪拌ミキサー１２ａ及びパドルミキサー１２ｂ、及び規制部材４１の駆動制御を行った。
【００３１】
図１、図３及び図４を参照して、いま、現像ローラ１４、磁気ローラ１３、及び攪拌ミキサー１２ａ及びパドルミキサー１２ｂはそれぞれ異なる駆動源によって駆動されており（例えば、現像ローラ１４は第１の駆動源によって駆動され、磁気ローラ１３は第２の駆動源によって駆動される。また、攪拌ミキサー１２ａ及びパドルミキサー１２ｂは第３の駆動源によって駆動される）。これら第１〜第３の駆動源は制御装置（図示せず）によって制御されている。また、規制部材４１も制御装置によって回転制御されている。
【００３２】
ここで、感光体ドラム２１の直径を３０ｍｍ、その周速を１３０ｍｍ／ｓとして、現像ローラ１４の材質をアルミニウム、直径を１６ｍｍ、その周速を２１０ｍｍ／ｓ、現像ローラ磁極１４ｂの磁力を３００Ｇとし、さらに、磁気ローラ１３の材質をアルミニウム、直径を２０ｍｍ、その周速を３３０ｍｍ／ｓ、磁気ローラ磁極Ｎ１，Ｓ１，Ｎ２，Ｎ３，及びＳ２の磁力をそれぞれ９００Ｇ，８００Ｇ，６００Ｇ，４００Ｇ，及び５００Ｇとした。
【００３３】
また、感光体ドラム２１と現像ローラ１４とのギャップを０．２５ｍｍ、磁気ローラ１３と現像ローラ１４とのギャップを０．４ｍｍ、ドクターブレード１５のギャップを０．５ｍｍに設定し、磁気ローラ１３にＤＣ３００Ｖ（現像時）のバイアス電圧（直流電圧２６）を印加し、現像ローラ１４に、Ｖｐｐ＝１．５ｋＶ，周波数＝３ｋＨｚ，Ｖｄｃ＝１００Ｖ，及びデューティー比３０％の現像バイアス電圧２５を印加した。また、感光体ドラム２１の表面電位を３００Ｖとし、現像容器１１に３５０ｇの現像剤をセットした（トナー（Ｔ）／キャリア（Ｄ）＝７％とした）。なお、非現像時（つまり、非画像形成時）には、直流電圧２６を０Ｖとする。
【００３４】
ここでは、磁性キャリアとして平均粒子径４５μｍで、弗素樹脂コートされたフェライトキャリアとトナー（非磁性トナー）として平均粒径８μｍの正帯電型トナーを用いた。また、トナー容器（トナータンク：図示せず）からトナー補給制御を行って、現像中におけるＴ／Ｃを９％に維持した。
【００３５】
いま、画像形成（画像印字）中（ＯＮ）においては、現像ローラ１４及び磁気ローラ１３が回転駆動され（ＯＮ）、制御装置は、現像バイアス電圧２５を現像ローラ１４に印加するとともに、直流電圧２６を磁気ローラ１３に印加して、その電位差（第１の電位差）ＶＡに応じて磁気ローラ１３側から現像ローラ１４にトナーが供給される。この際には、制御装置は規制部材４１を第１の状態として、規制磁極４１ａと磁気ローラ１３のＮ３極とが対向しない状態とする（図４参照）。
【００３６】
画像印字中においては、規制磁極４１ａとＮ３極とが対向しない状態であるから、規制磁極４１ａ（Ｎ極）とＮ３極との間に反発磁界が形成されることはなく、磁気ローラ１３の磁気ブラシが正常に形成されて、磁気ローラ１３から現像ローラ１４にトナーが供給されることになる。
【００３７】
画像印字が終了すると（ＯＮからＯＦＦとなると）、制御装置は直流電圧２６を０Ｖとして、その電位差（第２の電位差）ＶＢに応じて現像ローラ１４側から磁気ローラ１３にトナーを向わせて、現像ローラ１４上に残留するトナーを回収する。
【００３８】
第２の電位差ＶＢを印加した後、少なくとも現像ローラ１４が一回転するのに要する時間が経過すると、制御装置は規制部材４１を回転制御して、規制磁極４１ａをＮ３極と対向する位置に位置付ける（つまり、第２の状態とする（図１参照））。
【００３９】
規制部材４１が第２の状態となると、規制磁極４１ａとＮ３極との反発磁界によって磁気ブラシの形成が妨げられることになって、現像剤の搬送が規制される。その後、制御装置は、現像ローラ１４に対向する側の磁気ローラ１３上の現像剤がなくなるまでの時間回転させると、（例えば、磁気ローラ１３が少なくとも半回転するのに要する時間が経過すると）、現像バイアス電圧２５及び直流電圧２６をＯＦＦするとともに（バイアス電圧（電位差）ＯＦＦ）、現像ローラ１４及び磁気ローラ１３の回転駆動をＯＦＦする（攪拌ミキサー１２ａ及びパドルミキサー１２ｂもＯＦＦとされる）。
【００４０】
現像装置１０を停止した後、再度現像（つまり、画像形成）を開始する際には、制御装置は、まず現像ローラ１４及び磁気ローラ１３をＯＮして（攪拌ミキサー１２ａ及びパドルミキサー１２ｂもＯＮされる）、予め定められた時間（この時間は現像剤中のトナー帯電量が十分となる時間であり、予め実験によって現像装置１０の停止時間毎に設定される）経過した後、制御装置は規制部材４１を第１の状態とするとともに、現像バイアス電圧２５及び直流電圧２６をＯＮして、第１の電位差を印加し、現像ローラ１４上にトナー層を形成し、画像印刷を開始する（画像印刷ＯＮ）。
【００４１】
上述のように、予め定められた時間が経過するまでは、規制部材４１は第２の状態となっているから、磁気ローラ１３の磁気ブラシ形成が妨げられ、しかも現像バイアス電圧２５及び直流電圧２６もＯＦＦされているから、磁気ローラ１３から現像ローラ１４にトナーが供給されることはなく、予め定められた時間経過後、つまり、トナーの帯電量が十分となった後、初めてトナーが磁気ローラ１３から現像ローラ１４に供給されることになって、現像ローラ１４上には帯電量が十分なトナー層が形成されることになる。
【００４２】
なお、制御装置には、画像形成装置（つまり、現像装置）の停止時間とトナーが十分に帯電可能な時間（予め定められた時間）との関係がテーブルとして規定されており、例えば、画像形成装置の停止時間が５時間以内であると、予め定められた時間は５秒となり、画像形成装置の停止時間が５時間以上２４時間以内であると、その時間は１０秒とされる。さらに、画像形成装置の停止時間が１日以上１０日以内であると、予め定められた時間は１５秒とされ、画像形成装置の停止時間が１１日以上であると、その時間は２５秒とされる。
【００４３】
この予め定められた時間と画像形成装置の停止時間との関係は予め実験によって、現像ローラ１４に帯電量が十分なトナー層を形成するために必要時間として求められる。なお、制御装置は内蔵タイマーによって画像形成が停止してから再度画像形成が再開されるまでの時間を計時することになる。
【００４４】
また、図示はしないが、規制部材４１が規制磁極４１ａの変わりに磁気ローラ磁極Ｎ３と対向する電磁石を備えて、制御装置は第２の状態とする際に電磁石をオンして、電磁石の磁気ローラ磁極Ｎ３と対向する端部に磁気ローラ磁極Ｎ３と同極の磁極を形成するようにしても、同様にして、磁気ブラシの形成を規制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
現像を停止する際、第２の電位差を与え、所定の時間経過後、現像ローラ及び磁気ローラの駆動を停止するとともに規制部材を第１の状態から第２の状態とするようにしたから、現像ローラ上の残留トナーを完全に磁気ローラ側に回収することができ、さらに、現像を開始する際、磁気ローラ及び現像ローラを駆動した後、予め定められた時間経過後、第１の電位差を与えるとともに、規制部材を第２の状態から第１の状態とするようにしたから、現像ローラ上に帯電量が十分なトナー層を形成することができる結果、複写機、プリンター、又はファクシミリ装置等の画像形成装置における現像装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による現像装置の実施例１の一例を画像形成装置の一部とともに、規制部材が第２の状態である場合を概略的に示す断面図である。
【図２】図１に示す現像装置において現像ローラ上へのトナー層の形成を説明するための図である。
【図３】図１に示す現像装置において現像ローラ、磁気ローラ、バイアス電圧、及び規制部材の駆動停止タイミングを説明するためのタイムチャートである。
【図４】本発明による現像装置の実施例１の一例を画像形成装置の一部とともに、規制部材が第１の状態である場合を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  現像装置
１１  現像容器
１２ａ  攪拌ミキサー
１２ｂ  パドルミキサー
１３  磁気ローラ
１３ｂ、１４ａ  回転スリーブ
１３ａ  固定マグネットローラ体
１４  現像ローラ
１４ｂ  現像ローラ磁極体
１５  ドクターブレード
２１  感光体ドラム
２２  帯電器
２３  転写ローラ
２４  クリーニングユニット
４１  規制部材
４１ａ  規制磁極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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