(57)【要約】      （修正有）【課題】食用竹炭超微粉末を食材に添加し、豆腐の日持ちを良くし、またその匂いをなくしてお菓子、デザートへの用途拡大に寄与し、また納豆の臭いと糸引きを低減させて食べやすくするなどの課題が目標。【解決手段】加熱炉中に独立した乾留ボックスを備えた炭化機の乾留ボックス内に、乾燥した竹を入れて摂氏４００度から９００度の温度範囲で炭化し、得られた竹炭を粗破砕した後、これを気流式ジェットミルで超微粉砕したものを、食材への添加用超微粉末とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
孟宗竹・真竹・根曲がり竹を、適当な長さに切り、また縦方向に割り、これを天日乾燥したものを、加熱炉中に独立した乾留ボックスを備えた炭化機の乾留ボックス内に入れて、摂氏４００度から９００度の温度範囲で炭化し、得られた竹炭を単独又は混合して、第一段階で約５ミリメートル以下の大きさに破砕し、第二段階でこれをさらに気流式ジェットミルで超微粉砕し、粒子径を０．５〜１２ミクロンとしたものを、食材への添加用添加物であることを特徴とする竹炭超微粉末。
【請求項２】
請求項１記載の竹炭超微粉末を、豆腐１丁（１５０グラム）当たり１〜２０グラムを豆乳の状態時に添加して、温度を摂氏８０〜９０度でよく混合攪拌し、その後にがりなどを加えて固化して製造することを特徴とする、滑らかで無臭、通常の豆腐の約３倍以上日持ちのする竹炭超微粉末入り豆腐。
【請求項３】
豆乳２５リットル当たり請求項１記載の竹炭超微粉末６０〜１２０グラムを、温度を摂氏８０〜９０度で添加攪拌し無臭の豆乳を製造することを特徴とする竹炭超微粉末入り豆乳飲料。
【請求項４】
チュウインガム１キログラム当たり請求項１記載の竹炭超微粉末２０〜７０グラムを混入して製造することを特徴とする竹炭超微粉末入り口臭抑制用チュウインガム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、本発明者らが先に出願した特願２００４−４３６２４号の、廃畳・廃竹などから廃畳炭・廃竹炭を得る技術から発展させたもので、とくに竹素材（孟宗竹・真竹・根曲がり竹など）を炭化し、これを破砕・微粉砕し、特定の粒子径範囲のものを食材に添加し機能性食品とする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００４−１２１２３８号公報（第２、３、９頁）
最近公開された特許文献１の請求項１に食用としての竹炭微粉の作り方の記載がある。それによれば、自然乾燥させた竹を摂氏５０〜６０度で燻煙処理した未炭化材を得る燻煙処理工程と、該未炭化材を着火し窯炉内温度摂氏８００〜１１００度で精錬して炭化させた後徐冷して原料炭をうる精錬工程と、得られた原料炭を粗粉砕して粒径２〜５ミリメートルの粉末を得る粗粉砕工程と、この粗粉砕工程で得られた粉末を、乾式振動ミルを用いて粉砕し、この粉砕物を、粒度上限を設定した第一メツシュフィルターに通し、さらに粒度下限を設定した第二メツシュフィルターで取り除いて  得られた粒径１０〜３０ミクロン、２０〜４０ミクロンの微粉末を得る微粉砕工程とを経て得られたことを特徴とする食用炭とある。
またこの特許文献１の請求項２では、当該微粉砕工程で気流式ジェツトミルを用いて粒径０．５〜９ミクロンの微粉末を得るとある。
この炭化方式では空気が存在する中で炭化が行われるから酸化性雰囲気であるのであり、微粉末とした場合でもその表面および微粉末の細孔の孔表面には酸化された物質が存在すると考えられる。【０００３】  またこの特許文献１の実施例１では、豆腐に竹炭微粉末を入れた実施例があり、それを食べると大豆の皮や芽が与える収れん味（アク）が解消され、豆本来のコクのある、極めて美味で新鮮な味であったと記載しているが、豆腐の日持ちが良くなるとの記載はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  大豆を用いた代表的食品は豆腐であり、栄養も豊富で植物性蛋白の供給源として誠に有用なものである。しかしながら、日持ちの悪さから生産化工場が地域限定型であり、産業の広がりに欠けておりさらに日持ちの良いものが要望されて来た。この視点から豆腐に竹炭微粉砕末を入れたものは、現在のところ商品として存在してない。
また竹炭微粉砕物を豆腐に配合し、まろやかさと無臭性を付与して食膳用だけでなくデザート用の用途に拡張した商品も存在していない。この視点から豆腐に竹炭微粉砕物を入れたものは、現在のところ商品として存在してない。【０００５】  さらに大豆インフラボンを活性化させるため竹炭の微細な細孔に乳酸菌を増殖させ、これを豆腐に混入し胃中での耐酸性を上げて腸で活性を高め美肌などの美容・乳がん、前立腺がんの予防性を高めるために、乳酸菌などを竹炭微粉砕物食材に増殖させたものを豆腐に入れた商品は無い。
【問題を解決するための手段】
【０００６】  本発明者らが先に出願した特願２００４−４３６２４号の、廃畳・廃竹などから廃畳炭・廃竹炭を得る技術のうち、特に炭化の方式を利用することで前述の課題が解決されることが明らかとなった。
すなわち本発明者らが先に出願した特願２００４−４３６２４号の、廃畳・廃竹などから廃畳炭・廃竹炭を得る技術に使用した株式会社シー・ワイ・シー社製ＣＹＴ型の加熱炉内に独立した乾留ボックスに竹材を入れて、乾留ボックス内温度摂氏４００〜９００度での炭化を約１０時間することである。
【０００７】  本発明は、直径約３〜１０センチメートルの孟宗竹・真竹・根曲がり竹などを長さ５０〜７０センチメートルに切り、これを縦方向に４〜８分割したものを天日初期乾燥２〜３週間する。これを株式会社シー・ワイ・シー社製ＣＹＴ型の加熱炉内に独立して設置された乾留ボックスに入れて、乾留ボックス内温度摂氏４００〜９００度で約１０時間の炭化をする。これを粗粉砕工程で約５ミリメートル以下とし、さらにアイシン産業株式会社製の気流式スクラム・ジェツト・ミルで超臨界粉砕を行い、０．１〜１２ミクロン好ましくは０．１〜１０ミクロンの食用炭超微粉末とする。一つの好ましい粒度分布は、１０％重量の粒径０．４６ミクロン、５０％重量の粒径３．０２ミクロン、９０％重量の粒径５３７ミクロンである。
この炭化方式は乾留ボックスから出る水蒸気・有機、無機の分解ガスなどは、燃焼炉に入れられしたがって乾留ボックス内に空気中の酸素が無く、一酸化炭素のような還元性雰囲気下で炭化が最後まで進む。このためこのようにして得られた竹炭・竹炭の超微粉末は電気伝導性を持つ。板状の竹炭の電気有抵抗は３オーム（極間距離１０センチメートル）前後であり、超微粉末では７オーム（極間距離５センチメートル）前後であり、超微粉末では微粉を圧縮すればさらに抵抗は小さくなるが、ともかく非常に大きな電気伝導性を持つ。電気伝導性を持つと言うことは結晶性の良い炭素化合物、たとえばナノチューブや６０面体のフラーレン、またはそれ以外の炭素結晶体が一部生成しているのかもしれない。
前記特許文献１では酸素の存在下に炭化が進行しており、このような電気伝導性の記載がなく、またそのような電気伝導性がないのではないものと考えられる。
【０００８】  本発明での真竹炭の超微粉末を２重量％入れた豆腐では、大豆の持つ青くささがなくなりまた大豆の味もなくなり、無味無臭に近くなるが口当たりが滑らかとなり、これに糖蜜などをかけて食べるとお菓子、デサートを思わせるようになり、豆腐とは思われないものとなる。さらに、豆腐の賞味期間は４日程度であるが、本発明品はおよそ１４日となることが判った。これは還元性の雰囲気で作られた超粉炭粉末が豆腐の酸化劣化を抑えるものとではないかと理解している。
【０００９】  竹炭超微粉末をチュウインガムに練りこんだ商品もないが、これを入れると口臭抑制の機能が付与されたり、また納豆に混ぜ合わせその臭気や糸引きを低減させ、食べやすくしたものも見当たらないが、これらの課題も解決することが出来る。
【発明の効果】
【００１０】  すでに述べたように、還元性雰囲気で炭化された竹炭超微粉末を豆腐に入れた場合、まろやかとなるが無味無臭に近くなり豆腐の感じがしなくなる。もちろん食膳用として味噌汁などに供用できるが、この豆腐に糖蜜・蜂蜜・チョコレート類などをかけてお菓子・プリン状デサートとしての用途に拡大でき、人々のおやつとして健康増進に大いに貢献出来る。とくに真竹、根曲がり竹はカリウムの含量が多く、この面でも大いに役立つのである。
さらに豆腐の賞味期間は４日程度であるが、本発明品はおよそ１４日となり流通経路の拡大につながり、地方の特徴ある豆腐の拡売などに貢献する。ちなみに豆腐を冷蔵庫に入れておくと、容器内に豆腐から水が出てきてそれが黄色になるが、これは溶出したたんぱく質が酸化されたものであるが、本発明品を用いた豆腐では無色透明のままの水が出てくるのである。
前記特許文献１にはこのような記載がなく、またそのような豆腐の日持ち効果や、豆腐と感じさせなくする効果がないと考えられる。
本発明と特許文献１との竹炭超微粉末の効果が異なる最大のポイントは、粉砕工程にあるのではなく、これまで述べてきたことを総合的に考えると、本発明は酸素のない還元雰囲気下での炭化であるに対し、特許文献１での炭化は酸素のある酸化雰囲気下での炭化であり、炭化の工程の違いにあることが明らかである。
【００１１】  竹炭超微粉末をチュウインガムに練りこんだものは、味がマイルドになりまた口臭抑制効果が市販のガムより高くなる。また納豆に混ぜ合わせるとその臭気ばかりでなく、糸引きも低減させて、特に栄養価が高いが食べず嫌いの人にも食べやすくなり、受け入れられる可能性が見出された。
【００１２】  豆腐に対して３．３〜６．６重量％本発明の竹炭超微粉末を入れたものを、医師の指導の下に糖尿病患者に与えたところ、腸内ガスの発生抑制効果が認められた。また消化遅延剤を飲んでいる糖尿病患者に与えたが、同様にガスの発生抑制効果が認められ、またガスの臭いも抑えられ気持ちが良いとの効果があった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  まず土壌が汚染されていない健全な竹山の竹資材（孟宗竹・真竹・根曲がり竹）を厳選確保することである。次いで炭化炉、引き続き使用する破砕機、粉砕機、微粉砕機の材質・機構上磨耗金属粉が発生しないものを厳選する。かくして本発明の実施例での分析結果にみられるように、有害な元素・金属は竹炭超微粉末中には含有されていないことが確認された。【００１４】  つぎに炭化の工程は、直径約３〜１０センチメートルの孟宗竹・真竹・根曲がり竹などを長さ５０〜７０センチメートルに切り、必要ならこれを縦方向に４〜８分割したものを天日初期乾燥２〜３週間する。これを株式会社シー・ワイ・シー社製ＣＹＴ型の加熱炉内に設置された独立した乾留ボックスに入れて、乾留ボックス内温度摂氏４００〜９００度で約１０時間の炭化をする。【００１５】  このように炭化して得られた竹炭素材を、通常の粗粉砕機で約５ミリメートル以下の粗粉とし、さらにアイシン産業株式会社製の気流式スクラム・ジェツト・ミルで超臨界粉砕を行い、０．１〜１２ミクロン、好ましくは０．１〜１０ミクロンの竹炭超微粉末食用炭とする。食感的に好ましい粒度分布は、例えば１０％重量の粒径０．４６ミクロン、５０％重量の粒径３．０２ミクロン、９０％重量の粒径５．３７ミクロンから構成されるものである。【００１６】  竹炭超微粉末入りの豆腐を作る場合は、豆腐の製造工程中、豆乳の時点で温度摂氏８０〜９０度で竹炭超微粉末食用炭を入れよく混合する。添加量は一般タイプの豆腐には豆腐一丁（約１５０グラム）当り０．５〜３グラム程度が良く、また糖尿病患者用には５〜２０グラムと多目に添加した物が好ましい。【００１７】  チュウインガムへの竹炭超微粉末食用炭混入量は、ガム１００グラムに１〜５グラムで口臭の抑制効果が認められた。
また納豆にふりかける場合は、納豆１００グラムに本発明の竹炭超微粉末食用炭を１〜５グラムで消臭、また糸引きが抑制されて食べやすくなることが認められる。【００１８】  大豆イソフラボンを活性化させるため竹炭超微粉末の微細な細孔に乳酸菌を増殖させ、これを豆腐に混入し胃中での耐酸性を上げて腸で活性を高め、美肌などの美容・乳がん、前立腺がんの予防性を高めるための商品を提供できる。
【実施例１】
【００１９】  直系約５センチの房総産真竹を長さ５０〜７０センチに切り縦に４分割したものを、天日初期乾燥２〜３週間したもの６０個を、株式会社シー・ワイ・シー社製ＣＹＴ型炭化装置の加熱炉内に独立して設置された乾留ボックスに入れ、ボックス内温度摂氏４００度から〜最高温度が約９００度で約１０時間の炭化を実施して竹炭を作った。これを破砕機で粒子径５ミリメートル以下に一次破砕した後、さらにアイシン産業株式会社製気流式ジェットミルで超微粉砕し１０ミクロン以下の超微粉末とした。得られた超微粉末の粒度分布の一例は、１０重量％の粒径が０．４６ミクロン、５０重量％の粒径が３．０２ミクロン、９０重量％の粒径が５．３７ミクロンであった。
また得られた真竹超微粉末は電気伝導性があり、それをテスターにより電気抵抗を測定した。真竹炭素材では、電極間距離１０センチメートルで２オーム前後、真竹超微粉末では電極間距離５センチメートル、嵩比重１に近い状態で測定すると７オーム前後であり、粉末全体に圧力をかけて嵩比重０．８くらいとすると５オーム前後が得られた。
【実施例２】
【００２０】  実施例１と同様に、ただし真竹の代わりに約４センチ径の根曲がり竹を、長さ約６０センチで４つに割った物を用いて炭化し根曲がり竹炭を得、これを破砕・ジェットミルで超微粉砕し１０ミクロン以下の根曲がり竹超微粉末とした。
得られた超微粉末の粒度分布は、実施例１より多少大きかった。
【実施例３】
【００２１】  実施例１と同様に、ただし真竹の代わりに約５センチ径の孟宗竹を、長さ約６０センチで４つに割った物を用いて炭化し孟宗竹炭を得、これを破砕・ジェットミルで超微粉砕し１０ミクロン以下の孟宗竹超微粉末とした。
また食材に添加して使用する上で、有害となるものがあるか否かを確認する分析を、千葉県薬剤師会・分析センターに依頼した結果、下表の通り不検出で問題の無いことを確認した。
成分                      分析結果
砒素            不検出（検出限界０．００００４ｇ／ｋｇ）
カドミウム      不検出（検出限界０．００２ｇ／ｋｇ）
鉛              不検出（検出限界０．０２ｇ／ｋｇ）
錫              不検出（検出限界２ｇ／ｋｇ）
【実施例４】
【００２２】  実施例１で得られた真竹炭超微粉末を、豆腐１丁（１５０グラム）当り１グラムを豆乳の状態時に温度８０〜９０度で良く混合して冷却した後、通常のにがりを用いて固化した。この豆腐は、薄ねずみ色に紫がかった色で、食べてみたところ超微粉竹炭のため口の中での違和感は全く無かった。また滑らかな舌触りであり、大豆特有の青臭味も感じられなかった。
【実施例５】
【００２３】  実施例４と同様に、ただし豆腐１丁（１５０グラム）当り真竹炭超微粉末２グラムを使用して豆腐を試作した。一般の豆腐と同一条件で冷蔵庫に一週間放置後試食したところ、超竹炭微粉末を配合した豆腐は殆んど無臭、無味で、滑らかであった。この豆腐を入れた容器内の水は蛋白質が溶出して酸化された黄色の色が出ず、無色透明であった。一般の豆腐の水は通例の如く黄色の色が出ていた。さらにテストを続けて、賞味期限は通常の豆腐は４日位であるが、パネラーの評価ではこの豆腐は１４日程度と延びるほか、原料の大豆特有の青ぐささもないことがわかつた。
【実施例６】
【００２４】  実施例５の豆腐は味が非常にまろやかであり、またきめ細やかでありプリン状でもある。これに糖蜜を添えて試食したところ豆腐というよりお菓子、デザートとなりうることを確認した。
【実施例７】
【００２５】  実施例５と同様に、ただし豆腐１丁（１５０グラム）当り真竹炭超微粉末１０グラムを使用した豆腐を試作した。医師の指導のもと糖尿病患者に毎日半丁を試食して貰い非常に良いとの報告を受けたので、さらに消化遅延薬を飲んでいる複数の人に試食して頂いた。結果は１２人中全員が腸内ガスの発生が少なくなり、さらにガスの匂いも抑えられて誠に気持ちが良いとの報告が得られた。
【実施例８】
【００２６】  一般的なチュインガムに、実施例１の竹炭長微粉末を３重量％入れて竹炭微粉末入りのガムを試作した。これをパネラーに評価させた結果、味はマイルドとの評価であり、また口臭抑制の効果が市販のものより優れるとのことであった。
【実施例９】
【００２７】  実施例２の竹炭超微粉末を納豆に対し３重量％を混ぜ合わせた。納豆臭がかなり低減されるとともに糸引きも低減され、非常に食べ易くなることが確認された。
【実施例１０】
【００２８】  実施例１の竹炭超微粉末を豆乳２５リットルに対し２．５重量％を混ぜ合わせた。豆乳独特の青臭みがなくなり飲みやすくなった。