(57)【要約】【課題】画像形成装置の機種に対応したプロセスユニットであるか否かを簡単な構成で容易に検出できるようにする。【解決手段】プロセスユニットに含まれる廃棄用トナーボックス１７の上方の画像形成装置本体２Ａの横架フレーム部材２Ａに、トナーセンサ１２が画像形成装置の機種特定位置に配置され、トナーセンサ１２によって、撹拌部材２０に付設された識別部材２２の回転に伴って透磁率を検出して廃棄用トナーボックス１７内の廃棄用トナーが満杯か否かと、装着されたプロセスユニットが当該画像形成装置１の内部設定に対応した適切なものであるか否かも検出できるようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体に隣接して配置された廃棄用トナーボックスを備え、画像形成装置本体に着脱可能に装着されると共に、前記廃棄用トナーボックス内に回転軸を中心に回転する撹拌部材が配置され、前記廃棄用トナーボックスの上方に配置されるトナーセンサによって、前記撹拌部材の回転に起因して検出される信号に基づいて、前記廃棄用トナーボックス内の廃棄用トナーの量が検出されるプロセスユニットであって、
前記撹拌部材に前記トナーセンサが感知する識別部材が付設され、
前記識別部材が、前記廃棄用トナーボックスの上方の機種特定位置に配置された前記トナーセンサと対応する位置に付設されていることを特徴とするプロセスユニット。
【請求項２】
前記廃棄用トナーボックスは、感光体ユニットに合体して設けられていることを特徴とする請求項１記載のプロセスユニット。
【請求項３】
前記感光体ユニットに現像器ユニットが合体して設けられていることを特徴とする請求項２記載のプロセスユニット。
【請求項４】
前記識別部材は、磁性を有する金属薄膜であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載されたプロセスユニット。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載されたプロセスユニットを備えた画像形成装置であって、
前記画像形成装置本体側の前記トナーセンサを固定する部分は、該トナーセンサを前記撹拌部材の前記回転軸に沿って移動可能とする構造を有し、
前記識別部材が前記トナーセンサと対応する位置にあるときに、前記廃棄用トナーボックスの廃棄用トナー量の検出すると共に、装置駆動を可能にすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記トナーセンサは、前記画像形成装置本体側の特定識別位置で固定されていることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、ファクシミリ、プリンタ若しくはこれらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置、及びそれに用いられるプロセスユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、紙、プラスチックシート、布、ＯＨＰ用シート等の記録材に、トナーを用いる画像形成装置、例えば複写機、ファクシミリ、プリンタ、或いはこれらの機能を併有した複合機等では、感光体に形成したトナー画像を記録材に転写し、そのトナー画像を担持する記録材を定着装置で定着することで、記録材に画像を形成している。
【０００３】
上述の感光体に対してトナーを供給するには、現像装置の現像ローラを感光体の現像部に配置させ、着脱可能なトナーコンテナ（トナー容器）から撹拌手段や帯電手段を用いてトナーを供給している。このような現像手段は、現像ユニットとして単独で構成されたり、感光体ユニットと一体に構成されるなどの形態がある。また、感光体に付着したトナーのうち、記録材に転写されずに残ったトナーは、例えばスイープローラ等で廃棄用トナーボックスに捕捉、回収されるようになっている。このような廃棄用トナーボックスは、単独のユニットとして構成されたり、感光体ユニットと一体になるように着脱可能に構成されているものがある。
【０００４】
さらに詳しく説明すれば、電子写真方式を用いた画像形成装置では、トナーが収納されたトナーコンテナを装置本体に着脱可能としたり、感光体及びこの感光体に作用する例えば帯電、露光、現像、転写、廃棄用トナーの捕集、定着等を行う手段をプロセスユニットとして一体化して装置本体に着脱可能としたものがある。
【０００５】
このようなプロセスユニットを備える画像形成装置においては、特定機種の画像形成装置に対応して特定のプロセスユニットを装着するようになっている。このように画像形成装置にプロセスユニットが適合している否かを検出する手段としては、プロセスユニット側と画像形成装置本体側とに互いに符合する凹凸が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００６】
ところで、近年では１機種を開発した後に、展開機種として例えば印字速度の違う機種を開発することが行われている。この場合、内部のプロセスユニットは、生産効率の向上のために、異なる機種間で共用化することが望ましい。しかし、このように機種が増えて、基本となる機種から印字速度が大幅に変わる機種を製造する場合には、画像形成上の不具合を解消するために、同形状のユニットでありながら、内部設定を変える必要が生じる。内部設定が違うユニットを画像形成装置本体に装着すれば、特に帯電・撹拌機構で不具合が発生する可能性が増大する。
【０００７】
このため、トナーカートリッジの機種識別用突起部を設けて他機種への転用を防止する技術が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献３参照。）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１４０４５５号公報（第４頁、図３）
【特許文献２】特開２００１−１２５３５４号公報（第３頁、図３）
【特許文献３】特開２００１−２７２８５１号公報（第４頁、図３〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された技術では、トナー容器を機種毎に異なる金型で成形する必要があるため、金型の共用化ができずコスト高になり、生産効率の向上に逆行するものであった。
【００１０】
また、上述した特許文献２に開示された技術は、スイッチ駆動部を備えるため誤って他機種にトナー容器を装着するという不具合の発生を有効に防止できるものであるが、機種毎に凹部及び凸部の画像形成装置本体に対する配置位置を変える必要がある点で上記特許文献１に開示された技術と同様に金型の共用化ができないというコスト面での課題がある。
【００１１】
さらに、上述した特許文献３に開示された技術は、トナー容器内に芯金を入れておく必要があるため、トナー容器の製造に工数を要するという問題点がある。また、特許文献３に係る技術においても、画像形成装置本体側に、機種毎に位置の異なる凹部を加工する必要があるため、工数が増え手間を要するものであった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、画像形成装置の機種に対応した適合性を認識できるプロセスユニットを提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、未然に画像の不具合を防ぐことができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の発明は、感光体に隣接して配置された廃棄用トナーボックスを備え、画像形成装置本体に着脱可能に装着されると共に、前記廃棄用トナーボックス内に、回転軸を中心に回転する撹拌部材が配置され、前記廃棄用トナーボックスの上方に配置されるトナーセンサによって、前記撹拌部材の回転に起因して検出される信号に基づいて、前記廃棄用トナーボックス内の廃棄用トナーの量が検出されるプロセスユニットに関するものである。この発明に係るプロセスユニットは、前記撹拌部材に前記トナーセンサが感知する識別部材が付設され、前記識別部材が、前記廃棄用トナーボックスの上方の機種特定位置に配置された前記トナーセンサと対応する位置に付設されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のプロセスユニットに関するものである。この発明に係るプロセスユニットは、前記廃棄用トナーボックスが、感光体ユニットに合体して設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のプロセスユニットに関するものである。この発明に係るプロセスユニットは、前記感光体ユニットに現像器ユニットが合体して設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載されたプロセスユニットに関するものである。この発明に係るプロセスユニットは、識別部材が、磁性を有する金属薄膜であることを特徴としている。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載されたプロセスユニットを備えた画像形成装置に関するものである。この発明に係る画像形成装置は、前記画像形成装置本体側の前記トナーセンサを固定する部分が、該トナーセンサを前記撹拌部材の前記回転軸に沿って移動可能とする構造を有し、前記識別部材が前記トナーセンサと対応する位置にあるときに、前記廃棄用トナーボックスの廃棄用トナー量の検出すると共に、装置駆動を可能にすることを特徴としている。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の画像形成装置に関するものである。この発明に係る画像形成装置は、前記トナーセンサが、前記画像形成装置本体側の特定識別位置で固定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、画像形成装置の機種に対応した適合性を確実に認識できるプロセスユニットを得ることができる。
【００２１】
また、本発明によれば、機種の異なるプロセスユニットを用いることを防止でき、形成画像に不具合が発生することを未然に防止できる画像形成装置を得ることができる。
【００２２】
さらに、本発明によれば、廃棄用トナーボックスの適否を検出する検出手段を別途要することがなく、レイアウトの自由度を向上でき、小型化を図ることができる画像形成装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態に係るプロセスユニット及び画像形成装置について説明する。
【００２４】
プロセスユニットは、感光体に隣接して配置された廃棄用トナーボックスを備え、画像形成装置本体に着脱可能に装着されるようになっている。そして、廃棄用トナーボックス内には、回転軸を中心に回転する撹拌部材が配置されている。この撹拌部材は、廃棄用トナーボックスの上方の画像形成装置本体側に配置されるトナーセンサによって、撹拌部材の回転に起因して検出される信号に基づいて、廃棄用トナーボックス内の廃棄用トナーの量が検出されるようになっている。そして、このプロセスユニットでは、撹拌部材にトナーセンサが感知する識別部材が付設されている。この識別部材は、廃棄用トナーボックスの上方の画像形成装置本体側の機種特定位置に配置されたトナーセンサと対応する位置に付設されるようになっている。このため、識別部材が特定の位置に付設されていない、機種の異なるプロセスユニットが画像形成装置本体に装着される場合に、トナーセンサが識別部材を感知しないため、機種が異なるプロセスユニットであることを認識することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例に係るプロセスユニット及び画像形成装置の詳細を図面に基づいて説明する。ただし、図面は模式的なものであり、各部材の寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００２６】
（画像形成装置の概略構成）
図１は、本実施例に係る画像形成装置１を模式的に示した概略構成図である。この画像形成装置１は、画像形成装置本体２内に、プリント用紙、プラスチックフィルム等の記録材としての記録シートＰを給紙トレイ３から送り出す給紙部４と、この給紙部４から送り出された記録シートＰをシート搬送路Ｒに沿って搬送するシート搬送部５と、シート搬送部５によって搬送された記録シートＰに画像を形成する画像形成部６と、この画像形成部６によって記録シートＰに形成された画像を定着させる定着部７と、定着部７で画像が定着された記録シートＰを排紙トレイ８へ排出するシート排出部９と、を備えて大略構成されている。なお、画像形成部６は、図１に示すように、プロセスユニット１０と、転写部としての転写ローラ１１とを備えて構成されている。本実施例の特徴は、画像形成部６を構成するプロセスユニット１０の構成と、画像形成装置本体２の横架フレーム部材２Ａに設けられる廃棄用トナーの透磁率を検出するトナーセンサ１２の取り付け構造にある。
【００２７】
（プロセスユニットの構成）
プロセスユニット１０は、ドラム型の感光体（以下、感光体ドラムという。）１３と、その周囲に配置された図示しない帯電器と、感光体ドラム１３における帯電器よりも回転方向下流側の位置にレーザ照射を行う図示しない露光器と、感光体ドラム１３の表面に形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像器１４と、現像器１４に着脱可能に取り付けられたトナーコンテナ１５と、画像形成装置本体２側に設けられた転写ローラ１１を通過した感光体ドラム１３の表面に残留するトナーを除去するクリーニング装置１６と、クリーニング装置１６で回収されたトナーを蓄積する廃棄用トナーボックス１７を備えて大略構成されている。なお、本実施例で用いるトナーとしては、磁性粉を含有する磁性１成分トナーを用いているが、磁性２成分トナーを用いてもよい。
【００２８】
なお、本実施例では、図２に示すように、プロセスユニット１０は、感光体ドラム１３を備える感光体ユニット３０と、現像器１４を備える現像ユニット４０とを結合した状態で画像形成装置本体２側へ装着するタイプであるが、さらに細分化したユニット同士を結合するタイプであってもよい。
【００２９】
クリーニング装置１６は、ファーブラシ１８とブレードクリーナ１９とを備えている。ファーブラシ１８は、感光体ドラム１３の全幅に亘る幅寸法を有し、かつ感光体ドラム１３の回転軸と平行な回転軸を有しており、感光体ドラム１０の全幅に亘って接触するようになっている。また、ブレードクリーナ１９は、感光体ドラム１３におけるファーブラシ１８の回転方向下流側に配置されており、感光体ドラム１３の全幅に亘って接触して感光体ドラム１３の表面に残留するトナーを掻き落とす機能を有する。
【００３０】
廃棄用トナーボックス１７は、プロセスユニット１０の後部（感光体ドラム１３から離れる方向側）に配置されている。この廃棄用トナーボックス１７は、上記ファーブラシ１８及びブレードクリーナ１９で感光体ドラム１３から分離、回収されたトナーをボックス内に搬送・撹拌する撹拌部材２０を備えている。
【００３１】
図２に示すように、この撹拌部材２０は、廃棄用トナーボックス１７における両側壁部（感光体ドラム１３の回転軸方向の両側壁部）１７Ａ、１７Ｂ側に軸支される回転軸２１に一体に設けられている。なお、図２は廃棄用トナーボックス１７内が見えるように、側壁部及び上壁部を省略した状態を示す斜視図である。具体的には、撹拌部材２０は、回転軸２１から半径方向に延在されて、互いに平行をなすように所定間隔を隔てて配置された複数のアーム部材２０Ａと、これらアーム部材２０Ａの自由端部同士を連結するように回転軸２１と平行をなすように形成された連結枠部２０Ｂと、から構成されている。そして、この撹拌部材２０の回転する空間領域の上端部は、廃棄用トナーボックス１７の上壁部の内側面に極近くなるように設定されている。そして、この撹拌部材２０の連結枠部２０Ｂの所定位置には、金属薄膜としてのアルミシートでなる識別部材２２が貼り付けられている。この連結枠部２０Ｂにおける識別部材２２を張り付ける所定位置とは、画像形成装置１の機種毎に予め規定された位置であり、後述トナーセンサ１２の取り付け位置と対応する位置である。
【００３２】
（画像形成装置本体の概略構造）
画像形成装置本体２は、図３に要部を示すように、画像形成装置本体２の両側の装置側部フレーム２Ｒ、２Ｌと、装置側部フレーム２Ｒ、２Ｌに架設されている横架フレーム部材２Ａとを備えている。この横架フレーム部材２Ａは、プロセスユニット１０が画像形成装置本体２に装着されたときの感光体ドラム１３の回転軸と平行をなすように、画像形成装置１の幅方向（図中矢印Ｗで示す方向）に沿って架設されている。
【００３３】
なお、本実施例では、この横架フレーム部材２Ａの配置位置は、プロセスユニット１０を画像形成装置本体２に装着したときに、廃棄用トナーボックス１７の上方となるように設定されている。
【００３４】
また、装置側部フレーム２Ｒ、２Ｌの互いに対向する内側面には、プロセスユニット１０の着脱の際のガイドとなる、図示しないガイドレールが設けられている。このガイドレールは、シート搬送路Ｒを干渉しないような位置に設けられている。
【００３５】
（トナーセンサの取り付け構造）
次に、図１、図３及び図４を用いてトナーセンサ１２の取り付け構造について説明する。なお、図４は横架フレーム部材２Ａの要部を示す底面図である。
【００３６】
トナーセンサ１２は、上述したように画像形成装置本体２の横架フレーム部材２Ａに取り付けられている。図４に示すように、横架フレーム部材２Ａの少なくとも下面には、トナーセンサ１２の検出部１２Ａが露出する、幅方向Ｗ沿って細長い長穴２３が形成されている。このような長穴２３に対してトナーセンサ１２を配置する位置は、画像形成装置１の機種に特有の位置が予め設定されている。また、このトナーセンサ１２は、横架フレーム部材２Ａに取り付けられた後に、移動できないよう図示しない固定手段にて固定されている。なお、トナーセンサ１２を取り付ける長穴２３には、例えば図示しないセンサホルダを溶接又はネジ止めする構成としてもよい。このようにセンサホルダを機種固有の位置に設けてトナーセンサ１２の位置を変更できないようにしておくことで、異なる機種のプロセスユニットが装着された場合に、このプロセスユニットが異なる機種のものであることを確実に検出することができる。
【００３７】
（プロセスユニットの着脱方法）
本実施例において、プロセスユニット１０を画像形成装置本体２内に装着するには、図１に示すように、画像形成装置本体２の上部２Ｂを開放させた後、プロセスユニット１０を図中矢印Ｓで示す方向に沿って挿入すればよい。なお、プロセスユニット１０は、感光体ドラム１３を備える感光体ユニット３０と、現像器１４を備える現像ユニット４０とを結合した状態で画像形成装置本体２側へ装着する。なお、上述したように、このようなプロセスユニット１０の変形例として、さらに細分化したユニット同士を結合するタイプを用いてもよい。このように、プロセスユニット１０を装着すると、プロセスユニット１０側の廃棄用トナーボックス１７における撹拌部材２０に識別部材２２を付設した位置（幅方向Ｗの位置）が、横架フレーム部材２Ａに配置されたトナーセンサ１２の検出部１２Ａと対応する（上下に対向する）位置に配置される。なお、トナーセンサ１２の検出部１２Ａと対応する位置とは、識別部材２２が撹拌部材２０と共に回転されたときに、最も上に位置する位置である。このとき、識別部材２２は、廃棄用トナーボックス１７の上壁部の内側面に最も近接する。
【００３８】
また、プロセスユニット１０を画像形成装置本体２から取り出すには、一体化しているプロセスユニット１０を図示しないガイドレールに沿って引き出し、画像形成装置本体２の開放された上部２Ｂから取り出せばよい。
【００３９】
（プロセスユニットの検出と廃棄用トナー量の検出）
トナーセンサ１２は、廃棄用トナーボックス１７内の磁性を有する廃棄用トナーの透磁率を検知して廃棄用トナーの量を検出する。この廃棄用トナーボックス１７は、上述したように感光体ユニット３０に一体に設けられている。
【００４０】
また、廃棄用トナーボックス１７は、例えば感光体ドラム１３側から駆動力が与えられ撹拌部材２０が回転されるようになっている。この撹拌部材２０が回転すると、回転に伴い識別部材２２が最も上に位置したときに、トナーセンサ１２の検出部１２Ａを通過するため、廃棄用トナーボックス１７内に廃棄用トナーが無い状態であっても、廃棄用トナーボックス１７を含むプロセスユニット１０が画像形成装置本体２に装着されて撹拌部材２０が回転する限りは、一定周期で「廃棄用トナーが有り」という旨の信号を発生する。このため、画像形成装置本体２に異なる機種用のプロセスユニットを新たに装着すると、廃棄用トナーが回収されていな状態であっても廃棄用トナーが有りとの検出を行って、プロセスユニットが適切でないことを判定することが可能となる。
【００４１】
（実施例の効果）
以上のようなプロセスユニット１０及び画像形成装置１では、トナーセンサ１２で廃棄用トナーボックス１７内の廃棄用トナーが満杯か否かを検出できると共に、画像形成装置１に異なる機種用のプロセスユニットが装着されているかどうかを容易に検出することができる。
【００４２】
このため、画像形成装置の１機種を開発した後に、展開機種として例えば印字速度の違う機種を開発する場合に、プロセスユニット側に特別な加工を施すことなく（単に識別部材２２を付設するだけでよい。）、内部設定だけ異なる同一構造のプロセスユニットを製造すればよいことになる。したがって、プロセスユニットは、異なる機種間で構造体を共用化することができ生産効率を向上させることができる。
【００４３】
換言すれば、このように機種が増えて、基本となる機種から印字速度が大幅に変わる機種を製造する場合には、画像形成上の不具合を解消するために、同形状のプロセスユニットでありながら、内部設定を変える必要が生じる。内部設定が違うプロセスユニットを画像形成装置本体２に装着すれば、特に帯電・撹拌機構で不具合が発生する可能性が増大する。しかしながら、本実施例のように、廃棄用トナーボックス１７の撹拌部材２０の特定位置にトナーセンサ１２が感知する認識部材２２を付加することにより、画像形成装置の機種に対応した適合性を有するプロセスユニットであるか否かを容易に検出することが可能となる。
【００４４】
また、上述のようなトナーセンサ１２の取り付け構造としたことにより、展開機種として機種が異なる画像形成装置の構成を変えることなく（トナーセンサを取り付けるスペースや取り付け構造を別途要することなく）、設定異なる同構造の機種間で汎用性を有する取り付け部（本実施例では長穴２３）を備えるため、トナーセンサ１２の位置だけを変更するだけでよい。特に、本実施例では、トナーセンサ１２の取りつけに際して、横架フレーム部材２Ａの変更を要しないため、コスト高になることを有効に防止できる。
【００４５】
このように、本実施例では、プロセスユニット１０の適否をトナーセンサ１２で検出できるため、未然に画像に不具合が発生することを防ぐことができる。
【００４６】
さらに、トナーセンサ１２を画像形成装置本体２側に備えた構成としたことにより、プロセスユニット１０と画像形成装置本体２との間に配線を設ける必要がなく、プロセスユニット１０の着脱の操作性を向上することができる。
【００４７】
（他の実施例）
上記の本発明の実施例の開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解するべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態及び実施例並びに運用技術が明らかとなろう。
【００４８】
例えば、上述の実施例では、トナーセンサ１２で他機種用のプロセスユニットが装着されている状態を検出するようにしたが、この検出結果に応じて画像形成装置１の駆動を停止させる制御系を備えるようにしても勿論よい。
【００４９】
また、上述の実施例では、識別部材２２としてアルミシートを適用したが、これに限定されるものではなく、トナーセンサ１２で感知可能となるような磁性を有する他の金属薄膜を用いてもよい。
【００５０】
さらに、上述の実施例では、トナーセンサ１２が、横架フレーム部材２Ａに形成した長穴２３に対して、機種によって定められた特定の位置から検出部１２Ａを露出するように固定された構造であるが、横架フレーム部材２Ａに長穴２３を形成せずに、プロセスユニット１０の仕向けに合わせて、横架フレーム部材２Ａにトナーセンサ１２を取り付ける部分を金型駒を対応させることにより形成してもよい。この場合は、金型を共通化することができるため、生産効率を低下させることがない。
【００５１】
また、上述した実施例は、本発明を複写機に適用して説明したが、この他に、ファクシミリ、プリンタ、或いはこれらの機能を併有した複合機等の画像形成装置に適用できることは云うまでもない
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、或いはこれらの機能を併有した複合機等の画像形成装置やこれらに用いられるプロセスユニットの製造分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例に係るプロセスユニットを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る画像形成装置本体の要部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る横架フレーム部材の要部底面図である。
【図５】本発明の実施例に係る撹拌部材とトナーセンサとの位置関係を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１……画像形成装置、２……画像形成装置本体、２Ａ……横架フレーム部材、６……画像形成部、１０……プロセスユニット、１２……トナーセンサ、１３……感光体ドラム、１４……現像器、１６……クリーニング装置、１７……廃棄用トナーボックス、１８……ファーブラシ、２０……撹拌部材、２０Ｂ……連結枠部、２１……回転軸、２２……識別部材、３０……感光体ユニット、４０……現像ユニット
【図１】
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【図２】
2005099225.tif 000004
【図３】
2005099225.tif 000005
【図４】
2005099225.tif 000006
【図５】
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