(57)【要約】【課題】  嵩高剤を使用した書籍用紙において過剰な薬品添加を行うことなく、印刷、製本を含めた実使用に耐え得る安価な嵩高書籍用紙を提供する。【解決手段】  嵩高剤を使用した嵩高書籍用紙において、コッブ法により測定した吸水度が７０〜３５０ｇ／ｍ2となるようにして、抄紙時におけるワイヤーパート、プレスパートおよび原料系配管の汚れを軽減し得るようにしている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵩高剤を使用した嵩高書籍用紙であって、コッブ法により測定した吸水度が７０〜３５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする嵩高書籍用紙。
【請求項２】
内添サイズ剤を固形分０〜０．３重量％を含み、表面サイズ剤を片面で０．８〜１．５ｇ／ｍ2塗布したことを特徴とする前記請求項１記載の嵩高書籍用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、サイズをコントロールした嵩高書籍用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、書籍用紙として、印刷適性やボリウム感のある高品質の紙が求められる傾向にあり、紙の嵩を高くした密度の低い嵩高紙が要望されるようになっている。従来から紙の嵩を高くする方法として、原料パルプとして嵩のでるものを使用する方法、嵩高剤を抄紙時に用いる方法等が開発されてきている。ところが、嵩の出る原料の使用や、嵩高剤を使用して密度低下や軽量化、柔軟性を得ても、紙表面は粗くなる傾向があり、本来印刷用紙として要求される印刷時のインキ着肉性等の印刷適性を悪化させるものであった。
【０００３】
一方、嵩高効果に優れ、紙の強度、表面強度及びサイズ度の低下を極力抑え得る嵩高剤を用いた嵩高紙の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９６６９２号公報（段落番号０００３、０００４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、嵩高剤を使用した書籍用紙は、サイズ性、紙力が一般の上質紙と比較して低く、サイズ剤や紙力増強剤を過剰に添加して生産しなければ、書籍の印刷、製本を含めた実使用に耐え得ないとされている。そのため、嵩高剤の使用量を制限するか、サイズ剤、紙力増強剤の使用量を増やして生産する必要に迫られていた。
【０００６】
ところが、このようにすると、製紙工程において湿紙からの搾水を行うワイヤーパートおよびプレスパートの汚れ、原料系の配管等の汚れが発生することとなり、洗浄等の必要性から生産コストが高くなってしまうという不具合が生ずる。
【０００７】
本発明者らは、コッブ法により測定した吸水度を所定範囲内に調整することにより、抄紙時におけるワイヤーパート、プレスパートおよび原料系配管の汚れを軽減し得ることを見いだし、本発明をするに至った。
【０００８】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、嵩高剤を使用した書籍用紙において過剰な薬品添加を行うことなく、印刷、製本を含めた実使用に耐え得る安価な嵩高書籍用紙を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の上記目的は、コッブ法により測定した吸水度が７０〜３５０ｇ／ｍ2であることを特徴とした嵩高剤を使用した嵩高書籍用紙によって達成された。ここで、コッブ法とは、吸水度試験の一種であり、紙または板紙の片面が一定時間、水と接触する場合の吸水度を試験する方法で、筆記用インキのような少量の液体が触れる場合の評価方法ではなく、一定時間内に液体が紙表面に浸み込む程度を測定する試験方法のことである。なお、吸水度（ｇ／ｍ2）＝１００×試験片の増加重量（ｇ／１００ｃｍ2）とされる。
【００１０】
即ち、コッブ法により測定した吸水度を７０〜３５０ｇ／ｍ2の範囲内に調整したことにより、抄紙時におけるワイヤーパート、プレスパートおよび原料系配管の汚れが軽減されることとなり、抄造後の洗浄時間を低減することができる。コッブ法により測定した吸水度は、７０〜３５０ｇ／ｍ2の範囲とするのが好適であるが、１５０〜３５０ｇ／ｍ2とするのがより好適である。なお、吸水度が７０ｇ／ｍ2未満となると、内添サイズ剤の使用量が増えることになるため、マシンでの用具汚れが発生し易くなるし、３５０ｇ／ｍ2を超えると、湿し水の使用量が多くなり、インキの乳化が発生し易くなって、ローラストリップ、スノーフレークと呼ばれる印刷トラブルにつながる。
【００１１】
本願発明において、内添サイズ剤を固形分０〜０．３重量％を含み、表面サイズ剤を片面で０．８〜１．５ｇ／ｍ2塗布するようにしてもよく、そのようにした場合、内添サイズ剤および表面サイズ剤の使用量が最適に調整されることとなり、抄紙時においてワイヤーパート、プレスパートおよび原料系配管の汚れが効果的に軽減される。なお、内添サイズ剤を固形分０重量％とする（即ち、使用しない）のがより好ましく、表面サイズ剤を１．０〜１．５ｇ／ｍ2とするのがより好ましい。なお、内添サイズ剤を０．３重量％を超えて含むようにした場合、マシンでの用具汚れが発生し易くなり、白水入れ換え、洗浄の頻度が増すし、表面サイズ剤を片面で１．５ｇ／ｍ2を超えて塗布した場合、紙面に表面サイズ剤の粕が発生し付着するトラブルとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明によれば、嵩高剤を使用した嵩高書籍用紙において、コッブ法により測定した吸水度が７０〜３５０ｇ／ｍ2となるようにして、抄紙時におけるワイヤーパート、プレスパートおよび原料系配管の汚れを軽減し得るようにしたので、抄造後の洗浄時間や洗浄回数の低減ができることとなり、安価なコストで嵩高な書籍用紙が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の最良の実施の形態について詳述する。
【００１４】
本願発明の嵩高書籍用紙は、コッブ法により測定した吸水度が７０〜３５０ｇ／ｍ2であることを特徴としている。
【００１５】
本願発明の嵩高書籍用紙においては、コッブ法により測定した吸水度を７０〜３５０ｇ／ｍ2の範囲内に調整したことにより、抄紙時におけるワイヤーパート、プレスパートおよび原料系配管の汚れが軽減されることとなり、抄造後の洗浄時間や洗浄回数を低減することができる。その結果、生産可能な時間を増やすことができることとなり、安価なコストで嵩高な書籍用紙が得られることとなる。コッブ法により測定した吸水度は、７０〜３５０ｇ／ｍ2の範囲とするのが好適であるが、１５０〜３５０ｇ／ｍ2とするのがより好適である。なお、吸水度が７０ｇ／ｍ2未満となると、内添サイズ剤の使用量が増えることになるため、マシンでの用具汚れが発生し易くなるし、３５０ｇ／ｍ2を超えると、湿し水の使用量が多くなり、インキの乳化が発生し易くなって、ローラストリップ、スノーフレークと呼ばれる印刷トラブルにつながる。ここで、コッブ法とは、吸水度試験の一種であり、紙または板紙の片面が一定時間、水と接触する場合の吸水度を試験する方法で、筆記用インキのような少量の液体が触れる場合の評価方法ではなく、一定時間内に液体が紙表面に浸み込む程度を測定する試験方法のことである。なお、吸水度（ｇ／ｍ2）＝１００×試験片の増加重量（ｇ／１００ｃｍ2）とされる。
【００１６】
また、本願発明の嵩高書籍用紙において、内添サイズ剤を固形分０〜０．３重量％を含み、表面サイズ剤を片面で０．８〜１．５ｇ／ｍ2塗布するようにしてもよく、そのようにした場合、内添サイズ剤および表面サイズ剤の使用量が最適に調整されることとなり、抄紙時においてワイヤーパート、プレスパートおよび原料系配管の汚れが効果的に軽減される。なお、内添サイズ剤を固形分０重量％とする（即ち、使用しない）のがより好ましく、表面サイズ剤を１．０〜１．５ｇ／ｍ2とするのがより好ましい。なお、内添サイズ剤を０．３重量％を超えて含むようにした場合、マシンでの用具汚れが発生し易くなり、白水入れ換え、洗浄の頻度が増すし、表面サイズ剤を片面で１．５ｇ／ｍ2を超えて塗布した場合、紙面に表面サイズ剤の粕が発生し付着するトラブルとなる。
【００１７】
本願発明の嵩高書籍用紙において用いられる原料パルプとしては、特に限定はなく、既知のＫＰ、ＴＣＦ、ＥＣＦのような化学パルプ、ＰＧＷ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプあるいはケナフ、竹、麻、藁等由来の非木材パルプ等が挙げられる。これらのパルプは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１８】
また、本願発明の嵩高書籍用紙において用いられる嵩高剤としては、特に限定はなく、アルキルアミド化合物、オレイン酸エステル、脂肪酸アミド、ポリエステル系界面活性剤等が挙げられる。
【００１９】
さらに、本願発明の嵩高書籍用紙において用いられる内添サイズ剤としては、特に限定はなく、中性ロジンサイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、ロジンサイズ剤、ワックスサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤等が挙げられる。
【００２０】
さらにまた、本願発明の嵩高書籍用紙において用いられる表面サイズ剤としては、特に限定はなく、酸化デンプン、アルキルケテンダイマー、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【００２１】
ついで、本願発明を、下記表１に示す実施例１〜５および比較例１〜４によってさらに詳述するが、本願発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２２】
【表１】
2005179793.tif 000002
【００２３】
《評価方法》
＜系内汚れ評価＞
抄紙機で６０，０００ｍ抄造時にオムロン社製透過・反射併用式欠陥検出器にて検出される欠陥で系内汚れに起因する欠陥（０．３ｍｍ2以上）の個数で評価した。
【００２４】
○：系内汚れがほとんど発生しない（１個以下）
△：系内汚れが若干有り（１〜２個）
×：系内汚れが多い（２個以上）
＜印刷適性評価＞
ローランド印刷機〔ローランド社製、型式：ＲＶＫ−３Ｂ、印刷スピード：四六半裁（７８８ｍｍ×５４０ｍｍ）で７，０００回転／時）〕により、１０，０００枚印刷してローラストリップ、スノーフレークと呼ばれる印刷トラブルの発生の有無により評価した。
【００２５】
○：印刷トラブルがほとんど発生しない
△：印刷トラブルが若干有り
×：印刷トラブルが多い
＜表面強度評価＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２９に規定する「紙及び板紙の表面強さ試験方法」に準拠して測定したワックスピック値により評価した。
【００２６】
○：ワックスピック値が１０以上
×：ワックスピック値が１０未満
上記表１に示す結果によれば、実施例１〜５は、「系内汚れ評価」、「印刷適性評価」、「表面強度評価」のいずれにおいても良好であるが、比較例１の場合、「系内汚れ評価」において不良であり、比較例２の場合、「印刷適性評価」および「表面強度評価」において不良であり、比較例３の場合、「印刷適性評価」および「表面強度評価」において不良であり、比較例４の場合、「系内汚れ評価」および「印刷適性評価」においてやや不良、「表面強度評価」において不良である。