(57)【要約】【課題】  斬新な表面意匠をもつサンバイザ本体を容易に構成することができる車両用サンバイザとその製造方法を提供する。【解決手段】  ブロー成形によって中空状に形成されたブロー成形体２１と、そのブロー成形体２１の表面の一部に貼り付けられた装飾シート材３０とを一体状に備えてサンバイザ本体２０が構成される。装飾シート材３０は、ブロー成形体２１のブロー成形と同時に同ブロー成形体２０の表面の一部に貼り付けられる。サンバイザ本体２０は、ブロー成形体２１の成形意匠面２２と、装飾シート材３０の装飾意匠面３１と、をそれぞれ表面に備えて構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形によって中空状に形成されたブロー成形体と、そのブロー成形体の表面の一部に貼り付けられた装飾シート材とを一体状に備えてサンバイザ本体が構成された車両用サンバイザであって、
前記装飾シート材は、前記ブロー成形体のブロー成形と同時に同ブロー成形体の表面の一部に貼り付けられ、
前記サンバイザ本体は、前記ブロー成形体表面の成形意匠面と、前記装飾シート材表面の装飾意匠面と、をそれぞれ表面に備えて構成されていることを特徴とする車両用サンバイザ。
【請求項２】
ブロー成形によって中空状に形成されたブロー成形体と、そのブロー成形体の表面の一部に貼り付けられた装飾シート材とを一体状に備えてサンバイザ本体が構成された車両用サンバイザを製造する方法であって、
一対の成形型が型開き状態にある時に、少なくとも一方の成形型に装飾シート材を位置決めしてセットしてから、前記両成形型の間にパリソンを押し出し、
その後、前記両成形型を型締めしながら前記パリソンをエアーブローすることで、前記パリソンによって前記装飾シート材を前記成形型の成形面に押し付けてブロー成形体を形成すると同時に、同ブロー成形体の表面の一部に前記装飾シート材を貼り付けてブロー成形体表面の成形意匠面と、装飾シート材表面の装飾意匠面と、をそれぞれ表面に備えたサンバイザ本体を構成することを特徴とする車両用サンバイザの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は車両用サンバイザとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロー成形によって中空状に形成されたブロー成形体が表皮によって被覆されてサンバイザ本体が構成されたものがある。
これにおいては、ブロー成形体を形成した後、表皮によってブロー成形体を覆わなければならない。
表皮によってブロー成形体を覆う工数を削減するため、一対の成形型に２枚の表皮材をそれぞれセットする。その後、一対の成形型の間にパリソンを押し出し、そのパリソンをエアーブローすることで、ブロー成形体を形成すると同時に、そのブロー成形体の全表面を表皮によって被覆し、これによってサンバイザ本体を構成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２０７５６８号公報（第２−３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記従来の車両用サンバイザにおいては、ブロー成形体の全表面を被覆し得る大きさの２枚の表皮材が必要となる。さらに、ブロー成形体の全表面が表皮によって被覆されるため、サンバイザ本体の表面意匠がブロー成形体にかかわることなく表皮の材質によって決定されることとなる。
【０００４】
この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑み、斬新な表面意匠をもつサンバイザ本体を容易に構成することができる車両用サンバイザとその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係る車両用サンバイザは、ブロー成形によって中空状に形成されたブロー成形体と、そのブロー成形体の表面の一部に貼り付けられた装飾シート材とを一体状に備えてサンバイザ本体が構成された車両用サンバイザであって、
前記装飾シート材は、前記ブロー成形体のブロー成形と同時に同ブロー成形体の表面の一部に貼り付けられ、
前記サンバイザ本体は、前記ブロー成形体の成形意匠面と、前記装飾シート材の装飾意匠面と、をそれぞれ表面に備えて構成されている。
【０００６】
したがって、ブロー成形体のブロー成形と同時に同ブロー成形体の表面の一部に装飾シート材が貼り付けられることで、ブロー成形体のブロー成形の後に、そのブロー成形体の表面に装飾シート材を貼り付ける手間を省くことができる。
また、サンバイザ本体の表面意匠がブロー成形体の成形意匠面と、装飾シート材の装飾意匠面によって構成される。
【０００７】
請求項２の発明に係る車両用サンバイザの製造方法は、ブロー成形によって中空状に形成されたブロー成形体と、そのブロー成形体の表面の一部に貼り付けられた装飾シート材とを一体状に備えてサンバイザ本体が構成された車両用サンバイザを製造する方法であって、
一対の成形型が型開き状態にある時に、少なくとも一方の成形型に装飾シート材を位置決めしてセットしてから、前記一対の成形型の間にパリソンを押し出し、
その後、前記一対の成形型を型締めしながら前記パリソンをエアーブローすることで、前記パリソンによって前記装飾シート材を前記成形型の成形面に押し付けてブロー成形体を形成すると同時に、同ブロー成形体の表面の一部に前記装飾シート材を貼り付けてブロー成形体の成形意匠面と、装飾シート材の装飾意匠面と、をそれぞれ表面に備えたサンバイザ本体を構成する。
したがって、請求項１に記載の車両用サンバイザを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ブロー成形体の成形意匠面と、装飾シート材の装飾意匠面とによって斬新な表面意匠をもつサンバイザ本体を容易に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、この発明を実施するための最良の形態を実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は車両用サンバイザを一部破断して示す斜視図である。図２は車両用サンバイザの正面図である。図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に基づく拡大断面図である。
図１〜図３において、車両用サンバイザは、支軸１０とサンバイザ本体２０とを主体として構成されている。
支軸１０は、ほぼＬ字状の屈曲形状に形成され、縦軸部１３と横軸部１４とを一体連続状に備えている。そして、支軸１０は、その縦軸部１３においてブラケット１を介して車室天井面の所定位置に装着されるようになっている。
【００１１】
図１〜図３に示すように、サンバイザ本体２０は、ブロー成形体２１と装飾シート材３０とを一体状に備えて構成されている。
ブロー成形体２１は、熱可塑性合成樹脂材料よりなりかつブロー成形によって中空状に形成されている。
装飾シート３０は、織布、不織布、熱可塑性合成樹脂シート材よりなりかつブロー成形体２１の表面の一部に貼り付けられている。
【００１２】
この実施例１において、装飾シート材３０は、ブロー成形体２１のブロー成形と同時に同ブロー成形体２１の片側表面の下部に略横帯状をなして貼り付けられている。
そして、サンバイザ本体２０の片側表面は、ブロー成形体２１表面の成形意匠面２２と、装飾シート材３０表面の装飾意匠面３１とをそれぞれ同一面に備えて構成されている。
また、サンバイザ本体２０の反対側表面は、ブロー成形体２１表面のみによって形成されている。
また、ブロー成形体２１の表面の成形意匠面２２に凹凸のシボ模様が施されることが望ましい。
また、この実施例１において、ブロー成形体２１のブロー成形と同時に、その一角部（図に向かって右上部）には、支軸１０の横軸部１４が回動可能に差し込まれる軸受け孔を有する軸受け体２５が固定状態で内設されている。
【００１３】
この実施例１の車両用サンバイザは、上述したように構成される。
したがって、ブロー成形体２１のブロー成形と同時に、同ブロー成形体２１の表面の一部に装飾シート材３０が貼り付けられることで、ブロー成形体２１のブロー成形後に、そのブロー成形体２１の表面に装飾シート材３０を貼り付ける手間を省くことができる。
また、前記したようにしてサンバイザ本体２０が形成されることで、そのサンバイザ本体２０の表面意匠がブロー成形体２１表面の成形意匠面２２と、装飾シート材３０表面の装飾意匠面３１によって構成される。このため、ブロー成形体２１表面の成形意匠面２２と、装飾シート材３０表面の装飾意匠面３１とによって斬新な表面意匠をもつサンバイザ本体２０を容易に構成することができる。
【００１４】
また、ブロー成形体２１の片側表面の下部の長手方向全長にわたって貼り付けられた略横帯状の装飾シート材３０が織布、不織布の布材によって形成される場合、サンバイザ本体２０を支軸１０に対し回動操作する際には、手触り感よく操作することができる。
また、ブロー成形体２１の成形意匠面２２に凹凸のシボ模様が施されている場合にはサンバイザ本体２０の外観意匠をより一層向上させることができる。
【００１５】
次に、前記したように構成されるこの実施例１の車両用サンバイザを製造する方法を図４〜図６にしたがって説明する。
まず、図４に示すように、サンバイザ本体２０に対応するキャビティを構成する一対の成形型５０、５５を準備する。これら一対の成形型５０、５５のうち、一方の成形型５０の型合せ面５２には、装飾シート材３０を位置決めしてセットするための位置決めピン５３が突設される。また、他方の成形型５５の型合せ面５７には位置決めピン５３が嵌挿されるピン孔５８が形成される。
【００１６】
また、一対の成形型５０、５５の成形面５１、５６に、ブロー成形体２１の成形意匠面２２に凹凸のシボ模様を施すための凹凸面に形成されることが望ましい。
そして、図４に示すように、一対の成形型５０、５５が型開き状態にある時に、少なくとも一方、この実施例１では成形型５０の位置決めピン５３にわたって帯状の装飾シート材３０が位置決めされてセットされる。
【００１７】
ここで、図５に示すように、一対の成形型５０、５５の間に、熱可塑性合成樹脂材料よりなる筒状のパリソン２１ａが押し出される。そして、パリソン２１ａの下端開口部から、ブロー成形用ノズル１００が挿入される。また、ブロー成形用ノズル１００の先端軸部には予め軸受け体２５が脱抜可能にセットされる。
その後、図６に示すように、一対の成形型５０、５５が型締めされ、パリソン２１ａがエアーブローされることで、パリソン２１ａによって装飾シート材３０が一方の成形型５０の成形面５１に押し付けられながらブロー成形体２１が形成される。これと同時に、ブロー成形体２１の表面の一部に装飾シート材３０が貼り付けられて一体化し、これによってサンバイザ本体２０が形成される。
【００１８】
前記したようにブロー成形体２１の表面の一部に装飾シート材３０が貼り付けられて一体化したサンバイザ本体２０が形成された後、ブロー成形体２１の軸受け体２５からノズルが引き抜かれる。その後、一対の成形型５０、５５が型開きされ、サンバイザ本体２０が脱型される。
【００１９】
最後に、装飾シート材３０の余剰部分（はみ出し部分）３０ａが切除されることで製品となるサンバイザ本体２０が仕上げられる。そして、ブロー成形体２１の軸受け体２５に支軸１０の横軸部１４が嵌挿されることで車両用サンバイザの全製造工程が完了する。
前記したような工程を経て車両用サンバイザを容易に製造することができる。
また、ブロー成形体２１のブロー成形と同時に同ブロー成形体２１の表面の一部に装飾シート材３０が貼り付けられて、これらブロー成形体２１と装飾シート３０とが一体化されることで、ブロー成形体２１に対し装飾シート３０がその周縁部から剥がれる不具合も防止することができ、耐久性に優れたのもとなる。
【００２０】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではない。
例えば、前記実施例１では、一対の成形型５０、５５が型開き状態にある時に、一方の成形型５０の位置決めピン５３によって装飾シート材３０が位置決めされてセットされる場合を例示したが、位置決めピン５３以外に、両面接着テープ、磁石、面ファスナ等の仮止め手段を用いても装飾シート材３０を位置決めセットすることも可能である。
また、前記実施例１では、ブロー成形体２１の片側表面の下部の長手方向全長にわたって略横帯状の装飾シート材３０が貼り付けられる場合を例示したが、図７に示す実施例２ように、ブロー成形体２１の片側表面の下部中央部に略半円形状の装飾シート材１３０が貼り付けられる場合においてもこの発明を実施することができる。
【００２１】
図７に示す実施例２の場合においても、実施例１と略同様にして、ブロー成形体２１のブロー成形と同時に同ブロー成形体２１の表面の一部に装飾シート材１３０が貼り付けられることで、ブロー成形体２１のブロー成形の後に、そのブロー成形体２１の表面に装飾シート材１３０を貼り付ける手間を省くことができる。
また、サンバイザ本体２０の表面意匠がブロー成形体２１表面の成形意匠面２２と、装飾シート材１３０表面の装飾意匠面１３１によって構成されるため、斬新な表面意匠をもつサンバイザ本体２０を容易に構成することができる。
また、装飾シート材１３０が織布、不織布の布材によって形成されることで、サンバイザ本体２０を支軸に対し回動操作する際には、手触り感よく操作することができる。
【００２２】
また、図８に示す実施例３のように、ブロー成形体２１の片側表面又は両側表面の略中央部に装飾シート材２３０が貼り付けられる場合においてもこの発明を実施することができる。
但し、図８に示す実施例３の場合、成形型の成形面に両面接着テープによって装飾シート材２３０が剥離可能に貼り付けられてセットされる。
また、成形型の成形面に負圧源に通じる吸引孔を形成して装飾シート材２３０を吸着保持するように構成してもよい。
また、装飾シート材２３０が布材である場合には、その装飾シート材２３０に薄い樹脂フィルムがラミネートとされたものを用いることが好ましい。
【００２３】
図に示す実施例３の場合においても、実施例１と略同様にして、ブロー成形体２１のブロー成形と同時に同ブロー成形体２１の表面の一部に装飾シート材２３０が貼り付けられることで、ブロー成形体２１のブロー成形の後に、そのブロー成形体２１の表面に装飾シート材２３０を貼り付ける手間を省くことができる。
また、サンバイザ本体２０の表面意匠がブロー成形体２１表面の成形意匠面２２と、装飾シート材２３０表面の装飾意匠面２３１によって構成されるため、斬新な表面意匠をもつサンバイザ本体２０を容易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施例１に係る車両用サンバイザのサンバイザ本体を一部破断して示す斜視図である。
【図２】同じく車両用サンバイザを全体を示す正面図である。
【図３】同じく図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に基づく断面図である。
【図４】同じく型開き状態にある一対の成形型のうち、一方の成形型に装飾シート材が位置決めされてセットされた状態を示す断面図である。
【図５】同じく型開き状態にある一対の成形型の間にパリソンが押し出された状態を示す説明図である。
【図６】同じく一対の成形型が型締めされパリソンがエアーブローされてブロー成形体が形成された状態を示す説明図である。
【図７】この発明の実施例２を示すサンバイザ本体の正面図である。
【図８】この発明の実施例３を示すサンバイザ本体の正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  支軸
１３  縦軸部
１４  横軸部
２０  サンバイザ本体
２１  ブロー成形体
２２  成形意匠面
２５  軸受け体
３０  装飾シート材
３１  装飾意匠面
５０、５５  成形型
５２、５６  成形面
５３  位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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