(57)【要約】【課題】  パンチガイド先端部に設ける刃先挿通孔の各コーナ部における逃げを小さくすることにより、該刃先挿通孔がパンチ刃先の大小を問わずガイドできるようにし、先端ガイド方式の実現を図ることにある。【解決手段】  パンチ刃先１８の刃先挿通孔１７をパンチガイド３０の先端部２に加工する刃先挿通孔１７の加工方法において、ワイヤ放電加工機を用い、ワイヤＷを輪郭切断線Ｋ1 の内側に配置した状態で、上記刃先挿通孔１７の輪郭を切断する輪郭切断加工により、該刃先挿通孔１７を加工し、ワイヤＷをコーナ部切断線Ｋ2 上に配置した状態で、該刃先挿通孔１７の各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 を切断するコーナ部切断加工により、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ刃先の刃先挿通孔をパンチガイドの先端部に加工する刃先挿通孔の加工方法において、
ワイヤ放電加工機を用い、ワイヤを輪郭切断線の内側に配置した状態で、上記刃先挿通孔の輪郭を切断する輪郭切断加工により、該刃先挿通孔を加工し、ワイヤをコーナ部切断線上に配置した状態で、該刃先挿通孔の各コーナ部を切断するコーナ部切断加工により、逃げを加工することを特徴とする刃先挿通孔の加工方法。
【請求項２】
上記輪郭切断加工を行った後、コーナ部切断加工を行う請求項１記載の刃先挿通孔の加工方法。
【請求項３】
上記コーナ部切断加工を行った後、輪郭切断加工を行う請求項１記載の刃先挿通孔の加工方法。
【請求項４】
上記輪郭切断線は環状に形成され、コーナ部切断線は放射状に形成されている請求項２、又は３記載の刃先挿通孔の加工方法。
【請求項５】
上記コーナ部切断線は、刃先挿通孔の中心から各コーナ部に向かって延びる複数の切断線から成る請求項４記載の刃先挿通孔の加工方法。
【請求項６】
上記コーナ部切断線に従って、各コーナ部に逃げを加工する際に、ワイヤが中心と各コーナ部間を往復するときには、放電加工を行わない請求項２、又は５記載の刃先挿通孔の加工方法。
【請求項７】
上記コーナ部切断線に従って、各コーナ部に逃げを加工した後に、ワイヤが各コーナ部から中心に戻るときには、放電加工を行わない請求項３、又は５記載の刃先挿通孔の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチガイド先端部に設ける刃先挿通孔の各コーナ部における逃げを小さくすることにより、該刃先挿通孔がパンチ刃先の大小を問わずガイドできるようにし、先端ガイド方式の実現を図る刃先挿通孔の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、よく知られているように、パンチ金型Ｐは（図９）、加工時には、パンチガイド５２の先端部５３が、ダイＤ上のワーク５５を押さえた状態で、パンチボディ５０が下降し、パンチ刃先５１が、刃先挿通孔５４を通過した後、ダイＤと協働してワーク５５をパンチ加工するようになっている。
【０００３】
この場合、パンチ刃先５１は、刃先挿通孔５４との間で、一定のクリアランスを保持した状態で、パンチガイド５２の先端部５３によりガイドされている。
【特許文献１】無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記刃先挿通孔５４は、従来より、ワイヤ放電加工機で加工しており、工具であるワイヤの断面形状が円形であることから、図１０（Ａ）に示すように、該刃先挿通孔５４の各コーナ部ｃ1 、ｃ2 、ｃ3 、ｃ4 が丸くなってしまう。
【０００５】
そのために、図示するように、パンチ刃先５１が、例えば９０°のシャープなコーナ部ｃ1 ′、ｃ2 ′、ｃ3 ′、ｃ4 ′を有する場合には、刃先挿通孔５４とパンチ刃先５１のコーナ部ｃ1 とｃ1 ′ｃ2 とｃ2 ′、ｃ3 とｃ3 ′、ｃ4 とｃ4 ′どうしが干渉してしまい、該パンチ刃先５１が刃先挿通孔５４を通過できない。
【０００６】
これを回避するために、図１０（Ｂ）に示すように、刃先挿通孔５４の各コーナ部ｃ1 、ｃ2 、ｃ3 、ｃ4 を切断することにより、逃げｎ1 、ｎ2 、ｎ3 、ｎ4 を加工し、パンチ刃先５１が刃先挿通孔５４を通過できるようにしている。
【０００７】
しかし、従来は、図１１に示すように、スタート穴の位置ｊから出発したワイヤ５５を、常時切断線ｋの内側に配置する方式がとられており、このような内側配置方式に基づいて、刃先挿通孔５４の輪郭切断加工とコーナ部切断加工を行っている。
【０００８】
即ち、ワイヤ５５は、切断線ｋの内側に常時配置された状態で、刃先挿通孔５４（図１０（Ｂ））の輪郭部分５４Ａの半分→コーナ部ｃ1 →輪郭部分５４Ｂ→コーナ部ｃ2 →輪郭部分５４Ｃ→コーナ部ｃ3 →輪郭部分５４Ｄ→コーナ部ｃ4 →輪郭部分５４Ａの半分というように、刃先挿通孔５４の各輪郭部分５４Ａ〜５４Ｄの切断加工と、各コーナ部ｃ1 〜ｃ4 の切断加工とを、順次連続して行っている。
【０００９】
その結果、ワイヤ５５は（図１１）、各コーナ部ｃ1 〜ｃ4 を切断するときに円弧を描き、このため、図１０（Ｂ）に示すように、大きな逃げｎ1 〜ｎ4 が加工されてしまう。
【００１０】
従って、若し、図１２に示すような寸法が小さいパンチ刃先５１に対応する刃先挿通孔５４と、その各コーナ部ｃ1 〜ｃ4 における逃げｎ1 〜ｎ4 を加工した場合には、距離が接近している例えば隣接する逃げｎ1 とｎ2 、逃げｎ3 とｎ4 が重複し、本来あるべき刃先挿通孔５４の直線部分５４Ａ、５４Ｂが無くなってしまい、パンチ刃先５１側の対応部分５１Ａ、５１Ｂがガイドされない。
【００１１】
このように、従来は、輪郭切断加工とコーナ部切断加工を、いずれも、ワイヤ５５を（図１１）切断線ｋの内側に配置するという同じ方式で、順次連続して行っているために、刃先挿通孔５４の各コーナ部ｃ1 〜ｃ4 における逃げｎ1 〜ｎ4 が大きくなり（図１０（Ｂ））、図１２に示すように、パンチ刃先５１が小さい場合には、距離が接近している隣接した逃げが重複して刃先挿通孔５４の直線部分５４Ａ、５４Ｂが無くなってしまい、該刃先挿通孔５４は、パンチ刃先５１をガイドすることができない。
【００１２】
そのため、既述したように（図９）、パンチ刃先５１が、刃先挿通孔５４との間で、一定のクリアランスを保持した状態で、パンチガイド５２の先端部５３によりガイドされているという先端ガイド方式を実現できない。
【００１３】
本発明の目的は、パンチガイド先端部に設ける刃先挿通孔の各コーナ部における逃げを小さくすることにより、該刃先挿通孔がパンチ刃先の大小を問わずガイドできるようにし、先端ガイド方式の実現を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明は、
パンチ刃先１８の（図２（Ｃ））刃先挿通孔１７をパンチガイド３０の先端部２に加工する刃先挿通孔１７の加工方法において、
ワイヤ放電加工機を用い（図１）、ワイヤＷを輪郭切断線Ｋ1 の内側に配置した状態で、上記刃先挿通孔１７の輪郭を切断する輪郭切断加工により、該刃先挿通孔１７を加工し、ワイヤＷをコーナ部切断線Ｋ2 上に配置した状態で、該刃先挿通孔１７の各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 を切断するコーナ部切断加工により、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工することを特徴とする刃先挿通孔の加工方法という技術的手段を講じている。
【００１５】
従って、本発明の構成によれば、輪郭切断加工の場合には（例えば図３）、ワイヤＷを、輪郭切断線Ｋ1 の内側に配置し、該ワイヤＷで輪郭だけを切断して刃先挿通孔１７を加工し、その後、コーナ部切断加工の場合には（例えば図４）、ワイヤＷを、コーナ部切断線Ｋ2 上に配置し、該ワイヤＷで各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 だけを切断して逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工することにより、このようにワイヤＷの切断線に対する配置方式と該ワイヤＷによる切断方式とが異なる輪郭切断加工とコーナ部切断加工を、それぞれ独立して行うことができるようになったので（図２（Ａ）、又は図２（Ｂ））、コーナ部切断加工の場合には（図４）、ワイヤＷを、コーナ部切断線Ｋ2 上に配置した状態で直進させることにより、各コーナ部Ｃ1 〜Ｃ4 を切断して逃げＮ1 〜Ｎ4 を加工すれば、各逃げＮ1 〜Ｎ4 は（図２（Ｃ））、ワイヤＷの径ｄ＋２×放電ギャップＧ分程度の幅Ｑに小さくすることができる。
【００１６】
よって、比較的小さなパンチ刃先１８に対応する刃先挿通孔１７においても、距離が接近している隣接する逃げＮ1 とＮ2 、Ｎ3 とＮ4 が重ならないようになり、そのために、該刃先挿通孔１７の直線部分１７Ａ、１７Ｂは、常に形成され、該刃先挿通孔１７は、パンチ刃先１８をその大小を問わずガイドできる。
【発明の効果】
【００１７】
上記のとおり、本発明によれば、パンチガイド先端部２に設ける刃先挿通孔（図４（Ｄ））の各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 における逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を小さくすることができるので、該刃先挿通孔が（図２（Ｃ））パンチ刃先１８の大小を問わずガイドできるようになり、従って、先端ガイド方式の実現を図ることが可能となる。
【００１８】
また、本発明によれば、逃げＮ1 （例えば図４）、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工する場合には、従来のように（図１１）、ワイヤＷが円弧を描くことなく、直進するだけであり、また、ワイヤＷは（図４）、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するときだけ放電加工を行い、中心Ｊと各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 間を往復するときには、放電加工を行わないようにすれば、加工時間は、従来と比べて短縮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の全体図である。
【００２０】
図１に示す装置は、本発明による刃先挿通孔の加工方法を実施するためのワイヤ放電加工機であり、機械本体１９と、加工液供給装置１３と、電源１６と、ＮＣ装置１４により構成されている。
【００２１】
機械本体１９は、よく知られているように、水を溜めた加工槽９内に配置された加工テーブル１を有し、該加工テーブル１は、２次元方向に（Ｘ軸方向とＹ軸方向）移動自在であって、その上に被加工物２（例えばパンチガイド３０の先端部）が載せられており、該被加工物２と、後述する工具であるワイヤＷをそれぞれ電極として、両電極間に所定の電圧を加えることにより、放電加工が行われる。
【００２２】
上記ワイヤＷは、供給ローラ６からテンションローラ５などを経由し、上部ガイド３に案内されて被加工物２に供給され、被加工物２を放電加工した後、下部ガイド４に案内されて巻き上げローラ７などを経由し、回収ローラ８に回収される。
【００２３】
この間、加工液供給装置１３からは、ノズル１２、１０を介してワイヤＷを包むように加工部分、即ちワイヤＷと（図２（Ｃ））被加工物２間の隙間に脱イオン水（絶縁水）が供給され、この隙間が、絶縁状態となる。
【００２４】
この状態で、電源１６からは、ワイヤＷと被加工物２間の前記隙間に対して、所定の電圧（例えばパルス電圧）が加えられ、該電圧が所定値以上になると、前記隙間の絶縁が破壊されることにより、放電加工が行われ、例えば、後述する刃先挿通孔１７の輪郭切断加工や（図３）コーナ部切断加工が（図４）行われる。
【００２５】
このような輪郭切断加工とコーナ部切断加工の手順は（図８に相当）、例えばＣＡＤ情報やＣＡＭ情報に基づき、作業者Ｓ（図１）が作成した加工プログラム１４Ｃにより、又は自動プログラム装置１５が作成した加工プログラム１４Ｃにより具体化される。
【００２６】
この加工プログラム１４Ｃには、ワイヤＷが被加工物２に対して相対的に移動することにより、被加工物２を切断加工して、前記輪郭切断加工やコーナ部切断加工を行う場合の指標である後述する輪郭切断線Ｋ1 やコーナ部切断線Ｋ2 （図２（Ａ）又は図２（Ｂ））も含まれる。
【００２７】
上記輪郭切断加工とコーナ部切断加工の順序は、例えば、作業者Ｓが輪郭切断加工→コーナ部切断加工の加工プログラムを入力した場合には、ＮＣ装置１４は（図１）、メモリ１４Ｂに記憶されたその加工プログラム１４Ｃを参照しつつ、駆動制御手段１４Ｄを介して、前記加工テーブル１や供給ローラ６などを駆動制御することにより、前記機械本体１９に輪郭切断加工を行わせ、その後に、コーナ部切断加工を行わせる（図８のステップ１０３→ステップ１０４に相当）。
【００２８】
このことは、作業者Ｓがコーナ部切断加工→輪郭切断加工の加工プログラムを入力した場合にも、同様である（図８のステップ１０５→ステップ１０６に相当）。
【００２９】
又は、輪郭切断加工とコーナ部切断加工の順序は、作業者Ｓが選択手段２１（図１）により選択可能とし、例えば選択手段２１を選択スイッチ（キーボード）で構成する。
【００３０】
この構成により、キー「０」が押された場合には（図８のステップ１０２の下矢）、輪郭切断加工を行った後に、コーナ部切断加工を行い（図８のステップ１０３→ステップ１０４）、キー「１」が押された場合には（図８のステップ１０２の右矢）、コーナ部切断加工を行った後に、輪郭切断加工を行うものとする（図８のステップ１０５→ステップ１０６）。
【００３１】
そして、ＮＣ装置１４は（図１）、選択スイッチ２１が押されたか否かを判断した後（図８のステップ１０１）、メモリ１４Ｂ（図１）に記憶された加工プログラム１４Ｃを参照しつつ、駆動制御手段１４Ｄを介して、前記加工テーブル１や供給ローラ６などを駆動制御することにより、前記機械本体１９に輪郭切断加工とコーナ部切断加工を実施させる（図８のステップ１０３→ステップ１０４、又は図８のステップ１０５→ステップ１０６）。
【００３２】
本発明は、図２に示すように、第１実施例と第２実施例から成り、第１実施例は、輪郭切断加工を行った後に、コーナ部切断加工を行い、第２実施例は、コーナ部切断加工を行った後に、輪郭切断加工を行う。
【００３３】
このうち、第１実施例の詳細は、図３と図４に示すとおりである。
【００３４】
輪郭切断加工の場合の（図３）切断線Ｋ1 は、刃先挿通孔１７（図３（Ｄ））の各輪郭部分に対応した加工部分Ｋ12（図３（Ａ））、Ｋ13、Ｋ14、Ｋ15、Ｋ16により構成され、各加工部分Ｋ12、Ｋ13、Ｋ14、Ｋ15、Ｋ16は、図示するように、順次連結されている。
【００３５】
これにより、輪郭切断線Ｋ1 は、全体として閉じており、環状に形成されている。
【００３６】
上記輪郭切断線Ｋ1 には、図示するように、ワイヤＷを、スタート穴２０から最初の加工部分Ｋ12の内側まで誘導する場合の指標である誘導線Ｋ11が接続されている。
【００３７】
この場合、ワイヤＷが切断線Ｋ1 の内側に沿って移動することにより、パンチガイド先端部２（図３（Ｄ））には、刃先挿通孔１７が形成され、ワイヤＷが移動したときに形成される溝の外側が、該切断線Ｋ1 と一致するものとする（例えば図３（Ｃ）に示すように、溝の外側Ｍ16が、切断線Ｋ1 の加工部分Ｋ16と一致する）。
【００３８】
また、ワイヤＷのスタート穴２０は（図３（Ａ））、例えば刃先挿通孔１７の中心Ｊに設けられているものとし、誘導線Ｋ11は、このスタート穴２０に接触するように外側に配置されている。
【００３９】
更に、ワイヤＷは、前記誘導線Ｋ11（図３（Ａ））の内側（中心Ｊ側）から出発して加工部分Ｋ12（図３（Ｂ））の内側から加工を開始し、最後は、加工部分Ｋ16の内側から前記誘導線Ｋ11を越えて最初の加工部分Ｋ12の内側に戻った所で加工を終了するものとする（図３（Ｄ））。
【００４０】
このため、ほぼワイヤＷの径ｄ＋２×放電ギャップＧ分（図３（Ａ）のカッコ内）だけ、最初の加工部分Ｋ12の方が、最後の加工部分Ｋ16より若干長い。
【００４１】
この構成により、図３（Ａ）に示すように、ワイヤＷは、誘導線Ｋ11の内側に配置された状態でスタート穴２０から出発し、図３（Ｂ）に示すように、加工部分Ｋ12の直前で左側に曲がり、そのまま加工部分Ｋ12の内側に配置された状態で輪郭切断加工を行う。
【００４２】
その後、図３（Ｃ）に示すように、ワイヤＷは、同様に、加工部分Ｋ13の直前で左側に曲がり、そのまま加工部分Ｋ13の内側に配置された状態で輪郭切断加工を行い、その後、加工部分Ｋ14、Ｋ15、Ｋ16について、同様に、それらの直前で左側に曲がり、そのまま内側に配置された状態で輪郭切断加工を行う。
【００４３】
そして、図３（Ｄ）に示すように、ワイヤＷは、既述したように、加工部分Ｋ16の内側から誘導線Ｋ11を越えて最初の加工部分Ｋ12の内側に戻った所で停止し、そのとき、該ワイヤＷは、最初の曲がり角Ｍ（図３（Ｃ））に位置している。
【００４４】
これにより、刃先挿通孔１７の輪郭は完全に切断されるので、該輪郭の内側の領域Ｔが（図３（Ｄ）の左図）、カスとなってパンチガイド先端部２から下方に落下し、該パンチガイド先端部２には（図３（Ｄ）の右図）、四隅にコーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 を有する刃先挿通孔１７が形成される。
【００４５】
次に、コーナ部切断加工の場合の（図４）切断線Ｋ2 は、刃先挿通孔１７の中心Ｊから各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に向かって延びる複数の切断線Ｋ21、Ｋ22、Ｋ23、Ｋ24により構成されている。
【００４６】
これにより、コーナ部切断線Ｋ2 は、全体として、放射状に形成されている。
【００４７】
そして、各切断線Ｋ21、Ｋ22、Ｋ23、Ｋ24は、図示するうように、コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 側に、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 （図４（Ｄ））に対応した加工部分Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 を有する。
【００４８】
この場合、ワイヤＷが、前記各切断線Ｋ21、Ｋ22、Ｋ23、Ｋ24上で移動することにより、前記刃先挿通孔１７の各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に進入してそれを加工部分Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 だけ切断し、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 が形成される（図４（Ｄ））。
【００４９】
上記各逃げ例えばＮ1 の幅Ｑは（図４（Ｂ））、既述したように、ワイヤＷの径ｄ＋２×放電ギャップＧ分（図２（Ｃ））にほぼ等しく、また、逃げＮ1 の長さは（加工部分Ｌ1 （図４（Ｂ））に相当）、少なくともワイヤＷの径ｄ分にほぼ等しいものとする。
【００５０】
また、ワイヤＷは、各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 において、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工ごとに、その都度、中心Ｊに戻るものとする。
【００５１】
更に、前記したように、ワイヤＷは、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するごとに中心Ｊに戻るが、このときは、放電加工を行わないものとし、該ワイヤＷは、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するために、中心Ｊから各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 へ移動するときにも、放電加工は行わない。
【００５２】
即ち、図４の場合には、ワイヤＷは、各切断線Ｋ21、Ｋ22、Ｋ23、Ｋ24上に配置された状態で、放電加工を行わずに中心Ｊからコーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に到達し、各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に進入してそれを加工部分Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 だけ切断することにより、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するときだけ、放電加工を行い、逃げ加工後は、放電加工を行わずにコーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 から中心Ｊに戻るようになっている。
【００５３】
このように、ワイヤＷは（図４）、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するときだけ放電加工を行い、中心Ｊと各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 間を往復するときには、放電加工を行わない。
【００５４】
この構成により、図４（Ａ）に示すように、ワイヤＷは、中心Ｊから出発し、そのまま切断線Ｋ21上に配置された状態で移動し、図４（Ｂ）に示すように、コーナ部Ｃ1 に進入してそれを加工部分Ｌ1 だけ切断することにより、逃げＮ1 を加工した後、再度切断線Ｋ21上に配置された状態で、中心Ｊまで戻る。
【００５５】
その後は、ワイヤＷは、再度中心Ｊから出発して、図４（Ｃ）に示すように、今度は切断線Ｋ23上を反対のコーナ部Ｃ3 に向かって移動し、該コーナ部Ｃ3 に進入してそれを加工部分Ｌ3 だけ切断することにより、逃げＮ3 を加工した後、そのまま切断線Ｋ23上に配置された状態で、中心Ｊまで戻る。
【００５６】
このようにして中心Ｊに戻ったワイヤＷは、次には、図４（Ｄ）に示すように、切断線Ｋ22上に配置された状態で移動し、コーナ部Ｃ2 に進入してそれを加工部分Ｌ2 だけ切断することにより、逃げＮ2 を加工した後、再度切断線Ｋ22上に配置された状態で、中心Ｊまで戻る。
【００５７】
そして、最後に、ワイヤＷは、再度中心Ｊから出発して、今度は切断線Ｋ24上を反対のコーナ部Ｃ4 に向かって移動し、該コーナ部Ｃ4 に進入してそれを加工部分Ｌ4 だけ切断することにより、逃げＮ4 を加工した後、そのまま切断線Ｋ24上に配置された状態で、中心Ｊまで戻る。
【００５８】
これにより、刃先挿通孔１７のコーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 には（図４（Ｄ）、ほぼワイヤＷの径ｄ＋２×放電ギャップＧ分（図２（Ｃ））に等しい幅Ｑの従来と（図１０（Ｂ））比べて極めて小さい逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 が加工される。
【００５９】
従って、本発明によれば、パンチガイド先端部２に設ける刃先挿通孔１７（図４（Ｄ））のコーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 における逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を小さくすることにより、該刃先挿通孔１７が（図２（Ｃ））パンチ刃先１８の大小を問わずガイドできるようになり、従って、先端ガイド方式の実現を図ることが可能となり、また、逃げＮ1 （図４）、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工する場合には、前記したように、ワイヤＷが直進するだけであると共に、該ワイヤＷは、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するときだけ放電加工を行い、中心Ｊと各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 間を往復するときには、放電加工を行わないようにすれば、加工時間は、従来と比べて短縮される。
【００６０】
一方、第２実施例の詳細は、図５と図６に示すとおりであり、第２実施例におけるコーナ部切断線Ｋ2 と（図５）、輪郭切断線Ｋ1 については（図６）、それぞれの構成は、前記第１実施例の場合と全く同じである（図４、図３）。
【００６１】
しかし、後述するように、第２実施例では、コーナ部切断加工においては（図５）、ワイヤＷが中心Ｊから各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に移動するときに、放電加工を行って溝を形成しながら移動するので、最後には、該ワイヤＷの移動軌跡として、全体が×形状の溝ｍ1 、ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 が形成され（図５（Ｄ））、また、その後の輪郭切断加工においては（図６）、ワイヤＷが、この全体が×形状の各溝ｍ1 、ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 を通過しながら（例えば図６（Ｃ））刃先挿通孔１７の輪郭を切断する点が、第１実施例と異なる。
【００６２】
第２実施例においては、コーナ部切断加工の場合の（図５）切断線Ｋ2 は、後に（図６）形成されるべき刃先挿通孔１７の中心Ｊから各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に向かって延びる複数の切断線Ｋ21、Ｋ22、Ｋ23、Ｋ24により構成されている。
【００６３】
これにより、コーナ部切断線Ｋ2 は、同様に、全体として、放射状に形成されている。
【００６４】
そして、各切断線Ｋ21、Ｋ22、Ｋ23、Ｋ24は、同様に、コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 側に、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 （図５（Ｄ））に対応した加工部分Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 を有する。
【００６５】
この場合、被加工物であるパンチガイド先端部２には、未だ何も加工されてはおらず、後に形成されるべき刃先挿通孔１７（図６）の中心Ｊに相当する位置には、スタート穴２０が（図５（Ａ））、形成されている。
【００６６】
この状態で、ワイヤＷは、前記中心Ｊに形成されたスタート穴２０から出発し、前記切断線Ｋ21、Ｋ22、Ｋ23、Ｋ24上で放電加工による溝を形成しながら移動することにより、刃先挿通孔１７（図６）の各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に相当する位置に進入してそれを加工部分Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 だけ切断し、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 が形成される（図５（Ｄ））。
【００６７】
この場合、同様に、上記各逃げ例えばＮ1 の幅Ｑは（図５（Ａ））、ワイヤＷの径ｄ＋２×放電ギャップＧ分（図２（Ｃ））にほぼ等しく、また、逃げＮ1 の長さは（加工部分Ｌ1 （図５（Ａ））に相当）、例えば少なくともワイヤＷの径ｄ分にほぼ等しいものとする。
【００６８】
また、ワイヤＷは、各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 において、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するごとに、同様に、その都度、中心Ｊに戻るものとする。
【００６９】
更に、前記したように、ワイヤＷは、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するごとに中心Ｊに戻るが、このときは、後述する溝ｍ1 、ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 に沿って移動するため、放電加工を行わず、また、ワイヤＷは、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するために、中心Ｊから各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に移動するが、このときは、移動路である溝ｍ1 、ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 を形成するために、放電加工を行う。
【００７０】
即ち、図５の場合には、図４と異なり、ワイヤＷは、各切断線Ｋ21、Ｋ22、Ｋ23、Ｋ24上に配置された状態で、放電加工を行って溝ｍ1 、ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 を形成しながら中心Ｊからコーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に到達し、そのまま放電加工を継続し各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に進入してそれを加工部分Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 だけ切断することにより、逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工し、逃げ加工後は、放電加工を行わずに溝ｍ1 、ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 に沿ってコーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 から中心Ｊに戻るようになっている。
【００７１】
このように、ワイヤＷは（図５）、中心Ｊから各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 を経由して逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工するまで、継続して放電加工を行い、コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 から中心Ｊに戻るときは、放電加工を行わない。
【００７２】
この構成により、図５（Ａ）に示すように、ワイヤＷは、中心Ｊのスタート穴２０から出発し、そのまま切断線Ｋ21上に配置された状態で溝ｍ1 を形成しながら移動し、コーナ部Ｃ1 に進入してそれを加工部分Ｌ1 だけ切断することにより、逃げＮ1 を加工した後、再度切断線Ｋ21上に配置された状態で、前記溝ｍ1 に沿って中心Ｊまで戻る。
【００７３】
その後は、ワイヤＷは、再度中心Ｊから出発して、図５（Ｂ）に示すように、今度は切断線Ｋ23上を反対のコーナ部Ｃ3 に向かって溝ｍ3 を形成しながら移動し、該コーナ部Ｃ3 に進入してそれを加工部分Ｌ3 だけ切断することにより、逃げＮ3 を加工した後、そのまま切断線部分Ｋ21上に配置された状態で、前記溝ｍ3 に沿って中心Ｊまで戻る。
【００７４】
このようにして中心Ｊに戻ったワイヤＷは、次には、図５（Ｃ）に示すように、切断線Ｋ22上に配置された状態で溝ｍ2 を形成しながら移動し、コーナ部Ｃ2 に進入してそれを加工部分Ｌ2 だけ切断することにより、逃げＮ2 を加工した後、再度切断線Ｋ22上に配置された状態で、前記溝ｍ2 に沿って中心Ｊまで戻る。
【００７５】
そして、最後に、図５（Ｄ）に示すように、ワイヤＷは、再度中心Ｊから出発して、今度は切断線Ｋ24上を反対のコーナ部Ｃ4 に向かって溝ｍ4 を形成しながら移動し、該コーナ部Ｃ4 に進入してそれを加工部分Ｌ4 だけ切断することにより、逃げＮ4 を加工した後、そのまま切断線部分Ｋ24上に配置された状態で、前記溝ｍ4 に沿って中心Ｊまで戻る。
【００７６】
これにより、図示するように、刃先挿通孔１７のコーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に相当する位置には、前記したように、ほぼワイヤＷの径ｄ＋２×放電ギャップＧ分（図２（Ｃ））に等しい幅Ｑの従来と（図１０（Ｂ））比べて極めて小さい逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 が加工される。
【００７７】
また、この場合、図示するように、パンチガイド先端部２上には、ワイヤＷの移動軌跡として、全体が×形状の溝ｍ1 、ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 が形成されており、その中心Ｊに、該ワイヤＷが停止している。
【００７８】
次に、輪郭切断加工の場合の（図６）切断線Ｋ1 は、同様に、刃先挿通孔１７（図６（Ｄ））の各輪郭部分に対応した加工部分Ｋ12（図３（Ａ））、Ｋ13、Ｋ14、Ｋ15、Ｋ16により構成され、各加工部分Ｋ12、Ｋ13、Ｋ14、Ｋ15、Ｋ16は、図示するように、順次連結されている。
【００７９】
これにより、輪郭切断線Ｋ1 は、同様に、全体として閉じていて、環状に形成されており、該輪郭切断線Ｋ1 には、図示するように、ワイヤＷを、スタート穴２０から最初の加工部分Ｋ12の内側まで誘導する場合の指標である誘導線Ｋ11が接続されている。
【００８０】
この場合、ワイヤＷが、既述したように、前回のコーナ部切断加工において形成された各溝ｍ1 、ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 を通過しながら（例えば図６（Ｃ））切断線Ｋ1 の内側に沿って移動することにより、刃先挿通孔１７の輪郭を切断し、最終的には、パンチガイド先端部２（図５（Ｄ））には、既に各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 が加工されている刃先挿通孔１７が形成される。
【００８１】
そして、ワイヤＷが、この輪郭切断加工の工程において移動したときに形成される溝の外側は、同様に、切断線Ｋ1 と一致するものとする（例えば図５（Ｃ）に示すように、溝の外側Ｍ16は、切断線Ｋ1 の加工部分Ｋ16と一致する）。
【００８２】
また、ワイヤＷは、前回のコーナ部切断加工における最後の工程（図５（Ｄ））で戻った中心Ｊから出発し（図６（Ａ））、最初の加工部分Ｋ12（図６（Ｂ））の内側から加工を開始し、最後は、加工部分Ｋ16の（図６（Ｄ））内側から前記誘導線Ｋ11を越えて最初の加工部分Ｋ12の内側へ戻り、最初の曲がり角Ｍ（図６（Ｃ））に到達したときに加工を終了する。
【００８３】
このため、同様に、ほぼワイヤＷの径ｄ＋２×放電ギャップＧ分（図３（Ａ）のカッコ内）だけ、最初の加工部分Ｋ12の方が、最後の加工部分Ｋ16より若干長い。
【００８４】
この構成により、図６（Ａ）に示すように、ワイヤＷは、前記したように、中心Ｊから出発し、誘導線Ｋ11の内側に配置された状態で、放電加工を行い溝を形成しながら最初の加工部分Ｋ12に向かって移動する。
【００８５】
そして、ワイヤＷは、図６（Ｂ）に示すように、加工部分Ｋ12の直前で左側に曲がり、そのまま加工部分Ｋ12の内側に配置された状態で輪郭切断加工を行う。
【００８６】
その後、図６（Ｃ）に示すように、ワイヤＷは、加工部分Ｋ13の直前で、前回のコーナ部切断加工時の溝ｍ1 を通過しながら左側に曲がり、そのまま加工部分Ｋ13の内側に配置された状態で輪郭切断加工を行い、その後、加工部分Ｋ14、Ｋ15、Ｋ16について、同様に、それらの直前で、前回のコーナ部切断加工時の溝ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 を通過しながら左側に曲がり、そのまま内側に配置された状態で輪郭切断加工を行う。
【００８７】
また、ワイヤＷが、加工部分Ｋ12〜Ｋ15の内側に配置された状態で輪郭切断加工を行うごとに、前回のコーナ部切断加工時に形成された溝ｍ1 、ｍ2 、ｍ3 、ｍ4 との間の領域Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 がカスとなってパンチガイド先端部２から下方に落下し、図６（Ｃ）の時点では、斜線を施していない領域Ｔ5 だけが残っている。
【００８８】
そして、図６（Ｄ）に示すように、ワイヤＷは、最後の加工部分Ｋ16の内側から誘導線Ｋ11を越えて最初の加工部分Ｋ12の内側に戻った所で停止し、そのとき、該ワイヤＷは、最初の曲がり角Ｍ（図６（Ｃ））に位置している。
【００８９】
これにより、刃先挿通孔１７の輪郭は完全に切断されるので、残っていた前記領域Ｔ5 が（図６（Ｄ）の左図）、カスとなってパンチガイド先端部２から下方に落下し、該パンチガイド先端部２には（図６（Ｄ）の右図）、既述したように、既に各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 に逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 が加工されている刃先挿通孔１７が形成される。
【００９０】
図７は、本発明の他の具体例を示し、刃先挿通孔１７の形状が三角形の場合であり、図２（図３〜図６）の場合と同様の作用・効果を奏する。
【００９１】
この場合にも、同様に、第１実施例と第２実施例から成り、第１実施例は（図７（Ａ））、輪郭切断加工を行った後に、コーナ部切断加工を行い、第２実施例は（図７（Ｂ））、コーナ部切断加工を行った後に、輪郭切断加工を行う。
【００９２】
輪郭切断加工の場合には（例えば図７（Ａ）の左図）、同様に、ワイヤＷを、環状の輪郭切断線Ｋ1 の内側に配置し、該ワイヤＷで輪郭だけを切断して刃先挿通孔１７を加工し、その後、コーナ部切断加工の場合には（例えば図７（Ａ）の右図）、ワイヤＷを、同様に、放射状のコーナ部切断線Ｋ2 上に配置し、該ワイヤＷで各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 だけを切断して逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 を加工する（図７（Ｃ））。
【００９３】
従って、同様に、ワイヤＷの切断線に対する配置方式と該ワイヤＷによる切断方式が異なる輪郭切断加工とコーナ部切断加工を、それぞれ独立して行うことができるようになったので、コーナ部切断加工の場合に（例えば図７（Ａ）の右図）、ワイヤＷを、コーナ部切断線Ｋ2 上に配置した状態で直進させることにより、各コーナ部Ｃ1 〜Ｃ3 だけを切断して逃げＮ1 〜Ｎ3 を加工すれば、各逃げＮ1 〜Ｎ3 の幅Ｑを（図７（Ｃ））、ワイヤＷの径ｄ＋２×放電ギャップＧ分程度に小さくすることができる。
【００９４】
よって、図示するように、比較的小さな三角形のパンチ刃先１８に対応する刃先挿通孔１７においても、距離が接近している隣接する逃げＮ1 とＮ2 、Ｎ2 とＮ3 、Ｎ3 とＮ1 が重ならないようになり、そのために、該刃先挿通孔１７の直線部分１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃは、常に形成され、該刃先挿通孔１７は、パンチ刃先１８をその大小を問わずガイドでき、先端ガイド方式の実現を図ることが可能となる。
【００９５】
また、逃げＮ1 〜Ｎ3 を加工する場合には、前記したように、ワイヤＷが直進するだけであり、また、ワイヤＷは（図７（Ａ））、逃げＮ1 〜Ｎ3 を（図７（Ｃ））加工するときだけ放電加工を行い、中心Ｊ（図７（Ａ））と各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 間を往復するときには、放電加工を行わないようにすれば、加工時間は、従来と比べて短縮される。
【００９６】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図８に基づいて説明する。
【００９７】
この場合、図１に示すＮＣ装置１４のＣＰＵ１４Ａは、選択手段２１である選択スイッチが押されたか否かを監視し（図８のステップ１０１）、押された場合には（ＹＥＳ）、今度は、「０」が押されたか、「１」が押されたかを判断する（図８のステップ１０２）。
【００９８】
そして、ＣＰＵ１４Ａは（図１）、既述したように、「０」が押された場合には（図８のステップ１０２の下矢）、輪郭切断加工を行った後に、コーナ部切断加工を行い（図８のステップ１０３→ステップ１０４）、キー「１」が押された場合には（図８のステップ１０２の右矢）、コーナ部切断加工を行った後に、輪郭切断加工を行う（図８のステップ１０５→ステップ１０６）。
【００９９】
例えば、ＣＰＵ１４Ａは（図１）、「０」が押された場合には、輪郭切断加工を行った後に、コーナ部切断加工を行うものと判断し（例えば図２（Ａ））、加工プログラム１４Ｃ（図１）を参照しながら、駆動制御手段１４Ｄを介して、Ｘ軸モータＭｘとＹ軸モータＭｙを駆動し、加工テーブル１をＸ軸方向とＹ軸方向に移動させるなどして、ワイヤＷを（図３）輪郭切断線Ｋ1 の内側に配置した状態で輪郭切断加工を行うことにより、刃先挿通孔１７を形成し（図３（Ｄ））、その後、ワイヤＷを（図４）コーナ部切断線Ｋ2 上に配置した状態で各コーナ部Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4 を切断して逃げＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4 を加工する（図４（Ｄ））。
【０１００】
また、ＣＰＵ１４Ａは（図１）、「１」が押された場合には、コーナ部切断加工を行った後に、輪郭切断加工を行うものと判断し（例えば図２（Ｂ））、前記と同様の動作を行う（図５→図６）。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
上記のとおり、本発明は、刃先挿通孔の各コーナ部における逃げを小さくすることにより、該刃先挿通孔がパンチ刃先の大小を問わずガイドできるようにし、先端ガイド方式の実現を図る刃先挿通孔の加工方法に利用され、また、この刃先挿通孔の加工方法を実施する例えばワイヤ放電加工機に有用であり、更には、刃先挿通孔の形状には、限定されず、特に矩形、三角形など多角形の刃先挿通孔の加工方法に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の全体図である。
【図２】本発明による刃先挿通孔１７の加工方法の概略図である。
【図３】本発明の第１実施例における輪郭加工を示す図である。
【図４】本発明の第１実施例におけるコーナ部切断加工を示す図である。
【図５】本発明の第２実施例におけるコーナ部切断加工を示す図である。
【図６】本発明の第２実施例における輪郭加工を示す図である。
【図７】本発明の他の具体例を示す図である。
【図８】本発明の動作を説明するためのフローチャートである。
【図９】刃先挿通孔の一般的説明図である。
【図１０】従来における逃げｎ1 、ｎ2 、ｎ3 、ｎ4 の説明図である。
【図１１】従来の逃げが大きくなる理由を説明する図である。
【図１２】従来の課題説明図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１  加工テーブル
２  被加工物
３  上部ガイド
４  下部ガイド
５  テンションローラ
６  供給ローラ
７  巻き上げローラ
８  回収ローラ
９  加工槽
１０、１２  ノズル
１３  加工液供給装置
１４  ＮＣ装置
１５  自動プログラム装置
１６  電源
１７  刃先挿通孔
１８  パンチ刃先
１９  機械本体
２０  スタート穴
２１  選択手段
３０  パンチガイド
Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 、Ｃ4   コーナ部
Ｋ1   輪郭切断線
Ｋ2   コーナ部切断線
Ｎ1 、Ｎ2 、Ｎ3 、Ｎ4   逃げ
Ｓ  作業者
Ｗ  ワイヤ
【図１】
2005279662.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005279662.tif 000011
【図１０】
2005279662.tif 000012
【図１１】
2005279662.tif 000013
【図１２】
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