(57)【要約】【課題】製造過程で、一部で光コネクタの取り付けミスや光ファイバの配線ミスが生じても、光ファイバシート全体を破棄することがなく、不良品発生による材料の無駄を少なくし、歩留まりよく光コネクタ付きの光ファイバシートを製造すること。【解決手段】複数個の分割シート１０の各々の感圧接着剤層１２に光ファイバ１０１を貼り付け配線し、その複数個の分割シート１０を相互に平面配置した集合体を、その集合体を包括できる大きさの一枚の感圧接着剤層付きの全体シート２０の感圧接着剤層２２に、双方の感圧接着剤層同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の分割シートの各々の感圧接着剤層に光ファイバが貼り付け配線され、その複数個の分割シートを相互に平面配置した集合体が、その集合体を包括できる大きさの一枚の感圧接着剤層付きの全体シートの感圧接着剤層に、双方の感圧接着剤層同士を貼り合わされた状態で、貼り付けられていることを特徴とする光ファイバシート。
【請求項２】
前記分割シートが感圧接着剤層だけで構成され、当該感圧接着剤層の一方の面に光ファイバが貼り付け配線されて前記全体シートを貼り付けられ、当該感圧接着剤層の他方の面に、前記集合体を包括できる大きさのもう一枚の感圧接着剤層付きの全体シートが、双方の感圧接着剤層同士を貼り合わされた状態で、貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバシート。
【請求項３】
前記分割シートが前記二枚のシート間に多層に積層されていることを特徴とする請求項２記載の光ファイバシート。
【請求項４】
前記光ファイバの端部に光コネクタが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の光ファイバシート。
製造方法。
【請求項５】
複数個の分割シートの各々の感圧接着剤層に光ファイバを貼り付け配線する工程と、
前記複数個の分割シートを相互に平面配置し、その全体を包括できる大きさの一枚の感圧接着剤層付きの全体シートの感圧接着剤層に、平面配置の分割シートを、双方の感圧接着剤層同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバシートの製造方法。
【請求項６】
剥離紙の一方の面に感圧接着剤層を有する構造の複数個の分割シートの各々の感圧接着剤層に光ファイバを貼り付け配線する工程と、
前記複数個の分割シートを相互に平面配置し、その全体を包括できる大きさの一枚の感圧接着剤層付きの全体シートの感圧接着剤層に、平面配置の分割シートを、双方の感圧接着剤層同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける工程と、
前記分割シートの剥離紙を剥離し、剥離紙剥離後の前記分割シートの感圧接着剤層の剥離紙剥離面に、前記複数個の分割シートの平面配置の全体を包括できる大きさのもう一枚の感圧接着剤層付きの全体シートを、双方の感圧接着剤層同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバシートの製造方法。
【請求項７】
前記分割シートを前記全体シートに貼り合わせる以前に、前記光ファイバの端部に光コネクタを取り付けることを特徴とする請求項５または６記載の光ファイバシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバシートおよびその製造方法に関し、特に、光コネクタ付きの光ファイバシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバシートは、光ファイバの整列や長さ揃え、余長吸収等のために、互いに貼り合わせられた２枚の同サイズの可撓性樹脂製のシート間に複数本の光ファイバを配線したものである。
【０００３】
通常、光ファイバシートは、片面に感圧性接着剤層（粘着層）を有する樹脂シートの感圧性接着剤層に光ファイバを所定の配線パターンをもって貼り付け、その上から、同様に、片面に感圧性接着剤層を有する樹脂シートを貼り合わせ、２枚の樹脂シート間に複数本の光ファイバを挟み込んで固定する構造になっている（たとえば、特許文献１）。
【０００４】
光コネクタ付きの光ファイバシートは、上述の如き光ファイバシートに配線された光ファイバの端部（光ファイバシートより外方に延出した端部）に、ＳＣ型等の単心用の光コネクタあるいはＭＴ型等の多心用の光コネクタを取り付けられ、光機器内配線等に用いられる（たとえば、特許文献２）。
【０００５】
光ファイバシートに用いられる樹脂シートの感圧性接着剤層は、２枚の樹脂シートを貼り合わせて充分な耐剥離強度が得られるよう、比較的強い粘着強度を有している。このため、光ファイバを片側の樹脂シートの感圧性接着剤層に、一度、貼り付けると、その光ファイバを、損傷を与えることなく樹脂シートより取り外すことが困難である。
【０００６】
このため、光ファイバシートの製造過程で、一箇所でも、配線ミスや配線後（貼り付け後）の光コネクタの取り付けにミスが生じると、その光ファイバシートは、不良品になり、その全体を破棄することになる。したがって、光ファイバシート製造における歩留まりが低下する。
【０００７】
このことに対し、特許文献２の光コネクタ付き光ファイバシートでは、樹脂シートに光ファイバを貼り付ける以前に、光ファイバに光コネクタを取り付け、光コネクタを取り付けられた光ファイバを、布線長、布線経路を調整した上で、樹脂シート間に挟み込むことが行われる。
【０００８】
この光コネクタ付き光ファイバシートでは、光コネクタの取り付けミスによって光ファイバシートが不良品になることは回避される。しかし、やはり、強い感圧性接着剤層による樹脂シートに、光ファイバを直接布線するから、一箇所でも布線長、布線経路等の配線ミスが生じると、やり直しがきかず、不良品になり、その全体を破棄することになる。このようなことは、一つの光ファイバシートに配線する光ファイバの線数が多いほど顕著なものになり、不良品発生による材料の無駄が多くなる。
【特許文献１】特開２００１−１３３６３９公報
【特許文献２】特開２００２−６７８５１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明が解決しようとする課題は、製造過程で、一部で光コネクタの取り付けミスや光ファイバの配線ミスが生じても、光ファイバシート全体を破棄することがなく、不良品発生による材料の無駄を少なくし、歩留まりよく光ファイバシート、特に光コネクタ付きの光ファイバシートを製造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明による光ファイバシートは、複数個の分割シートの各々の感圧接着剤層に光ファイバが貼り付け配線され、その複数個の分割シートを相互に平面配置した集合体が、その集合体を包括できる大きさの一枚の感圧接着剤層付きの全体シートの感圧接着剤層に、双方の感圧接着剤層同士を貼り合わされた状態で、貼り付けられている。
【００１１】
この発明による光ファイバシートは、好ましくは、前記分割シートが感圧接着剤層だけで構成され、当該感圧接着剤層の一方の面に光ファイバが貼り付け配線されて前記全体シートを貼り付けられ、当該感圧接着剤層の他方の面に、前記集合体を包括できる大きさのもう一枚の感圧接着剤層付きの全体シートが、双方の感圧接着剤層同士を貼り合わされた状態で、貼り付けられている。
【００１２】
また、この発明による光ファイバシートは、前記分割シートが前記二枚のシート間に多層に積層され、多層構造の光ファイバシートをなしている。
【００１３】
また、この発明による光ファイバシートは、前記光ファイバの端部に光コネクタが取り付けられている。
【００１４】
この発明による光ファイバシートの製造方法は、複数個の分割シートの各々の感圧接着剤層に光ファイバを貼り付け配線する工程と、前記複数個の分割シートを相互に平面配置し、その全体を包括できる大きさの一枚の感圧接着剤層付きの全体シートの感圧接着剤層に、平面配置の分割シートを、双方の感圧接着剤層同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける工程とを含む。
【００１５】
また、この発明による光ファイバシートの製造方法は、剥離紙の一方の面に感圧接着剤層を有する構造の複数個の分割シートの各々の感圧接着剤層に光ファイバを貼り付け配線する工程と、前記複数個の分割シートを相互に平面配置し、その全体を包括できる大きさの一枚の感圧接着剤層付きの全体シートの感圧接着剤層に、平面配置の分割シートを、双方の感圧接着剤層同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける工程と、前記分割シートの剥離紙を剥離し、剥離紙剥離後の前記分割シートの感圧接着剤層の剥離紙剥離面に、前記複数個の分割シートの平面配置の全体を包括できる大きさのもう一枚の感圧接着剤層付きの全体シートを、双方の感圧接着剤層同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける工程とを含む。
【００１６】
また、この発明による光ファイバシートの製造方法は、前記分割シートを前記全体シートに貼り合わせる以前に、前記光ファイバの端部に光コネクタを取り付ける。
【発明の効果】
【００１７】
この発明による光ファイバシートおよびその製造方法によれば、複数個に分割された分割シートに対して光ファイバの配線が行われるから、製造過程で、光コネクタの取り付けミスや光ファイバの配線ミスが生じても、シート破棄は、分割シート単位でよく、光ファイバシート全体を破棄する必要がない。これにより、不良品発生による材料の無駄が少なくなり、歩留まりよく光ファイバシート、特に光コネクタ付きの光ファイバシートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明による光ファイバシートおよびその製造方法の一つの実施形態を、図１（ａ）〜（ｇ）を参照して説明する。
【００１９】
まず、図１（ａ）に示されているように、剥離紙（離形シート）１１の一方の面に、ゴム系、アクリル系等の粘着剤による感圧接着剤層１２を有する構造、たとえば、両面粘着テープ（シート）による複数個の分割シート１０を準備する。そして、複数本の光ファイバ１０１を各々所定の配線パターンに整線し、これを分割シート１０の個数と同数にグループ分けし、各グループ毎に、対応する分割シート１０の感圧接着剤層１２に押し付ける。
【００２０】
これにより、図１（ｂ）および図２に示されているように、複数個の分割シート１０の各々に、光ファイバ１０１が各々所定の配線パターンをもって貼り付け配線される。
【００２１】
分割シート１０の感圧性接着剤層１２に貼り付け配線する光ファイバ１０１は、図２に示されているように、多心光ファイバテープ１００を、多心光ファイバテープ１００の心数より少心数の光ファイバに切り分けたもの、この実施形態では、単心の光ファイバである。
【００２２】
多心光ファイバテープ１００の端部１００Ａには、多心用の光コネクタ１０２が取り付けられている。単心の光ファイバ１０１の先端１０１Ａ、１０１Ｂは、第１のシート１０より外方に延出しており、この先端１０１Ａ、１０１Ｂに単心用の光コネクタ１０３が取り付けられている。
【００２３】
この光コネクタ１０２、１０３の取り付けは、分割シート１０の感圧性接着剤層１２上に光ファイバ１０１を貼り付け配線する以前、あるいは、分割シート１０の感圧性接着剤層１２上に光ファイバ１０１を貼り付け配線した状態の何れかで、後述の全体シート２０の貼り合わせ以前に行う。
【００２４】
これにより、光コネクタ１０２、１０３の取り付けミスや光ファイバ１０１の配線ミスが生じても、シート破棄は、ミスが生じた分割シート１０単位ですみ、光ファイバシート全体を破棄する必要がない。
【００２５】
なお、光ファイバは、両端がコネクタ付けのものに限られることはなく、多心側あるいは単心側の何れか一方だけに光コネクタが取り付けられ、他方がピグテールファイバのままでもよい。
【００２６】
つぎに、図１（ｃ）に示されているように、光コネクタ１０２、１０３取り付け済みの光ファイバ１０１を貼り付け配線されている複数個の分割シート１０を上下反転し、その複数個の分割シート１０を相互に平面配置する。そして、その全体を包括できる大きさの一枚の感圧接着剤層２２付きの全体シート２０を準備し、図１（ｄ）に示されているように、この全体シート２０の感圧接着剤層２２に、平面配置の分割シート１０の全体（集合体）を、分割シート１０と全体シート２０の双方の感圧接着剤層１２、２２同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける。
【００２７】
全体シート２０はシート母材２１の片面全体に感圧性接着剤層２２を有するものである。感圧性接着剤層２２は、ゴム系、アクリル系等、常温で粘弾性的性質をもつ粘着剤により構成されている。
【００２８】
シート母材２１は可撓性を有する樹脂製のものであり、その材質と厚みは、必要とされる作業性、耐擦過性、腰の強さ(曲げ剛性)、引張り強さに応じてヤング率を考慮して適宜選択される。
【００２９】
シート母材２１としては、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、低密度あるいは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、エチレン−テトラフルオルエチレン共重合体、ポリ４−メチルベンテン、ポリ塩化ビニリデン、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエステル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、軟質ポリウレタンなどのフィルムが用いられる。
【００３０】
つぎに、図１（ｅ）に示されているように、複数個の分割シート１０の各々の剥離紙１１を剥離する。
【００３１】
つぎに、図１（ｆ）に示されているように、前述の複数個の分割シート１０の平面配置の全体（集合体）を包括できる大きさのもう一枚の感圧接着剤層３２付きの全体シート３０を準備し、図１（ｇ）に示されているように、剥離紙剥離後の分割シート１０の感圧接着剤層１２の剥離紙剥離面（図１にて上面）に、全体シート３０を、分割シート１０と全体シート３０の双方の感圧接着剤層１２、３２同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける。
【００３２】
これにより、図３に示されているように、全体シート２０と３０との間に、光コネクタ１０２、１０３付きの複数本の光ファイバ１０１が挟まれた光ファイバシートが完成する。
【００３３】
上述したように、この実施形態による光ファイバシートでは、複数個に分割された分割シート１０に対して光ファイバ１０１の配線が行われ、製造過程で、光コネクタ１０２や１０３の取り付けミスや光ファイバ１０１の配線ミスが生じても、シート破棄は、分割シート１０単位でよく、光ファイバシート全体を破棄する必要がないから、不良品発生による材料の無駄が少なくなり、歩留まりよく光ファイバシート、特に光コネクタ付きの光ファイバシートを製造することができる。
【００３４】
なお、感圧接着剤層１２と２２、感圧接着剤層１２と３２との各々の貼り合わせ境界は、同等の感圧性接着剤層同士の貼り合わせにより、殆ど分からなくなる場合がある。
【００３５】
他の実施形態として、図１（ｅ）の工程後に、分割シート１０の感圧接着剤層１２の剥離紙剥離面に、光ファイバ配線済みの別の分割シート１０を貼り合わせ、これの感圧接着剤層１２の剥離紙剥離面に、全体シート３０を貼り付けることにより、図４に示されているように、多層構造の光ファイバシートを得ることもできる。
【００３６】
この場合も、光ファイバ１０１の配線は、すべて複数個に分割された分割シート１０に対して行われるから、製造過程で、光コネクタ１０２や１０３の取り付けミスや光ファイバ１０１の配線ミスが生じても、シート破棄は、分割シート１０単位でよく、光ファイバシート全体を破棄する必要がなく、不良品発生による材料の無駄が少なくなり、歩留まりよく多層構造の光ファイバシートを製造することができる。
【００３７】
つぎに、この発明による光ファイバシートおよびその製造方法の他の実施形態を、図５（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。なお、図５において、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００３８】
まず、図５（ａ）に示されているように、シート母材４１の一方の面に、ゴム系、アクリル系等の粘着剤による感圧接着剤層４２を有する構造の複数個の分割シート４０を準備する。そして、複数本の光ファイバ１０１を各々所定の配線パターンに整線し、これを分割シート４０の個数と同数にグループ分けし、各グループ毎に、対応する分割シート４０の感圧接着剤層４２に押し付ける。
【００３９】
これにより、図５（ｂ）に示されているように、複数個の分割シート４０の各々に、光ファイバ１０１が各々所定の配線パターンをもって貼り付け配線される。
【００４０】
分割シート４０のシート母材４１は、全体シート２０のシート母材２１と同様に、可撓性を有する樹脂製のものであり、その材質と厚みは、必要とされる作業性、耐擦過性、腰の強さ(曲げ剛性)、引張り強さに応じてヤング率を考慮して適宜選択される。
【００４１】
シート母材４１としては、シート母材２１と同様、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、低密度あるいは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、エチレン−テトラフルオルエチレン共重合体、ポリ４−メチルベンテン、ポリ塩化ビニリデン、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエステル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、軟質ポリウレタンなどのフィルムが用いられる。
【００４２】
この実施形態でも、図示されていないが、光ファイバテープ１０１の端部等には光コネクタが取り付けられている。この光コネクタの取り付けも、分割シート４０の感圧性接着剤層４２上に光ファイバ１０１を貼り付け配線する以前、あるいは、分割シート４０の感圧性接着剤層４２上に光ファイバ１０１を貼り付け配線した状態の何れかで、後述の全体シート２０の貼り合わせ以前に行う。
【００４３】
これにより、光コネクタの取り付けミスや光ファイバ１０１の配線ミスが生じても、シート破棄は、ミスが生じた分割シート４０単位ですみ、光ファイバシート全体を破棄する必要がない。
【００４４】
つぎに、図５（ｃ）に示されているように、光コネクタ取り付け済みの光ファイバ１０１を貼り付け配線されている複数個の分割シート４０を上下反転し、その複数個の分割シート４０を相互に平面配置する。そして、その全体を包括できる大きさの一枚の感圧接着剤層２２付きの全体シート２０を準備し、図５（ｄ）に示されているように、この全体シート２０の感圧接着剤層２２に、平面配置の分割シート４０の全体（集合体）を、分割シート４０と全体シート２０の双方の感圧接着剤層４２、２２同士が貼り合わされる状態で、貼り付ける。
【００４５】
これにより、分割シート４０の集合体と全体シート２０との間に、光コネクタ付きの複数本の光ファイバ１０１が挟まれた光ファイバシートが完成する。
【００４６】
上述したように、この実施形態による光ファイバシートでも、複数個に分割された分割シート４０に対して光ファイバ１０１の配線が行われ、製造過程で、光コネクタ１０２や１０３の取り付けミスや光ファイバ１０１の配線ミスが生じても、シート破棄は、分割シート４０単位でよく、光ファイバシート全体を破棄する必要がないから、不良品発生による材料の無駄が少なくなり、歩留まりよく光ファイバシート、特に光コネクタ付きの光ファイバシートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（ａ）〜（ｇ）はこの発明による光ファイバシートおよびその製造方法の工程の一つの実施形態を示す図である。
【図２】一つの実施形態による光ファイバシートにおける分割シートの平面図である。
【図３】一つの実施形態による光ファイバシートの平面図である。
【図４】この発明による光ファイバシートの他の実施形態を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はこの発明による光ファイバシートおよびその製造方法の工程の他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  分割シート
１２  感圧性接着剤層
２０  全体シート
２２  感圧性接着剤層
３０  全体シート
３２  感圧性接着剤層
４０  分割シート
４２  感圧性接着剤層
１０１  光ファイバ
１０２  光コネクタ
１０３  光コネクタ
【図１】
2005099634.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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