(57)【要約】【課題】  孔版原紙ロールの一部分に欠陥があっても廃棄することなくできる限り有効に活用できるようにする。【解決手段】  孔版印刷装置の製版装置７５にセットされたマスタロール１は、その製造過程において繊維が凝集した欠陥部分を検出されてそれに対応する位置にマーキングをされている。光学センサ５５がマーキングを検知した場合、制御手段は、マーキングを含む１版分のマスタ長さに対して、これを印刷に用いることなくそのまま廃棄処分にする制御を行う。マーキングを検知したら直ちに製版を中止し、そのままマスタの搬送を継続する。マスタの先端部をマスタクランパ４２に挟持し、所定の１版分の長さで切断して給版巻き付けを行う。印刷用紙４９の給紙は行わずに、印刷ドラム４０に巻き付けしたばかりのマスタを排版装置７２により剥離する。【選択図】      図１０
2005053658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の孔版原紙を搬送しながら加工して最終的にロール状に仕上げる孔版原紙製造装置において、
製造工程で局部的に形成される欠陥を検出する欠陥検出装置と、マーキング装置と、上記欠陥検出装置による検出結果に基づいて上記欠陥の位置情報を上記孔版原紙上にマーキングするように上記マーキング装置を制御する制御手段を有していることを特徴とする孔版原紙製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版原紙製造装置において、
上記マーキング装置は、上記欠陥検出装置により検出された欠陥の位置に対応する、上記孔版原紙の搬送方向と直交する幅方向における片方の端部にマーキングすることを特徴とする孔版原紙製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、
上記マーキングとして、着色ないし印字することを特徴とする孔版原紙製造装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、
上記マーキングとして、シール材を貼ることを特徴とする孔版原紙製造装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、
上記マーキングとして、穴ないし切り欠きを形成することを特徴とする孔版原紙製造装置。
【請求項６】
請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、
上記マーキング装置によるマーキングの箇所の数をカウントするカウンタと、所定の長さのロール状の孔版原紙に対するマーキングの箇所の数が予め定められた一定の値を超えた場合にそれを不適格品として判断する判別手段を有していることを特徴とする孔版原紙製造装置。
【請求項７】
請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、
上記欠陥検出装置が、搬送される孔版原紙の厚み方向の一方側から一定光量の光を照射し、反対側においてその透過光量の分布を検出する構成を有し、上記透過光量が所定値以下となるポイントを欠陥として判定する判定手段を有していることを特徴とする孔版原紙製造装置。
【請求項８】
長尺の孔版原紙をロール状に巻いて形成され孔版印刷装置の製版装置にセットして用いられる孔版原紙ロールにおいて、
製造工程で局部的に形成された欠陥の位置情報が孔版原紙上にマーキングされていることを特徴とする孔版原紙ロール。
【請求項９】
請求項８記載の孔版原紙ロールにおいて、
上記マーキングが、上記欠陥の位置に対応する、上記孔版原紙の搬送方向と直交する幅方向における片方の端部に設けられていることを特徴とする孔版原紙ロール。
【請求項１０】
長尺の孔版原紙をロール状に巻いて形成され孔版印刷装置の製版装置にセットして用いられる孔版原紙ロールであって、外装材で包装された孔版原紙ロールにおいて、
製造工程で局部的に形成された欠陥がある場合にはその位置情報が孔版原紙上にマーキングされ、マーキングの有無情報が上記外装材に表示されていることを特徴とする孔版原紙ロール。
【請求項１１】
孔版原紙ロールが装着される製版装置を有し、該製版装置により穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、
上記孔版原紙ロールが請求項８記載の孔版原紙ロールであり、上記マーキングを検出するためのマーキング検出手段と、該マーキング検出手段の検出結果に基づいて所定の印刷動作処理を行う制御手段を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の孔版印刷装置において、
上記所定の印刷動作処理として、マーキングを検出した場合にそのマーキングを含む１版分の孔版原紙を印刷を行うことなく廃棄処理することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１３】
請求項１１記載の孔版印刷装置において、
上記所定の印刷動作処理として、マーキングを検出した場合にそのマーキングを含む孔版原紙を、通常の１版分よりも短い長さで切断し、印刷を行うことなく廃棄処理することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１４】
請求項１２又は１３記載の孔版印刷装置において、
上記廃棄処理として、上記印刷ドラムに巻装した後に実際の印刷を行うことなくそのまま排版処理することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１５】
請求項１１記載の孔版印刷装置において、
上記所定の印刷動作処理として、マーキングを検出した場合にそのマーキングを含む孔版原紙を、通常の１版分よりも短い長さで切断し、その状態で警告表示することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１６】
請求項１２乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
上記制御手段は、上記マーキングの位置が１版分の長さの孔版原紙内における搬送方向での製版画像領域内にあるかどうかを判断し、製版画像領域内にある場合のみ上記所定の印刷動作処理を実行することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版装置に交換可能に装着される孔版原紙ロール、該孔版原紙ロールを製造する孔版原紙製造装置、装着された孔版原紙ロールの孔版原紙に穿孔製版を行いその製版済み孔版原紙を用いて印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置では、その製版装置に孔版原紙ロール（以下、「マスタロール」という）を装着し、該マスタロールを繰り出しながら孔版原紙（以下、「マスタ」という）に穿孔製版を行い、１版分の所定長さに切断した後、印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷を行うようになっている。
マスタロールは、２００〜２５０版分の長尺のマスタを外径が４０〜６０ｍｍ程度のパイプ状紙芯の外周に巻き付けた構成を有している。
マスタとしては、一般に、熱可塑性樹脂フィルムと和紙等からなる多孔質支持体とを接着剤にて接合したラミネート構造のものが使用されている。熱可塑性樹脂フィルムの側はほぼ全面が均一に製造されているが、天然繊維又は合成樹脂繊維を抄紙することによって製造される多孔質支持体である和紙ベース側は、繊維の分散を均一化させることが非常に難しく、部分的に繊維の凝集部分ができてしまうことを避けられない。
【０００３】
マスタの一部においてこうした繊維の凝集部分があると、まずは穿孔製版工程において、サーマルヘッドの発熱体の熱によってもこの部分が穿孔しにくくなってしまい、穿孔ドットが形成されないかあるいは穿孔が不完全になってしまう。
仮に凝集部分において穿孔がなされたとしても、製版済みマスタが印刷ドラムの外周面に巻装されてドラムの内側からインキが供給され、印刷用紙に画像形成が行われる場合に、和紙ベースの繊維凝集部分をインキが通過することができないために、印刷画像においてはその部分が白抜け画像になってしまう。
近年、製造工程の改善によってこのような欠陥（凝集部分の発生）は非常に少なくなっているものの、これを完全に無くすことはできないというのが実状である。このような欠陥部分を有するマスタを用いて印刷した画像は、画像品質上でのトラブルを起こすことになるので、これを防止するために、製造工程において欠陥の有無を検査でチェックし、欠陥が発見された場合にはそのマスタロールは販売に供さずに廃棄処分するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９７５０号公報
【特許文献２】特許公報第３２００２３０号
【特許文献３】特開平９−２８６１５７号公報
【特許文献４】特開平２００１−３１５２９０号公報
【特許文献５】特許公報第２７７４３６４号
【特許文献６】特許公報第２８３７９２９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、環境問題が指摘されて資源の有効利用が叫ばれる中で、上記のようにほんの一部分に欠陥があるというだけでそのマスタロール１本分全てが捨てられてしまうのは非常に大きな問題であり、不経済であった。
【０００６】
本発明は、一部分に欠陥があっても廃棄することなくできる限り有効に活用できる孔版原紙ロール、孔版原紙製造装置、孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、長尺の孔版原紙を搬送しながら加工して最終的にロール状に仕上げる孔版原紙製造装置において、製造工程で局部的に形成される欠陥を検出する欠陥検出装置と、マーキング装置と、上記欠陥検出装置による検出結果に基づいて上記欠陥の位置情報を上記孔版原紙上にマーキングするように上記マーキング装置を制御する制御手段を有していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキング装置は、上記欠陥検出装置により検出された欠陥の位置に対応する、上記孔版原紙の搬送方向と直交する幅方向における片方の端部にマーキングすることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキングとして、着色ないし印字することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキングとして、シール材を貼ることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキングとして、穴ないし切り欠きを形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキング装置によるマーキングの箇所の数をカウントするカウンタと、所定の長さのロール状の孔版原紙に対するマーキングの箇所の数が予め定められた一定の値を超えた場合にそれを不適格品として判断する判別手段を有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明では、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記欠陥検出装置が、搬送される孔版原紙の厚み方向の一方側から一定光量の光を照射し、反対側においてその透過光量の分布を検出する構成を有し、上記透過光量が所定値以下となるポイントを欠陥として判定する判定手段を有していることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明では、長尺の孔版原紙をロール状に巻いて形成され孔版印刷装置の製版装置にセットして用いられる孔版原紙ロールにおいて、製造工程で局部的に形成された欠陥の位置情報が孔版原紙上にマーキングされていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の発明では、請求項８記載の孔版原紙ロールにおいて、上記マーキングが、上記欠陥の位置に対応する、上記孔版原紙の搬送方向と直交する幅方向における片方の端部に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の発明では、長尺の孔版原紙をロール状に巻いて形成され孔版印刷装置の製版装置にセットして用いられる孔版原紙ロールであって、外装材で包装された孔版原紙ロールにおいて、製造工程で局部的に形成された欠陥がある場合にはその位置情報が孔版原紙上にマーキングされ、マーキングの有無情報が上記外装材に表示されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１記載の発明では、孔版原紙ロールが装着される製版装置を有し、該製版装置により穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、上記孔版原紙ロールが請求項８記載の孔版原紙ロールであり、上記マーキングを検出するためのマーキング検出手段と、該マーキング検出手段の検出結果に基づいて所定の印刷動作処理を行う制御手段を有していることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２記載の発明では、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記所定の印刷動作処理として、マーキングを検出した場合にそのマーキングを含む１版分の孔版原紙を印刷を行うことなく廃棄処理することを特徴とする。
【００１９】
請求項１３記載の発明では、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記所定の印刷動作処理として、マーキングを検出した場合にそのマーキングを含む孔版原紙を、通常の１版分よりも短い長さで切断し、印刷を行うことなく廃棄処理することを特徴とする。
【００２０】
請求項１４記載の発明では、請求項１２又は１３記載の孔版印刷装置において、上記廃棄処理として、上記印刷ドラムに巻装した後に実際の印刷を行うことなくそのまま排版処理することを特徴とする。
【００２１】
請求項１５記載の発明では、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記所定の印刷動作処理として、マーキングを検出した場合にそのマーキングを含む孔版原紙を、通常の１版分よりも短い長さで切断し、その状態で警告表示することを特徴とする。
【００２２】
請求項１６記載の発明では、請求項１２乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、上記マーキングの位置が１版分の長さの孔版原紙内における搬送方向での製版画像領域内にあるかどうかを判断し、製版画像領域内にある場合のみ上記所定の印刷動作処理を実行することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１記載の発明によれば、長尺の孔版原紙を搬送しながら加工して最終的にロール状に仕上げる孔版原紙製造装置において、製造工程で局部的に形成される欠陥を検出する欠陥検出装置と、マーキング装置と、上記欠陥検出装置による検出結果に基づいて上記欠陥の位置情報を上記孔版原紙上にマーキングするように上記マーキング装置を制御する制御手段を有していることとしたので、孔版原紙の一部に繊維凝集部等に起因する欠陥があったとしても、その欠陥の有無と場所をマーキングによって明確に検知又は確認できるので、そのまま孔版原紙を使用することによる画像品質低下の不具合を防止することができる。また、欠陥のある孔版原紙ロールが販売されずに廃棄処分されることによる環境問題や不経済性を改善することができる。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキング装置は、上記欠陥検出装置により検出された欠陥の位置に対応する、上記孔版原紙の搬送方向と直交する幅方向における片方の端部にマーキングすることとしたので、マーキング検知するセンサの配置が容易となるとともに、確実にマーキングを検知することができ、マーキング検知の信頼性の向上と検知構成の低価格を実現できる。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキングとして、着色ないし印字することとしたので、孔版原紙の厚みに影響を与えずにマーキングを行うことができる。
【００２６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキングとして、シール材を貼ることとしたので、検知ミス等の場合に容易に除去することができる。
【００２７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキングとして、穴ないし切り欠きを形成することとしたので、インキ等の消耗品を用いないので、補充忘れによるマーキング不良を防止できる。
【００２８】
請求項６記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記マーキング装置によるマーキングの箇所の数をカウントするカウンタと、所定の長さのロール状の孔版原紙に対するマーキングの箇所の数が予め定められた一定の値を超えた場合にそれを不適格品として判断する判別手段を有していることとしたので、孔版原紙ロール１本当たりの欠陥の個数が一定値以下のものだけしか市場に出されることがなく、孔版原紙ロールの品質が過度に低下するのを防止することができる。
【００２９】
請求項７記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版原紙製造装置において、上記欠陥検出装置が、搬送される孔版原紙の厚み方向の一方側から一定光量の光を照射し、反対側においてその透過光量の分布を検出する構成を有し、上記透過光量が所定値以下となるポイントを欠陥として判定する判定手段を有していることとしたので、孔版原紙を搬送しながらオンライン制御により自動的に欠陥の位置を搬送方向でもあるいはそれと直交する方向でも明確に検出することができる。
【００３０】
請求項８記載の発明によれば、長尺の孔版原紙をロール状に巻いて形成され孔版印刷装置の製版装置にセットして用いられる孔版原紙ロールにおいて、製造工程で局部的に形成された欠陥の位置情報が孔版原紙上にマーキングされていることとしたので、孔版原紙の一部に繊維凝集部等に起因する欠陥があったとしても、その欠陥の有無と場所をマーキングによって明確に検知又は確認できるので、そのまま孔版原紙を使用することによる画像品質低下の不具合を防止することができる。また、欠陥のある孔版原紙ロールが販売されずに廃棄処分されることによる環境問題や不経済性を改善することができる。
【００３１】
請求項９記載の発明によれば、請求項８記載の孔版原紙ロールにおいて、上記マーキングが、上記欠陥の位置に対応する、上記孔版原紙の搬送方向と直交する幅方向における片方の端部に設けられていることとしたので、マーキング検知するセンサの配置が容易となるとともに、確実にマーキングを検知することができ、マーキング検知の信頼性の向上と検知構成の低価格を実現できる。
【００３２】
請求項１０記載の発明によれば、長尺の孔版原紙をロール状に巻いて形成され孔版印刷装置の製版装置にセットして用いられる孔版原紙ロールであって、外装材で包装された孔版原紙ロールにおいて、製造工程で局部的に形成された欠陥がある場合にはその位置情報が孔版原紙上にマーキングされ、マーキングの有無情報が上記外装材に表示されていることとしたので、孔版原紙ロールの質ランクを外装材を見るだけで確認・区別できるので、誤販売を防止でき適切な価格で販売することができる。
【００３３】
請求項１１記載の発明によれば、孔版原紙ロールが装着される製版装置を有し、該製版装置により穿孔製版された孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、上記孔版原紙ロールが請求項８記載の孔版原紙ロールであり、上記マーキングを検出するためのマーキング検出手段と、該マーキング検出手段の検出結果に基づいて所定の印刷動作処理を行う制御手段を有していることとしたので、欠陥の有無とその場所を明確に自動的に検知でき、その部分の孔版原紙をそのまま使わないような処置ができるので、印刷画像品質の低下の不具合を防止できる。
【００３４】
請求項１２記載の発明によれば、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記所定の印刷動作処理として、マーキングを検出した場合にそのマーキングを含む１版分の孔版原紙を印刷を行うことなく廃棄処理することとしたので、欠陥のある部分の孔版原紙を印刷に使用せずに処分してしまうことができ、印刷画像品質の低下の不具合を防止できる。
【００３５】
請求項１３記載の発明によれば、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記所定の印刷動作処理として、マーキングを検出した場合にそのマーキングを含む孔版原紙を、通常の１版分よりも短い長さで切断し、印刷を行うことなく廃棄処理することとしたので、印刷に使用せずに処分してしまうことになる欠陥のある部分の孔版原紙長さを最小限に抑えることができ、欠陥を有する孔版原紙ロールにおける孔版原紙を効率的に使用することができる。
【００３６】
請求項１４記載の発明によれば、請求項１２又は１３記載の孔版印刷装置において、上記廃棄処理として、上記印刷ドラムに巻装した後に実際の印刷を行うことなくそのまま排版処理することとしたので、自動的に欠陥のある部分の孔版原紙を印刷に使用せずに処分してしまうことができ、ユーザーの操作性上において何の迷惑を掛けることなく印刷画像品質の低下の不具合を防止できる。
【００３７】
請求項１５記載の発明によれば、請求項１１記載の孔版印刷装置において、上記所定の印刷動作処理として、マーキングを検出した場合にそのマーキングを含む孔版原紙を、通常の１版分よりも短い長さで切断し、その状態で警告表示することとしたので、オペレータが孔版原紙の欠陥部分を実際に確認してその後の適切な処置をすることもでき、作業内容の自由度を大きくすることができる。
【００３８】
請求項１６記載の発明によれば、請求項１２乃至１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、上記制御手段は、上記マーキングの位置が１版分の長さの孔版原紙内における搬送方向での製版画像領域内にあるかどうかを判断し、製版画像領域内にある場合のみ上記所定の印刷動作処理を実行することとしたので、たとえ欠陥部分があっても画像品質に影響を与えない場合にはそのまま用いることができるので、廃棄処分される孔版原紙の長さを最小限に抑えることができ、欠陥を有する孔版原紙ロールにおける孔版原紙を効率的に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の第１の実施形態に係る孔版原紙製造装置（以下、「マスタ製造装置」という）を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は、マスタ製造装置（ラミネーター）の接合工程部を示している。符号５は例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなる熱可塑性樹脂フィルムを示しており、該熱可塑性樹脂フィルム５は芯金６に巻き付けられていわゆるジャンボロールに形成されている。熱可塑性樹脂フィルム５の幅寸法は約１ｍである。
符号７は和紙等からなる多孔質支持体を示しており、該多孔質支持体７は芯金８に巻き付けられて同様にジャンボロールに形成されている。多孔質支持体７の幅寸法も約１ｍである。
【００４０】
多孔質支持体７はロール状態から引き出された後、引き出し方向下流側に配置された欠陥検出装置１１を経由する。欠陥検出装置１１は、多孔質支持体７の搬送方向と直交する幅方向に図示しない複数の発光素子が並置された発光部材９と、多孔質支持体７を挟んで発光部材９に対向して配置され、幅方向に図示しない複数の受光素子が並置された受光部材１０を有している。欠陥検出装置１１を通ることにより繊維の凝集部分（欠陥部分）の有無が検出される。
図２（ａ）に示すように、多孔質支持体７に繊維の凝集部分７ａがあった場合、図２（ｂ）に示すように、その位置に対応する受光部材１０の光量が低下する。図３に示すように、受光部材１０の受光信号は判定手段としての制御手段３５に入力され、制御手段３５は受光信号の突出的低下があった場合には「欠陥部分あり」と判定する。制御手段３５は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を含むマイクロコンピュータである。制御手段３５はマスタ製造装置の図示しないメインコントローラが兼ねることができる。
【００４１】
図１に示すように、欠陥検出装置１１の下流には、欠陥が検出された場合にその欠陥の位置と搬送方向で一致する特定ポイントに高速でマークを形成するマーキング装置１２が配置されている。多孔質支持体７を挟んでマーキング装置１２の対向位置にはマーキング時の多孔質支持体７を安定に支持する対向ローラ３６が設けられている。
上記制御手段３５は、受光部材１０からの信号に基づいて「欠陥部分あり」を判断すると、多孔質支持体７の搬送速度からマーキング装置１２における欠陥部分７ａの通過タイミングを演算し、欠陥部分７ａが存在する多孔質支持体７の幅方向の任意の位置にマークを形成するようにマーキング装置１２を駆動する。
本実施形態におけるマーキング装置１２は、樹脂凸版を活用した簡易型印刷装置であり、黒色のマークをプリントする。
マーキング装置１２を通過した多孔質支持体７はガイドローラ３７により搬送向きを水平に変えられ、塗布装置３８を経由する。塗布装置３８により多孔質支持体７はその片面に所定膜厚の接着剤を塗布される。多孔質支持体７を挟んで塗布装置３８の対向位置には塗布時の多孔質支持体７を安定に支持する対向ローラ３８が設けられている。
【００４２】
その後、多孔質支持体７は塗布装置３８の下流に配置されたラミネート装置１４において、ロール状態から引き出されてガイドローラ３９によりガイドされた熱可塑性樹脂フィルム５と合流する。
多孔質支持体７と熱可塑性樹脂フィルム５は、ラミネート装置１４の加圧ローラ１４ａ、１４ｂ間に重ね合わせ状態で進入し、挟持・加圧されて接合される。多孔質支持体７と熱可塑性樹脂フィルム５が接合されたマスタ１５は、ラミネート装置１４の下流に配置された乾燥装置としてのドライヤー１６に入り、ここで接着剤の硬化処理を受ける。
ドライヤー１６を出たマスタ１５は、ガイドローラ４０により搬送向きを斜め下方に変えられ、芯金１７に巻き取られてジャンボロール１８となる。
【００４３】
図４は、マスタ製造装置の分離工程部を示している。該工程部は、上述した接合工程部で作られたマスタジャンボロール２１を所定幅に分断するとともに所定長さに切断、巻き付けて後述する孔版印刷装置の製版装置に装着されるマスタロール１を作り出す構成を有している。符号２０は芯金を示している。
ここでのマスタジャンボロール２１には欠陥位置を示すマーキングはまだ行われていない。ロール状態から引き出されたマスタ２２は、上面が和紙側で下面が熱可塑性樹脂フィルム側である。
マスタ２２はガイドローラ７０により搬送向きを斜め上方に変えられ、欠陥検出装置２３を経由する。欠陥検出装置２３は、欠陥検出装置１１と同様に、マスタ２２の搬送方向と直交する幅方向に図示しない複数の発光素子が並置された発光部材２４と、マスタ２２を挟んで発光部材２４に対向して配置され、幅方向に図示しない複数の受光素子が並置された受光部材２５を有している。欠陥検出装置２３で繊維の凝集がどの部分にあるかが検出される。
【００４４】
欠陥検出装置２３の下流には、欠陥が検出された場合にその欠陥の位置と搬送方向で一致する特定ポイントに高速でマークを形成するマーキング装置２６が配置されている。マーキング装置２６はマーキング装置１２と同様の構成及び機能を有している。マーキングは和紙側の面に対して行われる。マスタ２２を挟んでマーキング装置２６の対向位置にはマーキング時のマスタ２２を安定に支持する対向ローラ２７が設けられている。
マーキング装置２６の下流には、回転刃カッター２８、２９を有するスリッター３０が配置されており、マスタ２２を所定幅で長手方向に連続的に切断する。切断されたマスタ２２は金属軸３１が貫通された複数の紙芯３２の外周に巻き取られる。
【００４５】
図５は、図４の構成の右側部分を上から見た概略図である。マスタ２２は、（１）〜（４）の４本の切断ラインで２２ａ、２２ｂ、２２ｃの３つに分断され、それぞれが金属軸３１が貫通された複数の紙芯３２の外周に巻き取られる。従って、同時に３本のマスタロール１が巻き取り製造される。細幅の両端部２２ｄ、２２ｅは不要部分であり、別の金属軸３３の外周に巻き取られる。
符号Ａは欠陥部分を示しており、符号Ｂはマーキングを示している。マーキングＢは切断線（２）から若干はみ出しているが、特に問題はない。後述する孔版印刷装置におけるマーキング検出では、常にマスタ２２ａ、２２ｂ、２２ｃの同一側の片側のみで検出されるようになっているからである。
本実施形態では、マスタ製造装置の接合工程部、分離工程部の双方において欠陥検出装置及びマーキング装置を設ける構成を示したが、接合工程部で欠陥検出及びマーキングが完了している場合には、分離工程部においては不要である。逆に分離工程部にのみ設ける構成としてもよい。
【００４６】
上記マスタ製造装置は、所定の長さのロール状のマスタに対するマーキングの箇所の数が予め定められた一定の値を超えた場合にそれを不適格品として判断する判別手段を有している。
図３に示すように、マスタ製造装置は、マーキング装置１２によるマーキングの箇所の数をカウントするカウンタ８２を有している。判別手段としての制御手段３５は、カウンタ８２からのカウント情報に基づいて、マーキングの箇所の数が予め定められた一定の値（ＲＯＭに記憶されている）を超えた場合には、そのマスタロールを不適格品として判断し、例えば操作パネル８０の液晶表示部８１に「このマスタロールは欠陥が多く、不適格です。」なる旨の表示を行う。
例えば、マスタロール１本当たりのマーキング箇所数が６個以上となったものは販売できないレベルと判断する。図６は上記制御動作のフローチャートである。
本実施形態におけるマスタ製造装置では、マスタロールの１本当たりのマーキング箇所数に応じてその巻き取り長さを変え、マーキング箇所数の分だけ版数を余分に取れるように長く設定して切断することもできる。このようにすれば、欠陥があって使用できなかった分だけ余分に長いので、結局版数としては変らないことになる。
【００４７】
次に、図７に基づいて第２の実施形態（マスタ製造装置により製造されたマスタロール）を説明する。
マスタロール１は、パイプ状の紙芯２の外周に２００〜２５０版分の長尺のマスタ３を巻き付けて形成されている。Ａ点部分に繊維の凝集部分である欠陥が検出され、そのことを示すためのマークＢが、マスタ３の搬送方向（矢印７１方向）と直交する幅方向における片方の端部に形成されている。
マークＢは、多孔質支持体である和紙ベース側に黒いスタンプを押して形成したものである。
一般に、こうしたマーキングでは、マスタ３が白色であることから、光の反射率や透過率で検出を容易にするために黒色のマークを形成することが行われる。マークの形成方法はスタンプでもよく、簡易の印刷装置（印字装置）でもよい。マーカーペンを押し当てるだけの方式でもよい。
また、シール材（例えば黒色のシール）を貼る方式でもよい。この場合、シール材の厚みはマスタロール形状に影響を及ぼさない程度が望ましい。マークは熱可塑性樹脂フィルム側に形成してもよい。
図８に示すように、マークを切り欠きＣとしてもよい（第３の実施形態）。この場合、マスタ製造装置内で欠陥が検出された位置の端部を簡易のカッター装置（マーキング装置）でカットする方法が採用される。
切り欠きＣに代えて穴（貫通穴、凹部の双方の概念を含む）を形成するようにしてもよい。
【００４８】
図９は、マスタロール１の流通形態（販売形態）を示している（第４の実施形態）。上述したマスタ製造装置で製造されたマスタロール１が２本外装材としての厚紙製の外箱６０の中に収納されている。外箱６０の外面には、通常の表示部（マスタロールの材質等を表示）６１の他に、マスタロール１のランクを意味するマーキングの有無情報としての表示部６２が設けられている。
例えば表示部６２が図９（ｂ）に示すように「Ｓ１」となっていれば、中に入っているマスタロール１は２本とも欠陥を含んでいない品物であることを示し、表示部６２が図９（ａ）に示すように「Ｓ２」となっていれば、中に入っているマスタロール１は２本とも３個以下の欠陥を有している品物であることを示している。
表示部６２が「Ｓ２」となっている場合、その価格は「Ｓ１」よりも低く設定されることになる。
【００４９】
次に、図１０に基づいて第５の実施形態（マスタ製造装置により製造されたマスタロールを用いる孔版印刷装置）を説明する。
印刷ドラム４０は、インキ通過性の多孔質構造の円筒体を主体に構成され、外周面の一部には製版済みのマスタ３ａの先端部を選択的に係止するマスタクランパ４２を有している。印刷ドラム４０は、図示しない駆動源により自身の中心軸線の周りに図中時計回り方向に回転駆動されるようになっている。
印刷ドラム４０の内部には、インキ供給ローラ４３と、ドクターローラ４４と、インキ溜まり４５とを含むインキ供給装置が設けられている。該インキ供給装置は、印刷ドラム４０の回転に応じてその内周面へインキを供給する。印刷ドラム４０の外周面には、先端部をマスタクランパ４２により挟持されたマスタ３ａが巻装され、インキの粘性により密着している。
【００５０】
印刷ドラム４０を挟んでインキ供給ローラ４３と対向する部分、すなわち印刷ドラム４０の下方にはプレスローラ４６が設けられており、該プレスローラ４６は、レジストローラ対４７により所定のタイミングで印圧部（印刷ドラム４０とプレスローラ４６との間）へ搬送される印刷用紙４９を印刷ドラム４０へ押圧する。こうして印刷用紙４９がマスタ３ａが巻き付けられた印刷ドラム４０に押し付けられて印刷が行われるようになっている。
印刷済みの印刷用紙４９は、エアー吸引ファン５１を有する回転式のベルト搬送装置５０により吸着搬送されて排紙トレイ５２上に排出・積載される。
【００５１】
孔版印刷装置の製版装置７５にセットされたマスタロール１は、その先端が引き出され、サーマルヘッド５３とプラテンローラ５４の間で挟まれながらプラテンローラ５４の回転によって、穿孔製版と搬送が同時に行われる。符号５５はマスタ３の片側の端部におけるマーキングを検出するためのマーキング検出手段としての反射式の光学センサを示している。光学センサ５５は、できれば図１０に示すように、和紙ベース側に設置されるのが望ましい。
製版されたマスタ３ａは、所定の長さになると上刃と下刃を有する切断装置５６により切断され、給版ローラ対５７によりマスタクランパ４２へ向けて搬送される。
使用済みのマスタは、排版装置７２の剥離ローラ対５９により印刷ドラム４０の外周面から剥離・搬送され、排版収納箱７３内にストックされる。
【００５２】
孔版印刷装置は、図１１に示すように、光学センサ５５の検出結果に基づいて所定の印刷動作処理を行う制御手段７６を有している。
制御手段７６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を含むマイクロコンピュータである。制御手段３５は孔版印刷装置の図示しないメインコントローラが兼ねることができる。
制御手段７６は、光学センサ５５からの検出情報に基づいてプラテンローラ５４、切断装置５６、給版ローラ対５７、図示しない印刷ドラム駆動モータ等を制御する。
【００５３】
図１２は、マスタロール１が製版装置７５において引き出されて搬送される様子を展開して表した図である。
（第１の制御実施例）
欠陥Ｃに対してマーキングＤが設けられていたとき、光学センサ５５がマーキングＤを検知した場合、制御手段７６は、マーキングＤを含む１版分のマスタ長さＥに対して、これを印刷に用いることなくそのまま廃棄処分にする制御を行う。
光学センサ５５がマーキングＤを検知したら、直ちに製版を中止し、そのままマスタ３の搬送を継続する。そしてマスタ３の先端部をマスタクランパ４２に挟持し、所定の１版分の長さＥで切断して給版巻き付けを行う。
この場合、印刷用紙４９の給紙は行わずに、印刷ドラム４０に巻き付けしたばかりのマスタ３を排版装置７２により剥離・収容する。
この後、同じ原稿データを用いて新たに製版を再開し、新たなマスタ３の部分を用いて正常な孔版製版を行うようにする。
【００５４】
（第２の制御実施例）
欠陥Ｆに対してマーキングＧが設けられていたとき、光学センサ５５がマーキングＧを検知した場合、制御手段７６は、マーキングＧを含む部分のマスタをできるだけ短く切断するように制御する。すなわち、廃棄するマスタの量をできるだけ少なくして不経済性を抑制する制御を行う。
光学センサ５５がマーキングＧを検知したら、直ちに製版を中止し、そのマーキング位置が切断部を過ぎる位置まで搬送し、そこで直ちに切断装置５６によってマスタ３を切断する。
そしてマスタ３の先端部をマスタクランパ４２に挟持し、所定の１版分の長さより短い長さＨで切断して給版巻き付けを行う。この場合も印刷用紙４９の給紙は行わずに、印刷ドラム４０に巻き付けしたばかりのマスタ３を排版装置７２により剥離・収容する。
この後、第１の制御実施例と同様に、同じ原稿データを用いて新たに製版を再開し、新たなマスタ３の部分を用いて正常な孔版製版を行うようにする。無駄をなくす観点からすると、切断する位置までの距離Ｍは、欠陥Ｆが残らない範囲で短ければ短いほどよい。
通常の１版分よりも短い長さＨで切断した時点で、例えば図１１に示す操作パネル７７の液晶表示部７８に警告表示するようにしてもよい。この場合、警告は、例えば「欠陥を有しているためマスタを切断しました」なる旨の表示を行う。
【００５５】
（第３の制御実施例）
図１２に示すように、マスタ３の１版分の長さＥに対して、実際に穿孔製版される領域はその全てではなく、有効製版エリアＪである。そこで例えば、欠陥Ｋに対してマーキングＬが設けられていたとき、光学センサ５５がマーキングＬを検知した場合、制御手段７６は、マーキングＬの位置が有効製版エリアＪの中に入っているかどうかを判断する。
具体的には、制御手段７６は、マスタ３の搬送速度と搬送時間からマーキングＬの１版分の長さにおける始端Ｎからの位置ｎ１を算出し、予め定められている有効製版エリアＪの始端位置までの距離ｎ２を超えているかどうかを判断する。
マーキングＬの位置が有効製版エリアＪの中に入っていない場合には、いかに欠陥があったとしてもそこは製版領域外なのでこの場合のマスタは問題なく使用することが可能である。
従って、制御手段７６は、マーキングＬの位置が有効製版エリアＪの中に入っていないと判断した場合には、通常通りの印刷動作処理を実行する。
【００５６】
上記実施形態では欠陥のあるマスタを印刷ドラム４０に巻き付けて排版動作により廃棄処理する方式としたが、給版ローラ対５７の上流側にマスタを一時的にストックするマスタストック手段を有する構成においては、マスタストック手段内に引き込んで廃棄処理してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態における孔版原紙製造装置の接合工程部概要正面図である。
【図２】欠陥検出装置の検出原理を示す図である。
【図３】制御ブロック図である。
【図４】孔版原紙製造装置の分離工程部の概要正面図である。
【図５】分離工程部の要部の概要平面図である。
【図６】孔版原紙製造装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図７】第２の実施形態における孔版原紙ロール斜視図である。
【図８】第３の実施形態における孔版原紙ロール斜視図である。
【図９】孔版原紙ロールの流通形態を示す斜視図である。
【図１０】第５の実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図１１】第５の実施形態における制御ブロック図である。
【図１２】孔版原紙におけるマーキングと切断位置との関係を示す展開図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  孔版原紙ロールとしてのマスタロール
１１、２３  欠陥検出装置
１２、２６  マーキング装置
１５  孔版原紙としてのマスタ
３５  制御手段（判別手段、判定手段）
６０  外装材としての外箱
７６  制御手段
８２  カウンタ
Ｃ  切り欠き
【図１】
2005053658.tif 000003
【図２】
2005053658.tif 000004
【図３】
2005053658.tif 000005
【図４】
2005053658.tif 000006
【図５】
2005053658.tif 000007
【図６】
2005053658.tif 000008
【図７】
2005053658.tif 000009
【図８】
2005053658.tif 000010
【図９】
2005053658.tif 000011
【図１０】
2005053658.tif 000012
【図１１】
2005053658.tif 000013
【図１２】
2005053658.tif 000014