(57)【要約】【課題】  サーボ信号読み取りヘッドによる読取信号のＳＮ比が向上した磁気テープおよびその製造方法、ならびにサーボライタおよびサーボ信号書込み方式の提供。【解決手段】  磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンドに、磁気テープの長手方向に沿って、不連続的に一方向に直流磁化された直流磁化領域が所定の間隔で配置され、前記直流磁化領域内に、単一極性の記録電流パルスを付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号が記録されていることを特徴とする磁気テープおよびその製造方法、ならびにその方法に用いるサーボライタおよびサーボ信号書込み方式。【選択図】      図１
2005085421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上に書き込まれた磁気テープであって、
前記サーボバンドに、磁気テープの長手方向に沿って、不連続的に一方向に直流磁化された直流磁化領域が所定の間隔で配置され、
前記直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号が記録されていることを特徴とする磁気テープ。
【請求項２】
磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上に書き込まれた磁気テープの製造方法であって、
前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向に直流磁化して、前記サーボバンド内に所定の間隔で直流磁化領域を形成した後、
前記直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を記録することを特徴とする磁気テープの製造方法。
【請求項３】
磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号を、磁気テープの複数のサーボバンド上に書き込むサーボライタであって、
前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向に直流磁化して、直流磁化領域を前記サーボバンド内に所定の間隔で形成するＤＣ消去ヘッドと、
前記直流磁化領域内に、単一極性の記録パルス電流を付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドとを備えることを特徴とするサーボライタ。
【請求項４】
サーボ信号書込ヘッドに記録電流を供給し、磁気テープのサーボバンドにサーボ信号を書き込むためのサーボ信号書き込み方法であって、
前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向に直流磁化して、前記サーボバンド内に所定の間隔で直流磁化領域を形成した後、
前記直流磁化領域内に、前記サーボ信号書込ヘッドに単一極性の記録パルス電流を付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を記録することを特徴とするサーボ信号書込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーボバンドにサーボ信号が書き込まれた磁気テープおよびその製造方法、ならびに磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボライタおよびサーボ信号書込み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータのデータバックアップ等に使用される磁気テープは、益々高記録密度化が進み、将来、数十テラバイト程度まで高密度記録化されることが予測される。この高密度記録化に伴って、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラックの間隔は一層狭くなる。また、磁気テープ自体も薄層化する。さらに、磁気テープにおけるデータトラック数の増加に対応するため、磁気テープ記録・再生装置は、データを記録／再生するための磁気テープの往復搬送回数が増えるとともに、データ信号記録再生素子およびサーボ信号読取素子の幅も一層狭くなる。そこで、磁気テープの長手方向に沿って形成される複数のデータトラックに高密度に記録されたデータを精度良く読み取るためには、各データトラックに隣接して配置されるサーボバンド上に、磁気ヘッドの位置制御のために書き込まれるサーボ信号の読み取り精度が重要となる。
【０００３】
このサーボ信号によって磁気ヘッドの位置制御を行うシステムとして、読み取ったサーボパターンの幅により位置制御を行う振幅サーボ方式、読み取ったサーボパターンのタイミングにより位置制御を行うタイミングベースドサーボ方式等がある。タイミングベースドサーボ方式におけるサーボ信号を磁気テープ上に記録するシステムにおいては、テープ搬送系でテープを搬送しながら非平行なパターンのサーボ信号をサーボ記録ヘッドによって記録している。そして、非平行なサーボ信号パターンを磁気テープ上に記録するために、フォトリソグラフィ等の微細加工技術によって形成されたヘッドギャップを有するサーボ記録ヘッドが用いられる。このサーボ記録ヘッドのコイルに記録パルス電流を流すことによって発生するヘッドギャップからの漏れ磁束によって、テープ上にサーボ信号パターンが形成される（特許文献１参照）。
【０００４】
また、図８に示すように、従来のタイミングベースドサーボ方式では、ＭＲ素子の飽和現象を回避する必要があるために、記録電流としてゼロ電流とプラスパルス電流とからなる記録パルス電流ＰＣを流している。この記録パルス電流ＰＣを用いると、磁気テープＭＴは、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流が流れた時にはサーボギャップからの漏れ磁束によってサーボパターンＳＰが一方向に磁化されるとともに記録パルス電流ＰＣのゼロ電流の時にはサーボパターンＳＰ以外の領域が磁化されず、サーボ信号ＳＳが書き込まれる。一方、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号読取素子（ＭＲ素子）によってサーボ信号ＳＳにおける磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、ＭＲ素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号ＳＳの読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。したがって、サーボ信号ＳＳ自体の磁化量の変化が大きい場合やサーボ信号読取素子（ＭＲ素子）の幅が広いために読み取る領域が大きい場合、図５に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＬのピーク電圧値は大きくなる（ただし、ＭＲ素子が飽和しない範囲において）。
【０００５】
しかし、高密度化のためデータトラックの幅が狭くなるに従い、サーボ信号読取素子の幅が狭くなるほど、読み取る領域が狭くなるので、検出できる磁化量が少なくなる。また、磁性層が薄層化するほど、サーボパターンＳＰの磁化量が少なくなる。したがって、磁気テープの高密度記録化が進むほど、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号ＳＳの磁化量の変化が小さくなる。したがって、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＳのピーク電圧値は小さくなり、読取信号ＲＳＳのＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープ記録再生装置において、サーボ信号ＳＳを正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行えなくなる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５７６３４号公報（段落［０００７］、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の第１の目的は、磁気記録の記録・読取に際して、高記録密度化に伴う薄層化および狭トラック幅化にも拘わらず、サーボ信号読み取りヘッドによる読取信号のＳＮ比が向上し、高精度な磁気ヘッドの位置制御が可能となる磁気テープおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の第２の目的は、サーボ信号読み取りヘッドによる読取信号のＳＮ比が向上し、高精度な磁気ヘッドの位置制御が可能となるサーボ信号を磁気テープに書き込むことができるサーボライタおよびサーボ信号書込み方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上に書き込まれた磁気テープであって、前記サーボバンドに、磁気テープの長手方向に沿って、不連続的に一方向に直流磁化された直流磁化領域が所定の間隔で配置され、前記直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号が記録されていることを特徴とする磁気テープを発明の構成とする。
【００１０】
この磁気テープにおいては、サーボバンド内に、磁気テープの長手方向に沿って、不連続的に一方向の極性に直流磁化されて、所定の間隔で配置された直流磁化領域内に、単一極性の記録パルス電流を前記直流磁化の方向と逆方向に付加してサーボ信号が記録される。記録されたサーボ信号は、読み取りに際して磁化反転領域での磁化量の変化が大きくなるので、サーボ信号の出力値の立ち上がりおよび立ち下がりの差が大きくＳＮ比が向上する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が複数のサーボバンド上に書き込まれた磁気テープの製造方法であって、前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向に直流磁化して、前記サーボバンド内に所定の間隔で直流磁化領域を形成した後、前記直流磁化領域内に、前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を記録することを特徴とする磁気テープの製造方法を発明の構成とする。
【００１２】
この磁気テープの製造方法においては、磁気テープの長手方向に沿って、サーボバンドを不連続的に一方向の極性に直流磁化して、所定の間隔で形成された直流磁化領域内に、単一極性の記録パルス電流を前記直流磁化の方向と逆方向に付加してサーボ信号を記録することによって、記録されたサーボ信号は、読み取りに際して、サーボ信号の立ち上がりおよび立ち下がりの磁化反転領域での磁化量の変化が大きくなる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号を、磁気テープの複数のサーボバンド上に書き込むサーボライタであって、前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向に直流磁化して、直流磁化領域を前記サーボバンド内に所定の間隔で形成するＤＣ消去ヘッドと、前記直流磁化領域内に、単一極性の記録パルス電流を付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドとを備えることを特徴とするサーボライタを発明の構成とする。
【００１４】
このサーボライタにおいては、直流磁化用磁気ヘッド（ＤＣ消去ヘッド）によって、サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向の極性に直流磁化して、直流磁化領域をサーボバンド内に所定の間隔で形成するとともに、信号記録用磁気ヘッド（サーボ信号書込ヘッド）によって、前記直流磁化領域内に、単一極性の記録パルス電流を付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号が記録される。これによって、記録されたサーボ信号の立ち上がりおよび立ち下がりの磁化反転領域での磁化量の変化が大きくなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、サーボ信号書込ヘッドに記録電流を供給し、磁気テープのサーボバンドにサーボ信号を書き込むためのサーボ信号書き込み方法であって、前記サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向に直流磁化して、前記サーボバンド内に所定の間隔で直流磁化領域を形成した後、前記直流磁化領域内に、前記サーボ信号書込ヘッドに単一極性の記録パルス電流を付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を記録することを特徴とするサーボ信号書込み方法を発明の構成とする。
【００１６】
このサーボ信号書込み方法においては、サーボバンドを磁気テープの長手方向に沿って不連続的に一方向の極性に直流磁化して、前記サーボバンド内に所定の間隔で直流磁化領域を形成した後、前記直流磁化領域内に、前記サーボ書込みヘッドに単一極性の記録パルス電流を付加して前記直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を記録することによって、立ち上がりおよび立ち下がりの磁化反転領域での磁化量の変化が大きいサーボ信号を書き込むことができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明に係る磁気テープは、高記録密度化に伴って薄層化、狭トラック化するにも拘わらず、サーボ信号の読み取りに際して、サーボ信号の直前および直後における磁化反転領域での磁化量の変化が大きくなるため、サーボ信号読み取り素子からの読取信号のＳＮ比が向上し、高精度なトラッキングサーボ制御が可能となる。また、直流磁化領域を不連続に形成するため、サーボ信号を書き込む領域を必要最小限の範囲に収めることができ、それ以外の領域を最大限に利用することができる。例えば、データ等を書き込む領域を最大限確保することができ、記録密度の向上に有利である。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、サーボ信号の読み取りに際して、サーボ信号の直前および直後における磁化反転領域での磁化量の変化が大きくなるため、サーボ信号読み取り素子からの読取信号のＳＮ比が向上し、高精度なトラッキングサーボ制御を実現できる磁気テープの製造が可能となる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、サーボ信号の直前および直後における磁化反転領域での磁化量の変化が大きいため、サーボ読み取り素子からの読取信号のＳＮ比が改善されるサーボ信号の書込みが可能となる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、サーボ信号の直前および直後における磁化反転領域での磁化量の変化が大きいため、読み取り時の読取信号のＳＮ比が改善されるサーボ信号の書込みが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の磁気テープおよびその製造方法、ならびにサーボライタおよびサーボ信号書込み方法について詳細に説明する。まず最初に、図１〜図３を参照して、本発明の磁気テープの製造方法およびサーボライタについて説明する。なお、以下、説明の便宜のために、サーボバンドを５つ有する磁気テープを実施形態として説明する。
【００２２】
図１は、磁気テープＭＴ’に直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５（図２参照）と、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５（図３参照）とを書き込むためのサーボライタＳＷを示す。
図１に示すサーボライタＳＷは、主に、送出リールＳＷ１、巻取リールＳＷ２、駆動装置ＳＷ３、直流磁化電流回路ＬＷ、直流磁化ヘッドＬＨ、パルス発生回路ＳＷ４、書込ヘッドＷＨおよび制御装置ＳＷ５を備えている。また、サーボライタＳＷには、図示しない、電源装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置や書き込んだサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の検査を行うベリファイ装置等も装備している。
【００２３】
送出リールＳＷ１では、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴ’が大径巻のパンケーキでセットされており、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の書き込み時に磁気テープＭＴ’を送り出している。送出リールＳＷ１から送り出された磁気テープＭＴ’は、ガイドＳＷ６等に案内されて書込ヘッドＷＨに搬送される。
【００２４】
書込ヘッドＷＨは、上流側に配置された直流磁化ヘッドＬＨと、下流側に配置されたサーボ信号書込ヘッドＳＨとを有する。この書込ヘッドＷＨにおいては、まず、上流側に配置された直流磁化ヘッドＬＨによって、図２に示すように、磁気テープのサーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５のそれぞれに、テープの長手方向に所定の間隔ＣＬを開けて不連続的に一方向（例えば、プラスの方向）に直流磁化された直流磁化領域ＬＺが形成される。
【００２５】
その後、直流磁化ヘッドＬＨの下流に配置されたサーボ信号書込ヘッドＳＨで、図３に示すように、直流磁化領域ＬＺ内に、パルス発生回路ＳＷ４から単一極性の記録パルス電流を付加して、前記直流磁化方向と逆の方向（例えばマイナスの方向）に磁化されたサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれる。そして、サーボ信号書込ヘッドＳＨでサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれた磁気テープＭＴは、ガイドＳＷ６等に案内されて巻取リールＳＷ２まで搬送される。巻取リールＳＷ２は、駆動装置ＳＷ３に回転駆動され、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。
【００２６】
駆動装置ＳＷ３は、巻取リールＳＷ２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路およびモータ軸と巻取リールＳＷ２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置ＳＷ３では、制御装置ＳＷ５からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リールＳＷ２に伝達して巻取リールＳＷ２を回転駆動している。
【００２７】
直流磁化電流回路ＬＷは、制御装置ＳＷ５からの制御信号に基づいて直流磁化ヘッドコアＬＨＣに設けられた複数のコイルＣ１（図２参照）に、所定の時間間隔で一方向の直流電流パルスを供給する回路である。この直流磁化電流回路ＬＷは、直流磁化ヘッドＬＨに設けられる複数のコイルＣ１ごとにそれぞれ独立して設けられている。この直流磁化電流回路ＬＷは、制御装置ＳＷ５からの制御信号に基づいて、一方向の直流磁化電流を所定の時間間隔で直流磁化ヘッドＬＨに印加することで、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５を磁気テープの長手方向に一定の間隔ＣＬを開けて形成する。なお、直流磁化電流回路ＬＷによってコイルＣ１に付加される直流磁化電流は、ギャップパターンＬＧ（図２（ｂ）参照）からの漏れ磁束により磁気テープＭＴ’の磁性層を一方向に直流磁化するのに十分な電流であり、コイルＣ１の特性等を考慮して設定される。また、磁気テープの走行速度と前記直流電流パルスを供給する時間間隔を調整することによって、テープの長手方向に不連続的に形成される前記直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の間隔ＣＬが決定される。
【００２８】
直流磁化ヘッドＬＨは、各サーボバンドＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，ＳＢ４，ＳＢ５に相当する位置にギャップを有し、それぞれのギャップで直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５を形成する。
【００２９】
パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいてサーボ信号書込ヘッドＳＨに設けられた複数のコイルＣ２（図３参照）に記録パルス電流を供給する回路であり、これらのコイルＣ２ごとにそれぞれ独立して設けられている。具体的に、このパルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいて、直流磁化ヘッドＬＨに印加された直流磁化電流とは逆方向の単一の極性（プラス極性またはマイナス極性）をもつパルス電流を発生させることで、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の所定位置に直流磁化の方向と逆方向に磁化されたサーボ信号を書き込む。なお、記録パルス電流は、ギャップパターンＧ（図３参照）からの漏れ磁束により磁気テープＭＴ’の磁性層を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッドＳＨのコイルＣ２（図３参照）の特性等を考慮して設定される。
【００３０】
サーボ信号書込ヘッドＳＨは、図３に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に相当する位置に形成されるハの字状の非平行なギャップパターンＧ，Ｇ，・・・をもち、それぞれのギャップパターンＧでサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を記録する。
【００３１】
このテープ幅方向に等間隔に配設された各ギャップパターンＧは、そのテープ幅方向の位置が厳密に配置される。また、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に書き込まれるサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が、一つのサーボ信号（例えばＳ１）のみを参照することによってそのサーボ信号が書き込まれているサーボバンド（例えばＳＢ１）を特定できるように構成されている場合には、各ギャップパターンＧについて、テープ長手方向の位置については厳密に配置する必要はなく、他のギャップパターンＧと多少ずれていてもよい。例えば、各サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５をオフセットした形態としたり、ヘッドにサーボバンド固有のＩＤを埋め込んだ記録パルス電流を付加してサーボ信号を記録することによって、サーボバンドを特定できるように構成できる。
【００３２】
次に、サーボライタＳＷによって磁気テープＭＴ’にサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５を書き込む方法について図１を参照して説明する。
図１に示すように、走行系により磁気テープＭＴ’の走行を開始するとともに、図２（ｂ）に示す各直流磁化電流回路ＬＷから直流磁化ヘッドＬＨの各ヘッドコアＬＨＣに巻かれたコイルＣ１に所定の時間間隔で直流電流を印加する。このように、各ヘッドコアＬＨＣに所定の直流電流が印加されると、各ギャップパターンＬＧによって、図２（ａ）に示すように、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５にそれぞれ所定の間隔ＣＬでテープ長手方向の一方向に磁化された直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５が形成される。
【００３３】
次に、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５に直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５が形成された磁気テープＭＴは、直流磁化ヘッドＬＨの下流に配置されたサーボ信号書込ヘッドＳＨの各ヘッドコアＨＣ２に巻かれた各コイルＣ２に、パルス発生回路ＳＷ４からマイナスの極性の所定の記録パルス電流が供給される。このように、各ヘッドコアＨＣ２に所定の記録電流が供給されると、各ギャップパターンＧによって直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５が逆方向に磁化されてそれぞれ所定のサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が記録される。
【００３４】
このとき、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５と、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の位置を調整し、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５内に正確に線状パターンＬ１〜Ｌ８（図４参照）を書き込む方法は、いずれの方法であってもよく、特に制限されない。例えば、直流磁化ヘッドＬＨとサーボ信号書込ヘッドＳＨの位置を調整して、サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５上への直流磁化領域ＬＺの形成と、サーボ信号書込ヘッドＳＨによるサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の書き込みとを、磁気テープＭＴ’の走行速度に合わせて所定のタイミングで行うようにする方法、また、直流磁化ヘッドＬＨによる直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５の形成と、サーボ信号書込ヘッドＳＨによるサーボ信号Ｓ１〜Ｓ５の書き込みのタイミングを、磁気テープＭＴ’の走行速度等に応じて適宜、調整するソフトウエアによって行う方法などのいずれの方法にしたがって行ってもよい。
【００３５】
次に、以上のようにして、直流磁化領域ＬＺ１〜ＬＺ５と、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５が書き込まれた本発明の第１の実施形態の磁気テープＭＴについて、図３（ａ）および図４を参照して説明する。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、磁気テープＭＴには、磁気テープＭＴの長手方向に沿って、５本のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５がテープ幅方向に等間隔で配設され、これらのサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の間にデータバンドＤＢ１〜ＤＢ４が配設されている。そして、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５には、図４（ａ）にサーボバンドＳＢ１のみを拡大して示すように、間隔ＣＬを開けて不連続的に一方向に直流磁化された直流磁化領域ＬＺ１が形成されている。各直流磁化領域ＬＺ１内には、磁気ヘッドのトラッキング制御をするための所定のサーボ信号Ｓ１が書き込まれている。
【００３７】
サーボ信号Ｓ１は、図４（ａ）に示すように、テープ長手方向に沿って任意に複数配設されるサブフレーム１によって構成されている。そして、サブフレーム１は、テープ長手方向に対して斜めに形成される４本の線状パターンＬ１〜Ｌ４と、これらに対して対称に形成される４本の線状パターンＬ５〜Ｌ８とで非平行なハの字状に形成されている。ちなみに、これらの線状パターンＬ１〜Ｌ８が、前記ハの字状のギャップパターンＧ（図３（ｂ）参照）で形成されることにより、図示左側から順に一対のハの字となる線状パターン（Ｌ１，Ｌ５）、（Ｌ２，Ｌ６）、（Ｌ３，Ｌ７）、（Ｌ４，Ｌ８）の間隔はそれぞれ前記ギャップパターンＧの間隔と同じ長さになっている。
【００３８】
このようなサーボバンドＳＢ１において、図４（ｂ）に示すように、直流磁化領域ＬＺ１は、プラスの磁化方向に所定の磁化の強さで直流磁化されている。この直流磁化領域ＬＺ１は、磁化の強さの立ち上がり部ＬＺ１１および立ち下がり部ＬＺ１２が、テープの長手方向に対して、図４（ｂ）に示すように、約４５度の角度で漸増または漸減するように形成することが好ましい。これによって、直流磁化領域ＬＺ１の始まりと終わりの部分における磁化の強さの変化率、すなわち、ゼロからプラス（またはマイナス）への変化を、記録・再生装置の読取ヘッドがサーボ信号全体の始まりまたは終わりと誤認識するのを防止するために有効である。
【００３９】
また、直流磁化領域ＬＺ１内に書き込まれたサーボ信号Ｓ１の各サブフレーム１を構成する線状パターンＬ１〜Ｌ８は、図４（ｂ）に示すように、単一極性の記録パルス電流を付加して直流磁化領域ＬＺ１の極性方向と逆方向に磁化して、直流磁化領域ＬＺ１内に直流磁化方向と逆方向に磁化された信号パルスＰ１〜Ｐ８が書き込まれている。そのため、この線状パターンＬ１〜Ｌ８を記録・再生装置の読み取りヘッドによって読み取った場合、得られる読み取り信号は、直流磁化領域が無い場合（図８の最下段のサーボ信号の読み取り信号ＲＳＳを参照）に比べて、信号強度の変化率（磁化の強さの変化率）が大きくなるため、ＳＮ比が改善されることとなる。また、直流磁化領域ＬＺ１が不連続に形成されているため、サーボ信号Ｓ１の間の領域をデータ書き込み用に活用できる。
【００４０】
また、図５（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る磁気テープのサーボバンドの一部を示す拡大図である。
この磁気テープにおいては、テープの長手方向に沿って、図３（ａ）に示す第１の実施形態に係る磁気テープＭＴと同様に、５本のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５がテープ幅方向に等間隔で配設され、これらのサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の間にデータバンドＤＢ１〜ＤＢ４が配設されている。そして、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５には、図５（ａ）にサーボバンドＳＢ１のみを拡大して示すように、間隔ＣＬ１，ＣＬ２を開けて不連続的に一方向に直流磁化された直流磁化領域ＬＺＡ，ＬＺＢが形成されている。そして、各直流磁化領域ＬＺＡ，ＬＺＢ内には、磁気ヘッドのトラッキング制御をするための所定のサーボ信号Ｓ１が書き込まれている。
【００４１】
サーボ信号Ｓ１は、図５（ａ）に示すように、テープ長手方向に沿って任意に複数配設されるサブフレーム１によって構成されている。そして、サブフレーム１は、テープ長手方向に対して斜めに形成される４本の線状パターンＬ１〜Ｌ４から構成される第１バースト１１と、これらの線状パターンＬ１〜Ｌ４に対して対称に形成される４本の線状パターンＬ５〜Ｌ８から構成される第２バースト１２とで構成される。第１バースト１１と、第２バースト１２とは、それぞれ個別の直流磁化領域ＬＺＡ，ＬＺＢに書き込まれている。
【００４２】
なお、線状パターンＬ１〜Ｌ８は、前記ハの字状のギャップパターンＧ（図３（ｂ）参照）で形成されることにより、図示左側から順に一対のハの字となる線状パターン（Ｌ１，Ｌ５）、（Ｌ２，Ｌ６）、（Ｌ３，Ｌ７）、（Ｌ４，Ｌ８）を形成し、それぞれ一対の線状パターンの間隔は、前記ギャップパターンＧの間隔と同じ長さになっている。
【００４３】
このようなサーボバンドＳＢ１において、図５（ｂ）に示すように、直流磁化領域ＬＺＡ，ＬＺＢは、プラスの磁化方向に所定の磁化の強さで直流磁化されている。この直流磁化領域ＬＺＡ，ＬＺＢは、磁化の強さの立ち上がり部ＬＺ１１および立ち下がり部ＬＺ１２が、テープの長手方向に対して、図５（ｂ）に示すように、約４５度の角度で漸増または漸減するように形成することが好ましい。これによって、直流磁化領域ＬＺＡ，ＬＺＢの始まりと終わりの部分における磁化の強さの変化率、すなわち、ゼロからプラス（またはマイナス）への変化を、記録・再生装置の読み取りヘッドがサーボ信号の始まりまたは終わりと誤認識するのを防止するために有効である。また、直流磁化領域ＬＺＡから直流磁化領域ＬＺＢに移行するまでの間隔ＣＬ２と、直流磁化領域ＬＺＢから直流磁化領域ＬＺＡに移行するまでの間隔ＣＬ１とは、同一でも異なっていてもよい。
【００４４】
また、サーボ信号Ｓ１の第１バースト１１および第２バースト１２は、図５（ｂ）に示すように、直流磁化領域ＬＺに単一極性の記録パルス電流を付加して、直流磁化領域ＬＺＡ，ＬＺＢ内に直流磁化方向と逆方向に磁化された信号パルスＰ１〜Ｐ８が書き込まれている。そのため、この線状パターンＬ１〜Ｌ８を記録・再生装置の読み取りヘッドによって読み取った場合、得られる読み取り信号は、直流磁化領域が無い場合（図８の最下段のサーボ信号の読み取り信号ＲＳＳを参照）に比べて、信号強度の変化率（磁化の強さの変化率）が大きくなるため、ＳＮ比が改善されることとなる。
【００４５】
さらに、図６（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る磁気テープのサーボバンドの一部を示す拡大図である。
この磁気テープにおいては、テープの長手方向に沿って、図３（ａ）に示す第１の実施形態に係る磁気テープＭＴと同様に、５本のサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５がテープ幅方向に等間隔で配設され、これらのサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５の間にデータバンドＤＢ１〜ＤＢ４が配設されている（図示せず）。そして、各サーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５には、図６（ａ）にサーボバンドＳＢ１のみを拡大して示すように、不連続的にプラスの極性に直流磁化された直流磁化領域ＬＺＣが形成されている。そして、各直流磁化領域ＬＺＣ内には、図６（ａ）および図７に示すように、サーボ信号Ｓ１を構成するため、テープ長手方向に沿って配設されるサブフレーム１の線状パターンＬ１〜Ｌ８が、それぞれ独立して書き込まれている。サブフレーム１は、テープ長手方向に対して斜めに形成される４本の線状パターンＬ１〜Ｌ４から構成される第１バースト１１と、これらの線状パターンＬ１〜Ｌ４に対して対称に形成される４本の線状パターンＬ５〜Ｌ８から構成される第２バースト１２とで構成される。
【００４６】
なお、線状パターンＬ１〜Ｌ８は、前記ハの字状のギャップパターンＧ（図３（ｂ）参照）で形成されることにより、図示左側から順に一対のハの字となる線状パターン（Ｌ１，Ｌ５）、（Ｌ２，Ｌ６）、（Ｌ３，Ｌ７）、（Ｌ４，Ｌ８）を形成し、それぞれ一対の線状パターンの間隔は、前記ギャップパターンＧの間隔と同じ長さになっている。各線状パターンＬ１〜Ｌ８は、図７に示すように、テープ長手方向に対して斜めに形成され、テープ長手方向の幅が２．１±０．４μｍ、テープ幅方向の高さが１９１μｍ以上になっている。そして、直流磁化領域ＬＺＣのテープ幅方向の高さａおよびテープ長手方向の幅ｂは、この線状パターンＬ１〜Ｌ８を包囲する形状および寸法にサーボバンドＳＢ１〜ＳＢ５上に形成される。
【００４７】
このようなサーボバンドＳＢ１において、図６（ｂ）に示すように、直流磁化領域ＬＺＣは、プラスの磁化方向に所定の磁化の強さで直流磁化されている。この直流磁化領域ＬＺＣは、磁化の強さの立ち上がり部ＬＺ１１および立ち下がり部ＬＺ１２が、テープの長手方向に対して、約４５度の角度で漸増または漸減するように形成されることが好ましい。これによって、直流磁化領域ＬＺＣの始まりと終わりの部分における磁化の強さの変化率、すなわち、ゼロからプラス（またはマイナス）への変化を、記録・再生装置の読み取りヘッドがサーボ信号の始まりまたは終わりと誤認識するのを防止するために有効である。
【００４８】
また、直流磁化領域ＬＺＣ内に書き込まれた線状パターンＬ１〜Ｌ８は、図６（ｂ）に示すように、単一極性の記録パルス電流をサーボ信号書き込ヘッドＳＨによって付加して、直流磁化領域ＬＺＣに直流磁化方向と逆方向に磁化された信号パルスＰ１〜Ｐ８が書き込まれている。そのため、この線状パターンＬ１〜Ｌ８に記録されたサーボ信号を記録・再生装置の読み取りヘッドによって読み取った場合、得られる読取信号は、直流磁化領域が無い場合（図８の最下段のサーボ信号の読み取り信号ＲＳＳを参照）に比べて、信号強度の変化率（磁化の強さの変化率）が大きくなるため、ＳＮ比が改善されることとなる。
【００４９】
以上の実施形態は、直流磁化領域ＬＺ（ＬＺＡ，ＬＺＢ，ＬＺＣ）がプラスの極性で直流磁化され、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５がマイナスの極性の記録パルス電流で付加された例を示すが、本発明は直流磁化領域ＬＺＡ，ＬＺＢ，ＬＺＣがマイナスの極性で直流磁化され、サーボ信号Ｓ１〜Ｓ５がプラスの極性の記録パルス電流で付加されていてもよい。また、説明の便宜のために、サーボバンドおよびデータバンドの本数を５本、バーストを構成する線状パターンの本数を４本としたが、本発明はこれに限定されず、いずれのサーボバンドおよびデータバンドの本数、バーストを構成する線状パターンの本数を有する磁気テープにも適用できる。
【００５０】
また、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。例えば、一対のハの字となる線状パターン（Ｌ１，Ｌ５）、（Ｌ２，Ｌ６）、（Ｌ３，Ｌ７）、（Ｌ４，Ｌ８）の間隔を変えることでサーボパターンを変えて、サーボ信号にサーボバンド情報を埋め込むようにすることによって、各サーボバンドの識別を可能とするように構成してもよい。さらに、スペーシングインターバルを広げたり、狭めたりする方法でも構わない（特開平８−３０９４２号公報、段落番号〔００２７〕、〔００２８〕）。たとえば、サーボパターンのうち４本の線状パターンの組となる第１のサブフレームと、四本の線状パターンの組となる第２のサブフレームとの間（スペーシングインターバル）を広げたり、狭めたりすることでサーボ信号に情報を埋め込んでもよい。また、例えば、第１のサブフレームと第２のサブフレームの間に情報を書き込んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のサーボライタの実施形態を示す模式図である。
【図２】（ａ）は、サーボバンドに直流磁化領域が形成された状態を示す概念図、（ｂ）は、直流磁化ヘッドＬＨの構造を示す模式図である。
【図３】（ａ）は、直流磁化領域内にサーボ信号が書き込まれた状態を示す概念図、（ｂ）は、サーボ信号書込みヘッドの構造を示す模式図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態における磁気テープのサーボバンドの一部を示す拡大模式図、（ｂ）は、直流磁化領域の磁化状態を示す概念図である。
【図５】（ａ）は、本発明の他の実施形態における磁気テープのサーボバンドの一部を示す拡大模式図、（ｂ）は、その直流磁化領域の磁化状態を示す概念図である。
【図６】（ａ）は、本発明の他の実施形態における磁気テープのサーボバンドの一部を示す拡大模式図、（ｂ）は、直流磁化領域の磁化状態を示す概念図である。
【図７】図６（ｃ）に示すサーボ信号を示す模式図である。
【図８】従来の磁気テープに書き込まれたサーボ信号を説明する概念図である。
【符号の説明】
【００５２】
ＭＴ    磁気テープ
ＬＺ（ＬＺＡ，ＬＺＢ，ＬＺＣ）    直流磁化領域
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５    サーボ信号
ＳＷ    サーボライタ
ＷＨ    書込ヘッド
ＬＨ    直流磁化ヘッド
ＳＨ    サーボ信号書込ヘッド
ＬＷ    直流磁化電流回路
ＬＨＣ    直流磁化ヘッドコア
ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３，Ｓｂ４，ＳＢ５    サーボバンド
【図１】
2005085421.tif 000003
【図２】
2005085421.tif 000004
【図３】
2005085421.tif 000005
【図４】
2005085421.tif 000006
【図５】
2005085421.tif 000007
【図６】
2005085421.tif 000008
【図７】
2005085421.tif 000009
【図８】
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