(57)【要約】【課題】  組立時に無理な外力が作用するのを防止して、ワンタッチ操作で箱の組立が行え、組立後の保形性を確保できる包装容器を提供する。【解決手段】  底板もしくは蓋板に各側板が連接されて、その左右側板とそれら側板と交差する向きで少なくとも一方の側板とが連結フラップで繋がれ、その連結フラップは底板もしくは蓋板の隅角から開放側に伸びる斜め内折り線で二つ折りされる片側の固定部位箇所で前記一方の側板に接合連結され、その接合連結部が当該側板の内側に折返されて中央部で固定される折返し部片の端部内側に収められ、前記左右側板を折畳み状態から引き起こすと、前記連結フラップの斜め内折り線を境にするフリー部位が折畳まれて前記折返し部片を備える側板と左右側板が起立して箱が組み上がる構成の包装容器において、左右側板２２（３２）の起立に連動する側板２３（３４）と底板２１もしくは蓋板３１との連接部に、弱め部４０を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板もしくは蓋板に各側板が連接されて、その左右側板とそれら側板と交差する向きで少なくとも一方の側板とが連結フラップで繋がれ、その連結フラップは底板もしくは蓋板の隅角から開放側に延びる斜め内折り線で二つ折りされる片側の固定部位箇所で前記一方の側板に接合連結され、その接合連結部が当該側板の内側に折返されて中央部で固定される折返し部片の端部内側に収められ、前記左右側板を折り畳み状態から引き起こすと、前記連結フラップの斜め内折り線を境にするフリー部位が折り畳まれて前記折返し部片を備える側板と左右側板が起立して箱が組み上がる構成の包装容器において、左右側板の起立に連動する側板と底板もしくは蓋板との連接部に、弱め部が形成されていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記底板もしくは蓋板と従動起立する側板と連接部に形成される弱め部は、折目線を跨いで切線が刻設される構成である請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記切線は、折目線を跨ぐ縦切線に加えて底板もしくは蓋板と側板とで、折目線に平行する向きの横切線がそれぞれ設けてある請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記横切線は、前記縦切線に対して一方が他方よりも長くなるように設けられる請求項３に記載の包装容器。
【請求項５】
前記弱め部は、折目線を跨ぐ縦切線に加えて底板もしくは蓋板と側板側とで折目線に平行する向きの横切線を設けるとともに、前記底板もしくは蓋板上で縦切線の延長線上に所要長さの弱め線を刻設される請求項１に記載の包装容器。
【請求項６】
前記弱め部としては、底板もしくは蓋板の側板連接部の近傍に抜き孔を設ける構成である請求項１に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙を用いて形成される包装容器に係るものであって、使用に際して、いわゆるワンタッチ操作で簡単に組立ができる包装用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄い板紙を用いて製函されて嵌め合わせ蓋と箱本体（身ともいわれる）とが連接された構造の包装用紙箱では、例えば、図９（ａ）に箱を開いた状態の斜視図で表わされるような構造のものが、取り扱いに便利であることから多く使用されている。
【０００３】
この包装用紙箱１００は、図９（ａ）（ｂ）に示されるように、箱本体（身）１０１側の対向する両側板１０２，１０２′が、前側板１０４および蓋１０３と連結する後側板１０５に取付く連結フラップ１０６，１０６の斜め内折り線から先の三角形状の部分１０６ａ，１０６ａで糊付け連結されていて、前記両側板１０２，１０２′を引き起こすと、前記連結フラップ１０６，１０６によって折り畳まれた状態から底板１０８に連通する折れ線１０９に沿って前記後側板１０５が引き起こされ、連結フラップ部分１０６ａ，１０６ａの糊付けによって身１０１の部分が箱形に形成されるようなっている。また、蓋１０３側はその蓋板１１０の幅および長さの両寸法を身１０１の寸法よりやや大きくなるようにされている。さらに、身１０１の前側板１０４および蓋板１１０の前側板１１１との内側に折り込まれている折返し部片１０４ａおよび１１１ａは、その幅方向の中央部をそれぞれの前側板１０４，１１１の内面に対して部分的に糊付け（斜線で表わしている）されて、幅方向の大部分の端縁１０４ｂ、１１１ｂが身１０１の内底面や蓋体１１０の内面に接触しない高さ寸法にされている。なお、それら身１０１ならびに蓋体１１０のいずれにおいても両側板１０２，１０２′または１１２，１１２′の端部に位置する三角形の連結フラップ１０６のフリー側（側板）に連接する部分が、前記折返し部片１０４ａ，１１１ａの端部１０４ｂ，１１１ｂで下側に位置するように形成されている。
【０００４】
このような構成の包装用紙箱１００は、使用に際して組立てるには、前記身１０１の底面１０８上に折り畳まれている側板１０２，１０２′を手で持って開くように起こすと、中央部を後側板１０４の内面に糊付け固定されている折返し部片１０４ａの両端を、手で起こしている側板１０２，１０２′と後側板１０４との連結フラップ１０６のフリー側１０６ｃが、その端縁の回動変位によって前記折返し部片１０４ａの端部１０４ｂと接して扱き上げるように移動して、折返し部片１０４ａのフリーな端部１０４ｂの隅角部分を潜って越えた瞬間、その折返し部片１０４ａの斜めに形成される縁端１０４ｂの内側で、その連結フラップのフリー側１０６ｃが斜め内折り線に沿って折畳まれる。その結果、前側板１０４の内面に接着されている連結フラップ１０６ａとの連係で折り線１０９を基準にして後側板１０５が身１０１寄りに起立するように引き寄せられて、この動作で身１０１（箱本体）が形成される。なお、蓋１０３側も同様にして前側板１１１と左右両側の側板１１２，１１２′とが、板紙の弾性力を利用して相互に引き寄せられて箱形に形成できるものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１６０７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１で開示される包装容器（包装用紙箱）は、次のような問題点が存在することが明らかになってきた。すなわち、論理的にはワンタッチで簡単に箱の組立作業ができることになっているが、前記ワンタッチ操作による側板１０２，１０２′の起立組立に際して、折り畳まれている側板１０２，１０２′を起こす際に底板１０８部分が、図１０（ａ）（ｂ）によって表わされるように、両側板１０２，１０２′を起立させるとき前述のように前側板１０４の内面にて中央部を固着されている折返し部片１０４ａの端内面と、左右の側板１０２，１０２′に連結する連結フラップ１０６の端縁１０６ｄとが接触して変位する際、連結フラップの端縁１０６ｄによって無理にその折返し部片１０４ａを押し上げるため、その押し上げ反力が左右の側板１０２，１０２′の底板１０８との折目箇所に作用する。この現象によって底板部１０８の前側板１０４側が大きく底外部から箱形成の内側へ彎曲する。すると、箱の底板部１０８の彎曲によって前記連結フラップ１０６と前側板の折返し部片１０４ａとの接触部にはより大きな反力が生じることになる。その結果、一挙に組立てようとすると無理が生じて箱の一部を損傷させるという問題点がある。なお、蓋１０３の前側板１１１を起立させて組立てる場合も、前記身１０１の組立時と同じ現象が生じる。
【０００７】
また、前述のような組立操作によって組立てられた包装用箱は、組立後においても図１１に示されるように、先に無理な外力を受けて前側板１０４（１１１）を引き起こした際に生じた歪がそのまま残留し、身１０１および蓋１０３の両側板１０２，１０２′（１１２，１１２′）の一部Ｐが外向きに膨らむ。このような膨らみによって箱全体としての外観に違和感が生じ、製品として商品価値を損なうという問題点がある。要するに、組立前平らに形成されているものをワンタッチ操作で組立が行える包装用箱としては、組立操作が容易で、しかも組立てた後も正常な形を保たれることが必要である。しかし、この先行技術による包装用箱にあっては、前述のような問題点を解決することが容易ではない。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、組立時に無理な外力が作用するのを防止して、ワンタッチ操作で箱の組立が行えて組立後の保形性を確保できる包装容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明による包装容器は、
底板もしくは蓋板に各側板が連接されて、その左右側板とそれら側板と交差する向きで少なくとも一方の側板とが連結フラップで繋がれ、その連結フラップは底板もしくは蓋板の隅角から開放側に延びる斜め内折り線で二つ折りされる片側の固定部位箇所で前記一方の側板に接合連結され、その接合連結部が当該側板の内側に折返されて中央部で固定される折返し部片の端部内側に収められ、前記左右側板を折り畳み状態から引き起こすと、前記連結フラップの斜め内折り線を境にするフリー部位が折り畳まれて前記折返し部片を備える側板と左右側板が起立して箱が組み上がる構成の包装容器において、左右側板の起立に連動する側板と底板もしくは蓋板との連接部に、弱め部が形成されていることを特徴とするものである（第１発明）。
【００１０】
前記発明において、底板もしくは蓋板と従動起立する側板と連接部に形成される弱め部は、折目線を跨いで切線が刻設される構成であるのがよい（第２発明）。
【００１１】
また、前記第２発明において、切線は折目線を跨ぐ縦切線に加えて底板もしくは蓋板とで折目線に平行する向きの横切線がそれぞれ設けてあるのがよい（第３発明）。さらに、前記横切線は、前記縦切線に対して一方が他方よりも長くなるように設けられるのが好ましい（第４発明）。
【００１２】
前記弱め部は、折目線を跨ぐ縦切線に加えて底板もしくは蓋板と側板側とで折目線に平行する向きの横切線を設けるとともに、前記底板もしくは蓋板上で縦切線の延長線上に所要長さの弱め線を刻設されるのがよい（第５発明）。
【００１３】
また、前記第１発明において、弱め部としては底板もしくは蓋板の側板連接部の近傍に抜き孔を設ける構成であるのがよい（第６発明）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、左右両側板の端部とそれに交差する方向の側板とを連結フラップにより端部で連結されて、左右の側板を引き起こすと連動して交差する側板が起立して、いわゆるワンタッチ操作で組立てられる方式の箱（容器）において、その側板を連動させて組立を行わせる際に、連結フラップのフリー部位が折返し部片との係合部（コーナ部）で反転する変位動作に伴い一時的に生じる側板と底板もしくは蓋板との連接部での内部応力で、連結フラップの一部が反転する際に中央部に向かって左右から押し寄せられる作用力を、当該部分に設けられた弱め部において、部分変位させることにより吸収させて、引き起こされる側板が連結フラップのフリー部位と折返し部片との係合状態を簡単に得ることができる。したがって、左右側板とこれに交差する側の側板との起立動作を簡単に連動させて組立操作が容易に行えるとともに、組立て後の形状を正常に保つことができるのである。もちろん、組立後における塑性変形を起こすこともない。
【００１５】
第２発明の構成を採用することにより、組立時に両端部から中央に向かって作用する内部応力で連接部の中央が容器の開放側に向けて膨出する状態になるのを、切線の刻設部において当該部位が切断面側に部分変位して応力開放され、無理なく連結フラップのフリー部位を反転させて側板の起立動作を容易にすることができる。なお、起立動作が成立すれば、内部応力が解消して原形に復し、容器として問題なく使用できる状態となる。このような機能を容器製作時のブランク打ち抜き加工時に、同時に切線を加工するだけで別途部材を付加することなく得られるので、製品のコストアップを生じることもない。
【００１６】
また、第３発明および第４発明の構成を採用すれば、弱め部として形成される切線刻設部分がＨ型に形成されてその縦切線に対して横切線によって両側に舌片状の部分が形成され、この舌片状にされる部分で側板組立時における内部応力による底板（蓋板）部分の弾性変形を吸収させて操作を容易化することができる。しかも正常に復帰すれば切線部分が自動的に閉じるので、容器としての機能を損なうことはない。また、その横切線によって、一方に対して他方の舌片形成部分を長くすれば、側板の引き起こし組立時に発生する応力で底板（蓋板）の中央部が両側から作用する水平力で開放側へ押し上げられる際に、その撓みによって前記舌片部分が上下方向にずれ易くなり、その長い部分と短い部分との端部が一瞬重なり合って作用力を吸収し、その応力開放によって連結フラップのフリー部位の反転動作を容易にするという効果が得られる。もちろん、正常に復帰すると切線部分は自動的に閉じるので、問題はない。
【００１７】
また、第５発明によれば、前記弱め部として切線を設けるに際し、その縦切線に加えて延長方向に弱め線を刻設することで、切線の長さが長くなって容器としての強度が低下するのを防ぎ、弾性変形する際の部位を大きくして組立箇所で発生する作用力をより簡便に吸収させることができる。したがって、この弱め線については容器の表面側から内面側に向かって形成するのが好ましい。
【００１８】
さらに、第６発明の構成を採用すれば、弱め部として適応する部位に抜き孔を設けることで、前述の組立時の作用力をこの抜き孔部分において吸収させるようにすることができる。したがって、この抜き孔の形状については特に制限されるものではなく、包装される物品によって支障のない寸法形状のものを選択すればよい。また、必要に応じて開口部をフイルムなどで覆っておけば外部から容器内への異物の侵入を予防することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明による包装容器の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１には、本発明に係る実施形態の包装容器を組立状態で開いた全体斜視図が示されている。図２には図１で示される包装容器の展開図が、図３には組立前の容器の平面図が、図４には連結フラップ部分の拡大図が、それぞれ示されている。
【００２１】
本実施形態の包装容器１（以下、包装用箱１という）は、箱本体２（身２）と被せ蓋３（以下、単に蓋３という）とが連接された一体型の包装用箱である。この包装用箱１は、薄手の板紙を用いて形成されており、図２によって示されるように打ち抜かれたブランクから形成される。
【００２２】
この図２に示されるブランクは、一方の身２の部分が、所要寸法の底部２１の周囲に折線ａ，ａ′を介して左右の側板２２，２２′が、また折線ｂ，ｂ′を介して前後に側板２３，２３′がそれぞれ連接されている。これら各側板２２，２２′および２３，２３′は、いずれも同じ高さ寸法にされている。また、左右の側板２２，２２′と前後側板２３，２３′とを連接する位置には、いずれも連結フラップ２４、２４が折線ｃ、ｃ′および折線ｄ、ｄ′により連接されている。その各連結フラップ２４はいずれも底部２１のコーナから外向きに４５°で内折線ｅが付されている。そして、前側板２３の前記底部２１との反対側に折線ｆを介して折返し部片２５が連接されている。この折返し部片２５は、その高さ寸法が前側板２３よりも短い寸法で両端部２５ａ，２５ａを斜めに切り削いで形成されている。図中符号２２″は左右側板の折返し部片で、ａ″は折線である。
【００２３】
このような形状の身部２に対して蓋３は、その蓋板３１が前記身２の後側板２３′に折線ｇを介して連接されており、左右に側板３２，３２′が折線ｈ、ｈ′によって連接されている。また、この蓋板３１の他端部には折線ｊを介して蓋前側板３３が連接され、さらにその蓋前側板３３に折返し部片３４が折線ｋによって連接されている。この折返し部片３４は前記身２側の折返し部片２４と同様である。さらに、側板３２，３２′と蓋前側板３３との交差する箇所に連結フラップ３５，３５がそれぞれ折線ｍ，ｍ′を介して相互に連結されている。この連結フラップ３５も前記連結フラップ２４と同様に蓋板３１のコーナから４５°で内折線ｎが付されている。なお、図中符号３２″は左右側板の折返し部片、ｈ″は折線、３６は箱を開くときの指掛け用孔である。
【００２４】
このように形成される包装用箱１のブランクには、さらに、身２の底板２１と前側板２３との連接部中央位置に弱め部４０として、ブランクの長手方向に所要寸法で縦切線４１とこの縦切線４１の両端で直交する向きで横切線４２，４２′がそれぞれ前記縦切線４１を基点として一方が他方よりも長くなるようにして設けてある。また、前記縦切線４１の底板２１側を所要寸法延長して弱め線４３を底面側から印刻されている。そして、蓋３の蓋板３１とそれに連接する蓋前側板３３との連接部中央位置にも弱め部４０′として、前記身２に設けられたものと同様に、蓋板３１と蓋前側板３３に跨る縦切線４１およびこれに交差する向きで二条の横切線４２，４２′とが設けられ、かつ縦切線４１の蓋板側で所要寸法延長して弱め線４３が印刻されている。なお、前記両弱め線４３の長さについては、後述する組立て時における弾性変形の作用を大きく影響を受ける範囲内とされるのが好ましい。
【００２５】
このように形成された包装用箱１のブランクは、まず、身２の左右側板２２，２２′に連接する折返し部片２２″、２２″と蓋３の左右側板３２，３２′に連接する折返し部片３２″、３２″と各連結フラップ２４および３５における内折線ｅ，ｎを境にして図上斜線を付して表わす三角状の部分２４ａ，３５ａ（貼り合わせると後側板２３′，３３および前側板２３に接続する側）ならびに折返し部片２５，３４の中央部分（図上斜線を付して表わす）のみに糊付けする。次いで、身２の両側板２２，２２′および蓋３の両側板３２，３２′に連接する折返し部片２２″，３２″を折線ａ″および折線ｈ″に沿って内側に折返して貼着してそれぞれの側板を補強する。続いて身２と蓋３の両側板３２，３２′ならびにこれらに接続されている連結フラップ２４，２４、３５，３５を、折線ａ、ａ′，ｈ，ｈ′，ｃ′，ｃ′，ｄ′，ｄ′，ｍ′，ｍ′に沿わせて内側へ折畳み、折返し部片２５および３４もそれぞれ折線ｆ，ｋに沿って内側に折り曲げて、先に糊付けされている各部位を対向面に貼着する。なお、前記折畳み操作は自動折畳装置によって自動的に行うことができ、その際、予め塗布位置を設定することにより糊付け操作も同時に行える。
【００２６】
こうすることによって、両側板２２，２２′および３２，３２′はそれぞれ折返し部片２２″および折返し部片３２″によって補強される。また、両折返し部片２５，３４が折畳まれると、図３にて表わされるように、嵩低い状態に仕上げられるので、所要数ずつ束ねて製品として出荷される。
【００２７】
次に、この実施形態の包装用箱１を使用するに際しては、図５（ａ）（ｂ）によって示されるように、身２の両側板２２，２２′における前側板２３寄りを両手Ｈ，Ｈで持って、その側板２２，２２′を外向き（矢印Ｑで示す）に引き起こすと、連接する連結フラップ２４，２４の各フリー部位２４ｂが内折り線ｅ，ｅを基準にして側板２２，２２′とともに起き上がる。このとき連結フラップ２４の前側板２３側に連接する部分２４ａは、内折り線ｅを境にしてその前側板２３に固着されているので、折畳まれた状態で残ろうとするが、フリー部位２４ｂの変位に伴い上側に被さるように位置する折返し部片２５の端部２５ａが連結フラップ２４のフリー部位２４ｂ端縁によって持ち上げられる。この際、折返し部片２５は、中央部が前側板２３に糊付けされているので、両端部２５ａが持ち上げられることによる変位で連接する前側板２３の端部も引き寄せられ、その反動で底板２１の折線ｂにより連接する中央部分が上向きに反り返る現象が生じる。しかし、その反り返る底板２１の上向き彎曲作用力は、当該部分で折線ｂを挟んで縦切線４１と二条の横切線４２と延長する弱め線４３による弱め部４０を設けることによって、縦切線４１と横切線４２，４２によって囲まれる舌片状Ｒ，Ｒ′の部分で、その縦切線４１を基準として左右に伸びる横切線４２，４２の長さを異なる長さに形成されているので、その縦切線４１を境にして両方の舌片状部分Ｒ，Ｒ′での撓み量が異なることにより、ずれが生じて、図６に模式的に表わされるように、縦切線４１に沿った部分に一瞬隙間ｔが生じ、折線ｂ部分での左右からの突っ張りがかわされて反り返る内力が解除される。また、この際、縦切線４１を延長して形成される弱め線４３部分での底板３１に作用する応力が一部吸収される。
【００２８】
したがって、そのまま両側板２２，２２′を起立位置まで引き起こすと、連結フラップ２４，２４のフリー部位２４ｂ、２４ｂによる折返し部片２５の端部２５ａ，２５ａの持ち上げ力が解消する方向に移動して、連結フラップのフリー部位２４ａが前側板２５の内側に折畳まれることにより両側板２２，２２′と前側板２３とがともに起立して、図１で示されるように、身２が組立てられるのである。なお、後側板２３′側では、連結フラップ２４，２４が内折線ｅ，ｅに沿って折畳まれて後側板２３′が起立する。
【００２９】
一方、蓋３は、前記身２における前側板２３の起立操作と同様にして、両側板３２，３２′を両手で持って引き起こすと、連接する連結フラップ３５，３５のフリー部位３５ｂ、３５ｂによって蓋前側板３３に取付く折返し部片３４の両端部３４ａ，３４ａが持ち上げられ、それに連動して蓋前側板３３が引き起こされる。この際生じる蓋板３１の反り返りについては、前記身２の底板２１と同様にして設けられた弱め部４０において、縦切線４１と横切線４２，４２を一方に長く形成されている関係で、反りによる撓みにずれが生じて一瞬隙間ｔが形成され、前記身２側の前側板２３と同様に連動して起立することになる。
【００３０】
こうして両側板２２，２２′と前側板２３および両側板３２，３２′と蓋前側板３３とがいずれも連動して自動的に起立し、箱が組立てられるのであり、その組立て時における弾性変形は組立が終わると直ちに復元され、歪となって残留することがない。したがって、箱の外見に膨らみなどの異状が生じることはない。また、組立後において連結フラップ２４，３５のフリー部位２４ｂ、２５ｂは、いずれも折返し部片２５または３４の両端部でその内側に折畳まれ、折返し部片２５または３４によって押さえ込まれ、浮き上がることがなく保形される。
【００３１】
また、この実施形態の包装用箱においては、包装容器としての使用後に廃棄するときには、前側板２３ならびに蓋前側板３３の中ほどを手で外向きに押し倒すようにすると、折返し部片の両端部と連結フラップとの係合個所で組立時と逆の動きをして簡単に組立前の状態に戻るので、そのまま二つ折りすると嵩低くなり、廃棄するのに嵩張らず処理することができるのである。
【００３２】
以上の説明による実施形態の包装用箱１０は、身１０ａと蓋１０ｂとが一連の形状をしたものについて記載したが、本発明によれば、例えば、図７によって示されるように、蓋１０ｂと身１０ａが分離された構造のものについても、側板１１と１２の組み合わされる部分に、前記実施形態と同様の連結フラップ２４Ａ、２５Ａを設けて縦方向の側板１１（１５）を起立させると横方向の側板１２（１６）も連動して起立するように構成することができ、蓋１０ｂと身１０ａを同様に構成していわゆるワンタッチで組立できる包装用箱を得ることができる。このような箱においても、連動する側板１２（１６）と底板１３あるいは蓋板１７との連接折り曲げ部分（折線）にかかる弱め部４０を設けておくことにより、無理なく組立操作が行える。
【００３３】
また、前述の弱め部４０としては、前記切線４１，４２による弱め部のほかに、例えば図８に示されるように、折線ｊ（ｂ）の近傍に抜き孔４５を設けるようにしてもよい。この抜き孔４５による弱め部をもうけるようにしても、組立操作時に生じる内部応力が、当該抜き孔４５の部分で吸収されて無理なく組立が行えるのである。なお、弱め部として抜き孔４５を設ける場合、包装される内容物によっては、その部分にフィルムなどを貼着して開口部を覆うようにしてよい。また、抜き孔については、円形孔のみならず他の形状の孔であってもよい。
【００３４】
なお、本発明によれば、前記被せ蓋式の包装箱のほかに、トレーのような容器でも適用することが可能である。また、本発明の包装容器は、使用されるシートとして、薄板紙のほかに、コルゲート中芯の非常に小さい形状にてなるミニダンボールシートを用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る実施形態の包装容器を組立状態で開いた全体斜視図
【図２】図１で示される包装容器の展開図
【図３】組立て前の容器の平面図
【図４】連結フラップ部分の拡大図
【図５】本包装用箱の組立要領説明図（ａ）および連結部分の組立態様を表わす斜視図
【図６】箱の弱め部の作動態様を説明する模式図
【図７】他の実施形態を表わす斜視図
【図８】弱め部の他の実施形態を表わす図
【図９】従来の包装用箱を開いて表わす全体斜視図（ａ）と組立前の態様を表わす図（ｂ）
【図１０】従来技術による包装用箱の問題点の説明図（ａ）とそのＡ−Ａ視断面図（ｂ）
【図１１】従来技術による包装用箱の問題点を箱の裏面側から表わす図
【符号の説明】
【００３６】
１，１０    包装用箱
２，１０ａ  身（箱本体）
３，１０ｂ  蓋
１３，２１    底板
１１，２２，２２′    左右の側板
１２，２３，２３′    前後側板
２４，２５Ａ，３５    連結フラップ
２５，３４    折返し部片
４０      弱め部
４１      縦切線
４２，４２′  横切線
４５      抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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