(57)【要約】【課題】  扁平なハウジング内に、中心部が円盤状センターコアの上面に貼り付けられた可撓性を有する磁気ディスクを回転自在に収容してなる磁気ディスクカートリッジにおいて、良好な記録再生特性を得る。【解決手段】  磁気ディスク５が、１５８．７Ｍｂｉｔ／ｃｍ2以上の面記録密度を有し、センターコア１０を介してドライブ装置で回転させたときの磁気ディスク５の、センターコア１０の外周半径に５ｍｍを加えた半径位置５ａで測定した面振れ値を２０μｍ以下にする。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平なハウジング内に、中心部が円盤状センターコアの上面に貼り付けられた可撓性を有する磁気ディスクを回転自在に収容してなる磁気ディスクカートリッジにおいて、
前記磁気ディスクが、１５８．７Ｍｂｉｔ／ｃｍ2以上の面記録密度を有し、
前記センターコアを介してドライブ装置で回転させたときの前記磁気ディスクの前記センターコアの外周半径に５ｍｍを加えた半径位置で測定した面振れ値が２０μｍ以下であることを特徴とする磁気ディスクカートリッジ。
【請求項２】
前記磁気ディスクは、前記センターコアに両面粘着性テープを介して貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスクカートリッジ。
【請求項３】
前記両面粘着性テープが１０μｍから１６０μｍの平均厚さを有することを特徴とする請求項２記載の磁気ディスクカートリッジ。
【請求項４】
前記両面粘着性テープの厚さの変動が平均厚さに対して１０％以内であることを特徴とする請求項２または３に記載の磁気ディスクカートリッジ。
【請求項５】
前記両面粘着性テープが、フィルム基材の両面に粘着剤層を設けたものであることを特徴とする請求項２から４までのいずれかに記載の磁気ディスクカートリッジ。
【請求項６】
前記フィルム基材がポリエステル系樹脂からなることを特徴とする請求項５記載の磁気ディスクカートリッジ。
【請求項７】
前記フィルム基材の両面にそれぞれ厚さ４０μｍ以下の粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項５または６記載の磁気ディスクカートリッジ。
【請求項８】
前記フィルム基材の両面にそれぞれ厚さ８μｍ以上の粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項７記載の磁気ディスクカートリッジ。
【請求項９】
前記両面粘着性テープが、１層の粘着剤層のみからなることを特徴とする請求項２から４までのいずれかに記載の磁気ディスクカートリッジ。
【請求項１０】
前記円盤状センターコアに貼り付けられた磁気ディスク表面における貼り付け部分の最外周に沿って測定した平坦度が３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の磁気ディスクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に円盤状のフレキシブル磁気ディスクを収容した磁気ディスクカートリッジに関し、特に、センターコアの上面に磁気ディスクを貼り付けた構造を有する磁気ディスクカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、デジタルカメラ等のモバイル機器においては、記録媒体として例えば超小型の磁気ディスクカートリッジが使用されている（例えば特許文献１、２参照）。この磁気ディスクカートリッジは、例えば幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの扁平な金属薄板からなる上下シェルを備えたハウジング内に直径４６．５ｍｍのフレキシブル磁気ディスクを回転自在に収容したものである。
【０００３】
上述した磁気ディスクは、例えばプラスチックフィルムに磁性材を塗布したものであり、可撓性を有するものである。このような磁気ディスクは、金属等からなる円盤状センターコアに中心部を固定してハウジング内に収容されており、この磁気ディスクカートリッジがドライブ装置に装填された際には、ドライブ装置が備えているドライブスピンドルにセンターコアの下面に設けられた係合部が磁気的に吸着されてドライブスピンドルにチャッキングされるように構成されている。ドライブスピンドルはセンターコアを回転させることにより、磁気ディスクを回転させるようになっている。
【０００４】
ここで、磁気ディスクは、回転軸線に垂直なセンターコアの上面に例えばアクリル系の接着剤を塗布し、もしくはプラスチックフィルムを基材とした両面粘着テープを略全面に貼り付けた後、その上に磁気ディスクを貼り付けることにより、センターコアに固定されている。
【特許文献１】米国特許第６,１３３,５４４号明細書
【特許文献２】米国特許第５,９９５,３４６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような可撓性を有する磁気ディスクを使用した記録再生システムにおいては、記録密度を一段と高める研究がなされているが、そのためには磁気ディスクを従来にも増して高速回転(例えば、３，０００から８，０００ｒｐｍ)させる必要がある。そのため、従来問題とされなかったような僅かな歪みが磁気ディスクにあっても高速回転化により変動周期が短くなるため、記録再生ヘッドのサーボトラック信号の追従性が悪くなるという新たな問題が顕在化するようになった。
【０００６】
また、ユーザーが取り扱うデータ量の増加（画像、動画等）に対応するために、磁気ディスクの磁気記録層の高密度記録化が進められているが、それに伴って安定した記録再生特性を確保することが困難となり、所望の記録容量が確保できなくなっている。
【０００７】
さらに、磁気ディスクの高密度記録化とともに、磁気ディスクカートリッジの小型化も進められているが、このような小型化を進めれば進めるほど、記録再生特性が悪化し、記録容量の確保が一段と困難になるという問題も生じてきている。
【０００８】
そこで、本発明は、高密度記録化が可能な磁気ディスクを用いた磁気ディスクカートリッジにおいて、良好な記録再生特性の得られる磁気ディスクカートリッジを提供することを目的とするものである。
【０００９】
また、本発明の別の目的は、高密度記録化が可能な磁気ディスクを用い、且つ小型化した磁気ディスクカートリッジにおいて、良好な記録再生特性の得られる磁気ディスクカートリッジを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記目的を達成するため種々検討を重ねていたところ、ドライブ装置で回転させている時の磁気ディスクのセンターコアの外周縁から５ｍｍ外側の半径位置における、即ち、センターコアの外周半径に５ｍｍを加えた半径位置での面振れ値が従来では問題とされなかったような値であっても、高記録密度で記録再生する場合には大きな影響を及ぼし、それが記録再生特性の悪化の大きな原因の一つとなっているという事実を突き止め、この面振れ値を一定の範囲内に制御すれば良好な記録再生特性が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、扁平なハウジング内に、中心部が円盤状センターコアの上面に貼り付けられた可撓性を有する磁気ディスクを回転自在に収容してなる磁気ディスクカートリッジにおいて、前記磁気ディスクが、１５８．７Ｍｂｉｔ／ｃｍ2以上の面記録密度を有し、前記センターコアを介してドライブ装置で回転させたときの前記磁気ディスクのセンターコアの外周半径に５ｍｍを加えた半径位置で測定した面振れ値が２０μｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、「面振れ値」とは、センターコアに貼り付けられた磁気ディスクをドライブ装置で回転させた時の半径位置での磁気ディスク表面の回転軸線方向における基準面からの距離を測定したときの変位の最大値と最小値との差をいう。
【００１３】
本発明において、上記の面振れ値は１５μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以下が更に好ましい。
【００１４】
このような面振れ値の範囲を有する磁気ディスクカートリッジは、以下のいずれか一つ、または二つ以上を組み合わせることにより容易に製造することができる。
【００１５】
１．磁気ディスクの中心部をセンターコアの上面に両面粘着性テープを介して貼り付ける。この両面粘着テープとしては、平均厚みが１０μｍから１６０μｍのもの、より好ましくは１０μｍから５０μｍのもの、更に好ましくは１０μｍから３５μｍのものを使用する。
【００１６】
２．ポリエステルフィルムのようなフィルム基材の両面に粘着剤層を設けた構成の両面粘着性テープを使用して、センターコアに磁気ディスクを貼り付ける。この場合、フィルムベース上の各粘着剤層の厚みは４μｍから４０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１７】
３．上記両面粘着性テープは、その厚さの変動が平均厚さに対して１０％以内のものを使用する。
【００１８】
４．前記円盤状センターコアに貼り付けられた磁気ディスク表面における貼付け部分の最外周に沿って測定した平坦度が３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下とする。ここで、「平坦度」とは、回転軸線方向における基準面からの距離を測定したときの変位の最大値と最小値との差をいう。貼付け部分における平坦度を上記のような範囲に収めるには、例えば磁気ディスクを平坦にする方法、磁気ディスクをセンターコアに貼り付けるための接着部材を平坦にする方法、センターコアにおける磁気ディスクを固定する面を平坦にする方法、磁気ディスクカートリッジの製造工程において、磁気ディスクとセンターコアとを貼り付けた後に、ディスク歪み除去工程を設ける方法、もしくはこれらの組み合わせが用いられる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の磁気ディスクカートリッジによれば、磁気ディスクが１５８．７Ｍｂｉｔ／ｃｍ2以上の面記録密度を有する場合であっても、磁気ディスクのセンターコアの外周から５ｍｍ外側の半径位置での面振れ値を従来よりも格段に少ない値に収めてあるので、良好な記録再生特性が確保できる。
【００２０】
さらに、磁気ディスクのセンターコアに貼り付いた貼付け部分が、３０μｍ以下の平坦度を有することにより、磁気ディスクカートリッジを小型化したときに、磁気ディスクにおける貼付け部分とデータ記録領域との距離が近くなってしまっても、歪みによる記録再生特性の劣化を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明によるディスクカートリッジの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１（ａ），（ｂ）は、本発明が適用される一実施態様に係る磁気ディスクカートリッジの平面図および底面図、図２は図１（ｂ）のII−II線に沿った要部拡大断面図である。
【００２３】
この磁気ディスクカートリッジ１は、図示しないドライブ装置に装填する際に指で押し込む押込み部２ａを含むスペーサーまたはスタビライザと呼ばれる樹脂製のフレーム２と、厚さ０．２ｍｍ程度のステンレス鋼板からなる上シェル３および下シェル４とによって構成された、幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの扁平なハウジング内に、１ＧＢの記憶容量を有する直径４６．５ｍｍの磁気ディスク５を、ドライブ装置に装填されたときに回転自在になるように収容している。磁気ディスク５の中心部は、図２に示すように、中心孔１０ａを備えたセンターコア１０の上面に、両面粘着性テープ２０を介して固着されている。
【００２４】
この磁気ディスクカートリッジ１は、幅５３ｍｍ、奥行き８５ｍｍ、厚さ５ｍｍの外寸を有するＴＹＰＥII  ＰＣカード型のドライブ装置（図略）が備えているスロットに挿入形式でローディングされるように構成され、上下シェル３，４内には、上記ドライブ装置が備えている記録再生用磁気ヘッドを磁気ディスク５の表面にアクセスさせるための略Ｖ字状の開口部６が形成され、上下シェル３，４の内側には、上記開口部６を回転式に開閉するための開口部７ａを備えたロータリーシャッタ７が、図示しないバネ部材によって閉方向に付勢された態様で設けられている。
【００２５】
ロータリーシャッタ７は、周縁部で互いに係合された上下のシャッタ部材７Ｕ，７Ｄからなり、図２から明らかなように、上シャッタ部材７Ｕは、上シェル３の下面から内方へ突出する小径の円筒体３ａによって回転可能に軸支され、且つ円筒体３ａの先端には、上シャッタ部材７Ｕの円筒体３ａからの抜出しを防止するためのセンタピンと呼ばれる抜止め部材９が溶接されて、センターコア１０の中心孔１０ａ内に介入している。
【００２６】
下シェル４の中央部には、センターコア１０を外部に臨ませる円形の中心孔４ａが形成され、下シャッタ部材７Ｄの中心部には、下シェル４の中心孔４ａの周縁に遊嵌される大径の円筒体７Ｄａが下方へ向かって突設されて、この円筒体７Ｄａによって下シャッタ部材７Ｄが下シェル４に回転可能に支持されているとともに、円筒体７Ｄａの先端部がカシメられて、下シャッタ部材７Ｄの下シェル４からの抜出しを防止するフランジ１２が形成されている。上下のシャッタ部材７Ｕ，７Ｄの内面には、ディスク５上の塵埃を払拭するための不織布等からなるライナ１３が貼り付けられている。
【００２７】
さらに下シェル４には、図１（ｂ）に示すように、ロータリーシャッタ７と同心的な円弧状開口４ｂが形成され、下シャッタ部材７Ｄには、上記円弧状開口４ｂから突出し且つこの円弧状開口４ｂに沿って移動してロータリーシャッタ７を開閉するためのシャッタノブ７ｂが固設されている。そして、ドライブ装置に対する磁気ディスクカートリッジ１のローディング動作に伴って、ドライブ装置の係合壁面がシャッタノブ７ｂに係合して、ロータリーシャッタ７がその開口部７ａを上下シェル３，４の開口部６に一致させた開位置まで回転されることにより、磁気ディスク５を上下シェル３，４の開口部６から露出させるように構成され、また、ドライブ装置からの磁気ディスクカートリッジ１のアンローディング動作に伴って、ロータリーシャッタ７は図示しないバネ部材によって図１（ａ），（ｂ）に示す閉位置に復帰するように構成されている。
【００２８】
図３（ａ），（ｂ）は、磁気ディスク５をセンターコア１０のディスク貼付け面１０ｂ上に両面粘着性テープ２０を用いて固着する場合の構成を概略的に示す拡大断面図である。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、磁気ディスク５はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂またはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂で形成された厚さ５３μｍの可撓性フィルム基材Ｂ１の両面に例えばＢａＦｅを強磁性粉末として含む磁性層Ｍ，Ｍを備えたものからなり、両面粘着性テープ２０は、可撓性フィルム基材Ｂ２の両面に粘着剤層Ａ，Ａを備えている。そして、この両面粘着性テープ２０は、その上面の粘着剤層Ａによって磁気ディスク５に貼り付けられた後、下面の粘着剤層Ａがセンターコア１０のディスク貼付け面１０ｂ上に貼り付けられることによって、磁気ディスク５をセンターコア１０のディスク貼付け面１０ｂ上に固着している。
【００３０】
両面粘着性テープ２０には、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂のようなポリエステル系樹脂で形成されたフィルム基材Ｂ２と、このフィルム基材Ｂ２の両面に設けられたアクリル系樹脂からなる粘着剤層Ａ，Ａを含んだ総厚さの平均が１０μｍから１６０μｍのものが用いられている。
【００３１】
図４は本発明の磁気ディスクカートリッジ１における磁気ディスク５とセンターコア１０の貼付け部分を概略的示す断面図である。図４において、ＣＬは回転軸線、ＰＲは貼付け部分、ＯＰは貼付け部分の最外周部、１０ｃはセンターコア１０の外周縁である。
【００３２】
表１に、厚さ５３μｍのＰＥＴ樹脂をフィルム基材Ｂ２に用いた磁気ディスク５を、厚さの異なる５種類の両面粘着性テープ２０を用いてセンターコア１０のディスク貼付け面１０ｂ上に貼り付けた場合のディスク回転面振れの実測値を示した。磁気ディスク５におけるディスク回転面振れ値は、超高精度レーザー変位計を用いて図４に示すようにセンターコア１０の外周縁１０ｃから５ｍｍ外側の半径位置５ａで測定した。
【表１】
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【００３３】
実測に際しては、厚さ２μｍのＰＥＴ樹脂に粘着剤層を設けた総厚が１０μｍの両面粘着性テープと、厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂の両面に粘着剤層を有する総厚が３０μｍ、４８μｍ、８０μｍ、１２５μｍ、１６０μｍおよび２０５μｍの７種類の市販の両面粘着性テープとを用いてセンターコア１０に磁気ディスクを貼り付けた、それぞれサンプル１から７の計７種類のサンプルを用いた。
【００３４】
これらの各サンプルについて、サーボ信号を書き込み、図１に示すカートリッジに収納した上で、ポジョンエラーシグナル(ＰＥＳ)を測定した。このＰＥＳの測定結果からトラック幅に対するズレ量を１００分率で表示した結果を表１に示した。一般に、このズレ量が１８％以下であればトラックの追従が可能である。ズレ量は５％以下が好ましく、３％以下が更に好ましい。
【００３５】
表１から明らかなように、面振れ値が２０μｍ以下で好ましい結果が得られ、１５μｍ以下でより好ましく、１２μｍ以下が最も好ましいことが分かる。
【００３６】
また、表１から１６０μｍ以下の厚さを有する両面粘着性テープを用いた場合に、２０５μｍの厚さを有する両面粘着性テープを用いた場合よりもディスク回転面振れが低減されることが裏づけられた。両面粘着性テープの各粘着剤層Ａの厚さは、４０μｍ以下４μｍ以上が好ましい。
【００３７】
なお、本実施の形態は、可撓性フィルム基材Ｂ２の両面に粘着剤層Ａ，Ａを備えた両面粘着性テープ２０の場合であるが、その場合に、フィルム基材Ｂ２にＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂のようなポリエステル系樹脂を用い、粘着剤層にアクリル系樹脂を用いた場合にさらに良好な結果が得られることが確認された。
【００３８】
また、両面粘着性テープ２０がフィルム基材Ｂ２を備えておらず１層の接着剤層のみの場合、および不織布基材に粘着剤を含浸させたものの場合であっても、その平均厚みに対する厚さの変動率が１０％以下であれば、同様の効果が得られた。
【００３９】
本発明によるディスクカートリッジ１は、円盤状センターコア５に貼り付けられた磁気ディスク５の表面における貼り付け部分ＰＲの最外周部ＯＰに沿って測定した平坦度を３０μｍ以下とすることによっても面振れ値を２０μｍ以下の範囲に収めることができる。それにより、約１５８．７Ｍｂｉｔ／ｃｍ2以上の面記録密度を有する場合であっても、磁気ディスク５の貼付け部分ＰＲの歪みに起因する記録再生特性の低下を低減することができる。
【００４０】
さらに、磁気ディスク５のセンターコア１０に対する貼付け部分ＰＲが、３０μｍ以下の平坦度を有することにより、磁気ディスクカートリッジを小型化したときに、磁気ディスク５における貼付け部分ＰＲとデータ記録領域との距離が近くなってしまっても、歪みによる記録再生特性の劣化を防ぐことができる。
【００４１】
ここで、センターコア１０のディスク貼付け面１０ｂに対する磁気ディスク５の貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰに沿って磁気ディスク５を一周させて測定した平坦度が３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下になっている。この平坦度とは、磁気ディスク５の表面の変位の最大値と最小値の差をいう。その測定方法として、例えばセンターコア１０に貼り付けられた磁気ディスク５が平坦度０．１μｍのドライブスピンドルにチャッキングされて保持された状態で、磁気ディスク５をドライブスピンドルにより回転速度１５ｒｐｍで回転させたときに、超高精度レーザー変位計（例えばＫＥＹＥＮＣＥ製ＬＣ−２４３０）を用いて貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの位置での変位を測定する方法が挙げられる。
【００４２】
そして、貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの位置での平坦度を３０μｍ以下とすることにより、上述したような面記録密度が１５８．７Ｍｂｉｔ／ｃｍ2（１Ｇｂｉｔ／ｉｎｃｈ2）以上の高容量の磁気ディスク５において、記録再生特性およびサーボトラック信号の追従性を良好且つ安定に維持することができることが分かった。これは、上述のような直径４６．５ｍｍというような小さい磁気ディスク５の場合には、貼付け部分ＰＲとデータ記録領域との距離が短いため、貼付け部分ＰＲの歪みがデータ記録領域に影響を及ぼしやすくなっているが、上記にように貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの位置での平坦度を３０μｍ以下としておけば、この影響をなくすことができるものと考えられる。
【００４３】
上述したような貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰにおける平坦度を３０μｍ以下にする方法として、磁気ディスク５を平坦化する方法、センターコア１０のディスク貼付け面１０ｂを平坦化する方法、磁気ディスク５とセンターコア１０との貼付け工程において平坦化処理工程を施す方法が挙げられる。
【００４４】
まず、磁気ディスク５を平坦化する方法として、磁気ディスク５におけるセンターコア１０との貼り付け部分ＰＲの歪みを低減させて、貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの位置に相当する部分の平坦度を３０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下にする方法がある。具体的には、平板状の磁気シートを打ち抜いて円盤状に形成された磁気ディスク５を例えば５０℃以上の高温の環境内に保管する方法や、磁気シートから磁気ディスク５を打ち抜く前の磁気シートがロールに巻かれている状態での保管時間を制御することにより製造工程における巻き癖を除去する方法が挙げられる。なお、磁気ディスク５自体の平坦度とは、打抜き済みの磁気ディスク５を回転ステージ上に載せ、１５ｒｐｍの回転速度で回転させた状態で、ＫＥＹＥＮＣＥ製超高精度レーザー変位系（ＬＣ−２４３０）により磁気ディスク５の貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの位置に相当する部分の変位を測定したときの、その変位の最大値と最小値の差を意味する。
【００４５】
これにより、打ち抜かれた後の磁気ディスク５に生じている歪みが低減されて、磁気ディスク５自体の平坦度を３０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下にすることができる。そして、上述した処理を施した磁気ディスク５をセンターコア１０に貼り付けたときに、貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの平坦度を３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にすることができる。
【００４６】
また、磁気ディスク５を平坦化する方法として、磁気ディスク５の内周部にある打抜き部分のバリを例えば２０μｍ以下にして、内周部を打ち抜いた際に生じるバリを低減させる方法がある。これにより、磁気ディスク５をセンターコア１０に貼り付けた際に、バリによる歪みの発生が低減されて、磁気ディスク５のセンターコア１０の貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの平坦度を３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にすることができる。
【００４７】
さらに、磁気ディスク５を平坦化する方法として、磁気ディスク５の剛性を高くし、磁気ディスク５に皺が入りにくくする方法がある。具体的には、磁気ディスク５の円環式スティフネスを２．０ｇ以上１６．０ｇ以下にすることにより、磁気ディスク５に歪みが発生しにくくする方法が挙げられる。ここで、円環式スティフネスとは、磁気ディスク５として使用される磁気シートを幅１２．７ｍｍ×長さ７０ｍｍの短冊状に切り出し、円周の長さが５ｃｍのループを作製し、そのループの部分にストレインゲージを押し当て５ｍｍ押し込んだときの反力を測定したものである。これにより、歪みが発生しにくい磁気ディスク５となるため、貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの平坦度を３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にすることができる。
【００４８】
センターコア１０のディスク貼付け面１０ｂを平坦化する方法として、センターコア１０のディスク貼付け面１０ｂの平坦度を２０μｍ以下にする方法が挙げられる。ここで、平坦度は、上述した磁気ディスク５自体の平坦度を測定する方法と同一の方法により測定されたものである。この方法によっても、上述した処理を施した磁気ディスク５をセンターコア１０に貼り付けたときに、貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの平坦度を３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にすることができる。
【００４９】
また、磁気ディスクカートリッジ１の製造工程において平坦化処理を施す方法として、磁気ディスク５をセンターコア１０に貼り付ける際に、磁気ディスク５を打ち抜くときに発生したバリの発生方向と反対側の面をセンターコア１０に貼り付ける方法が挙げられる。この方法によると、バリに起因する歪みの発生を防止することができるため、貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの平坦度を３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にすることができる。
【００５０】
また、磁気ディスクカートリッジ１の製造工程において平坦化処理を施す方法として、磁気ディスク５とセンターコアとを貼り付けた後に、高温環境に保存するディスク歪み除去工程を設ける方法が挙げられる。これにより、両面粘着性テープ２０の歪みおよび磁気ディスク５の歪みを熱処理により緩和することができるため、貼付け部分ＰＲの最外周部ＯＰの平坦度を３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下にすることができる。
【００５１】
上述した実施の形態によれば、磁気ディスク５が、約１５８．７Ｍｂｉｔ／ｃｍ2以上の面記録密度を有し、センターコア１０のディスク貼付け面１０ｂ上に貼り付けられた磁気ディスク５の貼付け部分ＰＲが、３０μｍ以下の平坦度を有することにより、小型で高密度記録可能な磁気ディスク５の場合であっても、磁気ディスク５と記録再生ヘッドとの間に生じるスペーシング変動を低減し、安定した記録特性（データ信号、サーボ信号等）を確保し、高密度記録を達成することができる。
【００５２】
さらに、磁気ディスク５の貼付け部分ＰＲが、３０μｍ以下の平坦度を有することにより、磁気ディスクカートリッジ１を小型化し、磁気ディスク５における貼付け部分ＰＲとデータ記録領域との距離が近くなった場合であっても、歪みによる記録再生特性の劣化を防ぐことができる。
【００５３】
本発明による磁気ディスクカートリッジは、磁気ディスク５を、３０００ｒｐｍ以上の回転数で線記録密度が１００Ｋｂｐｉ以上またはトラック密度が１０Ｋｔｐｉ以上であって、面記録密度が約１５８．７Ｍｂｉｔ／ｃｍ2（１Ｇｂｉｔ／ｉｎｃｈ2）以上、好ましくは５Ｇｂｉｔ／ｉｎｃｈ2以上の高記録密度の磁気情報記録媒体であり、ドライブ装置のＡＭＲヘッドにより情報の再生が行われるものである。
【００５４】
上述した高密度記録が可能な磁気ディスク５は、非磁性支持体の両面に、実質的に非磁性である下地層と強磁性六方晶系フェライト微粉末を結合剤中に分散してなる磁性層とをこの順に積層した構造を有するものが適しているが、これに限定されるものではない。なお、六方晶系フェライトとしては、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライト、およびこれらの置換体(例えば、コバルト置換体等)が用いられる。これにより、磁気ディスク５に高密度記録をしたときであっても低ノイズ、高Ｓ／Ｎ比を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１（ａ），（ｂ）は、本発明による磁気ディスクカートリッジの実施の形態を示す平面図および底面図である。
【図２】図１（ｂ）のII−II線に沿った要部拡大断面図である。
【図３】磁気ディスクをセンターコアのディスク貼付け面上に両面粘着性テープを用いて貼り付ける場合の構成を概略的に示す拡大断面図である。
【図４】磁気ディスクとセンターコアとの貼付け部分を概略的示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    磁気ディスクカートリッジ
３    上シェル
４    下シェル
５    磁気ディスク
７    ロータリーシャッタ
１０    センターコア
２０    両面粘着性テープ
ＰＲ    貼付け部分
【図１】
2005100594.tif 000004
【図２】
2005100594.tif 000005
【図３】
2005100594.tif 000006
【図４】
2005100594.tif 000007