(57)【要約】【課題】複数種類のシリンジを着脱自在に装着可能で、使用時には確実に不動状態に保持できるシリンジポンプを提供する。【解決手段】薬液が収容されたシリンジの外筒を保持する保持部と、外筒に挿入された押子の端部を移動駆動するための移動部材とを備えるシリンジポンプにおいて、移動部材は、本体部と、この本体部に開閉可能に支持され常時閉じる方向に付勢された一対のアーム部材１０２ａ，１０２ｂと、一対のアーム部材の本体部に対向する面に形成され、一対のアーム部材の閉じる動作に伴って押子のフランジ部を本体部に押し付ける斜面１３０ａとを備える。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液が収容されたシリンジの外筒を保持する保持手段と、前記外筒に挿入された押子の端部を移動駆動するための移動手段とを備えるシリンジポンプにおいて、
前記移動手段は、本体部と、該本体部に開閉可能に支持され常時閉じる方向に付勢された一対のアーム部材と、該一対のアーム部材の前記本体部に対向する面に形成され、前記一対のアーム部材の閉じる動作に伴って前記押子のフランジ部を前記本体部に押し付ける斜面とを備えることを特徴とするシリンジポンプ。
【請求項２】
前記本体部の上部には、前記一対のアーム部材に対して前記押子のフランジ部が上方から不完全な状態に装着されることを阻止するためのヒサシ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシリンジポンプ。
【請求項３】
前記一対のアーム部材は、該一対のアーム部材に対して前記押子のフランジ部が上方から不完全な状態に装着されることを阻止するように長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンジポンプ。
【請求項４】
前記保持手段は、前記シリンジの外筒に一体的に設けられたフランジ部を弾性的に前記シリンジポンプの本体に押し付けるための押し付け部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のシリンジポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジを着脱自在に保持し、シリンジの押子を所定駆動することでシリンジ内の薬液を正確に送り出すシリンジポンプに関し、特に複数種類（複数の容量、複数のシリンジメーカー）のシリンジを着脱自在に装着可能で、使用時には確実に不動状態に保持することができるシリンジポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンジポンプは、ＩＣＵ、ＣＣＵ、ＮＩＣＵでの栄養補給や輸血、化学療法剤、麻酔剤などの薬液注入を高い精度で行うことを主目的としたものであり、その薬液流量制御等が他の形式のポンプに比較して優れていることから多用されている。
【０００３】
このようなシリンジポンプでは、シリンジに薬液を入れた状態のものを、シリンジポンプのクランプを用いて不動状態にセットし、スライダにシリンジの押子をセットしてから、スライダを駆動することで押子のピストン運動によりシリンジ中の内容物を正確に送り出す。この場合、シリンジから薬液が正常に送り出されるためには、シリンジ及び押子がシリンジポンプに確実にセットされていることが必須である。
【特許文献１】特開２００３−７０９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シリンジがシリンジポンプに確実に装着されていることを検出する方法としては、シリンジの押子の装着の有無を判断する方法が知られている（特許文献１：特開２００３−７０９１１号公報）。しかしながら、所定位置に装着されているか否か確実に検出することが難しいという問題があった。また、シリンジの容量、シリンジメーカーにより、フランジの厚みが異なり、確実に装着することが難しいという問題があった。
【０００５】
したがって、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数種類（複数の容量、複数のシリンジメーカー）のシリンジを着脱自在に装着可能で、使用時には確実に不動状態に保持できるシリンジポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるシリンジポンプは、薬液が収容されたシリンジの外筒を保持する保持手段と、前記外筒に挿入された押子の端部を移動駆動するための移動手段とを備えるシリンジポンプにおいて、前記移動手段は、本体部と、該本体部に開閉可能に支持され常時閉じる方向に付勢された一対のアーム部材と、該一対のアーム部材の前記本体部に対向する面に形成され、前記一対のアーム部材の閉じる動作に伴って前記押子のフランジ部を前記本体部に押し付ける斜面とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、この発明に係わるシリンジポンプにおいて、前記本体部の上部には、前記一対のアーム部材に対して前記押子のフランジ部が上方から不完全な状態に装着されることを阻止するためのヒサシ部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係わるシリンジポンプにおいて、前記一対のアーム部材は、該一対のアーム部材に対して前記押子のフランジ部が上方から不完全な状態に装着されることを阻止するように長く形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、この発明に係わるシリンジポンプにおいて、前記保持手段は、前記シリンジの外筒に一体的に設けられたフランジ部を弾性的に前記シリンジポンプの本体に押し付けるための押し付け部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように構成される本発明によれば、複数種類（複数の容量、複数のシリンジメーカー）のシリンジを着脱自在に装着可能で、使用時には誤装着することなく確実に不動状態に保持できるシリンジポンプを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な一実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１はシリンジポンプ１の外観斜視図であって、操作パネル部２ｆを前方にして、通常右手で操作される設定ダイヤル６が見えるように示した図である。
【００１３】
図１において、シリンジポンプ１は、ＩＣＵ、ＣＣＵ、ＮＩＣＵでの、栄養補給や輸血、化学療法剤、麻酔剤などの薬液注入を目的とした、微量持続注入ポンプであって、流量表示等を行うための操作パネル部２ｆが図示のように上面において略集中するように設けられており、操作性を良くしている。
【００１４】
また、この操作パネル２ｆは基本的にエンボスシートカバーで覆われており、ＪＩＳ０９２０の防滴試験を満足する防滴設計がなされており、例えば不注意にこぼれた薬液等を簡単に拭きとることができるようにするとともに、薬液等が内部に侵入するのを防ぐための、高い防滴性を備えている。
【００１５】
このために上カバー２と下カバー３は耐薬品性を備える成形樹脂材料から一体成形されるとともに、各カバー２、３の互いの接続面において例えばシリコーンエラストマー製のラバーシール４を介在させてからネジ止めする構成にすることで、内部に液体等の異物が入り込むことを防止するように構成されている。
【００１６】
また、注入の高精度化と操作性の向上を重視するためにマイクロコンピュータ制御による精密な注入動作制御を実現可能にするとともに、外部から見易い位置において上方に突出して設けられた動作インジケータ７が赤色または緑色に多色に点灯、点滅したり、回転点灯表示するようにしてその動作状態や警報状態が上方からでもモニターできるようにして安全性を万全にしている。さらにまた、ブザーも内蔵されており、安全性を考えた、各種警報機能が備わっている。
【００１７】
また、小型・軽量であるので、持ち運びも簡単であり、複数台数を同時使用する場合にも使用に便利となるように設計されている。さらにまた、装置の右側面の設定ダイヤル６を回すことで回転速度と回転方向に応じた数値設定が短時間でできるようにする一方で、表示パネルの表示部１１に設定値を表示できるようにして、流量などの数値の設定変更時は、設定ダイヤル６の操作によりワンアクションで簡単に行えるようにしている。
【００１８】
さらに、多連使用（多数併用）できる形状と、使い易くさらにビルドアップ可能なデザインとなっており、形状寸法は、例えば高さＨ：１１０ｍｍ×幅Ｗ：３２２ｍｍ×奥行きＤ：１１５ｍｍと小型であり、重量は１．８Ｋｇ程度とするとともに、電源はＡＣ商用電源と、内蔵バッテリ、ＤＣ１２ＶＡの３系統にしている。
【００１９】
また内蔵バッテリは充電時間は２０Ｈ（時間）程度であり、外部から簡単に交換可能にするために下カバー３の底部において蓋で被われて、コネクタ接続されて着脱可能に設けられている。また、交換寿命は３年以上とする一方で、充電コントロールをトリクル充電としている。さらに、充電バッテリーのセル破損検出／セル破損安全対策により過放・充電防止を実現している。そして、耐熱用（Ｎｉ−Ｃｄ）バッテリーを使用し、新品バッテリーで警報発生まで１８０分以上，シャツトダウンまで２１０分以上動作できるようにしている。
【００２０】
また、ガンマ注入（単位体重あたりの注入速度：μｇ／ｋｇ／ｍｉｎ）のための表示部１０と、流量・予定量・積算量の各表示部１１他が操作パネル２ｆ上に設けられる一方で、設定ダイヤル６は洗浄のために簡単に取り外すことができるように凹部６ｅが形成されており、この部分に爪先を入れて回動しつつ外側に移動して外すことができるように構成されている。
【００２１】
次に、シリンジ１００の外筒部１００ａ（図３参照）をセットするために上カバー２にはシリンジステージ（シリンジ外筒載置部）２ａとシリンジの本体と一体的に形成されているフランジ部ＳＦがセットされるスリット部２ｃが一体射出成形される一方で、クランプ５を矢印Ａ方向に回動自在に支持するクランプ支柱２ｂ（破線図示）も同様に一体形成されている。
【００２２】
そして、図中の矢印Ａ４方向に駆動されるスライダ組立体５０は、ケースの凹部２ｄ上を往復移動する一方で、破線図示のスライダ送り機構３３に対して連結固定されており、スライダ組立体５０のクラッチレバー５２を手動で操作することで押子ＳＰを簡単に装着または取り外すことができるように構成されている。
【００２３】
図２は、操作パネル部２ｆの平面図である。本図において、電源スイッチ１５と、ＡＣ／ＤＣランプ１６とバッテリーランプ１７が左端部において集中配設されている。これらランプの隣りにはガンマ設定表示部１０が配設されているが、このガンマ設定表示部１０が無い機種も十分に使用可能であるので、無い機種もある。このガンマ設定表示部１０には、表示オン／オフスイッチ１０ａと、項目切り換えスイッチ１０ｂが設けられている。
【００２４】
一方、この表示部１０の上にはクランプレバー５を使用してセットしたときに、クランプの上下方向の移動量を電気信号に変換してからシリンジ直径を自動計測してセットされたシリンジの容積１０ｃｃ（ｍｌ），２０ｃｃ（ｍｌ），３０ｃｃ（ｍｌ）、５０ｃｃ（ｍｌ）等を表示するようにしたシリンジ表示ランプ１８が設けられている。
【００２５】
また、クランプ５の下方には透明なポリカーボネイトのような熱可塑性樹脂等から上に向けて突起する形状になるように成形された動作インジケータ７が設けられており、内蔵の赤色と緑色に適宜光るようにした発光ダイオード７ａ〜７ｄが点灯したり点滅したり、回転するように内側で光が散乱するようにして、注入動作状態を電光表示できるようにしている。
【００２６】
クランプ５の隣りにはシリンジポンプに設けられている閉塞検出機構による設定検出圧力を３段切り換え表示する表示ランプ１９ａ、１９ｂ、１９ｃが設けられている。これらランプの隣りには、残量アラームランプ２０、バッテリーアラームランプ２２他が集中的に配設されている。
【００２７】
これらのランプの隣りには流量・予定量・積算量ランプ２３、２４、２５を備えた７セグメントのＬＥＤの表示部１１が設けられている。また、この表示部１１の右側には表示切り換えスイッチ２６と積算クリアスイッチ２７が設けられている。そして、表示部１１の下方には早送りスイッチ３０と、開始スイッチ２９と停止／消音スイッチ２８が設けられている。
【００２８】
次に、本実施形態の特徴的な部分である、シリンジの装着部及び押子の駆動部について説明する。
【００２９】
図３は、シリンジの装着部を示した平面図である。
【００３０】
図３において、シリンジ１００は、その外筒部（本体）１００ａがシリンジステージ２ａ上に載置され且つ外筒部１００ａと一体的に形成されたフランジＳＦがスリット部２ｃに挿入された状態で、シリンジ装着部８０に装着される。シリンジ１００の外筒部１００ａは、シリンジステージ２ａ上に載置された後に、クランプレバー５を矢印Ａ方向に回転させることによりシリンジステージ２ａ上に付勢されて固定される。このとき、クランプレバー５の下面には斜面が形成されており、クランプレバー５が矢印Ａ方向に回転されるにつれて、この斜面がシリンジ１００の外筒部１００ａの上に乗り上げ、その上昇量により外筒部１００ａの太さ、言い換えればシリンジの容量を検出することができる。なお、スリット部２ｃは、フランジＳＦを両側から挟み込むように形成された第１の壁部２ｅ−１と第２の壁部２ｅ−２の間に形成されている。また、シリンジ１００の押子ＳＰは、スライダ組立体５０に対して一対のクランプアーム１０２ａ，１０２ｂによりクランプされる。そして、この状態でスライダ組立体５０が矢印Ａ４で示す方向の左側に駆動されることにより、シリンジから一定流量の薬液が送り出される。
【００３１】
図４は、シリンジ１００の押子ＳＰの駆動部を示す斜視図である。
【００３２】
図４において、スライダ組立体５０には、シリンジ１００の押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１（図５参照）をクランプするためのクランプアーム１０２ａ，１０２ｂが、それぞれ支点１０４ａ，１０４ｂを中心に矢印Ｃ１，Ｃ２で示す方向に回動可能に取り付けられている。そして、このクランプアーム１０２ａ，１０２ｂは、クラッチレバー５２を矢印Ｂ方向に指で押すことにより、互いに離れる（開く）方向に回動し、押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１がスライダ組立体に対して着脱可能な状態となる。クランプアーム１０２ａ，１０２ｂは、後述するバネ１０６（図７参照）により、常時閉じる方向に付勢されており、クラッチレバー５２から指を離すことにより、バネ１０６の付勢力により閉じた状態となって、押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１がクランプされる。
【００３３】
スライダ組立体５０の上部にはヒサシ５０ａが設けられており、押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１が、スライダ組立体５０の上方から不完全な状態に装着されるのを阻止するように構成されている。押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１がスライダ組立体５０に対して上方から装着されると、図６に示すようにフランジ部ＳＰ１がクランプアーム１０２ａ，１０２ｂの上に載った不完全な状態で装着されることが考えられるが、本実施形態では、ヒサシ５０ａによりフランジ部ＳＰ１が上方から装着されることが防止されるため、押子ＳＰは図５の矢印Ｄ方向からのみ装着が可能となり、フランジ部ＳＰ１が不完全に装着されることが防止される。なお、スライダ組立体５０の下部には、フランジ部ＳＰ１を下方から支持するための支持部５０ｂが形成されている。また、ヒサシ５０ａがない場合でも、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂを所定長（使用される最大シリンジのフランジ部ＳＰ１の半径〜直径程度）長くすることで、フランジ部ＳＰ１が正しくセットされないと、検出ピン１１０が押されないので、正しくセットされていないことが検出され、不完全な装着の防止が図られる。
【００３４】
また、スライダ組立体５０の中央部には、押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１が装着されたときに押し込まれる検出ピン１１０が配置されており、この検出ピン１１０が押し込まれたことを検出することにより、フランジ部ＳＰ１が正常にスライダ組立体５０に装着されたことが判定される。
【００３５】
また、スライダ組立体５０は、蛇腹１０８内に配置されている不図示のシャフトによりスライダ送り機構３３（図１参照）に連結されており、矢印Ａ４方向に送り駆動される。
【００３６】
また、図４において、シリンジ１００の外筒部１００ａに形成されたフランジＳＦが挿入されるスリット部２ｃの幅方向中央には、不図示のバネにより矢印Ｅで示す方向に付勢されたフランジ押さえ部材１１２が配置されている。このフランジ押さえ部材１１２によりフランジＳＦを第１の壁部２ｅ−１に押し付けることにより、シリンジの容量、シリンジメーカーによりフランジＳＦの厚みが異なる複数種類のシリンジ１００に対して、フランジＳＦをガタのない状態で、第１の壁部２ｅ−１に保持させることが可能となる。こうして、フランジＳＦ、言い換えればシリンジ１００の外筒１００ａがシリンジステージ２ａに確実に固定される。
【００３７】
図７は、スライダ組立体５０に配置されたクランプアーム１０２ａ，１０２ｂを裏面から見た図である。
【００３８】
図７において、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂの回転軸には、アーム部１１４ａ，１１４ｂが形成されており、これらの中央部には長穴１１６ａ，１１６ｂが形成されている。この長穴１１６ａ，１１６ｂには、不図示の連動機構によりクラッチレバー５２と連結され、クラッチレバー５２の矢印Ｂ方向（図４参照）への押し込みに伴って中心軸１１８の回りに矢印Ｆ方向に回動する回動部材１２２の駆動ピン１２０が挿入されている。駆動ピン１２０は、バネ１０６により常時下方に付勢されており、このバネ１０６により、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂは、常時閉じる方向に付勢されている。そして、前述のようにクラッチレバー５２を矢印Ｂ方向に押し込むことにより、回動部材１２２が矢印Ｆで示す方向に回動し、駆動ピン１２０がアーム部１１４ａ，１１４ｂを押し上げ、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂは、バネ１０６の付勢力に抗して開かれることとなる。
【００３９】
なお、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂの裏面の略中央部には、斜面１３０ａを有する突起部１３０が一体的に形成されている。この突起部１３０の斜面１３０ａは、図８及び図９に示すようにクランプレバー１０２ａ，１０２ｂがバネ１０６の付勢力により閉じて押子ＳＰのフランジ部ＳＰ１をクランプした状態において、フランジ部ＳＰ１の縁に当接し、フランジ部ＳＰ１をスライダ組立体５０の壁面５０ｃに押し付ける。これにより、シリンジの容量、シリンジメーカーによりフランジ部ＳＰ１の厚みが異なる複数種類のシリンジに対して、フランジ部ＳＰ１をガタのない状態でスライダ組立体５０に保持させることが可能となる。なお、フランジ部ＳＰ１の厚みにより、斜面１３０ａがフランジ部ＳＰ１に当接する位置が異なるため、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂがフランジ部ＳＰ１をクランプした状態では、クランプアーム１０２ａ，１０２ｂの先端部は、フランジ部ＳＰ１の厚みに応じて多少開いた状態で止ることとなる。
【００４０】
以上説明したように、上記の実施形態によれば、クランプアームの裏面に押子のフランジ部と当接する斜面を有することにより、シリンジの容量、シリンジメーカーにより押子のフランジ部の厚みが異なる複数種類のシリンジに対して、フランジ部をガタのない状態でスライダ組立体に保持させることが可能となる。
【００４１】
また、シリンジの外筒部のフランジを弾性的に押し付けるフランジ押さえ部材を有することにより、シリンジの外筒部及びフランジを確実に固定することが可能となる。
【００４２】
さらに、スライダ組立体の上部にヒサシを有することにより、押子が誤装着されることが防止され、押子のフランジ部をスライダ組立て体に確実に装着することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】シリンジポンプの外観斜視図であって、操作パネル部を前方にして、通常右手で操作される設定ダイヤルが見えるように示した図である。
【図２】操作パネル部の平面図である。
【図３】シリンジの装着部を示した平面図である。
【図４】シリンジの押子の駆動部を示す斜視図である。
【図５】シリンジの押子が正常にクランプされた状態を示す斜視図である。
【図６】シリンジの押子が正常にクランプされていない状態を示す斜視図である。
【図７】スライダ組立体に配置されたクランプアームを裏面から見た図である。
【図８】クランプレバーが押子のフランジ部をクランプした状態を示す図である。
【図９】クランプレバーが押子のフランジ部をクランプした状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
５０  スライダ組立体
５０ａ  ヒサシ
５２  クラッチレバー
１０２ａ，１０２ｂ  クランプアーム
１０８  蛇腹
１１２  フランジ押さえ部材
１３０  突起部
１３０ａ  斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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