(57)【要約】【課題】  芯材の一部に表皮を形成させる方法、及びその方法に適した表皮形成用成形装置を提供する。【解決手段】  第１成形用型２に芯材１５をセットし、前記第１成形用型２を第２成形用型３に対して閉鎖し、前記芯材１５と前記第２成形用型３との間に形成される隙間１０に液状樹脂２０を注入する方法、及びその方法に適した表皮形成用成形装置１に関する。第２成形用型３に芯材１５に至る突起部６を設ける。この突起部６が隙間１０を複数の領域１０ａ・１０ｂに仕切るように、第１成形用型２を第２成形用型３に対して閉鎖する。この突起部６は、液状樹脂２０が注入された領域１０ａから他の領域１０ｂへの液状樹脂の流出を堰き止める。【選択図】図１
2005231282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成形用型に芯材をセットし、前記第１成形用型を前記第２成形用型に対して閉鎖し、前記芯材と前記第２成形用型との間に形成される隙間に液状樹脂を注入して、前記芯材に表皮を形成させる表皮形成方法であって、
前記第２成形用型に前記芯材に至る突起部を設け、前記突起部が前記隙間を複数の領域に仕切るように、前記第１成形用型を前記第２成形用型に対して閉鎖し、
前記突起部が、液状樹脂が注入された領域から他の領域への前記液状樹脂の流出を堰き止めるように、前記複数の領域のうちいずれかの領域に液状樹脂を注入して、前記芯材の一部に表皮を形成させる表皮形成方法。
【請求項２】
前記突起部の先端部が２０°〜１２０°の角度であって、前記突起部の先端部が前記芯材に差し込まれるように、前記第１成形用型を前記第２成形用型に対して閉鎖することを特徴とする請求項１に記載の表皮形成方法。
【請求項３】
前記液状樹脂が熱硬化性の液状樹脂であって、前記突起部を加熱するための加熱装置が取り付けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の表皮形成方法。
【請求項４】
前記突起部が、前記第１成形用型に対して進退可能な可動部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表皮形成方法。
【請求項５】
芯材をセット可能な第１成形用型と、前記第１成形用型に閉鎖される第２成形用型とを備え、前記第１成形用型にセットされた芯材と前記第２成形用型との間に形成される隙間に液状樹脂を注入して前記芯材に表皮を形成させる表皮形成用成形装置であって、
前記第２成形用型は、前記隙間を複数の領域に仕切るとともに、前記複数の領域のうちいずれかの領域に注入された液状樹脂が、他の領域に流出することを堰き止める突起部を備えることを特徴とする表皮形成用成形装置。
【請求項６】
前記突起部の先端部が２０°〜１２０°の角度であって、前記第１成形用型が閉鎖されたとき、前記突起部の先端部が前記芯材に差し込まれることを特徴とする請求項５に記載の表皮形成用成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１成形用型に芯材をセットし、第１成形用型を第２成形用型に対して閉鎖し、第１成形用型と第２成形用型との間に形成される隙間に液状樹脂を注入して、芯材に表皮を形成させる表皮形成方法、及びその方法に適した成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車内装品であるインストルメントパネル、ドアートリム、コンソールボックス等の樹脂成形体の製造方法として、成形用上型に芯材をフック等で固定し、成形用下型に液状樹脂をスプレーで塗布することによって、芯材に表皮を形成させる方法が開示されている（特許文献１の図６参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、液状樹脂を成形用下型に薄く何回も連続して、好ましくは５〜１５回の連続重ね塗りが好ましい。そのため、工程が複雑となる。そこで、第１成形用型に芯材をセットし、第１成形用型を第２成形用型に対して閉鎖し、第１成形用型と第２成形用型との間に形成される隙間に液状樹脂を注入して、芯材に表皮を形成させる方法が行われるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５１３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、近年、芯材の一部にのみ表皮を形成させた自動車内装部品が要求されている。ところが、第１成形用型と第２成形用型との間に形成される隙間に液状樹脂を注入する方法では、芯材の一部にのみ表皮を形成させることができない。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、第１成形用型に芯材をセットし、第１成形用型を第２成形用型に対して閉鎖し、第１成形用型と第２成形用型との間に形成される隙間に液状樹脂を注入して、芯材に表皮を形成させる方法において、芯材の一部に表皮を形成させる方法、及びその方法に適した表皮形成用成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明において、以下の特徴は単独で、若しくは、適宜組合わされて備えられている。前記課題を解決するための本発明に係る芯材に表皮を形成させる表皮形成方法は、第１成形用型に芯材をセットし、前記第１成形用型を前記第２成形用型に対して閉鎖し、前記芯材と前記第２成形用型との間に形成される隙間に液状樹脂を注入して、前記芯材に表皮を形成させる表皮形成方法であって、前記第２成形用型に前記芯材に至る突起部を設け、前記突起部が前記隙間を複数の領域に仕切るように、前記第１成形用型を前記第２成形用型に対して閉鎖し、前記突起部が、液状樹脂が注入された領域から他の領域への前記液状樹脂の流出を堰き止めるように、前記複数の領域のうちいずれかの領域に液状樹脂を注入して、前記芯材の一部に表皮を形成させることを特徴とする。かかる方法によれば、第１成形用型と第２成形用型との間に形成される隙間が、第２成形用型に設けられた突起部によって複数の領域に仕切られる。そして、この突起部は、複数の領域のうちいずれかの領域に注入された液状樹脂が他の領域に流出することを堰き止めるので、芯材の一部にのみ表皮を形成させることが可能となる。
【０００８】
また、本発明に係る芯材に表皮を形成させる表皮形成方法は、前記突起部の先端部が２０°〜１２０°の角度であって、前記突起部の先端部が前記芯材に差し込まれるように、前記第１成形用型を前記第２成形用型に対して閉鎖することが好ましい。一般的に、自動車内装品であるインストルメントパネル等の樹脂成形体は表面積が大きく、また、成形用上型と成形用下型との間に形成される隙間が０．５〜１．５ｍｍと比較的狭いため、比較的狭い隙間を流れやすい液状樹脂が用いられている。そのため、突起部の先端部を２０°〜１２０°の角度とし、第１成形用型を第２成形用型に対して閉鎖したときに、突起部の先端部が芯材に差し込まれやすくすることで、複数の領域のうちいずれかの領域に注入された液状樹脂が他の領域に流出することをより確実に堰き止めることができると考えられる。
【０００９】
また、本発明に係る芯材に表皮を形成させる表皮形成方法は、前記液状樹脂が熱硬化性の液状樹脂であって、前記突起部を加熱するための加熱装置が取り付けられたものが好ましい。これによれば、突起部に加熱装置を設けたので、より突起部が芯材に差し込まれやすくなる。また、液状樹脂が熱硬化性樹脂であるため、複数の領域のうちいずれかの領域に注入された液状樹脂が突起部で硬化する。したがって、複数の領域のうちいずれかの領域に注入された液状樹脂が他の領域に流出することを、さらに確実に堰き止めることができると考えられる。
【００１０】
また、本発明に係る芯材に表皮を形成させる表皮形成方法は、前記突起部が、前記第１成形用型に対して進退可能な可動部を備えることが好ましい。一般的に、芯材の厚みにはばらつきがある。また、成形用型と突起部の進退方向を変えたい場合もある。これによれば、第２成形用型に設けられた突起部が、第１成形用型に対して進退可能な可動部を備えているので、突起部と成形用型とを独立して動かすことができるようになる。
【００１１】
また、本発明に係る芯材に表皮を形成させる表皮形成用成形装置は、芯材をセット可能な第１成形用型と、前記第１成形用型に閉鎖される第２成形用型とを備え、前記第１成形用型にセットされた芯材と前記第２成形用型との間に形成される隙間に液状樹脂を注入して前記芯材に表皮を形成させる表皮形成用成形装置であって、前記第２成形用型は、前記隙間を複数の領域に仕切るとともに、前記複数の領域のうちいずれかの領域に注入された液状樹脂が、他の領域に流出することを堰き止める突起部を備えることを特徴とする。これによれば、第１成形用型と第２成形用型との間に形成される隙間が、第２成形用型に設けられた突起部によって複数の領域に仕切られる。そして、この突起部は、複数の領域のうちいずれかの領域に注入された液状樹脂が他の領域に流出することを堰き止めるので、芯材の一部にのみ表皮を形成させる表皮形成用成形装置の提供が可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る芯材に表皮を形成させる表皮形成用成形装置は、前記突起部の先端部が２０°〜１２０°の角度であって、前記第１成形用型が閉鎖されたとき、前記突起部の先端部が前記芯材に差し込まれることが好ましい。これによれば、突起部の先端部を２０°〜１２０°の角度とし、第１成形用型を第２成形用型に対して閉鎖したときに、突起部の先端部が芯材に差し込まれやすくなる。したがって、比較的狭い隙間を流れやすい液状樹脂が用いられても、複数の領域のうちいずれかの領域に注入された液状樹脂が他の領域に流出することをより確実に堰き止めることができる表皮形成用成形装置の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る芯材への表皮形成方法、及びその方法に適した表皮形成用成形装置の好適な実施の形態の例について説明する。
【００１４】
先ず、本発明に係る芯材への表皮形成方法に適した表皮形成用成形装置１について、図１（ａ）を用いて簡単に説明する。なお、ここで、図１（ａ）〜（ｄ）は、自動車内装品であるインストルメントパネル、ドアートリム、コンソールボックス等の樹脂成形体の芯材１５に表皮を形成させる工程を示した概略図である。そこで、本発明に係る芯材１５への表皮形成方法に適した表皮形成用成形装置１の説明を行うにあたり、図１（ａ）〜（ｄ）のなかから任意に選択した図１（ａ）及び（ｃ）を用いて説明する。
【００１５】
図１（ａ）に図示されるように、本発明に係る表皮形成用成形装置１は、上金型２と下金型３とを備えており、各々の金型２・３は、型部２ａ・３ａと閉鎖面２ｂ・３ｂを有している。この閉鎖面２ｂ・３ｂは平面である。そして、上金型２の閉鎖面２ｂと下金型３の閉鎖面３ｂとが対向するように、上金型２を下金型３に対して閉鎖すると、上金型２と下金型３との間には、図１（ｃ）に図示されるように隙間１０が形成される。
【００１６】
上金型２の型部２ａには、芯材１５をセットするための芯材固定ピン４が取り付けられている。芯材固定ピン４は、上金型２の内部に埋め込まれ、ピン４の先端が型部２ａの表面から突出している。芯材１５は、型部２ａの表面から突出したピン４の先端に取付可能となっている。なお、型部２ａの表面から突出しているピン４の長さは、芯材１５をピン４にセットしたときにピン４が芯材１５を貫通しない様、芯材１５の厚みよりも小さい長さとなっている。
【００１７】
芯材１５は、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」という）とタルク樹脂で予め射出成形されたものである。そして、後述する液状樹脂２０との密着性改善のため、芯材１５の表面を火炎処理し、表面エネルギーを４０〜５０ｄｙｎｅまで高められている。
【００１８】
下金型３の閉鎖面３ｂには、座部５が取り付けられている。これは、芯材１５にたわみが生じることを抑制するためのものである。即ち、芯材１５をピン４で固定したのみでは芯材１５のたわみをとることはできない。したがって、図１（ｃ）に図示されるように、上金型２を下金型３に対して閉鎖したときに、上金型２と下金型３とで芯材１５を挟むことで、芯材１５のたわみを抑制するものである。なお、上金型２と下金型３とで芯材１５を挟むことができる様、上金型２の型部２ａと閉鎖面２ｂの境界部は、座部５の最も内側の位置よりも外側に位置している。
【００１９】
下金型３の型部３ａには、上金型２を下金型３に対して閉鎖したとき、上金型２に至る突起部６が設けられている。そして、上金型２を下金型４に対して閉鎖したときに上金型２と下金型３との間に形成される隙間１０は、この突起部６によって複数の領域１０ａ・１０ｂに仕切られる。
【００２０】
なお、本実施形態において、上金型２の型部２ａに芯材固定ピン４を設けたが、これに限られるものではなく、下金型３の型部３ａに設けてもよい。さらに、芯材１５をセットすることができれば、ピンでなくてもよい。なお、芯材固定ピン４を下金型３の型部３ａに設ける場合には、突起部６は、上金型２の型部２ａに設けられることとなる。即ち、芯材固定ピン４と突起部６は、それぞれ異なる金型に設けられ、上金型２を下金型３に対して閉鎖したときに、突起部６が芯材１５に至る構成であればよい。本実施形態では、突起部６の根元の幅を１．０ｍｍ、突起部６の高さを１．０ｍｍとした。
【００２１】
また、芯材１０のたわみを抑制するために、下金型３に座部５が取り付けられているが、これに限られるものではなく、上金型２に取り付けられていてもよい。また、芯材１５のたわみを抑制する観点から座部５が取り付けられていることが好ましいが、必ずしも必須のものではない。
【００２２】
また、各々の金型２・３の閉鎖面２ｂ・３ｂはいずれも平面としたが、これに限られるものではない。例えば、上金型２の閉鎖面２ｂが凹面で、下金型３の閉鎖面３ｂが、上金型２の閉鎖面２ｂと下金型３の閉鎖面３ｂとが対向する凸面であってもよい。即ち、上金型２を下金型３に対して閉鎖したときに、上金型２と下金型３との間に形成される隙間１０を閉じることができれば、各々の閉鎖面２ｂ・３ｂの形状は限られるものではない。
【００２３】
次に、本発明に係る芯材１５への表皮形成方法について、図１（ａ）〜図１（ｄ）を用いて簡単に説明する。
【００２４】
図１（ａ）に図示されるように、芯材１５を、上金型２の型部２ｂに近づける。そして、図１（ｂ）に図示されるように、芯材１５を、上金型２の型部２ａの形状に沿って、上金型２の型部２ａの表面から突出した芯材固定ピン４にセットする。なお、芯材１５の材質は、ＰＰとタルク樹脂で予め射出成形されたものが好ましいが、これに限られるものではない。このように、芯材１５がセットされた上金型２を、図１（ｃ）に図示されるように、各々の閉鎖面２ｂ・３ｂが互いに対向するように、上金型２を下金型３に対して閉鎖する。このとき、芯材１５の周縁１５ａは、上金型２と下金型３に取り付けられた座部５の間に配置され、上金型２と下金型３とによって挟まれて固定される。なお、このとき、上金型２の型部２ａと下金型３の型部３ａとが対向して配置され、各々の型部２ａ・３ａの間には隙間１０が形成される。そして、図１（ｄ）に図示されるように、隙間１０に液状樹脂２０が注入されて、液状樹脂２０が硬化すると芯材１５に表皮が形成される。なお、上金型２と下金型３との間に形成される隙間は、一般的に０．５〜１．５ｍｍと小さいので、流れやすい低粘度の液状樹脂であることが好ましい。
【００２５】
次に、上金型２と下金型３とで形成される隙間１０に液状樹脂２０を注入させた場合における、下金型３の型部３ｂに設けられた突起部６の作用について説明する。
【００２６】
ここで、液状樹脂２０は流れやすい液状樹脂２０を用いているため、上金型２と下金型３との間に形成された隙間１０に注入された液状樹脂２０は隙間１０の細部まで行きわたり、芯材１５の表面に均一な表皮が形成される。ここで、突起部６は芯材１５にまで至っており、さらに隙間６を複数の領域に仕切っている。したがって、突起部６は、複数の領域に仕切られた領域のうちいずれか一の領域１０ａに注入された液状樹脂２０が、他の領域１０ｂに流出することを堰き止めている。
【００２７】
このように、突起部６が、一の領域１０ａから他の領域１０ｂへの液状樹脂２０の流出を堰き止めるので、一の領域１０ａに配置された芯材１５の表面にのみ表皮が形成され、他の領域１０ｂに配置された芯材１５の表面には表皮が形成されないこととなる。したがって、芯材１５の表面の一部にのみ表皮を形成させた樹脂成形体を提供することが可能となる。なお、下金型３の型部３ｂに設けられる突起部６の位置は、芯材１５の表面に表皮を形成させたい領域によって異なることはいうまでもない。
【００２８】
次に、突起部６の先端部の形状について、図２を用いて説明する。図２は、図１に図示されるＡ部の詳細であって、隙間１０を一の領域１０ａと他の領域１０ｂに仕切る方向からみた突起部６の断面図である。図２に図示されるように、突起部６は、一つの先端部６１を有し、その先端角度θ１がθ１＝２０°〜１２０°の範囲で形成されている。さらに、先端部６１の形状は先細状、即ち、尖形であることが好ましい。
【００２９】
このように、突起部６の先端形状が尖形であって、且つ先端角度θ１がθ１＝２０°〜１２０°の範囲であれば、上金型２の閉鎖面２ｂと下金型３の閉鎖面３ｂとを対向させるように上金型２を下金型３に対して閉鎖したとき、突起部６の先端部が芯材１５に差し込まれやすくなる。なお、本実施形態では、突起部６の先端部６１が芯材１５に約０．５ｍｍ差し込まれている。このように、突起部６の先端部６１が芯材１５に差し込まれることによって、突起部６は、複数の領域のうちいずれか一の領域１０ａに注入された液状樹脂２０の他の領域１０ｂへの流出を、より確実に堰き止めることができる。こうすることで、表皮が形成された芯材１５の表面と、表皮が形成されていない芯材１５の表面との境界部に、余分な表皮が形成されることを抑制できる。なお、樹脂成形体の表面には意匠が施されているため、この余分な表皮を取り除くことは困難である。
【００３０】
なお、突起部６の先端部が芯材１５に差し込まれやすいという観点からいえば、先端角度θ１は、さらに４５°〜９０°の範囲であることがさらに好ましい。
【００３１】
また、本実施形態では、上金型２と下金型３との間に形成される隙間１０に注入する液状樹脂２０は、熱硬化性のウレタン２０を用いている。また、突起部６の内部には、突起部６を加熱するための加熱装置７が取り付けられている。本実施形態では、加熱装置７としてのコイルヒーター７が突起部６の内部に取り付けられている。このコイルヒーター７は、突起部６付近で熱硬化性ウレタン２０の硬化を促進させるために、突起部６を６０℃以上まで加熱できるようになっている。なお、熱硬化性ウレタン２０の硬化を促進させる観点からいえば、突起部６を１５０℃程度まで加熱可能であることが好ましい。さらに、熱硬化性ウレタン２０の硬化速度を調整できるように、突起部６を４０℃〜６０℃の範囲で温度調整可能となっている。
【００３２】
このように、突起部６をコイルヒーター７で６０℃以上に加熱することによって、突起部６付近の熱硬化性ウレタン２０の硬化を促進できるので、一の領域１０ａに注入された熱硬化性ウレタン２０が、他の領域１０ｂに流出することを、確実に堰き止めることができる。さらに、コイルヒーター７は４０℃〜６０℃の範囲で温度調整可能となっているので、熱硬化性ウレタン２０の硬化速度を調整することも可能である。
【００３３】
なお、加熱装置７は、コイルヒーターに限られるものではなく、また、必ずしも突起部６の内部に取り付けられるものに限られない。即ち、突起部６付近を加熱することで、一の領域に注入された熱硬化性ウレタン２０が他の領域に流出することを抑制することができればよい。
【００３４】
また、本実施形態では、図３に図示されるように、突起部６が芯材１５に対して進退可能に構成されている。図３は、図１に図示されるＡ部の詳細であって、突起部６が芯材１５に対して進退可能に構成された図である。具体的には、突起部６が下金型３から分割されて、突起部６と下金型３とが別体に構成されている。そして、突起部６の分割面６Ａと下金型３の分割面３Ａとが摺動する。なお、突起部６の分割面６Ａと芯材１５の分割面３Ａとの間には、弾性部材からなるシール材１１が配置されている。一の領域１０ａに注入された液状樹脂２０が、突起部６の分割面６Ａと芯材１５の分割面３Ａとの間から外部に流出することを防止するためである。
【００３５】
芯材１５の厚みには一般的にばらつきがあるので、このように、突起部６が芯材１５に対して進退可能に構成されることによって、芯材１５の厚みに関わらず、一の領域１０ａに注入された液状樹脂２０が他の領域１０ｂに流出することを防止できる。
【００３６】
次に、突起部６の先端部の形状についての変形例について、図４を用いて説明する。図４（ａ）〜（ｆ）は、隙間１０を一の領域１０ａと他の領域１０ｂに仕切る方向からみた突起部６の断面図であって、先端部の形状についてのバリエーションを示している。
【００３７】
図４（ａ）に図示される突起部６は、一つの先端部６２を有し、その先端角度θ２がθ２＝２０°〜１２０°の範囲で形成されている。また、突起部６の断面形状は、一の領域１０ａ側の突起部６の面６ａが、下金型３の型部３ａに対して垂直に立ち上がった直角三角形となっている。また、先端部６２の形状が先細状、即ち、尖形となっている。
【００３８】
図４（ｂ）に図示される突起部６は、二つの先端部６３・６４を有している。具体的には、一の領域１０ａ側の突起部６の面６ａ及び他の領域１０ｂ側の突起部６の面６ｂが、下金型３の型部３ａに対して垂直に立ち上がっているとともに、先端中央部に凹部１２が形成されている。この凹部１２は、正三角形又は二等辺三角形の形状であって、一の領域１０ａ側の突起部６の面６ａ及び他の領域１０ｂ側の突起部６の面６ｂから突起部６の内側に向かって切り欠かれて形成されている。このとき、先端部６３・６４の先端角度θ３・θ４がいずれも６０°で形成されるとともに、先端部６３・６４の形状が先細状、即ち、尖形となっている。なお、二つの先端部６３・６４がいずれも尖形である必要はなく、少なくとも、一の領域１０ａ側に形成された先端部６３の先端形状が尖形であればよい。また、先端部６３・６４の先端角度θ３・θ４は、４５°〜９０°の範囲が好ましい。
【００３９】
図４（ｃ）に図示される突起部６は、一つの先端部６５を有し、その先端角度θ５がθ５＝２０°〜１２０°の範囲で形成された正三角形又は二等辺三角形の形状をしている。そして、先端部６５の形状が先細状、即ち、尖形となっている。
【００４０】
図４（ｄ）に図示される突起部６は、一の領域１０ａ側の突起部６の面６ａ及び他の領域１０ｂ側の突起部６の面６ｂが、下金型３の型部３ａに対して垂直に立ち上がっている。そして、一の領域１０ａ側の突起部６の面６ａ及び他の領域１０ｂ側の突起部６の面６ｂから、一旦、角度θ６＝１２０°〜１７０°の範囲で内側に向かって緩やかな斜面を形成している。そして、さらに、先端角度θ７がθ７＝６０°で形成される一つの先端部６６を有している。この先端部６６の形状は先細状、即ち、尖形となっている。なお、先端部６７の先端角度θ７は、４５°〜９０°の範囲が好ましい。
【００４１】
図４（ｅ）に図示される突起部６は、一の領域１０ａ側の突起部６の面６ａ及び他の領域１０ｂ側の突起部６の面６ｂが、下金型３の型部３ａに対して垂直に立ち上がっている。そして、一の領域１０ａ側の突起部６の面６ａ及び他の領域１０ｂ側の突起部６の面６ｂから、内側に向かって斜面を形成し、一つの先端部６７を形成している。この先端部６７の先端角度θ８はθ８＝２０°〜１２０°の範囲で形成されている。そして、この先端部６７の形状は先細状、即ち、尖形となっている。
【００４２】
図４（ｆ）に図示される突起部６は、三つの先端部６８・６９・７０を有している。具体的には、一の領域１０ａ側の突起部６の面６ａ及び他の領域１０ｂ側の突起部６の面６ｂが、下金型３の型部３ａに対して垂直に立ち上がっているとともに、先端部に二つの凹部１３・１４が形成されている。この凹部１３・１４は、いずれも正三角形又は二等辺三角形である。このとき、先端部６８・７０の先端角度θ９・θ１０がいずれも６０°で形成されるとともに、先端部６９の先端角度θ１１がθ１１＝２０°〜１２０°の範囲で形成されている。そして、いずれの先端部６８・６９・７０もその形状が先細状、即ち、尖形となっている。なお、三つの先端部６８・６９・７０がいずれも尖形である必要はなく、少なくとも、一の領域１０ａ側に形成された先端部６８の先端形状が尖形であればよい。なお、先端部６８・７０の先端角度θ９・θ１０は、４５°〜９０°の範囲が好ましい。
【００４３】
図４（ａ）〜（ｆ）に図示された突起部６は、いずれも先端部６１〜７０の形状が所定の角度を有し、且つ先端形状が尖形となっている。したがって、上金型２を下金型３に対して閉鎖したときに、芯材１５に差し込まれやすく、一の領域１０ａに注入された液状樹脂２０が他の領域１０ｂに流出することを堰き止めることができると考えられる。
【００４４】
尚、本発明は、上記の好ましい実施形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることができることは理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】樹脂成形体の芯材１５に表皮を形成させる工程を示した概略図である。
【図２】図１に図示されるＡ部の詳細であって、隙間を一の領域と他の領域に仕切る方向からみた突起部の断面図である。
【図３】図１に図示されるＡ部の詳細であって、突起部が芯材に対して進退可能に構成された図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）  隙間を一の領域と他の領域に仕切る方向からみた突起部の断面図であって、先端部の形状についてのバリエーションを示している。
【符号の説明】
【００４６】
１      表皮形成用成形装置
２      上金型
２ａ    上金型の型部
２ｂ    上金型の閉鎖面
３      下金型
３Ａ    下金型の分割面
３ａ    下金型の型部
３ｂ    下金型の閉鎖面
４      芯材固定ピン
５      座部
６      突起部
６Ａ    突起部の分割面
６ａ    一の領域側の突起部の面
６ｂ    他の領域側の突起部の面
７      加熱装置（コイルヒーター）
１０    隙間
１０ａ  一の領域
１０ｂ  他の領域
１１    シール部材
１２〜１４  凹部
１５    芯材
１５    芯材の周縁
２０    液状樹脂（熱硬化性ウレタン）
６１〜７０  突起部の先端部
θ１〜θ１１  突起部の先端角度
【図１】
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【図２】
2005231282.tif 000004
【図３】
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【図４】
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