(57)【要約】【課題】  段差のある面にそれぞれ形成された表示用電極において、その電極数が非常に多いために、全ての電極を確実に接続することは大変困難であった。【解決】  電極の接続部分の溝の幅を徐々に細く即ち先鋭にすることで、端子接続部の溝の深さを滑らかに傾斜させて接続を容易かつ確実にする。【選択図】  図１
2005044763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置例えばプラズマディスプレイまたは電界放射型蛍光表示装置等の基板に関し、ガラスまたはセラミックの平板にサンドブラストまたは化学エッチング等の方法で溝を形成し、さらにその溝の内部に電極を形成した構造の表示装置用ガラス基板において、上記溝内部の電極を段差のある外部端子と接続するための構造として、各溝の先端部分の幅を外部端子に向かって徐々に細くなるごとく、即ち先鋭にしたことを特徴とする表示装置用基板の構造。
【請求項２】
表示装置例えばプラズマディスプレイまたは電界放射型蛍光表示装置等の基板に関し、基板面に形成した外部端子と、基板面より厚さをもって形成された隔壁の上に形成された段差のある電極とを接続する方法として、隔壁上の電極から外側即ち外部端子側に向かって徐々に広がる幅をもって隔壁にサンドブラストまたは化学エッチング等の方法で溝を形成し、これを上記電極と外部端子との接続部としたことを特徴とする表示装置用基板の構造。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は表示装置例えばプラズマディスプレイ即ちＰＤＰまたは電界放射型蛍光表示装置即ちＦＥＤ等の電極引き出し構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  表示装置のうち例えばＰＤＰの構造に一つとして、例えば図９に示すごとくガラス基板１に直接サンドブラストまたは化学エッチング等の方法で溝２を形成し、放電に必要な空間を形成するものがある。  そのＰＤＰ構造自体は本発明と無関係なため詳細な説明は省略するが、図９のごとく溝２の内壁面には蛍光体層６と電極４が形成されている。  ＰＤＰの場合、電極４はアドレス電極であり、背面側の電極１２との間でＸＹマトリクスを形成する。  図９はＰＤＰの構造例であるが、電界放射型蛍光表示装置、即ちＦＥＤでも同様な構造が考えられ、溝２の内部には溝に沿って電極４が形成される。【０００３】  このような構造の場合、電極４を外部に引き出す方法として、従来は溝２の形状が図５のように、画面を構成する溝の幅がそのまま終端部即ち外部端子５との接続部３の幅になっていた。  このような形状の接続部３においては、図６の断面図に示すごとく、外部端子を形成するガラス面から溝内部にかけて例えば溝の深さである約０．１ｍｍ程度の段差があり、しかもその段差部はほぼ直角であるために電極４との接続が外部端子５の延長では接続できない。  そのためにこの接続には図７の断面図に示すごとく接続のためのパッド等をもうけるのが通常の方法であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記のごとく従来の電極引き出し方法では、溝内部の電極４と外部端子５との大きな段差のために互いに接続することが非常に困難であり、そのために追加工程が必要であった上に、接続の信頼性にも問題があった。  そこで上記接続部３において、溝内部から溝終端部即ち外部端子との接続部３に向かって、徐々にその深さが浅くなるような構造、即ち断面図で図２のような傾斜面にできればその接続が容易であり、図４のごとく外部端子５から溝内部の電極４との接続がなめらかに行われる。  しかしながら従来はこのような傾斜接続面を容易に形成する方法がなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明では上記課題を解決するために、各溝の先端部分即ち外部端子５との接続部３の溝幅を、外部端子側に向かって徐々に細くなるごとく、即ち先鋭な形状となし、尚かつサンドブラストまたは化学エッチングで上記溝と上記接続部を同時に形成することで行うものである。
【発明の実施の形態１】
【０００６】  図１は請求項１に記載する第１の発明の実施の形態を説明するもので、接続部３の形状が先鋭になっていることを示す。  一般に板ガラスに溝を形成するためには、板ガラスに感光性のレジスト膜を塗布し、溝パターン状に露光現像し、これをもとにサンドブラストまたは化学エッチングで溝を形成する。  この場合、溝の幅と深さには一定の関係があり、一般的に溝幅が細い程その加工速度が遅くまた達成する深さも浅くなる。  その理由は例えばサンドブラストでは、ガラス表面から掘り進むにしたがって研磨材の壁面に当たる角度が小さくなるために、壁面に与える削る力が底面に与える力よりも弱くなり、結果として底部分にむかってその幅が減少、即ち溝の断面形状がＶ字型になり、底面の部分は研磨剤の粒径に近い細い状態になる。  従って幅の細い溝は一般に浅くなり、加工速度も遅い。  化学エッチングの場合には上記のサンドブラストにおける削る力とは異なるが、エッチング液の浸透の状態は上記同様細いほど遅くなるので、溝の断面形状はＵ字またはＶ字型に近くなり、サンドブラストと同様に、幅の細い溝は浅く加工され、その加工速度も遅くなる。
【０００７】  本発明では、上記のようなサンドブラストまたは化学エッチングの加工特性を利用して、接続部３の形状を図１のごとく先鋭にすることで、図２の断面に示すようななめらかに傾斜した溝形状を実現し、図３のような外部端子５と溝内部の電極４との接続を容易に可能としたものである。  なお、内部電極４の形成方法は導電性のインクペーストの印刷による方法、感光性導電フィルムを用いる方法さらには電極材を溶液中に分散して沈降させる方法等があり、外部端子５はスクリーン印刷法等が一般的である。
【発明の実施の形態２】
【０００８】  図８には請求項２に記載する第２の発明に関わる構造を説明する表示装置用基板の展開斜視図である。  図８では基板２１の上にＸＹマトリクスを構成する電極等主要な部材が形成されているため、単一基板型基板と言われるが、その構造自体は本発明とは無関係のため、その詳細な説明は省略するが、電極２２と電極２５は、例えば約０．１ｍｍ程度の厚さのある絶縁体の隔壁２３で分離されており、隔壁の上に形成されている電極２５を、電極２２と同一平面にある外部端子２７に接続するために、請求項１に記載した概念と同一に、隔壁上の電極２５から外側即ち外部端子側に向かって徐々に広がる幅をもった端子接続部２６を、サンドブラストまたは化学エッチング等の方法で形成したものである。
【発明の作用と効果】
【０００９】  上記のごとく請求項１及び請求項２に記載する方法によれば、先端を先鋭にした形状の溝である端子接続部を設けることにより、滑らか傾斜深さを有する溝が形成でき、これによって段差のある電極と外部端子との接続が容易になり、また接続の信頼性も格段に高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の接続部溝形状を示す基板斜視図
【図２】  本発明の接続部溝形状を示す基板断面図
【図３】  本発明の接続部溝形状を利用した端子接続を示す基板斜視図
【図４】  本発明の接続部溝形状を利用した端子接続を示す基板断面図
【図５】  従来の接続部溝形状を示す基板斜視図
【図６】  従来の接続部溝形状を示す基板断面図
【図７】  従来の端子接続を示す基板斜視図
【図８】  本発明の接続部を応用した表示装置用単一基板の展開斜視図
【図９】  ガラス基板に溝を有するＰＤＰ構造の従来例を示す展開斜視図
【符号の説明】
１  第１の発明に関わる、溝を形成する側の基板
２  第１の発明に関わる、溝
３  第１の発明に関わる、外部端子との接続部（点線円内）
４  第１の発明に関わる、溝内部の電極
５  第１の発明に関わる、外部端子
６  蛍光体
１１  第１の発明に関わる、１と対向する側の基板
１２  第１の発明に関わる、４と対向する側の電極
１３  ＡＣ型ＰＤＰの場合の誘電体層
２１  第２の発明に関わる、基板
２２  第２の発明に関わる、基板側の電極
２３  第２の発明に関わる、隔壁
２４  第２の発明に関わる、表示用の空間
２５  第２の発明に関わる、隔壁上の電極
２６  第２の発明に関わる、外部端子との接続部（点線円内）
２７  第２の発明に関わる、外部端子
【図１】
2005044763.tif 000003
【図２】
2005044763.tif 000004
【図３】
2005044763.tif 000005
【図５】
2005044763.tif 000006
【図６】
2005044763.tif 000007
【図７】
2005044763.tif 000008
【図８】
2005044763.tif 000009
【図９】
2005044763.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月8日(2003.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は表示装置例えばプラズマディスプレイ即ちＰＤＰまたは電界放射型蛍光表示装置即ちＦＥＤ等の電極引き出し構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  表示装置のうち例えばＰＤＰの構造に一つとして、例えば図９に示すごとくガラス基板１に直接サンドブラストまたは化学エッチング等の方法で溝２を形成し、放電に必要な空間を形成するものがある。  そのＰＤＰ構造自体は本発明と無関係なため詳細な説明は省略するが、図９のごとく溝２の内壁面には蛍光体層６と電極４が形成されている。  ＰＤＰの場合、電極４はアドレス電極であり、背面側の電極１２との間でＸＹマトリクスを形成する。  図９はＰＤＰの構造例であるが、電界放射型蛍光表示装置、即ちＦＥＤでも同様な構造が考えられ、溝２の内部には溝に沿って電極４が形成される。【０００３】  このような構造の場合、電極４を外部に引き出す方法として、従来は溝２の形状が図５のように、画面を構成する溝の幅がそのまま終端部即ち外部端子５との接続部３の幅になっていた。  このような形状の接続部３においては、図６の断面図に示すごとく、外部端子を形成するガラス面から溝内部にかけて例えば溝の深さである約０．１ｍｍ程度の段差があり、しかもその段差部はほぼ直角であるために電極４との接続が外部端子５の延長では接続できない。  そのためにこの接続には図７の断面図に示すごとく接続のためのパッド等をもうけるのが通常の方法であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記のごとく従来の電極引き出し方法では、溝内部の電極４と外部端子５との大きな段差のために互いに接続することが非常に困難であり、そのために追加工程が必要であった上に、接続の信頼性にも問題があった。  そこで上記接続部３において、溝内部から溝終端部即ち外部端子との接続部３に向かって、徐々にその深さが浅くなるような構造、即ち断面図で図２のような傾斜面にできればその接続が容易であり、図４のごとく外部端子５から溝内部の電極４との接続がなめらかに行われる。  しかしながら従来はこのような傾斜接続面を容易に形成する方法がなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明では上記課題を解決するために、各溝の先端部分即ち外部端子５との接続部３の溝幅を、外部端子側に向かって徐々に細くなるごとく、即ち先鋭な形状となし、尚かつサンドブラストまたは化学エッチングで上記溝と上記接続部を同時に形成することで行うものである。
【発明の効果】
【０００６】  基板上に形成した段差のある電極と他の電極例えば外部端子との接続が容易になり、また接続の信頼性も格段に高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  請求項１及び請求項２に記載するごとく、先端を先鋭にした形状の溝である端子接続部を設けることにより、滑らか傾斜深さを有する溝が形成する。【０００８】
【実施例１】  図１は請求項１に記載する第１の発明の実施の形態を説明するもので、接続部３の形状が先鋭になっていることを示す。  一般に板ガラスに溝を形成するためには、板ガラスに感光性のレジスト膜を塗布し、溝パターン状に露光現像し、これをもとにサンドブラストまたは化学エッチングで溝を形成する。  この場合、溝の幅と深さには一定の関係があり、一般的に溝幅が細い程その加工速度が遅く、また達成する深さも浅くなる。  その理由は例えばサンドブラストでは、ガラス表面から掘り進むにしたがって研磨材の壁面に当たる角度が小さくなるために、壁面に与える削る力が底面に与える力よりも弱くなり、結果として底部分にむかってその幅が減少、即ち溝の断面形状がＶ字型になり、底面の部分は研磨剤の粒径に近い細い状態になる。  従って幅の細い溝は一般に浅くなり、加工速度も遅い。  化学エッチングの場合には上記のサンドブラストにおける削る力とは異なるが、エッチング液の浸透の状態は上記同様細いほど遅くなるので、溝の断面形状はＵ字またはＶ字型に近くなり、サンドブラストと同様に、幅の細い溝は浅く加工され、その加工速度も遅くなる。【０００９】  本発明では、上記のようなサンドブラストまたは化学エッチングの加工特性を利用して、接続部３の形状を図１のごとく先鋭にすることで、図２の断面に示すようななめらかに傾斜した溝形状を実現し、図３のような外部端子５と溝内部の電極４との接続を容易に可能としたものである。  なお、内部電極４の形成方法は導電性のインクペーストの印刷による方法、感光性導電フィルムを用いる方法、さらには電極材を溶液中に分散して沈降させる方法等があり、外部端子５はスクリーン印刷法等が一般的である。
【実施例２】
【００１０】  図８には請求項２に記載する第２の発明に関わる構造を説明する表示装置用基板の展開斜視図である。  図８では基板２１の上にＸＹマトリクスを構成する電極等主要な部材が形成されているため、単一基板型基板と言われるが、その構造自体は本発明とは無関係のため、その詳細な説明は省略するが、電極２２と電極２５は、例えば約０．１ｍｍ程度の厚さのある絶縁体の隔壁２３で分離されており、隔壁の上に形成されている電極２５を、電極２２と同一平面にある外部端子２７に接続するために、請求項１に記載した概念と同一に、隔壁上の電極２５から外側即ち外部端子側に向かって徐々に広がる幅をもった端子接続部２６を、サンドブラストまたは化学エッチング等の方法で形成したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明の接続部溝形状を示す基板斜視図
【図２】  本発明の接続部溝形状を示す基板断面図
【図３】  本発明の接続部溝形状を利用した端子接続を示す基板斜視図
【図４】  本発明の接続部溝形状を利用した端子接続を示す基板断面図
【図５】  従来の接続部溝形状を示す基板斜視図
【図６】  従来の接続部溝形状を示す基板断面図
【図７】  従来の端子接続を示す基板斜視図
【図８】  本発明の接続部を応用した表示装置用単一基板の展開斜視図
【図９】  ガラス基板に溝を有するＰＤＰ構造の従来例を示す展開斜視図
【符号の説明】
【００１２】  １  第１の発明に関わる、溝を形成する側の基板
２  第１の発明に関わる、溝
３  第１の発明に関わる、外部端子との接続部（点線円内）
４  第１の発明に関わる、溝内部の電極
５  第１の発明に関わる、外部端子
６  蛍光体
１１  第１の発明に関わる、１と対向する側の基板
１２  第１の発明に関わる、４と対向する側の電極
１３  ＡＣ型ＰＤＰの場合の誘電体層
２１  第２の発明に関わる、基板
２２  第２の発明に関わる、基板側の電極
２３  第２の発明に関わる、隔壁
２４  第２の発明に関わる、表示用の空間
２５  第２の発明に関わる、隔壁上の電極
２６  第２の発明に関わる、外部端子との接続部（点線円内）
２７  第２の発明に関わる、外部端子
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005044763.tif 000011
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005044763.tif 000015
【図６】
2005044763.tif 000016
【図７】
2005044763.tif 000017
【図８】
2005044763.tif 000018
【図９】
2005044763.tif 000019