(57)【要約】  【課題】  受注情報に基づいて製品の製造条件を設計し、設計した製造条件に応じて製品を製造する際に、トラブルの発生を防止できる製品製造支援システムを提供する。  【解決手段】  受注情報に基づく製品の製造時に生じた過去のトラブルの情報及び／または受注情報に基づく製品の製造時に予測されるトラブルの情報をトラブル情報提示装置３に登録しておく。受注情報受付装置１にて顧客から受注情報を受け付け、その受け付けた受注情報に基づいて製造条件設計装置２が製造条件を設計する際に、トラブル情報提示装置３に登録している関連したトラブルの情報を製造条件設計装置２に提示する。関連する過去のトラブル及び／または予測されるトラブルを考慮して、製造条件を設計するため、トラブルの発生が防止される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注情報に基づく製品の製造を支援するシステムにおいて、前記受注情報を受け付ける受注情報受付手段と、前記受注情報に基づいて製品の製造条件を設計する製造条件設計手段と、前記受注情報に基づく製品の製造時に生じた過去のトラブルの情報及び／または前記受注情報に基づく製品の製造時に予測されるトラブルの情報を登録しており、前記製造条件設計手段が前記製造条件を設計する際に、登録しているトラブルの情報を前記製造条件設計手段に提示するトラブル情報提示手段とを備えることを特徴とする製品製造支援システム。
【請求項２】
前記受注情報受付手段は、受け付けた受注情報毎に受注番号を付与し、前記トラブル情報提示手段は、前記受注番号に対応付けてトラブルの情報を登録しており、前記製造条件設計手段からの前記受注番号による問い合わせに対して、登録している情報を前記製造条件設計手段に提示するようにしたことを特徴とする請求項１記載の製品製造支援システム。
【請求項３】
受注情報に基づく製品の製造を支援する装置であって、前記受注情報に基づく製品の製造時に生じた過去のトラブルの情報及び／または前記受注情報に基づく製品の製造時に予測されるトラブルの情報を登録する登録手段と、前記受注情報に基づく製品の製造条件が設計される際に、前記登録手段に登録されているトラブルの情報を提示する提示手段とを有することを特徴とするトラブル情報提示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受注情報に基づいて製品を製造することを支援する製品製造支援システム、及び、これに使用するトラブル情報提示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
顧客から提出される受注情報には、注文される製品の仕様（品種，規格，サイズ，強度等の特性、検査条件など）が含まれる。このような受注情報に含まれる仕様を満足する製品を製造するためには、受注情報に応じた最適な製造条件（必要な製造工程、製造工程の順序、各製造工程における温度，湿度，使用設備等の詳細な条件など）を決定する必要がある。例えば、鋼管などの鉄鋼製品の受注を受けた場合には、サイズ，硬度，材質等が盛り込まれた各受注情報毎に、使用する製法及び設備、圧延条件、熱処理条件等を決定する。
【０００３】
このような製造条件を決定する場合、近年では、電子計算機（コンピュータ）によって構築された製造設計システムを用いることが行われている。また、大まかな製造設計をコンピュータにて行い、その設計結果を設計管理者が見て細かい変更，追加などを行って最終的な製造条件を設計することもある。このような製造設計（支援）システムに関して種々の技術が開示されている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【特許文献１】特開２００１−１８４３７９号公報
【特許文献２】特開平１０−１８７８５６号公報
【特許文献３】特開平５−２８７３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、製造設計システムを用いて設計された製造条件に基づいて、製品を製造した場合であっても、受注情報での製品仕様を満足しない品質上のトラブル（問題）が発生することがある。このようなトラブルが生じた場合、トラブル再発を防止するためにその原因を調査し、根本的または本質的な原因を究明できたときには、その原因に基づいて製造設計システムを変更修正しておき、次の同様な注文時には、変更修正した製造設計システムを用いて同様なトラブルが発生しないようにすれば良い。
【０００５】
しかしながら、根本的または本質的な原因を究明するためには長時間を要することも多く、また、同様のトラブルが起こり得る類似の仕様を有する他の製品への水平展開の範囲を同定するためにも長時間を要する。そして、根本的または本質的な原因が十分に究明できていないにもかかわらず、製造設計システムを変更した場合には、却ってトラブルを招く可能性もある。一方、何らの対策も行わなければ、同じトラブルが再発する可能性がある。
【０００６】
また、上述したような品質に関するトラブルだけでなく、製品の品質管理に必要な各種の検査機器等の消耗品等の在庫切れによって、顧客が要求する検査を期日内に行えず、顧客が指定した納期に遅れるというトラブルも発生し得る。
【０００７】
以上のような事情から、従来では、根本的または本質的な原因が不明確である場合には、製造設計システムを変更せずに、過去にトラブルが発生した製品と同種の注文がなされた場合、そのトラブルを体験した設計管理者がそのトラブルの内容を新しい設計管理者に伝達して、注意を促すようにしていた。また、必要な消耗品等の在庫に関しては、受注時に確認を行うようにしていた。
【０００８】
しかしながら、顧客の要求の多様化によって発生するトラブルの種類も多くなってきているため、設計管理者同士間の伝達手法では、全てのトラブルに関して十分に対応できなくなっている。また、製品の製造準備に追われて、在庫管理まで気が回らず、手配が遅れてしまうこともある。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、過去に発生したトラブル及び／または予想されるトラブルの情報を受注情報に対応させて予めデータベースに登録しておき、製造設計を行う際に、受注情報に基づいてデータベースを検索し、対応するトラブルの情報が登録されている場合には、その登録されているトラブルの情報を提示することにより、根本的または本質的な原因が不明確であって製造設計システムを変更できないような場合にあっても、トラブルの発生を防止することができる製品製造支援システム及びそれに使用されるトラブル情報提示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係る製品製造支援システムは、受注情報に基づく製品の製造を支援するシステムにおいて、前記受注情報を受け付ける受注情報受付手段と、前記受注情報に基づいて製品の製造条件を設計する製造条件設計手段と、前記受注情報に基づく製品の製造時に生じた過去のトラブルの情報及び／または前記受注情報に基づく製品の製造時に予測されるトラブルの情報を登録しており、前記製造条件設計手段が前記製造条件を設計する際に、登録しているトラブルの情報を前記製造条件設計手段に提示するトラブル情報提示手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
第１発明にあっては、受注情報に基づく製品の製造時に生じた過去のトラブルの情報及び／または受注情報に基づく製品の製造時に予測されるトラブルの情報をトラブル情報提示手段に登録しておく。そして、受注情報受付手段にて顧客から受注情報を受け付け、その受け付けた受注情報に基づいて製造条件設計手段が製造条件を設計する際に、トラブル情報提示手段に登録している関連したトラブルの情報を製造条件設計手段に提示する。よって、この提示された過去のトラブル及び／または予測されるトラブルを考慮して、設計管理者が設計された製造条件を修正できるようになるため、トラブルの発生が未然に防止される。
【００１２】
第２発明に係る製品製造支援システムは、請求項１において、前記受注情報受付手段は、受け付けた受注情報毎に受注番号を付与し、前記トラブル情報提示手段は、前記受注番号に対応付けてトラブルの情報を登録しており、前記製造条件設計手段からの前記受注番号による問い合わせに対して、登録している情報を前記製造条件設計手段に提示するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
第２発明にあっては、受注番号に対応付けてトラブルの情報が登録されており、製造条件設計手段からの受注番号による問い合わせに対して、登録しているトラブルの情報が製造条件設計手段に提示される。よって、簡単な問い合わせにより、必要なトラブルの情報が迅速に提示される。
【００１４】
第３発明に係るトラブル情報提示装置は、受注情報に基づく製品の製造を支援する装置であって、前記受注情報に基づく製品の製造時に生じた過去のトラブルの情報及び／または前記受注情報に基づく製品の製造時に予測されるトラブルの情報を登録する登録手段と、前記受注情報に基づく製品の製造条件が設計される際に、前記登録手段に登録されているトラブルの情報を提示する提示手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
第３発明にあっては、受注情報に基づく製品の製造時に生じた過去のトラブルの情報及び／または受注情報に基づく製品の製造時に予測されるトラブルの情報を登録手段に登録しておき、受注情報に基づく製品の製造条件が設計される際に、登録されているトラブルの情報が提示手段にて提示される。よって、この提示されたトラブルの情報に基づいて設計管理者は製造条件を修正することができ、トラブルが発生しにくい製造条件の設計が促進される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、受注情報に基づく製品の製造時に生じた過去のトラブル情報及び／または受注情報に基づく製品の製造時に予測されるトラブル情報を登録しておき、顧客から受け付けた受注情報に基づいて製造条件を設計する際に、登録してある関連したトラブル情報を提示するようにしたので、設計管理者が関連する過去のトラブル及び／または予測されるトラブルを考慮して製造条件を修正することができ、トラブルの発生を防止することができる。
【００１７】
また、受注番号に対応付けてトラブル情報を登録しており、受注番号による問い合わせに対して登録しているトラブル情報を提示するようにしたので、簡単な問い合わせにより、必要なトラブル情報を迅速に提示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明をその実施の形態を示す図面を参照して具体的に説明する。なお、以下では、受注情報に基づき製品としての鋼管を製造する場合を例として説明するが、本発明はこの実施の形態に限られるものではない。
【００１９】
図１は、本発明に係る製品製造支援システムの構成を示す模式図である。本発明の製品製造支援システムは、受注情報受付装置１、製造条件設計装置２及びトラブル情報提示装置３とを備えている。これらの各装置はネットワーク４に接続されており、互いの装置間でネットワーク４を介して情報の送受信を行えるようになっている。
【００２０】
図２は、製品製造支援システムの各装置間での情報の送受信を示す模式図、図３、図４及び図５は夫々、受注情報受付装置１、製造条件設計装置２及びトラブル情報提示装置３の内部構成を示す図である。
【００２１】
受注情報受付装置１は、顧客からの製品（鋼管）の受注情報を受け付ける受注情報受付部１１、受け付けた各受注情報毎に異なる受注番号を付与する受注番号付与部１２、ネットワーク４を介した製造条件設計装置２及びトラブル情報提示装置３との情報の送受信を行うインターフェース部１３、これらの各部を制御するためのＣＰＵ１４などを有している。
【００２２】
受注情報受付装置１は、受注情報受付部１１にて顧客から受注情報を受け付け、受け付けた受注情報には各受注情報毎に固有の受注番号が、受注番号付与部１２で付与される。この顧客から受け付ける鋼管の受注情報には、顧客先、品名、規格、用途、加工法、製法、寸法（内径，外径、長さ）、寸法公差、検査項目、試験項目、成分、注文数、納期等の情報が含まれている。受注情報受付装置１は、受け付けた受注情報をその受注番号と共に製造条件設計装置２へ送信する。また、受注情報受付装置１は、受け付けた受注情報をその受注番号と共にトラブル情報提示装置３へ送信する。なお、トラブル情報提示装置３へは、受注情報の全てを送信するのではなく、受注情報の中でトラブルが発生する原因になり得る情報（後述する検索条件の項目（検索キー）となる情報）のみを送信するようにしても良い。
【００２３】
製造条件設計装置２は、受注情報受付装置１からの受注情報に基づいて製造条件を設計する製造条件設計部２１、設計した製造条件、トラブル情報提示装置３から送られてきたトラブル情報等を出力する出力部２２、ネットワーク４を介した受注情報受付装置１及びトラブル情報提示装置３との情報の送受信を行うインターフェース部２３、これらの各部を制御するためのＣＰＵ２４などを有している。
【００２４】
製造条件設計装置２は、顧客からの鋼管の受注情報に基づいて、製造工程の手順、各製造工程での条件（熱間圧延条件，冷間圧延条件，熱処理条件，酸洗条件等）などを含む製造条件を、製造条件設計部２１にて設計し、設計した製造条件を出力部２２で出力する。また、製造条件設計装置２は、受注情報受付装置１から送信された受注番号をトラブル情報提示装置３へ送り、この受注番号に対応するトラブル情報がトラブル情報提示装置３に存在する場合には、そのトラブル情報をトラブル情報提示装置３から受け取って出力部２２で出力する。そして、設計管理者が、この出力された製造条件及びトラブル情報を参照して、その製造条件を修正して再設計することができるようになっている。
【００２５】
トラブル情報提示装置３は、過去に発生したトラブル情報及び／または予測されるトラブル情報を格納しているデータベース３１、データベース３１にトラブル情報を登録する登録部３２、受注情報受付装置１から送信される検索条件に合ったトラブル情報がデータベース３１に格納されているか否かを検索する検索部３３、検索部３３の検索処理によってトラブル情報が格納されていることが分かった場合に、そのトラブル情報を特定するトラブル番号を受注情報受付装置１からの受注番号に対応付けて一時的に格納する格納部３４、ネットワーク４を介した受注情報受付装置１及び製造条件設計装置２との情報の送受信を行うインターフェース部３５、これらの各部を制御するためのＣＰＵ３６などを有している。
【００２６】
トラブル情報提示装置３は、過去に発生したトラブル情報及び／または予測されるトラブル情報を登録して、その登録内容をデータベース３１に格納する。ここで、このトラブル情報の登録処理について説明する。図６は、パーソナルコンピュータを用いてトラブル情報を登録する際の登録画面を示す図である。１つのトラブルに対して、「トラブル番号」、「トラブルタイトル」、「トラブル内容」、「要因」、「対応タイトル」、「対応内容」及び「検索条件」が登録される。「トラブル番号」は各トラブル情報を特定するための番号であり、登録する各トラブル情報毎に自動的に採番される。「トラブルタイトル」はトラブルの見出しであり、「トラブル内容」はトラブルの具体的な内容であり、「要因」はトラブルの原因であり、「対応タイトル」はトラブルへの対応の見出しであり、「対応内容」はトラブルへの対応の具体的な内容であり、これらは何れも管理者が自由文を入力する。「検索条件（トラブル発生条件）」は、当該トラブルが発生する可能性がある受注情報の条件を示すものである。「検索条件」には、「分類名」と「項目名」と「演算子」と「値」とが含まれている。この「項目名」が検索キーとなる。本実施の形態において、「分類名」は検索キーとなるものではなく、登録時の「項目名」の選択を容易にするために、「項目名」を適当なグループに分け、それぞれのグループに「分類名」を付け、図７に示すように多層構造としたものであり、「分類名」、「項目名」は図７に示すような具体名から選択して登録するようにしている。図７にあっては、太字枠が「分類名」であって、細字枠が「項目名」である。また、「演算子」については、＝，≠，＜，≦，＞，≧，Like，Not Like，From To などから選択して登録する。Like及びNot Likeはあいまいな検索に使用され、From To は範囲の検索に使用される。更に、「値」については、サイズなどの数値、材質，管種などの番号を入力する。
【００２７】
このようなトラブル情報の登録内容の一例を図８に示す。図８（ａ）に示すトラブル情報は、原因が特定できずに追加調査が必要なものであり、結晶粒径が異なる結晶粒が混じってしまう内容である。図８（ｂ）に示すトラブル情報は、圧延目標寸法値が達成できない内容である。図８（ｃ）に示すトラブル情報は、事前準備が必要なものであり、内面用の超音波探傷器の消耗品の手配を怠った内容である。
【００２８】
トラブル情報提示装置３は、受注情報受付装置１から送信される受注情報に合ったトラブル情報がデータベース３１に格納されているか否かを検索部３３にて検索し（受信した受注情報とデータベース３１に格納されているトラブル情報の検索条件とを照合して一致するものがあるか否かを検索し）、格納されている場合には、当該受注情報の受注番号と当該トラブル情報のトラブル番号とを対応付けて格納部３４に格納する。そして、製造条件設計装置２から、受注番号によるトラブル情報の有無の問い合わせを受けた場合、その受注番号に対応するトラブル番号が格納部３４に格納されているかを検索し、格納されている場合には、そのトラブル番号のトラブル情報をデータベース３１から読み出して製造条件設計装置２へ送信する。
【００２９】
次に、本発明に係る製品製造支援システムの動作について、図９〜図１１のフローチャートを参照して説明する。図９は受注情報受付装置１での動作手順、図１０はトラブル情報提示装置３での動作手順、図１１は製造条件設計装置２での動作手順を夫々示す。
【００３０】
過去に発生したトラブル情報及び／または予測されるトラブル情報のトラブル情報提示装置３での登録処理は完了しており、それらのトラブル情報はデータベース３１に既に格納されているとする。なお、このトラブル情報の登録処理は前述した通りである。
【００３１】
受注情報受付装置１では、ＣＰＵ１４が、受注情報受付部１１にて顧客から受注情報を受け付け（ステップＳ１）、受け付けた受注情報毎に固有の受注番号を受注番号付与部１２で付与する（ステップＳ２）。次いで、受注情報をその受注情報の受注番号と共にトラブル情報提示装置３へ送信する（ステップＳ３）。また、受け付けた受注情報をその受注番号と共に製造条件設計装置２へ送信する（ステップＳ４）。なお、前述したように、トラブル情報提示装置３へは、受注情報の全てを送信するのではなく、受注情報の中でトラブルが発生する原因になり得る情報（後述する検索条件の項目（検索キー）となる情報）のみを送信するようにしても良い。
【００３２】
トラブル情報提示装置３では、ＣＰＵ３６が、受注情報受付装置１から受注情報及び受注番号を受信したことを検知した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、受信した受注情報に合ったトラブル情報がデータベース３１に格納されているか否かを検索部３３にて検索する（受信した受注情報とデータベース３１に格納されているトラブル情報の検索条件とを照合して一致するものがあるか否かを検索する）（ステップＳ１２）。検索処理の結果、トラブル情報が格納されている（受信した受注情報とデータベース３１に格納されているトラブル情報の検索条件とが一致するトラブル情報が存在する）場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、その受注番号とそのトラブル情報のトラブル番号とを対応付けて格納部３４に格納して（ステップＳ１４）、動作がステップＳ１５に進む。一方、トラブル情報が格納されていない場合には（Ｓ１３：ＮＯ）、動作がそのままＳ１５に進む。
【００３３】
次に、トラブル情報提示装置３では、ＣＰＵ３６が、製造条件設計装置２から送信された受注番号を受信したことを検知した場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）、受信した受注番号に対応するトラブル番号が格納部３４に格納されているか否かを検索する（ステップＳ１６）。対応するトラブル番号が格納部３４に格納されている場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、その受注番号に対応するトラブル番号のトラブル情報をデータベース３１から読み出し（ステップＳ１８）、読み出したトラブル情報を製造条件設計装置２へ送信して（ステップＳ１９）、動作が終了する。一方、対応するトラブル番号が格納部３４に格納されていない場合には（Ｓ１７：ＮＯ）、動作がそのまま終了する。なお、対応するトラブル番号が格納されていない場合に（Ｓ１７：ＮＯ）、トラブル情報が登録されていない旨を製造条件設計装置２へ知らせるようにしても良い。また、格納部３４における格納内容は、所定周期にて削除する。
【００３４】
製造条件設計装置２では、ＣＰＵ２４が、受注情報受付装置１から受注番号が付与された受注情報を受信したことを検知した場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、その受注番号をトラブル情報提示装置３へ送信する（ステップＳ２２）。また、受注情報受付装置１からの受注情報に基づいて製造条件を設計する（ステップＳ２３）。次いで、ＣＰＵ２４は、トラブル情報提示装置３からトラブル情報を受信したか否かを判断し（ステップＳ２４）、受信した場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、設計した製造条件及び受信したトラブル情報を出力部２２から出力する（ステップＳ２５）。一方、トラブル情報が受信されない場合には（Ｓ２４：ＮＯ）、設計した製造条件のみを出力部２２から出力する（ステップＳ２６）。      
【００３５】
図１２は、設計した製造条件及び受信したトラブル情報の出力例を示す図である。図１２に示すように、〈受注品情報〉，〈原材料（ビレット）寸法〉，〈工程：条件〉などを含む設計した製造条件と共に、トラブル情報提示装置３から受信した〈トラブル情報〉が提示される。そして、設計管理者は、この提示された製造条件及びトラブル情報を参照して、必要があれば製造条件の修正を行う。
【００３６】
上述した本実施の形態では、製造条件設計装置２にて鋼管の受注情報に基づく製造条件を設計する際に、この受注情報に関連した、過去に発生したトラブル情報及び／または予測されるトラブル情報が、トラブル情報提示装置３から製造条件設計装置２へ送信されるようにしたので、設計管理者はトラブル情報を参考にして鋼管の製造条件の修正・再設計を行えるため、トラブルの発生を防止できる。また、受注番号とトラブル番号との対応関係をトラブル情報提示装置３（格納部３４）に格納しているので、製造条件設計装置２からのトラブル情報の有無の問い合わせが受注番号だけで行えるため、その問い合わせ処理を容易に行える。
【００３７】
なお、上述した例では、受注情報受付装置１、製造条件設計装置２及びトラブル情報提示装置３がネットワーク接続されている場合について説明したが、これは一例であり、相互に信号，情報のやりとりを行える構成であれば良い。
【００３８】
また、上述した例では、受注番号によるトラブル情報の問い合わせを受注情報受付装置１から行うようにしたが、この問い合わせを製造条件設計装置２から行うようにしても良い。また、受注番号を用いることなく、トラブル情報の登録の有無をトラブル情報提示装置３へ直接問い合わせるようにしても良い。
【００３９】
更に、上述した例では、製造される製品が鋼管である場合について説明したが、これは一例であり、鋼管以外の金属製品、及び、金属系以外の他の製品についても本発明を同様に適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る製品製造支援システムの構成を示す模式図である。
【図２】製品製造支援システムでの各装置間での情報の送受信を示す模式図である。
【図３】受注情報受付装置の内部構成を示す図である。
【図４】製造条件設計装置の内部構成を示す図である。
【図５】トラブル情報提示装置の内部構成を示す図である。
【図６】トラブル情報を登録する際の登録画面を示す図である。
【図７】検索条件の分類名及び項目名を示す図である。
【図８】トラブル情報の登録内容の一例を示す図である。
【図９】受注情報受付装置での動作手順を示すフローチャートである。
【図１０】トラブル情報提示装置での動作手順を示すフローチャートである。
【図１１】製造条件設計装置での動作手順を示すフローチャートである。
【図１２】設計した製造条件及び受信したトラブル情報の出力例を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  受注情報受付装置（受注情報受付手段）
２  製造条件設計装置（製造条件設計手段）
３  トラブル情報提示装置（トラブル情報提示手段）
４  ネットワーク
１１  受注情報受付部
１２  受注番号付与部
１３，２３，３５  インターフェース部
１４，２４，３６  ＣＰＵ
２１  製造条件設計部
２２  出力部
３１  データベース
３２  登録部
３３  検索部
３４  格納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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