(57)【要約】【課題】コンパクトの容器本体や蓋体のように凹部の周壁の高さが低いものを２色成形により得る際に、反りが発生し難くなる２色成形品の製造方法およびそれによって得られた２色成形品を提供する。【解決手段】平板状部１０ａ，２０ａとその周囲に形成された凸条部１０ｂ，２０ｂとを備え、厚み方向に２色成形された２色成形品において、１次成形では、凸条部１０ｂ，２０ｂの高さが２ｍｍ以上８ｍｍ以下に設定されるとともに、形成樹脂としてビカット軟化点９８℃以上の樹脂が用いられる。【選択図】図６
2005067139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状部とその周囲に形成された凸条部とを備え、厚み方向に２色成形された２色成形品を製造する方法であって、上記２色成形品の凸条部の高さを２ｍｍ以上８ｍｍ以下に設定するとともに、上記２色成形品の形成樹脂の少なくとも一種としてビカット軟化点９８℃以上の樹脂を用いて１次成形することを特徴とする２色成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の２色成形品の製造方法によって得られる２色成形品であって、平板状部とその周囲に形成された凸条部とを備え、その凸条部の高さが２ｍｍ以上８ｍｍ以下に設定され、１次成形体がビカット軟化点９８℃以上の樹脂からなることを特徴とする２色成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２色成形品の製造方法およびそれによって得られた２色成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンパクトは、化粧料収容用の凹部を有する容器体と、この容器体を蓋し裏面に鏡収容用の凹部を有する蓋体とを備えている（例えば、特許文献１参照）。そして、これら容器体や蓋体等のコンパクト構成部品は、通常、それぞれ１種類の樹脂からなる成形品となっている。
【０００３】
一方、コンパクトは、機能性だけでなく、見た目の美しさも要求されており、その美しさを表現する方法の一つとして、上記１種類の樹脂からなる容器体や蓋体等の外側表面を透明または半透明の樹脂で被覆することが知られている。
【０００４】
これを実現する方法として、２色成形する方法があげられる。例えば、上記容器体や蓋体のうちコンパクトの内側に位置する部分を有色不透明な樹脂で１次成形し、その外側に位置する部分を透明または半透明の樹脂で２次成形する方法である。
【特許文献１】特開２００３−７０５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コンパクトの容器体や蓋体のように凹部の周壁の高さが低いものを、単に２色成形すると、その凹部形成側とは反対方向に反りが発生する。この原因は、明らかではないが、凹部の周壁の高さが低いことによる剛性の低さや熱残留応力にあると考えられる。そして、上記反りが発生したものを組み立ててコンパクトにしても、容器体と蓋体とが係合できずに蓋ができなかったり、蓋ができたとしても容器体と蓋体の間に隙間ができたりする。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、コンパクトの容器体や蓋体のように凹部の周壁の高さが低いものを２色成形により得る際に、反りが発生し難くなる２色成形品の製造方法およびそれによって得られた２色成形品の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、平板状部とその周囲に形成された凸条部とを備え、厚み方向に２色成形された２色成形品を製造する方法であって、上記２色成形品の凸条部の高さを２ｍｍ以上８ｍｍ以下に設定するとともに、上記２色成形品の形成樹脂の少なくとも一種としてビカット軟化点９８℃以上の樹脂を用いて１次成形する２色成形品の製造方法を第１の要旨とする。
【０００８】
そして、上記２色成形品の製造方法によって得られる２色成形品であって、平板状部とその周囲に形成された凸条部とを備え、その凸条部の高さが２ｍｍ以上８ｍｍ以下に設定され、１次成形体がビカット軟化点９８℃以上の樹脂からなる２色成形品を第２の要旨とする。
【０００９】
本発明者は、平板状部とその周囲に形成された凸条部とを備えた２色成形品を製造するにあたって、コンパクトの容器体や蓋体のように上記凸条部（凹部の周壁）の高さが低くても、反りが発生し難くなるようにすべく、１次成形用の樹脂について、鋭意研究を重ねた。その研究の結果、１次成形用の樹脂としてビカット軟化点９８℃以上のものを用いると、上記凸条部の高さを２ｍｍ以上８ｍｍ以下の低い値に設定して１次成形しても、反りが発生し難くなることを見出し、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の２色成形品の製造方法によれば、１次成形用の樹脂としてビカット軟化点９８℃以上のものを用いるため、平板状部の周囲に形成された凸条部の高さを２ｍｍ以上８ｍｍ以下の低い値に設定して１次成形しても、反りが発生し難くなる。
【００１１】
また、本発明の２色成形品は、上記２色成形品の製造方法により成形されるため、反りが殆どない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１３】
図１〜図４は、本発明の２色成形品の製造方法の一実施の形態を示している。この方法は、図６に示す、化粧料を収容するコンパクトの構成部品である容器体１や蓋体２のような、平板状部１０ａ，２０ａとその周囲に形成された凸条部１０ｂ，２０ｂとからなる凹部１０，２０を有しその凸条部（凹部１０，２０の周壁）１０ｂ，２０ｂの高さＨ（図７参照）が２ｍｍ以上８ｍｍ以下である浅い容器状のものを２色成形により得る方法である。そして、この方法では、１次成形用の樹脂としてビカット軟化点９８℃以上のものが用いられる。
【００１４】
すなわち、この実施の形態において、容器体１を例にとって説明すると、まず、図１に示すように、第１のキャビティ型３１とコア型４０とを型締めし、形成される成形空間に１次成形用の樹脂を射出する。これにより、上記凹部１０が形成された１次成形体１１を形成する。このとき、上記コア型４０のうち上記凹部１０に対応する凸部４０ａの高さＨは、上記凸条部（凹部１０の周壁）１０ｂの高さＨ（図７参照）と同じ値に設定する。
【００１５】
ついで、図２に示すように、上記第１のキャビティ型３１とコア型４０とを離する。そして、そのコア型４０に上記１次成形体１１を残したままの状態で、図３に示すように、それを第２のキャビティ型３２が作用する位置まで移動させ、その第２のキャビティ型３２と、上記１次成形体１１が残ったままのコア型４０とを型締めし、第２のキャビティ型３２と１次成形体１１との間に形成される成形空間に２次成形用の樹脂を射出する。これにより、１次成形体１１の外側（凹部１０形成側とは反対側）に２次成形体１２を形成する。この形成により、２次成形体１２は、１次成形体１１に接着される。
【００１６】
そして、図４に示すように、第２のキャビティ型３２とコア型４０とを離し、上記１次成形体１１と２次成形体１２とからなる２色成形品（図６に示す容器体１）が得られる。
【００１７】
図６に示す蓋体２についても、図１〜図４に示す方法と同様にして得られる。すなわち、図５に示すように、凹部２０が形成された１次成形体２１形成した後、その１次成形体２１の外側に２次成形体２２を形成することにより、これら１次成形体２１と２次成形体２２とからなる２色成形品（図６に示す蓋体２）が得られる。
【００１８】
上記容器体１や蓋体２に用いられる成形材料について説明すると、１次成形に用いるビカット軟化点９８℃以上の樹脂としては、ＭＡＳ樹脂や耐熱ＡＢＳ樹脂等があげられる。
【００１９】
また、２次成形に用いる樹脂としては、特に限定されるものではなく、成形に通常用いられるＡＢＳ樹脂やＰＣ樹脂等があげられる。上記１次成形用の樹脂と同様のものを用いてもよいが、ビカット軟化点が１次成形用の樹脂のそれよりも低い樹脂を用いる方が好ましい。反りをより小さくすることができるからである。
【００２０】
特に、上記例の２色成形品が図６に示すコンパクトを構成する容器体１または蓋体２である場合には、コンパクトの内側の部分（１次成形体１１，２１）を有色不透明な樹脂で成形し、外側の部分（２次成形体１２，２２）を透明な樹脂で成形すると、コンパクトを閉じた状態でも開いた状態でも、透明な２次成形体１２，２２を透して１次成形体１１，２１を見ることができるため、見た目を美しく表現することができる。逆に、コンパクトの内側の部分を透明な樹脂で成形し、外側の部分を有色不透明な樹脂で成形すると、コンパクトを開いたときに、その内側の見た目を美しく表現することができる。
【００２１】
上記有色不透明な樹脂は、無色透明な樹脂に顔料等を添加することにより着色される。また、透明な樹脂は、半透明でもよく、その場合は、無色透明な樹脂にパール顔料を添加することにより半透明にされる。透明な樹脂は、有色透明であってもよい。さらに、上記樹脂には、顔料以外にも、紫外線吸収粒子等を適宜添加してもよい。なお、上記「透明」および「半透明」とは、その透明または半透明な樹脂からなる成形体を透して有色体を見た場合に、その有色体の色が目視で確認できる程度の透明性を意味する。
【００２２】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【実施例】
【００２３】
〔実施例１〕
上記実施の形態と同様にして、コンパクトの蓋体２を２色成形した。得られる蓋体２は、コンパクトの内側に位置する部分に凹部２０を有し、その凹部２０の周壁（凸条部２０ｂ）の高さＨを８ｍｍとした。また、その凹部２０形成側を１次成形体２１とし、１次成形用の樹脂として、ビカット軟化点９８℃であるＭＡＳ樹脂（三菱レイヨン社製、Ｕ−４００）を用いた。その外側を２次成形体２２とし、２次成形用の樹脂として透明ＡＢＳ樹脂（デンカ社製、ＣＬ−３０１、ビカット軟化点：８２℃）を用いた。なお、上記蓋体２は、略長方形状体とし、その大きさは、１００ｍｍ×６５ｍｍとした。また、上記周壁は、略長方形の平板状部２０ａの周縁に形成され、１次成形体の周壁の厚みを２ｍｍ、２次成形体の周壁の厚みを１ｍｍとした。
【００２４】
〔実施例２〕
上記実施例１において、２次成形用の樹脂として、ビカット軟化点が異なる透明ＡＢＳ樹脂（デンカ社製、ＣＬ−２０、ビカット軟化点：９６℃）を用いた。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２５】
〔実施例３〕
上記実施例２において、１次成形用の樹脂として、ビカット軟化点１１０℃である耐熱ＡＢＳ樹脂（デンカ社製、Ｋ−０９５）を用いた。それ以外は、上記実施例２と同様にした。
【００２６】
〔実施例４〕
上記実施例１において、凹部２０の周壁（凸条部２０ｂ）の高さＨを２ｍｍとした。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２７】
〔比較例１〕
上記実施例１において、１次成形用の樹脂も２次成形用の樹脂も、ビカット軟化点８２℃である透明ＡＢＳ樹脂（デンカ社製、ＣＬ−３０１）を用いた。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２８】
〔比較例２〕
上記比較例１において、１次成形用の樹脂として、ビカット軟化点９６℃である透明ＡＢＳ樹脂（デンカ社製、ＣＬ−２０）を用いた。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２９】
このようにして得られた実施例１〜４および比較例１，２の蓋体２について反りの有無を目視にて確認した。そして、その結果を下記の表１に表記した。表１において、反りが無かったものまたは有ったとしても極僅かなものを○、反りが有ったものを×として評価した。
【００３０】
【表１】
2005067139.tif 000003
【００３１】
表１の結果から、１次成形用の樹脂としてビカット軟化点９８℃以上のものを用いた実施例１〜４では、反りがないかまたは極僅かであり、１次成形用の樹脂としてビカット軟化点９８℃未満のものを用いた比較例１，２では、反りが発生したことがわかる。
【００３２】
なお、上記実施例１において、凹部２０の周壁（凸条部２０ｂ）の高さＨを７ｍｍ，６ｍｍ，５ｍｍ，４ｍｍ，３ｍｍとしても、上記各実施例と同様に、反りは殆ど無かった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の２色成形品の製造方法の実施の形態を模式的に示す説明図である。
【図２】上記２色成形品の製造方法を模式的に示す説明図である。
【図３】上記２色成形品の製造方法を模式的に示す説明図である。
【図４】上記２色成形品の製造方法を模式的に示す説明図である。
【図５】他の２色成形品を模式的に示す説明図である。
【図６】本発明の２色成形品の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】上記２色成形品の凸条部の高さを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ａ，２０ａ  平板状部
１０ｂ，２０ｂ  凸条部
【図１】
2005067139.tif 000004
【図２】
2005067139.tif 000005
【図３】
2005067139.tif 000006
【図４】
2005067139.tif 000007
【図５】
2005067139.tif 000008
【図６】
2005067139.tif 000009
【図７】
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