(57)【要約】【課題】予期しない事態によりキャッピング手段により覆われず放置されたノズルのクリーニング動作（回復動作）を適切に行うための液体噴射装置及び液体噴射装置のクリーニング方法を提供すること。【解決手段】液体噴射ヘッド１１０とクリーニング手段１２０と前記クリーニング手段を前記液体噴射ヘッドに対して進退させるクリーニング移動手段１２５と前記クリーニング移動手段に対して電力を供給する電力供給手段１０９とを備え前記液体噴射ヘッドから退避させられた退避状態と、その後、前記電力供給手段からの電力の供給が停止された後、再び、前記電力供給手段からの電力の供給が再開された電力再開状態と、の間のヘッド放置時間を登録するヘッド放置時間登録手段１７０と、前記ヘッド放置時間に応じた複数のクリーニング動作情報を格納するクリーニング動作情報格納手段１７３と、を有する液体噴射装置１００。【選択図】図５
2005074837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するノズルを有する液体噴射ヘッドと、
前記前記液体が吐出されるターゲットを配置するターゲット配置領域と、
前記液体噴射ヘッドの前記ノズルを覆うように配置され、前記ノズル内の液体のクリーニング動作を行うクリーニング手段と、
前記クリーニング手段を配置する休止領域と、を有し、
前記休止領域において前記クリーニング手段を前記液体噴射ヘッドに対して進退させるクリーニング移動手段と、  
前記クリーニング移動手段に対して電力を供給する電力供給手段と、を備える液体噴射装置であって、
前記クリーニング手段が前記クリーニング移動手段によって、前記液体噴射ヘッドから退避させられた退避状態と、その後、前記電力供給手段からの電力の供給が停止された後、再び、前記電力供給手段からの電力の供給が再開された電力再開状態と、の間のヘッド放置時間を登録するヘッド放置時間登録手段と、
前記ヘッド放置時間に応じた複数のクリーニング動作情報を格納するクリーニング動作情報格納手段と、を有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記クリーニング手段は、前記ノズルを覆うように配置されるキャップ手段と、
前記ノズル内の液体を吸引するための吸引手段と、を有し、
前記クリーニング動作情報格納手段には、少なくとも前記吸引手段によって吸引される前記液体の量が異なる複数のクリーニング動作情報が格納されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記液体噴射ヘッドに対して供給される前記液体を収容する液体収容手段と、
前記液体噴射ヘッドを保持するキャリッジ部と、を有し、
前記液体噴射装置は、前記液体収容手段が前記キャリッジ部に載置されるオンキャリッジタイプの液体噴射装置又は、前記液体収容手段が前記キャリッジ部に載置されないオフキャリッジタイプの液体噴射装置であって、
前記クリーニング動作情報格納手段には、前記オンキャリッジタイプの液体噴射装置用又は前記オフキャリッジタイプの液体噴射装置用の複数のクリーニング動作情報が格納されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記液体は、顔料濃度が５％以上の顔料インクであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項５】
液体噴射ヘッドのノズルを覆うように配置され、前記ノズル内の液体のクリーニング動作を行うクリーニング手段を配置する休止領域において、前記クリーニング手段を前記液体噴射ヘッドに対して進退させるクリーニング移動手段が、前記クリーニング手段を前記  液体噴射ヘッドから退避させるクリーニング手段退避工程と、
前記クリーニング手段が前記クリーニング移動手段によって、前記液体噴射ヘッドから退避させられた退避状態と、その後、前記クリーニング移動手段に対して電力を供給する電力供給手段からの電力の供給が停止された後、再び、前記電力供給手段からの電力の供給が再開された電力再開状態と、の間のヘッド放置時間をヘッド放置時間登録手段が、登録するヘッド放置時間登録工程と、
ヘッド放置時間に応じた複数のクリーニング動作情報を格納するクリーニング動作情報格納手段から前記ヘッド放置時間登録工程で登録された当該ヘッド放置時間に応じた当該クリーニング動作情報を取得するクリーニング動作情報取得工程と、
前記クリーニング動作情報取得工程で取得した前記当該クリーニング動作情報に基づきクリーニング動作を行うクリーニング動作工程と、を有することを特徴とする液体噴射装置のクリーニング方法。
【請求項６】
前記クリーニング手段は、前記ノズルを覆うように配置されるキャップ手段と、
前記ノズル内の液体を吸引するための吸引手段と、を有し、
前記クリーニング動作情報格納手段には、少なくとも前記吸引手段によって吸引される前記液体の量が異なる複数のクリーニング動作情報が格納されていることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置及び液体噴射装置のクリーニング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体噴射装置である例えば、インクジェット式記録装置には、インクジェット式記録ヘッドが備えられている。また、このインクジェット式記録ヘッドには、記録用紙等にインクを吐出するためのノズルが多数設けられている。
このようなインクジェット式記録ヘッドは、キャリッジ等に保持され、印字領域に移動して記録用紙に対して印字等を行うと共に、印字等が終了すると非印字領域であるホームポジションに移動する（例えば特許文献１参照）。
この移動は、特許文献１の公報の図１のガイド部材４に沿って行われるが、具体的には電力の供給を受けたモータ等を介して行われる。
また、このホームポジションには、ノズルに対して乾燥等を防ぐためのキャッピング手段が設けられている。このキャッピング手段は、ノズルに対し必要に応じて、進退する構成となっている。
すなわち、キャッピング手段は、インクジェット式記録ヘッドがホームポジションに移動されると、ノズルを覆うために移動し、配置される。
一方、インクジェット式記録ヘッド印字領域に移動する場合、キャッピング手段は、ノズルから離間する構成となっている。
したがって、インクジェット式記録ヘッドが、印字を終了し、ホームポジションにモータ等によって移動させられると、キャッピング手段によって覆われ、ノズルの乾燥等が防止される構成となっている。
【特許文献１】特開２００１−９６７５６号公報（図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記インクジェット式記録ヘッドが印字領域に配置されている状態で、インクジェット式記録装置のプラグ等がコンセントから抜かれ、予期しない事態で電力の供給が止まると、前記モータはその動作を停止し、インクジェット式記録ヘッドは、ホームポジションに戻ることができなくなる。
これでは、インクジェット式記録ヘッドのノズルは、前記キャッピング手段によって覆われないため、ノズルが放置され、ノズル内のインクが乾燥等するという問題があった。
さらに、このノズル内のインクの乾燥等は、前記モータの動作が停止している時間の長短によって、その乾燥等の程度が異なり、この程度に応じた回復動作をインクジェット式記録装置が行う必要があるという問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、予期しない事態によりキャッピング手段により覆われず放置されたノズルのクリーニング動作（回復動作）を適切に行うための液体噴射装置及び液体噴射装置のクリーニング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体が吐出されるターゲットを配置するターゲット配置領域と、前記液体噴射ヘッドの前記ノズルを覆うように配置され、前記ノズル内の液体のクリーニング動作を行うクリーニング手段と、前記クリーニング手段を配置する休止領域と、を有し、前記休止領域において前記クリーニング手段を前記液体噴射ヘッドに対して進退させるクリーニング移動手段と、前記クリーニング移動手段に対して電力を供給する電力供給手段と、を備える液体噴射装置であって、前記クリーニング手段が前記クリーニング移動手段によって、前記液体噴射ヘッドから退避させられた退避状態と、その後、前記電力供給手段からの電力の供給が停止された後、再び、前記電力供給手段からの電力の供給が再開された電力再開状態と、の間のヘッド放置時間を登録するヘッド放置時間登録手段と、前記ヘッド放置時間に応じた複数のクリーニング動作情報を格納するクリーニング動作情報格納手段と、を有することを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【０００６】
前記第１の発明の構成によれば、前記クリーニング手段が前記クリーニング移動手段によって、前記液体噴射ヘッドから退避させられた退避状態と、その後、前記電力供給手段からの電力の供給が停止された後、再び、前記電力供給手段からの電力の供給が再開された電力再開状態と、の間のヘッド放置時間を登録するヘッド放置時間登録手段を有している。
前記クリーニング手段が退避状態、すなわち前記液体噴射ヘッドのノズルが前記クリーニング手段によって覆われていない状態で、前記電力の供給が停止すると、前記ノズルは、前記クリーニング手段によって覆われていない状態で放置される。
この放置されたノズルは、その時間によってその内部の液体が乾燥等することになる。そして、この乾燥等の程度は、その放置された時間によって異なるので、乾燥等の程度に合わせた前記クリーニング手段によるクリーニング動作を行う必要がある。
すなわち、長時間放置すればするほど、乾燥等の程度が進むので、より強力なクリーニング動作を行う必要がある。
この点、前記構成によると、前記ヘッド放置時間登録手段によって前記退避状態と前記電力再開状態との間のヘッド放置時間を登録できるので、前記ノズルが放置された時間を正確に得ることができる。
【０００７】
また、前記構成によれば、前記ヘッド放置時間に応じた複数のクリーニング動作情報を格納するクリーニング動作情報格納手段を有している。
このため、前記クリーニング動作情報格納手段は、前記ヘッド放置時間に応じた複数のクリーニング動作情報、すなわち、上述の乾燥等の程度に合ったクリーニング動作の情報を有している。
したがって、前記ヘッド放置時間登録手段によって登録された前記ヘッド放置時間に基づき、前記クリーニング動作情報格納手段内のクリーニング動作情報を選べば、ヘッド放置時間に合った最適のクリーニング動作を行うことができるので、前記ノズル内の前記液体の乾燥等を精度良く除去することができ、回復動作を適切に行うことができる。
【０００８】
好ましくは、前記クリーニング手段は、前記ノズルを覆うように配置されるキャップ手段と、前記ノズル内の液体を吸引するための吸引手段と、を有し、前記クリーニング動作情報格納手段には、少なくとも前記吸引手段によって吸引される前記液体の量が異なる複数のクリーニング動作情報が格納されていることを特徴とする液体噴射装置である。
【０００９】
前記第２の発明によれば、前記クリーニング動作情報格納手段には、少なくとも前記吸引手段によって吸引される前記液体の量が異なる複数のクリーニング動作情報が格納されている。
すなわち、前記クリーニング動作情報は、前記吸引手段によって吸引される前記液体の量に関する情報を有しているので、この吸引される前記液体の量を変化させることにより、前記ノズル内で乾燥等した前記液体を、その乾燥等の程度に合わせて精度良く除去することができる。
したがって、前記クリーニング手段等による回復動作を適切に行うことができる。
【００１０】
好ましくは、前記液体噴射ヘッドに対して供給される前記液体を収容する液体収容手段と、前記液体噴射ヘッドを保持するキャリッジ部と、を有し、前記液体噴射装置は、前記液体収容手段が前記キャリッジ部に載置されるオンキャリッジタイプの液体噴射装置又は、前記液体収容手段が前記キャリッジ部に載置されないオフキャリッジタイプの液体噴射装置であって、前記クリーニング動作情報格納手段には、前記オンキャリッジタイプの液体噴射装置用又は前記オフキャリッジタイプの液体噴射装置用の複数のクリーニング動作情報が格納されていることを特徴とする液体噴射装置である。
【００１１】
前記第３の発明によれば、前記クリーニング動作情報格納手段には、前記オンキャリッジタイプの液体噴射装置用又は前記オフキャリッジタイプの液体噴射装置用の複数のクリーニング動作情報が格納されている。
すなわち、前記オンキャリッジタイプの液体噴射装置の場合は、前記液体収容手段が前記キャリッジ部に載置されている場合と載置されていない場合があり、その相違によって前記ノズル内で乾燥等した前記液体の除去である回復動作が異なる。
具体的には、前記ノズルが短時間、前記クリーニング手段に覆われず放置された場合であっても、前記液体収容手段が載置されていれば、例えばノズルから液体を吐出するフラッシング等の簡単なクリーニング動作で回復動作は済む。これは、時間が短いため乾燥等が進まず、フラッシングで十分回復するからである。
一方、前記ノズルが短時間の放置であっても、前記液体収容手段が載置されていない場合は、新たに前記液体供給手段を載置することになり、このとき、気泡等が混入するおそれがある。
このため、前記フラッシングだけでは気泡等の混入を除去できないので、さらに前記吸引手段による吸引動作を含むクリーニング動作が必要となる。
【００１２】
このように、前記オンキャリッジタイプの場合は、前記ノズルの放置時間以外の要素を加味してクリーニング動作を選定する必要がある。
これに対して、前記オフキャリッジタイプの場合は、キャリッジ部に前記液体収容手段が載置されていないので、前記オンキャリッジタイプのような前記液体手段手段の載置ということが構造上ないので、上述のような要素を加味する必要がない。
このため、前記オフキャリッジタイプの場合は、前記ノズルの放置時間のみに基づいて前記クリーニング動作を定めればよい。したがって、前記オンキャリッジタイプと前記オフキャリッジタイプとでは、前記クリーニング動作の内容が異なる。
前記構成では、前記クリーニング動作情報格納手段が、その液体噴射装置のタイプ毎に異なり、それぞれに適合した複数のクリーニング動作情報を有しているので、それぞれの液体噴射装置のタイプに適した最適なクリーニング動作（回復動作）を適切に行うことができる。
【００１３】
前記液体は、顔料濃度が５％以上の顔料インクであることを特徴とする液体噴射装置である。
【００１４】
前記第４の発明の構成によれば、前記液体は、顔料濃度が５％以上の顔料インク（以下「新顔料インク」という）である。この新顔料インクは他のインクである例えば染料インクや他の顔料インク等に比べ、水分蒸発率が高く乾燥等し易いインクである。
このため、前記ノズルの放置により、ノズル内の新顔料インクは乾燥等し易く、それによるノズルからのインクの吐出不良を招きやすい。
しかし、前記構成では、放置時間に対応した新顔料インクの乾燥等の状態に合った前記クリーニング動作を行うので、より精度良くクリーニング動作（回復動作）を行うことができる。
【００１５】
前記目的は、本発明によれば、液体噴射ヘッドのノズルを覆うように配置され、前記ノズル内の液体のクリーニング動作を行うクリーニング手段を配置する休止領域において、前記クリーニング手段を前記液体噴射ヘッドに対して進退させるクリーニング移動手段が、前記クリーニング手段を前記液体噴射ヘッドから退避させるクリーニング手段退避工程と、前記クリーニング手段が前記クリーニング移動手段によって、前記液体噴射ヘッドから退避させられた退避状態と、その後、前記クリーニング移動手段に対して電力を供給する電力供給手段からの電力の供給が停止された後、再び、前記電力供給手段からの電力の供給が再開された電力再開状態と、の間のヘッド放置時間をヘッド放置時間登録手段が、登録するヘッド放置時間登録工程と、ヘッド放置時間に応じた複数のクリーニング動作情報を格納するクリーニング動作情報格納手段から前記ヘッド放置時間登録工程で登録された当該ヘッド放置時間に応じた当該クリーニング動作情報を取得するクリーニング動作情報取得工程と、前記クリーニング動作情報取得工程で取得した前記当該クリーニング動作情報に基づきクリーニング動作を行うクリーニング動作工程と、を有することを特徴とする液体噴射装置のクリーニング方法により達成される。
【００１６】
前記第５の発明の構成によれば、前記ヘッド放置時間登録工程があるので、前記第１の発明の作用等と同様に、前記ヘッド放置時間登録手段によって前記退避状態と前記電力再開状態との間のヘッド放置時間を登録でき、前記ノズルが放置された時間を正確に得ることができる。
また、前記クリーニング動作情報取得工程と前記クリーニング動作工程があるので、前記第１の発明の作用等と同様に、前記ヘッド放置時間登録手段によって登録された前記ヘッド放置時間に基づき、前記クリーニング動作情報格納手段内のクリーニング動作情報を選べば、ヘッド放置時間に合った最適のクリーニング動作を行うことができるので、前記ノズル内の前記液体の乾燥等を精度良く除去することができ、回復動作を適切に行うことができる。
【００１７】
好ましくは、前記クリーニング手段は、前記ノズルを覆うように配置されるキャップ手段と、前記ノズル内の液体を吸引するための吸引手段と、を有し、前記クリーニング動作情報格納手段には、少なくとも前記吸引手段によって吸引される前記液体の量が異なる複数のクリーニング動作情報が格納されていることを特徴とする液体噴射装置のクリーニング方法である。
【００１８】
前記第６の発明の構成によれば、前記第２の発明の作用等と同様に、前記クリーニング手段等による回復動作を適切に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の液体噴射装置の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）１００を示す概略斜視図である。
図１に示すように、記録装置１００は、キャリッジ１０１を有し、このキャリッジ１０１はキャリッジモータ１０２により駆動されるタイミングベルト１０３を介し、ガイド部材１０４に案内されてプラテン１０５の軸方向に往復移動されるように構成されている。
このキャリッジモータ１０２は、図１に示すように電力を供給する電力供給手段である例えば、コンセントに差し込むプラグ１０９ａ、プラグ１０９ａと記録装置１００を接続するコード１０９ｂ、又は電源のＯＮとＯＦＦを切り替える電源スイッチ１０９Ｃ等から電力の供給を受け駆動する構成となっている。
【００２１】
図１のキャリッジ１０１のターゲットである例えば、記録用紙２００に対向する側には、後述する液体噴射ヘッドである例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）１１０が搭載され、その上部には、記録ヘッド１１０に液体である例えば、インクを供給するブラックインクカートリッジ１０６及びカラー用インクカートリッジ１０７が着脱可能に装填されている。
そして、この記録用紙２００には、インクが吐出され印字等されると共に、この記録用紙２００はターゲット配置領域である例えば、印字領域Ｐに配置される。
また、図１に示すように、記録用紙２００が配置されない休止領域である例えば、ホームポジションＨ（非印字領域）には、キャップ手段を有するクリーニング手段である例えば、キャッピング手段１２０、吸引ポンプ１３０そしてワイピング部材１４０が配置されている。
【００２２】
図２は、図１のキャリッジ１０１がホームポジションＨに移動し、キャッピング手段１２０が記録ヘッド１１０に当接した状態を示す概略図である。
図２に示すように、記録ヘッド１１０の下面にはインクを吐出するための複数のノズルが形成されているノズルプレート１１１が配置されている。
すなわち、上述のクリーニング手段は、記録ヘッド１００のノズルプレート１１１に当接し、ノズルを覆うように配置され、ノズル内のインクのクリーニング動作を行う構成となっている。
【００２３】
また、ノズルプレート１１１は、図１の印字領域ＰからホームポジションＨへ記録ヘッド１１０がキャリッジ１０１と共に移動する際に、ワイピング部材１４０に当接し、このワイピング部材１４０によりノズルプレート１１１面が払拭され、クリーニングされる構成となっている。
キャッピング手段１２０は、ノズルを覆うように配置され、図２に示すように、上面が開放され、凹状に形成されているキャップホルダ１２１、キャップホルダ１２１内に収容されるキャップ部材１２２を有している。
また、キャッピング手段１２０は、スライダ１２４を有している。このスライダ１２４には、キャッピング手段１２０を記録ヘッド１１０に対して進退（図２の上下方向の移動）させるクリーニング移動手段である例えば、回動アーム１２５が設けられている。
【００２４】
回動アーム１２５には、回動アーム１２５を回動させるために回動アーム用モータ１２５ａが接続され、この回動アーム用モータ１２５ａには、図１のキャリッジモータ１０２と同様に、回動アーム用モータ１２５ａに電力を供給する電力供給手段である例えば、プラグ１０９ａ、コード１０９ｂや電源スイッチ１０９ｃ等が接続されている。
すなわち、この回動アーム１２５によってキャッピング手段１２０が移動し、図２に示すようにキャッピング手段１２０のキャップ部材１２２が、記録ヘッド１１０のノズルプレート１１１に当接すると、キャッピング手段１２０がノズルを覆うように配置されることになる。
【００２５】
また、図２に示すように、キャッピング手段１２０には、大気開放口１２８と、ノズル内のインクを吸引するため吸引ポンプ１３０が接続されている。
このため、この大気開放口１２８を閉状態として、吸引ポンプ１３０でキャッピング手段１２０内の雰囲気を吸引すると、この雰囲気は負圧となりノズル内のインクが吸引ポンプ１３０によって排出される構成となっている。
【００２６】
図３は、本実施の形態の記録装置１００の主なハードウエア構成等を示す概略ブロック図である。
図３に示すように記録装置１００には、例えばコンピュータ等が搭載されている。具体的には、バス１６０を介してＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１６１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１６２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１６３等が配置されている。
また、バス１６０には、記録装置１００へ情報を入力するキーボード等の入力装置１６４やディスプレイ等の表示装置１６５、さらに、電源装置１６６も接続されている。
【００２７】
また、バス１６０には、図２の回動アーム１２５を駆動する回動アーム用モータ１２５ａ、吸引ポンプ１３０、記録ヘッド１１０にインクを吐出させて印字又はフラッシングを行うインク吐出駆動装置１６７、キャリッジモータ１０２、そして、時間を計測する計時装置１６８等が接続されている。この計時装置１６８は、時計としての機能のみならずタイマーとしての機能も有する。
また、時計はリアルタイムクロックとなっており、電源装置１６６からの電力の供給を受けなくても駆動可能な構成となっている。
さらに、バス１６０には、図１のキャリッジ１０１からブラックインクカートリッジ１０６やカラー用インクカートリッジ１０７が装置しているか否かを検知するインクカートリッジ装着検知装置１６９を有している。
また、バス１６０は、印刷情報等を取得するインターフェース１７５に接続されている。
【００２８】
このようなバス１６０はすべてのデバイスを接続する機能を有し、アドレスやデータパスを有する内部バスである。
ＣＰＵ１６１は、所定のプログラムの処理を行う他、バス１６０に接続されたＲＯＭ１６２等を制御している。ＲＯＭ１６２は、上記プログラムや各種情報等を格納している。
ＲＯＭ１６２は、書き換え可能な不揮発性メモリであるＦＬＡＳＨ  ＲＯＭを含んでいても良い。このようなＦＬＡＳＨ  ＲＯＭは、例えばネットワークを通じてダウンロードされたデータ等が格納される。
ＲＡＭ１６３は、上記プログラム処理中のメモリの内容を対比したり、プログラムを実行するためのエリアとしての機能を有する。
【００２９】
図４は、記録装置１００の主なソフトウエア構成等を示す概略ブロック図である。
図４に示すように、中央制御部１５０を中心に、図３のインク吐出駆動装置１６７を制御するインク吐出制御部１６７ａ、吸引ポンプ１３０を制御する吸引ポンプ制御部１３０ａ、回動アーム用モータ１２５ａを制御する回動アーム用モータ制御部１２５ｂ、キャリッジモータ１０２を制御するキャリッジモータ制御部１０２ａ、インクカートリッジ装着検知装置１６９を制御するインクカートリッジ装着検知制御部１６９ａを有している。
また、中央制御部１５０には、電源装置１６６を制御する電源装置制御部１６６ａや計時装置１６８を制御する計時制御部１６８ａ等も接続されている。
【００３０】
また、中央制御部１５０には、キャッピング手段１２０が回動アーム１２５によって、記録ヘッド１１０から退避させられた退避状態である例えば、記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外に移動した時刻と、その後、電源スイッチ１０９Ｃが突然ＯＦＦとなったり、プラグ１０９ａが抜かれたりしたことにより電力の供給が停止された後、再び、電源スイッチ１０９ｃ等から電力の供給が再開された電力再開状態である例えば、電源ＯＮ時刻と、の間のヘッド放置時間である例えば、休止タイマ（Ｔｋ）を登録するヘッド放置時間登録手段である例えば、休止タイマファイル１７０が接続されている。
【００３１】
また、中央制御部１５０には、記録ヘッド１１０が、ホームポジションＨの内又は外のいずれかに配置されているかを判断するＨ／Ｐ内外判断部１７１と、電源スイッチ１０９ｃがＯＮ状態かＯＦＦ状態かを判断する電源状態判断部１７２とを有している。
また、中央制御部１５０には、休止タイマファイル１７０に登録されている休止タイマ（Ｔｋ）に応じた複数のクリーニング動作情報を格納するクリーニング動作情報格納手段である例えば、オンキャリッジ用クリーニング種データファイル１７３が接続されている。
図５は、オンキャリッジ用クリーニング種データファイル１７３に格納されているクリーニング種データの一例を示す概略図である。
図５に示すように、電源ＯＦＦ時間、すなわち休止タイマ（Ｔｋ）の時間によって区分されている。すなわち、休止タイマ（Ｔｋ）が１時間以内、１時間乃至５日未満、そして５日以上に分けている。
これは、本実施の形態で使用するノズル内のインクが乾燥等する程度によって区分したものである。
【００３２】
図６は本実施の形態で使用するインクである顔料濃度が５％以上の顔料インク（新顔料インク）の粘度を示すグラフである。
新顔料インクは、顔料濃度が５％以上又は樹脂エマルジョン濃度が高い顔料インクであって、普通紙に使用した場合、発色や濃度が向上するインクである。また、特に近年使用されている光沢紙に使用すると定着性が向上するインクでもある。
しかし、図６に示すように、新顔料インクは、他のインクである例えば染料インクや他の顔料インク等に比べ、水分蒸発率に対する粘度上昇率が高く、より乾燥により増粘し易いインクとなっている。
これがため、ノズルをキャッピング手段１２０で覆わない状態で放置すると、ノズル内のインクが乾燥により増粘し、その後のノズルによるインクの吐出の際、インクの吐出不良等が生じ易いインクとなっている。
図５は、この新顔料インクの乾燥特性に合ったクリーニング動作を行うため、放置時間（休止タイマ（Ｔｋ））によって３段階に分けている。
【００３３】
また、クリーニング動作を行う際に、キャリッジ１０１にブラックインクカートリッジ１０６が装着されているか否かによって区分されている。
すなわち、図１でブラックインクカートリッジ１０６等がキャリッジ１０１に装着されていない場合は、その装着に際し、気泡が混入するおそれがある。
この気泡はノズルからのインクの吐出不良の原因となるため、除去する必要がある、そこで、図５に示すように交換クリーニングが行われる。
交換クリーニングは、先ず、図２のキャッピング手段１２０でノズルを覆った後、吸引ポンプ１３０でインクを２ｇ吸引する。
その後、キャッピング手段１２０を外し、図１のワイピング部材１４０でノズルプレート１１１を払拭する。
その後、記録ヘッド１１０のノズルからインクの吐出、すなわちフラッシングを行う。
これら、吸引、ワイピング及びフラッシングが基本的な交換クリーニング動作となる。
【００３４】
このように交換クリーニング動作を行うことで、ブラックインクカートリッジ１０６等の交換に伴う気泡の混入を排除することができる。
次に、新顔料インクの乾燥に伴うクリーニング動作について説明する。
図５に示すように、クリーニング動作には例えば、フラッシング、クリーニング１及びクリーニング３の３段階が設定されている。
フラッシングは、記録ヘッド１１０のノズルから新顔料インクを微量、吐出する。このフラッシングは、単にノズルからインクを吐出するだけなので、図５に示すように、ノズルの放置が１時間以内の軽度の乾燥状態のインクを排除できるクリーニング動作である。
また、クリーニング１は、交換クリーニングと同様であり、ノズルの放置が１時間乃至５日未満の場合の中度の乾燥状態のインクを排除するクリーニング動作である。
具体的には、吸引ポンプ１３０で２ｇのインクを吸引することで、ノズル内の乾燥インクを排除するクリーニング動作である。
そして、クリーニング３は、５日以上放置された重度の乾燥状態のインクを排除するクリーニング動作であり、クリーニング１と異なり、吸引ポンプ１３０で８ｇのインクを吸引する。
このようにクリーニング動作は、吸引ポンプ１３０で吸引されるインクの量が異なる複数のクリーニング動作情報であり、これらクリーニング動作がオンキャリッジ用クリーニング種データファイル１７３に図５に示すように格納されている。
【００３５】
このように、吸引ポンプ１３０で吸引するインク量を変化させることで、ノズル内で乾燥等した新顔料インク等を、その乾燥等の程度に合わせて精度良く除去することができる。このため、キャッピング手段１２０、吸引ポンプ１３０、ワイピング部材１４０等によるクリーニング動作（回復動作）を適切に行うことができる。
【００３６】
また、図４に示すように、中央制御部１５０には、休止タイマファイル１７０内の休止タイマ（Ｔｋ）である放置時間に対応したオンキャリッジ用クリーニング種データファイル１７３内のクリーニング動作、すなわち図５のクリーニング種のいずれかを選択して抽出するクリーニング種データ抽出部１７４を有している。
【００３７】
本実施の形態にかかる記録装置１００は、以上のように構成されているが、以下その動作等について説明する。
図７及び図８は、本実施の形態にかかる記録装置１００のクリーニング方法を示す概略フローチャートである。
図７のＳＴ１に示すように、図４のＨ／Ｐ内外判断部１７１は、記録ヘッド１１０が、図１のホームポジションＨ外、すなわち印字領域Ｐへ移動したか否かを判断する。
そして、記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外へ移動した場合は、計時制御部１６８ａが計時装置１６８のタイマをリセットしスタートさせる（ＳＴ２）。
すなわち、記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外へ移動したということは、図２のキャッピング手段１２０が記録ヘッド１１０から図において下方向に離間したことを意味する（クリーニング手段退避工程の一例）。
そして、これは記録ヘッド１１０のノズルがキャッピング手段１２０によって覆われていないことを示すので、ノズル内のインクが乾燥等するおそれがあることになる。
そこで、計時装置１６８のタイマをスタートさせる。
【００３８】
次に、ＳＴ３に示すように電源がＯＦＦからＯＮに変わったか否かを判断する。
すなわち、図３の電源装置１６６の電源が何らかのアブノーマルな理由でＯＦＦとなり、その後、再び、電源がＯＮとなったか否かを判断することになる。例えば、記録装置１００の利用者が、記録用紙２００に印字中に誤って電源スイッチ１０９ｃをＯＦＦにしたり、あるいはプラグ１０９ａを抜いた場合である。
このようなアブノーマルな事態が発生した後、直ちに電源をＯＮすれば、ノズル内の新顔料インクはあまり乾燥しないが、そのままの状態で放置されると、ノズル内で新顔料インクが乾燥等することになる。
この放置状態の後、電源がＯＮされると利用者は印字を開始しようとするため、ノズル内の乾燥した新顔料インクによる吐出不良が発生するおそれがある。
【００３９】
そのため、ＳＴ４で計時装置１６８のタイマを止め、休止タイム（Ｔｋ）、すなわち放置時間を図４の休止タイムファイル１７０に登録する（ヘッド放置時間登録工程の一例）。
次に図４のインクカートリッジ装着検知部１６９ａが図１のキャリッジ１０１にブラックインクカートリッジ１０６等が装着されているか否かを判断する（ＳＴ５）。
そして、ブラックインクカートリッジ１０６等が装着されていた場合は、図４のＨ／Ｐ内外判断部１７１が、記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外に所在するか否かを判断し（ＳＴ６）、ホームポジションＨ外いないと判断した場合は、クリーニングを終了する。
すなわち、ブラックインクカートリッジ１０６等が装着され、且つホームポジションＨに戻っていることは、ＳＴ２とＳＴ３の間で、記録ヘッド１１０がホームポジションＨに戻ってキャッピング手段１２０で覆われた後、電源がＯＦＦとなったことになり、クリーニング動作を行う必要がない場合となるからである。
【００４０】
一方、ＳＴ６で、記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外、すなわち印字領域に所在する場合は、ノズル内の新顔料インクが乾燥状態にあるおそれがあるので、図４のクリーニング種データ抽出部１７４が、休止タイマファイル１７０内の休止タイマ（Ｔｋ）、例えば３時間を取得し、図５に示す、テーブルから該当クリーニング種を抽出する（クリーニング動作情報取得工程の一例）。
例えば、インクカートリッジありで、３時間の場合はクリーニング１がクリーニング種となる。
次に、ＳＴ９でインクカートリッジが装着されているか否かを判断するが、この例の場合にはブラックインクカートリッジ１０６等を装着しているので、ＳＴ１０に示すように登録されたクリーニング種に応じた回復動作を行う。
具体的には、記録ヘッド１１０をホームポジションＨまで移動させ、キャッピング手段１２０でノズルを覆い、吸引ポンプ１３０がインクを２ｇ吸引し、その後、キャッピング手段１２０が下がり、ワイピング部材１４０によりワイピングされ、さらに、フラッシングが行われる（クリーニング動作工程の一例）。
このクリーニング１のクリーニング動作により、ノズル内の乾燥した新顔料インクが除去されることになる。
【００４１】
このとき、休止タイマファイル１７０に登録された時間（日）によって、それぞれ最適なクリーニング種が、図５に示すようにオンキャリッジ用クリーニング種ファイル１７３
内に登録されている。
特に新顔料インクは、ノズルが放置される時間の経過に対応してより早く乾燥の程度が進むので、的確なクリーニング動作を行わなければ、乾燥インク等を除去することができない。
この点、本実施の形態は、ノズルの放置時間を正確に計測し、その時間に合ったクリーニング種を選べる構成としているので、的確にノズル内の乾燥インク等を精度良く除去することができ、クリーニング動作（回復動作）を適切に行うことができる。
このため、記録ヘッド１１０の新顔料インクの吐出不良を未然に防ぐことができる。
【００４２】
ところで、ＳＴ５で、ブラックインクカートリッジ１０６等が装着されてない場合は、ＳＴ１１で記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外か否かを判断する。
そして、ホームポジション外の場合は、ノズルが放置されたと判断し、ＳＴ８で、休止タイマ（Ｔｋ）に合ったクリーニング種を抽出する。
次に、ＳＴ９でインクカートリッジが装着されているか否か判断する（ＳＴ９）。この場合は、ＳＴ５で判断している通り、インクカートリッジを装着していないのでインクカートリッジを装着し（ＳＴ１２）、上述と同様にＳＴ１０でクリーニング動作（回復動作）を行う。
【００４３】
一方、ＳＴ１１で記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外でない場合は、記録ヘッド１１０はホームポジションＨにあり、キャッピング手段１２０で覆われていることになる。
この場合は、交換クリーニング動作の選択（ＳＴ１３）とインクカートリッジ装着（ＳＴ１２）を行った後の回復動作（ＳＴ１０）では交換クリーニングが実施されるため、ノズル内の乾燥インク等の除去のためのクリーニング種は行われない。
以上で、本実施の形態の記録装置１００のクリーニングは終了する。
したがって、本実施の形態によれば、予期しない電源ＯＦＦ等により長時間ノズルが放置されても適切な回復動作を的確に行うことができる。
【００４４】
（第２の実施の形態）
図９は本発明の第２の実施の形態にかかる記録装置３００の主なソフトウエア構成等を示す概略ブロック図である。
本実施の形態にかかる記録装置３００及び記録装置３００のクリーニング方法の多くの構成は、上述の第１の実施の形態にかかる記録装置１００等と同様であるので、共通する部分は同一符号等とし、以下、相違点を中心に説明する。
本実施の形態では、上述の第１の実施の形態と異なり、計時装置１６８には、電源装置１６６からの電力の供給が停止しても時計が駆動するリアルタイムクロックの機能は搭載されていない。
【００４５】
本実施の形態では、図９に示すように、現在時刻を計時装置１６８から取得して登録する現在時刻（Ｔｏｆｆ）ファイル（ＥＥＰＲＯＭ）１７６と、記録装置３００の記録用紙２００に対する印刷が開始されたか否かの判断を行う印刷開始状態判断部１７７と、記録装置３００が取得した印刷情報に含まれるタイムスタンプの値を入手し、印刷開始時刻（Ｔｐ）として処理する印刷開始時刻（Ｔｐ）処理部１７８を有している。
また、印刷開始時刻（Ｔｐ）処理部１７８で処理された印刷開始時刻（Ｔｐ）を登録する印刷開始時刻（Ｔｐ）ファイル１７９を有している。
さらに、印刷開始時刻（Ｔｐ）ファイル１７９内の印刷開始時刻（Ｔｐ）と、現在時刻（Ｔｏｆｆ）ファイルート１７６内の現在時刻（Ｔｏｆｆ）から休止時間（Ｔｋ）であるノズルの放置時間を算出する休止時間（Ｔｋ）演算部１８０を有している。
そして、この演算された休止時間（Ｔｋ）を登録する休止時間（Ｔｋ）ファイル１８１と、ホームポジション内外判断部１７１の判断結果を登録するＨ／Ｐ内外ファイル１８２を有している。
【００４６】
本実施の形態は以上のように構成されているが、以下その動作等について説明する。
図１０乃至図１２は、本実施の形態の動作例を示す概略フローチャートである。
先ず、図１０のＳＴ２１で、第１の実施の形態のＳＴ１と同様に、記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外に移動したか否かを判断する（ＳＴ２１）。
次に、計時装置１６８の時刻を図９の現在時刻（Ｔｏｆｆ）ファイル１７６に登録する（ＳＴ２２）。
そして、電源がＯＦＦとなるまで、計時装置１６８の最新の現在時刻（Ｔｏｆｆ）を現在時刻（Ｔｏｆｆ）ファイル１７６に登録する（ＳＴ２３）。
次に、電源が再びＯＮ状態となると（ＳＴ２４）、図９のＨ／Ｐ内外判断部１７１が、記録ヘッド１１０が、図１のホームポジションＨ外か否か判断し、その結果を図９のＨ／Ｐ内外ファイル１８２に登録する（ＳＴ２５）。
次に、図９の印刷開始状態判断部１７７が、記録装置３００が印刷を開始したか否かを判断し、印刷を開始したと判断した場合は、印刷開始時刻（Ｔｐ）処理部１７８が、図３のインターフェース１７５から取得した印刷データに含まれるタイムスタンプの値を入手し、印刷開始時刻（Ｔｐ）として印刷開始時刻（Ｔｐ）ファイル１７９に登録する（ＳＴ２７）。
【００４７】
次に、図９のＨ／Ｐ内外ファイル１８２にＳＴ２５で登録したデータから、ＳＴ２４の電源ＯＮ時に記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外にあったか否かを判断する（ＳＴ２８）。
ホームポジションＨ外でないときは、記録ヘッド１１０はホームポジションＨにあり、キャッピング手段１２０で覆われているので、ノズル内の新顔料インクは乾燥せずクリーニング動作を行う必要がない。
そのため、印刷が行われ（ＳＴ２９）、クリーニング動作なしに終了する。
一方、ＳＴ２８で、記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外にあるとされた場合は、電源がＯＦＦの間、ノズルが放置され、ノズル内の新顔料インクが乾燥するおそれがあるので、図９の印刷開始時刻（Ｔｐ）ファイル１７９内の印刷開始時刻（Ｔｐ）と現在時刻ファイル内の現在時刻（Ｔｏｆｆ）から、その間の時間である休止時間（Ｔｋ）を休止時間（Ｔｋ）演算部１８０が算出する。  
そして、算出された休止時間（Ｔｋ）を休止時間（Ｔｋ）ファイル１８１に登録する（ＳＴ３０）。
【００４８】
次に、図１のキャリッジ１０１にブラックインクカートリッジ１０６等が装着されているか否かを判断し（ＳＴ３０）、インクカートリッジが装着されていれば、記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外でなければ（ＳＴ３２）、ノズル内の新顔料インクの乾燥はないのでクリーニング動作をすることなく終了する。
一方、ホームポジションＨ外に記録ヘッド１１０がある場合は、図９の休止時間（Ｔｋ）ファイル１８１に登録されている時間に対応したクリーニング種をオンキャリッジ用クリーニング種データファイル１７３から、クリーニング種データ抽出部１７４が抽出する（ＳＴ３３）。
具体的には、第１の実施の形態と同様に図５のテーブルから該当クリーニング種を抽出する。
そして、インクカートリッジが装着されていれば（ＳＴ３４）、第１の実施の形態と同様に、抽出されたクリーニング種に応じたクリーニング動作（回復動作）が行われた（ＳＴ３５）後に印刷動作（ＳＴ３９）が行われる。
【００４９】
一方、ＳＴ３１でインクカートリッジが載置されていない場合は、記録ヘッド１１０がホームポジションＨ外のとき（ＳＴ３６）、ノズルが放置されているおそれがあるので、上述のようにＳＴ３３で、休止時間（Ｔｋ）に対応するクリーニング種を抽出する。
そして、ＳＴ３７でインクカートリッジを装着し、ＳＴ３５でクリーニング動作（回復動作）を行った後に印刷動作が行われる。
また、ＳＴ３６で、記録ヘッド１１０がホームポジション外でない場合は、第１の実施の形態と同様に交換クリーングを選択（ＳＴ３８）、インクカートリッジ装着（ＳＴ３７）を行った後交換クリーニングを実施（ＳＴ３５）し、印刷動作が行われる。
【００５０】
以上のように、本実施の形態では、計時装置１６８の時計にリアルタイムクロックがなく、電源がＯＦＦになれば時計が停止してしまう。
しかし、時計の停止時の時間を記憶させ、再び電源がＯＮとなったときに入手した印刷データのタイムスタンプの値から印刷開始時刻（Ｔｐ）を取得し、これらの間の時間を計算で求めることで、第１の実施の形態と同様に、突然の電源ＯＦＦ等による記録ヘッド１１０のノズルが放置された時間を正確に把握することができる。
また、この放置時間に対応した最適のクリーニング動作（回復動作）を適切に選ぶことができる。
したがって、予期しない電源ＯＦＦ等により長時間ノズルが放置されても適切な回復動作を的確に行うことができる。
【００５１】
（第３の実施の形態）
図１３は第３の実施の形態に係る記録装置４００を示す概略図である。本実施の形態に係る記録装置４００の構成や記録装置４００のクリーニング方法の多くの構成は上述の第１及び第２の実施の形態に係る記録装置１００、３００と同様であるため、共通する構成は同一符号等とし、相違点を中心に以下説明する。
図１３に示すように、記録装置４００は、第１に実施の形態の記録装置１００と異なり液体収容手段であるインクカートリッジ４０６乃至４０９がキャリッジ４０１に載置されていない。
そして、インクカートリッジ４０６乃至４０９とキャリッジ４０１とはチューブ４０６ａ乃至４０９ａによって接続されている。すなわち、インクカートリッジ４０６等内の新顔料インク等はチューブ４０６ａ等を介し、キャリッジ４０１に保持されている記録ヘッド４１０へ供給される構成となっている。
このような記録装置４００をオフキャリッジタイプと呼び、第１及び第２の実施の形態の記録装置１００、３００であるオンキャリッジタイプとは異なった構成となっている。
【００５２】
ところで、第１の実施の形態の記録装置１００等のように、オンキャリッジタイプの場合で、予期しない電源ＯＦＦ等により記録ヘッド１００のノズルが放置されたときは、図５に示すように、インクカートリッジがキャリッジ１０１に載置されているか否かによってクリーニング動作が異なるようにされている。
これは、上述のように、キャリッジ１０１にインクカートリッジを装着する際の気泡の除去という動作を行うことが必須になっているからである。
【００５３】
しかし、本実施の形態のようにオフキャリッジタイプの記録装置４００では、インクカートリッジ４０６等の交換に気泡等の混入のおそれがない。
そのため、本実施の形態では図４及び図９のオンキャリッジ用クリーニング種データファイル１７３の代わりにオフキャリッジ用クリーニング種データファイルが配置される。
図１４は、オフキャリッジ用クリーニング種データファイルに格納されているクリーニング種データの一例を示す概略図である。
図１４に示すようにオフキャリッジ用クリーニング種は、インクカートリッジの有無に拘わらず、電源ＯＦＦ時間（ノズルの放置時間）のみに基づきクリーニング動作を変化するようになっている。
すなわち、オンキャリッジタイプの場合は、ノズルの放置時間以外のインクカートリッジの交換時の気泡の混入という要素を加味してクリーニング種を選定するテーブルが図５のように格納されていた。
しかし、本実施の形態の場合は、構造上、かかる要素を加味する必要がなく、図１４に示すようにノズルの放置時間のみに基づいてクリーニング種を定めるようになっている。
【００５４】
このように、本実施の形態、第１及び第２の実施の形態の記録装置１００等は、それぞれ、記録装置１００等の構造上の相違に対応したクリーニング動作を行えるようにオンキャリッジ用クリーニング種データファイル１７３又はオフキャリッジ用クリーニング種データファイルを備えているので、それぞれのタイプに最も適したクリーニング動作（回復動作）が行える構成となっている。
【００５５】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】液体噴射装置の実施の形態にかかるインクジェット式記録装置（以下「記録装置」という）を示す概略斜視図である。
【図２】図１のキャリッジがホームポジションＨに移動し、キャッピング手段が記録ヘッドに当接した状態を示す概略図である。
【図３】本実施の形態の記録装置の主なハードウエア構成等を示す概略ブロック図である。
【図４】記録装置の主なソフトウエア構成等を示す概略ブロック図である。
【図５】オンキャリッジ用クリーニング種データファイルに格納されているクリーニング種データの一例を示す概略図である。
【図６】本実施の形態で使用するインクである顔料濃度が５％以上の顔料インク（新顔料インク）の粘度を示すグラフである。
【図７】本実施の形態にかかる記録装置のクリーニング方法を示す概略フローチャートである。
【図８】本実施の形態にかかる記録装置のクリーニング方法を示す他の概略フローチャートである。
【図９】本発明の第２の実施の形態にかかる記録装置の主なソフトウエア構成等を示す概略ブロック図である。
【図１０】本実施の形態の動作例を示す概略フローチャートである。
【図１１】本実施の形態の動作例を示す他の概略フローチャートである。
【図１２】本実施の形態の動作例を示す他の概略フローチャートである。
【図１３】第３の実施の形態に係る記録装置を示す概略図である。
【図１４】オフキャリッジ用クリーニング種データファイルに格納されているクリーニング種データの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１００、３００、４００・・・インクジェット式記録装置、１０１、４０１・・・キャリッジ、１０２・・・キャリッジモータ、１０２ａ・・・キャリッジモータ制御部、１０３・・・タイミングベルト、１０４・・・ガイド部材、１０５・・・プラテン、１０６・・・ブラックインクカートリッジ、１０７・・・カラー用インクカートリッジ、１０９・・・電力供給部、１０９ａ・・・プラグ、１０９ｂ・・・コード、１０９ｃ・・・電源スイッチ、１１０、４１０・・・インクジェット式記録ヘッド、１１１・・・ノズルプレート、１２０・・・キャッピング手段、１２１・・・キャップホルダ、１２２・・・キャップ部材、１２４・・・スライダ、１２５・・・回動アーム、１２５ａ・・・回動アーム用モータ、１３０・・・吸引ポンプ、１３０ａ・・・吸引ポンプ制御部、１４０・・・ワイピング部材、１５０・・・中央制御部、１６０・・・バス、１６１・・・ＣＰＵ、１６２・・・ＲＯＭ、１６３・・・ＲＡＭ、１６４・・・入力装置、１６５・・・表示装置、１６６・・・電源装置、１６６ａ・・・電源装置制御部、１６７・・・インク吐出駆動装置、１６７ａ・・・インク吐出駆動制御部、１６８・・・計時装置、１６８ａ・・・計時制御部、１６９・・・インクカートリッジ装着検知装置、１６９ａ・・・インクカートリッジ装着検知制御部、１７０・・・休止タイマファイル、１７１・・・Ｈ／Ｐ内外判断部、１７２・・・電源状態判断部、１７３・・・オンキャリッジ用クリーニング種データファイル、１７４・・・クリーニング種データ抽出部、１７５・・・インターフェース、１７６・・・現在時刻（Ｔｏｆｆ）ファイル、１７７・・・印刷開始状態判断部、１７８・・・印刷開始時刻（Ｔｐ）処理部、１７９・・・印刷開始時刻（Ｔｐ）ファイル、１８０・・・休止時間（Ｔｋ）演算部、１８１・・・休止時間（Ｔｋ）ファイル、１８２・・・Ｈ／Ｐ内外ファイル、４０６乃至４０９・・・インクカートリッジ。
【図１】
2005074837.tif 000003
【図２】
2005074837.tif 000004
【図３】
2005074837.tif 000005
【図４】
2005074837.tif 000006
【図５】
2005074837.tif 000007
【図６】
2005074837.tif 000008
【図７】
2005074837.tif 000009
【図８】
2005074837.tif 000010
【図９】
2005074837.tif 000011
【図１０】
2005074837.tif 000012
【図１１】
2005074837.tif 000013
【図１２】
2005074837.tif 000014
【図１３】
2005074837.tif 000015
【図１４】
2005074837.tif 000016