(57)【要約】 【課題】  穿孔装置から弁挿入装置に切り換える際に作業仕切弁の操作を連動させて、穿孔から弁挿入までの作業プロセスを簡略化した不断水工法における制水弁の据付け方法を提供すること。【解決手段】  移載装置４が、穿孔位置または弁挿入位置と穿孔装置または弁挿入装置２の装脱位置間で移動可能であり、装脱位置にある時は、穿孔または弁挿入のための開口１０ｂが移載装置４と連動して密封閉鎖されるので、作業仕切弁のための別操作を必要とせずに移載装置４の水道本管１の管軸方向の移動で穿孔から制水弁の挿入までできる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不断水の状態で既設流体管の一部を穿孔し、該穿孔部分に制水弁を挿入設置して既設流体管内の流れを止水して工事を行う不断水工法における制水弁の据付け方法であって、前記既設流体管の管軸方向に移動可能な移載装置が設けられ、該移載装置は、穿孔位置または弁挿入位置と穿孔装置または弁挿入装置の装脱位置間で移動可能であり、該移載装置が装脱位置にある時は、穿孔または弁挿入のための開口が移載装置により密封閉鎖され、移載装置が穿孔または弁挿入位置にある時は、前記開口が移載装置により開放されるもので、先ず穿孔装置の装脱位置にて移載装置に穿孔装置を装着し、この移載装置を穿孔位置に移動して該流体既設管に制水弁挿入孔を形成し、その後前記移載装置を弁挿入装置の装脱位置に移動して前記穿孔装置を外して弁挿入装置を移載装置に装着し、次に移載装置を弁挿入位置に移動して前記制水弁を前記制水弁挿入孔より投入して前記既設流体管内に制水弁を据え付けることを特徴とする不断水工法における制水弁の据付け方法。
【請求項２】
前記移載装置は前記開口を有する固定のベースプレート上を密封状態で滑動する前記穿孔装置または弁挿入装置を支持する移載プレートから成る請求項１に記載の不断水工法における制水弁の据付け方法。
【請求項３】
前記移載プレートの移動は手動送りとモータ送りの何れかが選択可能である請求項２に記載の不断水工法における制水弁の据付け方法。
【請求項４】
前記穿孔装置には制水弁挿入孔形成用のカッターが設けられ、該カッターの上下動に応じて伸縮可能な切り粉排出管が該カッターの周りを所定間隙をもって取り囲んでいる請求項１ないし３の何れかに記載の不断水工法における制水弁の据付け方法。
【請求項５】
前記制水弁は、弁本体と、止水ゴムと、該弁本体を上下動させる送りロッドで構成され、該送りロッドを操作して該止水ゴムを前記既設流体管の内面に押圧することで止水が行われる請求項１ないし４の何れかに記載の不断水工法における制水弁の据付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不断水の状態で既設流体管の一部を穿孔し、該穿孔部分に制水弁を挿入設置して既設流体管内の流れを止水して工事を行う不断水工法における制水弁の据付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道本管等の既設流体管を不断水状態で穿孔し、この穿孔部分に止水弁を挿入して既設流体管内の流れを止水して、管体の補修、取り替え等の所要の工事を行うことは周知であり、止水弁として止水ゴムの押圧による制水弁を用いたものが知られている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭６２−３１７５１号公報（第２、３頁、図１〜図４）
【特許文献２】実公昭６３−４７３３７号公報（第２、３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら特許文献１または２に記載のものは、穿孔から弁挿入までのプロセスにおいて、不断水工法で行うため穿孔装置から弁挿入装置に切り換える際は作業仕切弁をその都度操作しなければならず、穿孔装置の駆動機構と作業仕切弁の操作機構が離れた位置に設けられているために、この不断水工法に使用する装置自体が複雑で大型化し、操作が煩雑になる傾向を避けることができなかった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、穿孔装置から弁挿入装置に切り換える際に作業仕切弁の操作を連動させて、穿孔から弁挿入までの作業プロセスを簡略化した不断水工法における制水弁の据付け方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、本発明の請求項１に記載の不断水工法における制水弁の据付け方法は、不断水の状態で既設流体管の一部を穿孔し、該穿孔部分に制水弁を挿入設置して既設流体管内の流れを止水して工事を行う不断水工法における制水弁の据付け方法であって、前記既設流体管の管軸方向に移動可能な移載装置が設けられ、該移載装置は、穿孔位置または弁挿入位置と穿孔装置または弁挿入装置の装脱位置間で移動可能であり、該移載装置が装脱位置にある時は、穿孔または弁挿入のための開口が移載装置により密封閉鎖され、移載装置が穿孔または弁挿入位置にある時は、前記開口が移載装置により開放されるもので、先ず穿孔装置の装脱位置にて移載装置に穿孔装置を装着し、この移載装置を穿孔位置に移動して該流体既設管に制水弁挿入孔を形成し、その後前記移載装置を弁挿入装置の装脱位置に移動して前記穿孔装置を外して弁挿入装置を移載装置に装着し、次に移載装置を弁挿入位置に移動して前記制水弁を前記制水弁挿入孔より投入して前記既設流体管内に制水弁を据え付けることを特徴としている。
この特徴によれば、移載装置が装脱位置にある時は、穿孔または弁挿入のための開口が移載装置と連動して密封閉鎖されるので、作業仕切弁のための別操作を必要とせず、移載装置の管軸方向の移動で穿孔から制水弁の挿入までできるので据え付け作業が簡略化され楽である。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の不断水工法における制水弁の据付け方法は、請求項１に記載の不断水工法における制水弁の据付け方法であって、前記移載装置は前記開口を有する固定のベースプレート上を密封状態で滑動する前記穿孔装置または弁挿入装置を支持する移載プレートから成ることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔と弁挿入のための移動手段としての移載装置をプレートで構成できるので、不断水工法に使用する装置自体がコンパクトに構築できる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の不断水工法における制水弁の据付け方法は、請求項２に記載の不断水工法における制水弁の据付け方法であって、前記移載プレートの移動は手動送りとモータ送りの何れかが選択可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、移載プレートを手動で微細送して位置決めしたり、或いはモータで高速送りすることができる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の不断水工法における制水弁の据付け方法は、請求項１ないし３の何れかに記載の不断水工法における制水弁の据付け方法であって、前記穿孔装置には制水弁挿入孔形成用のカッターが設けられ、該カッターの上下動に応じて伸縮可能な切り粉排出管が該カッターの周りを所定間隙をもって取り囲んでいることを特徴としている。
この特徴によれば、切り粉排出管がカッターの上下動に応じて伸縮できるので、切り粉を切り粉排出管を介して確実に外部に排出できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の不断水工法における制水弁の据付け方法は、請求項１ないし４の何れかに記載の不断水工法における制水弁の据付け方法であって、前記制水弁は、弁本体と止水ゴムと該弁本体を上下動させる送りロッドで構成され、該送りロッドを操作して該止水ゴムを前記既設流体管の内面に押圧することで止水が行われることを特徴としている。
この特徴によれば、送りロッドの上下動で制水体を開閉できると共に、制水弁閉鎖時は送りロッドの操作で既設流体管の内面に止水ゴムを確実に密着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図３は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は本発明に係る制水弁の据付け方法に採用された移載装置の分解斜視図、図２は移載装置が弁挿入装置の装脱位置に位置する状態を示し、（ａ）は既設流体管の管軸に沿った部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３は移載装置が弁挿入装置の弁挿入位置に位置する状態を示し、（ａ）は既設流体管の管軸に沿った部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図４は移載装置が穿孔装置の穿孔位置に位置する状態であって既設流体管の管軸を横切る断面図である。
【００１３】
図１に示す符号１は既設流体管を示し、既設流体管１（以下水道本管と称する）には後述する制水弁が挿入される所定位置の上部側壁を穿孔するための穿孔装置３または弁挿入装置２が設置できるようになっており、これら穿孔装置３及び制水弁挿入装置（以下弁挿入装置と称する）２は、水道本管１の管軸方向に移動可能な移載装置４の上部に交換可能に取り付けられている。
【００１４】
詳しくは、水道本管１の穿孔位置外周には、密閉ハウジング５が装着されており、この密閉ハウジング５は、水道本管１の下面外周に装着される所定長さの半円弧状に形成された下部ハウジング６と、水道本管１を挟んで水道本管１の上面外周に下部ハウジング６と対向配置された半円弧状の上部ハウジング８から構成され、下部ハウジング６と上部ハウジング８を連結することで水道本管１の上部外周が液密に密閉されている。
【００１５】
上部ハウジング８には、断面円形の筒体１０（図２ｂ参照）が上方に突設し、その上端に開口１０ｂを形成した角型フランジ１０ａの側端部には、この角型フランジ１０ａの上面と面一にベースプレート１２が取付けられ、このベースプレート１２の一端上面には、細長状の第１アリ溝ガイド１４が固定されると共に他端側面にも第２アリ溝ガイド１５がねじを介して固定されており、これら第１、第２アリ溝ガイド１４，１５の対向側面にはそれぞれベースプレート１２に対し６０度のアリ溝１４ａ，１５ａが形成されている。
【００１６】
そして、角型フランジ１０ａとベースプレート１２の上面には、移載装置４が第１、第２アリ溝ガイド１４，１５に案内されて密封状態で滑動できるように載置されている。
【００１７】
この移載装置４は、角型フランジ１６の周縁上端を囲繞するように保持してベースプレート１２の上面を水道本管１の管軸方向に滑動する第１移載プレート２０と、この第１移載プレート２０の右端側面にボルトＢ１を介して固定された第２移載プレート２２とから構成され、角型フランジ１６には上端に後述する穿孔装置３または弁挿入装置２を取付けるための開口１８ａを有する丸フランジ１８を設けた筒体４８が設けられている。
【００１８】
更に、第２移載プレート２２の右端には、互いに固定された第１、第２移載プレート２０，２２を水道本管１の管軸方向に移動する駆動装置２４が取付けられている。この駆動装置２４は、第２移載プレート２２右端側上面に突設した係止部材３２に一端が回転自在に支持された長尺のフィードスクリューＴを回転操作する装置であって、第１、第２アリ溝ガイド１４，１５の右端側に取着されフィードスクリューＴを挿通する孔２５ａを中央に形成した垂直な支持板２５と、この支持板２５の裏面に取付けられたハウジング２６と、このハウジング２６内に収容された一対の傘歯車２８ａ，２８ｂからなるマイタギャ２８と、一方の傘歯車２８ｂと連結し水道本管１の管軸と直交するように手動操作可能な操作ハンドル３０とから構成されている。
【００１９】
尚、上記のように構成された駆動装置２４は、手動により回転操作する操作ハンドル３０に代えて駆動モータを使用することも可能であり、駆動手段としての駆動源は限定されるものではない。
【００２０】
更に詳しくは、第１移載プレート２０には、角型フランジ１６の周縁（３辺）上端を抑えるための上部周縁に突出片２３ａ（図２ｂ参照）を突設した角形の切欠部２３が形成されると共に、第２移載プレート２２には角型フランジ１６の他の周縁（他の１辺）上端を抑えるための突出片２２ａが突設している。
【００２１】
そして、第１アリ溝ガイド１４内側のアリ溝１４ａと、第１移載プレート２０乃至第２移載プレート２２の一端側面に形成された傾斜面との間には薄板状の調整板３４が介挿されており、この調整板３４は、第１アリ溝ガイド１４に図示しないガイドピンを介して横方向に移動可能に支持されると共に、第１アリ溝ガイド１４の外部側面に螺挿された複数の調整ねじにより横水平方向から押圧力を調整可能に構成されており、他方の第２アリ溝ガイド１５は、その右端側が駆動装置２４の一部を構成する支持板２５の他端側前面に突設したコ字形ブラケット３６に挿嵌した状態でボルトＢ２を介して取付けられている。
【００２２】
そこで先ず、水道本管１の上部を穿孔するために、図１に示される移載装置４上部の丸フランジ１８に、フランジ３８を介して図４に示す穿孔装置３が取付けられる。
【００２３】
この穿孔装置３は、図４に示すように駆動軸４４の下端に穿孔工具としての下端円周に複数の切刃を設けたホールソー４０を有しており、駆動軸４４を挿通すべく筒体５０内に液密に装着された閉止部材４５の下面にはホールソー４０の外周を所定間隙をもって取り囲んでいる切り粉排出管Ｇが配設されており、この切り粉排出管Ｇの閉止部材４５側は伸縮可能なジャバラ４６が液密に連通接続され、ホールソー４０の上下動に追従できるようになっている。
【００２４】
次に、上記穿孔装置３による水道本管１の穿孔方法に付き図４を参照して説明する。
【００２５】
先ず、穿孔装置３が移載装置４の装脱位置において装着され、角型フランジ１６を保持した第１移載プレート２０は、操作ハンドル３０の手動操作によって、第２移載プレート２２と共に水道本管１の管軸方向（駆動装置２４側）に向けて滑動される。第１、第２移載プレート２０、２２の移動によって、角型フランジ１６の筒体４８の開口を角型フランジ１０ａの開口１０ｂに一致させることで穿孔位置３が連通状態に位置決めされ、この状態で駆動軸４４を下降させてホールソー４０の先端を水道本管１の加工予定孔に位置決めする。
【００２６】
次に、図示しない駆動ユニットの電動モータを起動させてホールソー４０を回転駆動させると共に、公知の操作ハンドルを手動操作してホールソー４０の切削送りにより下降移動させて水道本管１を穿孔する。
【００２７】
この穿孔により、水道本管１に穿孔された孔より水道水が筒体４８内に流れ込むが、閉止部材４５により外部への漏れは防止される。同時に、穿孔加工時に生ずる切り粉は、水道本管１内から穿孔孔を通して流出する高圧の水道水と共にジャバラ４６側に送り込まれ、閉止部材４５の図示しない連通孔より切り粉排出穴４５ａを介して外部に排出される。
【００２８】
制水弁挿入孔Ｈの穿孔が完了すると、図４に示すホールソー４０は電動モータを停止した状態で操作ハンドルの操作によって、角型フランジ１０ａの開口１０ｂ上部まで引き上げられる。
【００２９】
次いで、操作ハンドル３０の回転操作により、穿孔装置３を角型フランジ１６と共に駆動装置２４から離れる方向（左側）に移動させることで、角型フランジ１０ａの開口１０ｂ開口が第２移載プレート２２によって閉鎖され、角型フランジ１６の筒体４８内の水道水はベースプレート１２によって密閉され、穿孔装置３は次の制水弁挿入工程の準備位置に退避される。
【００３０】
次に、制水弁の挿入装置に付き図１〜図３の（ａ），（ｂ）を参照して説明する。  尚、上記実施形態で説明した構成部分と同一構成部分は同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３１】
弁挿入装置２は、前述した穿孔装置３と外形構造において略同一形状をしている。制水弁５６は、弁挿入装置２の下方に延びる駆動軸５８の下端に取付けられている。おり、この制水弁５６は、筒体４８の丸フランジ１８にフランジ２ａを介して液密に取付けられた円筒状ケーシング６０内に収容されており、駆動軸５８の回転により上下方向に移動可能に構成されている。
【００３２】
すなわち、制水弁５６は、図２、図３に示すように弁本体５６ａと止水ゴム板５６ｂと送りロッド５６ｃとから成り、駆動軸５８による制水弁５６の下降動作で制水弁挿入孔Ｈを通して止水ゴム板５６ｂが水道本管１の内部に挿入された際、止水ゴム板５６ｂが水道本管１の内部で膨張して水道本管１の内壁を液密にシールするように構成されている。
【００３３】
次に、上記制水弁の据付け方法に付き図１〜図３（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００３４】
前工程における装脱位置、即ち図２（ａ）の位置において、丸フランジ１８に取付けられている穿孔装置３に代えて弁挿入装置２が取付けられると、駆動装置２４の図示しない電動モータを起動させて、あるいは操作ハンドル３０で弁挿入装置２の軸心を図３（ａ），（ｂ）に示される制水弁挿入孔Ｈの中心に一致するまで右行し位置決めする。
【００３５】
弁挿入装置２の移動により、角型フランジ１６の開口１０ｂが角型フランジ１０ａの開口に連通することで制水弁挿入孔Ｈを通して流出した水道水は、弁挿入装置２のケーシング６０内に液密に収容される。この状態で、図３（ａ），（ｂ）に示すように、弁挿入装置２の上部に設けたハンドル取付部３１に図示しない操作ハンドルを装着して送りロッド５６ｃを回動させ、制水弁５６を管軸と直交する下方に制水弁挿入孔Ｈを通して水道本管１の内部に挿入していくことで止水ゴム板５６ｂが水道本管１の内壁に押し付けられる。
【００３６】
従って、上記の実施形態のように制水弁の据付け方法によれば、移載装置４が、装脱位置にある時は、穿孔または弁挿入のための制水弁挿入孔Ｈが移載装置４と連動して密封閉鎖されるので、作業仕切弁のための別操作を必要とせず、移載装置４の水道本管１の管軸方向の移動で穿孔から制水弁の挿入までの据え付け作業が簡略化される。
【００３７】
また、移載装置４が、開口を有する固定のベースプレート１２上を密封状態で滑動する穿孔装置３または弁挿入装置２を支持する第１移載プレート２０及び第２移載プレート２２から構成されているので、不断水工法に使用する装置自体がコンパクトに構築できる。
【００３８】
更に、第１移載プレート２０及び第２移載プレート２２の移動は操作ハンドル３０による手動送りとモータ送りの何れかが選択可能に構成されているので、第１移載プレート２０及び第２移載プレート２２を手動で微細送りにより位置決めしたり、或いはモータで高速送りすることができる。
【００３９】
そして、穿孔装置３の先端部には制水弁挿入孔形成用のホールソー４０が備えられ、切り粉排出管Ｇがこのホールソー４０と所定間隙をもって取り囲み、切り粉排出管Ｇはその一部が伸縮可能なジャバラ４６で構成されているので、ホールソー４０の上下動に応じて切り粉排出管Ｇがホールソー４０と追従移動し、穿孔時に発生した切り屑を切り粉排出管Ｇを介して水道水と共に確実に外部に排出できる。
【００４０】
そしてまた、制水弁５６が、弁本体５６ａと止水ゴム板５６ｂと送りロッド５６ｃとから構成され、この送りロッド５６ｃを操作してこの止水ゴム板５６ｂを水道本管１の内面に押圧することで止水が行われるように構成されるので、送りロッド５６ｃの上下動で制水弁５６を開閉できると共に、水道本管１の内面に止水ゴム板５６ｂを密着させることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施例１を図面に基づき説明してきたが、具体的な構成はこの実施例１に限られるものではなく、例えば、既設流体管を穿孔してそこに制水弁を据え付けることに代えて、既設流体管を切断して不断水工法で制水弁を据え付けるタイプにも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る制水弁の据付け方法に採用された移載装置の分解斜視図である。
【図２】移載装置が弁挿入装置の装脱位置に位置する状態を示し、（ａ）は既設流体管の管軸に沿った部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】移載装置が弁挿入装置の弁挿入位置に位置する状態を示し、（ａ）は既設流体管の管軸に沿った部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】移載装置が穿孔装置の装脱位置に位置する状態であって既設流体管の管軸を横切る断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１                  水道本管（既設流体管）
２                  弁挿入装置
３                  穿孔装置
４                  移載装置
５                  密閉ハウジング
６                  下部ハウジング
８                  上部ハウジング
１０                筒体
１０ａ              角型フランジ
１０ｂ              開口
１２                ベースプレート
１４，１５          アリ溝ガイド
１４ａ，１５ａ      アリ溝
１６                角型フランジ
１８                丸フランジ
１８ａ              開口
２０，２２          第１、第２移載プレート
２２ａ              突出片
２３                切欠部
２３ａ              突出片
２４                駆動装置
２５                支持板
２５ａ              挿通孔
２６                ハウジング
２８                マイタギャ
２８ａ，２８ｂ      傘歯車
３０                操作ハンドル
３１                ハンドル取付部
３２                係止部材
３４                調整板
３６                コ字形ブラケット
３８                フランジ
４０                ホールソー
４４                駆動軸
４５                閉止部材
４５ａ              切り粉排出穴
４６                ジャバラ
４８，５０          筒体
５６                制水弁
５６ａ              弁本体
５６ｂ              止水ゴム板
５６ｃ              送りロッド
５８                駆動軸
６０                ケーシング
Ｂ１，Ｂ２          ボルト
Ｇ                  切り粉排出管
Ｈ                  制水弁挿入孔
Ｔ                  フィードスクリュー
【図１】
2005106082.tif 000003
【図２】
2005106082.tif 000004
【図３】
2005106082.tif 000005
【図４】
2005106082.tif 000006