(57)【要約】  【課題】  被締結部材との耐回転力を確保しながら肉厚を薄くするとともに、先端に樹脂が塗布されていない雄ネジを用いても緩みが発生しないインサートナットを提供することである。  【解決手段】  被締結部材に組み付けられてネジとの螺合に供されるインサートナット１０は、筒状のナット本体１１の内周に雌ネジ部１３を設けるとともに、ナット本体１１の外周と内周を連通する貫通穴１４ａ〜１４ｄを形成し、ナット本体１１の一端にフランジ１２を設けた構成とする。【選択図】      図１
2005180511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結部材に組み付けられてネジとの螺合に供されるインサートナットにおいて、
筒状のナット本体の内周に雌ネジ部を設けるとともに、ナット本体の外周と内周を連通する１以上の貫通穴を形成したことを特徴とするインサートナット。
【請求項２】
ナット本体の一端にスリットを形成することを特徴とする請求項１記載のインサートナット。
【請求項３】
ナット本体の一端にフランジを設けることを特徴とする請求項１記載のインサートナット。
【請求項４】
前記フランジに切り欠きを形成することを特徴とする請求項３記載のインサートナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品に埋め込むインサートナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、部材どうしを結合する場合にはネジが用いられている。これらの部材の締結においては、被締結部材にネジを締め込むための雌ネジが形成される場合が多い。しかし、この雌ネジが形成される被締結部材が樹脂等の軟質材である場合には、十分な雌ネジ強度が確保できないため、被締結部材に直接雌ネジを形成せずに、被締結部材にアルミや真鍮等のインサートナットを固定し、これを雌ネジとして利用している。
【０００３】
図６に従来のインサートナットの一例を示す。インサートナット１００は内周部に雌ネジ１０１が形成された円筒形状をなし、その外周面にローレット目１０２が刻設されている。このインサートナット１００は被締結部材に形成された穴に圧入され、外周面のローレット目１０２が被締結部材に食い込むことによって被締結部材に固定される。
【０００４】
なお、樹脂材料で構成される被締結部材にインサートナット１００を圧入する場合には、インサートナット１００を予め高温に加熱しておいてから圧入することも行われる。これにより、圧入時に被締結部材がインサートナット１００の熱で溶融し、これがローレット目１０２に流入するため、被締結部材の再凝固後のインサートナット１００との結合が強固になる。
【０００５】
また、被締結部材が樹脂材料で成形される場合には、予め金型にインサートナットを１００を挿入しておき、そこへ樹脂を流し込むことにより、樹脂がローレット目１０２に流入するため、上記と同様にインサートナット１００との結合が強固になる。
【０００６】
また図７に示すように、特許文献１には、筒状のナット本体の内周に雌ネジ部２０１を設けるとともに、ナット本体の外周に螺旋状突起２０２を設け、ナット本体の一端にドライバーの差し込み溝２０３を形成し、ナット本体の外周における軸方向に樹脂が充填される溝部２０４を形成したインサートナット２００が開示されている。
【０００７】
このインサートナット２００は上記のように樹脂成形時に予め金型に挿入しておく方法で組み付けられるので、インサートナット２００が樹脂成形品にインサートされた状態では溝部２０４に樹脂が充填される。その結果、インサートナット２００の耐回転力が強化され、ドライバーを用いて故意にインサートナット２００を回さない限り、インサートナット２００は初期位置に保持される。
【特許文献１】特開平１１−７７６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図８のインサートナット１００においては、インサートナット１００の圧入にともなって被締結部材に押圧力、熱などが加わる。このため、圧入位置の肉厚が薄い被締結部材の場合、インサートナット１００の圧丹生にともなって周囲が破損するおそれがある。また、肉厚が十分に確保されている被締結部材であっても内部応力が蓄積され、被締結部材の耐久性が低下してしまう等の問題が発生する。
【０００９】
また、図８、図９のインサートナット１００、２００は、雌ネジ部と外周面との肉厚が厚く構成されているため、最近の薄型化された製品には組み付けできないといった問題もある。
【００１０】
さらに、インサートナット１００、２００に対応する雄ネジには、緩みを防止するためにネジ先端部に樹脂が塗布されているのが一般的である。ネジを締めることによってこの塗布された樹脂が両タップの隙間に入り込み固定強度を増している。しかし、この樹脂を塗布したネジはインサートナット用にしか使用できないので、部品の共通化を妨げている。
【００１１】
本発明は、被締結部材との耐回転力を確保しながら肉厚を薄くするとともに、先端に樹脂が塗布されていない雄ネジを用いても緩みが発生しないインサートナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、被締結部材に組み付けられてネジとの螺合に供されるインサートナットにおいて、筒状のナット本体の内周に雌ネジ部を設けるとともに、ナット本体の外周と内周を連通する１以上の貫通穴を形成したことを特徴とする。
【００１３】
貫通穴に樹脂が流れ込むことによって、インサートナットの外周にローレット目等の引っ掛かりを形成しなくてもインサートナットが被締結部材から抜け落ちることがなく、耐回転力も確保できる。また、インサートナットの外周にローレット目等の引っ掛かりを形成しないので、その分ナット本体の厚みを薄くすることが可能となる。その結果、インサートナットの径が小さくなり、製品の薄型・小型化に繋がる。
【００１４】
上記のインサートナットにおいて、ナット本体の一端にスリットを形成してもよい。このスリットに被締結部材の樹脂が流れ込むことにより、インサートナットの耐回転力を向上させることができる。
【００１５】
上記のインサートナットにおいて、ナット本体の一端にフランジを設けてもよい。フランジを設けることにより、雄ネジを螺合した際に被締結部材が割れるおそれが低減される。
【００１６】
更に、前記フランジに切り欠きを形成してもよい。この切り取った部分に対応して被締結部材のボスを形成することにより、インサートナットの耐回転力を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、インサートナット本体の外周と内周を連通する貫通穴を形成することにより、貫通穴に樹脂が流れ込むことによって、インサートナットの外周にローレット目等の引っ掛かりを形成しなくてもインサートナットが被締結部材から抜け落ちることがなく、耐回転力も確保できる。また、インサートナットの外周にローレット目等の引っ掛かりを形成しないので、その分ナット本体の厚みを薄くすることが可能となる。その結果、インサートナットの径が小さくなり、製品の薄型・小型化に繋がる。
【００１８】
更に、雄ネジを螺合すると、雌ネジ部の溝の一部に流れ込んだ樹脂が、雄ネジと雌ネジ部との間の隙間を埋めて強固に固定する。その結果、雄ネジが緩むおそれがなくなる。即ち、先端に樹脂を塗布した特殊な雄ネジを用いなくても、それを用いた場合と同等の効果を得ることができる。従って、雄ネジは他のネジと共通化することが可能となり、コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１はインサートナットの斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。インサートナット１０は、筒状のナット本体１１と、ナット本体の一端に設けられたドーナツ円盤状のフランジ１２とからなる。
【００２０】
ナット本体１１の内周にはネジとの螺合に供される雌ネジ部１３が形成され、ナット本体１１の側面にはナット本体１１の外周と内周を連通する４つの貫通穴１４ａ〜１４ｄが形成されている。
【００２１】
このインサートナット１０は、薄い板材（ステンレス、真鍮、アルミニウム等）に予め貫通穴１４ａ〜１４ｄを開けておき、プレス加工等によって成形し、雌ネジ部１３をタップ加工することにより作成可能である。
【００２２】
図３は、樹脂成形時のインサートナット周辺の断面図である。図３では、被締結部材を成形する金型のピン２０にインサートナット１０が挿入され、金型に被締結部材２１となる樹脂を流し込んだ状態を示している。被締結部材２１の樹脂には、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）やＰＣ／ＡＢＳ（polycarbonateとAcrylonitrile Butadiene Styreneの混合物）等を用いることができる。
【００２３】
金型のピン２０はインサートナット１０の雌ネジ部１３の先端に接するような径を有している。被締結部材２１の樹脂を流し込むと、樹脂は各貫通穴１４ａ〜１４ｄからインサートナットの内周面へ流れ込むが、金型のピン２０があるため、貫通穴１４ａ〜１４ｄ近傍の雌ネジ部１３の溝までしか流れ込まない。
【００２４】
このようにして、被締結部材２１の成形と同時に、インサートナット１０が被締結部材２１のボス２１ａに固定される。貫通穴１４ａ〜１４ｄに樹脂が流れ込むことによって、インサートナットの外周にローレット目等の引っ掛かりを形成しなくてもインサートナット１０がボス２１ａから抜け落ちることがなく、耐回転力も確保できる。
【００２５】
インサートナットの外周にローレット目等の引っ掛かりを形成しないので、その分ナット本体１１の厚みを薄くすることが可能となる。その結果、インサートナット１０の径が小さくなり、ボス２１ａの径も小さくでき、製品の薄型・小型化に繋がる。
【００２６】
また、フランジ１２を設けることにより、雄ネジを螺合した際にボス２１ａが割れるおそれが低減される。
【００２７】
そして、ボス２１ａに固定されたインサートナット１０に雄ネジ（不図示）を螺合すると、雌ネジ部１３の溝の一部に流れ込んだ樹脂が、雄ネジと雌ネジ部１３との間の隙間を埋めて強固に固定する。その結果、雄ネジが緩むおそれがなくなる。即ち、先端に樹脂を塗布した特殊な雄ネジを用いなくても、それを用いた場合と同等の効果を得ることができる。従って、雄ネジは他のネジと共通化することが可能となり、コストを削減することができる。
【００２８】
本発明のインサートナットはステンレス、真鍮、アルミニウム等の材料を採用できる。真鍮、アルミニウムは熱伝導性が高いので、上記のように、インサートナットを挿入した金型に被締結部材となる樹脂を流し込んでインサートナットと被締結部材とを固定する方法の他に、従来例で説明した方法、つまり被締結部材を成形した後に加熱したインサートナットをボスに圧入して固定する方法も採用することができる。また、ステンレスは真鍮やアルミニウムよりも強度が大きいので、ナット本体の厚みをより薄くすることが可能となる。
【００２９】
次に、インサートナットの他の実施形態について説明する。図４は、フランジに切り欠きを形成したインサートナット３０を示す斜視図である。フランジ１２’に切り欠き３１が形成されている以外は、図１の構成と同様である。
【００３０】
切り欠き３１は、フランジ１２’の円弧を直線で切り取った形状である。この切り取った部分に対応して被締結部材のボスを形成することにより、インサートナット３０の耐回転力を向上させることができる。
【００３１】
なお、切り欠きの形状や個数には特に限定はなく、例えば、Ｖ字型の切り欠きや多角形のフランジとすることができる。
【００３２】
またインサートナットの耐回転力を向上させる他の手段として、スリットの形成が挙げられる。図５に、スリットを形成したインサートナット４０の斜視図を示す。ナット本体１１’にスリット４１が形成されている以外は、図１の構成と同様である。
【００３３】
スリット４１は、フランジ１２と反対側のナット本体１１’の一端に形成する。このスリット４１に被締結部材の樹脂が流れ込むことにより、インサートナット４０の耐回転力を向上させることができる。
【００３４】
なお、スリットの形状や個数には特に限定はなく、例えば、Ｖ字型のスリットをナット本体１１’の円周に沿って形成してもよい。
【００３５】
本発明において、貫通穴１４ａ〜１４ｄの形成数、径、形成位置は、被締結部材の材料応じて適切に設定することができる。例えば、被締結部材の溶融時の粘度が高ければ、形成数を増やし径を大きくすればよい。また、貫通穴の形状には特に限定はなく、例えば楕円や多角形とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明のインサートナットは、回路基板の固定用として携帯電話等の電子機器に利用することをはじめ、広くは樹脂製品に埋設するインサートナットに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のインサートナットの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の樹脂成形時のインサートナット周辺の断面図である。
【図４】本発明のフランジに切り欠きを形成したインサートナットを示す斜視図である。
【図５】本発明のスリットを形成したインサートナットの斜視図を示す。
【図６】（ａ）従来のインサートナットの一例を示す側面図である。
【００３８】
（ｂ）従来のインサートナットの一例を示す上面図である。
【００３９】
（ｃ）図６（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】従来の他のインサートナットの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０、３０、４０    インサートナット
１１、１１’    ナット本体
１２、１２’    フランジ
１３    雌ネジ部
１４ａ〜１４ｄ    貫通穴
２１    被締結部材
２１ａ    ボス
３１    切り欠き
４１    スリット
【図１】
2005180511.tif 000003
【図２】
2005180511.tif 000004
【図３】
2005180511.tif 000005
【図４】
2005180511.tif 000006
【図５】
2005180511.tif 000007
【図６】
2005180511.tif 000008
【図７】
2005180511.tif 000009