(57)【要約】【課題】ストレートコアから円弧状またはリング状の固定子コアを形成する場合に、屈曲部のスプリングバック力によりバックヨークが開かない固定子コアを提供する。【解決手段】ストレートコア１２から構成される固定子コア１０において、ストレートコア１２は、帯状のバックヨーク１４の一方から突出した複数のティース１６と、ティース１６の間に形成されたＶ字状の切り込み部１８を備えた複数枚の抜き板を積層して構成され、各切り込み部１８で折り曲げて円弧状にストレートコア１２を形成し、各切り込み部１８の内周側をレーザー溶接で固定したものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストレートコアから構成されるモータの固定子コアにおいて、
前記ストレートコアは、帯状のバックヨークの一方の長辺部側から突出した複数個のティースと、前記バックヨークにおける前記隣接するティースの間にあって、かつ、前記ティースが突出している側に設けられた略Ｖ字状の切り込み部とを備えた複数枚の抜き板を積層して構成され、
前記各切り込み部で折り曲げて円弧状またはリング状に前記ストレートコアを形成し、前記各切り込み部の内周側をレーザー溶接で固定した
ことを特徴とする固定子コア。
【請求項２】
前記レーザー溶接で固定する箇所が、前記切り込み部の内周側における積層部分の両端部である
ことを特徴とする請求項１記載の固定子コア。
【請求項３】
前記バックヨークの接合面の形状を鈎形に形成した
ことを特徴とする請求項１記載の固定子コア。
【請求項４】
前記略Ｖ字状の切り込み部の相対向する一方の辺に半円状の凸部を設け、他方の辺に前記凸部と係合する円弧状の凹部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の固定子コア。
【請求項５】
前記モータは、ブラシレスＤＣモータである
ことを特徴とする請求項１記載の固定子コア。
【請求項６】
前記モータは、モールドモータである
ことを特徴とする請求項１記載の固定子コア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスＤＣモータなどのモータの固定子コアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータの固定子は、一般的なリング状の固定子コアから製造する方法と、直線状の固定子コア（これを通称ストレートコアと呼んでいる）を円弧状またはリング状に折り曲げて製造する方法がある。
【０００３】
ストレートコアに関する製造方法としては、バックヨークとティースとより構成されるストレートコアについて、隣接するティースの間にあるＶ字状の切り込み部を支点にしてバックヨークを折り曲げ、リング状の固定子コアが構成される方法が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−１３６５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにストレートコアをＶ字状の切り込み部で折り曲げて、固定子コアを形成する場合に、ストレートコアを折り曲げた後に、バックヨークの外周部にある屈曲部のスプリングバック力によりバックヨークが開き、スロットピッチや内径精度が悪化するという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ストレートコアから円弧状またはリング状の固定子コアを形成する場合に、屈曲部のスプリングバック力によりバックヨークが開かない固定子コアを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、ストレートコアから構成されるモータの固定子コアにおいて、前記ストレートコアは、帯状のバックヨークの一方の長辺部側から突出した複数個のティースと、前記バックヨークにおける前記隣接するティースの間にあって、かつ、前記ティースが突出している側に設けられた略Ｖ字状の切り込み部とを備えた複数枚の抜き板を積層して構成され、前記各切り込み部で折り曲げて円弧状またはリング状に前記ストレートコアを形成し、前記各切り込み部の内周側をレーザー溶接で固定したことを特徴とする固定子コアである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記レーザー溶接で固定する箇所が、前記切り込み部の内周側における積層部分の両端部であることを特徴とする請求項１記載の固定子コアである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記バックヨークの接合面の形状を鈎形に形成したことを特徴とする請求項１記載の固定子コアである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記略Ｖ字状の切り込み部の相対向する一方の辺に半円状の凸部を設け、他方の辺に前記凸部と係合する円弧状の凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の固定子コアである。
【００１０】
請求項５に係る発明は、前記モータは、ブラシレスＤＣモータであることを特徴とする請求項１記載の固定子コアである。  請求項６に係る発明は、前記モータは、モールドモータであることを特徴とする請求項１記載の固定子コアである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明の固定子コアであると、ストレートコアを各切り込み部で折り曲げて円弧状またはリング状に形成し、各切り込み部の内周側をレーザー溶接で固定するため、スプリングバック力による変形を抑制することができ、スロットピッチ及び内径精度を高めることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明の固定子コアであると、レーザー溶接で固定する箇所が、切り込み部の内周側における積層部分の両端部であるため、レーザー溶接を簡単に行うことができ、また、確実に各切り込み部の内周側を固定することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明の固定子コアであると、バックヨークの接合面の形状を鈎形に形成しているため、相対向する接合面を接合する場合に鈎形の部分が互いに係合し、確実にバックヨークの両端部を接合することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明の固定子コアであると、略Ｖ字状の切り込み部の相対向する一方の辺に半円状の凸部を設け、他方の辺に円弧状の凹部を設け、切り込み部を折り曲げた場合にこれら凸部と凹部が係合し、切り込み部が確実に係合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態の固定子コア１０について図１から図４に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態の固定子コア１０は、ブラシレスＤＣモータの固定子を形成する固定子コアであって、４個の円弧状のストレートコア１２を組み合わせて形成されている。
【００１７】
（１）ストレートコア１２の構成
図１は、ストレートコア１２の平面図である。
【００１８】
図１に示すように、ストレートコア１２は、薄い帯状の鋼板（以下、フープ材という）を打ち抜いて形成された抜き板を積層して形成される。
【００１９】
この場合に、抜き板は、帯状のフープ材の幅方向に平行に複数枚（例えば、８枚）形成することができる。
【００２０】
抜き板は、帯状に形成されたバックヨーク１４と、このバックヨーク１４の一方の長辺側から直角に延出した６個のＴ字状のティース１６とで形成されている。
【００２１】
ティース１６が突出しているバックヨーク１４の長辺側であって、各ティース１６の間の中央部には、Ｖ字状の切り込み部１８が設けられている。また、このＶ字状の切り込み部１８の相対向する辺の一方の辺には半円状の凸部２０が設けられ、他の辺にはこの凸部２０が係合する円弧状の凹部２２が形成されている。  ティース１６は、前記したようにＴ字状に形成され、巻線が巻回されるティース本体２４と、磁気を収束させるため角状に形成された収束部２６とで構成されている。
【００２２】
ストレートコア１２の一端部は、図１に示すように鈎形の連結部３０を有し、この鈎形の連結部３０は、内周側に開口している。また、ストレートコア１２の他端部も鈎形の連結部３２が形成され、この連結部３２は外周側に開口している。そして、鈎形の連結部３０と連結部３２は、互いに連結可能になっている。
【００２３】
（２）ストレートコア１２の打ち抜き工程
ストレートコア１２を製造するときの打ち抜き工程について説明する。
【００２４】
第１の工程では、巻回された帯状のフープ材を引き出す。
【００２５】
第２の工程では、引き出されたフープ材に所定間隔でカシメ部２８を形成する。
【００２６】
第３の工程では、フープ材を打ち抜き装置の打ち抜き台に移動させる。
【００２７】
第４の工程では、ポンチによって上記構成の抜き板の形状に打ち抜くと共に、打ち抜き台に開口した受け孔に抜き板を落下させる。この場合に落下した抜き板は一つ前に打ち抜かれた抜き板に積層され、更にポンチによって押圧されると、積層された抜き板はカシメ部２８で固定される。このようにして、次々に抜き板が積層される。
【００２８】
この打ち抜き工程であると、フープ材が帯状であるので、連続して打ち抜き作業を行える。
【００２９】
また、抜き板は、帯状のフープ材の幅方向に平行に複数枚形成されているので、同時に複数枚の抜き板を積層することができる。
【００３０】
（３）ストレートコア１２の折り曲げ工程
次に、ストレートコア１２の折り曲げ工程について説明する。
【００３１】
第１の工程では、図１に示すようなストレートコア１２について、各切り込み部１８の外周部を支点にして、ティース１６が軸中心方向に向く方向にストレートコア１２を図２に示すように折り曲げる。
【００３２】
第２の工程では、折り曲げたストレートコア１２において、各切り込み部１８の内周側をレーザー溶接する。このレーザー溶接は各切り込み部１８で全て行う。即ち、図２においては、５箇所の切り込み部１８があるため、各切り込み部１８で行う。そして、このレーザー溶接を行う箇所は、図３に示すように、折り曲げたストレートコア１２の内周側の各切り込み部１８の積層部分の上部及び下部をレーザー溶接する。なお、図３は、図２におけるＡの矢視線から見た拡大図であって、三角の黒印の部分がレーザー溶接を行っている溶接部３４である。
【００３３】
このように、各切り込み部１８の内周側をレーザー溶接することにより、各切り込み部１８の外周側の部分を支点として、スプリングバック力が働くことがなく、ストレートコア１２の変形を抑制することができる。
【００３４】
（４）固定子コアの製造
上記のように製造した４個のストレートコア１２を、図４に示すように連結してリング状の固定子コア１０を形成する。この場合に、各ストレートコア１２は、鈎形の連結部３０、３２によって連結する。
【００３５】
これにより、リング状の固定子コア１０が完成する。
【００３６】
なお、各ストレートコア１２は、補強のために、レーザー溶接、または、接着剤によって固定してもよい。
【００３７】
（５）固定子の製造方法
上記のようにして製造した固定子コア１０は、絶縁性樹脂をプレモールドすることにより絶縁層を施す。
【００３８】
絶縁層を施した固定子コア１０の各ティース１６のティース本体２４に固定子巻線を巻回し固定子を完成させる。
【００３９】
（６）モールドモータの製造工程
上記のようにして製造された固定子について、配線基板と共に固定子をモールド樹脂によってモールド成形してモータフレームを製造する。
【００４０】
その後に、モータフレームに回転子などを挿入してモールドモータを製造する。
【００４１】
（７）本実施形態の効果
以上によりストレートコア１２の各切り込み部１８の内周側をレーザー溶接で固定することにより、バックヨーク１４が開くことがなくスプリングバック力による変形を抑制でき、スロットピッチ及び内径Ｄの精度を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の固定子コアは、モールドモータや鋼板製のフレームを有するモータに適用でき、またブラシレスＤＣモータなどに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態の固定子コアにおけるストレートコアの平面図であって、折り曲げる前の平面図である。
【図２】同じく折り曲げた後のストレートコアの平面図である。
【図３】図２におけるＡの矢視線から見たストレートコアの一部拡大図である。
【図４】固定子コアの平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  固定子コア
１２  ストレートコア
１４  バックヨーク
１６  ティース
１８  切り込み部
２０  凸部
２２  凹部
２８  カシメ部
３０  連結部
３２  連結部
３４  レーザー溶接部
【図１】
2005130620.tif 000003
【図２】
2005130620.tif 000004
【図３】
2005130620.tif 000005
【図４】
2005130620.tif 000006