(57)【要約】  【課題】  駆動電源の消耗の程度がテープ印字装置の使用条件によって異なることを勘案して、電源弱状態をディスプレイに表示する基準となるウィーク電圧値を各種使用条件に対応させて適切な電圧値に設定することを可能とし、使用条件に対応して適切な電源弱状態を表示可能なテープ印字装置を提供する。  【解決手段】  各乾電池２８による駆動電圧値Ｖｏｕｔが、内部温度サーミスタ５２により検出された本体２内部の雰囲気温度又はヘッド温度サーミスタ５４により検出されたサーマルヘッド３３近傍の雰囲気温度に対応して決定されたウィーク電圧値Ｖ、印字リボンの種類に対応して演算されたウィーク電圧値Ｖ、印字用テープ９のテープ幅に対応して演算されたウィーク電圧値Ｖ、又は、印字に使用されるサーマルヘッド３３の発熱素子数に対応して演算されたウィーク電圧値Ｖよりも小さくなった場合に、電源弱（バッテリウィーク）状態である旨のメッセージを液晶ディスプレイ６に表示するように構成する。  【選択図】    図６
2005074768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に形成されたカセット収納部と、
前記カセット収納部に収納され、印字用テープを内蔵するテープカセットと、
複数の発熱素子が列設されるとともに、テープ送り機構を介して前記テープカセットから引き出された印字用テープに、文字等の印字を行うサーマルヘッドと、
前記装置本体に内蔵され、前記テープ送り機構及びサーマルヘッドを駆動する駆動電源と、
前記駆動電源の駆動電圧が所定ウィーク電圧値以下になった場合に、その旨を表示するディスプレイとを有するテープ印字装置において、
前記装置本体内の内部温度を検出する内部温度検出手段と、
前記内部温度検出手段を介して検出された装置本体内の内部温度及び前記駆動電源の駆動電圧に基づき前記ウィーク電圧値を決定する電圧値決定手段とを備えたことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項２】
装置本体に形成されたカセット収納部と、
前記カセット収納部に収納され、印字用テープを内蔵するテープカセットと、
複数の発熱素子が列設されるとともに、テープ送り機構を介して前記テープカセットから引き出された印字用テープに、文字等の印字を行うサーマルヘッドと、
前記装置本体に内蔵され、前記テープ送り機構及びサーマルヘッドを駆動する駆動電源と、
前記駆動電源の駆動電圧が所定ウィーク電圧値以下になった場合に、その旨を表示するディスプレイとを有するテープ印字装置において、
前記サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手段と、
前記ヘッド温度検出手段を介して検出されたサーマルヘッドのヘッド温度及び前記駆動電源の駆動電圧に基づき前記ウィーク電圧値を決定する電圧値決定手段とを備えたことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項３】
前記テープカセットには、印字リボンが内蔵され、内蔵された印字リボンの種類を検出するリボン検出手段と、
前記リボン検出手段を介して検出された印字リボンの種類に対応して、前記電圧値決定手段を介して決定されたウィーク電圧値を可変するウィーク電圧値可変手段とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印字装置。
【請求項４】
前記テープカセットに内蔵された印字用テープのテープ幅を検出するテープ幅検出手段と、
前記テープ幅検出手段を介して検出された印字用テープのテープ幅の種類に対応して、前記電圧値決定手段を介して決定されたウィーク電圧値を可変するウィーク電圧値可変手段とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印字装置。
【請求項５】
前記サーマルヘッドに列設された複数の発熱素子の内、印字に使用される発熱素子数を検出する発熱素子数検出手段と、
前記発熱素子数検出手段を介して検出されたサーマルヘッドの発熱素子数に対応して、前記電圧値決定手段を介して決定されたウィーク電圧値を可変するウィーク電圧値可変手段とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印字装置。
【請求項６】
前記サーマルヘッドにより文字等の印字を行う際における前記駆動電源の駆動電圧を検出する駆動電圧検出手段と、
前記駆動電圧検出手段を介して検出された前記駆動電源の駆動電圧が、前記ウィーク電圧値可変手段により可変されたウィーク電圧値よりも小さい場合、文字等の印字終了後にその旨を前記ディスプレイに表示させる表示制御手段とを備えたことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載のテープ印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のテープが収納されるテープカセットを装置本体に格納し、内蔵する電池等の駆動電源にて駆動モータを介してプラテンローラを駆動すると共に、サーマルヘッドの発熱素子を印刷すべきデータに基づき発熱させることによって、このテープに印字して外部に排出するように構成される携帯用のテープ印字装置に関し、特に、駆動電源の消耗の程度がテープ印字装置の使用条件によって異なることを勘案して、各種使用条件に対応して適切な電源弱状態（バッテリーウィーク）を表示可能な印字装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電池等の直流電源で駆動されるテープ印字装置等の印刷装置においては、その直流電源から供給される供給電圧が所定電圧値よりも低くなると、印字上及び各種制御上種々の問題が発生することから、かかる問題を解消すべく、特開平８−５８１９７号公報には、印刷データに応じて複数段階に変更設定可能な印刷幅のそれぞれに対応する電源弱判定電圧を記憶する電源弱判定電圧記憶手段、及び、直流電源の出力電圧を検出する出力電圧検出手段を備え、電源弱判断手段を介して出力電圧検出手段により検出された出力電圧が変更設定された印刷幅に対応する電源弱判定電圧よりも小さいか否かを判断するとともに、出力電圧が電源弱判定電圧よりも小さいと判断された場合には、電源弱報知手段を介して電源弱状態であることを報知するようにした印刷装置が記載されている。
【０００３】
また同様に、特開平１０−１８０５２号公報には、印面サイズ検出手段により検出されるスタンプ体の各印面サイズに対応して設定される電源弱判定電圧記憶手段、及び、直流電源の出力電圧を検出する出力電圧検出手段を備え、電源弱判断手段を介して出力電圧検出手段により検出された出力電圧が印面サイズ検出手段により検出されたスタンプ体の印面サイズに対応する電源弱判定電圧よりも小さいか否かを判断するとともに、出力電圧が電源弱判定電圧よりも小さいと判断された場合には、電源弱報知手段を介して電源弱状態であることを報知するようにした製版装置が記載されている。
【０００４】
前記した特開平８−５８１９７号公報に記載された印刷装置では、印刷幅に対応した電源弱判定電圧を設定することにより、電源弱による印刷不良を適切に防止することが可能であり、また、特開平１０−１８０５２号公報に記載された製版装置では、製版幅に対応した最適な電源弱判定電圧を設定することにより、電源弱による製版不良を適切に防止することが可能となるものではある。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−５８１９７号公報
【特許文献２】特開平１０−１８０５２号公報
【０００６】
しかしながら、サーマルヘッドに設けられた発熱素子を使用してテープ、紙等の印字媒体に文字等の印字を行うテープ印字装置、各種の印刷装置においては、直流電源の消耗に影響を与える要因として、前記印刷幅や製版幅以外に各種の要因がまだまだ存在しており、従って、印刷幅や製版幅に対応して電源弱を判定するだけではまだまだ不十分なものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の課題を解決することを目的とし、駆動電源の消耗の程度がテープ印字装置の使用条件によって異なることを勘案して、電源弱状態をディスプレイに表示する基準となるウィーク電圧値を各種使用条件に対応させて適切な電圧値に設定することを可能とし、使用条件に対応して適切な電源弱状態を表示可能なテープ印字装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印字装置は、装置本体に形成されたカセット収納部と、前記カセット収納部に収納され、印字用テープを内蔵するテープカセットと、複数の発熱素子が列設されるとともに、テープ送り機構を介して前記テープカセットから引き出された印字用テープに、文字等の印字を行うサーマルヘッドと、前記装置本体に内蔵され、前記テープ送り機構及びサーマルヘッドを駆動する駆動電源と、前記駆動電源の駆動電圧が所定ウィーク電圧値以下になった場合に、その旨を表示するディスプレイとを有するテープ印字装置において、前記装置本体内の内部温度を検出する内部温度検出手段と、前記内部温度検出手段を介して検出された装置本体内の内部温度及び前記駆動電源の駆動電圧に基づき前記ウィーク電圧値を決定する電圧値決定手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係るテープ印字装置は、装置本体に形成されたカセット収納部と、前記カセット収納部に収納され、印字用テープ及び印字リボンを内蔵するテープカセットと、複数の発熱素子が列設されるとともに、テープ送り機構を介して前記テープカセットから引き出された印字用テープに、文字等の印字を行うサーマルヘッドと、前記装置本体に内蔵され、前記テープ送り機構及びサーマルヘッドを駆動する駆動電源と、前記駆動電源の駆動電圧が所定ウィーク電圧値以下になった場合に、その旨を表示するディスプレイとを有するテープ印字装置において、前記サーマルヘッドの温度を検出するヘッド温度検出手段と、前記ヘッド温度検出手段を介して検出されたサーマルヘッドのヘッド温度及び前記駆動電源の駆動電圧に基づき前記ウィーク電圧値を決定する電圧値決定手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
更に、請求項３に係るテープ印字装置は、請求項１又は請求項２のテープ印字装置において、前記テープカセットには、印字リボンが内蔵され、内蔵された印字リボンの種類を検出するリボン検出手段と、前記リボン検出手段を介して検出された印字リボンの種類に対応して、前記電圧値決定手段を介して決定されたウィーク電圧値を可変するウィーク電圧値可変手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に係るテープ印字装置は、請求項１又は請求項２のテープ印字装置において、前記テープカセットに内蔵された印字用テープのテープ幅を検出するテープ幅検出手段と、前記テープ幅検出手段を介して検出された印字用テープのテープ幅の種類に対応して、前記電圧値決定手段を介して決定されたウィーク電圧値を可変するウィーク電圧値可変手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項５に係るテープ印字装置は、請求項１又は請求項２のテープ印字装置において、前記サーマルヘッドに列設された複数の発熱素子の内、印字に使用される発熱素子数を検出する発熱素子数検出手段と、前記発熱素子数検出手段を介して検出されたサーマルヘッドの発熱素子数に対応して、前記電圧値決定手段を介して決定されたウィーク電圧値を可変するウィーク電圧値可変手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に係るテープ印字装置は、請求項３乃至請求項５のいずれかのテープ印字装置において、前記サーマルヘッドにより文字等の印字を行う際における前記駆動電源の駆動電圧を検出する駆動電圧検出手段と、前記駆動電圧検出手段を介して検出された前記駆動電源の駆動電圧が、前記ウィーク電圧値可変手段により可変されたウィーク電圧値よりも小さい場合、文字等の印字終了後にその旨を前記ディスプレイに表示させる表示制御手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
前記請求項１のテープ印字装置では、内部温度検出手段を介して検出される装置本体内の内部温度、及び、駆動電源の駆動電圧に基づき、電圧値決定手段を介してウィーク電圧値が決定されるので、駆動電源の消耗の程度が装置本体内の内部温度に起因して変化した場合においても、その内部温度の変化に対応させて適切なウィーク電圧値を設定することが可能となり、これにより装置本体内の内部温度に対応して電圧弱状態を適切にディスプレイに表示することができる。
【００１５】
また、請求項２のテープ印字装置では、ヘッド温度検出手段を介して検出されるサーマルヘッドの温度、及び、駆動電源駆動電圧に基づき、電圧値決定手段を介してウィーク電圧値が決定されるので、駆動電源の消耗の程度がサーマルヘッドの駆動状況に対応するサーマルヘッドの温度に起因して変化した場合においても、そのサーマルヘッドの温度変化に対応させて適切なウィーク電圧値を設定することが可能となり、これによりサーマルヘッドの温度に対応して電圧弱状態を適切にディスプレイに表示することができる。
【００１６】
更に、請求項３に係るテープ印字装置では、リボン検出手段によりテープカセットに内蔵された印字リボンの種類が検出されるとともに、その検出された印字リボンの種類に対応して、ウィーク電圧値可変手段を介して電圧値決定手段により決定されたウィーク電圧値が可変されるので、テープカセットに内蔵された印字リボンが種々変わった場合においても、各印字リボンの感熱感度に応じて適切なウィーク電圧値を設定することが可能となり、これにより印字リボンの種類に対応して電圧弱状態を適切にディスプレイに表示することができる。
【００１７】
また、請求項４に係るテープ印字装置では、テープ幅検出手段によりテープカセットに内蔵された印字用テープのテープ幅が検出されるとともに、その検出された印字用テープのテープ幅に対応して、ウィーク電圧値可変手段を介して電圧値決定手段により決定されたウィーク電圧値が可変されるので、テープカセットに内蔵された印字用テープのテープ幅が種々変わった場合においても、各印字用テープのテープ幅に応じて適切なウィーク電圧値を設定することが可能となり、これにより印字用テープのテープ幅に対応して電圧弱状態を適切にディスプレイに表示することができる。
【００１８】
更に、請求項５に係るテープ印字装置では、発熱素子数検出手段によりサーマルヘッドに列設された複数の発熱素子の内、印字に使用される発熱素子数が検出されるとともに、その検出された発熱素子数に対応して、ウィーク電圧値可変手段を介して電圧値決定手段により決定されたウィーク電圧値が可変されるので、印字に使用される発熱素子数が種々変化した場合においても、発熱素子数に応じて適切なウィーク電圧値を設定することが可能となり、これにより印字に使用されるサーマルヘッドの発熱素子数に対応して電圧弱状態を適切にディスプレイに表示することができる。
【００１９】
また、請求項６に係るテープ印字装置では、駆動電圧検出手段を介してサーマルヘッドにより文字等の印字を行う際における駆動電源の駆動電圧が検出され、その検出された駆動電圧がウィーク電圧値可変手段により可変されたウィーク電圧値よりも小さい場合、文字等の印字終了後に、その旨が表示制御手段を介してディスプレイに表示されるので、駆動電源の駆動電圧がウィーク電圧値よりも小さくなった場合においても、文字等の印字を完了することが可能であり、文字等の印字が途中で停止することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るテープ印字装置について、本発明を具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印字装置の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、テープ印字装置１は、合成樹脂製の本体２と、この本体２の背面部（テープ印字装置１を使用する際に使用者と対向する面と反対側の面）全体を覆うように着脱可能に取り付けられる合成樹脂製の背面カバー３とから構成されている。また、本体２の長手方向のほぼ上半分側の部分は、水平視やや丸く形成され、この上側表面の略中央部には左右方向に横長の窓部５が穿設され、この窓部５の下側には液晶ディスプレイ６が配設されている。また、本体２の液晶ディスプレイ６の左側側面部には、カッターレバー７が設けられ、このカッターレバー７を親指などで内側に押すことにより印字されて上端部に形成されるテープ排出口８（図３参照）から排出された印字用テープ９（図３参照）を後述の切断刃１０（図３参照）にて切断することができる。また、印字用テープ９は接着層を介して文字が印刷される受像紙と接着面を保護する剥離紙よりなる。
【００２２】
また、本体２の長手方向のほぼ下半分側の部分の左右幅寸法は、その上側部分の左右幅寸法よりも少し狭く形成されると共に、左右側面の角部も丸く形成され、把持部１１を構成している。また、背面カバー３の把持部１１に対応する部分の左右側面の角部も丸く形成されている。また、本体２に取り付けられる背面カバー３は、テープカセット２６に対向する部分から把持部１１にかけてテープ印字装置１の厚さ寸法がなだらかに小さくなるように形成され、把持部１１の厚さ寸法は、テープカセット２６が収納されている部分の厚さ寸法よりも小さくなるように形成され、操作者の手に持ちやすいように把持部１１が構成されている。
【００２３】
また、把持部１１の表面には、軟質ゴム製等で形成され、文書データからなるテキストを作成するための文字入力キー１２、スペースを入力するスペースキー１３、アルファベットの大文字と小文字とを押下する毎に切り替える切り替えキー１４、テキストの印字を指令する印字キー１５、及び、文字等のキャラクタを表示する液晶表示装置６上でカーソルを左右に移動させるカーソルキー１６、電源をオン・オフする電源ボタン１７、文字選択等を指令するリターンキー１８等を備えるキーボード１９が配置されている。
【００２４】
また、各文字入力キー１２は、複数の英数字を押下する毎に切り替えて入力できるように構成されている。例えば、文字入力キー１２の上面部に「ａ、ｂ、ｃ、２」の文字が印刷されている場合には、この文字入力キー１２を押下する毎に液晶ディスプレイ６上のカーソル位置に「ａ］、「ｂ」、「ｃ］、「２」の文字が順次表示され、リターンキー１８を押下することによって入力文字が確定される。また、切り替えキー１４を押下する毎に液晶ディスプレイ６上のカーソル位置に表示される英小文字「ａ」と英大文字「Ａ」、英小文字「ｂ」と英大文字「Ｂ」、英小文字「ｃ」と英大文字「Ｃ」が切り替えて表示され、リターンキー１８を押下することによって確定される。
【００２５】
また、図２に示すように、本体２の把持部１１の裏面部には、各文字入力キー１２、スペースキー１３、切り替えキー１４、印字キー１５、カーソルキー１６、電源ボタン１７、リターンキー１８等を備えるキーボード１９が上面部に配置される基板２０が設けられている。また、本体２の把持部１１と液晶ディスプレイ６との間の裏面部には、制御回路部が構成される制御基板２１が配設されている。そして、この制御基板２１の後述のサーマルヘッド３３に対して反対側で本体２の長手方向上側には、不図示のギヤー列を介してテープ送り手段であるプラテンローラ２３（図３参照）を回転駆動する駆動モータ２５が本体２の裏面部に配設されている。尚、前記制御基盤２１には、本体２内部の雰囲気温度を検出する内部温度サーミスタ５２（図４参照）が配置されている。
【００２６】
また、本体２の各基板２０、２１、液晶ディスプレイ６、及び駆動モータ２５等の背面側の開口部には、後述のようにテープカセット２６が収納されるカセット収納部２７（図３参照）や６個の乾電池２８が２本ずつ直列に収納される電池収納部２９（図３参照）が背面部に形成される合成樹脂製の仕切り部材３０が各ネジ３１によってネジ止めされている（図３参照）。
【００２７】
次に、この仕切り部材３０等の構成について図３に基づいて説明する。
【００２８】
図３に示すように、仕切り部材３０の長手方向上半分側の部分には、テープカセット２６の外形とほぼ同じ水平断面略四角形状で、ほぼテープカセット２６の厚さ寸法にほぼ等しい深さ寸法裏側に膨出するように形成されるカセット収納部２７が設けられている。また、このカセット収納部２７のカッターレバー７側の端縁部近傍の底面部には、複数の発熱素子４８（図示せず）を列設するとともに、印字用テープ９に印字リボン（図示せず）を介して文字等の印字を行うサーマルヘッド３３が取り付けられる薄板状のサーマルヘッド取付部３４が、本体２の長手方向に沿うように直角外側方向に立設されている。また、サーマルヘッド３３に対向するカセット収納部２７の側面部は切り欠かれると共に、この切欠部に対向する仕切り部材３０の裏面部にプラテンホルダ３５が下端部の回転軸４０を中心に回動可能に設けられている。尚、前記サーマルヘッド３３の近傍には、サーマルヘッド３３における発熱素子近傍の雰囲気温度を検出するヘッド温度サーミスタ５４（図４参照）が配置されている。
さらに、カセット収納部２７の底面部には、複数個（本実施形態では５個）の検出スイッチ４９（図４参照）が配設されており、かかる検出スイッチ４９は、テープカセット２６をカセット収納部２７にセットした際に、テープカセット２６の底面に形成された複数個（本実施形態では５個）の凹凸部（図示せず）を介して選択的にオン・オフされる。
【００２９】
前記テープカセット２６には、印字用テープ９及び印字リボンが内蔵されており、本実施形態に係るテープ印字装置１に使用されるテープカセット２６の種類は、内蔵されている印字用テープ９のテープ幅と印字リボンとの組合せにより区別される。具体的には、印字用テープ９のテープ幅としては、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍの６種類があり、また、印字リボンの種類としては、ラミネート印字用リボン、レセプタ印字用リボン及び布転写印字用リボンの３種類がある。従って、印字用テープ９のテープ幅と印字リボンの種類との組合せは、１８（６×３）種類の組合せが存在し得る。
ここに、テープカセット２６に内蔵された印字テープ９に内蔵された印字テープ９のテープ幅の種類と印字リボンの種類の組合せは、次のように検出される。
テープカセット２６の底面には、前記したように、テープカセット２６に内蔵されている印字用テープ９のテープ幅の種類と印字リボンの種類との組合せを特定するように凹凸部が選択的に形成されており、かかる凹凸部は、テープカセット２６をカセット収納部２７にセットした際に、５個の検出スイッチ４９を選択的にオン・オフする。これにより、各検出スイッチ４９からは、そのオン・オフのスイッチ信号を組み合わせたスイッチ信号パターンが得られる。
また、前記テープカセット２６には、印字用テープ９に感熱発色層を有する感熱発色テープを使用し、印字リボンが不要であり印字リボンを内蔵していないものもある。感熱発色テープの幅は印字テープ９と同様に６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍの６種類ある。このように、感熱発色テープのみ内蔵し、印字リボンを内蔵していないテープカセットも、底面に、内蔵している印字テープが感熱発色テープであり、印字リボンを内蔵していないことと感熱発色テープの幅を特定する凹凸部が選択的に形成されており、かかる凹凸部は、テープカセットをカセット収納部２７にセットした際に、５個の検出スイッチを選択的にオン・オフする。
一方、後述するＲＯＭ５８には、テープカセット２６に内蔵されている印字用テープ９のテープ幅の種類及び印字リボンの種類の組合せと、各検出スイッチ４９より得られるスイッチ信号パターンの組合せとを相互に対応させたテープカセット検出テーブルが格納されている。
そして、テープカセット２６をカセット収納部２７にセットした際に、各検出スイッチ４９から出力されるスイッチ信号パターンと前記テープカセット検出用テーブルとを相互に参照することにより、テープカセット２６に内蔵されている印字用テープ９のテープ幅の種類と印字リボンの種類との組合せが検出されることになる。
【００３０】
印刷機構ＰＭと前記液晶ディスプレイ６とを駆動制御する制御ユニットＣＵを含む制御系について説明する。
【００３１】
図４に示すように、制御ユニットＣＵには、キーボード１９と、印刷機構ＰＭと、ディスプレイ駆動回路７６を介して液晶ディスプレイ６と、テープカセット２６の種類、即ち、印字用テープのテープ幅と印字リボンの種類を検出するための検出スイッチ４９と、装置本体内の内部温度を検出するための内部温度サーミスタ５２及びサーマルヘッドのヘッド温度を検出するヘッド温度サーミスタ５４が接続されている。
【００３２】
また、制御ユニットＣＵは、バス７０を介して相互に接続されたＣＰＵ５６と、ＲＯＭ５８と、ＲＡＭ６０と、印刷用ＣＧ−ＲＯＭ６２と、ディスプレイ６への表示の為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ６４と、入力インタフェース６６、及び、出力インタフェース６８を有している。入力インタフェース６６には、前記したキーボード１９、検出スイッチ４９、内部温度サーミスタ５２及びヘッド温度サーミスタ５４がそれぞれ接続されている。
【００３３】
ここに、ＲＡＭ６０には、入力データを記憶する入力バッファ８２、印刷用データを記憶する印刷バッファ８４、シフトレジスタ８６、その他種々のカウンタやレジスタが設けられている。
【００３４】
また、印刷用ＣＧ−ＲＯＭ６２には、印刷対象となる多数の文字のドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ６４には、印刷対象となる多数の文字の表示用ドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶されている。
【００３５】
更に、出力インタフェース６８には、印刷機構ＰＭを構成するサーマルヘッド３３を駆動するためのヘッド駆動回路７２と、同じく印刷機構ＰＭを構成するプラテンローラ２３を回転駆動する駆動モータ２５を駆動するためのモータ駆動回路７４と、前記ディスプレイ駆動回路７６が接続されている。
【００３６】
ＲＯＭ５８には、後述する電源弱判定処理プログラム、その他テープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラムを格納したプログラムメモリ７８、前記したテープカセット検出用テーブルや、図５に基づき後述する内部温度ｔ又はヘッド温度ｔとウィーク電圧値とを対応させたテーブル１、印字用リボンと係数を関連付けたテーブル２、印字用テープ９の幅と係数を関連付けたテーブル３、及び印字に用いる発熱素子数と係数を関連付けたテーブル４が格納された数値テーブル８１、および、キーボード１９から入力されるテキストの仮名・漢字変換を行う際に使用される辞書メモリ８０を有している。なお、ＲＯＭ５８には、電源弱（バッテリーウィーク）の表示を行うかどうかの判断基準となる初期ウィーク電圧値が格納されている。
【００３７】
ここで図５に基づき、数値テーブル８１について説明する。まず、テーブル１は、内部温度サーミスタ５２及びヘッド温度サーミスタ５４により検出された検出温度ｔと初期ウィーク電圧値を関連付けたものである。図５（ａ）にあるとおり、検出温度ｔが１５℃未満（ｔ＜１５℃）の場合には、初期ウィーク電圧値６．０Ｖが選択される。検出温度ｔが１５℃以上３０℃未満（１５℃≦ｔ＜３０℃）の場合には、初期ウィーク電圧値５．５Ｖが、検出温度ｔが３０℃以上（３０℃≦ｔ）の場合には、初期ウィーク電圧値５．０Ｖが選択される。
次に、テーブル２は、印字用リボンの種類と、電源弱判定処理に用いる係数とを関連付けたものである。図５（ｂ）にあるように、印字リボンが、ラミネ−ト型ならば、係数として１．０が、レセプタ型ならば、１．０５が選択される。さらに、布転写型ならば、１．１が係数として選択される。
テーブル３には、印字用テープ９のテープ幅と、電源弱判定処理に用いる係数が関連付けられている。図５（ｃ）にあるように、テープ幅が、６，９、１２ｍｍの３種類の場合には、１．０が係数として選択され、１８、２４ｍｍの場合には、１．０５が係数として選択される。テープ幅が３６ｍｍの場合には、係数は１，１が選択されるようになっている。
テーブル４には、印字に用いる発熱素子数と、電源弱判定処理に用いる係数とが関連付けられている。図５（ｄ）にあるとおり、発熱素子数が１〜６４ドットの場合には、１．０が係数として選択され、６５〜１２８ドットの場合には、１．０５が係数として選択される。また、発熱素子数が１２９〜３８４ドットの場合には、１．１が係数として選択されるようになっている。
【００３８】
次に、電源供給系統の構成について図６を参照して説明する。まず電源装置８８は、電池２８から所定の直流電圧（本実施形態では、電池収納部２９に６個の１．５Ｖ乾電池２８が直列状態で収納されていることから、９Ｖである）を出力するものであり、この所定の直流電圧は、制御ユニットＣＵ内の電源電圧検出回路９２に供給されると共にスイッチ部９４を介して電源供給回路９６に供給される。なお、電源電圧検出回路９２が駆動電圧検出手段に該当する。スイッチ部９４はメカニカルに作動するスイッチを備えており、制御ユニットＣＵ内のＣＰＵ５６からのＯＦＦ信号によってスイッチを切断する。スイッチ部９４は、スイッチが短絡している場合には電源供給回路９６に電源装置８８から出力される電圧そのままの電源を供給する。
【００３９】
電源供給回路９６は昇圧回路９８と安定化回路１００を備えており、昇圧回路９８で所定の電圧に上昇させられて印刷機構ＰＭに供給される。
【００４０】
一方、安定化回路１００では所定の電圧に降下させて、制御ユニットＣＵに安定した電源電圧を供給する。電源電圧検出回路９２では、電源装置８８から供給される電圧を検出してＣＰＵ５６に送り、ＣＰＵ５６では内部のＡ／Ｄ変換器でディジタル値に変換して内部ＲＡＭに格納し、後述する電源弱判定処理に用いる。
【００４１】
次に、テープ印字装置１における特に電源弱判定処理に係る動作について、図６のフローチャートを参照して説明する。本電源弱判定処理は、印刷動作時における電源弱判定であり、印字キー１５の押下に基づき印字指令が出されて、実際に印字動作をしている最中において、本処理を行う。
【００４２】
本電源弱判定処理では、まず電源電圧検出回路９２から出力された出力電圧Ｖout をＡ／Ｄ変換してディジタル値とし（Ｓ１０）、その出力電圧Ｖoutを内部ＲＡＭに格納する（Ｓ２０）。
【００４３】
次に、Ｓ３０において、テープ印字装置１の本体２内に配置された内部温度サーミスタ５２により、本体２内の内部温度ｔが検出可能かどうか判断される。内部温度ｔが検出可能である場合（Ｓ３０：ＹＥＳ）には、Ｓ５０に移行する。一方、内部温度ｔが検出可能でない場合（Ｓ３０：ＮＯ）には、Ｓ４０においてヘッド温度サーミスタ５４によりヘッド温度ｔが検出可能かどうか判断される。ヘッド温度ｔが検出可能である場合（Ｓ４０：ＹＥＳ）には、Ｓ５０に移行し、一方、ヘッド温度ｔが検出可能でない場合（Ｓ４０：ＮＯ）には、Ｓ６０にて電源弱（バッテリウィーク）を表示するかどうかの基準として初期ウィーク電圧値（Ｖ＝６．０Ｖ）がＲＯＭ５８から読み出され、ウィーク電圧値としてＲＡＭ６０にセットされる。この後Ｓ７０に移行する。
ここに、初期ウィーク電圧値として６．０Ｖに設定されているのは、前記したように駆動電源の駆動電圧が９Ｖであること、及び、かかる駆動電圧に基づきテープ印字装置１における各種動作を保証する必要があること等を勘案したことに基づく。
また、前記Ｓ３０，Ｓ４０の判断を行うのは、テープ印字装置１の機種によっては、内部温度サーミスタ５２やヘッド温度サーミスタ５４の一方又は双方が設けられていない機種も存在することから、いずれの機種についても対応することができるようにするためである。
【００４４】
続いて、内部温度ｔ若しくはヘッド温度ｔ（以下、検出温度ｔとする）が検出された場合（Ｓ３０：ＹＥＳ，Ｓ４０：ＹＥＳ）に、Ｓ５０において行われる処理について説明する。Ｓ５０においては、前記のように検出される検出温度ｔに対応してウィーク電圧値を決定する処理が行われる。
即ち、Ｓ５０において、前記Ｓ３０又はＳ４０にて検出された温度ｔが、１５℃未満（ｔ＜１５℃）である場合には、ＲＯＭ５８に格納されているテーブル１（図５（ａ））を参照し、ウィーク電圧値Ｖとして６Ｖが選択決定される。また、検出温度ｔが、１５℃≦ｔ＜３０℃の範囲にある場合には、同様にして、ウィーク電圧値Ｖとして、５．５Ｖが選択決定される。更に、３０℃以上（ｔ≧３０℃）の場合には、同様にして、ウィーク電圧値Ｖとして５Ｖが選択決定される。
【００４５】
ここに、前記のように検出温度ｔの高低に応じてウィーク電圧値Ｖを可変としたのは、本体２の内部の雰囲気温度が低い場合には、駆動電源８８を構成する乾電池２８に於ける電気エネルギの変換効率も低いことから高い電圧値でないと動作保証することができず、本体内部２の雰囲気温度が高い場合には、乾電池２８における電気エネルギの変換効率も高くなって比較的低い電圧値でも動作保証できるからであり、また、サーマルヘッド３３の近傍における雰囲気温度が低い場合には大きい印字エネルギが必要となって高い電圧値でないと動作保証することができず、サーマルヘッド３３近傍の雰囲気温度が高い場合には、小さい印字エネルギで印字可能となって比較的低い電圧値でも動作保証できるからである。
【００４６】
このように、内部温度サーミスタ５２を介して検出される本体２内部の雰囲気温度やヘッド温度サーミスタ５４を介して検出されるサーマルヘッド３３近傍の雰囲気温度に対応して、ＲＯＭ５８に格納されているテーブル１（図５（ａ））からウィーク電圧値を選択することによりウィーク電圧値を可変としているので、各雰囲気温度に対してウィーク電圧値を適切に設定することができ、また、各乾電池２８による駆動電圧が、前記のように可変に設定されたウィーク電圧値よりも高い状態においては、確実にテープ印字装置１の動作保証をすることができる。
【００４７】
前記Ｓ５０の後Ｓ７０では、テープカセット２６に内蔵されている印字リボンの種類を検出可能かどうか判断される。前記したように、各検出スイッチ４９から出力されるスイッチ信号パターンとＲＯＭ５８に格納されているテープカセット検出用テーブルとに基づいて印字リボンの種類が検出可能である場合（Ｓ７０：ＹＥＳ）にはＳ８０に移行し、一方、印字リボンの種類が検出可能でない場合（Ｓ７０：ＮＯ）にはＳ９０に移行する。
尚、テープカセットが、印字用テープ９として前述の感熱発色テープを内蔵して印字リボンを内蔵していないテープカセットの場合も印字リボンの種類が検出可能でない場合と検出される。
Ｓ８０においては、Ｓ７０にて検出された印字リボンの種類に応じてＲＯＭ５８に格納されているテーブル２（図５（ｂ））に基づき係数が選択されるとともに、その選択された係数をＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値に乗ずる処理が行われる。
【００４８】
尚、ＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値としては、Ｓ３０及び／又はＳ４０を経てＳ５０にてセットされたウィーク電圧値、及び、Ｓ６０にてセットされたウィーク電圧値があり、Ｓ５０にてセットされたウィーク電圧値に前記係数を乗じて得られるウィーク電圧値は、内部温度ｔ及び／又はヘッド温度ｔによる因子、及び、印字リボンの種類による因子の双方を勘案したウィーク電圧値となる。
前記Ｓ７０の判断を行うのは、テープ印字装置１の機種によっては、予め定められた印字リボンを内蔵する特定のテープカセット２６のみしか使用できない機種も存在し、かかる機種のテープ印字装置１では、検出スイッチ４９を設けられていないことから、いずれの機種についても対応することができるようにするためである。
また、前記Ｓ７０の判断を行うのは、テープカセット２６として、前述の感熱発色テープを内蔵して印字リボンを内蔵していないテープカセットを使用した場合についても対応することができるようにするためである。
【００４９】
ここに、テープカセット２６に内蔵される印字リボンとしては、ラミネート印字用リボン、レセプタ（所謂、ノンラミネートタイプ）印字用リボン、及び、布転写印字用リボンの３種類が存在し、それぞれの種類の印字リボンに対応して係数が設定されている。
ラミネート印字用リボンは、本実施形態に係るテープ印字装置１に使用される基本的印字リボンであり、印字用テープ９に印字された文字等は透明フィルムでカバーされて保護されることから、ラミネート印字用リボンに使用されるリボンインクとしては、それ程粘度の高い（剥離し難い）インクを使用する必要はなく、従って、サーマルヘッド３３の発熱素子による印字エネルギはそれ程高くなくてよく、感熱感度としては中間的なものである。かかるラミネート印字用リボンに対しては、テーブル２（図５（ｂ））を参照すると、係数として１．０が設定されている。
レセプタ印字においては、印字用テープ９に印字された文字等を当面フィルムでカバーされることはなく、従って、レセプタ印字用リボンに使用されるリボンインクとしては、比較的粘度の高い（剥離し難い）インクを使用する必要があり、かかるインクでは、サーマルヘッド３３の発熱素子による印字エネルギとして高い印字エネルギが必要とされる。従って、レセプタ印字用リボンの感熱感度は比較的低いものであり、かかるレセプタ印字用リボンに対しては、テーブル２（図５（ｂ））を参照すると、係数として１．１が設定されている。
布転写印字用リボンは、アイロン等により加熱して文字等を布上に転写する転写テープを作成する際に使用される印字リボンであり、文字等が印字された印字用テープ９を転写テープとして使用可能にするためには、布転写用リボンに使用されるリボンインクは、粘度が低い（剥離し易い）インクである必要があり、従って、サーマルヘッド３３の発熱素子による印字エネルギは低くてもよく、感熱感度としては比較的高いものである。かかる布転写用リボンに対しては、テーブル２（図５（ｂ））を参照すると、係数として０．９が設定されている。
【００５０】
このように、テープカセット２６に内蔵されている印字リボンの種類に対応して、ＲＯＭ５８に格納されているテーブル２（図５（ｂ））から係数を選択するとともに、その選択された係数をＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値に乗ずることによりウィーク電圧値を可変としているので、各印字リボンの種類（感熱感度）に対応してウィーク電圧値を適切に設定することができ、また、各乾電池２８による駆動電圧が、前記のように可変に設定されたウィーク電圧値よりも高い状態においては、印字リボンの種類に対応して文字等を印字用テープ９に確実に印字することができる。
【００５１】
前記Ｓ８０の後Ｓ９０では、テープカセット２６に内蔵されている印字用テープ９のテープ幅が検出可能かどうか判断される。前記したように、各検出スイッチ４９から出力されるスイッチ信号パターンとＲＯＭ５８に格納されているテーブル３（図５（ｃ））とに基づいて印字用テープ９のテープ幅が検出可能である場合（Ｓ９０：ＹＥＳ）にはＳ１００に移行し、一方、印字リボンの種類が検出可能でない場合（Ｓ９０：ＮＯ）にはＳ１１０に移行する。
【００５２】
Ｓ１００においては、Ｓ９０にて検出された印字用テープ９のテープ幅に応じてＲＯＭ５８に格納されている図３（図５（ｃ））に基づき係数が選択されるとともに、その選択された係数をＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値に乗ずる処理が行われる。
尚、ＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値としては、Ｓ３０及び／又はＳ４０を経てＳ５０にてセットされたウィーク電圧値、Ｓ６０にてセットされたウィーク電圧値、及び、Ｓ８０にてセットされたウィーク電圧値があり、Ｓ５０を経てＳ８０にてセットされたウィーク電圧値に前記係数を乗じて得られるウィーク電圧値は、内部温度ｔ及び／又はヘッド温度ｔによる因子、印字リボンの種類による因子、及び、印字用テープ９のテープ幅による因子の３つの因子を勘案したウィーク電圧値となる。
前記Ｓ９０の判断を行うのは、テープ印字装置１の機種によっては、予め定められたテープ幅の印字用テープ９を内蔵する特定のテープカセット２６のみしか使用できない機種も存在し、かかる機種のテープ印字装置１では、検出スイッチ４９を設けられていなことから、いずれの機種についても対応することができるようにするためである。
【００５３】
ここに、テープカセット２６に内蔵される印字用テープ９のテープ幅の種類としては、用途に応じて、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ及び３６ｍｍの６種類のテープ幅が存在し、それぞれの種類のテープ幅に対応して係数が設定されている。
具体的には、一般に印字用テープ９のテープ幅に比例してサーマルヘッド３３の発熱素子に印加すべき印字エネルギが増大して駆動電源８８の電力消費が増加し、かかる場合においてもテープ印字装置１の印字動作を保証する必要があることから、テーブル３（図５（ｃ））を参照すると、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍのテープ幅を有する印字用テープ９に対しては係数１．０が設定され、１８ｍｍ、２４ｍｍのテープ幅を有する印字用テープ９に対しては係数１．０５が設定され、また、３６ｍｍのテープ幅を有する印字用テープ９に対しては係数１．１が設定されている。
【００５４】
このように、テープカセット２６に内蔵されている印字用テープ９のテープ幅の種類に対応して、ＲＯＭ５８に格納されているテーブル３（図５（ｃ））から係数を選択するとともに、その選択された係数をＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値に乗ずることによりウィーク電圧値を可変としているので、各印字用テープ９のテープ幅に対応してウィーク電圧値を適切に設定することができ、また、各乾電池２８による駆動電圧が、前記のように可変に設定されたウィーク電圧値よりも高い状態においては、印字用テープ９の各テープ幅に対応して文字等を印字用テープ９に確実に印字することができる。
【００５５】
前記Ｓ１００の後Ｓ１１０では、サーマルヘッド３３を介して文字等を印字する際に使用される発熱素子数が判別可能かどうか判断される。かかる判断は、キーボード１９を使用して作成されたテキストの印字時に、ＲＡＭ６０の印刷バッファ８４に記憶されているテキストデータ（印字データ）における文字等の最大の高さデータを取得するとともに、その取得された最大の高さデータを有する文字等を印刷するにつき必要な発熱素子数を検出することにより行われる。
文字等の印字に使用されるサーマルヘッド３３の発熱素子数が判別可能である場合（Ｓ１１０：ＹＥＳ）にはＳ１２０に移行し、一方、発熱素子数が判別可能でない場合（Ｓ１１０：ＮＯ）にはＳ１３０に移行する。
Ｓ１２０においては、Ｓ１１０にて検出されたサーマルヘッド３３の発熱素子数に応じて、ＲＯＭ５８に格納されているテーブル４（図５（ｄ））に基づき係数が選択されるとともに、その選択された係数をＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値に乗ずる処理が行われる。
【００５６】
尚、ＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値としては、Ｓ３０及び／又はＳ４０を経てＳ５０にてセットされたウィーク電圧値、Ｓ６０にてセットされたウィーク電圧値、Ｓ８０にてセットされたウィーク電圧値、及び、Ｓ１００にてセットされたウィーク電圧値があり、Ｓ５０及びＳ８０を経てＳ１００にてセットされたウィーク電圧値に前記係数を乗じて得られるウィーク電圧値は、内部温度ｔ及び／又はヘッド温度ｔによる因子、印字リボンの種類による因子、印字用テープ９のテープ幅による因子、及び、サーマルヘッド３３の使用発熱素子数の因子の４つの因子を勘案したウィーク電圧値となる。
前記Ｓ１１０の判断を行うのは、テープ印字装置１の機種によっては、印字に使用されるサーマルヘッド３３の発熱素子数を検出するような処理を行わないように構成された機種も存在することから、いずれの機種についても対応することができるようにするためである。
【００５７】
ここに、サーマルヘッド３３には３８４個（ドット）の発熱素子が設けられており、印字に使用される発熱素子数の範囲に応じて係数が設定されている。
具体的には、一般に印字に使用される発熱素子数に比例して印加すべき印字エネルギが増大して駆動電源８８の電力消費が増加し、かかる場合においてもテープ印字装置１の印字動作を保証する必要があることから、テーブル４（図５（ｄ））を参照すると、発熱素子数が１〜６４ドットの範囲にある場合には係数１．０が設定され、発熱素子数が６５〜１２８ドットの範囲にある場合には係数１．０５が設定され、また、発熱素子数が１２９〜３８４ドットの範囲にある場合には係数１．１が設定されている。
【００５８】
このように、文字等の印字を行う際に使用されるサーマルヘッド３３の発熱素子数に対応して、ＲＯＭ５８に格納されているテーブル４（図５（ｄ））から係数を選択するとともに、その選択された係数をＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値に乗ずることによりウィーク電圧値を可変としているので、使用される発熱素子数が種々変化した場合においても発熱素子数に応じてウィーク電圧値を適切に設定することができ、また、各乾電池２８による駆動電圧が、前記のように可変に設定されたウィーク電圧値よりも高い状態においては、印字に使用される発熱素子数に対応して文字等を印字用テープ９に確実に印字することができる。
【００５９】
そして、Ｓ１３０においては、前記Ｓ５０にて選択決定されてＲＡＭ６０にセットされているウィーク電圧値Ｖ、Ｓ６０にてＲＡＭ６０にセットされた初期ウィーク電圧値Ｖ、Ｓ８０にてＲＡＭ６０にセットされたウィーク電圧値Ｖ、Ｓ１００にてＲＡＭ６０にセットされたウィーク電圧値Ｖ、又は、Ｓ１２０にてＲＡＭにセットされたウィーク電圧値が、ＲＡＭ６０から読み出される。
【００６０】
例えば、本体２内部の雰囲気温度が２０℃であり、カセット収納部２７には、１８ｍｍの印字用テープ９とラミネート印字用リボンとを内蔵したテープカセット２６が収納されており、サーマルヘッド３３の発熱素子数が９６ドットである場合、ウィーク電圧値Vは、先ずＳ５０にて、検出温度ｔが１５℃≦ｔ＜３０℃である場合の５．５Ｖにセットされ、次のＳ８０にて、Ｓ５０にてセットされたウィーク電圧値Ｖにラミネート印字用リボンに対する係数１．０を乗じた５．５Ｖがセットされる。そして、Ｓ１００にて、Ｓ８０にてセットされたウィーク電圧値Ｖに１８ｍｍのテープ幅を有する印字用テープ９に対する係数１．０５を乗じた５．７７５Ｖがセットされ、さらに、Ｓ１２０にて、Ｓ１００にてセットされたウィーク電圧値Ｖに発熱素子が６５ドット〜１２８ドットの範囲にある場合の係数１．０５を乗じた６．０６３７５Ｖがセットされ、Ｓ１３０において、Ｓ１２０にてセットされた６．０６３７５Ｖがウィーク電圧値Ｖとして読み出される。
尚、各Ｓ８０，Ｓ１００、Ｓ１２０でセットされているウィーク電圧値Ｖに係数を乗じる処理においては、小数点以下１桁を有効とし、２桁目以下を四捨五入する処理を行っても良い。即ち、上記の場合では、Ｓ１００においては、５．８Ｖがセットされ、Ｓ１２０においては６．１Ｖがセットされるようにしても良い。
【００６１】
また、サーマルヘッド３３近傍の雰囲気温度が１２℃であり、カセット収納部２７には３６ｍｍの印字用テープ９とレセプタ印字用リボンとを内蔵したテープカセット２６が収納されておりサーマルヘッド３３の発熱素子数が２５６ドットである場合、ウィーク電圧値Ｖは、先ずＳ５０にて、検出温度ｔがｔ＜１５℃である場合の６Ｖにセットされ、次のＳ８０にて、Ｓ５０にてセットされたウィーク電圧値Ｖにレセプタ印字用リボンに対する係数１．１を乗じた６．６Ｖがセットされる。そして、Ｓ１００にて、Ｓ８０にてセットされたウィーク電圧値Ｖに３６ｍｍのテープ幅が有する印字用テープ９に対する係数１．１を乗じた７．２６Ｖがセットされ、さらに、Ｓ１２０にて、Ｓ１００にてセットされたウィーク電圧値Ｖに発熱素子が１２９ドット〜３８４ドットの範囲にある場合の係数１．１を乗じた７．９８６Ｖがセットされ、Ｓ１３０において、Ｓ１２０にてセットされた７．９８６Ｖがウィーク電圧値Ｖとして読み出される。
尚、この場合も、各Ｓ８０、Ｓ１００、Ｓ１２０でセットされているウィーク電圧値Ｖに係数を乗じる処理においては、小数点以下１桁を有効とし、２桁目以下を四捨五入する処理を行っても良く、この処理を行った場合は、Ｓ１００にて７．３Ｖがセットされ、Ｓ１２０にて、８．０Ｖがセットされる。
【００６２】
この後、Ｓ１４０においては、前記Ｓ２０にてＲＡＭ６０に格納されている駆動電源８８の各乾電池２８による出力（駆動）電圧値Ｖｏｕｔが、前記のようにＲＡＭ６０から読み出されたウィーク電圧値Ｖよりも小さくなったかどうか判断される。出力電圧値Ｖｏｕｔがウィーク電圧値Ｖよりも小さくなった場合（Ｓ１４０：ＹＥＳ）には、テープ印字装置１における各種動作に支障を来すおそれがあることから、Ｓ１５０にて印刷バッファ８４にセットされているテキストデータの印字を行った後、電源弱（バッテリウィーク）状態にあることが液晶ディスプレイ６に表示される。例えば、「バッテリウィーク状態です。電池を交換して下さい。」等のメッセージが液晶ディスプレイ６に表示される。そして、Ｓ１６０では、所定時間が経過した後に電源オフの処理が行われる。これにて電源弱判定処理が終了する。
【００６３】
このように、各乾電池２８による駆動電圧値Ｖｏｕｔが、内部温度サーミスタ５２により検出された本体２内部の雰囲気温度又はヘッド温度サーミスタ５４により検出されたサーマルヘッド３３近傍の雰囲気温度に対応して決定されたウィーク電圧値Ｖ、印字リボンの種類に対応して演算されたウィーク電圧値Ｖ、印字用テープ９のテープ幅に対応して演算されたウィーク電圧値Ｖ、又は、印字に使用されるサーマルヘッド３３の発熱素子数に対応して演算されたウィーク電圧値Ｖよりも小さくなった場合に、電源弱（バッテリウィーク）状態である旨のメッセージを液晶ディスプレイ６に表示するように構成したので、本体２内部の雰囲気温度又はサーマルヘッド３３近傍の雰囲気温度が変化したり、また、印字リボン、印字用テープ９のテープ幅、サーマルヘッド３３の使用発熱素子数が変更された場合においても、それぞれの変化、変更に対応して電源弱（バッテリウィーク）状態を適切に液晶ディスプレイ６に表示することができる。
【００６４】
また、出力電圧値Ｖｏｕｔがウィーク電圧値Ｖよりも小さくなった場合（Ｓ１４０：ＹＥＳ）においても、印刷バッファ８４におけるテキストデータの印字を終了した後に電源弱（バッテリウィーク）状態にあることが液晶ディスプレイ６に表示される（Ｓ１５０）ので、各乾電池２８による駆動電圧値Ｖｏｕｔがウィーク電圧値Ｖよりも小さくなった場合においても、テキストデータの印字が途中で停止することを防止することができる。
これに対して、前記Ｓ１４０において、出力電圧値Ｖｏｕｔがウィーク電圧値Ｖよりも大きい場合（Ｓ１４０：ＮＯ）には、テープ印字装置１における各種動作を適正に行うことができるので、この時点で電源弱判定処理は終了する。
【００６５】
このように、本実施形態の場合、駆動電圧値が本体２内部の雰囲気温度又はサーマルヘッド近傍の雰囲気温度、印字リボンの種類、印字用テープのテープ幅、又は、サーマルヘッドの発熱素子数に対応して演算されたウィーク電圧値Ｖよりも小さくなった場合に、電源弱（バッテリウィーク）状態である旨のメッセージを液晶ディスプレイに表示するように構成しているので、画一的な条件ではなく、各ユーザの使用条件に基づいた適切な電源弱状態の報知を行い、従来よりも適切に電源弱による印刷不良を防止することが可能となる。
【００６６】
以上本発明はこの様な実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００６７】
例えば、前記実施形態では、内部温度若しくはヘッド温度、印字リボンの種類、印字用テープの幅、発熱素子数の全てに対応した電源弱判定処理を行うことについて述べたが、これら条件のうち、２つ若しくは３つの条件に対応させる構成にしてもよい。これにより、
部品数が削減され、より安価でコンパクトなテープ印字装置の提供を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本実施形態に係るテープ印字装置の概略外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係るテープ印字装置の概略断面図である。
【図３】本実施形態に係るテープ印字装置に装着される背面カバーを外してテープカセットを装着した状態を示す概略底面図である。
【図４】本実施形態に係るテープ印字装置の制御系のブロック図である。
【図５】本実施形態に係るテープ印字装置の数値テーブルである。
【図６】本実施形態に係るテープ印字装置の電源供給系統のブロック図である。
【図７】本実施形態に係るテープ印字装置の電源弱判定処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００６９】
１                テープ印字装置
２                本体
６                液晶ディスプレイ
９                印字用テープ
２０              基板
２１              制御基板
２３              プラテンローラ
２６              テープカセット
２７              カセット収納部
２８              乾電池
３３              サーマルヘッド
４９              検出スイッチ
５２              内部温度サーミスタ
５４              ヘッド温度サーミスタ
５６              ＣＰＵ
ＣＵ              制御ユニット
ＰＭ              印刷機構
【図１】
2005074768.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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