(57)【要約】【課題】  付帯装置の移動範囲を損なうことなく付帯装置を安定して動作させ、さらにガイドバーの折損を防止することにある。【解決手段】  織幅方向に延在するガイドバーに対して、テンプル、カッタ、フィーラ、仮撚装置等の少なくとも１つを含む付帯装置が織幅方向に移動可能に支持されている織機において、複数の分離部材からなる連結部材と織幅方向に延在するベース部材を含み、ガイドバーとベース部材の少なくともベース部材に対して複数の分離部材で挟み込むことによって、ガイドバーとベース部材とを連結し、かつ少なくともベース部材に対して各分離部材が離間可能である。  また、左右の織機フレームに架け渡された梁にボルトによって締め付け力が作用されて固定された織幅方向に延在するレール部材とテンプルバーとにそれぞれ連結させた連結部材を設けてもよい。【選択図】      図４
2005179786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織幅方向に延在するガイドバーに対して、テンプル、カッタ、フィーラ、仮撚装置等の少なくとも１つを含む付帯装置が織幅方向に移動可能に支持されている織機において、
複数の分離部材からなる連結部材と織幅方向に延在するベース部材を含み、ガイドバーとベース部材の少なくともベース部材に対して複数の分離部材で挟み込むことによって、ガイドバーとベース部材とを連結し、かつ少なくともベース部材に対して各分離部材が離間可能であることを特徴とする織機。
【請求項２】
前記ガイドバーと前記ベース部材との間を延在する分離部材を含み、他の分離部材とでガイドバーとベース部材とを挟み込むことを特徴とする請求項１に記載の織機。
【請求項３】
前記織機は、織幅方向に延在し正逆回転されるシャフトと前記シャフトに連結されて下方から織布を支持し上下動させる織布移動部材とを有する筬保護装置を備えており、前記シャフトを前記ベース部材とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の織機。
【請求項４】
織幅方向に延在するガイドバーに対して、テンプル、カッタ、フィーラ、仮撚装置等の少なくとも１つを含む付帯装置が織幅方向に移動可能に支持されている織機において、
左右の織機フレームに架け渡された梁にボルトによって締め付け力が作用されて固定された織幅方向に延在するレール部材とガイドバーとにそれぞれ連結させた連結部材を設け、前記連結部材は前記レール部材とガイドバーに対して織幅方向に移動調整可能であり、かつ前記ボルトの締め付け位置を通過可能であることを特徴とする織機。
【請求項５】
前記連結部材は、前記付帯装置を支持することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の織機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テンプル、カッタ、フィーラ、仮撚装置等の少なくとも１つを含む付帯装置が織幅方向に移動可能に支持されているガイドバーを備えた織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
織機に備えられているガイドバーには、テンプル、カッタ、フィーラ、仮撚装置等の少なくとも１つを含む付帯装置がガイドバーに沿って即ち織幅方向に移動可能に取り付けられている。また、ガイドバーは左右の織機フレームに架け渡された梁などに複数の支持部材によって支持されている。
【０００３】
このような支持部材を備えた織機として、例えば特許文献１と特許文献２の織機があげられる。
【０００４】
特許文献１の織機はテンプル装置および筬保護装置を備えている全巾テンプル装置である。詳細には、左右の織機フレーム渡ってそれぞれ端部を固定されたステーに沿ってサポート部材が複数設置されており、このサポート部材の上部にはサポートシャフトが回動自在に支持されている。更にサポートシャフトにはテンプルバーサポート即ちガイドバーサポートの一端側が取り付けられ、ガイドバーサポートの中間上部にはテンプルバー即ちガイドバーが、ガイドバーサポートの他端側にはフェルプレート即ち織布移動部材がそれぞれ取り付けられている。また、ガイドバーサポートはガイドバーおよびサポートシャフトに沿って複数設けられている。
【０００５】
付帯装置ここではテンプルが、テンプルブラケットを介してガイドバーに設けられており、ガイドバーに沿って移動調整可能である。
【０００６】
また、特許文献２の織機に備えられているテンプル装置は、特許文献１に対して筬保護装置を除いた全巾テンプル装置である。筬保護装置を備えていないためサポートシャフトがなく、ステーに沿って複数配置されたサポート部材の上部には、ガイドバーと全幅テンプルのみが支持されている。
【特許文献１】特開平１０−２２６９４６号公報
【特許文献２】特開平１０−２５１９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
織布の織幅を変更する場合には、ガイドバーに支持されている付帯装置を織幅に合わせて即ちガイドバーに沿って移動する必要がある。
【０００８】
このため特許文献１のテンプル装置では、織幅調整を行えるように、反給糸側の付帯装置の移動範囲にはサポート部材が配置されていない。このため、反給糸側の付帯装置ここではテンプルの取り付け位置近傍では、ガイドバーサポートおよびサポート部材の設置個数が制約され、それぞれの配置間隔が広がった状態になっている。
【０００９】
この状態で製織を行うと、付帯装置はガイドバーに支持されているので、付帯装置の振動や特にテンプルの場合は織布による荷重も加わった状態で振動がガイドバーに伝達され、ガイドバーが撓んで振動してしまう。
【００１０】
さらに、ガイドバーと同様に、サポートシャフトに対してもサポート部材の配置間隔が広がっているので、サポートシャフトも撓んで振動していまいガイドバーサポートの支持も十分に行えなくなってくる。
【００１１】
よって、結果的に付帯装置も振動してしまい付帯装置が安定した動作を行えなくなり、ひどい場合だと緯糸および経糸に対して重大な損傷を与えてしまう。最悪の場合、ガイドバーが特に付帯装置の取り付け位置近傍で折損してしまい甚大な被害を及ぼしてしまう。
【００１２】
また、必要以上に付帯装置の移動範囲内にガイドバーサポートを配置すると、連続的な織幅調整が行えない上にガイドバーサポートの厚さ分織幅調整が制限されてしまい、さらに織幅調整の作業性が損なわれてしまう。
【００１３】
特許文献２の場合でも、特許文献１と同様に反給糸側の付帯装置の取り付け位置近傍では、サポート部材の配置間隔を広げないといけないので、ガイドバー（特許文献２ではテンプルバー）の振動により付帯装置が誤作動を起こし、最悪の場合ガイドバーが折損してしまう。
【００１４】
さらに、ガイドバーはガイドバー近傍に配置される付帯装置等の制約により、剛性を高めるために安易に太くすることもできない。また、予め設けられているサポート部材やガイドバーサポートは、本来サポートシャフトやガイドバーを支持するためのものであるので、うかつに移動させることができない。
【００１５】
従って本発明の目的は、付帯装置の移動範囲を損なうことなく付帯装置を安定して動作させ、さらにガイドバーの折損を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係わる第１の織機は、織幅方向に延在するガイドバーに対して、テンプル、カッタ、フィーラ、仮撚装置等の少なくとも１つを含む付帯装置が織幅方向に移動可能に支持されている織機において、複数の分離部材からなる連結部材と織幅方向に延在するベース部材を含み、ガイドバーとベース部材の少なくともベース部材に対して複数の分離部材で挟み込むことによって、ガイドバーとベース部材とを連結し、かつ少なくともベース部材に対して各分離部材が離間可能であることを含む。
【００１７】
また第１の織機は、前記ガイドバーと前記ベース部材の間を延在する分離部材を含み、他の分離部材とでガイドバーとベース部材とを挟み込んでもよい。
【００１８】
さらに第１の織機は、織幅方向に延在し正逆回転されるシャフトと前記シャフトに連結されて下方から織布を支持し上下動させる織布移動部材とを有する筬保護装置を備えており、前記シャフトを前記ベース部材としてもよい。
【００１９】
本発明に係わる第２の織機は、織幅方向に延在するガイドバーに対して、テンプル、カッタ、フィーラ、仮撚装置等の少なくとも１つを含む付帯装置が織幅方向に移動可能に支持されている織機において、左右の織機フレームに架け渡された梁にボルトによって締め付け力が作用されて固定された織幅方向に延在するレール部材とガイドバーとにそれぞれ連結させた連結部材を設け、前記連結部材は前記レール部材とガイドバーに対して織幅方向に移動調整可能であり、かつ前記ボルトの締め付け位置を通過可能であることを含む。
【００２０】
また第１および第２の織機における前記連結部材は、前記付帯装置を支持してもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の第１の織機によれば、ベース部材を強固に支持するために付帯装置の移動範囲内にベース部材を支持するサポート部材を設けたとしても、連結部材は少なくともベース部材に対して分離し離間可能であり、サポート部材を越えて移動できるので移動範囲が制限されることはない。よって付帯装置の移動範囲が損なわれることなく、付帯装置の移動に合わせて連結部材を移動させることができる。また、連結部材の設置本数も従来のような制約を受けない。
【００２２】
さらに、付帯装置の移動範囲内にサポート部材を設けることができるので、それにより強固となったベース部材とガイドバーとを連結部材により連結すれば、結果的にガイドバーの支持が十分強固なものとなり、ガイドバーの振動を抑制することができる。このことにより付帯装置の振動が抑制され付帯装置の動作が安定しガイドバーの折損を防止できる。特に、振動および荷重が集中する付帯装置の取り付け位置の近傍に連結部材を移動させると効果的である。
【００２３】
また、第１の織機において、連結部材にガイドバーとベース部材の間を延在する分離部材を用いることにより、ガイドバーとベース部材との連結をより強固な物にすることができる。
【００２４】
さらに、第１の織機において筬保護装置を備えた場合、織布移動部材を駆動させるシャフトをベース部材とし、連結部材によってシャフトとガイドバーとを連結させてもよい。このようにすれば筬保護装置を備えた場合でも、サポート部材の配置にかかわらず付帯装置の移動範囲を損なうことなく、ガイドバーの支持を強固なものにすることができる。
【００２５】
本発明の第２の織機によれば、連結部材はボルトによって梁に設けられたレール部材とガイドバーに対して織幅方向に移動調整可能であり、かつボルトの締め付け位置を通過可能であるため、第１の織機と同様に、レールを強固に支持するために付帯装置の範囲内にレール部材を複数のボルトにより締め付けたとしても、連結部材はボルトの締め付け位置を越えて移動できるので、ボルトに妨げられず連結部材の移動範囲が制限されることはなく、付帯装置の移動に合わせて連結部材を移動させることができる。また同じく連結部材の設置本数も従来のような制約を受けない。
【００２６】
また、レール部材は梁にボルトによって締め付け力が作用されて固定されているので、レール部材の支持は強固なものとなる。よって、レール部材とガイドバーとを連結部材で連結することで、第１の織機と同様に、結果的にガイドバーの支持が強固なものとなるので、ガイドバーの振動を抑制することができる。この場合好ましくは、レール部材はレール部材全幅に渡ってボルトの締め付け力によって梁に固定されていることが望ましい。
【００２７】
本発明の第１および第２の織機において、連結部材に付帯装置も支持させてもよい。このようにすれば、連結部材における部品数が少なくなり簡素な構成にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。なお、本実施例では、付帯装置は少なくともテンプルを含み、ガイドバーはテンプルを支持するテンプルバーとする。
【００２９】
図１、図２は、本発明に係わる第１の織機のテンプル装置１の全体の上面図であり、連結部材２０を用いた実施例を示したものである。なお、図１はテンプル装置１の左側、図２はテンプル装置１の右側をそれぞれ示し、左側を給糸側、右側を反給糸側とする。
【００３０】
テンプル装置１には公知の筬保護装置２を備えている。左右の織機フレーム３、３に架け渡されたステー４の上部にはステー４の延在方向に渡って複数のサポート部材５が間隔をおいてボルト６によりそれぞれ固定されている。サポート部材５はその上部において筬保護装置２の駆動用のシャフト７（ベース部材）を回転可能に貫通され支持している。シャフト７は両端において、左右の織機フレーム３にそれぞれ設けられた軸受１９によっても支持されている。ステー４の延在方向に設けられた複数の支持部材８は、割締め部が形成された一端部でシャフト７にボルト９により固定され、また支持部材８の中間上部でテンプルバー１０に同じくボルト１１により、さらに割締め部が形成された他端部で筬保護装置２の織布移動部材１２に同じくボルト１３によりそれぞれ固定されている。
【００３１】
テンプルバー１０の給糸側および反給糸側には、テンプル１４が上下一対のテンプルブラケット１５、１５に挟まれてボルト１６、１６によりそれぞれテンプルバー１０に支持されている。織布移動部材１２の各テンプル側端部は、図示しないボルトにより下側のテンプルブラケット１５に支持されている。
【００３２】
また、テンプル装置１の反給糸側（図２）には、織幅調整時での反給糸側のテンプルブラケット１５即ちテンプル１４の移動用に付帯装置の移動範囲が確保されている。付帯装置の移動範囲内のテンプル１４の反給糸側近傍には、連結部材２０が設けられている。連結部材２０はシャフト７とテンプルバー１０とを連結している。なお、付帯装置の移動範囲内のテンプル１４の給糸側には一端がテンプルバー１０に連結されて他端に織布移動部材１２を支持する支持部材１７が設けられている。詳細には図３に示すように、織幅方向に延在する複数の織布移動部材６１を第１の分離部材６２と第２の分離部材６３により挟み込んでボルト６４により固定され、テンプルバー１０を第１の分離部材６２と第３の分離部材６５により挟み込んでボルト６６により固定されることにより構成される。なお、カッタ駆動シャフト６７および仮撚装置駆動シャフト６８の両端をそれぞれ支持するブラケット６９がステー４の両端にそれぞれ設けられている。また、テンプル装置１の給糸側端および反給糸側端には一端がテンプルバー１０に連結されて他端にシャフト７を支持する支持部材１８が設けられている。さらに、シャフト７の付帯装置の移動範囲内中央にはシャフト７の支持を強固にするために、サポート部材５が設けられている。
【００３３】
各支持部材８、１７およびテンプルブラケット１５は、それぞれに設けられているボルトを緩めることにより、テンプルバー１０に沿って織幅方向に移動可能である。支持部材１８はテンプルバー１０の給糸側端および反給糸側端を支持するため移動させない。
【００３４】
織布移動部材１２は織幅方向に対し複数に分割されており、織幅調整のために分割箇所において上下２枚重ねに合わせられている。織幅を変更する時は各支持部材８、１４をテンプルバー１０に沿って移動させることにより織布移動部材１２の織幅も調整される。この時、テンプルブラケット１５も適宜織幅に合わせて付帯装置の移動範囲内を移動させる。そして、テンプルブラケット１５の移動に合わせて、テンプルブラケット１５の取り付け位置近傍に連結部材２０を移動させることで、テンプルバー１０の支持が強固なものとなり、テンプルバーの振動を抑制することができる。
【００３５】
図４は、図１の連結部材２０の周辺を給糸側から見た側面図である。
【００３６】
連結部材２０は第１の分離部材２１、第２の分離部材２２、第３の分離部材２３の３つの分離部材で構成される。第１の分離部材２１はテンプルバー１０とシャフト７との間を延在しており連結部材２０の本体に相当する。第２の分離部材２２、第３の分離部材２３は第１の分離部材２１と独立して分離可能である。
【００３７】
シャフト７は第１の分離部材２１と第２の分離部材２２とに挟み込まれてボルト２４、２４により固定され、テンプルバー１０は第１の分離部材２１と第３の分離部材２３に挟み込まれてボルト２５により固定される。これにより、連結部材２０はテンプルバー１０とシャフト７とを連結して移動可能に支持する。
【００３８】
連結部材２０を移動させる場合は、ボルト２４、２５をそれぞれ緩めることによって、第２の分離部材２２と第３の分離部材２３のそれぞれの支持を緩めてから、テンプルバー１０およびシャフト７に沿って移動させる。図２においてサポート部材５を跨いで移動する際には、ボルト２４、２５を緩めて第１の分離部材２１、第２の分離部材２２、第３の分離部材２３を完全に分離させてから、テンプルバー１０およびシャフト７に対して各分離部材を離間させ、移動先の位置で改めてこれらの分離部材を連結させる。よって、連結部材２０の移動範囲が制限されないので、付帯装置の移動に合わせて連結部材を移動させることができる。また、テンプルバー１０側の分離部材即ち第１の分離部材２１と第３の分離部材２３は一体的に形成されテンプルバー１０に対して離間不能であってもよい。
【００３９】
図５および図６は、本発明に係わる第１のテンプル装置８１において、連結部材３０を用いてカッタ４４および仮撚装置４７の各ブラケットを連結した実施例について示したものである。図５は連結部材３０の周辺を反給糸側から見た側面図であり、図６はカッタ４４や仮撚装置等の付帯装置周辺を示した上面図である。以下の図で図１、図２のテンプル装置１と同じ部材には同じ符号が付与してある。
【００４０】
図５を見るに、連結部材３０は第１の分離部材３１、第２の分離部材３２、第３の分離部材３３の３つの分離部材で構成される。第１の分離部材３１は連結部材２０と同様にテンプルバー１０とシャフト７との間を延在しており、第２の分離部材３２、第３の分離部材３３は第１の分離部材３１と独立して分離可能である。連結部材３０の移動方法は連結部材２０と同様である。
【００４１】
シャフト７は第１の分離部材３１と第２の分離部材３２とに挟み込まれてボルト３４、３４により固定され、テンプルバー１０は第１の分離部材３１と第３の分離部材３３に挟み込まれてボルト３５により固定される。これにより、連結部材３０はテンプルバー１０とシャフト７とを連結して支持する。また、第３の分離部材３３の上部には、付帯装置のブラケットとの連結部３６が形成されており、連結部材３０は第３の分離部材３３を介して、カッタ４４および仮撚装置４７とも連結している。
【００４２】
図６を見るに、連結部材３０の給糸側にはテンプル１４がテンプルブラケット１５を介してテンプルバー１０に支持されており、同じく、緯糸フィーラ４１がフィーラブラケット４２を介してテンプルバー１０にボルト４３により固定されている。
【００４３】
カッタ４４は、カッタブラケット４５を介して第３の分離部材３３の連結部３６の給糸側側面にボルト４６によって連結されている。また、仮撚装置４７は、ブラケット４８を介して第３の分離部材３３の連結部３６の手前側にボルト４９によって連結されている。このようにカッタ４４と仮撚装置４７は各ブラケットを介して連結部材３０に連結されているので、カッタ４４と仮撚装置４７を移動しても常にカッタ４４と仮撚装置４７の近傍に連結部材３０が配置される。よって連結部材２０を用いた場合と比較して、付帯装置も支持しているため付帯装置の振動抑制の効果が高く、付帯装置と連結部材を一度に移動できるので織幅調整時の作業性が向上する。もちろん、テンプル１４や緯糸フィーラ４１等の少なくとも１つの付帯装置に対しても、それぞれのブラケットを介して連結部材３０に連結してもよい。また、テンプルバー１０とは別体のガイドバーに付帯装置を支持して、そのガイドバーとシャフト７（ベース部材）を連結部材３０によって連結してもよい。
【００４４】
図７は本発明に係わる第２のテンプル装置８２において、連結部材５０を用いた実施例を示した連結部材５０の周辺を給糸側から見た側面図である。第２のテンプル装置８２は、第１のテンプル装置１、８１に設けられた筬保護装置２の代わりに、布支持部材６０が設けられている。また、第１のテンプル装置ではシャフト７をベース部材としたが、第２のテンプル装置では新たに梁に設けたレール５１をベース部材とする。
【００４５】
左右の織機フレーム３、３に架け渡されたステー４の上部には、織幅方向に延在するレール５１が織幅全域に渡って複数のボルト５２により間欠的に配置されている。またボルト５２の締め付け力がレール５１に作用されて強固に固定されている。レール５１の断面は連結部材５０を移動する際に外れないように、上辺が下辺より長い台形形状になっている。なお、ボルト５２は連結部材５０の通過を妨げないように設けられている。
【００４６】
連結部材５０は第１の分離部材５３、第２の分離部材５４、第３の分離部材５５の３つの分離部材で構成される。第１の分離部材５３は連結部材２０と同様にテンプルバー１０とレール５１との間を延在しており、第２の分離部材５４、第３の分離部材５５は第１の分離部材５３と独立して分離可能である。
【００４７】
レール５１は第１の分離部材５３と第２の分離部材５４とに挟み込まれてボルト５６により固定され、テンプルバー１０は第１の分離部材５３と第３の分離部材５５に挟み込まれてボルト５７により固定される。これにより、連結部材５０はテンプルバー１０とレール５１とを連結して移動可能に支持する。よって、結果的にテンプルバーの支持が強固なものとなるので、テンプルバーの振動を抑制することができる。
【００４８】
連結部材５０の移動方法は、連結部材２０、３０と同様に、テンプルバー１０およびレール５１に沿って移動させてもよいし、各分離部材を完全に分離させてから移動させてもよい。なお、テンプルバー１０の支持部材として全てまたは一部に対して連結部材５０を適用してもよい。レール５１は織幅全域に渡って延在していてもよいし、織幅に対して部分的に延在していてもよい。
【００４９】
図８は、本発明に係わる第２のテンプル装置８３において、連結部材７０を用いてカッタおよび仮撚装置の各ブラケットを連結した実施例について反給糸側から見た側面図である。
【００５０】
連結部材７０は連結部材５０と同様に、第１の分離部材７１、第２の分離部材７２、第３の分離部材７３の３つの分離部材で構成され、テンプルバー１０と、ステー４の上部に複数のボルト７４によって固定された織幅方向に延在するレール７５とを、それぞれ連結して移動可能に支持する。
【００５１】
第３の分離部材７３の上部には第３の分離部材３３と同様に、付帯装置のブラケットとの連結部７６が形成されており、図５と同様に連結部材７０は第３の分離部材７３を介して、カッタ７７および仮撚装置７８とも連結している。図示しないテンプルや緯糸フィーラ等の少なくとも１つの付帯装置に対しても、それぞれのブラケットを介して連結部材７０に連結してもよい。また、テンプルバー１０とは別体のガイドバーに付帯装置を支持して、そのガイドバーとレール７５（レール部材）を連結部材７０によって連結してもよい。
【００５２】
本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係わる第１のテンプル装置１の全体の上面図であり、左側（給糸側）を示した図である。
【図２】本発明に係わる第１のテンプル装置１の全体の上面図であり、右側（反給糸側）を示した図である。
【図３】図２の支持部材１７の周辺を給糸側から見た側面図である。
【図４】図２の連結部材２０の周辺を給糸側から見た側面図である。
【図５】本発明に係わる第１のテンプル装置８１において、連結部材３０の周辺を反給糸側から見た側面図である。
【図６】本発明に係わる第１のテンプル装置８１において、カッタ４４や仮撚装置４７等の付帯装置周辺を示した上面図である。
【図７】本発明に係わる第２のテンプル装置８２において、連結部材５０の周辺を給糸側から見た側面図である。
【図８】本発明に係わる第２のテンプル装置８３において、連結部材７０の周辺を反給糸側から見た側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  テンプル装置
２  筬保護装置
３  織機フレーム
４  ステー
５  サポート部材
６、９、１１、１３、１６、２４、２５、３４、３５、４３、４６、４９、５２、５６、５７、６４、６６、７４  ボルト
７  シャフト
８、１７、１８  支持部材
１０  テンプルバー
１２、６１  織布移動部材
１４  テンプル
１５  テンプルブラケット
１９  軸受
２０、３０、５０、７０  連結部材
２１、３１、５３、６２、７１  第１の分離部材
２２、３２、５４、６３、７２  第２の分離部材
２３、３３、５５、６５、７３  第３の分離部材
３６、７６  連結部
４１  緯糸フィーラ
４２  フィーラブラケット
４４、７７  カッタ
４５  カッタブラケット
４７、７８  仮撚装置
４８、６９  ブラケット
５１、７５  レール
６７  カッタ駆動シャフト
６８  仮撚装置駆動シャフト
８１、８２、８３  テンプル装置
【図１】
2005179786.tif 000003
【図２】
2005179786.tif 000004
【図３】
2005179786.tif 000005
【図４】
2005179786.tif 000006
【図５】
2005179786.tif 000007
【図６】
2005179786.tif 000008
【図７】
2005179786.tif 000009
【図８】
2005179786.tif 000010