(57)【要約】【課題】  高解像度で、色滲み、コックリング等の問題がなく、幅広い印刷用紙に対して転写性が良好で、転写後の被記録媒体上の画像部／非画像部の質感が被記録媒体と近似し、印刷外校用途などのプルーフとして使用できるインクジェット記録用中間転写媒体とその製造方法を提供し、また良好なインクジェット記録が行える画像形成方法を提供する。【解決手段】  支持体上に第二のインク吸収層、及び第一のインク吸収層をこの順に有するインクジェット記録用中間転写媒体であって、第一のインク吸収層が中間転写媒体から剥離可能に形成され、さらに第一のインク吸収層の上層に疎水性層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用中間転写媒体。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に第二のインク吸収層、及び第一のインク吸収層をこの順に有するインクジェット記録用中間転写媒体であって、第一のインク吸収層が中間転写媒体から剥離可能に形成され、さらに第一のインク吸収層の上層に疎水性層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用中間転写媒体。
【請求項２】
支持体上に第二のインク吸収層、及び第一のインク吸収層をこの順に有するインクジェット記録用中間転写媒体であって、第一のインク吸収層が疎水性樹脂を含み、第一のインク吸収層が中間転写媒体から剥離可能に形成されていることを特徴とするインクジェット記録用中間転写媒体。
【請求項３】
第一のインク吸収層の膜厚が０．２〜５μｍであることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録用中間転写媒体。
【請求項４】
第二のインク吸収層が多孔質シリカを含有する空隙型吸収層であることを特徴とする請求項１、２または３記載のインクジェット記録用中間転写媒体。
【請求項５】
請求項２、３または４記載のインクジェット記録用中間転写媒体の製造方法であって、第一のインク吸収層は、コロイダルシリカと疎水性樹脂エマルジョンの混合物を塗布、乾燥して作製することを特徴とするインクジェット記録用中間転写媒体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録用中間転写媒体を用いた画像形成方法であって、画像形成に用いるインクジェットインクが水系顔料インクであり、含有されている顔料の平均粒径が０．１〜３μｍであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録用中間転写媒体を用いた画像形成方法であって、中間転写媒体に水系顔料インクで画像を印刷した後、最終画像担持体と中間転写媒体を重ね合わせ、少なくとも熱および圧力のいずれかで第一のインク吸収層を最終画像担持体に転写することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項６または７記載の画像形成方法であって、インク液滴が２ｐｌ以下のインクジェット画像形成装置を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体上に転写により画像を形成する際に使用されるインクジェット記録用中間転写媒体とその製造方法、およびインクジェット記録用中間転写媒体を用いた画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は非接触記録であり、小型記録機器から大型機器まで対応が可能であり、更にカラー化が容易であることから、パーソナルユースから産業用用途まで幅広く用いられている。
【０００３】
記録液としてのインクは溶剤型、水系型が提案されているが、一部の産業用用途を除くと水系インクが広く用いられている。
【０００４】
このような水系インクを用いたシステムは、近年の画質向上に伴い、フォトグラフ用途、カラープルーフ用途などへの適用が検討されている。またカラーマッチング等関連技術の精度向上もあり、厳密な色再現域を要求するプルーフ用途においても外校として使用されてきており、益々印刷に近似した高濃度・高彩度の出力品質が要求されてきている。
【０００５】
印刷の校正に用いられる上記以外の画像形成方式としては、レーザー溶融熱転写方式、レーザー昇華熱転写方式、レーザーアブレーション転写方式、銀塩方式等各種方式が検討・商品化されているが、何れもシステム価格が非常に高価で、市場を席巻するまでには至っていない。
【０００６】
現在使用されている「高級画像形成システム」と現行のインクジェットによる画像形成システムとを比較すると、インクジェットシステムは装置が簡便でありシステム価格は大幅に削減でき、またランニングコストも非常に安価にできる利点がある。しかしながら、細線再現性、文字再現性などの解像性、シャドー部の階調表現などが劣っており、最終確認用のカラープルーフとしては認知されていないのが現状である。
【０００７】
上記の差を埋める技術が各社で検討されており、特に印刷用紙に近似したインクジェット用紙に関しては、各製紙メーカーなどから次々に改良製品の開発がなされており、マット紙、コート紙等は印刷本紙にほぼ近い品質が得られる状況になってきている。しかし、軽量コートや軽量マット紙、新聞紙をターゲットとしたインクジェット記録用紙は提案されていない。
【０００８】
このような安価なシステムでこそ、軽量コート、軽量マット紙、新聞紙などチラシや雑誌に使用される印刷用紙への対応が期待される分野であるが、インクジェット記録は液体を記録用紙に吐出するため、薄紙に出力するとコックリング、溢れ等の問題で本質的に十分な品質が得られないという課題を持っている。
【０００９】
このような課題に対し有効な技術として、従来から中間転写媒体を用いる方法が提案されており、特開昭６２−９２８４９号、特開平１−２２６３３６号の各公報には、インクを中間転写媒体に付着させ、インクの水分を加熱により蒸発させ、濃縮した後に中間転写媒体を被記録媒体に圧接、転写することにより被記録媒体への浸透を抑える方法が開示されている。これによると画像の滲み、被記録媒体への裏抜けなどの改善は可能である。しかしインクを中間転写媒体に吐出してから被記録媒体に転写するまでの過程でインク滴同士が集合し球形となるためにドット径が大きくなって解像度が低下したり、正確な位置に画像が保持されないという問題があった。又隣接して異なる色のインクを吐出した場合には色混じりが発生するだけでなく、先に吐出したインクの存在により、次のインクが弾かれスパッタが発生し画像の鮮明性が低下するという問題があった。
【００１０】
上記の問題に対して、特開平１１−２９１４７８号公報には、多孔性でインク吸収し、且つ排出可能な中間転写層を有する中間転写媒体に吐出後、被記録媒体に転写する方法が開示されている。これによると解像度低下や色混じり、スパッタなどの改善は可能である。しかし、細孔にインクを保持させるために色材の被記録媒体への転移が十分に行われず高彩度の画像が得られず、また繰り返し記録においては、前の画像のクリーニングが十分になされずゴーストが発生する等の問題があった。
【００１１】
又、これらの水系インクに中間転写媒体を用いて滲みや裏抜けを改善する方法には、本質的な課題がある。水系インクの組成の大部分は溶剤と色材であり、溶剤を蒸発／濃縮することで体積収縮が起こり、被記録媒体への転写性が劣化してしまう。このため転写性と滲みや裏抜けの改善を両立できていない。
【００１２】
一方、中間転写媒体に剥離可能に設けられた転写層上にインクジェット記録し、その後、転写層を被記録媒体へ転写する方法が特開平１０−１６３８２号、特開平１１−４２８９６号、特開２０００−１０４４号の各公報などに開示されている。これによれば、原理的に色材の被記録媒体への転写性は改善されるため好ましい方法である。
【００１３】
しかしながら、これらの方法では、転写層の溶剤の吸収が不十分であり、中間転写媒体上での解像度低下、色混じり等の問題がある。またマット紙や上質紙といった表面粗さの大きい印刷用紙への転写性が不十分であったり、転写後の画像が受像層の透明性が低いことによる色濁りを伴ったり、最終画像担持体上での画像部／非画像部の光沢などの質感が、被記録媒体と著しく異なってしまうなどの問題があり、印刷における外校用途などのプルーフとしての画質には不十分であった。
【００１４】
特許文献１にはインク吸収層を２層に分け、上層のみを転写する方法で、最終画像担持体上での質感、光沢度差を近づける方法が示されているが、この方法では、インク着弾時のドット径制御が不十分であり、非常に高い解像度と階調性の両立を求められる印刷プルーフ用画像の形成には不十分である。
【特許文献１】特開２００２−３０７８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、高解像度で、色滲み、コックリング等の問題がなく、幅広い印刷用紙に対して転写性が良好で、転写後の被記録媒体上の画像部／非画像部の質感が被記録媒体と近似しているため、印刷外校用途などのプルーフとして好適に使用できるインクジェット記録用中間転写媒体とその製造方法を提供することである。また、それを使用して良好なインクジェット記録が行える画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（請求項１）
支持体上に第二のインク吸収層、及び第一のインク吸収層をこの順に有するインクジェット記録用中間転写媒体であって、第一のインク吸収層が中間転写媒体から剥離可能に形成され、さらに第一のインク吸収層の上層に疎水性層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用中間転写媒体。
【００１７】
（請求項２）
支持体上に第二のインク吸収層、及び第一のインク吸収層をこの順に有するインクジェット記録用中間転写媒体であって、第一のインク吸収層が疎水性樹脂を含み、第一のインク吸収層が中間転写媒体から剥離可能に形成されていることを特徴とするインクジェット記録用中間転写媒体。
【００１８】
（請求項３）
第一のインク吸収層の膜厚が０．２〜５μｍであることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録用中間転写媒体。
【００１９】
（請求項４）
第二のインク吸収層が多孔質シリカを含有する空隙型吸収層であることを特徴とする請求項１、２または３記載のインクジェット記録用中間転写媒体。
【００２０】
（請求項５）
請求項２、３または４記載のインクジェット記録用中間転写媒体の製造方法であって、第一のインク吸収層は、コロイダルシリカと疎水性樹脂エマルジョンの混合物を塗布、乾燥して作製することを特徴とするインクジェット記録用中間転写媒体の製造方法。
【００２１】
（請求項６）
請求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録用中間転写媒体を用いた画像形成方法であって、画像形成に用いるインクジェットインクが水系顔料インクであり、含有されている顔料の平均粒径が０．１〜３μｍであることを特徴とする画像形成方法。
【００２２】
（請求項７）
請求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録用中間転写媒体を用いた画像形成方法であって、中間転写媒体に水系顔料インクで画像を印刷した後、最終画像担持体と中間転写媒体を重ね合わせ、少なくとも熱および圧力のいずれかで第一のインク吸収層を最終画像担持体に転写することを特徴とする画像形成方法。
【００２３】
（請求項８）
請求項６または７記載の画像形成方法であって、インク液滴が２ｐｌ以下のインクジェット画像形成装置を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明により、高解像度で、色滲み、コックリング等の問題がなく、幅広い印刷用紙に対して転写性が良好で、転写後の被記録媒体上の画像部／非画像部の質感が被記録媒体と近似しているため、印刷外校用途などのプルーフとして好適に使用できるインクジェット記録用中間転写媒体とその製造方法を提供することが出来、また、それを使用して良好なインクジェット記録が行える画像形成方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明において好適に使用できる素材化合物、層構成、画像形成方法等につきさらに説明する。
【００２６】
〔支持体〕
中間転写媒体に用いられる支持体としては、従来公知の支持体を特に制限なく使用することができる。厚みは６〜２００μｍが好ましく、更に好ましくは２５〜１２５μｍである。
【００２７】
支持体としては、例えば、紙、コート紙、合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、又はそれらを紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリエーテルイミドスフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、延伸ナイロンフィルム、ポリアセテートフィルム等の単層或いはそれらを２層以上積層した各種プラスチックフィルム乃至シート、各種の金属で形成されたフィルム乃至シート、各種のセラミックス類で形成されたフィルム乃至シート、更には、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミネート又は蒸着したものが挙げられる。このうち、インク吸収層から溢れたインク溶剤の吸収による滲み防止の観点から、好ましいのは紙である。
【００２８】
これらの支持体には、寸法安定化、帯電防止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物などを広く用いることができる。
【００２９】
又、従来公知の表面改質技術も好適に使用できる。接着性向上のための接着処理としては、火焔放射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理などが挙げられる。又、接着層を予め支持体に塗布した支持体を使用することも好ましい。
【００３０】
これらの中で特に好ましくは、コロナ放電処理、及び接着層の導入である。コロナ放電処理を施す際の支持体膜面出力としては２０〜８０Ｗ／ｍ2が好ましく、特に好ましくは３０〜７０Ｗ／ｍ2である。
【００３１】
接着層としては、従来公知のものが特に制限なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系樹脂塗布・溶剤系樹脂塗布・水系ラテックス塗布・ホットメルト塗布などが挙げられる。
【００３２】
接着層の設計としては、１）支持体と上層の溶解度パラメーターの中間の物性のものを選択する、２）支持体と上層に反応性を有する基を含有するものを選択する、３）粘着性／滑り性の異なる物質を選択する等、適宜設定することが可能である。
【００３３】
一般には、支持体作製時に接着層を設けることが、コスト・安定性等の面から有利であり、この様な点から例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン／酢酸ビニル樹脂などのラテックスを塗接する方法が好ましいが、特にこれに限定されない。
【００３４】
この様な接着層付のフィルムベースが各社から発売されており、これらを好適に使用出来る。一例を挙げると、Ｗ−９００Ｅ、Ｗ−９００Ｊ、Ｗ−４００Ｊ、Ｔ−１００Ｅ、Ｔ−６００Ｅ、Ｓ４１０Ｅ、Ｓ１１０Ｇ、Ｔ６００Ｇ、Ｈ１００Ｃ、Ｈ５００、Ｈ１６０Ｌ（以上三菱ポリエステル社製）、Ｐ６０、Ｑ８０、Ｑ８１、Ｑ８２、Ｑ８３、Ｑ２７、Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５２５、Ｐ０２５、Ｓ９０、Ｓ９１、Ｓ９２、Ｓ９４、Ｓ９５、Ｔ９０、Ｔ９１、Ｔ９４、Ｔ９５、Ｔ９８、Ｔ９９、Ｕ９４、Ｕ９８、Ｕ９９、Ｘ９４（以上東レ社製）、ＵＬ９、Ｕ５１Ｌ７４、Ｕ５１ＬＹ（以上帝人社製）、５３５、７０５、５０５、３３９、３３０、５３４（以上デュポン社製）等が挙げられる。
【００３５】
中間転写媒体は支持体の表面粗さＲａが１０ｎｍ〜５μｍ、より好ましくは１５ｎｍ〜３μｍであり、特に好ましくは２０ｎｍ〜１μｍであることがアンカー効果による熱変形層と下層もしくは支持体との接着性向上の観点から好ましい。更に上記Ｒａにすることは熱変形層の流動性を高め、最終画像担持体の凹凸追従性を向上した際の画像欠陥の観点から好ましい。
【００３６】
本発明において、支持体の表面粗さＲａは表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ  ＷＹＣＯ社製）により規定されるものである。
【００３７】
この様な観点から支持体としては、易滑性向上の目的で積極的にマット剤を増量添加したもの、サンドブラスト加工したもの、エンボス加工したものを好ましく使用できる。
【００３８】
又、白色顔料などを練り込んだ白色支持体は、均一な微粒子の存在により目的の表面粗さを安定に得られるという観点から非常に好ましい。
【００３９】
一方、中間転写媒体は、最終画像担持体に画像を熱転写するため、インク吸収層上に画像を形成した時点での表裏の判別が容易であることは取り扱い上重要である。この点から、白色支持体の中でも、ＣＩＥ色空間における明度指数Ｌ*、知覚色度指数ａ*，ｂ*で定義したとき、支持体のＬ*で表したとき６０以上が好ましく、更に好ましいのは８０以上である。又、ａ*、ｂ*については、ａ*：−１０〜＋１０、ｂ*：−１０〜＋１０が好ましく、ａ*：−５〜＋５、ｂ*：−５〜＋５である白色支持体であることは更に好ましい態様である。
【００４０】
本発明において規定されるＬ*ａ*ｂ*値は、グレタグＳＰＭ−１００及び色測定用標準ブラックバッキングを用い測定することができる。
【００４１】
〔インク吸収層〕
本発明においてインク吸収層は複数層からなり、少なくとも第一のインク吸収層と第二のインク吸収層とに分かれている。これらの層は、インクジェット記録後に所望の被記録媒体に画像を再転写する際に、分離され第一のインク吸収層のみ被記録媒体に移行することが特徴である。
【００４２】
又、インク吸収層は、良好な記録品質を得る目的から、ブリストー法による液体吸収性試験におけるエチレングリコール２５％水溶液の接触時間１秒での転移量が５〜２００ｍｌ／ｍ2であるのが好ましく、更に好ましくは１０〜１５０ｍｌ／ｍ2である。即ち溶剤吸収量が５〜２００ｍｌ／ｍ2であると、インクジェット記録時に中間転写媒体表面に付着したインク滴が溢れたり、滲んだりする現象が抑えられる。
【００４３】
なお、本発明におけるブリストー法による液体吸収性試験（詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１参照）とは、ヘッドボックスに１５μｌのエチレングリコール２５％水溶液を添加して求めた接触時間１秒での転移量を指しており、ブリストー試験装置としては熊谷理機工業社製、液体動的吸収試験機が使用される。
【００４４】
〔第一のインク吸収層〕
最初に第一のインク吸収層について説明する。第一のインク吸収層は、少なくとも疎水性樹脂を含有する。
【００４５】
本発明における疎水性樹脂とは表面張力が４５０μＮ／ｃｍ以下の樹脂を指し、好ましくは３５０μＮ／ｃｍ以下の樹脂を指す。
【００４６】
疎水性樹脂としては、例えばポリウレタン、ポリアルキレン、ＰＥＴ、ポリエステル、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリアミド、ポリアセタール、アクリル、ＡＢＳ、等の樹脂が挙げられる。また、さらに疎水性をあげるため、フッ素原子を導入した樹脂も好ましく用いられる。
【００４７】
疎水性樹脂は１種、または２種以上の組み合わせで用いることができる。第一のインク吸収層は熱可塑性を持つことが好ましく、したがって、インク吸収層に用いられる疎水性樹脂の少なくとも１種を熱可塑性の樹脂にすると、非常に好ましい。好ましい構成としては、層の表面エネルギーを下げる効果が大きいフッ素樹脂と、熱可塑性が良好な樹脂を混合する系があげられる。
【００４８】
インク吸収層は、インク吸収層塗布液を支持体上に塗布、乾燥して製造する方法がとられるが、塗布液の安定性、分級、溶解適性を考えるとエマルジョン状態のものを他の素材と混合し、塗布液を作製することが好ましい。
【００４９】
第一のインク吸収層は、疎水樹脂のほかインクを吸水し、透過させる組成が必要である。インク吸収層には公知の膨潤型、空隙型インク吸収層用いられるが、インク吸水速度の観点から空隙型が好ましい。
【００５０】
空隙型インク吸収層はインク吸収層に空隙を有するもので、無機微粒子と少量の親水性ポリマーを含有する空隙を有する多孔質皮膜のものが好ましい。このような無機微粒子の例としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることが出来る。その様な無機微粒子は、１次粒子のまま用いても、又、２次凝集粒子を形成した状態で使用することもできる。
【００５１】
本発明においては、特に微細な空隙が形成出来る観点より、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ又は擬ベーマイトが好ましく、特に平均粒径（１次粒子の平均粒径を指す）が１００ｎｍ以下の、気相法により合成されたシリカ、コロイダルシリカ及び擬ベーマイトが好ましい。更には、平均粒径が１００ｎｍ以下の気相法により合成されたシリカが、本発明の効果をより奏する点で特に好ましい。
【００５２】
無機微粒子の平均粒径は、粒子そのもの或いは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１００個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。
【００５３】
空隙層に用いられる親水性ポリマーとしては、膨潤型インク吸収層で用いられる親水性ポリマーと同様のものが用いられるが、好ましい親水性ポリマーはポリビニルアルコールである。好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００５４】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１０００〜５０００のものが好ましく用いられる。ケン化度は７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。
【００５５】
又、インク吸収層に用いられる無機微粒子と親水性バインダーの比率は質量比で通常２：１〜１０：１が好ましく、特に３：１〜８：１が好ましい。無機微粒子の親水性バインダーに対する比率を上記の如く大きい値にすることでインク吸収層は高空隙率を達成することができる。好ましい空隙率は４０〜８０％であり、特に５０〜７０％が好ましい。空隙率は以下の式に従って得られた値である。
【００５６】
空隙率＝１００×〔（全乾燥膜厚−塗布固形分膜厚）／全乾燥膜厚〕
又、上記空隙層が親水性ポリマーとしてポリビニルアルコールを含有する場合には皮膜の造膜性を改善し、又皮膜の強度を高めるために、硬膜剤を添加することが好ましく、例えば、エポキシ化合物、ほう酸又はその塩が挙げられ、中でもほう酸又はその塩は好ましい。ほう酸又はその塩としては、硼素原子を中心原子とする酸素酸及びその塩のことを示し、具体的にはオルト硼酸、メタ硼酸、次硼酸、四硼酸、五硼酸及びそれらの塩が含まれる。
【００５７】
硼酸又はその塩の使用量は、塗布液の無機微粒子や親水性ポリマーの量により広範に変わり得るが、親水性ポリマーに対して通常１〜６０質量％、好ましくは５〜４０質量％である。
【００５８】
本発明においては、インク吸収速度は速く画像のムラが少なく、また親水性ポリマーの使用量が比較的少ないためにカールの発生が少ないことからもインク吸収層が空隙を有する多孔質皮膜であるのが好ましい。
【００５９】
本発明では必要に応じ、第一のインク吸収層に活性剤、防腐剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、白地調整色素、可塑剤などを付与することが可能である。
【００６０】
被記録媒体に転写後の第一のインク吸収層の４００〜７００ｎｍのｍａｘ吸光度は０．２以下が好ましく、０．１５以下が特に好ましく、更に好ましくは０．１以下である。
【００６１】
又、被記録媒体に転写後の第一のインク吸収層越しの６０−６０°の光沢が被記録媒体固有の光沢に対し±１５以内が好ましく、±１０以内が特に好ましい。
【００６２】
又、第一のインク吸収層のエチレングリコール２５％水溶液の吸収速度と、第二のインク吸収層の吸収速度との差が±３０％であることが好ましく、特に好ましくは±２０％である。上記の範囲より差が大きい場合、第一のインク吸収層面若しくは第二のインク吸収層面でインク液溜りが発生し、印字の際、及び転写の際に画質劣化を生じる。
【００６３】
なお、第一のインク吸収層の膜厚は０．２〜５．０μｍであることが好ましい。膜厚は公知の膜厚測定装置で測定することも出来るし、塗布層の断面を顕微鏡観察し、平均膜厚を観察により求めてもよい。膜厚は０．２μｍより薄いと剥離性が劣化し、５．０μｍより大きいと透明性、画像の質感が劣化し、所望の高品質な画像を得ることができない。
【００６４】
〔第二のインク吸収層〕
次に第二のインク吸収層について説明する。第二のインク吸収層は上記のような透明性は要求されない。吸水層としては第一のインク吸水層に用いられる公知の空隙型、膨潤型組成を用いることができる。
【００６５】
その他、第二のインク吸収層には上記の第一のインク吸収層で使用される化合物を好適に使用可能である。但し、第二のインク吸収層はバインダーとしては親水性の高いものの使用がより好ましい。又、フィラーを添加して用いることも好ましい。
【００６６】
中でも、本発明の第二のインク吸収層は、多孔質シリカ、多孔質アルミ／シリケート、ゼオライト等の多孔質無機粒子を含む空隙型インク吸収層が好ましく、さらに好ましくは多孔質シルカを含む空隙型インク層である。
【００６７】
多孔質シリカ粒子は一般に湿式法または乾式法により製造される。湿式法ではケイ酸塩水溶液を中和して得られるゲルを乾燥、粉砕するか、中和して析出した沈降物を粉砕することにより得ることができる。乾式法では四塩化ケイ素を水素と酸素と共に燃焼し、シリカを析出することで得られる。これらの粒子は製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。多孔質シリカ粒子としては、湿式法のゲルから得られるものが特に好ましい。多孔質シリカは、コロイダルシリカを用いると、他の素材との分離適性、塗布性等に優れ好ましい。
【００６８】
本発明において、第二のインク吸収層は第一のインク吸収層に比較し付量が大きいことが特徴であり、第一／第二のインク吸収層の総質量に対して、第二のインク吸収層の占める質量が７０〜９９．９％であることが好ましく、特に好ましくは７５〜９９．５％である。
【００６９】
又、第二のインク吸収層の付量は、支持体を兼ねる場合、４０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましく、その他の場合５〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましく、特に好ましくは８〜２５ｇ／ｍ2である。
【００７０】
又、本発明の中間転写媒体は、インクジェット記録後、画像を被記録媒体上に再転写する。この工程に関しては、詳しくは後述するが、再転写後剥離の工程を経て、最終画像を得る。
【００７１】
なお、本発明において剥離可能とは、第一のインク吸収層を剥離する際の剥離力が、１０〜５，０００ｍＮ／ｃｍであることを指す。
【００７２】
〔疎水性層（塗膜）〕
本発明に用いられる疎水性塗膜は公知の疎水性物質を第一のインク吸収層上に塗布して得られる。疎水性物質としては、例えばパラフィン、ポリオレフィン、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、脂肪酸系ワックス等が挙げられる。
【００７３】
これらは分子量８００〜１００００程度のものである。又、乳化しやすくするためにこれらのワックスを酸化し、水酸基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基などの極性基を導入することもできる。更には、軟化点を下げたり作業性を向上させるためにこれらのワックスにステアロアミド、リノレンアミド、ラウリルアミド、ミリステルアミド、硬化牛脂肪酸アミド、パルミトアミド、オレイン酸アミド、米糖脂肪酸アミド、ヤシ脂肪酸アミド又はこれらの脂肪酸アミドのメチロール化物、メチレンビスステラロアミド、エチレンビスステラロアミドなどを添加することも可能である。又、クマロン−インデン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、アクリル樹脂、アイオノマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリサルホン、あるいはこれらの樹脂の共重合体も使用することができる。
【００７４】
本発明においては表層での液滴の広がりをできるだけ抑え、かつ高速印字に耐えられるように良好な吸水速度を維持することが重要であり、そのためには疎水性塗膜は十分に薄いことが必要である。好ましい疎水性層の厚さは０．０５〜１．０μｍである。
【００７５】
〔その他の層〕
本発明において、必要に応じ、バックコート層を設けることが好ましい態様である。支持体の裏面（インク吸収層を設けた表面とは反対側の面）に、搬送性、耐熱性、帯電防止等の機能を付与するために、バックコート層を設けることが好ましい。又、バックコート層を設けることで画像欠陥、画像の品質安定性にも効果がある。
【００７６】
バックコート層は、バインダー樹脂を溶媒中に溶解した、或いはバインダー樹脂と粒径２〜３０μｍのマット剤を溶媒中に溶解又は分散したバックコート層塗布液を支持体裏面に塗布することにより形成できる。
【００７７】
バックコート層に用いられるバインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン（Ｒ）樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、フッ化ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど汎用ポリマーを使用することができる。
【００７８】
バックコート層は、０．１ｍｍＲ針スクラッチ試験機での耐傷強度が１０ｇ以上（１０〜５００ｇ）あることが好ましく、更に好ましくは２０ｇ以上（２０〜５００ｇ）である。
【００７９】
スクラッチ試験は以下の方法により測定する。即ち、支持体上にバックコート層を設け、２３℃、５０％ＲＨの環境に一日放置後測定する。測定機器は、スクラッチ強度試験機  ＨＥＩＤＯＮ−１８（ＨＥＩＤＯＮ社製）を用い、測定針は０．１ｍｍＲのサファイヤ針を用いて測定した。測定は一定荷重で１０ｃｍの引掻き試験を３回行い、支持体まで傷が入った箇所が存在しない限度荷重を本発明のスクラッチ強度とする。
【００８０】
又、バックコート層にはマット剤を含有させることが好ましい。バックコート層に好ましく添加されるマット剤としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット剤としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子、弗素系樹脂、シリコン樹脂の微粒子などが挙げられる。粒子の強度、耐溶剤性などを増すために、架橋した有機微粒子が更に好ましい。バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ2程度の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未満では塗布性が不安定で、マット剤の粉落ち等の問題が生じ易い。又、５ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると好適なマット剤の粒径が非常に大きくなり、コスト高で好ましくない。
【００８１】
マット剤は、その数平均粒径が、バックコート層のバインダーのみの膜厚よりも１〜２０μｍ大きいものが好ましい。マット剤の中でも、２μｍ以上の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ2以上が必要で、好ましくは６〜６００ｍｇ／ｍ2である。これによって特に中間転写媒体の保存性が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する粒子の欠落を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好ましい。
【００８２】
マット剤粒子の平均粒径は個々の粒子の球換算直径であり、球換算直径の相加平均値は、レプリカ法により透過電子顕微鏡写真を撮影して、その投影面積とシャドーの情報を画像処理計算することによって容易に得られる。尚かかる球換算直径を求める上で、粒子は無作為に１０００個以上を抽出することが必要である。
【００８３】
バックコート層の表面粗さＲａは３０ｎｍ〜５μｍであることが好ましく、更に好ましくは５０ｎｍ〜４μｍ、特に好ましくは８０ｎｍ〜３μｍである。バックコート層表面粗さＲａは支持体の場合と同じく、表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ  ＷＹＣＯ社製）により規定される。
【００８４】
更にバックコート層には、シート供給時の搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。バックコート層に添加される帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。
【００８５】
又、更にバックコート層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、フッ素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。バックコート層への離型剤の添加は、熱変形層及びインク吸収層のＴＭＡにより測定した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。
【００８６】
〔インクジェットインク〕
本発明で用いられるインクは水系顔料インクであることが好ましい。染料系だと、剥離転写する層に染料が残らないため、十分な濃度が得られない。顔料インクは最表層に顔料粒子が残るため、濃度が高い画像を得ることができる。
【００８７】
着色剤（色材）として顔料を用いた水性顔料インクを用いることが、画像保存性の観点からも好ましい。顔料インクで用いる顔料としては、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料およびカーボンブラック等を好ましく用いることができる。
【００８８】
顔料の粒径は０．１〜３．０μｍが好ましい。０．１μｍより小さいと第一のインク吸収層を通過し、適正な濃度を得ることが出来ず、３．０μｍ以上だとインクジェットへッドからの出射適性が劣化する。
【００８９】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００９０】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００９１】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００９２】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００９３】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００９４】
これらの顔料には、必要に応じて顔料分散剤を用いてもよく、用いることのできる顔料分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。
【００９５】
顔料の分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各種分散機を用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去する目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましい。
【００９６】
インクには、被記録媒体との接着及び被記録媒体上での画像強度を高める目的で、熱可塑性樹脂粒子を添加することが好ましい。又着色剤の分散粒子を熱可塑性樹脂コートすることが特に好ましい。着色剤との組み合わせとしては、熱可塑性樹脂粒子は、溶解染料系、分散染料系、分散顔料系に何れも好適に使用でき、熱可塑性樹脂コートは、分散染料系、分散顔料系に特に好適に使用できる。熱可塑性樹脂粒子としては、常温での液物性安定のために融点が３０℃以上が好ましく、より好ましくは４０℃以上である。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、セルロース系樹脂、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリイミド、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、チオコール、ポリスルフォン、ポリウレタン、その他これらの樹脂の共重合物等が挙げられる。中でも、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ナイロン及びポリウレタン等からなる微粒子がより好ましく用いられる。又、これらの材料から２種以上混合して形成した微粒子を、又は、２種以上の微粒子を混合して使用してもよい。
【００９７】
熱可塑性樹脂コートに用いられる粒子のコート剤としては、融点が４０℃以上の従来公知の熱可塑性樹脂が特に制限無く使用でき、より好ましくは、融点５０℃以上であり、熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル系、スチレン系、スチレン−アクリル共重合体、スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリブタジエン、酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体オレフィン系及びアミノ基、アミド基、カルボキシル基、水酸基等の親水性官能基を有するモノマー等の単独重合又は共重合樹脂エマルジョン、マイクロエマルジョン、内部３次元架橋した有機微粒子、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等の天然・合成ワックスエマルジョン、ラテックス、コロイド溶液、懸濁液等を挙げることができる。
【００９８】
〔最終画像担持体〕
最終画像担持体には印刷用紙を使用でき、従来公知の被印刷体を挙げることが出来る。例えば、各種紙／合成紙などを特に制限なく使用できる。
【００９９】
紙には、塗工紙、非塗工紙があり、塗工紙としては、１ｍ2当たりの塗工量が片面２０ｇ／ｍ2前後のアート紙、１ｍ2当たりの塗工量が片面１０ｇ／ｍ2前後のコート紙、１ｍ2当たりの塗工量が片面５ｇ／ｍ2前後の軽量コート紙、微塗工紙、マット調仕上げのマットコート紙、ダル調仕上げのダルコート紙、新聞用紙などを挙げることが出来る。非塗工紙としては、化学パルプ１００％使用の印刷用紙Ａ、化学パルプ７０％以上使用の印刷用紙Ｂ、化学パルプ４０％以上７０％未満使用の印刷用紙Ｃ、化学パルプ４０％未満使用の印刷用紙Ｄ、機械パルプを含有しカレンダー処理を行ったグラビア用紙などを挙げることが出来る。更に詳しくは、『最新紙加工便覧』紙加工便覧編集委員会編、テックタイムス発行、『印刷工学便覧』日本印刷学会編、などに詳細に記載されている。
【０１００】
中間転写媒体に得られた画像を最終画像担持体へ転写する方法としては、中間転写媒体と最終画像担持体を重ね合わせて、熱及び／または圧力で密着、転写させる方法が採られる。転写には公知のラミネータを用いることができる。
【０１０１】
次に、インクジェット記録による画像形成を説明する。本発明に用いられるインクジェットプリンタは公知のもの用いることが出来る。インクジェットプリンタに用いられるインクジェットヘッドは大きく、サーマルヘッド方式とピエゾヘッド方式に分類されるが、本発明ではピエゾヘッド方式のものを用いる方が好ましい。また、インク液滴量は２ｐｌ以下にするとオフセット印刷に近い解像度を得ることが出来るため、ノズル系、出射圧力、インク物件等を調節し、インク液滴量を２ｐｌ以下に調整して用いる。
【０１０２】
例えば、本発明の中間転写媒体は既発売の大判インクジェットプリンタ（Ｅｐｓｏｎ社製  ＰＭ／ＭＣシリーズ、ＨＰ社製  デザインジェットシリーズ）にも搭載可能であり、これらでの使用は好ましい態様である。この様な市販の大判インクジェットプリンタを用いた場合には、インクジェット記録後、別途最終画像担持体への転写及び剥離の工程が必要である。
【０１０３】
印刷用紙などを被記録媒体として用いた場合には、コニカ社製のＥＶ−Ｌａｍｉｎａｔｏｒ、ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒＩＩなどを用い、所望の被記録媒体に転写可能である。このようにして転写した後、中間転写媒体を剥離することにより、最終印刷物に非常に近似した記録物を得ることができる。
【実施例】
【０１０４】
次に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例における形態に限定されるわけではない。尚、以下の「部」は「質量部」を表す。
【０１０５】
実施例１
（顔料インク１）
以下の処方でインクジェット用水系顔料インクを調製した。
【０１０６】
色材（顔料）                                                      下記記載
クレオソート油スルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物（花王社製  デモールＣ）
２．５質量％
２−（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ソーダ              ０．０１質量％
グリセリン                                                      １０質量％
エチレングリコール                                              １３質量％
空中落下菌採取水                      全質量が１００ｇになるように残分調整
〈色材〉
Ｙインク：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１２８  １０質量％（平均粒径１４５ｎｍ）
Ｍインク：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１２２  １０質量％（平均粒径１５５ｎｍ）
Ｃインク：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ６０  １０質量％（平均粒径１２０ｎｍ）
Ｋインク：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ７  １０質量％（平均粒径１１０ｎｍ）
（中間転写媒体の作製）
下記処方を調液し、中間転写媒体用塗布液を作製した。
【０１０７】
作製した塗布液は表に記載の組み合わせで支持体（ＰＥＴフィルム  Ｔ−１００  １００μｍ  三菱ポリエステル社製）に塗布、乾燥し、評価用サンプルを得た。
【０１０８】
（インク吸収層１）
合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製）                  ７５部
ＰＶＡ（ＰＶＡ−１１７  クラレ社製）                                ２０部
ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡績社製）                                                          １５部
（インク吸収層２）
合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ、徳山社製）                  ７５部
疎水性樹脂：ポリエステル（ＰＸ−３０３５：第一工業製薬社製  表面張力３６０μＮ／ｃｍ）                                                              ２０部
ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡績社製）                                                          １５部
（インク吸収層３）
合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山社製）                  ７５部
疎水性樹脂：変性シリコーン樹脂（ＳＮウエット５１３  サンノプコ社製  表張２１０μＮ／ｃｍ）                                                            ５部
疎水性樹脂：アクリル樹脂（ヨドゾールＡ５８０１  日本ＮＳＣ社製  表面張力３８０μＮ／ｃｍ）                                                          １５部
ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡績社製）                                                          １５部
（インク吸収層４）
合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ、徳山社製）                  ７５部
疎水性樹脂：ポリエステル（ＰＸ−３０３５：第一工業製薬社製  表面張力３６０μＮ／ｃｍ）                                                              １８部
疎水性樹脂：ユニダインＴＧ４７０（ダイキン社製  表面張力１００μＮ／ｃｍ）                                                                            ２部
ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡績社製）                                                          １５部
（インク吸収層５）
合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ、徳山社製）                    ５部
比較樹脂：ポリアクリルアミド（Ｃ−１  三洋化成社製  表面張力４２０μＮ／ｃｍ）                                                                        ２０部
ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡績社製）                                                          １５部
（疎水層１）
ユニダイン  ＴＧ８１０（ダイキン社製  表面張力１００μＮ／ｃｍ）      ２部
水                                                                  ９０部
ＩＰＡ                                                                ８部
（疎水層２）
カルナウバワックスエマルジョンＡ１１８                              ２０部
（岐阜セラック社製、融点８０℃、固形分４０質量％  表面張力３１０μＮ／ｃｍ）
純水                                                                ８０部
（中間層１）
エチルセルロース（ダウケミカル社製エトセルＳＴＤ１０）                １部
工業用エチルアルコール                                              ９９部
〈最終画像担持体〉
アート紙：特菱アート（三菱製紙社製、１２７．９ｇ／ｍ2）
上質紙：ＯＫプリンス上質（王子製紙社製、９０ｇ／ｍ2）
〈画像形成〉
上記のようにして得られた中間転写媒体のインク吸収層面に、上記のインク（顔料インク）を搭載したインクジェットプリンター（ＰＸ−９００Ｇ；セイコーエプソン社製）を用いて以下のように画像出力を行なった。インク液適量は１．５ｐｌになるよう調整した。
【０１０９】
その後、被記録媒体と中間転写媒体のインクジェット記録面とを合せて、コニカ社製のＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｏｒIIを用いて貼合し、中間転写媒体を手で剥離することにより、被記録媒体上に画像を形成した。
【０１１０】
その後、以下の評価を行った。得られた結果を表に示す。
【０１１１】
（画像出力）
画像出力は各色の目標濃度を以下にし、以下の主たる評価はこの目標濃度をもとにして評価を行なった。
【０１１２】
Ｙ；１．０４
Ｍ；１．５３
Ｃ；１．４８
Ｋ；１．８３
測色は、測色機（グレタグマクベス社製、ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ，ｋｅｙｗｉｚａｒｄ）を用い、以下の条件で行なった
光源；Ｄ５０、
視野；２°視野
濃度；ＡＮＳＩ  Ｔ
白色基準；ａｂｓ
フィルター；Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒ
〈評価〉
以下のように評価を行った。
（ドット径）
最終画像担持体上に記録されたインクドロップの直径を測定した。２５μｍ以下だと１５０線の印刷の外校プルーフとして運用可能であり、２０μｍ以下だと１７５線印刷の外校プルーフとして使用可能である。
（黒文字再現）
上記条件でサイズが異なる黒文字を作成し、正確に再現されている文字のポイント数を記録した。
（抜き文字再現）
上記条件で３Ｃベタ中にサイズが異なる白抜き文字を作成し、正確に再現されている文字のポイント数を記録した。
（転写性）
中間転写媒体に各色単色１００％のベタ画像を出力し、十分乾燥後の濃度と被記録媒体に転写後の第一のインク吸収層を介した濃度を測色した時の濃度差で判断した。
【０１１３】
◎・・・転写前後で濃度差無し
○・・・転写前後での濃度差±０．０５
△・・・転写前後での濃度差±０．１
△×・・転写前後での濃度差±０．２
×・・・転写前後での濃度差±０．２より大きい
（定着性）
各色目標濃度のベタを作製し、最終画像担持体に転写後の印字部分にセロテープ（Ｒ）とポストイット（カバーアップテープ６５２：住友スリーエム社製）をそれぞれ貼り付け、剥がした状態を目視で以下の基準に基づき転写評価を行った。
【０１１４】
○・・・セロテープ（Ｒ）で剥がれ無し、または一部転写部が剥がれる
△・・・ポストイットでも一部転写部が剥がれる
×・・・ポストイットで転写部剥がれ
【０１１５】
【表１】
2005231106.tif 000002
【０１１６】
本発明外である試料Ｎｏ．１の特性には問題があり実用化できないが、本発明内の試料Ｎｏ．２〜１４は、いずれも優れたものであり、特に試料Ｎｏ．５〜１４が優れていることがわかる。