(57)【要約】      （修正有）【課題】  同軸ケーブルと外部導体シェルとの位置決め精度が高く、折り曲げと圧着工程を連続して自動的に行なう同軸ケーブル用コネクタの結線装置及び方法を提供する。【解決手段】  同軸ケーブル７０と外部導体シェル８０を位置決めして保持する位置決め保持部材１０と、位置決め保持部材１０を支持して水平方向に往復移動する可動支持台３と、圧着位置で垂直方向に摺動可能の圧着ダイ５とを備え、位置決め保持部材１０は外部導体シェル８０を起立姿勢で保持する筒状治具２０，２１と、外部導体シェル８０と筒状部２０，２１を挟み付けるチャック部３０と、同軸ケーブル７０を可動支持台３の移動方向に延長して保持するケーブル案内体９５と、可動支持台３の移動過程で外部導体シェル８０を折り曲げる折り曲げ手段５０とを有し、可動支持台３には圧着ダイ５の圧着上歯型と協働して外部導体シェル８０の圧着口輪部をかしめる圧着下歯型が設けられている。【選択図】  図１
2005044767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの中心導体に接続したコンタクトを、コネクタ本体を形成する外部導体シェルの筒状部に収容した絶縁ハウジングに挿入して、前記同軸ケーブルと前記外部導体シェルを定位置に位置決めして保持する位置決め保持部材と、
前記位置決め保持部材を支持して前記定位置から圧着位置まで水平方向に往復移動する可動支持台と、
前記圧着位置に配置された垂直方向に摺動可能の圧着ダイとを備え、
前記位置決め保持部材は、
前記外部導体シェルの筒状部を嵌め合わせ、前記筒状部の一側方に接続片を介して連設された蓋部及び圧着口輪部が起立した姿勢で前記外部導体シェルを保持する筒状治具と、
前記筒状治具に嵌め合わせた前記外部導体シェルの筒状部を挟み付けて保持固定するチャック部と、
前記コンタクトが絶縁ハウジングに挿入して装着された前記同軸ケーブルを、前記可動支持台の移動方向に延長して保持するケーブル案内体と、
前記可動支持台が前記定位置から前記圧着位置に移動する過程において、前記外部導体シェルの前記蓋部及び圧着口輪部を前記接続片から前記筒状部の他側方に向けて折り曲げ、前記蓋部により前記筒状部の上部開口を覆うと共に、前記圧着口輪部により前記同軸ケーブルの絶縁体を収容した前記絶縁ハウジングの突出部と前記同軸ケーブルの外部導体及び外皮を抱え込む折り曲げ手段とを有し、
一方、前記可動支持台には、前記圧着ダイの圧着上歯型と協働して前記圧着口輪部をかしめる圧着下歯型が設けられていて、前記折り曲げ手段により折り曲げられた前記圧着口輪部をかしめて、前記同軸ケーブルの絶縁体を収容した前記絶縁ハウジングの突出部、前記同軸ケーブルの外部導体及び外皮に圧着することを特徴とする同軸ケーブル用コネクタの結線装置。
【請求項２】
前記外部導体シェルの前記筒状部は、下部開口端から軸線方向へ延びる複数のスリットを有し、複数の弾性胴片により筒状に形成されていると共に、前記各弾性胴片の先端部分に内側に突出する突曲部が設けられていて、
一方、前記筒状治具の外周面に前記突曲部が係合する環状凹部を有し、前記突曲部と前記環状凹部との係合により、前記筒状治具に対する前記外部導体シェルの上下方向の位置決めを確保するように構成されている請求項１記載の同軸ケーブル用コネクタの結線装置。
【請求項３】
前記チャック部は、前記筒状治具に嵌め合わせた前記外部導体シェルの前記筒状部を挟み付ける一対のチャックアームを有し、両チャックアームの把持面に前記筒状部の前記スリットに係合する突部が設けられていて、前記スリットと前記突部との係合により、前記筒状治具に対する前記外部導体シェルの周方向の位置決めを確保するように構成されている請求項２記載の同軸ケーブル用コネクタの結線装置。
【請求項４】
前記折り曲げ手段は、前記筒状治具より前記圧着位置寄りにおいて、前記位置決め保持部材に前記移動方向に摺動自在に設けられた作動杆と、該作動杆の一端部に突設され、前記筒状治具に嵌め合わせて起立姿勢で保持した前記外部導体シェルの前記圧着口輪部に対向する押圧体と、前記作動杆の他端部に嵌装された押しばねとを有し、前記押しばねにより前記押圧体が前記筒状治具から離れる方向に付勢されており、前記位置決め保持部材が前記圧着位置に移動したとき、前記作動杆の他端部が装置固定部に当接して、前記作動杆が前記押しばねに抗して前記筒状治具に接近するように移動し、前記押圧体により前記蓋部及び前記圧着口輪部を押圧して前記接続片から折り曲げるように構成されている請求項１，２又は３記載の同軸ケーブル用コネクタの結線装置。
【請求項５】
前記位置決め保持部材が、前記筒状治具の前記ケーブル案内体側に隣接する箇所に前記可動支持台に設けた前記圧着下歯型が挿通する開口部を有し、かつ、前記位置決め保持部材は、前記可動支持台に上下動可能に支持されていると共に、ばね手段によって上限位置に付勢されており、
前記圧着位置において、前記圧着ダイにより前記位置決め保持部材が押し下げられると共に、前記圧着下歯型が前記開口部を通じて上方へ突出し、前記圧着上歯型と協働して前記圧着口輪部をかしめるように構成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の同軸ケーブル用コネクタの結線装置。
【請求項６】
前記筒状治具の筒孔に上下動可能に配設された押し出しピンを作動アームにより持ち上げ、前記筒状治具に嵌め合わせた前記外部導体シェルの前記筒状部に収容されている前記絶縁ハウジングを押し上げて、前記外部導体シェルを前記筒状治具から取り外す押し出し手段を備えている請求項１ないし５のいずれかに記載の同軸ケーブル用コネクタの結線装置。
【請求項７】
同軸ケーブルの中心導体に接続したコンタクトを、コネクタ本体を形成する外部導体シェルの筒状部に収容した絶縁ハウジングに挿入した前記同軸ケーブルと、前記筒状部の一側方に接続片を介して連設された蓋部及び圧着口輪部が起立した姿勢の前記外部導体シェルとを位置決め保持部材に位置決めして保持する工程と、
前記位置決め保持部材を定位置から圧着位置まで水平方向に移動する工程と、
前記位置決め保持部材が前記定位置から前記圧着位置に移動する過程において、前記外部導体シェルの前記蓋部及び圧着口輪部を前記接続片から前記筒状部の他側方に向けて折り曲げ、前記蓋部により前記筒状部の上部開口を覆うと共に、前記圧着口輪部により前記同軸ケーブルの絶縁体を収容した前記絶縁ハウジングの突出部と前記同軸ケーブルの外部導体及び外皮を抱え込む折り曲げ工程と、
前記折り曲げ工程で折り曲げられた前記圧着口輪部をかしめて、前記同軸ケーブルの絶縁体を収容した前記絶縁ハウジングの突出部、前記同軸ケーブルの外部導体及び外皮に圧着する圧着工程と、
を有していることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタの結線方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、同軸ケーブル接続用のコネクタ、特にパソコンや携帯通信機器等のアンテナ線に使用される小型でＬ字形の同軸ケーブル用コネクタの結線装置及び結線方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種Ｌ字形の同軸ケーブル用コネクタは、コネクタ本体を形成する外部導体シェルが、相手側コネクタの外導体に嵌合する筒状部と、該筒状部の一側方に接続片を介して縦方向に連設された蓋部及び圧着口輪部とを有し、前記筒状部に収容した絶縁ハウジングに同軸ケーブルの中心導体に接続したコンタクトを装着したのち、前記蓋部及び圧着口輪部を前記接続片から前記筒状部の他側方に向けて折り曲げ、前記蓋部により前記筒状部の上部開口を覆うと共に、前記圧着口輪部により同軸ケーブルの絶縁体を収容した前記絶縁ハウジングの突出部とこれを保持する前記筒状部の突出部、外部導体及び外皮を圧着して、同軸ケーブルが前記外部導体シェルの前記筒状部の中心軸線に対して直角方向に延びるように結線される。【０００３】  このような結線作業を自動機により行なうと、非常にコスト高になり、ランニングコストも大きいため、少量ロットの生産には不向きである。また、加工治具を用いて手作業により行なうと、外部導体シェルの折り曲げ工程で位置ずれが発生し易く、特に折り曲げ工程の治具から圧着工程の治具に移し替えるときに、外部導体シェルが脱落するおそれがあり、しかも該シェル内で絶縁ハウジングとコンタクトが位置ずれを起こし易い不安定な状態であるため、不良品の発生率が高く、生産性が低いという問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、中心導体にコンタクトを接続した同軸ケーブルと外部導体シェルとの位置決め精度が高く、しかも両者を位置決め保持した状態で折り曲げ工程と圧着工程を連続して自動的に行なうことができ、不良率が大幅に低減し、生産性を高めることができる同軸ケーブル用コネクタの結線装置を提供することを目的とする。
【０００５】  また、本発明は、中心導体にコンタクトを接続した同軸ケーブルと外部導体シェルとを定位置で位置決め保持した状態で折り曲げ工程と圧着工程を連続して自動的に行なうことができ、生産性の大幅な向上を図ることが可能な同軸ケーブル用コネクタの結線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本発明による結線装置は、同軸ケーブルの中心導体に接続したコンタクトを、コネクタ本体を形成する外部導体シェルの筒状部に収容した絶縁ハウジングに挿入して、前記同軸ケーブルと前記外部導体シェルを定位置に位置決めして保持する位置決め保持部材と、前記位置決め保持部材を支持して前記定位置から圧着位置まで水平方向に往復移動する可動支持台と、前記圧着位置に配置された垂直方向に摺動可能の圧着ダイとを備え、前記位置決め保持部材は、前記外部導体シェルの筒状部を嵌め合わせ、前記筒状部の一側方に接続片を介して連設された蓋部及び圧着口輪部が起立した姿勢で前記外部導体シェルを保持する筒状治具と、前記筒状治具に嵌め合わせた前記外部導体シェルの筒状部を挟み付けて保持固定するチャック部と、前記コンタクトが絶縁ハウジングに挿入して装着された前記同軸ケーブルを、前記可動支持台の移動方向に延長して保持するケーブル案内体と、前記可動支持台が前記定位置から前記圧着位置に移動する過程において、前記外部導体シェルの前記蓋部及び圧着口輪部を前記接続片から前記筒状部の他側方に向けて折り曲げ、前記蓋部により前記筒状部の上部開口を覆うと共に、前記圧着口輪部により前記同軸ケーブルの絶縁体を収容した前記絶縁ハウジングの突出部と前記同軸ケーブルの外部導体及び外皮を抱え込む折り曲げ手段と、を有し、一方、前記可動支持台には、前記圧着ダイの圧着上歯型と協働して前記圧着口輪部をかしめる圧着下歯型が設けられていて、前記折り曲げ手段により折り曲げられた前記圧着口輪部をかしめて、前記同軸ケーブルの絶縁体を収容した前記絶縁ハウジングの突出部、前記同軸ケーブルの外部導体及び外皮に圧着することを特徴とする。
【０００７】  前記外部導体シェルの前記筒状部は、下部開口端から軸線方向へ延びる複数のスリットを有し、複数の弾性胴片により筒状に形成されていると共に、前記各弾性胴片の先端部分に内側に突出する突曲部が設けられていて、一方、前記筒状治具の外周面に前記突曲部が係合する環状凹部を有し、前記突曲部と前記環状凹部との係合により、前記筒状治具に対する前記外部導体シェルの上下方向の位置決めを確保するように構成されている。
【０００８】  また、前記チャック部は、前記筒状治具に嵌め合わせた前記外部導体シェルの前記筒状部を挟み付ける一対のチャックアームを有し、両チャックアームの把持面に前記筒状部の前記スリットに係合する突部が設けられていて、前記スリットと前記突部との係合により、前記筒状治具に対する前記外部導体シェルの周方向の位置決めを確保するように構成されている。
【０００９】  上記構成により、中心導体にコンタクトを接続した同軸ケーブルと外部導体シェルとの位置決め精度が高められる。
【００１０】  前記折り曲げ手段は、前記筒状治具より前記圧着位置寄りにおいて、前記位置決め保持部材に前記移動方向に摺動自在に設けられた作動杆と、該作動杆の一端部に突設され、前記筒状治具に嵌め合わせて起立姿勢で保持した前記外部導体シェルの前記圧着口輪部に対向する押圧体と、前記作動杆の他端部に嵌装された押しばねとを有し、前記押しばねにより前記押圧体が前記筒状治具から離れる方向に付勢されており、前記位置決め保持部材が前記圧着位置に移動したとき、前記作動杆の他端部が装置固定部に当接して、前記作動杆が前記押しばねに抗して前記筒状治具に接近するように移動し、前記押圧体により前記蓋部及び前記圧着口輪部を押圧して前記接続片から折り曲げるように構成されている。
【００１１】  さらに、前記位置決め保持部材が、前記筒状治具の前記ケーブル案内体側に隣接する箇所に前記可動支持台に設けた前記圧着下歯型が挿通する開口部を有し、かつ、前記位置決め保持部材は、前記可動支持台に上下動可能に支持されていると共に、ばね手段によって上限位置に付勢されており、前記圧着位置において、前記圧着ダイにより前記位置決め保持部材が押し下げられると共に、前記圧着下歯型が前記開口部を通じて上方へ突出し、前記圧着上歯型と協働して前記圧着口輪部をかしめるように構成されている。
【００１２】  上記構成により、前記外部導体シェルの折り曲げ加工が、前記位置決め保持部材を前記圧着位置に移動する過程で行なわれ、続いて前記圧着口輪部の圧着工程が自動的に行なわれる。
【００１３】  また、前記筒状治具の筒孔に上下可能に配設された押し出しピンを作動アームにより持ち上げ、前記筒状治具に嵌め合わせた前記外部導体シェルの前記筒状部に収容されている前記絶縁ハウジングを押し上げて、前記外部導体シェルを前記筒状治具から取り外す押し出し手段を備えている構成にすれば、結線作業が完了した前記外部導体シェルを前記筒状治具から容易に取り出すことができる。
【００１４】  本発明による結線方法は、同軸ケーブルの中心導体に接続したコンタクトを、コネクタ本体を形成する外部導体シェルの筒状部に収容した絶縁ハウジングに挿入した前記同軸ケーブルと、前記筒状部の一側方に接続片を介して連設された蓋部及び圧着口輪部が起立した姿勢の前記外部導体シェルとを位置決め保持部材に位置決めして保持する工程と、前記位置決め保持部材を定位置から圧着位置まで水平方向に移動する工程と、前記位置決め保持部材が前記定位置から前記圧着位置に移動する過程において、前記外部導体シェルの前記蓋部及び圧着口輪部を前記接続片から前記筒状部の他側方に向けて折り曲げ、前記蓋部により前記筒状部の上部開口を覆うと共に、前記圧着口輪部により前記同軸ケーブルの絶縁体を収容した前記絶縁ハウジングの突出部と前記同軸ケーブルの外部導体及び外皮を抱え込む折り曲げ工程と、前記折り曲げ工程で折り曲げられた前記圧着口輪部をかしめて、前記同軸ケーブルの絶縁体を収容した前記絶縁ハウジングの突出部、前記同軸ケーブルの外部導体及び外皮に圧着する圧着工程と、を有していることを特徴とする。
【００１５】  上記構成により、前記外部導体シェルの折り曲げ工程と圧着工程を連続して自動的に行なうことができるので、生産性を大幅に向上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。【００１７】  図１ないし図３は、本発明による同軸ケーブル用コネクタの結線装置の要部縦断側面図である。該結線装置は、基台１に配設したガイドレール２に沿って水平方向に往復移動する可動支持台３と、基台１に立設したコラム４に沿って垂直方向に摺動自在に設けられた圧着ダイ５とを備えている。圧着ダイ５の前側面には３枚の圧着上歯型６ａ，６ｂ，６ｃが重ね合わせて装着されている。また、可動支持台３の後側面には、圧着上歯型６ａ，６ｂ，６ｃと協働してかしめ作用を行なう３枚の圧着下歯型７ａ，７ｂ，７ｃが重ね合わせて装着されている。【００１８】  可動支持台３は、後述する位置決め保持部材１０を支持して、図１に示す定位置と図２及び図３に示す圧着位置との間を往復移動するようになっている。位置決め保持部材１０は取付台１１の底部に固着した支持脚体１２を介して可動支持台３に上下動自在に取り付けられ、かつ、押し上げばね８によって上方へ付勢され、上限位置で停止している。【００１９】  上記した位置決め保持部材１０の構成を説明する前に、該位置決め保持部材１０により位置決め保持して結線組立作業に供する同軸ケーブル７０とコネクタ本体を形成する外部導体シェル８０の構成について説明する。【００２０】  同軸ケーブル７０は、図１３に示すように、予め端末を処理して、中心導体７１、絶縁体７２及び外部導体７３の三段にストリップし、中心導体７１にソケットコンタクト７５をはんだ付けにより接続したコンタクト付き同軸ケーブル７０として準備される。ソケットコンタクト７５は導電性金属板材を逆Ｕ字形にプレス加工して作られている。７４は同軸ケーブル７０の絶縁外皮である。【００２１】  コネクタ本体を形成する外部導体シェル８０は、図１４に示すように、相手側コネクタ９６の外導体９７（図１６参照）に嵌合する筒状部８１と、該筒状部８１の一側方に接続片８２を介して縦方向（筒状部８１の中心軸線方向）に連設された蓋部８３及び圧着口輪部８４，８５，８６とを有し、さらに、接続片８２に対向する筒状部８１の他側方の上端部に横方向へ突出する収容凹部８７が形成されている。筒状部８１は、下部開口端部から軸線方向へ延びる複数のスリット８８が周方向に等間隔を隔て設けられていて、スリット８８間に形成される複数の弾性胴片８９により筒状に形成されていると共に、各弾性胴片８９の先端部分に内側に突出する突曲部９０が設けられている。該外部導体シェル８０は前処理として筒状部８１に絶縁ハウジング９１が装着されている。絶縁ハウジング９１はコンタクト付き同軸ケーブル７０のコンタクト７５が挿入する貫通孔９２を有し、また、同軸ケーブル７０の絶縁体７２を支持する突出凹部９３が横方向に突出して設けられている。さらにハウジング９１の上端面の一側方には折り曲げ可能なハウジング蓋体９４が連設されている。突出凹部９３はハウジング９１を筒状部８１に装着したとき、収容凹部８７に係合して収容される。【００２２】  次に、位置決め保持部材１０の構成を図４ないし図１１に基づいて説明する。【００２３】  図４は位置決め保持部材１０が図１の定位置にある状態を示し、図５は位置決め保持部��１０が図２の圧着位置にある状態を示している。該位置決め保持部材１０は、図６の展開部品図に良く示されているように、取付台１１に組み付けられる筒状治具２０と、チャック機構部３０と、ケーブル案内体４５と、折り曲げ機構部５０と、押し出し機構部６０とを有している。【００２４】  取付台１１の中間部位には、圧着工程において圧着下歯型７ａ，７ｂ，７ｃが挿通し上方へ突出するために横長の開口部１３が上下方向に貫通して設けられている。また、取付台１１の後部に重ね合わせて固定されるケーブル案内板１４にも開口部１３に対応する横長の開口部１５が設けられている。開口部１３，１５の中央部位の内壁面には、上下方向に延びる治具取付溝１６，１７が同心状に設けられている。【００２５】  筒状治具２０は、ステンレス鋼のパイプ材により作られ、焼き入れ硬化されている。該筒状治具２０は、案内板１４の治具取付溝１７に嵌挿して取り付けられ、図７に示すように、案内板１４の上面に突出する上端部分により保持治具部２１が形成されている。該保持治具部２１は、外部導体シェル８０が嵌合する相手側コネクタ９６の外導体９７（図１６参照）と同一形状に構成されていて、外周面に筒状部８１の突曲部９０が係合する環状凹部２２を有している。そして、外部導体シェル８０の筒状部８１を保持治具部２１に嵌め合わせて、蓋部８３及び圧着口輪部８４，８５，８６が起立した姿勢で外部導体シェル８０を保持させたとき、各弾性胴片８９が弾性変形して突曲部９０が環状凹部２２に係合するときのクリック感により、嵌め合わせ位置を確認し、保持治具部２１に対する外部導体シェル８０の上下方向の位置決めを確保できるようになっている。【００２６】  チャック機構部３０は、図６及び図８に示すように、筒状治具２０の保持治具部２１に嵌め合わせた外部導体シェル８０の筒状部８１を挟み付ける一対のチャックアーム３１，３１を備えている。両チャックアーム３１，３１は先端に把持爪３２，３２、中間部位に取付孔３３，３３、後端部に作動アーム３４，３４が設けられていて、取付孔３３，３３を取付台１１に突設した枢支ピン１８に嵌合して該枢支ピン１８を支点に揺動自在に取り付けられ、かつ、両作動アーム３４，３４の間に掛張した引っ張りばね３５によって、図８に示すように、両把持爪３２，３２が開き勝手に付勢されている。また、両作動アーム３４，３４の間に配設した小判形のカム板３６が取付台１１に突設した支持ピン１９に回動自在に支持され、該カム板３６に連結した操作レバー３７が取付台１１の側方に突出しており、該操作レバー３７を作業者が手指で操作して、カム板３６を図９に示す横向きの姿勢に作動すると、両把持爪３２，３２が閉じて、筒状治具２０に嵌め合わせた外部導体シェル８０の筒状部８１を両側から挟み付けて保持固定するようになっている。一方、図８（ｂ）に示されているように、両把持爪３２，３２の円弧状に形成された把持面３８，３８には筒状部８１のスリット８８，８８に係合する突部３９，３９が設けられていて、スリット８８，８８に係合した突部３９，３９により筒状治具２０に対する外部導体シェル８０の周方向の嵌め合わせ位置の僅かな誤差を調節して、周方向の位置決めを確保すること��できるようになっている。図６の４０はチャック機構部３０のカバープレートである。【００２７】  上記のように筒状治具２０の保持治具部２１に嵌め合わせて位置決め保持された外部導体シェル８０の筒状部８１に装着されているハウジング９１に、前述したコンタクト付き同軸ケーブル７０のコンタクト７５を挿入し、その絶縁体７２をハウジング９１の突出凹部９３に収容させると、外部導体シェル８０に対して同軸ケーブル７０は自動的に位置決めされるが、ケーブル案内板１４上に沿って延びる同軸ケーブル７０をより正確に位置決めするため、ケーブル案内板１４の後端部にばね線材を折り曲げ加工して作ったケーブル案内体４５が取り付けられ、該ケーブル案内体４５により同軸ケーブル７０を挟み付けて係止し、同軸ケーブル７０が可動支持台３及び位置決め保持部材１０の移動方向に延長した姿勢で位置決め保持される。なお、絶縁ハウジング９１にコクタント７５を挿入したのち、ハウジング蓋体９４を折り曲げて貫通孔９２の上部開口を覆うようになっている。【００２８】  折り曲げ機構部５０は、図１ないし図６に示すように、筒状治具２０より前方において可動台支持３の移動方向に配設される作動杆５１を有している。該作動杆５１は、位置決め保持部材１０のカバープレート上に固定した支持板５２に設けた取付孔５３に貫通して軸方向へ摺動自在に取り付けられ、筒状治具２０側へ突出した一方の端部に押圧体５４が固着突設されている。該押圧体５４は筒状治具２０に嵌め合わせて起立姿勢で保持した外部導体シェル８０の蓋部８３及び圧着口輪部８４，８５，８６に対向して配置される。一方、支持板５２の前方へ突出する作動杆５１の他方の端部には押しばね５５が嵌装され、該押しばね５５は支持板５２の前端面と、作動杆５１の先端に装着した止め金具５６との間に保持され、そのばね圧で押圧体５４は筒状治具２０から離れる方向に付勢され、支持板５２の後端面に当接して停止している。なお、図６に示すように、作動杆５１の側面に軸方向に沿って面取り加工して形成した平坦面５７に、支持板５２の側壁から螺着した係止ボルト５８の先端を当接させて作動杆５１の回転が阻止されている。そして、可動支持台３に支持された位置決め保持部材１０が、図１に示す定位置から、図２に示す圧着位置に移動する過程において、作動杆５１の先端がコラム４に当接すると、作動杆５１が押しばね５５に抗して筒状治具２０に接近するように相対的に移動し、該押圧体５４によって外部導体シェル８０の蓋部８３及び圧着口輪部８４，８５，８６が押圧され、接続片８２から折り曲げられる。そして、折り曲げられた蓋部８３により筒状部８１の上部開口をハウジング蓋体９４の上から覆うと共に、折り曲げられた圧着口輪部８４，８５，８６によって同軸ケーブル７０の絶縁体７２を収容したハウジング突出凹部９３と同軸ケーブル７０の外部導体７３及び絶縁性外皮７４を抱え込むようになる（図５（ｂ）参照）。【００２９】  押し出し機構部６０は、図６、図１０及び図１１に示すように、筒状治具２０の筒孔に上下動可能に嵌装された押し出しピン６１を有している。該押し出しピン６１は取付台１１の治具取付溝１６を通じて下方へ突出しており、かつ、押し出しピン��１の外周部に嵌装した押しばね６２によって下方に付勢されており、常時は、図１０に示すように、上端が筒状治具２０の保持治具部２１より下側に位置している。一方、取付台１１には押し出しレバー６３が枢支ピン６５を介して摺動自在に取り付けられてている。押し出しレバー６３は下端部から横方向へ延びる作動アーム６４を有している。該作動アーム６４は取付台１１の底部に沿って横方向へ延び、押し出しピン６１径大底部６１ａの下端面に当接してこれを支持している。そして、作業者が手指で押し出しレバー６３を図１１示すように押し下げると、作動アーム６４が押し出しピン６１を持ち上げ、筒状治具２０の保持治具部２１に嵌め合わせて保持されている外部導体シェル８０の筒状部８１に収容されている絶縁ハウジング９１を押し上げることにより、外部導体シェル８０を筒状治具２０から取り外すことができるようになっている。【００３０】  次に、上記構成を有する結線装置による同軸ケーブルコネクタの結線組立作業について説明する。【００３１】  位置決め保持部材１０が、図１及び図４に示す定位置にある状態にいて、図１４に示すように絶縁ハウジング９１を筒状部８１に装着した外部導体シェル８０を作業者がピンセット等で摘んで筒状治具２０の保持治具部２１に筒状部８１を嵌め合わせ、前述のように筒状部８１の突曲部９０が保持治具部２１の環状溝２２に係合したときのクリック感によって、筒状治具２０に対する外部導体シェル８０の上下方向の位置決めを確認する。このとき外部導体シェル８０の蓋部８３及び圧着口輪部８４，８５，８６がケーブル案内板１４の上面に対して垂直に起立した姿勢で位置決め保持される。続いて、チャック機構部３０のの操作レバー３７を作業者が手指で図９（ａ）の位置に操作して、両把持爪３２，３２で筒状部８１を両側から挟み付けると同時に、突部３９，３９が筒状部８１のスリット８８，８８に係合して、筒状治具２０に対する外部導体シェル８０の周方向の嵌め合わせ位置を修正した姿勢で筒状部８１が固定保持される。【００３２】  次に、図１３に示すように前処理したコンタクト付き同軸ケーブル７０のコンタクト７５を前述のように筒状治具２０に位置決め保持されている外部導体シェル８０の絶縁ハウジング９１の貫通孔９２に挿入し、同軸ケーブル７０の絶縁体７２を突出凹部９３に収容して支持させると、外部導体シェル８０に対して同軸ケーブル７０が自動的に位置決めされるので、ハウジング蓋体９４を折り曲げて、貫通孔９２の上部開口と突出凹部９３の上部を覆う。そして、ケーブル案内板１４の上面に沿って延びる同軸ケーブル７０をケーブル案内体４５で挟み付けて、位置決め保持部材１０の移動方向に正確に位置決め保持する。【００３３】  このように同軸ケーブル７０と外部導体シェル８０が組み立て状態に位置決め保持されると、可動支持台３がエアシリング（図示せず）により図２に示す圧着位置まで移動して停止する。この移動の過程において、作動杆５１の先端がコラム４に当接すると、作動杆５１が押しばね５５を圧縮して筒状治具２０に接近するように相対的に移動し、押圧体５４で外部導体シェル８０の蓋部８３及び圧着口輪部８４，８５，８６を押圧して、垂直姿勢から約８０度〜９０度傾倒した姿勢に折り曲げる（図５参照）。【００３４】  上記した折り曲げ工程に続く圧着工程を図３と図１２を参照して説明する。【００３５】  可動支持台３が圧着位置に停止した状態において、圧着ダイ５がエアシリング（図示せず）により下降せしめられる。圧着ダイ５が下降して支持板５２に当接して位置決め保持部材１０が押し上げばね８に抗して押し下げられると同時に、図１２（ｂ）に示すように、圧着上歯型６ａ，６ｂ，６ｃが前述のように折り曲げられた外部導体シェル８０の圧着口輪部８４，８５，８６を押圧して同軸ケーブル７０に沿うように更に折り曲げる。圧着ダイ５により押圧されて位置決め保持部材１０が下降すると、可動支持台３に取り付けられている圧着下歯型７ａ，７ｂ，７ｃが相対的に上昇し、開口部１３，１５（図６参照）を挿通して上方へ突出する。このように突出した圧着下歯型７ａ，７ｂ，７ｃは圧着口輪部８４，８５，８６に係合し、該圧着口輪部８４，８５，８６を押し下げる圧着上歯型６ａ，６ｂ，６ｃと協働して圧着口輪部８４，８５，８６をかしめて、圧着口輪部８４により同軸ケーブル７０の絶縁体７２を収容した絶縁ハウジング９１の突出凹部９３を圧着すると共に、圧着口輪部８５により外部導体７３を、そして圧着口輪部８６により外皮７４をそれぞれ圧着する（図１２（ｃ）参照）。圧着工程が完了すると、圧着ダイ５が上昇し、これに連動して位置決め保持部材１０も押し上げばね８により押し上げられて上限位置に復帰する（図１２（ｄ）参照）。しかるのち、可動支持台３が図１に示す定位置まで戻る。【００３６】  圧着工程が完了して可動支持台３が定位置に戻ると、チャック機構部３０の操作レバー３７を図８（ａ）に示す位置に戻して把持爪３２，３２による筒状部８１の挟持を解除する。続いて、押し出し機構部６０の押し出しレバー６３を図１１に示すように押し下げて、作動アーム６４により押し出しピン６１を持ち上げ、筒状治具２０の保持治具部２１に嵌め合わせて保持されている筒状部８１内の絶縁ハウジング９１を押し上げ、筒状治具２０から外部導体シェル８０を取り外して同軸ケーブル７０と外部導体シェル８０との結線組立体が完成する（図１２（ｅ）参照）。【００３７】  図１５は、上記のよう結線して組み立てた同軸ケーブル７０と外部導体シェル８０との接続部分を示している。中心導体７１に接続したソケットコンタクト７５は絶縁ハウジング９１の貫通孔９２の下部開口に露出し、貫通孔９２の上部開口は折り曲げたハウジング蓋体９４で覆われている。また筒状部８１は折り曲げた蓋部８３により上部開口が覆わると共に、圧着口輪部８５を介して同軸ケーブル７０の外部導体７３に導通している。【００３８】  図１６は、上記のように同軸ケーブル７０に結線した同軸ケーブル用コネクタの使用例を示しており、プリント配線板９５に表面実装された相手側コネクタ９６の円筒状の外部導体９７に外部導体シェル８０の筒状部８１が嵌合すると共に、中心のピンコンタクト９８に同軸ケーブル７０の中心導体７１に接続したソケットコンタクト７５が嵌合して、電気的に接続されるものである。
【発明の効果】
【００３９】  以上説明したように、本発明の結線装置は、中心導体とコンタクトを接続した同軸ケーブルとコネクタ本体を形成する外部導体シェルとの位置決め精度が高く、しかも両者を正確に位置決め保持した状態で折り曲げ工程と圧着工程を連続して自動的に行なうことができるので、不良率の発生を大幅に低減して、生産性を高めることが可能である。また、装置の構成が比較的簡単で、半自動機として実施できるので、作業性、コスト面でも有利である。
【００４０】  本発明方法によれば、外部導体シェルの折り曲げ工程と圧着工程を連続して行なうことができるので、生産性を大幅に向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による同軸ケーブル用コネクタの結線装置要部の縦断側面図である。
【図２】  同上結線装置の折り曲げ工程を示す要部縦断側面図である。
【図３】  同上結線装置の圧着工程を示す要部縦断側面図である。
【図４】  同上結線装置の主要部を構成する位置決め保持部材が定位置にある状態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部拡大斜視図である。
【図５】  同上結線装置の主要部を構成する位置決め保持部材が圧着位置にある状態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部拡大斜視図である。
【図６】  同上位置決め保持部材の展開部品を示す斜視図である。
【図７】  外部導体シェルの位置決め保持状態の説明図である。
【図８】  チャック機構部の説明図で、（ａ）はチャックアームが開状態を示す平面図、（ｂ）同要部拡大平面図である。
【図９】  チャック機構部の説明図で、（ａ）はチャックアームが閉状態を示す平面図、（ｂ）は同要部拡大平面図である。
【図１０】  押し出し機構部の説明図で、非作動状態を示す一部縦断正面図である。
【図１１】  押し出し機構部の説明図で、作動状態を示す一部縦断正面図である。
【図１２】  同上結線装置による圧着工程の説明図で、（ａ）は圧着開始位置、（ｂ）は圧着ダイが下降し、圧着上歯型による外部導体シェルの押し下げ状態、（ｃ）は圧着完了位置、（ｄ）は圧着ダイが上昇し、圧着開始位置に戻った状態、（ｅ）は位置決め保持部材が定位置に戻り、押し出し機構部が作動して同軸ケーブルが結線された外部導体シェルを取り外した状態を示している。
【図１３】  前処理したコンタクト付き同軸ケーブルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】  前処理した外部導体シェルを示し、（ａ）は起立状態の側面図、（ｂ）は同要部の平面図である。
【図１５】  同軸ケーブルと外部導体シェルとの接続部分を示し、（ａ）は要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図である。
【図１６】  同軸ケーブル用コネクタの使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３  可動支持台
４  コラム（装置固定部）
５  圧着ダイ
６ａ，６ｂ，６ｃ  圧着上歯型
７ａ，７ｂ，７ｃ  圧着下歯型
１０  位置決め保持部材
１１  取付台
２０  筒状治具
２１  保持治具部
２２  環状凹部
３０  チャック機構部
３２，３２  把持爪
３９，３９  突部
４５  ケーブル案内体
５０  折り曲げ機構部
５１  作動杆
５４  押圧体
６０  押し出し機構部
６１  押し出しピン
６３  押し出しレバー
７０  同軸ケーブル
７１  中心導体
７２  絶縁体
７３  外部導体
７４  外皮
７５  ソケットコンタクト
８０  外部導体シェル
８１  筒状部
８２  接続片
８３  蓋部
８４，８５，８６  圧着口輪部
８７  収容凹部
９０  突曲部
９１  絶縁ハウジング
９３  突曲凹部
９４  ハウジング蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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