(57)【要約】【課題】  プレス成形品を成形において、成形後の成形品温度にばらつきがあっても、高温域の部分、低温域の部分のいずれも良好な離型性が得られる。脱型が容易で、成形サイクルの向上、生産コストの低減が図れる。【解決手段】  内部離型剤として、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸を併用する。樹脂成分１００重量部に対して、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛を２〜６重量部、ステアリン酸を０．５〜１．５重量部の範囲で含有する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部離型剤として、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸を併用することを特徴とするＦＲＰ用樹脂組成物。
【請求項２】
樹脂成分１００重量部に対して、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛を２〜６重量部、ステアリン酸を０．５〜１．５重量部の範囲で含有することを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＲＰ用樹脂組成物、より詳しくはＦＲＰ用樹脂組成物において脱型性を高めるための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からＦＲＰ（繊維強化プラスチック）は、複合材料として様々な分野、例えば、建築分野、搬送分野、電気分野、航空・宇宙分野等に幅広く用いられている。このＦＲＰの製造方法としては、各種の方法が開発されており、プレス成形法、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法等が知られている。
【０００３】
このうち、プレス成形法に用いられる成形材料としてＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）がある。
【０００４】
プレス成形品の製造に用いられるＦＲＰ用樹脂組成物は樹脂成分、低収縮剤、充填剤、内部離型剤、増粘剤、硬化剤、着色剤等を配合して調整するものであり、調整された材料は成形金型に載せて（通常「チャージ」と言う）金型を締めて成形し、成形後金型を開いて成形品を脱型するようになっている。
【０００５】
上記ＦＲＰ用樹脂組成物に配合される内部離型剤としては、従来からステアリン酸亜鉛のみが使用されている。（例えば、特許文献１参照）
ＦＲＰ用樹脂組成物の内部離型剤として使用されるステアリン酸亜鉛は、主に高温域（約１１０℃付近）で有効に反応（作用）するものである。
【０００６】
しかし、成形後の成形品温度は肉厚（又は温調配管等）の差により場所によってはばらつきがある。すなわち、成形品の肉厚が厚いところは温度が高く、薄いところは低くなる。したがって、バリ部は肉厚が薄いため成形品温度が低く内部離型剤の効果が十分得られないため、脱型が困難になり、生産サイクルの低下、すなわち、コストアップの原因になるという問題があり、また、バリが残ったまま次の成形を行うと成形不良（アワ不良）につながるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２１１４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、プレス成形品を成形において、成形後の成形品温度にばらつきがあっても、高温域の部分、低温域の部分のいずれも良好な離型性が得られ、脱型が容易で、成形サイクルの向上、生産コストの低減が図れるＦＲＰ用樹脂組成物を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るＦＲＰ用樹脂組成物は、内部離型剤として、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸を併用することを特徴とするものである。ここで、樹脂成分１００重量部に対して、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛を２〜６重量部、ステアリン酸を０．５〜１．５重量部の範囲で含有することが好ましい。
【０００９】
このような構成とすることで、本発明のＦＲＰ用樹脂組成物を用いてプレス成形した場合に、肉厚や温調配管等の差により成形後の成形品温度にばらつきが生じても、肉厚が厚い箇所のように成形後の成形品温度が高い高温域（約１１０℃付近）の部分では、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛が有効に作用し、肉厚が薄い箇所のように成形後の成形品温度が低い低温域（１００℃以下）の部分では、内部離型剤としてステアリン酸が有効に作用し、これにより、高温域の部分、低温域の部分のいずれも良好な離型性が得られ、脱型が容易となり、成形サイクルが安定化して成形サイクルが向上し、生産コストの低減が図れることになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、プレス成形品の成形において、成形後の成形品温度にばらつきがあっても、高温域の部分、低温域の部分のいずれも良好な離型性が得られ、プレス成形品の脱型が容易で、成形サイクルが安定して成形サイクルが向上し、生産コストの低減が図れるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明につき説明する。
【００１２】
まず、成形材料（強化繊維を除く。通称コンパウンドと呼ぶＦＲＰ用樹脂組成物）の配合を行う。すなわち、本発明のＦＲＰ用樹脂組成物は樹脂成分、低収縮剤、充填剤、内部離型剤、増粘剤、硬化剤、着色剤等を配合して調整するものである。
【００１３】
樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル、アクリル樹脂等が用いられる。充填剤としては炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ、ガラスビーズ、アルミナ、マイカ等を挙げることができ、このうち１種類、または２種類以上を混合して用いる。離型剤（内部離型剤）としてはステアリン酸亜鉛及びステアリン酸を併用する。その他顔料、増粘剤等を添加、攪拌混合してコンパウンドを得るものである。
【００１４】
配合については、内部離型剤のうち、ステアリン酸亜鉛については、好ましくは樹脂成分１００重量部に対して、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛については２〜６重量部、ステアリン酸については０．５〜１．５重量部の範囲で配合する。通常の添加配合の場合、ステアリン酸亜鉛／ステアリン酸＝４／１とするのが好ましい。
【００１５】
ここで、ステアリン酸の添加割合を増やし過ぎる又はステアリン酸のみの配合仕様では耐煮沸性能の低下を招く。（すなわち、ステアリン酸亜鉛／ステアリン酸＝４／１の割合仕様の場合、ΔＥ／３．０以下（９０℃×７５０ｈ）であり、ステアリン酸の添加割合を増やし過ぎ又はステアリン酸のみの配合仕様の場合、ΔＥ／３．０以上（９０℃×７５０ｈ）である。）
次に、上記のコンパウンドと組み合わせる強化繊維としては、ガラス繊維が代表的であるが、炭素繊維、アラミド繊維、その他ビニロン繊維等の有機繊維があり、これらを単独又は併用して使用する。使用する強化繊維の形態としてはチョップドストランドとし、繊維長は１インチで含有率は２０％程度になるように調整する。
【００１６】
コンパウンドに強化繊維を配合した後、ある一定温度（例えば、３５℃〜４５℃）の通称熱成室と称される保管庫において一定期間放置して増粘させたものをプレス成形用の成形材料とする。
【００１７】
上記の成形材料を用いて金型を取付けたプレス成形装置によりプレス成形を行ってＦＲＰのプレス成形品を成形するのであるが、プレス成形条件は以下のような成形条件により行う。
【００１８】
すなわち、金型のコア型（雄型）温度が９０℃〜１６０℃、より好ましくは１２０℃〜１５０℃、金型のキャビ型（雌型）温度が９０℃〜１６０℃、より好ましくは１００℃〜１４０℃の範囲で、加圧圧力は３０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２、より好ましくは５０〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲である。加圧時間はおよそ３〜１５分の範囲で適宜設定するものである。
【００１９】
成形後、脱型し、ＦＲＰプレス成形品を成形する。
【００２０】
上記のように、ＦＲＰ用樹脂組成物を用いて、ＦＲＰプレス成形品を成形するのであるが、ここで、本発明のＦＲＰ用樹脂組成物は、内部離型剤として、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸を併用しているので、肉厚や温調配管等の差により成形後の成形品温度にばらつきが生じても、肉厚が厚い箇所のように成形後の成形品温度が高い高温域（約１１０℃付近）の部分では、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛が有効に作用して良好な離型性が得られ、また、肉厚が薄い箇所のように成形後の成形品温度が低い低温域（１００℃以下）の部分では、内部離型剤としてステアリン酸が有効に作用して良好な離型性が得られるものである。これにより、ＦＲＰプレス成形品の金型からの脱型性が良くなり、成形サイクルの安定化につながるものである。このように成形サイクルが安定化することで、成形サイクルが向上して生産コストの低減が図れるものである。
【００２１】
以下実施例を説明する。
【実施例】
【００２２】
（実施例）
下記の表１の配合の樹脂コンパウンドに、ガラス繊維を配合し、保管庫で４０℃の環境下で放置して増粘させてプレス成形用の成形材料を得た。
【００２３】
この成形材料を用いて金型のコア型（雄型）温度が１４５℃、金型のキャビ型（雌型）温度が１３０℃、加圧圧力が７０ｋｇｆ／ｃｍ２、加圧時間が８分という成形条件でプレス成形を行い。成形後、脱型し、ＦＲＰプレス成形品（浴槽）を成形した。
【００２４】
（比較例）
下記の表２の配合の樹脂コンパウンドに、ガラス繊維を配合し、保管庫で４０℃の環境下で放置して増粘させてプレス成形用の成形材料を得た。
【００２５】
この成形材料を用いて実施例と同様の成形条件でプレス成形を行い。成形後、脱型し、ＦＲＰプレス成形品（浴槽）を成形した。
【００２６】
実施例においては、脱型がスムーズに行えたが、比較例においては脱型性が悪く金型にバリが残った。
【００２７】
【表１】
2005179583.tif 000002
【００２８】
【表２】
2005179583.tif 000003