(57)【要約】【課題】従来のタルクを体質顔料として含有するものと比較して、曲げ強度、滑り、摩耗しやすいなどの描画材としての物性の低下がなく、さらにアスベストが含まれていないことの確認作業が不要であるために固形描画材の製造の一環である品質管理作業が簡易であって、安全性が確保された固形描画材を提供する。【解決手段】体質顔料として水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物を２〜６０重量％含有する固形描画材とすることで、タルクを体質顔料とする固形描画材と比較して描画材としての物性の低下がなく、且つ安全性が確保された固形描画材を提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
体質顔料として水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物を含有する固形描画材。
【請求項２】
前記水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物が、固形描画材全量に対して、２〜６０重量％含有する請求項１記載の固形描画材。
【請求項３】
上記固形描画材全量中、着色材が３．５〜４５重量％、ワックスが２０〜８０重量％、オイルが３〜２０重量％含有する請求項１又は２に記載の固形描画材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレヨン、パス、色鉛筆その他の固形描画材に関し、特にクレヨンなどの棒状絵具に好適に用いられる固形描画材である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クレヨン等の固形描画材に含まれる体質顔料としては、タルクが用いられている（特許文献１〜１０参照）。これは、タルクを体質顔料として含有させた固形描画材は、鱗片状のタルクが一方向に組織配向することから曲げ強度を与えることができ、またタルク特有の物性から、滑りがよく、崩壊性がよく摩耗しやすいなどの特性を固形描画材に与えることができることに基づいている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６１−２１３２７４号公報
【特許文献２】
特開昭６３−５７６８１号公報
【特許文献３】
特開昭６３−５７６８３号公報
【特許文献４】
特開昭６３−２９７４８０号公報
【特許文献５】
特開平３−１１９０７３号公報
【特許文献６】
特開平３−２２１５７４号公報
【特許文献７】
特開平３−２８５９７０号公報
【特許文献８】
特開平４−３３９７０号公報
【特許文献９】
特開平４−６３８８０号公報
【特許文献１０】
特開平４−１０６１６９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、タルクは、天然鉱物であるため、それを採取する産地などによっては、近年、人体に悪影響を及ぼす可能性があると指摘されているアスベストが含まれている恐れがある。従って、通常、アスベストが含まれていないタルクを選定し品質管理をすることが行われているが、その作業は煩雑であるため、できれば品質が安定し、安全性が確保されている体質顔料を用いることが望ましい。一方、固形描画材、特にクレヨン等の棒状絵具は、曲げ強度があり、滑りがよく、また摩耗しやすいなどの描画材としての物性を有することも必要不可欠である。
【０００５】
本発明の目的は、従来のタルクを体質顔料として含有するものと比較して、曲げ強度、滑りなどの描画材としての物性の低下がなく、アスベストが含まれていないことの確認作業がなく、さらに安全性が確保された固形描画材を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため鋭意検討した結果、水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物を体質顔料として含ませると、従来のタルクと同様に、成型によって鱗片組織が一方向に配向して曲げ強度を発現するとともに、滑り（描画性）と摩耗のしやすさを発揮するものであり、体質顔料にアスベストが含まれていないことの確認作業が不要であるために固形描画材の製造の一環である品質管理作業が簡易であって、しかも従来のタルクの様にアスベストが含まれる危険性もなく、安全性が確保された固形描画材とすることができることを見出した。本発明は、体質顔料として水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物を含有する固形描画材である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物は、水酸化マグネシウムと他の金属水酸化物、例えば水酸化亜鉛等の複合物であるが、特に限定されるものではなく、含まれた固形描画材が、タルクが固形描画材中に含まれた場合と同程度の曲げ強度、滑り（描画性）を発揮するものであれば良い。
【０００８】
本発明における水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物は、粉体中の粒子が実質的に平板状であれば六角板状であっても、円板状であってもよく、水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物の粉体中の粒子が粉砕により均一の形状を有していなくてもよい。
【０００９】
水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物の粒子の粒子径は、特に限定されるものではないが、粒子径０．１〜２０μｍであるものを好適に用いることができる。また、前記水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物の粒子のアスペクト比は特に限定されるものではないが、平均値が２〜１０である前記水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物の粉体を好適に用いることができる。なお、アスペクト比とは、粒子の平均直径（μｍ）を厚さ（μｍ）で割ったものである。前記水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物は、具体的にはエコーマグＺ−１０（タテホ化学工業株式会社製）を用いることができる。
【００１０】
本発明における水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物は、固形描画材全量に対して２〜６０重量％含まれることが好ましく、３〜５５重量％含まれることがより好ましい。前記水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物が固形描画材中において６０重量％より多く含まれる場合には固形描画材の滑り（描画性）が低下し、成形性が低下するために、また２重量％より少ない場合には強度が低下するために好ましくない。なお、水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物は形状、粒径、組成などが異なる複数種からなるものであっても良い。
【００１１】
本発明の固形描画材は、体質顔料として上記水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物を必須の成分として含むものであるが、固形描画材を構成するためにワックス及びオイルも含まれるものである。
【００１２】
本発明の固形描画材に含まれるワックスは、特に限定されるものではないが加熱時に溶融して常温で固体のものであって温度変化に対する物理的強度変化が少ないものが好ましい。ワックスとしては、例えば、木ロウ、蜜ロウ、カルナウバワックス、牛脂硬化油、ポリエチレンワックス、α−オレフィンオリゴマー、ラード、パラフィンワックス等が挙げられる。ワックスとしては、パラフィンワックス、牛脂硬化油、カルナウバワックスが好適である。
【００１３】
前記ワックスの配合量は、固形描画材全量に対して２０〜８０重量％であることが好ましく、３０〜７５重量％がより好ましい。ワックスの配合量が固形描画材全量に対して２０重量％より少ないと、固形描画材の強度が低下するとともに、成形性が低下し、紙への定着性が低下する。一方、ワックスの配合量が固形描画材全量に対して８０重量％より多いと色が薄くなり、透明になる。
【００１４】
本発明の固形描画材に含まれるオイルは、特に限定されるものではないが、透明でワックスに溶解するものが好ましい。オイルとしては、例えば、流動パラフィン、スピンドルオイル、ヤシ油、ヒマシ油等が挙げられるが、流動パラフィンを用いることがより好ましい。
【００１５】
前記オイルの配合量は、固形描画材全量に対して３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％である。オイルの配合量が固形描画材全量に対して３重量％より少ないと、滑りが低下して描画性が低下するとともに、定着性も低下する。一方、オイルの配合量が固形描画材全量に対して２０重量％より多いと、強度が低下し、耐熱性が低下する。
【００１６】
本発明の固形描画材では、固形描画材の色を所望の種々の色に調整するために、必要に応じて着色材を用いることができる。前記着色材は着色効果を有するものであり、耐光性及び耐熱性を有するものであることが好ましい。さらに、前記着色材はワックスにブリードによる表面移行しないものであることが好ましい。
【００１７】
具体的には、着色材としては、酸性染料、直接染料、塩基性染料などの水溶性染料（トリフェニルメタン系、キサンテン系、アントラキノン系、金属錯体系、銅フタロシアニン系など）、フタロシアニン、キナクリドン、カーボンブラック、酸化チタンなどの有機顔料又は無機顔料、或いは蛍光顔料、着色樹脂エマルションなどを使用することができる。着色剤は１種又は２種以上を混合して使用することができる。
【００１８】
本発明に用いることができる前記着色剤の配合量は、固形描画材全量に対して３．５〜４５重量％、好ましくは４〜３５重量％である。前記着色剤の配合量が、固形描画材全量に対して、３．５重量％より少ない場合には着色性が低下し、発色が悪くなり、４５重量％より多い場合には滑り性（描画性）が低下し、固形描画材の成形が容易ではないために好ましくない。
【００１９】
本発明の固形描画材では、必要に応じてクレヨン又はパスにおける水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物以外の公知の体質顔料を適宜配合することができる。かかる体質顔料としては、粒径が細かく、滑り性（描画性）がよいものが好ましい。固形描画材に着色材が含まれる場合には、さらに着色材の発色を阻害しない特性を有するものであることが好ましい。具体的には、体質顔料として炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、クレー等を使用することができ、１種の使用であっても２種以上を混合しての使用であっても良い。なお、体質顔料としては、炭酸カルシウム（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ１８）、硫酸カルシウム（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ２５）、シリカ（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ２７）、炭酸マグネシウム（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ１８）、クレー（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ１９）が特に好ましい。
【００２０】
本発明の固形描画材では、その他の成分として必要に応じてクレヨン又はパスにおける公知の添加剤を適宜配合することができる。
【００２１】
本発明の固形描画材の製造方法は、基本的には上記の各成分を均一に混合すれば良い。例えば、着色材を配合する場合は、まずワックス、オイル、着色剤（顔料など）を混練機（ロールミルやニーダーなど）を用いて加熱溶融して混合する。その後、加熱溶融して水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物、必要に応じて水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物以外の体質顔料を添加して混合することにより、固形描画材組成物を調製することができる。この固形描画材組成物を、所望の形状を有する金型に流し込み、冷却固化させることにより、特定の形状の固形描画材を得ることができる。本発明のクレヨン、パスなどの固形描画材は、これらの成分を用い、公知のクレヨン、パス等の製法に従って製造することができる。
【００２２】
【実施例】
表１に実施例１、２及び比較例１〜４の組成及びその評価を示す。表１に示す組成及び配合量（重量部）で、着色材、ワックス及びオイルをロールミル又はニーダー等を用いて加熱下で混練して、その後加熱溶解して水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物並びに、水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物以外の体質顔料を添加して加熱撹拌した後に金型に流し込み、冷却後に取り出して各実施例及び比較例のクレヨンを得た。
【００２３】
【表１】
2005053960.tif 000002
【００２４】
なお、表１における各種原料としては、次のものを用いた。着色材としては、着色材Ａに有色顔料（商品名：ハンザエロー１０Ｇ、クラリアント社製）、着色材Ｂに有色顔料（商品名：サンカチタンＦＡ−６５、古河工業社製）を用いた。ワックスとしては、ワックスＡとして牛脂硬化油（商品名：ギュウシＩＨＦフレーク、ミヨシ油脂社製）、ワックスＢとしてパラフィン（商品名：パラフィン１３５°Ｆ、モービル石油株式会社製）を用いた。オイルとして流動パラフィン（商品名：流動パラフィン、中央化成社製）を用いた。体質顔料としては、体質顔料Ａに水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物として、商品名がエコーマグＺ−１０でタテホ化学工業製のものを用いた。体質顔料Ｂにタルク（商品名：ＴＡＬＣ    ＳＰ−５５、富士タルク社製）、体質顔料Ｃにクレー（商品名：ＳＳクレー、ジークライト化学社製）、体質顔料Ｄに炭酸カルシウム（商品名：軽質炭酸カルシウム、近江化学社製）を用いた。
【００２５】
≪評価≫
〔評価試験〕滑り、着色性、強度について下記の方法で評価を行った。
（滑り性）
固形描画材を手で持ち、画用紙に線描きしたとき、抵抗を感じるものを×、抵抗なく滑らかに描けるものを○として評価した。
（着色性）
各実施例及び比較例に係るクレヨンを用いて、市販のルーズリーフ用紙に筆記し、各クレヨンの着色性を、目視観察により、以下の基準で評価した。
○：着色性が極めて良い。
△：着色性が良い。
×：着色性が悪い。
（強度）
強度は、ＪＩＳ−Ｓ−６０２６に準じて曲げ強度を測定した。すなわち、両支点間に支持した固形描画材の中央部に荷重を加えて、固形描画材が折損したときの荷重を測定し、以下の基準で評価した。
○：タルクと同程度の強度である。
×：タルクより強度が劣り、実用できない。
（安全性）
○：安全性がある。
△：安全性に疑問がある。
×：安全性がない。
【００２６】
以上の結果より、実施例１，２はタルクを使用した比較例１，２と同様の滑り性、着色性及び強度を有し、且つ毒性に対する安全性が確保されている。
【００２７】
【本発明の効果】
本発明は、体質顔料として水酸化マグネシウム系複合金属水酸化物を含有する固形描画材であるため、アスベストは含まれておらず、安全性が確保されている。また従来のタルクを体質顔料として含有するものと比較して、曲げ強度、滑り、摩耗しやすいなどの描画材としての物性の低下もない。従って、安全性が確保された実用性のある固形描画材を提供することができる。尚、この固形描画材とは、実施例としてあげたクレヨン等の油性固形描画材以外のものも含まれる。