(57)【要約】【課題】  平パレットの本体寸法から箱枠収容部をはみ出さないようにして積載効率の向上を図り、且つ、平パレットの四隅部を高強度とすることで平パレットの破損を防止することのできる組立式ボックスパレットを提供する。【解決手段】  フォークリフトのアームが挿入されるアーム挿入口５が形成された平パレット２と、この平パレット２の上に着脱自在に取り付けられる組み立て自在な箱枠収容部３とからなる組立式ボックスパレット１であって、前記箱枠収容部３は、平パレット２の四隅に取り付けられる断面ボックス構造の装着部８と、この装着部８に取り付けられる支柱９と、支柱９に固定されるパネル１０、１１、１２、１３とを備え、前記平パレット２の横方向寸法及び縦方向寸法以内に収まる寸法とした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォークリフトのアームが挿入される開口部が形成された平パレットと、この平パレットの上に着脱自在に取り付けられる組み立て自在な箱枠収容部とからなる組立式ボックスパレットであって、
前記箱枠収容部は、前記平パレットの四隅に取り付けられる装着部と、この装着部に取り付けられる支柱と、支柱に固定されるパネルとを備え、前記平パレットの横方向寸法及び縦方向寸法以内に収まる寸法とされた
ことを特徴とする組立式ボックスパレット。
【請求項２】
請求項１に記載の組立式ボックスパレットであって、
前記装着部は、前記平パレットよりも強度が高い高硬度部材からなる
ことを特徴とする組立式ボックスパレット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の組立式ボックスパレットであって、
前記平パレットの四隅の側面には、前記装着部を該平パレットの側面から突出させない嵌合凹部を形成した
ことを特徴とする組立式ボックスパレット。
【請求項４】
少なくとも請求項１から請求項３の何れか一つに記載の組立式ボックスパレットであって、
前記平パレットの四隅の上下面には、前記装着部を該平パレットの上下面から突出させない嵌合凹部を形成した
ことを特徴とする組立式ボックスパレット。
【請求項５】
少なくとも請求項１から請求項４の何れか一つに記載の組立式ボックスパレットであって、
少なくとも一枚のパネルを前記装着部に対して支持軸を中心として開閉自在とした
ことを特徴とする組立式ボックスパレット。
【請求項６】
少なくとも請求項１から請求項５の何れか一つに記載の組立式ボックスパレットであって、
前記平パレットを樹脂で構成し、前記箱枠収容部を鉄で構成した
ことを特徴とする組立式ボックスパレット。
【請求項７】
フォークリフトのアームが挿入される開口部が形成された平パレットの上に、組み立て自在な箱枠収容部を取り付けてなる組立式ボックスパレットの組立方法であって、
樹脂からなる平パレットの四隅に形成した、側面及び上下面を凹ませた嵌合凹部に、前記側面及び上下面と面一となるように箱枠収容部を構成する装着部を取り付ける工程と、
両端に支柱が取り付けられた２枚のサイドパネルを、前記装着部に前記支柱を装着させて前記平パレットの上面外周縁部に配置する工程と、
フロントパネル及びリアパネルを、相対向する前記装着部間に設けた支持軸に回動自在に支持させて開閉自在に取り付けることにより箱枠収容部を組み立てる工程とを備えた
ことを特徴とする組立式ボックスパレットの組立方法。
【請求項８】
フォークリフトのアームが挿入される開口部が形成された平パレットの上に、組み立て自在な箱枠収容部を取り付けてなる組立式ボックスパレットの組立方法であって、
樹脂からなる平パレットの四隅に形成した、側面及び上下面を凹ませた嵌合凹部に、両端の支柱に固定した装着部を有した２枚のサイドパネルを、前記装着部が前記側面及び上下面と面一となるように取り付けて前記平パレットの上面外周縁部に配置する工程と、
フロントパネル及びリアパネルを、相対向する前記装着部間に設けた支持軸に回動自在に支持させて開閉自在に取り付けることにより箱枠収容部を組み立てる工程とを備えた
ことを特徴とする組立式ボックスパレットの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォークリフトによって運搬可能な組立式ボックスパレット及びその組立式ボックスパレットの組立方法に関し、詳細には、耐久性に優れると共に箱枠収容部が平パレット本体寸法からはみ出さない組立式ボックスパレット及び組立式ボックスパレットの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フォークリフトで多くの荷物を一度に運ぶためのパレット（荷台）として平型の樹脂パレットがある（例えば、特許文献１など参照）。このパレットは、平型であるため、空となったパレットのみを運ぶ際にも何段にも積み重ねることができ、且つ樹脂で形成されているために軽く、トラックなどによる搬送性に優れるというメリットがある。
【０００３】
また、この他、パレットに荷物を載せた状態でトラックなどにパレットを何段にも重ねて積載できるように、頑丈な鉄などで形成したボックスパレットがある（例えば、特許文献２など参照）。
【０００４】
しかし、平型パレットでは、トラックなどに荷物を積載する際にパレットを何段にも重ねて積むことができず、また、ボックスパレットでは、空となったパレットをトラックで搬送する際に無駄な空間が多くなり、積載効率が悪いというデメリットがあった。
【０００５】
そこで、これら両者の利点を活かし、平型の樹脂パレットに鉄枠を取り付けボックスパレットとして出来る組立式のボックスパレットが知られている（例えば、特許文献３など参照）。この組立式のボックスパレットでは、トラックなどで荷物を運ぶ際にはボックスパレットとして使用してパレットを何段にも重ねることで荷物の積載効率を上げつつ、荷物を降ろした後は枠部分を取り外し、平型パレットにすることで空となったパレットを無駄なく重ねて搬送できるというメリットがある。
【特許文献１】特開２００３−１７５９３５号公報（第３頁および第４頁、第１図および第２図）
【特許文献２】特開２００３−２００３９号公報（第３頁および第４頁、第１図および第８図）
【特許文献３】特開２００３−７２７５２号公報（第３頁および第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の通り、従来の組立式ボックスパレットは、平型の樹脂パレットの外側に鉄枠を嵌め込む形のものであるため、平型の樹脂パレットに対して本体寸法が大きくなってしまう。そのため、既存のパレット本体寸法に合わせてトラックの荷室の大きさが決められている場合、この組立式のボックスパレットが幾つか積まれるだけで、予定していたパレットの数が積載出来なくなり、却って積載効率を悪化させるという問題が生じていた。
【０００７】
また、組立式のボックスパレットを何段にも積み重ねる場合、及び、鉄などで出来たボックスパレットに組立式ボックスパレットを積み重ねる場合、下段のパレットの鉄枠と上段の樹脂パレットが搬送中などに干渉し合い、樹脂パレットが直ぐに傷んでしまうという問題も生じていた。
【０００８】
さらに、樹脂パレットを隙間無くフォークリフトで並べるときに、樹脂パレットの隅部を当ててしまい該隅部を破損させるという問題が発生していた。
【０００９】
そこで、本発明は、平パレットの本体寸法から箱枠収容部をはみ出さないようにして積載効率の向上を図り、且つ、平パレットの四隅部を高強度とすることで平パレットの破損を防止することのできる組立式ボックスパレット及び組立式ボックスパレットの組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における組立式ボックスパレットは、平パレットと、この平パレットの上に着脱自在に取り付けられる組み立て自在な箱枠収容部とからなる。そして、この組立式ボックスパレットにおいては、平パレットの四隅に取り付けられる装着部と、この装着部に取り付けられる支柱と、支柱に固定されるパネルとにより箱枠収容部を構成し、その箱枠収容部を前記平パレットの横方向寸法及び縦方向寸法以内に収まる寸法とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の組立式ボックスパレットによれば、平パレットの上に着脱自在に取り付けられる組み立て自在な箱枠収容部を、平パレットの横方向寸法及び縦方向寸法以内に収まる寸法としたので、この箱枠収容部が邪魔して積載効率を悪化させるようなことはなく、平パレットの面積範囲内で何段にも積み重ねることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
［組立式ボックスパレットの構成］
図１は組立式ボックスパレットの全体斜視図、図２は平パレットの斜視図、図３（Ａ）は平パレットの平面図、図３（Ｂ）は平パレットの上側面図、図３（Ｃ）は平パレットの右側面図、図４は箱枠収容部の斜視図である。
【００１４】
本実施の形態の組立式ボックスパレット１は、図１から図３に示すように、平パレット２と、この平パレット２の上に着脱自在に取り付けられる組み立て自在な箱枠収容部３とから構成される。この組立式ボックスパレット１では、荷物を積載するときには平パレット２の上に箱枠収容部３を組み立ててその箱枠収容部３内に荷物を載せ、荷物を積載しないときには箱枠収容部３を分解して平パレット２のみとして使用する。
【００１５】
平パレット２は、図２及び図３に示すように、所定の厚みとされた矩形状をなす樹脂パレットとして形成されている。この平パレット２の各側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄには、フォークリフトのアームが挿入される開口部であるアーム挿入口５が形成されている。アーム挿入口５は、アームを平パレット２の内部に挿入させ得る程度の矩形状をなす開口孔として形成されている。また、このアーム挿入口５は、各側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄに、二つずつ所定間隔を置いて形成されている。
【００１６】
また、この平パレット２の四隅の側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄには、後述する箱枠収容部３を構成する装着部を嵌合させる第１嵌合凹部６が形成されている。かかる第１嵌合凹部６は、装着部を装着させたときに、当該装着部がこの側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄから突出する（はみ出す）ことなく面一若しくは若干凹んだ状態となる凹み（窪み）として形成されている。別の見方をすれば、第１嵌合凹部６は、平パレット２の四隅の角部に装着部を取り付けたときに、該装着部が側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄからはみ出さない程度の段差として形成されている。この第１嵌合凹部６は、二つの側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄが交差する隅部（角部）に形成され、互いの側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの一部を凹ませ（窪ませ）ている。
【００１７】
また、平パレット２の四隅の上下面４Ｅ、４Ｆには、装着部を平パレット２の上下面４Ｅ、４Ｆから突出させない第２嵌合凹部７が形成されている。第２嵌合凹部７は、装着部を装着させたときに、当該装着部がこの上下面４Ｅ、４Ｆから突出することなく面一若しくは若干凹んだ状態となる凹みとして形成されている。別の見方をすれば、第２嵌合凹部７は、平パレット２の四隅の角部に装着部を取り付けたときに、該装着部が上下面４Ｅ、４Ｆから突出しない程度の段差として形成されている。
【００１８】
これら第１嵌合凹部６と第２嵌合凹部７が形成された平パレット２の四隅は、装着部の形状に応じた凹みとして形成され、その側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ並びに上下面４Ｅ、４Ｆまでもが凹んだ形状とされている。言い換えれば、平パレット２の四隅の角部は、他の部分よりも一段低い段部とされている。
【００１９】
箱枠収容部３は、図４に示すように、平パレット２の四隅に取り付けられる装着部８と、この装着部８に取り付けられる支柱９と、この支柱９に固定される４枚のパネル１０、１１、１２、１３（サイドパネル１０、１１及びフロントパネル１２並びにリアパネル１３）とから構成され、平パレット２よりも強度が高い高硬度部材である鉄などによって箱型の枠として形成されている。
【００２０】
装着部８は、第１嵌合凹部６に装着される一対の側板８Ａ、８Ｂと、第２嵌合凹部７に装着される一対の天板８Ｃ、８Ｄとから構成され、内側を開放させたボックス断面形状とされている。一対の側板８Ａ、８Ｂは、第１嵌合凹部６の形状に応じてその端部同士を略直角に連結したＬ字状とされている。この側板８Ａ、８Ｂは、第１嵌合凹部６に嵌合装着されたときに、平パレット２の側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄとほぼ面一若しくは若干凹んだ状態とされ、当該側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄから突出しないようになっている。一対の天板８Ｃ、８Ｄは、第２嵌合凹部７の形状に応じた矩形状をなす平板として形成されている。この天板８Ｃ、８Ｄは、第２嵌合凹部７に嵌合装着されたときに、平パレット２の上下面４Ｅ、４Ｆから突出しないようにされている。
【００２１】
なお、ボックス断面構造を構成する装着部８の側板８Ａ、８Ｂ及び天板８Ｃ、８Ｄには、重量軽減のための切り欠き孔１４が形成されている。また、装着部８の天板８Ｃには、支柱９と連結するためのＬ字状の連結部１５が形成されている。この連結部１５は、天板８Ｃのコーナー部分に、Ｌ字状のプレート壁として立設されている。
【００２２】
支柱９は、サイドパネル１０、１１及びフロントパネル１２並びにリアパネル１３を支持する役目をする。この支柱９には、サイドパネル１０、１１が溶接により固定され、さらに、装着部８に形成した連結部１５で支柱９を挟み込み後述するアングル材２１で位置決めして溶接することで固定される。
【００２３】
パネル１０、１１、１２、１３は、桟を有した長方形状の枠部材１６と、この枠部材１６の内側に張られた網目形状の金網１７とから構成される。サイドパネル１０、１１は、一対の支柱９、９間に配置され、該支柱９の相対向する側面に固定される。フロントパネル１２及びリアパネル１３は、一対の支柱９、９間に設けられた支持軸１８を中心として開閉自在とされる。支持軸１８は、丸棒形状のシャフトからなり、一端に球状のシャフト抜け止め部材と回り止め部材を有し、他端にネジ部を有している。そして、この支持軸１８は、支柱９、９の根本近傍部に配置されると共に、その両端部を支柱９及び連結部１５に貫通させ、その貫通した先端のネジ部にナット１９を螺合させることにより固定されている。
【００２４】
このように取り付けられた支持軸１８にフロントパネル１２及びリアパネル１３の下端部を回動自在に取り付けることによって、これらフロントパネル１２とリアパネル１３を、図４に示す矢印Ａ方向に折り畳むことができる。また、これらフロントパネル１２及びリアパネル１３には、パネル自体が不用意に倒れないようにするためのロック手段が設けられている。
【００２５】
ロック手段は、支柱９の側面に形成され、上側が開口したロック溝（図示は省略する）と、このロック溝に挿入されるロックバー２０とからなる。フロントパネル１２及びリアパネル１３は、ロックバー２０をロック溝に挿入させることによって支柱９に固定される。ロックを解除するには、ロック溝からロックバー２０を持ち上げる。このロックバー２０の持ち上げ操作により施錠又は開錠し、フロントパネル１２及びリアパネル１３を開閉操作することで折り畳んで返却することができる。
【００２６】
以上のように構成された組立式ボックスパレット１においては、平パレット２の四隅に形成された第１嵌合凹部６及び第２嵌合凹部７に、ボックス断面構造とされた装着部８を装着させて平パレット２の上に箱枠収容部３を形成した場合、箱枠収容部３は、図１で示す如く平パレット２の横方向（Ｘ方向）寸法及び縦方向（Ｙ方向）寸法以内に収まる。すなわち、平パレット２の側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ及び上下面４Ｅ、４Ｆには、装着部８の側板８Ａ、８Ｂ及び天板８Ｃ、８Ｄは何れも突出しない。
【００２７】
このように、平パレット２の上に取り付けた箱枠収容部３を、平パレット２の横方向寸法及び縦方向寸法以内に収まるようにしたので、従来の組立式ボックスパレットのように本体が大きくなることはない。また、この組立式ボックスパレット１を重ねて何段も積載した場合でも平パレット２の大きさを超えて積層されることはないので、平パレット２の本体寸法に合わせてトラックの荷室の大きさが決められている場合、予め決められた積層数の組立式ボックスパレット１を積層することができ、積載効率の悪化を発生させることを防止できる。
【００２８】
また、平パレット２の四隅は、樹脂から形成される平パレット２よりも強度が高い高硬度部材（例えば鉄）から形成された装着部８で覆われているので、組立式ボックスパレット１を積み重ねた場合でも搬送中に干渉することによってその隅部が破損するようなことはない。さらに、この組立式ボックスパレット１を隙間無くフォークリフトで並べるときに、平パレット２の隅部同士を当ててしまうことがあるが、高強度部材によって装着部８が形成されているので、平パレット２の隅部を破損させることはない。
【００２９】
「組立式ボックスパレットの組立方法」
次に、上述のように構成された組立式ボックスパレット１の組立方法の一例について説明する。先ず、図５に示すように、平パレット２の四隅に装着させる４つの装着部８のうち、サイドパネル１０、１１を固定保持する側の二つの装着部８、８を、断面Ｌ字状をなす鉄などで形成した長尺のアングル材２１で連結する。これら装着部８、８とアングル材２１の連結は、例えば溶接による。
【００３０】
次に、アングル材２１で連結した断面ボックス構造とした装着部８、８を、図６に示すように、平パレット２の第１嵌合凹部６及び第２嵌合凹部７に組み付ける。第１嵌合凹部６及び第２嵌合凹部７に装着部８が組み付けられると、この装着部８の表面と平パレット２の側面４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ並びに上下面４Ｅ、４Ｆが面一になる。つまり、装着部８は、平パレット２の横方向寸法、縦方向寸法及び縦方向寸法以内に収まる。
【００３１】
次いで、サイドパネル１０、１１が固定された支柱９を、図７に示すように、前記装着部８の連結部１５に組み付ける。次に、図８に示すように、フロントパネル１２及びリアパネル１３を、両サイドの支柱９及び装着部８に対して開閉自在に取り付ける。すなわち、一端にシャフト抜け止め部材２２を有し且つ他端にネジ部２４を有した支持軸１８を、一方の連結部１５及び支柱９に形成したシャフト挿入孔２３から挿入してフロントパネル１２及びリアパネル１３の下端部に通し、他方の連結部１５及び支柱９に形成したシャフト挿入孔２３に挿入させる。これにより、フロントパネル１２及びリアパネル１３は、支持軸１８を中心として開閉自在になる。
【００３２】
次に、フロントパネル１２及びリアパネル１３に設けたロックバー２０を、支柱９に形成したロック溝に挿入させる。ロックバー２０がロック溝に挿入されることにより、フロントパネル１２及びリアパネル１３が支柱９に対して回動不可能にロックされる。
【００３３】
そして最後に、図９に示すように、装着部８から突き出た支持軸１８のねじ部２４にナット２５を取り付ける。これにより、装着部８、支柱９、サイドパネル１０、１１及びフロントパネル１２並びにリアパネル１３から構成される箱枠収容部３が平パレット２上に取り付けられてなる組立式ボックスパレット１が完成する。
【００３４】
なお、平パレット２のみで使用する場合には、前記した工程と逆の工程を経ることにより箱枠収容部３を分解すればよい。このように、平パレット２の上に箱枠収容部３を着脱自在に組み立てれば、荷物が少ないときには平パレット２としても使用することができ、また荷物が多いときには、組立式ボックスパレット１として使用することもできる。
【００３５】
「その他の実施の形態」
以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
【００３６】
例えば、平パレット２の四隅に装着される装着部８を含む箱枠収容部３の全体を鉄で形成したが、装着部８を除いくその他の部分（支柱９やパネル１０、１１、１２、１３など）を樹脂によって形成してもよい。また、上述の実施の形態では、装着部８を鉄によって形成したが、この装着部８は、フォークリフトのアームなどとの接触によって破損しなければよいので平パレット２よりも強度の高い高硬度部材で形成されていれば構わない。
【００３７】
また、組立式ボックスパレット１の組立方法は、前記した実施の形態で示した方法の他に次のような方法としてもよい。
【００３８】
先ず、サイドパネル１０、１１の両側に固定されたそれぞれの支柱９に、連結部１５を押し当てて装着部８を固定させる。次に、両側の支柱９をこれら装着部８で挟み込み込むようにして、前記装着部８同士をアングル材２１で連結する。
【００３９】
次に、このサイドパネル１０、１１を、平パレット２の両サイドに組み付ける。すなわち、支柱９の下端部に固定した装着部８を、平パレット２のコーナー部分に形成した第１嵌合凹部６及び第２嵌合凹部７に組み付ける。その結果、図７に示すように、サイドパネル１０、１１が平パレット２の上面外周縁部に配置される。
【００４０】
そして次に、図８に示すように、フロントパネル１２及びリアパネル１３を、両サイドの支柱９及び装着部８に対して開閉自在に組み付ける。このフロントパネル１２とリアパネル１３の組み付け手順は、前記した実施の形態と同様の手順である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施の形態の組立式ボックスパレットの全体斜視図である。
【図２】本実施の形態の組立式ボックスパレットを構成する平パレットの斜視図である。
【図３】本実施の形態の組立式ボックスパレットを構成する平パレットを示し、（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は上側面図、図３（Ｃ）は右側面図である。
【図４】本実施の形態の組立式ボックスパレットを構成する箱枠収容部の斜視図である。
【図５】本実施の形態の組立式ボックスパレットの組立方法を示し、箱枠収容部を構成する装着部をアングル材で連結する工程図である。
【図６】本実施の形態の組立式ボックスパレットの組立方法を示し、アングル材で連結した装着部を平パレットの四隅に組み付ける工程図である。
【図７】本実施の形態の組立式ボックスパレットの組立方法を示し、支柱が取り付けられたサイドパネルを装着部の連結部に組み付ける工程図である。
【図８】本実施の形態の組立式ボックスパレットの組立方法を示し、フロントパネル及びリアパネルを組み付ける工程図である。
【図９】本実施の形態の組立式ボックスパレットの組立方法を示し、フロントパネル及びリアパネルを通した支持軸にナットを取り付ける工程図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…組立式ボックスパレット
２…平パレット
３…箱枠収容部
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ…平パレットの側面
４Ｅ、４Ｆ…平パレットの上下面
５…アーム挿入口（開口部）
６…第１嵌合凹部（嵌合部）
７…第２嵌合凹部（嵌合部）
８…装着部
９…支柱
１０、１１…サイドパネル
１２…フロントパネル
１３…リアパネル
１５…連結部
１８…支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005231703.tif 000009
【図８】
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【図９】
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