(57)【要約】【課題】うねりや凹凸のあるウエブに対しても精度の高い印刷を施すことができるグラビア輪転印刷装置を提供することである。【解決手段】樹脂の被膜層３を外周に有する圧胴１にグラビアセル１２が外周に形成された版胴１１を対設する。被膜層３の硬さをショア硬さＨＳ９０を超える硬さとして、圧胴１と版胴１１に印圧を負荷する印刷時での圧胴１と版胴１１の接触部での面圧を高め、その面圧によりウエブＷの平滑性を高めて精度の高い印刷ができるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の被膜層を外周に有する圧胴にセルが外周に形成された版胴を対設し、その版胴のセルに供給されたインキを圧胴と版胴間に挿通されて一方向に走行するウエブに転写してウエブの片面に印刷を連続して施すようにした印刷装置において、前記被膜層を、ショア硬さＨＳ９０を超える硬さとしたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
圧胴にセルが外周に形成された版胴を対設し、その版胴のセルに供給されたインキを圧胴と版胴間に挿通されて一方向に走行するウエブに転写してウエブの片面に印刷を連続して施すようにした印刷装置において、前記圧胴を金属から成るロール本体と、そのロール本体の外周に形成されたメッキ被膜層とで形成したことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、版胴の外周に形成されたセル内にインキを供給してウエブの片面に連続して印刷を行なう印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧胴に版胴を対設し、その版胴の外周に形成されたセル内のインキを両胴間に挿通されて一方向に走行するウエブに転写して、ウエブの片面に連続して印刷を施すようにした印刷装置においては、普通、圧胴の外周にポリウレタンゴム等の樹脂から成る被膜層を設けている。
【０００３】
ここで、圧胴の被膜層の硬度が低い場合、圧胴と版胴の相互間に負荷される印圧によって被膜層が大きく弾性変形し、ひずみのために蓄積されるエネルギで圧胴が高温になり、その圧胴との接触によってインキ粘度が低下し、あるいは版胴が熱膨張して精度の高い印刷を施すことができなくなる。
【０００４】
そこで、従来の印刷装置においては、圧胴の被膜層の硬さを、ショア硬さＨＳ８５前後の硬さとしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、圧胴の被膜層の硬度をショア硬さＨＳ８５前後とした従来の印刷装置においては、通常、３５ＫＮ／ｍ程度のきわめて高い印圧を加えて印刷するようにしている。この場合、その印圧の負荷により圧胴の被膜層が弾性変形してニップ幅が大きくなり、逆に面圧が低くなるため、うねりや凹凸のあるウエブ、あるいは面粗さの粗いウエブへの印刷に際し、そのウエブの平滑性を矯正することができず、精度の高い印刷を施すことができないという不都合があった。
【０００６】
この発明の課題は、うねりや凹凸のあるウエブあるいは面粗さの粗いウエブに対しても高精度に印刷を施すことができるようにした印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、第１の発明においては、樹脂の被膜層を外周に有する圧胴にセルが外周に形成された版胴を対設し、その版胴のセルに供給されたインキを圧胴と版胴間に挿通されて一方向に走行するウエブに転写してウエブの片面に印刷を連続して施すようにした印刷装置において、前記被膜層を、ショア硬さＨＳ９０を超える硬さとした構成を採用している。
【０００８】
ここで、圧胴の被膜層として、ポリウレタンゴム等の熱硬化性樹脂を採用することができる。
【０００９】
上記のように、被膜層の硬さをショア硬さＨＳ９０を超える硬さとすることによって、印刷時における被膜層の弾性変形が小さく、圧胴と版胴はニップ幅の狭い接触となり、その接触部での面圧を高めることができ、その面圧によって印刷されるウエブの平滑性を高めることができる。
【００１０】
また、第２の発明においては、圧胴にセルが外周に形成された版胴を対設し、その版胴のセルに供給されたインキを圧胴と版胴間に挿通されて一方向に走行するウエブに転写してウエブの片面に印刷を連続して施すようにした印刷装置において、前記圧胴を金属から成るロール本体と、そのロール本体の外周に形成されたメッキ被膜層とで形成した構成を採用している。
【００１１】
ここで、メッキ被膜層は、クロムメッキであってもよく、あるいは銅メッキであってもよい。
【００１２】
上記第２の発明のように、圧胴としてロール本体の表面にメッキ被膜層を形成した金属製とすることによって、第１の発明と同様に、圧胴と版胴に印圧を負荷する印刷時に圧胴と版胴の接触部における面圧を高めることができ、印刷されるウエブの平滑性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記のように、第１の発明および第２の発明のいずれの発明においても、圧胴と版胴の接触部の面圧を高めることができるため、その面圧によってウエブの平滑性を高めることができ、うねりや凹凸あるいは面粗さの粗いウエブに対しても精度の高い印刷を施すことができる。また、面圧を従来の印刷装置の面圧と等しくした場合に、印圧を低くすることができ、圧胴や版胴、あるいは各胴を支持するフレーム等の耐久性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、圧胴１と版胴１１は上下に対設され、その両胴１、１１は同図の矢印方向にそれぞれ逆回転されると共に、両胴１、１１間に挿通されたウエブＷは同図の矢印方向（右方向）に走行される。
【００１５】
図１および図２に示すように、圧胴１は、金属製ロール本体２の外周に弾性を有する被膜層３を設けた構成とされている。
【００１６】
被膜層３はポリウレタンゴム等の熱硬化性樹脂から成り、その硬度はショア硬さＨＳ９０を超える硬さとされている。
【００１７】
図１に示すように、版胴１１は金属から成り、その外周には印刷図柄に対応した微細なグラビアセル１２が形成されている。版胴１１の外周には図示省略したインキ装置から流動性の高いインキが供給され、版胴１１の外周に付着する余分なインキは図示省略したドクターブレードにより掻き取られる。グラビアセル１２内に残るインキはウエブＷに転写され、ウエブＷの片面に連続して印刷が施される。
【００１８】
ウエブＷに対する印刷時、圧胴１と版胴１１には３５ＫＮ／ｍ程度の印圧が負荷される。このとき、圧胴１の外周に設けられた被膜層３は、ショア硬さＨＳ９０を超える硬さとされているので大きく弾性変形することはない。
【００１９】
このため、圧胴１の被膜層３と版胴１１の接触部におけるニップ幅は小さく、面圧は高くなる。このように、被膜層３の硬度をショア硬さＨＳ９０を超える硬さとすることによって被膜層３と版胴１１の接触部での面圧を高めることができるため、うねりや凹凸のあるウエブＷや面粗さの粗いウエブＷが圧胴１と版胴１１間に挿入された場合に、そのウエブＷの平滑性を高めることができ、精度の高い印刷を施すことができる。
【００２０】
なお、圧胴１と版胴１１間の面圧を従来のグラビア輪転印刷装置の場合とほぼ同一とする場合には、印圧を２５ＫＮ／ｍ程度に低くすることができ、圧胴１や版胴１１等の部品あるいは両胴１、１１を支持するフレーム等の耐久性を高めることができる。
【００２１】
図１および図２に示す実施形態では、圧胴１として樹脂から成る被膜層３を外周に有するものを採用したが、図３に示す圧胴１を採用してもよい。
【００２２】
図３に示す圧胴１は、金属から成るロール本体４と、そのロール本体４の外周に形成されたメッキ被膜層５とから成っている。メッキ被膜層５として、クロムメッキや銅メッキが採用されている。
【００２３】
上記のようなメッキ被膜層５を外周に有する圧胴１をグラビア輪転印刷装置に採用した場合、メッキ被膜層５は熱硬化性樹脂から成る被膜層３より硬くて弾性変形することも少ないため、圧胴１と版胴１１に印圧を負荷する印刷時に、圧胴１と版胴１１の接触部での面圧を高めることができる。
【００２４】
このため、図１に示すグラビア輪転印刷装置と同様に、圧胴１と版胴１１間に挿通されて印刷が施されるウエブＷの平滑性を高めることができ、上記ウエブＷに対して精度の高い印刷を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係るグラビア輪転印刷装置の実施形態を示す一部切欠概略図
【図２】図１に示す圧胴の一部切欠正面図
【図３】圧胴の他の例を示す一部切欠正面図
【符号の説明】
【００２６】
１    圧胴
２    ロール本体
３    被膜層
４    ロール本体
５    メッキ被膜層
１１  版胴
１２  グラビアセル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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