(57)【要約】      （修正有）【課題】各種機械器具などで、漏れや異物の侵入を防止するために用いるシール材において、パイル根元の間隙および繰り返し使用時のパイルのへたりによる粉体の漏れや異物の浸入のないシール材を提供する。【解決手段】部材間の接触箇所で、押圧部材と支持部材との間の圧縮状態で封止を行うシール材において、異形断面繊維ならびにバルキー繊維をパイル糸条素材に含むモケット、ベルベット等経パイル織物であるシール材である。異形断面繊維はマイクロファイバーが好ましい。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材間の接触個所で、押圧部材と支持部材との間の圧縮状態で封止を行うシール材において、異形断面繊維ならびにバルキー繊維をパイル糸条素材に含むモケット、ベルベット等経パイル織物であることを特徴とするシール材。
【請求項２】
前記中異形断面繊維は、０．１〜０．７のファインデニールで好ましくは熔融温度が１６０℃以上の単一もしくは複数の高分子からなるマイクロフィラメントがパイルを形成する糸条に含まれることを特徴とする請求項１記載のシール材。
【請求項３】
前記中バルキー繊維は、長繊維もしくは短繊維の繊維形体でパイルを形成する糸条に含まれることを特徴とする請求項１記載のシール材。
【請求項４】
前記異形断面繊維による糸条が、異形断面繊維ではない繊維による糸条と混織されていることを特徴とする請求項１、２または３記載のシール材。
【請求項５】
導電性繊維が混織されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野］
【０００１】  本発明は、各種機械器具などで、漏れや異物の侵入を防止するために用いるシール材に関する。
［従来の技術］
【０００２】  従来から、機械器具などの接触部分には、気体や液体などの流体や、粉体などの漏れを防止したり、異物の侵入などを防ぐためにシール材が用いられている。
【０００３】  主な用途としては、例えばレザープリンターのトナー等の漏れ防止用シール材。
［発明が解決しようとする課題］
【０００４】  ▲１▼  シール素材としてこれまでに別珍、フェルト、モケット、ベルベット等の素材が使用されてきた。しかし、別珍、フェルトは、シール面の凹凸に対して順応性に乏しく、また耐久性、耐磨耗性，摺動性も良くない。
【０００５】  ▲２▼例えばモケット、ベルベット等従来のパイル織物の素材でもパイル糸の根元部分に間隙が生じ、粉体などの適切なシール性を維持することができなかった。
【０００６】  ▲３▼また長時間使用時の経時変化による「へたり」の現象が発生したりした。
［課題を解決するための手段］
【０００７】  従来使用してきたモケットやベルベットのパイル織物では、該織物を形成する織物用の糸条は通常、短繊維繊度が１〜５デニール以上のもので構成されてきた。本発明で使用するパイル糸条は異形断面繊維とバルキー繊維を混用した微粒粉体（通常径約７ミクロン、近年では３〜４ミクロンのものまで出現している）の遮蔽性良好なパイル織物のシール材の製造に関するものである。
【０００８】  本発明で使用する異形断面繊維は熱収縮率の異なる２０．１デニール以上０．７デニール以下の単一または複数の高分子からなるマイクロフィラメントである。
【０００９】  本発明で使用するバルキー繊維とは捲縮を有するものであることを特徴とするものである。
【００１０】  本発明で使用する導電性繊維とは電気柢抗１０６〜１０１２、かつ比抵抗１００〜１０６Ω／ｃｍを有する繊維のことである。
【００１１】  以下本発明によるシール材の詳細を図面に従い詳述する。
図１は本発明で使用した代表的な数種類の異形断面繊維の形状を簡略に示したものである。図中（１−１）はポリアミドとポリエステルの剥離型複合繊維のベリーマ（カネボウ）。（１−２）はポリアミドとポリエステルの多層型複合繊維のランプ（クラレ）等が該当する。このうち、実施例１ではパイル用の加工糸としてベリーマのほか、導電性繊維にベルトロン（カネボウ）を使用した。
本発明で使用した二重パイル織機（図２）について説明する。
本発明二重一越の多重織組織を構成する経地糸Ａは経糸ビームＫよりバックレストＢｒ並びにリーズロッドＬを経て織機本体へ送り込まれる。ここで該織物の表地糸と裏地糸の経糸捌きがリーズロッドＬにより合理的かつ潤滑に行はれ地ヘルドＫｈに至る。一方、パイル糸Ｂは連続送出し装置Ｓと張力調整装置Ｔｓを経てパイルヘルドＰｈへと送り込まれる。緯地糸Ｃは地ヘルドＫｈもしくはパイルヘルドＰｈが開口する都度、緯地糸が該地糸Ａまたは該パイル糸Ｂに対して直角方向に挿入され、おさＲにより該緯地糸Ａが固定される。この様にして織成された多重パイル織物は該織物の中間層を構成してきたパイル糸をナイフＮによって切断され、面対象の表二重織物Ｆｒと裏二重織物Ｂｋとに２分される。この様にして織成されたパイル織物はそのままではシール材としては機能的に不充分でありシール材としての機能を完成させるための加工が必要である。
以下、後加工の概要を図３により説明する。
ナイフＮにより二分された該表二重織物と該裏二重織物の断面は完全に同一であり、その構造を略図（３ａ）に示しす。ここで該二重一越のパイル織物の地組織は▲１▼▲３▼〜▲１▼▲３▼の第１段目と▲２▼▲４▼〜▲２▼▲４▼の第２段目で示された緯糸が平行した配置に形成されており、２段目緯糸▲２▼▲４▼とパイルを構成する加工糸との糸格子間の間隙領域ａが存在している。この間隙領域ａの存在が、例えば近年の高性能で高速化されたレザープリンター等のトナーでは３〜４ミクロンの極細粒への対応が困難である。
本発明によるシール材は根元毛割（３ｂ）の工程で第２段目緯糸▲２▼▲４▼の配列を第１段目緯糸▲３▼とが該第１段目の並列した緯糸の中心線▲１▼▲３▼〜▲１▼▲３▼に対し、線▲３▼▲２▼▲４▼との交叉角度が４０〜７０度（３ｄ）となるよう変化させる。該角度θは後述する部材間の接触角度と相関し、とりわけシール性、摺動性、クッション性や「へたり」等シール材としての要求特性に対して重要である。
根元毛割（３ｂ）の工程での機械的な衝撃はパイルー部を構成するバルキー繊維の発現が同時に始まるが、次工程の通称「スチーマー」による水蒸気噴射装置（３ｃ）で捲縮は完結する。その結果，（３ａ）で図示した糸格子間の間隙領域ａは完全に消滅し、前述該角度θとがシール材として相乗的な効果を発揮させる主要な構造となる。
（３ｅ）は本発明シール材の最終加工工程である裏面樹脂塗工と、熱風による乾燥工程（３ｆ）とを図示したものであり、第１段地組織層ｃと第２段地組織層ｄの一部とが樹脂層ｒにより、略図（３ｇ）に示した如く完全に固定される。
次の表１は本発明により解決した課題を裏付ける特性の比較データである。
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［発明の実施の形態］
【００１２】
【００１３】  本発明に供したパイルの織物例は次の通りである。
実施例１
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【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明で使用する異形断面繊維の構造を摸式的に示した図である。（１−１）はポリエステルとポリアミドとの剥離型複合繊維で図中、ｙはポリエステル、ｚはポリアミドを示している。  （１−２）はポリエステルとポリアミドとの多層型複合繊維で図中、ｙはポリエステル、ｚはポリアミドを示している。
【図２】  本発明の実施例１で使用した多重パイル織物の織製過程を示した工程図である。  図中  Ａ・・・・経地糸  Ｂ・・・・パイル糸  Ｃ・・・・緯地糸  Ｂｋ・・・裏二重織物  Ｂｒ・・・バックレスト  Ｆｒ  ・・・表二重織物  Ｋ・・・・地経糸ビーム  Ｋｈ・・・地糸ヘルド  Ｌ・・・・リーズロッド  Ｎ・・・・ナイフ  Ｐ・・・・パイル糸ビーム  Ｐｈ・・・パイルヘルド  Ｒ・・・・おさ  Ｓ・・・・パイル糸連続送出し装置  Ｔｓ・・・パイル張力調整装置
【図３】  本発明の実施例１で使用した二重パイル織物仕上加工の工程略図である。  図（３ａ）は織成完了直後の二重パイル織物の断面で図中  ａ・・・・糸格子間の間隙領域  ｂ・・・・パイルを構成する加工糸  ｃ・・・・一段目地組織  ｄ・・・・二段目地組織  図（３ｂ）は根元毛割装置の略図である。  図（３ｃ）は水蒸気噴射装置の略図である。  図（３ｄ）は前記（３ｂ）及び（３ｃ）の工程完了直後の多重パイル織物の断面で図中  ｅ・・・・捲縮状態にある発現後のバルキー繊維  θ・・・・前記一段目地組織平面ｃに対するパイル構成繊維の傾斜角度  図（３ｅ）は樹脂加工装置の略図である。  図（３ｆ）は熱風循環乾燥装置の略図である。  図（３ｇ）は本発明シール材の断面図で図中  ｒ・・・・樹脂層
【図４】  本発明の実施の一形態としてのシール材である複写機での使用状態を示す部分的な断面図である。  図中  １・・・・トナークリーニングブラシ  ２・・・・シール材  ３・・・・感光体  ４・・・・現像ロール  ５・・・・供給ロール  ６・・・・攪拌ロール▲１▼  ７・・・・攪拌ロール▲２▼  ８・・・・規制板  ９・・・・マイラー板  １０・・・ケーシング  １１・・・湾曲部  １２・・・トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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