(57)【要約】【課題】低コストで、注出口部の折れ等の変形を確実に防止することができるパウチ容器を提供する。【解決手段】基材層の内面側に熱接着性樹脂からなるシーラント層が積層されたフレキシブルシートによって袋状に形成された、内容物の注出口部を有する容器本体１０と、この容器本体１０の注出口部に貼着される粘着シート２０とから構成されており、容器本体１０は、表裏一対の外装シート１１及び両外装シート１１の下端部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート１２によって構成されている。粘着シート２０は、プラスチックフィルムからなるシート基材２１と、このシート基材２１の裏面側に積層された粘着層とから構成されており、シート基材２１には、表面側に突出した、注出口に向かって延びる複数のリブ２１ａが形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルシートによって袋状に形成された、注出口部を有するパウチ容器において、
前記フレキシブルシートによって形成されている前記注出口部の外表面には、内容物の注出口に向かって延びるリブが形成された接着シートが貼着されていることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
フレキシブルシートによって袋状に形成された、注出口部を有するパウチ容器において、
接着領域と非接着領域とが熱収縮方向に交互に形成された熱収縮性を有する接着シートを、その熱収縮方向が内容物の注出方向に略直交するように、前記フレキシブルシートによって形成されている前記注出口部の外表面に貼着した状態で、加熱収縮させたことを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、シャンプーや洗剤等の液体商品が充填されるパウチ容器、特に、注出口部を有するパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャンプーや洗剤等の液体商品は、ボトル容器等に充填された状態で販売されていたが、ボトル容器等の有効利用を図るために、近年では、シャンプー等の液体商品を簡易なパウチ容器に充填した詰替用の液体商品が販売されている。
【０００３】
従って、消費者は、最初はボトル容器等に充填された液体商品を購入することになるが、この液体商品を使い切った場合は、ボトル容器等に充填された液体商品を新たに購入するのではなく、簡易なパウチ容器に充填された同じ商品である詰替用の液体商品を購入し、空になったボトル容器等に液体商品だけを詰め替えるようになってきている。
【０００４】
こういった詰替用の液体商品を充填するパウチ容器としては、例えば、図７に示すようなものがある。このパウチ容器５０は、同図に示すように、表裏一対の外装シート５１、５１の下端部からガセットシート５２が内側に折り込まれ、そのガセットシート５２の周縁部が外装シート５１、５１にヒートシールされると共に、ガセットシート５２に重なっていない外装シート５１、５１の周縁部が相互にヒートシールされることによって袋状に形成されており、上端コーナ部には、周縁部がヒートシールされた表裏一対の外装シート５１、５１によって、突出した注出口部５０Ａが形成されている。
【０００５】
従って、こういったパウチ容器５０に充填された液体商品を購入した者は、注出口部５０Ａの先端部を切除することによって注出口部５０Ａを開封し、その開封された注出口部５０Ａをボトル容器の口部に差し込んで、パウチ容器５０に充填されている液体商品をボトル容器に移し替えることになる。
【０００６】
ところで、こういったパウチ容器５０では、内容物を円滑に最後まで安定した状態で注出することができなければならないので、注出口部５０Ａを形成している外装シート５１に、エンボス加工を施すことによって、内容物の注出方向に延びる複数の補強用リブ５３を注出口部５０Ａまで形成することで、内容物の注出時における注出口部５０Ａの折れ等の変形を防止するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２２６０号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、パウチ容器５０を形成している外装シート５１の厚みは、それほど大きいわけではないので、注出口部５０Ａに複数の補強用リブ５３を形成しただけでは、十分な補強効果を得ることができず、内容物の注出時に発生する注出口部５０Ａの折れ等の変形を確実に防止することができないといった問題がある。
【０００９】
一方、注出口部５０Ａの保形性を高めるためには、腰の強い外装シートを用いてパウチ容器を形成すればよいが、腰の強い外装シートは、一般的に厚肉で樹脂の使用量も多く、材料コストが高くなるので、腰の強い外装シートを用いてパウチ容器を製造すると、パウチ容器５０自体の製品コストが高くなってしまうといった問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、低コストで、注出口部の折れ等の変形を確実に防止することができるパウチ容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、フレキシブルシートによって袋状に形成された、注出口部を有するパウチ容器において、前記フレキシブルシートによって形成されている前記注出口部の外表面には、内容物の注出口に向かって延びるリブが形成された接着シートが貼着されていることを特徴とするパウチ容器を提供するものである。
【００１２】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、フレキシブルシートによって袋状に形成された、注出口部を有するパウチ容器において、接着領域と非接着領域とが熱収縮方向に交互に形成された熱収縮性を有する接着シートを、その熱収縮方向が内容物の注出方向に略直交するように、前記フレキシブルシートによって形成されている前記注出口部の外表面に貼着した状態で、加熱収縮させたことを特徴とするパウチ容器を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１にかかる発明のパウチ容器は、フレキシブルシートによって形成された注出口部の外表面に、内容物の注出口に向かって延びるリブが形成された接着シートが貼着されているので、注出口部を形成しているフレキシブルシートに直接補強用リブを形成している従来のパウチ容器に比べて、注出口部の保形性が向上し、内容物の注出時における注出口部の折れを確実に防止することができる。
【００１４】
また、このパウチ容器では、注出口部に接着シートを貼着することによって、注出口部の保形性を部分的に高めるようにしているので、注出口部の保形性を高めるために、腰のある厚肉のフレキシブルシートを用いてパウチ容器を形成する場合に比べて、同等の機能を備えたパウチ容器を低コストで製造することができる。
【００１５】
また、請求項２にかかる発明のパウチ容器は、接着領域と非接着領域とが熱収縮方向に交互に形成された熱収縮性を有する接着シートを、その熱収縮方向が内容物の注出方向に略直交するように、フレキシブルシートによって形成されている注出口部の外表面に貼着した状態で、加熱収縮させているので、接着シートが熱収縮する際、接着シートに貼着されていないフレキシブルシートの非接着部分がリンクル状に撓んで、内容物の注出方向に延びるリブが形成されることになる。
【００１６】
従って、このパウチ容器では、注出口部を形成しているフレキシブルシートに内容物の注出方向に延びるリブが形成されているだけでなく、注出口部に接着シートが貼着されているので、注出口部を形成しているフレキシブルシートに単に補強用リブを形成しているだけの従来のパウチ容器に比べて、注出口部の保形性が向上し、内容物の注出時における注出口部の折れを確実に防止することができる。
【００１７】
また、このパウチ容器では、注出口部に熱収縮性を有する接着シートを貼着し、これを加熱収縮させるだけで、注出口部にリブを形成することができるので、パウチ容器を製袋する際に、フレキシブルシート自体を熱圧することによって、注出口部に補強用リブを形成する場合に比べて、リブの形成を容易に行うことができるという利点もある。
【００１８】
また、このパウチ容器では、請求項１にかかる発明のパウチ容器と同様に、注出口部に接着シートを貼着することによって、注出口部の保形性を部分的に高めるようにしているので、注出口部の保形性を高めるために、腰のある厚肉のフレキシブルシートによってパウチ容器を形成する場合に比べて、同等の機能を備えたパウチ容器を低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、このパウチ容器１は、ポリエチレンテレフタレートやポリアミド等からなる基材層の内面側に、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性樹脂からなるシーラント層が積層されたフレキシブルシートによって袋状に形成された、内容物の注出口部を有する容器本体１０と、この容器本体１０の注出口部に貼着される粘着シート２０とから構成されている。
【００２０】
前記容器本体１０は、同図に示すように、上述したフレキシブルシートによって形成された、表裏一対の外装シート１１、１１及び両外装シート１１、１１の下端部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート１２とから構成されており、折り込まれたガセットシート１２の内面の周縁が外装シート１１、１１の内面にヒートシールされると共に、ガセットシート１２に重なっていない外装シート１１、１１の周縁部が相互にヒートシールされることによって袋状に形成されている。なお、図１における網掛け表示部分が、容器本体１０のヒートシール部分を示している。
【００２１】
また、同図に示すように、二つ折りされた状態のガセットシート１２における合わせ目縁側の下端部には、切欠部１２ａが形成されており、この切欠部１２ａを介して、表裏一対の外装シート１１、１１同士が相互にポイントシール（ヒートシール）されるようになっている。このように、ガセットシート１２に切欠部１２ａを形成したのは、表裏一対の外装シート１１、１１の両側縁の下端部を相互に固着することによって、安定した自立性を付与するためである。
【００２２】
この容器本体１０は、一方の上端コーナ部が注出口部となっており、同図に二点鎖線で示す位置で、注出口部（上端コーナ部）を切除することによって容器本体１０が開封され、容器本体１０に注出口が形成されるようになっている。
【００２３】
前記粘着シート２０は、図２に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムからなる厚さ５０〜１００μｍ（この場合、６０μｍ）のシート基材２１と、このシート基材２１の裏面側に積層されたアクリル系、ゴム系、ウレタン系等の粘着剤からなる粘着層２２とから構成されており、開封する際に切除される容器本体１０の上端コーナ部における切除領域を除いて、容器本体１０の注出口部を覆う形状及び大きさを有している。
【００２４】
シート基材２１には、図１及び図２に示すように、表面側に突出した、注出口に向かって延びる、幅１ｍｍ、高さ０．３〜０．５ｍｍの複数のリブ２１ａが形成されており、このリブ２１ａは、図３に示すように、幅１〜２ｍｍ、深さ０．３〜０．５ｍｍの凹条ｇを有する成形型Ｄ１と、この成形型Ｄ１の凹条ｇに嵌り込む、幅０．８８〜１．８８ｍｍ、高さ０．２４〜０．４４ｍｍの凸条ｐを有する成形型Ｄ２との間にシート基材２１を挟み込んで冷圧することによって形成されている。
【００２５】
以上のように、このパウチ容器１は、外装シート１１によって形成されている注出口部の外表面に、内容物の注出口に向かって延びるリブ２１ａが形成された粘着シート２０が貼着されているので、注出口部を形成している外装シートに直接補強用リブを形成している従来のパウチ容器に比べて、注出口部の保形性が向上し、内容物の注出時における注出口部の折れを確実に防止することができる。
【００２６】
また、このパウチ容器１では、注出口部に粘着シート２０を貼着することによって、注出口部の保形性を部分的に高めるようにしているので、注出口部の保形性を高めるために、腰のある厚肉の外装シートを用いてパウチ容器を形成する場合に比べて、同等の機能を備えたパウチ容器を低コストで製造することができる。
【００２７】
図４〜図６は、他の実施形態を示している。このパウチ容器２も、上述したパウチ容器１と基本的に同様の構成を有しているので、同一の構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素である粘着シート３０を中心に詳細に説明する。
【００２８】
前記粘着シート３０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹脂等からなる短手方向に延伸された熱収縮性フィルムによって形成された長方形状の厚さ４０〜８０μｍ（この場合、５０μｍ）のシート基材３１と、このシート基材３１の裏面側に積層された、アクリル系、ゴム系、ウレタン系等の粘着剤からなる粘着層３２とから構成されており、その短辺が、図４に二点鎖線で示す注出口部の開封ラインに沿うように、換言すれば、シート基材３１の熱収縮方向が内容物の注出方向に略直交するように、外装シート１１によって形成されている注出口部に貼着した状態で、シート基材３１を加熱収縮させてある。なお、シート基材３１を形成している熱収縮性フィルムは、例えば、８０℃の温水に１０秒間浸漬したときの熱収縮率が３０％以上に設定されている。
【００２９】
また、粘着層３２は、シート基材３１の裏面全面に形成されているわけではなく、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば、１〜２ｍｍ幅の粘着領域と、例えば、１〜２ｍｍ幅の非粘着領域とがシート基材３１の熱収縮方向に交互に形成されるように、所定間隔（例えば、１〜２ｍｍ）を開けた状態で断続的に形成されており、図６（ａ）に示すように、外装シート１１によって形成されている注出口部の外表面に貼着した状態では、粘着層３２が形成されている部分だけが、注出口部を形成している外装シート１１に固着されることになる。
【００３０】
従って、同図（ａ）に示すように、注出口部の外表面に粘着シート３０を貼着した状態で、シート基材３１を加熱すると、同図（ｂ）に示すように、シート基材３１における外装シート１１に固着されていない部分が熱収縮し、これに伴って、シート基材３１が貼着されていない外装シート１１の非貼着部分がリンクル状に撓んで、図４に示すように、内容物の注出方向に延びる多数のリブ１１ａが形成されることになる。
【００３１】
以上のように、このパウチ容器２では、注出口部を形成している外装シート１１に内容物の注出方向に延びるリブ１１ａが形成されているだけでなく、注出口部に粘着シート３０が貼着されているので、注出口部を形成している外装シートに単に補強用リブを形成しているだけの従来のパウチ容器に比べて、注出口部の保形性が向上し、内容物の注出時における注出口部の折れを確実に防止することができる。
【００３２】
また、このパウチ容器２では、注出口部に熱収縮性を有する粘着シート３０を貼着し、これを加熱収縮させるだけで、注出口部にリブ１１ａを形成することができるので、パウチ容器を製袋する際に、注出口部を形成している外装シート自体を熱圧することによって、注出口部に補強用リブを形成する場合に比べて、リブの形成を容易に行うことができると共に、上述したパウチ容器１と同様に、注出口部に粘着シート３０を貼着することによって、注出口部の保形性を部分的に高めるようにしているので、注出口部の保形性を高めるために、腰のある厚肉の外装シートを用いてパウチ容器を形成する場合に比べて、同等の機能を備えたパウチ容器を低コストで製造することができるという利点がある。
【００３３】
なお、このパウチ容器２では、表面が平坦なシート基材によって粘着シート３０が構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、シート基材３１における粘着層３２が形成されていない非粘着領域にリブを予め形成しておくことも可能であり、このような構成を採用することによって、注出口部の保形性をさらに向上させることができる。
【００３４】
また、上述した実施形態では、シート基材２１、３１の裏面側に粘着層２２、３２が積層された粘着シート２０、３０を注出口部に貼着するようにしているが、これに限定されるものではなく、粘着層２２、３２に代えて、ホットメルト等の感熱接着剤層をシート基材２１、３１の裏面側に積層したものであってもよい。ただし、シート基材が熱接着性フィルムによって形成されている場合は、粘着層を積層しておくことが望ましい。
【００３５】
また、上述した実施形態では、フラットな粘着シート２０、３０を注出口部に貼着しているが、これに限定されるものではなく、粘着シート自体が注出口を開口する立体形状に成形されていると、内容物の注出性がさらに向上する。
【００３６】
また、上述した実施形態では、自立性のあるボトムガセットタイプのパウチ容器について説明したが、これに限定されるものではなく、外装シートによって形成された注出口部を有するのであれば、平袋タイプやサイドガセットタイプといった種々のパウチ容器についても、本発明を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明にかかるパウチ容器の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上のパウチ容器における注出口部を示す断面図である。
【図３】同上のパウチ容器に使用されている粘着シートの製造方法を説明するための説明図である。
【図４】他の実施形態であるパウチ容器を示す正面図である。
【図５】（ａ）は同上のパウチ容器に使用されている粘着シートを示す裏面図、（ｂ）は同上の粘着シートを示す断面図である。
【図６】（ａ）は同上の粘着シートを容器本体の注出口部に貼着した状態を示す断面図、（ｂ）は注出口部に貼着された粘着シートを加熱収縮させた状態を示す断面図である。
【図７】従来のパウチ容器を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、２  パウチ容器
１０  容器本体
１１  外装シート
１１ａ  リブ
１２  ガセットシート
１２ａ  切欠部
２０、３０  粘着シート（接着シート）
２１、３１  シート基材
２１ａ  リブ
２２、３２  粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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