(57)【要約】【課題】  鉄筋コンクリート鋼管内へ横引き挿入される鉄筋籠を組み立て、その後挿入位置まで鉄筋籠を人力で簡易に移動することができる鉄筋籠の組立架台を提供する。【解決手段】  横置きに配置された鋼管に挿入される鉄筋籠の主筋を仮置きし、所定数の主筋とフープ筋を用いて鉄筋籠６を組み立てるための第１の架台８１と、鉄筋籠組立面よりも低い鉄筋籠配置面を備え、鉄筋籠６を鋼管と略同軸上に配置するための第３の架台８３と、鉄筋籠組立面よりも低く、かつ鉄筋籠配置面よりも高い鉄筋籠搬送面を備え、第１の架台８１から第３の架台８３まで鉄筋籠６を搬送させるための第２の架台８２を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横置きに配置された鋼管に挿入される鉄筋籠を組み立てて、前記鋼管への挿入位置まで搬送するための組立架台であって、
前記鋼管に挿入される前記鉄筋籠の主筋を仮置きし、所定数の前記主筋とフープ筋を用いて鉄筋籠を組み立てるための第１の架台と、
前記第１の架台の鉄筋籠組立面よりも低い鉄筋籠配置面を備え、前記鉄筋籠を前記鋼管と略同軸上に配置するための第３の架台と、
前記鉄筋籠組立面よりも低く、かつ前記鉄筋籠配置面よりも高い鉄筋籠搬送面を備え、前記第１の架台から前記第３の架台まで前記鉄筋籠を搬送させるための第２の架台と
を備えることを特徴とする鉄筋籠の組立架台。
【請求項２】
前記第２の架台が、複数段の水平面又は勾配面から成る前記鉄筋籠搬送面を備えることを特徴とする請求項１に記載の組立架台。
【請求項３】
前記第１の架台と前記第２の架台と前記第３の架台とが分離可能であって、それぞれ別個に運搬可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立架台。
【請求項４】
前記第２の架台の前記鉄筋籠搬送面の高さを調節する調節手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の組立架台。
【請求項５】
前記第３の架台の前記鉄筋籠配置面上には、前記第２の架台から搬送されてきた前記鉄筋籠を前記鋼管と略同軸になるように配置するための固定手段が備わっていることを特徴とする請求項１に記載の組立架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート鋼管内に挿入する鉄筋籠を組み立てる鉄筋籠の組立架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種建築物、特に高層建築物の構築に鉄筋コンクリート鋼管（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｃｏｌｕｍｎ  Ｆｏｒｍｅｄ  ｉｎ  Ｓｔｅｅｌ  Ｔｕｂｅｓ）柱（以下、「ＲＣＦＴ柱」と称す。）が用られている。ＲＣＦＴ柱は、コンクリートを高強度の鉄筋と鋼管で拘束・補強することにより耐火被覆を不要とし、同時に軸方向力と水平耐力を増強した鉄筋コンクリート柱である。このようなＲＣＦＴ柱を用いたＲＣＦＴ構法は、鋼管の中に鉄筋籠を挿入し、柱を設置した後にコンクリートを充填するものである。これにより、鉄筋の肉厚が薄くて済む分コストダウンとなり、強度を確保しつつ従来のＲＣ柱に比べて柱を細くできるという、鉄骨と鉄筋コンクリートの両方の利点を取り入れたものとなっている。
【０００３】
従来から、鋼管内への鉄筋籠の挿入は建築現場又は工場で行われている。まず、建築現場又は工場内の製作ヤードで主筋とフープ筋を用いて鉄筋籠が組み立てられる。そして、クレーン等の楊重機を用いて製作ヤードから鋼管に挿入するための作業場所に移動する。その後、揚重機を用いて鋼管が建て起こされ、さらに揚重機を用いて移動させた鉄筋籠が吊り上げられ、建て起こされた鋼管内に上方から吊り降ろして挿入されていた。
【０００４】
これに対し、固定式鉄筋籠組立架台と移動式鉄筋組立架台とを用いて、吊りビームの使用を従来よりも抑制した鉄筋籠を製作する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００１−１０５０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の方法を用いた場合、建築現場や工場内で組み立てられた鉄筋籠を鋼管内に挿入するためには、組立場所と挿入場所とが離れている場合はもちろんのこと、それぞれの場所が近くに位置する場合であっても組み立てられた鉄筋籠は作業員が容易に運搬できるような重量ではないため、クレーン等の揚重機を用いて組立位置から鋼管内に挿入するための場所まで必ず移動させる必要があった。
【０００６】
そのため、建築現場で鉄筋籠が組み立てられるような場合には、鋼管柱の建て方に使用する揚重機以外に、鉄筋籠の移動作業のためにも少なくとも１台の揚重機が必要となってしまい、建て方に用いる揚重機を鉄筋籠の組立・移動作業に割り当てるか、別の揚重機をさらに使用する等、施工作業全体として非常に不経済となる要因の一つであった。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、鉄筋コンクリート鋼管内へ横引き挿入される鉄筋籠を組み立て、その後挿入位置まで鉄筋籠を人力で簡易に移動することができる鉄筋籠の組立架台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、横置きに配置された鋼管に挿入される鉄筋籠を組み立てて、前記鋼管への挿入位置まで搬送するための鉄筋籠の組立架台であって、
前記鋼管に挿入される前記鉄筋籠の主筋を仮置きし、所定数の前記主筋とフープ筋を用いて鉄筋籠を組み立てるための第１の架台と、
前記第１の架台の鉄筋籠組立面よりも低い鉄筋籠配置面を備え、前記鉄筋籠を前記鋼管と略同軸上に配置するための第３の架台と、
前記鉄筋籠組立面よりも低く、かつ前記鉄筋籠配置面よりも高い鉄筋籠搬送面を備え、前記第１の架台から前記第３の架台まで前記鉄筋籠を搬送させるための第２の架台と
を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る組立架台は、前記第２の架台が、複数段の水平面又は勾配面から成る前記鉄筋籠搬送面を備えることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明に係る組立架台は、前記第１の架台と前記第２の架台と前記第３の架台とが分離可能であって、それぞれ別個に運搬可能であることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、本発明に係る組立架台は、前記第２の架台の前記鉄筋籠搬送面の高さを調節する調節手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
さらにまた、本発明に係る組立架台は、前記第３の架台の前記鉄筋籠配置面上には、前記第２の架台から搬送されてきた前記鉄筋籠を前記鋼管と略同軸になるように配置するための固定手段が備わっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鉄筋コンクリート鋼管内へ横引き挿入される鉄筋籠を組み立て、その後挿入位置まで鉄筋籠を人力で簡易に移動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るＲＣＦＴ構法のための鋼管に挿入される籠鉄筋を組み立てるための組立架台及び組み立てられた鉄筋籠の搬送方法について詳細に説明する。
【００１５】
図１は、一般的なＲＣＦＴ構法を用いた建築現場の概略図である。図１において、１は建築現場であり、２はＲＣＦＴ構法を用いて建築されている高層建築物である。また、３は高層建築物２上に設置され、鋼管に鉄筋籠が挿入された鋼管柱の吊り上げ等を行うタワークレーン等の鋼管柱建て方用クレーンである。さらに、４は鉄筋籠を組み立てて鋼管内に挿入して鋼管柱を製作するための配筋ヤードである。さらにまた、５は、配筋ヤード４内に仮置きされている鋼管、６は配筋ヤード４内で組み立てられた鋼管５に挿入される鉄筋籠である。さらにまた、７は鉄筋籠６が挿入（配筋）された鋼管であり、鋼管柱建て方用クレーン３を用いて建て方が行われているものである。
【００１６】
通常、工場から運搬トラック等の搬入車両１０によって横積みされて運搬されてきた鋼管（鉄骨柱）は、トラッククレーン等の荷降ろし用クレーン１１を用いて、直接配筋ヤード４に搬入され仮置きされるか、或いは一旦集積所に仮置きされた後に配筋ヤード４に仮置きされる。
【００１７】
図１において、８は本発明の一実施形態に係る組立架台である。本実施形態に係る組立架台は大きく３つの架台８１〜８３で構成されている。まず、架台８１は、鉄筋材料メーカ等から運搬トラック等の搬入車両によって運搬されてきた主筋９を仮置きし、籠鉄筋を組み立てるために用いられる。また、架台８１は、外部工場で製作され納入された鉄筋籠を仮置きするためにも用いられる。
【００１８】
また、架台８３は、鋼管５内に挿入される籠鉄筋６を鋼管５と略同軸に配置するとともに、鉄筋籠６を鋼管５内に横引き挿入するために用いられる。さらに、架台８２は、籠鉄筋６を人力で回転させながら架台８１から架台８３まで搬送するために用いられる。尚、架台８２は、水平、又はその上で鉄筋籠が自力では動かないような勾配面を有するので、鉄筋籠をストックするためにも用いられる。本実施形態では、組み立てられる鉄筋籠６は円筒状又は略円筒状をしているものとする。
【００１９】
図２は、本発明の一実施形態に係る組立架台８の一例を示す略側面図である。また、図３は、本発明の一実施形態に係る組立架台８の一例を示す略平面図である。以下では、図２及び図３に示すように、鋼管柱として用いられる横置きに配置された両端が開放した鋼管５に横引き挿入するための鉄筋籠６を組み立てるための組立架台８について説明する。
【００２０】
第１の架台８１は、鋼管５に挿入される鉄筋籠６の主筋９を仮置きし、所定数の主筋とフープ筋とを用いて鉄筋籠６を組み立てるために使用される。架台８１は、主筋９を仮置きするための主筋仮置き部８１ａと、鉄筋籠６を組み立てるための組立部８１ｂとが備わっている。
【００２１】
ここで、第１の架台８１における鉄筋籠６の組立要領の一例について説明する。図４は、本実施形態の架台８１上における鉄筋籠６の組立要領の一例を説明するための概要図である。図４において、４１は、架台８１上の主筋仮置き部８１ａに主筋９が仮置きされている状態を示している。また、４２は、１つの鉄筋籠を作成するために、作業員によって主筋仮置き部８１ａに仮置きされている主筋９から鉄筋籠の作成に必要な分だけ主筋が取り分けられて組立部８１ｂに移動した状態を示している。図４に示す第１の架台８１では、組立部８１ｂの構成要素の一例として、６０ミリ角パイプ（例えば、Ｌ＝１５００ｍｍ）を約２７００ミリ間隔で３本使用して構成している。尚、図２、図３及び図４に示す組立部８１ｂの構成要素は上記角パイプだけに限られず、パネル状のものや丸いパイプであってもよく、組み立てられる籠鉄筋の重さに耐えられる機能を備えたものであればその種類や数に制限はない。
【００２２】
さらに、４３は、取り分けられて組立部８１ｂに移動させた主筋に対して配筋されるフープ筋１０をセットした状態を示している。尚、このときに使用されるフープ筋は１本又は複数のスパイラル筋を用いても、それ以外のもの（例えば、複数本のリング状のフープ筋）を用いたものであってもよい。
【００２３】
さらにまた、４４は、鉄筋籠の主筋の位置を決めるための補助部材１１等を主筋の一端にセットして主筋の位置決めを行っている状態を示している。補助部材１１の一例としては、主筋が一定間隔でほぼ円形に配置されるように、鉄板上等に主筋の端が予定される位置が予め記されており、その印を参考にして各主筋の位置を決めることができる。さらにまた、４５は、補助部材１１等を用いて位置が決めされた主筋に対して、セットされたフープ筋を結束して鉄筋籠６を組み立てた状態を示す図である。尚、本実施形態では、主筋の鋼管５への引き込み側部分１２に対してはフープ筋を結束せずに、後からの作業で結束させることができるように束ねておくものとする。これは、建て方時等に効率良く作業を行うためのものであるが、必ずしもこのようにしなければならないことはなく、全て結束させておいたり、或いは未結束部分の長さを変更してもよい。
【００２４】
また、状態４２に示したように、所定数の主筋を組立部８１ｂに取り分けた後は、上述した鉄筋籠６の組立作業と並行して、或いは組立後に主筋仮置き部８１ａに新たに主筋を仮置きしておくことができる。これにより、効率良く鉄筋籠を組み立てることが可能である。
【００２５】
このようにして架台８１で組み立てられた鉄筋籠６は、図２及び図３に示すように、鉄筋籠搬送面を備える第２の架台８２上を人力によって搬送させ、鋼管５に横引き挿入するために第３の架台８３の鉄筋籠配置面上に配置される。第３の架台８３は、図示するように、第１の架台８１の鉄筋籠組立面よりも低い鉄筋籠配置面を備えており、鉄筋籠６を鋼管５と略同軸上に配置するための架台である。そして、第２の架台８２は、第１の架台８１の鉄筋籠組立面よりも低く、第３の架台８３の鉄筋籠配置面よりも高い鉄筋籠搬送面を備え、第１の架台８１から第３の架台８３まで鉄筋籠６を搬送させる架台である。
【００２６】
すなわち、最上段に位置する鉄筋籠組立面上の鉄筋籠６をそれよりも低い鉄筋籠搬送面上に落として回転させながら、さらに低い鉄筋籠配置面まで搬送させる。ここで、本実施形態では、第３の架台８３の鉄筋籠配置面上には、搬送されてきた鉄筋籠６を鋼管５と略同軸になるように配置するための固定手段として、２本の所定長の単管パイプ１３を備えておく。そして、ころがらないように固定された鉄筋籠６にワイヤ等の引張材を接続し、鋼管５の中にウィンチ等を用いて横引き挿入する。
【００２７】
このように、単管パイプ１３が、鉄筋籠６を鋼管５内に対して横引き挿入時する際のガイドレールとなって、鉄筋籠配置面上で鉄筋籠６が転がることなく、適切に横引き挿入することが可能となる。
【００２８】
また、図２に示すように、本実施形態では、第２の架台８２の鉄筋籠搬送面の高さを調節する高さ調節部１４が備わっており、作業員が任意にその高さを変更することも可能である。また、第１の架台８１と第２の架台８２と第３の架台８３とは互いに分離可能であって、それぞれ別個に運搬可能である。
【００２９】
尚、本実施形態では、第２の架台８２は一つの水平な鉄筋籠搬送面を備えているものとして説明したが、これだけに限らず、例えば複数段の水平面が階段状になっている場合や、勾配面（例えば、鉄筋籠が自力で回転しない程度のスロープ面）から成る鉄筋籠搬送面を備えるようにしてもよい。
【００３０】
また、円筒状や略円筒状ではない鉄筋籠６（すなわち、断面が略四角形等の回転搬送することが難しい鉄筋籠６）を組み立てた場合は、上記鉄筋籠運搬面上を滑走させるようにしたり、当該鉄筋籠６を積載して移動可能な運搬補助具（例えば、車輪等のついた台車等）を用いて搬送させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】一般的なＲＣＦＴ構法を用いた建築現場の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る組立架台８の一例を示す略側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る組立架台８の一例を示す略平面図である。
【図４】本実施形態の架台８１上における鉄筋籠６の組立要領の一例を説明するための概要図である。
【符号の説明】
【００３２】
６  鉄筋籠
８１  第１の架台
８２  第２の架台
８３  第３の架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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