(57)【要約】【課題】  陶器の破損・欠損部の補修又は造形変更が容易且つ確実に行えるようにした陶器補修又は造形変更用粘土および造形変更方法を提供する。【解決手段】  粘土に不定耐火断熱材であるファイバーキャストを重量比で２０〜３０重量％含有した陶器補修粘土１０又は造形変更用粘土１０としたものである。この粘土を製作中の陶器に生じたひび割れ、欠損の補修又は造形変更に使用する。これにより、ひび割れ、欠損個所に充填補修した粘土は、ひび割れ、欠損した部分と一体的に馴染み合う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶器製造用の粘土に、不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合したことを特徴とする陶器補修又は造形変更用粘土。
【請求項２】
陶器製造用の粘土に、不定耐火断熱材であるファイバーキャストを重量比で２０〜３０重量％含有したことを特徴とする請求項１記載の陶器補修又は造形変更用粘土。
【請求項３】
陶器製造用の粘土を乾燥させ又は低温で焼成した状態で発生する破損・欠損部又は造形変更部に、粘土と不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合した補修粘土を充填又は付着し、又は追加部を補修粘土を介して接合し、これを乾燥させることを特徴とする陶器補修又は造形変更方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶器補修又は造形変更用粘土および陶器補修又は造形変更方法に係り、特に、陶器の破損・欠損部の補修又は造形変更が確実且つ容易に、しかも、外観上きれいに行えるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶器の製作において、捏ね揚げた粘土で造形した製作途中の陶器を乾燥する工程又は低温で焼成した状態で陶器のひび割れ、欠損を生ずることがある。この製作途中の陶器の補修には、造形した粘土と同一の粘土でひび割れ、欠損した部分を充填して補修している。また、上記陶器補修の他に、陶器の造形変更用に使用される粘土は、陶器の粘土との同一性の観点から造形した粘土と同一の粘土が使用される。上記粘土は、信楽焼においては白粘土が使用され、備前焼においては赤粘土が使用される。この陶器を補修した後、粘土の乾燥を２〜３日行った後に、サンドペーパー等で表面を滑らかに仕上げ、焼成等して陶器製品として仕上げている。
【０００３】
また、上記陶器の造形変更方法は、製作途中の陶器の粘土を乾燥させ又は低温で焼成した状態で造形変更部に粘土を付着し、又は、追加部に補修粘土を介して接合し、これを２〜３日乾燥させる。この後に、サンドペーパー等で表面を滑らかに仕上げ、焼成等して陶器として仕上げている。
【０００４】
しかし、一旦乾燥してしまったり低温で焼成した状態の陶器に補修粘土を充填又は付着するのに陶器と同一の粘土を使用する方法では、完全な接合ができず、剥離したり、隙間、段差が発生してしまう。このため、上記従来の陶器の欠損部の補修又は造形変更方法では満足できるものでないという問題点がある。そこで、陶器の欠損部した破片を強力な陶芸用接着剤（商品名セラミックペースト、美濃粘土株式会社製）により接着して補修する方法が考えられる。この接着方法を実施しても、完全一体化は不可能であるし、接着箇所が、線・筋として表面に現れてしまうから、美観・外観も良くない。従って、上記のような方法では満足な補修または造形変更はできず、面倒でも、再製作し直すしか方法がなかった。尚、陶磁器の補修方法としては、破損・欠損箇所に硬化型樹脂を充填するものがある。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７４９３１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものであってその目的とするところは、陶器の破損・欠損部の補修又は造形変更が確実且つ容易に、しかも、外観上きれいに行えるようにした陶器補修又は造形変更用粘土および陶器補修又は造形変更方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１による陶器補修又は造形変更用粘土は、陶器製造用の粘土に、不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２による陶器補修又は造形変更用粘土は、請求項１記載の陶器補修又は造形変更用粘土において、陶器製造用の粘土に、不定耐火断熱材であるファイバーキャストを重量比で２０〜３０重量％含有したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３による陶器補修又は造形変更方法は、陶器製造用の粘土を乾燥させ又は低温で焼成した状態で発生する破損・欠損部又は造形変更部に、粘土と不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合した補修粘土を充填又は付着し、又は追加部を補修粘土を介して接合し、これを乾燥させることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の陶器補修又は造形変更用粘土によると、粘土に不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合したものであり、特にファイバーキャストを粘土に対して重量比で２０〜３０重量％含有したものである。この粘土を製作中の陶器に生じたひび割れ、欠損の補修又は造形変更に使用する。これにより、ひび割れ、欠損個所に充填補修した粘土は、ひび割れ、欠損した部分と一体的に馴染み合う。
【００１１】
また、本発明の陶器補修又は造形変更方法によると、まず、陶器は、造形した粘土を乾燥させ又は低温で焼成した製作途中の状態で破損・欠損部が発生することがある。また、造形の変更を行いたい場合がある。この破損・欠損部又は造形変更部に粘土と不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合した補修粘土を大目に充填する。又は、造形変更部を補修粘土で形成して付着させ、あるいは、追加部を補修粘土を介して接合する。この陶器の補修または造形変形後に（通常２〜３日程度）乾燥させる。そして、十分に乾燥した陶器における余分な補修粘土をサンドペーパーにより研磨して表面を平滑に仕上げる。この後、十分に乾燥した陶器を焼成等して陶器製品とする。しかして、最終製品である陶器の破損・欠損部は補修により完全に一体化したものとなる。また、造形変更部についても完全な接合のもとに一体化し、しかも、この作業が容易、且つ、確実に行われる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の陶器補修又は造形変更用粘土は、今まで不可能であった粘土による陶器補修又は造形変更を可能とした。そして、破損部や欠損部が補修粘土により本体と完全に一体化して耐久性の高い補修ができ、しかも、補修されたことがわからない状態にまで綺麗に仕上げることができる。
【００１３】
更に、粘土と不定耐火断熱材であるファイバーキャストの混合にあたっては、上記比率とすることにより、強固な接合状態が得られる。
【００１４】
更に、上記陶器補修又は造形変更方法によると、乾燥したもの又は低温で焼成した状態であれば、従来では困難であった破損部や欠損部を確実且つ容易に補修することが可能となり、また陶器における造形の変更も同様に確実且つ容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１乃至図３を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は破損部のある花瓶の斜視図である。図２は花瓶の補修手順を示す説明図、図３は陶器の他の欠損部や追加・造形変更部を示す斜視図、図４は花瓶の補修方法のフローチャート図である。
【００１６】
まず、破損部のある花瓶の補修手順から説明する。図１に示す花瓶１には、造形した粘土を乾燥させ又は低温で焼成した状態で欠損部１Ａが発生している。この花瓶１に生じた欠損部１Ａの補修手順は、図２（ａ）に示すように、欠損部１Ａのある花瓶１が作業台Ｔに乗せられる。この花瓶１に対し、図２（ｂ）に示すように、補修粘土１０を欠損部１Ａに大目に充填する。上記補修粘土１０は、好ましくは花瓶と同一の粘土に不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合したものが使用される。もっとも、花瓶とは異なる粘土を使用しても良い。この補修された花瓶１は、一定期間（通常２〜３日間天日乾燥させる）乾燥される。乾燥後は、図２（ｃ）に示すように、補修粘土１０の盛り上がり部分をサンドペーパーにより研磨して平滑表面１０Ａに仕上げる。以上で補修は完了し、この後、図２（ｄ）に示すように、陶器を通常の製法で本焼して製品の花瓶１´である。
【００１７】
尚、補修する陶器の欠陥としては、図１に示す破損・欠損部１Ａの他に、図３（ａ）に示す皿２のひび割れ２Ａや、図３（ｂ）に示す部品３の凹み３Ａや、図３（ｃ）に示す湯呑み４の傷４Ａや、図３（ｄ）に示すカップ５の把手５Ａの追加や、図３（ｅ）に示す立体物６の凹み６Ａの形状変更、等々が考えられるが、この事例に限定されない。
【００１８】
上記補修粘土１０は、不定耐火断熱材であるファイバーキャストを粘土に混合したものが使用されるが、その詳細組成は下記の如くである。上記補修粘土１０は、好ましくは、粘土が重量比７０〜８０％、ファイバーキャストが重量比２０〜３０％の組成からなる。勿論、上記以外の混合比の補修粘土１０としても良い。この補修粘土１０は、粘土やファイバーキャストに水分を含んでいる混合物であるが、その粘度調節、即ち、水分調節は、水を任意に追加し、または乾燥させて行われる。
【００１９】
上記ファイバーキャストとは、バルクファイバー（セラミックファイバー）と無機バインダー、その他を湿式混合したペースト状の不定形耐火物であり、他の産業分野において、補修材として使用されているものである。ファイバーキャストとしては、例えば、ニチアス株式会社製のファイバーキャスト＃７００が適用できる。これによると、耐火断熱度は最高温度１５００℃、乾燥後の密度は７００ｋｇ／ｍ3 、化学成分は酸化アルミニウム( Ａｌ2 Ｏ3 ) が７７％、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）が２３％である。これで、曲げ強さは、１１０℃乾燥後は５．２ｋｇ／ｍ2 、１２００℃焼成後は９．３ｋｇ／ｍ2 が得られる。加熱線収縮率は、１２００℃で２．０％、１５００℃で３．０％であり、収縮性が低いものである。本発明の補修粘土１０は、上記粘土とファイバーキャストを混合したものであり、これを補修又は造形変更に使用すると、乾燥後でも収縮が少なく、よって分離せずに同じ素材同士が融合して一体化するものと考えられる。
【００２０】
尚、ファイバーキャストは上記品番以外のものを使用することもできることは勿論である。また、上記粘土とファイバーキャストを混合したものに、耐火硬化材を添加しても良い。この量は１０重量％程度である。この耐火硬化材は、焼却炉の火力の強い箇所に使用される耐火物であり、その特性としては火によつて加熱されると硬くなり耐火性が増強される性質を持っている。従って、耐火硬化材を混合すると、補修粘度１０と陶器との一体化をより促進し、強度向上につながる。また、上記粘度調節に使用される水には、中性洗剤（界面活性剤）を少量注入しても良い。これにより、補修粘土１０の陶器側の粘土への浸透力が増し、陶器への接着力を増大することができる。
【００２１】
続いて、上記第１の実施の形態である花瓶１の破損・欠損部１Ａを補修する補修方法について、図４に示すフローチャート図を基に説明する。まず、「花瓶の造形」Ａがなされ、次に、造形した花瓶１を「乾燥又は低温焼成」Ｂする。ここで、低温焼成とは、粘土の組成が変化する摂氏５７３度以下の温度で焼成することを意味する。通常は摂氏４００〜５００度程度である。上記乾燥又は低温焼成後に「破損・欠損部」Ｃが発生することがある。この破損・欠損部には、粘土と不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合した補修粘土１０が大目に「充填又は付着」Ｄされる。この花瓶１は、補修粘土１０による「充填又は付着」Ｄの後に「２〜３日乾燥」Ｅさせる。そして、十分に乾燥した花瓶１における補修粘土１０の盛り上がり部分をサンドペーパーにより研磨して「表面の研磨仕上」Ｆをされる。以上により陶器の補修が完了する。この後、十分に乾燥した陶器を「焼成等」Ｇして製品の花瓶１´を完成する。尚、上記「乾燥」は、通常２〜３日天日乾燥させるが、この乾燥期間は任意であり、また乾燥方法も乾燥炉内で乾燥する等任意である。また、「表面の研磨仕上」についても、不要であれば省略しても良い。
【００２２】
以上本実施の形態によるとつぎのような効果を奏することができる。まず、上記陶器の補修粘土１０を使用することで、今まで不可能であった粘土による陶器補修ができるようになった。即ち、破損部や欠損部が補修粘土と完全に一体化して耐久性の高い状態での補修が可能となり、しかも、補修されたことがわからない状態にまで綺麗に仕上げることができる。
【００２３】
次に、図５，図６を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。この第２の実施の形態の場合には、カップ５に追加部である把手５Ａを補修粘土１０を介して接合するものである。
【００２４】
まず、図５において、カップ５に対する追加部である把手５Ａの追加手順を説明する。追加部の接合例として、図５（ａ）に示すように、把手５Ａがないカップ５を作業台Ｔに乗せる。このカップ３は、図５（ｂ）に示すように、上記粘土を把手５Ａの形状に形成し、この把手５Ａをカップ３の側壁面に補修粘土１０を介して押し付けて接合する。上記補修粘土１０は、好ましくはカップ３及び把手５Ａと同一の粘土に、不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合したものが使用されるが、異なる粘土とファイバーキャストとの混合であっても良い。この把手５Ａを追加されたカップ５は、図５（ｃ）に示すように、２〜３日間にわたり天日乾燥される。乾燥後は、補修粘土１０の接合部をサンドペーパーにより研磨して表面を平滑に仕上げる。この後、図５（ｄ）に示すように、十分に乾燥したカップ５を焼成等して陶器製品のカップ５´を完成させる。尚、上記把手５Ａはカップと同じ粘土で形成した場合を例示したが、補修粘土１０を使用して形成し、これを直接カップ５に接合するようにしても良い。その他の構成は、上記第１の実施の形態と同一につき、同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】
しかして、カップ５への把手５Ａの接合方法は、図６に示すフローチャート図のように行う。まず、製作途中の陶器である「カップの造形」Ａ１がなされる。続いて、造形したカップ５を「乾燥又は低温焼成」Ｂ１した状態とする。このカップ５に接着する「カップの把手５Ａが造形」Ｃ１される。これは、上記粘土と同一の粘土により把手５Ａが製作される。この把手５Ａも「乾燥又は低温焼成」される。次に、カップ５に補修粘土１０を介して「把手５Ａを接合」Ｄ１される。その後、「２〜３日乾燥」Ｅ１される。そして、十分に乾燥した補修粘土１０による接合部をサンドペーパー等により研磨して「表面の研磨仕上」Ｆ１がされる。これでカップに把手を接合する工程が完了する。この後、十分に乾燥した陶器を「焼成等」Ｇ１して製品のカップ５´とする。
【００２６】
以上本実施の形態によると、補修粘土１０を使用することにより、今まで不可能であった粘土による追加部の接合ができる。即ち、カップ５に対して、把手５Ａが補修粘土１０により完全に一体化して耐久性の高い状態で接合でき、しかも、追加されたことがわからない状態にまで綺麗に仕上げられる。
【００２７】
次に、図７，図８を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。この第３の実施の形態の場合には、窪部６Ａのある平板６を補修粘土１０を使用して造形変更するものである。
【００２８】
まず、図７（ａ）に示すように平板６の造形がなされる。平板６は窪み６Ａを有するものである。しかし、この段階で窪み６Ａをなくす造形変更をしたい場合が発生する。この場合には、まず、図７（ｂ）に示すように、平板６は作業台Ｔに乗せられる。そして、図７（ｃ）に示すように、平板６の窪み６Ａに、粘土と不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合した補修粘土１０を充填し、造形変更部６Ｂが付着される。そして、造形変更後に、２〜３日乾燥する。次に、十分に乾燥した補修粘土１０の造形変更部６Ｂをサンドペーパーにより研磨して表面を平滑に仕上げる。以上により陶器の造形変更が完了する。この後、十分に乾燥した陶器を焼成等して造形変更された製品の平板６´が完成する。その他の構成は、上記第１の実施の形態と同一につき、同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】
次に、平板６を補修粘土１０により造形変更する造形変更方法を図８に示すフローチャート図により説明する。まず、「平板の造形」Ａ２がなされ、この平板６は、「乾燥又は低温焼成」Ｂ２される。この平板６の窪み６Ａを「造形変更」Ｃ２する必要が発生する。そこで、窪み６Ａに粘土と不定耐火断熱材であるファイバーキャストを混合した補修粘土１０大目に充填し、「補修粘土で造形変更」Ｄ２される。そして、補修粘土１０による造形変更後、「２〜３日乾燥」Ｅ２される。そして、十分に乾燥した補修粘土１０の造形変更部６Ｂをサンドペーパーにより研磨して「表面の研磨仕上」Ｆ２される。この後、十分に乾燥した陶器を「焼成等」Ｇ２して造形変更された製品の平板６´とする。
【００３０】
以上本実施の形態によると、上記陶器の補修粘土１０を使用することにより、今まで不可能であった粘土による陶器の造形変更ができる。即ち、陶器に対して造形変更用の補修粘土１０が完全に一体化して耐久性の高い状態で付着でき、造形変更されたことがわからない状態にまで綺麗に仕上げることができる。
【００３１】
以上本発明の各実施の形態によると次のような効果を奏することができる。上記陶器補修又は造形変更用粘土は、今まで不可能であった粘土による陶器補修又は造形変更を可能とした。そして、破損部や欠損部が補修粘土と完全に一体化して耐久性の高い状態での補修又は造形変更ができ、補修又は造形変更されたことがわからない状態にまで綺麗に仕上げることができる。
【００３２】
更に、粘土と不定耐火断熱材であるファイバーキャストを粘土が重量比７０〜８０％、ファイバーキャストが重量比２０〜３０％の比率とすることにより、強固な接合状態が得られる。。
【００３３】
更に、上記陶器補修又は造形変更方法によると、乾燥したもの又は低温で焼成した状態であれば、破損部や欠損部を確実且つ容易に補修することが可能となり、また陶器における造形の変更も確実且つ容易にできる。
【００３４】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されず、発明の要旨内での適宜な設計変更ができること勿論である。例えば、上記補修粘土１０は、上記組成成分に限定されず、広範囲のものが使用できる。上記補修粘土１０の組成成分の変更によっても上記実施の形態と同様な作用・効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、陶器における破損部や欠損部の補修又は造形変更用粘土および造形変更方法の実施の形態で説明したが、それに限定されない。例えば、陶磁器や人工石材等の補修や造形変更方法にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施の形態を示し、破損部のある花瓶の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態を示し、花瓶の補修手順の説明図である。
【図３】陶器の他の欠損部や追加・造形変更部を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施の形態を示し、花瓶の補修方法のフローチャート図である。
【図５】本発明の第２実施の形態を示し、カップの追加部の接合手順の説明図である。
【図６】本発明の第２実施の形態を示し、カップの追加部の接合手順のフローチャート図である。
【図７】本発明の第３実施の形態を示し、平板の造形変更手順の説明図である。
【図８】本発明の第３実施の形態を示し、平板の造形変更方法のフローチャート図である。
【符号の説明】
【００３７】
１            花瓶
１´          製品の花瓶
１Ａ          欠損部
２            皿
２Ａ          ひび割れ
３            部品
３Ａ          凹み
４            湯呑み
４Ａ          傷
５            カップ
５            製品のカップ
５Ａ          把手
６            立体物
６´          製品の平板
６Ａ          凹み
６Ｂ          造形変更部
１０          補修粘土
１０Ａ        平滑表面
【図１】
2005179160.tif 000003
【図２】
2005179160.tif 000004
【図３】
2005179160.tif 000005
【図４】
2005179160.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005179160.tif 000008
【図７】
2005179160.tif 000009
【図８】
2005179160.tif 000010