(57)【要約】【課題】  包装体の前面版の全体を利用することができ、切取破線の跡が残らない包装体を、原反から同一の装置で製造することにより迅速に製造する。【解決手段】  筒状体成形部８の下流側であって引出部３の上流側に、筒状体９の前面版１７および後面版４の各幅方向の両端部を切断するエッジカッタ１６が配設されている端部切断部１３と、筒状体９の後面版１１のみを筒状体９の幅方向に横断して切断する第１ハーフカッタ２１が配設されている第１半切断部１９と、筒状体９の後面版１１のみを筒状体９の幅方向に横断して切断する第２ハーフカッタ２５が配設されている第２半切断部２３とを設置した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反を折曲して筒状体を成形する筒状体成形部と、前記筒状体成形部の下流側に前記原反を引き出す引ロールが配設されている引出部と、前記引出部の下流側に前記筒状体を所定の長さ寸法に切断するカッタが配設され、前記筒状体を切断することにより生袋を成形する切断部と、前記切断部の下流側に、前記生袋の底版を折曲しまたは下端部を折り畳んで底部を成形する底部成形部とを有する包装体の製造装置において、前記筒状体成形部の下流側であって前記引出部の上流側に、前記筒状体の前面版および後面版の幅方向の各両端部を切断するエッジカッタが配設されている端部切断部と、前記筒状体の後面版のみを前記筒状体の幅方向に横断して切断するハーフカッタが配設されている少なくとも１つの半切断部とを設置したことを特徴とする包装体の製造装置。
【請求項２】
原反を折曲して筒状体を成形し、エッジカッタで前記筒状体の前面版および後面版の幅方向の両端部を切断し、ハーフカッタで前記筒状体の後面版のみを包装体の底辺に相当する位置に沿って前記筒状体の幅方向に横断するように切断し、さらにハーフカッタで前記筒状体の後面版のみを前記包装体の頂辺に相当する位置に沿って前記筒状体の幅方向に横断するように切断して切り捨て版を除去し、カッタで前記筒状体を所定の長さ寸法に切断して生袋を成形し、前記生袋の底版を折曲し、または前記生袋の下端部分を折り畳むことにより包装体の底部を成形したことを特徴とする包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装体の製造装置および包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば蓋付きの平袋または角底袋等の包装体を自動的に製造する装置を用いて製造する包装体の製造方法が知られている。
【０００３】
この蓋付き包装体の製造方法は、まず、包装体の原材料となる原反を引ロールによって繰り出しながら、まず前記原反を折曲して原反の両側辺部を接着することにより筒状体を成形する。次に、前記筒状体をカッタによって所定の長さ寸法に切断し、切断した筒状体の下端部分を折り畳んで底部を成形して、包装体の原型である生袋を製造する。
【０００４】
次に、別の装置を用いて前記生袋の上端の両角部を上辺の幅寸法が短くなるように切断することにより、前記生袋の上端部分に台形状の切捨版および蓋版を形成する。そして、前記切捨版を切り捨てることにより蓋付き包装体を製造する。
【０００５】
しかし、前述の蓋付き包装体の製造方法は、底部を成形して生袋を製造する工程と、前記生袋に蓋版を成形して包装体を完成させる工程とを異なる装置を用いて行うため、包装体の製造工程の流れが一時中断することとなり、包装体の製造工程の迅速化を図ることができなかった。
【０００６】
そこで、原反から蓋付き包装体を同一の装置で製造する蓋付き包装体の製造方法が考えられている。
【０００７】
図１１は、従来の包装体の製造方法を示す概念図であり、図１１に示すように、この蓋付き包装体の製造方法は、まず原反５１の幅方向に、包装体が完成したときに蓋版５２および底版５６となる凸状の切取破線５３を形成する。次に、前記原反５１を折曲して原反５１の両側辺部を接着することにより筒状体５４を成形した後、前記切取破線５３に従って前記筒状体５４を切断して生袋５５を製造する。そして、前記生袋５５の下端部に形成された底版５６を折曲して底部を成形することにより、蓋付き包装体５７を製造する。
【０００８】
しかし、前述の原反５１から蓋付き包装体５７を同一の装置で製造する蓋付き包装体５７の製造方法によると、前記筒状体５４を切取破線５３にしたがって切断するので、切断面に切取破線５３の跡が残ってしまい、切断面が平滑にならないという問題を有していた。
【０００９】
また、前記蓋付き包装体５７の製造方法によると、図１２に示すように、前記原反５１の両側辺部が接着されている接着部５８を有する蓋付き包装体５７の後面版５９に底版５６が連続して形成されることとなる。このため、底版５６を折曲して底部を成形すると、蓋付き包装体５７の前面版６０に底版５６が折曲されることとなるので前面版の全体を利用することができず、また外観上好ましくないという問題を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、切断面が平滑であり、また、前面版の全体を利用することができる包装体を、原反から同一の装置で製造することにより迅速に製造することができる包装体の製造装置および包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る包装体の製造装置は、原反を折曲して筒状体を成形する筒状体成形部と、前記筒状体成形部の下流側に前記原反を引き出す引ロールが配設されている引出部と、前記引出部の下流側に前記筒状体を所定の長さ寸法に切断するカッタが配設され前記筒状体を切断することにより生袋を成形する切断部と、前記切断部の下流側に、前記生袋の底版を折曲しまたは下端部を折り畳んで底部を成形する底部成形部とを有する包装体の製造装置において、前記筒状体成形部の下流側であって前記引出部の上流側に、前記筒状体の前面版および後面版の幅方向の両端部を切断するエッジカッタが配設されている端部切断部と、前記筒状体の後面版のみを前記筒状体の幅方向に横断して切断するハーフカッタが配設されている少なくとも１つの半切断部とを設置したことを特徴とする。
【００１２】
この請求項１に記載の発明によれば、１基の製造装置によって、原反から包装体を製造することができ、前記包装体の製造工程を中断することなく進行させることができる。また、ハーフカッタおよびカッタを用いて筒状体を切断するので、切断面を平滑にすることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明に係る包装体の製造方法は、原反を折曲して筒状２体を成形し、エッジカッタにより前記筒状体の前面版および後面版の幅方向の両端部を切断し、ハーフカッタにより前記筒状体の後面版のみを包装体の底辺に相当する位置に沿って前記筒状体の幅方向に横断するように切断し、さらにハーフカッタにより前記筒状体の後面版のみを前記包装体の頂辺に相当する位置に沿って前記筒状体の幅方向に横断するように切断して切り捨て版を除去し、カッタにより前記筒状体を所定の長さ寸法に切断して生袋を成形し、前記生袋の底版を折曲し、または前記生袋の下端部分を折り畳むことにより包装体の底部を成形したことを特徴とする。
【００１４】
この請求項２に記載の発明によれば、１基の製造装置によって、原反から包装体を製造することができ、前記包装体の製造工程を中断することなく搬送させることができる。また、ハーフカッタおよびカッタを用いて筒状体を切断するので、切断面を平滑にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、請求項１に記載の発明に係る包装体の製造装置によれば、包装体を迅速に製造することができ、また、前面版の全体を利用することができ、切断面に切取破線の跡が残らない包装体を製造することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明に係る包装体の製造方法によれば、包装体を迅速に製造することができ、また、前面版の全体を利用することができ、切断面に切取破線の跡が残らない包装体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図１から図１０を参照して説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る包装体の製造装置の第１実施形態としての蓋付き平袋の製造装置１の概要図を示すものであり、図１に示すように、前記製造装置１には、前記原反を引き出して前記製造装置１の各部に搬送する機能を有する引出部３が設置されている。前記引出部３には、前記原反２の搬送路の上方であって原反の両側縁に対応するように配置された一対の引ローラ４が配設されており、これら各引ローラ４は、ローラ軸５により連結されて一体に回転するようになされている。また、前記引出部３の前記搬送路の下方には、引ローラ６が配設されている。そして、前記原反２は、前記各引ローラ４、６に挟持され、この各引ローラ４、６が回転することにより繰り出され、図１の矢印Ａに示す方向に搬送されるようになされている。
【００１９】
また、前記製造装置１の原反２の搬送方向における最上流側には、筒状体成形部８が設置されている。この筒状体成形部８は、原反２をその長さ方向に平行となるように折曲した後、前記原反２の両側辺部を相互に接着することによって、筒状体９を成形するようになされている。そして、前記筒状体９は、前記原反２の両側辺部が接着されている接着部１０を有する前記筒状体９の後面版１１が上方を向くようにして前記製造装置１の各部を順次搬送されるようになされている。
【００２０】
また、前記筒状体成形部８の下流側には、端部切断部１３が設置されている。この端部切断部１３の前記搬送路の上方には、前記筒状体９の幅方向の両端部分に対応するように位置する一対のローラ１４が配設されている。これら各ローラ１４は、ローラ軸１５により連結されて一体に回転するようになされており、これら各ローラ１４の周面には、エッジカッタ１６が突出して形成されている。この各エッジカッタ１６は、前記筒状体９の幅方向の両端部分を図２に示すような筒状体９の幅寸法が短くなるように山型に切断するようにほぼく字状に形成されており、各エッジカッタ１６の形状は、各ローラ１４で対称となるように形成されている。そして、前記各エッジカッタ１６は、各ローラ１４が一体に回転して筒状体９に接触したときに、筒状体９の後面版１１および前面版１７の幅方向の各両端部を一度に切断するようになされている。
【００２１】
さらに、前記端部切断部１３の下流側には、第１半切断部１９が設置されている。この第１半切断部１９の前記搬送路の上方には、前記筒状体９の幅寸法とほぼ同一の長さ寸法を有するローラ２０が配設されており、このローラ２０の周面には、その軸方向に対して平行となるように第１ハーフカッタ２１が形成されている。この第１ハーフカッタ２１は、前記ローラ２０の長さ寸法とほぼ同じ長さ寸法に形成されており、かつ前記第１ハーフカッタ２１が筒状体９に当接したときに前記筒状体９の後面版１１のみを切断可能な突出寸法に形成されている。そして、前記第１ハーフカッタ２１は、前記ローラ２０が回転して前記第１ハーフカッタ２１が蓋付き平袋の底辺となる前記筒状体９の図２に示す切断位置Ａに接触したときに、前記筒状体９の後面版１１のみを切断するようになされている。
【００２２】
また、前記第１半切断部１９の下流側には、第２半切断部２３が設置されている。前記第２半切断部２３の前記搬送路の上方には、ローラ２４が配設されており、このローラ２４には、前記第２ハーフカッタ２５が形成されている。このローラ２４および第２ハーフカッタ２５の形状は、前述の第１半切断部１９に配設されているローラ２０および第１ハーフカッタ２１の形状と同様である。そして、前記第２ハーフカッタ２５は、前記ローラ２４が回転して前記第２ハーフカッタ２５が蓋付き平袋の頂辺となる前記筒状体９の図２に示す切断位置Ｃに接触したときに、前記筒状体９の後面版１１のみを切断するようになされている。
【００２３】
さらに、前記第２半切断部２３の下流には前記引出部３が設置されており、前記引出部３の下流側には、切断部２６が設置されている。この切断部２６の前記搬送路の上方には、ローラ２７が配設されており、このローラ２７の形状は、前述の第１半切断部１９に配設されているローラ２０の形状とほぼ同様である。また、前記ローラ２７には、ローラ２７の長さ寸法とほぼ同一の長さ寸法を有するカッタ２８が前記ローラ２７の軸方向と平行となるように形成されており、かつ前記筒状体９の前面版１７および後面版１１を同時に切断できる程度の突出寸法となるように形成されている。なお、前記カッタ２８の形状は、前記第１ハーフカッタ２１の形状と同様の形状であってもよい。そして、前記カッタ２８は、前記ローラ２７が回転して前記カッタ２８が蓋付き平袋の蓋版２９の上辺であり底版３０の下辺となる前記筒状体９の図２に示す切断位置Ｂに接触したときに、前記筒状体９の前面版１７を切断するようになされている。これにより、前面版１７に蓋版２９および底版３０が接続されている蓋付き平袋の原型である生袋３１を完成させるようになされている。
【００２４】
そして、前記切断部２６の下流側には底部形成部３３が設置されている。この底部形成部３３は、切断部２６から搬送された前記生袋３１の底版３０を折曲して底部を成形することにより、蓋付き平袋３４を完成させるようになされている。
【００２５】
次に、本実施形態の蓋付き平袋３４の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、引ローラ４、６を回転させることにより、原反２が繰り出されて、前記原反２が筒状体成形部８に搬送される。
【００２７】
次に、筒状体成形部８において、前記原反２が折曲された後、前記原反２の両側辺部分が接着されて筒状体９が成形される。
【００２８】
その後、前記筒状体９が端部切断部１３に搬送されると、前記端部切断部１３のローラ１４を回転させて、前記各エッジカッタ１６を前記筒状体９の幅方向の両端部に当接させる。これにより、前記筒状体９の前面版１７および後面版１１の各両端部が山型に切断される。
【００２９】
次に、前記筒状体９が第１半切断部１９に搬送されると、前記第１半切断部１９のローラ２０を回転させて、第１ハーフカッタ２１を前記筒状体９の前記切断位置Ａに当接させる。これにより、前記筒状体９の後面版１１のみが切断位置Ａに沿って直線状に切断される。
【００３０】
次に、前記筒状体９が第２半切断部２３に搬送されると、前記第２半切断部２３のローラ２４を回転させて、第２ハーフカッタ２５を前記筒状体９の前記切断位置Ｃに当接させる。これにより、前記筒状体９の後面版１１のみが切断位置Ｃに沿って直線状に切断される。この結果、蓋付き平袋３４の蓋版２９および底版３０と対向する位置にある後面版１１の切り捨て版３５が除去される。
【００３１】
次に、前記筒状体９が引出部３の各引ローラ４、６の間を通過して、切断部２６に搬送されると、切断部２６のローラ２７を回転させて、カッタ２８を前記筒状体９の前記切断位置Ｂに当接させる。これにより、前記筒状体９の前面版１７が切断位置Ｂに沿って直線状に切断される。この結果、前面版１７に蓋版２９および底版３０が接続している生袋３１が完成する。
【００３２】
その後、前記生袋３１が底部形成部３３に搬送されると、前記底部形成部３３において前記底版３０が折曲され底部が成形されることにより、蓋付き平袋３４が完成する。
【００３３】
本実施形態においては、１基の製造装置１において筒状体９を形成し、底部を形成する間に、前面版１７に蓋版２９および底版３０が接続されている生袋３１を完成させ、前記製造装置１の底部形成部３３において底部を成形するようになされているので、製造工程を中断することなく進行させることができる。また、第１ハーフカッタ２１、第２ハーフカッタ２５およびカッタ２８を用いて切断位置Ａ、切断位置Ｂおよび切断位置Ｃを切断することにより、生袋３１の蓋版２９および底版３０を成形するので、切断面を平滑にすることができる。
【００３４】
したがって、蓋付き平袋３４を迅速に製造することができる。また、前面版１７の全体を利用することができ、さらに、切断面に切取破線の跡が残らない蓋付き平袋３４を製造することができる。
【００３５】
次に、本発明の第２実施形態を図４および図５を参照して説明する。
【００３６】
本実施形態においては、図４に示す底面を有する蓋付き角底袋３６を製造する。
【００３７】
本実施形態の製造装置の端部切断部に配設されている一対のローラに形成されたエッジカッタは、搬送方向の上流側に配置された軸方向と平行な平行刃と前記平行刃の一端部から製造装置の外側方向に傾斜する傾斜刃とから形成されている。
【００３８】
また、第１半切断部に配設されているローラに形成された第１ハーフカッタは、前記ローラが回転して前記第１ハーフカッタが蓋付き角底袋３６の蓋版３７の上辺となる前記筒状体９の図５に示す切断位置Ｄに接触したときに、前記筒状体９の後面版１１のみを切断するようになされている。
【００３９】
さらに、第２半切断部に配設されているローラに形成された第２ハーフカッタは、前記ローラが回転して前記第２ハーフカッタが蓋付き角底袋３６の頂辺となる前記筒状体の図５に示す切断位置Ｅに接触したときに、前記筒状体９の後面版１１のみを切断するようになされている。
【００４０】
また、切断部に配設されているローラに形成されたカッタは、前記ローラが回転して前記カッタが蓋付き角底袋３６の蓋版３７の上辺となり生袋３１の底辺となる前記筒状体９の図５に示す切断位置Ｄに接触したときに、前記筒状体９の前面版１７を切断するようになされており、これにより、前面版１７に蓋版３７が接続されている生袋３１を完成させるようになされている。
【００４１】
そして、底部形成部は、切断部から送り出された前記生袋３１の下端部分を折り畳んで底面を成形することにより、蓋付き角底袋３６を完成させるようになされている。
【００４２】
次に、本実施形態の蓋付き角底袋３６の製造方法について説明する。
【００４３】
本実施形態においては、前記各エッジカッタを前記筒状体９の幅方向の両端部に当接させることにより、前記筒状体９の前面版１７および後面版１１の各両端部が図５に示す三角形状に切断される。
【００４４】
次に、第１ハーフカッタを前記筒状体９の前記切断位置Ｄに当接させることにより、前記筒状体９の後面版１１のみが切断位置Ｄに沿って直線状に切断される。
【００４５】
次に、第２ハーフカッタを前記筒状体９の前記切断位置Ｅに当接させることにより、前記筒状体９の後面版１１のみが切断位置Ｅに沿って直線状に切断され、蓋版３７と対向する位置にある後面版１１の切り捨て版３５が除去され、これにより、前記筒状体９の上端辺に下辺が上辺と比較して長い台形状の蓋版３７が成形される。
【００４６】
次に、カッタを前記筒状体９の前記切断位置Ｄに当接させることにより、前記筒状体９の前面版１７が切断位置Ｄに沿って直線状に切断され、蓋版３７が接続している生袋３１が完成する。
【００４７】
その後、前記底部形成部において前記生袋３１の下端部が折り畳まれて底部が成形されることにより、蓋付き角底袋３６が完成する。
【００４８】
なお、他の構成および製造方法については第１の実施形態の構成および製造方法と同様であるので、説明を省略する。
【００４９】
本実施形態においては、１基の蓋付き角底袋３６の製造装置において筒状体９を成形し、底部を成形する間に、蓋版３７が接続されている生袋３１を完成させ、前記蓋付き角底袋３６の製造装置の底部形成部において底部を成形するようになされているので、蓋付き角底袋３６の製造工程を中断することなく進行させることができる。また、エッジカッタ、第１ハーフカッタおよび第２ハーフカッタを用いて切断位置Ｄ、切断位置Ｅを切断することにより、生袋３１の蓋版３７を成形するので、切断面を平滑にすることができる。
【００５０】
したがって、蓋付き角底袋３６を迅速に製造することができ、切断面に切取破線の跡が残らない蓋付き角底袋３６を製造することができる。
【００５１】
なお、第２実施形態においては、第１半切断部を設置せず、切断部のカッタを用いて、蓋付き角底袋３６の前面版１７および後面版１１を、生袋３１の底辺となりかつ蓋版３７の上辺となる切断位置Ｄに沿って一度に切断するものであってもよい。
【００５２】
次に、本発明の第３実施形態を図６および図７を参照して説明する。
【００５３】
本実施形態においては、図６に示す蓋版を有さない平袋３９を製造する。
【００５４】
本実施形態の平袋３９の製造装置の端部切断部に配設されている一対のローラに形成されたエッジカッタは、搬送方向の下流側に配設された軸方向と平行な平行刃と前記平行刃の一端部から製造装置の外側方向に傾斜する傾斜刃とから形成されている。
【００５５】
また、第１半切断部に配設されているローラに形成された第１ハーフカッタは、前記ローラが回転して前記第１ハーフカッタが平袋３９の底辺となる前記筒状体９の図７に示す切断位置Ｆに接触したときに、前記筒状体９の後面版１１のみを切断するようになされている。
【００５６】
さらに、第２半切断部に配設されているローラに形成された第２ハーフカッタは、前記ローラが回転して前記第２ハーフカッタが平袋３９の底版４０の下辺となる前記筒状体９の図７に示す切断位置Ｇに接触したときに、前記筒状体９の後面版１１のみを切断するようになされている。
【００５７】
そして、切断部に配設されているローラに形成されたカッタは、前記ローラが回転して前記カッタが平袋３９の底版４０の下辺であり平袋３９の頂辺となる前記筒状体９の図７に示す切断位置Ｇに接触したときに、前記筒状体９の前面版１７を切断するようになされており、これにより、前面版１７に底版４０が接続されている生袋３１を完成させるようになされている。
【００５８】
次に、本実施形態の平袋３９の製造方法について説明する。
【００５９】
まず、前記各エッジカッタを前記筒状体９の幅方向の両端部に当接させることにより、前記筒状体９の前面版１７および後面版１１の各両端部が三角形状に切断される。
【００６０】
次に、第１ハーフカッタを前記筒状体９の前記切断位置Ｆに当接させることにより、前記筒状体９の後面版１１のみが切断位置Ｆに沿って直線状に切断される。
【００６１】
次に、第２ハーフカッタを前記筒状体９の前記切断位置Ｇに当接させることにより、前記筒状体９の後面版１１のみが切断位置Ｇに沿って直線状に切断される。この結果、平袋３９の底版４０と対向する位置にある後面版１１の切り捨て版３５が除去され前記筒状体９の下端辺に下辺が上辺と比較して短い台形状の底版４０が成形される。
【００６２】
次に、カッタを前記筒状体９の前記切断位置Ｇに当接させることにより、前記筒状体９の前面版１７が切断位置Ｇに沿って直線状に切断され、底版４０が接続している生袋３１が完成する。
【００６３】
その後、前記底部形成部において前記生袋３１の底版４０が折曲されて底部が成形され、平袋３９が完成する。
【００６４】
なお、他の構成および製造方法については第１の実施形態の構成および製造方法と同様であるので、説明を省略する。
【００６５】
本実施形態においては、１基の製造装置において筒状体９を成形し、底部を成形する間に、底版４０が接続されている生袋３１を完成させ、前記平袋３９の製造装置の底部形成部において底部を成形するようになされているので、平袋３９の製造工程を中断することなく進行させることができる。また、エッジカッタ、第１ハーフカッタおよび第２ハーフカッタを用いて切断位置Ｆ、切断位置Ｇを切断することにより、生袋３１の底版４０を成形するので、切断面を平滑にすることができる。
【００６６】
したがって、平袋３９を迅速に製造することができ、また、切断面に切取破線の跡が残らない平袋３９を製造することができる。
【００６７】
なお、第３実施形態においては、第２半切断部を設置せず、切断部のカッタを用いて、平袋３９の前面版１７および後面版１１を、底版４０の下辺となりかつ平袋３９の頂辺となる切断位置Ｇに沿って一度に切断するものであってもよい。
【００６８】
次に、本発明の第４実施形態を図８および図９を参照して説明する。
【００６９】
本実施形態においては、図８に示すガゼットを有する蓋付き角底袋４５を製造する。
【００７０】
本実施形態に係る製造装置の筒状体成形部は、原反をガゼット４６が形成されるように折曲した後、前記原反の両側辺部を相互に接着することによって、ガゼットを有する筒状体４５を成形するようになっている。
【００７１】
次に、本実施形態のガゼットを有する蓋付き角底袋４５の製造方法について説明する。
【００７２】
本実施形態においては、筒状体成形部において、前記原反がガゼット４６が形成されるように折曲され、前記原反の両側辺部分が接着されることによりガゼットを有する筒状体が成形される。その後、前記筒状体が所定の長さ寸法をもって切断されることによりガゼットを有する生袋が完成し、そして、この生袋の下端部が折り畳まれて底部が形成されることにより、ガゼットを有する蓋付き角底袋４５が完成する。
【００７３】
なお、本実施形態の製造装置に係る端部切断部のエッジカッタ、第１半切断部の第１ハーフカッタ、第２半切断部の第２ハーフカッタ、切断部のカッタおよび底部形成部の構成および製造方法については第２の実施形態の構成、および製造方法と同様であるので、説明を省略する。
【００７４】
本実施形態においては、１基のガゼットを有する蓋付き角底袋４５の製造装置において筒状体を成形してから底部を成形する間に、蓋版が接続されているガゼットを有する生袋を完成させ、底部形成部において底部を成形するようになされているので、ガゼットを有する蓋付き角底袋４５の製造工程を中断することなく進行させ、ガゼットを有する蓋付き角底袋４５を製造することができる。各カッタを用いて各切断位置を切断するので、切断面を平滑にすることができる。
【００７５】
したがって、ガゼットを有する蓋付き角底袋４５を製造を迅速に製造することができ、かつ切断面に切取破線の跡が残らないガゼットを有する蓋付き角底袋４５を製造することができる。
【００７６】
さらに、本第４の実施形態においては、完成したガゼットを有する蓋付き角底袋４５の上部に各ガゼット４６の端部４６ａが残される形状のものであるが、これに限定されるものではなく、これら各ガゼット４６の端部４６ａが切断されるものであってもよい。
【００７７】
この場合、切断手段としては、前述の第１実施形態の製造装置１を用いて説明すると、図９に示すように、第２半切断部２３の下流側にガゼット端部切断部４７を設置するものが考えられる。このガゼット端部切断部４７の搬送路の上方には、筒状体の幅方向の両端部分に対応するように位置する一対のローラ４８が配設されており、これら各ローラ４８はローラ軸４９により連結されて一体に回転するようになされている。またこれら各ローラ４８の周面には平刃のガゼットカッタ５０が各ガゼット４６の端部４６ａのみを切断可能な突出寸法をもって突出形成されている。そして、このガゼット端部切断部４７に配置されたガゼットカッタ５０によって前記ガゼット４６の端部４６ａを切断するようになっている。
【００７８】
また、前記第１半切断部に配置された第１ハーフカッタをこの第１ハーフカッタが筒状体に当接したときに前記筒状体の後面版および前記各ガゼットの端部のみを切断可能な突出寸法に突出形成し、この第１ハーフカッタによって前記各ガゼット４６の端部４６ａを切断するものであってもよい。
【００７９】
また、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、例えば、第１実施形態の切断部２６のカッタ２８、第２実施形態の第１半切断部のハーフカッタおよび切断部のカッタ、第３実施形態の第２半切断部のハーフカッタおよび切断部のカッタが、直線状ではなく波型や山型に形成されているものであってもよい。この場合、第１実施形態においては、図１０に示すような蓋版４２および底版４３が波型または山型の蓋付き平袋４４を製造することができる。
【００８０】
また、第１実施形態および第２実施形態において、原反２を折曲して筒状体を成形する前に、蓋版２９の内側に相当する位置に接着材料を塗布し、および前記接着材料を被覆する被覆シートを設けるものであってもよい。
【００８１】
さらにまた、前記第１半切断部に設置されたローラには、２以上のハーフカッタが形成されているものであってもよい。
【００８２】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に係る包装体の製造装置を示す概要図
【図２】図１に示す包装体の製造装置に配設されているエッジカッタによって両端部を切断された筒状体を示す平面図
【図３】図１に示す包装体の製造装置を用いて製造した包装体を示す平面図
【図４】本発明に係る他の包装体の製造装置を用いて製造した包装体を示す平面図
【図５】図４に示す包装体を製造する際の筒状体を示す平面図
【図６】本発明に係る他の包装体の製造装置を用いて製造した包装体を示す平面図
【図７】図６に示す包装体を製造する際の筒状体を示す平面図
【図８】本発明に係る他の包装体の製造装置を用いて製造した包装体を示す平面図
【図９】本発明に係る他の包装体を製造する製造装置の一部を示す概要図
【図１０】本発明に係る包装体の製造装置を用いて製造した包装体の他の実施例を示す平面図
【図１１】従来の包装体の製造方法を示す概要図
【図１２】図１１に示す包装体の製造方法によって製造された包装体を示す平面図
【符号の説明】
【００８４】
１  製造装置
３  引出部
８  筒状体成形部
９  筒状体
１０  接着部
１１  後面版
１３  端部切断部
１６  エッジカッタ
１７  前面版
１９  第１半切断部
２１  第１ハーフカッタ
２３  第２半切断部
２５  第２ハーフカッタ
２６  切断部
２８  カッタ
２９  蓋版
３０  底版
３１  生袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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