(57)【要約】【課題】平版印刷版の積層束の印刷面側と反印刷面側の両面開きの外装箱であっても、強度が弱くなることがないので、印刷面を上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面を上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することができ、しかも立て掛け保管する際にも撓みにくいので積層束に曲がり癖がつくのを抑制できる。【解決手段】平版印刷版１０Ａの積層束１２を段ボール製の外装箱２２で包装して成る平版印刷版包装体３２において、外装箱２２は、左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂを観音開きする開封面２６、２８が積層束１２の印刷面Ａ側と反印刷面Ｂ側の両面に形成されていると共に、印刷面Ａ側の開封面２６の開口部３０と反印刷面Ｂ側の開封面２８の開口部３０とが互いに重ならない位置に形成されている。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版の積層束を段ボール製の外装箱で包装して成る平版印刷版包装体において、
前記外装箱は、左右のフラップを観音開きする開封面が前記積層束の印刷面側と反印刷面側の両面に形成されていると共に、前記印刷面側の開封面の開口部と前記反印刷面側の開封面の開口部とが互いに重ならない位置に形成されていることを特徴とする平版印刷版包装体。
【請求項２】
前記外装箱の印刷面側の開封面と反印刷面側の開封面を開封する左右のフラップの幅寸法が左右非対称となるように形成されると共に、前記左右非対称が前記印刷面側の開封面と反印刷面側の開封面とでは互いに逆になるように形成されていることを特徴とする請求項１の平版印刷版包装体。
【請求項３】
前記左右のフラップの幅寸法比は６：４よりも寸法比差が大きいことを特徴とする請求項１又は２の平版印刷版包装体。
【請求項４】
平版印刷版の積層束を段ボール製の外装箱で包装して成る平版印刷版包装体において、
前記外装箱は、左右のフラップで開封する開封面が前記積層束の印刷面側と反印刷面側の両面に形成されていると共に、前記両面のうちの少なくとも一方の開封面は左右のフラップの幅寸法が前記外装箱の幅寸法と同じ長さに形成されていることを特徴とする平版印刷版包装体。
【請求項５】
平版印刷版の積層束を段ボール製の外装箱で包装して成る平版印刷版包装体において、
前記外装箱は、左右のフラップで開封する開封面が前記積層束の印刷面側に形成されていると共に、前記反印刷面側の開封面の開封部は平行な複数本のミシン目によって形成されていることを特徴とする平版印刷版包装体。
【請求項６】
前記外装箱の４つの側面のうち、少なくとも対向する２側面に強度補強材を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１の平版印刷版包装体。
【請求項７】
前記平版印刷版の積層束を、遮光機能及び防湿機能を有すると共に引き裂き可能な内装材で包装し、該内包装の外側を前記外装箱で包装して成ることを特徴とする請求項１〜６の何れか１の平版印刷版包装体。
【請求項８】
前記内装材は、８０〜９０ｇ／ｍ2 のクラフト紙に１０〜１５μｍ厚みの低密度ポリエチレンを溶融塗布して、４〜８μｍ厚みのアルミニウム箔を貼着したアルミクラフト紙であることを特徴とする請求項７の平版印刷版包装体。
【請求項９】
前記内装材は、前記アルミクラフト紙に、６０μｍ以下の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせたものであることを特徴とする請求項８の平版印刷版包装体。
【請求項１０】
前記内装材で前記印刷面側に開口部がくるように内包装したときに、前記内装材の反印刷面側には該内装材を引き裂くためのミシン目が形成されていることを特徴とする請求項７〜９の何れか１の平版印刷版包装体。
【請求項１１】
前記内装材で前記平版印刷版の積層束を包装した際の前記内装材の前記印刷面側と反印刷面側のうちの少なくとも反印刷面側には、前記積層束と前記内装材との間に０．３ｍｍ以上の厚みの厚紙が介在されていることを特徴とする請求項７〜１０の何れか１の平版印刷版包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版包装体に係り、特にＰＳ版等の平版印刷版の積層束を、平版印刷版の印刷面とは反対面である裏面を上にして開封する裏面開封に便利な平版印刷版包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層（以下、これらをまとめて「塗布膜」といい、塗布膜が塗布された面を「印刷面」、塗布膜が形成されていない面を「反印刷面」という）の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることにより製造される。
【０００３】
この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされる。そして、印刷機にセットされた平版印刷版に、インクが塗布され、これが転写されることにより、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００４】
この平版印刷版製造時には、所定サイズの長方形状に裁断された複数の平版印刷版が厚さ方向に積層されて、積層束が構成されることがある。この積層束を包装することにより、複数枚の平版印刷版を一括して荷扱い（輸送や保管など）することができ、荷扱いの効率化を図ることができる。
【０００５】
ところで、積層束の外装箱は、特許文献１のように片面に観音開きの開封面のある段ボールの外装箱が用いられてきた。一方、最近のＣＴＰ版では印刷面の反対面である裏面（反印刷面側）を上にしてセッターにセットする場合がでてきており、特許文献２に示されるように、積層束を反開封側を印刷面として包装する包装形態や、その包装形態を行うために積層束を反転する反転装置が特許文献３に開示されている。この包装形態を行うためには、シート加工処理の段階から印刷面を下にして加工すれば、その後の工程で反転する必要がないが、平版印刷版のシート加工においては、印刷面を保護する合紙の挿入や搬送の安定性から印刷面を上にして処理することが好ましく、印刷面を上にして平版印刷版を集積して積層束の状態にした後で積層束を反転する必要がある。
【０００６】
このようなことから、特許文献４のように、積層束の印刷面側と反印刷面側の両面に開封面のある外装箱が提案されている。これによれば、印刷面側を上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面側を上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することが可能となる。
【特許文献１】特開昭５４−１２９９６号公報
【特許文献２】特開２００２−２９１７３号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０８１８号公報
【特許文献４】特開２００１−１９４７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、外装箱の役目の一つには、積層束を包装した平版印刷版包装体を立て掛け保管する場合に平版印刷版包装体が撓まないようにする役目があるが、従来の特許文献４の外装箱では、両面開きのために外装箱の強度が弱くなる。従って、特許文献４の場合には、平版印刷版用包装体が中央部で折れて撓み易く、積層束に曲がり癖ができてしまうという欠点がある。この曲がり癖が大きい積層束は使用できなくなることもある。
【０００８】
この対策として、特許文献４では、外装箱の反印刷面側の開封面の開口部をミシン目にしているが、ミシン目の開口部を開封するにはミシン目を引き裂く力を必要とし、簡単には開封できないと共に、開封に時間がかかるという欠点がある。また、外装箱の側面から開封することも可能であるが、積層束を側面開口部から取り出すと積層束が荷崩れし易い。従って、側面から開封する場合も、外装箱の側面から上面にかけて開くように大きな開き蓋構造としなくてはならず、開き蓋の面積が大きくなるので、開封のために広い取り扱いスペースが必要になる欠点がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、平版印刷版の積層束の印刷面側と反印刷面側の両面開きの外装箱であっても、強度が弱くなることがないので、印刷面を上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面を上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することができ、しかも立て掛け保管する際にも撓みにくいので積層束に曲がり癖がつくのを抑制できる平版印刷版包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、平版印刷版の積層束を段ボール製の外装箱で包装して成る平版印刷版包装体において、前記外装箱は、左右のフラップを観音開きする開封面が前記積層束の印刷面側と反印刷面側の両面に形成されていると共に、前記印刷面側の開封面の開口部と前記反印刷面側の開封面の開口部とが互いに重ならない位置に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の平版印刷版包装体によれば、外装箱を、印刷面側と反印刷面側の両面開封とし、両面における開口部の位置が互いに重ならないようにした。これにより、両面開きの外装箱であっても強度が弱くなることがないので、印刷面を上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面を上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することができ、しかも立て掛け保管する際にも撓みにくいので積層束に曲がり癖がつくのを抑制できる。
【００１２】
請求項２は請求項１において、前記外装箱の印刷面側の開封面と反印刷面側の開封面を開封する左右のフラップの幅寸法が左右非対称となるように形成されると共に、前記左右非対称が前記印刷面側の開封面と反印刷面側の開封面とでは互いに逆になるように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２によれば、外装箱の印刷面側の開封面と反印刷面側の開封面を開封する左右のフラップの幅寸法を左右非対称となるようにし、且つ左右非対称が印刷面側の開封面と反印刷面側の開封面とでは互いに逆になるように形成することで、外装箱における印刷面側の開封面と反印刷面側の開封面の互いの開口部の位置が重ならないようにしたものである。
【００１４】
請求項３は請求項１又は２において、前記左右のフラップの幅寸法比は６：４よりも寸法比差が大きいことを特徴とする。
【００１５】
これは、左右のフラップの幅寸法比が６：４を上回って寸法比差が大きい場合、印刷面側と反印刷面側の開封面における開口部位置が重なる状態（幅寸法比が５：５の状態）の場合に比べて顕著に外装箱の強度を向上させることができるためである。
【００１６】
本発明の請求項４は前記目的を達成するために、平版印刷版の積層束を段ボール製の外装箱で包装して成る平版印刷版包装体において、前記外装箱は、左右のフラップで開封する開封面が前記積層束の印刷面側と反印刷面側の両面に形成されていると共に、前記両面のうちの少なくとも一方の開封面は左右のフラップの幅寸法が前記外装箱の幅寸法と同じ長さに形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の平版印刷版包装体は、請求項１とは別の態様の外装箱の構成であり、左右のフラップで開封する開封面が積層束の印刷面側と反印刷面側の両面に形成されていると共に、両面のうちの少なくとも一方の開封面は左右のフラップの幅寸法が外装箱の幅寸法と同じ長さに形成されている。このように、両面のうちの少なくとも一方の開封面は左右のフラップの幅寸法を外装箱の幅寸法と同じ長さに形成することで、左右のフラップ同士が重ね合わされる。これにより、両面開きの外装箱であっても強度が弱くなることがないので、印刷面を上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面を上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することができ、しかも立て掛け保管する際にも撓みにくいので積層束に曲がり癖がつくのを抑制できる。
【００１８】
本発明の請求項５は前記目的を達成するために、平版印刷版の積層束を段ボール製の外装箱で包装して成る平版印刷版包装体において、前記外装箱は、左右のフラップで開封する開封面が前記積層束の印刷面側と反印刷面側の両面に形成されていると共に、前記反印刷面側の開封面の開封部は平行な複数本のミシン目によって形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５の平版印刷版包装体は、請求項１又は請求項４とは別の態様の外装箱の構成であり、左右のフラップで開封する開封面が積層束の印刷面側に形成されていると共に、反印刷面側の開封面の開口部は平行な複数本のミシン目によって形成されている。これにより、反印刷面側から積層束を取り出すときは、開口部に形成されたミシン目を引き裂いて外装箱を開くが、この場合開口部は複数本のミシン目によって形成されているので、１本のミシン目よりも容易に引き裂くことができる。従って、両面開きが可能であると共に強度が弱くなることがないので、印刷面を上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面を上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することができ、しかも立て掛け保管する際にも撓みにくいので積層束に曲がり癖がつくのを抑制できる。
【００２０】
請求項６は請求項１〜５の何れか１において、前記外装箱の４つの側面のうち、少なくとも対向する２側面に強度補強材を設けたことを特徴とする。これにより、外装箱の強度を更に強くすることができる。
【００２１】
請求項７は請求項１〜６の何れか１において、前記平版印刷版の積層束を、遮光機能及び防湿機能を有すると共に引き裂き可能な内装材で包装し、該内包装の外側を前記外装箱で包装して成ることを特徴とする。
【００２２】
平版印刷版の積層束を、遮光機能及び防湿機能を有する内装材で包装し、該内包装の外側を前記外装箱で包装する場合、内装材も印刷面側と反印刷面側の両方から開封できない内包形態では、外装箱の印刷面側と反印刷面側の両方の面を開封面とする価値が半減してしまう。本発明では、内装材を引き裂き可能にするようにしたので、例えば反印刷面側を上にして外装箱から平版印刷版の積層束を取り出す場合でも、簡単に取り出すことができる。
【００２３】
請求項８は請求項７において、前記内装材は、８０〜９０ｇ／ｍ2 のクラフト紙に１０〜１５μｍ厚みの低密度ポリエチレンを溶融塗布して、４〜８μｍ厚みのアルミニウム箔を貼着したアルミクラフト紙であることを特徴とする。このような材質及び厚みで内装材を構成することで、内装材を簡単に引き裂くことができる。
【００２４】
請求項９は請求項８において、前記内装材は、前記アルミクラフト紙に、６０μｍ以下の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせたものであることを特徴とする。これにより、内装材の遮光性及び防湿性を高めることができ、しかも内装材を簡単に引き裂くことができる。
【００２５】
請求項１０は請求項７〜９の何れか１において、前記内装材で前記印刷面側に開口部がくるように内包装したときに、前記内装材の反印刷面側には該内装材を引き裂くためのミシン目が形成されていることを特徴とする。
【００２６】
これにより、反印刷面側を上にして平版印刷版の積層束を取り出す場合でも内装材を簡単に引き裂くことができ且つ外装箱は両面開封なので、積層束を簡単に取り出すことができる。尚、内装材で反印刷面側に開口部がくるように内包装する場合には、内装材を開口部から通常通り開封すればよい。
【００２７】
請求項１１は請求項７〜１０の何れか１において、前記内装材で前記平版印刷版の積層束を包装した際の前記内装材の前記印刷面側と反印刷面側のうちの少なくとも反印刷面側には、前記積層束と前記内装材との間に０．３ｍｍ以上の厚みの厚紙が介在されていることを特徴とする。
【００２８】
これにより、反印刷面側を上にして平版印刷版の積層束を取り出す際に、内装材をカッターでカットしても厚紙があるので、平版印刷版を傷つけることがないと共に、本発明の平版印刷版包装体の強度をアップすることができるので、立て掛け保管する場合にも、平版印刷版の積層束が撓むのを一層抑制することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、本発明の平版印刷版包装体によれば、平版印刷版の積層束の印刷面側と反印刷面側の両面開きの外装箱であっても、強度が弱くなることがないので、印刷面を上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面を上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することができ、しかも立て掛け保管する際にも撓みにくいので積層束に曲がり癖がつくのを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に従って、本発明に係る平版印刷版包装体の好ましい実施態様について説明する。
【００３１】
図１には、平版印刷版の加工ライン１００が示されている。
【００３２】
加工ライン１００の上流側（図１右上側）には、送出機１０２が設けられる。送出機１０２には、長尺状の平版印刷版１０がコイル状に巻回されて装着されており、この平版印刷版１０が送出機１０２から巻き戻されて加工ライン１００に送り出される。送り出された平版印刷版１０は、レベラ１０６でカール矯正される。平版印刷版１０は、送出機１０２でセンター走行するように制御されているが、走行中の寄りなどによりセンターから幅方向にずれる場合がある。そのため、ＣＰＣ（センターポジションコントロール）装置（不図示）によって規定の位置（中央位置）を走行するように規制される。尚、ＣＰＣ装置としては、例えば、長尺状の平版印刷版１０の幅方向のエッジ位置を検出するカメラを配設し、このカメラで検出したエッジ位置に基づいて、平版印刷版１０を巻き掛けたローラを傾斜させ、平版印刷版１０の幅方向のセンター位置が一定の位置を走行するように構成するとよい。こうして中心位置を走行するように規制された平版印刷版１０は、重ね合わせ装置１０８の位置で、合紙１４が重ね合わされて帯電接着される。
【００３３】
一方、合紙１４は、コイル状に巻かれた状態で送出機１１２に装着され、この送出機１１２から巻き戻されて送り出される。そして、搬送のための張力がダンサローラ等で付与された後、ＥＰＣ（エッジポジションコントロール）装置（不図示）によって幅方向の搬送位置がラインの中央になるように制御される。その後、スリッタ装置１１４によって合紙１４が所定の幅寸法にトリミングされる。その際、合紙１４の幅寸法が平版印刷版１０の幅寸法よりも０．５〜６ｍｍ、より好ましくは０．５〜２ｍｍ短くなることが好ましい。この場合、６ｍｍを超えると、平版印刷版１０において合紙１４で覆われていない露出部分が大きくなり過ぎて、平版印刷版１０にキズが発生し易くなる。逆に、０．５ｍｍ未満では、合紙１４のはみ出しの原因になる。
【００３４】
また、合紙１４のスリットを行う際、スリッタ装置１１４の左右スリット位置は、精度良くラインセンタ振り分けになるようにして位置決めされている。従って、スリッタ装置１１４でスリットされた合紙１４はライン中央を走行し、ライン中央を走行する平版印刷版１０と重ね合わされる。以下、長尺状の平版印刷版１０と合紙１４が重ね合わされたものをウエブ１１６という。
【００３５】
ウエブ１１６は、ノッチャー１１８に移送され、ノッチャー１１８によってウエブ１１６の耳部が打ち抜かれる。この打ち抜き位置に応じて、後述するスリッタ装置１２０のトリミング上刃１２２とトリミング下刃１２４が平版印刷版１０の幅方向に移動される。
【００３６】
ノッチャー１１８によって耳部が打ち抜かれたウエブ１１６は、スリッタ装置１２０に移送され、スリッタ装置１２０のトリミング上刃１２２とトリミング下刃１２４とによって所定幅にトリミングされる。その際、トリミング上刃１２２及びトリミング下刃１２４が、打ち抜き位置に応じてウエブ１１６の幅方向へ移動するので、ウエブ１１６を連続裁断しながら、トリミング幅（幅サイズ）を変更することができる。また、合紙１４と平版印刷版１０は、お互いに幅方向のセンタで位置決めされた状態で重ね合わされているので、重ね合わせたウエブ１１６は、平版印刷版１０の耳部が合紙１４から０．５〜６ｍｍだけはみ出している。従って、はみ出した平版印刷版１０の耳部のみをスリッタ装置１２０で裁断することができる。その結果、裁断後のウエブ１１６は、合紙１４の幅方向のエッジ位置が、平版印刷版１０の幅方向のエッジ位置よりも若干内側に配置される。これにより、合紙１４が平版印刷版１０からはみ出すことを防止しつつ、平版印刷版１０を合紙１４で広く覆うことができる。よって、平版印刷版１０と合紙１４とを同時に裁断した時のような、合紙１４のはみ出しを防止することができる。また、平版印刷版１０のスリット装置１２０では平版印刷版１０のみをスリットすることになり、合紙屑と平版印刷版屑との分離が容易になる。
【００３７】
所定幅に裁断されたウエブ１１６は、測長装置１２６で送り長が検出された後、指示されたタイミングで走間カッタ１２８により切断される。これにより、設定されたサイズの平版印刷版１０Ａが製造され、製品サイズとなった平版印刷版１０Ａは、合格品と不良品に振り分けられた後、合格品がコンベア１３２によって集積装置１３４に移送される。
【００３８】
集積装置１３４では、合紙１４が貼り合わされた複数枚の平版印刷版１０Ａが所定枚数積層される。これにより、平版印刷版１０Ａと合紙１４とが交互に積層され、平版印刷版１０Ａの積層束１２が構成される。１つの積層束１２を構成する平版印刷版１０の数は特に限定されないが、運搬や保管の効率化の観点等から、例えば１０枚〜１００枚とすることができる。尚、集積装置１３４を二つ設け、交互に積層するようにしてもよい。これにより、積層束１２を搬出する間も連続的にウエブ１１６の切断を行うことができる。
【００３９】
次に、上記の如くシート加工されて積層された平版印刷版１０Ａの積層束１２を包装して平版印刷版包装体３２を形成するまでを説明する。
【００４０】
図２に示すように、積層束１２は、図示しない自動内装機を用いて、先ず内装材１６で内包装される。この場合、予め集積装置１３４において、積層束１２の印刷面Ａ側及び反印刷面Ｂ側に、保護シートとしての段ボール製の厚紙（以下「当てボール１３、１３」と称す）を配置すると共に、当てボール１３と積層束１２がずれないように、上側の当てボール１３から下側の当てボール１３にクラフトテープを懸け渡して、当てボール１３、１３と積層束１２とを一体的に固定することが好ましい。
【００４１】
上下に当てボール１３、１３が配置された積層束１２は、図２に示すように、印刷面１２Ａを上にして遮光性及び防湿性を有する内装材１６の略中央部に置かれる。そして、図３に示すように、この積層束１２を包み込むように内装材１６を折り畳んだ後、内装材１６の端部が粘着テープ１８によって固着される。これにより、内装済みの積層束２０が構成される。このように積層束１２を内装材１６で包装して粘着テープ１８で固着することによって、不用意に内装材１６が広がって積層束１２が脱落したりしないように固定され、また平版印刷版１０Ａは確実に遮光及び防湿される。
【００４２】
内装材１６としては、遮光機能及び防湿機能を有すると共に引き裂き可能な条件を有するものを好適に用いることができる。内装材１６は、例えば、８０〜９０ｇ／ｍ2 のクラフト紙に１０〜１５μｍ厚みの低密度ポリエチレンを溶融塗布して、４〜８μｍ厚みのアルミニウム箔を貼着したアルミクラフト紙を好適に用いることができる。また、このアルミクラフト紙に、６０μｍ以下の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、遮光機能及び防湿機能を高めたものも好適に用いることができる。更には、内装材１６で積層束１２の印刷面Ａ側に開口部２１がくるように内包装したときに、図２のように内装材１６の反印刷面Ｂ側には該内装材１６を引き裂くためのミシン目１５が形成されているものも好適に用いることができる。
【００４３】
内装材１６の光透過率としては、波長９１０ｎｍ以下の光に対して５７％以下が通常であるが、あくまで一例であり、平版印刷版１０Ａの種類によっては、これより高い光透過率であっても平版印刷版１０Ａの光被りを防止できる場合もある。また、この光透過率の条件は、内装材１６が一枚の状態で満たしている必要はなく、光透過率が上記値以上であっても、内装材１６を複数枚重ねて積層束１２を内包装すれば、実質的に内装材１６の合計枚数で光透過率が一定値以下となるので、光の透過を防止して、感光層又は感熱層の変質を防止することができる。このように、内装材１６を重ね合わせて使用する場合、枚数は特に限定されないが、内包装作業や解梱作業を容易にする観点から、２〜４重程度に重ね合わせることが好ましい。
【００４４】
また、一般に、内装材１６は、紙状平面体を折り込んで印刷面Ａ側を開封面とすることや、側面をシールする場合が多い。そのため、反印刷面Ｂ側を開封する場合は、端面から内装材１６を引き裂くか、カッター等で内装材１６を切り裂く必要がある。従って、内装材１６の引き裂き強度を小さくして、手で引き裂くことが可能なように、フィルム厚みを６０μｍ以下とした内装材１６を用いることが好ましい。また、手で引き裂けない場合には、カッターで切り裂いても平版印刷版１０Ａを傷めないことが必要であり、内装材１６で積層束１２を包装した際の内装材１６の印刷面Ａ側と反印刷面Ｂ側のうちの少なくとも反印刷面Ｂ側には、積層束１２と内装材１６との間に０．３ｍｍ以上の厚みの当てボール１３を介在されることが好ましい。
【００４５】
これらのアルミクラフト紙は、廃却時に故紙の回収ができず、産業廃棄物として埋め立て、焼却等の処分が必要となるが、未晒クラフト紙によって製造された内装材を使用すれば、故紙として回収することができる。即ち、埋め立てや焼却等の処分が必要なくなり、容易に廃却できるので好ましい。
【００４６】
次に、内装済みの積層束２０は、図示しない自動外装機を用いて、外装箱２２によって外包装される。この場合、図４に示すように、内装済みの積層束２０の印刷面Ａ側と反印刷面Ｂ側に強度アップ用の厚紙２４，２４を配置することが好ましい。
【００４７】
外装箱２２は、図５に示すように、包装される積層束２０の印刷面Ａ側（外装箱の表面側）と反印刷面Ｂ側（外装箱の裏面側）の両面に開封面２６、２８が形成される。それぞれの開封面２６、２８は、左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂで構成され、反印刷面Ｂ側の開封面２８の左右のフラップ２８Ａ、２８Ｂの端部がホットメルト接着されると共に、左右のフラップ２８Ａ、２８Ｂの突き合わされた開口部３０が粘着テープ１８で固着された状態となる。また、それぞれの開封面２６、２８における左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂは、幅寸法が左右非対称となるように形成されると共に、左右非対称が印刷面Ａ側の開封面２６と反印刷面Ｂ側の開封面２８とでは互いに逆になるように形成されており、それぞれの開封面２６、２８に形成される開口部３０の位置（印刷面Ａ側の開封面の開口部３０は図７参照）が互いに重ならないようになっている。即ち、印刷面Ａ側の開封面２６の右側フラップ２６Ｂ（図５の右側）の幅寸法をＦＲ１とし、左側フラップ２６Ａ（図５の左側）の幅寸法をＦＬ１としたときに、ＦＲ１：ＦＬ１の幅寸法比は例えば７：３の比率になる。逆に、反印刷面Ｂ側の開封面２８の右側フラップ２８Ｂの幅寸法をＦＲ２とし、左側フラップ２８Ｂの幅寸法をＦＬ２としたときに、ＦＲ２：ＦＬ２の幅寸法比は３：７の比率になる。このように、印刷面Ａ側の開封面２６と反印刷面Ｂ側の開封面２８とでは、左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂの幅寸法比は逆になる。この場合、左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂの幅寸法比は６：４よりも寸法比差が大きいことが好ましい。これは、左右のフラップの幅寸法比が６：４を上回って寸法比差が大きい場合、印刷面側と反印刷面側の開封面における開口部位置が重なる状態（幅寸法比が５：５の状態）の場合に比べて顕著に外装箱の強度を向上させることができるためである。
【００４８】
図６に示すように、印刷面Ａ側の開封面２６の左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂが開いた状態の外装箱２２内に内装済みの積層束２０が印刷面Ａを上にして収納される。この状態で左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂが閉じられると共に、図７に示すように印刷面Ａ側の開口部３０が粘着テープ１８で固着される。これにより、平版印刷版包装体３２が構成される。平版印刷版包装体３２には、製品名、サイズ、ロット等を記載したラベル１９が貼付される。平版印刷版包装体３２は、輸送用するためのパレット上に積載され、出荷される。
【００４９】
このように、本発明の平版印刷版包装体３２によれば、外装箱２２を、印刷面Ａ側と反印刷面Ｂ側の両面開封とし、両面２６、２８における開口部３０、３０の位置が互いに重ならないようにしたので、両面開きの外装箱２２であっても強度が弱くなることがないので、印刷面Ａを上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面Ｂを上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することができ、しかも立て掛け保管する際にも平版印刷版包装体３２が撓み難いようにできるので、積層束１２に曲がり癖がついたり損傷することがない。
【００５０】
平版印刷版包装体３２を１箱づつ保管したり、作業者が両手に持って運ぶ場合には縦向きにする場合が多いが、本発明の平版印刷版包装体３２であれば、平版印刷版包装体３２を両手にもって運ぶ際に撓んで運びにくいとか、平版印刷版包装体３２が折れ曲がってしまう等の不具合がない。また、遮光、防湿の包装機能は内装材１６に付与されているので、外装箱２２は強度や開封性に機能を集約することができ、仕様も簡素化できる。
【００５１】
図８は、外装箱２２の４つの側面のうち、対向する２側面に紙を巻いて角柱状にした強度補強材２３を設けたものである。この場合、４つの側面のうち、開口部３０と直交する方向の側面に強度補強材２３を設けることで、平版印刷版包装体３２を立て掛け保管する際に、開口部３０位置での折れ曲がりを防止できるので好ましい。
【００５２】
図９は、図５の外装箱２２とは別の態様であり、この外装箱２２は、左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂで開封する開封面２６、２８が積層束２０の印刷面Ａ側と反印刷面Ｂ側の両面に形成されていることは図５と同様であるが、両面の開封面２６、２８のうちの少なくとも一方の開封面２６（図９は印刷面Ａ側の開封面で示した）は左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂの幅寸法ＦＲ１、ＦＬ１が外装箱２２の幅寸法Ｗと同じ長さに形成されている。これにより、左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂが外装箱２２の補強の役目をする。従って、両面開きの外装箱２２であっても強度が弱くなることがないので、印刷面Ａを上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面Ｂを上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することができ、しかも立て掛け保管する際にも平版印刷版包装体３２が撓み難いようにできるので、積層束１２に曲がり癖がついたり損傷することがない。しかも両面開封も可能である。
【００５３】
図１０は、図５又は図９の外装箱２２とは別の態様であり、外装箱２２の反印刷２０Ｂ側を図示している。この外装箱２２は、図１０（Ａ）に示すように、左右のフラップ２６Ａ，２６Ｂで開封する開封面２６が印刷面Ａ側に形成されていると共に、反印刷面Ｂ側の開封面２８の開封部は平行な複数本のミシン目２３，２３（図１０は２本のミシン目のものを示している）によって形成されている。これにより、反印刷面Ｂ側の開封面２８から積層束２０を取り出すときは、開口部３０に形成されたミシン目２３、２３を引き裂いて外装箱２２を開くが、この場合開口部３０は複数本のミシン目２３、２３によって形成されているので、図１０（Ｂ）のように引き裂くことができる。従って、従来の１本のミシン目よりも容易に引き裂くことができるので、両面開きが容易であると共に強度が弱くなることがないので、印刷面２０Ａを上にしてセッターにセットする場合や、反印刷面２０Ｂを上にしてセッターにセットする場合の何れにも対応することができ、しかも立て掛け保管する際にも平版印刷版包装体３２が撓み難いようにできるので、積層束１２に曲がり癖がついたり損傷することがない。しかも両面開封も可能である。
【００５４】
次に、本発明における平版印刷版１０Ａ、合紙１４、当てボール１３に関する好ましい態様を説明する。
【００５５】
［平版印刷版］
平版印刷版１０Ａは、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層、さらに必要に応じて、オーバーコート層やマット層等）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００５６】
尚、本実施形態の平版印刷版１０は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。このような構成とされていれば、平版印刷版１０Ａの具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式およびフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版１０Ａとすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版１０Ａとすることができる。
【００５７】
また、平版印刷版１０Ａは、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。本発明の平版印刷版１０Ａの具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。
（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００５８】
特に、レーザー光の照射により現像液に対する可溶性が変化する感光層（又は感熱層）を有する平版印刷版１０Ａでは、画像形成面（感光層又は感熱層）が損傷を受けやすいため、本発明を適用すると、後述するようにいわゆる膜剥れを確実に防止でき、好ましい。
【００５９】
尚、ここでいうレーザー光の波長は特に限定されず、例えば、（Ａ）波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）、（Ｂ）波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザー）、（Ｃ）波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）、（Ｄ）波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線（半導体）レーザー）、（Ｅ）波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）、等を挙げることができる。これらのうち、例えば、（Ｂ）及び（Ｃ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。また、（Ｄ）及び（Ｅ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版１０Ａの双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。
【００６０】
平版印刷版１０Ａの形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）３００〜２０５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜１５００ｍｍのアルミニウム板の片面に感光層または感熱層が塗布されたもの等とすることができる。
【００６１】
［合紙］
合紙１４としては、平版印刷版１０Ａの塗布膜（印刷面）を確実に保護できれば、その具体的構成は限定されないが、例えば木材パルプを１００％使用した紙や木材パルプを１００％使用せずに合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１４を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０〜５５ｇ／ｍ2 、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3 、水分４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ｐＨ４〜６、透気度１５〜３００ｓｅｃの合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されるものではない。本実施の形態では、加工ライン１００上で合紙１４をスリットしたが、処理量の多い幅寸法の平版印刷版１０Ａであれば、予め所定の幅に合紙１４をスリットしたものを用いてもよい。
【００６２】
［当てボール］
当てボール１３としては、木材パルプ、麻等の天然繊維、ポリオレフィン等の線状高分子から得られる合成パルプ、再生セルロース等を単独又は混合して使用することができる。特に、木材パルプや天然繊維等、低コストの材料を選択することで、低コストで製造することができる。より具体的には、例えば、原料故紙を叩解し、４％の濃度に希釈した紙料にサイズ剤を厚紙重量の０．１％、紙力剤を厚紙重量の０．２％になるように加え、更に硫酸アルミニウムをＰＨが５．０になるまで加えた紙料を用いて抄紙して得られた密度０．７２ｇ／ｃｍ3 、坪量６４０ｇ／ｃｍ2 を挙げることができるが、これに限定されない。当てボール１３の厚みは、０．８ｍｍ程度が一般に用いられるが、必要用途によって変更できる。内装材１６を切り裂くためのカッタ切り込み保護として使用する場合には、０．３ｍｍ以上あれば対応可能である。また、平版印刷版１０Ａの保護として、例えば防湿性能付与のためにう６０μｍ程度のポリエチレンをラミネートすることも可能である。
【実施例】
【００６３】
［実施例１］
厚み０．２４ｍｍ、縦１０３０ｍｍ×横８００ｍｍのシート状の平版印刷版１０Ａを３０枚、印刷面１２Ａを上にして合紙１４を介して積み重ねて積層束１２を構成し、その積層束１２の上下に厚み０．８ｍｍの当てボール１３、１３を配置した。その積層束１２の縦方向の辺の端から１００ｍｍの位置を、２５ｍｍ幅のクラフトテープ１００ｍｍ（菊水製１１１−ＰＳ）で固定し、当てボール１３、１３と積層束１２とを一体的に固定した。この積層束１２を自動内装機を用いてアルミクラフト紙の内装材１６で内装した後、自動外装機を用いて、図５に示した左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂの幅寸法比が７：３であり、その幅寸法比が印刷面Ａ側と反印刷面Ｂ側では互いに逆な外装箱２２の略中央部に置き、フラップの端部をホットメルト接着し、粘着テープでした。これによって平版印刷版包装体３２を製作した。
【００６４】
［実施例２］
実施例１の外装箱の左右のフラップ幅寸法比を６：４にした以外は実施例１と同様にして平版印刷版包装体３２を製作した。
【００６５】
［実施例３］
開口部３０と直交する方向の２側面に強度補強材２３（肉厚３ｍｍ）を設けた図８の外装箱２２に変更した以外は実施例１と同様に平版印刷版包装体３２を製作した。
【００６６】
［実施例４］
両面の開封面のうちの少なくとも一方の開封面は左右のフラップの幅寸法ＦＲ、ＦＬが外装箱２２の幅寸法Ｗと同じ長さに形成されている図９の外装箱２２に変更した以外は実施例１と同様に平版印刷版包装体３２を製作した。
【００６７】
［実施例５］
実施例１の内装済みの積層束２０の上面と下面にそれぞれ厚み３ｍｍの強度アップ用の厚紙２４を配置した以外は実施例１と同様に平版印刷版包装体３２を製作した。
【００６８】
［比較例１］
図１１に示すように、開封面が両面に形成されると共に、印刷面Ａ側及び反印刷面Ｂ側の開封面２６、２８ともに左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂの幅寸法比が５：５、即ち印刷面Ａ側の開封面２６の開口部３０と反印刷面Ｂ側の開封面２８の開口部３０とが互いに重なる位置に形成されている従来の両面開封外装箱に変更した以外は実施例１と同様に平版印刷版包装体３２を製作した。
【００６９】
［比較例２］
左右のフラップの幅寸法比５：５の開封面２６が印刷面Ａ側にのみ形成された従来の片面開封外装箱に変更した以外は実施例１と同様に平版印刷版包装体３２を製作した。
【００７０】
そして、上記実施例１〜５及び比較例１〜２の平版印刷版包装体３２について、作業者が平版印刷版包装体３２を両手で持って運ぶときの運び易さ試験、立て掛け保管試験、及び裏面開封試験を行った。
【００７１】
運び易さ試験は、平版印刷版包装体３２が運び難い程に撓まない場合を○、運び難い程に撓む場合を×とし、△を許容範囲とした。また、立て掛け保管試験は、図１２に示すように、平版印刷版包装体３２の下端部を支持部材２５に支持させた状態で、平版印刷版包装体３２の立て掛け角度θが７５度になるように壁２７に立て掛け、この状態で平版印刷版包装体３２の一番大きく撓んだ部分の撓み寸法Ｌをメジャーで測った。
【００７２】
裏面開封試験は、積層束の反印刷面Ｂ側を上にしてセッターにセットする場合に裏面開封し易いか否かを試験したもので、容易且つ迅速に裏面開封できる場合を○、できない場合を×とし、許容範囲を△とした。
【００７３】
表１は、運び易さ試験、及び立て掛け保管試験の結果である。
［表１］
┌────┬──────┬────────┬──────┐            
│        │運び易さ試験│立て掛け保管試験│裏面開封    │                      ├────┼──────┼────────┼──────┤                      │実施例１│    ○      │    ２０ｍｍ    │  ○        │                      ├────┼──────┼────────┼──────┤                      │実施例２│    △      │    ３０ｍｍ    │  ○        │                      ├────┼──────┼────────┼──────┤                      │実施例３│    ○      │    １５ｍｍ    │  ○        │                      ├────┼──────┼────────┼──────┤                      │実施例４│    ○      │    １０ｍｍ    │  △        │                      ├────┼──────┼────────┼──────┤                      │実施例５│    ○      │    １０ｍｍ    │  ○        │                      ├────┼──────┼────────┼──────┤                      │比較例１│    ×      │  １００ｍｍ    │  ○        │                      ├────┼──────┼────────┼──────┤                      │比較例２│    ○      │    ２０ｍｍ    │  ×        │                      └────┴──────┴────────┴──────┘                    表１の結果から分かるように、左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂの幅寸法比が５：５の開封面２６、２８を印刷面Ａ側と反印刷面Ｂ側の両面２６，２８に形成した外装箱２２を使用した比較例１は、裏面開封はし易いが、運び易さ試験及び立て掛け保管試験では悪い結果となり、全体評価として不合格であった。また、左右のフラップの幅寸法比が５：５の開封面２６が印刷面Ａ側にのみ形成された従来の片面開封外装箱を使用した比較例２は、運び易さ試験及び立て掛け保管試験では良い結果となったが、裏面開封が困難であり、使い易さの点を踏まえると満足できない。
【００７４】
これに対し、両面の左右のフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂの幅寸法比を７：３にした外装箱２２の実施例１、幅寸法比を６：４にした外装箱２２の実施例２、強度補強材２３で補強した実施例３、左右のフラップフラップ２６Ａ、２６Ｂ又は２８Ａ、２８Ｂの幅寸法ＦＲ１、ＦＬ１を外装箱２２の幅寸法Ｗと同じ長さにした実施例４、強度アップ用の厚紙２４を配置した実施例５は、運び易さ試験、立て掛け保管試験、及び裏面開封試験の全ての点で合格であった。特に、両面開封でありながら、両面における開口部３０，３０位置が重ならないようにした実施例１及び２は、簡単な工夫で大きな効果を上げることができた。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】平版印刷版の加工ラインを示した概略図
【図２】積層束を内装材で内包装する状態を説明する説明図
【図３】内包済みの積層束を示す斜視図
【図４】内包済みの積層束に強度補強用の厚紙を配置した図
【図５】外装箱を説明する斜視図
【図６】外装箱に内装済みの積層束を収納した図
【図７】積層束を内装及び外装して得られた平版印刷版包装体の斜視図
【図８】別の態様の外装箱の斜視図
【図９】外装箱の対向する側面に強度補強材を設けた斜視図
【図１０】更に別の態様の外装箱の斜視図
【図１１】左右のフラップの幅寸法比が５：５の従来の両面開封外装箱の斜視図
【図１２】平版印刷版包装体の立て掛け保管試験を説明する説明図
【符号の説明】
【００７６】
１０…長尺な平版印刷版、１０Ａ…シート状の平版印刷版、１２…積層束、１３…当てボール、１４…合紙、１５…内装材のミシン目、１６…内装材、１８…粘着テープ、１９…ラベル、２０…内装済みの積層束、２１…内装材の開口部、２２…外装箱、２４…強度アップ用の厚紙、２５…立て掛け保管試験の支持部材、２６…外装箱における印刷面側の開封面、２６Ａ…左側フラップ、２６Ｂ…右側フラップ、２８…外装箱における反印刷面側の開封面、２８Ａ…左側フラップ、２８Ｂ…右側フラップ、３０…外装箱の開口部、３２…平版印刷版包装体、１００…加工ライン、１０２…送出機、１０６…レベラ、１０８…重ね合わせ装置、１１２…送出機、１１４…スリッタ装置、１１６…ウエブ、１１８…ノッチャ、１２０…スリッタ装置、１２６…測長装置、１２８…走間カッタ、１３２…コンベア、１３４…集積装置、Ａ…積層束の印刷面、Ｂ…積層束の反印刷面
【図１】
2005231715.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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