(57)【要約】【課題】  ミックスを衛生的に冷却シリンダに供給して冷菓製造を行うことができると共に、その場合の容積拡大を抑えることができる液体収納バックを提供する。【解決手段】  液体収納バック５は、液体が収納される可撓性を有した袋本体２１と、この袋本体２１の外側に設けられ、当該袋本体２１との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有した外層体２３とを備えている。袋本体２１の対向する面及び外層体２３が、周辺部以外の箇所において相互に固着されたシール部３０を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が収納される可撓性を有した袋本体と、該袋本体の外側に設けられ、当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有した外層体とを備え、
前記袋本体の対向する面及び前記外層体が、周辺部以外の箇所において相互に固着されたシール部を有することを特徴とする液体収納バック。
【請求項２】
前記袋本体内は全域が連通し、前記外層体と前記袋本体との間も全域が連通すると共に、前記袋本体内と外部とを連通する出口部材と、前記外層体と前記袋本体との間と外部とを連通する連通口部材を備えたことを特徴とする請求項１の液体収納バック。
【請求項３】
前記シール部内に貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２の液体収納バック。
【請求項４】
前記袋本体内にミックスを収納した前記液体収納バックを保冷する保冷庫と、前記液体収納バックの袋本体内より押し出されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、前記液体収納バックの外層体と前記袋本体との間に圧縮空気を供給し、前記袋本体内のミックスを押し出す空気圧縮装置とを備えたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の液体収納バックを用いた冷菓製造装置。
【請求項５】
ミックスが収納された可撓性を有する袋本体、及び、該袋本体の外側に設けられて当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とから成る液体収納バックを保冷するための保冷庫と、
前記液体収納バックから供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
空気圧縮装置と、
前記液体収納バックの袋本体内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、
前記空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を前記液体収納バックの外層体と袋本体との間に供給するための袋加圧通路と、
前記圧縮空気を前記冷却シリンダ内に供給するための空気供給通路とを備え、
前記液体収納バックの袋本体の対向する面及び外層体が、周辺部以外の箇所において相互に固着されていることを特徴とする冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓の原料となるミックス等の液体を収納するための液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２７１９５７号公報
【０００３】
この場合、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。
【０００４】
即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予め原料袋内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、ホッパーにて雑菌に汚染され、衛生上の問題が発生する欠点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、可撓性の袋本体とその外側の外層体から成る液体収納バックを準備し、ミックスを袋本体に収納し、この袋本体と外層体間の密閉空間に圧縮空気を供給することで袋本体を加圧し、袋本体からミックスを押し出して直接冷却シリンダに供給する方法が考えられる。係る方法によれば、ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無く液体収納バックから直接冷却シリンダに供給できる。しかしながら、この場合には圧縮空気の供給によって液体収納バックが大きく膨らんで容積が拡大してしまうため、設置スペース上の問題が生じると共に、液体収納バックを冷却するための冷気循環にも支障が生じる問題があった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、ミックスを衛生的に冷却シリンダに供給して冷菓製造を行うことができると共に、その場合の容積拡大を抑えることができる液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明の液体収納バックは、液体が収納される可撓性を有した袋本体と、この袋本体の外側に設けられ、当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有した外層体とを備え、袋本体の対向する面及び前記外層体が、周辺部以外の箇所において相互に固着されたシール部を有するものである。
【０００８】
請求項２の発明の液体収納バックは、上記において袋本体内は全域が連通し、外層体と袋本体との間も全域が連通すると共に、袋本体内と外部とを連通する出口部材と、外層体と袋本体との間と外部とを連通する連通口部材を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明の液体収納バックは、上記各発明においてシール部内に貫通孔を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記各発明の袋本体内にミックスを収納した液体収納バックを保冷する保冷庫と、液体収納バックの袋本体内より押し出されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内のミックスを押し出す空気圧縮装置とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明の冷菓製造装置は、ミックスが収納された可撓性を有する袋本体、及び、この袋本体の外側に設けられて当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とから成る液体収納バックを保冷するための保冷庫と、液体収納バックから供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、空気圧縮装置と、液体収納バックの袋本体内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を液体収納バックの外層体と袋本体との間に供給するための袋加圧通路と、圧縮空気を冷却シリンダ内に供給するための空気供給通路とを備え、液体収納バックの袋本体の対向する面及び外層体が、周辺部以外の箇所において相互に固着されているものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明の液体収納バックによれば、液体が収納される可撓性を有した袋本体と、この袋本体の外側に設けられ、当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有した外層体とを備えているので、外層体と袋本体との間に例えば圧縮空気を封入すれば、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体内に収納された液体を外部に押し出すことができる。これにより、袋本体からの液体の自動供給を実現することが可能となる。特に、袋本体の対向する面及び前記外層体が、周辺部以外の箇所において相互に固着されたシール部を有しているので、外層体と袋本体との間に圧縮空気等を封入した場合の密閉空間の膨らみを抑えることができる。これにより、液体を押し出す際の液体収納バックの容積拡大を規制することができるようになり、設置スペースの縮小と取扱性の改善を図ることができるようになる。
【００１３】
請求項２の発明の液体収納バックによれば、上記に加えて袋本体内は全域が連通し、外層体と袋本体との間も全域が連通すると共に、袋本体内と外部とを連通する出口部材と、外層体と袋本体との間と外部とを連通する連通口部材を備えているので、前述の如き圧縮空気の供給と液体の流出を支障無く実現し、且つそれらを行うためのパイプ等の接続も極めて容易となる。
【００１４】
請求項３の発明の液体収納バックによれば、上記各発明に加えてシール部内に貫通孔を形成したので、この貫通孔を用いて液体収納バックを持ち運ぶことが可能となると共に、貫通孔を利用して液体収納バックを設置する際の位置決めも行うことが可能となる。
【００１５】
請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記各発明の袋本体内にミックスを収納した液体収納バックを保冷する保冷庫と、液体収納バックの袋本体内より押し出されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内のミックスを押し出す空気圧縮装置とを備えているので、液体収納バックごとミックスを保冷し、空気圧縮装置により液体収納バックの外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内からミックスを強制的に押し出し、直接冷却シリンダに供給して冷菓を製造することができるようになる。
【００１６】
これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスを液体収納バックから直接冷却シリンダに供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。また、前述の如く液体収納バックは圧縮空気を供給した際の容積拡大が規制されているので、保冷庫内の冷気循環も良好となり、液体収納バックの保冷効果も改善される。更に、設置スペースが縮小されることで、保冷庫の縮小、若しくは、保冷庫内への液体収納バックの収納数の増加を図ることが可能となる。
【００１７】
請求項５の発明の冷菓製造装置は、ミックスが収納された可撓性を有する袋本体、及び、この袋本体の外側に設けられて当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とから成る液体収納バックを保冷するための保冷庫と、液体収納バックから供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、空気圧縮装置と、液体収納バックの袋本体内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を液体収納バックの外層体と袋本体との間に供給するための袋加圧通路と、圧縮空気を冷却シリンダ内に供給するための空気供給通路とを備えているので、液体収納バックごとミックスを保冷し、空気圧縮装置により袋加圧通路を介して液体収納バックの外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内からミックスを強制的に押し出し、ミックス供給通路を介して直接冷却シリンダに供給し、冷菓を製造することができるようになる。
【００１８】
これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスを液体収納バックから直接冷却シリンダに供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。また、空気供給通路を介して冷却シリンダ内に圧縮空気が供給されるので、支障無く冷菓のオーバーランが得られる。更に、液体収納バックの袋本体の対向する面及び外層体が、周辺部以外の箇所において相互に固着されているので、外層体と袋本体間に圧縮空気を供給した場合の密閉空間の膨らみを抑えることができる。これにより、ミックスを押し出す際の液体収納バックの容積拡大を規制することができるようになり、設置スペースの縮小と取扱性の改善を図ることができるようになる。従って、保冷庫内の冷気循環も良好となり、液体収納バックの保冷効果も改善される。そして、設置スペースが縮小されることで、保冷庫の縮小、若しくは、保冷庫内への液体収納バックの収納数の増加を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明を適用した実施例の冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３は図２の液体収納バック５周辺の部品の分解構成図、図４は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している。
【００２１】
実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納した液体収納バック５を貯蔵保冷するための断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、液体収納バック５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。
【００２２】
一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には保冷庫冷却器４と図示しない送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器４と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器４が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器４により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内の液体収納バック５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。
【００２３】
尚、液体収納バック５はラック３１内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。このラック３１は、複数の線条（鋼製）を溶接することにより、複数の縦桟と横桟から成る網容器状に形成されており、内部に上方に開口する液体収納バック５の収納空間が構成されている。また、複数の縦桟と横桟によって構成されるこの収納空間１０１の底部は両側が徐々に高くなる湾曲形状とされており、当該底部の前部左右と後部中央には線条が削除されて液体収納バック５の後述する出口部材２２、連通口部材２４、封入口部材１０９の通過部が構成されている。
【００２４】
更に、ラック３１の左右両側及び前端部中央には折曲された線条により脚部１０７が下方に突出して構成されている。一方、保冷庫２の左右内壁にはラック３１を前側に低く斜めに保持するための一対の支持部６、６が前後に渡って形成されており、この支持部６、６に脚部１０７を載置してラック３１と液体収納バック５は前側に低く傾斜した状態で庫内２Ａに納出自在に収納される。
【００２５】
次に、図５、図６を用いて液体収納バック５の構造を説明する。実施例の液体収納バック５は例えばポリエチレン樹脂の可撓性を有するシートから成る袋本体２１と、この袋本体２１の一面に周囲を溶着された例えばナイロン樹脂製の可撓性を有するシートから成る保護体２５と、この保護体２５と袋本体２１の一面とを貫通して取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、例えばナイロン樹脂製の可撓性を有するシートから成る外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の後述する非接着部分に連通するように、保護体２５と袋本体２１の一面と他面を貫通して取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図６）。
【００２６】
尚、前述した封入口部材１０９は袋本体２１内にミックスを収納するための口であり、これも保護体２５と袋本体２１の一面を貫通して取り付けられているが、使用時には封止されている。
【００２７】
ここで、液体収納バック５を構成する各袋本体２１、保護体２５及び外層体２３は何れも長方形若しくは矩形状のシートから構成されており、袋本体２１を構成する対向する一対のシートと保護体２５及び外層体２３の周囲（各図にＥで示す）は熱溶着されて封止されている。また、袋本体２１の対向するシート面と保護体２５及び外層体２３は、液体収納バック５の中央部においても部分的に熱溶着により相互に固着されており、ここにシール部３０が構成されている。
【００２８】
外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲Ｅ及びシール部３０以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には全域が連通した密閉空間が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、袋本体２１内も全域が連通しており、ミックス（各図にＭで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気（各図にＡＩで示す）が供給可能とされている。
【００２９】
尚、保護体２５も周囲Ｅ及びシール部３０以外は袋本体２１と非接着状態とされ、袋本体２１内でミックスが移動した際や異物が衝突した際に袋本体２１を保護する役割を果たす（図２及び図３では図示せず）。
【００３０】
係る液体収納バック５を、出口部材２２及び連通口部材２４が手前下面、封入口部材１０９が奥下面となる向きでラック３１内に収納し、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態では、ラック３１及び液体収納バック５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係支される。そして、出口部材２２に予め取り付けられているミックス供給通路を構成するためのミックス原料チューブ３４を後述する如くＹ型混合器５７に接続し、連通口部材２４に袋加圧パイプ７を連通接続する。また、Ｙ型混合器５７にエアー回路５１を連通接続する。
【００３１】
前記ミックス原料チューブ３４は可撓性の樹脂チューブから構成されており、予め液体収納バック５の出口部材２２に接続されている。ミックス原料チューブ３４の他端（先端）のミックス流出口３４Ａは当初封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内は衛生的に保持されており、Ｙ型混合器５７に接続する際に切断されて開口される。また、この他端のミックス流出口３４Ａより少許液体収納バック５側の部分の外面には、鍔部３４Ｂが外方に張り出して一体に成形されている（図２）。そして、この鍔部３４Ｂのミックス流出口３４Ａ側とは反対側の後面は硬質樹脂にて構成されている。
【００３２】
一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスをビータ１０により回転撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザドア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓抽出部が構成されている。
【００３３】
前記フリーザドア１４は透明ガラス若しくは透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。
【００３４】
また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の下方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５の下側に冷菓を盛るコーンや紙カップなどの容器が宛われたことを検出する。尚、この近接スイッチ３８は取出レバー１５の後方に設けて、当該取出レバー１５の傾倒操作を検出させ、後述するビータモータ１２の動作を制御するようにしてもよい。
【００３５】
更に、図１に示す如く保冷庫２の内壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ８内に吐出するための洗浄用ホース（図示せず）が接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管４１の途中には開閉栓４２が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓４２は常には洗浄用水配管４１を閉じており、冷却シリンダ８を洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管４１を開くものである。
【００３６】
上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流して解凍・殺菌などを行わせるためのものである。
【００３７】
次に、図２において２７は空気圧縮装置を構成するエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８は分配器４６に接続されている。そして、この分配器４６には前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。更に、この分配器４６には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー（圧力センサー）４７と排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。
【００３８】
更にまた、分配器４６には空気供給通路としての前記エアー回路５１の一端が接続され、これにより、分配器４６を介して袋加圧パイプ７、エアー回路５１、エアーポンプ２７、エアー回路内センサー４７及び排気パイプ４９は分岐接続されたかたちで相互に連通されている。このエアー回路５１には流路開閉手段としてのエアー回路開閉電磁弁５２とエアーフィルタ５３と逆止弁５６が介設されている。このエアーフィルタ５３はエアー回路５１内に流入する圧縮空気中の異物や雑菌を捕獲して除去するものである。
【００３９】
そして、前記エアー回路５１の他端は経路構成部品である合流部材としての前記Ｙ型混合器５７の他方の入口に前述した如く着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７の出口は逆止弁５４を介して冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続される。上記逆止弁５４は冷却シリンダ８の方向、逆止弁５６はＹ型混合器５７の方向が順方向とされている。また、これら液体収納バック５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１の逆止弁５６より下流側の他端部、袋加圧パイプ７の一端部及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。
【００４０】
ここで、袋加圧パイプ７も可撓性を有するチューブにて構成され、図示しないワンタッチ継手により液体収納バック５の連通口部材２４に着脱可能に接続される。また、ミックス原料チューブ３４の一端はチューブ取付部品により前述した如く液体収納バック５の出口部材２２に予め接続されている。
【００４１】
また、ミックス原料チューブ３４の他端は取付ナット６７によりＹ型混合器５７の一方の入口に着脱可能に接続される。この場合、ミックス原料チューブ３４のミックス流出口３４ＡをＹ型混合器５７の一方の入口からＹ型混合器５７内に挿入すると、鍔部３４Ｂが入口の開口縁に当接する。この状態で、取付ナット６７を鍔部３４Ｂの後面側から入口外面に形成したネジ溝に螺合させ、鍔部３４Ｂを入口の開口縁に押し付けて封止する。これによって、ミックス原料チューブ３４の他端はＹ型混合器５７に着脱可能に接続される。このように接続した状態で、ミックス流出口３４ＡはＹ型混合器５７内に臨んでおり、その周囲のＹ型混合器５７の壁面と接触しない。
【００４２】
尚、ミックス原料チューブ３４は前述の如く可撓性のチューブであるので、ピンチ６８にて挟むことで容易に封止可能である。但し、通常使用時はこのピンチ６８は開いておくものとする。
【００４３】
他方、前記エアー回路５１の他端も取付ナット６９により前述の如くＹ型混合器５７の他方の入口に着脱可能に接続される。そして、このＹ型混合器５７の出口はＯリング７１を介して前述の如く冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続されている。このように着脱可能に接続することで、ミックス原料チューブ３４やＹ型混合器５７などの洗浄が容易となる。
【００４４】
次に、図４において７３は制御手段を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサー４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられたプリチャージスイッチ（操作スイッチ）７６と冷却スイッチ７７が接続されている。
【００４５】
更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８、１８Ａやビータモータ１２などの他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８も接続されている。
【００４６】
以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点が閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。
【００４７】
次に、ミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、液体収納バック５は前述の如くラック３１内に収納した状態で保冷庫２の庫内２Ａに納出自在にセットし、図１の状態とする。その状態で、袋加圧パイプ７、ミックス原料チューブ３４、Ｙ型混合器５７も図２に示したように接続する。但し、プリチャージを始めるこの時点ではエアー回路５１をＹ型混合器５７から外しておく。
【００４８】
（１）初期状態
電源ＯＮからの初期状態で、マイクロコンピュータ７３は先ず所定期間（実施例では５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開く。その後、前述の如く液体収納バック５を保冷庫２の庫内２Ａにセットするなどした後、断熱扉３が閉じられたことを保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づいて検出すると、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転する。その後、保冷庫２の断熱扉３が開放された場合、マイクロコンピュータ７３は保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づき、エアーポンプ２７を停止すると共に、所定期間（例えば５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から排気する。
【００４９】
即ち、マイクロコンピュータ７３は保冷庫２の断熱扉３が開放された場合にはエアーポンプ２７を停止し、断熱扉３が閉じられている場合のみエアーポンプ２７の運転を許容する。これにより、液体収納バック５の交換などの際のパイプなどの着脱に際しての安全性が向上する。特に、断熱扉３が開放された際にはエアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から圧縮空気を排出するので、パイプの着脱の際に圧縮空気が吹き出す不都合を確実に回避できるようになる。
【００５０】
尚、この初期状態においてエアーポンプ２７が運転された後、３分経過してもエアー回路内センサー４７が分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通している液体収納バック５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１内の圧力上昇を検出しない場合にはエアーポンプ２７を停止し、売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報する。
【００５１】
（２）プリチャージモード
次に、使用者がプリチャージスイッチ７６をＯＮする（例えば２秒未満押す）と、マイクロコンピュータ７３はプリチャージモードに入りプリチャージを開始する。このプリチャージモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転し、分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通している液体収納バック５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１（プリチャージモードではエアー回路開閉電磁弁５２は閉じている）内に圧縮空気を供給する。
【００５２】
そして、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサー４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。その後、マイクロコンピュータ７３は自らの機能として有する３分タイマ（３分に限定されない所定時間）のカウントを開始する。
【００５３】
袋加圧パイプ７から圧縮空気が液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。ミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはミックス流出口３４Ａから出た後、Ｙ型混合器５７、逆止弁５４を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、エアー回路５１は外されているので、冷却シリンダ８内の空気はＹ型混合器５７の他方の出口から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。
【００５４】
この場合、液体収納バック５の中央部にはシール部３０が形成されているので、外層体２３と袋本体２１間に圧縮空気が供給された状態における液体収納バック５の容積拡大は規制される。これにより、袋本体２１からのミックスの押し出しが円滑化されると共に、庫内２Ａにおける液体収納バック５の不必要な容積拡大が防止されるので、庫内２Ａにおける冷気循環が阻害されなくなり、液体収納バック５の冷却性能も良好に維持できるようになる。
【００５５】
前述の如く液体収納バック５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので（図７参照）、袋加圧パイプ７から分配器４６に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー４７が所定の下限値まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７４はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値と下限値の間（設定値と下限値の範囲における所定圧力）に維持する。
【００５６】
その後、３分タイマのカウントが終了するまでこれを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。３分タイマのカウントが終了した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプリチャージスイッチ７６を今度は押し続ける（２秒以上ＯＮ）。
【００５７】
マイクロコンピュータ７３はプリチャージスイッチ７６が連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値に維持する。これにより、液体収納バック５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プリチャージスイッチ７６から手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開放して液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧縮を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜される。
【００５８】
マイクロコンピュータ７３にこのようなプリチャージモードを設けることで、開店時に円滑に冷却シリンダ８内にミックスを貯溜することができるようになる。特に、プリチャージスイッチ７６を設けてプリチャージの開始を手動で行うことができるので、使用性も良好となる。
【００５９】
このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、保冷庫２の庫内２Ａにおいてエアー回路５１をＹ型混合器５７の他方の入口に接続する。そして、断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、エアー回路５１の接続後、断熱扉３が閉じられれば再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間を含む袋加圧パイプ７や分配器４６及びエアー回路５１内のエアー回路開閉電磁弁５２までの空気圧力）を設定値まで上昇させる。
【００６０】
エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇したら、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２を所定期間（例えば５秒）開き、Ｙ型混合器５７に至るエアー回路５１内に圧縮空気を送り込む。このエアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止されることになる。
【００６１】
このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプリチャージスイッチ７６の操作によって所定の液位に規定できるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。
【００６２】
また、このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気はエアフィルタ５３を通過したものであるので、この空気に含まれる異物や雑菌はエアフィルタ５３に捕獲される。これにより、冷却シリンダ８内に圧縮空気と共に異物や雑菌が混入する不都合を回避することができるようになり、衛生管理を確実に行うことが可能となる。
【００６３】
更にまた、以上のようにＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１とを一旦合流させた後、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に連通させているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。
【００６４】
ここで、前述した如くミックス原料チューブ３４のミックス流出口３４ＡはＹ型混合器５７内において周囲の壁面に接触すること無く保持されている。また、Ｙ型混合器５７内にはエアー回路５１から圧縮空気が供給されるので、ミックス流出口３４Ａの周囲までミックスのレベルは上昇しない。従って、ミックス流出口３４Ａは周囲壁面及びそこから流出したミックスに接触することがないので、万一ミックス原料チューブ３４の外面に雑菌が付着していたとしても、Ｙ型混合器５７及び冷却シリンダ８内のミックスが雑菌で汚染される危険性がない。
【００６５】
以上でプリチャージモードは終了する。この状態で冷却スイッチ７７の操作を待つ。尚、マイクロコンピュータ７３は最初にプリチャージスイッチ７７が操作された時点から前述の如く冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜するに要したプリチャージ時間をカウントして保持している。この場合、最終的にプリチャージスイッチ７７を離した時点でプリチャージ時間のカウントを終了することになる。
【００６６】
（３）通常販売モード
次に、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで蒸発することで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８Ａも運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａの液体収納バック５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ６８やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品（図２に二点鎖線で囲まれた部分）も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。
【００６７】
一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。
【００６８】
この状態で、使用者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、近接スイッチ３８に近接させると近接スイッチ３８が当該コーンを検出してＯＮする（販売検知）。尚、前述の如く取出レバー１５の傾倒操作を近接スイッチ３８で検出する場合には、後述するように取出レバー１５が傾倒された時点でＯＮすることになる（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８がＯＮした場合、自らがその機能として有する販売検知３秒（３秒に限らない所定期間）タイマのカウントを開始する。そして、当該状態が３秒間継続してタイマのカウントが終了した場合、即ち、近接スイッチ３８がコーンを３秒間継続して検出している場合、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を回転させる。そして、使用者が取出レバー１５を傾倒操作すれば、前述の如くプランジャー１６が上がるので、ビータ１０により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。
【００６９】
このように、近接スイッチ３８を用いてビータ１０の回転を制御するので、従来の如くプランジャー１６の上下動に連動するアームを用いた取出スイッチを設ける必要が無くなり、部品点数の削減が図れると共に、機構が簡素化されるので故障も発生し難くなる。また、所定期間（３秒）継続してコーンを検出している場合にビータ１０を回転させるようにしているので、誤って近接スイッチ８の近くに手をかざした場合などに生じる誤作動も防止できる。
【００７０】
尚、取出レバー１５を戻せばプランジャー１６が降下して抽出路は塞がれる。また、コーンを近接スイッチ３８から離せばマイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させる。これにより、冷菓の抽出は停止する。冷却シリンダ８内から冷菓が抽出されることで圧力が低下するため、液体収納バック５の袋本体２１内からミックス原料チューブ３４、逆止弁５４、Ｙ型混合器５７を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内にミックスが流入し、補充されることになる。
【００７１】
この場合、エアー回路５１には逆止弁５６が設けられているので、このときにミックス原料チューブ３４からＹ型混合器５７に入るミックスがエアー回路５１側に流入する不都合は回避される。従って、逆止弁５６より上流のエアー回路５１内を洗浄する必要が無くなる。
【００７２】
一方、マイクロコンピュータ７３は販売検知からａ秒（遅延時間）後にｂ秒間（所定期間）エアー回路開閉電磁弁５２を開放する。このエアー回路開閉電磁弁５２によるエアー回路５１の開放により、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止され、前述同様に停止することになる。即ち、冷却シリンダ８からの冷菓の抽出開始から遅延してエアー回路開閉電磁弁５２を開くことで、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８内にミックスを補充できる。
【００７３】
ここで、このときのミックスの補充量は係るａ秒間の遅延時間によって決定されるが、この遅延時間中に冷却シリンダ８内に流入するミックスの量は、当該ミックスの粘性によって違ってくる。即ち、同じ遅延時間ではミックスの粘性が高い場合には補充量が少なくなり、粘性が低い場合には補充量は多くなる。一方、ミックスの粘性が高い場合には前述したプリチャージに要する時間（プリチャージ時間）が長くなり、低い場合には短くなる。
【００７４】
そこで、マイクロコンピュータ７３は前述した如くカウントして保持しているプリチャージ時間に基づき、当該プリチャージ時間が長い場合にはａ秒間の遅延時間を延長し、プリチャージ時間が短い場合には短縮する。これにより、冷菓の抽出に伴って冷却シリンダ８内へ補充されるミックスの量を、当該ミックスの粘性に関わらず常に略一定にすることができるようになり、冷却シリンダ８へのミックスの過剰補充と冷却シリンダ８内におけるミックス不足の双方を回避できるようになる。
【００７５】
ここで、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する圧力を前述した設定値に維持するようにエアーポンプ２７をＯＮ−ＯＦＦ制御している。上述のような冷菓の抽出に伴って液体収納バック５からミックスが流出し、また、エアー回路５１からも空気が冷却シリンダ８内に流入することでエアー回路内センサー４７が検出する圧力は徐々に低下していくが、略５回の抽出で圧力は下限値に低下し、エアーポンプ２７は運転される。
【００７６】
そのため、連続して６回以上抽出が行われるなどの極希な状況を除く殆どの場合、前述したｂ秒間のエアー回路開閉電磁弁５２の開放中にエアーポンプ２７は運転されていない。従って、このｂ秒間の間は液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の圧縮空気が袋加圧パイプ７及び分配器４６を経由してエアー回路５１内に入り、エアー回路開閉電磁弁５２、エアフィルタ５３及びＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入することになる。
【００７７】
この液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の圧縮空気は、保冷庫２の庫内２Ａにて冷やされている空気である。即ち、冷却シリンダ８内には温度の低い圧縮空気がエアー回路５１から供給されることになるので、体積が嵩張らず、オーバーランに有利なものとなる。
【００７８】
また、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いて液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の空気圧力を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスを液体収納バック５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
【００７９】
更に、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いて液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の空気圧力を設定値と前記下限値の間の所定圧力に維持しておき、係る空気圧力によってミックスを袋本体２１内からミックス原料チューブ３４に押し出して冷却シリンダ８に供給すると共に、エアー回路開閉電磁弁５２を開いてエアー回路５１からの圧縮空気を流入させることによりミックス原料チューブ３４からのミックスの補充を停止するようにしているので、ミックス原料チューブ３４側にミックスの供給を制御するための電磁弁などを設ける必要が無くなる。これにより、洗浄作業が極めて容易となる。
【００８０】
（４）売り切れ時
以上のような販売動作が行われ、液体収納バック５の袋本体２１内のミックスが無くなると、販売検知後に冷菓の抽出が行われても補充されるミックスが無くなるため、エアー回路内センサー４７が検出する圧力の変化が生じなくなるか極めて少なくなる。実施例ではマイクロコンピュータ７３は販売検知後の圧力変化が無くなった場合、売り切れと判断して売り切れ表示ランプ７８を連続して点灯させる（ＯＮ）。また、エアーポンプ２７の運転も停止する。
【００８１】
（５）袋交換
この売り切れ表示ランプ７８の点灯により使用者がミックスの売り切れを確認し、交換のために断熱扉３を開くと、前述同様にマイクロコンピュータ７３はエアー回路排気電磁弁４８を５秒間開いて圧縮空気を排出する。その後、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４を外してラック３１ごと空となった液体収納バック５を取り出す。
【００８２】
そして、液体収納バック５をラック３１から取り出した後、新たな液体収納バック５をラック３１に収納し、前述同様に庫内２Ａにセットし、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４の接続を行った後、断熱扉３が閉じられると、マイクロコンピュータ７３は再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力を設定値まで上昇させ、販売待機状態とするものである。
【実施例２】
【００８３】
次に、図８は液体収納バック５の他の実施例を示している。この場合も液体収納バック５は前述同様の素材の袋本体５１、保護体２５、外層体２３から構成され、前述同様の出口部材２２、連通口部材２４、封入口部材１０９を有しているものであるが、この場合は、シール部３０が中央部では無く、図８に示すように縁部から中央方向に向けて交互に所定間隔で複数形成されている。係る構成のシール部３０・・によっても液体収納バック５の容積拡大の規制を図ることができる。
【実施例３】
【００８４】
次に、図９は液体収納バック５のもう一つの他の実施例を示している。この場合も液体収納バック５は前述同様の素材の袋本体５１、保護体２５、外層体２３から構成され、前述同様の出口部材２２、連通口部材２４、封入口部材１０９を有しているものであるが、この場合は、シール部３０が中央部において、所定の間隔を存して例えば２箇所形成されている。更に、各シール部３０、３０内には貫通孔３０Ａ、３０Ａがそれぞれ袋本体５１、保護体２５及び外層体２３を貫通して形成されている。
【００８５】
係る構成のシール部３０、３０によっても液体収納バック５の容積拡大の規制を図ることができると共に、各貫通孔３０Ａ、３０Ａに手指を差し入れて液体収納バック５を持ち運ぶことが可能となる。また、例えば前述したラック３１の底部中央から二箇所突起を立設しておき、液体収納バック５をラック３１内に収納した状態で、各突起が貫通孔３０Ａ、３０Ａに進入係合するようにすれば、液体収納バック５の位置決めも行うことが可能となる。
【００８６】
尚、上記各実施例では保冷庫２の庫内２Ａに液体収納バック５を１個収納するようにしたが、左右若しくは上下方向に複数個設けるようにしてもよい。その場合も前述の如く液体収納バック５はシール部３０によって圧縮空気が供給された際の容積拡大が規制されているので、収納個数を増やすことが可能となると共に、その場合における冷気循環も支障無く維持できる。また、逆に数を必要としない場合には保冷庫２の庫内２Ａの容積を縮小できる。
【００８７】
また、上記各実施例ではシール部３０を形成した状態で、袋本体２１内は全域が連通し、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間も全域が連通するようにしたが、請求項１の発明ではシール部３０によって袋本体２１内や外層体２３と袋本体２１間が仕切られても良い。但し、その場合には各仕切られた空間に出口部材２２や連通口部材２４が必要となる。即ち、実施例のように袋本体２１内や外層体と袋本体２１間の密閉空間の全域が連通した状態としておくことで、出口部材２２や連通口部材２４の数を一個に集約できる。
【００８８】
更に、実施例ではエアーポンプ２７により外層体２３と袋本体２１間に圧縮空気を供給するようにしたが、請求項１乃至請求項３の発明ではそれに限らず、例えば液体を加圧供給してミックスを押し出してもよい。また、実施例ではソフトクリームを製造するミックスを収納した液体収納バックについて説明したが、請求項１乃至請求項３の発明ではそれに限らず、冷菓製造装置以外に使用する場合には、液体収納バック内に飲料や他の冷菓原料を収納してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明を適用した実施例の冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。
【図３】図２の液体収納バック周辺の部品の分解構成図である。
【図４】図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。
【図５】本発明の液体収納バックの平面図である（実施例１）。
【図６】図５の液体収納バックの断面図である。
【図７】図５の液体収納バックの加圧状態における断面図である。
【図８】本発明の他の実施例の液体収納バックの平面図である（実施例２）。
【図９】本発明のもう一つの他の実施例の液体収納バックの平面図である（実施例３）。
【符号の説明】
【００９０】
ＳＭ  冷菓製造装置
２  保冷庫
５  液体収納バック
７  袋加圧パイプ（袋加圧通路）
８  冷却シリンダ
２１  袋本体
２２  出口部材
２３  外層体
２４  連通口部材
３０  シール部
３０Ａ  貫通孔
３４  ミックス原料チューブ（ミックス供給通路）
５１  エアー回路（空気供給通路）
【図１】
2005052078.tif 000003
【図２】
2005052078.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005052078.tif 000008
【図７】
2005052078.tif 000009
【図８】
2005052078.tif 000010
【図９】
2005052078.tif 000011