(57)【要約】【課題】冷凍サイクルの気密信頼性が高く、スペース効率がよく、安価に圧縮機脈動音等を防止できる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】本冷凍サイクル装置は、冷凍サイクルを具備し圧縮機を収容した室外機と室内機に分離され、圧縮機から室内機側に圧縮機脈動音などが伝搬するのを防止する消音マフラーは、そのマフラー本体の直径の８０％以下に縮径した縮径部が設けられる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを具備し圧縮機を収容した室外機と室内機に分離された冷凍サイクル装置において、前記圧縮機から室内機側に圧縮機脈動音などが伝搬するのを防止する消音マフラーは、そのマフラー本体の直径の８０％以下に縮径した縮径部が設けられたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記消音マフラーは、冷凍サイクルの四方弁と冷房時ガス側になるパックドバルブの間に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記消音マフラーは、別個のマフラー本体を、マフラー本体の直径の８０％以下に縮径した連結管で連結して形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍サイクル装置に係わり、特に圧縮機脈動音等を防止する消音マフラーを改良した冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルの圧縮機から発せられる伝搬音は、暖房時の吐出系、冷房時の吸込系の２種類があり、また、インバータ空気調和機は圧縮機の運転周波数が連続的に変化するため、マフラーが１段では、特定の周波数を通過させてしまう問題があり、特許文献１に記載の冷凍サイクルのように通常お互いに補完しあう特性を有する２種類のマフラーを別々に配置しており、図４に示すような状態で実施化されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１あるいは図４に記載のように特性の異なる２種類の四方弁−パックドバルブ間のマフラーＭ１、圧縮機−四方弁間のマフラーＭ２を別々に配置と、配管部品の連結箇所が増えてロー付け箇所が多くなり、気密信頼性の低下、コストアップといった問題があり、また、２箇所別々にマフラーを収納するスペースを設けなければならず、スペース効率が悪いという問題点があった。
【特許文献１】特開平９−１４５０９８号公報（段落［００１０］、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、冷凍サイクルの気密信頼性が高く、スペース効率がよく、安価に圧縮機脈動音等を防止できる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の１つの態様によれば、冷凍サイクルを具備し圧縮機を収容した室外機と室内機に分離された冷凍サイクル装置において、前記圧縮機から室内機側に圧縮機脈動音などが伝搬するのを防止する消音マフラーは、そのマフラー本体の直径の８０％以下に縮径した縮径部が設けられたことを特徴とする冷凍サイクル装置が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係わる冷凍サイクル装置によれば、冷凍サイクルの気密信頼性が高く、スペース効率がよく、安価に圧縮機脈動音等を防止できる冷凍サイクル装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施形態について添付図面を参照して説明する。
【０００８】
図１は本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施例である空気調和機の概念図、図２はその室外機の斜視図である。
【０００９】
図１に示すように、冷凍サイクル装置である空気調和機１は、図２に示す室外機２と室内機３に分離された分離型であり、冷凍サイクル４を具備している。この冷凍サイクル４は、室外機２に収容されプロペラファン５を備えた室外熱交換器６と、圧縮機７と、四方弁８と、マフラー９と、室内機２に収容され横流ファン１０を備えた室内熱交換器１１、さらに、室外機２に収容された電磁制御弁１２と、キャピラリチューブ１３を順次接続して形成されている。
【００１０】
また、室内機３は連通管１４ｇ、１４ｅ、室外機２に設けられたパックドバルブ１５ｇ、１５ｅを介して室外機２に分離可能に接続されており、パックドバルブ１５ｇは冷房時ガス側になり、パックドバルブ１５ｅは冷房時液側になる。
【００１１】
図１、図３および図４に示すように、上記マフラー９は、四方弁８と冷房時ガス側になるパックドバルブ１５ｇの間に配置されており、図５に示すように、マフラー９は口径Ｄ１を有する大口径の大容量マフラー本体９ｂと、口径Ｄ１を有する大口径の小容量マフラー本体９ｓと、縮径部を形成するために、これら両マフラー本体９ｂ、９ｓを連結し口径Ｄ２を有する小口径のマフラー連結管９ｐで形成されている。このマフラー連結管９ｐの口径Ｄ２は、両マフラー本体９ｂ、９ｓの口径Ｄ１の８０％以下、すなわちＤ２／Ｄ１≦０．８に設定されている。Ｄ２／Ｄ１が８０％を超えると、大容量マフラー本体と小容量マフラー本体が１個の大口径のマフラー本体と同様になり、周波数の異なる脈動などを消音することができない。
【００１２】
マフラー９には大容量マフラー本体９ｂと小容量マフラー本体９ｓが設けられているので、図９に示す従来のように２種類の四方弁−パックドバルブ間のマフラーＭ１、圧縮機−四方弁間のマフラーＭ２を別々に配置することがなく、大容量マフラー本体９ｂで従来のマフラーＭ２の機能を持たせ、小容量マフラー本体９ｓで従来のマフラーＭ１の機能を持たせることができ、従来２個必要であったマフラーを１個にすることができる。これにより、冷凍サイクル組み立て現場での溶接工程を低減できガスもれ箇所を減じることができる。
【００１３】
なお、本実施形態において、マフラーは別個のマフラー本体を小口径のマフラー連結管で連結して形成した例で説明したが、図６に示すように、１本の大口径マフラー本体を絞り加工により絞って縮径部を形成するようにしてもよく、これにより、冷凍サイクル組み立て現場での溶接工程を低減できガスもれ箇所を減じることができる。
【００１４】
また、図１中Ａ部およびＢ部に示すような位置には、ディストリビュータが設けられており、Ａ部すなわち四方弁８を介した圧縮機７と室外側熱交換器６間には、ディストリビュータ１７が設けられている。このディストリビュータ１７は、冷媒を分流する金属製で円筒密閉構造をなす分流器本体１７ａを有し、分流器本体１７ａの上端面には正三角形となるように３個の配管取付孔１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが設けられており、この配管取付孔１７ｂ、１７ｃ、１７ｄはいずれも分流器本体１７ａの中央部近傍に設けられた冷媒溜空間部１７ｅに連通されており、さらに、下端面には冷媒溜空間部１７ｅに連通した冷媒チャージ用孔１７ｆが設けられている。
【００１５】
ディストリビュータ１７は、冷媒が重力方向（上から下へ）からディストリビュータ１７ヘ入り、反重力方向へでていくように設置してあり、配管取付孔１７ｂは冷媒配管１８ｂを介して四方弁８に連通され、配管取付孔１８ｃ、１８ｄは分岐配管１８ｃ、１７ｄを介して分岐して室外側熱交換器６に連通されており、ディストリビュータ１７は冷媒を分岐配管１８ｃ、１８ｄに均等に流すようになっている。すなわち、ディストリビュータ１７では、冷媒が上から入り、冷媒溜空間部１７ｅで気液冷媒がミストされ、重力に逆らって冷媒が出て行く形式になになっているので、キャピラリによる流れ抵抗がなくても均等な分流が得られる。
【００１６】
なお、冷媒チャージ用孔１７ｆは通常は閉塞してあり、必要に応じて開放して、冷媒をチャージする。また、図１中Ｂ部に示すような位置には、上端面に正三角形となるように３個の冷媒配管取付孔が設けられ、下面部に冷媒チャージ用孔が設けられていないディストリビュータを用いるようにしてもよい。
【００１７】
次に本発明に係る冷凍サイクル装置の動作について説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明に係る冷凍サイクル装置である空気調和機１は、圧縮機を運転して、図１中実線矢印で示すように冷房運転、点線矢印で示すように暖房運転を行うが、この圧縮機の運転により圧縮機脈動音などが発生するが、より圧縮機から室内機側に圧縮機脈動音などが伝搬を伝播し易い四方弁８と冷房時ガス側になるパックドバルブ１５ｇの間にマフラー９が設けられているので、圧縮機脈動音は消音される。
【００１９】
この消音過程において、マフラー９には大容量マフラー本体９ｂと小容量マフラー本体９ｓが設けられているので、図９に示す従来のように２種類の四方弁−パックドバルブ間のマフラーＭ１により消音されるべき脈動などは大容量マフラー本体９ｂで消音され、圧縮機−四方弁間のマフラーＭ２で消音されるべき脈動などは小容量マフラー本体９ａで消音される。
【００２０】
このように１個のマフラー９で、従来２個のマフラーを用いて行っていた周波数の異なる脈動などを消音することができる。
【００２１】
上記のように本実施形態によれば、１個で周波数の異なる二つの脈動などを消音できるため、冷凍サイクル組み立て現場での溶接工程を低減できてガスもれ箇所を減じることができ、冷凍サイクルの気密信頼性が高く、スペース効率がよく、安価に圧縮機脈動音等を防止できる冷凍サイクル装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施例である空気調和機の概念図。
【図２】本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施例である空気調和機の室外機の斜視図。
【図３】本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施例である室外機に設けられたマフラーの取付状態を示す斜視図。
【図４】本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施例である空気調和機に用いられるマフラーの取付状態を示す斜視図。
【図５】本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施例である空気調和機に用いられるマフラーの平面図。
【図６】本発明に係る冷凍サイクル装置に用いられるマフラーの他の実施形態の平面図。
【図７】本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施例である空気調和機に設けられたディストリビュータの平面図。
【図８】（ａ）は図７に示すディストリビュータの断面図、（ｂ）は縦断面図。
【図９】従来のマフラーの取付状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１…空気調和機、２…室外機、３…室内機、４…冷凍サイクル、６…室外熱交換器、７…圧縮機、８…四方弁、９…マフラー、９ｂ…大容量マフラー本体、９ｐ…マフラー連結管、９ｓ…小容量マフラー本体、１１…室内熱交換器、１５ｅ、１５ｇ…パックドバルブ、１６…ディストリビュータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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