(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、飲料用ビンの接近を検知することで接触による飲料用ビンの損傷を防止できる飲料用ビンの接触防止装置及びコーティング装置を提供することである。【解決手段】  本発明の飲料用ビンの接触防止装置及びコーティング装置は、飲料用ビン３を搬送するコンベア５に設けられて飲料用ビン３の接触を防止する装置であって、コンベア５の搬送路内に設けて飲料用ビン３の存否を検知する２つのセンサ９を備え、２つのセンサ９は飲料用ビン３の直径程度の間隔を開けて配置している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用ビンを搬送するコンベアに設けられて飲料用ビンの接触を防止する装置であって、コンベアの搬送路内に設けて飲料用ビンの存否を検知する２つのセンサを備え、２つのセンサは飲料用ビンの直径程度の間隔を開けて配置されていることを特徴とする飲料用ビンの接触防止装置。
【請求項２】
２つのセンサの間隔は飲料用ビンの直径よりも大きく且つ飲料用ビンの直径の略２倍よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の飲料用ビンの接触防止装置。
【請求項３】
センサは発光素子と受光素子と反射板を備えた反射型センサであり、発光素子から発光する光を反射板で反射し、反射した光を受光素子で検知していることを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料用ビンの接触防止装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の飲料用ビンの接触防止装置と、搬送される飲料用ビンの側面に当接しつつ表面にコーティング剤を塗布するコーティングベルトとを備えたコーティング装置。
【請求項５】
センサの何れもが検知信号を発した場合、コンベアの搬送速度を除々に減速して停止させることを特徴とする請求項４に記載のコーティング装置。
【請求項６】
２つのセンサの間には更に中間センサを設けており、両側の２つのセンサで両側のセンサの間隔よりも直径の大きい飲料用ビンを検知しており、中間センサと両側の何れか一方のセンサとで両側のセンサの間隔よりも直径の小さい飲料用ビンを検知していることを特徴とする請求項４又は５に記載のコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用ビンの接触防止装置及びコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、搬送経路内の所定間隔を開けた位置に２つのセンサを設けた構成が開示されている。
【０００３】
一方、ビールの製造工程において、飲料用ビンの表面にコーティング剤を塗布するコーティング工程がある。係るコーティング工程において、コンベア上を移動する飲料用ビン同士が接近すると、コーティング剤を塗布するコーティングベルトの滑りにより飲料用ビン同士が接触して損傷が生じるおそれがある。したがって、飲料用ビンの接近を検知することで飲料用ビン同士の接触を防止することが望まれている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０５０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の従来技術は、搬送路内がビンの破片でいっぱいであるか否かを２つのセンサで検知するものであって、飲料用ビンの接近を検知するものではない。
【０００６】
本発明は、飲料用ビンの接近を検知することで接触による飲料用ビンの損傷を防止できる飲料用ビンの接触防止装置及びコーティング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、飲料用ビンを搬送するコンベアに設けられて飲料用ビンの接触を防止する装置であって、コンベアの搬送路内に設けて飲料用ビンの存否を検知する２つのセンサを備え、２つのセンサは飲料用ビンの直径程度の間隔を開けて配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、２つのセンサの間隔は飲料用ビンの直径よりも大きく且つ飲料用ビンの直径の略２倍よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、センサは発光素子と受光素子と反射板を備えた反射型センサであり、発光素子から発光する光を反射板で反射し、反射した光を受光素子で検知していることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の飲料用ビンの接触防止装置と、搬送される飲料用ビンの側面に当接しつつ表面にコーティング剤を塗布するコーティングベルトとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、センサの何れもが検知信号を発した場合、コンベアの搬送速度を除々に減速して停止させることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載された発明は、請求項４又は５に記載の発明において、２つのセンサの間には更に中間センサを設けており、両側の２つのセンサで両側のセンサの間隔よりも直径の大きい飲料用ビンを検知しており、中間センサと両側の何れか一方のセンサとで両側のセンサの間隔よりも直径の小さい飲料用ビンを検知していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、コンベアの搬送路内には飲料用ビンの直径程度の間隔を開けて飲料用ビンの存否を検知する２つのセンサを設けてあるので、搬送される飲料用ビンが互いに接近した場合には２つのセンサが同時に飲料用ビンの存在を検知して、飲料用ビンが接近したのを検知する。よって、飲料用ビンの搬送を停止することで、飲料用ビンの接触を防止でき、飲料用ビンの表面に傷が生じるのを防止できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、センサの間隔は飲料用ビンの直径よりも大きく且つ飲料用ビンの直径の略２倍よりも小さくしているので、２つの飲料用びんの間隔が接近したことを確実に検知できる。
【００１５】
請求項３に記載された発明によれば、請求項１又は２に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、センサとして反射型センサを用いたので、例えばＣＣＤカメラを用いる場合に比べて構成が簡単である。
【００１６】
請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の飲料用ビンの接触防止装置をコーティング装置に用いることで、コーティングを施した飲料用ビン同士の接触を防止でき、飲料用ビン同士がくっついたりするのを防止できる。
【００１７】
請求項５に記載された発明によれば、請求項４に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、センサの何れもが検知信号を発した場合、コンベアを除々に減速させてから搬送を停止させるので、急激な速度変化によって飲料用ビンが倒れるのを防止できる。
【００１８】
請求項６に記載された発明によれば、請求項４又は５に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、３つのセンサを用いて大きさの異なる飲料用ビンを検知できるので、別途に装置を必要とせず構成が簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る飲料用ビンの接触防止装置を概略的に示す平面図、図２は図１に示す飲料用ビンの接触防止装置の斜視図である。
【００２０】
本発明の第１実施の形態に係るコーティング装置５０は、ビールの製造工程において、搬送される飲料用ビン３の表面にコーティング剤を塗布する装置であり、飲料用ビン３を搬送するコンベア５と、飲料用ビン３の表面にコーティング剤を塗布するコーティングベルト７とを備えている。
【００２１】
また、コンベア５を挟むコーティングベルト７の対向位置には、スポンジ製の案内部材１５が設けられており、コーティングベルト７と案内部材１５との間に挟まれて飲料用ビン３が自転しつつ搬送されるようになっている。尚、コーティングベルト７は、駆動ローラ１７及び従動ローラ１９に懸架しており、駆動ローラ１７の回転駆動により図中矢印方向に回転するようになっている。
【００２２】
コーティング装置５０のコンベア５の搬送経路上には搬送される飲料用ビン３同士の接近を検知する接触防止装置１が設けられている。
【００２３】
接触防止装置１は搬送される飲料用ビン３の存否を検知する反射型のビン検知センサ（センサ）９と、ビン検知センサ９を保持する保持部１３とを備えている。ビン検知センサ９は図示しない発光素子と受光素子と反射板１１とを備え、発光素子から発した光を反射板１１で反射し、その反射光を受光素子で検知することで、コンベア５上を流れる飲料用ビン３の存否を検知している。
【００２４】
ビン検知センサ９は所定の間隔を開けて２つ設けており、一方のビン検知センサ９ａと他方のビン検知センサ９ｂとの間隔は飲料用ビン３の直径よりも大きく且つ飲料用ビン３の直径の略２倍よりも小さくしている。
【００２５】
また、一方のビン検知センサ９ａと隣接する位置にも、ビン検知センサ９と同様の構成である中間センサ９ｃを設けている。そして、一方のビン検知センサ９ａと他方のビン検知センサ９ｂとの２つのセンサで大型の飲料用ビン（大ビン）３を検知しており、中間センサ９ｃと一方のビン検知センサ９ａとで小型の飲料用ビン（中ビン又は小ビン）３を検知している。
【００２６】
制御部２５はビン検知センサ９、コンベア５の駆動ローラ２１及びコーティングベルト７の駆動ローラ１７に接続されており、ビン検知センサ９の検知結果が制御部２５に入力されると、その検知結果に応じてコンベア５の駆動ローラ２１及びコーティングベルト７の駆動ローラ１７の駆動制御が行われるようになっている。
【００２７】
次に、本実施の形態に係る作用を説明する。コーティング装置５０には飲料の充填及びラベリングの終了した飲料用ビン３が搬送される。飲料用ビン３は間隔を開けてコンベア５上を移動するとともに、コーティングベルト７に側面から当接することにより飲料用ビン３が自転し、飲料用ビン３の表面にコーティング剤が塗布される。
【００２８】
コンベア５の搬送経路上に設けられたビン検知センサ９からは光が常時照射されており、反射板１１で反射した光を検知することで、コンベア５上を流れる飲料用ビン３の存否を検知している。コンベア５上を搬送する飲料用ビン３同士が互いに接近した場合にはビン検知センサ９が同時に飲料用ビン３の存在を検知し、検知信号が制御部２５に送られる。
【００２９】
検知信号を受けた制御部２５は、コンベア５の駆動ローラ２１及びコーティングベルト７の駆動ローラ１７を停止させる停止信号を各駆動装置に送る。これにより、コンベア５及びコーティングベルト７は例えば２０秒〜３０秒の間、除々に減速して停止する。
【００３０】
このように、コンベア５の搬送路内には飲料用ビン３の直径程度の間隔を開けて飲料用ビン３の存否を検知するビン検知センサ９を設けてあるので、搬送される飲料用ビン３が互いに接近した場合には、コンベア５及びコーティングベルト７の搬送を停止するので、飲料用ビン３の接触を防止でき、飲料用ビン３の表面に傷が生じたり、ラベル同士がくっついたりするのを防止できる。
【００３１】
また、検知センサ９の何れもが検知信号を発した場合、コンベア５を除々に減速させてから搬送を停止させるので、急激な速度変化によって飲料用ビン３が倒れるのを防止できる。
【００３２】
次に、図３を用いて他の実施の形態を説明するが、その説明にあたり上述した第１実施の形態に示す部分と同一の作用効果を奏する部分には、同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では、主に第１実施の形態と異なる点を説明する。第２実施の形態では、図３に示すように小型の飲料用ビン３ａを搬送する場合を示している。この場合、コーティングベルト７をコンベア５側に移動させて、コーティングベルト７と案内部材１５との間が小型の飲料用ビン３ａの直径に合うようにしている。このように、３つのビン検知センサで大きさの異なる飲料用ビン３を検知できるので、別途に装置を必要とせず構成が簡単である。
【００３３】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００３４】
上述の実施の形態では、中間センサ９は一方のビン検知センサ９ａと隣接する位置に設けたが、中間センサ９は他方のビン検知センサ９ｂと隣接する位置に設けても良い。
【００３５】
また、検知センサ９が同時に飲料用ビン３の存在を検知した場合に、コンベア５及びコーティングベルト７を停止すると同時に警報を発するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１実施の形態に係る飲料用ビンの接触防止装置を備えたコーティング装置を概略的に示す平面図である。
【図２】図１に示す飲料用ビンの接触防止装置の斜視図である。
【図３】第２実施の形態に係る飲料用ビンの接触防止装置を備えたコーティング装置を概略的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      接触防止装置
３      飲料用ビン
５      コンベア
７      コーティングベルト
９      ビン検知センサ（センサ）
５０    コーティング装置
【図１】
2005239324.tif 000003
【図２】
2005239324.tif 000004
【図３】
2005239324.tif 000005