(57)【要約】【課題】  重ねられた状態であっても、サイズや前後方向等の識別情報を容易に認識することのできるパンツ型使い捨ておむつ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  おむつ本体２には、前腹部Ｐと後背部Ｑとを重ねるように複数のおむつ本体２を重ねた場合に各おむつ本体２の側方位置から確認可能となるように、当該おむつ本体２のサイズや前後方向等の識別情報を表示する表示部２０が形成されているため、当該おむつ本体２が重ねられた状態であっても、識別情報を容易に認識することができる。【選択図】      図３
2005074157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前腹部と、後背部と、これら各部間の股部の両側に形成された脚穴部と、前記前腹部と後背部の両側縁部を接合することにより形成されるウエスト開口部とを有するとともに、上記股部に吸収性本体を備えたおむつ本体を備え、上記前腹部及び後背部のウエスト開口部に対応する部分には、ウエスト用弾性部材がおむつ幅方向に伸張状態で添設される一方、上記脚穴部には、脚穴に沿って脚穴用弾性部材が伸張状態で添設されたパンツ型使い捨ておむつであって、
上記おむつ本体には、前腹部と後背部とを重ねるように複数のおむつ本体を重ねた場合に各おむつ本体の側方位置から確認可能となるように、当該おむつ本体のサイズや前後方向等の識別情報を表示する表示部が形成されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項２】
請求項１のパンツ型使い捨ておむつにおいて、上記おむつ本体は、前腹部と後背部とを連結するシートが股部に対応する位置で折り返されることにより構成されているとともに、上記表示部は、上記シートの折り返された外側部分に形成されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項３】
請求項２に記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、上記表示部は、上記前腹部及び後背部に亘って延設されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項４】
請求項２に記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、上記表示部は、上記前腹部側へ延設されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項５】
請求項２に記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、上記表示部は、上記後背部側へ延設されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５の何れかに記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、上記おむつ本体の長さ方向において表示部の形成位置に対応する個所に脚穴用弾性部材が添設されていないことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項７】
請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、上記表示部は、包装袋に収容するために折り畳まれたおむつ本体における折り畳まれた外側部分に形成されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、上記表示部は、おむつ本体に対してインクジェット方式により印刷されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項９】
前腹部と後背部とを構成するシートを股部に対応する位置で折り返しておむつ本体を製造するパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、
上記シートが折り返し線と平行するように複数連結された連続シートを当該折り返し線と平行する方向へ搬送する工程と、
上記連続シートの脚穴部に対応する位置を開口する工程と、
開口されたシートにおける折り返し線の近傍で折り返し時の外側となる位置に、おむつ本体のサイズや前後方向等の識別情報をインクジェット方式により断続的に印刷する工程とを備えていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前腹部と後背部とこれら各部間の股部の両側に形成された脚穴部と、前記前腹部と後背部の両側縁部を接合することにより形成されるウエスト開口部とを有するおむつ本体を備え、上記前腹部及び後背部のウエスト開口部に対応する部分には、ウエスト用弾性部材が伸張状態で添設される一方、上記脚穴部には、脚穴に沿って脚穴用弾性部材が伸張状態で添設されたパンツ型使い捨ておむつ（以下、パンツ型おむつと示す）が知られている。
【０００３】
この種のパンツ型おむつは、上記ウエスト用弾性部材及び脚穴用弾性部材の弾性力によりおむつ本体が縮められた状態とされているため、着用時にそのサイズや前後方向等の識別情報を認識することが困難であった。そこで、着用時に識別情報を認識可能とする、例えば、特許文献１及び特許文献２のようなパンツ型おむつが知られている。
【０００４】
上記特許文献１のパンツ型おむつは、ウエスト開口部の内側に前後方向を認識可能とする文字が付されている一方、特許文献２のパンツ型おむつは、おむつ本体の後背部に図柄が印刷されている。
【特許文献１】特開平１０−２９８８０１号公報
【特許文献２】特開２０００−２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のパンツ型おむつを着用する場合、着用者は、ウエスト開口部を広げることにより、その内側に付された文字を確認することができるため、パンツ型おむつの前後方向を認識することができる。一方、上記特許文献２のパンツ型おむつを着用する場合、着用者は、おむつ本体の前後を確認することにより、図柄の印刷された側がおむつ本体の後ろ側であることを認識することができるため、パンツ型おむつの前後方向を認識することができる。
【０００６】
ところで、日常的に複数種類のパンツ型おむつを使用する介護施設等においては、即座に使用可能とするために包装袋から取り出された複数のパンツ型おむつを重ねて保管することが多い。上記特許文献１のパンツ型おむつを重ねて保管する場合、そのサイズや前後方向等の識別情報を認識するためには、重ねられた複数のパンツ型おむつの中から特定のものを取り出して、このパンツ型おむつのウエスト開口部を広げるといった煩雑な作業が必要であった。また、上記特許文献２のパンツ型おむつを重ねて保管する場合、その後背部に印刷された図柄が他の重ねられたパンツ型おむつに隠れてしまうため、この場合にも、その識別情報を認識するには、重ねられた複数のパンツ型おむつの中から特定のものを取り出して、このパンツ型おむつの前後を確認するといった煩雑な作業が必要であった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、重ねられた状態であっても、サイズや前後方向等の識別情報を容易に認識することのできるパンツ型使い捨ておむつ及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、前腹部と、後背部と、これら各部間の股部の両側に形成された脚穴部と、前記前腹部と後背部の両側縁部を接合することにより形成されるウエスト開口部とを有するとともに、上記股部に吸収性本体を備えたおむつ本体を備え、上記前腹部及び後背部のウエスト開口部に対応する部分には、ウエスト用弾性部材がおむつ幅方向に伸張状態で添設される一方、上記脚穴部には、脚穴に沿って脚穴用弾性部材が伸張状態で添設されたパンツ型使い捨ておむつであって、上記おむつ本体には、前腹部と後背部とを重ねるように複数のおむつ本体を重ねた場合に各おむつ本体の側方位置から確認可能となるように、当該おむつ本体のサイズや前後方向等の識別情報を表示する表示部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
上記パンツ型使い捨ておむつにおいて、上記おむつ本体は、前腹部と後背部とを連結するシートが股部に対応する位置で折り返されることにより構成されているとともに、上記表示部は、上記シートの折り返された外側部分に形成されていることが好ましい。
【００１０】
上記パンツ型使い捨ておむつにおいて、上記表示部は、上記前腹部及び後背部に亘って延設されている態様、上記前腹部側へ延設されている態様、上記後背部側へ延設されている態様の何れもが好ましい実施態様である。
【００１１】
上記パンツ型使い捨ておむつにおいて、上記おむつ本体の長さ方向において表示部の形成位置に対応する個所に脚穴用弾性部材が添設されていないことが好ましい。
【００１２】
上記パンツ型使い捨ておむつにおいて、上記表示部は、包装袋に収容するために折り畳まれたおむつ本体における折り畳まれた外側部分に形成されていることが好ましい。
【００１３】
上記パンツ型使い捨ておむつにおいて、上記表示部は、おむつ本体に対してインクジェット方式により印刷されていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明法は、前腹部と後背部とを構成するシートを股部に対応する位置で折り返しておむつ本体を製造するパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、上記シートが折り返し線と平行するように複数連結された連続シートを当該折り返し線と平行する方向へ搬送する工程と、上記連続シートの脚穴部に対応する位置を開口する工程と、開口されたシートにおける折り返し線の近傍で折り返し時の外側となる位置に、おむつ本体のサイズや前後方向等の識別情報をインクジェット方式により断続的に印刷する工程とを備えていることを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数のおむつ本体を重ねた場合に、これらおむつ本体の側方位置から表示部を確認することができるため、各おむつ本体が重ねられたままの状態でおむつ本体のサイズや前後方向を識別することができる。さらに、本発明の表示部を着用時に確認すれば、着用者は、おむつ本体のサイズや前後方向等を間違えることなく、適切におむつ本体を着用することができる。
【００１６】
請求項２のパンツ型使い捨ておむつによれば、股部が側方へ向いた状態で重ねられたおむつ本体のサイズや前後方向等を識別することができる。また、上記構成では表示部が股部の折り返された外側部分、すなわち、着用者の両太腿間に表示部が配置されているため、着用した際に表示部を比較的目立たないようにすることができる。
【００１７】
請求項３のパンツ型使い捨ておむつによれば、例えば、サイズ毎に複数のおむつ本体を重ねている場合に、その束の上部に載置されたおむつ本体を上方から確認することにより、当該おむつ本体の束がどのサイズの束であるのかを識別することができる。
【００１８】
請求項４のパンツ型使い捨ておむつによれば、着用時に表示部の延設された側がおむつ本体の前方側であることを識別することができる。
【００１９】
請求項５のパンツ型使い捨ておむつによれば、着用時に表示部の延設された側がおむつ本体の後方側であることを識別することができる。
【００２０】
請求項６のパンツ型使い捨ておむつによれば、脚穴用弾性部材の弾性力により表示部に表示された識別情報が縮んでしまうことを抑制することができるため、当該股部に形成された表示部をより鮮明に表示させることができる。
【００２１】
請求項７のパンツ型使い捨ておむつによれば、包装袋に収容されたおむつ本体を取り出し、そのまま重ねた場合であっても、当該おむつ本体の識別情報を確認することができる。
【００２２】
請求項８のパンツ型使い捨ておむつによれば、おむつ本体に対して印刷するといった比較的簡便な方法で表示部を形成することができる。また、上記構成ではインクジェット方式により表示部を印刷しているため、識別情報の内容を比較的容易に変更することができるという利点もある。
【００２３】
本発明のパンツ型使い捨ておむつの製造方法によれば、脚穴部が開口されたシートに対してインクジェット方式により断続的に表示部を印刷するため、脚穴部が開口されていない連続シートに対して折り返し線に沿って連続的に表示部を印刷し、その後脚穴部を開口する場合と比較して、脚穴部に対応する連続シート上の位置を印刷するのに要するインク量を低減させることができる結果、パンツ型使い捨ておむつのコストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１は、おむつ本体２と、吸収性本体３とで基本構成されている。
【００２６】
上記おむつ本体２は、図１及び図２に示すように、前腹部Ｐと後背部Ｑとの間の股部Ｒの両側に脚穴部Ｓを形成した内装（着用者の肌側）シート４と外装（外面側）シート５（これら双方がシートに対応する）とを備え、内装シート４と外装シート５との間の前腹部Ｐと後背部Ｑとのウエスト部分には、おむつ長さ方向Ｘに狭い間隔で、複数本のウエスト用弾性部材６がおむつ幅方向Ｗに伸張状態で添設されているとともに、ボディ部分には、おむつ長さ方向Ｘに広い間隔で、複数本のボディフィット用弾性部材７がおむつ幅方向Ｗに伸張状態で添設されている。
【００２７】
また、脚穴部Ｓには、脚穴に沿って複数本の脚穴用弾性部材８が内装シート４と外装シート５との間に伸張状態で添設されている。この脚穴用弾性部材８は、おむつ長さ方向Ｘにおける股部Ｒの略中央位置（後述する表示部２０の形成位置に対応する個所）を除いた位置に添設されている。
【００２８】
そして、各弾性部材６〜８を間に挟んだ状態で、内装シート４と外装シート５とがホットメルト接着剤等で接着されるとともに、外装シート５の両端部に上記おむつ長さ方向Ｘへと突設された余剰部５ａが、内装シート４の両端部を包み込むように折り返され、当該内装シート４の両端部に接着されることとなる（図２参照）。
【００２９】
上記おむつ本体２は、詳しくは後述するが、前腹部Ｐと後背部Ｑとを重ね合わせるように内装シート４を内側にして折り返して、前腹部Ｐと後背部Ｑの側縁部１ａをそれぞれ接合するようになっている。このとき、おむつ本体２は、おむつ長さ方向Ｘにおける股部Ｒの略中央位置で折り返されることとなり、この折り返し位置の外側となる部分、すなわち外装シート５には、図３に示すように表示部２０が形成されている。
【００３０】
表示部２０は、本実施形態において、おむつ本体２のサイズ（Ｍサイズ；識別情報の一例を構成している）を表示する「Ｍ」の文字がおむつ幅方向Ｗに沿って一列に配列され、これら「Ｍ」の文字は、前腹部Ｐを上にしておむつ本体２を載置した場合に読取ることができる向きで記載されている。
【００３１】
上記おむつ本体２がおむつ幅方向Ｗに横流れ状態で製造される場合には、図４に示すように、上記表示部２０が形成されたおむつ本体２の連続シート２１を折り返し線Ａ（すなわち、股部Ｒの中心線）に沿って折り返し、前腹部Ｐ及び後背部Ｑのウエスト部分の位置合せを行い、これら前腹部Ｐと後背部Ｑとを側縁部１ａで熱溶着等によって接合した後、カットラインＢに沿って個々のおむつ本体２に切り離すこととなる。このように、両側縁部１ａ、１ａが接合されることによって、ウエスト開口部の形成されたおむつ本体２が組み立てられることとなる。
【００３２】
上記のように内装シート４及び外装シート５が折り返し線Ａと平行して連結された連続シート２１を横流れ作業で加工する場合には、具体的に図５に示すような加工装置２２が用いられる。この加工装置２２は、上記折り返し線Ａと平行する搬送経路に沿って連続シート２１を搬送する複数の搬送ローラ２３と、搬送経路の上流側に配置されたレッグカッター２４と、このレッグカッター２４の下流側に配置された印刷装置２５と、この印刷装置２５の下流側に配置された折り返し部２６とを備えている。
【００３３】
レッグカッター２４は、搬送された連続シート２１における脚穴部Ｓに対応する位置を開口するように構成されている。
【００３４】
印刷装置２５は、予め設定された印刷パターンに応じてインクを噴射するノズル２５ａと、このノズル２５ａの下流側でインクを乾燥させる乾燥装置２５ｂとを備え、上記レッグカッター２４により脚穴部Ｓの形成された連続シート２１の折り返し線Ａに対応する位置で外装シート５に対して断続的に表示部２０を印刷するようになっている。
【００３５】
折り返し部２６は、図では省略しているが、上記連続シート２１を折り返し線Ａに沿って折り返す機構を備えている。
【００３６】
上記加工装置２２により加工された連続シート２１は、その後、上述したように両側縁部１ａで接合された後、カットラインＢに沿って個々のおむつ本体２に切り離されることとなる。
【００３７】
上記内装シート４は、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の撥水性不織布材料である。また、内面のみを親水化〔界面活性剤を塗布する、あるいは親水性繊維（レーヨン、コットン等）の層を作る。〕しても良く、この場合には、肌に当接した場合の感触が良くなり、吸汗効果も期待できる。
【００３８】
上記外装シート５は、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の撥水性不織布材料である。
【００３９】
上記吸収性本体３は、図４及び図６に示すように、トップシート１０とバックシート１１との間に、被覆シート１２で包んだ略砂時計形の吸収性コア１３を挟み込んで形成されて、おむつ前後方向Ｘに延在するようになる。
【００４０】
上記吸収性本体３のトップシート１０の内面（上面）の両側部には、おむつ前後方向Ｘに延在する立ち上がりフラップ１５の基端部１５ａがそれぞれ接着されて上方に立ち上げられ、その上端が内向きに折り返され、この折り返し内にフラップ用弾性部材１６がおむつ前後方向Ｘに伸張状態で添設されることにより、立ち上がりフラップ１５が立ち上がるようになる。この立ち上がりフラップ１５の前後端部の内面は、トップシート１０に倒伏状態で接着されている。
【００４１】
上記吸収性本体３の被覆シート１２と吸収性コア１３との間には、吸収性コア１３に対して、おむつ幅方向Ｗの全幅に亘って所定の間隔で、複数本の股間用弾性部材１７が前後方向Ｘに伸張状態で添設されている。
【００４２】
上記吸収性本体３の吸収性コア１３は、トップシート１０とバックシート１１とに、ほぼ全面的にホットメルト接着剤等で接着されるとともに、このバックシート１１は、上記おむつ本体２の股部Ｒの内装シート４に、ほぼ全面的にホットメルト接着剤等で接着されている。
【００４３】
上記吸収性コア１３は、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸水体を混合したものを、ティッシュペーパーなどの紙シートあるいは透液性不織布シート等の被覆シート１２で包んで、所定形状（長方形、砂時計型、ひょうたん型等）に成形したものである。上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形したシート状体（例えば、エアレイド吸収体）等を、所定形状に成形して用いても構わない。また、着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できるように、親水性繊維集合層中やシートに形状保持手段（ホットメルト接着剤の塗布、合成繊維の混合）を施しても構わない。
【００４４】
上記トップシート１０は、透液性不織布材料が好ましい。例えば、親水性繊維（セルロース、レーヨン、コットン等）を用いた不織布材料、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理し、透液性とした不織布材料が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の疎水性繊維の片面を界面活性剤により処理し透液性とした不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布）である。
【００４５】
上記バックシート１１は、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）、プラスチックフィルム（通気性であっても非通気性であっても良いが、好適な態様としては通気性プラスチックフィルムが望ましい）やその複合材料が用いられる。好ましくは、目付１５〜４０ｇ／ｍ2の通気性ポリエチレンフィルムである。
【００４６】
上記立ち上がりフラップ１５は、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ2の撥水性不織布材料である。
【００４７】
上記被覆シート１２は、ティッシュペーパーなどの紙シートあるいは透液性不織布シート等が用いられる。
【００４８】
上記各弾性部材６〜８、１６、１７は、通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられ、各シート材料の間に伸張状態で、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、ゴム系のホットメルト接着剤である。
【００４９】
ウエスト用弾性部材６は、繊度７００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率２．０〜５．０倍に伸張して添設するのが好ましい。
【００５０】
ボディフィット用弾性部材７は、繊度３００〜１０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して添設するのが好ましい。
【００５１】
脚穴用弾性部材８は、繊度７００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を倍率１．１〜３．０倍に伸張して添設するのが好ましい。
【００５２】
フラップ用弾性部材１６は、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜４．０倍に伸張して添設するのが好ましい。
【００５３】
股間用弾性部材１７は、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜４．０倍に伸張して添設するのが好ましい。
【００５４】
各シート材料の接合は、ホットメルト接着剤、熱接合、超音波シール等の方法が適宜用いられる。ホットメルト接着剤については、ゴム系、ポリオレフィン系、酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適切に選定して、直接的なコーター塗布、間接的なスパイラル塗布、メルトブロー（カーテンスプレー）塗布、ビード塗布等の方法で塗布する。なお、上記側縁部１ａについては、熱接合が好ましい。
【００５５】
なお、上記実施形態では、表示部２０の識別情報としてサイズを表示することとしているが、これに限定されることはなく、例えば、図７に示すようにおむつ本体２の前後方向を指示するような図柄（本実施形態では、表示部２０に対する前腹部Ｐの方向を示す「▲」形状を示している）を表示することも可能である。この実施形態においては、サイズを示す「Ｍ」の文字と、方向を示す「▲」の図柄がおむつ幅方向に沿って交互に配置されている。
【００５６】
また、上記実施形態では、前腹部Ｐを上にしておむつ本体２を載置した場合に読取ることができる向きで記載されているが、表示部２０における文字の方向は、これに限定されることはなく、例えば、後背部Ｑを上にしておむつ本体２を載置した場合に読取ることができるように記載されていてもよい。
【００５７】
さらに、上記実施形態では、おむつ長さ方向Ｘにおける表示部２０の形成位置に対応する個所に脚穴用弾性部材８を添設しないこととしているが、これに限定されることはない。例えば、脚穴部Ｓの全周に沿って脚穴用弾性部材８を添設し、おむつ長さ方向Ｘにおける表示部２０に対応する脚穴用弾性部材８の途中部をカットすることにより、その弾性力を低下させることも可能である。
【００５８】
また、上記各実施形態では、股部Ｒの折り返し線Ａに対応する位置で外装シート５に表示部２０を形成することとしているが、これに限定されることはなく、例えば、包装袋に収容するために折り畳まれたおむつ本体２の折り畳まれた外側部に表示部２０を形成することもできる。
【００５９】
具体的におむつ本体２を包装袋に収容するために、図８の（ａ）に示すように、吸収性本体３の両側でおむつ長さ方向Ｘに沿って延びる一対の折り返しラインＣに沿って両側縁部１ａを内側に折り畳み、次いで、図８の（ｂ）に示すように、折り畳まれた両側縁部１ａを覆うようにおむつ本体２の下端部を折り返しラインＤに沿って折り畳むことができ、このようにすると、おむつ本体２は、図８の（ｃ）に示すような平面視略正方形に折り畳まれることとなる。このように折り畳まれたおむつ本体２に対しては、図１０の（ａ）に示すように、上記折り返しラインＤで折り返された外側部に対して表示部（本実施形態では「Ｓ」サイズを示している）２０ａを形成することができる。なお、このように折り畳まれた場合では、前記表示部２０ａに代えて、又は加えて上記各折り返しラインＣで折り返された外側部に対して表示部を形成することも可能である。
【００６０】
また、おむつ本体２を包装袋に収容する場合には、上記両折り返しラインＣで両側縁部１ａを折り畳んだ後、図９の（ａ）に示すように、上記折り返しラインＤよりも下方位置でおむつ幅方向Ｗに沿って延びる折り返しラインＥに沿っておむつ本体２を折り畳み、次いで、この状態の下端部（折り畳みラインＥ）と上端部（ウエスト開口部）との位置を合せるように図９の（ｂ）に示す折り返しラインＦに沿っておむつ本体２を上下半分に折り畳むこともでき、このようにすると、おむつ本体２は、図９の（ｃ）に示すような平面視略長方形に折り畳まれることとなる。このように折り畳まれたおむつ本体２に対しては、図１０の（ｂ）に示すように、上記折り返しラインＦで折り返された外側部に対して表示部（本実施形態では「Ｌ」サイズを示している）２０ｂを形成することができる。なお、このように折り畳まれた場合では、前記表示部２０ｂに代えて、又は加えて上記各折り返しラインＣ、Ｅで折り返された外側部に対して表示部を形成することも可能である。
【００６１】
さらに、上記各実施形態においては、折り返された外側部にのみ表示部２０、２０ａ、２０ｂを形成することとしているが、これに限定されることはなく、例えば、図１１に示すように、表示部２０をおむつ本体２の前腹部Ｐまで延設させる、すなわち、表示部２０の表示情報を前腹部Ｐにも表示させることが可能である。ここで、表示部２０の延設個所は前腹部Ｐに限定されることはなく、後背部Ｑに対して表示部２０を形成することや、これら前腹部Ｐ及び後背部Ｑの双方に表示部２０を形成することも可能である。
【００６２】
以上説明したようにパンツ型使い捨ておむつ１によれば、複数のおむつ本体２を重ねた場合に、これらおむつ本体２の側方位置から表示部２０、２０ａ、２０ｂを確認することができるため、各おむつ本体２が重ねられたままの状態でおむつ本体２のサイズや前後方向を識別することができる。さらに、上記表示部２０、２０ａ、２０ｂを着用時に確認すれば、着用者は、おむつ本体２のサイズや前後方向等を間違えることなく、適切におむつ本体を着用することができる。
【００６３】
上記表示部２０を股部Ｒで折り返された外装シート５の外側部分に形成した構成とすれば、股部Ｒが側方へ向いた状態で重ねられたおむつ本体２のサイズや前後方向等を識別することができる。また、表示部２０が股部Ｒの折り返された外側部分、すなわち、着用者の両太腿間に表示部２０が配置されているため、着用した際に表示部２０を比較的目立たないようにすることができる。
【００６４】
上記表示部２０を前腹部Ｐ及び後背部Ｑに対して延設した構成とすれば、例えば、サイズ毎に複数のおむつ本体２を重ねている場合（図１１参照）に、その束の上部に載置されたおむつ本体２を上方から確認することにより、当該おむつ本体２の束がどのサイズの束であるのかを識別することができる。
【００６５】
上記表示部２０を前腹部Ｐに対して延設した構成とすれば、着用時に表示部２０の延設された側がおむつ本体２の前方側であることを識別することができる。
【００６６】
上記表示部２０を後背部Ｑに対して延設した構成とすれば、着用時に表示部２０の延設された側がおむつ本体２の後方側であることを識別することができる。
【００６７】
上記両脚穴部Ｓ間の表示部２０が形成された位置に脚穴用弾性部材８を非設置とした構成によれば、脚穴用弾性部材８の弾性力により表示部２０に表示された識別情報が縮んでしまうことを抑制することができるため、当該股部Ｒに形成された表示部２０をより鮮明に表示させることができる。
【００６８】
包装袋に収容するために折り畳まれたおむつ本体２における折り畳まれた外側部分に表示部２０ａ、２０ｂを形成した構成によれば、包装袋に収容されたおむつ本体２を取り出し、そのまま重ねた場合であっても、当該おむつ本体２の識別情報を確認することができる。
【００６９】
上記表示部２０、２０ａ、２０ｂをインクジェット方式により印刷するようにすれば、比較的簡便な方法で表示部２０、２０ａ、２０ｂを形成することができるとともに、識別情報の内容を比較的容易に変更することができる。
【００７０】
また、パンツ型使い捨ておむつ１を製造するために、前腹部Ｐと後背部Ｑとを構成する内装シート４及び外装シート５が折り返し線Ａと平行するように複数連結された連続シート２１を当該折り返し線Ａと平行する方向へ搬送し、この連続シート２１の脚穴部Ｓに対応する位置を開口した後、開口されたシートにおける折り返し線Ａの近傍で外側シート５上に、おむつ本体２の識別情報を表示する表示部２０をインクジェット方式により断続的に印刷するとしている。そのため、脚穴部Ｓが開口されていない連続シートに対して折り返し線Ａに沿って連続的に表示部２０を印刷し、その後脚穴部Ｓを開口する場合と比較して、脚穴部Ｓに対応する連続シート２１上の位置を印刷するのに要するインク量を低減させることができる結果、パンツ型使い捨ておむつ１のコストを低減させることができる。
【００７１】
また、上記実施形態では、内装シート４に吸収性本体３が接着されたパンツ型使い捨ておむつ１に対して表示部２０、２０ａ、２０ｂを採用することとしているが、この構成に代えて、内装シート４と外装シート５との間に吸収性本体３が配設されたパンツ型使い捨ておむつに対して、上記表示部２０、２０ａ、２０ｂを適応することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施形態に係るパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のおむつ本体の組立後の状態を示す斜視図である。
【図４】図１のパンツ型使い捨ておむつの製造過程における平面図である。
【図５】図４の製造過程に使用される加工装置を模式的に示した側面図である。
【図６】図１のVI−VI線断面図である。
【図７】別の実施形態の表示部が形成されたおむつ本体の正面図である。
【図８】収容袋に収容するおむつ本体の折り畳み過程を示す平面図であり、（ａ）は折り畳み前の状態、（ｂ）は両側縁部が折り畳まれた状態、（ｃ）は下端部が折り畳まれた状態をそれぞれ示している。
【図９】収容袋に収容するおむつ本体の折り畳み過程を示す平面図であり、（ａ）は両側縁部が折り畳まれた状態、（ｂ）は下端部が折り畳まれた状態、（ｃ）はさらに下端部が折り畳まれた状態をそれぞれ示している。
【図１０】折り畳まれたおむつ本体に形成された表示部を示す斜視図であり、（ａ）は図８のように折り畳まれたおむつ本体、（ｂ）は図９のように折り畳まれたおむつ本体をそれぞれ示している。
【図１１】さらに別の実施形態の表示部が形成されたおむつ本体が重ねられた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
１    パンツ型使い捨ておむつ
２    おむつ本体
３    吸収性本体
６    ウエスト用弾性部材
８    脚穴用弾性部材
２０    表示部
２１    連続シート
２２    加工装置
Ａ    折り返し線
Ｐ    前腹部
Ｑ    後背部
Ｒ    股部
Ｓ    脚穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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