(57)【要約】【課題】リード部に続く圧接端子に電線を効率良く接続させる。【解決手段】レンズ部２内でＬＥＤに接続された一対のリード部３，４と、リード部に続く圧接端子６とを備えるＬＥＤランプ１で、リード部に圧接端子の基板部７が続き、基板部に直交して圧接刃５が立ち上げられ、レンズ部２からのリード部３，４の突出方向とは直交して圧接刃５が位置している。リード部３，４が圧接刃５の立ち上げ方向に薄く、立ち上げ直交方向に厚く形成されて、電線圧接方向の可撓性を有する。圧接刃５が基板部７の両側に一対設けられている。リード部と圧接端子とが別体に形成され、接合手段で一体化されたことも有効である。一対のリード部３，４に続く一対の圧接端子６がリード部の長手方向に位置ずれして並んで配置されている。一対の圧接端子６の内側の圧接刃寄りにリード部３，４が続いている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ部内でＬＥＤに接続された一対のリード部と、該リード部に続く圧接端子とを備えるＬＥＤランプにおいて、該リード部に該圧接端子の基板部が続き、該基板部に直交して圧接刃が立ち上げられ、該レンズ部からの該リード部の突出方向とは直交して該圧接刃が位置することを特徴とするＬＥＤランプ。
【請求項２】
前記リード部が前記圧接刃の立ち上げ方向に薄く、立ち上げ直交方向に厚く形成されて、電線圧接方向の可撓性を有することを特徴とする請求項１記載のＬＥＤランプ。
【請求項３】
前記圧接刃が前記基板部の両側に一対設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のＬＥＤランプ。
【請求項４】
前記リード部と前記圧接端子とが別体に形成され、接合手段で一体化されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のＬＥＤランプ。
【請求項５】
前記圧接端子の基板部の延長部分が前記リード部に接合されたことを特徴とする請求項４記載のＬＥＤランプ。
【請求項６】
前記一対のリード部に続く一対の前記圧接端子が該リード部の長手方向に位置ずれして並んで配置されたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のＬＥＤランプ。
【請求項７】
前記一対の圧接端子の内側の圧接刃寄りに前記リード部が続いたことを特徴とする請求項６記載のＬＥＤランプ。
【請求項８】
前記基板部が、前記圧接刃の立ち上げ方向とは反対方向に突出した係止片を有することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のＬＥＤランプ。
【請求項９】
前記一対のリード部を連鎖帯で連結した状態で前記ＬＥＤの接続や前記レンズ部の形成が行われ、該連鎖帯の不要部分が切除されて回路構成されることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のＬＥＤランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を接続させる圧接端子を備えるＬＥＤランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等においてＬＥＤランプを搭載して各種照明や表示等を行わせることが行われている。その一例として、図８に示すようなＬＥＤランプを用いたモジュールが提案されている。
【０００３】
このＬＥＤランプ５１は合成樹脂製のレンズ部５２と、レンズ部内に配置されたチップ型のＬＥＤ（発光ダイオード）と、ＬＥＤから突出された一対のリード端子５３とを有して構成されている。ＬＥＤランプ５１は合成樹脂製のケース４４に収容され、レンズ部５２がケース４６から外部に突出している。
【０００４】
一対のリード端子５３は＋極と−極の各電線（ハーネス）４３にハンダ付け等の手段で接続されている。接続部はカバー５４で保護されている。電線４３は幹線４１にコネクタ４２を介して接続され、幹線４１に複数のＬＥＤランプ５１が同様に接続されて並列に配置されて、ランプモジュール５０を構成している。
【０００５】
しかしながら、上記従来のＬＥＤランプ５１にあっては、一対のリード端子５３を各電線４３にハンダ等の面倒で手間のかかる手段で接続するために、ランプモジュール５０の組立に多くの工数を要し、製造コストの増大を招くという問題を生じていた。
【０００６】
これに対し、ハンダ付けに代えてリード部を圧接端子を介して電線に接続するＬＥＤランプが特許文献１で提案されている。
【０００７】
このＬＥＤランプ（図示せず）は合成樹脂製のレンズ部と、レンズ部内に配置されたチップ型のＬＥＤと、ＬＥＤにボンディングワイヤを介して接続され、レンズの軸方向に突出する一対のリード部と、各リード部に一体に設けられた圧接端子とを備えて成るものである。
【０００８】
圧接端子はリード部の長手延長方向に突出されたり、あるいはリード部と平行に配置されたり、あるいはリード部の幅広方向に電線圧接用のスロットを有した構造となっている。
【特許文献１】特開平１１−１２１８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来のＬＥＤランプにあっては、例えば圧接端子がリード部の長手延長方向に突出されている構造では、上方から電線をブレード治具で圧接端子のスロットに圧入する場合に、圧接端子の受けを行うことが面倒であり、また、圧接端子がリード部と近接して平行に配置されている構造では、同じく上方から電線を圧接する際にレンズ部がブレード治具に干渉しやすく、また、圧接端子がリード部の幅広方向に電線圧接用のスロットを有した構造では、電線圧接時の押圧力がレンズ部内のＬＥＤのボンディング部に伝わりやすいといった懸念があった。
【００１０】
本発明は、上記した点に鑑み、圧接端子を有するＬＥＤランプにおいて、圧接端子に電線を上方から効率的に且つ確実に圧接することができ、さらに、電線圧接時の力がＬＥＤに及ぶ心配がなく、総括的に言って、電線の接続作業を効率的に且つ確実に行うことのできるＬＥＤランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るＬＥＤランプは、レンズ部内でＬＥＤに接続された一対のリード部と、該リード部に続く圧接端子とを備えるＬＥＤランプにおいて、該リード部に該圧接端子の基板部が続き、該基板部に直交して圧接刃が立ち上げられ、該レンズ部からの該リード部の突出方向とは直交して該圧接刃が位置することを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、レンズ部や圧接端子の基板部を例えばランプモジュールの合成樹脂製のベースに上方から水平に表面実装し、又は治具台に水平にセットし、この状態で圧接刃が垂直に上を向き、上方から圧接刃に電線をブレード治具等で効率的に圧接することができる。
【００１３】
請求項２に係るＬＥＤランプは、請求項１記載のＬＥＤランプにおいて、前記リード部が前記圧接刃の立ち上げ方向に薄く、立ち上げ直交方向に厚く形成されて、電線圧接方向の可撓性を有することを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、電線を圧接刃に圧接した際に、リード部が撓んで圧接時の押圧力を吸収するから、リード部とＬＥＤ（素子）との接続部分に押圧力が作用する心配がなくなる。
【００１５】
請求項３に係るＬＥＤランプは、請求項１又は２記載のＬＥＤランプにおいて、前記圧接刃が前記基板部の両側に一対設けられたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、電線が一対の並列な圧接刃に同時に圧接され、電線の芯線と圧接端子との接触面積が一枚の圧接刃の時に較べて二倍に拡大され、且つ電線が一対の圧接刃で安定に支持される。
【００１７】
請求項４に係るＬＥＤランプは、請求項１〜３の何れか１項に記載のＬＥＤランプにおいて、前記リード部と前記圧接端子とが別体に形成され、接合手段で一体化されたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、例えばリード部にＬＥＤを接続し、次いでＬＥＤの周囲にレンズ部を樹脂成形し、次いでリード部に圧接端子を接合する工程を採用することができ、ＬＥＤの接続時やレンズ部の成型時に軽い且つ簡素な形状のリード部によって位置決め及びセットが容易に且つ正確に行われる。また、細いリード部と展開形状の広い圧接端子とを導電金属板から別々に打ち抜き形成することで、材料の歩留まりが向上する。
【００１９】
請求項５に係るＬＥＤランプは、請求項４記載のＬＥＤランプにおいて、前記圧接端子の基板部の延長部分が前記リード部に接合されたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、基板部の延長部分と圧接刃とが離間しているから、延長部分にリード部を溶着した場合に、熱影響が圧接刃に及ばず、圧接スロットの隙間寸法や電線に対する接圧が一定に確保される。
【００２１】
請求項６に係るＬＥＤランプは、請求項１〜５の何れか１項に記載のＬＥＤランプにおいて、前記一対のリード部に続く一対の前記圧接端子が該リード部の長手方向に位置ずれして並んで配置されたことを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、一方の圧接端子に電線を圧接する際に、電線が他方の圧接端子の圧接刃に干渉することなく、スムーズ且つ確実に圧接される。
【００２３】
請求項７に係るＬＥＤランプは、請求項６記載のＬＥＤランプにおいて、前記一対の圧接端子の内側の圧接刃寄りに前記リード部が続いたことを特徴とする。
【００２４】
上記構成により、一対の圧接端子の間隔が確保され、圧接端子相互の接触（短絡）が防止される。
【００２５】
請求項８に係るＬＥＤランプは、請求項１〜７の何れか１項に記載のＬＥＤランプにおいて、前記基板部が、前記圧接刃の立ち上げ方向とは反対方向に突出した係止片を有することを特徴とする。
【００２６】
上記構成により、ＬＥＤランプをランプモジュールの合成樹脂製のベースに表面実装した際に、係止片がベースに係合して、ＬＥＤランプがワンタッチで固定される。係止片を治具台に係合させて、リード部とＬＥＤ（素子）との接続を行ったり、レンズ部の成形を行ったり、あるいはリード部と圧接端子との接合を行ったりすることもできる。
【００２７】
請求項９に係るＬＥＤランプは、請求項１〜８の何れか１項に記載のＬＥＤランプにおいて、前記一対のリード部を連鎖帯で連結した状態で前記ＬＥＤの接続や前記レンズ部の形成が行われ、該連鎖帯の不要部分が切除されて回路構成されることを特徴とする。
【００２８】
上記構成により、一対のリード部の位置ずれが連鎖帯で防止され、一対のリード部とＬＥＤ（素子）との接続が位置ずれなく正確に行われ、また、レンズ部と一対のリード部との位置出しが正確に行われる。リード部は連鎖帯を境に前半部と後半部で同軸に位置していてもよく、あるいは連鎖帯長手方向に位置ずれしていてもよい。連鎖帯の不要部分を切除することで、連鎖帯の一部とリード部の前半部と後半部とでリード部が構成される。
【発明の効果】
【００２９】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、ＬＥＤランプを例えばランプモジュールのベースに表面実装した状態で、電線を上方から自動機等で圧接刃に簡単且つ効率良く確実に圧接することができるから、ＬＥＤランプへの電線の接続すなわちランプモジュールの組立を少ない工数で効率的に且つ確実に行うことができる。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、電線圧接時におけるＬＥＤの接続部分への過大な歪み等の悪影響が阻止されるから、ＬＥＤの接続部の品質すなわちＬＥＤランプの品質が良好に確保される。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、電線と圧接端子との通電性が高まり、電気的接続の信頼性とＬＥＤランプの品質が向上する。
【００３２】
請求項４記載の発明によれば、圧接端子を接合する前にリード部をＬＥＤに接続し、レンズ部を形成することで、それらの工程におけるリード部の位置決め・セットを容易に行うことができ、且つ大きさの違うリード部と圧接端子とを別々に形成することで、材料の歩留まりが向上する。
【００３３】
請求項５記載の発明によれば、基板延長部にリード部を溶着した場合の熱影響が圧接刃に及ぶ心配がなく、圧接品質が常に良好に維持される。
【００３４】
請求項６記載の発明によれば、電線を一方の圧接端子に圧接する際に他方の圧接端子と干渉することなくスムーズ且つ確実に圧接することができ、各圧接端子への各電線の圧接作業性が向上する。
【００３５】
請求項７記載の発明によれば、一対の圧接端子間の短絡が防止され、ＬＥＤランプの品質が向上する。
【００３６】
請求項８記載の発明によれば、ＬＥＤランプをランプモジュールの合成樹脂製のベースにワンタッチで係止して、ランプモジュールの組立性を向上させたり、あるいは治具台に係止して、リード部とＬＥＤとの接続やレンズ部の成形やリード部と圧接端子との接合を正確に行わせることができる。
【００３７】
請求項９記載の発明によれば、一対のリード部とＬＥＤとの接続を位置ずれなく正確に行うことができ、ＬＥＤランプの品質が向上すると共に、レンズ部とリード部及びそれに続く圧接端子との位置が正確に規定されるから、ランプモジュールの合成樹脂製のベースの所定の位置に位置ずれなく正確に表面実装することができて、ランプモジュールの組立性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図１は、本発明に係るＬＥＤランプの一実施形態を示すものである。
【００３９】
このＬＥＤランプ１は、透明な合成樹脂製のレンズ部（ランプ本体）２と、レンズ部内に配置された発光部であるチップ型のＬＥＤ（図示しない素子）と、レンズ部内に一端側が固定され、先端３ａ，４ａにＬＥＤがボンディングワイヤ（図示せず）で接続され、他端側がレンズ部２から外部に突出した導電金属製の一対のリード部３，４と、リード部３，４の基端に一体に続き、リード部３，４の突出方向（レンズ部２の軸方向）に対して直交する方向に突出した各一対の圧接刃５，５を有する圧接端子６，６とで構成されるものである。
【００４０】
レンズ部内で一方のリード部３は先端にＬＥＤ装着用の凹部（符号３ａで代用）を有し、中間に略くの字状の屈曲部３ｂを有してレンズ部２の中心から外向きに偏心している。他方のリード部４はボンディングワイヤ接続用の細先部（符号４ａで代用）を有し、中間部が同様にレンズ部２の中心から外向きに偏心している。両リード部３，４はレンズ部２の中心から外側に離れた位置でレンズ部軸方向に外部に突出している。一方のリード部３は他方のリード部４よりも短く突出形成されている。
【００４１】
各リード部３，４は断面長方形状に形成され、長辺側の面３ｃ，４ｃが圧接端子６の立ち上げ方向を向き、短辺側の面４ｄが、圧接される電線（図示せず）の長手方向を向いていて、板厚方向すなわち電線圧接方向に撓み可能となっている。この構成により、後述する電線の圧接時の押圧力が先端側のＬＥＤに作用しないようになっている。
【００４２】
各圧接端子６は、底側の基板部（連結板）７と、基板部７の左右両側から直角に立ち上げられた一対の圧接刃５，５とで略コの字状に構成され、各圧接刃５は中央に電線圧入用のスロット８を有し、スロット８の入口に電線絶縁被覆切裂用の刃部９を有している。一対の圧接刃５，５により、電線を安定して均一な接圧で圧接可能となっている。
【００４３】
左右一対の圧接端子６，６の大きさ・形状は同じであり、各圧接端子６，６はリード部３，４の長手方向に前後位置ずれして配置され、一方圧接端子６のスロット８が他方の圧接端子６の圧接刃５に対向しないように圧接刃５から外れて位置している。この構成により、＋極と−極の各圧接端子６に＋極と−極の各電線を干渉しないように圧接可能となっている。
【００４４】
一方のリード部３は一方の圧接端子６の基板部７の前端面７ａに直交して続き、他方のリード部４は他方の圧接端子６の前端面７ａに直交して続いている。各リード部３，４は各圧接端子６の内側の圧接刃５寄りにおいて、すなわちレンズ部２の軸心に近い部分で各基板部７の前端面７ａに一体に連結され、各圧接端子６は十分な間隔をおいて配置されている。それにより、左右一対の圧接刃５，５を有する左右一対の圧接端子６，６相互の接触（短絡）が防止されている。
【００４５】
各圧接端子６への電線の圧接作業は、レンズ部２やリード部３，４を水平にし、各圧接刃５を垂直に位置させた状態で上方から電線をスロット８内にブレード治具（図示せず）で押し込むことで行われる。この方法により、複数の圧接端子６に電線を自動機等で効率良く圧接させることができる。
【００４６】
圧接時には圧接端子６の基板部７が底側に位置して、リード部３，４やレンズ部２と共に例えばランプモジュール１１（図７）の合成樹脂製のベース１２の上に載置され、その状態で上方から電線１３の圧接が行われる。
【００４７】
この際、圧接端子６の基板部７には板厚方向の大きな押圧力が作用し、リード部３，４を介してレンズ部内のＬＥＤに曲げ力が伝わろうとするが、リード部３，４の圧接方向の板厚Ｔが圧接直交方向の幅寸法Ｗよりも小さく設定されているから、リード部３，４が圧接方向に撓んで、その力を吸収することで、ＬＥＤ接続部（ボンディング部）に力が作用せず、ＬＥＤ接続部の剥離やクラック等が防止され、接続部が安全に保たれる。
【００４８】
なお、図１の実施形態では、圧接刃５の幅と基板部７の長さとを同一に設定したが、例えば基板部７を圧接刃５の幅よりも長く設定して、圧接刃５の幅方向に延長させ、その延長部の端面にリード部３，４を一体に連結させた構造とすることも可能である。また、基板部７の先端に係止片（図示せず）を下向き（電線圧接方向）に屈曲させて設け、係止片をランプモジュール１１（図７）のベース１２の凹部に係合させることで、圧接端子６をベース１２にワンタッチで固定させるようにすることも可能である。
【００４９】
図２は、本発明に係るＬＥＤランプの他の実施形態を示すものである。
【００５０】
このＬＥＤランプ１５は、レンズ部２から延びる導電金属製の一対のリード部１６，１７を各圧接端子１８とは別体に形成し、各リード部１６，１７の基端側を各圧接端子１８の基板部１９の延長部分１９ａに溶接等の接合手段で接続させて構成することを特徴とするものである。
【００５１】
レンズ部２やレンズ部内のＬＥＤ（図示せず）や圧接端子１８の圧接刃５やスロット８の構成は前例と同様であるので、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。基板延長部１９ａは基板部１９の一部であり、基板部と総称される。
【００５２】
図２において、リード部１６，１７は前例同様に断面長方形状に形成され、板厚方向（圧接方向）に柔軟に撓み可能となっている。各圧接端子１８の基板延長部１９ａの内側端寄りにおいて各延長部１９ａの表面に各リード端子１６，１７の基端部１６ａ，１７ａの下面が接合されている。前例同様に一方のリード部１６は他方のリード部１７よりも短く形成され、各圧接端子１８は前後に位置ずれして配置されている。
【００５３】
各圧接端子１８の基板部１９の後端には係止片２０が直角に折り曲げられて続いている。係止片２０は幅方向先端両側に一対の爪部２０ａを有している。係止片２０はランプモジュール１１（図７）のベース１２の凹部に進入して爪部２０ａで抜け出しなく係止される。
【００５４】
図３の如く、一対のリード部１６，１７とレンズ部２等を有するＬＥＤランプ主体部２１と、一対の圧接端子１８，１８とを別々に製造し、図４（平面図）の如く、例えば各圧接端子１８を治具上に水平にセットし、リード部１６，１７を水平に各圧接端子１８の基板延長部１９ａの上にセットして、上下から治具で挟むように加圧しつつ超音波溶着やスポット溶接等の接合手段で接合させる。
【００５５】
前例同様に左右一対の圧接端子１８，１８は内側の各圧接刃５の一部が違いに対向して位置し、各スロット８が前後に離間して、二本の電線を互いの圧接端子１８に干渉させることなく、横断方向にスムーズに挿通させることができる。
【００５６】
各リード部１６，１７は並列（平行）に位置し、リード部並び方向に上下の幅広の面１６ｃ，１７ｃが位置し、並び方向とは直交する方向に幅狭な面１６ｄ，１７ｄが位置し、また、一方のリード部１６は短く、他方のリード部１７は長く形成されており、そのような形態のリード部を有する既存のＬＥＤランプがあればそれを流用して圧接端子１８を接合させて、新たなＬＥＤランプ１５を安価に生産することができる。
【００５７】
なお、図２の実施形態において、各リード部１６，１７と各圧接端子１８とを接合した後、図１の例の如くリード部１６，１７とＬＥＤとの接続やレンズ部２の形成を行わせることも可能である。また、圧接刃５のスロット８の底部から基板部１９までの距離がリード部１６，１７の板厚よりも長ければ、延長部１９ａを形成せずに、基板部１９の表面にリード部１６，１７を接合可能である。また、図１の形態の如く、基板部（７）の前端面（７ａ）にリード部１６，１７の基端面をロー付け等で接合したり、基板部（７）に設けた切欠溝（図示せず）にリード部１６，１７の基端側を係合させて溶着等で接合させることも可能である。
【００５８】
図５〜図６は、左右一対のリード前半部２３，２４と、リード後半部２７，２８と各圧接端子２５とを導電金属製の連鎖帯２６で一体的に連結した状態でＬＥＤの接続やレンズ部の成形を行う形態のＬＥＤランプ２２とその製造方法を示すものである。
【００５９】
すなわち、先ず図５の如く、各一対のリード前半部２３，２４と各一対の圧接端子２５，２５とを連鎖帯２６とリード後半部２７，２８とで一体に連結した横連鎖状端子２９を形成する。一対のリード前半部２３，２４は連鎖帯２６の前端に直交し、一対のリード後半部２７，２８は連鎖帯２６の後端に直交している。
【００６０】
一対のリード後半部２７，２８は一対の圧接端子２５，２５が展開状態で干渉しないように距離をおいて配置されている。一対の圧接端子２５，２５を前後（レンズ部軸方向）にラップさせた場合は、リード前半部２３，２４とリード後半部２７，２８とを同軸に配置可能である。圧接端子２５の後端には係止片２０が延設されている。圧接端子２５やＬＥＤやレンズ部２の形態は図１の形態と同様である。
【００６１】
図５の状態から各圧接端子２５の圧接刃５を屈曲させて図６の如く垂直に立ち上げ、その状態で横連鎖端子２９を成型金型（図示せず）へセットして、レンズ部２を樹脂成形する。ＬＥＤ（図示せず）は予めリード前半部２３，２４に装着してボンディングワイヤで接続する。
【００６２】
次いで、連鎖帯２６の不要部分２６ａを鎖線ａの如く切断して、レンズ部２とＬＥＤとリード前半部２３，２４と連鎖帯の一部２６ｂとリード後半部２７，２８と各圧接端子２５とを備えるＬＥＤランプ２２が完成する。連鎖帯２６の一部２６ｂとリード後半部２７，２８はリード前半部２３，２４と共にリード部を構成する。
【００６３】
なお、左右一対の圧接端子２５，２５を図５の展開状態で前後に完全にラップさせれば、連鎖帯２６の完全に残らない端子構造が可能となる。この場合、リード前半部２３，２４とリード後半部２７，２８は同軸に続いてほぼ真直なリード部を構成する。
【００６４】
図７は、図１又は図２の実施形態のＬＥＤランプ１，１５を用いて形成したランプモジュールの一形態を示すものである。以下の説明では図１のＬＥＤランプ１を用いた例として記述する。
【００６５】
このランプモジュール１１は、上記ＬＥＤランプ１と、ＬＥＤランプ１を表面実装するための合成樹脂製のベース１２と、ベース上に被着される合成樹脂製のカバー（図示せず）とで構成される。
【００６６】
ベース１２は、断面半円状のレンズ収容溝３１と、各圧接刃５に沿う補強リブ３２と、電線１３を屈曲して導出させる垂直な溝部３３と、カバーに対する係止爪３４とを有し、カバーは同じく半割状のレンズ収容溝と、電線１３や圧接刃５等を収容する空部と、係止爪３４に対する係合凹部とを有している。
【００６７】
ベース１２にＬＥＤランプ１を表面実装した状態で、その各圧接端子６に上方から各電線１３をブレード治具（図示せず）で容易に且つ効率的に圧接させることができる。電線１３はカバーを閉止する際にカバーの下向きの突板部で押されて溝部３３に沿ってクランク状に屈曲し、ストレーンリリーフ機能（引張力を受け止めて電線圧接部に悪影響を与えない機能）を付与される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係るＬＥＤランプの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るＬＥＤランプの他の実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２のＬＥＤランプの製造の一過程を示す分解斜視図である。
【図４】同じくＬＥＤランプの完成状態を示す平面図である。
【図５】ＬＥＤランプの他の製造方法の一過程を示す斜視図である。
【図６】同じくＬＥＤランプの製造方法の他の過程を示す斜視図である。
【図７】ＬＥＤランプを用いたランプモジュールの一実施形態を示す斜視図である。
【図８】従来のＬＥＤランプを用いたランプモジュールの一形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１，１５            ＬＥＤランプ
２                  レンズ部
３，４，１６，１７  リード部
５                  圧接刃
６，１８，２５      圧接端子
７，１９            基板部
１９ａ              延長部分
２０                係止片
２３，２４          リード前半部
２６                連鎖帯
２７，２８          リード後半部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005085861.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005085861.tif 000009
【図８】
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