(57)【要約】【課題】  輝度を向上させることができる導光板１を樹脂成形する導光板成形用金型を加工する加工方法とその加工装置とを提供する。【解決手段】  まず、導光板成形用金型の加工装置における金型素材の装着手段Ａに金型素材８を装着し、次に、前記した装着金型素材８に対して、前記した装置の押圧手段Ｂにて、導光板１に設けた四角錐形状凸部３の形状に対応した加工具９を振動させた状態で、押圧加工することにより、前記金型素材８に前記した四角錐形状凸部３の形状に対応した凹部１０を形成し、次に、前記した凹部１０を有する導光板成形用金型を用いて、前記した四角錐形状凸部３を有する導光板１を樹脂成形する。【選択図】  図１
2005067065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板に設けた所要形状を有する凸部の形状に対応した加工具と、前記した加工具で加工する金型素材とを用意する工程と、
前記金型素材に対して前記した加工具を振動させた状態で押圧加工することにより、前記した金型素材に前記した凸部の形状に対応した凹部を形成する工程とを含むことを特徴とする導光板成形用金型の加工方法。
【請求項２】
所要形状を有する凸部を設けた導光板を樹脂成形する導光板成形用金型に加工される金型素材を装着する金型素材の装着手段と、前記した凸部の形状に対応した加工具と、前記した装着手段に装着した金型素材に対して前記した加工具を振動させた状態で押圧加工する押圧手段とを含むことを特徴とする導光板成形用金型の加工装置。
【請求項３】
導光板に設けた所要形状を有する凸部の形状に対応した加工具を振動させた状態で押圧加工された凹部を有することを特徴とする導光板成形用金型。
【請求項４】
導光板に設けた所要形状を有する凸部の形状に対応した加工具を振動させた状態で押圧加工された凹部を有する導光板成形用金型で樹脂成形されたことを特徴とする導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、パソコン、携帯電話、テレビ等に用いられる液晶表示装置の導光板と、前記した導光板を樹脂成形する導光板成形用金型と、前記した金型を加工する導光板成形用金型の加工方法、及び、前記した金型を加工する導光板成形用金型の加工装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前記した液晶表示装置には、例えば、サイドライト（光源）を採用した導光板が用いられている。
このサイドライト式の導光板は、前記した導光板の側面側に光源が配置されたものであって、前記した光源から前記した導光板内に入光した光は、例えば、前記した導光板における平面状の反射部で反射されて前記した導光板の出光部から出光するように構成されている。
また、前記したサイドライト式の導光板において、前記した導光板の反射部に所要形状の凸部を形成した場合、当該導光板は、前記した導光板における平面状の反射部で反射された場合に較べて、光学設計上、輝度が効率良く向上することが判明している。
従って、前記した導光板の輝度を効率良く向上させることを目的として、例えば、前記した導光板の反射部に、例えば、マイクロレンズ（半球状の凸部）を設けた構成（所謂、マイクロレンズアレイ型の導光板）が検討されると共に、前記したマイクロレンズを設けた導光板は、ＬＩＧＡ法で加工された導光板成形用金型を用いて樹脂成形される
また、前記したＬＩＧＡ法は、まず、露光現像したレジスト膜を表面処理したシリコン基材にドライエッチングすることにより、前記したレジスト膜とシリコン基材（レジスト膜非形成部）との表面を略同時的に浸食することにより、マイクロレンズアレイ型の凸部を有するマスター（シリコン基材）を形成し、最終的に、前記マスターにニッケル電鋳して導光板成形用金型（マイクロレンズの凸部形状を転写した凹部形状を有する分割型）を形成するものである。
【特許文献１】特願２００３−１１４４６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述したように、前述したＬＩＧＡ法は、レジスト膜を形成したシリコン基材を露光現像する方法であって、レジスト膜塗布装置、露光装置、現像装置、ドライエッチング装置等、多数（多種類）の加工装置を必要とし、例えば、導光板成形用金型を一つ（一種類）の加工装置で加工することができず、総合的に、導光板成形用金型を効率良く加工することができないと云う弊害がある。
従って、輝度を向上させることができる導光板（所要形状の凸部を有する導光板）を樹脂成形する導光板成形用金型を効率良く加工することができる導光板成形用金型の加工方法及びその方法に用いられる加工装置の開発が待望されていた。
【０００４】
従って、本発明は、輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形する導光板成形用金型を効率良く加工することができる「導光板成形用金型の加工方法」及び「導光板成形用金型の加工装置」を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記した「導光板成形用金型の加工方法及び加工装置」で加工され且つ輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形する「導光板成形用金型」を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記した「導光板成形用金型の加工方法及び加工装置」で加工された「導光板成形用金型」にて樹脂成形され且つ輝度を効率良く向上させることができる「導光板」を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記したような技術的課題を解決するための本発明に係る導光板成形用金型の加工方法は、導光板に設けた所要形状を有する凸部の形状に対応した加工具と、前記した加工具で加工する金型素材とを用意する工程と、前記金型素材に対して前記した加工具を振動させた状態で押圧加工することにより、前記した金型素材に前記した凸部の形状に対応した凹部を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００６】
また、前記したような技術的課題を解決するための本発明に係る導光板成形用金型の加工装置は、所要形状を有する凸部を設けた導光板を樹脂成形する導光板成形用金型に加工される金型素材を装着する金型素材の装着手段と、前記した凸部の形状に対応した加工具と、前記した装着手段に装着した金型素材に対して前記した加工具を振動させた状態で押圧加工する押圧手段とを含むことを特徴とする。
【０００７】
また、前記したような技術的課題を解決するための本発明に係る導光板成形用金型は、  導光板に設けた所要形状を有する凸部の形状に対応した加工具を振動させた状態で押圧加工された凹部を有することを特徴とする。
【０００８】
また、前記したような技術的課題を解決するための本発明に係る導光板は、導光板に設けた所要形状を有する凸部の形状に対応した加工具を振動させた状態で押圧加工された凹部を有する導光板成形用金型で樹脂成形されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
また、本発明によれば、輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形する導光板成形用金型を効率良く加工することができる「導光板成形用金型の加工方法」及び「導光板成形用金型の加工装置」を提供することができると云う優れた効果を奏する。
また、本発明によれば、前記した「導光板成形用金型の加工方法及び加工装置」で加工され且つ輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形する「導光板成形用金型」を提供することができると云う優れた効果を奏する
また、本発明によれば、前記した「導光板成形用金型の加工方法及び加工装置」で加工された「導光板成形用金型」にて樹脂成形され且つ輝度を効率良く向上させることができる「導光板」を提供することができると云う優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
即ち、本発明に係る導光板成形用金型の加工装置（一種類）を用いて、まず、前記した装置の金型素材の装着手段に金型素材を装着し、次に、前記した装着金型素材（の表面）に対して、前記した装置の押圧手段にて、導光板に設けた所要形状を有する凸部の形状に対応した加工具を（例えば、四角錐形状凸部の形状に対応した加工具を）振動させた状態で、押圧加工することにより、前記した金型素材に前記した凸部の形状に対応した凹部を形成する。
従って、本発明に係る導光板成形用金型の加工方法にて、導光板に設けた所要形状を有する凸部の形状に対応した加工具の形状に対応した凹部を有する導光板成形用金型（分割型）を形成することができる。
また、前記した導光板成形用金型を用いて、所要形状を有する凸部を有する導光板を樹脂成形することができる。
即ち、前述したように、前記した金型素材に対して前記した加工具を振動させた状態で
押圧加工（振動加工）することができるように構成されているので、前記した金型素材に形成される所要形状の凹部における内側表面（内面）を鏡面に効率良く形成し得て、導光板成形用金型（分割型）を加工することができる。
また、前記した導光板成形用金型で導光板を樹脂成形することにより、前記した鏡面を有する凹部の形状を転写して前記した導光板に鏡面を有する凸部を効率良く形成することができる。例えば、四角錐形状凸部の側面を鏡面に効率良く形成することができる。
即ち、前述したように、本発明に係る加工装置にて加工された導光板成形用金型を用いて、所要形状の凸部を有する導光板を樹脂成形することができるので、光学設計上、輝度を向上させることができる導光板を得ることができる。
従って、本発明によれば、従来の多数の加工装置を必要とするＬＩＧＡ法に較べて、導光板成形用金型を一つの加工装置にて加工することができるので、導光板成形用金型を効率良く加工することができる。
また、本発明によれば、輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形する導光板成形用金型を効率良く加工することができる「導光板成形用金型の加工方法」及び「導光板成形用金型の加工装置」を提供することができると云う優れた効果を奏する。
また、本発明によれば、前記した「導光板成形用金型の加工方法及び加工装置」で加工され且つ輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形する「導光板成形用金型」を提供することができると云う優れた効果を奏する。
また、本発明によれば、前記した「導光板成形用金型の加工方法及び加工装置」で加工された「導光板成形用金型」にて樹脂成形され且つ輝度を効率良く向上させることができる「導光板」を提供することができると云う優れた効果を奏する。
【実施例１】
【００１１】
以下、実施例図に基づいて実施例１を説明する。
図１・図２は、本発明に係る導光板を樹脂成形する導光板成形用金型を加工する加工方法に用いられる加工装置である。
図３（１）・図３（２）は、前記した加工装置に装填される加工具である。
図４（１）・図４（２）は、前記した加工装置で加工された導光板成形用金型である。
図５・図６（１）・図６（２）は、前記した金型で樹脂成形された導光板である。
図７（１）・図７（２）は、導光板の反射部における凸部のパターン例である。
【００１２】
即ち、本発明に係る導光板の反射部（反射面）には、所要形状の凸部が、所要数種類（形状と大きさとを含む）、所要数個、不規則に配置（不規則パターンと云う）して設けられて構成されると共に、前記した所要形状の凸部は各別に所要の向き（向いている方向が異なる）で設けられて構成されている。
総じて云えば、本発明に係る導光板の反射部には、所要形状の凸部が向きを含む不規則パターンで設けられて構成されている。
また、図５に示す図例では、本発明に係る導光板１の反射部２（反射面）に、異種の四角錐形状の凸部３が、所要数個（図例では１３個）、不規則に配置して設けられて構成されると共に、前記した異種の四角錐形状凸部３の向きが各別に異なって設けられて構成されている。
【００１３】
ここで、図６（１）・図６（２）を用いて、前記した四角錐形状の凸部３について説明する。
即ち、図例に示すように、前記した四角錐形状凸部３において、符号４は四角形（四辺形）の底面を、符号５は底辺を、符号６は三角形の側面を、符号７は三角形の斜辺を、符号αは三角形側面６の二本の斜辺７で形成される頂点１１の角度となる頂角を、符号Ｈは四角錐形状の凸部３の高さを、符号Ｌは底辺５の長さを示している。
また、図５に示すように、前記した異種の四角錐形状凸部３は、その形状が異なり且つその大きさが異なるものである。
更に、前記した異種の四角錐形状凸部３の種類を、詳述すると、例えば、前記した四角錐形状凸部３の高さＨが異なるもの、前記した四角錐形状凸部３の底辺５の長さＬが異なるもの、前記した四角錐形状凸部３における三角形側面の頂角αの角度が異なるもの、前記した四角錐形状凸部３の底面４の形状が、正方形、長方形、平行四角形、不等辺四角形等のものがある。
なお、前記した四角錐形状の凸部３の大きさとして、概略的に云えば、例えば、その高さＨが約１０μｍ〜約３５μｍのものがあり、また、その底辺５の長さＬが約５μｍ〜約２０μｍのものがあり、更に、頂角αが約１００度のものがある。
【００１４】
また、前記した四角錐形状凸部３の向きとは、前記した導光板１の反射部２（反射面）上で前記した四角錐形状凸部３の底面４（全面）を摺動した状態で任意の角度で回転させたものであり、例えば、前記した導光板１のサイドライト（光源）側から見た四角錐形状凸部３の外観形状は異なった姿である。
なお、当然ではあるが、前記した導光板１の反射部２において、同種の四角錐形状凸部３が、所要数個、存在する場合があり、前記した異種の四角錐形状凸部３（例えば、相似形）においても同じ向きのものがある。
従って、前記した導光板１の反射部２に前記した異種の四角錐形状の凸部３を、所要数個、向きを含む不規則パターンで配置することによって、光学的設計上、前記した導光板１の輝度を効率良く向上させることができるように構成されている。
【００１５】
また、前記した異種の四角錐形状凸部３における形状の種類としては、例えば、次のようなものがある。
即ち、四角錐形状として形状の異なるもの（例えば、正四角錐形状のもの、斜四角錐形状のもの）、四角錐形状として大きさが異なるもの（例えば、相似形のもの等）がある。
また、図７（１）に示す導光板３１は、導光板３１の反射部３２において、前述した異種の四角錐形状凸部３３がその向きを含んで不規則パターンで配置された例である。
また、図７（２）に示す導光板３４は、導光板３４の反射部３５において、四角錐形状凸部３６を、同じ種類で所要数個、規則的に配置して設けられて構成されると共に、前記した同種の四角錐形状凸部３６は各別にその向きが同じに設けられて構成されている。
【００１６】
また、図１・図２に示す導光板成形用金型の加工装置には、前記した凸部３を有する導光板１を樹脂成形する導光板成形用金型（後述する分割型４３）に加工される金型素材８（被加工材）を装着する金型素材の装着手段Ａと、前記した凸部３に対応した所要の形状を有する加工具（図例では、四角錐形状の加工具９）と、前記した装着手段Ａに装着した金型素材８に対して、前記した加工具９を押圧方向に（Ｙ方向に）振動させた状態で且つ前記した加工具９を所要の圧力と所要の速度及び所要の角度でもって、押圧加工することによって、前記した金型素材８（の表面）に前記した凸部３の形状に対応した凹部１０を形成する押圧手段Ｂと、前記した装着手段Ａと押圧手段Ｂとを（即ち、前記した加工装置を）制御する制御手段Ｃと、前記した装着手段Ａと押圧手段Ｂとを載置する架台Ｄとから構成されている。
即ち、前記した加工装置において、前記した制御手段Ｃにて前記した装着手段Ａと押圧手段Ｂとを制御することにより、前記した押圧手段Ｂの加工具９を押圧方向に振動させた状態で、前記した装着手段Ａの金型素材８に対して前記した加工具９を所要の圧力と所要の速度及び所要の角度でもって押圧加工することができるように構成されている。
従って、前記した金型素材８（の表面）に前記した加工具９を用いて前記した凸部３の形状に対応した所要形状の凹部１０を形成することができるように構成されている。
なお、前記した所要形状の凹部１０は所要の深さＳを有すると共に、前記した所要の深さＳは前記した凸部３の高さＨに対応するものである。
【００１７】
また、前記した金型素材８に前記した凹部１０を前記した加工具９を押圧方向に振動させた状態で押圧加工することにより、前記した凹部１０の内側表面を振動加工することになるので、前記凹部１０の内側表面を鏡面に効率良く加工することができるように構成されている。
従って、前記した異種の四角錐形状凸部３を有する導光板１を導光板成形用金型で樹脂成形するとき、前記した金型素材８に形成した凹部１０を成形樹脂（導光板１）に転写することにより、前記した四角錐形状凸部３の側面６を鏡面に効率良く形成することができるように構成されている。
【００１８】
また、前述した導光板１の反射部２に設けられた異種の四角錐状凸部３の向きを含む不規則パターンについて言及すると、前記した加工装置を用いて、前記した金型素材８に前記した凸部３の形状に対応した凹部１０を形成することができるように構成されているので、前記した導光板１の反射部２に設けられた異種の四角錐状凸部３の向きを含む不規則パターンに対応する凹部１０の向きを含む不規則パターンを、前記した金型素材８に転写形成することができるように構成されている。
【００１９】
また、前記した金型素材の装着手段Ａには、前記した金型素材８を装着し且つ前記した金型素材８を装着した状態で、軸方向がＹ方向（縦方向）となる回転軸１４を中心にして前記した金型素材８を所要の位置に回転させる装着回転機構１５と、前記した金型素材８を装着回転機構１５に装着した状態で、Ｘ方向（横方向）或いはＺ方向（垂直方向）に移動させる装着位置調整機構１６とが設けられて構成されている。
従って、前記した装着回転機構１５にて前記した金型素材８を所要の位置に回転させて設定することができるように構成されると共に、予め、前記した装着位置調整機構１６にて前記した回転金型素材８をＸ方向（横方向）或いはＺ方向（垂直方向）に移動させることによって、前記した金型素材８の表面における所要の位置（前記した凹部１０が形成される位置）と、前記した押圧手段Ｂにて押圧される加工具９先端の目標位置とを合致させて位置調整することができるように構成されている。
なお、このとき、前記した加工具９先端における押圧方向の先に前記した装着金型素材８に形成される凹部１０の位置があることになる。
【００２０】
また、前記した加工具の押圧手段Ｂには、前記した加工具９をＹ方向（押圧方向）に所要の圧力と所要の速度及び所要の角度でもって押圧する押圧機構１７と、前記した押圧機構１７を回転させることによって前記した加工具９を交換する回転交換機構２０（ターンテーブル）と、前記した押圧機構１７と回転交換機構２０とを載置した状態でＸ方向或いはＺ方向に移動させることにより、前記した加工具９の先端の位置を調整する装填位置調整機構２２とが設けられて構成されている。
従って、前記した押圧手段Ｂにおいて、前記した装填位置調整機構２２にて前記した加工具９の先端位置を前記した金型素材８の所要位置に合致させることができるように構成されると共に、前記した加工具９を前記した押圧機構１７にて前記した金型素材８の所要位置に対して押圧加工することができるように構成されている。
また、前記した押圧手段Ｂにおいて、前記した回転交換機構２０にて前記した押圧機構１７（前記した加工具９）を所要の交換位置２１（図２参照）に回転させることにより、前記した加工具９を交換することができるように構成されている。
【００２１】
また、前述したように、前記した加工具９は、図５に示す導光板１に形成された四角錐形状凸部３の形状に対応した四角錐形状に構成されると共に、図３（１）に示すように、前記した加工具９は、その先端部側に設けられた（尖状を有する）四角錐形加工部１２（頭部）と、その基端側に設けられた装填ピン１３（尾部）とから構成されている。
また、前記した押圧機構１７には、前記した加工具９（の装填ピン１３の部分）を装填する加工具の装填部１８と、前記した加工具９をＹ方向（押圧方向）に（例えば、超音波領域内で）振動させる振動付与部１９と、前記した加工具９を前記した装着金型素材８（前記装着手段Ａ）に押圧するために、前記した加工具９と装填部１８と振動付与部１９とを（前記した押圧機構１７）一体にして前記装着手段Ａ（前記した押圧方向）に移動させる押圧スライド部２３とが設けられて構成されている。
従って、前記した加工具９の交換時において、前記した加工具９の装填ピン１３を前記した押圧機構１７の装填部１８に着脱自在に装填して前記した加工具９を交換することができるように構成されている。
また、前記した押圧機構１７による前記した装着金型素材８への押圧加工時において、
まず、前記加工具９（前記加工部１２）の先端位置を前記装着手段Ａに装着した金型素材８の所要位置に合致させ、次に、前記加工具９を前記振動付与部１９にてＹ方向（押圧方向）に振動させた状態で、前記装着金型素材８に対して前記した加工具９を押圧加工することにより、前記した金型素材８の所要位置に前記した加工具９の形状に対応して所要形状の凹部を形成することができるように構成されている。
【００２２】
また、前述したように、前記した押圧機構１７において、前記した加工具９を所要の押圧角度で前記した装着金型素材８に押圧加工することができるように構成されている。
この場合、例えば、前記した装着金型素材８に前記した導光板１における斜四角錐形状
凸部（３）に対応した凹部（１０）を形成することができる。
また、前記装填部１８において、前記加工具９を所要の角度で回転することにより、前記した導光板１における四角錐形状凸部３の所要の向きに対応した所要の向きを有する凹部１０を前記した金型素材８に押圧加工することができるように構成されている。
従って、前記した所要の角度で回転して設定された加工具９を用いて、前記した導光板１における（異種の）四角錐形状凸部３の所要の向きに対応する凹部１０を前記した金型素材８に押圧加工して形成することができる。
【００２３】
また、前述したように、前記した加工装置には、前記した金型素材の装着手段Ａにおける装着回転機構１５を含む装着位置調整機構１６と、前記した押圧手段Ｂにおける装填位置調整機構２２とが設けられて構成されているので、前記した装着位置調整機構１６と装填位置調整機構２２とを用いて、前記した金型素材８と加工具９との相対位置を調整することができるように構成されている。
【００２４】
次に、図１・図２に示す加工装置を用いて、前記した金型素材８（導光板成形用金型の分割型）を加工する方法を説明する。
まず、図１・図２に示す加工装置において、前記した金型素材８を前記した装着手段Ａの装着回転機構１５に装着すると共に、前記した装着回転機構１５を含む装着位置調整機構１６と装填位置調整機構２２とを用いて、予め、前記した金型素材８と加工具９との相対位置を調整することにより、前記した装着金型素材８の所要の位置に対応して前記した加工具９の先端位置を合致させる。
このとき、前記した加工具９先端における押圧方向の先に前記した装着金型素材８の所要の位置があることになる。
次に、前記した押圧手段Ｂの加工具９を前記した押圧機構１７の振動付与部１９で振動させた状態で、且つ、前記した押圧スライド部２３にて前記した押圧機構１７全体を押圧方向に前記した加工具９を所要の圧力と所要の速度及び所要の角度でもって、押圧することにより、前記した装着金型素材８の表面に、前記した所要の深さＳを有し且つ前記した加工具９の四角錐状の形状に対応した所要形状を有する凹部１０を加工して形成することになる。
また、次に、例えば、前記した金型素材８に前述したような加工具９による押圧加工を所要回数行うことにより、前記した異種の四角錐形状凸部３を有する導光板１を樹脂成形する導光板成形用金型（分割型）を加工形成することができる。
即ち、前記した導光板成形用金型にて鏡面を有する四角錐形状凸部３が設けられた導光板１を樹脂成形することができる。
従って、本発明によれば、従来の多数の加工装置を必要とするＬＩＧＡ法に較べて、導光板成形用金型を一つの加工装置にて加工することができるので、導光板成形用金型を効率良く加工することができる。
また、本発明によれば、輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形する導光板成形用金型を効率良く加工することができる「導光板成形用金型の加工方法」及び「導光板成形用金型の加工装置」を提供することができる。
また、本発明によれば、前記した「導光板成形用金型の加工方法及び加工装置」で加工され且つ輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形する「導光板成形用金型」を提供することができる。
また、本発明によれば、前記した「導光板成形用金型の加工方法及び加工装置」で加工された「導光板成形用金型」にて樹脂成形され且つ輝度を効率良く向上させることができる「導光板」を提供することができる。
【００２５】
また、前記実施例においては、前記加工具として、図３（１）に示す四角錐形状の加工具９を例示したが、抜き勾配を有する加工具、即ち、前記した加工具の加工部において、その先端側が細く且つその基端側が太い加工具の構成を採用することができる。
例えば、図３（２）に示す円錐形状の加工具３７、或いは、図８（１）に示す四角錐台形状の加工具３８、図８（２）に示す円錐台形状の加工具３９を採用してもよい。
なお、図示はしていないが、前記した加工具として、多角錐形状の加工具、多角錐台形状の加工具、円柱形状の加工具、多角柱形状の加工具を用いてもよい。
【００２６】
また、前記した実施例においては、一本の加工具９・３７・３８・３９を用いて、前記した金型素材８に、一回の押圧加工で１個の凹部１０を形成する構成を例示したが、図９に示すように、所要複数本の加工具をその基端側（装填ピン）で固定した連結加工具２４を用いる構成を採用してもよい。
また、図９に示す連結加工具２４には、前記した四角錐形状の加工具９、円錐形状の加工具３７、四角錐台形状の加工具３８、円錐台形状の加工具３９が設けられて構成されている。
従って、前記した一本の加工具を用いる場合に較べて、前記した連結加工具２４を用いて（前記した連結加工具２４を振動させた状態で）押圧加工することにより、前記した金型素材８に一回で導光板成形用金型（分割型）を効率良く形成することができる。
【００２７】
また、前記実施例において、前記した加工具９を振動させた状態で、前記した金型素材８に対して押圧加工する構成を例示したが、前記した加工具９を振動させない状態で、前記した金型素材８に対して押圧加工する構成を採用してもよい。
この場合において、前記した金型素材８に形成される凹部１０の内側表面を効率良く鏡面に形成することができる。
【００２８】
また、前記した実施例において、前記した金型素材８に一回で凹部１０を押圧加工する構成を例示したが、例えば、前記した金型素材８に対して、前記した加工具９を、所要回数、前記した金型素材８の同じ位置を押圧加工して一個の凹部１０を形成してもよい。
このとき、前記した押圧加工毎に押圧力、押圧速度等の加工条件を変更してもよい。
例えば、最初は押圧速度を緩やかにし、後になるほど、押圧速度を速める構成（或いはその逆の構成）を採用してもよい。
従って、前記した金型素材８に形成される凹部１０の内側表面を効率良く鏡面に形成することができる。
【００２９】
次に、図４（１）・図４（２）に示す導光板成形用金型について説明する。
即ち、図例に示す導光板成形用金型は、固定上型４１と、前記した固定型４１に対向配置した可動下型４２とから構成されている。
また、前述した導光板成形用金型（分割型）の加工工程において、前記した加工具９を振動させた状態で押圧加工された凹部１０を有する金型素材８は、前記した下型４２の分割型４３となって前記した金型４１・４２に組み込まれて構成されている。
また、前記した両型４１・４２には導光板成形用キャビティ（上キャビティ４４と下キャビティ４５とが）が対設した状態で設けられて構成されている。
従って、前記した導光板成形用金型４１・４２を用いて、通常の導光板における樹脂成形方法（所謂、射出成形方法）にて前記した導光板１を樹脂成形することができる。
即ち、図４（１）に示すように、まず、前記両型４１・４２を型締めすると共に、前記した上下両キャビティ４４・４５内に樹脂（透明樹脂）を注入充填する。
次に、図４（２）に示すように、前記した両型４１・４２を型開きすることにより、前記した両キャビティ４４・４５内で前記した両キャビティ４４・４５の形状に対応した導光板１を樹脂成形することになる。
この導光板１の反射部２には向きを含む不規則パターンを有する四角錐状凸部３が形成されている。
従って、本発明に係る導光板成形用金型４１・４２にて輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形することができる。
即ち、本発明によれば、輝度を効率良く向上させることができる導光板を樹脂成形することができる導光板成形用金型を提供することができる。
また、本発明によれば、輝度を効率良く向上させることができる導光板を提供することができる。
【００３０】
また、前記した実施例では、導光板１の反射部（反射面）に四角錐形状凸部を形成することにより、光学設計上、輝度を向上させる導光板を得る構成を例示したが、導光板の所要部（所要部位）に所要形状の凸部を所要の向きを含む所要の規則パターンで配置した構成を採用することができる。
例えば、前記した導光板の出光部（出光面）に所要形状の凸部を設ける構成を採用することができる。
【００３１】
なお、前記した導光板に形成される所要形状の凸部として、前記した四角錐形状凸部３に代えて、例えば、多角形状の凸部、円錐形状の凸部、多角錐台形状の凸部、円錐台形状の凸部、先端側が細く且つ基端側が太い形状の凸部、（導光板成形用金型からの）抜き勾配を有する凸部、円柱形状の凸部、多角柱状の凸部などを採用することができる（前述した加工具の形状を参照）。
【００３２】
また、前記した実施例において、前記した分割型４３となる金型素材８の素材として、
多孔質材料を採用することができる。
前記した多孔質材料は、通気可能な連通気泡を有しており、当該材料の一方の面から他方の面に空気等の流体を、強制的に、圧送或いは吸引することができるように構成されている。
即ち、図４（１）・図４（２）に示す金型４１・４２の分割型４３に前記した多孔質材料を用いた場合、前記した導光板の離型時に、前記キャビティ４５（４４）内に空気を強制的に圧送すことにより、前記した導光板１を効率良く離型することができる。
特に、前記した分割型４３側からの空気の圧送は、導光板に、例えば、円柱形状の凸部或いは多角柱形状の凸部（即ち、先端側と基端側とが同じ形状且つ同じ大きさの凸部）を形成する場合に有効であり、当該形状の凸部を有する導光板を効率良く離型することができる。
また、前記した分割型４３に前記した多孔質材料を用いた場合、前記した導光板の樹脂成形時に、前記分割型４３の凹部１０内から自然に空気を排出し得て当該凹部１０に樹脂を効率良く充填することができるので、導光板に所要形状の凸部を効率良く形成することができる。
特に、前記した多孔質材料（金型素材）の樹脂成形面（前記した凹部１０内）から空気を強制的に吸引排出した場合、当該凹部１０に樹脂を効率良く充填し得て、導光板に所要形状の凸部を効率良く形成することができる。
なお、前記した多孔質材料として、例えば、金属粉末を焼結して形成された多孔質金属材料が挙げられる。
【００３３】
また、前記した金型素材として、銅板等の硬度の低い（軟らかい）金属材料を採用することができる。
また、前記した金型素材として、基体となる所要の素材に所要の厚さの銅めっきを施した金型素材を採用し、当該銅めっき部に加工することができる。
また、前記した加工具としてダイヤモンド製の加工具を採用することができる。
【００３４】
また、前記した実施例では、導光板を例にあげて説明したが、本発明の趣旨にしたがって、光学部品を樹脂成形する金型を加工する場合に適用することができる。
例えば、有機ＥＬ（Electroluminescence ）を利用した表示装置の光学部品を樹脂成形する金型を加工する場合に適用することができる。
【００３５】
本発明は、前述した実施例のものに限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意に且つ適宜に変更・選択して採用することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
導光板の輝度を効率良く向上させることによって、導光板を備えた液晶表示装置の輝度を効率良く向上させることができるので、操作者が当該表示装置に表示される入力文字等の位置を効率良く直視することが不可欠な用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明に係る導光板を樹脂成形する導光板成形用金型を加工する加工方法に用いられる導光板成形用金型の加工装置を概略的に示す概略正面図である。
【図２】図２は、図１に示す加工装置の概略平面図である。
【図３】図３（１）・図３（２）は、図１・図２に示す加工装置に装填される加工具を概略的に示す一部切欠概略斜視図であり、図３（１）は、四角錐形状の加工具を示し、図３（２）は、円錐形状の加工具を示している。
【図４】図４（１）・図４（２）は、図１・図２に示す加工装置で加工された導光板成形用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、図４（１）は、前記した金型の型締状態を示し、図４（２）は、前記した金型の型開状態を示している。
【図５】図５は、図４（１）・図４（２）に示す導光板成形用金型で樹脂成形された導光板を概略的に示す一部切欠斜視図である。
【図６】図６（１）は、図５に示す四角錐形状の凸部を有する導光板に形成された四角錐形状の凸部を正面側から見た導光板の概略縦断面図であり、図６（２）は、図６（１）に示す四角錐形状の凸部を有する導光板の概略平面図である。
【図７】図７（１）・図７（２）は、四角錐形状の凸部を有する導光板を概略的に示す概略平面図であって、図７（１）は、同種の四角錐形状凸部を規則的に配置した例を示し、図７（２）は、異種の四角錐形状凸部を不規則に配置した例を示している。
【図８】図８（１）・図８（２）は、図１・図２に示す加工装置に装填される他の加工具を概略的に示す一部切欠概略斜視図であり、図８（１）は、四角錐台形状の加工具を示し、図８（２）は、円錐台形状の加工具を示している。
【図９】図９は、図１・図２に示す加工装置に装填される他の加工具を概略的に示す一部切欠概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  導光板
２  反射部（反射面）
３  四角錐形状の凸部
４  四角形の底面
５  底辺
６  三角形の側面
７  斜辺
８  金型素材
９  加工具
１０  凹部
１１  頂点
１２  加工部
１３  装填ピン
１４  回転軸（Ｙ軸）
１５  装着回転機構
１６  装着位置調整機構
１７  押圧機構
１８  装填部
１９  振動付与部
２０  回転交換機構（ターンテーブル）
２１  交換位置
２２  装填位置調整機構
２３  押圧スライド部
２４  連結加工具
３１  導光板
３２  反射部
３３  異種の四角錐状凸部
３４  導光板
３５  反射部
３６  同種の四角錐状凸部
３７  円錐形状の加工具
３８  四角錐台形状の加工具
３９  円錐台形状の加工具
４１  固定上型
４２  可動下型
４３  分割型
４４  上キャビティ
４５  下キャビティ
Ａ  金型素材の装置手段
Ｂ  加工具の押圧手段
Ｃ  制御手段
Ｄ  架台
Ｈ  高さ
Ｌ  長さ
Ｓ  深さ
α  頂角の角度
【図１】
2005067065.tif 000003
【図２】
2005067065.tif 000004
【図３】
2005067065.tif 000005
【図４】
2005067065.tif 000006
【図５】
2005067065.tif 000007
【図６】
2005067065.tif 000008
【図７】
2005067065.tif 000009
【図８】
2005067065.tif 000010
【図９】
2005067065.tif 000011