(57)【要約】【課題】透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の当接端部における形状を工夫することにより、非透過性樹脂材の当接面により多くのレーザ光を到達、吸収させて接合強度を向上させる。【解決手段】非透過性樹脂材よりなる第１成形部材１１の当接端部１１ａにおけるレーザ光の吸収面にレーザ光が照射される側に向かって突出する嵌合凸部１２ｅが設けられて嵌合凸部１２ｅの外面全体で該吸収面の一部が構成されるとともに、透過性樹脂材よりなる第２成形部材１２の当接端部１２ａに嵌合凸部１２ｅと嵌合可能な嵌合凹部１１ｅが設けられ、嵌合凸部１２ｅの外面全体を含む当接面１２ｂと嵌合凹部１１ｅの内面全体を含む当接面１１ｂとが、透過性樹脂材側からのレーザ光の照射により溶着されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材とからなり、該透過性樹脂材及び該非透過性樹脂材の当接端部同士が該透過性樹脂材側からの該レーザ光の照射により溶着されて接合された樹脂成形品において、
上記非透過性樹脂材の上記当接端部における上記レーザ光の吸収面に上記レーザ光が照射される側に向かって突出する嵌合凸部が設けられて該嵌合凸部の外面全体で該吸収面の一部が構成されるとともに、上記透過性樹脂材の上記当接端部に該嵌合凸部と嵌合可能な嵌合凹部が設けられ、
上記非透過性樹脂材の上記当接端部における上記嵌合凸部の外面全体を含む当接面と、上記透過性樹脂材の上記当接端部における上記嵌合凹部の内面全体を含む当接面とがレーザ溶着されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記嵌合凸部は、レーザ光が照射される側たる先端側に向かって漸次縮小して突出する略台形状の断面形状をなし、該嵌合凸部の先端面及び傾斜側面により前記レーザ光の吸収面の一部が構成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記非透過性樹脂材及び前記透過性樹脂材は、互いに整合して当接し合うフランジ部よりなる前記当接端部をそれぞれ有し、該当接端部同士がレーザ溶着により一体的に接合されることにより中空体を構成していることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形品に関しく、詳しくは、レーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材とをレーザ溶着により一体的に接合した樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量化及び低コスト化等の観点より、自動車部品等、各種分野の部品を樹脂化して樹脂成形品とすることが頻繁に行われている。また、樹脂成形品の高生産性化等の観点より、樹脂成形品を予め複数に分割して成形し、これらの分割成形品を互いに接合する手段が採られることが多い。
【０００３】
ここに、樹脂材同士の接合方法として、従来よりレーザ溶着方法が利用されている。例えば、特許文献１には、レーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材とを重ね合わせた後、該透過性樹脂材側からレーザ光を照射することにより、透過性樹脂材と非透過性樹脂材との当接面同士を加熱溶融させて両者を一体的に接合するレーザ溶着方法が開示されている。
【０００４】
このレーザ溶着方法では、透過性樹脂材内を透過したレーザ光が非透過性樹脂材の当接面に到達して吸収され、この当接面に吸収されたレーザ光がエネルギーとして蓄積される。その結果、非透過性樹脂材の当接面が加熱溶融されるとともに、この非透過性樹脂材の当接面からの熱伝達により透過性樹脂材の当接面が加熱溶融される。この状態で、透過性樹脂材び非透過性樹脂材の当接面同士を圧着させれば、両者を一体的に接合することができる。
【特許文献１】特開昭６０−２１４９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記したようなレーザ溶着では、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の当接面同士を確実に溶着させて十分な接合強度を得るためには、非透過性樹脂材の当接面（吸収面）にレーザ光のエネルギーが十分に吸収される必要がある。
【０００６】
しかしながら、透過性樹脂材やレーザ光の種類等によっては、具体的には透過性樹脂材のレーザ光透過率や加熱源として用いるレーザ光の波長等によっては、非透過性樹脂材の当接面に十分な量のレーザ光を到達、吸収させることが困難になるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の当接端部における形状を工夫することにより、非透過性樹脂材の当接面により多くのレーザ光を到達、吸収させて接合強度を向上させるのに有利となる樹脂成形品を提供することを解決すべき技術課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の樹脂成形品は、加熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材とからなり、該透過性樹脂材及び該非透過性樹脂材の当接端部同士が該透過性樹脂材側からの該レーザ光の照射により溶着されて接合された樹脂成形品において、上記非透過性樹脂材の上記当接端部における上記レーザ光の吸収面に上記レーザ光が照射される側に向かって突出する嵌合凸部が設けられて該嵌合凸部の外面全体で該吸収面の一部が構成されるとともに、上記透過性樹脂材の上記当接端部に該嵌合凸部と嵌合可能な嵌合凹部が設けられ、上記非透過性樹脂材の上記当接端部における上記嵌合凸部の外面全体を含む当接面と、上記透過性樹脂材の上記当接端部における上記嵌合凹部の内面全体を含む当接面とがレーザ溶着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
好適な態様において、前記嵌合凸部は、レーザ光が照射される側たる先端側に向かって漸次縮小して突出する略台形状の断面形状をなし、該嵌合凸部の先端面及び傾斜側面により前記レーザ光の吸収面の一部が構成されている。
【００１０】
好適な態様において、前記非透過性樹脂材及び前記透過性樹脂材は、互いに整合して当接し合うフランジ部よりなる前記当接端部をそれぞれ有し、該当接端部同士がレーザ溶着により一体的に接合されることにより中空体を構成している。
【発明の効果】
【００１１】
以上詳述したように、本発明の樹脂成形品によれば、レーザ溶着する際に透過性樹脂材を透過するレーザ光の透過距離が短くなるので、非透過性樹脂材の当接面により多くのレーザ光を到達、吸収させることができ、レーザ溶着による接合強度を向上させるのに有利となる。
【００１２】
また、透過樹脂材におけるレーザ光の透過距離が短くなれば、レーザ光のエネルギーをより効率的にレーザ溶着に利用することが可能となり、消費エネルギーの節約によりコスト低減にも寄与しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の樹脂成形品は、加熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂材と、該レーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂材とからなり、該透過性樹脂材及び該非透過性樹脂材の当接端部同士がレーザ溶着により一体的に接合されている。このレーザ溶着は、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の当接端部同士を当接させた状態で、透過性樹脂材側からレーザ光を照射することにより行われる。透過性樹脂材側から照射されたレーザ光は該透過性樹脂材内を透過して非透過性樹脂材の当接面（吸収面）に到達し、吸収される。この非透過性樹脂材の当接面に吸収されたレーザ光がエネルギーとして蓄積される結果、非透過性樹脂材の当接面が加熱溶融されるとともに、この非透過性樹脂材の当接面からの熱伝達により透過性樹脂材の当接面が加熱溶融される。この状態で、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の当接面同士を圧着させれば、両者を一体的に接合することができる。
【００１４】
こうして得られた接合部では、接合面同士が溶融されて接合されており、該接合面同士の間では両成形部材を構成する両樹脂が溶融して互いに入り込み絡まった状態が形成されているため、強固な接合状態を構成して高い接合強度及び耐圧強度を有している。
【００１５】
ここに、本発明の樹脂成形品は、非透過性樹脂材の当接端部におけるレーザ光の吸収面にレーザ光が照射される側に向かって突出する嵌合凸部が設けられて該嵌合凸部の外面全体で該吸収面の一部が構成されるとともに、透過性樹脂材の当接端部に該嵌合凸部と嵌合可能な嵌合凹部が設けられ、非透過性樹脂材の当接端部における嵌合凸部の外面全体を含む当接面と、透過性樹脂材の当接端部における嵌合凹部の内面全体を含む当接面とがレーザ溶着されている。この嵌合凸部及び嵌合凹部の形状や大きさは特に限定されず、例えば略台形状、略半円状や略三角形状等の断面形状とすることができる。
【００１６】
ただし、レーザ溶着する際の透過性樹脂材におけるレーザ光透過率が２６％以上であれば、レーザ溶着による溶着強度を格段と向上させることができる。このため、透過性樹脂材に用いる樹脂のレーザ光に対する透過性や加熱源として用いるレーザ光の波長等に応じて、上記嵌合凸部に到達するレーザ光のうちの少なくとも一部が２６％以上のレーザ光透過率を確保しうるように、該嵌合凸部及び上記嵌合凹部の形状や大きさ（透過距離）を設定することが好ましい。なお、レーザ光透過率とは、透過性樹脂材を透過したレーザ光のエネルギーの入射光のエネルギーに対する百分率をいう。
【００１７】
このように非透過性樹脂材の当接端部におけるレーザ光の吸収面にレーザ光が照射される側に向かって突出する嵌合凸部が設けられるとともに透過性樹脂材の当接端部に該嵌合凸部と嵌合可能な嵌合凹部が設けられることにより、非透過性樹脂材が凸形状（又は透過性樹脂材が凹形状）となった分だけ、透過性樹脂材におけるレーザ光の透過距離が短くなる。このため、透過性樹脂材を透過する間におけるレーザ光のエネルギーロスが少なくなる。したがって、非透過性樹脂材の当接面（吸収面）により多くのレーザ光を到達、吸収させることができ、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の当接面同士を十分に加熱溶融させてレーザ溶着による接合強度を向上させることが可能となる。
【００１８】
そして、このように非透過性樹脂材に嵌合凸部を設けるとともに、透過性樹脂材に嵌合凹部を設ければ、非透過性樹脂材の嵌合凸部と透過性樹脂材の嵌合凹部との凹凸嵌合により、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の両者間に機械的な結合力が付与せしめられるので、両者の接合強度をより向上させることができる。
【００１９】
また、凹凸嵌合による機械的な結合力により、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の当接端部における反り等が矯正されるので、透過性樹脂材の当接面と非透過性樹脂材の当接面との間に隙間が発生することを抑えることができる。このため、非透過性樹脂材の当接面における発熱を透過性樹脂材の当接面に確実に熱伝達させて、透過性樹脂材の当接面を確実に加熱溶融させることができる。したがって、透過性樹脂材及び非透過性樹脂材の当接面同士を確実にレーザ溶着させることが可能となる。
【００２０】
上記透過性樹脂材に用いる樹脂の種類としては、熱可塑性を有し、加熱源としてのレーザ光を所定の透過率以上で透過させうるものであれば特に限定されない。例えば、ナイロン６（ＰＡ６）やナイロン６６（ＰＡ６６）等のポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を挙げることができる。なお、必要に応じて、ガラス繊維、カーボン繊維等の補強繊維や着色材を添加したものを用いてもよい。
【００２１】
上記非透過性樹脂材に用いる樹脂の種類としては、熱可塑性を有し、加熱源としてのレーザ光を透過させずに吸収しうるものであれば特に限定されない。例えば、ナイロン６（ＰＡ６）やナイロン６６（ＰＡ６６）等のポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＰＳ等に、カーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材を混入したものを挙げることができる。なお、必要に応じて、ガラス繊維、カーボン繊維等の補強繊維を添加したものを用いてもよい。
【００２２】
また、上記透過性樹脂材に用いる樹脂と上記非透過性樹脂材に用いる樹脂との組合せについては、互いに相溶性のあるもの同士の組合せとされる。かかる組合せとしては、ナイロン６同士やナイロン６６同士等、同種の樹脂同士の組合せの他、ナイロン６とナイロン６６との組合せ、ＰＥＴとＰＣとの組合せやＰＣとＰＢＴとの組合せ等を挙げることができる。
【００２３】
また、加熱源として用いるレーザ光の種類としては、レーザ光を透過させる透過性樹脂材の吸収スペクトルや板厚（透過長）等との関係で、透過性樹脂材内での透過率が所定値以上となるような波長を有するものが適宜選定される。例えば、ＹＡＧ：Ｎｄ3+レーザ（レーザ光の波長：１０６０ｎｍ）や半導体レーザ（レーザ光の波長：５００〜１０００ｎｍ）を用いることができる。
【００２４】
なお、レーザの出力、照射密度や加工速度（移動速度）等の照射条件は、樹脂の種類等に応じて適宜設定可能である。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明する。
【００２６】
（実施例１）
図１及び図２に示す本実施例は、本発明の樹脂成形品を合成樹脂製のインテークマニホールドに適用したものであり、また請求項１、２又は３記載の樹脂成形品を具現化したものである。
【００２７】
図１はインテークマニホールドの平面図である。図２はインテークマニホールドの図１におけるＡ−Ａ線で切断した切断端面の一部を拡大して示している。
【００２８】
このインテークマニホールド１０は、上下に２分割されていて、上側分割体である第１成形部材１１と下側分割体である第２成形部材１２とから構成された中空体である。第１成形部材１１及び第２成形部材１２は、互いに整合して当接し合うフランジ部よりなる当接端部１１ａ及び１２ａをそれぞれ有している。そして、第１成形部材１１の当接端部１１ａ及び第２成形部材１２の当接端部１２ａの当接面１１ｂ及び１２ｂ同士がレーザ溶着により一体的に接合されている。
【００２９】
第１成形部材１１は、加熱源としてのレーザ光に対して透過性のある透過性樹脂よりなるもので、この透過性樹脂として、本実施例ではナイロン６に補強材であるガラスファイバーを３０ｗｔ％添加してなる強化プラスチックを用いた。但し、ガラスファイバーを３０ｗｔ％添加したことにより、ガラスファイバー非添加のナイロン６製のプラスチックに比較してレーザ光の透過率は３０％低下している。なお、照射に使用するレーザ光はＹＡＧ：Ｎｄ3+レーザ（波長：１０６０ｎｍ）である。
【００３０】
また、第２成形部材１２は、加熱源としてのレーザ光に対して透過性のない非透過性樹脂よりなるもので、この非透過性樹脂として、本実施例ではナイロン６に補強材であるガラスファイバーを３０ｗｔ％、補助剤（着色材）であるカーボンブラックを適宜量添加してなる強化プラスチックを用いた。
【００３１】
なお、第１成形部材１１及び第２成形部材１２は、いずれもナイロン６を母材樹脂とするもので、互いに相溶性のあるものである。
【００３２】
第１成形部材１１は、図１のＡ−Ａ線で示す部位が図２で拡大して示されているように、断面形状が略半円筒状を呈している。この略半円筒状をなす第１成形部材１１の開口端部に、遠心方向に膨出するフランジ部よりなる当接端部１１ａが設けられている。
【００３３】
そして、第１成形部材１１の当接端部１１ａには、その下面（当接面１１ｂ）に、環状の嵌合凹部１１ｅが設けられている。この嵌合凹部１１ｅは、底面から下方に向かって漸次開口が拡がる略台形状の断面形状をなしている。
【００３４】
一方、第２成形部材１２の当接端部１２ａには、その上面（吸収面となる当接面１２ｂ）に、上記嵌合凹部１１ｅと嵌合可能な環状の嵌合凸部１２ｅが設けられている。この嵌合凸部１２ｅは、上記嵌合凹部１１ｅと整合する形状とされ、先端側（レーザ光が照射される側）に向かって漸次縮小して突出する略台形状の断面形状をなしている。なお、レーザ光の吸収面に設けられたこの嵌合凸部１２ｅはレーザ光が照射される側に向かって突出しており、該嵌合凸部１２ｅの外面全体で該吸収面の一部が構成される。
【００３５】
ここに、上記嵌合凹部１１ｅ及び嵌合凸部１２ｅは、該嵌合凸部１２ｅに到達するレーザ光のうち少なくとも先端面に到達するレーザ光が２６％以上（具体的には３０％程度）のレーザ光透過率を確保しうるように、その形状や大きさ（透過距離）が設定されている。
【００３６】
そして、第１成形部材１１の嵌合凹部１１ｅ及び第２成形部材１２の嵌合凸部１２ｅ同士が嵌合されるとともに、第１成形部材１１の当接面１１ｂ（嵌合凹部１１ｅの傾斜側面及び底面を含む）及び第２成形部材１２の当接面１２ｂ（嵌合凸部１２ｅの傾斜側面及び先端面を含む）同士がレーザ溶着により一体的に接合されている。
【００３７】
上記構成を有する本実施例の樹脂成形品は、以下のようにして製造した。まず、所定の射出成形型を用いて、第１成形部材１１及び第２成形部材１２を予め所定形状に射出成形した。そして、第１成形部材１１の嵌合凹部１１ｅと第２成形部材１２の嵌合凸部１２ｅとを嵌合させるとともに、第１成形部材１１及び第２成形部材１２の当接面１１ｂ及び１２ｂ同士を当接させた状態で、図示しないレーザトーチを用い、第１成形部材１１側からレーザ光を照射する。すなわち、第１成形部材１１の当接端部１１ａの上面側からレーザ光を照射して該当接端部１１ａの上面からレーザ光を入射させることにより、第１成形部材１１の当接端部１１ａと第２成形部材１２の当接端部１２ａとの当接面１１ｂ及び１２ｂ同士を全面的に加熱溶融させて、レーザ溶着により両者を一体的に接合した。
【００３８】
こうして得られた接合部では、当接面１１ｂ及び１２ｂ同士が全面的に溶融されて接合されており、該当接面１１ｂ及び１２ｂ同士の間では両成形部材１１及び１２を構成する両樹脂が溶融して互いに入り込み絡まった状態が形成されているため、強固な接合状態を構成して高い接合強度及び耐圧強度を有している。
【００３９】
特に本実施例の樹脂成形品では、非透過性樹脂材よりなる第２成形部材１２の当接端部１２ａにおけるレーザ光の吸収面（当接面１２ｂ）にレーザ光が照射される側に向かって突出する嵌合凸部１２ｅが設けられるとともに、透過性樹脂材よりなる第１成形部材１１の当接端部１１ａに嵌合凹部１１ｅが設けられることにより、非透過性樹脂材が凸形状（又は透過性樹脂材が凹形状）となった分だけ、透過性樹脂材におけるレーザ光の透過距離が短くなる。
【００４０】
すなわち、嵌合凸部１２ｅの先端面及び傾斜側面に到達するレーザ光は、第２成形部材１２の他の面（嵌合凸部１２ｅが設けられていない部分の当接端部１２ａの上面）に到達するレーザ光よりも、透過性樹脂材よりなる第１成形部材１１を透過する透過距離が短くなる傾向にある。
【００４１】
このため、透過性樹脂材よりなる第１成形部材１１を透過する間におけるレーザ光のエネルギーロスが少なくなる。したがって、非透過性樹脂材よりなる第２成形部材１２の当接面（吸収面）１２ｂにより多くのレーザ光を到達、吸収させることができ、第１成形部材１１及び第２成形部材１２の当接面１１ｂ及び１２ｂ同士を十分に加熱溶融させてレーザ溶着による接合強度を向上させることが可能となる。
【００４２】
そして、このように第１成形部材１１に嵌合凹部１１ｅを設けるとともに第２成形部材１２に嵌合凸部１２ｅを設ければ、両者の凹凸嵌合により、第１成形部材１１及び第２成形部材１２の両者間に機械的な結合力が付与せしめられるので、両者の接合強度をより向上させることができる。
【００４３】
また、凹凸嵌合による機械的な結合力により、第１成形部材１１及び第２成形部材１２の当接端部１１ａ及び１２ａにおける反り等が矯正されるので、透過性樹脂材よりなる第１成形部材１１の当接面１１ｂと非透過性樹脂材よりなる第２成形部材１２の当接面１２ｂとの間に隙間が発生することを抑えることができる。このため、非透過性樹脂材よりなる第２成形部材１２の当接面１２ｂにおける発熱を透過性樹脂材よりなる第１成形部材１１の当接面１１ｂに確実に熱伝達させて、第１成形部材１１の当接面１１ｂを確実に加熱溶融させることができる。したがって、第１成形部材及び第２成形部材１２の当接面１１ｂ及び１２ｂ同士を確実にレーザ溶着させることが可能となる。
【００４４】
さらに、上記嵌合凸部１２ｅは、先端側（レーザ光が照射される側）に向かって漸次縮小して突出する略台形状の断面形状をなしていることから、先端側（レーザ光が照射される側）に向かって漸次拡大して突出する断面形状をなす場合と比較して、該嵌合凸部１２ｅの傾斜側面等にレーザ光を照射、吸収させるのに有利となる。
【００４５】
加えて、上記嵌合凹部１１ｅ及び嵌合凸部１２ｅは、該嵌合凸部１２ｅに到達するレーザ光のうち少なくとも先端面に到達するレーザ光が２６％以上のレーザ光透過率を確保しうるように、その形状や大きさが設定されていることから、格段と向上した溶着強度とすることができる。
【００４６】
（レーザ光透過率と溶着強度との関係）
ガラス繊維が３０ｗｔ％添加されて強化されたナイロン６からなる板厚３ｍｍの透過性樹脂材と、カーボンブラックが所定量添加されたナイロン６からなる板厚３ｍｍの非透過樹脂材とを重ね合わせ、ＹＡＧ：Ｎｄ3+レーザ（波長：１０６０ｎｍ）を透過性樹脂材側から照射して、レーザ溶着により一体的に接合した。なお、レーザの出力は４００Ｗ、加工速度は４ｍ／ｍｉｎとした。
【００４７】
そして、透過性樹脂材に着色剤としての染料を添加し、その添加量を種々変更することにより、透過性樹脂材におけるレーザ光透過率を種々変更して、透過性樹脂材におけるレーザ光透過率と溶着強度との関係を調べた。その結果を図３に示す。
【００４８】
図３から明らかなように、透過性樹脂材におけるレーザ光透過率が２６％以上あれば、溶着強度が４５ＭＰａ以上となり、十分な溶着強度を達成できることがわかる。
【００４９】
なお、レーザ光透過率は、入射エネルギーをワーク有無で算出することにより測定し、溶着強度は、溶着部を引張り破断することにより測定した。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１に係り、本発明に係る樹脂成形品を適用する合成樹脂製のインテークマニホールドの平面図である。
【図２】実施例１に係り、図１の矢印Ａ−Ａ線で示す部位の一部を拡大した断面図であり、第１成形部材と第２成形部材との接合構造を示す拡大部分断面図である。
【図３】透過性樹脂材におけるレーザ光透過率と溶着強度との関係を示す線図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１…第１成形部材（透過性樹脂材）
１２…第２成形部材（非透過性樹脂材）
１１ａ、１２ａ…当接端部
１１ｂ、１２ｂ…当接面
１１ｅ…嵌合凹部
１２ｅ…嵌合凸部
【図１】
2005067208.tif 000003
【図２】
2005067208.tif 000004
【図３】
2005067208.tif 000005