(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋に確りと保持させた状態で固定でき、鉄筋を横穴内の略中心に浮かした状態で下支えし、スペーサーの向きに関係無く鉄筋を横穴内に挿入でき、また、スペーサー板部の板面部分がそりになって鉄筋を横穴内に挿入させ易く、スペーサー板部の板面で鉄筋を下支えするためスペーサー板部が横穴の壁面に深く食い込むことが無い鉄筋用スペーサーを提供する。【解決手段】鉄筋８の外周を周方向に分割する大きさを持つ複数の曲面板部Ｐが折曲部７４を介して連続して形成された保持部７１，７２を両端に備え、両保持部の各曲面板部の対向する一端縁部間に、断面視横く字形を有するスペーサー板部７３が一体形成され、両保持部に折曲部を折曲させて該保持部を環状に形成した際にその両端を係合させる係止部７５と被係止部７７とを有し、両保持部の少なくとも一方には鉄筋の外周面に形成されているねじ条間の凹部に突入する内向きの凸部７６が形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の外周を周方向に分割する大きさを持つ複数の曲面板部が折曲部を介して縦方向に連続して形成された保持部を両端に備え、両保持部の各曲面板部の対向する一端縁部間には、断面視横く字形を有するスペーサー板部が横方向に一体形成され、両保持部における縦方向の一端及び他端には、折曲部を折曲させて該保持部を環状に形成した際にその両端を係合させる係止部及び被係止部とを有し、両保持部の少なくとも一方には鉄筋の外周面に形成されているねじ条の間の凹部に突入する内向きの凸部が形成されていることを特徴とする鉄筋用スペーサー。
【請求項２】
曲面板部とスペーサー板部が縦方向に４列形成されている請求項１に記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項３】
折曲部は、曲面板部よりも細幅に形成されて折曲可能ならしめている請求項１又は２に記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項４】
折曲部は、横直線方向に肉厚が薄く形成され、或いは、横直線方向に一定間隔毎に破断部が形成されて折曲可能ならしめている請求項１又は２に記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項５】
スペーサー板部の短尺方向の断面形状が、曲面板部が有する曲面の突出する方向と同一方向に向けた円弧状曲面にて形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項６】
スペーサー板部の長手方向に沿った個所に補強リブが形成されている請求項１乃至５のいずれかに記載の鉄筋用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、急激な傾斜地や崖地の壁面などにコンクリートを打設する際、或いは、トンネル工事における壁面施工の際に、岩盤内を鉄筋コンクリートで補強するために、岩盤にドリルで開設した横穴内の中心に鉄筋を浮かした状態で配置するために用いられる鉄筋用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】  急激な傾斜地や崖地の壁面などにコンクリートを打設する際、或いは、トンネル工事における壁面施工の際には、岩盤を補強するために、岩盤にドリルで長い横穴を開け、この横穴内の中心に鉄筋を挿入してこれを配置し、更にその後から横穴の中にコンクリートを送り込んで、鉄筋の周りをコンクリートで固めるという内容の施工を行なう。このようにすると、岩盤の奥深い位置まで鉄筋コンクリート製の杭（くい）状体ができ、この横杭によって岩盤が補強される。また、この施工に続いて、鉄筋の手前部分を幾分か長く横穴内から手前方向に突出させ、この突出させた鉄筋に横筋を固定させ、更にその上からコンクリートを打設して鉄筋コンクリート製の壁を作り、或いは、突出させた鉄筋を利用してコンクリートブロックやコンクリートパネルを固定する工法が採られる。【０００３】  この施工の際、鉄筋は横穴内の中心に位置させないと、鉄筋の周囲を均等な厚さのコンクリートで固めることができない。すなわち、横杭が折れたり、横杭に大きなひび割れが生じたり、鉄筋が錆び付いたりするなど、横杭の強度が格段に低下する。
このため、鉄筋を横穴内の中心に位置させる器具として、鉄筋用スペーサーがある。【０００４】  従来技術による鉄筋用スペーサーとして、例えば、登録意匠第１０５４６１０号公報に記載の線材のスペーサーが公知である。この線材のスペーサーは、同公報における記載の意匠の説明の欄の記載及び添付の意匠図面によれば、線材の外周面を周方向に沿う半円弧形状の断面形状を有する２つの保持部を有し、各保持部の各直線縁部に沿った個所から外方向とこれらの個所の間から直角方向に翼状のスペーサー板部が形成され、各保持部の隣り合う方向に位置するスペーサー板部の先端部の先端部分が連続し且つ直線方向に破断部が一定間隔毎に形成され、各保持部の円弧状に沿った一方の先端にねじ鋼棒などのねじ溝に係合し、スペーサー本体のずれを防止する突起が内向きに形成され、隣り合って連続しているスペーサー板部の一方に突起が形成され他方に双方のスペーサー板を重なり合わせたときにこの突起が突入して係止する開孔が形成された鉄筋保持型のものであることが解る。【０００５】  また、他の公知技術として、例えば、特開平１１−２９３８５２号公報に記載の鉄筋間隔保持材、実開昭６３−５９９２６号公報に記載のコンクリート製スペーサーなどのように側面視略円板形状の嵌め込み型ものも公知である。【０００６】
【特許文献１】意匠登録第１０５４６１１０号公報
【特許文献２】特開平１１−２９３８５２号公報
【特許文献３】実開昭６３−５９９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、意匠登録第１０５４６１０号公報に記載の線材のスペーサーは、スペーサー本体における２枚のスペーサー板部間に直角に直立したスペーサー板部が設けられており、この直角のスペーサー板部は、スペーサー本体とともにプレスによって一体成形できない後付けのものであることが容易に推測できる。このため、このスペーサー板部をスペーサー本体部に後付けするという、製造に時間と手間が掛かるという問題と製造コストが高くつく課題がある。
また、このスペーサーは、各スペーサー板部の長手方向の片側だけが大きく傾斜した形状になっているため、この線材のスペーサーを装着した鉄筋鉄筋を傾斜地や崖地などの壁面やトンネルの壁面に開設した横穴内に鉄筋を押し込む際に、スペーサー板部の傾斜縁が鉄筋を押し込む方向に向けなければ、押し込み時にスペーサー板部の先端が横穴の途中で引っ掛かる虞がある。このため、鉄筋を横穴の中に挿入する際にこの向きが正しいはどうかを確認する必要があるが、この確認を忘れてスペーサーの向きが逆になっていることが後で判った場合には、鉄筋を正しい方向に向け直したり、或いはスペーサーを一旦鉄筋から取り外して、向きを変えて再度取り付け直す、といった手間が生じる課題がある。
更に、このスペーサー板部の先端縁で鉄筋を下支えるため、、横穴内に鉄筋を挿入する途中で、鉄筋の重さと挿入方向に与える力によって、鉄筋を下支えしているスペーサー板部の先端縁部が横穴の壁面の下部に深く食い込んで、鉄筋を横穴の奥深くまで挿入させることができないといった事態に陥り易い、という課題がある。【０００８】  これに対し、特開平１１−２９３８５２号公報に記載の鉄筋間隔保持材や、実開昭６３−５９９２６号公報に記載のコンクリート製スペーサーなどのような側面視略円板形状の嵌め込み型のスペーサーは、その形状から本来の使用目的として、例えば、コンクリートを打設した床面に鉄筋を格子状或いは平行に浮かした状態で平面方向に設置し、更にその上からコンクリートを打設して鉄筋コンクリート床を施工する際に、鉄筋を浮かせるために用いられるものである。このため、上述した横穴の中央に鉄筋を浮かした状態で挿入させるスペーサーとして使用することを想定していない。例えば、この種のスペーサーを鉄筋に保持させて、鉄筋を穴内に滑り込ませるようにすると、このスペーサーが横穴の壁面に引っ掛かって鉄筋を横穴内に挿入し難く、挿入の途中でスペーサーが外れたり破損することが容易に想定できるからである。【０００９】  本発明が解決しようとする課題は、鉄筋に確りと保持させた状態で固定でき、本来の目的である鉄筋を横穴内の略中心に位置するように浮かした状態で下支えし、スペーサーの向きに関係無く鉄筋を横穴内に挿入でき、また、スペーサー板部の板面部分がそりになって鉄筋を横穴内に挿入させ易く、スペーサー板部の板面で鉄筋を下支えするためスペーサー板部が横穴の壁面に深く食い込むことが無いプレス一体成形型の鉄筋用スペーサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  以上の課題を解決する本発明の請求項１に記載の鉄筋用スペーサーは、鉄筋の外周を周方向に分割する大きさを持つ複数の曲面板部が折曲部を介して縦方向に連続して形成された保持部を両端に備え、両保持部の各曲面板部の対向する一端縁部間には、断面視横く字形を有するスペーサー板部が横方向に一体形成され、両保持部における縦方向の一端と他端には、折曲部を折曲させて該保持部を環状に形成した際にその両端を係合させる係止部と被係止部とを有し、両保持部の少なくとも一方には鉄筋の外周面に形成されているねじ条間の凹部に突入する内向きの凸部が形成されていることを特徴とする。【００１１】  この請求項１に記載の鉄筋用スペーサーは、折曲前の未使用状態においては、両端に位置する各保持部及び各スペーサー板部は折曲面が同じ向きになっており、両端の各保持部を構成している曲面板部とその間に位置するスペーサー板部が横方向に一体形成され、この一体形成されたものが縦方向に列をなすように、各曲面板部が折曲部を介して一体形成されたプレス加工による一体成形品である。【００１２】  この請求項１に記載の鉄筋用スペーサーにおける両端の各曲面板部の側面断面形状は、折曲部を曲げると鉄筋の外周を保持する大きさの円弧形状になっており、各スペーサー板部が横く字形状になるようにその中央が折曲されている。
そして、この請求項１に記載の鉄筋用スペーサーは、未使用状態では、その両端の各曲面板部が同じ向きになり、各スペーサー板部も同じ向きになるように、折曲部が折曲されていない状態にある。このため、この請求項１に記載の鉄筋用スペーサーは、未使用状態では、片側の曲面板部とスペーサー板部ともう片側の曲面板部とが横方向に連続して形成されたものが、折曲部を介して複数段形成された形状になっている。【００１３】  請求項１に記載の鉄筋用スペーサーは、鉄筋の装着する部分に手で持って添え、鉄筋の外周面に巻き付ける力を与える。このようにすると、強度の弱い各折曲部が折曲して各曲面板部は鉄筋の外周を囲んだ筒形状の保持部になる。続いて、この保持部に形成されている内向きの凸部が鉄筋の外周面に形成されているネジ条の凹部内に位置しているの確認した後、保持部の両端に形成されている係止部と被係止部とを係合させて両保持部を鉄筋に保持させる。このようにすると、鉄筋用スペーサーを鉄筋に装着することができる。【００１４】  鉄筋用スペーサーを鉄筋に装着すると、各スペーサー板部のく字形状に折曲している部分が鉄筋の外周面から離れる方向に大きく突出した状態になるため、この突出した部分によって、前述した横穴の中心に鉄筋を浮かした状態で挿入・位置させることになる。しかも、スペーサー本体はその前後に傾斜面を有する前後対称形状になっているため、鉄筋用スペーサーは前後何れの向きで鉄筋に装着しても問題ない。【００１５】  請求項１に記載の鉄筋用スペーサーは、両保持部が鉄筋の外周面に強く密着していなくても凸部が鉄筋の凹部内に位置しておれば鉄筋上を滑って移動しないため、鉄筋の径の若干の違いに対しては１種類のサイズの鉄筋用スペーサーで十分対応できる。しかしながら、鉄筋の径が相当程度異なる場合には、その径に見合った大きさのものを使用する。【００１６】  スペーサー板部をどの程度く字形状に折曲させたものにしておくのかについては、必ずしも限定されるものではないが、鉄筋を挿入する横穴が比較的小径の場合に対応させる場合には、スペーサー板部が小さく折曲した（広がった）鉄筋用スペーサーを使用し、鉄筋を挿入する横穴が比較的大径の場合に対応させる場合には、スペーサー板部が大きく折曲した（広がった）鉄筋用スペーサーを使用する。このため、鉄筋用スペーサーは、スペーサー板部の折曲角が異なる複数種類のものをその種類として備えていることが望ましい。【００１７】  係止部と被係止部をどのような形状のものにするのかについては、少なくとも双方による強固な係合が行なわれるものであれば足りるとする。例えば、その好適な一例を挙げると、係止部を保持部の一端から突出させた舌片で構成し、被係止部を舌片が突入する大きさのスリット状の溝で構成して、舌片が溝内に突入した状態で係止されるように、舌片を曲面状に形成したり、舌片の両端縁に突段部が形成されたものが挙げられる。また好適な他の一例を挙げると、係止部を保持部の一端に装着したネジ又はボルトで構成し、被保持部をネジ又はボルトの先端部が螺入する孔或いはナットで構成したものが挙げられる。【００１８】  請求項１に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、スペーサー板部は複数形成されており、その数について請求項１では特に限定していないが、スペーサー板部の数が少ないと、鉄筋を横穴内に挿入するときに、スペーサー板部が鉄筋を下支えしない位置になることがあり、鉄筋用スペーサーとしての機能が果たせない。このため、鉄筋用スペーサーがどのような周方向の向きで鉄筋に装着されていても、スペーサー板部によって横穴の中心近傍位置で鉄筋を下支えするためには、スペーサー板部は少なくとも４つ以上有する必要がある。
しかしながら、スペーサー板部の数を多くすると、スペーサー板部の両端と連続している曲面板部の数が多くなるため、曲面板部によってスペーサー板部を安定した姿勢で支持でき難くなる。また、スペーサー板部の幅も狭くなり、鉄筋を下支えする十分な強度が得られない。【００１９】  このため、本発明の請求項２においては、上記構成から更に、両保持部の主要部を構成している曲面板部とスペーサー板部は縦方向に４列形成されている鉄筋用スペーサーを提案し、この鉄筋用スペーサーを鉄筋に装着したときに、各スペーサー板部が鉄筋を中心に十字状に広がった状態になって、鉄筋を穴内の挿通させたときに必ず何れか或いは複数のスペーサー板部で鉄筋を下支えして、鉄筋を横穴内の略中心に位置させることができるようにした。このように、スペーサー板部を４つという必要最小数にすると、幅広いスペーサー板部とすることができ、また、片側４枚の曲面板部で鉄筋の外周を囲んで保持するという、保持し易い形状にすることができる。【００２０】  本発明の鉄筋用スペーサーは、各折曲部を折曲させて鉄筋を保持させるためには、折曲部で確実に折曲し、しかも手で容易に曲げられるようになっていなければならない。このためいは、折曲部は、曲面板部よりも相当程度折曲し易い形状になっているか、或いは蝶番のような枢着構造になっている必要がある。【００２１】  これについて本発明の請求項３に記載の鉄筋用スペーサーでは、上記何れかの構成に加えて、折曲部は、曲面板部よりも細幅に形成されて折曲可能ならしめた鉄筋用スペーサーを提案する。この細幅は、例えば曲面板部の幅の３分の１〜６分の１程度の幅とする。このように折曲部を細幅に形成すると、手の力で容易に曲げられる。【００２２】  また、本発明の請求項４に記載の鉄筋用スペーサーでは、請求項１又は２に記載の構成に加えて、折曲部は、横直線方向に肉厚が薄く形成され、或いは、横直線方向に一定間隔毎に破断部が形成されて折曲可能ならしめた鉄筋用スペーサーを提案する。横直線方向に肉厚を薄くしたり、一定間隔毎に破断部を形成する方法としては、プレス成形が挙げられる。折曲部をこのように形成しても、手の力で容易に曲げられる。【００２３】  そして本発明の請求項５に記載の鉄筋用スペーサーでは、上記何れかの構成に加え、スペーサー板部の短尺方向の断面形状が、曲面板部が有する曲面の突出する方向と同一方向に向けた円弧状曲面を有している。このようにスペーサー板部が曲面で形成されていると、スペーサー板部の強度が増し、鉄筋用スペーサーを装着した鉄筋の重量により、及び鉄筋を横穴内に挿入するときの押圧力を受けることにより生じ易いスペーサー板部の変形を防ぐことができる。【００２４】  また、本発明の請求項６に記載の鉄筋用スペーサーでは、請求項１ないし５の何れかの構成に加え、スペーサー板部の長手方向に沿った個所に補強リブが形成されている。このようにスペーサー板部にリブを形成しても、スペーサー板部の強度が増し、鉄筋用スペーサーを装着した鉄筋の重量により、及び鉄筋を横穴内に挿入するときの押圧力を受けることにより生じ易いスペーサー板部の変形を防ぐことができる。【００２５】  以上の各構成を有する本発明の鉄筋スペーサーは���少なくとも鉄筋の前後近傍の２箇所、鉄筋が長い場合にはその間の個所にも装着して使用する。
本発明の鉄筋用スペーサーを鉄筋の間隔を設けた個所に装着し、この鉄筋を横穴内に挿入させると、鉄筋全体が鉄筋用スペーサーによって下支えされた状態で横穴内の略中心に位置させることができる。鉄筋が横穴内における左右横方向の移動も左右のスペーサー板部によって規制される。しかもスペーサー板部間には間隔があるため、横穴内にコンクリートを充填すると、コンクリートは鉄筋用スペーサーを抜けて更に横穴の奥深くまで侵入する。このようにすると、鉄筋を中心とした鉄筋コンクリートの杭になって、岩盤を補強する。また、コンクリートを充填した横穴内に鉄筋用スペーサーを装着した鉄筋を挿入するという工法も採ることができる。【００２６】  本発明の鉄筋用スペーサーは、重量物である鉄筋を下支えするために丈夫で変形し難く、屈曲部で屈曲させることができる材料で形成されている必要がある。このため、本発明の鉄筋用スペーサーは、具体的には、例えば、鉄、又は鉄或いは鉄を主材料とする合金の表面に鍍金或いは塗装による表面加工を施したもの、ステンレスもしくはその合金など、丈夫な金属材料で形成されたプレスによる一体成形品である。この他にも硬質合成樹脂材料による一体成形品のものも挙げられる。【００２７】  上述においては、本発明の鉄筋用スペーサーは、鉄筋を横穴内の中心に位置させる場合について適用されることを述べたが、鉄筋を地盤の縦穴の中心に挿入、位置させる場合にも使用できる。
【発明の効果】
【００２８】  本発明の請求項１に記載の鉄筋用スペーサーによれば、鉄筋用スペーサーが有する基本的な効果として、鉄筋用スペーサーを鉄筋に確りと装着させて、鉄筋を、傾斜地や崖地の壁面やトンネルの壁面にドリルで開設した横穴、及び地盤の縦穴内の中心位置に浮かした状態で挿入、配置させることができる。このようにして横穴や縦穴内に鉄筋を挿入させた後、この穴内にコンクリートを送り込んで鉄筋の周りをコンクリートで固めると、壁面やトンネルの壁面の岩盤や地盤を補強することができる。この工法とは逆に、コンクリートを充填した横穴内に鉄筋用スペーサーを装着した鉄筋を挿入するという工法も採ることができる。【００２９】  また本発明の鉄筋用スペーサーを用いると、その前後及び周方向の向きに関係無く鉄筋を横穴や縦穴内の略中心位置に挿入させることができ、しかもスペーサー板部の前後に傾斜面が形成されているため、更にはスペーサー板部の幅全体が横穴や縦穴の壁面に接するため、鉄筋を横穴や縦穴内に挿入させる作業が円滑にでき、スペーサー板部が横穴や縦穴内の壁面に深く食い込むことが無くなった。【００３０】  また、本発明の請求項２に記載の鉄筋用スペーサーでは、上記構成に加えて、両端各４つの曲面板部によって鉄筋を確りと囲んで保持させることができるようにした。この結果、スペーサー板部は鉄筋から十字状に広がった形状になって、確実に鉄筋を横穴内で下支えすることができるようになった。特に、両端の曲面板部とスペーサー板部を必要最小の数である４つ設けたことは、製造コストの低減にもつながり、鉄筋用スペーサーの強度も十分に得られ、上述したスペーサー本体の必要な幅も確保できるようになった。【００３１】  また、本発明の請求項３に記載の鉄筋用スペーサーでは、上記いずれかの構成において、折曲部を、曲面板部よりも細幅に形成されて折曲可能ならしめてある。この結果、手の力で容易に折曲部を曲げることができるようになり、鉄筋用スペーサーを鉄筋の外周面に沿って周方向に抱き込む形状にする作業が容易に行なえるようになったのである。【００３２】  また、本発明の請求項４に記載の鉄筋用スペーサーでは、折曲部を、横直線方向に肉厚が薄く形成し、或いは、横直線方向に一定間隔毎に破断部を形成してある。この結果、手の力で容易に折曲部を曲げることができるようになり、この結果、鉄筋用スペーサーを鉄筋の外周面に沿って周方向に抱き込む形状にする作業が容易に行なえるようになったのである。【００３３】  そして、本発明の請求項５に記載の鉄筋用スペーサーでは、スペーサー板部が曲面板を有している。この結果、スペーサー板部の強度が増し、この結果、鉄筋用スペーサーを装着した鉄筋の重量により、及び鉄筋を横穴内に挿入するときの押圧力を受けることにより生じ易いスペーサー板部の変形を防ぐことができるようになったのである。【００３４】  そして、本発明の請求項６に記載の鉄筋用スペーサーでは、上記いずれかの構成において、スペーサー板部の長手方向に沿った個所にリブが形成されている。この結果、スペーサー板部の強度が増し、この結果、鉄筋用スペーサーを装着した鉄筋の重量により、及び鉄筋を横穴内に挿入するときの押圧力を受けることにより生じ易いス���ーサー板部の変形を防ぐことができるようになったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】  本発明を実施するための最良の形態は、次の実施例の通りである。
【実施例１】
【００３６】  図１は道路横に位置する崖の壁面をコンクリートで補強した景観を示す一部破断部を含む斜視図であり、図２は鉄筋を挿入した横穴内前部を示した側面拡大断面図である。
図１に示すように、道路１に沿う崖２の壁面は、岩や土の自然落下や大雨のときの土砂流出、地震のときの崖崩れなど危険な事態や道路を不通にさせることがあるので、壁面にコンクリートを打設してコンクリート面３を形成するとともに、岩盤５の奥深くまで鉄筋コンクリートの横杭４を形成して岩盤５の補強を図る必要がある。
岩盤５に鉄筋コンクリートの横杭４を形成する場合には、図１及び図２に示すように、壁面にコンクリート面３を形成する前に、崖２の横方向からドリルで岩盤奥深くまで横穴６を開け、この横穴６内に鉄筋用スペーサー７を装着した鉄筋８を挿入する。鉄筋用スペーサー７は少なくとも２個以上用い、１本の鉄筋８に間隔を設けて装着する。そして、鉄筋８を挿入した横穴６内にコンクリート９を充填する。このようにすると、岩盤５内に鉄筋コンクリートで出来た横杭４が形成されて岩盤５が補強される。
その後、崖２の壁面にコンクリート面３を形成する場合には、例えば、図１に示すように、壁面に金網１０を張り、更にその上から横筋１１を配設して、鉄筋８の前端部分と横筋１１とを連結金具などを用いて固定し、その上からコンクリートを吹き付けるなどして打設する。このようにすると、コンクリート面３によって岩石や土砂の落下、流出が阻止できる。
本実施例の鉄筋用スペーサー７は、このように、鉄筋８を横穴６内の略中心に浮かした状態で配置するために用いられる。【００３７】  図２に示すように、本実施例の鉄筋用スペーサー７は、その前後の両端に保持部７１，７２が形成され、この保持部７１，７２とその間に位置するスペーサー板部７３が一体形成されている。そして、その前後の保持部７１，７２によって鉄筋８を保持し、横く字形状に折曲したスペーサー板部７３の折曲した先端部分を横穴６の壁面に沿わせて、鉄筋８を横穴６内の略中心位置に浮かした状態で支持する。【００３８】  図３は鉄筋の一部を斜視図で示している。図２及び図３に示すように、一般に多く用いられる比較的径の太い鉄筋８は、その外周面に、コンクリートとの接着性を向上させるため、間欠ねじ条の山８ａが形成されている。本実施例の鉄筋用スペーサー５は、鉄筋８に装着したとき、この２つの山８ａ，８ａ間の凹部（谷）に８ｂその一部を係止させて，鉄筋８上を滑らないようにしている。【００３９】  以下、図４の各図に沿って本実施例の鉄筋用スペーサーの具体的な形状を説明する。
図４は本実施例の鉄筋用スペーサーにおける未使用状態の形状を表面側から見た斜視図である、図５（ａ）は同じく表面側から見た正面図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ部の断面形状を示しており、（ｄ）はリブが形成されたスペーサー板部を側面図で示している。
図４及び図５（ａ）（ｂ）（ｃ）の各図に示すように、本実施例の鉄筋用スペーサー７における両端の保持部７１，７２は、未使用状態の形状では、夫々円弧状に形成された４枚の曲面板部７１ａ〜７１ｄ、７２ａ〜７２ｄが細幅の折曲部７４・・・を挟んで縦方向に一体形成され、且つ各曲面板部７１ａ〜７１ｄ、７２ａ〜７２ｄの曲面が同じ向きになった形状を有している。なお、この折曲部７４・・・は、未使用状態では、折曲前の状態である。
本実施例の鉄筋用スペーサー７は、スペーサー板部７３・・・を４枚有し、いずれのスペーサー板部７３・・・も各曲面板部７１ａ〜７１ｄ、７２ａ〜７２ｄにおける横方向に対向する一端同士と連続して一体形成されており、各スペーサー板部７３・・・の中央部分は横く字形状に折曲し、未使用状態では、この折曲部ｐ・・・は各曲面板部７１ａ〜７１ｄ、７２ａ〜７２ｄの曲面が突出している方向と同じ向きに突出している。
そして、各スペーサー板部７３・・・は、その強度を高めるため、短尺方向（幅方向）から見た断面形状が円弧形状に形成されており、この円弧は各曲面板部７１ａ〜７１ｄ、７２ａ〜７２ｄの円弧と同じ向きに向けられている。
これに対し、図５（ｃ）に示すように、スペーサー板部７３の長手方向に沿った中央個所にリブ７３ａを形成して、スペーサー板部７３の強度を高めるようにしても良い。
このように本実施例の鉄筋用スペーサー７は、未使用状態では、保持部７１，７２を構成する両側の各曲面板部７１ａ〜７１ｄ、７２ａ〜７２ｄの間に夫々スペーサー板部７３・・・を挟んで一体形成されたものが４列有している。
そして、両保持部７１，７２における縦方向の一端（上端）には、折曲部ｐ・・・を折曲させて該保持部７１，７２を環状に形成した際にその両端を係合させる舌片よりなる係止部７５が係止角をもって形成されており、両保持部７１，７２における縦方向の他端（下端）には、この係止部７５が突入するスリット形状の開孔７６が形成された板状の被係止部７７が突出して形成されている。
そして、一方の保持部７１を構成している４枚の曲面板部７１ａ〜７１ｄのうち、上から１枚目と３枚目の曲面板部７１ａ，７１ｃには、図３に示す鉄筋８の凹部８ｂに突入する突部７８，７８が内向きに形成されている。
本実施例の鉄筋用スペーサー７は以上の如き形状を持つ金属製のものである。【００４０】  次に、本実施例の鉄筋用スペーサー７を鉄筋８に装着する方法を図６の（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図７の（ａ）（ｂ）に沿って説明する。
図６（ａ）は本実施例の鉄筋用スペーサー７を鉄筋８に装着する最初の段階を示した側面図、（ｂ）はその途中の段階を示した側面図、（ｃ）は装着後の状態を示した側面図であり、図７（ａ）は鉄筋用スペーサー７を鉄筋８に装着した状態を示した正面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図である。
本実施例の鉄筋用スペーサー７を鉄筋８に装着するには、先ず、図６（ａ）に示すように保持部７１（７２）の各１枚目の曲面板部７１ａ（７２ａ）とその隣りに位置する２枚面の曲面板部７１ｂ（７２ｂ）が鉄筋８の外周面に沿うように、力を加えて折曲部ｐを曲げる。
次に、図６の（ｂ）に示すように、この状態から、更に３枚目の曲面板部７１ｃ（７２ｃ）を鉄筋８の外周面に沿わせ、更に図６の（ｃ）に示すように、４枚目の曲面板部７１ｄ（７２ｄ）も鉄筋に沿わせる。
このようにすると、各保持部７１（７２）は鉄筋８の外周に沿う筒状になり、この際、内向きの突部７８，７８が鉄筋８の凹部８ｂに突入していることを確認し、被係止部７７を係止部７５に掛けるようにして双方を係合させる。以上のようにして、鉄筋用スペーサー７を鉄筋８に装着する。【００４１】  図７の（ａ）（ｂ）に示すように、本実施例の鉄筋用スペーサー７を鉄筋に装着すると、各スペーサー板部７３・・・の各中央部は、鉄筋８の中心から十字状に広がって位置し、このように広がった各スペーサー板部７３・・・が鉄筋８を設置面（例えば横穴内の壁面）から浮かした状態で位置させる。
【実施例２】
【００４２】  図８（ａ）は本発明の実施例２による鉄筋用スペーサー７を鉄筋８に装着した状態を示した正面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。
これら各図に示す実施例２の鉄筋用スペーサー７は、各スペーサー板部７３・・・の中央部が更に外側に広がるように折曲させた形状を有しており、このようにすると、鉄筋８を更に高く浮かした位置に設置できる。すなわち、鉄筋８を入れる横穴が大きい場合に対応させる。その他の形状は実施例１の鉄筋用スペーサー７と同じである。このように横穴が大きいと、径の太い鉄筋コンクリートの杭が出来上がる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】  本発明の鉄筋用スペーサーは、例えば、急激な傾斜地や崖地の壁面などにコンクリートを打設する際、或いは、トンネル工事における壁面施工の際に、岩盤内を鉄筋コンクリートで補強するために、岩盤にドリルで開設した横穴内の中心に鉄筋を浮かした状態で配置するために用いられ、特に本発明の鉄筋用スペーサーは、鉄筋に容易に装着でき、装着後の形状安定性も良く、鉄筋を横穴内に挿入させ易く、しかも前後の向きを問わず鉄筋に装着できる。このため、上記施工など土木工事分野における利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】道路横に位置する崖の壁面をコンクリートで補強した景観を示す一部破断部を含む斜視図である。
【図２】鉄筋を挿入した横穴内前部を示した側面拡大断面図である。
【図３】鉄筋の一部を示した斜視図である。
【図４】本実施例の鉄筋用スペーサーにおける未使用状態の形状を表面側から見た斜視図である、
【図５】（ａ）は同じく表面側から見た正面図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はリブが形成されたスペーサー板部を示した側面図である。
【図６】（ａ）は本実施例の鉄筋用スペーサーを鉄筋に装着する最初の段階を示した側面図、（ｂ）はその途中の段階を示した側面図、（ｃ）は装着後の状態を示した側面図である。
【図７】（ａ）は鉄筋用スペーサーを鉄筋に装着した状態を示した正面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施例２による鉄筋用スペーサーを鉄筋に装着した状態を示した正面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００４５】  １    道路
２    崖
３    コンクリート面
４    横杭
５    岩盤
６    横穴
７    鉄筋用スペーサー
７１    保持部
７２    保持部
７１ａ〜７１ｄ  曲面板部
７２ａ〜７２ｄ  曲面板部
７３    スペーサー板部
７３ａ  リブ
７４    折曲部
７５    係止部
７６    開孔
７７    被係止部
７６    突部
８    鉄筋
８ａ  山
８ｂ  凹部
９    コンクリート
１０    金網
１１    横筋
ｐ    折曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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