(57)【要約】【課題】  従来のボルト接合手段では得られない極めて高い接合強度を呈し、溶接手段に代替し得るボルト接合であって、現地組み立てが可能なパイプ接合方法を提供する。【解決手段】  パイプ杆の外壁面に他のパイプ杆の内寸よりも若干長めの横幅で湾曲形状部分を有してなる一対のパイプ圧接板を垂設し、各圧接板に押圧板をそれぞれ付設し、ボルト締め付けにより各押圧板が圧接板を押して湾曲形状部分を略平板形状に変形させ該圧接板が他のパイプ杆の内壁面全ての面に対して圧接固定することでパイプ間同士を接合ならしむ構成としたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他のパイプ杆を接合するパイプ杆の外壁面に他のパイプ杆の内寸よりも若干長めの横幅で湾曲形状部分を有してなる一対のパイプ圧接板を垂設し、各圧接板の湾曲形状の頂点部分を接点とする押圧板をそれぞれ付設し、一方のパイプ圧接板にボルト軸挿通孔及び押圧板に螺子孔を穿設し、他のパイプ杆にもボルト軸挿通孔及び螺子孔に重合するボルト軸挿通孔を穿設し、ボルト締め付けにより各押圧板が圧接板を押して湾曲形状部分を略平板形状に変形させ該圧接板が他のパイプ杆の内壁面全ての面に対して圧接固定することでパイプ間同士を接合ならしむ構成としたことを特徴とするパイプ接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、角管形状のパイプ杆同士を垂直方向に接合する際のパイプ接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  通常、角状パイプ杆を接合する方法としてはボルト接合、溶接、嵌合など様々な方法があり、製品の用途や特性に応じた接合方法が用いられるものである。例えば、ネステナー（或いは逆ネステナー）と呼ばれる箱型の積層用荷物収納枠は、ベース部とコの字状枠部と両者間を支持する４本の支柱から成り、組み立てる際に各支柱の端部とベース部とを溶接し、各支柱のもう一方の端部とコの字状枠部とを溶接して箱型の成形品を形成ならしめている。これは使用時において当該ネステナーの支柱部分すなわち接合部分に相当の負荷が係るものであって、従来のボルト締め等では、ボルト自体が破損したり支柱が傾いてネステナー全体が崩れて損壊してしまう危険性が高かったからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、上記ネステナーの場合、溶接によって優れた強度を呈する製品を提供することは出来るが、箱型に成形している為にその搬送コストは極めて高いものとなり、使用者に大きな負担を強いているのが現状である。したがって、使用現場において製品の組み立て（支柱の取り付け）を行い、十分に接合強度を有するものであれば、搬送コストは大幅に軽減出来るものであり、提供者及び使用者の双方にとってメリットが大きいと言える。これはネステナーに限らず、溶接手段を講じている他の製品にも当てはまる事であって、現地において組み立てることにより搬送コストを数段に軽減することが出来る。また従来のボルト接合によって成形している製品においても、より一層強度に優れた接合方法によって組み立てることで当該製品の価値を高めることが出来る。【０００４】  本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、従来のボルト接合手段では得られない極めて高い接合強度を呈し、溶接手段に代替し得るボルト接合であって、現地組み立てが可能なパイプ接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するための本発明の接合方法は、他のパイプ杆を接合するパイプ杆の外壁面に他のパイプ杆の内寸よりも若干長めの横幅で湾曲形状部分を有してなる一対のパイプ圧接板を垂設し、各圧接板の湾曲形状の頂点部分を接点とする押圧板をそれぞれ付設し、一方のパイプ圧接板にボルト軸挿通孔及び押圧板に螺子孔を穿設し、他のパイプ杆にもボルト軸挿通孔及び螺子孔に重合するボルト軸挿通孔を穿設し、ボルト締め付けにより各押圧板が圧接板を押して湾曲形状部分を略平板形状に変形させ該圧接板が他のパイプ杆の内壁面全ての面に対して圧接固定することでパイプ間同士を接合ならしむ構成としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、ボルト締め付けによってパイプ圧接板が一方のパイプ杆の内壁面の前後だけでなく、若干長めの横幅によって左右も含めて４面全てに圧着する如く固定するから、極めて高い接合強度が得られ、しかも接合操作はボルト締め付けだけで良く、使用現場での組み立ても容易であり、その商品的価値は非常に高いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  接合する一方のパイプ杆の内壁面全ての面に対して圧接固定する圧接板を案出したことで、従来のボルト接合ではえられなかった強度性、安定性等に優れた接合手段の提供を可能とした。【０００８】  図１は本発明の一実施例を示す斜視図、図２はボルト締め付け前の状態を示す横断面図、図３はボルト締め付けした状態を示す横断面図である。【０００９】  図面において、１はパイプ杆で、ネステナーや他の製品の組み立てに使用する角管形状を成す枠材であって、その種類は様々なものが考えられる。本発明のパイプ杆１同士の接合は垂直方向における接合を主とするが直角だけでなく多少傾斜した角度であっても十分な強度の接合が可能である。【００１０】  ２はパイプ圧接板で、パイプ杆１の外壁面（他のパイプ杆１との接合面）に垂設する一対の圧接板であって、下部は平板状で他のパイプ杆１の内寸と同長さ若しくは若干短い横幅を有し、切り込み２ａよりも上部は湾曲形状で他のパイプ杆１の内寸よりも若干長め（例えば０．５ｍｍ乃至１ｍｍ程度）の横幅を有している。一対の圧接板２の間隔は他のパイプ杆１が上方からすっぽりと被覆出来る範囲で最大限に離した位置に垂設するのが望ましい。又、圧接板２はボルト締め付け時に当該締め付け力によって強制的に湾曲形状部分が略平板状に変形する如く厚みや硬さを考慮しなければならない。尚、ボルト４の軸挿通側の圧接板２にはボルト軸挿通孔２ｂを穿設しておく。【００１１】  ３は押圧板で、各圧接板２の湾曲形状の頂点部分を接点として各圧接板２にそれぞれ付設したものであり、ボルト締め付け時の力を押圧板３を介して広く圧接板２に伝わる如く形成した介在板である。尚、一方の押圧板３にはボルト軸挿通孔２ｂに連通する位置に螺子孔３ａを穿設し、ボルトの軸先が当接する他方の押圧板３の位置には軸先が振れずに定まるように案内筒３ｂを突設する。接合する一方のパイプ杆１にはボルト軸挿通孔２ｂや螺子孔３ａに重合する位置にボルト軸挿通孔４ａを穿設し、両者のパイプ杆１を合わせた状態（本図では縦方向のパイプ杆１を被せた状態）でボルト締め付けが行える構造としている。【００１２】  従って、両パイプ杆１を合わせてボルト締めする前の状態が図２に示した状態であって、各圧接板２の上部は湾曲形状を成しており何処も圧接していないが、ボルト締め付けにより図３の如く、ボルト軸先側の圧接板２は押圧板３により押されて略平板状に変形しながら縦方向に合わせたパイプ杆１の内壁の前方面に圧接すると共に左右の内壁面も該圧接板の両端部にて（内寸りよも若干長い為に）圧接することとなる。一方、手前側の圧接板２はボルト締め付けによって螺子を切った押圧板３が手前側に移動して圧接板２を押して略平板状に変形しながら縦方向に合わせたパイプ杆１の内壁の後方面に圧椄すると共に左右の内壁面も該圧接板の両端部にて圧接することとなる。即ち、ボルト４の締め付けによって一対の圧接板２がパイプ杆１の内壁面の全ての面を圧接するものであり、パイプ杆１同士の接合度は極めて高いものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  本発明の接合方法は、従来の溶接方法に替えて簡単に現地組み立てが可能な強度に優れたボルト接合を用いることで搬送コスト等が軽減されるといった効果だけに止まらず、無論、この効果は非常に有意義であるが、他に従来のボルト接合に替わる接合方法としてその需要は限り無くあり、その利用価値は極めて高い
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】  ボルト締め付け前の状態を示す横断面図。
【図３】  ボルト締め付けした状態を示す横断面図。
【符号の説明】
【００１５】１  パイプ杆
２  圧接板
３  押圧板
４  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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