(57)【要約】【課題】  比較的薄肉にブロー成形される詰め替え用の容器において容易にもぎ取りができる口筒部を、ブロー成形と同時に形成することを課題とし、もって低コストで便利に使用できる詰め替え用容器を提供することを目的とする。【解決手段】  胴部の上方に口筒部を起立設したブロー成形容器であって、パリソンの押出し成形において口筒部の所定の高さ位置に対応する部分でメルトフラクチャーを発生させて、口筒部の前記所定の高さ位置に弱化部を形成し、この口筒部をもぎ取り可能に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部(4)の上方に口筒部(2)を起立設したブロー成形容器であって、パリソン(P)の押出し成形において該パリソン(P)の口筒部(2)の所定の高さ位置に対応する部分でメルトフラクチャーを発生させて、前記口筒部(2)の前記所定の高さ位置に弱化部(W)を形成し、該口筒部(2)をもぎ取り可能に形成したブロー成形容器。
【請求項２】
所定のタイミングで比較的低温の溶融樹脂を供給して、パリソン(P)の口筒部(2)の所定の高さ位置に対応する部分にメルトフラクチャーを発生させたことを特徴とする請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項３】
先端部を押し潰し状の溶着シールによる密封可能に口筒部(2)を形成したことを特徴とする請求項１または２記載のブロー成形容器。
【請求項４】
パリソン(P)の口筒部(2)に成形される部分を割金型(M)による食切り部として、該喰い切り部に形成されるバリの一部をもぎり操作における摘み片(9)とした請求項１、２または３記載のブロー成形容器。
【請求項５】
壁を内層(11)と中間層(12)と外層(13)とを積層した少なくとも三層構造とした請求項１、２、３または４記載のブロー
成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は本発明は、比較的薄肉に成形され、詰め替え容器として使用されるブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状内容物の詰め替え用合成樹脂製容器として合成樹脂製フィルムを折り畳んで溶着組立てしたパウチ容器が従来より使用されており、また比較的自由に各種の外観形状とすることができる等から、最近ではたとえば特許文献１に示されるようなブロー成形により薄肉に成形されたパウチ状ブロー成形容器が使用されるようになってきた。
【特許文献１】特開２００４−１８０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したような詰め替え用のパウチ状ブロー成形容器では、円筒状の口筒部にキャップを螺合して密閉する方法の他に、口筒部開口端を指先でのもぎ取りが可能に一体設されたもぎ取り片で密閉する方法が提案されているが、ブロー成形で所定の部分に弱化部を形成して容易にもぎ取りができるようにすることは困難であった。
【０００４】
本発明は上記したような比較的薄肉にブロー成形される詰め替え用の容器において容易にもぎ取りができる口筒部を、ブロー成形と同時に形成することを課題とし、もって低コストで便利に使用できる詰め替え用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術的課題を解決する手段のうち、請求項１記載の発明の手段は、胴部の上方に口筒部を起立設したブロー成形容器であって、パリソンの押出し成形において、パリソンの口筒部の所定の高さ位置に対応する部分でメルトフラクチャーを発生させることにより、口筒部の前記所定の高さ位置に弱化部を形成し、この口筒部をもぎ取り可能に形成すること、にある。
【０００６】
メルトフラクチャー（溶融体の破壊）はたとえば溶融樹脂を押出し成形する際に生産速度を増大するために、押出し速度を上げよとすると一般的に発生する現象であり、初期の段階ではメルトフラクチャーは押出し溶融体の極く表面に限られ、成形品の表面に凹凸、所謂肌荒れが発生する。そしてさらに押出し速度を上げると押出し溶融体の内部まで破壊が進み、成形品の全厚み範囲に亘って凹凸が生じ、極端な場合たとばフィルム状の薄肉の成形品では穴が発生してしまう。
【０００７】
そして、現象論的にみれば溶融体内部にまで及ぶメルトフラクチャーは溶融体に臨界以上の応力が作用した際に発生するので押出し速度を増大させる他にも、樹脂温度を比較的低温とした場合、あるいは樹脂流路の間隙を狭くした場合に発生する。
【０００８】
請求項１記載の構成は、このメルトフラクチャー発生現象を積極的に利用するものであり、パリソンの押出し成形においてパリソンの口筒部の所定の高さ位置に対応する部分でメルトフラクチャーを発生させることにより、ブロー成形容器の口筒部の所定の高さ位置に筒壁の全厚さにおよぶ凹凸を形成することができる。
【０００９】
そしてこの凹凸は、樹脂の流動方向に略垂直な方向に多数の凹溝状の凹凸が延びた状態であると共に、単に凹凸状の形状を形成するに留まらず、メルトフラクチャー（溶融体の破壊）という語句に示されるように、溶融状態での連続性が相当部分損なわれた状態であるので、冷却固化された成形品においても靭性のない状態とすることができ、このメルトフラクチャー発生部位を弱化部として利用して口筒部を所定の高さ位置から容易にもぎ取れるようにすることが可能となる。
【００１０】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、所定のタイミングで比較的低温の溶融樹脂を供給して、パリソンの、口筒部の所定の高さ位置に対応する部分にメルトフラクチャーを発生させること、にある。
【００１１】
パリソンの押出し成形では、押出機で樹脂を溶融状態で押出し、この溶融樹脂を円環状流路を有するダイス内に導入して管状のパリソンが形成される。ここで
このパリソンの所定の位置、所定の範囲にメルトフラクチャーを発生する手段としては、所定のタイミングで比較的低温の溶融樹脂を供給する、押出し速度を上げる、円環状流路の流路間隙を狭くする等の手段があるが、比較的低温の溶融樹脂を供給する方法が、比較的容易にメルトフラクチャーを指定の範囲で限定的に発生させ得ること、全体的な生産工程の制御等の面から好ましい。
【００１２】
たとえば押出機からの溶融樹脂の一部を比較的の温度に調整されたアキュムレータに貯蔵して、押出機から直接溶融樹脂をダイスに供給しながら、所定のタイミングでこのアキュムレータから温度の低い溶融樹脂をダイスに供給する方法によりパリソンの所定位置にメルトフラクチャーを発生させることが可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、先端部を押し潰し状の溶着シールによる密封可能に、口筒部を形成すること、にある。
【００１４】
請求項３記載の上記構成により、口筒部についても比較的に薄肉に成形して、口筒部の先端部分を押し潰し状の溶着シールによる密封ができるようにすることにより、特に螺合キャップにより密閉する必要がないので、低コストであり、使用後の分別も不要であり、詰め替え用容器に適したものとなる。
【００１５】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明において、パリソンの口筒部に成形される部分を割金型による食切り部として、この喰い切り部に形成されるバリの一部をもぎり操作における摘み片とすること、にある。
【００１６】
請求項４記載の上記構成により、もぎ取りのための摘み片をブロー成形と同時に形成できるので材料および生産性の面から低コストで容器の製造をすることができる。
【００１７】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において壁を内層と中間層と外層とを積層した少なくとも三層構造としたこと、にある。
【００１８】
容器に要求される機能、特性、物性等に応じて、各層の成形材料である合成樹脂材料を選定することができる。たとえば中間層をガスバリア性の高い合成樹脂材料で成形することにより、ガスバリア性の高いブロー成形容器を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、メルトフラクチャーは溶融状態での連続性が相当部分損なわれた状態であるので、冷却固化された成形品においても靭性のない状態とすることができ、このメルトフラクチャー発生部位を弱化部として利用して口筒部を所定の高さ位置から容易にもぎ取れるようにすることができる。
【００２０】
請求項２記載の発明にあっては、パリソンの口筒部の所定の高さ位置に対応する部分に比較的低温の溶融樹脂を供給して、比較的容易にメルトフラクチャーを指定の範囲で限定的に発生させ得ることができる。
【００２１】
請求項３記載の発明にあっては、口筒部の先端部分を押し潰し状の溶着シールによる密封ができるようにすることにより、特に螺合キャップにより密閉する必要がないので、低コストであり、使用後の分別も不要であり、詰め替え用容器により適したものとなる。
【００２２】
請求項４記載の発明にあっては、もぎ取りのための摘み片をブロー成形と同時に形成できるので材料および生産性の面から低コストで容器製造することができる。
【００２３】
請求項５記載の発明にあっては、容器に要求される機能、特性、物性等に応じて、各層の成形材料である合成樹脂材料を選定することができる。たとえば中間層をガスバリア性の高い合成樹脂材料で成形することにより、ガスバリア性の高いブロー成形容器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１および図２は本発明のブロー成形容器の第１実施例を示すものであり、口筒部２、肩部３、胴部４および底部５を有し、内層／中間層／外層を、ポリプロピレン（ＰＰ）／エチレンポリビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ポリプロピレン（ＰＰ）で構成した２種３層からなるガスバリア性の高いブロー成形容器である。なお図５はブロー成形法の概略を示した説明図である。
【００２５】
容器１は口筒部２も含めて全体として薄肉に成形されており、また胴部４の平断面形状は略長円状であり、胴部４の左右および底部５に折目線７を形成して、使用後、口筒部２も含めて扁平状に容易に押し潰しできるようにしている。なお、本実施では口筒部２の形状を、下半分を円筒状に、そして上半分を押付け状の溶着シールがし易いように扁平状としたものとしている（図２参照）。
【００２６】
口筒部２の下半分、円筒状に形成された部分は、パリソンＰの押出し成形時のメルトフラクチャー発生部位ＭＦに相当する（図５参照）。この部分には多数の凹溝状の凹凸が略周方向に延びた弱化部Ｗが形成されている。また、口筒部２の側壁に位置する摘み片８はパリソンＰの口筒部２に成形される部分を割金型Ｍによる食切り部として、この喰い切り部に発生するバリの一部から形成したものである。
【００２７】
本実施例の容器１は詰め替え用容器として使用されるものであり、内部に内容液を収納した状態で、口筒部２の先端部分を押し付け状に溶着してシール部６を形成し、密閉状態で保管、販売される。そして使用時には摘み片８を指で摘んで引き上げることにより（図１中の白抜き矢印の方向）、弱化部Ｗを破断して口筒部３をもぎ取って、内容液を他の容器に移し替える。
【００２８】
ここで、弱化部Ｗは後述する方法によりパリソンＰの押出し成形時に局所的にメルトフラクチャーを発生させて形成されたものであり、多数の凹溝状の凹凸が略周方向に延びた状態であると共に、メルトフラクチャー（溶融体の破壊）という語句に示されるように、溶融状態での連続性が相当部分損なわれた状態であるので、冷却固化された成形品においても靭性のない状態とすることができ、指で摘んで容易にもぎ取ることができ、シール部を開けるのに鋏みが不要であり大変便利に使用することができる。
【００２９】
次に、弱化部の形成方法について説明する。図５はブロー成形法の概略を示した説明図であり、パリソンＰの押出し成形では、押出機Ｅで樹脂を溶融状態で押出し、この溶融樹脂をダイスＤ内に配設される円環状流路に導入して管状のパリソンＰが形成される。そしてこのパリソンＰを割金型Ｍで挟んでエアブローして容器１が成形される。本実施例のような２種３層の積層パリソンＰは、ダイスＤ内に、同心円状に内側から内層用、中間層用そして外層用の３つの円環状流路を配設し、それぞれに押出機からＰＰ、ＥＶＯＨ、ＰＰ樹脂を供給し、ダイスＤの先端部分で３層の樹脂を合流することにより成形することができる。なお、本実施例の場合外層と内層が同一のＰＰ樹脂であり、一台の押出機から押し出されたＰＰ樹脂を内層と外層に分配できるので計２台の押出機で成形することができる。
【００３０】
ここで、本実施例では局所的に比較的低温の溶融樹脂を供給する方法でパリソンＰの所定の位置、所定の範囲にメルトフラクチャーを発生させている。具体的には内層、中間層、外層用の各円環状流路に押出機からの比較的高温の溶融樹脂を供給する供給ラインにバイパス状にアキュムレータを配設し、このアキュムレータに溶融樹脂の一部送り込んで比較的低温で貯蔵し、通常は押出機から直接溶融樹脂をダイスに供給しながら、所定のタイミングでこのアキュムレータから比較的低温の溶融樹脂を供給ラインに供給する方法により、パリソンＰの所定位置にメルトフラクチャーを発生させることが可能となる。
【００３１】
なおＰＰおよびＥＶＯＨ樹脂の樹脂温度を、押出機から直接供給される溶融樹脂の温度は２３０℃とし、アキュムレータから供給される溶融樹脂の温度を１８０〜２００℃の範囲でメルトフラクチャーの発生程度、そして容器にブロー成形した際における弱化部Ｗのもぎ取り易さを観察しながら適切に選択して本実施例の容器１を成形することができた。本実施例のように２種３層の場合でも適切な温度を選択することにより、パリソンＰの所定位置、所定範囲に亘ってメルトフラクチャーを再現良く形成させることができる。
【００３２】
図３および図４は本発明のブロー成形容器の第２実施例を示すものであり、口筒部２、肩部３、胴部４および底部５を有し、ポリプロピレン（ＰＰ）からなるブロー成形容器であり、口筒部２も含めて全体として薄肉に成形されており、また胴部４、底部５、肩部３の平断面形状は略長円状である。
【００３３】
口筒部２の形状は押付け状の溶着シールがし易いように全高さ範囲に亘り扁平状としたものとしており（図４参照）、この口筒部２の基端部分には第１実施例同様の弱化部Ｗが形成されている。また、口筒部２の側壁には一対の摘み片８が形成されている。
【００３４】
本実施例の容器１はＰＰ単層であるが、この場合も押出機から直接供給される溶融樹脂の温度は２３０℃、アキュムレータから供給される溶融樹脂の温度は１８０〜２００℃の範囲で適切な温度を選択することにより、パリソンＰの所定位置、所定範囲に亘ってメルトフラクチャーを再現良く形成させると共に、適度なもぎ取り性を有する弱化部Ｗを形成することができた。
【００３５】
なお、上記２つの実施例ではＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの２種３層の系、およびＰＰ単層の系について説明したが、メルトフラクチャーは合成樹脂において一般的に発生する現象であり、本発明の作用効果は本実施例の樹脂あるいは樹脂の組み合わせに限定されるものではない。
【００３６】
また、パリソンの所定の位置にメルトフラクチャーを発生させる方法についても限定されるものではなく、たとえばメルトフラクチャーを局所的に発生させる手段としては、たとえば所定のタイミングで、円環流路における押出し速度を大きくしたり、あるいはダイス先端の流路間隙を狭くしたりする手段も使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上説明したように本発明の容器は、パリソンの押出し成形におけるメルトフラクチャー現象を利用して口筒部を容易にもぎ取り可能に形成したものであり、低コストで製造でき、詰め替え用容器等の分野でさらに幅広い使用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の容器の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図１の容器の口筒部近傍を示す斜視図。
【図３】本発明の容器の第２実施例を示す正面図である。
【図４】図３の容器の口筒部近傍を示す斜視図。
【図５】ブロー成形法の概略を示す説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１  ；容器
２  ；口筒部
３  ；肩部
４  ；胴部
５  ；底部
６  ；シール部
７  ；折り目
８  ；摘み片
Ｅ  ；押出機
Ｄ  ；ダイス
Ｍ  ；割り金型
Ｐ  ；パリソン
ＭＦ；メルトフラクチャー発生部位
Ｗ  ；弱化部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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