(57)【要約】 【課題】  従来の欠点を解消し、接着剤が溢れるのを防ぎ、自動位置付けを提供できるガイドメカニズムを提供することで製造コストと時間を減少する。【解決手段】  第一開口と前記第一開口に向いている第二開口を含むガイドベースと、前記第一開口の側に設置された第一ロッド固定部材と、前記ガイドベースの前記第二開口の側に設置され、開口と第二ロッド固定部材を含む駆動器と、前記第一ロッド固定部材と前記第二ロッド固定部材の間に固定され、スピンドルと磁気構造とを含み、前記スピンドルは、操作域と、前記操作域の最小内径より小さい最大内径を有する接合部とを含み、前記磁気構造は、前記接合部に接合され、前記開口に置かれる回転構造を含む物体を既定方向にガイドする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一開口と前記第一開口に向いている第二開口を含むガイドベースと、
前記第一開口の側に設置された第一ロッド固定部材と、
前記ガイドベースの前記第二開口の側に設置され、開口と第二ロッド固定部材を含む駆動器と、
前記第一ロッド固定部材と前記第二ロッド固定部材の間に固定され、スピンドルと磁気構造とを含み、前記スピンドルは、操作域と、前記操作域の最小内径より小さい最大内径を有する接合部とを含み、前記磁気構造は、前記接合部に接合され、前記開口に置かれる回転構造を含む物体を既定方向にガイドするガイドメカニズム。
【請求項２】
前記第一ロッド固定部材、または前記第二ロッド固定部材のいずれかに設置され、前記回転構造のオフセットを防ぐ弾性素子を更に含む請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項３】
前記弾性素子は、前記第一開口に対応し、前記第一ロッド固定部材と前記ガイドベースの間に置かれる請求項２に記載のガイドメカニズム。
【請求項４】
前記弾性素子は、前記第一開口に対応した開孔を有し、前記第一ロッド固定部材は、前記開孔を通過して前記第一開口に設置する請求項２に記載のガイドメカニズム。
【請求項５】
前記弾性素子は、弾性シート、バネ、またはソフトパッドである請求項２に記載のガイドメカニズム。
【請求項６】
前記弾性素子は、弾性シート、リング、または弧状である請求項２に記載のガイドメカニズム。
【請求項７】
前記弾性素子は、バネクリップと、一対のプレス部とを含み、それぞれ前記バネクリップの反対側に配置される請求項２に記載のガイドメカニズム。
【請求項８】
前記弾性素子の一端は、前記固定素子によって固定され、前記弾性素子のもう一端は、前記第一開口または前記第二開口に対応して設置される固定素子を更に含む請求項２に記載のガイドメカニズム。
【請求項９】
前記開口は、前記第二開口に対応する請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項１０】
前記第二ロッド固定部材は、その両端に設置されたリング部と保持部とを含み、前記保持部は、前記リング部と一体的に同軸上に形成され、前記リング部は、そこに電線を囲むために前記駆動器に設置され、前記保持部は、前記駆動器から突出し、前記第二開口に向く請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項１１】
前記第二ロッド固定部材は、少なくともリブを含み、前記維持部と前記リング部に接続することで、前記維持部は、前記開口に対応して前記駆動器から突出する請求項１０に記載のガイドメカニズム。
【請求項１２】
前記第一ロッド固定部材は、プラスチック、弾性材料、または金属からなる請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項１３】
前記第二ロッド固定部材は、プラスチック、弾性材料、または金属からなる請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項１４】
前記駆動器は、ハウジングを有する回転モーターであり、前記ハウジングは、前記第二ロッド固定部材を含む空間を有する請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項１５】
前記ハウジングは、更に、前記ハウジングの中に空間を形成するケースとカバーを含み、前記ケースと前記カバーは、それぞれ、少なくとも組立て用のフックを含み、組立て後、前記開口は、各フックの内端に沿って定義される請求項１４に記載のガイドメカニズム。
【請求項１６】
前記磁気構造と前記接号部は、接着剤によって接合される請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項１７】
前記磁気構造は、少なくとも磁石を含む請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項１８】
前記磁気構造は、環状、弧状、またはブロック状である請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項１９】
前記磁気構造は、前記接合部の最大半径と前記操作域の最小半径の間の半径を備えた軸方向に沿って定義された中心開口を有する請求項１に記載のガイドメカニズム。
【請求項２０】
ディスクアクセス装置、および
前記ディスクアクセス装置を既定方向にガイドする請求項１に記載のガイドメカニズムを含む光ディスク装置。
【請求項２１】
前記光ディスク装置は、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＶＣＤ−Ｒ／ＲＷ、またはＤＶＤ−Ｒ／ＲＷである請求項２０に記載の光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドメカニズムに関し、特に、自動的に位置付けでき、接着剤が溢れるのを防ぐことができるガイドメカニズムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示されたように、光ディスク装置は、スピンドル１０２、ディスクアクセス装置１０４（光学ピックアップヘッドとレンズを含む）、ガイドメカニズム１０６を含む。ディスクアクセス装置１０４は、ディスクからデータを読み込む。ガイドメカニズム１０６は、ディスクアクセス装置１０４を既定方向へ動かすガイドをし、ディスクからのデータの保存と取り出しをする。
【０００３】
更に、図１と図２に示されたように、従来のガイドメカニズム１０６は、ベース１０８、固定部材１１４と１１６、駆動器１１８、および回転構造１１０を含む。回転構造１１０は、磁気リング１２２とロッド１２０を含む。ロッド１２０の一端は、固定部材１１６の中に取りつけられる。もう片端は、ベース１０８の開口１１２と駆動器１１８の開口１２６に通され、固定部材１１４の溝１２６に取りつけられる。ロッド１２０は、磁気接合部１２８の周りに磁気リング１２２が接着された開口１２４に置かれ、ガイドメカニズム１０６の回転構造１１０を形成している。
【０００４】
磁気リング１２２は、磁気部１２８の接着剤によってロッド１２０に取りつけられる。次に、磁気リング１２２は、位置決め治具（図示せず）によってロッド１２０に位置付けされ、回転構造１１０を形成する。
【０００５】
位置決め治具は、磁気リング１２２をロッド１２０に位置付け、固定する必須道具である。位置決め治具の使用は、製造費と人件費の両方が発生する。よって、全体的な生産コストを高める。
【０００６】
更に、位置決め治具の公差が正確に測定されない、または製造中に徐々に磨耗することから、精密度の低下を招く。
【０００７】
更に、接着剤を施す工程中、オペレータエラー、位置決め治具上の残留材、または、磁気リングの取りつけ直後の治具の動きによって、接着剤が送りネジのネジ山に流れ、治具の掃除を困難にし、これらによって製品の品質を低下させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
よって、本発明の目的は、上述の欠点を解消したガイドメカニズムを提供し、製造コストと時間を減少する。
【０００９】
本発明のもう一つの目的は、接着剤が溢れるのを防ぎ、自動位置付けを提供できるガイドメカニズムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、物体を既定方向にガイドするガイドメカニズムを提供する。ガイドメカニズムは、ガイドベース、第一ロッド固定部材、駆動器、および回転構造を含む。ガイドベースは、第一開口と第二開口を含み、前記第一開口に向いている。第一ロッド固定部材は、前記第一開口の側に設置される。駆動器は、前記ガイドベースの前記第二開口の側に設置され、開口と第二ロッド固定部材を含む。回転構造は、前記第一ロッド固定部材と前記第二ロッド固定部材の間に固定され、スピンドルと磁気構造を含み、前記スピンドルは、操作域と、前記操作域の最小内径より小さい最大内径を有する接合部を含み、前記磁気構造は、前記接合部に接合され、前記開口に置かれる。
【００１１】
ガイドメカニズムは、前記第一ロッド固定部材、または前記第二ロッド固定部材のいずれかに設置され、前記回転構造のオフセット（軸心からのズレ）を防ぐ弾性素子を更に含む。前記弾性素子は、前記第一開口に対応し、前記第一ロッド固定部材と前記ガイドベースの間に置かれる。前記弾性素子は、弾性シート、バネ、またはソフトパッドである。
【００１２】
前記第二ロッド固定部材は、その両端に設置されたリング部と保持部を更に含み、前記保持部は、前記リング部と一体的に同軸上に形成され、前記リング部は、そこに電線を囲むために前記駆動器に設置され、前記保持部は、前記駆動器から突出し、前記第二開口に向く。
【００１３】
前記第二ロッド固定部材は、更に、少なくともリブを含み、前記維持部と前記リング部に接続することで、前記維持部は、前記開口に対応して前記駆動器から突出する。前記第一ロッド固定部材は、プラスチック、弾性材料、または金属からなる。
【００１４】
上述のガイドメカニズムでは、前記駆動器は、ハウジングを有する回転モーターであり、前記ハウジングは、前記第二ロッド固定部材を含む空間を有する。前記ハウジングは、更に、前記ハウジングの中に空間を形成するケースとカバーを含み、前記ケースと前記カバーは、それぞれ、少なくとも組立て用のフックを含み、組立て後、前記開口は、各フックの内端に沿って定義される。
【００１５】
前記磁気構造と前記接合部は、接着剤によって接合される。前記磁気構造は、少なくとも磁石を含む。前記磁気構造は、環状、弧状、またはブロック状である。前記磁気構造は、前記接合部の最大半径と前記操作域の最小半径の間の半径を備えた軸方向に沿って定義された中心開口を有する。
【００１６】
本発明のガイドメカニズムは、操作域と接合部が半径方向に沿って形成された面をその間に有することから、工程中、磁気構造が加えられ、自動位置付けを促進する。よって、位置決め治具のための追加コストと追加の位置付けステップを省くことができる。本発明は、治具のコストを省くことで、位置付けのための人件費が減少し、接着剤が溢れるのを回避する。
【００１７】
更に、接合部の最大半径が操作域の最小半径より小さくデザインされていることから、接着剤が過度に注がれた時、余分な接着剤が半径方向の高さの違いによって操作域へと流れるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のガイドメカニズムによれば、軸方向にある回転構造の操作域と接合部の間に面を有するため、磁気構造の設置によって、ガイドメカニズムは自動的に位置付けすることができる。追加の位置決め治具と労力が省かれることで、材料、労力、および製造費が減少する。また、本発明は、接着剤が溢れるのを防ぐため、製造費と時間を減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明についての目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照にしながら、詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
図３は、本発明の実施例のガイドメカニズム２００の概略図である。図３乃至図５を参照するに、ガイドメカニズム２００は、ガイドベース２０２、ロッド固定部材２０４、弾性素子２１８、駆動器２０６、および回転構造２０８を含む。ガイドメカニズム２００は、物体を既定方向にガイドする。
【００２１】
一対の開口２１４と２１６は、ガイドベース２０２の両端に定義される。もう一つの実施例では、図１に示されたように、ガイドメカニズム２００は、二つのガイドベースを含み、各ガイドベース２０２は、それぞれ互いに向かい合った開口２１４と２１６を有し、その中に回転構造２０８を取りつける。
【００２２】
弾性素子２１８は、開口２１４に対応した開孔（図示せず）を有する。弾性素子２１８は、ガイドベース２０２の上に配置される。弾性素子２１８は、弾性シート、バネ、またはソフトパッドである。その形は、弾性シート、リング、または弧状であることができる。図６に示されたように、弾性素子２１８は、ソフトパッドである。図７では、弾性素子２１８は、バネクリップ２４６と、バネクリップ２４６の両端に置かれた一対のプレス部２４８を含む。図８に示されたように、弾性素子２１８が弾性シートの時、固定構造２５０によって弾性素子２１８の一端は開口２１４に対応して設置される。
【００２３】
ロッド固定部材２０４は、弾性素子２１８の開孔から開口２１４へ通って、弾性素子２１８を圧迫することで、弾性素子２１８によって与えられた回復力がロッド固定部材２０４に働く。ロッド固定部材２０４は、プラスチック、弾性材料、または金属からなる。
【００２４】
駆動器２０６は、回転モーターであることができ、ガイドベース２０２の外側に設置される。開口２１６は、ガイドベース２０２の外側に定義される。駆動器２０６は、回転構造２０８を駆動する。駆動器２０６は、ハウジング２２０、開口２２２、電線２２４およびもう一つのロッド固定部材２２６を含む。ハウジング２２０は、ドライバ２０６のステーターとして働き、ケース２２８とカバー２３０を有し、内部空間を形成する。ケース２２８とカバー２３０は、組立てられ、一対のフック２３４を通してハウジング２２０を形成する。組立て後、開口２１６に対応した開口２２２は、フック２３４の内端に沿って定義される。電線２２４は、ロッド固定部材２２６の一端のリング部２３６を囲む。電線２２４とロッド固定部材２２６のリング部２３６は、空間２３２（駆動器の内部）の中に置かれる。保持部２３８は、ロッド固定部材２２６のもう一端に置かれる。保持部２３８は、リブ２３０によってリング部２３６に接続される。保持部２３８とリング部２３６は、一体的に同軸上に形成される。また、保持部２３８は、開口２１６に対応して向いていることで、フック２３４は、ロッド固定部材２２６の両リブ２４０の間を通ることができる。よって、ロッド固定部材２２６の保持部２３８は、駆動器２０６から突出し、第二開口２１６に向く。ロッド固定部材２２６は、プラスチック、弾性材料、または金属からなる。ロッド固定部材２２６が弾性でない場合、弾性素子２１８をロッド固定部材２２６に取りつけることができる。
【００２５】
回転構造２０８は、磁気構造２１２とスピンドル２１０を含む。磁気構造２１２は、スピンドル２１０の接合部２４２に設置される。スピンドル２１０の一端は、ロッド固定部材２０４に対応して形付けられる。接合部２４２の最大半径は、操作域２４４の最小半径より小さい。面２５２は、接合部２４２と操作域２４４の間にある。また、操作域２４４は、ネジのようなパターンが形成された表面を含む。スピンドル２１０は、ロッド固定部材２０４に取りつけられた一端と、ガイドベース２０２の開口２１６を通過したもう一端と、駆動器２０６の開口２２２を有し、ロッド固定部材２２６の保持部２３８に取りつけられる。弾性素子２１８の作用の下、スピンドル２１０のアキシャルオフセットを防ぐことができる。よって、スピンドル２１０は、操作域２４４の上に置かれた物体（図示せず）を動かす。接合部２４２の表面は、滑面、でこぼこした曲面、またはねじ山の付いた曲面である。
【００２６】
磁気構造２１２は、接合部２４２に設置され、磁気構造２１２は、コイル２２４によって作り出された磁気効果によって回転することができる。磁気構造２１２は、少なくとも１つの磁石を含む。磁気構造２１２の形は、環状、弧状、またはブロック状である。実施例では、磁気構造２１２は、リング状に形成され、磁気構造２１２の軸方向に沿った中心開口の半径は、接合部２４２の最大半径よりやや大きく、操作域２４４の最小半径より小さい。磁気構造２１２とスピンドル２１０は、接着剤によって接合される。
【００２７】
接着剤によって接合された環状の磁気構造２１２を回転構造２０８の製造と位置付け法を説明する例として挙げる。まず、接着剤が磁気構造２１２の表面に供給される。次に、磁気構造２１２は、接合部２４２に接合される。面２５２が操作域２４４と接合部２４２の間にあることから、磁気構造２１２が面２５２の上に取りつけられた時、自動位置付けが同時に完成する。最後に、接着剤の乾燥を待って回転構造２０８の製造工程が完成する。注意するのは、接着剤は、接合部２４２、または磁気構造２１２の内面にのみ供給することができる。
【００２８】
仮に接着の工程で、過剰な接着剤が用いられた場合、面２５２は、接着剤の厚さより大きくなる。この時点で、面２５２は、接着剤をブロックし、よって、溢れるのを効果的に防ぐ。
【００２９】
操作中、駆動器２０６は、回転構造２０８を駆動し、回転構造２０８は、その上に設置された物体を駆動する。光ディスク装置の物体は、ディスクからデータを読み込むディスクアクセス装置１０４（図１に表示）である。光ディスク装置は、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＶＣＤ−Ｒ／ＲＷ、またはＤＶＤ−Ｒ／ＲＷである。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来の光ディスク装置内部の透視図である。
【図２】従来のガイドメカニズムの断面図である。
【図３】本発明の実施例のガイドメカニズムの概略図である。
【図４】本発明に基づいたロッド固定部材の前面図である。
【図５】本発明に基づいたロッド固定部材の断面図である。
【図６】本発明に基づいた弾性素子の断面図である。
【図７】本発明に基づいた弾性素子の断面図である。
【図８】本発明に基づいた弾性素子の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２００  ガイドメカニズム
２０２  ガイドベース
２０４  ロッド固定部材
２０６  駆動器
２０８  回転構造
２１０  スピンドル
２１２  磁気構造
２１４、２１６、２２２  開口
２１８  弾性素子
２２０  ハウジング
２２４  電線
２２６  ロッド固定部材
２２８  ケース
２３０  カバー
２３２  空間
２３４  フック
２３６  リング部
２３８  保持部
２４０  リブ
２４２  接合部
２４４  操作域
２４６  バネクリップ
２４８  プレス部
２５０  固定構造
２５２  面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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