(57)【要約】【課題】ピンを用いて結合された２つの部材に対するピンの抜差し作業を容易に行なう。【解決手段】ピン１３の近傍位置に取付けられるピン抜差し治具２１を、互いに対面する一対の板体２２Ａ，２２Ａを有する長尺な支持枠部材２２と、この支持枠部材２２の長さ方向に沿って並列に設けられた多数の支点軸２５とにより構成する。これにより、てこ棒２６の支点部２６Ａを支持する支点軸２５の位置を、ピン１３の抜差し状態に応じて適宜に変えることができる。このため、てこ棒２６の支点部２６Ａの位置を、ピン１３の抜出し状態に応じた最適な位置に移動させつつ、てこ棒２６を用いてピン１３の抜差し作業を段階的に行なうことができるので、ピン１３の抜差し作業時の作業性を高めることができる。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対面する一対の長尺な部材からなる支持枠部材と、該支持枠部材に長さ方向に沿って並列に設けられた多数の支点部材とからなるピン抜差し治具を用いたピン抜差し方法であって、
前記ピン抜差し治具の支持枠部材をピンによって結合される２つの部材のピン結合部近傍に取付ける治具取付工程と、
前記ピン抜差し治具の支点部材にてこ棒の長さ方向途中部位をあてがい、前記てこ棒の長さ方向の一側を作用点として前記ピンの端面と係合し、前記てこ棒の長さ方向の他側を力点として前記てこ棒を移動することにより、前記２つの部材に対する前記ピンの抜出し、差込みを行なうピン抜差し工程とを有するピン抜差し方法。
【請求項２】
ピンによって結合される２つの部材のピン結合部近傍に取付けられ、互いに間隔をもって対面する一対の長尺な部材からなる支持枠部材と、
前記ピンを前記２つの部材に対して抜差しするてこ棒を支持するため該支持枠部材にその長さ方向に沿って並列に設けられた多数の支点部材とにより構成してなるピン抜差し治具。
【請求項３】
前記支持枠部材の長さ方向の一端側には、前記支持枠部材を前記２つの部材のピン結合部近傍に固定する固定部を設ける構成としてなる請求項２に記載のピン抜差し治具。
【請求項４】
前記支持枠部材の長さ方向の他端側には、他のピン抜差し治具に設けられた前記固定部が着脱可能に接続される接続部を設ける構成としてなる請求項２または３に記載のピン抜差し治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧ショベル、油圧クレーン、ホイールローダ等の建設機械に適用され、ピンを用いて結合される２つの部材に対して該ピンを抜差しするピン抜差し方法およびそれに用いるピン抜差し治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧ショベル、油圧クレーン等の建設機械は、自走可能な車体と、該車体に設けられた作業装置とにより大略構成されている。そして、油圧ショベルの作業装置は、通常、ブーム、アーム、バケット等により構成され、これらブーム、アーム、バケット等は、ピンを用いて互いに回動可能にピン結合されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２４１３６５号公報
【０００４】
ここで、上述の如き油圧ショベルの作業装置のうち、例えばバケットに対する保守、点検を行なう場合には、アームの先端側からバケットを取外すため、アームとバケットとのピン結合部からピンを抜出す作業と、保守、点検が終了したバケットを再びアームの先端側に取付けるため、アームとバケットとのピン結合部にピンを差込む作業とを行なう必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、バケットの容量を大きく設定した大型な油圧ショベルでは、大容量のバケットを支持するアームも大型化するため、アームとバケットとの間を結合するピンは、その軸方向寸法、外径寸法、重量が大きくなる。従って、このような長尺で重量の大きなピンを用いて結合されたアームとバケットとに対し、作業者が手作業でピンを抜差しする作業は、非常に困難な作業となってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、ピンを用いて結合された２つの部材に対するピンの抜差し作業を、容易に行なうことができるようにしたピン抜差し方法およびそれに用いるピン抜差し治具を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、互いに対面する一対の長尺な部材からなる支持枠部材と、該支持枠部材に長さ方向に沿って並列に設けられた多数の支点部材とからなるピン抜差し治具を用いたピン抜差し方法であって、ピン抜差し治具の支持枠部材をピンによって結合される２つの部材のピン結合部近傍に取付ける治具取付工程と、ピン抜差し治具の支点部材にてこ棒の長さ方向途中部位をあてがい、前記てこ棒の長さ方向の一側を作用点としてピンの端面と係合し、前記てこ棒の長さ方向の他側を力点として前記てこ棒を移動することにより、２つの部材に対するピンの抜出し、差込みを行なうピン抜差し工程とを有している。
【０００８】
このような方法を採用することにより、治具取付工程においてピン抜差し治具の支持枠部材を２つの部材のピン結合部近傍に取付けると、該支持枠部材に設けられた各支点部材はピンの軸方向に並ぶようになる。そして、続くピン抜差し工程において、てこ棒の長さ方向途中部位を任意の支点部材にあてがった状態で、てこ棒の長さ方向一側をピンの端面に係合させると共に長さ方向他側を移動（回動）することにより、該てこ棒を用いてピンの抜差しを容易に行なうことができる。
【０００９】
請求項２の発明に係るピン抜差し治具は、ピンによって結合される２つの部材のピン結合部近傍に取付けられ、互いに間隔をもって対面する一対の長尺な部材からなる支持枠部材と、ピンを前記２つの部材に対して抜差しするてこ棒を支持するため該支持枠部材にその長さ方向に沿って並列に設けられた多数の支点部材とにより構成してなる。
【００１０】
このように構成したことにより、支持枠部材を２つの部材のピン結合部近傍に取付け、該支持枠部材に設けられた多数の支点部材のうち一つの支点部材によっててこ棒を支持することができる。このため、てこ棒の長さ方向一側を作用点としてピンの端面に係合させると共に、てこ棒の長さ方向他側を力点として移動させることにより、てこ棒を用いてピンを容易に抜差しすることができる。この場合、ピン抜差し治具には、支持枠部材の長さ方向に沿って多数の支点部材が列設されているため、てこ棒を支持する支点部材の位置をピンの抜差し状態に応じて適宜に変えることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、支持枠部材の長さ方向の一端側には、前記支持枠部材を２つの部材のピン結合部近傍に固定する固定部を設ける構成としたことにある。このように構成したことにより、支持枠部材に設けた固定部を、２つの部材のピン結合部近傍に固定するだけで、支持枠部材に設けた支点部材を安定させることができる。このため、抜差し治具の支点部材によっててこ棒を安定して支持することができ、てこ棒を用いたピンの抜差し作業を円滑に行なうことができる。
【００１２】
請求項４の発明は、支持枠部材の長さ方向の他端側には、他のピン抜差し治具に設けられた固定部が着脱可能に接続される接続部を設ける構成としたことにある。このように構成したことにより、２つの部材のピン結合部近傍に取付けたピン抜差し治具の接続部に、他のピン抜差し治具の固定部を接続するだけで、複数段のピン抜差し治具を直列に接続することができる。このため、抜差しするピンの軸方向寸法に応じて容易にピン抜差し治具の長さを変えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るピン抜差し方法およびピン抜差し治具の実施の形態を、油圧ショベルのアームとバケットとのピン結合部に対してピンを抜差しする場合を例に挙げ、図１ないし図１０を参照しつつ詳細に説明する。
【００１４】
図中、１は油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回体３の前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置４とにより大略構成されている。
【００１５】
そして、作業装置４は、基端側が上部旋回体３に回動可能にピン結合されたブーム５と、ブーム５の先端側に回動可能にピン結合されたアーム６と、アーム６の先端側に回動可能にピン結合されたバケット７と、アーム６と後述のバケットシリンダ１２とにピン結合された第１のバケットリンク８と、バケット７と第１のバケットリンク８とにピン結合された第２のバケットリンク９と、ブーム５を駆動するブームシリンダ１０と、アーム６を駆動するアームシリンダ１１と、バケット７を駆動するバケットシリンダ１２とにより大略構成されている。
【００１６】
ここで、図２および図３に示すように、バケット７の基端側（アーム６側）には、アーム６の先端部を左，右方向から挟む左，右のブラケット７Ａ，７Ｂが設けられ、該各ブラケット７Ａ，７Ｂには、ピン挿通孔７Ａ１，７Ｂ１がそれぞれ穿設されている。また、左，右のブラケット７Ａ，７Ｂ間に挟込まれるアーム６の先端部には、ブラケット７Ａ，７Ｂのピン挿通孔７Ａ１，７Ｂ１と対応する部位に左，右方向に延びるピン挿通孔６Ａが穿設されている。
【００１７】
１３はアーム６の先端部とバケット７のブラケット７Ａ，７Ｂとの間を回動可能にピン結合するピンで、該ピン１３は、図３に示すように、左，右方向に延びる長尺な円柱体により構成されている。そして、ピン１３は、軸方向の中間部位がアーム６のピン挿通孔６Ａに挿通され、軸方向の両端側がブラケット７Ａ，７Ｂのピン挿通孔７Ａ１，７Ｂ１に挿通されることにより、アーム６とバケット７との間を回動可能にピン結合するものである。
【００１８】
ここで、ピン１３の一端側には、図２および図４に示すように、ピン１３の軸方向と直交する方向に突出するほぼ三角形状の突起部１３Ａが一体に設けられ、この突起部１３Ａは、後述の廻止め板１５に係合する構成となっている。また、ピン１３の一端側の端面には、例えばピン１３を吊上げるときのアイボルト等を螺入するための雌ねじ穴１４が螺設されている。
【００１９】
１５はバケット７の各ブラケット７Ａ，７Ｂのうち一方のブラケット７Ａに設けられた廻止め板で、該廻止め板１５は、図４に示すように、ピン１３の突起部１３Ａとほぼ等しい肉厚を有する矩形状の板体からなり、ブラケット７Ａに溶接等の手段を用いて固着されている。ここで、廻止め板１５の長さ方向中間部には凹陥部１５Ａが凹設され、該凹陥部１５Ａにピン１３の突起部１３Ａが係合することにより、ピン１３の回転を規制することができる構成となっている。また、廻止め板１５には、凹陥部１５Ａを挟んで２個の雌ねじ穴１５Ｂ，１５Ｂが螺設されている。
【００２０】
１６は廻止め板１５に取付けられた抜止め板で、該抜止め板１６は、図４に示すように、廻止め板１５とほぼ等しい外形を有する矩形状の板体からなり、廻止め板１５の各雌ねじ穴１５Ｂと対応する位置に２個のボルト挿通孔１６Ａ，１６Ａが穿設されている。そして、抜止め板１６は、ボルト挿通孔１６Ａに挿通したボルト１７を、廻止め板１５の雌ねじ穴１５Ｂに螺合することにより、該廻止め板１５に固定されるものである。これにより、廻止め板１５の凹陥部１５Ａに係合したピン１３の突起部１３Ａを、ブラケット７Ａと抜止め板１６との間で挟込み、ピン１３が軸方向に抜出すのを抑える構成となっている。
【００２１】
このように、油圧ショベル１のアーム６とバケット７との２部材間は、ピン１３を用いて回動可能にピン結合され、油圧ショベル１の作動時には、バケットシリンダ１２の伸縮動作に応じてバケット７がピン１３を中心として回動動作を行なうことにより、該バケット７によって土砂等を掘削することができる。
【００２２】
ここで、例えばバケット７に対する保守、点検を行なう場合には、アーム６の先端部からバケット７を取外すため、アーム６とバケット７（ブラケット７Ａ，７Ｂ）との間からピン１３を抜出す作業と、保守、点検が終了したバケット７を再びアーム６の先端部に取付けるため、アーム６とバケット７とにピン１３を差込む作業とを行なう必要がある。
【００２３】
そして、本実施の形態では、例えばアーム６とバケット７との２部材に対してピン１３を抜差しするときの作業性を高めるため、後述のピン抜差し治具２１を用いたピン抜差し方法を採用しており、以下、このピン抜差し治具２１について、図５ないし図１０を参照しつつ説明する。
【００２４】
図中、２１はアーム６とバケット７との２部材に対してピン１３を抜差しするために用いるピン抜差し治具で、該ピン抜差し治具２１は、後述の支持枠部材２２、雄ねじ部２３、雌ねじ部２４、各支点軸２５等により構成されている。
【００２５】
２２は支持枠部材で、該支持枠部材２２は、例えば鋼板材等を用いて形成され、互いに間隔をもって対面する一対の長方形の板体２２Ａ，２２Ａを備え、各板体２２Ａの長さ方向の一端側は底板２２Ｂによって連結され、各板体２２Ａの長さ方向の他端側は蓋板２２Ｃによって連結されている。これにより、支持枠部材２２は、各板体２２Ａ，２２Ａ、底板２２Ｂ、蓋板２２Ｃによって長方形の閉断面形状を有する強固な枠体を構成し、各板体２２Ａ間には、後述のてこ棒２６が遊挿される間隔が形成されている。
【００２６】
２３は支持枠部材２２の長さ方向の一端側に位置する底板２２Ｂに突設された固定部としての１本の雄ねじ部で、該雄ねじ部２３は、ブラケット７Ａに固着された廻止め板１５の雌ねじ穴１５Ｂに螺着されるものである。そして、雄ねじ部２３を廻止め板１５の雌ねじ穴１５Ｂに螺着することにより、ピン抜差し治具２１を、アーム６とバケット７とのピン結合部であるピン１３の近傍位置に固定することができる構成となっている。
【００２７】
２４は支持枠部材２２の長さ方向の他端側に位置する蓋板２２Ｃに設けられた接続部としての雌ねじ部で、該雌ねじ部２４は、例えば蓋板２２Ｃに溶接等の手段を用いて固着されたナットによって構成され、上述の雄ねじ部２３が螺着されるものである。従って、先に廻止め板１５に固定されたピン抜差し治具２１の雌ねじ部２４に、他のピン抜差し治具２１の雄ねじ部２３を螺着することにより、複数段（例えば２段）のピン抜差し治具２１，２１を直列に接続することができる構成となっている。
【００２８】
２５，２５，…は支持枠部材２２を構成する各板体２２Ａ，２２Ａ間にその長さ方向に沿って並列に設けられた多数の支点部材としての支点軸で、これら各支点軸２５は、例えば棒鋼等により短尺な円柱状に形成されている。ここで、各支点軸２５は、軸方向の両端側が各板体２２Ａに固着され、支持枠部材２２の長さ方向に等しい間隔をもって梯子状に連続している。そして、各支点軸２５は、後述するてこ棒２６の長さ方向途中部位が当接することにより、該てこ棒２６の支点を構成するものである。
【００２９】
そして、雄ねじ部２３を廻止め板１５の雌ねじ穴１５Ｂに螺着することにより、ピン抜差し治具２１をピン１３の近傍位置に固定した状態では、各支点軸２５は、ピン１３の軸方向に連続するようになる。これにより、抜差しすべきピン１３の軸方向寸法に応じて各支点軸２５のうち最適な位置にある支点軸２５を選択し、この選択した支点軸２５によっててこ棒２６を支持することができる構成となっている。
【００３０】
２６はピン１３の抜差し作業時に作業者によって操作されるてこ棒で、該てこ棒２６は、図６ないし図８に示すように、ピン抜差し治具２１の支持枠部材２２を構成する各板体２２Ａの間隔よりも小さく、かつ各支点軸２５の間隔よりも小さい外径寸法を有する１本の棒材により構成されている。
【００３１】
ここで、てこ棒２６は、図８に示すように、長さ方向の途中部位が、ピン抜差し治具２１の支点軸２５に当接する支点部２６Ａとなり、長さ方向の一側が、後述のアイボルト２７を介してピン１３の端面に係合する作用点としてのピン係合部２６Ｂとなり、長さ方向の他側が、作業者Ｍによって操作される力点としての操作部２６Ｃとなっている。
【００３２】
そして、てこ棒２６は、支点部２６Ａを支点軸２５にあてがった状態で、作業者Ｍが操作部２６Ｃをピン１３に沿って移動させることにより、アーム６とバケット７（ブラケット７Ａ，７Ｂ）とに対し、ピン１３を抜差しするものである。
【００３３】
２７はピン１３の抜差し作業時に該ピン１３に取付けられるアイボルトで、該アイボルト２７は、ピン１３の一端側の端面に形成された雌ねじ穴１４に螺着されている。そして、アイボルト２７は、図５に示すように、ピン１３の端面から突出する環状部２７Ａを有し、該環状部２７Ａは、てこ棒２６のピン係合部２６Ｂが挿入されるものである。これにより、てこ棒２６を用いたピン１３の抜差し作業時には、てこ棒２６のピン係合部２６Ｂは、アイボルト２７を介してピン１３の端面に係合する構成となっている。
【００３４】
本実施の形態によるピン抜差し治具２１は、上述の如き構成を有するもので、次に、このピン抜差し治具２１を用いたピン１３の抜差し方法について説明する。
【００３５】
まず、アーム６とバケット７からピン１３を抜出す場合には、図５に示すように、バケット７のブラケット７Ａに固着した廻止め板１５から抜止め板１６を取外し、廻止め板１５の雌ねじ穴１５Ｂを開放する。また、ピン１３の一端側の端面に螺設した雌ねじ穴１４に、アイボルト２７を螺着する。
【００３６】
次に、廻止め板１５の各雌ねじ穴１５Ｂのうち一方に、ピン抜差し治具２１の雄ねじ部２３を螺着する。これにより、ピン抜差し治具２１を、アーム６とバケット７とのピン結合部であるピン１３の近傍位置に固定することができる。
【００３７】
そして、廻止め板１５に１段目のピン抜差し治具２１を固定した後、この１段目のピン抜差し治具２１の雌ねじ部２４に、２段目のピン抜差し治具２１の雄ねじ部２３を螺着する。これにより、長さ方向に連続した２段のピン抜差し治具２１，２１を、抜出すべきピン１３の近傍部位に取付けることができる（治具取付工程）。
【００３８】
次に、図６ないし図８に示すように、てこ棒２６を用意し、このてこ棒２６の支点部２６Ａを、ピン抜差し治具２１を構成する各支点軸２５のうち最適な位置にある支点軸２５にあてがう。そして、てこ棒２６のピン係合部２６Ｂを、ピン１３の端面に取付けたアイボルト２７の環状部２７Ａに挿通することにより、てこ棒２６の作用点となるピン係合部２６Ｂを、アイボルト２７を介してピン１３の端面に係合させる。
【００３９】
この状態で、作業者Ｍがてこ棒２６の力点となる操作部２６Ｃを把持し、該操作部２６Ｃを、ピン１３に沿って図８中の矢示Ａ方向（抜出し方向）に移動させる。これにより、てこ棒２６のピン係合部２６Ｂは、支点部２６Ａを支点としてピン１３を抜出す方向に回動するので、このピン係合部２６Ｂにアイボルト２７を介して係合したピン１３を、アーム６とバケット７とから抜出すことができる（ピン抜差し工程）。
【００４０】
この場合、ピン抜差し治具２１には、てこ棒２６の支点部２６Ａを支持するための多数の支点軸２５が、支持枠部材２２の長さ方向に沿って列設されている。このため、ピン１３の抜出し状態（ブラケット７Ａからの突出長さ）に応じて、てこ棒２６の支点部２６Ａを支持する支点軸２５の位置を適宜に変えていくことができる。
【００４１】
これにより、例えば図９に示すように、てこ棒２６の支点部２６Ａの位置を、ピン１３の抜出し状態に応じた最適な位置に移動させた状態で、該てこ棒２６を用いてピン１３の抜出し作業を段階的に行なうことができるので、抜出すべきピン１３の軸方向寸法に関わらず、当該ピン１３をアーム６とバケット７とから容易に抜取ることができ、このピン１３の抜出し作業時の作業性を高めることができる。
【００４２】
一方、抜出したピン１３を再びアーム６とバケット７とに差込む場合には、図１０に示すように、１段目のピン抜差し治具２１をピン１３の近傍位置に固定した後、この１段目のピン抜差し治具２１に２段目のピン抜差し治具２１を接続する。これにより、長さ方向に連続した２段のピン抜差し治具２１，２１を、抜出すべきピン１３の近傍部位に取付ける（治具取付工程）。
【００４３】
次に、てこ棒２６の支点部２６Ａを、ピン抜差し治具２１を構成する支点軸２５にあてがうと共に、てこ棒２６のピン係合部２６Ｂを、ピン１３の端面に取付けたアイボルト２７を介してピン１３の端面に係合させる。
【００４４】
この状態で、作業者Ｍがてこ棒２６の力点となる操作部２６Ｃを把持し、該操作部２６Ｃを、ピン１３に沿って図１０中の矢示Ｂ方向（差込み方向）に移動させる。これにより、てこ棒２６のピン係合部２６Ｂは、支点部２６Ａを支点としてピン１３を差込む方向に回動するので、このピン係合部２６Ｂにアイボルト２７を介して係合したピン１３を、アーム６とバケット７とに差込むことができる（ピン差込み工程）。
【００４５】
そして、このピン１３の差込み作業時においても、てこ棒２６の支点部２６Ａの位置を、ピン１３の差込み状態に応じた最適な位置に移動させつつ、該てこ棒２６を用いてピン１３の差込み作業を段階的に行なうことができるので、差込むべきピン１３の軸方向寸法に関わらず、当該ピン１３をアーム６とバケット７とに容易に挿入することができ、このピン１３の差込み作業時の作業性を高めることができる。
【００４６】
かくして、本実施の形態によれば、ピン抜差し治具２１には、長尺な支持枠部材２２の長さ方向に沿って多数の支点軸２５が並列に設けられているため、てこ棒２６の支点部２６Ａを支持する支点軸２５の位置を、ピン１３の抜差し状態に応じて適宜に変えることができる。このため、てこ棒２６の支点部２６Ａの位置を、ピン１３の抜出し状態に応じた最適な位置に移動させつつ、該てこ棒２６を用いてピン１３の抜差し作業を段階的に行なうことができる。これにより、抜出すべきピン１３の軸方向寸法に関わらず、当該ピン１３をアーム６とバケット７とに対して容易に抜差しすることができ、このピン１３の抜差し作業時の作業性を高めることができる。
【００４７】
また、本実施の形態によるピン抜差し治具２１は、支持枠部材２２の長さ方向の一端側に雄ねじ部２３が設けられているので、この雄ねじ部２３を廻止め板１５の雌ねじ穴１５Ｂに螺着することにより、ピン抜差し治具２１を、アーム６とバケット７とのピン結合部（ピン１３）の近傍に固定することができる。
【００４８】
これにより、ピン抜差し治具２１を構成する各支点軸２５によって、てこ棒２６の支点部２６Ａを安定して支持することができ、てこ棒２６を用いたピン１３の抜差し作業を円滑に行なうことができる。
【００４９】
さらに、本実施の形態によるピン抜差し治具２１は、支持枠部材２２の長さ方向の他端側に雌ねじ部２４が設けられているので、例えば、ブラケット７Ａの廻止め板１５に固定された１段目のピン抜差し治具２１の雌ねじ部２４に、２段目のピン抜差し治具２１の雄ねじ部２３を螺着することにより、長さ方向に連続した２段のピン抜差し治具２１，２１を、抜出すべきピン１３の近傍部位に取付けることができる。
【００５０】
これにより、例えばピン１３の軸方向寸法が大きく、１段のピン抜差し治具２１だけではピン１３の抜差し作業を円滑に行うことが困難な場合でも、長さ方向に連続した２段のピン抜差し治具２１，２１を用いることにより、軸方向寸法が大きなピン１３に対する抜差し作業を円滑に行なうことができる。
【００５１】
また、複数個のピン抜差し治具２１を接続することにより、長さ方向に連続する多段のピン抜差し治具２１，２１を構成することができるので、ピン抜差し治具２１を容易に製造することができ、かつ、ピン抜差し治具２１を運搬するときの作業性を高めることができる。
【００５２】
なお、上述した実施の形態では、ピン抜差し治具２１を構成する支持枠部材２２を、一対の長方形の板体２２Ａを用いて形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばパイプ材からなる筒体、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、みぞ形鋼等の形鋼を用いて支持枠部材を形成してもよい。
【００５３】
また、上述した実施の形態では、アーム６とバケット７との間を結合するピン１３を抜差しする場合を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばブーム５のフート部と旋回フレームとの間を結合するピン、ブーム５とアーム６との間を結合するピン等の他のピン結合部のピンを抜差しする場合に広く適用することができる。
【００５４】
また、上述した実施の形態では、ピン１３の軸方向寸法に応じてピン抜差し治具２１を２段に接続した場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限らず、例えば１段だけのピン抜差し治具２１を用いてもよく、３段以上に接続したピン抜差し治具２１を用いてもよい。
【００５５】
また、上述した実施の形態では、ピン１３の端面に該ピン１３を吊上げるときのアイボルト等を螺入するための雌ねじ穴１４が螺設されている場合に、この雌ねじ穴１４を利用してアイボルト２７を取付ける場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばピン１３の端面にグリースニップルを螺着するための雌ねじ穴（いずれも図示せず）が螺設されている場合には、このグリースニップル用の雌ねじ穴を利用してアイボルト２７を取付ける構成としてもよい。
【００５６】
さらに、上述した実施の形態では、ピン抜差し治具２１を適用する対象として油圧ショベルのピン結合部を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限らず、例えば油圧クレーン、ホイールローダ等の他の建設機械のピン結合部にも広く適用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明に係るピン抜差し方法によれば、治具取付工程において、ピン抜差し治具の支持枠部材を２つの部材のピン結合部近傍に取付けることにより、該支持枠部材に設けられた各支点部材をピンの軸方向に並ばせることができる。そして、続くピン抜差し工程において、てこ棒の長さ方向途中部位を任意の支点部材にあてがい、てこ棒の長さ方向一側をピンの端面と係合すると共に長さ方向他側をピンに沿って移動することにより、該てこ棒を用いてピンの抜差しを容易に行なうことができる。この場合、ピン抜差し治具には、支持枠部材の長さ方向に沿って多数の支点部材が列設されているため、てこ棒を支持する支点部材の位置をピンの抜差し状態に応じて適宜に変えながら、てこ棒を用いてピンの抜差し作業を段階的に行なうことができる。従って、抜差しするピンの軸方向寸法に関わらず当該ピンを容易に抜差しすることができ、この抜差し作業の作業性を高めることができる。
【００５８】
また、請求項２の発明によれば、ピン抜差し治具を、ピンによって結合される２つの部材のピン結合部近傍に取付けられ、互いに間隔をもって対面する一対の長尺な部材からなる支持枠部材と、ピンを抜差しするてこ棒を支持するため該支持枠部材にその長さ方向に沿って並列に設けられた多数の支点部材とにより構成している。これにより、てこ棒の長さ方向途中部位をピン抜差し治具の支点部材によって支持した状態で、該てこ棒を用いてピンを抜差しする場合に、てこ棒を支持する支点部材の位置をピンの抜差し状態に応じて適宜に変えることができる。このため、てこ棒の支点をピンの抜出し状態に応じた最適な位置に移動させつつ、該てこ棒を用いてピンの抜差し作業を段階的に行なうことができるので、抜出すべきピンの軸方向寸法に関わらず、当該ピンを容易に抜差しすることができ、その作業性を高めることができる。
【００５９】
また、請求項３の発明によれば、支持枠部材の長さ方向の一端側に、該支持枠部材をピン結合部近傍に固定する固定部を設ける構成としたので、この固定部をピン結合部近傍に固定することにより、支持枠部材に設けた支点部材を安定させることができる。このため、抜差し治具の支点部材によっててこ棒を安定して支持することができ、てこ棒を用いたピンの抜差し作業を円滑に行なうことができる。
【００６０】
さらに、請求項４の発明によれば、支持枠部材の長さ方向の他端側に、他のピン抜差し治具に設けられた固定部が着脱可能に接続される接続部を設ける構成としたので、２つの部材のピン結合部近傍に取付けたピン抜差し治具の接続部に、他のピン抜差し治具の固定部を接続することにより、複数段のピン抜差し治具を直列に接続することができる。このため、抜差しするピンの軸方向寸法に応じて容易にピン抜差し治具全体の長さを変えることができる。また、ピン抜差し治具を容易に製造することができ、かつ、ピン抜差し治具を運搬するときの作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態が適用される油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】図１中のアーム、バケット、ピン等を示す拡大正面図である。
【図３】アーム、バケット、ピン等を図２中の矢示ＩＩＩ−ＩＩＩ方向からみた右側面図である。
【図４】図２中のバケットのブラケット、ピン、廻止め板、抜止め板等を拡大して示す分解斜視図である。
【図５】バケットのブラケット、ピン、廻止め板、ピン抜差し治具、てこ棒、アイボルト等を拡大して示す分解斜視図である。
【図６】ピン抜差し治具、てこ棒等を用いてアームとバケットとのピン結合部からピンを抜出す状態を示す図２と同様な拡大正面図である。
【図７】図６中のピン、ピン抜差し治具、てこ棒等の要部を拡大して示す要部拡大図である。
【図８】ピン、ピン抜差し治具、てこ棒等を図７中の矢示ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向からみた平面図である。
【図９】ピンが抜出された状態を示す図８と同様な平面図である。
【図１０】ピン抜差し治具、てこ棒等を用いてアームとバケットとのピン結合部にピンを差込む状態を示す図９と同様な平面図である。
【符号の説明】
６  アーム
７  バケット
１３  ピン
２１  ピン抜差し治具
２２  支持枠部材
２３  雄ねじ部（固定部）
２４  雌ねじ部（接続部）
２５  支点軸（支点部材）
２６  てこ棒
２６Ａ  支点部
２６Ｂ  ピン係合部（作用点）
２６Ｃ  操作部（力点）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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