(57)【要約】【課題】  部品点数が少なく、低コストで、定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく転写用紙のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置、及び、その定着装置を具備する画像形成装置を提供する。【解決手段】  回動可能に保持される定着部材１と、定着部材１に所定圧力をもって当接する加圧部材２と、定着部材１と加圧部材２で形成されるニップ部３と、ニップ部３の通過によりトナー画像が定着された被転写体（Ｐ）を定着部材１又は加圧部材２から分離するシート形状の分離部材４と、分離部材４の先端部４ａ側が定着部材１又は加圧部材２と接触する楔形状の楔形状部５とからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着する定着装置において、回動可能に保持される定着部材と、上記定着部材に所定圧力をもって当接する加圧部材と、上記定着部材と上記加圧部材で形成されるニップ部を通過することによりトナー画像が定着された被転写体を上記定着部材、又は、上記加圧部材から分離するシート形状の分離部材と、を備え、
上記分離部材の先端部を、上記定着部材、又は、上記加圧部材と接触する楔形状の楔形状部としたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、分離部材は、フッ素系樹脂の材質からなることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の定着装置において、分離部材を構成するフッ素系樹脂は、放射線架橋ＰＴＦＥであることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１、２又３に記載の定着装置において、分離部材は、上記定着部材、又は、上記加圧部材の表面に対して、それらの回転方向に対するカウンター方向に押し当てられることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１、２、３、又４に記載の定着装置において、分離部材の端部は、被転写体に対して反対側方向にカールしていることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の定着装置において、分離部材は、後端部を固定部材の固定形状部に接着剤で固定されていることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項２、３、４、５又は６に記載の定着装置において、分離部材のシート形状部の厚さが、０．１ｍｍよりも厚いことを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項２、３、４、５、６又は７に記載の定着装置において、分離部材のシート形状部の厚さが、０．７ｍｍよりも薄いことを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項２、３、４、５、６、７又は８に記載の定着装置において、分離部材の先端部の厚さが、シート形状部の厚さよりも薄いことを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の定着装置において、分離部材の先端部の厚さが、０．７ｍｍよりも薄いことを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体上を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を現像してトナー画像を形成する現像手段と、上記現像手段で形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、上記転写手段で被転写体上に転写されたトナー画像を定着する上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の定着装置とからなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置、及び、その定着装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着する定着装置、及び、その定着装置を具備する電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれ等の複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の定着装置、及び、その定着装置を具備する画像形成装置の複写機、ファクシミリ装置やプリンタ等においては、内部に熱源を有する一対のロールを圧接させてニップ部を形成し、そのニップ部に転写用紙に転写されたトナー画像を通過させ、加熱すると共に加圧してトナー画像を溶融して転写用紙に定着させた後に、ロールから転写用紙を剥離するには、爪分離方式、及び、曲率分離方式が用いられている。
図９に示した従来の定着装置において、転写用紙（Ｐ）上にトナー画像を転写して、これを加熱定着させて永久画像を得る画像形成装置１１０において、使用される定着装置１００は、図示するような定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２によって加熱、加圧されてトナー画像（Ｔ）が定着された転写用紙（Ｐ）を分離爪１０５によって定着ローラ１０１から剥離して搬送経路を通り機外へ排出される構造になっている。
定着ローラ１０１は、一例として、アルミニウムや鉄などの芯金１０１ａ上にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の離型性樹脂層１０１ｂを設け、又、内部はヒータ１０１ｃによって加熱されるようになっている。
定着ローラ１０１の温度は、定着ローラ１０１に当接される温度検知素子１０１ｄによって、定着ローラ１０１の表面温度として検出され、温度制御回路によってヒータ１０１ｃを断続的に作動させることで、定着ローラ１０１の表面温度は所定の温度に制御される。
クリーニング手段を有する装置の場合には、温度検知素子１０１ｄを転写用紙（Ｐ）の通紙域内に設置することが可能であるが、クリーニング手段を持たない装置の場合においては画像汚れを避けるために非画像域に設置することが一般的である。
他方、加圧ローラ１０２は、定着ローラ１０１に圧接して回転するものであり、一例として、アルミニウムや鉄等の金属芯金１０２ａ上に、耐熱性を有し、且つ、硬度の低いシリコンゴムやシリコンスポンジ等の弾性層１０２ｂを設け、その弾性層１０２ｂの表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の離型性の高い樹脂により被覆層１０２ｃを有した構造になっている。
又、トナー画像（Ｔ）を担持した転写用紙（Ｐ）は、入口ガイド１０６によって定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２の間のニップ部１０３に導かれ、加熱加圧されることで定着される。
転写用紙（Ｐ）がニップ部１０３を通過する時に、皺が発生しないように、定着ローラ１０１、及び、加圧ローラ１０２の長手方向に適正な逆クラウン形状をつけると共に、入口ガイド１０６により定着のニップ部１０３への進入位置を適正化することが一般に行われている。
【０００３】
定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２によって加熱、加圧されてトナー画像（Ｔ）が定着された転写用紙（Ｐ）は、分離爪１０５によって定着ローラ１０１から剥離され、搬送経路を通り機外へ排出される。
一般に、分離爪１０５は表面のトナー付着を防止するため、離型性の優れるＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂をコーティングされたものを使用している。
更に、未定着トナー像を記録媒体に定着させる定着装置において、２本のロールのうちの記録媒体上の未着トナー像が接する側の第１のロールの、第１のロールの回転方向に関し、ニップ部の下流側に近接させて、ニップ部からでてきた記録媒体を第１のロールから剥離させる、金属基材に弾性体を成型してなる板状の剥離補助部材を備えて、用紙に定着されたトナー画像に傷をつけ、定着ロールを傷つけることなく、定着ロールから用紙を確実に剥離するようにすることも公知である（特許文献１を参照）。
又、複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真装置における、定着部の定着ローラやプレッシャローラ等に用紙が巻き付くのを防ぐための分離爪は、鋭角に形成された爪先端部を有する樹脂成形体からなる分離爪であって、少なくとも爪先端部分の表面に、改質フッ素樹脂粉末を配合した未改質フッ素樹脂皮膜を形成して、耐磨耗性に優れたフッ素樹脂皮膜を設けることも公知である（特許文献２を参照）。
然し、爪分離方式では、部品点数が多くなり、コスト高にもなるだけでなく、定着ローラの表面に経時的に傷が付く事を避けられなくなってしまう不具合があった。
又、曲率分離方式の場合は、爪分離方式と比較しても分離性能が落ちると同時に、ローラ径を小さくする為に、転写用紙のカールが大きくなってしまう不具合があった。
【０００４】
図１０と図１１において、そこで、定着装置１００におけるフッ素樹脂シート材質からなる分離シート１０４の先端部１０４ａを、分離シート１０４の弾性を利用して、ニップ部１０３を形成する定着ローラ１０１、又は、加圧ローラ１０２に押し当て、そこで、定着ローラ１０１、又は、加圧ローラ１０２から転写用紙（Ｐ）を分離することを、同一出願人の発明者が提案している。
図１０に図示するように、図示の矢印（Ａ）方向に巻き癖のカールを有する分離シート１０４は、熱により新たなカールが発生して、後端部１０４ｂで保持された分離シート１０４の先端部１０４ａの一部分が定着ローラ１０１、又は、加圧ローラ１０２から図示のように浮き上がり、そこに転写用紙（Ｐ）の先端が当たり、ジャムの巻き付きジャムやアコーディオン状ジャムが発生して、定着の動作が中断して形成される画像品質も低下するおそれがあった。
又、図１１に図示するように、図示の矢印（Ｂ）方向に巻き癖のカールを有する分離シート１０４は、図示の矢印（Ｂ）方向の巻き癖のカールにより、左右の端部１０４ｃが転写用紙（Ｐ）側方向に対向して転写用紙（Ｐ）に触れて、端部１０４ｃのバリ等の為に、ジャムの巻き付きジャムやアコーディオン状ジャムが発生して、定着の動作が中断して形成される画像品質も低下するおそれもあった。
従って、従来の定着装置、及び、その定着装置を具備する画像形成装置は、部品点数が多く、コスト高で、定着ローラ、又は、加圧ローラ等の表面に経時的に傷が付き、分離性能も低下して転写用紙のカールが大きくなり、ジャムの巻き付きジャムやアコーディオン状ジャムが発生して、定着の動作が中断して形成される画像品質も低下すると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２００２−８２５６４公報
【特許文献２】特開２００２−２７４７２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、部品点数が少なく、低コストで、定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく被転写体のカールが大きくなることもなく、ジャムの巻き付きジャムやアコーディオン状ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置、及び、その定着装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着する定着装置において、回動可能に保持される定着部材と、上記定着部材に所定圧力をもって当接する加圧部材と、上記定着部材と上記加圧部材で形成されるニップ部と、上記ニップ部の通過によりトナー画像が定着された被転写体を上記定着部材、又は、上記加圧部材から分離するシート形状の分離部材と、上記分離部材の先端部側が上記定着部材、又は、上記加圧部材と接触する楔形状の楔形状部とからなる定着装置であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の定着装置において、分離部材は、フッ素系樹脂の材質からなる定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の定着装置において、分離部材のフッ素系樹脂の材質は、放射線架橋ＰＴＦＥであることを特徴とする定着装置。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又３に記載の定着装置において、分離部材は、上記定着部材、又は、上記加圧部材の回動方向に対してカウンター方向に上記定着部材、又は、上記加圧部材に押し当てる定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項１、２、３又４に記載の定着装置において、分離部材の端部は、被転写体に対して反対側方向にカールしている定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の定着装置において、分離部材は、後端部を固定部材の固定形状部に接着剤で固定されている定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項２、３、４、５又は６に記載の定着装置において、分離部材のシート形状部の厚さが、０．１ｍｍよりも厚い定着装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項２、３、４、５、６又は７に記載の定着装置において、分離部材のシート形状部の厚さが、０．７ｍｍよりも薄い定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項２、３、４、５、６、７又は８に記載の定着装置において、分離部材の先端部の厚さが、シート形状部の厚さよりも薄い定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の定着装置において、分離部材の先端部の厚さが、０．７ｍｍよりも薄い定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体上を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を現像してトナー画像を形成する現像手段と、上記現像手段で形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、上記転写手段で被転写体上に転写されたトナー画像を定着する上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の定着装置とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下に説明するように構成されているので、請求項１の発明によれば、部品点数が少なく、低コストで、定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、部品点数が少なく、低コストで、摺動性に優れて定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、トナーの付着を防止して、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、部品点数が少なく、更に、低コストで、摺動性に優れて定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、トナーの付着を防止すると共に耐摩耗性にも優れて、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、分離部材は被転写体に押されても屈曲することを防止して、部品点数が少なく、低コストで、定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、部品点数が少なく、低コストで、定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、分離部材の左右の端部が被転写体の転写用紙に触れることが無くなり、ジャムの発生を、更に、確実に防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、部品点数が少なく、分離部材は確実に固定されて、更に、低コストで、定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
【０００９】
請求項７の発明によれば、部品点数が少なく、低コストで、摺動性に優れて定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、トナーの付着を防止して、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、巻き付きジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、部品点数が少なく、低コストで、摺動性に優れて定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、トナーの付着を防止して、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、アコーディオン状ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、部品点数が少なく、低コストで、摺動性に優れて定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、トナーの付着を防止して、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、巻き付きジャムとアコーディオン状ジャムの発生を簡単に防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、低コストで、摺動性に優れて定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、トナーの付着を防止して、分離性能も低下することなく被転写体の転写用紙のカールが大きくなることもなく、巻き付きジャムとアコーディオン状ジャムの発生を簡単に確実に防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、部品点数が少なく、低コストで、定着部材、又は、加圧部材の定着ローラ等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく被転写体のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる定着装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図４において、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着する定着装置０は、図示の矢印（Ｃ）方向に回動可能に保持される定着部材１の定着ローラ、又は、図示しない定着ベルト等と、定着部材１の定着ローラ、又は、図示しない定着ベルト等に所定圧力をもって当接する図示の矢印（Ｄ）方向に回動可能に保持される加圧部材２の加圧ローラ等と、定着ローラ１、又は、図示しない定着ベルト等と加圧部材２の加圧ローラ等で形成されるニップ部３と、ニップ部３の通過によりトナー画像（Ｔ）が定着された被転写体（Ｐ）の転写用紙を定着ローラ１、又は、図示しない定着ベルト等と加圧ローラ２等から分離するシート形状の分離部材４と、からなる。分離部材４の先端部４ａは、定着ローラ１、又は、加圧ローラ２等の表面と接触する楔形状の楔形状部５を形成している。本実施形態によれば、部品点数が少なく、低コストで、定着ローラ１、又は、加圧ローラ２等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく被転写体（Ｐ）のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる。
定着ローラ１は、一例として、アルミニウムや鉄などの芯金１ａ上にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の離型性樹脂層１ｂを設け、又、内部はヒータ１ｃによって加熱されるようになっている。
定着ローラ１の温度は、定着ローラ１に当接される温度検知素子１ｄによって、定着ローラ１の表面温度として検出され、図示しない温度制御回路によって上記ヒータ１ｃを断続的に作動させることで、定着ローラ１の表面温度は所定の温度に制御されるようになっている。
【００１１】
上記定着装置０においては、ローラ周面の付着トナーを除去する図示しないクリーニング手段を有する場合には、上記温度検知素子１ｄを、被転写体（Ｐ）の通紙域内に設置することが可能である。
然し、クリーニング手段を有しない場合には、画像汚れを避けるために非画像域に設置されている。
定着ローラ１に圧接回転する加圧ローラ２は、一例として、アルミニウムや鉄等の金属芯金２ａ上に、耐熱性を有し、且つ、硬度の低いシリコンゴムやシリコンスポンジ等の弾性層２ｂを設け、その表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の離型性の高い樹脂により被覆層２ｃを有した構造になっている。
又、トナー画像（Ｔ）を担持した被転写体（Ｐ）は、入口ガイド６によって定着ローラ１と加圧ローラ２の間の上記ニップ部３に導かれ、加熱加圧されることで定着される。
被転写体（Ｐ）がニップ部３を通過する時に皴が発生しないように、定着ローラ１、及び、加圧ローラ２の長手方向に適正な逆クラウン形状をつけると共に、入口ガイド６により上記ニップ部３への進入位置を適正化するようになっている。
定着ローラ１と加圧ローラ２によって加熱、加圧されてトナー画像（Ｔ）が定着された被転写体（Ｐ）は、楔形状の楔形状部５によって、定着ローラ１、又は、加圧ローラ２から剥離され、搬送経路を通り機外へ排出されて収納される。
楔形状部５は、フッ素系樹脂の放射線架橋ＰＴＦＥからなり、摺動性に優れて加圧ローラ２等に傷付けることもなく、トナー（Ｔ）の付着を防止すると共に耐摩耗性にも優れて、交換が不要となり、更に、低コストになる。
分離部材４は、後端部４ｂを固定部材０ａのフレームの固定形状部０ｂに接着剤７で安価で確実に固定されている（図４を参照）。
そして、楔形状部５の頂点５ａは、定着ローラ１、又は、加圧ローラ２の図示の矢印（Ｃ）方向、又は、図示の矢印（Ｄ）方向に対して、各カウンター方向に定着ローラ１、又は、加圧ローラ２等に押し当てられているから、被転写体（Ｐ）に押されても屈曲することを防止することが出来る。
更に、分離部材４は、図２に図示するように図示の矢印（Ａ）方向に巻き癖のカールを有して、又は、図３に図示するように図示の矢印（Ｂ）方向に巻き癖のカールを有しても、各左右の端部４ｃは、通紙される被転写体（Ｐ）に対して反対側方向にカールしているから、左右の各端部４ｃが被転写体（Ｐ）に触れることが無くなり、ジャムの発生を更に確実に防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる上記定着装置０を提供することが出来るようになった。
【００１２】
図５乃至図７において、フッ素系樹脂の材質からなる分離部材４は、シート形状部４ｄの厚さ（ｔ）が薄すぎると被転写体（Ｐ）の腰に負けて、押し曲げられて、被転写体（Ｐ）が定着ローラ１、又は、加圧ローラ２等に巻き付く、巻き付きジャム（ｊａｍ）が発生する。
他方、上記シート形状部４ｄの厚さ（ｔ）が厚すぎると上記端部４ｃの面に被転写体（Ｐ）の先端が突き当たり、被転写体（Ｐ）がアコーディオン形状となる、アコーディオン状ジャム（ｊａｍ）が発生する（図５を参照）。
そこで、定着装置０における分離部材４のシート形状部４ｄの厚さ（ｔ）を、０．１ｍｍよりも厚くすることによって、定着ローラ１、又は、加圧ローラ２等に、被転写体（Ｐ）が巻き付く、巻き付きジャム（ｊａｍ）の発生を防止するようになっている。
更に、上記定着装置０における上記分離部材４の上記シート形状部４ｄの厚さ（ｔ）を、０．７ｍｍよりも薄くすることによって、上記端部４ｃの面に被転写体（Ｐ）の先端が突き当たり、アコーディオン形状となる、アコーディオン状ジャム（ｊａｍ）の発生を防止するようになっている（図６を参照）。
更に、図７の実施形態のように、分離部材４の先端部４ａの厚さ（ｔ０）が、上記シート形状部４ｄの厚さ（ｔ）よりも薄い形状（ｔ０＜ｔ）で、０．７ｍｍよりも薄くなっているから、巻き付きジャム（ｊａｍ）の発生と、アコーディオン状ジャム（ｊａｍ）の発生を、共に、簡単に確実に防止するようになっている（図７を参照）。
従って、定着ローラ１、又は、加圧ローラ２等に被転写体（Ｐ）が巻き付く巻き付きジャム（ｊａｍ）の発生と、端部４ｃの面に被転写体（Ｐ）の先端が突き当たりアコーディオン形状となるアコーディオン状ジャム（ｊａｍ）の発生を、共に、簡単に確実に防止する上記定着装置０を提供することが出来るようになった。
【００１３】
図８は本発明の定着装置を備えた画像形成装置の一例の構成を示す図であり、電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する画像形成装置１０は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムと、感光体ドラム１１上を均一に帯電する帯電手段１２と、上記帯電手段１２で均一に帯電された感光体ドラム１１の表面１１ａに潜像を形成する潜像形成手段１３と、上記潜像形成手段１３で形成された潜像を現像してトナー画像を形成する現像手段１４と、上記現像手段１４で形成されたトナー画像を被転写体（Ｐ）上に転写する転写手段１５と、上記転写手段１５で被転写体（Ｐ）上に転写されたトナー画像を定着する上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の上記定着装置０とからなり、部品点数が少なく、低コストで、定着ローラ１、又は、加圧ローラ２等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく被転写体（Ｐ）のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる。
上記画像形成装置０の電子写真方法でトナー画像を形成する複写機は、上部には、原稿（Ｏ）の画像を読み取る原稿画像読取装置１６が配置されている。
他方、下部には、画像形成手段１７を載置して上記被転写体（Ｐ）を供給する給紙装置１８が配置されている。
上記原稿画像読取装置１６で、読み取る原稿（０）の原稿画像の画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、上記潜像形成手段１３のレーザーダイオードを発光させることにより、上記帯電手段１２で均一に帯電された感光体ドラム１１の上記表面１１ａに潜像を形成する。
上記潜像形成手段１３のレーザーダイオードを発光させて形成した静電潜像を上記現像手段１４で顕像化してトナー画像を形成する。
上記現像手段１４で顕像化したトナー画像は、上記転写手段１５で、上記給紙装置１８から搬送されて来る被転写体（Ｐ）に転写される。
上記転写手段１５で被転写体（Ｐ）転写用紙に転写されたトナー画像は、上記定着装置０にて加熱と加圧後に、被転写体（Ｐ）は排紙ローラ１９によって排紙トレイ２０に排紙されて収納される。
他方、感光体ドラム１１の上記表面１１ａは、被転写体（Ｐ）にトナー画像を転写した後に、感光体ドラム１１の上記表面１１ａに付着した残留トナーを、クリーニング手段２１によって掻き落とされてクリーニングされて、次工程の画像形成に備えるようになっている。
従って、部品点数が少なく、低コストで、定着ローラ１、又は、加圧ローラ２等の表面に経時的に傷を付けることもなく、分離性能も低下することなく被転写体（Ｐ）のカールが大きくなることもなく、ジャムの発生を防止して、定着の動作が中断することもなく高品質の画像形成が行われる上記定着装置０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態例を示す定着装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す定着装置の主要部を説明する拡大図である。
【図３】本発明の他の実施の形態例を示す定着装置の主要部を説明する拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す定着装置の他の主要部を説明する拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す定着装置の他の主要部の厚さとジャム（ｊａｍ）発生の特性を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す定着装置の他の主要部を説明する拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す定着装置の他の主要部を説明する拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示す定着装置を具備する画像形成装置を説明する説明図である。
【図９】従来の定着装置を説明する説明図である。
【図１０】従来の他の定着装置の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図１１】従来の他の定着装置の主要部の他の状態を説明する拡大図である。
【符号の説明】
【００１５】
０  定着装置、
０ａ  固定部材、
０ｂ  固定形状部
１  定着部材、
１ａ  芯金、
１ｂ  離型性樹脂層、
１ｃ  ヒータ、
１ｄ  温度検知素子
２  加圧部材、
２ａ  金属芯金、
２ｂ  弾性層、
２ｃ  被覆層
３  ニップ部
４  分離部材、
４ａ  先端部、
４ｂ  後端部、
４ｃ  端部、
４ｄ  シート形状部
５  楔形状部、
５ａ  頂点
６  入口ガイド
７  接着剤
１０  画像形成装置
１１  像担持体、
１１ａ  表面
１２  帯電手段
１３  潜像形成手段
１４  現像手段
１５  転写手段
１６  原稿画像読取装置
１７  画像形成手段
１８  給紙装置
１９  排紙ローラ
２０  排紙トレイ
２１  クリーニング手段      
１００  定着装置
１０１  定着ローラ、
１０１ａ  芯金、
１０１ｂ  離型性樹脂層、
１０１ｃ  ヒータ、
１０１ｄ  温度検知素子
１０２  加圧ローラ、
１０２ａ  金属芯金、
１０２ｂ  弾性層、
１０２ｃ  被覆層
１０３  ニップ部
１０４  分離シート、
１０４ａ  先端部、
１０４ｂ  後端部
１０４ｃ  端部
１０５  分離爪
１０６  入り口ガイド
１１０  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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