(57)【要約】【課題】  大入力化を図ったスピーカにおいてもボイスコイルの異常な温度上昇を抑制し、ボイスコイルからの発熱を上下部分からほぼ均等に集熱して外部へ放熱でき、大入力によるボイスコイルの熱破壊限界を高め、安定した性能を発揮することが可能な高耐入力型のスピーカを提供することを目的とする。【解決手段】  プレート７の上下にそれぞれ第１、第２の金属放熱体４、８を設け、ボイスコイル１０の発熱を各金属放熱体４、８を介しほぼ均等に集熱し、放熱する。各金属放熱体４、８の内端部をそれぞれほぼＬ字状とし、ボイスコイル１０と対向配置し、集熱性を高めた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトムプレート（２ａ）前面にマグネット（３）が設けられたポールピース（２）と、このポールピース（２）の外周面と磁気ギャップ（９）を介し内周面が対向配置されたプレート（７）とを備え、前記磁気ギャップ（９）内にボイスコイル（１０）が設けられたスピーカにおいて、
前記プレート（７）の上下面にそれぞれ第１、第２の金属放熱体（４）、（８）を設け、その内端部を前記ボイスコイル（１０）と離間して対向配置したことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
請求項１記載のスピーカにおいて、前記第１，第２の金属放熱体（４）、（８）の内端部は縦断面がそれぞれほぼＬ字状をなし、その折曲部（５ａ）、（８ａ）がボイスコイル（１０）と対向配置されたことを特徴とするスピーカ。
【請求項３】
請求項１記載のスピーカにおいて、第１の金属放熱体（４）の内端部に縦断面がほぼＬ字状をなす内側金属リング（５）が設けられ、その折曲部（５ａ）がボイスコイル（１０）と対向配置され、かつ第１の金属放熱体（４）はスポーク構造をなし、スポーク（４ｃ）は前記プレート（７）の下面に形成された凹部（７ａ）内に収納されたことを特徴とするスピーカ。
【請求項４】
請求項１記載のスピーカにおいて、前記第１、第２の金属放熱体（４）、（８）の外端部は前記プレート（７）より外側に突出し、かつ第１の金属放熱体（４）の外端部には放熱用金属フィン（６）が設けられたことを特徴とするスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、音響機器の一種であるスピーカ等の電気音響変換器にかかり、詳しくはボイスコイルの放熱性を向上させた高耐入力型のスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気音響変換器の一般的な構成は、中心部にポールピースを一体に結合されたボトムプレートの前面に環状のマグネットを結合し、さらに環状のトッププレートを結合し、トッププレートの前面にフレームを結合し、ポールピースと環状のトッププレートとの間に形成した磁気ギャップに、その磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心部に結合したダンパーの周縁部を前記フレームに結合し、さらに前記ボイスコイルを中心部に結合した振動板の周縁部を前記フレームに結合し、その中心部にダストキャップを設けた構造となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の構成による電気音響変換器では、ボイスコイルからの発熱は磁気回路のトッププレート、ボトムプレート等により放熱されていたが、大入力を連続して加えると、ボイスコイルの温度が上昇し、磁気回路自体が高温となり、充分な放熱ができなくなり、最悪の場合にはボイスコイルが温度上昇に耐えられなくなって断線するという課題を有していた。
【０００４】
このため、図６に示すように、プレート７’の前面に設けたフレーム１４’からの放熱やプレート７’前面に放熱用金属部品８’を設置して、放熱する構造の電気音響変換器が各種開発されているが、プレート７’前面からの放熱用金属部品８’だけでは、ボイスコイル１０’からの発熱を充分に放熱することができず、ボイスコイル１０’が熱破壊するおそれがあった。この図６に示すような先行例としては、実開昭６２−１７８６９１がある。
【特許文献１】実開昭６２−１７８６９１
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決し、大入力化を図ったスピーカにおいてもボイスコイルの異常な温度上昇を抑制し、ボイスコイルからの発熱を上下ほぼ均等に集熱して外部へ放熱でき、大入力によるボイスコイルの熱破壊限界を高め、安定した性能を発揮することが可能な高耐入力型のスピーカを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、ボトムプレート２ａ前面にマグネット３が設けられたポールピース２と、このポールピース２の外周面と磁気ギャップ９を介し内周面が対向配置されたプレート７とを備え、前記磁気ギャップ９内にボイスコイル１０が設けられたスピーカにおいて、前記プレート７の上下面にそれぞれ第１、第２の金属放熱体４、８を設け、その内端部を前記ボイスコイル１０と離間して対向配置した構成として上記目的を達成している。
請求項２記載の発明は、請求項１記載において、前記第１，第２の金属放熱体４、８の内端部は縦断面がそれぞれほぼＬ字状をなし、その折曲部５ａ、８ａがボイスコイル１０と対向配置した構成としたことに特徴を有する。
請求項３記載の発明は、請求項１記載において、第１の金属放熱体４の内端部に縦断面がほぼＬ字状をなす内側金属リング５が設けられ、その折曲部５ａがボイスコイル１０と対向配置され、かつ第１の金属放熱体４はスポーク構造をなし、スポーク４ｃは前記プレート７の下面に形成された凹部７ａ内に収納されたことに特徴を有する。
請求項４記載の発明は、請求項１記載において、前記第１、第２の金属放熱体４、８の外端部は前記プレート７より外側に突出し、かつ第１の金属放熱体４の外端部には放熱用金属フィン６を設けたことに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、プレート７をサンドイッチ状に挟持するようその上下にそれぞれ第１、第２の金属放熱体４、８を設けたため、ボイスコイル１０からの発熱を上下ほぼ均等に効率よく集熱し、放熱するので、大入力によるボイスコイル１０の温度上昇は一定に抑えられる。このため、より大入力を加えることが可能となり、高耐入力のスピーカを実現できる。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、ボイスコイル１０と対向する第１、第２の金属放熱体４、８の内端部をほぼＬ字状とし、対向面を大きくしたため、ボイスコイル１０から発生する熱を効率良く集熱することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、第１の金属放熱体４の内端部にほぼＬ字状の内側金属リング５を設けたため、集熱性が良く、かつ第１の金属放熱体４をプレート７下面の凹部７ａに配設したため、熱を凹部７ａ内の金属放熱体４に沿って放熱させることができ、かつ磁気回路１の厚み増大を防止し得る。
【００１０】
請求項４記載の発明によれば、２つの金属放熱体４、８の外端部をプレート７より外側に突出させ、第１の金属放熱体４の外端部に放熱用金属フィン６を設けたため、熱を効率良く外部へ放熱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。
【００１２】
［実施の形態１］
図１は本発明の一実施例の縦断面図を示す。
【００１３】
図中１は磁気回路で、この磁気回路１は、図示の状態において、下方に円板状のボトムプレート２ａが形成され、このボトムプレート２ａの中央部に一体に結合され、上方に向って延びるほぼ中空円筒状をなすポールピース２を備えている。
【００１４】
ボトムプレート２ａの前面には環状のマグネット３が設けられ、このマグネット３の前面には環状の第１の金属放熱体４が設けられている。この第１の金属放熱体４の内端下部には内側金属性リング５が設けられている。また、外端部には歯車のように凹凸状をなす放熱用金属フィン６が設けられている。
【００１５】
図２は第１の金属放熱体４の平面図、図３は側面図、図４は底面図を示す。この第１の金属放熱体４はスポーク構造をなし、内側環状部４ａと、この外側に配設された同心円状の外側環状部４ｂとを有し、内、外の各環状部４ａ、４ｂ間は放射状の複数本のスポーク４ｃによって連結され、外側環状部４ｂの外周部には凹凸をなす放熱用金属フィン６が形成されている。このようにスポーク４ｃで連結するようにしたのは、軽量化を図るためである。なお、スポーク４ｃは図示例のように６本に限定されるものでなく、適宜増減し得る。
【００１６】
図１において７は環状のプレートで、後面に第１の金属放熱体４を収納する溝状をなす凹部７ａが複数本形成されている。凹部７ａはプレート７後面の内端部から外端にかけて放射状に形成され、これらの凹部７ａ内に第１の金属放熱体４の各スポーク４ｃが位置され、磁気回路１の厚みが増大するのを防止し、磁気回路１０の大型化を防止している。
【００１７】
この図１は図２中Ａ−Ａ’線に対応したスピーカ断面で、スポーク４ｃが凹部７ａ内に収納された状態を示す。また、第１の金属放熱体４の内側環状部４ａの前面側の突部（図３参照）もプレート７の内側に形成された環状の凹部（図示せず）内に収納される。図２中Ｂ−Ｂ’線に対応したスピーカ断面は図５に示す。図５に示すように、マグネット３の前面は凹部７ａ以外のプレート７下面に接合されている。
【００１８】
また、図１、図５に示すように、プレート７の内端部後面はほぼＬ字状をなし、下部に内側金属性リング５の前面内端部が接合されている。第１の金属放熱体４と接続された内側金属性リング５はほぼＬ字状をなし折曲部５ａは環状をなしている。
【００１９】
さらに、プレート７の前面には環状の第２の金属放熱体８が設けられている。この第２の金属放熱体８の内端部もほぼＬ字状に形成され、折曲部８ａは環状をなしている。なお、この第２の金属放熱体８はスポーク構造をなすものではない。
【００２０】
また、環状のマグネット３の前面に結合した環状のプレート７の内周面とポールピース２との間には磁気ギャップ９が形成され、この磁気ギャップ９内に円筒状のボイスコイル１０が振動可能に配設されている。
【００２１】
このボイスコイル１０に対し第２の金属放熱体８の中心部、すなわち折曲部８ａが離間して対向配置され、かつ第２の金属放熱体８の外端部、すなわち周縁部は好ましくはプレート７の外端部より外側に突設されている。
【００２２】
ボイスコイル１０と離間して対向配置された第２の金属放熱体８の内端部をほぼＬ字状とし折曲部８ａを形成したのはボイスコイル１０との対向面を増大させ、ボイスコイル１０の熱を効率良く集熱するようにしたためである。また、第２の金属放熱体８の外端部をプレート７より好ましくは外側に突出させたのは、放熱効果を高めるようにしたためである。
【００２３】
第１の金属放熱体４の中心部、すなわち内端部の下方に設けられた内側金属性リング５も集熱性を高めるためにほぼＬ字状に形成され、その折曲部５ａをボイスコイル１０と離間して対向配置したのも集熱性を高めるためである。
【００２４】
なお、第１，第２の金属放熱体４、８はアルミニウムや銅などの熱伝導性の良い材料からなっている。また、内側金属リング５も同様の材質にて形成される。
【００２５】
また、ボイスコイル１０は円筒状をなすボイスコイルボビン１１の後方外周面に設けられている。このボイスコイルボビン１１にはダンパ１２の内端部が結合され振動可能に支持されているとともに、ボイスコイルボビン１１の前部はコーン状の振動板１３の首部１３ｂに結合され、振動板１３を駆動するように構成されている。
【００２６】
第２の金属放熱体８の前面には椀状をなし、窓ａが形成されたフレーム１４の底面１４ａが結合され、フレーム１４の段部１４ｂにダンパ１２の外周部が支持され、フレーム１４の前部１４ｃに振動板１３の外周部がエッジ１５を介し支持され、スピーカが構成される。
【００２７】
動作にあたっては、ボイスコイル１０に音声信号を入力するとそれに応じて振動板１３が振動する。
【００２８】
この場合、ボイスコイル１０は大入力を連続的に加えると発熱する。
【００２９】
本発明では、プレート７の前後に第１、第２の金属放熱体４、８を設け、プレート４をサンドイッチ状に挟持し、ボイスコイル１０からの発熱を上下ほぼ均等に集熱するようにし、第１の金属放熱体４の内端部にほぼＬ字状の内側金属性リング５を設け、その折曲部５ａおよび第２の金属放熱体８のほぼＬ字状の折曲部８ａをボイスコイル１０と対面させ、ボイスコイル１０の発熱を速やかに集熱し、プレート７の下面に設けた凹部７ａに沿って第１の金属放熱体４にて熱を導き外端部に設けた放熱用金属フィン６を介し外部へ放熱するとともに、第２の金属放熱体８によっても集熱し、放熱するように構成している。
【００３０】
なお、上記実施例において、第１の金属放熱体４と内側金属リング５とを一体形成しても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例の図２中Ａ−Ａ’線に対応したスピーカ断面を示す。
【図２】本発明で用いられる第１の金属放熱体の平面図を示す。
【図３】同上の側面図を示す。
【図４】同上の底面図を示す。
【図５】図２中Ｂ−Ｂ’線に対応したスピーカ断面を示す。
【図６】従来例の断面説明図を示す。
【符号の説明】
【００３２】
１      磁気回路
２      ポールピース
２ａ    ボトムプレート
３      マグネット
４      第１の金属放熱体
４ａ    内側環状部
４ｂ    外側環状部
４ｃ    スポーク
５      内側金属性リング
５ａ    折曲部
６      放熱用金属フィン
７      プレート
７ａ    凹部
８      第２の金属放熱体
９      磁気ギャップ
１０    ボイスコイル
１１    ボイスコイルボビン
１２    ダンパ
１３    振動板
１３ａ  首部
１４    フレーム
１４ａ  底面
１４ｂ  段部
１４ｃ  前部
１５    エッジ
【図１】
2005341475.tif 000003
【図２】
2005341475.tif 000004
【図３】
2005341475.tif 000005
【図４】
2005341475.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005341475.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月9日(2004.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図２は第１の金属放熱体４の平面図、図３は側面図、図４は底面図を示す。この第１の金属放熱体４はスポーク構造をなし、内側環状部４ａと、この外側に配設された同心円状の外側環状部４ｂとを有し、内、外の各環状部４ａ、４ｂ間は放射状の複数本のスポーク４ｃによって連結され、外側環状部４ｂの外周部には凹凸をなす放熱用金属フィン６が形成されている。なお、スポーク４ｃは図示例のように６本に限定されるものでなく、適宜増減し得る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
図１において７は環状のプレートで、後面に第１の金属放熱体４を収納する溝状をなす凹部７ａが複数本形成されている。凹部７ａはプレート７後面の内端部から外端にかけて放射状に形成され、これらの凹部７ａ内に第１の金属放熱体４の各スポーク４ｃが位置され、金属放熱体４による磁気回路の遮断なしに金属放熱体４が設置できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
また、ボイスコイル１０は円筒状をなすボイスコイルボビン１１の後方外周面に設けられている。このボイスコイルボビン１１にはダンパ１２の内端部が結合され振動可能に支持されているとともに、ボイスコイルボビン１１の前部はコーン状の振動板１３の首部１３ａに結合され、振動板１３を駆動するように構成されている。