(57)【要約】      （修正有）【課題】  操作ボタン装置またはスイッチキーボードに用いられる弾性体パッド部材としての自動復帰性能を、過酷な使用がなされても安定的に満たし、かつ軽量で安価な弾性体パッド部材を提供すること。【解決手段】  ボタン支持体（ア）と、このボタン支持体の取付孔（イ）に嵌められた押しボタン部材（ウ）とを含み、ボタンの押下動作により変形する弾性体パッド（エ）を押しボタンと回路基板（オ）の間に備え、該弾性体パッドの変形移動により基板上の電極（カ）、電極（キ）を導通させるように構成された操作ボタン装置（ク）において、前記弾性体が、ブロック共重合体成分（ａ）１００重量部に対し、（ｂ）軟化剤５０〜１６０重量部、（ｃ）プロピレン系樹脂１０〜７０重量部を含有する組成物をパーオキサイド及び架橋助剤の存在下に架橋した熱可塑性エラストマー組成物であることを特徴とするスイッチキーボードまたは操作ボタン装置。【選択図】     図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン支持体（ア）と、このボタン支持体の取付孔（イ）に嵌められた押しボタン部材（ウ）とを含み、ボタンの押下動作により変形する弾性体パッド（エ）を押しボタンと回路基板（オ）の間に備え、該弾性体パッドの変形移動により基板上の電極（カ）、電極（キ）を導通させるように構成された操作ボタン装置（ク）において、前記弾性体が、（ａ−１）数平均分子量５万〜１５万の芳香族ビニルブロック−共役ジエンブロック−芳香族ビニルブロックからなり芳香族ビニルブロック部分の比率が５〜５０重量％であり、かつ共役ジエン部分の７０％以上が水素添加されたトリブロック共重合体９５〜１０重量％、及び（ａ−２）数平均分子量１５万超〜５０万の芳香族ビニルブロック−共役ジエンブロック−芳香族ビニルブロックからなり芳香族ビニルブロック部分の比率が５〜５０重量％であり、かつ共役ジエン部分の７０％以上が水素添加されたトリブロック共重合体５〜９０重量％、よりなるブロック共重合体成分（ａ）１００重量部に対し、（ｂ）軟化剤５０〜１７０重量部、（ｃ）プロピレン系樹脂１０〜７０重量部を含有する組成物をパーオキサイド及び架橋助剤の存在下に架橋した熱可塑性エラストマー組成物であることを特徴とするスイッチキーボードまたは操作ボタン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の産業機器、自動車等の制御機器、コンピュータの入力装置、又はオーディオ、家電製品、ゲーム機等の民生機器の入出力に使用され、スイッチ操作時に押圧されることで変形し、電気的接点部を接触させ、導通させるボタンを備えている操作ボタン装置またはスイッチキーボードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オーディオ、家電製品、自動車などのスイッチ部には、シリコーンゴム成形品を圧縮加熱成形して硬化させた弾性体パッドを多く使用している。シリコーンゴム成形品は柔軟性があり、架橋して三次元構造をとると曲げ弾性などが高くなることで自動復帰機能が得られ、ボタン用のパッドには適した素材である。
一方、電子部品の高性能微細化に伴い、特に携帯電話、モバイル型パソコン、携帯ゲーム機、電子手帳、家電製品やＡＶ製品のリモコン等、これら携帯移動型電子装置は、市場の強い要求により、ますます小型化、薄型化、軽量化、高性能化、低価格化が図られ、進化しつつある。
そこで、操作ボタン装置、シリコーン弾性体パッドなどの形状や構造変更によって、これらの要求に応えるべく提案がなされている（特許文献１〜７）。
しかしながら、前述のようにボタン用パットに適しているシリコーンゴム成形品は、成形工程中、架橋工程が必須であるためコスト低減に限界がある。また、素材自体の比重により軽量化にも限界がある。
そこで、架橋工程が不要で素材の比重が小さいオレフィン系熱可塑性エラストマーやスチレン系エラストマーがシリコーンゴムの代替として試されたが、１０００万回を超えるような繰り返しのクリック操作に耐えられず、自動復帰機能が低下する不具合、及び操作ボタン上に長時間の荷重を加えることにより、自動復帰機能が低下する不具合が起こり、これらが支障となって代替が達成されなかった。
【特許文献１】特開平９-２１２２７１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平１１-３２９１３９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２０００-３５３４４３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００１-２８３６７２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開２００３-６８１６８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】特開２００３-２０３５３９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献７】特開２００３-２８１９６５号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来技術の欠点を解消するためになされたものであり、操作ボタン装置またはスイッチキーボードに用いられる弾性体パッド部材としての自動復帰性能を、過酷な使用がなされても安定的に満たし、かつ軽量で安価な弾性体パッド部材を得ることを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的は、ボタン支持体（ア）と、このボタン支持体の取付孔（イ）に嵌められた押しボタン部材（ウ）とを含み、ボタンの押下動作により変形する弾性体パッド（エ）を押しボタンと回路基板（オ）の間に備え、該弾性体パッドの変形移動により基板上の電極（カ）、電極（キ）を導通させるように構成された操作ボタン装置（ク）において、前記弾性体が、（ａ−１）数平均分子量５万〜１５万の芳香族ビニルブロック−共役ジエンブロック−芳香族ビニルブロックからなり芳香族ビニルブロック部分の比率が５〜５０重量％であり、かつ共役ジエン部分の７０％以上が水素添加されたトリブロック共重合体９５〜１０重量％、及び（ａ−２）数平均分子量１５万超〜５０万の芳香族ビニルブロック−共役ジエンブロック−芳香族ビニルブロックからなり芳香族ビニルブロック部分の比率が５〜５０重量％であり、かつ共役ジエン部分の７０％以上が水素添加されたトリブロック共重合体５〜９０重量％、よりなるブロック共重合体成分（ａ）１００重量部に対し、（ｂ）軟化剤５０〜１７０重量部、（ｃ）プロピレン系樹脂１０〜７０重量部を含有する組成物をパーオキサイド及び架橋助剤の存在下に架橋した熱可塑性エラストマー組成物であることを特徴とするスイッチキーボードまたは操作ボタン装置を提供することによって達成される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、自動復帰性能を、過酷な使用がなされても安定的に満たし、かつ軽量で安価な弾性体パッド部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明では、前記した熱可塑性エラストマー組成物を用いることは重要であり、以下に熱可塑性エラストマー組成物の各成分について説明する。
（ａ）成分
（ａ−１）：（ａ）成分の内、水添ブロック共重合体（ａ−１）成分の比率は９５〜１０重量％であり、１０％未満では弾性体パッドに必要な自動復帰性能の持続性が得られないとともに、成形加工性が悪い。芳香族ビニルブロック（Ａ１）は、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ，ｍまたはｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が挙げられる。これらの中でも、スチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。ビニル芳香族化合物は、単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。共役ジエンブロック（Ｂ１）の共役ジエン化合物は、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチルー１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。これらの中でも、イソプレン、１，３−ブタジエンまたはこれらの混合物が好ましい。共役ジエン化合物は、単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。水添ブロック共重合体におけるＢ１のミクロ構造は特に限定されない。例えば、Ｂ１がポリイソプレンからなるブロックである場合には、その１，４結合量が７０％以上であることが望ましい。また、Ｂ１がポリブタジエンからなるブロックである場合には、その１，４結合量が４０％〜８０％であることが望ましい。水添ブロック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有率は５〜７５重量％である。ビニル芳香族化合物の含有率がこの範囲を逸脱するとブロック共重合体を主体とする熱可塑性エラストマー組成物に充分なゴム弾性を付与することができず好ましくない。また水添ブロック共重合体の数平均分子量は５万〜１５万の範囲である。分子量が前記範囲より小さい場合には機械的強度が不十分となるとともに、弾性体パッドに必要な自動復帰性能がボタン操作のクリックを繰り返すことによって著しく低下するため好ましくない。前記範囲より大きい場合には成形加工性が不十分となり好ましくない。また、Ｂ１の共役ジエン化合物のジエン部分は、少なくとも９０％が水素添加されていなければならない。水素添加量が９０％未満では機械的強度や耐候性が劣り好ましくない。
【０００７】
（ａ−２）：（ａ）成分のうち、ブロック共重合体（ａ−２）の比率は５〜９０重量％であり、本発明においては（ａ−１）及び（ａ−２）成分とを併用することが必須であり、これによって機械的強度、弾性体パッドに必要な自動復帰性能、及び自動復帰性能の持続性が向上する。（ａ−２）成分の比率は５重量％以上であることが必要である。５重量％未満では、長時間弾性体パッドに静荷重を掛ける事によって自動復帰機能の劣化が起こる。芳香族ビニルブロック（Ａ１）のビニル芳香族化合物は、例えば、スチレン、瘁|メチルスチレン、ｏ，ｍまたはｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が挙げられる。これらの中でも、スチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。ビニル芳香族化合物は、単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。共役ジエンブロック（Ｂ１）の共役ジエン化合物は、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチルー１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。これらの中でも、イソプレン、１，３−ブタジエンまたはこれらの混合物が好ましい。共役ジエン化合物は、単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。水添ブロック共重合体におけるＢ１のミクロ構造は特に限定されない。例えば、Ｂ１がポリイソプレンからなるブロックである場合には、その１，４結合量が７０％以上であることが望ましい。また、 Ｂ１がポリブタジエンからなるブロックである場合には、その１，４結合量が４０％〜８０％であることが望ましい。水添ブロック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有率は５〜７５重量％である。ビニル芳香族化合物の含有率がこの範囲を逸脱するとブロック共重合体を主体とする熱可塑性エラストマー組成物に充分なゴム弾性を付与することができず好ましくない。また水添ブロック共重合体の数平均分子量は１５万超〜５０万の範囲であり、好適には１７万〜５０万である。分子量が前記範囲より小さい場合には、機械的強度が不十分となるとともに、弾性体パッドに必要な自動復帰性能がボタン操作のクリックを繰り返すことによって著しく低下するため好ましくない。前記範囲より大きい場合には成形加工性が不十分となり好ましくない。また、Ｂ１の共役ジエン化合物のジエン部分は、少なくとも９０％が水素添加されていなければならない。水素添加量が９０％未満では機械的強度や耐候性が劣り好ましくない。
【０００８】
（ｂ）成分
軟化剤としては、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系オイル等のプロセスオイル、流動パラフィン等が挙げられ、中でもパラフィン系、ナフテン系等のプロセスオイルが特に好ましい。これらは１種または２種以上が用いられる。オイルの重量平均分子量は３００〜２０００が好ましい。この範囲であれば成形品におけるオイルのブリードが極めて少ない。（ｂ）成分の配合量は、（ａ）成分１００重量部に対して５０〜１７０重量部であり、好適には７０〜１２０重量部である。５０重量部未満では柔軟性が劣り、１７０重量部を超えると弾性体パッドに必要な自動復帰性能、及び自動復帰性能の持続性が著しく低下する。
【０００９】
（ｃ）成分
プロピレン系樹脂としては、ポリプロピレンまたはプロピレンを主体とする共重合体が挙げられ、ホモタイプのポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとのブロックタイプ、ランダムタイプのいずれかの共重合体から選ばれる１種または２種以上が好適に用いられる。中でもホモタイプのポリプロピレン樹脂が好適である。（ｃ）成分の配合量は（ａ）成分１００重量部に対して１０〜７０重量部であり、好適には２０〜５０重量部である。１０重量部未満では成形性が悪化し、７０重量部を超えると柔軟性が劣るとともに、弾性体パッドに必要な自動復帰性能が著しく低下する。
【００１０】
次に、熱可塑性エラストマー組成物をパーオキシド及び架橋助剤の存在下に、架橋するためのパーオキシド及び架橋助剤について述べる。
パーオキシドとしては、例えば、ジクミルパーオキシド、ジｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１,３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１,１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４,４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシド、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキシド、過酸化水素等を挙げることができる。これらのうちで、有機パーオキシドが好適であり、臭気性、着色性、スコーチ安全性の観点から、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が特に好ましい。
【００１１】
パーオキシド、とくに有機パーオキシドの配合量は、上記の本発明の各成分の配合割合、特に得られる熱可塑性エラストマー組成物の品質を考慮して決定されるが、上記の成分（ａ）〜（ｃ）の合計１００重量部に対して、０．０５〜３．０重量部が好適である。上記上限を超えては、成形性が悪くなり、上記下限未満では、架橋を充分達成できず、得られるエラストマーの耐熱性、機械強度が低くなるとともに、長時間の静荷重による弾性体パッドの自動復帰機能の低下が起こり易くなる。
【００１２】
架橋助剤は、本発明のエラストマー組成物の製造法において、上記有機パーオキシドによる架橋処理に際して配合することができ、これにより均一かつ効率的な架橋反応を行うことができる。架橋助剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレートのような多官能性メタクリレートモノマー、ビニルブチラート又はビニルスチアレートのような多官能ビニルモノマーを配合することができる。上記の架橋助剤のうち、トリエチレングリコールジメタクリレートが好ましい。これらは、パーオキシド可溶化作用を有し、パーオキシドの分散助剤として働くため、熱処理による架橋が均一かつ効果的になされる。該架橋助剤の配合量も、上記の本発明の各成分の配合割合、特に得られる熱可塑性エラストマーの品質を考慮して決定されるが、上記の成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部が好適である。上記上限を超えては、自己重合性により架橋の度合いが低下して効果が得られなくなり、上記下限未満では、該物質の効果を十分達成できない。
【００１３】
なお、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記の成分の他に、用途に応じてポリエチレン、スチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル等の樹脂、あるいは耐候性の向上や増量を目的として炭酸カルシウム、タルク、カーボンブラック、酸化チタン、シリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム等の無機充填剤を混合することができる。更には、ガラス繊維、カーボン繊維のような無機あるいは有機繊維状物の混合も可能である。この他、各種のブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、発泡剤、着色剤等を含有することも可能である。ここで、酸化防止剤としては、例えば、２,６−ジｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２,６−ジｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２,４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４,４’−ジヒドロキシジフェニル、トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン−３−（３,５−ジｔｅｒｔ−ブチル−4−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、３,９ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］-１,１-ジメチルエチル｝−２,４,８,１０−テトラオキサスピロ−５,５−ウンデカンなどのフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。このうちフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤が特に好ましい。酸化防止剤は、上記本発明の成分（ａ）〜（ｃ）の合計１００重量部に対して、上限が３．０重量部、好ましくは１．０重量部である。
【００１４】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法は、通常の樹脂組成物の製造あるいはゴム組成物の製造に際して用いられる方法が採用でき、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロール、各種ニーダー等の溶融混練機を用いて各成分を均一に複合化することにより製造できる。加工機の設定温度は１５０℃〜３００℃の中から任意に選ぶことができ、その製造方法になんら制限はない。
【００１５】
本発明のスイッチキーボードまたは操作ボタン装置に用いる弾性体パッドは、次のような成形方法により得られる。
従来公知の方法、例えば熱プレス、射出成形、押出成形、カレンダー成形などの各種成形方法により任意の形状に成形することが出来る。さらに、押出成形やカレンダー成形したシートやフィルムを圧縮成形によって細部を加工する２工程による成形方法を用いてもよい。
【００１６】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を用いて成形された弾性体パッドは、例えば、図１に示すとおり、樹脂で形成した押しボタン部材（ウ）と、押しボタン部材（ウ）の直下に設けた弾性体パッド（エ）と、押しボタン部材（ウ）を押下することで弾性体パッド（エ）を介して伝達されて所定の信号を出力する回路基板（オ）に設けたスイッチカバー（ケ）及び電極（カ）、電極（キ）とを備えた操作ボタン装置に組み込まれて使用される。
【実施例】
【００１７】
本発明をより具体的かつ詳細に説明するために以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、本発明により得られる熱可塑性エラストマー組成物を用いて成形した弾性体パッドの性能評価は、以下に示す方法によって行った。
【００１８】
二軸押出機（口径４６ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４６）を使用して、表１に示す配合に従って、各構成成分を混合し２００℃で溶融混練し、ペレット状の熱可塑性エラストマー組成物を得た。これらの熱可塑性エラストマー組成物を用いて、射出成形機（２００℃）で、φ７ｍｍ（押しボタン部材と弾性体パッドとの接触部位サイズ）の円形パッドが、３角形の位置に３個連なって形成された、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍ×厚み０．５〜１ｍｍの弾性体パッド形状板を作製した。図１では、３個が一体になった弾性体パッドのうち１個の弾性体パッド（エ）を示している。
【００１９】
なお、表１の実施例１〜４および比較例１〜５では、（ａ）成分として水添トリブロック共重合体(ａ−１)及び水添トリブロック共重合体(ａ−２)、（ｂ）成分として鉱物油軟化剤、（ｃ）成分としてプロピレン系樹脂、その他配合剤としてパーオキサイド及び架橋助剤のそれぞれについて以下のものを使用した。
成分（ａ−１）
製品名：セプトン４０３３、製造会社名：（株）クラレ、種類：スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン型トリブロック共重合体、スチレンの含有量：３０重量％、数平均分子量：９０，０００、水素添加率：９８％
成分（ａ−２）
製品名：セプトン４０５５、製造会社名：（株）クラレ、種類：スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン型トリブロック共重合体、スチレンの含有量：３０重量％、数平均分子量：２００，０００、水素添加率：９８％
【００２０】
成分（ｂ）
製品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ９０、製造会社名：出光石油化学（株）、種類：パラフィン系オイル、重量平均分子量：５４０
成分（ｃ）
製品名：グランドポリプロＪ１０６Ｗ、製造会社名：（株）グランドポリマー、種類：ホモタイプのポリプロピレン
【００２１】
パーオキサイド
製品名：パーヘキサ２５Ｂ、製造会社名：日本油脂（株）、種類：２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
架橋助剤
製品名：ＮＫエステル ３Ｇ、製造会社名：新中村化学（株）、種類：トリエチレングリコールジメタクリレート
【００２２】
Ｉ）硬さ
表１に示す熱可塑性エラストマー組成物を用いて、前述のとおり射出成形機で作製したパッド形状板成形品の平滑な部分でＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠の方法によるタイプＡデュロメータ硬度を測定した。なお、射出成形機は日精樹脂工業社製ＦＥ１２０を用いた。
【００２３】
ＩＩ）表面性
表１に示す熱可塑性エラストマー組成物を用いて、前述のとおり射出成形機で作製したパッド形状板成形品の表面を目視観察した。
〇：表面が平滑である。
×：表面に微細な凹凸が見られる。または肌が荒れている。
【００２４】
ＩＩＩ）自動復帰機能（クリック性）
表１に示す熱可塑性エラストマー組成物を用いて、前述のとおり射出成形機で作製したパッド形状板成形品を図１に示した操作ボタン装置に組み込んだ。この装置のボタンを押し直ぐ開放する（クリックする）操作を行い、電気信号のＯＮ（通電）、ＯＦＦ（不通）の切り替わり時間を測定して、弾性体パッドの自動復帰時間とみなし次の評価を行った。
○：0.1秒未満
△：0.1以上、0.2秒未満
×：0.2秒以上
【００２５】
ＩＶ）ボタンのクリック耐久回数
表１に示す熱可塑性エラストマー組成物を用いて、前述のとおり射出成形機で作製したパッド形状板成形品を図１に示した操作ボタン装置に組み込んだ。この装置を用いて２回/秒でボタンのクリックを繰り返し、ＩＩＩ項の自動復帰機能評価と同様にして測定した復帰時間が0.2秒を超し×と認められる時点までのクリック回数を測定し、これをクリック耐久回数とした。
【００２６】
Ｖ）ボタンの静荷重による耐久性
表１に示す熱可塑性エラストマー組成物を用いて、前述のとおり射出成形機で作製したパッド形状板成形品を図１に示した操作ボタン装置に組み込んだ。この装置のボタンの上に錘を置きボタン1個当たりに３００ｇの荷重を掛け、４０℃雰囲気中に４日間放置した後開放し２時間後の自動復帰機能を評価した。評価はＩＩＩ項の自動復帰機能評価と同様にして行った。
【００２７】
実施例１、２、３、４
パッド形状板成形品の表面は良好であり、操作ボタンをクリックした際の自動復帰機能も良好であった。更に、ボタンのクリック耐久回数も目標の８００万回を超え、静荷重による自動復帰機能の低下も見られなかった。
【００２８】
比較例１
パッド形状板成形品は表面性良く、良好に成形できたものの、自動復帰機能が十分でなく、クリック耐久回数も目標に遠く及ばなかった。
【００２９】
比較例２
自動復帰機能は良好であり静荷重による自動復帰機能の低下も見られなかったが、成形品の表面性が悪く、クリック耐久回数も極めて少なかった。
【００３０】
比較例３
パッド形状板成形品は表面性良く、良好に成形できたものの、自動復帰機能が悪かったため、クリック耐久試験及び静荷重耐久試験を中止した。
【００３１】
比較例４
熱可塑性エラストマー組成物の流動性が悪いためパッド形状板の射出成形ができず、全ての評価試験を中止した。
【００３２】
比較例５
パッド形状板成形品の表面は良好であり、操作ボタンをクリックした際の自動復帰機能も良好であった。またボタンのクリック耐久回数も目標の８００万回を超えた。しかし、静荷重による自動復帰機能の低下が見られた。
【００３３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３４】
産業機器、自動車等の制御機器、コンピュータの入力装置、又はオーディオ、家電製品、ゲーム機等の民生機器などの各種分野において、軽量化、低価格化の市場の要求に応えられる操作ボタン装置またはスイッチキーボードを提供することができる。また、環境負荷低減を目的としたリサイクルが簡便にでき、かつ、燃やしても灰分の発生が極めて少なく廃棄が容易である操作ボタン装置またはスイッチキーボードを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の操作ボタン装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
ア  ボタン支持体
イ  取付孔
ウ  押しボタン部材
エ  弾性体パッド
オ  回路基板
カ  電極
キ  電極
ク  操作ボタン装置
ケ  スイッチカバー
【図１】
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