(57)【要約】【課題】生産性が良く、製造コストも低い積層材の製造装置及び積層材の製造方法を提供する。【解決手段】下送りロール11上にあった単板１ａを持ち上げバー23で持ち上げ、挿入板25の上方に移動させ、次に持ち上げ部材35を上昇させて、挿入板25の貫通穴25ｂを遊貫した押棒35ａで持ち上げバー23より単板１ａを押し上げ、次に持ち上げバー23を下送りロール11側に後退させ、次に持ち上げ部材35を下降させて、単板１ａを挿入板25の上に置き、次いで吸着反転部材15を１８０度挿入板25側に反転して吸盤17で吸着している単板１ｂを単板１ａの上に置き、吸着を解放し、次に挿入板25を下熱板45の加圧範囲に移動させ、次に上熱板47と下熱板45とで挿入板25を介して単板１ａ、１ｂを加熱圧諦して２層の積層材にし、次に積層材の上面と下面に単板１枚を配備して、同様に加熱圧諦して４層の積層材にし、以後同様に２層づつ増やしながら積層材を製造する。【選択図】図８ 
2005074863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下側が略上下往復移動自在な一対の加熱圧諦板と、
加熱圧諦板の加圧範囲から範囲外の重ね合わせ位置間を往復移動自在な挿入板と、
上側に接着剤が塗布された単板を重ね合わせ位置に待機している挿入板の上に置く載置機構と、
上側に接着剤が塗布されて単板を反転して重ね合わせ位置に置く反転載置機構と、
一対の加熱圧諦板で接着された積層材を保持して任意の位置に移動させる保持機構と、
重ね合わせ位置で待機している挿入板の上に載置機構で単板１ａを置き、次に単板１ａの上に反転載置機構で単板１ｂを反転して置き、次に単板１ａ、１ｂと共に挿入板を加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ａ、１ｂを加熱圧諦して積層材Ｓ１とし、次に挿入板より積層材Ｓ１を保持機構で保持して適宜位置に移動させ、次に重ね合わせ位置に待機した挿入板に載置機構で単板１ｃを置き、次に単板１ｃの上に保持機構で保持している積層材Ｓ１を置いて保持を解放し、次に積層材Ｓ１の上に反転載置機構で単板１ｄを反転して置き、次に単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄと共に挿入板を加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄを加熱圧諦して積層材Ｓ２とし、
以下、次の各単板と積層材を、単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄと同様の動作を２回以上繰り返す制御器と、で構成される積層材の製造装置。
【請求項２】
少なくとも下側が略上下往復移動自在な一対の加熱圧諦板と、
加熱圧諦板の加圧範囲から範囲外の重ね合わせ位置間を往復移動自在な挿入板と、
単板を重ね合わせ位置に待機している挿入板の上に置く第１載置機構と、
単板を重ね合わせ位置に置く第２載置機構と、
一対の加熱圧諦板で接着された積層材を保持して任意の位置に移動させる保持機構と、
少なくともどちらかに接着剤が塗布されている単板１ａ、１ｂを挿入板の上に置く際、接着剤が単板１ａと単板１ｂの重なる側になるように、単板１ａを第１載置機構で重ね合わせ位置で待機している挿入板の上に置き、次いで単板１ｂを第２載置機構で単板１ａの上に置き、次に単板１ａ、１ｂと共に挿入板を加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ａ、１ｂを加熱圧諦して積層材Ｓ１とし、次に挿入板より積層材Ｓ１を保持機構で保持して適宜位置に移動させ、次に重ね合わせ位置に待機した挿入板に塗布されている接着剤が上側になるように単板１ｃを第１載置機構で置き、次に単板１ｃの上に保持機構で保持している積層材Ｓ１を置いて保持を解放し、次に積層材Ｓ１の上に塗布されている接着剤が下側になるように単板１ｄを第２載置機構で置き、次に単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄと共に挿入板を加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄを加熱圧諦して積層材Ｓ２とし、
以下、次の各単板と積層材を、単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄと同様の動作を２回以上繰り返す制御器と、で構成される積層材の製造装置。
【請求項３】
少なくとも下側が略上下往復移動自在な一対の加熱圧諦板と、
加熱圧諦板の加圧範囲から範囲外の重ね合わせ位置間を往復移動自在な挿入板と、
単板を重ね合わせ位置に待機している挿入板の上に置く第１載置機構と、
単板を重ね合わせ位置に置く第２載置機構と、
単板又は一対の加熱圧諦板で接着された積層材を保持して任意の位置に移動させる保持機構と、
単板１ａを第１載置機構で重ね合わせ位置で待機している挿入板の上に置き、次に挿入板より単板１ａを保持機構で保持して適宜位置に移動させ、次に塗布された接着剤が上側になるように単板１ｂを第１載置機構で重ね合わせ位置で待機している挿入板の上に置き、次に単板１ｂの上に保持機構で保持している単板１ａを置いて保持を解放し、次に塗布されている接着剤が下側になるように単板１ｃを第２載置機構で単板１ａの上に置き、次に単板１ａ、１ｂ、１ｃと共に挿入板を加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ａ、１ｂ、１ｃを加熱圧諦して積層材Ｓ１とし、次に挿入板より積層材Ｓ１を保持機構で保持して適宜位置に移動させ、次に重ね合わせ位置に待機した挿入板に、塗布された接着剤が上側になるように単板１ｄを第１載置機構で置き、次に単板１ｄの上に保持機構で保持している積層材Ｓ１を置いて保持を解放し、次に積層材Ｓ１の上に塗布された接着剤が下側になるように単板１ｅを第２載置機構で置き、次に単板１ｄ、積層材Ｓ１、単板１ｅと共に挿入板を加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ｄ、積層材Ｓ１、単板１ｅを加熱圧諦して積層材Ｓ２とし、
以下、次の各単板と積層材を、単板１ｄ、積層材Ｓ１、単板１ｅと同様の動作を２回以上繰り返す制御器と、で構成される積層材の製造装置。
【請求項４】
挿入板が板状体である請求項１、請求項２、請求項３記載の積層材の製造装置。
【請求項５】
挿入板がエンドレスのベルトである請求項１、請求項２、請求項３記載の積層材の製造装置。
【請求項６】
少なくともどちらかに接着剤が塗布されている単板１ａ、１ｂを挿入板の上に置く際、接着剤が単板１ａと単板１ｂの重なる側になるように、単板１ａを重ね合わせ位置に待機している挿入板の上に置き、次いで単板１ｂを単板１ａの上に置き、次に単板１ａ、単板１ｂと共に挿入板を一対の加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ａ、１ｂを加熱圧諦して積層材Ｓ１とし、次に挿入板より積層材Ｓ１を適宜位置に移動させ、次に重ね合わせ位置に待機した挿入板の上に塗布された接着剤が上側となるように単板１ｃを置き、次に単板１ｃの上に積層材Ｓ１を置き、次に積層材Ｓ１の上に塗布された接着剤が下側となるように単板１ｄを置き、次に単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄと共に挿入板を一対の加熱圧諦板の加圧範囲内に置き、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄを加熱圧諦して積層材Ｓ２とし、
以下、次の各単板と積層材を、単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄと同様の動作を２回以上繰り返す積層材の製造方法。
【請求項７】
単板１ａ、１ｂ、１ｃを接着剤を介して重ね合わせ位置に待機している挿入板の上に重ねて置き、次に単板１ａ、１ｂ、１ｃと共に挿入板を一対の加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ａ、１ｂ、１ｃを加熱圧諦して積層材Ｓ１とし、次に挿入板より積層材Ｓ１を適宜位置に移動させ、次に重ね合わせ位置に待機した挿入板の上に塗布された接着剤が上側となるように単板１ｄを置き、次に単板１ｄの上に積層材Ｓ１を置き、次に積層材Ｓ１の上に塗布された接着剤が下側となるように単板１ｅを置き、次に単板１ｄ、積層材Ｓ１、単板１ｅと共に挿入板を一対の加熱圧諦板の加圧範囲内に置き、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ｄ、積層材Ｓ１、単板１ｅを加熱圧諦して積層材Ｓ２とし、
以下、次の各単板と積層材を、単板１ｄ、積層材Ｓ１、単板１ｅと同様の動作を２回以上の繰り返す積層材の製造方法。
【請求項８】
単板１ａ、１ｂ、１ｃを接着剤を介して重ね合わせ位置に待機している挿入板の上に重ねて置き、次に単板１ａ、１ｂ、１ｃと共に挿入板を一対の加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ａ、１ｂ、１ｃを加熱圧諦して積層材を製造する積層材の製造方法。
【請求項９】
単板１ａ、１ｂを接着剤を介して重ね合わせ位置に待機している挿入板の上に重ねて置き、次に単板１ａ、１ｂと共に挿入板を一対の加熱圧諦板の加圧範囲内に移動させ、次に一対の加熱圧諦板で挿入板を介して単板１ａ、１ｂを加熱圧諦して積層材を製造する積層材の製造方法。
【請求項１０】
上下に備えた一対の加熱圧諦板により、基材と該基材の少なくとも下面に接着剤を介して配置した単板とを加熱圧諦して接着する際、
該単板を載せた挿入板を前記一対の加熱圧諦板の間に移動させて該基材の下面に相対する位置へ該単板を供給し、次いで前記一対の加熱圧諦板により該基材と該単板とを前記挿入体と共に加熱圧諦する積層材の製造方法。
【請求項１１】
挿入板が板状体である請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０記載の積層材の製造装置。
【請求項１２】
挿入板がエンドレスのベルトである請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０記載の積層材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸太をロータリーレースで切削した単板を乾燥、切断後、複数の単板を熱硬化性の接着剤を介して接着し、任意の積層数の積層材を製造する積層材の製造装置及び積層材の製造方法に関するものである。尚、積層材とは単板の繊維方向が同じ方向同志の場合も繊維直交方向違う方向の場合も含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来任意の積層数の積層材を製造するには、所定長さの単板に接着剤を付け、人間が必要の枚数重ね、そして熱板（ホットプレス）で加熱圧諦していた。
【０００３】
しかし、積層枚数が多いと数時間、熱板で加熱圧諦する必要があり、生産性が悪かった。
【０００４】
また、積層する際は、人間が行うため、人件費が多くかかり、製造コストが高くなるという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、生産性が悪い点と製造コストが高い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、生産性が良く、製造コストも低い積層材の製造装置及び積層材の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、生産性が良く、製造コストも低い積層材を作ることができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
接着剤を塗布した所定長さの単板毎に熱板で加熱圧諦を繰り返して任意の積層数の積層材を作る。
【実施例】
【０００９】
本発明装置の実施例を図１から図４に基づいて説明する。図１は実施例の概略側面図、図２は図１の一部省略ＡＡ視図、図３は図１の一部省略ＢＢ視図、図４は図３のＣＤＥＦＧＨ視図である。
【００１０】
実施例に用いる２点鎖線で示す単板１は乾燥後の単板であり、図２に示す公知の塗布機３で上面に熱硬化性接着剤（以後接着剤という）が塗布され、後述する制御器からの信号で分別手段（図示せず）により２点鎖線で示す様に下段（後述する下送りロール１１）、上段（後述する上送りロール７）に交互に搬送される。また単板１の形状は、厚み４ミリメートル、搬送方向である繊維方向の長さ４０００ミリメートル、繊維直交方向の長さ１０００ミリメートルである。
【００１１】
７は複数の上送りロールであり、回転駆動・停止自在である。
９は上送りロール７の上を単板１が通過したことを検出する反射光電スイッチ等の検出器である。
１１は複数の下送りロールであり、回転駆動・停止自在である。
１３は下送りロール１１の上を単板１が通過したことを検出する反射光電スイッチ等の検出器である。
【００１２】
図１に示す１５は吸着反転部材であり、中心に貫通穴が形成されている合成ゴム、スポンジ等の弾性体の吸盤１７が単板１の繊維直交方向に複数配備され、更に送風機（図示せず）の吸引側に連結されている。更に吸着反転部材１５は回転支持台１９に上下移動自在に取り付けられていて、更に吸着反転部材１５は回転支持台１９に取り付けられているサーボモータ等の電動機２１により後述する制御器に設定されている位置に上下移動される。２１ａは電動機２１の回転角を検出して吸着反転部材１５の上下の位置を検出するエンコーダ等の検出器である。更に回転支持台１９は軸１９ａを回転軸として回動自在に構成されていて、そしてサーボモータ等の電動機２２により軸１９ａを回転軸として回転支持台１９を介して吸着反転部材１５を矢印方向に約１８０度往復回動される。２２ａは電動機２２の回転角を検出するエンコーダー等の検出器である。
【００１３】
２３は下送りロール１１で搬送された単板を上に所定距離持ち上げる持ち上げバーであり、単板１の繊維直交方向の長さより長い棒状であり、且つ繊維方向に複数配備されており、また実線で示す位置から２点鎖線で示す位置まで往復上下移動自在且つ２点鎖線で示す位置から３点鎖線で示す位置まで往復水平移動自在である。
【００１４】
２５は実線で示す重ね合わせ位置で単板及び／又は積層材を厚み方向に重ねて置かれた後、後述する一対の熱板の加圧範囲内の２点鎖線で示す位置へ往復移動自在に配備されている挿入板であり、図４に示す様に、後述する無端帯２７と係合する下向きに円錐台の係合部材２５ａが取り付けられている。更に挿入板２５は図３に示す様に貫通穴２５ｂが縦横に複数形成されている。
また図３に於ける左右方向の長さは１１００ミリメートル、左右方向に直交する幅は４６００ミリメートルの大きさを有する。
また挿入板２５は上向きに外力が加わると、後述する無端帯２７との係合状態が解放され、無端帯２７より離れて上へ移動する。更に挿入板２５は金属の中でも好ましくは熱伝導の良いアルミニウム、銅等で構成されている。
また、図１に示す２７はベルト、チェーン等の無端帯であり、図４に示す様に、挿入板２５の係合部材２５ａと係合すべく上向きに広がる円錐状の係合穴２７ａが形成されている。更に図１に示す様に、プーリー２９を介してサーボモータ等の電動機３１により正逆回転・停止される。また３３は電動機３１の回転角を検出するエンコーダー等の検出器である。
【００１５】
図４に示す３５は持ち上げ部材であり、貫通穴２５ｂの数と同数の押棒３５ａが配備され、シリンダ３７により往復上下移動される。そして挿入板２５が重ね合わせの位置に待機しているときに、シリンダ３７の作動により持ち上げ部材３５が上昇すると、押棒３５ａは挿入板２５の貫通穴２５ｂに遊貫し、挿入板２５の上面より上に出る。
【００１６】
図１に示す４１は実線で示す位置から２点鎖線で示す位置まで往復水平移動自在且つ２点鎖線で示す位置から３点鎖線で示す位置まで後述する制御器に予め設定されている所定位置まで上下移動自在な吸着部材であり、下端部には中心に貫通穴が形成されている合成ゴム、スポンジ等の弾性体の吸盤４３が単板１の繊維直交方向に複数及び図２に示す様に繊維方向に複数配備され、更に送風機（図示せず）の吸引側に連結されている。
【００１７】
図１に示す４５は下熱板であり、図１に於ける左右方向の長さは１１００ミリメートル、左右方向に直交する幅は４２００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている。更に下熱板は往復上下移動自在に配備され、そして該下熱板４５はシリンダ４６により往復上下移動される。またシリンダ４６による総加圧力は少なくとも下熱板４５に対し１平方センチ当たり１０Ｋｇの加圧が可能である。
また４７は下熱板４５の上方にある上熱板であり、下熱板４５と同様に左右方向の長さは１１００ミリメートル、左右方向に直交する幅は４２００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている。そして上熱板１５５は下熱板１４３に対して上方の位置で固定されている。
また、４９は製造完了した積層材を次の工程に搬送する搬送体である。
【００１８】
また、検出器９、１３、２１ａ、２２ａ、３３からの信号により上送りロール７、下送りロール１１、電動機２１、２２、３１、持ち上げバー２３、吸着部材４１、シリンダ３７、４６の夫々を後述するように制御する制御器（図示せず）等で構成されている。
【００１９】
実施例の作用を図５から図３５の作動説明図に基づいて説明する。
図５に示すように、手動又は自動（図示せず）で位置出しされた単板１が塗布機３に挿入され、上面に接着剤２が塗布された単板１ａ、１ｂが制御器からの信号で分別手段（図示せず）により下送りロール１１及び上送りロール７に夫々分別されて供給させれ、該下送りロール１１及び上送りロール７で夫々搬送され、そして単板１ａが検出器１３の下を通過すると、検出器１３から制御器に信号が送られ、制御器からの信号で、下送りロール１１の夫々を停止させる。同様に、単板１ｂが検出器９の下を通過すると、検出器９から制御器に信号が送られ、制御器からの信号で、上送りロール７の夫々を停止させる。
【００２０】
次に制御器からの信号で、図６に示すように、持ち上げバー２３を所定距離上昇させて単板１ａを下送りロール１１より上に持ち上げると同時に、電動機２１を作動させて吸着反転部材１５を所定距離上昇させて単板１ｂを上送りロール７より上に持ち上げると共に、吸盤１７で単板１ｂを吸着させる。この時挿入板２５は重ね合わせ位置で待機している。
【００２１】
次に制御器からの信号で、図７に示すように、持ち上げバー２３を矢印方向に所定距離略水平移動させる。
前記所定距離移動するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図８に示す様に、シリンダ３７を作動させて持ち上げ部材３５を上昇させ、挿入板２５の貫通穴２５ｂを遊貫した押棒３５ａで、持ち上げバー２３上の単板１ａを該持ち上げバー２３より上に持ち上げる。
前記持ち上げるのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図９に示す様に、持ち上げバー２３を前記と逆の矢印方向に所定距離略水平移動させて元に戻す。
【００２２】
前記所定距離移動するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図１０に示す様に、シリンダ３７を作動させて持ち上げ部材３５を下降させて、単板１ａを挿入板２５の上に置くと共に、持ち上げバー２３を下送りロール１１より下の元の位置に下降させる。次いで電動機２２を作動させて軸１９ａを回転軸として回転支持台１９を介して吸着反転部材１５を矢印方向に１８０度回動させる。検出器２２ａからの信号で前記１８０度回動したことを制御器は判断し、制御器からの信号で、図１１に示す様に、電動機２１を作動させて吸着反転部材１５を所定距離下降させて単板１ｂを単板１ａに接触させる。検出器２１ａからの信号で制御器は前記所定距離下降したことを判断し、制御器からの信号で、吸盤１７による単板１ｂの吸着を解放させて単板１ａの上に置く。この時単板１ａ、１ｂの接着剤が塗布された側同士が重なる。
【００２３】
前記解放するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図１２に示す様に、電動機２１を作動させて吸着反転部材１５を若干上昇させると共に、電動機２２を作動させて吸着反転部材１５を前記と逆の矢印方向に１８０度回動させる。検出器２２ａからの信号で前記１８０度回動したことを制御器は判断し、制御器からの信号で電動機２２を停止させると共に、検出器２１ａからの信号で吸着反転部材１５の吸盤１７が上送りロール７より下の元の位置に戻ったことを制御器は判断し、制御器からの信号で電動機２１を停止させる。また制御器からの信号で、単板１ａと同様に単板１ｃを下送りロール１１上に待機させる。
【００２４】
次に図１３に示す様に、電動機３１を作動させて無端帯２７を介して挿入板２５を下熱板４５の加圧範囲内の所定位置に移動させる。
検出器３３からの信号で前記所定位置に挿入板２５が移動したことを制御器は判断し、制御器からの信号で図１４に示す様に、シリンダ４６を作動させて下熱板４５を上昇させる。前記上昇と共に、挿入板２５は該下熱板４５に持ち上げられ挿入板２５の係合部材２５ａは無端帯２７の係合穴２７ａより上にはずれる。更に下熱板４５が上昇すると挿入板２５を介して単板１ａ、１ｂを上熱板４７と下熱板４５とで加熱圧諦する。この時の下熱板４５、上熱板４７による単板１ａ、１ｂへの加圧は単板１平方センチ当たり７ＫＧから１０ＫＧとする。また制御器からの信号で、単板１ｂと同様に単板１ｄを上送りロール７上に待機させる。
【００２５】
次に前記加熱圧諦後、約３分間が経過すると、制御器からの信号で、図１５に示す様に、シリンダ４６作動させて、下熱板４５を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板２５の係合部材２５ａが無端帯２７の係合穴２７ａに係合して挿入板２５の下降が停止する。下熱板４５は更に所定位置まで下降する。前記加熱圧諦により単板１ａ、１ｂは接着され積層材Ｓ１となる。
次ぎに下熱板４５の下降が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図１６に示す様に、電動機３１を作動させて無端帯２７を介して挿入板２５を重ね合わせ位置に移動させると共に、吸着部材４１を矢印方向の所定位置に略水平移動させる。更に単板１ａと同様に持ち上げバー２３で単板１ｃを所定距離持ち上げると共に、電動機２１を作動させて単板１ｂと同様に吸着反転部材１５を所定距離持ち上げて、吸盤１７で単板１ｄを吸着させる。
【００２６】
次ぎに検出器３３からの信号で前記重ね合わせ位置に挿入板２５が移動したことと、吸着部材４１が前記所定位置に移動終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で図１７に示す様に、吸着部材４１の吸盤４３が積層材Ｓ１に接触する所定位置まで下降させ、次いで吸盤４３で積層材Ｓ１を吸着させる。
前記吸着が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で図１８に示す様に、積層材Ｓ１を吸着状態で吸着部材４１を所定距離上昇させる。
【００２７】
前記上昇終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で図１９に示す様に、持ち上げバー２３を矢印方向に所定距離略水平移動させる。
前記所定距離移動するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２０に示す様に、シリンダ３７を作動させて持ち上げ部材３５を上昇させ、挿入板２５の貫通穴２５ｂを遊貫した押棒３５ａで、持ち上げバー２３上の単板１ｃを該持ち上げバー２３より上に持ち上げる。
前記持ち上げるのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２１に示す様に、持ち上げバー２３を前記と逆の矢印方向に所定距離略水平移動させて元に戻す。
【００２８】
前記所定距離移動するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２２に示す様に、シリンダ３７を作動させて持ち上げ部材３５を下降させ、単板１ｃを挿入板２５の上に置くと共に、持ち上げバー２３を下送りロール１１より下の元の位置に下降させる。
次ぎに持ち上げ部材３５の下降が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２３に示す様に、吸盤４３で吸着している積層材Ｓ１が単板１ｃに接触する所定位置まで吸着部材４１を下降させて積層材Ｓ１を単板１ｃの上に置くと共に、吸盤４３での積層材Ｓ１の吸着を解放させる。
前記解放が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２４に示す様に、吸着部材４１を矢印方向の元の位置に上昇させ、次いで矢印方向の水平方向の元の位置に戻す。
【００２９】
次ぎに前記水平方向の元の位置に戻るのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２５に示す様に、電動機２２を作動させて吸着反転部材１５を矢印方向に１８０度回動させる。検出器２２ａからの信号で前記１８０度回動したことを制御器は判断し、制御器からの信号で、図２６に示す様に、電動機２１を作動させて吸着反転部材１５を単板１ｄが積層材Ｓ１に接触する所定距離に下降させる。検出器２１ａからの信号で、前記所定距離下降したことを制御器は判断し、制御器からの信号で、吸盤１７による単板１ｄの吸着を解放させて単板１ｄを積層材Ｓ１の上に置く。この時単板１ｃ、１ｄの接着剤側が積層材Ｓ１に重なる。
前記解放するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２７に示す様に、電動機２１を作動させて吸着反転部材１５を若干持ち上げると共に、電動機２２を作動させて吸着反転部材１５を前記と逆の矢印方向に１８０度回動させる。検出器２２ａからの信号で前記１８０度回動したことを制御器は判断し、電動機２２を停止させる。また、検出器２１ａからの信号で、吸着反転部材１５の吸盤１７が上送りロール７より下の元の位置に戻ったことを判断し、制御器からの信号で、電動機２１を停止させると共に、単板１ｃと同様に単板１ｅを下送りロール１１上に待機させる。
【００３０】
次に図２８に示す様に、電動機３１を作動させて無端帯２７を介して挿入板２５を下熱板４５の加圧範囲内の所定位置に移動させる。検出器３３からの信号で前記所定位置に挿入板２５が移動したことを制御器は判断し、制御器からの信号で図２９に示す様に、シリンダ４６を作動させて下熱板４５を上昇させ、挿入板２５を介して単板１ｃ、積層材Ｓ１、単板１ｄを上熱板４７と下熱板４５とで約４０秒間加熱圧諦する。また制御器からの信号で、単板１ｄと同様に単板１ｆを上送りロール７上に待機させる。
次に前記約４０秒間が経過すると、制御器からの信号で、図３０に示す様に、シリンダ４６作動させて、下熱板４５を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板２５の係合部材２５ａが無端帯２７の係合穴２７ａに係合して挿入板２５の下降が停止する。この時単板１ｃ、１ｄは積層材Ｓ１に接着され積層材Ｓ２となる。
【００３１】
次ぎに下熱板４５の下降が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図３１に示す様に、電動機３１を作動させて無端帯２７を介して挿入板２５を重ね合わせ位置に移動させると共に、吸着部材４１を矢印方向の所定位置に略水平移動させる。更に単板１ｃと同様に持ち上げバー２３で単板１ｅを所定距離持ち上げると共に、電動機２１を作動させて単板１ｄと同様に吸着反転部材１５を所定距離持ち上げて、吸盤１７で単板１ｆを吸着させる。
【００３２】
以後図１７からを繰り返して、図３２に示す様に、製造する積層数の積層材ＳＸを製造する。尚、最終の上と下になる単板の時の加熱圧諦時間は約３分間とする。また新たな積層材を製造すべく、新たな単板１ａは持ち上げバー２３上にあり、また新たな単板１ｂは吸盤１７に吸着されている。次ぎに制御器からの信号で、図３３に示す様に、吸盤４３が積層材ＳＸに接触する所定距離、吸着部材４１を下降させた後、吸盤４３で積層材ＳＸを吸着させる。
前記吸着が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で図３４に示す様に、積層材ＳＸを吸着状態で吸着部材４１を矢印方向へ最上昇させる。
前記最上昇が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図３５に示す様に、吸着部材４１を矢印方向の略水平方向に移動させ、次ぎに積層材ＳＸを搬送体４９の上に置き、該搬送体４９で積層材ＳＸを次の工程へ搬送する。以後図６から図３５を繰り返して、新たな積層材を製造する。
尚、重ね合わせ位置での吸着反転部材１５、吸着部材４１の上昇・下降の所定距離は、単板の厚みや製造過程の層数に応じるべく、予め制御器に入力されている。
また、加熱圧諦時間は単板の厚みにより増減する。
【００３３】
尚、図３６に示す様に、上送りロール７を水平方向で斜めに傾け、そして上送りロール７間の左側に従動回転する縦に円柱のロール５１を搬送方向に直線的に配備すれば、単板１の左側の定規がより良く出る。更に図３７に示す様に下送りロール１１を水平方向で前記と逆の斜めに傾け、そして下送りロール１１の右側に従動回転する縦に円柱のロール５３を搬送方向に直線的に配備すれば、単板１の右側の定規がより良く出る。そうすれば単板を重ね合わせたとき、精度良く重ねることが出来る。
【００３４】
尚、持ち上げバー２３で単板１ａを挿入板２５に置く機構としては、図３８（イ）に示す様に、挿入板２５の右側の下方にストッパ６１ａを配備し、図３８（ロ）に示す様に、シリンダ６１を作動させて、ストッパ６１ａ単板１ａより高く上昇させ、次ぎに、図３８（ハ）に示す様に、持ち上げバー２３を元の位置に後退させて、単板１ａを挿入板２５の上に置く。その後シリンダ６１を作動させてストッパ６１ａを下げる構成作用であっても良い。
【００３５】
尚、単板は繊維方向及び／又は繊維直交方向にジョイントされているものであっても良いし、また単板の厚み、長さ及び幅に制限されるものではない
【００３６】
尚、実施例では、最初の２層となる単板１ａ、１ｂに接着剤が塗布されているが、単板１ａ又は単板１ｂのいずれか一方の塗布であっても良い。
【００３７】
実施例では、上送りロール７、下送りロール１１には、上側に接着剤が塗布された単板を搬送しているが、上送りロール７に下側に接着剤が塗布された単板を搬送し、そして吸着部材等で挿入板２５に載置する構成であっても良い。
【００３８】
尚、奇数層の積層材を製造するには、接着剤が塗布されてない単板１ｘを、吸着反転部材１５又は持ち上げバー２３で前記単板１ｘを重ね合わせ位置に待機している挿入板２５に置き、次に吸着部材４１で単板１ｘを吸着して適宜位置に移動させ、該単板１ｘを図１８に示す積層材Ｓ１として、図１９からの作動を行う。
また、最終の単板を積層材に重ねるとき、吸着反転部材１５又は持ち上げバー２３のどちらか一方の単板だけを重ねても良い。
【００３９】
尚実施例では、挿入板２５に下側の単板、積層材、上側の単板を順に置いてから挿入板２５を下熱板４５の加圧範囲内の所定位置に移動させているが、下側の単板を挿入板２５の上に置いてから、挿入板２５を下熱板４５の加圧範囲内の所定位置に移動させ、次いで積層材、上側の単板を該下側の単板の上面に相対して供給しても良い。
【００４０】
以上の実施例によれば、生産性が良く、製造コストも低い積層材を作ることができる
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例の概略側面図である。
【図２】図１の一部省略ＡＡ視図である。
【図３】図１の一部省略ＢＢ視図である。
【図４】図３の一部省略ＣＤＥＦＧＨ視図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の側面作動説明図である。
【図７】実施例の側面作動説明図である。
【図８】実施例の側面作動説明図である。
【図９】実施例の側面作動説明図である。
【図１０】実施例の側面作動説明図である。
【図１１】実施例の側面作動説明図である。
【図１２】実施例の側面作動説明図である。
【図１３】実施例の側面作動説明図である。
【図１４】実施例の側面作動説明図である。
【図１５】実施例の側面作動説明図である。
【図１６】実施例の側面作動説明図である。
【図１７】実施例の側面作動説明図である。
【図１８】実施例の側面作動説明図である。
【図１９】実施例の側面作動説明図である。
【図２０】実施例の側面作動説明図である。
【図２１】実施例の側面作動説明図である。
【図２２】実施例の側面作動説明図である。
【図２３】実施例の側面作動説明図である。
【図２４】実施例の側面作動説明図である。
【図２５】実施例の側面作動説明図である。
【図２６】実施例の側面作動説明図である。
【図２７】実施例の側面作動説明図である。
【図２８】実施例の側面作動説明図である。
【図２９】実施例の側面作動説明図である。
【図３０】実施例の側面作動説明図である。
【図３１】実施例の側面作動説明図である。
【図３２】実施例の側面作動説明図である。
【図３３】実施例の側面作動説明図である。
【図３４】実施例の側面作動説明図である。
【図３５】実施例の側面作動説明図である。
【図３６】実施例の変更作動説明図である。
【図３７】実施例の変更作動説明図である。
【図３８】実施例の変更作動説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    単板
７    上送りロール
１１  下送りロール
１５  吸着反転部材
２３  持ち上げバー
２５  挿入板
４１  吸着部材
３５  持ち上げ部材
４５  下熱板
４７  上熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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