(57)【要約】【課題】  インサート分離機に長尺成形品を素早く、容易に装着して、多種類の長尺成形品の生産効率を向上させる。【解決手段】  インサート分離機１０は、複数の1列に並んだ移動ローラー１３と固定ローラー１６を有し、インサートを分離する長尺成形品を装着する前は、移動ローラーが固定ローラーの一方側に位置し、移動ローラー列と固定ローラー列の間に隙間を設け、長尺成形品を移動ローラー１３列と固定ローラー１６列の間の隙間に挿入した後、各移動ローラー１３をそれぞれ固定ローラー１６の間を通り固定ローラー列の他方の側となるように移動させ、長尺成形品を各固定ローラーと各移動ローラーによりジグザグ状に折り曲げ、折り曲げられた長尺成形品を回転する固定ローラーと移動ローラーの間を通過させるように引取り部１７で引取ることによりインサートを分離する長尺成形品の製造方法である。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の短冊部を連結部で連結したインサートを有し、押出成形機により上記インサートに対して軟質材を被覆した長尺成形品を、インサート分離機で上記インサートの連結部を分離する長尺成形品の製造方法において、
上記インサート分離機は、複数の一列に並んだ移動ローラーと固定ローラーを有し、
上記インサートを分離する長尺成形品を装着する前は、上記移動ローラー列が上記固定ローラー列に対して一方側に位置するとともに、移動ローラー列と固定ローラー列の間に隙間が設けられ、上記長尺成形品を上記移動ローラー列と固定ローラー列の間の隙間に挿入した後、
上記移動ローラー列を各移動ローラーがそれぞれ上記固定ローラー列の各固定ローラー間を通り固定ローラー列の他方の側となるように移動させ、上記長尺成形品を上記各固定ローラーと各移動ローラーによりジグザグ状に折り曲げ、
該折り曲げられた長尺成形品を、回転する上記固定ローラーと移動ローラーの間を通過させるように引取り部で引取ることにより上記インサートの連結部を分離させることを特徴とする長尺成形品の製造方法。
【請求項２】
上記移動ローラー列の移動は、数個ずつセットになった移動ローラーを同時に移動する請求項１に記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項３】
上記移動ローラーは、自由に回転可能に取付けられ、上記固定ローラーは、少なくとも上記インサート分離機の入口側と出口側に設けられた固定ローラーに対してインサート分離機に取付けられたモーターにより回転させられ、上記長尺成形品を上記各固定ローラーと各移動ローラーの間をジグザグ状に通過させて移送させる請求項１または請求項２のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項４】
上記固定ローラー直径は、上記長尺成形品の移動方向につれて徐々に大きくなる請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項５】
上記移動ローラー列の固定ローラー列に対する移動距離は、長尺成形品の肉厚が厚くなると、肉厚に応じて長くなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項６】
上記インサート分離機は、長尺成形品を取り込む入り口に、長尺成形品の引張力を緩和する衝撃吸収装置を設けた請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項７】
上記長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドアやトランクリッド等の扉体と車体の開口部との間をシールするために使用する、自動車用ウエザストリップ等の押出成形により成形された、長尺成形品の製造方法である。さらに詳しくは、ウエザストリップ等の内部に金属製のインサートを有する長尺成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品は、インサートを埋設して、押出成形により成形されている。この場合、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等の軟質材料を使用して、押出成形によりインサートを被覆した後に、合成ゴムの場合には加硫槽で加硫されて、連続した長尺成形品が成形される。そして、ウエザストリップの断面略Ｕ字形のトリム部の内側へのシーラントントの充填や所定寸法に切断された後に、車体のコーナー部等に対応する部位を型成形により成形して、自動車用ウエザストリップ等の製品となる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この長尺成形品であるウエザストリップの製造は、図２に示すように、まず連続した長尺成形品を押出成形により連続的に成形する。即ちインサート打抜き機（図示せず）により長い帯状の金属板を打ち抜き、短冊状の金属板を連結部で連結した梯子状のインサート１５４を形成する。このインサート１５４を、押出成形機１に送り、インサート1５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部や中空シール部を形成し、ウエザストリップ１００を成形する。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦにより加熱、加硫する。
【０００４】
加硫し、連続的に形成した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機１１０により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート１５４の連結部が分離される。インサート分離機１１０については後述する。インサート１５４が分離された長尺成形品は、曲げロール機２０に移送され、曲げローラー２１により図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形に折り曲げる。折り曲げられた長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断される。所定の寸法に切断された長尺成形品は、それぞれ、製品の仕様に応じて、端末部の型成形等の加工を行っている。このとき、切断される製品寸法を正確にするためや、連続した長尺成形品の切断後の製品の先端を明確にして、切断前に行われる加工作業を容易にするために、長尺成形品に埋設されるインサートに切欠部が設けられる場合もある。
【０００５】
帯状の金属板を打抜いて、梯子状あるいは魚の骨状に形成されたインサート１５４の形状を図３に示す。インサート１５４は、短冊状に幅方向に多数並んだ短冊部１５４ｃの中央部を連結部１５４ｄで連結した魚の骨状や短冊部１５４ｃの両端を連結した梯子状の形状である。
この連続した長尺成形品のインサート１５４を分離するインサート分離機１１０の従来の装置は、図６に示すように、回転可能で回転軸は移動せず固定された多数のローラー１１１、１１５をジグザグ状に並べ、その間をジグザグ状に長尺成形品を通過させる。そして、引取ローラー１１７で長尺成形品を引き取ることにより、長尺成形品を何回も折り曲げてインサート１５４の連結部１５４ｄを分離する（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
そのため、最初に長尺成形品をインサート分離機１１７に長尺成形品を装着するときは、長尺成形品を折り曲げながら、多数のローラー１１１、１１５の間をジグザグ状に一つ一つ通していた。
そして、近年、製品の多様化に伴い多種類の製品を製造することが必要であり、インサート分離機１１０に多種類の仕様の異なる長尺成形品を装着する回数も多くなっている。そのため、仕様の変わるごとに、インサート分離機１１０に長尺成形品を装着するための時間がかかっていた。  
【特許文献１】特開平６−１０６５９７号公報（第３−５頁、第４図）
【特許文献２】特開昭５９−１８８４２１号公報（第２頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、仕様の異なる多数の長尺成形品を効率よく製造するために、インサート分離機に長尺成形品を素早く、容易に装着して、多種類の長尺成形品の生産効率を向上させることが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、金属製の短冊部を連結部で連結したインサートを有し、押出成形機によりインサートに対して軟質材を被覆した長尺成形品を、インサート分離機でインサートの連結部を分離する長尺成形品の製造方法において、
インサート分離機は、複数の一列に並んだ移動ローラーと固定ローラーを有し、インサートを分離する長尺成形品を装着する前は、移動ローラー列が固定ローラー列に対して一方側に位置するとともに、移動ローラー列と固定ローラー列の間に隙間が設けられ、長尺成形品を移動ローラー列と固定ローラー列の間の隙間に挿入した後、移動ローラー列を各移動ローラーがそれぞれ固定ローラー列の各固定ローラー間を通り固定ローラー列の他方の側となるように移動させ、長尺成形品を上記各固定ローラーと各移動ローラーによりジグザグ状に折り曲げ、折り曲げられた長尺成形品を、回転する固定ローラーと移動ローラーの間を通過させるように引取り部で引取ることによりインサートの連結部を分離させることを特徴とする長尺成形品の製造方法である。
【０００９】
請求項１の本発明では、インサート分離機は、複数の一列に並んだ移動ローラーと固定ローラーを有し、インサートを分離する長尺成形品を装着する前は、移動ローラー列が固定ローラー列に対して一方側に位置するとともに、移動ローラー列と固定ローラー列の間に隙間が設けられているため、移動ローラー列と固定ローラー列の間が直線状に開いており、長尺成形品をインサート分離機に装着するときに、直線状の長尺成形品をそのままその隙間に嵌め込むのみで、長尺成形品を装着することができる。
1列に並んだとは、例えば、各ローラーが横方向または縦方向に並んだことであり、横方向に並んだ場合は、横に直線状に長尺成形品を装着することができ、縦方向に並んだ場合は、同様に縦方向に直線状に長尺成形品を装着することができる。
【００１０】
長尺成形品を移動ローラー列と固定ローラー列の間に挿入した後、移動ローラー列を各移動ローラーがそれぞれ固定ローラー列の各固定ローラーの間を通り固定ローラー列よりも他方の側となるように移動させるため、各移動ローラーを他方の側に移動させることにより、各移動ローラーで長尺成形品を押さえつつ各移動ローラーと各固定ローラーによりジグザグ状に曲げることができる。
移動ローラーをそれぞれ移動させるため、長尺成形品が切断することがなく、スムースに折り曲げることができる。
【００１１】
長尺成形品を各固定ローラーと各移動ローラーによりジグザグ状に折り曲げ、折り曲げられた長尺成形品を回転する固定ローラーと移動ローラーの間を通過させるように引取り部で引取ることによりインサートを分離するため、引取り部で長尺成形品を引取ることにより、長尺成形品は、多数の固定ローラーと移動ローラーの間で何回も折り曲げられて、埋設されたインサートの連結部が切断されて、柔軟性と合成を有する長尺成形品を製造することができる。
【００１２】
請求項２の本発明は、移動ローラー列の移動は、数個ずつセットになった移動ローラーを同時に移動する長尺成形品の製造方法である。
【００１３】
請求項２の本発明では、移動ローラー列の移動は、数個ずつセットになった移動ローラーを同時に移動するため、移動ローラーを移動させる移動ローラーユニットを設けて、このユニットを動かすことにより移動ローラーを数個ずつセットとして同時に移動させることができ、移動ローラーの移動装置を一つずつ移動させるよりも簡単にすることができる。ユニットにより数個ずつ同時に移動しても数個程度であるため、一度に全ての移動ローラーを移動させる場合に比べて、移動ローラーの回転で移動中に、長尺成形品に異常な張力がかかり破断することがない。
【００１４】
請求項３の本発明は、移動ローラーは、自由に回転可能に取付けられ、固定ローラーは、少なくともインサート分離機の入口側と出口側に設けられた固定ローラーに対してインサート分離機に取付けられたモーターにより回転させられ、長尺成形品を各固定ローラーと各移動ローラーの間をジグザグ状に通過させて移送させる長尺成形品の製造方法である。
【００１５】
請求項３の本発明では、移動ローラーは、自由に回転可能に取付けられ、固定ローラーは、少なくともインサート分離機の入口側と出口側に設けられた固定ローラーに対してインサート分離機に取付けられたモーターにより回転させられるため、少なくともインサート分離機の入口側と出口側に設けられた固定ローラーの回転で長尺成形品を移送することができる。固定ローラーにモーターの回転を伝えるため移動ローラーをモーターで回転させるよりも回転伝達機構が簡単になる。移動ローラーは、長尺成形品の移送につれて自由に回転するため、長尺成形品の移送の抵抗とならず、固定ローラーが移動ローラーとひとつ置きに設けられているので、長尺成形品に移動する力を全長にわたり伝達することができ、確実に長尺成形品を移送することができる。
長尺成形品を各固定ローラーと各移動ローラーの間をジグザグ状に通過させて移送させることにより、各固定ローラーと各移動ローラーの回転で長尺成形品を何回も屈曲させることができ、埋設されたインサートの連結部を分離させることができる。
【００１６】
請求項４の本発明は、固定ローラーの直径は、長尺成形品の移動方向につれて徐々に大きくなる長尺成形品の製造方法である。
【００１７】
請求項４の本発明では、固定ローラーの直径は、長尺成形品の移動方向につれて徐々に大きくなるため、固定ローラーの回転を同じ回転数で回転させても、固定ローラーの外周の回転距離が徐々に長くなり、長尺成形品の移動方向につれて徐々に長尺成形品に加える引張力を大きくすることができ、長尺成形品に埋設されたインサートの分離を促進することができる。
【００１８】
請求項５の本発明は、移動ローラー列の固定ローラー列に対する移動距離は、長尺成形品の肉厚が厚くなると、肉厚に応じて長くなる長尺成形品の製造方法である。
【００１９】
請求項５の本発明では、移動ローラー列の固定ローラー列に対する移動距離は、長尺成形品の肉厚が厚くなると、肉厚に応じて長くなることにより、長尺成形品のインサートを被覆するゴムや軟質合成樹脂の層が厚くなっても、移動ローラー列と固定ローラー列の間の距離を長くすることができ、長尺成形品を各移動ローラーと各固定ローラーの外周に長く、充分巻きつけて、ローラーの外周に沿って、より確実に折り曲げることができ、インサートの連結部を確実に分離することができる。
【００２０】
請求項６の本発明は、インサート分離機は、長尺成形品を取り込む入り口に、長尺成形品の引張力を緩和する衝撃吸収装置を設けた長尺成形品の製造方法である。
【００２１】
請求項６の本発明では、インサート分離機は、長尺成形品を取り込む入り口に、長尺成形品の引張力を緩和する衝撃吸収装置を設けたため、長尺成形品を装着して移動ローラーを徐々に下げるときに、長尺成形品にかかる衝撃を吸収するとともに、長尺成形品のインサート分離中においても、インサート分離機と押出成形機、加硫槽の長尺成形品の移送速度にバラツキが生じた場合においても、長尺成形品にかかる衝撃や張力変化を吸収することができる。
【００２２】
請求項７の本発明は、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである長尺成形品の製造方法である。
【００２３】
請求項７の本発明では、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップであるため、ウエザストリップのトリム部に埋設される金属インサートを分離することができ、トリム部の柔軟性を増加させることができ、自動車のドアや開口部の湾曲した部分にもその湾曲に沿ってウエザストリップを取付けることができる。また、トリム部に埋設される金属インサートによりトリム部の把持力を高くすることができ、自動車のドアや開口部のフランジをトリム部が強固に把持することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、インサート分離機が、インサートを分離する長尺成形品を装着する前は、移動ローラー列と固定ローラー列の間が直線状に開いており、長尺成形品をインサート分離機に装着するときに、直線状の長尺成形品をそのままその隙間に挿入するのみで、長尺成形品を装着することができる。
また、長尺成形品を移動ローラー列と固定ローラー列の間に挿入した後、各移動ローラーがそれぞれ各固定ローラーの間を通り固定ローラー列に対して他方の側となるように移動させるため、移動ローラー列を下方に移動させることにより、移動ローラー列で長尺成形品を押さえつつ各移動ローラーと各固定ローラーによりジグザグ状に曲げて装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態を図１〜図５に基づき説明する。本発明について自動車用ウエザストリップを例にとり説明するが、他の押出成形により成形されるインサートを有する長尺成形品にも使用することができる。
図１は、本発明の製造方法で製造される自動車用ウエザストリップ５０の断面図である。ウエザストリップ５０は、断面略Ｕ字形のトリム部５２とトリム部５２から車外方向に突出する中空シール部５８からなるウエザストリップ本体５１とトリム部５２及び後述するカバーリップ５３の上面に設けられた装飾層５７から構成される。
【００２６】
トリム部５２は、断面略Ｕ字形をなし、内部にインサート５４が埋設され、上部に車室内側に延びるカバーリップ５３が設けられている。このカバーリップ５３は、所定箇所で部分的に切り取られる。また、インサート５４は、後述するように、その連結部で分離され、トリム部５２の把持力を維持しつつ、ウエザストリップ５０の柔軟性を高めている。さらに、インサート５４には、1本分の長尺成形品の先端と後端の位置に切欠部が設けられている場合がある。トリム部５２の断面略Ｕ字形の内面には複数の車外側保持リップ５５と１つの車内側保持リップ５６が設けられている。トリム部５２の内部にドアや車体開口縁のフランジが挿入され、車外側保持リップ５５と車内側保持リップ５６により保持されて、ウエザストリップ５０が装着される。
トリム部５２は、ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で形成され、中空シール部５８は、ゴムや熱可塑性エラストマー等のスポンジ材で構成されている。
【００２７】
トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面には、被覆層として装飾層５７が固着されている。トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面は車内側から見えるため、この装飾層５７は、デザイン的に自動車の内装の色彩に対応してその色彩を変化させることが必要であり、そのため、多種の色彩をした装飾層５７が使用される。
なお、装飾層５７は、エラストマーや軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で構成されあるいはファブリックを貼着するようにして構成させてもよい。
【００２８】
次に、このウエザストリップ５０の製造方法を説明する。
図２は、ウエザストリップ５０の製造工程の模式図である。ウエザストリップ５０の製造は、まず、所定寸法に切断される前の連続した長尺成形品を押出成形により連続的に成形する。この押出成形の前に、まず、インサート５４が製造される。
インサート５４の製造は、インサート成形機（図示せず）等に長い帯状の金属板を挿入し、この帯状の金属板をインサート５４として必要な形状に打ち抜くことや圧延することにより製造される。
【００２９】
例えば、図３（ａ）に示すように、短冊状の金属板である短冊部５４ｃが幅方向に多数並び、その短冊部５４ｃの中央を連結部５４ｄで連結した魚の骨状のインサート５４を、帯状の金属板を打ち抜きすることにより得ることができる。
また、図３（ｂ）に示すように、帯状の金属板を幅方向に長円状に打ち抜いて、短冊部５４ｃを設け、短冊部５４ｃの両側の端部に連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
【００３０】
更に、図３（ｃ）に示すように、帯状の金属板を幅方向に一部を残し多数のスリットを設け、スリットを設けていない部分を圧延して短冊部５４ｃと連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
更に、図３（ｄ）に示すように、帯状の金属板を梯子状に打ち抜き、短冊部５４ｃと連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
【００３１】
次に、上記のように製造されたインサート５４を、従来技術と同様に押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部５２や中空シール部５８を形成し、ウエザストリップ５０を成形する。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦにより加熱、加硫する。トリム部５２はソリッド材で形成し、中空シール部５８はスポンジ材で形成することが好ましい。
【００３２】
加硫した連続した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機１０により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部５４ｄが分離される。インサート分離機１０については後述する。インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げロール機２０に移送され、曲げローラー２１により図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形に折り曲げる。折り曲げられたウエザストリップ５０は、従来の技術で述べたと同様に、切断、端部型成形等の加工が行われ、ウエザストリップ５０として製品となる。
【００３３】
次に、ウエザストリップ５０のトリム部５２に埋設されたインサート５４の分離方法について、図４と図５に基づいて説明する。
図４は、インサート分離機１０において、ウエザストリップ５０を取付ける前の移動ローラー１３が上方に上がった状態の正面図である。図５は、インサート分離機１０において、ウエザストリップ５０を取付けた後に、移動ローラー１３が下方に下がった状態の正面図である。
【００３４】
インサート分離機１０は、多数の移動ローラー１３と固定ローラー１６が横方向に並んで列を成している。図4と図5においては、移動ローラー１３と固定ローラー１６は横方向に並んで設けられているが、移動ローラー１３と固定ローラー１６を縦に並べて設けてもよい。移動ローラー１３は複数、本実施の形態では４個ずつまとまって移動ローラーユニット１１に取付けられている。この移動ローラー１３の取付けは、移動ローラー保持柱１２の一方の先端を移動ローラーユニット１１に取り付け、移動ローラー保持柱１２の他方の先端に移動ローラー１３を取り付けたものである。移動ローラー１３は、移動ローラー保持柱１２に回転自在に取付けられている。この移動ローラーユニット１１は、上下方向に移動可能にインサート分離機１０に取付けられている。移動ローラーユニット１１を多数取付けることにより、移動ローラー１３を多数取付けることができる。
【００３５】
固定ローラー１６は、それぞれ１つずつ水平方向に並んで固定ローラー保持部１５に多数取付けられている。固定ローラー保持部１５は、移動ローラー１３が上方に位置したときに、その移動ローラー１３よりも若干下方に固定ローラー１６が位置することができるように取付けられる。それによって、移動ローラー１３列と固定ローラー１６列の間に隙間が設けられ、ウエザストリップ５０をその隙間に直線状に挿入することができる。固定ローラー１６は、インサート分離機１０に取付けられたモーター１８からベルト等により回転力を伝達される。また、固定ローラー１６は、各移動ローラー１３がそれぞれの固定ローラー１６の間を上下に移動可能な間隔を置いて取付けられている。
【００３６】
この移動ローラー１３と固定ローラー１６の並んだ先端には、引取ローラー１７が設けられて、インサート５４が分離されたウエザストリップ５０を引取ることができる。
インサート分離機１０にウエザストリップ５０を導入する入り口部分には、ダンサー１９が設けられている。ダンサー１９の先端に設けられたローラーによりウエザストリップ５０は、案内される。このダンサー１９により、ウエザストリップ５０をインサート分離機１０に装着して移動ローラー１３を下げるときに、ウエザストリップ５０にかかる衝撃を吸収するとともに、ウエザストリップ５０のインサート５４分離中において、インサート分離機１０と押出成形機１、加硫槽２のウエザストリップ５０の移送速度にバラツキが生じた場合においても、ウエザストリップ５０にかかる衝撃や張力変化を吸収することができる。
【００３７】
次に、ウエザストリップ５０のインサート５４の分離方法について説明する。
インサート５４がトリム部５２に埋設されたウエザストリップ５０をインサート分離機１０に装着するには、まず、インサート分離機１０の移動ローラーユニット１１を全て上方に上げて、移動ローラー１３列と固定ローラー１６列の間に隙間を作る。この隙間にウエザストリップ５０を装着する。ウエザストリップ５０の先端は、まず引取ローラー１７により移動しないように挟まれている。また、長尺成形品の後方の部分は、ダンサー１９に案内される。
【００３８】
そして、引取ローラー１７の近くの移動ローラーユニット１１から順に徐々に下方に下げられる。移動ローラーユニット１１が下方に下がるにつれて、各移動ローラー１３がウエザストリップ５０を下方に押し下げる。各移動ローラー１３は、各固定ローラー１６と固定ローラー１６との間を下方に移動するため、ウエザストリップ５０は、固定ローラー１６と移動ローラー１３によりジグザグ状に折り曲げられる。このとき、ウエザストリップ５０の先端は、引取ローラー１７により保持されるため、ウエザストリップ５０は、ジグザグになり後方から送られるが、まだ、次の移動ローラーユニット１１が下方に移動していないため、容易にウエザストリップ５０を送ることができる。
【００３９】
最初の移動ローラーユニット１１が下方に下がると、次の移動ローラーユニット１１が同様に下方に下がる。このようにして順次移動ローラーユニット１１を下方に下げる。一度に、複数の移動ローラーユニット１１を下げるとウエザストリップ５０がジグザグ状になるときに異常な張力がかかり、ウエザストリップ５０が破断する恐れがあるが、このように徐々に移動ローラーユニット１１を下げるとウエザストリップ５０が破断する恐れはない。
【００４０】
移動ローラー１３と固定ローラー１６が縦方向に並んでいるときは、例えば固定ローラー１６の右側に移動ローラー１３を設け、ウエザストリップ５０をその隙間に取付けた後に、移動ローラー１３を左側に移動させて、ジグザグ状に折り曲げることができる。
なお、移動ローラーユニット１１の移動ローラー１３の移動距離は、ウエザストリップ５０のトリム部５２の肉厚が厚くなると、肉厚に応じて長くなる。これは、ウエザストリップ５０のインサート５４を被覆するゴムや軟質合成樹脂の層が厚くなると、移動ローラー１３と固定ローラー１６の距離が近いと、移動ローラー１３と固定ローラー１６の外周にウエザストリップ５０を充分に巻きつけることができなく、ウエザストリップ５０を充分屈曲させることができないからである。即ち、移動ローラー１３と固定ローラー１６の間の距離を長くすると、ウエザストリップ５０を移動ローラー１３と固定ローラー１６に充分巻きつけることができ、ウエザストリップ５０を充分に折り曲げることができ、インサート５４の連結部５４ｄを確実に分離することができる。
【００４１】
全ての移動ローラーユニット１１が下がると、引取ローラー１７を回転させ、ウエザストリップ５０を引取るとともに、モーター１８を動かし、固定ローラー１６を回転させる。固定ローラー１６の回転と引取ローラー１７により、ウエザストリップ５０を移送することができる。固定ローラー１６にモーター１８の回転を伝えるため、移動ローラー１３をモーター１８で回転させるよりも回転伝達機構が簡単になる。移動ローラー１３は、特に回転力を外から与えることはなく、自由に回転可能であるため、ウエザストリップ５０の移送につれて自由に回転するため、ウエザストリップ５０の移送の抵抗とならない。
【００４２】
このようにして、ウエザストリップ５０のトリム部５２を固定ローラー１６と移動ローラー１３の間をジグザグ状に通過させ移送することにより、固定ローラー１６の回転でウエザストリップ５０を移送して、何回も屈曲させることができ、トリム部５２に埋設されたインサート５４の連結部５４ｄを確実に分離させることができる。
【００４３】
なお、固定ローラー１６の直径を、引取ローラー１７の方向につれて、即ち、ウエザストリップ５０の移動方向につれて徐々に大きくなるように設定した場合には、固定ローラー１６の回転を同じ回転数としても、固定ローラー１６の外周の回転距離が徐々に長くなり、ウエザストリップ５０の移動につれて徐々にウエザストリップ５０に加える引張力を大きくすることができ、ウエザストリップ５０に埋設されたインサート５４の連結部５４ｄに引張力を与え、インサート５４の分離を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態の製造方法により製造される自動車用ウエザストリップの断面形状である。
【図２】本発明の実施の形態の製造方法における、ウエザストリップを押出成形する工程の模式図である。
【図３】本発明の実施の形態の製造方法に使用されるインサートの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の製造方法に使用されるインサート分離機において、移動ローラーユニットが上方に上がった状態の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態の製造方法に使用されるインサート分離機において、移動ローラーユニットが下方に下がった状態の正面図である。
【図６】従来のウエザストリップのインサート分離機の正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  インサート分離機
１１  移動ローラーユニット
１３  移動ローラー
１６  固定ローラー
５０  ウエザストリップ
５４  インサート
５４ｃ  短冊部
５４ｄ  連結部
【図１】
2005231225.tif 000003
【図２】
2005231225.tif 000004
【図３】
2005231225.tif 000005
【図４】
2005231225.tif 000006
【図５】
2005231225.tif 000007
【図６】
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