(57)【要約】【課題】ストッパー部分にかけられる面圧を減少させる。【解決手段】シリンダヘッドガスケット１０のストッパー部１７に渦巻き状の溝形状が設けられている。シリンダヘッドガスケット１０を介して、シリンダブロックとシリンダヘッドとが締結されると、ストッパー板１６とビード板１２との間に燃焼室孔２０ｃに開口を有するとともに、ビード１３とストッパー部１７との間の空間に通じるガス流路が形成される。これにより、ストッパー部１７の径方向において隣接するガス流路では、段階的にガスの圧力が減少するため、ストッパー部１７に要する面圧を低減させることができる。【選択図】図２
2005180568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に設けられるシリンダヘッドガスケットであって、
対向するビードがシリンダボアの周辺部にそれぞれ設けられた第１のビード板および第２のビード板と、
前記第１のビード板と前記第２のビード板に狭持されたストッパー板と、
を備え、
前記シリンダボアと前記ビードの間の領域において、前記ストッパー板と前記第１の基板および前記第２の基板の一方または両方との間に迷路構造のガス流路が形成されることを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
前記迷路構造は、渦巻き状であることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間をシールする積層タイプのシリンダヘッドガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダヘッドガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に設けられ、ガス漏れ、冷却水の漏れ、またはオイル漏れを防ぐ役目をしている。従来、ビードおよびストッパーを有するシリンダヘッドガスケットが知られている。
【０００３】
たとえば、特開平０６−０２６５７５号公報は、２つのビード板と、２つのビード板に挟まれた副板を備え、ビード位置よりシリンダボア寄りの副板の平坦部にストッパーを有するシリンダヘッドガスケットを開示する。
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−０２６５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ストッパーを有するシリンダヘッドガスケットを介して、シリンダブロックとシリンダヘッドとを締結する場合には、ストッパー部分に所定の面圧がかけられる必要がある。この面圧は燃焼室内のガス圧Ｐｂとストッパーとビードとの間にできる空間内のガス圧Ｐｓとの差Ｐｂ−Ｐｓに比例する。このため、従来のシリンダヘッドガスケットでは、ストッパー部分にかかる面圧が高くなり、シリンダボア変形が生じる恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に設けられるシリンダヘッドガスケットであって、対向するビードがシリンダボアの周辺部にそれぞれ設けられた第１のビード板および第２のビード板と、前記第１のビード板と前記第２のビード板に狭持されたストッパー板と、を備え、前記シリンダボアと前記ビードの間の領域において、前記ストッパー板と前記第１の基板および前記第２の基板の一方または両方との間に迷路構造のガス流路が形成されることを特徴とする。
【０００７】
ここで、「迷路構造」とは、燃焼時間内にガスが到達する距離よりも長い構造（迷路構造）であって、ボア径方向に隣接するガス流路が複数形成されたものをいう。
【０００８】
前記迷路構造は、渦巻き状であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シリンダヘッドガスケットのストッパ部分の径方向のガス圧が段階的に減少するため、ストッパ部分にかける面圧を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明する。
【００１１】
図１は、実施形態に係るシリンダヘッドガスケット１０の平面図である。図２は、シリンダヘッドガスケット１０の図１におけるＡ−Ａ線上の断面図である。
【００１２】
シリンダヘッドガスケット１０は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に設けられる。シリンダヘッドは、たとえば、熱導率の高いアルミニウム合金で構成されている。また、シリンダブロックは、たとえば、熱導率がアルミニウム合金よりも小さい鋳鉄で構成されている。シリンダヘッドガスケット１０は、金属製の２枚のビード板１２，１４およびストッパー板１６を備える。一方のビード板１２は、シリンダヘッド側に位置し、他方のビード板１４はシリンダブロック側に位置する。ストッパー板１６は、ビード板１２とビード板１４との間に狭持される。各ビード板１２，１４、およびストッパー板１６は、４気筒の場合には、４つの燃焼室孔を有する。ビード板１２，１４には、燃焼室孔２０ａ，ｂがそれぞれ設けられ、ストッパー板１６には燃焼室孔２０ｃが設けられている。
【００１３】
シリンダヘッド側のビード板１２の各燃焼室孔２０の周囲には、周方向に延びるビード１３が形成されている。ビード１３の断面形状は、たとえば円弧状である。ビード１３は、図示しない金型を用いたプレス成形によって形成される。
【００１４】
また、シリンダブロック側のビード板１４の各燃焼室孔２０の周囲には、周方向に延びるビード１５が形成されている。ビード１５の断面形状は、たとえば円弧状である。ビード１５も図示しない金型を用いたプレス成形によって形成される。
【００１５】
ビード板１２、１４は、ビード１３、１５の頂部が対向するように設けられる。
【００１６】
ストッパー板１６には、燃焼室孔２０ｃとビード１３，１５が接する箇所との間に、渦巻き状の溝２２が形成されたストッパー部１７が形成されている。この溝２２は、ストッパー板１６にビード１３，１５が圧着されると、図３に示すようなガス流路２４となる。このガス流路２４は、燃焼室孔２０ｃに開口を有するとともに、ビード１３とストッパー部１７との間の空間に面する開口を有し、燃焼ガスの通り道となる。
【００１７】
ガス流路２４は渦巻き状の迷路構造であり、経路が長くとれるため、ラビリンス効果が生じる。このため、シリンダヘッドガスケット１０のシール性が向上する。また、ストッパー部１７の径方向において隣接するガス流路２４では、段階的にガスの圧力が減少するため、ガス流路２４間の圧力差は、Ｐｂ−Ｐｓに比べて軽減される。これにより、ストッパー部１７に要する面圧を低減させることができ、シリンダボア変形を防止することができる。
【００１８】
〔ガス流路の長さ〕
燃焼ガス速度を４５０ｍ／ｓｅｃ、燃焼時間を２ｍｓｅｃとすると、燃焼時間内のガスの到達距離は０．９ｍとなる。燃焼時間内のガスの到達距離０．９ｍをガス流路の長さの下限とすれば、ビード側の渦巻き終端部分にまでガスを到達させないためには、ボア径が９０ｍｍの場合には、渦巻き状のガス流路は９００／９０π＝３．２周以上あればよい。これにより、ビード側の渦巻き終端部分の圧力を安定させることができる。
【００１９】
〔ガス流路の構造〕
上記実施形態では、ストッパー部のガス流路は渦巻き形状を用いたが、ガス流路は渦巻き形状に限られず、燃焼室孔に設けられた開口からビード側の終端部分までの経路が燃焼時間内にガスが到達する距離よりも長い構造（迷路構造）であり、ボア径方向に隣接するガス流路が複数形成されたものであればよい。
【００２０】
なお、ガス流路は、ストッパー部の一方の面に設けられてもよく、ストッパー部の両面に設けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係るシリンダヘッドガスケット１０の平面図である。
【図２】シリンダヘッドガスケット１０の図１におけるＡ−Ａ線上の断面図である。
【図３】渦巻き状のガス流路を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  シリンダヘッドガスケット、１２，１４  ビード板、１６  ストッパー板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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