(57)【要約】【課題】  高速回転により反射面に歪みの生じることがない、比剛性が高く、反射面が平滑な面精度を有して、広い範囲の可視光領域において均一に高い反射率を有し、結露の発生することのないガルバノミラーおよび映像プロジェクタ装置を提供する。【解決手段】  表面ボイド率が０．１％以下の多結晶セラミックス体を有する基材の表面に、順次、銀もしくは金からなる反射層と、フッ化物もしくは酸化物からなる透明保護層を積層してなり、全体の厚みが１ｍｍ以下であることをガルバノミラーとする。  そして、上記基材が、多結晶セラミックス体からなる基材の表面に、ガラス転移点が６００℃以下である低融点ガラスのグレーズ層を形成してなることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面ボイド率が０．１％以下の多結晶セラミックス体を有する基材表面に、銀もしくは金からなる反射層と、該反射層表面にフッ化物もしくは酸化物からなる透明保護層を積層してなり、全体の厚みが１ｍｍ以下であることを特徴とするガルバノミラー。
【請求項２】
上記基材は、多結晶セラミックス体からなる基材の表面に、ガラス転移点が６００℃以下である低融点ガラスのグレーズ層を形成してなることを特徴とする請求項１記載のガルバノミラー。
【請求項３】
前記多結晶セラミックス体は、比剛性（Ｅ／ρ）５．０×１０９ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガルバノミラー。
【請求項４】
前記多結晶セラミックス体は、熱伝導率４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガルバノミラー。
【請求項５】
前記多結晶セラミックス体は、吸水率５％以上の多孔質体であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のガルバノミラー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のガルバノミラーを具備したことを特徴とする映像プロジェクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ、レーザー、映像プロジェクタ装置等の精密光学機器に使用されるガルバノミラー、及びこれを用いた映像プロジェクタ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、投影型ディスプレイの高品位化を図るために、マイクロリボンアレイを用いて大型映像を投影するプロジェクタ装置の開発と実用化が進んでいる。このような装置として、米国シリコンライトマシンズ社が開発した「Ｇｒａｔｉｎｇ  Ｌｉｇｈｔ  Ｖａｌｖｅ」（以下ＧＬＶと呼称）と呼ばれる映像プロジェクタ装置がある。
【０００３】
図５の模式図を用いてＧＬＶ方式映像プロジェクタ装置２０の動作原理を簡単に説明する。光源２２より照射レンズ２３を用いてＲＧＢレーザー光をそれぞれに対応したＧＬＶデバイス２４にスリット状に照射し、ＧＬＶデバイス２４に形成されたリボン状の光回折素子（図示なし）を電気信号により動作量を微細に制御することで光回折量を変化させて一次元画像の明暗を作り出し、その１次元画像をガルバノミラー２１の振幅角１０°程の高速回転（６０Ｈz程度）により水平方向に走査させ、２次元画像をスクリーン２６に映像化するようになっている。
【０００４】
そして、ＧＬＶ方式の大型映像プロジェクタ装置２０として用いるためには、ガルバノミラー２１による投影像に歪みのないことが望まれており、そのためには、ガルバノミラー２１の反射面の平面度が０．５μｍ以下に抑えることが重要である。また、ＧＬＶ方式の映像プロジェクタ装置２０に具備するガルバノミラー２１は、振幅角１０°程で高速回転させてスクリーン２６に画像を映像化する役割を持っているので、高速回転にて変形しないように高ヤング率を有すると同時に、慣性が小さいことが重要である。
【０００５】
また、ガルバノミラー２１としては、スクリーン２６に映像化する画像を高鮮明・高輝度とするために反射面３７の反射率が可能な限り高いことが望まれる。また、投影する画像のカラーバランスをよくするために、可視光領域（波長３５０〜７５０ｎｍ）で均等な反射特性が要求され、具体的には、色の３原色である青色（波長４００〜４８０ｎｍの光）と緑色（波長５００〜５８０ｎｍの光）と赤色（波長６００〜６７０ｎｍの光）の反射率のそれぞれが高く安定していることが望まれる。
【０００６】
従来、このような映像プロジェクタ装置に用いるガルバノミラー２１としては、図６に示すように、アルミニウムやベリリウムなどの比重の軽い金属をガルバノミラー２１の基材３２とし、その表面３４に銀からなる反射層３５と、フッ化マグネシウムからなる透明保護層３６を積層したものが用いられていた。しかしながら、従来のアルミニウムやベリリウムなどの比重の軽い金属を用いたガルバノミラー２１では、基材３２のヤング率が低く、延性材料であるので、薄肉化が困難で、その反射面３７の平面度を０．５μｍ以下に保持することが困難であった。しかも、ベリリウムは毒劇物扱いされる材料で、現在は、環境使用上の使用用途が制限されるようになってきていた。
【０００７】
このため、ガルバノミラー２１の基材３２に比重が軽く、ヤング率も高い材料として、従来から提案されているセラミックス体を用いたセラミックスミラーを使用することが提案された。ただし、セラミックス体が用いられた基材を利用する場合、一般的には基材の表面にはボイドと呼ばれる開気孔が存在するために、このボイドが多く存在する場合には充分な平面度が得られず、これにより充分な反射率が得られないということもあった。
【０００８】
このようなセラミックス体としては、従来から、特許文献１に単結晶アルミナなどの透光性セラミックス体からなる基材の裏面に反射層を被着したセラミックスミラーが提案されており、これにより、厚みを０．５ｍｍ程度に薄くしても割れにくく、軽量なミラーができることが開示されている。
【０００９】
また、セラミックスを用いたミラーとして、特許文献２には炭化珪素系セラミックスからなる基材上に、ＳｉＣ膜を形成し、さらに、ＳｉＣ膜上にＡｌ膜を積層した光学反射ミラーが提案されていた。この光学反射ミラーによれば、ヤング率が高く、また、熱伝導率が高い炭化珪素系セラミックスおよびＳｉＣ膜を用いることで、ＳｉＣ膜の平面度は０．１μｍ以下で、表面粗さＲａは０．００１μｍ以下の高精度な反射ミラーとすることができるものであった。これにより、Ｈｅ−Ｎｅレーザー光の波長６３３ｎｍに対して８５％以上の反射率を実現できるので、Ｈｅ−Ｎｅレーザー用の光学反射ミラーとして好適に使用できるものである。
【００１０】
なお、セラミックス体の基材の表面にあるボイドを少なくして、セラミックス体の基材の表面を高密度化させる技術も特許文献３に開示されている。即ち、多結晶体からなるセラミック体を基材とし、厚み３５μｍ以下のグレーズ層を５０％以上のＳｉＯ２を含有するケイ酸塩ガラスで形成した磁気ディスク用基板が提案されている。この磁気ディスク用基板によれば、研磨したアルミナセラミックスからなる基材の両面にガラス粉末を被覆し、温度１３５０℃でガラス溶融してグレーズ層を形成した後、このグレーズ層の表面を研磨することで、基材の表面が高密度化して表面粗さＲａ０．０１μｍの磁気ディスク基板を形成することができるというものである。
【特許文献１】特開昭６２−２５７１０２号公報
【特許文献２】特開２００３−５７４１９号公報
【特許文献３】特開昭６０−１３８７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に示す透光性セラミックスをガルバノミラー２１に用いた場合では、基材３２に結晶方位がある単結晶アルミナが用いられているために、基材３２の焼成する際の結晶成長時に微量な結晶方位のズレによる残留応力が発生するという問題点があった。そのため、ガルバノミラー２１の基材３２を薄肉化すると残留応力が悪影響し、高いヤング率を備えながら反射面の平面度を０．５μｍ以下の面精度を保持することが困難であり、反射面の平面度が０．５μｍを超えると、ガルバノミラー２１からスクリーン２６へ投影した画像に歪みが生じ、映像品質が劣化する問題があった。
【００１２】
また、特許文献２に示す炭化珪素系セラミックスからなる基材上に、ＳｉＣ膜を形成し、さらにＳｉＣ膜上にＡｌ膜を積層した光学反射ミラーは、比重も軽く、ヤング率が高く、熱膨張係数も小さいので光学反射ミラーとして好適な要素があると一見、考えられるが、熱伝導率が高いため、周辺雰囲気の急速な温度低下に反応し易く、ミラーの反射面に結露が発生するという問題があった。
【００１３】
この結露の問題は温度の低い環境下で使用が見込まれる映像プロジェクタ装置にとっては重要な問題であり、結露が生じると一時的に反射率が低下し、ガルバノミラー２１からスクリーン２６へ投影した画像が不鮮明になる問題があった。
【００１４】
一方、特許文献３のように、基材に用いるセラミック体は一般的に耐熱が高い材料であるが、基材の表面にグレーズ層を形成する製造工程において、温度８００℃以上の環境では熱変形が生じることと、セラミック基板とケイ酸塩ガラスの熱膨張係数の差は、ガラス溶融温度が高くなるにつれて、より大きくなって熱変形となることにより、結果的に平面度を０．５μｍ以下とすることが困難であった。
【００１５】
本発明は上述の問題点に鑑みて案出されたものであり、本発明の主たる課題は、高速回転により反射面に歪みの生じることがなく、比剛性が高く、反射面が平滑な面精度を有して、広い範囲の可視光領域において均一に高い反射率を有し、しかも、温度の低い環境下においても結露の発生することのないガルバノミラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、上記の課題に鑑みて本発明のガルバノミラーは、表面ボイド率が０．１％以下の多結晶セラミックス体を有する基材表面に、銀もしくは金からなる反射層と、該反射層表面にフッ化物もしくは酸化物からなる透明保護層を積層してなり、全体の厚みが１ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１７】
そして、上記基材が、多結晶セラミックス体からなる基材の表面に、ガラス転移点が６００℃以下である低融点ガラスのグレーズ層を形成してなることが好ましい。
【００１８】
また、前記多結晶セラミックス体は、比剛性（Ｅ／ρ）５．０×１０９ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１９】
また、前記多結晶セラミックス体は、熱伝導率４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。
【００２０】
また、前記多結晶セラミックス体は、吸水率５％以上の多孔質体であることが好ましい。
【００２１】
更に、本発明の映像プロジェクタ装置は、前記のガルバノミラーを具備したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のガルバノミラーに用いる基材に高ヤング率で比重の軽い多結晶セラミックス体を用いることにより、比剛性が高く、応力に対する変形が少ないので、全体の厚みが１ｍｍ以下のガルバノミラーにおいても、高速回転による反射面の歪みが生じること無く、且つ、その平面度を平滑に仕上げることができる。
【００２３】
この多結晶セラミックス体の比剛性（Ｅ／ρ）が５．０×１０９ｍｍ以上であると、ガルバノミラーの厚みを薄型化することができ、走査回転数の高速化することで投影映像の高画質・高鮮明にすることができとともに、消費電力を低減することが可能になる。
【００２４】
特に、表面ボイド率を０．１％以下としたセラミックス体からなる基材の表面に、順次、銀もしくは金からなる反射層と、フッ化物もしくは酸化物からなる透明保護層を積層することで、反射面の表面に表面ボイドによる凹凸の影響を無くした非常に平滑な面精度を保つことができ、これにより、反射率の高いガルバノミラーとすることができる。
【００２５】
また、本発明のガルバノミラーは、多結晶セラミックス体からなる表面にガラス転移点が６００℃以下である低融点ガラスのグレーズ層を形成してなる基材を用いたことにより、多結晶セラミックス体の表面のボイド率が０．１％を超える場合においても、表面上に形成したグレーズ層が効果的にボイドを埋めることができるので、基材表面の表面ボイド率を０．１％以下にした平滑な面精度を保つことができる。
【００２６】
しかも、ガラス転移点が６００℃以下である低融点ガラスを用いることにより、ガラス溶融時の温度が８００℃より低く、温度変化を小さくすることができるので、多結晶セラミックス体を有する基材が熱変形することなく、多結晶セラミックス体とガラスとの熱膨張係数の差の影響も極力少なくすることができる。
【００２７】
また、多結晶セラミックス体と比べ、グレーズ層に用いる低融点ガラスはヤング率が小さいので加工しやすく、基材の表面を研磨する加工抵抗が少なくすることができる。ヤング率の高い多結晶セラミックス体は応力に対する変形が少ないので、基材表面のグレーズ層のみ研磨加工することで、基材表面の面精度を更に高め、平面度０．５μm以下とすることができる。
【００２８】
さらに、多結晶セラミックス体が吸水率５％以上の多孔質体である表面は、ボイド率が０．１％をはるかに超える表面となっているが、低融点ガラスのグレーズ層を形成して、グレーズ層が多結晶セラミックス体の表面ボイドを埋めることで、基材表面の表面ボイド率を０．１％以下にした平滑な面精度を保つことができる。そして、多孔質体の内部空孔による軽量化によりガルバノミラーの慣性を小さくすることができる。
【００２９】
ここで、多結晶セラミックス体の表面に低融点ガラスのグレーズ層を形成したことにより、反射層に用いた銀もしくは金に対して熱伝導率の低いグレーズ層は基材表面の温度変化を緩やかにするので、ガルバノミラー反射面の周辺雰囲気温度が急速に低下したとしても基材が保熱材の役割を果たし、透明保護層および反射層の温度低下を緩やかにすることができる。同様に、多結晶セラミックス体の熱伝導率が４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である基材を用いることにより、周辺雰囲気の急速な温度低下に対する透明保護層および反射層の温度低下を緩やかにすることができる。この結果、反射面に結露が発生する問題を回避することができ、いつもスクリーンへ鮮明な画像を投影することこができる。
【００３０】
更に、本発明の映像プロジェクタ装置は、前記のガルバノミラーを具備したことで、広い範囲の可視光領域において均一で高い反射率を有するという効果を持ち、これにより、高品位な映像が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００３２】
図１は、本発明に係るガルバノミラーの実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１のガルバノミラー１の厚み断面構造を示したものである。
【００３３】
本発明のガルバノミラー１は、回転軸８を備えた基材２の表面４に、順次、反射層５と透明保護層６を積層して表面が反射面７を形成してなり、その基材２はサイズ４０ｍｍ×４０ｍｍ程度の直方体で、全体の厚みが１mm以下のものが用いられる。回転軸８は基材２と一体化した形式もしくは別部品を組み合わせた形式のいずれでも良い。また、基材２の全体の厚みは、ガルバノミラー１の軽量化のためには薄い方が好ましいが、高速回転による変形を防止する関係上、０．３〜０．８ｍｍとするのが好ましい。
【００３４】
本発明のガルバノミラー１は、多結晶セラミックス体を有する基材２を用いる。この多結晶セラミックス体は、表面のボイド率が０．１％以下の緻密質の多結晶セラミックス体（図１）からなる基材２を用いることもでき、また、０．１％以上であっても、表面にグレーズ層１３（図３）を形成した基材２を用いることもできるが、詳細は後述する。
【００３５】
この多結晶セラミックス体は、ヤング率１２０ＧＰａ以上で、比重5以下であることが重要であり、比剛性（Ｅ／ρ）は５．０×１０９ｍｍ以上であることが好ましい。ヤング率が高く比重の軽いセラミックス体は比剛性が高く、応力に対する変形が少ないので、全体の厚みが１ｍｍ以下、特に０．３〜０．８ｍｍのガルバノミラー１においても、高速回転による反射面７の歪みが生じること無く、且つ、その平面度を平滑に仕上げることができる。
【００３６】
この多結晶セラミックス体の比剛性（Ｅ／ρ）は５．０×１０９ｍｍ以上であると、ガルバノミラー１の全体厚みを薄型化することができ、走査回転数の高速化することで投影映像を高画質・高鮮明にすることができるとともに、消費電力を低減することが可能になる。
【００３７】
また、ガルバノミラー１の反射面７の反射率を高めるためには、反射面７の面精度を平滑に仕上げる必要があり、そのためには、基材２の表面４の表面ボイド率を０．１％以下、平均ボイド径を０．５μｍ以下とすることが重要である。この場合の平均ボイド径はニレコ製ＬＵＺＥＸ−ＦＳ画像解析装置を用いて、顕微鏡倍率１００倍、測定ポイント１０ヶ所にて画像解析して測定した値である。
【００３８】
そして、この基材２の表面４に、銀もしくは金からなる反射層５と、反射層５上にフッ化物もしくは酸化物からなる透明保護層６を積層することで、反射面７の表面に表面ボイドによる凹凸の影響を無くした非常に平滑な面精度を保つことができ、これにより、波長４００〜６７０ｎｍの広い波長帯域の反射率が９５％以上の高いガルバノミラー１を形成することができる。
【００３９】
ここで、反射層５は厚さ５０〜１５０ｎｍであることが好ましい。反射層５の厚さが７０ｎｍ未満では、光が透過し易くなり反射率が低くなる。反射層５の厚さが１５０ｎｍを超えても反射率は向上することなく、銀または金の材料コストが多くなる。
【００４０】
透明保護層６は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）などに代表されるフッ化物もしくは酸化物からなり、透明保護層６は厚さ２０〜１５０μｍであることが好ましい。透明保護層６の厚さが２０ｎｍ未満では、保護膜としての機能が不十分であり、透明保護層６の厚さが１５０ｎｍを超えると遮光による反射率が低下する。
【００４１】
多結晶セラミックス体には結晶粒界や材料欠陥によるボイドが存在するが、表面のボイド率が０．１％以下の緻密な多結晶セラミックス体を形成するのには、多結晶セラミックス焼結体を熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）処理によりボイドの発生を抑えると、表面ボイド率を０．１％以下とすることが可能になる。このような多結晶セラミックス体材料としては、アルミナ、コージライト、アルティックを用いることが好ましい。
【００４２】
アルミナは、Ａｌ２Ｏ３を９０ｗｔ％以上含み、残部がＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯなどからなる焼結体であり、比剛性（Ｅ／ρ）９．８×１０９ｍｍ、熱伝導率３２Ｗ／ｍ・Ｋとなる。なお、アルミナは、Ａｌ２Ｏ３を調整することにより、熱伝導率を３０Ｗ／ｍ・Ｋ以下とすることも可能である。
【００４３】
コージライトは、２ＭｇＯ・２Ａｌ２Ｏ３・５ＳｉＯ２主成分とする焼結体であり、比剛性（Ｅ／ρ）５．３×１０９ｍｍ、熱伝導率１Ｗ／ｍ・Ｋとなる。
【００４４】
アルティックは、２０〜８０ｗｔ％のＡｌ２Ｏ３と、８０〜２０ｗｔ％のＴｉＣを主成分とする焼結体であり、比剛性（Ｅ／ρ）１０×１０９ｍｍ、熱伝導率２３Ｗ／ｍ・Ｋとなる。
【００４５】
図３は、本発明に係るガルバノミラーの別の実施形態を示す斜視図であり、図４は、図３のガルバノミラー１１の厚み断面を示したものである。
【００４６】
ガルバノミラー１１は、基材が、表面のボイド率が０．１％以上の多結晶セラミックス体を有するものであり、その多結晶セラミックス体の表面にガラス転移点が６００℃以下である低融点ガラスのグレーズ層１３を形成してなる基材１２を用いたことにより、多結晶セラミックス体の表面ボイド率が０．１％を超える表面においても、表面上に形成したグレーズ層１３がボイドを埋めることができ、結果として基材表面１４の表面ボイド率を０．１％以下にした平滑な面精度を保つことができる。
【００４７】
そして、グレーズ層１３がボイドを埋めることで、基材表面１４の表面ボイド率を０．１％以下とすることができるので、多結晶セラミックス体が吸水率５％以上の多孔質体であっても良い。なお、この多結晶セラミックス体として、好ましくは吸水率５〜２０％の多孔質体でることが好ましい。そして、この多孔質セラミックス体の内部空孔による軽量化によりガルバノミラー１１の慣性をより小さくすることができる。
【００４８】
また、グレーズ層１３のガラス転移点が６００℃以下である低融点ガラスを用いることにより、ガラス溶融時の温度が低いので、多結晶セラミックス体を有する基材２が熱変形することがない。またガラス溶融時から常温まで冷却する温度変化を小さくすることができるので、多結晶セラミックス体とガラスとの熱膨張係数の差による熱変形の影響も極力少なくすることができる。
【００４９】
ここでグレーズ層１３に用いられる低融点ガラスとしては、リン酸塩ガラスやホウ酸塩ガラス、ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラスを中心とした多成分系酸化物ガラスを挙げることができ、ガラス転移点が６００℃以下のものを用いる。ただし、環境を配慮し無鉛ガラスを使用することが望ましい。
【００５０】
グレーズ層１３の厚さは２５〜１００μｍの範囲であると良く、特に好ましくは、厚さ３５〜１００μｍであると良い。グレーズ層１３の厚さが２５μｍ未満であると、グレーズ層１３による多結晶セラミックのボイド穴埋め効果が少なく、基材１２の表面１４に凹凸が生じる。グレーズ層１３の厚さが１００μｍより大きいと、低融点ガラスは多結晶セラミックス体に比べてヤング率が小さいので、全体の厚みが１ｍｍ以下のガルバノミラー１１においては、高速回転による反射面１７の歪みが発生し易くなる。
【００５１】
また、グレーズ層１３は、平面度０．５μｍ以下の平滑に仕上げた多結晶セラミックス体の表面に、低融点ガラス粉末とセルロース系バインダーを混練したペースト状を定量塗布装置を用いて塗布し、乾燥させた後、６００℃以下でガラス溶融して、５０〜１５０μｍの厚さにグレーズする。このグレーズ層の仕上げはケミカルポリッシュ（ＣＭＰ）研磨することで、グレーズ層１２の厚さを２５〜１００μｍ、基板１２の表面１４の表面ボイド率０．０．１％以下、平面度０．１５μｍ以下、表面粗さＲａ０．００３μｍ以下とすることができる。
【００５２】
ここで、多結晶セラミックス体の表面に低融点ガラスのグレーズ層１３を設けたことにより、熱伝導率の低いグレーズ層１３は基材表面の温度変化を緩やかにするので、ガルバノミラー反射面１７の周辺雰囲気の急速な温度低下に対する温度低下を緩やかにすることができる。同様に、多結晶セラミックス体の熱伝導率が４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である基材を用いることにより、周辺雰囲気の急速な温度低下に対する反応を緩やかにすることができる。特に、熱伝導率が３０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であると周辺雰囲気の急速な温度低下に対する反応を鈍くすることが出来る。
【００５３】
そのため、反射面７に結露が発生する問題を効果的に回避することができ、温度の低い環境下でも、いつもスクリーンへ鮮明な画像を投影することこができる。結露は、レーザー光の連続した照射によりガルバノミラー１の周辺雰囲気は加温され、高温で水分飽和率の高い空気が、映像の切り替え時などに急冷却された反射面に接触することで瞬時的に温度が下がり、水分量が一気に飽和して、それが反射面に付着することで発生する。しかも、ガルバノミラーの反射面は表面粗さＲａ０．０１μｍ以下の平滑な面状態にあるので、特に結露しやすい環境下にある。
【００５４】
図５は、本発明の映像プロジェクタ装置を示す模式図である。
【００５５】
本発明の映像プロジェクタ装置２０は、光源２２より照射レンズ２３を用いてＲＧＢレーザー光をそれぞれに対応したＧＬＶデバイス２４にスリット状に照射し、ＧＬＶデバイス２４に形成されたリボン状の光回折素子を電気信号により微細に動作量を制御することで光回折量を変化させて画像の明暗を作り出し、その１次元画像をガルバノミラー２１の振幅角１０°程の高速回転（６０Ｈz程度）により水平方向に走査させ、２次元画像をスクリーン２６に映像化するようになっており、上述のような特徴を持つガルバノミラー２１を具備したことで、広い範囲の可視光領域において均一で高い反射率を有するという効果を持ち、その結果、高品位な映像が得られる。
【実施例】
【００５６】
以下に本発明の実施例を説明する。
【００５７】
図１および図３に示すガルバノミラーを製作した。
【００５８】
（実施例１〜６）
多結晶セラミックス体は純度９９．５％アルミナ、コージライト、アルティックを用い、実施例４〜６は、ガラス転移温度４５０℃の低融点ガラスを用いてグレーズ層を形成した。
【００５９】
次ぎに、基材の表面を研磨仕上し、基材表面の表面ボイド率を測定した後、厚さ７５ｎｍの銀反射膜と、厚さ５０ｎｍのフッ化マグネシウムからなる透明保護層を積層し、サイズ４０ｍｍ×４０ｍｍで全体厚みが０．８ｍｍとなるようにガルバノミラーを製作した。
【００６０】
そして、ガルバノミラー反射面の表面粗さ、平面度、反射率について測定した。
【００６１】
一方、比較例１〜４のサンプルを比較例として製作した。
【００６２】
なお、表面ボイド率は、ニレコ製ＬＵＺＥＸ−ＦＳ画像解析装置を用いて、顕微鏡倍率１００倍、測定ポイント１０ヶ所、測定面積９．０×１０-2ｍｍ２条件にて画像解析して測定した。
【００６３】
比重および吸水率は、アルキメデス法も用いて測定し、ヤング率は、ＪＩＳ  Ｒ１６０２−１９９５に準拠した超音波パルス法を用いて測定した後、比剛性（Ｅ／ρ）を算出した。
【００６４】
表面粗さは、反射面の表面状態を原子間力顕微鏡（ＡＦＭ  デジタル・インスツルメンツ社製  Ｎａｎｏ Ｓｃｏｐｅ ＩＩ）を用いて観察し、表面の凹凸をナノメーターオーダーで画像化したものから平均粗さ（Ｒａ）を調べた。
【００６５】
平面度は、反射面をトロペル社製Ｔｒｏｐｅｌ  ＦＭ４０により観察して平面度を調べた。
【００６６】
反射率は、可視光領域（波長：４００〜７００ｎｍ）での反射率を光度計（日立製作所製の分光光度計Ｕ−４０００）にて測定した。
【００６７】
測定結果を以下の表１に示す。
【表１】
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【００６８】
表１に示すように、比較例１の単結晶サファイアを用いたガルバノミラーは、単結晶材料の引き上げ時の歪による残留応力の影響が大きく、反射面の平面度を０．５μｍ以下にすることができなかった。また、比較例２の、純度９９．５％アルミナからなり、ＨＩＰ処理によりボイドの緻密化を行わない材料を用いたガルバノミラーは、基材表面の表面ボイド率が０．１％を遥かに超えているため、反射率が大きく低下していた。さらに、比較例３の、純度９９．５％アルミナからなり、ガラス転移点が１１００℃のガラス粉末を用いてグレーズ層を形成したガルバノミラーは、基材の熱変形が影響して、反射面の平面度を０．５μｍ以下にすることが困難であった。また、比較例３の、アルミニウム金属からなるガルバノミラーは、基材の比剛性が小さいため、平面度が大幅に崩れ、また、反射率も低かった。
【００６９】
これに対して実施例１〜６では、反射面の平面度が０．５μｍ以下で、且つ、反射率が９０％のガルバノミラーを得ることができた。
【００７０】
また、これらの実施例１〜６と比較例１〜４のガルバノミラーを、温度４０℃・湿度６０％の条件にて容器内に密封した後、温度２０℃の環境下で開封し、１０秒後の表面状態を観察する実験をしたところ、比較例１および比較例４では結露が発生し、その他のガルバノミラーをみると結露は生じていなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係るガルバノミラーの実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のガルバノミラーの厚み断面構造を示す図である。
【図３】本発明に係るガルバノミラーの別の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３のガルバノミラーの厚み断面構造を示す図である。
【図５】本発明の映像プロジェクタ装置を示す模式図である。
【図６】従来のガルバノミラーを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１：ガルバノミラー
２：基材
３：グレーズ層
４：基材の表面
５：反射層
６：透明保護層
７：反射面
８：回転軸
２０：映像プロジェクタ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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