(57)【要約】  【目的】  圧縮空気を封入して吐出液の吐出支援をなす塗布具において、尾栓が押し込まれたり、傾いたりすることがなく、圧縮空気を確実に容器内に封入することが出来るも塗布具を提供する。  【構成】  容器の開口部に、前記容器に対する気密当接部を有する栓体を挿入固定するものにおいて、前記開口部の内壁に内方突部を形成するか又は前記栓体の側面部に外方突部を形成し、開口部の内壁の最小内径部よりも栓体の側面の最大外径部が大径となる部分を形成すると共に、少なくとも前記開口部の内壁の最小内径部と前記栓体の側面の最大外径部のいずれか一方に前記圧縮空気の封入口となる切り欠き溝を形成しつつ、前記気密当接部を開口部の内壁の最小内径部と栓体の側面の最大外径部とが接触した状態では対峙する部材に対して非接触となり、圧縮空気の充填通路を確保する位置に配置した塗布具。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に、吐出液と共に圧縮空気を封入して吐出液の吐出支援をなす塗布具であって、容器の開口部に、前記容器に対する気密当接部を有する栓体を挿入固定するものにおいて、前記開口部の内壁に内方突部を形成するか又は前記栓体の側面部に外方突部を形成し、開口部の内壁の最小内径部よりも栓体の側面の最大外径部が大径となる部分を形成すると共に、少なくとも前記開口部の内壁の最小内径部と前記栓体の側面の最大外径部のいずれか一方に前記圧縮空気の封入口となる切り欠き溝を形成しつつ、前記気密当接部を開口部の内壁の最小内径部と栓体の側面の最大外径部とが接触した状態では対峙する部材に対して非接触となり、圧縮空気の充填通路を確保する位置に配置した塗布具。
【請求項２】
前記気密当接部が前記内方突部又は外方突部よりも容器の内側に位置するようなした請求項１に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に、吐出液と共に圧縮空気を封入して吐出液の吐出支援をなす塗布具であって、容器の開口部に、前記容器に対する気密当接部を有する栓体を挿入固定するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筆記具用のインキや修正液、糊、液状の化粧料など塗布液を収容する塗布液貯蔵室に圧縮空気を封入して、この圧縮空気が塗布液を押す力を液吐出の支援となす塗布具においては、塗布液貯蔵室の密閉性を確保する必要があり、密閉される前に圧縮空気を充填する必要がある。例えば、インキ筒内径より若干大きい径を有する略円柱状のゴム弾性体により密閉を確保し、栓体本体の周側面の軸心方向略中央又は取り付ける際の内側先端面まで連通するガス導入路を形成したもの（特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】実開昭６１−１２１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術のものでは、栓体を軸に挿入する前に、予め浅くインキ筒に挿入された（予備挿入）状態で、空気を封入するものであるので、圧縮空気の勢いなどで栓体が外れてしまったり、空気導入路を塞ぐ状態に押し込んでしまったりして、圧縮空気をうまく封入できず、特に大量生産において困難となることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、容器内に、吐出液と共に圧縮空気を封入して吐出液の吐出支援をなす塗布具であって、容器の開口部に、前記容器に対する気密当接部を有する栓体を挿入固定するものにおいて、前記開口部の内壁に内方突部を形成するか又は前記栓体の側面部に外方突部を形成し、開口部の内壁の最小内径部よりも栓体の側面の最大外径部が大径となる部分を形成すると共に、少なくとも前記開口部の内壁の最小内径部と前記栓体の側面の最大外径部のいずれか一方に前記圧縮空気の封入口となる切り欠き溝を形成しつつ、前記気密当接部を開口部の内壁の最小内径部と栓体の側面の最大外径部とが接触した状態では対峙する部材に対して非接触となり、圧縮空気の充填通路を確保する位置に配置した塗布具を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
容器にある開口部の内壁に内方突部、又は栓体の側面部に外方突部を設け、前記開口部の内壁の最小内径よりも、栓体側面の最大外径の方を大径としているので、栓体を充填口にある一定の力で挿入すると、容器内壁の内方突部又は栓体側面部の外方突部が対峙する部材と接触して、栓体が仮止めされる。この、内方突部又は外方突部が対峙する部材と接触している位置で、栓体が位置決めされ、空気を封入する際に傾いたり押し込まれたりすることが極力抑制されるものである。
また、内方突部又は外方突部が対峙する部材と接触している位置において、充填口の内壁の最小内径部と前記栓体の側面の最大外径部のいずれか一方に、圧縮空気の封入口となる切り欠き溝を形成させつつ、気密当接部は対峙する部材と非接触となっているので、空気の充填通路が確保され、空気の封入に際して、栓体が傾いたり押しこまれたりしてずれることなく、確実に容器内に封入することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
容器内に圧縮空気を封入して吐出液の吐出支援をなすものとしては、吐出液としては高粘度の流体を使用する場合に良好である。即ち、高粘度の流体は、自重や毛細管力に起因する浸透によっては液が移動し難く、特に微細な吐出口から吐出するには不利であるが、圧力をかけることによって液を押し出せば円滑な吐出が保証されることとなる。特に、酸化チタンなどの比重の重たい顔料を使用した修正液では、酸化チタンの沈降凝集が吐出された塗布跡形成に大きく影響することになるが、液自体を高粘度にすることによって酸化チタンの沈降凝集を抑制することが可能となる。
本発明は、このような高粘度の修正液を収容した容器に圧縮空気を封入して使用するに際して、極めて効率的かつ確実に圧縮空気を導入できるものである。即ち、合成樹脂の射出成形品とした有底筒型の尾栓の外面に空気導通路となる切り欠き部を有する乗り越え嵌合突起を形成して、この嵌合突起が乗り越えて尾栓が容器に固定されるための嵌合内方突部を、合成樹脂の射出成形によって円筒状に形成された容器の内壁に形成している。前記嵌合突起が嵌合内方突部に接触して乗り越える前の状態で尾栓を仮止めした状態に配置することができる。この状態では、尾栓の外面の嵌合突起より前方（容器の内部方向）に形成した、尾栓が固定された状態では容器内壁面に周状当接して容器内を密封する周状突部が容器内壁に非接触となる位置に配置されるようなし、前記乗り越え嵌合突起にも空気導通路となる切り欠き部が確保されているので、仮止めの状態でも尾栓が安定して止まっており、圧縮空気の導入に際して傾いたり押しこまれたりしにくい状態を形成できるものである。
【実施例】
【０００７】
以下図面に基づき一例について説明する。
図１は、内部にメチルシクロヘキサンを主媒体とし、酸化チタン等の白色顔料を分散した修正液１を収容した修正塗布具の一例である。
塗布液貯蔵部となるポリブチレンテレフタレートの射出成形品である容器２の内部には修正液１が収容されている。容器２は、修正液１の主媒体であるメチルシクロヘキサンにより、膨潤、溶解、分解等にて形状変化を生じないもので、且つガス透過性の低い材質であれば、ポリブチレンテレフタレートの他にナイロン１２、エチレンビニルアルコール共重合体などが使用可能である。特に、外部から修正塗布液１の残量等が視認できるようにするために、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、非晶性ナイロン、微結晶性ナイロン、半芳香族性ナイロン、ポリアクリルニトリルなどの透明な材質とすることもできる。
また、内部に収容する塗布液としては、修正液にこだわらず、水性インキ、油性インキ、染料インキ、顔料インキ、糊、化粧料でも良い。
【０００８】
容器２の先端には、ボール３が回転自在に抱持されたボールホルダー４が接続されている。ボール３はコイルスプリング５にて前方付勢されており、ボールホルダー４の内縁に液密に当接して液の吐出を制御する弁として機能している。
【０００９】
修正塗布液１の後端界面に接触して、塗布液の消費に伴って移動する塗布液の界面に追従して移動するポリブテン、αオレフィン、グリセリンなどを主成分とした液状のフォロワー６が層状に配置されている。フォロワー６は修正液１よりも高粘度の流体であり、修正液１の後方移動を規制し、修正液１の逆流を防止する役割を担っている。
尚、塗布液が十分に高粘度であれば、このようなフォロワーは必ずしも必要なものではない。
【００１０】
符号７で示したものは、フォロワー６に浸漬された合成樹脂でできた有底筒状の浮体である。この浮体７の配置は容器２の内径が小さい場合、必ずしも必要なものではないが、内径が大きい場合、特に有効であり、前記フォロワー６と共に、逆流防止機能を強化するために配置されている。
【００１１】
容器２内部の浮体７の後方空間には、圧縮された気体８が充填されており、容器２の後端開口部は尾栓９で密閉されている。尾栓９は合成樹脂製であり、例えばポリブチレンテレフタレート、ナイロン，エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリルニトリルなどのガス透過性の低い材質の射出成形品や金属の切削加工品などにより得られる部材である。
また、圧縮された気体８は、ホコリや水分の除去された気体であることが好ましく、異物によるフォロアー６の変質等を防止するためである。
【００１２】
符号１０は、容器２の先端に着脱自在に取り付けられたキャップであって、保管時の塗布部の保護、乾燥防止の機能を有するものである。
【００１３】
図２、３は図１のＩ部拡大図であって、図２は尾栓の仮止め状態を示し、図３は挿入固定された状態を示す。
容器２の内壁には内方突部１１と気密当接部２ａとが、気密当接部２ａが容器の２の奥側に位置するように形成されている。これに対して尾栓９の側面には気密当接部９ａが形成されている。尾栓９を容器２の開口部より挿入すると、先ず、尾栓９の先端部と内方突部１１とが当接し、尾栓９が容器２の内部方向への移動が一時的に規制され仮止め状態を形成することができる。この際、容器２の内方突部１１より開口部側の容器内壁面の内径に対して、尾栓９の気密当接部９ａの外径の方が小径であり、容器２の内面と尾栓９の側面との間に隙間が形成され、さらに、容器２の内面には、内方突部１１に跨って切り欠き溝１２が形成されており、容器の内部と外部とを連通する圧縮空気の充填通路１３が確保される。この仮止め状態では、尾栓９が容器２の内方突部１１により、容器２内部方向への移動が規制されるので、尾栓９は押し込まれたりすることなく、且つ、容器２と尾栓９との間に形成された隙間と、切り欠き溝１２に形成された充填通路１３とにより、圧縮空気の充填路が確保されるので、確実に容器内に封入することが出来るものである。この仮止め状態から更に尾栓９を押しこむことによって、気密当接部９ａと容器の気密当接部２ａとが周状に当接して容器内が密閉されるものである。また、切り欠き溝１２が、容器２の開口端に達するように形成されていても、要するに、尾栓９の仮止め状態で圧縮空気の充填通路が確保されるものであれば構わなく、尾栓９の側面側に設けられていてもよい。
【００１４】
図４、５に他の一例を示す。図２及び図３の一例の場合の関係と同様に、図４は尾栓の仮止め状態を示し、図５挿入固定された状態を示す。
尾栓９の側面には、容器２の開口端部面の内径より大径である外方突部１４と容器２の最大内径より小径である気密当接部９ａとが、気密当接部９ａが内側（図面下側）に位置するように形成されている。これに対して、容器２の内壁面には、開口部端面の内径より小径となるような容器の気密当接部２ａが、容器２の奥側に位置するように形成されている。尾栓９を容器２の開口部より挿入すると、尾栓９の外方突部１４と容器２の開口端とが当接し、尾栓９が容器２の内部方向への移動が一次的に規制され仮止め状態を形成することができる。この際、気密当接部９ａを含む外方突部１４より内方の尾栓９の側面外径に対して、相対する容器２内壁部分の内径の方が大径であり、非接触となっているので、尾栓９と容器２との間には隙間が形成され、また外方突部１４に跨って切り欠き溝１２が形成されており、容器の内部と外部とを連通する圧縮空気の流通路１３が確保されている。また、この仮止め状態では、尾栓９が外方突部１４により、容器２内部方向への移動が規制されるので、尾栓９は押し込まれたりすることなく、且つ、尾栓９と容器２との間に形成された隙間と、切り欠き溝１２に形成された流通路１３とにより、圧縮空気の充填路が確保されるので、確実に容器内に封入することが出来るものである。この仮止め状態から更に尾栓９を押しこむことによって、気密当接部を傷つけることなく、気密当接部９ａと容器の気密当接部２ａとが周状に当接して容器内が密閉されるものである。尚、切り欠き溝１２は、尾栓９の後端に達するように形成されていても、要するに、尾栓９の仮止め状態で圧縮空気の充填通路が確保されるものであれば構わなく、容器２の内面側に設けられていても良い。
【００１５】
図６、７に他の一例を示す。図２及び図３の一例の場合の関係と同様に、図６は尾栓の仮止め状態を示し、図７挿入固定された状態を示す。
尾栓９の側面には、環状外方突部（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）と２箇所の気密当接用の周状突起（９ｂ、９ｃ）とが、気密当接用周状突起（９ｂ、９ｃ）が外方突部（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）より容器２の奥側に位置するように形成されている。
【００１６】
容器２の内壁には、３箇所の環状の嵌合内方突部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）と、嵌合内方突部１１ａ部分における容器内径より小径であるような容器２の気密当接部２ａとが、気密当接部２ａが容器２の奥側に位置するように形成されている。
【００１７】
尾栓９を容器２の開口部より挿入すると、嵌合内方突部１１ａの内径に対して、尾栓９の環状外方突部１４ｃの外径の方が大径であるので、先ず尾栓９の環状外方突部１４ｃと容器２の嵌合内方突部１１ａとが当接し、尾栓９が容器２の内部方向への移動が規制され仮止め状態を形成することができる。この際、容器２の嵌合内方突部１１ａより内側の容器内壁面の内径に対して、尾栓９の環状外方突部１４ｃの容器内方に位置する側面の外径が小径であり、容器２と尾栓９との間には隙間が形成され、さらに、尾栓９の環状外方突部１４ｃに跨って切り欠き溝１２が形成されており、容器の内部と外部とを連通する圧縮空気の流通路１３が確保されている。この仮止め状態では、尾栓９が、尾栓９の環状外方突部１４ｃと容器２の嵌合内方突部１１ａとにより、容器２の内部方向への移動が規制されるので、尾栓９は押し込まれたりすることなく、容器２と尾栓９との間に形成された隙間と、切り欠き溝により形成された充填通路１３とにより、圧縮空気の充填通路が確保されるので、確実に容器内に封入することが出来るものである。この仮止め状態から更に尾栓９を押し込むことによって、環状外方突部（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）と嵌合内方突部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）とが乗り越えて係止され、尾栓９の気密当接用周状突起（９ｂ、９ｃ）が容器２の気密当接部２ａと当接し、線状の圧接され容器内が密閉されるものであり、より尾栓が抜けにくいものである。本実施例では、尾栓９の気密当接用周状突起（９ｂ、９ｃ）を含む、環状外方突部１４ｃより容器内側部分の最大外径が、容器２の内方突起１１ａの内径より小径となっているので、尾栓９を挿入するに際して周状突起（９ｂ、９ｃ）が容器内壁にぶつからずに済み、密閉用の周状突起には傷が付きにくく、気密性をより確実に保持するものである。尚、尾栓の嵌合外方突部及び容器の嵌合内方突部の箇所は３箇所に限ったわけではなく、最低１箇所あれば尾栓９の抜けを防止でき、尾栓の密閉用の周状突起においても、最低１箇所あれば容器内の圧縮気体を確実に封入することが可能である。それぞれ複数設けたのは、固定及び気密性をより確実なものとなすためである。
【００１８】
図８に、図６、７の実施例における、圧縮空気の充填及び組立の状態を示す。
尾栓９を容器２に仮止め状態として、内部に空気室１５を設けた押圧子１６を、容器２の外側面に周接するＯリング１７により空気室１５内の気密を保持しながら固定する。押圧子１６の側面には空気室１５とエアコンプレッサー（図示せず）又は圧縮空気収容器（図示せず）とを連通する空気導入管１８があり、圧縮空気を封入する。圧縮空気を封入後、押圧子１６をさらに押し込むことで押圧子の内部にある押圧面１６ａと尾栓９と後端面とが当接し、押されることで、尾栓９を容器２内に挿入固定するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一例を示す縦断面図。
【図２】組立前を示す図１のＩ部拡大図。
【図３】組立後を示す図１のＩ部拡大図。
【図４】他の一例を示す図２相当図。
【図５】他の一例を示す図３相当図。
【図６】更に他の一例を示す図２相当図。
【図７】更に他の一例を示す図３相当図。
【図８】組立方法を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  修正塗布液
２  容器
２ａ  気密当接部  
３  ボール
４  ボールホルダー
５  コイルスプリング
６  フォロワー
７  浮体
８  気体
９  尾栓
９ａ  気密当接部
９ｂ  気密当接用周状突起
９ｃ  気密当接用周状突起
１０  キャップ
１１  内方突部
１１ａ  嵌合内方突部
１１ｂ  嵌合内方突部
１１ｃ  嵌合内方突部
１２  切り欠き溝
１３  流通路
１４  外方突部
１４ａ  環状外方突部
１４ｂ  環状外方突部
１４ｃ  環状外方突部
１５  空気室
１６  押圧子
１７  Ｏリング
１８  空気導入管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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