(57)【要約】【課題】本発明は耐蝕性薄鋼板ｐを短円筒１状に成形加工し、中央部に仕切リング３を非金属耐酸性材料によって着脱自在に装着し、簡便迅速に耐蝕性ヒューム管７，７の止水継手を得ることを目的とする。【解決手段】ステンレス薄鋼板ｐによる短円筒１の中心円周線ｃの左右対称位置に複数の内向環状突条２，２’を屈曲形成し、上記中心円周線ｃの直近内向環状突条２，２間に仕切リング３の外周縁を嵌合する環状溝４を形成し、上記短円筒１の両端部５，５を内向弧形縁５’に屈曲形成し、上記直近内向環状突条２，２と両端部５，５との間に中間内向環状突条２’，２’を屈曲形成してなり、該中間内向環状突条２’と上記内向弧形縁５’との間に第１環状止水ゴム６を配設し、かつ上記仕切リング３が耐水性及び耐酸性で可撓性板状リングであって、上記環状溝４に装着可能であるレジンコンクリート管の継手。【選択図】  図１
2005002587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス薄鋼板による短円筒の中心円周線の左右対称位置に複数の内向環状突条を屈曲形成し、
上記中心円周線の直近内向環状突条間に仕切リングの外周縁を嵌合する環状溝を形成し、
上記短円筒の両端部を内向弧形縁に屈曲形成し、
上記直近内向環状突条と両端部との間に中間内向環状突条を屈曲形成してなり、
該中間内向環状突条と上記内向弧形縁との間に第１環状止水ゴムを配設し、
かつ上記仕切リングが耐水性及び耐蝕性で可撓性板状リングであって、上記環状溝に装着可能であるレジンコンクリート管の継手。
【請求項２】
上記直近内向環状突条と中間内向環状突条との間に第２環状止水ゴムを配設した請求項１記載のレジンコンクリート管の継手。
【請求項３】
上記可撓性板状リングが硬化合成樹脂又は硬化ファイバーボードである請求項１又は２記載のレジンコンクリート管の継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は下水道管に用いられるレジンコンクリート管の継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下水道に用いられるヒューム管はセメントコンクリートヒューム管であり、酸性汚水、硫化水素水（温泉水）等によって崩壊し、それに伴って鋼製管継手も腐蝕して速やかに使用不能となった。
【０００３】
そこで耐蝕性のレジンコンクリートヒューム管が製造され使用されるに至った（例えば特許文献１）。
【０００４】
しかしヒューム管の継手も耐蝕性のものにする必要があるため合成樹脂等からなる筒状の継手が開発されたが、ヒューム管の外周と継手のアンカー部とが一体的雌雄剛性連結であるため、引張り強度の点で問題があったし、金型の製造に莫大な費用を要し、着脱自在継手とすることは困難であった（例えば特許文献２）。
【０００５】
又図４に示すように合成樹脂による着脱自在形継手であって止水リングを保持する構造とし、仕切リングは円筒部（カラー部）と一体構造であるため、その構造が著しく複雑であり、金型そのものの構造がきわめて複雑であるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特公平５−３７０８６号公報（耐蝕性管）
【特許文献２】
特許第３３２０６４６号公報（請求項１…合成樹脂等の可撓性材料からなる筒状の継手  図２，図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は耐蝕性薄鋼板を短円筒状に成形加工し、中央部に仕切リングを非金属耐酸性材料によって着脱自在に装着し、簡便迅速に耐蝕性ヒューム管の止水継手を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
第１にステンレス薄鋼板による短円筒の中心円周線の左右対称位置に複数の内向環状突条を屈曲形成し、上記中心円周線の直近内向環状突条間に仕切リングの外周縁を嵌合する環状溝を形成し、上記短円筒の両端部を内向弧形縁に屈曲形成し、上記直近内向環状突条と両端部との間に中間内向環状突条を屈曲形成してなり、該中間内向環状突条と上記内向弧形縁との間に第１環状止水ゴムを配設し、かつ上記仕切リングが耐水性及び耐蝕性で可撓性板状リングであって、上記環状溝に装着可能であるレジンコンクリート管の継手、
第２に上記直近内向環状突条と中間内向環状突条との間に第２環状止水ゴムを配設した上記第１発明記載のレジンコンクリート管の継手、
第３に上記可撓性板状リングが硬化合成樹脂又は硬化ファイバーボードである上記第１又は第２発明記載のレジンコンクリート管の継手、
によって構成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
耐蝕性（ステンレス）薄鋼板ｐの帯板を成形用ピンチローラによって短円筒１に成形する。
【００１０】
上記短円筒（カラー）１の寸法及び許容差（呼び径４００〜１０００）は表１のとおりである。
【００１１】
【表１】
2005002587.tif 000003
2005002587.tif 000004
【００１２】
上記短円筒１の中心円周線ｃの左右対称位置に複数（４個）の内向環状突条（リブ）２，２’が屈曲形成される。
【００１３】
中心円周線ｃの両側直近の内向環状突条２，２間には仕切リング（Ｐａｒｔｉｔｉｏｎ  Ｒｉｎｇ）３の外周縁を嵌合する環状溝４が形成される。
【００１４】
上記短円筒１の両端部５，５を内向弧形縁５’に屈曲形成し、上記直近内向環状突条２，２と上記両端部５，５との中間に内向環状突条２’，２’を屈曲形成してカラーを形成する。
【００１５】
上記中心円周線ｃに沿って配設される仕切リング３は耐水性及び耐蝕性である可撓性板状リングであって、硬化合成樹脂ボード又は硬化ファイバーボードＭ．Ｄ．Ｆ．（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）によって形成される。
【００１６】
上記仕切リング３を手で弯曲して短円筒１内に挿入し、弯曲仕切リング３の上下端を上記環状溝４内に挿入し、弯曲左右両縁を平面状に手で戻して該左右両縁を上記環状溝４内に挿入することにより、上記リング３の外周縁の全周を該環状溝４内に嵌合することによって上記短円筒１の中心円周線ｃに沿って該円筒１の内周に仕切リング３を装着することができ、逆の動作によって該リング３を上記環状溝４から分離し、短円筒１外に取外すことも可能である。
【００１７】
その後上記中間内向環状突条２’と両端部５の内向弧形縁５’との間に環状止水ゴム６を嵌込み、接着剤で接着固定し、上記両端部５，５の両開口部からレジンコンクリート管７，７を対向方向に嵌装し、該管７，７の対向端７’，７’を上記仕切リング３の両面に接触させることによって２個のレジンコンクリート管７，７を上記カラー１の中心線ａに沿ってそれぞれ挿入し、挿入部を第１環状止水ゴム６によって止水することができる。
【００１８】
第１環状止水ゴム６の断面形状は図１（イ）（ロ）図及び図３（イ）図に示すように一端６’が内向弧形縁５’に係合するように低く形成され、一端６’から他端６”に向って高く傾斜する管端案内面６ａを形成し、頂上台面に３条の深溝６ｂを環状方向に形成し、底面６ｃを短円筒１の内面に接着剤で接着固定させる。
【００１９】
挿入するレジンコンクリート管７の外周面は図１（イ）（ロ）図に示すように上記案内面６ａから深溝６ｂ部を押圧して短円筒１内に進入するが、その外周面が端部５の内向弧形縁５’及び中間及び直近内向環状突条２，２’に干渉することなく上記第１の環状止水ゴム６によって支持され、かつ止水される。
【００２０】
又上記直近の内向環状突条２と中間の内向環状突条２’との間に第２環状止水リング８を上記円周線ｃを中心とする対称位置に配置し、これを上記円筒１の内面に接着剤で接着固定する。
【００２１】
第２環状止水ゴムリング８の断面形状は図１（イ）（ロ）図及び図３（ロ）図に示すように中間の内向環状突条８から中心円周線ｃ側に向って高く傾斜する案内面８’を有し、上記レジンコンクリート管７の挿入端を案内する形状よりなり、高さは第１環状止水リング６より高く環状空間８ａ，８ｂによりクッション性が附与される。
【００２２】
従って上記短円筒１の両端部５，５からレジンコンクリート管７，７を中心線ａに沿って仕切リング３に接するまで押圧挿入すると、第１の環状止水ゴム６，６が上記コンクリート管７，７の外周面に圧着して止水状態に両管７，７を接続することができる（図１（イ）図）。
【００２３】
又上記第２の環状止水ゴム８，８を装着することによって、対向レジンコンクリート管７，７の外周面と上記円筒１の内面との圧接面積が大となるため、より水密性を高める必要があるときに第１環状止水ゴム６，６と併用することができる（図１（ロ）図）。
【００２４】
上記短円筒（カラー）１は上述のように両端部５，５を内向弧形縁５’（カール部）となし、かつ上記直近及び中間内向環状突条（リブ）２，２’を屈曲形成したので薄鋼板（１〜１．５ｍｍ）であるにも拘わらず剛性又は強度大であり変形を防止することができる。
【００２５】
かつ上記薄鋼板を不銹鋼（ステンレス）とし、仕切リング３の材質を硬化合成樹脂又は硬化ファイバーボードとしたため酸性汚水、硫化水素水等による腐蝕のおそれがなく、耐久性に富むものである。又、仕切リング３の内周面と上記レジンコンクリート管７，７の内周面とを一致させることにより、両管７，７間に汚物進入溝や、流体抵抗凸起を無くすことができる。
【００２６】
尚図１（ロ）図、図３（ロ）図中８”は第２環状止水ゴム８の他端側に形成した階段状溝、図４中９は従来の止水ゴムリング、９’は該ゴムリング９の止め輪、９”はアンカー部である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は上述のようにステンレス薄鋼板によって短円筒（カラー）が形成され、該短円筒には中心円周線の左右両側対称位置に複数の内向環状突条（リブ）を屈曲形成し、両端部に内向弧形縁（カール縁）を屈曲形成してなるため、薄鋼板で軽量であるにも拘わらずカラー全体の剛性及び強度が充分であり、かつステンレス鋼板によるため排水、汚水等に対し耐蝕性であり腐蝕のおそれがなく、
又中心円周線の左右直近リブ間の環状嵌合溝に、可撓性板状リング（仕切リング）を弯曲させて上記カラーの一端開口部から短円筒内に挿入し、該リングの外周縁を上記嵌合溝に容易に嵌合し仕切リングを短円筒の中心部に簡便に装着することができ、かつ該リングを硬化合成樹脂や硬化ファイバーボードによって形成してなるため上記カラーと共に耐蝕性仕切リングとなし得るばかりでなく、該仕切りリングにより上記カラーに挿入したレジンコンクリート間の対向端の接触損傷を防止し得る。
【００２８】
又カラーの両端部に沿って設けた第１環状止水ゴムによって対向する２個のレジンコンクリート管を充分止水し、さらに第２環状止水ゴムと併用し得て水密性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）図は本発明のレジンコンクリート管の継手を示す一部縦断面図である。（ロ）図は第１及び第２環状止水ゴムリングを装着した継手の縦断面図である。
【図２】カラー及び仕切リングの斜視図である。
【図３】（イ）図は第１環状止水ゴムリングの縦断面図である。
（ロ）図は第２環状止水ゴムリングの縦断面図である。
【図４】従来の合成樹脂製継手の一部縦断面図である。
【符号の説明】
ｐ      ステンレス薄鋼板
１      短円筒（カラー）
ｃ      中心円周線
２，２’  内向環状突条
３      仕切リング
４      環状溝
５      端部
５’    内向弧形縁
６，６’  第１及び第２環状止水ゴム
【図１】
2005002587.tif 000005
【図２】
2005002587.tif 000006
【図３】
2005002587.tif 000007
【図４】
2005002587.tif 000008