(57)【要約】【課題】製造過程で、光コネクタの取り付けミスや配線ミスが生じても、再配線が可能で、不良品の発生度合いが低く、歩留まりよく光ファイバシート、特に光コネクタ付きの光ファイバシートを製造すること。【解決手段】感圧性接着剤層１１を有する第１のシート１０の感圧性接着剤層１２上に光ファイバ１０１を貼り付け配線し、第１のシート１０の光ファイバ貼り付け配線面に、感圧性接着剤層２２を有する第２のシートの感圧性接着剤層２２を向かい合わせて第１のシート１０の光ファイバ貼り付け配線面に貼り合わせ、その後に、第１のシート１０を第２のシート２０より剥離し、光ファイバ１０１を第２のシート２０の感圧性接着剤層２２に転移（転写）させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート母材の片面に感圧性接着剤層を有する第１のシートの感圧性接着剤層上に光ファイバを貼り付け配線する工程と、
前記第１のシートの光ファイバ貼り付け配線面に、シート母材の片面に感圧性接着剤層を有する第２のシートの感圧性接着剤層を向かい合わせ、当該第２のシートを前記第１のシートの光ファイバ貼り付け配線面に貼り合わせる工程と、
前記第１のシートを前記第２のシートより剥離し、前記光ファイバを前記第２のシートの感圧性接着剤層に転移させる工程と、
を有することを特徴とする光ファイバシートの製造方法。
【請求項２】
前記第１のシートとして、当該第１のシートの感圧性接着剤層の粘着強度が前記第２のシートの感圧性接着剤層の粘着強度より弱いものを用いることを特徴とする請求項１記載の光ファイバシートの製造方法。
【請求項３】
前記第２のシートを前記第１のシートに貼り合わせる以前に、前記光ファイバに光コネクタを取り付けることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバシートの製造方法。
【請求項４】
前記第１のシートを剥離されて前記第２のシートの感圧性接着剤層に転移した光ファイバの貼り付け配線面に、シート母材の片面に感圧性接着剤層を有する第３のシートの感圧性接着剤層を向かい合わせ、当該第３のシートを前記第２のシートの光ファイバ貼り付け配線面に貼り合わせる工程を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の光ファイバシートの製造方法。
【請求項５】
前記第１のシートを剥離されて前記第２のシートの感圧性接着剤層に転移した光ファイバの貼り付け配線面に、他の感圧性接着剤層を貼り合わせる工程を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の光ファイバシートの製造方法。
【請求項６】
前記他の感圧性接着剤層に、シート母材の片面に感圧性接着剤層を有し、その感圧性接着剤層に光ファイバを貼り付け配線された第４のシートを貼り合わせる工程を有することを特徴とする請求項５項記載の光ファイバシートの製造方法。
【請求項７】
前記光ファイバが、多心光ファイバテープを、当該多心光ファイバテープの心数より少心数の光ファイバに切り分けたものであり、この切り分け部分を貼り付け配線することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の光ファイバシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバシートの製造方法に関し、特に、光コネクタ付きの光ファイバシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバシートは、光ファイバの整列や長さ揃え、余長吸収等のために、互いに貼り合わせられた２枚の同サイズの可撓性樹脂製のシート間に複数本の光ファイバを配線したものである。
【０００３】
通常、光ファイバシートは、片面に感圧性接着剤層（粘着層）を有する樹脂シートの感圧性接着剤層に光ファイバを所定の配線パターンをもって貼り付け、その上から、同様に、片面に感圧性接着剤層を有する樹脂シートを貼り合わせ、２枚の樹脂シート間に複数本の光ファイバを挟み込んで固定した構造になっている（たとえば、特許文献１）。
【０００４】
光コネクタ付きの光ファイバシートは、上述の如き光ファイバシートに配線された光ファイバの端部（光ファイバシートより外方に延出した端部）に、ＳＣ型等の単心用の光コネクタあるいはＭＴ型等の多心用の光コネクタを取り付けられ、光機器内配線等に用いられる（たとえば、特許文献２）。
【０００５】
光ファイバシートに用いられる樹脂シートの感圧性接着剤層は、２枚の樹脂シートを貼り合わせて充分な耐剥離強度が得られるよう、比較的強い粘着強度を有している。このため、光ファイバを片側の樹脂シートの感圧性接着剤層に、一度、貼り付けると、その光ファイバを、損傷を与えることなく樹脂シートより取り外すことが困難である。
【０００６】
このため、光ファイバシートの製造過程で、一箇所でも、配線ミスや配線後（貼り付け後）の光コネクタの取り付けにミスが生じると、その光ファイバシートは、不良品になる。したがって、不良品発生の確率が高く、歩留まりが低下する。
【０００７】
このことに対し、特許文献２の光コネクタ付き光ファイバシートでは、樹脂シートに光ファイバを貼り付ける以前に、光ファイバに光コネクタを取り付け、光コネクタを取り付けられた光ファイバを、布線長、布線経路を調整した上で、樹脂シート間に挟み込むことが行われる。
【０００８】
この光コネクタ付き光ファイバシートでは、光コネクタの取り付けミスによって光ファイバシートが不良品になることは回避されるが、しかし、やはり、強い感圧性接着剤層による樹脂シートに、光ファイバを直接布線するから、一箇所でも布線長、布線経路等の配線ミスが生じると、やり直しがきかず、不良品となる。
【特許文献１】特開２００１−１３３６３９公報
【特許文献２】特開２００２−６７８５１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明が解決しようとする課題は、製造過程で、光コネクタの取り付けミスや配線ミスが生じても、再配線が可能で、不良品の発生度合いが低く、歩留まりよく光ファイバシート、特に光コネクタ付きの光ファイバシートを製造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明による光ファイバシートの製造方法は、シート母材の片面に感圧性接着剤層を有する第１のシートの感圧性接着剤層上に光ファイバを貼り付け配線する工程と、前記第１のシートの光ファイバ貼り付け配線面に、シート母材の片面に感圧性接着剤層を有する第２のシートの感圧性接着剤層を向かい合わせ、当該第２のシートを前記第１のシートの光ファイバ貼り付け配線面に貼り合わせる工程と、前記第１のシートを前記第２のシートより剥離し、前記光ファイバを前記第２のシートの感圧性接着剤層に転移（転写）させる工程とを有する。
【００１１】
この発明による光ファイバシートの製造方法では、前記第１のシートとして、当該第１のシートの感圧性接着剤層の粘着強度が前記第２のシートの感圧性接着剤層の粘着強度より弱いものを用いることにより、光ファイバを第２のシートの感圧性接着剤層に良好に転移させることができる。
【００１２】
また、この発明による光ファイバシートの製造方法では、前記第２のシートを前記第１のシートに貼り合わせる以前に、前記光ファイバに光コネクタを取り付ければよく、光コネクタ取り付けのミスによって不良品が発生することを回避できる。この光コネクタの取り付けは、第２のシートを第１のシートに貼り合わせる以前であれば、第１のシートの感圧性接着剤層上に光ファイバを貼り付け配線する以前でも、以後でもよい。
【００１３】
この発明による光ファイバシートの製造方法は、さらに、前記第１のシートを剥離されて前記第２のシートの感圧性接着剤層に転移した光ファイバの貼り付け配線面に、シート母材の片面に感圧性接着剤層を有する第３のシートの感圧性接着剤層を向かい合わせ、当該第３のシートを前記第２のシートの光ファイバ貼り付け配線面に貼り合わせる工程を有する。
【００１４】
また、この発明による光ファイバシートの製造方法は、前記第１のシートを剥離されて前記第２のシートの感圧性接着剤層に転移した光ファイバの貼り付け配線面に、他の感圧性接着剤層を貼り合わせる工程を有する。
【００１５】
また、この発明による光ファイバシートの製造方法は、多層の光ファイバシートの製造として、前記他の感圧性接着剤層に、シート母材の片面に感圧性接着剤層を有し、その感圧性接着剤層に光ファイバを貼り付け配線された第４のシートを貼り合わせる工程を有する。
【００１６】
この発明による光ファイバシートの製造方法は、一つの具体例として、前記光ファイバが、多心光ファイバテープを、当該多心光ファイバテープの心数より少心数の光ファイバに切り分けたものであり、この切り分け部分を貼り付け配線するものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明による光ファイバシートの製造方法は、第１のシートの感圧性接着剤層に貼り付け配線した光ファイバを第２のシートの感圧性接着剤層に転移させるから、第１のシートの感圧性接着剤層は、光ファイバを傷つけることなく剥離可能な弱粘着性のものでよい。このことにより、第１のシート上において、光ファイバを仮配置のように貼り付け配線し、コネクタ取り付けミスや配線ミスが生じれば、第１のシート上で再配線でき、第１のシート上でミスがないものが仕上がった段階で、これを第２のシートの感圧性接着剤層に転移させて本配置することができる。
【００１８】
これにより、不良品の発生度合いが低くなり、歩留まりよく光ファイバシート、特に光コネクタ付きの光ファイバシートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明による光ファイバシートの製造方法の一つの実施形態を、図１（ａ）〜（ｈ）を参照して説明する。
【００２０】
まず、図１（ａ）に示されているように、樹脂製のシート母材１１の片面に、常温で粘弾性的性質をもつ粘着剤により構成された感圧性接着剤層１２を有する第１のシート１０を準備し、これの感圧性接着剤層１２上に複数本の光ファイバ１０１の各々を所定の配線パターンに揃え、これを感圧性接着剤層１２に押し付ける。
【００２１】
これにより、図１（ｂ）に示されているように、光ファイバ１０１が第１のシート１０の感圧性接着剤層１２に所定の配線パターンをもって貼り付け配線される。
【００２２】
第１のシート１０は仮配置用シートであり、第１のシート１０の感圧性接着剤層１２は、光ファイバ１０１を傷つけることなく、光ファイバ１０１を健全に剥離できる粘着強度（弱粘着性）で、繰り返し粘着可能な、ゴム系、アクリル系等の粘着剤により構成されている。
【００２３】
これは、第１のシート１０の感圧性接着剤層１２の粘着強度が、後述の本配置用の第２のシート２０の感圧性接着剤層２２の粘着強度より弱いことを意味する。感圧性接着剤層１２の粘着強度は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した剥離強度試験で、０．２〜０．４Ｎ／ｃｍ程度でよい。
【００２４】
第１のシート１０の感圧性接着剤層１２に貼り付け配線する複数本の光ファイバ１０１は、図２に示されているように、多心光ファイバテープ１００を、多心光ファイバテープ１００の心数より少心数の光ファイバに切り分けたもの、この実施形態では、単心の光ファイバである。多心光ファイバテープ１００の端部１００Ａには、多心用の光コネクタ１０３が取り付けられている。単心の光ファイバ１０１の先端１０１Ａは、第１のシート１０より外方に延出しており、この先端１０１Ａに単心用の光コネクタ１０４が取り付けられている。
【００２５】
この光コネクタ１０３、１０４の取り付けは、第１のシート１０の感圧性接着剤層１２上に光ファイバ１０１を貼り付け配線する以前、あるいは、第１のシート１０の感圧性接着剤層１２上に光ファイバ１０１を貼り付け配線した状態（図１（ｂ）の状態）の何れかで行う。
【００２６】
第１のシート１０の感圧性接着剤層１２は、光ファイバ１０１を傷つけることなく光ファイバ１０１を健全に剥離できる粘着強度（弱粘着性）で、繰り返し粘着可能であるから、第１のシート１０上において、光ファイバ１０１を、図１（ｂ）に示されているように、仮配置のように貼り付け配線し、コネクタ取り付けミスや配線ミスが生じれば、光ファイバ１０１を第１のシート１０の感圧性接着剤層１２よりはぎ取り、再配線や、コネクタ取り付けミスのない別の光ファイバ１０１の貼り付けを行うことができる。
【００２７】
なお、光コネクタは、多心側と単心側の何れか一方だけに取り付けられ、他方がピグテールファイバのままでもよい。
【００２８】
つぎに、図１（ｃ）に示されているように、樹脂製のシート母材２１の片面に感圧性接着剤層２２を有する第２のシート２０を準備し、第１のシート２０の光ファイバ貼り付け配線面（感圧性接着剤層１２の側）に、第２のシート２０の感圧性接着剤層２２を向かい合わせ、第２のシート２０の感圧性接着剤層２２を第１のシート１０の光ファイバ貼り付け配線面に押し付ける。
【００２９】
これより、図１（ｄ）に示されているように、感圧性接着剤層１２、２２同士の貼り合わせによって第２のシート２０が第１のシート１０に貼り合わせられる。
【００３０】
第２のシート２０のシート母材２１は可撓性を有する樹脂製のものであり、その材質と厚みは、必要とされる作業性、耐擦過性、腰の強さ(曲げ剛性)、引張り強さに応じてヤング率を考慮して適宜選択される。このシート母材２１としては、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、低密度あるいは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、エチレン−テトラフルオルエチレン共重合体、ポリ４−メチルベンテン、ポリ塩化ビニリデン、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエステル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、軟質ポリウレタンなどのフィルムが用いられる。
【００３１】
第２のシート２０の感圧性接着剤層２２は、ゴム系、アクリル系等、常温で粘弾性的性質をもつ粘着剤により構成されている。この感圧性接着剤層２２は、本配置用のものとして必要な充分な粘着強度を有している。したがって、第２のシート２０の感圧性接着剤層２２の粘着強度は、第１のシート１０の感圧性接着剤層１２の粘着強度より強い。感圧性接着剤層２２の粘着強度は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した剥離強度試験で、１５〜２５Ｎ／ｃｍ程度でよい。
【００３２】
つぎに、図１（ｅ）に示されているように、第１のシート１０を第２のシート２０より剥離する。第２のシート２０の感圧性接着剤層２２の粘着強度が第１のシート１０の感圧性接着剤層１２の粘着強度より強いから、この剥離により、第１のシート１０に仮配置されていた光ファイバ１０１は、図１（ｆ）に示されているように、光コネクタ１０３、１０４（図２参照）ごと、すべて第２のシート２０の感圧性接着剤層２２に転写移転する。
【００３３】
つぎに、図１（ｇ）に示されているように、樹脂製のシート母材３１の片面に感圧性接着剤層３２を有する第３のシート３０を準備し、第２のシート２０の光ファイバ貼り付け配線面、換言すれば、第２のシート２０の感圧性接着剤層２２に転移した光ファイバ１０１の貼り付け配線面に、第３のシート３０の感圧性接着剤層３２を向かい合わせ、第３のシート３０の感圧性接着剤層３２を第２のシート２０の光ファイバ貼り付け配線面に押し付ける。
【００３４】
これより、図１（ｈ）に示されているように、感圧性接着剤層２２、３２同士の貼り合わせによって第３のシート３０と第２のシート２０とが貼り合わせられ、第３のシート３０と第２のシート２０との間に光ファイバ１０１を所定の配線パターンをもって挟み込んだ光コネクタ付き光ファイバシートが完成する。
【００３５】
なお、第３のシート３０は第２のシート２０と同等のものであってよく、第３のシート３０の感圧性接着剤層３２も、本配置用のものとして必要な充分な粘着強度、つまり、第２のシート２０の感圧性接着剤層２２の粘着強度と同等の粘着強度を有している。第２のシート２０の感圧性接着剤層２２と第３のシート３０の感圧性接着剤層３２との貼り合わせ境界は、同等の感圧性接着剤層同士の貼り合わせにより、殆ど分からなくなる。
【００３６】
上述したように、第１のシート１０の感圧性接着剤層１２は、光ファイバ１０１を傷つけることなく剥離可能な弱粘着性のものであるから、第１のシート１０上において、光ファイバ１０１を仮配置のように貼り付け配線し、コネクタ取り付けミスや配線ミスが生じれば、第１のシート１０上で再配線することができ、第１のシート１０上でミスがないものが仕上がった段階で、これを第２のシート２０の感圧性接着剤層２２に転移させて本配置することができる。これにより、不良品の発生度合いが低く、歩留まりよく光コネクタ付きの光ファイバシートを生産性よく製造することができる。
【００３７】
この発明による光ファイバシートの製造方法の一つの実施形態を、図３（ａ）〜（ｆ）、図４（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。なお、図３、４において、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００３８】
図３（ａ）〜（ｆ）に示されている工程は、図１（ａ）〜（ｆ）に示されている工程と同じであり、この工程によって、図３（ｆ）に示されているように、光コネクタ１０３、１０４（図２参照）ごと、すべての光ファイバ１０１を感圧性接着剤層２２に転写移転された第２のシート２０を得る。
【００３９】
つぎに、図４（ａ）に示されているように、第２のシート２０の感圧性接着剤層２２に転移した光ファイバ１０１の貼り付け配線面に、剥離紙（離形紙）４１付きの感圧性接着剤層４２（たとえば、両面粘着テープ）を押し付け、これを、図４（ｂ）に示されているように、第２のシート２０の感圧性接着剤層２２に貼り合わせる。
【００４０】
つぎに、図４（ｃ）に示されているように、剥離紙４１を剥離する。
【００４１】
つぎに、図４（ｄ）に示されているように、シート母材５１の片面に感圧性接着剤層５２を有し、その感圧性接着剤層５２に光ファイバ２０１を貼り付け配線された第４のシート５０を準備し、これの光ファイバ貼り付け配線面を感圧性接着剤層４２の表面に向かい合わせ、第４のシート５０の感圧性接着剤層４２を感圧性接着剤層４２の表面に押し付ける。
【００４２】
なお、第４のシート５０は、図３（ａ）〜（ｆ）に示されている第２のシート２０の製造工程と同じ製造工程によって作成したものであってよい。
【００４３】
図４（ｅ）に示されているように、感圧性接着剤層４２、５２同士の貼り合わせによって第４のシート５０が感圧性接着剤層４２が貼り合わせられ、第２のシート２０と第４のシート５０との間に、光ファイバ１０１と２０１を所定の配線パターンをもって挟み込んだ２層構造の光コネクタ付き光ファイバシートが完成する。
【００４４】
この実施形態でも、第１のシート１０の感圧性接着剤層１２は、光ファイバ１０１（２０１）を傷つけることなく剥離可能な弱粘着性のものであるから、第１のシート１０上において、光ファイバ１０１（２０１）を仮配置のように貼り付け配線し、コネクタ取り付けミスや配線ミスが生じれば、第１のシート１０上で再配線することができ、第１のシート１０上でミスがないものが仕上がった段階で、これを第２のシート２０の感圧性接着剤層２２や第４のシート５０の感圧性接着剤層５２に転移させて本配置することができる。これにより、不良品の発生度合いが低く、歩留まりよく多層の光コネクタ付きの光ファイバシートを生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）〜（ｈ）はこの発明による光ファイバシートの製造方法の一つの実施形態の工程を示す図である。
【図２】この発明による光ファイバシートの仮配置状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）はこの発明による光ファイバシートの製造方法の一つの実施形態の工程（前半）を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）はこの発明による光ファイバシートの製造方法の一つの実施形態の工程（後半）を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  第１のシート
１２  感圧性接着剤層
２０  第２のシート
２２  感圧性接着剤層
３０  第３のシート
３２  感圧性接着剤層
４２  感圧性接着剤層
５０  第４のシート
５２  感圧性接着剤層
１０１  光ファイバ
１０３  光コネクタ
１０４  光コネクタ
２０１  光ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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