(57)【要約】【課題】  加工時における工具摩耗の影響による刃先位置の急激な後退を抑制し、良品率を高めることのできるスローアウェイチップを提供する。【解決手段】  ホルダ固定用基部と、その先端近傍に切刃を備えた突出部とを一体的に形成し、突出部の先端部位には被削材を加工すべく形成された切刃稜と該切刃稜に連続した逃げ面とすくい面とを具備し、さらに該切刃稜の一部を突出部の周面より側方に張り出してなるスローアウェイチップにおいて、突出部の周面より側方に張り出した部分の逃げ面とすくい面１０との交叉稜線には、先端切刃１１と、該先端切刃１１に連続する略円弧状切刃１２と、該略円弧状切刃１２にさらに連続し、突出部周面と略平行な方向をなす平行切刃１３が形成されているとともに、該平行切刃１３から突出部側へ後退する段差部１４を介して突出部周面に連続する後側逃げ部１５が配置されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ固定用基部と、その先端近傍に切刃を備えた突出部とを一体的に形成してなり、前記突出部の先端部位には被削材を加工すべく形成された切刃稜と該切刃稜に連続した逃げ面とすくい面とを具備し、さらに該切刃稜の一部を突出部の周面より側方に張り出してなるスローアウェイチップにおいて、前記突出部の周面より側方に張り出した部分の前記逃げ面とすくい面との交叉稜線には、先端切刃と、該先端切刃に連続する略円弧状切刃と、該略円弧状切刃にさらに連続し、前記突出部周面と略平行な方向をなす平行切刃が形成されているとともに、該平行切刃から前記突出部側へ後退する段差部を介して前記突出部周面に連続する後側逃げ部が配置されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記平行切刃が、前記略円弧状切刃より曲率半径の大きい円弧状をなすことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記平行切刃が、直線状をなすことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
前記段差部に垂直な前記平行切刃の幅が０．０３ｍｍ以上で０．１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
前記段差部の奥行きが０．０３ｍｍ以上で０．１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
前記スローアウェイチップは内径加工用であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか記載のスローアウェイチップをホルダに装着してなる切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種部品の切削加工に用いるスローアウェイチップおよびそれを用いた切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種部品加工用切削工具としては、図１１に示すようなホルダの先端部に切刃部をロー付け固着したロー付け型や、図１２に示すようなホルダの先端部にスローアウェイチップを取付自在に装着したスローアウェイ型等が用いられてきた。
【０００３】
これらのうち、ロー付け型は切刃部のロー付け作業に手間を要し、しかもコストが高くつくため、現在ではスローアウェイ型が多く用いられている。ただし、スローアウェイ型は、その構造上、最小加工径には限界があるため、一般的には自動車部品等の大径加工用として用いられ、ＯＡ機器用部品、電子部品等の小径加工用には、図１３に示すようなスリーブタイプのホルダへの取付部となる棒状基部と先端に切刃を備えた突出部とが一体的に形成されたスローアウェイチップや、図８に示すようなホルダへの取付部となる平板状基部と先端に切刃を備えた突出部とが一体的に形成されたスローアウェイチップが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特に後者のスローアウェイチップにおいては、平板状基部でホルダに装着されるためチップの拘束力が大きくてビビリ振動を発生し難いことに加えて、刃先位置の繰り返し精度が高いため、厳しい加工精度が要求される前述したようなＯＡ機器用部品、電子部品等の精密加工に多用されている。
【特許文献１】特開平１１−２７７３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図８に示すような従来のスローアウェイチップで加工した場合、図９に示すように切刃部先端が鋭角に突出したような形状となっているため、摩耗による刃先位置の後退が著しい。図１０に示すように、加工初期では刃幅Ｗ３であるのが加工が進むにつれて刃幅Ｗ４まで拡大するので、加工部品の寸法が急激に変化しやすく、寸法が公差を外れ不良が多発するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、各種部品の切削加工に用いるスローアウェイチップおよびそれを用いた切削工具において、加工時における工具摩耗の影響による刃先位置の急激な後退をなくして加工部品の寸法変化を抑制し、良品率を高めることのできるスローアウェイチップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１のスローアウェイチップは、ホルダ固定用基部と、その先端近傍に切刃を備えた突出部とを一体的に形成してなり、前記突出部の先端部位には被削材を加工すべく形成された切刃稜と該切刃稜に連続した逃げ面とすくい面とを具備し、さらに該切刃稜の一部を突出部の周面より側方に張り出してなるスローアウェイチップにおいて、前記突出部の周面より側方に張り出した部分の前記逃げ面とすくい面との交叉稜線には、先端切刃と、該先端切刃に連続する略円弧状切刃と、該略円弧状切刃にさらに連続し、前記突出部周面と略平行な方向をなす平行切刃が形成されているとともに、該平行切刃から前記突出部側へ後退する段差部を介して前記突出部周面に連続する後側逃げ部が配置されていることを特徴としている。
【０００８】
かかる構成によれば、先端切刃に連続して略円弧状切刃を設けていることにより、被削材へ切り込むときの切削抵抗を軽減できる。そして、該第一略円弧状切刃に連続して前記突出部周面と略平行な方向をなす平行切刃が形成されていることにより、加工の初期においても被削材との接触面積が大きくとられ工具摩耗による刃先位置の急激な後退が防止されているとともに、加工中の全期間にわたってほぼ同一の接触面積のまま工具摩耗が進行するようにされているので、加工中のすべてにわたり刃先位置の後退が緩やかなものとなることから、工具寿命を延命できる。
【０００９】
また、請求項２のスローアウェイチップは、前記平行切刃が、前記略円弧状切刃より曲率半径の大きい円弧状をなすことを特徴とするものであり、請求項３のスローアウェイチップは、前記平行切刃が、直線状をなすことを特徴とするものである。いずれの形態においても、切削時に被削材との接触面積が大きいために、切刃の摩耗の進行を遅くできて刃先位置の急激な後退が防止できる。特に、加工中の切削初期における切刃摩耗の急激な進行を防止して安定した加工が可能である。
【００１０】
さらに、請求項４のスローアウェイチップは、前記段差部に垂直な前記第二略円弧状切刃の幅が０．０３ｍｍ以上で０．１０ｍｍ以下であることを特徴としている。かかる構成によれば、被削材との接触面積が加工初期からより一定となるので、刃先位置の後退がさらに安定して進行する。
【００１１】
また、請求項５のスローアウェイチップは、前記段差部の奥行きが０．０３ｍｍ以上で０．１０ｍｍ以下であることを特徴としている。かかる構成によれば、加工中のすべてにわたる刃先位置の後退を、刃先強度を低下させることなく緩やかなものにできる。
【００１２】
さらに、請求項６のスローアウェイチップは内径加工用であることを特徴としており、最大加工径に制限がある小径の内径加工においても上述した構成により、加工のごく初期における刃先位置の急激な後退が防止されるとともに、加工中のすべてにわたり刃先位置の後退が緩やかなものとなる。
【００１３】
また、請求項７の切削工具は、上述したスローアウェイチップを装着することにより、加工中のすべてにわたって刃先位置が安定し、寸法不良を発生することのない加工が可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のスローアウェイチップによれば、ホルダ固定用基部と、その先端近傍に切刃を備えた突出部とを一体的に形成してなり、前記突出部の先端部位には被削材を加工すべく形成された切刃稜と該切刃稜に連続した逃げ面とすくい面とを具備し、さらに該切刃稜の一部を突出部の周面より側方に張り出してなるスローアウェイチップにおいて、前記突出部の周面より側方に張り出した部分の前記逃げ面とすくい面との交叉稜線には、先端切刃と、該先端切刃に連続する第一略円弧状切刃と、該第一略円弧状切刃にさらに連続する、第一略円弧状切刃より曲率半径の大きい第二略円弧状切刃が形成されているとともに、該第二略円弧状切刃から段差部を介して前記突出部周面に連続する後側逃げ部が配置される構成としたことにより、先端切刃に連続して略円弧状切刃を設けていることにより、被削材へ切り込むときの切削抵抗を軽減できる。そして、該略円弧状切刃に連続して前記突出部周面と略平行な方向をなす平行切刃が形成することにより、加工のごく初期から被削材との接触面積が大きくとられ工具摩耗による刃先位置の急激な後退が防止されていることから工具摩耗の進行が抑制されているので、加工中のすべてにわたり刃先位置の後退が緩やかなものとなることから、工具寿命を延命できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１６】
図１乃至図５は本発明の一実施例を示すものであり、図１は本実施例によるスローアウェイチップの平面図、図２は図１の側面図、図３は図１のＡ部拡大図、図４は被削材と切刃との接触状態、すなわち加工状態を示す概略図であり、（ａ）は加工初期、（ｂ）は加工後期の状態を示している。図５は本発明のスローアウェイチップをホルダに装着した状態の平面図である。
【００１７】
図１、２、６において、本実施例によるスローアウェイチップ１は、ホルダ固定用の平板状基部２に一体的に突出部４を突出させてなり、前記平板状基部２中央部には底面まで貫通したチップネジ止め用のネジ穴５が穿設されており、チップ固定用ネジ６によってホルダ７に装着される。
【００１８】
また、図１、２の前記突出部４の先端部位には、被削材を加工すべく切刃稜８と該切刃稜８に連続した逃げ面９とすくい面１０とを形成し、さらに該切刃稜８の一部を突出部４の周面より側方に張り出した構成となっている。
【００１９】
そして、図３に示すように、前記突出部４の周面より側方に張り出した部分の前記逃げ面９とすくい面１０との交叉稜線には、先端切刃１１と、該先端切刃１１に連続する略円弧状切刃１２と、該略円弧状切刃１２にさらに連続し、前記突出部周面と略平行な方向をなして略円弧状切刃１２より曲率半径の大きい略円弧状をなす平行切刃（以下、略円弧状平行切刃と略す。）１３が形成されているとともに、該略円弧状平行切刃１３から突出部４側へ後退する段差部１４を介して前記突出部４の周面に連続する後側逃げ部１５が配置されている。
【００２０】
ここで、図４に本発明のスローアウェイチップ１の摩耗状態、図１０に従来のスローアウェイチップ３０の摩耗状態を示すように、図４のスローアウェイチップ１によれば、加工中における被削材１６とスローアウェイチップ１との接触幅は、加工初期をＷ１、加工後期をＷ２とした場合、Ｗ１≒Ｗ２と加工時全般として摩耗の進行が小さいのに対して、図１０の従来形状のチップ３０ではＷ３＜＜Ｗ４で、Ｗ３が非常に小さく、加工初期における摩耗の進行が速くて寸法変化が大きくなる可能性があり、加工全般を総合すると工具摩耗の進行が図１０のチップ３０より速く寿命が短くなる。
【００２１】
なお、平行切刃（略円弧状平行切刃１３）と後側逃げ部１５との間に、突出部４側へ後退する段差部１４を設けることによって、切屑の排出性を妨げることなく良好な加工が可能である。すなわち、段差部１４を設けることなく略円弧状平行切刃１３から段差部１４を介さずに後側逃げ部１５が連続する形態では、切屑の排出性が悪くなって切屑の噛みこみ等が発生する可能性がある。
【００２２】
また、図３において、段差部１４に垂直な略円弧状平行切刃１３の幅Ｗが、０．０３ｍｍ以上で０．１０ｍｍ以下であるのが、切刃部の摩耗を抑制し、安定加工が可能となる点で望ましい。Ｗがこの範囲であれば、段差部１４の摩耗の進行が抑制できるとともに、被削材との接触面積が増加することにより切削抵抗を低く抑えて、ビビリ振動の発生も抑制できる。
【００２３】
また、段差部１４の奥行きｄが、０．０３ｍｍ以上で０．１０ｍｍ以下であることが、刃先強度を低下させることなく刃先の後退を延長できる点で望ましい。
【００２４】
また、図６には本発明の他の実施例として、平行切刃を直線状とした直線状平行切刃１７タイプ（以下、直線状平行切刃と略す。）の切刃部分についての拡大図を示している。加工部断面において送り目によって形成される仕上げ面の段差は、仕上げ加工用切刃を直線状平行切刃１７で構成しても角度関係を適正な範囲に保つことによって小さく出来るため、前記第２略円弧状切刃１３と同様の効果を得ることが出来るが、この場合においても、直線状平行切刃１７と後側逃げ部１５との間に段差部１４を介することで、摩耗による刃先位置の急激な後退が防止され、安定した刃先位置で加工が継続されるので、結果として、寸法変化が少なく、寸法不良を発生することのない加工が可能となる。
【００２５】
ここで、平行切刃の形状は略円弧状平行切刃１３または直線状平行切刃１７のいずれであってもよいが、略円弧状平行切刃１３の方が初期加工時にスローアウェイチップのホルダへの取り付け角度が微妙にずれた場合でも加工面形状がずれて加工面粗度が荒れることがない点で望ましい。さらに、この略円弧状平行切刃１３の場合、切刃１３の両終端を結んだ直線に対する切刃１３の最大突出高さｈが２〜１０μｍであることが、摩耗の進行を抑制できるとともに、安定した仕上げ面粗度を達成できる点で望ましい。
【００２６】
なお、図１〜６には、ホルダ固定用基部が平板状をなすものであったが、図７には本発明の他の実施例として、棒状基部２２を具備したスローアウェイチップ２１の平面図を示している。棒状基部２２と一体的に形成された突出部４の先端には、上述した平板状基部２を具備したスローアウェイチップと同じ構成の切刃稜８を備えており、被削材の面粗度を良好に保つことができるとともに、略円弧状平行切刃１３あるいは直線状平行切刃１７と後側逃げ部１５との間に段差部１４を介することで、摩耗による刃先位置の急激な後退が防止され、安定した刃先位置で加工が継続されるので、結果として、寸法変化が少なく、寸法不良を発生することのない加工が可能となる。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のスローアウェイチップの平面図である。
【図２】図１のスローアウェイチップの側面図である。
【図３】図１のＡ部拡大図である。
【図４】被削材と切刃との接触状態、すなわち加工状態を示す概略図であり、（ａ）は加工初期、（ｂ）は加工後期の状態を示している。
【図５】本発明のスローアウェイチップをホルダに装着した状態の平面図である。
【図６】本発明の他の実施例によるスローアウェイチップの刃先拡大図である。
【図７】本発明の他の実施例による棒状基部タイプのスローアウェイチップの平面図である。
【図８】従来の平板状基部タイプのスローアウェイチップをホルダに装着した状態の平面図である。
【図９】図８のＢ部拡大図である。
【図１０】図８のスローアウェイチップの被削材と切刃との接触状態、すなわち加工状態を示す概略図であり、（ａ）は加工初期、（ｂ）は加工後期の状態を示している。
【図１１】従来のロー付け型の内径加工用工具先端部の平面図である。
【図１２】従来のスローアウェイ型の内径加工用工具先端部の平面図である。
【図１３】従来のスリーブタイプのホルダへ取付可能な棒状基部と切刃を備えた突出部とが一体的に形成されたスローアウェイチップの平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  スローアウェイチップ
２  平板状基部
３  側面
４  突出部
５  ネジ穴
６  チップ固定用ネジ
７  ホルダ
８  切刃稜
９  逃げ面
１０  すくい面
１１  先端切刃
１２  略円弧状切刃
１３  略円弧状平行切刃（略円弧状をなす平行切刃）
１４  段差部
１５  後側逃げ部
１６  被削材
１７  直線状平行切刃（直線状をなす平行切刃）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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