(57)【要約】【課題】  感光材料の優れた写真性能が維持されるように液処理が可能で、簡素な構成で廉価に製造できる小型の感光材料の現像処理装置を提供する。【解決手段】  隣接する処理室１６、１８の隔壁の液中部分に、感光材料Ａの通過を許容し処理液の流通を防止するシール手段３２を配置し、少なくとも、３室以上設けられた現像液が貯留された処理室１２、１４、１６から漂白定着液が貯留された処理室１８へと感光材料Ａを液中搬送するよう構成して３室以上設けられた現像液の処理室における最も搬送方向上流側の処理室１２内の現像液に漂白定着液が混入する割合を低下させ、かつ、漂白定着液の処理室１８に隣接する現像液の処理室１６での処理時間を３秒以下としてコンタミネーションによる写真性への影響を低減する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する処理室の隔壁の液中部分に、感光材料の通過を許容し処理液の流通を防止するシール手段を配置し、少なくとも現像液が貯留された前記処理室から漂白定着液が貯留された処理室へと前記感光材料を液中搬送するよう構成された感光材料の現像処理装置において、
前記現像液が貯留された前記処理室が連続して３室以上設置され、かつ前記漂白定着液が貯留された前記処理室に隣接する前記現像液が貯留された前記処理室での処理時間が３秒以下であることを特徴とする感光材料の現像処理装置。
【請求項２】
前記現像液が貯留された前記処理室が、連続して４室以上設置されていることを特徴とする請求項１記載の感光材料の現像処理装置。
【請求項３】
前記現像液が貯留された複数の前記処理室において、前記感光材料の搬送方向上流側から第１番目又は第２番目の処理室に、現像液の補充剤を添加することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の感光材料の現像処理装置。
【請求項４】
前記現像液が貯留された複数の前記処理室全てで、前記感光材料を像処理する時間の合計が１４秒以下であることを特徴とする請求項１乃至３記載の何れかに記載の感光材料の現像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、それぞれ処理液が貯留（貯留）された複数の処理室を貫通して処理液中を通過するように設定された搬送経路に沿って感光材料を搬送することにより、処理液に感光材料を浸漬して処理する感光材料の現像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、感光材料（例えば、フィルムやカラーペーパー）を現像する感光材料処理装置（例えば、フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサ等の自動現像装置）が用いられている。このような感光材料処理装置では、現像液の処理槽と、漂白定着液の処理槽と、水洗及び安定化処理液の処理槽とを備え、露光された感光材料を搬送しながら、現像液、漂白定着液、水洗及び安定化処理液に順次浸漬することによって、現像処理を行っている。
また最近では、カラープリントの自動現像装置等の感光材料処理装置を置くための設置スペースを小さくするという要望が強くなっているので感光材料処理装置を小型化するため、複数の処理室の間にローラやブレードによる液中シールによって前浴から次浴への液洩れを防止するよう仕切りを設け、感光材料が各処理室内を順次通過するように搬送し、感光材料を各処理室内の処理液と接触させて処理する液中搬送構造を備えた多室処理装置の開発が進められている。
このような多室処理装置には、多数の処理室が断面スリット部を介して連通した構成の装置がある。この多室処理装置では、断面スリット部に、処理液の流通を遮断するためのシール部材等を設け、感光材料を処理していないときに各室間で処理液が移動しないようにしている。
【０００３】
特に、多室処理槽で隣接処理室に異なる処理液を貯留（貯留）して処理する場合には、処理液の混入（コンタミネーション）は確実に防止する必要がある。 例えば、現像処理と漂白定着処理とを隣接処理室で行う場合、漂白定着液中に現像液が混入してもあまり問題ではないが、逆に現像液中に漂白定着液が混入することは、絶対に避けるべきである。これは、現像液中に漂白定着液が混入すると、現像液の機能が低下するというよりも現像機能をほとんど発揮できなくなり使用不能となってしまうからである。
このため、現像処理室の下方に漂白定着処理室を設け感光材料を下方に向けて搬送することにより、重力の作用で処理液成分を降下させ両処理室が隣接していても漂白定着液が現像液中に混入しないようにすることが試みられたが、実際には両処理室の間を感光材料が通過可能にシールするシール部材を設けただけでは、一時的に現像液とそれよりも比重の重い漂白定着液とが接しているだけで、重力とは無関係に、漂白定着液が現像液中に混入してしまうことがわかった。従って、このような多室処理槽構成では、現像処理と漂白処理のような異種処理液による処理を、隣接処理室で行うには不十分であることがわかった。
そこで、従来の感光材料処理槽では、感光材料搬送路を介して連通した複数の処理室を上下に積設し、隣接処理室間の感光材料通路を感光材料が通過可能に液密にシールして多室処理槽を構成し、現像処理室下方に隣接する漂白定着処理室内の処理液面上方に気体層が生ずるように、下方処理室内の液面レベルを調整する手段を設け、重力の作用で気体層下方の処理室内の処理液が気体層上方の処理室内に混入することを防止した感光材料処理槽が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし、上述のような現像処理室下方に隣接する漂白定着処理室内の処理液面上方に気体層設けた多室処理装置によれば、コンタミネーションを充分に抑止できるが、実用化するためには気体層を設けるための構成が複雑になり、気体層の圧力制御も複雑となるため、機器の製造コストが高くなるという問題がある。
また、前述した現像処理室下方に隣接する漂白定着処理室内の処理液面上方に気体層設けた多室処理装置では、主薬濃度を上げかつ処理液の温度を高くして迅速処理を行う場合に、その気体槽において、現像処理室から漏れた現像主薬が空気酸化してタールが生成し、このタールが処理中の感光材料に付着する為にイエローステインが悪化し、感光材料に汚れを生じることがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１３０６１７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の事実を考慮し、感光材料の優れた写真性能が維持されるように液処理が可能であると共に、簡素な構成で廉価に製造できる小型の感光材料の現像処理装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の感光材料の現像処理装置は、隣接する処理室の隔壁の液中部分に、感光材料の通過を許容し処理液の流通を防止するシール手段を配置し、少なくとも現像液が貯留された処理室から漂白定着液が貯留された処理室へと感光材料を液中搬送するよう構成された感光材料の現像処理装置において、現像液が貯留された処理室が連続して３室以上設置され、かつ漂白定着液が貯留された処理室に隣接する現像液が貯留された処理室での処理時間が３秒以下であることを特徴とする感光材料の現像処理装置。
上述のように構成することにより、漂白定着液が貯留された処理室より漂白定着液がシール手段から漏れて、３室以上設けられた現像液が貯留された処理室における最も搬送方向上流側の処理室内に貯留された現像液に混入する割合を十分に低下させ、コンタミネーションによる写真性への影響を低減することができる。
また、漂白定着液が貯留された処理室に隣接する現像液が貯留された処理室では、漂白定着液が現像液に混入する割合が最も高くなるから現像処理に及ぼす悪影響の割合も高くなるので、この漂白定着液の処理室に隣接した現像液の処理室における感光材料の現像処理時間を３秒以下とすることより、現像液への漂白定着液混入による写真性の変化を所定の基準以下に低減することができる。
さらに、現像液の処理室と、これに隣接して配置された漂白定着液の処理室との間に設けたシール手段によって感光材料を液中搬送するので、現像液の処理室から一度空気中に引き出してから漂白定着液の処理室に搬送する場合に比べて、感光材料が空中を搬送される時間を削減できるから、感光材料の現像処理装置全体として処理時間を短縮でき、装置を小型化して廉価に製造可能とする。さらに、感光材料を液中搬送しながら現像処理と漂白定着処理とを続けて処理する場合には、現像液が空気に接触することが無いから、現像液が空気酸化してタールが生成しイエローステインの悪化や感光材料に汚れが生じることを防止できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の感光材料の現像処理装置において、現像液が貯留された処理室が、連続して４室以上設置されていることを特徴とする。
上述のように構成することにより、請求項１に記載の発明の作用、効果に加えて、漂白定着液が貯留された処理室より漂白定着液がシール手段から漏れて、４室以上設けられた現像液が貯留された処理室における最も搬送方向上流側の処理室内に貯留された現像液に混入する割合を常に必要十分に低下させることができるから、コンタミネーションによる写真性への影響を安定して低減することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の感光材料の現像処理装置であって、現像液が貯留された複数の処理室において、感光材料の搬送方向上流側から第１番目又は第２番目の処理室に、現像液の補充剤を添加することを特徴とする。
上述のように構成することにより、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用、効果に加えて、コンタミネーションによる写真性への影響を低減する良好な結果が得られる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の感光材料の現像処理装置において、現像液が貯留された複数の処理室全てで、感光材料を像処理する時間の合計が１４秒以下であることを特徴とする。
上述のように構成することにより、請求項１乃至３記載の何れかに記載の発明の作用、効果に加えて、良好な現像処理を迅速に実行できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の感光材料の現像処理装置によれば、感光材料の優れた写真性能が維持されるように液処理できると共に、構成を簡素化して廉価に製造可能とし、装置全体を小型化できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る感光材料の現像処理装置について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
図１に示す液処理装置本体１０は、感光材料（例えば、ハロゲン化銀カラー写真感光材料等）を現像するための、現像処理（発色現像処理）室、漂白定着処理室（脱銀処理室）及び水洗及び安定化処理室を槽内に一体に構成した自動現像装置として構成されている。
この液処理装置本体１０には、箱状の処理槽（多室処理槽）内に、現像液を貯留する第１処理室１２、第２処理室１４及び第３処理室１６と、脱銀用の処理液である漂白定着液を貯留する第４処理室１８と、水洗及び安定化処理液を貯留する第５処理室２０、第６処理室２２、第７処理室２４及び第８処理室２６との、全部で８個に区分された処理室（処理槽）が構成されている。
ここで、第１処理室１２、第２処理室１４、第３処理室１６及び第４処理室１８は、順次上から下に向けて一体的に並べて配置した構成とされ、感光材料（いわゆるカラープリント、白黒プリント等）を液中搬送する搬送路を介して連通され、隣接処理室間の感光材料通路を感光材料が通過可能に液密にシールした多室処理槽の構成となっている。なお、現像処理室、漂白定着処理室（脱銀処理室）及び水洗及び安定化処理室は、それぞれ上述の構成に限定されるものではなく、現像処理室の数、漂白定着処理室の数、水洗及び安定化処理室の数を変更して構成できることは勿論である。
【００１３】
また、液処理装置本体１０の内部には、感光材料を、第１処理室１２、第２処理室１４、第３処理室１６、第４処理室１８、第５処理室２０、第６処理室２２、第７処理室２４及び第８処理室２６の順に槽内で略Ｕ字状に搬送する複数の搬送用駆動ローラ３４Ａ、３４Ｂを有する液中搬送経路が設定されている。
第１処理室１２と第２処理室１４との間の隔壁２８Ａ及び第４処理室１８と第５処理室２０との間の隔壁２８Ｄには、それぞれ感光材料Ａの通過を許容し、処理液の流通を防止するシール手段としてのスクイズ機能付き液中搬送装置３０（いわゆるシングルブレードによる液中ブレード搬送の手段）を配置する。
これと共に、第２処理室１４と第３処理室１６との間の隔壁２８Ｂ、第３処理室１６と第４処理室１８との間の隔壁２８Ｃ、第５処理室２０と第６処理室２２との間の隔壁２８Ｅ、第６処理室２２と第７処理室２４との間の隔壁２８Ｆ及び第７処理室２４と第８処理室２６との間の隔壁２８Ｇには、それぞれ感光材料Ａの通過を許容し、処理液の流通を防止し、かつ感光材料を処理液で処理するスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２（いわゆるダブルブレードによる液中ブレード搬送の手段）である、シール手段を配置する。なお、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２の代わりにスクイズ機能付き液中搬送装置３０を用い、又はスクイズ機能付き液中搬送装置３０の代わりにスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を用いても良い。
各スクイズ機能付き液中搬送装置３０（シール手段）と各スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２（シール手段）とには、それぞれ搬送方向上流側の入口近傍に感光材料を液中搬送する搬送手段としてのニップローラである搬送用駆動ローラ３４Ａと、搬送方向下流側の出口近傍に、感光材料を液中搬送する搬送手段としてのニップローラである搬送用駆動ローラ３４Ｂを配置する。なお、この搬送用駆動ローラ３４Ａ、３４Ｂは、図示しない複数の搬送ローラと相俟って液中搬送経路を構成する。
【００１４】
図２に示すように、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、第１本体部材３８と、第２本体部材４０とを一体に組み合わせて、ハウジング４２が構成されている。なお、ハウジング４２は、隔壁２８Ａ（２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、２８Ｅ、２８Ｆ又は２８Ｇ）の開口部に着脱可能に締結して配置する。
この第１本体部材３８は、搬送方向上流側に配置されるもので、ガラス繊維入りの合成樹脂（例えば、ＰＣ、ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰＳなど）で形成されている。
この第１本体部材３８には、搬送用駆動ローラ３４Ａによる感光材料の搬送方向に沿うように、感光材料の通過を可能とする感光材料搬送路４４が形成されている。
この感光材料搬送路４４は、感光材料の幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿って長く形成された一定幅のスリット穴部４６と、このスリット穴部４６の各長手方向側面から上流側に向かって相対向する側面の間隔が序々に大となる（末広がりとなる）ように続いて開放する、挿入開口ガイド面部４８及びブレード取付面部５０とを有する。
このブレード取付面部５０は、感光材料の搬送面に対して角度θ１で傾斜しており、挿入開口ガイド面部４８は、感光材料の搬送面に対して角度θ２で傾斜している。
【００１５】
図３に示すように、感光材料搬送路４４の長手方向両端付近には、挿入開口ガイド面部４８とブレード取付面部５０との交点部分から搬送方向下流側へ向けて、スリット穴部４６に沿った溝５２が形成されている。
図３に示すように、この溝５２の幅ｈ２は、長板状に形成されたブレード５４Ａの厚さｔよりも若干大きく（例えばブレード厚みに対して０．０１〜０．５ｍｍ程厚く）設定されている。ブレード５４Ａの厚さｔはここでは０．５ｍｍとしているが、０．３〜０．７ｍｍ程度が好ましい。
このように溝５２の幅ｈ２をブレード５４Ａの厚さｔよりも若干大きくするのは、ブレード５４Ａの熱膨張寸法変化と第１本体部材３８の熱膨張寸法変化とに差が生じたときに、ブレード５４Ａを溝５２に対して相対移動させ、ブレード５４Ａに波打ち、皺等が生じないようにするためである。なお、溝５２の幅ｈ２とブレード５４Ａの厚さｔとの差は、ブレード５４Ａの相対移動を許容する範囲内で出来る限り小さいことが好ましい。
【００１６】
図３に示すように、ブレード取付面部５０には、長手方向に沿った所定複数位置にねじ孔５６と、円柱状の突起５８が複数配置されている。
ブレード取付面部５０に取り付けられるブレード５４Ａは、一定厚さで長方形に形成された薄肉シート状の弾性部材で形成されている。このブレード５４Ａは、例えばウレタン樹脂で形成することができるが、ゴム等の弾性を有する材料で形成しても良い。
また、感光材料搬送路４４の長手方向の寸法は、ブレード５４Ａの長手方向寸法よりも若干大きく（例えば０．１〜１．５ｍｍ）設定されている。
これは、ブレード５４Ａの熱膨張率が第１本体部材３８の熱膨張率よりも大きいためであり、ブレード５４Ａが熱膨張して両端部が感光材料搬送路４４の長手方向両側の側壁に強く接して歪む（波うち、皺等）ことを防止するためである。
【００１７】
ブレード５４Ａには、ブレード取付面部５０に形成されたねじ孔５６と突起５８とに対応する各位置に、それぞれブレード５４Ａの長手方向に沿って長く形成された長孔６０を穿設する。
このように構成されたブレード５４Ａは、ブレード押部材６２によって、第１本体部材３８のブレード取付面部５０に装着される。
このブレード押部材６２は、第１本体部材３８と同じ材質で、断面略三角形で平面視長板状に形成されている。なお、ブレード押部材６２の長手方向の寸法は、ブレード５４Ａの長手方向の寸法と同寸法、又はこれより若干小さい寸法に形成されている。
ブレード押部材６２には、ブレード取付面部５０における、ねじ孔５６に対応する各位置にそれぞれ透孔６４が形成され、さらに突起５８に対応する各位置にそれぞれ嵌合穴６６が形成されている。
このように構成されたブレード５４Ａを第１本体部材３８に装着する場合には、まず、図３に示すように、ブレード５４Ａを、第１本体部材３８のブレード取付面部５０上に、ブレード５４Ａの各長孔６０がそれぞれ対応する突起５８に挿通し、各長孔６０がそれぞれ対応するねじ孔５６に位置合わされた状態に置く。
【００１８】
次に、ブレード５４Ａの上から、ブレード押部材６２を、その各嵌合穴６６に対応する各突起５８を挿通させて位置決めして置き、ブレード押部材６２の各透孔６４に、それぞれねじ６８を挿通してねじ孔５６に締結する。なお、ブレード５４Ａは、熱膨張時に第１本体部材３８とブレード押部材６２に対して相対移動可能なような挟持力で支持されるように締結する。
これにより、ブレード５４Ａは、その長手方向に沿って延びる上側の端縁及び長手方向両側の端縁付近がブレード取付面部５０に密着した状態で、ブレード取付面部５０とブレード押部材６２との間に挟持されるように設置される。
このように設置されたブレード５４Ａは、長手方向全長に渡る下側の端縁付近がスリット穴部４６の一方の壁面に密着するように弾性的に押し付けられると共に、その長手方向両端部が溝５２に挿入された状態で保持される。
【００１９】
次に、第１本体部材３８と一体となってハウジング４２を構成する第２本体部材４０について説明する。
【００２０】
この第２本体部材４０には、その挿入開口ガイド面部４８の一部を切欠して形成した流通溝部８２を設ける。なお、この第２本体部材４０における流通溝部８２以外の部分は、前述した第１本体部材３８と同様に構成する。
この第２本体部材４０では、その挿入開口ガイド面部４８及びブレード取付面部５０が形成される側の端面４０Ａを第１本体部材３８におけるスリット穴部４６が形成される側の端面３８Ａに密着させた状態で、第１本体部材３８と一体化されるよう締結されて、ハウジング４２が構成される。
このように構成されたハウジング４２では、その内部に形成される処理空間７４が、第１本体部材３８のブレード５４Ａ、第１本体部材の端面３８Ａ、第２本体部材４０のブレード５４Ｂ、第２本体部材の挿入開口ガイド面部４８及び第２本体部材の流通溝部８２で取り囲まれた空間として構成される。
このように構成されるハウジング４２は、その搬送方向の大きさを、搬送経路の一部となる搬送用駆動ローラ３４Ａと搬送用駆動ローラ３４Ｂとの間の空間に収まるような大きさに構成する。
ここで、搬送用駆動ローラ３４Ａと搬送用駆動ローラ３４Ｂとは、この搬送経路を搬送される搬送方向長さが最小の感光材料Ａを同時にニップして搬送可能な範囲内（通常、この範囲内における最大距離の位置）に配置されている。
【００２１】
図１に示す、液処理装置本体１０における隔壁２８Ａ及び隔壁２８Ｄにそれぞれ設置するスクイズ機能付き液中搬送装置３０は、前述したスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２における第１本体部材３８と同様に構成する。
この液処理装置本体１０では、第１処理室１２の上方に、露光処理された感光材料Ａを搬入するための図示しない搬送ローラが設けられている。すなわち、感光材料Ａは、最初に第１処理室１２内の現像液に浸漬されることになる。
さらに、この液処理装置本体１０では、第８処理室２６の上方に、水洗された感光材料Ａを図示しない乾燥処理部へ搬送する搬送ローラが設けられている。
また図示しないが、第１処理室１２には、新鮮な現像液を適宜供給する給液口が配設され、第３処理室１６には、使用済みの現像液を適宜排出する排液口が配設されている。
さらに、隔壁２８Ａ及び隔壁２８Ｂには、それぞれ感光材料Ａの搬送方向に現像液を流すための逆止弁等で構成した送液手段（図示せず）を設置する。これと共に、隔壁２８Ｂと隔壁２８Ｃとにそれぞれ配置する各スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２には、その処理空間７４内にある現像液を交換するため逆止弁等で構成した現像液の給排手段（図示せず）を設置する。
また第４処理室１８には、図示しないが、新鮮な漂白定着液を適宜供給する給液口と、使用済みの漂白定着液を適宜排出する排液口が配設されている。
【００２２】
また、この液処理装置本体１０では、例えば４タンク向流方式に構成する。さらに第８処理室２６の上方には、図示しないが、水洗水（処理液）の補充を行うため、新鮮な水洗及び安定化処理液を適宜第８処理室２６に供給する給水口が配設されている。
さらに、第５処理室２０には、図示しないが、使用済み水洗及び安定化処理液を適宜排出するための排液口が設けられており、使用済み水洗及び安定化処理液を貯留槽等に排水するよう構成されている。
さらに、隔壁２８Ｇ、隔壁２８Ｆ及び隔壁２８Ｅには、それぞれ感光材料Ａの搬送方向と逆方向に水洗及び安定化処理液を流すための逆止弁等で構成した送液手段（図示せず）を設置する。これと共に、隔壁２８Ｇ、隔壁２８Ｆ及び隔壁２８Ｅにそれぞれ配置する各スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２には、その処理空間７４内にある水洗及び安定化処理液を交換するため逆止弁等で構成した水洗及び安定化処理液の給排手段（図示せず）を設置する。
なお、液処理装置本体１０の槽内には、搬送用駆動ローラ３４Ａ、３４Ｂ等の搬送ローラ用の軸シール部材３５を設置する。
【００２３】
次に、上述のように構成された本実施の形態に係る感光材料の現像処理装置の作用及び動作について説明する。
【００２４】
図１に示す液処理装置本体１０は、感光材料Ａを現像する自動現像装置の要部として構成されるもので、露光された感光材料Ａが、液処理装置本体１０の第１処理室１２へ搬入され、現像液に浸漬されて現像が開始される。この感光材料Ａは、比較的長い時間この第１処理室１２内を搬送されることにより十分に現像が進んでから、スクイズ機能付き液中搬送装置３０を通過して第２処理室１４内に搬入される。
このとき、感光材料Ａは、搬送用駆動ローラ３４Ａによってスクイズ機能付き液中搬送装置３０へ送られ、そのブレード５４Ａを弾性変形させながらスリット穴部４６とブレード５４Ａとの間を摺動し、処理液が第２処理室１４から第１処理室１２へ流入しないようにスクイズされて通過し、搬送用駆動ローラ３４Ｂにより第２処理室１４内へ搬入される。
なお、感光材料Ａの通過後、ブレード５４Ａの先端部は、弾性復帰してスリット穴部４６の壁面に密着し、処理液の流通を阻止する状態となる。
続けて、この感光材料Ａは、比較的短い時間だけ第２処理室１４内を搬送されることにより、漂白定着液が微量混入した現像液で現像されることによる悪影響を受けない程度に現像が進んでから、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を通過して第３処理室１６内に搬入される。
【００２５】
この感光材料Ａが搬送用駆動ローラ３４Ａによって搬送されスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を通過する際には、図２に示すように、感光材料Ａが第１本体部材３８に配置されたブレード５４Ａを弾性変形させながらスリット穴部４６とブレード５４Ａとの間を摺動し、処理空間７４内の処理液が第２処理室１４側へ逆流しないようにスクイズされて通過し、処理空間７４内に侵入する。
さらに感光材料Ａは、処理空間７４内を前進して第２本体部材４０のブレード５４Ｂを弾性変形させながらスリット穴部４６とブレード５４Ｂとの間を摺動し、第３処理室１６内の処理液が処理空間７４側へ逆流しないようにスクイズされて通過し、搬送用駆動ローラ３４Ｂにより第３処理室１６内へ搬入される。
さらに、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、感光材料Ａが２個のブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂとを同時に弾性変形させて通過することになる。
よって、このスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、たとえ感光材料Ａが強くカールしている場合でも、２個のブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂによる総和の強い付勢力（スクイズ機能付き液中搬送装置３０における１個のブレードの付勢力に対して、２倍の付勢力）で各スリット穴部４６の平面に感光材料Ａを押し付けてカールを抑制するから、カールした感光材料Ａによってブレード５４Ａとブレード５４Ｂとがすきまを作るように持ち上げられて処理空間７４の内外に向けて現像液（処理液）が流通することを防止し、スクイズ性能を向上できる。
さらに、この感光材料Ａは、比較的短い時間だけ第３処理室１６内を搬送されることにより、漂白定着液が所定限度以下の微量混入した現像液で現像されることによる悪影響を受けない程度に現像が進んでから、前述と同様にスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を通過して第４処理室１８内に搬入される。
なお、このスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２は、その内部に処理空間７４が設けられているので、感光材料Ａの搬送方向に対して次浴（第２処理室１４）の処理液が前浴（第１処理室１２）の処理液に逆流して混入することを大幅に削減する効果がある（スクイズ機能付き液中搬送装置３０に比較して１．５倍程度の効果）。
【００２６】
第４処理室１８内に搬入されれた感光材料Ａは、脱銀用の処理液としての漂白定着液により漂白定着処理（脱銀処理）がされてから、スクイズ機能付き液中搬送装置３０を通過して第５処理室２０内に搬入される。
【００２７】
第５処理室２０内に搬入された感光材料Ａは、水洗及び安定化処理液により水洗及び安定化処理が開始され、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を通過して第６処理室２２内に搬入され、より汚濁されていない水洗及び安定化処理液により水洗及び安定化処理が進められ、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を通過して第７処理室２４内に搬入され、さらに汚濁されていない水洗及び安定化処理液により水洗及び安定化処理が進められ、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を通過して第８処理室２６に搬入され、新鮮な水洗及び安定化処理液により水洗及び安定化処理が完了されてから、図示しないが、搬送ローラによって次の乾燥処理部へと搬出される。
上述のように、液処理装置本体１０にスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を利用する場合には、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２が独立した処理室を増加させてシール能力を向上する効果を有すると共に、搬送用駆動ローラの総数を減少させて部品点数を削減し、搬送経路を短くして処理時間を短縮し処理効率を向上し、構成を簡素化し、小型化することができ、また液処理装置本体１０全体の小型化を図り、廉価な製品を提供することができる。
【実施例１】
【００２８】
次に、本発明の前述した実施の形態に係わる感光材料の現像処理装置の構成を利用して、ハロゲン化銀カラー写真感光材料の迅速現像処理を行う実施例について説明する。
この迅速現像処理を行う対象としてのハロゲン化銀カラー写真感光材料の試料は、以下の如く調製した。
（青感層乳剤ＢＨ−１の調製）
攪拌した脱イオンゼラチンを含む脱イオン蒸留水に、硝酸銀と塩化ナトリウム同時添加して混合する方法で、高塩化銀立方体粒子を調製した。この調製の過程において、硝酸銀の添加が６０％の時点から８０％の時点にかけて、Ｃｓ2［ＯｓＣｌ5（ＮＯ）］を添加した。硝酸銀の添加が８０％の時点から９０％の時点にかけて、臭化カリウム（出来上がりのハロゲン化銀１モルあたり１．５モル％）およびＫ4［Ｆｅ（ＣＮ）6］を添加した。硝酸銀の添加が８３％の時点から８８％の時点にかけて、Ｋ2［ＩｒＣｌ6］を添加した。硝酸銀の添加が９２％の時点から９８％の時点にかけて、Ｋ2［ＩｒＣｌ5（Ｈ2Ｏ）］およびＫ［ＩｒＣｌ4（Ｈ2Ｏ）2］を添加した。硝酸銀の添加が９４％終了した時点で沃化カリウム（出来上がりのハロゲン化銀１モルあたり０．２７モル％）を激しく攪拌しながら添加した。得られた乳剤粒子は、辺長０．５４μｍ、変動係数８．５％の単分散立方体沃臭塩化銀粒子であった。この乳剤に沈降脱塩処理を施した後、ゼラチンと、化合物Ａｂ−１、Ａｂ−２、Ａｂ−３、および硝酸カルシウムを添加し再分散を行った。
【００２９】
【化１】
2005099263.tif 000003
再分散した乳剤を４０℃で溶解し、本発明の増感色素Ｓ−１、増感色素Ｓ−２および増感色素Ｓ−３を分光増感が最適になるように添加した。次に、ベンゼンチオ硫酸ナトリウム、硫黄増感剤としてトリエチルチオ尿素、金増感剤として化合物−１を添加して、化学増感が最適になるように熟成した。その後、１−（５−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール、化合物−２、化合物−３で表される繰り返し単位２または３が主成分の化合物（末端Ｘ１およびＸ２はヒドロキシル基）、化合物−４および臭化カリウムを添加して化学増感を終了した。こうして得られた乳剤を乳剤ＢＨ−１とした。
【００３０】
【化２】
2005099263.tif 000004
【００３１】
【化３】
2005099263.tif 000005
【００３２】
（青感層乳剤ＢＬ−１の調製）
乳剤ＢＨ−１の調製において、硝酸銀と塩化ナトリウム同時添加して混合する工程の温度および添加速度を変え、硝酸銀と塩化ナトリウムの添加の途中に添加される各種金属錯体の量を変更する以外は同様にして乳剤粒子を得た。この乳剤粒子は辺長０．４４μｍ、変動係数９．５％の単分散立方体沃臭塩化銀粒子であった。この乳剤を再分散後、添加される各種化合物の量をＢＨ−１のから変更する以外は同様にして乳剤ＢＬ−１を調製した。
【００３３】
（緑感層乳剤ＧＨ−１の調製）
攪拌した脱イオンゼラチンを含む脱イオン蒸留水に、硝酸銀と塩化ナトリウム同時添加して混合する方法で、高塩化銀立方体粒子を調製した。この調製の過程において、硝酸銀の添加が８０％の時点から９０％の時点にかけて、Ｋ4［Ｒｕ（ＣＮ）6］を添加した。硝酸銀の添加が８０％の時点から１００％の時点にかけて、臭化カリウム（出来上がりのハロゲン化銀１モルあたり２モル％）を添加した。硝酸銀の添加が８３％の時点から８８％の時点にかけて、Ｋ2［ＩｒＣｌ6］およびＫ2［ＲｈＢｒ5（Ｈ2Ｏ）］を添加した。硝酸銀の添加が９０％終了した時点で沃化カリウム（出来上がりのハロゲン化銀１モルあたり０．１モル％）を激しく攪拌しながら添加した。更に、硝酸銀の添加が９２％から９８％の時点にかけて、Ｋ2［ＩｒＣｌ5（Ｈ2Ｏ）］およびＫ［ＩｒＣｌ4（Ｈ2Ｏ）2］を添加した。得られた乳剤粒子は、辺長０．４２μｍ、変動係数８．０％の単分散立方体沃臭塩化銀粒子であった。この乳剤に前記と同様に沈降脱塩処理および再分散を施した。
この乳剤を４０℃で溶解し、ベンゼンチオ硫酸ナトリウム、ｐ−グルタルアミドフェニルジスルフィド、硫黄増感剤としてチオ硫酸ナトリウム５水和物および金増感剤として（ビス（１，４，５−トリメチル−１，２，４−トリアゾリウム−３−チオラート）オーレート(Ｉ)テトラフルオロボレート）を添加し、化学増感が最適になるように熟成した。
その後、１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール、１−（５−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール、化合物−２、化合物−４および臭化カリウムを添加した。更に乳剤調製工程の途中で増感色素として、増感色素Ｓ−４、Ｓ−５、Ｓ−６およびＳ−７を添加することにより分光増感を行った。こうして得られた乳剤を乳剤ＧＨ−１とした。
【００３４】
【化４】
2005099263.tif 000006
【００３５】
（緑感層乳剤ＧＬ−１の調製）
乳剤ＧＨ−１の調製において、硝酸銀と塩化ナトリウム同時添加して混合する工程の温度および添加速度を変え、硝酸銀と塩化ナトリウムの添加の途中に添加される各種金属錯体の量を変更する以外は同様にして乳剤粒子を得た。この乳剤粒子は辺長０．３５μｍ、変動係数９．８％の単分散立方体沃臭塩化銀粒子であった。この乳剤を最分散後、添加される各種化合物の量を乳剤ＧＨ−１から変更する以外は同様にして乳剤ＧＬ−１を調製した。
【００３６】
（赤感層用乳剤ＲＨ−１の調製）
攪拌した脱イオンゼラチンを含む脱イオン蒸留水に、硝酸銀と塩化ナトリウム同時添加して混合する方法で、高塩化銀立方体粒子を調製した。この調製の過程において、硝酸銀の添加が６０％の時点から８０％の時点にかけて、Ｃｓ2［ＯｓＣｌ5（ＮＯ）］を添加した。硝酸銀の添加が８０％の時点から９０％の時点にかけて、Ｋ4［Ｒｕ（ＣＮ）6］を添加した。硝酸銀の添加が８０％の時点から１００％の時点にかけて、臭化カリウム（出来上がりのハロゲン化銀１モルあたり１．３モル％）を添加した。硝酸銀の添加が８３％の時点から８８％の時点にかけて、Ｋ2［ＩｒＣｌ5（５−ｍｅｔｈｙｌｔｈｉａｚｏｌｅ）］を添加した。硝酸銀の添加が８８％終了した時点で沃化カリウム（出来上がりのハロゲン化銀１モル当たり沃化銀量が０．０５モル％となる量）を激しく攪拌しながら添加した。更に、硝酸銀の添加が９２％から９８％の時点にかけて、Ｋ2［ＩｒＣｌ5（Ｈ2Ｏ）］およびＫ［ＩｒＣｌ4（Ｈ2Ｏ）2］を添加した。得られた乳剤粒子は立方体辺長０．３９μｍ、変動係数１０％の単分散立方体沃臭塩化銀乳剤粒子であった。得られた乳剤に前記と同様にして沈降脱塩処理および再分散を行った。
この乳剤を４０℃で溶解し、増感色素Ｓ−８、化合物−５、硫黄増感剤としてトリエチルチオ尿素および金増感剤として化合物−１を添加し、化学増感が最適になるように熟成した。その後、１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール、１−（５−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール、化合物−２、化合物−４、および臭化カリウムを添加した。こうして得られた乳剤を乳剤ＲＨ−１とした。
【００３７】
【化５】
2005099263.tif 000007
【００３８】
（赤感層用乳剤ＲＬ−１の調製）
乳剤ＲＨ−１の調製において、硝酸銀と塩化ナトリウム同時添加して混合する工程の温度および添加速度を変え、硝酸銀と塩化ナトリウムの添加の途中に添加される各種金属錯体の量を変更する以外は同様にして乳剤粒子を得た。この乳剤粒子は辺長０．２９μｍ、変動係数９．９％の単分散立方体沃臭塩化銀粒子であった。この乳剤を沈降脱塩処理および最分散後、添加される各種化合物の量を乳剤ＲＨ−１から変更する以外は同様にして乳剤ＲＬ−１を調製した。
【００３９】
第一層塗布液調製
イエローカプラー（ＥｘＹ−１）３４ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−１）１ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−２）１ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−８）８ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−１８）１ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−１９）２ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−２０）１５ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−２１）１g、色像安定剤（Ｃｐｄ−２３）１５ｇ、添加剤（ＥｘＣ−１）０．１ｇ、色像安定剤（ＵＶ−２）１ｇを溶媒（Ｓｏｌｖ−４）２３ｇ、溶媒（Ｓｏｌｖ−６）４ｇ、溶媒（Ｓｏｌｖ−９）２３ｇ及び酢酸エチル６０ｍｌに溶解し、この液を４ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含む２０質量％ゼラチン水溶液２７０ｇ中に高速攪拌乳化機（ディゾルバー）で乳化分散し、水を加えて９００ｇの乳化分散物Ａを調製した。
一方、前記乳化分散物Ａと前記乳剤ＢＨ−１、ＢＬ−１を混合溶解し、後記組成となるように第一層塗布液を調製した。乳剤塗布量は、銀量換算塗布量を示す。
第二層〜第七層用の塗布液も第一層塗布液と同様の方法で調製した。各層のゼラチン硬化剤としては、１−オキシ−３，５−ジクロロ−ｓ−トリアジンナトリウム塩（Ｈ−１）、（Ｈ−２）、（Ｈ−３）を用いた。また、各層にＡｂ−１、Ａｂ−２、及びＡｂ−３をそれぞれ全量が１５．０ｍｇ／ｍ2、６０．０ｍｇ／ｍ2，５．０ｍｇ／ｍ2及び１０．０ｍｇ／ｍ2となるように添加した。
【化６】
2005099263.tif 000008
【００４０】
１−（３−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾールを、第二層、第四層、および第六層、それぞれ０．２ｍｇ／ｍ2、０．２ｍｇ／ｍ2、０．６ｍｇ／ｍ2となるように添加した。青感性乳剤層および緑感性乳剤層に対し、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを、それぞれハロゲン化銀１モル当たり、１×１０-4モル、２×１０-4モル添加した。赤感性乳剤層にメタクリル酸とアクリル酸ブチルの共重合体ラテックス（重量比１：１、平均分子量２０００００〜４０００００）を０．０５ｇ／ｍ2を添加した。第二層、第四層および第六層にカテコール−３，５−ジスルホン酸二ナトリウムをそれぞれ６ｍｇ／ｍ2、６ｍｇ／ｍ2、１８ｍｇ／ｍ2となるように添加した。各層にポリスチレンスルホン酸ナトリウムを必要に応じて加え塗布液の粘度を調節した。また、イラジエーション防止のために、以下の染料（カッコ内は塗布量を表す）を添加した。
【００４１】
【化７】
2005099263.tif 000009
【００４２】
（層構成）
以下に、各層の構成を示す。数字は塗布量（ｇ／ｍ2）を表す。ハロゲン化銀乳剤は、銀換算塗布量を表す。
【００４３】
支持体
ポリエチレン樹脂ラミネート紙
［第一層側のポリエチレン樹脂に白色顔料（ＴｉＯ2；含有率１６重量％、ＺｎＯ；含有率４重量％）、蛍光増白剤（４，４′−ビス（５−メチルベンゾオキサゾリル）スチルベン（含有率０．０３重量％）および青味染料（群青、含有率０．３３重量％）を含む。ポリエチレン樹脂の量は２９．２ｇ／ｍ2）
第一層（青色感光性乳剤層）
乳剤（ＢＨ−１とＢＬ−１の５：５混合物（銀モル比））      ０．１６
ゼラチン                                                  １．３２
イエローカプラー（ＥＸ−Ｙ）                              ０．３４
色像安定剤（Ｃｐｄ−１）                                  ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−２）                                  ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−８）                                  ０．０８
色像安定剤（Ｃｐｄ−１８）                                ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−１９）                                ０．０２
色像安定剤（Ｃｐｄ−２０）                                ０．１５
色像安定剤（Ｃｐｄ−２１）                                ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−２３）                                ０．１５
添加剤（ＥｘＣ−１）                                      ０．００１
色像安定剤（ＵＶ−Ａ）                                    ０．０１
溶媒（Ｓｏｌｖ−４）                                      ０．２３
溶媒（Ｓｏｌｖ−６）                                      ０．０４
溶媒（Ｓｏｌｖ−９）                                      ０．２３
第二層（混色防止層）
ゼラチン                                                  ０．７８
混色防止剤（Ｃｐｄ−４）                                  ０．０５
混色防止剤（Ｃｐｄ−１２）                                ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−５）                                  ０．００６
色像安定剤（Ｃｐｄ−６）                                  ０．０５
色像安定剤（ＵＶ−Ａ）                                    ０．０６
色像安定剤（Ｃｐｄ−７）                                  ０．００６
防腐剤（Ｃｐｄ−２４）                                    ０．００６
溶媒（Ｓｏｌｖ−１）                                      ０．０６
溶媒（Ｓｏｌｖ−２）                                      ０．０６
溶媒（Ｓｏｌｖ−５）                                      ０．０７
溶媒（Ｓｏｌｖ−８）                                      ０．０７
第三層（緑色感光性乳剤層）
乳剤（ＧＨ−１とＧＬ−１の１：３混合物（銀モル比））      ０．１２
ゼラチン                                                  ０．９５
マゼンタカプラー（ＥｘＭ）                                ０．１２
紫外線吸収剤（ＵＶ−Ａ）                                  ０．０３
色像安定剤（Ｃｐｄ−２）                                  ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−６）                                  ０．０８
色像安定剤（Ｃｐｄ−７）                                  ０．００５
色像安定剤（Ｃｐｄ−８）                                  ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−９）                                  ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−１０）                                ０．００５
色像安定剤（Ｃｐｄ−１１）                                ０．０００１
色像安定剤（Ｃｐｄ−２０）                                ０．０１
溶媒（Ｓｏｌｖ−３）                                      ０．０６
溶媒（Ｓｏｌｖ−４）                                      ０．１２
溶媒（Ｓｏｌｖ−６）                                      ０．０５
溶媒（Ｓｏｌｖ−９）                                      ０．１６
第四層（混色防止層）
ゼラチン                                                  ０．６５
混色防止剤（Ｃｐｄ−４）                                  ０．０４
混色防止剤（Ｃｐｄ−１２）                                ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−５）                                  ０．００５
色像安定剤（Ｃｐｄ−６）                                  ０．０４
色像安定剤（ＵＶ−Ａ）                                    ０．０５
色像安定剤（Ｃｐｄ−７）                                  ０．００５
防腐剤（Ｃｐｄ−２４）                                    ０．００５
溶媒（Ｓｏｌｖ−１）                                      ０．０５
溶媒（Ｓｏｌｖ−２）                                      ０．０５
溶媒（Ｓｏｌｖ−５）                                      ０．０６
溶媒（Ｓｏｌｖ−８）                                      ０．０６
第五層（赤色感光性乳剤層）
乳剤（ＲＨ−１とＲＬ−１の４：６混合物（銀モル比））      ０．１０
ゼラチン                                                  １．１１
シアンカプラー（ＥｘＣ−１）                              ０．１１
シアンカプラー（ＥｘＣ―２）                              ０．０１
シアンカプラー（ＥｘＣ−３）                              ０．０４
色像安定剤（Ｃｐｄ−１）                                  ０．０３
色像安定剤（Ｃｐｄ−７）                                  ０．０１
色像安定剤（Ｃｐｄ−９）                                  ０．０４
色像安定剤（Ｃｐｄ−１０）                                ０．００１
色像安定剤（Ｃｐｄ−１４）                                ０．００１
色像安定剤（Ｃｐｄ−１５）                                ０．１８
色像安定剤（Ｃｐｄ−１６）                                ０．００２
色像安定剤（Ｃｐｄ−１７）                                ０．００１
色像安定剤（Ｃｐｄ−１８）                                ０．０５
色像安定剤（Ｃｐｄ−１９）                                ０．０４
色像安定剤（ＵＶ−５）                                    ０．１０
溶媒（Ｓｏｌｖ−５）                                      ０．１９
第六層（紫外線吸収層）
ゼラチン                                                  ０．３４
紫外線吸収剤（ＵＶ−Ｂ）                                  ０．２４
化合物（Ｓ１−４）                                        ０．００１５
溶媒（Ｓｏｌｖ−７）                                      ０．１１
第七層（保護層）
ゼラチン                                                  ０．８２
添加剤（Ｃｐｄ−２２）                                    ０．０３
流動パラフィン                                            ０．０２
界面活性剤（Ｃｐｄ−１３）                                ０．０２
【００４４】
【化８】
2005099263.tif 000010
【００４５】
【化９】
2005099263.tif 000011
【００４６】
【化１０】
2005099263.tif 000012
【００４７】
【化１１】
2005099263.tif 000013
【００４８】
【化１２】
2005099263.tif 000014
【００４９】
【化１３】
2005099263.tif 000015
【００５０】
【化１４】
2005099263.tif 000016
【００５１】
【化１５】
2005099263.tif 000017
【００５２】
【化１６】
2005099263.tif 000018
【００５３】
【化１７】
2005099263.tif 000019
【００５４】
【化１８】
2005099263.tif 000020
【００５５】
以上のようにして作成した試料を試料００１とした。
【００５６】
次に、上述のように作成した感光材料の試料に対して、感光材料の現像処理装置で迅速現像処理を行うランニングテストの内容について説明する。
【００５７】
上記の試料００１を１２７ｍｍ幅のロール状に加工し、デジタルミニラボ  フロンティア３４０Ｅ（富士写真フイルム社製）を用いて標準的な写真画像を露光した。その後下記の処理工程にて発色現像補充液の容量が発色現像タンク容量の２倍となるまで連続処理（ランニングテスト）を行った。
なお、デジタルミニラボ  フロンティア３４０Ｅ（富士写真フイルム社製）のプロセッサー部の発色現像槽、漂白定着槽及びそれらの処理ラックを改造し、発色現像槽（現像処理用の処理室）と漂白定着槽（漂白定着処理用の処理室）との処理槽（処理室）間に感光材料が通過可能に液密にシールした感光材料の通路（シール手段としてのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２又はスクイズ機能付き液中搬送装置３０）を作成し、感光材料が該処理槽（処理室）間を液中搬送される様に構成した。
すなわち、この感光材料の現像処理装置では、発色現像処理槽（処理室）を、感光材料の搬送路を介して連通した複数室の処理室に構成する。
さらに、隣接する処理室間の感光材料の搬送路上にそれぞれ感光材料が通過可能に液密にシールするシール手段を配置して多室処理槽（処理室）を構成した。この発色現像の処理室数（この表−１では、発色現像の処理室を１室から５室まで変えてそれぞれ構成した）及び各処理室の処理時間を表−１に示すように変更して構成し、連続処理を行った。なお、搬送速度を変更して、下記時間での処理を行った。
【００５８】
処理工程                  温度          時間            補充量
発色現像（ＣＤ）      ４５．０℃      １２秒          ４５ｍＬ
漂白定着（ＢＦ）      ４０．０℃      １２秒          ３５ｍＬ
リンス１（ＰＳ１）    ４５．０℃        ４秒
リンス２（ＰＳ２）    ４５．０℃        ４秒
リンス３（ＰＳ３）    ４５．０℃        ４秒
リンス４（ＰＳ４）    ４５．０℃        ４秒          １７５ｍＬ
乾燥（Ｄｒｙ）            ８０℃      １５秒
（注）
＊感光材料１ｍ2あたりの補充量を示す。
＊＊  発色現像補充液は、発色現像第１槽（図１の第１処理室１２に相当）に添加した。
＊＊  リンスはＰＳ１（図１の第５処理室２０に相当）、ＰＳ２（図１の第６処理室２２に相当）、ＰＳ３（図１の第７処理室２４に相当）からＰＳ４（図１の第８処理室２６に相当）へ続く、４タンク向流方式とした。
【００５９】
各処理液の組成は以下の通りである。
［発色現像液］                      ［タンク液］          ［補充液］
水                                  ８００ｍＬ            ８００ｍＬ
蛍光増白剤（ＦＬ−１）                ４．０ｇ              ８．０ｇ
残色低減剤（ＳＲ−１）                ３．０ｇ              ５．５ｇ
ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム    １０．０ｇ            １０．０ｇ
エチレンジアミン４酢酸                ４．０ｇ              ４．０ｇ
亜硫酸ナトリウム                    ０．１０ｇ            ０．１０ｇ
塩化カリウム                        １０．０ｇ                  ―
臭化カリウム                        ０．０５ｇ                  ―
４，５−ジヒドロキシベンゼン−
１，３−ジスルホン酸ナトリウム      ０．５０ｇ            ０．５０ｇ
ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナート
エチル）ヒドロキシルアミン            ８．５ｇ            １４．０ｇ
４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン
・３／２硫酸塩・モノハイドレード      ７．０ｇ            １６．０ｇ
炭酸カリウム                        ２６．３ｇ            ２６．３ｇ
水を加えて全量                    １０００ｍＬ          １０００ｍＬ
ｐＨ（２５℃、硫酸とＫＯＨで調整）  １０．２５              １２．７
［漂白定着液］                    ［タンク液］                  ［補充液］
水                                  ８００ｍＬ                  ８００ｍＬ
チオ硫酸アンモニウム（７５０ｇ／ｍＬ）
１０７ｍＬ                  ２１４ｍＬ
コハク酸                            ２９．５ｇ                  ５９．０ｇ
エチレンジアミン４酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム
４７．０ｇ                  ９４．０ｇ
エチレンジアミン４酢酸                １．４ｇ                    ２．８ｇ
硝酸（６７％）                      １７．５ｇ                  ３５．０ｇ
亜硫酸アンモニウム                  １６．０ｇ                  ３２．０ｇ
メタ重亜硫酸カリウム                ２３．１ｇ                  ４６．２ｇ
水を加えて全量                    １０００ｍＬ                １０００ｍＬ
ｐＨ（２５℃、硝酸とアンモニア水で調整）
６．００                    ６．００
[リンス液]                            [タンク液]                  [補充液]
塩素化イソシアヌール酸ナトリウム      ０．０２ｇ                ０．０２ｇ
脱イオン水（電導度５μｓ／ｃｍ以下）
１０００ｍＬ              １０００ｍＬ
ｐＨ（２５℃）                            ６．５                    ６．５
【００６０】
【化１９】
2005099263.tif 000021
【００６１】
連続処理のスタート時と終了時に上記試料００１のセンシトメトリーを処理し、スタート時から終了時のイエロー感度変化（スタート時Ｄ＝０．７の感度点の濃度変化、ΔＹ感度）、イエロー最小濃度変化（ΔＹDmin）をマクベス濃度計を用いて測定した。その結果を表−１に示す。
【００６２】
【表１】
2005099263.tif 000022
【００６３】
表１の結果から、本発明の構成による現像処理装置を用いた場合（実験Ｎｏ．４〜８）、連続処理に伴うイエロー感度変化、イエロー最小濃度変化が小さく、良好な結果が得られた。漂白定着槽（処理室）に隣接する発色現像室の処理時間が３秒以下、好ましくは２秒以下、特に１秒以下である場合、更に好ましい結果が得られた。また、現像室（処理室）数が４室以上である場合も、更に好ましい結果が得られた。
【実施例２】
【００６４】
上述した実施例１と同様にして、但し、発色現像の処理時間、発色現像補充液の添加室を表−２に示すように変更して連続処理を行った。実施例１と同様に連続処理のスタート時と終了時に上記試料００１のセンシトメトリーを処理し、スタート時から終了時のイエロー感度変化（スタート時Ｄ＝０．７の感度点の濃度変化、ΔＹ感度）、イエロー最小濃度変化（ΔＹDmin）をマクベス濃度計を用いて測定した。その結果を表−２に示す。
【００６５】
【表２】
2005099263.tif 000023
【００６６】
表２の結果から、本発明の構成による感光材料の現像処理装置の構成を利用した場合（実験Ｎｏ．３〜８）、連続処理に伴うイエロー感度変化、イエロー最小濃度変化が小さく、良好な結果が得られた。発色現像の合計処理時間が１４秒以下である場合、更に好ましい結果が得られた。また、発色現像補充液を第１室（搬送方向上流側から順に数えた第１処理室１２に相当）または第２室（搬送方向上流側から順に数えた第２処理室１４に相当）に添加した場合、更に好ましい結果が得られた。
なお、本発明は、前述した材料に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、その他種々の材料を利用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態に係る感光材料の現像処理装置の要部を取り出して示す、概略断面側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る感光材料の現像処理装置に用いるスクイズ機能付き液中搬送処理装置を取り出して示す、概略断面正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る感光材料の現像処理装置に用いるスクイズ機能付き液中搬送処理装置における第１本体部材部分を取り出して示す、要部分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  液処理装置本体
１２  第１処理室
１４  第２処理室
１６  第３処理室
１８  第４処理室
２０  第５処理室
２２  第６処理室
２４  第７処理室
２６  第８処理室
２８Ａ      隔壁
２８Ｂ      隔壁
２８Ｃ      隔壁
３０  スクイズ機能付き液中搬送装置
３２  スクイズ機能付き液中搬送処理装置
【図１】
2005099263.tif 000024
【図２】
2005099263.tif 000025
【図３】
2005099263.tif 000026