(57)【要約】【課題】  孔版原紙の着版後における最初の印刷時等における最初の印刷時に、最初の印刷から印面欠け等のない印刷物を得る。【解決手段】  回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁５３を有し、この外周壁５３の表面に孔版原紙が装着されるドラム２６と、このドラム２６の外周壁５３の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部５５を有し、このインク供給部５５より外周壁５３の表面にインクを供給するインク供給手段５４と、給紙された印刷用紙を外周壁５３に押圧するプレスロール３５とを備えた孔版印刷装置であって、ドラム２６に孔版原紙を着版し、着版後の最初の印刷時には、２回目以降の印刷時のインク供給量より多い量をインク供給手段５４により予め外周壁５３の表面に供給する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置であって、
前記ドラムに前記孔版原紙を着版し、最初の印刷時には、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量を前記インク供給手段により前記外周壁の表面に供給するようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された前記印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置であって、
前記ドラムの停止から印刷開始までのドラム放置時間を計測し、ドラム放置時間が所定時間を越えた後の最初の印刷時には、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量を前記インク供給手段より前記外周壁の表面に供給するようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
着版後の最初の印刷時やドラム長時間放置後の最初の印刷時に供給するインク供給量は、印刷終了後に孔版原紙の内面に保持される平均的インク保持量より多いインク量であることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の孔版印刷装置として、インナープレス方式（例えば、特許文献１参照）とアウタープレス方式（例えば、特許文献２参照）とがある。
【０００３】
インナープレス方式を簡単に説明すると、ほぼ同一径のドラムと紙胴を有し、ドラムと紙胴は互いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自在に設けられている。ドラムは、その外周壁が可撓性で、且つ、インク通過性のスクリーンによって形成され、外周壁の内側にはスクリーンの内面にインクを供給すると共にスクリーンの内面を中押しロールで押圧できるインク供給機構が設けられている。
【０００４】
そして、版原紙が着版されたドラムと紙胴が同期して回転され、この回転されるドラムと紙胴の間に印刷用紙が給紙される。すると、中押しロールがスクリーンを押圧し、この押圧によって印刷用紙が紙胴と孔版原紙間を圧接されながら搬送される。この搬送過程でスクリーン側のインクが孔版原紙の穿孔より印刷用紙側に転移され、印刷用紙にインク画像が印刷される。
【０００５】
また、アウタープレス方式を簡単に説明すると、ドラムを有し、このドラムの外周壁は、多孔構造のインク通過性部材で形成されている。ドラムの内側にはインクをインク通過性部材に供給するインク供給機構が設けられ、ドラムの外側にはプレスロールが設けられている。
【０００６】
そして、孔版原紙が着版されたドラムが回転され、この回転されるドラムとプレスロールの間に印刷用紙が給紙される。すると、プレスロールがドラムを押圧し、この押圧によって印刷用紙がプレスロールと孔版原紙間を圧接されながら搬送される。この搬送過程でドラム側のインクが孔版原紙の穿孔より印刷用紙側に転移され、印刷用紙にインク画像が印刷される。
【０００７】
しかしながら、前記従来のインナープレス方式及びアウタープレス方式の孔版印刷装置では、ドラムの内側のインク供給機構にインク溜まりをそれぞれ形成し、このインク溜まりのインクを印刷時にドラムに供給する。従って、印刷が長時間行われない場合には、インク溜まりに溜まったインクやドラム等に付着したインクが大気に接触した状態で長時間放置されることになり、インクが変質するという問題があった。
【０００８】
また、ドラムの内部にインク供給用の各種ロール等を配置しなければならないため、ドラムの小型・軽量化が困難であるという問題があった。
【０００９】
そこで、本出願人は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された前記印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置を開発した。
【００１０】
この孔版印刷装置では、ドラムの外周壁が回転され、且つ、この外周壁の表面にインク供給部よりインクが供給された状態にあって印刷媒体が給紙されると、この印刷媒体がプレスロールによって孔版原紙及びドラムの外周壁に押圧されつつ搬送される一方、プレスロールの押圧力によってドラムの外周壁と孔版原紙の間のインクがしごかれながら印刷方向の下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙の穿孔よりにじみ出て印刷媒体側に転写され、印刷媒体にインク画像が印刷されるものである。ドラムに供給されたインクは、ドラムの外周壁と孔版原紙の間の略密閉空間に保持され、大気との接触が最低限に抑えられると共に、ドラムの内部にはインク供給のための各種ロールを配置する必要がない。従って、印刷を長時間行わなくてもインクが変質せず、かつ、ドラムを小型・軽量化することができる。
【特許文献１】特開平７−１３２６７５号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記した孔版印刷装置では、新規の孔版原紙をドラムに着版した状態では孔版原紙の内面にインクが満たされていないため、通常印刷時のインク量を供給したのでは１枚目の印刷時には印面全体にインクが行き渡らない可能性が高い。従って、印面欠け等の印刷物が作成され、所望の印刷物が作成されるまで試し印刷を繰り返すことになり、印刷用紙を無駄にする場合が発生した。
【００１２】
また、孔版原紙の内面に保持されるインクは、前述したように大気との接触が最低限に抑えられるものの完全に抑えられるものではない。孔版原紙を着版した状態でドラムを長時間に亘って放置すると、ドラム表面上のインクが孔版原紙の穿孔等を介して外部に放出される等によって乾燥する。このようにドラムを長時間放置しインクが乾燥した状態で印刷を再開した場合、通常印刷時のインク量を供給したのでは印面全体にインクが行き渡らない可能性が高い。従って、印面欠け等の印刷物が作成され、所望の印刷物が作成されるまで試し印刷を繰り返すことになり、印刷用紙を無駄にする場合が発生した。
【００１３】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、孔版原紙の着版後における最初の印刷時や長時間のドラム放置時間後における最初の印刷時に、最初の印刷から印面欠け等のない印刷物が得られる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置であって、前記ドラムに前記孔版原紙を着版し、最初の印刷時には、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量を前記インク供給手段により前記外周壁の表面に供給するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
この孔版印刷装置では、最初の印刷時には、孔版原紙の内面に通常印刷時より多くのインクが供給され、このインクがプレスロールのしごきによって印刷下流方向に拡散されるため、印面全体にインクが行き渡る。
【００１６】
請求項２の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された前記印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置であって、前記ドラムの停止から印刷開始までのドラム放置時間を計測し、ドラム放置時間が所定時間を越えた後の最初の印刷時には、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量を前記インク供給手段より前記外周壁の表面に供給するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
この孔版印刷装置では、ドラムの放置時間が長いとドラム表面上のインクが孔版原紙の穿孔等を介して外部に放出される等によって乾燥するが、ドラムの放置時間が所定時間を超えるとその最初の印刷時には、孔版原紙の内面に通常印刷時より多くのインクが供給され、このインクがプレスロールのしごきによって印刷下流方向に拡散されるため、印面全体にインクが行き渡る。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、着版後の最初の印刷時やドラム長時間放置後の最初の印刷時に供給するインク供給量は、印刷終了後に孔版原紙の内面に保持される平均的インク保持量より多いインク量であることを特徴とする。
【００１９】
この孔版印刷装置では、プレスロールでしごかれた後に孔版原紙の内面に保持されるインク量と印刷媒体に転写されるインク量のトータル量とほぼ同程度のものが最初の印刷時に供給される。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、着版後の最初の印刷時には、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量をインク供給手段により外周壁の表面に供給するようにしたので、最初の印刷時には、孔版原紙の内面に通常印刷時より多くのインクが供給され、このインクがプレスロールのしごきによって印刷下流方向に拡散されるため、印面全体にインクを行き渡らせることができる。従って、孔版原紙を着版し、最初の印刷から印面欠け等のない印刷物が得られ、印刷用紙の無駄をなくすことができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、ドラム放置時間が所定時間を越えた後の最初の印刷時には、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量をインク供給手段より外周壁の表面に供給するようにしたので、ドラムの放置時間が長いと孔版原紙の穿孔等を介して内面側に侵入する外気によってドラム表面上のインクが乾燥するが、ドラムの放置時間が所定時間を超えるとその最初の印刷時には、孔版原紙の内面に通常印刷時より多くのインクが供給され、このインクがプレスロールのしごきによって印刷下流方向に拡散されるため、印面全体にインクを行き渡らせることができる。従って、ドラムの放置時間が長い場合にも、その最初の印刷から印面欠け等のない印刷物が得られ、印刷用紙の無駄をなくすことができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、プレスロールでしごかれた後に孔版原紙の内面に保持されるインク量と印刷媒体に転写されるインク量のトータル量とほぼ同程度のものが最初の印刷時に供給されるため、最初の印刷から必要十分なインク量が供給されることになる。その結果、最初の印刷から印面欠け等のない印刷物が確実に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図８は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はドラムの斜視図、図３は図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図４は図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図５はドラムの外周壁を展開した概略図、図６は孔版印刷装置の概略回路ブロック図、図７は製版・印刷モードの動作フローチャート、図８はインクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。
【００２５】
図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。
【００２６】
原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取る。
【００２７】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。
【００２８】
そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製する。
【００２９】
印刷部３は、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム２６と、このドラム２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、ドラム２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、ドラム２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによってドラム２６の回転位置を検出することができるようになっている。
【００３０】
また、印刷部３は、ドラム２６の下方位置に配置されたプレスロール３５を有し、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によってドラム２６の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３５は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００３１】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８がドラム２６の外周面に巻き付け装着され、ドラム２６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール３５でドラム２６に巻装された孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインク５６が転写されて画像が印刷されるようになっている。
【００３２】
給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７をドラム２６の回転に同期してドラム２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３３】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７をドラム２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４によりドラム２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。
【００３４】
排版部６は、ドラム２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１８の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１８をドラム２６より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４８と、排版搬送手段４７により排版ボックス４８内に搬送されて来た孔版原紙１８を排版ボックス４８の奥に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。
【００３５】
図２〜図４に示すように、ドラム２６は、装置本体Ｈ（図１に示す）に固定された支軸５０と、この支軸５０に各軸受５１を介して回転自在に支持された一対の側円板５２，５２と、この一対の側円板５２，５２間に固定された円筒状の外周壁５３とを備えている。この外周壁５３は一対の側円板５２，５２と一体となってメインモータ２５の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁５３は、剛性を有し、且つ、インク５６を通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁５３の外周面にはテフロン（登録商標）加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。
【００３６】
原紙クランプ部２７は、外周壁５３の支軸５０の軸方向に沿って形成されたクランプ用凹部５３ａを利用して設けられている。原紙クランプ部２７はその一端側が外周壁５３に回転自在に支持され、図４にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁５３より突出するが、図４にて実線で示すクランプ状態では外周壁５３より突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２７は、外周壁５３上に突出することなく孔版原紙１８をクランプすることができるようになっている。
【００３７】
この外周壁５３は、図２，図４の矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部２７より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向Ｍとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第１実施形態では最大印刷エリアはＡ３サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷方向Ｍの上流位置にはインク供給手段５４のインク供給部５５が設けられている。
【００３８】
インク供給手段５４は、図２〜図５に示すように、インク５６が溜められたインク容器５７と、このインク容器５７内のインク５６を吸引するインクポンプ５８と、このインクポンプ５８によって吸引されたインク５６を供給する第１パイプ５９と、この第１パイプ５９の他端が接続され、内部にインク通路６０が形成され、且つ、１８０度対向位置に孔６１が形成された支軸５０と、この支軸５０の外周側に回転自在に支持され、孔６１に連通可能な連通孔６２が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３に一端が接続され、他端が外周壁５３に導かれた第２パイプ６４と、この第２パイプ６４の他端側が開口されたインク供給部５５とから構成されている。
【００３９】
インク供給部５５は、第２パイプ６４からのインク５６（図８に示す）を印刷直交方向Ｎに拡散するインク拡散溝６５（図３に示す）と、このインク拡散溝６５の印刷直交方向Ｎに間隔を置いて一端側が開口され、他端が外周壁５３の表面に開口されたインク供給口５５ａとから構成されている。インク拡散溝６５とインク供給口５５ａは、外周壁５３の印刷方向Ｍの直交方向（即ち、印刷直交方向Ｎ）に沿って形成された凹部にインク分配部材６８が配置されることによって形成されている。インク供給口５５ａは、印刷直交方向Ｎに沿ってストレート形状を有し、外周壁５３の印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６を供給する。
【００４０】
インク回収手段７３は、図２〜図５に示すように、外周壁５３の最大印刷エリアＳの全外周に略ロ字状に配置されたインク漏れ防止溝７１，７２，９０と、インク漏れ防止溝７２に一端が開口された第３パイプ７４と、この第３パイプ７４の他端側が接続され、連通孔７５が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３が回転自在に支持され、連通孔７５が接続可能な孔７６ａ及び内部にインク通路７６ｂが形成された支軸５０と、この支軸５０に一端が接続された第４パイプ７７と、この第４パイプ７７の途中に介在され、第４パイプ７７内のインク５６を吸引するインクポンプ（例えばトロコイドポンプ）７８と、第４パイプ７７の他端が接続された回収容器７９とから構成されている。
【００４１】
図５に示すように、インク漏れ防止溝７１は最大印刷エリアＳより印刷直交方向Ｎの左右外側位置に形成され、インク漏れ防止溝７２は最大印刷エリアＳより印刷下流位置で、且つ、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成され、インク漏れ防止溝９０は最大印刷エリアＳより上流のインク供給口５５ａより更に印刷上流位置で、且つ、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成されている。これらインク漏れ防止溝７１，７２，９０は互いのエッジ箇所で連通されている。インク漏れ防止溝７２は、外周壁５３の凹部８１にパイプ固定部材８２を配置することによって形成されている。
【００４２】
ロータリジョイント６３は、インク供給手段５４のものと兼用されている。支軸５０は、インク供給手段５４のインク通路にも使用するため、２重パイプの構造になっている。
【００４３】
次に、孔版印刷装置の制御系を説明する。図６に示すように、ＣＰＵ（中央処理装置）９１は製版／印刷モード選択キー９２、連続モードキー９３、スタートキー９４等の入力データが導かれ、これら入力データに基づいて原稿読み取り部１、製版部２、印刷部３、給紙部４、排紙部５及び排版部６を統括制御すると共にインクポンプ５８，７８の駆動を制御する。また、ＣＰＵ９１は、インク量タイマー９５及び放置時間タイマー９６を制御し、これらより時間情報を得ることができる。インク量タイマー９５は、孔版原紙１８をドラム２６に着版した後の最初の印刷時、及び、ドラム放置時間が所定時間を超えた後の最初の印刷時に供給するインク供給時間を計測するためのものであり、このインク量タイマー９５によって通常印刷（２枚目以降の印刷時）のインク供給量より多い量を供給できるようになっている。この際のインク供給量は、印刷終了後に孔版原紙１８の内面に保持される平均的インク保持量に対し若干量を上乗せした量である。更に、ＣＰＵ９１はＲＯＭ９７及びＲＡＭ９８の読み取り・書き込みを制御し、製版モードや印刷モード時に図７に示すフローチャートを実行する。フローチャートの内容は下記する作用で説明する。
【００４４】
次に、孔版印刷装置の動作を図７に基づいて説明する。
【００４５】
まず、ユーザが製版／印刷モード選択キー９２で製版モードを選択する（ステップＳ１）。すると、製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔し、この孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を製版する（ステップＳ２）。
【００４６】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端をドラム２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６の外周壁５３を回転して孔版原紙１８をドラム２６の外周壁５３に着版する（ステップＳ３）。
【００４７】
次に、ファーストプリントを実行する。つまり、インクポンプ５８の駆動をインク量タイマー９５によって管理し、所定の時間だけインクポンプ５８を駆動して所定のインク供給量をインク供給口５５ａより外周壁５３に供給する（ステップＳ４，Ｓ５）。この供給されたインク５６は外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持される。
【００４８】
次に、ドラム２６の外周壁５３を通常印刷時（２枚目以降の印刷時）より遅いスピードで回転し（ステップＳ６）、このドラム２６の回転に同期して印刷用紙３７を給紙すると共にプレスロール３５を待機位置から押圧位置に変位する（ステップＳ７，Ｓ８）。すると、給紙された印刷用紙３７がプレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって圧接搬送される。
【００４９】
この印刷用紙３７の搬送と並行して、図８に示すように、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散されると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。以上により、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙される。
【００５０】
連続モード選択キー９３で連続モードが選択されていなければ（ステップＳ９）、ドラム２６の回転が停止され、プレスロール３５が押圧位置から離間位置に戻される（ステップＳ１０）。又、連続モード選択キー９３で連続モードが選択されていれば、通常印刷モード（２枚目以降の印刷）に入る（ステップＳ１６）。通常印刷モードでは、インク供給用のインクポンプ５８とインク回収用のインクポンプ７８が共に常時駆動され、且つ、ドラム２６の外周壁５３が通常印刷スピードで回転されることによって上述したような印刷動作が行われる。設定枚数の印刷が終了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インクポンプ５８，７８の駆動が停止される。これにより、外周壁５３へのインク５６の供給が停止される。また、プレスロール３５が押圧位置から待機位置に戻され、待機モードに入る。
【００５１】
印刷動作を終えると、放置時間タイマー９６が時間計測を開始する。その後に、ユーザが製版／印刷モード選択キー９２で印刷モードを選択する（ステップＳ１）と、放置時間タイマー９６が時間計測を終了し、ドラム２６の放置時間が所定時間ｔを越えているか否かをチェックする（ステップＳ１１）。ドラム２６の放置時間が所定時間ｔを超えていれば、最初の１枚の印刷だけは上記ファーストプリントと同じ動作で印刷を行う（ステップＳ１２〜Ｓ１５）。つまり、ドラム２６の外周壁５３を回転させる前に予め所定のインク供給量をインク供給口５５ａより外周壁５３に供給し、ドラム２６を通常印刷時より遅いスピードで回転することにより印刷動作を行う。そして、２枚目以降は通常印刷モードに入る（ステップＳ１６）。設定枚数分の印刷が終了すると、待機モードに入る。
【００５２】
新たな製版を開始する等によって排版モードが選択されると、ドラム２６の原紙クランプ部２７がクランプ解除位置に変位され、クランプ解除された孔版原紙１８の先端側がドラム２６の回転に伴って排版搬送手段４７で導びかれ、排版ボックス４８に収納される。
【００５３】
以上、上記孔版印刷装置では、着版した後の最初の印刷時には、孔版原紙１８の内面に通常印刷時より多くのインク５６が供給され、このインク５６がプレスロール３５のしごきによって印刷下流方向に拡散されるため、印面全体にインク５６を行き渡らせることができる。従って、孔版原紙１８を着版し、着版した後の最初の印刷から印面欠け等のない印刷物が得られ、印刷用紙３７の無駄をなくすことができる。
【００５４】
上記孔版印刷装置では、ドラム２６の放置時間が長いとドラム表面上のインクが孔版原紙１８の穿孔等を介して外部に放出される等によって乾燥するが、ドラム２６の放置時間が所定時間ｔを超えるとその最初の印刷時には、孔版原紙１８の内面に通常印刷時より多くのインク５６が供給され、このインク５６がプレスロール３５のしごきによって印刷下流方向に拡散されるため、印面全体にインク５６を行き渡らせることができる。従って、ドラム２６の放置時間が長い場合にも、その最初の印刷から印面欠け等のない印刷物が得られ、印刷用紙３７の無駄をなくすことができる。
【００５５】
また、上記実施形態では、着版後の最初の印刷時やドラム長時間放置後の最初の印刷時に供給するインク供給量は、印刷終了後に孔版原紙１８の内面に保持される平均的インク保持量に対し若干量を上乗せした量を供給したので、プレスロール３５でしごかれた後に孔版原紙１８の内面に保持されるインク量と印刷用紙３７に転写されるインク量のトータル量とほぼ同程度のものが最初の印刷時に供給されるため、最初の印刷から必要十分なインク量が供給されることになる。その結果、最初の印刷から印面欠け等のない印刷物が確実に得られる。
【００５６】
上乗せ量は、着版後の最初の印刷時の場合とドラム長時間放置後の最初の印刷時の場合で異ならせても良く、ドラム長時間放置の場合には放置時間によってインク供給量を可変するようにしても良い。
【００５７】
上記実施形態では、着版後の最初の印刷時やドラム長時間放置後の最初の印刷時には、ドラム２６を通常印刷時より遅いスピードで回転させることによって印刷を行っている。従って、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に供給されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散する十分な時間的猶予が与えられると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔より印刷用紙３７側に滲み出る十分な時間的猶予が与えられることになり、印面欠け等のない印刷物を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、ドラムの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略回路ブロック図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、製版・印刷モードの動作フローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態を示し、インクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１８  孔版原紙
２６  ドラム
３５  プレスロール
３７  印刷用紙（印刷媒体）
５３  外周壁
５４  インク供給手段
５５  インク供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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