(57)【要約】【課題】屈曲部分の内周面の内径部分に円弧形状もしくはそれに類する形状が形成されている射出成形品を成形する金型と、その成形方法において、射出成形品の円弧／又は螺旋部分の両端が成す角度を、最大１８０度近くまで設定可能とする。【解決手段】屈曲部分の内周面の内径部分に円弧螺旋形状等が形成されている管体の射出成形品（Ｅ）を成形する金型と、その成形方法であって、射出成形を行う金型を、射出成形品（Ｅ）の外形形状を成形するキャビティ部（１）と、屈曲部分の内面を形成する円弧形状等の回転コア部（２）と、射出成形品（Ｅ）を回転コア部（２）に沿って移動させる成型品動作部（３）と、等を備えて構成し、射出成形品（Ｅ）を取り出す際、キャビティ部（１）を型開きした後、射出成型品（Ｅ）を回転コア部（２）の円弧に沿って移動させ、射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱する。【選択図】  図４
2005231150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲部分の内周面の内径部分に円弧形状が形成されており、且つ屈曲部分の端部のいずれか一方に、円弧の延長線上に交差する成形部分が存在しない管体の射出成形品（Ｅ）を成形する金型と、その成形方法であって、
射出成形を行う金型を、
射出成形品（Ｅ）の外形形状を成形するキャビティ部（１）と、
射出成型品（Ｅ）の屈曲部分の内面を形成する、射出成型品（Ｅ）である管体の軸に対して垂直となる方向視が円弧形状の回転コア部（２）と、
射出成形品（Ｅ）を回転コア部（２）に沿って移動させる成型品動作部（３）と、
該成型品動作部（３）を動作させる駆動機構と、
を備えて構成し、
射出成形品（Ｅ）を取り出す際、
キャビティ部（１）を型開きした後、
成型品動作部（３）を動作させて、射出成型品（Ｅ）を回転コア部（２）の円弧に沿って移動させ、
射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱することを特徴とする射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法。
【請求項２】
屈曲部分の内周面の内径部分に螺旋形状が形成されており、且つ屈曲部分の端部のいずれか一方に、螺旋の延長線上に交差する成形部分が存在しない管体の射出成形品（Ｅ）を成形する金型と、その成形方法であって、
射出成形を行う金型を、
射出成形品（Ｅ）の外形形状を成形するキャビティ部（１）と、
射出成型品（Ｅ）の屈曲部分の内面を形成する螺旋形状の回転コア部（２）と、
射出成形品（Ｅ）を回転コア部（２）に沿って移動させる成型品動作部（３）と、
該成型品動作部（３）を動作させる駆動機構と、
を備えて構成し、
射出成形品（Ｅ）を取り出す際、
キャビティ部（１）を型開きした後、
成型品動作部（３）を動作させて、射出成型品（Ｅ）を回転コア部（２）の螺旋に沿って移動させ、
射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱することを特徴とする射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法。
【請求項３】
上記射出成形品の金型と、その成形方法において、
成型品動作部（３）を、射出成型品（Ｅ）の回転コア部（２）を抜脱する側の端部に配置し、
射出成型品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱する際に、
回転コア部（２）の表面に成型品動作部（３）を当接させ、
射出成型品（Ｅ）を成型品動作部（３）によって回転コア部（２）から押し出すようにして抜脱することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形品の金型と、その成形方法。
【請求項４】
上記射出成形品の金型と、その成形方法において、
成型品動作部（３）に、射出成型品（Ｅ）の一部を保持させ、キャビティ部（１）を型開きした後に、成型品動作部（３）を回転コア部（２）の円弧、または螺旋に沿って移動させ、
射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の射出成形品の金型と、その成形方法。
【請求項５】
上記射出成形品の金型と、その成形方法において、
キャビティ部（１）を型開きした後に、成形品動作部（３）に射出成形品（Ｅ）を保持させることを特徴とする、請求項４記載の射出成形品の金型と、その成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製品を射出成型法によって成形する金型と、その成形方法に関するものであって、更に詳しくは、射出成形によって成形される成形品が、屈曲部分の内周面の内径部分に円弧形状が形成されている場合に、管体の円弧形状部分内部のコア部の抜脱を行うことができる射出成形品の金型と、その成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗面台や流し台の排水配管においては、排水トラップと呼ばれる排水の溜まり部分を設け、この排水の溜まり部分によって下水側から臭気や害虫類が逆流しないように配管が行われてきた。この排水トラップの様態は様々であるが、最も簡単なものとしては、図１２に示したような、管体を略Ｐ字に屈曲させ、その屈曲部分に排水が溜まるように構成した、管トラップと呼ばれる様態の排水トラップがある。また、配管を行う際にも、通常はエルボと呼ばれる管体を任意の角度に屈曲させた部材が用いられる。また空気などの通気／排気などにも、上記と同様のに、管体による配管が行われる。
【０００３】
上記のような、内部に流体が流れ、且つ屈曲部分を含む管体には次に記載するような特性が求められていた。
１．排水など内部を流れる流体がスムーズに流れるように、管体内面が滑らかであること。
２．排水など内部を流れる流体が屈曲部分で澱まないように、屈曲部分の内周面の内径部分に円弧形状が形成されていること。
【０００４】
上記のような管体などには、樹脂材料を利用した樹脂成形品が用いられることが多い。樹脂成形品を成形する方法としては、大別して、ブロー成形法と呼ばれる方法と、射出成形法と呼ばれる方法の２通りが存在する。
ブロー成形法は、パリソンと呼ばれる加熱して柔軟になった筒形状の樹脂に、外側から、金型と呼ばれる成形品の表面形状を象った金属ブロックを覆い被せ、更に内面に空気を高圧で吹き付けてパリソンを膨らませ、金型表面にパリソン材表面を押し当てる成形方法である。この方法では製品の成形形状にはかなりの自由度が得られるが、他方、内面は空気の圧力で膨らませるだけであるため、凹凸等を完全に滑らかにすることができない、という問題があった。
これに対し、射出成形法は、金型を強い力で締め付け（この状態を「金型が閉じている」と表現する）、金型同士の隙間に溶融した樹脂を高圧で射出し、樹脂が冷えて固まったところで金型を開き、樹脂成形品を取り出す方法である。この方法であれば、ゲートと呼ばれる樹脂の射出口以外の全ての部分に金型が当接するため、流体が通る管体内面の表面も滑らかで、成形品の寸法もかなり正確に得ることができる。
【特許文献１】特開２０００−８２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、射出成形法では、成形品の全ての面に金型を当接させるため、成形することができる成形品の形状にかなりの制限があった。図１３に示したような、屈曲部分の内周面の内径部分に円弧形状が形成されており、且つ屈曲部分の両端に、別途円弧の延長線上に交差する成形部分が存在する管体の場合、図１４中のＵＣ部分の金型は、成形品に当接して、成形した管体のいずれの開口からも引き抜くことができない。このため、射出成形法では、屈曲部分を含み、且つ屈曲部分の両端に円弧の延長線上に交差する成形部分が存在する管体を成形する場合、図１５に示したように、屈曲部分の最内部分を円弧ではなく、直角にする必要があった。
【０００６】
このように、射出成形法による成形方法では形状に制限が生じる場合が多いが、上述のような射出成形法による管体の成形法において、屈曲部分の内周面の内径部分に円弧形状が形成されている場合でも、屈曲部分の端部のいずれか一方に、円弧の延長線上に交差する成形部分が存在しない管体の場合、円弧の両端が成す角度によっては、射出成形法で成形することができる。
【０００７】
具体的に例示すると、図１６に示した管体のように、両端がおよそ４５度を成す屈曲部分を有しており、屈曲部分の内周面の最内部分に円弧形状が形成されており、その一端は直線状の管体が成形され、他端が屈曲部分で終了している管体（即ち、円弧の延長線上に交差する成形部分が存在しない管体）の場合、図１７及び図１８に示した従来例の金型のように、金型を閉じ、金型同士の隙間に溶融した樹脂を高圧で射出し、樹脂が冷えて固まったところを、管体が屈曲部分で終了している端部側から、円弧部分の内面側の金型（以後「回転コア部」と呼ぶ）を、成形品の円弧に沿って回転させつつ抜脱すると回転コア部を樹脂成形品から抜脱することができる。このようにして、屈曲部分の内周面の最内部分に円弧形状が形成されている場合でも、射出成形法によって、樹脂成形品を成形することができる。
【０００８】
しかしながら、上記の成形法によれば、金型が閉じた状態で回転コア部を作動させるため、図１７や図１８のように、金型が閉じた状態において、金型内部に回転コア部が成形品の円弧に沿って回転させるためのスペースや、回転コア部を移動させる駆動機構などの部品を配置するスペースが必要であった。
ところで、金型を閉じる際には、樹脂材料が漏れないように何ｔという単位で高圧が加えられる。また、金型には樹脂成形品を冷却するため内部に冷却水を通すための通水管が設けられている場合が多い。上記のように、高圧に耐え、また通水管等を内部に設けるため、金型の各部分にはかなりの厚みが必要であり、この厚みを確保しつつ、上述のような回転コア部の移動スペースや、回転コア部のモーター等、駆動機構をも配置することは極めて困難である。このため、理論的には射出成形品の円弧部分の両端が成す角度は、回転コア部が抜脱時に成型品自身に当たることがない、１８０度近くまで設定できるはずであるが、実際には上記の従来例のように、４５度程度が限界であり、それ以上の角度が必要な場合には、ブロー成形法を選択せざるを得なかった。
本発明は上記問題点に鑑み考案されたものであって、屈曲部分の内周面の内径部分に円弧形状もしくはそれに類する形状が形成されており、且つ屈曲部分の端部のいずれか一方に、円弧等の延長線上に交差する成形部分が存在しない射出成形品を成形する金型と、その成形方法であって、金型、特にキャビティ部内に回転コア部の移動スペースや回転コア部の駆動機構のスペースを特に必要とすることなく、また、必要であれば射出成形品の円弧部分の両端が成す角度を、最大１８０度近くまで設定可能とすることを目的とする、射出成形品の金型と、その成形方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法は、屈曲部分の内周面の内径部分に円弧形状が形成されており、且つ屈曲部分の端部のいずれか一方に、円弧の延長線上に交差する成形部分が存在しない管体の射出成形品（Ｅ）を成形する金型と、その成形方法であって、射出成形を行う金型を、射出成形品（Ｅ）の外形形状を成形するキャビティ部（１）と、射出成型品（Ｅ）の屈曲部分の内面を形成する、射出成型品（Ｅ）である管体の軸に対して垂直となる方向視が円弧形状の回転コア部（２）と、射出成形品（Ｅ）を回転コア部（２）に沿って移動させる成型品動作部（３）と、該成型品動作部（３）を動作させる駆動機構と、を備えて構成し、射出成形品（Ｅ）を取り出す際、キャビティ部（１）を型開きした後、成型品動作部（３）を動作させて、射出成型品（Ｅ）を回転コア部（２）の円弧に沿って移動させ、射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱することを特徴とする射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法である。
【００１０】
請求項２に記載の射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法は、屈曲部分の内周面の内径部分に螺旋形状が形成されており、且つ屈曲部分の端部のいずれか一方に、螺旋の延長線上に交差する成形部分が存在しない管体の射出成形品（Ｅ）を成形する金型と、その成形方法であって、射出成形を行う金型を、射出成形品（Ｅ）の外形形状を成形するキャビティ部（１）と、射出成型品（Ｅ）の屈曲部分の内面を形成する螺旋形状の回転コア部（２）と、射出成形品（Ｅ）を回転コア部（２）に沿って移動させる成型品動作部（３）と、該成型品動作部（３）を動作させる駆動機構と、を備えて構成し、射出成形品（Ｅ）を取り出す際、キャビティ部（１）を型開きした後、成型品動作部（３）を動作させて、射出成型品（Ｅ）を回転コア部（２）の螺旋に沿って移動させ、射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱することを特徴とする射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法である。
【００１１】
請求項３に記載の射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法は、上記射出成形品の金型と、その成形方法において、成型品動作部（３）を、射出成型品（Ｅ）の回転コア部（２）を抜脱する側の端部に配置し、射出成型品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱する際に、回転コア部（２）の表面に成型品動作部（３）を当接させ、
射出成型品（Ｅ）を成型品動作部（３）によって回転コア部（２）から押し出すようにして抜脱することを特徴とする上記段落０００９又は段落００１０に記載の射出成形品の金型と、その成形方法である。
【００１２】
請求項４に記載の射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法は、上記射出成形品の金型と、その成形方法において、成型品動作部（３）に、射出成型品（Ｅ）の一部を保持させ、キャビティ部（１）を型開きした後に、成型品動作部（３）を回転コア部（２）の円弧、または螺旋に沿って移動させ、射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱することを特徴とする上記段落０００９又は段落００１０に記載の射出成形品の金型と、その成形方法である。
【００１３】
請求項５に記載の射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法は、上記射出成形品の金型と、その成形方法において、キャビティ部（１）を型開きした後に、成形品動作部（３）に射出成形品（Ｅ）を保持させることを特徴とする、上記段落００１２に記載の射出成形品の金型と、その成形方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の射出成形品の金型と、その成形方法によれば、以下の効果を奏する。
１．請求項１、また請求項２に記載した本発明によれば、
金型を型開きした後に、射出成形品を回動させて回転コア部を成形品から抜脱するため、キャビティ部内に回転コア部等の移動スペースや、モーターなどの駆動機構を金型内部に備える必要が無くなりキャビティ部を小型化することができた。また、必要であれば射出成形品の円弧部分の両端が成す角度を、最大１８０度近くまで設定可能とすることができるようになった。
２．請求項３に記載した本発明によれば、射出成形品を回転コア部から抜脱する成型品動作部を、射出成型品を押すように構成したため、射出成形品を掴む場合に比べて射出成型品の表面にキズが付きにくく、歩留まり量を減じることができるようになった。
３．請求項４に記載した本発明によれば、成型品動作部を、射出成型品の任意の箇所を掴むことができるようになった。この為、金型のレイアウトの自由度が一層大きくなった。
４．請求項５に記載した本発明によれば、成型品動作部と金型とを別体として構成したため、上記金型の構造に要求されるスペースが一層少なくなり、その分円弧部分の両端が成す角度を増加させたり、金型構造を簡略化させる、といった効果が得られるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
屈曲部分の内周面の内径部分に円弧形状が形成されており、且つ屈曲部分の端部のいずれか一方に、円弧の延長線上に交差する成形部分が存在しない管体の射出成形品（Ｅ）を成形する際、場合射出成形を行う金型を、射出成形品（Ｅ）の外形形状を成形するキャビティ部（１）と、成形品を保持する成形品動作部（３）と、該成形品動作部（３）を駆動させる駆動機構と、を備えて構成し、更に、射出成型品（Ｅ）の屈曲部分の内面を形成する金型を、螺旋形状、若しくは管体の軸に対して垂直となる方向視が円弧形状である回転コア部（２）として構成した。更に、キャビティ部（１）を型開きした後、射出成形品（Ｅ）を取り出す方法を、
成型品動作部（３）を、射出成型品（Ｅ）の回転コア部（２）を抜脱する側の端部に配置し、射出成型品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱する際に、回転コア部（２）の表面に成型品動作部（３）を当接させ、射出成型品（Ｅ）を成型品動作部（３）によって回転コア部（２）から押し出すようにして抜脱する方法、又は回転コア部（２）を固定状態とし、射出成形品（Ｅ）を回転コア部（２）の円弧に沿って駆動させて、射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱する方法を採用した。後者の方法においては、成型品動作部（３）を金型とは別体として構成し、キャビティ部（１）を型開きした後に、成型品動作部（３）に射出成形品（Ｅ）を保持させた後、成型品動作部（３）を駆動させて射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）を抜脱するようにすると、金型に要求されるスペースが減少するなどして好適である。
【実施例】
【００１６】
以下に本発明の第一実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図１乃至図５に記載した本発明による金型は、後述するキャビティ部（１）、回転コア部（２）、直線コア部（３）、成形品動作部（３）から構成されて成る。
キャビティ部（１）は、型開き時に固定された状態である固定側のキャビティ部（１）と、型開き時に可動する可動側のキャビティ部（１）と、から構成される、射出成形品（Ｅ）である管体の外形形状を成形する２枚の金属の板材であって、更に可動と固定の両キャビティ部（１）の間に配置される回転コア部（２）、直線コア部（４）と、キャビティ部（１）及び回転コア部（２）、直線コア部（４）を動作させる複数のシリンダ部（５）と、両キャビティ部（１）間に溶融した樹脂を射出する射出器（図示せず）を備えて成る。
回転コア部（２）は、両端の延長線が９０度を成す、円弧形状に構成された金型部材であって、金型を閉じているときは、円弧の一端が直線コア部（４）の端部に当接するように配置される。
成形品動作部（３）は、金型が閉じているときは、射出成形品（Ｅ）の、回転コア部（２）側の端部に配置される部分であって、キャビティ部（１）が型開きされた後、モーターなどの駆動機構の作用によって、回転コア部（２）の円弧形状に沿って射出成形品（Ｅ）を押し出すように動作する。
またキャビティ部（１）、回転コア部（２）、直線コア部（４）には、必要に応じて金型を冷却する冷却水を流すための通水管（図示せず）が設けられている。
【００１７】
次に、上記射出成形用の金型によって成形される射出成形品（Ｅ）を図面を参照しつつ説明する。
図６乃至図８に示した、本発明の金型によって成形される射出成形品（Ｅ）は、両端が９０度を成し、更に屈曲部分の内周面の最内部分に円弧形状が形成された屈曲部分を備え、該屈曲部分の一端は直線状の管体が成形され、他端は屈曲部分で終了している、中空の管体である。このように、屈曲部分の一端が円弧部分で終了しているため、円弧の延長線上に交差する成形部分が存在しない。
【００１８】
上記段落００１６のように構成した金型は、以下に記載した方法によって、上記段落００１７に記載した形状の管体の射出成形品（Ｅ）を成形する。
まず図１にあるように、可動側のキャビティ部（１）を固定側のキャビティ部（１）に当接させ、金型を閉じた状態とする。この状態から、キャビティ部（１）の隙間に射出器より溶融した樹脂を射出して、キャビティ部（１）間に樹脂を充填する。
次に金型の通水管内に冷却水を流してキャビティ部（１）を冷却し射出成形品（Ｅ）である管体の形状を固定させる。
次に図２に示したように、シリンダ部（５）によって直線コア部（５）を抜脱した後、可動側のキャビティ部（１）を動作させ、金型を型開きする。
更に射出成形品（Ｅ）ごと回転コア部（２）、成形品動作部（３）を両キャビティ部（１）の中間位置にスライドさせる。この状態においては、射出成形品（Ｅ）は回転コア部（２）によって内側から保持された状態となっている。更に図３にあるように、回転コア部（２）を固定状態とした上で、成形品動作部（３）、射出成形品（Ｅ）を押し出すように作動させ、射出成形品（Ｅ）を回転コア部（２）の円弧形状に沿って回動させると、射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）が抜脱され、図４の状態を経て、図５にあるように射出成形品（Ｅ）が落下して管体の射出成形品（Ｅ）の成形と取り出しが完了する。以後、各部分を移動させて再び金型を閉じ、同様の作業を繰り返すことで、連続して射出成形品（Ｅ）を成形することができる。
【００１９】
上記の金型構造と、その成型方法において、回転コア部（２）は円弧の方向には固定され、動作しないため、金型には回転コア部（２）を移動させるためのスペースや、回転コア部（２）を移動させるためのモーターなど駆動機構を配置する必要が無い。成形品動作部（３）には成形品動作部（３）を作動させるためのモーターなど駆動機構を配置するスペースが必要であるが、これは金型の外部に配置できるため、特に金型の構成に影響を及ぼすことがない。また、成形品動作部（３）を移動させるためのスペースを金型内（キャビティ部（１）など）に設ける必要もない。このように、金型内、特にキャビティ部（１）間に回転コア部（２）や成形品動作部（３）を作動させるためのスペースや駆動機構を配置する必要が無いため、金型の強度が許す限り、キャビティ部（１）などの各部を薄くすることができ、結果、必要であれば射出成形品（Ｅ）の円弧部分の両端が成す角度を、９０度以上まで設定可能とすることができるようになった。
【００２０】
次に本発明の第二実施例を説明する。
本発明の第二実施例による金型は、後述するキャビティ部（１）、回転コア部（２）、直線コア部（３）、成形品動作部（３）から構成されて成る。
キャビティ部（１）は、型開き時に固定された状態である固定側のキャビティ部（１）と、型開き時に可動する可動側のキャビティ部（１）と、から構成される、射出成形品（Ｅ）である管体の外形形状を成形する２枚の金属の板材であって、更に可動と固定の両キャビティ部（１）の間に配置される回転コア部（２）、直線コア部（４）と、キャビティ部（１）及び回転コア部（２）、直線コア部（４）を動作させる複数のシリンダ部（５）と、両キャビティ部（１）間に溶融した樹脂を射出する射出器を備えて成る。
回転コア部（２）は、両端の延長線が１８０度を成す、螺旋形状に構成された金型部材であって、金型を閉じているときは、円弧の一端が直線コア部（４）の端部に当接するように配置される。
成形品動作部（３）は、金型が閉じているときは、射出成形品（Ｅ）の、回転コア部（２）側の端部に配置される部分であって、キャビティ部（１）が型開きされた後、モーターなどの駆動機構の作用によって、回転コア部（２）の螺旋形状に沿って射出成形品（Ｅ）を押し出すように動作する。
またキャビティ部（１）、回転コア部（２）、直線コア部（４）には、必要に応じて金型を冷却する冷却水を流すための通水管が設けられている。
【００２１】
次に、上記射出成形用の金型によって成形される射出成形品（Ｅ）を図面を参照しつつ説明する。
図９乃至図１１に示した、本発明の金型によって成形される射出成形品（Ｅ）は、両端が１８０度を成し、更に屈曲部分が螺旋形状に形成された屈曲部分を備えてなり、該屈曲部分の一端は直線状の管体が成形され、他端は屈曲部分で終了している、中空の管体である。このように、屈曲部分の一端が螺旋形状で終了しているため、円弧の延長線上に交差する成形部分が存在しない。
【００２２】
上記段落００２０のように構成した金型は、以下に記載した方法によって、上記段落００２１に記載した形状の管体の射出成形品（Ｅ）を成形する。
まず可動側のキャビティ部（１）を固定側のキャビティ部（１）に当接させ、金型を閉じた状態とする。この状態から、キャビティ部（１）の隙間に射出器より溶融した樹脂を射出して、キャビティ部（１）間に樹脂を充填する。次に金型の通水管内に冷却水を流してキャビティ部（１）を冷却し射出成形品（Ｅ）である管体の形状を固定させる。次にシリンダ部（５）によって直線コア部（５）を抜脱した後、可動側のキャビティ部（１）を動作させ、金型を型開きする。更に射出成形品（Ｅ）ごと回転コア部（２）、成形品動作部（３）を両キャビティ部（１）の中間位置にスライドさせる。この状態においては、射出成形品（Ｅ）は回転コア部（２）によって内側から保持された状態となっている。更に回転コア部（２）を固定状態とした上で、成形品動作部（３）、射出成形品（Ｅ）を押し出すように作動させ、射出成形品（Ｅ）を回転コア部（２）の螺旋形状に沿って回動させると、射出成形品（Ｅ）から回転コア部（２）が抜脱され、射出成形品（Ｅ）が落下して管体の射出成形品（Ｅ）の成形と取り出しが完了する。以後、各部分を移動させて再び金型を閉じ、同様の作業を繰り返すことで、連続して射出成形品（Ｅ）を成形することができる。
【００２３】
上記の金型構造と、その成型方法において、回転コア部（２）は螺旋の方向には固定され、動作しないため、金型には回転コア部（２）を移動させるためのスペースや、回転コア部（２）を移動させるためのモーターなど駆動機構を配置する必要が無い。成形品動作部（３）には成形品動作部（３）を作動させるためのモーターなど駆動機構を配置するスペースが必要であるが、これは金型の外部に配置できるため、特に金型の形状に影響を及ぼすことがない。また、成形品動作部（３）を移動させるためのスペースを金型内（キャビティ部（１）など）に設ける必要もない。このように、金型内、特にキャビティ部（１）間に回転コア部（２）や成形品動作部（３）を作動させるためのスペースや駆動機構を配置する必要が無いため、金型の強度が許す限り、キャビティ部（１）などの各部を薄くすることができた。更に、回転コア部（２）を螺旋形状としたことで、射出成形品（Ｅ）を、必要であれば屈曲部分の両端の成す角度を１８０度以上としつつ、且つ屈曲部分の抜脱が可能となった。
【００２４】
本発明の実施例は以上であるが、本発明の射出成形品の金型と、その成形方法は上記の実施例に限定されるものでは無く、請求項に記載の事項から逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。
例えば、上記実施例では射出成形品（Ｅ）を動作させる成形品動作部（３）を、射出成形品（Ｅ）の端部から押し出すような構造に構成しているが、射出成形品（Ｅ）の一部を保持して動作するように構成しても良い。この場合でも、成形品動作部（３）は成形品を外側から保持するだけであるため、単に保持椀部分のみを金型内部に配置すれば良く、他のモーターなどの主要部分は金型外に配置することができ、上記段落００１９や段落００２３に記載した効果とほぼ同じ効果を得ることができる。更に、成形品動作部（３）の位置を自在に設定できるようになり、金型の設計の自由度が増す。またこの場合においては、金型の型開き後に、成形品動作部（３）が金型内に入り込んで射出成形品（Ｅ）を保持するようにすれば、キャビティ部（１）に成形品動作部（Ｅ）の配置スペースを設ける必要が無くなり、キャビティ部（１）を薄くしたり、射出成形品（Ｅ）の形状を目的に合わせて自由に設計することができるようになった。
【００２５】
また上記実施例では、回転コア部（２）を抜脱する部分は、円弧形状又は螺旋形状で終了しているが、本発明の射出成形品（Ｅ）の金型と、その成形方法によれば、射出成形品（Ｅ）の形状を上記形状に限定することなく、屈曲部分の端部のいずれか一方に、円弧形状又は螺旋形状の延長線上に交差する成形部分が存在しない形状であれば、回転コア部（２）を抜脱することができ、射出成形品（Ｅ）を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一実施例の金型構造を示す平面図である。
【図２】本発明の第一実施例の金型構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第一実施例の金型構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第一実施例の金型構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第一実施例の金型構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第一実施例の金型によって成形される射出成形品の平面図である。
【図７】本発明の第一実施例の金型によって成形される射出成形品の左側面図である。
【図８】本発明の第一実施例の金型によって成形される射出成形品の正面図である。
【図９】本発明の第二実施例の金型によって成形される射出成形品の平面図である。
【図１０】本発明の第二実施例の金型によって成形される射出成形品の左側面図である。
【図１１】本発明の第二実施例の金型によって成形される射出成形品の正面図である。
【図１２】従来の排水トラップ配管を示す断面図である。
【図１３】従来の管体の樹脂成形品を示す断面図である。
【図１４】従来の管体の樹脂成形品の、問題点を示す断面図である。
【図１５】従来の射出成形が可能な、屈曲部分を有する管体の樹脂成形品を示す断面図である。
【図１６】従来の金型によって成形される射出成形品の断面図である。
【図１７】従来の金型構造を示す平面図である。
【図１８】従来の金型構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    キャビティ部
２    回転コア部
３    成形品動作部
４    直線コア部
５    シリンダ部
Ｅ    射出成型品
ＵＣ  抜脱不能部分
【図１】
2005231150.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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