(57)【要約】【課題】バックライト装置における導電性ゴムの製造バラツキによる不具合を解消する。【解決手段】導電性ゴムにおける挿入部の内面に、誘電体バリア放電ランプの電極部に接触するように複数のヒダ１３を設け、誘電体バリア放電ランプの電極部を各ヒダ１３によって上下左右を含む全ての方向から挟み込むように固定する。各ヒダ１３の先端形状を、例えば直角三角形とする。また、各ヒダ１３を例えば４５°という一定の間隔をおいて円筒状の挿入部の内面に配置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の誘電体バリア放電ランプの両端の電極部を導電性ゴムの挿入部に挿入して固定するようにしたバックライト装置において、
前記挿入部の内面に、前記電極部に接触するように複数のヒダを設けたことを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
前記導電性ゴムは、１つの導電性ゴムに複数の誘電体バリア放電ランプを固定するための複数の前記挿入部を備えたことを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
【請求項３】
前記導電性ゴムは、１つの導電性ゴムに１本の誘電体バリア放電ランプを固定するための１つの前記挿入部を備え、
複数の導電性ゴムが金属板を通じて接続されたことを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型ＴＶやモニター等の液晶表示装置における光源として利用されるバックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の誘電体バリア放電ランプを並列に配置したバックライト装置が知られている。各誘電体バリア放電ランプは、その両端に超音波はんだによる電極部が設けられており、各誘電体バリア放電ランプの端部を導電性ゴムの挿入部に挿入することにより、この導電性ゴムを通じて各電極部に電力を供給するようになっている。
【０００３】
導電性ゴムの挿入部は基本的には円筒形状であり、誘電体バリア放電ランプの端部を挿入部に挿入するだけの簡単な構造となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、導電性ゴムの挿入部が単なる円筒形状では、導電性ゴムを製造する際の製造バラツキによって、導電性ゴムと誘電体バリア放電ランプの端部との接触面積が変化してしまうことが考えられる。また、微妙な歪みによって誘電体バリア放電ランプの端部を挿入部に挿入しにくくなったり、非接触となる部分が生じることが考えられる。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、導電性ゴムの製造バラツキによる不具合を解消し得るバックライト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るバックライト装置は、複数の誘電体バリア放電ランプの両端の電極部を導電性ゴムの挿入部に挿入して固定するようにしたバックライト装置において、前記挿入部の内面に、前記電極部に接触するように複数のヒダを設けたことを特徴とする。
【０００７】
本発明にあっては、導電性ゴムにおける挿入部の内面に、誘電体バリア放電ランプの電極部に接触するように複数のヒダを設け、誘電体バリア放電ランプの電極部をこれらのヒダによって上下左右を含む全ての方向から挟み込んで固定するようにしている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るバックライト装置によれば、挿入部内面に設けた複数のヒダによって誘電体バリア放電ランプの電極部を固定することで、挿入部の基本形状に製造バラツキが生じたとしても、電極部と導電性ゴムの接触面積をほぼ一定にすることができる。
【０００９】
また、複数のヒダによって、挿入部の基本形状の製造バラツキだけでなく誘電体バリア放電ランプの径の製造バラツキをも吸収することができ、誘電体バリア放電ランプの端部の挿入を容易なものにすることができる。
【００１０】
さらに、複数のヒダは、電極部を保護するクッションとしての役割を果たすことになるので、誘電体バリア放電ランプの損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［第１の実施の形態］
図１の組立斜視図に示すように、第１の実施の形態におけるバックライト装置は、照射面側から順に、フロントフレーム１、拡散シート２、拡散シート３、拡散板４、反射板５、バックフレーム６が重ねて配置され、拡散板４と反射板５との間に複数の誘電体バリア放電ランプ７が並列に配置される。各誘電体バリア放電ランプ７の両端には、超音波はんだにより電極部が設けられている。各誘電体バリア放電ランプ７の両端部は、対向して配置された導電性ゴム８ａ，８ｂ（適宜「導電性ゴム８」と総称する）における複数の挿入部１２にそれぞれ挿入される。導電性ゴム８ａ，８ｂの材質は、例えば黒色のシリコンゴムとする。導電性ゴム８ａ，８ｂの側面には側板９ａ，９ｂがそれぞれ配置される。バックフレーム６の下面には絶縁シート１０を介してインバータ１１が接続され、導電性ゴム８ａ，８ｂは、このインバータ１１にそれぞれ接続される。
【００１２】
図２の側面図に示すように、導電性ゴム８の側面には一定の間隔で複数の挿入部１２が設けられている。各挿入部１２は、その内部の基本形状が円筒であり、各挿入部１２の内面に誘電体バリア放電ランプ７の電極部に接触するように複数のヒダを備える。各ヒダは、導電性ゴム８と同一の材質で形成される。なお、同図において数値は各部の寸法を示しており、その単位はｍｍである。図３〜図６においても同様である。
【００１３】
図３の側面図に示すように、各ヒダ１３の先端形状を例えば直角三角形とし、各ヒダを例えば４５°という一定の間隔をおいて円筒内面に配置するものとする。また、図４の側面図に別の例を示すように、各ヒダ１４の形状そのものを直角三角形としてもよい。あるいは、図５の側面図に示すように、各ヒダ１５の先端形状を曲率０．２の半円としてもよいし、図６の側面図に示すように、各ヒダ１６の先端形状を曲率１．２５の半円としてもよい。
【００１４】
本実施の形態では、誘電体バリア放電ランプ７の両端の電極部を導電性ゴム８における複数のヒダが設けられた挿入部１２に直接挿入する。複数のヒダで電極部を固定することで、製造バラツキによって挿入部の基本形状に微妙な違いが生じたとしても、各挿入部１２における各ヒダと誘電体バリア放電ランプ７との接触面積が均一になるようにしている。
【００１５】
次に、比較例のバックライト装置について説明する。比較例１のバックライト装置の全体構成は図１と同様である。また図７の斜視図に示すように、比較例１における導電性ゴム２８は、複数の円筒形状の挿入部２２が一定の間隔で設けられているが、各挿入部２２はヒダを備えていない構成である。このため、比較例１では、挿入部２２の製造バラツキによって、導電性ゴム２８と誘電体バリア放電ランプ７の端部との接触面積が変化したり、誘電体バリア放電ランプ７の端部が挿入部２２に挿入しにくくなったりすることが考えられる。
【００１６】
本バックライト装置は、比較例１のこのような課題を解決するために、上記構成としたものである。
【００１７】
すなわち、本実施の形態によれば、導電性ゴム８における挿入部１２の内面に、誘電体バリア放電ランプ７の電極部に接触するように複数のヒダを設けたことで、誘電体バリア放電ランプ７の電極部を複数のヒダによって上下左右を含む全ての方向から挟み込んで固定するようになるので、挿入部１２の基本形状に製造バラツキが生じたとしても、電極部と導電性ゴムの接触面積をほぼ一定にすることができる。
【００１８】
本実施の形態によれば、複数のヒダによって挿入部１２の基本形状の製造バラツキだけでなく誘電体バリア放電ランプ７の径の製造バラツキをも吸収することができ、誘電体バリア放電ランプ７の端部の挿入を容易なものにすることができる。さらに、各ヒダは電極部を保護するクッションとしての役割を果たすことになるので、誘電体バリア放電ランプの損傷を防止することができる。
【００１９】
本実施の形態によれば、１つの導電性ゴム８に複数の誘電体バリア放電ランプ７を固定するための複数の挿入部１２を備えたことで、簡易な構成で多灯点灯を可能とすることができる。もちろん、１つの導電性ゴム８における各挿入部１２の内面に設けるヒダの形状は、各挿入部で同一としてもよいし異なる形状としてもよい。
【００２０】
なお、本実施の形態においては、各挿入部１２の内部の基本形状を円筒としたが、これに限られるものではなく、どのような形状としても差し支えははい。製造容易性の観点からは、一定の型を用いて製造可能な形状とすることが望ましい。
【００２１】
［第２の実施の形態］
本実施の形態におけるバックライト装置の全体構成は、基本的には図１と同様であり、導電性ゴムによる誘電体バリア放電ランプの固定部分が異なるだけであるので、ここでは重複した説明は省略し、この相違点についてだけ説明する。
【００２２】
図８の組立斜視図に示すように、本実施の形態におけるバックライト装置は、１つの導電性ゴム３８に１本の誘電体バリア放電ランプ７の端部を挿入するための挿入部３２を１つ備え、各誘電体バリア放電ランプ７に対応する各導電性ゴム３８を、それぞれ金属板３１に設けられた複数の金具３３ａ，３３ｂによって一定の圧力で挟み込んで固定するようにした構成である。挿入部３２の内面には第１の実施の形態で説明した複数のヒダが設けられている。
【００２３】
金属板３１はネジ挿入孔３４を備えており、このネジ挿入孔３４とハーネス３５の接続端子３６とを樹脂ホルダー３７のボス穴の位置に合せた状態でネジ３９により締結することで、金属板３１とハーネス３５とが樹脂ホルダー３７に固定される。導電性ゴム３８の材質は例えば黒色のシリコンゴムとする。誘電体バリア放電ランプ７の両端部に超音波はんだにより電極部が設けられていることは第１の実施の形態と同様である。
【００２４】
本バックライト装置では、このように誘電体バリア放電ランプ７の各端部をそれぞれ導電性ゴム３８の挿入部３２に挿入し、導電性ゴム３８を金具３３ａ，３３ｂにより挟み込んで固定した構成とすることで、複数の誘電体バリア放電ランプ７を並列に配置したときの導電性ゴムの総体積が小さくなるようにするとともに、誘電体バリア放電ランプ７の電極部が金具３３ａ，３３ｂに直接的に接触しないようにしている。
【００２５】
次に、比較例について説明する。図９の組立斜視図に示すように、比較例２のバックライト装置では、各誘電体バリア放電ランプ７の端部を導電性ゴム４８に設けられた複数の挿入部４２にそれぞれ挿入し、導電性ゴム４８のネジ挿入孔４４とハーネス４５の接続端子４６とを樹脂ホルダー４７のボス穴５０の位置に合せた状態でネジ４９により締結し、導電性ゴム４８とハーネス４５を樹脂ホルダー４７に固定する構成である。
【００２６】
比較例２では、誘電体バリア放電ランプ７を導電性ゴム４８に固定する際に、はんだを使わずに済むので加工時間が少なく、また導電性ゴム４８による放熱効果が得られるという利点がある一方で、複数の誘電体バリア放電ランプ７を並列に配置する構成に対応するために導電性ゴム４８の体積が大きくなり、抵抗値が増加し、電力ロスが増大するという問題がある。
【００２７】
図１０の組立斜視図に示すように、比較例３のバックライト装置では、各誘電体バリア放電ランプ７の端部を、それぞれ金属板５１に設けられた複数の金具５３ａ，５３ｂによって一定の圧力で挟み込んで固定し、金属板５１のネジ挿入孔５４とハーネス５５の接続端子５６とを樹脂ホルダー５７のボス穴６０の位置に合せた状態でネジ５９により締結し、金属板５１とハーネス５５を樹脂ホルダー５７に固定する構成である。
【００２８】
比較例３では、導電性ゴムに代えて金属板５１を用いるので、簡易な構成であり抵抗値が小さいうえに部品単価が安く、誘電体バリア放電ランプ７を金属板５１に固定する際に、はんだを使わずに済むので加工時間が少ないという利点がある一方で、誘電体バリア放電ランプ７の電極部が接触する金具５３ａ，５３ｂの部分だけに発熱が集中し、また振動等の影響で金具３３ａ，３３ｂと超音波はんだが施された電極部とが擦れることによって、超音波はんだが剥がれるという問題がある。
【００２９】
本バックライト装置は、このような比較例２，３の双方の課題を解決するため、双方の利点を利用すべく、上記構成としたものである。
【００３０】
すなわち、本実施の形態によれば、１つの導電性ゴム３８に１本の誘電体バリア放電ランプ７を固定するための挿入部３２を１つだけ備えるようにして各導電性ゴム３８の体積を小さくするとともに、複数の導電性ゴム３８が金属板３１を通じて接続されるようにしたことで、複数の誘電体バリア放電ランプ７を並列に配置したときの導電性ゴムの総体積が小さくなるので、導電性ゴムによる抵抗を小さくすることができる。
【００３１】
本実施の形態によれば、超音波はんだが施された電極部が直接的に金具３３ａ，３３ｂに接触することがないので、電極部と金具３３ａ，３３ｂとが擦れることによる超音波はんだの剥がれを防止することができる。
【００３２】
本実施の形態によれば、誘電体バリア放電ランプ７の電極部と金具３３ａ，３３ｂとの接触部分に導電性ゴム３８が配置されるので、導電性ゴム３８による放熱効果を得ることができ、電力ロスを低減することができる。
【００３３】
本実施の形態によれば、誘電体バリア放電ランプ７の端部を導電性ゴム３８の挿入部３２に挿入し、この導電性ゴム３８を金属板３１の金具３３ａ，３３ｂで固定するだけの簡易な構成としたことで、少ない部品数で誘電体バリア放電ランプ７を固定することができ、またその固定に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１の実施形態におけるバックライト装置の全体構成を示す組立斜視図である。
【図２】複数の挿入部が設けられた導電性ゴムの構成を示す側面図である。
【図３】各挿入部に設けられる複数のヒダの形状の一例を示す側面図である。
【図４】各挿入部に設けられる複数のヒダの別の形状を示す側面図である。
【図５】各挿入部に設けられる複数のヒダのさらに別の形状を示す側面図である。
【図６】各挿入部に設けられる複数のヒダのさらに別の形状を示す側面図である。
【図７】比較例１における導電性ゴムの構成を示す斜視図である。
【図８】第２の実施形態のバックライト装置における誘電体バリア放電ランプの固定部分の構成を示す組立斜視図である。
【図９】比較例２のバックライト装置における誘電体バリア放電ランプの固定部分の構成を示す組立斜視図である。
【図１０】比較例３のバックライト装置における誘電体バリア放電ランプの固定部分の構成を示す組立斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…フロントフレーム
２，３…拡散シート
４…拡散板
５…反射板
６…バックフレーム
７…誘電体バリア放電ランプ
８ａ，８ｂ…導電性ゴム
１２，２２，３２，４２…挿入部
１３〜１６…ヒダ
２８，３８，４８…導電性ゴム
３１，５１…金属板
３３ａ，３３ｂ…金具
３７，４７，５７…樹脂ホルダー
５３ａ，５３ｂ…金具
【図１】
2005044650.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005044650.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005044650.tif 000011
【図１０】
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