(57)【要約】      （修正有）【課題】リード線と画像表示装置などの装置の絶縁空間距離を確保できると共に特定の直径の高圧リード線のみを保持するのではなく、異なる径のリード線を保持できる汎用性及び取り付け作業性に優れたリード線絶縁具及びそれを備えた電子機器を提供することを目的とする。【解決手段】電子機器内に設けられた高電圧の印加されるＦＢＴケーブル２０に取り付けられるリード線絶縁具３０のＦＢＴケーブル２０が挿通されるパイプ部３１の円周面に螺旋状に配列させて複数の突起部３２を設ける。パイプ部３１の材質は復元性を有する樹脂であり、パイプ部３１に切欠部３３を形成する。ＦＢＴケーブル２０にリード線絶縁具３０を取り付ける際、パイプ部３１を撓ませて切欠部３３からパイプ部３１の内部にＦＢＴケーブル２０を取り付ける。これにより、ＦＢＴケーブル２０と電子機器内の導電部分５Ｂとを離間して配置することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒型であると共に軸線方向に延設された絶縁性を有するパイプ部と、このパイプの円周面に一体に設けられた正面視が略円形型であると共に螺旋状に設けられた複数の突起部とからなることを特徴とするリード線絶縁具。
【請求項２】
筒型であると共に軸線方向に延設された絶縁性を有するパイプ部の円周面に、螺旋状に配列させて複数の扇型の突起部を設けたことを特徴とするリード線絶縁具。
【請求項３】
前記パイプ部の材質は柔軟性を有し、該柔軟性を有するパイプ部に螺旋状の切欠部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のリード線絶縁具。
【請求項４】
前記パイプ部の材質は、復元性を備えた樹脂であることを特徴とする請求項２又は３に記載のリード線絶縁具。
【請求項５】
前記突起部の材質は、絶縁性を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のリード線絶縁具。
【請求項６】
前記リード線絶縁具は、電子機器内に備えられた電圧の印加されるリード線に取り付けられることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のリード線絶縁具を備えた電子機器。
【請求項７】
前記電子機器は、前記リード線の接続された画像表示装置を備えたテレビジョン受像機であることを特徴とする請求項６に記載のリード線絶縁具を備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に具備されるリード線に取り付けられるリード線絶縁具に係り、さらに詳しくは、リード線絶縁具をリード線に取り付けることにより、リード線が電子機器内に設けられた導電物などに近接又は接触することを回避し、リード線からの放電などの不具合を防止することができるリード線絶縁具及びそれを備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用いられているリード線に取り付けられるリード線絶縁具として、特許文献１には、テレビジョン受信機内の電気回路などが、高電圧の印加に伴う放電により破壊されることを防止するために、テレビジョン受信機に設けられている高電圧の印加される高圧リード線と、テレビジョン受信機内の電気回路との空間距離を確保するために、柔軟性のある高圧リード線保持具を高圧リード線に螺旋状に変形させ取り付け、高圧リード線と電子機器内の電気回路などとの絶縁空間距離を確保することによって、電気回路等が破壊されることを回避することが可能な高圧リード線保持具が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１３２６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１においては、高圧リード線保持具により、高圧リード線とテレビジョン受信機などの電子機器内に設けられた電気回路やＣＲＴなどの各種画像表示装置との間の絶縁距離を確保することは可能ではあるものの、高圧リード線に高圧リード線保持具を確実に取り付けるためには、高圧リード線保持具に複数形成された円弧型の取付け部たる高圧リード線保持部を、高圧リード線の被覆部に複数箇所係合させなければ、高圧リード線に高圧リード線保持具を確実に保持することができない。このように、高圧リード線に対して複数設けられた高圧リード線保持部を一箇所ずつ取り付けなければならないとなると、その取付け作業に非常に時間が掛かってしまいその取り付け作業が非常に煩わしい。しかも、特許文献１においては、高圧リード線の被覆部の表面を覆って高圧リード線保持部が取り付けられるわけではないので、複数の高圧リード線保持部を強固に係合しなければ、高圧リード線に取り付けられた高圧リード線保持部に対して外力が加えられると、その外圧に耐え切れず簡単に外れてしまう。また、高圧リード線保持部が強固に高圧リード線に取り付けられるようにすると、高圧リード線から容易に高圧リード線保持具が外れたりすることは軽減することはできるものの、高圧リード線を被覆する被覆部に傷が付く虞があり、例えば、その傷口が小さいものであったとしても、高圧リード線には高電圧が印加されることから、その傷口が原因となり経年劣化によりその傷口から放電が起こり、漏電による発火などの懸念すらある。しかも、この特許文献１のリード線絶縁具においては、高圧リード線の直径が円弧型のリード線保持部の直径のサイズと同一若しくはそれより僅かに大きいサイズのものでなければ、高圧リード線に高圧リード線保持具を取り付けることができない。つまり、所定の直径の高圧リード線のみしか取り付けることができないので汎用性がなく、各種高圧リード線の直径に応じて所定の高圧リード線保持具を予め用意しなければならず、作業性においても製造コスト的にも優れているとはいえるものではなかった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するものであり、リード線の絶縁空間距離を確保できると共に、取り付けたリード線を傷つけることなく確実に保持することが可能であり、さらに、特定の直径の高圧リード線のみを保持するのではなく、異なる径のリード線を保持できるので汎用性に優れると共に取り付け作業性に優れた安価なリード線絶縁具及びそれを備えた電子機器を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係るリード線絶縁具は、筒型であると共に軸線方向に延設された絶縁性を有するパイプ部と、このパイプの円周面に一体に設けられた正面視が略円形型であると共に螺旋状に設けられた複数の突起部とからなることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の構成によれば、例えば、電子機器内に備えられた高電圧の印加されるリード線にリード線絶縁具のパイプ部を通すことにより、パイプ部に一体に設けられた複数の突起部が、パイプ部の周囲を螺旋状に突設して配置されるので、リード線と電子機器内の導電物などとの絶縁空間距離を確保することができる。これにより、リード線と電子機器内に設けられた導電物などとが離間して配置されるので、リード線から導電物へのアーク放電による発火を回避することができる。
【０００８】
請求項２に係るリード線絶縁具は、筒型であると共に軸線方向に延設された絶縁性を有するパイプ部の円周面に、螺旋状に配列させて複数の扇型の突起部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の構成によれば、例えば、電子機器内に備えられた高電圧の印加されるリード線にリード線絶縁具のパイプ部を通すことにより、パイプ部に一体に設けられた複数の扇型の突起部が、パイプ部の周囲を螺旋状に突設して配置されているので、リード線と電子機器内の導電物などとの絶縁空間距離を確保することができる。これにより、リード線と電子機器内に設けられた導電物などとが離間して配置されるので、リード線から導電物へのアーク放電による発火を防止することができる。
【００１０】
請求項３に係るリード線絶縁具は、請求項１又は２記載のリード線絶縁具において、前記パイプ部の材質は柔軟性を有し、該柔軟性を有するパイプ部に螺旋状の切欠部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の構成によれば、リード線にリード線絶縁具のパイプ部を通す際、パイプ部は柔軟性を有するから、パイプ部に形成された切欠部を変形させて、リード線にリード線絶縁具を通すことができる。さらに、切欠部はパイプ部に螺旋状に形成されているから、螺旋状に形成された切欠部の何れの方向からでもパイプ部にリード線を通すことができ、パイプ部へのリード線の挿通作業を、容易且つ短時間で行うことができる。しかも、パイプ部は柔軟性を有するので、このパイプ部の内径より大きい径のリード線であってもパイプに通して取り付けることができる。
【００１２】
請求項４に係るリード線絶縁具は、請求項２又は３に記載のリード線絶縁具において、前記パイプ部の材質は、復元性を備えた樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の構成によれば、パイプ部の内径より径の大きいリード線をパイプ部に通した際、パイプ部は復元性を有するので、パイプ部の復元力によって、パイプ部の内周面が当接するリード線の接触面を、面接触にて押圧するので、リード線の表面に設けられた被覆部の表面を傷つけることなく、リード線の所望の位置にリード線絶縁具を確実に取り付けて保持させることができる。
【００１４】
請求項５に係るリード線絶縁具は、請求項１〜４の何れか１項に記載のリード線絶縁具において、前記突起部の材質は、絶縁性を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項５の構成によれば、絶縁性を有するパイプ部と一体に形成された突起部の材質を絶縁部材としたので、より一層確実にリード線からの放電を回避することができる。
【００１６】
請求項６に係るリード線絶縁具を備えた電子機器は、請求項１〜５の何れか１項に記載のリード線絶縁具において、前記リード線絶縁具は、電子機器内に備えられた電圧の印加されるリード線に取り付けられることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の構成によれば、電子機器内のリード線にリード線絶縁具を取り付けることにより、電子機器の電圧の印加されているリード線と電子機器内の導電物などとの絶縁空間距離を確保することができる。これにより、リード線と電子機器内に設けられた導電物などとが離間して配置されるので、リード線から導電物などへのアーク放電を回避することができる。
【００１８】
請求項７に係るリード線絶縁具を備えた電子機器は、請求項６に記載のリード線絶縁具を備えた電子機器において、前記電子機器は、前記リード線の接続された画像表示装置を備えたテレビジョン受像機であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の構成によれば、テレビジョン受像機内のリード線にリード線絶縁具を取り付けることにより、テレビジョン受像機の電圧の印加されているリード線とテレビジョン受像機内の導電物などとの絶縁空間距離を確保することができる。これにより、リード線とテレビジョン受像機内に設けられた導電物などとが離間して配置されるので、リード線から導電物などへのアーク放電を回避することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係るリード線絶縁具の発明によれば、リード線絶縁具は、筒型であると共に軸線方向に延設された絶縁性を有するパイプ部と、このパイプの円周面に一体に設けられた正面視が略円形型であると共に螺旋状に設けられた複数の突起部とからなるものであり、電子機器内に備えられた高電圧の印加されるリード線にリード線絶縁具のパイプ部を通すことにより、複数の突起部が、パイプ部の周囲を螺旋状に突設して配置されるから、例えば、電子機器内のリード線にリード線絶縁具を取り付けた際、リード線と電子機器内の導電物などとの絶縁空間距離を確保することができるので、リード線と導電物などとの間の放電を回避でき、導電物などが発火することを防止することが可能となるので安全性に優れる。
【００２１】
請求項２に係るリード線絶縁具の発明によれば、リード線絶縁具は、筒型であると共に軸線方向に延設された絶縁性を有するパイプ部の円周面に、螺旋状に配列させて複数の扇型の突起部を設けたので、電子機器内に備えられた高電圧の印加されるリード線にリード線絶縁具のパイプ部を通すことにより、複数の突起部が、パイプ部の周囲を螺旋状に突設して配置されるから、例えば、電子機器内のリード線にリード線絶縁具を取り付けた際、リード線と電子機器内の導電物などとの絶縁空間距離を確保することができるので、リード線と導電物などとの間の放電を回避でき、導電物などが発火することを防止することが可能となるので安全性に優れる。
【００２２】
請求項３に係るリード線絶縁具の発明によれば、請求項１又は２において、前記パイプ部の材質は柔軟性を有し、該柔軟性を有するパイプ部に螺旋状の切欠部を形成したので、パイプ部の柔軟性により、パイプ部の切欠部を変形させて、リード線にリード線絶縁具を通すことができ、切欠部はパイプ部に螺旋状に形成されているから、螺旋状に形成された切欠部の何れの方向からでもパイプ部にリード線を通すことができ、パイプ部へのリード線の挿通作業を容易且つ短時間で行うことができるので、作業性に優れたリード線絶縁具を提供することができる。
【００２３】
請求項４に係るリード線絶縁具の発明によれば、請求項２又は３において、前記パイプ部の材質は、復元性を備えた樹脂であるから、パイプ部の内径より径の大きいリード線をパイプ部に通した際、パイプ部の復元力によって、パイプ部の内周面が当接するリード線の接触面を、面接触にて押圧するので、リード線が損傷することがない。
【００２４】
請求項５に係るリード線絶縁具の発明によれば、請求項１〜４の何れか１項において、前記突起部の材質は絶縁性を有するものであり、より一層確実にリード線からの放電を回避することができる。
【００２５】
請求項６に係るリード線絶縁具を備えた電子機器の発明によれば、請求項１〜５の何れか１項において、前記リード線絶縁具は、電子機器内に備えられた電圧の印加されるリード線に取り付けられるものであり、リード線にリード線を絶縁具を取り付けた際、リード線と電子機器内に設けられた導電物などとが離間して配置され、リード線からのアーク放電を回避できるので、アーク放電に伴う電子機器の発火を回避することができるので、安全性に優れた電子機器を提供することができる。
【００２６】
請求項７に係るリード線絶縁具を備えた電子機器の発明によれば、請求項６において、前記電子機器は、前記リード線の接続された画像表示装置を備えたテレビジョン受像機であり、リード線にリード線を絶縁具を取り付けた際、リード線とテレビジョン受像機内に設けられた導電物などとが離間して配置され、リード線からのアーク放電を回避できるので、アーク放電に伴うテレビジョン受像機の発火を回避することができるので、安全性に優れたテレビジョン受像機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本実施例における電子機器たるテレビジョン受像機のバックキャビネットを取り外した状態を示す側面図であり、図２は、テレビジョン受像機のバックキャビネットを取り外した状態を示す背面図である。
【００２９】
図１及び図２に示すように、テレビジョン受像機１は、その外形が合成樹脂製のキャビネット２により形成され、このキャビネット２は、前後に分割可能なフロントキャビネット２Ａとバックキャビネット２Ｂからなっている。また、フロントキャビネット２Ａの正面側中央には開口部３が形成されていて、この開口部３に陰極線管４からなる画像の表示される画像表示装置５が設けられている。
【００３０】
また、画像表示装置５の後端部には、この画像表示装置５の制御などを行う各種電子部品の実装された回路基板６が設けられている。フロントキャビネット２Ａの前面部の画像表示装置５の下方には、テレビジョン受像機１の音量調整や電源のオン／オフなどの操作可能な複数の操作ボタン７が設けられている。また、バックキャビネット２Ｂの内側下方には、回路基板８がビスなどにより取り付けられており、この回路基板８上に、チューナー１１、マイコン１２、抵抗、コンデンサなどの各種電子部品１３、及び動作中に高電圧を発生させるフライバックトランス１４などの装置が実装されている。
【００３１】
前記フライバックトランス１４は、２０ｋＶ〜３５ｋＶ程の高電圧を発生するため、フライバックトランス１４や後述するＦＢＴケーブルは絶縁耐圧を有する部材にて覆われているが、フライバックトランス１４やＦＢＴケーブルに導電物が近づいた場合には、これらに近づいた導電物との間で局部的に放電し、絶縁耐圧を有する部材が炭化するなどの劣化が生じ、劣化が進めば発火するおそれもあるため、フライバックトランス１４やＦＢＴケーブルと、導電物との距離は、少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは３５ｍｍ以上離して配置する必要がある。なお、導電物としては、例えば回路基板８のフライバックトランス１４の近くに配置される抵抗１５やコンデンサ１６などの電子部品、画像表示装置５の後面の黒鉛の塗布されている導電部分５Ｂ、画像表示装置５と一体に取り付けられている図示しない偏向コイル（ＤＹ）などがあり、これらの導電物とフライバックトランス１４やＦＢＴケーブルとの間隔を離間して配置することにより、フライバックトランス１４やＦＢＴケーブルからのアーク放電による導電物などへの発火が回避される。
【００３２】
また、２０はフライバックトランス１４と画像表示装置５とが接続された高電圧の印加されるリード線たるフライバックトランスケーブル２０（以下、ＦＢＴケーブルと称す）である。このＦＢＴケーブル２０の一方の端部側にはアノードキャップ２１が取り付けられていて、ＦＢＴケーブル２０の一方の端部が、アノードキャップ２１により画像表示装置５に取り付けられ接続されると共に、ＦＢＴケーブル２０の他方の端部がフライバックトランス１４に接続されている。
【００３３】
次に、ＦＢＴケーブルに取り付けられているリード線絶縁具について図１〜図６を参照しながら説明する。
【００３４】
リード線絶縁具３０は、図１及び図２に示すように、ＦＢＴケーブル２０に着脱自在に取り付けることができるもので、詳しくはこのリード線絶縁具３０には、筒型に形成され中空のパイプ部３１とこのパイプ部３１の外側の円周面に一体であると共に螺旋状に配列された形状が扇型の複数の突起部３２が設けられている。そして、リード線絶縁部３０を正面又は背面から見た正面視又は背面視において、リード線絶縁具３０の複数の突起部３２の形態は、図４のリード線絶縁具３０の正面図に示すように、その全体の外形が略円形型となっている。
【００３５】
また、パイプ部３１は、柔軟性と絶縁性を有すると共に復元性を備えた難燃性の樹脂であり、図３に示すように、その円周面の全体に亘って螺旋状の一本の切欠部３３が形成されていて、ＦＢＴケーブル２０にリード線絶縁具３０を取り付ける際に、パイプ部３１の切欠部３３を撓ませ、その撓ませた切欠部３３の部位からＦＢＴケーブル２０を通したり、或いはパイプの両端部の何れかからパイプ部３１の内側にＦＢＴケーブル２０を挿通させて取り付けることができる。なお、前記切欠部３３の隙間Ｓは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましく、より望ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、実際には、１．０ｍｍに形成されている。このように、極めて小さい隙間Ｓをパイプ部３１に形成することで、パイプ部３１の内側にＦＢＴケーブル２０を挿通させて取り付けた際、パイプ部３１の内周面と当接するＦＢＴケーブル２０の接触面の全体を略隙間無くパイプ部３１が覆うことができ、例えば、パイプ部３１が覆っているＦＢＴケーブル２０の表面の何れかの部位に傷などがあり、劣化の進行によりその傷口からアーク放電が起こることを、パイプ部３１がその傷口を覆うことで回避できるようになっている。
【００３６】
ところで、パイプ部３１に設けられた複数の突起部３２とパイプ部３１との位置関係は、図５に示すように、パイプ部３１を平板状に展開したとすると、その平板状に展開されたパイプ部３１の長手方向（図５に示す左右方向）に対し、複数の突起部３２が僅かに傾斜して連続して配置されている。
【００３７】
ここで、本実施例におけるリード線絶縁具３０の成形方法について説明すると、図６に示すように、パイプ部３１と複数の突起部３２とを金型などにより一体成型する。そして、次に、図３に示すように、リード線絶縁具３０に螺旋状に切り込みが入れられてパイプ部３１に切欠部３３を形成する。なお、螺旋状に形成された切欠部３３の切り込みを入れる位置は、パイプ部３１に突起部３２を並べて配置した位置と平行関係の位置となっている。
【００３８】
以上のように、本実施例におけるリード線絶縁具３０、及びこのリード線絶縁具３０を備えたテレビジョン受像機１などの電子機器に係る上記構成によれば、リード線絶縁具３０は、筒型であると共に軸線方向に延設された絶縁性を有するパイプ部３１と、このパイプ部３１の外側の円周面に一体に設けられた正面視が略円形型であると共に螺旋状に設けられた複数の突起部３２とからなる。また、リード線絶縁具３０は、筒型であると共に軸線方向に延設された絶縁性を有するパイプ部３１の外側の円周面に、螺旋状に配列させて複数の扇型の突起部３２を設けたものであるから、例えば、電子機器たるテレビジョン受像機１内に備えられた高電圧の印加されるＦＢＴケーブル２０にリード線絶縁具３０のパイプ部３１を通すことにより、パイプ部３１に一体に設けられた複数の突起部３２が、パイプ部３１の周囲を螺旋状に突設して配置されるので、ＦＢＴケーブル２０とテレビジョン受像機１内に有する画像表示装置５の後面の導電部分５Ｂなどの導電物などとの絶縁空間距離を確保することができる。これにより、ＦＢＴケーブル２０とテレビジョン受像機１内に設けられた導電物などとが接触することなく離間して配置されるので、ＦＢＴケーブル２０から導電部分５Ｂへのアーク放電による発火を回避することができるので、安全性に優れる。
【００３９】
さらに、パイプ部３１の材質は柔軟性を有し、柔軟性を有するパイプ部３１に螺旋状の切欠部３３を形成したので、ＦＢＴケーブル２０にリード線絶縁具３０のパイプ部３１を通す際、パイプ部３１は柔軟性を有するから、パイプ部３１に形成された切欠部３３を変形させて、ＦＢＴケーブル２０にリード線絶縁具３０を通すことができる。さらに、切欠部３３はパイプ部３１に螺旋状に形成されているから、螺旋状に形成された切欠部３３の何れの方向からでもパイプ部３１にＦＢＴケーブル２０を通すことができ、パイプ部３１へのＦＢＴケーブル２０の挿通作業を、容易且つ短時間で行うことができる。しかも、パイプ部３１は柔軟性を有するので、このパイプ部３１の内径より大きい径のＦＢＴケーブル２０であってもパイプ部３１に通して取り付けることができる。従って、作業性及び汎用性に優れたリード線絶縁具３０を提供することができる。
【００４０】
さらに、パイプ部３１の材質を復元性を備えた樹脂にしたので、パイプ部の内径より径の大きいＦＢＴケーブル２０をパイプ部３１に通した際、パイプ部３１は復元性を有するので、パイプ部３１の復元力によって、パイプ部３１の内周面が当接するＦＢＴケーブル２０の接触面を、面接触にて押圧するので、ＦＢＴケーブル２０の表面に設けられた被覆部の表面を傷つけることなく、ＦＢＴケーブル２０の所望の位置にリード線絶縁具３０を確実に取り付けて保持させることができる。
【００４１】
さらに、絶縁性を有するパイプ部３１と一体に形成された突起部３２の材質を絶縁部材としたので、突起部３２に、画像表示装置５の導電部分５Ｂなどの導電物が接触しても、ショートなどをまねくことなく、より一層確実にＦＢＴケーブル２０からの放電を回避することができる。そして、本実施例においては、リード線絶縁具３０は、電子機器たるテレビジョン受像機１内に備えられた高電圧の印加されるＦＢＴケーブル２０などのリード線に取り付けられるので、テレビジョン受像機１内のＦＢＴケーブル２０にリード線絶縁具３０を取り付けることにより、テレビジョン受像機１内の高電圧の印加されているＦＢＴケーブル２０とテレビジョン受像機内の導電部分５Ｂなどとの絶縁空間距離を確保することができる。これにより、ＦＢＴケーブル２０とテレビジョン受像機１内に設けられた導電部分５Ｂなどとが離間して配置されるので、ＦＢＴケーブル２０から導電部分５Ｂなどへのアーク放電を回避することができ、アーク放電に伴うテレビジョン受像機１の発火を回避することができるので、安全性に優れたテレビジョン受像機１を提供することができる。
以上のように、リード線絶縁具３０をＦＢＴケーブル２０に取り付けることにより、テレビジョン受像機１のキャビネット２内に設けられている抵抗１５やコンデンサ１６及び画像表示装置５の後面の導電部分５Ｂなどの導電物などとＦＢＴケーブル２０との絶縁空間を突起部３２により確保することができ、しかもパイプ部３１の内周面にＦＢＴケーブル２０が面接触されることで、ＦＢＴケーブル２０を傷つけることなく確実に保持することが可能であると共に、特定の直径の単独のリード線２０のみを保持するのではなく、リード線２０を複数束ねてパイプ部３１により結束させたり或いはパイプ部の内径より同等の直径若しくは大きい直径の種類のＦＢＴケーブル２０をリード線絶縁具３０のパイプ部３１を撓ませ、このパイプ部３１の内部にＦＢＴケーブル２０を保持することができるので汎用性に優れると共に低コスト化を図ることができる。
【００４２】
なお、本実施例においては、リード線絶縁具３０を高電圧の印加されるＦＢＴケーブル２０に取り付けているが、ＦＢＴケーブル２０のみならず、信号線に取り付けても良い。この場合には、信号線をノイズを発生する装置などのノイズ発生源から遠ざける用途にも用いることができる。また、本発明の一実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例では、テレビジョン受像機１内のＦＢＴケーブル２０にリード線絶縁具３０を適用した例を示したが、テレビジョン受像機１に限らず、リード線を備えたプラズマディスプレイ装置、液晶表示装置、複写機、電磁調理器などの各種電子機器に広く適用可能である。また、突起部３２の形状なども前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜選定すればよいものである。
【実施例２】
【００４３】
図７及び図８は、実施例２におけるリード線絶縁具３０Ａを示すものであり、前記実施例１と同一部分には同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００４４】
本実施例におけるリード線絶縁具３０Ａは、パイプ部３１に設けられた複数の突起部３２とパイプ部３１との位置関係は、図８に示すように、パイプ部３１を平板状に展開したとすると、展開されたパイプ部の長手方向に連続する複数の扇型の突起部３２がパイプ部３１と一体に配置されている。そして、その展開されたパイプ部３１における連続する突起部３２は、展開されたパイプ部３１の長手方向と直交する方向に２列に配置され、各々の突起部３２の配置関係は、図８に示すように互い違いに配置されている。また、図９及び図１０は、実施例２におけるリード線絶縁具３０Ｂの変形例を示すものであり、図１０に示すように、パイプ部３１を平板状に展開したとすると、展開されたパイプ部３１の長手方向に連続する複数の突起部３２がパイプ部３１と一体に配置され、その展開されたパイプ部３１における連続する突起部３２は、展開されたパイプ部３１の長手方向に１列に配置される。
【００４５】
以上のような構成においても実施例１と同様に、パイプ部３１に一体に設けられた突起部３２が、パイプ部３１の周囲を螺旋状に突設して配置されているので、ＦＢＴケーブル２０とテレビジョン受像機１内の導電部分５Ｂなどの導電物などとの絶縁空間距離を確保することができ、ＦＢＴケーブル２０やフライバックトランス１４と電子機器たるテレビジョン受像機１内に設けられた導電部分５Ｂなどの導電物とが接触又は近接することがないように離間して配置されるので、ＦＢＴケーブル２０及びフライバックトランス１４から導電部分５Ｂへのアーク放電による発火を防止することができるなどの効果を奏する。
【実施例３】
【００４６】
図１１及び図１２は、実施例３におけるリード線絶縁具３０Ｃを示すものであり、前記実施例１と同一部分には同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００４７】
本実施例におけるリード線絶縁具３０Ｃは、パイプ部３１に設けられた複数の突起部３２Ｃとパイプ部３１との位置関係は、図１２に示すように、パイプ部３１を平板状に展開したとすると、展開されたパイプ部３１の長手方向に連続する複数の断面円形型の柱状の突起部３２Ｃがパイプ部３１と一体に配置され、その展開されたパイプ部３１における連続する突起部３２Ｃは、展開されたパイプ部３１の長手方向に１列に配置される。
【００４８】
以上のような構成においても実施例１と同様に、パイプ部３１に一体に設けられた突起部３２が、パイプ部３１の周囲を螺旋状に突設して配置されているので、ＦＢＴケーブル２０とテレビジョン受像機１内の導電部分５Ｂなどの導電物などとの絶縁空間距離を確保することができ、ＦＢＴケーブル２０やフライバックトランス１４と電子機器たるテレビジョン受像機１内に設けられた導電部分５Ｂなどの導電物とが接触又は近接することがないように離間して配置されるので、ＦＢＴケーブル２０及びフライバックトランス１４から導電部分５Ｂへのアーク放電による発火を防止することができるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１におけるテレビジョン受像機のバックキャビネットを取り外した状態を示す側面図である。
【図２】同上、テレビジョン受像機のバックキャビネットを取り外した状態を示す背面図である。
【図３】同上、テレビジョン受像機に備えられたリード線絶縁具を示す斜視図である。
【図４】同上、リード線絶縁具を示す正面図である。
【図５】同上、リード線絶縁具のパイプ部を展開した状態を示す展開図である。
【図６】同上、リード線絶縁具の成形手順を示す斜視図である。
【図７】実施例２における突起部を互い違いに配置したリード線絶縁具を示す斜視図である。
【図８】同上、リード線絶縁具のパイプ部を展開した状態を示す展開図である。
【図９】実施例２におけるリード線絶縁具の変形例を示す斜視図である。（柱状の突起部を一列に配置した）
【図１０】同上、リード線絶縁具のパイプ部を展開した状態を示す展開図である。
【図１１】実施例３における柱状の突起部を設けたリード線絶縁具を示す斜視図である。
【図１２】同上、リード線絶縁具のパイプ部を展開した状態を示す展開図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  テレビジョン受像機（電子機器）
４  陰極線管
５  画像表示装置
２０  ＦＢＴケーブル（リード線）
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ  リード線絶縁具。
３１  パイプ部
３２，３２Ｃ  突起部
３３  切欠部
【図１】
2005341414.tif 000003
【図２】
2005341414.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005341414.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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