(57)【要約】【課題】  実際に行われた生産の実態を以後の生産に有効かつ適切に活かすことが可能な生産支援プログラムおよび生産支援方法を提供する。【解決手段】  設計された製品の構成要素を表わす製品構成データを保持し、この製品構成データの各構成要素に、設計担当から入力される生産計画を対応付けて、製品の生産を手配するための生産手配データを生成する。この生産手配データに、生産管理担当から入力される生産計画を加味して、製品の各構成要素の生産に必要な作業を製造担当に指示するための作業データを生成する。そして、製造担当から入力される作業状況を、上記生成された作業データに加味する。この作業状況が加味された作業データから、製造担当により実施された作業の実績を表わす作業実績データを生成する。さらに、製品の各構成要素に、上記生成された作業実績データを対応付けて、生産の進捗を確認するための確認用データを生成する。【選択図】      図１
2005100041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータに、
設計された製品の構成要素を表わす製品構成データを保持する手順と、
前記保持された製品構成データの各構成要素に、設計担当から入力される生産計画を対応付けて、前記製品の生産を手配するための生産手配データを生成する手順と、
前記生成された生産手配データに、生産管理担当から入力される生産計画を加味して、前記製品の各構成要素の生産に必要な作業を製造担当に指示するための作業データを生成する手順と、
前記製造担当から入力される作業状況を、前記生成された作業データに加味する手順と、
前記作業状況が加味された作業データから、前記製造担当により実施された作業の実績を表わす作業実績データを生成する手順と、
前記製品の各構成要素に、前記生成された作業実績データを対応付けて、生産の進捗を確認するための確認用データを生成する手順と、
を実行させる手段を有する生産支援プログラム。
【請求項２】
コンピュータに、
設計された製品の構成要素を表わす製品構成データを保持する手順と、
前記保持された製品構成データの各構成要素に、設計担当から入力される生産計画を対応付けて、前記製品の生産を手配するための生産手配データを生成する手順と、
前記生成された生産手配データから、前記製品の各構成要素の組立、製造、購入に関する組立手配データ、製作手配データ、購入手配データを抽出する手順と、
前記抽出された組立手配データ、製作手配データ、購入手配データに、生産管理担当から入力される生産計画を加味して、前記製品の各構成要素の生産に必要な組立作業、製作作業、購入作業を製造担当に指示するための組立作業データ、製作作業データ、購入作業データを生成する手順と、
前記製造担当から入力される作業状況を、前記生成された組立作業データ、製作作業データ、購入作業データに加味する手順と、
前記作業状況が加味された組立作業データ、製作作業データ、購入作業データから、前記製造担当により実施された作業の実績を表わす作業実績データを生成する手順と、
前記製品の各構成要素に、前記生成された作業実績データを対応付けて、生産の進捗を確認するための確認用データを生成する手順と、
前記設計担当者からの生産計画の入力に際し、前記作業状況が加味された組立作業データ、製作作業データ、購入作業データの内容をその生産計画の入力として必要に応じコピーする手順と、
を実行させる手段を有する生産支援プログラム。
【請求項３】
設計された製品の構成要素を表わす製品構成データを保持するステップと、
前記保持された製品構成データの各構成要素に、設計担当から入力される生産計画を対応付けて、前記製品の生産を手配するための生産手配データを生成するステップと、
前記生成された生産手配データに、生産管理担当から入力される生産計画を加味して、前記製品の各構成要素の生産に必要な作業を製造担当に指示するための作業データを生成するステップと、
前記製造担当から入力される作業状況を、前記生成された作業データに加味するステップと、
前記作業状況が加味された作業データから、前記製造担当により実施された作業の実績を表わす作業実績データを生成するステップと、
前記製品の各構成要素に、前記生成された作業実績データを対応付けて、生産の進捗を確認するための確認用データを生成するステップと、
を備えたことを特徴とする生産支援方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、設計された製品の生産を支援する生産支援プログラムおよび生産支援方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＡＤ端末等で製品が設計されると、その設計された製品の生産を製造側に手配するためのデータが製造担当に送られる。製造担当は、手配データに従い、実際に製品を製造する作業を行う。
【０００３】
設計された製品のデータは設計側で管理され、製造に関わる各種データは製造側で管理される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、設計側のデータ管理と製造側のデータ管理とは、互いに独立した関係にある。このため、実際に行われた製造の実態を以後の設計に活かそうとしても、その実現は難しいのが実情である。
【０００５】
この発明は、上記の事情を考慮したもので、実際に行われた生産の実態を以後の生産に有効かつ適切に活かすことが可能な生産支援プログラムおよび生産支援方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明の生産支援プログラムは、コンピュータに、設計された製品の構成要素を表わす製品構成データを保持する手順と、この保持された製品構成データの各構成要素に、設計担当から入力される生産計画を対応付けて、製品の生産を手配するための生産手配データを生成する手順と、この生成された生産手配データに、生産管理担当から入力される生産計画を加味して、製品の各構成要素の生産に必要な作業を製造担当に指示するための作業データを生成する手順と、製造担当から入力される作業状況を、上記生成された作業データに加味する手順と、この作業状況が加味された作業データから、製造担当により実施された作業の実績を表わす作業実績データを生成する手順と、製品の各構成要素に、上記生成された作業実績データを対応付けて、生産の進捗を確認するための確認用データを生成する手順と、を実行させる手段を有する。
【０００７】
請求項２に係る発明の生産支援方法は、設計された製品の構成要素を表わす製品構成データを保持するステップと、この保持された製品構成データの各構成要素に、設計担当から入力される生産計画を対応付けて、製品の生産を手配するための生産手配データを生成するステップと、この生成された生産手配データに、生産管理担当から入力される生産計画を加味して、製品の各構成要素の生産に必要な作業を製造担当に指示するための作業データを生成するステップと、製造担当から入力される作業状況を、上記生成された作業データに加味するステップと、この作業状況が加味された作業データから、製造担当により実施された作業の実績を表わす作業実績データを生成するステップと、製品の各構成要素に、上記生成された作業実績データを対応付けて、生産の進捗を確認するための確認用データを生成するステップと、上記設計担当者からの生産計画の入力に際し、上記作業状況が加味された組立作業データ、製作作業データ、購入作業データの内容をその生産計画の入力として必要に応じコピーする手順と、
を備えている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の生産支援プログラムおよび生産支援方法は、実際に行われた製造の実態を以後の設計に容易に活かすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明に係る生産支援システムの構成を示す図である。  
１はコンピュータを用いた製品管理装置で、いわゆるＰＤＭシステム（Product Data Management System）と称され、演算・記憶部２およびプログラムメモリ３を備え、プログラムメモリ３内のプログラムに基づいて演算・記憶部２の処理が実行される。この製品管理装置１に、設計用のＣＡＤ端末４および設計管理端末５が接続されている。
【００１０】
演算・記憶部２には、プロダクトデータとして、製品構成データファイル、生産手配データファイル、作業実績データファイル、および確認用データファイルが記録されている。
【００１１】
１１はコンピュータを用いた生産管理装置で、演算・記憶部１２およびプログラムメモリ１３を備え、プログラムメモリ１３内のプログラムに基づいて演算・記憶部１２の処理が実行される。この生産管理装置１１に、生産管理端末１４および製造管理端末１５が接続されている。
【００１２】
演算・記憶部１２には、プロダクトの生産管理データとして、組立手配データファイル、製作手配データファイル、購入手配データファイル、組立作業データファイル、製作作業データファイル、および購入作業データファイルが記録されている。
【００１３】
つぎに、上記の構成の作用を図２のフローチャートを参照しながら説明する。  
ＣＡＤ端末４において設計担当者により製品が設計されると、その設計された製品の構成要素（設計図面）が製品構成データとしてＣＡＤ端末４から製品管理装置１に入力されて演算・記憶部２に保持される（ステップ１０１のＹＥＳ）。
【００１４】
製品構成データは、製品を構成する部品の図面を示す図番が、各部品の主従関係に倣って階層構造を持って構成されており、例えば図３に示すように、図番『ＡＡＡＡＡ』の構成要素、この図番『ＡＡＡＡＡ』に付属する図番『ＢＢＢＢＢ』の構成要素、この図番『ＢＢＢＢＢ』に付属する図番『ＢＢＢＢ１』の構成要素、同じく図番『ＢＢＢＢＢ』に付属する図番『ＢＢＢＢ２』の構成要素、図番『ＣＣＣＣＣ』の構成要素、この図番『ＣＣＣＣＣ』に付属する図番『ＣＣＣＣ１』の構成要素、同じく図番『ＣＣＣＣＣ』に付属する図番『ＣＣＣＣ２』の構成要素、……などから成る。
【００１５】
構成要素は、その部品の性状や数量などが関連付けられている。図番『ＡＡＡＡＡ』の構成要素は、構成数が『３』、作業分類が『組立』、品名が『〇〇〇製品』である。図番『ＢＢＢＢＢ』の構成要素は、構成数が『１』、作業分類が『組立』、品名が『△△△ユニット』である。図番『ＢＢＢＢ１』の構成要素は、構成数が『２』、作業分類が『製作』、品名が『部品Ｂ１』、材質が『Ｓ４５Ｃ』、処理が『クロムメッキ』である。図番『ＢＢＢＢ２』の構成要素は、構成数が『１』、作業分類が『購入』、品名が『部品Ｂ２』、規格が『ＡＢＣ』、メーカが『△△機器』である。
【００１６】
こうして、製品構成データが入力されて部品の状態が特定されると、設計担当者により設計管理端末５から生産計画が入力される（ステップ１０２のＹＥＳ）。この生産計画を受けて、製品の生産を手配するための生産手配データが生成される（ステップ１０３）。生産手配データは、図３に示すように、製品構成データの各構成要素に、上記入力された生産計画をそれぞれ対応付けたものである。この場合、各構成要素を表わすキー情報として、１の製品に関する手配にユニークに付けられる手配コードおよび１の製品に対してユニークに付けられる部品コードが組合されて使用されている。
【００１７】
すなわち、図番『ＡＡＡＡＡ』の構成要素には手配コード『ＪＯＢ１』および部品コード『ＡＡ』が使用され、それに生産計画として、実際の生産に必要な個数である手配数『３』、希望納期『〇月〇日』、工程１『ＡＡｐｒｏｃ１』…工程ｎ『ＡＡｐｒｏｃＮ』および見積工数１『２０．０』…見積工数ｎ『３．５』が応付けられている。図番『ＢＢＢＢＢ』の構成要素には手配コード『ＪＯＢ１』および部品コード『ＢＢ』が使用され、それに生産計画として、実際の生産に必要な個数である手配数『３』、希望納期『〇月〇日』、工程１『ＢＢｐｒｏｃ１』…工程ｎ『ＢＢｐｒｏｃＮ』、見積工数１『５．０』…見積工数ｎ『１．０』が応付けられている。図番『ＢＢＢＢ１』の構成要素には手配コード『ＪＯＢ１』および部品コード『Ｂ１』が使用され、それに生産計画として、実際の生産に必要な個数である手配数『６』、希望納期『〇月〇日』、工程１『Ｂ１ｐｒｏｃ１』…工程ｎ『Ｂ１ｐｒｏｃＮ』、見積工数１『１．５』…見積工数ｎ『０．５』が応付けられている。図番『ＢＢＢＢ２』の構成要素には手配コード『ＪＯＢ１』および部品コード『Ｂ２』が使用され、それに生産計画として、実際の生産に必要な個数である手配数『３』、希望納期『〇月〇日』、希望手配先『△△代理店』が応付けられている。
【００１８】
なお、ここでの生産手配データの生成に際しては、上記生産計画の新たな入力時に設計管理端末５でコピー入力の指定操作がなされることにより、過去の最新の作業データがコピー入力される。具体的には、後述する組立作業データ（図７に示す）の“工程順１〜ｎ”およびその各工程の“実績工数”が生産手配データの“工程１〜工程ｎ”およびその各工程の“見積工数１〜見積工数ｎ”としてコピー入力される。また、後述する製造作業データ（図８に示す）の“工程順１〜ｎ”およびその各工程の“実績工数”が生産手配データの“工程１〜工程ｎ”およびその各工程の“見積工数１〜見積工数ｎ”としてコピー入力される。さらに、後述する購入作業データ（図９に示す）の“手配先”が生産手配データの“手配先”としてコピー入力される。  
このコピー入力機能により、過去に手配・作業実績のある組立・製造・購入部品の生産計画を入力する手間を省くことが可能となる。
【００１９】
こうして、生産手配データが生成されると、製品構成データファイルの分類の項目の情報に基づいて、その生産手配データから、各構成要素の組立、製造、購入に関する組立手配データ、製作手配データ、購入手配データが抽出され工場側の生産管理装置１１内に生成される（ステップ１０４）。
【００２０】
組立手配データは、図４に示すように、手配コード、部品コード、手配数、品名、希望納期、工程１…工程ｎ、および見積工数１…見積工数ｎから成る。製作手配データは、図５に示すように、手配コード、部品コード、手配数、品名、材質、処理、希望納期、工程１…工程ｎ、および見積工数１…見積工数ｎから成る。購入手配データは、図６に示すように、手配コード、部品コード、手配数、品名、規格、メーカ、希望納期、および希望手配先から成る。
【００２１】
こうして、組立手配データ、製作手配データ、購入手配データが抽出されると、これらのデータは製造現場へと送られる。製造現場では、これらの手配データを満足するように、生産管理担当者から生産管理端末１４によって生産計画（修正を含む）が加味されることにより（ステップ１０５のＹＥＳ）、製品の各構成要素の生産に必要な組立作業、製作作業、購入作業を製造担当者に指示するための組立作業データ、製作作業データ、購入作業データが生成される（ステップ１０６）。
【００２２】
加味された組立作業データは、図７に示すように、工程１…ｎおよび見積工数１…ｎのそれぞれに対応付けられた、着工予定および完了予定から成る。製作作業データは、図８に示すように、工程１…ｎおよび見積工数１…ｎのそれぞれに対応付けられた、着工予定および完了予定から成る。購入作業データは、図９に示すように、手配コードおよび部品コードに対応付けられた、見積コスト、納期、および手配先から成る。
【００２３】
これら組立作業データ、製作作業データ、購入作業データが製造管理端末１５を介して製造担当者に提示されることにより、その提示に従って製造担当者が必要な作業を実施することになる。
【００２４】
作業の実施中あるいは終了後、製造担当者から製造管理端末１５によって作業状況が入力される（ステップ１０７のＹＥＳ）。この入力された作業状況が、上記生成された組立作業データ、製作作業データ、購入作業データに加味される（ステップ１０８）。
【００２５】
組立作業データに加味されるのは、図７に太線で示す着工日、完了日、実績工数である。製作作業データに加味されるのも、図８に太線で示す着工日、完了日、実績工数である。購入作業データに加味されるのは、図９に太線で示す請求日、検収日、実績コストである。
【００２６】
そして、作業状況が加味された組立作業データ、製作作業データ、購入作業データから、製造担当者により実施された作業の実績を表わす作業実績データが生成される（ステップ１０９）。作業実績データは、図１０に示すように、手配コードおよび部品コードに、手配数、着手日、完了日、見積単価、実績単価、および作業状態を対応付けたものである。作業状態には、未着手、仕掛中、完成の３種類の状態がある。
【００２７】
一方、設計担当者が新たな生産計画を入力する場合、設計担当者は過去の生産手配および生産実績を履歴として確認することが可能である。この場合、設計担当者は、設計管理端末５で確認要の操作を行う（ステップ１１０のＹＥＳ）。この操作に応じて、生産の進捗を確認するための確認用データが生成される（ステップ１１１）。なお、新たな生産計画を入力する場合だけでなく、現在の生産実績（進捗、コスト）を確認する場合にも、確認要データが生成される。
【００２８】
この確認用データは、図１１に示すように、図３に示した製品構成データの図番、構成数、分類、および品名と、図１０に示した作業実績データの着手日、完了日、見積単価、実績単価、および作業状態とから成り、設計管理端末５のディスプレイで表示される（ステップ１１２）。
【００２９】
設計担当者は、この表示を見ることにより、生産の進捗（着手日、完了日、見積単価、実績単価、作業状態など）を構成要素単位で最新の情報を確認することができ、最新の内容を新たな生産計画に有効かつ適切に利用することができる。これにより、設計担当者は、実際に行われた生産の実態を以後の生産に有効かつ適切に活かすことが可能である。
【００３０】
なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施形態に係る生産支援システムの構成を示すブロック図。
【図２】同実施形態の作用を説明するためのフローチャート。
【図３】同実施形態の製品構成データファイルおよび生産手配データファイルのフォーマットを示す図。
【図４】同実施形態の組立手配データファイルのフォーマットを示す図。
【図５】同実施形態の製作手配データファイルのフォーマットを示す図。
【図６】同実施形態の購入手配データファイルのフォーマットを示す図。
【図７】同実施形態の組立作業データファイルのフォーマットを示す図。
【図８】同実施形態の製作作業データファイルのフォーマットを示す図。
【図９】同実施形態の購入作業データファイルのフォーマットを示す図。
【図１０】同実施形態の作業実績データファイルのフォーマットを示す図。
【図１１】同実施形態の確認用データファイルのフォーマットを示す図。
【符号の説明】
【００３２】
１…製品管理装置、２…演算・記憶部、３…プログラムメモリ、４…ＣＡＤ端末、５…設計管理端末、１１…生産管理装置、１２…演算・記憶部、１３…プログラムメモリ、１４…生産管理端末、１５…製造管理端末
【図１】
2005100041.tif 000003
【図２】
2005100041.tif 000004
【図３】
2005100041.tif 000005
【図４】
2005100041.tif 000006
【図５】
2005100041.tif 000007
【図６】
2005100041.tif 000008
【図７】
2005100041.tif 000009
【図８】
2005100041.tif 000010
【図９】
2005100041.tif 000011
【図１０】
2005100041.tif 000012
【図１１】
2005100041.tif 000013