(57)【要約】【課題】  非接触型ＩＣラベルの製造コストを低減する。【解決手段】  ローラ１ａから引き出された連続状の表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを剥離紙１２０から剥離し、また、ローラ１ｉから引き出された連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂをレーザ光２ａによって断裁し、断裁されたインレット１１０を粘着剤層１４０ｂが剥離紙１２０側となるように剥離紙１２０上に搭載し、その後、インレット１１０が搭載された剥離紙１２０に、剥離紙１２０から分離された連続状の表面シート１３０を、インレット１１０を挟み込むように、かつ、粘着剤層１４０ａによって互いに接着されるように重ね合わせる。【選択図】  図１
2005044270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットに表面シートが積層されてなるＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置であって、
一方の面に粘着剤層が形成されるとともに、該粘着剤層を介して剥離紙が剥離可能に接着された連続状のシートを供給する第１の供給手段と、
前記第１の供給手段から供給された連続状のシートから前記剥離紙を剥離する分離手段と、
連続状となって一方の面に粘着剤層が形成されたインレットを供給する第２の供給手段と、
前記第２の供給手段から供給された連続状のインレットを前記粘着剤層とともに単片状に断裁する断裁手段と、
前記断裁手段にて単片状に断裁されたインレットを前記粘着剤層が形成された面が被搭載面となるように前記剥離紙上に搭載するインレット搭載手段と、
前記インレットが搭載された剥離紙に、前記分離手段にて前記剥離紙から分離された連続状のシートを、前記インレットを挟み込むように、かつ、該シートに形成された粘着剤層によって互いに接着されるように重ね合わせる重ね合わせ手段と、
前記重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた前記剥離紙、シート及び粘着剤層のうち少なくとも前記シート及び粘着剤層を前記表面シートの形状に断裁する型抜き手段とを有することを特徴とするＩＣラベル製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＩＣラベル製造装置において、
前記インレット搭載手段は、前記第２の供給手段から供給されたインレットを、前記粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着して、前記断裁手段にて断裁されたインレットを吸着しながら前記剥離紙上に搬送することを特徴とするＩＣラベル製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載のＩＣラベル製造装置において、
前記断裁手段は、前記第２の供給手段から供給されたインレットが前記インレット搭載手段に吸着された状態にて該インレットに対して前記粘着剤層が形成された面側からレーザ光を照射することにより該インレットを断裁することを特徴とするＩＣラベル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置に関し、特に、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型ＩＣラベルを製造するためのＩＣラベル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼付されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。
【０００３】
このようなカードやラベルを用いた情報管理においては、カードやラベルに対して非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しを行うことが可能なＩＣが搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。
【０００４】
図４は、一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。
【０００５】
本従来例における非接触型ＩＣラベルは図４に示すように、樹脂シート６１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ６１１が搭載されるとともに、接点６１４を介してＩＣチップ６１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ６１１に電流を供給し、ＩＣチップ６１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ６１２が形成されたインレット６１０が、粘着剤層６４０ａ，６４０ｂを介して、ＩＣチップ６１１及びアンテナ６１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート６３０と、剥離紙６２０とによって挟み込まれるように積層されて構成されている。
【０００６】
上記のように構成された非接触型ＩＣラベル６００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ６１２からＩＣチップ６１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ６１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ６１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。
【０００７】
以下に、上記のように構成された非接触型ＩＣラベル６００の製造方法について説明する。
【０００８】
図５は、図４に示した非接触型ＩＣラベル６００の製造方法を説明するための図である。
【０００９】
まず、例えば、両面テープのような、粘着剤層６４０ｂを挟むように剥離紙６２１，６２０が接着された連続状のシートから一方の剥離紙６２１を剥離する（図５（ａ），（ｂ））。
【００１０】
次に、剥離紙６２１が剥離された粘着剤層６４０ｂ上に、樹脂シート６１５上にアンテナ６１２が形成されるとともにＩＣチップ６１１が搭載されてなるインレット６１０を搭載する（図５（ｃ））。
【００１１】
また、例えば、タック紙のような、粘着剤層６４０ａを挟むように表面シート６３０と剥離紙６３１とが接着された連続状のシートから剥離紙６３１を剥離する（図５（ｄ），（ｅ））。
【００１２】
次に、インレット６１０が搭載された剥離紙６２０及び粘着剤層６４０ｂからなるシート上に、表面シート６３０及び粘着剤層６４０ａからなるシートをインレット６１０が搭載された面側から重ね合わせ、粘着剤層６４０ａ，６４０ｂによって両方のシートを接着する。これにより、剥離紙６２０及び粘着剤層６４０ｂからなるシートと、表面シート６３０及び粘着剤層６４０ａからなるシートとの間にインレット６１０が挟み込まれるようになる（図５（ｆ））。
【００１３】
その後、インレット６１０が挟み込まれるように接着されたシートを所定の大きさに断裁し、それにより、図４に示したような非接触型ＩＣラベル６００が完成する（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
上記のように製造された非接触型ＩＣラベル６００は、商品の種類や価格等の商品に関する情報が表面シート６３０に記載されるとともにＩＣチップ６１１に書き込まれ、その後、粘着剤層６５０から剥離紙６２０が剥離されて商品に貼付され、商品管理に利用されたり、また、配送物の種類や配送先あるいは配送元、配送ルート等の情報が表面シート６３０に記載されるとともにＩＣチップ６１１に書き込まれ、その後、粘着剤層６５０から剥離紙６２０が剥離されて配送物に貼付され、配送物の配送管理に利用されたりしている。
【特許文献１】特開２００２−１３４６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上述したような非接触型ＩＣラベルにおいては、表面シートとインレットとを接着するため、並びに、表面シート及びインレットを対象物に接着するために粘着剤層が設けられている。そのため、表面シートとインレットとの間、表面シートと剥離紙との間、並びにインレットと剥離紙との間は、１層の粘着剤層が設けられていれば十分である。
【００１６】
しかしながら、上述したような従来の製造方法によって製造された非接触型ＩＣラベルにおいては、表面シートが２層の粘着剤層を介して剥離紙と接着されている部分が存在し、そのため、その部分においては粘着剤層が無駄になってしまい、非接触型ＩＣラベルを製造するにあたって無駄なコストが生じてしまうという問題点がある。この問題点は、表面シートが２層の粘着剤層を介して剥離紙と接着されている部分の面積が広くなればなるほど、すなわち、非接触型ＩＣラベルの大きさがインレットの大きさと比べて相対的に大きくなればなるほど顕著になってしまう。
【００１７】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、非接触型ＩＣラベルの製造コストを低減することができるＩＣラベル製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために本発明は、
非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットに表面シートが積層されてなるＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置であって、
一方の面に粘着剤層が形成されるとともに、該粘着剤層を介して剥離紙が剥離可能に接着された連続状のシートを供給する第１の供給手段と、
前記第１の供給手段から供給された連続状のシートから前記剥離紙を剥離する分離手段と、
連続状となって一方の面に粘着剤層が形成されたインレットを供給する第２の供給手段と、
前記第２の供給手段から供給された連続状のインレットを前記粘着剤層とともに単片状に断裁する断裁手段と、
前記断裁手段にて単片状に断裁されたインレットを前記粘着剤層が形成された面が被搭載面となるように前記剥離紙上に搭載するインレット搭載手段と、
前記インレットが搭載された剥離紙に、前記分離手段にて前記剥離紙から分離された連続状のシートを、前記インレットを挟み込むように、かつ、該シートに形成された粘着剤層によって互いに接着されるように重ね合わせる重ね合わせ手段と、
前記重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた前記剥離紙、シート及び粘着剤層のうち少なくとも前記シート及び粘着剤層を前記表面シートの形状に断裁する型抜き手段とを有することを特徴とする。
【００１９】
また、前記インレット搭載手段は、前記第２の供給手段から供給されたインレットを、前記粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着して、前記断裁手段にて断裁されたインレットを吸着しながら前記剥離紙上に搬送することを特徴とする。
【００２０】
また、前記断裁手段は、前記第２の供給手段から供給されたインレットが前記インレット搭載手段に吸着された状態にて該インレットに対して前記粘着剤層が形成された面側からレーザ光を照射することにより該インレットを断裁することを特徴とする。
【００２１】
上記のように構成された本発明においては、一方の面に粘着剤層が形成されるとともに、該粘着剤層を介して剥離紙が剥離可能に接着された連続状のシートが第１の供給手段から供給されると、分離手段において、連続状のシートから剥離紙が剥離される。また、連続状となって一方の面に粘着剤層が形成されたインレットが第２の供給手段から供給されると、断裁手段において、連続状のインレットが粘着剤層とともに単片状に断裁される。断裁手段にて単片上に断裁されたインレットは、粘着剤層が形成された面が被搭載面となるようにインレット搭載手段によって剥離紙上に搭載され、その後、重ね合わせ手段において、インレットが搭載された剥離紙に、分離手段にて剥離紙から分離された連続状のシートが、インレットを挟み込むように、かつ、該シートに形成された粘着剤層によって互いに接着されるように重ね合わされ、さらに、型抜き手段によって、互いに重ね合わされた剥離紙、シート及び粘着剤層のうち少なくともシート及び粘着剤層が表面シートの形状に断裁される。
【００２２】
このように、連続状のインレットが粘着剤層とともに単片状に断裁された後、このインレットの粘着剤層が剥離紙側となるように表面シートと剥離紙との間にインレットが挟み込まれるように表面シートと剥離紙とが接着されてＩＣラベルが製造されるので、表面シートとインレット、表面シートと剥離紙、インレットと剥離紙とはそれぞれ１層の粘着剤層によって接着されることになり、粘着剤層が無駄になってしまう領域がなくなる。
【００２３】
また、インレット搭載手段において、第２の供給手段から供給されたインレットを、粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着して、断裁手段にて断裁されたインレットを吸着しながら剥離紙上に搬送すれば、インレットを剥離紙上に搬送した後にインレットをそのまま剥離紙上に搭載することにより、インレットの粘着剤層によってインレットと剥離紙とが剥離可能に接着されることになる。
【００２４】
また、断裁手段において、第２の供給手段から供給されたインレットがインレット搭載手段に吸着された状態にて該インレットに対して粘着剤層が形成された面側からレーザ光を照射することにより該インレットを断裁すれば、上述したようにインレット搭載手段にてインレットの粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着しながら、かつ、断裁手段に粘着剤層がくっついてインレットが上方に持ち上がってしまうことなく、インレットを断裁することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明においては、非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットに表面シートが積層されてなるＩＣラベルを製造するＩＣラベル製造装置において、一方の面に粘着剤層が形成されるとともに、該粘着剤層を介して剥離紙が剥離可能に接着された連続状のシートを供給する第１の供給手段と、第１の供給手段から供給された連続状のシートから剥離紙を剥離する分離手段と、連続状となって一方の面に粘着剤層が形成されたインレットを供給する第２の供給手段と、第２の供給手段から供給された連続状のインレットを粘着剤層とともに単片状に断裁する断裁手段と、断裁手段にて単片状に断裁されたインレットを粘着剤層が形成された面が被搭載面となるように剥離紙上に搭載するインレット搭載手段と、インレットが搭載された剥離紙に、分離手段にて剥離紙から分離された連続状のシートを、インレットを挟み込むように、かつ、該シートに形成された粘着剤層によって互いに接着されるように重ね合わせる重ね合わせ手段と、重ね合わせ手段にて互いに重ね合わされた剥離紙、シート及び粘着剤層のうち少なくともシート及び粘着剤層を表面シートの形状に断裁する型抜き手段とを有する構成としたため、表面シートとインレット、表面シートと剥離紙、インレットと剥離紙とはそれぞれ１層の粘着剤層によって接着されることになり、粘着剤層が無駄になってしまう領域がなくなり、非接触型ＩＣラベルの製造コストを低減することができる。
【００２６】
また、インレット搭載手段において、第２の供給手段から供給されたインレットを、粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着して、断裁手段にて断裁されたインレットを吸着しながら剥離紙上に搬送する構成としたものにおいては、インレットを剥離紙上に搬送した後にインレットをそのまま剥離紙上に搭載することにより、インレットの粘着剤層によってインレットと剥離紙とを剥離可能に接着することができる。
【００２７】
また、断裁手段において、第２の供給手段から供給されたインレットがインレット搭載手段に吸着された状態にて該インレットに対して粘着剤層が形成された面側からレーザ光を照射することにより該インレットを断裁する構成としたものにおいては、上述したようにインレット搭載手段にてインレットの粘着剤層が形成されていない面を被吸着面として吸着しながら、かつ、断裁手段に粘着剤層がくっついてインレットが上方に持ち上がってしまうことなく、インレットを断裁することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は、本発明のＩＣラベル製造装置の実施の一形態を示す図である。
【００３０】
本形態は図１に示すように、表面シート１３０が連続紙状となって一方の面に形成された粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２０と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられた第１の供給手段であるローラ１ａと、ローラ１ａから引き出された連続紙状のタック紙の剥離紙１２０が引っ張られている方向とは異なる方向に表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを導くことにより表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離紙１２０を剥離する分離手段であるローラ１ｃと、ローラ１ｃによって剥離紙１２０から剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを搬送するローラ１ｄ，１ｅと、インレット１１０が連続状のシートとなって一方の面に形成された粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１と剥離可能に接着された連続状のインレットシートが巻き付けられた第２の供給手段であるローラ１ｉと、互いに対向して異なる方向に回転することにより、ローラ１ｉに巻き付けられたインレットシートを引き出すローラ１ｌ，１ｎと、ローラ１ｉから引き出されたインレットシートのうち、剥離紙１２１のみをインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂとは異なる方向に導くことにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂから剥離紙１２１を剥離するローラ１ｋと、ローラ１ｋによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂから剥離された剥離紙１２１を回収するためのローラ１ｊと、ローラ１ｉから引き出され、ローラ１ｋによって剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂに対して粘着剤層１４０ｂ側からレーザ光２ａを照射し、それにより、連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを単片状に断裁する断裁手段であるレーザ光源２と、レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０に対する情報の書き込み及び読み出しを行い、インレット１１０の動作状態の検査を行うリーダ／ライタ３と、リーダ／ライタ３にて動作不良と判断されたインレット１１０を回収するためのローラ１ｍと、ローラ１ｉから引き出され、ローラ１ｋによって剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂにレーザ光２ａが照射される領域から、インレット１１０側の面を吸着して、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査される領域、ローラ１ｃによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１２０上にインレット１１０が搭載される領域、並びに、ローラ１ｍによってインレット１１０が回収されるための領域に搬送するインレット搭載機５と、ローラ１ｄ，１ｅによって搬送された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを、インレット搭載機５によって搬送されてきたインレット１１０が搭載された剥離紙１２０のインレット１１０が搭載された面に重ね合わせるための重ね合わせ手段であるローラ１ｆと、ローラ１ｆによって重ね合わされた表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０のうち表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに対して、非接触型ＩＣラベルの表面シートの形状に合わせてスリットを形成する型抜き部４と、型抜き部４にてスリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリットを介して不要となる部分を巻き取るローラ１ｈと、スリットによって非接触型ＩＣラベルの形状となった表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａがインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを挟み込むようにして接着された剥離紙１２０を巻き取るローラ１ｂと、型抜き部４にてスリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリットを介して不要となる部分を、ローラ１ｂによって剥離紙１２０が導かれる方向とは異なる方向に導くことにより、型抜き部４にてスリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリットを介して不要となる部分を非接触型ＩＣラベルとなる部分及び剥離紙１２０から分離するローラ１ｇとから構成されている。また、インレット搭載機５は、ローラ１ｉから引き出されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載可能に構成され、搭載されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを吸着するバキューム部５ａと、バキューム部５ａにて吸着されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを剥離紙１２０上に搭載したり、ローラ１ｍに接着させたりするアーム５ｂとが設けられている。
【００３１】
以下に、上記のように構成されたＩＣラベル製造装置における非接触型ＩＣラベルの製造方法について説明する。
【００３２】
図２は、図１に示したＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。
【００３３】
本形態にて製造された非接触型ＩＣラベルは図２に示すように、樹脂シート１１５上に、外部からの情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載されるとともに、接点１１４を介してＩＣチップ１１１と接続され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）からの電磁誘導によりＩＣチップ１１１に電流を供給し、ＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しを非接触状態にて行うための導電性のアンテナ１１２が形成されたインレット１１０と、樹脂シート１１５のＩＣチップ１１１が搭載された面とは反対側の面に積層された粘着剤層１４０ｂとが、粘着剤層１４０ａが積層され、ＩＣチップ１１１及びアンテナ１１２を保護するとともにその表面に情報が印字される表面シート１３０と、剥離紙１２０とに挟み込まれるように構成されている。
【００３４】
上記のように構成された非接触型ＩＣラベル１００においては、外部に設けられた情報書込／読出装置に近接させることにより、情報書込／読出装置からの電磁誘導によりアンテナ１１２からＩＣチップ１１１に電流が供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ１１１に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。
【００３５】
上述したような非接触型ＩＣラベル１００を図１に示したＩＣラベル製造装置にて製造する場合は、まず、表面シート１３０が連続紙状となって粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２０と剥離可能に接着されてなるタック紙が巻き付けられたローラ１ａから、表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０が引き出されると、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０は、ローラ１ｃによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２０とに剥離される。ここで、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０のうち剥離紙１２０は、ローラ１ｂの回転によって所定の方向に引っ張られており、それに対して、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａはローラ１ｄ，１ｅによってローラ１ｂとは異なる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１ａから引き出された表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０は、ローラ１ｃによって、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａと剥離紙１２０とに剥離され、それぞれ異なる方向に搬送されていく。また、剥離紙１２０が剥離された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａはローラ１ｄ，１ｅによって搬送されていくが、図１に示すように、粘着剤層１４０ａ側の面がローラ１ｄ，１ｅと当接するため、ローラ１ｄ，１ｅの表面は、例えば、シリコン等によってコーティングされており、それにより、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａが搬送される場合においても、粘着剤層１４０ａによって表面シート１３０がローラ１ｄ，１ｅに固着されてしまうことが防止されている。
【００３６】
また、インレット１１０が連続状のシートとなって粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２１と剥離可能に接着された連続状のインレットシートが巻き付けられたローラ１ｉから、インレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１が引き出されると、ローラ１ｉから引き出されたインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１は、ローラ１ｋによって、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１２１とに剥離される。ここで、ローラ１ｉから引き出されたインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１のうちインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１ｌ，１ｎの回転により所定の方向に引っ張られており、それに対して、剥離紙１２１はローラ１ｊに巻き取られる方向に引っ張られており、それにより、ローラ１ｉから引き出されたインレット１１０、粘着剤層１４０ｂ及び剥離紙１２１は、ローラ１ｋによって、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂと剥離紙１２１とに剥離され、その後、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、レーザ光源２によってレーザ光２ａが照射される領域に搬送され、また、剥離紙１２１はローラ１ｊに巻き取られていく。
【００３７】
ローラ１ｋにて剥離紙１２１が剥離されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、ローラ１ｌ，１ｎの回転によってレーザ光２ａが照射される領域に搬送される。この領域においては、連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂのうち、１つの非接触型ＩＣラベルに含まれる単片状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが、インレット１１０側を被搭載面としてインレット搭載機５のバキューム部５ａに搭載され、バキューム部５ａにてインレット１１０側から吸着された状態で、レーザ光源２からレーザ光２ａが照射され、単片状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂに断裁される。ここで、バキューム部５ａに搭載されるインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、インレット１１０側を被搭載面としてバキューム部５ａに搭載されるため、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは粘着剤層１４０ｂ側から断裁されることになる。そのため、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂをカッター等の刃を用いて断裁した場合、カッター等の刃に粘着剤層１４０ｂがくっつき、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがカッター等の刃の動きに伴って例えば上方に持ち上げられてしまう。そこで、レーザ光源２からレーザ光２ａを照射することにより連続状のインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを断裁すれば、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが上方に持ち上げられることなく、単片状に正確に断裁することができる。
【００３８】
レーザ光源２から照射されるレーザ光２ａによって単片状に断裁されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、バキューム部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が図中矢印Ａ方向に回転することにより、リーダ／ライタ３と対向する領域に搬送される。リーダ／ライタ３においては、対向する領域に搬送されてきたインレット１１０内のＩＣチップ１１１に対する情報の書き込み及び読み出しが行われ、インレット１１０の動作状態が検査される。
【００３９】
リーダ／ライタ３にて動作状態が検査されたインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、バキューム部５ａに吸着された状態で、インレット搭載機５が図中矢印Ａ方向にさらに回転することにより、ローラ１ａから引き出され、ローラ１ｃによって表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａから剥離された剥離紙１２０と対向する領域に搬送されていく。ここで、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査され、正常であると判断されたインレット１１０が剥離紙１２０と対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５のアーム５ｂが剥離紙１２０に向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、粘着剤層１４０ｂが形成されたインレット１１０が剥離紙１２０上に搭載される。なお、バキューム部５ａにおいては、インレット１１０側を被搭載面としてインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載、吸着されているため、図示するように、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、粘着剤層１４０ｂ側を被搭載面として剥離紙１２０上に搭載されることになり、それにより、インレット１１０は粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２０と剥離可能に接着される。剥離紙１２０上に搭載され、剥離可能に接着されたインレット１１０は、剥離紙１２０の搬送に伴う方向に搬送されていく。また、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが剥離紙１２０上に搭載される領域の剥離紙１２０の下方、あるいはインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが剥離紙１２０上に搭載される領域よりも剥離紙１２０の搬送方向下流側に金属探知機を設けておき、この金属探知機にてインレット１１０を検出することにより、インレット１１０が粘着剤層１４０ｂによって剥離紙１２０に貼付されたかどうかを検査することも考えられる。
【００４０】
一方、リーダ／ライタ３にて動作状態が検査され、動作が正常ではないと判断されたインレット１１０が剥離紙１２０と対向する領域に搬送された場合は、インレット搭載機５のアーム５ｂは剥離紙１２０に向かう方向には伸びず、また、バキューム部５ａにおける吸着力も解除されず、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂはバキューム部５ａに吸着された状態でさらにインレット搭載機５の回転によって搬送されていき、ローラ１ｍと対向する領域まで搬送される。動作が正常ではないと判断されたインレット１１０がローラ１ｍと対向する領域に搬送されると、インレット搭載機５のアーム５ｂがローラ１ｍに向かう方向に伸びるとともに、バキューム部５ａによる吸着力が解除され、それにより、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂがローラ１ｍに接着される。なお、バキューム部５ａにおいては、インレット１１０側を被搭載面としてインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂが搭載、吸着されているため、図示するように、インレット１１０及び粘着剤層１４０ｂは、粘着剤層１４０ｂ側を接着面としてローラ１ｍに接着されることになり、それにより、ローラ１ｍの表面に接着剤等を塗布しておくことなく、インレット１１０がローラ１ｍにて接着されて回収されることになる。また、ローラ１ｍを設けずに、バキューム部５ａによる吸着力が解除される領域の下方に箱型状の回収部材を設けておき、バキューム部５ａによる吸着力が解除された場合に、インレット搭載機５に吸着されていたインレット１１０が自重により下方に落下し、回収部材内に回収される構成とすることも考えられる。
【００４１】
粘着剤層１４０ｂを介してインレット１１０が剥離可能に接着された剥離紙１２０と、ローラ１ｄ，１ｅによって搬送されてきた表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａは、ローラ１ｆにおいて、粘着剤層１４０ａと剥離紙１２０とによってインレット１１０及び粘着剤層１４０ｂを挟み込むように重ね合わされる。
【００４２】
次に、型抜き部４において、ローラ１ｆによって重ね合わされた表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０のうち表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに対して、非接触型ＩＣラベルの表面シートの形状に合わせてスリットが形成される。なお、型抜き部４としては、図１に示すような上下胴式のものや、レーザを照射することによりスリットを形成するもの等が考えられる。
【００４３】
その後、スリットが形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうち、スリットを介して不要となる部分と、インレット１１０を含んで非接触型ＩＣラベル１００となる部分及び剥離紙１２０とがローラ１ｇによって分離される。
【００４４】
図３は、図１に示したローラ１ｇにおける分離作用を説明するための図である。
【００４５】
図３に示すように、型抜き部４にて表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに非接触型ＩＣラベル１００の形状に合わせてスリット６が形成された後、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうちスリット６を介して不要となる部分はローラ１ｈによって引っ張られることにより、ローラ１ｈの方向に搬送される。一方、インレット１１０を含んで非接触型ＩＣラベル１００となる部分及び剥離紙１２０は、剥離紙１２０がローラ１ｂによって引っ張られることにより、ローラ１ｂの方向に搬送される。これにより、スリット６が形成された表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａのうち、スリット６を介して不要となる部分と、インレット１１０を含んで非接触型ＩＣラベル１００となる部分及び剥離紙１２０とがローラ１ｇによって分離されることになる。
【００４６】
ローラ１ｈの方向に搬送された、不要となる部分はローラ１ｈに巻き付けられて回収され、また、ローラ１ｂの方向に搬送された、インレット１１０を含んで非接触型ＩＣラベル１００となる部分及び剥離紙１２０は、ローラ１ｂに巻き付けられて回収される。
【００４７】
上述したように本形態のＩＣラベル製造装置においては、まず、表面シート１３０が連続紙状となって粘着剤層１４０ａによって剥離紙１２０と剥離可能に接着されてなるタック紙から剥離紙１２０を剥離し、次に、この剥離紙１２０上に、裏面に粘着剤層１４０ｂが形成された状態で断裁されたインレット１１０を粘着剤層１４０ｂ側を被搭載面として搭載し、その後、この剥離紙１２０上に表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａをインレット１１０を挟み込むように重ね合わせ、その後、表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａを非接触型ＩＣラベル１００の形状に合わせて断裁しているため、表面シート１３０とインレット１１０、表面シート１３０と剥離紙１２０、インレット１１０と剥離紙１２０とはそれぞれ１層の粘着剤層によって接着されることになり、粘着剤層が無駄になってしまう領域がなくなる。
【００４８】
なお、本形態においては、型抜き部４において、ローラ１ｆによって重ね合わされた表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０のうち表面シート１３０及び粘着剤層１４０ａに対して、非接触型ＩＣラベルの表面シートの形状に合わせてスリットが形成されているが、ローラ１ｆによって重ね合わされた表面シート１３０、粘着剤層１４０ａ及び剥離紙１２０の全てを非接触型ＩＣラベルの表面シートの形状に断裁してタグ形状のものを作製することも考えられ、これらを含めてＩＣラベルと称する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のＩＣラベル製造装置の実施の一形態を示す図である。
【図２】図１に示したＩＣラベル製造装置にて製造された非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。
【図３】図１に示したローラにおける分離作用を説明するための図である。
【図４】一般的な非接触型ＩＣラベルの構造を示す図であり、（ａ）は内部構造を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’部分における断面図である。
【図５】図４に示した非接触型ＩＣラベルの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ〜１ｎ    ローラ
２    レーザ光源
２ａ    レーザ光
３    リーダ／ライタ
４    型抜き部
５    インレット搭載機
５ａ    バキューム部
５ｂ    アーム
６    スリット
１００    非接触型ＩＣラベル
１１０    インレット
１１１    ＩＣチップ
１１２    アンテナ
１１４    接点
１１５    樹脂シート
１２０    剥離紙
１３０    表面シート
１４０ａ，１４０ｂ    粘着剤層
【図１】
2005044270.tif 000003
【図２】
2005044270.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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