(57)【要約】【課題】気体を吸込又は吐出運転するブロワにおいて、消音効果を向上させる際に消音装置を長くしたり大きくすることなく、なおかつ吸音材を装着する際に煩雑にならない構造のブロワの消音器及び消音材を提供する。【解決手段】気体を吸込または吐出運転するブロワ１０に取付けて使用し筒状ケース４ａと通風路１を有する吸音材２を備えるブロワの消音器において、吸音材２は、通風路１と繋がった音波吸収スペース９を有する。吸音材２は、一体構造からなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を吸込または吐出運転するブロワに取付けて使用し筒状ケースと通風路を有する吸音材を備えるブロワの消音器において、
前記吸音材は、通風路と繋がった音波吸収スペースを有する事を特徴とするブロワの消音器。
【請求項２】
請求項１記載のブロワの消音器において、
上記吸音材は、一体構造からなる事を特徴とするブロワの消音器。
【請求項３】
気体を吸込または吐出運転するブロワに取付けて使用する消音器を構成し、筒状ケースと通風路を有する吸音材において、
前記通風路と繋がった音波吸収スペースを有し、一体構造からなる事を特徴とする吸音材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロワの消音器及び消音材であり、気体を吸込又は吐出運転するブロワにおいて、従来と同材質の吸音材を用いてかつ外径寸法を大きくする事無く消音効果を向上させる事を可能とする消音装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブロワの吸込または吐出の通風部に取付ける消音装置４て、従来技術の構造図を図５（ａ）及び（ｂ）に示す。筒状のケース３の内部に発泡材等で出来ている吸音材２が装着されている状態で、通風路１を筒の軸方向に設けてある。図５（ａ）の吸込運転の場合は、筒状の消音器４ａの吸入口５から気体が入り、吸音材２の内部の通風路１を抜けてブロワの吸入口３へ気体が運ばれる。図５（ｂ）の吐出運転の場合はブロワの吐出口８から通風路１を抜けて吐出口７に気体が運ばれる。ここで気体が通風路１を通り抜ける際に、吸音材２が音波エネルギーを吸収して消音効果を得る事が出来る。図６に消音器４の従来技術における吸音材２の断面形状の一例を示す。通風路１に対して吸音材２の断面積を大きくする事により、消音効果を増す事が可能である。断面形状の外形は、取付けるブロワに合わせて任意の形状でよく、例に示した断面形状の図６は図７の様に渦流ブロワに取付けた際の一例である。また、通風路１が軸方向に長いほど音波エネルギーを吸収する面積が増えて吸音効果を増す事が可能である。しかし、通風路１を長くすると筒状ケース３も長くする必要がある為、消音器４の外寸が軸方向へ長くなるという欠点がある。これを補うものとして、特許文献１は、通風路１を直線でなくクランク状に屈曲したり通風路１の断面形状の違った吸音材を積み重ねる構造とする事で通風路１の流路長を長くして消音器の外寸を変えない技術である。ただし、この方法では吸音材２を複数に分割する事が必要であり、筒状ケースに吸音材を装着する際に煩雑になる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２０９６００号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、気体を吸込又は吐出運転するブロワにおいて、消音効果を向上させる際に消音装置を長くしたり大きくすることなく、なおかつ吸音材を装着する際に煩雑にならない構造のブロワの消音器及び消音材を提供する事を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来の消音器構造のように、通風路１を長くしたり屈曲したりする事なく消音効果を向上させる通風路の断面形状を有する一体構造の吸音材を提供する事で、従来と同じ材質を用いても消音装置の大きさを変えず、なおかつ筒状ケースに吸音材を装着する際に煩雑になる事がない消音装置である。
【０００６】
すなわち、本発明は、気体を吸込または吐出運転するブロワに取付けて使用し筒状ケースと通風路を有する吸音材を備えるブロワの消音器において、前記吸音材は、通風路と繋がった音波吸収スペースを有するブロワの消音器である。
【０００７】
また、本発明は、上記吸音材は、一体構造からなるブロワの消音器である。
【０００８】
そして、本発明は、気体を吸込または吐出運転するブロワに取付けて使用する消音器を構成し、筒状ケースと通風路を有する吸音材において、前記通風路と繋がった音波吸収スペースを有し、一体構造からなる吸音材である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
本発明のブロワの消音器と消音材の実施例について、図１〜図４を用いて説明する。図１は、実施例１における吸音材の断面図である。図２は、実施例１における音波吸収路の壁面の突起の説明図である。図３は、実施例２における吸音材の断面図である。図４は、実施例３における吸音材の断面図である。
【００１０】
実施例１を説明する。本発明における第１の実施例における消音材の断面形状を図１に示す。本実施例の消音材には、従来技術と同様に通風路１が設けてある。ここで、通風路１の断面形状は、消音器の吸入口（吐出口）及びブロワの吐出口（吸入口）とほぼ同形であり、円形だけでなく、角型や曲線等の任意な形状にしても何ら問題がない。本実施例では、この通風路１につながった音波吸収スペース９を新たに設けた断面形状の構造とする。この音波吸収スペース９を設ける事で、気体に対する吸音材２の接触面積、つまり吸音面積が増大する。これは、従来技術において通風路１を軸方向に長くしているのと同じ効果を狙っているものであり、消音効果を向上させる事が可能である。この際に、ＷおよびＬ１寸法を適切に設定する事で、気体の流れは通風路１を通して行い、音波エネルギーは音波吸収スペース９にて吸収させて、気体の圧力を損なう事なく消音効果を向上させる事が可能である。さらに、図２のように音波吸収スペース９の壁面に山形突起状１２を設ける事で、吸音材２の吸音面積が増大し、吸音効果を更に向上させる事が可能である。この時に、山のピッチ寸法Ｐ及び山の高さ寸法Ｈをそれぞれ増減させる事で、取付けるブロワにあわせた吸音特性を設定する事が可能である。また突起形状は、山形状だけでなく円形や曲線の任意形状にしてもよい。
【００１１】
実施例２を説明する。本発明における第２の実施例の消音材を図４に示す。第１の実施例と同様に通風路１と直径φＤの円形の音波吸収スペース９が設けてある。音波吸収スペース９は円形だけでなく、任意の形状にする事が可能である。第２の実施例においては、通風路１と音波吸収路９の間に間路を設けてある。ここで、ｔ寸法、Ｌ２寸法を適切に設定する事で、第１の実施例と同様に、気体の圧力を損なう事なく音波エネルギーは音波吸収スペース９にて吸収させて、消音効果を向上させる事が可能である。また、本実施例においても、図２の様に音波吸収スペース９の壁面に突起形状１２を設ける事により消音効果を向上させる事が可能である。
【００１２】
実施例３を説明する。本発明における第３の実施例の消音材を図５に示す。本実施例においは、通風路１の他に音波吸収スペース９を３ヶ所設けてある。これは、音波吸収スペース９における吸音材２の表面積を増大させる目的がある。ここで、音波吸収スペース９は２ヶ所または３ヶ所以上設けても問題ないが、ｍ１、ｍ２、ｍ３寸法及びＬ３寸法を適切に設定しないと風圧で吸音材が形崩れをおこしてしまう可能性がある。また、第３の実施例においても、音波吸収スペース９の壁に突起形状１２を図２の様に設ける事も可能である。
【００１３】
以上実施例で説明したように、本発明により、気体を吸込又は吐出運転するブロワに取付けて使用し筒状ケースと通風路を有する吸音材から構成される消音器において、通風路の音波吸収路を設けた断面形状を有する一体構造の吸音材を装着する事で、従来と同じ吸音材を用いても消音器の大きさを変えずに、または従来の消音器構造のように通風路１を長くしたり屈曲したりする事なく消音効果を向上させ、なおかつ組立時に煩雑になる事がない消音器を提供する事が可能となる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、気体を吸込又は吐出運転するブロワにおいて、消音効果を向上させる際に消音装置を長くしたり大きくすることなく、なおかつ吸音材を装着する際に煩雑にならない構造のブロワの消音器及び消音材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における吸音材の断面図。
【図２】実施例１における音波吸収路の壁面の突起の説明図。
【図３】実施例２における吸音材の断面図。
【図４】実施例３における吸音材の断面図。
【図５】従来技術における吸込側消音器構造図と吐出側消音器構造図。
【図６】従来の消音器の吸音材断面図。
【図７】消音器の渦流ブロワへの取付け例。
【符号の説明】
１  通風路
２  吸音材
３  筒状ケース
４  消音器
４ａ  吸込側消音器
４ｂ  吐出側消音器
５  吸入口
６  吸入口（ブロワ）
７  吐出口
８  吐出口（ブロワ）
９  音波吸収路
１０  渦流ブロワ
１１  間路
１２  壁面突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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