(57)【要約】【要  約】【課  題】    有害ガスの透過がなく、かつ十分なフレキシビリティを有する複合フレキシブルホースを提供する。【解決手段】  ジャバラ状のフッ素樹脂製チューブ１の外面溝をスポンジ状ゴム２で埋め、その外側をカバーゴム３で被覆してなるフレキシブルホースで、製造段階でその外側に樹脂製クロスを巻き付けてカバーゴム３をフッ素樹脂製チューブ１に密着させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャバラ状のフッ素樹脂製チューブ（１）の外面溝をスポンジ状ゴム（２）で埋め、その外側をカバーゴム（３）で被覆してなる複合フレキシブルホース。
【請求項２】
前記のカバーゴム（３）がクロス層（3b）をはさんだ２層のゴム層（3a、3c）よりなる請求項１に記載の複合フレキシブルホース。
【請求項３】
ジャバラ状のフッ素樹脂製チューブの外面溝をスポンジ状ゴムで埋め、その外側をカバーゴムで被覆し、さらにその外側に樹脂製クロスを巻き付けたまま容器に装入し所定時間高温に保持した後、前記樹脂製クロスを除去することを特徴とする複合フレキシブルホースの製造方法。
【請求項４】
前記のカバーゴムがクロス層をはさんだ２層のゴム層よりなる請求項３に記載の複合フレキシブルホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、化学品などを取り扱う機器に好適なフッ素樹脂製チューブをゴムで被覆した使用するフレキシブルホースおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
「テフロン」の商品名で知られる四フッ化エチレン（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂は、化学的に安定で、表面の摩擦係数がきわめて低く、他の物質と容易に接着せず、ものが付着することもないので、医薬品、食品、化学品などを取り扱う機器まわり等のデリケートな配管にはフッ素樹脂製チューブがよく使用される。ところで、取り扱う流体の種類によって、例えば塩素ガスが含まれる流体の場合、ガス分子がフッ素樹脂を透過してしまうので、一般にフッ素樹脂製チューブの外側をゴム層でライニングした二層構造が採用される。
【０００３】
特許文献１には、ゴムの外層を予め別途に成形しておいてこれをブロー成形型にセットし、その内側にブロー法により樹脂内層を形成してジャバラ状の樹脂製内層とゴム製外層を有する複合ホースを製造することが記載されている。
【０００４】
また特許文献２には、フッ素樹脂製の内側ホース体と、ゴム製の外側ホース体とが端部同士を結合されて独立に伸縮可能なように構成された複合ホースが記載されている。
【特許文献１】特開平４−２６７１４３号公報
【特許文献２】特開平７−３１７９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１、２に記載された複合ホースはいずれも自動車の燃料タンクと給油口とを連結するフィラーホースを主たる用途に想定しており、ガソリンの透過性能とフレキシビリティとから構造を決定しているが、ホース内部に空間が存在し、内層を透過した有害ガスが滞留するから、ガスを含む一般の薬品や化学品に対しては安全性を満足できない。
【０００６】
本発明は十分なフレキシビリティを有しながら、液体のみならずガスに対しても耐透過性を有する複合フレキシブルホースおよびその製造方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の複合フレキシブルホースは、ジャバラ状のフッ素樹脂製チューブの外面溝をスポンジ状ゴムで埋め、その外側をカバーゴムで被覆してなり、望ましくは前記のカバーゴムがクロス層をはさんだ２層のゴム層よりなる前記の複合フレキシブルホースである。
【０００８】
また本発明の複合フレキシブルホースの製造方法は、ジャバラ状のフッ素樹脂製チューブの外面溝をスポンジ状ゴムで埋め、その外側をカバーゴムで被覆し、さらにその外側に樹脂製クロスを巻き付けたまま容器に装入し所定時間高温に保持した後、前記樹脂製クロスを除去することを特徴とし、望ましくは前記のカバーゴムがクロス層をはさんだ２層のゴム層よりなる複合フレキシブルホースの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、有害ガスの透過がなく、腐食や流体の付着のない複合フレキシブルホースが実現し、例えばアメリカのＮＡＳＡが宇宙食の開発に際して提唱した高度の安全性を保証するＨＡＣＣＰシステムにも対応できるという、優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を図面により説明する。図１は実施例の複合フレキシブルホースを一部断面で示す正面図で、１は内層であるジャバラ状のフッ素樹脂製チューブ、２はその外面のらせん状の溝を埋めるスポンジ状ゴム、３はその外側のカバーゴムで、２層のゴム層3a、3cの中間にクロス層3bをはさんで構成される。４は製造段階にカバーゴム３の外側に巻き付けられる樹脂製クロスである。
【００１１】
本発明の複合フレキシブルホースを製造工程にしたがって説明する。まず流体に直接接触する内層は、ジャバラ状のフッ素樹脂製チューブである。これは径、肉厚ともにさまざまな寸法のものが市販されている。フッ素樹脂の特徴として化学的に安定でいかなる流体に対しても腐食などのおそれがない。また摩擦係数がきわめて低いため、流体が管壁に付着しない。またジャバラ状であるから自由に折り曲げることができる。
【００１２】
まずこのフッ素樹脂製チューブの外面溝をスポンジ状のゴムで埋めてストレートな外形とする。フッ素樹脂が他の物質と付着しにくいことから、フッ素樹脂製チューブ１の外面をサンドペーパ等でこすって面あらしを行い、液状の金属ナトリウムを塗布した後、２液反応形等のゴム用の接着剤を塗布しておいてペースト状のスポンジ状ゴム２を流し込む。このスポンジ状ゴム２は、ホースのフレキシビリティを保持しながら、フッ素樹脂製チューブ１の外面の溝とカバーゴム３との間に生じる空間を埋め、フッ素樹脂層を透過した有害ガスが貯留されないようにする。
【００１３】
その外側にクロス層3bをはさんだ２層のゴム層3a、3cからなるカバーゴム３を巻き付ける。このカバーゴム３はフッ素樹脂層を透過したガスを遮断するとともに、耐圧性、耐熱性を発現する。したがって圧力のかからない用途の場合にはクロス層3bを省略してもよいし、その場合ゴム層は１層でよい。クロス層3bはコットンクロス、ステンレスワイヤ、ケブラー繊維など、ホース用メッシュブレードとして一般に使用されている機械的強度の高いものの中から選択すればよい。ゴム層はシリコンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ等の合成ゴムを用途に合わせて適宜選定する。カバーゴム３があると、かりにホース内を高温の流体が流れている場合でもゴムの断熱効果によって手で持っても火傷しないなどの安全上の利点もある。
【００１４】
本発明の複合フレキシブルホースの構成としてはここまでであるが、カバーゴム３をフッ素樹脂製チューブ１に密着させるため、製造段階でカバーゴム３の外側にさらに樹脂製クロスを巻き付け、両端をふさいで容器に装入し、容器内に蒸気を封入して所定時間、例えば３０分以上、１５０℃程度の高温に保持する。樹脂製クロス４をきつく巻き付けることによってスポンジ状ゴム２内部のピンホールがつぶれると同時にカバーゴム３が密着するので、所定時間経過したら前記樹脂製クロス４を除去する。樹脂製クロス４としては例えば耐熱性に優れるナイロンクロスなどの帯状のものを包帯のようにらせん状にきつく巻き付けるのがよい。このときの蒸気圧力によって、ホースの耐熱性などの性能を調節することができる。例えば蒸気圧力を５ｋｇ／ｃｍ２とすれば耐熱１４０℃仕様、３ｋｇ／ｃｍ２とすれば１１８℃の仕様となる。
【００１５】
なお、本発明の複合フレキシブルホースは、圧力のかかる配管等に使用できるばかりでなく、外圧によってつぶれることもないので、真空配管等にも好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の複合フレキシブルホースを一部断面で示す正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    フッ素樹脂製チューブ
２    スポンジ状ゴム
３    カバーゴム
3a、3c    ゴム層
3b    クロス層
４    樹脂製クロス
【図１】
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