(57)【要約】    【課題】  伸縮自在の横排出オーガの穀粒排出口の位置調節の操作性。    【構成】  グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記移動オーガ８の穀粒排出口２４を有する排出部２５には、該排出部２５の上下および左右動させる十字方向に操作可能な上下左右スイッチ４１と横排出オーガ６を伸縮させる伸縮スイッチ４２と穀粒排出レバー４３とを設けた操作ボックス４０を設け、該操作ボックス４０は排出部２５の上面側に設け、少なくとも前記上下左右スイッチ４１は横排出オーガ６の軸心上に配置した穀物排出装置。【選択図】    図１３
2005065640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記移動オーガ８の穀粒排出口２４を有する排出部２５には、該排出部２５の上下および左右動させる十字方向に操作可能な上下左右スイッチ４１と横排出オーガ６を伸縮させる伸縮スイッチ４２と穀粒排出レバー４３とを設けた操作ボックス４０を設け、該操作ボックス４０は排出部２５の上面側に設け、少なくとも前記上下左右スイッチ４１は横排出オーガ６の軸心上に配置した穀物排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記操作ボックス４０の前面５５は排出部２５の最前端と略同一に位置させ、前記上下左右スイッチ４１は前記前面５５に前側に突き出るように設けた穀物排出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記排出部２５は、移動オーガ筒１４の下面より下側に突き出た排出筒部６０を形成し、該排出筒部６０の下端に前記穀粒排出口２４を形成し、前記操作ボックス４０は前記排出筒部６０より上方の排出部２５の上面および上側側部に設けた穀物排出装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記操作ボックス４０は、側面視前記穀粒排出口２４の上方に位置させた穀物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクに一時貯留させた穀物を排出させる横排出オーガであって、長さ方向に伸縮させて先端の排出口の位置を変更可能にしたコンバインの穀物排出装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンク内の穀粒を排出する縦揚穀装置に横排出オーガを接続し、横排出オーガは基部側の固定オーガに対して先端側の移動オーガを長さ方向に伸縮自在に取付け、長さを変更自在に構成している。
【特許文献１】特開２００１−８５４１号公報（３頁、図２、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、伸縮操作は操作席で行うため、一人で排出作業を行うとき、横排出オーガの先端で行う排出作業位置に対して操作位置が遠く、操作性に課題がある。
即ち、横排出オーガはタンク上方に排出部を位置させるだけでなく、タンクの隅々に平らに穀粒が排出されるように穀粒排出口の位置を微調節することがあるが、作業位置と操作位置とが離れていると、操作性が低いのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本願は、排出作業現場近傍での横排出オーガ６の穀粒排出口２４の位置調節操作を行えるようにしたことを特徴とするものである。
本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記移動オーガ８の穀粒排出口２４を有する排出部２５には、該排出部２５の上下および左右動させる十字方向に操作可能な上下左右スイッチ４１と横排出オーガ６を伸縮させる伸縮スイッチ４２と穀粒排出レバー４３とを設けた操作ボックス４０を設け、該操作ボックス４０は排出部２５の上面側に設け、少なくとも前記上下左右スイッチ４１は横排出オーガ６の軸心上に配置した穀物排出装置としたものであるため、機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて一時貯留し、グレンタンク４が一杯になると、圃場近傍の運搬車にまで移動し、縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により前記運搬車のタンクに放出する。
しかして、横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているので固定オーガ７に対して移動オーガ８を移動させて横排出オーガ６を伸縮させて、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせする。次に、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開する。
このとき、排出部２５の上下および左右動させる十字方向に操作可能な上下左右スイッチ４１と横排出オーガ６を伸縮させる伸縮スイッチ４２と穀粒排出レバー４３とは排出部２５の上部側に設けられているため、操作ボックス４０の各スイッチの操作方向と穀粒排出口２４の移動方向が一致して、操作性を向上させる。
本発明は、前記操作ボックス４０の前面５５は排出部２５の最前端と略同一に位置させ、前記上下左右スイッチ４１は前記前面５５に前側に突き出るように設けた穀物排出装置としたものであるため、上下左右スイッチ４１を上下方向に傾倒させると排出部２５を上下させ、左右方向に傾倒させると排出部２５を左右移動させ、伸縮スイッチ４２を横排出オーガ６の基部側に向けて押すと横排出オーガ６が縮小し、伸縮スイッチ４２を横排出オーガ６の先端側に向けて押すと横排出オーガ６が伸長し、操作ボックス４０の各スイッチの操作方向と穀粒排出口２４の移動方向が一致して、操作性を向上させる。
本発明は、前記排出部２５は、移動オーガ筒１４の下面より下側に突き出た排出筒部６０を形成し、該排出筒部６０の下端に前記穀粒排出口２４を形成し、前記操作ボックス４０は前記排出筒部６０より上方の排出部２５の上面および上側側部に設けた穀物排出装置としたものであるため、排出筒部６０を袋詰用の穀粒袋の上部開口部に挿入して穀粒の袋詰めを行える。
本発明は、前記操作ボックス４０は、側面視前記穀粒排出口２４の上方に位置させた穀物排出装置としたものであるため、特に穀粒袋取りのとき、袋を排出部２５に装着したまま、操作ボックス４０の操作を行える。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、穀粒排出に干渉せずに操作ボックス４０により操作でき、作業性を低下させずに操作性を向上させることができる。
請求項２の発明では、操作ボックス４０の操作方向と穀粒排出口２４の移動方向が一致して、操作性を向上させる。
請求項３の発明では、通常の排出作業のみならず、袋詰めの穀粒排出作業の操作性を特に向上させる。
請求項４の発明では、穀粒排出口２４の近傍にて穀粒排出口２４の位置調節操作ができ、操作性を向上させる。
【実施例１】
【０００６】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。
前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部を前記縦揚穀装置５の上部に接続する。固定オーガ筒９内には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０の基部は縦揚穀装置５内の縦揚穀螺旋（図示省略）と接続し、固定オーガ螺旋１０の先端は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。
前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９の外周に移動自在に嵌合させ、移動オーガ筒１４内には伸縮螺旋１５を設ける。伸縮螺旋１５の構成も任意であるが、一例を示すと、前後方向（伸縮方向を説明の都合上「前後」とする）の筒形状の移動部材１６の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状の係合部材１７を形成し、係合部材１７の前後両端には夫々前後側係合部１８、１９を形成し、移動部材１６の前後の係合部材１７の外面には前後両端に亘って移動側螺旋翼２０を形成して一つの移動螺旋ピース２１を構成し、各移動螺旋ピース２１は、夫々の移動部材１６に形成した異径形状の異径挿通孔を、外周面が異径挿通孔と同一形状の伝達軸部材２３に摺動のみ自在に挿通して伸縮螺旋１５を構成する。
この場合、前記各移動螺旋ピース２１は、前後に位置する移動螺旋ピース２１の係合部材１７の前側係合部１８と後側係合部１９とが互いに係合するように組合せて伝達軸部材２３に挿通する。
【０００７】
しかして、移動螺旋ピース２１のうち基部側の移動螺旋ピース２１の後側係合部１９は固定オーガ螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３の先端側に、夫々任意の方法手段により係止する。伝達軸部材２３の先端は移動オーガ筒１４の先端に回転のみ自在に取付け、伝達軸部材２３の基部は固定オーガ螺旋１０の固定オーガ螺旋回転軸２２に摺動のみ自在に挿通する。
したがって、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２３が伸長すると、最先端の移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース２１の後側係合部１９が搬送方向上手側（後側）の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８に係合して牽引して各移動螺旋ピース２１が伝達軸部材２３に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２３が縮小すると、最先端の移動螺旋ピース２１が後側の移動螺旋ピース２１を後側に押して各移動螺旋ピース２１が伝達軸部材２３に対して移動して間隔が縮小する。
しかして、前記横排出オーガ６は、固定オーガ筒９の基部を縦揚穀装置５の上部に接続し、横排出オーガ６の移動オーガ筒１４の先端の穀粒排出口２４を有する排出部２５が上下動（昇降）自在および縦揚穀装置５の軸心を中心に旋回するように構成する。前記排出部２５を昇降させる構成は任意であり、縦揚穀装置５の上部に昇降用駆動部材（モータ）２６を設け、昇降用駆動部材２６により昇降用リンク２７を作動させて縦揚穀装置５の上部の横軸心を中心に昇降させる。２８は昇降用駆動部材２６の回転を伝達する昇降用リンク２７に伝達機構、２９は排出部２５を下降させるときに荷重を支持するダンパである。
【０００８】
また、図示は省略するが、縦揚穀装置５の下部外周に縦軸心状にギヤを設け、該ギヤに旋回用駆動部材（図示省略）の回転を伝達して縦揚穀装置５をその場で縦軸回転させることにより、排出部２５を旋回させるように構成している。
また、前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４の移動構成は任意であり、一例を示すと、固定オーガ筒９の外周部分には外側軸受部材３３を設け、外側軸受部材３３には伸縮作動軸部材３４の先端を軸装し、伸縮作動軸部材３４には移動オーガ８の移動オーガ筒１４の任意部分に設けた伸縮用受部材３５を螺合させ、前記伸縮作動軸部材３４の基部側は前記固定オーガ筒９の外周に設けたモータ等により構成する伸縮用駆動部材３６に接続し、伸縮用駆動部材３６により伸縮作動軸部材３４を回転させて伸縮用受部材３５を長さ方向に往復移動させて移動オーガ８を固定オーガ７に対して伸縮させるように構成している。
【０００９】
しかして、前記排出部２５の上部側（上面側）には穀粒排出作業に伴う操作を行う操作ボックス４０を設ける。操作ボックス４０には一例として排出部２５の上下および左右に移動させる上下左右スイッチ４１と、伸縮用駆動部材３６を作動させて横排出オーガ６を伸縮させる伸縮スイッチ４２と、穀粒排出用の穀粒排出レバー４３を設ける。
前記上下左右スイッチ４１は、昇降用駆動部材２６および旋回用駆動部材（図示省略）を操作して排出部２５を上下および左右に移動させるものであり、十字方向に操作可能なトグル型レバースイッチにより構成し、基部を中心に３６０度の回転および傾倒させる操作を可能に構成する。
そして、上下左右スイッチ４１は少なくとも横排出オーガ６の軸心線上に位置する部分の操作ボックス４０に設け、上下左右スイッチ４１の操作方向と排出部２５の移動方向とが一致するように構成する。
即ち、少なくとも平面視または側面視の二次元的に横排出オーガ６の軸心と棒状に形成した上下左右スイッチ４１の軸心とが交差しないようにして配置することにより、上下左右スイッチ４１の操作方向と排出部２５の移動方向とが一致させ、操作性を向上させる。また、横排出オーガ６の軸心と上下左右スイッチ４１の軸心とを三次元的に一致させると、一層、操作方向と移動方向とが一致して、操作性を向上させ、上下左右スイッチ４１を上下方向に傾倒させると排出部２５を上下させ、左右方向に傾倒させると排出部２５を左右移動させる。
【００１０】
また、実施例の伸縮スイッチ４２は所謂シーソー型スイッチで横排出オーガ６を伸縮方向と平行に一方および他方とその中間で停止するように構成し、操作ボックス４０の上面の横排出オーガ６の軸心線の上方に位置する部分に設け、横排出オーガ６の伸長方向に押すと横排出オーガ６が伸長し、横排出オーガ６の縮小方向に押すと横排出オーガ６を縮小させて、中間にて伸縮が停止するように構成して、操作性を向上させている。
また、前記穀粒排出用の穀粒排出レバー４３にはワイヤ等の操作伝達部材４４の一端を接続し、操作伝達部材４４の他端は排出クラッチ４５に接続し、穀粒排出レバー４３は上下左右スイッチ４１を基準に上下左右スイッチ４１の右側の操作ボックス４０に横軸回動するように設け、操作量の少ない上下左右スイッチ４１および伸縮スイッチ４２に対して右側に配置することにより操作性を向上させる。
前記クラッチ排出クラッチ４５は固定オーガ螺旋１０および伸縮螺旋１５へ伝達する回転を入り切りさせるテンションクラッチにより構成している。前記操作伝達部材４４の中間部にはテンション機構４６を設ける。テンション機構４６は前記横排出オーガ６の伸縮に伴って伝動操作レバー穀粒排出レバー４３とクラッチ排出クラッチ４５との間の距離の変動に対応させるようにしたものである。実施例では、多数のコマ部材４７をピン４８により連結し、この連結したコマ部材４７を円形状に配置し、連結したコマ部材４７の一端を固定オーガ筒９側に接続し、他端を移動オーガ筒１４側に接続し、このコマ部材４７の円の内周側に操作伝達部材４４を這わせ、コマ部材４７の直径を変更することで、常時、操作伝達部材４４を緊張させるように付勢するように構成している。４９はテンション機構４６のカバーである。
図１８は前記クラッチ排出クラッチ４５を含む伝動経路を示したものであり、５０はエンジン、５１は縦揚穀装置５の揚穀螺旋、５２は揚穀螺旋５１と固定オーガ螺旋１０との間に設けた中間接続螺旋である。
【実施例２】
【００１１】
しかして、図１９は第２実施例を示し、操作ボックス４０の前面５５は、排出部２５の最前端と略同一に位置させ、前記操作ボックス４０の前面５５に前記上下左右スイッチ４１を前側に突き出るように設け、排出部２５の右側側部の操作ボックス４０に穀粒排出レバー４３の操作溝５６を前後方向に形成する。
前記上下左右スイッチ４１は操作ボックス４０の前面５５に回動自在に前側に突き出るように設けているので、上下左右への傾倒させるときに、排出部２５の他の部分が邪魔ならずに行え、操作性を向上させる。
また、穀粒排出レバー４３は操作方向が前後方向となるように、操作溝５６を操作ボックス４０に形成しているので、排出部２５や移動オーガ筒１４に影響されずに操作ストロークを確保でき、合理的な構成にできる。
しかして、前記排出部２５は、移動オーガ筒１４の下面より下側に突き出た排出筒部６０を形成し、排出筒部６０の下端に前記穀粒排出口２４を形成しており、前記操作ボックス４０は排出筒部６０より上方の排出部２５の上面および上側側部に設ける。
そのため、従前のように、操作ボックス４０が移動オーガ筒１４の下面側にないので、操作ボックス４０の存在が排出筒部６０への袋詰用の穀粒袋（図示省略）の装着や交換に対して邪魔にならずに容易になり、また、操作ボックス４０の操作も容易となって、全体の操作性および作業性を向上させる。
この場合、操作ボックス４０は、穀粒排出口２４の上方の排出部２５の上面に設けると、特に穀粒袋取りのときに操作ボックス４０の操作を容易にする。
【実施例３】
【００１２】
しかして、図２０〜２２は、操作ボックス４０の他の実施例を示し、排出部２５の上面に軸心が縦方向の支持軸６３を設け、該支持軸６３に操作ボックス４０を支持軸６３の軸周りに所定範囲において回転自在に取付けて構成している。
そのため、操作ボックス４０を支持軸６３に対して回転させて向きを変更することで、排出部２５の正面側のみならず排出部２５の左右側方からの操作ボックス４０の操作が容易になり、タンク等に穀粒を排出するとき、排出部２５の移動操作を容易にしてタンク内に平らに穀粒排出でき、穀粒排出作業を容易にする。
この場合、前記穀粒排出レバー４３に替えてクラッチ排出クラッチ４５を電気的に操作する穀粒排出スイッチ６４を操作ボックス４０に設けている。
【実施例４】
【００１３】
しかして、図２３、２４は、横排出オーガ６の伸縮を手動操作により行うようにしたものであり、所定位置にて移動オーガ筒１４の移動をロック（固定）するロック装置６５を設ける。ロック装置６５は、固定オーガ筒９の外周に当接するロック位置と固定オーガ筒９の外周より離隔するアンロック位置との間変位するロック体６６６６を設けて構成する。ロック体６６はゴム等の弾性部材により形成し、ロック体６６はアーム６７の先端に取付け、アーム６７の中間部を移動オーガ筒１４の下面に固定の取付部材６８に軸６９により回動自在に取付け、アーム６７の基部にロック操作ハンドル７０を取付ける。ロック操作ハンドル７０は移動オーガ筒１４の下面に固定した把持部７１に軸７２により回動自在に取付ける。
前記ロック体６６は移動オーガ筒１４の外側より透孔（図示省略）を出入りして固定オーガ筒９の外周と当接したロック位置と離脱したアンロック位置との間変位する。
【００１４】
前記ロック体６６は移動オーガ筒１４の長さ方向の何れの場所に設けてもよいが、最も伸長させたときに固定オーガ筒９と重合する部分の移動オーガ筒１４に設けると、いつでもロックでき、好適である。
しかして、移動オーガ筒１４の先端の穀粒排出口２４を有する排出部２５にもロック装置６５の先端側ロック操作ハンドル７３を取付け、穀粒排出口２４近傍での横排出オーガ６の伸縮操作を可能にして操作性を向上させている。
この場合、先端側ロック操作ハンドル７３にはワイヤ等の操作伝達部材７４の一端を接続し、操作伝達部材７４の他端は把持部７１の前側から前記ロック操作ハンドルロック操作ハンドル７０に接続し、先端側ロック操作ハンドル７３は操作伝達部材７４を介してロック操作ハンドル７０を操作してロック操作する。
したがって、操作伝達部材７４の他端は把持部７１の前側から前記ロック操作ハンドル７０に接続しているから、操作伝達部材７４の長さを可及的に短くでき、操作荷重（操作抵抗）も軽くして操作性を向上させ、また、配線および取付が容易になってコストを低くする。
【実施例５】
【００１５】
しかして、図２５〜２７は、横排出オーガ６の伸縮を手動操作により行うようにしたもので、しかも、前記排出部２５にもうけた前記穀粒排出レバー４３に関するものである。
排出部２５の前側には操作ボックス４０を設け、操作ボックス４０には伝動操作レバー穀粒排出レバー４３の基部を軸８０により回動自在に取付け、穀粒排出レバー４３には排出クラッチ４５に接続した操作伝達部材４４を接続する。また、穀粒排出レバー４３にはロック装置６５のロック操作ハンドル７０に接続した操作伝達部材７４を共に接続する。
前記排出クラッチ４５の操作伝達部材４４と、ロック装置６５の操作伝達部材７４との関係は、穀粒排出レバー４３を回動させると、先にロック装置６５のロックを解除して横排出オーガ６の伸縮可能とし、更に、穀粒排出レバー４３を回動させると、前記排出クラッチ４５を入りにして穀粒排出するように構成する。
即ち、穀粒排出中は、ロック装置６５によるロックは不要であり、穀粒排出レバー４３を回動させて操作伝達部材４４と操作伝達部材７４の両方を牽引して操作ボックス４０の操作溝８１のアンロック係合段部８２に係合させてロック装置６５をアンロックにして横排出オーガ６を伸縮させることにより排出部２５の穀粒排出口２４の排出位置を変更調節を行い、更に、穀粒排出レバー４３を回動させてクラッチ入係合段部８３に係合させて排出クラッチ４５を入りにして穀粒排出させ、排出作業が終了したときは、前記とは反対に穀粒排出レバー４３を元に戻して排出クラッチ４５を切って穀粒排出を停止させ、次に横排出オーガ６を所定位置まで縮小させて格納してから、穀粒排出レバー４３を元に戻してロック装置６５をロックさせる。
【００１６】
（各実施例の作用）
機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて一時貯留し、グレンタンク４が一杯になると、圃場近傍の運搬車にまで移動し、縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により前記運搬車のタンクに放出する。
前記横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、固定オーガ７に対して移動オーガ８を移動させて横排出オーガ６を伸縮させると、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。
また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。
しかして、横排出オーガ６には伸縮螺旋１５を設け、縮螺旋１５は前後方向の円筒形状の移動部材１６と、移動部材１６の外周に固定した前後方向に長い板形状の係合部材１７と、係合部材１７の前後両端の外面に固定した移動側螺旋翼２０により構成した移動螺旋ピース２１を、各移動螺旋ピース２１の係合部材１７の前後両端の前側係合部１８と後側係合部１９とが互いに係合するように伝達軸部材２３に順に挿通して構成しているから、移動オーガ筒１４が伸長すると、移動オーガ筒１４の先端側の移動螺旋ピース２１はその後側係合部１９が後側の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８を牽引するまで、伝達軸部材２３に対して移動し、後側の移動螺旋ピース２１はその後側の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８を牽引するまで、伝達軸部材２３に対して移動し、これを反復して、各移動螺旋ピース２１の移動側螺旋翼２０の間隔（ピッチ）が広くなって、移動オーガ筒１４の伸長に対応して伸縮螺旋１５も伸長する。
【００１７】
そして、四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成した伝達軸部材２３に、移動螺旋ピース２１の移動部材１６に形成した異径挿通孔を挿通しているから、各移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３の軸方向に移動するが、伝達軸部材２３の回転が伝達されると、各移動螺旋ピース２１の移動側螺旋翼２０は回転して穀粒を搬送する。
しかして、前記移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９に対して人力による手動操作により移動するようにし、所定位置にて移動オーガ筒１４の移動をロック（固定）するロック装置６５を設けているから、ロック操作ハンドル７０を握ると、アーム６７を軸６９中心にシーソーのように回動させ、アーム６７はロック体６６を固定オーガ筒９の外周より離してアンロック状態にし、この状態で移動オーガ筒１４を固定オーガ筒９に対して移動させて伸縮させ、所望位置にてロック操作ハンドル７０を離すとバネの弾力により元の位置に戻り、これによりアーム６７を回動させ、ロック体６６を固定オーガ筒９の外周に押し付けてロックする。
【００１８】
また、移動オーガ筒１４の先端の穀粒排出口２４を有する排出部２５の先端側ロック操作ハンドル７３を操作すると、操作伝達部材７４が牽引され、前記ロック操作ハンドル７０を握ったのと同じアンロック状態になり、ロック体６６を固定オーガ筒９の外周より離して伸縮操作を行い、所望位置にて先端側ロック操作ハンドル７３を離すと、ロック体６６がバネ３６の弾力により固定オーガ筒９の外周に当接（押し付け）してロックする。
したがって、先端側ロック操作ハンドル７３の存在により穀粒排出口２４近傍で横排出オーガ６の伸縮操作が可能となって、操作性が向上し、好適である。
しかして、排出部２５に設けた穀粒排出レバー４３を操作すると、操作伝達部材４４がこの穀粒排出レバー４３の操作を排出クラッチ４５に伝えて排出クラッチ４５を入りにし、縦揚穀装置５および横排出オーガ６を作動させて穀粒を排出させる。
この場合、固定オーガ筒９に対して移動オーガ筒１４が移動することで横排出オーガ６の全長が長短変化し、伝動操作レバー穀粒排出レバー４３と排出クラッチ４５との間の距離が変動することになるが、操作伝達部材４４の中間部には多数のコマ部材４７をピン４８により連結し、連結した円形状のコマ部材４７の一端を固定オーガ筒９側に接続し、他端を移動オーガ筒１４側に接続したテンション機構６５を設けているから、横排出オーガ６の伸縮に伴って円形状のコマ部材４７の直径を変化させて常時、操作伝達部材４４を緊張させる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは特に記載しない場合でも夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンバイン側面図。
【図２】横排出オーガの斜視図。
【図３】横排出オーガの斜視図。
【図４】横排出オーガと縦揚穀装置との接続部分の平面図。
【図５】同側面図。
【図６】横排出オーガ縮小状態一部平面図。
【図７】横排出オーガの縮小状態側面図。
【図８】横排出オーガ伸長状態一部平面図。
【図９】横排出オーガの伸長状態側面図。
【図１０】伸縮螺旋の螺旋ピースの斜視図。
【図１１】複数の螺旋ピースの斜視図。
【図１２】伸縮螺旋の斜視図。
【図１３】操作ボックスの斜視図（Ｊ１）。
【図１４】同平面図。
【図１５】穀粒排出用クラッチの操作部材のテンション機構の側面図。
【図１６】穀粒排出用クラッチの操作部材のテンション機構の側面図。
【図１７】穀粒排出用クラッチの操作部材のテンション機構の側面図。
【図１８】穀粒排出用クラッチの概略図。
【図１９】操作ボックスの側面図（Ｊ２）。
【図２０】操作ボックスの斜視図。（Ｊ３）
【図２１】操作ボックスの正面図。（Ｊ３）
【図２２】操作ボックスの斜視図。（Ｊ３）
【図２３】操作ボックスの斜視図（Ｊ４）。
【図２４】ロック装置部分の側面図（ロック状態）（Ｊ４）。
【図２５】操作ボックスの側面図（Ｊ５）。
【図２６】操作ボックスの平面図（Ｊ５）。
【図２７】操作ボックスの正面図（Ｊ５）。
【符号の説明】
【００２０】
１…走行装置、２…脱穀装置、３…刈取部、４…グレンタンク、５…縦揚穀装置、６…横排出オーガ、７…固定オーガ、８…移動オーガ、９…固定オーガ筒、１０…固定オーガ螺旋、１１…中間側軸受部、１２…外側軸受部材、１３…伸縮作動軸部材、１４…移動オーガ筒、１５…伸縮螺旋、１６…移動部材、１７…係合部材、１８…前側係合部、１９…後側係合部、２０…移動側螺旋翼、２１…移動螺旋ピース、２２…異径挿通孔、２３…伝達軸部材、２４…排出口、２５…排出部、２６…昇降用駆動部材、２７…昇降用リンク、２８…伝達機構、２９…ダンパ、３３…外側軸受部材、３４…伸縮作動軸部材、３５…伸縮用受部材、３６…伸縮用駆動部材、４０…操作ボックス、４１…上下左右スイッチ、４２…伸縮スイッチ、４３…穀粒排出レバー、４４…操作伝達部材、４５…排出クラッチ、４６…テンション機構、４７…コマ部材、４８…ピン、５０…エンジン、５１…揚穀螺旋、５２…中間接続螺旋、５５…前面、５６…操作溝、６０…排出筒部、６３…支持軸、６４…穀粒排出スイッチ、６５…ロック装置、６６…ロック体、６７…アーム、６８…取付部材、６９…軸、７０…ロック操作ハンドル、７３…先端側ロック操作ハンドル、７４…操作伝達部材、８０…軸、８１…操作溝、８２…アンロック係合段部、８３…クラッチ入係合段部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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