(57)【要約】【課題】曲げ加工を容易にするとともに、意匠的な効果を発揮しうる金属板の曲げ加工方法と曲げ構造を提供する。【解決手段】曲げるべき金属板の曲げ箇所における表裏面に折り曲げ線に沿って両面Ｖ溝を表裏面から互いにＶ溝底が対向するように形成し、その両面Ｖ溝に沿って金属板を折り曲げる。これにより、両面Ｖ溝の一方のＶ溝が角度を狭めるように縮閉し、他方のＶ溝がその角度を拡げるように拡開して所定角度の曲加工の角部が形成される。また、金属板が９０度折り曲げられるときに前記両面Ｖ溝のうち角度が広がるように拡開するＶ溝の曲げ加工完了時の角度が約１８０度となって、曲げ加工の角部にそのＶ溝が拡開変形したことによる平面状の面取り部が形成される。さらに、片面Ｖ溝が外側になるように、その片面Ｖ溝を拡開させつつ直角曲げ等を行うことができる。【選択図】  図６
2005052850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げるべき金属板の曲げ箇所における金属板の表裏２面に折り曲げ線に沿って両面Ｖ溝を表裏面から互いにＶ溝底が対向するように形成し、その両面Ｖ溝に沿って金属板を折り曲げることにより、両面Ｖ溝の一方のＶ溝が角度を狭めるように縮閉し、他方のＶ溝がその角度を拡げるように拡開して所定角度の曲げ加工の角部が形成されることを特徴とする金属板の曲げ加工方法。
【請求項２】
前記金属板が９０度折り曲げられるときに前記両面Ｖ溝のうち角度が広がるように拡開するＶ溝の曲げ加工完了時の角度が約１８０度となって、曲げ加工の角部に前記Ｖ溝が拡開変形したことによる平面状の面取り部が形成される請求項１に記載の金属板の曲げ加工方法。
【請求項３】
前記曲げ加工の角部に面取り状の平面が前記拡開したＶ溝から形成されるとともに、その拡開したＶ溝による平面が鏡面仕上げされている請求項３に記載の金属板の曲げ加工方法。
【請求項４】
曲げるべき金属板の曲げ箇所における金属板の一方の面に折り曲げ線に沿って片面Ｖ溝を形成し、その片面Ｖ溝が曲げの外側にくるようにその片面Ｖ溝を拡げるように拡開しつつ所定角度の曲げ加工の角部が形成されることを特徴とする金属板の曲げ加工方法。
【請求項５】
金属板の曲げ箇所における表裏面に互いにＶ溝底が対向するように形成された両面Ｖ溝を折り曲げ線として折り曲げられ、それら両面Ｖ溝の一方のＶ溝が角度を狭めるように縮閉し、他方のＶ溝がその角度を拡げるように拡開して所定角度の曲げ加工の角部が形成されたことを特徴とする金属板の曲げ構造。
【請求項６】
前記金属板が９０度折り曲げられるとともに、前記両面Ｖ溝のうち角度が広がるように拡開したＶ溝の角度が約１８０度となって、曲げ加工の角部に面取り状の平面が前記拡開したＶ溝から形成されている請求項５に記載の金属板の曲げ構造。
【請求項７】
曲げるべき金属板の曲げ箇所における金属板の一方の面に折り曲げ線に沿って片面Ｖ溝が形成され、その片面Ｖ溝が曲げの外側にくるようにその片面Ｖ溝を拡開しつつ所定角度の曲げ加工の角部が形成されたことを特徴とする金属板の曲げ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、金属板の曲げ加工方法及び曲げ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属板を曲げ加工する場合に、金属板の片面（曲げ加工で内側となる面）にＶ溝を形成して、そのＶ溝を折り曲げ線として所定角度（例えば９０度）折り曲げる手法が知られている。その際、Ｖ溝は角度を小さくする（閉じる向き）に縮閉して折曲げを容易にする（特許文献１、２、３、４、５、６及び７参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５３−１２４１０号公報
【特許文献２】特開昭５４−１４３６０号公報
【特許文献３】特開昭５７−７２７２８号公報
【特許文献４】特開昭５９−１１３９２９号公報
【特許文献５】特開昭５３−１２４１０号公報
【特許文献６】特開昭６０−４６８１９号公報
【特許文献７】特開２００１−２０５９９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のＶ溝は曲げ加工を容易にすることに寄与するのみで、曲げ加工後はＶ溝が閉じた状態となって隠れ、意匠的な効果には何ら寄与できない。
【０００５】
この発明は、曲げ加工を容易にするとともに、意匠的な効果を発揮しうる金属板の曲げ加工方法と曲げ構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、曲げるべき金属板の曲げ箇所における表裏面に折り曲げ線に沿って両面Ｖ溝を表裏面から互いにＶ溝底が対向するように形成し、その両面Ｖ溝に沿って金属板を折り曲げることにより、両面Ｖ溝の一方のＶ溝が角度を狭めるように縮閉し、他方のＶ溝がその角度を拡げるように拡開して所定角度の曲加工の角部が形成されることを特徴とする。
【０００７】
また、前記金属板が９０度折り曲げられるときに前記両面Ｖ溝のうち角度が広がるように拡開するＶ溝の曲げ加工完了時の角度が約１８０度となって、曲げ加工の角部に前記Ｖ溝が拡開変形したことによる平面状の面取り部が形成されるようにすることができる。
【０００８】
さらに、前記曲げ加工の角部に面取り状の平面が前記拡開したＶ溝から形成されるとともに、その拡開したＶ溝による平面が鏡面仕上げされるようにすることもできる。
【０００９】
なお、曲げるべき金属板の曲げ箇所における金属板の一方の面に折り曲げ線に沿って片面Ｖ溝を形成し、その片面Ｖ溝が曲げの外側にくるようにその片面Ｖ溝を拡げるように拡開しつつ所定角度の曲げ加工の角部が形成されるようにすることができる。
【００１０】
また金属板の曲げ構造として、金属板の曲げ箇所における表裏面に互いにＶ溝底が対向するように形成された両面Ｖ溝を折り曲げ線として折り曲げられ、それら両面Ｖ溝の一方のＶ溝が角度を狭めるように縮閉し、他方のＶ溝がその角度を拡げるように拡開して、所定角度の曲げ加工の角部が形成された曲げ構造とすることができる。
【００１１】
ここでも、前記金属板が９０度折り曲げられるとともに、前記両面Ｖ溝のうち角度が広がるように拡開したＶ溝の角度が約１８０度となって、曲げ加工の角部に面取り状の平面が前記拡開したＶ溝から形成されている曲げ構造とすることができる。
【００１２】
さらに、曲げるべき金属板の曲げ箇所における金属板の一方の面に折り曲げ線に沿って片面Ｖ溝が形成され、その片面Ｖ溝が曲げの外側にくるようにその片面Ｖ溝を拡開しつつ所定角度の曲げ加工の角部が形成された曲げ構造とすることもできる。
【００１３】
【発明の効果】
上記のように、両面Ｖ溝を折り曲げ線として折り曲げることにより、内外のＶ溝が折り曲げ加工を容易にする作用をなすとともに、外側に位置する拡開したＶ溝が折り曲げ加工後の角部外面を構成し、これが独自の意匠効果を奏する。特に、９０度曲げで、外側のＶ溝が約１８０度まで開く場合は、直角曲げの角部に面取り状の平面が形成され、そのＶ溝が折り曲げの抵抗を緩和し、かつ面取り部としての意匠効果を発揮する相乗効果が得られる。
【００１４】
さらにその１８０度に拡開したＶ溝の平面を鏡面仕上げすれば、面取り部が帯状に輝き、コントラストが付与されるため、意匠効果は際だったものとなる。
【００１５】
また、上記片面Ｖ溝が曲げの外側にくるように、その片面Ｖ溝を拡げるように拡開しつつ所定角度の曲げ加工の角部が形成されるようにすることにより、例えば直角曲げの内側角をピン角に近いものとし、曲げのアールをごく小さくしてシャープな内側曲げ角部を形成することができる。そこを意匠面とすれば、従来のような縮閉したＶ溝が現れず、鋭い曲げラインを発現させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に示す実施例を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１は、キッチン台等、所定の台のカウンタートップ（カウンター上面板）を示している。その（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図であるが、その（Ｂ）のＡ部とＢ部を拡大して図２の（Ａ）、（Ｂ）に示す。図３は、図１のＡ−Ａ線の斜視図断面図である。
【００１８】
そして、図１〜３に示すように、カウンタートップは、背部１とトップ面２と前部３とを備えた金属板を主体とし、この金属板が例えば木下地４に接着等により固着されたものである。
【００１９】
図４はカウンタトップの曲げ加工前の金属板５を示している。１枚の平板状の金属板５には、折り曲げ線に沿ってＡ部に両面Ｖ溝６、７が、またＣ部に両面Ｖ溝９、１０が、互いのＶ溝底がそれぞれ対向するように形成され、またＢ部には片面Ｖ溝８が形成されている。これらＡ、Ｂ及びＣ部は９０度、つまり直角に曲げ加工（折り曲げ）される部分である。
【００２０】
図５に示すように、両面Ｖ溝６、７及び９、１０は、互いに同一直線を基準ににして、金属板５の表裏面から内部に向かって同様の深さ、角度、大きさで形成され（それらが異なってもよいが）、各Ｖ溝の角度は、直角曲げが予定されている箇所で、９０度・直角とされている。また、片面Ｖ溝８は、金属板１が直角に曲げられる際に外側の角となる側の面に、折り曲げ線に沿って、両面Ｖ溝よりやや浅く（同じ又はそれより大きくてもよい）形成され、その角度は約９０度等に設定することができる。
【００２１】
そして図４、５のＡ部が直角に折り曲げられると、その曲げ加工の内側のＶ溝６はその角度がゼロとなって密着するか、そこまで行かないくともある程度のクリアランスのある狭小なＶ溝６’となり、他方、直角曲げの外側にあるＶ溝７は、その溝角度が９０度分拡開してほぼ１８０度となり、その直角曲げの角部に面取り状の平面（又は平面状の面取り部）７’が形成される。図５、６のＣ部でも同様に、直角曲げに応じて、曲げ加工の内側にあるＶ溝１０が縮閉して密着又は狭小なクリアランス１０’となり、外側のＶ溝９は、約９０度拡開して平面状の面取り部９’に変化する。
【００２２】
図５、６のＢ部の直角曲げに対応して、その曲げの外側にある片面Ｖ溝８が所定角度開き、内側の曲げコーナーは直角の内ピン角にすることができる。その折り曲げ加工で拡開したＶ溝８’は、前記木下地４に面する下地側のものとなり、下地側に隠れることとなるが、内側の内ピン角はカウンタトップの意匠面の角として表れる。
【００２３】
そして、図６（Ａ）の約１８０度に拡開したＶ溝である平面状の面取り部７’及び同図（Ｃ）の約１８０度に拡開したＶ溝である平面状の面取り部９’は、それぞれ鏡面加工される。それ以外に、周辺の面と異なる表面仕上げとして、例えばつや消し加工、ヘアライン加工（細かいすじ付け加工）、着色加工等その他適宜の表面加工を面取り部７’及び９’に施して、周囲と意匠効果を異ならせた表面処理部分とすることもできる。
【００２４】
なお、図２（Ａ）、（Ｂ）の折り返し部１２、１３が、さらに下地４側に両面Ｖ溝も片面Ｖ溝も形成しない通常の曲げ加工で下地側に直角曲げされる。例えば、予め折り返し部１２、１３を直角に曲げ加工した後、その金属板に下地４を差し込んで接着等で一体化することができる。
【００２５】
または、それらの曲げ加工前の金属板と下地４とを、接着などにより一体化した後、折り返し部１２、１３を下地４側に直角曲げして下地４に密着させること、あるいはその直角曲げで金属板と下地を結合してもよい。
【００２６】
いずれにしても、図７に示すように、両面Ｖ溝の一方の溝が開いた結果生じた平面ないし平面上の面取り部７’、９’が鏡面加工されることで、この面取り部が細い帯状に輝き、意匠効果が高められる。
【００２７】
また、図７の背部１とトップ面２との境界の直角曲げ部は、人の目に触れる意匠面となるが、前述のように、その角部が反対側の片面Ｖ溝８の底部余肉が直角曲げされることにより、ピン角に近いシャープな曲げ線が生じ、アールが大きいだれた曲げ形態と比べて、鋭い意匠感覚を生み出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明が適用されるカウンタトップの平面図及び側面図。
【図２】図１（Ｂ）のＡ部及びＢ部の拡大図。
【図３】図１のＡ−Ａ線の斜視断面図。
【図４】両面Ｖ溝が形成された曲げ加工前の金属板の斜視図。
【図５】図４のＡ、Ｂ及びＣ部の拡大正面図。
【図６】図４のＡ、Ｂ及びＣ部の折り曲げ加工後の状態を示す正面図。
【図７】カウンタトップの完成状態の斜視図。
【符号の説明】
１  背部
２  トップ面
３  前部
４  木下地
６、７  両面Ｖ溝
８  片面Ｖ溝
９、１０  両面Ｖ溝
７’、９’  面取り部
【図１】
2005052850.tif 000003
【図２】
2005052850.tif 000004
【図３】
2005052850.tif 000005
【図４】
2005052850.tif 000006
【図５】
2005052850.tif 000007
【図６】
2005052850.tif 000008
【図７】
2005052850.tif 000009