(57)【要約】【課題】  光ファイバの端面に異物を付着させず、スリーブ内で光ファイバの端面同士を容易に接続させることができる光ファイバ接続用治具を提供する。【解決手段】  隙間１９をあけて配置された第１の台座１５と第２の台座１２，１３を備え、隙間１９を間にして第１の台座１５には、光ファイバＦが挿入されるガラススリーブ１４を収容するＶ溝１５ａが形成され、第２の台座１２，１３には、光ファイバＦを収容するＶ溝１２ａ，１３ａがＶ溝１５ａと一直線上に形成され、Ｖ溝１５ａに収容されるガラススリーブ１４は、押えシート１６によりＶ溝１５ａに押え付けられ、隙間１９に先端を突出させてＶ溝１２ａ，１３ａに収容される光ファイバＦは、押えシート１６によりＶ溝１２ａ，１３ａにそれぞれ押え付けられ、マイクロメータ２１により第１の台座１５を上下方向に移動させて前記光ファイバＦの延長上に配置させ、移動ツマミ１７，１８により第２の台座１２，１３をＶ溝１２ａ，１３ａの方向にそれぞれ移動させて、ガラススリーブ１４内に光ファイバＦの先端を挿入させるようにした。【選択図】        図１
2005156710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の台座と当該第１の台座の両側に隙間をあけてそれぞれ配置された第２の台座とを備え、前記隙間を間にして前記第１の台座には、光ファイバが挿入されるスリーブを収容する第１溝が形成され、前記第２の台座には、光ファイバを収容する第２溝が前記第１溝と一直線上に形成され、
前記第１の台座の第１溝に収容されるスリーブは、押えシートにより前記第１溝に押え付けられ、
前記隙間に先端を突出させて前記第２の台座の第２溝に収容される光ファイバは、押えシートにより軸方向移動可能に前記第２溝に押え付けられる
ことを特徴とする光ファイバ接続用治具。
【請求項２】
請求項１に記載された光ファイバ接続用治具であって、
前記第１の台座と前記第２の台座とが上下方向に相対的に移動可能となっている
ことを特徴とする光ファイバ接続用治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された光ファイバ接続用治具であって、
前記第１の台座が上下方向に移動可能となっている
ことを特徴とする光ファイバ接続用治具。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載された光ファイバ接続用治具であって、
前記第１の台座と前記第２の台座とが前記第１溝および前記第２溝の方向に相対的に移動可能となっている
ことを特徴とする光ファイバ接続用治具。
【請求項５】
請求項１乃至３に記載された光ファイバ接続用治具であって、
前記第２の台座が前記第２溝の方向に移動可能となっている
ことを特徴とする光ファイバ接続用治具。
【請求項６】
請求項１乃至３に記載された光ファイバ接続用治具であって、
前記第１の台座及び前記第２の台座が前記第１溝および前記第２溝の方向と平行に設けられたレール上に移動可能に配設されている
ことを特徴とする光ファイバ接続用治具。
【請求項７】
請求項１乃至６に記載された光ファイバ接合用治具であって、
前記第２の台座の前記第２溝を含む前記第１の台座側の部分が取り外し可能となっている
ことを特徴とする光ファイバ接合用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの接続に用いる光ファイバ接続用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の光通信技術は、インターネットの利用者や多種多様なサービスの拡大によって益々高速、大容量通信に応える事が差し迫った問題になっている。
これらの需要に対応する為に新たな光ファイバが開発されている。最近は、従来のコア形状を持った光ファイバに対して、光ファイバの端面に様々な穴形態を施した穴付き光ファイバ（非特許文献１を参照）が開発されている。これらの光ファイバは、その特徴を生かして光関係の機器や通信機器に使用されている。
【０００３】
ところで、中継系や加入者系に限らず光ファイバの接続（非特許文献２を参照）によって光通信網が構成されなければ、サービスの提供を行うことができない。そこで、光ファイバの性能の向上と並行して光ファイバの接続技術の開発が重要な課題になっている。
【０００４】
上述した穴付き光ファイバは、従来の光ファイバと異なり、光ファイバの端面に多数の穴が存在し、その穴が光通信特性に重要な役割を果たしている。
しかし、従来の光ファイバの接続方法である融着技術による接続方法や光コネクタ技術による接続方法を応用して、上記穴付き光ファイバを接続することができない。即ち、従来の光ファイバの接続方法で上記穴付き光ファイバを融着すると、この光ファイバの穴が完全に塞がったり、潰れたりして光特性に様々な影響を与えてしまう。また、上記光コネクタを使用する場合には、研磨時の研磨材及び光ファイバ等の異物が穴の中に浸入し、これらの穴が数μｍ以下と小さい為、従来の超音波洗浄ではこれらの異物を全く除去することができない。したがって、このような穴付き光ファイバの接続に当たっては、異物の除去とこの穴付き光ファイバの端面の研磨方法を確立しなければ、光コネクタの接続は不可能となってしまう。
【０００５】
従来の光ファイバの接続には、以下に記述するフェルールへの取付けが必要であり、また、フェルールの端面での光ファイバの研磨が必要である。
【０００６】
以下に、従来の光ファイバの研磨について説明する。
最初に、図６（ａ）に示す様に、光ファイバ１００が嵌合ピン穴１０１ａを有するフェルール１０１に設けられたＶ溝１０１ｂに沿って挿入される。
続いて、光ファイバ１００がフェルール１０１の端面に設けられたファイバ挿入穴１０１ｃに差し込まれ、図６（ｂ）に示す様に、被覆が除去された光ファイバ１００の先端側の光ファイバ心線１００ａが所定位置に配置される。
【０００７】
続いて、図６（ｃ）に示す様に、フェルール１０１に設けられた接着材充填窓１０２から接着材１０３が注入される。
続いて、接着材１０３内に気泡が含まない様に、フェルール１０１の端面から吸引器（図示せず）で吸引されこの接着材１０３を硬化させた後、フェルール１０１の端面及び光ファイバ１００の端面が研磨される。
つまり、フェルール１０１を使用することで、光ファイバ心線１００ａを所定の位置に配置できる様にしているため、フェルール１０１の構造が複雑であると共に高価である。さらに、作業量も多く、この作業の熟練を要する。
【０００８】
以下に、穴無し光ファイバをフェルールに取り付けた場合の研磨手順について、図７に示す説明図を参照しつつ、説明する。
（１）図７（ａ）に示すように、充填窓２０２及び嵌合ピン穴２０１ａを有するフェルール２０１に被覆を除去した光ファイバ２００が挿入される。
（２）接着材２０３を充填するための充填窓２０２から接着材２０３が充填され、先端側端面２０１ｂからエア抜きして接着材２０３が吸い出される。つまり、接着材２０３を用いて、光ファイバ２００をフェルール２０１に接着・固定される。
（３）接着材２０３を、ヒータを使用して硬化させる。
（４）図７（ｂ）に示すように、研磨機２１０を用いて、フェルール２０１の先端側端面を、研磨液２１２を流した研磨盤２１１に押し付けて、光ファイバ２００の端面を研磨する。よって、図７（ｃ）に示すように、フェルール２０１の先端側端面２０１ｂから出た光ファイバ２００と、このフェルール２０１の先端側端面２０１ｂに付着した接着材２０３とが除去される。
（５）なお、図７（ｄ）は研磨前のフェルール２０１からなるコネクタプラグの状態（斜視図及び単心の場合の端面拡大図並びに多心の場合の端面拡大図）を示し、図７（ｅ）は研磨後のフェルール２０１からなるコネクタプラグの状態（斜視図及び単心の場合の端面拡大図並びに多心の場合の端面拡大図）を示す。
【０００９】
従来、研磨機２１０で研磨する時は、図７に示した様に、フェルール２０１の先端側端面２０１ｂに付着した接着材２０３を取り除くために荒研磨を行い、この接着材２０３の除去の有無を、顕微鏡を覗いて確認してから本研磨を行っている。
【００１０】
従来の研磨方法は、研磨盤２１１に光ファイバ２００の端面を押し付けて研磨するため、この方法をそのまま用いて穴付き光ファイバ２００の端面を研磨すると、穴付き光ファイバの穴内に異物などが強制的に押し込められてしまう。また、この異物を通常の超音波洗浄機で取り除く事が不可能である。
【００１１】
以下に、穴付き光ファイバにフェルールを取り付けた場合の研磨手順を説明する。
（１）接着材充填用の充填窓を有するフェルールに、被覆を除去した光ファイバが挿入される。
（２）充填窓から接着材が充填され、フェルールの先端側端面からエア抜きしてこの接着材が吸い出される。このとき、前記接着材が光ファイバの端面に付着して光ファイバの穴を塞がないようにする。接着材を用いる事で、光ファイバがフェルールに接着・固定される。
（３）ヒータを使用して、接着材を硬化させる。
【００１２】
（４）両端にフェルールが取り付けられた光ファイバの両端、即ちフェルールを水に付け、毛細管現象により光ファイバの穴内に水を取り込む。
（５）上記光ファイバを、低温恒温槽内に設置して、光ファイバ内の水を氷結させる。つまり、光ファイバの穴内に取り込まれた水が氷結して氷となり、研磨時に発生する異物が光ファイバの穴内に入り込まないようになる。
（６）フェルールを研磨機の研磨盤に押し付けて研磨する。この場合には、−２℃以下に冷やした冷却研磨液を使用して研磨する。
（７）光ファイバをフェルール（治具）から取り外す。このとき、光ファイバの穴内の氷は液化して、この穴から除かれる。
【００１３】
以下に、穴付き光ファイバにフェルール型治具を取り付けた場合の研磨手順について、図８に示す説明図を参照しつつ説明する。なお、フェルール型治具３０１は、光ファイバ３００を所定の位置に配置するＶ溝３０２ａを有する下側部材３０２と、この下側部材３０２のＶ溝３０２ａの上に光ファイバ３００を載せたときに上側から押える押え板３０３とからなる。
【００１４】
（１）斜視図である図８（ａ）及び拡大図である図８（ｂ）に示すように、被覆を除去した光ファイバ３００に、フェルール型治具３０１を取り付ける。
（２）図８（ｃ）に示すように、光ファイバ３００の両端にフェルール型治具３０１が取り付けられる。フェルール型治具３０１を水に付け、毛細管現象により光ファイバ３００の穴内に水を取り込ませる。
（３）図８（ｄ）に示すように、両端にフェルール型治具３０１が取り付けられ、穴内に水が取り込まれた光ファイバ３００を、低温恒温槽３０４内に設置して、光ファイバ３００内の水を氷結させる。つまり、研磨前の光ファイバ３００の端面の状態である図８（ｅ）に示すように、光ファイバ３００の穴内に取り込まれ水が氷結した氷結部Ｉとなり、研磨時に発生する異物が光ファイバ３００の穴内に入り込まないようになる。
（４）図８（ｆ）に示すように、フェルール型治具３０１を研磨機３１０の研磨盤３１１に押し付けて研磨する。この場合には、−２℃以下に冷やした冷却研磨液３１２を使用して研磨する。
（５）図８（ｇ）に示すように、光ファイバ３００はフェルール型治具である押え板３０３と下側部材３０２とから取り外される。このとき、図８（ｈ）に示すように、光ファイバ３００の穴内の氷は液化して、この穴から除かれる。
なお、穴無し光ファイバを研磨する場合には、上記手順（２）、（３）を省き、上記手順（４）で通常の研磨液を使用して研磨すれば達成できる。
【００１５】
以上のように、光ファイバの接続は、穴無し、穴有りを問わず可也の作業量がある事が判る。
従来、光ファイバの接続では、光ファイバの被覆を除去した光ファイバ心線をカッタで切断してなるこの光ファイバの端面の傾斜、凹凸、バリを除く為に、この端面をフェルールや治具と共に研磨する必要がある。
その為、従来の光ファイバの接続に要する作業時間の大部分は、フェルールの取付け作業、このフェルールの研磨作業など、光ファイバそのものの接続を行う作業以外の時間となる。
また、光コネクタ同士の接続時に嵌合ピンが必要であると共に、光ファイバを光コネクタに挿入するときにクリアランスが必要であるため、光ファイバの端面同士の位置ずれが大きくなってしまう。
【００１６】
現在、穴無し光ファイバの敷設は、作業時間を短縮する為に作業性や経済性を考慮して通信に支障が生じない程度に光ファイバの端面を研磨する工程を省いている。また、光ファイバの端面に整合材を塗布することで、光伝送特性を維持すると共に作業量を軽減させている。しかし、穴付き光ファイバは整合材を使用するとこの穴付き光ファイバの穴が塞がる為に実施することができない。
【００１７】
【非特許文献１】長谷川健美著、「ホーリーファイバーの展望」、雑誌「Ｏ  ｐｌｕｓｅＥ」、ｖｏｌ．１２３、Ｎｏ．９、２００１年９月、ｐ．１０６７〜１０７１
【非特許文献２】徳田正満、「光ファイバの現状と接続技術」、財団法人  溶接学会マイクロ接続研究委員会、１９８５年６月６日、ｐ．２５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、光ファイバの端面を平坦にカットし、更に光ファイバの端面及び側面を液体中で数μｍ程度テーパ状に研磨した後に、ガラススリーブで光ファイバを接続する事を前提に考えている。
【００１９】
穴付き光ファイバの接続を経済的な（安価な）ガラススリーブを使用して行うには、このスリーブの外形が２５０μｍ（実験使用品：２６０μｍ）〜５００μｍとこれまでにない微細な形状であるため、このスリーブに光ファイバを挿入しにくい。その為、光ファイバの接続治具であるガラススリーブに加工を施して、このガラススリーブの挿入口を広げる必要がある。そこで、ガラススリーブの入り口を広げる加工を施す代わりに、液体中で研磨する液中研磨法で光ファイバの先端の側面を３μｍ程度テーパ状に研磨すれば、この光ファイバをガラススリーブに挿入しやすくなり、ガラススリーブを用いてこの光ファイバの接続を比較的容易に実現できる。
【００２０】
また、本発明の効果を確認する為に、レーザ顕微鏡を用いてスリーブ内の接合状態、Ｖ溝をスライドさせた後の光ファイバの端面状態を観測した。その結果、光ファイバをＶ溝に載せてガラススリーブにスライドさせて挿入すると、Ｖ溝状に堆積した塵が光ファイバの端面に付着することが明らかになった。その為、第１の台座上をスライドさせてガラススリーブに挿入する時は、光ファイバの端面に異物が付着しない工作や方法が必要である。
【００２１】
一般の作業雰囲気では、マイクロ単位の塵が浮遊してＶ溝に堆積する事が絶えず起こっている。塵の影響を防ぐには、クリーンな作業環境の整備が必要であるが、現場での作業を考えた場合はできるだけ光ファイバの端面が、他の物体に触れ無い様な治具構造や作業手順を確立することが必要である。
【００２２】
しかし、このガラススリーブが微細な構造である為、実用化には以下の課題を解決する必要がある。
（１）ガラススリーブへ光ファイバを挿入時に、この光ファイバの端面に付着した異物を排除する。
（２）ガラススリーブに穴無し及び穴付き光ファイバの挿入を容易にする。
（３）ガラススリーブ内で光ファイバの接続を容易にする。
（４）光ファイバの挿入の再現性を確保する。
（５）接続した光ファイバの安定な接続を維持する。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上述した課題を解決する第１の発明に係る光ファイバ接続用治具は、第１の台座と当該第１の台座の両側に隙間をあけてそれぞれ配置された第２の台座とを備え、前記隙間を間にして前記第１の台座には、光ファイバが挿入されるスリーブを収容する第１溝が形成され、前記第２の台座には、光ファイバを収容する第２溝が前記第１溝と一直線上に形成され、前記第１の台座の第１溝に収容されるスリーブは、押えシートにより前記第１溝に押え付けられ、前記隙間に先端を突出させて前記第２の台座の第２溝に収容される光ファイバは、押えシートにより軸方向移動可能に前記第２溝に押え付けられることを特徴とする。
【００２４】
上述した課題を解決する第２の発明に係る光ファイバ接続用治具は、第１の発明に記載された光ファイバ接続用治具であって、前記第１の台座と前記第２の台座とが上下方向に相対的に移動可能となっていることを特徴とする。
【００２５】
上述した課題を解決する第３の発明に係る光ファイバ接続用治具は、第１の発明又は第２の発明に記載された光ファイバ接続用治具であって、前記第１の台座が上下方向に移動可能となっていることを特徴とする。
【００２６】
上述した課題を解決する第４の発明に係る光ファイバ接続用治具は、第１の発明乃至第３の発明に記載された光ファイバ接合用治具であって、前記第１の台座と前記第２の台座とが前記第１溝および前記第２溝の方向に相対的に移動可能となっていることを特徴とする。
【００２７】
上述した課題を解決する第５の発明に係る光ファイバ接続用治具は、第１の発明乃至第３の発明に記載された光ファイバ接合用治具であって、前記第２の台座が前記第２溝の方向に移動可能となっていることを特徴とする。
【００２８】
上述した課題を解決する第６の発明に係る光ファイバ接続用治具は、第１の発明乃至第３の発明に記載された光ファイバ接合用治具であって、前記第１の台座及び前記第２の台座が前記第１溝および前記第２溝の方向と平行に設けられたレール上に移動可能に配設されていることを特徴とする。
【００２９】
上述した課題を解決する第７の発明に係る光ファイバ接続用治具は、第１の発明乃至第６の発明に記載された光ファイバ接合用治具であって、前記第２の台座の前記第２溝を含む前記第１の台座側の部分が取り外し可能となっている。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、光ファイバ心線のスプライス接続を容易にする為の光ファイバ接続用治具であり、ガラススリーブ内で融着接続が困難な穴付き光ファイバを接続させるのに最適である。
【００３１】
また、光ファイバの液中研磨法で光ファイバの側面を３μｍ程度テーパ状に研磨する事で、光ファイバの接続作業は効率的になり、作業性が高められる。
【００３２】
穴付き光ファイバは、従来の光ファイバと同様な融着接続が困難である為、出願中である直径数百μｍの超小型ガラススリーブ型のフェルールを使用して超小型のスプライス接続を行うことができる。本治具により、これらのスリーブの作業効率を格段に上げる事が可能になった。
【００３３】
これらの治具が、ガラススリーブの実用化、スプライス接続の経済性を著しく高めている。また、ガラススリーブを用いて接合された光ファイバの端面状態を顕微鏡で詳細に直視する事が可能になり、光特性と光ファイバ同士の接合状態に関する研究に利用することも可能である。
【００３４】
また、先に出願した光ファイバの液中研磨方法（特願２００３−３４５２４８）を使用状態に合わせて効果的に利用すれば、接続の効果を更に高め、安定したスプライス接続を確立する事が可能である。
【００３５】
さらに、光ファイバの端面同士を直接接合できる為、ＰＣ（Physical contact）接続が期待され、現在大きな問題と成っているＳＭＦ（Single Mode Fiber）とＰＣＦ（Optical Crystal Fiber）穴付き光ファイバの接続時のフレネル反射を最小限に抑えることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明は、光ファイバの端面を平坦に切断できるカッタを用いて切断した穴付き光ファイバの側面を数μｍ程度テーパ状に研磨した光ファイバを、ガラススリーブの両側からそれぞれ挿入して、これら光ファイバの端面同士を接続する為の光ファイバ接続用治具として開発された。この光ファイバ接続用治具を使用すると、ガラススリーブ型の超小型フェルールでのスプライス接続が可能になる。
【００３７】
本発明に係る光ファイバ接続用治具は、大別すると、以下（１）、（２）、（３）、（４）の４種類の何れかに成る。
【００３８】
（１）図１に示すように、光ファイバ接続用治具１０は、第１の台座１５を上下方向に０．５μｍ毎に移動させることができ、第２の台座１２，１３を水平方向に移動させることができる。その為、スリーブ１４の長さが１０ｍｍから２０ｍｍの幅の変動に対応できる。また、光ファイバＦの端面に付着する異物付着防止方法として、図２に示すような隙間１９や、図５（ｃ）に示すような脱着部材８３がある。
【００３９】
（２）図３に示すように、光ファイバ接続用治具３０は、第１の台座３５が上下動し、第２の台座３２，３３が固定されている。光ファイバ接続用治具３０は、図１に示す光ファイバ接続用治具１０における第２の台座１２，１３の移動ツマミ１７，１８を除いて光ファイバ接続用治具１０と同じ構造を有する。この光ファイバ接続用治具３０によれば、スリーブ３４の形状や長さが一定であれば、第２の台座３５を上下動させるだけで、スリーブ３４内で光ファイバＦ同士を接続させることができるので、操作性に優れている。また、不要な物を省き構成品が単純化されているので、安価に製造することができる。
【００４０】
（３）図４に示すように、第１の台座５５、第２の台座５２，５３共に固定されている光ファイバ接続用治具５０である。この光ファイバ接続用治具５０は、実用化する場合が想定され、作業者による組立品質のむらが無くなるので、安価であると共に、作業性に優れた治具となる。
【００４１】
（４）図５に示すように、第１の台座７５は上下に移動できないが、基板７１上に設けられたレール８５，８６上を左右に移動させることが可能であり、第２の台座７２，７３もレール８５，８６上を左右に移動させることが可能である光ファイバ接続用治具７０である。また、第１の台座７５には、固定ネジ８４が設けられ、基板７１上に固定させることができる。基本的には、基板７１の長さに応じた移動が可能である。しかし、実用化を考慮すれば、ガラススリーブ７４長（約２０〜３０ｍｍ）に対応した可動範囲が確保できれば十分である。光ファイバＦの端面同士の密着は、第２の台座７２，７３にそれぞれ配置された光ファイバＦを押えシート７６で押え、第１の台座７５に配置されたガラススリーブ７４内に光ファイバＦを手動で挿入させることで達成される。
【００４２】
また、光ファイバＦの端面に異物が付着するのを防ぐ手法として２つの方法がある。つまり、図２（ｂ）に示すように、第１の台座１５と第２の台座１３との間に隙間からなる隙間１９を設け、この隙間１９上に光ファイバＦの端面が配置されるように第２の台座１３に固定させ、光ファイバＦの端面が中空にある様にして異物の付着を防いでいる。もう一つは、図５（ｃ）に示すように、光ファイバＦの端面が位置するＶ溝を脱着可能にして、使用前に超音波洗浄をして異物を完全に除去して光ファイバＦの端面に異物の付着が生じない様にしている。
【００４３】
何れの場合も、スリーブや光ファイバＦを押える押えシートとしてマグネットシートを使用している。このマグネットシートは、光ファイバＦやスリーブを押えるのに適度な弾力性、即ち光ファイバＦやスリーブの曲率に追従して曲がる程度の弾力性があり、スリーブや光ファイバＦの損傷を防ぎ、経済的で作業性に優れている事が既に確認されている。
【００４４】
また、このマグネットシートを適度な磁力を有するようにする為には、接触する接触面積を半分にすれば押える力を半分の強さにでき、逆に接触面積を２倍にすれば押える力を２倍の強さにする事が可能である。使用状態に応じて面積を調整すれば、光ファイバの端面の押し付けを調整することが出来る。
【００４５】
本発明に当たっては、上記（２）に相当する試作品を製作して実験を行った結果、以下の事が明らかになった。
（１）光ファイバ接続用治具に光ファイバＦをセットすると、この光ファイバＦの端面に異物や一部破損が発生する。光ファイバ挿入時に、Ｖ溝の加工面に残ったカッターマーク（傷）に光ファイバＦの端面が衝突して破損、挿入妨害が発生する可能性がある（Ｖ溝上に傷があり、光ファイバをスライドして設置しようとすると傷のでっぱりで、光ファイバの端面が傷つくなどの不具合がある。）。
【００４６】
（２）レーザ顕微鏡で撮影して画像処理した結果、光ファイバＶ溝の表面が数十μｍ程度のカッターマークがある。
【００４７】
（３）スリーブへ光ファイバの挿入時の観測は、最低倍率（５０倍）の顕微鏡又は拡大鏡で十分である。
【００４８】
（４）レーザ顕微鏡（実体顕微鏡でも可能）でスリーブを通してファイバ端面同士の接合状態及びスリーブ内への挿入状態を明確に観測できる。
【００４９】
以上の結果から、以下の対策で解決が図れることが判った。
【００５０】
（１）カッターマークの除去：最も手軽な対策として、Ｖ溝を製作する時にこのＶ溝の表面を鏡面状に（平滑に）研磨する。
【００５１】
（２）Ｖ溝のプレス加工：金型は凸面になる為、Ｖ溝の表面の加工は格段に容易である。また、多少寸法ずれが生じても第１の台座及び第２の台座が同一面であり、第１の台座のＶ溝の方向と第２の台座のＶ溝の方向とのずれが生じない。
【００５２】
（３）Ｖ溝の金型成形：Ｖ溝を金型で成形する事でＶ溝上の凹凸が除去される。また、多数製作することで製造コストが低減されることになる。
【００５３】
（４）第２の台座と第１の台座の間のスペース確保：図２に示すように、第１の台座１５と第２の台座１３の間を１ｍｍ程度確保して、光ファイバＦを第１の台座１５側に寄せて設置し、光ファイバＦの挿入作業を実施すれば、光ファイバＦの端面に異物が付着しないことが判った。
【００５４】
（５）Ｖ溝の分離：図５（ａ）に示す様に、第１の台座７２，７３のＶ溝７２ａ，７３ａを脱着できる脱着部材８３にする。この脱着部材８３を超音波洗浄しておけば、スリーブ７４に光ファイバＦを挿入する時、光ファイバＦの端面に異物が付着するのを防ぐことが出来る。図５（ｃ）で示す様に、上記脱着部材８３に脱着バー８３ｂと脱着溝８３ｃを設けると共に、図５（ｄ）に示す様に、第２の台座７３に配置された脱着部材８３の脱着バー８３ｂの外側に隙間７３ｃを設けることにより、脱着部材８３の脱着作業が容易になる。
【００５５】
（６）第１の台座のスライド式：図５に示す様に、第１の台座７５及び第２の台座７２，７３をスライドできる構造にすれば、光ファイバＦの端面をＶ溝７２ａ，７３ａから離して中空に突き出すように配置、つまり、光ファイバＦの端面部近傍は何によっても支持されず、他の物体に触れていない状態で配置してから第１の台座７２，７３をスライドさせ、光ファイバＦをスリーブ７４に挿入させれば、異物の付着の無い光ファイバＦの接続が可能である。
以上の実験結果を基に、本発明に係る光ファイバ接続用治具を開発した。
【実施例１】
【００５６】
以下に、本発明の第１の実施例に係る光ファイバ接続用治具について図を用いて具体的に説明する。
図１は、本発明の第１の実施例に係る光ファイバ接続用治具の斜視、図２は、その光ファイバ接続用治具を用いて、光ファイバをガラススリーブに挿入する状態を示し、（ａ）はその斜視、（ｂ）はその要部拡大斜視図である。なお、図１には、光ファイバ接続用治具１０にガラススリーブ１４及び光ファイバＦが配置され、これら光ファイバＦがガラススリーブ１４内で接合された状態が示される。
【００５７】
図１に示す様に、本発明の第１の実施例に係る光ファイバ接続用治具１０は、基板１１上に第１の台座１５が配置される。第１の台座１５の両側に隙間１９をあけて第２の台座１２，１３がそれぞれ配置される。この隙間１９を間にして第１の台座１５には、光ファイバＦが挿入されるガラススリーブ１４を収容する第１溝であるＶ状の溝（以下、Ｖ溝と略す）１５ａが形成される。第２の台座１２，１３には、光ファイバＦを収容する第２溝であるＶ溝１２ａ，１３ａが第１の台座１５のＶ溝１５ａと一直線上に形成される。なお、第１の台座１５および第２の台座１２，１３は、鋼鉄等の磁性材料からなる。
【００５８】
各第２の台座１２，１３にＶ溝１２ａ，１３ａがそれぞれ形成されることで、光ファイバ心線ｆが精度良く配置される。第１の台座１５にＶ溝１５ａが形成されることで、外径が２１０μｍから数百μｍのガラススリーブ１４が精度良く配置される。
【００５９】
各第２の台座１２，１３には、第２の台座１２，１３をＶ溝１２ａ，１３ａの方向に移動させる機構である第２の台座移動ツマミ（以下移動ツマミと略す）１７，１８がそれぞれ設けられる。各移動ツマミ１７，１８を調整し、各第２の台座１２，１３を第１の台座１５側に移動させことで、光ファイバＦの先端をガラススリーブ１４内に挿入させることができる。
【００６０】
第１の台座１５の下方には、下部が基板１１に固定される一方、上部が第１の台座１５に固定され、第１の台座１５を支持する受け台２０が設けられる。この受け台２０には、第１の台座１５を上下方向に移動させる機構である粗調整部２１ａと微調整部２１ｂを有する第１の台座上下動マイクロメータ（以下マイクロメータと略す）２１が設けられる。マイクロメータ２１により、第１の台座１５を０．５μｍ毎に上下方向へ移動させることができる。
【００６１】
受け台２０と基板１１との間には、受け台２０を所定の位置に固定する固定ネジ２２が設けられる。この固定ネジ２２を固定する事で、第１の台座１５の位置を光ファイバ心線ｆの挿入に最適な状態、つまり、第２の台座１２，１３に配置される光ファイバ心線ｆの延長上に第１の台座１５に配置されるガラススリーブ１４の挿入口が配置される状態で固定させることができる。
【００６２】
また、第２の台座１２，１３と第１の台座１５との間の隙間１９は、０．５ｍｍから１．０ｍｍの大きさである。このような隙間１９があることで、光ファイバＦの端面（先端）を隙間１９に突出させて、光ファイバＦを各第２の台座１２，１３のＶ溝１２ａ，１３ａ上に収容することができるので、光ファイバＦの端面にＶ溝１２ａ，１３ａ上に存在する異物を付着させないようにすることができる。
【００６３】
押えシート（ゴム製のマグネットシート）１６は、第２の台座１２，１３のＶ溝１２ａ，１３ａに収容された光ファイバＦの一部を覆うことで、Ｖ溝１２ａ，１３ａ方向（光ファイバＦの軸方向）移動可能に光ファイバＦを押え付ける磁力を有すると共に、第１の台座１５のＶ溝１５ａに収容されたガラススリーブ１４の一部を覆うことで、このガラススリーブ１４を押える付ける磁力を有する。押えシート１６は、光ファイバＦやガラススリーブ１４の曲率に追従して曲がることができる。また、押えシート１６の本数や表面積などを調整することにより、光ファイバＦやガラススリーブ１６を押え付ける力を調整することができる。
【００６４】
この様な構成からなる本発明に係る光ファイバ接続用治具１０では、ガラススリーブ１４の挿入口と光ファイバＦとの距離が約１．０ｍｍとなるまでは、第２の台座１５の移動が比較的速くなる粗い移動ツマミ１７，１８を使用し、その後は押えシート１６の弾力性効果を利用して手動で光ファイバＦをスリーブ１４内に挿入する事が可能である。
【００６５】
以下に、この光ファイバ接続用治具１０を用いて、光ファイバＦを接続する手順について説明する。
（１）顕微鏡（図示せず）を覗きながら、図２に示すように、端面が平坦に切断され、側面がテーパ状に形成された光ファイバＦの先端を第２の台座１２，１３と第１の台座１５との間の隙間１９に突出させて、光ファイバＦがＶ溝１２ａ，１３ａ上にそれぞれ収容される。
（２）図１に示すように、押えシート１６により光ファイバＦが第２の台座１２，１３にそれぞれ押え付けられる。また、押えシート１６によりガラススリーブ１４が第１の台座１５に押え付けられる。
（３）ガラススリーブ１４の直径の大きさに合わせて、マイクロメータ２１で第１の台座１５を上下方向に移動させて、ガラススリーブ１４の内径を光ファイバ心線ｆの延長上に配置させる。この状態で、固定ネジ２２で第１の台座１５が固定される。
（４）顕微鏡を覗きながら、移動ツマミ１７，１８を調整して、光ファイバＦの端面（先端）をそれぞれガラススリーブ１４の中へ１ｍｍ程度挿入させる。
（５）顕微鏡を覗きながら第２の台座１２，１３移動ツマミ１７，１８を使用して光ファイバＦをガラススリーブ１４の中へ更に挿入させる。
（６）顕微鏡を覗きながら手動で光ファイバＦの端面同士を密着させる。
以上で、光ファイバＦの組立て作業は終了する。
光ファイバＦの端面の接続状態を維持する為、予め熱収縮チューブを一方の光ファイバＦに通しておき、光ファイバＦ端面を密着させた後にガラススリーブ１４の周りにこの熱収縮チューブを移動させ、この熱収縮チューブを加熱し収縮させて、ガラススリーブ１４に光ファイバＦを固定させる。
【００６６】
以上の様に、本発明に係る光ファイバ接続用治具１０によれば、多彩な操作が可能であり、長さが２０ｍｍから３０ｍｍのガラススリーブ１４を第１の台座１５に配置する事ができるので、光ファイバＦ同士の端面の接合状態、スリーブ長と接合安定性、接合作業の容易性等の試験を実施するのに最適である。
【００６７】
上述した（１）の課題に対しては、ガラススリーブ１４を載せる第１の台座１５と、光ファイバＦを載せる第２の台座１２，１３との間に隙間１９を設けることで、光ファイバＦの端面（先端）を隙間１９上に配置させ、この光ファイバＦの端面に異物が付着させないようにすることができる。また、光ファイバＦの端面が配置される近傍のＶ溝１２ａ，１３ａを後述される実施例４に記載されるように、取外しができる脱着部材８３とすることで、光ファイバＦの端面に異物を付着させないようにすることができる。
【００６８】
上述した（２）の課題に対しては、光ファイバＦの端面付近の側面を数μｍ程度テーパ状に研磨することで達成できる。また、市販のガラススリーブで入り口が大きく成っている物を使用しても達成できる。
【００６９】
上述した（３）の課題に対しては、光ファイバＦを接続した状態での接続損失を測定することで一般に確認される。ところで、ガラススリーブ１４では、ガラスである為に光ファイバ同士の接合状態を顕微鏡で確認することが可能である。側面から観測し、端面の傾斜の少ない光ファイバＦであれば、接続損失が小さいことも確認されている。その為、光ファイバ同士の接合状態を最良にするには、カッタによる光ファイバＦの端面における平面度の確保が必要である。なお、光ファイバＦの端面を平坦に切断するためのカッタに関する技術は既に開発されている。
【００７０】
上述した（４）の課題は、光ファイバＦの位置を設定する設定治具の可動部の再現性とその精度に依存する。その為、マイクロメータ２１を設けることにより、ガラススリーブ１４に光ファイバＦの挿入の容易性が確認された場合にはその位置を固定できるようにした。その結果、光ファイバＦの挿入の再現性を確保させる事を確認した。
【００７１】
上述した（５）の課題は、光ファイバＦの接続状態が使用期間に渡って維持されなければならない。その為、ガラススリーブ１４内で光ファイバＦの接合状態が不安定な状態で無いことが必要である。これは、ガラススリーブ１４の内周面と光ファイバＦの外周面とのクリアランスによって決定される。現状では、このクリアランスが２μｍである為、従来の光コネクタより高い精度で光ファイバＦの端面を接合する事が可能である。また、この接合状態を長時間維持するには、ガラススリーブ１４の構造と光ファイバＦの接合状態を維持する為、ガラススリーブ１４の周りから覆う収縮チューブ等の特性に依存する。なお、これらの問題を考慮したガラススリーブや収縮チューブ等を利用した技術が既に開発されている。
【００７２】
本発明の特徴は、レーザ顕微鏡を用いた実験結果を基にして光ファイバの損傷、光ファイバの端面の汚染、光ファイバ同士の密着接合を十分に考慮して、既存の加工技術の応用により新しく考案したもので、実用化を念頭に不要な構造、器具を除いて経済性や作業性に優れたガラスファイバセット治具に至る幅広い利用範囲を考慮した。そして、この治具とガラススリーブを用いて、ＰＣＦを接合して接続損失と端面接合状態の関係をレーザ顕微鏡で確認することが可能である。
【実施例２】
【００７３】
以下に、本発明の第２の実施例に係る光ファイバ接続用治具について図を用いて具体的に説明する。
図３は、本発明の第２の実施例に係る光ファイバ接続用治具の斜視図である。第２の実施例に係る光ファイバ接続用治具３０は、第１の台座３５が移動できるようにしたものである。
【００７４】
図３に示す様に、本発明の第２の実施例に係る光ファイバ接続用治具３０は、基板３１上に第１の台座３５が配置される。第１の台座３５の両側に隙間３９をあけて第２の台座３２，３３がそれぞれ配置される。この隙間３９を間にして第１の台座３５には、光ファイバＦが挿入されるガラススリーブ３４を収容する第１溝であるＶ状の溝（以下、Ｖ溝と略す）３５ａが形成される。第２の台座３２，３３には、光ファイバＦを収容する第２溝であるＶ溝３２ａ，３３ａが第１の台座３５のＶ溝３５ａと一直線上に形成される。なお、第１の台座３５および第２の台座３２，３３は、鋼鉄等の磁性材料からなる。
【００７５】
各第２の台座３２，３３にＶ溝３２ａ，３３ａがそれぞれ形成されることで、光ファイバ心線ｆが精度良く配置される。第１の台座３５にＶ溝３５ａが形成されることで、外径が３５０μｍから５００μｍのガラススリーブ３４が精度良く配置される。
【００７６】
第１の台座３５の下方には、下部が基板３１に固定される一方、上部が第１の台座３５に固定され、第１の台座３５を支持する受け台４０が設けられる。この受け台４０には、第１の台座３５を上下方向に移動させる機構である粗調整部４１ａと微調整部４１ｂを有する第１の台座上下動マイクロメータ（以下マイクロメータと略す）４１が設けられる。マイクロメータ４１により、第１の台座３５を０．５μｍ毎に上下方向へ移動させることができる。
【００７７】
受け台４０と基板３１との間には、受け台４０を所定の位置に固定する固定ネジ４２が設けられる。この固定ネジ４２を固定する事で、第１の台座３５の位置を光ファイバ心線ｆの挿入に最適な状態で固定させることができる。
【００７８】
また、第２の台座３２，３３と第１の台座３５との間の隙間３９は、０．５ｍｍから１．０ｍｍの大きさである。このような隙間３９があることで、光ファイバＦの端面（先端）を隙間３９に突出させて、光ファイバＦを各第２の台座３２，３３のＶ溝３２ａ，３３ａ上に収容することができるので、光ファイバＦの端面にＶ溝３２ａ，３３ａ上に存在する異物を付着させないようにすることができる。
【００７９】
押えシート（ゴム製のマグネットシート）３６は、第２の台座３２，３３の第２溝３２ａ，３３ａに収容された光ファイバＦの一部を覆うことで、Ｖ溝３２ａ，３３ａ方向（光ファイバＦの軸方向）移動可能に光ファイバＦを押え付ける磁力を有すると共に、第１の台座３５のＶ溝３５ａに収容されたガラススリーブ３４の一部を覆うことで、このガラススリーブ３４を押える付ける磁力を有する。押えシート３６は、光ファイバＦやガラススリーブ３４の曲率に追従して曲がることができる。また、押えシート３６の本数や表面積などを調整することにより、光ファイバＦやガラススリーブ３４を押え付ける力を調整することができる。
【００８０】
以下に、この光ファイバ接続用治具３０を用いて、光ファイバＦを接続する手順について説明する。
（１）顕微鏡（図示せず）を覗きながら、端面が平坦に切断され、側面がテーパ状に形成された光ファイバＦの先端を第２の台座３２，３３と第１の台座３５との間の隙間３９に突出させて、光ファイバＦがＶ溝３２ａ，３３ａ上にそれぞれ収容される。
（２）図３に示すように、光ファイバＦが押えシート３６で第２の台座３２，３３にそれぞれ押え付けられる。また、ガラススリーブ３４が押えシート３６で第１の台座３５に押え付けられる。
（３）ガラススリーブ３４の直径の大きさに合わせて、マイクロメータ４１で第１の台座３５を上下方向に移動させて、ガラススリーブ３４の内径を光ファイバ心線ｆの延長上に配置させる。この状態で、固定ネジ４２で第１の台座３５が固定される。
（４）顕微鏡を覗きながら、手動で光ファイバＦの端面（先端）をそれぞれガラススリーブ３４の中へ１ｍｍ程度挿入させる。
（５）顕微鏡を覗きながら、手動にて光ファイバＦをガラススリーブ３４の中へ更に挿入させる。
（６）手動で光ファイバＦの端面同士を密着させる。
以上で、光ファイバの組立て作業は終了する。
光ファイバＦの端面の接続状態を維持する為、予め熱収縮チューブを一方の光ファイバＦに通しておき、光ファイバＦ同士を密着させた後にガラススリーブ３４の周りにこの熱収縮チューブを移動させ、この熱収縮チューブを加熱し収縮させて、ガラススリーブ３４に光ファイバＦを固定させる。
したがって、本発明の実施例２に係る光ファイバ接合用治具３０によれば、異物を付着させること無く、光ファイバＦの端面同士を容易に接続することができるので、光ファイバＦを接続する作業の効率化が図れる。
【実施例３】
【００８１】
以下に、本発明の第３の実施例に係る光ファイバ接続用治具について図を用いて具体的に説明する。
図４は、本発明の第３の実施例に係る光ファイバ接続用治具を示し、（ａ）はその斜視、（ｂ）はそれに光ファイバ及びガラススリーブを載せた状態の斜視、（ｃ）は光ファイバをガラススリーブ内に挿入した状態の斜視図である。第３の実施例に係る光ファイバ接続用治具５０は、第２の台座５２，５３及び第１の台座５５が基板５１上に固定されている構造である。
【００８２】
図４に示す様に、本発明の第３の実施例に係る光ファイバ接続用治具５０は、基板５１上に第１の台座５５が配置される。第１の台座５５の両側に隙間５９をあけて第２の台座５２，５３がそれぞれ配置される。この隙間５９を間にして第１の台座５５には、光ファイバＦが挿入されるガラススリーブ５４を収容する第１溝であるＶ状の溝（以下、Ｖ溝と略す）５５ａが形成される。第２の台座５２，５３には、光ファイバＦを収容する第２溝であるＶ溝５２ａ，５３ａが第１の台座５５のＶ溝５５ａと一直線上に形成される。なお、第１の台座５５および第２の台座５２，５３は、鋼鉄等の磁性材料からなる。
【００８３】
各第２の台座５２，５３にＶ溝５２ａ，５３ａがそれぞれ形成されることで、光ファイバ心線ｆが精度良く配置される。第１の台座５５にＶ溝５５ａが形成されることで、外径が２５０μｍから５００μｍのガラススリーブ５４が精度良く配置される。
【００８４】
また、第２の台座５２，５３と第１の台座５５との間の隙間５９は、０．５ｍｍから１．０ｍｍの大きさである。このような隙間５９があることで、光ファイバＦの端面（先端）を隙間５９に突出させて、光ファイバＦを各第２の台座５２，５３のＶ溝５２ａ，５３ａ上に収容することができるので、光ファイバＦの端面にＶ溝５２ａ，５３ａ上に存在する異物を付着させないようにすることができる。
【００８５】
押えシート（ゴム製のマグネットシート）５６は、第２の台座５２，５３の第２溝５２ａ，５３ａに収容された光ファイバＦの一部を覆うことで、Ｖ溝５２ａ，５３ａ方向（光ファイバＦの軸方向）移動可能に光ファイバＦを押え付ける磁力を有すると共に、第１の台座５５のＶ溝５５ａに収容されたガラススリーブ５４の一部を覆うことで、このガラススリーブ５４を押える付ける磁力を有する。押えシート５６は、光ファイバＦやガラススリーブ５４の曲率に追従して曲がることができる。また、押えシート５６の本数や表面積などを調整することにより、光ファイバＦやガラススリーブ５４を押え付ける力を調整することができる。
【００８６】
以下に、この光ファイバ接続用治具５０を用いて、光ファイバＦを接続する手順について説明する。
（１）光ファイバＦの端面を顕微鏡（図示せず）で覗きながら、端面が平坦に切断され、側面がテーパ状に形成された光ファイバＦの先端を第２の台座５２，５３と第１の台座５５との間の隙間５９に突出させて、光ファイバＦがＶ溝５２ａ，５３ａ上にそれぞれ収容される。
（２）図４（ｂ）で示すように、光ファイバＦが押えシート５６で第２の台座５２，５３にそれぞれ押え付けられる。また、ガラススリーブ５４が押えシート５６で第１の台座５５に押え付けられる。
（３）顕微鏡を覗きながら、図４（ｂ），（ｃ）で示すように、手動で光ファイバＦをそれぞれガラススリーブ５４の中へ挿入させる。
（４）顕微鏡で覗きながら手動で光ファイバＦの端面同士を密着させる。
以上で、光ファイバの組立て作業は終了する。
光ファイバＦの端面の接続状態を維持する為、予め熱収縮チューブを一方の光ファイバＦに通しておき、光ファイバＦの端面を密着させた後にガラススリーブ５４の周りにこの熱収縮チューブを移動させ、この熱収縮チューブが加熱し収縮させて、ガラススリーブ５４に光ファイバＦを固定させる。
【００８７】
このような構成からなる本発明に係る光ファイバ接続用治具５０は、ガラススリーブ５４に光ファイバ心線ｆを容易に挿入できること、ガラススリーブ５４への光ファイバ心線ｆの挿入の再現性が良いこと、ガラススリーブ５４内で光ファイバＦの端面同士を密着させることができることを前もって確認してから製作される。前記光ファイバ接続用治具５０によれば、所定の位置に光ファイバＦ及びガラススリーブ５４を配置するだけで、前記ガラススリーブ５４内で光ファイバＦ同士を接続することができる準備ができ、光ファイバＦを接続する作業量が少なくなるので、作業性が向上する。また、この治具５０の構成品が少なく簡易な構造であるため、経済性が向上する。
【実施例４】
【００８８】
以下に、本発明の第４の実施例に係る光ファイバ接続用治具について図を用いて具体的に説明する。
図５は、本発明の第４の実施例に係る光ファイバ接続用治具を示し、（ａ）はその斜視、（ｂ）は光ファイバをガラススリーブ内に挿入した状態の斜視、（ｃ）はその要部拡大斜視、（ｄ）はその要部拡大図である。第４の実施例に係る光ファイバ接続用治具７０は、基板７１上で第２の台座７２，７３及び第１の台座７５を移動できるようにしたものである。
【００８９】
図５に示す様に、本発明の第４の実施例に係る光ファイバ接続用治具７０は、基板７１上に第１の台座７５が配置される。第１の台座７５の両側に隙間７９をあけて第２の台座７２，７３がそれぞれ配置される。この隙間７９を間にして第１の台座７５には、光ファイバＦが挿入されるガラススリーブ７４を収容する第１溝であるＶ状の溝（以下、Ｖ溝と略す）７５ａが形成される。第２の台座７２，７３には、光ファイバＦを収容する第２溝であるＶ溝７２ａ，７３ａが第１の台座７５のＶ溝７５ａと一直線上に形成される。なお、第１の台座７５および第２の台座７２，７３は、鋼鉄等の磁性材料からなる。
【００９０】
各第２の台座７２，７３にＶ溝７２ａ，７３ａがそれぞれ形成されることで、光ファイバ心線ｆが精度良く配置される。第１の台座７５にＶ溝７５ａが形成されることで、外径が２５０μｍから５００μｍのガラススリーブ４が精度良く配置される。
【００９１】
また、第２の台座７２，７３のＶ溝７２ａ，７３ａを含む第１の台座７５側の部分が取り外し可能な脱着部材８３である。脱着部材８３には、第２の台座７２，７３のＶ溝７２ａ，７３ａの延長に一致するＶ溝８３ａが形成されている。Ｖ溝８３ａに直行する方向における脱着部材８３の両側に、脱着バー８３ｂと、脱着バー８３ｂの下方に位置する溝８３ｃとが設けられる。また、図５（ｄ）に示す様に、第２の台座７３に配置された脱着部材８３の脱着バー８３ｂの外側に隙間７３ｃが設けられる。なお、第２の台座７２にも、第２の台座７３と同様に、第２の台座７２に配置された脱着部材８３の脱着バー８３ｂの外側に隙間が設けられる。よって、脱着部材８３が第２の固定台座７２，７３から容易に取り外すことができる。この脱着部材８３を第２の台座７２，７３から取り外し洗浄して、脱着部材８３上の塵などの異物を除去することができる。そのため、光ファイバＦの端面が配置される近傍の異物を除去することが容易にできる。
【００９２】
また、第２の台座７２，７３と第１の台座７５との間の隙間７９は、０．５ｍｍから１．０ｍｍの大きさである。光ファイバＦの端面（先端）を隙間７９に突出させて、光ファイバＦを各第２の台座７２，７３のＶ溝７２ａ，７３ａ上に収容することができるので、光ファイバＦの端面にＶ溝７２ａ，７３ａ上に存在する異物を付着させないようにすることができる。
【００９３】
基板７１の上面には、第１の台座７５のＶ溝７５ａおよび第２の台座７２，７３のＶ溝７２ａ，７３ａと平行な溝からなるレール８５，８６が間隔をあけて設けられる。第２の台座７２の下部には、基板７１のレール８５，８６に接し、各レール８５，８６上を移動（滑る）可能となる突起７２ｂが設けられる。なお、第２の台座７３の下部及び第１の台座７５の下部にも、第２の台座７２の突起７２ｂと同様に、各レール８５，８６上を移動（滑る）可能となる突起が設けられる。
【００９４】
基板７１の上に第２の台座７２，７３及び第１の台座７５を配置する事で、レール８５，８６に第２の台座７２の突起７２ｂ及び第２の台座７３の突起並びに第１の台座７５の突起が接し、これらレール８５，８６上を移動させることできるので、第２の台座７２，７３のＶ溝７２ａ，７３ａに収容された光ファイバＦを第１の台座７５のＶ溝７５ａに収容されたスリーブ７４に挿入させることができる。
【００９５】
なお、ガラススリーブ７４は、上記実施例１乃至３に記載された押えシートと同様な押えシート７６により、第１の台座７５のＶ溝７５ａに押え付けられる。また、光ファイバＦも、上記実施例１乃至３に記載された押えシートと同様な押えシート７６により、Ｖ溝７２ａ，７３ａの方向（光ファイバＦの軸方向）に移動可能に、第２の台座７２，７３のＶ溝７２ａ，７３ａに押え付けられる。
【００９６】
以下に、この光ファイバ接続用治具を用いて、光ファイバを接続する手順について説明する。
（１）基板７１の中央に第１の台座７５を第１の台座止め具８４で固定する。
（２）光ファイバＦの端面を顕微鏡（図示せず）で覗きながら、端面が平坦に切断され、側面がテーパ状に形成された光ファイバＦの先端を第２の台座７２，７３と第１の台座７５との間の隙間７９に突出させて、光ファイバＦがＶ溝７２ａ，７３ａ上にそれぞれ収容される。
（３）押えシート７６により光ファイバＦが第２の台座７２，７３にそれぞれ押え付けられる。また、押えシート７６によりガラススリーブ７４が第１の台座７５に押え付けられる。
（４）各第２の台座７２，７３を第１の台座７５側へ移動させてガラススリーブ７４内に光ファイバＦの端面（先端）を挿入させる。
（５）顕微鏡を覗きながら、手動にて光ファイバＦの端面を密着させる。
以上で、光ファイバＦの組立て作業は終了する。
光ファイバＦの端面の接続状態を維持する為、予め熱収縮チューブを一方の光ファイバＦに通しておき、光ファイバＦの端面を密着させた後にガラススリーブ７４の周りにこの熱収縮チューブを移動させ、この熱収縮チューブを加熱し収縮させて、ガラススリーブ７４に光ファイバＦを固定させる。
【００９７】
このような構成からなる本発明に係る光ファイバ接続治具７０は、多少高価であるが、上記作業に個人差が生じないので、この作業時間を短縮する為には、効果的である。
【００９８】
なお、上述した実施例１乃至４では、それぞれ種類の異なる光ファイバ接続用治具について説明したが、何れの治具でも図５（ｃ）の要部拡大斜視図で示す様な、第２の台座７２，７３のＶ溝７２ａ，７３ａを含む第１の台座７５側の部分が取り外し可能となる脱着部材８３を設けても良い。このような脱着部材を第１の台座側に配置される第２の台座の端部に具備させると、この脱着部材を取り外し洗浄する事で脱着部材上の塵などの異物を除去することができるので、光ファイバＦの端面が配置される近傍の異物などの塵を容易に除去することができ、作業性が向上する。
【００９９】
また、上述した実施例１乃至４では、光ファイバＦの端面を接続するスリーブとしてガラススリーブを用いて説明したが、プラスチック製のスリーブなど、スリーブ内で接続される光ファイバＦをスリーブの外側から観測することができるものであれば良い。
【０１００】
また、上述した実施例１乃至４では、押え付けシートとして磁力を有するマグネットシートを用いて説明したが、押えシートにより、スリーブを第１の台座の第１溝に押え付けると共に、押えシートにより、光ファイバを軸方向移動可能に第２の台座の第２溝に押え付けることができれば良く、光ファイバと接する部分だけ接着力が無い接着テープで光ファイバを押え付けるようにしても良い。
【０１０１】
上述した実施例１および実施例２では、第１の台座を上下方向に移動可能にさせるマイクロメータを、第１の固定台座に設けた光ファイバ接続用治具を用いて説明したが、第１の台座と第２の台座を上下方向に相対的に移動させれば良く、例えば、第２の台座を上下方向に移動可能にさせるマイクロメータを、第２の台座に設けても良い。
【０１０２】
上述した実施例１では、第２の台座１２，１３のＶ溝１２ａ，１３ａの方向に移動可能にさせる移動ツマミ１７，１８を、第２の台座１２，１３に設けた光ファイバ接続用治具１０を用いて説明し、上述した実施例４では、第１の台座７５のＶ溝７５ａおよび第２の台座７２，７３のＶ溝７２ａ，７３ａの方向と平行に設けられたレール８５，８６上を、第１の台座７５および第２の台座７２，７３が移動可能となる光ファイバ接続用治具７０を用いて説明したが、第１の台座と第２の台座を第１溝および第２溝の方向に相対的に移動させれば良く、第１の台座を第１溝方向に移動可能にさせる移動ツマミを、第１の台座に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の第１の実施例に係る光ファイバ接続用治具の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る光ファイバ接続用治具を用いて、光ファイバをガラススリーブに挿入する状態を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその要部拡大斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る光ファイバ接続用治具の斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施例に係る光ファイバ接続用治具を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はそれに光ファイバ及びガラススリーブを載せた状態の斜視図、（ｃ）は光ファイバをガラススリーブ内に挿入した状態の斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施例に係る光ファイバ接続用治具を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は光ファイバをガラススリーブ内に挿入した状態の斜視図、（ｃ）はその要部拡大斜視図、（ｄ）はその要部拡大図である。
【図６】従来の光ファイバ接続用治具による光ファイバの組立てを示し、（ａ）はその組立て治具に光ファイバをセット状態の斜視図、（ｂ）はその組立て治具の斜視図、（ｃ）はその組立て治具に光ファイバを固定した状態の斜視図である。
【図７】従来の研磨機による穴無し光ファイバの研磨方法を示す説明図である。
【図８】従来の研磨機による穴付き光ファイバの研磨方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１１          基板
１２，１３    第１の台座
１４          ガラススリーブ
１５          第２の台座
１６          押えシート
１７，１８    移動ツマミ
１９          隙間
２０          受け台
２１          マイクロメータ
２２          固定ネジ
【図１】
2005156710.tif 000003
【図２】
2005156710.tif 000004
【図３】
2005156710.tif 000005
【図４】
2005156710.tif 000006
【図５】
2005156710.tif 000007
【図６】
2005156710.tif 000008
【図７】
2005156710.tif 000009
【図８】
2005156710.tif 000010