(57)【要約】 【課題】  搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する搬送手段から確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して高品質の画像形成と後処理が行われて、見た目も良い小型で低コストの穿孔装置、及び、その穿孔装置を具備する後処理装置、並びに、画像形成装置を提供する。【解決手段】  被転写体（Ｐ）を搬入する搬入手段１と、上記搬入手段１から搬入された被転写体（Ｐ）に穿孔する穿孔手段２と、上記穿孔手段２の穿孔により形成された穿孔屑（ｐ）を回収する本体前面０ａの操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段３と、上記穿孔屑回収搬送手段３の搬送部材３ａが穿孔屑（ｐ）を搬送して来て離間する本体前面０ａの操作側に形成する曲げ部３ｂと、上記曲げ部３ｂからの穿孔屑（ｐ）の離間を促進する穿孔屑離間促進手段４とからなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写体に穿孔して形成した穿孔屑を回収する穿孔装置において、被転写体を搬入する搬入手段と、上記搬入手段から搬入された被転写体に穿孔する穿孔手段と、上記穿孔手段の穿孔により形成された穿孔屑を回収する本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段と、上記穿孔屑回収搬送手段の搬送部材が穿孔屑を搬送して来て離間する本体前面の操作側に形成する曲げ部と、上記曲げ部からの穿孔屑の離間を促進する穿孔屑離間促進手段と、からなることを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
請求項１に記載の穿孔装置において、穿孔屑離間促進手段は、曲げ部の上流側の搬送部材上の穿孔屑の後端を押えて離間を促進する押え部材からなることを特徴とする穿孔装置。
【請求項３】
請求項２に記載の穿孔装置において、押え部材は、フイルム形状の樹脂材質からなることを特徴とする穿孔装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の穿孔装置において、穿孔屑離間促進手段は、曲げ部に配置されて、搬送部材上の穿孔屑の先端から剥がして離間を促進する剥がし部材からなることを特徴とする穿孔装置。
【請求項５】
請求項４に記載の穿孔装置において、剥がし部材は、フイルム形状の樹脂材質からなることを特徴とする穿孔装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の穿孔装置において、穿孔屑離間促進手段は、搬送部材上の穿孔屑を複数個の曲げ部を形成して離間を促進する複数の曲げ部からなることを特徴とする穿孔装置。
【請求項７】
請求項６に記載の穿孔装置において、複数の曲げ部は、高い位置に形成した高い位置の曲げ部と、上記高い位置の曲げ部よりも低い位置に形成して低い位置の曲げ部を高さ方向の位置に複数個を配置したことを特徴とする穿孔装置。
【請求項８】
請求項７に記載の穿孔装置において、高い位置の曲げ部は、低い位置の曲げ部よりも穿孔屑を収容する穿孔屑収容手段側に接近した位置に配置したことを特徴とする穿孔装置。
【請求項９】
請求項８に記載の穿孔装置において、高い位置の曲げ部は、高い位置の曲げ部から搬送部材を離間して落下する穿孔屑が低い位置の曲げ部を回避する位置に配置したことを特徴とする穿孔装置。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の穿孔装置において、穿孔屑離間促進手段は、搬送部材上の穿孔屑を曲げ部の前後で穿孔屑に曲げ形状を付加して離間を促進する曲げ形状付加部材からなることを特徴とする穿孔装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の穿孔装置において、曲げ形状付加部材は、アイドラローラであることを特徴とする穿孔装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の穿孔装置において、アイドラローラは、外周に凹凸面を形成した凹凸形状部からなることを特徴とする穿孔装置。
【請求項１３】
画像を形成した後の被転写体の後処理を行う後処理装置において、上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の穿孔装置と、上記穿孔装置で穿孔された被転写体を搬送する搬送手段からなることを特徴とする後処理装置。
【請求項１４】
穿孔を行う被転写体に画像を形成する画像形成装置において、被転写体に画像を形成する画像形成手段と、上記画像形成手段で画像が形成された被転写体を穿孔する上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の穿孔装置からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の画像形成装置において、画像形成手段は、電子写真方法でトナー画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔装置、及び、その穿孔装置を具備する後処理装置、並びに、画像形成装置に関し、詳しくは、被転写体に穿孔して形成した穿孔屑を回収する穿孔装置、及び、その穿孔装置を具備して、画像を形成した後の被転写体の後処理を行う後処理装置、並びに、穿孔を行う被転写体に画像を形成する印刷機や電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の穿孔装置、及び、その穿孔装置を具備する後処理装置、並びに、画像形成装置において、画像が形成されて排出される用紙は、穿孔装置で穿孔されて、排出積載部や、排出された後の用紙の仕分け、綴じ、スタック等を行う後処理装置に搬送される。
このような穿孔装置は、シートに孔を明けるパンチ、及び、ダイと、このパンチ、及び、ダイがシートに孔を明けたときに生じるパンチ屑を搬送するパンチ屑搬送手段と、パンチ屑搬送手段によって搬送されてきたパンチ屑を受け止めるパンチ屑箱とを備えている。
そして、パンチ屑搬送手段としてスクリュー式の搬送装置を採用し、又、パンチ屑箱を画像形成装置本体の外側に着脱可能に設け、このパンチ屑箱を画像形成装置本体から取り外したときに、パンチ屑搬送手段の駆動は停止させるが、画像形成装置の画像形成は継続させるように構成されている。
これにより、パンチ屑が装置の外部にゴミとして散乱することなく、又、パンチ屑箱を取り外しても画像形成動作を継続するので、画像形成の生産性を高めるようにすることは公知である（特許文献１を参照）。
穿孔加工したときの屑を収容する手段として、パンチかす受け入れ容器が画像形成装置本体の側板に形成した開口部を介して画像形成装置外から着脱できるように構成され、さらに、パンチかす受け入れ容器を透明なプラスチック材質等の材料によって形成することにより、装置外からパンチかす受け入れ容器内が視認できるように構成されて、又、パンチかす受け入れ容器を画像形成装置本体の側面に配置し、外部からのパンチかす処理が容易に行えるようにすることも公知である（特許文献２を参照）。
更に、複写機本体の側部に設けられた開閉カバーにパンチ機構が取り付けられ、さらに、前記開閉カバーにパンチ機構によってパンチ孔を開ける際に発生するパンチ屑を貯蔵する排紙タンクを着脱可能にすることも公知である（特許文献３を参照）。
搬入されてきた用紙に穿孔する穿孔ユニットと、穿孔ユニットによって穿孔された穿孔屑を搬送する搬送ユニットと、搬送ユニットによって搬送される穿孔屑を収容する穿孔屑収容ホッパとを備えた用紙処理装置において、用紙の搬送方向と平行な側であって、前記用紙処理装置本体内部を解放する開閉可能な前カバーの内面に、前記穿孔屑収容ホッパを脱着可能に設けて、小型化、省スペース化を図るとともに、操作性に優れた用紙処理装置が同一出願人の発明者から提案されている。
【０００３】
図１９に示す従来の穿孔装置１００において、搬入ローラ１０１によって搬入された用紙（Ｐ）に穿孔手段１０２のパンチとダイで穿孔して、形成された穿孔屑（ｐ）が、穿孔屑搬送手段１０３のタイミングプーリ１０４に巻きついている搬送ベルト１０３ａ上に積載されて、本体前面１００ａの操作側に搬送され、搬送ベルト１０３ａの曲げ部１０３ｂによって、大部分の穿孔屑（ｐ）は搬送ベルト１０３ａから離間して落下させて、穿孔屑収容箱１０５に収容されるようになっている。
然し、穿孔屑（ｐ）は、静電気を帯びている場合や、紙の繊維がはみ出している場合があって、静電気とか紙繊維によって、穿孔屑（ｐ）が搬送ベルト１０３ａから離間しない場合があった。
穿孔屑（ｐ）が、搬送ベルト１０３ａから離間せずに、穿孔屑収容箱１０５に落下して収容されないと、搬送ベルト１０３ａの曲げ部１０３ｂで、穿孔屑（ｐ）が、図示のように落下せずに、そのまま搬送ベルト１０３ａの裏側に回り込んで、装置内部に落下し、又は、装置内外部に飛散してしまうことになる。
穿孔屑収容箱１０５に収容されずに、搬送ベルト１０３ａの裏側に回り込んで、装置内部に落下した穿孔屑（ｐ）や装置内外部に飛散した穿孔屑（ｐ）が、図示しない反射型センサ等を塞ぐことにより誤検知や誤動作をさせて形成画像の品質を低下させ、又、穿孔屑（ｐ）が散らかった状況となり見た目等も悪いものであった。
従って、従来の穿孔装置、及び、その穿孔装置を具備する後処理装置、並びに、画像形成装置において、搬入された被転写体の用紙に穿孔手段のパンチとダイで穿孔して形成された穿孔屑が、搬送ベルトから離間しないで裏側に回り込んで、穿孔屑収容箱に収容されずに、装置内部に落下して、又は、装置内外部に飛散して反射型センサ等を塞ぐことにより誤検知や誤動作をさせて後処理や形成画像の品質を低下させ、又、穿孔屑が散らかった状況となり、見た目も悪くなると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２００１−２５９９５公報
【特許文献２】特開平７−１１２８６１号公報
【特許文献３】特開平６−１５５３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する搬送手段から確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して高品質の画像形成と後処理が行われて、見た目も良い小型で低コストの穿孔装置、及び、その穿孔装置を具備する後処理装置、並びに、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、被転写体に穿孔して形成した穿孔屑を回収する穿孔装置において、被転写体を搬入する搬入手段と、上記搬入手段から搬入された被転写体に穿孔する穿孔手段と、上記穿孔手段の穿孔により形成された穿孔屑を回収する本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段と、上記穿孔屑回収搬送手段の搬送部材が穿孔屑を搬送して来て離間する本体前面の操作側に形成する曲げ部と、上記曲げ部からの穿孔屑の離間を促進する穿孔屑離間促進手段とからなる穿孔装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の穿孔装置において、穿孔屑離間促進手段は、曲げ部の上流側の搬送部材上の穿孔屑の後端を押えて離間を促進する押え部材からなる穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項２に記載の穿孔装置において、押え部材は、フイルム形状の樹脂材質からなる穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の穿孔装置において、穿孔屑離間促進手段は、曲げ部に配置されて、搬送部材上の穿孔屑の先端から剥がして離間を促進する剥がし部材からなる穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項４に記載の穿孔装置において、剥がし部材は、フイルム形状の樹脂材質からなる穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の穿孔装置において、穿孔屑離間促進手段は、搬送部材上の穿孔屑を複数個の曲げ部を形成して離間を促進する複数の曲げ部（４ｃ）からなる穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項６に記載の穿孔装置において、複数の曲げ部は、高い位置に形成した高い位置の曲げ部と、上記高い位置の曲げ部よりも低い位置に形成して低い位置の曲げ部を高さ方向の位置に複数個を配置した穿孔装置であることを主要な特徴とする。
【０００６】
請求項８の本発明は、請求項７に記載の穿孔装置において、高い位置の曲げ部は、低い位置の曲げ部よりも穿孔屑を収容する穿孔屑収容手段側に接近した位置に配置した穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項８に記載の穿孔装置において、高い位置の曲げ部は、高い位置の曲げ部から搬送部材を離間して落下する穿孔屑が低い位置の曲げ部を回避する位置に配置した穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の穿孔装置において、穿孔屑離間促進手段は、搬送部材上の穿孔屑を曲げ部の前後で穿孔屑に曲げ形状を付加して離間を促進する曲げ形状付加部材からなる穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項１０に記載の穿孔装置において、曲げ形状付加部材は、アイドラである穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項１１に記載の穿孔装置において、アイドラは、外周に凹凸面を形成した凹凸形状部からなる穿孔装置であることを主要な特徴とする。
請求項１３の本発明は、画像を形成した後の被転写体の後処理を行う後処理装置において、上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の穿孔装置と、上記穿孔装置で穿孔された被転写体を搬送する搬送手段からなる後処理装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１４の本発明は、穿孔を行う被転写体に画像を形成する画像形成装置において、被転写体に画像を形成する画像形成手段と、上記画像形成手段で画像が形成された被転写体を穿孔する上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の穿孔装置からなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１５の本発明は、請求項１４に記載の画像形成装置において、画像形成手段は、電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から押え部材によって確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から押え部材によって確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して、見た目も良く加工や取り付け等が簡単で低コストの穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から剥がし部材によって確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から剥がし部材によって確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して、見た目も良く加工や取り付け等が簡単で低コストの穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から複数の曲げ部によって確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から複数の曲げ部によって確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い小型の穿孔装置を提供することが出来るようになった。
【０００８】
請求項８の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から複数の曲げ部によって、更に、確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い小型の穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から複数の曲げ部によって、更に、確実に離間させて、更に、確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い小型の穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から曲げ形状付加部材によって確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から曲げ形状付加部材のアイドラによって確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段から曲げ形状付加部材のアイドラによって、更に、確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い穿孔装置を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する搬送手段から確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して高品質の後処理が行われて、見た目も良い小型で低コストの穿孔装置を具備する後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する搬送手段から確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して画像形成が行われて、見た目も良い小型で低コストの穿孔装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、搬入された被転写体に穿孔手段で穿孔されて形成される穿孔屑を本体前面の操作側に搬送する搬送手段から確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して高品質の画像形成が行われて、見た目も良い小型で低コストの穿孔装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る穿孔装置の概略構成説明図であり、同図において、被転写体に穿孔して形成する穿孔屑を回収する穿孔装置０は、被転写体（Ｐ）の転写用紙を搬入口１ａから搬入ローラ対１ｂで紙面の垂直方向に搬入する搬入手段１と、搬入口１ａと搬入ローラ対１ｂから搬入された被転写体（Ｐ）に穿孔する穿孔手段２のパンチ２ａとダイ２ｂと、パンチ２ａとダイ２ｂの穿孔により形成された穿孔屑（ｐ）を回収する本体前面０ａの操作側に搬送する穿孔屑回収搬送手段３のプーリ３ｃに巻きついている搬送部材３ａの搬送ベルトと、搬送部材３ａが穿孔屑（ｐ）を搬送して来て離間する本体前面０ａの操作側に形成する曲げ部（湾曲部）３ｂと、上記曲げ部３ｂからの穿孔屑（ｐ）の離間を促進する穿孔屑離間促進手段４の押さえ部材４ａとからなり、搬入された被転写体（Ｐ）にパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔されて形成される穿孔屑（ｐ）を上記本体前面０ａの操作側に搬送する搬送部材３ａから確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い。
押さえ部材４ａは、上記曲げ部３ｂの上流側の上記搬送部材３ａ上の穿孔屑（ｐ）の後端側を押えて、穿孔屑（ｐ）の先端側を上記搬送部材３ａ上から浮かせて離間し易くしている。
上記搬送部材３ａ上の穿孔屑（ｐ）は、上記押さえ部材４ａによって、上記搬送部材３ａからの離間が促進されて、穿孔屑収容手段５の穿孔屑収容ホッパ５ａ内に確実に収容される。
押さえ部材４ａは、フイルム形状の樹脂材質からななり、加工や取り付け等が簡単で低コストで、本体フレーム０ｂ等の固定部材に固定して保持されている。
上記穿孔屑離間促進手段４の剥がし部材４ｂは、上記押え部材４ａの直後の上記曲げ部３ｂに配置されている。
上記押さえ部材４ａによって先端を浮かせた穿孔屑（ｐ）の先端下側に、更に、上記剥がし部材４ｂの先端を当接させることで、上記搬送部材３ａ上から穿孔屑（Ｐ）を剥がして、更に、一段と離間し易くしている。
搬送部材３ａ上の穿孔屑（ｐ）は、上記剥がし部材４ｂによって、搬送部材３ａからの離間が促進されて、穿孔屑収容ホッパ５ａ内に確実に収容されることになる。
剥がし部材４ｂは、フイルム形状の樹脂材質からななり、加工や取り付け等が簡単で低コストで、穿孔屑ガイド５ｂに固定して保持されている。
従って、搬入された被転写体（Ｐ）にパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔されて形成される穿孔屑（ｐ）を、上記本体前面０ａの操作側に搬送する上記穿孔屑回収搬送手段３の搬送部材３ａから、更に、確実に離間させて、穿孔屑収容ホッパ５ａ内に、更に、確実に収容して、誤検知や誤動作を確実に防止して、更に、見た目も良い、加工や取り付け等が簡単で低コストの上記穿孔装置０を提供することが出来るようになった。
【００１０】
図２乃至図４に示す他の実施形態に係る穿孔装置において、被転写体に穿孔して形成した穿孔屑を回収する穿孔装置００は、被転写体（Ｐ）を搬入口１ａから搬入ローラ対１ｂで紙面と直交する方向に搬入する搬入手段１と、搬入口１ａと搬入ローラ対１ｂから搬入された被転写体（Ｐ）に穿孔するパンチ２ａとダイ２ｂと、パンチ２ａとダイ２ｂの穿孔により形成された穿孔屑（ｐ）を回収する上記本体前面０ａの操作側に搬送する上記穿孔屑回収搬送手段３の上記プーリ３ｃのプーリ３ｃ１とプーリ３ｃ２に巻きついている搬送部材３ａと、搬送部材３ａが穿孔屑（ｐ）を搬送して来て離間する上記本体前面０ａの操作側に形成する上記曲げ部３ｂと、上記曲げ部３ｂからの穿孔屑（ｐ）の離間を促進する上記穿孔屑離間促進手段４の複数の曲げ部４ｃの高い位置の曲げ部３ｂ１と上記高い位置の曲げ部３ｂ１よりも低い位置に配置された低い位置の曲げ部３ｂ２とを高さ方向の位置に複数個を順次配置してなり、搬入された被転写体（Ｐ）にパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔して形成される穿孔屑（ｐ）を、上記本体前面０ａの操作側に搬送する上記穿孔屑回収搬送手段３の搬送部材３ａから、上記穿孔屑離間促進手段４の上記複数の曲げ部４ｃの上記高い位置の曲げ部３ｂ１と上記低い位置の曲げ部３ｂ２とによって確実に離間させて、確実に穿孔屑収容ホッパ５ａに収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い。
更に、上記穿孔屑離間促進手段４の上記複数の曲げ部４ｃは、上記高い位置の曲げ部３ｂ１を、上記低い位置の曲げ部３ｂ２よりも穿孔屑（ｐ）を収容する穿孔屑収容ホッパ５ａの側に接近して前面に飛び出した位置に配置されている。
それは、初めの上記高い位置の曲げ部３ｂ１で上記穿孔屑回収搬送手段３の搬送部材３ａから離間した穿孔屑（ｐ）が、次の上記低い位置の曲げ部３ｂ２に接触して付着しないようにして、更に、確実に離間させて、上記穿孔屑収容手段５の上記穿孔屑ガイド５ｂに落下して上記穿孔屑収容ホッパ５ａ内に、更に、確実に収容するようにしているためである。
【００１１】
又、ふたつの上記高い位置の曲げ部３ｂ１と上記低い位置の曲げ部３ｂ２を高さ方向にずらして配置しているのは、上記穿孔屑ガイド５ｂを大型化しないためで、小型の上記穿孔装置００を提供することが出来るようになった。
仮に、複数の曲げ部３ｂ３と曲げ部３ｂ４を水平方向にずらして配置すると、図４に図示するようになる。
全ての上記曲げ部３ｂ３と上記曲げ部３ｂ４で落下した穿孔屑（ｐ）を上記穿孔屑ガイド５ｂの傾斜部５ｂ１に一旦落下させ、その上記傾斜部５ｂ１を滑らせるためにある程度の角度が必要になり、必然的に上記穿孔屑ガイド５ｂが大型化してしまうのである。
従って、搬入された被転写体（Ｐ）にパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔して形成される穿孔屑（ｐ）を、上記本体前面０ａの操作側に搬送する搬送部材３ａから、穿孔屑離間促進手段４の複数の曲げ部４ｃの上記高い位置の曲げ部３ｂ１と上記低い位置の曲げ部３ｂ２とによって確実に離間させて、穿孔屑収容ホッパ５ａに、更に、確実に収容して、誤検知や誤動作を確実に防止して、更に、見た目も良い、小型の上記穿孔装置００を提供することが出来るようになった。
【００１２】
図５と図６において、被転写体に穿孔して形成する穿孔屑を回収する上記穿孔装置００は、被転写体（Ｐ）を上記搬入口１ａから上記搬入ローラ対１ｂで紙面と直交する方向に搬入する上記搬入手段１と、搬入口１ａと上記搬入ローラ対１ｂから搬入された被転写体（Ｐ）に穿孔するパンチ２ａとダイ２ｂと、パンチ２ａとダイ２ｂの穿孔により形成された穿孔屑（ｐ）を回収する上記本体前面０ａの操作側に搬送するプーリ３ｃのプーリ３ｃ１とプーリ３ｃ２に巻きついている搬送部材３ａと、搬送部材３ａが穿孔屑（ｐ）を搬送して来て離間する上記本体前面０ａの操作側に形成する上記曲げ部（湾曲部）３ｂと、上記曲げ部３ｂからの穿孔屑（ｐ）の離間を促進する曲げ形状付加部材４ｄのアイドラ（ローラ）４ｄ１とからなり、搬入された被転写体（Ｐ）にパンチ２ａとダイ２ｂの穿孔により形成される穿孔屑（ｐ）を、上記本体前面０ａの操作側に搬送する搬送部材３ａから、曲げ形状付加部材４ｄのアイドラ４ｄ１によって、更に、確実に離間させて、更に、確実に穿孔屑収容ホッパ５ａ内に収容して、誤検知や誤動作を防止して見た目も良い。
アイドラ４ｄ１は、上記高い位置の曲げ部３ｂ１と上記低い位置の曲げ部３ｂ２の前後に配置されて穿孔屑（ｐ）に曲げ形状を付加して、穿孔屑（ｐ）を、搬送部材３ａから、更に、確実に離間させて、更に、確実に穿孔屑収容ホッパ５ａ内に収容するようになっている。
即ち、穿孔屑（ｐ）が、初めの上記曲げ部３ｂの上記高い位置の曲げ部３ｂ１で離間せずに、曲げ形状付加部材４ｄの上記アイドラ４ｄ１と搬送部材３ａに挟まれて搬送され、次の上記低い位置の曲げ部３ｂ２に到達する前に、図示するように湾曲した曲げ形状が形成されている。
曲げ形状付加部材４ｄの上記アイドラ４ｄ１は、カーラーとしての役目をもっていて、ある程度の圧力で穿孔屑（ｐ）を押し付けて搬送することで、次の上記低い位置の曲げ部３ｂ２の曲げ方向と逆の曲率を穿孔屑（ｐ）に形成して、搬送部材３ａから離間しやすくしている。
図示する、搬送部材３ａから離間して湾曲した曲げ形状が形成された穿孔屑（ｐ）は、曲げ形状付加部材４ｄの上記アイドラ４ｄ１によって、湾曲した曲げ形状が形成されるので、次の上記低い位置の曲げ部３ｂ２で搬送部材３ａから容易に確実に離間するようになっている。
【００１３】
又、図６に図示するように、上記アイドラ４ｄ１は、外周に凹凸面を形成した凹凸形状部４ｄ１１からなるようにして、穿孔屑（ｐ）が上記アイドラ４ｄ１と搬送部材３ａに挟まれて搬送された時に、湾曲した曲げ形状が形成され付加すると同時に凹凸形状も付加することが出来ることによって、穿孔屑（Ｐ）を搬送部材３ａから、更に、容易に確実に離間しやすくしている。
従って、搬入された被転写体（Ｐ）にパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔して形成される穿孔屑（ｐ）を、上記本体前面０ａの操作側に搬送する搬送部材３ａから、上記アイドラ４ｄ１と上記アイドラ４ｄ１の外周に凹凸面を形成した上記凹凸形状部４ｄ１１によって、更に、確実に離間させて、穿孔屑収容ホッパ５ａに、更に、確実に収容して、誤検知や誤動作を確実に防止して、更に、見た目も良い、小型の上記穿孔装置００を提供することが出来るようになった。
【００１４】
図７は本発明の穿孔装置の他の一例の全体構成図であり、同図において、搬入口１ａと上記搬入ローラ対１ｂから搬入された被転写体（Ｐ）に、パンチ２ａとダイ２ｂの穿孔により形成された穿孔屑（ｐ）は、搬送部材３ａ上に落下する。
搬送部材３ａは、上記プーリ３ｃのタイミングプーリとプーリ３ｄのタイミングプーリに張架されてテンションがかけられ、穿孔屑（ｐ）が落下した側の搬送部材３ａが図示の矢印（Ａ）方向に移動することで、穿孔屑（ｐ）が上記本体前面０ａの操作側に搬送される。
搬送部材３ａの駆動は、上記プーリ３ｄのタイミングプーリと一体化されたウォームホイール３ｄ１がウォーム３ｄ２と噛み合っていて、上記ウォーム３ｄ２の回転によって行われる。
上記ウォーム３ｄ２は、ステッピングモータ３ｅからタイミングベルト３ｆを介して回転駆動される。
ここで、搬送部材（搬送ベルト）３ａによって上記本体前面０ａの操作側に搬送されてきた穿孔屑（ｐ）は、上記穿孔屑収容手段５の上記穿孔屑ガイド５ｂの上記傾斜部５ｂ１のスロープガイドを通過して上記穿孔屑収容ホッパ５ａの内部に落下し、収容される。
穿孔屑収容ホッパ５ａは、開閉可能な上記本体前面０ａの前カバー０ａ１の内側、又は、図示しない後処理装置１０の内部側に着脱可能な構成により装着されている。
図８の要部拡大図において、穿孔屑収容ホッパ５ａの側壁には、マグネット５ａ１が装着されており、前カバー０ａ１の内側に貼付されているブラケット０ａ２に着磁して保持されるようになっている。
着磁させるときのガイドとして、上記本体前面０ａの上記前カバー０ａ１の一部にピン０ａ３、ピン０ａ４を設けて、そこに穿孔屑収容ホッパ５ａの側壁の取付け穴を挿入することでガイド機能を持たせている。
上記のように、上記マグネット５ａ１と上記ブラケット０ａ２の着磁の有無により穿孔屑収容ホッパ５ａの着脱を可能にしている。
【００１５】
上記穿孔装置０における上記穿孔手段２には、プレスパンチ方式（図９と図１０を参照）、又は、ロータリーパンチ方式（図１１と図１２を参照）を搭載することが出来る。
図９において、図９（ａ）乃至図９（ｅ）は、パンチ２ａのプレスパンチ方式の穿孔刃２ａ１の図示の矢印（Ｂ）方向への動作シミュレーションである。
上記プレスパンチ方式の穿孔刃２ａ１は、軸２ａ１１を中心に図示の矢印（Ｃ）方向に回転するカム２ａ１２によって、被転写体（Ｐ）に対して図示の矢印（Ｄ）方向、又は、図示の矢印（Ｅ）方向の垂直方向に上下移動の動作をし、図９（ｃ）の状態で、被転写体（Ｐ）に対して穿孔を行うようになっている。
そのときの被転写体（Ｐ）は、搬入口１ａに配置された入口センサ１ｃを、被転写体（Ｐ）後端が通過してから、所定時間後、或いは、一定パルス後に停止させた状態で、上記プレスパンチ方式の穿孔刃２ａ１によって穿孔が行われる。
図１０に示す穿孔刃の駆動機構において、上記プレスパンチ方式の穿孔刃２ａ１は、上記軸２ａ１１と係合されている上記カム２ａ１２が、上記軸２ａ１１を中心に図示の矢印（Ｃ）方向に回転することで、上記カム２ａ１２の外周のカム面と接触しているホルダ２ａ１３の内壁を、図示の矢印（Ｄ）方向の被転写体（Ｐ）側の方向に押し下げる。
押し下げられた上記ホルダ２ａ１３は、上記ホルダ２ａ１３と一体係合している上記プレスパンチ方式の穿孔刃２ａ１を、図示の矢印（Ｄ）方向の被転写体（Ｐ）側の方向に押し下げることによって穿孔が行われる。
上記軸２ａ１１には、プーリ２ａ１４が装着されており、タイミングベルト２ａ１５を介してステッピングモータ２ａ１６からの駆動により回転する。
上記プーリ２ａ１４から上記軸２ａ１１への駆動は、上記プーリ２ａ１４を常に上記タイミングベルト２ａ１５を介して上記ステッピングモータ２ａ１６で回転させて、必要なときに、図示しない１回転クラッチで上記軸２ａ１１に伝達してもいいし、上記ステッピングモータ２ａ１６の停止、駆動を繰り返して上記軸２ａ１１に伝達することも出来る。
【００１６】
図１１は他の実施形態に係る穿孔刃の構成及び動作説明図であり、同図において、図１１（ａ）乃至（ｅ）は、パンチ２ａのロータリーパンチ方式の穿孔刃２ａ２の図示の矢印（Ｆ）方向の動作シミュレーションである。
上記ロータリーパンチ方式の穿孔刃２ａ２は、軸２ａ２１を中心に図示の矢印（Ｇ）方向に回転し、上記ロータリーパンチ方式の穿孔刃２ａ２と対になる位置にダイ２ｂのロータリー方式のダイ２ｂ２が設けられている。
ロータリー方式のダイ２ｂ２は、軸２ｂ２１を中心に図示の矢印（Ｈ）方向に回転する。
被転写体（Ｐ）は、搬入口１ａに配置された上記入口センサ１ｃを、被転写体（Ｐ）後端が通過してから所定パルス後の被転写体（Ｐ）の動作にあわせて、上記ロータリーパンチ方式の穿孔刃２ａ２とロータリー方式のダイ２ｂ２が回転を開始して、図１１（ｃ）の状態で、被転写体（Ｐ）に対して穿孔を行うようになっている。
図１２はロータリーパンチ方式の実施形態の駆動機構を示す図であり、同図において、上記ロータリーパンチ方式の穿孔刃２ａ２と上記ロータリー方式のダイ２ｂ２は、それぞれ被転写体（Ｐ）を挟んで対になっている回転体２ａ２２、回転体２ｂ２２に装着されている。
それぞれの上記回転体２ａ２２、上記回転体２ｂ２２は、上記軸２ａ２１と上記軸２ｂ２１を中心に図示の矢印（Ｇ）方向と図示の矢印（Ｈ）方向に回転するようになっている。
上記ロータリーパンチ方式の穿孔刃２ａ２と上記ロータリー方式のダイ２ｂ２の上記軸２ａ２１と上記軸２ｂ２１には、それぞれ歯車２ａ２３と歯車２ｂ２３が装着されており、双方の上記歯車２ａ２３と上記歯車２ｂ２３の噛み合わせによって回転が伝達するようになっている。
上記歯車２ａ２３には、タイミングベルト２ａ２４を介してステッピングモータ４２ａ２５１から駆動が伝達されるようになっている。
【００１７】
図１３と図１４の平面図において、上記穿孔装置０を具備する上記後処理装置１０の本体前面１０ａの操作側に図示の矢印（Ｉ）方向に回動して開閉可能な前カバー１０ａ１が上記穿孔装置０の上記前カバー０ａ１に替えて設けられている。
上記本体前面１０ａの操作側に設けられた図示の矢印（Ｉ）方向に回動して開閉可能な上記前カバー１０ａ１には、穿孔屑収容ホッパ５ａが装着されて、図１３に図示した上記本体前面１０ａの操作側に設けられた上記前カバー１０ａ１は、閉じた状態である。
図１４に図示した上記本体前面１０ａの操作側に設けられた上記前カバー１０ａ１は、開いた状態である。
支点１０ａ１１を中心に上記前カバー１０ａ１が回動して開いた状態（図１４を参照）になると、穿孔屑収容ホッパ５ａも一緒に回動する。
穿孔屑収容ホッパ５ａは、上記前カバー１０ａ１が回動して閉じた状態（図１３を参照）のときには、図示しない搬送手段１１の搬送経路を塞いだ状態になっており、仮に、ジャム処理等で上記搬送手段１１の搬送経路を開閉しようとしても、穿孔屑収容ホッパ５ａがその位置に固定され、退避しなければジャム処理等の妨げになる。
即ち、ジャム処理等で上記前カバー１０ａ１を開いたときには、上記前カバー１０ａ１と一体となって上記穿孔屑収容手段５の上記穿孔屑収容ホッパ５も移動する必要がある。
そこで、上記穿孔装置０を具備する上記後処理装置１０は、上記前カバー１０ａ１を開いた状態で、穿孔屑収容ホッパ５ａも退避するようになっているから、ジャム処理等の邪魔になることなく、穿孔屑収容ホッパ５ａも大きくすることが出来て、穿孔屑（ｐ）の収容可能な容量を省スペースで増加させることが出来る。
【００１８】
図１５乃至図１７は本発明の穿孔装置を後処理装置に組み込んだ場合の構成を示しており、同図において、上記穿孔装置０を具備する上記後処理装置１０には、画像形成装置５０の画像形成部５１から、画像が形成されて排出された被転写体（Ｐ）は、図示の矢印（Ｊ）方向の排紙方向から搬送されて搬入される（図１５を参照）。
上記穿孔装置０を具備する上記後処理装置１０に搬送されて搬入して来る被転写体（Ｐ）は、上記穿孔装置０の搬入口１ａから搬入して、上記搬入ローラ対１ｂを通過してから搬送手段１１の搬入搬送経路１１ａの搬送コロ対１２へと搬送され、その上記搬入ローラ対１ｂと上記搬送コロ対１２との間に、画像が形成されて排出された被転写体（Ｐ）に穿孔するための上記穿孔装置０のパンチ２ａとダイ２ｂが装備されている。
又、上記穿孔装置０のパンチ２ａとダイ２ｂの下方に、パンチ２ａとダイ２ｂによる穿孔後の穿孔屑（ｐ）を搬送する上記穿孔屑回収搬送手段３が、上記穿孔離間促進搬送手段４と共に図示のように装備されている。
パンチ２ａとダイ２ｂによる穿孔後の穿孔屑（ｐ）は、上記穿孔屑回収搬送手段３によって、図１６に図示する矢印（Ｋ）方向の穿孔屑搬送方向（Ｋ）に搬送される。
穿孔屑（ｐ）の図１６に図示する矢印（Ｋ）方向の穿孔屑搬送方向は、ユーザーがオペレート処理やジャム処理等を行う上記本体前面１０ａの上記前カバー１０ａ１の操作側で、穿孔屑（ｐ）の収容は、上記本体前面１０ａの上記前カバー１０ａ１の操作側に配置された穿孔屑収容ホッパ５ａの内部に積載されて行われる。
パンチ２ａとダイ２ｂによって穿孔された画像が形成されて排出された被転写体（Ｐ）は、上記搬送コロ対１２の下流に配置された分岐爪１３、分岐爪１４の切り替えの動作によって、各搬送経路に搬送され、次後処理工程のスティプラ１５等のスティプル等の後処理工程が行われる上記搬送手段１１の後処理搬送経路１１ｂを通過して排紙トレイ１６上に積載される。
或いは、単純排出であれば単純排出搬送経路１１ｃを通過してプルーフトレイ１７上に積載される。
即ち、パンチ２ａとダイ２ｂと穿孔屑収容ホッパ５ａは、各後処理工程の最上流に配置されているために、基本的にはどの搬送路に搬送される画像が形成されて排出された被転写体（Ｐ）でも穿孔することが出来るようになっている。
【００１９】
上記穿孔装置０を具備する上記後処理装置１０は、図１７に図示する矢印（Ｊ）方向の排紙方向から搬送されて来た画像が形成されて排出された被転写体（Ｐ）に対して、パンチ２ａとダイ２ｂの動作によって穿孔を行う。
パンチ２ａとダイ２ｂは、画像が形成されて排出された被転写体（Ｐ）を所定の位置に停止させた後に、画像が形成されて排出された被転写体（Ｐ）の図１７に図示する矢印（Ｊ）方向の排紙方向に図１７に図示する矢印（Ｌ）方向の垂直な方向にパンチ２ａの上記プレスパンチ方式の穿孔刃２ａ１を上下動作させて穿孔するプレスパンチ方式（図９と図１０を参照）でも、画像が形成されて排出された被転写体（Ｐ）を図１７に図示する矢印（Ｊ）方向の排紙方向に搬送させて、被転写体（Ｐ）の搬送速度と同期させるように図示しないパンチ２ａの上記ロータリーパンチ方式の穿孔刃２ａ２を回転させて穿孔するロータリーパンチ方式（図１１と図１２を参照）でも良い。
いずれのパンチ２ａの上記プレスパンチ方式の上記穿孔刃２ａ１を上下動作させて穿孔するプレスパンチ方式（図９と図１０を参照）、又は、上記ロータリーパンチ方式の穿孔刃２ａ２を回転させて穿孔するロータリーパンチ方式（図１１と図１２を参照）で穿孔された被転写体（Ｐ）から落下した穿孔屑（ｐ）は、上記穿孔屑回収搬送手段３と上記穿孔離間促進搬送手段４によって、上記本体前面１０ａの上記前カバー１０ａ１の操作側に配置された穿孔屑収容ホッパ５ａ内部に落下して、収容されるようになっている。
従って、搬入された被転写体（Ｐ）にパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔されて形成される穿孔屑（ｐ）を本体前面１０ａの操作側に搬送する上記穿孔屑回収搬送手段３から確実に離間させて、穿孔屑（ｐ）の収容可能な容量を省スペースで増加させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して高品質の後処理が行われて、見た目も良く小型で低コストの上記穿孔装置０を具備する上記後処理装置１０を提供することが出来るようになった。
【００２０】
図１８は本発明の穿孔装置を併設した画像形成装置の構成説明図であり、同図において、穿孔を行う被転写体に画像を形成する上記画像形成装置５０は、被転写体（Ｐ）に画像を形成する上記画像形成手段５１と、上記画像形成手段５１で画像が形成された被転写体（Ｐ）を穿孔する上記請求項１乃至１２の何れか一項に記載の上記穿孔装置０とからり、搬入された被転写体（Ｐ）に転写用紙にパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔されて形成される穿孔屑（ｐ）を上記本体前面０ａの上記前カバー０ａ１の操作側に搬送する上記穿孔屑回収搬送手段３から確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して高品質の画像形成が行われて、見た目も良く小型で低コストである。
上記画像形成装置５０の電子写真方法でトナー画像を形成する複写機は、上部には、原稿（Ｏ）の画像を読み取る原稿画像読取装置５２が配置されている。
他方、下部には、上記画像形成手段５１を載置して被転写体（Ｐ）を供給する被転写体供給装置５３が配置されている。
上記原稿画像読取装置５２で、読み取る原稿（０）の原稿画像の画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、画像書き込み手段５１ｃのレーザーダイオードを発光させることにより、帯電器５１ｂで均一に帯電された像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラム上に静電潜像を形成する。
上記画像書き込み手段５１ｃのレーザーダイオードを発光させて形成した静電潜像を現像器５１ｄで顕像化してトナー画像を形成する。
上記現像器５１ｄで顕像化したトナー画像は、転写器５１ｅで、上記被転写体供給装置５３から搬送されて来る被転写体（Ｐ）に転写される。
【００２１】
上記転写器５１ｅで被転写体（Ｐ）に転写されたトナー画像は、定着器５１ｆにて加熱と加圧後に、被転写体（Ｐ）は排紙ローラ５１ｇによって上記穿孔装置０の搬入口１ａに搬入される。
他方、上記像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラムは、上被転写体（Ｐ）にトナー画像を転写した後に、上記像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラム上に付着した残留トナーを、クリーニング部材５１ｈによって掻き落とされてクリーニングされて、次工程の画像形成に備えるようになっている。
上記穿孔装置０の搬入口１ａから搬入された被転写体（Ｐ）は、パンチ２ａとダイ２ｂの動作によって穿孔が行われた後に排紙トレイ５４に排紙されて収納される。
パンチ２ａとダイ２ｂで穿孔された被転写体（Ｐ）から落下した穿孔屑（ｐ）は、上記穿孔屑回収搬送手段３と上記穿孔離間促進搬送手段４によって、上記本体前面０ａの上記前カバー０ａ１の操作側に配置された穿孔屑収容ホッパ５ａ内部に確実に落下して、収容されるようになっている。
従って、搬入された被転写体（Ｐ）にパンチ２ａとダイ２ｂで穿孔されて形成される穿孔屑（ｐ）を上記本体前面０ａの上記前カバー０ａ１の操作側に搬送する上記穿孔屑回収搬送手段３から確実に離間させて確実に収容して、誤検知や誤動作を防止して、更に、高品質の画像形成が行われて、見た目も良く小型で低コストである上記穿孔装置０を具備する上記画像形成装置５０を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置を説明する説明図である。
【図３】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図４】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置の主要部の他の状態を説明する拡大図である。
【図５】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図６】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置の他の主要部の動作を説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置の他の主要部の他の動作を説明する説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態例を示す穿孔装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置を具備する後処理装置の主要部の状態を説明する上面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置を具備する後処理装置の主要部の他の状態を説明する上面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置を具備する後処理装置を説明する説明図である。
【図１６】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図１７】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する拡大図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態例を示す穿孔装置を具備する画像形成装置を説明する説明図である。
【図１９】従来の穿孔装置を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
０  穿孔装置、
００  穿孔装置、
０ａ  本体前面、
０ａ１  前カバー、
０ａ２  ブラケット、
０ａ３  ピン、
０ａ４  ピン、
０ｂ  本体フレーム
１  搬入手段、
１ａ  搬入口、
１ｂ  搬入ローラ対、
１ｃ  入り口センサ
２  穿孔手段、
２ａ  パンチ、
２ａ１  プレスパンチ方式の穿孔刃、
２ａ１１  軸、
２ａ１２    カム、
２ａ１３  ホルダ、
２ａ１４  プーリ、
２ａ１５  タイミングベルト、
２ａ１６  ステッピングモータ、
２ａ２  ロータリーパンチ方式の穿孔刃、
２ａ２１  軸、
２ａ２２  回転体、
２ａ２３  歯車、
２ａ２４  タイミングベルト、
２ａ２５  ステッピングモータ、
２ｂ  ダイ、
２ｂ１  プレス方式のダイ、
２ｂ２  ロータリー方式のダイ、
２ｂ２１  軸、
２ｂ２２  回転体、
２ｂ２３  歯車
３  穿孔屑回収搬送手段、
３ａ  搬送部材、
３ｂ  曲げ部、
３ｂ１  高い位置の曲げ部、
３ｂ２  低い位置の曲げ部、
３ｂ３  曲げ部、
３ｂ４  曲げ部、
３ｃ  プーリ、
３ｃ１  プーリ、
３ｃ２  プーリ、
３ｄ  プーリ、
３ｄ１  ウォームホイール、
３ｄ２  ウォーム、
３ｅ  ステッピングモータ、
３ｆ  タイミングベルト
４  穿孔屑離間促進手段、
４ａ  押え部材、
４ｂ  剥がし部材、
４ｃ  複数の曲げ部、
４ｄ  曲げ形状付加部材、
４ｄ１  アイドラ、
４ｄ１１  凹凸形状部
５  穿孔屑収容手段、
５ａ  穿孔屑収容ホッパ、
５ａ１  マグネット、
５ｂ  穿孔屑ガイド、
５ｂ１  傾斜部    
１０  後処理装置
１０ａ  本体前面、
１０ａ１  前カバー、
１０ａ１１  支点
１１  搬送手段、
１１ａ  搬入搬送経路、
１１ｂ  後処理搬送経路、
１１ｃ  単純排出搬送経路
１２  搬送コロ対
１３  分岐爪
１４  分岐爪
１５  スティプラ
１６  排紙トレイ
１７  プルーフトレイ
５０  画像形成装置
５１  画像形成手段、
５１ａ  像担持体、
５１ｂ  帯電器、
５１ｃ  画像書き込み手段、
５１ｄ  現像器、
５１ｅ  転写器、
５１ｆ  定着器、
５１ｇ  排紙ローラ、
５１ｈ  クリーニング部材
５２  原稿画像読取装置
５３  被転写体供給装置
５４  排紙トレイ
１００  穿孔装置
１００ａ  本体前面
１０１  搬入ローラ
１０２  穿孔手段
１０３  穿孔屑搬送手段、
１０３ａ  搬送ベルト、
１０３ｂ  曲げ部
１０４  タイミングプーリ
１０５  穿孔屑収容箱
【図１】
2005052920.tif 000003
【図２】
2005052920.tif 000004
【図３】
2005052920.tif 000005
【図４】
2005052920.tif 000006
【図５】
2005052920.tif 000007
【図６】
2005052920.tif 000008
【図７】
2005052920.tif 000009
【図８】
2005052920.tif 000010
【図９】
2005052920.tif 000011
【図１０】
2005052920.tif 000012
【図１１】
2005052920.tif 000013
【図１２】
2005052920.tif 000014
【図１３】
2005052920.tif 000015
【図１４】
2005052920.tif 000016
【図１５】
2005052920.tif 000017
【図１６】
2005052920.tif 000018
【図１７】
2005052920.tif 000019
【図１８】
2005052920.tif 000020
【図１９】
2005052920.tif 000021