(57)【要約】【課題】これまで廃ゴム、廃プラスチックその中間体は炭化水素として油化分離する事が出来なかった。これらを物質毎に仕分けし炭化水素、軽・重質油、炭化物とに完全に分ける事が出来る様にする。【解決手段】本装置に廃ゴム、廃プラスチックその中間物質つまり廃棄物を挿入するように設置し、分解室内部に設けた発熱体（ラジアントチューブ等）周囲に蓄熱石・雲母石をセットし、バーナー・ヒーター等を用いラジアントチューブを熱し目的温度まで上昇させその分解室内に目的物を挿入する事で目的物が熱化学分解して炭化水素つまり軽・重質油、ナフサ類等を回収すると共に固形炭化物を仕分けしてどちらも資源の有効かつ無公害処理である。つまり低温で化学熱反応処理を行なう為２次公害が全く出ず、ほとんどの炭化水素系目的物から、炭化水素を油化して取出す事が出来る装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解熱源にＬＰＧまたはＬＮＧを使用し排ガスをクリーンにする。
【請求項２】
分解ガスから凝縮出来ないガスをラジアントチューブ内に挿入し燃焼エネルギーに使う。
【請求項３】
ラジアントチューブの加熱を均一化するためセラミックもしくは鋳鋼管を使用する。
【請求項４】
ラジアントチューブ内部に万一ダイオキシン等の有害物質が生成された場合高熱分解する。
【請求項５】
投入エネルギーつまり熱を有効に活用する為、蓄熱石を雲母石の中間に詰め均一な熱線を生成する。
【請求項６】
表面に凹凸が出来る為、放射伝導と熱の有効活用をする。
【請求項７】
伝導放射面積が大きい為、小さくても速い反応をおこす。
【請求項８】
表面が凹凸の為、フラット形状物の触媒反応の促進を考慮できる。
【請求項９】
パッケージ構造精度を上げることにより熱勾配を鋭角にする事ができる。
【請求項１０】
分解した物質、炭化水素（液状）固形炭素（固体状）完全分離できる。
【請求項１１】
低温不燃処理なので有害物質を発生しない。
【請求項１２】
分解ガス持炭燃焼の為、二次公害を発生しない。
【請求項１３】
活性炭、半熱間構造なので再生しながら臭気除去が出来る。
【請求項１４】
単なるプラスチック、ゴムだけではなしにほとんど全てのプラスチックコーティング物、塗料等の処理が可能。
【請求項１５】
凝縮室の段数が単数から複数、複数から単数に自由にアッセンブリー出来る為、石油系有機溶剤の再生にも利用する。
【請求項１６】
α線と蓄熱石を活用することによる木材の炭化。
【請求項１７】
分解室の底部に水冷ジャケットを付ける事で、凝縮室と分解室を完全に熱遮断
【請求項１８】
本体の冷却方式をジャケット方式と水冷プレート方式、直接膨張冷却方式とに分け温度勾配を極度に縮める。
【請求項１９】
小型キャビネット方式（１８項に記す方式）を用いて小型でも大型並みの処理能力を持つ。
【請求項２０】
連続投入、反復投入が自由に設定できる。
【請求項２１】
熱分解反応触媒と固形触媒を同時に使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は炭化水素系廃棄物固形体油化分離を小型キャビネットタイプで大型プラント並みの能力を有する。
【背景技術】
【０００２】  従来、炭化水素系含有廃棄物の処理は困難で環境に大きな問題を与えていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これまで廃ゴム、廃プラスチックその中間体は炭化水素として油化分離する事が出来なかった。これらを物質毎に仕分けし炭化水素、軽・重質油、炭化物とに完全に分ける事が出来る様にする。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  この方式は、重力式で底面に一番低い温度を設定し冷凍機を使い直接冷凍コイル及びチラー、エチルグリコール等の冷媒熱交換器により低温体を作り凝縮速度を早め分解室から流れ落ちたガス分子体を縮小し凝縮ガスの流れを極端に良くした物である。
【０００５】  まず始めに分解室内のラジアントチューブ３をバーナー２、電気ヒーター等を使用して、蓄熱石・雲母石４を加熱し熱線、α線を得ながら熱分解と触媒反応をおこさせ炭化水素を速やかに生成し炭化物と仕分けする、仕分けした炭化水素は前記に述べた凝縮室に効率よく導かれる為、二酸化炭素やダイオキシン等の発生は全く考えられない。
【０００６】  加熱室で加熱、熱線・α線により下部より加熱され上部凝縮プレート２１で一時冷却を受けながら分解最適温度を常に維持し、水冷ジャケット８を通り凝縮室に入る。
【０００７】  凝縮室は必要に応じて多段に設定する事がある。これは、炭化水素油分が軽質・重質と仕分けが出来るよう凝縮温度を上から下に対して徐々に低くセットし凝縮室で凝縮された油分は汽水分離機１９を通り外部に流出するようセットされている。
【０００８】  汽水分離機１９を通過する時、分離出来ないガスは、ラジアントチューブ方式の場合、バーナーブロワー１６にリターンされ再度高温で燃焼され本装置の燃料として使用される。
【０００９】  その時、引火点の高いガスが万一混入していた場合を考慮しガス吸込み通路に逆火ダンパー２０を複数渡り取付ける物とし安全な運転を確保する。
【００１０】  臭気に付いては、分解室より出た油分及びガスを活性炭に通し上記の要領で吸臭するよう考慮し大気汚染を防止している。
【００１１】  逆に分解室内に残った炭化物は、コークスとして使用出来る良質の物で完全に油分を除去及び油化分離出来た物が残る。
【００１２】  残った炭化物は特殊集塵機７のブロワーにより、ブロー管６を通し蓄熱石・雲母石４の間から不活性ガス（運転時）または、空気（空焚き停止時）を活用して上部にブローし側面に付いた吸込み口より吸引し特殊集塵機７内にブロー吸引され完全に油分と炭化物が分けられる構造になっている。
【００１３】  特殊集塵機７内及び上部分解室に溜められた炭化物（コークス）は連続運転の場合、特殊集塵機内７に集められ自動排出する構造になっているが、
断続運転の場合、上部分解室キャビネット板１を開いて網篭等で外に排出される。
【００１４】  一方油分は、下部汽水分離機１９より分離され一部を燃料油としてバーナー燃料タンクにリターンさせラジアントチューブ３内バーナー２より燃焼し熱を得る。
【００１５】  即ちＬＰＧ、ＬＮＧ、灯油、Ａ重油相等油を燃料として使用しラジアントチューブ３は多目的の燃料による計画的な加熱方式がとられ、また、排ガスの再燃焼も行なわれる為、本機の再熱効率を極めて良くしている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明装置の断面全体図（縦書き）
【図２】ラジアントチューブ３を上部からみた平面図  内側がＣａで出来た外付け信管のラジアントチューブ３を使い、その周りは雲母石４を敷き詰めてある。
【図３】水冷コンデンサ１５部分を上部からみた平面図  ガスがここを降り、温度差によりそれぞれ物質に分けられる。
【図４】ラジアントチューブ３及び特殊集塵機７の横断図  （分解室のクリーナーシステム）ブロー管６特殊集塵機７によって塵などの混合物を除く事ができる。
【図５】ラジアントチューブ３の拡大図  （ａ）横断図  （ｂ）下から見た図
【図６】ブロワー内のバーナー先端の拡大図  （チューブ火炎放電熱プラズマ発生部）
【図７】ブロワー内のバーナー先端の拡大正面図  バーナー２を取り囲む様に、炭素電極を設置している。
【符号の説明】
【００１９】  １キャビネット板  ２バーナー  ３ラジアントチューブ
４雲母石／蓄熱石  ５雰囲気整正バブル  ６ブロー管
７特殊集塵機  ８水冷ジャケット  ９ボイラー蒸気タンク
１０タービン  １１発電機  １２熱交換器
１３冷凍機  １４断熱物  １５水冷コンデンサ
１６ブロワー  １７排気ボイラー  １８炭素電極
１９汽水分離機  ２０逆火ダンパー  ２１凝縮プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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