(57)【要約】  【課題】  ミシン機構部の調整作業をするための空間を大きくし、調整作業の終了後に元の位置に復帰させた際にその復帰位置を確実に保持する。  【解決手段】  搬送ベルト２，３上に連縄と葉たばこを重ねて載置し、連縄と葉たばこを搬送しながら搬送ベルト途中に配置されたミシン機構部５により縫合していく葉たばこの葉編み装置において、搬送ベルト２，３の下方にベルト方向と直交する方向に設置されたガイドレール１１，１２と、ガイドレール１１，１２に装着されるとともにミシン機構部５を支持してミシン機構部５を搬送ベルト上の作業位置と搬送ベルト側方の調整位置との間を往復移動させる往復移動機構部６と、往復移動機構部６と装置本体の機枠１との間に設置されてミシン機構部５を作業位置に保持する位置に往復移動機構部６を係止するピン１３，１４とピン孔１５，１６からなる係止手段とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ベルト上に連縄と葉たばこを重ねて載置し、連縄と葉たばこを搬送しながら搬送ベルト途中に配置されたミシン機構部により縫合していく葉たばこの葉編み装置において、
前記搬送ベルトの下方にベルト方向と直交する方向に設置されたガイドレールと、
該ガイドレールに装着されるとともに前記ミシン機構部を支持して該ミシン機構部を搬送ベルト上の作業位置と搬送ベルト側方の調整位置との間を往復移動させる往復移動機構部と、
該往復移動機構部と装置本体との間に設置されてミシン機構部を作業位置に保持する位置に往復移動機構部を係止する係止手段と、
を備えたことを特徴とする葉たばこの葉編み装置。
【請求項２】
請求項１に記載の葉たばこの葉編み装置において、
前記係止手段は、装置本体側に突設されたピンと往復移動機構部側に形成されたピン孔とからなり、ミシン機構部の作業位置で往復移動機構部を持ち上げて前記ピン孔にピンを嵌合させることを特徴とする葉たばこの葉編み装置。
【請求項３】
請求項１に記載の葉たばこの葉編み装置において、
前記係止手段は、装置本体側に形成されたピン孔と往復移動機構部側に突設されたピンとからなり、ミシン機構部の作業位置で往復移動機構部を持ち上げて前記ピン孔にピンを嵌合させることを特徴とする葉たばこの葉編み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、葉たばこの葉編み装置に関し、詳しくはミシン機構部の保守調整作業を容易にするために、装置本体からミシン機構部をスライドさせて横方向に取り出し可能にした葉たばこの葉編み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
葉たばこの葉編み装置は、搬送ベルト上に連縄と葉たばこを重ねて載置し、連縄と葉たばこを搬送しながらミシン機構部を通過させて縫合している。このミシン機構部におけるミシン針とルーパーの位置関係は調整可能であり、縫合作業の開始前に最適な状態に調整して作業が開始されるが、作業の進行とともに、それらの位置関係がずれてくるため、しばしば、作業を停止して調整する必要があった。その調整作業は、連縄が通過する狭い空間にミシン針とルーパーが配置されているため、目視しづらく、また手先も挿入しづらく、困難な作業であり調整に多大な時間を要した。このことが、葉たばこの葉編み装置の稼働効率が低い一因であった。
【０００３】
そこで、ミシン機構部を葉編み装置から取り出し可能にして、開放された位置で容易に調整作業をすることを可能にした「葉たばこの葉編み装置」が、特許文献１として提案されている。これは、機枠の上面に配置された葉たばこ搬送用の搬送ベルトと、この搬送ベルトの一側に沿って連続的に送られる連縄と、前記機枠の側部に配置されたミシン機構部を有し、連縄上にその葉元を載置して搬送ベルトによって搬送される葉たばこをミシン機構部によって連続的に連縄と縫い合わせる葉たばこの葉編み装置において、機枠の側部に配置されたミシン機構部を水平方向に転回可能に枢着し、ミシン機構部の内部のミシン機構を装置枠の外方から保守調整可能としたものである。すなわち、この葉編み装置はミシン機構部が水平方向に転回可能に枢着されたことで、ミシン針とルーパーの位置関係を調整する際は、ミシン機構部を水平方向に転回させて、葉編み装置の外側の広い空間で行うことを可能にした。
【特許文献１】特開昭２００２−０３４５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の「葉たばこの葉編み装置」は、ミシン機構部が略９０度転回されて横向きにはなるが、それでもまだ調整作業用の空間が充分ではなく、できればもっと広い空間が確保されることが望ましかった。また、ミシン機構部を略９０度転回して調整作業が終了すると、元の位置に戻して係止手段により固定されるが、この係止手段がミシン機構部の稼働中に緩みやすく、ミシン機構部による縫合位置が本来の位置からずれてしまい、縫合の不良品を生じてしまうという問題があった。そこで、本発明は、葉たばこの葉編み装置において、ミシン機構部の調整作業をするための空間を大きくするとともに、調整作業の終了後にミシン機構部を元の位置に復帰させた際にその復帰位置を確実に保持することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、搬送ベルト上に連縄と葉たばこを重ねて載置し、連縄と葉たばこを搬送しながら搬送ベルト途中に配置されたミシン機構部により縫合していく葉たばこの葉編み装置において、前記搬送ベルトの下方にベルト方向と直交する方向に設置されたガイドレールと、該ガイドレールに装着されるとともに前記ミシン機構部を支持して該ミシン機構部を搬送ベルト上の作業位置と搬送ベルト側方の調整位置との間を往復移動させる往復移動機構部と、該往復移動機構部と装置本体との間に設置されてミシン機構部を作業位置に保持する位置に往復移動機構部を係止する係止手段とを備えたことを特徴とする。
なお、前記係止手段は、装置本体側に突設されたピンと往復移動機構部側に形成されたピン孔、または装置本体側に形成されたピン孔と往復移動機構部側に突設されたピンとからなり、ミシン機構部の作業位置で往復移動機構部を持ち上げて前記ピン孔にピンを嵌合させることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
以上述べたように本発明によれば、ミシン機構部を往復移動機構部により支持して、ガイドレールにより搬送ベルト側方の調整位置に移動可能にしたことで、ミシン機構部を調整するための空間が広くなり、調整作業が容易となる。また、ピンとピン孔とからなる係止手段により、ミシン機構部を作業位置に係止したことで、縫合作業中にミシン機構部が移動して位置ずれを起こすことが解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係る葉たばこの葉編み装置を搬出側から見た側面図であり、ミシン機構部が作業位置にある状態と調整位置に引き出した状態の両方を示している。図２は図１の要部を拡大して示した側面図であり、図３はミシン機構部を作業位置から引き抜いた状態を示す葉編み装置の側面図であり、図４は図１の平面図であり、図５は往復移動機構部を単体で示した三面図である。
【０００８】
図１〜図４に示されるように、本発明に係る葉たばこの葉編み装置は、機枠１の上部に、幅の広い搬送ベルト２と幅の狭い搬送ベルト３が平行に配設されている。搬送ベルト２，３は、図４において、図の右側から左側へ同一速度で搬送される。搬送ベルト２，３の途中の末尾寄りの位置であって、搬送ベルト２と搬送ベルト３の間に、ミシン針４が位置するように、ミシン機構部５が配置されている。ミシン機構部５は、その下部が図５に示される往復移動機構部６に支持されている。往復移動機構部６の先端側の左右４箇所にカムフォロア７〜１０が取り付けられ、このカムフォロア７〜１０は機枠１に取り付けられた断面コ字形のガイドレール１１，１２に装着されて、往復移動機構部６を機枠１の幅方向に往復動自在に支持する。
【０００９】
往復移動機構部６が前進して、ミシン針４が搬送ベルト２と搬送ベルト３の間の作業位置にあるときに、往復移動機構部６と機枠１との交叉部分にピンとピン孔からなる係止手段が形成されている。すなわち、機枠１側に上方に突出した１対のピン１３，１４が設けられ、その位置に対応する往復移動機構部６側に１対のピン孔１５，１６が形成されている。これらピン１３，１４にピン孔１５，１６が嵌合された状態が、図１および図２に示されるミシン機構部５が右側に前進した作業位置の状態である。この状態で、ミシン機構部５に駆動されたミシン針４が、搬送ベルト２，３上を搬送されてくる連縄と葉たばこ（図示せず）を縫合する。
【００１０】
次に、ミシン機構部５のミシン針４とルーパー１７の位置関係を調整する場合は、図３に示されるように、作業位置に係止されている往復移動機構部６を上方へ持ち上げて、ピン１３，１４からピン孔１５，１６を抜き取る。これで、往復移動機構部６がフリーとなり、機枠１側から側方の調整位置まで引き出すことが可能となる。往復移動機構部６が引き出される場合は、往復移動機構部６の先端のカムフォロア７〜１０が、ガイドレール１１，１２の内側を転動する。図１および図２に示されるように、往復移動機構部６が左端の調整位置まで引き出されると、ミシン機構部５のミシン針４とルーパー１７の周囲が開放されて、容易に位置調整することが可能となる。
【００１１】
ミシン針４とルーパー１７の位置調整が終了したら、ミシン機構部５を往復移動機構部６とともに、機枠１側へ押し出す。往復移動機構部６のピン孔１５，１６が、ピン１３，１４の直前に到達したら、往復移動機構部６を上方へ持ち上げてからさらに押し出して、ピン孔１５，１６が、ピン１３，１４の直上に位置していることを確認してから、往復移動機構部６を下ろして、ピン孔１５，１６とピン１３，１４を嵌合させる。この位置がミシン機構部５の作業位置となる。特に、この図示例では、往復移動機構部６がその左右両端２箇所で、ピン孔１５，１６とピン１３，１４とにより機枠１に係止されるため、係止後もガタを発生することなく、ミシン機構部５の作業位置が保持される。
【００１２】
なお、図示例では、往復移動機構部６を機枠１に係止するために、往復移動機構部６にピン孔１５，１６を設け、機枠１にピン１３，１４を設けたが、それらを反対にして、往復移動機構部６にピンを設け、機枠１にピン孔を設けることも可能である。また、図示例では、往復移動機構部６を往復動自在に支持するため、カムフォロア７〜１０と断面コ字形のガイドレール１１，１２を用いたが、他にもシャフトとボールブッシュからなるスライド機構等を用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、幅の広い搬送ベルトと幅の狭い搬送ベルトを組み合わせた葉たばこの葉編み装置以外に、搬送ベルトが一つで構成される葉たばこの葉編み装置にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る葉たばこの葉編み装置を搬出側から見た側面図である。
【図２】図１の要部を拡大して示した側面図である。
【図３】ミシン機構部を作業位置から引き抜いた状態を示す側面図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】往復移動機構部を単体で示した三面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  機枠
２，３  搬送ベルト
４  ミシン針
５  ミシン機構部
６  往復移動機構部
７〜１０  カムフォロア
１１，１２  ガイドレール
１３，１４  ピン
１５，１６  ピン孔
１７  ルーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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