(57)【要約】【課題】、乾燥効率が高く、装置全体としての熱回収率も高く、乾燥対象物の加熱が効果的に行うことが出来、乾燥対象物から発生する臭気の乾燥機外への漏洩が完全に防止出来る乾燥機の提供。  【解決手段】スクリュー１１のスクリュー軸１１ｂ及びスクリュー羽根１１ｓは中空に構成されており、スクリュー軸１１ｂの内部空間１１ａとスクリュー羽根１１ｓの内部空間１１ｃとは連通１１ｄしており、加熱気体供給手段２とスクリュー軸１１ｂの内部空間１１ａとを連通する配管系５１を有し、該配管系５１及びスクリュー軸１１ｂの内部空間１１ａを介してスクリュー羽根１１ｓの内部空間１１ｃへ加熱気体が供給される様に構成されている。【選択図】図１
2005331231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に形成された空間内にスクリューを収容した胴部と、乾燥対象物が搬送される様に構成されたスクリューと、加熱された気体を発生する加熱気体供給手段とを有し、前記スクリューのスクリュー軸及びスクリュー羽根は中空に構成されており、スクリュー軸の内部空間とスクリュー羽根の内部空間とは連通しており、前記加熱気体供給手段とスクリュー軸の内部空間とを連通する配管系を有し、該配管系及びスクリュー軸の内部空間を介してスクリュー羽根の内部空間へ加熱気体が供給される様に構成されていることを特徴とする乾燥機。
【請求項２】
前記胴部は、半径方向に間隔を隔てて配置された２つの円筒状部材から構成されており、該２つの円筒状部材間の環状空間に前記加熱気体供給手段で生じた加熱気体が供給される様に構成されている請求項１の乾燥機。
【請求項３】
前記加熱気体供給手段は気体汚染物質を高熱で分解する臭気分解手段であり、該臭気分解手段内には燃焼装置が設けられ、前記胴部のスクリューが収容された空間と臭気分解手段とを連通する配管系が設けられており、該配管系を介して前記胴部のスクリューが収容された空間で発生した気体汚染物質が燃焼装置に供給され、気体汚染物質を熱分解した後の排気が前記スクリューの内部空間及び胴部の環状空間へ供給される様に構成されている請求項２の乾燥機。
【請求項４】
前記胴部には乾燥対象物の投入口と排出口とが形成されており、当該投入口及び排出口の近傍における前記スクリューのピッチは、投入口及び排出口から離隔した領域のスクリューのピッチよりも狭くなる様に構成されている請求項１〜３の何れか１項の乾燥機。
【請求項５】
臭気分解手段と連通する配管系は、前記投入口及び排出口から離隔した箇所で、スクリューが収納された空間に接続しており、スクリューが収容された空間における当該接続箇所近傍の圧力が低圧となる様に構成されている請求項１〜４の何れか１項の乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミや、高含水の汚泥等を乾燥処理するための乾燥機であって、特にスクリュー式の連続乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリュー式の連続乾燥機は、従来から、種々提案されている（例えば特許文献1参照）。
しかし、従来のスクリュー式連続乾燥機（特許文献１の乾燥機）は、乾燥効率が必ずしも十分でない。
係る乾燥機は、バーナにより燃焼された高温の燃焼ガスを中空軸内部に供給し、中空軸の外表面及び中空軸外表面に形成されたスクリューブレードと接触する被乾燥物を加熱・乾燥させながら、中空軸に形成された多数の通孔を通じてその燃焼ガスを排出させ、高温の燃焼ガスを被乾燥物に直接接触させることにより、乾燥させるように構成されている。
しかし、被乾燥物は、水分の多い状態であり、その水分の多い被乾燥物は、中空軸の外表面に隙間の少ない状態で圧着しているので、そのままであれば、前記多数の通孔は閉塞してしまう。そのため、乾燥効率が向上しない。
【０００３】
また、上述した従来の乾燥機では、中空軸に、スクリューブレードに隣接してスクリューブレードに沿った閉塞防止板を設けている。しかし、その様な閉塞防止板は製造が困難な上、その閉塞防止板とブレードとの隙間に被乾燥物が詰まってしまう恐れも高い。被乾燥物が詰まってしまうと、乾燥効率は低下してしまう。
また、上述した乾燥機は、一旦乾燥に使用した熱を回収して、再度乾燥機内に投入しているが、再投入箇所が、特定箇所に集中しているため、回収した熱を再投入することによる乾燥効率の向上は、全体的には達成されていない。
【特許文献１】特開２００３−２８７３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、乾燥効率が高く、装置全体としての熱回収率も高く、乾燥対象物の加熱が効果的に行うことが出来る様な乾燥機の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の乾燥機（Ｄ１）は、内部に形成された空間内にスクリュー（１１）を収容した胴部（２重管トラフ２３）と、乾燥対象物（例えば、生ゴミや高含水率の汚泥等）が搬送される様に構成されスクリュー（１１）と、加熱された気体を発生する加熱気体供給手段（２）とを有し、前記スクリュー（１１）のスクリュー軸（１１ｂ）及びスクリュー羽根（スクリューブレード１１ｓ）は中空に構成されており、スクリュー軸（１１ｂ）の内部空間（１１ａ）とスクリュー羽根（１１ｓ）の内部空間（１１ｃ）とは連通（１１ｄ）しており、前記加熱気体供給手段（２）とスクリュー軸（１１ｂ）の内部空間（１１ａ）とを連通する配管系（５、５１）を有し、該配管系（５、５１）及びスクリュー軸（１１ｂ）の内部空間（１１ａ）を介してスクリュー羽根（１１ｓ）の内部空間（１１ｃ）へ加熱気体が供給される様に構成されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００６】
前記胴部（２重管トラフ２３）は、半径方向に間隔を隔てて配置された２つの円筒状部材（内筒１２と外筒１３）から構成されており、該２つの円筒状部材（内筒１２と外筒１３）間の環状空間（１２３）に前記加熱気体供給手段（２）で生じた加熱気体が供給される様に構成されている（請求項２）。
【０００７】
前記加熱気体供給手段は気体汚染物質を高熱で分解する臭気分解手段（２）であり、該臭気分解手段（２）内には燃焼装置（例えば、バーナー２１）が設けられ、前記胴部のスクリュー１１が収容された空間（例えば、生ゴミや高含水率の汚泥等の乾燥対象物が搬送される空間；内筒１２内）と臭気分解手段（２）を連通する配管系（８、８１）が設けられており、該配管系（８、８１）を介して前記胴部（２重管トラフ２３）のスクリュー（１１）が収容された空間（内筒１２の内部）で発生した気体汚染物質が燃焼装置（バーナ２１）に供給され、気体汚染物質を熱分解した後の排気が前記スクリュー（１１）の内部空間（１１ａ）及び胴部（２重管トラフ２３）の環状空間（１２３）へ供給される様に構成されている（請求項３）。
【０００８】
前記胴部（２重管トラフ２３）には乾燥対象物の投入口（１５）と排出口（１６）とが形成されており、当該投入口（１５）及び排出口（１６）の近傍における前記スクリュー（スクリューブレード１１ｓ）のピッチ（Ｐ１、Ｐ３）は、投入口及び排出口から離隔した領域（Ｌ２）のスクリューのピッチ（Ｐ２）よりも狭くなる様に構成されている（請求項４）。
【０００９】
臭気分解手段（２）と連通する配管系（８、８１）は、前記投入口（１５）及び排出口（１６）から離隔した箇所で、スクリュー（１１）が収納された空間（例えば、生ゴミや高含水率の汚泥等の乾燥対象物が搬送される空間；内筒１２内部）に接続しており、スクリュー（１１）が収容された空間（内筒１２内部）における当該接続箇所（臭気分解手段２と連通する配管系８、８１と接続する箇所）近傍の圧力が低圧となる様に構成されている（請求項５）。
【発明の効果】
【００１０】
上述する構成を具備する本発明の乾燥機（Ｄ１）によれば、スクリューブレード（１１ｓ）の内部空間（１１ｃ）へも加熱気体が供給され、乾燥対象物と接触する面の大部分が加熱体となるため、乾燥対象物への加熱が効果的に行われ、乾燥効率は向上する。
【００１１】
２重管トラフ（２３）の環状空間（１２３）に加熱気体を供給しており、直接乾燥対象物に加熱気体を吹付けることがないため、加熱気体の滞溜は起こりえず、効率的に乾燥が進行する。
【００１２】
臭気分解手段（２）を連通する配管系（８、８１）を介して胴部（２重管トラフ２３）のスクリュー（１１）が収容された空間（内筒１２の内部）で発生した気体汚染物質が臭気分解手段（２）の燃焼装置（バーナ２１）に供給され、気体汚染物質を熱分解した後の排気がスクリュー（１１）の内部空間（１１ａ）及び胴部（２重管トラフ２３）の環状空間（１２３）へ供給されるため、高熱エネルギの有効活用（再利用）が果たせ、装置全体の熱効率が向上する。
【００１３】
スクリューブレード（１１ｓ）のピッチを、乾燥対象物投入口（１５）近傍、及び排出口（１６）近傍では狭くし、スクリュー１１の中央部では広くすることにより、投入口（１５）近傍では乾燥を速めることが出来る。
中央部においては、ピッチを広くすることで内筒（１２）の上部に空間を出来易くして、乾燥対象物から発生する水蒸気、及び気体汚染物質の臭気分解装置（２）への排気を促す。
また、排出口（１６）近傍では、既に水分の大半が除去されていて、水蒸気、及び気体汚染物質の抜気は十分に行われるので、ピッチを狭めることによって乾燥した乾燥対象物を排出し易いようにコンパクトに圧縮出来る。
【００１４】
スクリュー（１１）が収容された空間（内筒１２内部）における、臭気分解手段（２）と連通する配管系（８、８１）と接続する箇所の近傍の圧力が低圧となる様に構成されているので、乾燥機（１）外に悪臭が漏れることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
先ず、図１〜図５を参照して第１実施形態を説明する。
【００１７】
図１において、全体を符号Ｄ１で示す乾燥機は、間接加熱スクリュー式連続乾燥装置である乾燥機本体１と、その乾燥機本体１において、乾燥対象物を乾燥させる際に発生した気体汚染物質を、付帯するバーナ２１によって加熱して臭気を分解した上で前記乾燥機本体１に高温ガスとして投入する臭気分解装置２と、前記乾燥機本体１で乾燥対象物に熱を与えられた後の排気を大気に排出する第１の吸引用ブロワ３、及び第２の吸引用ブロワ４とを備えている。
尚、図１において、符号５００は当該乾燥機１Ｄ全体を制御する制御盤を示す。
【００１８】
前記乾燥機本体１は、中空のスクリューシャフト１１ｂの外周に全長に亙って連続するスクリューブレード１１ｓを形成した中空のスクリュー１１と、そのスクリュー１１を回転自在に挿通させる２重管トラフ２３と、スクリュー１１を回転駆動させるスクリュー駆動手段１４とを備えている。
【００１９】
前記２重管トラフ２３は、スクリュー１１を挿通させる円筒状の内筒１２とその内筒と同一中心軸を有する外筒１３とによって円環状の空間１２３が形成されるように構成されている。
即ち、乾燥機本体１の主要構成である内筒１２と外筒１３によって２重管構造の胴部が形成されている。
【００２０】
前記スクリュー１１の中心軸と、２重管トラフ２３の中心軸とは一致しており、それらの中心軸は水平に対して、２重管トラフ２３に形成された乾燥対象物の投入口（図示の左端）１５が、同じく２重管トラフ２３に形成された乾燥対象物の排出口（図示の右端）１６に対して低くなるように、図示の例では５度の傾斜がつけられている。
【００２１】
乾燥対象物の投入口１５に投入された乾燥対象物は２重管トラフ２３の内筒１２内に入り、前記スクリュー１１の回転によって内筒１２内を搬送されて乾燥対象物の排出口１６に向って移動し、その排出口１６から排出される。
【００２２】
前記内筒１２の外周の中央部には２箇所の高温エア吸入口１２ｉと、乾燥対象物から発生する水蒸気を含む気体汚染物質を排出する２箇所の気体汚染物質排出口１２ｏが形成されており、その何れも前記外筒１３の外部に突出するように構成されている。尚、高温エア吸入口１２ｉと気体汚染物質排出口１２ｏとは、互いに入れ違いになるように配置されている。
【００２３】
前記外筒１３の外周には、前記乾燥対象物の投入口１５側の端部に高温ガスの吸入口１３ｉが、それとは反対の前記乾燥対象物の排出口１６の近傍に乾燥対象物に熱を投与した後の排気を排出させる排気排出口１３ｏが形成されている。
【００２４】
前記臭気分解装置２には高温ガス配送管５の一端が接続されている。
その高温ガス配送管５は途中で分岐管５１に分岐し、その分岐管５１は前記スクリュー１１の乾燥対象物投入口１５側の端部の吸入口１１ｉにロータリ式ジョイントＪｒ（図２参照）を介して接続され、高温ガス配送管５は前記外筒１３の高圧ガス吸入口１３ｉに接続されている。
【００２５】
再び図１を参照して、前記高温ガス圧送管５の外周部には熱交換器６が取付けられ、その熱交換器６は外気を取り入れて、その外気は高温ガス配送管５を流過する高温ガスによって熱エネルギを与えられ、高温エアとなって、熱交換器６に接続された高温エア配送管７に送り出される。
その高温エア配送管７は途中で分岐管７１に分岐し、その高温エア配送管７および分岐管７１は内筒１２に形成された前記高温エア吸入口１２ｉ、１２ｉに接続され、高温エアを２重管トラフ２３の内筒１２内に流入させる。
【００２６】
前記内筒１２に形成された２箇所の気体汚染物質排出口１２ｏには、気体汚染物質回収管（以降、「気体汚染物質回収管」を回収管と略記する）８の一端、及び回収管８と合流する分岐管８１が接続されており、回収管８の他端は前記臭気分解装置２に接続されている。
前記２重管トラフ２３の内筒１２内に流入した高圧エアは、内筒１２内で乾燥対象物を補助的に乾燥させるとともに、内筒１２内の内圧を高めて乾燥対象物から発生する水蒸気及び臭気（気体汚染物質）を発生しやすくする。そして発生した水蒸気及び臭気（気体汚染物質）を前記回収管８、８１によって臭気分解装置２に送り込む。
【００２７】
臭気分解装置２に戻された水蒸気及び臭気（気体汚染物質）は、上述したように、臭気分解装置２に付帯するバーナ２１によって高温（６５０℃以上）に昇温され、昇温されることで臭気の原因物質を燃焼させて臭気を分離する。臭気を分離した後、高温ガスは、前記高温ガス配送管５を介して重管トラフ２３の内筒１２と外筒１３とで形成される環状空間１２３、およびスクリューシャフト１１ｂ内に送り込まれ、乾燥用の熱エネルギとして使用される。
【００２８】
前記２重管トラフ２３の外筒１３の後端に形成された排気排出口１３ｏには、途中に第１の吸引用ブロワ３を介装した第１の排気管３１が接続されている。
従って、高温ガス吸入口１３ｉから内筒１２と外筒１３とで形成された前記環状空間１２３内に送り込まれた高温ガスは、内筒１２の外周を介して内筒１２内の乾燥対象物に熱エネルギを与えることで乾燥対象物を乾燥させた後、降温（凡そ２００℃まで降下）し、第１の吸引用ブロワ３の吸引力を借りて第１の排気管３１から大気に排出される。
【００２９】
スクリュー１１の乾燥対象物排出口１６側の端部（の排気口）１１ｏは、前記第２の吸引用ブロワ４に連通するようにロータリジョイントＪｒ（図２参照）を介して接続され、その第２の吸引用ブロワ４は第２の排気管４１に接続されている。
スクリュー１１の詳細な構成、及び吸入口１１ｉからスクリューシャフト１１ｂ内に流入する高温ガスの流れについては後述する。
ここで、内筒１２内及びスクリュー１１内からの排気は、合流管でひとまとめにし、１台の吸引用ブロワによって吸引しても良い。
【００３０】
図２は、図１に対して、第１、第２の吸引用ブロワ３、４及び第１の排気管３１、を省略して描いた乾燥機Ｄ１の外観形状を示した図であり、図１とは左右勝手違いに描かれている。
【００３１】
図３〜図６を参照して、スクリュー１１及び乾燥機本体１に関して更に詳しく説明する。
図３はスクリュー１１の外観図であり、図４はスクリュー１１の断面図、図５はスクリューブレード１１ｓのピッチ間隔を説明するための、スクリュー１１を挿通させた内筒１２の断面を示す断面図である。
更に図６は２重管トラフ２３の内筒１２の外周に形成された熱エネルギをより多く取り込むためのフィン２３ｆと、内筒１２の外周と外管１３の内周とで囲まれた環状空間１２３に形成された熱エネルギを効果的に滞留させるための隔壁２３ｗを説明するための部分断面図である。
【００３２】
図３及び図４において、スクリュー１１のシャフト部（スクリューシャフト）１１ｂは筒状体（中空管；内部には符号１１ａを付す）であり、その外周にはスクリューシャフト１１ｂの略全長に渡って連続して巻き付いたスクリュー翼（スクリューブレード）１１ｓが形成されている。
そのスクリューブレード１１ｓは厚み部分が空間１１ｃになっている。即ち、スクリューブレード１１ｓの内部（空間１１ｃ）を、螺旋を描くように流体が移動可能に形成されている。
【００３３】
スクリューシャフト１１ｂの乾燥対象物投入側端部には吸入口１１ｉが、乾燥対象物排出側には排気口１１ｏが形成されている。
【００３４】
一方、スクリューシャフト１１ｂのスクリューブレード１１ｓが接合している領域には、複数の通気孔１１ｄが形成しており、スクリューシャフト内部１１ａとスクリューブレード１１ｓの空間１１ｃとを連通するように構成されている。
【００３５】
スクリューシャフトの内部１１ａの長手方向の所定位置には、スクリューシャフト内部１１ａを２分するように流体の流れを阻止するプラグ１１ｐが挿入してある。
【００３６】
従って、スクリューシャフト１１の吸入口１１ｉから流入した高温ガス（凡そ５００℃）は、一部はスクリューシャフト内１１ａを流過し、残りは前記通気孔１１ｄからブレード１１ｓ内の空間１１ｃに流れ込み、その空間１１ｃ内を、螺旋を描きつつ流過する。
【００３７】
ここで、前記プラグ１１ｐが挿入されていなければ高温ガスの大半は、通気抵抗の低いスクリューシャフト内１１ａを流過する。即ち、通気抵抗の大きな通気孔１１ｄを通過してブレード１１ｓの空間１１ｃ内を流過する量は微量である。
しかし、本実施形態では、スクリューシャフト内１１ａの所定位置にプラグ１１ｐが嵌入され、スクリューシャフト１１ｂが一部閉塞されているため、スクリューシャフト内１１ａを流過してきた高温ガスは行き場を求めてプラグ１１ｐの上流側の通気孔１１ｄからブレード１１ｓの空間１１ｃ内に流入して空間１１ｃ内を流過する。
【００３８】
ブレード１１ｓの終了点１１ｅでは空間１１ｃを閉塞させているため、ブレード１１ｓの空間１１ｃを流過してきた高温ガスはやがて通気孔１１ｄを介してスクリューシャフト内１１ａに戻り、降温して（凡そ２００℃）、排気口１１ｏから第２の吸引用ブロワ４（図１参照）によって第２の排気管４１（図１参照）に吸い出される。
そして、２００℃以下に降温した排気は第２の排気管４１（図１参照）から大気に排出される。
尚、排気温度が２００℃まで降温していない場合は、前記第１及び第２の排気管３１、４１（図１参照）において、図示しない外気導入機構によって、外気を取り入れ、高温排気を希釈した後に大気に排出される。
【００３９】
上述したように、ブレード１１ｓに形成した空間１１ｃ内をも高温ガスが流過するように構成したことによって、乾燥対象物に接触する高温の表面積が大幅に増加するため、乾燥速度が飛躍的に速くなる。したがって、スクリュー１１の回転速度を速くすることが出来、乾燥処理時間の大幅な短縮が可能となる。
更に、熱効率が飛躍的に向上するので、投与する熱エネルギは最小で済む。
図４において、矢印は高温ガスの流過方向を示す。
【００４０】
図５を参照して、スクリューブレード１１ｓのピッチについて説明する。本実施形態では、スクリューブレード１１ｓは吸入口１１ｉ側の領域Ｌ１、長手方向中央の領域Ｌ２、排出口１１ｏ側の領域Ｌ３によって、ブレードピッチを変えている。
【００４１】
吸入口１１ｉ側の領域Ｌ１では、水分の多い乾燥対象物を投入した直後であるので、乾燥を速めるためピッチＰ１は小さくしている。
ここで、２重管トラフ２３の内筒１２内が水分の多い乾燥対象物Ｍで満杯の状態では、水蒸気が上手く抜けない。従って、中央の領域Ｌ２ではスクリューブレード１１ｓのピッチＰ２を大きく採り、内筒１２の上部に水蒸気が抜ける程度の空間１２ｆを形成し易いようにしている。
排出口１１ｏ側の領域Ｌ３では、乾燥対象物Ｍはかなり脱水されており、しかも乾燥度は高まっている。そのためスクリューブレード１１ｓのピッチＰ３を小さくしても水蒸気は容易に抜ける。
図示の例では、領域Ｌ１のピッチＰ１と領域Ｌ３のピッチＰ３とは等しく構成している。
ここで、内筒１２内の温度は平均すれば、凡そ３００℃である。
【００４２】
図６に示すように、内筒１２の外周部には、熱エネルギをより多く取り込むための複数のフィン２３ｆが所定のピッチ（例えば１００ｍｍ）で形成されている。図７はそのフィン２３ｆを正面から見た図であり、２点差線が外筒１３の内壁面を示す。
【００４３】
また、図６に示すように、内筒１２の外周と外筒１３の内周とで囲まれた環状空間１２３には、内筒１２の外周と外筒１３の内周とに当接するように熱エネルギを効果的に滞留させるために複数の隔壁２３ｗが所定のピッチ（例えば１００ｍｍ）で形成されている。
その複数の隔壁２３ｗには切欠き２３ｖ（図８，９参照）が形成され、隣り合う隔壁２３ｗは、図８と図９に示すように、その切欠き２３ｖの向きがスクリュー１１の軸線方向で上下交互に配置されている。
【００４４】
従って、高温ガス吸入口１３ｉから環状空間１２３に流入した高温ガスは図６の太線の矢印Ｙで示すように、半周づつ波を描くように下流側の隔壁２３ｗで囲まれた環状空間１２３に順次移動しつつ、各隔壁２３ｗに高熱のエネルギを与えながら流過していく。
高温ガスが、流過の過程で、複数の隔壁２３ｗ及びフィン２３ｆに高温の熱エネルギを与える（高温ガスが接触する面積を増やす）ことで、内筒１２を高温に維持することが可能となる。
尚、隔壁に形成する切欠き２３ｙは、図１０に示すように、環状の隔壁２３ｑを完全に切断するように形成しても良い。
【００４５】
内筒１２には、前述したように中央近傍で互いに近くではない距離に、乾燥対象物に含まれる水蒸気やガス成分を排出させる気体汚染物質排出口１２ｏが２箇所形成され（図５参照）、その気体汚染物質排出口１２ｏは、分岐管８１及び回収管８（図１参照）を介して臭気分解装置２（図１参照）に連通している。
【００４６】
再び図１を参照して、内筒１２から臭気分解装置２に送り込まれる気体汚染物質は、加熱手段であるバーナ２１によって６５０℃以上に加熱される。
６５０℃以上に加熱されることで、臭気の元になる気体汚染物質は焼却除去される。
臭気分解装置２に付帯する排気ガスの加熱手段として、従来は、例えば２台の電気ヒータを用いていた。しかし、電気ヒータは２台使用しても６５０℃以上に加熱することは困難である。
さらに電気消費が大きく、ランニングコストを圧迫してしまう。本実施形態では、石油系燃料を使用するバーナ２１を用いることにより、６５０℃以上の加熱を可能としている。
【００４７】
臭気分解装置２は、図２に示すように、高温化させる対象ガスの流れを遅延させて、十分の温度（例えば、６５０℃）まで高めるため、その内部に、図示の例では３枚のバッフルプレート２２を設けている。
そのバッフルプレート２２には、ガスバーナ２１で加熱された高温の水蒸気の流れを妨げないように多数の小孔２２ａが穿孔されている。
【００４８】
６５０度の高温ガスをそのままスクリューシャフト内１１ａ、及び２重管トラフ２３の内筒１２と外筒１３で形成される環状空間１２３内に送り込んでしまうのはもったいない。
そこで、図１及び図２に示すように、高温ガス配送管５に熱交換器６を取り付ける。
外気（エア）はその熱交換機６内を通過することによって、高温ガス配送管５を流過する６５０℃の高温ガスから熱を受け、昇温し、その昇温され高温になった空気を高温エア配送管７および分岐管７１によって内筒１２内に送り込むことで高熱の再利用を図っている。
【００４９】
図５において、内筒１２内の水蒸気やガス成分が抜ける気体汚染物質排出口１２ｏよりも乾燥対象物の排出口１６側の領域、すなわち、図示のＬ３の領域、及びＬ２の領域の一部は、水蒸気は抜けており、且つ空気も入ってこないので、その領域は略真空状態となっている。
しかし、上述したように、吸入口１２ｉから高温エアを内筒１２内に送り込むことにより、水蒸気の発生や、気体汚染物質の蒸散を促すとともに、内圧の上昇もあって、水蒸気を含む気体汚染物質は容易に臭気分解装置２に送り込まれる。
また、図２において、高温エア配送管７及び分岐管７１と、内筒１２の高温エア吸入口１２ｉとの接続部に、図示しないリリース弁を介装することにより、当該真空状態の領域、即ち、スクリューブレード１１ｓで搬送する部分（内筒１２）内の真空度が所定値を超えた場合に、当該リリース弁を開き、外気を導入することも可能である。
【００５０】
上述する構成を具備する第1実施形態によれば、スクリューブレード１１ｓの内部空間１１ｃへも加熱気体が供給され、乾燥対象物と接触する面の大部分が加熱体となるため、乾燥対象物への加熱が効果的に行われ、乾燥効率は向上する。
【００５１】
２重管トラフ２３の環状空間１２３に加熱気体を供給しており、直接乾燥対象物に加熱気体を吹付けることがないため、加熱気体の滞溜は起こりえず、効率的に乾燥が進行する。
【００５２】
臭気分解手段２を連通する配管系（気体汚染物質回収管及び分岐管）８、８１を介して２重管トラフ２３のスクリュー１１が収容された空間（内筒１２の内部）で発生した気体汚染物質が臭気分解手段２のバーナ２１に供給され、気体汚染物質を熱分解した後の排気がスクリューの内部空間１１ａ及び２重管トラフ２３の環状空間１２３へ供給されるため、高熱エネルギの有効活用（再利用）が果たせ、装置全体の熱効率が向上する。
【００５３】
スクリューブレード１１ｓのピッチを、乾燥対象物投入口１５及び排出口１６では狭くし、スクリュー１１の中央部では広くすることにより、投入口１５近傍では乾燥を速めることが出来る。
中央部においては、ピッチを広くすることで内筒１２の上部に空間を出来やすくして、乾燥対象物から発生する水蒸気、及び気体汚染物質の臭気分解装置２への排気を促す。
また、排出口１６近傍では、既に水分の大半が除去されていて、水蒸気、及び気体汚染物質の抜気は十分に行われるので、ピッチを狭めることによって乾燥した乾燥対象物を排出し易いようにコンパクトに圧縮出来る。
【００５４】
スクリュー１１が収容された空間（内筒１２内部）における、臭気分解手段２と連通する配管系（回収管および分岐管）８、８１と接続する箇所の近傍の圧力が低圧となる様に構成されているので、乾燥機１Ｄ外に悪臭が漏れることもない。
【００５５】
次に、図１１を参照して第２実施形態を説明する。
【００５６】
図１１の第２実施形態は、図１〜図１０の第１実施形態に対して、乾燥装置本体１に乾燥対象物を投入する前に、予備加熱定量供給装置９を追加した実施形態である。
専ら、図１〜図１０の第１実施形態と異なる構成について以下に説明する。
【００５７】
予備加熱定量供給装置９は、内筒９２と外筒９３とからなる２重管９７と、前記内筒９２内の略全長に渡って延在し、回転自在に配置されたスクリュー９１と、そのスクリュー９１を回転駆動させるスクリュー駆動手段９４とを備えている。
【００５８】
前記スクリュー９１の中心軸と、内筒９２の中心軸と、外筒９３の中心軸とは一致しており、それらの中心軸は水平に配置されている。
内筒９２の一端（図示では左端部）には、乾燥対象物の投入口９２ｉが形成され、他端（図示の右端）には乾燥対象物の排出口９２ｏが形成されている。
【００５９】
前記外筒９３の外周には、乾燥対象物の排出口９２ｏ側に高温エアの吸入口９３ｉが、一方、乾燥対象物の投入口９２ｉ側にはエアの排出口９３ｏが形成されている。
【００６０】
臭気分解装置２に接続された高温ガス配送管５における熱交換器６の上流側には、第２の熱交換器６２が介装されている。
その第２の熱交換器６２と前記高温エアの吸入口９３ｉは高温エア供給管６３によって連通している。
【００６１】
前記エアの排出口９３ｏは、第３の吸引用ブロワ１００を介装した排気ライン１２０の一端が接続され、その排気ライン１２０の他端は、煙突１５０に接続されている。
また、その煙突１５０には、第１の吸引用ブロワ３を介装した第１の排気管３１及び第２の吸引用ブロワ４を介装した第２の排気管４１も接続され、全ての排気がその煙突１５０の上端から大気に排出されるように構成されている。
【００６２】
そのように構成された第２実施形態では、先ず、乾燥対象物は予備加熱定量供給装置９の投入口９２ｉに投入される。投入口９２ｉに投入された乾燥対象物は内筒９２内に入り、前記スクリュー９１の回転によって内筒９２内を搬送されて乾燥対象物の排出口９２ｏに向って移動し、その排出口９２ｏから排出されて、乾燥機本体１の乾燥対象物投入口１５に投入される。以降の乾燥対象物の流れは第１実施形態と概略同様である。
【００６３】
予備加熱定量供給装置９において、予備乾燥のために投じられる高温エアの流れを以下に説明する。
先ず、前記第２の熱交換器６２では、外気（エア）を吸い込み、吸込んだエアは高温ガス配送管５を流過する高温ガス（５００℃）によって、熱エネルギを受け取り、凡そ１５０℃まで昇温する。
１５０℃まで昇温されたエアは、前記高温エア供給管６３から高温エアの吸入口９３ｉを経由して、内筒９２、外筒９３によって形成された環状空間９２３内を通過する。高温エアが環状空間９２３内を通過する際には、内筒９２に熱が投与されるため、内筒９２内をスクリューシャフト９１で移動させられる乾燥対象物が余熱される。
【００６４】
上述以外の熱源流体及び乾燥物の流れは、概略第１実施形態を同様であるので、以降の説明を省略する。
【００６５】
上述した構成の第２実施形態によれば、乾燥対象物を予備加熱定量供給装置９で予熱することにより、更に乾燥効率を高めることが出来る。
【００６６】
次に、図１２を参照して第３実施形態の一実施例を説明する。図１２の第３実施形態の一実施例は、図１１の第２実施形態に対して、気体汚染物質回収管８の途中に除塵用のサイクロン１７０を介装したことのみが異なる。
【００６７】
回収管８の途中に除塵用のサイクロン１７０を介装することによって、乾燥対象物からの排気中に含まれる粒子状、或いは固形の塵芥が完全に除去される。
【００６８】
次に、図１３を参照して第３実施形態の他の実施例について説明する。
スクリュー式連続乾燥装置、すなわち乾燥機本体１内で、乾留ガス（燃料ガスとして高カロリーを包含するガス）が発生すれば、当該乾留ガスが臭気分解装置２内で燃焼して、乾留ガスが保有するカロリー分だけ排気は高温化（例えば乾留ガスが発生しない場合に６５０℃であったものが８５０℃まで高温化）する。
図１３の第３実施形態の他の実施例は、そのような事態に対応させて、臭気分解装置２の耐熱温度を８５０℃以上とした実施形態である。
その結果、スクリュー式連続乾燥装置、すなわち乾燥機本体１内に流入する排気ガス（高熱のガス）の温度も上昇（例えば５００℃が７５０℃に上昇）する。したがって、設備全般にわたっての耐熱度は向上させている。
【００６９】
そのように構成された第３実施形態の他の実施例によれば、臭気分解装置２における加熱温度を、通常の６５０℃から、例えば８５０℃まで上げることにより、乾燥機内（内筒１２内）で乾留ガス（燃料ガスとして高カロリーを包含するガス）が発生した場合、その乾留ガスが、臭気分解装置２で燃焼して、乾留ガスが保有するカロリー分だけ排気は高温化する（例えば、通常の６５０℃から８５０℃まで上昇）。
その結果、内筒１２と外筒１３とで形成される環状空間１２３内、及び、スクリュー内部１１ａに送り込むガス温度も、例えば７５０℃と高く出来る。
乾燥温度をそのように上げることで、乾燥対象物である、例えば生ごみを、完全に炭化させることが出来る。即ち、排出される乾燥後の生ごみは、炭Ｍｆ、すなわち燃料としての再利用が可能となる。
【００７０】
次に、図１４を参照して第４実施形態を説明する。
図１４の第４実施形態は、図１２の第３実施形態に対して、第４の吸引用ブロワを省略して、第４の排気管４２を第３の排気管３１に合流したことのみが異なる。それ以外の構成に関しては図１２の第３実施形態と概略同様である。
【００７１】
そのように、第４の吸引用ブロワを省略することにより、ブロワへの消費電力が削減できるとともに排気管のメンテナンスも軽減出来る。
【００７２】
次に図１５及び図１６を参照して、第５実施形態を説明する。図１５及び図１６の第５実施形態は、図１〜図１０の第１実施形態に対して、スクリューシャフト１１Ｂの排出口側の端部近傍に、乾燥した乾燥対象物を排出口近傍で細かく破砕するための機構（破砕機構）２００を設けたことのみが異なる。
【００７３】
当該破砕機構２００は、図１６に拡大して詳細に示すように、肉厚が薄く、表面が部分球状であって、中心部をスクリューシャフト１１Ｂに摺動可能に貫通された押圧部材２１０と、スクリューシャフト１１Ｂに摺動可能に巻きつけられたコイルスプリング２２０と、スクリューシャフト１１Ｂの排出口１６側の端部に形成された図示しない雄ねじに螺合し、前記コイルスプリング２２０の図１６におけるＡ矢印方向への付勢力を調節するための一組の調節ナットＮ，Ｎとによって構成されている。
【００７４】
そのように、破砕機構２００をスクリューシャフト１１Ｂの端部に設けることにより、スクリューシャフト１１Ｂの回転によって排出口側に移動させられた乾燥した乾燥対象物は、押圧部材２１０の凸側の表面でコイルスプリングの負勢力（矢印Ａ方向の力）と、スクリューブレード１１ｓによる乾燥物への押圧力（矢印Ｂ方向の力）が拮抗する際に押圧される。
乾燥対象物は既に殆ど水分を含まない状態まで乾燥しきっているので、容易に細かな粒子状に破砕される。
【００７５】
次に、主として図１７を参照して、本発明の第６実施形態について説明する。
上述した各実施形態において、乾燥対象物が加熱されることにより、水蒸気やガス成分が気体汚染物質排出口１２ｏを介して内筒１２から排出されて、臭気分解装置２（図１参照）へ送られる。
その際に、スクリュー１１及びスクリューブレード１１ｓと内筒１２の内壁面とで包囲された領域では、乾燥対象物が圧縮、充填されている。
【００７６】
ここで、乾燥対象物が高密度で圧縮、充填されている場合には、加熱により発生した水蒸気やガス成分が流れる流路となるスペースが存在しない恐れがある。
水蒸気やガス成分が流れる流路となるスペースが存在しない程度まで圧縮、充填されている場合には、水蒸気やガス成分が気体汚染物質排出口１２ｏを介して内筒１２から排出される効率が低下して、いわゆる「抜けが悪い」状態となってしまう。そして、「抜けが悪い」状態で図示の実施形態に係る乾燥機を作動させると、乾燥対象物が十分に乾燥されず、処理されるべき汚染物質が乾燥対象物から除去されない恐れも存在する。
【００７７】
本発明の第６実施形態では、乾燥対象物が高密度に圧縮、充填された場合にも、加熱により発生する水蒸気やガス成分の流路を確保して、「抜けの悪い」状態となることを防止するため、スクリュー１１の横断面である図１７で示す様に、スクリューブレード１１ｓに、複数（図１７の例では、各ピッチについて５個）の貫通孔１１ｈを形成している。
係る貫通孔１１ｈがあれば、スクリュー１１及びスクリューブレード１１ｓと内筒１２の内壁面とで包囲された領域で、乾燥対象物が高密度にて圧縮、充填されても、そこで発生した水蒸気やその他のガス成分は、スクリューブレード１１ｓに形成された貫通孔１１ｈを経由して、気体汚染物質排出口１２ｏまで到達することが可能となる。
【００７８】
明確には図示されていないが、貫通孔１１ｈは、投入口１５から離隔した箇所より気体汚染物質排出口１２ｏ近傍の位置までのスクリューブレード１１ｓに形成されている。
ここで、貫通孔１１ｈを投入口１５近傍の位置のスクリューブレード１１ｓに形成してしまうと、投入口１５から気体汚染物質排出口１２ｏまでの流路が形成されてしまう。その結果、投入口１５から大気が吸引されて、気体汚染物質排出口１２ｏを介して臭気分解装置２（図１参照）へ送られてしまう。そのため、上述した貫通孔１１ｈは、投入口１５近傍の位置のスクリューブレード１１ｓに形成しないのである。
【００７９】
換言すれば、上記貫通孔１１ｈは、投入口１５から大気が吸入されない程度まで投入口１５から離隔した位置から、気体汚染物質排出口１２ｏ近傍の位置までのスクリューブレード１１ｓに形成されているのである。
【００８０】
次に、図１８〜図２０を参照して、第７実施形態を説明する。
図１８〜図２０の第７実施形態は、スクリューシャフト１１ｂに掻き上げバーを設けた実施形態である。
【００８１】
２重管トラフを構成する内筒２３内では、スクリューブレード１１ｓ、スクリューシャフト１１ｂ、内筒１２壁面から伝達される熱により、ゴミの固まりの表面のみが乾燥しても、固まり内部のゴミから水分が除去されない恐れがある。
本発明者は、各種実験を重ねる内に、「スクリューシャフト１１ｂ及びスクリューブレード１１ｓに掻き上げバーを設けることにより、係る掻き上げバーによりゴミの塊を上方に掻き上げ、掻き上げられたゴミの塊がその自重により下方へ落下し、塊が砕けて、塊内部のゴミから水分が蒸発し易くなる。」との知見を得た。
【００８２】
図１８〜図２０の第７実施形態は、係る知見を基に確立した乾燥機のゴミ搬送用スクリュー１１Ａである。
【００８３】
図１８〜図２０の第７実施形態において、「掻き上げバー」として、シャフト１１ｂから半径方向へ突設している半径方向掻き上げバー１１ｒと、シャフト１１ｂと平行に延在する軸方向掻き上げバー１１ｔとの２種類を設けた。
図２０の正面図に示すように、半径方向掻き上げバー１１ｒ、軸方向掻き上げバー１１ｔ共、軸周り全周を４等分するように、１ピッチ内に４個の掻き上げバー１１ｒ、１１ｔが形成されている。すなわち、半径方向掻き上げバー１１ｒも、軸方向掻き上げバー１１ｔも、１ピッチについて、例えば９０°ずつ、円周方向取り付け位置をずらしている。（円周方向取り付け位置の「ずれ角」については、９０°に限定されない）。これは、スクリューシャフト全体として、均一に掻き上げるためである。
【００８４】
ここで、スクリューブレードのピッチＰは、図示の例では、投入側の領域Ｌ１では１５０ｍｍ、中央の領域Ｌ２では２００ｍｍ、排出側の領域Ｌ３では１５０ｍｍに構成されている。
そして、半径方向掻き上げバー１１ｒは投入側の領域Ｌ１の投入側の一部分（図の左端側）に、軸方向掻き上げバー１１ｔは中央の領域Ｌ２の投入側の一部分に設けられている。
投入口近傍の領域では、投入されたゴミの水気が多い。また、澱粉が多いゴミだと、粘性がある。そのため、シャフト１１ｂと平行に延在する軸方向掻き上げバー１１ｔと内筒１２（図５参照）の壁面との間の隙間を閉塞させてしまうことがある。従って、投入口近傍の領域Ｌ１では、軸方向掻き上げバーであって、隣接するスクリューを接続する様なもの（図１８、図１９の）１１ｔは設けられていない。
【００８５】
投入口から離れてゴミの水分が除去されれば、ゴミは粘着しなくなるので、半径方向掻き上げバー１１ｒと、軸方向掻き上げバー１１ｔとの双方を設置可能である。
【００８６】
半径方向掻き上げバー１１ｒは、その半径方向寸法は、内筒１２との間に隙間が存在する様に設定されている。
すなわち、内筒１２と半径方向掻き上げバー１１ｒとの間に隙間が存在しないと、掻き上げられたゴミが自重で落下しなくなってしまい、掻き上げバー１１ｒにより掻き上げられたゴミの塊は、内筒１２とスクリュー１１との間の空間を回りながら移動するだけで、固まりの表面のみが乾燥して、内部の水分が蒸発しない。こうした事態を回避するために係る隙間が必要となる。
【００８７】
軸方向掻き上げバー１１ｔは、隣接するスクリューブレード１１ｓ同士を接続する様に延在するもの（図１８、図１９）と、図２１（第７実施形態における軸方向掻き上げバーの別の実施例）に示すようにスクリューブレード１１ｓ表面から軸方向へ単に突設しているだけのもの１１ｔｔとが存在する。図２１の例では、隣接の掻き上げバー１１ｔｔは互いに対向する方向に形成されているが、同一方向のみに設けることも出来る。
【００８８】
半径方向掻き上げバーと、軸方向掻き上げバーとの何れにおいても、その内部に高温ガスが供給され、その表面が高温となる様に構成されているのが好ましい。図２２（第７実施形態における軸方向掻き上げバーの更に別の実施例）は軸方向掻き上げバー１１０ｔの内部を空洞１１０ｖにして、スクリューブレード１１ｓ側から高温ガスを流入可能とした実施例を示したものである。
【００８９】
次に、図２３〜図２５を参照して、第７実施形態の変形例（ゴミ搬送用スクリューとしての符号は１１Ｃ）を説明する。図１８〜図２０の第７実施形態は、半径方向掻き上げバー１１ｒは投入側の領域Ｌ１の投入側の一部分に、軸方向掻き上げバー１１ｔは中央の領域Ｌ２の投入側の一部分に設けた実施形態である。
それに対して、図２３〜図２５の第７実施形態の変形例では、半径方向掻き上げバー１１ｒを投入側の領域Ｌ１の全域に、軸方向掻き上げバー１１ｔを中央の領域Ｌ２及び排出口側の領域Ｌ３の全域に設けた実施形態である。それ以外は、図１８〜図２２の第７実施形態と同様である。
【００９０】
次に、図２６及び図２７を参照して、第８実施形態（ゴミ搬送用スクリューとしての符号は１１Ｄ）を説明する。
図１８〜図２２の第７実施形態では、スクリューブレード１１ｓのピッチは、投入口の領域Ｌ１で狭く（１５０ｍｍ）、投入口から離れた中央領域Ｌ２で広く（２００ｍｍ）、排出口近傍の領域Ｌ３では再び狭く（１５０ｍｍ）なっている。
【００９１】
それに対して、図２６及び図２７の第８実施形態では、スクリューブレード１１ｓのピッチを、投入口から排出口に向けて、例えば
Ｌ１＝１５０ｍｍ、Ｌ２＝１７５ｍｍ、Ｌ３＝２００ｍｍ
と、前方に進むに従って領域毎にピッチが増加する様に構成している。
【００９２】
その様に構成した理由として、
野菜クズや無機土壌は、乾燥しても減容しないので、排出口近傍でスクリューブレード１１ｓのピッチを狭くすると、排出口近傍で詰まって閉塞しまう。その上、スクリュー１１には勾配がついているので、スクリューで搬送されるゴミに「戻り」があり、そのため、スクリューブレード１１ｓのピッチが狭くなった部分で搬送されてくるゴミと、戻りのゴミとが詰まってしまう。
したがって、乾燥しても減容しない搬送物（例えば、野菜クズや無機土壌等）の場合は、第８実施形態のように、排出口に向けてピッチを増加させて、ゴミの詰まりに対処している。
【００９３】
上記以外は、図１８〜図２２の第７実施形態と同様である。
【００９４】
ピッチの増加のパターンとして、投入口側から排出口側に向って、１５０ｍｍ、１７５ｍｍ、２００ｍｍと領域毎に段階的に増加しても良いし（図２６、図２７参照）、徐々にピッチが増加するように構成しても良い（図示せず）。
【００９５】
次に、図２８〜図３０を参照して、第８実施形態の変形例（ゴミ搬送用スクリューとしての符号は１１Ｅ）を説明する。
図２３〜図２５の第７実施形態の変形例では、スクリューブレード１１ｓのピッチは、投入口の領域Ｌ１で狭く（１５０ｍｍ）、投入口から離れた中央領域Ｌ２で広く（２００ｍｍ）、排出口近傍の領域Ｌ３では狭く（１５０ｍｍ）なっている。
【００９６】
それに対して、図２８〜図３０の第８実施形態の変形例では、構成そのものは図２３〜図２５の第７実施形態の変形例と近似している（半径方向掻き上げバー１１ｒを投入側の領域Ｌ１の全域に、軸方向掻き上げバー１１ｔを中央の領域Ｌ２及び排出口側の領域Ｌ３の全域に設けた）が、スクリューブレード１１ｓのピッチは、図２６、図２７の第８実施形態と同様に、投入口から排出口に向けて、例えば、
Ｌ１＝１５０ｍｍ、Ｌ２＝１７５ｍｍ、Ｌ３＝２００ｍｍ
と、領域毎に段階的に増加するように構成している。
【００９７】
次に、図３１を参照して、第９実施形態を説明する。
【００９８】
気体汚染物質回収管８（図１１参照）は、内筒１２からの排気中の水分の凝縮により、吸引力が弱くなる。
そこで、図３１の第９実施形態では、図１１の第２実施形態に対して、気体汚染物質回収管８及び分岐管８１の途中に強制搬送手段である、例えば、ブロワ８Ｂ（或いはエジェクタ）を介装して吸引力不足に対応している。
【００９９】
気体汚染物質回収管８及び分岐管８１の途中にブロワ８Ｂ（図示の例では、合計２台）を介装した以外は、図１１の第２実施形態と同様である。
尚、ブロワ８Ｂは、気体汚染物質回収管８側のみに介装することも出来る。
また、第９実施形態は、図１〜図１１の第１実施形態にも適用可能である。
【０１００】
次に、図３２を参照して、第１０実施形態を説明する。
図３２の第１０実施形態は、気体汚染物質回収管８内の凝縮水により、バーナ２１への吸引力が弱くなるのを防止するために、ドレン抜き８Ｄを、図示の例では３箇所（気体汚染物質回収管８に２箇所、分岐管８１に１箇所）に設けた実施形態である。
【０１０１】
気体汚染物質回収管８及び分岐管８１の途中にドレン８Ｄを設けた以外は、図１１の第２実施形態と同様である。
また、第１０実施形態は、図１〜図１１の第１実施形態にも適用可能である。
【０１０２】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。
例えば、第３実施形態の他の実施例は、第３実施形態の一例の派生として説明したが、第１、第２、第４、第５実施形態の何れでも、乾留ガスをスクリュー式連続乾燥機（乾燥機本体）１内で発生させることが可能であれば、高温化、及び乾燥後の排出物を燃料として再利用することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示すブロック図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る乾燥機本体周辺の外観を示す側面図。
【図３】本発明の第１実施形態におけるスクリューの外観を示す側面図。
【図４】本発明の第１実施形態におけるスクリューの断面図。
【図５】本発明の第１実施形態における内筒内部の断面を示した断面図。
【図６】本発明の第１実施形態における乾燥機本体内部の構造を説明するための部分断面図。
【図７】乾燥機本体内部に設けたフィンの正面図。
【図８】乾燥機本体内部に設けた郭壁の正面図で切欠きが上方に配置された図。
【図９】乾燥機本体内部に設けた郭壁の正面図で切欠きが下方に配置された図。
【図１０】乾燥機本体内部に設けられ、切欠きによって不連続とされた環状隔壁の正面図。
【図１１】本発明の第２実施形態の構成を示すブロック図。
【図１２】本発明の第３実施形態の一実施例の構成を示すブロック図。
【図１３】本発明の第３実施形態の他の実施例の構成を示すブロック図。
【図１４】本発明の第４実施形態の構成を示すブロック図。
【図１５】本発明の第５実施形態における乾燥機本体内部の構造を説明するための部分断面図。
【図１６】図１５のＺ部の拡大図。
【図１７】本発明の第６実施形態の主要部を示す部分断面図。
【図１８】本発明の第７実施形態のスクリューを示す上面図。
【図１９】図１８に対応する側面図。
【図２０】図１９に対応する正面図。
【図２１】第７実施形態における掻き上げバーの一例を示した部分詳細図。
【図２２】第７実施形態における掻き上げバーの断面の一例を示した部分断面図。
【図２３】第７実施形態の変形例のスクリューを示す場面図。
【図２４】図２３に対応する側面図。
【図２５】図２３、図２４に対応する斜視図。
【図２６】本発明の第８実施形態のスクリューを示す上面図。
【図２７】図２６に対応する側面図。
【図２８】第８実施形態の変形例のスクリューを示す上面図。
【図２９】図２８に対応する側面図。
【図３０】図２８、図２９に対応する斜視図。
【図３１】本発明の第９実施形態の構成を示すブロック図。
【図３２】本発明の第１０実施形態の構成を示すブロック図。
【符号の説明】
【０１０４】
Ｄ１・・・乾燥機
１・・・乾燥機本体／間接加熱スクリュー式連続乾燥装置
２・・・臭気分解装置
３・・・第１の吸引用ブロワ
４・・・第２の吸引用ブロワ
５・・・高温ガス配送管
６・・・熱交換器
７・・・高温エア配送管
８・・・気体汚染物質回収管
９・・・予備加熱定量供給装置
１１・・・スクリュー
１２・・・内筒
１３・・・外筒
１４・・・スクリュー駆動手段
１５・・・投入口
１６・・・排出口
２１・・・バーナ
２３・・・２重管トラフ
３１・・・第１の排気管
４１・・・第２の排気管
５１・・・分岐管
６２・・・第２の熱交換器
【図１】
2005331231.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005331231.tif 000009
【図８】
2005331231.tif 000010
【図９】
2005331231.tif 000011
【図１０】
2005331231.tif 000012
【図１１】
2005331231.tif 000013
【図１２】
2005331231.tif 000014
【図１３】
2005331231.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005331231.tif 000017
【図１６】
2005331231.tif 000018
【図１７】
2005331231.tif 000019
【図１８】
2005331231.tif 000020
【図１９】
2005331231.tif 000021
【図２０】
2005331231.tif 000022
【図２１】
2005331231.tif 000023
【図２２】
2005331231.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2005331231.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
2005331231.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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