(57)【要約】【課題】脂環式オレフィンとアルコールの付加反応の反応混合物から、目的生成物であるシクロアルキルアルキルエーテルを効率的に高純度かつ高収率で回収することができるシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法を提供する。【解決手段】炭素数３〜２０の脂環式オレフィンと炭素数１〜４のアルコールを酸触媒の存在下に付加反応させてシクロアルキルアルキルエーテルを製造する方法において、付加反応後の反応混合物を水で洗浄することにより、共存するアルコールを抽出して除去することを特徴とするシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数３〜２０の脂環式オレフィンと炭素数１〜４のアルコールを酸触媒の存在下に付加反応させてシクロアルキルアルキルエーテルを製造する方法において、付加反応後の反応混合物を水で洗浄することにより、共存するアルコールを抽出して除去することを特徴とするシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法。
【請求項２】
炭素数３〜２０の脂環式オレフィンが、シクロペンテン骨格又はシクロヘキセン骨格を有する請求項１記載のシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法。
【請求項３】
炭素数３〜２０の脂環式オレフィンがシクロペンテンであり、炭素数１〜４のアルコールがメタノールである請求項１記載のシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シクロアルキルアルキルエーテルの製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、脂環式オレフィンとアルコールの付加反応の反応混合物から、目的生成物であるシクロアルキルアルキルエーテルを効率的に高純度かつ高収率で回収することができるシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エーテルは一般に水には溶解せず、有機溶媒によく溶け、化学的に安定な化合物であって、他の有機化合物とはほとんど反応せず、水酸化アルカリやアルカリ金属とも反応しないので、溶剤や、各種の有機反応における溶媒として、工業的に広く用いられている。一般に、酸素原子と結合する２個の基が同じであるエーテルは、相当するアルコールの気相又は液相における脱水反応により製造され、酸素原子と結合する２個の基が異なるエーテルは、アルコキシドとハロゲン化アルキル、硫酸アルキル、スルホン酸アルキルなどとの反応により製造されている。
近年、酸素原子にシクロアルキル基とアルキル基が結合したシクロアルキルアルキルエーテルの特性が注目され、中でもシクロペンチルメチルエーテルは、水への溶解性が小さく、モレキュラーシーブなどを用いて容易に乾燥することができ、空気中に放置しても過酸化物の生成が少ないことから、反応溶媒、抽出溶剤、晶析溶剤、ポリマー溶剤などとしての用途が広がりつつある。シクロアルキルアルキルエーテルは、一般には脂環式オレフィンとアルコールを酸触媒の存在下に付加反応させて得られる反応混合物を蒸留することにより、分離精製されている。
しかし、反応混合物からのシクロアルキルアルキルエーテルの蒸留による分離は、脂環式オレフィンとアルコールの組み合わせによっては必ずしも容易ではなく、シクロアルキルアルキルエーテルにアルコールが混入して純度が高くならない、シクロアルキルアルキルエーテルの純度を高めるために蒸留を繰り返すと収率が低下するなどの問題があった。このために、脂環式オレフィンとアルコールの付加反応の反応混合物から、目的生成物であるシクロアルキルアルキルエーテルを効率的に高純度かつ高収率で得ることができるシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、脂環式オレフィンとアルコールの付加反応の反応混合物から、目的生成物であるシクロアルキルアルキルエーテルを効率的に高純度かつ高収率で回収することができるシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、脂環式オレフィンとアルコールの付加反応により得られる反応混合物を、水で洗浄して共存するアルコールを抽出して除去することにより、蒸留工程に対する負荷を軽減し、目的とするシクロアルキルアルキルエーテルを高純度かつ高収率で回収し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）炭素数３〜２０の脂環式オレフィンと炭素数１〜４のアルコールを酸触媒の存在下に付加反応させてシクロアルキルアルキルエーテルを製造する方法において、付加反応後の反応混合物を水で洗浄することにより、共存するアルコールを抽出して除去することを特徴とするシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法、
（２）炭素数３〜２０の脂環式オレフィンが、シクロペンテン骨格又はシクロヘキセン骨格を有する第１項記載のシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法、及び、
（３）炭素数３〜２０の脂環式オレフィンがシクロペンテンであり、炭素数１〜４のアルコールがメタノールである第１項記載のシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法においては、炭素数３〜２０の脂環式オレフィンと炭素数１〜４のアルコールを酸触媒の存在下に付加反応させてシクロアルキルアルキルエーテルを製造する方法において、付加反応後の反応混合物を水で洗浄することにより、共存するアルコールを抽出して除去する。
本発明方法に用いる炭素数３〜２０の脂環式オレフィンに特に制限はなく、例えば、単環式オレフィン、多環式オレフィンのいずれをも用いることができ、また、無置換の脂環式オレフィン、置換基を有する脂環式オレフィンのいずれをも用いることができる。無置換単環式オレフィンとしては、例えば、シクロプロペン、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロノネン、シクロデセン、シクロウンデセン、シクロドデセン、シクロテトラデセン、シクロヘキサデセン、シクロオクタデセン、シクロエイコセンなどを挙げることができる。無置換多環式オレフィンとしては、例えば、ビシクロ［２．１．１］ヘキセン、ビシクロ［３．１．０］ヘキセン−２、ノルボルネン、スピロ［２，４］ヘプト−４−エン、［５．２．１．０２，６］デス−８−エンなどを挙げることができる。
【０００６】
脂環式オレフィンの置換基としては、例えば、アルキル基、アリール基、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、アルコキシル基、シアノ基などを挙げることができる。置換基を有する単環式オレフィンとしては、例えば、１−メチルシクロペンテン、３−メチルシクロペンテン、１，３−ジメチルシクロペンテン、１−フルオロシクロペンテン、１−フェニルシクロペンテン、１−メチルシクロヘキセン、４−メチルシクロヘキセン、１，３−ジメチルシクロヘキセン、１，２，３，３−テトラメチルシクロヘキセン、１−ｐ−メンテン、１−フルオロシクロヘキセン、４−クロロシクロヘキセン、１−フェニルシクロヘキセン、４−フェニルシクロヘキセンなどを挙げることができる。置換基を有する多環式オレフィンとしては、例えば、６，６−ジメチル−２−ノルピネン、３−カレン、２−ボルネン、２，７，７−トリメチル−２−ノルボルネンなどを挙げることができる。
上記の脂環式オレフィンの中で、シクロペンテン骨格及びシクロヘキセン骨格を有する脂環式オレフィンを好適に用いることができ、シクロペンテン及びシクロヘキセンをより好適に用いることができ、シクロペンテンを特に好適に用いることができる。
本発明方法に用いる炭素数１〜４のアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、アリルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、プロパルギルアルコール、３−ブチン−１−オール、２−ブチン−１−オール、クロチルアルコールなどを挙げることができる。これらの中で、メタノール及びエタノールを好適に用いることができ、メタノールを特に好適に用いることができる。
【０００７】
本発明方法に用いる酸触媒に特に制限はなく、例えば、酸性イオン交換樹脂、金属酸化物、ジルコニウム化合物などの固体酸触媒、塩酸、リン酸などの鉱酸、ケイタングステン酸、リンモリブデン酸などのヘテロポリ酸、ｐ−トルエンスルホン酸などの有機酸などを挙げることができる。これらの中で、装置を腐食するおそれが少ない固体酸触媒を好適に用いることができる。
酸性イオン交換樹脂は、微細な三次元網目構造の高分子基体に酸性のイオン交換基を有する不溶性で多孔質の合成樹脂からなり、一般的に陽イオン交換樹脂と称されるものである。酸性イオン交換樹脂としては、イオン交換基としてスルホン酸基又はカルボキシル基を有し、フェノール−ホルムアルデヒド縮重合物や、スチレン又はハロゲン化スチレンとジビニルベンゼンとの共重合体を基体とするイオン交換樹脂を挙げることができる。これらの中で、スルホン酸基を有し、スチレン又はハロゲン化スチレンとジビニルベンゼンとの共重合体を基体とするスルホン酸型強酸性イオン交換樹脂を好適に用いることができる。
金属酸化物としては、例えば、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｙｂ、Ｓｉなどの酸化物、モルデナイト、エリオナイト、フェリナイト、モービル社のＺＳＭ系ゼオライトなどの結晶性アルミノシリケート、Ｂ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ａｇなどの異元素を含有するメタロアルミノシリケートやメタロシリケートゼオライトなどのゼオライト、タングステン化合物とジルコニウム化合物からなる非水溶性の二元系触媒などの複酸化物などを挙げることができる。ジルコニウム化合物としては、ジルコニウム水酸化物と硫酸又は水溶性の硫酸塩との反応生成物である硫酸ジルコニアなどを挙げることができる。
【０００８】
本発明方法において、脂環式オレフィンとアルコールの反応条件に特に制限はないが、脂環式オレフィンとアルコールの混合物を固体酸触媒を充填した反応管などに供給して反応させることが好ましい。反応温度に特に制限はないが、５０〜１５０℃であることが好ましく、７０〜１２０℃であることがより好ましい。脂環式オレフィンとアルコールの沸点に応じて、気相又は液相のいずれにおいても反応させることができる。脂環式オレフィンとアルコールの沸点が著しく異なる場合は、加圧又は減圧することにより、脂環式オレフィン及びアルコールの両者をともに気体又は液体として反応させることが好ましい。
本発明方法において、反応に用いる脂環式オレフィンとアルコールの比率に特に制限はないが、脂環式オレフィンがアルコールの１〜５モル倍であることが好ましく、１．２〜４モル倍であることがより好ましい。原料の脂環式オレフィン及び目的物のシクロアルキルアルキルエーテルは水不溶性であって蒸留により容易に分離することができるが、原料のアルコールは反応終了後の水洗浄により水溶液となるので、回収の容易な脂環式オレフィンを過剰に用いて反応率を高めることが好ましい。
本発明方法において、固体酸触媒を充填した反応管における反応率は、アルコールを基準として５〜７０％であることが好ましく、１０〜５０％であることがより好ましい。アルコールを基準とした反応率が５％未満であると、効率が低く生産性が十分に向上しないおそれがある。アルコールを基準とした反応率が７０％を超えると、副生成物の量が増えて、目的物であるシクロアルキルアルキルエーテルの収率が低下するおそれがある。
脂環式オレフィンとアルコールを酸触媒の存在下に付加反応させると、目的物のシクロアルキルアルキルエーテルと、未反応の原料の脂環式オレフィン及びアルコールと、その他の副生成物との混合物が得られる。例えば、シクロペンテンとメタノールを付加反応させると、次式で表される反応が起こって、シクロペンチルメチルエーテルが生成し、未反応のシクロペンテン及びメタノールと、微量のその他の副生成物を含む反応混合物が得られる。
【化１】
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【０００９】
本発明方法においては、脂環式オレフィンとアルコールの付加反応後の反応混合物を水で洗浄することにより、共存する未反応のアルコールを抽出して除去する。付加反応後の反応混合物を水で洗浄する工程の順序に特に制限はなく、例えば、付加反応後の反応混合物を直ちに水で洗浄することができ、付加反応後の反応混合物から低沸点の脂環式オレフィンを分離したのち水で洗浄することもでき、あるいは、付加反応後の反応混合物から目的物であるシクロアルキルアルキルエーテルを単離したのち、その中に少量含まれるアルコールを水で洗浄して除去することもできる。これらの中で、付加反応後の反応混合物を直ちに水で洗浄する方法は、以後の蒸留によるシクロアルキルアルキルエーテルの分離精製が容易になるので、好適に用いることができる。
図１は、本発明方法の実施の一態様の工程系統図である。脂環式オレフィンとアルコールの混合物が、固体酸触媒を充填した反応管１に供給され付加反応が起こる。生成したシクロアルキルアルキルエーテル、未反応の脂環式オレフィンとアルコール及びその他の副生物を含む反応混合物は、いったん反応混合物貯槽２に貯留される。反応混合物は、抽出装置３において水により洗浄され、未反応のアルコールが抽出されて除去される。未反応のアルコールが除去された水洗後の反応混合物は、第１の蒸留塔４に送られ、未反応の脂環式オレフィンが塔頂より留出し、シクロアルキルアルキルエーテルとその他の副生成物の混合物が塔底から抜き出される。塔底から抜き出されたシクロアルキルアルキルエーテルとその他の副生成物の混合物は、第２の蒸留塔５に送られて蒸留され、塔頂から目的物であるシクロアルキルアルキルエーテルが留出し、その他の副生成物は塔底から抜き出される。図１に示す態様においては、抽出装置が第１の蒸留塔の前段に設置されているが、抽出装置を第１の蒸留塔と第２の蒸留塔の中間、又は、第２の蒸留塔の後段に設置することもできる。
【００１０】
本発明方法において、付加反応後の反応混合物の水による洗浄に用いる装置に特に制限はなく、例えば、スプレー塔、充填塔、バッフル塔、多孔板抽出塔などの非動力式抽出装置、ミキサーセトラー抽出装置，シャイベル塔、回転円板抽出塔、オルドシュー・ラシュトン塔、グラエッサー抽出機、ルーワ抽出機、クーニ塔などの撹拌式抽出装置、脈動充填塔、脈動多孔板塔、振動板塔などの脈動式・振動式抽出装置、ポドビルニアク抽出機、ルウェスタ抽出機などの遠心式抽出装置などを挙げることができる。ほとんどの場合、原料の脂環式オレフィンと目的物のシクロアルキルアルキルエーテルは水より密度が小さいので、反応混合物を軽液、水を重液として抽出を行うことができる。
本発明のシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法は、脂環式オレフィンとアルコールが共沸し、あるいは、脂環式オレフィンとアルコールの比揮発度が非常に小さく、蒸留によってはアルコールのみを分離することが困難な系に、特に好適に適用することができる。例えば、シクロペンテンとメタノールの付加反応によってシクロペンチルメチルエーテルを製造するとき、反応混合物からメタノールを蒸留によって除去すると、メタノール中には数重量％のシクロペンチルメチルエーテルが混入し、メタノールのみを純粋に除去することは困難である。
本発明のシクロアルキルアルキルエーテルの製造方法によれば、付加反応後の反応混合物を水で洗浄することにより、未反応のアルコールを抽出して除去し、脂環式オレフィンとシクロアルキルアルキルエーテルの混合物を蒸留することができるので、シクロアルキルアルキルエーテルの収率を高め、蒸留における熱負荷を低減することができる。
【００１１】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例において、「部」は「重量部」を表わす。
また、実施例及び比較例において、組成分析は、下記条件によるガスクロマトグラフィーにより行った。
ガスクロマトグラフ：ヒューレット・パッカード社、ＨＰ６８５０
カラム：ヒューレット・パッカード社、ＨＰ−ＷＡＸ  ３０ｍ
注入口温度：１５０℃
カラム温度：４０℃で５分保持したのち、毎分１０℃で２４０℃まで昇温
内部標準物質：アセトン
また、水含有量は、カール・フィッシャー法により測定した。
実施例１
スチレン系酸性イオン交換樹脂［三菱化学（株）、ＲＣＰ−１６０Ｍ］１０部を乾燥機に入れ、常圧下、１０５℃で１０時間乾燥したのち、シリカゲルを乾燥剤とするデシケーターに入れ、室温で２週間さらに乾燥した。このイオン交換樹脂を、内径２．５４ｃｍ、長さ４０ｃｍのステンレス鋼製の反応管に詰め、１００℃で乾燥窒素ガスを５時間通したのち、室温まで冷却して、乾燥イオン交換樹脂を充填した反応管を調製した。
シクロペンテン３，８６５部（７７．３重量％）とメタノール１，１３５部（２２．７重量％）、水含有量５０ｐｐｍの原料混合物を、８０℃に加熱、気化させて、常圧、９０℃、ＧＨＳＶ＝２５０ｈｒ−１で、上記の乾燥イオン交換樹脂を充填した反応管に連続的に送り込み、付加反応させた。反応管からの流出物を冷却して捕集し、反応混合物５，０００部（以下、「反応混合物Ａ」と略す。）を得た。得られた反応混合物Ａの組成は、シクロペンテン７０．９重量％、メタノール１９．６重量％、シクロペンチルメチルエーテル６．４重量％、水０．１２重量％、その他３．０重量％であり、シクロペンチルメチルエーテルの含有量は、３２０部であった。
この反応混合物５，０００部に、水１，１７１部を加えて振盪することにより洗浄し、静置して２層分離させ、有機層を取り出した。有機層は３，９６３部であり、シクロペンチルメチルエーテルは３１６部で、メタノールは痕跡量であった。
この水洗浄を行った有機層３，９６３部を、理論段数１７段の規則充填物を充填した蒸留塔を用い、還流比２（重量比率）、塔頂圧力０ｋＰａ（ゲージ圧）の条件で蒸留し、沸点範囲４０〜１０４℃の第１留分、沸点範囲１０４〜１０６℃の第２留分及び釜内残分に分離した。第１留分の組成は、シクロペンテン９９．９重量％、シクロペンチルメチルエーテル０．１重量％であり、第２留分は、純粋なシクロペンチルメチルエーテルであり、釜内残分の組成は、シクロペンチルメチルエーテル１５．７重量％、その他８４．３重量％であった。第２留分の収量は２９６部で、反応混合物Ａからのシクロペンチルメチルエーテルの回収率は９２．５％であった。
比較例１
反応混合物Ａ５，０００部を、水洗浄操作を省略して、理論段数４０段の規則充填物を充填した蒸留塔を用い、還流比６（重量比率）、塔頂圧力０ｋＰａ（ゲージ圧）の条件で蒸留する以外は、実施例１と同様に実験を行ったところ、沸点範囲３６〜６０℃の第１留分、沸点範囲６０〜１０４℃の第２留分、沸点範囲１０４〜１０６℃の第３留分及び釜内残分に分離した。第１留分の組成は、シクロペンテン８７．０重量％、メタノール１３．０重量％であった。第２留分の組成は、シクロペンテン痕跡量、メタノール８４．０重量％、シクロペンチルメチルエーテル１６．０重量％であった。第３留分は、純粋なシクロペンチルメチルエーテルであり、釜内残分の組成は、シクロペンチルメチルエーテル９．６重量％、その他９０．４重量％であった。第３留分の収量は２７２部で、反応混合物Ａからのシクロペンチルメチルエーテルの回収率は８５．０％であった。
実施例１におけるシクロペンテンとメタノールの付加反応の結果を第１表に、実施例１及び比較例１における蒸留条件とシクロペンチルメチルエーテルの回収率を第２表に示す。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
【表２】
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【００１４】
第２表に見られるように、反応混合物を水で洗浄してメタノールを除去したのち蒸留した実施例１では、反応混合物をそのまま蒸留した比較例１に比べて、反応混合物中に含まれるシクロペンチルメチルエーテルに対する分離精製されたシクロペンチルメチルエーテルの回収率が高い。また、実施例１では、比較例１に比べて、蒸留塔の理論段数と還流比を小さくしても高純度のシクロペンチルメチルエーテルが分離精製されるので、本発明方法によれば、より簡単な蒸留塔を用い、リボイラーと全縮器への熱負荷を小さくして、効率的にシクロペンチルメチルエーテルを分離精製し得ることが分かる。さらに、実施例１では、第１留分としてシクロペンテンがほぼ純粋な化学品として回収されているので、同量のシクロペンテンが回収されてもメタノールとの混合物となっている比較例１に比べて、工程管理が容易である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明方法によれば、脂環式オレフィンとアルコールの付加反応により得られるシクロアルキルアルキルエーテルを含有する混合物から、効率的かつ経済的に高収率でシクロアルキルアルキルエーテルを分離精製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明方法の実施の一態様の工程系統図である。
【符号の説明】
１  反応管
２  反応混合物貯槽
３  抽出装置
４  第１の蒸留塔
５  第２の蒸留塔
【図１】
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