(57)【要約】【課題】  食品工場のように食材が分散・集合する複雑な製造ラインを有する場合であっても、正確に、効率良く、食品の製造履歴を管理可能なシステムを提供する。【解決手段】  上記課題を解決するための、食品工場向け製造履歴管理システムは、食品製造の工程毎に配されるゲート１１と、前記ゲート１１で得られるデータを管理するサーバとを備え、前記ゲート１１には、工程の環境データおよび食材の加工データを入力する入力装置と、ＩＤ番号を記録されたＲＦＩＤのＩＤ番号を読み取るリーダ部１２ａ、１２ｂが設けられ、前記ＲＦＩＤは同一条件で生産されるロット毎に備えられ、前記サーバは、前記ゲート１１毎に変化するロット単位のデータを、前記ＲＦＩＤに記録されたＩＤ番号と関連付けると共に、前記ゲート１１毎に変化する前記ＩＤ番号の履歴を管理するデータベースを備えることを特徴とする。【選択図】    図１
2005100047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品製造の工程毎に配されるゲートと、前記ゲートで得られるデータを管理するサーバとを備え、
前記ゲートには、工程の環境データおよび食材の加工データを入力する入力装置と、ＩＤ番号を記録されたタグのＩＤ番号を読み取るリーダ部が設けられ、
前記タグは食品製造の工程を流れて前記ゲート毎に分散・集合される食材のうち、同一条件で生産されるロット毎に備えられ、
前記サーバは、前記ゲート毎に変化するロット単位の加工データを、ゲート毎に前記タグに記録されたＩＤ番号と関連付けると共に、前記ゲート毎に変化する前記ＩＤ番号の履歴を管理するデータベースを備えることを特徴とする食品工場向け製造履歴管理システム。
【請求項２】
前記ロットは、工程を流れるトレイ単位であることを特徴とする請求項１に記載の食品工場向け製造履歴管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品工場向けの製造履歴管理システムに係り、特に、弁当や惣菜等複数の食材を取り扱うラインを有する食品工場向け製造履歴管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を取り扱う生産ラインを持つ工場等では、食品を加工した環境の衛生面や食材の入荷時期、食材の加工手段、加工状態までもがその製造の履歴を管理することの一環とされる。
このような食品の製造履歴管理を行っている工場では、従来は、作業者が手作業（手入力）により食材の入荷から製品（食品）として搬送されるまでの履歴を執っていることが多かった。しかし、手作業による履歴管理は、管理項目、工程が増す毎に複雑化し、煩雑となると共に間違いのもとにもなるという問題がある。
【０００３】
複数の段階（工程）を経る食品（食材）の履歴を管理するシステムとしては、例えば特許文献１に提案されているシステムがある。
特許文献１に記載のシステムは、市場に出回る農産物が、どのように生産され、どういった経路を経てきたものなのかという個体情報を記録・提供可能とするシステムである。
【特許文献１】特開平１０−３０２１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
引用文献１に記載のシステムを利用すれば、食材の個体がどのような工程を経て加工されたかを知ることはできるかもしれないが、多種にわたる食材一つ一つにＩＤタグを付けるのは煩わしく、しかも経費がかさむ。また、入荷した食材毎の大きなロットにＩＤタグを付すようにすることもできるが、食品工場では、食材が工程毎に分散・集合するためそれらのつながりを含めた製造履歴を正確に記録することはできなくなってしまうという問題が残る。
【０００５】
本発明では、食品工場のように食材が分散・集合する複雑な製造ラインを有する場合であっても、正確に、効率良く、食品の製造履歴を管理可能なシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る食品工場向け製造履歴管理システムは、食品製造の工程毎に配されるゲートと、前記ゲートで得られるデータを管理するサーバとを備え、前記ゲートには、工程の環境データおよび食材の加工データを入力する入力装置と、ＩＤ番号を記録されたタグのＩＤ番号を読み取るリーダ部が設けられ、前記タグは食品製造の工程を流れて前記ゲート毎に分散・集合される食材のうち、同一条件で生産されるロット毎に備えられ、前記サーバは、前記ゲート毎に変化するロット単位の加工データを、ゲート毎に前記タグに記録されたＩＤ番号と関連付けると共に、前記ゲート毎に変化する前記ＩＤ番号の履歴を管理するデータベースを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、前記ロットは、工程を流れるトレイ単位であるようにすると良い。
なお、前記加工データには、入荷データ、搬送データ等食品製造に関する各種データが含まれる。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成の食品工場向け製造履歴管理システムにおいて、食品製造の工程毎に配されるゲートと、前記ゲートで得られるデータを管理するサーバとを備え、前記ゲートには、工程の環境データおよび食材の加工データ（入荷データを含む各種データ）を入力する入力装置と、ＩＤ番号を記録されたタグのＩＤ番号を読み取るリーダ部が設けられ、前記タグは食品製造の工程を流れて前記ゲート毎に分散・集合される食材のうち、同一条件で生産されるロット毎に備えられ、前記サーバは、前記ゲート毎に変化するロット単位のデータを、ゲート毎に前記タグに記録されたＩＤ番号と関連付けると共に、前記ゲート毎に変化する前記ＩＤ番号の履歴を管理するデータベースを備えることを特徴とすることにより、食品工場のように食材が分散・集合する複雑な製造ラインを有する場合であっても、正確に、効率良く、食品の製造履歴を記録、管理することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の食品工場向け製造履歴管理システムに係る実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の食品工場向け製造履歴管理システムと製造ラインとの関係を示す概略構成の斜視図である。
【００１０】
本実施形態の基本構成は、ＩＤ番号を記録したタグであるＲａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ（以下ＲＦＩＤという）を備えたトレイ（容器）１０と、前記トレイ１０に備えられたＲＦＩＤに記録されたデータ（ＩＤ番号）を読み取る、リーダ部１２ａ、１２ｂと、前記トレイ１０によって搬送される食材２２を加工する際の加工情報や環境・衛生情報等を入力する入力装置１４と、前記リーダ部１２ａ、１２ｂ及び入力装置１４が取得したデータを記録保存するコンピュータ端末１６とから成り、前記リーダ部１２ａ、１２ｂと、入力装置１４とから成る部分をゲート１１と総称する。
【００１１】
上記構成の食品工場向け製造履歴管理システムは、少なくとも上流側搬送部１８ａと、下流側搬送部１８ｂと、前記上流側搬送部１８ａと前記下流側搬送部１８ｂとの間に設けられる加工部２０とを備えた製造ラインに設けられる。
【００１２】
具体的には、前記リーダ部１２ａは、ゲートタイプとして前記上流側搬送部１８ａの下流側端部に備えるようにする。この場合、前記上流側搬送部１８ａは、コンベヤタイプ等であれば良い。また、前記リーダ部１２ｂも、ゲートタイプとして前記下流側搬送部１８ｂの上流側端部に備えるようにする。この場合も、前記下流側搬送部１８ｂはコンベヤタイプ等であれば良い。また、前記入力装置１４は、前記加工部２０の、食材２２を加工する際の環境情報等を得ることができる箇所に設けられていれば良い。
【００１３】
本実施形態では、上流側搬送部１８ａ、下流側搬送部１８ｂとして共にコンベヤタイプのものを使用することとし、リーダ部１２ａ、１２ｂは共にゲートタイプのものとしたが、その作用を成せば、これらに限るものではない。例えば、搬送部は人手を利用するもの等でも良い。
【００１４】
また、前記入力装置１４には図２に示すように、食材を加工する際の温度情報を入力する温度センシング部５４の他に、食材入荷時における情報を入力し、ＲＦＩＤ５０のＩＤ番号と関連付ける入力端末部５２と、弁当等の盛り付け時の計量情報を入力する計量情報出力部５６とがある。なお、前記入力端末部５２は、Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ（以下ＰＤＡという）等の携帯可能な端末であると良い。
【００１５】
前記リーダ部１２ａ、１２ｂには、ＲＦＩＤ５０のＩＤ番号を読み取るＲＦＩＤ読取部５８と、読み取ったＩＤ番号をコンピュータ端末１６に送信するための通信モジュール６０とが備えられる。
【００１６】
前記コンピュータ端末１６には少なくとも、リーダ部１２ａ、１２ｂとを前記ＲＦＩＤ５０を備えたトレイ１０が通過する時間から、入荷や加工等の各生産工程に要する時間を測定する開始時刻測定部６２と、終了時刻測定部６６と、前記入力装置１４より入力されたデータを収集する製造データ収集部６４と、前記製造データ収集部６４に送られたデータと、リーダ部１２ａ、１２ｂが読み取ったＲＦＩＤ５０に記録されたＩＤ番号とを関連付けてその履歴をデータベースとして記録する製造履歴データ記録部６８とを備えている。
【００１７】
さらに図１には示さなかったが、前記コンピュータ端末１６には、製造履歴情報を集中管理するサーバとしての履歴管理サーバ７０が接続され、前記製造履歴データ記録部６８とデータの送受信を可能にしている。
前記リーダ部１２ａ、１２ｂ、前記入力装置１４と、前記コンピュータ端末１６とのデータの送受信は、有線または無線形式の通信ネットワークによれば良い。
【００１８】
また、上記では、履歴管理サーバ７０は、コンピュータ端末１６を介してデータの管理を行う旨記載したが、前記履歴管理サーバ７０に前記コンピュータ端末１６の機能を持たせても良い。また、コンピュータ端末１６自体をサーバとして機能させても良い。
【００１９】
上記のような食品工場向け製造履歴管理システムでは、図３に（１）〜（５）で示すような食品の履歴管理が行われる。なお、図３の上段には作業の概要を模式図で示し、中段には作業のフローチャートを示し、下段には各作業時の入力データを示す。
【００２０】
まず、（１）に示されるように、食材（原料）入荷時には、原料の箱（容器）にＲＦＩＤを貼付し、貼付されたＲＦＩＤのＩＤ番号を読み込み、前記ＩＤ番号に関連付けるための原料の情報や配送業者、入荷日時等を入力し、コンピュータ端末１６（図１参照）に送信する。送信されたデータは、ＩＤ・原料名・原料詳細・配送業者名・入荷日等であり、これらのデータを関連付けて管理する。
【００２１】
次に（２）に示す下処理工程では、リーダ部１２ａ（図１参照）で原料の箱に貼付されたＲＦＩＤのＩＤ番号を読み取る。その後、加工部２０（図１参照）にて洗浄等の下処理を施し、原料を、同時に処理可能な単位（ロット）毎にトレイ等の容器に分配する。このときの環境情報（温度等）は逐次温度センシング部５４（図２参照）によって記録され、コンピュータ端末１６に送信され、記録される。
【００２２】
原料が複数のトレイに分配されると、リーダ部１２ｂ（図１参照）は、複数に分配された各トレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号を読み込み、トレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号と原料の箱に貼付されていたＲＦＩＤのＩＤ番号とは、前記コンピュータ端末１６の製造履歴データ記録部６８に、それぞれを関連付けて記録する。
【００２３】
送信され、記録されたデータは、ＩＤ番号を関連付けたデータと、下処理後のトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号に関連付けられるデータである下処理方法・下処理日時等である。
【００２４】
これを、図３に示す模式図で説明すると、ＩＤ番号１０１である原料が、ＩＤ番号２０１、２０２の二つのトレイに分配された場合には、ＩＤ番号１０１とＩＤ番号２０１との関係と、ＩＤ番号１０１とＩＤ番号２０２との関係とをそれぞれ記録し、その処理内容もそれぞれ記録するのである。
【００２５】
次に、（３）に示す加工工程では、図３中段に示されるように、下処理後のトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号を読み取る。その後加工部２０にて食材を加工する。このとき、温度センシング部５４（図２参照）によって加工環境のデータがコンピュータ端末１６に送信される。食材加工後は、当該食材を、別なＲＦＩＤが付された新たなトレイに移し、前記新たなトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号を読み込む。このとき入力されるデータは、下処理後のトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号と、加工処理後のトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号とを関連付けるデータと、加工処理後のトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号に関連付けられて記録される加工方法・加工温度等のデータである。
【００２６】
これを、図３に示す模式図で説明すると、例えばＩＤ番号２０１の食材が、加工により、ＩＤ番号３０１とＩＤ番号３０２との番号を持つ食材に分割された場合、ＩＤ番号２０１とＩＤ番号３０１との関係と、ＩＤ番号２０１とＩＤ番号３０２との関係とをそれぞれ記録し、その加工内容をも記録する。
【００２７】
（４）に示す盛り付け工程では、複数の食材が弁当として一つの容器に盛り付けられるため、盛り付ける複数の食材のトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号を読み込む。その後、各トレイから食材を取り出し、弁当箱に盛り付けを行う。盛り付け終了後、弁当箱若しくは弁当箱を乗せるトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号を読み込み、コンピュータ端末１６へ送信する。送信される情報は、弁当箱に盛り付けされた複数の食材のトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号と、弁当箱若しくは弁当箱を載せるトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号とを関連付ける情報と、弁当箱若しくは弁当箱を乗せるトレイに付されたＲＦＩＤに記録された、弁当の盛り付け方法や、盛り付け日時等である。
【００２８】
具体例を説明すると、ＩＤ番号３０１を付された食材（トレイ）と、ＩＤ番号４０１を付された食材（トレイ）と、ＩＤ番号５０１を付された食材（トレイ）とを一つの弁当箱に盛り付ける場合に、前記複数のＩＤ番号と、弁当箱に付されたＩＤ番号である１００１とを関連付けるデータと、盛り付け時の環境情報等を記録する。
盛り付け後、（５）に示すように、弁当箱若しくは弁当箱を乗せるトレイに付されたＲＦＩＤのＩＤ番号を読み込むとともに、弁当の検査情報や、出荷日時、配送業者といった出荷情報を入力し、コンピュータ端末１６に送信する。
【００２９】
上記のように、各ゲート毎に変わる食材のＩＤ番号を関連付けて、弁当の製造履歴を管理することで、製造された弁当に使用されている食材のそれぞれが、どのような工程を経てきているか、また、同様な工程を経た食材がどの弁当に配されているかを調べることが容易にできるようになる。
【００３０】
データベースとして記録される具体的なデータの記録項目は、例えば図４に示す通りである。
（１）に示す入荷工程であれば、ＲＦＩＤのＩＤ、原料名、生産地、他原料の重量等を記録する。また、（２）に示す下処理工程であれば、ＲＦＩＤのＩＤ、前工程のＩＤ、処理内容、他を記録する。また、（３）に示す加工工程では、ＲＦＩＤのＩＤ、前工程のＩＤ、加工内容、他を記録する。さらに、（４）（５）に示す盛り付け出荷の工程であれば、ＲＦＩＤのＩＤ、弁当の盛り付けに使用された食材のＩＤ、検査情報、出荷日、配送業者、他を記録する。
【００３１】
図４では、前工程のＩＤ番号として直前のＩＤ番号のみを表示するようにしていたが、原料から弁当になるまでで逐次変化するＩＤ番号の関連付けを全て表示するようにしても良い。
【００３２】
上記のようなシステムとすることにより、食品処理状態のみならず、食品を加工した際の環境情報をも得ることが可能となり、菌の増殖曲線情報等から食品加工時における細菌の発生状態を予測することも可能となる。
【実施例】
【００３３】
上記工程の流れについて、焼きそば弁当を製造するラインの例をあげて説明する。参照図は、図５、図６であり、図５は食材の流れを食材名で示し、図６は食材の流れをＲＦＩＤのＩＤ番号で示している。
【００３４】
まず食材（原料）として、キャベツ（ＩＤ：Ａ００２１）、人参（ＩＤ：Ａ００３３）、豚肉（ＩＤ：Ｃ０２３０）が入荷される。
入荷された食材は、下処理され、下処理後には同時に加工可能な単位毎に容器やトレイに分配され、新たなＩＤ番号を付与される。キャベツ（ＩＤ：Ａ００２１）、人参（ＩＤ：００３３）は、洗浄、カットを施され、キャベツ（ＩＤ：Ｐ０２１）、人参（ＩＤ：Ｐ０８２）と認識される。また、豚肉（ＩＤ：Ｃ０２３０）はカットを施され、豚肉（ＩＤ：Ｐ１０９）と認識される。また、焼きそばに必要な麺（ＩＤ：Ｐ２０１）と、弁当に必要な白米（ＩＤ：Ｐ３０５）が出庫され、前記白米は、水に浸漬される。
【００３５】
上記のようにして下処理された食材は、調理され、新たなＩＤ番号を与えられる。例えば焼きそばであれば、キャベツ（ＩＤ：Ｐ０２１）、人参（ＩＤ：Ｐ０８２）、豚肉（ＩＤ：Ｐ１０９）および麺（ＩＤ：Ｐ２０１）を合わせて加熱調理され、焼きそば（ＩＤ：Ｊ２３３）と認識される。また、白米（ＩＤ：Ｐ３０５）であれば、加熱（炊飯）され、白米（Ｍ９８０）と認識される。
【００３６】
さらに、弁当製造工程では、加熱調理後の食品の細菌増殖を抑えるために、冷却工程をふまえる。冷却工程後も新たなＩＤ番号を付与され、食品が冷却工程を経たことを認識可能とする。焼きそば（ＩＤ：Ｊ２３３）は冷却後に、焼きそば（Ｋ２３３）と認識され、白米（ＩＤ：Ｍ９８０）は冷却後に、白米（ＩＤ：Ｎ５６２）と認識される。
【００３７】
上記のような工程を経た焼きそば（ＩＤ：Ｋ２３３）と、白米（ＩＤ：Ｎ５６２）とは、一つの容器に盛り付けされ、焼きそば弁当（ＩＤ：Ｘ８２７４）として認識される。
【００３８】
上記実施例では、説明を簡易化するために食材が分割する場合を示さなかったが、通常、一つの食材群は、複数の弁当（焼きそば弁当）に配されるので、ＩＤ番号は複数に分割したり、集合したりするため、その経路は非常に複雑となるが、本発明のような食品の製造履歴管理システムによれば、もれなく、正確に調理データや調理に関する環境データを履歴として残すことができる。
【００３９】
上記構成の食品工場向け製造履歴管理システムにおいて、食品製造の工程毎に配されるゲート１１と、前記ゲート１１で得られるデータを管理する履歴管理サーバ７０とを備え、前記ゲート１１には、工程の環境データおよび食材の加工データを入力する入力装置１４と、ＩＤ番号を記録されたＲＦＩＤ５０のＩＤ番号を読み取るリーダ部１２ａ、１２ｂが設けられ、前記ＲＦＩＤ５０は食品製造の工程を流れて前記ゲート毎に分散・集合される食材のうち、同一条件で加工されるロット毎に備えられ、前記履歴管理サーバ７０は、前記ゲート１１毎に変化するロット単位のデータを、ゲート１１毎に前記ＲＦＩＤ５０に記録されたＩＤ番号と関連付けると共に、前記ゲート１１毎に変化する前記ＩＤ番号の履歴を管理するデータベースを備えることを特徴とすることにより、食品工場のように食材が分散・集合する複雑な製造ラインを有する場合であっても、正確に、効率良く、食品の製造履歴を記録、管理することが可能となる。
【００４０】
また、前記ロットは、工程を流れるトレイ単位であるようにすることで、食材にＲＦＩＤ５０を付すことに煩わしさを感じること無く、食材の履歴を追うことができる。また、万が一不適切な加工を施したロットがあった場合には、その不適切な加工を施したロットを追跡することで、不適切な加工による被害を少ない範囲で止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の食品工場向け製造履歴管理システムと製造ラインとの関係を示す概略構成の斜視図である。
【図２】本発明の食品工場向け製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【図３】本発明の食品工場向け製造履歴管理システムの実施における流れを示す図である。
【図４】本発明の食品工場向け製造履歴管理システムの管理データの例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態における具体的実施例である焼きそば弁当の製造工程を示す図である。
【図６】焼きそば弁当の製造工程を、ＩＤ番号によって示した図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０………トレイ（容器）、１１………ゲート、１２ａ、１２ｂ………リーダ部、１４………入力装置、１６………コンピュータ端末、１８ａ………上流側搬送部、１８ｂ………下流側搬送部、２０………加工部、５０………ＲＦＩＤ、７０………履歴管理サーバ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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