(57)【要約】【課題】  日射遮蔽機能が高くて可視光領域の高い透過性能を有しかつ青色の色調を呈する日射遮蔽樹脂材料とこの日射遮蔽樹脂材料の製造に用いられる日射遮蔽用微粒子分散体、および、日射遮蔽樹脂材料を用いて得られる日射遮蔽樹脂基材並びに日射遮蔽複合基材を提供すること。【解決手段】  本発明の日射遮蔽樹脂材料は、樹脂成分に分散される日射遮蔽用微粒子が、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における拡散反射光による粉体色がＬ*＝２０〜５０、ａ*＝−０．１〜１０．０、ｂ*＝−５．０〜５．０、その平均粒径が２００ｎｍ以下である三酸化レニウム微粒子により構成されることを特徴とする。また、日射遮蔽樹脂基材は上記日射遮蔽樹脂材料を平面若しくは立体形状に成形して得られ、また、日射遮蔽複合基材はシート状に成形した日射遮蔽樹脂基材にガラス板等を積層して得られる。【選択図】  図１
2005179521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分とこの樹脂成分に分散された日射遮蔽用微粒子とを含有する日射遮蔽樹脂材料において、
上記樹脂成分に分散される日射遮蔽用微粒子が、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における拡散反射光による粉体色がＬ*＝２０〜５０、ａ*＝−０．１〜１０．０、ｂ*＝−５．０〜５．０、その平均粒径が２００ｎｍ以下である三酸化レニウム微粒子により構成されることを特徴とする日射遮蔽樹脂材料。
【請求項２】
上記三酸化レニウム微粒子を分散した希釈液の透過率が、波長４００〜６００ｎｍに極大値を持ち、波長７００〜１１００ｎｍに極小値を持つと共に、可視光透過率２０％以上８０％未満のときに上記極大値と極小値との差が百分率で３０ポイント以上であることを特徴とする請求項１記載の日射遮蔽樹脂材料。
【請求項３】
Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉの群から選択されたいずれかの元素を含む化合物で上記三酸化レニウム微粒子が被覆されていることを特徴とする請求項１または２記載の日射遮蔽樹脂材料。
【請求項４】
上記樹脂成分が、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料を平面若しくは立体形状に成形して成ることを特徴とする日射遮蔽樹脂基材。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料をシート状に成形した日射遮蔽樹脂基材とこの日射遮蔽樹脂基材の両面に貼り合わされた一対の板状ガラスとで構成されるか、請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料をシート状に成形した日射遮蔽樹脂基材とこの日射遮蔽樹脂基材に貼り合わされた１以上の他の樹脂板とで構成されることを特徴とする日射遮蔽複合基材。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料を製造するために使用される日射遮蔽用微粒子分散体において、
有機溶剤および／または可塑剤と、請求項１〜３のいずれかに記載の三酸化レニウム微粒子より成る日射遮蔽用微粒子と、この日射遮蔽用微粒子を分散させる高分子系分散剤とを主成分とし、かつ、日射遮蔽用微粒子と高分子系分散剤との混合割合が日射遮蔽用微粒子１重量部に対し高分子系分散剤０．３重量部以上１０重量部未満であることを特徴とする日射遮蔽用微粒子分散体。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料を製造するために使用される日射遮蔽用微粒子分散体において、
請求項１〜３のいずれかに記載の三酸化レニウム微粒子より成る日射遮蔽用微粒子とこの日射遮蔽用微粒子を分散させる高分子系分散剤とを含有し、かつ、日射遮蔽用微粒子と高分子系分散剤との混合割合が日射遮蔽用微粒子１重量部に対し高分子系分散剤０．３重量部以上１０重量部未満であると共に、溶液成分を実質的に含まないことを特徴とする日射遮蔽用微粒子分散体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両、ビル、一般住宅の窓材、および、アーケード、ドームの屋根材等に適用される日射遮蔽樹脂基材や日射遮蔽複合基材等に係り、特に、日射遮蔽機能が高くて可視光領域の高い透過性能を有しかつ青色の色調を呈する日射遮蔽樹脂材料とこの日射遮蔽樹脂材料の製造に用いられる日射遮蔽用微粒子分散体、および、日射遮蔽樹脂材料を用いて得られる日射遮蔽樹脂基材並びに日射遮蔽複合基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から各種建物の屋根や車両の窓等のいわゆる開口部は、太陽光線を取り入れるために透明なガラス板や樹脂板で構成されている。しかし、太陽光線には可視光線の他に紫外線や赤外線が含まれ、特に、赤外線のうち８００〜２５００ｎｍの近赤外線は熱線と呼ばれ、開口部から進入することにより室内の温度を上昇させる原因となる。
【０００３】
そこで近年では各種建物や車両の窓材等として、可視光線を十分に取り入れながら熱線を遮蔽し明るさを維持しつつ同時に室内の温度上昇を抑制する熱線遮蔽材料が検討され、そのための各種手法が提案されている。また、意匠性の観点から青色の色調を呈すると共に、日射遮蔽機能が高く、可視光領域の透過性能を有し、更に、高い耐候性を併せ持つ熱線遮蔽材料の要求が高まっている。
【０００４】
例えば、特許文献１や特許文献２には、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の透明樹脂に、熱線反射粒子（日射遮蔽用微粒子）として酸化チタンで被覆したマイカを練り込んで形成した熱線遮蔽板が提案されている。しかし、この手法においては熱線反射能を高めるために熱線反射粒子を多量に添加する必要があり、そのため熱線反射粒子の添加量を増大すると可視光線透過率が低下してしまうという欠点があった。反対に熱線反射粒子の添加量を少なくすると、熱線遮蔽性と可視光線透過性を同時に満足させることは困難であった。更に、熱線反射粒子を多量に配合すると、基材である透明樹脂の物性、特に耐衝撃性や靭性が低下するという強度面の欠点も有していた。
【０００５】
そこで、特許文献３には、ＴｉＮ等の窒化物と金属酸化物等、各種金属や金属酸化物材料をガラスにスパッタリングした熱線反射ガラスが提案されている。しかし、この手法では大掛かりな装置や真空設備を必要とし、生産性、大面積化、生産コスト等に問題があると共に、この熱線反射ガラスにおいては近赤外線以外に可視光領域の光も同時に反射もしくは吸収する性質があり、鏡のようなぎらぎらした外観を与えて美観を損ねるという欠点もあった。更に、この方法では膜の導電性が高くなるものが多く、膜の導電性が高いと携帯電話やＴＶ、ラジオ等の電波を反射して電波障害を引き起こす等の問題があった。
【０００６】
他方、熱線反射特性を示す成分として三酸化レニウムを適用し、特許文献３における生産性、大面積化、生産コスト等の弊害を解消した手法も開発されている。すなわち、特許文献４には、レニウム化合物をアルコール、ケトン、アミン、および、水のうちの１種もしくは２種以上に溶解させた熱線反射膜用塗布液を基材に塗布し、次いで加熱処理して得られる三酸化レニウムを含む熱線反射膜が記載されている。但し、この熱線反射膜は、熱線反射特性としては優れているものの三酸化レニウムが大気中での安定性に劣ることから、この熱線反射膜を大気中に長時間放置した場合、熱線反射膜の透過率が徐々に上昇してしまう問題点を有していた。
【０００７】
また、意匠性の観点から青色の色調を呈する材料として銅フタロシアニン系青色有機顔料やジオキサジン系青紫色有機顔料等の熱線遮蔽材料への応用も試みられているが、これ等有機顔料は日射遮蔽機能と可視光透過性能とを併せ持つ材料ではなく、しかも有機材料であるため紫外線等による退色等、耐候性に問題を有していた。
【０００８】
このため、意匠性の観点から青色の色調を呈すると共に、日射遮蔽機能が高く、しかも可視光領域の透過性能を有する日射遮蔽樹脂基材や日射遮蔽複合基材等は実際には得られていないのが現状である。
【特許文献１】特開平５−７８５４４号公報
【特許文献２】特開平２−１７３０６０号公報
【特許文献３】特開平６−３４５４８９号公報
【特許文献４】特開平９−１５７５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、日射遮蔽機能が高くて可視光領域の高い透過性能を有しかつ青色の色調を呈する日射遮蔽樹脂材料とこの日射遮蔽樹脂材料の製造に用いられる日射遮蔽用微粒子分散体、および、日射遮蔽樹脂材料を用いて得られる日射遮蔽樹脂基材並びに日射遮蔽複合基材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、日射遮蔽機能が高くて可視光領域の高い透過性能を有しかつ青色の色調を呈する日射遮蔽材料を得るため、本発明者等は化合物導電体中で最も高い電気伝導度を持つ三酸化レニウムに着目し、種々検討を行った。
【００１１】
その結果、三酸化レニウムを微細化して得た特定の条件を具備する三酸化レニウム微粒子を透明樹脂成分中に均一に分散させた場合、可視光領域に透過率の極大を持ち、かつ、可視光領域に近い近赤外域に強いプラズマ反射が発現されて透過率の極小を持つようになり、更に、この透過色は美しい青色の色調を呈すると共に、上記三酸化レニウム微粒子は樹脂成分中に分散されて外部に露出し難いことから高い耐候性も付与できるという事実を発見するに至った。
【００１２】
また、特定の条件を具備した上記三酸化レニウム微粒子の表面をＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ，Ｔｉの群から選択されたいずれかの元素を含む化合物で被覆処理することにより、より高い耐侯性を具備させることも可能となることを見出すに至った。本発明はこのような技術的発見に基づき完成されている。
【００１３】
すなわち、請求項１に係る発明は、
樹脂成分とこの樹脂成分に分散された日射遮蔽用微粒子とを含有する日射遮蔽樹脂材料を前提とし、
上記樹脂成分に分散される日射遮蔽用微粒子が、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における拡散反射光による粉体色がＬ*＝２０〜５０、ａ*＝−０．１〜１０．０、ｂ*＝−５．０〜５．０、その平均粒径が２００ｎｍ以下である三酸化レニウム微粒子により構成されることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に係る発明は、
請求項１記載の発明に係る日射遮蔽樹脂材料を前提とし、
上記三酸化レニウム微粒子を分散した希釈液の透過率が、波長４００〜６００ｎｍに極大値を持ち、波長７００〜１１００ｎｍに極小値を持つと共に、可視光透過率２０％以上８０％未満のときに上記極大値と極小値との差が百分率で３０ポイント以上であることを特徴とし、
請求項３に係る発明は、
請求項１または２記載の発明に係る日射遮蔽樹脂材料を前提とし、
Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉの群から選択されたいずれかの元素を含む化合物で上記三酸化レニウム微粒子が被覆されていることを特徴とし、
請求項４に係る発明は、
請求項１〜３のいずれかに記載の発明に係る日射遮蔽樹脂材料を前提とし、
上記樹脂成分が、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂のいずれかであることを特徴とするものである。
【００１５】
次に、請求項５に係る発明は、
日射遮蔽樹脂基材を前提とし、
請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料を平面若しくは立体形状に成形して成ることを特徴とし、
請求項６に係る発明は、
日射遮蔽複合基材を前提とし、
請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料をシート状に成形した日射遮蔽樹脂基材とこの日射遮蔽樹脂基材の両面に貼り合わされた一対の板状ガラスとで構成されるか、請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料をシート状に成形した日射遮蔽樹脂基材とこの日射遮蔽樹脂基材に貼り合わされた１以上の他の樹脂板とで構成されることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項７に係る発明は、
請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料を製造するために使用される日射遮蔽用微粒子分散体を前提とし、
有機溶剤および／または可塑剤と、請求項１〜３のいずれかに記載の三酸化レニウム微粒子より成る日射遮蔽用微粒子と、この日射遮蔽用微粒子を分散させる高分子系分散剤とを主成分とし、かつ、日射遮蔽用微粒子と高分子系分散剤との混合割合が日射遮蔽用微粒子１重量部に対し高分子系分散剤０．３重量部以上１０重量部未満であることを特徴とし、
請求項８に係る発明は、
請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽樹脂材料を製造するために使用される日射遮蔽用微粒子分散体を前提とし、
請求項１〜３のいずれかに記載の三酸化レニウム微粒子より成る日射遮蔽用微粒子とこの日射遮蔽用微粒子を分散させる高分子系分散剤とを含有し、かつ、日射遮蔽用微粒子と高分子系分散剤との混合割合が日射遮蔽用微粒子１重量部に対し高分子系分散剤０．３重量部以上１０重量部未満であると共に、溶液成分を実質的に含まないことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る日射遮蔽樹脂材料によれば、樹脂成分に分散される日射遮蔽用微粒子が、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における拡散反射光による粉体色がＬ*＝２０〜５０、ａ*＝−０．１〜１０．０、ｂ*＝−５．０〜５．０、その平均粒径が２００ｎｍ以下である三酸化レニウム微粒子により構成されている。
【００１８】
従って、この日射遮蔽樹脂材料の透過率は、波長４００〜６００ｎｍに極大値を持ち、波長７００〜１１００ｎｍに極小値を持ち、可視光透過率２０％以上８０％未満のときに上記極大値と極小値との差が百分率で３０ポイント以上となり、かつ、青色の色調を呈するようになるため、日射遮蔽機能が高く可視光領域の高い透過性能を有しかつ青色の色調を備えた窓材等の日射遮蔽樹脂基材若しくは日射遮蔽複合基材を得ることが可能となる。
【００１９】
更に、本発明に係る日射遮蔽用微粒子分散体によれば、三酸化レニウム微粒子が樹脂成分中に分散された日射遮蔽樹脂材料を簡便かつ低コストで製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
まず、本発明に係る日射遮蔽樹脂材料は、日射遮蔽用微粒子として特定の条件を具備する三酸化レニウム微粒子が、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の透明な樹脂成分中に分散されて成るもので、用途に応じて板状、フィルム状、球面状等任意の平面若しくは立体形状に成形して日射遮蔽樹脂基材とすることができる。
【００２２】
以下、具体的に説明する。
１．三酸化レニウム
日射遮蔽用微粒子として使用される三酸化レニウムは、平均粒径が２００ｎｍ以下で、国際照明委員会(ＣＩＥ)で規定されたＬ*ａ*ｂ*表色系(ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９)における拡散反射光による粉体色がＬ*＝２０〜５０、ａ*＝−０．１〜１０．０、ｂ*＝−５．０〜５．０である微粒子で、可視光透明性、日射遮蔽性、および、鮮やかな青色の色調を呈する特性を併せ持っている。
【００２３】
この三酸化レニウム微粒子の粒径を２００ｎｍ以下として可視光波長に比べて十分小さくし、透明媒体中に均一に分散させた状態においては可視光透過性が生じる。しかし、赤外光遮蔽性は十分強く保持できる。この理由は詳細には解明されていないが、微粒子中の自由電子の量が多く、微粒子内部および表面の自由電子プラズモンによるプラズマ周波数がちょうど可視〜近赤外の付近にあるため、この波長領域の熱線が選択的に反射・吸収されると考えられる。つまり、本発明で適用する三酸化レニウム微粒子を十分に細かく粉砕し、これを樹脂成分中に均一に分散させた日射遮蔽樹脂材料の透過プロファイルは、透過率が波長４００〜６００ｎｍに極大値を持ち、かつ、波長７００〜１１００ｎｍに極小値を持つと共に、透過率の上記極大値と極小値の差が可視光透過率２０％以上８０％未満のときに百分率で３０ポイント以上となることが確認されている。可視光領域が３８０〜７８０ｎｍであり、視感度が５５０ｎｍ付近をピークとする釣鐘型であることを考慮すると、この様な透過率プロファイルを持つことによって、可視光を有効に透過し、それ以外の熱線を有効に反射・吸収する光学特性を有することが理解できる。
【００２４】
また、本発明に係る三酸化レニウム微粒子は、その平均粒径が２００ｎｍ以下であることを要する。平均粒径が２００ｎｍを超えると、上述した特有の透過率プロファイル、すなわち、透過率が波長４００〜６００ｎｍに極大値を持ち、かつ、波長７００〜１１００ｎｍに極小値を持つと共に、透過率の上記極大値と極小値の差が可視光透過率２０％以上８０％未満のときに百分率で３０ポイント以上となるようなプロファイルが得られず、単調に透過率が減少した黒色〜灰色の透過色になる傾向がある。また、平均粒径が２００ｎｍを超えた場合、樹脂成分中に分散したときに微粒子同士の凝集傾向が強くなり、微粒子の沈降の原因となる。また、２００ｎｍを越える微粒子もしくはそれらの凝集した粗大粒子は光散乱源となって曇り(ヘイズ)を生じたり、可視光透過率が減少したりする原因となる。従って、三酸化レニウム微粒子の平均粒径は２００ｎｍ以下であることを要する。この場合、微粒子原料段階における平均粒径が大きくても、粉砕工程を導入し最終的に２００ｎｍ以下にできれば、日射遮蔽用微粒子として使用することに特に問題はない。
【００２５】
また、Ｌ*ａ*ｂ*表色系における拡散反射光による粉体色がＬ*＝２０〜５０、ａ*＝−０．１〜１０．０、ｂ*＝−５．０〜５．０の範囲を外れた三酸化レニウム微粒子では、その原因と考えられる原料レニウム化合物の状態、三酸化レニウムの製造条件等の理由から所望とする日射遮蔽特性が得られず、また、分散を進めても鮮やかな青色が発現しないことも本発明者等の実験により確認されている。三酸化レニウム微粒子は、その表面が酸化していないことが好ましいが、通常は僅かに酸化していることが多く、また微粒子の分散工程で表面の酸化が起こることはある程度避けられない。しかし、その場合でも上述した粉体色の条件を満たしていれば日射遮蔽効果を発現する有効性に変わりはない。
２．三酸化レニウム微粒子の製造方法
三酸化レニウム微粒子は、金属レニウムを酸素雰囲気下で加熱して得る方法、七酸化二レニウムをＣＯやジオキサンで還元して得る方法、また、過レニウム酸をアルコールで還元して得る方法等、さまざまな方法により製造可能である。どのような方法で調製した三酸化レニウムも使用可能であるが、調製時の加熱温度が４００℃以上の場合、一旦生成したＲｅＯ3が過酸化傾向となり、目的とした日射遮蔽特性が得られない場合がある。また、生成したＲｅＯ3の一次粒子径が粗大になり長時間の微細化工程が必要となる場合がある。反対に、加熱温度が１２０℃以下では三酸化レニウムの他に未反応の過レニウム酸やアルコールが残留し、これ等が日射遮蔽樹脂基材自体の劣化を引き起こす場合がある。
【００２６】
次に、三酸化レニウム微粒子の表面処理は、微粒子の耐侯性を向上させることができ、また簡便かつ均一に樹脂成分中に導入できるため好ましい。三酸化レニウムは空気中での安定性に欠け、空気中の湿気と反応して徐々にＨＲｅＯ4に変化する傾向を持つ。本発明に係る日射遮蔽樹脂材料では、三酸化レニウム微粒子を樹脂成分中に均一に分散して使用するため、使用時に三酸化レニウム微粒子と空気が直接触れることが起こり難く（すなわち、三酸化レニウム微粒子が表面に露出し難く）、実用上三酸化レニウムの分解反応が殆ど起こらないことを本発明者等は確認している。しかし、三酸化レニウム微粒子の表面をＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉの群から選択されたいずれかの元素を含む化合物により被覆処理することにより、更に耐侯性を向上させることができる。表面処理方法は特に問わないが、例えば、微粒子を粉砕する工程において、一般的な有機溶剤と共にＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉをベースにしたアルコキシド、カップリング剤、界面活性剤等を用いて通常の粉砕処理をすることにより、また必要に応じて加水分解処理、重縮合処理、焼結処理等を行なうことにより、微粒子表面にＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉの元素を含む化合物を均一にコートすることができる。また、粉砕工程における方法も特に問わないが、ボールミル、サンドミル、超音波分散、ビーズミル等の方法を用いることができる。このとき必要に応じて各種分散剤を添加することも可能である。これらの表面被覆処理を行なうことにより、三酸化レニウム微粒子の表面状態がより安定になり、未処理の三酸化レニウム微粒子と較べて耐侯性が向上する。
３．日射遮蔽用微粒子分散体
このような方法で調製された上述の条件を具備する三酸化レニウム微粒子、あるいは、更に表面処理が施された三酸化レニウム微粒子を樹脂成分中に分散させて以下に述べる日射遮蔽樹脂材料は構成される。この日射遮蔽樹脂材料を製造する際、日射遮蔽用微粒子分散体が適用される。すなわち、有機溶剤および／または可塑剤と、上述の条件を具備する三酸化レニウム微粒子、あるいは更に表面被覆処理が施された三酸化レニウム微粒子と、高分子系分散剤とを主成分とする液状の日射遮蔽用微粒子分散体、または、有機溶剤、可塑剤等の溶液成分を公知の方法で加熱除去して得られた粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体を用いて三酸化レニウム微粒子が樹脂成分中に分散された日射遮蔽樹脂材料を製造することができる。尚、有機溶剤、可塑剤等の溶液成分を公知の方法で加熱除去して得られた粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体は、有機溶剤、可塑剤、樹脂中へ導入するときに特別な装置や処理を必要とせず、簡単な攪拌だけで均一に微粒子を分散することができる。このとき、高分子系分散剤が日射遮蔽用微粒子１重量部に対し０．３重量部未満では、有機溶剤、可塑剤、樹脂中へ導入するときに凝集等が生じる場合があり、日射遮蔽樹脂材料にヘイズが生じる原因となる。また、１０重量部以上であると日射遮蔽樹脂材料中の高分子系分散剤が過剰となり、日射遮蔽樹脂材料の耐侯性に悪影響を与える場合がある。従って、日射遮蔽用微粒子と高分子系分散剤との混合割合は、日射遮蔽用微粒子１重量部に対し高分子系分散剤０．３重量部以上１０重量部未満であることが望ましい。
【００２７】
また、上記日射遮蔽用微粒子分散体は、有機溶剤、可塑剤等の溶液成分を公知の方法で加熱除去して得られた粉末状のほか、上述したように粉砕、表面処理工程で添加した有機溶剤等の溶液成分を除去しない液状のものでも良く、また、日射遮蔽樹脂材料に用いる樹脂に応じた原料や可塑剤中に分散したものでも良い。ここで用いる有機溶剤や可塑剤は特に限定されるものではなく、配合する樹脂を形成する条件等に合わせて選択可能であり、一般的な有機溶剤や可塑剤が利用できる。また、必要に応じて酸やアルカリを添加してｐＨを調整しても良い。また、上記高分子系分散剤としては、ポリアクリレート系分散剤、ポリウレタン系分散剤、ポリエーテル系分散剤、ポリエステル系分散剤、ポリエステルウレタン系分散剤等を挙げることができ、上記ポリアクリレート系分散剤として、サンノプコ（SAN NOPKO）株式会社製の商品名  SNシックナーA-850、SNシックナーA-815、エフカアディティブス゛（EFKA ADDITIVES B. V.）社製の商品名  EFKA4500、EFKA4530、ビックケミー（BYK-Chemie）社製の商品名  Disperbyk-116等が例示され、ポリウレタン系分散剤として、エフカアディティブス゛社製の商品名  EFKA4046、EFKA4047、EFKA4520、コグニス（Cognis）社製の商品名  TEXAPHOR P60、TEXAPHOR P63、TEXAPHOR P610等が例示され、ポリエーテル系分散剤として、サンノプコ株式会社製の商品名  SNシックナーA-801、SNシックナーA-802、SNシックナーA-803、SNシックナーA-804、SNシックナーA-806、楠本化成社製の商品名  DISPARLON DA234、DISPARLON DA325等が例示され、ポリエステル系分散剤として、アビシア（Avecia）社製の商品名  Solsperse22000、Solsperse24000SC、Solsperse24000GR、Solsperse26000、Solsperse27000、Solsperse28000、Solsperse36000、Solsperse36600、Solsperse38500、楠本化成社製の商品名  DISPARLON DA70350、DISPARLON DA705、DISPARLON DA725、DISPARLON DA860、DISPARLON DA873N等が例示される。尚、高分子系分散剤の常温での状態は、液体、固体、ゲル状のいずれの場合も使用可能である。
４．日射遮蔽樹脂材料と日射遮蔽樹脂基材
上述した液状若しくは粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体を用いて日射遮蔽樹脂材料を製造するには、日射遮蔽樹脂材料に用いる樹脂中に日射遮蔽用微粒子が均一に分散できればどのような方法でも良い。一般的なリボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー等の混合機、および、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、一軸押出機、二軸押出機等の混練機で均一に溶融混合する方法を用いることも可能である。
【００２８】
例えば、日射遮蔽樹脂材料に用いる樹脂がポリカーボネート樹脂の場合には、樹脂の原料となる２価フェノール類に粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体を添加し、溶融混合し、ホスゲンで例示されるカーボネート前駆体と反応させることによって、樹脂に微粒子を均一に分散した混合物（日射遮蔽樹脂材料）を調製することができる。また、日射遮蔽樹脂材料に用いる樹脂がアクリル樹脂の場合は、アクリル樹脂の原料となるメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等に液状の日射遮蔽用微粒子分散体を添加し、公知の方法で均一に混合し、懸濁重合や魂状重合等公知の方法で重合させることによって、アクリル樹脂に微粒子を均一に分散した混合物（日射遮蔽樹脂材料）を調製することができる。また、日射遮蔽樹脂材料に用いる樹脂がポリビニルブチラール樹脂の場合は、粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体をトリエチレングリコール・ジ−２エチルブチレート(３ＧＨ)やトリエチレングリコール・ジ−２エチルヘキサノエート（３ＧＯ）等の一般的な可塑剤と攪拌混合し、これをポリビニルブチラール樹脂と公知の方法で混合混練することにより、樹脂に微粒子を均一に分散した混合物（日射遮蔽樹脂材料）を調製することができる。
【００２９】
このようにして得られた混合物（日射遮蔽樹脂材料）を、射出成形、押出成形、圧縮成形等の公知の成形方法によって平面状や曲面状（すなわち、平面若しくは立体形状）に成形することにより日射遮蔽樹脂基材を製造することができる。また、樹脂中に日射遮蔽用微粒子が均一に分散した混合物（日射遮蔽樹脂材料）を造粒装置により一旦ペレット化し、このペレットを樹脂中に添加混合し、上記方法と同様の成形方法により日射遮蔽樹脂基材を製造することもできる。尚、日射遮蔽樹脂基材の厚さは板状から薄いフィルム状まで必要に応じて任意の厚さに調整することが可能である。
５．日射遮蔽複合基材
次に、シート状に成形された日射遮蔽樹脂基材を２枚の板ガラスまたは１枚以上の他の樹脂板と貼り合わせて日射遮蔽複合基材として使用することも可能である。例えば、シート状に成形されたポリカーボネート樹脂基材とガラス板とを接着剤を用いて貼り合わせ、日射遮蔽複合基材として用いたり、また、シート状に成形されたポリビニルブチラール樹脂基材を中間膜としこれを２枚のガラス板で挟み込み、オートクレーブで圧着した日射遮蔽複合基材としたりして使用することができる。
【００３０】
上記日射遮蔽樹脂基材および日射遮蔽複合基材の表面には、更に熱線遮蔽膜や紫外線吸収膜を形成しても良い。例えば、日射遮蔽樹脂基材上にＩＴＯ微粒子やＡＴＯ微粒子を各種バインダーに分散させた塗布液を塗布し、表面上に更に熱線遮蔽膜を形成することもできる。また、上記日射遮蔽樹脂基材上にベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤を各種バインダーに溶解させた塗布液を塗布し、硬化させて紫外線吸収膜を形成することができる。この紫外線吸収膜の形成により、樹脂基材の耐侯性を更に向上させることが可能である。
【００３１】
尚、日射遮蔽樹脂基材の樹脂原料としては、透過性があり散乱の少ない、無色透明の樹脂ならば特に限定せず、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂のほかに、ポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹脂、フッ化ビニル樹脂等を適宜使用することができる。
【００３２】
ポリカーボネート樹脂は、２価フェノール類とカーボネート系前駆体とを、溶液法または溶融法で反応させることによって得られるものである。２価フェノールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が代表例として挙げられる。また、好ましい２価フェノールは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系であり、特にビスフェノールＡを主成分とするものが好ましい。
【００３３】
また、アクリル樹脂としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレートを主原料とし、必要に応じて炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を共重合成分として用いた重合体または共重合体が用いられる。また更に多段で重合したアクリル樹脂を用いることもできる。
【００３４】
また、フッ素樹脂としては、分子構造中にフッ素を含有する樹脂であれば良く、例えば４フッ化エチレン樹脂、３フッ化エチレン樹脂、２フッ化エチレン樹脂、１フッ化エチレン樹脂等が挙げられ、これらの混合物であってもよい。
【００３５】
ポリエステル樹脂としては、酸成分とジオール成分との重縮合で得られる線状飽和ポリエステル樹脂、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が適宜使用できる。ここで酸成分としてはフタル酸、無水フタル酸、セバシン酸、アゼライン酸等の飽和二塩基酸、ダイマー酸等の１種または２種以上が使用でき、ジオール成分としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、デカンジオール、ドデカンジオール、ヘキサデカンジオール、ビスフェノール化合物およびそのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物等の１種または２種以上が使用できる。
【００３６】
ポリビニルアセタール樹脂としては、２枚の板ガラスで挟み込んだ合せガラスを構成する密着性樹脂として使用する場合、炭素数が４〜８程度のアルデヒドでポリビニルアルコールをアセタール化して得られるポリビニルブチラール樹脂が特に好ましい。このポリビニルブチラール樹脂のブチラール化度は特に限定されるものではないが、約６０〜７５％程度が透明性、密着性の観点から特に好ましい。
【００３７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂としては、エチレンを主成分とするエチレン−酢酸ビニルランダム共重合体ならば特に限定せず、酢酸ビニル単位の含有量が１０〜４５重量％程度であることが好ましい。
【００３８】
このように上述した特性を持つ三酸化レニウム微粒子を日射遮蔽用微粒子として用い、樹脂成分中に均一に分散させて適宜形状に成形することで、高コストの物理成膜法や複雑な接着工程を用いずに、日射遮蔽機能を有しかつ可視光域に高い透過性を有すると共に青色の色調を呈する日射遮蔽樹脂基材や日射遮蔽複合基材を提供することが可能となる。
【００３９】
また、上述した三酸化レニウム微粒子は、一般的な有機青色顔料に比べて隠蔽力が高く少量の添加で効果を発揮できるため材料コストの低減を図ることも可能となる。
【００４０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。尚、得られた試料の可視光透過率ＶＬＴ（波長３８０〜７８０ｎｍ）および透過プロファイル並びに拡散反射光による粉体色（標準光源Ｄ６５,１０°視野）は日立製作所（株）製の分光光度計Ｕ−４０００を用いて測定した。
【００４１】
また、上記ＶＬＴについてはＪＩＳ  Ｒ３１０６に従って算出し、粉体色についてはＪＩＳ  Ｚ８７２９に従って算出した。また、拡散反射光による粉体色は、日立Ｕ４０００形分光光度計用粉末セル（パ−ツＮｏ１３９−０６４７、２２ｍｍ径×１０ｍｍ厚）を用いて測定した。
【００４２】
更に、ヘイズ(Haze)は村上色材（株）製ＨＲ−２００を用いて測定した。また、耐侯性試験は作製した日射遮蔽樹脂基材や日射遮蔽複合基材をＩＳＯ４８９２−２の試験サイクルに従って稼動しているサンシャインウエザオメータ（ＡＴＬＡＳ社製Ｃｉ４０００)に５００時間投入し、投入前後の可視光透過率の差（ΔＶＬＴ）を測定することにより評価した。
【実施例１】
【００４３】
過レニウム酸水溶液(三酸化レニウムに換算して５５重量％含有)とメタノールとを、前者が４０重量％、後者が６０重量％の割合で混合し、この溶液を窒素雰囲気中、１５０℃で加熱攪拌した。加熱中に出発時の３倍量のメタノールを徐々に追加し、最終的に液体成分がなくなってから得られた試料を水で洗浄し、乾燥して微粒子を調製した。
【００４４】
このようにして得られた微粒子（Ａ粉）をＸＲＤ測定により同定したところ、三酸化レニウムであることが確認され、その他の物質の回折ピークは確認されなかった。また拡散反射光によるＡ粉の粉体色はＬ*＝３４．５、ａ*＝４．２、ｂ*＝−１．２であった。
【００４５】
この三酸化レニウム微粒子（Ａ粉）２００ｇ、トリエチレングリコール・ジ−２エチルブチレート(３ＧＨ)７００ｇ、および、高分子系分散剤６０ｇを混合し、直径５ｍｍのジルコニアボールを用いて１００時間ボールミル混合して分散処理を行なった。得られた分散液(日射遮蔽用微粒子分散体)中における三酸化レニウム微粒子の平均粒径は９０ｎｍであった。
【００４６】
また、この分散液(日射遮蔽用微粒子分散体)の一部をＲｅＯ3濃度が０．０１重量％となるようにエタノールで希釈し、この希釈液をＰＹＲＥＸ（登録商標）製１０ｍｍ角セルに入れたものの透過プロファイルを測定した。この結果、透過率の極大値は波長４４５ｎｍにおいて７２．０％、極小値は波長８３０ｎｍにおいて２１．８％であり、極大値と極小値の透過率の差は５０．２％であった。尚、測定時における希釈液のＶＬＴは５５．０％であった。
【００４７】
次に、上記分散液(日射遮蔽用微粒子分散体)を、ＲｅＯ3濃度が０．１重量％となるようにポリビニルブチラール樹脂と混合し、３本ロールミキサーにより約７０℃で練り込み混合した。得られた樹脂（日射遮蔽樹脂材料）について型押出機を用い厚さ０．８ｍｍに押出し成形してシート状樹脂（日射遮蔽樹脂基材）を得た。
【００４８】
次に、大きさ約３００×３００ｍｍ、厚さ約２．１ｍｍの青板ガラスを２枚用意し、この青板ガラスと同じ大きさに上記シート状樹脂（日射遮蔽樹脂基材）を裁断した後、２枚の青板ガラス間に挟み込んで積層体とした。
【００４９】
次いで、この積層体をゴム製の真空袋に入れ、袋内を減圧し約１００℃で３０分保持した後、常温まで冷却し、袋から取り出した積層体をオートクレーブ装置に入れ、圧力約１２ｋｇ／ｃｍ2、温度約１２０℃で３０分加圧加熱して合せガラス化処理を行い、日射遮蔽複合基材を作製した。
【００５０】
得られた試料（日射遮蔽複合基材）の透過プロファイルを図１に示す。
【００５１】
そして、透過率の極大が波長４４５ｎｍで６５．１％、極小が波長８２５ｎｍで１２．２％であり、可視光領域で透過率が高く、近赤外領域に透過率の極小値を持つプロファイルになっており日射遮蔽特性に優れることが確認される。
【００５２】
また、この試料（日射遮蔽複合基材）の透過色は美しい青色であった。
【００５３】
この試料（日射遮蔽複合基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
【実施例２】
【００５４】
実施例１における三酸化レニウム調製工程において、調製時の加熱温度を３００℃とした以外は実施例１と同様にして、三酸化レニウム微粒子（Ｂ粉）を得た。また拡散反射光によるＢ粉の粉体色はＬ*＝３４．９、ａ*＝５．２、ｂ*＝−２．１であった。
【００５５】
次に、上記三酸化レニウム微粒子（Ｂ粉）２００ｇ、イソプロピルアルコール７００ｇを混合し、直径５ｍｍのジルコニアボールを用いて１００時間ボールミル混合して分散処理を行なった。この分散液内における三酸化レニウム微粒子の平均粒径は１２０ｎｍであった。また、この分散液の一部をＲｅＯ3濃度が０．０１重量％となるようにエタノールで希釈し、この希釈液をＰＹＲＥＸ（登録商標）製１０ｍｍ角セルに入れたものの透過プロファイルを測定した。この結果、透過率の極大値は波長４８０ｎｍにおいて７５．０％、極小値は波長９２０ｎｍにおいて１６．５％であり、極大値と極小値の透過率の差は５８．５％であった。尚、測定時における希釈液のＶＬＴは５６．２％であった。
【００５６】
次に、上記分散液にテトラメトキシシランを１ｋｇ添加して攪拌し、更に蒸留水７００ｇを徐々に滴下し、攪拌を２４時間行い、Ｓｉ化合物の被覆処理を行った。そして、真空乾燥機を用いてこの液の溶媒を完全に蒸発させ、得られた粉末を３００℃で加熱することによりＳｉ化合物に被覆された三酸化レニウム粉末（被覆Ｂ粉）を得た。
【００５７】
この粉末（被覆Ｂ粉）１００ｇ、トリエチレングリコール・ジ−２エチルブチレート(３ＧＨ)４００ｇ、および、高分子系分散剤３０ｇを混合し、直径１０ｍｍのジルコニアボールを用い５０時間ボールミル混合して分散処理を行い、液状の日射遮蔽用微粒子分散体を得た。
【００５８】
そして、被覆Ｂ粉が適用された上記日射遮蔽用微粒子分散体を用いた点を除いて実施例１と同様に行い、実施例２に係る日射遮蔽複合基材を作製した。
【００５９】
得られた試料（日射遮蔽複合基材）の透過プロファイルを図１に示す。
【００６０】
そして、透過率の極大が波長４８０ｎｍで７２％、極小が波長９２０ｎｍで１１．２％であり、可視光領域で透過率が高く、近赤外領域に透過率の極小値を持つプロファイルになっており日射遮蔽特性に優れることが確認される。
【００６１】
また、この試料（日射遮蔽複合基材）の透過色は美しい青色であった。
【００６２】
この試料（日射遮蔽複合基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
【実施例３】
【００６３】
三酸化レニウム粉末として豊島製作所製のＲｅＯ3粉を用いた点を除いて実施例２と同様に行ってＳｉ被覆処理を行い、更に実施例２と同様の方法で日射遮蔽複合基材を作製した。
【００６４】
尚、拡散反射光による豊島製作所製ＲｅＯ3粉の粉体色は、Ｌ*＝３７．２、ａ*＝６．２、ｂ*＝−１．１であった。また、イソプロピルアルコールに分散させた豊島製作所製ＲｅＯ3粉の平均粒径は１６０ｎｍであった。上記分散液の一部をＲｅＯ3濃度が０．０１重量％となるようにエタノールで希釈し、この希釈液をＰＹＲＥＸ（登録商標）製１０ｍｍ角セルに入れたものの透過プロファイルを測定した。この結果、透過率の極大値は波長４４５ｎｍにおいて７３．２％、極小値は波長８３０ｎｍにおいて３６．２％であり、極大値と極小値の透過率の差は３７．０％であった。また、測定時における希釈液のＶＬＴは５５．７％であった。
【００６５】
得られた試料（日射遮蔽複合基材）の透過プロファイルを図１に示す。
【００６６】
そして、透過率の極大が波長４５５ｎｍで６９％、極小が波長８３５ｎｍで３２％であり、可視光領域で透過率が高く、近赤外領域に透過率の極小値を持つプロファイルになっており日射遮蔽特性に優れることが確認される。
【００６７】
また、この試料（日射遮蔽複合基材）の透過色は美しい青色であった。
【００６８】
この試料（日射遮蔽複合基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
【実施例４】
【００６９】
実施例２で得られた被覆Ｂ粉を用い、この被覆Ｂ粉（ＲｅＯ3）１重量部に対して高分子系分散剤の割合が３重量部になるように高分子系分散剤を添加し、更に適量のトルエンを追加して攪拌混合した。
【００７０】
次に、この分散液中のトルエンについて真空式乾燥機を用いて蒸発させ、粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体を得た。
【００７１】
この粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体を、ＲｅＯ3濃度が０．０３重量％となるようにポリカーボネート樹脂に添加し、ブレンダー、二軸押出機で均一に熔融混合した後、Ｔダイを用いて厚さ３ｍｍに押出し成形し、日射遮蔽用微粒子が全体に均一に分散したシート状の日射遮蔽ポリカーボネート（日射遮蔽樹脂基材）を作製した。
【００７２】
得られた試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過プロファイルは、透過率の極大が波長４８０ｎｍで６３％、極小が波長９１５ｎｍで１０％であり、可視光領域で透過率が高く、近赤外領域に透過率の極小値を持つプロファイルになっており日射遮蔽特性に優れることが確認される。
【００７３】
また、この試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過色は美しい青色であった。
【００７４】
この試料（日射遮蔽樹脂基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
【実施例５】
【００７５】
豊島製作所製ＲｅＯ3粉２００ｇ、イソプロピルアルコール７００ｇを混合し、直径５ｍｍのジルコニアボールを用いて１００時間ボールミル混合して分散処理を行なった。この分散液内におけるＲｅＯ3粉の平均粒径は１６０ｎｍであった。
【００７６】
この分散液にチタンイソプロポキシド５００ｇ添加して攪拌し、更に蒸留水４００ｇを徐々に滴下し、攪拌を２４時間行いＴｉ化合物の被覆処理を行った。次に、真空乾燥機を用いてこの液の溶媒を完全に蒸発させ、得られた粉末を２５０℃で加熱することによりＴｉ化合物に被覆された三酸化レニウム粉末（被覆Ｃ粉）を得た。
【００７７】
そして、実施例４の被覆Ｂ粉に代えて被覆Ｃ粉を適用した点を除いて実施例４と同様に行い、被覆Ｃ粉が全体に均一に分散したシート状の日射遮蔽ポリカーボネート（日射遮蔽樹脂基材）を作製した。
【００７８】
得られた試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過プロファイルは、透過率の極大が波長４６５ｎｍで６１％、極小が波長８５５ｎｍ２９％であり、可視光領域で透過率が高く、近赤外領域に透過率の極小値を持つプロファイルになっており日射遮蔽特性に優れることが確認される。
【００７９】
また、この試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過色は美しい青色であった。
【００８０】
この試料（日射遮蔽樹脂基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
【実施例６】
【００８１】
実施例２で得られた被覆Ｂ粉を用い、この被覆Ｂ粉２００ｇ、エチレングリコール７００ｇ、および、高分子系分散剤６０ｇを混合し、直径１０ｍｍのジルコニアボールを用い５０時間ボールミル混合して液状の日射遮蔽用微粒子分散体を得た。
【００８２】
次に、この液状の日射遮蔽用微粒子分散体を、三酸化レニウム濃度が２．０重量％になるようにエチレングリコールで希釈し、この希釈液とテレフタル酸とを前者が３０重量％、後者が７０重量％の割合で混合した後、高温真空混合槽でエステル化、重縮合反応を行い、日射遮蔽ポリエチレンテレフタレート樹脂（日射遮蔽樹脂材料）を作製した。
【００８３】
次に、この樹脂（日射遮蔽樹脂材料）をブレンダー、二軸押出機で均一に熔融混合した後、Ｔダイを用いて厚さ５０μｍに押出し成形し、日射遮蔽粉末が全体に均一に分散したシート状の日射遮蔽ポリエチレンテレフタレート（日射遮蔽樹脂基材）を作製した。
【００８４】
得られた試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過プロファイルを図１に示す。
【００８５】
そして、透過率の極大が波長４８０ｎｍで６３％、極小が波長９２０ｎｍで１０％であり、可視光領域で透過率が高く、近赤外領域に透過率の極小値を持つプロファイルになっており日射遮蔽特性に優れることが確認される。
【００８６】
また、この試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過色は美しい青色であった。
【００８７】
この試料（日射遮蔽樹脂基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
（比較例１）
実施例１における三酸化レニウムの調製工程において、調製時の加熱温度を４００℃とした点を除き実施例１と同様にして三酸化レニウム微粒子（Ｄ粉）を得た。
【００８８】
この粉末（Ｄ粉）における拡散反射光による粉体色はＬ*＝５１．２、ａ*＝−１．２、ｂ*＝−２．１であり、「Ｌ*＝２０〜５０、ａ*＝−０．１〜１０．０」の条件を満たさないものであった。
【００８９】
次に、Ｄ粉２００ｇ、イソプロピルアルコール７００ｇを混合し、直径５ｍｍのジルコニアボールを用いて１００時間ボールミル混合して分散処理を行った。尚、得られた分散液内におけるＤ粉の平均粒径は「２００ｎｍ以下」の条件を満たさない２２５ｎｍであった。また、この分散液の一部をＲｅＯ3濃度が０．０１重量％となるようにエタノールで希釈し、この希釈液をＰＹＲＥＸ（登録商標）製１０ｍｍ角セルに入れたものの透過プロファイルを測定した。この結果、透過率の極大値は波長４８０ｎｍにおいて７５．２％、極小値は波長８６０ｎｍにおいて５９．９％であり、極大値と極小値の透過率の差は１５．３％であった。尚、測定時における希釈液のＶＬＴは５６．０％であった。
【００９０】
次に、このＤ粉１重量部に対して高分子系分散剤の割合が３重量部になるように高分子系分散剤を添加し、攪拌混合した後、この分散液中のイソプロピルアルコールについて真空式乾燥機を用いて蒸発させ、粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体を得た。
【００９１】
この粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体を、ＲｅＯ3濃度が０．０３重量％となるようにポリカーボネート樹脂に直接添加し、ブレンダー、二軸押出機で均一に熔融混合した後、Ｔダイを用いて厚さ３ｍｍに押出し成形し、ＲｅＯ3が分散されたシート状の日射遮蔽ポリカーボネート（日射遮蔽樹脂基材）を作製した。
【００９２】
得られた試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過プロファイルを図１に示す。
【００９３】
そして、透過率の極大値が７０％、極小値が５４％であり、極大値と極小値との差の小さい比較的なだらかなプロファイルになり、優れた日射遮蔽特性を有する日射遮蔽樹脂基材が得られていないことが確認された。
【００９４】
また、この試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過色は青色を呈せず青灰色であり、また、樹脂中の日射遮蔽用微粒子が不均一な状態で分散されヘイズ値が高くなった。
【００９５】
この試料（日射遮蔽樹脂基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
（比較例２）
比較例１で得られたＤ粉２００ｇとイソブチルアルコール７００ｇを攪拌混合し、ここにテトラメトキシシランを１ｋｇ添加して攪拌し、更に蒸留水７００ｇを徐々に滴下し、攪拌を２４時間行い、Ｓｉ化合物の被覆処理を行った。そして、真空乾燥機を用いてこの液の溶媒を完全に蒸発させ、得られた粉末を３００℃で加熱することによりＳｉ化合物に被覆された三酸化レニウム粉末（被覆Ｄ粉）を得た。
【００９６】
この粉末（被覆Ｄ粉）１００ｇ、トリエチレングリコール・ジ−２エチルブチレート(３ＧＨ)４００ｇ、および、高分子系分散剤３０ｇを混合し、直径１０ｍｍのジルコニアボールを用い５０時間ボールミル混合して分散処理を行い、液状の日射遮蔽用微粒子分散体を得た。
【００９７】
そして、被覆Ｄ粉が適用された上記日射遮蔽用微粒子分散体を用いた点を除いて実施例１と同様に行い、比較例２に係る日射遮蔽複合基材を作製した。
【００９８】
得られた試料（日射遮蔽複合基材）の透過プロファイルを図１に示す。
【００９９】
そして、透過率の極大値が８０％、極小値が６０％であり、極大値と極小値との差の小さい比較的なだらかなプロファイルになり、優れた日射遮蔽特性を有する日射遮蔽複合基材が得られていないことが確認された。
【０１００】
また、この試料（日射遮蔽複合基材）の透過色は青色を呈せず青灰色であり、また、樹脂中の日射遮蔽用微粒子が不均一な状態で分散されヘイズ値が高くなった。
美しい青色であった。
【０１０１】
この試料（日射遮蔽複合基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
（比較例３）
三酸化レニウムに代えて銅フタロシアニン系青色有機顔料（大日精化製「５２０３」）を用い、この顔料粉末１００ｇ、トリエチレングリコール・ジ−２エチルブチレート(３ＧＨ)４００ｇ、および、高分子系分散剤３０ｇを混合し、直径１０ｍｍのジルコニアボールを用いて５０時間ボールミル混合して分散処理を行なった。この分散液内における顔料粉末の平均粒径は１５０ｎｍであった。
【０１０２】
この分散液を用い、顔料濃度を０．０４重量％としたこと以外は実施例１と同様の方法で日射遮蔽複合基材を作製した。
【０１０３】
得られた試料（日射遮蔽複合基材）の透過プロファイルを図１に示す。
【０１０４】
そして、透過率の極大値が波長４７０ｎｍにおいて８７．１３％、極小値が波長６１０ｎｍにおいて５．２７％であり、極大値と極小値の透過率の差は充分あったが、透過プロファイルの極小値は可視光領域内にあり、近赤外領域の７８０ｎｍからは急激に透過率が上昇するプロファイルであることが確認される。すなわち、得られた試料（日射遮蔽複合基材）の可視光透過率が３１．５３％に対し、日射透過率が５５．８％と充分な可視光透過性を有する日射遮蔽複合基材が得られなかったことが確認される。
【０１０５】
尚、この試料（日射遮蔽複合基材）の透過色は青色であった。
【０１０６】
この試料（日射遮蔽複合基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
（比較例４）
三酸化レニウムに代えてジオキサジン系青紫色有機顔料（大日精化社製「ＥＣＶ５００２」）を用い、この顔料粉末２００ｇ、トルエン７００ｇ、および、高分子系分散剤６０ｇを混合し、直径５ｍｍのジルコニアボールを用いて５０時間ボールミル混合して分散処理を行った。この分散液内における顔料粉末の平均粒径は１１０ｎｍであった。
【０１０７】
この分散液の顔料粉末１重量部に対して高分子系分散剤が３重量部になるように更に高分子系分散剤を添加して攪拌混合した。
【０１０８】
次に、得られた分散液中のトルエンについて真空乾燥機を用いて蒸発させ、粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体を得た。
【０１０９】
この粉末状の日射遮蔽用微粒子分散体を、顔料濃度が０．０１重量％となるようにポリカーボネート樹脂に添加し、ブレンダー、二軸押出機で均一に熔融混合した後、Ｔダイを用いて厚さ３ｍｍに押出し成形し、顔料粉末が全体に均一に分散したシート状の日射遮蔽ポリカーボネート（日射遮蔽樹脂基材）を作製した。
【０１１０】
得られた試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過プロファイルを図１に示す。
【０１１１】
そして、透過率の極大値が波長４４０ｎｍにおいて７１．４７％、極小値が波長５３５ｎｍにおいて７．２６％であり、極大値と極小値の透過率の差は充分あったが、透過プロファイルの極小値は可視光領域内にあり、６５０ｎｍ付近から急激に透過率が上昇しているプロファイルであることが確認される。すなわち、得られた試料（日射遮蔽樹脂基材）の可視光透過率が１７．１２％に対し、日射透過率が６１．０９％と充分な可視光透過性を有する日射遮蔽樹脂基材が得られなかったことが確認される。
【０１１２】
尚、この試料（日射遮蔽樹脂基材）の透過色は青紫色であった。
【０１１３】
この試料（日射遮蔽樹脂基材）の可視光透過率、日射透過率、ヘイズ(Haze)、耐侯性試験結果（ΔＶＬＴ）、色調を以下の表１に示す。
【０１１４】
【表１】
2005179521.tif 000003
「評    価」
１．表１に示されたデータから明らかなように各実施例に係る試料においては日射遮蔽機能が高く、可視光領域の高い透過性能を有し、しかも青色の色調を備えていることが確認される。
２．他方、比較例１〜２に係る試料においてはその全てが青色の色調を備えておらず、かつ、日射遮蔽機能とヘイズについて劣っていることが確認される。また、比較例３〜４に係る試料においては青色の色調を備えているが、可視光領域の透過性能が極端に劣っていることが確認される。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】実施例と比較例に係る試料の透過プロファイルを示すグラフ図。
【図１】
2005179521.tif 000004