(57)【要約】【課題】  油の溜まりを処理し、吸入管への影響を最小限にして、排出される高圧ガスの油含有率を低減できるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】  上部に吸入管７および吐出管８が接続されたハウジング２と、ハウジング２内に固定支持された固定スクロール９と、固定スクロール９とかみ合わされ、固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行う旋回スクロール１０と、固定スクロール９の上部に設けられ、ハウジング２上部空間に高圧ガスを吐出するセパレータカバー１３と、を具備したスクロール圧縮機１において、セパレータカバー１３におおわれた固定スクロール９の固定側端板９ａには、油排出用貫通穴３３が形成されていることを特徴とする。【選択図】      図１
2005180295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に吸入管および吐出管が接続されたハウジングと、
該ハウジング内に固定支持された固定スクロールと、
該固定スクロールとかみ合わされ、該固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行う旋回スクロールと、
前記固定スクロールと前記旋回スクロールとにより形成される圧縮室と、
前記固定スクロールの上部に設けられ、前記ハウジング上部空間に高圧ガスを吐出するセパレータカバーと、を具備したスクロール圧縮機において、
前記セパレータカバーにおおわれた前記固定スクロールの端板には、貫通穴が形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記貫通穴は、前記圧縮室の低圧部分に開口していることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記セパレータカバー内に吐出された高圧ガスに、前記セパレータカバー内で旋回流を形成させる旋回流発生手段を設けるとともに、前記セパレータカバーの上部中央部分に高圧ガスの排出口を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載されたスクロール圧縮機。
【請求項４】
上部に吸入管および吐出管が接続されたハウジングと、
該ハウジング内に固定支持された固定スクロールと、
該固定スクロールとかみ合わされ、該固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行なう旋回スクロールとを有し、前記吸入管から吸入した冷媒を圧縮する圧縮機構と、を具備するスクロール圧縮機において、
該圧縮機構が有する圧縮冷媒の吐出通路から前記吐出管が連通するハウジング上部空間に至る吐出経路中に油分離室を設け、
該油分離室内に前記吐出通路を介して流入する圧縮冷媒を該油分離室内で旋回させる旋回流発生手段を設け、
該油分離室内を前記圧縮機構と連通させる貫通穴を前記固定スクロールに設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば空気調和装置の冷媒圧縮機などに使用されているスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置の冷媒圧縮機などに使用されているスクロール圧縮機は、固定スクロール、旋回スクロール及び自転を阻止するオルダムリンク機構を具備している。このスクロール圧縮機において、一方の固定スクロールは、吸入管及び吐出管を接続したハウジング内に固定支持された不動のスクロールである。他方の旋回スクロールは、固定スクロールと上下または左右方向に噛み合わされた状態で配置され、オルダムリンク機構により自転を阻止されると共に、電動モータなどの駆動源と連結されて、固定スクロールに対し公転旋回運動を行うものである。この旋回スクロールは、固定スクロールと複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成し、同圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ移動することにより、吸入・圧縮・吐出を同時に行うことができる。
このスクロール圧縮機において、圧縮された高圧の冷媒ガスには、スクロール部分等を潤滑する潤滑油が含有されている。このまま、熱交換器に送られると、油の存在により熱交換効率が低下したり、圧縮機内油量減少により圧縮機の信頼性が損なわれたりする不具合がある。そのため、スクロール圧縮機から熱交換器に送られる冷媒ガスに含まれる油含有率を低減することが求められている。
この冷媒ガスに含まれる油含有率を低減するものとして特許文献１に示すものがある。これは、固定スクロールと旋回スクロールとで構成されるスクロール型圧縮機構からの吐出口を覆う吐出カバーを設け、この吐出カバーで圧縮された高圧の冷媒ガスを一度受ける。その後、吐出カバーの上部から密閉容器内に上斜め方向に高圧の冷媒ガスを吐出させて、密閉容器内に旋回流を発生させる。この冷媒ガスの旋回流により生じる遠心力で、油が外方に飛散して密閉容器の内壁に付着分離されるものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１８９９４０号公報（段落［００１１］，及び図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に示されるものには、次のような問題があった。
すなわち、吐出カバー内部でもある程度の油が分離され溜まっていくことになるが、その処理を考慮していない。そのため、スクロール型圧縮機構から吐出される冷媒ガスに、この溜まった油が再度含有されることになる。
また、吐出カバーが大きいため、吸入管の取付け位置との取り合いが難しい。
さらに、密閉容器内で高圧（高温）冷媒ガスの旋回流を発生させているので、これが吸入管に高速で衝突する。そのため、吸入管が暖められ、その結果内部の吸入ガスが暖められる。吸入ガスが暖められると密度が小さくなるので、圧縮性能が低下する。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、セパレータカバー内の油の溜まりを処理し、吸入管設置、吸入ガス過熱への影響を最小限にして、排出される高圧ガスの油含有率を低減できるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明のスクロール圧縮機では、上部に吸入管および吐出管が接続されたハウジングと、該ハウジング内に固定支持された固定スクロールと、該固定スクロールとかみ合わされ、該固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行う旋回スクロールと、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとにより形成される圧縮室と、前記固定スクロールの上部に設けられ、前記ハウジング上部空間に高圧ガスを吐出するセパレータカバーと、を具備したスクロール圧縮機において、前記セパレータカバーにおおわれた前記固定スクロールの端板には、貫通穴が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
圧縮され吐出される高圧ガスには潤滑油が含有されている。この高圧ガスがセパレータカバーを通過する際含有される潤滑油の一部が分離されてセパレータカバー内に溜まる。この溜まった潤滑油が、固定スクロール端板に開口している貫通穴を通って固定スクロール内へ排出される。そのため、高圧ガスがこの溜まった潤滑油近傍を通過することがなくなり、潤滑油が再度高圧ガスに含有されて圧縮機を出て行くことが防止される。したがって、圧縮機から吐出される高圧ガスの油含有率が低減される。
【０００８】
また、本発明のスクロール圧縮では、前記貫通穴は、前記圧縮室の低圧部分に開口していることを特徴とする。
【０００９】
このように、貫通穴は、固定スクロールの低圧部分に接続しているので、セパレータカバー内に溜まった潤滑油は、セパレータカバー側の高圧に押し出されて容易に排出することができる。
【００１０】
さらに、本発明のスクロール圧縮機では、前記セパレータカバー内に吐出された高圧ガスに、前記セパレータカバー内で旋回流を形成させる旋回流発生手段を設けるとともに、前記セパレータカバーの上部中央部分に高圧ガスの排出口を設けたことを特徴とする。
【００１１】
旋回流発生手段により、セパレータカバー内に旋回流を発生すると高圧ガスに遠心力が作用する。この遠心力により、高圧ガスに含まれる潤滑油がセパレータカバーの内周面に衝突して分離されるので、上部中央部分に設けた排出口からハウジング内へ放出する高圧ガスに含まれる潤滑油量は低下する。したがって、圧縮機から吐出される高圧ガスの油含有率が低減される。
また、排出口からは単に上方へ向けて高圧ガスを吐出するので、ハウジング内で旋回流はほとんど生じない。そのため、吸入管に接触する高圧ガスの流速が、従来の旋回流を発生するものと比べて遅くなるので、吸入されるガスの温度を上昇させることがより少なくなる。したがって、吸入されるガスの温度上昇が、従来に比べて小さくなるので、圧縮効率が改善されることになる。
【００１２】
また、本発明のスクロール圧縮機では、上部に吸入管および吐出管が接続されたハウジングと、該ハウジング内に固定支持された固定スクロールと、該固定スクロールとかみ合わされ、該固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行なう旋回スクロールとを有し、前記吸入管から吸入した冷媒を圧縮する圧縮機構と、を具備するスクロール圧縮機において、該圧縮機構が有する圧縮冷媒の吐出通路から前記吐出管が連通するハウジング上部空間に至る吐出経路中に油分離室を設け、該油分離室内に前記吐出通路を介して流入する圧縮冷媒を該油分離室内で旋回させる旋回流発生手段を設け、該油分離室内を前記圧縮機構と連通させる貫通穴を前記固定スクロールに設けたことを特徴とすることを特徴とする。
【００１３】
圧縮され吐出される圧縮冷媒が吐出経路中に設けられた油分離室に流入する。流入された圧縮冷媒は、旋回流発生手段により、油分離室内で旋回流を発生するので、圧縮冷媒に遠心力が作用する。この遠心力により、圧縮冷媒に含まれる潤滑油が油分離室の内周面に衝突して分離されるので、油分離室から排出される圧縮冷媒に含まれる潤滑油量は低下する。したがって、圧縮機から吐出される圧縮冷媒の油含有率が低減される。
このように、圧縮冷媒が油分離室を通過する際、含有される潤滑油の一部が分離されて油分離室内に溜まる。この溜まった潤滑油が、圧縮機構に連通されている貫通穴を通って圧縮機構内へ排出される。そのため、圧縮冷媒がこの溜まった潤滑油近傍を通過することがなくなり、潤滑油が再度圧縮冷媒に含有されて圧縮機を出て行くことが防止される。したがって、圧縮機から吐出される圧縮冷媒の油含有率が低減される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載に記載された発明によれば、セパレータカバーにおおわれた固定スクロールの端板に貫通穴が形成されているので、セパレータカバー内に溜まった潤滑油が、セパレータカバー内に開口している貫通穴を通って固定スクロール内へ排出される。そのため、高圧ガスがこの溜まった潤滑油近傍を通過することがなくなり、潤滑油が再度高圧ガスに含有されて圧縮機を出て行くことが防止されるので、圧縮機から吐出される高圧ガスの油含有率が低減される。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、貫通穴は、固定スクロールの低圧部分に接続しているので、セパレータカバー内に溜まった潤滑油は、セパレータカバー側の高圧に押し出されて容易に排出することができる。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、旋回流発生手段で生じた遠心力により、高圧ガスに含まれる潤滑油が分離されるので、圧縮機から吐出される高圧ガスの油含有率が低減される。
また、排出口からは単に上方へ向けて高圧ガスを吐出するので、高圧ガスの流速が、従来の旋回流を発生するものと比べて遅くなる。したがって、吸入されるガスの温度上昇が、従来に比べて遅くなるので、圧縮効率が改善されることになる。
【００１７】
請求項４に記載された発明によれば、圧縮され吐出される圧縮冷媒が吐出経路中に設けられた油分離室に流入する。流入された圧縮冷媒は、旋回流発生手段で生じた遠心力により、圧縮冷媒に含まれる潤滑油が分離されるので、圧縮機から吐出される圧縮冷媒の油含有率が低減される。
また、油分離室内を圧縮機構に連通させる貫通穴が形成されているので、油分離室内に溜まった潤滑油が、貫通穴を通って圧縮機構内へ排出される。そのため、圧縮冷媒がこの溜まった潤滑油近傍を通過することがなくなり、潤滑油が再度圧縮冷媒に含有されて圧縮機を出て行くことが防止される。したがって、圧縮機から吐出される圧縮冷媒の油含有率が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。
図３は、本発明を適用する空気調和装置の冷媒圧縮機に使用されるスクロール圧縮機１の全体構造を示す縦断面図である。
スクロール圧縮機１は、上下に延設された有底筒形状のハウジング２と、ハウジング２内部の上部に上部軸受３で支持されたスクロール型圧縮機構４と、スクロール型圧縮機構４の下方、すなわちハウジング２内部の下部に上部軸受３などで支持して配設された駆動手段のモータ５とを備え、モータ５の駆動軸６が、スクロール型圧縮機構４の下部に連結されている。
なお、図中の符号７は閉空間のハウジング２に接続された吸入管、８は吐出管である。
【００１９】
スクロール型圧縮機構４は、上部軸受３に固定された固定スクロール９と、上部軸受３と固定スクロール９との間にスラスト軸受を介して公転旋回運動が可能に支持された旋回スクロール１０と、旋回スクロール１０の外面に設けられ旋回スクロール１０の公転旋回運動を許容しながらその自転を阻止する周知のオルダムリンク機構１１とを備えている。
【００２０】
固定スクロール９は、固定側端板９ａと、固定側端板９ａの内面に下方に向けて立設された渦巻き状の固定側渦巻体９ｂと、固定側端板９ａの周縁部に形成された円筒状の周壁部９ｃとを備えている。固定側端板９ａには、その中央部に吐出通路１２が上下に貫通状態に形成されるとともに、その上面にはセパレータカバー１３が配設されている。このセパレータカバー１３の内部には、吐出通路１２の吐出口を開閉する吐出弁１４および吐出弁１４の動きを規制する吐出弁リテーナ１５が設けられている。
【００２１】
また、吸入管７の下端部に設けられた吸入口は、固定スクロール９と旋回スクロール１０との間に形成される吸入室１６に接続されており、これら吸入口および吸入室１６により圧縮流体の吸入流路が形成されている。
【００２２】
旋回スクロール１０は、上述した固定側端板９ａに対向状態に配された旋回側端板１０ａと、旋回側端板１０ａの内面に上方に向けて立設されて固定側渦巻体９ｂと噛み合わされた渦巻き状の旋回側渦巻体（スクロール）１０ｂとを備えている。旋回側渦巻体１０ｂの先端面にはチップシールが嵌装されている。旋回側端板１０ａには、その下面に円筒形状のボス１７が軸線を同じくして立設されている。ボス１７の内部には、ブッシュ１８が旋回軸受１９を介して回転可能に嵌装されている。また、ブッシュ１８には、その内部に軸線から偏心した貫通孔１８ａが形成されている。
【００２３】
固定スクロール９と旋回スクロール１０とは、互いに所定の距離だけ偏心した状態で、固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１０ｂとの互いの側面が複数個所で線接触するように１８０度の位相差をもって噛み合わされている。また、この状態で、固定側渦巻体９ｂの先端面及び旋回側渦巻体１０ｂのチップシールがそれぞれ旋回側端板１０ａ及び固定側端板９ａの内面に密接して示すように、固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１０ｂの中心に対して点対称の位置関係となる複数個所に密閉空間となる圧縮室Ｐが形成される。なお、旋回スクロール１０は、周知のオルダムリンク機構１１によって、上部軸受３及び同上部軸受３に固定された固定スクロール９に対して、自転が阻止された状態で公転旋回運動可能に配されている。
【００２４】
旋回スクロール１０と上部軸受３の間には、ボス１７の回りに背圧室３０が設けられている。背圧室３０は、スクロール圧縮機１の稼動中に、シールリング２４で規制され吐出されるガスと同等の高圧に維持される。そして、この高圧により旋回スクロール１０を固定スクロール９の方向へ押し付けるものである。
また、ブッシュ１８の外周には、一体に回転するバランスウェイト２５が嵌装されている。
【００２５】
前記モータ５の駆動軸６は、上部軸受３及びモータ５の下方に位置する下部軸受２３に軸支され、軸線から所定量偏心された偏心ピン２０が上端に突出状態に設けられている。偏心ピン２０は、ブッシュ１８の貫通孔１８ａに挿入され、ブッシュ１８を回転可能に支持している。
【００２６】
偏心ピン２０及び駆動軸６には、これらを上下に貫通する油通路２１が形成されるとともに、駆動軸６の下端には潤滑油ポンプ機構が設けられている。また、ハウジング２の底部には潤滑油２２が貯留されており、潤滑油２２内に駆動軸６下端の潤滑油ポンプ機構が配されている。
【００２７】
図１および図２は、本実施形態にかかるセパレータカバー１３を示している。
セパレータカバー１３は、下部が開放した円筒形状をしている。セパレータカバー１３の直径は、固定スクロール９の外径の約半分である。セパレータカバー１３は、図２に示すように、中心を通る直交する２本の線Ｌ，Ｌで固定スクロール９を四等分した場合に、その一つの四分の一部分に位置するように、固定スクロール９の上面に固定されている。
なお、吸入管７は、セパレータカバー１３と点対象の方向に設置している。
【００２８】
連通管（旋回流発生手段）３１は、円筒管をＬ字型に曲げた形状をしている。連通管３１の一端は、固定スクロール９の中央部に設けられた吐出通路１２に接続されている。連通管３１の他端は、セパレータカバー１３の側面上部に、略接線方向に沿うように挿入されている。
【００２９】
固定スクロール９には、セパレータカバー１３に覆われる部分に、油排出用貫通穴（貫通穴）３３が設けられている。油排出用貫通穴３３は、固定スクロール９の上面と圧縮室Ｐの低圧部分とを連通している。油排出用貫通穴３３は、シール性を考慮して途中で絞られている。
【００３０】
セパレータカバー１３の上部中央部には、吐出口３５が設けられている。また、セパレータカバー１３の上面には、吐出口３５を開閉する吐出弁１４および吐出弁１４の動きを規制する吐出弁リテーナ１５が設けられている。
【００３１】
以上説明した、本実施形態にかかるスクロール圧縮機１の動作について説明する。
モータ５により駆動軸６を回転させると、旋回スクロール１０がオルダムリンク機構１１によって自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。そして、吸入管７より冷媒ガスを吸入室１６に導入すると固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１０ｂとで形成される圧縮室Ｐが順次移動することにより、冷媒ガスの圧縮が行われる。
【００３２】
圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出通路１２を通って、間欠的に吐出される。この冷媒ガスが、連通管３１を通ってセパレータカバー１３内に接線方向に沿う流れとして噴出される。セパレータカバー１３は、固定スクロール９の外径よりも小さい径を有しているため、曲率が大きい。したがって、冷媒ガスはセパレータカバー１３の内周に沿った高速の旋回流を形成する。この高速な旋回により遠心力が発生する。この遠心力により、冷媒ガス中の油分が分離され、セパレータカバー１３の内周に衝突して付着分離される。このように、セパレータカバー１３内で油の分離はほぼ完了させているものであり、本実施形態においてはセパレータカバー１３により固定スクロール９の端板との間に形成された円筒状空間が油分離室として機能するものである。また、圧縮機構４が有する圧縮冷媒の吐出通路１２から吐出管８が連通するハウジング上部空間に至る吐出経路中に油分離室を設けることになるので、後述するようにこの油分離室が吐出冷媒の流速を下げる流速低減手段としても機能する。
【００３３】
吐出口３５は、セパレータカバー１３の上面中央部、すなわち旋回流の旋回中心に設けられているので、油分の少ない冷媒ガスを上方に向けて吐出する。吐出弁１４が設けられているため、若干は拡散するが、ハウジング２内に明確な旋回流は生じない。セパレータカバー１３から排出された高圧の冷媒ガスは吐出管８から空気調和装置の熱交換器に送られる。
【００３４】
セパレータカバー１３内で分離された油は、セパレータカバー１３に覆われた固定スクロール９の上面に溜まる。セパレータカバー１３内の高圧を利用して、油排出用貫通穴３３から固定スクロール９の圧縮室Ｐに排出される。油排出用貫通穴３３の途中に絞りが設けられており、この絞りは、油が油排出用貫通穴３３に常時存在するような大きさとしている。
なお、本実施形態では、貯留した油を、圧縮室Ｐに戻すようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、旋回スクロールの軸受側に戻すようにしてもよい。
固定スクロール９の上面に分離された油が少し残っていても、連通管３１が上方に取り付けられているので、冷媒ガスの旋回流も上方に位置するために、冷媒ガスに再度含有されることはほとんどない。
【００３５】
以下、本実施形態にかかるスクロール圧縮機の作用・効果を説明する。
圧縮され吐出される高圧の冷媒ガスには潤滑油２２が含有されている。この冷媒ガスがセパレータカバー１３を通過する際含有される潤滑油２２の一部が分離されてセパレータカバー１３内に溜まる。この溜まった潤滑油２２が、セパレータカバー１３内に開口している油排出用貫通穴３３を通って固定スクロール９から排出される。そのため、冷媒ガスがこの溜まった潤滑油を通過する際、再度冷媒ガスに含有されて圧縮機を出て行くことが防止される。したがって、スクロール圧縮機から吐出される冷媒ガスの油含有率が低減される。
【００３６】
また、油排出用貫通穴３３は、固定スクロール９の低圧部分に接続しているので、セパレータカバー１３内に溜まった潤滑油は、セパレータカバー１３側の高圧に押し出されて容易に排出することができる。
【００３７】
また、連通管３１により、セパレータカバー１３内に旋回流を発生すると冷媒ガスに遠心力が作用する。この遠心力により、冷媒ガスに含まれる潤滑油がセパレータカバー１３の内周面に衝突して分離されるので、上部中央部に設けた吐出口３５からハウジング２内へ放出する冷媒ガスに含まれる潤滑油量は低下する。したがって、スクロール圧縮機１から吐出される冷媒ガスの油含有率が低減される。
また、吐出口３５からは単に上方へ向けて冷媒ガスを吐出するので、ハウジング２内で旋回流はほとんど生じない。そのため、吸入管７に接触する冷媒ガスの流速が、従来の旋回流を発生するものと比べて遅くなるので、吸入されるガスの温度を上昇させることがより少なくなる。したがって、吸入されるガスの温度上昇が、従来に比べて小さくなるので、圧縮効率が改善されることになる。
【００３８】
さらに、セパレータカバー１３の直径を、固定スクロール９の外径の約半分にしているので、内部容積が減少する。この容積の減少に伴い、流入した高圧ガスに作用する遠心力が大きくなるので、潤滑油の分離がより効率的になる。
また、セパレータカバーを小型化すれば、吸入管の取付け位置との取り合いが容易になる。
さらに、この小型化したセパレータカバー１３と吸入管７とを、固定スクロール９の中心に対して点対象の位置に設置しているので、吸入管に接触する高圧ガスの流速を従来の旋回流を発生するものより低減することができる。
【００３９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図４を用いて説明する。
本実施形態では、スクロール圧縮機１は、基本的な構成については第一実施形態と同様であるが、セパレータカバー１３の構造が異なる。以下この点について説明する。
図４は、セパレータカバー１３を、その高さ方向上部位置で横断して下方を見た図である。
【００４０】
セパレータカバー１３の形状および設置位置は第一実施形態と同じである。
連通管（旋回流発生手段）３１は、円筒管をＬ字型に曲げた形状をしている。連通管３１の一端は、固定スクロール９の中央部に設けられた吐出通路１２に接続されている。連通管３１の他端は、セパレータカバー１３の側面上部に、略接線方向に沿うように延設され、セパレータカバー１３の内周面に入ったところで切断されている。
【００４１】
セパレータカバー１３の連通管３１が開口している部分には、この開口部を開閉する吐出弁１４および吐出弁１４の動きを規制する吐出弁リテーナ１５が設けられている。
【００４２】
固定スクロール９には、セパレータカバー１３に覆われる部分に、第一実施形態と同じ油排出用貫通穴（貫通穴）３３が設けられている。
セパレータカバー１３の上部中央部には、図示を省略した吐出口３５が設けられている。吐出口３５は単なる開口であり、第一実施形態のような吐出弁は設けられていない。
【００４３】
以上説明した、本実施形態にかかるスクロール圧縮機１の動作について説明する。
モータ５により駆動軸６を回転させると、旋回スクロール１０がオルダムリンク機構１１によって自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。そして、吸入管７より冷媒ガスを吸入室１６に導入すると固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１０ｂとで形成される圧縮室Ｐが順次移動することにより、冷媒ガスの圧縮が行われる。
【００４４】
圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出通路１２を通って、間欠的に吐出される。この冷媒ガスが、連通管３１を通ってセパレータカバー１３内に接線方向に沿う流れとして噴出される。噴出した冷媒ガスは、吐出弁１４を開いて、セパレータカバー１３内に流入する。
セパレータカバー１３は、曲率が小さいので、冷媒ガスはセパレータカバー１３の内周に沿った高速の旋回流を形成する。この高速な旋回により遠心力が発生する。この遠心力により、冷媒ガス中の油分が分離され、セパレータカバー１３の内周に衝突して付着分離される。このように、セパレータカバー１３内で油の分離はほぼ完了させている。
【００４５】
吐出口３５は、セパレータカバー１３の上面中央部、すなわち旋回流の旋回中心に設けられているので、油分の少ない冷媒ガスを上方に向けて吐出する。上方へ向けて吐出した冷媒ガスは、遅滞なく吐出管８に流入して、空気調和装置の熱交換器に送られる。
【００４６】
油排出用貫通穴３３は、第一実施形態と同じ構成であるので、セパレータカバー１３内で分離された油は、第一実施形態で説明したように、油排出用貫通穴３３から固定スクロール９の圧縮室Ｐに排出される。油排出用貫通穴３３の絞りの動作も第一実施形態と同様である。
【００４７】
以下、本実施形態にかかるスクロール圧縮機の作用・効果について説明する。
本実施形態は、前記第一実施形態の持つ作用・効果は全て有しているので、重複記載は避けて、特有の作用・効果について説明する。
【００４８】
連通管３１がセパレータカバー１３に接触する位置に、吐出弁１４が設けられているので、吐出弁１４の上流側の容積は、吐出通路１２と連通管３１との容積を加えたものであり、大きすぎることはない。このように、吐出弁１４の上流側の容積すなわちトップクリアランスを小さくできるので、再圧縮による圧縮効率の低下を防ぐことができる。
【００４９】
また、吐出弁１４が、セパレータカバー１３の内部に設けられているので、吐出弁１４が発生する騒音が外部に伝わる際、セパレータカバー１３とハウジング２で音量が低減される。したがって、スクロール圧縮機の低騒音化に効果がある。
【００５０】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図５を用いて説明する。
本実施形態では、スクロール圧縮機１は、基本的な構成については第一実施形態と同様であるが、セパレータカバー１３の構造が異なる。以下この点について説明する。
図５は、セパレータカバー１３を、その高さ方向上部位置で横断して下方を見た図である。
【００５１】
セパレータカバー１３の形状および大きさは第一実施形態と同じである。本実施形態では、セパレータカバー１３は、固定スクロール９とその中心位置が同じになるように配置されている。
したがって、セパレータカバー１３の中央部に、吐出通路１２が開口している。セパレータカバー１３内に、吐出通路１２の開口部を覆うように吐出弁１４および吐出弁１４の動きを規制する吐出弁リテーナ１５が設けられている。
【００５２】
セパレータカバー１３には、吐出弁１４および吐出弁１４の動きを規制する吐出弁リテーナ１５の長手方向前方に、所定の曲率を持って吐出弁１４側が凹んだ形状のガイド板（旋回流発生手段）３４が設けられている。
【００５３】
固定スクロール９には、セパレータカバー１３に覆われる部分に、第一実施形態と同じ油排出用貫通穴（貫通穴）３３が設けられている。
セパレータカバー１３の上部中央部には、図示を省略した吐出口３５が設けられている。吐出口３５は単なる開口であり、第一実施形態のような吐出弁は設けられていない。
【００５４】
以上説明した、本実施形態にかかるスクロール圧縮機１の動作について説明する。
モータ５により駆動軸６を回転させると、旋回スクロール１０がオルダムリンク機構１１によって自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。そして、吸入管７より冷媒ガスを吸入室１６に導入すると固定側渦巻体９ｂと旋回側渦巻体１０ｂとで形成される圧縮室Ｐが順次移動することにより、冷媒ガスの圧縮が行われる。
【００５５】
圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出通路１２を通って、間欠的に吐出される。この冷媒ガスが、吐出弁１４を開いて、セパレータカバー１３内に流入する。この流入する冷媒ガスは、冷媒ガスが流入する方向に設けられたガイド板３４に衝突して、その曲率に沿って案内される。このように、ガイド板３４に案内された冷媒ガスは、旋回流を発生することになる。
【００５６】
セパレータカバー１３は、固定スクロール９の外径よりも小さい径を有しているため、曲率が大きい。したがって、冷媒ガスはセパレータカバー１３の内周に沿った高速の旋回流を形成する。この高速な旋回により遠心力が発生する。この遠心力により、冷媒ガス中の油分が分離され、セパレータカバー１３の内周に衝突して付着分離される。このように、セパレータカバー１３内で油の分離はほぼ完了させている。
【００５７】
吐出口３５は、セパレータカバー１３の上面中央部、すなわち旋回流の旋回中心に設けられているので、油分の少ない冷媒ガスを上方に向けて吐出する。上方へ向けて吐出した冷媒ガスは、遅滞なく吐出管８に流入して、空気調和装置の熱交換器に送られる。
【００５８】
油排出用貫通穴３３は、第一実施形態と同じ構成であるので、セパレータカバー１３内で分離された油は、第一実施形態で説明したように、油排出用貫通穴３３から固定スクロール９の圧縮室Ｐに排出される。油排出用貫通穴３３の絞りの動作も第一実施形態と同様である。
【００５９】
以下、本実施形態にかかるスクロール圧縮機の作用・効果について説明する。
本実施形態は、前記第一実施形態の持つ作用・効果は全て有しているので、重複記載は避けて、特有の作用・効果について説明する。
【００６０】
吐出弁１４が吐出通路１２の出口に設けられているので、第二実施形態に比べてさらに、吐出弁１４の上流側の容積すなわちトップクリアランスを小さくできるので、再圧縮による圧縮効率の低下を防ぐことができる。
【００６１】
また、吐出弁１４が、セパレータカバー１３の内部に設けられているので、吐出弁１４が発生する騒音が外部に伝わる際、セパレータカバー１３とハウジング２で音量が低減される。したがって、スクロール圧縮機の低騒音化に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第一実施形態のスクロール圧縮機の上部を示す縦断面図である。
【図２】図１の×−×視図である。
【図３】本発明の第一実施形態のスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態のセパレータカバー１３を、その高さ方向上部位置で横断して下方を見た横断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態のセパレータカバー１３を、その高さ方向上部位置で横断して下方を見た横断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  スクロール圧縮機
２  ハウジング
７  吸入管
８  吐出管
９  固定スクロール
９ａ  固定側端板
１０  旋回スクロール
１１  オルダムリンク機構
１３  セパレータカバー
３１  連通管
３３  油排出用貫通穴
３４  ガイド板
３５  吐出口
【図１】
2005180295.tif 000003
【図２】
2005180295.tif 000004
【図３】
2005180295.tif 000005
【図４】
2005180295.tif 000006
【図５】
2005180295.tif 000007