(57)【要約】【課題】生産性に優れてかつ、パネルと保持板との分離を容易に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネル１０と、このパネル１０が熱伝導性部材を介在させて保持される金属製のシャーシ部材１４とを備え、前記熱伝導性部材は、延伸剥離式の複数の短冊形状の接着材１７により構成し、かつシャーシ部材１４に加工を施すことによりパネル１０とシャーシ部材１４のギャップを規制する突部をシャーシ部材に一体に設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルが熱伝導性部材を介在させて保持される金属製の保持板とを備え、前記熱伝導性部材は、延伸剥離式の複数の短冊形状の接着材により構成し、かつ前記保持板に加工を施すことにより前記パネルと保持板のギャップを規制する突部を保持板に一体に設けたことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
突部とパネルの間に接着材を配置したことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
突部を複数個設けたことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、ガラスが主材料のパネルとアルミニウムなどの金属製の保持板との接着をアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着材、または熱伝導シートを介在させて固定していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１５７０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、パネルとシャーシ部材とは、輸送中や使用中に脱落してはならず、またパネルで発生した熱を効率よくシャーシ部材に伝えるためには、パネルとシャーシ部材とを全体的に密着させて接着する必要がある。一方、ディスプレイがなんらかのトラブルで故障し、廃棄するときにリサイクルするためには、金属であるシャーシ部材とガラスであるパネルとの分離が必要である。しかし、パネルとシャーシ部材は、輸送中や使用中に脱落してはならず、また熱伝導シートの使用時も熱効率の観点からより強固に接着されており、そのため、パネルとシャーシ部材の分離は、まずパネルを粉々にして、そのガラス片をキサゲなどで少しずつシャーシ部材から除去しなければならず、この分離作業は非常に時間と手間がかかるものであった。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するもので、生産性に優れてかつ、パネルと保持板との分離を容易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルが熱伝導性部材を介在させて保持される金属製の保持板とを備え、前記熱伝導性部材は、延伸剥離式の複数の短冊形状の接着材により構成し、かつ前記保持板に加工を施すことにより前記パネルと保持板のギャップを規制する突部を保持板に一体に設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、突部とパネルの間に接着材を配置したことを特徴とし、さらに突部を複数個設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかるプラズマディスプレイ装置によれば、廃棄時などにパネルと保持板の分離を容易に行うことができるため、製品のリサイクルに十分対応することができ、しかも保持板に設けた突部により保持板とパネルとの間のギャップを規制することができるため、別部品を設けることなくシャーシに加工を施すだけでギャップが形成できるため、工数、設備を減らして生産性に優れているという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図１〜図８を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１０】
図１にプラズマディスプレイ装置におけるパネルの構造を示している。図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、走査電極と維持電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１１】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、走査電極及び維持電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のデータ電極７が形成されている。このデータ電極７間のオーバーコート層６上には、データ電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１２】
これらの基板１と基板５とは、走査電極および維持電極の表示電極２とデータ電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とデータ電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【００１３】
図２にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示している。図２に示すように走査電極および維持電極とデータ電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行の走査電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭおよび維持電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のデータ電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【００１４】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、データ電極と走査電極の間に書き込みパルスを印加することにより、データ電極と走査電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、走査電極と維持電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、走査電極と維持電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００１５】
図３に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図において、パネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００１６】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面に熱伝導性部材である延伸剥離接着材（図示せず）を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１５が取り付けられている。前記熱伝導性接着材は、パネル１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１５はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００１７】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１５を取付けたり、バックカバー１２を固定したりするためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００１８】
図４に本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の主要部を示している。図において、１０はパネルであり、このパネル１０は、上述したように前面パネルを構成する基板１と背面パネルを構成する基板５とを重ね合わせ、周縁部をフリットガラスによる接合材１０ａで封着することにより構成されている。１６はパネル１０と回路ブロック１５とを接続するためのフレキシブル配線板である。
【００１９】
１７はパネル１０をシャーシ部材１４に接着して保持するための上述した延伸剥離式の短冊形状の接着材で、熱伝導性が良好なアクリル系、シリコン系の合成樹脂材料により構成されている。この延伸剥離式の接着材は、かなり伸縮性に富み、感圧接着層を有するもので、フックやハンガーなどの物体を壁に着脱自在に装着する場合など広範囲のさまざまな用途に使用されている。この延伸剥離式の接着材１７は、パネル１０とシャーシ部材１４との間に配設し、押圧力を加えて硬化させることで、パネル１０とシャーシ部材１４とを接着し、また接着材１７を引っ張ることで、接着材１７の幅方向に歪みが発生して、この歪みによって接着力が大幅に減少して剥離するもので、この延伸剥離式の接着材は、弾性に富んだ基材の両面に感圧接着層を形成したものや、感圧接着層のみで構成されるものがある。また、短冊形状の接着材１７は、パネル１０とシャーシ部材１４の間からその一部が数ミリから数センチ程度食み出るように配設するのが望ましい。すなわち、パネル１０を保持板であるシャーシ部材１４から分離するときは、パネル１０の端部より表出した一部をもって、接着材１７を引っ張ればよく、これにより接着材１７の接着力が減少し、容易にパネル１０とシャーシ部材１４を分離することができる。
【００２０】
図５に接着材１７に対して直交する方向の断面図を示し、図６に接着材１７の塗布形状を示す平面図を示している。図５、図６に示すように、接着材１７は、パネル１０とシャーシ部材１４の間に、所定の間隔をあけて複数列配設されており、その複数の短冊形状の接着材１７の間には、前記パネル１０とシャーシ部材１４のギャップを規制するスペーサとして複数個の突部１８がシャーシ部材１４に加工を施すことにより一体に設けられている。
【００２１】
この突部１８は、図６のような島状に設ける以外に、図７に示すようにストライプ状に設けてもよい。また、図７や図８に示すように、接着材１７の中に埋設してもよく、この図６に示す形状、形態に限られるものではない。
【００２２】
また、この突部１８上にも接着材１７と同様な伸剥離式の接着材１９を塗布しており、このように形成された接着材１９は、シャーシ部材１４とパネル１０を加圧した際、上下左右に広がって所定の厚みにまで薄くなり、必要となる高さのギャップを得ることができる。このとき、突部１８の高さ、突部１８上面の形状、面積、接着材１９の塗布量を調節して所定の厚みを構成し、圧力を加えて硬化した後に、少なくともパネル１０と突部１８上面の間にクッション材として接着材１９が存在する構成とすることにより、パネルに傷がつくことを防ぐことができる。なお、前記接着材１９としては、延伸剥離式の接着材以外に、通常の接着材を使用してもよい。
【００２３】
また、前記突部１８は、シャーシ部材１４に、プレス加工等によってあらかじめ一体に設けられており、図６、図８のような島状などのように、点で平面を支える場合には３点以上を必要とするが、図７のようにストライプ状などのように２本の線で支える場合、２本あれば安定にギャップを規制してパネル１０を支持することができる。さらに、突部１８上面の形状を平面、または緩やかな曲面とすることにより、パネル１０と突部１８上面の間にクッション材として接着材１９、または接着材１７が十分に介在することとなり、局部的な点接触でパネル１０が傷つくことを避けることができる。また、突部１８上面にくぼみをつけて接着材１７、１９が溜まりやすい形状にすれば、より効果的にクッション材として接着材を形成させることができる。
【００２４】
このように本発明によれば、シャーシ部材に加工を施すだけであり、別部品を必要とせずにパネルとの間に所定のギャップを規制することができるので、工数を増やすことなく、実現することができ、しかもシャーシ部材と一体になっているため、廃棄時の分別に有利となる。また、延伸剥離式の熱伝導性の接着材をパネルとシャーシ部材の間に配設しておくことにより、パネルを保持板であるシャーシ部材から分離するとき、パネルの端部から接着材を引っ張ることにより接着材の接着力が減少し、容易にパネルとシャーシ部材を分離することができる。しかも、短冊形状の接着材の間にパネルとシャーシ部材のギャップを規制する突部を配置しているため、接着材はパネルおよびシャーシ部材とほぼ均一な接着力で接着しており、接着材を引っ張って剥離するとき、接着材が途中で破断することなく容易に剥離可能であるという効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、廃棄時などにパネルと保持板の分離を容易に行うことができ、製品のリサイクルに十分対応することができるプラズマディスプレイ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図
【図２】同パネルの電極配列を示す図
【図３】プラズマディスプレイ装置の内部構成を示す分解斜視図
【図４】同プラズマディスプレイ装置の接着構造を示す概略断面図
【図５】同じく接着材の配置状況を示す断面図
【図６】同じく接着材の配置状況を示す平面図
【図７】同プラズマディスプレイ装置の接着構造の他の例による接着材の配置状況を示す平面図
【図８】同プラズマディスプレイ装置の接着構造の他の例による接着材の配置状況を示す平面図
【符号の説明】
【００２７】
１０  パネル
１４  シャーシ部材
１７  接着材
１８  突部
【図１】
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【図２】
2005331557.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005331557.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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