(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス圧力に対する強性が急激に減少する大変位区間でも使用可能な共振スプリングを有するリニア圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮室を形成するシリンダーブロックと、圧縮室内に往復運動可能に設けられるピストンと、ピストンに結合されてピストンと一体に往復運動する可動子と、可動子を往復運動可能に駆動する駆動部を有するリニア圧縮機に用いる共振スプリングの形状を、シリンダーブロックに結合する複数の第１結合孔５３が形成された第１結合部５１と、第１結合部の内側に可動子と結合し一体に往復運動するように第２結合孔５７が形成された第２結合部５５と、第１結合部と第２結合部との間に設けられた複数のアーム６０を有し、各アームは複数の第１結合孔の間に位置するように第１結合部と連結される第１端部６３と、第２結合孔に近接に第２結合部と連結された第２端部６５と、第１端部と第２端部との間を螺旋形に連結するアーム本体６１とする。【選択図】図４
2005180440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室を形成するシリンダーブロックと、前記圧縮室内に往復運動可能に設けられるピストンと、前記ピストンに結合されて前記ピストンと一体に往復運動する可動子と、前記可動子を往復運動可能に駆動する駆動部と、を有するリニア圧縮機において、
前記シリンダーブロックに対して結合されるように複数の第１結合孔が形成された第１結合部と、前記第１結合部の内側に前記可動部と結合されて一体に往復運動するように第２結合孔が形成された第２結合部と、前記第１結合部と前記第２結合部との間に相互に離隔されるように設けられた複数のアームとを有する共振スプリングを含み、
前記各アームは、前記複数の第１結合孔の間に位置するように前記第１結合部と連結される第１端部と、前記第２結合孔に近接に前記第２結合部と連結された第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間を螺旋形に連結するアーム本体とを有することを特徴とするリニア圧縮機。
【請求項２】
前記第１結合部の幅は、前記アーム本体幅の０．５乃至３倍程度であることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項３】
前記第１結合部と前記各アーム本体と間の離隔間隔は、前記アーム本体幅の０．５乃至３倍程度であることを特徴とする請求項２に記載のリニア圧縮機。
【請求項４】
前記第１結合部の幅は、前記アームの第１端部から前記アーム本体の方向に沿って増加することを特徴とする請求項３に記載のリニア圧縮機。
【請求項５】
前記各アームの第１端部と対向する前記第１結合部の外周面には、内側に形成された第１陥没部が設けられることを特徴とする請求項４に記載のリニア圧縮機。
【請求項６】
前記第１陥没部と対向する前記第１結合部の内周面には、外側に形成された第２陥没部が形成されることを特徴とする請求項５に記載のリニア圧縮機。
【請求項７】
前記アーム数と前記第１結合孔数が一致することを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項８】
前記アーム及び前記第１結合孔は、それぞれ等間隔で三つずつ設けられることを特徴とする請求項７に記載のリニア圧縮機。
【請求項９】
前記共振スプリングは、円板形状に設けられることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項１０】
前記駆動部は、前記シリンダーブロックに結合された外側コアと、前記外側コアの内側に離隔して配置された内側コアと、前記外側コアと前記内側コアの間に設けられて前記外側コアと前記内側コアの間に発生される磁場によって往復運動するマグネットとを含み、
前記マグネットは、前記可動子と一体に結合されて往復運動し、前記外側コアは、前記第１結合部の第１結合孔に対して結合されることを特徴とする請求項１に記載のリニア圧縮機。
【請求項１１】
前記アームの数と前記第１結合孔の数が一致することを特徴とする請求項２に記載のリニア圧縮機。
【請求項１２】
前記アーム及び前記第１結合孔は、それぞれ等間隔で三つずつ設けられることを特徴とする請求項１１に記載のリニア圧縮機。
【請求項１３】
前記アーム数と前記第１結合孔数が一致することを特徴とする請求項５に記載のリニア圧縮機。
【請求項１４】
前記アーム及び前記第１結合孔は、それぞれ等間隔で三つずつ設けられることを特徴とする請求項１３に記載のリニア圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニア圧縮機に係り、特に、共振スプリングの構造を改善したリニア圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、リニア圧縮機は、往復動圧縮機とは異なりにピストンの運動を拘束するコネクタロードのないフリーピストン構造を有する。即ち、一般に、リニア圧縮機は、所定の空間を密閉するように設けられた外部ケーシングと、このような外部ケーシングに受容されて冷媒ガスを吸入して圧縮及び吐出する圧縮部と、外部からの電源によって圧縮部を駆動させる駆動部とを含む。
【０００３】
圧縮部は、圧縮室を形成するシリンダーブロックと、圧縮室内に往復運動可能に設けられたピストンと、圧縮室に冷媒ガスを吸入する吸入弁及び冷媒ガスを吐出する吐出弁が設けられたシリンダーヘッドとを含む。
【０００４】
駆動部は、シリンダーブロックの外側に設けられる内側コアと、内側コアの外周面と離隔間隔をおいて設けられた外側コアと、内側コアと外側コアの間に設けられて外部電源によって内側コアと外側コアの間で発生される磁場と電磁気的に相互に作用して上下方向に沿って往復運動するマグネットとを含む。
【０００５】
圧縮部の上部領域には、一領域がピストンの上端部と結合され他領域が駆動部のマグネットに結合されて、ピストン及びマグネットと一体に上下往復運動する可動子が設けられる。また、可動子の上部領域には、可動子及び駆動部の外側コアと結合されてピストンの上下往復運動を促進する共振スプリングが設けられる。
【０００６】
一般に、ピストンの往復運動は、圧縮室内部のガス圧力による強性と共振スプリングの強性及びピストンの質量と駆動部の駆動力等によって定められる。
【０００７】
圧縮室内部のガス圧力は、吐出弁の開放時に強性減少（スティフネス）の現状を有する。即ち、冷媒ガスを圧縮時に圧縮室内部のガス圧力に対する強性は増加し、吐出時にはガス圧力に対する強性が減少する。また、このような圧縮室内部の平均ガス圧力に対する平均強性は、ピストンの最大変位が変わることによって高非線型の特性を有する。
【０００８】
共振スプリングの強性は、単位変位当り共振スプリングの反力で示すことができる。
【０００９】
また、ピストンの質量及び駆動部の駆動力が一定の場合、ピストンの往復運動は、主に共振スプリングの強性及び圧縮室内部の圧力に対する強性の影響を受け、このような共振スプリングの強性及び圧縮室内部の圧力に対する強性によって促進されて効率的に作動する。また、共振スプリングの強性及びガス圧力に対する平均強性の合による固有周波数が駆動部の電源周波数に近接して一定に維持されるようにすることがさらに効率的である。
【００１０】
図１は従来の共振スプリングの正面図である。この図面に示すように、従来の共振スプリング１５０は円板形状で、その縁部に駆動部の外側コア（図示せず）に対して結合される第１締結部１５１と、その中央領域に可動子（図示せず）と結合されて一体で往復移動する第２締結部１５５と、が設けられる。また、共振スプリング１５０の板面には、第１締結部１５１と第２締結部１５５の間に螺旋形の貫通孔１５９が形成され、このような貫通孔１５９によって複数のアーム１６０が形成される。
【００１１】
第１締結部１５１には、共振スプリング１５０が駆動部の外側コア（図示せず）に対して固定されるように貫通された多くの第１締結孔１５３が設けられ、第２締結部１５５には可動子（図示せず）と結合されるように貫通された第２締結孔１５７が設けられる。
【００１２】
これによって、従来の共振スプリング１５０は、第１締結部１５１が駆動部の外側コア（図示せず）に対して固定され、第２締結部１５５が可動子（図示せず）と結合されて第１締結部１５１に対して往復移動可能にして、ピストンの往復運動を促進することになる。
【００１３】
しかし、従来の共振スプリング１５０の第１締結孔１５３は、第１締結部１５１とアーム１６０が連結される領域にも設けられて可動部の往復運動時第１締結部１５１が駆動部の外側コア（図示せず）に対して殆ど変形が発生しないように固定される。また、従来の共振スプリング１５０の第２締結部１５５が第１締結部１５１に対して曲げ変形だけに作用するように設けられる。従って、従来の共振スプリング１５０の強性は、殆ど線形的な特性を有することになり、ピストン（図示せず）の最大変位が変わることによって殆ど一定に線形的に変わる。
【００１４】
図２は、ピストンの最大変位Ｘの変化による従来の共振スプリングの強性ａとガス圧力の平均強性ｂの変化を示したグラフである。図面に示すように、ガス圧力の平均強性ｂは、ピストンの最大変位Ｘが小さい小変位区間Ｘ１では、殆ど一定に小幅に減少し、ピストンの最大変位Ｘが大きい大変位区間Ｘ２では高非線型的に急激に減少する。また、従来の共振スプリングの強性ａは、小変位区間Ｘ１及び大変位区間Ｘ２で殆ど線形的に一定に維持される。
【００１５】
これによって、従来の共振スプリングの強性ａとガス圧力の平均強性ｂの合ｃは、小変位区間Ｘ１では、殆ど一定に維持されるが、大変位区間Ｘ２では急激に減少する。
【００１６】
従って、従来のリニア圧縮機は、従来の共振スプリングの強性ａとガス圧力の平均強性ｂの合ｃが殆ど一定に維持されて駆動部の電源周波数と近接に調節されることができる小変位区間Ｘ１だけで使用可能であり、ガス圧力の平均強性ｂが高非線型に急激に変わる大変位区間Ｘ２では使用し難い問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、圧縮室内のガス圧力に対する強性が急激に減少する大変位区間でも使用可能な共振スプリングを有するリニア圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するために本発明によるリニア圧縮機は、圧縮室を形成するシリンダーブロックと、前記圧縮室内に往復運動可能に設けられるピストンと、前記ピストンに結合されて前記ピストンと一体に往復運動する可動子と、前記可動子を往復運動可能に駆動する駆動部と、を有するリニア圧縮機において、前記シリンダーブロックに対して結合されるように複数の第１結合孔が形成された第１結合部と、前記第１結合部の内側に前記可動部と結合されて一体に往復運動するように第２結合孔が形成された第２結合部と、前記第１結合部と前記第２結合部との間に相互に離隔されるように設けられた複数のアームとを有する共振スプリングを含み、前記各アームは、前記複数の第１結合孔の間に位置するように前記第１結合部と連結される第１端部と、前記第２結合孔に近接に前記第２結合部と連結された第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間を螺旋形に連結するアーム本体とを有することを特徴とする。
【００１９】
ここで、前記第１結合部の幅は、前記アーム本体幅の０．５乃至３倍程度であることが好ましい。前記第１結合部と前記各アーム本体と間の離隔間隔は、前記アーム本体幅の０．５乃至３倍程度であることが好ましい。前記第１結合部の幅は、前記アームの第１端部から前記アーム本体の方向に沿って増加することが好ましい。
【００２０】
前記各アームの第１端部と対向する前記第１結合部の外周面には、内側に形成された第１陥没部が設けられることが好ましい。
【００２１】
前記第１陥没部と対向する前記第１結合部の内周面には、外側に形成された第２陥没部が形成されることが好ましい。
【００２２】
前記アーム数と前記第１結合孔数が一致することが好ましく、前記アーム及び前記第１結合孔は、それぞれ等間隔で三つずつ設けられることが好ましい。
【００２３】
前記共振スプリングは、円板形状に設けられることが好ましい。
【００２４】
前記駆動部は、前記シリンダーブロックに結合された外側コアと、前記外側コアの内側に離隔して配置された内側コアと、前記外側コアと前記内側コアの間に設けられて前記外側コアと前記内側コアの間に発生される磁場によって往復運動するマグネットとを含み、前記マグネットは、前記可動子と一体に結合されて往復運動し、前記外側コアは、前記第１結合部の第１結合孔に対して結合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
上述したように、本発明によれば、ガス圧力に対する強性が急激に減少する大変位区間でも使用可能な共振スプリングを提供することができる。
【００２６】
また、第１陥没部及び第２陥没部の中で少なくとも一つを設けてアームの第１端部で発生される応力集中現状を解消することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付した図面を参照して、本発明に対して詳細に説明する。
【００２８】
図３に示すように、本発明によるリニア圧縮機１は、密閉された外部ケーシング１０と、冷媒ガスを吸入して圧縮及び吐出する圧縮部２０と、圧縮部２０を駆動する駆動部３０とを有する。
【００２９】
圧縮部２０は、後述する駆動部２０の外側コア３３の下端を支持し、圧縮室２１を形成するシリンダーブロック２２と、圧縮室２１内に往復運動可能に設けられるピストン２３と、シリンダーブロック２２の下部領域に設けられ冷媒を吸入及び吐出する吸入弁（図示せず）及び吐出弁（図示せず）が設けられたシリンダーヘッド２４とを含む。
【００３０】
駆動部３０は、シリンダーブロック２２の外側に設けられる内側コア３１と、内側コア３１の外周面に所定の間隔をおいて囲み、内部に環状のコイル３２が巻き取られている外側コア３３と、内側コア３１及び外側コア３３の間に設けられて内側コア３１及び外側コア３３の磁場と電磁気的に相互に作用して上下方向に沿って往復運動するマグネット３４と、内側コア３１とシリンダーブロック２２との間に設けられて内側コア３１を支持しシリンダーブロック２２に設けられる内側コア支持部３５とを有する。
【００３１】
外側コア３３の上端と下端は、ホルダー４０及びシリンダーブロック２２によって支持される。外側コア３３は、多くのコア鋼板で積層されている。積層されたコア鋼板は、外側コア３３の外周面から離隔された位置に所定の間隔で配置される複数のコア締結ボルト４２を貫通し、ホルダー４０とシリンダーブロック２２にコア締結ボルト４２で結合されている。
【００３２】
圧縮部２０の上部領域には、駆動部３０のマグネット３４及びピストン２３と一体に結合された可動子４４が設けられる。可動子４４は、マグネット３４の往復運動によってピストン２３を圧縮室２１内で往復運動する。
【００３３】
可動子４４とホルダー４４の上部領域には、ピストン２３の上下往復運動を倍加させる共振スプリング５０が設けられている。また、ホルダー４０と共振スプリングの間には、ホルダー４０の上端部及び後述する共振スプリング５０の第１結合部５１と結合される複数のスプリングスペーサ４６が設けられる。
【００３４】
図４に示すように、共振スプリング５０は、シリンダーブロック２２に対して結合されるように複数の第１結合孔５３が形成された第１結合部５１と、第１結合部５１の内側に可動部４４と結合されて一体に往復運動するように第２結合孔５７が形成された第２結合部５５と、第１結合部５１と第２結合部との間に相互に離隔されるように設けられた複数のアーム６０とを有する。また、共振スプリング５０は、円板形状に設けられることが好ましい。しかし、共振スプリング５０は、第１結合部５１及び第２結合部５５が設けられるように多角形に設けられることもできる。
【００３５】
各アーム６０は、複数の第１結合孔５３の間に位置するように第１結合部５１と連結される第１端部６３と、第２結合孔５７に近接するように第２結合部５５と連結された第２端部６５と、第１端部６３と第２端部６５との間を螺旋形に連結するアーム本体６１と、を有する。また、アーム６０は、第１結合孔５３と同数で設けることが好ましい。即ち、第１結合孔５３が三つ設けられると、アーム６０も三つ設けることが好ましい。また、各アーム６０は、相互に等間隔で設けられることが好ましい、これによって、各アーム６０の第１端部６３が複数の第１結合孔５３の間に位置するように第１結合部５１と連結されるので、可動子４４によって第２結合部５５が往復運動する場合、アーム本体６１は第１結合部５１に対して可動子４４の往復運動方向に曲げる変形が発生し、アーム６０の第１端部６３と連結された第１結合部５１領域が各第１結合孔５３に対して捻り変形が発生される。
【００３６】
アーム６０の第１端部６３は、各第１結合孔５３の間に位置された即ち、第１結合孔５３と近接しない第１結合部５１に設けられる。また、アーム６０の第１端部６３は、各第１結合孔５３の中間に位置した第１結合部５１と連結されることが好ましい。
【００３７】
アーム本体６１は、アーム６０の第１端部６３から第１結合部５１の幅が増加する方向に沿って螺旋形に設けられて第２端部６５に連結される。また、各アーム本体６１の離隔間隔は、アーム本体６１の幅の０．５倍乃至３倍程度であることが好ましい。また、各アーム本体６１の離隔間隔は、アーム本体６１の幅と似ていることが好ましい。また、各、アーム本体６１の幅は、アーム６０の第１端部６３及び第２端部６５に近接すればするほど増加することが好ましい。これは、可動子４４によって第２結合部５５が往復運動する場合アーム本体６１に殆ど均一の荷重を受けるようにするためである。
【００３８】
第１結合部５１は、共振スプリング５０の外側に所定の幅を有するように設けられる。また、複数の第１結合孔５３は、各スプリングスペーサ４６の上端部とボルト４８によって結合されることが好ましい。また、複数の第１結合孔５３は、相互に等間隔で設けられることが好ましい。また、第１結合孔５３は、相互に１２０°の角度を有するように三つで設けられることが好ましい。しかし、第１結合孔５３は、二つまたは四つ以上に設けられることもできる。また、第１結合部５１の幅はアーム本体６１の幅の０．５乃至３倍であることが好ましい。また、第１結合部５１の幅は、アーム６０の第１端部６３からアーム本体６１が形成される方向に増加することが好ましい。また、各アーム６０の第１端部６３と対向する第１結合部５１の外周面には内側に形成された第１陥没部６７が設けられることが好ましい。また、第１陥没部６７と対向する第１結合部５１の内周面には外側に形成された第２陥没部６９が形成されることが好ましい。
【００３９】
第１陥没部６７は、アーム６０の第１端部６３と連結された第１結合部５１の幅が第１端部６３から急激に増加することを防止するため形成される。また、このような第１陥没部６７の陥没深さは、第１結合部５１の幅の０．５倍程度であることが好ましいが、要求される共振スプリング５０の強性に対応して調節されることもできる。これによって、第１陥没部６７によってアーム６０の第１端部６３と連結された第１結合部５１領域が各第１結合孔５３に対してさらに容易に捻り変形を受けることができる。また、アーム６０の第１端部６３と連結された第１結合部５１の幅が第１端部６３から急激に増加することを防止してアーム６０の第１端部６３に発生される応力集中現状を減少させて、共振スプリング５０の寿命を延長する等信頼性を確保することができる。
【００４０】
第２陥没部６９は、第１陥没部６７のような作用をするので詳しい説明を省略する。また、本発明の実施形態では第１陥没部６７及び第２陥没部６９が全部設けられるが、第１陥没部６７及び第２陥没部６９の中でいずれか一つが設けられることもできる。
【００４１】
ピストン２３の往復運動は、共振スプリング５０の強性及び圧縮室２１内部のガス圧力による強性とピストン２３の質量と駆動部の駆動力等によって影響を受ける。また、ピストン２３の質量及び駆動部の駆動力を一定に維持すれば、ピストン２３の往復運動は主に共振スプリング５０の強性及び圧縮室２１内部のガス圧力に対する強性に影響受ける。
【００４２】
図５は、本発明によるリニア圧縮機１において、ピストン２３の最大変位Ｘの変化による共振スプリング５０の強性Ａ及び圧縮室２１内のガス圧力に対する平均強性Ｂの変化を示すグラフである。
【００４３】
圧縮室２１内部のガス圧力に対する強性は、冷媒ガスの圧縮時に強性増加特性を有し、吐出時に強性減少特性を有することになる。また、ピストン２３の全体変位区間での平均ガス圧力による強性を平均強性Ｂとし、このようなガス圧力に対する平均強性Ｂは、ピストン２３の最大変位Ｘが増加することによって高非線型特性を有し減少することになる。即ち、ガス圧力に対する平均強性Ｂは、ピストン２３の最大変位が小さい小変位区間Ｘ１では殆ど一定に維持され、ピストン２３の最大変位Ｘが大きい大変位区間Ｘ２では高非線型的に急激に減少する。
【００４４】
共振スプリング５０の強性Ａは、単位変位当り共振スプリング５０の反力で示すことができる。また、共振スプリング５０も強性Ａは、アーム本体６１の曲げ変形と、第１結合部５１の捻り変形によって高非線型特性を有することになる。これによって、共振スプリング５０の強性Ａは、ピストン２３の最大変位Ｘが小さい小変位区間Ｘ１では、殆ど一定に維持され、ピストン２３の最大変位Ｘが大きい大変位区間Ｘ２では急激に増加する高非線型特性を有する。従って、共振スプリング５０の強性Ａは、大変位区間Ｘ２でガス圧力に対する平均強性Ｂの減少が補償できる。
【００４５】
これによって、共振スプリング５０の強性Ａ及びガス圧力に対する平均強性Ｂの合Ｃは、小変位区間Ｘ１だけでなく大変位区間Ｘ２でも殆ど一定に維持されることができる。また、小変位区間Ｘ１及び大変位区間Ｘ２で共振スプリング５０の強性Ａ及びガス圧力に対する平均強性Ｂの合Ｃによる固有周波数を駆動部３０の電源周波数に近接に維持することができる。また、大変位区間Ｘ２でも共振スプリング５０の強性Ａ及びガス圧力に対する平均強性Ｂの合Ｃによる固有周波数を駆動部３０の電源周波数に近接に維持することによって、ピストン２３の往復運動が促進されて外部電源によって駆動される駆動部３０の効率を向上させることができる。
【００４６】
このような構成によって、本発明によるリニア圧縮機の作動過程は以下の通りである。
【００４７】
まず、外側コア３３のコイル３２に電源が印加されると、それから誘起される磁束が可動子４４に連結されたマグネット３４による磁界と相互に作用してピストン２３を上下方向に往復運動させる。
【００４８】
ピストン２３が上下往復運動することになると、吸入ベルトを通じて圧縮室２１に吸入された冷媒ガスが圧縮過程を経て吐出弁に排出される過程が連続的に繰り返すことによって必要とする冷却性能を得ることになる。
【００４９】
この時、圧縮室２１内のガス圧力に対する平均強性Ｂが急激に減少する大変位区間Ｘ２でも共振スプリング５０の固有振動数は、印加される電源の周波数に殆ど一致させることによって、共振による駆動部３０の効率を向上させて消費電力を節減することができる。
【００５０】
このように、本発明によるリニア圧縮機は、各アームの第１端部が複数の第１結合孔の間に位置するように第１結合部と連結される共振スプリングを設けることによって、可動子によって第２結合部が往復運動時にアーム本体の曲げ変形及び第１結合部の捻り変形を発生させることができ、このような曲げ変形及び捻り変形によって圧縮室内のガス圧力に対する強性が急激に減少する大変位区間でも使用が可能である。
【００５１】
また、本発明によるリニア圧縮機は、共振スプリングの第１結合部に第１陥没に及び第２陥没部の中で少なくとも一つを設けてアーム第１端部と連結された第１結合部の幅が第１端部から急激に増加することを防止してアームの第１端部に発生される応力集中現状を解消することができるので共振スプリングの寿命を延長する等の信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来のリニア圧縮機に使用された共振スプリングの正面図である。
【図２】従来のリニア圧縮機でピストンの最大変位による共振スプリングの強性とガス圧力に対する平均強性の変化を示すグラフである。
【図３】本発明によるリニア圧縮機の縦断面図である。
【図４】本発明によるリニア圧縮機に使用された共振スプリングの正面図である。
【図５】本発明によるリニア圧縮機で、ピストンの最大変位による共振スプリングの強性とガス圧力に対する平均強性の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５３】
１    リニア圧縮機
１０  外部ケーシング
２０  圧縮部
２１  圧縮室
２３  ピストン
２４  シリンダーヘッド
３０  駆動部
３１  内側コア
３２  コイル
３３  外側コア
３４  マグネット
３５  内側コア支持部
４０  ホルダー
４２  コア締結ボルト
４４  可動子
４６  スプリングスペーサ
５０  共振スプリング
５１  第１結合部
５２  第１結合孔
５５  第２結合部
５７  第２結合孔
５９  貫通部
６０  アーム
６１  アーム本体
６３  第１端部
６５  第２端部
６７  １陥没部
６９  ２陥没部
【図１】
2005180440.tif 000003
【図２】
2005180440.tif 000004
【図３】
2005180440.tif 000005
【図４】
2005180440.tif 000006
【図５】
2005180440.tif 000007