(57)【要約】【課題】  内径の異なるワークであっても対応することができる内径測定器を提供する。【解決手段】  ヘッド１２を四つの可変ガイド３１で構成し、ヘッド１２の周壁３４を各可変ガイド３１の先端部構成部材３２で円筒状に形成する。各可変ガイド３１基端の角部を測定器本体１１の中心部Ｃに配置する。各可変ガイド３１の延出部４１を、固定部材２６と固定プレート２４間にて移動自在に保持し、ヘッド１２の周壁３４を形成する各可変ガイド３１を独立して半径方向へ移動自在とする。固定プレート２４裏面のブラケット５１にマイクロメータ５２を設け、スピンドル５３を中心線Ｃに沿って移動自在とする。スピンドル５３先端にテーパピン５５を設け、テーパピン５５のテーパ面６２を、可変ガイド３１基端の凹部６１角に当接してテーパーピン５５で可変ガイド３１を半径方向へ移動可能とする。【選択図】        図１
2005106695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定器本体に設けられたヘッドをワークへ挿入し、前記ヘッドより側方へ突出した測定子を前記ワークの内壁面に当接して内径を測定する内径測定器において、
前記ヘッドの周壁を独立して径方向へ移動自在な複数の可変ガイドで構成し、各可変ガイド基端の角部を前記測定器本体の中心部に配置する一方、
前記測定器本体にマイクロメータを設け、該マイクロメータより延出するスピンドルが前記測定器本体の中心線に沿って移動する位置に当該マイクロメータを固定するとともに、前記スピンドルの先端に先細りしたテーパ状のテーパピンを設け、該テーパピンのテーパ面を、前記各可変ガイド基端の前記角部に当接したことを特徴とする内径測定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの内径を測定する内径測定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークの内径を測定する際には、図３に示すように、内径測定器７０１が用いられていた。
【０００３】
この内径測定器７０１の測定器本体７１１には、ワークに挿入されるヘッド７１２が設けられており、該ヘッド７１２からは、測定子７１３，７１３が側方へ付勢された状態で突出している。この測定子７１３，７１３の内側には、可動部７１４が設けられており、該可動部７１４側面のテーパー面７１５が前記測定子７１３，７１３に摺接するように構成されている。この可動部７１４からはロッド７１６が延出しており、該ロッド７１６は、測定器本体７１１内に設けられたセンサ７１７に接続されている。
【０００４】
これにより、前記測定子７１３，７１３がワークの内壁面に当接して内側へ後退した際には、前記可動部７１４を基端側へ移動するとともに、その移動量を前記センサ７１７で計測されるように構成されており、これによって前記ワークの内径を測定できるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような内径測定器７０１にあっては、内径の異なるワークを測定する際に、外径寸法の異なるヘッド７１２を備えた内径測定器７０１が別途必要となる。
【０００６】
このため、計測するワーク数分の内径測定器を用意しなければならないという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、内径の異なるワークであっても対応することができる内径測定器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の内径測定器においては、測定器本体に設けられたヘッドをワークへ挿入し、前記ヘッドより側方へ突出した測定子を前記ワークの内壁面に当接して内径を測定する内径測定器において、前記ヘッドの周壁を独立して径方向へ移動自在な複数の可変ガイドで構成し、各可変ガイド基端の角部を前記測定器本体の中心部に配置する一方、前記測定器本体にマイクロメータを設け、該マイクロメータより延出するスピンドルが前記測定器本体の中心線に沿って移動する位置に当該マイクロメータを固定するとともに、前記スピンドルの先端に先細りしたテーパ状のテーパピンを設け、該テーパピンのテーパ面を、前記各可変ガイド基端の前記角部に当接した。
【０００９】
すなわち、この内径測定器で内径の異なるワークを測定する際には、マイクロメータのシンブルを回動してスピンドルを延在方向へ進退移動する。このとき、前記マイクロメータより延出するスピンドルの先端には、テーパピンが設けられており、該テーパピンのテーパ面は、各可変ガイド基端の角部に当接されている。
【００１０】
このため、前記スピンドルの移動に応じて、前記テーパピンのテーパ面に当接した各可変ガイドが径方向へ移動し、各可変ガイドが構成するヘッドの直径が可変される。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明の内径測定器にあっては、マイクロメータを操作することにより、各可変ガイドが構成するヘッドの直径を任意に変更することができる。
【００１２】
したがって、外径寸法が固定された構造上、測定するワーク毎に内径測定器を用意しなければならなかった従来と比較して、内径の異なるワークであっても、一つの内径測定器で対応することができる。
【００１３】
加えて、マイクロメータによってスピンドルの突出量を正確に知ることができるために、ヘッドの直径を正確に合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる内径測定器１を示す図であり、該内径測定器１は、ワークに設けられた測定対象穴の内径寸法を計測する装置である。
【００１５】
この内径測定器１は、測定器本体１１と、該測定器本体１１より先端側へ延出したヘッド１２とを備えており、該ヘッド１２をワークの測定対象穴に挿入できるように構成されている。
【００１６】
前記測定器本体１１は、円筒状に形成されており、先端側の大径部２１と基端側の小径部２２とで構成されている。該小径部２２の鍔部２３には、リング状の固定プレート２４が積層されて固定されており、該固定プレート２４には、当該測定器本体１１の中心線Ｃを中心として半径方向に延在する四本の突条２５が等間隔をおいて突設されている。前記大径部２１の基端には、固定部材２６がねじ込まれた状態で固定されており、該固定部材２６と前記固定プレート２５との間には、間隙が確保されている。
【００１７】
前記ヘッド１２は、四つの可変ガイド３１，・・・で構成されており、各可変ガイド３１，・・・は、先端側を構成する先端部構成部材３２と、基端側を構成する基端部構成部材３３とが連結されて形成されている。各先端部構成部材３２，・・・は、横断面が円弧状に形成されており、前記ヘッド１２の周壁３４は、前記各可変ガイド３１，・・・の先端部構成部材３２，・・・で構成され、当該ヘッド１２は、円筒状に形成されている。
【００１８】
前記各可変ガイド３１，・・・の前記基端部構成部材３３，・・・には、側方へ向けて延出する平板状の延出部４１，・・・が基端に設けられており、各可変ガイド３１，・・・の基端部構成部材３３，・・・は、基端の角部が当該測定器本体１１の中心部Ｃに集まるように配置されている。前記各基端部構成部材３３，・・・の前記延出部４１，・・・には、溝部４２，・・・がそれぞれ形成されており、各溝部４２，・・・は、前記測定器本体１１の中心線Ｃを中心とした半径方向に延設されている。
【００１９】
前記各可変ガイド３１，・・・は、前記延出部４１，・・・が、前記大径部２１基端の固定部材２６と前記小径部２２先端の前記固定プレート２４との間に保持されており、前記各延出部４１，・・・の各溝部４２，・・・には、前記固定プレート２４の突条２５，・・・が収容されている。これにより、各延出部４１，・・・は、測定器本体１１の半径方向へ移動自在に支持されており、前記ヘッド１２の周壁３４を形成する各可変ガイド３１，・・・は、独立して半径方向へ移動自在に支持されている。
【００２０】
前記固定プレート２４の裏面には、図２にも示すように、ハット形状のブラケット５１が固定されており、該ブラケット５１には、マイクロメータ５２が固定されている。該マイクロメータ５２は、当該マイクロメータ５２より延出するスピンドル５３が前記測定器本体１１の中心線Ｃに沿って移動する位置に固定されており、操作時に回動されるシンブル５４が基端側へ向けて延出している。また、前記スピンドル５３が延出した前記ブラケット５１内には、テーパピン５５が移動自在に収容されており、該テーパピン５５は、コイルスプリング５６によって前記スピンドル５３先端に当接するように付勢されている。
【００２１】
前記テーパピン５５の先端部は、先細りしたテーパ状に形成されており、当該先端部は、前記各可変ガイド３１，・・・基端の角部に形成された凹部６１，・・・内に挿入されている。前記テーパピン５５のテーパ面６２は、前記各凹部６１，・・・の縁の角に当接されており、当該テーパーピン５５を長さ方向へ移動することによってコイルスプリング６３，・・・で前記中心線Ｃ側へ付勢された前記各可変ガイド３１，・・・を半径方向へ移動できるように構成されている。
【００２２】
前記ブラケット５１には、ナット部材７１がネジ部７２に螺合した状態で回動自在に取り付けられており、前記ナット部材７１の周壁７３は、先端側へ向けて延出している。この周壁７３は、前記固定プレート２４の貫通穴７４，・・・に収容された各コマ７５，・・・に当接しており、当該ナット部材７１をねじ込むことによって、前記各コマ７５，・・・を前記各可変ガイド３１，・・・の前記延出部４１，・・・にそれぞれ圧接し、各可変ガイド３１，・・・を位置決めできるように構成されている。
【００２３】
前記各コマ７５，・・・は、図２の（ｂ）に示すように、三層構造に形成されており、前記ナット部材７１側及び前記延出部４１，・・・側の各外側層８１，８１がステンレスで構成されるとともに、その中間層８２がウレタンで構成されている。これにより、前記各コマ７５，・・・を前記ナット部材７１で各延出部４１，・・・に押圧した際に生じる押圧力のバラツキを、各コマ７５，・・・で吸収できるように構成されている。
【００２４】
前記ヘッド１２の内側には、図１に示したように、相対向する一対のレバー９１，９１が傾倒自在に設けられている。各レバー９１，９１の先端には、半球状の測定子９２，９２が設けられており、該測定子９２は、前記可変ガイド３１，・・・に設けられた挿通穴９３、９３より側方へ突出する方向に付勢されている。
【００２５】
前記レバー９１の一方には、前記電気マイクロメータ１０１が中途部に固定されている。また、前記レバー９１の他方には、前記電気マイクロメータ１０１より突出した接触子１０２が固定されており、当該接触子１０２の突出量を電気信号に変換して、図外のハーネスを介して出力できるように構成されている。
【００２６】
これにより、前記ヘッド１２をワークの測定対象穴へ挿入して側方へ突出した前記測定子９２，９２を測定対象穴の内壁面に当接させ、前記レバー９１，９１を傾倒させることにより、前記電気マイクロメータ１０１より突出した接触子１０２の突出量を電気信号として得られるように構成されており、この電気量から前記測定対象穴の内径寸法を測定できるように構成されている。
【００２７】
以上の構成にかかる本実施の形態において、内径の異なる測定対象穴を測定する際には、測定器本体１１に設けられたマイクロメータ５２のシンブル５４を回動してスピンドル５３を延在方向へ進退移動する。このとき、前記マイクロメータ５２より延出するスピンドル５３の先端には、テーパピン５５が設けられており、該テーパピン５５のテーパ面６２は、各可変ガイド３１，・・・基端の角部に当接されている。
【００２８】
このため、前記スピンドル５３の移動に応じて、前記テーパピン５５のテーパ面６２に当接した各可変ガイド３１，・・・が半径方向へ移動し、各可変ガイド３１，・・・が構成するヘッド１２の直径が可変される。
【００２９】
このように、マイクロメータ５２を操作することにより、各可変ガイド３１，・・・が構成するヘッド１２の直径を任意に変更することができる。
【００３０】
したがって、外径寸法が固定された構造上、測定するワーク毎に内径測定器を用意しなければならなかった従来と比較して、内径の異なるワークであっても、一つの内径測定器１で対応することができる。
【００３１】
そして、前記マイクロメータ５２によってスピンドル５３の突出量を正確に知ることができる。このため、前記テーパ面６２のテーパ角とテーパピン５５の移動量からヘッド１２の直径を正確に算出することができ、ヘッド１２を直径を正確に設定値に合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は同実施の形態の要部拡大図であり、（ｂ）はコマの断面図である。
【図３】従来の内径測定器を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    内径測定器
１１    測定器本体
１２    ヘッド
３１    可変ガイド
３４    周壁
５２    マイクロメータ
５３    スピンドル
５５    テーパピン
６１    凹部
６２    テーパ面
９２    測定子
Ｃ    中心
【図１】
2005106695.tif 000003
【図２】
2005106695.tif 000004
【図３】
2005106695.tif 000005