Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】ボルトの締付力の規定と共に弛み状態を目視で管理する。【解決手段】座金１及び３、弾性体２、リング４、バー５で構成され、リング４と一体化されたバー５がほぼ水平の位置で締付け、弾性体２の撓み量をリング４の回動の可否により検出し締付力を規定すると共に、極めて僅かな弛みが発生した際にはバー５の自重によりリング４を回転させ弛み状態を自動表示する。【選択図】    図１
2005180676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
座金（１）、弾性体（２）、座金（３）及びボルト締結が弛んだ際に、弛み結果を自動表示する機能を持ったリング（４）とバー（５）又は、座金（１１）、弾性体（１２）、座金（１３）及びボルト締結が弛んだ際に、弛み結果を自動表示する機能を持ったリング（１４）とばね（１５）又は、座金（２１）、弾性体（２２）、座金（２３）及びボルト締結が弛んだ際に、弛み結果を自動表示する機能を持ったリング（２４）で構成されるボルト締付力検出座
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は一般的なボルト締結の締付力を規定、管理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】機械装置や建築物に使用されるボルトはその締付力により、疲労寿命が大きく変化するものであり、適切な締付力が要求される。締付力をトルクレンチで一定にしようとしても、ボルトのネジ部や座面の摩擦係数が変動するため締付力は一定とならず大きな相違が生ずる。この欠陥を取り除くため特許第２５２９８３５号が開発されたが締結後の締付力の管理にはリングの回動の有無を指先で行う必要がある。【０００３】電気機器で電流が生じている状態では端子ボルトに弛みがあると発熱し時には端子ボルトが溶断する結果となる場合がある。また鉄道の転てつ機関係のボルト締結の管理には軌道内に入って行っているので事故の危険性が高い。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】締付力の管理をするには直接、指先でリングの回動の有無を調べなければならない事である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記目的を達成するために本発明では締付力を検知する為のリングをボルト締結が弛みの状態になった時に回動させたり、形状を変化させたりする機能を持たせ目視により弛み状態が確認できるものとする。
【作用】
【０００６】指先でリングの回動の有無を調べる事なくボルト締結の管理ができる。
【実施例】
【０００７】図１及び２において、１は座金、２は弾性体（本例では皿バネ）、３は座金、４はリング，５はバー、６はボルト、７はナット、８は被締付物である。リング４にはネジ孔４ａがありバー５にはネジ部５ａがありネジ孔４ａに螺合している。無負荷状態ではリング４と座金３との間には隙間Ｇがある。バー５を図２のＬ位置でナット７を締付けていくと弾性体２は変形し隙間Ｇは減少し、ついには零となりリング４は指先では回動不能となる。この時点が規定の締付力を示す。なじみ等により締付力が減少すると弾性体２は元に戻ろうとするので座金３と弾性体２の間に極めて僅かな隙間が生ずる。その結果リング４はバー５の自重により時計方向に回転しＦ位置となる。
【他の実施例】
【０００８】図３及び４において、１１は座金、１２は弾性体（本例では皿バネ）、１３は座金、１４はリング，１５はばね、１６はボルト、１７はナット、１８は被締付物である。  リング１４には孔１４ａがボルト１６には孔１６ａがあり、ばね１５の先端が孔１４ａに後端は孔１６ａにそれぞれ挿入されている。ばね１５を撓ませながら図４のＬ位置でナット１７を締付けていくと弾性体１２は変形し隙間Ｇは減少し、ついには零となりリング１４は指先では回動不能となる。この時点が規定の締付力を示す。なじみ等により締付力が減少すると弾性体１２は元に戻ろうとするので座金１３とリング１４の間に極めて僅かな隙間が生ずる。  その結果リング１４は、ばね１５のばね力により時計方向に回転しＦ位置となる。
【他の実施例２】
【０００９】図５及び６において、２１は座金、２２は弾性体（本例では皿バネ）、２３は座金、２４はリング，２５はボルト、２６はナット、２７は被締付物である。リング２４は弾性体で作られ先端部２４ａがある。リング２４を撓ませながら先端部２４ａを図４のＬ位置に閉じた状態でナット２６を締付けていくと弾性体２２は変形し隙間Ｇは減少し、ついには零となりリング２４は指先では回動不能となる。この時点が規定の締付力を示す。なじみ等により締付力が減少すると弾性体２２は元に戻ろうとするので座金２３とリング２４の間に極めて僅かな隙間が生ずる。その結果リング２４の弾力により先端部２４ａは開いてＦ位置となる。
【発明の効果】
【００１０】本発明は以上のように構成されているので、下記のような効果が得られる。
【００１１】ボルト締結の極めて僅かな弛み状態を、締付力規定の為のリングの回転や形状の変化により自動的に表示できるので、締結状態の管理を目視で行う事が出来る。
【００１２】電動機やバスダクトの配線の端子ボルトの締結状態の管理を、電流が生じている使用時でも目視で行うことが出来る。
【００１３】弛み状態を表示すると共に弾性体（皿バネ）がバックアップするので締付力は僅かに減少するが被締付物は安全に保持される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例の正面図
【図２】「図１」の側面図
【図３】他の実施例の正面図
【図４】「図３」の側面図
【図５】他の実施例２の正面図
【図６】「図５」の側面図
【符号の説明】
１  座金        ２  弾性体        ３  座金        ４  リング        ５  バー  ６  ボルト      ７  ナット        ８  被締付物１１  座金      １２  弾性体      １３  座金      １４  リング      １５  ばね１６  ボルト    １７  ナット      １８  被締付物２１  座金      ２２  弾性体      ２３  座金      ２４  リング      ２５  ボルト２６  ナット    ２７  被締付物
【図１】
2005180676.tif 000003
【図２】
2005180676.tif 000004
【図３】
2005180676.tif 000005
【図４】
2005180676.tif 000006
【図５】
2005180676.tif 000007
【図６】
2005180676.tif 000008
(57)【要約】【課題】長期間にわたって安定した止水性能を発揮し続けることができる外壁横目地止水構造を提供する。【解決手段】上下に隣り合う外壁面材２，２の背面側に発泡樹脂断熱材４が通しで備えられ、該発泡樹脂断熱材４と上下の外壁面材２，２との間に空気を上下方向に通す通気部５が備えられ、上下の外壁面材２，２間の横目地３が該通気部５に面して備えられている。【選択図】      図１
2005180058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に隣り合う外壁面材の背面側に発泡樹脂断熱材が通しで備えられ、該発泡樹脂断熱材と上下の外壁面材との間に空気を上下方向に通す通気部が備えられ、上下の外壁面材間の横目地が該通気部に面して備えられていることを特徴とする外壁横目地止水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁横目地止水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物野外壁の横目地の止水構造として、横目地内に止水用のガスケットや湿式シーリング材を設置するものが提供されているが、それらでは、長期間にわたって安定した止水性能を維持し続けるのは必ずしも容易ではないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、長期間にわたって安定した止水性能を発揮し続けることができる外壁横目地止水構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、上下に隣り合う外壁面材の背面側に発泡樹脂断熱材が通しで備えられ、該発泡樹脂断熱材と上下の外壁面材との間に空気を上下方向に通す通気部が備えられ、上下の外壁面材間の横目地が該通気部に面して備えられていることを特徴とする外壁横目地止水構造によって解決される。
【０００５】
この構造では、外壁横目地から浸入した水は、背後の通気部に入り込み、この通気部を下って排出されていく。通気部を屋内側から囲む発泡樹脂断熱材はそれ自体で止水性能を備えたものからなっているので、この発泡樹脂断熱材が上下に隣り合う外壁面材の背面側に通しで備えられることで、横目地を通じて通気部に入り込んだ水は、発泡樹脂断熱材に行く手を遮られて屋内側への浸入を阻止されつつ、下方に排出されていく。このように、外壁面材の背面側に備えられる発泡樹脂断熱材を横目地の止水手段として利用する構造とすることにより、長期間にわたって安定した止水性能を発揮し続けることができる。
【０００６】
もちろん、発泡樹脂断熱材が外壁に備えられることで外壁に断熱性能が付与されると共に、上下方向に空気を通す通気部が備えられることで外壁の断熱性能を高いものにすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の外壁横目地止水構造は、以上のとおりのものであるから、長期間にわたって安定した止水性能を発揮し続けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜図４に示す実施形態の外壁横目地止水構造は、図３に示すように、外壁の開口部１回りの外壁面材２…間に形成される横目地３の止水構造についてのもので、各外壁面材２，２の背面側には外壁面材２…は窯業系等からなり、図１及び図２に示すように、上下に隣り合う外壁面材２，２の背面側には、発泡樹脂断熱材４が通しで備えられている。そして、発泡樹脂断熱材４の正面部は凹凸形状をしていて、発泡樹脂断熱材４と上下の外壁面材２，２との間に空気を上下方向に通す通気部５が備えられ、上下の外壁面材２，２間の横目地３が該通気部５に面して備えられている。なお、通気部は、外壁面材２の背面側に備えられた凹凸によって形成されたものであってもよい。
【００１０】
この外壁横目地止水構造では、図２に示すように、外壁横目地３から浸入した水は、背後の通気部５に入り込み、この通気部５を下って排出されていく。通気部５を屋内側から囲む発泡樹脂断熱材４はそれ自体で止水性能を備えたものからなっているので、この発泡樹脂断熱材４が上下に隣り合う外壁面材２，２の背面側に通しで備えられることで、横目地３を通じて通気部５に入り込んだ水は、発泡樹脂断熱材４に行く手を遮られて屋内側への浸入を阻止されつつ、下方に排出されていく。このように、外壁面材２，２の背面側に備えられる発泡樹脂断熱材４を横目地の止水手段として利用する構造とすることで、長期間にわたって安定した止水性能を発揮し続けることができ、メンテナンスフリーを実現することができる。なお、白抜き矢印は空気の流れを示し、黒塗り矢印は水の流れを示す。
【００１１】
上記の横目地止水構造において、横目地３は、屋外側に開放されていてもよいが、それが見苦しい場合は、横目地３を隠すため、図４（イ）に示すように横目地３内にガスケット６を嵌め込んでおいてもよいし、図４（ロ）に示すように見切り材７を設置しておいてもよい。また、図４（ハ）に示すように、上下の外壁面材２，２を実加工で突き合わせ状態にしておくのもよく、その場合に、突き合わせ部分に水密材８を挟み込んでおくのもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の外壁横目地止水構造を示す切欠き断面斜視図である。
【図２】同断面側面図である。
【図３】同止水構造が用いられる外壁部分の一例を示す正面図である。
【図４】図（イ）〜図（ハ）はそれぞれ、横目地部分の仕上げ方法のいくつかの例を示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００１３】
２…外壁面材
３…横目地
４…発泡樹脂断熱材
５…通気部
【図１】
2005180058.tif 000003
【図２】
2005180058.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005180058.tif 000006
(57)【要約】【課題】安価な電力を獲得するため、および設置の容易な発電の方法を提供したい。【解決手段】水の重量を利用し、下方に向かう重力の作用によって発電機を回転させ、水を排出して得られる軽量化を利用することによって、たび重なる上下動の繰り返しを可能ならしめて目的を達成したい【選択図】  図１
2005180410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽（１）の下部に定量水栓（２）を設け、受水槽（３）が上下動を繰り返すたびに反復して適切な貯水がなされるよう構成する。
受水槽（３）の底面に水抜き穴を設け、その直径より少し大きめのゴム玉（４）を配置する。
受水槽（３）の上部にＬ字具（５）を回動可能な方法で取り付け、紐（６）を介してゴム玉（４）を連結する。
その後、発電機（７）の回転軸（８）にプーリー（９）を取り付け、これに圧着して回転を強制するためのベルト（１０）の一方の端へ受水槽（３）を取り付ける。
さらにベルト（９）の他方の端に、水を満たしていない空の状態の受水槽（３）自体の重量よりも重く、かつ受水槽（３）に水を満たした際の重量よりも軽いバランサー（１１）を取り付ける。
受水槽（３）が落下をして行く道筋の適切な位置にＬ字具（５）に引っかかるべき突出部（１２）を配置して成る水の重量による発電の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は水の重力を利用した発電方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】これまでは電力会社、ソーラー、または風力を主として利用してきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】より安価により簡単に電力を獲得したい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】水の持つ重力を利用、小規模な受水槽を使用して下方に向かう力を発電機に伝達し、電力の獲得を図ろうとするものであり、しかも自動的に下降および上昇を度重ねて繰り返す構成を求めた。
【発明の効果】
【０００５】装置の製作価格および維持費用ともに安価である上、設置は簡単、天候に影響されることも無くしかも実施上の害も発生することが無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】高層ビルまたは家庭用のそれぞれについて装置の大小がふさわしく設計されることが望ましく、バッテリーに充電を行って棄却した水をふたたび汲み上げ再利用ができて、かつ余剰の電力が作れるならば理想的である。
【実施例】
【０００７】雨水または水道水に満たされた水槽（１）から定量水栓（２）により適量の水が受水槽（３）へ注入される。
重量を増した受水槽（３）がたとえば１０メートルの高さから到達点に対して下降するに伴い発電機（７）の回転軸（８）に取り付けられたプーリー（９）がベルト（１０）の圧着する力の作用により回転する。
受水槽（３）の上部に回動可能な方法で取り付けたＬ字具（５）に紐（６）を介してゴム玉（４）を連結し、Ｌ字具（５）の回動移動に伴ってゴム玉（４）が持ち上げられる構造とする。
受水槽（３）が落下をして行く道筋の適切な位置にＬ字具（５）に引っかかるべき突出部（１２）を配置する。
このように構成をしたから受水槽（３）が落下をするときＬ持具（５）が回動移動をし、ゴム玉（４）は持ち上げられ、内部の水は流出する。
水流の激しさに押されてゴム玉（４）は水が空になるまで水抜き穴に接近はできないが水量が無くなると水抜き穴に帰結する。
水量を失い空になった受水槽（３）はバランサー（９）の重量により引き上げられ動作は常に繰り返され、反復を続けることとなる。風などの影響を避けるため、装置の全体または状況の許される部分は筒状の構造でおおう等、その他の対策を考えるべきであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の説明図である。
【符号の説明】
【０００９】（１）水槽            （８）回転軸ー
（２）定量水栓        （９）プーリー
（３）受水槽          （１０）ベルト
（４）ゴム玉          （１１）バランサー
（５）Ｌ字具          （１２）突出部
（６）紐
（７）発電機
【図１】
2005180410.tif 000003
(57)【要約】［課題］  地球引力を利用して電気を創出する［解決手段］  円盤体（１）の周縁枠（２）に多数個の支軸（３）を等間隔に取付固定し、この両端に重り体（４）を吊り下げ回転自在とし、回転により円盤体下辺から左側に沿って設けた支板（６）に重り体が接着し、その引力が支板に負荷されることにより左右重り体の引力均衡がくずれ円盤体は継続自転する【選択図】  図１
2005180411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤体（１）の周縁枠（２）に多数個の支軸（３）を等間隔に取付固定し、この両端に重り体（４）を吊り下げ回転自在とし、回転により円盤体下辺から左側に沿って設けた支板（６）に重り体が接着し、その引力が支板に負荷されることにより左右重り体の引力均衡がくずれ円盤体が継続自転する回転動力機
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
【０００１】  本発明は、発電エネルギー源を地球の引力を利用して創出しようとするものである。
［背景技術］
【０００２】  従来の発電は、水力・火力・原子力を主力としてきたが近年ではその環境に及ぼす悪影響から、クリーンエネルギー源として風力・太陽熱・地熱等が見直されつつある。
［発明の開示］
［発明が解決しようとする課題］
【０００３】  上述のような観点から本発明は、地球の引力をエネルギー源として利用することによって最もクリーンにして低コストの発電を得ようとするものである。
［課題を解決するための手段］
【０００４】  本発明は、円盤体（１）を回転させるために、重り体（４）を円盤周縁枠に多数個を等間隔に配置し、円盤体の回転により、円盤体下辺から左側にかけて重り体が支板（６）に密着することによりその引力は一部支板に負荷されて減殺し、左右重り体の引力均衡はくずれ、円盤体は継続自転する。
［発明の効果］
【０００５】  風力・太陽光発電等と同じくクリーン発電エネルギー源として、その原資はいつでも、どこでも無料・無限の地球引力を利用することにより、設備費・維持費にも多くを要しない有益発明を提供する。
［発明を実施するための最良の形態］
【０００６】  本発明は、円盤体の周縁枠に等間隔に多数個の支軸を固定し、その両端に重り体（４）を吊り下げ回転自在とし、円盤体下辺に沿って設けた支板（６）に重り体を密着させ回転を計るものである。
【０００７】  即ち重り体は回転により横倒しの姿勢となり下辺支板（６）に密着し、重り体の引力はその大半は支板（６）に吸収され、重り体の鉄と支板の鉄板は金属触れ合い滑性の習性により回転とともに滑り移動し左右引力の均衡をくずし自転する。
［産業上の利用可能性］
【０００８】  地球温暖化・大気汚染等の浄化世論の激しさを増す今日、風力・太陽光発電等への期待の高まりにつれて本発明もこれらに伍してその一翼を願うものである。即ち、本発明は天秤の引力平衡に見る如く片方の重りに加力又は減殺を行なえば片方が動き出す原理に基ずくもので、自然現象の活用により、いつでも、どこでも、無料、無限の地球引力を利用し産業上有益なクリーンエネルギーを創出する。
【０００９】  本発明は、単体ではその力を充分に発揮することはできない。期待される強力な回転力を高めるには、本回転機多数個を心軸（７）に連結し又はこれを大型化・重量化して間断なき引力利用により剰余電気をバッテリー蓄積し、究極としてはその電気を本回転機に用いることにより引力を援用し自給自足の態勢をつくる。又磁石の吸着・反発の磁性を利用して回転力を強める。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の原形斜視図
【図２】重り体の位置姿勢変化図
【符号の説明】
【００１１】  １．円盤体
２．円周枠
３．支軸
４．重り体
５．輪
６．支板
７．軸心
【図１】
2005180411.tif 000003
【図２】
2005180411.tif 000004
(57)【要約】【課題】  現在市販されている樹脂製の送水管は、風雨、気温等自然の風化により曲がりや歪みが生じた結果、本来の目的である送水及び給水が十分にできなくなる場合が多く、また、産業用廃棄物及び農業用廃棄プラスチックに該当し、再処理加工による経済的負担が必要であり、容易に廃棄できない難点がある。【解決手段】本発明は、構造が強固で且つ、耐水性、耐熱性、耐湿性に優れる送水管及び給水管で、土に還元できる地球にやさしく、リサイクル可能な環境タイプの管を目的とし、併せて、資源の有効利用を図るために、材木（廃材や間伐材などを含む。）及び家庭などで剪定した木の枝や葉などを粉砕した木屑、オガ屑等に、砂と土に無害の硬化剤を配合したものに水を入れ、これを練り上げ、円筒状に形成した素材を乾燥した、リサイクル型で環境対応型の多目的な利用が可能な地表及び地上のあらゆる送水管及び給水管である。【選択図】図1
2005180541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送水管及び給水管の材料に、土、砂、木屑、オガ屑及び硬化剤を使用することにより、構造が強固で曲がりや歪みが生じなく且つ、耐水性、耐熱性、耐湿性に優れる送水管及び給水管が形成され、自然の土を混入することで、年月の経過に伴い自然な風化により土に還元するため、老朽化しても廃棄不要である地球環境にやさしい環境対応型の送水管及び給水管
【請求項２】
資源の有効利用（リサイクル化）を図るために材木（廃材や間伐材などを含む。）及び剪定した木の枝、葉などを粉砕した木屑、オガ屑等に、砂と土に無害で市販されている硬化剤を配合したものに水を入れ、更にこれを練り上げ、円筒状に形成した素材を乾燥した管
【請求項３】
請求項1と2を有する道路、公園の植え込み、ガーデニングな幅広く多目的な利用が可能な地表及び地上のあらゆる送水管及び給水管
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山林、畑、転換水田の果樹、家庭菜園等及び道路、公園、ガーデニングなどの植え込み等への多目的な利用が可能な地表及び地上のあらゆる送水管及び給水管に関するもので、年月の経過に伴い自然の風化により土に還元する特長を有する環境対応型の管でもある。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂製の送水管、給水管は、風雨、気温等自然の風化により曲がりや歪みが生じた結果、本来の目的である送水及び給水が十分にできなくなる場合が多い。
また、送水用、給水用の管は、素材が塩化ビニールなどの樹脂製のパイプやゴム製の管などいずれも産業用廃棄物及び農業用廃棄プラスチックなどに該当し、老朽化すると再処理加工による経済的負担が必要であり、容易に廃棄できない難点がある。
【０００３】
この改善策として、風雨等自然の風化により、年月の経過とともに土に還元でき、リサイクル可能な環境対応型の送水管及び給水管であり、構造が強固で、且つ耐熱性、耐水性等に優れる特長を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の樹脂製の送水管、給水管は、風雨、気温等自然の風化により曲がりや歪みが生じた結果、本来の目的である送水及び給水が十分にできなくなる場合が多い。
また、送水用、給水用の管は、素材が塩化ビニールなどの樹脂製のパイプやゴム製の管などいずれも産業用廃棄物及び農業用廃棄プラスチックなどに該当し、老朽化すると再処理加工による経済的負担が必要であり、容易に廃棄できない難点がある。
本発明は、構造が強固で、且つ、耐水性、耐熱性、耐湿性に優れる送水管及び給水管で、年月の経過に伴い土に還元できる地球にやさしく、リサイクル可能な環境対応型の管である。併せて、資源の有効利用を図るために、材木（廃材や間伐材などを含む。）及び家庭などで剪定した木の枝や葉などをリサイクル化する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、構造が強固で且つ、耐水性、耐熱性、耐湿性に優れる送水管及び給水管で、土に還元できる地球にやさしく、リサイクル可能な環境タイプの管を目的とし、併せて資源の有効活用を促進するために材木（廃材や間伐材などを含む。）及び家庭などで剪定した木の枝や葉などを粉砕した木屑、オガ屑などに、砂と土に無害の硬化剤を配合したものに水を入れ、これを練り上げ、円筒状に形成した素材を乾燥する送水管及び給水管である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、年月の経過に伴い自然の風化により土に還元でき、環境にやさしく且つ老朽化しても廃棄不要である、リサイクル可能な環境タイプの送水管及び給水管ができる。併せて、管の素材に、材木（廃材や間伐材などを含む。）、家庭などで剪定した木の枝や葉などの不用な資源の有効利用（リサイクル化）が促進できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
材木及び木の枝や葉を粉砕した木屑、オガ屑に砂、乾燥土に無害の硬化剤を配合したものに、水を加え練り上げて、円筒状に形成し、自然乾燥する。約２４時間経過（約１昼夜）して乾燥する。これにより、構造が強固で且つ、耐水性、耐熱性、耐湿性に優れるリサイクル型の送水管及び給水管が完成する。
【実施例１】
【０００８】
以下、図面に示す実施例について説明する。
図１は、本発明はリサイクル型の送水管及び給水管である。送水管は、例えば、材木、枝、葉を粉砕した木屑、オガ屑に砂、乾燥土（いずれも同量）に同量の無害の硬化剤を配合したものに、水を加え練り上げて、円筒状に形成し、自然乾燥する。気温１５度の条件下で、１２時間経過で指触乾燥の状態になり、２４時間経過（約１昼夜）して乾燥する。これにより、構造が強固で且つ、耐水性、耐熱性、耐湿性に優れる環境対応型の送水管及び給水管が完成する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】送水管及び給水管の説明図である。
【図２】送水管及び給水管のＡ―Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  送水管及び給水管
Ａ  送水管及び給水管の断面
【図１】
2005180541.tif 000003
【図２】
2005180541.tif 000004
(57)【要約】【課題】  利便性、安全性、耐久性に富み、発熱効果の優れた電気暖房器を提供する。【解決手段】  発熱効果を高めるための多板型発熱体を、磁力線発生効果の良い円筒型電磁コイル内部に設置、Ｉ．Ｈの電気から熱への交換効率が高い特性による発熱効果と、暖気放出と電磁コイル冷却を併用した送風装置によるＩ．Ｈ（電磁発熱）を用いた電気暖房器。【選択図】  図１
2005180889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁発熱に適した鉄を素材として、短円筒状で内部に軸方向に向って通気口を多数穿孔した円板を、必要数一定間隔に接着した形状の発熱体と、発熱体外周面上に装置した円筒状のトッププレート（遮熱板）及び、トッププレート外周面上に、同じく円筒状の電磁コイルを設置して、Ｉ．Ｈ．（電磁発熱）の作用により発熱体を発熱せしめ、発熱体後方に設置した電動ファンによって、暖気を前面より放出すると共に、風力の一部を通気案内パネルにより電磁コイルを冷却する。
上記装置のうちの電磁コイル内部に設置した発熱体と、暖気放出とコイル冷却を併用した送風装置とによって、発熱効果を高めたことを特徴とするＩ．Ｈ．（電磁発熱）を用いた電気暖房器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  Ｉ．Ｈ．の発熱効果を利用した電気暖房器に関する。
【背景技術】
【０００２】  電気を用いた暖房器としては、発熱電線、発熱管を用いたもの、圧縮機を用いて媒体による熱交換を利用したもの等が使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  暖房器は利便性、安全性、耐久性が要求されるが、特に発熱効果の優れたものが要望される。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  近時、Ｉ．Ｈ．による電気炊飯器、調理器が急速に普及しつつある。これはＩ．Ｈ．の発熱効果が優れているためと考えられる。
本発明は、このＩ．Ｈ．の電気から熱への変換効率の高い特性による発熱効果を利用すことにより課題を解決する。
【発明の効果】
【０００５】  本装置は、構造が簡単で、移動、設置が容易な利便性、火を使わないため酸欠の心配がない安全性、消耗部位の無い耐久性にそれぞれ富み、発熱効果を高めるための多板型発熱体を、磁力線発生効率の良い電磁コイル内部に設置したことにより、Ｉ．Ｈ．の電気から熱への変換効率の高い特性を利用して、発熱効果の優れた電気暖房器を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  実施例１の形態について説明すると、電磁発熱に適した鉄を素材として、短円筒状で内部に軸方向に向って通気口を多数穿孔した形状の円板を、必要数一定間隔に接着した形状の発熱体（１）、その発熱体の外周に接して、セラミックで円筒状に成形したトッププレート（２）を装着、トッププレート外周面上に、同じく円筒状の電磁コイル（３）を装置する。
コイル外方に、コイル冷却のための通気案内パネル（４）を必要間隔を保って設け、発熱体後方に電動ファン（５）を設置する。
ＡＣ１００Ｖ、又は２００Ｖ電源より、スイッチ、制御器、インバーターを経て電磁コイルへ。スイッチより電動ファンへ導線をそれぞれ接続する。
機能について、電磁コイルに電力を供給すると、磁力線が発生、その磁力線によって発熱体に渦電流が発生、電気抵抗により発熱体は発熱、周囲の空気を加熱、暖気を発生する。
前記後方に設置した電動ファンにより、暖気は前面より放出、暖房効果を達成する。
又、ファンによる風力の一部を通気案内パネル（４）により、コイルに導き、コイルを冷却、冷却によって加熱された空気を、共に暖気として前面より放出する。
前面に風向ガイド（６）を設置、安全のため、外囲いキャビネット（７）、前面ガード（８）を附設する。
実施例２として、電磁調理器に使われている平盤型コイルの使用も可能である。
この装置は、平面トッププレート上に、円筒の一部を平面状とした形状の発熱体を設置、同じく後方にファンを設置する。機能は実施例１に準ずる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の側面断面図
【図２】  実施例１の主要部斜視図
【符号の説明】
【０００８】    １  発熱体
２  トッププレート
３  電磁コイル
４  通気案内パネル
５  電動ファン
６  風向ガイド
７  キャビネット
８  前面ガード
【図１】
2005180889.tif 000003
【図２】
2005180889.tif 000004
(57)【要約】【課題】エアコン室外機の従来の室外機カバーは、冬季間未使用時のエアコン室外機の風雪、内部結露に対して不備だった。そのため室外機の故障、破損が多かった。また、エアコン使用時においては、取外し時にカバーの破損、紛失により新たな購入を余儀無くされていた。【解決手段】硬質素材でできた室外機カバー本体１を設ける。室外機ファンに接する面に硬質素材の板２を設けて、取外し出来る事でオールシーズン使用可能とするとともに、板２を折りたたむことで本体１上部にコンパクトに収納し固定バンド７により固定する事を可能とした。また、取っ手３を設けて板２の開閉を容易にした。固定金具４左右可動式とする事で設置が簡単となった、【選択図】図３
2005180899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアコン室外機の風雨雪からのガードを目的とする室外機カバーで室外機内部結露、共鳴の防止また通風の為、室外機外壁より５センチ以上の空間を設けて室外機を包むように、硬質素材のＬ型断面の部材または、Ｏ型断面の部材により直方体に枠材として組み立てた物に、硬質素材の板を上部（多雪用傾斜上部でも良い）、両サイドの枠材に固定した本体（ただし、両サイドパネル上部には、通風の為の開口部を有すること）と、エアコン使用時に取り外し出来るようにするため、室外機ファンに接する面側の枠材内側に設けられた溝をスライドする硬質素材の板を有する室外機カバー。
【請求項２】
エアコン室外機カバーの、室外機ファン側に接する面の開閉パネルを、１枚タイプの開閉パネルから中心部より水平に切断した２枚タイプとし、丁板金具取り付けにより折りたたみできるようにした。また、室外機ガードカバー本体上部に、固定バンドまたは、マグネットにより折りたたんだ状態の開閉パネルを収納することができ、また、室外機カバー本体を上部板内側に折りたたみ式とし、施工の為の運搬を便利にした事を特徴とする請求項１記載の室外機カバー。
【請求項３】
エアコン室外機カバー本体を化学樹脂素材にて一体的に成型したことを特徴とした請求項１記載の室外機カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エアコン室外機に関する風雨雪からのガードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエアコン室外機カバーは、図４に示すように室外機の周りのみをガードする１や、図５のように降雪時ビニール袋１にて覆うものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上の技術によれば、特に降雪時には、室外機本体への雪などの進入または、室外機内部の結露などにより室外機本体の破損、故障の原因となっていた。
そこで、この発明は、エアコン使用時、未使用時に関らず、常設タイプとし、特にエアコン未使用時に耐風雨雪のための室外機カバーを提供する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、第一発明は、未使用時に室外機全てを硬質素材にて覆うことで室外機本体をガードし、エアコン使用時は、室外機ファンに接する面側に設置された開閉式の硬質素材の板を取外しする事で使用を可能とした室外機カバーである。
また、第２発明は、エアコン室外機を使用時に取外しされた、室外機ファン側に設置された板の収納を室外機カバー本体の上部に、コンパクトに収納する事を特徴とした事と、施工時のための運搬に利便性を持たせるために、室外機カバー本体上部板の内側に折りたたんで運搬できる事を特徴とする室外機カバーである。
さらに、第３発明は、エアコン室外機カバーにさらなる強度を持たせるために、室外機カバー本体の化学樹脂による一体化成型によることを特徴とする室外機カバーである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の室外機カバーは、室外機カバーの取外しの手間が省けて、しかも室外機の破損、故障の原因の雪から室外機本体をガードできる第１発明と、取外しされた室外機ファンに接する側の板の収納がコンパクトに室外機カバー本体上部に収納できる発明２があり、さらに、降雪地域等でさらに強度を要する地域のために、化学樹脂素材にて一体的に成型された室外機本体を持つ第３発明等により、エアコン室外機本体のガードを万全としたものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明の一実施形態を、図1に示す。
この室外機カバーは、室外機本体の外壁面より５センチ以上の空間を設けて室外機を包むように、硬質素材のＬ型断面の部材を直方体に枠材として組み立てた物に、硬質素地の板を上部、両サイドの枠材に固定した本体１（ただし、両サイドの硬質素材の板上部には通風のための開口部を有する）と、室外機のファンに接する面の縦枠材内側に設けられた溝をスライドする硬質素材の板２、その板２の開閉をスムーズとする為板２の上部に設けられた取っ手３を有する。また、本体１を固定する為の固定金具４を設置し、ブロック、室外機専用設置台に固定する。さらに枠材上部後方の中心部裏に固定バンド用金具５を設置し、バンドを室外機本体の下方を通し、室外機ファンに接する面側枠材の下部にフックにて固定し安定を図る。
【実施例１】
【０００７】
図１の実施形態によれば、本体１によりエアコン使用時においても、風雨雪からガードでき、降雪時で未使用時には、硬質素材の板２使用により風雪から室外機全体をガードできる。また、取っ手３を設ける事により、硬質素材の板２の開閉が簡単となる。本体１の固定金具４を左右可動式とし、設置対応に巾を持たせ、さらに、固定バンド金具５により室外機カバーの安定を図ったものである。
【実施例２】
【０００８】
図２の実施形態によれば、本体１の直方体の枠材上部に勾配をつける事で、多雪地域に於ける雪の重量分散を図り、しかも、室外機カバー上部の除雪を省いた。他実施例１と同様の仕様とする。
【実施例３】
【０００９】
図３の実施形態によれば、実施例１の硬質素材の板２を水平に２枚にし丁板６により折りたたみすることで、板２の収納をコンパクトに本体１の上部に、折りたたんだ状態で固定バンド７にて板２を収納する事と取っ手３により開閉をスムーズにし、板２の安定した取外しを可能とした事を特徴としたものである。また、運搬をコンパクトとする為、本体上部内側に折りたためる事を特徴とする。他実施例１と同様の仕様とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図。（実施例１）
【図２】この発明の一実施形態を示す斜視図。（実施例２）
【図３】この発明の一実施形態を示す斜視図。（実施例３）
【図４】従来技術を示す斜視図。
【図５】従来技術を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１１】
１  室外機カバー本体
２  開閉パネル
３  取っ手
４  固定金具
５  本体固定バンド金具
６  丁板
７  開閉パネル固定バンド金具
【図１】
2005180899.tif 000003
【図２】
2005180899.tif 000004
【図３】
2005180899.tif 000005
【図４】
2005180899.tif 000006
【図５】
2005180899.tif 000007
(57)【要約】【課題】庫内で発生した結露を集め、排水路を経て冷蔵庫外に導出するようにしたショーケース形冷蔵庫を提供する。【解決手段】庫内で発生する結露を結露受けに集めて排出できるようにし、ワークサイドに引き違い扉を設けたショーケース形冷蔵庫において、上記結露受け１４を結露排出路の縦管１７ａに向けて下向きに傾斜させ、上記結露排出路１７を冷蔵庫１０の外に導出した構成とし、上記結露排出路縦管１７ａは、上記引き違い扉を閉じた状態で重なり合う中央部の中柱１５に沿って設けたものである。【選択図】図１
2005180722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫内で発生する結露を結露受けに集めて排出できるようにし、ワークサイドに引き違い扉を設けたショーケース形冷蔵庫において、上記結露受けを結露排出路の縦管に向けて下向きに傾斜させ、上記結露排出路を冷蔵庫外に導出したことを特徴とするショーケース形冷蔵庫。
【請求項２】
上記結露排出路の縦管は、上記引き違い扉を閉じた状態で重なり合う中央部に設けたことを特徴とする請求項１に記載のショーケース形冷蔵庫。
【請求項３】
上記結露排出路の縦管は、ワークサイド側中央に設けられた中柱の両面に沿って設けたことを特徴とする請求項１に記載のショーケース形冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、庫内を多湿状態にし、ワークサイドに引き違い扉を設けたショーケース形冷蔵庫の結露排出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
庫内を多湿状態にし、ワークサイドに引き違い扉を設けたショーケース形冷蔵庫は、図３、図４に示すように、客側からは内部を透視可能で、内部上下・左右を断熱層１１で取り囲み、その内側上下・左右に熱良導体（例えばアルミニウム）の区画板１２で区画して冷気の通路１３を形成した構造となっている。
【０００３】
上記従来のショーケース形冷蔵庫１０では、両サイドと底部の結露は、内部の商品（寿司ネタ）上に落下することがないが、上側の区画板１２ａで発生する結露は商品の表面に落下する恐れがあり、落下すると変色あるいは食味の低下につながる恐れがある。
【０００４】
従って、上側の区画板１２ａは、前方から後方（引き違い扉側）に向けて下向きに傾斜をさせ、区画板１２ａの下面で発生した結露を、傾斜面を伝わらせて自然に下端縁に導き、その直下に設けた着脱容易の結露受け１４に溜めるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構造の従来技術では、結露が結露受け１４に溜まって一杯になると、結露受け１４を外して冷蔵庫外に取り出し結露水を捨てる作業を繰り返さなければならない問題がある。
【０００６】
上記問題に鑑みこの発明は、庫内で発生した結露を集め、排水路を経て冷蔵庫外に導出するようにしたショーケース形冷蔵庫を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためにこの発明は、庫内で発生する結露を結露受けに集めて排出できるようにし、ワークサイドに引き違い扉を設けたショーケース形冷蔵庫において、上記結露受けを結露排出路の縦管に向けて下向きに傾斜させ、上記結露排出路を冷蔵庫外に導出した構成とし、上記結露排出路の縦管は、上記引き違い扉を閉じた状態で重なり合う中央部に設け、または、上記結露排出路の縦管は、ワークサイド側中央に設けられた中柱の両面に沿って設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記の如く構成するこの発明は、結露受けを結露の排出路に向けて傾斜させているので上側区画板の下面を伝って結露受けに落下し、その結露は結露受けから排出路を経て冷蔵庫外に導かれて自然に冷蔵庫外に排出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次にこの発明の実施の形態を図１および図２を参照しながら説明する。内部を透視可能にしたシヨーケース形冷蔵庫１０の内部上下・左右は、断熱層１１で取り囲まれており、その内側は、熱の良導体（例えばアルミニウム）を材料とする区画板１２で区画されて冷気の通路１３を形成している。
【００１０】
上側の区画板１２ａは、前方から後方（引き違い扉側）に向けて下向きに傾斜しており、区画板１２ａの下面で発生した結露は、その面を伝わって結露受け１４に落下するようになっている。
【００１１】
結露受け１４は、中柱１５に沿って設けられた結露排出路の縦管１７ａに向けて下向きに傾斜し、その下端は上記結露排出路の縦管１７ａの開口部に臨み、結露排出路１７は下側区画板１２に沿って延び、その先は排出管１８に至る。なお、上記実施例では、冷蔵庫の中央に向けて結露受けを傾斜させたが、片方の内壁から他方の内壁に向けて傾斜させてもよい。また、結露排出路は開溝や管路に特定されることはない。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
以上説明した如くこの発明によれば、内部で発生した結露は収容した商品に滴下することなく結露受けに集められ、結露排出路を経て自然に冷蔵庫外に排出される。従って、商品の食味を変化させず、変色することがないので安心して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係るショーケース形冷蔵庫の横断面図
【図２】同縦断面図
【図３】従来のショーケース形冷蔵庫の横断面図
【図４】同縦断面図
【符号の説明】
【００１４】
１０  ショーケース形冷蔵庫
１１  断熱層
１２  区画板
１２ａ  上側の区画板
１３  冷気の通路
１４  結露受け
１５  中柱
１６  引き違い扉
１７  結露排出路
１７ａ  結露排出路の縦管
１８  結露水の排出管
【図１】
2005180722.tif 000003
【図２】
2005180722.tif 000004
【図３】
2005180722.tif 000005
【図４】
2005180722.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽光、太陽電池を有効に利用する。【解決手段】凹面鏡の原理を利用して、横一長の凹面鏡の光の集束場所に、同じく横長の筒を置き、その光の受光面に太陽電池を取り付け、筒のなかには海水、汚水、淡水などを流し、太陽電池の冷却と、海水ならば逆侵誘膜により、汚水ならば透過膜と蒸発法により造水を、又温水の製造も、発電と同時に行う。更に海岸砂漠地域ではその発生電気を利用して海水を電気分解により水素と酸素の製造もできる。【選択図】図２
2005117054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光、太陽電池を有効に利用するために、凹面鏡の原理を利用して、横一長の凹面鏡の光の集束場所に、同じく横長の筒を置き、その光の受光面に太陽電池を取り付け、筒の中には海水汚水、淡水などを流し、太陽電池の冷却と温水の製造も、発電と同時に行うシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】太陽電池を有効利用するために、凹面鏡を使って光を集束する。
【技術背景】
【０００２】太陽電池で大規模な発電をするためには、太陽電池の価格が高すぎる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】現在、太陽電池を安価に獲得するための研究が日夜行なわれており、色素増感形太陽電池はシリコン形の１／１０の価格で製造可能となりそうである。しかし、太陽光による性能劣化と発電効率の問題が解決されていない。
即ち、太陽光発電を大規模化する段階に入っていない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】太陽電池の単価を下げて、発電原価を下げるのではなく、太陽電池の利用法を変えて、発電原価を下げよう、と考えた。
具体的に、凹面鏡の原理を利用して、横長の凹面鏡の光の集束部分に、同じく横長の筒を設置して、その反射光の受光面に太陽電池を取り付けて発電し、筒の中には、海水、汚水、淡水などを流して、太陽電池の冷却と温水の製造を行う。
この温水は、海水ならば逆侵透膜を使って淡水を造水する際の効率を良くし、又、蒸発法で淡水を造水するのに、使える。
又、汚水の場合も、透過膜と蒸発法で同じ様に淡水造水ができる。
そして、この際の太陽電池の利用率を概算してみると、
例えば、タテ２．５ｍ、ヨコ５ｍの太陽電池パネルを考えた場合、
２．５×５＝１２．５ｍ２
この太陽電池パネル全体が凹面鏡となりその光の集束場所の太陽電池が（筒に張る）
タテ１０ｃｍ、ヨコ５ｍとすると、
０．１×５＝０．５ｍ２
即ち、１２．５ｍ２÷０．５ｍ２＝２５
となり、太陽電池の利用率は２５倍となる。
これは太陽電池の値段が１／２５になることを意味する。
現実には、凹面鏡を作らねばならないが、単純化して判りやすく、
太陽電池（パネル）１ｍ２−１００Ｗ−６０，０００．円とすると、０．５ｍ２−３０，０００．円
即ち、３０，０００円の太陽電池で１．２５ｋｗ／Ｈの発電を行うことになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】海岸砂漠で、この横長の太陽電池付の凹面鏡を大量に設置して発電し、この発電気で海水を電気分解し、この発生水素と酸素の圧力で逆侵透膜に海水を供給して淡水を製造し、且つ、温水を利用して、やはり淡水を造水する。
即ち、水素資源と水の両方を獲得することが出来る。
【発明の効果】
【０００６】人類の燃料資源、水資源の問題を解決し砂漠に農業をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】凹面鏡と太陽電池を取り付けた筒の平面図（凹面鏡の保持機構及び筒の継手などは全て省略）
【図２】側面図（凹面鏡の保持機構及び筒の継手などは全て省略）
【図１】
2005117054.tif 000003
【図２】
2005117054.tif 000004
(57)【要約】【課題】  プレス成型時に割れの生じない、かつ、経時変化の少ない木製のスピーカ用振動板を得る。【解決手段】  木製シート１０ａの一面側に予め薄い不織布又は和紙１０ａを貼着して貼り合わせシート１０，２０を作成する。貼り合わせシート１０，２０を潤滑剤に含浸させ、その後、まず仮成型のためのプレス加熱成型を行う。次の工程として、仮成型した貼り合わせシート１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸させ、その後、第２次のプレス加熱成型を行い略ラッパ状に成形する。【選択図】            図４
2005117697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の木製シートの一面側に薄い不織布又は和紙を貼着してなる貼り合わせシートであり、潤滑剤が含まされ１次プレス加熱成形によって仮成形された前記貼り合わせシートが、熱硬化性樹脂が含まされて２次プレス加熱成形により略ラッパ形状に成形されてなることを特徴とするスピーカ用振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカに採用されて好適なスピーカ用振動板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカの振動板としては、紙パルプ及びプラスチックで成形されたものが主体であった。
【０００３】
そのような中で、より自然な音に近い音を再現できる振動板として木製の振動板が望まれている。
その木製の振動板の製造方法としては、例えば、図２及び図３に示すような手法が考えられている。
【０００４】
図２に示す製造方法は、予め、一枚の木製シート１の中心部に円弧状の切り欠き部１ａを形成し、それに連続して扇形の切り欠き部１ｂ部を形成すると共に、その扇形の切り欠き部１ｂの両縁部1b-1，b-2を互いに貼り合わせ、その後にプレス加熱成型によりラッバ状の振動板１を成形する方法である。
【０００５】
また、図３に示す製造方法は、複数の木製小片シート2-1，…，2-7を貼り合わせて、その後にラッパ状の振動板２をプレス成型する方法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記のような製造方法では、シートが木製のみで成形されているため、プレス加熱成型時にしわや割れが生じてしまうという問題があった。また、均一な加熱成型が得られなかったり、加熱成型後の環境変化に耐えられず、変形や割れといった経時変化が発生していた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題を解決したスピーカ用の振動板を提供しようと言うものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、上記課題を解決するために本発明は、
１枚の木製シートの一面側に薄い不織布又は和紙を貼着してなる貼り合わせシートであり、潤滑剤が含まされ１次プレス加熱成形によって仮成形された前記貼り合わせシートが、熱硬化性樹脂が含まされて２次プレス加熱成形により略ラッパ形状に成形されてなることを特徴とするスピーカ用振動板、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上の通り、本発明のスピーカ用振動板によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を参考例よりもより一層防止して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成型後の変形や割れといった経時変化を参考例よりもより強力に防止できる。よって、このスピーカ用振動板は量産を可能とすると共に、このスピーカ用振動板がスピーカに採用された際には、木製であるが故の自然な振動による音質が経時変化なく再現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態につき、図面を用いて好ましい実施例により説明する。
図１は、本実施例に係るスピーカ用振動板の参考例の製造工程図である。
【００１１】
同図において、まず、第１の工程として略０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍ厚の木製シート（ツキ板）１０ａの一面側に、接着剤により周知材料若しくはカーボン材による不織布又は和紙１０ｂを貼り合わせて貼り合わせシート１０を作成する［図１（ａ）］。
【００１２】
次に、第２の工程として、この貼り合わせシート１０を熱硬化性樹脂入りの容器Ａに含浸させる［図１（ｂ）］。この含浸の目的は、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止して、均一な加熱成型が得られるようにするためと、加熱成型後の変形や割れといった経時変化を防止するためのものである。
【００１３】
このように、熱硬化性樹脂に含浸された貼り合わせシート１０は、次の第３の工程で、周知の構成のプレス装置Ｐによって、プレス加熱処理により周知の略ラッパ形状に成形される［図１（ｃ），（ｄ）］。
【００１４】
その後、このラッパ状に成形された貼り合わせシート１０は、中心部が打ち抜かれて図示しないボイスコイルに対応した孔部１０-1が形成されると共に、外径抜きが行われて所定の振動板寸法とされる［図１（ｄ），（ｅ）］。
【００１５】
振動板１０の表裏面には熱硬化性樹脂がコーディングされたものとなる。
以上のように、本実施例のスピーカ用振動板の参考例によれば、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止して、均一な加熱成型品が得られ、さらには、加熱成型後の変形や割れといった経時変化を防止できる。よって、参考例のスピーカ用振動板は量産を可能とすると共に、このスピーカ用振動板がスピーカに採用された際には、木製であるが故の自然な振動による音質が経時変化なく再現する。
【００１６】
次に、一実施例を図４と共に説明する。この実施例では、最初の成型前に、貼り合わせシート２０に略Ｖ字状の切り込み２１と、この略Ｖ字状の切り込み２１の頂点近傍に小穴２２とを設けておく。切り込み２１は、貼り合わせシート２０の木目方向２３に略沿って設ける。そして、切り込み２１の両縁部２１ａ，２１ｂを互いに合わせて仮止めし、その後にプレス加熱成型を行う。この実施例は、前述の参考例よりもさらに、プレス加熱成型時のしわや割れの発生を防止できる。
【００１７】
また、他の実施例として、貼り合わせシート１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸する前に潤滑剤に含浸させ、その後、まず仮成型のためのプレス加熱成型を行う。次の工程として、仮成型した貼り合わせシート１０，２０を熱硬化性樹脂に含浸させ、その後、第２次のプレス加熱成型を行う。この実施例は、前述の参考例の効果をさらに改善するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】参考例に係るスピーカ用振動板の製造方法を説明するための図である。
【図２】第１の従来例であるスピーカ用振動板の製造方法を説明するための図である。
【図３】第２の従来例であるスピーカ用振動板の製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０    貼り合わせシート
１０-1  孔部
１０ａ  木製シート
１０ｂ  不織布又は和紙
１０ｃ  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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