(57)【要約】    【課題】  全長が短く、取り扱いが容易で、高い収容率で箱詰梱包が可能な、複数の小包装袋が連結した包装袋の製造装置及び製造方法を提供すること。    【解決手段】  複数の小包装袋（２０）の一端が連結した形態の包装袋（２２）の製造装置であって、小包装袋（２０）を収容する、隣接距離が深さよりも短い複数の凹部（４ａ）を、外周部に有し、間欠的に所定の方向に回転する小包装体保持手段（４）と、凹部（４ａ）から突出する小包装袋の周辺部（２０ａ）を、シート形状の保持部材（Ｓ）の一方の面に接触させて重ねる接触手段（６）と、保持部材（Ｓ）の他方の面の側に配置され、加熱される接着手段（９）とを備え、小包装体保持手段（４）が間欠的に停止するときに、接着手段（９）が、小包装袋の周辺部（２０ａ）と保持部材（Ｓ）との重なり部分に接触し、該重なり部分を加熱して接着することを特徴とする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の小包装袋の一端が連結した形態の包装袋の製造装置であって、
前記小包装袋を収容する、隣接距離が深さよりも短い複数の凹部を、外周部に有し、間欠的に所定の方向に回転する小包装体保持手段と、
前記凹部から突出する前記小包装袋の周辺部を、シート形状の保持部材の一方の面に接触させて重ねる接触手段と、
前記保持部材の他方の面の側に配置され、発熱する接着手段とを備え、
前記小包装体保持手段が間欠的に停止するときに、前記接着手段が、前記小包装袋の前記周辺部と前記保持部材との重なり部分に接触し、該重なり部分を加熱して接着することを特徴とする包装袋の製造装置。
【請求項２】
前記凹部から突出する前記周辺部を、前記小包装体保持手段の外周に沿って折り曲げる押え手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の包装袋の製造装置。
【請求項３】
複数の小包装袋の一端が連結した形態の包装袋の製造装置であって、
前記小包装袋を収容する、隣接距離が深さよりも短い複数の凹部を、外周部に有し、間欠的に所定の方向に回転する小包装体保持手段と、
前記隣接距離よりも長く前記凹部から突出する周辺部を、前記小包装体保持手段の外周に沿って折り曲げ、前記周辺部の少なくとも一部分を、隣接する小包装袋の周辺部の少なくとも一部分に重ねて、重なり部分を形成する押え手段と、
発熱する接着手段とを備え、
前記小包装体保持手段が間欠的に停止するときに、前記接着手段が、前記重なり部分に接触し、前記重なり部分を加熱して接着することを特徴とする包装袋の製造装置。
【請求項４】
前記凹部に前記小包装袋を投入する投入手段と、
接着された複数の前記小包装袋を、所定の個数毎に分離する切断手段とをさらに備えることを特徴とする請求項１〜３の何れかの項に記載の包装袋の製造装置。
【請求項５】
前記接着手段が、前記隣接距離と同じ間隔で配置される、加熱された複数の端部を備え、
前記接着手段が移動した後に、前記小包装体保持手段が間欠的に前記端部の数以下の回数停止する毎に、前記接着手段が移動し、前記端部の各々が前記重なり部分に接触することを特徴とする請求項１〜４の何れかの項に記載の包装袋の製造装置。
【請求項６】
前記押え手段が、加熱手段を備え、
該過熱手段によって、前記凹部から突出する前記周辺部を加熱し、軟化させることを特徴とする請求項２〜５の何れかの項に記載の包装袋の製造装置。
【請求項７】
前記凹部から突出する前記周辺部が前記小包装袋保持手段の回転方向と逆の方向に傾斜するように、前記凹部が前記小包装袋を保持することを特徴とする請求項１〜６の何れかの項に記載の包装袋の製造装置。
【請求項８】
複数の小包装袋の一端が連結した形態の包装袋の製造方法であって、
間欠的に所定の方向に回転する小包装体保持手段が備える、隣接距離が深さよりも短い複数の凹部の各々に前記小包装袋を投入する投入ステップと、
前記凹部から突出する前記小包装袋の周辺部を、シート形状の保持部材の一方の面に接触させて重ねる接触ステップと、
前記小包装体保持手段が間欠的に停止するときに、前記周辺部と前記保持部材との重なり部分を加熱して接着する接着ステップとを含むことを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項９】
複数の小包装袋の一端が連結した形態の包装袋の製造方法であって、
間欠的に所定の方向に回転する小包装体保持手段が備える、隣接距離が深さよりも短い複数の凹部の各々に前記小包装袋を投入する投入ステップと、
前記隣接距離よりも長く前記凹部から突出する周辺部を、前記小包装体保持手段の外周に沿って折り曲げ、前記周辺部の少なくとも一部分を、隣接する小包装袋の周辺部の少なくとも一部分に重ねて、重なり部分を形成する押えステップと、
前記小包装体保持手段が間欠的に停止するときに、前記重なり部分を加熱して接着する接着ステップとを含むことを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋の製造装置及び製造方法に関し、特に、複数の小包装袋の一端が連結した一端連結包装袋の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小物商品の在庫管理、出荷時の取り扱い、納入先での取り扱いなどを容易にするために、図８に示すような連続した包装袋（以下、連包包装袋と記す）が知られている。図８に示した連包包装袋は、２枚のフィルムの間に小物品を挟み、各々の小物品が分離して包装されるように、小物品の周囲で２枚のフィルムを貼り合わせして形成されている。また、このような連包包装袋の種々の製造方法が開示されている（下記特許文献１、２参照）。
【０００３】
一方、菓子などを省スペースで展示するために、各々の菓子袋１２０の一端を接着部１３０で保持材１００に貼着した図９に示すような形態が知られている。この形態が保持材１００の上端部１１０で吊り下げられて展示されることによって、任意の位置の各菓子袋１２０を、他の菓子袋１２０の固定状態に影響を与えることなく取り外すことが可能となる。下記特許文献３には、図９に示した形態の製造を自動化する方法、及びその製造装置が開示されている。
【特許文献１】特開平６−３１２７２３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０００７９２号公報
【特許文献３】特表平９−５０８８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、連包包装袋は商品出荷時に所定の大きさの箱に収容されるが、図８に示した連包包装袋では、重ねて収容される場合に連包包装袋相互の間に空間が生じ易く、収容効率が悪い。また、連包包装袋の全長よりも短い箱に梱包する場合、箱の大きさに合わせて連包包装袋を折り曲げて梱包することが必要となり、梱包作業の自動化が困難であり、手作業での梱包が必要であった。例えば、長さが約６０ｍｍ、幅が約２０ｍｍ、厚さが約１０ｍｍの商品を７個包装した連包包装袋（１つの小包装袋は長さ約８０ｍｍ×幅約４５ｍｍ）は、幅が約８０ｍｍであり、全長が約３００ｍｍと長くなり、折り曲げて梱包する場合に取り扱いが容易ではなかった。
【０００５】
また、従来の菓子などで使用されている図９に示した形態を使用すれば収容効率が向上するが、小包装袋の保持材への貼着は一般に手作業で行なわれており、製造効率が低い。上記特許文献３に開示されている製造装置を使用しても、１回の接着作業で１個の小包装袋しか保持材に接着できず、接着作業時に商品を収容した小包装袋は、保持材への接着部分によってしか保持されていないので不安定であり、接着処理を速くすることができない。従って、生産性が低く、毎分数十個程度の小包装袋を保持材に接着できる程度である。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決すべく、全長が短く、取り扱いが容易で、高い収容率で箱詰梱包が可能な、複数の小包装袋が連結した包装袋を自動的に製造することができ、量産化に対応できる包装袋の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、以下の手段によって達成される。
【０００８】
即ち、本発明に係る包装袋の製造装置（１）は、複数の小包装袋の一端が連結した形態の包装袋の製造装置であって、前記小包装袋を収容する、隣接距離が深さよりも短い複数の凹部を、外周部に有し、間欠的に所定の方向に回転する小包装体保持手段と、前記凹部から突出する前記小包装袋の周辺部を、シート形状の保持部材の一方の面に接触させて重ねる接触手段と、前記保持部材の他方の面の側に配置され、発熱する接着手段とを備え、前記小包装体保持手段が間欠的に停止するときに、前記接着手段が、前記小包装袋の前記周辺部と前記保持部材との重なり部分に接触し、該重なり部分を加熱して接着することを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係る包装袋の製造装置（２）は、上記の包装袋の製造装置（１）において、前記凹部から突出する前記周辺部を、前記小包装体保持手段の外周に沿って折り曲げる押え手段をさらに備えることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明に係る包装袋の製造装置（３）は、複数の小包装袋の一端が連結した形態の包装袋の製造装置であって、前記小包装袋を収容する、隣接距離が深さよりも短い複数の凹部を、外周部に有し、間欠的に所定の方向に回転する小包装体保持手段と、前記隣接距離よりも長く前記凹部から突出する周辺部を、前記小包装体保持手段の外周に沿って折り曲げ、前記周辺部の少なくとも一部分を、隣接する小包装袋の周辺部の少なくとも一部分に重ねて、重なり部分を形成する押え手段と、発熱する接着手段とを備え、前記小包装体保持手段が間欠的に停止するときに、前記接着手段が、前記重なり部分に接触し、前記重なり部分を加熱して接着することを特徴としている。
【００１１】
また、本発明に係る包装袋の製造装置（４）は、上記の包装袋の製造装置（１）〜（３）の何れかにおいて、前記凹部に前記小包装袋を投入する投入手段と、接着された複数の前記小包装袋を、所定の個数毎に分離する切断手段とをさらに備えることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明に係る包装袋の製造装置（５）は、上記の包装袋の製造装置（１）〜（４）の何れかにおいて、前記接着手段が、前記隣接距離と同じ間隔で配置される、加熱された複数の端部を備え、前記接着手段が移動した後に、前記小包装体保持手段が間欠的に前記端部の数以下の回数停止する毎に、前記接着手段が移動し、前記端部の各々が前記重なり部分に接触することを特徴としている。
【００１３】
また、本発明に係る包装袋の製造装置（６）は、上記の包装袋の製造装置（２）〜（５）の何れかにおいて、前記押え手段が、加熱手段を備え、該過熱手段によって、前記凹部から突出する前記周辺部を加熱し、軟化させることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明に係る包装袋の製造装置（７）は、上記の包装袋の製造装置（１）〜（６）の何れかにおいて、前記凹部から突出する前記周辺部が前記小包装袋保持手段の回転方向と逆の方向に傾斜するように、前記凹部が前記小包装袋を保持することを特徴としている。
【００１５】
また、本発明に係る包装袋の製造方法（１）は、複数の小包装袋の一端が連結した形態の包装袋の製造方法であって、間欠的に所定の方向に回転する小包装体保持手段が備える、隣接距離が深さよりも短い複数の凹部の各々に前記小包装袋を投入する投入ステップと、前記凹部から突出する前記小包装袋の周辺部を、シート形状の保持部材の一方の面に接触させて重ねる接触ステップと、前記小包装体保持手段が間欠的に停止するときに、前記周辺部と前記保持部材との重なり部分を加熱して接着する接着ステップとを含むことを特徴としている。
【００１６】
また、本発明に係る包装袋の製造方法（２）は、複数の小包装袋の一端が連結した形態の包装袋の製造方法であって、間欠的に所定の方向に回転する小包装体保持手段が備える、隣接距離が深さよりも短い複数の凹部の各々に前記小包装袋を投入する投入ステップと、隣接する前記小包装袋の間隔よりも長く前記凹部から突出する周辺部を、前記小包装体保持手段の外周に沿って折り曲げ、前記周辺部の少なくとも一部分を、隣接する小包装袋の周辺部の少なくとも一部分に重ねて、重なり部分を形成する押えステップと、前記小包装体保持手段が間欠的に停止するときに、前記重なり部分を加熱して接着する接着ステップとを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る包装袋の製造装置又は製造方法によれば、複数の小包装袋の周辺部が短い間隔で連結された、全長が短く、コンパクトで、取り扱いが容易な包装袋を製造することができる。従って、高い収容率で箱詰梱包が可能となり、比較的小さい箱に梱包する場合にも、包装袋を折り曲げる作業が不要となり、容易且つ効率的に箱詰め作業を行うことができる。例えば、長さが約６０ｍｍ、幅が約２０ｍｍ、厚さが約１０ｍｍの商品を７個包装した従来の連包包装袋（１つの小包装袋は長さ約８０ｍｍ×幅約４５ｍｍ）が全長約３００ｍｍであるのに対して、本発明に係る包装袋の製造装置又は製造方法で製造された包装袋では、全長が約１５０ｍｍ（長さ約８０ｍｍ×幅約４５ｍｍの小包装袋を約２０ｍｍの間隔で７個接着した場合）と、従来の約１／２に短くなる。
【００１８】
また、小包装袋を安定して保持する凹部を、小包装袋保持手段の外周部に配置し、小包装袋保持手段を一方向に回転させることによって、装置自体がコンパクトになり、且つ高速で、安定した接着作業が可能となる。本発明に係る包装袋の製造装置によれば、毎分約８０〜１６０個の小包装袋を接着し、所定個数の小包装袋が連結した包装袋を製造することができ、その量産性は従来の約２〜３倍と高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態を、添付した図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る包装袋の製造装置を示す概略構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。本実施の形態に係る包装袋製造装置１は、小包装袋２０を包装袋製造装置１に投入するための投入コンベア２と、小包装袋２０を投入コンベア２から押出す第１押出手段３と、押出された小包装袋２０を保持する所定の奥行きを有する回転盤４と、保持された小包装袋の突出部分を折り曲げる押え板５と、第１〜第３ローラ６〜８と、小包装袋２０を接着する加熱接着手段９と、ミシン目を形成するミシン目カッター１０と、接着された小包装袋２０を所定個数毎に分離する裁断カッター１１と、所定個数毎に分離された小包装袋２０を回転盤４から押出す第２押出手段１２と、小包装袋２０が接着されるフィルムシートを供給するフィルム供給手段１３、回転盤４を間欠的に回転及び停止させる間欠駆動手段（図示せず）とを備えて構成されている。図１には、包装袋製造装置１に隣接して配置されている搬入コンベア１４及び搬出コンベア１５の概略位置がわかるように、それらを付記している。包装袋製造装置１とは別の小包装袋製造装置（図示せず）によって図２に示すような小包装袋２０が形成され、搬入コンベア１４によって包装袋製造装置１に供給される。図２に示した小包装袋２０は、折り曲げた樹脂製フィルムで商品３０を挟み、樹脂製フィルムの３つの周辺部２０ａ〜２０ｃを貼り合わせて形成されている。添付図面においては、理解を容易とするために、小包装袋２０の材質が透明であるとして図示しているが、透明な材質に限定されるものではない。
【００２１】
以下、包装袋製造装置１の動作を説明する。図３は、図１に示した包装袋製造装置１の回転盤４付近の拡大図である。
【００２２】
まず、商品３０が入った小包装袋２０が、略一定の間隔で搬入コンベア１４によって、包装袋製造装置１に供給される。供給された小包装袋２０は、投入コンベア２によって保持され、所定の位置まで移送され、一定の時間間隔で間欠的に一方向Ｒに回転する回転盤４に投入される。即ち、投入コンベア２は、２つの回転手段２ａ、２ｂと、それらによって一定の速度で一方向に回転するベルト２ｃと、ベルト２ｃに等間隔に配置された複数の羽根２ｄとを備えており、供給される各々の小包装袋２０は、搬入コンベア１４のベルトによって押し出され、羽根２ｄの上に搭載される。羽根２ｄに搭載された小包装袋２０は、ベルト２ｃの回転によって移送され、回転する回転盤４に形成された凹部４ａと重なる位置で、第１押出手段３によって押し出され、凹部４ａに投入される。図４は、凹部４ａに小包装袋２０が投入された状態を示す断面図である。ここで、凹部４ａは、小包装袋２０の周辺部２０ａの長手方向に沿って周辺部２０ａにぼぼ接する鋭角部４ｂと、鋭角部４ｂに対向する直角部４ｃと、少ない遊びで小包装袋２０をほぼ直立させる、即ち、回転盤４の外周の法線方向にほぼ沿うように小包装袋２０を保持できる形状をしている側壁部４ｄとによって形成されている。複数の凹部４ａの隣接距離Ｌは、凹部４ａの深さＤよりも短くなっている。
【００２３】
凹部４ａに投入された小包装袋２０は、回転盤４の間欠的な回転によって押え板５の位置まで移送され、周辺部２０ａが、押え板５と鋭角部４ａとに挟まれて、図４に破線で示したように略直角に折り曲げられる。さらに、小包装袋２０は、周辺部２０ａが折り曲げられた状態のまま、回転盤４の回転によって第１ローラ６の付近まで移送される。
【００２４】
第１ローラ６と回転盤４との間にはフィルムシートＳが挟まれており、回転盤４の回転によって、小包装袋２０の周辺部２０ａ及びフィルムシートＳは、重ねられて相互に接した状態で、加熱接着手段９の近傍まで移送される。ここで、フィルムシートＳは、予め、第１〜第３ローラ６〜８と回転盤４とによって張力を加えられ、たわみ無く回転盤４に沿っている。
【００２５】
加熱接着手段９は、４つの端部９ａ〜９ｄを所定の高温に維持する加熱手段（図示せず）を備えており、回転盤４が間欠的に停止する毎に回転盤４に向かって移動し、１番目の端部９ａで所定の短い時間、小包装袋２０の周辺部２０ａとフィルムシートＳとの重なり部分に接触した後、元の位置に復帰する。これによって、フィルムシートＳ及び小包装袋２０の重なり部分が加熱される。さらに、次に回転盤４が停止したときに、再び加熱接着手段９が回転盤４に向かって移動し、２番目の端部９ｂが、１番目の端部９ａによって加熱された重なり部分に接触して加熱した後、元の位置に復帰する。これを繰り返すことによって、同じ重なり部分が、端部９ａ〜９ｄによって４回加熱される。この４回の加熱によって、小包装袋２０の周辺部２０ａとフィルムシートＳとが加熱溶融され、接着するように、端部９ａの温度が設定されている。これによって、複数の小包装袋２０の一端である周辺部２０ａが略等間隔でフィルムシートＳに接着された包装袋（以下、一端連結包装袋と記す）２１が形成される。
【００２６】
その後、回転盤４が回転することによって、小包装袋２０は、第２ローラ７の付近まで移送され、加熱溶融されて接着された小包装袋２０の周辺部２０ａとフィルムシートＳとの重なり部分が冷却される。さらに、回転盤４の回転によって小包装袋２０は、第２、第３ローラ７、８まで移送される。第２ローラ７と第３ローラ８との間に配置されたミシン目カッター１０は、回転盤４が間欠的に停止する毎に、回転盤４に向かって移動し、先端部の刃１０ａでフィルムシートＳを回転盤４の直角部４ｃに対して押し付け、フィルムシートＳに、後に各々の小包装袋２０の切り離しを容易にするミシン目を形成する。その後、ミシン目カッター１０は、回転盤４が再び回転を開始する前に回転盤４から離れ、速やかに元の位置に復帰する。
【００２７】
さらに、小包装袋２０は第３ローラ８を超えて移送され、回転盤４が所定の回数間欠的に停止する毎に、裁断カッター１１が、回転盤４に向かって移動し、フィルムシートＳを回転盤４の直角部４ｃに対して押圧し、フィルムシートＳを切断する。これによって、長い一端連結包装袋２１は、所定の個数の小包装袋２０を備えた一端連結包装袋２２に分割される。図３では、裁断カッター１０が一度移動した後に、回転盤４の７回目の停止で、裁断カッターが再び移動して、フィルムシートＳを裁断する場合を示しており、分割された一端連結包装袋２２は７個の小包装袋２０を備えている。図５は分割された一端連結包装袋２２を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。（ｂ）に示したように、小包装袋２０がフィルムシートＳに接着されている位置の間隔は、隣接する方向の小包装体の長さよりも短くなっている。
【００２８】
分割された一端連結包装袋２２は、第２押出手段１２によって回転盤４の凹部４ａから押し出され、搬出コンベア１５に搭載される。その後、分割された一端連結包装袋２２は、例えば、出荷検査場所まで搬送され、検査の後、梱包されて出荷される。
【００２９】
以上では、各々の小包装体２０の周辺部２０ａとフィルムシートＳとの重なり部分が、加熱接着手段９の４つの端部９ａ〜９ｄによって順に４回加熱されて溶融し、接着する場合を説明したが、加熱接着手段９の端部の数、及び重なり部分に接触して加熱する回数はこれに限定されない。フィルムシートＳ及び小包装体２０の材質に応じて、端部の温度を調節し、例えば、２回の加熱、又は１回の加熱で接着するようにしてもよい。４個の端部９ａ〜９ｄを有する加熱接着手段９を使用して、重なり部分を１回の加熱で接着する場合には、回転盤４が４回間欠的に停止する毎に１回加熱接着手段９が上記したように移動すればよく、これによって、一度に４つの小包装袋２０をフィルムシールＳに接着することができる。
【００３０】
また、加熱された接着部分の冷却をローラが兼ねる場合を説明したが、加熱接着手段９に隣接させて冷却手段を備えていてもよい。例えば、加熱接着手段９と同様に、凹部４ａの間隔と同じ間隔で配置された複数の冷却用端部を有する冷却手段を備え、回転盤４が間欠的に停止するときに、冷却手段を回転盤４に向かって移動させ、加熱された接着部に冷却用端部を押し当てて冷却するようにしてもよい。
【００３１】
また、小包装袋２０の周辺部２０ａは、加熱接着手段９によって加熱される前に押え板５によって折り曲げられるが、ヒータなどの加熱手段を備えて、これによって押え板５を小包装袋２０の周辺部２０ａが軟化する程度に加熱しておけば、周辺部２０ａの折り曲げが容易になり、精度良く接着ができ、作業効率が向上する。
【００３２】
また、回転盤４の凹部４ａが、小包装袋２０をほぼ直立させた状態で保持できる形状である場合を説明したが、この形状に限定されず、小包装袋２０の周辺部２０ａが回転盤４の外周と成す角度θは任意の角度であってよい。例えば、図６に示すように、小包装袋２０が回転盤４の外周の法線方向Ｖに対して傾斜するように（θ＜９０度）、凹部４ａを形成してもよい。このように凹部４ａを形成することによって、小包装袋２０の周辺部２０ａの一方の側面が、回転盤４の外周により接近することになり、押え板５（図３）を不要とすることができる。
【００３３】
また、回転盤４の凹部４ａの形状は、図４、６に示した形状に限定されず、幅が保持すべき小包装袋の厚さに近く、少ない遊びで小包装袋を保持することができ、周辺部２０ａを凹部４ａから突出させる深さであればよい。
【００３４】
また、上記ではフィルムシートＳを使用して、これに小包装袋２０の周辺部２０ａを接着する場合を説明したが、小包装袋２０の周辺部２０ａの長さが、凹部４ａの隣接距離Ｌよりも長くなるように小包装袋２０を形成し、隣接する周辺部２０ａ同士を接着してもよい。図７は、隣接する小包装袋２０の周辺部２０ａの一部分を互いに重ね、その重なり部分を加熱接着手段９で加熱溶融して接着した後、裁断カッター１１で切断して形成した一端連結包装袋２３を示す。切れ端２３ａは裁断カッター１１によって切断された周辺部２０ａの残部である。従って、図７に示した形状の一端連結包装袋の製造には、フィルムシートＳ及びフィルム供給手段１３が不要である。さらに、回転盤４の間欠的な停止毎に加熱接着手段９が移動して重なり部分を接着するが、所定回数の間欠的な停止毎に、加熱接着手段が移動しないようにすれば、裁断カッター１１も不要となる。例えば、回転盤４の１〜６回目の間欠的な停止時には、加熱接着手段９が移動して重なり部分を接着するが、７回目の間欠的な停止時には、加熱接着手段９が移動しないようにすれば、切断を行うことなく、７個の小包装袋２０が連結された一端連結包装袋を製造できる。この場合の一端連結包装袋は、図７に示した一端連結包装袋２３から切れ端２３ａを無くした形状である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係る包装袋製造装置を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図２】製品が投入された小包装袋を示す斜視図である。
【図３】図１に示した包装袋製造装置の回転盤部分の拡大図である。
【図４】図２に示した小包装袋が回転円盤の凹部に保持された状態を示す断面図である。
【図５】図２に示した複数の小包装袋がフィルムシートに接着された状態を示す配略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線での断面図である。
【図６】凹部を傾斜させて回転盤に形成する一例を示す断面図である。
【図７】フィルムシートを使用せずに形成した一端連結包装袋の一例を示す断面図である。
【図８】従来の連包包装袋を示す斜視図である。
【図９】菓子袋の一端が保持材に貼着された形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    包装袋製造装置
２    投入コンベア
３    第１押出手段
４    回転盤
４ａ  凹部
５    押え板
６〜８  第１〜第３ローラ
９    加熱接着手段
１０  ミシン目カッター
１１  裁断カッター
１２  第２押出手段
１３  フィルム供給手段
１４  搬入コンベア
１５  搬出コンベア
２０  小包装袋
２１、２２  一端連結包装袋
【図１】
2005067719.tif 000003
【図２】
2005067719.tif 000004
【図３】
2005067719.tif 000005
【図４】
2005067719.tif 000006
【図５】
2005067719.tif 000007
【図６】
2005067719.tif 000008
【図７】
2005067719.tif 000009
【図８】
2005067719.tif 000010
【図９】
2005067719.tif 000011