(57)【要約】【課題】  刃先ガードの帯鋸刃に対する手動装着作業を容易にし、また、帯鋸刃に一旦装着した刃先ガードが外れにくいようにすることにより、作業効率の向上を図る。【解決手段】  帯鋸刃２０の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる頭部２と、該頭部２の両側（Ｙ軸方向）から上下方向（Ｚ軸方向）に延びる開閉自在な脚部３、４と、該脚部３、４側から挿入した刃先２２を収納する刃先収納室５を有し、頭部２の外側面２Ｂに円弧面Ｅ1 、Ｅ2 （Ｅ）を設けると共に、両脚部３、４の長さを異ならせた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯鋸刃の長手方向に沿って延びる頭部と、該頭部の両側から上下方向に延びる開閉自在な脚部と、該脚部側から挿入した刃先を収納する刃先収納室を有し、頭部の外側面に円弧面を設けると共に、両脚部の長さを異ならせたことを特徴とする帯鋸刃の刃先ガード。
【請求項２】
上記頭部の外側面に設けられた円弧面の半径は、両脚部の下端の幅以上である請求項１記載の帯鋸刃の刃先ガード。
【請求項３】
上記両脚部の内側面には、凹凸が設けられている請求項１から２記載の帯鋸刃の刃先ガード。
【請求項４】
上記刃先収納室の天井には、突起が設けられている請求項１から３記載の帯鋸刃の刃先ガード。
【請求項５】
上記両脚部の下端には、把持部が設けられている請求項１から４記載の帯鋸刃の刃先ガード。
【請求項６】
上記両脚部の外側面が平行で上下方向に真っ直ぐ延びており、一方と他方の外側面には、互いに嵌合可能な凸部と凹部が設けられている請求項１から５記載の帯鋸刃の刃先ガード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯鋸刃の刃先を保護するための帯鋸刃の刃先ガードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯鋸盤は、よく知られているように、帯鋸刃を有し、この帯鋸刃は、近年刃先が益々硬くなる傾向があり、これにより、切削性能を向上させている。
【０００３】
ところが、硬くなればなるほど、反対に靱性が低下し、刃先はチッピングを起こし易くなる。
【０００４】
例えば、帯鋸刃を運搬している途中で、刃先どうしが衝突したり、刃先が他の硬い物に衝突することにより、チッピングを起こし、その結果、帯鋸刃の切削性能が低下し、製品価値が著しく低下する。
【０００５】
そこで、この課題を解決するために、例えば図１０に示す刃先ガード５０が開発された。
【特許文献１】無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０の刃先ガード５０は、両脚部５１、５２を左右方向（Ｙ軸方向）に開いた後帯鋸刃５３に押し込めば、図示するように、刃先ガード５０は帯鋸刃５３に装着され、これにより、刃先５４は保護される。
【０００７】
この場合、一旦使用した帯鋸刃５３であっても、刃先ガード５０を装着して保管しておき、次回に再度使用することがあり、切断材に応じて何種類もの帯鋸刃を使い分けている。
【０００８】
従って、作業者にとっては、刃先ガード５０は、帯鋸刃５３に対して手動で装着し易い構成となっていることが必要となる。
【０００９】
しかし、従来は、両脚部５１、５２の長さ（Ｚ軸方向）が同じであり、また、幅（Ｙ軸方向）が一般には極めて小さいので、作業者が手動により左右方向に開きにくく、このため、帯鋸刃５３に対する刃先ガード５０の装着作業が困難な場合がある。
【００１０】
その結果、作業者は、刃先ガード５０の装着作業に時間を食われてしまい、他の作業ができないことが多く、従って、作業効率は明らかに低下している。
【００１１】
また、帯鋸刃５３は、図１１（Ａ）に示すように、刃先ガード５０を装着した状態で例えば三つ折りにして保管し、更に、このように三つ折りした帯鋸刃５３は、図１１（Ｂ）に示すように、段積みにした状態で梱包したり、運搬するようになっている。
【００１２】
しかし、従来は、保管中や、梱包中乃至運搬中に、図１１（Ｃ）に示すように、刃先ガード５０を介して、帯鋸刃５３が上下方向に重なる場合があり、この場合に、下側の帯鋸刃５３に外力が働くと、該下側の帯鋸刃５３に装着された刃先ガード５０の頭部５５により、上側の帯鋸刃５３に装着された刃先ガード５０の脚部５１が押し上げられ、上側の刃先ガード５０が外れることがある。
【００１３】
その結果、この状態を放置しておけば、既述したように、刃先５４どうしが衝突したりして、チッピングを起こし、また、作業者が前記刃先ガード５０が外れたことに気が付いたとしても、その都度、上側の帯鋸刃５３に対して、外れた刃先ガード５０を装着し直さなければならず、このような作業は、極めて面倒であり、また煩雑であり、この点でも、作業効率が低下している。
【００１４】
本発明の目的は、刃先ガードの帯鋸刃に対する手動装着作業を容易にし、また、帯鋸刃に一旦装着した刃先ガードが外れにくいようにすることにより、作業効率の向上を図る。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明は、図１に示すように、
帯鋸刃２０の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる頭部２と、該頭部２の両側（Ｙ軸方向）から上下方向（Ｚ軸方向）に延びる開閉自在な脚部３、４と、該脚部３、４側から挿入した刃先２２を収納する刃先収納室５を有し、頭部２の外側面２Ｂに円弧面Ｅ1 、Ｅ2 を設けると共に、両脚部３、４の長さを異ならせたことを特徴とする帯鋸刃２０の刃先ガード１という技術的手段を講じている。
【００１６】
上記本発明の構成によれば、刃先ガード１を構成する両脚部３、４の長さを異ならせ段違いにしたことにより、長さが大きい方の脚部４（図７（Ａ））の下部内側面４Ｃを、帯鋸刃２０側の刃先２２に当接させた状態で、反対側の長さが小さい脚部３を外側に引っ張れば、両脚部３、４が簡単に開くので、両脚部３（図７（Ｂ））、４を刃先２２に当接した状態で、刃先ガード１を帯鋸刃２０の背面２３方向に押し込めば、両脚部３、４が（図７（Ｃ））刃先２２上を摺動した後、該刃先２２が刃先収納室５に収納されることにより、刃先ガード１は、帯鋸刃２０に装着され（図７（Ｄ））、従って、刃先ガード１の帯鋸刃２２に対する手動装着作業が容易になる。
【００１７】
また、頭部２の外側面２Ｂに円弧面Ｅ1 、Ｅ2 を設けたことにより、例えば下側の帯鋸刃２０（図９（Ａ））に装着された刃先ガード１の頭部２が、上側の帯鋸刃２０に装着された刃先ガード１の脚部４を押し上げようとしても、頭部２の円弧面Ｅ1 が、脚部４の下端４ａに当たって滑ってしまい、下側の刃先ガード１と帯鋸刃２０全体が外側にずれるので、下側の刃先ガード１は上側の刃先ガード１を押し上げる程の力をそれに及ぼすことができず、従って、上側の刃先ガード１は、帯鋸刃２０から外れにくくなる。
【発明の効果】
【００１８】
上記のとおり、本発明によれば、刃先ガードの帯鋸刃に対する手動装着作業を容易にし、また、帯鋸刃に一旦装着した刃先ガードが外れにくいようになり、それにより、作業効率の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す全体図である。
【００２０】
図１に示す刃先ガード１は、後述する帯鋸刃２０に装着されることによりそれを保護し、可撓性材料、例えば柔軟性、弾力性を有するプラスチックで形成されている。
【００２１】
上記刃先ガード１は、その断面が、図示するように全体として逆Ｕ字形状であって、帯鋸刃２０の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる頭部２を有し、該頭部２の両側（Ｙ軸方向）からは、脚部３、４が上下方向（Ｚ軸方向）に延びている。
【００２２】
上記両脚部３、４は、開閉自在である。
【００２３】
即ち、図１に示すように、刃先ガード１が帯鋸刃２０に装着されていない場合には、両脚部３、４は、閉じていて、その下部内側面３Ｃ、４Ｃどうしが当接しているが、後述するように、帯鋸刃２０に装着する場合には（図２（Ａ））、両脚部３、４は、手動により左右方向（Ｙ軸方向）に開くことが可能であり、これにより、両脚部３、４の下部内側面３Ｃ、４Ｃは、帯鋸刃本体２１の側面に接触する。
【００２４】
また、両脚部３（図１）、４の長さは異なっており、既述したように（図７）、刃先ガード１の帯鋸刃２０に対する手動装着作業を容易にしている。
【００２５】
更に、両脚部３（図１）、４の中央部内側面３Ｂ、４Ｂと上部内側面３Ａ、４Ａ、及び前記頭部２の内側面２Ａにより、刃先ガード１の内部上方には、刃先収納室５が形成されている。
【００２６】
即ち、帯鋸刃２０の刃先２２は、よく知られているように、隣接する刃先２２が、帯鋸刃本体２１に関して、交互に左右方向（Ｙ軸方向）に突出している。
【００２７】
従って、帯鋸刃２０を長手方向（Ｘ軸方向）から見ると（図１の下方左図）、刃先２２の部分は、全体として逆三角形形状となっている。
【００２８】
上記刃先収納室５は、このような逆三角形形状の刃先２２部分に対応しており、刃先ガード１（図２（Ａ））を帯鋸刃２０に装着した場合に、該刃先収納室５に刃先２２が完全に収納される形状となっている。
【００２９】
この刃先ガード１（図１）を構成する頭部２の外側面２Ｂには、図示する例では、両側（Ｙ軸方向）に円弧面Ｅ1 、Ｅ2 が設けられており、これにより、既述したように（図９）、下側の刃先ガード１が上側の刃先ガード１に当たっても、該上側の刃先ガード１は帯鋸刃２０から外れにくくなる。
【００３０】
この場合、上記頭部２の外側面２Ｂに設けられた円弧面Ｅ1 又はＥ2 の半径ｒは（図２（Ａ））、脚部３又は４の下端３ａ又は４ａの幅ｔ以上である。
【００３１】
即ち、刃先ガード１が装着された帯鋸刃２０が、保管時・梱包時・運搬時に（図１１（Ａ）や図１１（Ｂ）に相当）、図９（Ａ）に示すように、刃先ガード１を介して、上下方向に重なる場合に、下側の刃先ガード１を構成する頭部２の円弧面Ｅ1 の半径ｒと、上側の刃先ガード１を構成する脚部４の下端４ａの幅ｔとの大小関係は、図９（Ｂ）〜図９（Ｄ）のようになる。
【００３２】
図９（Ｂ）は、頭部２の円弧面Ｅ1 の半径ｒが、脚部４の下端４ａの幅ｔより大きい場合である。
【００３３】
この場合には、円弧面Ｅ1 が、脚部４の下端４ａに当接しているので、円弧面Ｅ1 が脚部４を押し上げようとしても滑ってしまい、下側刃先ガード１（図９（Ａ））と帯鋸刃２０全体が外側にずれる。
【００３４】
従って、下側刃先ガード１は、上側刃先ガード１を押し上げる程の力をそれに及ぼすことができず、該上側刃先ガード１は、帯鋸刃２０から外れにくくなる。
【００３５】
また、図９（Ｃ）は、頭部２の円弧面Ｅ1 の半径ｒが、脚部４の下端４ａの幅ｔに等しい場合である。
【００３６】
この場合には、頭部２の円弧面Ｅ1 と平坦面Ｔの境界部Ｋが、脚部４の下端４ａに当接しているので、境界部Ｋ1 が脚部４を押し上げようとしても、バランスが崩れて円弧面Ｅ1 が下端４ａに当接して滑る可能性があり、この場合も、下側刃先ガード１（図９（Ａ））と帯鋸刃２０全体が外側にずれる。
【００３７】
従って、この場合も、同様に、下側刃先ガード１は、上側刃先ガード１を押し上げる程の力をそれに及ぼすことができず、該上側刃先ガード１は、帯鋸刃２０から外れにくくなる。
【００３８】
図９（Ｄ）は、頭部２の円弧面Ｅ1 の半径ｒが、脚部４の下端４ａの幅ｔより小さい場合である。
【００３９】
この場合には、前記図９（Ｂ）、図９（Ｃ）の場合と異なり、頭部２の円弧面Ｅ1 は、脚部４の下端４ａ側に進入しているので、頭部２の平坦面Ｔが、完全に、上側刃先ガード１の脚部４の下端４ａに当接している。
【００４０】
このため、平坦面Ｔが、脚部４を押し上げようとすると、該平坦面Ｔは、滑ることなく、そのまま上側刃先ガード１を押し上げる力をそれに及ぼすことにより、該上側刃先ガード１を簡単に押し上げてしまい、それが帯鋸刃２０から外れてしまう。
【００４１】
よって、既述したように、上記頭部２の外側面２Ｂに設けられた円弧面Ｅ1 、Ｅ2 の半径ｒは、両脚部３、４の下端３ａ、４ａの幅ｔ以上とすることにより（図９（Ｂ）、図９（Ｃ））、帯鋸刃２０に一旦装着した刃先ガード１が外れにくいようになっている。
【００４２】
一方、両脚部３（図２（Ａ））、４の長さは、既述したように、異なっており、両者３、４の長さの差ｄは、例えば１ｍｍ以上である。
【００４３】
そして、この差ｄが（図７（Ａ））あまりに小さいと、長さが大きい方の脚部４の下部内側面４Ｃを刃先２２に当接させたときに、長さが小さい方の脚部３の下端３ａが刃先２２の上端に接触するおそれがあり、そのため該脚部３を外側に引っ張ることが困難である。
【００４４】
このため、前記したように、両脚部３、４の長さの差ｄは、所定の値以上、例えば１ｍｍ以上となっている。
【００４５】
この構成により、前記脚部４（図７（Ａ））の下部内側面４Ｃを、帯鋸刃２０側の刃先２２に当接させた状態で、脚部３を外側に引っ張ることができ，これにより、両脚部３、４が左右方向に簡単に開く。
【００４６】
この開いた両脚部３（図７（Ｂ））、４を刃先２２に当接させた状態で、刃先ガード１を帯鋸刃２０の背面２３方向に押し込めば、既述したように（図７（Ｃ）→図７（Ｄ））、刃先ガード１は容易に帯鋸刃２０に対して装着でき、これにより、刃先ガード１の帯鋸刃２０に対する手動装着作業が容易になる。
【００４７】
図２〜図４は、本発明による刃先ガード１の種々の例を示し、図２は、頭部２の外側面の例を、図３は、脚部３、４の下端と外側面の例を、図４は、脚部３、４の内側面と、頭部２の内側面の例をそれぞれ示す。
【００４８】
図２において、図２（Ａ）は、既述したように、頭部２の外側面２Ｂの両側に、円弧面Ｅ1 、Ｅ2 を設けた場合であり、図２（Ｂ）は、頭部２の外側面２Ｂ全体に、円弧面Ｅを設けた場合である。
【００４９】
図３において、図３（Ａ）は、両脚部３、４の下端３ａ、４ａに、把持部７、８を設けた場合であり、図３（Ｂ）は、両脚部３、４の外側面３Ｄ、４Ｄが、平行で上下方向（Ｚ軸方向）に真っ直ぐ延びており、一方と他方の外側面３Ｄ、４Ｄに、互いに嵌合可能な凸部９と凹部１０を設けた場合である。
【００５０】
図３（Ａ）の把持部７、８は、図示するように、外側面が円弧状に形成されていると共に、幅が（Ｙ軸方向）両脚部３、４の下端３ａ、４ａの幅ｔよりも大きい。
【００５１】
この構成により、作業者がこの把持部７、８を手で把持することにより、両脚部３、４を、より簡単に開くことができ、従って、刃先ガード１の帯鋸刃２０に対する手動装着作業が一層容易になる。
【００５２】
また、把持部７、８の幅を、両脚部３、４の下端３ａ、４ａの幅ｔよりも大きくすることにより、刃先ガード１装着時に（図７（Ｂ））、開いた両脚部３、４間に、帯鋸刃２０側の刃先２２が挿入し易くなり、この点でも、刃先ガード１の帯鋸刃２０に対する手動装着作業が一層容易になる。
【００５３】
これは、両脚部３、４の下端３ａ、４ａの幅ｔが（図７（Ｂ））、小さ過ぎると、刃先ガード１装着時に、帯鋸刃２０側の刃先２２により、両脚部３、４が切断されてしまい、該刃先ガード１を帯鋸刃２０に対して円滑に装着できなくなるからである。
【００５４】
また、図３（Ｂ）の凸部９と凹部１０は、刃先ガード１が装着された帯鋸刃２０をコイル状に巻いたときに、全体が崩れないように固定する機能を有する。
【００５５】
即ち、図５（Ａ）に示すように、前記凸部９（図３（Ｂ））と凹部１０が設けられた刃先ガード１が装着された帯鋸刃２０をコイル状に巻くと、このコイルの半径Ｒ方向の刃先ガード１の密着状態は、図５（Ｂ）に示すようになり、隣接する刃先ガード１の凸部９と凹部１０どうしが対向して互いに嵌合する。
【００５６】
これにより、コイル状に巻かれたものが（図５（Ａ））、確実に固定され、保管、梱包、運搬中に崩れることはなく、保管・梱包・運搬効率がいずれも向上する。
【００５７】
図４において、図４（Ａ）は、両脚部３、４の内側面、例えば下部内側面３Ｃ（図１）、４Ｃに、鋸歯状の突起１１（図４（Ａ））、１２を複数設けた場合であり、図４（Ｂ）は、刃先収納室５の天井に、突起１３を設けた場合である。
【００５８】
図４（Ａ）では、鋸歯状の突起１１、１２を複数設けたことにより、該両脚部３、４の下部内側面３Ｃ（図１）、４Ｃには、凹凸が形成されていることになる。
【００５９】
この構成により、刃先ガード１（図４（Ａ））を帯鋸刃２０に装着した場合に、両者１、２０間の摩擦力が大きくなり、帯鋸刃２０に一旦装着した刃先ガード１が、一層外れにくいようになる（例えば図９（Ａ））。
【００６０】
また、図４（Ｂ）の突起１３は、前記頭部２の（図１）内側面２Ａ、即ち、刃先収納室５（図４（Ｂ））の天井に設けられていることになる。
【００６１】
この構成により、刃先ガード１を帯鋸刃２０に装着した場合に、刃先２２が上記突起１３に突き刺さり、従って、帯鋸刃２０に一旦装着した刃先ガード１が、より一層外れにくいようになる（例えば図９（Ａ）に相当）。
【００６２】
図６は、前記図２〜図４に記載した構成要件を全て兼ね備えた刃先ガード１の実施例を示す図である。
【００６３】
図６において、刃先ガード１が有する頭部２の外側面２Ｂに、円弧面Ｅ1 、Ｅ2 を設けると共に、両脚部３、４の長さを異ならせ、また、上記両脚部３、４の内側面には、複数の突起１１、１２から成る凹凸を設け、刃先収納室５の天井には、突起１３を設け、両脚部３、４の下端３ａ、４ａに、把持部７、８を設け、更に、上記両脚部３、４の平行で真っ直ぐな外側面３Ｄ、４Ｄには、互いに嵌合可能な凸部９と凹部１０を設けた。
【００６４】
この構成により、既述したように、刃先ガード１の帯鋸刃２０に対する手動装着作業が、より一層容易になり（図７に相当）、また、帯鋸刃２０に一旦装着した刃先ガード１が、より一層外れにくいようになり（図９（Ａ）に相当）、従って、作業効率の一層の向上が図られる。
【００６５】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図７と図９に基づいて説明する。
（１）刃先ガード１の帯鋸刃２０に対する装着動作。
【００６６】
刃先ガード１を帯鋸刃２０に装着する場合には、先ず、図７（Ａ）に示すように、長さが大きい方の脚部４の下部内側面４Ｃを、帯鋸刃２０側の刃先２２に当接させた状態で、反対側の長さが小さい脚部３を引っ張れば、両脚部３、４は、左右方向に簡単に開くことができる。
【００６７】
そして、この開いた脚部３、４を、図７（Ｂ）に示すように、左右に突出した刃先２２に当接させた状態で、刃先ガード１を帯鋸刃２０の背面２３方向に押し込んで行く。
【００６８】
これにより、両脚部３、４が、図７（Ｃ）に示すように、刃先２２上を摺動し、それに伴って、帯鋸刃２０側の刃先２２は、刃先収納室５に近付くので、刃先ガード１を更に押し込めば、図７（Ｄ）に示すように、刃先２２が刃先収納室５に収納されることにより、刃先ガード１は、帯鋸刃２０に装着される。
【００６９】
実際には、刃先ガード１は、帯鋸刃２０に対応して長手方向（Ｘ軸方向）に延びており、そのため、図８に示すように、刃先ガード１を傾斜させた状態で、各刃先２２ごとに前記図７（Ａ）〜図７（Ｄ）の動作を順次繰り返して行ない、帯鋸刃２０側の全ての刃先２２が刃先収納室５に収納されたときに、該刃先ガード１が水平になって帯鋸刃２０に装着される。
（２）刃先ガード１を装着した帯鋸刃２０の保管時・梱包時・運搬時の動作。
【００７０】
刃先ガード１が装着された帯鋸刃２０を、例えば三つ折りにしたり（図１１（Ａ）に相当）、三つ折りにしたものを段積みにし（図１１（Ｂ）に相当）、保管中や、梱包又は運搬中に、図９（Ａ）に示すように、刃先ガード１を介して、帯鋸刃２０が上下方向に重なったとする。
【００７１】
この状態で、下側の帯鋸刃２０に外力が働くと、下側の帯鋸刃２０に装着された刃先ガード１の頭部２が、上側の帯鋸刃２０に装着された刃先ガード１の脚部４に当たり、それを押し上げようとする。
【００７２】
しかし、例えば下側の頭部２の円弧面Ｅ1 が（図９（Ｂ））、上側の脚部４の下端４ａの幅ｔよりも大きいとすれば、この円弧面Ｅ1 が下端４ａに当たっても滑ってしまい、下側の刃先ガード１と帯鋸刃２０全体が外側にずれる（図９（Ａ）。
【００７３】
このため、下側の刃先ガード１は、上側の刃先ガード１を押し上げる程の力をそれに及ぼすことができず、従って、上側の刃先ガード１は、帯鋸刃２０から外れにくい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
上記のとおり、本発明は、刃先ガードの帯鋸刃に対する手動装着作業を容易にし、また、帯鋸刃に一旦装着した刃先ガードが外れにくいようにすることにより、作業効率の向上を図る帯鋸刃の刃先ガードに利用され、具体的には、帯鋸盤などの切断機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の全体図である。
【図２】本発明による刃先ガード１を構成する頭部２の外側面の例を示す図である。
【図３】本発明による刃先ガード１を構成する脚部３、４の下端と外側面の例を示す図である。
【図４】本発明による刃先ガード１を構成する脚部３、４の内側面と、頭部２の内側面の例を示す図である。
【図５】図３（Ｂ）の使用態様を説明する図である。
【図６】本発明による構成要件を全て兼ね備えた刃先ガード１の実施例を示す図である。
【図７】本発明による刃先ガード１の帯鋸刃２０に対する装着時の動作説明図である。
【図８】図７の場合の刃先ガード１と帯鋸刃２０との関係を示す図である。
【図９】本発明による刃先ガード１を装着した帯鋸刃２０の保管時・梱包時・運搬時の動作説明図である。
【図１０】従来の刃先ガードの第１課題説明図である。
【図１１】従来の刃先ガードの第２課題説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  刃先ガード
２  頭部
２Ａ  内側面
２Ｂ  外側面
３、４  脚部
３Ａ、４Ａ  上部内側面
３Ｂ、４Ｂ  中央部内側面
３Ｃ、４Ｃ  下部内側面
３Ｄ、４Ｄ  外側面
５  刃先収納室
７、８  把持部
９  凸部
１０  凹部
１１、１２  鋸歯状の突起
１３  突起
ｄ  両脚部３、４の長さの差
Ｅ1 、Ｅ2 、Ｅ  円弧面
Ｔ  平坦面
ｒ  円弧面Ｅ1 、Ｅ2 、Ｅの半径
ｔ  両脚部３、４の下端３ａ、４ａの幅
【図１】
2005279852.tif 000003
【図２】
2005279852.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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