(57)【要約】【課題】駆動力を伝えるギヤ部を含む巻芯支持体を共通化し、被巻取品の異なる巻幅に応じた数種類の巻ずれ防止キャップのみを安価に制作し、巻ずれ防止キャップの選択により共通化された巻枠の巻芯に対応してコスト削減を図る。【解決手段】巻芯３の一端部を支持する軸部１１ａ、１１ｂと外からの駆動力を伝達するギヤ部１２と一体にした第１の巻芯支持体１０と、他端部を支持する軸部２１ａ、２１ｂを備えた第２の巻芯支持体２０と、被巻取品４の端部の位置を規制する鍔部３１、４１を有し、第１の巻芯支持体、前記第２の巻芯支持体に係合してそれぞれと供回りすることができる一対の巻ずれ防止キャップ３０、４０とからなる。巻芯の長さと被巻取品の幅が異なる場合に対応して、被巻取品への接触面が巻芯への接触面より中央部寄りの位置に配置した巻ずれ防止キャップを用いる。【選択図】        図１
2005067754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状物を巻き取った巻芯を支持する巻きずれ防止ホルダであって、
前記巻芯の一端部を支持して前記巻芯の回転軸となる軸部を備えた第１の巻芯支持体と、
前記巻芯の他端部を支持して前記巻芯の回転軸となる軸部を備えた第２の巻芯支持体と、
前記巻芯に巻き取られた帯状物の一端又は他端の位置を規制するための鍔部を有し、前記第１の巻芯支持体又は前記第２の巻芯支持体に係合し、その係合によって前記第１の巻芯支持体又は前記第２の巻芯支持体と供回りすることができる一対の巻ずれ防止キャップと、
を含むことを特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、
前記第１及び／又は第２の巻芯支持体は、前記軸部に外部からの駆動力を伝達するためのギヤ部とが一体に成形されていること
を特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、
前記巻ずれ防止キャップは、前記巻芯の端部への接触面に対して、前記帯状物の端部への接触面が、接触する巻芯の中央部寄りにあるよう形成されていることを特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止キャップ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、
前記巻ずれ防止キャップは、
円筒状のスペーサ部と、
ドーナツ形の円板状でありそのドーナツ形の中心孔の周縁付近に前記スペーサ部の一方の開放端が結合する前記鍔部と、
前記スペーサ部の他方の開放端が結合し、前記巻芯の一端又は他端に係合する巻芯係合部と、
を備えたことを特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、
前記巻芯係合部は、前記軸部の少なくとも巻芯の端部を支える部分を貫通させることができる形状の孔を備えたほぼドーナツ形状の円板部と、
そのドーナツ形状の孔の周縁部につづいて係合する巻芯の内部中央に向かって突き出た巻芯挿入部とからなり、
前記巻ずれ防止キャップが前記巻芯の端部に係合されたときに、前記巻芯挿入部と前記スペーサ部が前記巻芯の端部の内外から挟み、前記円板部の内側面が巻芯の端部に接するように形成されていること
を特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダ。
【請求項６】
請求項５に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、
前記第１の巻芯支持体又は前記第２の巻芯支持体を前記巻芯挿入部に係合させるときに、前記第１の巻芯支持体の一部又は前記第２の巻芯支持体の一部をスライドしながら、巻芯の中央方向に挿入することができるような切り欠き溝が前記巻芯挿入部に設けられていること
を特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクフィルムのような帯状物を巻き取ったロールの巻きずれを防ぐための、巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、この種のロールを巻き取る従来の巻枠を分解して示した斜視図である。巻枠は、巻芯１１１、フランジ１１２、１１３、ギヤ１１４、軸１１５、キー１１６からなり、フランジ１１２は、フィルムロールの巻きずれを防止するホルダの役目を果たしている。
巻芯１１１は、帯状体であるロール紙やフィルム等（以下、被巻取品という）を巻くための芯であり、回転中心には、キー溝を有した中心孔１１１ａが貫通している。
【０００３】
フランジ１１２、１１３は、巻芯１１１に巻かれた被巻取品を保護し、ガイドするために鍔部１１２ｂ、１１３ｂを有し、その中心孔１１２ａ、１１３ａは、中心孔１１１ａと同一形状である。
ギヤ１１４は、図示しないプリンタ等から駆動力を伝えるためのものであり、中心孔１１１ａと同一形状の中心孔１１４ａが貫通している。
巻芯１１１は、キー溝１１５ａにキー１１６を嵌め込み、中心孔１１１ａ〜１１４ａに挿入貫通して、巻芯１１１、フランジ１１２、１１３、ギヤ１１４を一体化させる。一体化された部品は、軸１１５を中心として回転可能に図示しない軸受けに支持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
同一種類の被巻取品には、幅が異なる幾つかの種類があっても、巻芯の形状寸法は同一で規格化されているものがある。
例えば、インクフィルムロールは、図１１に示すように、被巻取品２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの幅が巻芯１の長さに等しいもの（図１１のＤに示すもの）から、被巻取品の幅が巻芯より狭い幾つか（図１１のＡ、Ｂ、Ｃなど）がある。
【０００５】
これらのものすべては、輸送時の落下などによってロールの巻きずれを起こさないように防止する必要がある。
また、被巻取品の使用時に、同一装置では、前述した従来の巻枠は、被巻取品の幅と巻芯の長さに等しいもの（図１１のＤ）以外には対応できないという問題点がある。
【０００６】
通常一つのプリンタで数種類の印刷サイズを出力する仕様の場合、図１１のように同じ幅のリボンコア（巻芯）１に複数の幅サイズのインクフィルムを巻くことになる。この場合、リボンサイズ毎に巻きずれ防止の巻ずれ防止キャップを一体成形した専用コアを数種類つくることがあるが、それぞれ専用の成形品の金型を必要とし、コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
本発明の課題は、共通化された巻枠の巻芯に対応して、プリンタなどの装置内で駆動力を伝えるギヤ部を含む巻芯支持体を共通化し、被巻取品の異なる巻幅に応じて数種類にわけた巻ずれ防止キャップ部分のみを安価な素材で制作し、この巻ずれ防止キャップ部分と巻芯支持体との組み合わせを変えるだけでコスト削減が図れるような巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、帯状物（４）を巻き取った巻芯（３）を支持する巻きずれ防止ホルダであって、前記巻芯（３）の一端部（３ａ）を支持して前記巻芯（３）の回転軸となる軸部（１１ａ、１１ｂ）を備えた第１の巻芯支持体（１０）と、前記巻芯（３）の他端部（３ｂ）を支持して前記巻芯（３）の回転軸となる軸部（２１ａ、２１ｂ）を備えた第２の巻芯支持体（２０）と、前記巻芯（３）に巻き取られた帯状物（４）の一端（４ａ）又は他端（４ｂ）の位置を規制するための鍔部（３１、４１）を有し、前記第１の巻芯支持体（１０）又は前記第２の巻芯支持体（２０）に係合し、その係合によって前記第１の巻芯支持体（１０）又は前記第２の巻芯支持体（２０）と供回りすることができる一対の巻ずれ防止キャップ（３０、４０）と、を含むことを特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、前記第１及び／又は第２の巻芯支持体（１０）は、前記軸部（１１ａ、１１ｂ）に外部からの駆動力を伝達するためのギヤ部（１２）とが一体に成形されていることを特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、前記巻ずれ防止キャップ（３０、４０）は、前記巻芯（３）の端部（３ａ、３ｂ）への接触面に対して、前記帯状物（４）の端部（４ａ、４ｂ）への接触面が、接触する巻芯（３）の中央部寄りにあるよう形成されていることを特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止キャップである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、前記巻ずれ防止キャップ（３０、４０）は、円筒状のスペーサ部（３３、４３）と、ドーナツ形の円板状でありそのドーナツ形の中心孔の周縁付近に前記スペーサ部（３３、４３）の一方の開放端が結合する前記鍔部（３１、４１）と、前記スペーサ部（３３、４３）の他方の開放端が結合し、前記巻芯（３）の一端又は他端に（３ａ、３ｂ）係合する巻芯係合部（３２、４２）と、を備えたことを特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、前記巻芯係合部（３２、４２）は、前記軸部の少なくとも巻芯の端部を支える部分（１１ｂ、２１ｂ）を貫通させることができる形状の孔を備えたほぼドーナツ形状の円板部（３２ａ、４２ａ）と、そのドーナツ形状の孔の周縁部につづいて係合する巻芯の内部中央に向かって突き出た巻芯挿入部（３２ｂ、４２ｂ）とからなり、前記巻ずれ防止キャップ（３０、４０）が前記巻芯（３）の端部（３ａ、３ｂ）に係合されたときに、前記巻芯挿入部（３２ｂ、４２ｂ）と前記スペーサ部（３３、４３）が前記巻芯の端部（３ａ、３ｂ）の内外から挟み、前記円板部（３２ａ、４２ａ）の内側面が巻芯（３）の端部（３ａ、３ｂ）に接するように形成されていることを特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダである。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５に記載の巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダにおいて、前記第１の巻芯支持体又は前記第２の巻芯支持体を前記巻芯挿入部に係合させるときに、前記第１の巻芯支持体（１０）の一部又は前記第２の巻芯支持体（２０）の一部をスライドしながら、巻芯（３）の中央方向に挿入することができるような切り欠き溝（３２ｃ、４２ｃ）が前記巻芯挿入部（３２ｂ、４２ｂ）に設けられていることを特徴とする巻取り帯状物の巻きずれ防止ホルダである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
図１は、本発明の巻取り帯状物（以下、被巻取品という）の巻きずれ防止ホルダの実施形態を、巻芯３に巻き取られたインクフィルムなどの被巻取品４とともに分解して示した斜視図である。
図２は、図１の状態の実施形態を、中心線を含む垂直面で切断した断面図である。
図１に示すように、本実施形態は、第１の巻芯支持体１０と、第２の巻芯支持体２０と、一対の巻ずれ防止キャップ３０と４０からなっている。
【００１５】
第１の巻芯支持体１０は、被巻取品４を巻き取った巻芯３の一端部３ａを、巻芯３の筒の内側から支持してその回転軸となる軸部１１と、外部からの駆動力を軸部１１に伝達するためのギヤ部１２とが一体に成形されたものである。
軸部１１は、ギヤ部１２の表裏から突き出る二つの部分（外側軸部１１ａと内側軸部１１ｂ）によって構成されている。外側軸部１１ａは、図示しない軸受けに支持され、内側軸部１１ｂは、巻芯３の一端３ａの筒の内側に挿入されるようになっている。
【００１６】
第２の巻芯支持体２０は、巻芯３の他端部３ｂを、巻芯３の筒の内側から支持してその回転軸となる軸部２１を備えている。
軸部２１は、円板２２の表裏から突き出る二つの部分（外側軸部２１ａと内側軸部２１ｂ）と巻芯挿入部２１ｂによって構成されている。外側軸部２１ａは、図示しない軸受けに支持され、内側軸部２１ｂは、巻芯３の他端３ｂの筒の内側に挿入されるようになっている。
【００１７】
一対の巻ずれ防止キャップ３０及び４０は、図１の実施形態では同一形状である。
図３は、巻ずれ防止キャップ３０の構造が判りやすいように一部を切除して示した斜視図である。
図４は、巻ずれ防止キャップ４０の構造が判りやすいように一部を切除して示した斜視図である。
この場合、巻ずれ防止キャップ３０と４０は全く同形であるので、図３の裏側から見れば図４に一致し、図４の裏側から見れば図３に一致する。
巻ずれ防止キャップ３０（４０）は、鍔部３１（４１）と、巻芯３の一端３ａ（他端３ｂ）に係合する巻芯係合部３２（４２）と、筒状のスペーサ部３３（４３）とからなっている。
【００１８】
鍔部３１（４１）は、巻芯３に巻き取られた被巻取品４の一端（他端）の位置を規制するためのものである。
被巻取品接触面３１ａ（４１ａ）は、巻芯３の一端３ａ（他端３ｂ）に接触すべき面である。
巻芯接触面３１ｂ（４１ｂ）は、被巻取品４の一端４ａ（他端４ｂ）に接触すべき面である。
鍔部３１（４１）の被巻取品に接触する面３１ａ（４１ａ）は、巻ずれ防止キャップの巻芯への接触面３１ｂ（４１ｂ）に対し、係合される巻芯３の中央部寄りに配置されている。
【００１９】
鍔部３１（４１）は、ドーナツ形の円板状で、スペーサ部３３（４３）の一方の開放端が、そのドーナツ形の中心孔の周縁付近に続いている。
スペーサ部３３（４３）の他方の開放端は、巻芯係合部３２（４２）に続いている。
鍔部３１（４１）と、スペーサ部３３（４３）と、巻芯係合部３２（４２）は、一体に成形されている。
【００２０】
巻芯係合部３２（４２）は、第１の巻芯支持体１０（第２の巻芯支持体２０）の一部に嵌合することによって、それらの部品と供回りすることができる。
また、巻芯３の一端部３ａ（他端部３ｂ）に嵌合することによって、巻芯３とも供回りすることができる。
【００２１】
巻芯係合部３２（４２）は、中央に孔の開いた円板状の部分３２ａ（４２ａ）と、巻芯挿入部３２ｂ（４２ｂ）とからなっている。
巻芯挿入部３２ｂ（４２ｂ）は、係合する巻芯３の内部中央に向かって突き出た形で、円板状の部分３２ａ（４２ａ）の中央の孔の周縁部に続いている。
円板状の部分３２ａ（４２ａ）の前記孔は、第１の巻芯支持体１０（第２の巻芯支持体２０）の内側軸部１１ｂ（２１ｂ）を貫通させる。
【００２２】
巻芯挿入部３２ｂ（４２ｂ）には、内側軸部１１ｂ（２１ｂ）を巻芯に係合するときに、スライドしながら巻芯３の中央方向に挿入することができるような切り欠き溝３４ｃ（４４ｃ）が設けられている。
なお、巻芯挿入部３２ｂ（４２ｂ）を巻芯３に挿入するときの挿入方向は、図３及び図４の図中の矢印Ｐに示す方向である。
【００２３】
図５は、一対の巻ずれ防止キャップ３０と４０を巻芯３に係合し、さらに第１の巻芯支持体１０と第２の巻芯支持体２０を、一対の巻ずれ防止キャップ３０又は４０に係合した状態を、中心線を含む平面で切断して示した断面図である。
図５の状態では、一対の巻ずれ防止キャップ３０と４０は、巻芯挿入部３２ｂ（４２ｂ）とスペーサ部３３（４３）が、係合される巻芯３の一端又は他端の内外から挟み、円板状の部分３２ａ（４２ａ）の内側面が巻芯３の一端又は他端に接している。
【００２４】
さらに、第１の巻芯支持体１０及び第２の巻芯支持体２０を、巻ずれ防止キャップ３０（４０）及び巻芯３に係合すると、軸部の部分１１ｂ（２１ｂ）の放射状に配置された板状の部分の先端が、切り欠き溝３４ｃ、４４ｃの間から周辺方向に出て巻芯３の筒の内側面に当たり、巻芯３を内側から支える。
なお、図１〜図５は、被巻取品４の幅が巻芯３の長さより短い場合（図９のＡ、Ｂ、Ｃの場合）に対応する例であって、本実施形態を被巻取品４の幅に応じてスペーサ部３３（４３）の筒の長さの異なるものを用意し、使用現場では、必要に応じて交換すればよい。
【００２５】
ただし、被巻取品４の幅が巻芯３の長さと等しい場合（図１１のＤの場合）は、巻ずれ防止キャップの構造が異なるもので対応しなければならない。
図６、図７は、このような場合に対応するための巻ずれ防止キャップの例を一部切除して示した斜視図である。
図６の巻ずれ防止キャップ６０は、図１の巻ずれ防止キャップ３０の位置で使用され、図７の巻ずれ防止キャップ７０は、図１の巻ずれ防止キャップ４０の位置で使用される。
巻ずれ防止キャップ６０と７０は全く同形であるので、図６の裏側から見れば図７に一致し、図７の裏側から見れば図６に一致する。
【００２６】
巻ずれ防止キャップ６０（７０）は、鍔部６１（７１）と、巻芯挿入部６２（７２）が直結されていて、スペーサ部に相当する部分はない。
図８は、一対の巻ずれ防止キャップ６０と７０を巻芯３に係合し、さらに第１の巻芯支持体１０と第２の巻芯支持体２０を、巻ずれ防止キャップ６０と７０にそれぞれ係合した状態を、巻芯の中心線を含む平面で切断した断面図である。
【００２７】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、図１〜図５に示す巻ずれ防止キャップや図６〜図７に示すような巻ずれ防止キャップを、単体で、又は、第１又は第２の巻芯支持体と組み合わせてもよいし、図１〜図５に示す巻ずれ防止キャップのスペース部の長さの異なる複数種類の巻ずれ防止キャップと図６〜図７に示すような巻ずれ防止キャップを組み合わせ、第１又は第２の巻芯支持体とともにワンセットとして、使用現場において、その組み合わせを適宜選択して自由に変えられるようにしてもよい。
【００２８】
また、プリンタ内で駆動力を受け取る第１の巻芯支持体１０又は第２の巻芯支持体２０の内側軸部１１ｂ（２１ｂ）は、その使用時に、巻芯３の端部内側に単に圧入するだけでもよいが、ギアの駆動力が大きい場合は、巻芯３のの端部内側面に凹凸面を作り、この凹凸面に引っかけるかたちで固定してもよい。
さらに、筒の端面の一部を切り欠いて設けた凹部を有する巻芯に対応して、少なくとも前記第１の巻芯支持体又は前記第１の巻芯支持体に係合されるべき巻ずれ防止キャップの一部に、前記巻芯の凹部に嵌合することができる突起部を設けてもよい。
【００２９】
図９の例は、第１の巻芯支持体１０に相当する巻芯支持体１９、及び第２の巻芯支持体２０に相当する巻芯支持体２９のそれぞれの巻芯３の端面に当接する面の一部に、複数の突起部１９ａ・・・１９ａ、又は２９ａ・・・２９ａを分散して設けたものである。なお、図９は、図１と同様に巻芯３に巻き取られたインクフィルムなどの被巻取品４とともに分解して示した斜視図である。
【００３０】
図９において、複数の突起部は１９ａ・・・１９ａは、巻芯９の端部の切り欠き９ａ・・・９ａに嵌合し、複数の突起部は２９ａ・・・２９ａは、巻芯９の端部の切り欠き９ｂ・・・９ｂに嵌合する。
なお、図示しないが、複数の突起部は１９ａ・・・１９ａや、２９ａ・・・２９ａに相当する突起部を、巻芯支持体にではなく、巻芯３の端面に当接する一対の巻ずれ防止キャップの内側の適当場所に複数個を分散して設けてもよい。
また、これらの突起部は、ギヤ部を含む巻芯支持体の側にのみ設け、特に必要がなければ、他の巻芯支持体の側の突起部は省略してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、共通化された巻芯に巻き取られた異なる巻幅の被巻取品に対応し、数種類にわけた巻ずれ防止キャップ部を、安価な素材で製作して提供すれば、現場の単一の装置に装着して使用する場合に、巻ずれ防止キャップ部のみの交換で、多種類の幅の被巻取品に対応でき、コスト削減に役立つという効果がある。
【００３２】
また、一対の巻ずれ防止キャップ同士の形状は略同形で、それぞれの鍔部の被巻取品への接触面の位置が、巻芯の端部への接触面に対し、中央部寄りにあるよう形成されているので、巻芯の長さより被巻取品の幅の狭いものについて、上記効果を具体的に実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の巻きずれ防止ホルダの実施形態を分解して示す斜視図である。
【図２】図１の状態の実施形態を、中心線を含む垂直面で切断した断面図である。
【図３】一方の巻ずれ防止キャップの一部を切除して示した斜視図である。
【図４】他方の巻ずれ防止キャップの一部を切除して示した斜視図である。
【図５】巻芯と巻ずれ防止キャップと巻芯支持体を係合した状態を軸を含む平面で切断して示した断面図である。
【図６】被巻取品の幅と巻芯の長さが等しい場合に対応する一対の巻ずれ防止キャップの一方の例を一部切除して示した斜視図である。
【図７】被巻取品の幅と巻芯の長さが等しい場合に対応する一対の巻ずれ防止キャップの他方の例を一部切除して示した斜視図である。
【図８】図８は、巻芯と、図６及び図７の巻ずれ防止キャップと、巻芯支持体を係合した状態を、中心線を含む平面で切断して示した断面図である。
【図９】巻芯支持体に突起部を設け巻芯に設けた凹部に結合させる実施形態を分解して示した斜視図である。
【図１０】従来の巻枠を分解して示した斜視図である。
【図１１】被巻取品の幅と巻芯の長さの関係を示す説明図である。
【符号の説明】
３  巻芯
４  被巻取品
１０、２０  巻芯支持体
１１ａ、２１ａ  外側軸部
１１ｂ、２１ｂ  内側軸部
１２  ギヤ部
３０、４０  巻ずれ防止キャップ
３１、４１  鍔部
３２、４２  巻芯係合部
３３、４３  スペーサ部
【図１】
2005067754.tif 000003
【図２】
2005067754.tif 000004
【図３】
2005067754.tif 000005
【図４】
2005067754.tif 000006
【図５】
2005067754.tif 000007
【図６】
2005067754.tif 000008
【図７】
2005067754.tif 000009
【図８】
2005067754.tif 000010
【図９】
2005067754.tif 000011
【図１０】
2005067754.tif 000012
【図１１】
2005067754.tif 000013