(57)【要約】【課題】  チューブ内において被包装物の詰まりが生じにくい縦型製袋包装機を提供する。【解決手段】  略円筒形の第１チューブ２１と、該第１チューブ２１の上端に接続された漏斗状の第２チューブ２２と、フィルムＦを筒形に導くセーラ１０を具備する縦型製袋包装機に関する。前記両チューブ２１，２２を互いに接続した継ぎ部２３を前記セーラ１０の稜線部１２よりも上方の位置に設け、前記稜線部１２から前記継ぎ部２３までの距離Ｙを、前記継ぎ部２３における前記セーラ１０の上流端の位置の方が前記セーラ１０の下流端の位置よりも大きく設定する。【選択図】        図２
2005239181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形の第１チューブと、該第１チューブの上端に接続された漏斗状の第２チューブと、フィルムを筒形に導くセーラを具備する縦型製袋包装機において、
前記両チューブを互いに接続した継ぎ部が前記セーラの稜線部よりも上方の位置に設けられ、
前記稜線部から前記継ぎ部までの距離Ｙが、前記継ぎ部における前記セーラの上流端の位置の方が前記セーラの下流端の位置よりも大きく設定されている縦型製袋包装機。
【請求項２】
請求項１において、前記距離Ｙは、前記継ぎ部における前記セーラの下流端から上流端に行くに従い徐々に大きくなるように設定されている縦型製袋包装機。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記距離Ｙが３０mm以上に設定されている縦型製袋包装機。
【請求項４】
請求項１もしくは２において、前記距離Ｙが１７０mm以下に設定されている縦型製袋包装機。
【請求項５】
略円筒形の第１チューブと、該第１チューブの上端に接続された漏斗状の第２チューブと、フィルムを筒形に導くセーラを具備する縦型製袋包装機において、
前記両チューブを互いに接続した継ぎ部が前記セーラの稜線部よりも上方の位置に設けられ、
前記稜線部における上流端の点から前記継ぎ部までの高さｈを、前記第１チューブの直径φで除算した高さ比ｈ／φが１．４以上に設定されている縦型製袋包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型製袋包装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
「ポテトチップ」や「えびせん」などのスナック菓子は、一般に、縦型製袋包装機により包装されている。近時、前記スナック菓子は、１袋当たりの内容量を少なくした小袋タイプのものが販売されている。かかる小袋タイプにおいても内容物の大きさは標準タイプと同じであるから、内容物に対する包装袋の開口径の比が小さくなる。
一方、前記包装袋はフォーマと呼ばれる部分においてフィルムから筒型に成形される（特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−３１５３１３号公報
【０００３】
該フォーマの上方には、被包装物を導く漏斗状のチューブが設けられているが、前記開口径の比が小さくなるのに従い該チューブの径が小さくなるので、チューブ内の下端部において被包装物がいわゆるブリッジを形成して詰まり、そのため、包装を連続的に行うことができないという事態が生じる。
【発明の開示】
【０００４】
したがって、本発明の目的はチューブ内において被包装物の詰まりが生じにくい縦型製袋包装機を提供することである。
【０００５】
前記目的を達成するために本第１発明は、略円筒形の第１チューブと、該第１チューブの上端に接続された漏斗状の第２チューブと、フィルムを筒形に導くセーラを具備する縦型製袋包装機において、前記両チューブを互いに接続した継ぎ部が前記セーラの稜線部よりも上方の位置に設けられ、前記稜線部から前記継ぎ部までの距離Ｙが、前記継ぎ部における前記セーラの上流端の位置の方が前記セーラの下流端の位置よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【０００６】
漏斗状の第２チューブが略円筒形の第１チューブと接続された継ぎ部において、通路断面積が小さくなると共に、漏斗状の第２チューブの傾斜に沿って前記継ぎ部に被包装物が集まる。そのため、継ぎ部においてブリッジが生じ易いのに対し、本発明では、稜線部から継ぎ部までの距離Ｙを大きくしたので、継ぎ部に沿って切断した断面積が大きくなり、そのため、被包装物が継ぎ部において詰まりにくくなる。
【０００７】
本発明の好ましい実施例において、前記距離Ｙは、前記継ぎ部における前記セーラの下流端から上流端に行くに従い徐々に大きくなるように設定される。このように設定することで、継ぎ部が滑らかな曲線に沿って形成されているので、更に詰まりにくくなる。
【０００８】
前記距離Ｙは３０mm以上に設定するのが好ましい。距離Ｙを３０mm以上に設定することで詰まり回数を少なくすることができるものと推測される。
【０００９】
一方、前記距離Ｙは１７０mm以下に設定するのが好ましい。
距離Ｙを１７０mmよりも大きくすると、漏斗状の第２チューブの傾斜角度が小さくなって、被包装物が第２チューブの内表面で跳ね、そのため、単位時間当たりの処理能力（袋詰めできる個数）が低下する。
【００１０】
一方、本第２発明は、略円筒形の第１チューブと、該第１チューブの上端に接続された漏斗状の第２チューブと、フィルムを筒形に導くセーラを具備する縦型製袋包装機において、前記両チューブを互いに接続した継ぎ部が前記セーラの稜線部よりも上方の位置に設けられ、前記稜線部における上流端の点から前記継ぎ部までの高さｈを、前記第１チューブの直径φで除算した高さ比ｈ／φが１．４以上に設定されていることを特徴とする。
【００１１】
本第２発明においては高さ比ｈ／φが大きいので、継ぎ部の断面積が大きくなる。その結果、第１発明と同様に詰まりを抑制し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に従って説明する。
図１（ａ）において、縦型製袋包装機は、いわゆる縦型ピロー包装機で、フィルムロールから巻き出したシート状のフィルムＦを縦シーラ（縦シール装置）５０で溶着して筒状に形成し、上方から落下する内容物（被包装物）を該筒状のフィルムＦ内に充填した状態で、前記フィルムＦにおける内容物の上方の端部Ｆｅを図示しないエンドシーラ（エンドシール装置）で溶着する（シールする）と共に切断して商品を所定のサイクルタイムで連続的に包装する（たとえば、特開平４−１２８１０５号公報参照）。
【００１３】
前記フィルムＦはフォーマ１により筒状に曲成される。製袋包装機は、フォーマ１の下方のプルダウンベルト５１がフィルムＦの側面を吸着保持した状態でフィルムＦを下方に引っ張りながら、側方の前記縦シーラ５０がフィルムＦの流れ方向に沿った端部同士（合わせ目）をシールしてフィルムＦを筒状に成形する。
【００１４】
図１（ｂ）に示すように、前記フォーマ１は、略円筒形で横断面がＣ字状の略円筒部１１と該略円筒部１１に溶着接合されたセーラ１０とを備える。前記フィルムＦはセーラ１０により筒形に導かれ、セーラ１０と略円筒部１１とが接合された稜線部１２から略円筒部１１の内面に沿って下方に引っ張られて間欠的に移送される。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、前記フォーマ１の上方には集合部２が配置される。集合部２は上方から間欠的に落下排出される被包装物を集合させて略円筒部１１内に導く。前記集合部２は、略円筒形の第１チューブ２１の上端に、第２チューブ２２の下端が溶着されてなる。前記第２チューブ２２は上方から下方に行くに従い末窄まりの漏斗状に形成されている。前記第１チューブ２１の下端における外径は前記略円筒部１１の内径よりも小さく、前記第１チューブ２１の下端が、前記略円筒部１１の上端に嵌合されている。
【００１６】
なお、前記フォーマ１および集合部２は、互いに位置決めされた状態で固定されるように図示しない固定具で固定されている。
【００１７】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、本発明においては、前記両チューブ２１，２２を互いに溶着接合した継ぎ部２３が、前記セーラ１０の稜線部１２よりも上方の位置に設けられている。前記稜線部１２から前記継ぎ部２３までの距離Ｙは、前記継ぎ部２３における前記セーラ１０の上流側の位置の方が前記セーラの下流端の位置よりも大きく設定されている。前記距離Ｙは、前記継ぎ部２３における前記セーラ１０の下流端から上流端に行くに従い徐々に大きくなるように設定されている。
【００１８】
つぎに、本発明の効果を明瞭にするために、実施例および比較例を示す。
実施例１，２：
図２（ａ）に示すように距離Ｙを５０mm，１００mmに設定し、実施例１，２の集合部２を作成した。
実施例３：
図２（ｂ）に示す距離Ｙを１５０mmに設定し、実施例３の集合部２を作成した。
比較例１：
図２（ｃ）に示すように、継ぎ部３が稜線部１２に概ね一致するように、すなわち、前記距離Ｙが概ね「０」となるように比較例１の集合部２を作成した。
【００１９】
前記比較例１および実施例１，２，３について、前記稜線部１２における上流端の点から前記継ぎ部２３までの高さｈを、前記第１チューブ２１の下端の直径φで除算した高さ比ｈ／φを測定したところ、図３の表に示すとおり、1.3, 1.7, 2.3, 3.1であった。
【００２０】
前記比較例、各実施例において、図１（ｂ）のフォーマ１は同じものを用いた。また、集合部２を透明の樹脂で作成して集合部２における詰まりを目視できるようにした。前記フォーマ１のサイズとしては、幅１３３mm程度（直径８５mm程度）の袋を作成するためのものを用いた。
【００２１】
被包装物としては、直径約５０mm程度のポテトチップスを約２０ｇ程度ずつ上方の計量機から間欠的に５００袋分（５００回）落下させ、集合部２における詰まり回数を測定した。その結果を図３の表に示す。
【００２２】
図３の表から分かるように、比較例１では詰まり回数が多いのに対し、実施例１〜３では詰まり回数が半減以下になることが分かった。これらの試験結果から推測すると、距離Ｙは３０mm程度（ｈ／φが１．６程度）以上が好ましいことが分かる。
【００２３】
一方、距離Ｙを１５０mmに設定した実施例３においては、詰まり回数が著しく減少するものの、処理能力が低下するので、距離Ｙは１７０mm程度（ｈ／φが３．１程度）以下に設定する必要があり、一般に、１５０mm（ｈ／φが２．８程度）以下に設定するのが好ましい。
【００２４】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、チューブの径は前記実施例の径に限定されない。たとえば、袋幅が１６０mm程度（直径１０２mm程度）の袋でも同様の結果が得られると推測され、袋幅が１６０mm以下の小さな袋において本発明の利点は効果的に発揮されるであろう。また、被包装物も前記実施例のものに限定されない。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、物品をいわゆるピロー包装する包装機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる縦型製袋包装機を示す概略側面図である。
【図２】集合部およびフォーマを示す概略側面図である。
【図３】試験結果を示す図表である。
【符号の説明】
【００２７】
１：フォーマ
２：集合部
１０：セーラ
１１：略円筒部
１２：稜線部
２１：第１チューブ
２２：第２チューブ
２３：継ぎ部
Ｙ：距離
【図１】
2005239181.tif 000003
【図２】
2005239181.tif 000004
【図３】
2005239181.tif 000005