(57)【要約】【課題】容易にバインダー樹脂に分散させることのできる磁気記録メディア用αアルミナ粉末を提供する。【解決手段】本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末は、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ２／ｇ以上であり、１２５０℃で大気圧下に焼成して得られる焼結体の相対密度が８０％以上である。アルミニウム以外の金属元素を実質的に含まないαアルミナ前駆体を水蒸気分圧６００Ｐａ以下の雰囲気下で焼成して製造される。このαアルミナ粉末をバインダー樹脂に分散させて磁気記録メディア用コーティング組成物を得る。磁気記録メディア用コーティング組成物を支持基材上に塗布して形成された磁気記録層を支持基材上に有する磁気記録メディアは、表面が平滑である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＢＥＴ比表面積が１０ｍ２／ｇ以上であり、１２５０℃で大気圧下に焼成して得られる焼結体の相対密度が８０％以上であることを特徴とする磁気記録メディア用αアルミナ粉末。
【請求項２】
アルミニウム以外の金属元素を実質的に含まないαアルミナ前駆体を水蒸気分圧６００Ｐａ以下の雰囲気下で焼成することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録メディア用αアルミナ粉末の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の磁気記録メディア用αアルミナ粉末をバインダー樹脂に分散させることを特徴とする磁気記録メディア用コーティング組成物の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の磁気記録メディア用αアルミナ粉末がバインダー樹脂に分散された磁気記録メディア用コーティング組成物。
【請求項５】
請求項４に記載の磁気記録メディア用コーティング組成物を支持基材上に塗布して磁気記録層を形成することを特徴とする磁気記録メディアの製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載の磁気記録メディア用コーティング組成物から形成された磁気記録層を支持基材上に有する磁気記録メディア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、磁気記録メディア用αアルミナ粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープなどの磁気記録メディアは、信号を磁気記録するための磁気記録層が支持基材上に設けられた記録メディアであって、磁気テープなどとして広く用いられている。かかる磁気記録メディアの中でも高記録密度のものとして、磁気記録層を強磁性粉末を含まない非磁性層と、強磁性粉末を含む磁性層とを含む２層以上の多層構成とし、これら非磁性層と磁性層とがこの順で支持基材上に形成された重層磁気記録メディアも広く用いられており、これら非磁性層および磁性層にαアルミナ粉末を分散したものも知られている。
【０００３】
かかる非磁性層および磁性層は、例えばバインダー樹脂にαアルミナ粉末や、強磁性粉末を加え、攪拌して分散させることで、バインダー樹脂中にαアルミナ粉末が分散された磁気記録メディア用コーティング組成物を得、これを支持基材上に塗布する工程を経て形成されている〔特許文献１：特開２００３−１４１７１４号公報〕。αアルミナ粉末は表面平滑性に優れた磁気記録層が容易に形成される点、より高密度で記録しうる磁性層を与える点などから、ＢＥＴ比表面積が例えば１０ｍ２／ｇ以上であるような小粒子径であることが好ましく、また凝集が少なく、できるだけ小さい粒子径でバインダー樹脂中に分散されうることが好ましい。
【０００４】
しかし、従来から知られている小粒子径で高ＢＥＴ比表面積のαアルミナ粉末は凝集し易いため、バインダー樹脂と攪拌しても凝集したままとなる傾向にあり、十分に分散させることが困難であるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４１７１４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者は、バインダー樹脂に容易に分散されうる磁気記録メディア用αアルミナ粉末を開発するべく鋭意検討した結果、従来から使用されていたαアルミナ粉末は、１２５０℃で大気圧下に焼成して得られる焼結体の相対密度は８０％未満であったのに対し、相対密度８０％以上の焼結体を与えるαアルミナ粉末は、バインダー樹脂に容易に分散しうることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ２／ｇ以上であり、１２５０℃で大気圧下に焼成して得られる焼結体の相対密度が８０％以上であることを特徴とする磁気記録メディア用αアルミナ粉末を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末は、主結晶相がαアルミナを示すアルミナの粉末であって、例えばα相以外の相、例えばθ相を実質的に含まないものである。アルミナ焼成物の結晶相は、焼成物のＸ線回折（ＸＲＤ）スペクトルから求めることができる。
【０００９】
本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末は、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ２／ｇ以上、好ましくは１２ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは１５ｍ２／ｇ以上であり、通常は５０ｍ２／ｇ以下である。また、このαアルミナ粉末を１２５０℃で大気圧下に焼成して得られる焼結体の相対密度は、バインダー樹脂中に凝集させることなく分散できる点で、８０％以上、好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上であり、通常は１００％以下である。
【００１０】
かかる本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末は、例えばアルミニウム以外の金属元素を実質的に含まないαアルミナ前駆体を水蒸気分圧６００Ｐａ以下の雰囲気下で焼成する方法により製造することができる。
【００１１】
αアルミナ前駆体とは、例えば１０００℃以上の温度で焼成することによりαアルミナとなる化合物であり、具体的には結晶相がγ相、χ相、θ相、δ相、ρ相、κ相である結晶質の中間アルミナ、非晶質の中間アルミナなどの中間アルミナ、結晶相がギブサイト、ベーマイト、擬ベーマイト、バイヤライト、ノルストランダイト、ダイアスポアなどである結晶質の水酸化アルミニウム、非晶質の水酸化アルミニウムなどの水酸化アルミニウムなどのほか、蓚酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、アンモニウム明礬、乳酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウム、炭酸アンモニウムアルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウムアルミニウム、硝酸アルミニウム、硝酸アンモニウムアルミニウムなどがある。これらは単独または２種以上混合して用いることができる。中でも中間アルミナまたは水酸化アルミニウムを主成分とするものの適用が推奨される。このときの中間アルミナや水酸化アルミニウムの量は、αアルミナ前駆体を基準にして、通常６０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以上である。
【００１２】
αアルミナ前駆体は、アルミニウム以外の金属元素を実質的に含まないものであること、例えば珪素（Ｓｉ）、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）の元素含有量が各々５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、さらにはこれらの合計量が１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
αアルミナ前駆体は、少量のαアルミナの存在下に焼成することが好ましい。少量のαアルミナの存在下にαアルミナ前駆体を焼成することにより、より微細なαアルミナ粉末を得ることが可能なアルミナ焼成物を製造することができる。このαアルミナを用いる場合その存在量は、αアルミナ前駆体を基準にして、通常１重量％以上であり、また２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下である。
【００１４】
αアルミナ前駆体をαアルミナと共存させるには、例えばαアルミナ前駆体をαアルミナ粒子と混合してもよいし、αアルミナ前駆体を仮焼して、αアルミナ前駆体の一部をαアルミナに転移させて、αアルミナ前駆体をαアルミナと共存させてもよい。αアルミナ前駆体をαアルミナ粒子と混合する方法では、混合するαアルミナ粒子は、その粒径が、αアルミナ前駆体を焼成し粉砕し得られる微細αアルミナ粉末の粒径より小さいことが好ましく、例えば０．１μｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
αアルミナ前駆体を仮焼する方法では、αアルミナ前駆体中に、微小のαアルミナを存在させることができる。このときの仮焼は、例えばαアルミナ前駆体を８００℃以上、１２００℃以下の空気中に保持することにより行うことができる。微小αアルミナの含有量は、焼成温度および時間を変えることにより調節することができ、例えば、焼成温度を高くしたり、または焼成時間を長くすることにより、αアルミナ含有量を増やすことができる。
【００１６】
また上で示した所定量のαアルミナを含むαアルミナ前駆体であれば、市販のものを用いることができる。
【００１７】
αアルミナを含むαアルミナ前駆体には、必要に応じて粉砕を施してもよい。粉砕を行うことにより、αアルミナ前駆体にαアルミナをより均一に分散させることができる。粉砕は、振動ミル、ボールミルまたはジェットミルなどを用いて行うことができる。粉砕では、粉砕媒体からの珪素、カルシウムの汚染を低減することが好ましく、そのため、振動ミルやボールミルの粉砕媒体またはジェットミルのノズル、ライナーには純度９９重量％以上のアルミナを材料として用いることが推奨される。
【００１８】
アルミナ焼成物の製造に用いられるαアルミナ前駆体は、その嵩密度（嵩比重）が低い方が好ましく、例えば酸化物であるαアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）換算の嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ３以下、さらには０．３ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。嵩密度が低いαアルミナ前駆体を焼成することにより、より微細なアルミナ粉末を得るのに適したアルミナ焼成物を製造することができる。ここでαアルミナ換算の嵩密度とは、αアルミナ前駆体のαアルミナ換算の質量をαアルミナ前駆体の容積で除して求めた嵩密度である。
【００１９】
上で示したαアルミナ前駆体または任意に粉砕を施されたαアルミナ前駆体は焼成される。焼成は、水蒸気分圧を制御した雰囲気で行われ、具体的には水蒸気分圧が６００Ｐａ以下〔全圧１気圧（０．１ＭＰａ）のガスであれば露点０℃以下〕である雰囲気を維持しながら行われる。焼成雰囲気の水蒸気分圧は低い方が好ましく、さらには１６５Ｐａ以下（全圧１気圧のガスであれば露点−１５℃以下）、特には４０Ｐａ以下〔全圧１気圧のガスであれば露点−３０℃以下〕であることが好ましく、水蒸気を全く含まない水蒸気分圧０Ｐａの雰囲気下で焼成してもよい。
【００２０】
焼成は、雰囲気を水蒸気分圧６００Ｐａ以下に調節することができる装置で行えばよく、例えば、管状型電気炉、箱型電気炉、トンネル炉、遠赤外線炉、マイクロ波加熱炉、シャフト炉、反射炉、ロータリー炉、ローラーハース炉のような焼成炉を用いて、炉内からガスを排出したり、またはガスを導入することにより行うことができる。また焼成のとき、水蒸気がほとんど発生しない中間アルミナのようなαアルミナ前駆体を原料とするときには、容器にαアルミナ前駆体を入れ、水蒸気分圧が６００Ｐａ以下の乾燥空気を導入した後、密閉して行うこともできる。焼成は、水蒸気分圧６００Ｐａ以下の雰囲気であれば、減圧下で行ってもよく、例えば、空気、水素、ヘリウム、窒素、アルゴンのようなガスからなる全圧６００Ｐａ以下の減圧雰囲気下で行うこともできる。このときに用いる焼成炉は回分式、連続式いずれの方式であってもよい。焼成は、αアルミナ前駆体をαアルミナに相転移させるのに必要な温度で行えばよく、このときの温度は、通常１０００℃以上、好ましくは１１００℃以上、さらに好ましくは１１６０℃以上であり、１２５０℃以下、好ましくは１２００℃以下である。焼成時間は、用いる焼成炉の種類、焼成温度により異なるが、通常１０分以上であり、好ましくは３０分以上、１２時間以内である。
【００２１】
炉内に導入するガスは、水蒸気分圧を調節したものを用いることが好ましく、例えば、空気をコンプレッサにより圧縮して、空気に含まれる水分を凝縮させ、この凝縮した水分を分離した後、減圧して得られる乾燥空気、空気を除湿機により水分を除去して得られる乾燥空気、または液体窒素を気化させた乾燥窒素なども好適に用いられる。また水分を含まないものであれば、空気、ヘリウム、窒素などを充填した市販のボンベガスを用いることもできる。
【００２２】
焼成して得られたαアルミナ粉末には、必要に応じて粉砕、分級などの粒度調整を施してもよい。粉砕は振動ミル、ボールミル、ジェットミルなどを行うことができ、分級は篩などを用いて行うことができる。
【００２３】
焼成により得られたαアルミナ粉末は容易に粉砕されて微粒子化できるものであり、これを粉砕することにより、さらに微細なαアルミナ粉末を得ることができる。
【００２４】
かくして得られる本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末は、ＢＥＴ比表面積が１５ｍ２／ｇ以上であり、結晶相が実質的にα相であり、実質的にθ相を含まない。かかるαアルミナ粉末を成形圧３０ＭＰａで１軸プレスし、ついで成形圧１００ＭＰａで静水圧プレス（ＣＩＰ）して成形し、この成形体を１２５０℃の空気中、大気圧（常圧）で２時間かけて焼結させたときの相対密度は８０％以上である。
【００２５】
かかる本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末をバインダー樹脂に分散させることで、バインダー樹脂中にαアルミナ粉末が分散された磁気記録メディア用コーティング組成物を得ることができる。本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末は、バインダー樹脂中に容易に分散させることができるので、比較的短時間の攪拌で磁気記録メディア用コーティング組成物を得ることができる。
【００２６】
バインダー樹脂としては、通常の磁気記録メディア用コーティング組成物と同様に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂などを用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルエーテルなどを単量体単位とする重合体や、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。また、熱硬化性樹脂および反応型樹脂としては、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂などが挙げられ、好ましくは塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。
【００２７】
αアルミナ粉末の使用量は、バインダー樹脂に対して通常は５質量倍〜２０質量倍程度である。
【００２８】
かかる磁気記録メディアコーティング用組成物は通常、溶剤で希釈された状態で用いられる。溶剤としては、例えばメチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類などの有機溶剤が挙げられる。かかる溶剤の使用量は、バインダー樹脂に対して通常１０質量倍〜５０質量倍程度である。
【００２９】
磁気記録メディア用コーティング組成物は、磁性粉末を含有していなくてもよいし、含有していてもよい。磁性粉末を含有していない磁気記録メディア用コーティング組成物を支持体上に塗布することで、磁性粉末を含有しない非磁性層を形成することができる。また、磁性粉末を含有する磁気記録メディア用コーティング組成物を支持体または非磁性層の上に塗布することで、磁性層を形成することができる。磁性粉末は、金属酸化物の粉末であってもよいが、強磁性金属の粉末、例えばαＦｅ（α相の金属鉄）の粉末であることが好ましい。
【００３０】
磁気記録メディア用コーティング組成物は、潤滑剤、帯電防止剤、界面活性剤などの添加剤を含有していてもよい。潤滑剤としては、例えばカプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸や、これらのブチルエステル、オクチルエステル、イソオクチルエステル、アミルエステルなどのような脂肪酸エステルなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えばカーボンブラックが挙げられる。また界面活性剤としては、アルキレンオキサイド系界面活性剤、グリセリン系界面活性剤、グリシドール系界面活性剤、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加体などのノニオン系界面活性剤、環状アミン、エステルアミン、四級アンモニウム塩、ヒダントイン誘導体、ホスホニウム塩、スルホニウム塩などのアニオン系界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類などの両性界面活性剤などが挙げられ、これらの界面活性剤は、帯電防止剤としても機能する。
【００３１】
かかる磁気記録メディア用コーティング組成物は、例えば有機溶剤にバインダー樹脂および本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末を混合し、攪拌する方法で製造することができる。攪拌するには、例えば有機溶剤、バインダー樹脂およびαアルミナ粉末の混合物に、分散媒体として不活性の球状物を入れ、攪拌する方法で攪拌すればよい。分散媒体は、攪拌完了後には取り除かれるものであり、例えば粒子径０．０５〜５ｍｍ程度のガラスビーズなどが用いられる。
【００３２】
本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末は、凝集させることなく容易にバインダー樹脂中に分散させることができる。磁性粉末や添加剤は、αアルミナ粉末やバインダー樹脂と共に有機溶剤に加えてもよいし、有機溶剤中でαアルミナ粉末およびバインダー樹脂を攪拌した後に加えてもよい。
【００３３】
かくして本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末がバインダー樹脂に分散された磁気記録メディア用コーティング組成物が得られるが、かかる組成物を支持基材上に塗布することで、この組成物から形成された磁気記録層を支持基材上に有する磁気記録メディアを製造することができる。
【００３４】
支持基材としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホンなどからなるフィルムが用いられる。
【００３５】
支持基材上に磁性粉末を含むコーティング組成物を直接塗布して磁性層を形成してもよいし、支持基材上に先ず磁性粉末を含まないコーティング組成物を塗布して非磁性層を形成した後に、磁性粉末を含むコーティング組成物を塗布して磁性層を形成してもよい。
【００３６】
組成物を塗布するには、例えばグラビア塗布法、ブレード塗布法などの通常の方法で塗布すればよい。塗布後、溶剤を揮発させることで、磁気記録層を形成することができる。
【００３７】
本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末は、バインダー樹脂に短時間で分散させることができるので、高い密度で情報を記録するための磁気記録メディアに好適に使用される。かかる高記録密度の磁気記録メディアとしては、例えばＤＶＣＰＲＯ、ＨＤＣＡＭ、βカム、デジタルβカムなどの放送局用磁気テープ、ＤＤＳ−２、ＤＤＳ−３、ＤＤＳ−４、Ｄ８、ＤＬＴ、Ｓ−ＤＬＴ、ＬＴＯ、ＤＴＦ、ＳＤ１、ＩＢＭ３５９０などのコンピューターのデータバックアップに用いられるデータストレージ用磁気テープなどのような重層磁気記録メディアなどが挙げられる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の磁気記録メディア用αアルミナ粉末は、容易にバインダー樹脂に分散されるので、このαアルミナ粉末がバインダー樹脂に分散された磁気記録メディア用コーティング組成物は、より高密度で記録し得る磁気記録層や、表面平滑性に優れた磁気記録層を与えることができる。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれら実施例によって制限されるものではない。なお、用いたαアルミナ粉末のＢＥＴ比表面積、結晶相、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、ＮａおよびＣａの含有量、焼結体の相対密度、中心粒子径は以下の方法で求めた。
【００４０】
（１）ＢＥＴ比表面積（ｍ２／ｇ）
窒素吸着法により求めた。
（２）結晶相
試料をＸ線回折装置（商品名「Ｒｉｎｔ−２１００」、理学電機製）により分析し、得られたＸＲＤスペクトルのピークデータから結晶相を同定し、そのうち相対ピーク強度の最も高いものを主結晶相とした。
（３）Ｓｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎａ、Ｃａの含有量（ｐｐｍ）
発光分光分析法により求めた。
（４）焼結体の相対密度
αアルミナ粉末を成形圧３０ＭＰａで１軸プレスし、ついで成形圧１００ＭＰａで静水圧プレス（ＣＩＰ）して成形し、得られた成形体を１２５０℃の空気中、常圧（大気圧）で２時間かけて焼結して焼結体を得、この焼結体の比重として相対密度を求めた。
（５）中心粒子径
レーザー回折散乱式流度分布測定装置〔日機装（株）製、「マイクロトラックＨＲＡ」〕にて測定した。
（６）平滑度
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に従って入射角４５°、反射角４５°で光沢値として求めた。光沢値が大きいほど、平滑であることを示す。
【００４１】
実施例１
〔中間アルミナ粉末の調製〕
アルミニウムイソプロポキサイドを加水分解して得られた水酸化アルミニウムを仮焼して、主結晶相がθ相であり、αアルミナを３重量％含む中間アルミナを得た。なお、中間アルミナ中のαアルミナ含有量は、中間アルミナをＸ線回折装置により分析し、得られたＸＲＤスペクトルと、中間アルミナに対してαアルミナを所定量添加して得た標準スペクトルとを対比して、αアルミナ含有量を算出した。上の中間アルミナをジェットミル粉砕して、嵩密度（αアルミナ換算）０．２１ｇ／ｃｍ３の中間アルミナ粉末を得た。
【００４２】
〔アルミナ焼成物の製造〕
この中間アルミナ粉末１００ｇを容積８Ｌ（リットル）の雰囲気焼成炉（商品名「管状型雰囲気炉」、株式会社モトヤマ製）に入れ、炉内に露点−１５℃（水蒸気分圧１６５Ｐａ）の乾燥空気を１Ｌ／分で導入して、炉内雰囲気の露点を−１５℃に保持しながら、１１７０℃まで昇温し、そのまま３時間保持した後、徐冷する条件で焼成して、アルミナ焼成物を得た。このアルミナ焼成物は、ＢＥＴ比表面積が１３ｍ２／ｇであり、主結晶相がα相でありθ相を含まないものであり、平均粒径が０．１μｍであった。なお、アルミナ焼成物中のθ相の有無は、アルミナ焼成物をＸ線回折装置により分析し、得られたＸＲＤスペクトルからθ相（回折角３２．７°）のピーク強度Ｚと、α相（回折角５７．５°）のピーク強度Ｗを求め、このときの比Ｚ／Ｗが０．０１より大きいものをθ相有りと評価した。
【００４３】
〔微細アルミナ粉末の製造〕
このアルミナ焼成物を、媒体攪拌型ミルにて直径５ｍｍのアルミナ製ボールを粉砕媒体として用いて粉砕し、微細なαアルミナ粉末を得た。このαアルミナ粉末は、ＢＥＴ比表面積が１９ｍ２／ｇであり、Ｓｉ含有量４ｐｐｍ、Ｆｅ含有量３ｐｐｍ、Ｔｉ含有量１ｐｐｍ（検出下限）未満、Ｎａ含有量６ｐｐｍ、Ｃａ含有量１ｐｐｍ（検出下限）未満であり、純度が９９．９９８％であった。この粉末を成形圧３０ＭＰａで１軸プレスし、ついで成形圧１００ＭＰａで静水圧プレス（ＣＩＰ）して成形し、この成形体を１２５０℃の空気中、常圧（大気圧）で２時間かけて焼結して得られた焼結体は、相対密度９５％であった。
【００４４】
〔磁気記録メディア用コーティング組成物の製造〕
上記で得たαアルミナ粉末３０質量部、塩化ビニル樹脂〔日本ゼオン（株）製、「ＭＲ１１０」〕２．４質量部、メチルエチルケトン４０．６質量部およびシクロヘキサノン２７質量部をバッチ式サンドグラインダーに投入し、直径２ｍｍのガラスビーズを分散媒体として、回転数２０００ｒｐｍで攪拌して分散させた。攪拌開始から２時間経過後、ガラスビーズが含まれないように内容物を取り出して、磁気記録メディア用コーティング組成物とした。この組成物に含まれる粒状物〔αアルミナ粉末の凝集物〕の中心粒子径は０．２７μｍであった。
【００４５】
〔コーティング〕
上記で得た磁気記録メディア用コーティング組成物を厚さ１４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にドクターブレード（厚さ４５μｍ）を用いて塗布し、乾燥して塗膜を形成した。この塗膜の光沢値は７０％であった。
【００４６】
実施例２
〔磁気記録メディア用コーティング組成物の製造〕
攪拌時間を６時間とする以外は実施例１と同様に操作して、磁気記録メディア用コーティング組成物を得た。この組成物に含まれる粒状物の中心粒子径は０．２０μｍであった。
【００４７】
〔コーティング〕
実施例１で得た組成物に代えて上記で得た組成物を用いる以外は実施例１と同様に操作して塗膜を形成したところ、この塗膜の光沢値は１０２％であった。
【００４８】
実施例３
〔微細アルミナ粉末の製造〕
中間アルミナ粉末を１２２０℃まで昇温してこの温度で焼成する以外は、実施例１と同様に操作して、微細なαアルミナ粉末を得た。このαアルミナ粉末は、ＢＥＴ比表面積が１３ｍ２／ｇであり、Ｓｉ含有量７ｐｐｍ、Ｆｅ含有量６ｐｐｍ、Ｔｉ含有量１ｐｐｍ（検出下限）未満、Ｎａ含有量１６ｐｐｍ、Ｃａ含有量１ｐｐｍ（検出下限）未満であり、純度が９９．９９６％であった。この粉末を成形圧３０ＭＰａで１軸プレスし、ついで成形圧１００ＭＰａで静水圧プレス（ＣＩＰ）して成形し、この成形体を１２５０℃の空気中、常圧（大気圧）で２時間かけて焼結して得られた焼結体は、相対密度９１％であった。
【００４９】
〔磁気記録メディア用コーティング組成物の製造〕
実施例１で得たαアルミナ粉末に代えて、上記で得たαアルミナ粉末３０質量部を用いる以外は実施例２と同様に操作して、磁気記録メディア用コーティング組成物とした。この組成物に含まれる粒状物〔αアルミナ粉末の凝集物〕の中心粒子径は０．２１μｍであった。
【００５０】
〔コーティング〕
実施例１で得た組成物に代えて上記で得た組成物を用いる以外は実施例１と同様に操作して塗膜を形成したところ、この塗膜の光沢値は９９％であった。
【００５１】
比較例１
〔磁気記録メディア用コーティング組成物の製造〕
実施例１で得たαアルミナ粉末に代えて、市販のαアルミナ粉末〔住友化学工業（株）製、「ＨＩＴ−８０」、ＢＥＴ比表面積２０ｍ２／ｇ、焼結体の相対密度は５６％〕３０質量部を用いる以外は実施例１と同様に操作して６時間攪拌して、磁気記録メディア用コーティング組成物を得た。この組成物に含まれる粒状物の中心粒子径は０．３９μｍであった。
【００５２】
〔コーティング〕
実施例１で得た磁気記録メディア用コーティング組成物に代えて上記で得た組成物を用いる以外は、実施例１と同様に操作して形成された塗膜の光沢値は４８％であった。
【００５３】
比較例２
〔磁気記録メディア用コーティング組成物の製造〕
実施例１で得た微細アルミナ粉末に代えて、市販のαアルミナ粉末〔住友化学工業社製、「ＨＩＴ−５０」、ＢＥＴ比表面積８．５ｍ２／ｇ、焼結体の相対密度は６１％〕３０質量部を用いる以外は実施例１と同様に操作して６時間攪拌して、磁気記録メディア用コーティング組成物を得た。この組成物に含まれる粒状物の中心粒子径は０．３２μｍであった。
【００５４】
〔コーティング〕
実施例１で得た磁気記録メディア用コーティング組成物に代えて上記で得たコーティング組成物を用いる以外は、実施例１と同様に操作して形成された塗膜の光沢値は２６％であった。