(57)【要約】【課題】被印刷物である印刷用素材表面に付着した粉塵を有効に除去して、印刷品質の向上と印刷効率の向上とを可能とする印刷用素材清浄化装置及び印刷用素材清浄化方法を提供する。【解決手段】印刷用素材１２が収納される収納箱４の開口側に、送風機２からの風流を収納箱４に送風して印刷用素材１２を振動させるためのノズル３を配置する。収納箱４またはノズル３を移動可能として、収納箱４とノズル３との相対位置を可変としている。この装置により印刷用素材１２を振動させて印刷用素材１２の表面に付着した粉塵を除去する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用素材が収納される収納箱の開口側に、送風機または吸引機による風流を前記収納箱に送風して前記印刷用素材を振動させるためのノズルが配置され、前記収納箱または前記ノズルを移動可能として、前記収納箱と前記ノズルとの相対位置を可変としたことを特徴とする印刷用素材清浄化装置。
【請求項２】
前記ノズルの送風口は、前記収納箱の高さ方向に細長い扁平形状であることを特徴とする請求項１記載の印刷用素材清浄化装置。
【請求項３】
前記収納箱または前記収納箱に整列収納された印刷用素材の終端を検出する手段を有し、印刷用素材と空気の送風口または吸引口の移動方向を反転させることを特徴とする請求項１または２記載の印刷用素材清浄化装置。
【請求項４】
前記印刷用素材間を通過して剥離した粉塵を集塵する手段を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷用素材清浄化装置。
【請求項５】
前記印刷用素材が収納される収納箱は、最大枚数の印刷用素材が収納されたときにも印刷用素材の終端部と収納箱の内壁部との間に空気の流路が形成されるように間隙が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷用素材清浄化装置。
【請求項６】
送風または空気吸引による印刷用素材の振動の発生を検出する手段を有し、送風機のファンの回転数または空気吸引機の吸い込み弁または吐出弁を調整して風量を調節する手段を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷用素材清浄化装置。
【請求項７】
前記収納箱に整列収納された印刷用素材に反重力方向の機械的振動を加える手段を有し、印刷用素材の見かけ重量を軽減することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の印刷用素材清浄化装置。
【請求項８】
前記印刷用素材を通過した後に除塵された空気を送風機に導く手段を有することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の印刷用素材清浄化装置。
【請求項９】
印刷用素材を整列し、前記印刷用素材間に空気を送風または吸引して空気の流路を形成し、前記印刷用素材の流路に面する部分と流路に面していない部分との間に発生する差圧によって印刷用素材を振動させて、印刷用素材の表面に付着した粉塵を除去し、印刷用素材を清浄することを特徴とする印刷用素材清浄化方法。
【請求項１０】
整列した前記印刷用素材と、空気の送風口または吸引口との相対的位置を可変とすることを特徴とする請求項９記載の印刷用素材清浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に供給する紙、樹脂等からなる印刷用素材の表面に付着した粉塵を除去するための印刷用素材清浄化装置及び印刷用素材清浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
名刺や葉書のように、紙を材料とした印刷用素材に印刷することは従来からよく行われており、また、近年は、テレホンカード等に代表されるように、樹脂製のカードに対して印刷することも頻繁に行われるようになっている。
名刺等の製造には古紙、再生紙が利用されることが多く、これらの裁断時には紙粉が紙の表面に付着しやすい。また、印刷の際に未乾燥の印刷用インクが他の印刷用素材に転着してブロック化することを防ぐために、印刷用素材の表面にブロッキング防止用パウダーを吹きつけることが多い。その結果、印刷用素材表面には粉塵が多数付着した状態となっている。
【０００３】
このように印刷用素材表面に粉塵が付着していると、印刷機のローラに粉塵が転着し、ローラと給紙される印刷用素材との間の摩擦の状態が変化して、印刷機内での印刷用素材の正常な移動が行われなくなる。そのため、紙詰まりや斜め印刷が発生し、印刷の品質が低下する。このような現象が発生したときには、印刷機のローラ等を清掃してローラの摩擦状態を回復するための作業を行っていた。
【０００４】
印刷用素材表面に付着した粉塵を除去する方法として、手作業で印刷用素材をほぐすことが行われてきた。しかし、この方法では、作業効率が悪く、その効果が不十分であった。
粉塵の除去に関する技術としては、静電気およびエアーシャワーを利用して紙粉を除去する方法が特許文献１に記載され、エアー噴射によってブロッキング防止用パウダーを除去する装置が特許文献２に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２０５４０７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２０６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の発明は、一様な形状をした紙などの印刷用素材を堆積させ、その周辺部に付着している微細な紙粉を、静電気とエアーシャワーによって除去するものである。しかしこの方法では、印刷用素材の印刷面やその裏面に付着した紙粉やブロッキング防止パウダーを除去することができない。そのため、これらの印刷用素材が印刷機に供給されると、印刷機内部での印刷用素材の移動が正常に行われなくなり、紙詰まりや斜め印刷などの不具合が発生する。
【０００７】
また、特許文献２に記載の発明は、印刷用素材収納部から印刷ローラ部へ印刷用素材を供給する移送時にエアーを噴射して、紙粉やブロッキング防止パウダーを除去するものである。しかしこの方法では、エアーの噴射強度を強くすれば印刷物の位置が狂い、噴射強度を弱くすればブロッキング防止パウダーが充分に除去されないという二律背反の関係を有している。また、印刷ローラの近傍でエアー噴射を行うために、除去された紙粉やブロッキング防止パウダーを完全に捕集しなければならない。集塵が不完全であると、除去された粉塵が印刷ローラに付着し、紙詰まりや斜め印刷などの不具合が発生する。
【０００８】
このように、印刷用素材の表面には多くの粉塵が付着しており、そのまま印刷機に供給すると印刷機内部で紙詰まりや印刷用ローラ表面の汚れが発生し、斜め印刷などの印刷品質の低下を生じてしまう。また、紙詰まりによる印刷の中断や印刷用ローラ表面の清掃作業のために作業が中断し生産性が低下する。また、ローラの清掃はアルコール等の清浄液を用いて行われるが、この清掃によってローラの表面が摩耗し、ローラの寿命を短くする原因となっている。
【０００９】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、印刷用素材の表面に付着した粉塵を確実に除去して、印刷品質の向上と印刷効率の向上とを可能とする印刷用素材清浄化装置及び印刷用素材清浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の課題を解決するために、本発明は、印刷用素材が収納される収納箱の開口側に、送風機または吸引機による風流を前記収納箱に送風して前記印刷用素材を振動させるためのノズルが配置され、前記収納箱または前記ノズルを移動可能として、前記収納箱と前記ノズルとの相対位置を可変としたことを特徴とする印刷用素材清浄化装置である。
【００１１】
ノズルにより収納箱に送風されるときの風圧により、収納箱内に整列された印刷用素材がノズルからの風流を境に左右に２分されて風の流路が形成される。この風の流路とは、ノズルの送風口横幅と同程度の幅を持つ風の通り道の意味である。この風の流路の左右に隣接する複数の印刷用素材間の隙間を風流が通過する際に、風流により印刷用素材間の気圧が低下して印刷用素材が接近し、その両側にある印刷用素材との間の隙間が広がると、今度はその隙間を風流が通過して気圧が低下し、印刷用素材が接近する。このようにして、隣り合う印刷用素材間の気圧の変化に応じて印刷用素材が接近、衝突と離反とを繰り返して振動する。
【００１２】
本発明では、前記収納箱または前記ノズルを移動可能として、前記収納箱と前記ノズルとの相対位置を可変としているため、上記のメカニズムによる印刷用素材の振動を、収納箱に収納された印刷用素材の全てに伝搬させることができる。この作用により、印刷用素材表面に付着した粉塵を振動によってふるい落とすことができ、かつ風流によって印刷用素材表面から脱落した粉塵を収納箱外に排除することができる。
なお、ここで印刷用素材とは、紙製の名刺や葉書等の他に、テレホンカードに代表される樹脂製のものを含むものである。
【００１３】
本発明では、前記ノズルの送風口は、前記収納箱の高さ方向に細長い扁平形状であることを特徴とする。
ノズルの送風口をこのような形状とすることにより、ノズルから吹き出される風は、収納箱の高さ方向に細長い形状の風流を形成するため、収納箱内に整列された印刷用素材がノズルからの風流を境に左右に２分されて風の流路が形成される。この風の流路の左右に隣接する複数の印刷用素材間の隙間を風流が通過する際に、気圧の変化によって印刷用素材の振動を効果的に起こすことができる。
【００１４】
本発明は、前記収納箱または前記収納箱に整列収納された印刷用素材の終端を検出する手段を有し、印刷用素材と空気の送風口または吸引口の移動方向を反転させることを特徴とする。
収納箱または収納箱に整列収納された印刷用素材の終端を検出することによって、印刷用素材と空気の送風口または吸引口の移動方向を反転させることができるため、清浄作業を自動的に繰り返すことができる。検出手段としては、リミットスイッチ、磁気式近接型スイッチ、光学的スイッチ等を用いることができる。また、移動方向の切替は、移動用モータの回転方向切替、歯車による切替等によって実現可能である。
【００１５】
本発明は、前記印刷用素材間を通過して剥離した粉塵を集塵する手段を設けたことを特徴とする。
印刷用素材間を通過してくる空気には、印刷用素材から剥離した粉塵が含まれており、この粉塵が散逸すると作業環境の劣化を生ずる。また、散逸した粉塵が印刷機内に吸引されて付着すると印刷品質が低下し作業性が悪化する。そこで、清浄化装置の印刷用素材間を通過した空気を吸引し、剥離された粉塵をフィルタ等によって捕集した後に、大気へ放出する。これにより、作業環境が清浄に保たれると共に、印刷機器をはじめとする各種機器の故障低減に寄与することができる。
【００１６】
本発明は、前記印刷用素材が収納される収納箱は、最大枚数の印刷用素材が収納されたときにも印刷用素材の終端部と収納箱の内壁部との間に空気の流路が形成されるように間隙が設けられていることを特徴とする。
本発明では、印刷用素材に空気の流路が形成されることが不可欠であり、流路を形成しやすくするために、印刷用素材を最大量充填したときであっても印刷用素材の収納箱の内壁と整列充填した印刷用素材の終端との間に間隙を設けている。これにより、流路が形成されやすく、充填した印刷用素材の終端まで確実に清浄化できる。間隙を形成するには、収納箱内壁または印刷用素材の終端に接した終端部押さえに間隙形成装置を設ければよい。間隙形成装置は「開」の状態では印刷用素材側に突起物が出るようにし、「閉」の状態では突起物が収納されるようにする。これによって、「開」状態で印刷用素材を充填し、充填後に「閉」の状態に切り替えて間隙を形成することができる。
【００１７】
本発明は、送風または空気吸引による印刷用素材の振動の発生を検出する手段を有し、送風機のファンの回転数または空気吸引機の吸い込み弁または吐出弁を調整して風量を調節する手段を有することを特徴とする。
印刷に使用される印刷用素材は多種多様であり、大きさや質量は異なっている。そのため、空気の送風や吸引によって、これらの印刷用素材を振動させるために必要な風量は異なり、その都度風量を調整しなければならない。風量の調整は送風機または空気吸引機の吸い込み弁や吐出弁の開度を調整する方法や、インバータ等を利用して送風機または空気吸引機の回転数を調整することによって実現できる。
また、印刷用素材の振動検出装置を装備しており、振動検出装置によって振動が開始する弁開度や回転数を検知し、送風機または空気吸引機を必要最小限の状態で運転することを可能にしている。印刷用素材の振動検出装置の例として、発光−受光素子で形成される光学的スイッチを用い、単位時間あたりのスイッチング回数を計測することで実現することができる。また、印刷用素材の収納箱の近傍にマイクロフォンを設置し、検出された音があらかじめ設定された周波数を超えたときに振動発生と判断することも可能である。
【００１８】
本発明は、前記収納箱に整列収納された印刷用素材に反重力方向の機械的振動を加える手段を有し、印刷用素材の見かけ重量を軽減することを特徴とする。
印刷用素材に反重力方向の機械的振動を加えることによって印刷用素材の見かけ重量を軽減することができ、印刷用素材の振動の発生を容易に実現できる。反重力方向の機械的振動は、振動輸送機等に印刷用素材の収納箱を取り付けることによって実現できる。
【００１９】
本発明は、前記印刷用素材を通過した後除塵された空気を送風機に導く手段を有することを特徴とする。
これにより、風の流れを密閉型にしているので、除塵された後の粉塵が外部に漏れることが無く、騒音が外部に漏れにくくなる。
【００２０】
本発明は、印刷用素材を整列し、前記印刷用素材間に空気を送風または吸引して空気の流路を形成し、前記印刷用素材の流路に面する部分と流路に面していない部分との間に発生する差圧によって印刷用素材を振動させて、印刷用素材の表面に付着した粉塵を除去し、印刷用素材を清浄することを特徴とする印刷用素材清浄化方法である。
流路を形成している印刷用素材の一葉（第１の一葉）に着目すると、流路に面して空気の流れに接している部分とその裏面に相当する空気の流れの無い部分とを有している。空気の流路の面する部分と流路に面していない部分との間にはベルヌイの定理によって差圧が発生し、この差圧によって印刷用素材は空気流速の大きい側、すなわち空気の流路側に移動する。
【００２１】
印刷用素材が移動すると、それまで空気の流路を形成していた側の間隔が小さくなり、空気の流速は低下する。これと同時に、空気の流路に面していなかった側は、印刷用素材の移動によって、後続する第２の一葉との間隔が拡大し、この間隔を通過する空気の流速は大きくなり、ここに新しい空気の流路が形成される。その結果、上述したものと同様の現象が発生し、着目していた第１の一葉は空気流速の大きい方に移動し、再び第２の一葉と密着する。この現象は送風または空気の吸引によって印刷用素材間に空気の流れが形成されている間繰り返され、第１の一葉は振動する。この振動によって印刷用素材の表面に付着している粉塵を剥離することができる。
【００２２】
本発明では、整列した前記印刷用素材と、空気の送風口または吸引口との相対的位置を可変とすることを特徴とする。
これにより、整列した印刷用素材の中に空気の流路を順次形成することができ、多量の印刷用素材を効率よく清浄化することができる。空気の流路を順次形成するためには、印刷用素材と空気の送風口または吸引口の相対的位置を変化させればよい。すなわち、印刷用素材の収納箱を移動させてもよく、送風口または吸引口を移動してもよく、その両方を移動させてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、整列された印刷用素材の振動を起こして印刷用素材表面に付着した粉塵を効率よく除去することができるため、印刷時の紙詰まりや斜め印刷の発生を防止して、印刷品質を向上させることができる。また、印刷途中で印刷機のローラの清掃をする回数を削減することができるため、印刷時間の短縮と作業効率の向上が可能である。さらに、印刷機のローラを頻繁に清掃する必要がないため、印刷機の寿命も向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明をその実施の形態に基づいて説明する。
図１に、本発明の実施形態に係る印刷用素材清浄化装置の斜視図を示す。なお、この斜視図には、説明の都合上収納箱４の天板１１は図示していない。図２に、本発明の実施形態に係る印刷用素材清浄化装置の平面図を示す。また、図２中のＡ−Ａ’断面図を図３に示す。
【００２５】
この清浄化装置は、駆動伝達台座９の上に移動可能な収納箱４を配置し、収納箱４には印刷用素材１２が整列収納される。収納箱４は天板１１を備え、収納した印刷用素材１２の散逸を防止する。送風される空気を収納箱４に効率的に供給するために、天板１１の奥行き幅を収納箱４よりも大きくしている。送風機２は印刷用素材１２へ空気を送風し、印刷用素材の各葉間に空気の流路を形成する。１は基本台座である。
【００２６】
図３に基づいて収納箱４の移動について説明する。本実施形態では、直流モータ５によってネジ加工シャフト７を回転させる。ネジ加工シャフト７が回転すると、これに取り付けられたナット８が移動し、ナット８に連結された駆動伝達台座９も移動し、これに伴って駆動伝達台座９上の収納箱４も移動する。これによって、収納箱４と送風機２との相対的位置が変わり、収納された印刷用素材１２を順次清浄化することができる。
収納箱４が移動して第１のリミットスイッチ６ａまたは第２のリミットスイッチ６ｂを動作させることにより、直流モータ５へ供給される直流電源の極性を反転させることができる。これによって、収納箱４の移動方向を逆転することができ、清浄化作業を反復して行うことができる。
【００２７】
図４は、図３中のＢ−Ｂ’断面図を示す。図４に示した枠１０は収納箱４に設けられたものであり、送風時にも印刷用素材が散逸しないように配置したものである。
上述した構造の収納箱４に印刷用素材を収納し、これに対して送風機２から送風すると、印刷用素材の間に空気の流路が形成され、印刷用素材は振動を始める。この印刷用素材の振動について図５に基づいて説明する。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、整列した印刷用素材１２ａから１２ｄに対して送風機３から送風し、枠矢印で示した空気の流路が印刷用素材１２ａと１２ｃとの間に形成されると、ベルヌイの定理に従って空気の流路側（１２ａのＡ面）と流路ではない側（１２ａのＢ面）との間に差圧が発生し、印刷用素材１２ａは矢印で示した空気の流路側に向く力を受ける。この現象は印刷用素材１２ｃにおいても発生し、印刷用素材１２ａと１２ｃは密着する。その結果、図５（ｂ）に示すように、それぞれ後続する印刷用素材１２ｂおよび１２ｄとの間隙が拡大し、印刷用素材１２ａと１２ｂ、および１２ｃと１２ｄとの間を流れる空気の流速が増大する。その結果、印刷用素材１２ａおよび１２ｃはベルヌイの定理に従って図５（ｂ）の矢印で示した方向の力を受けて移動し、図５（ｃ）の状態になる。図５（ｃ）は図５（ａ）と同じ状態であり、送風がなされている限り印刷用素材は図５（ａ）の状態と（ｂ）の状態とを繰り返すことになり、印刷用素材１２ａおよび１２ｃは振動する。
この振動によって、印刷用素材１２の表面に付着した紙粉やブロッキング防止用パウダー等の粉塵が剥離され、印刷用素材１２の清浄化を実現できる。
【００２９】
本発明の第２実施形態を図６に示す。この実施形態では、印刷用素材１２へ送風すると共に下流側にエアーフィルタ１３を備えた空気吸引機１４を配置し、印刷用素材間１２を流れる気流の形成を強くすると共に、印刷用素材１２から剥離された粉塵をエアーフィルタで集塵し、粉塵が作業環境に散乱することを防止できるようにしたものである。このように集塵することで、作業環境を良好し維持するとともに、印刷機内部へ粉塵が混入することを防止することができ、印刷機の故障発生を低減することができる。
【００３０】
本発明の第３実施形態を図７に示す。この実施形態では、印刷用素材１２に対して送風される空気を密閉型とし、エアーフィルタ室１６の空気を循環させて印刷用素材１２へ送風する機能を備えている。印刷用素材１２が整列配置された収納箱４が箱体１５内で移動可能なように取り付けられ、ノズル３によって送風機２からの空気が印刷用素材１２に対して送風される。印刷用素材１２の表面から剥離した粉塵はエアーフィルタ１３によって捕集され、粉塵が除去された空気がエアーフィルタ室１６に拡散する。この空気は、エアーフィルタ室１６と送風機２とを繋ぐチューブ１７によって送風機２に送られ、ノズル３によって印刷用素材１２に対して送風される。
【００３１】
この実施形態では、印刷用素材１２の表面から剥離した粉塵を除去した清浄な空気を循環させて使用するため、粉塵が周囲に拡散することを防止できるばかりでなく、空気が外部に漏れず、除塵効率を上げることができる。すなわち、送風機２のモータの回転数を減らすことができるため、騒音の発生を抑制することができる。
この実施形態において、送風機２によって発生する熱が蓄積することを防止するためには、発熱部に熱伝導性のよい材質で形成したパネルを密着して接触させ、パネルを外部に露出させて放熱することができる。
【００３２】
名刺を清浄する場合には、収納箱４の収納横幅は概ね１２ｃｍ程度とし、収納箱４に収納される印刷用素材１２の収納にあたり、収納箱４にノズルの吹き出し口の横幅と同程度の１ｃｍ〜１．５ｃｍの幅の、印刷用素材１２が収納されない余裕幅が形成されるように設定することが好ましい。
この余裕幅が存在することによって、ノズルからの風流によって印刷用素材の束が２分されて、上述した風の流路を効果的に形成することができ、印刷用素材１２が振動する際の振動幅を確保することができる。
【００３３】
この収納横幅の収納箱４の場合には、一度に清浄する印刷用素材１２の枚数は７００枚から１０００枚程度とするのがよい。
【００３４】
また、収納箱４の高さは、収納される印刷用素材１２の高さよりやや高い程度として、収納された印刷用素材１２と収納箱４の天板１１との間に５ｍｍ程度の隙間を設けるのがよい。この隙間があることによって、整列した印刷用素材１２はその上下方向にも振動することが許容され、粉塵の除去をより効果的に行うことができる。
【００３５】
上述した方法で印刷用素材１２に送風して印刷用素材１２の表面に付着した粉塵を除去するためには、ノズル３の送風口の形状は、収納箱４の高さ方向に長い扁平な形状とすることが好ましい。ノズル３の送風口をこのような形状とすることにより、印刷用素材１２に対して送りこまれる風流の形状を、印刷用素材１２が振動を起こしやすい形状とすることができる。ノズル３の送風口の高さは収納箱４の高さと同程度とすることが望ましい。また、ノズル３の送風口の横幅は、１ｃｍ〜１．５ｃｍとする。この幅は収納箱４に印刷用素材１２を収納する際の余裕幅、すなわち印刷用素材１２が収納されない部分の幅と同程度である。
【００３６】
本実施形態においては、収納箱４の移動速度は、直流モータ５の回転速度と、連結されるネジ加工シャフト７のネジピッチの長さによって変えることができる。例えば、ネジ加工シャフト７のネジピッチ長さを１ｍｍとすれば、モータの回転速度を１秒間に５回転とすれば、駆動速度を５ｍｍ／ｓとすることができる。すなわち、１分間に３００回転のモータで、駆動速度を５ｍｍ／ｓを得ることができる。
なお、ここに示した収納箱４の移動手段と移動速度の調整手段は一例であって、これに限定されるものではない。
【００３７】
収納箱４とノズル３との相対的な移動速度は、５ｍｍ／ｓ以上７ｍｍ／ｓ以下とすることが好ましい。この移動速度が７ｍｍ／ｓを超えると、移動速度が速すぎて印刷用素材１２の振動を有効に起こすことができない。一方、移動速度が５ｍｍ／ｓ未満であると、移動速度が遅すぎて清浄作業の効率が低下するため好ましくない。
【００３８】
上述した清浄化装置を用いて名刺の清浄を行うと、印刷機のローラの清掃を行うことなく、累計２００００枚程度の名刺を連続して印刷することが可能であり、１０００枚を印刷するための所要時間は約２５分であった。この間、印刷は自動的に行われるので、作業者は他の作業に従事することも可能である。これに対し、上述した清浄化装置による清浄を行わずに名刺の印刷を行うと、３００枚程度印刷する毎に印刷用素材が詰まり、印刷ずれ等の支障をきたし、そのたびに印刷機のローラの清掃を行うことが必要であった。ローラの清掃には約２０分程度を要するため、この印刷中断時間を含めて、１０００枚の名刺を印刷するのに要する時間は約１時間となる。この間、作業者は印刷状況を監視することが必要となり、約１時間当該作業に拘束されることとなる。
【００３９】
このように、本発明の印刷用素材清浄化装置を用いることにより、印刷時間を大幅に短縮することが可能となった。また、印刷を中断してローラの清掃を行うと、清掃後に再び印刷可能状態とするためにセッティングを行うことが必要となりその間作業者が拘束されるが、本発明の印刷用素材清浄化装置を用いることにより、印刷時における操作上の利便性も向上する。
また、本発明の印刷用素材清浄化装置を用いると、印刷ずれも発生せず、印刷品質を向上させることができる。さらに、印刷機のローラを頻繁に清掃する必要がないため、印刷機の寿命も向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、紙、樹脂等からなる印刷用素材の表面に付着した粉塵を除去するための印刷用素材清浄化装置として利用することができる。また、紙、プラスチック等の加工工程において付着する切り屑等の異物除去の装置としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷用素材清浄化装置の斜視図である。
【図２】印刷用素材清浄化装置の平面図である。
【図３】図２に示す印刷用素材清浄化装置のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ’断面図である。
【図５】印刷用素材の振動現象を説明する図である。
【図６】印刷用素材清浄化装置に排出空気中の粉塵を捕集するためにフィルタを装備した本発明の第２実施形態を示す図である。
【図７】エアーフィルタ室の空気を循環させて送風する機能を備えた本発明の第３実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  基本台座
２  送風機
３  ノズル
４  収納箱
５  直流モータ
６ａ  第１のリミットスイッチ
６ｂ  第２のリミットスイッチ
７  ネジ加工シャフト
８  ナット
９  駆動伝達台座
１０  枠
１１  天板
１２  印刷用素材
１３  エアーフィルタ
１４  空気吸引機
１５  箱体
１６  エアーフィルタ室
１７  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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