(57)【要約】    【課題】  難接着性被着体や撥水性もしくは防汚性処理された面に対する接着性並びに粗面に対する接着性に優れ、長期間の使用に耐え、さらに凝集力にすぐれたアクリル系粘着剤組成物を提供する。    【解決手段】  アルキル基の炭素数が２〜１４であるアルキル（メタ）アクリレートと極性基含有ビニルモノマーとを有し、アクリル系モノマーを主成分とするモノマー成分と、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体と、光重合開始剤とを含有してなる重合性組成物を光重合することにより得られたアクリル系共重合体を主成分とし、下記の式（１）で示されるゲル分率が５０〜８０％の範囲にあるアクリル系粘着剤。  ゲル分率＝（Ｂ／Ａ）×１００…（１）  Ａ：アクリル系粘着剤組成物の重量  Ｂ：４０℃のテトラヒドロフランに４８時間浸漬した後のアクリル系粘着剤組成物の不溶解分の乾燥重量【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数が２〜１４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートと、極性基含有ビニルモノマーとを含み、かつアクリル系モノマーを主成分とするモノマー成分と、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体と、光重合開始剤とを含有してなる重合性組成物を光重合して得られたアクリル系共重合体を含むアクリル系粘着剤組成物であって、下記の式（１）で表されるゲル分率が５０〜８０％の範囲にあることを特徴とするアクリル系粘着剤組成物。
ゲル分率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００…式（１）
但し、Ａ：アクリル系粘着剤組成物の重量
Ｂ：４０℃のテトラヒドロフランに４８時間浸漬した後のアクリル系粘着剤組成物の不溶解分の乾燥重量
【請求項２】
水添石油樹脂をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のアクリル系粘着剤組成物。
【請求項３】
前記水添石油樹脂が、軟化点１２０℃以上の水添石油樹脂である、請求項２に記載のアクリル系粘着剤組成物。
【請求項４】
平均粒径５〜１５０μｍの微粒子を、容積比率で０．５％以上、１５％未満の割合で含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のアクリル系粘着剤組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のアクリル系粘着剤組成物からなり、対ポリプロピレン板への９０°剥離粘着力が１０〜６０Ｎ／２５ｍｍの範囲であることを特徴とするアクリル系粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた接着性及び保持力を発現するアクリル系粘着剤組成物及び粘着テープに関し、特に、ポリプロピレンなどの難被着体やモルタルなどの粗面への接着性に優れたアクリル系粘着剤組成物及び該アクリル系粘着剤組成物を用いたアクリル系粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着剤組成物に求められる基本性能の一つは、様々な被着体に対して強く接着され得ることである。従来の粘着テープでは粗面への接着性が十分でなく、そのため従来の粘着テープは、モルタルなどにはあまり適用されておらず、粘着剤以外の接着剤が用いられていた。しかしながら、近年、施工の簡便性及び施工速度の向上を図るために、モルタルに対しても、粘着テープのみを用いて接合することが強く望まれている。
【０００３】
また、近年、粘着テープなどが適応される被着体として対環境性や防汚性を高めるために、従来の粘着テープでは接着し難い材料からなるものが増えつつある。具体的には、ポリプロピレンや防汚性及び撥水性表面を有する化粧板などの使用が増加してきている。そのため、これらの難被着体に対して優れた接着性を発現する粘着テープが強く求められている。
【０００４】
従来、住宅建材や自動車構成部材などの接着固定に際し、発泡体からなる基材の両面にアクリル系粘着剤層が形成されている両面粘着テープが使用されている。基材に発泡体を用いることにより、粗面への追従性の向上及び接着力の向上が図られている。しかしながら、このような両面粘着テープに用いられている発泡体は、一般に、ポリエチレン系発泡体、ウレタン系発泡体、クロロプレン発泡体またはアクリル系発泡体などからなるため、層間強度が低く、耐熱性が十分でないという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、下記の特許文献１には、比重１以下であり、平均粒径が１０〜２００μｍのガラスミクロバブル（中空微小球）が容積比で２０〜６０％含有されているアクリル系感圧接着剤を用いたアクリル系粘着テープが開示されている。ここでは、このようなガラスミクロバブルの配合により、剥離力及び剪断接着力が高められるとされている。
【特許文献１】特公昭５７−１７０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のアクリル系粘着テープでは、上記ガラスミクロバブルが粘着剤層中に２０〜６０体積％の割合で含有されているため、粘着剤層の柔軟性が低下し、粗面に対する接着性が低下することがあった。そのため、モルタルなどに適用した場合、十分な接着性が得られ難かった。
【０００７】
また、粘着剤自体が従来のアクリル系粘着剤を用いて構成されているため、オレフィン系部材や撥水性や防汚処理が施された面に対する接着力は十分ではなく、これらの被着体に対して用いた場合には、予めプライマーを用いて前処理しなければならなかった。
【０００８】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、モルタルなどの粗面に対して良好な接着力を発現し、かつオレフィン系部材や撥水処理及び防汚処理が施された面に対する接着性が優れており、プライマーを用いることなく接着することができ、かつ長期間の使用
に耐え得る凝集力に優れたアクリル系粘着剤組成物、及び該アクリル系粘着剤組成物を用いたアクリル系粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は、炭素数が２〜１４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートと、極性基含有ビニルモノマーとを含み、アクリル系モノマーを主成分とするモノマー成分と、末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体と、光重合開始剤とを含有してなる重合性組成物を光重合して得られたアクリル系共重合体を含むアクリル系粘着剤組成物であって、下記の式（１）で表されるゲル分率が５０〜８０％の範囲にあることを特徴とするアクリル系粘着剤組成物を特徴とする。
【００１０】
ゲル分率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００…式（１）
但し、式（１）において、Ａ：アクリル系粘着剤組成物の重量、Ｂ：４０℃のテトラヒドロフランに４８時間浸漬した後のアクリル系粘着剤組成物の不溶解分の乾燥重量
本発明に係るアクリル系粘着剤組成物では、好ましくは、水添石油樹脂がさらに含有される。好ましくは、水添石油樹脂として、軟化点１２０℃以上の水添石油樹脂が好適に用いられる。
【００１１】
本発明に係るアクリル系粘着剤組成物では、好ましくは、平均粒径５〜１５０μｍの微粒子が、容積比率で０．５％以上、１５％未満の範囲で含有される。
本発明に係るアクリル系粘着テープは、本発明に従って構成されたアクリル系粘着剤組成物からなり、対ポリプロピレン板への９０°剥離粘着力が１０〜６０Ｎ／２５ｍｍの範囲にあることを特徴とする。
【００１２】
以下、本発明の詳細を説明する。
【００１３】
本発明において、重合性組成物を構成するアルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（アミル）（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチ（メタ）ルアクリレート、イソオクチ（メタ）ルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（ドデシル（メタ））アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１４】
アルキル基の炭素数が上記範囲外であると、粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなったり、粘着剤としての適性が低下する等の不都合が生じるので２〜１４の範囲に限定される。上記アルキル（メタ）アクリレートの内、ガラス転移温度（Ｔｇ）の調整、相溶性等の点から、炭素数が４〜１０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好適に用いられる。上記アルキル（メタ）アクリレートは単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００１５】
なお、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」もしくは「メタクリレート」を意味する。
【００１６】
上記重合性組成物を構成する、極性基含有ビニルモノマーは、共重合体のＴｇや粘着性等の調整、更には、粘着剤組成物の凝集力や粗面接着性を向上させるために用いられる。上記極性基含有ビニルモノマーの具体例としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；（メタ）アクリル酸、イタコン酸等のビニル基を含有するカルボン酸；前記ビニル基を有するカルボン酸の無水物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等の水酸基を有するビニルモノマー；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルラウリロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート等の窒素含有ビニルモノマー、が挙げられる。
【００１７】
上記極性基含有ビニルモノマーは単独で用いられてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【００１８】
上記極性基含有ビニルモノマーの量が、多過ぎると、得られる粘着剤組成物の柔軟性が低下し、剥離力が低下することがあるので、モノマー成分中の０．１〜２０重量％であるのが好ましい。すなわち、上記アクリル系モノマーを主成分とするモノマー成分中のアクリル系モノマーの割合は、９９．９〜８０重量％であるのが好ましい。
【００１９】
上記重合性組成物を光重合してアクリル系共重合体を得る際は、光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシー２−プロピル）ケトン［商品名：ダロキュアー２９５９、メルク社製］などのケトン系；α−ヒドロキシ−α、α−ジメチル−アセトフェノン［商品名：ダロキュア１１７３、メルク社製］、メトキシアセトフェン、２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェン［商品名：イルガキュア６５１、チバガイギー社製］、２−ヒドロキシー２−シクロヘキシルアセトフェノン［商品名：イルガキュア１８４、チバガイギー社製］などのアセトフェノン系；ベンジルジメチルケタールなどのケタール系；その他、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナートなどが挙げられる。
【００２０】
これら光重合開始剤の添加量は、上記アクリル系モノマーを主成分とするモノマー成分１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５重量部であり、より好ましくは０．０３〜１．０重量部である。
【００２１】
光開始剤の添加量が０．０１重量部未満では重合転化率が低下し、得られる重合体のモノマー臭が強いものとなることがある。また、５重量部を超える場合には、ラジカル発生量が多くなり、アクリル系共重合体の分子量が低下してしまい、必要な凝集力が得られないことがある。
【００２２】
光重合における光照射に用いられるランプ類としては、特に限定されないが、光の波長が４００ｎｍ以下に発光分布を有するものが用いられ、具体的には、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウエーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。この中でもケミカルランプは開始剤の活性波長領域の光を効率よく発光すると共に、重合性組成物中の開始剤以外の成分の光吸収が少ないため、内部まで光が透過するので効果的である。
【００２３】
さらに、重合性組成物中の開始剤以外の成分の光吸収が少ないため、本発明の粘着テープを得る際に、厚い粘着剤層が形成された高膜厚の製品を製造するのに好ましい。
【００２４】
上記ランプによる光重合物組成物への光照射強度は得られるポリマーの重合度を左右す
る因子であり、目的製品の性能毎に適宜制御されるものであり、一般的に使用されるアセトフェノン基を有する開列型の開始剤を配合した場合、開始剤の光分解に有効な波長領域（開始剤によって異なるが、通常３６５ｎｍ〜４２０ｎｍの光が用いられる）の光強度は０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ2が好ましい。
【００２５】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は下記式（１）で示されるゲル分率が５０〜８０％である。
【００２６】
ゲル分率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００…式（１）
Ａ：アクリル系粘着剤組成物の重量
Ｂ：４０℃のテトラヒドロフランに４８時間浸漬後のアクリル系粘着剤組成物の不溶解分の乾燥重量
上記ゲル分率が５０％未満の場合は凝集力が不十分であり、化粧板の固定などに用いた場合に化粧板のずれが発生する。８０％を超えると粗面やオレフィンや撥水、防汚処理面への接着力が低下する。好ましいゲル分率は、５５〜７５％であり、より好ましくは６０〜７０％である。
【００２７】
上記アクリル系粘着剤組成物のゲル分率を調製するために、アクリル系モノマー成分に架橋性成分を添加するのが好ましい。架橋性成分としては、多官能（メタ）アクリレート、極性基含有ビニルモノマーの極性基と反応する基を複数有する化合物等が挙げられる。このようなものとしては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトシキ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、エトシキ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロキシ化グリセリルトリアクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、液状水素化１，２ポリブタジエンアクリレート等が挙げられる。なかでも、分子量が４００以上のもの、さらに好ましくは８００以上のものが粗面、オレフィン、撥水・防汚処理面等への接着性と凝集力のバランスに優れており、好ましい。配合量は０．０２〜５重量部が好ましく、さらには０．０５〜２重量部が好ましい。
【００２８】
上記末端に重合性不飽和二重結合を有するオレフィン系重合体としては、末端に他の重合性モノマーと共重合可能な二重結合と、ポリオレフィン主骨格からなるポリマー構造とを有するものであれば、特に限定されるものではない。
【００２９】
上記ポリオレフィン骨格の具体例としては、エチレン−ブチレン共重合体、エチレンープロピレン共重合体、エチレン共重合体、ブチレン共重合体等が挙げられる。エチレン−ブチレン共重合体の市販品としては、例えば、クレイトン・ポリマージャパン社製「クレイトン・リキッド・ポリマーＬ−１２５１」や「クレイトン・リキッド・ポリマーＬ−１２５３」等が挙げられる。
【００３０】
上記架橋性成分の量は、アクリル系モノマー成分１００重量％に対して０．１〜３０重量％が好ましく、特に好ましくは０．５〜２０重量％である。添加量が０．１重量％未満の場合は、添加効果が認められないことがあり、３０重量％を超えると、膨潤比の低下、ゲル分率の上昇を招いて、粗面への接着性が低下することがある。
【００３１】
本発明のアクリル系粘着剤組成物は、上記アクリル系共重合体の他、粘着付与樹脂が配合されていてもよい。上記粘着付与樹脂をアクリル系粘着剤組成物に添加する方法としては、重合性組成物を重合せしめた後に、他の添加剤と共に添加してもよいが、予め重合性
組成物に添加せしめた後に、光を照射して重合せしめるのが好ましい。
【００３２】
粘着付与樹脂を光重合性組成物に添加して重合する場合、重合速度の低下や、分子量の低下が生じる場合があるので、水添テルペン樹脂、水添ロジン、不均化ロジン樹脂、石油樹脂等の重合阻害性の低い粘着付与樹脂が好適に用いられる。
【００３３】
特に、汎用されている被着材料としてのポリオレフィンに対する接着力が高くなるため、水添石油樹脂を接着付与樹脂として用いることが望ましい。水添されていない石油樹脂の場合には、石油樹脂が有する二重結合が紫外線重合などの反応において重合阻害を生じさせる原因となり易いからである。
【００３４】
上記粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されないが、１２０℃以上であるのが好ましい。軟化点が１２０℃未満の場合は、凝集力が低下し易くなることがある。
【００３５】
粘着付与樹脂の添加量はアクリル系共重合体１００重量部に対して好ましくは３〜５０重量部であり、更に好ましくは５〜４０重量部である。３重量部以下では接着力向上が十分でなく、例えばポリオレフィンへの十分な接着力が得られないことがあり、４０重量部を超えると粘着剤組成物の耐熱性や柔軟性が低下することがある。
【００３６】
本発明に係るアクリル系粘着剤組成物では、好ましくは、粗面に対する接着性を高め、かつ凝集力を高めるために平均粒子型が５〜１５０μｍの微粒子が添加されることが望ましい。上記微粒子は好ましくは、アクリル系粘着剤組成物において均一に分散される。
【００３７】
上記微粒子としては、ガラスバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン等の無機質中空粒子、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、フェノール樹脂等からなる有機質中空粒子、ガラスビーズ、シリカビーズ、合成雲母等の無機質微粒子、ポリアクリル酸エチル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の有機質微粒子が挙げられる。
【００３８】
これらの微粒子を、アクリル系粘着剤組成物中に容積比率で０．５％以上１５％未満の割合で含有されるように配合することにより、粗面接着性と共に好適な凝集力の発現を可能とする。
【００３９】
また、上記微粒子をアクリル系粘着剤組成物に添加する方法としては、重合性組成物を重合せしめた後に、他の添加剤と共に添加しても良いが、より均一に分散せしめて添加効果を高めるためには、予め重合性組成物に添加せしめた後に、光を照射して重合せしめるのが好ましい。
【００４０】
容積比率が０．５％未満では凝集力が不足となることがあり、１５％以上配合すると粗面接着性が低下することがある。好ましい容積比率は１．０％以上５％未満である。
【００４１】
また、５〜１５０μｍの微粒子の平均粒径が５μｍ未満であると、十分な凝集力が得られないことがあり、逆に１５０μｍを越えると、最終的に得られる粘着テープの粘着剤層に空隙が生じやすくなるので好ましくない。
【００４２】
本発明において、重合組成物の粘度を上げ、微粒子の分散を保持するために、親水性シリカのようなチキソトロピー付与材を配合することが望ましい。
【００４３】
本発明におけるアクリル系粘着剤には必要に応じて、各種の添加剤が添加されても良い。上記添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、顔料、染料などが挙げられる。
【００４４】
本発明に係るアクリル系粘着テープは、上述してきたアクリル系粘着剤組成物を用いて構成された粘着剤層を有する。この場合、アクリル系粘着テープは、基材を有していてもよく、基材を有していなくてもよい。すなわち、基材を有しないアクリル系粘着剤組成物層のみからなる両面粘着テープとしてアクリル系粘着テープが構成されてもよい。
【００４５】
また、基材が用いられる場合には、基材の少なくとも一面に上記アクリル系粘着剤層が形成される。基材を構成する材料としては特に限定されず、例えば、和紙、不織布等の紙類、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリウレタン等のプラスチックフィルム、金属博等の、粘着テープの芯材として従来公知の物が使用される。
【００４６】
上記粘着テープにおける粘着剤層の厚さは、０．０５〜３ｍｍであることが好ましい。厚さが０．０５ｍｍ未満であると、粘着剤層が薄いために、粗面への追従性が悪くなることがあり、厚さが３ｍｍを越えると、剪断力に対するずれが発現し易くなることがあり、好ましくない。
【００４７】
本発明の粘着テープの製造方法としては、例えば、以下の製法が挙げられる。
【００４８】
まず、上記アクリル系モノマー成分及び光重合開始剤からなる重合性組成物に必要に応じて、親水性シリカ等の添加剤を配合した後、高速攪拌機を用いて分散混合する。次に、この液状物の溶存酸素を除去するために、一般に窒素ガス等の不活性ガスを供給して酸素をパージする。
【００４９】
この液状物を剥離紙などの上に塗布するか、又は、プラスチックフィルム、金属箔、紙、布、不織布等の基材に塗布又は含浸させた後に、光を照射して重合せしめてアクリル系粘着剤組成物として粘着テープを得る。
【００５０】
上記液状物の塗布もしくは含浸から光を照射する工程までは、不活性ガス雰囲気下、又はフィルム等により酸素が遮断された状態で行われる。
【００５１】
本発明に係る粘着剤材組成物は、そのまま粘着剤として用いられてよく、あるいは粘着テープの形態で用いられてもよい。粘着テープとする場合、基材を有しないいわゆるノンサポートタイプの両面テープの形態であってもよく、あるいは基材の一面もしくは両面に粘着層を形成してなる基材付き粘着テープとしてもよい。
【００５２】
本発明に係るアクリル系粘着テープは、対ポリプロピレン板への９０°剥離粘着力が１０〜６０Ｎ／２５ｍｍの範囲にある。このような特性を満足することにより、ポリプロピレンなどの難被着材料面への接着力や撥水性や防汚性のために処理された表面を有する化粧板や樹脂製品などの表面に強固に接着され得る。また、接着された部材の固定に優れており、経時による接着された部材の浮きや剥がれも生じ難い。
【００５３】
上記９０°剥離粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した方法で測定される値である。すなわち、厚さ５０μｍのポリエステルフィルムをバッキング材として貼り付けられた幅２５ｍｍの粘着テープを、２３℃及び相対湿度６５％の雰囲気下においてポリプロピレン板（日本テストパネル社製）に、粘着剤層側から接触させ、重さ５ｋｇのローラーを背面で１往復させて圧着させた後、２３℃及び相対湿度６５％で２４時間放置した後、２３℃の雰囲気下で引っ張り試験機を用い、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で９０°剥離力を測定する。このようにして得られた９０°剥離力が、上記ポリプロピレン板への剥離粘着力である。
【００５４】
対ポリプロピレン板への９０°剥離粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ未満の場合には、撥水性や防汚性のために処理された表面を有する化粧板や樹脂製品に対する接着力やモルタルなどに対する接着力が十分でなく、プライマーを用いることなく使用することが困難となることがある。上記９０°剥離粘着力が６０Ｎ／２５ｍｍを越えると、タックが強くなりすぎ、ハンドリング性が低下することがあり、好ましくない。
【００５５】
（実施例）
以下に本発明につき、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５６】
なお、実施例、比較例における粘着テープの評価方法は以下の通りである。
【００５７】
〔アクリル系感圧接着シートの作成〕
下記の表１及び表２に記載の配合に従い、重合性組成物をディゾルバーにて均一に混合して作成した。この重合性組成物に窒素をパージして溶存酸素を除去した。ついで、離型処理した５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上に厚さ０．５ｍｍのスペーサーを設置し上記重合性組成物を離型処理ＰＥＴ上に展開したのち、このＰＥＴフィルムを折り曲げて、離型処理面が重合性組成物に接するように被覆した。
【００５８】
この状態で被覆側のＰＥＴフィルムにおける紫外線照射強度が５ｍＷ／ｃｍ2となるよ
うにケミカルランプのランプ強度を調整し、１５分間紫外線を照射し、粘着剤層の厚さが０．５ｍｍの実施例１〜８及び比較例１〜６の粘着テープを得た。
【００５９】
〔評価〕
上記で得られた粘着テープを用いて、下記の評価を行い結果を表１、２に示した。
【００６０】
（１）ゲル分率
先ず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製離型フィルムを剥離した粘着テープの重量Ａを測定した。この粘着テープを４０℃のテトラヒドロフランに４８時間浸漬した後、不溶解分を２００メッシュの金網で濾過、室温で２日間風乾し、不溶解分の乾燥重量Ｂを測定した。下記の式よりゲル分率を算出した。
【００６１】
ゲル分率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００…（１）
Ａ：アクリル系粘着テープの重量
【００６２】
Ｂ：４０℃のテトラヒドロフランに４８時間浸漬後のアクリル系粘着テープの不溶解分の乾燥重量
【００６３】
（２）対ポリプロピレン板への９０°剥離力
ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して測定される。厚さ５０μｍのポリエステルフィルムをバッキング材として貼り付けた幅２５ｍｍのテープを、２３℃６５％ＲＨ雰囲気下において、ポリプロピレン板（日本テストパネル社製）に、重さ５ｋｇのローラーで１往復させて圧着した後、２３℃、及び相対湿度６５％で２４時間放置した後、２３℃の雰囲気下で引っ張り試験機を用いて、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で９０度剥離力を測定した。
【００６４】
（３）対モルタルへ９０°剥離力
被着体として研磨されたモルタル板（日本テストパネル製）を用い、（２）と同様にして測定した。
【００６５】
（４）対不燃化粧板９０°剥離力
被着体として撥水表面を有する不燃化粧板（アイカ工業社製マーレス不燃化粧板）を用い、（２）と同様にして測定した。
【００６６】
（５）対ステンレス板保持力試験
２３℃及び相対湿度６５％の雰囲気下において、離型フィルムで挟持された感圧接着シートを幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍに裁断し、一方の離型フィルムを剥離し、粘着面を露出させ、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍのステンレス板（日本テストパネル社製）に粘着面を露出された感圧接着シート面側から貼り付けた。
【００６７】
次に前記感圧接着シートの他方の離型紙を剥離し、露出された感圧接着シート面に厚さ１．３ｍｍのステンレス板を貼り付けた。このステンレス板の上から重さ２ｋｇのローラーで２往復させて圧着した後、２３℃及び相対湿度６５％で２４時間放置した後、４０℃オーブン中に１時間放置した。その後、４０℃オーブン内で、ステンレス板に１ｋｇの重りを付け、２４時間後のズレ長さを測定した。
【００６８】
また同様にして、８０℃オーブン内で、ステンレス板に１ｋｇの重りを付け、重りが落下するまでの時間を測定した。
【００６９】
（６）化粧固定試験
軽量不燃石膏ボード（１０００×２０００×１２ｍｍ厚さ）に幅２０ｍｍの感圧接着シートを外周部及び中央部に一本貼付し、化粧板（９１０×１８２０）をその上から、押さえるように貼り合わせた。その後、４０℃と０℃の１週間間隔のサイクル試験を４回行い、化粧板の浮き、剥がれの状態を目視で評価した。
化粧板として、６ｍｍ厚さの化粧珪酸カルシウム板、４ｍｍ厚さの撥水表面を有する不燃化粧板（アイカ工業社製マーレス不燃化粧板）を使用した。
【００７０】
【表１】
2005239831.tif 000002
【００７１】
【表２】
2005239831.tif 000003
エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート：日本化薬社製、商品名「ＳＲ５０２」数平均分子量６９２
液状水素化１，２ポリブタジエンアクリレート：日本曹達社製、商品名「ＴＥＡＩ−１０００」、数平均分子量２２５０
末端に重合性結合を有するオレフィン重合体：クレイトン・ポリマージャパン社製、商品名「ＨＰＶＭ−Ｌ１２５３」
ガラスバルーン：東海工業社製、商品名「ＣＥＬ−ＳＴＡＲ・Ｚ−２０」、平均粒径６７μｍ、真密度０．１７〜０．２３ｇ／ｍ2
２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン：チバガイギー社製、商品名「イルガキュア６５１」
親水性シリカ：日本アエロジル社製、商品名「アエロジルＡ−２００」
水添石油樹脂：軟化点１００℃品：荒川化学社製、商品名「アルコンＰ−１００」
水添石油樹脂：軟化点１４０℃品：荒川化学社製、商品名「アルコンＰ−１４０」