(57)【要約】【課題】使用済みの研削水がホースから出て、タンクに流れ込む際に、泡が発生することを防ぐ。【解決手段】  研削水を研削水タンクへホースを介して流し込むようにした研削水処理装置において、ホースの下端に水流緩衝プレートを設けて、研削水がホースの下端から水流緩衝プレートを伝わって研削水タンク内の研削水液面に流れ込むようにする。たとえば、水流緩衝プレートを傾斜して配置し、水流緩衝プレートの下端が研削水タンク内の研削水液面に少し浸るか、または研削水液面から僅かの高さだけ離れて位置するように設ける。また、水流緩衝プレートを、下方に行くにしたがって寸法が大きくなっている複数のプレートで構成し、最も下方のプレートが研削水タンク内の研削水液面に少し浸るか、または研削水液面から僅かの高さだけ離れて位置するように設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削水を研削水タンクへホースを介して流し込むようにした研削水処理装置において、ホースの下端に水流緩衝プレートを設けて、研削水がホースの下端から水流緩衝プレートを伝わって研削水タンク内の研削水液面に流れ込むようにしたことを特徴とする研削水処理装置。
【請求項２】
水流緩衝プレートが傾斜して配置されており、水流緩衝プレートの下端が研削水タンク内の研削水液面に少し浸るか、または研削水液面から僅かの高さだけ離れて位置するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の研削水処理装置。
【請求項３】
水流緩衝プレートが、下方に行くにしたがって寸法が大きくなっている複数のプレートで構成されており、最も下方のプレートが研削水タンク内の研削水液面に浸るか、または研削水液面から僅かの高さだけ離れて位置するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の研削水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、研削水を研削水タンクへホースを介して流し込むようにした研削水処理装置に関し、たとえば、眼鏡レンズの研削加工装置において使用する研削水を処理するための研削水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、眼鏡レンズの研削加工のときに発生する研削屑等は、研削水を利用して除去していた。
【０００３】
眼鏡レンズの研削加工装置には、研削水を貯蔵するためのタンクが設けられていて、研削水により、眼鏡レンズの研削加工のときに発生する研削屑等を除去し、その研削水を再びタンクに循環させるようにしていた。
【０００４】
研削水がタンクに流れ込む際に、研削水がタンク内の液面に衝突するため、液面付近に泡が発生してしまい、その泡がタンク内の研削水の上層に溜まり、やがて凝固し、それをタンクから除去しにくくなってしまうことがあった。
【０００５】
そのようなタンク内の泡問題の発生を防ぐために、ホースを通して研削水をタンクに流し込むときに、予めタンクにホース受けを設けておき、金網皿を介してタンクへ研削水を流し込み、特にプラスチックレンズ等を加工する際に発生する泡を金網皿で除去することは、公知である（特許文献１）。
【０００６】
また、レンズ研削に伴う悪臭を泡と共に除去するために、泡を含む悪臭を吸引し、仕切壁に悪臭を吹き付け、泡を除去することも、公知である（特許文献２）。
【特許文献１】実開昭５９−９３７０９号公報
【特許文献２】特開２０００−２８８９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の研削水処理装置では、タンクに流し込む研削水が多量のため、処理時間が経過すると、やがて金網皿が目詰まりを起こしてしまい、すべての泡を除去することができなくなる。その場合、研削水がタンクからあふれてしまう可能性があった。
【０００８】
また、単に仕切壁に研削水を放水するだけでは、研削水液面付近で発生する泡を完全に除去することはできなかった。
【０００９】
そこで、この発明は、研削水がタンクに流し込まれるときに泡が発生することを回避して、泡が研削水の上層に溜って凝固してしまうことを未然に防ぐことができる研削水処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決手段を例示すると、次のとおりである。
【００１１】
（１）研削水を研削水タンクへホースを介して流し込むようにした研削水処理装置において、ホースの下端に水流緩衝プレートを設けて、研削水がホースの下端から水流緩衝プレートを伝わって研削水タンク内の研削水液面に流れ込むようにしたことを特徴とする研削水処理装置。
【００１２】
（２）水流緩衝プレートが傾斜して配置されており、水流緩衝プレートの下端が研削水タンク内の研削水液面に少し浸るか、または研削水液面から僅かの高さだけ離れて位置するように設けられていることを特徴とする前述の研削水処理装置。
【００１３】
（３）水流緩衝プレートが、下方に行くにしたがって寸法が大きくなっている複数のプレートで構成されており、最も下方のプレートが研削水タンク内の研削水液面に浸るか、または研削水液面から僅かの高さだけ離れて位置するように設けられていることを特徴とする前述の研削水処理装置。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、研削水が水流緩衝プレートを伝わってからタンクに流し込まれるため、タンク内の液面付近での泡の発生を防止することができる。それゆえ、泡が研削水の上層に溜まって凝固することを未然に防ぐことができる。
【００１５】
仮にタンクに流れ込む前の段階で泡が研削水に含まれていることがあったとしても、たとえば、前の工程で研削水中に包含まれた泡や、研削水の流れの途中で生じた泡が存在していたとしても、そのような泡は、水流緩衝プレートに沿って研削水が流れていくときに消泡され、泡が研削水の上層に溜まって除去しにくくなってしまうことを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明による研削水処理装置は、眼鏡レンズの研削加工装置で使用する研削水の処理に適用するのが好ましい。
【００１７】
眼鏡レンズを研削加工するときに発生する研削屑等を研削水で除去し、その研削水を研削水タンクへホースを介して流し込むときに、泡の発生を防ぐために、本発明による研削水処理装置を使用する。
【００１８】
ホースの下端に水流緩衝プレートを設けて、研削水がホースの下端から水流緩衝プレートを伝わって研削水タンク内の研削水液面に流れ込むようにする。
【００１９】
好ましくは、水流緩衝プレートは傾斜配置とし、水流緩衝プレートの下端が研削水タンク内の研削水液面に少し浸るか、または研削水液面から僅かの高さに位置するように設ける。そうすることにより、研削水を水流緩衝プレートを伝わせて研削水タンクへ流し込み、タンク内の研削水の液面付近に泡が発生しないようにする。
【００２０】
また、ホースを取りこむ研削水タンクの取り込み口付近に、複数の水流緩衝プレートを水平に設け、最下のものが研削水タンク内の研削水液面に少し浸るか、または研削水液面から僅かの高さに位置するように設ける。そうすることにより、研削水をそれらの水流緩衝プレートに伝わせて研削水タンクへ流し込み、研削水の液面付近に泡が発生しないようにする。
【００２１】
タンクのホース取り入れ口の付近に水流緩衝プレートを取り付け、ホースから出てくる研削水を、まず水流緩衝プレートで受け、そこで水流に緩衝作用を付与し、その後、タンク内に流す。
【００２２】
水流緩衝プレートは、ホースから流下してくる研削水の流れに対して垂直の面で受けてもいいし、斜めの面で受けてもいい。
【００２３】
また、水流緩衝プレートの形状は、平板でもいいし、円錐状板、四角錐状板（ピラミッド状板）や、曲面形状の板その他でもよい。
【００２４】
図面を参照して、本発明の実施例による研削水処理装置を使用するレンズ研削加工機を説明する。
【００２５】
図１はレンズ研削加工機を示し、（Ａ）はレンズ研削加工機の本体装置の外観を示す斜視図、（Ｂ）はその本体装置に設けられているキャリッジの平面図、（Ｃ）はそのキャリッジ要部の縦断面図である。
【００２６】
図１において、１１はレンズ研削加工機（全体図省略）の本体装置、１２は本体装置１１の後方上部に一端が支持されたキャリッジである。
【００２７】
キャリッジ１２の自由端部両側には、一対の軸取付突部１２ａ，１２ｂが設けられている。これらの軸取付突部１２ａ，１２ｂにより前方に開口されたレンズ加工作業用の凹部１３が形成されている。
【００２８】
また、軸取付突部１２ａ，１２ｂには、先端部１４ａ，１５ａが凹部１３内に臨まされたレンズ保持軸１４，１５が回転自在にそれぞれ取り付けられている。
【００２９】
レンズ保持軸１４，１５は同一軸線上に直列に配設されている。レンズ保持軸１４は操作スイッチ１６ａ，１６ｂの操作によりレンズ保持軸１５に対して進退の調整ができるように設けられている。従って、この操作により、必要に応じて、被加工レンズＬをレンズ保持軸１４，１５間に保持し、或いは、被加工レンズＬをレンズ保持軸１４，１５間から取外すことができる。
【００３０】
なお、レンズ保持軸１４，１５はモータ（図示せず）により同期回転させられて被加工レンズＬを図１（Ｃ）の矢印「ニ」の方向に回転させるようになっている。
【００３１】
一方、本体装置１には、凹部１３の下方に位置していて、少なくともその上部が本体装置１から露出された形で、研削砥石１７が設けられている。
【００３２】
この研削砥石１７は、異なった複数種類の粒度のものが一体となって構成されている。その露出された部分が、キャリッジ１２の自由端部側から基端部側へ向かう回転方向つまり図１（Ｃ）の矢印「ホ」の方向を有する加工部１７ａとなっている。
【００３３】
なお、研削砥石１７の粒度の選定は、被加工レンズＬの材質や研削度合に応じて選定される。このとき、被加工レンズＬと研削砥石１７の位置関係の調節は、レンズ保持軸１４，１５を軸方向に進退させる場合と研削砥石１７を軸方向に移動させる場合とがあるが、どちらでも良い。
【００３４】
他方、凹部１３を形成すると共に加工部１７ａの回転方向と交差したキャリッジ１２の壁面１２ｃには、レンズ保持軸１４，１５の軸線に沿って延出された形で、液体噴出装置１８が設けられている。
【００３５】
液体噴出装置１８は、研削砥石１７の研削により発生した被加工レンズＬの研削屑Ｌ’を本体装置１１に設けられた屑処理部（図示せず）へと流出させるように設定されている。その設置位置は少なくとも加工部１７ａよりも上方に位置し且つ研削屑Ｌ’の飛散方向つまり図１（Ｃ）の矢印「ヘ」の方向に位置している。しかも、液体幕Ｅは下方へ向けて噴出することにより形成されるように設定されている。
【００３６】
上記の構成において、レンズ加工機により被加工レンズＬを所定形状に研削加工するには、先ず、原形状態の被加工レンズＬをレンズ保持軸１４，１５に保持させる。このとき、被加工レンズＬは、操作スイッチ１６ａ，１６ｂの操作によりレンズ保持軸１４に対してレンズ保持軸１５を進退させて、その保持圧力を調節する。
【００３７】
図２に示すように、上述したレンズ研削加工装置１をキャスター付きの載置台２上に設置する。
【００３８】
レンズ研削加工装置１には、ホース４と研削水タンク３が設けられている。レンズ研削加工装置１で発生する研削屑等を含む使用済みの研削水（廃液）５は、ホース４を介して研削水タンク３へ流し込まれる。
【００３９】
図２に示されているように、研削水タンク３は、ホース４からの使用済み研削水のみを貯蔵する使用済み研削水タンク部分３ｂと、図示しない濾過装置で浄化された浄化研削水のみを貯蔵する浄化済み研削水タンク部分３ａとから構成されている。使用済み研削水タンク部分３ｂと浄化済み研削水タンク部分３ａとは、仕切り壁３ｃで仕切られている。
【００４０】
浄化研削水タンク部分３ａの研削水は、ポンプ３ｅによってパイプ３ｆを経てレンズ研削加工装置１へ供給され、再びレンズ研削加工に用いられる。
【００４１】
本発明においては、ホース４から排出される研削水がタンク３内の研削水液面３ｄに到達する間に、水流緩衝プレート６、８、１０を設けて、研削水液面３ｄに泡が発生してしないようにしている。
【実施例１】
【００４２】
本発明に係る研削水処理装置の第１の実施例について説明する。
【００４３】
図３に示すように、水流緩衝プレート６を棒状部材７、７を介してホース４の先端４ａに傾斜させて取りつける。とくに、水流緩衝プレートの下端が研削水液面３ｄに浸るか、または静止した研削水液面３ｄから僅かの高さ上方に位置するように設置する。このとき、水平面に対して水流緩衝プレートを傾斜させる角度は、０°以上９０°未満の角度あれば何度でもよい。望ましくは、３０°〜４０°の傾斜角度である。
【００４４】
また、水流緩衝プレートの下端の、静止した研削水液面３ｄからの高さは、１〜２ｃｍ程度が望ましい。
【００４５】
水流緩衝プレート６は、ホース４の開口部４ａの直径程度の幅と、研削水５が流れうる程度の深さがあればよい。水流緩衝プレート６の幅が大きければ、深さは必要としないこともある。
【００４６】
このような構成によって、ホース４から流れ出る使用済み研削水は、水流緩衝プレート６を伝わっていくので、タンク３に貯蔵された研削水と混合する際に泡の発生が防止される。その結果、泡の発生なしで使用済み研削水５をタンク３内に流し込むことができる。
【実施例２】
【００４７】
図４は、タンク３の仕切り壁３ｃに水流緩衝プレート８を傾斜させて取りつけた第２の実施例を示す。
【００４８】
水流緩衝プレート８の一端を仕切り壁３ｃに取りつける。水流緩衝プレート８の他端は、研削水液面３ｄに少し浸るか、または静止した研削水液面３ｄから僅かの高さに位置するように設置する。このとき、水流緩衝プレート８の、水平面に対する傾斜角度は、０°以上９０°未満の角度あれば何度でもよい。望ましくは、３０°〜４０°の傾斜角度である。水流緩衝プレート８の下端の、静止した研削水液面３ｄからの高さは、１〜２ｃｍ程度が望ましい。
【００４９】
また、仕切り壁３ｃに水流緩衝プレート８を固定せずに、水平面に対する傾斜角度を調整できるように、水流緩衝プレート８を回動可能に仕切り壁３ｃに取りつけてもよい。
【００５０】
水流緩衝プレート８は、ホース４の開口部４ａの直径程度の幅と、研削水５が流れる程度の深さがあればよい。水流緩衝プレート８は、十分な幅を有していれば、深さは不要である。
【００５１】
これによって、ホース４から流れ入る使用済み研削水は、タンク３に貯蔵された研削水に流入する際に、泡が発生することを防止できる。そのため、泡なしで、使用済み研削水５をタンク３内に流し込むことができる。
【実施例３】
【００５２】
図５は、下方に行くにしたがって順番に直径が大きくなる円盤状の水流緩衝プレート１０（図示例では３枚のプレート１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を互いに近接させて順に棒部材９に串刺し状態に並べて水平に配置し、棒部材９の先端をホース４の開口部４ａ付近に取りつけ、最も大きい直径の水流緩衝プレート１３を最下位置に配して、研削水液面３ｄに少し浸すか、または静止した研削水液面３ｄから僅かの高さに位置するように設置する。最下位置の水流緩衝プレート１０ｃの、静止した研削水液面３ｄからの高さは、１〜２ｃｍ程度が望ましい。
【００５３】
また、複数の円盤状の水流緩衝プレート１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、互いに１〜２ｃｍ程度に近接させて、すべて水平に配置するのが望ましい。
【００５４】
これによって、タンク３内で泡が発生するのを防ぐ。つまり、ホース４から流れ入る使用済み研削水５がタンク３に貯蔵された研削水に流入する際に、泡が発生するのを防ぐのである。その結果、泡なしで、使用済み研削水５をタンク３内に流し込むことができる。
【００５５】
本発明は、前述の実施例に限定されない。たとえば、水流緩衝プレートは、前述の図示例では直線的なものであったが、カーブした形のように曲面的なものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の研削水処理装置を使用する研削加工装置の一例を示す。（Ａ）はレンズ研削加工機の本体装置の外観を示す斜視図、（Ｂ）はその本体装置に設けられているキャリッジの平面図、（Ｃ）はそのキャリッジ要部の縦断面図である。
【図２】本発明の研削水処理装置とタンクと研削加工装置の関係の一例を示す側面図。
【図３】本発明の研削水処理装置の一つの例を示す。
【図４】本発明の研削水処理装置の他の例を示す。
【図５】本発明の研削水処理装置のさらに他の例を示す。
【符号の説明】
【００５７】
３  研削水タンク
３ａ  浄化済み研削水タンク部分
３ｂ  使用済み研削水（廃液）タンク部分
３ｃ  仕切り壁
３ｄ  使用済み研削水の液面
４  ホース
５  使用済み研削水
６  水流緩衝プレート
７  棒状部材
８  水流緩衝プレート
９  棒部材
１０  水流緩衝プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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