(57)【要約】      （修正有）【課題】中空状パイプ本体の継合孔内に挿入中の釘抜き体と爪体が、中空状パイプ本体と強固に固着し、如何なる角度での作業や叩いたり、こねたり等の作業でも十分対応して釘抜き体及び爪体とパイプ本体との間ががたつくのを防止し製品寿命を延長し、安価に製造できるバールを提供する。【解決手段】釘抜き体ｂの挿込部７を挿入するパイプ本体ａの一方の継合孔の開口部３と釘抜き体ｂの挿込部７とを熔着し、且パイプ本体ａ内に挿入する釘抜き体ｂの挿込部７と重なり合っているパイプ本体ａに強度を著増するビート部１４を単数もしくは複数形成すると共に、爪体ｃの挿込部１０を挿入するパイプ本体ａの他方の開口部４と爪体ｃの挿込部１０とを熔着し、且パイプ本体ａ内に挿入する爪体ｃの挿入部１０と重合するパイプ本体ａに強度を著増するビート部１５を単数もしくは複数形成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さの中空状パイプ本体の一方の端部の継合孔内に、釘抜き体を構成する挿込部を挿入し、且熔着し、前記パイプ本体の他方の端部の継合孔内に爪体の挿込部を挿入し、且熔着するバールにおいて、
前記釘抜き体の挿込部を挿入する前記パイプ本体の一方の継合孔の開口部と前記釘抜き体の挿込部とを熔着し、且前記パイプ本体内に挿入する釘抜き体の挿込部と重なり合っている前記パイプ本体に強度を著増するビート部を単数もしくは複数形成すると共に、前記爪体の挿込部を挿入する前記パイプ本体の他方の開口部と前記爪体の挿込部とを熔着し、且前記パイプ本体内に挿入する爪体の挿入部と重合する前記パイプ本体に強度を著増するビート部を単数もしくは複数形成することを特徴とするバール。
【請求項２】
前記ビート部を、前記パイプ本体の長手方向に対し直角状にて形成せしめることを特徴とする請求項１記載のバール。
【請求項３】
前記ビート部を、前記パイプ本体の周囲部の全周囲もしくは前記周囲部の一部分とすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバール。
【請求項４】
前記ビート部は、前記パイプ本体の内側部分が前記パイプ本体内に挿入中の釘抜き体の挿込部と挿入中の爪体の挿込部の外側面に若干食込む程度とすることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のバール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空状パイプ本体の継合孔内に挿入中の釘抜き体と爪体が、中空状パイプ本体と強固に固着し、如何なる角度での作業や叩いたり、こねたり等の種々の作業でも十分対応して釘抜き体及び爪体とパイプ本体との間ががたつくのを防止し製品寿命を著しく延長せしめると共に安価に製造できるバールの分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来バールのような工具の製造法に関し特開平６−１５５３２公開特許公報が開示されている。
【０００３】
前記開示公報のバールは、中空本体１の両端部の継合孔２、３に、工具体４、５の継合杆６、７を圧入嵌合し、継合部を熔着した構造である。従って前記開示の公報の発明は、中空本体１と工具体４、５との継合部８、９の一部分を熔着するだけであった。
【０００４】
さらに従来バール及びテコ棒として特許第２７８５１２７号特許公報が開示されている。
【０００５】
前記特許公報の発明のパイプ本体に釘抜き体と爪体を挿入熔着する技術が開示されているが、熔着個所は段落番号［００１２］において、第１にパイプ本体の両端部に形成の溶接用透孔３４、３５の部分と、パイプ本体３、３ａの開口部３５、３６の部分と明記されている。
そのため、前記特許公報のバール及びテコ棒は、溶接用透孔３４、３５を設け、しかも溶接作業工程を必要とするため、製造費が昂騰せざるを得なかった。
さらに前記特許公報のバール及びテコ棒は、溶接部が一個所のためこねたり、叩いたり等の形態が異なる各種の作業が継続反覆的に行われ、その際に生ずる作用力が前記した一個所の溶接部分やその周辺部分に集注的にかかり、そのため溶接部の周辺部分が金属疲労を起し、ひび割れし、パイプ本体と釘抜き体等がガタ付いたりあるいは分離するおそれがあった。
【特許文献１】特開平６−１５５３２公開特許公報
【特許文献２】特許第２７８５１２７号特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明のバールは、バールを構成する中空状パイプ本体の左右両端部の継合孔内に釘抜き体の挿込部と、爪体の挿込部を挿入し、前記各継合孔の開口部周辺を溶着すると共に、パイプ本体と前記挿込部との重合部分に凹状のビート部を単数もしくは複数設けた構造にして、前記のパイプ本体と釘抜き体と爪体との熔着部分及びその周辺部分の固着強度を従来のバールに比して著増せしめた構造とした。
【０００７】
そのため本発明のバールは、バールの機能である釘抜き作業や剥がし作業、こじあけ作業等の諸々の作業が多数回行われても、前記パイプ本体と釘抜き体と爪体との熔着部分にかかる作用力をビート部を介して分散せしめ、前記作用力を弱め挿入熔着されている釘抜き体及び爪体とパイプ本体の２個所の熔着部分の周辺部分が金属疲労を生じガタ付いたり、パイプ本体と釘抜き体及び爪体とが分離するのを阻止した。
【０００８】
さらに本発明のバールは、中空状パイプ本体と釘抜き体の挿込部と爪体の挿込部との固着手段が、継合孔の開口部分周辺の熔着部分と、前記継合孔の開口部より若干内側部分の挿入されている釘抜き体の挿込部と爪体の挿込部との重合部分を細長い凹状のビート部をパイプ本体の外周面の全周もしくは外周面の一部分に単数もしくは複数形成して、前記各重合部材の接着強度を著増せしめ、ガタ付きが発生しないようにした。
【０００９】
また本発明のバールは、各重合部材の接着部分の強度を前記中空状パイプ本体の外周部分を細長く、且帯状に凹ませ前記釘抜き体と爪体の各挿込部の外周面に喰込むようにしたビート部を設けることによって、より一層熔着強度を著増せしめると共に、ビート付け作業は上方と下方からプレスをすることによって、作業性が極めて良好となり、併せて製作費を安価に提供できるようにした。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、所定長さの中空状パイプ本体の一方の端部の継合孔内に、釘抜き体を構成する挿込部を挿入し、且熔着し、前記パイプ本体の他方の端部の継合孔内に爪体の挿込部を挿入し、且熔着するバールにおいて、
前記釘抜き体の挿込部を挿入する前記パイプ本体の一方の継合孔の開口部と前記釘抜き体の挿込部とを熔着し、且前記パイプ本体内に挿入する釘抜き体の挿込部と重なり合っている前記パイプ本体に強度を著増するビート部を単数もしくは複数形成すると共に、前記爪体の挿込部を挿入する前記パイプ本体の他方の開口部と前記爪体の挿込部とを熔着し、且前記パイプ本体内に挿入する爪体の挿入部と重合する前記パイプ本体に強度を著増するビート部を単数もしくは複数形成するバールである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記ビート部を、前記パイプ本体の長手方向に対し直角状にて形成せしめるバールである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記ビート部を、前記パイプ本体の周囲部の全周囲もしくは前記周囲部の一部分とするバールである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記ビート部は、前記パイプ本体の内側部分が前記パイプ本体内に挿入中の釘抜き体の挿込部と挿入中の爪体の挿込部の外側面に食込む程度とするバールである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明は、所定長さの中空状パイプ本体の一方の端部の継合孔内に、釘抜き体を構成する挿込部を挿入し、且熔着し、前記パイプ本体の他方の端部の継合孔内に爪体の挿込部を挿入し、且熔着するバールにおいて、前記釘抜き体の挿込部を挿入する前記パイプ本体の一方の継合孔の開口部と前記釘抜き体の挿込部とを熔着し、且前記パイプ本体内に挿入する釘抜き体の挿込部と重なり合っている前記パイプ本体に強度を著増するビート部を単数もしくは複数形成すると共に、前記爪体の挿込部を挿入する前記パイプ本体の他方の開口部と前記爪体の挿込部とを熔着し、且前記パイプ本体内に挿入する爪体の挿入部と重合する前記パイプ本体に強度を著増するビート部を単数もしくは複数形成するバールなので、前記パイプと他の釘抜き体と爪体との接着強度が従来のものに比し著しく増大し、製品の寿命を従来よりも延命にし、ビート部の形成作業も極めて容易に可能なので、安価に製造できる利点がある。
【００１５】
請求項２記載の発明は、前記ビート部を、前記パイプ本体の長手方向に対し直角状にて形成せしめるバールなので、請求項１記載の発明と同じ効果を有している。
【００１６】
請求項３記載の発明は、前記ビート部を、前記パイプ本体の周囲部の全周囲もしくは前記周囲部の一部分とするバールなので、請求項１又は請求項２記載の発明と同じ効果を有する。
【００１７】
請求項４記載の発明は、前記ビート部は、前記パイプ本体の内側部分が前記パイプ本体内に圧入中の釘抜き体の挿込部と挿入中の爪体の挿込部の外側面に若干食込む程度とするバールなので、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明と同じ効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の請求項１〜４記載の発明に関する実施の形態は共通するので以下のとおり一括して説明する。
【００１９】
本発明のバールは、所定の長さを有する中空状パイプ本体ａと釘抜き体ｂと爪体ｃとを熔着し、接着せしめるものである。
【００２０】
前記中空状パイプ本体ａは、左右両サイドに左端部１と右端部２を有し、前記左端部１は開口部３を、右端部２にも開口部４を夫々有している。中空パイプ本体ａは、通常断面が円形状である。
【００２１】
さらに釘抜き体ｂはＬ形状の胴部５の前方には釘抜き部６を形成し、後方に所定長さの挿込部７を有し鍛造形成する。前記釘抜き部６と挿込部７の形状については図面図示のとおり限定しないが、前期挿込部７は、前記パイプ本体ａの中空部分３ａに挿入可能な径である。
【００２２】
また爪体ｃは、胴部８の前方を平爪部９を延設し、後方を前記パイプ本体ａの中空部分３ａに挿入可能な形状の所定の長さの挿込部１０を延設する。そして爪体ｃも鍛造形成する。
【００２３】
上記パイプ本体ａと釘抜き体ｂと爪体ｃとを接着させるには以下のように処理する。
【００２４】
前記中空状パイプ本体ａの左端部１もしくは右端部２の中何れか一方の端部例えば右端部２の開口部４から釘抜き体ｂの挿込部７を図面図示のように挿入する。
【００２５】
そして前記パイプ本体ａの左端部１の開口部３から爪体ｃの挿込部１０を所定の長さだけ図面図示のように圧入する。
【００２６】
その結果図面図示のようにパイプ本体ａに対し釘抜き体ｂはＬ形状の胴部５の前方の釘抜き部６が右側方にＬ形状に折曲状態になっている。
【００２７】
前記のように前記釘抜き体ｂが位置しているとき、爪体ｃの平爪体９の偏平面１１が前面に表われるようにして本発明のバールの３つの構成部材を挿込み組立てる。
【００２８】
次に前記パイプ本体ａと釘抜き体ｂとをパイプ本体ａの開口部３の部位もしくはその周辺部分を熔着する。１２は前記部分を熔着した熔着部である。
【００２９】
さらに挿入されている爪体ｃの前記パイプ本体ａの開口部４の部位もしくはその周辺部分を熔着する。１３は前記開口部４を熔着した熔着部である。
【００３０】
また前記釘抜きｂの挿込部７とパイプ本体ａとの重合部分に、前記熔着部１２より若干間隔を設け、前記パイプ本体ａの外側方より若干間隔を設けて前記パイプ本体ａの外側方より単数もしくは複数のビート部１４を形成する。前記のようにビート部１４を設けると、パイプ本体ａは前記挿込部７の外周面に喰い込むかあるいは強く押圧する。
【００３１】
さらに前記ビート部１４は、前記パイプ本体ａの長手方向に対し直角状となるように、しかもパイプ本体ａの外周面の全面にわたって凹状にて形成する。あるいはビート部１４をパイプ本体ａの全面ではなく、半周程度にしてもよい。
【００３２】
さらにパイプ本体ａと爪体ｃとの接着も、前記開口部４の熔着部１３以外のパイプ本体ａと前記挿込部１０との重合部分のパイプ本体ａを前記釘抜き体ｂとパイプ本体ａとの重合部分とに形成したビート部１４と同じ手段でビート部１５を単数もしくは複数設ける。そして前記ビート部１５も前記パイプ本体ａの外周面の全面もしくは一部分の外周面に設ける。
【００３３】
本発明のバールは上記のような接着手段を構ずることによって製作できる。
【００３４】
つぎに本発明のバールの発明の要部が、前記したとおり前記パイプ本体ａに釘抜き体ｂと爪体ｃの夫々の挿込部７、１０が挿入し、且熔着し、さらにビート部１４、１５が付された点である。
【００３５】
本発明のバールは、前記のように接着手段を熔着部１２、１３と各ビート部１４，１５との複数の接着部分によって、バール本来の種々の作業が継続反覆的に繰返されても、バールの熔着部１２、１３にかかった荷重は、ビート部１４、１５に分散する。従って前記熔着部１２、１３の周辺部分が、対応力の限界を超えてしまいひび割れを生じたり、あるいはガタ付いたり、あるいは熔着部分の周辺部分が分離することがない。
さらに本発明のビート部１４、１５を設ける手段としては、パイプ本体ａの外周囲の上方と下方よりプレス（図示なし）によって処理する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明バールの第１実施例の正面図である。
【００３７】
【図２】図１のバールの一部切欠正面図である。
【００３８】
【図３】本発明バールの第２実施例の正面図である。
【００３９】
【図４】図３のバールの一部切欠正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
ａ      パイプ本体
ｂ      釘抜き体
ｃ      爪体
１      左端部
２      右端部
３      開口部
３ａ    中空部
４      開口部
５      胴部
６      釘抜き部
７      挿込部
８      胴部
９      平爪部
１０    挿込部
１１    偏平面
１２    熔着部
１３    熔着部
１４    ビート部
１５    ビート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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