(57)【要約】【課題】  放熱シートの着脱が容易であり、ＰＤＰ及びシャシーベースとの密着力が向上しかつ残像が発生しないプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】  本発明は、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）３とシャシーベース２との間に放熱シート５が介在されたプラズマディスプレイ装置において、前記放熱シート５は少なくとも２つ以上に分割されて設けられることを特徴とする。【選択図】図３
2005099734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルとシャシーベースとの間に放熱シートが介在されたプラズマディスプレイ装置において、
前記放熱シートは、少なくとも２つ以上に分割されて設けられることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記分割された各放熱シートは、互いに密着されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記分割された各放熱シートは、互いに隣接する放熱シートの間に所定のギャップを備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記ギャップは、前記ギャップに対応するプラズマディスプレイパネルの部分に、残像が現れない程度で保持されることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記ギャップは、前記ギャップに対応するプラズマディスプレイパネルの部分と前記ギャップが位置していないプラズマディスプレイパネルの部分との残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になるようにその幅が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記ギャップは、その最大幅が３０〜３７ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記ギャップには接着テープがさらに配置されていることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記放熱シートは、少なくとも前記プラズマディスプレイパネルの放電領域に位置することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記放電領域の外側には非放電領域が位置し、前記各放熱シートと、前記放電領域と非放電領域の境界線との間には、所定の間隔が維持されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記間隔は、当該間隔に対応するプラズマディスプレイパネルの部分に、残像が現れない程度で保持されることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記間隔は、当該間隔に対応するプラズマディスプレイパネルの部分と、前記間隔が位置していないプラズマディスプレイパネルの部分との残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になるように、その幅が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記間隔は、その最大幅が３０〜３７ｍｍであることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記放熱シートの外側には接着テープがさらに設置されていることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
プラズマディスプレイパネルとシャシーベースとの間に放熱シートが介在されたプラズマディスプレイ装置において、
前記放熱シートは、前記プラズマディスプレイパネルの放電領域に位置し、前記放電領域の外側には非放電領域が位置し、前記各放熱シートと前記放電領域と非放電領域の境界線との間には所定の間隔が維持されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記間隔は、当該間隔に対応するプラズマディスプレイパネルの部分に、残像が現れない程度で保持されることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記間隔は、当該間隔に対応するプラズマディスプレイパネルの部分と、前記間隔が位置していないプラズマディスプレイパネルの部分との残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になるように、その幅が形成されたことを特徴とする請求項１５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１７】
前記間隔は、その最大幅が３０〜３７ｍｍであることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記放熱シートの外側には接着テープがさらに設置されていることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に係り、詳細には残像が残らず、取り付けが容易な放熱シートを備えたプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、プラズマディスプレイ装置は、ガス放電現象を利用して画像を表示するためのものであって、表示容量、輝度、コントラスト、残像、視野角などの各種表示能力に優れており、陰極線管に代替できる表示装置として脚光を浴びている。このようなプラズマディスプレイ装置は、電極に印加される直流または交流電圧によって電極間のガスに放電が発生し、これに伴なう紫外線の放射によって蛍光体が励起されて発光する。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置が有するプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）は、放電形式によって交流型（ＡＣ型）と直流型（ＤＣ型）に分けられる。前記直流型は、ＰＤＰを構成する各電極が放電セルに封入されるガス層に直接的に露出されており、電圧がそのまま放電ガス層に印加されるものである。前記交流型は、各電極が放電ガス層と誘電体層により分離されており、放電現象時に発生する荷電粒子を前記電極が吸収せずに壁電荷が形成され、この壁電荷を利用して放電を起こすものである。したがって、このようなプラズマディスプレイ装置は、映像表示のために放電現象を利用するので、画像が具現されるＰＤＰでは多くの熱が発生する。
【０００４】
一方、前記ＰＤＰは、回路装置と共に外装ケースに収納されるが、この時、前記ＰＤＰは、シャシーベースに結合され、このシャシーベースが外装ケースに結合される。前記シャシーベースは、ＰＤＰの熱が外部に放出されるように熱伝導性金属材で作製される。この時、シャシーベースとＰＤＰとの間にはシャシーベース側への放熱を促進するための放熱シートが介在される。
【０００５】
ＰＤＰで発生する熱を除去するための放熱シートは、様々な材質のものが使われているが、銅粉末、黒鉛粉末、アルミニウム粉末などの熱伝導性フィラーを含有させて作製される。
【０００６】
ところが、このような従来の放熱シートは、熱伝導係数が１Ｗ／ｍＫほどに過ぎず、放熱性能が低い。特に、ＰＤＰにおいて、放熱が円滑になされなければ、相対的に多くの熱が蓄積された放電セルで輝度が低下する現象が発生し、発光したセルと発光していないセル間の輝度差である残像が誘発され、全体的な輝度が低下する。
【０００７】
また、プラズマディスプレイ装置の輝度向上のために放電強度を高めると、前記ＰＤＰで発生する熱はさらに増加するので、前記問題は一層悪化される。
【０００８】
したがって、最近では、熱伝逹性能を向上させるために高配向黒鉛からなる高熱伝導性放熱シートが利用されているが、高熱伝導性放熱シートは、材料の特性上、分子間の結合力が弱くて粉塵が発生し、柔軟性が不足して曲げた時に脆性破壊現象が発生する問題点がある。また、ＰＤＰの補修のために前記放熱シートを脱着する場合、ディスプレイパネル面に取り付けられている放熱シートの一部が除去されずに残存して別途の手仕事が要求されるなど、着脱性が非常に好ましくないという問題がある。
【０００９】
前記のような放熱シートは、プラズマディスプレイ装置が大型化されると、その取り扱いがさらに困難となる。すなわち、前記放熱シートは、通常１〜２ｍｍ程度に薄く形成するが、このような薄い放熱シートを大面積のＰＤＰに取り付ける時の取り扱いが非常に難しくなり、取り付け後にもＰＤＰと放熱シートの間にエアギャップが発生しやすい問題がある。
【００１０】
このような大画面的プラズマディスプレイ装置に放熱シートを適用することにより生じる問題は、高熱伝導性放熱シートである取り扱いの困難な黒鉛系放熱シートを用いることにより、さらに一層困難なものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前記のような問題を解決するためになされたものであって、放熱シートの着脱が容易であり、ＰＤＰ及びシャシーベースとの密着力が向上したプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明の他の目的は、取り扱いが容易な放熱シートを使用しても残像の発生しないプラズマディスプレイ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記のような技術的課題を達成するために、本発明は、ＰＤＰとシャシーベースとの間に放熱シートが介在されたプラズマディスプレイ装置において、前記放熱シートは、少なくとも２つ以上に分割されて設けられることを特徴とするプラズマディスプレイ装置を提供する。
【００１４】
本発明の他の特徴によれば、前記分割された各放熱シートを互いに密着させている。
【００１５】
本発明のまた他の特徴によれば、前記分割された各放熱シートは、互いに隣接した放熱シートの間に所定のギャップを具備している。
【００１６】
この場合、前記ギャップは、前記ギャップに対応するＰＤＰの部分に残像が現れない程度で維持されることができ、前記ギャップは、前記ギャップに対応するＰＤＰの部分と前記ギャップが位置していないＰＤＰの部分との残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になるようにその幅が形成されている。
【００１７】
前記ギャップは、その最大幅が３０〜３７ｍｍである。
【００１８】
前記ギャップには接着テープがさらに設置される。
【００１９】
本発明のさらに他の特徴によれば、前記放熱シートは少なくとも前記ＰＤＰの放電領域に位置している。
【００２０】
本発明のさらに他の特徴によれば、前記放電領域の縁部には非放電領域が位置し、前記各放熱シートと、前記放電領域と非放電領域との境界線との間には所定の間隔が維持されている。
【００２１】
この場合、前記間隔は、前記間隔に対応するＰＤＰの部分に残像が現れない程度で維持されており、前記間隔は、前記間隔に対応するＰＤＰの部分と前記間隔が位置していないＰＤＰの部分との残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になるようにその幅が形成されている。
【００２２】
前記間隔は、その最大幅が３０〜３７ｍｍである。
【００２３】
前記放熱シートの外側には接着テープがさらに設置されている。
【００２４】
本発明は前述した目的を達成するために、ＰＤＰとシャシーベースとの間に放熱シートが介在されたプラズマディスプレイ装置において、前記放熱シートは、前記ＰＤＰの放電領域に位置し、前記放電領域の外側には非放電領域が位置し、前記各放熱シートと前記放電領域と非放電領域の境界線との間には所定の間隔が保持されていることを特徴とするプラズマディスプレイ装置を提供する。
【００２５】
このような本発明の他の特徴によれば、前記間隔は、前記間隔に対応するＰＤＰの部分に残像が現れない程度で保持されている。
【００２６】
この場合、前記間隔は、前記間隔に対応するＰＤＰの部分と前記間隔が位置していないＰＤＰの部分との残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になるようにその幅が形成されている。
【００２７】
前記間隔は、その最大幅が３０〜３７ｍｍである。
【００２８】
前記放熱シートの外側には接着テープがさらに設置されている。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係るプラズマディスプレイ装置によれば次のような効果が得られる。
【００３０】
第一に、薄板の放熱シートを分割することによって、放熱シートの着脱がさらに簡単になり、放熱シートとＰＤＰの間の密着度をさらに向上させる。
【００３１】
第二に、放熱シートとＰＤＰの間にエアーギャップが形成されることを防止する。
【００３２】
第三に、放熱シートの分割にもかかわらず、残像を防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、添付した図面に基づいて本発明の望ましい実施の形態を詳細に説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係るプラズマディスプレイ装置の分解斜視図であり、図２は、そのＰＤＰの構造を示す部分破断斜視図である。
【００３５】
図１のように、本発明に係るプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰ３と、このＰＤＰ３が固定され、各種電子部品が搭載されているシャシーベース２とを備える。このＰＤＰ３とシャシーベース２とは、リヤケース１１内に収納され、ＰＤＰ３の前面方向でフロントケース１２が組み付けられる。ＰＤＰ３とフロントケース１２との間には電磁気や赤外線遮断用フィルタ部材４がさらに配置される。
【００３６】
本発明の望ましい実施の形態によるプラズマディスプレイ装置に搭載されるＰＤＰ３は、図２に示されるように、前面基板３１と背面基板３２とが互いに対向配置され、これら前面及び背面基板３１、３２の間にはＮｅやＸｅなどの放電ガスが充填される放電空間Ｓが形成され、基板の縁部がフリットガラス（ｆｌｉｔ  ｇｌａｓｓ）のような密封材（図示せず）により密封される。
【００３７】
ＰＤＰ３は、図２に示されるように、互いに対向した一対の前面及び背面基板３１、３２を具備し、背面基板３２上には所定のパターンで形成されたアドレス電極Ａと、誘電体層３７が順次形成され、誘電体層３７上には放電距離を保持し、画素間の電気的、光学的クロストルクを防止する隔壁３８が形成されている。隔壁３８により区切られた放電空間内の少なくとも一側には蛍光体層３９が形成されている。
【００３８】
背面基板３２と結合される前面基板３１には、アドレス電極Ａと直交する所定パターンのＸ電極３３及びＹ電極３４が対をなして配設されている。Ｘ電極３３及びＹ電極３４は、それぞれ透明電極３３ａ、３４ａとバス電極３３ｂ、３４ｂを有している。Ｘ電極３３とＹ電極３４、及びアドレス電極Ａが交差する部分が一つのセルを形成する。
【００３９】
また、前面基板３１の下面には、Ｘ電極３３及びＹ電極３４が埋め込まれる誘電体層３５が形成され、その下部にはＭｇＯ層３６が形成される。前面基板３１と背面基板３２とにより区切られた放電空間Ｓには所定のガスが注入される。
【００４０】
このように構成されたＰＤＰ３は、アドレス電極ＡとＸ電極３３及びＹ電極３４のうち何れか一方の電極に電圧が印加されると、これらの間でアドレス放電が起きて前面基板３１の誘電体層３５の下面（正確には、ＭｇＯ層３６の下面）に荷電粒子が形成される。この状態で維持放電が起きるが、この維持放電は該当するセルのＸ電極３３とＹ電極３４の間に所定の電圧が印加されることによって、前面基板３１の誘電体層３７の表面で行われる。この時、ガス層でプラズマが形成され、これにより生じる紫外線により蛍光体が励起されて画素を形成する。
【００４１】
一方、ＰＤＰには、コントラストを向上させるためにＸ及びＹ電極３３、３４間にブラック絶縁体としてブラックストライプが形成されることもある。
【００４２】
本発明は、必ずしも前述したＰＤＰ３の構造に限定されるものではなく、全てのＰＤＰに適用可能である。
【００４３】
ＰＤＰ３は背面基板３２に、図１に示されるように、シャシーベース２が結合されるが、シャシーベース２にはＰＤＰ３を駆動させるための各種電子部品（図示せず）が搭載されており、アルミニウムのような熱伝導性素材で形成されてＰＤＰ３の熱を放出する機能を兼ねている。
【００４４】
シャシーベース２とＰＤＰ３との間には、高熱伝導性の放熱シート５がさらに介在され、ＰＤＰ３の放熱効果をさらに高める。放熱シート５は、ＰＤＰ３の背面基板３２に接着されている。
【００４５】
本発明の望ましい実施の形態において、放熱シート５は、図３に示されるように、少なくとも２つ以上に分割して設けられている。図３には放熱シート５が第１〜第３放熱シート５１、５２、５３の３つ設けられているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、放熱シート５の分割数はＰＤＰ３の全体面積によって種々変更使用できる。分割の形態も図３のように、ＰＤＰ３の縦方向に限定されるものではなく、横方向など種々の変形が可能である。
【００４６】
本発明においては、このように放熱シート５を分割することにより大面積のＰＤＰ３に放熱シート５を取り付ける時にもその取り扱いが容易であり、その結果、ＰＤＰ３と放熱シート５との間にエアーギャップが生じる問題がない。
【００４７】
一方、分割された放熱シート５は、互いに隣接する放熱シートの間にギャップが生じないように互いに密着して取り付けることが望ましい。これは、分割された放熱シート間のギャップ部分ではＰＤＰ３の放熱が円滑になされておらず、この部分で残像が生じるためである。
【００４８】
しかし、このように放熱シート５を互いに密着して取り付けることは、実際上の工程において非常に難しく、作業性及び生産性が低下する。したがって、分割された放熱シート５の間には、図３に示されるように、所定間隔のギャップＧ１、Ｇ２が設けられている。
【００４９】
このギャップＧ１、Ｇ２に対応するＰＤＰ３の部分は、図４に示されるように、放電空間Ｓで発生した熱が円滑に放熱されず残像が発生する。しかし、本発明においては、下記する点から明らかなように、ギャップＧ１、Ｇ２があってもそのギャップの幅を調節することにより残像が発生することはない。
【００５０】
残像とは、プラズマディスプレイ装置が作動し、所定の画像が具現される場合、一時点で画像が具現される時にそれより前の時点の画像が残る現象をいう。この残像は、色々な要因により発生するが、主な因子の一つは温度差である。すなわち、画像が具現されて放電が起きた領域と画像が具現されず放電が起きていない領域間の温度差が残像を誘発させる。
【００５１】
通常、残像を試験する方法は次の通りである。
【００５２】
まず、ＰＤＰ全体をホワイトで（以下、プルホワイトという）２０分間発光させた後、所定の領域（全体画面のほぼ３％）をさらに１０分間発光させる。そして、再びプルホワイトでＰＤＰ全体を発光させると、前記１０分間発光された領域の輝度が他の部分の輝度より落ち、色座標も互いに一致しない現象が発生する。この時、プルホワイトに転換して３０秒後にパターン表示部と非表示部との輝度差を測定し、この時の輝度差が所定範囲以内となって残像が感じられないようになる時までの時間を、残像消滅時間と定義する。そして、この時の輝度差を本明細書では残像の輝度差と定義する。
【００５３】
前記のようにパターン表示部と非表示部との残像の輝度差が大きくなるほど、残像の消滅時間が長くなるので、可能な限り小さな値を表すようにすることが望ましいが、輝度差が７ｃｄ／ｍ２より大きい場合には、目で残像が感じられ、輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下である場合には、ほとんど感じられない。したがって、前記残像の消滅時間は２つの部分の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になるまでの時間ということになる。
【００５４】
このような残像の輝度差を減らすために、前述したように放熱シートを取り付けてＰＤＰの放熱を均一にし、放熱特性を向上させる方法が知られている。
【００５５】
本発明においては、放熱シート５を分割して取り付ける時に生じるギャップ部分によりＰＤＰ放熱が不均一になる点を、ギャップ部分の幅を調節することによって解決する。
【００５６】
図４に示されるように、背面基板３２からの放熱は、放熱シート５１、５２を通じてシャシーベース２に伝わるが、ギャップＧ１の部分では背面基板３２とシャシーベース２との間に熱伝導率が低い空気層が存在するので、熱伝導が難しくなる。したがってこの部分の放熱はギャップＧ１に隣接した放熱シート５１、５２を通じてシャシーベース２に伝えられる。ところが、この熱の一部は隣接した放熱シート５１、５２に伝わらず、ＰＤＰに残って蛍光体の劣化を促進させ、ＰＤＰの残像を誘発させる。本発明では、放熱シート５を分割して取り付ける時に生じるギャップ部分によりＰＤＰ放熱が不均一になる点をギャップ部分の幅を調節することによって解決している。
【００５７】
すなわち、図３に示されるように、背面基板３２に取り付けられる第１〜第３放熱シート５１、５２、５３間の第１ギャップＧ１及び第２ギャップＧ２の幅をギャップＧ１、Ｇ２に対応するＰＤＰ３の部分とギャップＧ１、Ｇ２が位置していないＰＤＰ３の部分との残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になるように調節する。
【００５８】
このために、本発明者らはギャップの幅を変化させながらギャップに対応するＰＤＰ３の部分とギャップが位置していないＰＤＰ３の部分との残像の輝度差を測定して下記の表１及び表２に示す通りの結果を得た。
【００５９】
表１は、横方向の熱伝導度が２４０Ｗ／ｍＫであって、非常に高い放熱特性を表す黒鉛系放熱シートを図３のように３つの放熱シート５１、５２、５３に分割してＰＤＰ３の背面基板３２に取り付けた後、シャシーベース２を取り付けて残像の測定試験を行った。残像の測定試験は、前述の方法と同用で、まずプルホワイトで２０分間持続させた後、ギャップＧ１、Ｇ２が位置した部分だけを発光させて１０分間維持する。その後、再びプルホワイトに転換した後、放熱シート５１、５２、５３が取り付けられた部分ＡとギャップＧ１、Ｇ２が位置する部分Ｂとの輝度を測定した。
【００６０】
【表１】
2005099734.tif 000003
【００６１】
上記の表１から分かるように、ギャップＧ１、Ｇ２を３７ｍｍ以下とした時に残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になり、ユーザーは画像具現時に残像を感じないようになる。
【００６２】
表２は、熱伝導度が１．２Ｗ／ｍＫであるシリコン系放熱シートを表１と同一なＰＤＰ３に同じ条件で取り付けた後、シャシーベース２を取り付けて残像の測定試験を行った。残像の測定試験は前述した表１の場合と同じである。
【００６３】
【表２】
2005099734.tif 000004
【００６４】
表２によれば、ギャップＧ１、Ｇ２を３０ｍｍ以下とした時に残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になり、ユーザーが画像具現時に残像を感じないようになる。
【００６５】
表１及び表２では、それぞれ最も熱伝導率の高い黒鉛系放熱シートと熱伝導率の低いシリコン系放熱シートに対する値を表したので、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）などの、熱伝導率が黒鉛系とシリコン系放熱シートとの間の値に該当する放熱シート５の場合にも、ギャップＧ１、Ｇ２の最大値を３０ｍｍ〜３７ｍｍにすれば、残像を防止できる。
【００６６】
ギャップＧ１、Ｇ２には、図４に示されるように、背面基板３２とシャシーベース２との間に空気層のみが存在するので、接着力及び密着性を向上させるために接着テープ（図示せず）を使用してもよい。
【００６７】
以上の説明では放熱シート５をＰＤＰ３の背面基板３２に取り付ける場合を示したが、本発明はこれに限定されず、放熱シート５をシャシーベース２にまず取り付けた後、これに背面基板３２を取り付けることもできる。
【００６８】
一方、図５は、ＰＤＰ３における放電領域Ｅ及び非放電領域Ｄを概略的に示す。図５に示されるように、第１電極３３と第２電極３４とは対をなして複数配列されており、この第１及び第２電極３３、３４に交差するようにアドレス電極Ａが複数配列されている。
【００６９】
放電領域Ｅは、第１及び第２電極３３、３４とアドレス電極Ａとが交差して放電が起きる領域であって、放電領域Ｅの縁部に沿って非放電領域Ｄが位置する。
【００７０】
本発明において、放熱シート５１、５２、５３は、少なくとも放電領域Ｅに位置させることが望ましい。すなわち、放熱シート５１、５２、５３を放電領域Ｅと非放電領域Ｄとの境界線Ｂにまで対応するように取り付けるか、境界線Ｂを越えて非放電領域Ｄにまで延ばして取り付けることができる。
【００７１】
しかし、前述したように、放熱シートは薄板であるため取り扱いが困難なため、より取り扱いが容易な小さなサイズで取り付けることが望ましい。
【００７２】
したがって、図５のように、放熱シート５１、５２、５３の最外郭境界が放電領域Ｅと非放電領域Ｄとの境界線Ｂと所定間隔Ｉを持つように取り付けることもできる。この時、間隔Ｉが位置する部分も放電領域Ｅに該当するので、この部分で放熱不良によりが発生しうる。
【００７３】
したがって、間隔Ｉは、ＰＤＰ３の部分で残像の発生しない程度に維持されなければならない。すなわち、間隔Ｉが位置するＰＤＰ３の部分と間隔Ｉが位置していないＰＤＰ３の部分との残像の輝度差を７ｃｄ／ｍ２以下にする。これにより、前述したギャップの場合と同様に、間隔Ｉの幅の最大値が３０ｍｍ〜３７ｍｍになるように維持すればよい。この範囲が、熱伝導率の低いシリコン系放熱シートのみならず、アルミニウム及び銅、そして熱伝導率の高い黒鉛系放熱シートにも適用できるためである。
【００７４】
このように放電領域Ｅと非放電領域Ｄとの境界線Ｂの内側に放熱シート５１、５２、５３を配置させた後には前述したギャップの場合と同様に、間隔Ｉの位置でＰＤＰ３とシャシーベース２間の接着力及び密着性が低下するおそれがあるので、放熱シート５の外側に接着テープ（図示せず）を用いて貼り付けることもできる。
【００７５】
一方、このように放電領域Ｅと非放電領域Ｄとの境界線Ｂと間隔Ｉをおいて放熱シート５を配置させることは、前述したような分割された放熱シート５の場合にのみ限定されるものではなく、一枚の放熱シート５を使用する場合にも適用できる。すなわち、単一の放熱シート５を使用する場合にも、取り扱い上、可能な限り小さなサイズであることが望ましいが、このために境界線Ｂと間隔Ｉをおくことができる。この場合、間隔Ｉは、前述したように、この部分で残像が残らないように、残像の輝度差が７ｃｄ／ｍ２以下になるように間隔Ｉを調節する。したがって、この時の間隔Ｉも最大幅が３０〜３７ｍｍである。また、この場合も同様に、一枚の放熱シート５の外側の位置に接着テープをさらに貼り付け、接着力及び密着性を向上させてもよい。
【００７６】
一方、このようにギャップ及び間隔Ｉに位置する接着テープは、空気よりは熱伝導率が優れているので、この接着テープによっても放熱される。
【００７７】
本明細書では本発明を限定した実施の形態を中心に説明したが、本発明の思想的範囲内で多様な実施の形態が可能である。また、説明されていないが、均等な手段も本発明にそのまま適用されるものである。従って、本発明の真の保護範囲は特許請求の範囲によって決まるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明はテレビなどの平板表示装置に使用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明のプラズマディスプレイ装置の構造を示す概略的な分解斜視図である。
【図２】図１のＰＤＰの一実施の形態の構造を示す部分破断斜視図である。
【図３】図１のＰＤＰに放熱シートが取り付けられた状態を示す平面図である。
【図４】図１の一部分を示す部分拡大断面図である。
【図５】放電領域と非放電領域とを概略的に示す概略図である。
【符号の説明】
【００８０】
１１  リヤケース、
１２  フロントケース、
２    シャシーベース、
３    ＰＤＰ、
４    フィルタ部材、
５    放熱シート、
３１  前面基板、
３２  背面基板、
３３  第１電極、
３４  第２電極、
５１  第１放熱シート、
５２  第２放熱シート、
５３  第３放熱シート、
Ａ    アドレス電極、
Ｅ    放電領域、
Ｄ    非放電領域、
Ｂ    境界線、
Ｇ    ギャップ、
Ｉ    間隔。
【図１】
2005099734.tif 000005
【図２】
2005099734.tif 000006
【図３】
2005099734.tif 000007
【図４】
2005099734.tif 000008
【図５】
2005099734.tif 000009