(57)【要約】【課題】金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆された建築用板にて防水性，水密性の良好な建設用外囲体を作業員の熟練度にかかわらず、極めて良好な仕上がりにすること。【解決手段】主板１の幅方向の一端側に被重合部２が形成され他端側に重合部３が形成された建築用板Ａが複数並設され、被重合部２に重合部３が重合された連結部ｊに樹脂溶接を行う装置であること。台車部１９は、駆動部１６と走行部１７とを設けること。前記台車部１９には、溶融した樹脂溶接材８を送り出す溶接材送り装置１０と，前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所を熱する熱風装置１１とからなる樹脂溶接機部Ｂ１  が設けられること。【選択図】      図１
2005002686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主板の幅方向の一端側に被重合部が形成され他端側に重合部とを有する建築用板が複数並設され、被重合部に重合部が重合された連結部に樹脂溶接を行う装置において、駆動部により回動する走行部を設けた台車部と、溶融した樹脂溶接材を送り出す溶接材送り装置と前記隣接する建築用板の連結箇所を熱する熱風装置とから構成された樹脂溶接機部を備えてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置。
【請求項２】
金属薄板部と合成樹脂フィルムとが層状に構成され且つ主板と、該主板の幅方向の一端側に形成された被重合部と、前記主板の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部に重合可能とした重合部とを有する建築用板が複数並設され、被重合部に重合部が重合された連結部に樹脂溶接を行う装置において、駆動部により回動する走行部を設けた台車部と、溶融した樹脂溶接材を送り出す溶接材送り装置と前記隣接する建築用板の連結箇所を熱する熱風装置とから構成された樹脂溶接機部を備えてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記台車部には隣接する建築用板の連結箇所を締め付ける締付ロールと支持ロールとを備えた仕上げロール部が装着されてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記台車部には前後方向に前記隣接する建築用板の連結箇所頂部に載置されるガイド輪を設けてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、前記樹脂溶接機部は、台車部に対して上下方向に沿って適宜の位置に設定自在としてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５において、前記樹脂溶接機部の溶接材送り装置には、前記樹脂溶接材を前記隣接する建築用板の連結箇所に送りだす送出しノズルが装着され、該送出しノズルには成形面が形成されてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置。
【請求項７】
請求項６において、前記成形面はほぼ多面形状としてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置。
【請求項８】
請求項１，２，３，４，５，６又は７において、前記溶接材送り装置の送出し部には、隣接する建築用板の連結箇所付近の主板を押圧する押圧部が装着されてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置。
【請求項９】
請求項１，２，３，４，５，６，７又は８において、前記走行部の走行輪は、前輪部と後輪部とからなり、前記前輪部と後輪部とは、共に前記駆動部により回転駆動してなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆された建築用板にて防水性，水密性の良好な建設用外囲体を作業員の熟練度にかかわらず、極めて良好な仕上がりにすることができる建設用外囲体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、積雪地域では屋根の接合部（連結部）が水にひたり、そこから、スガ漏れ等の漏れを生じる問題が発生することが多かった。さらに近年、緑化屋根の普及に伴い、植物栽培のために、屋根の接合部が水に浸るケースが生じることになり、その水密性はさらに高度のものが要求されるようになっている。また、屋根板材同士の連結構造を示したものとして、下記特許文献１が存在している。これは、フラットな板材の幅方向の両端に連結用の屈曲部が形成され、その屈曲同士を馳折り状にして連結するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１５０７０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特許文献１では、隣接する屋根板材の連結用の屈曲部同士を馳締めすることで、雨水等の浸入をある程度くい止めることはできる。さらに、建築用板の連結部には種々のタイプが存在し、馳締め，嵌合等の種類が存在している。しかし、より完全な防水とし、高度な水密性を得るために、隣接する屋根板同士の連結箇所に充填式のシール材が装着されることが多い。ところが、このような、シール材は長期使用に亘り、柔軟性，弾性が無くなり、且つ硬化して、シール箇所にひび割れや剥離が生じて隙間ができ、水密性が次第に劣化するものであった。このようなことから、充填式のシール材には確実性，信頼性に大いに不安が残るものであった。
【０００５】
そこで、樹脂溶接により上記連結部に溶融樹脂を注入し、高度な水密性を得ることが考えられる。しかし、金属鋼板や塗装鋼板に直接樹脂溶接しても、強い接着は得られない。つまり、溶接材と被溶接材表面の成分は同一であることが必要である。また、合成樹脂被覆の金属薄板部の場合に比べて、コア部が金属薄板の場合には、溶接時に吸収した熱が金属板を通して逃げ、所要温度に上げるには溶接装置の走行を１０％以上減速する必要があった。
【０００６】
この樹脂溶接手段は、連結部箇所に熱風を吹きつけて、その箇所を高温に熱しながら、樹脂溶接材を溶かし込みながら、押し出してゆくことにより溶接を行うものである。この樹脂溶接を行うために、樹脂溶接材を送り出す装置と、その溶接箇所周辺を高温に熱するための熱風発生装置を備えている。この樹脂溶接は、溶接機を移動させる速度及び樹脂溶接材を送り出す量等が常時適正に行われることにより、樹脂溶接の仕上がりに大きく影響を及ぼすものである。したがって、樹脂溶接は、ある程度の熟練した施工技術が必要であり、作業員の熟練度によって仕上がりの良否が決定されるものである。
【０００７】
すなわち、熟練した作業員では、樹脂溶接は極めて整然とした状態に仕上げることができるが、未熟な作業員では樹脂溶接の充填状態が不揃いであったり、熱風装置が強く当たりすぎて周囲を必要以上に溶かしてしまい、屋根板材に被覆された樹脂層が溶けてしまい、金属の地肌が現れて、保護膜の役目をなさなくなってしまったり、或いは溶接箇所周囲が樹脂溶接が良好に行われるための温度に達することができず、十分且つ確実なる樹脂溶接の施工ができないことがある等の問題がある。本発明の目的は、溶接材と同じ成分の被覆鋼板を使用し、溶接性を改善するとともに、作業員の熟練度にかかわらず、連結箇所周囲を適温にして、適量の樹脂溶接材を連結箇所に充填し、極めて良好な仕上がりの樹脂溶接を行うことができるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、主板の幅方向の一端側に被重合部が形成され他端側に重合部とを有する建築用板が複数並設され、被重合部に重合部が重合された連結部に樹脂溶接を行う装置において、駆動部により回動する走行部を設けた台車部と、溶融した樹脂溶接材を送り出す溶接材送り装置と前記隣接する建築用板の連結箇所を熱する熱風装置とから構成された樹脂溶接機部を備えてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置としたことにより、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆されてなる建設用材にて施工された外囲体において、極めて良好な防水性を有する外囲体とすることができ、且つその施工も簡易且つ迅速にでき、その樹脂溶接の仕上がりを良好なものとし、上記課題を解決したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明において、製造装置Ｂは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、主に溶接材送り装置１０，熱風装置１１からなる樹脂溶接機部Ｂ１  と、該樹脂溶接機部Ｂ１  を支持する溶接機受台２１、駆動部１６，走行部１７、仕上ロール部２０及び台車部１９等から構成される。その台車部１９は、長方形の平板状に形成されている。台車部１９は、前記樹脂溶接機部Ｂ１  ，駆動部１６等が上面に装着されており、また、台車部１９の下面側に走行部１７が装着される。
【００１０】
該走行部１７は、図２（Ｂ），図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、台車部１９を走行させるための走行輪１７ａ，輪軸１７ｂから構成され、該輪軸１７ｂが前記台車部１９の下面に軸受を介して前後方向両端箇所に装着され、該輪軸１７ｂに走行輪１７ａが装着される。該走行輪１７ａは図１，図２等に示すように、前輪部１７ａ１  と後輪部１７ａ２  とからなる。
【００１１】
それぞれの走行部１７の前輪部１７ａ１  と後輪部１７ａ２  とは、前記駆動部１６を介して回転駆動するものである。その駆動部１６は、図１（Ｂ）に示すように、駆動モータ１６ａと伝達部１６ｂとからなり、伝達部１６ｂは、チェーン等が使用される。そして、前記前輪部１７ａ１  及び後輪部１７ａ２  のそれぞれの輪軸１７ｂ，１７ｂには従動スプロケット等の被伝達部１７ｃが装着され、前記駆動モータ１６ａに装着された駆動スプロケット等の駆動部材１６ｃと前記被伝達部材１７ｃとの間にチェーン等の伝達部１６ｂとが巻き掛けられて駆動部１６から前輪部１７ａ１  及び後輪部１７ａ２  に回転力を伝達するものである。
【００１２】
このようにして、前輪部１７ａ１  と後輪部１７ａ２  とが駆動部１６を介してそれぞれ独立して同一方向に回転することができるようになっている。この駆動部１６及び走行部１７の構成は上記構造に限定されるものではない。前記台車部１９は、これら装置の重量を支持する構造であるため比較的肉厚の強度を有するものが使用され、実際には金属板等が使用される。さらに上述した前輪部１７ａ１  及び後輪部１７ａ２  の独立駆動方式以外に前輪部１７ａ１  のみの駆動方式又は後輪部１７ａ２  のみの駆動方式が採用されてもかまわない。
【００１３】
次に、樹脂溶接機部Ｂ１  は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前述したように溶接材送り装置１０と熱風装置１１から構成されるものであって、その溶接材送り装置１０は、溶融した樹脂溶接材８を所定箇所に送り出す役目をなすもので、ホルダ１０ａの先端に送出し部１０ｂが設けられたものである。そのホルダ１０ａ内部には、樹脂溶接材８が収容されており、該樹脂溶接材８が送出し部１０ｂ箇所に運ばれ、該送出し部１０ｂから樹脂溶接材８が押し出されて、前記熱風装置１１の噴射ノズル１１ａから噴射された熱風により溶融しながら、所定箇所に樹脂溶接が施される。
【００１４】
その樹脂溶接機部Ｂ１  は、台車部１９上に装着されている溶接機受台２１に支持されている。そして樹脂溶接機部Ｂ１  は、図１，図２等に示すように、溶接機受台２１に対して垂直面上を回動自在となるように枢支連結部２２にて連結され、前記樹脂溶接機部Ｂ１  が垂直及び水平の位置に適宜設定自在となっている。前記枢支連結部２２は、軸等を介して樹脂溶接機部Ｂ１  と溶接機受台２１とが回動自在に連結されるもので、前記樹脂溶接機部Ｂ１  を溶接機受台２１に対して回動操作するときには、その回動させようとする力に対して適当な抵抗力を生じさせて安定した操作性となるような機構を具備してもよい。
【００１５】
そして樹脂溶接作業時には、前記樹脂溶接機部Ｂ１  は、ほぼ垂直状態に設定される。また樹脂溶接機部Ｂ１  は、溶接機受台２１に対して昇降自在で、その熱風装置１１の噴射ノズル１１ａの高さ位置を調整し、図２（Ｂ）に示すように、噴射ノズル１１ａの位置を所望の高さに設定することができる。その溶接機受台２１は、前記台車部１９に装着されている。また製造装置Ｂを使用しないとき、或いは樹脂溶接作業の開始前等では、図２（Ｂ）に示すように、樹脂溶接機部Ｂ１  を水平状態に設定しておくことができる。
【００１６】
これによって、樹脂溶接機部Ｂ１  の噴射ノズル１１ａ箇所等の重要な箇所を保護することができる。さらに、製造装置Ｂを施工場所に設置するときにも、樹脂溶接機部Ｂ１  を水平状に設置しておくことで、台車部１９を所定位置に配置することが容易にでき、台車部１９が正確な位置に配置されたことを確認してから樹脂溶接機部Ｂ１  を垂直状に設定し、噴射ノズル１１ａの高さを微調整することで効率的な段取り作業ができる。
【００１７】
溶接材送り装置１０の送出し部１０ｂには、図４（Ａ）乃至（Ｃ），図５等に示すように、送出しノズル１０ｃが装着されている。その送出し部１０ｂは、図４（Ａ）に示すように、ブロック形状をなしており、ほぼ三角柱状に形成されたもので、その斜面部１０ｂ１  には、送出し部口１０ｂ２  が形成されている。その斜面部１０ｂ１  は、後述する送出しノズル１０ｃが配置され、樹脂溶接機部Ｂ１  が溶接作業可能な状態に設定された状態において、図５（Ａ）に示すように、後述する建築用板Ａ，Ａ同士の重合部３と被重合部２との連結箇所における角部Ｋ箇所にほぼ対向するようになっている。
【００１８】
そして、隣接する建築用板Ａ，Ａ同士の連結箇所（以下連結部ｊと称する）における角部Ｋに樹脂溶接材８充填され、その樹脂溶接の表面を成形面１０ｃ１  が整然とした状態に仕上げるものである。その斜面部１０ｂ１  に送出しノズル１０ｃが接続される。該送出しノズル１０ｃは、その断面形状がほぼ三角形状に形成されたものであり、その先端部分は成形面１０ｃ１  及び樹脂噴出口１０ｃ２  が形成されている。該成形面１０ｃ１  は、前記樹脂噴出口１０ｃ２  から噴出されて前記重合部３と被重合部２との連結箇所に充填された樹脂溶接材８を押さえ付け、前記台車部１９の移動とともに、樹脂溶接材８の表面をきれいに成形し、整える役目をなすものである。
【００１９】
その成形面１０ｃ１  は、図４（Ａ），図５に示すように、多面形状で、具体的には３つの平坦状面からなり、その中央の面に樹脂噴出口１０ｃ２  が形成され、該樹脂噴出口１０ｃ２  から溶融状態で噴出された樹脂溶接材８がその成形面１０ｃ１  により、前記重合部３と被重合部２との連結箇所に押し付けられるようにして平坦面に成形され、良好なる仕上げ面とするものである。
【００２０】
その成形面１０ｃ１  を３つの面からなるものとした場合には、図５（Ａ）に示すように、その中央の面は、前記被重合部２の角部Ｋと重合部３の下端Ｔ箇所に溶融して充填された樹脂溶接材８の表面を傾斜面状となるように整える役目をなす。また、前記成形面１０ｃ１  の中央の面に対して上方に隣接する面は、溶融した樹脂溶接材８を前記被重合部２の角部Ｋ及び下端Ｔ箇所に対してほぼ垂直状の表面となるように成形し、また中央の面に対して下方に隣接する面は、溶融した樹脂溶接材８を前記建築用板Ａの主板１とほぼ平行な表面となるように押さえ付けて成形する役目をなしている。
【００２１】
その成形面１０ｃ１  は、図６（Ａ）に示すように、円弧状面に形成されることもある。また、その成形面１０ｃ１  がほぼ円弧状面に形成された場合には、図６（Ｂ）に示すように、その溶融した樹脂溶接材８の仕上がりが円弧状の表面となる。このような種々の成形面１０ｃ１に は、テフロン（登録商標）加工が施されることもあり、溶融した樹脂溶接材８が付着しにくいようにすることができる。この送出しノズル１０ｃは、前記送出し部１０ｂに対して着脱自在になっておりビス，ボルト等の固着具にて固着されている。
【００２２】
前記送出し部１０ｂには、図４（Ｂ），（Ｃ），図５に示すように、押圧部１８が必要に応じて装着されている。該押圧部１８は、前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結部ｊにおける角部Ｋに樹脂溶接を施す作業を行う場合に、隣接する一方の建築用板Ａを下地部５に押さえつけ、樹脂溶接作業において、建築用板Ａの位置がずれることを防止するものである。この押圧部１８は、押圧フレーム１８ａに押圧ロール１８ｂが装着されたものである。その押圧フレーム１８ａは、送出し部１０ｂに対してビス，ボルト等の固着具にて着脱自在となるように装着される。また、押圧ロール１８ｂは、前記建築用板Ａの主板１を押圧する。その押圧フレーム１８ａは、平面的に見て図５（Ｂ）に示すように、Ｌ字形状に形成されている。
【００２３】
また、該送出しノズル１０ｃは、上記樹脂溶接機部Ｂ１  は、溶接機受台２１を介して台車部１９上に装着されている。樹脂溶接機部Ｂ１  は、その溶接機受台２１に対して、上下方向に高さ調整自在に装着されている。その台車部１９は、長方形の平板状に形成されており、駆動部１６及び走行部１７にて走行することができる。その熱風装置１１の噴射ノズル１１ａから熱風を被重合部２と重合部３箇所に吹きつけ、その箇所を高温に熱しながら前記溶接材送り装置１０から樹脂溶接材８を充填してゆく〔図５（Ａ）参照〕。
【００２４】
このとき噴射ノズル１１ａの熱風は、図５（Ａ）に示すように、前記被重合部２の角部Ｋ及び重合部３の下端Ｔに当たるようにし、溶けた樹脂溶接材８は角部Ｋ箇所で且つ下端Ｔ箇所に亘り充填することができる。さらに、樹脂溶接材８は、前記被重合部２と重合部３のそれぞれの合成樹脂フィルムｍ２  と融着し、樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ２  とが一体的に固化することによって、被重合部２と重合部３との重合部箇所を防水構造にすることができる。
【００２５】
さらに、台車部１９の下面側には、図２（Ｂ），図７（Ａ）等に示すように、締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂとを備えた仕上げロール部２０が装着されている。該仕上げロール部２０は、図７（Ｂ），（Ｃ）に示すように、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３とを締め付けるものであり、前記締付ロール２０ａは重合部３の外側片３ｂを支持するものであり、支持ロール２０ｂは、内側片３ａを押圧するものである。
【００２６】
その締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂとは、弾性部材２０ｄ及びガイド軸２０ｅにより相互に近接するように付勢されている。そして、その支持ロール２０ｂは、操作摘まみ部２０ｃにより前記締付ロール２０ａから強制的に離間させることができる。この締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂとは、重合部３と被重合部２との連結作業を行うものであるとともに、台車部１９の走行を安定させる役目もなしている。なお連結部ｊにおける締付構造としては前記締付ロール２０ａが重合部３の内側片３ａを支持し、支持ロール２０ｂが外側片３ｂを押圧する場合もある。
【００２７】
また、前記支持ロール２０ｂに隣接して台車部１９には、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、その前後方向両側箇所にガイド輪２３，２３が設けられている。このガイド輪２３，２３は、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３の連結部ｊの頂部に載置して回動するものであり、その幅方向（厚さ方向）の中央の直径が小さくなるプーリ形状をなしている。このガイド輪２３，２３により、台車部１９は正確に連結部ｊに沿って移動することができる。また、ガイド輪２３は、軸受が水平方向に回動自在な構造にすることもある。
【００２８】
次に、本発明における製造装置Ｂとともに外囲体を施工する建築用板Ａについて説明すると、図９に示すように、金属薄板部ｍ１  に合成樹脂フィルムｍ２  が被覆されたものであり、その原材料からロール成形機により、屋根板材又は壁板材等の建築用板Ａが成形される。その建築用板Ａを使用して、屋根，壁等の種々の建築構造物とした建設用外囲体を施工することができる。その金属薄板部ｍ１  の具体例としては、長手方向において長尺な帯板であり、メッキ鋼板，カラー鋼板，ステンレス等の鋼材又はアルミ材，チタン材等の非鉄系金属等が使用される。その金属薄板部ｍ１  は、ロール成形機により成形が可能な程度の板厚であり、その金属薄板部ｍ１  の厚さは、約０．３ｍｍ乃至約１．５ｍｍ程度であり、さらに好ましくは約０．５ｍｍ乃至約１ｍｍ程度である。
【００２９】
次に、合成樹脂フィルムｍ２  は、適宜の種類の合成樹脂で良いが、後述する樹脂溶接材８と融着（溶接ともいう）可能な材質であることが好ましい。さらに、その合成樹脂フィルムｍ２  が熱可塑性樹脂を主成分とすることもある。具体的には、塩化ビニル樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性を有する樹脂を主成分とした合成樹脂からなるものである。その合成樹脂フィルムｍ２  の厚さは、約０．１ｍｍ乃至約１ｍｍの範囲であり、好ましくは約０．２ｍｍ〜約０．５ｍｍの範囲とし、さらに好ましくは約０．２５ｍｍである。
【００３０】
さらに、合成樹脂フィルムｍ２  は、耐久性のあるものが好適である。また、溶融する温度の設定も材質により種々異なるが、建築用板Ａの使用条件に適応するように設定されることが好ましい。なお、上記のような条件の建築用板Ａの中には、塩化ビニル鋼板（通称「塩ビ鋼板」）も含まれる。また、合成樹脂フィルムｍ２  は、紫外線又は汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であり、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質として好適なるものとしては、エチレンプロピレンを主成分としたオレフィン系熱可塑性エラストマー等が存在する。
【００３１】
なお、環境保護の面からいえば、前記合成樹脂フィルムｍ２  を構成する成分には、ハロゲンを含まない化合物から構成されることが好ましい。即ち、合成樹脂フィルムｍ２  を構成する成分から塩素系化学物質を排除したものであって、有機塩素化合物をもとにして形成されたものではないことが好ましい。これによって、合成樹脂フィルムｍ２  は、焼却しても、ダイオキシンを発生することがなく、環境，生物に対して害を及ぼさないものである。その合成樹脂フィルムｍ２  は、５００℃前後の熱風を吹きつけて溶融し、その加熱後，押圧することで、合成樹脂フィルムｍ２  同士の融着が可能である。またフィルムと同一の樹脂を加熱容器内で溶融させ、合成樹脂フィルムｍ２  上に押し出し展着させることで樹脂溶接材８との融着（溶接）も良好に行われる。その樹脂溶接材８は、熱可塑性を有するものであれば良いが、前記合成樹脂フィルムｍ２  と同一の素材からなるものが好ましい。
【００３２】
その建築用板Ａは、屋根，壁等を構成するものであり、複数のタイプが存在し、各タイプも基本的な形状としては、金属薄板部ｍ１  からなる主板１，被重合部２，重合部３及び固定部４とから構成され、前記合成樹脂フィルムｍ２  は、主板１，被重合部２，重合部３及び固定部４の表面側に被覆されて建築用板Ａが形成される。まず第１タイプの建築用板Ａは、図８（Ａ），図９（Ａ）等に示すように、平坦状の主板１の幅方向の一端側に被重合部２が形成される。該被重合部２は、図９（Ｃ）に示すように、主板１より見て上方に立ち上がるようにして、その断面形状がほぼヘアピンのごとく折返し状に形成された部位である。そして、その被重合部２の主板１側の立ち上がり部位が内側片２ａであり、被重合部２の外側の立ち上がり部位が外側片２ｂとなる。その主板１と前記被重合部２の内側面２ａとの屈曲箇所が角部Ｋとなる。該角部Ｋは、後述する樹脂溶接が前記重合部３とともに施される箇所又は樹脂溶接部位が近接する箇所である。
【００３３】
次に、その被重合部２の外側片２ｂの下端より外方に建築用板Ａの幅方向の外方に向かって固定部４が形成されている。該固定部４と前記外側片２ｂとの連続する箇所は、主板１より下方又は低い位置となる。すなわち固定部４は、前記主板１と僅かな段差を有している。また、前記固定部４は、主板１とほぼ平行となる水平状の平坦面である。その固定部４の幅方向（建築用板Ａの幅方向に等しい）は、主板１の幅方向寸法に比較して極めて小さい。
【００３４】
建築用板Ａの幅方向の寸法は、３メートル乃至６メートル程度で、その中で固定部４は幅方向寸法がほぼ３０ミリを越えない程度で十分であるが、この寸法は適宜に設定されても構わない。その固定部４は、建築用板Ａを下地部５に固着具１２を介して固定する役目をなしている。その固定部４の外端には該固定部４の上方（表面側）に向かって折り返し状の屈曲端縁４ａが形成されている。さらに具体的には、その固定部４と屈曲端縁４ａとの連続する部位は、断面ほぼＣ字形状又は逆Ｃ字形状に形成される。
【００３５】
次に、重合部３は、図９（Ｄ）に示すように、前記主板１の幅方向他端側、すなわち前記被重合部２が形成されている側とは反対側に形成されている。該重合部３は主板１の幅方向他端側より立上がり状に内側片３ａが形成され、該内側片３の上端から外方へ外側片３ｂが形成されている。その内側片３ａと外側片３ｂとの連続する箇所は断面ほぼ円弧状又はアーチ状であり、内側片３ａと外側片３ｂとの上方同士は滑らかに連続している。その重合部３は、隣接する他方の建築用板Ａの被重合部２に重合するものである。
【００３６】
そして、前記被重合部２には、被嵌合部２ｃが形成され、また重合部３には嵌合部３ｃが形成されている。そして、並設された建築用板Ａ，Ａ，…において、その隣接する一方の建築用板Ａの被重合部２に他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部が載置されるとともに前記被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃとが嵌合固定し、前記被重合部２に重合部３が重合される。その被嵌合部２ｃは、前記被重合部２の内側片２ａに凹むように形成されている。具体的には、内側片２ａの上方より主板１側に断面ほぼ「く」字形状に折曲形成され、さらに、その「く」字形状に折曲形成の下端より、前記内側片２ａが傾斜状となって、主板１側に連続している。
【００３７】
前記被嵌合部２ｃは前記「く」字形状の下端箇所となる。次に嵌合部３ｃは、外側片３ｂに形成され、該外側片３ｂの下端位置に主板１側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された部位の尖った部位となる。外側片３ｂから嵌合部３ｃに到るまでの外側片３ｂの形状は外側下向きに傾斜状となっている。そして、隣接する建築用板Ａ，Ａ同士において、被重合部２に重合部３が重合したときに、同時に、被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃ同士が嵌合することができるようになっている。
【００３８】
上記建築用板Ａは、幅方向に複数枚が並設される。そして、図９（Ｅ）に示すように、隣接する一方の建築用板Ａの固定部４が下地部５にビス等の固着具１２を介して固着される。その被重合部２に他方の建築用板Ａの重合部３が重合される。このとき、重合部３付近の主板１は、前記被重合部２に連続形成された固定部４上に載置される。特に、固定部４の外端に屈曲端縁４ａが形成されている場合には、該屈曲端縁４ａの頂部箇所に隣接する建築用板Ａの主板１の裏面が当接することになる。この状態により、図８（Ｂ）に示すように、固定部４を下地部５に固定しているビス等の固着具１２の頭部が主板１と接触しないようにすることができる。また、積雪による主板１の変形も防止することができる。
【００３９】
その隣接する一方側の建築用板Ａの被重合部２の隅角箇所である角部Ｋとその付近の主板１、前記重合部３の外側片３ｂの下方（下端Ｔ）付近に亘り樹脂溶接が施される。具体的には、被重合部２の角部Ｋ箇所の合成樹脂フィルムｍ２  と、重合部３の外側片３ｂの下端Ｔ箇所における合成樹脂フィルムｍ２  とが前記樹脂溶接材８を介して樹脂溶接を行うことで融着（溶接）する。この樹脂溶接材８による融着の樹脂溶接作業において、熱風は、図５（Ａ）に示すように、前記角部Ｋ及び下端Ｔを中心にしてその周囲に当たるようにしている。これによって、建築用板Ａの被重合部２と重合部３との樹脂溶接作業において、熱風による局部的な熱変形が生じにくいものにしている。
【００４０】
図１０（Ａ）は、建築用板Ａの第２タイプである。これは、図１０（Ｂ），（Ｃ）に示すように、主板１の幅方向両側端に被重合部２と重合部３との形状がほぼ逆Ｕ字形状に形成されたものである。さらに被重合部２には、固定部４が連続形成されている。また前記第１タイプの建築用板Ａと同様に、被重合部２には、内側片２ａと外側片２ｂが備わっており、また重合部３にも内側片３ａと外側片３ｂとが備わっている。
【００４１】
その被重合部２の内側片２ａの下方において被嵌合部２ｃが前記逆Ｕ字形状とした被重合部２の内部に凹むように形成されている。同様に嵌合部３ｃは、外側片３ｂの下端より逆Ｕ字形状とした重合部３の内方に向かって「く」字形状に凹むように屈曲形成されたものである。この第２タイプは、前記第１タイプの被嵌合部２ｃ及び嵌合部３ｃに比較して嵌合状態が少し浅くなるようにしたものであり、嵌合作業に押し込む力を小さくすることができる。また、固定部４は前記被重合部２の外側片２ｂの下端より連続形成されたものである。
【００４２】
図１１（Ａ）は、建築用板Ａの第３タイプである。これは、図１１（Ｂ），（Ｄ）に示すように、前記被重合部２には被嵌合部２ｃが形成されず、また前記重合部３には嵌合部３ｃが形成されないもので、前記被重合部２及び重合部３がほぼ逆Ｕ字形状に形成されている。また、前述したように主板１，被重合部２及び重合部３には、図１１（Ｃ）に示すように、合成樹脂フィルムｍ２  が被覆されている。
【００４３】
すなわち、被重合部２に重合部３を重合するのみで、あとは樹脂溶接材８のみを使用して合成樹脂フィルムｍ２  ，ｍ２  同士を融着するものである。この第３タイプの建築用板Ａも第１，第２タイプと同様に、被重合部２には、内側片２ａと外側片２ｂが備わっており、また重合部３にも内側片３ａと外側片３ｂとが備わっている。そして、前記固定部４は前記被重合部２の外側片２ｂの下端より連続形成されたものである。
【００４４】
図１２（Ａ）は、建築用板Ａの第４タイプである。これは、図１２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、建築用板Ａと吊子６とから構成されている。その建築用板Ａは、主板１の幅方向両側に被重合部２と重合部３とがそれぞれ形成されている。また、前述したように前記主板１，被重合部２及び重合部３には合成樹脂フィルムｍ２  が被覆されている。その被重合部２は、垂直板状に形成され、重合部３は、内側片３ａと外側片３ｂからなり、これら内側片３ａと外側片３ｂによって断面ほぼ逆Ｕ字形状に形成されている。
【００４５】
さらに、吊子６は、図１２（Ｂ）に示すように、固定基部６ａと押え部６ｂとから構成され、該押え部６ｂは、断面ほぼ逆Ｕ字形状に形成されている。そして、建築用板Ａの被重合部２が前記吊子６の押え部６ｂにより固定され、吊子６の固定基部６ａには貫通孔６ａ１  が穿孔され、ビス等の固着具１２を貫通孔６ａ１  に貫通させて下地部５に固着される。そして、被重合部２に重合部３が重合され、角部Ｋ付近の主板１と前記重合部３の外側片３ｂの下方（下端Ｔ）付近に亘り樹脂溶接が施される。
【００４６】
上記建築用板Ａ，Ａ，…が下地部５に設置され、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３とが重合連結される。前記製造装置Ｂの前後方向両側に装着されたガイド輪２３，２３が前記連結箇所に設置され、前輪部１７ａ１  と後輪部１７ａ２  が建築用板Ａの主板１上に設置される。次いで駆動部１６を始動させて前輪部１７ａ１  と後輪部１７ａ２  を回動させ、製造装置Ｂを走行させ、製造装置Ｂに装着された樹脂溶接機部Ｂ１  により前記重合連結箇所に樹脂溶接を施してゆく。この製造装置Ｂは、前記ガイド輪２３，２３により、被重合部２と重合部３との連結部ｊの長手方向に沿って移動することができ、この連結部ｊに良好な状態でな樹脂溶接を行うことができ、溶接表面を均一なる仕上がりにできる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、主板１の幅方向の一端側に被重合部２が形成され他端側に重合部３が形成された建築用板Ａが複数並設され、被重合部２に重合部３が重合された連結部ｊに樹脂溶接を行う装置において、駆動部１６により回動する走行部１７を設けた台車部１９と、溶融した樹脂溶接材８を送り出す溶接材送り装置１０と前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所を熱する熱風装置１１とから構成された樹脂溶接機部Ｂ１  を備えてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、防水性，水密性の良好な建設用外囲体を作業員の熟練度にかかわらず、極めて良好な仕上がりにすることができる等の効果を奏する。
【００４８】
上記効果を詳述すると、本発明における製造装置Ｂは、樹脂溶接機部Ｂ１  を装着した台車部１９が駆動部１６と走行部１７を介して走行するものであり、これによって、樹脂溶接機部Ｂ１  を前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に溶融した樹脂溶接材８が充填されるように位置が設定されるのみで、台車部１９の走行により、ほぼ正確且つ均一に溶融した樹脂溶接材８を充填してゆくことができ、その仕上がりも極めて整然としたものにできる。この仕上がりは、熟練した作業員の仕上がりにほぼ同等のものとなる。
【００４９】
請求項２の発明は、金属薄板部ｍ１  と合成樹脂フィルムｍ２  とが層状に構成され且つ主板１と、該主板１の幅方向の一端側に形成された被重合部２と、前記主板１の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部２に重合可能とした重合部３と、前記被重合部２の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部４とからなる建築用板Ａが複数並設され、被重合部２に重合部３が重合された連結部ｊに樹脂溶接を行う装置において、駆動部１６により回動する走行部１７を設けた台車部１９と、溶融した樹脂溶接材８を送り出す溶接材送り装置１０と前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）を熱する熱風装置１１とから構成された樹脂溶接機部Ｂ１  を備えてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に良好なる樹脂溶接を行うことができ、その連結箇所をより確実な水密性及び気密性を有するものにできる。
【００５０】
上記効果を詳述すると、本発明における製造装置Ｂによって、その隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）における合成樹脂フィルムｍ２  が熱風装置１１により溶融され、溶接材送り装置１０から押し出された樹脂溶接材８が前記溶融された合成樹脂フィルムｍ２  とともに一体的に混ざり合うことにより、より確実な水密性及び気密性を有することできる。また本発明における製造装置Ｂは、台車１９が駆動部１６と走行部１７とにおり走行する構造とし、その台車部１９上には、樹脂溶接材８を送り出す溶接材送り装置１０と、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）を熱する熱風装置１１を備えてたものである。
【００５１】
そして、前記駆動部１６と走行部１７とによって、製造装置Ｂが走行しながら、樹脂溶接を行うことにより、その走行方向に沿って樹脂溶接の仕上がりを均一なものとし、極めて良好な仕上がりにすることができる。なお、前記樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ２  とは、共に合成樹脂であるために、比較的低い温度で溶けるものであり、建築用板Ａ自体には、熱歪による変形が生じることなく良好な仕上がりにすることができる利点もある。
【００５２】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記台車部１９には隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所を締め付ける締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂとを備えた連結ロール部２０が装着されてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所を締め付けながら連結箇所に溶融した樹脂溶接材８を充填してゆくことができ、良好な仕上がりにすることができるものである。すなわち前記連結ロール部２０は締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂを備え、この締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂによって、前記連結箇所（被重合部２と重合部３との重合連結箇所）を締めつけながら、台車部１９が移動するものである。これによって、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３による連結箇所（連結部ｊ）が締め付けられながら、その連結箇所に溶融した樹脂溶接材８が充填されるので、より一層良好な状態で樹脂溶接を行うことができる。
【００５３】
請求項４の発明は、請求項１，２又は３において、前記台車部１９には前後方向に隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所頂部に載置されるガイド輪２３，２３を設けてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、本発明におけ製造装置Ｂは、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に沿って正確に移動させ、溶融した樹脂溶接材８の充填もより一層、正確で良好な仕上がりにできる。これは、台車部１９の前後方向にガイド輪２３，２３を設け、このガイド輪２３，２３を隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に配置することで、前記建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）がレールの役目をする。これによって、製造装置Ｂは、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に沿って正確に移動させることができ、ひいては樹脂溶接を均一且つきれいで整然とした仕上がりにすることができる。
【００５４】
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記樹脂溶接機部Ｂ１  は、台車部１９に対して上下方向に沿って適宜の位置に設定自在としてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、製造装置Ｂにて樹脂溶接を行う作業の段取りを効率良く行うことができる。すなわち、前記樹脂溶接機部Ｂ１  が上下方向に沿って適宜の位置に設定自在としている。これによって、最初に樹脂溶接機部Ｂ１  を高位置に設定しておくことで、製造装置Ｂを前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所に設置したときに、樹脂溶接機部Ｂ１  の溶接材送り装置１０と熱風装置１１の先端箇所が連結箇所に当たることがなく、台車部１９の位置を微調整した後に前記樹脂溶接機部Ｂ１  を適正位置まで下降させて、樹脂溶接を行うことにより、極めて正確な位置に溶融した樹脂溶接材８を充填させることができる。
【００５５】
請求項６の発明は、請求項１，２，３，４又は５において、前記樹脂溶接機部Ｂ１  の溶接材送り装置１０には、前記樹脂溶接材８を前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に送りだす送出しノズル１０ｃが装着され、該送出しノズル１０ｃには成形面１０ｃ１  が形成されてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、樹脂溶接の表面を整然としたものにすることができる。すなわち、送出しノズル１０ｃから押し出された溶融状態の樹脂溶接材８は、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に充填されつつ、その成形面１０ｃ１  により連結箇所（連結部ｊ）に押し付けられるようにして、樹脂溶接の表面が整然となるようにならされ、台車部１９の移動に伴って成形面１０ｃ１  が連結箇所（連結部ｊ）の長手方向に移動することにより、連結箇所（連結部ｊ）に充填される樹脂溶接材８の表面が平坦状等均一な面状態にすることができる。
【００５６】
請求項７の発明は、請求項６において、前記成形面１０ｃ１  はほぼ多面形状としてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、樹脂溶接材８の表面形状を多面とし、特に連結箇所（連結部ｊ）の下方に向かうに従い、次第に肉厚となる構造にすることが可能であり、連結箇所（連結部ｊ）における連結強度をより一層向上させることができる。
【００５７】
請求項８の発明は、請求項１，２，３，４，５，６又は７において、前記溶接材送り装置１０の送出し部１０ｂには、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所付近の主板１を押圧する押圧部１８が装着されてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、その押圧部１８により、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所付近の主板１を押圧することができ、樹脂溶接作業において、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）付近が安定することができ、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に上下方向のずれが生じにくいものにでき、極めて良好な仕上がりの樹脂溶接を行うことができる。
【００５８】
また、押圧部１８により、主板１の連結部ｊ付近が押圧されることにより、前記主板１の連結部ｊ付近に段差が生じている場合には、その段差を樹脂溶接する事前に段差を無くしたり或いは小さくすることができ、良好な樹脂溶接ができるようにするものである。また、野地板等が不陸状態であっても押圧部１８により、製造装置は良好な走行を維持することができる。
【００５９】
請求項９の発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８において、前記走行部１７の走行輪１７ａは、前輪部１７ａ１  と後輪部１７ａ２  とからなり、前記前輪部１７ａ１  と後輪部１７ａ２  とは、共に前記駆動部１６により回転駆動してなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、樹脂溶接を良好な仕上がりとすることができる。
【００６０】
上記効果を詳述すると、製造装置Ｂは、その走行輪１７ａの前輪部１７ａ１  と後輪部１７ａ２  とが独立して駆動するものであり、安定した正確な走行ができるものである。そして、樹脂溶接の送出しノズル１０ｃの移動速度も一定且つ安定した速度となり、送りだされる樹脂溶接材８の充填量はいずれの位置においても均一にできるので、樹脂溶接を良好な仕上がりにすることができる。また、建築用板Ａの主板１が平坦面でなく、多少の凹凸のある面や走行方向に対して不陸な状態であっても、走行輪１７ａの前輪部１７ａ１  と後輪部１７ａ２  とが独立して駆動するものであるから、走行面の凹凸或いは不陸の影響を受けず安定した一定速度の走行を維持することがる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は走行式樹脂溶接機にて樹脂溶接を行う状態を示す斜視図
（Ｂ）は走行式樹脂溶接機の側面図
【図２】（Ａ）は走行式樹脂溶接機の樹脂溶接機部をほぼ垂直且つ上方位置に設定した状態の側面図
（Ｂ）は走行式樹脂溶接機の下方側より見た斜視図
【図３】（Ａ）は走行式樹脂溶接機の正面図
（Ｂ）は走行式樹脂溶接機の背面図
【図４】（Ａ）は樹脂溶接機部の要部斜視図
（Ｂ）は樹脂溶接機部に押圧部を装着した状態の要部側面図
（Ｃ）は樹脂溶接機部に押圧部を装着した状態の要部斜視図
【図５】（Ａ）は樹脂溶接機部及び押圧部の作業状態を示す縦断正面図
（Ｂ）は樹脂溶接機部及び押圧部の平面図
【図６】（Ａ）は成形面を円弧状面としたタイプの樹脂溶接機部の要部斜視図
（Ｂ）は成形面を円弧状面としたタイプの作業状態を示す縦断正面図
【図７】（Ａ）は台車部の底面図
（Ｂ）は（Ａ）のイ部拡大図
（Ｃ）は締付ロールと支持ロールとで被重合部と重合部とを締め付ける状態を示す作用図
【図８】（Ａ）は本発明の第１タイプの建築用板にて施工した外囲体の一部切除した要部斜視図
（Ｂ）は隣接する第１タイプの建築用板の連結箇所における拡大縦断正面図
【図９】（Ａ）は第１タイプの建築用板の断面略示図
（Ｂ）は（Ａ）のイ部拡大図
（Ｃ）は（Ａ）のロ部拡大図
（Ｄ）は（Ａ）のハ部拡大図
（Ｅ）は隣接する一方の建築用板の固定部上に他方の建築用板の重合部寄りの主板の一部が載置されようとする工程図
【図１０】（Ａ）は本発明の第２タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第２タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
（Ｃ）は第２タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図１１】（Ａ）は本発明の第３タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第３タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
（Ｃ）は（Ｂ）のイ部拡大図
（Ｄ）は第３タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図１２】（Ａ）は本発明の第４タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第４タイプの建築用板の被重合部及び吊子の拡大断面図
（Ｃ）は第４タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【符号の説明】
Ａ…建築用板
Ｂ１  …樹脂溶接機部
ｍ１  …金属薄板部
ｍ２  …合成樹脂
１…主板
２…被重合部
３…重合部
８樹脂溶接材
１０…溶接材送り装置
１０ｂ…送出し部
１０ｃ…送出しノズル
１０ｃ１  …成形面
１１…熱風装置
１６…駆動部
１７…走行部
１７ａ…走行輪
１７ａ１  …前輪部
１７ａ２  …後輪部
１８…押圧部
１９…台車部
２０…仕上げロール部
２０ａ…締付ロール
２０ｂ…支持ロール
２３…ガイド輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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