(57)【要約】【課題】  パンチングプレート上のペレットの乾燥を促すために常温の空気を供給する空気噴出口を有するのみであり、冷却水が付着するペレットを良好に乾燥させることができず、ペレットが排出路に付着し易く、輸送が阻害されるのみならず、後工程に大型の乾燥設備が必要になる。【解決手段】  入口11及びペレット排出口12を形成する乾燥機本体10と、貫通孔を有し、入口11から入つた冷却水を含むペレットを乗せるパンチングプレート16と、冷却水を排出させる冷却水排出口13と、ペレットをペレット排出口12に向けて移送させるように、パンチングプレート16を加振する振動装置30と、パンチングプレート16の一側に設けられ、加熱させた空気を吹き出し、パンチングプレート16上のペレットの乾燥を促す熱風流入口10ａと、パンチングプレート16の他側に設けられ、排気装置53が接続されて熱風流入口10ａから供給される熱風を排出させる熱風排出口10ｂとを有する。【選択図】        図１
2005074935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひも状樹脂を冷却水中で切断したペレットがスルース（７３）から導入され、冷却水を含むペレットを脱水、乾燥及び篩別する振動式脱水乾燥装置であつて、入口（１１）及びペレット排出口（１２）を形成する乾燥機本体（１０）と、製品サイズのペレットを篩い分ける貫通孔を有すると共に、入口（１１）から入つた冷却水を含むペレットを乗せる少なくとも１段のパンチングプレート（１６）と、パンチングプレート（１６）の下方の乾燥機本体（１０）に形成され、パンチングプレート（１６）を通過した冷却水を排出させる冷却水排出口（１３）と、パンチングプレート（１６）上のペレットを入口（１１）側からペレット排出口（１２）に向けて移送させるように、パンチングプレート（１６）を加振する振動装置（３０）と、
パンチングプレート（１６）の一側に位置させて乾燥機本体（１０）に設けられ、加熱させた空気を吹き出し、パンチングプレート（１６）上のペレットの乾燥を促す熱風流入口（１０ａ）と、パンチングプレート（１６）の他側に位置させて乾燥機本体（１０）に設けられ、排気装置（５３）が接続されて熱風流入口（１０ａ）から供給される熱風を排出させる熱風排出口（１０ｂ）とを有することを特徴とする振動式脱水乾燥装置。
【請求項２】
前記パンチングプレート（１６）の上側に位置させて、パンチングプレート（１６）の上側にペレットの通過空間（４５）を形成する上隔壁部（４２）を乾燥機本体（１０）に設け、該上隔壁部（４２）によつて入口（１１）と熱風排出口（１０ｂ）又は熱風流入口（１０ａ）との間を区分することを特徴とする請求項１の振動式脱水乾燥装置。
【請求項３】
前記パンチングプレート（１６）の下側に位置させて乾燥機本体（１０）に設けられ、パンチングプレート（１６）の下面と非接触となるように隙間を形成し、かつ、乾燥機本体（１０）の内底面との間に冷却水の通過空間（４６）を形成する下隔壁部（４３）により、熱風がスルース（７３）に向けて流れることを抑制させることを特徴とする請求項１又は２の振動式脱水乾燥装置。
【請求項４】
前記パンチングプレート（１６）の上面に邪魔部（４４）を突出させて形成し、パンチングプレート（１６）上を移動するペレットを該邪魔部（４４）によつて一時的に堰き止めて滞留させることを特徴とする請求項１，２又は３の振動式脱水乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動式脱水乾燥装置に関し、詳しくは樹脂ペレット製造装置用の篩別機能を有する振動式脱水乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂ペレット製造装置として、特許文献１に記載されるものが知られている。従来の樹脂ペレット製造装置について、図３を参照して説明する。これは、粒状にカットしたペレットを水冷する水中カット方式を採用し、基盤６０に配設されている。水中カット方式では、押出機７０からホットカット装置７１に押し出されたひも状樹脂（ストランド）が、所定長さに切断されてペレットになる。具体的には、多孔板ダイスから冷却水としての温水（１５〜８０℃）中に押し出されたひも状樹脂が、モータ７２によつて回転駆動される回転刃（図示せず）によつて所定長さに切断されてペレットになる。
【０００３】
この切断されたペレットは、冷却水と共にスルース７３に導かれ、冷却水によつて移送されながら冷却固化され、脱水スクリーン７４を通過して冷却水が大略分離された後、水分を付着したままのペレットが、回転式の遠心乾燥機１００に入口ノズル１００ａから流入する。脱水スクリーン７４を通過して取り除かれた冷却水は、流路７７を通つてタンク７５に還流し、その後、ポンプ７６によつて流路７８に送り出され、ホットカット装置７１に導かれて循環使用される。
【０００４】
遠心乾燥機１００では、ペレットの表面の水分を乾燥脱水し、乾燥ペレットとした後に出口ノズル１００ｂから空気流に乗せて流出させ、下り傾斜するシュート８０に流入させる。遠心乾燥機１００に入つた冷却水及びペレットは、高速回転する多段羽根を有するロータ１０１によつて外側及び上側にはね上げられ、冷却水は、パンチングプレート１０２から流路１０３を経てタンク７５へ排出され、循環使用される。ペレットは、ロータ１０１とパンチングプレート１０２との間で上昇し、出口ノズル１００ｂから流出する。
【０００５】
出口ノズル１００ｂを出てシュート８０内を落下する乾燥ペレットは、振動式篩別機８１に入口８１ａから導入される。振動式篩別機８１では、ペレットのサイズが、正規の製品サイズ、規格外のオーバサイズ及び微小くずからなるミニサイズに選別される。振動式篩別機８１は、ペレットの入口８１ａを一端上部に形成し、ペレットの出口８１ｅ，８１ｆ，８１ｇを他端下部に形成した篩別機本体８１ｂと、篩別機本体８１ｂを弾性的に支持する弾性部材８１ｃと、篩別機本体８１ｂを加振する振動装置８１ｄと、ペレットを篩い分けるパンチングプレート８１ｈ，８１ｉとを有する。製品ペレットは、中間の出口８１ｆから排出され、図外の輸送装置によつて乾燥装置に送られる。このように、振動式篩別機８１は、基本的には振動装置８１ｄ内のモータによる振動をパンチングプレート８１ｈ，８１ｉに与え、所定の大きさの製品ペレットのみを篩い分けるものである。８１ｊは、マンホールである。
【０００６】
しかしながら、このような従来の樹脂ペレット製造装置にあつては、次のような技術的課題を有している。すなわち、ホットカット装置７１に押し出されて切断されたペレットが、冷却水と共にスルース７３を経て遠心乾燥機１００に導かれる。そして、遠心乾燥機１００では、冷却水及びペレットが、高速回転するロータ１０１によつて外側及び上側にはね上げられて分離されるため、ペレットが衝突する部材、特にロータ１０１が早期に摩耗し、耐久性に劣るのみならずメンテナンスに多大な労力を要する。グラスファイバーにて代表される強化用短繊維を含む樹脂ペレットにあつては、比較的大きな研磨作用を有するため、ペレットが衝突する部材が早期に摩耗する。
【０００７】
なお、振動式篩別機８１は、乾燥後のペレットが導入されるため、短時間で能率的に篩い分けが可能となる構造を有しており、パンチングプレートは水平配置されている。勿論、振動式篩別機８１に、冷却水の排出口は、形成されていない。
【０００８】
このような従来の樹脂ペレット製造装置における技術的課題を解決するために、図２に示す振動式脱水篩別装置が特許文献１において提案されている。すなわち、押出機７０から押し出されたひも状樹脂を冷却水中でペレットに切断するホットカット装置７１と、該ペレットを冷却水と共に流すスルース７３と、スルース７３から流出する冷却水を含むペレットを脱水及び篩別する振動式脱水篩別装置１とを備える。
【０００９】
そして、振動式脱水篩別装置１が、入口１１及びペレット排出口３３を形成する篩別機本体１０と、入口１１から入つた冷却水を含むペレットが乗せられ、貫通孔を有する少なくとも１段のパンチングプレート３６，３７と、パンチングプレート３６，３７の下方の篩別機本体１０に形成され、パンチングプレート３６，３７を通過した冷却水を排出させる冷却水排出口１１３と、パンチングプレート３６，３７上のペレットを入口１１側からペレット排出口３２，３３に向けて移送させるように、パンチングプレート３６，３７を加振する振動装置３０と、パンチングプレート３６，３７上のペレットの乾燥を促すために、空気を供給する空気噴出口３５とを有し、パンチングプレート３６，３７上に乗つて篩い分けされた製品サイズのペレットがペレット排出口３３から排出される。
【００１０】
上位置のパンチングプレート３６は、オーバサイズを篩い分ける大きめの貫通孔を有し、上位置のパンチングプレート３６に対応させて形成する第１のペレット排出口３２からは、オーバサイズのペレットが排出される。また、下位置のパンチングプレート３７は、微小くずを通過させる小さめの貫通孔を有し、下位置のパンチングプレート３７に対応させて形成する第２のペレット排出口３３からは、製品サイズのペレットが排出される。１４はマンホール、１５はバッフル部材、２１は基台、２２は支柱、２３は弾性体、２４は支持装置、６０は基盤である。
【特許文献１】特開２００１−３４１１２５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような従来の振動式脱水篩別装置にあつては、パンチングプレート３６，３７上のペレットの乾燥を促すために、空気を供給する空気噴出口３５を有しているのみであり、常温の空気を部分的に吹き付けるのみであるため、ペレットの水切り程度の効果しか期待できず、冷却水が比較的多量に付着するペレットを良好に乾燥させることができない。特に、供給した空気が強制排気されないため、ペレット排出口や入口から流出し易く、パンチングプレートの貫通孔を通過し難く乾燥に供され難い。このため、振動式脱水篩別装置から排出された後の冷却水が比較的多量に付着するペレットが排出路に付着し易く、輸送が阻害されるのみならず、後工程に大型の乾燥設備が必要になるという技術的課題を有している。
【００１２】
本発明は、このような従来の振動式脱水篩別装置における技術的課題を解決するためになされたもので、振動式脱水篩別装置に乾燥機能を積極的に付与し、ペレットの脱水及び篩別機能に加え、乾燥機能を付与した振動式脱水乾燥装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、次の通りである。
請求項１の発明は、ひも状樹脂を冷却水中で切断したペレットがスルース７３から導入され、冷却水を含むペレットを脱水、乾燥及び篩別する振動式脱水乾燥装置であつて、
入口１１及びペレット排出口１２を形成する乾燥機本体１０と、製品サイズのペレットを篩い分ける貫通孔を有すると共に、入口１１から入つた冷却水を含むペレットを乗せる少なくとも１段のパンチングプレート１６と、パンチングプレート１６の下方の乾燥機本体１０に形成され、パンチングプレート１６を通過した冷却水を排出させる冷却水排出口１３と、パンチングプレート１６上のペレットを入口１１側からペレット排出口１２に向けて移送させるように、パンチングプレート１６を加振する振動装置３０と、
パンチングプレート１６の一側に位置させて乾燥機本体１０に設けられ、加熱させた空気を吹き出し、パンチングプレート１６上のペレットの乾燥を促す熱風流入口１０ａと、パンチングプレート１６の他側に位置させて乾燥機本体１０に設けられ、排気装置５３が接続されて熱風流入口１０ａから供給される熱風を排出させる熱風排出口１０ｂとを有することを特徴とする振動式脱水乾燥装置である。
パンチングプレート１６は、入口１１側からペレット排出口１２に向けて上り傾斜させることができる。また、入口１１及び冷却水排出口１３は、乾燥機本体１０の一端部に形成させることができる。
請求項２の発明は、前記パンチングプレート１６の上側に位置させて、パンチングプレート１６の上側にペレットの通過空間４５を形成する上隔壁部４２を乾燥機本体１０に設け、該上隔壁部４２によつて入口１１と熱風排出口１０ｂ又は熱風流入口１０ａとの間を区分することを特徴とする請求項１の振動式脱水乾燥装置である。
請求項３の発明は、前記パンチングプレート１６の下側に位置させて乾燥機本体１０に設けられ、パンチングプレート１６の下面と非接触となるように隙間を形成し、かつ、乾燥機本体１０の内底面との間に冷却水の通過空間４６を形成する下隔壁部４３により、熱風がスルース７３に向けて流れることを抑制させることを特徴とする請求項１又は２の振動式脱水乾燥装置である。
請求項４の発明は、前記パンチングプレート１６の上面に邪魔部４４を突出させて形成し、パンチングプレート１６上を移動するペレットを該邪魔部４４によつて一時的に堰き止めて滞留させることを特徴とする請求項１，２又は３の振動式脱水乾燥装置である。
邪魔部４４は、上隔壁部４２及び下隔壁部４３よりもペレット排出口１２側に形成させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る振動式脱水乾燥装置によれば、次の効果を奏することができる。
請求項１によれば、パンチングプレートの一側に位置する熱風流入口から供給される加熱させた空気が、パンチングプレートの他側に位置する熱風排出口から強制排気されるので、パンチングプレートの貫通孔を良好に通過して乾燥に供される。熱風は、パンチングプレート自体も昇温させるので、パンチングプレートに接触するペレットの乾燥が促される。
【００１５】
これにより、パンチングプレート上を入口側からペレット排出口に向けて移送されながら製品サイズに篩い分けられるペレットの乾燥が促される。このように、篩い分け時にペレットの乾燥度が上がるので、その後のペレット輸送が円滑化すると共に、後工程の乾燥設備を軽減化させることができる。その結果、振動式脱水乾燥装置を含む樹脂ペレット製造装置をコンパクトにし、省スペース、省エネルギーを図ることが可能になる。入口及び冷却水排出口を乾燥機本体の一端部に形成すれば、冷却水排出口に向かう冷却水が熱風によつて加熱されて気化することが抑制されるので、ペレットの乾燥度が向上する。また、パンチングプレートを、入口側からペレット排出口に向けて上り傾斜させれば、ペレットから分離した冷却水がペレット排出口に向けて流下し、再度、ペレットに付着することが防止される。
【００１６】
請求項２によれば、上隔壁部が、パンチングプレートとの間にペレットの通過空間を形成するので、パンチングプレートの振動が阻害されることなく、ペレットが上隔壁部の下方を通過する。そして、上隔壁部によつて入口と熱風排出口又は熱風流入口との間を区分するので、熱風が入口に向けて流出することが抑制され、ペレットの乾燥が効果的になされる。
【００１７】
請求項３によれば、下隔壁部が、パンチングプレートとの間に非接触となるように隙間を形成するので、パンチングプレートの振動が阻害されることなく、ペレットが下隔壁部の上方を通過する。また、乾燥機本体の内底面との間に冷却水の通過空間を形成するので、冷却水が下隔壁部の下方を通過する。そして、下隔壁部によつて、熱風流入口から供給される熱風がスルース側に向けて流出することが抑制させるので、ペレットの乾燥が効果的になされる。
【００１８】
請求項４によれば、パンチングプレート上をペレット排出口に向けて移送されるペレットが、邪魔部に衝突して所定時間滞留するので、ペレットに熱風が長時間に渡つて吹き付けられることになり、ペレットの乾燥が促される。
【００１９】
特に、邪魔部が、上隔壁部及び下隔壁部よりもペレット排出口側に形成されていれば、ペレットに熱風が良好に長時間に渡つて吹き付けられることになり、ペレットの乾燥が効果的になされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明に係る樹脂ペレット製造装置用の振動式脱水乾燥装置の１実施の形態を示し、従来例と同一機能部分については同一符号を付してある。従来例と同様に、押出機７０からホットカット装置７１に押し出されたひも状合成樹脂（ストランド）が切断されてペレットになり、このペレットが、冷却水と共に下り傾斜するスルース７３に導かれ、冷却水によつて輸送されながら冷却固化され、脱水スクリーン７４を通過して冷却水が大略分離される。脱水スクリーン７４を通過して、水分を付着したままのペレットは、遠心乾燥機を通ることなく、振動式脱水乾燥装置１に直接入る。
【００２１】
この振動式脱水乾燥装置１は、スルース７３から流出する冷却水を含むペレットを脱水、乾燥及び篩別する機能を有する。振動式脱水乾燥装置１は、乾燥機本体１０を有し、乾燥機本体１０の一端上部には、水分を付着したままのペレットを流入させる入口１１が形成され、一端下部には、ペレットから分離された冷却水が流出する冷却水排出口１３が形成され、他端下部には、乾燥後のペレットを排出させるペレット排出口１２が形成されている。また、冷却水排出口１３は、図外の流路によつてタンク７５に接続されているので、冷却水排出口１３から出た冷却水はタンク７５に還流し、その後、ポンプ７６によつて流路７８に送り出され、ホットカット装置７１に導かれて循環使用される。
【００２２】
入口１１には、板状のバッフル部材１５が設けられると共に、乾燥機本体１０の内部には、多数の貫通孔を有する金属製のパンチングプレート１６が設けられる。バッフル部材１５は、下り傾斜するスルース７３上を流れる冷却水を含むペレットの主として水平方向の流速を失わせると共に、パンチングプレート１６の所定位置つまり一端部に導いて落下させるものであり、スルース７３の他端部に固着され、一端に向けて下り傾斜している。これにより、スルース７３内を矢印Ａ方向に流下する冷却水を含むペレットが、スルース７３の他端壁又はバッフル部材１５に衝突した後、バッフル部材１５上を流下し、パンチングプレート１６の一端部上に落下する。冷却水排出口１３は、パンチングプレート１６の下方に配置されている。
【００２３】
このパンチングプレート１６は、一端部から他端部に向けて、つまり入口１１側からペレット排出口１２に向けて上り傾斜し、パンチングプレート１６上に乗つて篩い分けされた製品サイズのペレットがペレット排出口１２から排出される。このようにパンチングプレート１６を傾斜配置することにより、ペレットから分離した冷却水がペレット排出口１２に向けて流下することが防止されると共に、ペレットの他端に向かう移送速度を低下させることになり、ペレットをパンチングプレート１６上に長時間滞留させることができる。パンチングプレート１６は、ボルト・ナット等の着脱自在な固着手段（図示せず）によつて乾燥機本体１０に取り付けてある。パンチングプレート１６の他端部はペレット排出口１２に接続している。なお、バッフル部材１５は、乾燥機本体１０に固着することも可能である。
【００２４】
乾燥機本体１０の下部には、振動装置３０が付属される。振動装置３０は、パンチングプレート１６を加振させ、パンチングプレート１６上のペレットから冷却水を振り落とし、所定の大きさの貫通孔から冷却水と共に微小くずを落下させつつペレットをペレット排出口１２に向けて移送する機能のみならず、ペレットを跳ね上がらせて空気との接触を促す機能を有する。
【００２５】
このような振動装置３０を付属する乾燥機本体１０は、複数の支柱２２上に、スプリングからなる弾性体２３を介して弾性的に支持されている。複数の支柱２２に備わる支持装置２４は、乾燥機本体１０ひいてはパンチングプレート１６の傾斜角度を可変とする機能を有し、基盤６０に伸縮可能なねじ部材を介して支柱２２が支持され、ねじ部材を適宜に回動させて、乾燥機本体１０ひいてはパンチングプレート１６の傾斜角度を変えることができるようになつている。
【００２６】
パンチングプレート１６は、乾燥機本体１０の高さ方向の中間位置に配置され、パンチングプレート１６の上側は、入口１１及び熱風排出口１０ｂを有する乾燥機本体１０によつて区画されるペレット通路４０を区画し、パンチングプレート１６の下側は、冷却水排出口１３及び熱風流入口１０ａを有する冷却水が流通する冷却水通路４１を区画している。入口１１及び冷却水排出口１３は、乾燥機本体１０の一端部に形成され、乾燥機本体１０の内底面は冷却水排出口１３に向けて下り傾斜している。
【００２７】
ペレット通路４０に開口する入口１１は、上隔壁部４２によつて熱風排出口１０ｂ側と熱風の流通が可及的に生じないように区分させてある。上隔壁部４２は、乾燥機本体１０の内部上面に固着した板部材によつて形成され、パンチングプレート１６の上面との間にペレットの通過空間４５を形成している。熱風流入口１０ａからは、モータ５０によつて駆動されるファン５１によつて送られる空気がヒータ５２を通過することで加熱されて、乾燥機本体１０の内部に吹き出す。
【００２８】
また、熱風排出口１０ｂには、排気装置５３が接続されている。排気装置５３のファン５４がモータ５５によつて駆動され、ファン５４によつて送られる熱風排出口１０ｂからの熱風がフィルター５６を通つて不純物が取り除かれて排気される。熱風流入口１０ａから吹き出す熱風の温度は、熱可塑性樹脂を溶融させない温度で、１００℃〜２００℃位とし、好ましくは１４０℃程度とする。勿論、熱風の温度は冷却水（１５〜８０℃）よりも高温である。排気装置５３は、熱風流入口１０ａから供給される熱風の全量を熱風排出口１０ｂから排出させる能力を有し、ペレット排出口１２から熱風を大量に流出させて乾燥後のペレットに再度、水分を付着させないように考慮してある。
【００２９】
冷却水通路４１に開口する冷却水排出口１３及び熱風流入口１０ａの間は、下隔壁部４３によつて区分させてある。下隔壁部４３は、乾燥機本体１０の内底面との間に冷却水の通過空間４６を形成させて乾燥機本体１０の内部に固着した板部材によつて形成され、パンチングプレート１６の下面と非接触となるように隙間を形成している。また、下隔壁部４３の上端は、上隔壁部４２の下端よりもペレット排出口１２側つまり乾燥機本体１０の他端部側に位置させて、熱風流入口１０ａから供給される加熱させた空気つまり熱風がスルース７３に向けて直接流入することを抑制させてある。上隔壁部４２及び下隔壁部４３の両者がパンチングプレート１６と非接触状態にあるため、パンチングプレート１６の振動装置３０による加振が阻害されることはない。
【００３０】
更に、パンチングプレート１６の上面には、上隔壁部４２よりも熱風排出口１０ｂ側として、邪魔部４４を突出させて形成してある。邪魔部４４は、パンチングプレート１６上を輸送されるペレットを一時的に堰き止めて滞留させ、熱風との接触時間を増加させる機能を主として有する。すなわち、単一の振動装置３０によつて加振されるパンチングプレート１６上を輸送されるペレットが、入口１１の下方では比較的高速度で移動し、邪魔部４４に衝突した後、パンチングプレート１６上に滞留し、長時間に渡つて熱風及び昇温したパンチングプレート１６と接触して乾燥が促される。このような邪魔部４４は、ペレットの進路上に突出させて、パンチングプレート１６上に少なくとも１個（図上では２個）配設される。
【００３１】
邪魔部４４は、別部材をパンチングプレート１６に固着させて形成し、或いはパンチングプレート１６を折り曲げて形成する。邪魔部４４をパンチングプレート１６の全幅に渡つて形成すれば、ペレットの一時的な堰き止め作用及び冷却水の堰き止め作用が良好に得られる。なお、パンチングプレート１６を入口１１側からペレット排出口１２に向けて上り傾斜させることに代えて、邪魔部４４を上隔壁部４２付近の熱風排出口１０ｂ側位置に形成し、パンチングプレート１６上の冷却水がペレット排出口１２に向けて流下することを防止することも可能である。
【００３２】
次に、振動式脱水乾燥装置の作用について説明する。
合成樹脂のペレットが、水分を付着したままでスルース７３の下端部から乾燥機本体１０の入口１１に至る。入口１１に向けて矢印Ａ方向に送られる冷却水を含むペレットは、スルース７３の他端壁又はバッフル部材１５に衝突した後、バッフル部材１５上を流下し、パンチングプレート１６の一端部上に落下する。
【００３３】
パンチングプレート１６の一端部上に落下した冷却水を保有するペレットは、パンチングプレート１６が振動装置３０によつて加振されているので、上下に飛び跳ねつつ他端に向けて送られる。これにより、微小くずからなるミニサイズのペレットがパンチングプレート１６の貫通孔を通過して落下すると共に、ペレットに付着する冷却水が振り落とされ、パンチングプレート１６の貫通孔から落下し、乾燥機本体１０の底部を下る。入口１１からパンチングプレート１６の一端部上に落下した冷却水を保有するペレットは、振動装置３０による加振状態に応じて他端部に向けて移動しながら、冷却水が効果的に振り落とされつつ上隔壁部４２の下側の通過空間４５を通過し、続いて下隔壁部４３の上方を通過する。乾燥機本体１０の底部を流下する冷却水は、冷却水排出口１３から排出されて前述したように循環使用される。この冷却水排出口１３から排出される冷却水に混在するミニサイズのペレットは、タンク７５内においてろ過して取り除く。下隔壁部４３を通過後にパンチングプレート１６から落下する冷却水は、乾燥機本体１０の内底面を流下し、冷却水の通過空間４６を通つて冷却水排出口１３から排出される。
【００３４】
下隔壁部４３の上方を通過したペレットは、振動装置３０による加振状態に応じて他端部に向かう移動を続けながら、熱風流入口１０ａから供給される加熱された空気つまり熱風がパンチングプレート１６の貫通孔から吹き付けられる。パンチングプレート１６上を移動するペレットは、邪魔部４４によつて進行が一時的に妨げられ、所定時間だけ滞留した後に邪魔部４４を乗り越えるので、滞留時間に応じた間、パンチングプレート１６の多数の貫通孔から吹き出す熱風にさらされると共に昇温したパンチングプレート１６に接触し、乾燥が促される。
【００３５】
熱風流入口１０ａから冷却水通路４１内に供給される熱風は、下隔壁部４３によつて冷却水排出口１３に向かう流れが阻害された状態で、パンチングプレート１６の多数の貫通孔を通過する。パンチングプレート１６の上側では、上隔壁部４２によつてスルース７３に向かう熱風の流れが阻害された状態で、熱風排出口１０ｂに接続される排気装置５３によつて強制的に排気される。
【００３６】
熱風流入口１０ａから流入した熱風は、熱風排出口１０ｂに接続される排気装置５３によつて強制的に排気されているので、スルース７３に向けて流出し難いのみならず、ペレット排出口１２からも流出し難く、熱風排出口１０ｂ以外からの流出が良好に抑制されながら、パンチングプレート１６の多数の貫通孔を通過してペレットの乾燥に供される。この状態で、乾燥機本体１０内の上隔壁部４２及び下隔壁部４３によつて区分される他端部側の空間が、熱風によつて良好に満たされ、ペレットの乾燥が促される。１００℃以上の温度を有する熱風は、パンチングプレート１６自体も昇温させるので、パンチングプレート１６に接触するペレットの乾燥が促される。
【００３７】
このようにしてミニサイズのペレット及び冷却水がパンチングプレート１６上で取り除かれながら、次第に製品サイズのペレットのみとなつて他端に向けて移送され、乾燥状態となつたペレットがペレット排出口１２から排出される。スルース７３にはホットカット装置７１において切断されたペレットが連続的に送られてくるので、振動装置３０によつて加振されるパンチングプレート１６上のペレットも連続的に移送され、ペレット排出口１２から連続的に排出される。
【００３８】
ペレットの乾燥度合い（脱水率）は、パンチングプレート１６上での飛び跳ねの回数及び高さ並びに滞留時間によつて調節することができる。ペレットのパンチングプレート１６上での飛び跳ね回数及び高さは、振動装置３０の振動数及び振幅によつて調節することができ、滞留時間は、パンチングプレート１６の長さのみならず、傾斜角度及び邪魔部４４の高さ及び設置個数によつて簡単に調節することができる。パンチングプレート１６の傾斜角度は、上述したように支持装置２４により、乾燥機本体１０全体の傾斜角度を変えることで変更できるが、パンチングプレート１６の端部を乾燥機本体１０に対して昇降させ、パンチングプレート１６の傾斜角度を変化させる構造にすることも可能である。パンチングプレート１６の清掃、交換等のメンテナンスは、着脱自在な固着手段を取り除き、パンチングプレート１６を乾燥機本体１０から取り外した状態で容易に行なうことができる。勿論、乾燥機本体１０は、パンチングプレート１６の出し入れが可能な構造を有している。
【００３９】
ところで、パンチングプレート１６は、貫通孔を有する板状部材であればよく、押抜きによる製造品に限定されるものではない。また、支持装置２４は、各種のメカニカルジャッキのみならず、液圧ジャッキを使用することが可能であり、前述したようにパンチングプレート１６の傾斜角度を乾燥機本体１０に対して可変とする構造のものも採用が可能である。更に、パンチングプレート１６を加振する振動装置３０は、基盤６０と支持装置２４との間に配設することも可能である。
【００４０】
また、熱風流入口１０ａを、パンチングプレート１６の下側に位置させて乾燥機本体１０に設け、熱風排出口１０ｂを、パンチングプレート１６の上側に位置させて乾燥機本体１０に設けたが、パンチングプレート１６の一側に位置させて熱風流入口１０ａを設け、パンチングプレート１６の他側に位置させて熱風排出口１０ｂを設ければよく、パンチングプレート１６の上側に位置させて熱風流入口１０ａを設け、パンチングプレート１６の下側に位置させて熱風排出口１０ｂを設けても、ペレットの乾燥に関してほぼ同様の作用を得ることができる。但し、パンチングプレート１６の上側に位置させて熱風流入口１０ａを設ける場合には、ペレットが熱風によつてパンチングプレート１６の上面に押し付けられる傾向を呈し、熱風によるペレットの吹き上げ作用が得られ難く、この点で乾燥作用に劣ることになる。また、熱風流入口１０ａ及び熱風排出口１０ｂは、複数個設け、パンチングプレート１６上のペレットの更に均一な乾燥を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の１実施の形態に係る振動式脱水乾燥装置を示す概略図。
【図２】従来の振動式脱水篩別装置を示す概略図。
【図３】従来の樹脂ペレット製造装置を示す概略図。
【符号の説明】
【００４２】
１：振動式脱水乾燥装置
１０：乾燥機本体
１０ａ：熱風流入口
１０ｂ：熱風排出口
１１：入口
１２：ペレット排出口
１３：冷却水排出口
１６：パンチングプレート
３０：振動装置
４２：上隔壁部
４３：下隔壁部
４４：邪魔部
４５：通過空間
４６：冷却水通過空間
５３：排気装置
７０：押出機
７１：ホットカット装置
７３：スルース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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