(57)【要約】【課題】強度低下を防止し且つ表面平滑性の良いＦＲＰ成形品を提供する。【解決手段】ＦＲＰ成形材料中に強化繊維が２２〜２８重量部配合され、強化繊維として長さが略１インチのものと、長さが略１／２インチのものとの２種類の長さの強化繊維が混入され、ＦＲＰ成形品の表面平滑性がＲａ＝０．１３以下である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＲＰ成形材料中に強化繊維が２２〜２８重量部配合され、強化繊維として長さが略１インチのものと、長さが略１／２インチのものとの２種類の長さの強化繊維が混入され、ＦＲＰ成形品の表面平滑性がＲａ＝０．１３以下であることを特徴とするＦＲＰ成形品。
【請求項２】
略１／２インチの長さの強化繊維を略１インチの長さの強化繊維の２／３〜３／２倍配合してあることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＲＰ成形品、特に強度低下を起こすことなく表面平滑性に優れているＦＲＰ成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からＦＲＰ成形品の製造方法として注型法が知られており、また、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）成形材料やＳＭＣ成形材料（シートモールディングコンパウンド）成形材料をプレス成形することで製造することも知られている。このようにして得られるＦＲＰ成形品は浴槽や床パンやシステムキッチンの天板等に代表される水周り建材に活用されている。
【０００３】
また、プレス成形法は注型法に比べて、生産工程に煩雑さが少なく、生産効率が高いことからコスト面で非常に有利であり、例えば、浴槽商品群の中では低価格帯にラインナップされることが多い。
【０００４】
特に、ＦＲＰ成形品の中でもＳＭＣ成形品に限ってはＢＭＣ成形品と違い成形品肉厚が薄く、裏面側への裏打ち補強がなくても十分な強度を有するという特徴を持っている。加えて成形品重量も軽く、住宅分野において施工を伴う場合、施工性に優れているという特徴も合わせもっている。
【０００５】
しかし、プレス成形品、特に、ＢＭＣ成形品に比べてガラス繊維長も長く、また、含有量も多いＳＭＣ成形品は表面平滑性に乏しく、例えば浴槽の場合、上縁面（フランジ）に波打ち等が生じて外観が損なわれ、また、浴槽内面に汚れが付着しやすいという問題があり、このため、価格以上に安価に見られがちである。
【０００６】
ところで、ＳＭＣ成形材料中に混入されるガラス繊維として長さが１／４〜２インチ以下、好ましくは１／２〜１インチのものを使用することが特許文献１により従来から知られている。
【０００７】
ところが、上記特許文献１に示された従来例においては、上記の範囲中の一種類の長さのガラス繊維をＳＭＣ成形材料中に混入しているにすぎず、例えば繊維長が１インチのガラス繊維のみを混入したものではＦＲＰ成形品の強度は確保できるが表面平滑性が悪く、また、繊維長が１／４インチのガラス繊維のみを混入したものではＦＲＰ成形品の表面平滑性は良いが強度が低下してしまって浴槽等には使用できないという問題がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１１５０４６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、強度低下を防止し且つ表面平滑性の良いＦＲＰ成形品を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るＦＲＰ成形品は、ＦＲＰ成形材料中に強化繊維が２２〜２８重量部配合され、強化繊維として長さが略１インチのものと、長さが略１／２インチのものとの２種類の長さの強化繊維が混入され、ＦＲＰ成形品の表面平滑性がＲａ＝０．１３以下であることを特徴とするものである。
【００１１】
このように構成することで、ＦＲＰ成形品の表面平滑性がＲａ＝０．１３以下となって外観品質が優れ、しかも汚れが付着し難いものとなるものであり、また、ＦＲＰ成形材料中に強化繊維が２２〜２８重量部配合され、強化繊維として長さが略１インチのものと、長さが略１／２インチのものとの２種類の長さのガラス繊維を混入することで、上記のように表面平滑性を良好にできると共にＦＲＰ成形品の強度低下を防止できるものである。
【００１２】
また、略１／２インチの長さの強化繊維を略１インチの長さの強化繊維の２／３〜３／２倍配合してあることが好ましい。このような構成とすることで、表面平滑性を良くし且つＦＲＰ成形品の強度低下を防止できるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
本発明のＦＲＰ成形品は、樹脂コンパウンド中にガラス繊維のような強化繊維を配合したＦＲＰ成形材料よりなるＳＭＣを用いてプレス成形により形成したものである。
【００１５】
樹脂コンパウンドは主な原材料である不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂に、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ、ガラスビーズ、アルミナ、マイカ等の充填材を１種又は２種以上混合し、その他、顔料、内部離型材、増粘剤等を添加し、攪拌混合することで得られたものを使用する。
【００１６】
この樹脂コンパウンド中に混入する強化繊維としてはガラス繊維が代表的であるが、炭素繊維、アラミド繊維、その他ビニロン繊維等の有機繊維を単独又は併用して使用する。以下強化繊維としてガラス繊維を例として説明する。
【００１７】
ガラス繊維はチョップドストランドとし、長さが略１インチのものと、長さが略１／２インチのものとの２種類の長さのガラス繊維を用いる。すなわち、本発明においては上記の樹脂コンパウンド中にガラス繊維として長さが略１インチのものと、長さが略１／２インチのものとの２種類の長さのガラス繊維を混合する。ここで、ガラス繊維は、樹脂コンパウンドとガラス繊維の合計に対して２２〜２８重量部配合するものであり、また、長さが略１インチのガラス繊維と長さが略１／２インチの長さのガラス繊維との配合割合は、略１／２インチの長さのガラス繊維を略１インチの長さのガラス繊維の２／３〜３／２倍配合する。このように樹脂コンパウンドに長さが略１インチのものと、略１／２インチのものとの２種類の長さのガラス繊維を混入したものを一定温度（例えば３５〜４５℃）の保管庫（通称熟成室）において一定時間放置し、増粘させたＳＭＣをＦＲＰ成形材料とし、このＦＲＰ成形材料をプレス成形して本発明のＦＲＰ成形品を得るものである。プレス成形条件は金型（雄型）温度が９０〜１６０℃、より好ましくは１２０〜１４０℃、金型（雌型）温度が９０〜１６０℃、より好ましくは１００〜１３０℃の範囲で、加圧圧力は３０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２、より好ましくは５０〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲である。加圧時間はおよそ３〜１５分の範囲で適宜設定できる。
【００１８】
このようにして得たＦＲＰ成形品は表面平滑性がＲａ＝０．１３以下と良好で、剛性も高いものである。
【００１９】
以下、本発明を具体的実施例に基づいて説明する。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
下記の表１に示す配合の樹脂コンパウンドにガラス繊維を全量に対して２５重量部の割合となるように混合してＦＲＰ成形材料を得た。配合するガラス繊維として、１インチの長さのガラス繊維と１／２インチのガラス繊維を混合比率５：５で混入した。このようにして得たＦＲＰ成形材料を浴槽のプレス成形金型によりプレス成形してＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。プレス成形条件は、金型（雄型）温度が１３０℃、金型（雌型）温度が１２０℃、加圧圧力が１００ｋｇｆ／ｃｍ２、加圧時間が１０分とした。
【００２１】
（実施例２）
樹脂コンパウンドにガラス繊維を全量に対して２８重量部の割合となるように混合した以外は実施例１と同様にして実施例２のＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。
【００２２】
（実施例３）
樹脂コンパウンドにガラス繊維を全量に対して２２重量部の割合となるように混合した以外は実施例１と同様にして実施例３のＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。
【００２３】
（比較例１）
配合するガラス繊維として、１インチの長さのガラス繊維のみを使用した以外は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。
【００２４】
（比較例２）
配合するガラス繊維として、１インチの長さのガラス繊維と１／２インチのガラス繊維を混合比率７：３で混入した以外は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。
【００２５】
（比較例３）
配合するガラス繊維として、１インチの長さのガラス繊維と１／２インチのガラス繊維を混合比率３：７で混入した以外は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。
【００２６】
（比較例４）
配合するガラス繊維として、１／２インチの長さのガラス繊維のみを使用した以外は実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。
【００２７】
（比較例５）
樹脂コンパウンドにガラス繊維を全量に対して３０重量部の割合となるように混合した以外は実施例１と同様にして比較例５のＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。
【００２８】
（比較例６）
樹脂コンパウンドにガラス繊維を全量に対して２０重量部の割合となるように混合した以外は実施例１と同様にして比較例６のＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。
【００２９】
（比較例７）
樹脂コンパウンドにガラス繊維を全量に対して１５重量部の割合となるように混合した以外は実施例１と同様にして比較例７のＦＲＰ成形品（浴槽）を成形した。
【００３０】
上記実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例７のＦＲＰ成形品（浴槽）の表面粗さをＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づく（株）ミツトヨ製サーフテスト（品番：ＭＳＴ−３０１）により測定し、また、曲げ強度をＪＩＳ  Ｋ  ７０５５（ガラス繊維強化プラスチックの曲げ試験方法）に基づいて測定した。
【００３１】
実施例１と、比較例１〜比較例４との表面平滑性、剛性の結果を表２に示す。
【００３２】
実施例１〜実施例３と、比較例５〜比較例７との表面平滑性、剛性の結果を表２に示す。
【００３３】
表２、表３から明らかなように、実施例１〜実施例３のものは表面平滑性が良くて外観が優れており、また、浴槽として汚れが付着しにくいものであり、更に剛性も優れていることが判明する。これに対し、比較例１〜比較例４のように略１／２インチの長さのガラス繊維が１インチの長さのガラス繊維の２／３〜３／２倍配合してないもの、あるいは１インチの長さのガラス繊維のみのもの、あるいは１／２インチの長さのガラス繊維のみのものはいずれも表面平滑性が良であると剛性に問題があり、剛性が優れていると表面平滑性が悪いものである。また、１インチの長さのガラス繊維と１／２インチの長さのガラス繊維の配合割合が実施例１〜実施例３と同じであってもＦＲＰ成形材料中におけるガラス繊維の量が多すぎたり、少なすぎたりすると、比較例５〜比較例７のようにガラス繊維の量が多すぎると平滑性に問題があり、ガラス繊維の配合量が少なすぎると剛性に問題があることが判明した。
【００３４】
【表１】
2005002288.tif 000002
【００３５】
【表２】
2005002288.tif 000003
【００３６】
【表３】
2005002288.tif 000004
【００３７】
【発明の効果】
上記のように本発明にあっては、ＦＲＰ成形品の表面平滑性が優れて外観品質が良いと共に汚れが付着し難いものとなり、しかもＦＲＰ成形品の強度低下を防止できるものである。