(57)【要約】【課題】            粉体定量切出装置は螺旋状コイルフィーダを用いた場合でも付着性、固着性の強い粉体が対象とされると内側での付着や塊状となって切出されたり、全く切出しが不可能となってしまうという点である。【解決手段】        ほぼ水平配置される円筒状のケーシングを有し、そのケーシング内に軸芯方向に、駆動装置により回転させられる螺旋状コイルフィーダを設けるとともに、前記ケーシングの上面で螺旋状コイルフィーダの一端側に設けられた粉体投入口と、前記ケーシングの下面で螺旋状コイルフィーダの他端側に粉体排出口を設けた粉体定量切出装置において、前記螺旋状コイルフィーダの内部に粉体の掻き落とし用の長尺部材を固定してあることとする。【選択図】          図１
2005053623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ水平配置される円筒状のケーシングを有し、そのケーシング内に軸芯方向に、駆動装置により回転させられる螺旋状コイルフィーダを設けるとともに、前記ケーシングの上面で螺旋状コイルフィーダの一端側に設けられた粉体投入口と、前記ケーシングの下面で螺旋状コイルフィーダの他端側に粉体排出口を設けた粉体定量切出装置において、前記螺旋状コイルフィーダの内部に粉体の掻き落とし用の長尺部材を固定してあることを特徴とする粉体定量切出装置。
【請求項２】
前記した粉体の掻き落とし用の長尺部材の形状はフラットな板状、あるいは断面十字状、三角状、多角形状、円形状、楕円形状等、粉体を掻き落とすのに適するものとしたことを特徴とする請求項１に記載の粉体定量切出装置。
【請求項３】
前記した螺旋状コイルフィーダの反駆動側の端部にその螺旋状コイルフィーダの支持部材を嵌合して備え、その支持部材は回転自在としてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉体定量切出装置。
【請求項４】
前記した支持部材の螺旋状コイルフィーダとの嵌合部は複数の爪部としてあり、その爪部の間を通って粉体が落下できるようにしてあることを特徴とする請求項３に記載の粉体定量切出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉体定量切出装置に関し、特に食料品や薬品をはじめとするあらゆる粉体の製造に用いられ、フィーダでの搬送時にそのフィーダへ粉体が固着してしまったり、塊状となって排出されることがなく、粉体の投入から排出までの過程で詰まりが発生してしまうことがない粉体定量切出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に粉体の定量切出もしくは供給装置としては大別するとテーブルフィーダとスクリューフィーダが知られている。このうちテーブルフィーダは図４として示す構成となっている。
【０００３】
このテーブルフィーダ１０は上面を開口させたホッパー部１１を有しており、このホッパー部１１の上面開口から目的とする粉体が投入される。このホッパー部１１の内部底面には駆動モータと連動する鉛直方向の軸１２が突設され、その軸１２の周囲には底部寄りに粉体の受け溝１３を周縁に形成した円板１４と複数枚の羽根体１５・１５‥が軸１２と連動して回転可能に備えられている。
【０００４】
前記した円板１４の受け溝１３はホッパー部１１の下端で一部が外部へ露出する（はみ出す）構造とされている。円板１３及び羽根体１５・１５‥を回転させながらホッパー部１１へ粉体を投入すると、その粉体は受け溝１３に落とされるが、その際に羽根体１５・１５‥によって粉体のブリッジ化（固化）を防止されている。
【０００５】
受け溝１３へ落とされた粉体はホッパー部１１の外部へ移動され、受け溝１３に沿う先端をした掻き取り機構１６によって掻き取られ、排出シュート１７から排出される機構となっている。尚、図中Ｐは粉体を示している。
【０００６】
しかしながら、このテーブルフィーダ１０によると、受け溝１３内の粉体Ｐを掻き取る際に、粉体Ｐはリボン状の塊状となってしまうことが多く、排出作業は連続的とはならず断続的なものとなってしまい、定量性が悪化し、２０％程度の量の誤差が生じたり、排出された粉体を用いる下流工程において操業上の不都合を生じてしまう。
【０００７】
また、スクリューフィーダ１８は図５として示す構成とされ、水平方向に配置される円筒状のケーシング１９を有しており、このケーシング１９の一端寄りの上方に粉体の投入口２０が設けられ、他端側の下方に排出口２１が設けられている。
【０００８】
ケーシング１９の軸芯方向には回転軸２２が取り付けられ、この回転軸２２の周囲には螺旋状の搬送羽根２３が設けられており、投入口２０から投入された粉体Ｐは回転軸２２の回転によって搬送羽根２３で随時搬送され排出口２１より落下排出される。なお、２４は搬送羽根２３と相対方向で設けられたストッパ用羽根である。
【０００９】
このスクリューフィーダ１８によれば、搬送羽根２３を水平の回転軸２２に沿って回転させ、粉体Ｐを水平方向に移動させ排出口２１より落下排出させるため、排出は連続的となってテーブルフィーダ１０におけるような問題はない。
【００１０】
しかし、このスクリューフィーダ１８によっても付着性や固着性が強い性状の粉体を搬送処理する場合、搬送羽根２３と回転軸２２の表面に粉体が付着してしまい、一緒に回転してしまい切出しが不可能となる場合があった。
【００１１】
この対応として回転軸２２を無くし、搬送羽根２３を螺旋状コイルに代えることで解決していた。しかしながら、近年は粉体のさらなる微粒子化や新材料の開発により螺旋状コイルを搬送手段として用いた場合でも、その螺旋状コイルフィーダの内側で粉体が付着し、固まってしまい共回りを生じ、切出しが不可能となってしまう例が生じた。さらには、搬送される粉体が螺旋状コイルフィーダから受ける力によって塊状となって切出されてしまうこともあった。
【００１２】
一般的に、かかる装置を用いて扱われる粉体は、この下流でのプロセスで拡散されるべき性質のものが多く、粉体が塊状となって排出されてくると良好に拡散されることがないまま局所的な濃度の偏析を生じるので大きな不都合となってしまう。
【特許文献１】出願人において先行技術を調査したが、格別に本発明と関連すると思われるものは発見できなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が解決しようとする問題点は螺旋状コイルフィーダを用いた場合でも付着性、固着性の強い粉体が対象とされると内側での付着や塊状となって切出されたり、全く切出しが不可能となってしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題を解決するため、本発明はほぼ水平配置される円筒状のケーシングを有し、そのケーシング内に軸芯方向に、駆動装置により回転させられる螺旋状コイルフィーダを設けるとともに、前記ケーシングの上面で螺旋状コイルフィーダの一端側に設けられた粉体投入口と、前記ケーシングの下面で螺旋状コイルフィーダの他端側に粉体排出口を設けた粉体定量切出装置において、前記螺旋状コイルフィーダの内部に粉体の掻き落とし用の長尺部材を固定してあることを特徴とし、前記した粉体の掻き落とし用の長尺部材の形状はフラットな板状、あるいは断面十字状、三角状、多角形状、円形状、楕円形状等、粉体を掻き落とすのに適するものとしたことを特徴とし、前記した螺旋状コイルフィーダの反駆動側の端部にその螺旋状コイルフィーダの支持部材を嵌合して備え、その支持部材は回転自在としてあることを特徴とし、前記した支持部材の螺旋状コイルフィーダとの嵌合部は複数の爪部としてあり、その爪部の間を通って粉体が落下できるようにしてあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上記した構成としているので、螺旋状コイルフィーダの内側で付着状態が生じようとすると、掻き落とし用の長尺部材が作用してその付着状態となりそうな粉体を掻き崩し、塊状として送り出してしまうことはなくなる。
【００１６】
また、螺旋状コイルフィーダの反駆動側の端部には嵌合状態で支持部材を回転自在に備えているので螺旋状コイルフィーダの位置決めは安定されることとなり、さらに、その嵌合部分には複数の爪部としてあるため粉体の落下排出の妨げとなってしまうこともなく、構造が簡単でコストも安く、分解しての点検も容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の最良の実施形態としては水平配置のケーシングの内部に螺旋状コイルフィーダを回転自在に備え、その内部に粉体の掻き落とし用の長尺部材を固定して備え、前記した螺旋状コイルフィーダの反駆動側端部を嵌合部を複数の爪体とした支持部材で支持し、その支持部材は螺旋状コイルフィーダと同期して回転するものとしてある。
【実施例１】
【００１８】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図１乃至図３を参照して説明する。図１は本発明を実施した粉体定量切出装置を示す断面図、図２は同じく粉体の掻き落とし用の長尺部材の形状を示す正面図、図３は同じく粉体の掻き落とし用の長尺部材の作用状態を示す正面図である。
【００１９】
これらの図にあって１はケーシングを示しており、このケーシング１は水平方向に配備される中空円筒状の胴部１ａを有している。この胴部１ａの一端寄り上方には粉体の投入口１ｂが一体に形成されており、他端寄り下方には排出口１ｃが一体に形成されている。
【００２０】
また、前記した胴部１ａの投入口１ｂ寄りの端面にはフランジ１ｄが形成され、後述する駆動機構とボルト等の連結要素により一体的に連結されるものとなっており、排出口１ｃ寄りの端面には後述する取付部材を一体的に連結するためのフランジ１ｅが形成されている。なお、図中１ｆは点検孔、１ｇは支持脚部を示している。
【００２１】
さらに、図中６は駆動用のギヤードモータを示しており、このギヤードモータ６と連結された回転シャフト３が投入口１ｂ寄りの端面開口から胴部１ａ内に挿入され、その回転シャフト３の先端に螺旋状コイルフィーダ２の一端が嵌合固定され、回転シャフト３と同期して回転するように設けられている。図中４はシール部材、５・５はベアリングを示しているもので、このシール部材４やベアリング５・５はフランジ１ｄに固着されるカプラー部材５ａ内に配設されたものとなっている。
【００２２】
一方、胴部１ａの排出口１ｃ側のフランジ１ｅにはカプラー部材８ａが固着されており、そのカプラー部材８ａの他端面には取付部材８がボルト８ｂ・８ｂにより固着されている。
【００２３】
この取付部材８の中央部分には粉体の掻き落とし用の長尺部材７が一体的に延設形成されており、この粉体の掻き落とし用の長尺部材７は前記した螺旋状コイルフィーダ２の内部にその軸芯方向に沿って挿入されている。ここで、この粉体の掻き落とし用の長尺部材７はフラットな板状のものとしているが、これは図２として示すように、その他、端面あるいは断面を十字状のもの７ａ、三角状のもの７ｂ、円形のもの７ｃ等とすることもでき、図示はしないが多角形や楕円形等とすることも可能で、無垢状態としても中空状態としてもよく、螺旋状コイルフィーダ２の内側で付着あるいは固化しようとする粉体を良好に掻き落とす作用が得られればよい。
【００２４】
また、前記した螺旋状コイルフィーダ２の遊端側には支持部材９が、螺旋状コイルフィーダ２と同期して回転自在に設けられている。この実施例にあって支持部材９はカプラー部材８ａの内部に形成された段状受部８ｃに基端を当接されて位置決めされ、ベアリング５・５によって揺動も抑えられた円筒状のものとされている。
【００２５】
さらに、前記した支持部材９の少なくとも先端には複数の爪部９ａが形成されており、その爪部９ａ・９ａ部分で螺旋状コイルフィーダ２の遊端と嵌合されている。実施例では螺旋状コイルフィーダ２の外径に対して被冠状態で嵌合するものとしているが、これは内径に対して挿し込み状態で嵌合するものとすることもでき、この爪部９ａはメッシュ構成等に代替することもできるし、場合によっては爪部９ａ等の存在がない単なる円筒のみでもよい。
【００２６】
本実施例に係る粉体定量切出装置は上記のように構成されている。ここで、この粉体定量切出装置の動作について説明する。目的とされる粉体は投入口１ｂより投入されると、その自重落下で胴部１ａ内に入る。この際に、目的とする粉体が付着性の強いものであると、投入口１ｂ内でブリッジを生ずることがあるので回転翼によるスクレーパ等が必要となるが、このスクレーパ等は本発明における必須の構成要素ではない。
【００２７】
投入口１ｂから投入された粉体は螺旋状コイルフィーダ２の回転によって排出口１ｃ方向へ胴部１ａ内を水平に移動されていくが、この際に図３として示すように、螺旋状コイルフィーダ２内の粉体Ｐ・Ｐは螺旋状コイルフィーダ２の内側に付着することなく、長尺部材７によって掻き落とされ図１中の矢印方向へスムーズに移送されることとなり、塊状となってしまうことはない。
【００２８】
このようにして、投入された粉体はその粉末状を保ったまま排出口１ｃまで移送され、その排出口１ｃより自重落下で排出されることとなる。また、特に微量な定量切出装置とした場合、螺旋状コイルフィーダ２を形成するコイルの線径を細くすることがあり、強度を保持するために螺旋状コイルフィーダ２の反駆動側（遊端側）を支持部材９で支持するが、粉体は爪９ａ・９ａ間を通って落下するので粉体の搬送路として閉塞を生じてしまうことはない。
【００２９】
また、本実施例に係る粉体定量切出装置は構造が簡単であってコストも安く、故障することもなく、各フランジ１ｄ・１ｅ部分を外すことで内部機構である長尺部材７や螺旋状コイルフィーダ２を取り外し分解できるので、清掃、メンテナンスも容易に行なうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は上述したように構成され、作用するので、薬品、食品等の製造過程のほか、汚泥や焼却灰等の廃棄処理分野等、粉体を取り扱う産業に幅広く応用実施をすることができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を実施した粉体定量切出装置を示す断面図である。
【図２】粉体の掻き落とし用の長尺部材の形状を示す正面図である。
【図３】粉体の掻き落とし用の長尺部材の作用状態を示す正面図である。
【図４】従来例として示すテーブルフィーダの図である。
【図５】従来例として示すスクリューフィーダの図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    粉体定量切出装置
１ａ  胴部
１ｂ  投入口
１ｃ  排出口
１ｄ  フランジ
１ｅ  フランジ
１ｆ  点検孔
１ｇ  支持脚部
２    螺旋状コイルフィーダ
３    回転軸
４    シール材
５    ベアリング
５ａ  カプラー部材
６    駆動用ギヤードモータ
７    粉体の掻き落とし用長尺部材
７ａ  粉体の掻き落とし用長尺部材
７ｂ  粉体の掻き落とし用長尺部材
７ｃ  粉体の掻き落とし用長尺部材
８    取付部材
８ａ  カプラー部材
８ｂ  ボルト
８ｃ  段状受部
９    支持部材
９ａ  爪部
Ｐ    粉体
【図１】
2005053623.tif 000003
【図２】
2005053623.tif 000004
【図３】
2005053623.tif 000005
【図４】
2005053623.tif 000006
【図５】
2005053623.tif 000007