(57)【要約】【課題】  エンジン用の燃料タンクや燃料がバランスウエイトになって自走機体の前後重量バランスがよくなるコンバインを提供する。【解決手段】  自走機体の穀粒袋詰め部１０が位置する方の横側での後端部に燃料タンク４６を設けてある。穀粒袋詰め部１０の穀粒タンク１１の後脚部１１ｃを、燃料タンク４６の上面に立設された後支柱４８のタンク支持部４８ａに支持させてある。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植立穀稈を刈取り処理する刈取り前処理部を、自走機体の前部に昇降操作自在に連結し、脱穀装置からの脱穀粒を袋詰め用に貯留する穀粒タンクと、この穀粒タンクの底部に設けた穀粒吐出筒と、前記穀粒タンクの下方に位置する袋受けデッキとを備えた穀粒袋詰め部を設け、前記穀粒袋詰め部と脱穀装置とを、前記自走機体にこの自走機体の横方向に並べて設けたコンバインであって、
前記自走機体の前記穀粒袋詰め部が位置する方の横側での後端部に、エンジン用の燃料タンクを設けるとともに、この燃料タンクの上面に、前記穀粒タンクのための支柱を立設してあるコンバイン。
【請求項２】
前記支柱を、前記燃料タンクの注油口より自走機体前方側で、かつ、自走機体横方向での内側に位置するように配置してある請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植立穀稈を刈取り処理する刈取り前処理部を、自走機体の前部に昇降操作自在に連結し、脱穀装置からの脱穀粒を袋詰め用に貯留する穀粒タンクと、この穀粒タンクの底部に設けた穀粒吐出筒と、前記穀粒タンクの下方に位置する袋受けデッキとを備えた穀粒袋詰め部を設け、前記穀粒袋詰め部と脱穀装置とを、前記自走機体にこの自走機体の横方向に並べて設けたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コンバインとして、従来、たとえば特許文献１に示されるように、ホッパー８（穀粒タンクに相当）と、下部排出口９（穀粒吐出筒に相当）と、載置台１２（袋受けデッキに相当）とを備えた穀物袋詰め装置６（穀粒袋詰め部に相当）を、自走機体２の脱穀装置４の横側に搭載したものがあった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−４６５７０号公報（〔００２５〕、〔００２６〕欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記コンバインにあっては、自走機体の前後での重量バランスが悪くなりがちであった。刈取穀稈が株元から穂先までの全体にわたって脱穀装置の脱穀部に供給される全稈身投入型の場合、殊に、刈り取り前処理部と穀粒袋詰め部の重量差のために悪化しやすくなっていた。
【０００５】
本発明の目的は、自走機体の前後重量バランスを構造簡単に改善することができるコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明にあっては、植立穀稈を刈取り処理する刈取り前処理部を、自走機体の前部に昇降操作自在に連結し、脱穀装置からの脱穀粒を袋詰め用に貯留する穀粒タンクと、この穀粒タンクの底部に設けた穀粒吐出筒と、前記穀粒タンクの下方に位置する袋受けデッキとを備えた穀粒袋詰め部を設け、前記穀粒袋詰め部と脱穀装置とを、前記自走機体にこの自走機体の横方向に並べて設けたコンバインにおいて、前記自走機体の前記穀粒袋詰め部が位置する方の横側での後端部に、エンジン用の燃料タンクを設けるとともに、この燃料タンクの上面に、前記穀粒タンクのための支柱を立設してある。
【０００７】
すなわち、燃料タンクを穀粒タンク用支柱の支持台になるように強固な構造のタンクとし、自走機体の穀粒袋詰め部が位置する方の横側での後端部に設けるものだから、燃料タンクが一般の燃料タンクよりも重くなり、燃料タンクの重量、及び、燃料タンクに貯留される燃料の重量が自走機体の後端部に掛かる。これにより、特別なバランスウエイトを不要にしながら（特別なバランスウェイトを備えたとしても、小さなものにしながら）、刈取り前処理部などのために自走機体の前後での重量バランスが悪くなることを抑制するように自走機体後端部に重量を掛けることができる。
【０００８】
従って、本第１発明によれば、自走機体の前後重量バランスがよくなり、機体ピッチングなどが発生しにくくて作業を行いやすいものでありながら、燃料タンクや燃料をバランスウエイトに利用して構造の簡略化を図って安価に得ることができる。また、専用のバランスウエイトを採用するに比し、その重量の分、コンバイン全体を軽量化することができる。
【０００９】
本第２発明にあっては、本第１発明の構成において、前記支柱を、前記燃料タンクの注油口より自走機体前方側で、かつ、自走機体横方向での内側に位置するように配置してある。
【００１０】
すなわち、作業途中において燃料補給する際、穀粒タンクの下方には穀粒袋が存在することから、燃料タンクに対して機体後方側や機体横外側に位置する側から給油する方が給油作業しやすくなる。支柱が注油口より自走機体前方側で、かつ、自走機体横方向での内側に位置しているものだから、支柱を給油作業の障害物になりにくくしながら燃料タンクを支柱用の支持台とすることができる。
【００１１】
従って、本第２発明によれば、燃料タンクを支柱用の支持台にするものでありながら、燃料タンクに給油する際、支柱が障害物になりにくくてスムーズに行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１，２，３に示すように、クローラ式走行装置１によって自走するように構成し、かつ、運転座席２が装備された搭乗型運転部、運転座席２の下方に位置するエンジン３が装備された原動部を備えた自走機体の機体フレーム４に脱穀装置Ｄを搭載し、自走機体の前記原動部の後方側に、穀粒タンク１１を有する穀粒袋詰め部１０を前記脱穀装置Ｄと自走機体の横方向に並ぶように配置して設け、前記脱穀装置Ｄの機体前端部に、回転リール２３を有する刈取り前処理部２０のフィーダ２１の後端部を回動自在に連結するとともに、前記フィーダ２１にリフトシリンダ５を連動させて、稲などを収穫する全稈投入型コンバインを構成してある。
【００１３】
すなわち、リフトシリンダ５を伸縮操作すると、このリフトシリンダ５がフィーダ２１を脱穀装置Ｄに対して上下に揺動操作することにより、刈取り前処理部２０を分草具２２などが地面上近くに位置した下降作業状態と、分草具２２などが地面上から高く上昇した上昇非作業状態とに自走機体に対して昇降操作する。刈取り前処理部２０を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り前処理部２０は、分草具２２によって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、分草具２２からの刈り取り対象の植立穀稈の穂先側を回動する回転リール２３によってプラットホーム２４の内部に位置するオーガ２５の方に掻き寄せながら、プラットホーム２４の前端部に位置するバリカン型の刈取装置２６によって株元側を刈取り、刈取穀稈を機体横向きの軸芯周りで回動する前記オーガ２５によって横送りし、これによって前記フィーダ２１の入り口の前方に到達した刈取穀稈をオーガ２５と共に回動する棒状の掻き送り爪２５ａによってフィーダ２１に掻き込み、フィーダ内に入った刈取穀稈の株元から穂先までの全体をフィーダ内で回動駆動されるフィーダコンベヤ２７によってフィーダ２１に沿わせて後方上方に搬送して脱穀装置Ｄの機体内に送り込む。脱穀装置Ｄは、刈取穀稈を脱穀処理し、脱穀粒を袋詰め部１０の穀粒タンク１１に供給し、脱穀排ワラを脱穀機体の後部から放出する。
【００１４】
脱穀装置Ｄについてさらに詳述すると、図４に示すように、この脱穀装置Ｄは、脱穀機体内の上部に位置する扱室３０、この扱室３０に脱穀機体前後向きの軸芯Ｘまわりで回動自在に設けた扱胴３１などを備えた脱穀部Ａ、前記扱室３０の下方に駆動揺動自在に位置する揺動選別装置３２などを備えた選別部Ｂ、選別室の底部に設けた脱穀機体横向きの１番スクリューコンベヤ３３及び２番スクリューコンベヤ３４、脱穀機体の前記袋詰め部１０が位置する方の横外側に設けた搬送装置３５及び還元搬送装置３６、前記扱室３０の送塵口３７や前記選別部Ｂからのワラ屑を細断処理して脱穀機体の後方に落下放出するように扱室後部の下方に駆動回動自在に設けた細断チョッパー３８を備えて構成してある。
【００１５】
脱穀部Ａは、前記フィーダコンベヤ２７によって扱室３０の入り口に送り込まれた刈取穀稈の株元から穂先までの全体を扱胴３１の前端部に位置する螺旋状の掻き込み羽根３１ａによって扱室３０に掻き込み、この掻き込み羽根３１ａからの刈取穀稈を回動する扱胴３１の扱歯３１ｂによって扱室内を後方側に搬送しながら脱穀処理し、脱穀粒などの脱穀処理物を受網３９から落下させ、脱穀排ワラを扱室３０の後部に位置する送塵口３７から排出する。
【００１６】
選別部Ｂは、扱室３０の受網３９から落下した脱穀処理物を前記揺動選別装置３２によって受け止め、この揺動選別装置３２によって脱穀機体後方向きに搬送しながら、この揺動選別装置３２のグレンパン３２ａ、チャフシーブ３２ｂ、ストローラック３２ｃ、グレンシーブ３２ｄによる揺動選別と、揺動選別装置３２の前端側の下方に位置する唐箕４０によって供給される選別風とによって穀粒とワラ屑などの塵埃とに選別し、穀粒を揺動選別装置３２から落下させ、塵埃を前記細断チョッパー３８に供給する。
【００１７】
前記１番スクリューコンベヤ３３は、選別部Ｂからの１番処理物を受け止めて脱穀機体の横外側に搬送し、前記搬送装置３５は、スクリューコンベヤで成り、１番スクリューコンベヤ３３からの処理物を揚送して袋詰め部１０の穀粒タンク１１に供給するように構成してある。
【００１８】
前記２番スクリューコンベヤ３４は、選別部Ｂからの２番処理物を受け止めて脱穀機体の横外側に搬送し、前記還元搬送装置３６は、スクリューコンベヤで成り、２番スクリューコンベヤ３４からの処理物を脱穀機体の横外側で前方上方に揚送し、搬送終端部に至った処理物を脱穀機体の横側壁に位置する投入口４２から脱穀機体内に吐出して揺動選別装置３２の始端部に位置する前記グレンパン３２ａの始端側に落下供給するように構成してある。
【００１９】
図２，３に示すように、穀粒袋詰め部１０は、運転座席２の後方の脱穀装置Ｄの横側に脱穀装置Ｄと平行に位置する前記穀粒タンク１１、この穀粒タンク１１の自走機体前後方向に並ぶ複数の漏斗形底部１１ａに設けた穀粒吐出筒１２、前記各穀粒吐出筒１２の両横側に位置する袋支持杆１３、穀粒タンク１１に連結された固定ハンドル１５、前記穀粒タンク１１の下方に位置するように配置して機体フレーム４上に設けた袋受けデッキ１６、この袋受けデッキ１６の横端部に連結された補助者用ステップ１４を備えて構成してある。
【００２０】
穀粒タンク１１の脱穀装置Ｄに面している部分に前記搬送装置３５が接続されており、穀粒タンク１１は、脱穀装置Ｄから前記搬送装置３５によって供給された脱穀粒を回収して貯留し、貯留した脱穀粒を開き操作された前記穀粒吐出筒１２から吐出するようになっている。補助者用ステップ１４は、上下揺動自在に枢支されていて、上下に揺動操作することにより、袋受けデッキ１６から自走機体横外側向きにほぼ水平に延出する状態に倒伏した使用状態と、原動部のエンジンボンネット６の横外側面に沿った状態に起立した格納状態とに切り換わるようになっている。
【００２１】
つまり、穀粒袋詰め部１０は、袋支持杆１３の基端側に空の穀粒袋１７を装着して収納しておき、穀粒吐出筒１２毎において、空の穀粒袋１７を袋支持杆１３の基端側から先端側に取り出してその穀粒袋１７の開口を穀粒吐出筒１２に装着することにより、穀粒袋１７の底側が袋受けデッキ１６によって受け止め支持された状態になって穀粒タンク１１から穀粒袋１７に穀粒が吐出されて、穀粒タンク１１に貯留された脱穀粒の袋詰めが行なえるようになっている。この袋詰め作業の際、補助者ステップ１４を使用状態にして袋詰め作業者が使用するようになっている。
【００２２】
穀粒袋詰め部１０の穀粒タンク１１は、図５，６，７に示す取り付け構造に基いて自走機体に支持させてある。
すなわち、自走機体の機体フレーム４の穀粒袋詰め部１０が位置する方の横側の原動部の後側に立設された前支柱４５を、穀粒袋詰め部１０の前側に設け、自走機体の機体フレーム４の穀粒袋詰め部１０が位置する方の横側の後端部に固定された前記エンジン３のための燃料タンク４６、及び、この燃料タンク４６の上面４６ａに位置する支柱座部４６ｂに立設され、上端部が連結部材４７を介して脱穀装置Ｄの上蓋部に連結された後支柱４８を、穀粒袋詰め部１０の後側に設け、穀粒タンク１１の前端側に位置する前脚部１１ｂを前記前支柱４５の上端側に位置するタンク支持部４５ａに対してボルト連結し、穀粒タンク１１の後端部に板金部材を連結して設けた後脚部１１ｃを、前記後支柱４８の中間部にこの部位から板金部材を自走機体前方向きに延出させて設けたタンク支持部４８ａに対して連結ボルト４８ｂによって締め付け連結してある。
【００２３】
図２，５に示すように、前記燃料タンク４６の上面４６ａに、この上面４６ａから自走機体横外側向きに、かつ、やや上向きに延出した注油口４９を設け、前記後支柱４８を、燃料タンク４６に対する給油の際の障害物になりにくいように、前記注油口４９より自走機体前方側で、かつ、自走機体横方向での内側に位置するように配置してある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】全稈投入型コンバイン全体の左側面図
【図２】全稈投入型コンバイン全体の右側面図
【図３】全稈投入型コンバイン全体の平面図
【図４】脱穀装置の断面図
【図５】穀粒袋詰め部の後面図
【図６】穀粒タンク後部の支持構造の側面図
【図７】穀粒タンク前部の支持構造の側面図
【符号の説明】
【００２５】
１０        穀粒袋詰め部
１１        穀粒タンク
１１ａ      穀粒タンクの底部
１６        袋受けデッキ
２０        刈取り前処理部
４６        燃料タンク
４８        支柱
４９        注油口
Ｄ          脱穀装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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