(57)【要約】【課題】  アークの低減を図り電気的接触信頼性を向上させ部品点数を少なくして低コスト化を図る。【解決手段】  回路遮断装置１は、第１接点部１１を備える電源側バスバー１０と、第２接点部２１を備える負荷側バスバー２０と、これらを収容するハウジング３０と、両バスバー１０，２０を短絡させるプラグ４０とを備えて構成される。両接点部１１，２１には、プラグ４０と先に接触する第１及び第２犠牲接点片１４，２４が備えられており、プラグ４０の両接触部４１，４２のこれら犠牲接点片１４，２４と対応する位置には、絶縁部４３，４４が配設されている。両犠牲接点片１４，２４が絶縁部４３，４４を乗り越えて両接触部４１，４２の端面４５に両接点部１１，２１より先に接触するため、両接点部１１，２１と両接触部４１，４２との接触時にはアーク放電が発生しない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源側に接続可能であると共に第１接点部を備える第１のバスバーと、
負荷側に接続可能であると共に第２接点部を備える第２のバスバーと、
これら第１及び第２のバスバーの前記第１接点部及び第２接点部を内部に収容するハウジングと、
このハウジングの内部に挿入されて前記第１接点部と前記第２接点部とを短絡させるプラグとを備え、
前記第１及び第２のバスバーは、前記プラグの前記ハウジングへの挿入時に、前記第１及び第２接点部よりも先に前記プラグと接触する弾性復元力を備えた犠牲接点片をそれぞれ備え、
前記プラグは、前記ハウジングへの挿入時に前記犠牲接点片と最初に接触する絶縁部を備え、
前記犠牲接点片は、前記プラグの前記ハウジングへの挿入動作中に前記絶縁部と当接した後、前記絶縁部を乗り越えた瞬間にその弾性復元力により前記第１及び第２接点部より先に前記プラグと接触し、
前記プラグと前記犠牲接点片とが接触した状態で前記プラグと前記第１及び第２接点部とがそれぞれ接触するように構成されている
ことを特徴とする回路遮断装置。
【請求項２】
前記犠牲接点片は、先端側が前記プラグの前記ハウジングへの挿入方向に対して所定角度傾斜するように“く”の字状に曲げられた形状からなることを特徴とする請求項１記載の回路遮断装置。
【請求項３】
前記絶縁部は、先端側が前記プラグの前記ハウジングへの挿入方向に対して所定の角度傾斜したテーパ部を有し、このテーパ部に続いて段差部を有する樹脂成型部材からなることを特徴とする請求項１又は２記載の回路遮断装置。
【請求項４】
前記プラグは、前記ハウジングへの挿入方向先端側が二股に分岐された平板状の金属部材からなり、その分岐された部分が第１接触部と第２接触部とを構成してこれらが平面状に並設され、
前記犠牲接点片は、前記第１及び第２接触部の側端面とそれぞれ接触するように構成され、
前記絶縁部は、当該絶縁部が無い場合に前記第１及び第２接触部の前記犠牲接点片との初期接触位置となるべき位置にそれぞれ形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の回路遮断装置。
【請求項５】
前記プラグは、前記ハウジングへの挿入方向先端側が二股に分岐された平板状の金属部材からなり、その分岐された部分が第１接触部と第２接触部とを構成してこれらが平面状に並設され、
前記犠牲接点片は、前記プラグの分岐部分における前記第１及び第２接触部を厚み方向に挟むように構成され、
前記絶縁部は、当該絶縁部が無い場合に前記第１及び第２接触部の前記犠牲接点片との初期接触位置となるべき位置にそれぞれ形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の回路遮断装置。
【請求項６】
前記第１接点部及び第２接点部は、
前記電源及び負荷とそれぞれ接続される部分と一体に形成された矩形筒状の接点本体部と、
この接点本体部の内側の対向面にそれぞれ配置された弾性金属板からなる主接点と
を備えて構成されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の回路遮断装置。
【請求項７】
前記プラグは、前記第１接触部及び第２接触部の互いに対向する側縁部の先端部に凹部が形成されると共に前記側縁部の近傍に孔が形成され、前記第１接触部及び第２接触部の側縁部の一部を露出させ、前記凹部及び孔を覆うように前記絶縁部を配置したことを特徴とする請求項４記載の回路遮断装置。
【請求項８】
前記電源側バスバー及び負荷側バスバーは、前記ハウジングに収容された第１接点部及び第２接点部に対し、前記電源及び負荷に接続される部分が互い違いに配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の回路遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のメインヒューズボックス（Main Fuse Box：以下、「Ｍ／Ｂ」と呼ぶ。）等に搭載され、電源と負荷との間を電気的に遮断する回路遮断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用機器の多電子化に伴い、例えば車両電源電圧を１２ボルト（Ｖ）や１４ボルトから２４ボルト、３６ボルト又は４２ボルトに昇圧した場合、電源投入時などにアーク放電が発生し易くなるため、Ｍ／Ｂ等には安全性確保のための回路遮断装置が搭載される。図１２は、このような回路遮断装置を説明するための概略図である。
【０００３】
図１２（ａ）に示すように、回路遮断装置２００は、例えば合成樹脂等からなるカバーハウジング部２０１内に、電源（バッテリ）側の接点部２０２ａと、負荷側の接点部２０２ｂとを収容して構成され、それぞれの接点部２０２ａ，２０２ｂは、導電部２０３ａ，２０３ｂを介して電源側のバスバー２０４ａと、負荷側のバスバー２０４ｂとにボルト２０５で留められてナット２０６で固定されている。各接点部２０２ａ，２０２ｂ内には、同図（ｂ）に示すように、ルーバー状の接触子２０７を備えたいわゆるマルチコンタクトと呼ばれる接触部２０８ａ，２０８ｂがそれぞれ設けられている。そして、これら接触部２０８ａ，２０８ｂに、例えば丸棒状のプラグ２０９を挿し込むことで各接触部２０８ａ，２０８ｂ内の接触子２０７がプラグ２０９の表面と接触し、回路遮断装置２００の導電部２０３ａ，２０３ｂを介して電源側のバスバー２０４ａと負荷側のバスバー２０４ｂとを電気的に接続する（短絡する）構造からなる。反対に、電源側のバスバー２０４ａと負荷側のバスバー２０４ｂとを電気的に遮断する（開放する）ときは、接触部２０８ａ，２０８ｂに挿し込まれているプラグ２０９を抜くことにより遮断することが可能である（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１９３３５号公報（第３−６頁、第１−１０図）
【特許文献２】特開２００２−３１９３３６号公報（第３−８頁、第１−１３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような回路遮断装置２００においては、図１２（ｂ）に示すように、プラグ２０９を接触部２０８ａ，２０８ｂに挿抜する際に、プラグ２０９が接触子２０７と接触する瞬間又は接触が切り離される瞬間（この例では、接点部２０２ｂの接触部２０８ｂにおける接触子２０７とプラグ２０９との先端部分が接触／非接触する瞬間）に、アーク放電が発生し、そのエネルギーでプラグ２０９の表面を溶損したり、接触部２０８ｂを傷つけたりする場合があり、接触信頼性を著しく損ねてしまうことがある。また、丸棒状のプラグ２０９と円筒状の接触子２０７との組み合わせにより接触を図る構造のため、部品代が高価であると共に、耐久性を向上させるために、例えばタングステン等の高価な高融点金属を用いる場合があり、回路遮断装置２００を構成する部品点数が増加したり加工が複雑化したりして回路遮断装置のコストが増加する場合がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、アークの低減を図り電気的接触信頼性を向上させると共に部品点数を少なくして低コスト化を図ることができる回路遮断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る回路遮断装置は、電源側に接続可能であると共に第１接点部を備える第１のバスバーと、負荷側に接続可能であると共に第２接点部を備える第２のバスバーと、これら第１及び第２のバスバーの前記第１接点部及び第２接点部を内部に収容するハウジングと、このハウジングの内部に挿入されて前記第１接点部と前記第２接点部とを短絡させるプラグとを備え、前記第１及び第２のバスバー接点部は、前記プラグの前記ハウジングへの挿入時に、前記第１及び第２接点部よりも先に前記プラグと接触する弾性復元力を備えた犠牲接点片をそれぞれ備え、前記プラグは、前記ハウジングへの挿入時に前記犠牲接点片と最初に接触する絶縁部を備え、前記犠牲接点片は、前記プラグの前記ハウジングへの挿入動作中に前記絶縁部と当接した後、前記絶縁部を乗り越えた瞬間にその弾性復元力により前記第１及び第２接点部より先に前記プラグと接触し、前記プラグと前記犠牲接点片とが接触した状態で前記プラグと前記第１及び第２接点部とがそれぞれ接触するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
なお、犠牲接点片は、例えば先端側がプラグのハウジングへの挿入方向に対して所定角度傾斜するように“く”の字状に曲げられた形状からなる。
【０００９】
また、プラグの絶縁部は、例えば先端側が前記プラグの前記ハウジングへの挿入方向に対して所定の角度傾斜したテーパ部を有し、このテーパ部に続いて段差部を有する樹脂成型部材からなる。
【００１０】
また、プラグは、例えば（１）ハウジングへの挿入方向先端側が二股に分岐された平板状の金属部材からなり、その分岐された部分が第１接触部と第２接触部とを構成してこれらが平面状に並設され、犠牲接点片は、第１及び第２接触部の側端面とそれぞれ接触するように構成され、絶縁部は、当該絶縁部が無い場合に第１及び第２接触部の犠牲接点片との初期接触位置となるべき位置にそれぞれ形成されていても良いし、例えば（２）ハウジングへの挿入方向先端側が二股に分岐された平板状の金属部材からなり、その分岐された部分が第１接触部と第２接触部とを構成してこれらが平面状に並設され、犠牲接点片は、プラグの分岐部分における第１及び第２接触部を厚み方向に挟むように接触するように構成され、絶縁部は、当該絶縁部が無い場合に第１及び第２接触部の犠牲接点片との初期接触位置となるべき位置にそれぞれ形成されていても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プラグの絶縁部と第１及び第２接点部の犠牲接点片とが、プラグのハウジングへの挿入動作中に絶縁部と当接した犠牲接点片が絶縁部を乗り越えた際にその弾性復元力により第１及び第２接点部より先にプラグと瞬時に接触し、プラグと犠牲接点片とが接触した状態で前記プラグと前記第１及び第２接点部とがそれぞれ接触するように構成されている。このように、第１及び第２接点部を短絡させる直前で犠牲接点片が瞬間的にプラグと接触するため、プラグ挿入時のアーク放電が低減されプラグや接点部が溶損したり傷ついたりすることで起こる電気的接触信頼性の低下を抑えることができる。
また、アーク放電による溶損等は犠牲接点片及びプラグ上の犠牲接点片と接触する位置にのみ発生するため、本接点部である第１及び第２接点部とプラグとの接触位置はアーク放電の発生に関係なく良好な接触面と接触圧力を確保することができる。
更に、第１及び第２接点部が従来のマルチコンタクト接触部のような部品を介さずにプラグと接触する構造のため、部品点数を少なくして安価に製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る回路遮断装置を示す一部透過分解斜視図、図２は、この回路遮断装置を示す一部透過全体斜視図である。
回路遮断装置１は、図示しない電源側に接続可能に形成された第１のバスバーとしての電源側バスバー１０と、同じく図示しない負荷側に接続可能に形成された第２のバスバーとしての負荷側バスバー２０と、これら電源側及び負荷側バスバー１０，２０を内部に収容するハウジング３０と、電源側及び負荷側バスバー１０，２０を短絡させるプラグ（両バスバー１０，２０間を電気的に導通させる導電部材のことをいう。以下同じ。）４０とを備えて構成されている。
【００１４】
電源側バスバー１０は、プラグ４０と接触する接触子としての第１接点部１１を有し、負荷側バスバー２０は、同じくプラグ４０と接触する接触子としての第２接点部２１を有した形状に形成されている。これら第１及び第２接点部１１，２１は、後述するプラグ４０の接触部が挿入される開口部１２，２２を有する矩形筒状に形成され、開口部１２，２２の開口周縁の少なくとも一部には、例えば開口内側に折り曲げられた複数の接触片１３，２３が備えられている。
【００１５】
また、電源側バスバー１０及び負荷側バスバー２０は、両接点部１１，２１よりも先にプラグ４０と接触するプラグ４０の挿入方向へ延びる第１及び第２犠牲接点片１４，２４を備えている。これら第１及び第２犠牲接点片１４，２４は、例えばプラグ４０の挿入方向と直交する方向に撓んだ場合に元の状態に戻るような弾性復元力を備えており、先端側はプラグ４０の挿入方向に対して所定の傾斜をつけるように折り曲げられ、且つその傾斜方向と交差する方向に折り曲げられた形状からなる。
【００１６】
なお、これら第１及び第２接点部１１，２１並びに第１及び第２犠牲接点片１４，２４は、ハウジング３０の内部に収容され、ハウジング３０の開口部１２，２２と対応する端面部分には、プラグ４０をハウジング３０内に挿入するためのプラグ挿入口３１が形成されている。
【００１７】
一方、プラグ４０は、例えばハウジング３０への挿入方向先端側が二股に分岐され平面状に並設されたＵ字型の平板状の金属部材からなり、その分岐された平板状部分が第１及び第２接触部４１，４２を構成してなる。そして、第１及び第２接触部４１，４２の互いに対向する側縁部は、樹脂成型部材からなる絶縁部４３，４４に覆われ、その先端から僅か基端側に入った位置から基端側へ所定距離だけ奥まった位置までの絶縁部４３，４４が除去されて、その部分で第１及び第２接触部４１，４２の側端面４５が露出するようになっている。絶縁部４３，４４の先端部は、その平面形状が楔形に形成され、ハウジング３０への挿入時に第１及び第２犠牲接点片１４，２４と最初に接触し、第１及び第２犠牲接点片１４，２４の先端側の傾斜に合わせた傾斜面（テーパ部）を有する。また、第１及び第２接触部４１，４２の基端側には、プラグ４０を把持して操作するための合成樹脂等からなる把持部４６が形成され、第１及び第２接触部４１，４２はこの把持部４６内で連続している。
【００１８】
なお、この例の回路遮断装置１では、第１及び第２犠牲接点片１４，２４は、プラグ４０の第１及び第２接触部４１，４２の対向する側端面４５と接触するように第１及び第２接点部１１，２１の隣接端面内側の所定位置に備えられ、絶縁部４３，４４は、ハウジング３０への挿入時に第１及び第２接触部４１，４２上の第１及び第２犠牲接点片１４，２４と最初に接触する位置にそれぞれ形成されている。
【００１９】
図３〜図６は、この回路遮断装置１の動作説明断面図である。
前述のように構成された回路遮断装置１では、電源側及び負荷側バスバー１０，２０を短絡させる場合、まず、図３に示すように、例えばプラグ４０の把持部４６を把持して図３中矢印方向に動かし、第１及び第２接触部４１，４２をハウジング３０のプラグ挿入口３１に徐々に挿入する。すると、図４に示すように、ハウジング３０のプラグ挿入口３１に挿入された第１及び第２接触部４１，４２の絶縁部４３，４４が、それぞれ第１及び第２接点部１１，２１の第１及び第２犠牲接点片１４，２４と最初に接触する。このとき、第１及び第２犠牲接点片１４，２４の先端側の傾斜と絶縁部４３，４４の傾斜面（テーパ部）とにより、第１及び第２犠牲接点片１４，２４がそれぞれプラグ４０の挿入方向と交差する方向、すなわち互いに近づく向きに撓みながら第１及び第２接触部４１，４２が第１及び第２接点部１１，２１側に挿入される。この状態では、第１及び第２接触部４１，４２と第１及び第２犠牲接点片１４，２４とは導通されていないため、アーク放電は未だ発生しない。
【００２０】
そのまま、プラグ４０を更にハウジング３０に挿入し続けると、図５に示すように、第１及び第２犠牲接点片１４，２４が絶縁部４３，４４の楔形部分の傾斜面（テーパ部）を乗り越えるような状態まで撓み、そのまま絶縁部４３，４４を越えた時点でその弾性復元力により、第１及び第２接点部１１，２１より先に、第１及び第２の犠牲接点片１４，２４のいずれか一方が瞬間的に第１及び第２接触部４１，４２のいずれか一方の側端面４５と接触し、引き続き第１及び第２の犠牲接点片１４，２４の他方が第１及び第２接触部４１，４２の他方の側端面４５と接触する。この順番はランダムに決まる。このとき、第１及び第２犠牲接点片１４，２４と第１及び第２接触部４１，４２の側端面４５のうち、後から接触されるもの同士の間にはアーク放電が発生するが、接触速度が速いためにそれほどの影響は生じない。また、プラグ４０を裏表いずれの姿勢でもハウジング３０に装着可能とすることにより、第１及び第２の犠牲接点片１４，２４のどちらと後から接続されたとしても、側端面４５に対する影響を左右で均一化することもできる。
【００２１】
こうして、第１及び第２犠牲接点片１４，２４が端面４５と接触した後は、図６に示すように、第１及び第２の犠牲接点片１４，２４及び第１及び第２接触部４１，４２とが接続された状態で、第１及び第２接触部４１，４２と第１及び第２接点部１１，２１とが接触するので、アーク放電は発生しない。
【００２２】
従って、この回路遮断装置１では、電源側及び負荷側バスバー１０，２０を短絡させる直前で、第１及び第２犠牲接点片１４，２４との接触で先にアーク放電が発生するため、プラグ４０のハウジング３０への挿入時の第１及び第２接点部１１，２１と第１及び第２接触部４１，４２とのアーク放電が著しく低減され、プラグ４０や両接点部１１，２１が溶損したり傷ついたりすることで起こる電気的接触信頼性の低下を確実に抑えることができる。更に、アーク放電による溶損等は第１及び第２犠牲接点片１４，２４と第１及び第２接触部４１，４２の端面４５にのみ発生するため、いわゆる本接点部である第１及び第２接点部１１，２１と端面４５以外の第１及び第２接触部４１，４２はアーク放電の発生に関係なく良好な接触面と接触圧力を確保することができる。これにより、プラグ４０のハウジング３０への繰り返し挿抜動作を可能にし、回路遮断装置１の寿命を延ばすことも可能となる。
【００２３】
図７は、本発明の他の実施形態に係る回路遮断装置を示す一部分解断面図、図８は、この回路遮断装置の動作説明断面図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する説明は割愛する。
この回路遮断装置１Ａは、第１及び第２接点部１１，２１に備えられた第１及び第２犠牲接点片１４Ａ（１４ａ，１４ｂ），２４Ａ（２４ａ，２４ｂ）の配設態様と、プラグ４０Ａの第１及び第２接触部４１，４２に備えられた絶縁部４３Ａ，４４Ａの配設態様と、把持部４６の形状とが、先の例の回路遮断装置１とは相違している。第１及び第２犠牲接点片１４Ａ，２４Ａは、図８（ａ）に示すように、それぞれ第１及び第２接触部４１，４２の厚さ方向の面と接触する複数の犠牲接触片１４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂを備えており、図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、プラグ４０Ａをハウジング３０に挿入していくと、第１及び第２犠牲接点片１４Ａ，２４Ａと絶縁部４３Ａ，４４Ａとが接触して、絶縁部４３Ａ，４４Ａを乗り越えた時点で第１及び第２接点部１１，２１より先に第１及び第２接触部４１，４２と接触し、最後に第１及び第２接点部１１，２１と接触する作用は先の回路遮断装置１と変わりはない。この回路遮断装置１Ａでも、電気的接触信頼性の低下を確実に抑え、第１及び第２接点部１１，２１と第１及び第２接触部４１，４２はアーク放電の発生に関係なく良好な接触面と接触圧力を確保することができ、プラグ４０Ａのハウジング３０への繰り返し挿抜動作を可能にし、回路遮断装置１Ａの寿命を延ばすことが可能となる。
【００２４】
なお、これら回路遮断装置１，１Ａでは、プラグ４０の第１及び第２接触部４１，４２における第１及び第２犠牲接点片１４，２４，１４Ａ，２４Ａと接触する位置と、第１及び第２接点部１１，２１と接触する位置とが異なるように設定されているため、良好な接続を繰り返し持続させることができる構造となっていることは言うまでもない。
【００２５】
図９は、本発明の更に他の実施形態に係る回路遮断装置の電源側又は負荷側バスバー５０を示す図で、同図（ａ）は一部を切欠いた平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ’断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
このバスバー５０は、図示しないプラグの先端が挿入される接点部５１が、電源又は負荷と接続される部分と一体に形成された矩形筒状の接点本体部５２と、この接点本体部５２の上下に対向する内側の面に、それぞれ導電性接着、溶着等により接続された別体としての主接点５３とにより構成されている。主接点５３は、接点本体部５２よりも薄型の弾性金属板からなり、プラグの挿入方向の中央部が接点部本体５２の内側に突出し、且つその突出した部分に複数のスリット５４を形成してプラグとの接触を確実なものとした構造を有する。また、犠牲接点片５４も接点本体部５２と一体に接続されている。
【００２６】
すなわち、許容電源を大きくしたい場合等、接点部５１の熱容量を大きくするために大型になり、主接点５３を、接点本体部５２及び犠牲接点片５４と一体構造にすると、部品を成形する順送金型が大きくなり、成形用のプレスが大きくなるため、特殊プレスが必要になり、コストアップになる場合がある。この点、この実施形態によれば、主接点５３を別部品にすることで工程数を削減して金型のサイズを小型化することができ、汎用的なプレス装置を使用可能とすることでコストアップを抑えることができるという効果を奏する。
【００２７】
図１０は、本発明の更に他の実施形態に係る回路遮断装置のプラグを示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）におけるＣ−Ｃ’断面図である。
この実施形態では、プラグ６０の第１及び第２接触部６１，６２の互いに対向する側縁部を覆う絶縁部６３，６４が、第１及び第２接触部６１，６２の先端部の側縁部に形成された凹部６５，６６を覆い、且つ第１及び第２接触部６１，６２に形成された孔６７，６８を貫通する貫通部６９，７０を形成している。第１及び第２接触部６１，６２の先端部の側縁部に凹部６５，６６が形成されることにより、先端部の絶縁部６３，６４がプラグ６０の挿抜によっても、挿抜方向にずれることがなくなる。また、貫通部６９，７０が形成されていることにより、絶縁部６３，６４が、第１及び第２接触部６１，６２の側縁部から剥離するのを防止することができる。
【００２８】
図１１は、本発明の更に他の実施形態に係る回路遮断装置のバスバー及びハウジングを示す図であり、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ矢視図である。
この実施形態では、電源側バスバー８０の板状の電源接続端子８１と負荷側バスバー９０の板状の負荷接続端子９１とが、ハウジング１００に収容された第１接点部８２および第２接点部（図示せず）に対し、上下方向に互い違いにずれた構造を有する。この構造によれば、電源接続端子８１と負荷接続端子９１の距離Ｌを、先の実施形態のものよりも長くとることができるので、その分、ハウジング１００を小型化することができる。また、バスバー８０，９０は、図示のように、２枚の板状体を貼り合わせて構成されているが、この実施形態のように、バスバー８０，９０を構成する２枚の板状体の一方を真っ直ぐとし、他方を折り曲げる構成とすることにより、両方を折り曲げて接続端子部を上下方向の中央部に位置させる図１及び図８の構造に比べ、製造が容易で、上下の接触片間距離の製造時におけるばらつきも少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、自動車を始めとして、直流電源を遮断する各種の用途に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る回路遮断装置を示す一部透過分解斜視図である。
【図２】同回路遮断装置を示す一部透過全体斜視図である。
【図３】同回路遮断装置の動作説明断面図である。
【図４】同回路遮断装置の動作説明断面図である。
【図５】同回路遮断装置の動作説明断面図である。
【図６】同回路遮断装置の動作説明断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る回路遮断装置を示す一部分解断面図である。
【図８】同回路遮断装置の動作説明断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態に係る回路遮断装置のプラグを示す平面図及び部分断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態に係る回路遮断装置のバスバーを示す斜視図、平面図及び部分断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態に係る回路遮断装置のバスバー及びハウジングを示す断面図及び背面図である。
【図１２】従来の回路遮断装置を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００３１】
１，１Ａ…回路遮断装置、１０，８０…電源側バスバー、１１…第１接点部、１２，２２…開口部、１３，２３…接触片、１４，１４Ａ…第１犠牲接点片、２０，９０…負荷側バスバー、２１…第２接点部、２４，２４Ａ…第２犠牲接点片、３０…ハウジング、３１…プラグ挿入口、４０，４０Ａ，６０…プラグ、４１…第１接触部、４２…第２接触部、４３，４４，４３Ａ，４４Ａ…絶縁部、４５…側端面、４６…把持部、５０…バスバー。
【図１】
2005100779.tif 000003
【図２】
2005100779.tif 000004
【図３】
2005100779.tif 000005
【図４】
2005100779.tif 000006
【図５】
2005100779.tif 000007
【図６】
2005100779.tif 000008
【図７】
2005100779.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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