(57)【要約】【課題】電気メッキラインにおいて、メッキ設備をバイパスさせてクロメート処理やノンクロメート処理した各種製品を製造する場合の鋼帯表面汚れ発生を防止する。【解決手段】前処理設備、電気メッキ設備、後処理設備を順に配設した電気メッキラインにおいて、電気メッキ設備の下方にバイパスラインを設け、該バイパスラインの下方に液受けパンを設けた。さらに、液受けパンの上方に水供給装置を設けるのが好ましい。【効果】１ラインで、電気メッキ製品のほか、メッキを行わずクロメート処理やノンクロメート処理を施した各種製品をトラブルなく効率的に安定して製造できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理設備、電気メッキ設備、後処理設備を順に配設した電気メッキラインにおいて、電気メッキ設備の下方にバイパスラインを設け、該バイパスラインの下方に液受けパンを設けたことを特徴とする鋼帯の兼用処理ライン。
【請求項２】
液受けパンの上方に、鋼帯への水供給装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の鋼帯の兼用処理ライン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前処理設備および後処理設備を備えた鋼帯の電気メッキラインにおいて、電気メッキ製品のほか、電気メッキ設備をバイパスさせることで、クロメート処理やノンクロメート処理の各種製品を製造できるようにした兼用処理ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前後処理設備を有するメッキラインなどにおいて、複数の処理設備のうち１または２以上の設備にバイパスラインを設けたものが知られている。このような処理ラインによれば、バイパスラインを通らない、あるいは通る複数のパスラインが構成され、メッキ処理とクロメート処理などの後処理等を連続的に施すほか、例えばメッキ槽のバイパスラインを通すことで、メッキ槽に処理液を入れた状態でクロメート処理のみを施すこともできる。このため、同一の製造ラインで複数の鋼帯製品を効果的に製造できる。
【０００３】
例えば特許文献１には、第１処理設備および第２処理設備をタンデムに設けたラインにおいて、第２処理設備の鋼帯搬出ラインを鋼帯搬入ライン側に上下に並べて設け、該搬入ラインと搬出ラインを直接連結して第２処理設備をバイパスさせるパイパスラインを設けたプロセスラインが開示されている。
【０００４】
また特許文献２には、金属板の連続焼鈍設備、溶融メッキ設備およびそのバイパス装置、酸洗処理及び／又はアルカリ処理設備およびそのバイパス経路、調質圧延設備及び／又は電気メッキ設備およびそのバイパス経路を順次連設した金属板およびメッキ金属板のフレキシブル生産設備が開示されている．この特許文献２における金属板には、熱延鋼板、冷延鋼板、ステンレス鋼板等の鋼帯も含まれ、バイパス経路は処理設備の上方または下方に設けてある。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９６０２１３号公報
【特許文献２】
特開平７−１２６８６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前後設備を有する電気メッキラインにおいては、電気メッキ設備にバイパスラインを設けることで、アルカリ処理や酸処理を行う前処理設備を通った後に、メッキを行わず、後処理設備でクロメート処理やノンクロメート処理を施した各種製品を製造することもできる。
しかし、前処理後にバイパスライン通板によって、鋼帯表面の水膜が乾燥し、黄変と呼ばれる汚れが発生する場合がある。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、前処理設備および後処理設備を備えた鋼帯の電気メッキラインにおいて、前処理後に電気メッキ設備をバイパスさせて、クロメート処理やノンクロメート処理を行った各種製品を製造する場合に、鋼帯表面汚れの発生を防止することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、前処理設備、電気メッキ設備、後処理設備を順に配設した電気メッキラインにおいて、前処理設備、電気メッキ設備、後処理設備を順に配設した電気メッキラインにおいて、電気メッキ設備の下方にバイパスラインを設け、該バイパスラインの下方に液受けバンを設けたことを特徴とする鋼帯の兼用処理ラインである。
本発明において、液受けパンの上方に、鋼帯への水供給装置を設けるのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を図１の例により説明する。図１は、前後の付帯設備を省略して主な設備のみを示し、前処理設備ａ、電気メッキ設備ｂおよび後処理設備ｃを順に配設した電気メッキラインにおいて、電気メッキ設備ｂの下方にバイパスラインｄを設け、バイパスラインｄの下方に液受けパン１８を設けている。
【００１０】
鋼帯は実線あるいは破線で示し、左から右に通板される。すなわち、
パスＡ：前処理設備ａ−電気メッキ設備ｂ−後処理設備ｃ
パスＢ：前処理設備ａ−バイパスラインｄ−後処理設備ｃ
の２本のパスラインが構成される。パスＡは従来の電気メッキラインを包含するが、さらに電気メッキ設備ｂにバイパスラインｄを設けることで、バイパスラインｄを通るパスＢが構成され、多目的ラインとなる。
【００１１】
前処理設備ａは鋼帯の表面を清浄化し活性化するためのもので、本例では、アルカリ脱脂槽１、アルカリリンス槽２、ピックリング槽３、ピックルリンス槽４からなり、アルカリで脱脂および汚れ落としを行って清浄化し、ピックリングで活性化する。
電気メッキ設備ｂは亜鉛メッキなどの電気メッキを行い、本例では電気メッキ槽５とその前後に設けたリンスタンク６，７からなる。
【００１２】
後処理設備ｃは、耐食性を目的としたクロメート処理、塗装性を目的としたリン酸塩処理、あるいは塗油などを行うもので、本例では、電解クロメート槽８、リン酸塩処理槽９、リンス槽１０、クロメート処理装置１１、塗装装置１２、ドライヤー１３からなる。
【００１３】
電解クロメート槽８では、メッキ表面に電解クロメート皮膜を形成し耐食性を向上させる。リン酸塩処理槽９では、メッキ表面にリン酸亜鉛皮膜を形成し塗装密着性向上をはかる。クロメート処理装置１１では、メッキ表面に浸漬によるクロメート皮膜を形成し耐食性を向上させる。塗装装置１２では、電解クロメート皮膜またはリン酸亜鉛皮膜の表面に、ロールコーターなどにより有機皮膜を形成し耐食性を向上させる。
【００１４】
バイパスラインｄは、電気メッキ設備ｂをバイパスするラインである。前処理設備ａからの鋼帯は、破線で示すように、前処理設備ａと電気メッキ設備ｂの間に設けたパス切替ロール１５から降下し、デフレクタロール２０を経てバイパスラインｄに導入され、デフレクタロール２１から上昇し、電気メッキ設備ｂの出側に設けたパス切替ロール１６を経て後処理設備ｃに導入されるようになっている。
【００１５】
前処理を行った鋼帯は、例えばリンス水で濡れており、ランダムに乾燥した場合、黄変が生じるので、濡れた状態でバイパスラインｄを通す必要がある。
【００１６】
本発明では、バイパスラインｄの下方に液受けパン１８を設け、鋼帯から落ちる水を液受けパン１８に受けるので、ライン周辺に水が飛散するのを防止できる。このため、前処理設備ａでの処理後、鋼帯表面が十分に濡れた状態で通板することができ、黄変発生を防止することができる。
【００１７】
鋼帯の濡れが前処理設備ａでの水だけでは不十分な場合、バイパスラインｄにおいて、スプレー装置１９やロールコーターなどの水供給装置により鋼帯の両面を濡らすことで黄変発生を防止することができる。
さらに、液受けパン１８内に水を溜めないよう強制的に排出することで、ライン内やライン周囲での結露を防ぎ、設備保全を容易にすることができる。
【００１８】
本発明において、パスＡからパスＢに変更するときは、まず、鋼帯の走行を停止して、パス切替ロール１５の位置で鋼帯を切断する。ついで、先行材を電気メッキ設備ｂから引き出し、先行材の後端部をパス切替ロール１６の位置で停止させる。
また、後行材の先端部に穴をあけ、ワイヤをかけてバイパスラインｄを通し、デフレクタロール２１の上方で先端部を停止させる。そして、先行材の後端部デフレクタロール２１の上方まで垂下させ、後行材の先端部接続する。
【００１９】
逆に、パスＢからパスＡに変更するときは、同様にして鋼帯を切断した後、先行材をバイパスラインｄから引き出し、後端部２８をパス切替ロール１６の位置で停止させる。また、後行材の先端部に穴をあけ、ワイヤをかけてバイパスラインｄを通し、パス切替ロール１６の位置で先端部を停止させ、先行材の後端部と接続する。
【００２０】
本発明で処理対象となる主な鋼帯は、電気メッキ鋼帯、溶融メッキ鋼帯、冷延鋼帯、熱延鋼帯である。どの鋼帯もパスＡ、パスＢのいずれも通板する。
パスＡでは前処理に続いて電気メッキと後処理が行われる。冷延鋼帯と熱延鋼帯が主な対象であるが、電気メッキ鋼帯や溶融メッキ鋼帯を対象とし、メッキ表層にさらに電気メッキを施し、クロメート処理などの後処理を施すことも行われる。
【００２１】
パスＢでは、いずれの鋼帯に対しても、前処理に続きバイパスラインｄを経て、後処理設備ｃでクロメート処理や各種ノンクロメート処理が施される。
また、図１の後処理設備ｃでは処理を行わず、別のラインで塗装などの処理を行うこともできる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、前処理設備、電気メッキ設備、後処理設備を順に配設した電気メッキラインにおいて、電気メッキ設備の下方にバイパスラインを設け、該バイパスラインの下方に液受けパンを設けたので、前処理設備で清浄化し活性化した鋼帯表面を十分に濡れた状態でバイパスラインを通板し、クロメート処理やノンクロメート処理を行うまでに乾燥することがなく、黄変の発生を防止できる。さらに、前処理設備での水濡れが不足する場合は、バイパスラインにスプレー装置などの水供給装置を設けることで、黄変を防止できる。
したがって、一つの製造ラインで電気メッキ製品のほか、メッキを行わず後処理設備でクロメート処理やノンクロメート処理を施した各種製品をトラブルなく効率的に安定して製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明例を示す説明図である。
【符号の説明】
ａ：前処理設備                ｂ：電気メッキ設備
ｃ：後処理設備                ｄ：バイパスライン
１：アルカリ脱脂槽            ２：アルカリリンス槽
３：ピックリング槽            ４：ピックルリンス槽
５：電気メッキ槽              ６，７：リンスタンク
８：電解クロメート槽          ９：リン酸塩処理槽
１０：リンス槽                １１：クロメート処理装置
１２：塗装装置                １３：ドライヤー
１４：入側ブライドルロール
１５，１６：パス切替ロール    １７：出側ブライドルロール
１８：液受けバン              １９：スプレー装置
２０，２１：デフレクタロール
【図１】
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