(57)【要約】【課題】  意図した傾きに板を自動的に位置決めでき、いかなる種類の斜め方向の切断も実行できる切断テーブルを提供する。【解決手段】  作業中の板（Ｌ）を支持する支持面（３）と、作業中の板（Ｌ）を切断ヘッド（６，７）に位置決めするプッシャ（１１）とを有し、プッシャ（１１）の少なくとも１つは、角度決め手段（１６）が設けられ、作業中の板（Ｌ）と係合する少なくとも２つの別々の接点を形成し、作業中の板（Ｌ）と係合する第３の接点を定める当接部材（３０）がさらに設けられている合わせガラス板用の切断テーブル。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業中の板（Ｌ）を支持する支持面（３）と、作業中の板（Ｌ）を切断ヘッド（６，７）に位置決めするプッシャ（１１）とを有し、
前記プッシャ（１１）と前記切断ヘッドの少なくとも１つとにより形成した、作業中の板（Ｌ）と係合する３つの別々の接点を有することを特徴とする合わせガラス板用の切断テーブル。
【請求項２】
前記プッシャ（１１）の少なくとも１つは、角度決め手段（１６）を備え、作業中の板（Ｌ）と係合する少なくとも２つの別々の接点を形成し、
作業中の板（Ｌ）と係合する第３の接点を定めるために位置決めできる当接部材（３０）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の切断テーブル。
【請求項３】
作業中の板（Ｌ）と係合する２つの別々の接点を定める角度決め手段（１６）が、前記切断ヘッド（６，７）の１つに設けられ、第３の接点は前記プッシャ（１１）の１つによって定められることを特徴とする請求項１または２に記載の切断テーブル。
【請求項４】
前記接点のうち２つは、前記切断ヘッド（６，７）に配置され、第３の接点は、前記プッシャ（１１）に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項５】
前記プッシャ（１１）の少なくとも１つは、角度決め手段（１６）を備え、少なくとも２つの接点を形成し、前記プッシャ（１１）の進行方向に平行移動する手段を備えるプッシャ横断部材（５０）により、前記プッシャ（１１）の進行方向に直角な方向に沿って平行移動する手段（５２）によって支持されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項６】
前記プッシャ（１１）は、互いに直角な２つのアームを形成するＬ字型体（１２）を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項７】
前記Ｌ字型体（１２）を支持し、前記Ｌ字型体（１２）の２つのアームにより形成された頂点に合致する軸の周りに回動可能なピボット（１３）を有することを特徴とする請求項６に記載の切断テーブル。
【請求項８】
前記Ｌ字型体（１２）は、該Ｌ字型体（１２）を構成する２つのアーム上に、前記２つの接点を定めることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項９】
前記Ｌ字型体（１２）の前記２つのアームは、作業中の板（Ｌ）の端部と接触する接点を形成するように突出したローラ（１５）を備えることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項１０】
角度決め手段（１６）が、前記ピボット（１３）上で動作することを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項１１】
前記角度決め手段は、前記ピボット（１３）の回転のエンコーダ（１６）であることを特徴とする請求項２から９のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項１２】
前記支持面（３）の下および上に前記プッシャ（１１）を位置決めする位置決め手段を有し、
前記位置決め手段は、前記ピボット（１３）を支持し、ピストン（２１）によって駆動されて対応するプッシャ（１１）を昇降する揺動アーム（２０）からなることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項１３】
前記支持面（３）の上に、作用位置から非作用位置までおよびその逆の少なくとも一方の前記プッシャ（１１）の移動のために、前記ピボット（１３）または前記揺動アーム（２０）が滑動する溝（２３）の端部および中央部の少なくとも１箇所に配置した開口（２２）を有することを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項１４】
前記当接部材（３０）は、前記切断ヘッド（６、７）の１つに支持されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項１５】
前記当接部材（３０）は、前記支持面（３）から突出する上方位置から作業中の板（Ｌ）と干渉しない下方位置までおよびその逆の少なくとも一方の平行移動を実行可能であることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の切断テーブル。
【請求項１６】
前記当接部材は、位置決めアーム（４１）を有するＬ字型部材（４０）からなり、
前記位置決めアーム（４１）は、前記Ｌ字型部材（４０）の頂点を通る軸の周りに互いに揺動可能であり、事前に設定できる相互の角度に配置可能であることを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の切断テーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラス板用の切断テーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のように、合わせガラス板に使用する切断テーブルは、一般に、切断ヘッドの下に切断作業のために移動させられる板を載せる支持面からなり、切断ヘッドは、下の層と上の層とに同時に切り目を入れるように設けられている。
【０００３】
ガラスは、通常、切断する板を正確に位置決めするために、可動梁に合わせてプッシャにより位置決めされる。可動梁は、切断ヘッドまたは切り込みヘッドの動作方向と略平行に横たわり、プログラム制御の下で切断線に対して略直角方向に沿った平行移動を実行可能である。
【０００４】
プッシャは、ピストンまたは他の方法で支持面の上に上昇し、板を切断位置に押し出す。これは、この種類の装置が、ガラス板の９０°方向の切断だけを自動的に実行できることをはっきりと表す。
【０００５】
例えば、台形、ダイアモンド型または辺同士が直角でない形状を得るために、斜め方向の切断を行う必要がある場合、作業者は、手作業で切断する辺の始点と終点をなぞる必要があり、その際、切断ヘッドを支持する梁の下に板を手作業で位置決めしなければならない。そのような板の位置決めは、通常、切断線上に位置し、板が位置決めされた後に切断を実行できるように取り除かれる棒により与えられる機械的な基準に合わせてする。
【０００６】
明らかに、この方法は、あまり実用的でなく、不正確であり、結果の成否が作業者の技能と注意にかなりゆだねられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の狙いは、斜め方向の切断を実行でき、隣接する辺の間の９０°以外のいかなる角度の切断においても手作業による助けを必要としない合わせガラス板用の切断テーブルを提供することにより、上記の問題を解決することである。
【０００８】
この狙いの中で、本発明の課題は、意図した傾きに板を自動的に位置決めでき、これにより、いかなる種類の斜め方向の切断も実行できる切断テーブルを提供することである。
【０００９】
本発明の他の課題は、合わせガラス用の、特別な構造的特徴によって使用上の信頼性と安全性の大きな保証を与えられる切断テーブルを提供することである。
【００１０】
本発明の他の課題は、一般に市販されている構成要素および材料から容易に得られ、単なる経済上の観点からも競争力のある切断テーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記狙いと課題は、本発明による、特に合わせガラス用の、作業中の板を支持する支持面と作業中の板を切断ヘッドに位置決めするプッシャとを有する切断テーブルであって、前記プッシャと前記切断ヘッドの少なくとも１つとにより形成した作業中の板と係合する３つの別々の接点を有する切断テーブルにより達成される。
【００１２】
都合よくは、前記プッシャの少なくとも１つは、角度決め手段を備え、作業中の板と係合する少なくとも２つの別々の接点を定め、作業中の板と係合する第３の接点を定めるために位置決めできる当接部材をさらに備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
さらなる特徴と利点は、好ましいが限定的ではない、添付図面に非限定的例として示した合わせガラス板用の切断テーブルの実施形態の説明から明らかにする。
【００１４】
図を参照すると、全体を参照番号１で示した本発明による合わせガラス板用の切断テーブルは、切断する合わせガラス板を位置決めする支持面３を形成する支持フレーム２を有する。
【００１５】
切断テーブル１の一端には、全体を参照番号４で示した切断ヘッドが配置された従来の切断梁がある。前記切断ヘッド４は上部切断ヘッド６と下部切断ヘッド７を有し、貼り合わせた板の切断のための切り込みまたは切断動作を実行するために切断線に沿って同調して移動する。
【００１６】
支持面３の下には、切断ヘッド４で切断作業中の板を位置決めするプッシャ１１を備えるプッシャバー１０がある。
【００１７】
梁またはバー１０はヘッド６および７の移動方向に平行に横たわり、その延伸方向に直角な方向に沿った平行移動を実行可能である。
【００１８】
このように、図２に示すように、プッシャ１１は、公知の手段で、相互に直角な方向に沿って様々な切断を実行するように板Ｌを切断線の下に位置決めする。
【００１９】
本発明の特徴は、プッシャ１１と切断ヘッド４によりなされる斜め方向の切断を実行するために、切断作業中の板Ｌを位置決めするのに少なくとも１つのプッシャ１１が使用できるということである。実際には、切断する板Ｌと係合する３つの接点を定めることができる。
【００２０】
この目的のために、プッシャ１１は、設定した角度を実現できるように、垂直な軸の周りに回転できるピボット１３に支持された互いに直角な２つのアームを形成するＬ字型体１２として形成された当接部材を有する。
【００２１】
Ｌ字型体１２は、既に９０°に切断されている板の端部の別々の２つの接点に係合し、好ましくは、図６に示すように、Ｌ字型体１２のアームの上に、衝撃や損傷を避けるような板の端部との接触をもたらす突出したロール１５が存在する。
【００２２】
当接するＬ字型体１２の回転と位置決めは、意図する角度を得るために、全体を参照番号１６で示した、プッシャ１１の下に配置されて角度決め手段を構成するエンコーダまたは他の構成要素により達成される。
【００２３】
プッシャ１１は、作業テーブルまたは支持面３の上の作業位置に位置することができ、或いは、もしそれらを使用する必要がない場合は、プッシャ１１は支持面３の下に位置することができ、このためにプッシャ１１は、例えば、ピストン２１により駆動されて対応するプッシャ１１を昇降する揺動アーム２０で構成した位置決め手段に支持されている。
【００２４】
都合よくは、支持面３の上には開口２２が存在し、開口２２は、ピボット１３の移動経路となる溝２３の端部に配置することができ、或は、もし、バー１０を初期位置に戻すことなくプッシャ１１を作用位置から非作用位置に移動させるのであれば中央に配置することができる。
【００２５】
斜め方向の切断を実行するために、切断ヘッド４の１つに、好ましくは、支持面３に対して突出した上方位置と作業中の板と干渉しない下方位置とに配置できるように下部ヘッド７に支持された当接部材３０が設けられる。
【００２６】
当接部材３０は、切断作業中の板Ｌと係合する、切断線に近接した位置にある第３の接点を相応に形成する。
【００２７】
図３に示すように、斜め方向の切断が必要なとき、選択した当接部材は、Ｌ字型体１２とともに選択した角度に位置決めされ、そして、切断作業中の板Ｌは、Ｌ字型体１２により形成される少なくとも２つの接点と接触し、当接部材３０により形成される第３の接点と係合するように位置決めされる。
【００２８】
こうして、それ故、完全に自動的に斜め方向の切断を実行できる。当然に、使用するプッシャは、支持面上の切断する板の正しい位置決めに応じて選択される。
【００２９】
互いに直角でない辺により形成された角を有する板の斜め方向の切断を実行する必要があるとき、図７において参照番号４０で示した、対応する位置決めアーム４１が互いに対して板の角を通る軸の周りに揺動可能なＬ字型部材（当接部材）を設けることができる。Ｌ字型部材４０は、さらに意図する角度をとるためにピボット１３の周りに回動してもよい。
【００３０】
このように、多数の辺の斜め方向の切断を実行するために、互いの角度を選択したアーム４１の間に板Ｌを配置することができる。
【００３１】
さらに、互いに揺動するアーム４１は、当接部材４０が下降するために、当接部材４０が溝２３を通過できるように互いに閉じた状態に移動することができる。
【００３２】
上に説明したことから、本発明は、意図した狙いと課題を達成することが明らかであり、斜め方向の切断を得る位置決めを自動的にできるように、角度を調節可能にするプッシャの回転軸に角が合致するＬ字型部材を形成するプッシャを設けることが格別に強調される。
【００３３】
上に説明したことから、本発明は、意図した狙いと課題を達成することが明らかであり、特に機能的で、背景技術の解決策では従来実行できなかった、貼り合わせた板の斜め方向の切断を自動的に実行できる切断テーブルが提供されることが格別に強調される。
【００３４】
このように着想した発明は、添付の特許請求の範囲の中での多くの変更と変形の全てを許容する。
【００３５】
故に、例えば、図８に示すように、Ｌ字型体１２を切断ヘッド６，７のいずれかに配置する一方、第３の接点をプッシャ１１のいずれかで構成してもよい。
【００３６】
図９に示されるように、Ｌ字型体１２は、プッシャ１１の前進方向に直角な方向に沿った平行移動のために、公知の可動支持手段５２を介してプッシャ横断部材５０上に配置されている。プッシャ横断部材５０は、可動支持手段５２によって、プッシャ１１の平行移動の方向に、平行移動を実行するようにも駆動されることもでき、Ｌ字型体１２を有するアセンブリを取り外すことでそれ自身がプッシャ１１として働くこともできる。
【００３７】
図１０を参照すると、３つの接点は、参照番号３０で示した切断ヘッド７に配置した１つの接点と、参照番号５１で示したヘッド６に配置した第２の接点と、プッシャ１１で構成した第３の接点とからなる。
【００３８】
全ての細部は、さらに技術的に均等な構成要素と置き換えられる。
【００３９】
実際に、使用する材料はもちろん、不確定の形状および寸法を要求に合わせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による切断テーブルの概略斜視図。
【図２】９０°方向の切断を実行中の図１の切断テーブルの平面図。
【図３】斜方向の切断を実行中の図１の切断テーブルの平面図。
【図４】斜方向の切断を実行中のプッシャの配置を示す図１の切断テーブルの立面図。
【図５】斜方向の切断工程を示す図１の切断テーブルの立面図。
【図６】図１のプッシャの構造的な詳細を示す平面図。
【図７】相互に揺動可能な辺を有するＬ字型部材で構成したプッシャを有する切断テーブルの実施形態を示す平面図。
【図８】切断ヘッド上にＬ字型部材を有する切断テーブルの実施形態の平面図。
【図９】Ｌ字型体が横断方向の平行動作を実行可能な切断テーブルの実施形態の平面図。
【図１０】２つの切断ヘッドの接点を有する切断テーブルの実施形態の平面図。
【符号の説明】
【００４１】
１  切断テーブル
３  支持面
６，７  切断ヘッド
１１  プッシャ
１２  Ｌ字型体（当接部材）
１３  ピボット
１５  ローラ
１６  角度決め手段
２０  揺動アーム
２１  ピストン
２２  開口
２３  溝
３０  当接部材
４０  Ｌ字型部材（当接部材）
４１  位置決めアーム
Ｌ  板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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