(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドを乾燥した状態で出荷でき、ユーザの下におけるインクの充填に大掛かりな装置を必要とせず、ユーザの所望するインクを自由に充填することを可能とする。【解決手段】高粘度の溶剤、低粘度の溶剤、色材・分散剤及び表面張力調整剤などを含んで構成されるインクジェット用インクをインクジェットヘッドに充填する際に、少なくとも高粘度の溶剤及び表面張力調整剤を含み、高粘度の溶剤及び表面張力調整剤の成分比率がインクジェットヘッド用インクにおける成分比率よりそれぞれ高くなっているインク充填補助剤を空のインクジェットヘッドに充填し、インクジェットヘッドに充填されたインク充填補助剤をインクジェット用インクに置換する。【選択図】図４
2005231113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高粘度の溶剤、低粘度の溶剤、色材・分散剤及び表面張力調整剤などを含んで構成されるインクジェット用インクをインクジェットヘッドに充填するのに先立って空のインクジェットヘッドに充填するインク充填補助剤において、
少なくとも前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤を含み、前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤の成分比率が前記インクジェットヘッド用インクにおける成分比率よりそれぞれ高くなっていることを特徴とするインク充填補助剤。
【請求項２】
高粘度の溶剤、低粘度の溶剤、色材・分散剤及び表面張力調整剤などを含んで構成されるインクジェット用インクをインクジェットヘッドに充填するのに先立って空のインクジェットヘッドに充填するインク充填補助剤を収容した容器において、
少なくとも前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤を含み、前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤の成分比率が前記インクジェットヘッド用インクにおける成分比率よりそれぞれ高くなっているインク充填補助剤を脱気処理するとともに真空状態となるように収容したことを特徴とするインク充填補助剤を収容した容器。
【請求項３】
高粘度の溶剤、低粘度の溶剤、色材・分散剤及び表面張力調整剤などを含んで構成されるインクジェット用インクをインクジェットヘッドに充填するのに先立って空のインクジェットヘッドに充填するインク充填補助剤を収容した容器と、前記空のインクジェットヘッドとを少なくとも含むインクジェットヘッドキットにおいて、
前記インク充填補助剤を収容した容器は、少なくとも前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤を含み、前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤の成分比率が前記インクジェットヘッド用インクにおける成分比率よりそれぞれ高くなっているインク充填補助剤を脱気処理するとともに真空状態となるように収容し、
前記空のインクジェットヘッドは、内部が乾燥した状態となっていることを特徴とするインクジェットヘッドキット。
【請求項４】
高粘度の溶剤、低粘度の溶剤、色材・分散剤及び表面張力調整剤などを含んで構成されるインクジェット用インクをインクジェットヘッドに充填するインク充填方法において、
少なくとも前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤を含み、前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤の成分比率が前記インクジェットヘッド用インクにおける成分比率よりそれぞれ高くなっているインク充填補助剤を空のインクジェットヘッドに充填するステップと、
前記インクジェットヘッドに充填された前記インク充填補助剤を前記インクジェット用インクに置換するステップを備えたことを特徴とするインク充填方法。
【請求項５】
前記インク充填補助剤は、脱気処理するとともに真空状態で容器に収容されており、空のインクジェットヘッドにインク充填補助剤を充填するステップの前に開封するステップを備えたことを特徴とする請求項４記載のインク充填方法。
【請求項６】
前記インク充填補助剤を充填するステップは、充填を一定時間行うステップと、前記一定時間の充填が終了すると一定時間充填を休止するステップとを備え、これらのステップを交互に複数回繰り返して行うことを特徴とする請求項４または５に記載のインク充填方法。
【請求項７】
前記インク充填補助剤を充填するステップは、所定の流速で前記インクジェットヘッド内部をインク充填補助剤で満たすステップと、前記所定の流速より遅い流速でインク充填補助剤で満たされたインクジェットヘッド内部を所定時間通過させるステップとを有することを特徴とする請求項４または５に記載のインク充填方法。
【請求項８】
高粘度の溶剤、低粘度の溶剤、色材・分散剤及び表面張力調整剤などを含んで構成されるインクジェット用インクをインクジェットヘッドに充填するインク充填方法において、
少なくとも前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤を含み、前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤の成分比率が前記インクジェットヘッド用インクにおける成分比率よりそれぞれ高くなっているとともに脱気処理されて容器に収容されているインク充填補助剤を空のインクジェットヘッドに間欠液送して充填するステップと、
前記インクジェットヘッドに充填された前記インク充填補助剤を前記インクジェット用インクに置換するステップを備えたことを特徴とするインク充填方法。
【請求項９】
高粘度の溶剤、低粘度の溶剤、色材・分散剤及び表面張力調整剤などを含んで構成されるインクジェット用インクをインクジェットヘッドに充填するインク充填方法において、
少なくとも前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤を含み、前記高粘度の溶剤及び前記表面張力調整剤の成分比率が前記インクジェットヘッド用インクにおける成分比率よりそれぞれ高くなっているとともに脱気処理されて容器に収容されているインク充填補助剤を空のインクジェットヘッドに所定の充填速度で一定時間充填した後、前記所定の充填速度より遅い充填速度で一定時間充填して充填するステップと、
前記インクジェットヘッドに充填された前記インク充填補助剤を前記インクジェット用インクに置換するステップを備えたことを特徴とするインク充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空のインクジェットヘッドにインクジェット用インクに先立って充填するインク充填補助剤、そのインク充填補助剤を収容した容器及びインク充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットヘッドやインクジェットヘッドを搭載したプリンタを出荷する際には、インクジェットヘッドは、インクや溶剤によりインク経路及びインクジェットヘッド内部を充填して出荷されている。
【０００３】
なお、インクジェットヘッドの内部を洗浄する技術（特許文献１参照）、インクジェットヘッド内の液体を置換する技術（特許文献２参照）が知られている。
【特許文献１】特開平１１−５８７７６号公報
【特許文献２】特開平１０−２８６９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インクジェットヘッド内部にインクや溶剤が充填された状態で出荷すると、環境変化や振動による液漏れ、漏れた液のオリフィス面への付着、乾燥によるオリフィス面の障害、環境変化や経時変化による液体の変質、沈殿、凝固などの種々の問題が生じるため、インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドが搭載されたプリンタを出荷する際には、インク経路及びインクジェットヘッド内部を乾燥した空の状態で出荷することが望ましい。インクジェットヘッド内部が空であれば、複数のインクの種類からユーザが自由に使用するインクを充填することができるようになるからである。
【０００５】
このようにインクジェットヘッド内部が空の状態で出荷されると、インクをインクジェットヘッドに充填する作業が必要となるが、ユーザの下では真空充填などの大掛かりな充填手段を用いることができないため、インクジェットヘッドに空気の混入をさせることなくインクを充填するのは困難となっている。すなわち、インクとインクジェットヘッド内のインク室の濡れ性が悪く接触角が大きければ、インク室の凹凸と充填時のインクの流れの関係で空気が残ってしまう。また、インク経路中にフィルタが存在する場合は、フィルタとインクの濡れ性が悪く接触角が大きければ、フィルタメッシュに空気が残ってしまう。逆に、濡れ性が良すぎると重力にしたがってインク経路などのインクジェットヘッドの上部に空気が残ってしまう。さらに、インクを早い速度で充填すると気液面の乱流によって空気を巻き込み、小さな気泡が残ってしまう。
【０００６】
このようにインク中に気泡が生じてしまうと、インクジェットヘッドの印字安定性を悪化させることになる。つまり、インクジェットヘッドのインク室に小さな気泡が流入すると圧力がかかり難くなり不吐出が発生する。この気泡は、インク流露内壁やフィルタに付着していたものが、チャンス的に遊離して流れてくるためランダムに不吐出が発生することになる。また、インク流露内壁に生じた空気はインクジェットヘッドに振動が与えられることなどによりチャンス的に小さな気泡に分離してインク室に流れ込み、同様に不吐出の原因となる。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、インクジェットヘッドを空の状態で出荷することができ、ユーザの下におけるインクの充填に大掛かりな装置を必要とせず、ユーザの所望するインクを自由に充填することができるインク充填補助剤、インク充填補助剤を収容した容器及びインク充填方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、高粘度の溶剤、低粘度の溶剤、色材・分散剤及び表面張力調整剤などを含んで構成されるインクジェット用インクをインクジェットヘッドに充填する際に、少なくとも高粘度の溶剤、低粘度の溶剤及び表面張力調整剤を含み、高粘度の溶剤及び表面張力調整剤の成分比率がインクジェットヘッド用インクにおける成分比率よりそれぞれ高くなっているインク充填補助剤を空のインクジェットヘッドに充填し、インクジェットヘッドに充填されたインク充填補助剤をインクジェット用インクに置換するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、インクジェットヘッドを空の状態で出荷することができ、ユーザの下におけるインクの充填に大掛かりな装置を必要とせず、ユーザの所望するインクを自由に充填することができるインク充填補助剤、インク充填補助剤を収容した容器及びインク充填方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。図１はインクジェットヘッド全体を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、インクジェットヘッド１００はベース基板上１に設けられている。インクジェットヘッド１００は、詳細は後述する圧力発生手段２と、ベース基板上１であってインクジェットヘッド１００と同一面側に設けられインクジェットヘッド１００を駆動する駆動回路である駆動ＩＣ（インテグレイテッド・サーキット）３を有する駆動回路基板４等を有している。
【００１１】
図２及び図３は圧力発生手段２を詳細に説明するための模式図であり、図２は圧力発生手段２を概略的に示す縦断面図、図３はそのＡ―Ａ断面図である。圧力発生手段２は、複数のノズル５が形成されたノズルプレート６、複数のノズル５に各々対向する位置に設けられインクを収容する複数個の圧力室を備えている。複数個の圧力室７は、それぞれに共通インク室８からインクが供給されるように構成されている。圧力室７の一部を形成する面は振動板によって形成されている。振動板９には、各圧力室７に対応させて複数個の圧電部材１０が固定されている。振動板９及び圧電部材１０はアクチュエータを構成しており、圧電部材１０は駆動ＩＣ３の出力端子に電気的に接続されている。なお、圧電部材１０としては、圧電素子（ピエゾ素子）が用いられているが、これに限るものではない。
【００１２】
また、共通インク室８には、インクを収容するインクタンク（図示せず）にインク供給路（図示せず）を介して接続されるインク供給口１１が形成されている。これにより、インクタンクに収容されたインクはインク供給路を介してインク供給口１１から共通インク室８に供給される。また、ノズルプレート３のノズル面１１には、複数のノズル孔（吐出口）１２が略一直線上に形成されている。
【００１３】
なお、インクとしては、例えば水性インク、油性インク、溶剤インク及びＵＶインク（紫外線硬化型インク）等の様々なインクが用いられる。ＵＶインクは、例えば、顔料、モノマー、オリゴマー、光重合開始剤、分散剤やその他の添加剤（例えば表面張力調整剤）等から構成されている。
【００１４】
このようなインクジェットヘッド１００は、駆動ＩＣ３から圧電部材１０に駆動信号を付与し、圧電部材１０を変形させて、振動板９を振動させる。この振動によって圧力室７の容積が変化する。圧力室７の容積が増える過程で、共通インク室８のインクが圧力室７に吸引され、圧力室７の容積が減る過程で、圧力室７のインクがインク滴（液滴）となってノズル１２から外部に向けて吐出する。
【００１５】
ここで、本実施の形態においては、アクチュエータとして圧電部材１０を用いてなるが、これに限るものではなく、例えば、アクチュエータとして発熱体を用いて、これによりインクを沸騰させることで、ノズルからインク滴を吐出させる構成にしても良い。
【００１６】
このように構成されたインクジェットヘッド１００に使用されるインクジェット用インクの成分は、一般的には、高粘度の溶剤（Ａ）、低粘度の溶剤（Ｂ）、色材・分散剤（Ｃ）、表面張力調整剤（Ｄ）、その他の添加剤等（Ｅ）によって構成されている。したがって、インクジェットヘッド１００内部が乾燥した状態にあるときに、インク供給口１０からインクジェット用インクを供給すると、表面張力が高いとインク流路中の壁面が濡れ難く、壁面に小さな気泡を残しやすい。また、表面張力が低いと壁面は濡れ易くなるが、インクは壁面を伝って流れるため、大きな気泡が残りやすい。このように気泡が生じると、チャンス的に、気泡がインク室に入りこんでしまい、インクジェットヘッド１００のインクの不吐出等が発生することになる。
【００１７】
したがって、インクジェットヘッド１００内に気泡等が生じすることを防止するために、インクジェット用インクをインクジェットヘッド１００に充填する前に、乾燥した状態の空のインクジェットヘッド１００にインク充填補助剤を充填することとする。
【００１８】
続いて、インク充填補助剤の成分について図を参照して説明する。図４（ａ）はインクの成分の構成を示し、図４（ｂ）はインク充填補助剤の成分の構成を示している。インクの成分の構成は、上述した一般のインクの成分の構成と同様に、高粘度の溶剤（Ａ）、低粘度の溶剤（Ｂ）、色材・分散剤（Ｃ）、表面張力調整剤（Ｄ）、その他の添加剤等（Ｅ）によって構成されている。インク充填補助剤の成分の構成は、高粘度の溶剤（Ａ）と表面張力調整剤（Ｄ）の成分比率をインクの成分構成より高くし、低粘度の溶剤（Ｂ）は減らすか、又は使わず、色材・分散剤（Ｃ）、その他の添加剤（Ｅ）は不要としている。この実施の形態では、インク充填補助剤は、高粘度の溶剤（Ａ）、低粘度の溶剤（Ｂ）、表面張力調整剤（Ｄ）から構成されるものとする。
【００１９】
具体的な一例として、以下のような構成及び物性値のＵＶインク及びインク充填補助剤がある。ＵＶインクの成分構成は、１５ｍＰａｓ（ミリパスカルセコンド）の高粘度アクリルモノマー（Ａ）、９ｍＰａｓの低粘度アクリルモノマー（Ｂ）、カーボンブラック及び分散剤（Ｃ）、表面張力分散剤（Ｄ）、光硬化開始剤（Ｅ）であり、その物性値は、粘度１０ｍＰａｓ、表面張力３２ｍＮ／ｍ（ミリニュートン毎メートル）である。このＵＶインクに適するインク充填補助剤は、１５ｍＰａｓの高粘度アクリルモノマー（Ａ）と表面張力調整剤（Ｄ）のみで構成する。このインク充填補助剤は、高粘度アクリルモノマー（Ａ）に表面張力調整剤（Ｄ）を表面張力が２８ｍＮ／ｍになるまで添加し、粘度１５ｍＰａｓ、表面張力２８ｍＮ／ｍのものを作成する。
【００２０】
図５はこのように作成したインク充填補助剤の脱気処理を説明するための図である。脱気膜モジュール１４は、気体は通過できるが液体は通過できない膜を管状にしたものである。その脱気膜モジュール１４の外部を真空状態にした後、インク充填補助剤を図中白抜きの矢印で示すように脱気膜モジュール１４内を通過させることにより図中矢印で示すように外部へ空気を脱気する。図６は脱気処理されたインク充填補助剤を真空状態となるように収容した容器としてのインクタンク１５を示している。同図に示すように、インクタンク１５の通気孔１６にシール１６ａが貼られ、インクタンク１５内にインク充填補助剤が真空密閉されている。なお、この実施の形態では容器としてタンクを用いているがこれに限られず、例えばビンを用いても良い。
【００２１】
図７は、インクジェットヘッド１００を動作させて画像記録を行うプリンタ１０１へインクの充填を説明するための構成を概略的に示す図である。同図に示すように、インクタンク１５は、管路部材１７の一端に取り付けられるようになっている。この管路部材１７の他端はフィルタ１８を介して管路部材１９の一端と連通している。また、管路部材１９の他端はインクジェットヘッド１００のインク供給口１０に取り付けられている。プリンタ１０１は吸引ユニット２０を有している。吸引ユニット２０は、インクジェットヘッド１００のインク吐出口１２からインクを吸引するためにインクジェットヘッド１００のインク吐出側の面であるオリフィス面を密閉するように退避位置から移動する吸引キャップ２１、吸引キャップ２１と管路部材２２を介して連通し、インクジェットヘッド１００から吸引したインクを回収するインク回収タンク２３、インク回収タンク２３と管路部材２４を介して連通し、吸引キャップ２１の吸引力を調整するための吸引ポンプ２５を有している。なお、インクジェットヘッド１００からインクを吸引する構成及びプリンタ１０１の画像を記録するための構成等は従来よりあるプリンタと同様のものであるため詳細な説明は省略する。
【００２２】
続いて、上述のように構成された内部が乾燥した状態となっているインクジェットヘッド１００を搭載したプリンタ１０１に、インクジェットヘッド１００内に気泡を生じさせずにインクジェット用インクを充填する方法を説明する。
【００２３】
プリンタ１０１は、初期状態ではインクタンク１５は取り付けられておらず、インクジェットヘッド１００内部及び管路部材１７、フィルタ１８及び管路部材１９からなるインク経路は乾燥した状態となっている。
【００２４】
この状態からユーザは、インク充填補助剤を収容したインクタンク１５を管路部材１７の一端に取り付ける。これにより、インクジェットヘッド１００とインクタンク１５とが連通される。なお、インクジェット用インクには上述したＵＶインクの他にもオイルインク等の複数の種類があるため、プリンタ１０１に取り付けるインクタンク１５は、ユーザが画像記録時に使用するインクの種類と対応するインク充填補助剤を収容したものを使用する。
【００２５】
そして、ユーザは図示しないコントロールパネルを操作して、吸引ユニット２０の吸引キャップ２１を退避位置からインクジェットヘッド１００のオリフィス面を密閉するように移動させ、インク吐出口１２から空気を引き、インクタンク１５を真空密閉するためのシール１６ａを取り外す。これにより、インクタンク１５内に収容されたインク充填補助剤のインクジェットヘッド１００への充填が開始される。
【００２６】
充填が開始されるとインク充填補助剤はインク経路を通ってインク供給口１０からインクジェットヘッド１００へ供給されるが、このとき、インク充填補助剤はフィルタ１８を通過することによりゴミ等が存在したとしても除去される。また、インク供給口１０から供給されたインク充填補助剤は、表面張力がインクジェット用インクより低いためインク経路やインクジェットヘッド１００内部の壁面がインクジェット用インクより濡れやすい。また、インク充填補助剤は、インクジェット用インクより粘度が高いため壁面を伝わって流れる速度がインクジェット用インクより遅いため充填中に大きな気泡が残ってしまうことがない。さらに、インク充填補助剤は脱気されているため、インク経路やインクジェットヘッド１００内部に残った小さな気泡も飽和溶解度まで吸収溶解する能力を持っている。
【００２７】
この気泡の溶解吸収には時間が必要であるため次のようなインク充填補助剤の充填処理を行う必要がある。ユーザはインク充填補助剤をインク経路に一定時間充填したら小さな気泡が溶解するまで例えば数分間のように一定時間休止し、再度、インク充填補助剤をインク経路に一定時間流すという作業を数回繰り返し、間欠的にインク充填補助剤を流す間欠液送的なインクの充填処理を行う。この繰返し作業により、大きな気泡が発生していたとしてもその大きさが縮小し、小さくなり消滅する。この間欠液送的なインク充填処理の代わりに、一度インク充填補助剤を充填した後、吸引ポンプ２５の吸引力を下げることにより、すなわち、インク充填補助剤を充填したときの充填速度より遅い充填速度にすることにより、インク充填補助剤をゆっくりと、例えば、６０分間インク経路を通過させる処理を行っても良い。さらに、空のインクジェットヘッド１００に所定の充填速度で一定時間充填した後、その充填速度より遅い充填速度で一定時間充填してインク充填補助剤を充填するようにしても良い。このようなインク補助剤の充填処理を行っても、脱気処理されているため気泡を吸引する効果を有しているため、充填処理を容易なものとすることができる。
【００２８】
ユーザは、このようにしてインクジェットヘッド１００内部にインク充填補助剤が充填された後、充填されたインク充填補助剤をインクに置換する。置換は、空気が混入しないように行わなくてはならいので、インク充填補助剤にかえてインクを補充して押し流すようにして行う。インク充填補助剤とインクとは最初のうちは混ざってしまうが、インク充填補助剤は、インクの主成分から構成されているので、インクとの混同によって何らかの反応などの影響が生じるおそれがない。そして、インク充填補助剤を十分に押し流して、インク経路及びインクジェットヘッド１００内部がインクに置換されればインク充填が完了する。
【００２９】
この実施の形態のインク充填補助剤によると、インクジェットヘッドを乾燥した状態で出荷することができ、ユーザの下におけるインクの充填に大掛かりな装置を必要とせず、乾燥した状態であるためユーザの所望するインクを自由に充填することができる。
【００３０】
また、このようなインク充填補助剤を用いることによりインクジェットヘッド内部を乾燥した状態の空ので出荷することができるため、インクジェットヘッドの生産側にとっても、ユーザの使用するインクに合わせたインクを充填する作業を行う必要がなくなるとともに、ユーザは使用する種類のインクに対応するインク充填補助剤を用意することにより、そのインクジェットヘッドを取り付けることができため、どのような種類を使用するユーザに対しても対応可能なインクジェットヘッドとすることができる。
【００３１】
なお、上述の実施の形態では、内部が乾燥した状態のインクジェットヘッド１００を搭載したプリンタ１０１にインクを充填する方法の場合について説明したが、インクジェットヘッド１００を交換する際にも同様に適用することができる。すなわち、性能が劣化した使用済みのインクジェットヘッド１００をプリンタ１０１から取り外し、交換用の空のインクジェットヘッド１００を取り付けた後にインクを充填する場合にも、上述した方法でインクを充填することができる。また、インクジェットヘッド１００を組み換える場合、インクジェットヘッド１００を増設する場合にインクを充填する場合にも上述した方法でインクを充填することができる。
【００３２】
このような場合に、インクジェットヘッド１００は内部が空であるためにどのようなインクジェと用インクの種類にも対応可能であるが、インク充填補助剤は、ユーザが使用するインクジェット用インクの種類と対応させる必要がある。したがって、インクジェットヘッド１００を提供する側は、内部が空であるインクジェットヘッド１００とユーザの使用するインクジェット用インクの種類に対応するインク充填補助剤をインクジェットヘッドキットとして提供することもできる。このとき、インクジェットヘッドキットを提供する側は、インクジェットヘッド１００の内部を空の状態で出荷できるため、どのようなインクジェット用インクの種類に対応したインク充填補助剤とも組み合わせることができる。なお、インクジェットヘッドキットには、プリンタ１０１内をクリーニングするためのクリーニング部材、補充用インクジェット用インク等のインクジェットヘッド１００を搭載するプリンタ１０１に必要な他の部材を適宜インクジェットヘッドキットに含めて提供するようにしても良い。
【００３３】
なお、この発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できるものであり、また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を変形できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態におけるインクジェットヘッド全体を概略的に示す斜視図。
【図２】同実施の形態における圧力発生手段を概略的に示す縦断面図。
【図３】図２におけるＡ―Ａ断面を示す図。
【図４】同実施の形態におけるインク充填補助剤及びインクの成分構成を説明するための図。
【図５】同実施の形態におけるインク充填補助剤の脱気処理を説明するための図。
【図６】同実施の形態におけるインク充填補助剤が真空密閉されたインクタンクを示す図。
【図７】同実施の形態におけるインクの充填を説明するための構成を概略的に示す図。
【符号の説明】
【００３５】
１５…インクタンク，１６ａ…シール，２０…吸引ユニット，１００…インクジェットヘッド，１０１…プリンタ
【図１】
2005231113.tif 000003
【図２】
2005231113.tif 000004
【図３】
2005231113.tif 000005
【図４】
2005231113.tif 000006
【図５】
2005231113.tif 000007
【図６】
2005231113.tif 000008
【図７】
2005231113.tif 000009