(57)【要約】【課題】表面に熱可塑性樹脂層が施された一枚の板紙原紙を絞り加工で得られるフランジ部を有する絞り成形密閉紙容器において、フランジ部が平滑で、かつフランジ部の内側にも外側にも樹脂バリがなく、衛生性と見栄えのする絞り成形密閉紙容器の提供にある。【解決手段】一枚の板紙原紙でなり、そのコーナーに放射状の折り罫線が施されているブランクを用い、絞り加工されて、前記折り罫線が折られてしわ部が形成されている絞り成形密閉紙容器において、前記フランジ部１４のコーナーに形成されたしわ部が、フランジ部１４の幅１４Ｗより小さい溶着幅１８Ｗで溶着されている絞り成形密閉紙容器１とするものである。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の板紙原紙の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層が施され、そのコーナーに放射状の折り罫線が施されているブランクを用い、絞り加工されて、底部と、該底部に連設する側壁部と、該側壁部に連設し、かつ水平に延びるフランジ部とでなり、前記折り罫線が折られてしわ部が形成されている絞り成形密閉紙容器において、前記フランジ部のコーナーに形成されたしわ部が、フランジ部の幅より小さい幅で溶着されていることを特徴とする絞り成形密閉紙容器。
【請求項２】
上記フランジ部の幅より小さい幅で溶着されている位置は、フランジ部の幅方向の略中央で少なくとも両側端縁より内側であることを特徴とする請求項１記載の絞り成形密閉紙容器。
【請求項３】
上記溶着されている幅は、フランジ部の幅の１０〜８０％の範囲であることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の絞り成形密閉紙容器。
【請求項４】
上記熱可塑性樹脂層の厚みは、板紙原紙の厚みの５〜４０％の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の絞り成形密閉紙容器。
【請求項５】
上記フランジ部のコーナーのしわ部が溶着された後、フランジ部全体がプレス加工されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の絞り成形密閉紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一枚の板紙原紙からプレス加工のみで成形される深絞り成形の紙容器に関するものであり、特に、周縁に設けられているフランジ部にシール用蓋がシールされる絞り成形密閉紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック容器に代わり、省資源や廃棄処理がし易いことなどから、表面に熱可塑性樹脂層が施されている一枚の板紙原紙からなるブランクを用い、深絞り成形でトレー状の紙容器とし、そのフランジ部にシール蓋でシールして内容物を密封する絞り成形の密閉紙容器が知られ、主に食品用途で、密封性、バリア性、保香性を保持する密閉紙容器として広く普及している。
【０００３】
しかし、上記技術で成形された絞り成形の密閉紙容器では、絞り成形に伴うしわ部がフランジ部のコーナーに残り、フランジ部の厚さにばらつきがでるため、フランジ部にシール用蓋をシールするに際し、高い密封性を得ることが困難なものであった。
【０００４】
上記問題点を解決するものとして、例えば、表面に熱可塑性樹脂層を積層した板紙のブランクを用いてフランジ部を有する深絞り紙トレーとし、そのフランジ部全体を超音波加工により平滑な面に形成する深絞り紙トレーの製造方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
以下に上記先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２０００−３３９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来技術においては、深絞り加工で得られた紙トレーのフランジ部全体を超音波加工で平滑な面とすると、フランジ部のコーナーにあるしわ部は平滑な面とはなるが、表面の熱可塑性樹脂層が熱圧により、このフランジ部の両端縁よりはみ出してきて、フランジ部の両端縁（内側と外側）に樹脂バリが発生するようになる。これは食品用途としては衛生性に欠け、商品としても見栄えに欠けるものとなるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、表面に熱可塑性樹脂層が施された一枚の板紙原紙を絞り加工で得られるフランジ部をゆうする絞り成形密閉紙容器において、フランジ部が平滑で、かつフランジ部の内側にも外側にも熱可塑性樹脂層のはみ出しによる樹脂バリがなく、衛生性に優れ、かつ見栄えのする絞り成形密閉紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、一枚の板紙原紙の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層が施され、そのコーナーに放射状の折り罫線が施されているブランクを用い、絞り加工されて、底部と、該底部に連設する側壁部と、該側壁部に連設し、かつ水平に延びるフランジ部とでなり、前記折り罫線が折られてしわ部が形成されている絞り成形密閉紙容器において、前記フランジ部のコーナーに形成されたしわ部が、フランジ部の幅より小さい幅で溶着されていることを特徴とする絞り成形密閉紙
容器としたものである。
【０００９】
また、請求項２の発明では、上記フランジ部の幅より小さい幅で溶着されている位置は、フランジ部の幅方向の略中央で少なくとも両側端縁より内側であることを特徴とする請求項１記載の絞り成形密閉紙容器としたものである。
【００１０】
また、請求項３の発明では、上記溶着されている幅は、フランジ部の幅の１０〜８０％の範囲であることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の絞り成形密閉紙容器としたものである。
【００１１】
また、請求項４の発明では、上記熱可塑性樹脂層の厚みは、板紙原紙の厚みの５〜４０％の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の絞り成形密閉紙容器としたものである。
【００１２】
さらにまた、請求項５の発明では、上記フランジ部のコーナーのしわ部が溶着された後、フランジ部全体がプレス加工されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の絞り成形密閉紙容器としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１４】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、フランジ部のコーナーの折り罫線が折られてなるしわ部が、フランジ部の幅より狭い幅で溶着されているので、溶着による樹脂のはみ出しがフランジ部の外側にも内側にも出てこないので、樹脂バリの発生がなく、食品用途としての衛生性に欠けることがなく、商品としても見栄えのする絞り成形密閉紙容器とすることができる。
【００１５】
また、上記請求項２に係る発明によれば、上記フランジ部の幅より小さい幅で溶着されている位置を、フランジ部の幅方向の略中央で少なくとも両側端縁より内側とすることによって、溶着による熱可塑性樹脂のはみ出しが、フランジ部の両側端縁に出にくくなり、よってフランジ部の両側端縁に樹脂バリの発生がなく、食品用途としての衛生性に欠けることがなく、商品としても見栄えのする絞り成形密閉紙容器とすることができる効果がある。
【００１６】
また、上記請求項３に係る発明によれば、溶着されている幅を、フランジ部の幅の１０〜８０％の範囲とすることによって、溶着によるフランジ部の十分な強度と密封性が得られ、かつ熱可塑性樹脂のはみ出しがフランジ部の両側端縁に出にくくなり、よってフランジ部の両側端縁に樹脂バリの発生がなく、よって食品用途としての衛生性に欠けることがなく、商品としても見栄えのする絞り成形密閉紙容器とすることができる効果がある。溶着されている幅がフランジ部の幅の１０％に満たないと、フランジ部の十分な強度が得らず、また８０％を越えると溶着による余剰の熱可塑性樹脂がフランジ部の両側端縁からはみ出し易くなるので好ましくない。
【００１７】
さらに上記のように、従来に比べ溶着されている幅が小さくなっているので、溶着時間及び加圧力をも少なくすることが出来るので、生産効率を向上させることができる。
【００１８】
また、上記請求項４に係る発明によれば、板紙原紙の少なくとも一方の面に施されている熱可塑性樹脂層の厚みを、その板紙原紙の厚みの５〜４０％の範囲とすることによって、溶着によるフランジ部の十分な強度と密封性が得られ、かつ熱可塑性樹脂のはみ出しがフランジ部の両側端縁に出にくくなり、よってフランジ部の両側端縁に樹脂バリの発生が
なく、よって食品用途としての衛生性に欠けることがなく、商品としても見栄えのする絞り成形密閉紙容器とすることができる効果がある。この熱可塑性樹脂層の厚みが、板紙原紙の厚みの５％に満たないと、溶着に必要な樹脂量が得られず、よってピンホール（液漏れする）の発生の原因となって密封性に欠け、かつフランジ部の十分な強度が得らず、また４０％を越えると樹脂層が厚くなり過ぎ、溶着による余剰の熱可塑性樹脂がフランジ部の両側端縁からはみ出して、樹脂バリとなり易くなるので好ましくない。
【００１９】
さらにまた、上記請求項５に係る発明によれば、上記フランジ部のコーナーのしわ部が溶着された後、フランジ部全体をプレス加工（常温）することによって、フランジ部全体が平滑になり、よってシール用蓋材をフランジ部にシールし易くし、密封性（液漏れのない）に優れる絞り成形密閉紙容器を提供できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の絞り成形密閉紙容器全体を示す斜視図であり、図２は、本発明の絞り成形密閉紙容器に用いるブランクの正面図である。また、図３は、本発明の絞り成形密閉紙容器の絞り成形の工程の一事例を示す側面図であり、図４は、本発明の絞り成形密閉紙容器の溶着工程の一事例を示す側面図である。図５は、フランジ部に形成された溶着部を示す平面図であり、図６は、フランジ部に形成された溶着部を示す拡大断面図である。また、図７は、フランジ部のしわ部の加工状態の変化を示す模式図である。
【００２２】
本発明は、例えば図１に示すように、一枚の板紙原紙からなるブランクが絞り加工されて、コーナーが丸い四角形状の底部（１０）と、その底部（１０）の各辺に連設する４つの側壁部（１２）と、それぞれの側壁部（１２）に連設し、かつ水平に延びるコーナーが丸い四角形状のフランジ部（１４）とでなり、このフランジ部（１４）のコーナーには、折り罫線で折られたしわ部（１４ａ）が形成されている絞り成形密閉紙容器（１）に関するもので、このフランジ部（１４）にシール用蓋材（２０）がシールされて、食品用途などの製品とするものである。
【００２３】
上記絞り成形密閉紙容器（１）は、図２に示すように、例えば、４つのコーナーが丸みを帯びた四角形状の板紙原紙（３０）でなるブランク（３）を用いるもので、そのブランク（３）は、表面に熱可塑性樹脂層（３２）が施され、その内部に示した破線の部分は、絞り成形された時の底部（１０）に対応した境界部分となり、その上下左右方向の部分は、側壁部（１２）とその外側のフランジ部（１４）に対応した部分となっている。この４つのコーナーに対応する部分に対して、領域Ａの範囲に、底部（１０）に位置する湾曲部中心位置（１５）を中心とし、その外周縁まで延びる放射状の折り罫線（１６）が表面の熱可塑性樹脂層（３２）側に設けられていて、このコーナーの外周縁は、湾曲部中心位置（１５）を中心とした円弧状の湾曲部（１５ａ）となっている。
【００２４】
上記で得られたブランク（３）を、例えば図３に示すように、雄型（１００）と雌型（２００）の間に挿入し、絞り成形で、底部（１０）とそれに連設する側壁部（１２）と、それに連設し、かつ水平に延びるフランジ部（１４）でなる絞り成形密閉紙容器とするものである。
【００２５】
そこで上記請求項１に係る発明は、例えば図４に示すように、上記の絞り成形で得られた絞り成形密閉紙容器（１）のフランジ部（１４）のコーナーのしわ部（図示せず）を、超音波ホーン（５０）と受け冶具（６０）の上端縁部（６２）とで挟み、加圧して、発振することによって、図５に示すように、フランジ部（１４）のコーナーのしわ部（１４ａ）に、そのフランジ部（１４）に沿った形で溶着部（１８）を形成するもので、図６に示
すように、形成された溶着部（１８）の幅（１８Ｗ）がフランジ部（１４）の幅（１４Ｗ）より狭いことを特徴とするものである。
【００２６】
形成される溶着部（１８）は、例えば図５の上部に示すように、左右上部コーナーのしわ部（１４ａ）とそれを結ぶ上部のフランジとともに形成されるようにしてもよく、あるいは図５の下部に示すように、コーナーのしわ部（１４ａ）のみに形成されるようにしてもよい。
【００２７】
この時の受け冶具（６０）の上端部（６２）の幅（６２Ｗ）がフランジ部（１４）の幅（１４Ｗ）より狭いものを用いるものである。
【００２８】
上記溶着部（１８）の形成に、図４に示すような内部加熱による方法の超音波シール法式の他、樹脂の種類によっては高周波シール方式を適用することができる。また外部加熱による方法として、例えばバーシーラー方式やインパルスシール方式なども適用でき、樹脂の種類等によって適宜選定することができる。
【００２９】
また、上記請求項２に係る発明は、例えば図５に示すように、上記フランジ部（１４）に溶着されている溶着部（１８）の位置は、フランジ部（１４）の幅（１４Ｗ）方向の略中央で両側端縁より内側にあるものとしたもので、例えば図４に示すように、超音波ホーン（５０）とその受け冶具（６０）の上端縁部（６２）とで挟んで溶着部（１８）を形成すると、この溶着による熱可塑性樹脂のはみ出しによる樹脂バリが出難くくなるようにしたものである。
【００３０】
また、上記請求項３に係る発明は、例えば図６に示すように、溶着される溶着幅（１８Ｗ）は、フランジ部（１４）の幅（１４Ｗ）の１０〜８０％の範囲とするもので、この範囲の溶着によって、十分な強度と密封性のあるフランジ部（１４）、特にそのコーナー部が得られ、かつ熱可塑性樹脂のはみ出しによる樹脂バリが出にくくなるものとしたものである。
【００３１】
上記のようにして得られる溶着部（１８）は、例えば図７（ａ）に示すような絞り加工により折り罫線で折られたしわ部（１４ａ）に、超音波加工等で溶着すると、図７（ｂ）に示すように、板紙原紙（３０）の表面に施された熱可塑性樹脂層（３２）が溶けてしわ部が溶着されて、密封性が高くなり、かつしわ部（コーナー）の強度が増すようになるものである。
【００３２】
さらにまた、上記請求項４に係る発明は、例えば図６に示すように、熱可塑性樹脂層（３２）の厚みを、板紙原紙（１０）の厚みの５〜４０％の範囲とするもので、この範囲の熱可塑性樹脂層（３２）の厚みとすることによって、熱可塑性樹脂層（３２）にピンホールの発生や樹脂バリの発生の危惧がなくなり、よって溶着によるフランジ部（１４）の十分な強度と密封性が得られ、かつ食品用途としての衛生性に欠けることがなく、商品としても見栄えのする絞り成形密閉紙容器とすることができる。
【００３３】
また、上記請求項５に係る発明は、上記のようにしてフランジ部のコーナーのしわ部が溶着された後、図８に示すように、フランジ部（１４）全体がプレス機（７０）でプレス加工されているもので、このようにフランジ部全体をプレス加工（常温）することによって、図６に示すフランジ部（１４）の溶着部（１８）以外（両端側）の部分は、図７（ａ）に示すような形状のしわ部（１４ａ）を形成しているものを、図７（ｃ）に示すように潰されたしわ部（１４ａ−Ａ）を形成し、フランジ部全体が平滑になり、このフランジ部（１４）に、図１に示すようにシール用蓋材（２０）を容易にシールすることのでき、密封性（液漏れなどのない）に優れる絞り成形密閉紙容器（１）を提供できる。
【００３４】
以下に本発明の絞り成形密閉紙容器を構成する材料等について説明する。
【００３５】
本発明の絞り成形密閉紙容器（１）の主強度材となる板紙原紙（３０）としては、絞り成形適性のよいカップ原紙を始め、例えばアイボリー、コートボール、カード原紙などが用いられる。またこれら板紙原紙（３０）に抄紙段階あるいは抄紙後の二次加工として外添により、剛性、耐水性、耐熱水性を付与できる樹脂を内添あるいは含浸したものも問題なく使用できる。ただし、この場合の板紙原紙（３０）は、いわゆる紙の種類に限定されるものではない。そしてその坪量も、特に限定するものではないが、絞り適性等を考慮して１５０〜６００ｇ／ｍ２  の範囲のものがよい。また、紙の密度ρ≦１ｇ／ｃｍ３  ならば成形可能なるも、フランジ部（１４）の平滑を考えるとρ≦０．７ｇ／ｃｍ３  が成形後の美粧性があり、図７（ａ）に示すフランジ部のしわ部（１４ａ）の段差（Ｈ）が３０μｍ程度とすると溶着加工及びプレス加工がし易く好ましいものとなる。
【００３６】
また、上記板紙原紙（３０）の表面（容器の内面）に施される熱可塑性樹脂層（３２）を設けることは、例えば、図１に示すシール用蓋材（２０）によるヒートシールを可能にし、かつ絞り成形密閉紙容器（１）の成形時の紙切れ、破れがこの樹脂層（３２）による剪断力の吸収で抑制することができ、さらに本発明のしわ部（１４ａ）の溶着加工で密封性を向上させるものである。
【００３７】
上記熱可塑性樹脂層（３２）としては、内容物の保護性、特に水等液体の漏れ、しみ出しのない機能、シール用蓋材（２０）とのヒートシール性、成形性、耐熱性などの機能が必要で、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、あるいはそれら混合物や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、変成ポリオレフィン樹脂等ポリオレフィン系樹脂、さらにはポリアクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂の他各種熱可塑性樹脂層、フィルム状のものを単体乃至積層したものが挙げられ、そのフィルム状もしくは積層体の厚さとしては、上記請求項４に係る発明から、上記板紙原紙（３０）の厚みに対し、その５〜４０％の範囲内で１０〜１５０μｍの範囲内とすることが好ましい。
【００３８】
上記板紙原紙（３０）に熱可塑性樹脂層（３２）を施す手段としては、例えばドライラミネート法、エクストルーダーサンドラミネート法、共押出しラミネート法、ウエットラミネート法等の手法が挙げられ、特にこれらに限定するものではないが、望ましくは絞り成形では紙と熱可塑性樹脂層面が追随し易いエクストルーダーサンドラミネート法による押出しラミネートを行うことが本発明の絞り成形密閉紙容器の密封性を高めることからより好適な手段である。
【００３９】
以下実施例により、本発明をより具体的に説明する。
【実施例１】
【００４０】
坪量２９０ｇ／ｍ２  （厚み約３１０μｍ）のカップ原紙の表面に、厚み４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムが積層され、コーナーが１／４円形の四角形状で放射状の折り罫線が施されているブランクを用い、型温１１０℃の雄型、雌型による絞り成形で、外寸１６５×１１５ｍｍ、深さ２５ｍｍ、フワンジ部の幅７ｍｍの絞り成形紙容器を得た。
【００４１】
上記で得られた絞り成形紙容器に対し、超音波シール法でＴｉホーンシリンダー圧０．３ＭＰａ、溶着時間０．３秒、ホールド時間０．２秒の条件で、フランジ部のコーナーのしわ部に４ｍｍ幅の溶着部を形成して絞り成形密閉紙容器を得た。その溶着部の位置は、フランジ部の幅方向に対し略中央で、外側に２ｍｍ、内側に１ｍｍの非溶着部となるよう
にした。
【実施例２】
【００４２】
超音波シール法で、その受け冶具の上端縁面の幅がフランジ部の幅と同じ幅で、フランジ部全体に接するようにした以外は、実施例１と同様にして溶着部を形成し、絞り成形密閉紙容器を得た。
【００４３】
上記実施例１で得られた絞り成形密閉紙容器は、フランジ部の幅方向の内側にも外側にも樹脂のはみ出し（樹脂バリ）がなく、密封性に加え、衛生性と見栄えに欠けることのないものであった。これに対し実施例２で得られた絞り成形密閉紙容器は、フランジ部の幅方向の内側に０．５ｍｍ、外側に１ｍｍの樹脂バリが発生したものであった。さらに実施例１では、溶着時間を０．２秒と短くしても十分な溶着性を示すことができ、溶着時間、圧力の短縮が可能なものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の絞り成形密閉紙容器の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の絞り成形密閉紙容器を構成するブランクの一実施の形態を平面で表した説明図である。
【図３】本発明の絞り成形密閉紙容器の絞り成形の一事例を側断面で表した説明図である。
【図４】本発明の絞り成形密閉紙容器の溶着工程の一事例を側断面で表した説明図である。
【図５】本発明の絞り成形密閉紙容器の溶着されたフランジ部の一事例を平面で表した説明図である。
【図６】本発明の絞り成形密閉紙容器の溶着されたフランジ部の一事例を側断面で表した拡大説明図である。
【図７】本発明の絞り成形密閉紙容器を構成するフランジ部のしわ部の加工状態を説明するもので、（ａ）は、溶着加工前の一事例を側断面で表した拡大模式図であり、（ｂ）は、溶着加工後の一事例を側断面で表した拡大模式図であり、（ｃ）は、プレス加工後の一事例を側断面で表した拡大模式図である。
【図８】本発明の絞り成形密閉紙容器を構成するフランジ部のプレス加工の一事例を側断面で表した説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１‥‥絞り成形密閉紙容器
３‥‥ブランク
１０‥‥底部
１２‥‥側壁部
１４‥‥フランジ部
１４ａ‥‥しわ部
１４ａ−Ａ‥‥プレス機で潰されたしわ部
１４Ｗ‥‥フランジ部の幅
１５‥‥湾曲部中心位置
１５ａ‥‥円弧状の湾曲部
１６‥‥折り罫線
１８‥‥溶着部
１８Ｗ‥‥溶着部の幅
２０‥‥シール用蓋材
３０‥‥板紙原紙
３２‥‥熱可塑性樹脂層
５０‥‥超音波ホーン
６０‥‥受け冶具
６２‥‥受け冶具の上端縁面
６２Ｗ‥‥受け冶具の上端縁面の幅
７０‥‥プレス機
１００‥‥雄型
２００‥‥雌型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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