(57)【要約】【課題】本発明は、水溶性加工液の配合比率が当初の値よりずれた際に、水溶性加工液の成分比率を当初の成分比率に容易に回復させることができ、この回復作業を容易に行なえる液性状管理方法を提供することにある。【解決手段】複数成分を所定の濃度比率で含有した加工液の劣化が進む際に、これを元の性状に回復させる液性状管理方法であって、劣化した加工液を元の加工液に回復させるだけの複数成分を所定の回復濃度比率で含有した補充剤Ｓ１を用い、加工液の劣化に応じて補充剤Ｓ１を添加して、加工液を元の性状に回復させることを特徴とする。【選択図】図１
2005052916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数成分を所定の配分比率で含有した加工液の劣化が進む際に、これを元の性状に回復させる液性状管理方法であって、
劣化した加工液を元の加工液に回復させるだけの複数成分を所定の回復濃度比率で含有した補充剤を用い、
上記加工液の劣化に応じて上記補充剤を添加して、加工液を元の性状に回復させることを特徴とする液性状管理方法。
【請求項２】
請求項１の液性状管理方法において、
上記加工液は水溶性加工液であり、
上記補充剤を添加すると同時に水を補充して、水溶性加工液の濃度を元の加工液濃度に回復させることを特徴とする請求項１の液性状管理方法。
【請求項３】
請求項１又は２の液性状管理方法において、
上記加工液の複数成分は少なくとも脂肪酸を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の液性状管理方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３の液性状管理方法において、
上記加工液は複数の脂肪酸を成分とする焼結金属加工用であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の液性状管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の加工作業で使用される加工液の劣化が進む際に、加工液を元の加工液の性状に回復させるための液性状管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械、例えば、エンジン部品を切削加工する切削加工機等では、切削作業中に水溶性加工液を被加工物及び切削工具に常時流し込み、これによって、加工時の切削工具の冷却、潤滑、切粉排出、洗浄、被加工物の錆防止を図っている。  
この加工液としては、防錆剤、界面活性剤等をベースとする水溶性加工液、水不溶油と水とを混合したエマルジョン系加工液、防錆油、灯油、潤滑油等をベースとする加工油等があり、これらは工作機械及び被加工物に応じて選択的に使用されている。
【０００３】
この内、例えば、水溶性加工液は、防錆性、切削性、乳化性を改善するため複数の脂肪酸成分を含有し、しかも、これら複数の脂肪酸成分は所定の成分比率で混合されている。このような加工液は工具の冷却、潤滑等に使用されることで、経時的に消費される上に、経時劣化し、劣化が過度に進むと、工作機械の加工特性が低下することとなる。
【０００４】
そこで、通常は水溶性加工液の消費が進むと、その消費量分が補充され、工作機械の適性作動が維持されている。しかし、水溶性加工液は所定期間以上に使用されると劣化が過度に進むことより、その前の適時に、水溶性加工液全体が新品の加工液に交換されている。
【０００５】
なお、特開２００１−１４９７６０号公報（特許文献１）には、工作機械の摩耗やワークの錆防止を目的として、これらの加工位置に水溶性加工液であるクーラントを循環供給し、このクーラントの循環系に濾過器を成す中空糸膜を配備して懸濁物質を除去するクーラントの使用方法が開示される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４９７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、本発明者は、水溶性加工液の切削特性が低下する要因をより明らかにするため、水溶性加工液の劣化特性を調査した。  
そこで、複数の脂肪酸成分を水分中に所定の配分比率で含有する水溶性加工液では、使用により水分が経時的に消費されて液濃度が高まる。これに加え、水溶性加工液を構成する個々の脂肪酸の劣化度合にばらつき、相違があり、それに伴い複数の脂肪酸の相対的濃度比率が大きくずれ、この複数の脂肪酸の相対的濃度比率のずれが切削特性を低下させる主要因と成っていることが推測された。更に、水溶性加工液の経時劣化が進む際に、複数の脂肪酸の相対的濃度比率の変動のパターンは常にほぼ同様のパターンを採るということが明らかと成った。
【０００８】
このような水溶性加工液の経時劣化特性に本発明者は着目し、本発明を導き出したものである。  
なお、このような水溶性加工液の経時劣化特性の検出にあたり、本発明者は水溶性加工液を用いてエンジンのシリンダヘッドに装着する焼結金属製のバルブシート、バルブガイドの切削加工を実施した。その際に、水溶性加工液を成す複数の脂肪酸のそれぞれの成分比率の経緯を調査したところ、脂肪酸のそれぞれ成分比率のばらつきが特に早期に大きくなる点が明らかと成った。
【０００９】
ここで焼結金属の被加工物は、多数の金属、化学成分で構成され、それぞれの粉末を粉末冶金法によって作り出される。この焼結金属の組織は隙間が多く、単位あたり体積での表面積がアルミやスチールに比べて、大変大きい。このため、焼結金属の隙間が切削加工液を受けると、切削加工液の成分である脂肪酸が隙間内に付着吸着される度合が大きい。
【００１０】
このような水溶性加工液と焼結金属の相互作用によって、水溶性加工液を成す複数の脂肪酸が個々の付着特性の相違によって、成分比率を経時的にばらばらに変化させる。このように焼結金属加工用の水溶性加工液は比較的早期に成分比率にばらつきを生じさせ、劣化が進み、切削性能を早期に低下させる要因となっている。
【００１１】
このように、焼結金属加工用の水溶性加工液の場合、切削特性の回復のため比較的早期に水溶性加工液の成分比率を当初の成分比率に回復させる必要がより高くなっている。  
なお、特許文献１のクーラントの使用方法のように、クーラントの循環系より懸濁物質を濾過するものであっても、クーラントの成分自体は経時劣化し、そのままで使用を継続すると、加工性能が低下することとなり、これを解消するため、クーラントの成分比率を当初の成分比率に回復させる技術が要望されている。
【００１２】
本発明は上述の経緯に応じて成されたものであり、加工液の配合比率が当初の値よりずれた際に、加工液の成分比率を当初の成分比率に容易に回復させることができ、この回復作業を容易に行なえる液性状管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の請求項１に係る液性状管理方法は、複数成分を所定の配分比率で含有した加工液が劣化したときに、これを元の性状に回復させるものであって、劣化した加工液を元の加工液に回復させるだけの複数成分を所定の回復濃度比率で含有した補充剤を用い、上記加工液の劣化に応じて上記補充剤を添加して、加工液を元の性状に回復させることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る液性状管理方法では、請求項１の液性状管理方法において、上記加工液は水溶性加工液であり、上記補充剤を添加すると同時に水溶液を補充して、水溶性加工液の濃度を元の加工液濃度に回復させることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る液性状管理方法では、請求項１又は２の液性状管理方法において、上記加工液の複数成分は少なくとも脂肪酸を含むことを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係る液性状管理方法では、請求項１、２又は３の液性状管理方法において、上記加工液は複数の脂肪酸を成分とする焼結金属加工用であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の請求項１によれば、予め、元の加工液と劣化した加工液とのそれぞれにおける複数成分の相対的濃度比率のずれに応じて、劣化した加工液を元の加工液に回復させるだけの回復濃度比率の複数成分を含有した補充剤を作成しておく。そして、加工液の劣化時にこの補充剤を添加するのみで、劣化した加工液を元の加工液の相対的濃度比率に近付け、元の加工液に回復させることが出来るので、一つ一つの成分を添加するのではないため、劣化した加工液の回復作業性が改善される。特に、複数成分の相対的濃度比率が元の加工液の相対的濃度比率に近付けられるので、元の加工液の加工性能を十分に回復させることができ、更に、全加工液の交換に比べて補充剤の添加量は比較的少なくて済み、コスト低減を図れ、しかも、全加工液の交換のように廃液の発生量が僅かで済み、環境への配慮にも寄与できる。
【００１８】
この発明の請求項２によれば、経時的に消費変化を生じ易い、水溶性の加工液であっても、容易にその濃度を元の加工液の濃度に回復させることができる。
【００１９】
この発明の請求項３によれば、加工液の複数成分が経時変化をばらばらに生じ易い複数の脂肪酸であっても、劣化した加工液の回復作業性が改善され、元の加工液の加工性能を十分に回復させることができ、コスト低減を図れ、環境への配慮にも寄与できる。
【００２０】
この発明の請求項４によれば、加工液が複数の脂肪酸を成分とする焼結金属加工用である場合、劣化加工液の複数成分の配分比率にばらつきを生じやすいが、この場合であっても確実に加工液の回復作業性がなされ、元の加工液の加工性能を十分に回復させることができ、コスト低減を図れ、環境への配慮にも寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１にはこの発明の実施の形態としての液性状管理方法が適用されて管理されている加工液の供給装置１と、同装置１が接続された切削加工機２の全体構成を示す。  
この切削加工機２は不図示の搬送系によって順次搬送されてくるエンジンのシリンダヘッド３に圧入装着されている不図示の焼結金属製のバルブシート及びバルブガイドを順次加工する。
【００２２】
ここで切削加工機２は、所定加工位置にシリンダヘッド３を保持し、同シリンダヘッド３上に複数配備された不図示の各バルブシート及びバルブガイド（被加工物）に対して順次不図示のカッター及びリーマ（切削工具）を対向配置して研削・切削加工を行なっている。
【００２３】
切削加工機２上の切削加工部位には加工液供給装置１より水溶性加工液（以後単に加工液と記す）が連続的に流し込み供給され、これにより切削工具及び被加工物の冷却、潤滑、切粉排出、洗浄、被加工物の錆防止を図っている。ここで切削加工機２は加工機内の不図示の供給液路及び外部の供給管４を通して加工液供給装置１に連結される。更に、加工液供給装置１は切削加工部位の下方の液受け器５で受けた加工液を戻し路６及び外部のポンプ７を備えた戻し管８を通して加工液供給装置１に連結される。このポンプ７は切削加工機２の駆動と同時に駆動し、液受け器５での加工液を加工液供給装置１に循環供給する。ここで、供給管４、戻し管８、ポンプ７、１８、主タンク１１等が加工液循環系Ｒを構成する。
【００２４】
加工液供給装置１は戻し管８の戻り口９よりの加工液を受け入れ貯留する主タンク１１と、主タンク１１内を区画する複数の隔壁部材１２と、タンク１１内の加工液を攪拌する攪拌羽１３と攪拌羽を駆動する攪拌用モータ１４と、供給管４に連通する流出口１５とを備える。  
主タンク１１内を区画する複数の隔壁部材１２は加工液の流れを上下に流動規制することで、加工液の流れより加工液内の異物を降下分離させる機能を有する。
【００２５】
主タンク１１の戻り口側対向壁１６と隔壁部材１２の間の戻り液収容域１７には攪拌羽１３が配設され、これにより、後述の補充剤Ｓ１の添加時には攪拌用モータ１４がオンされて補充剤Ｓ１の加工液への混合が促進される。このような加工液供給装置１ではポンプ７の駆動によって液受け器５の加工液が主タンク１１側に汲み上げ供給され、主タンク１１における加工液が流出口１５よりポンプ１８の駆動により、供給管４を経て切削加工機２上の切削加工部位に供給され、この加工液による切削工具及び被加工物の冷却等が連続的に成される。この間はシリンダヘッド３上の各バルブシート及びバルブガイドを不図示のカッター及びリーマ（切削工具）により研削・切削加工を適確に行なうことができる。
【００２６】
ところで、本発明の液性状管理方法では、切削加工機２及び加工液供給装置１に亘って配設される加工液循環系Ｒに新加工液を供給した上で、切削加工機２を所定稼動期間（例えば６ヶ月）継続して駆動する。  
この際、主タンク１１を含む加工液循環系Ｒに供給されている加工液に適した後述の補充剤Ｓ１を用意しておく。  
その後、所定稼動期間（例えば６ヶ月）が経過すると、補充剤Ｓ１を主タンク１１の戻り液収容域１７に供給する。この際、攪拌用モータ１４を駆動して攪拌羽１３で補充剤Ｓ１と加工液を攪拌し、補充剤Ｓ１の加工液への混入を行ない、全体加工液の容量を適性量に修正する。
【００２７】
これによって、劣化加工液を元の加工液の性状に回復させることができ、切削加工機２を次の所定稼動期間（例えば６ヶ月）の間、加工性よく切削・研削加工させることができる。再度、次の所定稼動期間（例えば６ヶ月）が経過すると、再び、補充剤Ｓ１の加工液への混入を行ない、全体加工液の容量を適性量に修正し、次の所定稼動期間（例えば６ヶ月）の間、加工性よく切削・研削加工させることができる。
【００２８】
次に、このような液性状管理方法で用いる補充剤Ｓ１の生成について説明する。  
補充剤Ｓ１の生成の段階において、まず、切削加工機２及び加工液供給装置１側の加工液循環系Ｒに新加工液を供給した上で、切削加工機２を定常状態で稼動させる。
【００２９】
この稼動に先立ち開始検査日ｄ１に新加工液の性状検査を行なう。即ち、ここでの新加工液は防錆性に寄与する脂肪酸Ａ、乳化に寄与する脂肪酸Ｂ、切削性及び潤滑性に寄与する脂肪酸Ｃの３つの脂肪酸を主成分とし、これらが溶媒である水に混合されることで、図２乃至図４に示す新液時の複数脂肪酸Ａ、Ｂ、Ｃの濃度ｎａ１（％）、ｎｂ１（％）、ｎｃ１（％）を測定する。この濃度ｎａは溶媒である水１００に対する容積比率（％）であり、不図示のガスクロマトグラフィー等の濃度検出器によって検出される。
【００３０】
切削加工機２及び加工液供給装置１が所定稼動期間（例えば６ヶ月）継続して駆動する。この間、加工液はシリンダヘッド３上の各バルブシート及びバルブガイド（被加工物）を不図示のカッター及びリーマ（切削工具）によって適確に研削・切削加工することができるが、後述のように経時劣化した場合には加工性が低下する。
【００３１】
次いで、切削加工機２及び加工液供給装置１が所定稼動期間（例えば６ヶ月）継続して駆動すると、劣化検査日ｄ２に達し、ここでは、劣化加工液の複数脂肪酸Ａ、Ｂ、Ｃの濃度ｎａ２（％）、ｎｂ２（％）、ｎｃ２（％）を測定する。
【００３２】
ここで劣化加工液は約６ヶ月後の経時劣化によって複数の脂肪酸の相対的濃度比率にずれが生じている。ここで、防錆剤である脂肪酸Ａ濃度はｎａ２（％）に大きく増加し、乳化剤である脂肪酸Ｂ濃度はｎｂ２（％）に増加し、潤滑剤である脂肪酸Ｃ濃度はｎｃ２に減少している。
【００３３】
このように約６ヶ月後の時点には、加工液の複数の脂肪酸濃度値がばらばらに変化していることが明らかであり、それに伴い新液時に対する複数の脂肪酸の相対的濃度差δａ＝（ｎａ２−ｎａ１）、δｂ＝（ｎｂ２−ｎｂ１）、δｃ＝（ｎｃ２−ｎｃ１）がばらばらに変化している。
【００３４】
ここでは補充剤Ｓ作成のため、まず、約６ヶ月後の劣化が進んだ各脂肪酸濃度値ｎａ２（％）、ｎｂ２（％）、ｎｃ２（％）と新液時の複数脂肪酸Ａ、Ｂ、Ｃの濃度ｎａ１（％）、ｎｂ１（％）、ｎｃ１（％）の偏差である複数の脂肪酸の相対的濃度差δａ＝（ｎａ２−ｎａ１）、δｂ＝（ｎｂ２−ｎｂ１）、δｃ＝（ｎｃ２−ｎｃ１）を求める。
【００３５】
ここで、補充剤Ｓ１は水１００％に対する劣化加工液の各脂肪酸濃度値ｎａ２（％）、ｎｂ２（％）、ｎｃ２（％）の不足分を補い、あるいは過剰分を水分で薄めて低減調整するよう機能する。  
即ち、最大濃度を示す脂肪酸Ａ濃度ｎａ２（％）を目標の濃度値ｎａ１（％）に修正（薄める）するに要する水の供給量Ｗ１が算出される。
【００３６】
次いで、図３に概念を示すように、その他の各脂肪酸Ｂ、Ｃの濃度ｎｂ２（％）、ｎｃ２（％）の脂肪酸Ａ濃度ｎａ２（％）に対する濃度差分＝（ｓｂ、ｓｃ）を算出する。  
その上で、上述の供給量Ｗ１の水を基準として、その他の各脂肪酸Ｂ、Ｃが供給量Ｗ１の水で薄められた分をｎｂ１、ｎｃ１に回復させるに要する量の脂肪酸Ｂ、Ｃが添加され、即ち，濃度差分（ｓｂ、ｓｃ）を修正するに相当する添加がなされ、ここでの補充剤Ｓ１が作成された。即ち、補充剤Ｓ１は脂肪酸Ａ以外の各脂肪酸Ｂ、Ｃを供給量Ｗ１の水に濃度差分（ｓｂ、ｓｃ）相当量が添加されて成る水溶液として生成される。
【００３７】
このようにして作成された補充剤Ｓ１が約６ヶ月後の劣化検査日ｄ２に劣化が進んだ加工液に添加されると、この補充剤Ｓ１は劣化が進んでいる加工液の水１００％に対する各脂肪酸濃度値（ｎａ２、ｎｂ２、ｎｃ２）の不足分を補い、あるいは過剰分を水分で薄めて低減調整するよう働く。  
この後、元の加工液に回復修正された加工液は、図２に示すように、再び再使用開始日ｄ３に使用開始され、所定稼動期間（約６ヶ月）にわたり加工液供給装置１によって研削加工機２に供給され、当初の加工性を保持でき、その間、切削工具及び被加工物の冷却、潤滑、被加工物の錆防止の機能を発揮できた。
【００３８】
この２回目の所定稼動期間（約６ヶ月）経過時の再劣化検査日ｄ４には、ほぼ、１回目の約６ヶ月経過時と同様に複数の脂肪酸の濃度にばらつきが生じており、ここでは、１回目と同様に２回目の約６ヶ月経過時にも補充剤Ｓ１を供給し、再度加工液の回復を図り、継続使用することとなる。
【００３９】
このように、液性状管理方法では、予め、劣化した加工液を元の加工液に回復させるだけの回復濃度比率である濃度差分（ｓｂ、ｓｃ）相当の複数成分を含有した補充剤Ｓ１を用い、加工液の劣化時、例えば約６ヶ月経過毎に、補充剤Ｓ１を添加するのみで、劣化した加工液を元の加工液の複数の脂肪酸の濃度（ｎａ１（％）、ｎｂ１（％）、ｎｃ１（％））に近付け、元の加工液に回復させることが出来るので、一つ一つの成分を添加するのではないため、劣化した加工液の回復作業性が改善される。特に、複数成分の相対的濃度比率が元の加工液の相対的濃度比率に近付けられるので、元の加工液の加工性能を十分に回復させることができ、更に、全加工液の交換に比べて補充剤Ｓ１の添加量は比較的少なくて済み、コスト低減を図れ、しかも、全加工液の交換と比較すると廃液の発生量が僅かで済み、環境への配慮にも寄与できる。
【実施例】
【００４０】
次に、上述の加工液供給装置１及び同装置が接続された切削加工機２で使用される加工液及びそこで用いる補充剤Ｓ２のを説明する。なお、加工液供給装置１及び切削加工機２は図１開示のものと同様の構成を採るので重複説明をカットし、その他の同様機能部分の説明を簡略化する。
【００４１】
即ち、ここでの加工液は、防錆性に寄与する脂肪酸Ａ、乳化に寄与する脂肪酸Ｂ、切削、潤滑性に寄与する脂肪酸Ｃ、乳化に寄与する脂肪酸Ｄ、防錆性に寄与する脂肪酸Ｅの６つの脂肪酸を主成分とし、これらが溶媒である水に混合されることで生成されている。  
ここでの加工液は新液時に、たとえば、図６（ａ）に太い実線で示すように、６つの脂肪酸の各濃度（水１００％に対する容積比率）がｎａ１〜ｎｅ１＝１５.７（％）を保ち、各成分の配分比率はほぼ一定値を保つ。
【００４２】
この新液濃度値を保持する間、加工液は被加工物を不図示の切削工具によって適確に研削・切削加工することができるが、経時劣化した場合には、たとえば、図６（ａ）に細い実線で示すように、脂肪酸濃度のバランスが崩れ加工性を低下させる。  
そこで、ここでは、前以て、劣化加工液を元の新加工液の特性に回復させる補充剤Ｓ２を作成する。
【００４３】
この補充剤Ｓ２生成のためのデータ確保において、本発明者が測定した切削加工機２で使用された加工液の経時変化特性を、図５に示した。  
ここでは新液濃度値を保つ新加工液（複数の脂肪酸の濃度は表１及び、図６（ａ）の太い実線で示す）が加工液供給装置１に供給日ｅ1（例えば１／２６）に供給され、実際に使用開始日ｅ２（例えば１２／２８）に使用開始された。これによって、経時的に、加工液の複数の脂肪酸濃度値がばらばらに変化し、それに伴い複数の脂肪酸の相対的濃度比率がずれを増加している。新加工液での複数の脂肪酸濃度値は全て１５.７（％）であったものが、約３ヶ月後の中間使用日ｅ３（例えば３／２６）には、複数の脂肪酸の相対的濃度比率のずれが大きくなり、表１及び、図６（ａ）の細い実線に示すように変化した。
【００４４】
【表１】
2005052916.tif 000003
【００４５】
特に、防錆剤である脂肪酸Ａ濃度は急増（２２.４％）し、逆に、乳化剤である脂肪酸Ｂ、Ｄは減少（１４.６％、１５.４％）している。なお、ここでの各脂肪酸の濃度の増減変化は、溶媒である水の消費の影響によっても生じているものと判断される。この３ヶ月後における脂肪酸の平均的な濃度値（理論値として示した)は１８、０％であった。
【００４６】
更に、約６ヶ月後の劣化使用日ｅ４（例えば６／２０）には、複数の脂肪酸の相対的濃度比率のずれは更に大きくなり、表２及び、図６（ｂ）の太い実線に示すように変化し、特に、防錆剤である脂肪酸Ａ、Ｅ濃度は増加（２６.４％、２０.１％）し、脂肪酸Ｄ濃度は低値（１６.９％）に保持された。この６ヶ月後における脂肪酸の平均的な濃度値（調整前の値)は溶媒である水の消費の影響をも受け、２１.５％であった。
【００４７】
【表２】
2005052916.tif 000004
【００４８】
このように約６ヶ月後の経過時点には、加工液の複数の脂肪酸濃度値がばらばらに変化していることが明らかであり、それに伴い複数の脂肪酸の相対的濃度比率がずれをより拡大させている。  
ここでは補充剤Ｓ２作成のため、約６ヶ月後の劣化が進んだ各脂肪酸Ａ〜Ｅの濃度値（例えば、図６（ｂ）の太い実線で示す調整前の値）ｎａ２（ａ〜ｅ）を求める。
【００４９】
次に、各脂肪酸濃度値ｎａ２（ａ〜ｅ）と目標の理論上の濃度値ｎａ１’（１８.７％）に対する各濃度偏差値（ｓａ〜ｓｅ）＝｛ｎａ１’−ｎａ２（ａ〜ｅ）｝を求める。  
このような各濃度偏差値（ｓａ〜ｓｅ）（％）を用い、補充剤Ｓ２を作成した。  
この補充剤Ｓ２は水１００％に対する各脂肪酸濃度値ｎａ２（ａ〜ｅ）の不足分を補い、あるいは過剰分を水分で薄めて低減調整するよう働く。
【００５０】
具体的には、最大濃度を示す脂肪酸Ａ濃度（２６、４）を目標の濃度値ｎａ１’（１８.７％）に修正（薄める）するに要する水の供給量Ｗ１が算出される。  
次いで、その他の各脂肪酸Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの濃度ｎａ２（ｂ〜ｅ）＝（１８.２、１９.３、１６.９、２０.１）の脂肪酸Ａ濃度（２６、４）に対する各濃度偏差値（ｓｂ〜ｓｅ）＝（８.２、７.１、９.５、６.３）を算出する。
【００５１】
その上で、上述の供給量Ｗ１の水を基準として、その他の各脂肪酸Ｂ〜Ｅが供給量Ｗ１の水で薄められた分をｎｂ１〜ｎｅ１に回復させるに要する量の脂肪酸Ｂ〜Ｅが添加され、即ち，濃度差分（ｓｂ〜ｓｅ）相当添加され、ここでの補充剤Ｓ２が作成された。即ち、補充剤Ｓ２は脂肪酸Ａ以外の各脂肪酸Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを供給量Ｗ１の水に濃度偏差値（ｓｂ〜ｓｅ）に応じて添加してなる水溶液として生成されている。
【００５２】
このようにして作成された補充剤Ｓ２が約６ヶ月後の劣化が進んだ加工液（図６（ｂ）の太い実線の濃度特性参照）に添加された。この際、主タンク１１の戻り液収容域１７に補充剤Ｓ２の添加が成され、同時に攪拌モータが攪拌羽を駆動し、加工液と補充剤Ｓ２との攪拌を促進させる。
【００５３】
この場合、水の供給量Ｗ１を含む補充剤Ｓ２によって脂肪酸Ａは単に薄められ、その際、他の各脂肪酸Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅも供給量Ｗ１の水に薄められるが、実質的に各脂肪酸Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは濃度偏差値（ｓｂ〜ｓｅ）相当分が過度に薄められているので、この濃度偏差値（ｓｂ〜ｓｅ）に応じた濃度修正が加えられることとなる。
【００５４】
このため、劣化した加工液は調整前に脂肪酸濃度の平均値が２１.５であったものが、薄められて理論値である目標の濃度値β（１８.７％）に近づくように、即ち、元の加工液である新加工液に近づくように回復修正される（図６（ｂ）の細い実線の濃度特性参照）。
【００５５】
この後、元の加工液に回復修正された加工液は、図５に示すように、再び再使用日ｅ５（例えば６／２７）に使用開始され、約６ヶ月にわたり加工液供給装置１によって研削加工機２に供給され、当初の加工性を保持でき、その間、切削工具及び被加工物の冷却、潤滑、切粉排出、洗浄、被加工物の錆防止の機能を発揮できた。
【００５６】
２回目の約６ヶ月経過時の再経過日ｅ６（例えば１１／１２）には再び、防錆剤である脂肪酸Ａ濃度は増加（２６.４％）し、脂肪酸Ｄ濃度は低値（１５.５％）に達した。この２回目の６ヶ月後における脂肪酸の平均的な濃度値（理論値として示した)は溶媒である水の消費の影響をも受け、１９.１％であったが、各脂肪酸Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの濃度ｎａ２’〜ｎｅ２’は、ほぼ、１回目の約６ヶ月経過時と同様にばらつき変化していた。このため、１回目と同様に２回目の約６ヶ月経過時において、劣化加工液に１回目と同一の補充剤Ｓ２を添加した。  
この場合も、劣化した加工液は元の加工液である新加工液と同様の目標の濃度値β（１８.７％）に近づくように、回復修正された。
【００５７】
このように、液性状管理方法では、予め、劣化した加工液を元の加工液の濃度に近づけるように回復させるだけの濃度偏差値（ｓｂ〜ｓｅ）を修正可能な複数濃度成分を含有した補充剤Ｓ２を作成しておき、加工液の劣化時、例えば約６ヶ月経過毎に、補充剤Ｓ２を添加するのみで、劣化した加工液を元の加工液の性状に近付け、回復させることが出来るので、一つ一つの成分を添加するのではないため、劣化した加工液の回復作業性が改善される。特に、図６（ａ）に示したように、劣化後加工液（太い実線参照）である複数成分の相対的濃度比率が元の加工液の相対的濃度比率に近い理論値（破線参照）に近付けられるので、新加工液である元の加工液の加工性能を十分に回復させることができる。更に、コスト低減を図れ、廃液の発生量が僅かで済み、環境への配慮にも寄与できる。
【００５８】
更に、経時的に消費変化を生じ易い、水溶性の加工液であっても、容易にその濃度を元の加工液の濃度に回復させることができる。  
更に、加工液の複数成分が経時変化をばらばらに生じ易い複数の脂肪酸であっても、単一の補充剤Ｓ２の添加によって劣化した加工液の回復を容易に図れ、作業性が改善され、元の加工液の加工性能を十分に回復させることができ、コスト低減を図れ、環境への配慮にも寄与できる。
【００５９】
更に、加工液が複数の脂肪酸を成分とする焼結金属加工用である場合、焼結金属の組織は隙間が多く、単位あたり体積での表面積が大きいため、隙間が加工液を受けると、加工液の成分である複数の脂肪酸が隙間内に付着吸着される度合が大きく、複数の脂肪酸の相対的濃度比率に特にばらつきを生じやすい。しかしこの場合であっても、確実に加工液の回復作業性がなされ、元の加工液の加工性能を十分に回復させることができ、コスト低減を図れ、環境への配慮にも寄与できる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
上述のところにおいて、加工液は水溶性加工液であったが、これ以外にも、エマルジョン系加工液、加工油等の相対的濃度比率のずれを補充剤で所定の配分比率に回復修正してもよく、各種の工作機械の加工液の液性状管理方法として幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態としての液性状管理方法が適用されて管理されている加工液の供給装置及び切削加工機の全体概略構成図である。
【図２】図１の加工液供給装置に充填されている加工液の経時劣化特性説明線図である。
【図３】図１の加工液供給装置に充填されている加工液の経時劣化の相対的濃度差のばらつきを説明する特性線図である。
【図４】図１の加工液供給装置に充填されている加工液を生成する複数の脂肪酸の濃度比率を説明する特性線図である。
【図５】本発明の実施例としての液性状管理方法が適用されて管理されている加工液の経時劣化特性説明線図である。
【図６】図１の加工液供給装置に充填されている加工液を生成する複数の脂肪酸の濃度比率を説明する特性線図で、（ａ）は新液時及び中間時期の特性、（ｂ）は経時劣化後の特性である。
【符号の説明】
【００６２】
１    加工液供給装置
２    切削加工機
３    シリンダヘッド
Ｓ１、Ｓ２    補充剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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