(57)【要約】【課題】冷凍サイクルの圧縮機の液圧縮防止に使われるアキュームレータにおいて冷媒封入量に関わらず小型にする事ができるアキュームレータを提供する。【解決手段】アキュームレータにおいて、圧力容器内１に冷媒の流入パイプ２と、冷媒の液相と気相分離する分離部３と、気相の冷媒を排出する排出パイプ４と、分離部３と排出パイプ４に通じる細孔５と、排出パイプ４の入り口部に設けられた開閉機構と、圧力容器外より排出パイプ４に連通する連通パイプ１１と、連通パイプ１１に設けられた開閉機構を有することにより、オーバーフローしそうな場合に圧縮機に流入する冷媒を液相の比率の低い冷媒にすることができるので、様々な大きさにアキュームレータを用意する必要もなくかつ小型のアキュームレータでアキュームレータの機能を発揮することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器内に、冷媒の流入パイプと、冷媒の液相と気相分離する分離部と、気相の冷媒を排出する排出パイプと、分離部と排出パイプに通じる細孔と、排出パイプの入り口部に設けられた開閉機構を有するアキュームレータ。
【請求項２】
圧力容器外より排出パイプに連通する連通パイプと、連通パイプに設けられた開閉機構を有する請求項1に記載のアキュームレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される冷凍サイクルに用いられるアキュームレータに係り、特に液冷媒の大量流出防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルでは、図４に示すように、圧縮機Ｃが液体の冷媒を吸い込むことを防止するためにアキュームレータＡが圧縮機の吸入側に設けられている。
【０００３】
これら従来のアキュームレータでは、図５に示すように、圧力容器内１に、冷媒の流入パイプ２と、冷媒の液相と気相分離する分離部３と、気相の冷媒を排出する排出パイプ４とで構成され、排出パイプには液相の冷媒を少量通す細孔５が設けられていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１３３４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構造のアキュームレータであると流入してくる冷媒の液相比率が高く気液分離相で分離した液体の冷媒が多くなり排出パイプの入り口１６を越えると（以後オーバーフローと表記する）、一気に液相の冷媒を圧縮機Ｃが吸い込み圧縮機Ａの機構部分にダメージを与えることとなるので、冷凍サイクルのどのような場合でも、オーバーフローが起きないように、冷凍サイクルの封入冷媒量にあわせて大きなアキュームレータをつけていた。しかし、冷凍サイクルを運転する場合、ほとんどの安定状態ではアキュームレータには液相の冷媒はたまっておらず、アキュームレータに液冷媒がたまるのは特にオーバーフローするほどたまるのは、除霜運転の終了間際、あるいは、再始動したときのほんのわずかな時間しかない。その短い時間のために大きなアキュームレータをつけるというコスト的にもスペース的にも大きな損失を招いていた。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みて、冷凍サイクルの圧縮機の液圧縮防止に使われるアキュームレータにおいて冷媒封入量に関わらず小型にする事ができるアキュームレータを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るアキュームレータは、圧力容器内に、冷媒の流入パイプと、冷媒の液相と気相分離する分離部と、気相の冷媒を排出する排出パイプと、分離部と排出パイプに通じる細孔と、排出パイプの入り口部に設けられた開閉機構を有している。このような構成により、液相冷媒が排出パイプの入り口を越えても大量の液相冷媒を圧縮機が吸い込むことを防止している。
【０００７】
さらに、圧力容器外より排出パイプに連通する連通パイプと、連通パイプに設けられた開閉機構を有し、この連通パイプを冷凍サイクルの冷媒が気相である場所に連通する事により、排出パイプの入り口が閉じられているときに気相冷媒を送り、排出パイプに設けられた細孔から流入する液冷媒と混合し液相比率の低い冷媒が圧縮機に吸い込まれるようにしている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアキュームレータは、オーバーフローしそうな場合に液冷媒が大量に圧縮機に流入することがさけられるので、様々な大きさにアキュームレータを用意する必要もなく
かつ小型のアキュームレータでアキュームレータの機能を発揮することができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）  
図１は、本発明の１実施の形態におけるアキュームレータの構成図であり、圧力容器内１に、冷媒の流入パイプ２と、冷媒の液相と気相分離する分離部３と、気相の冷媒を排出する排出パイプ４があり、排出パイプ４には液相の冷媒を少量通す細孔５が設けられている。排出パイプ４の入り口を開閉できる弁６設けられ、弁６は支点７で指示された連接棒８でフロート９と連動し、液面があがりオーバーフローになる直前に排出パイプ４の入り口を閉じるような位置関係に設定されている。
【００１１】
上記のように構成されたアキュームレータにおいてその動作を説明すると、通常アキュームレータに流入してくる冷媒の液相の比率が低い場合、分離部３にたまる液冷媒は少なくフロート９は下がっている（破線で表示）。弁６が連接棒８でフロート９に連動しているので下がり排出パイプ４の入り口から離れているので、排出パイプ４を冷媒が流れていく。しかし、除霜運転の終了間際、あるいは、再始動直後のように、アキュームレータに流入してくる冷媒の液相の比率が高い場合、分離部３にたまる液冷媒は多く液面があがってくるとフロート９は上がってくる。弁６は液面があがりオーバーフローしそうになると排出パイプ４の入り口を閉じる。冷媒は液冷媒が細孔５から少しずつ圧縮機に返っていく。少しずつ流れた冷媒が冷凍サイクルの凝縮器、蒸発器に運ばれるとアキュームレータの冷媒は少なくなり液面も下がりフロート９が下がることにより弁６は排出パイプ４の入り口を開け冷媒が通常通りに流れていく。
【００１２】
このように、オーバーフローによる液冷媒が大量に圧縮機に流入することがさけられる。
【００１３】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２のアキュームレータの構成図であり、圧力容器内１に、冷媒の流入パイプ２と、冷媒の液相と気相分離する分離部３と、気相の冷媒を排出する排出パイプ４があり、排出パイプ４には液相の冷媒を少量通す細孔５が設けられ、排出パイプ４の入り口に空間１０があり空間１０の分離部３との連通口に開閉できる弁６が設けてあり、その弁６は支点７で指示された連接棒８でフロート９と連動するようになっている。
【００１４】
さらに圧力容器外より空間１０に連通する連通パイプ１１があり、連通パイプ１１の空間１０側には開閉できる弁１２があり、その弁１２は、支点１３で指示された連接棒１４とバネ１５により連通パイプ１１を通常閉じるように設定されており、弁６により連接棒１４が押されたときにあくようになっている。また、連通パイプ１１は図３に示すように冷凍サイクルの圧縮機Ａ出口側に毛細管Ｄを通じて接続されている。
【００１５】
上記のように構成されたアキュームレータにおいてその動作を説明すると、通常アキュームレータに流入してくる冷媒の液相の比率が低い場合、分離部３にたまる液冷媒は少なくフロート９は下がっている（破線で表示）。弁６が連接棒８でフロート９に連動しているので下がり排出パイプ４の入り口から離れているので、排出パイプ４を冷媒が流れていく。また、弁６と連接棒１４は離れているので連通パイプ１１は弁１２により閉じられており圧縮機の出口側の冷媒は空間１０には流れてこない。しかし、除霜運転の終了間際、あるいは、再始動直後のように、アキュームレータに流入してくる冷媒の液相の比率が高い場合、分離部３にたまる液冷媒は多く液面があがってくるとフロート９は上がってくる
。弁６は液面があがりオーバーフローしそうになると空間１０の入り口を閉じる。弁６が空間１０の入り口を閉じる状態まであがると連接棒１４を押し弁１２が開き連接パイプ１１が通じる。冷媒は、圧縮機の出口側の気相の冷媒が毛細管で減圧されて連通パイプ１１を通って排出パイプ４に流れて、分離室３から細孔５を通って流れる液冷媒と混ざり液相比率の低い冷媒となって圧縮機に返っていく。少しずつ流れた液冷媒が冷凍サイクルの凝縮器、蒸発器に運ばれるとアキュームレータの冷媒は少なくなり液面も下がりフロート９が下がることにより弁６は空間１０の入り口を開け、また連接棒１４が下がることにより連通パイプ１１が閉じられて、冷媒が通常通りに流れていく。
【００１６】
このように、オーバーフローしそうな場合には液冷媒の比率の低い冷媒が圧縮機に流入するので機構部がダメージを受けることがさけられる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上のように本発明にかかるアキュームレータは、オーバーフローしそうな場合に液冷媒が大量に圧縮機に流入することがさけられるので、小型のアキュームレータとすることが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるアキュームレータの構成図
【図２】本発明の第２の実施形態におけるアキュームレータの構成図
【図３】本発明の第２の実施形態における冷凍サイクルを示す図
【図４】従来のアキュームレータを搭載した冷凍サイクルを示す図
【図５】従来のアキュームレータの構成図
【符号の説明】
【００１９】
１  圧力容器
２  流入パイプ
３  気液分離部
４  排出パイプ
５  液戻し細孔
６  弁
７  支点
８  連接棒
９  フロート
１０  空間
１１  連通パイプ
１２  弁
１３  支点
１４  連接棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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