(57)【要約】      （修正有）【課題】  所定ボックス容積に対するガラス基板の収納能力の向上を図り、ガラス基板搬送ボックスを横に倒した場合にもガラス基板の大きな屈曲変形を抑えることが可能なガラス基板搬送用ボックスを提供する。【解決手段】  有底のボックス本体２と、このボックス本体２の開口を開閉可能な蓋体３とから成り、ボックス本体２の相対する一対の内側面に貼着された側面パッド４８の、開口から底部に向けて平行な垂直に延びる一対の隣接する誘導リブ部材４８ｂ間で形成された縦溝の中間部が所定長さに亘りきり欠かれ、これらの縦溝に複数のガラス基板Ｇの側端部を収納支持し、ボックス本体２の開口を蓋体３で閉鎖した際、ガラス基板Ｇの上下端縁が押圧されてその両側端部が切り欠かれた中間部に向かって張り出しガラス基板Ｇに強制撓みを生じさせるようにしたことで、この強制撓み方向以外の撓みを抑える。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底のボックス本体と、該ボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体の相対する一対の内側面には、ガラス基板の側端部を支持する側面パッドが設けられ、該側面パッドは前記内側面に接合するベース部材と、前記開口から底部に向かって互いに平行な垂直に延びる前記ベース部材上に連設された複数の誘導リブ部材から成り、前記複数のガラス基板の側端部が前記一対の隣接する誘導リブ部材間にそれぞれを収納支持され、少なくとも一対の誘導リブ部材の一方の中間部が所定長さに亘りきり欠かれ、複数のガラス基板を収納後前記ボックス本体の開口を蓋体で閉鎖した際、ガラス基板の上下端縁を押圧して、ガラス基板の両側端部の一部がリブ部材の前記切り欠かれた中間部に向かって張り出してガラス基板に強制撓みを生じさせるようにしたことを特徴とするガラス基板搬送用ボックス。
【請求項２】
前記側面パッドは前記ボックス本体の相対する一対の内側面に対してそれぞれ中間部を除いて上下に分離して配設した請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項３】
前記ボックス本体の底面に底面パッドが設けられ、該底面パッドに前記誘導リブ部材と整合するガラス基板支持用の複数のリブが形成されている請求項１または２に記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項４】
前記蓋体には複数のガラス基板の上端縁を押圧保持する導電性柔軟材が設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項５】
前記ボックス本体及び蓋体が樹脂発泡体で構成されている請求項１ないし４のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【請求項６】
前記ボックス本体は、アルミ等から成る枠体で枠組み補強されている請求項１ないし５のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底のボックス本体と、該ボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ハイブリッドＩＣセラミックス基板、ウエハなどの各種の基板、あるいはこれら基板を用いて製造した完成パネル等（以下単に「ガラス基板」という）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして、有底のボックス本体と、このボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るボックスが知られていた（特許文献１，２参照）。
【０００３】
図９（ａ）は従来知られているガラス基板搬送ボックスの外観斜視図であり、（ｂ）はガラス基板搬送ボックスを横に倒した場合のガラス基板の屈曲変形する状態を示す説明図である。ガラス基板搬送ボックス０１は、有底の本体部０２と蓋体０３で構成され、本体部０２内にはガラス基板支持用のリブ０４ａを有した内装板０４が一対挿入されている。ガラス基板０５は対向する内装板０４の隣接リブ０４ａ間内に一枚ずつ係合支持され、上部より蓋体０３をガラス基板０５の上端縁を押さえるようにして本体部０２上にかぶせて搬送に供される。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０１３５４号公報（段落００２７、第５図）
【特許文献２】特開平９−５８７７０号公報（第５，６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のこのようなガラス基板搬送用ボックス０１は、上部より蓋体０３をガラス基板０５の上端縁を押さえた場合に、ガラス基板０５の両側端０５ａは上方部を除いて殆どがリブ０４ａ間内にあるため、ガラス基板０５の側端部分が大きく屈曲するような撓みを与えることができなかった。そのためガラス基板搬送ボックス０１を横に倒した場合に、図９（ｂ）に示すように、自重によりガラス基板０５の中央部が大きく屈曲変形して隣接するガラス基板に当接する恐れがあり、その当接を避けるためリブ０４の形成位置間隔を大きくとる必要があった。したがって、所定ボックス容積に対するガラス基板の収納能力に限界があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、所定ボックス容積に対するガラス基板の収納能力の向上を図り、ガラス基板搬送ボックスを横に倒した場合にもガラス基板の大きな屈曲変形を抑えることが可能なガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックス  は、有底のボックス本体と、該ボックス本体の開口を開閉可能な蓋体とから成るガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体の相対する一対の内側面には、ガラス基板の側端部を支持する側面パッドが設けられ、該側面パッドは前記内側面に接合するベース部材と、前記開口から底部に向かって互いに平行な垂直に延びる前記ベース部材上に連設された複数の誘導リブ部材から成り、前記複数のガラス基板の側端部が前記一対の隣接する誘導リブ部材間にそれぞれを収納支持され、少なくとも一対の誘導リブ部材の一方の中間部が所定長さに亘りきり欠かれ、複数のガラス基板を収納後前記ボックス本体の開口を蓋体で閉鎖した際、ガラス基板の上下端縁を押圧して、ガラス基板の両側端部の一部がリブ部材の前記切り欠かれた中間部に向かって張り出してガラス基板に強制撓みを生じさせるようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板に強制撓みが生じているので、強制撓みが生じている方向以外の撓みは生じにくく、ガラス基板の中央部が大きく屈曲変形して隣接するガラス基板に当接するようなことは起きない。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記側面パッドは前記ボックス本体の相対する一対の内側面に対してそれぞれ中間部を除いて上下に分離して配設したことを特徴としている。
この特徴によれば、側面パッドが２つに分離しているので、例えば、ガラス基板挿入時に傷つきやすい上方側の側面パッドだけを交換することも可能である。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１または２に記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体の底面に底面パッドが設けられ、該底面パッドに前記誘導リブ部材と整合するガラス基板支持用の複数のリブが形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板の下側縁を所定間隔をもって安定的に支持することができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし３のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記蓋体には複数のガラス基板の上端縁を押圧保持する導電性柔軟材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、クッション作用する導電性柔軟材は、ガラス基板の蓋体側とボックス本体とを電気的に導通しているので、ガラス基板の破損防止と帯電防止を同時に図ることができる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし４のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体及び蓋体が樹脂発泡体で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、搬送ボックスを軽量に構成できるとともに、外部から作用する力の衝撃を緩和できる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載のガラス基板搬送用ボックスは、請求項１ないし５のいずれかに記載のガラス基板搬送用ボックスであって、前記ボックス本体は、アルミ等から成る枠体で枠組み補強されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボックスがアルミ等から成る枠体で補強されているので、堅牢なボックスが提供でき、他の物品との接触や長期保管に対してもボックスが変形してしまうようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1の（ａ）は本発明の第１実施例におけるガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、（ｂ）は蓋体が開放された状態のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、図２はガラス基板搬送用ボックスの一部内部を示す斜視図、図３は開放されたガラス基板搬送用ボックスの内部を示す斜視図、図４の（ａ）は蓋体により閉鎖されたガラス基板搬送用ボックスの片側側板及び側面パッドの縦断面図、（ｂ）は搬送ボックス側面パッドにガラス基板の端部が保持された状態を示した（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図５の（ａ）はガラス基板の上下端部に負荷が作用して中間部に強制撓みを生じさせるようにした説明図、（ｂ）は搬送用ボックス内に収容されたガラス基板の縦軸方向に負荷が作用した時の他の２軸方向の作用力との関係を示す説明図、（ｃ）はガラス基板単体に縦軸方向の負荷が作用した時の他の２軸方向の作用力との関係を示す説明図である。
【００１５】
先ず図1には本発明の実施例としてのガラス基板搬送用ボックス１が示されており、このガラス基板搬送用ボックス１は、複数のガラス基板としてのガラス基板（７３０ｍｍ×９２０ｍｍ×０．５ｍｍ）を例えばガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして使用するものであって、横長直方体で上部が開口した有底のボックス本体２と蓋体３とから成り、ボックス本体２は、底板４（図４参照）と４枚の側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂとを組み合わせて構築されている。
【００１６】
４枚の側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂは、長寸矩形状の側板６ａ，６ｂと短寸矩形状の縦側板８ａ，８ｂとからなり、両側が発泡スチロール樹脂（例えば発泡ポリエチレン樹脂）を両側からアルミ複合板で挟んだ断面構造となっており、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。
【００１７】
また、底板４も、上述した側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂと同様の構造で、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。
【００１８】
更に、図４に示す底板４の４辺の外周端縁には、図１に示すように、それぞれ硬質アルミ製の底枠１０及び１２が装着されており、底枠１０及び１２が交叉する角部に方形のパッド状の補強隅板１８が取り付けられ、該補強隅板１８間には、各底枠１０及び１２の内側に隣接して図示しない帯状の補強板が取り付けられている。
【００１９】
また、底枠１０及び１２の交叉する角部は、図示しない接合角枠によって連接結合されており、これら接合角枠には４本の硬質アルミ製の枠柱２０下端が連接結合されて立設している。
【００２０】
尚、上記の底枠１０及び１２、ないし４本の枠柱２０ないし後述する上枠２２及び２４の対向面には、底板４ないし側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂの各辺が嵌合可能な嵌合凹部が形成されている。
【００２１】
立設した４本の枠柱２０の嵌合凹部には、側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂが上端から差し込まれて装着された後、側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂの上端各辺に硬質アルミ製の上枠２２及び２４が嵌合され、それらの角部は接合角枠によって４本の枠柱２０の上端と共に連接結合されて図１（ｂ）に示す有底のボックス本体２が構成される。
【００２２】
次に、有底のボックス本体２を構成する側板６ａ，６ｂ及び８ａ，８ｂによって形成される４面の側壁外周における縦方向中間部位には、上下にフランジ状のフォークガイド２６，２８が平行に取り付けられ、ボックス本体２両側板８ａ，８ｂ側の短寸のフォークガイド２６上面には、それぞれ一対の吊り揚げ用のアイボルト３０が止着されている。
【００２３】
一方、蓋体３は、重複する説明は省略するが、ボックス本体２と同様に側板と同一構成の矩形状の天板３２と、この天板３２外周縁の４辺に装着された側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂと、これら側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂの交叉する角部を接合する図示しない接合角枠とから構成されている。
【００２４】
更に、蓋体３の４辺の下端には、図４（ａ）に示すように、ボックス本体２の開口端部である上枠（２２のみ図示）の上端部位が挿嵌可能な嵌合凹部３８が形成されており、この嵌合凹部３８内にはパッキン４０が内装されている。
【００２５】
そして、蓋体３の天板３２の裏面には、底面パッド４４よりは軟質の例えば導電性を有するポリエチレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体に形成されたガラス基板当接パッド５８が所定間隔毎（例えば３箇所）に並設して貼着されている。
【００２６】
ガラス基板当接パッド５８は、蓋体３外周の側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂの高さより厚く形成されて、側枠３４ａ，３４ｂ及び３６ａ，３６ｂから突出した平面がボックス本体２内に収容保持されるガラス基板Ｇの上端縁を押圧する押圧面５８ａとして構成されている。
【００２７】
また、図１（ｂ）に示すように、ボックス本体２の開口端部である長寸の上枠２４側面の両側には各一対の連結具５０が取り付けられ、これら連結具５０両外側の近接位置、並びに短寸の上枠２２側面の両側には、蓋体３を開閉する際にその外周を案内するガイド部材５２が上方に突出するように取り付けられている。連結具５０は、図示しないコイルバネにより取付け面に対し付勢力が付与される状態で回動可能に枢着されている。
【００２８】
一方、蓋体３の外周には、図１（ｂ）に示すように長寸の両側枠３６ａ，３６ｂ側面の両側にボックス本体２の連結具５０に対応する位置関係で各一対の被連結具５４が取り付けられており、短寸の両側枠３４ａ，３４ｂの中央には把手５６が取り付けられている。
【００２９】
上記のように構成されたボックス本体２内の底板４上には、図３に示されているように硬質材として例えばポリプロピレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体のガラス基板支持用の底面パッド４４が、長手方向に所定間隔毎（実施例では４箇所）に並設され例えば接着剤を介して貼着されている。そして、この底面パッド４４の上面には、断面山形の、例えば１４ｍｍピッチ間隔の平行溝を構成するリブ４２が形成されている。
【００３０】
また、ボックス本体２の短寸側の対向する側板８ａ，８ｂの内面には、上下に分離されて所定間隔離間したベース部材４８ａの上面に、例えば１４ｍｍピッチで４０個の縦溝が形成されるように複数の誘導リブ部材４８ｂが構成された側面パッド４８が接着剤などを介して貼着されている。
【００３１】
底面パッド４４及び側面パッド４８は、貼着するに際し、これら両ベース部材４８ａの誘導リブ部材４８ｂにより形成される縦溝及び底面パッド４４の平行溝とが正確に整合するように設定される。
【００３２】
そこで、図４（ａ），（ｂ）に示すように、底面パッド４４の平行溝の底に複数のガラス基板Ｇの下端が支持されるが、ガラス基板Ｇの両側端はベース部材４８ａに触れることなく若干の隙間Ｓが形成されるようになっている。
【００３３】
誘導リブ部材４８ｂにより形成されるこれら縦溝は、ガラス基板Ｇを平行に支持するとともに、ガラス基板Ｇを底面パッド４４のリブ４２間で形成される平行溝に納めるためのあるいは搬出するための案内として機能する。
【００３４】
誘導リブ部材４８ｂは、横断面形状が略ハの字状になるようにその頂面から溝底に向かって先細のテーパ面が形成されると共に、更にボックス本体２の開口近傍において誘導リブ部材４８ｂ側の高さが開口端に向かって漸次減少するように山形のテーパ面が形成されている。
【００３５】
次に、上記のように構成されたガラス基板搬送用ボックスの側面パッド４８のベース部材４８ａおよび誘導リブ部材４８ｂに付き更に詳述する。
【００３６】
先ず、図３に示すように、ガラス基板搬送用ボックス１の蓋体３が開放した状態で、側板６ａ側から順次、図示しない特殊フォークにより垂直状態に支持させたガラス基板Ｇの両側端縁が上方から一対の誘導リブ部材４８ｂ間により形成された縦溝に差し込まれてその下端が底面パッド４４の対応する平行溝の溝底に支持されるが、この状態では図４の（ａ）に示すようにガラス基板Ｇの両側端縁は、ベース部材４８ａに対し若干の隙間Ｓが形成した状態で保持されるようになっている。
【００３７】
ガラス基板Ｇの挿入に際して、略ハの字状の横断面形状を有する誘導リブ部材４８ｂの頂面から溝底に向かうテーパ面及び山形形状の開口端部により案内されるので、挿入時におけるガラス基板Ｇの正確な位置決めに余裕がある。また、ベース部材４８ａは開口端に向けてその厚さが漸次減少しているので、開口端近傍の挿入に際して、ガラス基板Ｇの幅方向のズレに対してセンタリングされる。
【００３８】
このようにして、ガラス基板Ｇの両側端縁が誘導リブ部材４８ｂ間の縦溝に差し込まれ、それらの下端が底面パッド４４の対応する平行溝の溝底に支持された状態で、ボックス本体２の開口が蓋体３によって閉鎖されると、図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、搬送用ボックス１内に収容された複数のガラス基板Ｇの上下端部が蓋体３裏面のガラス基板当接パッド５８の押圧面５８ａと底面パッド４４との間でＸ方向より同時に押圧される。
【００３９】
ガラス基板Ｇの上下端部に向けてＸ方向の負荷が作用すると、図５（ａ），（ｂ）に示すように上下に分離された誘導リブ部材４８ｂ間でガラス基板Ｇの平面と直交する左右何れかの方向（Ｚ軸）に湾曲する強制的な撓みが形成される。
【００４０】
すなわち、図５（ｃ）に示すようにガラス基板Ｇの上下端部に縦軸方向の負荷Ｘ１，Ｘ’１及びＸ２，Ｘ’２を同時に作用させた際、ガラス基板Ｇの縦方向（Ｘ軸方向）中間部にＺ軸方向の最大撓み量Ｚ１が形成される。
【００４１】
この状態で、ガラス基板Ｇの縦軸Ｘ軸と直交する横軸（Ｙ軸）方向から左右端部に向く負荷が作用した場合は、撓みが生じている方向以外の撓みは抑えられ、図５（ｃ）に示すようにＺ軸方向に形成された撓みによって横軸（Ｙ軸）方向中間部における変形が起り難く、ガラス基板Ｇの中央部が大きく屈曲変形して隣接するガラス基板Ｇに当接するようなことは起きない。
【００４２】
また、側面パッド４８が、ボックス本体２の相対する一対の側板８ａ，８ｂ内面に対しそれぞれ中間部を除いて上下に分離して配設した構成となっているので、側面パッド４８の材料費が軽減され、かつガラス基板Ｇ挿入時に傷つきやすい上方側のベース部材４８ａだけを交換することも可能である。
【００４３】
更に、ボックス本体２の底面には底面パッド４４が設けられ、この底面パッド４４に一対の誘導リブ部材４８ｂ間により形成された縦溝と整合するガラス基板Ｇ支持用の複数の平行溝が形成されているのでガラス基板Ｇの下側縁を、所定間隔をもって安定的に支持することができる。
【００４４】
そして、蓋体３には複数のガラス基板Ｇの上端縁を押圧保持するガラス基板当接パッド５８が、導電性柔軟材で構成されてガラス基板Ｇの蓋体３側とボックス本体２とを電気的に導通しているので、ガラス基板Ｇの破損防止と帯電防止を同時に図ることができる。
【００４５】
そしてまた、ボックス本体２、蓋体３が樹脂発泡体で構成されているので、搬送ボックスを軽量に構成できるとともに、外部から作用する力の衝撃を緩和できる。
【００４６】
ボックス本体２は、底板４の４辺の外周端縁には、それぞれ硬質アルミ製の底枠１０及び１２が、上辺外周端縁には上枠２２及び２４装着されており、底枠１０及び１２が交叉する角部に方形のパッド状の補強隅板１８が取り付けられ、底枠１０及び１２と上枠２２及び２４が枠柱２０で連結されているので、堅牢な搬送用ボックス１が提供でき、他の物品との接触や長期保管に対しても変形してしまうおそれがない。
【実施例２】
【００４７】
次に、第２実施例に係るガラス基板搬送用ボックスの側面パッド６０につき図６を参照して説明する。図６は第２実施例に係る側面パッドの斜視図である。なお、上記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００４８】
図６には第２実施例におけるガラス基板搬送用ボックスの側面パッド６０が示されており、この側面パッド６０は、第１実施例における側面パッド４８が上下に分離された構成であるのに対し、本実施例ではベース部材６２が上下に一体となって延び、両誘導リブ部材６２ａ、６２ｂが上下に分離してベース部材６２に一体成形されている。このように構成することにより、両誘導リブ部材６２ａ，６２ｂにより形成される上下の縦溝の位置合わせを行う手間を省くことができる。
【実施例３】
【００４９】
次に、第３実施例に係るガラス基板搬送用ボックスの側面パッド６４につき図７および図８を参照して説明する。図７は、第３実施例に係る側面パッドに形成される縦溝の機能の説明図であり、図８は第３実施例に係る側面パッドの斜視図である。
【００５０】
図８には第３実施例におけるガラス基板搬送用ボックスの側面パッド６４が示されており、この側面パッド６４に形成される一方の長リブ部材６５ａと、この長リブ部材６５ａに対向する中間部が所定長さに亘って切り欠かれて上下に配置された分割誘導リブ６５ｂ，６５ｃとから成り、これら長リブ６５ａと分割誘導リブ部材６５ｂ，６５ｃはベース部材６５の上面に交互に列設されている。
【００５１】
このように構成することにより、ガラス基板Ｇの上下端部に向けて縦軸（Ｘ軸）方向の負荷が作用した場合は、ガラス基板Ｇの中間部が分割誘導リブ部材６５ｂ，６５ｃの間から外側に向けて張り出してＺ軸方向に湾曲変形した強制撓みが生ずるので、ガラス基板ＧのＺ軸方向の変形を一方向に向かせることができ、誘導リブ部材の設置間隔を狭く形成して収容枚数を増加することが可能となる。
【００５２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、枠体を構成する上下枠体、枠柱はアルミ製に限ることなく、例えば、ステンレス等の軽量で硬質な素材であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例におけるガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、（ｂ）は蓋体が開放された状態のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【図２】ガラス基板搬送用ボックスの一部内部を示す斜視図である。
【図３】開放されたガラス基板搬送用ボックスの内部を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は蓋体により閉鎖されたガラス基板搬送用ボックスの片側側板及び側面パッドの縦断面図、（ｂ）は搬送ボックス側面パッドにガラス基板の端部が保持された状態を示した（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）はガラス基板の上下端部に負荷が作用して中間部に強制撓みを生じさせるようにした説明図、（ｂ）は搬送用ボックス内に収容されたガラス基板の縦軸方向に負荷が作用した時の他の２軸方向の作用力との関係を示す説明図、（ｃ）はガラス基板単体に縦軸方向の負荷が作用した時の他の２軸方向の作用力との関係を示す説明図である。
【図６】第２実施例に係る側面パッドの斜視図である。
【図７】第３実施例に係る側面パッドに形成される縦溝の機能の説明図である。
【図８】第３実施例に係る側面パッドの斜視図である。
【図９】（ａ）は従来知られているガラス基板搬送ボックスの外観斜視図であり、（ｂ）はガラス基板搬送ボックスを横に倒した場合のガラス基板の屈曲変形する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１                搬送用ボックス（ガラス基板搬送用ボックス）
２                ボックス本体
３                蓋体
４                底板
６ａ，６ｂ        側板
８ａ，８ｂ        側板
１０，１２        底枠
１８              補強隅板
２０              枠柱
２２，２４        上枠
２６，２８        フォークガイド
３０              アイボルト
３２              天板
３４ａ，３４ｂ    側枠
３６ａ，３６ｂ    側枠
３８              嵌合凹部
４０              パッキン
４２              リブ
４４              底面パッド
４８              側面パッド
４８ａ            ベース部材
４８ｂ            誘導リブ部材
５０              連結具
５２              ガイド部材
５４              被連結具
５６              把手
５８              ガラス基板当接パッド
５８ａ            押圧面
６０              側面パッド
６２              ベース部材
６２ａ，６２ｂ    誘導リブ部材
６４              側面パッド
６５ａ            長リブ部材
６５ｂ，６５ｃ    分割誘導リブ部材
Ｇ                ガラス基板
Ｓ                隙間
Ｘ１，Ｘ２        負荷
Ｘ’１，Ｘ’２    負荷
Ｚ１              撓み量
【図１】
2005067621.tif 000003
【図２】
2005067621.tif 000004
【図３】
2005067621.tif 000005
【図４】
2005067621.tif 000006
【図５】
2005067621.tif 000007
【図６】
2005067621.tif 000008
【図７】
2005067621.tif 000009
【図８】
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【図９】
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