(57)【要約】【課題】高分子合成樹脂を原材料として偏光レンズを製造するための偏光レンズの製造方法、その製造方法に用いる装置及びこれらによって製造した偏光レンズを提供する。【解決手段】ガスケット金型の内周面に設けられた突出部の上、下部にガラス上型、ガラス下型をそれぞれ設置し、ガスケット金型の側面を介してレンズ製造用原材料をガラス上型とガラス下型との間に注入してレンズを製造する方法において、前記ガスケット金型の環状突条の上部又は下部に、切欠部が対向して設けられた偏光フィルムを位置させ、前記偏光フィルムの上部又は下部にリングを設置した後、前記リングの上部にガラス上型を設置し或いは前記リングの下部にガラス下型を設置して、ガスケット金型の側面を介して供給されるレンズ製造用原材料が偏光フィルムを内蔵するようにする。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケット金型の内周面に設けられた突出部の上、下部にガラス上型、ガラス下型をそれぞれ設置し、ガスケット金型の側面を介してレンズ製造用原材料をガラス上型とガラス下型との間に注入してレンズを製造する方法において、
前記ガスケット金型の環状突条の上部又は下部に、切欠部が対向して設けられた偏光フィルムを位置させ、
前記偏光フィルムの上部又は下部にリングを設置した後、前記リングの上部にガラス上型を、或いは前記リングの下部にガラス下型を設置して、ガスケット金型の側面を介して供給されるレンズ製造用原材料が偏光フィルムを内蔵するようにするとを特徴とする偏光レンズの製造方法。
【請求項２】
ガスケット金型（１）の内周面に設けられた突出部（１０）の上、下部にガラス上型（２）、ガラス下型（３）をそれぞれ設置し、前記ガスケット金型（１）の側面を介してレンズ製造用原材料を前記ガラス上型（２）とガラス下型（３）との間に注入してレンズを製造する装置において、
前記ガスケット金型（１）の環状突条（１０）の上部又は下部に、切欠部（１４）が対向して設けられた偏光フィルム（４）を位置させ、
前記偏光フィルム（４）の上部又は下部にリング（５）を設置した後、前記リング（５）の上部にガラス上型（２）を、或いは前記リングの下部にガラス下型（３）を設置する組立構造からなることを特徴とする偏光レンズの製造装置。
【請求項３】
前記突出部（１０）は、上面が水平面（１１）、下面が前記ガラス下型（３）の周縁部の曲面と同様の曲面部を有する曲面（１２）からなり、前記曲面（１２）の内側に突起（１３）が設けられることを特徴とする請求項２記載の偏光レンズの製造装置。
【請求項４】
前記突出部（１０）の上部はガラス上型（２）の周縁部の曲面部と同様の上部曲面部（２０）からなり、前記突出部（１０）の下部はガラス下型（３）の周縁部の曲面部と同様の下部曲面部（２１）からなることを特徴とする請求項２又は３記載の偏光レンズの製造装置。
【請求項５】
前記上部曲面部（２０）と下部曲面部（２１）上に突起（１３）が設けられることを特徴とする請求項４記載の偏光レンズの製造装置。
【請求項６】
前記突出部（１０）の上面が水平面部（２３）及び曲面形成部（２４）からなることを特徴とする請求項４記載の偏光レンズの製造装置。
【請求項７】
前記リング（５）が、分割されたリングの一部（６０）であることを特徴とする請求項２記載の偏光レンズの製造装置。
【請求項８】
前記分割リング（６０）は互いに対向する位置に複数設置されることを特徴とする請求項７記載の偏光レンズの製造装置。
【請求項９】
前記リング（５）及び分割リング（６０）の断面は下面が偏光フィルム（４）の曲面と同様の曲面（１５５）を有することを特徴とする請求項２、７及び８のいずれか１項に記載の偏光レンズの製造装置。
【請求項１０】
ガスケット金型（１）の内周面に設けられた突出部（１０）の上、下部にガラス上型（２）、ガラス下型（３）をそれぞれ設置し、前記ガスケット金型（１）の側面を介してレンズ製造用原材料を前記ガラス上型（２）とガラス下型（３）との間に注入することにより製造したレンズにおいて、
前記ガスケット金型（１）の突出部（１０）の上部又は下部に、切欠部（４）が対向して設けられた偏光フィルム（４）を位置させ、
前記偏光フィルム（４）の上部又は下部にリング（５）を設置した後、前記リング（５）の上部にガラス上型（２）を、或いは前記リング（５）の下部にガラス下型（３）を設置する組立構造を構成し、前記ガスケット金型（１）の側面を介してレンズ製造用原材料を注入し、前記偏光フィルム（４）を内蔵するように製造されたことを特徴とする偏光レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光レンズの製造方法、その製造方法に用いる装置及びこれらによって製造した偏光レンズに関し、さらに詳しくは、高分子合成樹脂を原材料として偏光レンズを製造するための偏光レンズの製造方法、その製造方法に用いる装置及びこれらによって製造した偏光レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、偏光レンズとしては、ガラス材と高分子合成樹脂を主原料とする高分子樹脂偏光レンズが代表的に用いられている。
【０００３】
現在、高分子合成樹脂眼鏡レンズを用いて偏光レンズを製造する際、度数のないレンズを重点的に生産している実情である。
【０００４】
このような従来の偏光レンズの製造方法では、従来のキャスティング方法で製造したＣＲ３９レンズの前、後面に偏光フィルムを接着する方法で製造している。
【０００５】
ところが、このような方法は接着剤と偏光フィルムから多く影響されており、製作に必要な時間と生産効率性の低下で量産に限界をもっている。
【０００６】
言い換えれば、偏光レンズは、通常のサングラスでは遮断できない、いろいろの反射体から反射屈折を極大化させて視野に入る偏光化した眩しい反射干渉光線を垂直の偏光フィルムがレンズで遮断してより鮮明で且つ反射によるピンボケを除去した偏光レンズの大量普及方法上の欠点と共に、偏光フィルムを眼鏡レンズの表面に接着させるため、偏光効果の効率性を高めること及び偏光フィルムを正確にレンズの中間に位置させることが難しく、外部の衝撃から偏光フィルムが損傷し易いという問題点により眼鏡としての機能に劣っているという欠点がある。
【０００７】
また、ＰＣレンズを用いた偏光レンズは、度数のないレンズに単純なサングラス効果及び偏光機能のみを追加したもので、キャスティング方法ではない射出法によって製造するもので、人間の視力補正用眼鏡レンズとの基準では限界がある。
【０００８】
すなわち、射出によって製造するため、像の乱れ現象が起こり、視力に合わせて加工することが不便であるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記目的は、従来から使用されてきたガスケット金型の構造変更と共にリングの使用によって、レンズの製造時に偏光フィルムをレンズの原材料に内蔵させることにより、達成することができる。
【００１０】
このような方法によって製造された偏光フィルムが、レンズを構成する原材料に内蔵されるため、偏光フィルムの損傷が不可能になる等の効果と共に、製造されたレンズの度数のために偏光フィルムの損傷なしで表面加工が可能であって、高度の近・遠視を有する者にも適切に使用することができ、またガスケット金型によって射出する方法で偏光レンズを提供するために量産が可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来から使用されてきたガスケット金型の構造変更と共にリングの使用によって、レンズの製造時に偏光フィルムをレンズの原材料に内蔵させた偏光レンズを提供することにより、製造された偏光フィルムがレンズを構成する原材料に内蔵されるため、偏光フィルムの毀損が不可能になる等の効果と共に、製造されたレンズの度数のために偏光フィルムの損傷なしで表面加工が可能であって、高度の近・遠視を有する者にも適切に使用することができ、またガスケット金型によって射出する方法で偏光レンズを提供するために量産を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
本発明の方法によって偏光レンズを製造するためには、キャスティングに必要なガスケットと金型が必須的に要求される。
【００１４】
まず、図１ないし図５を参照してガスケット金型１の構造、ガラス上型２、ガラス下型３、偏光フィルム４及びリング５の構造について考察する。
【００１５】
環状のガスケット金型１は、内面中央地点に、ガラス上型２、ガラス下型３を内設するための環状突条１０が設けられる。
【００１６】
この際、前記環状突条１０は、上面が水平面１１、下面が曲面１２からなっているが、
この曲面１２は前記ガラス下型３の周縁部が位置するので、ガラス下型３の周縁部の曲面部と同様に形成される。前記曲面１２とガスケット金型１との連結部に、偏光フィルム４の厚さより大きい突起１３を形成する。
【００１７】
このような突起１３は、偏光フィルム４の軸の形成と密接した関係を持っており、組立時に軸方向の決定を容易にし、かつ偏光フィルム４の軸を通じた、レンズの原材料である高分子合成樹脂モノマーの円滑な移動を可能にするためのものである。
【００１８】
一方、前記環状突条１０の高さｈを、従来から使用されてきたガスケット金型の環状突条の高さより大きくするが、これは眼鏡レンズの中心又は可変厚さの確保を図るためである。
【００１９】
本発明では、偏光フィルム４を構成する際、互いに対向する位置に切欠部１４を設けるが、この切欠部１４は前記突起１３よりやや大きく設ける。
【００２０】
リング５は、ポリプロピレン、ポリエステル又はテフロン（登録商標）の如く高温でもその形状を保つことができ、且つレンズ製造用原材料から容易に分離することが可能な材質からなり、未説明符号１５はガスケット金型１の側面中央に設けられた注入孔である。この注入孔１５はガスケット金型１の内部と連通し、原材料を注入するために使用される。
【００２１】
このような構造を有するガスケット金型１、ガラス上型２、ガラス下型３、偏光フィルム４及びリング５を用いて偏光レンズを製造するためには、前記構成要素を組み立てなければならないが、次に、これについて図６を参照して説明する。
【００２２】
ガスケット金型１の環状突条１０の水平面１１上にガラス上型１２を密着固定させる。
【００２３】
前記突起１３に偏光フィルム４の切欠部１４を合わせて偏光フィルム４を前記ガスケット金型１の曲面１２に密着させる。このような状態でその下部にリング５を位置させる。
【００２４】
この際、リング５はガスケット金型１の内周面に密着した状態で固定する。
【００２５】
前記リング５の下部にガラス下型３を位置させる過程を経て、本発明の方法によって偏光レンズを製造するための一連の組立構成を完成する。
【００２６】
この際、前記ガラス下型３は、リング５の厚さだけ下部に位置することになり、偏光フィルム４とリング５の厚さだけ下部に位置することになる。
【００２７】
前記偏光フィルム４の曲面はガラス下型３の曲面と同様であり、このようにガラス下型３の周縁部の曲面は前記ガスケット金型１の曲面１２と同様である。
【００２８】
このような組立状態で肝心なことは、偏光フィルム４の設置時に偏光フィルム４の遊動を防止するため、突起１３に正確に合わせると同時に、その偏光フィルム４の曲面が元の形状を有するように留意すべきこと、及びその下部に位置するリング５が出来る限り偏光フィルム４とは接触せず突起１３とは接触するようにするか、或いは偏光フィルム４に接触してもなるべくリング５によって偏光フィルム４が変形しないように組立時に留意すべきことである。
【００２９】
このような組立によって、図６に示しているように、ガラス上型２と偏光フィルム４との間に上部空間ａが、偏光フィルム４とガラス下型３との間に下部空間ｂがそれぞれ設けられる。また、前記上部空間ａと下部空間ｂとは前記偏光フィルム４の切欠部１４によって連通する。
【００３０】
したがって、突起１３が切欠部１４に比べて小さいことが分る。
【００３１】
このような状態で注入口１５を介して、レンズを製造するための液状の原材料を注入する。
【００３２】
このような原材料は、上部空間ａと下部空間ｂとを連通させる前記切欠部１４を介して下部空間ｂに供給される。
【００３３】
このような原材料の供給によって、前記上部空間ａと下部空間ｂとの間に位置している偏光フィルム４が原材料の内部に内蔵される状態になる。
【００３４】
このような一連の原材料の供給を完了した状態で原材料を充分固形化した後、ガスケット金型１からガラス上型２、ガラス下型３及びリング５を除去して本発明の偏光レンズ７の製造を完成する。
【００３５】
このような本発明の方法によって製造された偏光レンズ７は、このように偏光フィルム４を含浸状態で内蔵しており、その偏光フィルムは下部からリング５の厚さだけの距離ｃを置いて内蔵されていることが分る。
【００３６】
このような本発明の方法による偏光レンズ７は、さらに度数のために表面又は周縁部を加工して度数のあるサングラスなどのレンズとして使用する。
【００３７】
このような本発明の偏光フィルム４をレンズに内蔵する状態で製造するため、偏光フィルム４が損傷するおそれがなく、長期間使用しても偏光フィルム４の効能が低下しない。
【００３８】
以上の説明は、リング５を下部に位置させて偏光レンズ７を製造することを示しているが、これは必要に応じてリング５を上部に位置させても本発明の実施が可能である。
【００３９】
すなわち、図８（ａ）（ｂ）では、リブ付き偏光フィルム８を使用する。図８（ａ）（ｂ）によれば、周縁部にリブ１８が付いていることが分り、このリブ１８の幅は前記ガスケット金型１の水平面１１の幅と少なくとも等しいか又は小さくする。
【００４０】
これも長い切欠部１４が対向位置に設けられる。
【００４１】
このようなリブ付き偏光フィルム８を用いる場合には、図９に示すように組み立てて本発明の偏光レンズを製造するが、これについて説明すると、次の通りである。
【００４２】
まず、ガスケット金型１の水平面１１上に前記リブ付き偏光フィルム８を設置するが、この際、前記リブ１８を水平面１１上に設置する。
【００４３】
このような状態で前記リブ１８の上部にリング５を位置させることによりリング５がリブ１８を支持するようにしてリブ付き偏光フィルム８を固定する。
【００４４】
この際にも、リング５はガスケット金型１の内周面に密着させた状態で固定する。
【００４５】
このような状態で前記リング５の上部にガラス上型２を位置させてガスケット金型１に密着させ、さらに前記曲面１２にガラス下型３を密着させた状態で固定する。
【００４６】
このような状態になると、前記の組立によって、図９に示しているように、ガラス上型２とリブ付き偏光フィルム８との間に上部空間ａが、リブ付き偏光フィルム８とガラス下型３との間に下部空間ｂがそれぞれ設けられる。また、前記上部空間ａと下部空間ｂとは前記偏光フィルム４の切欠部１４によって連通する。
【００４７】
このような状態で注入口１５を介して、レンズを製造するための液状の原材料を注入する。
【００４８】
このような原材料は、下部空間ｂを介して供給され、下部空間ｂに連通するリブ付き偏光フィルム８の切欠部１４を介して上部空間ａにも供給される。
【００４９】
このような原材料の供給によって、前記上部空間ａと下部空間ｂとの間に位置している偏光フィルム４が原材料に内蔵される状態になる。
【００５０】
このような一連の原材料の供給を完了した状態で原材料を充分固形化した後、ガスケット金型１からガラス上型２、ガラス下型３及びリング５を除去して本発明の偏光レンズ７の製造を完成する。
【００５１】
このような本発明の方法によって製造された偏光レンズ７は、図１０に示すように、偏光フィルム９を含浸状態で内蔵しており、そのリブ付き偏光フィルム８は下部からリング５の厚さだけの距離ｄをおいて内蔵されていることが分る。
【００５２】
このような本発明の方法による偏光レンズ７は、さらに度数のために表面又は周縁部を加工して度数のあるサングラスなどのレンズとして使用する。
【００５３】
一方、本発明は、ガスケット金型１に設けられる環状突条１０の構造を変更して使用することができるが、これを図１１に基づいて説明する。
【００５４】
この際、前記環状突条１０は、上面と下面が両方とも曲面部を持っているが、前記上部曲面部２０又は下部曲面２１には図４（ａ）（ｂ）に示すような偏光フィルム４を使用する。
【００５５】
前記上部曲面部２０と下部曲面部２１の曲面は偏光フィルム４の周縁部の曲面及びガラス上型２とガラス下型３の周縁部の曲面と同様に構成し、前記上部曲面部２０又は下部曲面部２１にそれぞれ突起１３を選択的に形成する。
【００５６】
次に、このような形状をもつガスケット金型１によって本発明の偏光レンズを製造するための組立構成、すなわち図１２に示すように偏光フィルム４を上部曲面部２０に設置する場合と、図１３に示すように偏光フィルム４を下部曲面部２１に設置する場合について説明する。
【００５７】
まず、図１２に示すように、上部曲面部１２に設けられた突起１３に偏光フィルム４の切欠部１４を合わせて偏光フィルム４を設置する。
【００５８】
このような状態で前記偏光フィルム４の上部にリング５を位置させることにより、リング５が偏光フィルム４を支持するようにして、これを上部曲面部２０に固定させる。
【００５９】
このような状態で前記リング５の上部に上部ガラス金型２を位置させてガスケット金型１に密着固定させ、さらに前記下部曲面部２１に下部ガラス金型３を密着させて固定する。
【００６０】
この際にも、リング５はガスケット金型１の内周面に密着させて固定する。
【００６１】
このような状態になると、前記の組立によって、図１２に示すように、ガラス上型２と偏光フィルム４との間に上部空間ａが、偏光フィルム４とガラス下型３との間に下部空間ｂがそれぞれ設けられる。また、前記上部空間ａと下部空間ｂとは前記偏光フィルム４の切欠部１４によって連通する。
【００６２】
このような状態で注入口１５を介して、レンズを製造するための液状の原材料を注入する。
【００６３】
このような原材料は下部空間ｂに供給され、下部空間ｂに連通する前記切欠部１４に介して上部空間ａにも供給される。
【００６４】
このような原材料の供給によって、前記上部空間ａと下部空間ｂとの間に位置している偏光フィルム４が原材料に内蔵される状態になる。
【００６５】
このような一連の原材料の供給を完了した状態で原材料を充分固形化した後、ガスケット金型１からガラス上型２、ガラス下型３及びリング５を除去して本発明の偏光レンズ７の製造を完成する。
【００６６】
このような本発明の方法によって製造された偏光レンズ７は、図１４に示すように、偏光フィルム４を含浸状態で内蔵しており、その偏光フィルム４は上部からリング５の厚さだけの距離ｅをおいて内蔵されている。
【００６７】
このような本発明の方法による偏光レンズ７は、さらに度数のために表面又は周縁部を加工して度数のあるサングラス等のレンズとして使用する。
【００６８】
図１３の場合は、下部曲面部２１に設けられた突起１３に偏光フィルム４の切欠部１４を合わせて偏光フィルム４を設置する。
【００６９】
このような状態で前記偏光フィルム４の下部にリング５を位置させることにより、リング５が偏光フィルム４を支持するようにして、これを下部曲面部２１上に固定させる。
【００７０】
この際にも、リング５はガスケット金型１の内周面に密着させて固定する。
【００７１】
このような状態で前記リング５の下部にガラス下型３を位置させてガスケット金型１に密着固定させ、さらに前記上部曲面部２０にガラス上型２を密着させて固定する。
【００７２】
このような状態になると、前記の組立によって、図１３に示すように、ガラス上型２と偏光フィルム４との間に上部空間ａが、偏光フィルム４とガラス下型３との間に下部空間ｂがそれぞれ設けられる。また、前記上部空間ａと下部空間ｂとは前記偏光フィルム４の切欠部１４によって連通する。
【００７３】
このような状態で注入口１５を介して、レンズを製造するための液状の原材料を注入する。
【００７４】
このような原材料は上部空間ａに供給され、上部空間ａに連通する前記切欠部１４を介して下部空間ｂにも供給される。
【００７５】
このような原材料の供給によって、前記上部空間ａと下部空間ｂとの間に位置している偏光フィルム４が原材料に内蔵される状態になる。
【００７６】
このような一連の原材料の供給を完了した状態で原材料を充分固形化した後、ガスケット金型１からガラス上型２、ガラス下型３及びリング５を除去して本発明の偏光レンズ７の製造を完成する。
【００７７】
このような本発明の方法によって製造された偏光レンズ７は、図１５に示すように、偏光フィルム４を含浸状態で内蔵しており、その偏光フィルム４は下部からリング５の厚さだけの距離ｆをおいて内蔵されている。
【００７８】
このような本発明の方法による偏光レンズ７は、さらに度数のために表面又は周縁部を加工して度数のあるサングラス等のレンズとして使用する。
【００７９】
一方、本発明は、高度の近視などによってレンズを厚く製造しなければならない場合にも使用することができるが、これはガスケット金型１に設けられる環状突条１０の構造を変更して使用することにより可能である。
【００８０】
次に、これを図１６に基づいて説明する。
【００８１】
図１６に示すように、環状突条１０の上面を水平面部２３及び曲面形成部２４から構成するとともに、前記水平面部２３と曲面形成部２４との間に、突起１３を環状突条の下面に対向させて形成する。
【００８２】
環状突条の下面には前記下部曲面部２１を形成する。
【００８３】
このような構造を有するガスケット金型１を備えた状態で、偏光レンズ７の製造のために、図１７に示すように組立を行う。
【００８４】
まず、前記曲面形成部２４に偏光フィルム４を位置させるが、突起１３に偏光フィルム４の切欠部１４を合わせて位置させた後、その上部にリング５を位置させてリング５が偏光フィルム４を支持するようにして、偏光フィルム４を曲面形成部２４に固定させる。
【００８５】
この際にも、リング５はガスケット金型１の内周面に密着させて固定する。
【００８６】
このような状態で前記リング５の上部にガラス上型２を位置させてガスケット金型１に密着固定させ、さらに前記下部曲面部２１にガラス下型３を密着させて固定する。
【００８７】
このような状態になると、ガラス上型２と偏光フィルム４との間に上部空間ａが、偏光フィルム４とガラス下型３との間に下部空間ｂがそれぞれ設けられる。また、前記上部空間ａと下部空間ｂとは前記偏光フィルム４の切欠部１４によって連通する。
【００８８】
このような状態で注入口１５を介して、レンズを製造するための液状の原材料を注入する。
【００８９】
このような原材料は下部空間ｂに供給され、下部空間ｂに連通する前記切欠部１４を介して上部空間ａにも供給される。
【００９０】
このような原材料の供給によって、前記上部空間ａと下部空間ｂとの間に位置している偏光フィルム４が原材料に内蔵される状態になる。
【００９１】
このような一連の原材料の供給を完了した状態で原材料を充分固形化した後、ガスケット金型１からガラス上型２、ガラス下型３及びリング５を除去して本発明の偏光レンズ７の製造を完成する。
【００９２】
このような本発明の方法によって製造された偏光レンズ７は、結局偏光フィルム４を含浸状態で内蔵していることが分る。
【００９３】
このような本発明の方法では、偏光レンズ７を、上述したように突出部１０の高さｈの調節によって、高度の近視などを有する者のためにレンズをいくらでも厚く製造することができる。
【００９４】
一方、本発明で使用するリング５が偏光フィルム４及びリブ付き偏光フィルム８の全縁に沿って支持するため、注意を払わなければ偏光フィルムに皺が発生するという問題点がたまに発見されるが、このような問題点は図１８に示すように前記リング５を分割し、その分割リング６０の一部のみを使用することにより解決可能である。
【００９５】
この際、前記分割リング６０を設置しようとする場合には、できる限り互いに対向した位置に少なくとも２つを位置させる。
【００９６】
このような本発明によれば、上述したように、分割リング６０がその偏光フィルム４又はリブ付き偏光フィルム８の一部を支持するため、偏光フィルム４又はリブ付き偏光フィルム８に皺が発生することを防止することができる。
【００９７】
このような本発明における実施形態は、ガスケット金型の突出部の構造変更によって幾らでも様々に実施することができ、また偏光レンズ内の偏光フィルムの位置調節はリングの厚さによって調節できることが分る。
【００９８】
従って、本発明の権利範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９９】
一方、前述した本発明において、図１９に示すように、前記リング５及び分割リング６０は、下面が偏光フィルム４の曲面と同様の曲面１５５からなり、上面１５６が水平面又は曲面からなっている。
【０１００】
このようなリング５及び分割リング６０の構造によって、前記リング５及び分割リング６０の曲面１５５は、前記偏光フィルム４の周縁部の曲面と同様であって、その曲面１５５自体が偏光フィルム４の周縁部面に位置するので、密着性を有し、偏光フィルム４に皺を発生させることなく設置されて前記偏光フィルム４を支持することができる。
【０１０１】
この際、前記下面に曲面１５５を有するリング５或いは分割リング６０は、突出部１０の上端部が図２０に示すように湾曲面１６０からなるものに対して使用する。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の方法に用いるガスケット金型の斜視図である。
【図２】本発明の方法に用いるガスケット金型の断面構造図である。
【図３】（ａ）は本発明の方法に用いるガラス上型の断面構造図であり、（ｂ）は本発明の方法に用いるガラス下型の断面構造図である。
【図４】（ａ）は本発明の方法に用いる偏光フィルムの断面構造図であり、（ｂ）は、本発明の方法に用いる偏光フィルムの平面構造図である。
【図５】本発明の方法に用いるリングの斜視図である。
【図６】図１ないし図５を用いて本発明の方法によって偏光レンズを製造するための組立断面図である。
【図７】図６によって製造した偏光レンズの断面構造図である。
【図８】（ａ）は本発明の方法に用いるリブ付き偏光フィルムの断面構造図であり、（ｂ）は本発明の方法に用いるリブ付き偏光フィルムの平面構造図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す組立断面図である。
【図１０】図９の実施例によって製造した偏光レンズの断面構造図である。
【図１１】本発明に用いるガスケット金型の他の実施例を示す断面構造図である。
【図１２】図１１による本発明の実施例を示す組立断面図である。
【図１３】図１１による本発明の他の実施例を示す組立断面図である
【図１４】図１２の実施例によって製造した偏光レンズの断面構造図である。
【図１５】図１３の実施例によって製造した偏光レンズの断面構造図である。
【図１６】本発明に用いるガスケット金型のさらに他の実施例を示す断面構造図である。
【図１７】図１６による本発明のさらに他の実施例を示す組立断面図である。
【図１８】本発明に用いるリングの他の実施例を示す斜視図である。
【図１９】本発明に用いるリングのさらに他の実施例を示す断面図である。
【図２０】図１９に示したリングによって偏光レンズを製造するための組立断面構造図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１    ガスケット金型
２    ガラス上型
３    ガラス下型
４、８  偏光フィルム
５    リング
１０  環状突条
１１  水平面
１２  曲面
１３  突起
１４  切欠部
【図１】
2005067186.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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