(57)【要約】      （修正有）【課題】構造的に簡易な改良により、連続鋳造ノズルの耐用寿命の長期化を図る。【解決手段】浸漬される溶鋼面Ｌより約３０ｍｍ下方で、下端より約２０ｍｍ手前の部位には、厚み方向のほぼ中心に幅寸法が１ｍｍ〜５ｍｍ程度の環状スリット５を形成したことにより、連続鋳造ノズル１の先端部外周に割れを生じてしまうまでの繰り返し使用回数及び耐用時間の顕著に長期化できた。また、ノズル本体２の外周面から始まる溶損が環状スリット５まで達した時点を、連続鋳造ノズル１の使用限界の判定基準とすることもできる。【選択図】図１
2005279723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬される溶鋼面より下方で下端より手前のノズル壁内部に、ノズル内孔とほぼ同心の環状スリットを形成したことを特徴とする連続鋳造ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造ノズルの耐用寿命の長期化は、直接鋳造コストの低減に寄与する。このことから、連続鋳造ノズルの材質に関する数々の改良が行われている（特開２０００−４２６９６号公報）。また、熱衝撃緩和や断熱効果向上を目的として、溶鋼に浸漬される部位に中空室を設けて断熱材を充填したり、一体成形により断熱材を埋め込む構造的な改良がなされている。
【０００３】
しかしながら、上記改良にもかかわらず繰り返し使用回数や使用時間が増えると、連続鋳造ノズルの先端部外周に割れを生じてしまう。また、簡易な構造的改良により、連続鋳造ノズルの耐用寿命の長期化を図ることがコスト的な観点から望まれている。
【特許文献１】特開２０００−４２６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、構造的に簡易な改良により、連続鋳造ノズルの耐用寿命の長期化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための請求項1に記載の連続鋳造ノズルは、浸漬される溶鋼面より下方で下端より手前のノズル壁内部に、ノズル内孔とほぼ同心の環状スリットを形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載した連続鋳造ノズルによれば、浸漬される溶鋼面より下方で下端より手前のノズル壁内部に、ノズル内孔とほぼ同心の環状スリットを形成したから、連続鋳造ノズルの先端部外周に割れを生じてしまうまでの繰り返し使用回数の増加及び耐用時間の長期化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
繰り返し使用回数の増加及び耐用時間の長期化を図るという目的を、浸漬される溶鋼面より下方で下端より手前のノズル壁内部に、ノズル内孔とほぼ同心の環状スリットを形成することにより実現した。
【実施例】
【０００８】
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。図１は、実施例に係る連続鋳造ノズル１の概略を示した断面図である。ノズル本体２の軸方向中心に内孔３が形成されている。内孔３はノズル本体２の下端に開口する吐出孔４に連続している。
【０００９】
そして、ノズル本体２には、浸漬される溶鋼面Ｌより約３０ｍｍ下方で、下端より約２０ｍｍ手前の部位には、厚み方向のほぼ中心にノズル内孔３とほぼ同心の環状スリット５が形成されている。該環状スリット５の幅寸法ｗは、１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。幅寸法ｗが１ｍｍ未満では、十分な断熱効果が得られない。また、幅寸法が５ｍｍを超えると、ノズル本体２の壁部の実質的な肉厚が薄くなり、対溶損性が低下して耐用寿命の短期化を来す。さらに、製造上環状スリットの上下端に内部亀裂が発生し易くなる。
【００１０】
上記環状スリット５の有無により、連続鋳造ノズル１の耐用寿命に与える影響について実験した。この場合、連続鋳造ノズル１の材質組成として黒鉛３０重量％、Ａｌ２Ｏ３６０重量％、ＳｉＯ２５重量％及びＳｉＣ５重量％の連続鋳造ノズル１を用いた。
【００１１】
ノズル本体２の下端部外周に割れが生じるまでの、繰り返し使用回数は、環状スリット５を形成しないもの（以下、従来品という）は５回であったのが、環状スリット５を形成したもの（以下、実施品という）は８回と増加した。また、ノズル本体２の下端部外周に割れが生じるまでの、耐用時間は従来品の場合１，５００分であったのが、実施品の場合２，４００分と増加した。
【００１２】
上記実施例の連続鋳造ノズル１は、浸漬される溶鋼面Ｌより約３０ｍｍ下方で、下端より約２０ｍｍ手前の部位には、厚み方向のほぼ中心に幅寸法ｗが１ｍｍ〜５ｍｍ程度の環状スリット５を形成したことにより、連続鋳造ノズル１の先端部外周に割れを生じてしまうまでの繰り返し使用回数及び耐用時間の顕著に長期化できた。また、ノズル本体２の外周面から始まる溶損が環状スリット５まで達した時点を、連続鋳造ノズル１の使用限界の判定基準とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例に係る連続鋳造ノズルの概略を示した断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  連続鋳造ノズル
２  ノズル本体
３  ノズル内孔
４  吐出孔
５  環状スリット
【図１】
2005279723.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月30日(2004.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
浸漬される溶鋼面より下方で下端より手前のノズル壁内部に、ノズル内孔とほぼ同心の環状スリットを形成したことを特徴とする連続鋳造用ノズル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造用ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造用ノズルの耐用寿命の長期化は、直接鋳造コストの低減に寄与する。このことから、連続鋳造用ノズルの材質に関する数々の改良が行われている（特開２０００−４２６９６号公報）。また、熱衝撃緩和や断熱効果向上を目的として、溶鋼に浸漬される部位に中空室を設けて断熱材を充填したり、一体成形により断熱材を埋め込む構造的な改良がなされている。
【０００３】
しかしながら、上記改良にもかかわらず繰り返し使用回数や使用時間が増えると、連続鋳造用ノズルの先端部外周に割れを生じてしまう。また、簡易な構造的改良により、連続鋳造用ノズルの耐用寿命の長期化を図ることがコスト的な観点から望まれている。
【特許文献１】特開２０００−４２６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、構造的に簡易な改良により、連続鋳造用ノズルの耐用寿命の長期化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための請求項1に記載の連続鋳造用ノズルは、浸漬される溶鋼面より下方で下端より手前のノズル壁内部に、ノズル内孔とほぼ同心の環状スリットを形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載した連続鋳造用ノズルによれば、浸漬される溶鋼面より下方で下端より手前のノズル壁内部に、ノズル内孔とほぼ同心の環状スリットを形成したから、連続鋳造用ノズルの先端部外周に割れを生じてしまうまでの繰り返し使用回数の増加及び耐用時間の長期化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
繰り返し使用回数の増加及び耐用時間の長期化を図るという目的を、浸漬される溶鋼面より下方で下端より手前のノズル壁内部に、ノズル内孔とほぼ同心の環状スリットを形成することにより実現した。
【実施例】
【０００８】
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。図１は、実施例に係る連続鋳造用ノズル１の概略を示した断面図である。ノズル本体２の軸方向中心に内孔３が形成されている。内孔３はノズル本体２の下端に開口する吐出孔４に連続している。
【０００９】
そして、ノズル本体２には、浸漬される溶鋼面Ｌより約３０ｍｍ下方で、下端より約２０ｍｍ手前の部位には、厚み方向のほぼ中心にノズル内孔３とほぼ同心の環状スリット５が形成されている。該環状スリット５の幅寸法ｗは、１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。幅寸法ｗが１ｍｍ未満では、十分な断熱効果が得られない。また、幅寸法が５ｍｍを超えると、ノズル本体２の壁部の実質的な肉厚が薄くなり、対溶損性が低下して耐用寿命の短期化を来す。さらに、製造上環状スリットの上下端に内部亀裂が発生し易くなる。
【００１０】
上記環状スリット５の有無により、連続鋳造用ノズル１の耐用寿命に与える影響について実験した。この場合、連続鋳造用ノズル１の材質組成として黒鉛３０重量％、Ａｌ２Ｏ３６０重量％、ＳｉＯ２５重量％及びＳｉＣ５重量％の連続鋳造用ノズル１を用いた。
【００１１】
ノズル本体２の下端部外周に割れが生じるまでの、繰り返し使用回数は、環状スリット５を形成しないもの（以下、従来品という）は５回であったのが、環状スリット５を形成したもの（以下、実施品という）は８回と増加した。また、ノズル本体２の下端部外周に割れが生じるまでの、耐用時間は従来品の場合１，５００分であったのが、実施品の場合２，４００分と増加した。
【００１２】
上記実施例の連続鋳造用ノズル１は、浸漬される溶鋼面Ｌより約３０ｍｍ下方で、下端より約２０ｍｍ手前の部位には、厚み方向のほぼ中心に幅寸法ｗが１ｍｍ〜５ｍｍ程度の環状スリット５を形成したことにより、連続鋳造用ノズル１の先端部外周に割れを生じてしまうまでの繰り返し使用回数及び耐用時間の顕著に長期化できた。また、ノズル本体２の外周面から始まる溶損が環状スリット５まで達した時点を、連続鋳造用ノズル１の使用限界の判定基準とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例に係る連続鋳造用ノズルの概略を示した断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  連続鋳造用ノズル
２  ノズル本体
３  ノズル内孔
４  吐出孔
５  環状スリット