(57)【要約】【課題】  信頼性を向上させたプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】表示面側ガラス基板と背面側ガラス基板との周縁部を封着する封止層と、表示面側ガラス基板と背面側ガラス基板との間の表示領域の放電空間を区画する第１の隔壁とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、表示領域の外周側で封止層の内周側の非表示領域に、表示面側ガラス基板及び前記背面側ガラス基板に接する第２の隔壁を設け、当該第２の隔壁と表示領域の間、及び当該第２の隔壁と封止層の間には共に放電空間と連通する空間部を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
行電極が設けられた表示面側ガラス基板と、前記行電極に直交する方向に列電極が設けられた背面側ガラス基板と、前記表示面側ガラス基板と前記背面側ガラス基板との周縁部を封着する封止層と、前記表示面側ガラス基板と前記背面側ガラス基板との間の表示領域の放電空間を区画する第１の隔壁とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記表示領域の外周側で前記封止層の内周側の非表示領域に、前記表示面側ガラス基板及び前記背面側ガラス基板に接する第２の隔壁を設け、当該第２の隔壁と前記表示領域の間、及び当該第２の隔壁と前記封止層の間には共に前記放電空間と連通する空間部を設けたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第２の隔壁は前記表示領域を囲うように設けられたことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第２の隔壁は前記封止層、及び前記表示領域を構成する辺に沿って設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１及び第２の隔壁が、前記背面側ガラス基板に形成した低融点ガラス層を各々のパターンに基づいて同時にパターニングして形成されてなることを特徴とする請求項１〜３いずれか１記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体放電を用いた自発光形式のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大型で且つ薄型のカラー表示装置として面放電型交流駆動方式のプラズマディスプレイパネルの実用化が期待されている。
【０００３】
図４に交流駆動方式のプラズマディスプレイパネルの構造の一例を示し、以下図に基づいてプラズマディスプレイパネルの構造を説明する。図４において、表示面側となるガラス基板１には、透明導電膜からなる透明電極と、透明導電膜の導電性を補うために透明導電膜の放電ギャップとは反対側の端部に積層された金属膜からなる金属電極とで構成される複数の対をなす行電極Ｘ、Ｙが互いに平行となるように配置されて形成され、さらに、行電極Ｘ、Ｙを被覆して誘電体層２が形成されている。この誘電体層２上には、ＭｇＯからなる保護層（図示せぬ）が形成されている。
【０００４】
一方、背面側となるガラス基板３の内面側には、対をなす行電極Ｘ、Ｙと直交するように所定の間隔で配置される複数の列電極４と、列電極４を被覆する電極保護層５が形成されている。また、背面側のガラス基板３上のそれぞれの列電極４間には、所定高さの帯状のリブ（隔壁）６が設けられ、これによって、放電空間７が表示ライン方向に単位発光領域毎に区画され、放電空間７の間隙寸法が規定されている。さらに、背面側のガラス基板３の列電極４の面上及びリブ６の側面には、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の蛍光体層８が設けられている。
【０００５】
上述のプラズマディスプレイパネルは、以下の工程で作成される。先ず、各ガラス基板に対して上記した構成要素を設けた後、ガラス基板の一方の外周非表示領域に表示領域を囲むように低融点ガラス粉末を主成分とするフリットペーストを塗布し、仮焼成を行い封止層１０を形成する。その後、両ガラス基板を重ね合せて仮固定した状態で、約４００℃の熱処理を行うことにより、２枚のガラス基板１、３を封止層１０により熱融着し、その後内部空間の排気を行うとともに希ガスの封入する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、従来のプラズマディスプレイパネルは、２枚のガラス基板１、３の周囲を封止する封止層１０に、低融点ガラス粉末を主成分とするフリットペーストを用いていることから、熱処理による封止時の熱分解ガスの発生がかなり多くなる。従って、次の排気工程において、所定温度で加熱して封止層１０に残留されまたは吸着されている水分や二酸化炭素等の不純ガスを排出するようにしているが放電空間に拡散した不純ガスが誘電体層２を被覆する保護膜を汚染したりして、放電特性が不安定になるという問題があった。本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、信頼性を向上させたプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルは、行電極が設けられた表示面側ガラス基板と、前記行電極に直交する方向に列電極が設けられた背面側ガラス基板と、前記表示面側ガラス基板と前記背面側ガラス基板との周縁部を封着する封止層と、前記表示面側ガラス基板と前記背面側ガラス基板との間の表示領域の放電空間を区画する第１の隔壁とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記表示領域の外周側で前記封止層の内周側の非表示領域に、前記表示面側ガラス基板及び前記背面側ガラス基板に接する第２の隔壁を設け、当該第２の隔壁と前記表示領域の間、及び当該第２の隔壁と前記封止層の間には共に前記放電空間と連通する空間部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルは、請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記第２の隔壁は前記表示領域を囲うように設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルは、請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記第２の隔壁は前記封止層、及び前記表示領域を構成する辺に沿って設けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルは、請求項１〜３いずれか１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記第１及び第２の隔壁が、前記背面側ガラス基板に形成した低融点ガラス層を各々のパターンに基づいて同時にパターニングして形成されてなることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、表示領域の外周側で封止層の内周側の非表示領域に、表示面側ガラス基板及び背面側ガラス基板に接する第２の隔壁を設け、当該第２の隔壁と表示領域の間、及び当該第２の隔壁と封止層の間には共に放電空間と連通する空間部を設けたので、ガラス基板の周縁部に封止層を形成する際に、表示領域に影響が及ばない。
【実施例】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの断面図であり、図２は、背面側のガラス基板の平面図である。図１及び図２において、図４と対応する構成要素には同一の符号を付している。
【００１３】
図において、表示面側のガラス基板１の内面には、従来例の構成と同様に、透明電極及び低抵抗化用の厚膜金属電極を積層した面放電用の対をなす行電極Ｘ、Ｙと、行電極Ｘ、Ｙを被覆する低融点ガラスからなる誘電体層２と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）膜からなる図示せぬ保護層がこの順に形成されている。
【００１４】
一方、背面側のガラス基板３の内面側には、対をなす行電極Ｘ、Ｙと直交するように所定の間隔で配置される複数の列電極４と、列電極４を被覆する電極保護層５が形成されている。また、背面側のガラス基板３上のそれぞれの列電極４間には、所定高さの帯状のリブ（隔壁）６が設けられ、これによって、表示領域９の放電空間７を区画している。
【００１５】
また、図２に示すように背面側のガラス基板３の外周非表示領域には、封止層１０と、その内側に表示領域９を囲むように枠形状の第２の隔壁１１が設けられている。この内側に設けられる第２の隔壁１１は、後述するように隔壁６と同一の第１のガラス材料からなる低融点ガラス層をパターニングして形成される。
【００１６】
一方、封止層１０は、第１のガラス材料より軟化点の低い第２のガラス材料からなる低融点ガラス粉末であり、バインダ（樹脂）及び溶媒を混合したフリットペーストを塗布し、仮焼成を行うことにより形成される。そして、両ガラス基板１、３を重ね合せて仮固定した状態で、約３５０〜４５０℃で数十分間の加熱して、封止層１０の熱融着により、２枚のガラス基板１、３の周囲を気密に接着した封止構成としている。尚、背面側のガラス基板３の第２の隔壁１１に切り欠け部を設けるとともに封止層１０と第２の隔壁１１との間の非表示領域には、排気及びガス封入孔１２が設けられており、この排気及びガス封入孔１２を介して排気及び希ガスの封入が行われる。
【００１７】
次に、上述の図１及び図２に示される各隔壁６と封止層１０の形成方法を図３を用いて説明する。
【００１８】
（１）先ず、（ａ）に示すように、背面側のガラス基板３上に、Ａｌ薄膜などからなる列電極４を一定の間隔で形成し、列電極４を含む背面側のガラス基板３上に低融点ガラスペーストをスクリーン印刷法などにより一様に塗布し、加熱焼成して低融点ガラス層からなる電極保護層５を形成する。
【００１９】
（２）次に、電極保護層５の表面を覆うように第１のガラス材料を主成分とする低融点ガラスペーストをスクリーン印刷法などにより一様に塗布し、加熱乾燥して第１の隔壁６及び第２の隔壁１１を形成するためのガラス層１３を形成し、ガラス層１３上に耐サンドブラスト性のフィルム状のフォトレジスト層１４を積層する。
【００２０】
（３）次に、フォトレジスト層１４を第１の隔壁６及び第２の隔壁１１のパターンに基づいて露光、現像して、（ｂ）に示すように、パターニングされたレジストマスク１５を形成した後、レジストマスク１５を介してサンドブラスト処理により、ガラス層１３を選択的に切削してパターニングを行う。
【００２１】
（４）その後、パターニングされたガラス層１３を４５０〜５５０℃で加熱焼成することにより、（ｃ）に示すように、各列電極４の間に対応する領域に放電空間７を単位発光領域ごとに区画する帯状の第１の隔壁６と背面側のガラス基板３の周縁部に切り欠け部を有する枠形状の第２の隔壁１１とを同時に効率良く形成することができる。
【００２２】
（５）次に、（ｄ）に示すように、列電極４上の電極保護層５の表面及び第１の隔壁６の側面を覆うように蛍光体層８を設け、第２の隔壁１１より外側に第１の隔壁６及び第２の隔壁１１を構成する第１のガラス材料より軟化点の低い第２のガラス材料を主成分とするフリットペーストを枠形状に塗布し、仮焼成して封止層１０を形成する。
【００２３】
（６）そして、２枚のガラス基板１、３を重ね合せて仮固定した状態で、３５０〜４５０℃に加熱する。２枚のガラス基板１、３の周囲は、封止層１０により互いに熱融着され気密に封止される。その後、内部空間の排気と希ガスの封入を行うことによりプラズマディスプレイパネルが完成する。
【００２４】
上述したように、封止層１０に残留されまたは吸着されている水分や二酸化炭素等の不純ガスが熱処理により放出されるが第２の隔壁１１により抑制されるため、プラズマディスプレイパネルの信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態による面放電型プラズマディスプレイパネルを説明するための平面図である。
【図２】図１の背面側のガラス基板の平面図である。
【図３】図１の背面側のガラス基板に隔壁及び封止層を形成する方法を説明するための工程図である。
【図４】従来例のプラズマディスプレイパネルの封止構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１・・表示面側のガラス基板
２・・誘電体層
３・・背面側のガラス基板
４・・列電極
５・・電極保護層
６・・第１の隔壁
７・・放電空間
８・・蛍光体層
９・・表示領域
１０・・封止層
１１・・第２の隔壁
１２・・封入孔
１３・・ガラス層
１４・・フォトレジスト層
１５・・レジストマスク
【図１】
2005228754.tif 000003
【図２】
2005228754.tif 000004
【図３】
2005228754.tif 000005
【図４】
2005228754.tif 000006