(57)【要約】【課題】焼き上がりがこんがりとおいしく焼けるようにし、引火が起こらず、調理中および調理後に不快な臭いが残らず、受け皿内で隙間無く並び、受け皿の汚れを押さえることができる加熱調理器具用の油脂吸収・脱臭剤およびその製造方法を提供する。【解決手段】  珪藻土を主体とし、無機バインダーを用いて粒径１．５〜２５ｍｍ、厚さ１〜５ｍｍのフレーク状に造粒した加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤および湿式または乾式の圧縮造粒法により造粒し、解砕する前記加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪藻土を主体とし、無機バインダーを用いて粒径１．５〜２５ｍｍ、厚さ１〜５ｍｍのフレーク状に造粒した加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤。
【請求項２】
前記無機バインダーがベントナイトであることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤。
【請求項３】
前記珪藻土が焼成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤。
【請求項４】
前記油脂吸収・脱臭剤が、さらに無機系の消臭成分を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤。
【請求項５】
前記無機系の消臭成分が活性白土及び/または酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項４に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤。
【請求項６】
珪藻土を主体とし、無機バインダーを加えて湿式または乾式の圧縮造粒法により造粒し、解砕することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂の吸収、脱臭剤に係り、特に一般家庭や営業用等で加熱調理器具の使用に際し滲出・飛散する油脂分等を吸収および脱臭する吸収・脱臭剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
魚介類や肉類を加熱調理する際には、これらの被調理食品から滲出して垂れ下がったり飛散する油脂分が調理器具や台所、調理場を汚したり、引火して調理食品を黒焦げにしたりする。さらには、油脂が発火燃焼して火災の恐れがあり、実際台所からの発火の第一は加熱調理器具であるといわれる。
そこで現在では、例えば、家庭用ガスコンロの魚焼きグリルで調理する際、垂れ落ちた油が加熱して引火しないようその底部に設置した受け皿に水を張って、滴下する油脂を水面に浮かせ取り去る方法が行われている。
【０００３】
さらに、受け皿の水に代えてゼオライト、ベントナイト等の珪酸塩鉱物の破砕品や造粒品を受け皿に敷いて用いることも行われている。
ゼオライトに関しては、多数の特許公開公報がみられるが、ゼオライトを乾燥処理してその吸水率を約５％以下にすること、そしてそれにより、調理の際の熱がゼオライトに畜熱され、遠赤外線を放射し、被調理物を下方から加熱することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、ベントナイトを破砕または造粒して粒径を１ｍｍ〜７ｍｍにしたモンモリロナイトを主成分とする油脂吸収剤が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−７９７６５号公報
【特許文献２】特許第３３８３７７５号掲載公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように従来技術では、水を張って使用した場合、グリル内温度の上昇が一定レベルで止まり、調理に時間が掛かることとなるばかりでなく、グリル内に充満した水蒸気により被調理品が蒸し焼き状態となり、焼き上がりが水っぽくなる欠点がある。また、調理中および調理後に魚特有の不快臭が残り、清掃をしてもその臭気は容易に落ちないし、水を張ったグリルを調理後放置したりすると油脂が凝固してしまい、清掃が困難となる。
また、ゼオライト、ベントナイト等の破砕品、造粒品を用いたものでは、調理時間を短縮でき、焼き上がりは良好になるが、消臭効果は充分とは言えない。そして、これら破砕品あるいは通常の円筒ペレット状、球状、角状等の造粒品では敷いた際に隙間ができ、隙間を通って油脂が受け皿まで流れ受け皿に焼き付くおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、水に代わって用いることにより、焼き上がりがこんがりとおいしく焼けるようにし、引火が起こらず、調理中および調理後に不快な臭いが残らず、受け皿内で隙間無く並ぶように敷き広げできて、受け皿の汚れを押さえることができる加熱調理器具用の油脂吸収・脱臭剤およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者等は鋭意研究の結果、遠赤外線放射効率が高く、油の吸収力の強い珪藻土を主成分に用い、造粒することにより上記目的を達成できることを見出し、これに基づいて本発明を成すに至った。
すなわち、本発明は、
（１）珪藻土を主体とし、無機バインダーを用いて粒径１．５〜２５ｍｍ、厚さ１〜５ｍｍのフレーク状に造粒した加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤、
（２）前記無機バインダーがベントナイトであることを特徴とする（１）に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤、
（３）前記珪藻土が焼成されたものであることを特徴とする（１）または（２）に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤、
（４）前記油脂吸収・脱臭剤が、さらに無機系の消臭成分を含むことを特徴とする（１）乃至（３）のいずれか１項に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤、
（５）前記無機系の消臭成分が活性白土及び/または酸化マグネシウムであることを特徴とする（４）に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤、および、
（６）珪藻土を主体とし、無機バインダーを加えて湿式または乾式の圧縮造粒法により造粒し、解砕することを特徴とする（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤の製造方法、
を提供するものである。
なお、本発明においてフレーク状とは、上下面がほぼ平面で、アスペクト比が１．５以上のものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤は、珪藻土を主体とするものであるから、その性質上物質を吸収する能力が高く、引火が起こらず、また、加熱すると赤外線を大量に放出するので、グリル内の温度上昇が早く、到達温度が高くなり、油脂や臭気の吸収能力も高い。
また、珪藻土、特に焼成珪藻土は不純物が少なくより吸収の効率が高く、さらにほぼ白色の製品となるため、汚れが目立ち易く、交換時期が判別し易い。
さらに、バインダーであるベントナイトも脱臭機能があり、消臭能力を高めている。そのうえ、焼き魚の不快臭の主な原因はアミン類と脂肪酸類であるが、活性白土でアミン類を、酸化マグネシウムで脂肪酸類を除去することによって、より高い消臭効果がある。
また、圧縮造粒し、解砕してフレーク状に硬く形成しているものであり、細粉化することも少なく、また、受け皿内に隙間なく敷き広げられ受け皿の汚れを防ぎ、皿の掃除が少なくて済む。さらに、フレーク状であるので、その表面が大きく吸収や脱臭に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の加熱調理器具用油脂吸収・脱臭剤およびその製造方法の好ましい実施の態様について、詳細に説明する。
本発明の油脂吸収・脱臭剤は、珪藻土を主体とするフレーク状のものである。
珪藻土は、耐火材料としても利用されているように耐熱性に優れ、熱伝導率が低い、かさ比重の小さい、多孔質の鉱物である。そのため油脂の吸収力が非常に大きく、また加熱され蓄熱すると遠赤外線放射効率が高く、調理品の焼き上がりを良くするとともに調理時間の短縮を図ることができる。であるから、被調理物から生ずる油脂をしっかり保持して受け皿の汚れを押さえるうえ、消臭機能も有する。
珪藻土は、未焼成のものも利用できるが、焼成されたもの、より好ましくは融剤焼成されたもの（焼成時に食塩やソーダ灰を添加し鉄分等を除いたもの）を採用するのが不純物含有量が少なく、吸収の効率が高くなるので好ましい。さらに、融剤焼成されたものであれば、ほぼ白色の製品が得られるため使用により汚れ場合、その度合いが目立ち、交換時期が判別し易くなる。
本発明の吸収・脱臭剤中で珪藻土のとり得る割合は、全質量の２０〜８０質量％、好ましくは４０〜６０質量％である。下限以下では吸収・脱臭剤として油脂の吸収や脱臭の効果が薄く、多すぎると造粒時の成形性が悪く、そのうえ製品として使用する時に細粉化し易くなる。
【００１０】
また、本発明の油脂吸収・脱臭剤は無機バインダーを含み、造粒したものである。無機バインダーとしては、ベントナイト、カオリナイト、ハロイサイト、アタパルジャイト等の粘土鉱物や、水ガラス、石灰、石膏、セメント等を使用することができるが、ベントナイト、特に活性ベントナイトが好ましい。ベントナイトは、バインダーとしての機能はもとよりさらに臭気成分の吸着能力を有するので、珪藻土のみによる脱臭効果をさらに向上させることができる。
本発明の吸収・脱臭剤に配合する無機バインダーの量は、全体の２０〜８０重量％、好適な範囲は２０〜４０重量％である。無機バインダーは、珪藻土成分に対しその４〜６割の配合で良好なバインダー効果を示すが、焼成珪藻土を使用する場合には、バインダーの割合を高めにするのが好ましい。
【００１１】
被調理品から発生する不快臭の原因物質は、ほとんど脂肪酸類とアミン類である。これらの不快臭を珪藻土および無機バインダーであるベントナイを含む吸収・脱臭剤で除去することができるが、この消臭を施すため、本発明の油脂吸収脱臭剤には、無機系の消臭成分を配合するのが好ましい。
無機系の消臭成分としては、活性白土および／または酸化マグネシウムが好ましい。活性白土は主にアミン類を吸着することにより不快臭を除去し、酸化マグネシウムは主に脂肪酸を分解し、不快臭を除去するものである。
活性白土を配合する場合、そのとり得る範囲は油脂吸収脱臭剤中の１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。あまり少量では消臭効果が弱く配合した意義が認められなく、多すぎても効果に変わりはない。また、酸化マグネシウムを配合する場合は、そのとり得る範囲は５〜２０重量％、好ましくは１０〜１５重量％である。下限以下では造粒工程での加水が原因で消臭機能を失い効果がみられず、多すぎると成形性を悪化させる。
【００１２】
本発明の油脂吸収・脱臭剤は、フレーク状の造粒品である。ここで、フレーク状とは、粒状のものを上下方向につぶした形状のもので、上下面がほぼ平面でアスペクト比が１．５以上のものである。その粒径は、平面面積の円相当径で１．５〜２５ｍｍ、好ましくは３〜１５ｍｍであり、厚さ１〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍである。本発明のフレーク状造粒品は、アスペクト比（円相当径／厚さ）１．５〜２５が好ましく、さらに好ましくは２〜７．５である。
粒径が小さ過ぎると、使用時に舞い上がって吸い込むおそれがあり、上限以上では大きすぎ取り扱いにくくなる。厚さが薄すぎると、風で飛び散るおそれがあり、厚過ぎると、受け皿に敷いた際にすきまなく平らに敷き広げることが難しくなる。
【００１３】
本発明の油脂吸収・脱臭剤の製造方法について説明する。
主体となる珪藻土は、原鉱石を解砕した未焼成のもの、あるいはこれらを焼成したものも利用できるが、市販の焼成された珪藻土を利用することもできる。
所定量の珪藻土と所定量の無機バインダーに必要に応じて無機系の消臭成分を加える。これらを混合し、圧縮造粒機を用いて厚さ１〜５ｍｍのシート状の成形体を製造する。湿式の造粒方法を行う場合には、配合物１００ｇに対し、水６５ｍｌ程度を加える必要があるが、圧縮圧を乾式より低くすることができる。得られたシート状の成形体を必要により乾燥し、スクリーングラニュエーター等の解砕機で解砕し、篩い分けして、粒径１．５〜２５ｍｍ、厚さ１〜５ｍｍのフレーク状の造粒品とする。
造粒品は、圧縮造粒工程を経たものであるので粒子が硬く、移送中あるいは使用時に細粉化し難い利点がある。
【００１４】
本発明の油脂吸収・脱臭剤は、使用に当って、受け皿に入れ敷き均すと容易に隙間無く並べることができ、これによって粒子の隙間を通って垂れさっがてくる油が少なく、油が受け皿に到達することを防ぐことができる。したがって、受け皿を汚すことが少なく、受け皿の掃除回数を大幅に減少できる。
珪藻土を主体とし、無機バインダーを配合したものは、円筒ペレット状、球状、角状、破砕物等の形状にも容易にできるので、これらと本発明のフレーク状のものとを併用することもできる。勿論、本発明の油脂吸収・脱臭剤は、他のグリル用加熱剤や吸収剤と併用してもよい。
【実施例】
【００１５】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれに制限されるものではない。
［実施例１］
この例は、各成分を最も好ましい割合で配合した例である。
市販の融剤焼成珪藻土（商品名：オプライトＷ−３０５０、オプライト工業株式会社製）５００ｇ、活性ベントナイト（商品名：ネオクニボンド、クニミネ工業株式会社製）３００ｇ、活性白土（商品名：ガレオンアースＶ２、水沢化学工業株式会社製）５０ｇ、酸化マグネシウム（商品名：Ｍ５１１食品添加物グレード、クニミネ工業株式会社製）１５０ｇ、水６５０ｍｌをスパルタンリュウザー（不二パウダル株式会社製）で混合し、３本ロール式湿式圧縮造粒機（芦沢鉄工株式会社製）を用いて厚さ約３ｍｍのシート状の成形体を得た。その後、ミゼットドライヤー（不二パウダル株式会社製）を用いて約１２０℃の熱風で乾燥し、スクリーングラニュエーター（網目１０ｍｍ、株式会社栗本鐵工所製）を用いて解砕し、目開き５ｍｍの篩で篩い分けして粒径５〜１０ｍｍ、厚さ約３ｍｍのフレーク状の吸収・脱臭剤８６０ｇを得た。
【００１６】
［実施例２〜実施例５］
実施例２〜５では、実施例１の焼成珪藻土に代えて未焼成の市販品珪藻土（商品名：オプライト１２００、オプライト工業株式会社製）を用いた。他は実施例１と同様の方法で吸収・脱臭剤を調製した。また、実施例５では、消臭成分である活性白土および酸化マグネシウムを配合していない点が実施例１と相違する。その他、各成分の配合割合（重量比）は次の表１に示すとおりである。
【００１７】
【表１】
2005279441.tif 000002
【００１８】
比較例として次のものを行った。
（比較例１)
ベントナイト破砕品：ベントナイト鉱石（山形県産）を破砕し、約１２０℃で乾燥した後、篩い分けし粒径２〜５ｍｍの粒状物を得た。
（比較例２）
ゼオライト破砕品：市販のゼオライト破砕の加熱調理器具用油脂吸収剤を用いた。
（比較例３)
従来通りグリル受け皿に水を張った場合である。
（比較例４）
グリル受け皿が空の場合である。
【００１９】
次に、前記実施例および比較例として示したものについて、それぞれ次の試験を行い、本発明の効果を明瞭にする。
（１）家庭用魚焼きグリル内の温度変化
実施例１〜３で調製した吸収・脱臭剤および比較例１、２の粒体を、それぞれ４００ｍｌずつ家庭用ガスコンロの魚焼きグリルの受け皿（１６０ｍｍ×２５０ｍｍ×２５ｍｍ）にほぼ均一に敷き、焼き網上に何も乗せずに点火した。点火後、火力を一定に保持した状態で加熱を継続した。その際のグリル中央部の雰囲気温度を熱電対温度計（商品名：ＩＴ−３１４、アズワン株式会社製）で測定し、経時変化を比較した。比較例３は受け皿に水を入れ、比較例４は受け皿に何も入れずに同様の試験を行った。
得られた結果を図１に示す。
【００２０】
この結果から、本発明の実施例１〜３の全てが温度上昇の早さと到達温度の高さで比較例１〜３を上回った。実施例２と３の比較により、珪藻土の割合が高いほうが温度上昇の早さと高さで上回っている。また、実施例１、２の比較により、珪藻土は焼成品を用いたほうが温度上昇の早さと到達高さで上回るからより好ましいものである。
【００２１】
（２）油脂吸収能力
実施例１〜３で調製した吸収・脱臭剤および比較例１、２の粒体それぞれ１００ｇを２００ｍｌビーカーに入れ、これに亜麻仁油（商品名：亜麻仁油、関東化学株式会社製）をビュレットを用いて滴下し続け、粒が崩れないよう低速で撹拌しながら吸収させ、表面に油が浮き出る限界までの量を測定した。
得られた結果を次の表２に示す。
【００２２】
【表２】
2005279441.tif 000003
【００２３】
測定の結果、本発明の実施例１〜３の油脂吸収・脱臭剤は、全てが吸油能力で比較例１〜２を上回った。実施例２、３の比較より、珪藻土の割合が多いほうが吸油能力が上回っており、実施例１、２の比較より、珪藻土は焼成品を用いた方が吸油能力で上回る。
【００２４】
（３）使用時の消臭について
実施例１〜２、４〜５の吸収・脱臭剤および比較例１、２の粒体をそれぞれ４００ｍｌずつ前記と同様の魚焼きグリルの受け皿に敷き（比較例３は水を張ったもの）、サンマ１０尾ずつをちょうど食べごろになるまで焼いた。その後、使用した各実施例、比較例の吸収・脱臭剤を（比較例３については水を）全量それぞれ密封ビンの中に移し、１０人により官能試験を行った。試験の平均的評価結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
2005279441.tif 000004
【００２６】
なお、表中の記号は次の評価を表す。    ×：ひどく臭う、    △：臭う、    
○：臭いを感じる、  ◎：かすかに臭いを感じる、
【００２７】
消臭成分の添加に伴い臭いは軽減された。特に経時変化で顕著な差が現れた。
特に実施例１のものは使用直後からほとんど臭いを感じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】試験でのグリル内温度の経時変化を示すグラフである。
【図１】
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