(57)【要約】【課題】プリンタ等の重量の重い梱包物を梱包する場合に、発泡プラスチック等を極力減少させ、荷造材料の回収廃棄等を容易にすると共に梱包のコスト低下を図る技術を提供する。製品の側面の緩衝を製品を包む胴枠とバンドを用いて行い、側面の緩衝部材を省き、コストダウンを図る。【解決手段】包装箱胴体１１の四隅の縦陵１５の途中に縦陵１５と直角な一定長さの２列の切り込みを設け、２列の切り込み相互間を包装箱胴体内側に平面視でＷ形階段状に折り曲げて包装箱胴体の四隅の隅角部にＷ形の凹部１２を形成し、このＷ形の凹部１２を通って、箱内収納製品の周囲に外面から製品の四隅を締め付けるバンド２１掛けを行い、製品本体１００と包装箱胴体１１とを一体にした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱胴体の四隅の縦陵の途中に縦陵と直角な一定長さの２列の切り込みを設け、該２列の切り込み相互間を包装箱胴体内側に平面視でＷ形階段状に折り曲げて包装箱胴体の四隅の隅角部に凹部を形成し、該凹部を通って、箱内収納製品の周囲に外面から製品の四隅を締め付けるバンド掛けを行い、製品と包装箱胴体とを一体にしたことを特徴とする梱包構造。
【請求項２】
前記Ｗ形の折曲げ凹部内に軸を縦陵と平行にした複数の固定部材を挿入したことを特徴とする請求項１記載の梱包構造。
【請求項３】
前記固定部材は前記階段状の隙間を生める寸法であることを特徴とする請求項２記載の梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の精密機器等の重量物の梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ等の精密機器等の重量物を梱包する場合、製品本体の上下及び側部の各６方向に対して発泡材等の緩衝部材を梱包箱内に配置し、輸送時における精密機器等に機器を破損するような振動、衝撃が発生しないように保護したり、また、汚れ、傷つき等が生じないように、製品の保護を行っている。
【０００３】
このような従来技術の例を図８に示した。図８は従来技術の例であり、製品本体１００の上面と下面に各６方向に対する緩衝を持たせる緩衝部材を用いた例である。
【０００４】
これをさらに詳細に説明すると、図８（ｃ）に示す製品本体１００の下縁の対向する２辺に、図８（ｄ）に示すような２個の緩衝材６１を装着して製品本体１００の下端の陵線を含む底面及び四側面を支持し、製品本体１００の上縁の対向する２辺に、図８（ｂ）に示すような２個の緩衝材７１を装着して製品本体１００の上端の陵線を含む上表面及び四側面を支持する形状となっている。従って、４個の緩衝材６１、７１によって、製品本体１００の６面を支持している。この緩衝材６１、７１を取付けた製品本体の下部を、図８（ｅ）に示す下箱３１内に装入し、上方から図８（ａ）に示す上箱８１を被せて梱包体とする。
【０００５】
このような梱包構造では、製品本体の周囲６面を押える発泡プラスチック部材を必要とするほか、上箱８１を上方から落とし込んで被せる必要があり、脚立等の上で作業を行う必要があり、また、上下バランスをとる必要があり、２〜３人の梱包作業を必要とする問題があった。
【０００６】
図９は別の従来例を示す説明図である。図９（ｂ）に示すように、製品本体１００は胴枠８２内に収納されている。胴枠８２の内部４隅には図９（ｆ）に一本だけ取出して示した緩衝材７２が胴枠内の四隅に装着されている。従って、製品本体１００は、側面４面及び縦陵線を緩衝材７２に支持されて胴枠８２内に保持されている。図９（ｃ）に示す下部緩衝材６２を、図９（ｄ）に示す下箱３１内に収納し、この下箱３１内に、図９（ｂ）に示す胴枠８２を装入し、製品本体１００の底面を下部緩衝材６２で受ける。下部緩衝材６２は下箱３１内に予め貼着しておいてもよい。
【０００７】
次に図９（ａ）に示す上箱９０を胴枠８２上面に被せる。図９（ａ）に示す上箱９０は図９（ｅ）にその天地を逆転した状態を示すように、天板下面に緩衝材９１が貼付けてあり、この緩衝材９１が製品本体１００の上面に当接するようになっている。以上により、製品本体１００は６面共緩衝材７２、６２、９１で支持されて梱包される。
【０００８】
この技術は製品本体１００が重量物であるときに特に大きな緩衝効果を得ることができるものであり、上面、下面のみの緩衝部材６１、９１のみでは緩衝効果が不足したり、形状的に対応できない場合等にコーナ部緩衝材７２を用いることにより、側面方向の緩衝を強化したものである。
【０００９】
図８、図９に示すようなこれらの従来例では、製品本体の縦陵並びに側面方向に対し緩衝のためのコーナ部緩衝部材を必要としコスト高となっていた。
【００１０】
以上の従来技術に対して、側面の緩衝材を省略した技術もある。例えば、プリンターを梱包する梱包体において、荷役用パレット及び外側を箱で覆い、パレットの横への動きや保管時の外箱強度を上げるように前記パレットの外側まで前記箱で被せることを特徴とするプリンターの梱包体が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
この技術は荷役用パレットを底面に備え、パレットと梱包箱とを一体化したものである。各梱包箱ごとにパレットを必要とする技術である。
【００１２】
また、多数の磁気ディスク装置をまとめたブロックを多数個積み重ね、その中間部の横ずれを防止する胴枠を使用して筒構造に固定し、上下のパッド間の空間に前記磁気ディスク装置のブロックを保持させて梱包し、中パッドを使用せずに一つの梱包箱内に集合梱包により収容でき、収容効率を向上させることができるとともに、パッドと梱包箱の個数を少なくして、梱包コストを安価なものとする技術がある（例えば、特許文献２参照。）。
【００１３】
この技術は、磁気ディスク装置を多数まとめてブロックとし、このブロックを多数重ねて胴枠内に収納するもので、胴枠を締めつけたりすることなく、横ずれ防止に用いる。従って、パッドを減少させることはできるが、重い精密機器などの梱包には適しない。
【００１４】
また、ＸＹＺ三次元方向の６外面を持つ概略立方体形状の磁気ディスク装置を梱包する輸送運搬用梱包箱において、この磁気ディスク装置の対向する２面と抵抗をもって接触し、この２面と平行なＺ方向への移動を許容する第１の胴枠と、この第１の胴枠の外面と抵抗をもって接触し、Ｘ方向への移動を許容する第２の胴枠と、この第２の胴枠の外面と抵抗をもって接触し、Ｙ方向への移動を許容する第３の胴枠とを設け、これらの複数の胴枠が外部からの震動により抵抗を持って三次元方向に移動し、これにより、発泡プラスチックを用いずに容量を低減し且つ外部からの振動を緩衝する技術もある（例えば、特許文献３参照。）。
【００１５】
この技術は摩擦抵抗により移動を制約し、発泡プラスチックを用いないで振動を緩和するものであるが、軽量なものを対象とし、重い精密機器等に適用することはできない。
【特許文献１】特開２００１−１１４３８５号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特開平７−１８７２３９号公報（第２〜３頁、図１）
【特許文献３】特開２００１−１６３３９２号公報（第２〜６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、プリンタ等の重量の重い梱包物を梱包する場合に適用することができる技術であって、発泡プラスチック等を極力減少させ、荷造材料の回収廃棄等を容易にすると共に梱包のコスト低下を図る技術を提供するものである。このため、製品の側面の緩衝を製品を包む胴枠とバンドを用いて行い、従来必要であった側面の緩衝部材を省き、コストダウンを図ることができる技術を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、包装箱胴体の四隅の縦陵の途中に縦陵と直角な一定長さの２列の切り込みを設け、該２列の切り込み相互間を包装箱胴体内側に平面視でＷ形階段状に折り曲げて包装箱胴体の四隅の隅角部に凹部を形成し、該凹部を通って、箱内収納製品の周囲に外面から製品の四隅を締め付けるバンド掛けを行い、製品と包装箱胴体とを一体にしたことを特徴とする梱包構造である。本発明は段ボール等からなる胴枠部に加工を施して緩衝プラスチックを用いることなく、製品を保持するための保持構造部を設けるようにしたものである。
【００１８】
この保持構造部は包装箱胴体の隅角部に凹部を設け、この凹部を通って締めつけバンド掛けを行うことによって、製品の四隅部を締めつけて包装箱胴体を製品と一体化させる。バンド掛け数は実情に応じて２段とか３段にすればよい。
【００１９】
次に前記Ｗ形の折曲げ凹部内に軸を縦陵と平行にした複数の固定部材を挿入した梱包構造が好ましく、前記固定部材は前記階段状の隙間を埋める寸法とすれば隅角部の締付が確実で好適である。この固定部材としては、紙管を用いると好ましい。しかし場合によってはほかの材料を用いることを妨げない。例えば、本発明は発泡プラスチック等を極力減少させることを主眼とするものであるが、場合によってはこの固定部材として少量の発泡プラスチックを用いてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製品の側面方向の緩衝を製品を包む胴枠とバンドを用いて達成することができ、製品本体の側面に介装する従来の緩衝部材を省くことができ、コストダウンを図ることができる。
【００２１】
また、包装箱胴体を本体に巻付ける構造とするため、従来技術では胴枠を上方から落とし込んで被せるため脚立等の上に作業者が昇って梱包する作業を行う必要があり、梱包作業能率がが低下するが本発明ではこの作業は不必要となり、能率低下を防ぐことができる。
【００２２】
緩衝部材は主に発泡部材で構成されているので、廃棄等を考えると環境に悪影響を及ぼすおそれがあるが本発明では胴枠部材は主に段ボールで形成されるため環境に配慮されている。
【００２３】
従来例では、上箱、胴枠を上側から被せるという構造のため被せる際にバランスよく、上箱、胴枠を梱包する必要があり、一人で梱包するには作業性が低下するという問題があったが、本発明は胴枠を製品に巻付ける構造のため作業性が向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態を示す分解斜視図である。図１に示すように、本発明の梱包構造は、大略、中間部１０、基底部３０、上箱４０、蓋５０から成っている。最も特徴的な構造は中間部１０の構造である。図１（ｃ）に示すように、中間部１０は製品本体１００を内蔵する包装箱胴体１１の四隅に縦陵１５に直角な切込みにより形成したＷ形の凹部１２を備え、この凹部１２を通ってバンド２１を包装箱胴体１１の外側に巻いて製品本体１００を締めつけている。バンド２１としてはＰＰ（ポリプロピレン）バンド、ポリエステルバンド等を用い、締付は通常の締付具を取りつけて専用の締付工具で締めつけるとよい。この締付によって製品本体１００の四隅の隅角部は、Ｗ形の凹部１２の位置で、包装箱胴体にしっかりと固定される。ＰＰバンドとしては幅１５〜２０ｍｍ程度のものを製品本体１００の大きさに応じて２段又は３段に用いるとよく、専用の締付工具で締めつけ固定する。
【００２５】
次に、Ｗ形の凹部１２の形成について説明する。図６はＷ形の凹部１２を形成する工程を説明する包装箱胴体１１の縦陵１５の近傍の展開図である。包装箱胴体１１の縦陵１５の途中に、上下一定間隔で縦陵１５に直角な切込み１６を入れる。この切込み１６は縦陵１５を中心として包装箱胴体の左右の面に一定の長さのものとする。この切込み１６の上下間の壁１３を折目１７で示す折目の位置で互い違いに折曲げる。図３はこの互い違いに折曲げてＷ形に形成した。壁１３の平面視を示している。また、図７（ａ）はこのようにして壁１３を折曲げて形成されたＷ形の凹部１２の斜視図を示すものである。Ｗ形をなしている壁１３のＷ字の各辺の長さは図３に示すように、製品本体１００の隅角部１０１に接し、隅角部１０１をできるだけ広く覆う寸法とする。
【００２６】
次に、基底部３０について説明する。図１に示すように、基底部３０は下箱３１の底面に下部緩衝材３２を備え、図１（ｃ）に示す包装箱胴体１１の下端に下箱３１が外嵌する。なお、下箱３１の下面には下面緩衝材３３を左右に取付け、この左右の下面緩衝材３３相互間に搬送機械のフォークを差込むようにしてもよい。
【００２７】
図１（ｂ）に示す上箱４０は、例えば附属品収納部４３を有する箱４１とし、その底面に上部緩衝材４２を備える。この上部緩衝材４２は製品本体１００の上面を押えるためのものである。これらの上部緩衝材４２、箱４１は図１（ｃ）に示す包装箱胴体１１の上部に内嵌する。図１（ａ）に示す蓋５０は図１（ｃ）の包装箱胴体１１の上端に外嵌する蓋である。
【００２８】
図２は、図１の分解斜視図の各部を一体化した後、縦バンド５１を巻きつけて、梱包完了した状態を示す斜視図である。縦バンド５１もＰＰバンド等を用いる。この梱包では包装箱胴体１１が、内蔵している製品本体１００をＰＰバンドによりしっかりと保持し、包装箱胴体１１と製品本体１００とが一体化しており、基底部３０の下箱３１及び上箱４０、上部緩衝材４２が上下から製品本体１００及び包装箱胴体１１を支持して全体が一体化している。上蓋５０は附属品収納部４３備えた上箱４１を介して製品本体１００の上面を押える。かくして本発明では製品本体１００の側面を保持する発泡プラスチックを用いることなく、確実に重量物である製品本体１００を耐震性、耐取扱安全性の高い梱包を達成することができる。
【００２９】
図３は、製品本体１００の隅角部をバンド２１で締めつける態様を示した平断面図である。Ｗ形の凹部１２を形成するＷ形の壁１３は、少なくとも製品本体１００の隅角部１０１をできるだけ広く覆う寸法とする。図４はこのＷ形の凹部１２内に紙管１４を装入した状態を示す平断面図である。ＰＰバンドは紙管１４を介して製品本体１００の隅角部１０１をＰＰバンドで強固に締めることができる。紙管１４は包装箱胴体１１と共に焼却することができる。図５は紙管１４の斜視図である。その直径は図４に示すようにＷ形の凹部１２内に挿入される寸法とし、その長さはＷ形の凹部１２の高さより長く、包装箱胴体１１の壁とＷ形の凹部１２の壁１３とで支持される寸法とすればよい。
【００３０】
図７（ａ）はＷ形の凹部１２の斜視図である。図７（ｂ）は紙管１４に代り、このＷ形の凹部１２内に挿入する発泡ブロックなどの緩衝材１８の例を示したものである。この緩衝材１８はＷ形の凹部１２内に遊挿される大きさとすればよく、上方から落とし込んで挿入することが容易なように、側面にテーパを付したくさび形に形成しておくと好適である。この緩衝材１８もＰＰバンド２１によって締めつけられ、製品本体１００と包装箱胴体１１とを一体化させる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例の分解斜視図である。
【図２】実施例の梱包完了後の分解斜視図である。
【図３】実施例のＷ形の凹部の平断面図である。
【図４】実施例のＷ形の凹部の平断面図である。
【図５】紙管の斜視図である。
【図６】Ｗ形の凹部の形成工程を説明する縦陵近傍の包装箱胴体の展開図である。
【図７】（ａ）凹部の斜視図、（ｂ）緩衝材の斜視図である。
【図８】従来技術の分解斜視図である。
【図９】従来技術の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    中間部
１１    包装箱胴体
１２    Ｗ形の凹部
１３    壁
１４    紙管
１５    縦陵
１６    切込み
１７    折れ目
１８    ブロック
２１    バンド
３０    基底部
３１    下箱
３２    下部緩衝材
３３    下面緩衝材
４０    上箱
４１    箱
４２    上部緩衝材
４３    附属品収納部
５０    蓋
５１    縦バンド
１００    製品本体
１０１    隅角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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