(57)【要約】【課題】  多種類の仕様の異なる長尺成形品を１つの製造ラインで、仕様に応じて、自動的に孔あけの加工条件を変更して、素早く製造する。【解決手段】  インサートを被覆して、中空部と取付部を形成し、孔あけ機３０により中空部の所定箇所に孔をあける長尺成形品の製造方法において、孔あけ機は、孔をあける錐を保持する錐保持部３１と、長尺成形品を所定形状に保持して、長尺成形品の移動方向に沿ってガイドする複数の形状ガイド板を有する形状ガイド部３５を備え、形状ガイド部は、長尺成形品を装着可能に上下に２分割され、所定寸法に裁断前の長尺成形品を形状ガイド部の中を移動させ、長尺成形品に設けられたマークを孔あけ機のセンサー３３で検知して、長尺成形品の孔あけ位置を錐保持部３１の下で止め、錐保持部の錐により長尺成形品の中空部に孔をあけることを特徴とする長尺成形品の製造方法である。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺成形品の内部にインサートを有し、該インサートを押出成形機により軟質材で被覆して、長尺成形品の中空部と取付部を形成し、孔あけ機により該中空部の所定箇所に孔をあける長尺成形品の製造方法において、
上記孔あけ機は、孔をあける錐を保持する錐保持部と、上記長尺成形品を所定形状に保持して、長尺成形品の移動方向に沿ってガイドする複数の形状ガイド板を有する形状ガイド部とを備え、該形状ガイド部は、上記長尺成形品を装着可能に上下に２分割され、
所定寸法に裁断前の上記長尺成形品を上記形状ガイド部の中を移動させ、上記長尺成形品に設けられたマークを上記孔あけ機のセンサーで検知して、該センサーからの信号に基づき長尺成形品の孔あけ位置を上記錐保持部の下で止め、
上記錐保持部の錐により上記長尺成形品の中空部に孔をあけることを特徴とする長尺成形品の製造方法。
【請求項２】
上記長尺成形品に設けられたマークは、上記インサートの側端部に形成された切欠部であり、上記センサーは、磁気近接スイッチである請求項１に記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項３】
上記長尺成形品に設けられたマークは、上記長尺成形品の表面に形成された記号であり、上記センサーは、画像処理装置である請求項１に記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項４】
上記孔あけ位置は、長尺成形品の先端と後端に設けた請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項５】
上記孔あけ位置は、長尺成形品に間歇的に設けた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項６】
上記形状ガイド板には、長尺成形品の断面外形と同じ形状の形状ガイド孔を設けた請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【請求項７】
上記長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドアやトランクリッド等の扉体と車体の開口部との間をシールするために使用する、押出成形により成形された自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品の製造方法である。さらに詳しくは、多数の仕様の異なる長尺成形品を押出し、その中空部の所定箇所に孔をあける長尺成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品は、インサートを埋設して、押出成形により成形されている。この場合、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等の材料を使用して、押出成形によりインサートを被覆した後に、合成ゴムの場合には加硫槽で加硫されて、連続した長尺成形品が成形される。そして、所定寸法に切断された後に、中空シール部には空気孔を設け、必要な場合には、車体のコーナー部等に対応する部位を型成形により成形して、自動車用ウエザストリップ等の製品となる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
自動車用ウエザストリップの場合には、通常、押出成形により長尺成形品を成形して、その後、所定寸法に切断して製造している。しかしながら、自動車用ウエザストリップは、基本的な断面形状は同じであるが、車種によって、あるいは同じ車種でも取付けられる場所が車両の左右やフロント側、リヤ側により、空気孔の位置、全体の長さ寸法、型成形の形状、シーラントの充填位置、カバーリップの切除部分等によりウエザストリップの仕様は多種類になる。
【０００４】
この多種類の長尺成形品であるウエザストリップの製造は、図２に示すように、まず１本の連続した長尺成形品を押出成形により連続的に成形する。即ちインサート成形機（図示せず）により長い帯状の金属板を打ち抜き、連結部で連結した短冊状のインサート５４を準備する。このリールに巻かれて準備されたインサート５４を必要な場合は、プレフォーム機で後工程である押出成形をし易いように、若干折り曲げ、押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部や中空シール部を形成し、ウエザストリップ５０を成形する。ここで、押出成形機１は、トリム部５２を形成するソリッド材を押出しするとともに中空シール部を形成するスポンジ材を押出することができる。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦ（高周波加熱装置）により加熱、加硫する。
【０００５】
加硫し、１本の連続的に形成した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機１０により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部が分離される。インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げ機２０に移送され、上曲げローラー２１と下曲げローラー２２により図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形となるように折り曲げる。なお、この連続した長尺成形品のインサート５４を埋設されたトリム部５２を断面略Ｕ字形に曲げるには、図２に示すように、上曲げローラー２１と下曲げローラー２２を組み合わせた多数の曲げローラーを使用していた。
また、トリム部５２には、中空状の中空シール部５８が一体的に設けられている。折り曲げられた長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断される。
【０００６】
所定の寸法に切断された長尺成形品は、それぞれ、製品の仕様に応じて、中空シール部５８に空気抜き孔の形成や、断面略Ｕ字形のトリム部５２の内側に、シーラントを充填することや、カバーリップを部分的に切断することや、端末部の型成形等の加工を個々に行っている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
このように加硫した連続した長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断された後に、それぞれの製品の使用に応じて加工がなされていた。このため、連続した加工が困難であり、手間がかかり、自動化が困難であった。そのため、所定寸法に切断する前の１本の連続した長尺成形品に対して加工することが考えられていた。
例えば、図６に示すように、その切断前に上記の中空シール部に孔あけ加工を連続して行う場合には、孔明け機１３０を使用する。孔明け機１３０は、多数の形状ガイド板１３５ｄを横方向に並べ、この形状ガイド板１３５ｄにウエザストリップ５０を通して、保持し、上方から多数の錐１３２が取付けられた錐保持部１３１を下降させて、形状ガイド板１３５ｄに保持されたウエザストリップ５０に空気孔を明ける。空気孔を明けられたウエザストリップ５０は、引取機３６により引き取られる。
上記のように、切断前に上記の中空シール部に孔あけ加工を連続して行う場合には、それぞれの製品の仕様に適合した箇所に加工をする必要がある。しかし、それぞれの長尺成形品の外観は同じであるため、外観からは識別が困難であり、長尺成形品が変り、製品の仕様が変るたびに、孔あけ箇所の設定を変更しなければならない。
【０００８】
さらに、孔あけ加工時には、孔あけ位置の精度を確保するために、図７に示すように、長尺成形品を保持する複数の形状ガイド板１３５ｄに、長尺成形品の断面形状に対応する形状ガイド孔１３５ｅをあけて、その形状ガイド孔１３５ｅに長尺成形品（ウエザストリップ５０）を通していた。しかし、製品の仕様が変わるごとに、その都度、多数のガイド板の孔に長尺成形品を通しなおさなければならず、多種類の製品を製造するには、手間がかかっていた。
【特許文献１】特開平６−１０６５９７号公報（第３−５頁、第４図）
【特許文献２】特公平２−１２１７４号公報（第２−３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、多種類の仕様の異なる長尺成形品を１つの製造ラインで、仕様の異なる都度、自動的に孔あけの加工条件を変更して、素早く製造するよう、製造効率の向上が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、長尺成形品の内部にインサートを有し、インサートを押出成形機により軟質材で被覆して、長尺成形品の中空部と取付部を形成し、孔あけ機により中空部の所定箇所に孔をあける長尺成形品の製造方法において、孔あけ機は、孔をあける錐を保持する錐保持部と、長尺成形品を所定形状に保持して、長尺成形品の移動方向に沿ってガイドする複数の形状ガイド板を、有する形状ガイド部とを備え、形状ガイド部は、長尺成形品を装着可能に上下に２分割され、所定寸法に裁断前の長尺成形品を形状ガイド部の中を移動させ、長尺成形品に設けられたマークを孔あけ機のセンサーで検知して、センサーからの信号に基づき長尺成形品の孔あけ位置を錐保持部の下で止め、錐保持部の錐により長尺成形品の中空部に孔をあけることを特徴とする長尺成形品の製造方法である。
【００１１】
請求項１の本発明では、長尺成形品の中空部の所定箇所に孔をあける孔あけ機は、孔をあける錐を保持する錐保持部と、長尺成形品を所定形状に保持して、長尺成形品の移動方向に沿ってガイドする複数の形状ガイド板を有する形状ガイド部とを備え、錐保持部を上下させることにより、錐保持部に取付けられた複数の錐により長尺成形品の中空部に複数の孔をあけることができる。
複数の形状ガイド板を、長尺成形品の移動方向に沿って形状ガイド部に設けて、この複数のガイド板により長尺成形品を案内して、正しい孔あけの位置に送ることができるので、長尺成形品は、傾いたり、変形したりすることがなく、正しい姿勢で保持される。
【００１２】
また、形状ガイド部は、長尺成形品を装着可能に上下に２分割されているため、形状ガイド部に長尺成形品を装着するときには、形状ガイド部を上下方向に開いて、形状ガイド部に取付けられた全ての形状ガイド板を上下に分割して開くことができる。そして、形状ガイド板に設けられた形状ガイド孔の部分で形状ガイド板を上下に分割して、その分割した形状ガイド孔の部分に長尺成形品を置くことにより、横に多数並んだ形状ガイド板の孔に長尺成形品を一つ一つ通す必要はなく、形状ガイド部を閉じることにより素早く装着することができる。
【００１３】
所定寸法に裁断前の長尺成形品を形状ガイド部の中を移動させ、長尺成形品に設けられたマークを孔あけ機のセンサーで検知して、センサーからの信号に基づき長尺成形品の孔あけ位置を錐保持部の下で止め、錐保持部の錐により長尺成形品の中空部に孔をあけることができるため、切断前の長尺成形品を長いままで、連続的に正しい位置に孔をあけることができる。
【００１４】
長尺成形品は、形状ガイド部の中を移動することができるため、形状ガイド部の中の形状ガイド孔の中を長尺成形品が案内されて移動するため、長尺成形品の姿勢と位置がぶれることなく、正しく移動することができ、中空部の所定の孔あけ位置に孔あけを行うことができる。
長尺成形品に設けられたマークを孔あけ機のセンサーで検知するため、外観形状が同じで、孔あけ箇所が異なる多種類の製品を、切断前の連続する長尺成形品の状態で次々に送ることにより連続的に、一つの孔あけ機で正確に孔あけ加工をすることができる。
【００１５】
請求項２の本発明は、長尺成形品に設けられたマークが、インサートの側端部に形成された切欠部であり、センサーは、磁気近接スイッチである長尺成形品の製造方法である。
【００１６】
請求項２の本発明では、長尺成形品に設けられたマークは、インサートの側端部に形成された切欠部であるため、インサートを形成するときに今から製造する製品の長さ寸法に合わせて切欠部を打ち抜いておくことにより、後工程においてその切欠部が消えることがなく、確実にマークとして検知することができる。また、切欠部は、長尺成形品の被覆材の内部に埋設されるため、外観品質を損なうことがない。
センサーは、磁気近接スイッチであるため、長尺成形品に接触することなく切欠部を検知することができ、長尺成形品の外観を損なうことがない。また、長尺成形品の移動中も確実に検知することができる。
【００１７】
請求項３の本発明は、長尺成形品に設けられたマークは、長尺成形品の表面に形成された記号であり、センサーは、画像処理装置である長尺成形品の製造方法である。
【００１８】
請求項３の本発明では、長尺成形品に設けられたマークは、長尺成形品の表面に形成された記号であるため、いくつかの記号を選択することにより多種類の製品を識別することができる。長尺成形品の表面に直接記号を形成するため、後工程においてその記号が消えることがなく、確実に検知することができる。
センサーは、画像処理装置であるため、多種類の記号を素早く検知することができ、多種類の仕様の異なった製品を識別することができる。また、長尺成形品に接触することなく長尺成形品の外観を損なうことがなく、長尺成形品の移動中も確実に検知することができる。
【００１９】
請求項４の本発明は、孔あけ位置は、長尺成形品の先端と後端に設けた長尺成形品の製造方法である。
【００２０】
請求項４の本発明では、孔あけ位置は、長尺成形品の先端と後端に設けたため、長尺成形品の先端と後端にインサートに切欠部を設けること、あるいは長尺成形品の先端と後端に記号を設けることより、製品の孔あけ場所を明確にすることができるとともに、切欠部を他の加工工程にも活用することができる。
【００２１】
請求項５の本発明は、孔あけ位置は、長尺成形品に間歇的に設けた長尺成形品の製造方法である。
【００２２】
請求項５の本発明では、孔あけ位置は、長尺成形品に間歇的に設けたため、長尺成形品のマークと孔あけ機のセンサーを組み合わせて、少しずつ長尺成形品を間歇的に移動させることにより、容易に、間歇的に所定の位置に孔あけをすることができる。
【００２３】
請求項６の本発明は、形状ガイド板には、長尺成形品の断面外形と同じ形状の形状ガイド孔を設けた長尺成形品の製造方法である。
【００２４】
請求項６の本発明では、形状ガイド板には、長尺成形品の断面外形と同じ形状の形状ガイド孔を設けたため、長尺成形品の形状を変更させることなく、また、倒れることなく、姿勢を維持したまま形状ガイド部内を移動させることができ、孔あけを行う中空部を錐保持部に対して正しい位置に維持し続けることができる。そのため、中空部の孔の位置を正確にあけることができる。
【００２５】
請求項７の本発明は、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである長尺成形品の製造方法である。
【００２６】
請求項７の本発明では、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップであるため、ドア等と当接する中空シール部に空気孔を所定に位置に多数設けることができる。このため、ドアをスムースに閉めることができる。
また、ウエザストリップのトリム部に埋設された金属インサートに切欠部を設けて孔あけ位置を制御することができるため、特に特別な部品を必要とせず、製造が容易である。また、トリム部に埋設される金属インサートによりトリム部の把持力を高くすることができ、断面略Ｕ字形のトリム部で自動車のドアや開口部のフランジに強固に把持することができる。また、トリム部の外表面にマークを設けて孔あけ位置を制御することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、形状ガイド部は、長尺成形品を装着可能に上下に２分割されているため、その分割した形状ガイド孔の部分に長尺成形品を置くことにより、素早く装着することができる。
長尺成形品に設けられたマークを孔あけ機のセンサーで検知して、錐保持部の錐により長尺成形品の中空部に孔をあけることができるため、切断前の長尺成形品を１本の長い状態で、正しい位置に孔をあけることができる。また、外観形状が同じで、孔あけ箇所が異なる多種類の長尺成形品を、切断前の１本の連続する長尺成形品の状態で次々に送ることにより連続的に、一つの孔あけ機で誤りなく孔あけ加工をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施の形態を図１〜図５に基づき説明する。本発明について自動車用ウエザストリップを例にとり説明するが、他の押出成形により成形される長尺成形品にも使用することができる。
図１は、本発明の製造方法で製造される自動車用ウエザストリップ５０の断面図である。ウエザストリップ５０は、断面略Ｕ字形のトリム部５２とトリム部５２から車外方向に突出する中空シール部５８からなるウエザストリップ本体５１とトリム部５２及び後述するカバーリップ５３の上面に設けられた装飾層５７から構成される。
【００２９】
トリム部５２は、断面略Ｕ字形をなし、内部にインサート５４が埋設され、上部に車室内側に延びるカバーリップ５３が設けられている。このカバーリップ５３は、所定箇所で部分的に切取られる場合もある。また、インサート５４には、後述するように、１本分の長尺成形品の先端部分と後端部分で切欠部５４ｂが設けられている。トリム部５２の断面略Ｕ字形の内面には複数の車外側保持リップ５５と１つの車内側保持リップ５６が設けられている。トリム部５２の内部にドアや車体開口縁のフランジが挿入され、車外側保持リップ５５と車内側保持リップ５６により保持されて、ウエザストリップ５０が装着される。
トリム部５２は、ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で形成され、中空シール部５８は、ゴムや熱可塑性エラストマー等のスポンジ材で構成されている。
【００３０】
トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面には、被覆層として装飾層５７が固着されている。トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面は車内側から見えるため、この装飾層５７は、デザイン的に自動車の内装の色彩に対応してその色彩を変化させることが必要であり、そのため、多種の色彩をした装飾層５７が使用される。
なお、装飾層５７は、エラストマーや軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で構成されあるいはファブリックを貼着するようにして構成させてもよい。
【００３１】
次に、このウエザストリップ５０の製造方法を説明する。
図２は、ウエザストリップ５０の製造工程の模式図である。ウエザストリップ５０の製造は、まず、所定寸法に切断される前の１本の連続した長尺成形品を、押出成形により連続的に成形する。この押出成形の前に、まず、インサート５４が製造される。
インサート５４の製造は、インサート成形機（図示せず）等に長い帯状の金属板を挿入し、この帯状の金属板をインサート５４として必要な形状に打ち抜くことや圧延することにより製造される。
【００３２】
次に、上記のように製造されたインサート５４を、従来技術で説明した方法と同様に押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部５２や中空シール部５８を形成し、ウエザストリップ５０を成形する。その後、合成ゴムの場合は、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦにより加熱、加硫する。トリム部５２はソリッド材で形成し、中空シール部５８はスポンジ材で形成することが好ましい。
【００３３】
加硫した、連続した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機１０により、長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部が分離される。インサート分離機１０は、複数の上ローラー１１と下ローラー１２の間に長尺成形品をジグザグ状に通して、長尺成形品を繰り返し折り曲げ、インサート５４を分離するものである。
インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げロール機（曲げ機）２０に移送され、曲げローラーにより図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形に折り曲げる。折り曲げられたウエザストリップ５０は、中空シール部５８に空気孔を設けるとともに、従来の技術の説明で述べたと同様に、切断、端部型成形等の加工が行われ、ウエザストリップ５０として製品となる。
【００３４】
このインサート５４を打ち抜くときに、図５に示すように、インサート５４の短冊状の幅方向の端部に製造するウエザストリップ５０の長さに適合した所定間隔で切欠部５４ｂを設ける。この切欠部５４ｂの間隔は、例えば、製造するウエザストリップ５０の１本分の長さと同じ、即ち、１本分のウエザストリップ５０の先端部分と後端部分の両方に切欠部５４ｂを設けると、押出成形後の加工において、長尺成形品であるウエザストリップ５０の中空シール部５８の孔あけ加工や、ウエザストリップ５０の所定寸法での裁断に利用することができる。
【００３５】
また、１本分のウエザストリップ５０の先端部分に該当するトリム部５２の表面に、画像認識装置が認識できるように製品マークを付してもよい。例えば、図５に示すように製品マークはアルファベットのＡがレーザーマーキング装置によって付されている。このＡは予め記憶されている該当品番と照合されて、その後の孔あけ工程で加工される対象品番とその仕様がわかるように、孔あけ機に伝達される。
【００３６】
次に、押出成形後のウエザストリップ５０の中空シール部５８に空気孔を設ける孔あけ機３０について説明する。
図３は、孔あけ機３０の正面図である。孔あけ機３０は、複数の錐３２が取付けられた錐保持部３１と、形状ガイド部３５と、引取機３６とからなる。
インサート分離機１０でインサート５４の連結部が分離されたウエザストリップ５０は、曲げ機２０により、トリム部５２が断面略Ｕ字形に曲げられ、孔あけ機３０に移送される。
【００３７】
孔あけ機３０に移送されたウエザストリップ５０は、孔あけ機３０の形状ガイド部３５に入る。形状ガイド部３５は、図４に示すように、多数の形状ガイド板３５ｄがウエザストリップ５０の移動方向に並んでいる。形状ガイド板３５ｄには、それぞれほぼ中央にウエザストリップ５０の断面の外形形状と同じ形状の形状ガイド孔３５ｅが設けられている。この形状ガイド孔３５ｅに、ウエザストリップ５０の中空シール部５８とトリム部５２がそれぞれ形状を保って、嵌め込まれる。
【００３８】
形状ガイド部３５は、全ての形状ガイド板３５ｄを含めて形状ガイド孔３５ｅの部分で上下に分割されている。上部が上部形状ガイド３５ｂであり、下部が下部形状ガイド３５ｃである。上部形状ガイド３５ｂは下部形状ガイド３５ｃに、分割された部分の側部に設けられた蝶番により取付けられており、蝶番を中心として回転して開くように、取付けられている。
【００３９】
上部形状ガイド３５ｂを開くと、全ての形状ガイド板３５ｄは形状ガイド孔３５ｅ部分で上下に分割されて開くため、ウエザストリップ５０を装着するときは、上部形状ガイド３５ｂを開いて、形状ガイド孔３５ｅにウエザストリップ５０を置き、上部形状ガイド３５ｂを閉める。これにより容易にウエザストリップ５０を保持できる。
形状ガイド部３５に取付けられた後、ウエザストリップ５０の先端は、引き取機３６に取り付けられ、引き取られる。
【００４０】
形状ガイド部３５の上部には、錐保持部３１が、昇降自在に設けられている。錐保持部３１は、複数の錐３２を回転自在に保持している。錐３２は、それぞれ個別に上下可能に保持されている。錐保持部３１が下降すると、形状ガイド部３５の上面に設けられた錐孔３５ｇに錐３２の先端が入り、形状ガイド部３５に保持されたウエザストリップ５０の中空シール部５８に孔をあけることができる。
【００４１】
形状ガイド部３５のウエザストリップ５０が入る先端と、出る後端にはそれぞれセンサー３３、３４が設けられている。このセンサー３３、３４は、例えば、ウエザストリップ５０のトリム部５２に埋設されたインサート５４の切欠部５４ｂを検知する場合は、磁気近接センサーを使用し、ウエザストリップ５０の表面に設けられたマークを検知するときは、画像処理装置が使用される。
【００４２】
次に、ウエザストリップ５０の中空シール部５８に空気抜き孔をあける孔あけ方法を説明する。
孔あけ機３０に移送されたウエザストリップ５０は、形状ガイド部３５に入る。形状ガイド部３５には、ウエザストリップ５０の断面の外形形状と同じ形状の形状ガイド孔３５ｅが形状ガイド板３５ｄに設けられ、その形状ガイド孔３５ｅをウエザストリップ５０は形状を保持されて通過する。形状ガイド部３５の入り口付近と出口付近には、センサー３４、３３が設けられている。
【００４３】
裁断後にウエザストリップ５０の先端になる部分に、空気抜き孔を設ける場合には、図５に示すように、その先端に設けられたインサート５４の切欠部５４ｂを、磁気近接スイッチであるセンサー３４で検知して、引取機３６を止め、ウエザストリップ５０の移動を止める。
その後、錐保持部３１を下降させ、更に錐保持部３１から錐３２を下降させて、形状ガイド部３５の錐孔３５ｇから錐３２を入れ、形状ガイド板３５ｄに保持されたウエザストリップ５０の中空シール部５８に孔をあける。このとき、あける孔の数に応じて、下降させる錐３２の数を選択する。
【００４４】
なお、インサート５４の切欠部５４ｂの替わりに、ウエザストリップ５０の表面にマークを付した場合には、画像処理装置を磁気近接スイッチの替わりに、センサー３３、３４として同様に使用することができる。
裁断後のウエザストリップ５０の後端に当る部分に空気抜き孔を設ける場合には、その後端に設けられたインサート５４の切欠部５４ｂをセンサー３３で検知して、引取機３６を止め、ウエザストリップ５０の移動を止め、同様に、錐保持部３１を下降させ、錐３２で空気孔をあける。
【００４５】
ウエザストリップ５０の中間に空気孔をあける場合には、その孔をあける位置のインサート５４に切欠部５４ｂを設けるか、ウエザストリップ５０の外面に記号を付して、その位置をセンサーで検知することにより同様に空気抜き孔をあけることができる。また、インサート５４の切欠部５４ｂとウエザストリップ５０の外面にマークの両方を使用することもできる。この場合は、ウエザストリップ５０の両端に設ける空気抜き孔は、インサート５４の切欠部５４ｂで検知して、ウエザストリップ５０の中間に設けるときは、マークで検知することもできる。あるいは、ウエザストリップ５０の先端の切欠部５４ｂを検知した後、所定寸法の分だけウエザストリップ５０を引取機３６で引取り、そこで引取りを停止して空気抜き孔を形成することもできる。
【００４６】
ウエザストリップ５０に間歇的に空気抜き孔を設けるときは、例えば、ウエザストリップ５０の先端部分のインサート５４の切欠部５４ｂを検知した後に、所定寸法づつ引取機３６で引取り、その都度上記の通り孔あけ加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態の製造方法により製造される自動車用ウエザストリップの断面形状である。
【図２】本発明の実施の形態の製造方法における、ウエザストリップを押出成形する工程の模式図である。
【図３】本発明の実施の形態の製造方法における、ウエザストリップに孔をあける孔あけ機の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態の製造方法における、孔あけ機の形状ガイド部の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の製造方法における、ウエザストリップのインサートの切欠部とセンサーの関係を示す模式図である。
【図６】従来の製造方法における、ウエザストリップに孔をあける孔あけ機の正面図である。
【図７】従来の製造方法における、形状ガイド板にウエザストリップを装着した状態の模式図である。
【符号の説明】
【００４８】
３０  孔あけ機
３１  錐保持部
３２  錐
３３、３４  センサー
３５  形状ガイド部
５０  ウエザストリップ
５４  インサート
５８  中空シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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