(57)【要約】    【課題】  蓋3とブッシング4との境界部分から、内部の電解液が濾液しにくい構造の制御弁式鉛蓄電池を提供する。    【解決手段】  略円筒形状をしており、外側面にリング状凹凸部9を有する構造をした鉛合金製のブッシング4を鋳造によって作製する。Ｒ＆Ｂ軟化点が、１００℃〜３００℃である溶液型ホットメルト接着剤を、ブッシング4の外側面のリング状凹凸部9にハケ19で塗布して、室温で乾燥させる。その後、ポリプロピレン樹脂を用い、ブッシング4をインサート成形をして蓋3を作製する。そして、その蓋3を用いて制御弁式鉛蓄電池を製造する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状凹凸部を有する略円筒形状をしたブッシングが、合成樹脂製の蓋にインサート成形されている制御弁式鉛蓄電池において、前記ブッシングと前記蓋との境界部分には、溶液型ホットメルト接着剤が存在することを特徴とする制御弁式鉛蓄電池。
【請求項２】
前記溶液型ホットメルト接着剤のＲ＆Ｂ軟化点が、１００℃〜３００℃であることを特徴とする請求項１記載の制御弁式鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御弁式鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来から使用されている一般的な制御弁式鉛蓄電池の概略図である。すなわち、正極板11や負極板12などの発電素子がセパレータ13を介して積層されており、正極板11や負極板12の耳部18が極柱2を有するストラップ16に溶接されて極板群を形成する。
【０００３】
ここで、蓋3には、図１に示されるようなリング状凹凸部9を有するブッシング4がインサート成形によって、埋め込まれた状態で形成されている（図２）。
【０００４】
次に、極板群を電槽14に収納した後に、ブッシング4がインサート成形されている蓋3を被せる。すなわち、極板群の上部の極柱2を、略円筒形状をしたブッシング4の中央の穴部を貫通するように嵌合させ、電槽14と蓋3との対向部分を接合、例えば、熱溶着をして一体化する。
【０００５】
蓋3のブッシング4と極柱2との嵌合部を加熱溶接、例えば、バーナ溶接をして溶接部5を形成する（図３）。そして、上方からエポキシ樹脂7を流し込んで固化させて密封するとともに、極柱2を蓋3にしっかりと固定する（図３）。
【０００６】
ここで、極柱2の上方には、外部負荷に接続するための黄銅芯6が埋め込まれており、その中央部には雌ネジが切られている（図３）。そして、黄銅芯6の部分に図示されていない圧着端子などの付いたリード線を、ボルトなどを用いて締め付けることによって、端子部1に固定する。
【０００７】
なお、長期間にわたる制御弁式鉛蓄電池の使用によって、ブッシング4の外側面部分と樹脂製の蓋3との境界部分を通って、電解液として使用をしている希硫酸が外部へ濾液する場合が認められた（図３参考）。
【０００８】
そこで、従来のブッシング4の外側面部分には、リング状凹凸部9が設けられており、希硫酸電解液が外部へ濾液するまでの距離を稼ぐための工夫がされている。
【０００９】
また、ブッシング4の内側も蓋3との成形時に被覆をして、希硫酸電解液が外部へ濾液するまでの距離を稼ぐための検討がされている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】特開平２００２−３１３３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、制御弁式鉛蓄電池は長期間にわたって使用がされると、内部の希硫酸電解液によって、鉛合金製の極柱2の表面やブッシング4の内側面部分で硫酸鉛化（主に、負極部で発生）したり、酸化鉛化（主に、正極部で発生）することが知られている。
【００１２】
そして、前記硫酸鉛や酸化鉛が、ブッシング4の内側面部分と極柱2との間の隙間7部分に蓄積すると、略円筒形状をしたブッシング4に外側方向に力がかかる。ここで、鉛合金製のブッシング4と樹脂製の蓋3とは、物理的な結合力でしか接合していない。その結果、蓋3からブッシング4が剥がれて、希硫酸電解液が外部に漏れるという問題点が認められていた。
【００１３】
本発明の目的は、長期間の使用をした場合においても、希硫酸電解液が外部に漏れにくい構造の制御弁式鉛蓄電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記した課題を解決するために、本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、あらかじめ略円筒形状をしたブッシングの外側面に、溶液型ホットメルト接着剤を塗布しておき、その後に樹脂にインサート成形をした蓋を用いるものである。
【００１５】
すなわち、請求項１の発明は、リング状凹凸部を有する略円筒形状をしたブッシングが、合成樹脂製の蓋にインサート成形されている制御弁式鉛蓄電池において、前記ブッシングと前記蓋との境界部分には、溶液型ホットメルト接着剤が存在することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、溶液型ホットメルト接着剤のＲ＆Ｂ軟化点が、１００℃〜３００℃であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、希硫酸電解液が外部に濾液しにくい制御弁式鉛蓄電池を提供できるために優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下において、本発明の実施をするための最良の形態を詳細に説明する。
【００１９】
１．蓋の作製
後述するように、２種類のブッシング4が埋め込まれている蓋3を用いた。これらのブッシング4は鉛合金製であり、略円筒形状をしており、その側面部分には多数のリング状凹凸部9を有している（図１）。なお、これらのブッシング4は、鋳造によって作製されている。
【００２０】
そして、図２に示されるように、ブッシング4のリング状凹凸部9が蓋3にインサート成形して作製される。すなわち、詳細は後述するように、２種類のブッシング4を従来から使用をしていた手法で、ポリプロピレン樹脂を材料としてインサート成形した蓋3を使用して実験をした。
【００２１】
２．制御弁式鉛蓄電池の作製
図４は、実験に使用した制御弁式鉛蓄電池の概略図である。すなわち、正極板11や負極板12などの発電素子がセパレータ13を介して積層されており、正極板11や負極板12の耳部18が極柱2を有するストラップ16に溶接されて極板群が形成される。
【００２２】
ここで、蓋3には、図５に示されるようなリング状凹凸部9を有するブッシング4をインサート成形によって、埋め込まれた状態で形成されている（図１〜３）。
【００２３】
次に、極板群を電槽14に収納した後に、ブッシング4がインサート成形されている蓋3を被せる。すなわち、極板群の極柱2は、略円筒形状をしたブッシング4の中央の穴部を貫通するように嵌合させ、電槽14と蓋3との対向部分を接合、例えば、熱溶着をする。
【００２４】
蓋3のブッシング4と極柱2との嵌合部を加熱溶接、例えば、バーナ溶接をして、溶接部5を形成する（図３）。そして、上方からエポキシ樹脂7を流し込んで固化させて密封するとともに、極柱2を蓋3にしっかりと固定する。
【００２５】
ここで、極柱2の上方には、外部負荷に接続するための黄銅芯6が埋め込まれており、その中央部には雌ネジが切られている。そして、黄銅芯6に図示されていない圧着端子などの付いたリード線を、ボルトなどを用いて締め付けることによって、端子部1に固定する。
【００２６】
そして、従来の手法で、希硫酸電解液を注液した後に電槽化成をし、安全弁を取り付けて密閉して、２Ｖ−１０００Ａｈ（ただし、２０時間率放電容量）の制御弁式制御弁式鉛蓄電池を作製した。
【００２７】
３．制御弁式鉛蓄電池の濾液試験
作製した制御弁式鉛蓄電池は、６０℃の試験環境下で、６セルを直列に接続し、１３．６５Ｖの定電圧充電を１８ヶ月間連続して行う加速寿命試験を行った。その後、それぞれの制御弁式鉛蓄電池の端子部1を解体して、ブッシング4のリング状凹凸部9のどの部分まで（図１の１段目〜８段目の部分）、内部の希硫酸電解液が這い上がってきているかの調査をした。
【実施例】
【００２８】
以下に、本発明の実施例について詳細に説明する。
【００２９】
（実施例）
図１に示すように、本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、あらかじめ略円筒形状をしたブッシング4の外側面のリング状凹凸部9に、溶液型ホットメルト接着剤（アロンメルトＰＰＥＴ−１５０５ＳＧ２８、東亞合成株式会社製）をハケ19を用いて塗布し（図１）、約２５℃の雰囲気中で約２５時間乾燥させ、その後にポリプロピレン樹脂を用いてブッシング4をインサート成形した蓋3を用いた。すなわち、ブッシング4と蓋3との境界部分には、溶液型ホットメルト接着剤が存在することを特徴としている。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試験条件は上記したものである。
【００３０】
（比較例）
比較例として、鋳造した状態のブッシング4をそのまま用い、その後にポリプロピレン樹脂を用いてインサート成形した蓋3を用いた。すなわち、従来の手法で、ブッシング4がインサート成形されている蓋3を作製した。その他の制御弁式鉛蓄電池の作製条件や試験条件は上記したものである。
【００３１】
これら２種類の制御弁式鉛蓄電池を、上記した条件で加速寿命試験をした後に、端子部1を解体調査して酸反応を確認した。その結果、比較例の制御弁式鉛蓄電池では、図１に示されるブッシング4の５段目まで酸反応が認められたのに対して、本発明に係わる実施例の制御弁式鉛蓄電池ではブッシング4の１段目までしか酸反応が認められなかった。
【００３２】
本発明に係わる制御弁式鉛蓄電池は、ブッシング4及び蓋3の境界部分にホットメルト接着剤が存在しているために、ブッシング4と蓋3との境界に希硫酸電解液が入り込みにくくなっており、濾液しにくくなっているものと考えられる。
【００３３】
なお、詳細な結果については省略したが、実施例で使用をしたホットメルト接着剤のＲ＆Ｂ軟化点（なお、Ｒ＆Ｂ軟化点の測定方法の詳細については、ＪＩＳＫ６３６３にて規定されている。）は１００℃〜３００℃が好ましく、２００℃〜２５０℃にするとさらに好ましいことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明を用いると、蓋とブッシングとの境界部分から、内部の電解液が濾液しにくい構造の制御弁式鉛蓄電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ブッシングの概略図である。
【図２】蓋にインサート成形したブッシング部分の断面概略図である。
【図３】制御弁式鉛蓄電池の端子部の断面概略図である。
【図４】制御弁式鉛蓄電池の切欠き図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：端子部、２：極柱、３：蓋、４：ブッシング、５：溶接部、６：黄銅芯、
７：エポキシ樹脂、８：凹部、９：リング状凹凸部、１１：正極板、１２：負極板、
１３：セパレータ、１４：電槽、１５：安全弁部、１６：ストラップ、１８：耳部、
１９：ハケ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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