(57)【要約】【課題】  抜型と雌型との相対的な位置決めを比較的容易、且つ確実に行うことができる打抜型及び位置決め固定方法を提供する。【解決手段】  抜型本体となるダイボード１１に形成した溝１２に切断刃１３及び罫１４を保持した抜型１５と、抜型１５と相対向する受け面１６となる雌型１７とからなる打抜型１０において、一面の抜型１５に対して、雌型１７を長手方向に複数に分割した分割プレート１８とこれら分割プレート１８を位置決め固定するデッドプレート２０とで構成し、且つ分割プレート１８のそれぞれに少なくとも２つの位置決め孔１８ａを設ける一方、抜型１５には位置決め孔１８ａのそれぞれに対向する位置に位置決めピン２４を固定する位置決めピン固定孔２５を形成し、抜型１５及びデッドプレート２０を打抜機１に位置決め固定した後、位置決めピン固定孔２５に保持した位置決めピン２４の先端に係合させた位置決めディスク２６をデッドプレート２０に粘着し、これら位置決めディスク２６を介して分割プレート１８を位置決めしてデッドプレート２０に固定するようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜型本体となるダイボードに形成した固定溝に切断刃及び罫を保持した抜型と、当該抜型と相対向する受け面となる雌型とからなる打抜型において、
前記抜型一面に対して、前記雌型を長手方向に複数に分割した分割プレートとこれら分割プレートを位置決め固定するデッドプレートとで構成し、且つ前記分割プレートのそれぞれに少なくとも２つの位置決め孔を設ける一方、前記抜型には前記位置決め孔のそれぞれに対向する位置に位置決めピンを固定する位置決めピン固定孔を形成し、前記抜型及びデッドプレートを打抜機に位置決め固定した後、前記位置決めピン固定孔に保持した位置決めピンの先端に係合させた位置決めディスクを前記デッドプレートに粘着し、これら位置決めディスクを介して前記分割プレートを位置決めして前記デッドプレートに固定するようにしたことを特徴とする打抜型。
【請求項２】
請求項１において、前記デッドプレートには、格子状に所定のピッチで固定孔が設けられ、且つ前記分割プレートのそれぞれには、前記固定孔の内径より大きい内径を有する貫通孔と、当該貫通孔の前記抜型に対向する前記受け面側の開口周縁を切り欠いた凹部とが設けられており、前記位置決めディスクを介して前記分割プレートを前記デッドプレートの上面に位置決めした後、前記分割プレートと前記デッドプレートとを前記貫通孔及び前記固定孔を介して平頭ねじにより固定するようにしたことを特徴とする打抜型。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記貫通孔の内径は、前記固定孔の内径より２．０ｍｍ以上大きいことを特徴とする打抜型。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかの打抜型を打抜機に取り付ける際の位置決め固定方法において、
前記抜型及びデッドプレートを打抜機に位置決め固定する第１工程と、前記位置決めピン固定孔に保持した位置決めピンの先端に係合させた位置決めディスクを前記デッドプレートに粘着する第２工程と、これら位置決めディスクを介して前記分割プレートを位置決めして前記デッドプレートに固定する第３工程とを有することを特徴とする位置決め固定方法。
【請求項５】
請求項４において、前記位置決めピンを前記第２工程後に前記抜型から取り外すことを特徴とする位置決め固定方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記第３工程では、前記位置決めディスクを介して前記分割プレートを前記デッドプレートの上面に位置決めした後、前記分割プレートと前記デッドプレートとを前記貫通孔を介して前記固定孔に螺合される平頭ねじにより固定することを特徴とする位置決め固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打抜機に用いられてシート材から打抜片を打ち抜くための打抜型及びその打抜型を打抜機に取り付ける際の位置決め固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合成樹脂製フィルム、薄紙または厚紙等のシート材から、展開した箱等の所定形状打抜片を打ち抜くために、打抜機が用いられている。従来の打抜機は、抜型と、これに相対向する面板とからなり、シート材が載置された面板に抜型を圧接することにより当該シート材を打ち抜くものである。
【０００３】
図４には従来の抜型機における抜型および雌型部分の要部概略断面図を、また、図５には抜型機により打ち抜かれた箱用の打抜片を示す。
【０００４】
図４に示すように、打抜機は、上部スライダ１００および下部定盤２００を有し、上部スライダ１００に取り付けられるチェース３００と、下部定盤２００に取り付けられるデッドプレート４００とを具備する。ここで、チェース３００は、打抜機の上部スライダ１００に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つであり、デッドプレート４００は、下部定盤２００に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つである。
【０００５】
上部スライダ１００に固定されている抜型５００は、ダイボード５０１に切断刃５０２および罫５０３が固定されたものである。ダイボード５０１は、通常、ベニヤ板等の製材からなり、ダイボード５０１には、一般にはレーザ加工により固定溝５０４が形成されている。なお、このようにレーザ加工により固定溝５０４を形成する際には、固定溝５０４の位置データとして、例えば、ＣＡＤデータ等を用いることができるので、非常に高精度に固定溝５０４を形成できる。また、切断刃５０２および罫５０３は帯状の板材を屈曲したものであり、ダイボード５０１に形成された固定溝５０４に挿入固定されている。
【０００６】
一方、デッドプレート４００上に固定されるカウンタプレート６００は、約１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ厚の金属板材からなり、罫５０３に対応する部分には、凹溝６０１が形成されており、他の部分は平面状の受け面６０２となっている。なお、このような凹溝６０１は、上述した固定溝５０４を形成する際に用いたのと同一のＣＡＤデータ等に基づいて形成されるため、固定溝５０４と形状が高精度に一致している。
【０００７】
打抜機には、標準的には、約５ｍｍの厚さの鉄板が取り付けられており、抜型５００を下方に向かって移動したときには、この鉄板の表面位置に切断刃５０２の先端が位置するようになっている。従って、この場合には、約１．５ｍｍのカウンタプレート６００を使用するので、デッドプレート４００の厚さは約３．５ｍｍに調整されている。なお、最近では、約１．０ｍｍ厚のカウンタプレート６００を用いるのが主流となっている。
【０００８】
このような打抜機では、カウンタプレート６００上に、合成樹脂フィルム、薄紙、厚紙等のシート材７００を載置し、下方からカウンタプレート６００を上昇させて切断刃５０１がカウンタプレート６００の受け面６０２に圧接することにより、シート材７００を所望の形状に打ち抜くことができる。
【０００９】
このように形成される打抜片の一例が図５に示されるものである。この打抜片７０１は、所望の形状を有すると同時に、所望の位置に切れ線７０２および折り目となる罫線（折れ線）７０３を有する。ここで、切れ線７０２は、切断刃５０２の先端がカウンタプレート６００の受け面６０２に当接することで形成され、また、罫線７０３は、罫５０３の先端が凹溝６０１内に挿入されることで形成される。
【００１０】
ここで、カウンタプレート６００は、抜型５００に対して位置決めした状態でデッドプレート４００の上面に固定する必要がある。すなわち、カウンタプレート６００には、抜型５００に固定された罫５０３を受ける凹溝６０１が設けられているため、罫５０３に対する凹溝６０１の相対的な位置を位置決めした状態でデッドプレート４００上に固定する必要がある。
【００１１】
このように、打抜機に対して抜型５００とカウンタプレート６００とを位置決めした状態で取り付ける方法としては、例えば、位置決めピンと位置決めディスクとから構成された位置決め取り付け用部材を抜型に装着し、その位置決め取り付け用部材の位置決めディスクにより抜型に対する雌型（カウンタプレート）の位置決めを行い、その雌型をデッドプレート上に位置決め固定する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１２】
詳細には、まず、位置決めピンを雌型に対して突出するように抜型に固定し、その位置決めピンの先端部（頭部）に嵌合可能な位置決めディスクを装着しておく。そして、このような位置決めディスクの雌型に対向する面上には、予め両面接着テープが接着されている。次に、抜型が固定された上プレス板（上部スライダ）と、デッドプレートが固定された下プレス板（下部定盤）とを圧接する方向に動かして、位置決めディスクをデッドプレートの面上に両面接着テープを介して粘着する。次いで、このデッドプレートの面上に粘着した位置決めディスクを介して雌型を位置決め固定する。このような方法を採用すれば、抜型と雌型とを位置決めした状態で打抜機に取り付けることができる。
【００１３】
しかしながら、上述した打抜機では、抜型一面に形成された固定溝に帯状の切断刃及び罫を挿入固定するため、抜型がベニヤ板等の木製である場合には、切断刃及び罫を固定した後の抜型の寸法が固定前と比べ大きくなるという問題がある。詳細には、抜型は、通常、上部定盤に刃先を下向きに装着する。このため、打抜運転中に刃や罫が簡単に抜け落ちないように、固定溝の幅を狭めて刃や罫を圧入により固定するため、抜型を面方向に広げる力が加わり、抜型の寸法が大きくなる、いわゆる孕み現象が発生してしまう。例えば、一辺が１０００ｍｍの抜型に切断刃及び罫を固定すると、約１．０ｍｍ以上寸法が大きくなってしまう。
【００１４】
また、抜型を使う際には、チェースによって抜型の周縁部を締め付けて固定する。そして、打抜運転中は、刃がカウンタプレートに衝突して摩擦熱が発生する。さらに、打抜回転数は、毎時５０００〜１２０００回が普通であり、上部定盤と下部定盤との間では摩擦熱の影響で温度が上昇し、ベニヤ板の抜型は乾燥して詰まることになる。すなわち、使用前に大きくなった寸法は、使っているうちに小さくなってしまう。
【００１５】
このように、抜型の寸法が変化すると、上述した位置決め取り付け用部材を用いて抜型とカウンタプレートとの位置決めを行っても、カウンタプレートと抜型との相対的な位置ズレ、すなわち、抜型に固定された罫とカウンタプレートに設けられた罫を受ける凹溝との相対的な位置ズレが発生してしまう。
【００１６】
すなわち、上述したように、罫を固定するための固定溝と罫を受ける凹溝とは、同一のＣＡＤデータ等に基づいて形成されるため形状等は一致しているが、固定溝に罫や切断刃を固定した後では抜型の寸法がその長手方向に大きくなってしまい、結果的に、罫と凹溝との位置がズレてしまう。
【００１７】
そして、このような位置ズレが原因となり、カウンタプレートの凹溝の開口縁部、あるいは受け面（上面）に罫が接触し、カウンタプレートが損傷するだけでなく罫が折れてしまい、最終的には打抜機が故障してしまうという問題がある。
【００１８】
なお、このような問題を防止するため、抜型を金属とすることも考えられるが、木材の安価で軽く、加工が容易であるという特性を備えたベニヤ板を使うのが主流となっている。
【００１９】
【特許文献１】特開平７−１７１７９５号公報（第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、このような事情に鑑み、抜型と雌型との相対的な位置決めを比較的容易、且つ確実に行うことができる打抜型及び位置決め固定方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、抜型本体となるダイボードに形成した固定溝に切断刃及び罫を保持した抜型と、当該抜型と相対向する受け面となる雌型とからなる打抜型において、前記抜型一面に対して、前記雌型を長手方向に複数に分割した分割プレートとこれら分割プレートを位置決め固定するデッドプレートとで構成し、且つ前記分割プレートのそれぞれに少なくとも２つの位置決め孔を設ける一方、前記抜型には前記位置決め孔のそれぞれに対向する位置に位置決めピンを固定する位置決めピン固定孔を形成し、前記抜型及びデッドプレートを打抜機に位置決め固定した後、前記位置決めピン固定孔に保持した位置決めピンの先端に係合させた位置決めディスクを前記デッドプレートに粘着し、これら位置決めディスクを介して前記分割プレートを位置決めして前記デッドプレートに固定するようにしたことを特徴とする打抜型にある。
【００２２】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記デッドプレートには、格子状に所定のピッチで固定孔が設けられ、且つ前記分割プレートのそれぞれには、前記固定孔の内径より大きい内径を有する貫通孔と、当該貫通孔の前記抜型に対向する前記受け面側の開口周縁を切り欠いた凹部とが設けられており、前記位置決めディスクを介して前記分割プレートを前記デッドプレートの上面に位置決めした後、前記分割プレートと前記デッドプレートとを前記貫通孔及び前記固定孔を介して平頭ねじにより固定するようにしたことを特徴とする打抜型にある。
【００２３】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記貫通孔の内径は、前記固定孔の内径より２．０ｍｍ以上大きいことを特徴とする打抜型にある。
【００２４】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様の打抜型を打抜機に取り付ける際の位置決め固定方法において、前記抜型及びデッドプレートを打抜機に位置決め固定する第１工程と、前記位置決めピン固定孔に保持した位置決めピンの先端に係合させた位置決めディスクを前記デッドプレートに粘着する第２工程と、これら位置決めディスクを介して前記分割プレートを位置決めして前記デッドプレートに固定する第３工程とを有することを特徴とする位置決め固定方法にある。
【００２５】
本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記位置決めピンを前記第２工程後に前記抜型から取り外すことを特徴とする位置決め固定方法にある。
【００２６】
本発明の第６の態様は、第４又は５の態様において、前記第３工程では、前記位置決めディスクを介して前記分割プレートを前記デッドプレートの上面に位置決めした後、前記分割プレートと前記デッドプレートとを前記貫通孔を介して前記固定孔に螺合される平頭ねじにより固定することを特徴とする位置決め固定方法にある。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、一面の抜型に対して、雌型を長手方向に複数に分割した分割プレートとデッドプレートとで構成し、位置決めピンの先端から位置決めディスクをデッドプレートに粘着した後に、各分割プレートを位置決めディスクを介してデッドプレート上に位置決め固定するようにしたので、寸法が不安定な木製の抜型であっても、分割プレートによって位置決めを行うことができる。これにより、抜型と雌型との相対的な位置決めを比較的容易、且つ確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を一実施の形態と共に説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態に係る打抜型の雌型の上面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ′断面図である。
【００３０】
図示するように、本実施形態の打抜型１０は、抜型本体となるダイボード１１に形成した固定溝１２に切断刃１３及び罫１４を保持した抜型１５と、この抜型１５と相対向する受け面１６となる雌型１７とから構成されている。
【００３１】
また、雌型１７は、その長手方向に複数に分割した分割プレート１８からなるカウンタプレート１９と、これら各分割プレート１８を位置決め固定するデッドプレート２０とから構成されている。
【００３２】
そして、このような打抜型１０を構成する抜型１５及び雌型１７は、上部スライダ２１と下部定盤２２とを有する打抜機１に取り付けられている。すなわち、抜型１５は、例えば、本実施形態では、チェース２３を介して上部スライダ２１に位置決め固定されることにより取り付けられ、雌型１７は、下部定盤２２上に固定されたデッドプレート２０上にカウンタプレート１９を構成する各分割プレート１８を位置決め固定することにより取り付けられている。
【００３３】
抜型１５を構成するダイボード１１は、本実施形態では、ベニヤ板等の製材からなり、雌型１７に対向する面側には、例えば、レーザ加工等により固定溝１２が連続的に形成されている。このような固定溝１２は、後述する凹溝を形成する際と同一のＣＡＤデータ等に基づいて形成される。また、固定溝１２は、本実施形態では、上述した従来技術の図５に示すような打抜片を打ち抜くように形成した。そして、このような固定溝１２には、帯状の金属製の板材からなる切断刃１３及び罫１４が挿入固定されている。
【００３４】
また、このような抜型１５には、ダイボード１１を厚さ方向に貫通して、後述する位置決め部材５０の一部を構成する位置決めピン２４が着脱可能な位置決めピン固定孔２５が設けられている。そして、このような位置決めピン固定孔２５の内周面は、例えば、本実施形態では、リーマー仕上げ加工されている。これは、位置決めピン固定孔２５に位置決めピン２４を挿入し易くするためである。勿論、これに限定されず、リーマー仕上げ加工の代わりに、位置決めピン固定孔２５の内周部に筒状の金属ブッシュ等を設けるようにしてもよい。
【００３５】
ここで、位置決め部材５０は、一端部が位置決めピン固定孔２５に保持される位置決めピン２４と、この位置決めピン２４の他端部に係合する位置決めディスク２６と、この位置決めディスク２６をデッドプレート２０の面上に押圧するディスク押圧部材２７とからなる。
【００３６】
具体的には、位置決めピン２４は、その一端部が位置決めピン固定孔２５に挿入固定され、他端部が雌型１７側に向かって所定量突出するように取り付けられている。
【００３７】
また、このような位置決めピン２４の他端部のデッドプレート２０に相対向する面上には、円盤形状の位置決めディスク２６が着脱可能に装着されている。詳細には、位置決めピン２４の他端部側には、位置決めピン２４の外径より大きい外径を有するフランジ部２４ａが他端部の周方向に亘って設けられている。そして、このフランジ部２４ａの端面には、位置決めディスク２６が着脱可能に装着される。
さらに、位置決めディスク２６には、位置決めピン２４のフランジ部２４ａが係合する係合部２６ａが設けられ、この係合部２６ａとは反対側の端面、すなわち、デッドプレート２０と相対向する面上には接着層２８が設けられている。なお、このような接着層２８は、例えば、本実施形態では、両面接着テープを用いて形成した。
【００３８】
そして、このような位置決めディスク２６は、詳しくは後述するが、デッドプレート２０の上面に接着層２８を介して粘着され、下部定盤２２上の所定位置に位置決め固定されたデッドプレート２０上にカウンタプレート１９を構成する各分割プレート１８を位置決めするための基準として用いられる。
【００３９】
また、本実施形態では、位置決めピン２４の外周部、すなわち、ダイボード１１（抜型１５）と位置決めピン２４のフランジ部２４ａとの間には、位置決めディスク２６をデッドプレート２０上に押圧するディスク押圧部材２７が装着されている。このディスク押圧部材２７は、例えば、ゴム又はエラストマ等からなり、本実施形態では、ウレタンゴムを用いた。また、このディスク押圧部材２７の硬度は、ショアＡスケールで６０〜７０°とするのが好ましく、本実施形態では、６５°とした。
【００４０】
なお、このディスク押圧部材２７の上下面には、本実施形態では、図示しないが、両面接着層が設けられており、位置決めピン２４がダイボード１１の位置決めピン固定孔２５から抜け落ちないようになっている。
【００４１】
また、デッドプレート２０には、所定のピッチで格子状に配列した複数の固定孔３０が設けられている。なお、このような固定孔３０のそれぞれは、例えば、本実施形態では、平頭ねじ３１の雄ねじ部が螺合する雌ねじである。
【００４２】
また、これら各固定孔３０の外周縁部に複数のねじ孔３２が設けられている。そして、下部定盤２２には、デッドプレート２０の各ねじ孔３２に対応する位置にねじ固定孔３３が設けられており、デッドプレート２０をねじ孔３２及びねじ固定穴３３を介してねじ３４により固定するようにした。
【００４３】
一方、雌型１７は、上述したように、デッドプレート２０とカウンタプレート１９とで構成される。そして、デッドプレート２０上に固定されるカウンタプレート１９は、厚さが約１．０〜１．５ｍｍの金属材料からなり、図１に示すように、例えば、本実施形態では、一面の抜型１５に対して長手方向に複数に分割した分割プレート１８で構成するようにした。そして、本実施形態では、厚さ１．０ｍｍのカウンタプレート１９を長手方向に３等分して３枚の分割プレート１８で構成するようにした。また、これら各分割プレート１８のそれぞれには、上述した位置決めディスク２６に係合可能な少なくとも２つの位置決め孔１８ａが設けられている。具体的には、これら各位置決め孔１８ａは、上述した切断刃１３及び罫１４と干渉しない位置に設けられている。
【００４４】
このような各分割プレート１８には、抜型１５に相対向する平面状の受け面１６側に、罫１４を受ける凹溝３５が連続的に設けられている。すなわち、凹溝３５は、本実施形態では、罫１４を固定するための固定溝１２を形成する際と同一のＣＡＤデータ等を用いて所定位置に形成されている。
【００４５】
また、これら各分割プレート１８のそれぞれには、切断刃１３を受ける領域及び凹溝３５の領域、並びに位置決め穴１８ａと干渉しない領域に、厚さ方向に貫通した複数の貫通孔３６が設けられている。すなわち、各貫通孔３６は、予め形成されているデッドプレート２０のねじ固定孔３３に一致する位置で且つ切断刃１３を受ける領域等と干渉しない領域に設けられている。そして、これら各貫通孔３６は、詳しくは後述するが、各分割プレート１８をデッドプレート２０の上面に固定する際に用いられる。
【００４６】
さらに、これら各貫通孔３６の抜型１５側の開口周縁部には、貫通孔３６の内径より大きい内径を有する凹部３７がそれぞれ設けられている。このような凹部３７を設けたのは、各分割プレート１８の受け面１６上に平頭ねじ３１が突出するのを防止するためである。
【００４７】
また、各分割プレート１８に設けられた貫通孔３６の内径は、デッドプレート２０に設けられた固定孔３０の内径より２．０ｍｍφ以上大きくした。例えば、本実施形態では、平頭ねじ３１の雄ねじ部の外径を４．０ｍｍφとし、貫通孔３６の内径を６．０ｍｍφ程度とした。一方、凹部３７の内径は、平頭ねじ３１の頭部の外径より大きい。例えば、本実施形態では、平頭ねじ３１の頭部の外径を８．０ｍｍφとし、凹部３７の内径を１１ｍｍφとした。なお、このように貫通孔３６と固定孔３０との内径差を設けたのは、詳しくは後述するが、抜型１５に対する所定位置に位置決めした各分割プレート１８をデッドプレート２０上に確実に固定するためである。
【００４８】
このようなカウンタプレート１９を構成する各分割プレート１８は、デッドプレート２０の上面に粘着された位置決めディスク２６に位置決め孔１８ａを合わせて位置決めした状態で、そのデッドプレート２０上に固定されている。
【００４９】
具体的には、各分割プレート１８を貫通孔３６及び固定孔３０を介して平頭ねじ３１によりデッドプレート２０に固定する。本実施形態では、さらに、このように固定された各分割プレート１８の各貫通孔３６の外側に、各分割プレート１８をデッドプレート２０側に押圧する段差部３８を有する取り付け具３９を配置し、この取り付け具３９を取り付けねじ４０によりデッドプレート２０に固定するようにした。
【００５０】
これにより、各分割プレート１８を所定位置に位置決めした状態でデッドプレート２０に固定でき、且つ各分割プレート１８をデッドプレート２０との隙間を完全に塞いだ状態で固定できる。このとき、平頭ねじ３１は、各凹部３７の内部に収まっている。
【００５１】
なお、本実施形態では、取り付け具３９を用いて各分割プレート１８とデッドプレート２０とを固定するようにしたが、必ずしも取り付け具３９を設けなくてもよい。また、デッドプレート２０に各分割プレート１８を固定する方法として、ねじ止めを用いたが、勿論、ボルトやナット等を用いたボルト締めを適用してもよい。
【００５２】
上述したように、本実施形態の打抜型１０は、一面の抜型１５に対して、カウンタプレート１９を長手方向に複数に分割した分割プレート１８で構成したので、位置決めピン２４の先端から位置決めディスク２６をデッドプレート２０に粘着した後に、各分割プレート１８ごとに位置決めディスク２６を介して位置決めすることができる。これにより、打抜機１に対する抜型１５と雌型１７との相対的な位置決めを比較的容易、且つ確実に行うことができる。
【００５３】
すなわち、固定溝１２及び凹溝３５とは、上述したように同一のＣＡＤデータ等に基づいて抜型１５及びカウンタプレート１９の所定位置に形成されているので、抜型１５の固定溝１２に切断刃１３や罫１４を固定する前の状態では、両者は互いに精度よく一致している。しかし、抜型１５の固定溝１２に切断刃１３や罫１４を挿入固定すると、その影響で抜型１５の寸法がその長手方向に大きくなり、凹溝３５に対する固定溝１２の位置が微妙にズレてしまう。
【００５４】
しかしながら、本実施形態では、固定溝１２に切断刃１３や罫１４を固定した後の抜型１５からデッドプレート２０上に転写される位置決めディスク２６に基づいて、複数に分割した各分割プレート１８のそれぞれを位置決めすることにより、固定溝１２に対する凹溝３５の位置を現場合わせで位置決めすることができるため、打抜機１に対する抜型１５と雌型１７との相対的な位置決めを比較的容易、且つ確実に行うことができる。
【００５５】
また、このように位置ズレした状態でデッドプレート２０に対する各分割プレート１８の固定は、デッドプレート２０の固定孔３０に対して各分割プレート１８の貫通孔３６を若干大きく形成し且つ平頭ねじ３１で互いに固定することにより確実に行えるようにした。
【００５６】
すなわち、本実施形態では、貫通孔３６の内径を固定孔３０の内径より大きくしたので、上述した位置決めディスク２６に基づいて各分割プレート１８を位置決めした際に貫通孔３６と固定孔３０との位置が多少ずれたとしても、その位置ズレを貫通孔３６と固定孔３０との内径差により最大１ｍｍ許容でき、各分割プレート１８をデッドプレート２０上に確実に固定できる。
【００５７】
ここで、図３を参照して、上述した打抜型１０を打抜機１へ取り付ける際の位置決め固定方法について説明する。なお、図３は、本発明の実施形態１に係る打抜型の要部拡大断面図である。
【００５８】
図３（ａ）に示すように、まず、打抜機１の上部スライダ２１に、チェース２３を介して抜型１５を固定すると共に、抜型１５の位置決めピン固定孔２５にディスク押圧部材２７を介して位置決めピン２４を挿入固定する。そして、位置決めピン２４の先端面に位置決めディスク２６の係合孔２６ａを係合させる。なお、本実施形態では、このような位置決めディスク２６の位置決めピン２４側とは反対の面上には、両面接着テープを用いて接着層２８を形成した。その後、デッドプレート２０をねじ孔３２及びねじ固定穴３３を介してねじ３４により下部定盤２２上に固定する。
【００５９】
次に、図３（ｂ）に示すように、下部定盤２２を上部スライダ２１側に向かって動かすことにより、位置決めピン２４の先端に係合した位置決めディスク２６にデッドプレート２０の上面を当接させる。そして、本実施形態では、下部定盤２２をさらに動かすと、抜型１５と位置決めピンのフランジ部２４ａとの間に介在させたディスク押圧部材２７が弾性変形することによって位置決めディスク２６をデッドプレート２０の面上に押圧する。これにより、位置決めディスク２６がデッドプレート２０の上面に接着層２８を介して粘着する。なお、このような位置決めディスク２６は、一面の抜型１５に対して、デッドプレート２０の上面に複数粘着するようにした（図１参照）。
【００６０】
次いで、図３（ｃ）に示すように、下部定盤２２を上部スライダ２１から離れる方向に向かって動かした後、位置決めピン２４を抜型１５の位置決めピン固定孔２５から取り外し、位置決めディスク２６に各分割プレート１８の所定の位置決め孔１８ａを位置あわせして取り付け、各分割プレート１８を貫通孔３６及び固定孔３０を介して平頭ねじ３１によりデッドプレート２０の上面に固定する（図１参照）。
【００６１】
なお、その後は、取り付け具３９及び取り付けねじ４０を用いて、各分割プレート１８をデッドプレート２０側へ押圧した状態で固定する。
【００６２】
このように、本実施形態では、切断刃１３及び罫１４を固定溝１２に固定した一面の抜型１５に対して、デッドプレート２０の上面に転写した複数の位置決めディスク２６に基づいて各分割プレート１８のそれぞれを位置合せするようにしたので、抜型１５の寸法が切断刃１３及び罫１４の固定により大きくなっていても、抜型１５に対する雌型１７の位置を確実に位置決めすることができる。
【００６３】
その後、打抜機１に位置決め固定された打抜型１０によって、各分割プレート１８で構成される雌型１７の受け面１６上に、例えば、合成樹脂フィルム、薄紙、厚紙等のシート材（図示しない）を載置し、下方から下部定盤２２を上昇させて各分割プレート１８に切断刃１３を圧接することにより、シート材を所望の形状に打ち抜くことができる。また、同時に、罫１４が凹溝３５に押圧されて、打抜片の所望の位置に折り目となる罫線（折れ線）を形成することができる（図５参照）。
【００６４】
以上説明したように、本実施形態では、固定溝１２に切断刃１３及び罫１４を固定した後の一面の抜型１５に対して、カウンタプレート１９を長手方向に複数に分割した分割プレート１８で構成するようにしたので、位置決めピン２４の先端から位置決めディスク２６をデッドプレート２０に粘着した後に、各分割プレート１８のそれぞれを位置決めディスク２６を介してデッドプレート２０の上面に位置決めすることができる。すなわち、抜型１５の寸法が設計寸法より若干大きくなったとしても、切断刃１３及び罫１４を固定した後の抜型１５からデッドプレート２０の上面に複数の位置決めディスク２６を粘着し、これら位置決めディスク２６を介して各分割プレート１８をデッドプレート２０上に位置決め固定することができる。このため、抜型１５と雌型１７との相対的な位置ズレが分割プレート１８毎の取り付け位置の調整により吸収でき、抜型１５に固定された罫１４と各分割プレート１８に設けられた凹溝３５との相対的な位置ズレを確実に防止できる。
【００６５】
また、チェース２３による抜型１５の締め付けと、切断刃１３がカウンタプレート１９に衝突して発生する摩擦熱とにより、使っているうちに抜型１５の寸法が使用前と比べて小さくなっても、その後に、分割プレート１８及び位置決めディスク２６を介して抜型１５と雌型１７との相対位置を微調整できるため、罫１４と凹溝３５との相対的な位置ズレを防止できるという効果もある。
【００６６】
したがって、雌型１７の凹溝３５の開口縁部、あるいは受け面１６（上面）に罫１４が接触し、雌型１７が損傷するのを確実に防止できる。また、罫１４が雌型１７との接触により折れることも確実に防止できる。
【００６７】
また、本実施形態では、貫通孔３６の内径を固定孔３０の内径より大きくしたので、各分割プレート１８の取り付け位置の調整により貫通孔３６と固定孔３０との位置が多少ずれたとしても、その位置ズレを内径差により最大１．０ｍｍ許容でき、各分割プレート１８をデッドプレート２０上に確実に固定できる。
【００６８】
さらに、取り付け具３９及び取り付けねじ４０を用いて、各分割プレート１８をデッドプレート２０側へ押圧した状態で固定するようにしたので、各分割プレート１８をデッドプレート２０との隙間を完全に塞いだ状態で固定できる。
【００６９】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を説明したが、打抜型及び位置決め固定方法は上述したものに限定されるものではない。
【００７０】
例えば、上述した実施形態では、長手方向に複数に分割した分割プレート１８からなる雌型１７を例示したが、これに限定されず、幅方向及び長手方向に分割した分割プレートからなる雌型としてもよい。これにより、抜型の長手及び幅方向の寸法変形に応じて、各分割プレートを位置決めすることができるため、抜型と雌型との相対的な位置をより確実に位置決めすることができる。
【００７１】
また、上述した実施形態では、下部定盤２２を上部スライダ２１側に動かすようにしたが、これに限定されず、上部スライダを下部定盤側に動かすようにしてもよく、両者を圧接する方向に動かすようにしてもよい。
【００７２】
なお、上述した実施形態では、位置決めディスク２６を円盤形状としたが、これに限定されず、例えば、多角形等としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施形態に係る打抜型の雌型の上面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る図１の打抜型のＡ−Ａ′断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る打抜型の要部拡大断面図である。
【図４】従来技術に係る打抜機の概略断面図である。
【図５】従来技術の打抜機で打ち抜かれた打抜片の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  打抜機
１０  打抜型
１１  ダイボード
１２  固定溝
１３  切断刃
１４  罫
１５  抜型
１６  受け面
１７  雌型
１８  分割プレート
１８ａ  位置決め穴
１９  カウンタプレート
２０  デッドプレート
２１  上部スライダ
２２  下部定盤
２３  チェース
２４  位置決めピン
２４ａ  フランジ部
２５  位置決めピン固定孔
２６  位置決めディスク
２６ａ  係合部
２７  ディスク押圧部材
２８  接着層
３０  固定孔
３１  平頭ねじ
３２  ねじ孔
３３  ねじ固定穴
３４  ねじ
３５  凹溝
３６  貫通孔
３７  凹部
３８  段差部
３９  取り付け具
４０  取り付けねじ
５０  位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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