(57)【要約】      （修正有）【課題】パリソン押出しとブロー成形とをそれぞれ連続して能率的に行うようにした円筒状の二重壁ブロー容器の成形方法と成形装置、および成形品を提供する。【解決手段】成形方法は、押出ダイ１から、内側パリソンＰ１と外側パリソンＰ２を押出し、所定の位置で、外側パリソンを内側パリソンに融着させて、シール部を設け、順次に設けた上下シール部によって、一定圧の空気を封入した中空室を形成するようにした二重層のパリソンを成形し、成形したパリソンを上下のシール部を挟持するようにして、ブロー成形金型４で型締めし、内側パリソン内にブローエァを吹込んでブロー成形することを特徴とする。成形装置は、二つの環状オリフィス５，６と、内外二つのオリフィス間に空気吹込み孔８を設け、マンドレル７を下方に垂設した押出ダイと、マンドレルと共働するシール板９を具えたシール装置２とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ダイから、内側パリソンと外側パリソンを押出し、
所定の位置で、外側パリソンを内側パリソンに融着させて、シール部を設け、順次に設けた上下シール部によって、一定圧の空気を封入した中空室を形成するようにした二重層のパリソンを成形することを特徴とする二重壁ブロー容器の成形方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法により成形したパリソンを上下のシール部を挟持するようにして、ブロー成形金型で型締めし、内側パリソン内にブローエァを吹込んでブロー成形することを特徴とする二重壁ブロー容器の成形方法。
【請求項３】
二つの環状オリフィスと、内外二つのオリフィス間に空気吹込み孔を設け、
マンドレルを下方に垂設した押出ダイと、マンドレルと共働するシール板を具えたシール装置とを備えたことを特徴とする二重壁中空容器のブロー成形装置。
【請求項４】
内層と外層を有し、内外層の間に、一定圧の空気を封入した空気室を形成した二重層のパリソンを用いて成形されたことを特徴とする二重壁ブロー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の二重壁ブロー容器の成形方法、成形装置および成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂材料を内外二つのパリソンとして押出し、内側パリソンと外側パリソンをブロー金型に挟持し、内側パリソン、および内側パリソンと外側パリソンの間に空気を吹込み、円筒状の二重壁ブロー容器を成形することは、従来より知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
また、押出し時に、内側パリソンを有底パリソンとし、外側パリソンを底部ピンチオフ部で挟持するようにブロー金型に型締めし、内側パリソンおよび内側パリソンと外側パリソンの間に空気を吹込み、円筒状の二重壁ブロー容器を成形することは従来より知られている。（特許文献２参照）
【特許文献１】特公昭４４−１７２７９
【特許文献２】特公昭４４−１６７９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の成形方法は、いずれも押出ダイより押出された内外のパリソンを、ブロー金型に挟持し、その位置でブローエァを吹込み、ブロー成形していた。
しかし、二重壁ブロー容器をダイレクトブローする場合には、内側パリソンを所定の位置で保持しなければならず、パリソンを金型で挟持するとともに切断すると、内側パリソンが外側パリソンに対して偏奇したり、下にずれたりすることがあるので、金型のパリソン挟持位置と、ブロー吹込み位置を別にすることができなかった。
そのため、一つの二重壁ブロー容器の成形でパリソンの押出し時間と、吹込み成形時間を必要とするので、生産性を高めることができなかった。
【０００５】
また、従来の方法では、いずれも内側パリソンに吹込む空気圧と、内側、外側パリソンの間に吹込む空気圧の差によって、内側の容器の内容積を調節するようにしているが、双方の空気圧を正確に調節し、内容器を正確に成形することは容易ではなかった。
【０００６】
また、後者の場合には、内側パリソンを有底パリソンに成形して押出するので、ブロー成形装置の構造、操作が複雑になり、内外壁の形状を常に一定とし、正確に成形することは困難であった。
【０００７】
本発明は、上記問題を考慮し、内外二つのパリソンを、上下をシールした一定長さの空気室を形成したパリソンとして押出成形して、ブロー成形金型に挟持した後、ブロー成形位置で吹込みノズルを打込み、内パリソン内にブローエァを吹き込んでブロー成形することによって、パリソン押出しとブロー成形とをそれぞれ連続して能率的に行うようにした円筒状の二重壁ブロー容器の成形方法と成形装置、および成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を達成するために、二重壁ブロー容器の成形方法として。押出ダイから、内側パリソンと外側パリソンを押出し、所定の位置で、外側パリソンを内側パリソンに融着させて、シール部を設け、順次に設けた上下シール部によって、一定圧の空気を封入した中空室を形成するようにした二重層のパリソンを成形することを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
成形方法として、上記のパリソンを用いて、パリソンを上下のシール部を挟持するようにして、ブロー成形金型で型締めし、内側パリソン内にブローエァを吹込んでブロー成形することを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
成形装置として、二つの環状オリフィスと、内外二つのオリフィス間に空気吹込み孔を設け、マンドレルを下方に垂設した押出ダイと、マンドレルと共働するシール板を具えたシール装置とを備えたことを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
二重壁ブロー容器として、内層と外層を有し、内外層の間に、一定圧の空気を封入した空気室を形成した二重層のパリソンを用いて成形されたことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の成形方法は、内側、外側のパリソンの上下にシール部を設け、シール部を金型に挟持、型締めするようにしたので、パリソンを金型に正確に位置決めすることができ、二重壁のそれぞれの壁面を決められた形状どおりに正確に成形されるようになった。
【００１３】
また、シール部を金型で挟持、型締めするようにしたから、押出し、型締め位置と吹込み位置を別の位置にすることができ、押出しと吹込みとをそれぞれ連続して行えるので、生産性を高めることができた。
【００１４】
シール部が、所定の位置で、シール板をマンドレルに押付けるだけで得られ、パリソンの成形が簡単に能率よく行われるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明二重壁ブロー容器のブロー成形装置と成形方法、および成形品の実施形態について図面を参照して説明する。
まず始めに、ブロー成形装置の概要について説明すると、図１において、１は押出機の押出ダイ、２は内側パリソン、外側パリソンのシール装置、３はパリソンカッター、４はブロー成形金型である。
【００１６】
押出ダイ１には、内外二つの環状オリフィス５、６が設けられており、環状オリフィス５の内側のマンドレル７は、押出ダイ１下端より下方に延びている。
マンドレル７は、その下端まで所定温度となるように加熱することが望ましいが、内側パリソンとマンドレルの間に空隙を設けるようにすること等、適当な手段をもってパリソンの冷却を防ぐことができる。
【００１７】
内外の環状オリフィス５、６の間には空気吹込み孔８が設けられ、外部から空気入口を通じて圧縮空気が導入されるようになっている。
【００１８】
シール装置２は、マンドレル７を挟んで左右に配設され、それぞれシール板９と、該シール板９を往復動させるシリンダー機構１０とからなっている。
シール板９は、環状オリフィス５、６から押出された内外二本のパリソンＰをマンドレル７に押付け、内側、外側のパリソンＰ１、Ｐ２との間をシールするようになっている。
シリンダー機構１０は、ピストン１１と先端にシール板９を取着したプランジャー１２とからなっており、圧力流体によって作動される。
【００１９】
ブロー成形金型４は、二つの割型１３ａ、１３ｂとからなっており、口部キャビティ１４，胴部キャビティ１５、ピンチオフ部１６とから形成されている。
【００２０】
ブロー成形金型４は、押出ダイ１の下方で押出されたパソリンＰを挟持する型締位置から、吹込みノズルをパリソンＰに打込みブロー成形する成形位置へ、さらに、成形品を取出す金型開放位置に移動可能となっており、ブロー成形機は、一つの押出機に対して複数個のブロー成形金型が回転するように配設された回転式ブロー成形機となっている。
【００２１】
次に、二重壁ブロー容器の成形方法について説明する。
図１に示すように、押出ダイ１の環状オリフィス５、６より、合成樹脂材料を内外二つのパリソンＰ１、Ｐ２として押出し、図２に示すように、内外のパリソンＰ１、Ｐ２の下端がパリソンカッター３近くまで下降したときにシール板９を作動させ、内外のパリソンＰ１、Ｐ２をマンドレル７に押圧して、パリソンＰ１、Ｐ２を融着させ、シール部Ｓ１を形成する。
【００２２】
次に、シール板９を後退させ、空気吹込み孔８より空気を吹込みつつパリソンＰ１、Ｐ２を下降させ、所定の位置でパリソンカッター３を作動させて、余分のシール部Ｓ１を切除き、次いで、ブロー成形金型４における口部キャビティ１４下端からピンチオフ部１６に至る距離ｈ、すなわち成形品の胴部の高さにほぼ等しい距離だけ下降した段階で、図３に示すように、再びシール板９を作動させてパリソンＰを押圧し、内外のパリソンＰ１、Ｐ２を融着させ、シール部Ｓ２を形成する。
かくして、上下にシール部Ｓ１、Ｓ２を有し、内、外層のパリソンＰ１、Ｐ２との間に所定の空気圧を封入した中空室Ｃが形成された二重パリソンＰが得られる。
【００２３】
次に、再びシール板９を後退させ、パリソンＰを下降させ、初めのシール部Ｓ１をピンチオフ部１６で挟み込む位置まできたときに、図４に示すように、ブロー成形金型４によってパリソンＰを挟持しつつ、パリソンカッター３でパリソンＰを切断して、型締めを行う。
次いで、型締めされたブロー成形金型４を、ブローエァ吹込み位置に移送させる。
【００２４】
同時に、新しいブロー金型を押出ダイの下方に移送して、引き続いて、パリソンＰを押出し、上下にシール部Ｓ１、Ｓ２を設け、中空室Ｃを形成した二重パリソンＰを成形する。
一方、ブローエァ吹込み位置に移送させられたブロー成形金型４は、吹込み位置において、パリソンＰの上方から吹込みノズル１７が打込まれ、圧縮空気を吹込み、ブロー成形する。
【００２５】
ブロー成形時には、図５に示すように、吹込みノズル１７からブローエァの吹込みによって内側パリソンＰ１が膨張し、それに応じて外側パリソンＰ２も空気室Ｃの空気層を隔てて膨張され、外側パリソンＰ２は、ブロー成形金型４のキャビティ壁面通りに成形される。
【００２６】
成形にあたって、外側パリソンＰ２と内側パリソンＰ１との間隔ｄは、封入した空気圧とブローエァの吹込み圧力によって調整することができる。
すなわち、封入空気圧が高ければ、内外の壁面は、比較的広い間隔を保つことができるが、封入空気圧が低く吹込み空気圧を高くすることによって、壁面間の間隔を狭くすることができる。
【００２７】
また、上下のシール部Ｓ１、Ｓ２の間の間隔位置は、パリソンの押圧速度とシール装置の作動時期を調節することによって設定できる。
【００２８】
次に、ブロー成形金型４を型開きして成形品を取出して搬送ラインに送り出し、成形品を冷却するとともに、モール、バリ等を取り除いて完成した成形品を得る。
【００２９】
次に、成形された二重壁ブロー容器について説明する。
図６に示すように、容器２０は、口部２１と肩部２２，二重壁の胴部２３、底部２４とからなり、口部２１は積層された二重パリソンで成形され、外周にはねじとネックリングが刻設されている。
【００３０】
肩部２２と胴部２３には、内壁２５ａ、外壁２５ｂからなる二重壁によって空気室２６が形成されている。
底部２４は、ピンチオフ部２７は積層パリソンで形成されるが、胴部２３に続く底部２４部分は二重壁となっている。
二重壁内，すなわち空気室２６の空気は、ブロー圧の除去、成形品の冷却等につれて容積が変化するが、極めてわずかであって、二重壁ブロー容器の形状には影響しないものである。
【００３１】
空気室２６の両端の位置、寸法等は、成形時における上下のシール部Ｓ１、Ｓ２の間隔を調整することによって、所望の位置に変更できるが、胴部２３のみに所定長さの空気室２６を設けることもできる。
【００３２】
二重壁ブロー容器の合成樹脂材料として、ブロー成形可能な樹脂であれば、とくに限定されないが、内外の樹脂材料として異種の樹脂を用いてもよく、両者の接着性が小さい場合は、接着層を介して接合するようにしてもよい。
また、内外の樹脂材料として、用途に応じて、ガスバリヤ性、耐透湿性、遮光性等を有する樹脂を選択して用いることもできる。
【００３３】
上記成形方法、装置においては、パリソンを連続して押出しながら、シール装置を作動させるようにしているが、押出し速度が早い場合には、押出速度に応じて、シール装置を上下動するようにしてもよい。
【００３４】
二重壁ブロー容器は、空気室が形成されているため断熱容器として使用され、高温の飲料等を収容し、保温することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
二重パリソンに空気封入部をつくってブロー成形しているので、通常のダイレクトブローと同じく、二重壁ブロー容器を能率的に成形することができ、成形品の空気室によって断熱容器として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のブロー成形装置の概要の説明図である。
【図２】本発明のブロー成形方法を説明する図で、下方シール部成形時の説明図である。
【図３】本発明のブロー成形方法を説明する図で、上方シール部成形時の説明図である。
【図４】型締め時の説明図である。
【図５】ブロー成形時の説明図である。
【図６】成形された二重壁容器を説明する断面立面図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｃ        中空室
Ｐ        パリソン
Ｐ１      内側パリソン
Ｐ２      外側パリソン
Ｓ１，２  シール部
１        押出ダイ
２        シール装置
３        パリソンカッター
４        ブロー成形金型
５、６    環状オルフィス
７        マンドレル
８        空気吹込み孔
９        シール板
１０      シリンダー機構
１１      ピストン
１２      プランジャー
１３ａ，ｂ  割型
１４      口部キャビティ
１５      胴部キャビティ
１６      ピンチオフ部
１７      吹込みノズル
２０      容器
２１      口部
２２      肩部
２３      胴部
２４      底部
２５ａ    内壁
２５ｂ    外壁
２６      空気室
２７      ピンチオフ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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