(57)【要約】【課題】  チップの製造工程における研磨時のチップ形状のばらつきを防止でき、かつチップのコストを安価なものとできるスローアウェイチップを提供する。【解決手段】  ホルダ先端のチップ取付座に装着され、中心位置７に拘束用のネジ部材を挿入するためのネジ穴８を具備するとともに、中心位置７に対して切刃５が回転対称な位置に複数形成されたスローアウェイチップ１の着座面３に中心位置７に対して平面視回転対称な形状の凹部１０を形成するとともに、凹部１０の着座面３と垂直な深さ方向Ｌに対して１５〜４５°の角度θで着座面３に向かって広角している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ先端のチップ取付座に装着され、中心位置に拘束用のネジ部材を挿入するためのネジ穴を具備するとともに、前記中心位置に対して切刃が回転対称な位置に複数形成されたスローアウェイチップであって、該スローアウェイチップの着座面に前記中心位置に対して平面視回転対称な形状の凹部を形成するとともに、該凹部の着座面と垂直な深さ方向に対して１５〜４５°の角度θで前記着座面に向かって広角しているスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記凹部の深さｈが前記スローアウェイチップの厚みｔに対する比（ｈ／ｔ）で０．１〜０．２５である請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記着座面において、前記着座面の面積Ｓに対する前記凹部開口面の面積ｓの比（ｓ／Ｓ）が０．５〜０．８５である請求項１又は２記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
前記凹部の平面形状が前記スローアウェイチップの主面形状と相似形である請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の切刃が形成されたスローアウェイチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ホルダ先端のチップ取付座にスローアウェイチップを装着して加工するスローアウェイ式切削工具が知られている。かかるスローアウェイチップとしては複数のコーナー部それぞれに切刃を形成しホルダへの取り付け位置を変えながらこれら切刃を順に使って切削するものが最も一般的である。
【０００３】
また、その形状として、特許文献１のように着座面側にチップの回り止め用として凹部を形成してホルダのチップ取り付け座の凸部をこの凹部に嵌合したスローアウェイ式カッタや、特許文献２のようにチップが誤った方向に取り付けられることを防止する目的で着座面に凹部を形成してホルダのチップ取り付け座の凸部をこの凹部に嵌合したスローアウェイエンドミルが知られている。
【０００４】
さらに、特許文献３では、着座面の研磨加工を省いてコスト削減を図るべくチップの着座面に凹部を形成するとともにこの凹部の開口端を外周方向に１５′〜１５°、すなわち着座面に対して垂直な深さ方向には７５°〜８９°８５′の角度θで広角するテーパ形状として、該テーパ部のみがホルダの凸部に保持される構成となっている。
【特許文献１】実開１９８９−４５１１号公報
【特許文献２】特開１９９５−２９９６３３号公報
【特許文献３】特開２００２−１８７００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スローアウェイチップは、その製造工程において研磨加工する場合があるが、従来のチップでは研磨加工時にチップを保持する位置がずれて中心から各切刃までの長さが違ってしまい、特許文献１、２に記載された着座面側に凹部を形成したチップでも凹部は切刃位置とは無関係に加工されてチップをホルダに取り付けた場合には各切刃の取付位置がまちまちになってしまうという問題があった。
【０００６】
また、特許文献３のテーパ部にてチップを保持する構成であってもチップの加工時の位置ずれは解消されず、また、特許文献３のチップの装着方法ではテーパ部の付け根部分に応力が極端に集中して割れてしまう恐れがあった。
【０００７】
さらに、スローアウェイチップの材質としては超硬合金が最も広く利用されているが、超硬合金の主原料であるＷＣ（炭化タングステン）の枯渇が危惧されて原料コストも高価になる傾向があり、結果的にチップの価格が上昇する一因となっていた。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、チップの製造工程における研磨時のチップ形状のばらつきを防止でき、かつチップのコストを安価なものとできるスローアウェイチップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的に対して、本発明においては、チップの着座面に研磨加工する際の研磨基準となる凹部を形成することによって、チップの研磨による形状ばらつきを防止して、チップ取付時の切刃位置精度を高めることができ、かつ１チップ当たりにかかる原料の節約ができて安価なチップを作製できることを知見した。
【００１０】
すなわち、本発明のスローアウェイチップは、ホルダ先端のチップ取付座に装着され、中心位置に拘束用のネジ部材を挿入するためのネジ穴を具備するとともに、前記中心位置に対して切刃が回転対称な位置に複数形成されたものであって、着座面に前記中心位置に対して平面視回転対称な形状の凹部を形成するとともに、該凹部の着座面と垂直な深さ方向に対して１５〜４５°の角度θで前記着座面に向かって広角していることを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記凹部の深さｈが前記スローアウェイチップの厚みｔに対する比（ｈ／ｔ）で０．１〜０．２５であることが、チップの拘束によっても割れない程度の強度を維持するとともに原料コスト低減の点で望ましい。
【００１２】
また、前記着座面において、前記着座面の面積Ｓに対する前記凹部開口面の面積ｓの比（ｓ／Ｓ）が０．５〜０．８５であることが、原料コスト低減およびチップをホルダに取り付けた際の拘束力を維持してチップが切削中にずれたりビビリ振動が発生することを防止できる点で望ましい。
【００１３】
さらに、前記凹部の平面形状が前記スローアウェイチップの主面形状と相似形であることが、チップ研磨時に強固な固定ができる点で望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
チップの着座面に研磨加工する際の研磨基準となる凹部を形成することによって、チップの研磨による形状ばらつきを防止して、チップ取付時の切刃位置精度を高めることができ、かつ１チップ当たりにかかる原料の節約ができて安価なチップを作製できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のスローアウェイチップについて、その一実施例を示す図１を基に説明する。
【００１６】
図１によれば、スローアウェイチップ（以下、単にチップと略す。）１は、主面がすくい面（上面）２と着座面（下面）３とをなし、外周側面が逃げ面（傾斜した外周側面）４をなして、すくい面２と逃げ面４との交差稜部分に切刃５を具備しているポジティブ型のチップである。
【００１７】
また、チップ１は、ホルダ先端のチップ取付座（図示せず）に装着され、中心位置７に拘束用のネジ部材（図示せず）を挿入するためのネジ穴８を具備するとともに、中心位置７に対して切刃５が回転対称な位置に複数形成されている。
【００１８】
本発明によれば、着座面３に中心位置７に対して平面視回転対称な形状の凹部１０を形成するとともに、凹部１０の着座面３と垂直な深さ方向Ｌに対して１５〜４５°の角度θで着座面３に向かって広角する広角部１１を具備していることを特徴とする。
【００１９】
これによって、図２（ａ）に示すように、チップ１の着座面３の凹部１０が研磨加工する際の研磨基準となり、その広角部１１が外周研磨機のセンターピン２０に設けられたチップ固定基準面２１と嵌合することによって、確実にチップ１の中心位置と外周研磨機のセンターとを合致させるように固定することができる。そのために、ねじ穴８から切刃５までの距離を揃えることができるのである。その結果、チップ１の研磨による形状ばらつきを防止して、チップ１取付時の切刃位置精度を高めることができ、かつ１チップ当たりにかかる原料の節約ができて安価なチップ１を作製できる。すなわち、図２（ｂ）のような従来の外周研磨機では、研磨機のセンターピン２３とチップ１のねじ穴１０との間のクリアランス分だけチップ１の中心位置が研磨機の中心位置からずれた位置で固定される可能性があり、研磨した後にねじ穴８から各切刃５までの距離にずれが生じる恐れがある。なお、図２（ａ）の外周研磨機によれば、センターピン２０側には駆動軸がなく、センターピン２０が駆動軸を兼ね備えた構成となっている。
【００２０】
ここで、凹部１０の深さｈがチップ１の厚みｔに対する比（ｈ／ｔ）で０．１〜０．２５、特に０．１５〜０．２であることが、チップ１の拘束によっても割れない程度の強度を維持するとともに原料コスト低減の点で望ましい。
【００２１】
また、着座面３において、着座面３の面積Ｓに対する凹部１０開口面１２の面積ｓの比（ｓ／Ｓ）が０．５〜０．８５、特に０．７５〜０．８であることが、原料コスト低減および強度維持、さらにチップ１をホルダに取り付けた際の拘束力を維持してチップ１が切削中にずれたりビビリ振動が発生することを防止できる点で望ましい。
【００２２】
さらに、凹部１０の平面形状がチップ１の主面形状と相似形であることが、チップ１を研磨する時に強固な固定ができる点で望ましい。
【００２３】
また、ねじ部材のねじ頭部分が嵌合するために、ねじ穴８の上部がすくい面２側の開口面１３に向かって広角するような形状をなしている。
【００２４】
さらに、図１のチップ１は、傾斜角θが一定の平面であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、傾斜角θが漸時変化して曲面をなすものであってもよく、または複数の平面が順次角度をもって連なる多面形状であってもよい。
【実施例】
【００２５】
超硬合金からなり、基本形状がＳＰＭＴ１２形状で、図１の凹部を有する形状の焼結体を作製し、その着座面の凹部に嵌合する凸部を表面に形成した研磨基準器のセンターピン２０に装着した状態で（図２（ａ）参照）外周研磨を行った。なお、凹部の寸法は、傾斜角度θ：３０°、チップの厚みｔに対する凹部の深さｈの比（ｈ／ｔ）：２０％、着座面の面積Ｓに対する凹部１０開口面１２の面積ｓの比（ｓ／Ｓ）：８０％とした。
【００２６】
得られたチップについて図２（ａ）に示す研磨加工取付基準器に取り付けた状態で研磨加工を行い、チップの中心位置と各切刃稜線中央位置との距離をそれぞれ測定しそのばらつきを測定したところ、１００個のチップについての平均ばらつきが１２μｍであった。また、このチップの成形時における超硬合金原料粉末の量は、下記比較例の成形に必要な原料粉末量に比較して９１質量％であり、９質量％の原料の節約ができた。
【００２７】
さらに、得られたチップをホルダのチップ取付座に装着してねじ部材で閉めこんだが割れることなく取付けできた。また、フライス加工を行ったが強固な拘束力を示した。
【００２８】
（比較例）
実施例のチップに対して、その形状を図３の凹部がない形状とする以外は実施例と同様に作製し、評価した結果、１００個のチップについての平均ばらつきが２２μｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のスローアウェイチップの一例を示し、（ａ）概略断面図、（ｂ）平面図である。
【図２】（ａ）は本発明のスローアウェイチップを研磨加工する際に用いる研磨加工取付基準器の概略断面図、（ｂ）は従来の外周研磨加工に用いる研磨加工取付基準器の概略断面図である。
【図３】従来のスローアウェイチップを示す（ａ）概略断面図、（ｂ）平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    スローアウェイチップ（チップ）
２    すくい面（上面）
３    着座面（下面）
４    逃げ面（傾斜した外周側面）
５    切刃
７    中心位置
８    ネジ穴
１０  凹部
Ｌ    凹部の着座面と垂直な深さ方向
θ    凹部の着座面と垂直な深さ方向に対する傾斜角
ｈ    凹部の深さ
ｔ    チップの厚み
Ｓ    着座面の面積
ｓ    凹部開口面の面積
【図１】
2005279826.tif 000003
【図２】
2005279826.tif 000004
【図３】
2005279826.tif 000005