(57)【要約】【課題】  締結部材の回転方向への抵抗力を増加させて締結部材の供回りを防止し、リサイクル性を向上させ、自然環境にやさしい締結支持具を提供する。【解決手段】  略筒体のかしめ部２と、かしめ部２に連設され且つ外径がかしめ部２の外径より大径に形成され、貫通孔６から連続するとともに貫通孔６と同等の内径に形成された雌ネジ孔７を内部に有する支持部５とからなる締結部材２と、一方の面１０ａにかしめ部４が挿通可能な挿通口１１を有するかしめ孔１４が複数設けられている略板状の母材３とで構成され、かしめ部４をかしめて締結部材２と母材３とを結合させてなる締結支持具１であって、かしめ部４の周面上に複数の凸条８が長手方向を軸線方向Ｘに向けて設けられ、支持部５の両端面１５ａ，１５ｂのうちかしめ部４側の端面１５ａ上に複数の凸条９が略放射状に設けられ、かしめ部４側の凸条８と支持部５側の凸条９とが互い違いに配設されている。【選択図】    図２
2005106183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔（６）を有した略筒体のかしめ部（４）と、前記かしめ部から軸を同じくして連設され、且つ外径が前記かしめ部の外径より大径に形成され、前記貫通孔から連続するとともに該貫通孔と同等の内径に形成された雌ネジ孔（７）を内部に有する支持部（５）とからなる締結部材（２）と、
一方の面（１０ａ）に前記かしめ部が挿通可能な挿通口（１１）を有し、他方の面に前記挿通口より大径な拡径口（１２）を有し、前記挿通口から前記拡径口までが連続した傾斜面（１３）となっているかしめ孔（１４）が複数設けられている略板状の母材（３）とで構成され、
前記かしめ部を前記挿通口から挿通させ、前記拡径口側から加圧することによって該かしめ部をかしめて前記締結部材と前記母材とを結合させてなる締結支持具（１）であって、
前記かしめ部の周面上に複数の凸条（８）が長手方向を軸線方向（Ｘ）に向けて設けられ、前記支持部の両端面（１５ａ，１５ｂ）のうち前記かしめ部側の端面上に複数の凸条（９）が略放射状に設けられ、前記かしめ部側の凸条と前記支持部側の凸条とが互い違いに配設されていることを特徴とする締結支持具。
【請求項２】
貫通孔（６）を有した略筒体のかしめ部（４）と、前記かしめ部から軸を同じくして連設され、且つ外径が前記かしめ部の外径より大径に形成され、前記貫通孔から連続するとともに該貫通孔と同等の内径に形成された雌ネジ孔（７）を内部に有する支持部（５）とからなる締結部材（２）と、
一方の面（１０ａ）に前記かしめ部が挿通可能な挿通口（１１）を有し、他方の面に前記挿通口より大径な拡径口（１２）を有し、前記挿通口から前記拡径口までが連続した傾斜面（１３）となっているかしめ孔（１４）が複数設けられている略板状の母材（３）とで構成され、
前記かしめ部を前記挿通口から挿通させ、前記拡径口側から加圧することによって該かしめ部をかしめて前記締結部材と前記母材とを結合させてなる締結支持具（１）であって、
前記支持部の両端面（１５ａ，１５ｂ）のうち前記かしめ部側の端面上に複数の凸条（２１）が略放射状に設けられ、前記母材の前記傾斜面上に前記支持部の凸条が嵌合可能な複数の凹溝（２２）が設けられていることを特徴とする締結支持具。
【請求項３】
貫通孔（６）を有した略筒体のかしめ部（４）と、前記かしめ部から軸を同じくして連設され、且つ外径が前記かしめ部の外径より大径に形成され、前記貫通孔から連続するとともに該貫通孔と同等の内径に形成された雌ネジ孔（７）を内部に有する支持部（５）とからなる締結部材（２）と、
一方の面（１０ａ）に前記かしめ部が挿通可能な挿通口（１１）を有し、他方の面に前記挿通口より大径な拡径口（１２）を有し、前記挿通口から前記拡径口までが連続した傾斜面（１３）となっているかしめ孔（１４）が複数設けられている略板状の母材（３）とで構成され、
前記かしめ部を前記挿通口から挿通させ、前記拡径口側から加圧することによって該かしめ部をかしめて前記締結部材と前記母材とを結合させてなる締結支持具（１）であって、
前記支持部の両端面（１５ａ，１５ｂ）のうち前記かしめ部側の端面上に複数の凹溝（３１）が略放射状に設けられ、前記母材の前記傾斜面上に前記支持部の凹溝と嵌合可能な複数の凸条（３２）が設けられていることを特徴とする締結支持具。
【請求項４】
貫通孔（６）を有した略筒体のかしめ部（４）と、前記かしめ部から軸を同じくして連設され、且つ外径が前記かしめ部の外径より大径に形成され、前記貫通孔から連続するとともに該貫通孔と同等の内径に形成された雌ネジ孔（７）を内部に有する支持部（５）とからなる締結部材（２）と、
一方の面（１０ａ）に前記かしめ部が挿通可能な挿通口（１１）を有し、他方の面に前記挿通口より大径な拡径口（１２）を有し、前記挿通口から前記拡径口までが連続した傾斜面（１３）となっているかしめ孔（１４）が複数設けられている略板状の母材（３）とで構成され、
前記かしめ部を前記挿通口から挿通させ、前記拡径口側から加圧することによって該かしめ部をかしめて前記締結部材と前記母材とを結合させてなる締結支持具（１）であって、
突起部（４２）が設けられている押圧部（４１）を有するかしめ治具（４０）を打ちつけて前記かしめ部をかしめることを特徴とする締結支持具。
【請求項５】
前記締結支持具を構成する前記締結部材と前記母材とが同じ素材で形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１つに記載の締結支持具。
【請求項６】
前記締結支持具がアルミニウムで形成されていることを特徴とする請求項５記載の締結支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品などを載せたプリント基板を取り付け固定させるための締結支持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品などが搭載されたプリント基板を固定支持する締結支持具として、略板状に形成されている母材の表面上に、所定の高さを有する複数の支柱部材が配設されているものが使用されている。この支柱部材は、プリント基板と締結支持具との間のスペーサーとしても用いられる。支柱部材によって形成される隙間には、締結支持具に取り付けられるプリント基板の配線や他のプリント基板または他の機器から延びる配線などが通される。したがって、このような締結支持具を使用することで各基板を整理して配列させることができるようになる。
【０００３】
一般に、支柱部材と母材との接合方法としては、加圧して部材の形状を変化させて接合させるような、所謂かしめによる方法などが用いられることが多い。この他にも、接合面周縁を溶接して接合させる方法や、旋盤などによる削り出し、あるいは射出成形などによって支柱部材と母材とが一体形成される場合もあるが、これらの方法は、製造工程が煩雑であり、また、製造コストが嵩むという問題があった。そのため、通常、支柱部材と母材とは最も単純な接合方法の一つであるかしめ加工によって接合される。
【０００４】
かしめ加工によって母材に支持部材を接合させる締結支持具として、下記特許文献１に開示されるようなものがあった。これは、図１４（ａ）に示すように、中央に螺子孔１０１が穿設されたナット１００が、かしめ加工時にかしめ下金型１０３の上に載置され、且つかしめ上金型１０２を打ちつけることにより生じるかしめ圧力を受けて母材１０４に圧入されるかしめ鍔部１０５が形成されているものである。かしめナット１００には、かしめ鍔部１０５の母材１０４への圧入量に相応する容積量の凹部１０６が形成されている。
【０００５】
このかしめナット１００は、図１４（ｂ）に示すように、かしめることでかしめ鍔部１０５の容積と同等の容積量の母材１０４が凹部１０６に入り込む。これにより、軸線方向に対して大きな抵抗力が生じ、かしめナット１００の軸線方向への抜け止めとなっている。
【０００６】
また、支柱部材と母材との接合強度を向上させるために、支柱部材の原料として真鍮を用いることがある。
【特許文献１】実開平１−１２８０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の締結支持具では、上記特許文献１に開示されるものについては、かしめナット１００の回転方向において、このかしめナット１００と母材１０４とは軸線方向と略直交する面上に接合面を有しているため、回転方向への抵抗力がほとんど生じない。そのため、かしめナット１００が回転してしまうことがあった。
【０００８】
また、支柱部材に真鍮を用いているものについては、支柱部材と母材との接合強度は向上するが、通常、アルミニウムなどの軽金属で製造されてる母材と材質が異なっていることから、締結支持具のリサイクル性を低下させていた。具体的に説明すると、締結支持具を構成する支柱部材と母材とはかしめ加工によって接合されており、分解が困難であった。そのため、再利用の際には接合状態のまま熔解させていた。このとき、支柱部材と母材とをそれぞれ形成する真鍮とアルミニウムなどの軽金属との比重の差によって２つの物質に分離させる。しかし、２つの物質を境界面で正確に分離させることは非常に困難であるため、アルミニウムなどの軽金属の大半を取り出すのみで、残った真鍮には少量のアルミニウムなどの軽金属が含まれているため再利用を断念し、これを破棄していた。このことが、締結支持具のリサイクル性を低下させる大きな原因となっていた。なお、真鍮には鉛が３〜４％程度含まれているため、これを破棄するときは自然環境に悪影響を与えないよう配慮しなければならない。
【０００９】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、母材に対する締結部材の回転方向への抵抗力を増加させ、ネジを締め付けるときなどの回転による締結部材の供回りを防止し、また、リサイクル性を向上させ、且つ自然環境にやさしい締結支持具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の締結支持具は、貫通孔６を有した略筒体のかしめ部２と、前記かしめ部２から軸を同じくして連設され、且つ外径が前記かしめ部２の外径より大径に形成され、前記貫通孔６から連続するとともに該貫通孔６と同等の内径に形成された雌ネジ孔７を内部に有する支持部５とからなる締結部材２と、
一方の面１０ａに前記かしめ部４が挿通可能な挿通口１１を有し、他方の面１０ｂに前記挿通口１１より大径な拡径口１２を有し、前記挿通口１１から前記拡径口１２までが連続した傾斜面１３となっているかしめ孔１４が複数設けられている略板状の母材３とで構成され、
前記かしめ部４を前記挿通口１１から挿通させ、前記拡径口１２側から加圧することによって該かしめ部４をかしめて前記締結部材２と前記母材３とを結合させてなる締結支持具１であって、
前記かしめ部４の周面上に複数の凸条８が長手方向を軸線方向Ｘに向けて設けられ、前記支持部５の両端面１５ａ，１５ｂのうち前記かしめ部４側の端面１５ａ上に複数の凸条９が略放射状に設けられ、前記かしめ部４側の凸条８と前記支持部５側の凸条９とが互い違いに配設されていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、かしめ部４側の凸条８と支持部５側の凸条９とが互い違いに配設されているため、母材３は両凸条８，９間に略ジグザグ状に挟み込まれる。そのため、締結部材２と母材３とは強力に接合される。また、締結部材２と母材３との接合面１６ａ，１６ｂにおいて略放射状に集中荷重が付与されているため、母材３に対する締結部材２の回転方向Ｒへの抵抗力が増加する。これにより、締結部材２にネジを締め付けるときなどの回転による締結部材２の供回りを防止することができる。
【００１２】
また、締結部材２のみ加工形成されていることから、母材３に対する締結部材２の向きを任意に決めることができる。そのため、互いの部材２，３同士の位置合わせを行う必要がない。これにより、締結部材２と母材３とを容易に接合することができる。
【００１３】
請求項２記載の締結支持具は、貫通孔６を有した略筒体のかしめ部２と、前記かしめ部２から軸を同じくして連設され、且つ外径が前記かしめ部２の外径より大径に形成され、前記貫通孔６から連続するとともに該貫通孔６と同等の内径に形成された雌ネジ孔７を内部に有する支持部５とからなる締結部材２と、
一方の面１０ａに前記かしめ部４が挿通可能な挿通口１１を有し、他方の面１０ｂに前記挿通口１１より大径な拡径口１２を有し、前記挿通口１１から前記拡径口１２までが連続した傾斜面１３となっているかしめ孔１４が複数設けられている略板状の母材３とで構成され、
前記かしめ部４を前記挿通口１１から挿通させ、前記拡径口１２側から加圧することによって該かしめ部４をかしめて前記締結部材２と前記母材３とを結合させてなる締結支持具１であって、
前記支持部５の両端面１５ａ，１５ｂのうち前記かしめ部４側の端面１５ａ上に複数の凸条２１が略放射状に設けられ、前記母材３の前記傾斜面１３上に前記支持部５の凸条２１が嵌合可能な複数の凹溝２２が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、締結部材２および母材３に形成される凸条２１と凹溝２２とは互いに嵌合可能な形状であり、接合面１６ｂにおいてこれら凸条２１と凹溝２２とが嵌まり合うことによって、母材３に対する締結部材２の回転方向Ｒへの抵抗力が増加する。これにより、上記した請求項１記載の締結支持具と同様に、締結部材２の供回りを防止できるという効果が得られる。
【００１５】
請求項３記載の締結支持具は、貫通孔６を有した略筒体のかしめ部２と、前記かしめ部２から軸を同じくして連設され、且つ外径が前記かしめ部２の外径より大径に形成され、前記貫通孔６から連続するとともに該貫通孔６と同等の内径に形成された雌ネジ孔７を内部に有する支持部５とからなる締結部材２と、
一方の面１０ａに前記かしめ部４が挿通可能な挿通口１１を有し、他方の面１０ｂに前記挿通口１１より大径な拡径口１２を有し、前記挿通口１１から前記拡径口１２までが連続した傾斜面１３となっているかしめ孔１４が複数設けられている略板状の母材３とで構成され、
前記かしめ部４を前記挿通口１１から挿通させ、前記拡径口１２側から加圧することによって該かしめ部４をかしめて前記締結部材２と前記母材３とを結合させてなる締結支持具１であって、
前記支持部５の両端面１５ａ，ｌ１５ｂのうち前記かしめ部４側の端面１５ａ上に複数の凹溝３１が略放射状に設けられ、前記母材３の前記傾斜面１３上に前記支持部５の凹溝３１と嵌合可能な複数の凸条３２が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、締結部材２および母材３に形成される凹溝３１と凸条３２とは互いに嵌合可能な形状であり、接合面１６ｂにおいてこれら凹溝３１と凸条３２とが嵌まり合うことによって、母材３に対する締結部材２の回転方向Ｒへの抵抗力が増加する。これにより、上記した請求項１，２記載の締結支持具と同様に、締結部材２の供回りを防止できるという効果が得られる。
【００１７】
請求項４記載の締結支持具は、貫通孔６を有した略筒体のかしめ部２と、前記かしめ部２から軸を同じくして連設され、且つ外径が前記かしめ部２の外径より大径に形成され、前記貫通孔６から連続するとともに該貫通孔６と同等の内径に形成された雌ネジ孔７を内部に有する支持部５とからなる締結部材２と、
一方の面１０ａに前記かしめ部４が挿通可能な挿通口１１を有し、他方の面１０ｂに前記挿通口１１より大径な拡径口１２を有し、前記挿通口１１から前記拡径口１２までが連続した傾斜面１３となっているかしめ孔１４が複数設けられている略板状の母材３とで構成され、
前記かしめ部４を前記挿通口１１から挿通させ、前記拡径口１２側から加圧することによって該かしめ部４をかしめて前記締結部材２と前記母材３とを結合させてなる締結支持具１であって、
突起部４２が設けられている押圧部４１を有するかしめ治具４０を打ちつけて前記かしめ部４をかしめることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、かしめ部４をかしめる際、かしめ治具４０の押圧部４１に設けられている突起部４２によって、かしめ部４の内周面から支持部５の端面１５ａにかけて陥没部４３が形成される。これにより、母材３に対する締結部材２の回転方向Ｒへの抵抗力が増加し、これについても上記した請求項１，２，３記載の締結支持具と同様に、締結部材２の供回りを防止できるという効果が得られる。
【００１９】
また、締結部材２および母材３の両部材２，３をそれぞれ簡素な構成とすることができる。これにより、両部材２，３を容易に製造することができる。
【００２０】
さらに、請求項１〜４記載の締結支持具に共通の効果として、締結部材２と母材３とは、かしめ加工という単純な加工方法で接合されるため、締結部材２と母材３とを容易に接合できる。したがって、締結支持具１の製造コストを抑えることができ、締結支持具１を安価に得ることが可能となる。
【００２１】
請求項５記載の締結支持具は、請求項１，２，３，４のいずれか１つに記載の締結支持具において、前記締結支持具１を構成する前記締結部材２と前記母材３とが同じ素材で形成されていることを特徴とする。
【００２２】
このような構成によれば、締結支持具１を熔解して再利用を行う場合、締結支持具１を締結部材２と母材３とに分解させる必要がない。そのため、締結支持具１の再利用が容易となる。そして、締結支持具１を熔解させて液状となったものをすべて再利用のための原料とすることが可能となる。これにより、締結支持具１のリサイクル性を向上させることが可能となる。
【００２３】
請求項６記載の締結支持具は、請求項５記載の締結支持具において、前記締結支持具１がアルミニウムで形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このような構成によれば、締結支持具１がアルミニウムで形成されることによって、締結支持具１を軽量に構成することができる。また、周知のように、アルミニウムは、他の金属に比べて腐食しにくく、融点が低いことから容易に再利用することができる。つまり、締結支持具１のリサイクル性を更に向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による締結支持具によれば、かしめ部側の凸条と支持部側の凸条とが互い違いに配設されているため、母材は両凸条間に略ジグザグ状に挟み込まれる。そのため、締結部材と母材とは強力に接合される。また、締結部材と母材との接合面において略放射状に集中荷重が付与されているため、母材に対する締結部材の回転方向への抵抗力が増加する。これにより、締結部材にネジを締め付けるときなどの回転による締結部材の供回りを防止することができる。
【００２６】
さらに、締結部材および母材に形成される凸条と凹溝とは互いに嵌合可能な形状であり、接合面においてこれら凸条と凹溝とが嵌まり合うことによって、母材に対する締結部材の回転方向への抵抗力が増加する。これにより、上記した効果と同様に、締結部材の供回りを防止できる。
【００２７】
また、かしめ部をかしめる際、かしめ治具の押圧面に形成されている突起部によって、かしめ部の内周面から支持部の端面にかけて陥没部が形成される。これにより、母材に対する締結部材の回転方向への抵抗力が増加し、これについても上記した効果と同様に、締結部材の供回りを防止できる。
【００２８】
さらに、締結部材と母材とは、かしめ加工という単純な加工方法で接合されるため、締結部材と母材とを容易に接合させることが可能となる。したがって、締結支持具の製造コストを抑えることができ、締結支持具を安価に得ることができる。
【００２９】
また、締結部材と母材とが同じ素材で形成されることによって、締結支持具を熔解して再利用を行う場合、締結支持具を締結部材と母材とに分解させる必要がない。そのため、締結支持具の再利用が容易となる。そして、締結支持具を熔解させて液状となったものをすべて再利用のための原料とすることが可能となる。これにより、締結支持具のリサイクル性を向上させることが可能となる。また、廃棄物がほとんど出ないため自然環境にやさしいという効果が得られる。
【００３０】
さらに、締結支持具がアルミニウムで形成されることによって、締結支持具を軽量に構成することができる。また、周知のように、アルミニウムは、他の金属に比べて腐食しにくく、融点が低いことから容易に再利用することができる。つまり、締結支持具のリサイクル性を更に向上させることが可能となる。また、廃棄物がほとんど出ないため自然環境にやさしいという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の締結支持具を図面を参照して説明する。
図１は本発明による締結支持具の一実施の形態を示す全体斜視図である。
【００３２】
本発明の締結支持具１は、図１に示すように、筐体の内部にプリント基板５０などを配置させるときなどに、プリント基板５０を固定支持させるものである。プリント基板５０はこの締結支持具１にネジ５１で固定される。また、締結支持具１は、スペーサーとしての機能も有しており、この締結支持具１とプリント基板５０とに生じる間隙に配線などが通される。
【００３３】
第１の実施の形態
図２は本発明による締結支持具の第１の実施の形態を示す分解斜視図、図３は同側断面図、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【００３４】
この第１の実施の形態の締結支持具１は、締結部材２と母材３とで略構成されている。
【００３５】
締結部材２は、図２に示すように、かしめ部４と支持部５とで略構成されている。
かしめ部４は、貫通孔６を有した略円筒形に形成されている。かしめ部４の側周面には、断面略半円形の柱状に形成され且つ長手方向が軸線方向Ｘと同方向に延びる複数の凸条８が、所定間隔をあけて設けられている。
支持部５は、略六角ナット状に形成されている。支持部５は、かしめ部４と軸を同じくして連設されている。支持部５の外径は、かしめ部４の外径より大径に形成されている。支持部５の内部には、かしめ部４の貫通孔６から連続し、且つ貫通孔６の内径とほぼ同等の内径の雌ネジ孔７が形成されている。また、この支持部５の両端面１５ａ，１５ｂのうち、かしめ部４側となる一方の端面１５ａ上には、断面略三角形の畦状に形成されている凸条９が、端面１５ａと同一面上に存在し中心軸Ｌと交わる位置にある中心点Ｏから略放射状に設けられている。さらに、この支持部５側の各凸条９は、上述したかしめ部４側の各凸条８同士の間に配設されている。つまり、かしめ部４側の凸条８と支持部５側の凸条９とは、互い違いに配設されている。
【００３６】
母材３は、図２に示すように、略板状に形成されている。この母材としての板材３には複数のかしめ孔１４が穿設されている。
かしめ孔１４は、板材３の一方の面１０ａから他方の面１０ｂまでを貫通して設けられている。かしめ孔１４は、一方の面１０ａに、内径が上述したかしめ部４の外径よりやや大径に形成され且つかしめ部４が挿通可能な略円形の挿通口１１を有し、また、他方の面１０ｂに、内径が挿通口１１の内径よりも大径な略円形の拡径口１２を有している。そして、挿通口１１から拡径口１２までは連続した傾斜面１３となっている。
【００３７】
なお、本実施の形態では、かしめ部４側と支持部５側の両凸条８，９は、それぞれ１２本ずつ設けられているが、その数はこれに限定されない。ただし、かしめ部４側の凸条８と支持部５側の凸条９とは同数とする。
【００３８】
また、本実施の形態では、かしめ部４側と支持部５側とに設けられている各凸条８，９は、それぞれ断面略半円形と断面略三角形に形成されているが、特にこの形状に限定されない。また、例えば、かしめ部４側の凸条８が断面略三角形に形成され、支持部５側の凸条９が断面略半円形に形成されていてもよい。さらに、両凸条８，９が断面半円形に形成されていてもよい。あるいは、両凸条８，９が断面三角形に形成されていてもよい。
【００３９】
さらに、本実施の形態では、締結支持具１を構成する締結部材２と板材３とは互いにアルミニウムを原料として製造されている。アルミニウムは、他の金属に比べて軽量で、腐食しにくく、融点が低いなどの特性を持っている。
【００４０】
ここで、第１の実施の形態における締結部材２と板材３とをかしめる工程について説明する。
まず、締結部材２のかしめ部４を、板材３のかしめ孔１４に挿通口１１側から挿通させる。
そして、専用のかしめ治具を用いて、かしめ部４を拡径口１２側から加圧する。
このとき、図３および図４に示すように、外向きの加圧によって、かしめ部４は、かしめ孔１４の傾斜面１３に沿うように拡径される。このとき、かしめ部４の周面上に設けられている凸条８が傾斜面１３上を押圧し、かしめ部４と板材３との接合面１６ａに集中荷重が付与される。また、下向きの加圧によって、支持部５の端面１５ａ上に設けられている凸条９が板材３の裏面側となる挿通口１１周縁を押圧し、かしめ部４と板材３との接合面１６ｂに集中荷重が付与される。
以上の工程で、締結部材２と板材３とは接合され、締結支持具１が完成する。
【００４１】
この第１の実施の形態によれば、かしめ部４側の凸条８と支持部５側の凸条９とが互い違いに配設されているため、板材３は両凸条８，９間に略ジグザグ状に挟み込まれる。そのため、締結部材２と板材３とは強力に接合される。また、締結部材２と板材３との接合面１６ａ，１６ｂにおいて略放射状に集中荷重が付与されているため、板材３に対する締結部材２の回転方向Ｒへの抵抗力が増加する。これにより、締結部材２にネジを締め付けるときなどの回転による締結部材２の供回りを防止することができる。
【００４２】
また、締結部材２のみ加工形成されていることから、板材３に対する締結部材２の向きを任意に決めることができる。そのため、互いの部材２，３同士の位置合わせを行う必要がない。これにより、締結部材２と板材３とを容易に接合することができる。
【００４３】
さらに、締結部材２と板材３とは、かしめ加工という単純な加工方法で接合されるため、締結部材２と母材３とを容易に接合できる。したがって、締結支持具１の製造コストを抑えることができ、締結支持具１を安価に得ることが可能となる。
【００４４】
また、締結部材２と板材３とが、ともにアルミニウムを原料としていることにより、締結支持具１を再利用する際、締結部材２と板材３とに分解させる必要がない。そのため、締結支持具１の再利用が容易となる。そして、締結支持具１を熔解させて液状となったものをすべて再利用のための原料とすることが可能となる。これにより、締結支持具１のリサイクル性を向上させることができる。また、アルミニウム自体がリサイクル性の高い金属であることから、締結支持具１のリサイクル性を更に向上させることができる。
【００４５】
第２の実施の形態
図５は本発明による締結支持具の第２の実施の形態を示す分解斜視図、図６は同側断面図、図７は図６におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００４６】
この第２の実施の形態の締結支持具１は、上述した第１の実施の形態の締結支持具と同様に、締結部材２と母材３とで略構成されている。
なお、以下で説明する第２の実施の形態において、上述した第１の実施の形態と同等あるいは同一箇所には同一の符号を付している。
【００４７】
締結部材２は、図５に示すように、かしめ部４と支持部５とで略構成されている。
かしめ部４は、貫通孔６を有した略円筒形に形成されている。
支持部５は、略六角ナット状に形成されている。支持部５は、かしめ部４と軸を同じくして連設されている。支持部５の外径は、かしめ部４の外径より大径に形成されている。支持部５の内部には、かしめ部４の貫通孔６から連続し且つ貫通孔６の内径とほぼ同等の内径の雌ネジ孔７が形成されている。また、この支持部５の両端面１５ａ，１５ｂのうち、かしめ部４側となる一方の端面１５ａ上には、断面略半円形の畦状に形成されている凸条２１が、端面１５ａと同一面上に存在し中心軸Ｌと交わる位置にある中心点Ｏから略放射状に設けられている。
【００４８】
母材３は、図５に示すように、略板状に形成されている。この母材としての板材３には複数のかしめ孔１４が穿設されている。
かしめ孔１４は、板材３の一方の面１０ａから他方の面１０ｂまでを貫通して設けられている。かしめ孔１４は、一方の面１０ａに、内径が上述したかしめ部４の外径よりやや大径に形成され且つかしめ部４が挿通可能な略円形の挿通口１１を有し、また、他方の面１０ｂに、内径が挿通口１１の内径よりも大径な略円形の拡径口１２を有している。そして、挿通口１１から拡径口１２までは連続した傾斜面１３となっている。さらに、挿通口１１の周縁には、上述した凸条２１とほぼ同等のサイズの断面略半円形の溝状に形成されている凹溝２２が、一方の面１０ａと同一面上に存在し中心軸Ｌと交わる位置にある中心点Ｃから略放射状に設けられている。この凹溝２２は、凸条２１と嵌合可能に形成されている。
【００４９】
なお、本実施の形態では、凸条２１と凹溝２２とは、それぞれ嵌まり合う断面略半円形の畦状と溝状に形成されているが、この形状に限定されない。例えば、凸条２１と凹溝２２が断面略三角形の畦状と溝状に形成されていてもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、第１の実施の形態同様、締結支持具１を構成する締結部材２と板材３とは互いにアルミニウムを原料として製造されている。
【００５１】
ここで、第２の実施の形態における締結部材２と板材３とをかしめる工程について説明する。
まず、締結部材２のかしめ部４を、板材３のかしめ孔１４に挿通口１１側から挿通させる。
次に、締結部材２を回転方向Ｒに回転させて、締結部材２の凸条２１を板材３の凹溝２２と嵌合させる。
そして、専用のかしめ治具を用いて、かしめ部４を拡径口１２側から加圧する。
このとき、図６および図７に示すように、外向きの加圧によって、かしめ部４は、かしめ孔１４の傾斜面１３に沿うように拡径される。このとき、かしめ部４の周面と支持部５の端面１５ａとが板材３を挟み込むため、嵌まり合っている凸条２１と凹溝２２は脱離不可能となり、締結部材２は、支持部５の端面１５ａと板材３との接合面１６ｂにおいて回転方向Ｒへの回転が抑制される。
以上の工程で、締結部材２と板材３とは接合され、締結支持具１が完成する。
【００５２】
この第２の実施の形態によれば、締結部材２および板材３に形成される凸条２１と凹溝２２とは互いに嵌合可能な形状であり、接合面１６ｂにおいて、これら凸条２１と凹溝２２とが嵌まり合うことによって、板材３に対する締結部材２の回転方向Ｒへの抵抗力が増加する。これにより、締結部材２にネジを締め付けるときなどの回転による締結部材２の供回りを防止することができる。
【００５３】
また、締結部材２と板材３とは、かしめ加工という単純な加工方法で接合されるため、締結部材２と母材３とを容易に接合できる。したがって、締結支持具１の製造コストを抑えることができ、締結支持具１を安価に得ることが可能となる。
【００５４】
さらに、締結部材２と板材３とが、ともにアルミニウムを原料としていることにより、締結支持具１を再利用する際、締結部材２と板材３とに分解させる必要がない。そのため、締結支持具１の再利用が容易となる。そして、締結支持具１を熔解させて液状となったものをすべて再利用のための原料とすることが可能となる。これにより、締結支持具１のリサイクル性を向上させることができる。また、アルミニウム自体がリサイクル性の高い金属であることから、締結支持具１のリサイクル性を更に向上させることができる。
【００５５】
第３の実施の形態
図８は本発明による締結支持具の第２の実施の形態を示す分解斜視図、図９は同側断面図、図１０は図９におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００５６】
この第３の実施の形態の締結支持具１は、上述した第１，第２の実施の形態の締結支持具と同様に、締結部材２と母材３とで略構成されている。
なお、以下で説明する第３の実施の形態において、上述した第１，第２の実施の形態と同等あるいは同一箇所には同一の符号を付している。
【００５７】
締結部材２は、図８に示すように、かしめ部４と支持部５とで略構成されている。
かしめ部４は、貫通孔６を有した略円筒形に形成されている。
支持部５は、略六角ナット状に形成されている。支持部５は、かしめ部４と軸を同じくして連設されている。支持部５の外径は、かしめ部４の外径より大径に形成されている。支持部５の内部には、かしめ部４の貫通孔６から連続し且つ貫通孔６の内径とほぼ同等の内径の雌ネジ孔７が形成されている。また、この支持部５の両端面１５ａ，１５ｂのうち、かしめ部４側となる一方の端面１５ａ上には、断面略半円形の溝状に形成されている凹溝３１が、端面１５ａと同一面上に存在し中心軸Ｌと交わる位置にある中心点Ｏから略放射状に設けられている。
【００５８】
母材３は、図８に示すように、略板状に形成されている。この母材としての板材３には複数のかしめ孔１４が穿設されている。
かしめ孔１４は、板材３の一方の面１０ａから他方の面１０ｂまでを貫通して設けられている。かしめ孔１４は、一方の面１０ａに、内径が上述したかしめ部４の外径よりやや大径に形成され且つかしめ部４が挿通可能な略円形の挿通口１１を有し、また、他方の面１０ｂに、内径が挿通口１１の内径よりも大径な略円形の拡径口１２を有している。そして、挿通口１１から拡径口１２までは連続した傾斜面１３となっている。さらに、挿通口１１の周縁には、上述した凹溝３１とほぼ同等のサイズの断面略半円形の畦状に形成されている凸条３２が、一方の面１０ａと同一面上に存在し中心軸Ｌと交わる位置にある中心点Ｃから略放射状に設けられている。この凸条３２は凹溝３１と嵌合可能に形成されている。
【００５９】
なお、本実施の形態では、凹溝３１と凸条３２とは、それぞれ嵌まり合う断面略半円形の溝状と畦状に形成されているが、この形状に限定されない。例えば、凹溝３１と凸条３２が断面略三角形の溝状と畦状に形成されていてもよい。
【００６０】
また、本実施の形態では、第１および第２の実施の形態同様、締結支持具１を構成する締結部材２と板材３とは互いにアルミニウムを原料として製造されている。
【００６１】
ここで、第３の実施の形態における締結部材２と板材３とをかしめる工程について説明する。
まず、締結部材２のかしめ部４を、板材３のかしめ孔１４に挿通口１１側から挿通させる。
次に、締結部材２を回転方向Ｒに回転させて、締結部材２の凹溝３１を板材３の凸条３２と嵌合させる。
そして、専用のかしめ治具を用いて、かしめ部４を拡径口１２側から加圧する。
このとき、図９および図１０に示すように、外向きの加圧によって、かしめ部４は、かしめ孔１４の傾斜面１３に沿うように拡径される。このとき、かしめ部４の周面と支持部５の端面１５ａとが板材３を挟み込むため、嵌まり合っている凹溝３１と凸条３２は脱離不可能となり、締結部材２は、支持部５の端面１５ａと板材３との接合面１６ｂにおいて回転方向Ｒへの回転が抑制される。
以上の工程で、締結部材２と板材３とは接合され、締結支持具１が完成する。
【００６２】
この第３の実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様に、締結部材２および板材３に形成される凹溝３１と凸条３２とは互いに嵌合可能な形状であり、接合面１６ｂにおいて、これら凹溝３１と凸条３２とが嵌まり合うことによって、板材３に対する締結部材２の回転方向Ｒへの抵抗力が増加する。これにより、締結部材２にネジを締め付けるときなどの回転による締結部材２の供回りを防止することができるという効果が得られる。
【００６３】
また、締結部材２と板材３とは、かしめ加工という単純な加工方法で接合されるため、締結部材２と母材３とを容易に接合できる。したがって、締結支持具１の製造コストを抑えることができ、締結支持具１を安価に得ることが可能となる。
【００６４】
さらに、締結部材２と板材３とが、ともにアルミニウムを原料としていることにより、締結支持具１を再利用する際、締結部材２と板材３とに分解させる必要がない。そのため、締結支持具１の再利用が容易となる。そして、締結支持具１を熔解させて液状となったものをすべて再利用のための原料とすることが可能となる。これにより、締結支持具１のリサイクル性を向上させることができる。また、アルミニウム自体がリサイクル性の高い金属であることから、締結支持具１のリサイクル性を更に向上させることができる。
【００６５】
第４の実施の形態
図１１は本発明による締結支持具の第４の実施の形態を示す分解斜視図、図１２は同側断面図、図１３は図１２におけるＤ−Ｄ断面図である。
【００６６】
この第４の実施の形態の締結支持具１は、上述した第１，第２，第３の実施の形態の締結支持具と同様に、締結部材２と母材３とで略構成されている。
なお、以下で説明する第４の実施の形態において、上述した第１，第２，第３の実施の形態と同等あるいは同一箇所には同一の符号を付している。
【００６７】
締結部材２は、図１１（ａ）に示すように、かしめ部４と支持部５とで略構成されている。
かしめ部４は、貫通孔６を有した略円筒形に形成されている。
支持部５は、略六角ナット状に形成されている。支持部５は、かしめ部４と軸を同じくして連設されている。支持部５の外径は、かしめ部４の外径より大径に形成されている。支持部５の内部には、かしめ部４の貫通孔６から連続し且つ貫通孔６の内径とほぼ同等の内径の雌ネジ孔７が形成されている。
【００６８】
母材３は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、略板状に形成されている。この母材としての板材３には複数のかしめ孔１４が穿設されている。
かしめ孔１４は、板材３の一方の面１０ａから他方の面１０ｂまでを貫通して設けられている。かしめ孔１４は、一方の面１０ａに、内径が上述したかしめ部４の外径よりやや大径に形成され且つかしめ部４が挿通可能な略円形の挿通口１１を有し、また、他方の面１０ｂに、内径が挿通口１１の内径よりも大径な略円形の拡径口１２を有している。そして、挿通口１１から拡径口１２までは連続した傾斜面１３となっている。
【００６９】
上記した締結部材２と板材３とをかしめる手段としては、かしめ治具４０が用いられている。
このかしめ治具４０は、図１１（ａ）に示すように、図示しないプレス機のシリンダから延びる軸部４４の下方に、略円錐形の押圧部４１が先端を下方に向けて連設されている。押圧部４１の周面は、かしめ孔１４の傾斜面１３と同等の傾斜角に形成されている。また、押圧部４１の周面上には、複数の略かまぼこ状の突起部４２が、それぞれ長手方向を押圧部４１の基端側から先端側に向けて設けられている。本実施の形態では、４つの突起部４２が設けられている。さらに、押圧部４１の周面と突起部４２の表面とで押圧面４５をなしている。
【００７０】
なお、本実施の形態では、４つの突起部４２が設けられているが、その数はこれに限定されない。
【００７１】
また、本実施の形態では、第１，第２，第３の実施の形態同様、締結支持具１を構成する締結部材２と板材３とは互いにアルミニウムを原料として製造されている。
【００７２】
ここで、第４の実施の形態における締結部材２と板材３とをかしめる工程について説明する。
まず、締結部材２のかしめ部４を、板材３のかしめ孔１４に挿通口１１側から挿通させる。
そして、上述したかしめ治具４０を上方から打ちつけて、かしめ部４を拡径口１２側から加圧する。
このとき、図１２および図１３に示すように、外向きの加圧によって、かしめ部４は、かしめ孔１４の傾斜面１３と沿うように拡径される。また、それと同時に、下向きの加圧によって、かしめ部４の内周面上がかしめ治具４０の押圧面４５に押圧される。特に、かしめ部４の内周面のうち、突起部４２に押圧された部分は、かしめ部４の内周面から支持部５の端面１５ａにかけて陥没部４３が形成される。締結部材２は、陥没部４３が形成されることによって、支持部５の端面１５ａと板材３との接合面１６ｂにおいて回転方向Ｒへの回転が抑制される。
以上の工程で、締結部材２と板材３とは接合され、締結支持具１が完成する。
【００７３】
この第４の実施の形態によれば、かしめ部４をかしめる際、かしめ治具４０の押圧面４５を構成する突起部４２によって、かしめ部４の内周面から支持部５の端面１５ａにかけて陥没部４３が形成される。これにより、板材３に対する締結部材２の回転方向Ｒへの抵抗力が増加する。これにより、締結部材２にネジを締め付けるときなどの回転による締結部材２の供回りを防止することができる。
【００７４】
また、締結部材２および板材３の両部材２，３をそれぞれ簡素な構成とすることができる。これにより、両部材２，３を容易に製造することができる。
【００７５】
さらに、締結部材２と板材３とは、かしめ加工という単純な加工方法で接合されるため、締結部材２と母材３とを容易に接合できる。したがって、締結支持具１の製造コストを抑えることができ、締結支持具１を安価に得ることが可能となる。
【００７６】
また、締結部材２と板材３とが、ともにアルミニウムを原料としていることにより、締結支持具１を再利用する際、締結部材２と板材３とに分解させる必要がない。そのため、締結支持具１の再利用が容易となる。そして、締結支持具１を熔解させて液状となったものをすべて再利用のための原料とすることが可能となる。これにより、締結支持具１のリサイクル性を向上させることができる。また、アルミニウム自体がリサイクル性の高い金属であることから、締結支持具１のリサイクル性を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明による締結支持具の一実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】同第１の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図３】同第１の実施の形態を示す側断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】同第２の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図６】同第２の実施の形態を示す側断面図である。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図８】同第３の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図９】同第３の実施の形態を示す側断面図である。
【図１０】図９におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】（ａ）同第４の実施の形態の動作を示す分解斜視図である。  （ｂ）同第４の実施の形態の動作を示す分解斜視図である。
【図１２】同第４の実施の形態を示す側断面図である。
【図１３】図１２におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１４】（ａ）従来の締結支持具の動作を示す側断面図である。  （ｂ）従来の締結支持具の動作を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…締結支持具
２…締結部材
３…母材としての板材
４…かしめ部
５…支持部
６…貫通孔
７…雌ネジ孔
８…（かしめ部側）凸条
９…（支持部側）凸条
１０ａ…一方の面
１１…挿通孔
１２…拡径孔
１３…連続した傾斜面
１４…かしめ孔
１５ａ，１５ｂ…端面
２１，３２…凸条
２２，３１…凹溝
４０…かしめ治具
４１…押圧部
４２…突起部
【図１】
2005106183.tif 000003
【図２】
2005106183.tif 000004
【図３】
2005106183.tif 000005
【図４】
2005106183.tif 000006
【図５】
2005106183.tif 000007
【図６】
2005106183.tif 000008
【図７】
2005106183.tif 000009
【図８】
2005106183.tif 000010
【図９】
2005106183.tif 000011
【図１０】
2005106183.tif 000012
【図１１】
2005106183.tif 000013
【図１２】
2005106183.tif 000014
【図１３】
2005106183.tif 000015
【図１４】
2005106183.tif 000016