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(57)【要約】【課題】  本発明は鋳型造型機における垂直割面の合せ型構成において、キャビティの必要部位に直接吹込口を設定できる自由度を確保する。【解決手段】  垂直割面をもつ合せ型の一側背面に、ブローヘッドを圧着自在に並設し、垂直割面からの吹き込による限定的な充填から、キャビティに対し広く且つ任意に吹き込みできる構成とした。【選択図】  図２
2005074517.tif 000002
【特許請求の範囲】
一側背面に吹込口を配設し開閉自在の垂直割面とした合せ型を機台上に載設し、同、合せ型の一側背面に、圧着するブローヘッドを並設したことを特徴とする鋳型造型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、熱硬化性、ガス硬化性、自硬性等の鋳型砂を合せ型内へ充填し、硬化後、鋳型として離型取出すようにした鋳型造型機に関する。
【背景技術】
【０００２】  水平割面の合せ型を装着した鋳型造型機においては、合せ型に対し、吹込口の配設エリアを広くとることができ、キャビティの適所へ自由に吹込口を設けられる自由度が高い反面、上型と下型とが水平状態で縦方向に型開閉が行われる構成である為、鋳型砂を吹き下ろすに当り、上型上方にブローヘッドやサンドホッパー等、吹込みの為の給砂機構が上のせされる構造となり、それらをマシンコラムや上盤等で支承する構造物が必要となる。
その結果、造型機高さが縦長になると共に、相応の建屋高さが要求されるのみならず、設営や保守作業上で高所作業を伴い又、工場内環境面でも嵩高い機械が存立することにより、視界が遮られて見通しを悪くし、圧迫感や威圧感を及ぼすところで、工場の安全衛生上からも看過し得ないものがある。
【本発明が解決しようとする課題】
【０００３】  垂直割面の合せ型構成において、吹込口配設に制約を受けないよう、合せ型の一側背面にブローヘッドを並設して、キャビティの必要部位に直接吹込口を設定できる自由度を確保し、垂直割面方式におけるこれまでの造型機に見られた、合せ型の合せ面からのみに制約された吹込による、キャビティ設定上の制約・限定、充填性能の非効率等が回避できることゝなる一方、給砂機構が積層されないので、機械高さを画期的に低く抑えられ、コンパクト化が達成でき、工場内環境の向上に貢献し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】  以下の発明の一実施例を図１〜３に基いて説明する。
図に於いて１は機台２は合せ型（固定）、３は合せ型（可動）で、夫々ダイプレート４・５に着脱可能に取付けられ、通常のバイス機構Ｖのガイドバー６・７を介し、バイスシリンダ８で型合せする。
尚、合せ型３は、下向き反転できる。
９はブローヘッドで砂圧送タンク１０から砂補給される、１１はブローヘッド横行シリンダ。
１２は鋳型取出コンベア、１３は鋳型砂ホッパー。
１４は押出ピン１５付の押出板で、必要に際し押出シリンダ１６でスイング作動する。【０００５】  以下、上記構成の動作を説明する。
合せ型２・３をバイスシリンダ８の作動により型合せすると共にブローヘッド９を、合せ型２の一側背面へ、ブローヘッド横行シリンダ１１の作動により圧着させ、キャビティへ鋳型砂を充填し、同鋳型砂が固化後、ブローヘッド９の圧着を解きバイスシリンダ８を逆作動させて合せ型２・３を開き、このとき鋳型は公知手段（図示せず）により合せ型（可動）３に保持されている。
次いで合せ型３を下向き反転させてコンベアアンローダに落下される。
本実施例においてはブローヘッド９への砂補給を圧送タンク１０により行うが、第３図に示すようにブローヘッド９上方の開口部から砂補給することも任意に行える。
【発明の効果】
【０００６】  上述したように本発明の鋳型造型機は垂直割面方式の合せ型において、合せ型の一側背面に並設したブローヘッドにより、合せ型の割面（合せ面）からのみの鋳型砂充填に限られることなく一側背面から広範囲に吹込口を必要とする位置を自由に選択配置することができるので、キャビティ設定上の死角がなくなり込数の増大を図れ、又、吹込口が限定されないので、キャビティへの充填密度を上げ、不良鋳型の発生を防止し生産性を高め得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の一実施例を示す鋳型造型機の正面図
【図２】  仝  平面図
【図３】  仝  図２におけるブローヘッドの他例を示す一部断面図
【符号の説明】
１  機台                            １５    押出ピン
２  固定側合せ型                    １６    押出板シリンダ
３  可動側合せ型
４  固定側ダイプレート
５  可動側ダイプレート
６  ガイドバー
７  ガイドバー
８  バイスシリンダ
９  ブローヘッド
１０  砂圧送タンク
１１  ブローヘッド横行シリンダ
１２  鋳型取出コンベア
１３  鋳型砂ホッパー
１４  押出板
【図１】
2005074517.tif 000003
【図２】
2005074517.tif 000004
【図３】
2005074517.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ペットボトルの圧縮および外皮フィルムの剥離を容易にする。【解決手段】リサイクルペットボトルを洗浄、乾燥してアダプターにより真空ポンプ、吸引式の掃除機に接続し、ペットボトル内部の空気を抜けば、ペットボトルは外気圧により潰される。外気圧により圧縮されれば、外皮広告フィルムは、体積の減ったペットボトルから自然に分離するので、簡単に取り除ける。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトル内を真空または真空に近い状態にし、外気圧（大気圧等）により、圧縮（つぶす）する方法。
【請求項２】
真空ポンプ又は吸引式掃除機を使ったペットボトルの圧縮。
【請求項３】
真空圧縮（請求項１の方法）によりペットボトル外部の広告フィルム等の外皮を自然分離させ取り除く方法。
【請求項４】
高温、高圧下あるいはその一方の環境下におけるペットボトルの内部と外部の圧力差を利用したペットボトルの圧縮方法。
【請求項５】
ペットボトルリサイクルに当たり、ペットボトル内に洗浄水分等が残留する場合、真空タンクを真空ポンプとの間に設置し、ペットボトルからの吸引口を真空ポンプの吸引口より低い位置に取り付け、吸引によりペットボトルより吸い込まれた水分等を重力により真空ポンプ下部懐に貯め排出バルブ等により、排出取り除く方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は主にペットボトルリサイクルに関わる技術です。
【背景技術】
【０００２】  使用済みペットボトルは多くの地方自治体等でリサイクルを奨励していますが、その家庭等からの排出に当たっては、輸送、リサイクル上の理由などにより洗浄、圧縮、外皮フィルムの剥離を義務付けている地方自治体もあり、特に圧縮に当たってはペットボトルの復元性が強いので、各家庭では人の脚で踏む等圧縮に苦労されている現況です。外皮フィルムの剥離にも刃物で切り取るなどの危険作業も行なわなければなりませんでした。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来困難であり危険でもあったペットボトルの圧縮および外皮フィルムの剥離困難。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  真空ポンプ、あるいは掃除機でペットボトルの内部気圧を下げる事により、外気圧により、ペットボトルを圧縮し、緩んだ外皮を取り除いた。
【発明の効果】
【０００５】  ペットボトルのリサイクル等にあたって、リサイクルペットボトルの輸送、リサイクル時の破砕などが、効率よく行なえる。また各家庭で行なわれていた、ペットボトルの圧縮ペットボトルの外皮フィルム取り除きに当たっては、その作業上の危険、困難が大幅に軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明は、ペットボトルのリサイクル等にあたり、量が張るペットボトル体積を吸引用アダプター作成し、ペットボトルと真空ポンプ、あるいは吸引式の掃除機に接続して内部空気を吸引し、ペットボトルの内圧を下げ、外気圧により圧縮するものである。
【実施例１】
【０００７】  洗浄、乾燥させたペットボトルを真空ポンプ、あるいは掃除機にアダプターにより連結密着する。連結の方法としては片方をペットボトルの蓋に合わせた捻じ込みか、ペットボトル口径に合わせた吸引口により、吸着吸引し、内気圧を下げ、外気圧により圧縮する。
【実施例２】
【０００８】  圧縮の際、強度が有る（小さいペットボトルは強度が高い）ペットボトルは予め変形させておけば、強度が落ちているので圧縮しやすい。また圧縮しても復元力が強いのである程度の復元が予測されるペットボトルについては圧縮中に踏みつける等の圧力を加えて圧縮効率を上げるのも有効な方法である。
【実施例３】
【０００９】  高温高圧下またはその一方の環境下ではペットボトルの圧縮効率が良くなるので、ペットボトルをなんらかの方法により、余熱しておくとか、高圧環境をつくり、ペットボトルの内外圧力差を大きくすれば、圧縮効率を高めることが出来る。
【実施例４】
【００１０】  真空ポンプによる連続作業の場合は（掃除機による連続作業は掃除機の持つ機能上から見て、ペットボトルの圧縮を連続して続ける事は好ましくない）作業性の良い安全な位置に吸気バルブを取り付け開閉スイッチにより、吸気による真空状態を一気に開放、ペットボトルを取り外せば、圧縮作業を効率よく連続作業できる。連続作業に於いては、ペットボトルと真空ポンプの連結は真空ポンプの吸引力を利用した密着により連結し、吸引ペットボトルを圧縮して、開閉スイッチ等により吸気バルブから外気を吸い込んで内外圧力を均衡させれば、ペットボトルはおのずから吸気アダプターから外れる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  ペットボトルのリサイクルにあたり、地方自治体のペットボトル圧縮指示がある場合本発明によりペットボトルの圧縮、外皮広告フィルムの取り外しを行なえば、簡単かつ安全に作業ができる。あるいは各家庭でごみの量を減少させるためにどこの家庭にもある掃除機をつかって、簡単にペットボトルの圧縮ができ、ごみの減量が図れる。ただし吸引アダプターの市販、あるいは地方自治体からの吸引アダプターの配布などが必要となる。吸引アダプターが掃除機のパーツとして、掃除機販売時に添付されていれば理想的と思われる。【００１２】  小学校の理科学習に当たり外気圧の立証に関しては、従来石油缶にアルコール等を入れ小さな口からマッチなどで、点火し、口を閉じて密閉し、燃焼により石油缶内部酸素が無くなり内圧と外圧の差で石油缶がつぶれる状況をテレビやビデオで放映していたが、爆発などの危険もあり、小学生が身を持って体験出来る学習では無かったが、家庭用の掃除機で当発明を持ってペットボトルの圧縮を小学生自身に実験させれば、なんの危険も無く大気圧の実証実験ができる。【００１３】  ペットボトルリサイクルに当たっては、破砕作業が必要ですが、圧縮したペットボトルを破砕機に投入すれば、ペットボトルをそのまま投入するよりも、はるかに作業効率を上げることが出来ます。またペットボトル圧縮の為にロール機で高圧圧縮する場合でも、予め圧縮してあればロール機が小型ですみますし、作業能率も上がります。
(57)【要約】      （修正有）【課題】  溶着構造を楕円形あるいは、線状にして幅広に溶接を行うことで強度を向上させようとする方法である。【解決手段】  加圧側電極板５を加圧ガイドと加圧シリンダーで面取り加工部を溶接物に均一な加圧力で加圧する。この加圧により面取り部が溶接面になじむように回転導体１２が回転移動して良好な加圧状態を保持するようにした。これにより、受け側溶接物に電極面を幅広くかつなじみの良い加圧密着をさせて均一な溶接をするようにした。【選択図】図５
2005074516.tif 000002
【特許請求の範囲】
回転式電極機構図面５を有するスポット溶接機
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】本発明は、加圧側電極の加圧により電極面を溶接物に対して自動的に平行調整して  均一なる加圧力条件のもとスポット溶接することで  良好な溶接を得られるようにしたスポット溶接機。
【背景技術】
【００２】  スポット溶接機には、加圧側・受け側の電極面が平行である必要条件がある。従来は、図面１のごとく加圧側１・受け側２の電極ユニットがともに固定であり溶接機本体の加工・組立て精度により構成されていた。
この結果  装置精度追求のあまり本体構造が大きくなる傾向にあった。
また  溶接物の精度が均一でない場合は、本体精度で対処できない。
この他  機能面において  通常のスポット溶接機は、電極の溶接部が円形であり溶着部も当然ながら円形になる。しかし  接合部に負荷が加わると応力集中により破断する現象もあった。
【発明が解決しようとする課題】
【００３】  このような破断を回避するため  溶着形状を円形でなく  長さを持つ線状とすることとした。
単純に電極先端を矩形としても良いのだが  加圧側・受け側・溶接物間の平行度維持に諸問題を伴う。
そこで  この問題を解決できる電極形状として  一般的な丸棒タイプ電極３  ４を図面２のような円板タイプに変更した。
さらに  より大きな溶接線長さを確保するため円弧の端面を図面３のように面取り加工した。
【課題を解決するための手段】
【００４】  この形状の溶接機図４における加圧側電極５を加圧ガイド７加圧シリンダー８にて  面取り加工部を溶接物に均一な加圧力で加圧する。
この加圧により面取り部が溶接面になじむように  図面５の回転導体１２が回転移動して良好な加圧状態を保持するようにした。
溶接装置の機械的精度にて溶接精度を求めるのでなく  溶接物に合わせる方法として回転導体機構を採用する。
この構造では、溶接部が消耗した場合  電極チップの交換でなく円板外形を回転位置移動させて全周を使用することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５】  溶接機の基本構造は、図面４の構造である。
溶接電源９より供給された溶接電流は、加圧側回転式電極ホルダー１１に導かれる。つまり  この溶接電流は、二次導体１０より図面５・加圧側回転式電極ホルダーの固定導体１３  回転導体１２を経由して加圧側電極板５に導かれる。
この加圧側回転式電極５が加圧された時に  電極板の面加工面と溶接物の面が加圧動作と共に回転導体部１２が回転位置移動して加圧側電極５・受け側電極６が互いに均等な加圧条件となる。
【発明の効果】
【００６】  一般的なスポット溶接機構造に対して  このような構造を採用することにより溶接の溶着構造が円形から楕円あるいは、線状になり  溶接部が応力集中でなく等分布の負荷状態になり耐力に良好な結果をもたらす。特に溶接後の状態が脆弱な性格を有するニッケルアモルファス・アルミ材等  他スクリーンを固定する際に有効な溶接方法である。
【図面の簡単な説明】
【図面１】
一般的なスポット溶接方法の概要図
【図面２】
回転式電極ホルダー機構を使用した場合の電極形状説明図。
【図面３】
電極形状図及び拡大図。
【図面４】
回転式電極ホルダー機構を有するスポット溶接機の全体図。
【図面５】
回転式電極ホルダー機構の概略図。
【符号の説明】
１加圧側電極ユニット
２受け側電極ユニット
３上部チップ
４下部チップ
５加圧側電極板
６受け側電極板
７加圧ガイド
８加圧シリンダー
９溶接電源
１０二次導体
１１加圧側回転式電極
１２回転導体
１３固定導体
【図１】
2005074516.tif 000003
【図２】
2005074516.tif 000004
【図３】
2005074516.tif 000005
【図４】
2005074516.tif 000006
【図５】
2005074516.tif 000007
(57)【要約】【課題】データキャリアの共振周波数を設定するため、データキャリア内部に形成する静電容量と、物理的なストレスからＩＣチップを保護する補強板がそれぞれ独自に設けられている。このため、薄型データキャリアの仕上がり表面の凹凸や小型化時の制限となっている。【解決手段】アンテナシートにＩＣチップを保護する補強板とアンテナ導体を接続するスルーホール部を設け、アンテナ導体と補強板を接続することにより、外部容量なしに共振周波数を設定する。【選択図】図１
2005099897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁誘導結合によって、リーダライタとデータ信号の送受信が行なわれ、また電力を供給されるデータキャリアであって、メモリや制御回路などが集積されたＩＣチップと、データの送受信用の共振アンテナと、前記ＩＣチップを物理的ストレスから保護するため補強板とを備え、前記補強板と前記共振アンテナを導電性材料で接続したことを特徴とするデータキャリア。
【請求項２】
表面に共振アンテナが形成され、ＩＣチップを搭載したシートを備え、前記ＩＣチップを搭載した部分の前記シートの上面、下面の少なくとも一方に補強板を備え、前記補強板と前記共振アンテナは前記シートに設けたスルーホールを介して接続されたことを特徴とする請求項１記載のデータキャリア。
【請求項３】
シートとＩＣチップを搭載した部分の下面の補強板の代わりに、リードフレームを用いたことを特徴とする請求項２記載のデータキャリア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導結合によって非接触でデータや電力の授受を行なうデータキャリアに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、メモリや制御回路などが集積されたＩＣチップを内蔵し、電磁誘導結合を利用して電源の授受やデータの送受信を非接触で行なうデータキャリアが開発されている。このようなデータキャリアの１つとして非接触ＩＣタグがある。非接触ＩＣタグには、大きな記憶容量および高度なセキュリティ機能を有するという特徴がある。また、タグ自身をリーダライタに近づけたり、スロットに挿入したりするだけで通信ができるため、接点などの機構部が不要であり、メンテナンスフリーになるという特徴もある。したがって、ＩＤ情報の記録媒体やセキュリティのキーデバイスとして役立てることができる。例えば、住民基本台帳に個人情報を記録したり、セキュリティルームへの入退出などの管理に使用される。
【０００３】
図３に従来のデータキャリアの構成例を示す。アンテナシート３０上にはアンテナ３１の他に静電容量３２を形成する導体が形成されており、アンテナシート３０にＩＣチップ３４がフリップ実装されている。ＩＣチップ３４の形状が大きくなると曲げ、あるいはＩＣチップ上からの圧力による破壊を防ぐために補強板３３が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−４２０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような非接触ＩＣカードシステムでは、さらなるセキュリティを確保するため内蔵されるＩＣチップに求められる機能が複雑になり、チップ面積が大きくなってしまう。チップ面積が大きくなると、物理的なストレスからＩＣチップを保護するための補強板を取り付ける必要がある。一方、ＩＣカードには共振周波数を設定するために導体で構成された静電容量が形成されているため、カード内部は複雑な構成となっている。内部の構成が複雑になると最終のカードあるいはタグになった場合に外観上の問題が発生しやすくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、補強板とアンテナ導体を並列に接続するためのスルーホールをアンテナシートに設けることにより、補強板を静電容量として使用することにより別に形成していた静電容量を排除しデータキャリアの構成を簡単にするものである。
【発明の効果】
【０００６】
ＩＣチップを物理的ストレスから保護するための補強板をＩＣチップより大きく必要な大きさに設定し、これにあわせてアンテナの巻き数、ピッチを設定することにより所望の共振周波数を得ることが出来る。これにより、銅箔等で形成していた静電容量を排除することができ、データキャリアの内部構造を簡単にすることができる。カード等の薄いデータキャリアでは内部構造が少なからず出来上がりの外観に影響するが、内部構造を簡単にすることで影響を小さく出来る。また、データキャリアを小型化しようとし、さらにＩＣチップの保護が必要な場合に補強と静電容量を共用することで可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を、図面１，２を参照して詳しく説明する。
【０００８】
（実施の形態）
図１は、本発明の一実施形態のデータキャリアを示す概略図である。１０はデータキャリアであり、１１はアンテナ導体１２が形成されているアンテナシートである。ＩＣチップ１６はバンプを介してアンテナ導体１２の両端に接続される。ＩＣチップ１６の上下には補強板１３ａ，１３ｂが位置しており、補強板１３aとアンテナ導体１２は導電ペースト１５等の導電性材料で接続されている。一方、補強板１３ｂはスルーホール１４を介してアンテナ導体１２に接続されている。補強板１３ａ，１３ｂとアンテナ導体１２が接続されることにより共振周波数が決定される。当然ながら、補強板１３ａ，１３ｂはＩＣチップより大きい面積を確保しなければならないが、アンテナ導体１２の巻き数やピッチを適正に設定することにより所望の共振周波数を得ることが出来る。
【０００９】
図２にリードフレームを使用したデータキャリアの場合の構成例を示す。２０はデータキャリアであり、２１はワイヤで構成されたアンテナ導体２２が貼り付けられているアンテナシートである。ＩＣチップ２６はあらかじめリードフレームモジュール２４上に実装封止されている。アンテナ導体２２の両端はリードフレームモジュール２４の端子にスポット溶接等で接続されている。リードフレームモジュール２４と対向する面には補強板２３があり、補強板２３はリードフレームモジュール２４と導電ペースト２５で接続されている。リードフレームモジュール２４と補強板２３の間の静電容量とアンテナ導体２２とで決定する共振周波数が決定される。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明は、電磁誘導結合によって非接触でデータや電力の授受を行なうデータキャリアであり、ＩＤ情報の記録媒体やセキュリティのキーデバイスとして役立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明におけるフリップチップ工法のデータキャリアの構成図
【図２】本発明におけるリードフレームを用いたデータキャリアの構成図
【図３】従来のデータキャリアの構成図
【符号の説明】
【００１２】
１０，２０  データキャリア
１１，２１  アンテナシート
１２，２２  アンテナ導体
１３ａ，１３ｂ，２３  補強板
１４  スルーホール
１５，２５  導電ペースト
１６，２６  ＩＣチップ
２４  リードフレームモジュール
【図１】
2005099897.tif 000003
【図２】
2005099897.tif 000004
【図３】
2005099897.tif 000005
(57)【要約】【課題】コイルの線幅を大きくすることなく、所望のインダクタンスを確保し、電力、信号の送受信効率の高い非接触ＩＣタグのコイルアンテナを提供することを目的とする。【解決手段】金属平板を巻き軸方向に厚みを持たせて渦巻き状に巻くことによって、コイルの抵抗分が小さくなり、そこでの熱損失が小さくなることから、コイルの線幅を大きくすることなく、所望のインダクタンスを確保し、電力、信号の送受信効率の高い非接触ＩＣタグのコイルアンテナを構成することができる。【選択図】図１
2005099898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属平板を渦巻き状に巻くことによって形成される巻き軸方向に厚みを持つコイルアンテナを備えた非接触ＩＣタグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波を情報の伝送媒体として用いる非接触ＩＣタグシステムの非接触ＩＣタグ、特にそれに用いるコイルアンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の非接触ＩＣタグに用いるコイルアンテナとしては、例えば特許文献１に記載されているものがあった。図２は、記特許文献１に記載された従来の非接触ＩＣタグの構成図である。図２において、共振タグ１０は絶縁フィルム１２を含み、絶縁フィルム１２の両面にはアルミ箔の配線パターン１４により、電極パターン１６も形成される。この電極パターン１６によって、コンデンサＣ１〜Ｃ４およびコイルＬが形成されている。
【特許文献１】特開２００２−２４５４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の薄い箔を線材として用いるコイルアンテナ１の構成では、コイルを流れる電流の電路の断面積が小さくなるため、コイルの抵抗分が大きくなり、そこでの熱損失が大きくなるため、電力、信号の送受信効率が低下するという課題があった。このため、コイルの線幅を大きくする、銅等の導電率の高い金属を線材として用いるなどしてコイルの抵抗分を小さくするという対策を行っていた。しかし、コイルの線幅を大きくすることによって、限られたタグの面積上に所望のインダクタンスを持つコイルの巻数を確保できなくなるという課題も有していた。
【０００４】
本発明はこの課題を解決するもので、コイルの線幅を大きくすることなく、所望のインダクタンスを確保し、電力、信号の送受信効率の高い非接触ＩＣタグのコイルアンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の非接触ＩＣタグは、金属平板を渦巻き状に巻くことによって巻き軸方向に厚みを持つ構成のコイルアンテナを備えた構成としている。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように本発明の非接触ＩＣタグのコイルアンテナによれば、コイルの線幅を大きくすることなく、所望のインダクタンスを確保し、電力、信号の送受信効率の高い非接触ＩＣタグのコイルアンテナを構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図１は、本発明の一実施形態における非接触ＩＣタグに用いるコイルアンテナだけの構成図である。図１において、３０は非接触ＩＣタグ用コイルアンテナであり、金属平板、例えば銅平板を渦巻き状に巻き、巻き軸方向に厚みを持つ構成としている。
【０００９】
かかる構成によれば、金属平板を巻き軸方向に厚みをもたせてコイルを形成することにより、コイルを流れる電流の電路の断面積が大きくなるため、コイルの抵抗分が小さくなり、そこでの熱損失が小さくなり、電力、信号の送受信効率が増大することになる。したがって、この作用により、コイルの線幅を大きくすることなく、所望のインダクタンスを確保し、電力、信号の送受信効率の高い非接触ＩＣタグのコイルアンテナを構成することができる。また、コイルの線材料として金属平板を用いるため、従来の金属箔で構成したコイルと比較してその熱容量が増大することになる。したがって、非接触ＩＣタグが強磁界下に置かれ、ＩＣの熱上昇が問題となる場合においては、ＩＣの放熱材として高い放熱作用を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明の非接触ＩＣタグは、コイルの抵抗分が小さくなり、そこでの熱損失が小さくなることから、電力、信号の送受信効率が要求される場合や高い放熱作用が要求される場合等に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の非接触ＩＣタグに用いるコイルアンテナの構成図
【図２】従来の非接触ＩＣタグの構成図
【符号の説明】
【００１２】
３０  非接触ＩＣタグ用コイルアンテナ
【図１】
2005099898.tif 000003
【図２】
2005099898.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来カラオケビジネスはひとつの店舗や部屋で完結していた。ゆえにビジネスに制限があり、発展性もなかった。【解決手段】他店舗や遠隔地の部屋と通信することにより合同カラオケやその他双方向コミュニケートが可能になりビジネスの幅も格段に増大する。【選択図】  図１
2005099650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
あるカラオケ店の部屋と別の店舗の部屋（カラオケルーム）や遠隔地の店舗と、相互通信を用いてカラオケを行うビジネスの方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、通常同じ部屋や場所で行われているカラオケを、別の部屋や遠隔地とコミュニケーションをとりながら行うカラオケやそれに付随するビジネスの方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来行われていたカラオケビジネスは、同じ店舗やいわゆるカラオケボックスといわれる部屋の中で完結するものであり、他の店舗や部屋とのカラオケを交えたコミュニケーションをするという発想は皆無である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、昨今発達した光ファイバーやＡＤＳＬ等の通信技術により異なる部屋や遠隔地を結びつけてカラオケの様々なビジネス体系を構築しようとするものである。これにより、従来その部屋や店舗で完結していたカラオケビジネスが他の店舗や部屋等とコミュニケーションを出来るようになり、今までは成し得なかった様々な新たなエンターテインメントが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】従来その部屋や店舗で完結していたカラオケが通信技術の発達でコミュニケーションが可能になれば遠隔地との合同カラオケが可能である。同じ曲をいっしょに歌ったり、デュエットすることが可能になる。
【０００５】またある店舗や部屋、あるいはメインとなる場所を設定し、そこが主催する歌合戦などのイベントに複数の店舗や部屋が参加するということもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】本発明は従来のその部屋や店舗だけで完結していたカラオケという娯楽を他の店舗や部屋と結びつけコミュニケーションを可能にし、そのエンターテインメント性を格段に向上させようというビジネスの形態である。これを可能にするには全国××店舗あるというカラオケ店参入が必要である。【０００７】また、カラオケ店以外の店舗や集会所などの参入も期待される。例えば、レストラン、ライブハウス、居酒屋、老人ホーム、病院等が考えられる。その数が増大すればその公共性はより高くなり、新たなるマスコミュニケーションの形態が構築できると考えられる。
【発明の効果】
【０００８】本発明のビジネス形態はあくまでカラオケを出発点としているが、映像を活用したコミュニケーションも同時に行えば、そのエンターテインメント性はさらに向上する。映像配信、遠距離お見合い、遠距離面会等も可能となり、まさに新たなる文化の構築も可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明による遠距離の合同カラオケ・デュエット等の簡略図
【図２】  同主催メインサーバーを想定した３場所以上によるカラオケコンテスト等の簡略図
【図１】
2005099650.tif 000003
【図２】
2005099650.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来の地球儀は、ただ眺め見ることが主体であり、学童等に地理の正確な知識を習得させるのが難しかった。【解決手段】  地球儀本体（１）の球面に沿うように、そこに印字された国名、都市名、地名等と同色に着色され、かつ向う側が透けて見える半透明着色シート（２）を付け、あたかも保護色のような効果により、国名、都市名、地名等を見えなくして不確かな知識を明確化し、記憶を喚起することで、学童等に地理の正確な知識を習得させる。【選択図】図１
2005099651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地球儀本体（１）の球面に沿ってスライド回転し、地球儀本体（１）上に印字された国名、都市名、地名等と同色に着色され、かつ向う側が透けて見える半透明着色シート（２）を付けた地球儀。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、暗記学習用シートを付けた地球儀に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の地球儀は、光をあててライトアップするものや、地球儀本体の表面を実際の地形に合わせて凸凹をつけたもの等があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、学童等の注意を引き、地理に興味を持たせる一助にはなっても、正確な地理の知識を習得させることは難しかった。【０００４】  そこでこの発明は、これらの欠点を除き、学童等が地球儀を使用する際に、地理の知識をより早く、正確に習得できる暗記学習機能を付与することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  以上の課題を解決するために、本発明は、地球儀本体（１）の球面に沿ってスライド回転し、地球儀本体（１）上に印字された国名、都市名、地名等と同色に着色され、かつ向う側が透けて見える半透明着色シート（２）を付けたことを特徴とする地球儀である。
【発明の効果】
【０００６】  この発明によれば、学童等が半透明着色シート（２）を透して地球儀本体（１）を見れば、その上に印字された国名、都市名、地名等が、あたかも保護色のような効果により消えて見えるので、不確かな知識を明確化し、記憶を喚起することで、地理上の名称をより早く、正確に記憶に定着させ、学習効果を高めることができる。【０００７】  また、半透明着色シート（２）は形状も単純であり、プラスチック、アクリル、ビニール、セロファン等の合成樹脂を用いて成型すれば安価に製造可能である。
【発明を実施するための最良の形態】  この発明の一実施形態を図１に示す。  半透明着色シート（２）は、プラスチック、アクリル、ビニール、セロファン等の合成樹脂素材からなる薄い膜状であり、地球儀本体（１）上に印字された国名、都市名、地名等と同色に着色され、かつ向う側が透けて見える半透明シートであり、その形状は地球儀本体（１）の球面に沿うように成型され、上下２箇所の切込穴（３）で支持フレーム頂部（５）と支持フレーム底部（６）に取付けられている。  本発明を使用する時は、地球儀本体（１）上の使いたい位置に、半透明着色シート（２）をスライド回転させて固定し、地球儀本体（１）に印字された国名、都市名、地名等を覆うことで見えなくしたうえで暗記学習する。【０００８】  また、使用しない時は、半透明着色シート（２）が正面視界に入らないように、地球儀本体（１）の裏側位置にスライド回転させ固定しておく。そして、学童等が修学期を終了した等、長期に使用しない時は、半透明着色シート（２）を切込穴（３）の位置で支持フレームから取り外し、別途保管しておくこともできる。【０００９】    「他の実施形態」  地球儀本体（１）上に印字された国名、都市名、地名等の色区分にあわせ、色違いの複数枚の半透明着色シート（２）を取付け、必要に応じ使いわけてもよい。【００１０】  また、半透明着色シート（２）の使用形態として、（イ）形状をキャップ型に成型する等、使用時に被せて利用。（ロ）留め具または粘着テープ等の接着物により、使用時に取付けて利用。以上のような形態でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施形態を示す正面図である。
【図２】この発明の要部を拡大した正面図である。
【符号の説明】
【００１２】      １  地球儀本体        ２  半透明着色シート    ３  切込穴      ４  支持フレーム      ５  支持フレーム頂部    ６  支持フレーム底部      ７  台座
【図１】
2005099651.tif 000003
【図２】
2005099651.tif 000004
(57)【要約】【課題】  ショーケースやウインドーなどのガラス面に、商品の説明書や価格の表示をするのに、セロテープや両面テープ、又糊などを使用していたが、剥した後粘着物がガラス面に付着し、その汚れを取り除くのに大変だったが、吸盤を取り付けたクリップがそれらの問題を解決した。【解決の手段】  クリップの摘みの穴（１）にビニールテープ（２）の片方を両面カシメ（３）にて取り付け固定し、ビニールテープ（２）の他の一方に、吸盤（４）の内側よりカシメ釘（５）を挿通し、リンプ（６）を介して、カシメ固定し取り付けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2005099653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップの摘みの穴（１）にビニールテープ（２）の片方を両面カシメ（３）にて取付け固定し、ビニールテープ（２）の他の一方に吸盤（４）の内側よりカシメ釘（５）を挿通し、リンプ（６）を介して、カシメ固定し取り付けた、吸盤を取り付けたクリップ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は図３で示すように、商品の説明や品質又価格などを、ショーケースなどに表示したり、家庭においては、冷蔵庫やガラス面などに、必要事項を書いたものを、クリップし吸盤で固定することに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より商品の説明や品質又価格などを、ショーケースなどに表示するのに、セロテープや両面テープ、又糊などの接着剤を使用していた。それらの接着剤は説明書を剥したときに、粘着物が付着し、ガラス面を汚し、それを取除くのに苦労していた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】イ．商品の説明書などを、接着剤などでガラス面に貼り付ければ、説明書が用済みになって除けたとき、ガラス面に粘着物が付着し目立って見苦しかった。
ロ．付着した粘着物を取り除く作業が大変煩わしかった。
ハ．取り除く作業をするのに、陳列してある商品を移動したりせねばならず、手間どった。
本発明は以上の欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  クリップの摘みの穴（１）に、ビニールテープ（２）の片方を両面カシメ（３）にて取付け固定する。ビニールテープ（２）の片方の他の一方に吸盤（４）の内側よりカシメ釘（５）を挿通し、リンプ（６）を介してカシメ固定し取り付けた。
本発明は以上の構成よりなる吸盤を取り付けたクリップである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）クリップは、クリップに装着してあるバネの太さにより物を挟む力が異なるためクリップの大きさにより、ビニールテープ（２）の厚さや幅を変え、又吸盤（４）も、つり下げる物により、吸着力の耐えられるものとする。
（ロ）吸盤によりガラス面への着脱が容易な為、説明書などを移動したり、又クリップによる説明書の差し替えなども容易に出来る。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によりショーケースやウインドーの商品説明や価格表示が容易になり従来のように接着剤によるガラス面の汚れを、除去する手間や苦痛を解決することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の側面図
【図２】  本発明の吸盤側から見た平面図
【図３】  本発明の使用状態を示す実施図
【符号の説明】
１  クリップの摘みの穴
２  ビニールテープ
３  両面カシメ
４  吸盤
５  カシメ釘
６  リンプ
【図１】
2005099653.tif 000003
【図２】
2005099653.tif 000004
【図３】
2005099653.tif 000005
(57)【要約】【課題】  溝の深い目地部を形成してもプレス加工による折曲部にシワが残ることのない出隅コーナー用カバー部材を提供することにある。【解決手段】  略長方形の板状部材表面の幅方向に略直線状溝を設けて目地部２を形成するとともに、プレス加工により長手方向の略中央部を折曲して表面側が外角となるよう断面略Ｌ型に形成される出隅コーナー用カバー部材であって、プレス加工による折曲の中央部には平坦なＣ面部３が形成されている。【選択図】  図１
2005180105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形の板状部材表面の幅方向に略直線状溝を設けて目地部を形成するとともに、プレス加工により幅方向の略中央部を折曲して表面側が外角となるよう断面略Ｌ型に形成される出隅コーナー用カバー部材であって、プレス加工による折曲の中央部には平坦なＣ面部が形成されてなることを特徴とする出隅コーナー用のカバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出隅コーナー用のカバー部材に関するものであり、詳しくは、金属サイディング材からなる外壁の出隅コーナー部を被覆する出隅コーナー用のカバー部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の出隅コーナー用のカバー部材においては、図２（ａ）、（ｂ）に示すような、長手方向に相嵌合可能な雌型嵌合部１２と雄型嵌合部１６とを有する樋状表面材１８の樋内に発泡樹脂１４を充填した後、発泡樹脂１４の表面に裏面材１５を固着してなる金属サイディング材１１を所定長さに切断して、その長手方向両端部の発泡樹脂１４と裏面材１５とを所定幅だけ左右方向全体にわたり除去し、表面材１５を露出させることにより重ね部１３を形成するとともに、裏面材１５側から４５°のＶ字型切り込みより裏面材１５側に直角に折り曲げたものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
ところで、このような出隅コーナー用のカバー部材には、左右方向に溝模様を付すための目地部１７が設けられているが、このような目地部１７は、通常折り曲げ加工を行なう前の金属板材に溝加工を行なうことにより形成されるため、外壁本体に形成される目地部の溝が深い場合には、この外壁本体との一体感を出すために、カバー部材に形成する目地部１７も同様の溝深さにする必要が生じるが、この目地部１７の溝が深い場合には、プレス加工時により金属板材が折曲されると、目地部１７の折曲部に加工シワが発生し意匠性が損なわれるという問題を有していた。
【特許文献１】特開平９−３１７１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溝の深い目地部を形成してもプレス加工による折曲部にシワが残ることのない出隅コーナー用カバー部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る出隅コーナー用カバー部材は、略長方形の板状部材表面の幅方向に略直線状溝を設けて目地部を形成するとともに、プレス加工により幅方向の略中央部を折曲して表面側が外角となるよう断面略Ｌ型に形成される出隅コーナー用カバー部材であって、プレス加工による折曲の中央部には平坦なＣ面部が形成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係る出隅コーナー用のカバー部材によると、プレス加工による折曲の中央部には平坦なＣ面部が形成されているので、肉厚の比較的薄い部位である目地部が略直角に折曲されず、より緩やかな角度で折曲されるため、折曲部の歪み量が減少して屈曲部での加工シワの発生を有効に防止することができる。そのため、溝深さの大きい目地部を有する金属板材であっても、意匠性を損なわずにプレス加工を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、本実施形態における出隅コーナー用のカバー部材の概要を示す斜視図であり、（ａ）は表面側から見た斜視図、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。図１において、１はカバー部材本体、２は目地部、３はＣ面部、４は嵌合用部材、５は水密材、６は裏面材である。
【０００８】
図１に示すように、カバー部材本体１は、一枚物の帯板状であって表面に目地部２となる略直線状溝が形成される鋼板を、折曲させるようにプレス加工して断面略Ｌ型に形成されたものである。このプレス加工は、鋼板の幅方向の略中央部を折り線として折曲され、表面側が折曲部の外角となっている。
【０００９】
目地部２は、鋼板表面の幅方向両端部間に形成されるものであって、この目地部２の幅及び深さは、隣接する金属サイディング材からなる外壁材に形成される目地部と略同一に形成し、また形成される高さ方向も略同一に形成される。このようにすることで、外壁材及びそれをカバーする出隅コーナー用のカバー部材の各目地部に連続感や一体感が生じる。
【００１０】
上述のプレス加工による折曲部は、目地部２の折曲部を含めて、幅方向に一定の幅を有する平面状のＣ面部３に形成されている。すなわち、プレス成形の際、鋼板の左右を二つ折りにするのではなく、幅方向の中央部（折り曲げの中心となる部分）は一定の幅で平面形状を保ったまま、その両端部（図１におけるＣ面部３の幅方向の両端部）を折り線として折曲を行う。このようにすることで、二つ折りのような略直角に折曲されるものに比べ、折曲される部位に生じるひずみ量が低減する。すなわち、プレス加工による折曲の中央部はＣ面部３が形成されているので、肉厚の比較的薄い部位である目地部２が略直角に折曲されず、より緩やかな角度で折曲されるため、折曲部のひずみ量が減少して屈曲部での加工シワの発生を有効に防止することができる。そのため、溝深さの大きい目地部を有する金属板材であっても、意匠性を損なわずにプレス加工を施すことができる。
【００１１】
このカバー部材本体１の表面にはフッ素樹脂塗装が施されており、このカバー部材本体１両側縁裏側には軟質性合成樹脂発泡体やゴム発泡体からなる水密材５が貼着して突設されている。また、カバー部材本体１裏側には、アルミニウム押出材より形成される裏面材６が接合されている。この裏面材６にも平坦なＣ面部を有して、その表面側はＣ面部３と接合し、裏面側の幅方向中央には、先端が断面形状Ｕ字型の開口部を有する嵌合用部材４が一体に成形されている。図示しない出隅ベース材に設置された凸型形状の突設部がこの嵌合用部材４の開口部に挿入嵌合され、出隅コーナー用のカバー部材が出隅ベース材に取り付けられる。なお、この嵌合用部材４は裏面材６と別部材であってもよい。
【００１２】
なお、本実施形態においては、カバー部材本体１の材質は鋼鈑であったが、これに限定されるものではなく、高強度のアルミニウム等公知の金属サイディング材に用いる材料が好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態における出隅コーナー用のカバー部材の概要を示す斜視図であり、（ａ）は表面側から見た斜視図、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。
【図２】従来例を示す斜視図であり、（ａ）は裏面側から見た斜視図、（ｂ）は表面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
２    目地部
３    Ｃ面部
【図１】
2005180105.tif 000003
【図２】
2005180105.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は鋼部材の接合構造に関し、建物の解体時に、前記接合構造を容易に解体できるようにすることが課題である。【解決手段】小断面の鋼部材１を大断面の鋼管部材２に挿入し、両部材の隙間空間５に少なくとも樹脂または低融点金属６の層を設けて、接合した鋼部材の接合構造とする。【選択図】図１
2005180102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小断面の鋼部材を大断面の鋼管部材に挿入し、両部材の隙間空間に少なくとも樹脂または低融点金属の層を設けて、接合すること、
を特徴とする鋼部材の接合構造。
【請求項２】
隙間空間に電熱ヒーターを設置したこと、
を特徴とする請求項１に記載の鋼部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物における鋼構造若しくは重点鋼管コンクリート構造における、柱または杭の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設建物における、鋼構造若しくは充填鋼管コンクリート構造の柱や杭の接合構造では、溶接接合またはボルト接合に限定されていた（建築基準法）。
【０００３】
しかしながら、近年の規制緩和の流れを受けて、それと同等以上の接合方法も認められるように法改正された。
また、充填鋼管コンクリート構造の場合は、特別な認定を受けて溶接以外に、モルタルグラウト接合を用いる場合もあった。
【特許文献１】特開２００３−２９３４４８号公報
【０００４】
しかし、前記溶接接合かボルト接合に限られていたので、建物の解体が困難であり、そのまま再利用することができないものである。また、モルタルグラウト接合した場合には、容易に抜くのが困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、柱や杭の接合において、建物の解体時に前記接合部を容易に解体できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鋼部材の接合構造は、小断面の鋼部材を大断面の鋼管部材に挿入し、両部材の隙間空間に少なくとも樹脂または低融点金属の層を設けて、接合することである。
また、前記隙間空間に電熱ヒーターを設置したことを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の鋼部材の接合構造は、建物の解体が容易になり、リサイクルが可能となり、施工の省力化となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の目的を、鋼部材の接合部の隙間に、解体しやすいように、少なくとも樹脂または低融点金属の層を設けることで実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明に係る鋼部材の接合構造を示す縦断面図（Ａ）と横断面図（Ｂ）とである。この実施例１では、柱・梁の接合部の構造において実施している。小断面の鋼部材は、図中のコンクリート１ａが充填された鋼管コンクリート１，１であり、大断面の鋼管部材は、接合用の大径の鋼管２である。なお、鋼管コンクリート１は、これに代わってＨ型鋼であっても良い。図中の符号３は梁を示している。
【００１０】
前記鋼管２の下部には、前記鋼管コンクリート２に嵌挿された蓋部材４、及び、漏れ防止材（シール材：シリコーンゴム、石綿、耐熱樹脂、グラスウール等）４ａが配設されている。また、鋼管２の内部空間でその中央部には、仕切り板２ａが設けられ、該仕切り板２ａの周囲には周方向に上下貫通させた貫通孔２ｂが複数個設けられている。
【００１１】
そして、前記鋼管コンクリート１と鋼管２との間の隙間空間５には、樹脂または低融点金属６が溶融されて上端から流し込まれ、前記貫通孔２ｂを通って下部空間へも充填される。これにより、梁３からの荷重が、鋼管２から前記固化した樹脂または低融点金属６そして鋼管コンクリート１へと伝達される。
【００１２】
このような構造にすることで、建物の解体時には、前記樹脂または低融点金属６を加熱して溶融し、上部の鋼管コンクリート１を接合部から簡単に取り出して撤去することができる。
【実施例２】
【００１３】
図２は、実施例２を示すものであり、前記隙間空間５に、電熱ヒータ７を設置した例である。解体時の加熱手段として、前記隙間空間５に、建築施工時にあらかじめ、電熱ヒーター７を埋設しておくものである。この構造により、加熱手段が装備されているので、手間が掛からないものである。
【実施例３】
【００１４】
図３に示すように、実施例は、前記隙間空間５に、樹脂または低融点金属６が充填されるとともに、鋼片または石片８を充填する実施例３である。前記鋼片または石片８が上に浮き上がることもあるので、その場合には、下方向にアンカー等を設けるようにする。これにより、樹脂または低融点金属６の充填体積が減じるとともに、コストも低減されることになる。
【実施例４】
【００１５】
図４に示す実施例４は、前記隙間空間５において、鋼材９を鋼管コンクリート１の外周壁面と鋼管２の内周壁面とに、適宜間隔を置いて溶接して機械的抵抗を設けた例である。これによっても、引張軸力に対する抵抗力を増加させることができる。
【実施例５】
【００１６】
図５に示すように、実施例５は、隙間空間５において、鋼管コンクリート１に筒状の鋼材１０を嵌挿させたものであり、これにより、前記樹脂または低融点金属６の充填体積を減じて、コストを低減させるものである。
【００１７】
図６は、本発明に係る接合部の解体時において、ガスバーナー１１で、固化している樹脂または低融点金属６を加熱して溶融している状態を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る鋼部材の接合構造の縦断面図（Ａ）、横断面図（Ｂ）である。
【図２】同本発明の実施例２に係る鋼部材の接合構造の縦断面図（Ａ）、横断面図（Ｂ）である。
【図３】同本発明の実施例３に係る鋼部材の接合構造の縦断面図（Ａ）、横断面図（Ｂ）である。
【図４】同本発明の実施例４に係る鋼部材の接合構造の縦断面図（Ａ）、横断面図（Ｂ）である。
【図５】同本発明の実施例５に係る鋼部材の接合構造の縦断面図（Ａ）、横断面図（Ｂ）である。
【図６】本発明に係る鋼部材の接合構造の解体時に、ガスバーナーで溶融させている様子を示す縦断面図（Ａ）、横断面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００１９】
１    鋼管コンクリート、
２    鋼管、２ａ  仕切り板、２ｂ  貫通孔、
３    梁、
４    蓋部材、４ａ  漏れ防止材、
５    隙間空間、
６    樹脂または低融点金属、
７    電熱ヒーター、
８    鋼片または石片、
９    鋼材、
１０  筒状の鋼材、  
１１  ガスバーナー。
【図１】
2005180102.tif 000003
【図２】
2005180102.tif 000004
【図３】
2005180102.tif 000005
【図４】
2005180102.tif 000006
【図５】
2005180102.tif 000007
【図６】
2005180102.tif 000008