(57)【要約】【課題】一対のバーナ２−１，２−２と一対の熱交換器３−１，３−２とを備える１缶式複合熱源機であって、缶体１の下部の給気室５と熱交換器の配置部との間の空間を仕切り壁６により２つの燃焼室７−１，７−２に仕切り、各燃焼室に各バーナを配置するものにおいて、両熱交換器の吸熱フィン３ａを共通のフィン３０で構成しても、一方の熱交換器のみを加熱する単独運転時に他方の熱交換器が加熱されないようにする。【解決手段】共通フィン３０の両熱交換器３−１，３−２の境界部に、共通フィン３０の下辺から各熱交換器の下段の吸熱管３ｂの配置高さより上方の位置までのびる切欠き３１を形成し、この切欠き３１に仕切り壁６の上端部を挿入する。また、仕切り壁６を構成する２枚の板６０間の間隙に給気室５からの空気を流し、仕切り壁６を空冷すると共に、切欠き３１の上方のフィン部分を空冷する。【選択図】図４
2005331222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の缶体内に、第１バーナと第２バーナとを並設すると共に、缶体の上部に、第１バーナで加熱される給湯用の第１熱交換器と第２バーナで加熱される給湯以外の用途の第２熱交換器とを並設して成る１缶式複合熱源機であって、
缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成すると共に、分布板と第１と第２の両熱交換器の配置部との間の缶体内の空間を、分布板から立ち上る仕切り壁により、第１バーナを配置した第１燃焼室と、第２バーナを配置した第２燃焼室との２室に仕切り、燃焼ファンからの燃焼用空気を給気室から分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにし、
更に、第１と第２の両熱交換器用の吸熱フィンを共通のフィンで構成し、この共通フィンの第１と第２の各熱交換器に対応する部分に、各熱交換器用の吸熱管を少なくとも上下２段に貫通配置するものにおいて、
共通フィンの第１と第２の両熱交換器の境界部に、共通フィンの下辺から各熱交換器の下段の吸熱管の配置高さより上方の位置までのびる切欠きが形成され、この切欠きに仕切り壁の上端部が挿入されていることを特徴とする１缶式複合熱源機。
【請求項２】
前記仕切り壁は、間隙を存して対向する２枚の板で構成され、両板間の間隙に前記給気室からの空気を流すことを特徴とする請求項１記載の１缶式複合熱源機。
【請求項３】
前記仕切り壁の上端部は前記切欠きの側縁に密着していることを特徴とする請求項１または２記載の１缶式複合熱源機。
【請求項４】
前記缶体と前記仕切り壁とは、夫々、上下に分離自在な上半部と下半部とで構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の１缶式複合熱源機。
【請求項５】
前記給気室を、前記第１燃焼室の直下の第１給気室と、前記第２燃焼室の直下の第２給気室との２室に仕切る仕切り板を備え、第１給気室と第２給気室とに各別の燃焼ファンから燃焼用空気を供給することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の１缶式複合熱源機。
【請求項６】
前記仕切り壁は、間隙を存して対向する２枚の板で構成され、両板間の間隙に前記第２給気室からの空気を流すことを特徴とする請求項５記載の１缶式複合熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一の缶体内に、第１バーナと第２バーナとを並設すると共に、缶体の上部に、第１バーナで加熱される給湯用の第１熱交換器と第２バーナで加熱される給湯以外の用途、例えば、暖房用や風呂追い焚き用の第２熱交換器とを並設して成る１缶式複合熱源機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱源機として、缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成すると共に、分布板と第１と第２の両熱交換器の配置部との間の缶体内の空間を、分布板から立ち上る仕切り壁により、第１バーナを配置した第１燃焼室と、第２バーナを配置した第２燃焼室との２室に仕切り、燃焼ファンからの燃焼用空気を給気室から分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するものが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
尚、このものでは、各熱交換器を夫々独自の吸熱フィンを持つものに構成して、第１熱交換器の吸熱フィンと第２熱交換器の吸熱フィンとの間に隙間が空くように両熱交換器を並設し、両熱交換器の吸熱フィン間の隙間に仕切り壁の上端部を挿入している。これによれば、第１と第２の両バーナの一方のバーナ、例えば、第２バーナのみを燃焼させて第２熱交換器を加熱する単独運転時に、第２熱交換器からの熱伝導で第１熱交換器が加熱されたり、第２バーナの燃焼排気が第１燃焼室側に流れて第１熱交換器が加熱されるといった不具合を防止することができる。
【０００４】
然し、上記従来例では、各熱交換器を夫々独自の吸熱フィンを持つものに構成するため、各熱交換器を個別に組立てる必要があって、組立に手間がかかり、コストが高くなる。尚、仕切り壁を具備しない１缶式複合熱源機ではあるが、第１と第２の両熱交換器用の吸熱フィンを共通のフィンで構成し、この共通フィンの第１と第２の各熱交換器に対応する部分に、各熱交換器用の吸熱管を上下２段に貫通配置したものも知られている(例えば、特許文献２参照)。これによれば、第１と第２の両熱交換器を個別に組立てる必要がなく、両熱交換器の組立が容易になって、コストダウンを図れる。
【０００５】
従って、上記特許文献１に記載の従来例においても、特許文献２に記載のように、第１と第２の両熱交換器用の吸熱フィンを共通のフィンで構成し、コストダウンを図ることが望まれる。然し、このままでは、第１と第２の両熱交換器の一方のみを加熱する単独運転時に、共通フィンを介しての熱伝導により他方の熱交換器の吸熱管内の滞留水が加熱されてしまう。そして、他方の熱交換器が第１熱交換器である場合、この吸熱管内の滞留水が加熱されると、次の給湯時の初期水温が上昇して、高温出湯を生ずる可能性がある。
【特許文献１】特公平２−１７７８４号公報(第２〜３頁、第３〜７図)
【特許文献２】特開２０００−２９１９４９号公報(段落００１３、図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、第１と第２の両熱交換器用の吸熱フィンを共通のフィンで構成してコストダウンを図ると共に、一方の熱交換器のみを加熱する単独運転時における他方の熱交換器の吸熱管内の滞留水の加熱を有効に防止できるようにした１缶式複合熱源機を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、単一の缶体内に、第１バーナと第２バーナとを並設すると共に、缶体の上部に、第１バーナで加熱される給湯用の第１熱交換器と第２バーナで加熱される給湯以外の用途の第２熱交換器とを並設して成る１缶式複合熱源機であって、缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成すると共に、分布板と第１と第２の両熱交換器の配置部との間の缶体内の空間を、分布板から立ち上る仕切り壁により、第１バーナを配置した第１燃焼室と、第２バーナを配置した第２燃焼室との２室に仕切り、燃焼ファンからの燃焼用空気を給気室から分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにし、更に、第１と第２の両熱交換器用の吸熱フィンを共通のフィンで構成し、この共通フィンの第１と第２の各熱交換器に対応する部分に、各熱交換器用の吸熱管を少なくとも上下２段に貫通配置するものにおいて、共通フィンの第１と第２の両熱交換器の境界部に、共通フィンの下辺から各熱交換器の下段の吸熱管の配置高さより上方の位置までのびる切欠きが形成され、この切欠きに仕切り壁の上端部が挿入されていることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、第１と第２の両熱交換器用の吸熱フィンは、切欠きより上方の部分で一体に連続し、両熱交換器の吸熱フィン間の熱伝導は切欠きの上方のフィン部分を介して行われることになる。ここで、各バーナに近い各吸熱フィンの下部は比較的高温になるが、両熱交換器の吸熱フィンの下部間での熱伝導は切欠きによって阻止される。一方、各吸熱フィンの上部は下段の吸熱管との熱交換後の燃焼排気が流れるため左程高温にはならない。更に、給気室から分布板の分布孔を介して各燃焼室に供給される空気の一部は仕切り壁の壁面に沿って上方に流れ、仕切り壁が空冷されると共に、仕切り壁の上端部を挿入する切欠きの上方のフィン部分も空冷される。従って、第１と第２の両熱交換器の一方の熱交換器のみを加熱する単独運転時における、切欠きの上方のフィン部分を介しての他方の熱交換器の吸熱フィンへの熱伝導は効果的に抑制され、また、仕切り壁を介しての他方の熱交換器への熱伝達も抑制され、他方の熱交換器の吸熱管内の滞留水の加熱が有効に防止される。
【０００９】
ところで、仕切り壁の外壁面に沿って切欠きの上方のフィン部分に達する冷却空気流を生成するには、仕切り壁と各バーナとの間の間隔と、切欠きと各熱交換器の下段の吸熱管との間の間隔とを夫々広めに確保することが必要になる。これに対し、仕切り壁を、間隙を存して対向する２枚の板で構成し、両板間の間隙に給気室からの空気を流すようにすれば、仕切り壁の外壁面に沿った冷却空気流を生成しなくても、仕切り壁を空冷できると共に、両板の上縁間から吹出す空気により切欠きの上方のフィン部分も空冷できる。従って、仕切り壁と各バーナとの間の間隔と、切欠きと各熱交換器の下段の吸熱管との間の間隔とを狭め、熱源機のコンパクト化を図ることができる。更に、切欠きと各熱交換器の下段の吸熱管との間に流れる冷却空気流による吸熱フィンの冷却も抑制され、熱効率の低下防止にも役立つ。
【００１０】
また、仕切り壁の上端部を切欠きの側縁にロー付け等で密着させておけば、切欠きに隣接する下段の吸熱管に流れる水による熱引きで仕切り壁がより効果的に冷却される。従って、一方の熱交換器のみを加熱する単独運転時における仕切り壁を介しての熱伝達による他方の熱交換器の加熱を一層効果的に防止できる。
【００１１】
ところで、缶体を上下に分離自在な上半部と下半部とで構成すれば、上半部と下半部とを組み合わせて缶体を組立てる前に、下半部に分布板と両バーナ、上半部に熱交換器を組み付けておくことができ、組み付け性が向上する。また、上半部と下半部とで材質を変えることができ、コストダウンも図れる。この場合、仕切り壁も上下に分離自在な上半部と下半部とで構成すれば、分布板に仕切り壁の下半部を予め取り付け、また、第１と第２の両熱交換器の共通フィンの切欠きに仕切り壁の上半部を予め取付けておくことができ、仕切り壁を設けることで組み付け性が悪くなることを防止できる。
【００１２】
また、給気室を、第１燃焼室の直下の第１給気室と、第２燃焼室の直下の第２給気室との２室に仕切る仕切り板を設け、第１給気室と第２給気室とに各別の燃焼ファンから燃焼用空気を供給することも可能である。即ち、本発明によれば、給気室を２室に仕切るだけで、熱源機の仕様を１ファンタイプから２ファンタイプに容易に変更できる。ここで、仕切り壁を間隙を存して対向する２枚の板で構成する場合は、両板間の間隙に第２給気室からの空気を流すことが望ましい。これによれば、第２熱交換器のみを加熱する単独運転時に、第２バーナの燃焼量が変化しても、第２バーナの燃焼量に応じた第２給気室への供給空気量の変化で、仕切り壁の両板間の間隙に流れる冷却空気量が第２バーナの燃焼量に応じて変化し、仕切り壁が過不足なく空冷される。そのため、給湯用の第１熱交換器の吸熱管内の滞留水が、仕切り壁の空冷不足で高温になったり、仕切り壁の過度の空冷で低温になったりすることがなく、再給湯時の湯温管理が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、単一の缶体１内に、第１バーナ２−１と第２バーナ２−２とを並設すると共に、缶体１の上部に、第１バーナ２−１で加熱される給湯用の第１熱交換器３−１と第２バーナ２−２で加熱される暖房用の第２熱交換器３−２とを並設して成る１缶式複合熱源機を示している。
【００１４】
各バーナ２−１，２−２は、夫々、缶体１の奥行方向(図１の紙面直交方向)に長手の単位バーナ２ａを横方向に複数列設して構成されており、これら各単位バーナ２ａに各バーナ２−１，２−２用のガスマニホールド２ｂに設けた各ノズル２ｃを介してガスが供給される。尚、暖房よりも給湯の方が大きな加熱能力を要求されるため、各バーナ２−１，２−２を構成する単位バーナ２ａの個数は第１バーナ２−１の方が多くなっている。
【００１５】
缶体１の下部には、缶体１内の空間に対し分布板４で仕切られた給気室５が画成されている。また、分布板４と第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の配置部との間の缶体１内の空間は、分布板４から立ち上る仕切り壁６により、第１バーナ２−１を配置した第１燃焼室７−１と、第２バーナ２−２を配置した第２燃焼室７−２との２室に仕切られている。そして、給気室５に接続される燃焼ファン８を設け、燃焼ファン８からの燃焼用空気を給気室５から分布板４に形成した多数の分布孔４ａを介して第１と第２の両燃焼室７−１，７−２に供給するようにしている。各燃焼室７−１，７−２に供給された燃焼用空気は、大部分が各バーナ２−１，２−２の燃焼用一次空気および二次空気として利用されるが、一部は、仕切り壁６の外壁面に沿って上方に流れる冷却空気流ａとなり、仕切り壁６が空冷される。また、各バーナ２−１，２−２の燃焼排気は、各燃焼室７−１，７−２から各熱交換器３−１，３−２を通過して上方の排気フード９に流れ、排気フード９に形成した排気口９ａから外部に排出される。
【００１６】
各熱交換器３−１，３−２は、缶体１の奥行方向に多数列設した吸熱フィン３ａと、これら吸熱フィン３ａを貫通する蛇行形状の吸熱管３ｂとで構成される。第１熱交換器３−１の吸熱管３ｂには、図示しないが、上流側の給水管と下流側の出湯管とが接続されており、出湯管の下流端の出湯栓を開いて第１熱交換器３−１に通水したとき、第１バーナ２−１に点火されて、出湯栓から設定温度の湯が出湯される。第２熱交換器３−２の吸熱管３ｂは、図示しないが、往き管と戻り管とを介して床暖房等の暖房回路（図示せず）に接続されており、暖房回路に第２熱交換器３−２を介して湯水を循環させて、暖房を行う。
【００１７】
ここで、第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の吸熱フィン３ａ，３ａは共通のフィン３０で構成されている。そのため、両熱交換器３−１，３−２を個別に組立てずに済み、組立工数の削減によりコストダウンを図れる。また、熱交換効率を向上させるため、共通フィン３０の第１と第２の各熱交換器３−１，３−２に対応する部分に、各熱交換器３−１，３−２用の吸熱管３ｂを少なくとも上下２段に貫通配置している。そして、第１熱交換器３−１では、給水管からの水を図１の矢印で示す如く下段の吸熱管３ｂを経由して上段の吸熱管３ｂに流し、また、第２熱交換器３−２でも、暖房回路からの戻り水を下段の吸熱管３ｂを経由して上段の吸熱管３ｂに流すようにしている。
【００１８】
また、共通フィン３０の第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の境界部には、共通フィン３０の下辺から各熱交換器３−１，３−２の下段の吸熱管３ｂの配置高さより上方の位置までのびる切欠き３１が形成されている。そして、この切欠き３１に仕切り壁６の上端部が挿入されている。
【００１９】
上記の構成によれば、第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の吸熱フィン３ａ，３ａは、切欠き３１より上方のフィン部分で一体に連続することになる。ここで、第１と第２の各バーナ２−１，２−２に近い各吸熱フィン３ａの下部は比較的高温になるが、各吸熱フィン３ａの上部は下段の吸熱管３ｂとの熱交換後の燃焼排気が流れるため左程高温にはならない。また、仕切り壁６の外壁面に沿って上方に流れる冷却空気流ａにより仕切り壁６が空冷されると共に、仕切り壁６の上端部を挿入する切欠き３１の上方のフィン部分も空冷される。従って、第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の一方の熱交換器のみを加熱する単独運転時、例えば、図１に示すように、第２バーナ２−２の燃焼で第２熱交換器３−２のみを加熱する暖房単独運転時における、第２熱交換器３−２の吸熱フィン３ａから第１熱交換器３−１の吸熱フィン３ａへの切欠き３１の上方のフィン部分を介しての熱伝導が効果的に抑制される。尚、第２熱交換器３−２の吸熱フィン３ａの下部からの第１熱交換器３−１の吸熱フィン３ａへの熱伝導は切欠き３１によって阻止される。また、第２熱交換器３−２の横方向外側の部分でのフィン詰まりｂを生じた場合、図１に示すように第２バーナ２−２の炎が横方向内側に寄るが、冷却空気流ａにより仕切り壁６の加熱が抑制されるため、仕切り壁６を介しての第１熱交換器３−１への熱伝達も抑制される。このように、暖房単独運転時における切欠き３１の上方のフィン部分および仕切り壁６を介しての第１熱交換器３−１への熱伝達が抑制されるため、第１熱交換器３−１の吸熱管３ｂ内の滞留水の加熱が有効に防止される。従って、次の給湯時の初期水温が上昇して、高温出湯を生ずるようなことを防止できる。
【００２０】
尚、図１に示すもので仕切り壁６は、その下端から切欠き３１に挿入される上端部に亘って一体に連続しているが、図２に示す如く、仕切り壁６の上端部を仕切り壁６の本体部上に連設される別の部材６ａで構成し、この部材６ａを切欠き３１に挿入しても良い。該部材６ａはパッキンであっても良い。
【００２１】
また、各共通フィン３０に、切欠き３１の両側縁に位置させて、図３に示す如く、隣接する共通フィン３０との間の隙間を塞ぐ折曲げ部３２を形成すれば、第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の一方から他方に切欠き３１を横断するようにして燃焼排気が流れることを阻止する仕切りとして折曲げ部３２が機能する。従って、折曲げ部３２の下端に仕切り壁６を連設すれば、折曲げ部３２が仕切り壁６の本体部とは別体の上端部となり、切欠き３１に仕切り壁６の上端部が挿入された構成になる。尚、隣接するフィン３０の折曲げ部３２同士をロー付けすれば、折曲げ部３２間の隙間から燃焼排気が漏れることを確実に防止できるが、折曲げ部３２同士を重ね合わせれば、特にロー付けしなくても良い。
【００２２】
ところで、仕切り壁６の外壁面に沿って切欠き３１の上方のフィン部分に達する冷却空気流ａを生成するには、仕切り壁６と各バーナ２−１，２−２との間の間隔と、切欠き３１と各熱交換器３−１，３−２の下段の吸熱管３ｂとの間の間隔とを夫々広めに確保することが必要になる。そのため、熱源機が大型化し、また、切欠き３１と各熱交換器３−１，３−２の下段の吸熱管３ｂとの間に流れる冷却空気流により吸熱フィン３ａが冷却され、熱効率が低下する。
【００２３】
図４は、かかる不具合を解消した、１缶式複合熱源機の第２実施形態を示している。尚、上記第１実施形態のものと同様の部材には上記と同一の符号を付している。第２実施形態のものにおいて、第１実施形態と相違するのは、仕切り壁６を、間隙を存して対向する２枚の板６０，６０で構成し、両板６０，６０間の間隙に給気室５からの空気を流すようにしたことである。これによれば、仕切り壁６の外壁面に沿った冷却空気流を生成しなくても、仕切り壁６がその内部間隙に流れる冷却空気流ａでより効果的に空冷される。更に、両板６０，６０の上縁間から吹出す冷却空気流ａにより切欠き３１の上方のフィン部分も空冷される。従って、仕切り壁６と各バーナ２−１，２−２との間の間隔と、切欠き３１と各熱交換器３−１，３−２の下段の吸熱管３ｂとの間の間隔とを狭め、熱源機のコンパクト化を図ることができる。更に、切欠き３１と各熱交換器３−１，３−２の下段の吸熱管３ｂとの間に流れる冷却空気流による吸熱フィン３ａの冷却も抑制され、熱効率が向上する。
【００２４】
また、第２実施形態では、切欠き３１の上部を比較的幅広にし、その下部を幅狭にして、仕切り壁６の上端部を切欠き３１の下部側縁にロー付け等で密着させている。これによれば、切欠き３１に隣接する下段の吸熱管３ｂに流れる水による熱引きで仕切り壁６が一層効果的に冷却される。従って、一方の熱交換器のみを加熱する単独運転時における仕切り壁６を介しての熱伝達による他方の熱交換器の加熱を一層効果的に防止できる。
【００２５】
図５は、１缶式複合熱源機の第３実施形態を示している。第３実施形態では、上記第２実施形態の缶体１を上下に分離自在な上半部１Ｕと下半部１Ｌとで構成し、仕切り壁６も上下に分離自在な上半部６Ｕと下半部６Ｌとで構成している。これによれば、上半部１Ｕと下半部１Ｌとを組み合わせて缶体１を組立てる前に、下半部１Ｌに分布板４と両バーナ２−１，２−２、上半部１Ｕに熱交換器３−１，３−２を組み付けておくことができ、組み付け性が向上する。更に、分布板４に仕切り壁６の下半部６Ｌを予め取り付け、また、第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の共通フィン３０の切欠き３１に仕切り壁６の上半部６Ｕを予め取付けておくことができ、仕切り壁６を設けることで組み付け性が悪くなることを防止できる。また、缶体１の材質を上半部１Ｕ(例えば銅)と下半部１Ｌ(例えば鉄)とで変えることができ、コストダウンも図れる。尚、第１実施形態のように仕切り壁６を１枚板で構成する場合にも、第３実施形態と同様に、缶体１と仕切り壁６とを夫々上下に分離自在な上半部と下半部とで構成することが可能である。
【００２６】
図６は、１缶式複合熱源機の第４実施形態を示している。第４実施形態は、上記第２実施形態のものにおいて、給気室５を、第１燃焼室７−１の直下の第１給気室５−１と、第２燃焼室７−２の直下の第２給気室５−２との２室に仕切る仕切り板５ａを設け、第１給気室５−１と第２給気室５−２とに各別の燃焼ファン８−１，８−２から燃焼用空気を供給するようにしたものである。これによれば、各燃焼室７−１，７−２への供給空気量を各バーナ２−１，２−２の燃焼量に合わせて適切に制御することができる。このような２個の燃焼ファンを備える２ファンタイプの熱源機では、一般に、２個のバーナを各別の缶体に収納する２缶式とするが、本実施形態では、１缶式でありながら、熱源機の仕様を、仕切り板５ａを設けるだけで、１ファンタイプから２ファンタイプに容易に変更できる。
【００２７】
また、第４実施形態では、仕切り板５ａを仕切り壁６の直下の第１給気室５−１寄りの部分に配置し、仕切り壁６を構成する２枚の板６０，６０間の間隙に第２給気室５−２からの空気が流れるようにしている。これによれば、第２熱交換器３−２のみを加熱する暖房単独運転時に、第２バーナ２−２の燃焼量が変化しても、第２バーナ２−２の燃焼量に応じた第２給気室５−２への供給空気量の変化で、仕切り壁６の両板６０，６０間の間隙に流れる冷却空気量が第２バーナ２−２の燃焼量に応じて変化し、仕切り壁６が過不足なく空冷される。そのため、給湯用の第１熱交換器３−１の吸熱管３ｂ内の滞留水が、仕切り壁６の空冷不足で高温になったり、仕切り壁６の過度の空冷で低温になったりすることがなく、再給湯時の湯温管理が容易になる。
【００２８】
図７は、１缶式複合熱源機の第５実施形態を示している。第５実施形態は、上記第４実施形態のものにおいて、第１と第２の各熱交換器３−１，３−２の下流側に凝縮用の第１と第２の各副熱交換器１０―１，１０―２を配置し、給水管からの水を第１副熱交換器１０―１を経由して第１熱交換器３−１に通水し、暖房回路からの戻り水を第２副熱交換器１０―２を経由して第２熱交換器３−２に通水するようにしたものである。これによれば、各バーナ２−１，２−２の燃焼排気中の水蒸気が各副熱交換器１０―１，１０―２での熱交換により凝縮され、各副熱交換器１０―１，１０―２に流れる水が水蒸気の凝縮による潜熱で予熱される。このように、コンデンシングタイプへの展開も容易に行うことができる。尚、両副熱交換器１０−１，１０−２は、共通の外胴１０ａ内に簡易な仕切り１０ｂを挟んで並設されている。
【００２９】
また、第２乃至第５実施形態の如く仕切り壁６を２枚板構造とする場合にも、図２、図３に示した変形例と同様に、仕切り壁６の本体部とは別体の上端部を共通フィン３０の切欠き３１に挿入する構成を採用できる。
【００３０】
以上、給湯用の第１熱交換器３−１と暖房用の第２熱交換器３−２とを有する１缶式複合熱源機に本発明を適用した実施形態について説明したが、第２熱交換器３−２がその吸熱フィンに風呂の湯水を循環させる風呂吸熱管を貫通させた風呂追い焚き用の熱交換器である場合や、吸熱フィンに暖房吸熱管と風呂吸熱管とを貫通させた暖房兼風呂追い焚き用の熱交換器である場合、更には、第１熱交換器３−１がその吸熱フィンに給湯吸熱管と風呂吸熱管とを貫通させた給湯兼風呂追焚き用の熱交換器である場合にも同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明熱源機の第１実施形態の構成を示す模式的切断正面図。
【図２】第１実施形態の仕切り壁の上端部の構成を変更した変形例を示す要部の正面図。
【図３】第１実施形態の仕切り壁の上端部の構成を変更した第２の変形例を示す要部の斜視図。
【図４】本発明熱源機の第２実施形態の構成を示す模式的切断正面図。
【図５】本発明熱源機の第３実施形態の構成を示す模式的切断正面図。
【図６】本発明熱源機の第４実施形態の構成を示す模式的切断正面図。
【図７】本発明熱源機の第５実施形態の構成を示す模式的切断正面図。
【符号の説明】
【００３２】
１…缶体、１Ｕ…上半部、１Ｌ…下半部、２−１…第１バーナ、２−２…第２バーナ、３−１…第１熱交換器、３−２第２熱交換器、３ａ…吸熱フィン、３ｂ…吸熱管、３０…共通フィン、３１…切欠き、４…分布板、４ａ…分布孔、５…給気室、５ａ…仕切り板、５−１…第１給気室、５−２…第２給気室、６…仕切り壁、６Ｕ…上半部、６Ｌ…下半部、６０…板、７−１…第１燃焼室、７−２…第２燃焼室、８，８−１，８−２…燃焼ファン。
【図１】
2005331222.tif 000003
【図２】
2005331222.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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