(57)【要約】【課題】開蓋を円滑に行い、打栓不良の発生を防止し、閉蓋の際に閉蓋音が発生する様にする。  【解決手段】キャップ本体３と外蓋５とをヒンジ２結合し、該キャップ本体３には、その頂面７ａに立設した係止筒９と、該本体の外面に形成した下係止部１４とを備え、前記外蓋５のスカート４の内面には、閉蓋時、前記係止筒９に係合する上係合部９ｂと、前記下係止部１４ｂに係合する下係合部１９とを備えているヒンジキャップ１であって；前記スカート４の内面は、段状に連続する、前記上係合部１０を有する厚肉部内面４６ａと、前記下係合部１９を有する薄肉部内面４７ａと、を備えており、前記厚肉部の段部下端面に当接圧調整溝５６を設けて可撓性リング５８を形成し、該可撓性リング５８の下端面の周方向弱化部対応部分に、補助押圧シール突部６０を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体と外蓋とをヒンジ結合し、
該キャップ本体には、その頂面に立設した係止筒と、該本体の外面に設けた下係止部とを備え、該外蓋のスカートの内面には、閉蓋時、前記係止筒に係合する上係合部と、前記下係止部に係合する下係合部とを備えているヒンジキャップであって；
前記上係合部に対応する、前記スカートの肉厚部に当接圧調整溝を設けて可撓性リングを形成したことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
キャップ本体と外蓋とをヒンジ結合し、
該キャップ本体には、その頂面に立設した係止筒と、該本体の外面に形成した下係止部とを備え、該外蓋のスカートの内面には、閉蓋時、前記係止筒に係合する上係合部と、前記下係止部に係合する下係合部とを備えているヒンジキャップであって；
前記スカートの内面は、段状に連続する、前記上係合部が位置する厚肉部内面と、前記下係止部が位置する薄肉部内面とを備えており、
前記厚肉部の段部下端面に当接圧調整溝を設けて可撓性リングを形成したことを特徴とする合成樹脂製ヒンジキャップ。
【請求項３】
キャップ本体と外蓋とをヒンジ結合し、
該キャップ本体には、その頂面に立設した係止筒と、該本体の外面に形成した下係止部と、該本体の筒部の内面に設けた環状突起と、前記本体のヒンジ固定部近傍に設けた周方向弱化部とを備え、該外蓋のスカートの内面には、閉蓋時、前記係止筒に係合する上係合部と、前記下係止部に係合する下係合部とを備えているヒンジキャップであって；
少なくとも前記頂面の前記周方向弱化部対応部分、又は、閉蓋時に、前記上係合部の段部下端面の周方向弱化部対応部分に、補助押圧シール突部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ヒンジキャップ。
【請求項４】
キャップ本体と外蓋とをヒンジ結合し、
該キャップ本体には、その頂面に立設した係止筒と、該本体の外面に形成した下係止部とを備え、前記外蓋のスカートの内面には、閉蓋時、前記係止筒に係合する上係合部と、前記下係止部に係合する下係合部とを備えているヒンジキャップであって；
前記スカートの内面は、段状に連続する、前記上係合部を有する厚肉部内面と、前記下係止部を有する薄肉部内面と、からなり、
前記厚肉部の段部下端面に当接圧調整溝を設けて可撓性リングを形成し、
該可撓性リングの下端面の、少なくとも周方向弱化部対応部分に、補助押圧シール突部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ヒンジキャップ。
【請求項５】
下係止部が、外蓋の係合部を急激に変位させて閉蓋音を発生せしめる、有頂状係止部であることを特徴とする請求項１，２，３，又は、４記載の合成樹脂製ヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス製又は合成樹脂製等の容器の口部に嵌着されるヒンジキャップに関するものであり、特に、前記容器内の内容物使用後に、該容器から分離される合成樹脂製ヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外蓋の開閉に要する力（キャップオープン力）を大きくすることなくシャワー水の吸い込みを防止できるキャップとして、次のような合成樹脂製ヒンジキャップが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
（１）：流通を阻止する遮断壁と、同心的に形成される注筒、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部、および係合筒とを有する本体と、これと一体にヒンジを介して連結され閉蓋時には上記係合筒に係着する外蓋とを備えた合成樹脂製のヒンジキャップにおいて、閉蓋時における上記外蓋下端部に、その端面に開口する環状凹溝を設けることにより該環状凹溝よりも中心側に存在する上記外蓋下端部に可撓性リングを形成し、この可撓性リングの内周面を上記本体外周側に形成した環状凸条に弾性的に当接可能としたことを特徴とするヒンジキャップ。
【０００３】
（２）：流通を阻止する遮断壁と、同心的に形成される注筒、容器の口部に圧接嵌合される嵌着部、および係合筒とを有する本体と、これと一体にヒンジを介して連結され閉蓋時には上記係合筒に係着する外蓋とを備えた合成樹脂製のヒンジキャップにおいて、閉蓋時における上記外蓋の下端部内周面に環状凸条を形成し、上記本体外側に、上記環状凸条が当接する環状垂直外周壁と、その上端に連続して、上記環状凸条と対向し隙間形成可能な環状傾斜外周壁とを形成し、昇圧の際に上記外蓋が係着状態において圧力調整を可能ならしめたことを特徴とするヒンジキャップ。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７０５４１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のキャップは、外蓋に設けた環状凹溝により、弾性的に本体外周に当接可能なので、シャワ−水の吸い込みを防止でき、又、環状凸条を設けることで昇圧の際の圧力調整を行える、という効果を奏するが、次のような問題がある。
（１）：ヒンジキャップは、打栓装置を用いて容器口部に打栓装着されるが、この打栓装着の際、該外筒が拡径変形するとともに、係合筒が内側に倒れ込んでしまうので、該係合筒と環状突起との嵌合不良が発生する。
【０００６】
そこで、この問題を解決する方法として、外蓋のスカート、又は、嵌合筒を肉厚に設計し、両者間のオーバーラップ量を予め大き目にとること、考えられる。
しかし、この方法では、容器口部の径寸法にバラツキがある場合には、該係合筒と環状突条との係合力が強くなり過ぎるので、キャップオープン力が大きくなり、円滑に開蓋できなくなる。
又、前記の様に肉厚にすると、成形時に使用する樹脂量が増加し不経済であると共に、ヒケの問題も発生する。
【０００７】
（２）従来例のシャワー水の吸込み防止機能は十分ではない。 即ち、従来例のキャップは係止筒（頂面）と鍔部上面の2箇所で打栓力を保持するようになっているが、合成樹脂製のヒンジキャップの成形品は、離形後の収縮変形により、頂部及び鍔部上面が内方に倒れこみ打栓力の十分な保持ができない。特に係止筒（頂面）付近が大きく倒れこむと、打栓力が鍔部上面に集中し、スカートの下端が鍔部上面に設けた周方鍔弱化部（分別時に引き裂き）にめり込んだ状態になり、鍔部上面とスカート下端との間の密封性が損なわれる。この状態で、内容物充填時に容器外へ漏れた内容物を洗浄するためのシャワー水をかけると、この隙間から水を吸込む。キャップ内に吸込まれた水の一部は乾燥しないままカビが発生するなどの不衛生な状態となってしまう。又キャップ本体の一部分が変形するため、容器口部中心と蓋の中心位置が合わず内筒が噛み込む等の打栓不良が発生する。
【０００８】
（３）：閉蓋の際、外蓋は、閉蓋方向に回転し、その途中で環状凸条が環状垂直外周壁に当接するとともに、該環状垂直外周壁に当接しながら降下し、その下端面は、キャップ本体のシール面に当接するが、「カッチ」という閉蓋音が発生しない。そのため、使用者は、完全に閉蓋状態になったことを聴覚的に知ることができない。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑み、キャップオープン力を軽減することを目的とする。他の目的は、打栓不良が発生するのを防止するとともに、シャワー水の吸い込み防止機能を向上させることである。更に他の目的は、閉蓋の際、閉蓋音が発生するようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、キャップ本体と外蓋とをヒンジ結合し、該キャップ本体には、その頂面に立設した係止筒と、該本体の外面に設けた下係止部とを備え、該外蓋のスカートの内面には、閉蓋時、前記係止筒に係合する上係合部と、前記下係止部に係合する下係合部とを備えているヒンジキャップであって；前記上係合部に対応する、前記スカートの肉厚部に当接圧調整溝を設けて可撓性リングを形成したことを特徴とする。
【００１１】
この発明は、キャップ本体と外蓋とをヒンジ結合し、該キャップ本体には、その頂面に立設した係止筒と、該本体の外面に形成した下係止部とを備え、該外蓋のスカートの内面には、閉蓋時、前記係止筒に係合する上係合部と、前記下係止部に係合する下係合部とを備えているヒンジキャップであって；前記スカートの内面は、段状に連続する、前記上係合部が位置する厚肉部内面と、前記下係止部が位置する薄肉部内面とを備えており、前記厚肉部の段部下端面に当接圧調整溝を設けて可撓性リングを形成したことを特徴とする。
【００１２】
この発明は、キャップ本体と外蓋とをヒンジ結合し、該キャップ本体には、その頂面に立設した係止筒と、該本体の外面に形成した下係止部と、該本体の筒部の内面に設けた環状突起と、前記本体のヒンジ固定部近傍に設けた周方向弱化部とを備え、該外蓋のスカートの内面には、閉蓋時、前記係止筒に係合する上係合部と、前記下係止部に係合する下係合部とを備えているヒンジキャップであって；少なくとも前記頂面の前記周方向弱化部対応部分、又は、閉蓋時に、前記上係合部の段部下端面の周方向弱化部対応部分に、補助押圧シール突部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
この発明は、キャップ本体と外蓋とをヒンジ結合し、該キャップ本体には、その頂面に立設した係止筒と、該本体の外面に形成した下係止部とを備え、前記外蓋のスカートの内面には、閉蓋時、前記係止筒に係合する上係合部と、前記下係止部に係合する下係合部とを備えているヒンジキャップであって；前記スカートの内面は、段状に連続する、前記上係合部を有する厚肉部内面と、前記下係止部を有する薄肉部内面と、からなり、前記厚肉部の段部下端面に当接圧調整溝を設けて可撓性リングを形成し、該可撓性リングの下端面の、少なくとも周方向弱化部対応部分に、補助押圧シール突部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
この発明の下係止部は、外蓋の係合部を急激に変位させて閉蓋音を発生せしめる、有頂状係止部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、前記上係合部に対応する、前記外蓋のスカートの厚肉部の段部下端面に当接圧調整溝を設けて可撓性リングを形成したので、蓋の開閉時に、係止筒と上係合部とが係脱する際には可撓性リングが当接圧に応じて変形する。そのため、蓋の開閉を円滑に行うことができる。
【００１６】
この発明は、少なくとも、頂面の周方向弱化部対応部分、又は、閉蓋時に、前記上係合部の下端面の周方向弱化部対応部分に、補助押圧シール突部を設けたので、成型時に収縮変形し閉蓋時にキャップ本体の頂面とスカートの段部下端面との間に隙間が発生していても、打栓装着の際には補助押圧シール突部が強制的に前記頂面の周方向弱化部対応部分に圧接する。そのため、打栓時には、キャップ全体に均一の打栓力を与えることができ、設計通りの装着をすることができるので、打栓不良の発生を防止することができる。又、可撓性リングは、当接圧に応じて変形し、その下端面を頂面に圧接させるので、シャワー水の吸い込みを防止することができる。
【００１７】
この発明は、下係止部が、外蓋の下係合部を急激に変位させて閉蓋音を発生せしめる、有頂状係止部であるので、閉蓋時には、カッチという閉蓋音を発する。そのため、使用者は閉蓋状態になったことを聴覚的に知ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明の合成樹脂製ヒンジキャップを図１〜図６により説明する。
ヒンジキャプ１は、キャップ本体（中蓋）３と、該本体３に被着される外蓋５と、両者３，５を連結するヒンジとしてのスナップヒンジ２とを備えている。
【００１９】
前記本体３は、先端部が放射状の注筒６と、該注筒６に頂壁７を介して連結された筒部８とを備えている。該注筒６には、流体の流通を遮断する遮断壁１１が設けられているが、この遮断壁１１には、無端状の裂溝１２と、プルリング１３とが設けられ、該プルリング１３は裂溝１２の内側に配設されている。
【００２０】
頂壁７には、注筒６と同心状の係止筒９が設けられている。この係止筒９は、該注筒６より大径に形成され、該係止筒９の外周の係止部９ｂには、環状突起が形成されている。
【００２１】
筒部８は、外筒１５と、該外筒１５の下端に形成された鍔部１６と、該鍔部１６の下端部に連続するシール筒１７とを備えている。
該外筒１５は、容器２０の口部２１に圧接嵌合されるが、該口部２１は該外筒１５と内筒２３とにより挟持される。この外筒１５の下部内面には、環状突条１６ｂが設けられているが、この環状突条１６ｂの配設位置は必要に応じて適宜選択され、例えば、鍔部１６の内面が選ばれる。
【００２２】
外筒１５の外周面の鍔部１６の上側には、下環状係止部１４が設けられているが、この下環状係止部１４には、外蓋５の下係合部１９と係合する際、「カッチ」という閉蓋音がでるようにするため、有頂状突起が周方向に形成されている。この突起の形状として、例えば、断面略三角形状の突起が採用される。
【００２３】
鍔部１６の上面１６aは、頂壁７の頂面７ａと平行な水平面であり、閉蓋時に外蓋５のスカート４の下端面４ａが当接する。
【００２４】
鍔部１６のヒンジ固定部２８の両側には、径方向鍔弱化部２９，３０が形成され、また、該ヒンジ固定部２８と外筒１５との間には、周方向鍔弱化部としてのスリット３１が設けられている。この径方向鍔弱化部２９，３０は、溝状となっているが、その形状等は必要に応じて適宜選択される。
【００２５】
前記スリット３１は、ヒンジ固定部２８に対応した部分に、前記径方向鍔弱化部２９，３０と連続して設けられているが、このスリット３１の長さ形状等は、必要に応じて適宜選択され、例えば、ヒンジ固定部２８に対応する部分の半分をスリットにし、他の半分を周方向薄肉部にしてもよい。この様にスリットと周方向薄肉部を半々にすると、前記周方向薄肉部が存在するため、成型時の樹脂の流れが良くなると共に鍔部の外方への変形を抑制することができる。
【００２６】
シール筒１７には、前記径方向鍔弱化部２９，３０と連続する周方向弱化線３６，縦方向弱化線３７が設けられている。ここで、弱化線とは、他の部分より強度的に弱化した線状部を指称するが、その形状等は自由に選択され、例えば、溝や、ミシン目が採用される。
【００２７】
前記周方向弱化線３６は、径方向鍔弱化部２９に連続しており、鍔部１６とシール筒１７との間に形成されている。この弱化線３６の長さ（中心角度θ）は２７０度であるが、その中心角度は必要に応じて適宜選択される。
【００２８】
前記縦方向弱化線３７は、径方向鍔弱化部３０に連続し、シール筒１７の下端１７ａまで達している。なお、前記シール筒１７は、前記外筒１５より肉薄に形成されているので変形しやすい。
【００２９】
ヒンジ２としてのスナップヒンジは、中央のばねヒンジ２５とその両側に位置して回動支点となる一対の薄肉ヒンジ２６から構成されていて、外蓋５を解放し、容器２０内の内容物を注出する際に、該外蓋５が垂れ下がってこないようになっている。上記３点式スナップヒンジの両側には一対のばね作用を有する補助バンド３８が平行に配置され、この一対の補助バンド３８の両端はキャップ本体３と外蓋５とに連結され一体になっている。
【００３０】
外蓋５は、天板５０と、該天板５０に連続するスカート４とを備えている。
天板５０の内面には、インナーリング５４とアウターリング５５が同心状に立設されている。この両リング５４，５５は、閉蓋時に注筒６の先端部に圧接し、シール状態にする。
【００３１】
スカート４は、ほぼ円筒状に形成され、厚肉部４６と薄肉部４７とから構成さ  れている。スカート４の内面は、段状となっており、厚肉部内面４６ａと、該  厚肉部内面４６ａより大径の薄肉部内面４７ａとを備えている。前記厚肉部内  面４６ａには、係止筒９に係合する上係合部１０が設けられ、又、前記薄肉部  内面４７ａの下端部には、下係止部１４に係合する下係合部１９が設けられて  いる。この上係合部１０には、突起が設けられているが、この突起は、周方向  に凹部と凸部とが繰り返し連続している、環状突起である。この環状突起にお  ける該凹部を省略し、全部凸部にしてもよい。又、上係合部１０の突起を廃止  して、前記薄肉部内面４７ａの下端部を垂直壁状に形成しても良い。
【００３２】
厚肉部４６の段部下端面４６Ｓに、当接圧調整溝５６を設け、その溝５６に  より分離された、該肉厚部４６の内側部分を可撓性リング５８とする。この溝  ５６は、肉部のほぼ中央に軸方向に形成された環状の凹溝であり、その深さは  係止筒９の高さより大きな寸法が採用されている。しかし、前記溝５６の形状  、大きさ、深さ等は当接圧力等を考慮して適宜選択され、例えば、該溝５６の  深さを係止筒９の高さとほぼ同じ寸法にし、又、該溝５６の幅を、可撓性リン  グ５８の肉厚が、残っている外側の肉厚より僅かに小さくなるようにしてもよ  い。
【００３３】
可撓性リング５８の段部下端面４６Ｓに、補助押圧シール突部６０を形成す  る。この補助押圧シール突部６０は、周方向弱化部対応部分、即ち、ヒンジ固  定部２８近傍に形成した周方向弱化部であるスリット３１、と対応して設けら  れるが、その長さ、高さ、幅、形状等は、必要に応じて適宜選択され、例えば  、その長さとして、ほぼヒンジ固定部２８に対応する長さが選択される。
【００３４】
下係合部１９には、有頂状突起が設けられているが、この突起として、例え  ば、断面ほぼ三角状の環状突起が用いられる。スカート４の、ヒンジ２と反対  側の下端部外周面には、摘み部５９が突設されている。
【００３５】
打栓装着
次に、めんつゆ等の内容物が充填されている、罎などの容器２０にヒンジキャップ１を打栓装着する場合の動作について説明する。
図４に示すように、容器２０の口部２１に、閉蓋状態のヒンジキャップ１を被せ打栓すると、筒部８が該口部２１に嵌着され、環状突条１６ｂは口部２１の係合凹部２１ａに圧接係合し、シール筒１７は口部２１の外周面に当接する。
【００３６】
この時、成型時における収縮変形のためにスリット３１近傍の外筒１５や係止筒９が内方に変形していても、図５に示すように、頂面７ａの周方向弱化部対応部分７Ｓが補助押突部６０により確実に押圧される。従って、外筒１５には均等な打栓力が加えられるので、設計通りの打栓装着を行うことができる。又、図６に示すように、係止筒９の係止部９ｂが上記可撓性リング５８に弾性的に当接することにより、容器２０の口部２１の寸法にバラツキがあったとしても、そのバラツキを十分に吸収することが出来る。
【００３７】
上記ヒンジキャップ１は、筒部８を外筒１５とシール筒１７とに分け、外筒１５には弱化線が形成されていないので、外筒１５を強く口部２１に嵌合しても、前記弱化線が裂け切れることはない。従って、該嵌合力を低下させる必要はなく嵌合力の大きなキャップを得ることができる。また、シール筒１７には弱化線３６，３７が形成されているが、このシール筒１７はその下端１７ａが口部２１外周に当接しているだけなので、該弱化線３６，３７が切れ易くなることもない。
【００３８】
シャワー洗浄
打栓装着後、該容器のシャワー洗浄を行い、該容器に附着した液滴等の除去を行う。このとき、キャップ本体の係止部１４と外蓋の係合部１９とは密接しているので、シャワー水を吸い込むことはない。
【００３９】
開蓋
容器２０より内容物を取出すにあたり、予め、プルリング１３に指を掛け、引張り上げることにより遮断壁１１を除去しておく。
使用時には、外蓋５の摘み部５９を指先にて押し上げることによって、キャップ本体３の係止部９ｂ、１４と外蓋５の係合部１０、１９との係合が解除されるとともに、バネヒンジ２５のバネ力によって開口させるが、この実施例では、一対のばね作用を有する補助バンド３８のバネ力によって開放角度が大きくなり、開口部の視認性が良くなる。
【００４０】
また、前記係合部１０は、可撓性リング５８上に位置するので、該係合部１０が係止筒９の係止部９ｂに圧接すると、該可撓性リング５８は押されて外側に変位する。そのため、係合部１０の当接力が緩和されるので、円滑に開蓋することができる。
【００４１】
閉蓋
内容物の取出しを終り、外蓋５を閉じるとき、指先とバネヒンジ２５のバネ力によって閉口するが、キャップ本体３の下係止部１４が、有頂状突起１９ａとなっているので、外蓋５の下係合部１９の突起部が前記突起１９ａの頂部を通過した後、急激に下降し、鍔部１６の上面１６ａに当接する。そのため、「カチ」という閉蓋音が発生するので、聴覚により閉蓋を確認することができる。
【００４２】
分別回収
内容物の使用後、開蓋状態にして上蓋５を掴み、下方に引っ張ると、スリット３１と連続している縦方向弱化線３７が切れる。更に該上蓋５を周方向に引っ張ると、シール筒１７が鍔部１６から一部の接続部分を残して周方向弱化線３６から切れる。続けて、該シール筒１７を上方に押し上げると、筒部８が容器の口部２１から分離する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す正面図である。
【図２】開蓋状態の縦断面図である。
【図３】開蓋状態の平面図である。
【図４】閉蓋状態の縦断面図である。
【図５】図４のヒンジ側の要部拡大図である。
【図６】図４の摘み部側の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      ヒンジキャップ
２      ヒンジ
３      キップ本体
４      スカート
５      外蓋
７      頂壁
７ａ    頂面
７ｓ    周方向弱化部対応部分
８      筒部
９      係止筒
１５    外筒
４６    厚肉部
４６ｓ  段部下端面
４７    薄肉部
５６    当接圧調整溝
５８    可撓性リング
６０    補助押圧シール突部
【図１】
2005067647.tif 000003
【図２】
2005067647.tif 000004
【図３】
2005067647.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005067647.tif 000007
【図６】
2005067647.tif 000008