(57)【要約】  【課題】裏地としての滑りを損なうことなく、着用時のヒンヤリ感を低減し保温性に優れた裏地を提供する。  【解決手段】ポリフェニレンサルファイド繊維とその他の繊維を用いてなる布帛であって、その一面がポリフェニレンサルファイド繊維を含む糸が多く浮いている織組織である裏地。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンサルファイド繊維とその他の繊維を用いてなる布帛であって、その一面がポリフェニレンサルファイド繊維を含む糸が多く浮いている織組織であることを特徴とする裏地。
【請求項２】
ポリフェニレンサルファイド繊維がポリフェニレンサルファイド短繊維とポリエステル短繊維の混紡糸として用いられることを特徴とする請求項１記載の裏地。
【請求項３】
混紡糸の撚係数Ｋが３．０以上７．０以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の裏地。
【請求項４】
二重織物で構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の裏地。
【請求項５】
婦人用または紳士用である請求項１〜４のいずれかに記載の裏地。
【請求項６】
ポリフェニレンサルファイド繊維を含む糸が多く浮いている一面の反対側の面が着用者の肌側になるように、請求項１〜４のいずれかに記載の裏地を用いてなること特徴とする衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温性に優れた裏地およびそれを用いてなる衣服に関するものである。さらに詳しくは、裏地としての滑りを損なうことなく、保温性に優れたポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳという）繊維を含む最適な保温性裏地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の裏地としては、物理的特性、化学的特性、風合い等に優れたポリエステル、ナイロンといった合成繊維が使用されているものの、これらは布帛としての保温性に乏しく、着用時のヒンヤリ感があり、保温性裏地として十分に満足できるものではなかった。
【０００３】
また、綿、レーヨン等に代表される天然繊維においても、適度な吸湿性を有しており表面も滑らかで風合いも良好であるが、合成繊維と同様に着用時のヒンヤリ感があり、これも保温性裏地として満足できるものではなかった。
【０００４】
保温性向上について、例えば特開昭６３−１２６９７１号公報（特許文献１）においてアクリル系繊維にセラミックを練り込み、遠赤外線が放射されることにより、熱の輻射を使用し保温性を得ようとする提案がされているが、この提案では、セラミックを短繊維に練り込んでいるので非常に高価であり、また風合いも劣るものであった。
【０００５】
また、保温性を高めるために特開２００１−２５４２７１号公報（特許文献２）、特開２０００−１９２３４１号公報（特許文献３）、特開２００２−５８５７８号公報（特許文献４）、特開２００１−５５６４０号（特許文献５）のように、断熱効果のあるＰＰＳ繊維を使用することが提案されている。しかしながら、これらはいずれも裏地に関する構成を何ら開示していない。
【０００６】
このように、従来の技術においては、裏地の保温性を高めることができないのが現状である。
【特許文献１】特開昭６３−１２６９７１号公報
【特許文献２】特開２００１−２５４２７１号公報
【特許文献３】特開２０００−１９２３４１号公報
【特許文献４】特開２００２−５８５７８号公報
【特許文献５】特開２００１−５５６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解消し、裏地としての滑りを損なうことなく、着用時のヒンヤリ感を低減し保温性に優れた裏地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成を有する。
【０００９】
すなわち、ポリフェニレンサルファイド繊維とその他の繊維を用いてなる布帛であって、その一面がポリフェニレンサルファイド繊維を含む糸が多く浮いている織組織であることを特徴とする裏地である。
【００１０】
また、ポリフェニレンサルファイド繊維を含む糸が多く浮いている一面の反対側の面が着用者の肌側になるように、前記裏地を用いてなること特徴とする衣服である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、裏地としての滑りを損なうことなく、着用時のヒンヤリ感を低減し保温性に優れた裏地を提供することができる。この裏地は、婦人用または紳士用衣服に好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の裏地はＰＰＳ繊維を用いてなるが、織物の一面はＰＰＳ繊維を含む糸が多く浮いてなる織組織から構成されてなる。ここで、多く浮いているというのは織物の一面においてはＰＰＳ繊維を含む糸が他の一面よりも多く浮き出る織組織をなして構成されている意味である。
【００１３】
本発明に用いられるＰＰＳ繊維は、その構成単位の９０モル％以上が−（Ｃ６Ｈ４−Ｓ）−であらわされるフェニレンサルファイド構造単位を有する重合体からなるものである。好ましくは、フェニレンサルファイド構造の内９０モル％以上がパラ配向にて結合されたものである。
【００１４】
ＰＰＳ繊維の特徴は、融点が２８５℃と高く、長期耐熱性もきわめて優れ、１９０℃での連続使用にも耐え、また、耐蒸熱性も高く、１６０℃オートクレーブでも９０％以上の強度保持率を示す。また機械特性として強度、伸度、弾性率などは、ほぼポリエステル並みの性能を示しながら火に対して燃えにくく、熱伝導率が低いことを特徴とするため、放熱効果も低く、布帛に使用した場合に他の素材にない保温性を発揮できる。
【００１５】
本発明では、ＰＰＳ繊維およびそれ以外のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維等の繊維を使用するが、その使用形態としては特に限定されるものではなく、互いの繊維をステープル化し、混紡して紡績糸を作製し、製織する態様、あるいはフィラメント糸で混繊糸を作製して製織する態様などを用いることができる。
【００１６】
本発明に用いることのできるポリエステル系繊維とは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられ、さらに、これらホモポリマーに適当な１種または２種以上の第３成分を共重合したポリエステル等も含まれる。
【００１７】
本発明に用いることのできるポリアミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６等の繊維が挙げられる。
【００１８】
繊維の形状は特に限定されず、糸の断面形状が丸断面だけでなく、三角断面や、Ｙ型断面、中空断面などを用いることが出来る。
【００１９】
本発明で用いるＰＰＳ繊維は、機械的特性および風合いが柔らかく膨らみのあるという観点から、ＰＰＳ短繊維とそれ以外の合成繊維（ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維等）の短繊維との混紡糸が好ましく用いられる。ＰＰＳ短繊維、ポリエステル系短繊維、ポリアミド系短繊維等の各繊維の単繊維繊度は、糸強度を保ちながら柔らかい風合いを得る観点から、１〜５デシテックスであることが好ましい。またＰＰＳ繊維とその他の合成繊維の短繊維からなる混紡糸の総繊維繊度は、糸強度を保ちながら柔らかい風合いを得る観点から、２０〜５０番手（綿番手）であることが好ましい。また本発明に用いる混紡糸の撚係数Ｋは３．０以上７．０以下が好ましい。撚係数Ｋが３．０未満であると混紡糸の結束力が低下し、準備・製織工程での糸切れが多発する傾向がある。また撚係数Ｋが７．０を越えるとなると熱セットを施してもスナールを抑えることが難しく工程通過性が悪化する場合がある。ここで撚係数Ｋは下記（１）式で表される。
【００２０】
撚係数Ｋ＝Ｔ／Ｓ1/2  ・・・・  （１）
ここで各記号は  Ｔ：実撚数（回／in）
Ｓ：綿番手
を示す。
【００２１】
本撚係数Ｋは４．０以上６．０以下がより好ましい。これら撚係数の範囲であれば紡績糸の締め込み効果が十分発揮され、製品でのピリング防止効果が発揮される。撚係数が６．０以上でも同効果はあるが、紡績糸の製造工程で追撚工程を適用する必要があり製造コストの面で不十分である。
【００２２】
また、さらに布帛を構成する繊維として、裏地としての滑りを付与するためにポリエステル系長繊維、ポリアミド系長繊維が好ましく用いられる。ポリエステル系長繊維、ポリアミド系長繊維は、糸強度を保ちながら柔らかい風合いを得る観点から、単繊維繊度は１〜５デシテックスであることが好ましく、総繊維繊度は２０〜２５０デシテックスであることが好ましい。総繊維繊度が３０〜１００デシテックスであることはより好ましい。
【００２３】
布帛におけるＰＰＳ繊維の含有量は、保温性、接触冷感を少なくする効果を得るために、全繊維重量に対して３〜６０重量％であることが好ましく、５〜４０重量％であることがより好ましい。ＰＰＳ繊維の含有量が多い程、保温性および接触冷感の軽減に優れた布帛を得られるが、製造コストが高くなるので経済性に影響する。
【００２４】
本発明の裏地は、前述のようなＰＰＳ繊維を含む糸を用いて、通常の方法により織物とすることにより製造できる。織物の組織は、織物の一面にＰＰＳ繊維を含む糸が多く浮いた組織とする。ここで「ＰＰＳ繊維が多く浮いている」というのは、織物の一面においてＰＰＳ繊維を含む糸が他の一面よりも多く浮き出るという意味である。そのようにする織組織には二重織物などの多重組織が含まれる。
【００２５】
多重組織には特に規定は無く、経二重織り・緯二重織り・経緯二重織りと組織を問わないが、経二重織り・経緯二重織りの場合長繊維との繊度差を大きくすると織機にダブルビーム等特殊な装置が必要となるため製造コストが上がってしまう場合があるため、緯二重織物がもっとも好ましい。
【００２６】
また織物組織の選び方は例えば婦人衣料用裏地の場合、平もしくはツイル、サテン組織等、紳士衣料用裏地であれば婦人衣料用裏地に加えてカルゼ組織等の裏地の裏側にＰＰＳ繊維を含む糸を１／２ツイル、１／３ツイル、バックサテン等浮き数が表裏で異なる組織を用いて配置すればよい。ＰＰＳ繊維を含む糸の配置数は、表組織の前記重量割合が満たされる程度でよく、例えば緯２重組織の場合、表組織を構成する緯糸数に対してＰＰＳ繊維を含む糸を２：１〜５：１の範囲に配置することが好ましい。
【００２７】
ここで表組織はＰＰＳ繊維を含む糸から発生する毛羽を裏面に留めるためできるだけ密にすることが好ましく、組織間のピンホールを小さくまたは少なくすることが着用時のピル防止に効果的であり、好ましくは平組織または２／１ツイル、３／１ツイル、もしくはこれらをベースとしたカルゼ組織が好ましい。
【００２８】
本発明の裏地を用いて衣服とする場合、ＰＰＳ繊維の毛羽の露出が少なく裏地としての滑りの良い面を肌側にする観点から、ＰＰＳ繊維を含む糸が多く浮いている一面の反対側の面が着用者の肌側になるようにするのが好ましい。
【００２９】
裏地の仕上げ加工に特に規定はないが、好ましくは通常裏地染色工程にガス毛焼き工程を付加することが好ましい。またより好ましくはさらにピリング防止剤を付与することが好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３１】
なお、実施例および比較例における測定値は、次の方法で得たものである。
（１）保温率（％）
布帛が温体（４０℃）の放出を防ぐ程度をヒーターの消費電力で表したもので、消費電力が少ないほど布帛の保温率が高い。
布帛の保温率（％）＝（Ｗ０−Ｗ１／Ｗ０）×１００
Ｗ０：布帛をカバーしていないときの消費電力（ワット）
Ｗ１：布帛をカバーしたときの消費電力（ワット）
測定器：ＫＥＳ−ＦＢ７
測定方法：布帛  １０×１０ｃｍ、４０℃、１０分後の消費電力（ワット）
（２）クロー（Ｃｌｏ）値
クロー値とはＧａｇｇｅ  Ａ．Ｐ、Ｂｕｒｔｏｎ  Ａ．Ｌらによって提案された保温性の評価手法であり、１クローは、気温21℃、湿度５０％以下、風速５ｍ／ｓの室内で椅子に座っている人の皮膚温を平均３３℃に保つのに必要な断熱性であると定義される。
【００３２】
実際の評価方法は、４０℃高温側恒温体Ｔｈ（℃）と２０℃の低温側恒温体Ｔｌ（℃）の２枚の恒温体の間にサンプルを挟み、定常状態となるまで待ってから高温側恒温体から低温側恒温体に流れる熱電流Ｂ（Ｋｃａｌ／ｍ２・ｈｒ）を測定し下記式にて求められる。
クロー値（℃・ｍ２・ｈｒ／Ｋｃａｌ）
＝[Ｔｈ（℃）−Ｔｌ（℃）]／[０．１８×Ｂ（Ｋｃａｌ／ｍ２・ｈｒ）]
＝[４０（℃）−２０（℃）]／[０．１８×Ｂ（Ｋｃａｌ／ｍ２・ｈｒ）]
数値が高いほど、保温性が高いことを示す。
（３）ＰＰＳ繊維の露出割合
織物組織図（１リピート）においてＰＰＳ混ポリエステル紡績糸が織物片面に露出している割合の算出方法としては、緯糸として使用したＰＰＳ繊維混ポリエステル紡績糸が経糸の上側にある交錯点の個数（Ｍ１）とそのＰＰＳ繊維混ポリエステル紡績糸が経糸の下側にある交錯点の個数（Ｍ２）より下記式にて求められる。
ＰＰＳ繊維の露出割合（％）＝１００×Ｍ１／（Ｍ１＋Ｍ２）
［実施例１］
ＰＰＳ繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）原綿とポリエチレンテレフタレート繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）原綿を混紡し、３０番手（混紡率：ＰＰＳ２０％／ポリエステル８０％）のＰＰＳ混ポリエステル混紡の紡績糸を得た。
【００３３】
経糸に５６デシテックスのポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維を用い、緯糸に８４デシテックスのポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維と前記ＰＰＳ混ポリエステル混紡の紡績糸を２：１の比率で緯糸として用い、生機の経糸密度が１６７本／インチ、緯糸密度が１２２本／インチで、織物の一面にＰＰＳ混ポリエステル紡績糸が反対側の面に対し含有率の８７．５％（Ｍ１＝２８、Ｍ２＝４、露出割合（％）＝Ｍ１／（Ｍ１＋Ｍ２）×１００＝２８／３２×１００＝８７．５）を露出させた二重織り組織で製織し生機を得た。
【００３４】
かかる生機を通常の精練（９８℃×５分）、セット（１８０℃×１分）、アルカリ減量なし、染色（１３０℃×３０分）、仕上げ（１７０℃×１分）によってその経糸密度が１７８本／インチ、緯糸密度が１３２本／インチになるように仕上げ布帛を得た。
【００３５】
得られた布帛は、裏地としての滑りがあり、かつ着用時のヒンヤリ感も小さく保温性に優れた裏地を得た。
［比較例１］
経糸に５６デシテックスのポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維を用い、緯糸に８４デシテックスのポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維を用いて、生機の経糸密度が１１７本／インチ、緯糸密度が８８本／インチで、ツイル組織で製織し生機を得た。
【００３６】
かかる生機を通常の精練（９８℃×５分）、セット（１８０℃×１分）、アルカリ減量率７％、染色（１３０℃×３０分）、仕上げ（１７０℃×１分）によってその経糸密度が１２４本／インチ、緯糸密度が９０本／インチになるように仕上げ布帛を得た。
【００３７】
得られた布帛は、裏地としての滑りはあるものの着用時のヒンヤリ感が小さく保温性に劣る裏地を得た。
［比較例２］
経糸に５６デシテックスのポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維を用い、緯糸に８４デシテックスのポリエチレンテレフタレートフィラメント繊維を用いて、生機の経糸密度が１１７本／インチ、緯糸密度が８８本／インチで、ツイル組織で製織し生機を得た。
【００３８】
かかる生機を通常の精練（９８℃×５分）、セット（１８０℃×１分）、アルカリ減量率８％、染色（１３０℃×３０分）、仕上げ（１７０℃×１分）によってその経糸密度が１１０本／インチ、緯糸密度が８０本／インチになるように仕上げ布帛を得た。
【００３９】
得られた布帛は、裏地としての滑りはあるものの着用時のヒンヤリ感が小さく、保温性に劣る裏地を得た。
【００４０】
以上の結果を下表にまとめて示す。
【００４１】
【表１】
2005002548.tif 000002