(57)【要約】  【課題】  ダイキャストフレームを反転することなく、片側からのタップ加工のみで表裏両面の雌ねじを形成しても、切り粉が飛散しない構造にする。  【解決手段】  略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレーム１において、予め裏面側のボス部２に貫通するタップ加工の下孔３を形成しておき、表面側を上位にした表面側のボス部のタップ加工と同一工程で、裏面側のボス部２にその底面側からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側の雌ねじの底部開口部を、パンチ６によるパンチ加工により塞ぐ。【選択図】  図３
2005279850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームの製造方法であって、
予め裏面側に相当するボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成しておき、表面側に相当するボス部のタップ加工と同一工程において表面側に相当するボス部のタップ加工と同一方向からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側に相当するボス部の底部に相当する開口部を塞いだことを特徴とするダイキャストフレームの製造方法。
【請求項２】
略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、
予め裏面側に相当するボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成するとともに、裏面側に相当するボス部の底面に相当する位置であって前記下孔の周囲に予めリング状の突起を形成しておき、表面側に相当するボス部のタップ加工と同一工程において表面側に相当するボス部のタップ加工と同一方向からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、断面内側がすり鉢状のパンチを用いて前記リング状の突起を内側に変形させて前記裏面側に相当するボス部の底部に相当する開口部を塞いだことを特徴とするダイキャストフレームの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のダイキャストフレームの製造方法において、
前記リング状の突起の断面形状を内側は垂直辺とし外側は斜辺としたことを特徴とするダイキャストフレームの製造方法。
【請求項４】
略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、
予め裏面側に相当するボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成するとともに、裏面側に相当するボス部の底面に相当する位置であって前記下孔の周囲に予めリング状の突起を形成しておき、表面側に相当するボス部のタップ加工と同一工程において表面側に相当するボス部のタップ加工と同一方向からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、リング状のパンチを用いて前記裏面側に相当するボス部の底部に相当する部位を内側に変形させて開口部を塞いだことを特徴とするダイキャストフレームの製造方法。
【請求項５】
略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、
予め裏面側に相当するボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成するとともに、裏面側に相当するボス部の底面に相当する位置であって前記下孔の周囲に予めリング状の突起を形成しておき、表面側に相当するボス部のタップ加工と同一工程において表面側に相当するボス部のタップ加工と同一方向からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側に相当するボス部の底部に相当する開口部にねじ部の短いビスを螺着して該開口部を塞いだことを特徴とするダイキャストフレームの製造方法。
【請求項６】
略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、
予め裏面側に相当するボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成するとともに、裏面側に相当するボス部の底面に相当する位置であって前記下孔の周囲に予めリング状の突起を形成しておき、表面側に相当するボス部のタップ加工と同一工程において表面側に相当するボス部のタップ加工と同一方向からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側に相当するボス部の底部に相当する開口部に丈の短いリベットを挿入してから該リベット頭部をかしめることにより該開口部を塞いだことを特徴とするダイキャストフレームの製造方法。
【請求項７】
略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、
予め裏面側に相当するボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成するとともに、裏面側に相当するボス部の底面に相当する位置であって前記下孔の周囲に予めリング状の突起を形成しておき、表面側に相当するボス部のタップ加工と同一工程において表面側に相当するボス部のタップ加工と同一方向からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側に相当するボス部の底部に相当する開口部に該開口部径よりも大きい板片を接着して該開口部を塞いだことを特徴とするダイキャストフレームの製造方法。
【請求項８】
請求１乃至７のいずれかに記載のダイキャストフレームの製造方法において、ボス部は袋状に形成されることを特徴とするダイキャストフレームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビ等のフレームとして用いられるダイキャストフレームの製造方法に関し、詳しくは略平板形状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームのボス部へのタップ加工を片面側からの作業のみで完了させるダイキャストフレームの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶テレビ等のフレームとして、略平板形状をしたダイキャストフレームが用いられている。ダイキャストフレームは、ダイキャストマシンにより製造された後、トランスファーマシンによる機械加工工程に送られ、予め形成されているボス部にタップ加工が施されて、部品取り付け用のビスが螺着される雌ねじを形成していた。この雌ねじを形成するためのボス部は、通常、略平板形状をしたダイキャストフレームの表裏両面にそれぞれ形成されるため、トランスファーマシンでは、片面のボス部のタップ加工を行った後、ダイキャストフレームを反転させてから、残りの面のボス部のタップ加工をしていた。なお、薄型の略平板形状をしたダイキャストフレームの場合、表面、裏面それぞれの雌ねじが形成されるボス部分は、タップ加工に対して、略同一レベルであるため、ボス部を雌ねじが貫通しても支障がなければ、裏面側のタップ加工を、表面側のタップ加工と同一工程で実施することが可能である。しかしながら、ダイキャストフレームの用途が液晶テレビ等の電子機器である場合、タップ加工時にボス部の雌ねじを貫通させてしまうと、ビスの螺合時に、電気の良導体である切り粉が発生し、雌ねじの底の孔を通過して電子機器内に飛散し、電子機器の故障の原因となる。そのため、電子機器用のダイキャストフレームでは、ボス部の雌ねじの底部は閉じた袋状にすることがどうしても必要であった。このようにボス部の雌ねじを貫通させない形状とした従来技術として、特許文献１および特許文献２がある。これらはいずれも電子機器において、部品取り付け用ビスが螺着される雌ねじが貫通されることなく、底部が塞がれた状態である。
【特許文献１】特開平４−２４９０８３号公報、図１
【特許文献２】特開平１０−１１９５４号公報、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、電子機器用のダイキャストフレームは、トランスファーマシンによる機械加工工程で、表裏両面のボス部にそれぞれタップ加工をして雌ねじを形成する場合、片面のタップ加工が終了した後、ダイキャストフレームを反転して再び残りの面のタップ加工をして、両面とも雌ねじの底部を貫通することなく袋状に閉じておく必要があった。このトランスファーマシンにおけるダイキャストフレームの反転工程は、作業時間のロスでもあり、可能であればこの反転工程を省略して、トランスファーマシンによる機械加工時間を短縮することが望まれていた。そこで本発明は、ダイキャストフレームを反転することなく、片側からのタップ加工のみで表裏両面の雌ねじを形成しても、切り粉が飛散しない構造にすることで、トランスファーマシンによる機械加工工程を短縮することを可能にしたダイキャストフレームの製造方法を提案することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームの製造方法であって、予め裏面側に相当するボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成しておき、表面側に相当するボス部のタップ加工と同一工程において表面側に相当するボス部のタップ加工と同一方向からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側に相当するボス部の底部に相当する開口部を塞いだことを特徴とする。すなわち、略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、裏面側のボス部に予め貫通するタップ加工の下孔を形成するとともに、裏面側のボス部の底面であって前記下孔の周囲に予めリング状の突起を形成しておき、表面側を上位にした表面側のボス部のタップ加工と同一工程で、裏面側のボス部にその底面側からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記リング状の突起の上方から断面内側がすり鉢状のパンチを下降させて前記突起を内側に変形させて前記雌ねじの底部開口部を塞ぐ。なお、前記リング状の突起の断面形状を内側は垂直辺とし外側は斜辺とすることが好ましい。また、略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、予め裏面側のボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成しておき、表面側を上位にした表面側のボス部のタップ加工と同一工程で、裏面側のボス部にその底面側からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、該雌ねじの底部の上方からリング状のパンチを下降させて前記雌ねじの底部を内側に変形させて前記雌ねじの底部開口部を塞ぐ。さらに、略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、予め裏面側のボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成しておき、表面側を上位にした表面側のボス部のタップ加工と同一工程で、裏面側のボス部にその底面側からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側の雌ねじの底部にねじ部の短いビスを螺着して前記雌ねじの底部開口部を塞ぐ。さらにまた、略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、予め裏面側のボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成しておき、表面側を上位にした表面側のボス部のタップ加工と同一工程で、裏面側のボス部にその底面側からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側の雌ねじの底部に丈の短いリベットを挿入してからその頭部をかしめることにより前記雌ねじの底部開口部を塞ぐ。また、略平板状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームにおいて、予め裏面側のボス部に貫通するタップ加工の下孔を形成しておき、表面側を上位にした表面側のボス部のタップ加工と同一工程で、裏面側のボス部にその底面側からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側の雌ねじの底部開口部にその開口部よりも大きい板片を接着して前記雌ねじの底部開口部を塞ぐ。
【発明の効果】
【０００５】
以上述べたように本発明によれば、ダイキャストフレームの表面側に相当するボス部のタップ加工と同一工程において表面側に相当するボス部のタップ加工と同一方向からタップ加工を施して貫通する雌ねじを形成した後、前記裏面側に相当するボス部の底部に相当する開口部を塞いだことで、表面側のボス部と裏面側のボス部を同一工程でタップ加工を行うことが可能となり、ダイキャストフレームの反転工程が不要になった分、加工時間が短縮され、コストダウンが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１〜図４は、本発明の第１の実施形態の加工工程を示す断面図である。図１はダイキャストフレーム１を表面側を上にしてトランスファーマシンにセットされた状態を示す。この状態は、表面側から部品をビス止めする際に使用する雌ねじを形成するボス部（図示せず）をタップ加工する工程を示し、この状態でトランスファーマシンにより、表面側のボス部（図示せず）が底部を残して非貫通のタップ加工が行われる。図１に示される裏面側のボス部２は、ダイキャストフレーム１の裏面側（下方）に突出しており、タップ加工されて雌ねじが形成されると、裏面側からビスを用いて部品が取り付けられるものである。
【０００７】
本発明では、この裏面側のボス部２を、表面側からの表面側ボス部（図示せず）のタップ加工と同一工程でタップ加工するようにしたものである。すなわち、裏面側のボス部２については、タップ加工の下孔３をボス部２を貫通して形成しておく。同時に、ボス部２の底面部分の下孔３の周囲に予めリング状の突起４を形成しておく。この突起４の先端方向はやや内側に向けられている。次に、図２に示すように、ボス部２の底面側の上方から、タップ加工の刃物５を下降させて、下孔３の内側にタップ加工をする。このとき、刃物５は充分に下降して下孔３の全長にわたって雌ねじが形成される。このタップ加工は、図示しない表面側ボス部のタップ加工と同一工程でダイキャストフレーム１を反転することなく行われる。
【０００８】
次に、図３に示すように、タップ加工のすんだボス部２の上方から、断面内側がすり鉢状のパンチ６を下降させて、突起４を外側から内側方向へ塑性変形させ、図４に示すように、下孔３の底部（図では上端）を塞ぐ。その結果、裏面側のボス部２の底面が塞がれて、ボス部２にビスが螺着された際に切り粉が発生しても、外部に飛散することがなくなる。なお、パンチ６によるパンチ加工は、ボス部２等のタップ加工の次の工程で行われる。このタップ加工からパンチ加工への移行のとき、ダイキャストフレーム１は反転されずに行われる。
【０００９】
図５は、第２の実施形態を示す断面図である。この実施形態は、第１の実施形態においてボス部２の底面部分に突起４を設けないようにしたもので、ボス部２の底面部分は平坦に形成しておき、パンチ７を断面楔形のリング状にしておく。第１の実施形態と同様に、下孔３のタップ加工を実行した後、パンチ７を下降させてパンチ７をボス部２の底面部分にＶ字状に食い込ませることで、その食い込み部分の内側が下孔３の中心部側に寄せられて下孔３の底部（図では上端）が塞がれるようにしたものである。
【００１０】
図６は、第３の実施形態を示す断面図である。この実施形態は、第１の実施形態においてボス部２の底面部分に突起４を設けないようにしたもので、ボス部２の底面部分は平坦に形成しておく。第１の実施形態と同様に、下孔３のタップ加工を実行した後、形成された雌ねじ部の底部（図では上端）に、ねじ部の短いビス８をねじ込み固定することで、下孔３の底部（図では上端）が塞がれるようにしたものである。この第３の実施形態は、第１および第２の実施形態にくらべ、パンチ加工の工程がない分、トランスファーマシンの加工時間が短縮される。
【００１１】
図７は、第４の実施形態を示す断面図である。この実施形態は、第１の実施形態においてボス部２の底面部分に突起４を設けないようにしたもので、ボス部２の底面部分は平坦に形成しておく。第１の実施形態と同様に、下孔３のタップ加工を実行した後、形成された雌ねじ部の底部（図では上端）に、丈の短いリベット９を挿入し、その頭部をかしめてリベット９を抜けないように固定することで、下孔３の底部（図では上端）を塞ぐようにしたものである。
【００１２】
図８は、第５の実施形態を示す断面図である。この実施形態は、第１の実施形態においてボス部２の底面部分に突起４を設けずに、ボス部２の底面部分を一段低くして窪み１１を形成しておく。第１の実施形態と同様に、下孔３のタップ加工を実行した後、形成された窪み１１に、板片１２を接着剤により接着することで、下孔３の底部（図では上端）を塞ぐようにしたものである。この第４の実施形態は、第１および第２の実施形態にくらべ、パンチ加工の工程がない分、トランスファーマシンの加工時間が短縮される。なお、板片１２は接着剤による取り付け以外に、両面テープ、溶接等により取り付けることも可能である。また、窪み１１を形成することなく板片１２を取り付けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、液晶テレビ等のフレームとして用いられるダイキャストフレーム以外に、略平板形状であって表裏両面にそれぞれの方向から雌ねじが形成されるボス部を備えたダイキャストフレームであれば、家電一般、産業機器全般に用いられるダイキャストフレームに利用可能である。  
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の加工工程を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の加工工程を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の加工工程を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の加工工程を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の加工工程を示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の加工工程を示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態の加工工程を示す断面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態の加工工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ダイキャストフレーム
２  ボス部
３  下孔
４  突起
５  刃物
６，７  パンチ
８  ビス
９  リベット
１１  窪み
１２  板片
【図１】
2005279850.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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