(57)【要約】【課題】基板の表面に凹凸を有する基板を用いる必要がなく、更に新たな意匠を実現した意匠性に優れた模様付き基板の製造方法を提供すること。【解決手段】下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷により印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される模様を設け、次いで該基板の全面又はその一部表面にインクジェットプリンターにより所望の着色模様を印刷することによる意匠性に優れた模様付き基板の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷により印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される模様を設け、次いで該基板の全面又はその一部表面にインクジェットプリンターにより所望の着色模様を印刷することを特徴とする意匠性に優れた模様付き基板の製造方法。
【請求項２】
下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷により印刷した部分と印刷しなかった部分とを交互に設けてその印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される模様を設け、次いで該基板の全面又はその一部表面にインクジェットプリンターにより所望の着色模様を印刷することを特徴とする意匠性に優れた模様付き基板の製造方法。
【請求項３】
下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷により連続した又は断続した凸部及び／又は凹部を形成して印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される格子状模様又はジグソーパズルの切れ目状模様を設け、次いで該基板の全面又はその一部表面にインクジェットプリンターにより所望の着色模様を印刷することを特徴とする意匠性に優れた模様付き基板の製造方法。
【請求項４】
上記のスクリーン印刷において、活性エネルギー線硬化型の印刷インクを使用する請求項１、２又は３記載の意匠性に優れた模様付き基板の製造方法。
【請求項５】
所望の着色模様を印刷した後に基板の全面にクリアー塗膜を形成する請求項１〜４の何れかに記載の意匠性に優れた模様付き基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は意匠性に優れた模様付き基板の製造方法に関し、より詳しくは立体的に視認できる絵付きタイル貼りの外観や、ジグソーパズルの完成品の外観等の外観を呈する意匠性に優れた模様付き基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築の分野においては、従来の基板に意匠性を加えることにより、需要者に新たなデザインを提案し、基板に新たな商品価値を与えることが可能であるため、意匠性を付与した基板に関する要求が高まっている。
【０００３】
基板に付与する意匠については種々の提案がなされており、より高級感を与えることを目的として、基板上にその他の建築資材の模様を表現した意匠も存在する。その中でも代表的なものとして、タイル調、石積み調、煉瓦調等（以下タイル調等という）の意匠がある。
【０００４】
タイル、石積み、煉瓦等は屋内外を問わず利用されており、高級感が求められる箇所に好んで利用されている。しかし、実際のタイル、石積み、煉瓦等資材の施工には多くの手間及び熟練した技術を要すること、及びこれらの資材が一定の大きさ及び形状の範囲を超えるとその取り扱いが困難になることから、このような問題点を解消する簡単な方法として単一の基板上にタイル調等の意匠を付与する技術に関して検討が続けられている（例えば、特許文献１及び２参照。）。これらの技術はいずれも凹凸を有する基板に塗装を行ってタイル調等の意匠を可能とするものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４７６８０号公報
【特許文献２】特開２００１−１９１０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの従来技術では、基板の表面に凹凸を有する基板を用いる必要があり、又表面を着色することによりタイル等に似せた意匠を実現するにすぎない。
そこで本発明は、基板の表面に凹凸を有する基板を用いる必要がなく、更に新たな意匠を実現した意匠性に優れた模様付き基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記の目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、基板表面上にスクリーン印刷により印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される模様を設けてこれを利用することにより意匠性に優れた模様付き基板が得られることを見いだし、本発明を完成した。
【０００８】
即ち、本発明の意匠性に優れた模様付き基板の製造方法は、下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷により印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される模様を設け、次いで該基板の全面又はその一部表面にインクジェットプリンターにより所望の着色模様を印刷することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の意匠性に優れた模様付き基板の製造方法は、下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷により印刷した部分と印刷しなかった部分とを交互に設けてその印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される模様を設け、次いで該基板の全面又はその一部表面にインクジェットプリンターにより所望の着色模様を印刷することを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明の意匠性に優れた模様付き基板の製造方法は、下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷により連続した又は断続した凸部及び／又は凹部を形成して印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される格子状模様又はジグソーパズルの切れ目状模様を設け、次いで該基板の全面又はその一部表面にインクジェットプリンターにより所望の着色模様を印刷することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法においては、下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷により印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される模様が設けられていて、その上にインクジェットプリンターにより所望の着色模様が印刷されているので、この印刷インクの有無による高低差の境界線の模様と、所望の着色模様とが組合わさって従来にはない新たな意匠、立体的に視認できる意匠を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で用いる基板については特に制限はなく、板状又はシート状のものであればいずれも用いることができる。これらの基板の素材として金属、木材、無機物、ガラス、陶磁器、プラスチック、紙、皮革等を代表的なものとして挙げることができる。なお、これらの基板には、必要に応じて基板の目止め、基板と下塗塗膜との密着性を確保することを目的としたシーラーを塗装することが可能である。シーラーとしては、塗装対象の基板に応じて通常使用されているシーラーを用いることが可能であり、水系、溶剤系の別を問わない。又結合剤として使用する樹脂に関してもその種類は問わない。
【００１３】
本発明で用いる下塗塗膜を有する基板を作製するのに用いる下塗り塗料は、塗装対象の基板に応じて通常使用されている塗料のいずれも使用することが可能であり、水系、溶剤系、無溶剤系、粉体系等の別は問わない。また、塗料の結合材として使用する樹脂に関してもその種類は問わない。また、下塗り塗料として、基板の種類、目的とする模様等によって、エナメル塗料、クリアー塗料の使い分けを行うことが可能である。
【００１４】
本発明ではスクリーン印刷用インク（スクリーン印刷が可能な塗料も含む、本明細書においては単に印刷インクという）として、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂等を１種単独で含む印刷インク、これらの２種以上を含む印刷インク、又はこれら樹脂と硬化剤とを含む印刷インク等を使用することが可能である。印刷インクとしては水系、溶剤系、無溶剤系、活性エネルギー線硬化型の印刷インクの別は問わないが、より好ましくは活性エネルギー線硬化型の印刷インクを用いる。
【００１５】
本発明では活性エネルギー線硬化型の印刷インクとして、従来から通常使用されている各種組成の印刷インクが特に制限なく使用できる。活性エネルギー線硬化型の印刷インクは、例えば、活性エネルギー線重合性化合物、光重合開始剤、及び着色顔料又は染料を必須成分として含有し、さらに必要に応じて体質顔料、溶剤、添加剤等を含有することができる。
【００１６】
上記の活性エネルギー線重合性化合物としては、分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する化合物が用いられる。具体的には、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル系オリゴマー又はプレポリマー、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート、アルキルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ｎ−ステアリルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート四級化物、メタクリル酸、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、グリシジルメタクリレート、２−メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、１,４−ブタンジオールジメタクリレート、１,６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１,９−ノナンジオールジメタクリレート、１,１０−デカンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アクリロイルモルフォリン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリセリンジメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールＥＯ付加物アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、３−メチル−１,５−ペンタンジオールジアクリレート、１,６−ヘキサンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１,３−プロパンジオールジアクリレート、１,９−ノナンジオール���アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート等の反応性モノマーの単独又はそれらの混合物が代表的なものとして挙げられる。
【００１７】
上記の光重合開始剤として、ベンゾイン、ベンゾフェノン又はこれらのエステル、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジサルファイド、Ｎ−メチルジエタノールアミン、アシルホスフィンオキサイド、２,５−ジエトキシ−４−（ｐ−トリルチオ）ベンゼンアゾニウムヘキサフルオロホスフェート、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソブチロフェノン等の通常の反応開始剤が例として挙げられる。
【００１８】
上記の着色顔料、染料として、通常の無機、有機の顔料、染料が使用出来る。具体的には、酸化チタン、硫化亜鉛、亜鉛華、鉛白、リトポン、カーボンブラック、油煙、紺青、フタロシアニンブルー、群青、カーミンＦＢ、黄鉛、亜鉛黄、ハンザイエロー、オーカー、ベンガラ、不溶性含金属アゾ染料等が代表的なものとして挙げられる。
【００１９】
上記の体質顔料として、珪砂、珪酸塩、タルク、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末状、フレーク状又はファイバー状のガラス、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂粉末等が代表的なものとして挙げられる。また、上記の溶剤として、トルオール、キシロール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、水等が代表的なものとして挙げられる。さらに、上記の添加剤として、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、顔料分散剤、色別れ防止剤等が代表的なものとして挙げられる。
【００２０】
本発明で使用できる活性エネルギー線硬化型の印刷インクの粘度は、チクソ係数（Ｔｉ値）が２〜１０であることが望ましい。Ｔｉ値が２未満である場合には粘度が低くてダレ易くなり、印刷時に版に再付着して印刷適性が悪くなる傾向があり、逆にＴｉ値が１０を超える場合には、スクリーンから落ちにくくて印刷しにくくなる傾向がある。
【００２１】
インクジェットプリンターにより所望の着色模様を形成するために使用する着色インク（以下、着色インクという）は透明着色インク又は不透明着色インクのいずれでもよい。透明着色インクは結合剤としての樹脂、透明性を阻害しない種類、量の着色剤（顔料又は染料）を主成分とするものであり、不透明着色インクは結合剤としての樹脂、着色剤（顔料又は染料）を主成分とするものである。また必要な場合は、体質顔料、溶剤、添加剤等を配合することも可能である。
【００２２】
上記の着色インクに使用する樹脂としては、上記の下塗塗膜及スクリーン印刷インクで形成した塗膜との密着性が良好な樹脂であれば特に制限はなく、従来普通に用いられてきたインク用樹脂のいずれも使用することが可能である。具体的には、アルキッド樹脂系（ポリエステル樹脂系）、アルキッドメラミン樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリルメラミン樹脂系、アクリルエポキシ樹脂系、ビニル樹脂系、アクリルシリコン樹脂系、フッ素樹脂系、シリコン樹脂系、塩素化樹脂系等の各種の樹脂を単独で用いることも、これらの樹脂を２種以上併用することも、又はこれらの樹脂と硬化剤とを併用することも可能である。また、溶剤系、水系の別は問わない。
【００２３】
上記の着色インクに含まれる顔料、染料として、インクで通常使用されている顔料、染料を使用することが可能である。具体的には、酸化チタン、硫化亜鉛、亜鉛華、鉛白、リトポン、カーボンブラック、油煙、紺青、フタロシアニンブルー、群青、カーミンＦＢ、黄鉛、亜鉛黄、ハンザイエロー、オーカー、ベンガラ、不溶性含金属アゾ染料、パール顔料、アルミフレーク等の各種の着色剤が挙げられる。
【００２４】
上記の着色インクに使用できる体質顔料として、珪砂、珪酸塩、タルク、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末状、フレーク状又はファイバー状のガラス、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂粉末等が代表的なものとして挙げられる。また、上記の着色インクに使用できる溶剤として、トルオール、キシロール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ミネラルターペン、シクロヘキサノン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、水等が代表的なものとして挙げられる。さらに、上記の着色インクに使用できる添加剤として、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、顔料分散剤、色別れ防止剤等が代表的なものとして挙げられる。
【００２５】
本発明で使用する着色インクは粘度が２〜２０ｍＰａ・ｓ（２０℃）であることが好ましい。粘度が２ｍＰａ・ｓ未満である場合には、インクが流れてニジミ易くなり、逆に粘度が２０ｍＰａ・ｓを超える場合には、正常なドット状のインク滴が得られにくくなる傾向がある。
【００２６】
本発明においては、汚れ防止や、耐摩耗性等を付与するために、クリアー仕上げを行うことも可能である。このクリアー仕上げに用いる塗料は、水系、溶剤系、無溶剤系の別は問わず、またその塗料組成は結合剤としての樹脂、必要に応じて用いられる着色顔料、体質顔料、水、有機溶剤及びその他の各種添加剤等を配合したものからなる。このクリアー塗料では、塗料で通常使用されているいずれの樹脂も結合剤として使用可能であり、代表的には、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂等を１種単独で用いても、これらの樹脂の２種以上を併用しても、又はこれらの樹脂と硬化剤とを併用してもよい。また、その乾燥方法に関しては、塗料の形態にあわせて、常温乾燥、強制乾燥、焼き付け乾燥、又は活性エネルギー線硬化等の方法を選択することが可能である。
【００２７】
本発明で使用するクリアー塗料は、必ずしも無色透明なものに限らず、膜の透明性を損なわない程度の着色剤を添加することが可能である。添加することが可能な着色剤としては艶消し材を含む体質顔料、着色顔料、染料、パール顔料、アルミフレーク等の各種の着色剤が挙げられる。
【００２８】
本発明においては、クリアー塗料に対して必要に応じ各種溶剤を添加することが可能であり、具体的にはトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶剤、酢酸正プロピル、酢酸正ブチル、酢酸第二ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤、石油ベンジン、ゴム揮発製油などの脂肪族炭化水素系溶剤及び水等が代表的なものとして挙げられる。
【００２９】
以下に本発明の模様付き基板の製造方法について説明する。
まず、基板に下塗り塗料を塗布し、乾燥して下塗塗膜を有する基板を作製する。なお、必要に応じて、下塗り塗料を塗装する前にシーラーの塗装を行う。シーラー及び下塗り塗料の塗装方法は、塗料で通常用いられている塗装方法のいずれも採用することが可能であり、塗料の形態に応じて任意の塗装方法を選択することができる。各塗料の乾燥条件も、塗料の形態に応じて任意の乾燥条件で乾燥させることが可能である。
【００３０】
次に、下塗塗膜を有する基板表面上に、例えば、活性エネルギー線硬化型の印刷インクを用いて、スクリーン印刷により印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される模様を設ける。スクリーン印刷以外に、スプレー塗装、フローコーター塗装、ロールコーター塗装、インクジェット印刷等も利用可能であるが、これらの方法では印刷インクの有無による高低差の境界線を明確に形成することが困難であるので好ましくない。
【００３１】
例えば、適当なメッシュ数の紗に樹脂等にて隠蔽した長方形の部分と隠蔽しなかった長方形の部分とを交互に設けたスクリーン版を用いて下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷することにより図１（ａ）に示す模様の印刷物を得ることができる。なお、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。図１において１は印刷した長方形の部分であり、２は印刷しなかった長方形の部分であり、印刷した長方形の部分１と印刷しなかった長方形の部分２とが交互に存在していて、その印刷インクの有無による高低差の境界線が格子状模様を形成している。
【００３２】
また、適当なメッシュ数の紗に格子状の隠蔽しない部分を残してその他の部分を樹脂等にて隠蔽したスクリーン版を用いて下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷することにより図２（ａ）に示す模様の印刷物を得ることができる。なお、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。図２において３は印刷した格子状模様部分であり、４は印刷しなかった長方形の部分であり、印刷した格子状模様部分３と印刷しなかった長方形の部分４との間の印刷インクの有無による高低差の境界線が格子状模様を形成している。
【００３３】
更に、図２に示す場合とは逆に、適当なメッシュ数の紗に樹脂等にて隠蔽した格子状模様の部分と隠蔽しないその他の部分を有するスクリーン版を用いて下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷することにより、図２（ａ）に示す場合とは印刷インクの有無が逆になる模様の印刷物を得ることができ、印刷されなかった格子状模様部分（凹部を形成し、タイル張りの目地部に相当する）と印刷した長方形の部分との間の印刷インクの有無による高低差の境界線が格子状模様を形成している。
【００３４】
なお、本発明においては、印刷インクの有無による高低差の境界線の形状は、縦線・横線が直角にそれぞれ等間隔で交わる形状のものに限らず、縦線・横線がそれぞれ不規則な間隔のものや、直角以外の角度で交わるものも含まれる。また、直線で構成されているものに限らず、曲線、又は直線と曲線を組み合わせたものも含まれる。例えば、図３に示すように、内側部分はジグソーパズルの切れ目状模様（一部のみを表示し、残りは省略してある）となっており、外側部分は図２に示すような格子状になっていてもよい。この場合には意匠性に優れた装飾的な模様付き基板となる。
【００３５】
上記のようにしてスクリーン印刷した印刷インクを硬化・乾燥させて下塗塗膜上に印刷インクの有無による高低差の境界線を形成させる。乾燥条件は使用した塗料の形態により任意に選択可能である。活性エネルギー線硬化型の印刷インクを使用した場合には、活性エネルギー線を照射して硬化させる。照射する活性エネルギー線としては、従来から活性エネルギー線硬化型の印刷インクを硬化するために使用されている活性エネルギー線を用いることが可能である。具体的には、紫外線、電子線、放射線等が挙げられる。照射量、照射強度は使用する活性エネルギー線硬化型の印刷インクの配合により、任意で変化させることが可能である。
【００３６】
上記のようにして印刷インクの有無による高低差の境界線で形成される模様を設けた基板の表面に前記の着色インクを用いてインクジェットプリンターにより所望の着色模様を印刷する。インクジェットプリンターを用いて所望の着色模様を印刷する際には、必要とする模様に応じて、基板の全面又は一部表面に図柄・模様等を形成させることが可能である。なお、単一の図柄・模様が規則的に並んでいるものに限定されず、不規則な連続形状の図柄・模様、単一のモチーフを基板一面に描いた図柄・模様、又はこれらを組み合わせた図柄・模様等を形成することが可能である。
【００３７】
本発明で使用するインクジェットプリンターとしては、従来から公知のインクジェットプリンターを使用することが可能であり、またその制御方式として、例えばオンディマンド方式、荷電制御方式、サーマルヘッドによりインクを吐出させる方式が代表的なものとして挙げられる。
【００３８】
インクジェットプリンターによる印刷が終了した後、その印刷した着色インクを硬化、乾燥させて模様を基板上に固定する。着色インクを硬化、乾燥させる方法としては、従来から着色インクの硬化、乾燥に用いられている方法を採用することが可能である。具体的には、常温乾燥、強制乾燥、焼き付け乾燥、活性エネルギー線照射等の方法から、使用した着色インクの形態に応じて選択する。
【００３９】
所望の模様を形成させた後、必要な場合には、クリアー塗料を全面又は一部表面に塗装することによりクリアー仕上げを行うことが可能である。
クリアー塗料の塗装方法としては、塗料において従来から用いられている塗装方法を採用することが可能である。具体的には、刷毛塗装、ローラー塗装、スプレー塗装、ロールコーター塗装、フローコーター塗装等が代表的なものとして挙げられる。
【００４０】
クリアー塗料の乾燥方法としては、塗料の形態に応じて任意に選択することが可能である。具体的には、常温乾燥、強制乾燥、焼き付け乾燥、活性エネルギー線照射等の方法から、使用したクリアー塗料の形態に基づいて任意に選択する。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例に基づいて、本発明を具体的に説明する。尚、本明細書において、「％」及び「部」は質量基準で示すものである。
【００４２】
＜シーラー＞
アクリル樹脂エマルション（不揮発分５０％）５０部、水４８部及びその他消泡剤等の添加剤２部からなる組成物。
【００４３】
＜下塗り塗料＞
ウレタン樹脂エマルション（不揮発分５５％）５０部、酸化チタン２５部、カーボンブラック１部、酸化鉄黄４部、水１５部、及び顔料分散剤、レベリング剤、消泡剤等の添加剤５部からなる組成物。
【００４４】
＜活性エネルギー線硬化型の印刷インク＞
アクリルウレタンオリゴマー（イソホロンジイソシアネート１モルと２−ヒドロキシエチルアクリレート２モルとを常法により付加反応させて平均分子量５００としたもの）２９部、Ｎ−ビニルピロリドン６部、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド０.６部、中心粒径が３０μｍの透明なソーダガラスビーズ４０部、及びトリメチロールプロパントリアクリレート２４.４部を調合混合した紫外線硬化型塗料組成物。
【００４５】
＜着色インク＞
＜インク１：黄＞
Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１５５：７部、ミネラルターペン（初留１５０℃、乾燥１９２℃、蒸発速度＝１３、比重０.７９２（１５／４℃）の一般的溶剤）：７９部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル：７部及び高分子分散剤：６部からなる組成物。
【００４６】
＜インク２：赤＞
Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１２２：７部、ミネラルターペン：８１部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル：７部及び高分子分散剤：５部からなる組成物。
【００４７】
＜インク３：紺＞
Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５：６部、ミネラルターペン：８２部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル：７部及び高分子分散剤：５部からなる組成物。
【００４８】
＜インク４：黒＞
Ｃ.Ｉ.ピグメントブラック７：５部、ミネラルターペン：８２部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル：１５部及び高分子分散剤：２部からなる組成物。
【００４９】
＜インク５：白＞
酸化チタン：７部、ミネラルターペン：８１部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル：７部及び高分子分散剤：５部からなる組成物。
【００５０】
＜クリアー塗料＞
水系ウレタン樹脂（不揮発分６０％）６０部、水３５部及びその他消泡剤、レベリング剤等の添加剤５部からなる組成物。
【００５１】
＜実施例１＞
スレート板に上記のシーラーを０.１ｋｇ／ｍ2の塗布量となるようにスプレー塗装し、８０℃の温度条件下で３０分間強制乾燥させた後、上記の下塗り塗料を０.１８ｋｇ／ｍ2の塗布量となるようにスプレー塗装し、８０℃の温度条件下で３０分間強制乾燥させて下塗塗膜を有する基板を作製した。
【００５２】
次に、１００メッシュの紗に樹脂にて隠蔽した１ｃｍ×１ｃｍの正方形の部分と隠蔽しなかった１ｃｍ×１ｃｍの正方形の部分とを交互に設けたスクリーン版及び上記の活性エネルギー線硬化型の印刷インクを用いて上記の下塗塗膜を有する基板表面上にスクリーン印刷することにより図１（ａ）に示す模様と類似の模様の印刷物を得た。印刷した正方形の部分と印刷しなかった正方形の部分とが交互に存在していて、その印刷インクの有無による高低差の境界線が格子状模様を形成していた。その印刷インクに紫外線を照射して硬化させた。
【００５３】
次に、ノズル口径が０.２ｍｍのインクジェットプリンター（オンディマンド方式）及び上記のインク１〜５を用いて上記の印刷インクの有無による高低差の境界線が格子状模様を形成してい基板の表面に花の図柄を印刷した。印刷後１３０℃の温度条件下で５分間乾燥処理し、印刷した図柄を乾燥させて図柄印刷板を作製した。
【００５４】
次に、上記の図柄印刷板に上記のクリアー塗料を０.１ｋｇ／ｍ2の塗布量となるようにスプレー塗装し、１３０℃の温度条件下で２０分間乾燥させて模様付き基板を得た。得られた製品の写真を図４に示す。
【００５５】
図４の写真からも明らかなように、タイル調の模様と、図柄の模様が組み合わさった立体的に視認できるタイル調模様が単一の基板上に形成されていることが確認できる。
【００５６】
＜実施例２＞
印刷インクの有無による高低差の境界線の模様を図２に示すように変更した以外は実施例１と同様にして模様付き基板を得た。得られた製品はタイル調の模様と、図柄の模様が組み合わさった立体的に視認できるタイル調模様が単一の基板上に形成されたものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】印刷インクの有無による高低差の境界線が印刷した長方形の部分と印刷しなかった長方形の部分とで形成されている場合を示す概略図説明図である。
【図２】印刷インクの有無による高低差の境界線が印刷した格子状模様部分と印刷しなかった長方形の部分とで形成されている場合を示す概略図説明図である。
【図３】印刷インクの有無による高低差の境界線が内側部分ではジグソーパズルの切れ目状模様となっており、外側部分は格子状になっている場合を示す概略図説明図である。
【図４】実施例１で得られた製品の写真である。
【符号の説明】
【００５８】
１、３  印刷した部分
２、４  印刷しなかった部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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