(57)【要約】【課題】継手に差し込んだパイプやホースを固定し忘れることがなく、しかも、継手に対するパイプやホースの接続作業性が低下することがない固定バンド及びバンド付き継手を提供する。【解決手段】タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプの端部外周面を、その径方向内側に締め付ける本体部１０と、本体部１０をタケノコ継手３０の基端部３２に取り付ける取付部２０とを備えている。本体部１０は、縮径方向に付勢された環状の締付帯１１と、締付帯１１を拡径させる、締付帯１１の両端部に連設された摘み片１２ａ、１２ｂと、摘み片１２ａ、１２ｂに係合することによって、締付帯１１を拡径状態に保持する保持部材１３とを備えており、保持部材１３は、摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態で挟持する挟持部１３ａと、挟持部１３ａに連設された、タケノコ継手３０の被差込部３１に嵌挿される、樹脂パイプの当接部１３ｂとを有している。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手の基端部に取り付けられる取付部と、
この取付部に連設された本体部とを備え、
前記本体部は、縮径することによって前記継手の被差込部に差し込まれたパイプまたはホースの端部を締め付ける、縮径方向に付勢された環状の締付帯と、
前記締付帯に連設された、前記締付帯を拡径させる操作部と、
前記操作部に係合することによって、前記締付帯を拡径状態に保持する保持部材とを有し、
前記保持部材は、前記継手の前記被差込部への前記パイプまたは前記ホースの差込動作に伴って、前記操作部に対する前記保持部材の係合が解除されるようになっていることを特徴とする固定バンド。
【請求項２】
請求項１に記載の固定バンドが取り付けられた継手。
【請求項３】
前記パイプまたは前記ホースが差し込まれる被差込部の外表面に、シリコンオイルコンパウンドからなる潤滑剤が予め塗布されている請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記被差込部を覆うキャップが着脱自在に装着されている請求項３に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、タケノコ継手等の継手に差し込んだ樹脂パイプやゴムホース等を固定する固定バンド及び固定バンドが取り付けられた継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
タケノコ継手等の継手の被差込部に差し込んだ樹脂パイプ等を締め付けて固定するための固定バンドとしては、例えば、図１８に示すようなものがある。この固定バンド５０は、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、縮径することによって継手６０の被差込部６１に差し込まれた樹脂パイプＰの端部をその径方向内側に締め付ける、縮径方向に付勢された環状の締付帯５１と、この締付帯５１を締付解除状態まで拡径させる操作部５２ａ、５２ｂとを備えており、締付帯５１に連設された連結部５３が、樹脂成形された継手６０の基端部６２に埋め込まれることで、固定バンド５０が継手６０に予め一体化されている。
【０００３】
従って、この継手６０に樹脂パイプＰを接続する場合は、固定バンド５０の操作部５２ａ、５２ｂを操作して締付帯５１を拡径させた状態で、継手６０の被差込部６１に樹脂パイプＰを差し込んだ後、操作部５２ａ、５２ｂによる締付帯５１の締付解除状態を解除すると締付帯５１が縮径し、被差込部６１に差し込まれた樹脂パイプＰの端部が締付帯５１によって継手６０に締付固定される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−６５７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したような固定バンド５０は、継手６０に予め一体化されているので、継手６０の被差込部６１に差し込んだ樹脂パイプＰを、固定バンド５０によって固定し忘れることはないが、継手６０に樹脂パイプＰを接続する際、固定バンド５０の操作部５２ａ、５２ｂを操作することによって、樹脂パイプＰを継手６０の被差込部６１に差し込むことができるように、締付帯５１を拡径させた状態に保持しておかなければならず、継手６０に対する樹脂パイプＰの接続作業性が悪いといった問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、継手に差し込んだパイプやホースを固定し忘れることがなく、しかも、継手に対するパイプやホースの接続作業性が低下することがない固定バンド及び継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、継手の基端部に取り付けられる取付部と、この取付部に連設された本体部とを備え、前記本体部は、縮径することによって前記継手の被差込部に差し込まれたパイプまたはホースの端部を締め付ける、縮径方向に付勢された環状の締付帯と、前記締付帯に連設された、前記締付帯を拡径させる操作部と、前記操作部に係合することによって、前記締付帯を拡径状態に保持する保持部材とを有し、前記保持部材は、前記継手の前記被差込部への前記パイプまたは前記ホースの差込動作に伴って、前記操作部に対する前記保持部材の係合が解除されるようになっていることを特徴とする固定バンドを提供するものである。
【０００８】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の固定バンドが取り付けられた継手を提供するものである。
【０００９】
また、請求項３にかかる発明は、請求項２にかかる発明の継手において、前記パイプまたは前記ホースが差し込まれる被差込部の外表面に、シリコンオイルコンパウンドからなる潤滑剤を予め塗布したのである。
【００１０】
また、請求項４にかかる発明は、請求項３にかかる発明の継手において、前記被差込部を覆うキャップを着脱自在に装着したのである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、請求項１にかかる発明の固定バンドは、締付帯を拡径させる操作部に係合することによって、締付帯を拡径状態に保持する保持部材を有しているので、継手の被差込部にパイプまたはホースを差し込む際、締付帯を拡径状態に保持するために操作部を操作する必要がなく、しかも、保持部材は、継手の被差込部へのパイプまたはホースの差込動作に伴って、操作部に対する係合が解除されるようになっているので、継手の被差込部にパイプまたはホースを差し込んだ後、パイプまたはホースを締付帯によって締付固定するために、保持部材を操作する必要もない。
【００１２】
従って、請求項２にかかる発明の継手のように、上述した固定バンドを予め取り付けておくと、パイプやホースの接続作業性を低下させることなく、被差込部に差し込んだパイプやホースを固定バンドによって固定し忘れるのを確実に防止することができる。
【００１３】
また、請求項３にかかる発明の継手では、被差込部の外表面にシリコンオイルコンパウンドからなる潤滑剤が予め塗布されているので、パイプやホースを被差込部に円滑かつ簡単に差し込むことができ、パイプやホースの接続作業性をさらに向上させることができる。
【００１４】
また、請求項４にかかる発明の継手では、被差込部がキャップによって覆われているので、パイプやホースを実際に差し込むときまで、被差込部の外表面に塗布された潤滑剤を確実に保持しておくことができると共に、被差込部への塵の付着を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３に示すように、この固定バンド１は、タケノコ継手３０における先端側が小径に形成された複数の段部が連設された被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプを締め付けて固定するためのものであり、予め、タケノコ継手３０の基端部３２に取り付けられている。
【００１６】
この固定バンド１は、図１〜図３に示すように、タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプの端部外周面を、その径方向内側に締め付ける本体部１０と、この本体部１０をタケノコ継手３０の基端部３２に取り付ける取付部２０とを備えており、取付部２０は、その径方向内側に張り出す３つの係止爪２１が基端部３２の外周面に形成された周溝に嵌り込むことで、タケノコ継手３０の基端部３２に保持されるようになっている。
【００１７】
前記本体部１０は、縮径することによってタケノコ継手３０の被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプの端部を締め付ける、縮径方向に付勢された環状の締付帯１１と、この締付帯１１を拡径させる操作部として、相互に交差するように、締付帯１１の両端部に連設された一対の摘み片１２ａ、１２ｂと、一対の摘み片１２ａ、１２ｂに係合することによって、締付帯１１を拡径状態に保持する保持部材１３とを備えており、一対の摘み片１２ａ、１２ｂを摘んで、相互に接近させると、締付帯１１が拡径するようになっている。
【００１８】
前記保持部材１３は、一対の摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態で挟持する挟持部１３ａと、この挟持部１３ａに連設された、タケノコ継手３０の被差込部３１に嵌挿される環状の当接部１３ｂとを有しており、環状の当接部１３ｂには、タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプの差込端が当接するようになっている。
【００１９】
以上のように構成された固定バンド１は、図３に示すように、保持部材１３の挟持部１３ａによって一対の摘み片１２ａ、１２ｂを挟持することで締付帯１１を拡径し、この締付帯１１と保持部材１３の当接部１３ｂとを、タケノコ継手３０の被差込部３１に嵌挿した状態で、取付部２０を介して、タケノコ継手３０の基端部３２に予め取り付けられている。
【００２０】
このように固定バンド１が予め取り付けられたタケノコ継手３０では、図４に示すように、その被差込部３１に樹脂パイプＰを差し込むと、被差込部３１に差し込まれた樹脂パイプＰの差込端が保持部材１３の当接部１３ｂに当接するので、樹脂パイプＰをさらに押し込むと、図５に示すように、樹脂パイプＰに押されて保持部材１３が後退するので、保持部材１３の挟持部１３ａによる摘み片１２ａ、１２ｂの挟持が解除され、締付帯１１に作用している付勢力によって締付帯１１が縮径し、タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込まれた樹脂パイプＰの端部が締付帯１１によって締付固定される。
【００２１】
なお、タケノコ継手３０の被差込部３１の外周面には、表１に示すような性状及び特性を有するシリコンオイルコンパウンドからなる潤滑剤が予め塗布されており、タケノコ継手３０の被差込部３１に、硬質の樹脂パイプＰを円滑かつ簡単に差し込むことができるようになっている。特に、潤滑剤として重要な性状は、表１における「稠度」、「離油度」及び「揮発分」の３項目である。使用可能温度範囲において、適度な粘りがあり、成分の分離が少ないと共に、揮発し易い成分が少なく、期待した潤滑効果が長期にわたり維持できる性状でなければならない。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
また、上述したように、被差込部３１に潤滑剤が塗布されているタケノコ継手３０には、例えば、図６に示すように、先端部から後方側に張り出す内部突起４１を被差込部３１の流路３０ａに嵌合させるといった具合に、被差込部３１の外周面にほとんど接触しない状態で、保護キャップ４０が装着されており、タケノコ継手３０の被差込部３１に樹脂パイプＰを差し込む前に、被差込部３１の外表面から潤滑剤が取れないようになっている。従って、タケノコ継手３０の被差込部３１に樹脂パイプＰを差し込む際は、まず、装着されている保護キャップ４０をタケノコ継手３０から取り外すことになる。
【００２４】
以上のように、この固定バンド１は、締付帯１１を拡径させる摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態に挟持することによって、締付帯１１を拡径状態に保持する保持部材１３を有しているので、タケノコ継手３０の被差込部３１に樹脂パイプＰを差し込む際、締付帯１１を拡径状態に保持するために摘み片１２ａ、１２ｂを操作する必要がなく、しかも、保持部材１３は、タケノコ継手３０の被差込部３１への樹脂パイプＰの差込動作に伴って、摘み片１２ａ、１２ｂに対する挟持が解除されるようになっているので、タケノコ継手３０の被差込部３１に樹脂パイプＰを差し込んだ後、樹脂パイプＰを締付帯１１によって締付固定するために、保持部材１３を操作する必要もない。
【００２５】
従って、上述したように、この固定バンド１が取り付けられているタケノコ継手３０では、樹脂パイプＰの接続作業性を低下させることなく、被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプＰを固定バンド１によって固定し忘れるのを確実に防止することができる。
【００２６】
図７〜図１０は固定バンドの他の実施形態を示している。この固定バンド２も、基本的には、上述した固定バンド１と同様の構成を有しているので、同一の構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素である保持部材１４について、詳細に説明する。
【００２７】
この固定バンド２に採用されている保持部材１４は、同図に示すように、四角形の板状体に、相互に離反した状態の摘み片１２ａ、１２ｂを受け入れることができる開口１４ａと、この開口１４ａの後端縁から後方側に延びる、一対の摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態で差し込むことができるスリット状の差込凹部１４ｂとが形成されており、この板状体には、その後端縁から、タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプＰの差込端が当接する当接部１４ｃが垂下している。
【００２８】
以上のように構成された固定バンド２は、図８に示すように、保持部材１４の差込凹部１４ｂに差し込むことによって、一対の摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態、即ち、締付帯１１を拡径させた状態で、取付部２０を介して、タケノコ継手３０の基端部３２に予め取り付けられており、このタケノコ継手３０の被差込部３１に樹脂パイプＰを差し込むと、図９に示すように、被差込部３１に差し込まれた樹脂パイプＰの差込端が保持部材１４の当接部１４ｃに当接するので、樹脂パイプＰをさらに押し込むと、図１０に示すように、樹脂パイプＰに押されて保持部材１４が後退し、これに伴って、保持部材１４の差込凹部１４ｂから摘み片１２ａ、１２ｂが外れるので、締付帯１１に作用している付勢力によって締付帯１１が縮径し、タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込まれた樹脂パイプＰの端部が締付帯１１によって締付固定される。
【００２９】
図１１〜図１４は固定バンドの他の実施形態を示している。上述した各固定バンド１、２では、一対の摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態に保持する保持部材１３、１４が、摘み片１２ａ、１２ｂから完全に分離されているが、この固定バンド３では、保持部材１５が、一方の摘み片１２ａに一体成形されている点で、固定バンド１、２とはその構成を異にしている。
【００３０】
この固定バンド３に採用されている保持部材１５は、同図に示すように、一方の摘み片１２ａから切り起こされた、他方の摘み片１２ｂを掛止する掛止部１５ａと、一方の摘み片１２ａの後端縁に連設された、タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプＰの差込端が当接する当接部１５ｂとから構成されており、掛止部１５ａに他方の摘み片１２ｂを掛止することによって、一対の摘み片１２ａ、１２ｂが相互に接近した状態に保持されると共に、タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプＰの差込端が当接することによって、一方の摘み片１２ａが弾性変形し、これに伴って、他方の摘み片１２ｂの掛止部１５ａによる掛止が解除されるようになっている。
【００３１】
以上のように構成された固定バンド３は、図１２に示すように、保持部材１５の掛止部１５ａに摘み片１２ｂを掛止することによって、一対の摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態、即ち、締付帯１１を拡径させた状態で、取付部２０を介して、タケノコ継手３０の基端部３２に予め取り付けられており、このタケノコ継手３０の被差込部３１に樹脂パイプＰを差し込むと、図１３に示すように、被差込部３１に差し込まれた樹脂パイプＰの差込端が保持部材１５の当接部１５ｂに当接するので、樹脂パイプＰをさらに押し込むと、樹脂パイプＰに押されて保持部材１５が連設されている摘み片１２ａが弾性変形し、これに伴って、摘み片１２ａから切り起こされている保持部材１５の掛止部１５ａから摘み片１２ｂが外れるので、図１４に示すように、締付帯１１に作用している付勢力によって締付帯１１が縮径し、タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込まれた樹脂パイプＰの端部が締付帯１１によって締付固定される。
【００３２】
また、この固定バンド３では、一方の摘み片１２ａから切り起こされた掛止部１５ａに他方の摘み片１２ｂを掛止させることで、一対の摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態に保持するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１５（ａ）、（ｂ）に示す固定バンド４のように、一方の摘み片１２ａから切り起こした掛止片１６ａを、他方の摘み片１２ｂに形成されたスリット１６ｂに係止させることによって、一対の摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態に保持したり、図１６（ａ）、（ｂ）に示す固定バンド５のように、一方の摘み片１２ａ自体を折り返すことによって掛止部１７ａを形成し、この掛止部１７ａに他方の摘み片１２ｂを掛止させることで、一対の摘み片１２ａ、１２ｂを相互に接近させた状態に保持するようにしてもよい。なお、これらの固定バンド４、５では、上述した固定バンド３と同様に、保持部材１６、１７を構成している当接部１６ｃ、１７ｂが一方の摘み片１２ａの後端縁に連設されており、タケノコ継手３０の被差込部３１に差し込んだ樹脂パイプＰの差込端が当接部１６ｃ、１７ｂに当接することによって、一方の摘み片１２ａが弾性変形し、これに伴って、他方の摘み片１２ｂの保持が解除されるようになっている。
【００３３】
また、上述した固定バンド１、２、３、４では、取付部２０の径方向内側に張り出す３つの係止爪２１がタケノコ継手３０の基端部３２の外周面に形成された周溝に嵌り込むことで、タケノコ継手３０の基端部３２に保持されるようになっているが、これに限定されるものではなく、例えば、固定バンド５に採用されている取付部２０のように、両端部に一対の摘み片２３ａ、２３ｂが連設された、縮径方向に付勢された環状の締付帯２２を、タケノコ継手３０の基端部３２に締付固定することによって、固定バンド５をタケノコ継手３０に取り付けたり、図１７（ａ）、（ｂ）に示す固定バンド６に採用されている取付部２０のように、弾性変形する逆「Ω」字状の嵌合部２４にタケノコ継手３０の基端部３２を嵌め込むことによって、固定バンド６をタケノコ継手３０に取り付けるようにしてもよい。
【００３４】
また、上述した各実施形態では、タケノコ継手３０に樹脂パイプＰを接続する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、種々の継手に樹脂パイプやゴムホース等を差し込んで接続する場合に、本発明の固定バンドが有用であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明にかかる固定バンドの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同上の固定バンドを構成している本体部（保持部材を除く）及び取付部を示す斜視図、（ｂ）は同上の固定バンドを構成している保持部材を示す斜視図である。
【図３】同上の固定バンドを取り付けたタケノコ継手を示す斜視図である。
【図４】同上のタケノコ継手への樹脂パイプの接続工程を示す斜視図である。
【図５】同上のタケノコ継手への樹脂パイプの接続工程を示す斜視図である。
【図６】同上のタケノコ継手に装着された保護キャップを示す断面図である。
【図７】他の実施形態である固定バンドを示す斜視図である。
【図８】同上の固定バンドを取り付けたタケノコ継手を示す斜視図である。
【図９】同上のタケノコ継手への樹脂パイプの接続工程を示す斜視図である。
【図１０】同上のタケノコ継手への樹脂パイプの接続工程を示す斜視図である。
【図１１】他の実施形態である固定バンドを示す斜視図である。
【図１２】同上の固定バンドを取り付けたタケノコ継手を示す斜視図である。
【図１３】同上のタケノコ継手への樹脂パイプの接続工程を示す斜視図である。
【図１４】同上のタケノコ継手への樹脂パイプの接続工程を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は他の実施形態である固定バンドの拡径状態を示す斜視図、（ｂ）は同上の固定バンドの縮径状態を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）は他の実施形態である固定バンドの拡径状態を示す斜視図、（ｂ）は同上の固定バンドの縮径状態を示す斜視図である。
【図１７】（ａ）は他の実施形態である固定バンドの拡径状態を示す斜視図、（ｂ）は同上の固定バンドの縮径状態を示す斜視図である。
【図１８】（ａ）は従来の固定バンド付きタケノコ継手を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１、２、３、４、５、６  固定バンド
１０  本体部
１１  締付帯
１２ａ、１２ｂ  摘み片（操作部）
１３、１４、１５、１６、１７  保持部材
１３ａ  挟持部
１３ｂ  当接部
１４ａ  開口
１４ｂ  差込凹部
１４ｃ  当接部
１５ａ  掛止部
１５ｂ  当接部
２０  取付部
２１  係止爪
３０  タケノコ継手（継手）
３０ａ  流路
３１  被差込部
３２  基端部
４０  保護キャップ（キャップ）
４１  内部突起
Ｐ  樹脂パイプ（パイプ）
【図１】
2005180590.tif 000004
【図２】
2005180590.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005180590.tif 000015
【図１３】
2005180590.tif 000016
【図１４】
2005180590.tif 000017
【図１５】
2005180590.tif 000018
【図１６】
2005180590.tif 000019
【図１７】
2005180590.tif 000020
【図１８】
2005180590.tif 000021