(57)【要約】【課題】点光源を用いて均一な輝度分布の面状照射光を効率良く出射できる面光源装置を提供する。【解決手段】点光源としてのＬＥＤ素子１が、導光路板３の入光側に設けられた集光室３ｃの入口３ｃ１に装着されている。導光路板３には、多数の導光管３ｄが、各入光口３ｄ１を集光室３ｃに開口させると共に各出光口３ｄ２を導光板２の光入射面２ａに対面接合させる出光側端面３ａに開口させて一列に並設されている。各導光管３ｄの各出光口３ｄ２は、出光側端面３ａ全体にわたって均等に配置され、これにより、ＬＥＤ素子１からの射出光が導光板２の光入射面２ａに均等に分配されて入射し、輝度分布が均一な照射光が得られる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を放射状に射出する点光源と、
光入射面と光出射面を備え、前記光入射面から入射した光を前記光出射面から面状に広げて出射させる面状光出射手段と、
それぞれが一端側の入光口を前記点光源に対向させると共に他端側の出光口を前記面状光出射手段の光入射面に対向させた複数の導光管を備え、前記点光源からの射出光を前記導光管を通して面状光出射手段の光入射面に導く光ガイド部材とを具備してなることを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記光ガイド部材は、前記導光管の入光口側に前記点光源に対向する集光室を有することを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
前記光ガイド部材の前記導光管は、その出光口が等間隔に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記光ガイド部材の前記導光管は、その出光口が、該出光口から射出される光強度に比例した間隔で配列されていることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記光ガイド部材は、複数の前記導光管を並列に配列してなる導光管列を多層に配設して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項６】
前記面状光出射手段は、一対の主面とこれら主面の少なくとも一方に直角な端面とを有し、前記端面の一部を前記光入射面とし、前記端面に直角な主面を前記光出射面とし、他方の主面を光反射面とし、該光反射面には前記光入射面から入射した光を前記光出射面に向けて反射する反射パターンが形成された平板状の導光板であることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、点光源からの射出光を面状に広げて照射する面光源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、面状に出射する照射光を得る面光源装置として、サイドライト型光源装置がよく用いられている。このサイドライト型光源装置は、透明樹脂からなる導光板の一端面或いは複数の端面に光源を対向配置し、この光源から射出され、導光板に入射した光を導光板の裏面に形成した拡散反射部により表面側に反射させ、表面から面状に光を出射させるものである。
【０００３】
上記サイドライト型光源装置には、光源として冷陰極管等の線状に光を射出する線状光源を配置するものがあるが、この場合、線状光源が光源装置全体の小型薄型化を促進する際の障害となる。また、線状光源は低消費電力化の面でも不利である。そこで、光源として小型で且つ消費電力が低いＬＥＤ等の点光源を用いるサイドライト型光源装置が提案されている。（例えば特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１３３７７６号公報（２頁、第２２図、第２３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
点光源を用いるサイドライト型光源装置は、点光源から放射状に射出した光を導光板の光入射端面全体に均一に入射させることが困難な為、光導光板の出射面全域から輝度が均一な照射光を得ることが難しい。このため、特許文献１では、導光板の各コーナー部にそれぞれ点光源を配置し、導光板への入射光の強度の均一化を図っているが、このような構成では、複数の点光源が必要であり、かつ、点光源の配置も限定される等の制限が生じることの他、なによりも、導光板のコーナー部のみが点光源から射出された光の入射面となるため、点光源から導光板に入射される入射光の入射効率が低く、消費電力の増大あるいは輝度低下となるという課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、点光源から導光板に入射される入射光の入射効率を向上する面光源装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の面光源装置は、光を放射状に射出する点光源と、光入射面と光出射面を備え、前記光入射面から入射した光を前記光出射面から面状に広げて出射させる面状光出射手段と、それぞれが一端側の開口を前記点光源に対向させると共に他端側の開口を前記面状光出射手段の光入射面に対向させた複数の導光管を備え、前記点光源からの射出光を前記導光管を通して面状光出射手段の光入射面に導く光ガイド部材とを有し、前記光ガイド部材における複数の導光管の各他端側開口が該開口から前記面状光出射手段の光入射面に射出される光強度が均一になるように配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この面光源装置によれば、点光源から射出された光が、光ガイド部材の複数の導光管にガイドされ面状光出射手段の光入射面に配置された各開口から均一な光強度で出射するから、点光源の射出光が導光板２の入射面に入射される入射効率を向上することができ、また、導光板２から出射される照射光のｘ方向における輝度分布は略均一となる。
【０００９】
本発明の面光源装置においては、請求項２に記載のように、前記光ガイド部材が前記導光管の入光口側に前記点光源に対向する集光室を有することが好ましく、これにより、全ての導光管の各入光口に略均等に光を入射させることが可能となる。
【００１０】
また、請求項３に記載のように、前記光ガイド部材の前記導光管は、その各出光口が等間隔に配列されていることが好ましく、これにより、面状光出射手段の光入射面に対して均等に光を入射させることができる。
【００１１】
更に、請求項４に記載のように、前記光ガイド部材の前記導光管は、その出光口が、該出光口から射出される光の強度に反比例した間隔で配列されていることが好ましく、これにより、各導光管の出光口から出射される光の強度が異なる場合も面状光出射手段の光入射面に入射する光の強度分布を略均一にすることができる。
【００１２】
また更に、請求項５に記載のように、前記光ガイド部材を、複数の前記導光管を並列に配列してなる導光管列を多層に配設して形成することが好ましく、これにより、より多くの導光管を設けることができ、点光源からの射出光を面状光出射手段の光入射面の略全面にわたりより均等に分布させて入射させることができる。また、この場合、導光管の本数が増すので、１本当たりの出光口の開口面積が１列１層配置の場合に比べて小さくてすむ。その結果、面状光出射手段の光入射面に対して直角に入射する光の割合が増え、得られる面状照射光の輝度分布がより均一化されると共に正面輝度も向上する。
【００１３】
加えて、本発明の面光源装置においては、請求項６に記載のように、前記面状光出射手段として、一対の主面とこれら主面の少なくとも一方に直角な端面とを有し、前記端面の一部を前記光入射面とし、前記端面に直角な主面を前記光出射面とし、他方の主面を光反射面とし、該光反射面には前記光入射面から入射した光を前記光出射面に向けて反射する反射パターンが形成された平板状の導光板を用いることが好ましい。この場合、導光板には光ガイド部材により光が光入射面全面にわたり均一に分配されて入射するから、光反射面に形成する反射パターンは簡単なパターンとなり、導光板の製造が容易となると共に反射パターンによる透明度の低下も少なく高い透明度を維持でき、液晶表示素子のフロントライトとして用いることも可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態としてのサイドライト式面光源装置について、図１乃至図４に基づき説明する。なお、図１は本実施形態の面光源装置を示す模式的側面図、図２はその平面図である。そして、図２において、面光源装置の平面方向を互いに直交するｘ方向（紙面左右方向）、ｙ方向（紙面上下方向）で表されるｘ−ｙ平面方向と定義し、面光源装置の厚さ方向をそれらｘ、ｙ方向に直交するｚ方向（図１参照）と定義する。以下の各図においても、同様に定義する。
【００１５】
本実施形態の面光源装置は、光を放射状に出射する点光源としてのＬＥＤ（発光ダイオード：Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子１と、面状光出射手段としての導光板２及びＬＥＤ素子１と導光板２間に介設された光ガイド部材としての導光路板３とからなる。
【００１６】
本実施形態の導光板２は、図２に示すように実質的に透明な矩形状の板状部材であり、その一端面２ａを光入射面とし、一対の主面のうち、光入射面２ａに直角な一方の主面２ｂを平面に形成して光出射面としてある。そして、光出射面２ｂの反対側の主面（以下、反光出射面という）２ｃは、光入射面２ａに対して直角方向から光出射面２ｂ側に所定角度だけ傾けて形成されている。すなわち、導光板２は、その厚さが光入射面２ａからその反対側端面に向かって徐々に薄くなる断面が楔形をなす板状部材である。そして、その反光出射面２ｃには光路制御パターンＰが形成されており、この光路制御パターンＰにより、光入射面２ａから入射した光を光出射面２ｂに向けて反射させたり、外部に屈折させて出射させる。本実施形態の光路制御パターンＰは、光入射面２ａに平行な方向へ平行に延在する複数の突条２ｃ１を並列に連ねたパターンに形成されている。この場合の各突条２ｃ１間の間隔は、反光入射側に向かうに従い徐々に狭くなっている。このように、導光板２を楔形断面を備えた先細状に形成すると共に、各突条２ｃ１間の間隔を反光入射側にむけて徐々に狭くすることにより、光出射面２ｂから出射される照射光の光入射面２ａとは直角方向（ｙ方向）における輝度分布が均一化される。また、本実施形態の導光板２に設ける光路制御パターンＰは、複数の突条を平行に連ねて形成した簡単なパターンであるから、面状光出射手段としての導光板２の透明度を実質的に低下させることがなく、また、その製造も容易である。
【００１７】
光路制御パターンＰが形成された反光出射面２ｃに対向させて、反射板４が配置されている。この反射板４は、反光出射面２ｃの内面で全反射されずに外部に出射した光を反射させて再び導光板２に入射させるために設けられており、その反射面４ａは鏡面に形成されている。
【００１８】
また、光入射面２ａとは反対側の端面（以下、反光入射端面という）２ｄには、白色塗料等からなる光反射膜５が被着されている。この光反射膜５は、光入射面２ａから入射し導光板２内を両主面２ｂ、２ｃで全反射しながら進行し反光入射端面２ｄから出射しようとする光を導光板２内に反射させるために設けてある。
【００１９】
上述のように構成された導光板２の光入射面２ａには、光源からの出射光をその光入射面２ａに導くための導光路板３が装着されている。この導光路板３は、導光板２の光入射面２ａに対面して該光入射面２ａに接合させる出光側端面３ａにおける長手方向の長さが導光板２の幅Ｗと等しくなるように形成されている。本実施形態の導光路板３は、出光側端面３ａとその反対側の入光側端面３ｂとが同一の細長い長方形をなす平板状に形成されている。そして、この導光路板３内には集光室３ｃと同じ管径の複数の導光管３ｄが形成されている。
【００２０】
集光室３ｃは、入光側端面３ｂの中央部に、その入口３ｃ１を開口させる配置で設けられている。この入口３ｃ１には、点光源としてのＬＥＤ素子１がその光射出面１ａを整合させて装着されている。本実施形態における集光室３ｃは、図３に示すように、奥に向かって高さが縮小すると共にその幅が広がる形状に形成されている。
【００２１】
そして、その奥壁面３ｃ２には、複数の導光管３ｄの各入光口３ｄ１が、奥壁面３ｃ２の長手方向（ｘ方向）に沿って一列に並べて配設されている。一方、これら導光管３ｄの各出光口３ｄ２は、導光路板３の出光側端面３ａにその長手方向（ｘ方向）へ一列に等間隔に並べて配設されており、各出光口３ｄ２からの出射光の強度が均一になるようにされている。この場合、各導光管３ｄは長さおよび延在角度が異なるため各出光口３ｄ２から出射される光の強度に差があれば、各出光口３ｄ２から出射される光の強度に比例するようその間隔を調整して導光板２の入射面２ａに入射される光の強度を均一にすることがより好ましい。また、各導光管３ｄの出光口３ｄ２近傍の管路は、その接線Ｌｃが出光側端面３ａに対し直角をなすように形成されている。また、入光口３ｄ１と出光口３ｄ２は共に円形に開口され、その出光口３ｄ２の径は、導光板２の厚さ以下の範囲内で入光口３ｄ１の径より大きく設定されている。なお、図２等において、構成を明解に図示する都合上、導光管３ｄは実物よりも少ない数で大きく示されているが、実際の構成では極めて細い導光管３ｄが１００本以上設けられている。
【００２２】
因みに、導光板２の厚さを１ｍｍ、ＬＥＤ素子１の射出面１ａの幅Ｅｗを１ｍｍ、導光管３ｄの数を１００本とした場合、導光管３ｄの入光口３ｄ１の径は０．０１ｍｍ、出光口３ｄ２の径は０．０２５ｍｍ程度が好適である。
【００２３】
上述した集光室３ｃ及び各導光管３ｄのそれぞれの内面には、光反射膜（不図示）を被着されている。この場合の光反射膜の被着方法としては、銀やアルミニウム等の金属反射膜を蒸着する蒸着法や、それら金属反射膜を化学的にメッキにより塗着するメッキ法等が、好適である。
【００２４】
ここで、本実施形態における導光路板３の製造方法の一例について、図５乃至図６に基づき説明する。
【００２５】
まず、少なくとも一方の主面同士が密着接合可能な一対の板材を準備し、図５に示すように、それぞれの板材３´の接合させる各主面に、形成すべき集光室３ｃ及び各導光管３ｄに夫々対応させてそれらを高さ方向において１／２に分割した凹部３´ａと断面が半円の複数の溝３´ｂとを刻設する。
【００２６】
次に、凹部３´ａと各半円溝３´ｂの夫々の内面に、例えば銀等の金属を蒸着すると共に不要な箇所に付着した蒸着膜を除去し、光反射膜３´ｃを形成する。
【００２７】
この後、それら一対の板材３´を、図６に示すように、対応する凹部３´ａと各半円溝３´ｂとを整合させて接合することにより、本実施形態の導光路板３が得られる。
【００２８】
以上のように構成された本実施形態の面発光光源装置においては、図４に示されるように、ＬＥＤ素子１から射出された光が、集光室３ｃ内に入射し、その光反射膜（不図示）が被着された内面で反射されつつ或いは直接に、奥壁面３ｃ２に開口された入光口３ｄ１から各導光管３ｄ内に進入する。ここで、ＬＥＤ素子１からは集光室３ｃ内に向けて略放射状に均等に光が射出されるから、それら射出光は各入光口３ｄ１に略均等に到達する。
【００２９】
各導光管３ｄ内に進入した光は、光反射膜（不図示）が被着された管内面で反射されつつ出光口３ｄ２に至り、各出光口３ｄ２から導光板２の光入射面２ａに入射する。この際、各導光管３ｄの出光口３ｄ２近傍をその接線Ｌｃが光入射面２ａに対し直角となるように形成してあるから、各出光口３ｄ２から光入射面２ａに入射する光の強度分布において、光入射面２ａに直角に入射する光の強度分布が最も大きい。
【００３０】
図１において、導光板２内に光入射面２ａから光出射面２ｂに向かう角度で入射した光ａは、光出射面２ｂ内面で全反射された後、光路制御パターンＰが形成されている反光出射面２ｃに向かい、何れかの突条２ｃ１の光入射面側斜面に入射し、この光入射面側斜面の内面で光出射面２ｂに向けて全反射され、光出射面２ｂからその法線に近い角度で出射する。
【００３１】
一方、導光板２内に光入射面２ａから反光出射面２ｃに向かう角度で入射した光ｂは、光路制御パターンＰの何れかの突条２ｃ１の光入射面側斜面に入射し、光ａと同様に、その内面で光出射面２ｂに向けて全反射され、光出射面２ｂからその法線に近い角度で出射する。なお、光路制御パターンＰの突条２ｃ１に入射した光には、入射角度により一旦外部に出射する光も存在するが、このような光は、反射板４により再度導光板２内部に向けて反射されて再入射し、光出射面２ｂから照射光として出射される。
【００３２】
以上のように、本面光源装置によれば、点光源から射出された光が、導光路板３内に形成され、光反射膜を有する集光室３ｃおよび各導光管にガイドされ導光板２の幅方向（ｘ方向）へ均一に分配されて導光板２に入射するから、点光源の射出光が導光板２の入射面に入射される入射効率を向上することができ、また、導光板２から出射される照射光のｘ方向における輝度分布は略均一となる。また、導光板２が反光入射面側に向かって厚さが徐々に薄くなる楔形断面の導光板であり、且つその光制御パターンＰは各突条２ｃ１の間隔が反光入射面側に向かって徐々に狭くなるパターンに形成されているから、照射光のｙ方向における輝度分布も略均一である。従って、本面光源装置の光出射面２ｂから出射される照射光は、光出射面２ｂの略全面にわたり輝度分布が均一な面状照射光である。
【００３３】
また、導光路板３における各導光管３ｄの出光口３ｄ２近傍をその接線Ｌｃが光入射面２ａに対し直角となるように形成したから、各出光口３ｄ２から光入射面２ａに直角に入射する光の強度分布が最大となり、その結果、照射光の正面輝度が高められる。
【００３４】
このようにして、本面光源装置によれば、正面輝度が高く且つ全体にわたり輝度分布が均一な面状照射光を光のロスを抑えて効率良く得ることができる。
【００３５】
次に、上記実施形態の変形例を、図７の（ａ）、（ｂ）及び図８に基づき説明する。なお、図７（ａ）は、本変形例の導光路板４の入光側端面４ｂを示す立面図で、図７（ｂ）はその出光側端面４ａを示す立面図である。また、図８は、本変形例の導光路板４を分解して示す分解立面図である。
【００３６】
本変形例は、上記実施形態において導光路板３を図７に示す導光路板４に置き換えたもので、その他の構成は上記実施形態と同じである。本変形例の導光路板４では、導光路４ｄが１列づつ２層に配設されている。この場合、図７（ａ）に示すように、入光側端面４ｂに設けた集光室４ｃの奥壁面４ｃ２に各導光路４ｄの入光口４ｄ１が１列づつ２層に並べて開口され、図７（ｂ）に示すように、出光側端面４ａには各導光路４ｄの出光口４ｄ２が１列づつ２層に千鳥配置で開口されている。そして、本導光路板４においても、上記実施形態と同様に、各出光口４ｄ２の開口面積は各入光口４ｄ１の開口面積よりも大きく設定されている。
【００３７】
このように導光路４ｄが１列づつ２層に配設された導光路板４を製造するには、図８に示すように、導光路板４を上板４´ａ、中板４´ｂ、下板４´ｃと厚さ方向に３分割し、中板４´ｂには、その両主面に上板４´ａと下板４´ｃの各半円溝４´ａ１、４´ｃ１に対応する半円溝４´ｂ１、４´ｂ２を夫々刻設すると共に、両方の凹部４´ａ２、４´ｃ２に対応する切り欠き部４´ｂ３を形成する。そして、それら各半円溝４´ａ１、４´ｂ１、４´ｂ２、４´ｃ１と各凹部４´ａ２、４´ｃ２及び切り欠き部４´ｂ３の内面に光反射膜４´ｄを夫々被着した後、上板４´ａ、中板４´ｂ、下板４´ｃを、互いに対応する各半円溝４´ａ１と４´ｂ１、４´ｃ１と４´ｂ２及び凹部４´ａ２、４´ｃ２と切り欠き部４´ｂ３を夫々整合させて接合することにより、導光管４ｄが１列づつ２層に配設された図７に示す導光路板４が得られる。
【００３８】
以上のように、導光路板４に設ける導光管４ｄの列を２層以上の複数層に配設した構成とすることにより、より多くの導光管４ｄを設けることができ、点光源であるＬＥＤ素子１からの射出光を導光板２の光入射面２ａの略全面にわたりより均等に分布させて入射させることができる。また、この場合、導光管４ｄの本数を増やすと共に複数層に分けて配設するので、１本当たりの出光口４ｄ２の開口面積が１列配置の場合に比べて小さくてすむ。その結果、導光板２の光入射面２ａに対して直角に入射する光の割合が増え、得られる面状照射光の輝度分布がより均一化されると共に正面輝度も向上する。加えて、集光室４ｃの奥壁面４ｃ２に開口させる各導光管４ｄの入光口４ｄ１の総開口面積が広くなるので、ＬＥＤ素子１からの射出光を効率良く集光して各導光管４ｄ内に進入させることができ、光の利用効率が向上する。
【００３９】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲において種々の変形が可能であることは勿論である。
【００４０】
例えば、導光板に形成する光制御パターンは、上記実施形態に用いられたような突条列のパターンに限らず、シルクスクリーン印刷により白色塗料をドット状に印刷することにより形成してもよい。この場合は、ドットパターンの分布密度を反光入射側に向かうに従って密にすることにより、照射光のｙ方向における輝度分布密度を均一化することができる。
【００４１】
【発明の効果】
この発明の面光源装置によれば、点光源から射出された光が、光ガイド部材の複数の導光管にガイドされ面状光出射手段の光入射面に配置された各開口から均一な光強度で出射するから、点光源の射出光が導光板の入射面に入射される入射効率を向上することができ、また、面状光出射手段の光出射面から出射される面状照射光の輝度分布が光出射面の略全面にわたり均一となる。
【００４２】
また、本発明の面光源装置では、請求項２に記載のように、前記光ガイド部材が前記導光管の入光口側に前記点光源に対向する集光室を有する構成とすることにより、全ての導光管の各入光口に略均等に光を入射させることが可能となる。
【００４３】
更に、請求項３に記載のように、前記光ガイド部材の前記導光管の各出光口が等間隔に配列されている構成とすることにより、面状光出射手段の光入射面に対して均等に光を入射させることができる。
【００４４】
また更に、請求項４に記載のように、前記光ガイド部材の前記導光管の各出光口がそれら各出光口から射出される光の強度に反比例した間隔で配列されている構成とすることにより、各導光管の出光口から出射される光の強度が異なる場合も面状光出射手段の光入射面に入射する光の強度分布を略均一にすることができる。
【００４５】
更にまた、請求項５記載のように、前記光ガイド部材において、複数の前記導光管を並列に配列してなる導光管列が多層に配設されている構成とすることにより、より多くの導光管を設けることができ、点光源からの射出光を面状光出射手段の光入射面の略全面にわたりより均等に分布させて入射させることができる。また、この場合、導光管の本数を増やすと共に複数層に分けて配設するので、１本当たりの出光口の開口面積が１列配置の場合に比べて小さくてすむ。その結果、面状光出射手段の光入射面に対して直角に入射する光の割合が増え、得られる面状照射光の輝度分布がより均一化されると共に正面輝度も向上する。
【００４６】
加えて、請求項６に記載のように、面状光出射手段として、一対の主面とこれら主面に直角な端面とを有し、前記端面の一部を光入射面とし、一方の主面を前記光出射面とし、他方の主面を光反射面とし、該光反射面には前記光入射面から入射した光を前記光出射面に向けて反射する反射パターンが形成された平板状の導光板を用いれば、導光板には光入射面全面にわたり均一に光が入射するから、光反射面に形成する反射パターンが簡単なパターンとなり、導光板の製造が容易となると共に反射パターンによる透明度の低下も少なく高い透明度を維持でき、液晶表示素子のフロントライトとして用いることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態としての面光源装置を示す側面図である。
【図２】上記面光源装置を示す平面図である。
【図３】上記面光源装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図４】上記面光源装置の要部を拡大して示す平面図である。
【図５】上記面光源装置における導光路板の製造方法を示す説明図で、（ａ）は接合前の一方の板材を示す平面図、（ｂ）はその板材の正面図、（ｃ）はその板材の背面図である。
【図６】上記面光源装置における導光路板の製造方法を示す説明図で、（ａ）は接合工程を示す正面図、（ｂ）は接合工程を示す背面図である。
【図７】上記実施形態の変形例としての面光源装置における導光路板を示す説明図で、（ａ）はその導光路板の正面図、（ｂ）はその導光路板の背面図である。
【図８】上記変形例としての導光路板の製造方法における接合工程を示す正面図である。
【符号の説明】
１…ＬＥＤ素子
２…導光板
２ａ…光入射面
２ｂ…光出射面
３、４…導光路板
３ａ、４ａ…出光側端面
３ｂ、４ｂ…入光側端面
３ｃ、４ｃ…集光室
３ｄ、４ｄ…導光管
【図１】
2005044546.tif 000003
【図２】
2005044546.tif 000004
【図３】
2005044546.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005044546.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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