(57)【要約】【課題】剥離特性、耐溶剤性、難燃性、マイグレーション性および半田耐熱性に優れたフレキシブル印刷配線用基板、ならびに、その基板の製造に用いられる接着剤組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）リン含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）非ハロゲン系エポキシ樹脂、（Ｃ）硬化剤、（Ｄ）ホスファゼン化合物、および、（Ｅ）無機フィラーを含有してなる接着剤組成物であって、リン元素の全有機樹脂成分に対する割合が１．８〜５．０重量％であり、（Ｅ）成分の無機フィラーの全有機樹脂成分に対する割合が１〜６０重量％であることを特徴とする接着剤組成物、および、電気絶縁性フィルム層と、該フィルム層に上記接着剤組成物で接着された金属箔層とを有するフレキシブル印刷配線用基板。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）リン含有ポリエステル樹脂、
（Ｂ）非ハロゲン系エポキシ樹脂、
（Ｃ）硬化剤、
（Ｄ）ホスファゼン化合物、および、
（Ｅ）無機フィラー
を含有してなる接着剤組成物であって、リン元素の全有機樹脂成分に対する割合が１．８〜５．０重量％であり、（Ｅ）成分の無機フィラーの全有機樹脂成分に対する割合が１〜６０重量％であることを特徴とする接着剤組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分１００重量部に対して、（Ｂ）成分が３０〜３００重量部であり、（Ｃ）成分が３〜６０重量部であり、（Ｄ）成分が５〜１２０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分のガラス転移点が４０℃以上であり、（Ｂ）成分が、
（１）１分子中にエポキシ基を３個以上有する非ハロゲン系エポキシ樹脂と、
（２）１分子中にエポキシ基を２個有する非ハロゲン系エポキシ樹脂と、
からなり、式：
Ｎ１／（Ｎ１＋Ｎ２）＝０．３〜０．９
［式中、Ｎ１はエポキシ樹脂（１）の重量であり、Ｎ２はエポキシ樹脂（２）の重量である］
で表される関係を満たし、硬化後のガラス転移点が９０℃以上であり、８０℃での貯蔵弾性率が１．２ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
電気絶縁性フィルム層と、該フィルム層に請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤組成物で接着された金属箔層とを有するフレキシブル印刷配線用基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は優れた特性を有するフレキシブル印刷配線用基板、および、それに用いられる接着剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、エレクトロニクス分野の発展が目覚ましく、特に通信用・民生用の電子機器の小型化、軽量化、高密度化が進み、これらの性能に対する要求がますます高度なものとなっている。このような要求に対して、フレキシブル印刷配線板は可撓性を有し、繰り返し屈曲に耐えるため、狭い空間に立体的に高密度の実装が可能であり、電子機器への配線、ケーブル、コネクター機能等を付与した複合部品として、その用途が拡大しつつある。
【０００３】
フレキシブル印刷配線板とは、フレキシブル印刷配線用基板に常法により回路を作成し、使用目的によってはこの回路を保護するような形でカバーレイフィルムを貼り合わせたものである。このフレキシブル印刷配線板に用いられるフレキシブル印刷配線用基板は、高い耐熱性および優れた電気・機械特性を備えている電気絶縁性フィルムと金属箔とを接着剤を介して積層一体化したものであり、このフレキシブル印刷配線用基板に要求される特性としては、接着の耐久性、耐熱性、屈曲性、耐折性、電気特性（マイグレーション性）、難燃性等が挙げられる。
【０００４】
最近では環境問題を背景として、電子機器に実装される部品に対してハロゲン化合物の使用を禁止する傾向があり、従来、フレキシブル印刷配線用基板材料を難燃化するために用いられてきた臭素化合物の使用が困難となってきている。
上記のような傾向により、近年では、接着剤に難燃剤として臭素化合物の代わりにリン化合物を添加して、難燃化する手法が取られている。例えば、エポキシ樹脂、リン化合物、フェノール系硬化剤およびＮＢＲゴムを主成分とする樹脂組成物（特許文献１、特許文献２）が提案されているが、リン酸エステルの加水分解により多量のイオン成分が生じるため、得られる基板はマイグレーション性、剥離特性および耐溶剤性が不十分であった。また、ホスファゼン化合物、ポリエポキシ化合物、硬化剤、硬化促進剤、合成ゴムおよび無機充填剤を含有してなる接着剤組成物（特許文献３、特許文献４）が提案されているが、得られる基板のマイグレーション性、剥離特性、耐溶剤性および半田耐熱性を十分に満足することは困難であった。さらに、リン含有エポキシ樹脂、硬化剤、合成ゴムおよび無機充填剤を含有してなる接着剤組成物（特許文献５）、リン含有ポリエステル樹脂を主成分として、場合によっては硬化剤、難燃剤等を含有してなる接着剤組成物（特許文献６）、ならびに、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、リン酸グアニル尿素から選ばれる少なくとも一種の難燃剤と有機樹脂とを含有してなる接着剤組成物（特許文献７）が提案されているが、いずれの接着剤組成物を用いたフレキシブル印刷配線用基板においても、半田耐熱性、マイグレーション性、剥離特性および耐溶剤性を十分に満足するものは見出されていなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３３９１３１号公報
【特許文献２】
特開２００１−３３９１３２号公報
【特許文献３】
特開２００１−１９９３０号公報
【特許文献４】
特開２００２−６０７２０号公報
【特許文献５】
特開２００２−０２０７１５号公報
【特許文献６】
特開２００２−３５８８号公報
【特許文献７】
特開２００３−０８２２３５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、剥離特性、耐溶剤性、難燃性、マイグレーション性および半田耐熱性に優れたフレキシブル印刷配線用基板、ならびに、その基板の製造に用いられる接着剤組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、
（Ａ）リン含有ポリエステル樹脂、
（Ｂ）非ハロゲン系エポキシ樹脂、
（Ｃ）硬化剤、
（Ｄ）ホスファゼン化合物、および、
（Ｅ）無機フィラー
を含有してなる接着剤組成物であって、リン元素の全有機樹脂成分に対する割合が１．８〜５．０重量％であり、（Ｅ）成分の無機フィラーの全有機樹脂成分に対する割合が１〜６０重量％であることを特徴とする接着剤組成物を提供する。
さらに、本発明は、電気絶縁性フィルム層と、該フィルム層に上記接着剤組成物で接着された金属箔層とを有するフレキシブル印刷配線用基板を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細について説明する。なお、本明細書中において、ガラス転移点（Ｔｇ）はＤＭＡ法により測定されたガラス転移点を意味する。
【０００９】
＜接着剤組成物＞
本発明の接着剤組成物は、熱硬化性接着剤組成物であり、例えば、フレキシブル印刷配線用基板の製造等に用いられる。また、本発明の接着剤組成物は、上記の（Ａ）〜（Ｅ）成分を有してなるものであり、必要に応じて、溶剤等の任意成分を有していてもよい。
本明細書中において、「有機樹脂成分」とは、本発明の接着剤組成物を硬化させたときに得られる硬化物を構成する成分であり、具体的には（Ａ）〜（Ｄ）成分であり、場合によっては加えられる成分をも含み、該組成物が有機溶剤を含む場合には、通常、有機溶剤は有機樹脂成分に含まれない。
以下、上記の（Ａ）〜（Ｅ）成分について、詳しく説明する。
【００１０】
〔（Ａ）リン含有ポリエステル樹脂〕
（Ａ）成分であるリン含有ポリエステル樹脂は、通常の方法により、ポリオール類および多価カルボン酸またはその酸無水物から合成され、その分子内にリン原子を含んでいるものであればよい。前記のポリオール類または多価カルボン酸もしくはその酸無水物の少なくとも１種は、分子内にリン原子を含んでいることが必要である。
【００１１】
ポリオール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールグリコール、１，４−ブタンジオール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ型エチレンオキシド付加物、ビスフェノールＡ型プロピレンオキシド付加物等、または、それらの分子内にリン原子を含んだものが挙げられる。
【００１２】
多価カルボン酸またはその酸無水物としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、トリメリト酸、ピロメリト酸およびそれらの酸無水物等、または、それらの分子内にリン原子を含んだものが挙げられる。
【００１３】
前記リン含有ポリエステル樹脂は、例えば、商品名で、バイロン５３７（東洋紡製）、バイロン（東洋紡製）等として市販されており、入手できる。
前記リン含有ポリエステル樹脂中のリン含有量は可能な限り多い方がより難燃性を付与する点では有利であるが、その他の特性とのバランスを考慮して選択することが望ましい。このため、各種特性を考慮すると、前記リン含有量は、２〜１０重量％が好ましく、２〜８重量％がより好ましく、３〜６重量％が特に好ましい。このポリエステル樹脂の分子量は特に限定されないが、ゲルパーミエーション法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が通常１０，０００〜５０，０００、好ましくは１５，０００〜４０，０００、特に好ましくは１５，０００〜３０，０００である。
【００１４】
また、ポリエステル樹脂の反応性を高めるために分子内にカルボキシル基等を導入してもよく、その場合には、酸価（ＫＯＨ  ｍｇ／ｇ）が１．０〜５．０となるように導入することが好ましく、２．０〜４．０となるように導入することがより好ましい。なお、（Ａ）成分のリン含有ポリエステル樹脂のＴｇは、特に限定されないが、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０℃以上、さらに好ましくは６０〜１２０℃、特に好ましくは６５〜１００℃である。
【００１５】
〔（Ｂ）非ハロゲン系エポキシ樹脂〕
（Ｂ）成分であるエポキシ樹脂は、その分子内にハロゲン原子を含まない多官能性エポキシ樹脂であり、１分子中に２個もしくは３個以上のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、シリコーン、ウレタン、ポリイミド、ポリアミド等で変性されてもよい。また、骨格内にリン原子、硫黄原子、窒素原子等を含んでいてもよい。
【００１６】
そのようなエポキシ樹脂のうち、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、スチルベンゼン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等が挙げられ、好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および脂環式エポキシ樹脂、特に好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が挙げられる。市販品では、例えば、商品名で、エピコート８２８、８７１、１００１（ジャパンエポキシレジン製）、スミエポキシＥＬＡ１１５、１２７（住友化学工業製）等が挙げられる。
【００１７】
１分子中に３個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ポリフェニルメタン型エポキシ樹脂等が挙げられ、好ましくは、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂およびポリフェニルメタン型エポキシ樹脂、特に好ましくは、グリシジルアミン型エポキシ樹脂およびポリフェニルメタン型エポキシ樹脂が挙げられる。市販品では、例えば、商品名で、エピコート６０４（ジャパンエポキシレジン製）、スミエポキシＥＳＣＮ１９５Ｘ、ＥＬＭ１２０（住友化学工業製）、ＥＯＣＮ１０３Ｓ、ＥＰＰＮ５０２Ｈ（日本化薬製）等が挙げられる。上記エポキシ樹脂は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
（Ｂ）成分である非ハロゲン系エポキシ樹脂は、上記エポキシ樹脂の任意の組み合わせにより構成されていてよいが、（１）１分子中にエポキシ基を３個以上有する非ハロゲン系エポキシ樹脂と、（２）１分子中にエポキシ基を２個有する非ハロゲン系エポキシ樹脂とからなるものであることが好ましい。この場合、好ましい組み合わせは、エポキシ樹脂（１）をクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂およびポリフェニルメタン型エポキシ樹脂から選択し、エポキシ樹脂（２）をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および脂環式エポキシ樹脂から選択した組み合わせである。さらに、式：
Ｎ１／（Ｎ１＋Ｎ２）＝０．３〜０．９
［式中、Ｎ１はエポキシ樹脂（１）の重量であり、Ｎ２はエポキシ樹脂（２）の重量である］
で表される関係を満たすことが好ましく、Ｎ１／（Ｎ１＋Ｎ２）＝０．４〜０．８を満たすことがより好ましく、Ｎ１／（Ｎ１＋Ｎ２）＝０．５〜０．８を満たすことが特に好ましい。
【００１９】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して３０〜３００重量部であることが好ましく、５０〜２００重量部であることがより好ましく、８０〜１８０重量部であることが特に好ましい。（Ｂ）成分が３０〜３００重量部の範囲を満たすと、得られるフレキシブル印刷配線用基板は、耐熱性、耐溶剤性、難燃性等に優れたものとなる。
【００２０】
〔（Ｃ）硬化剤〕
（Ｃ）成分である硬化剤は、公知のエポキシ樹脂の硬化剤として用いられるものでよい。このような硬化剤としては、例えば、ジエチレントリアミン、テトラエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等の脂肪族アミン系硬化剤、イソホロンジアミン等の脂環式アミン系硬化剤、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、フェニレンジアミン等の芳香族アミン系硬化剤、無水フタル酸、無水ピロメリト酸、無水トリメリト酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等の酸無水物系硬化剤、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、ジシアンジアミド、三フッ化ホウ素アミン錯塩等が挙げられ、好ましくは、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族アミン系硬化剤、無水ピロメリト酸、無水トリメリト酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等の酸無水物系硬化剤、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、および、ジシアンジアミド、特に好ましくは、ジアミノジフェニルスルホン、無水トリメリト酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾールが挙げられる。上記硬化剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して３〜６０重量部であることが好ましく、６〜４０重量部であることがより好ましく、１０〜３０重量部であることが特に好ましい。（Ｃ）成分が３〜６０重量部の範囲を満たすと、得られるフレキシブル印刷配線用基板は、半田耐熱性および電気特性（マイグレーション性）に優れ、さらに、接着の耐久性にも優れたものとなる。
【００２２】
〔（Ｄ）ホスファゼン化合物〕
（Ｄ）成分であるホスファゼン化合物は、分子中にリン原子と窒素原子とを含有するために、得られるフレキシブル印刷配線用基板において、難燃性を付与する成分として作用する。前記ホスファゼン化合物は、ハロゲン原子を含有せず、分子中にホスファゼン構造を持つ化合物であれば、特に限定されない。ここで、ホスファゼン構造とは、式：−Ｐ（Ｒ２）＝Ｎ−［式中、Ｒは有機基である］で表される構造を意味する。このようなホスファゼン化合物としては、耐熱性、耐湿性、難燃性および耐薬品性の点から、例えば、シクロホスファゼンオリゴマーが好ましい。
【００２３】
このシクロホスファゼンオリゴマーは、下記一般式：
【化１】
2005053989.tif 000002
［式中、Ｘは同一または異なり、水素原子またはハロゲン原子を含まない有機基であり、ｎは３〜１０の整数である］
で示されるものであり、その融点は、好ましくは８０℃以上であり、より好ましくは９０〜１５０℃であり、特に好ましくは１００〜１５０℃である。上記一般式中、ｎは好ましくは３〜９、より好ましくは３〜６の整数である。上記一般式中、Ｘで表されるハロゲン原子を含まない有機基としては、例えば、アルコキシ基、フェノキシ基、アミノ基、アリル基等が挙げられる。上記一般式で示されるホスファゼン化合物としては、例えば、商品名で、ＳＰＥ−１００、ＳＰＢ−１００（大塚化学製、シクロホスファゼン系化合物）等が挙げられる。
【００２４】
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して２０〜１２０重量部であることが好ましく、３０〜１００重量部であることがより好ましく、４０〜８０重量部であることが特に好ましい。（Ｄ）成分が２０〜１２０重量部の範囲を満たすと、得られるフレキシブル印刷配線用基板は、難燃性、剥離特性、半田耐熱性、マイグレーション性等に優れたものとなる。
【００２５】
〔（Ｅ）無機フィラー〕
（Ｅ）成分である無機フィラーとしては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化モリブデン等の金属酸化物、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム等のホウ酸化合物等が挙げられ、好ましくは、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、および、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム等のホウ酸化合物、特に好ましくは、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびホウ酸亜鉛が挙げられる。
これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの無機フィラーは、難燃性の補助、剥離状態の安定性（接着剤の凝集剥離）、吸湿特性の安定化等の目的のために配合される。これらの無機フィラーの樹脂マトリックスへの密着性や耐水性を向上させるために、該無機フィラーは、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等の処理剤を用いて疎水化処理されていることが望ましい。この疎水化処理により、フィラーの樹脂に対する密着性、および、得られるフレキシブル印刷配線用基板の耐熱性、耐吸湿性等が向上する。
【００２６】
（Ｅ）成分の配合量は、全有機樹脂成分に対する割合が１〜６０重量％となる量であり、好ましくは５〜４０重量％となる量、特に好ましくは８〜２０重量％となる量である。（Ｅ）成分の配合量が、１重量％未満となる量であると、得られるフレキシブル印刷配線用基板の難燃性、吸湿特性等が低下し、６０重量％を超える量であると、該基板の半田耐熱性、接着剤の電気絶縁性フィルムおよび金属箔に対する密着性等が著しく低下する。
【００２７】
〔リン元素の割合〕
さらに、本発明では、リン元素の全有機基樹脂成分に対する割合が、１．８〜５．０重量％であることが必要であり、２．０〜４．０重量％であることが好ましく、２．５〜３．５重量％であることがより好ましい。この割合が１．８重量％未満であると、得られるフレキシブル印刷配線用基板の難燃性を満足することが難しく、５．０重量％を超えると、接着剤組成物における（Ａ）成分のリン含有ポリエステル樹脂、（Ｄ）成分のホスファゼン化合物等の割合が大きくなり、該基板の耐熱性、耐溶剤性、マイグレーション性等が低下する。
【００２８】
〔その他の任意成分〕
上記（Ａ）〜（Ｅ）成分以外にも、必要に応じて、得られるフレキシブル印刷配線用基板の特性を低下させない範囲で、非臭素系難燃剤、酸化防止剤、イオン吸着剤等を加えてもよい。また、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分はそのまま用いてもよいが、溶剤と混合して接着剤溶液として用いてもよい。上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を溶剤と混合して用いる場合には、それらを混合する順序は特に限定されず、例えば、（Ａ）〜（Ｄ）成分を溶剤に溶解させた後に、（Ｅ）成分を加えて溶液とすることができる。
前記溶剤としては、例えば、トルエン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、ジオキソラン、メチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」とも言う）等が挙げられ、好ましくは、トルエン、ジオキソランおよびメチルエチルケトンが挙げられる。
【００２９】
ここで得られる接着剤溶液は、全有機樹脂成分の濃度が２０〜４５重量％であることが好ましく、２５〜４０重量％であることがより好ましく、２５〜３５重量％であることが特に好ましい。この濃度が２０〜４５重量％の範囲を満たすと、得られる接着剤は、塗工時にムラが生じることなく、塗工性に優れたものとなる。
【００３０】
〔接着剤〕
本発明の接着剤組成物（接着剤溶液の場合も含む）を接着剤として用いる際には、該組成物を、４０〜２００℃、好ましくは８０〜１８０℃、より好ましくは１２０〜１８０℃で加熱処理することにより、硬化させることができる。
硬化後の接着剤組成物のＴｇは、特に限定されないが、９０℃以上が好ましく、１００〜１８０℃がより好ましく、１２０〜１６０℃が特に好ましい。さらに、８０℃での貯蔵弾性率は、１．２ＧＰａ以上が好ましく、１．４〜３．０ＧＰａがより好ましく、１．６〜２．５ＧＰａが特に好ましい。
【００３１】
〔好ましい実施形態〕
本発明の組成物の好ましい実施形態としては、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分の配合量が、（Ａ）成分１００重量部に対して、（Ｂ）成分が３０〜３００重量部であり、（Ｃ）成分が３〜６０重量部であり、（Ｄ）成分が５〜１２０重量部である接着剤組成物である。
【００３２】
また、本発明の組成物のより好ましい実施形態として、本発明者らは、（Ａ）成分のＴｇが４０℃以上であり、（Ｂ）成分が、
（１）１分子中にエポキシ基を３個以上有する非ハロゲン系エポキシ樹脂と、
（２）１分子中にエポキシ基を２個有する非ハロゲン系エポキシ樹脂と、
からなり、式：
Ｎ１／（Ｎ１＋Ｎ２）＝０．３〜０．９
［式中、Ｎ１はエポキシ樹脂（１）の重量であり、Ｎ２はエポキシ樹脂（２）の重量である］
で表される関係を満たし、さらに、硬化後のＴｇが９０℃以上であり、８０℃での貯蔵弾性率が１．２ＧＰａ以上である接着剤組成物を見出した。即ち、このとき、得られるフレキシブル印刷配線用基板が、高温時における特性、特に高温屈曲性を有するものとなることを見出した。
【００３３】
＜フレキシブル印刷配線用基板＞
〔構成〕
本発明の接着剤組成物を用いたフレキシブル印刷配線用基板の構成としては、電気絶縁性フィルム層と、熱硬化性接着剤層と、金属箔層とを有する構造であれば、特に限定されない。このような構成としては、例えば、電気絶縁性フィルム層と、熱硬化性接着剤層と、金属箔層とからなる３層構造；金属箔層と、熱硬化性接着剤層と、電気絶縁性フィルム層と、熱硬化性接着剤層と、金属箔層とからなる５層構造等が挙げられる。この熱硬化性接着剤層の厚さは、使用目的により任意の厚さを選択できるが、乾燥状態で、通常５〜２０μｍであり、好ましくは５〜１５μｍ、特に好ましくは５〜１０μｍである。
【００３４】
電気絶縁性フィルム層を構成する電気絶縁性フィルムとしては、例えば、ポリイミドフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ポリエステルフィルム、ポリパラバン酸フィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、アラミドフィルム；ガラス繊維やアラミド繊維、ポリエステル繊維等をベースにして、これにマトリックスになるエポキシ樹脂や、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂を含浸して、フィルムまたはシート状にして銅箔と貼り合わせたもの等が挙げられ、耐熱性、寸法安定性、機械特性（弾性率、伸び等）等の点から、ポリイミドフィルム、ポリパラバン酸フィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルムが好ましく、ポリイミドフィルムが特に好ましい。
【００３５】
この電気絶縁性フィルム層の厚さは、使用目的により任意の厚さを選択してよいが、通常１２．５〜７５μｍであり、好ましくは１２．５〜５０μｍ、特に好ましくは１２．５〜２５μｍである。また、接着剤との密着性向上、フィルム表面の洗浄、寸法安定性の向上等のために、このフィルムの片面または両面に、低温プラズマ処理、コロナ放電処理、サンドブラスト処理等の表面処理を施してもよい。
【００３６】
金属箔層を構成する金属箔としては、例えば、電解銅箔、圧延銅箔、アルミニウム箔、タングステン箔、鉄箔等が挙げられる。通常、加工性・電気伝導率等の点から電解銅箔、圧延銅箔等が用いられ、より好ましくは圧延銅箔が用いられる。この金属箔層の厚さは、使用目的により任意の厚さを選択してよいが、通常９〜７０μｍであり、好ましくは１２〜３５μｍ、特に好ましくは１８〜３５μｍである。
【００３７】
〔製造方法〕
次に、本発明のフレキシブル印刷配線用基板の製造方法について説明する。
まず、予め調製された前記組成物に必要量の溶剤を添加してなる接着剤溶液を、リバースロールコーター、コンマコーター等を用いて前記電気絶縁性フィルムに塗布する。この接着剤を塗布したフィルムをインラインドライヤーに通して４０〜１６０℃で２〜２０分間加熱処理して、接着剤中の溶剤を除去することにより、接着剤を半硬化状態とする。次いで、このフィルムの接着剤塗布面と金属箔とを、加熱ロールにより、線圧０．２〜２０ｋｇ／ｃｍ、温度４０〜２００℃の条件で圧着させる。
なお、得られた上記フィルムの接着剤をさらに硬化させるために、加熱処理を行ってもよい。その時の加熱処理条件は、好ましくは１００〜２００℃で６０〜６００分、より好ましくは１２０〜１８０℃で６０〜４００分、特に好ましくは１５０〜１８０℃で６０〜３００分である。
【００３８】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、上記の実施例・比較例で用いた（Ａ）〜（Ｅ）成分は、具体的には、以下のものを用いた。
【００３９】
＜接着剤組成物の成分＞
・（Ａ）リン含有ポリエステル樹脂
バイロン５３７（商品名）（東洋紡製、リン含有量：３．９％、Ｔｇ：４℃）
バイロン２３７（商品名）（東洋紡製、リン含有量：３．１％、Ｔｇ：６８℃）
・（Ｂ）非ハロゲン系エポキシ樹脂
ＥＯＣＮ１０３Ｓ（商品名）（日本化薬製、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、１分子中のエポキシ基：７〜９個）
ＥＰＰＮ５０２Ｈ（商品名）（日本化薬製、ポリフェニルメタン型エポキシ樹脂、１分子中のエポキシ基：５個または６個）
エピコート６０４（商品名）（ジャパンエポキシレジン製、ジグリシジル型エポキシ樹脂、１分子中のエポキシ基：４個）
エピコート８２８（商品名）（ジャパンエポキシレジン製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、１分子中のエポキシ基：２個）
エピコート１００１（商品名）（ジャパンエポキシレジン製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、１分子中のエポキシ基：２個）
・（Ｃ）硬化剤
無水トリメリト酸
ＤＤＳ（４，４’−ジアミノジフェニルスルホン）
ジシアンジアミド
２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ（商品名）（四国化成製、イミダゾール）
・（Ｄ）ホスファゼン化合物
ＳＰＥ−１００（商品名）（大塚化学製）
・（Ｅ）無機フィラー
Ｈ４３ＳＴＥ（商品名）（昭和電工製、水酸化アルミニウム）
アルカネックスＦＲ−５０（商品名）（水澤化学製、ホウ酸亜鉛）
キスマ５Ａ（商品名）（協和化学製、水酸化マグネシウム）
【００４０】
＜実施例１＞
接着剤組成物の成分である、リン含有ポリエステル樹脂（商品名：バイロン５３７）１００重量部、非ハロゲン系エポキシ樹脂（商品名：エピコート６０４）４０重量部、非ハロゲン系エポキシ樹脂（商品名：エピコート８２８）４０重量部、無水トリメリト酸９重量部、硬化剤（商品名：２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ）５重量部、および、ホスファゼン化合物（商品名：ＳＰＥ−１００）２０重量部を、溶剤であるジオキソランと共に攪拌・混合して、全有機樹脂成分の濃度が３０重量％の溶液を得た。この溶液に、無機フィラー（商品名：Ｈ４３ＳＴＥ）２０重量部を加えた後、ボールミルを用いて十分に該無機フィラーを分散させて、接着剤溶液を得た。
次に、この接着剤溶液を、ポリイミドフィルム（商品名：カプトンＨフィルム、東レ・デュポン製、厚さ２５μｍ）上に、乾燥後の該接着剤の厚さが１０μｍとなるようにリバースロールコーターを用いて塗布した。そして、１２０℃、１０分の加熱乾燥条件で溶剤を除去することにより、該接着剤を半硬化状態（加熱乾燥により、接着剤が一部硬化した状態）とした。この半硬化状態の接着剤の付いたフィルムの接着剤面に、圧延銅箔（商品名：ＢＨＹ２２ＢＴ、ジャパンエナジー製、厚さ３５μｍ）を温度１２０℃、線圧２ｋｇ／ｃｍの条件でロールラミネーターを用いて圧着した。ここで得られたフィルムと圧延銅箔との積層物を、８０℃で１時間加熱処理し、さらに１６０℃で４時間加熱処理を行うことにより、フィルムと圧延銅箔との間の接着剤を硬化させて、フレキシブル印刷配線用基板を得た。このフレキシブル印刷配線用基板について、下記の評価・測定方法に従って、物性の評価・測定を行った。その結果を表１に示す。
【００４１】
＜実施例２〜９、比較例１〜６＞
各例において、接着剤組成物の成分である（Ａ）〜（Ｄ）成分の種類および配合量を表１または表２に示すとおりにして、これらの（Ａ）〜（Ｄ）成分を、溶剤であるジオキソランと共に攪拌・混合して、全有機樹脂成分の濃度が３０重量％の溶液を得た。この溶液に、表１または表２に示す種類および配合量で（Ｅ）成分の無機フィラーを加えた後、ボールミルを用いて十分に該無機フィラーを分散させて、接着剤溶液を得た。上記のようにして接着剤溶液を得た以外は実施例１と同様にして、フレキシブル印刷配線用基板を得た。このフレキシブル印刷配線用基板について、下記の評価・測定方法に従って、物性の評価・測定を行った。実施例２〜４および比較例１〜３の結果を表１に示し、実施例５〜９および比較例４〜６の結果を表２に示す。
【００４２】
＜評価・測定方法＞
（物性評価・測定方法）
１．剥離強度
フレキシブル印刷配線用基板を１２０ｍｍ×１２０ｍｍにカットし、このカットした基板に１ｍｍ幅の回路を常法（エッチングレジストのスクリーン印刷をし、塩化第二鉄溶液による銅エッチングを行い、レジスト除去等を行う）により作成して、剥離強度測定用サンプルとした。この回路を９０度方向に５０ｍｍ／分の速度で銅箔側から引き剥がし、その強度を測定した。
２．長期剥離
上記の剥離強度の測定で作成した剥離強度測定用サンプルを１５０℃で２４０時間加熱処理した後、常法により剥離強度を測定した。
３．耐溶剤性
上記の剥離強度の測定で作成した剥離強度測定用サンプルを７０℃のＭＥＫ中に１０分間浸漬した後、常法により剥離強度を測定した。
【００４３】
４．半田耐熱性
フレキシブル印刷配線用基板を２５ｍｍ角にカットして半田耐熱性測定用サンプルを作成し、該サンプルを２０℃、６０％ＲＨで２４時間調整した後、半田浴上に３０秒間浮かべた。その後、該サンプルの外観を目視により、膨れ、剥がれ等の有無を確認した。この操作を繰り返し、該サンプルに膨れ、剥がれ等が生じない最高温度を測定した。
５．マイグレーション性
フレキシブル印刷配線用基板を１２０ｍｍ×１２０ｍｍカットし、このカットした基板に図１に示す櫛形回路（導体２５０μｍ、線間６０μｍ）を作成して、マイグレーション性測定用サンプルとした。これに対して、８５℃、８５％ＲＨで５０Ｖの電圧を２４０時間に渡って印加し、その後の電気抵抗を測定し、これをマイグレーション性とした。
【００４４】
６．Ｔｇおよび貯蔵弾性率
フレキシブル印刷配線用基板の製造方法において、ポリイミドフィルム（商品名：カプトンＨフィルム、厚さ２５μｍ）の代わりに圧延銅箔（商品名：ＢＨＹ２２ＢＴ、厚さ３５μｍ）の光沢面に接着剤を塗布した以外は実施例１〜９および比較例１〜６の各々と同様にして、両面に銅箔が付いた接着剤を作成する。この両面に銅箔が付いた接着剤から常法により銅箔を除去し、フレキシブル印刷配線用基板と同等の熱履歴を有した評価用サンプル（特性評価用接着剤シート）を得た。
上記の作成方法に従って作成した接着剤のＴｇおよび貯蔵弾性率評価用サンプルをカットして試験片（１０ｍｍ×５０ｍｍ）を作成し、該試験片について、粘弾性測定装置（商品名：ＲＳＡＩＩＩ、レオメトリック社製）を用いて、昇温条件を５℃／分に設定して、接着剤のＴｇおよび貯蔵弾性率の測定を行った。なお、Ｔｇはｔａｎδのピーク（極大値）とし、貯蔵弾性率は８０℃における値とした。
【００４５】
７．高温屈曲性
フレキシブル印刷配線用基板を１２０ｍｍ×１２０ｍｍにカットし、このカットした基板のＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に、図２に示す０．３ｍｍピッチ（導体０．１５ｍｍ、線間０．１５ｍｍ）の回路が４往復するパターンを作成した。これにカバーレイフィルム（商品名：ＣＡ３６３、信越化学工業製）を１６０℃、４．９ＭＰａ、３０分の条件でプレス圧着し、さらに、１５０℃で４時間加熱処理を行い、高温屈曲性測定用サンプルとした。このサンプルについて、高速屈曲試験機（商品名：ＳＥＫ−３１Ｂ４Ｓ、信越エンジニアリング製）を用いて、屈曲半径４ｍｍ、屈曲速度１５００ｒｐｍ、ストローク２０ｍｍ、および、測定温度８０℃の条件で、測定方向をカバーレイ内側として、電気抵抗が初期値から２０％上昇した時点までの屈曲回数をカウントし、その回数を高温屈曲性とした。なお、前記ＣＡ３６３を１５０℃で４時間加熱処理した後の接着剤特性は、Ｔｇが９２℃、貯蔵弾性率が１．２ＧＰａであった。
【００４６】
８．難燃性
フレキシブル印刷配線用基板の銅箔を常法によりエッチング除去したものを５０ｍｍ×２００ｍｍにカットして、難燃性評価用サンプルとした。該サンプルについてＵＬ９４ＶＴＭ−０の規格に従って難燃性の評価を行った。この評価結果の表示方法を下記に示す。
（ａ）燃焼時間：燃焼性試験の合計時間
◎：０秒以上１０秒以下
○：１０秒を超えて３０秒以下
△：３０秒を超えて５０秒以下
×：５０秒を超える
（ｂ）サンプルがクランク部まで燃焼
○：なし、×：あり
（ｃ）ＶＴＭ−０：ＶＴＭ−０での合格、不合格を判定した。
【００４７】
【表１】
2005053989.tif 000003
＊表中の（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合量の数値は、重量部を表す。
【００４８】
【表２】
2005053989.tif 000004
＊表中の（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合量の数値は、重量部を表す。
【００４９】
＜評価＞
実施例１〜４のように、本発明の条件を満たす場合、得られたフレシキブル印刷配線用基板は、剥離特性、耐溶剤性、難燃性、マイグレーション性および半田耐熱性に優れていた。
比較例１〜３は本発明の条件を満たさないものである。比較例１のようにリン元素の割合が小さい場合、前記基板は、実施例１〜４と同様に各種特性には優れていたが、難燃性には劣っていた。比較例２のように無機フィラーの割合が大きい場合、前記基板は、半田耐熱性およびマイグレーション性には優れていたが、それ以外の特性には劣っていた。比較例３のようにリン元素の割合が大きい場合、前記基板は、半田耐熱性、マイグレーション性および難燃性には優れていたが、それ以外の特性には劣っていた。
実施例５〜９のように本発明の条件に加えて、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および硬化後の接着剤が所定の条件を満たす場合、前記基板は、剥離特性、耐溶剤性、半田耐熱性、難燃性等の特性、および、マイグレーション性が優れていただけでなく、さらに、高温屈曲性にも優れていた。
比較例４および５は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分および硬化後の接着剤が所定の条件を満たすものの、本発明の条件を満たさないものである。比較例４のようにリン元素の割合が小さい場合、前記基板は、実施例５〜９と同様に各種特性には優れていたが、難燃性には劣っていた。比較例５のように無機フィラーの割合が高い場合、前記基板は、半田耐熱性、マイグレーション性および高温屈曲性には優れていたが、剥離特性、耐溶剤性および難燃性には劣っていた。比較例６のようにリン元素の割合が大きく、硬化後の接着剤組成物が貯蔵弾性率もＴｇも条件を満たさない場合、前記基板は、半田耐熱性および難燃性には優れていたが、それ以外の特性には劣っていた。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によって、剥離特性、耐溶剤性、難燃性、マイグレーション性および半田耐熱性に優れたフレキシブル印刷配線用基板、ならびに、その基板の製造に用いられる接着剤組成物を提供することが可能となる。このフレキシブル印刷配線用基板を用いることにより、フレキシブル印刷配線板の信頼性がより高くなるため、実用上、その利用価値は高い。
さらに、所定の条件を満たすことによって、前記特性に加えて、高温屈曲性等の高温における特性も併有することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】マイグレーション性測定用サンプルの平面図である。
【図２】高温屈曲性測定用サンプルの平面図である。
【符号の説明】
１．銅箔
【図１】
2005053989.tif 000005
【図２】
2005053989.tif 000006