(57)【要約】【目的】  握り具合に適応した変形量に対して変形力が適正で、握りの感触もよく、べたついたり、指が痛くなったりすることも無いグリップ部材を提供可能とする。【構成】  把持部となる軸筒の凹部に取り付けられる筆記具のグリップ部材であって、当該筆記具のグリップ部材は、平均粒径が１０μｍ以上、１５０μｍ以下で真比重が０．１以下の熱可塑性樹脂微小中空粒子を１〜１０重量％含有してなるシリコーンゴム組成物で、ショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）１０〜３０であることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部となる軸筒の凹部に取り付けられる筆記具のグリップ部材であって、当該筆記具のグリップ部材は、平均粒径が１０μｍ以上、１５０μｍ以下で真比重が０．１以下の熱可塑性樹脂微小中空粒子を１〜１０重量％含有してなるシリコーンゴム組成物で、ショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）１０〜３０であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具の把持部となる軸筒の凹部に取り付けられる滑り止め用のグリップ部材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２０００−３５５１８５
【特許文献２】特開２００１−１６２９８５
【特許文献３】特開平７−２９９９８４  従来、筆記具では長時間筆記をする場合などに握り部が滑ったり、指が痛くなったりすることを解消するために把持部にゴムなどの軟質材料を被嵌した筆記具が知られている。  また構造としては、硬質樹脂製の軸筒の凹部にシリコンゴムやＥＰＤＭ、ＮＢＲなどの軟質材を装着したり、凹部に熱可塑性エラストマーを２色成形で一体に形成したものがある。  またグリップ部材の硬度としては、ショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）３０以下ではややべとつく感触があり、またショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）９０以上だと硬すぎる感触があることからショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）４０〜９０の範囲で使用されるなどが知られている。
【０００３】
一般に、滑り止めに使用されるグリップ部材の硬度は、ショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）４０以上だと把持した時に握り具合に適応した形への変形量に対して変形力がやや強すぎて十分に手になじむ状態とすることが困難である。また、ショアー硬度をＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）３０以下にすれば、指が軟質材にフィットする弾力を得られ、把持する際の滑り止めとしてグリップ感は良くなる。握持した時に指が痛くなったりすることも解消する。  しかしながら、ショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）３０以下だとややべとつく感触や、手垢やゴミが吸い付きやすいなどの問題を生じてくる。すなわち、グリップ部材が単層では済まず外被体が必要となってくる。
【０００４】
特許文献１に示される筆記具のグリップは、筆記具を把持する部分に取り付けられたシリコーンゴム製のグリップであって、そのグリップは、内方層と表面層との上下に積層した軟質材で形成され、内方層のショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）５〜３０、表面層のショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）４０以上であって、グリップ表面はべたつかず汚れや手垢は付着せず、しかも内方層の硬度によりフィット感のあるグリップを得られることが示されている。
【０００５】
また、特許文献２に示されるグリップは、軟質シリコーンゴムよりなるグリップ部材の表面に非晶性炭素膜を形成したことを特徴とするグリップ用ゴム組成体で、軟質シリコーンゴムの表面は、非晶性炭素膜で覆われているためべたつくことが無く、傷がつきにくく、耐汚染性を有し、人の手垢や汗による汚れが付着しづらいため清潔に保つことができ、適度な滑りを有するのですべすべ感があり肌触りがよいこと。また、基材であるシリコーンゴムが軟質であるため、グリップを握る人それぞれの手の形に応じて変形するので、表面にすべすべ感があって、肌触りが良いにも係わらず、上記変形によって手に掛かりやすく、滑りづらいので、グリップ感を良好にすることが述べられている。
【０００６】
また、特許文献３に示される筆記用具のグリップは、軸胴部の外側面と軸胴部の周囲に取り付けられた可撓性材料よりなる外被体との間に形成された空間部に常温において流動性を有する液状物質が封入されてなり、筆記用具を把持した時に、可撓性材料より成る外被体を介して、液状物質が流動し、液状物質の適度な粘性によってグリップ部が個人の手の握り具合に適応した形にその都度適度に変形することが示されている。
【０００７】
上述した特許文献１及び２に基づくグリップ部材は、その表面が硬質あるいは皮膜で覆われてべたつきが抑えられるものの、フィット感を得るためには握持した形状に変形するのに見合う十分な厚みが必要となり、必要な厚みを持たせると重くなりすぎる問題がある。（事務用の普及品は全体が軽量に作られている）
また、グリップ部材は、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形、押し出し成形、真空注形など様々な方法で形成できることが知られているが、通常は表面に装飾や滑り防止等の目的で凹凸状の模様が形成され、更に握りやすいくびれのあるやや異形の筒状などに形成されるので射出成形で加工される場合が多い。
従って、特許文献１のグリップ部材は２色の射出成形やインサート成形により、特許文献２のグリップ部材は成形後に皮膜形成の二次加工があり、単層のグリップ部材と比較するとコスト高となる欠点がある。
【０００８】
また、上述した特許文献３は、把持した時に個人の握り具合に適応した形に変形して、手になじむ状態になるものの、軸胴部の外側面と外被体との間に形成される空間部に液状物質を注入し、また、液状物質の注入後に軸胴部の注入孔を封塞するなどの作業があり、部品点数も多く、加工の手間がかかるので、コスト高となる問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、単層でコストが安く、しかも、把持した時に手になじむ変形量を十分に確保した厚みを有しても重くならず、握り具合に適応した変形量に対して変形力が適正で、握りの感触もよく、べたつきや指が痛くなったりすることも無いグリップ部材の提供を可能とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を達成する為に以下の構成を有する。
本発明は、把持部となる軸筒の凹部に取り付けられる筆記具のグリップ部材であって、当該筆記具のグリップ部材は、平均粒径が１０μｍ以上、１５０μｍ以下で真比重が０．１以下の熱可塑性樹脂微小中空粒子を１〜１０重量％含有してなるシリコーンゴム組成物で、ショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）１０〜３０となされる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上のごとくであり、単層でコストが安く、しかも、把持した時に手になじむ変形量を十分に確保した厚みを有しても重くならず、握り具合に適応した変形量に対して変形力が適正で、握りの感触もよく、べたつきや指が痛くなったりすることも無いグリップ部材の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に利用される筆記具の軸筒は、口先部の先端に筆記部を突出した状態あるいは口先部から筆記部を出没可能に収容する筒体であって、筆記に際して軸筒の把持部位置となる部位には弾性体のグリップ部材が設けられている。
また図１及び図２は、その実施例を示している。
【００１３】
軸筒１は、硬質の樹脂成形品で形成され、指の把持部位置となる周面の前後端にそれぞれ段部２が形成され、その段部と段部の間に筒状のグリップ部材３を配設するための適宜縮小した取付け凹部が設けられている。
【００１４】
また、軸筒１の凹部外面とグリップ部材３の内面との間は、必要に応じて抜け止め且つ回転止めされて強固に固定される。また、グリップ部材３の外形は単純な筒状に限らず、曲面としたり、横断面形状が異形などにしたり自由である。
【００１５】
本発明の筆記具のグリップ部材は、平均粒径が１５０μｍ以下で真比重が０．１以下の熱可塑性樹脂微小中空粒子を１〜１０重量％含有してなるシリコーンゴム組成物で、ショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）１０〜３０となされる。
【００１６】
グリップ部材３を構成する軟質材の基材としては、シリコーンゴム、熱可塑性エラストマー（スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系等）、ＮＢＲ、天然ゴム、ウレタンゴム等の中から適宜選択できる。
しかしながら、グリップ部材を優れた滑り止め性や弾力性の作用があるショアー硬度Ｈｓ（ＪＩＳ  Ａ）３０以下の低硬度のものに成形することを考慮すれば、最適な基材としては、シリコーンゴムが好ましい。
また、シリコーンゴムは、弾性力、耐熱性、耐候性などに優れることからも基材として選択される。
【００１７】
本発明のグリップ部材は、単層であり、把持した時に手になじむ変形量を十分に確保した厚みを有している。事務用の廉価な筆記具は極めて軽量であり、グリップ部のみが微妙に重くなることを嫌うむきがある。
そこで、グリップ部の軽量化と、シリコーンゴム組成物に、把持した時に握り具合に適応した変形量に対して変形力が適正となる良好な弾力を付与する為に、成形時の破壊が少なく、良好な圧縮弾性力を有するように熱可塑性樹脂の微小中空粒子を含有させたシリコーンゴム組成物とする。
また、微小中空粒子を含有させることにより、ショアー硬度がＨｓ（ＪＩＳ  Ａ）１０〜３０であってもべたつきはない。
【００１８】
熱可塑性樹脂の微小中空粒子は、ポリマー殻がアクリロニトリル、メタクリロニトリル、メチルメタアクリレート、塩化ビニリデン、などの重合物並びにこれらのうちの２種類以上の共重合物から選ばれる中空の樹脂球体で（例えば、エクスパンセル社製のエクスパンセル）、それ自体が弾性を持ち、小さな力でも変形できる。
【００１９】
また、微小中空粒子の平均粒径は１５０μｍ以下、通常１０〜１５０μｍ、好ましくは４０〜１３０μｍである。
平均粒径が１５０μｍを超えると成形時に樹脂球体が破壊されてしまい、圧縮弾性力が不十分となってしまう。また、平均粒径が１０μｍ未満では中空部分が小さすぎて圧縮弾性力が発揮できない場合がある。
【００２０】
更に、このような圧縮弾性力を十分に発揮するには、微小中空粒子の真比重が０．０２〜０．１であることが好ましい。真比重が０．０２より小さいと、微小中空粒子のポリマー殻の厚みが薄くなり樹脂球体の強度が不十分で成型時に破壊してしまい、圧縮弾性力が不十分になってしまう場合があり、０．１より大きいとポリマー殻の厚みが大きく、弾性特性が劣る場合がある。
【００２１】
また、シリコーン組成物に対する熱可塑性樹脂の微小中空粒子の配合量は、１〜１０重量％、好ましくは１〜７重量％である。１重量％未満では、圧縮弾性力が不十分となる場合があり、また、配合量が１０重量％を超えると、配合が困難でゴム強度も不十分なものとなってしまう場合がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】グリップ部材が配設された筆記具の要部半断面の斜視図である。
【図２】グリップ部の横断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      軸筒
２      段部
３      グリップ部材
４      取付け凹部
【図１】
2005074921.tif 000003
【図２】
2005074921.tif 000004