(57)【要約】【課題】  表面の平滑性に優れる化粧建材及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本化粧建材１は、木質系ボード（合板、パーティクルボード、オリエンテッドストランドボード等）２と、接合層３と、結晶化ポリエステル層（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）４とを順次備える。また、本発明の化粧建材の製造方法は、木質系ボードの表面に接着剤組成物を塗布する工程と、該接着剤組成物の塗膜の表面にポリエステルからなるフィルムを配置し、複合体とする工程と、該複合体を熱圧着する工程とを備える。上記複合体の熱圧着は、ポリエステルのガラス転移温度以上に加熱して行うことが好ましい。【選択図】  図１
2005231140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系ボードと、接合層と、結晶化ポリエステル層とを順次備えることを特徴とする化粧建材。
【請求項２】
上記木質系ボードは、合板、パーティクルボード及びオリエンテッドストランドボードから選ばれる請求項１に記載の化粧建材。
【請求項３】
上記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートである請求項１又は２に記載の化粧建材。
【請求項４】
上記結晶化ポリエステル層の表面に、更に接合層及び化粧用シート層を順次備える請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項５】
上記結晶化ポリエステル層の表面に、更に接合層及び突板を順次備える請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧建材。
【請求項６】
木質系ボードの表面に接着層を形成する工程と、該接着層の表面にポリエステルからなるフィルムを配置し、複合体とする工程と、該複合体を圧着する工程とを備えることを特徴とする化粧建材の製造方法。
【請求項７】
上記複合体の圧着は、ポリエステルのガラス転移温度以上に加熱して行う請求項６に記載の化粧建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧建材及びその製造方法に関し、更に詳しくは、合板、パーティクルボード及びオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を基板として用い平滑性に優れた化粧建材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧建材等の２次加工用台板に用いるための基板として、ラワン等の南洋材からなる合板が重用されてきたが、近年、南洋材の枯渇に伴って合板の表面が劣悪になってきており、割れ、虫食い、節穴等が多く見られるようになってきた。２次加工用台板として使用するには、表面の平滑性が必要であり、合板表面の平滑性を得るため、合板表面をパテ補修する方法、中密度繊維板をそのまま又はスライスして合板表面に貼り合わせる方法等が取られている。また、南洋材の代わりに、針葉樹材からなる針葉樹合板を使用することも検討されているが、未だ全面採用までには至っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
表面にパテ補修を施した合板に、突板を接着して得られた化粧合板において、パテ補修部分での突板表面のシミ、変色、あるいは、パテ部分からの剥離等の問題が生じている。また、中密度繊維板を積層して化粧合板とする場合には、工数が増え、厚み規制等手間がかかる。針葉樹合板を用いた場合は、節が多く、夏目冬目により材の硬さに差があるため、表面の平滑性が得られ難い。また、パーティクルボード及びオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）は表面の平滑性が悪く、強度も合板に比べて弱い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、合板、パーティクルボード及びオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）の表面に接着剤組成物を塗布し、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムを置いて８０〜１４０℃で熱圧接着することによりフィルムが白濁結晶化して高硬度化し、耐熱性も向上することにより目止め効果が得られ、平滑性に優れた化粧建材が得られることを見出した。更に、得られた化粧建材のフィルム上にホットメルト接着剤を塗布し、印刷化粧樹脂シートを熱圧接着することにより平滑で意匠性に優れた化粧建材が得られることを見出した。
また、合板、パーティクルボード及びオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）の表面に接着剤組成物を塗布し、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムを置き、更にそのフィルム上に接着剤組成物を塗布して突板を置いて８０〜１４０℃で熱圧接着することにより工程を増やすことなく、従来の工程だけで平滑性に優れた化粧建材３が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は以下に示される。
１．木質系ボードと、接合層と、結晶化ポリエステル層とを順次備えることを特徴とする化粧建材。
２．上記木質系ボードは、合板、パーティクルボード及びオリエンテッドストランドボードから選ばれる上記１に記載の化粧建材。
３．上記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートである上記１又は２に記載の化粧建材。
４．上記結晶化ポリエステル層の表面に、更に接合層及び化粧用シート層を順次備える上記１乃至３のいずれかに記載の化粧建材。
５．上記結晶化ポリエステル層の表面に、更に接合層及び突板を順次備える上記１乃至３のいずれかに記載の化粧建材。
６．木質系ボードの表面に接着層を形成する工程と、該接着層の表面にポリエステルからなるフィルムを配置し、複合体とする工程と、該複合体を圧着する工程とを備えることを特徴とする化粧建材の製造方法。
７．上記複合体の圧着は、ポリエステルのガラス転移温度以上に加熱して行う上記６に記載の化粧建材の製造方法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の化粧建材は、木質系ボードと、接合層と、結晶化ポリエステル層とを順次備えることで表面の平滑性に優れる。
また、上記結晶化ポリエステル層の表面に、更に接合層及び化粧用シート又は突板を順次備える場合には、優れた平滑性に加え、意匠性、外観性等に優れた化粧建材とすることができる。
本発明の化粧建材の製造方法は、木質系ボードの表面に接着層を形成する工程と、該接着層の表面にポリエステルからなるフィルムを配置し、複合体とする工程と、この複合体を圧着する工程とを備えることから、目止め工程（パテ補修工程等）、積層工程等を新たに備えることなく、目止め及び接着を同時に行い、平滑性に優れた化粧建材を得ることができる。また、上記複合体の圧着を、ポリエステルのガラス転移温度以上に加熱して行うことにより、結晶化ポリエステル層を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を詳しく説明する。
１．化粧建材
本発明の化粧建材は、木質系ボードと、接合層と、結晶化ポリエステル層とを順次備えることを特徴とする。その概略図を図１に示す。即ち、図１の化粧建材１は、木質系ボード２と、接合層３と、結晶化ポリエステル層４とを順次備える。
【０００７】
上記木質系ボードは、本化粧建材の基板であり、木材等の植物系繊維を主成分とするものであれば特に限定されない。この木質系ボードとしては、例えば、合板、パーティクルボード、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）、ハードファイバーボード（ＨＢ）、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、インシュレーションファイバーボード（ＩＢ）等が挙げられる。これらのうち、合板、パーティクルボード及びオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）が好ましい。
上記木質系ボードの厚さは、通常、２．５〜３０ｍｍ、好ましくは５．０〜１８ｍｍ、更に好ましくは５．５〜１５ｍｍである。
【０００８】
上記接合層は、木質系ボードと結晶化ポリエステル層とを接合する接着剤（組成物）からなるものであり、その構成成分は特に限定されない。この接着剤は、樹脂、ゴム等の高分子系の成分を主とするものが好ましく、例えば、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、エチレン・酢酸ビニル系、エポキシ系、シリコーン系、熱可塑性エラストマー系等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明に関わる接合層は、上記のうち、ポリウレタン系の接着剤からなるものが好ましい。
【０００９】
上記接合層は、どのような条件（例えば、温度、圧力等）によって形成されたものであってもよい。また、木質系ボードと結晶化ポリエステル層との接着をより良好なものとするために、各種の添加剤を含有してもよい。この添加剤としては、充填剤、増量剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、老化防止剤、着色剤等が挙げられる。
充填剤としては、有機系、無機系、及び、有機・無機複合系から選ばれるものを用いることができる。有機系充填剤としては、小麦粉、米粉、大麦粉、裸麦粉、脱脂大豆粉、脱脂トウモロコシ粉、コンニャク粉、クルミ粉等の各種穀類の粉末、種子粉末、木粉等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、無機系充填剤としては、ゼオライト、ホワイトカーボン、クレー、珪藻土、水酸化アルミニウム、石膏等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記接合層の厚さは、通常、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍ、更に好ましくは２０〜７０μｍである。尚、単位面積あたりの質量では、通常、５〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは２０〜１３０ｇ／ｍ２である。
【００１０】
上記結晶化ポリエステル層は、ポリエステルが結晶化してなる層である。このポリエステルとしては、脂肪族系及び芳香族系のいずれでもよい。また、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート等の一般的なポリエステルでもよいし、コポリエステルであってもよい。これらのうち、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１１】
ポリエステルの結晶化度は、好ましくは５％以上、より好ましくは５〜５０％である。尚、この結晶化度は、Ｘ線回折装置等により測定することができる。また、上記結晶化ポリエステル層は、目視によると、不透明な層であり、透明ではない、即ち、この結晶化ポリエステル層の反対側を視認することができない。従って、上記結晶化ポリエステル層に、着色剤を含む添加剤等が含有されない場合には、通常、この結晶化ポリエステル層は、白色である。
【００１２】
上記結晶化ポリエステル層には、各種の添加剤を含有してもよい。この添加剤としては、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、老化防止剤、着色剤等が挙げられる。
上記結晶化ポリエステル層の厚さは、通常、０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．０５〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．８ｍｍ、更に好ましくは０．２〜０．６ｍｍである。
【００１３】
上記結晶化ポリエステル層は、市販のフィルム、シート等を用いることができ、このような材料の使用方法も特に限定されない。また、上記結晶化ポリエステル層の表面には、所定の形状あるいは模様の印刷パターンを有してもよい。
上記結晶化ポリエステル層の形成方法は、上記接合層を構成することとなる接着剤の種類等により選択すればよい。
【００１４】
本発明の化粧建材は、上記結晶化ポリエステル層の表面に、更に接合層及び化粧用シート層を順次備えるものとすることができる。また、上記結晶化ポリエステル層の表面に、更に接合層及び突板を順次備えるものとすることもできる。これらの態様の化粧建材の概略図を図２に示す。即ち、図２の化粧建材１ａは、木質系ボード２と、接合層３と、結晶化ポリエステル層４と、接合層５と、化粧用シート層（又は突板）６とを順次備える。
【００１５】
上記２態様における、結晶化ポリエステル層の表面に更に配設された接合層５は、結晶化ポリエステル層と、化粧用シート層又は突板とを接合する接着剤（組成物）からなるものであり、その構成成分は特に限定されない。この接着剤は、木質系ボードと結晶化ポリエステル層とを接合する接着剤として例示したものを適用することができる。両者において同一の接着剤を用いてもよいし、異なる種類の接着剤を用いてもよい。
【００１６】
また、この接合層５は、各種の添加剤を含有してもよい。この添加剤としては、上記例示した充填剤、増量剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、老化防止剤、着色剤等が挙げられる。
上記接合層５の厚さは、通常、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍ、更に好ましくは２０〜７０μｍである。尚、単位面積あたりの質量では、通常、５〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは２０〜１３０ｇ／ｍ２である。
【００１７】
上記化粧用シート層としては特に限定されず、一般に「化粧シート」として用いられているものをそのまま用いることができる。通常、樹脂等からなるフィルム、ラミネート等で補強された紙等をそのまま、あるいは表面に印刷した状態で用いられる。また、この化粧用シート層の表面側、即ち、下方の接合層側でない面には、印刷による方法以外に意匠性、外観性を高める等の目的で凹凸等の形状を有してもよい。
上記化粧用シート層の厚さは、通常、０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．０５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．１〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．２〜０．６ｍｍである。
【００１８】
また、上記突板（単板ともいう。）としては特に限定されず、一般に「銘木突板」、「天然木突板」等として用いられているものをそのまま用いることができる。
上記突板の厚さは、通常、０．１５ｍｍ以上、好ましくは０．１５〜１．２ｍｍ、より好ましくは０．１５〜０．８ｍｍ、更に好ましくは０．１５〜０．５ｍｍである。
【００１９】
２．化粧建材の製造方法
本発明の化粧建材の製造方法は、木質系ボードの表面に接着層を形成する工程と、この接着層の表面にポリエステルからなるフィルムを配置し、複合体とする工程と、この複合体を圧着する工程とを備えることを特徴とする。本発明により、図１に示した断面構造を有する化粧建材を得るものである。
【００２０】
木質系ボードの表面に接着層を形成する工程において、木質系ボードとしては、上記化粧建材の説明において例示したものを用いる。尚、本発明において、「接着層を形成する」とは、木質系ボードの表面に（好ましくは全面に）、室温（２５℃）で液状であり且つ接着性を有する組成物を塗布し、塗膜を形成すること、又は、熱、圧力等により接着性を発現するフィルム、膜等を載置（積層）することを意味する。
【００２１】
接着層の形成に用いる接着剤組成物としては、上記化粧建材の説明において、接着層の構成材料として例示した成分を形成することとなるものを用いることができる。また、この接着剤組成物は、室温（２５℃）付近で用いる常温硬化性の組成物でもよいし、例えば５０℃以上に加熱して用いる熱硬化性の組成物あるいはホットメルト組成物でもよい。
本発明においては、ポリウレタン系の接着剤組成物を用いることが好ましく、水系又は溶剤系のものを用いることができる。
水系の接着剤組成物としては、通常、ウレタン系エマルジョンが用いられ、例えば、ウレタン変性エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、ウレタン変性アクリル樹脂エマルジョン、ウレタン変性酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン、ウレタン変性スチレン・アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。尚、これらのウレタン系エマルジョンを用いる場合には、必要に応じて、イソシアネート系の硬化剤等を併用してもよい。
このウレタン系エマルジョンの水系接着剤組成物の構成成分の例を以下に示す。
（接着剤組成物の構成）
ウレタン変性エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂              １００質量部
イソシアネート系硬化剤                            ０．１〜１０質量部
充填剤                                              ０〜１００質量部
固形分濃度                                          ４０〜８５質量％。
【００２２】
液状の接着剤組成物を木質系ボードの表面に塗布する方法としては特に限定されず、スプレッダー等を用いる等公知の方法を適宜選択すればよい。また、フィルム等の接着剤組成物を載置する方法としては、そのまま載置する以外に、転写等の方法が挙げられる。
【００２３】
上記接着剤組成物の配設量（塗布量）は、固形分換算で、好ましくは５〜２００ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは２０〜１３０ｇ／ｍ２、特に好ましくは３０〜１１０ｇ／ｍ２である。
【００２４】
上記接着層の表面にポリエステルからなるフィルムを配置し、複合体とする工程において、フィルムとしては、上記化粧建材の説明において例示したものを用いる。本発明においては、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムを用いることが好ましい。
また、上記フィルムとしては、結晶化していない透明なフィルムを用いることが好ましい。
本工程において複合体とする際には、フィルムを載置するのみでもよいし、載置の後、圧着してもよい。
【００２５】
上記複合体を圧着する工程では、接着層の構成成分、即ち、接着剤組成物の種類によって圧着条件を選択すればよく、室温で行ってもよいし、加熱しながら行ってもよい。
【００２６】
また、接着層を形成するための接着性組成物が熱硬化性の組成物あるいはホットメルト組成物である場合には、ホットプレス等の加熱圧締機を用い、加熱下で圧着することにより、本発明の化粧建材を得ることができる。尚、この場合には、複合体を構成するポリエステルフィルムに結晶化していない透明なフィルムを用い、ポリエステルのガラス転移温度以上に加熱して行うことが好ましい。加熱温度の上限は、通常、（ガラス転移温度＋７０）℃、好ましくは（ガラス転移温度＋６０）℃、更に好ましくは（ガラス転移温度＋５０）℃である。ポリエステルフィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合には、そのガラス転移温度（約７３℃）〜１４０℃の範囲にある温度で熱圧着することが好ましい。より好ましい温度は７５〜１３０℃であり、特に好ましくは８０〜１３０℃である。熱圧着の温度を上記範囲とすることにより、複合体を構成するポリエステルフィルムが透明状態から白濁状態となった化粧建材を得ることができる。尚、熱圧着温度を上記範囲とすることにより得られた白濁状態は、ポリエステルフィルムの半結晶化であると考えられる。また、このときの圧着時間は、通常、１０〜１００秒間、好ましくは１０〜９０秒間、更に好ましくは２０〜９０秒間である。
【００２７】
次に、図２に示した断面構造を有する化粧建材（以下、「他の化粧建材」ともいう。）を製造する方法について説明する。
他の化粧建材は、上記説明した製造方法により得た化粧建材の表面に接着層（以下、「第２接着層」ともいう。）を形成し、更に化粧用シート又は突板を配置してなる複合体を圧着することにより得る。
【００２８】
上記第２接着層は、上記説明した製造方法において、木質系ボードの表面に形成した接着層と同じ組成の接着剤組成物を用いてもよいし、異なる組成の接着剤組成物を用いてもよい。この第２接着層の形成方法は、木質系ボードの表面の接着層の形成方法と同様とすることができる。尚、上記第２接着層のための接着剤組成物の配設量（塗布量）は、固形分換算で、好ましくは５〜１５０ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜１３０ｇ／ｍ２、更に好ましくは２０〜１２０ｇ／ｍ２、特に好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００２９】
化粧用シート又は突板は、上記説明した製造方法におけるポリエステルフィルムと同様の使用方法とすることができる。即ち、第２接着層の表面に、化粧用シート又は突板を配置し、圧着することにより、他の化粧建材を製造することができる。
【００３０】
また、他の化粧建材は、各構成要素を順次積層した後、圧着することにより得ることもできる。接着層及び第２接着層を形成するための接着性組成物がいずれも熱硬化性の組成物あるいはホットメルト組成物である場合には、ホットプレス等の加熱圧締機を用い、加熱下で圧着することにより少ない工程で得ることができる。この場合には、複合体を構成するポリエステルフィルムに結晶化していない透明なフィルムを用い、ポリエステルのガラス転移温度以上に加熱して行うことが好ましい。加熱温度の上限は、通常、（ガラス転移温度＋７０）℃、好ましくは（ガラス転移温度＋６０）℃、更に好ましくは（ガラス転移温度＋５０）℃である。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。尚、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。また、実施例中の「％」及び「部」は、特に断らない限り質量基準である。
【００３２】
１．接着剤組成物の調製
下記成分を表１に示す割合で配合し、接着剤組成物（ａ）及び（ｂ）を調製した。
・ウレタン変性エチレン・酢酸ビニル樹脂；東洋プライウッド社製、商品名「ＸＫＵ−１０５」
・イソシアネート系硬化剤；東洋プライウッド社製、商品名「ＸＨ−１１１」
・小麦粉；日本製粉社製、商品名「うめ」。
【００３３】
【表１】
2005231140.tif 000003
【００３４】
２．化粧建材の製造（Ｉ）
実施例１
厚さ１２ｍｍの針葉樹合板の表面に、上記で得た接着剤組成物（ａ）をスプレッダーにより塗布した（塗布量８５ｇ／ｍ２）。その後、塗膜上に厚さ０．４ｍｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」ともいう。）を載せ、ホットプレス（温度１０５℃、圧力０．７ＭＰａ、時間６０秒）によりフィルムを接着させ、化粧建材（Ａ）を得た。ＰＥＴフィルムは白濁していた。
【００３５】
得られた化粧建材（Ａ）について、接着性、平滑性及び隠蔽性の評価を下記方法により行った。その結果を表２に示す。
（１）接着性
接着したＰＥＴフィルムに膨れが発生しているかどうかを目視で評価した。
（２）平滑性
ＰＥＴフィルムの表面が平滑であるかどうかを目視で評価した。
（３）隠蔽性
針葉樹合板の青筋が透けて見えるかどうかを目視で評価した。
【００３６】
実施例２
接着剤組成物（ｂ）を用いた以外は、上記実施例１と同様にして化粧建材（Ｂ）を製造した。ＰＥＴフィルムは白濁していた。上記と同様にして評価した結果を表２に示す。
【００３７】
比較例１
ホットプレスにおける熱圧温度を７０℃とした以外は、上記実施例１と同様にして化粧建材（Ｃ）を製造し、評価した。その結果を表２に示す。
【００３８】
比較例２
ホットプレスにおける熱圧温度を７０℃とした以外は、上記実施例２と同様にして化粧建材（Ｄ）を製造し、評価した。その結果を表２に示す。
【００３９】
比較例３
ホットプレスにおける熱圧温度を１５０℃とした以外は、上記実施例１と同様にして化粧建材（Ｅ）を製造し、評価した。その結果を表２に示す。
【００４０】
比較例４
ホットプレスにおける熱圧温度を１５０℃とした以外は、上記実施例２と同様にして化粧建材（Ｆ）を製造し、評価した。その結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
2005231140.tif 000004
【００４２】
２．化粧建材の製造（ＩＩ）
実施例３
実施例１で得た化粧建材（Ａ）表面に、ホットメルト接着剤（東洋プライウッド社製、商品名「インスターボンドＸＨＭ−５５８」）をスプレッダーにより塗布した（塗布量５０ｇ／ｍ２）。その後、塗膜上に厚さ０．４ｍｍの化粧樹脂シートを載せ、ホットプレス（温度１０５℃、圧力０．７ＭＰａ、時間６０秒）により上記シートを接着させ、化粧建材（Ｇ）を得た。上記記載の方法により、平滑性及び接着性を評価した結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
2005231140.tif 000005
【００４４】
３．化粧建材の製造（ＩＩＩ）
実施例４
厚さ１２ｍｍの針葉樹合板の表面に、上記で得た接着剤組成物（ａ）をスプレッダーにより塗布した（塗布量８５ｇ／ｍ２）。その後、塗膜上に厚さ０．４ｍｍの上記ＰＥＴフィルムを載せた。次いで、このＰＥＴフィルムの表面に、上記で得た接着剤組成物（ｂ）をスプレッダーにより塗布し（塗布量６０ｇ／ｍ２）、更にこの塗膜上に厚さ０．２５ｍｍのなら突板を載せた。これらの積層物をホットプレス（温度１０５℃、圧力０．７ＭＰａ、時間６０秒）により一体化させ、化粧建材（Ｈ）を得た。上記記載の方法により、平滑性及び接着性を評価した結果を表４に示す。
【００４５】
実施例５
接着剤組成物（ｂ）を用いた以外は、上記実施例４と同様にして化粧建材（Ｉ）を製造した。上記と同様にして評価した結果を表４に示す。
【００４６】
比較例５
ホットプレスにおける熱圧温度を７０℃とした以外は、上記実施例４と同様にして化粧建材（Ｊ）を製造し、評価した。その結果を表４に示す。
【００４７】
比較例６
ホットプレスにおける熱圧温度を７０℃とした以外は、上記実施例５と同様にして化粧建材（Ｋ）を製造し、評価した。その結果を表４に示す。
【００４８】
比較例７
ホットプレスにおける熱圧温度を１５０℃とした以外は、上記実施例４と同様にして化粧建材（Ｌ）を製造し、評価した。その結果を表４に示す。
【００４９】
比較例８
ホットプレスにおける熱圧温度を１５０℃とした以外は、上記実施例５と同様にして化粧建材（Ｍ）を製造し、評価した。その結果を表４に示す。
【００５０】
【表４】
2005231140.tif 000006
【００５１】
表２より、比較例１及び比較例２は、熱圧温度が７０℃と低い例であり、ポリエステルフィルムが透明なままであり、結晶化が不十分であり、また、得られた化粧建材の平滑性に劣る。比較例３及び比較例４は、熱圧温度が１５０℃と高い例であり、接着層において膨れが発生した。一方、実施例１及び実施例２は、ポリエステルフィルムの結晶化により白濁が十分であり、得られた結晶建材の平滑性及び接着性に優れる。
表３より、ホットメルト接着剤を用いた実施例３においても、ポリエステルフィルムの結晶化により白濁が十分であり、平滑性及び接着性に優れる。
表４より、比較例５及び比較例６は、熱圧温度が７０℃と低い例であり、得られた化粧建材の平滑性に劣る。また、比較例７及び比較例８は、熱圧温度が１５０℃と高い例であり、接着層において膨れが発生した。一方、実施例４及び実施例５は、得られた結晶建材の平滑性及び接着性に優れる。
【００５２】
尚、本発明の化粧建材の製造方法においては、木質系ボードの表面に接着層を形成し、その表面にポリエステルからなるフィルムを配置し、複合体としているが、接着剤組成物からなる層を備えたフィルムを木質系ボードの表面に載置して複合体としてもよい。
同様に、化粧用シート又は突板を配設する際にも、これらに接着剤組成物からなる層を備えさせた後に熱圧着等を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の化粧建材は、平滑性に優れるため、２次加工用台板として有用である。また、化粧樹脂シート、突板等を表面に配設した化粧建材は、外観性にも優れる。従って、これらの化粧建材は、家具用、建具用、建築・土木用、展示・装飾用、電気製品用、楽器用、玩具用、車両用、内装用等に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の化粧建材を示す概略断面図である。
【図２】本発明の化粧建材の他の態様を示す概略断面図である。
【図３】化粧用シート層又は突板を備える化粧建材の製造方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００５５】
１及び１ａ；化粧建材、２；木質系ボード、３；接合層、４；結晶化ポリエステル層、５；接合層、６；化粧用シート層又は突板、７；ホットプレス。
【図１】
2005231140.tif 000007
【図２】
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【図３】
2005231140.tif 000009