(57)【要約】【課題】  商品が封入された袋がディスプレイストリップに取り付けられている商品展示体であって、商品を封入した袋を取り外す際には、袋の外観を損なうことなく容易に取り外すことができる商品展示体を提供する。【解決手段】  商品が封入された袋とディスプレイストリップとがヒートシールにより取り付けられている商品展示体であって、前記袋は、少なくとも前記ディスプレイストリップに取り付ける側に二軸延伸フィルムからなる表面層（Ａ）を有し、前記表面層（Ａ）は、最表面に前記表面層（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマーを含有するヒートシーラブル薄層が形成されているか、又は、エンボス加工が施されており、前記ディスプレイストリップは、少なくとも基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）とを有し、前記シーラント層（Ｂ）は、前記袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーを含有する商品展示体。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品が封入された袋とディスプレイストリップとがヒートシールにより取り付けられている商品展示体であって、
前記袋は、少なくとも前記ディスプレイストリップに取り付ける側に二軸延伸フィルムからなる表面層（Ａ）を有し、前記表面層（Ａ）は、最表面に前記表面層（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマーを含有するヒートシーラブル薄層が形成されているか、又は、エンボス加工が施されており、
前記ディスプレイストリップは、少なくとも基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）とを有し、前記シーラント層（Ｂ）は、前記袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーを含有する
ことを特徴とする商品展示体。
【請求項２】
袋の表面層（Ａ）を構成する二軸延伸フィルムは、二軸延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１記載の商品展示体。
【請求項３】
袋の表面層（Ａ）の最表面に形成されるヒートシーラブル薄層に含有される表面層（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマーは、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとエチレンとの共重合体、又は、プロピレン及び／若しくはエチレンと他のオレフィンとの共重合体であることを特徴とする請求項１又は２記載の商品展示体。
【請求項４】
袋は、更にシーラント層（Ａ）を有することを特徴とする請求項１、２又は３記載の商品展示体。
【請求項５】
シーラント層（Ａ）は、無延伸ポリプロピレンであることを特徴とする請求項４記載の商品展示体。
【請求項６】
袋は、表面層（Ａ）とシーラント層（Ａ）との間に中間層及び／又は蒸着層が積層されていることを特徴とする請求項４又は５記載の商品展示体。
【請求項７】
中間層は、ポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項６記載の商品展示体。
【請求項８】
袋は、表面層（Ａ）とその内側の層とがドライラミネートにより積層されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の商品展示体。
【請求項９】
ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）に含有される袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーは、エチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の商品展示体。
【請求項１０】
ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）に含有される袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーは、凝集破壊性を有するポリマーであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の商品展示体。
【請求項１１】
ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）は、袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマーと異種のポリマーとの混合樹脂からなることを特徴すとする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の商品展示体。
【請求項１２】
袋の表面層（Ａ）は、ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）に、５Ｎ／３０ｍｍ以上のシール強度でヒートシールされていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載の商品展示体。
【請求項１３】
袋の表面層（Ａ）とディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）との間が界面剥離するか、又は、前記ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）内部が凝集破壊して、前記袋がディスプレイストリップから取り外されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の商品展示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品が封入された袋とディスプレイストリップとが結合されている商品展示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スナック菓子等の商品は、通常、ピロー包装（縦ピロー、横ピロー）で袋に包装された形で販売される。このように商品を封入した袋は、商店の陳列棚に並べて販売されることが多い。しかし、この方法だと陳列棚に人手により１袋づつ陳列する必要があり、また、所定の陳列棚にしか展示して販売できないという場所的制限を受けていた。
【０００３】
ストリップバッグ展示と呼ばれる、陳列棚を必要としない商品の展示販売方法が知られている。ストリップバッグ展示とは、図１に示したように所定巾のテープ材（ディスプレイストリップ１）に複数の商品２を取り付けて吊り下げるという展示形態である。この展示形態であれば、陳列棚を必要とせず、商店のレジ横やホテルのフロント等のあらゆる場所において展示販売が可能である。
【０００４】
従来、ディスプレイストリップとしては、例えば、紙や樹脂からなるテープの所定の位置に予め穴あけ加工を施しておき、裏面から粘着テープを貼り付けることによって、穴を通じて商品を封入した袋を粘着テープに貼り付けるものが用いられていた。またその他にも、例えば、紙や樹脂からなるテープの所定の位置に予め樹脂製のフックを取り付けておき、商品が封入された袋側にホールパンチを開けることにより、その位置に商品を引っ掛けて取り付けるというものも用いられていた。
【０００５】
しかし、これらのディスプレイストリップでは、商品を封入した袋をディスプレイストリップに取り付ける工程を機械を用いて自動化するのが困難であるという問題があった。従って、ストリップバッグ展示が広く用いられるに至っていなかった。
【０００６】
これに対して、片面にヒートシール層を設けることにより、商品が封入された袋を直接ヒートシールして接着することができるディスプレイストリップが提案されている。このディスプレイストリップを用いれば、商品を封入した袋をディスプレイストリップに取り付ける工程を、商品を袋に封入する一連の工程と連続して自動化することが極めて容易である。
【０００７】
このディスプレイストリップに商品を封入した袋を取り付ける際には、店頭で展示する際に商品の自重により自然落下してしまったり、輸送中に袋がはずれてしまったりしないように充分なシール強度で結合することが必要である。しかし、シール強度を高くすると、ディスプレイストリップに取り付けた商品を封入した袋を取り外す際に、袋の表面層が破壊されることにより印刷面を損傷して商品の見栄えが悪くなってしまったり、最悪の場合にはシール部分以外のところまで伝播して剥離してしまい、商品の品質を維持するための袋に傷や穴をあけてしまったりすることがあるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑み、本発明の目的は、商品が封入された袋がディスプレイストリップに取り付けられている商品展示体であって、商品を封入した袋を取り外す際には、袋の外観を損なうことなく容易に取り外すことができる商品展示体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、商品が封入された袋とディスプレイストリップとがヒートシールにより取り付けられている商品展示体であって、前記袋は、少なくとも前記ディスプレイストリップに取り付ける側に二軸延伸フィルムからなる表面層（Ａ）を有し、前記表面層（Ａ）は、最表面に前記表面層（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマーを含有するヒートシーラブル薄層が形成されているか、又は、エンボス加工が施されており、前記ディスプレイストリップは、少なくとも基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）とを有し、前記シーラント層（Ｂ）は、前記袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーを含有する商品展示体である。
以下に本発明を詳述する。
【００１０】
本発明の商品展示体に用いる袋は、少なくともディスプレイストリップが取り付けられる側に二軸延伸フィルムからなる表面層（Ａ）を有する。
上記袋のディスプレイストリップに取り付けられる側の層を、強度の高い二軸延伸フィルムからなる表面層（Ａ）とすることにより、本発明の商品展示体は、上記袋を取り外す際に袋側の表面を破壊されにくくすることができる。
【００１１】
上記二軸延伸フィルムとしては、高い強度を有するものであれば特に限定されず、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられ、なかでも、二軸延伸ポリプロピレンフィルムが好適である。
【００１２】
上記表面層（Ａ）の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は１０μｍ、好ましい上限は４０μｍである。１０μｍ未満であると、充分な強度が得られないことがあり、４０μｍを超えると、袋全体の厚さが必要以上に厚くなってしまうことがある。
【００１３】
上記表面層（Ａ）は、最表面に上記表面層（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマーを含有するヒートシーラブル薄層が形成されているか、又は、エンボス加工が施されている。なお、本明細書において、「同種のポリマー」とは、ポリマーを構成するモノマー単位が同種のモノマー単位から構成されているポリマーをいう。例えば、ポリプロピレンの同種ポリマーとしては、ポリマーを構成するモノマー単位が同種のモノマー単位、例えば、プロピレン、エチレン、ブチレン等のαオレフィンモノマー単位から形成される、これらの単独ポリマー又は共重合ポリマーをいい、ポリエチレンテレフタレートの同種ポリマーとしては、同種のグリコール又はジカルボン酸から形成されるポリエステルをいう。
【００１４】
上記ヒートシーラブル薄層は、ヒートシール性のあるポリマー層であり、このようなヒートシーラブル薄層に含有される表面層（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマーとしては特に限定されないが、例えば、上記表面層（Ａ）を構成するポリマーがポリプロピレンである場合には、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとエチレンとの共重合体、又は、プロピレン及び／若しくはエチレンと他のオレフィンとの共重合体等が好適である。
【００１５】
また、上記ヒートシーラブル薄層が形成されている場合、該ヒートシーラブル薄層の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は０．５μｍ、好ましい上限は５μｍである。０．５μｍ未満であると、ヒートシーラブル薄層を形成する効果がほとんど得られないことがあり、５μｍを超えると、袋全体の厚さが必要以上厚くなってしまうことがある。
【００１６】
上記エンボス加工とは、表面層（Ａ）の表面に浮出し模様をつけることをいい、このようなエンボス加工が上記表面層（Ａ）のディスプレイストリップに取り付けられる側の表面に施されることにより、後述するディスプレイストリップの表面のシーラント層（Ｂ）が溶融したときに、上記表面層（Ａ）の表面と高い密着性が得られ、ヒートシールが可能となる。
【００１７】
上記袋は、更にシーラント層（Ａ）を有することが好ましい。
上記シーラント層（Ａ）としては、ヒートシール性のあるポリマー層であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン（メタロセン触媒で重合した直鎖低密度ポリエチレン等のポリエチレンを含む）、ポリプロピレン；プロピレンとエチレン、ブテン等との共重合体；エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸エステル共重合体等からなるものが挙げられる。なかでも、無延伸ポリプロピレンフィルムが好適である。また、上記シーラント層（Ａ）は、単層であってもよいし、複数の層からなる多層構造を有していてもよい。
【００１８】
上記袋は、表面層（Ａ）とシーラント層（Ａ）との間に中間層及び／又は蒸着層が積層されていることが好ましい。上記表面層（Ａ）とシーラント層（Ａ）との間に中間層が積層されていると、袋全体の強度が向上し、商品を取り外す際にかかる荷重に充分に耐えられるようになるからである。
上記中間層としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレンフィルムが好適である。
また、上記蒸着層は、上記袋に機能を担保する層であり、このような蒸着層としては、例えば、アルミニウム蒸着層等が挙げられる。
【００１９】
上記袋が複数の層が積層されてなる場合、上記表面層（Ａ）とその内側の層とが強固に接着していることが必要である。これらの間の接着力が弱いと、袋をディスプレイストリップから取り外す際に、袋の表面層（Ａ）とその内側の層との間で剥離（デラミネーション）が生じてしまう。その結果、袋の最表層が擬似的に単層となって破壊されやすくなり、印刷面を損傷して商品の見栄えが悪くなってしまったり、最悪の場合にはシール部分以外のところまで伝播して剥離してしまい、商品の品質を維持するための袋に傷や穴をあけてしまったりする。
上記袋の表面層（Ａ）とその内側の層とは、ドライラミネートにより積層されていることが好ましい。上記表面層（Ａ）とその内側の層との接着強度が非常に強くなり、耐熱性、耐薬品性、耐水性等に優れたものになるからである。
また、上記ドライラミネートとしては特に限定されず、溶剤型又は無溶剤型のいずれであってもよいが、残留溶剤による問題が生じないことから無溶剤型が好ましい。
【００２０】
上記表面層（Ａ）とシーラント層（Ａ）とが積層されている場合、これらは、接着剤を介して積層されていることが好ましい。また、上記表面層（Ａ）とシーラント層（Ａ）との間に上記中間層が積層されている場合、上記表面層（Ａ）と中間層とは接着剤を介して積層されることが好ましい。これらの間の接着力を強固なものにすることができ、上述したデラミネーションが生じることがなくなるからである。
【００２１】
上記接着剤としては、ポリエーテル／ポリウレタン系を主成分とする２液溶液型、芳香族ポリエーテル系、芳香族ポリエステル系、脂肪族ポリエステル系、脂肪族ポリウレタン系、脂肪族ポリエーテル系等の従来公知の接着剤を用いることができる。また、上記接着剤には、サーマルラミネート法に用いられる、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等の溶剤を用いない熱溶融型の接着剤も含まれる。更に、基材層（Ａ）と中間層とを積層する場合の接着剤としては、例えば、ポリイソシアネート／ポリエステル系２液硬化型接着剤等の従来公知のアンカーコート剤も用いることができる。
【００２２】
上記接着剤を介して上記表面層（Ａ）とシーラント層（Ａ）とが積層されている場合、これらの剥離強度は０．３Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。０．３Ｎ／１５ｍｍ未満であると、袋をディスプレイストリップから取り外す際に、袋の表面の表面層（Ａ）とシーラント層（Ａ）との間で剥離（デラミネーション）が生じることがある。その結果、袋の最表層が擬似的に単層となって破壊されやすくなり、印刷面を損傷して商品の見栄えが悪くなってしまったり、最悪の場合にはシール部分以外のところまで伝播して剥離してしまい、商品の品質を維持するための袋に傷や穴をあけてしまったりする。より好ましくは０．５Ｎ／１５ｍｍ以上である。
【００２３】
上記ディスプレイストリップは、少なくとも基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）とを有する。このうちシーラント層（Ｂ）は、上記ディスプレイストリップの上記袋と結合される側の面を形成する。
即ち、本発明の商品展示体では、上記袋の表面層（Ａ）と上記ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）とがヒートシールにより取り付けられている。
【００２４】
上記シーラント層（Ｂ）は、上述した袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーを接着性に影響を与える成分として含有する。
なお、本明細書において、「異種のポリマー」とは、袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーの構成モノマー単位とは少なくとも異種のモノマーを含むモノマー単位から形成された異種モノマー単位からなるポリマー、又は、異種モノマー単位と同種モノマー単位とから形成される共重合ポリマーをいう。
上記シーラント層（Ｂ）は、上記異種のポリマーから形成される場合と、上記異種のポリマーと上記同種のポリマーとのブレンドである場合とがある。
【００２５】
上記袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーとしては特に限定されないが、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。
上記エチレン酢酸ビニル共重合体は、ヒートシール性に優れる樹脂であることから、上記シーラント層（Ｂ）と商品を封入した袋の表面層（Ａ）とはヒートシールにより結合することができる。
また、７０〜１５０℃程度の比較的低温でヒートシール可能であることから、ヒートシール工程の高速化を容易に行うことができることに加え、基材層（Ｂ）の厚さを厚くしても充分にヒートシール可能である。上記ディスプレイストリップを構成する基材層（Ｂ）の厚さを厚くすることにより、ディスプレイストリップ全体の腰を強くすることができ、また、ホールパンチ等により吊り下げ用の穴を開けた場合にも穴の周辺の強度を高くすることができる。
【００２６】
また、上記エチレン酢酸ビニル共重合体は、柔軟なエラストマーであることから、ヒートシールにより結合した袋を剥離する際には上記シーラント層（Ｂ）が破壊して、袋側を損傷することがない。
【００２７】
上記ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）がエチレン酢酸ビニル共重合体を含有する場合、該シーラント層（Ｂ）は、上述した袋の表面層（Ａ）よりも相対的に破壊しやすいものとなり、上記袋とディスプレイストリップとを剥離する際、必ずディスプレイストリップ側のシーラント層（Ｂ）が伸びながら破断するようにシーラント層（Ｂ）と袋の表面層（Ａ）との界面で剥離が起こることとなるから、外観を損ねることなく商品を封入した袋をディスプレイストリップから取り外すことができる。
【００２８】
上記エチレン酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル含量としては特に限定されないが、好ましい下限は８重量％、好ましい上限は４２重量％である。８重量％未満であると、接着性が不充分となることがあり、４２重量％を超えると、フィルム成形性が劣ることがある。
【００２９】
上記エチレン酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル成分の一部がケン化されたものを用いることができる。
また、上記エチレン酢酸ビニル共重合体としては、単一のものを用いてもよいし、酢酸ビニル含量等の異なる２種以上のものを混合して用いてもよい。
【００３０】
また、上記シーラント層（Ｂ）が、上記袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーとして上記エチレン酢酸ビニル共重合体を含有する場合、更に、粘着性付与剤を含有することが好ましい。
上記粘着性付与剤としては特に限定されないが、例えば、ロジン樹脂、テルペン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂及び芳香族系炭化水素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂が好適に用いられる。
【００３１】
上記ロジン樹脂としては特に限定されず、例えば、ロジン、ロジン誘導体、ロジンエステル、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、２量化ロジン、重合ロジン、天然ロジンのグリセロールエステル、変性ロジンのグリセロールエステル、天然ロジンのペンタエリスリトールエステル、変性ロジンのペンタエリスリトールエステル、淡色ウッドロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのペンタエリスリトールエステル、ロジンのフェノール性変性ペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。
【００３２】
上記テルペン樹脂としては特に限定されず、例えば、テルペン、フェノール性テルペン、変性テルペン、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体、テルペン−フェノール共重合体等が挙げられる。
【００３３】
上記脂肪族系炭化水素樹脂としては特に限定されず、例えば、１−ブテン、イソブチレン、ブタジエン、１，３−ペンタジエン等の炭素数４〜５のモノ又はジオレフィンを主成分とする重合体等が挙げられる。
【００３４】
上記脂環族系炭化水素樹脂としては特に限定されず、例えば、スペントＣ４−Ｃ５留分中のジエン成分を環化２量体化したものを重合させた樹脂、シクロペンタジエン等の環状モノマーを重合させた樹脂、水素添加ジシクロペンタジエン樹脂、水素添加石油樹脂等が挙げられる。
【００３５】
上記芳香族系炭化水素樹脂としては特に限定されず、例えば、ビニルトルエン、インデン、スチレン重合体、α−メチルスチレン共重合体等が挙げられる。
【００３６】
また、上記粘着性付与剤としては、例えば、ＵＳＰ６１１７９４５号に記載されたもの等の市販のものも用いることができる。
【００３７】
上記粘着性付与剤を含有する場合、上記シーラント層（Ｂ）におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体と粘着性付与剤との配合比としては、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体７０〜９５重量％、上記粘着性付与剤を５〜３０重量％であることが好ましい。上記粘着性付与剤の含有量が５重量％未満であると、シーラント層（Ｂ）の溶融時の粘着性が不充分となることがあり、３０重量％を超えると、成形性が不充分となることがある。
【００３８】
また、上記袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーは、例えば、凝集破壊性を有するポリマーであることが好ましい。
なお、本明細書において、上記凝集破壊性を有するポリマーとは、上記シーラント層（Ｂ）のイージーピール性に寄与する成分のことをいい、上記イージーピール性とは、ヒートシールにより貼り付けた袋を、ヒトの手を用いて容易にかつ破損しないように剥離できる性質を意味する。
【００３９】
上記凝集破壊性を有するポリマーとしては、シーラント層（Ｂ）に相手となる袋の表面層（Ａ）よりも破壊しやすいイージーピール性を付与できるポリマーであれば特に限定されず、例えば、スチレン系ポリマー、ポリブテン−１等が挙げられる。
【００４０】
本明細書において、スチレン系ポリマーとは、スチレン、α―メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン系モノマーを構成単位として有する樹脂を意味する。より詳細には、スチレン系モノマーの単独重合体及びスチレン系モノマーと他のモノマーとの共重合体とが含まれる。ここで上記共重合体には、グラフト共重合体とブロック共重合体とが含まれる。上記他のモノマーとしては、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、エチレン、プロピレン、ブチレン等の炭素数２〜１２のαオレフィン；ブタジエン、イソプレン等の炭素数４〜１５の共役ジエン系モノマー等が挙げられる。
【００４１】
上記スチレン系ポリマーとしては、例えば、スチレン−ブチレン共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−オレフィンブロック共重合体等のスチレン系エラストマー等が挙げられる。これらのスチレン系ポリマー、ポリブテン−１は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
また、上記シーラント層（Ｂ）は、上記袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーとして上記凝集破壊性を有するポリマーを含有する場合、更に、接着成分を含有することが好ましい。
上記接着成分としては、シーラント層（Ｂ）に上記袋の表面層（Ａ）とヒートシールできる性質を付与できるものであれば特に限定されないが、現在欧米で用いられる袋の多くが表面にシーラント層としてヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）を採用していることに鑑み、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体等のプロピレンと他のオレフィンとの共重合体、及び、シングルサイト触媒系直鎖状ポリエチレン等の低密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも１種が好適に用いられる。なかでも、ポリプロピレン又はプロピレンと他のオレフィンとの共重合体を主成分とし、融点を下げるために更に低密度ポリエチレンを配合したものがより好適である。ここで、他のオレフィンとしては、例えば、炭素数２〜１２のαオレフィン（炭素数３を除く）が挙げられ、エチレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−ジメチル−１−ペンテン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。上記プロピレンと他のオレフィンとの共重合体としては、プロピレンとこれらのモノマーとの二元共重合体又は三元共重合体が好ましく用いられる。
【００４３】
上記袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーとは異種のポリマーとして上記凝集破壊性を有するポリマーを含有する場合、上記ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）は、単層からなるものであってもよいし、複数の層からなるものであってもよい。
上記シーラント層（Ｂ）が単層からなる場合にあっては、上記接着成分と凝集破壊性を有するポリマーとの含有量としては特に限定されず、相手方の袋の表面層（Ａ）にあわせて適宜選択される。一般に、接着成分の含有量が多いほどヒートシール性が高くなり、凝集破壊性を有するポリマーの含有量が多いほど凝集破壊が起こりやすくなる。また、上記シーラント層（Ｂ）の袋とヒートシールする側の接着成分の含有量が大きくなるように配合してもよい。
【００４４】
上記シーラント層（Ｂ）が複数の層からなる場合、上記凝集破壊性を有するポリマーを含有し、袋の表面層（Ａ）とヒートシールにより接着する接着層と、この接着層を支持するとともに、基材層（Ｂ）と接着層とを結び付ける支持層とからなることが好ましい。この場合、上記接着層は更に複数の層からなっていてもよく、袋の表面層（Ａ）と接する側の層の凝集破壊性を有するポリマーの含有量を多くし、支持層側になるにつれて凝集破壊性を有するポリマーの含有量を減ずるようになっていてもよい。
【００４５】
上記支持層としては、ポリプロピレン；ポリエチレン；エチレン又はプロピレンと他のαオレフィンとの共重合体等、上記接着層を形成している成分又はこれに近似した成分を含み、かつ、上記接着層よりも若干融点を高くした組成物からなることが、上記接着層との接着性を確保しつつ接着層を支持するうえで好ましい。
【００４６】
上記接着層の厚さはとしては、好ましい下限は１μｍ、好ましい上限は３０μｍである。１μｍ未満であると、充分なシール強度が得られないことがあり、３０μｍを超えると、ヒートシールを行うのに時間がかかることがある。
また、上記支持層の厚さとしては、好ましい下限は５μｍ、好ましい上限は５０μｍである。５μｍ未満であると、上述の支持層としての機能を充分に果たせなくなることがあり、５０μｍを超えると、ヒートシールを行うのに時間がかかることがある。
【００４７】
本発明の商品展示体において、シーラント層（Ｂ）は、上述した袋の表面層（Ａ）を構成するポリマーと同種のポリマーと異種のポリマーとのブレンドで構成されていることが好ましい。上記袋の表面層（Ａ）とのヒートシール性が優れたものになるとともに、袋を取り外す際に、ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）が破壊、又は、シーラント層（Ｂ）と袋の表面層（Ａ）との界面で剥離が起こることから、袋の外観を損ねることがない。
【００４８】
また、上記ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）は、加工適性の向上及び粘着力等の調整を目的としてワックスを含有してもよい。上記ワックスとしては特に限定されず、例えば、オレフィン系ワックス、パラフィン系ワックス、脂肪族エステル系ワックス、脱酸カルナバワックス、飽和脂肪族酸系ワックス、不飽和脂肪族酸系ワックス、飽和アルコール系ワックス、脂肪族アルコール系ワックス、多価アルコール系ワックス、飽和脂肪酸アミド系ワックス、飽和脂肪酸ビスアミド系ワックス、不飽和酸アミド系ワックス、芳香族ビスアミド系ワックス等が挙げられる。
【００４９】
上記シーラント層（Ｂ）は、必要に応じて、更に、紫外線防止剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、顔料、染料等の通常用いられる添加剤を含有してもよい。
【００５０】
上記シーラント層（Ｂ）は、透明であることが好ましい。シーラント層（Ｂ）が透明である場合には、袋を剥離した後にシーラント層（Ｂ）の残片が商品を封入した袋に付着したとしても外観が損なわれることはない。
【００５１】
上記シーラント層（Ｂ）は、ディスプレイストリップの実質的全面に形成されていてもよいし、縞模様のように形成されていてもよく、また、袋を取り付ける所定の位置にのみ形成されていてもよい。ディスプレイストリップの実質的全面に形成されている場合には、ディスプレイストリップの任意の位置に袋を取り付けることができ好ましい。なお、ここで実質的にとは、穴あけ加工を施した位置や商品を取り付けることのない周辺部等は含まないという意味である。
【００５２】
上記ディスプレイストリップの基材層（Ｂ）としては特に限定されないが、多数の袋を取り付けて吊り下げる用途から充分な強度を有し、かつ、ヒートシール時に溶融したり劣化したりしない耐熱性を有することが好ましく、例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、金属箔、紙又はこれらの積層物が好適である。
【００５３】
上記基材層（Ｂ）の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は３０μｍ、好ましい上限は２００μｍである。３０μｍ未満であると、充分な強度が得られずに展示時や商品を封入した袋を取り外す際に破損する恐れがあり、２００μｍを超えると、基材層（Ｂ）が断熱材の役割をしてヒートシール時に、ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）に充分に熱が伝わらないことがある。上述したように、上記ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）に、エチレン−酢酸ビニル共重合体が含有されている場合、低温ヒートシール性に優れることから、ヒートシール性を阻害しない範囲で上記基材層（Ｂ）の厚さを厚くすれば、ディスプレイストリップ全体の腰を強くすることができ、また、ホールパンチ等により吊り下げ用の穴を開けた場合にも穴の周辺の強度を高くすることができる。
【００５４】
上記ディスプレイストリップの基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）とは、公知のドライラミネート法により接着剤を介して積層してもよいし、溶剤や接着剤を用いないサーマルラミネート法により積層してもよい。
【００５５】
上記ディスプレイストリップは、上記基材層（Ｂ）と上記シーラント層（Ｂ）との間に、更に、ポリエチレン層を有することが好ましい。ポリエチレンは柔軟で引張伸度が高いことから、上記ポリエチレン層を有することにより上記ディスプレイストリップ全体の強度が向上し、ディスプレイストリップを吊り下げるための穴あけ加工（ホールパンチ）が施された場合、商品を取り外すときに、その部分にかかる荷重に耐えられるようになる。また、上記ポリエチレン層は基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）とを貼り合わせる役割をも果たす。ポリエチレン層の積層は、基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）との間にポリエチレンを押出成形しながら積層することにより行うことができる。なお、ポリエチレンの他、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーを用いてもよい。
【００５６】
上記ポリエチレン層の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は５μｍ、好ましい上限は５０μｍである。５μｍ未満であると、充分な強度の向上効果が得られないことがあり、５０μｍを超えるとディスプレイストリップ全体の厚さが厚くなってしまい、断熱効果によりヒートシール性が損なわれてしまうことがある。
【００５７】
上記ディスプレイストリップは、上記基材層（Ｂ）と上記シーラント層（Ｂ）との間に、更に、他の機能を担保する層を有していてもよい。このような層としては、例えば、印刷層等が挙げられる。特に基材層（Ｂ）としてポリマーが用いられる場合には、印刷層は基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）との間に設けられることが好ましく、基材層（Ｂ）として紙が用いられる場合には、紙の積層されていない面に印刷を行うことが好ましい。
【００５８】
上記ディスプレイストリップの形態としては特に限定されず、例えば、テープ状、シート状等が挙げられる。また、上記ディスプレイストリップの片端には、商品を取り付けたディスプレイストリップを吊り下げて展示するためにフックに引っ掛けるための穴あけ加工を施したり、クリップ等を取り付けたりしてもよい。特に、穴あけ加工は一連の自動化工程の中で容易に行えることから好ましい。ただし、ディスプレイストリップに穴を開けてフックに引っ掛ける場合には、穴の部分に力がかかり破れやすいことから、上記基材層（Ｂ）を強化したり、上記基材層（Ｂ）と上記シーラント層（Ｂ）との間にポリエチレン層やナイロン層を有するものを用いたりすることが好ましい。
【００５９】
上記ディスプレイストリップに商品を封入した袋を取り付けて本発明の商品展示体を製造する方法としては特に限定されないが、例えば、図２に示す手順により取り付けることが好ましい。
この方法では、まず、袋２の表側がディスプレイストリップ１に接するようにして商品を封入した袋２を置き、次いで袋２の上部をヒートシールして袋２をディスプレイストリップ１に結合させる（図２（ａ））。
所定の数の商品を封入した袋２をディスプレイストリップ１に結合したところで、各商品を封入した袋２をシール部７を軸に上下反転させて袋２の表面がディスプレイストリップ１とは反対側になるようにする（図２（ｂ））。
この状態でディスプレイストリップ１の片端をフック等に吊り下げて展示すれば、袋２とディスプレイストリップ１とのシール部位７は図２（ｃ）のようになっていることから、商品を封入した袋を下方向に引っ張れば少ない力で容易にディスプレイストリップから取り外すことができる。
【００６０】
本発明の商品展示体において、袋の表面層（Ａ）は、ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）に５Ｎ／３０ｍｍ以上のシール強度でヒートシールされていることが好ましい。５Ｎ／３０ｍｍ未満であると、商品の重量によっては自重により商品が落下してしまうことがある。袋の表面層（Ａ）の上記ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）に対するシール強度の上限は、５０Ｎ／３０ｍｍであることが好ましい。５０Ｎ／３０ｍｍを超えると、吊り下げた状態で商品を封入した袋を引っ張ってもはずれないことがある。より好ましい上限は３０Ｎ／３０ｍｍである。
【００６１】
また、本発明の商品展示体において、上記袋を上記ディスプレイストリップから取り外す際、上記袋の表面層（Ａ）とディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）との間が界面剥離するか、又は、上記ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）内部が凝集破壊して、上記袋がディスプレイストリップから取り外される。従って、商品が封入された袋の外観が損なわれることがない。
【００６２】
なお、袋とディスプレイストリップとのシール状態や剥離の状態については、シール条件によっても大きく変化し得るものである。シール条件は、シール時の温度やシールジョーの接触時間、接触圧力等によって変化する他、シールジョーの形状によっても変化し得る。シールジョーの形状としては、例えば、図３に示した形状のものを用いることができる。従って、上記ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）を形成する樹脂組成物や、上記袋の表面層（Ａ）の素材に応じて、最適のシール条件を選択することが好ましい。シールジョーの幅については、ディスプレイストリップと袋表面との接着面の所望の長さに応じて選ばれるが、この長さが、ディスプレイストリップから袋を剥がすときの剥離の始まりから剥離の完了までの距離を実質的に決定する。
【００６３】
本発明の商品展示体では、ヒートシールにより商品を封入した袋をディスプレイストリップに固定することができ、自動化により容易に大量の商品を取り付けることができる。更に、商品を封入した袋をディスプレイストリップから取り外す際には、袋の最表層の強度が高くデラミネーションが起こりにくいのに対して、ディスプレイストリップ側のシーラント層（Ｂ）が破断しやすいことから、ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）が凝集破壊、又は、ディスプレイストリップのシーラント層（Ｂ）と袋の表面層（Ａ）との界面で剥離が起こり、袋の外観を損ねることがない。
【発明の効果】
【００６４】
本発明によれば、商品が封入された袋がディスプレイストリップに取り付けられている商品展示体であって、商品を封入した袋を取り外す際には、袋の外観を損なうことなく容易に取り外すことができる商品展示体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６５】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００６６】
（実施例１）
（１）袋の作製
一方の面にポリプロピレン含有ヒートシーラブル薄層（厚さ１．７μｍ）が形成された厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）（二村化学工業社製、ＦＯＨ）を表面層（Ａ）として用い、表面層（Ａ）の他方の面に印刷を施し、厚さ２５μｍのアルミ蒸着無延伸ポリプロピレンフィルム（東セロ社製、ＷＡ−Ｌ）をシーラント層（Ａ）として用い、表面層（Ａ）の印刷面とシーラント層（Ａ）の蒸着面とを、接着剤としてノンソルボンド（大日精化工業社製、主剤のＸＣ−２３１と硬化剤のＸＡ−１２６とを１０：４の割合で配合したもの）を１ｇ／ｍ２の塗布量でドライラミネート方法を用いてラミネートして積層体を得た。
得られた積層体を無延伸ポリプロピレンフィルム面が内側になるように筒状にし、無延伸ポリプロピレンフィルムの相対する端部同士をヒートシールして袋を形成した。
【００６７】
（２）ディスプレイストリップの作製
厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材層（Ｂ）として、シーラント層（Ｂ）としてエチレン−酢酸ビニル樹脂及び粘着性付与剤を含有する厚さ５０μｍのフィルム（東ソー社製、メルセンＭＸ０９）を用いて、基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）との間に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０μｍの層になるように溶融押出しをしながら、基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）とをラミネートして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＭＸ０９（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断して、ディスプレイストリップを作製した。
【００６８】
（３）商品展示体の製造
得られた袋とディスプレイストリップとを、図３に示した手順によりヒートシールにより取り付けた。
ヒートシール条件としては、１３０℃、２００ｍｓとした。
【００６９】
（実施例２）
ディスプレイストリップに用いるシートとして、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材層（Ｂ）として、シーラント層（Ｂ）としてエチレン−酢酸ビニル樹脂（ビニルアセテート含量１９重量％）８０重量％と脂環族系水素添加石油樹脂（軟化点１２５℃：臭素価２）２０重量％からなる厚さ５０μｍのフィルムを用いて、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０μｍの層になるように押出しながら、基材層（Ｂ）とシーラント層（Ｂ）とをラミネートして、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／シーラント層（Ｂ）（５０μｍ）の３層構造からなるものを用いた以外は、実施例１と同様にして商品展示体を製造した。
【００７０】
（実施例３）
ディスプレイストリップに用いるシートとして、厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材層（Ｂ）として用いて、エチレン−酢酸ビニル及び粘着性付与剤を含有するシーラント層（Ｂ）とポリエチレン層とからなる厚さ３０μｍ積層フィルム（東ソー社製、メルセンＭＸ３０２）を基材層（Ｂ）にドライラミネート接着剤を用いてラミネートして、ＰＥＴ（７５μｍ）／ポリエチレン・シーラント層（Ｂ）（３０μｍ）の２層構造からなるものを用いた以外は、実施例１と同様にして商品展示体を製造した。
【００７１】
（比較例１）
ディスプレイストリップに用いるシートとして、坪量換算７０ｇ／ｍ２の厚さの紙を基材層とし、接着剤を介してこの上に厚さ５０μｍのヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＨ）を積層して紙（３５μｍ）／シーラント層（５０μｍ）の２層構造からなるシートを用いた以外は、実施例１と同様にして商品展示体を製造した。
なお、比較例１では、袋とディスプレイストリップとをヒートシールする際の条件が実施例１の条件だと接着しなかったので、１９０℃、２００ｍｓでヒートシールを行った。
【００７２】
（実施例４）
ディスプレイストリップに用いるシートとして、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材層（Ｂ））上に、厚さ６０μｍの凝集破壊型のイージーピール性を有するフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ社製、ショウレックスアロマーフィルムＴＰＦ１）（シーラント層（Ｂ））を通常のドライラミネート方法を用いてラミネートした積層体を用いた以外は、実施例１と同様にして商品展示体を製造した。
ただし、袋とディスプレイストリップとをヒートシールする際の条件を１９０℃、３５０ｍｓとした。
【００７３】
（比較例２）
ディスプレイストリップに用いるシートとして、坪量換算７０ｇ／ｍ２の厚さの紙を基材層とし、接着剤を介してこの上にヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＨ）を積層し、得られた積層体を用いた以外は、実施例４と同様にして商品展示体を製造した。
【００７４】
（実施例５）
ディスプレイストリップに用いるシートとして、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（基材層（Ｂ））上に、厚さ３５μｍの凝集破壊型のイージーピール性を有するフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ社製、ショウレックスアロマーフィルムＴＰ９）（シーラント層（Ｂ））を通常のドライラミネート方法を用いてラミネートした積層体を用いた以外は、実施例４と同様にして商品展示体を製造した。
ただし、袋とディスプレイストリップとを、熱傾斜試験機（東洋精機製作所社製、ＨＥＡＴＧＲＡＤＩＥＮＴ）を用い、シール温度１９０℃、シール時間０．５ｓｅｃ、シール圧力０．４ＭＰａの条件にてシールを行った。
【００７５】
（実施例６）
ディスプレイストリップに用いるシートとして、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（基材層（Ｂ））上に、凝集破壊型のイージーピール性を有するフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ社製、ショウレックスアロマーフィルムＴＰＦ１）（シーラント層（Ｂ））及び通常押出しサンドラミネーションに使用される低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムを押し出して、ＰＥＴ（５０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＴＰＦ１（４０μｍ）のラミネートフィルムを用いた以外は、実施例５と同様にして商品展示体を製造した。
【００７６】
（比較例３）
ディスプレイストリップに用いるシートとして、秤量９０ｇ／ｍ２のコート紙にシーラブル無延伸ポリプロピレン（二村化学工業製、商品名「ＦＣＭＮ」）をドライラミネートしたものを用いた以外は、実施例５と同様にして商品展示体を製造した。
【００７７】
（比較例４）
ディスプレイストリップに用いるシートとして、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを基材層とし、この上に厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層とシーラント層として厚さ３０μｍの汎用の無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績社製、商品名「Ｐ１１２８」）をこの順に積層したものを用いた以外は、実施例５と同様にして商品展示体を製造した。
【００７８】
実施例１〜６及び比較例１〜４で製造した商品展示体から袋を、引張試験機（東洋精機製作所社製、ストログラフＶ１−Ｃ）を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて剥離した。試験は１０回行い、それぞれについて取り外した袋の表面を目視にて観察しデラミネーションの有無を調べた。
結果を表１に示した。
【００７９】
【表１】
2005239256.tif 000002
【００８０】
表１に示したように、実施例１〜３製造した商品展示体は、比較例１で製造した商品展示体よりも袋とディスプレイストリップとのシール強度が高いものであり、袋を損傷することなくディスプレイストリップから剥離することができた。
また、実施例４で製造した商品展示体は、比較例２で製造した商品展示体よりも袋とディスプレイストリップとのシール強度が高いものであり、袋を損傷することなくディスプレイストリップから剥離することができた。
更に、実施例５、６で製造した商品展示体は、比較例３、４で製造した商品展示体よりも袋とディスプレイストリップとのシール強度が高いものであり、袋を損傷することなくディスプレイストリップから剥離することができた。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明によれば、商品が封入された袋がディスプレイストリップに取り付けられている商品展示体であって、商品を封入した袋を取り外す際には、袋の外観を損なうことなく容易に取り外すことができる商品展示体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】ストリップバッグ展示を示す模式図である。
【図２】ディスプレイストリップに商品を封入した袋を取り付ける手順の１例を示す模式図である。
【図３】シールジョーの形態の１例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  ディスプレイストリップ
２  商品を封入した袋
３  シール部位
【図１】
2005239256.tif 000003
【図２】
2005239256.tif 000004
【図３】
2005239256.tif 000005