(57)【要約】【課題】  記録材が脱するときの定着手段の回転変動を小さくすることを目的とする。【解決手段】  記録材が脱するときの急な回転速度の上昇を抑制するために、定着手段にトルクリミッタ等のブレーキ手段を設ける。【選択図】  図１
2005099335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を挟持搬送して記録材上の未定着画像を定着する定着手段と、
前記定着手段を駆動させる駆動手段と、を有する定着装置において、
駆動時の定着手段の回転の変動を抑制するブレーキ手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記定着手段の他端の回動軸上にギアを有し、
前記ギアの回転数から増速する第一のギア列を有し、
前記第一のギア列にブレーキ手段を配置したことを特徴とする請求項1に記載の定着装置。
【請求項３】
前記第一のギア列に配置されたブレーキ手段の下流に少なくとも一つ以上のギアで構成される第二のギア列を有し、
前記第二のギア列の最下流のギアと連結、回動することによりジャム処理操作を行う把手部材を具備することを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記ブレーキ手段がマグネット式のトルクリミッタであることを特徴とする請求項1から請求項３のいずれかに記載の定着装置。
【請求項５】
前記ブレーキ手段はブレーキ力と、前記ブレーキ手段を動作させるタイミングと、を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項1から請求項４のいずれかに記載の定着装置。
【請求項６】
前記制御手段は、画像形成装置の所定の動作モードによってブレーキ力を制御することを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記記録材の後端部が、前記定着手段から脱するタイミングでブレーキ手段が動作することを特徴とする請求項５から請求項６のいずれかに記載の定着装置。
【請求項８】
前記ブレーキ手段が電磁ブレーキであることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば複写機，ファクシミリ，プリンタ等の熱定着装置を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置において、電子写真方式・静電記録方式・磁気記録方式等の適宜の作像プロセス機構により被記録材（転写材・感光紙・静電記録紙・印刷紙等の紙葉体）に転写方式（間接方式）または直接方式で目的の画像情報に対応させて形成担持させた未定着トナー像を熱定着する装置が広く使われている。
【０００３】
近年においては、このような画像形成装置においても所謂コピー紙だけではなく多種多様の記録材マテリアルに対する対応が望まれている。その１つとして厚紙（１５０ｇ／ｍ２以上）が挙げられるが、熱容量の大きい厚紙を定着するためには、記録材に与える熱量と同様に定着ローラの加圧力も重要な条件であり、加圧力を上げることが必要となってくる。
【０００４】
しかしながら、加圧力を上げる弊害として、記録材（特に厚紙）の先端が定着ローラのニップに挟持される瞬間、または記録材の後端が定着ローラのニップから脱する瞬間に、駆動負荷の増減幅が大きくなる。その結果、モータ自体の回転変動や、駆動モータから定着ローラまでの駆動伝達経路が長い場合は駆動系各部の微小な撓みや変形の積み重ねによって定着ローラの回転変動が生じやすくなる。図１０は定着ローラ４ａの回転変動を表すグラフで、横軸に時間ｔ、縦軸に定着ローラ４ａの周速Ｖをとっており、定着ローラ４ａに厚紙が挟持したとき（Ａ部）から脱する（Ｂ部）までの回転変動を示している。図１０のＡ部のように、厚紙が定着ローラ４ａに挟持された瞬間は、負荷が急激に上がることにより周速は一旦下がる。定着ローラ４ａが先端を乗り越えると負荷は下がるが、負荷増大時に撓んでいた駆動系の反動で定常速度より周速が上がる。その後回転変動は減衰して定常速度に戻る。厚紙が定着ローラ４ａから脱するＢ部においては、その逆となる。
【０００５】
その際以下のような課題を生じる。
【０００６】
特開平０８−２４１００８号公報では転写材が定着装置に突入したときに、該転写材の後端は転写帯電器上を抜けておらず、このため、転写材Ｐが定着装置に突入したときに該転写材がその衝撃で振動し、転写材の後端部において転写ズレが発生してしまうことがある。これに対し、定着駆動の駆動系にフライホイールを設け、定着ローラの回転変動を軽減する提案がなされている。
【０００７】
近年、画像形成装置には更なる信頼性及び生産性の向上、小型化が要求されているが、その要求を満たす為の技術として上記従来技術に記載した定着装置の果たす役割は大きい。
【特許文献１】特開平０８−２４１００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記のような従来技術の場合、特にフルカラーの画像形成装置では下記のような問題が生じていた。
【０００９】
フルカラーの画像形成装置では、転写剤の定着手段からの離型性を向上させジャムを防止するために定着手段である定着ローラ上に離型材としてシリコンオイルを塗布する装置がある。このような装置については、上記の定着ローラの回転変動が生じる際、オイル塗布ローラ４０も定着ローラ４ａと同じ駆動源より駆動伝達されているため、オイル塗布ローラ４０も同様に回転変動が起きている。また、定着ローラ４ａ表面からオイル塗布ローラ４０へ直接変動が伝達される場合もある。その際オイルムラが生じ、画像に光沢ムラやスジが発生する問題が生じることがある。以下にこのような装置の例について説明する。
【００１０】
図７において、定着ローラ４ａと加圧ローラ４ｂから形成され、記録材を挟持搬送して、記録材上の未定着画像を定着するものである。定着ローラ４ａ、加圧ローラ４ｂはアルミ製の芯金の表層にシリコンゴムを固着しており、各々の芯金の内側には加熱源であるハロゲンヒータ４５ａ、４５ｂが配置され、シリコンゴムの表層に接触している各々のサーミスタ４６より表層の温度を検知する。本体のコントローラ部は各サーミスタの温度と予め設定されている温度を比較し、設定温度より低ければ各ハロゲンヒータ４５ａ、４５ｂをＡＣドライバを介してそれぞれ点燈し、高ければ点燈しないように制御しているので、定着ローラ４ａ、加圧ローラ４ｂの温度は一定に保たれている。
【００１１】
図７の装置において、オイルパン６５内のオイルＯに離型剤汲み上げ手段たる第１汲み上げローラ４３の一部が浸漬されており、もう一方の離型剤汲み上げ手段たる第２汲み上げローラ４２は上記第１汲み上げローラ４３に隣接して回転している。また、第３汲み上げローラ４１は第２汲み上げローラ４２に隣接している。上記第２汲み上げローラ４２には駆動源によって回転駆動が与えられ、そこから第３汲み上げローラ４１、第１汲み上げローラ４３を介して離型剤塗布手段たる塗布ローラ４０に駆動を伝達している。また、第２汲み上げローラ４２は塗布ローラ４０を定着ローラ４ａに塗布ローラ４０を加圧バネ３８によって負勢するための回転中心も兼ねている。このようにして、塗布ローラ４０は各汲み上げローラによって順次汲み上げられたオイルＯを定着ローラ４ａの表面に塗布している。また、塗布ローラ４０に対して常に一定の圧が保たれるようにバネによって付勢されたフッ素ゴム等の弾性体からなる離型剤規制手段たるメタリングブレード４４が接触していて、塗布ローラ４０上のオイルの量を所定値に規定している。規制された塗布ローラ４０上のオイルは定着ローラ４ａに転移するが、そこで塗布ローラ４０上に残留しているオイルはクリーニングブレード３９によって、定着ローラ４ａ上に付着していたトナーや紙粉と共にオイルパン６５外へ除去される。このオイルはオイルタンクにフィルタを通して回収され、再び再利用されるべく循環している。
【００１２】
以下図７〜９を用いて説明する。上述したようにオイルパン６５から汲み上げローラ４３から４１に受け渡されたオイルはオイル塗布ローラ４０上でメタリングブレード４４にて規制されるが、規制されたオイルはメタリングブレード４４のエッジ部とオイル塗布ローラ４０の間に定常回転時には（長手全域に渡って）微小なオイル溜りＤを形成している。このオイル溜りＤはメタリングブレード４４からすり抜けてくるオイル量、表面張力、オイル粘度、重力などの影響でバランスを保って形成されているが、前述の回転ムラなどの振動が加わるとそのバランスが崩れ、オイル溜りＤが吐き出される（図８、９）。吐き出されたオイルは定着ローラ４ａ介して記録材上にスジ上に転写され、その位置は記録材の先端から計ってメタリングブレード４４から定着ローラ４ａニップまでの長さＬに相当する。このオイルスジは量が少なければ画像上問題ないが、量が多くなると光沢ムラや色ムラとして画像に現れてしまい、ほぼ、回転変動などの振動に比例して悪くなる。
【００１３】
このような回転変動を抑えるために、上記例同様に定着ローラ４ａの慣性力を上げるためにフライホイールを駆動系列上に設ける方法がある。図１１がフライホイールを設けた場合の定着ローラ４ａの回転変動を表すグラフで、横軸に時間ｔ、縦軸に定着ローラ４ａの周速Ｖをとっており、定着ローラ４ａに厚紙が挟持したとき（Ａ部）から脱する（Ｂ部）までの回転変動を示している。
【００１４】
しかし、定着ローラ４ａから記録材が脱する場合に起きる回転変動においては、負荷が軽くなる方向なので駆動系の撓みの影響を受けやすく、フライホイールを設けただけでは、図１１に示したＢ部の回転変動を緩和することが難しかった。
【００１５】
よって小型化かつ生産性向上し、信頼性の高い画像形成装置を提供するためには下記のような問題があった。
【００１６】
画像形成装置の小型化且つ生産性向上を満足する為に、画像形成装置が搬送する記録材間の距離を短くすることが知られているが、定着装置に連続搬送される記録材間の距離（記録材後端〜次の記録材先端）がＬ以下の場合には、定着ローラ４ａから記録材が脱する時の回転変動により発生したオイルスジによる光沢ムラや色ムラが次記録材の先端に現れてしまう。これは信頼性（画像）に相反する。
【００１７】
これらを解決する為に定着ローラ４ａの大径化、また記録材間の距離をＬ以上に設定且つ搬送スピードを増速する、などの対策が生じるが、これは装置の小型化に相反してしまう。
【００１８】
本発明は、上記の従来技術の課題を解決する為になされたもので、その目的とするところは、装置の小型化を計りつつ、定着回転の変動を小さくすることを目的とする。また、これにより信頼性の高い画像出力、高生産性を可能とした画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、記録材を挟持搬送して記録材上の未定着画像を定着する定着手段と、前記定着手段を駆動させる駆動手段と、を有する定着装置において、駆動時の定着手段の回転の変動を抑制するブレーキ手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明は回動する定着手段の一端に駆動手段、他端にブレーキ手段を設けることにより、装置の小型化を計りつつ、記録材の定着ニップ部への突入出に関わらず、定着手段の回転変動を小さくすることができる。更には信頼性の高い画像出力、高生産性を可能とした画像形成装置を提供することができる。
【００２１】
また本発明の効果は、本実施例に記載の定着手段とオイルを供給部の関係に限定するものではなく、その他定着手段に接触することにより機能を果たすクリーニング部材、外部加熱ローラなどについても同様である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、これら実施例は、本発明における最良の実施の形態の一例ではあるものの、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【実施例１】
【００２３】
以下、上記手段を用いた記録材搬送装置を電子写真方式の複写機に用いた例を説明する。図２は本実施例の複写機の概略構成を示す断面図である。
まず図２を参照して複写機の概略構成について説明する。複写機は走査光学系を有するリーダー部１で読み取った画像情報を光電変換して画像形成部２に転送し給紙部３によって給送された記録材Ｓに画像形成部２において画像形成が行われる。画像形成後の記録材Ｓは定着装置４に搬送され熱および圧力を印加されて転写画像が定着される。一連の電子写真プロセス工程については公知であるので詳細説明は省略する。
【００２４】
（リーダー部）
原稿台ガラス１１に載置された原稿Ｄは、光源及び反射ミラー郡を有する走査光学系１２により光照射され、その反射光は縮小レンズ１３を介してＣＣＤ１４に結像され光電変換がなされ、Ａ／Ｄ変換された後この画像情報はメモリーへ転送される。最大原稿サイズはＬＴＲ、またはＡ３としている。
【００２５】
（給送部）
複写機の下部には記録材Ｓを積載収納した給紙カセット３１が着脱可能に装着されている。ピックアップローラ３２に連結されたソレノイド（不図示）が待機時にはＯＮしてピックアップローラ３２は記録材面上から離間している。次に記録材を給送する時には、ソレノイドがＯＦＦしピックアップローラ３２は記録材面上に接する。そして、回転駆動を受けているピックアップローラ３２によって一枚目の記録材の給送を行なう。ピックアップローラ３２の駆動は搬送ローラ３３よりタイミングベルトを介して伝達される。
【００２６】
ピックアップされた記録材は搬送ローラ３３及びリタードローラ３４によって挟持搬送される。搬送ローラ３３は記録材搬送方向に回転駆動を受けており、リタードローラ３４はトルクリミッタ（不図示）を介して搬送方向とは逆方向に回転駆動されている。よって、一枚目の先端側は両ローラ間に一枚しかないので、記録材とローラの摩擦力にトルクリミッタが負けてリタードローラ３４は搬送方向に回転する。次に、記録材が重なった場合両ローラの挟持部に達すると、１枚目と２枚目の記録材の摩擦力はトルクリミッタに負けてリタードローラ３４は搬送方向に対して逆転するため、最上側の１枚のみが先行して分離給送される。仮に複数枚の記録材Ｓをピックアップしてしまった場合でも同様な動作で最上側の１枚のみが先行して分離給送される。
【００２７】
以上のような給紙動作により、積載された記録材を一枚ずつ給送することを可能としている。
【００２８】
（搬送部）
給紙部３により給送された記録材はレジストローラ２２で先端を一旦止められ、画像形成部２によって形成された画像に合わせて再び給送されて転写部にて画像の転写が行われる。レジストローラ２２の回転駆動は不図示のステッピングモータにより行われ、その制御は本体のコントローラにより制御されている。
【００２９】
（画像形成部）
上記リーダー部１によって読み取られた画像情報を、レーザードライバによりレーザー発光部２１はレーザー光を発光する。そして、ポリゴンミラー２２の回転によって感光ドラム２３の母線方向に走査させて、予め帯電器２４によって帯電させてあるドラム面に潜像を形成する。この潜像は感光ドラム２３の周囲に設けた現像機２５によって現像され、記録材Ｓに転写帯電器２６によってトナー像が転写される。画像転写後にドラム面に残留する転写残トナーはクリーニング器２７によって除去される。
【００３０】
本装置は同一の画像形成部をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック用の感光ドラムを連続的に配置して各々読み込まれた画像を各色に色分解し、多重転写することでカラー画像を形成するものである。
【００３１】
（定着部）
画像形成部２においてトナー像を転写された記録材Ｓは、搬送ベルト８によって定着装置４に導かれ、定着部材としての定着ローラ４ａ、加圧部材としての加圧ローラ４ｂにより形成される記録材を挟持搬送する定着ニップ部を通過する際に熱および圧力により未定着トナー像を記録材Ｓに定着させる。
【００３２】
以下に詳細を図に基づいて説明する。
【００３３】
図３は本発明の実施例を示す定着装置の断面図である。
【００３４】
図３において、定着ニップ部にて記録材を加圧搬送して定着を行なう定着ローラ４ａ、加圧ローラ４ｂはアルミ製の金属の芯金の表層に弾性層としてのシリコンゴムを固着しており、各々の芯金の内側には加熱源であるハロゲンヒータ４５ａ、４５ｂが配置され、シリコンゴムの表層に接触している各々のローラの温度を検知する温度検知体としてのサーミスタ４６，４７より表層の温度を検知する。本体のコントローラ部は各サーミスタの温度と予め設定されている設定温度を比較し、設定温度より低ければ各ハロゲンヒータ４５ａ、４５ｂをＡＣドライバを介してそれぞれ点燈(ＯＮ)し、高ければ点燈しない(ＯＦＦ)ように制御しているので、定着ローラ４ａ、加圧ローラ４ｂの温度は一定に保たれている。
【００３５】
図２の装置において、離型剤としてのオイルを収容しているオイルパン６５内のオイルＯに離型剤汲み上げ手段たる第１汲み上げローラ４３の一部が浸漬されており、もう一方の離型剤汲み上げ手段たる第２汲み上げローラ４２は上記第１汲み上げローラ４３に隣接して回転している。また、第３汲み上げローラ４１は第２汲み上げローラ４２に隣接している。上記第２汲み上げローラ４２には駆動源によって回転駆動が与えられ、そこから第３汲み上げローラ４１、第１汲み上げローラ４３を介して離型剤塗布手段たる塗布ローラ４０に駆動を伝達している。また、第２汲み上げローラは塗布ローラ４０を定着ローラ４ａに塗布ローラ４０加圧バネ３８によって負勢するための回転中心も兼ねている。このようにして、塗布ローラ４０は各汲み上げローラによって順次汲み上げられたオイルＯを定着ローラ４ａの表面に塗布している。また、上記塗布ローラ４０に対して常に一定の圧が保たれるようにバネ４９によって付勢されたフッ素ゴム等の弾性体からなる離型剤規制手段であるメタリングブレード４４が接触していて、塗布ローラ４０上のオイルの量を所定値に規定している。規制された塗布ローラ４０上のオイルは定着ローラ４ａに転移するが、そこで塗布ローラ４０上に残留しているオイルはクリーニングブレード３９によって、定着ローラ４ａ上に付着していたトナーや紙粉と共にオイルパン６５外へ除去される。このオイルは後述するオイルタンク５１にフィルタを通して回収され、再び再利用されるべく循環している。
【００３６】
オイル塗布部について詳細に説明する。第１汲み上げローラ４３によって汲み上げられたオイルＯは、第２汲み上げローラ４２とのギャップ部によってオイルの通過量がある程度まで規制される。通常、これらの汲み上げローラ１、２間は、所定のギャップ（０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）を有しており、このギャップによってオイルの通過量が決定され、ここを通過したシリコンオイルＯが第３汲み上げローラ４１と第２汲み上げローラ４２との定着ニップ部へと汲み上げられる。ここで、第２汲み上げローラ４２は表面に深さ０．１程度の溝を切っており、その溝にたまったオイルＯを第３汲み上げローラ４１に受け渡している。第３汲み上げローラ４１は塗布ローラ４０に若干侵入するように接しており、表層がシリコンゴムである塗布ローラ４０を傷つけないように、第３汲み上げローラ４１の表面は表面粗さをＲａ３．２と小さくしている。ここで、各汲み上げローラの材質は金属としている。次に、第３汲み上げローラ４１から転移したオイルＯは塗布ローラ４０周上を離型剤規制手段たるメタリングブレード４４へと運ばれる。また、オイル塗布ローラ４０は上記のように表層をシリコンゴム、その内側を発泡シリコンスポンジで構成し、金属芯金に固着してある。
【００３７】
該メタリングブレード４４は回転中心軸を中心に回動可能であり、ブレード付勢バネ４９によって一定圧にて塗布ローラ４０に対して付勢されている。従って、塗布ローラ４０上のオイルは、メタリングブレード４４との接触部分を通過することにより、その通過量が所望の一定量に規制され、最適量のオイル膜厚とし、ここを通過後、定着ローラ４ａとの定着ニップ部を介して定着ローラ４ａ上に塗布される。
【００３８】
オイル中にはサーミスタ４８が配置され、コントローラによってオイル温度を検知し、設定温度に対して一定になるように面状ヒータＨにＡＣドライバを介して通電している。よって、機械立ち上げ時の定着性の確保やオイル粘度によってオイル塗布量が変化するために生じるグロス変化を防止することが可能となっている。
【００３９】
図４はオイルパン６５部を側面から見たところであるが、オイルパン６５内のオイルＯにはフロート５０が浮いている。フロート５０は軸５１中心に回動可能に支持され、オイルＯの液面高さに応じて上下し、フロート５０の対向面に配置されたフラッグ５２も同時に回動する。よって、オイルＯが消費され量が少なくなると、センサ５３がフラッグ５２を検知できなくなり、その信号を本体のコントローラによって検知し、オイル汲み上げポンプ５４を動作させる。その際、オイル汲み上げポンプ５４は下部に配置したオイルタンク５５よりオイルをオイルパン６５へと汲み上げ、センサ５３がフラッグ５２を検知すると、オイル汲み上げポンプの動作を止めて、オイルパン６５内のオイルＯの液面を一定に保つ。上記のようにクリーニングブレードによって掻き落されたオフセットトナーや紙紛を含むオイルは回収パン６０に落下する。回収されたオイルは、フィルタ６１により汚れが除去され、再びオイルタンク５５内に戻り、循環されて使用される。
【００４０】
図１は本発明の実施例の駆動系を表す図である。本体側の駆動ユニット９はモータ部９０とギアボックス９１から成る駆動モータユニット、ギアボックス９１からの出力軸から減速ギア列を介してカップリング９２にて駆動を出力するように構成されている。定着器はジャム処理やメンテナンスのため本体手前側（矢印方向）に引き出し可能な構成となっており、本体駆動ユニット９との連結はカップリング９３を介して行なっている。カップリングから伝えられた駆動はギア９４、９５を介し定着ローラ４ａに伝えられている。また、ギア９４には逆転防止ワンウェイギア９６が、噛み合っており、ユーザー等の外的な力によって定着ローラ４ａが搬送方向とは逆方向に回転させないためのものである。加圧ローラ４ｂは基本的には定着ローラ４ａに対して従動であり、ローラ間で滑りが生じた場合に備えて定着ローラ４ａより若干遅い周速となるように駆動を伝達されている。両者間の周速差を防止のために、駆動方向にロックするワンウェイギア９７を用いることで定着ローラ４ａの従動状態ではワンウェイギア９７が空転することにより速度差を吸収している。
【００４１】
また、ギア９４からオイル塗布ユニット側へ駆動は受け渡され、オイル塗布ローラ４０が駆動される。
【００４２】
さらに、ギア１０１を介してフライホイール１０３が駆動される。
【００４３】
一方、定着ローラ４ａにはギア２０１が配置され、２０２ａ〜２０２ｆの増速ギア列を介してマグネット式のトルクリミッタ２０３に連結される。よって使用するトルクリミッタ２０３の小型化が可能となっている。
【００４４】
増速ギア列の最下流にあるギア２０２ｆの更に下流にはギア２０４が配置され、ギア２０４は手回しノブ２０５と連結可能であり、ジャム処理などで使用する。手回しノブ２０５から定着ローラ４ａを駆動する場合は、ギア２０２ａ〜２０２ｆは減速ギア列となる為、ジャム処理の操作力が減少される。
【００４５】
以上より、定着ローラ４ａにトルクリミッタ２０３を連結させる構成により、定着ローラ４ａから記録材が脱する時の回転変動による駆動系の撓み、ガタが緩和することができた。
【００４６】
以上、定着ローラ４ａにトルクリミッタ２０３を連結させる構成により、記録材が定着ニップ部に挟持搬送されているときの定着ローラ４ａを回転させるためのモータの負荷は、記録材が定着ニップ部に挟持搬送されていない場合のモータの負荷よりも大きい。そのため、記録材が定着ローラ４ａから脱する瞬間において、記録材が定着ニップ部から抜けたときには、負荷が軽いにもかかわらず、定着ローラを駆動させる駆動力は、記録材が定着ニップ部にあるときと同じ力であるため、急激な負荷変動による定着ローラの瞬間的な周速増加を発生させる。本発明の構成により、定着ローラの回転速度を制限するための、トルクリミッターを設けることで、瞬間的な周速増加を抑制し、この抑制によりその後に駆動系が受ける反動も小さくすることが可能となるため、定着ローラ4aが定常速度に戻る時間（減衰時間）を短縮できた。
【００４７】
よって図１１に示すＢ部の回転変動を図５に示すＢ部実線のように抑制することが可能となり、装置の小型化を達成しつつ信頼性の高い画像を出力し、高生産性を満足する画像形成装置を提供することが可能となった。
【００４８】
さらにトルクリミッタ２０３のブレーキ手段を、不図示のＯＦＦ／ＯＮ制御あるいは電圧制御によるトルク可変の電磁ブレーキや油圧式のブレーキなどで代替しても良い。
【００４９】
図６にトルク可変の電磁ブレーキ制御のブロック図を示す。
【００５０】
図６（ａ）に示すように、まず画像形成装置が有する不図示の紙厚検知手段、画像濃度検出手段によりシート材の紙厚及びシート材に形成される画像濃度を検知する。次にコントローラにおいて、予め設定されたブレーキ力判別テーブル（図６（ｂ））をもとにシート材の定着ニップ通過時のブレーキ力を算出する。このデータよりＤ／Ａ変換部、電圧制御回路部を介して電磁ブレーキへの通電を制御し、定着ローラ４ａにかかるブレーキ力を制御する。
【００５１】
従って紙種や画像濃度に応じてブレーキ力を変化させて最適なブレーキ力を設定することが可能となる。例えばシート材の厚みが厚い場合は回転変動が大きくなる為、ブレーキ力を大きくし（図６（ｃ）ブレーキ力＝３）、元々回転変動が小さい薄紙ではブレーキ力を小さくする（図６（ｃ）ブレーキ力＝１）。また出力する画像の濃度が濃い場合は回転変動がオイルスジや画像ムラとして著像化しやすいためブレーキ力を大きくし、画像濃度が薄い場合は回転変動の影響が画像に現れにくいためブレーキ力を小さくする。
【００５２】
また、画像ムラが現れる場合、位置が決まっているため、その位置での画像濃度のみをブレーキ力の判断として用いてもよい。また、光沢紙など表面が平滑な用紙ほどオイルスジが画像に現れやすいので、シート材の紙種に応じてブレーキ力を制御することも可能である。
【００５３】
更に、ブレーキ手段の連結〜解除のタイミング制御により必要に応じてブレーキ手段を動作させることも可能である。例えば定着ローラ４ａからシート材が脱する時のみ上記ブレーキ手段を動作させる、画像形成装置のジョブ開始と同時にブレーキ手段を動作させるなどである。
【００５４】
よってブレーキ手段の連結タイミングを制御することにより、駆動するギア列にかかるブレーキ負荷の時間を軽減させることが可能となり、耐久性の面でも信頼性の向上が達成できた。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施例の定着装置の駆動図。
【図２】本実施例の複写機の概略構成を示す略断面図。
【図３】本実施例の定着装置の略断面図。
【図４】本実施例のオイル供給部の略側面図。
【図５】本実施例の定着ローラの周速を表す図。
【図６】ａは本実施例の可変電磁ブレーキ制御を表すブロック図、ｂは本実施例のブレーキ力決定テーブル、ｃは本実施例のブレーキ力と電磁ブレーキ電圧との関係である。
【図７】従来例の記録材が定着ニップ部に突入する前の離型剤の塗布状況を表す図。
【図８】従来例のオイル溜まりが転移している様子を示す図。
【図９】従来例のオイル溜まりが記録材に付着する直前の図。
【図１０】従来例のフライホイールがない場合の定着ローラの周速の回転変動を示す図。
【図１１】従来例のフライホイールを設けたときの定着ローラの周速の回転変動を示す図。
【符号の説明】
【００５６】
１  リーダー部
２  画像形成部
３  給紙部
４  定着装置
８  搬送ベルト
４ａ  定着ローラ
４ｂ  加圧ローラ
４５ａ、４５ｂ  ハロゲンヒータ
４６，４７  サーミスタ
６５  オイルパン
Ｏ  シリコンオイル
３９  クリーニングブレード
４０  塗布ローラ
４３  第１汲み上げローラ
４２  第２汲み上げローラ
４１  第３汲み上げローラ
４４  メタリングブレード
５５  オイルタンク
９０  モータ部
９１  ギアボックス
９２  カップリング
９３  カップリング
９６  逆転防止ワンウェイギア
９７  ワンウェイギア
１０３  フライホイール
２０３  トルクリミッタ
２０５  ジャム処理ノブ
Ｓ  記録材
【図１】
2005099335.tif 000003
【図２】
2005099335.tif 000004
【図３】
2005099335.tif 000005
【図４】
2005099335.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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