(57)【要約】【課題】  像担持体の表面に接触して回転するブラシについての良否を高精度に評価できるブラシの評価方法を得る。【解決手段】  第１の工程で、一端が固定された棒状のアルミ部材３０の先端部に、回転するブラシロール２８を干渉させ、アルミ部材３０の先端部にブラシロール２８が干渉する量をクリーニング時の設定干渉量としてアルミ部材３０をブラシロール２８のブラシ軸２８Ｂに沿って複数箇所に移動させ、各箇所におけるアルミ部材３０の撓みから各箇所におけるアルミ部材３０の単位幅当たりの荷重を測定する。第２の工程では、各箇所における単位幅当たりの荷重データから平均値Ａを演算し、第３の工程で、平均値Ａが、Ａ＞０．０６５ｍｇｆ／ｍｍのものを否と評価する。これにより、ブラシロール２８の良否を高精度に評価でき、トナーフィルミングの発生しないブラシロール２８を選別できる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、
一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、
各箇所における単位幅当たりの荷重データから平均値を演算する第２の工程と、
前記平均値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、
を有することを特徴とするブラシの評価方法。
【請求項２】
前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記平均値Ａが、Ａ＞０．０６５ｍｇｆ／ｍｍのものを否と評価することを特徴とする請求項１記載のブラシの評価方法。
【請求項３】
像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、
一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、
各箇所における単位幅当たりの荷重データから最大値を演算する第２の工程と、
前記最大値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、
を有することを特徴とするブラシの評価方法。
【請求項４】
前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記最大値Ｂが、Ｂ＞０．２６ｍｇｆ／ｍｍのものを否と評価することを特徴とする請求項３記載のブラシの評価方法。
【請求項５】
像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、
一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、
各箇所における単位幅当たりの荷重データから前記ブラシの軸心方向における位置が同じであるもの毎に平均値を演算する第２の工程と、
前記第２の工程で演算した各平均値から各平均値の最大値を演算する第３の工程と、
前記最大値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第４の工程と、
を有することを特徴とするブラシの評価方法。
【請求項６】
前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第４の工程で、前記最大値Ｅが、Ｅ＞０．１ｍｇｆ／ｍｍのものを否と評価することを特徴とする請求項５記載のブラシの評価方法。
【請求項７】
像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、
一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、
各箇所における単位幅当たりの荷重データから標準偏差を演算する第２の工程と、
前記標準偏差と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、
を有することを特徴とするブラシの評価方法。
【請求項８】
前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記標準偏差σが、σ＞０．０３のものを否と評価することを特徴とする請求項７記載のブラシの評価方法。
【請求項９】
像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、
一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、
各箇所における単位幅当たりの荷重データから、平均値及び最大値を演算する第２の工程と、
前記最大値を前記平均値で除した値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、
を有することを特徴とするブラシの評価方法。
【請求項１０】
前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記最大値を前記平均値で除した値Ｆが、Ｆ＞１．５の関係にあるものを否と評価することを特徴とする請求項９記載のブラシの評価方法。
【請求項１１】
像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、
一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、
各箇所における単位幅当たりの荷重データから、平均値及び最大値を演算する第２の工程と、
前記最大値と前記平均値との差分と、予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、
を有することを特徴とするブラシの評価方法。
【請求項１２】
前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記最大値と前記平均値との差分Ｓが、Ｓ＞０．０６ｍｇｆ／ｍｍの関係にあるものを否と評価することを特徴とする請求項１１記載のブラシの評価方法。
【請求項１３】
像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、
一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、
各箇所における単位幅当たりの荷重データのうち、予め定めた比較値以上となるデータの割合を演算する第２の工程と、
前記割合と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、
を有することを特徴とするブラシの評価方法。
【請求項１４】
前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、
前記第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データＤのうち、Ｄ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍとなるデータの割合を演算し、
前記第３の工程で、前記割合が、１０％を超えるものを否と評価することを特徴とする請求項１３記載のブラシの評価方法。
【請求項１５】
前記可撓部材の横幅Ｗが、１ｍｍ≦Ｗ≦１０ｍｍであることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載のブラシの評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
像担持体の表面に接触して回転するブラシについての良否の評価を行うブラシの評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光ドラムの表面に接触して回転するブラシについての良否の評価においては、感光ドラムへ加える荷重の大きさによってブラシの良否を判断するために、ブラシの所謂先端力を測定している場合がある。このような先端力の測定では、例えば、回転しているブラシへ幅広のアルミ板を干渉させてアルミ板が受ける反力をロードセル等で測定している（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この従来の測定方法では、ブラシの各細部において異なる先端力を十分に測定できないので、その測定結果に基づいてブラシを評価しても、適切な評価とならない場合が少なくない。
【特許文献１】特開平８−１１５０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮して、像担持体の表面に接触して回転するブラシについての良否を高精度に評価できるブラシの評価方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載する本発明のブラシの評価方法は、像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、各箇所における単位幅当たりの荷重データから平均値を演算する第２の工程と、前記平均値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、を有することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、まず、第１の工程が行われる。具体的には、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転するブラシを干渉させ、可撓部材の先端部にブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として可撓部材をブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における可撓部材の撓みから各箇所における可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する。次に、第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データから平均値を演算する。最後に、第３の工程で、前記平均値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う。このように、棒状の可撓部材で複数箇所の測定をし、その平均値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行うことで、ブラシの各細部における測定値を利用し、ブラシ全体の傾向に基づいてブラシを高精度に評価できる。
【０００７】
なお、動作時の設定干渉量とは、そのブラシが本来の用途（例えば、クリーニング、潤滑剤塗布等）のために装置に配置されて動作する際に像担持体に干渉する量として予め設定された干渉量であり、この設定干渉量は、次式のように表すことができる。（請求項１以外においても同様である。）
（設定干渉量）＝（（ブラシの半径）＋（像担持体の半径））−（ブラシの回転軸と像担持体の回転軸との軸間距離）
請求項２に記載する本発明のブラシの評価方法は、請求項１記載の構成において、前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記平均値Ａが、Ａ＞０．０６５ｍｇｆ／ｍｍのものを否と評価することを特徴とする。
【０００８】
ここで、トナーフィルミングとは、トナーを保持する像担持体の表面にトナー成分が薄く付着した状態をいう。例えば、ブラシが像担持体に強く接触すると、ブラシと像担持体表面との間隙に捕捉されたトナーが像担持体へ強く押圧される摩擦により溶融して像担持体に付着し、これにより像担持体表面にトナーが薄く付着した状態となる場合があり、このような状態をトナーフィルミングという。
【０００９】
請求項２に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、第３の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値Ａが、Ａ＞０．０６５ｍｇｆ／ｍｍ（Ａ＞０．６３７μＮ／ｍｍ）のものを否と評価する。（０．０６５（ｍｇｆ／ｍｍ）（０．６３７（μＮ／ｍｍ））は、予め定めた基準値である。）単位幅当たりの荷重データの平均値Ａが、Ａ＞０．０６５ｍｇｆ／ｍｍ（Ａ＞０．６３７μＮ／ｍｍ）のものを否と評価することで、トナーフィルミングの発生しないブラシを高精度で選別できる。
【００１０】
請求項３に記載する本発明のブラシの評価方法は、像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、各箇所における単位幅当たりの荷重データから最大値を演算する第２の工程と、前記最大値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、まず、第１の工程が行われる。具体的には、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転するブラシを干渉させ、可撓部材の先端部にブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として可撓部材をブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における可撓部材の撓みから各箇所における可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する。次に、第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データから最大値を演算する。最後に、第３の工程で、最大値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う。このように、棒状の可撓部材で複数箇所の測定をし、その最大値Ｂと予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行うことで、ブラシの各細部における測定値を利用してその最大値Ｂによって評価することになるので、ブラシを高精度に評価できる。
【００１２】
請求項４に記載する本発明のブラシの評価方法は、請求項３記載の構成において、前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記最大値Ｂが、Ｂ＞０．２６ｍｇｆ／ｍｍのものを否と評価することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、第３の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値Ｂが、Ｂ＞０．２６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｂ＞２．５４８μＮ／ｍｍ）のものを否と評価する。（０．２６（ｍｇｆ／ｍｍ）（２．５４８（μＮ／ｍｍ））は、予め定めた基準値である。）各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値Ｂが、Ｂ＞０．２６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｂ＞２．５４８μＮ／ｍｍ）のものを否と評価することで、トナーフィルミングの発生しないブラシを高精度で選別できる。
【００１４】
請求項５に記載する本発明のブラシの評価方法は、像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、各箇所における単位幅当たりの荷重データから前記ブラシの軸心方向における位置が同じであるもの毎に平均値を演算する第２の工程と、前記第２の工程で演算した各平均値から各平均値の最大値を演算する第３の工程と、前記最大値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第４の工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
なお、可撓部材を移動させる際には、既に一度移動された位置と同じ位置に移動させてもよく、また、同じ位置で荷重を複数回測定してから可撓部材を移動させてもよい。
【００１６】
請求項５に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、まず、第１の工程が行われる。具体的には、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転するブラシを干渉させ、可撓部材の先端部にブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として可撓部材をブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における可撓部材の撓みから各箇所における可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する。次に、第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データからブラシの軸心方向における位置が同じであるもの毎に平均値を演算する。次に、第３の工程で、第２の工程で演算した各平均値から各平均値の最大値を演算する。最後に、第４の工程で、最大値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う。このように、棒状の可撓部材で複数箇所の測定をし、ブラシ軸心方向の各位置における平均値の中の最大値と、予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行うことで、ブラシの各細部における測定値を利用して、軸方向各位置における平均値の中の最大値から評価することになり、ブラシを高精度に評価できる。
【００１７】
請求項６に記載する本発明のブラシの評価方法は、請求項５記載の構成において、前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第４の工程で、前記最大値Ｅが、Ｅ＞０．１ｍｇｆ／ｍｍのものを否と評価することを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、第４の工程で、ブラシ軸心方向の各位置における平均値の中の最大値Ｅが、Ｅ＞０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｅ＞０．９８μＮ／ｍｍ）のものを否と評価する。（０．１（ｍｇｆ／ｍｍ）（０．９８（μＮ／ｍｍ））は、予め定めた基準値である。）各平均値の中の最大値Ｅが、Ｅ＞０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｅ＞０．９８μＮ／ｍｍ）のものを否と評価することで、トナーフィルミングの発生しないブラシを高精度で選別できる。
【００１９】
請求項７に記載する本発明のブラシの評価方法は、像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、各箇所における単位幅当たりの荷重データから標準偏差を演算する第２の工程と、前記標準偏差と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、まず、第１の工程が行われる。具体的には、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転するブラシを干渉させ、可撓部材の先端部にブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として可撓部材をブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における可撓部材の撓みから各箇所における可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する。次に、第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データから標準偏差を演算する。最後に、第３の工程で、標準偏差と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う。このように、棒状の可撓部材で複数箇所の測定をし、その荷重データの標準偏差と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行うことで、ブラシの各細部における測定値のばらつき傾向に基づいてブラシを高精度に評価できる。
【００２１】
請求項８に記載する本発明のブラシの評価方法は、請求項７記載の構成において、前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記標準偏差σが、σ＞０．０３のものを否と評価することを特徴とする。
【００２２】
請求項８に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、第３の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データの標準偏差σが、σ＞０．０３のものを否と評価する。（０．０３は、予め定めた基準値である。）荷重データの標準偏差σが、σ＞０．０３のものを否と評価することで、トナーフィルミングの発生しないブラシを高精度で選別できる。
【００２３】
請求項９に記載する本発明のブラシの評価方法は、像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、各箇所における単位幅当たりの荷重データから、平均値及び最大値を演算する第２の工程と、前記最大値を前記平均値で除した値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、を有することを特徴とする。
【００２４】
請求項９に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、まず、第１の工程が行われる。具体的には、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転するブラシを干渉させ、可撓部材の先端部にブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として可撓部材をブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における可撓部材の撓みから各箇所における可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する。次に、第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データから、平均値及び最大値を演算する。最後に、第３の工程で、最大値を平均値で除した値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う。このように、棒状の可撓部材で複数箇所の測定をし、荷重データの最大値を平均値で除した値と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行うことで、ブラシの各細部における測定値を有効に利用してブラシを高精度に評価できる。
【００２５】
請求項１０に記載する本発明のブラシの評価方法は、請求項９記載の構成において、前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記最大値を前記平均値で除した値Ｆが、Ｆ＞１．５の関係にあるものを否と評価することを特徴とする。
【００２６】
請求項１０に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、第３の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値を各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値で除した値Ｆが、Ｆ＞１．５の関係にあるものを否と評価する。（１．５は、予め定めた基準値である。）Ｆ＞１．５の関係にあるものを否と評価することで、トナーフィルミングの発生しないブラシを高精度で選別できる。
【００２７】
請求項１１に記載する本発明のブラシの評価方法は、像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、各箇所における単位幅当たりの荷重データから、平均値及び最大値を演算する第２の工程と、前記最大値と前記平均値との差分と、予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、を有することを特徴とする。
【００２８】
請求項１１に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、まず、第１の工程が行われる。具体的には、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転するブラシを干渉させ、可撓部材の先端部にブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として可撓部材をブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における可撓部材の撓みから各箇所における可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する。次に、第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データから、平均値及び最大値を演算する。最後に、第３の工程で、最大値と平均値との差分と、予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う。このように、棒状の可撓部材で複数箇所の測定をし、各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値と各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値との差分と、予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行うことで、ブラシの各細部における測定値を有効に利用してブラシを高精度に評価できる。
【００２９】
請求項１２に記載する本発明のブラシの評価方法は、請求項１１記載の構成において、前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第３の工程で、前記最大値と前記平均値との差分Ｓが、Ｓ＞０．０６ｍｇｆ／ｍｍの関係にあるものを否と評価することを特徴とする。
【００３０】
請求項１２に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、第３の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値と各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値との差分Ｓが、Ｓ＞０．０６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｓ＞０．５８８μＮ／ｍｍ）の関係にあるものを否と評価する。（０．０６（ｍｇｆ／ｍｍ）（０．５８８（μＮ／ｍｍ））は、予め定めた基準値である。）Ｓ＞０．０６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｓ＞０．５８８μＮ／ｍｍ）の関係にあるものを否と評価することで、トナーフィルミングの発生しないブラシを高精度で選別できる。
【００３１】
請求項１３に記載する本発明のブラシの評価方法は、像担持体の表面に接触して回転するブラシを対象として、前記ブラシの良否の評価を行うブラシの評価方法であって、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転する前記ブラシを干渉させ、前記可撓部材の先端部に前記ブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として前記可撓部材を前記ブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における前記可撓部材の撓みから各箇所における前記可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する第１の工程と、各箇所における単位幅当たりの荷重データのうち、予め定めた比較値以上となるデータの割合を演算する第２の工程と、前記割合と予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う第３の工程と、を有することを特徴とする。
【００３２】
請求項１３に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、まず、第１の工程が行われる。具体的には、一端が固定された棒状の可撓部材の先端部に、回転するブラシを干渉させ、可撓部材の先端部にブラシが干渉する量を動作時の設定干渉量として可撓部材をブラシのブラシ軸に沿って複数箇所に移動させ、各箇所における可撓部材の撓みから各箇所における可撓部材の単位幅当たりの荷重を測定する。次に、第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データのうち、予め定めた比較値以上となるデータの割合を演算する。第３の工程で、第２の工程で演算した割合と、予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行う。このように、棒状の可撓部材で複数箇所の測定をし、各箇所における単位幅当たりの荷重データのうち比較値以上となるデータの割合と、予め定めた基準値とを比較してブラシの良否の評価を行うことで、ブラシの各細部における測定値を有効に利用してブラシを高精度に評価できる。
【００３３】
請求項１４に記載する本発明のブラシの評価方法は、請求項１３記載の構成において、前記ブラシの評価方法が、回転することによって像担持体の表面を擦って残留トナーを除去する複数のブラシのブラシ群から、クリーニング装置でのクリーニング時にトナーフィルミングを発生させないものを選別するためのブラシの評価方法であって、前記第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データＤのうち、Ｄ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍとなるデータの割合を演算し、前記第３の工程で、前記割合が、１０％を超えるものを否と評価することを特徴とする。
【００３４】
請求項１４に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、第２の工程で、各箇所における単位幅当たりの荷重データＤのうち、Ｄ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｄ≧０．９８μＮ／ｍｍ）となるデータの割合を演算する。（０．１（ｍｇｆ／ｍｍ）（０．９８（μＮ／ｍｍ））は、予め定めた比較値である。）第３の工程では、各箇所における単位幅当たりの荷重データＤのうちＤ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｄ≧０．９８μＮ／ｍｍ）となるデータの割合が、１０％を超えるものを否と評価する。（１０（％）は、予め定めた基準値である。）各箇所における単位幅当たりの荷重データＤのうちＤ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍとなるデータの割合が、１０％を超えるものを否と評価することで、トナーフィルミングの発生しないブラシを高精度で選別できる。
【００３５】
請求項１５に記載する本発明のブラシの評価方法は、請求項１から１４のいずれか一項に記載の構成において、前記可撓部材の横幅Ｗが、１ｍｍ≦Ｗ≦１０ｍｍであることを特徴とする。
【００３６】
ここで、可撓部材の横幅Ｗとは、ブラシの軸心方向に平行な方向における可撓部材の長さをいう。
【００３７】
請求項１５に記載する本発明のブラシの評価方法によれば、可撓部材の横幅Ｗが、１ｍｍ≦Ｗ≦１０ｍｍであるので、感度が良く、より高精度にブラシを測定することができる。
【発明の効果】
【００３８】
以上説明したように、本発明のブラシの評価方法によれば、像担持体の表面に接触して回転するブラシについての良否を高精度に評価できるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明に係るブラシの評価方法を図面に基づき説明する。まず、ブラシの評価方法により選別されたブラシを用いたクリーニング装置について図１を参照しながら説明する。なお、このクリーニング装置１０は、画像形成装置に使用される。画像形成装置は、像担持体としての感光ドラム１２を備えており、感光ドラム１２は、図１における時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転する。この感光ドラム１２を囲む円周上には、図示しないコロトロン、露光装置、現像装置、転写ベルト、プレクリーニング用コロトロン、及びクリーニング装置１０が、図１における時計回り方向（矢印Ａ方向）に順次配設されている。
（クリーニング装置の構成）
図１に示すように、クリーニング装置１０の下部には、シール部材１４が設けられ、クリーニング装置１０内のトナーＴが感光ドラム１２とクリーニング装置１０との間の隙間からクリーニング装置１０の外部へ漏れるのを防ぐ。クリーニング装置１０は、感光ドラム１２の表面１２Ａに残留して搬送される負帯電及び正帯電のトナーＴをクリーニングするために、前段ブラシロール１６、後段ブラシロール１８の２本のブラシロールを備えている。
【００４０】
前段ブラシロール１６は、全体として円柱状であって、感光ドラム１２に近接して、感光ドラム１２と軸平行に配置されている。前段ブラシロール１６の軸には、円柱状のブラシシャフト１６Ａが用いられており、このブラシシャフト１６Ａの周囲表面には、導電性接着剤層を介して多数の導電性繊維が放射状に植毛されてブラシ１６Ｂを形成する。ブラシ１６Ｂには、トナー像転写工程で印加される電圧の極性と同一極性であるプラス（例えば、＋２６０Ｖ）の直流電圧が印加される。これにより、感光ドラム１２の表面１２Ａとブラシ１６Ｂとの間に電界が形成され、感光ドラム表面１２Ａに残留している負帯電のトナーＴがブラシ１６Ｂに静電吸着されるようになっている。ブラシ１６Ｂの導電性繊維には、例えば、ナイロン等が使用される。
【００４１】
前段ブラシロール１６は、図示しないモータにより感光ドラム１２の回転方向（矢印Ａ方向）と同じ回転方向（図１における時計回り方向（矢印１６Ｃ方向））に回転して感光ドラム表面１２Ａを擦って感光ドラム表面１２Ａに残留している負帯電のトナーＴを掻き取ることができる。この前段ブラシロール１６に接触する位置には、デトーニングロール２０が配置されている。デトーニングロール２０は、フェノール樹脂で被覆されており、図示しないモータにより前段ブラシロール１６の回転方向に対して逆回転方向（図１における反時計回り方向（矢印２０Ａ方向））に回転させられる。このデトーニングロール２０には、ブラシ１６Ｂに印加される電圧よりも大きい（例えば、＋６６０Ｖ）直流電圧が印加される。デトーニングロール２０の近傍には、ブレード２２が配置されており、このブレード２２は、クリーニング装置１０の下縁に取り付けられた保持部材２４に固定されている。ブレード２２の先端は、デトーニングロール２０に接触して負帯電のトナーＴを除去するようになっている。
【００４２】
後段ブラシロール１８は、全体として円柱状であって、前段ブラシロール１６の上方で感光ドラム１２に近接して、感光ドラム１２と軸平行に配置されている。後段ブラシロール１８の軸には、円柱状のブラシシャフト１８Ａが用いられており、このブラシシャフト１８Ａの周囲表面には、導電性接着剤層を介して多数の導電性繊維が放射状に植毛されてブラシ１８Ｂを形成する。ブラシ１８Ｂには、前段ブラシロール１６のブラシ１６Ｂに印加される電圧の極性と逆極性であるマイナス（例えば、−４００Ｖ）の直流電圧が印加される。これにより、感光ドラム１２の表面１２Ａとブラシ１８Ｂとの間に電界が形成され、感光ドラム表面１２Ａに残留している正帯電のトナーＴがブラシ１８Ｂに静電吸着されるようになっている。ブラシ１８Ｂの導電性繊維には、例えば、ナイロン等が使用される。
【００４３】
後段ブラシロール１８は、図示しないモータにより感光ドラム１２の回転方向（矢印Ａ方向）と同じ回転方向（図１における時計回り方向（矢印１８Ｃ方向））に回転させられ、感光ドラム表面１２Ａを擦って感光ドラム表面１２Ａに残留している正帯電のトナーＴを掻き取ることができる。この後段ブラシロール１８に接触する位置には、デトーニングロール２１が配置されている。デトーニングロール２１は、フェノール樹脂で被覆されており、図示しないモータにより後段ブラシロール１８の回転方向と同じ回転方向（図１における時計回り方向（矢印２１Ａ方向））に回転させられる。このデトーニングロール２１には、ブラシ１８Ｂに印加される電圧よりも大きい（例えば、−８００Ｖ）の直流電圧が印加される。デトーニングロール２１の近傍には、ブレード２３が配置されており、このブレード２３は、クリーニング装置１０の上縁に取り付けられた保持部材２５に固定されている。ブレード２３の先端は、デトーニングロール２１に接触して正帯電のトナーＴを除去するようになっている。
【００４４】
クリーニング装置１０の下部には、螺旋オーガ２６が設けられ、この螺旋オーガ２６は、ブレード２２、２３により除去されたトナーＴを一旦受け入れた後、トナーＴをクリーニング装置１０から排出するようになっている。
（ブラシの評価方法の第１実施形態）
次に、ブラシの評価方法の第１の実施形態について説明する。図２及び図３には、先端力測定器２９が示されている。先端力測定器２９は、感光ドラム（像担持体）の表面に接触して回転するブラシについての良否の評価を行うために用いられ、本実施形態では、前段ブラシロール１６や後段ブラシロール１８（図１参照）に用いられるクリーニング用のブラシロールを評価して選別するために用いられる。図２に示すように、先端力測定器２９は、測定対象となるブラシロール２８に突入させる可撓部材としてのアルミ部材３０を備える。このアルミ部材３０は、図２に示される横幅Ｗ（ブラシロール２８の回転軸心２８Ｓに平行な方向（矢印Ｘ方向）におけるアルミ部材３０の長さ）が２ｍｍで、長さ３０Ｌが５５ｍｍであり、図３に示される厚さ３０Ｄが１ｍｍの棒状とされ、ブラシロール２８に対して反対側の一端（図３における左端）が固定部材３２に固定されている。この固定部材３２は、図２に示されるように、ブラシロール２８の回転軸心２８Ｓに平行な方向（矢印Ｘ方向）に移動可能とされている。図３に示されるように、アルミ部材３０の中間下面側には、ロードセル３４が配置される。
【００４５】
なお、先端力測定器２９の０点調整（キャリブレーション）は、ブラシ１本毎にその測定開始時に行い、感度調整は、１日１回とし、感度調整重量は、０．２５ｇ、０．４０ｇとする。
−第１の工程−
図２及び図３に示される先端力測定器２９において、図３に示されるように、一端が固定部材３２に固定されたアルミ部材３０の先端部３０Ａに、一定速度（本実施形態では、６０ｒｐｍ）で回転するブラシロール２８のブラシ２８Ａを干渉させる。このとき、ブラシロール２８の回転方向（矢印Ｒ方向）は、アルミ部材３０を下方へ押圧する方向とし、アルミ部材３０の先端部３０Ａにブラシロール２８のブラシ２８Ａが干渉する量Ｋを、動作時としてのクリーニング時の設定干渉量（本実施形態では、１．５ｍｍ）とする。なお、設定干渉量は、次式のように表すことができる。
【００４６】
（設定干渉量）＝（（ブラシロールの半径）＋（感光ドラムの半径））−（ブラシロールの回転軸と感光ドラムの回転軸との軸間距離）
アルミ部材３０の先端部３０Ａにブラシロール２８のブラシ２８Ａが干渉する量Ｋを維持しながら、図２に示されるように、アルミ部材３０の固定された固定部材３２をブラシロール２８のブラシ軸２８Ｂに沿って（回転軸心２８Ｓに平行な方向（矢印Ｘ方向）に）移動させる。アルミ部材３０の送り速度は、２ｍｍ／ｓｅｃとしてブラシロール２８の両端間を往復移動させる。各移動箇所では、アルミ部材３０の撓みからロードセル３４（図３参照）によって各箇所におけるアルミ部材３０の単位幅当たりの荷重を測定する。測定数は、約１４０万ヶ所（周方向で約２０００ヶ所）とし、測定時間はサンプリング時間を約３分とする。
−第２の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データから平均値Ａを演算する。
−第３の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値Ａが、Ａ＞０．０６５ｍｇｆ／ｍｍ（Ａ＞０．６３７μＮ／ｍｍ）であれば、否と評価し、検査不合格として検査合格群には含めず、Ａ≦０．０６５ｍｇｆ／ｍｍ（Ａ≦０．６３７μＮ／ｍｍ）であれば、良と評価し、検査合格のブラシロールとして選別する。
【００４７】
ここで、基準値を０．０６５（ｍｇｆ／ｍｍ）（０．６３７（μＮ／ｍｍ））とし、否の評価基準をＡ＞０．０６５ｍｇｆ／ｍｍ（Ａ＞０．６３７μＮ／ｍｍ）とした根拠を説明する。図４には、先端力データの平均値（各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値）と、このブラシを用いたクリーニング装置におけるトナーフィルミングの発生との関係が示されている。図４の横軸の「ブラシＮｏ．」は、サンプリングされた各ブラシのＮｏ．（サンプル番号）を示す。図４より、平均値が０．０６５ｍｇｆ／ｍｍ（０．６３７μＮ／ｍｍ）を超えると、トナーフィルミングが発生することがわかる。これにより、Ａ＞０．０６５ｍｇｆ／ｍｍ（Ａ＞０．６３７μＮ／ｍｍ）であれば、否の評価（検査不合格）とした。
（ブラシの評価方法の第２実施形態）
第２の実施形態における第１の工程は、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略し、第２の工程及び第３の工程を説明する。
−第２の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データから最大値Ｂを演算する。
−第３の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値Ｂが、Ｂ＞０．２６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｂ＞２．５４８μＮ／ｍｍ）であれば、否と評価し、検査不合格として検査合格群には含めず、Ｂ≦０．２６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｂ≦２．５４８μＮ／ｍｍ）であれば、良と評価し、検査合格のブラシロールとして選別する。
【００４８】
ここで、基準値を０．２６（ｍｇｆ／ｍｍ）（２．５４８（μＮ／ｍｍ））とし、否の評価基準をＢ＞０．２６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｂ＞２．５４８μＮ／ｍｍ）とした根拠を説明する。図５には、先端力データの最大値（各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値）と、このブラシを用いたクリーニング装置におけるトナーフィルミングの発生との関係が示されている。図５の横軸の「ブラシＮｏ．」は、サンプリングされた各ブラシのＮｏ．（サンプル番号）を示す。図５より、最大値が０．２６ｍｇｆ／ｍｍ（２．５４８μＮ／ｍｍ）を超えると、トナーフィルミングが発生することがわかる。これにより、Ｂ＞０．２６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｂ＞２．５４８μＮ／ｍｍ）であれば、否の評価（検査不合格）とした。
（ブラシの評価方法の第３実施形態）
第３の実施形態における第１の工程は、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略し、第２〜第４の工程を説明する。
−第２の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データから、図２に示されるブラシロール２８の回転軸心２８Ｓに平行な方向（矢印Ｘ方向）における位置が同じであるもの毎に平均値を演算する。
−第３の工程−
第２の工程で演算した各平均値から各平均値の最大値Ｅを演算する。
−第４の工程−
各平均値の中の最大値Ｅが、Ｅ＞０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｅ＞０．９８μＮ／ｍｍ）であれば、否と評価し、検査不合格として検査合格群には含めず、Ｅ≦０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｅ≦０．９８μＮ／ｍｍ）であれば、良と評価し、検査合格のブラシロールとして選別する。
【００４９】
ここで、基準値を０．１（ｍｇｆ／ｍｍ）（０．９８（μＮ／ｍｍ））とし、否の評価基準をＥ＞０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｅ＞０．９８μＮ／ｍｍ）とした根拠を説明する。図６には、図２に示されるブラシロール２８の回転軸心２８Ｓに平行な方向（矢印Ｘ方向）における位置が同じであるもの毎に算出した平均値Ｃの中の最大値Ｅと、このブラシを用いたクリーニング装置におけるトナーフィルミングの発生との関係が示されている。図６の横軸の「ブラシＮｏ．」は、サンプリングされた各ブラシのＮｏ．（サンプル番号）を示す。図６より、最大値が０．１ｍｇｆ／ｍｍ（０．９８μＮ／ｍｍ）を超えると、トナーフィルミングが発生することがわかる。これにより、Ｅ＞０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｅ＞０．９８μＮ／ｍｍ）であれば、否の評価（検査不合格）とした。
（ブラシの評価方法の第４実施形態）
第４の実施形態における第１の工程は、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略し、第２の工程及び第３の工程を説明する。
−第２の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データから標準偏差σを演算する。
−第３の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データの標準偏差σが、σ＞０．０３であれば、否と評価し、検査不合格として検査合格群には含めず、σ≦０．０３であれば、良と評価し、検査合格のブラシロールとして選別する。
【００５０】
ここで、基準値を０．０３とし、否の評価基準をσ＞０．０３とした根拠を説明する。図７には、先端力データの標準偏差（各箇所における単位幅当たりの荷重データの標準偏差）と、このブラシを用いたクリーニング装置におけるトナーフィルミングの発生との関係が示されている。図７の横軸の「ブラシＮｏ．」は、サンプリングされた各ブラシのＮｏ．（サンプル番号）を示す。図７より、標準偏差が０．０３を超えると、トナーフィルミングが発生することがわかる。これにより、σ＞０．０３であれば、否の評価（検査不合格）とした。
（ブラシの評価方法の第５実施形態）
第５の実施形態における第１の工程は、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略し、第２の工程及び第３の工程を説明する。
−第２の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データから、平均値及び最大値を演算する。
−第３の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値を各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値で除した値Ｆが、Ｆ＞１．５の関係にあれば、否と評価し、検査不合格として検査合格群には含めず、Ｆ≦１．５の関係にあれば、良と評価し、検査合格のブラシロールとして選別する。
【００５１】
ここで、基準値を１．５とし、否の評価基準をＦ＞１．５とした根拠を説明する。図８には、先端力データの最大値と平均値との比（各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値を各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値で除した値）と、このブラシを用いたクリーニング装置におけるトナーフィルミングの発生との関係が示されている。図８の横軸の「ブラシＮｏ．」は、サンプリングされた各ブラシのＮｏ．（サンプル番号）を示す。図８より、最大値と平均値との比が１．５を超えると、トナーフィルミングが発生することがわかる。これにより、Ｆ＞１．５の関係にあれば、否の評価（検査不合格）とした。
（ブラシの評価方法の第６実施形態）
第６の実施形態における第１の工程は、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略し、第２の工程及び第３の工程を説明する。
−第２の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データから、平均値及び最大値を演算する。
−第３の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値と各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値との差分Ｓが、Ｓ＞０．０６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｓ＞０．５８８μＮ／ｍｍ）の関係にあれば、否と評価し、検査不合格として検査合格群には含めず、Ｓ≦０．０６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｓ≦０．５８８μＮ／ｍｍ）の関係にあれば、良と評価し、検査合格のブラシロールとして選別する。
【００５２】
ここで、基準値を０．０６（ｍｇｆ／ｍｍ）（０．５８８（μＮ／ｍｍ））とし、否の評価基準をＳ＞０．０６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｓ＞０．５８８μＮ／ｍｍ）とした根拠を説明する。図９には、先端力データの最大値と平均値との差（各箇所における単位幅当たりの荷重データの最大値と各箇所における単位幅当たりの荷重データの平均値との差分）と、このブラシを用いたクリーニング装置におけるトナーフィルミングの発生との関係が示されている。図９の横軸の「ブラシＮｏ．」は、サンプリングされた各ブラシのＮｏ．（サンプル番号）を示す。図９より、最大値と平均値との差が０．０６ｍｇｆ／ｍｍ（０．５８８μＮ／ｍｍ）を超えると、トナーフィルミングが発生することがわかる。これにより、Ｓ＞０．０６ｍｇｆ／ｍｍ（Ｓ＞０．５８８μＮ／ｍｍ）の関係にあれば、否の評価（検査不合格）とした。
（ブラシの評価方法の第７実施形態）
第７の実施形態における第１の工程は、第１の実施形態と同様であるので、説明を省略し、第２の工程及び第３の工程を説明する。
−第２の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データＤのうち、Ｄ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｄ≧０．９８μＮ／ｍｍ）となるデータの割合を演算する。なお、０．１（ｍｇｆ／ｍｍ）（０．９８（μＮ／ｍｍ））は、予め定めた比較値である。
−第３の工程−
各箇所における単位幅当たりの荷重データＤのうち、Ｄ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｄ≧０．９８μＮ／ｍｍ）となるデータの割合（第２の工程で演算された割合）が、全データ数の１０％を超えれば、否と評価し、検査不合格として検査合格群には含めず、Ｄ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｄ≧０．９８μＮ／ｍｍ）となるデータの割合が、全データ数の１０％以下であれば、良と評価し、検査合格のブラシロールとして選別する。
【００５３】
ここで、基準値を１０（％）とし、否の評価基準をＤ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｄ≧０．９８μＮ／ｍｍ）となるデータの割合が全データ数の１０％を超える場合とした根拠を説明する。図１０には、先端力データのうち０．１ｍｇｆ以上の割合（各箇所における単位幅当たりの荷重データＤのうち、Ｄ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｄ≧０．９８μＮ／ｍｍ）となるデータの割合）と、このブラシを用いたクリーニング装置におけるトナーフィルミングの発生との関係が示されている。図１０の横軸の「ブラシＮｏ．」は、サンプリングされた各ブラシのＮｏ．（サンプル番号）を示す。図１０より、先端力データのうち０．１ｍｇｆ（０．９８μＮ／ｍｍ）以上の割合が１０％を超えると、トナーフィルミングが発生することがわかる。これにより、Ｄ≧０．１ｍｇｆ／ｍｍ（Ｄ≧０．９８μＮ／ｍｍ）となるデータの割合が、全データ数の１０％を超えれば、否の評価（検査不合格）とした。
【００５４】
なお、上記の実施形態では、図２に示される棒状のアルミ部材３０は、横幅Ｗを２ｍｍとしたが、横幅Ｗは、２ｍｍに限定されない。ただし、横幅Ｗは、微小幅であるのがよく、１ｍｍ≦Ｗ≦１０ｍｍであることが好ましい。
【００５５】
図１１には、アルミ部材３０のプローブ幅（横幅Ｗ）を変えて３本のブラシの先端力（単位幅当たりの荷重）を測定した結果が示されている。３本のブラシは、ブラシの密度や繊維径等が異なるブラシである。図１１に示すように、プローブ幅（横幅Ｗ）が１ｍｍ＞Ｗでは、ブラシがプローブを押圧する際にプローブの側方からすり抜けやすくなるために１ｍｍ≦Ｗの場合に比べて小さな値を示しているが、１ｍｍ≦Ｗでは、ほぼ等しい値を示している。以上により、横幅Ｗは、１ｍｍ≦Ｗであることが好ましい。
【００５６】
一方、表１には、トナーフィルミングの発生したブラシをアルミ部材に干渉させた場合において、トナーフィルミング発生箇所の先端力（単位幅当たりの荷重）を的確に測定できるか否かについて、アルミ部材のプローブ幅（横幅Ｗ）を変えて実験した結果が示されている。実験に用いたブラシは、計１０本である。トナーフィルミング発生箇所の先端力が大きいことを測定できた場合には、「検出可能」、測定できなかった場合には、「検出不可能」とした。
【００５７】
【表１】
2005301171.tif 000003
表１に示すように、プローブ幅（横幅Ｗ）がＷ＞１０ｍｍでは、ブラシ細部で部分的に先端力が大きい場合、その部分での先端力の測定が的確にできないことがあるが、Ｗ≦１０ｍｍでは、的確な測定が可能である。以上により、横幅Ｗは、Ｗ≦１０ｍｍであることが好ましい。
【００５８】
また、上記の実施形態では、測定数は約１４０万ヶ所としたが、測定数はこれに限定されない。ただし、測定数は、（測定数）＝（（ブラシ外周長［ｍｍ］／１０［ｍｍ］）×（ブラシの長さ［ｍｍ］／１０［ｍｍ］））以上とするのがよい。なお、ここでのブラシの長さは、ブラシの軸心方向に平行な方向の長さをいう。
【００５９】
さらに、上記の実施形態では、クリーニング用のブラシロールを評価する方法について具体的に説明したが、否の評価基準となる数値を変える等してクリーニング用以外のブラシ（例えば、帯電用のブラシや潤滑剤塗布用のブラシ）を評価する方法として適用してもよい。
【００６０】
さらにまた、本発明のブラシの評価方法では、ブラシの各細部において異なる先端力を十分に測定できるので、部分的なブラシの欠陥、ブラシの植毛面のムラやばらつきを発見することができ、これらに起因する画質ディフェクト、感光体キズ及びプアクリーニング（転写残トナーが完全に除去されないで感光体の表面に残存すること）を未然に防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】クリーニング装置の構成を示す構成図である。
【図２】先端力測定器を示す平面図である。
【図３】先端力測定器を示す側面図である。
【図４】先端力データの平均値とトナーフィルミングの発生との関係を示すグラフである。
【図５】先端力データの最大値とトナーフィルミングの発生との関係を示すグラフである。
【図６】ブラシロールの回転軸心に平行な方向における位置が同じであるもの毎に算出した平均値の中の最大値とトナーフィルミングの発生との関係を示すグラフである。
【図７】先端力データの標準偏差とトナーフィルミングの発生との関係を示すグラフである。
【図８】先端力データの最大値と平均値との比とトナーフィルミングの発生との関係を示すグラフである。
【図９】先端力データの最大値と平均値との差とトナーフィルミングの発生との関係を示すグラフである。
【図１０】先端力データのうち０．１ｍｇｆ以上の割合とトナーフィルミングの発生との関係を示すグラフである。
【図１１】アルミ部材の横幅と測定した先端力との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６２】
１２    感光ドラム（像担持体）
１６    前段ブラシロール（ブラシ）
１６Ｂ  ブラシ
１８    後段ブラシロール（ブラシ）
１８Ｂ  ブラシ
２８    ブラシロール（ブラシ）
２８Ａ  ブラシ
２８Ｂ  ブラシ軸
３０    アルミ部材（可撓部材）
Ｔ      トナー
Ｗ      横幅
【図１】
2005301171.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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