(57)【要約】【課題】  結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成でき、アライメントも従来よりラフで良い光学装置を提供する。【解決手段】  光導波部材（６）と発光デバイスまたは受光デバイス（１）とが光硬化樹脂（８）によって接続されている光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイス（１）の発光面または受光面以外の領域は、発光デバイスまたは受光デバイス（１）の発光面または受光面に光硬化樹脂（８）を硬化させるための光導波部材（６）からの光が垂直に入射したとき、垂直反射しないような構造または表面になっている。【選択図】      図１
2005106882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光導波部材と発光デバイスまたは受光デバイスとが光硬化樹脂によって接続されている光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面に光硬化樹脂を硬化させるための光導波部材からの光が垂直に入射したとき、垂直反射しないような構造または表面になっていることを特徴とする光学装置。
【請求項２】
請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光面または受光面に対して傾いた面となっていることを特徴とする光学装置。
【請求項３】
請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光面または受光面よりも物理的に荒れていることを特徴とする光学装置。
【請求項４】
請求項３記載の光学装置において、物理的に荒れている粗さは、少なくとも中心線平均粗さＲａで、０．１μｍ以上であることを特徴とする光学装置。
【請求項５】
請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、光を吸収する材料で作られていることを特徴とする光学装置。
【請求項６】
請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、光を吸収する材料で被膜されていることを特徴とする光学装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面に光が入射したとき、垂直反射しないような構造あるいは表面になっている領域は、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面の周辺部分となっていることを特徴とする光学装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光学装置に用いられる光導波部材であって、該光導波部材のクラッド部が、垂直反射しないような構造または表面になっていることを特徴とする光導波部材。
【請求項９】
発光デバイスまたは受光デバイスを光硬化樹脂によって光導波部材と接続する場合に、光導波部材から光を入れて光硬化樹脂を硬化させコア部分を形成することを特徴とするコア形成方法。
【請求項１０】
請求項９記載のコア形成方法において、光導波部材には請求項８記載の光導波部材が用いられることを特徴とするコア形成方法。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光学装置が用いられていることを特徴とする光インターコネクションシステム。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光学装置が用いられることを特徴とする光配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学装置および光導波部材およびコア形成方法および光インターコネクションシステムおよび光配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光技術を利用した光学機器や電子機器などに用いられている光デバイスは、光ファイバや光導波路によって接続されている。その接続には高精度な位置決めが要求されるため、従来はアクティブアライメントなどを用いて対応している。
【０００３】
最近になって光硬化樹脂を用いた自己形成光導波路の技術が開発されてきている。たとえば、ガラス基板の表面にＶ溝を形成した基板（Ｖ溝基板）の片側端部に光デバイスの接続端部を突き当てた状態にし、その接続端部から少し離れて対向させて光ファイバの接続端部をＶ溝内に位置させておき、そのＶ溝内に光硬化樹脂を隙間がないように塗布し、光ファイバを通して光硬化樹脂に光を照射することによって、光ファイバから照射された光の照射域の光硬化樹脂が線状に硬化して光ファイバの先端から光デバイスの接続端部に連なる光導波路を形成することができる。すなわち、このようにして硬化された感光性樹脂の屈折率は、未硬化の感光性樹脂またはこれと置換した樹脂との屈折率と相違させることができるので、光ファイバと同様な原理で光を閉じこめる光導波路が作ることができる。
【０００４】
ところで、このようにして形成された光導波路の直径寸法は、光ファイバ径に依存する。光ファイバの先端部分から光硬化樹脂中に照射される光は、先端側ほど拡散して光強度が低下することが避けられない。このため、従来の光導波路の形成方法では、光導波路の径は先端側ほど細くなるということがあった。このような傾向は、光ファイバを、その径に比べて大きな面積の発光部を有する光デバイスに接続しようとする場合には、光導波路の先端側の直径を十分に広げることができないため、結合損失が生じ易いことになる。このため、特許文献１では、図８に示すように、光硬化樹脂収容部（１１，１２，１３）の内面の反射率を上げて、光の回帰率を上げ、先端側の直径を広げようとしている。この特許文献１の技術によれば、自己整合ファイバが発光部全体を覆うようになるため、従来よりも結合損失を下げることができる。また、アライメントも従来よりもラフで良くなる。
【０００５】
しかしながら、この特許文献１の技術では、自己整合ファイバが発光部全体を大きめに覆うことになるため、実際に使用しない部分にもコアが作られ、その部分からの漏れ光が結合損失になってしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−４９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成でき、アライメントも従来よりラフで良い光学装置および光導波部材およびコア形成方法および光インターコネクションシステムおよび光配線モジュールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、光導波部材と発光デバイスまたは受光デバイスとが光硬化樹脂によって接続されている光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面に光硬化樹脂を硬化させるための光導波部材からの光が垂直に入射したとき、垂直反射しないような構造または表面になっていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光面または受光面に対して傾いた面となっていることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光面または受光面よりも物理的に荒れていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の光学装置において、物理的に荒れている粗さは、少なくとも中心線平均粗さＲａで、０．１μｍ以上であることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、光を吸収する材料で作られていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、光を吸収する材料で被膜されていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面に光が入射したとき、垂直反射しないような構造あるいは表面になっている領域は、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面の周辺部分となっていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項８記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光学装置に用いられる光導波部材であって、該光導波部材のクラッド部が、垂直反射しないような構造または表面になっていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項９記載の発明は、発光デバイスまたは受光デバイスを光硬化樹脂によって光導波部材と接続する場合に、光導波部材から光を入れて光硬化樹脂を硬化させコア部分を形成することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１０記載の発明は、請求項９記載のコア形成方法において、光導波部材には請求項８記載の光導波部材が用いられることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項１１記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光学装置が用いられていることを特徴とする光インターコネクションシステムである。
【００１８】
また、請求項１２記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光学装置が用いられることを特徴とする光配線モジュールである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１乃至請求項７記載の発明によれば、光導波部材と発光デバイスまたは受光デバイスとが光硬化樹脂によって接続されている光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面に光硬化樹脂を硬化させるための光導波部材からの光が垂直に入射したとき、垂直反射しないような構造または表面になっているので、光導波部材からの光は発光面または受光面からのみ反射され、その反射光が光硬化樹脂に光量を与えるため、反射光のある部分が硬化しやすくなり、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００２０】
特に、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光面または受光面に対して傾いた面となっているので、反射光を外側にずらすことができ、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００２１】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光面または受光面よりも物理的に荒れているので、反射光を拡散光にすることができ、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００２２】
また、請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の光学装置において、物理的に荒れている粗さは、少なくとも中心線平均粗さＲａで、０．１μｍ以上であるので、鏡面ではなくなり、反射光を拡散光にすることができ、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００２３】
また、請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、光を吸収する材料で作られているので、反射光を少なくすることができ、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００２４】
また、請求項６記載の発明によれば、請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、光を吸収する材料で被膜されているので、反射光を少なくすることができ、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００２５】
また、請求項７記載の発明によれば、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面に光が入射したとき、垂直反射しないような構造あるいは表面になっている領域は、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面の周辺部分となっているので、発光面または受光面以外の全面にする必要がなく、小容量の電極を兼ねることもでき、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００２６】
また、請求項８記載の発明によれば、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光学装置に用いられる光導波部材であって、該光導波部材のクラッド部が、垂直反射しないような構造または表面になっているので、光導波部材からの反射光をも少なくすることができ、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しをさらに最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００２７】
また、請求項９記載の発明によれば、発光デバイスまたは受光デバイスを光硬化樹脂によって光導波部材と接続する場合に、光導波部材から光を入れて光硬化樹脂を硬化させコア部分を形成するので、高精度な位置決めの必要がなくなる。
【００２８】
また、請求項１０記載の発明によれば、請求項９記載のコア形成方法において、光導波部材には請求項８記載の光導波部材が用いられるので、高精度な位置決めの必要がなくなる。
【００２９】
また、請求項１１記載の発明によれば、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光学装置が用いられていることを特徴とする光インターコネクションシステムであるので、高精度位置決めの必要がなくなり、高性能，低コスト化が可能となる。
【００３０】
また、請求項１２記載の発明によれば、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の光学装置が用いられることを特徴とする光配線モジュールであるので、高精度位置決めの必要がなくなり、高性能，低コスト化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００３２】
まず本発明を適用する前の発光デバイスまたは受光デバイスおよび光導波部材（光ファイバまたは光導波路）、自己形成した光導波路について説明する。
【００３３】
図７（ａ），（ｂ）は光硬化樹脂を用いた自己形成光導波路の技術を用いた従来例を示す図である。なお、図７（ａ）は発光デバイスまたは受光デバイスを含めた近傍を示す図（断面図）であり、図７（ｂ）は発光デバイスまたは受光デバイスと光導波部材（光ファイバまたは光導波路）との自己形成光導波路による結合を表す断面図である。
【００３４】
図７（ａ）を参照すると、ベース（２）には発光デバイスまたは受光デバイス（１）が形成されており、発光面または受光面、および発光デバイスまたは受光デバイス（１）以外の部分は表面性が良いため、図の上から下の矢印のようにベース（２）に向かって垂直光が入射した場合、反射光は図の下から上の矢印のようにほぼ垂直になる。なお、（９）はベースの表面であったり配線パターンであったりする。
【００３５】
このような発光デバイスまたは受光デバイス（１）が形成されているベース（２）に対し、図７（ｂ）のように光導波部材（光ファイバまたは光導波路）（６）を対向させて配置する。光導波部材（６）はコア部（６−１）とクラッド部（６−２）で構成されている。ベース（２）と光導波部材（６）との間には光硬化樹脂（８）が満たされている。図示していないが、光導波部材（６）の反対側の端面方向から光を入射すると、光導波部材（６）から出てくる光は照射光軌跡（４）のような軌跡をとる。光硬化前後の屈折率がほとんど変わらない光硬化樹脂や特許文献１などの場合には、この照射光軌跡（４）に近い状態で硬化領域（５）が形成される（斜線で示した領域）。硬化領域（５）はコア部（６−１）よりも広がるので、発光デバイスまたは受光デバイス（１）を図のように覆うことができる。このため発光デバイスまたは受光デバイス（１）とコア部（６−１）との位置合わせはそれほど厳しくはなくなる。
【００３６】
しかし、発光デバイスまたは受光デバイス（１）は硬化領域（５）に余分に覆われているため、発光デバイスの場合、発光領域のまわりへの漏れ光は全反射条件からはずれたときに光漏れが発生し、損失になる。また受光デバイスの場合、受光領域のまわりへの光漏れがそのまま損失となる（受光素子の受光領域が照射光軌跡（４）よりも十分大きい場合には問題ない）。
【００３７】
そこで、本発明では、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成できるようにすることを意図している。
【００３８】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係る光学装置の構成例を示す図である。なお、図１（ａ）は発光デバイスまたは受光デバイスを含めた近傍を示す図（断面図）であり、図１（ｂ）は発光デバイスまたは受光デバイスと光導波部材（光ファイバまたは光導波路）との自己形成光導波路による結合を表す断面図である。また、図１（ｃ）は発光デバイスまたは受光デバイス（１）と発光面または受光面（１−１）の定義の図であり、発光面または受光面（１−１）以外の表面は、鏡面ではないように処理されている。
【００３９】
図１（ａ）を参照すると、ベース（２）には発光デバイスまたは受光デバイス（１）が形成されており、発光デバイスまたは受光デバイス（１）以外の部分は光を垂直反射しない部分（３）として作られており、図の上から下の矢印のようにベース（２）に向かって垂直光が入射した場合、発光デバイスまたは受光デバイス（１）以外の部分からの反射光は図の下から上の点線矢印のように垂直には反射しないようになる。なお、光を垂直反射しない部分（３）はベースの表面であったり配線パターンであったりする。
【００４０】
このような発光デバイスまたは受光デバイス（１）が形成されているベース（２）に対し、図１（ｂ）のように光導波部材（光ファイバまたは光導波路）（６）を対向させて配置する。光導波部材（６）はコア部（６−１）とクラッド部（６−２）で構成されている。ベース（２）と光導波部材（６）との間には光硬化樹脂（８）が満たされている。図示していないが、光導波部材（６）の反対側の端面方向から光を入射すると、光導波部材（６）から出てくる光は照射光軌跡（４）のような軌跡をとる。発光デバイスまたは受光デバイス（１）の表面はほぼ鏡面であったり、反射しやすい構造になっているため、発光デバイスまたは受光デバイス（１）からの反射光は反射光軌跡（４−１）のような軌跡をとる。すなわち、発光デバイスまたは受光デバイス（１）以外の部分は、反射しないようになっているかまたは反射しても発光デバイスまたは受光デバイス（１）の部分のような反射方向にはならない。
【００４１】
ところで、光硬化領域は照射し続けると図７（ｂ）の例で示したような光硬化領域（５）のようになってしまうが、光硬化樹脂は光量の多いところから硬化しやすいという性質がある。このため、光照射の光量や時間，温度をうまくコントロールすると、図１（ｂ）の斜線で示した光硬化領域（５）のように、受光デバイスまたは発光デバイスからの反射光が当たる部分の光量が大きくなるため、光硬化領域（５）が早く硬化する。この部分が硬化した時点で照射を終了すると、図の斜線部分の光硬化領域（５）が得られ、発光面または受光面のところだけにコア部が作られるため、漏れ光はなくなり、図７の例で示した漏れ光による不具合を解決することができる。
【００４２】
図２は本発明に係る光学装置の他の構成例を示す図である。なお、図２は発光デバイスの近傍を示す図（断面図）である。
【００４３】
図２を参照すると、ベース（２）には発光デバイス（１）が形成されており、発光デバイス（１）以外の部分は光を垂直反射しないように傾斜をつけた傾斜面（３−１）として形成されており、図の上から下の矢印のようにベース（２）に向かって垂直光があたった場合、傾斜面（３−１）からの反射光は図の下から上の矢印のように垂直には反射しないようになる。なお、傾斜面（３−１）はベースの表面であったり配線パターンであったりする。
【００４４】
このような発光デバイス（１）が形成されているベース（２）に対し、図１（ｂ）と同様に、光導波部材（光ファイバまたは光導波路）（６）を対向させて配置する。光導波部材（６）はコア部（６−１）とクラッド部（６−２）で構成されている。ベース（２）と光導波部材（６）との間には光硬化樹脂（８）が満たされている。図示していないが、光導波部材（６）の反対側の端面方向から光を入射すると、光導波部材（６）から出てくる光は照射光軌跡（４）のような軌跡をとる。発光デバイス（１）の表面はほぼ鏡面であったり、反射しやすい構造になっているため、発光デバイス（１）からの反射光は反射光軌跡（４−１）のような軌跡をとる。すなわち、発光デバイス（１）以外の部分は、反射しても発光デバイス（１）の部分のような反射方向にはならない。
【００４５】
このため、光照射の光量や時間，温度をうまくコントロールすると、図１（ｂ）とほぼ同じ形状の光硬化領域（５）を得ることができ、発光面または受光面のところだけにコア部が作られるため、漏れ光はなくなり、図７の例で示した漏れ光による不具合を解決することができる。
【００４６】
なお、上述の各構成例において、発光デバイス（１）としては面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）を使用することができる。
【００４７】
図３は本発明に係る光学装置の他の構成例を示す図である。なお、図３は発光デバイスの近傍を示す図（断面図）である。
【００４８】
図３を参照すると、ベース（２）には発光デバイス（１）が形成されており、発光デバイス（１）以外の部分は光が拡散光になるように拡散反射面（３−２）として形成されており、図の上から下の矢印のようにベース（２）に向かって垂直光があたった場合、拡散反射面（３−２）からの反射光は図の下から上の小さい矢印のように拡散光として反射する。なお、拡散反射面（３−２）はベースの表面であったり配線パターンであったりする。
【００４９】
このような発光デバイス（１）が形成されているベース（２）に対し、図１（ｂ）と同様に、光導波部材（光ファイバまたは光導波路）（６）を対向させて配置する。光導波部材（６）はコア部（６−１）とクラッド部（６−２）で構成されている。ベース（２）と光導波部材（６）との間には光硬化樹脂（８）が満たされている。図示していないが、光導波部材（６）の反対側の端面方向から光を入射すると、光導波部材（６）から出てくる光は照射光軌跡（４）のような軌跡をとる。発光デバイス（１）の表面はほぼ鏡面であったり、反射しやすい構造になっているため、発光デバイス（１）からの反射光は反射光軌跡（４−１）のような軌跡をとる。すなわち、発光デバイス（１）以外の部分は拡散光になりその部分の反射成分の光量が落ちる。
【００５０】
このため、光照射の光量や時間，温度をうまくコントロールすると、図１（ｂ）とほぼ同じ形状の光硬化領域（５）を得ることができ、発光面または受光面のところだけにコア部が作られるため、漏れ光はなくなり、図７の例で示した漏れ光による不具合を解決することができる。
【００５１】
なお、上述の構成例では、発光デバイス（１）として面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）を使用し、発光面または受光面以外を表面性の良くない（鏡面ではなくなる中心線平均粗さＲａ０．１μｍ以上の）無電解メッキのＡｕにした。この場合、Ａｕは電極も兼ねており一部はパターン化されている。
【００５２】
図４は本発明に係る光学装置の他の構成例を示す図である。なお、図４は発光デバイスの近傍を示す図（断面図）である。
【００５３】
図４を参照すると、ベース（２）には発光デバイス（１）が形成されており、発光デバイス（１）以外の部分は光が吸収されるように光吸収面（３−３）として形成されており、図の上から下の矢印のようにベース（２）に向かって垂直光があたった場合、光は光吸収面（３−３）に吸収される。なお、光吸収面（３−３）はベースの表面であったり配線パターンであったりする。
【００５４】
このような発光デバイス（１）が形成されているベース（２）に対し、図１（ｂ）と同様に、光導波部材（光ファイバまたは光導波路）（６）を対向させて配置する。光導波部材（６）はコア部（６−１）とクラッド部（６−２）で構成されている。ベース（２）と光導波部材（６）との間には光硬化樹脂（８）が満たされている。図示していないが、光導波部材（６）の反対側の端面方向から光を入射すると、光導波部材（６）から出てくる光は照射光軌跡（４）のような軌跡をとる。発光デバイス（１）の表面はほぼ鏡面であったり、反射しやすい構造になっているため、発光デバイス（１）からの反射光軌跡（４−１）のような軌跡をとる。発光デバイス（１）以外の部分は吸収されるためその部分の反射成分はほとんどなくなる。
【００５５】
このため、光照射の光量や時間，温度をうまくコントロールすると、図１（ｂ）とほぼ同じ形状の光硬化領域（５）を得ることができ、発光面または受光面のところだけにコア部が作られるため、漏れ光はなくなり、図７の例で示した漏れ光による不具合を解決することができる。
【００５６】
なお、上述の構成例では、発光デバイス（１）として面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）を使用し、発光面または受光面以外をＡｕを低真空度で蒸着した金黒電極を使用した。この場合、Ａｕは電極も兼ねており、一部はパターン化されている。
【００５７】
また、本発明の光学装置の他の構成例として、図７（ａ）に示した基板上において、発光デバイス以外の領域のみに光吸収層を設けるようにすることもできる。
【００５８】
この場合の作製工程としては、発光デバイスのある基板にレジストを塗り、発光デバイスの発光面にレジストが残るようなマスクを用いて露光，現像し、光吸収材を塗布し、リフトオフで発光デバイスの発光面の光吸収材を取り除いて、上記構成例の光学装置を得ることができる。
【００５９】
図５（ａ）は本発明に係る光学装置のさらに他の構成例を示す図である。なお、図５（ａ）は発光デバイスまたは受光デバイスと光導波部材（光ファイバまたは光導波路）との自己形成光導波路による結合を表す断面図である。
【００６０】
図１で説明したように、図１（ａ）で示したような発光デバイスまたは受光デバイス（１）が形成されているベース（２）に対し、図５（ａ）のように光導波部材（光ファイバまたは光導波路）（６）を対向させて配置すると、図の斜線部分の光硬化領域（５）が得られ、発光面または受光面のところだけにコア部が作られる。
【００６１】
しかし、図１で説明した反射光は発光デバイスまたは受光デバイス表面の反射光のみであり、その反射光が光導波部材（光ファイバあるいは光導波路）でさらに反射することについては述べていない。
【００６２】
この反射光の軌跡を図５（ａ）を用いて説明する。光導波部材（光ファイバまたは光導波路）（６）のコア部分（６−１）から図の矢印のように出てきた光はベース（２）に向かい、発光デバイスまたは受光デバイス（１）で反射し、光導波部材（６）の端面に向かう。このときは斜線の硬化領域（５）を進むことになる。光導波部材（６）の端面で反射された光（図の上の点線丸）は再びベース（２）に向かい、垂直反射しない部分（３）に到達する。このとき、斜線の硬化領域（５）以外の点領域（５−１）を通過することになる（図の下の点線丸）。この点領域（５−１）は、斜線の硬化領域（５）の次に硬化しやすい領域なので、光を通さないほうが良い。
【００６３】
そこで本発明では、さらに、光導波部材（光ファイバあるいは光導波路）のクラッド部  を、垂直反射しないような構造または表面にして、光導波部材からの反射を極力防ぐようにしている。
【００６４】
図５（ｂ）乃至（ｄ）には、光導波部材（光ファイバあるいは光導波路）のクラッド部を、垂直反射しないような構造または表面にした例が示されている。
【００６５】
すなわち、図５（ｂ）の例では、光導波部材（６）のクラッド端面部分を垂直反射しないよう角度をつけて傾斜クラッド反射面（７−１）を設けたものであり、コア層よりもクラッド層が早くエッチングできる条件で斜めにエッチングした。
【００６６】
また、図５（ｃ）の例では、光導波部材（６）のクラッド端面部分を拡散反射するように拡散クラッド反射面（７−２）にしたものであり、クラッド部分だけ極端に早くエッチングできる条件で表面を荒らした。
【００６７】
また、図５（ｄ）の例では、光導波部材（６）のクラッド端面部分を、光を吸収するように光吸収クラッド面（７−３）にしたものであり、端面にレジストを塗り、コア部分にレジストが残るように反対側の端面から照射し、露光，現像し、光吸収材を塗布し、リフトオフで発光デバイスの発光部分の光吸収材を取り除いた。
【００６８】
図６は本発明に係る光学装置のさらに他の構成例を示す図である。なお、図６は発光デバイスまたは受光デバイスを含めた近傍を示す図（断面図）である。
【００６９】
図６を参照すると、ベース（２）には発光デバイスまたは受光デバイス（１）が形成され、発光デバイスまたは受光デバイス（１）の周辺部分は光を垂直反射しない部分（３）として作られており、図の上から下の矢印のようにベース（２）に向かって垂直光があたった場合、光を垂直反射しない部分（３）からの反射光は図の下から上の点線矢印のように垂直には反射しないようになる。なお、光を垂直反射しない部分（３）は、具体的には配線パターンである。
【００７０】
図６が図１の例と違うのは、発光面あるいは受光面以外のほとんどの部分を本発明の構造にしなくても、コア部の近傍部分での反射が一番大きく影響するので、本発明の構造を発光デバイスあるいは受光デバイスの発光面あるいは受光面の周辺部分に限定している点である。
【００７１】
このような発光デバイス（１）が形成されているベース（２）に対し、図１（ｂ）と同様に、光導波部材（光ファイバまたは光導波路）（６）を対向させて配置する。光導波部材（６）はコア部（６−１）とクラッド部（６−２）で構成されている。ベース（２）と光導波部材（６）との間には光硬化樹脂（８）が満たされている。図示していないが、光導波部材（６）の反対側の端面方向から光を入射すると、光導波部材（６）から出てくる光は照射光軌跡（４）のような軌跡をとる。発光デバイス（１）の表面はほぼ鏡面であったり、反射しやすい構造になっているため、反射光軌跡（４−１）のような軌跡をとる。このとき発光デバイス（１）の周辺部分は、反射しないようになっているか、または反射しても発光デバイスまたは受光デバイス（１）の部分のような反射方向にはならないため、その部分の反射成分はほとんどなくなる。
【００７２】
このため、光照射の光量や時間，温度をうまくコントロールすると、図１（ｂ）とほぼ同じ形状の光硬化領域（５）を得ることができ、発光面または受光面のところだけにコア部が作られるため、漏れ光はなくなり、図７の例で示した漏れ光による不具合を解決することができる。
【００７３】
なお、上述の構成例では、発光デバイス（１）として面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）を使用した。面発光レーザ周辺部分はＡｕを低真空度で蒸着した金黒電極を使用した。この場合、Ａｕは電極も兼ねており、すべてパターン化されていて、容量も小さくなっている。
【００７４】
以上、本発明の各構成例を説明したが、本発明はこれらの構成例のみならず、組合せたものでも良い。例えば、傾斜反射面（３−１）と拡散反射面（３−２）を組み合わせても良いし、傾斜反射面（３−１）と拡散反射面（３−２）、光吸収面（３−３）をすべて組み合わせても良い。
【００７５】
また、上述の各構成例では、主に、発光デバイスと光ファイバで説明したが、受光デバイスでも良いし、光導波路でも良い。さらに光硬化樹脂と述べているが、紫外線硬化樹脂でも可視光硬化樹脂でも赤外線硬化樹脂でも良く、使用する光源についても硬化樹脂に合わせて紫外線、可視光、赤外線でも良く、特に限定はしない。
【００７６】
また、本発明の説明においては、コア部の形成説明であったが、未硬化部分の光硬化樹脂を取り除き、硬化領域（５）より屈折率の小さい材料に替え硬化させることにより光導波路として完成することはいうまでもない。
【００７７】
以上述べてきたように、本発明を適用することにより、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成でき、アライメント精度も従来より落とすことができる。
【００７８】
換言すれば、本発明は、光導波部材と発光デバイスまたは受光デバイスとが光硬化樹脂によって接続されている光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面に光硬化樹脂を硬化させるための光導波部材からの光が垂直に入射したとき、垂直反射しないような構造または表面になっていることを特徴としている。これにより、光導波部材からの光は発光面または受光面からのみ反射され、その反射光が光硬化樹脂に光量を与えるため、反射光のある部分が硬化しやすくなり、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００７９】
具体的には、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、例えば、発光面または受光面に対して傾いた面となっている。この場合には、請求項１記載の光学装置において、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域からは、入射光が垂直反射しないので、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００８０】
あるいは、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、例えば、発光面または受光面よりも物理的に荒れている。なお、物理的に荒れている粗さは、少なくとも中心線平均粗さＲａで、０．１μｍ以上である。この場合には、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域からは入射光が乱反射するので、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００８１】
あるいは、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、例えば、光を吸収する材料で作られている。この場合には、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域において入射光が吸収されるので、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００８２】
あるいは、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域は、光を吸収する材料で被膜されている。この場合にも、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面以外の領域において入射光が吸収されるので、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００８３】
さらに、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面に光が入射したとき、垂直反射しないような構造あるいは表面になっている領域は、発光デバイスまたは受光デバイスの発光面または受光面の周辺部分となっている。すなわち、垂直反射しないような構造あるいは表面になっている領域を発光面または受光面以外の全面にする必要がなく、小容量の電極を兼ねることもでき、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しを最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００８４】
また、本発明において、上述した光学装置に用いられる光導波部材のクラッド部は、垂直反射しないような構造または表面になっているのが好ましい。この場合には、光導波部材からの反射光をも少なくすることができ、結合損失の原因となる余分なコアのはみ出しをさらに最小に抑え、実際に使用する領域のみにコアを形成することができる。
【００８５】
また、本発明では、発光デバイスまたは受光デバイスを光硬化樹脂によって光導波部材と接続する場合に、光導波部材から光を入れて光硬化樹脂を硬化させコア部分を形成する。このようなコア形成方法では、高精度な位置決めの必要がなくなる。
【００８６】
ここで、光導波部材には、クラッド部が垂直反射しないような構造または表面になっている光導波部材が用いられるのがより好ましい。
【００８７】
さらに、上述した本発明の光学装置を用いた光インターコネクションシステムを構築することができる。この場合には、高精度位置決めの必要がなくなり、高性能，低コスト化が可能となる。
【００８８】
また、上述した本発明の光学装置を用いた光配線モジュールを構築することができる。この場合には、高精度位置決めの必要がなくなり、高性能，低コスト化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係る光学装置の構成例を示す図である。
【図２】本発明に係る光学装置の他の構成例を示す図である。
【図３】本発明に係る光学装置の他の構成例を示す図である。
【図４】本発明に係る光学装置の他の構成例を示す図である。
【図５】本発明に係る光学装置の他の構成例を示す図である。
【図６】本発明に係る光学装置の他の構成例を示す図である。
【図７】光硬化樹脂を用いた自己形成光導波路の技術を用いた従来例を示す図である。
【図８】特許文献１の技術を説明するための図である。
【符号の説明】
【００９０】
１          発光デバイスまたは受光デバイス
１−１          発光面または受光面
２          ベース
３          垂直反射しない部分（配線、ベース表面含む）
３−１          傾斜反射面
３−２          拡散反射面
３−３          光吸収面
４          照射光軌跡
４−１          反射光軌跡
５          硬化領域（自己形成導波路）
６          光導波部材（光ファイバまたは光導波路）
６−１          コア部
６−２          クラッド部
７          クラッド端面
７−１          傾斜クラッド反射面
７−２          拡散クラッド反射面
７−３          光吸クラッド収面
８          光硬化樹脂
９          垂直反射する部分（配線、ベース含む）
１０          光ファイバ
１１          光ファイバ用Ｖ溝（樹脂収容部）
１２          樹脂貯留部（樹脂収容部）
１３          光ファイバ用基板
１４          押さえ板
２０          発光ダイオードアレイ
２１          発光ダイオードの素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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