(57)【要約】    【課題】  冷蔵庫において、真空断熱パネルの製造時における取扱性及び生産性を損なわずに吸着剤の吸着性能を長期に亘り維持でき、優れた断熱性能を長期に亘って維持できるようにする。    【解決手段】  冷蔵庫は、外箱２２の内側に真空断熱パネル１を配設すると共に、外箱２２と内箱２２との間に発泡断熱材２４を充填して断熱体を構成している。真空断熱パネル１は、コア材３と、吸着部材４と、コア材４及び吸着部材を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材２とを備える。吸着部材４は、少なくとも水分を吸着する吸着剤９と、吸着剤９を覆うと共に水滴を通さず且つ水蒸気を通す包装材５とを備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱の内側に真空断熱パネルを配設すると共に前記外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填して断熱体を構成した冷蔵庫において、
前記真空断熱パネルは、コア材と、吸着部材と、前記コア材及び前記吸着部材を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材とを備え、
前記吸着部材は、少なくとも水分を吸着する吸着剤と、前記吸着剤を覆うと共に水滴を通さず且つ水蒸気を通す包装材とを備える
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
外箱の内側に真空断熱パネルを配設すると共に前記外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填して断熱体を構成した冷蔵庫において、
前記真空断熱パネルは、ガラス短繊維材及び無機バインダを有するコア材と、吸着部材と、前記コア材及び前記吸着部材を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材とを備え、
前記コア材は繊維層で構成され、
前記吸着部材は、ポリアミドフィルム、ポリエチレン不織布及びポリプロピレンフィルムの積層フィルムからなり且つ微細孔を有しない包装材で覆われていると共に、前記コア材の繊維層に配置されている
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
コア材と、吸着部材と、前記コア材及び前記吸着部材を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材とを備えた真空断熱パネルにおいて、
前記吸着部材は、少なくとも水分を吸着する吸着剤と、前記吸着剤を覆うと共に水滴を通さず且つ水蒸気を通す包装材とを備える
ことを特徴とする真空断熱パネル。
【請求項４】
前記吸着剤はポリアミドフィルム、ポリエチレン不織布及びポリプロピレンフィルムの積層フィルムからなり且つ微細孔を有しない包装材で覆われていることを特徴とする請求項３に記載の真空断熱パネル。
【請求項５】
ガラス短繊維材及び無機バインダを有するコア材と、吸着部材と、前記コア材及び前記吸着部材を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材とを備えた真空断熱パネルにおいて、
前記コア材は繊維層で構成され、
前記吸着部材は、ポリアミドフィルム、ポリエチレン不織布及びポリプロピレンフィルムの積層フィルムからなり且つ微細孔を有しない包装材で覆われていると共に、前記コア材の繊維層内に配置されている
ことを特徴とする真空断熱パネル。
【請求項６】
前記吸着剤が生石灰であることを特徴とする請求項３から５の何れかに記載の真空断熱パネル。
【請求項７】
ガラス短繊維材及び無機バインダを有するコア材と吸着部材とをガスバリヤ性フィルムからなる外被材に収納した後、前記外被材内を真空とする真空断熱パネルの製造方法において、
前記コア材を繊維層で製作し、
吸着剤を、ポリアミドフィルム、ポリエチレン不織布及びポリプロピレンフィルムの積層フィルムからなり且つ微細孔を有しない包装材で覆い、
前記包装材で覆われた前記吸着剤を繊維層内に挟持した後、
前記コア材を前記外被材に収納する
ことを特徴とする真空断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫並びに真空断熱パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化に対する観点から、家電品の消費電力量削減の必要性が叫ばれている。特に、冷蔵庫は家電品の中で特に消費電力量を多く費やす製品であり、冷蔵庫の消費電力量削減は地球温暖化対策として必要不可欠な状況にある。冷蔵庫の消費電力は、庫内の負荷量が一定であれば、庫内冷却用圧縮機の効率と庫内からの熱漏洩量に関係する断熱材の断熱性能によってその大部分が決まるため、冷蔵庫の技術開発では圧縮機の効率と断熱材の性能向上を行う必要がある。断熱材の高性能化の例として、コア材をガスバリヤ性フィルムからなる外被材で覆って内部を減圧封止した真空断熱パネルを用いることが行なわれるようになってきている。
【０００３】
従来の真空断熱パネルとしては、特開２００２−４８４６６号公報（特許文献１）に示されたものがある。この真空断熱パネルは、コア材と、少なくとも水分を吸着する吸着部材と、これらを収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材とを備える。そして、吸着剤は、撥水処理を施している耐水性和紙層と、微細孔を有しているポリエチレン層とを含む積層フィルムからなる包装材にて覆われている。なお、特許文献１には、係る真空断熱パネルが冷蔵庫等に使用されることが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４８４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の真空断熱パネルでは、吸着部材の包装材のポリエチレン層に微細孔を有しているため、真空断熱パネルの製造作業時に包装材に局部的な力が加わると、和紙層が破断される可能性がある。その包装材の和紙層が破断された場合には、破断部に、作業者の手や腕に付着した汗や水分、または装置等の結露による水分が付着すると、ポリエチレン層の微細孔のキャピラリー効果により水分が包装材内部にまで浸透し、吸着剤の吸着性能を低下させてしまうという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、真空断熱パネルの製造時における取扱性及び生産性を損なわずに吸着部材の吸着性能を長期に亘り維持でき、優れた断熱性能を長期に亘って維持できる冷蔵庫並びに真空断熱パネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、外箱の内側に真空断熱パネルを配設すると共に前記外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填して断熱体を構成した冷蔵庫において、前記真空断熱パネルは、コア材と、吸着部材と、前記コア材及び前記吸着部材を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材とを備え、前記吸着部材は、少なくとも水分を吸着する吸着剤と、前記吸着剤を覆うと共に水滴を通さず且つ水蒸気を通す包装材とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明は、外箱の内側に真空断熱パネルを配設すると共に前記外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填して断熱体を構成した冷蔵庫において、前記真空断熱パネルは、ガラス短繊維材及び無機バインダを有するコア材と、吸着部材と、前記コア材及び前記吸着部材を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材とを備え、前記コア材は繊維層で構成され、前記吸着剤は、ポリアミドフィルム、ポリエチレン不織布及びポリプロピレンフィルムの積層フィルムからなり且つ微細孔を有しない包装材で覆われていると共に、前記コア材の繊維層内の中央部に配置されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明は、コア材と、吸着部材と、前記コア材及び前記吸着部材を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材とを備えた真空断熱パネルにおいて、前記吸着部材は、少なくとも水分を吸着する吸着剤と、前記吸着剤を覆うと共に水滴を通さず且つ水蒸気を通す包装材とを備えることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明は、ガラス短繊維材及び無機バインダを有するコア材と、吸着部材と、前記コア材及び前記吸着部材を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材とを備えた真空断熱パネルにおいて、前記コア材は繊維層で構成され、前記吸着剤は、ポリアミドフィルム、ポリエチレン不織布及びポリプロピレンフィルムの積層フィルムからなり且つ微細孔を有しない包装材で覆われていると共に、前記コア材の繊維層内の中央部に配置されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明は、ガラス短繊維材及び無機バインダを有するコア材と吸着部材とをガスバリヤ性フィルムからなる外被材に収納した後、前記外被材内を真空とする真空断熱パネルの製造方法において、前記コア材を繊維層で製作し、前記吸着剤を、ポリアミドフィルム、ポリエチレン不織布及びポリプロピレンフィルムの積層フィルムからなり且つ微細孔を有しない包装材で覆い、前記包装材で覆われた前記吸着剤を繊維層内に挟持した後、前記コア材を前記外被材に収納することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、真空断熱パネルの製造時における取扱性及び生産性を損なわずに吸着剤の吸着性能を長期に亘り維持でき、優れた断熱性能を長期に亘って維持できる冷蔵庫並びに真空断熱パネル及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例の冷蔵庫を、図１から図４を用いて説明する。本発明でいう冷蔵庫には、家庭用及び業務用の冷蔵・冷凍庫の他に、自動販売機、商品陳列棚、商品陳列ケース、保冷庫、クーラボックス、冷蔵・冷凍車等が含まれる。
【００１４】
まず、本実施例の冷蔵庫の構成に関して図１及び図２を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例を示す冷蔵庫の斜視図、図２は図１の要部断面図である。
【００１５】
冷蔵庫は、断熱体を構成する断熱箱体２１と、断熱体を構成する断熱扉とを備えて構成されている。断熱箱体２１は、金属製の外箱２２と、合成樹脂製の内箱２３と、外箱２２の内側に配設した複数の真空断熱パネル１と、外箱２２と内箱２３との間に充填された発泡断熱材２４とからなっている。真空断熱パネル１は外箱２２の内側の所定位置に密着して設置されている。具体的には、真空断熱パネル１は、外箱２２の天井、左右側面、底面、背面の内側に密着して設置されている。係る真空断熱パネル１を用いた断熱箱体２１とすることによって、熱漏洩量や消費電力量の少ない冷蔵庫を提供することができる。
【００１６】
断熱箱体２１には、前面を開口した複数の貯蔵室が形成されている。これらの貯蔵室は、上から冷凍室及び冷蔵室の順に区画形成され、庫内に配置された冷却器によりそれぞれに適した所定の低温度に冷却される。なお、断熱箱体２１の壁厚は、２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。
【００１７】
断熱扉は、図示していないが、各貯蔵室の前面開口を開閉するように設けられている。断熱扉は、断熱箱体２１と同様に、金属製の外箱と、合成樹脂製の内箱と、外箱の内側に配設した複数の真空断熱パネルと、外箱と内箱との間に充填された発泡断熱材とからなっている。ここで発泡断熱材２４は、例えば硬質ウレタンフォーム，フェノールフォームやスチレンフォーム等の硬質樹脂フォームが例示される。
【００１８】
この中で、シクロペンタン及び水を混合発泡剤とする硬質ポリウレタンフォームが好ましい。硬質ポリウレタンフォームは、ポリオールを基本原料として、発泡剤、整泡剤、反応触媒の存在下でイソシアネートを反応させて得られるものである。
【００１９】
ポリオールは、ｍ−トリレンジアミン（２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン）及びｏ−トリレンジアミン（２，３−トリレンジアミン、３，４−トリレンジアミン）からなる開始剤をプロピレンオキサイドの付加物を主に用いる。他の開始剤は、２価アルコールのプロピレングリコール，ジプロピレングリコール、３価アルコールのグリセリン，トリメチロールプロパン、多価アルコールのジグリセリン，メチルグルコシド，ソルビトール，シュークローズ，アルキレンポリアミンのエチレンジアミン，ジエチレントリアミン、アルカノールアミンのモノエタノールアミン，ジエタノールアミン，イソプロパノールアミン、その他のジアミノジフェニルメタン，ビスフェノールＡ，ポリメチレンポリフェニルポリアミンを種々のアルキレンオキサイドで付加物としたポリオールを用いる。
【００２０】
イソシアネートは、ジフェニルメタンジイソシアネート多核体を主に使用する。ジフェニルメタンジイソシアネート多核体を用いたイソシアネートは、ポリエーテルポリオール溶液と粘度差が小さいので、ポリエーテルポリオールとの相溶性が向上する。ジフェニルメタンジイソシアネート多核体を用いることによって、初期反応は比較的速くなりゲル化や硬化が遅くなるので、脱型時のフォーム膨れ量が小さくなる。少量であればトリレンジイソシアネート異性体混合物、２，４−体１００部、２，４−体／２，６−体＝８０／２０，６５／３５（重量比）はもちろん、商品名三井コスモネートＴＲＣ，武田薬品のタケネート４０４０プレポリマーのウレタン変性トリレンジイソシアネート，アロファネート変性トリレンジイソシアネート，ビウレット性トリレンジイソシアネート，イソシアヌレート変性トリレンジイソシアネート等も使用できる。４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートとしては、主成分とする純品の他３核体以上の多核体を含有する商品名三井コスモネートＭ−２００，武田薬品製のミリオネートＭＲのジフェニルメタンジイソシアネート多核体を使用できる。
【００２１】
また、発泡剤としては、炭化水素系発泡剤のシクロペンタン及び水を用いるのが好ましい。ポリオール混合物１００重量部に対し、１２〜１８重量部のシクロペンタン及び１．８重量部未満の水を組み合わせる。一般にシクロペンタンと水を多く用いれば容易に低密度化できるが、水が多いと気泡セル内の炭酸ガスの分圧が増加して膨れ量が大きくなり、シクロペンタンが多いと圧縮強度や寸法安定性が劣ってくる。
【００２２】
反応触媒としては、テトラメチルヘキサメチレンジアミン，ペンタメチルジエチレントリアミン、３量化触媒を併用して高速反応化とキュアー性を高められる。反応触媒の配合量は、ポリオール成分１００重量部に対し、２〜５重量部が好ましい。それ以外に、第３級アミンのトリメチルアミノエチルピペラジン，トリエチレンジアミン，テトラメチルエチレンジアミン、３量化触媒のトリス（３−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、遅効性触媒のジプロピレングリコール，酢酸カリジエチレングリコール等、反応性が合致すれば使用することができる。
【００２３】
整泡剤としては、低表面張力の方が気泡セルの大きさがそろうので、フォームは一様に膨れ、一様な強度を有する。整泡剤の配合量は、ポリオール成分が１００重量部あたり１．５〜４重量部である。例えばゴールドシュミット製のＢ−８４６１，Ｂ−８４６２，信越化学製のＸ−２０−１６１４，Ｘ−２０−１６３４，日本ユニカ製のＳＺ−１１２７，ＳＺ−１６７１を用いる。
【００２４】
上記材料を用いて、硬質ポリウレタンフォームを発泡する。発泡機は、例えばプロマート社製ＰＵ−３０型発泡機が用いられる。発泡条件は、発泡機の種類によって多少異なるが通常は液温１８〜３０℃、吐出圧力８０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２、吐出量１５〜３０ｋｇ／ｍｉｎ、型箱の温度は３５〜４５℃が好ましい条件である。
【００２５】
次に、本実施例の真空断熱パネル１に関して、図２及び図３を参照しながら説明する。図３は図２に示す真空断熱パネル１の単独状態の断面図である。
【００２６】
真空断熱パネル１は、コア材３と、吸着部材４と、コア材３及び吸着部材４を収納し且つガスバリヤ性フィルムからなる外被材２とを備えて構成されている。この真空断熱パネル１は、コア材３と包装材５で覆われた吸着部材４とを外被材２に挿入した状態で、外被材２の内部を減圧し、外被材２の周縁部を熱融着することにより封止することによって作製されている。真空断熱パネル１の形状は、特に限定されず、適用される箇所と作業性に応じて各種形状及び厚さのものが適用可能である。
【００２７】
コア材３は平均繊維径４μｍのガラス短繊維材をホウ酸バインダで接着させ、板状に成形後、２００℃で１時間エージング処理を行うことにより作製される。この処理により、コア材３に付着している微量の水分を除去することが可能である。なお、平均繊維経４μｍのガラス短繊維材を水ガラスで固め板状に成形後２００℃で１時間エージング処理を行うことによりコア材３を作製するようにしてもよい。
【００２８】
コア材３の脱水、脱ガスを目的として、外被材２への挿入前にコア在のエージングを施すことは有効である。このときの加熱温度は最低限付着水の除去が可能であるということから、１１０℃以上であることが望ましく、１８０℃以上がより好ましい。最適エージング処理温度について、含水率および吸水率等の検討を行った結果、１８０℃、１時間のエージング処理では板状コア材の含水率は処理無しコア材に比べ７０分の１にまで減少し、吸水率も１１０℃、１時間エージング処理より少なくなることが判ってきた。そこで、コア材のエージング温度は１８０℃以上で実施することがより好ましい。
【００２９】
ガラス短繊維材としては、平均繊維径が３〜５μｍであることが好ましい。ガラス短繊維材は平均繊維径により熱伝導率特性及びコストに大きく影響する。ガラス繊維の主流として用いられてきた平均繊維径が５μｍ以上のグラスウール等はコストの点では安価なため実用化し易い素材であるが、熱伝導率及び経時劣化が大きく劣る。その理由は、繊維が同一方向に配列して繊維の接触が線に近く繊維同士がサイジング材やバインダ剤で二重に接着され接触熱抵抗が小さくなり、熱伝導率が高くなり経時劣化も急激に進行すると考えられる。一方、平均繊維径が２μｍ未満では１枚当たりの厚みが薄く断熱性能が劣るため、シート状の無機繊維集合体を重ねて厚みを稼ぐことで熱伝導率と経時劣化の低減は可能である。しかし、シート状の無機繊維集合体を重ねて厚みを稼ぐことでコア材に用いる枚数が増え、生産性が劣ると共にコストも高騰する。また、平均繊維径が２μｍ未満で真空断熱パネルを作製すると、封止前後でコア材の厚み減少率が大きくなることも判明した。
【００３０】
このように、繊維径が５μｍ以上になると熱伝導率が高くなるために、伝熱方向に不連続で素材間の接触抵抗を有効に活用する繊維材を選定した。また、接触熱抵抗の他に熱流路がジグザグとなり、熱抵抗が増大して熱伝導率が低くなる多くの繊維材の中から、平均繊維径が３〜５μｍのガラス短繊維材を選定することにより、熱伝導率や経時劣化の低減、厚み減少率の低減及び低コスト化を両立することが可能である。
【００３１】
なお、ガラス短繊維材の繊維方向については、真空断熱パネルの厚み方向に対し水平方向に並んで配列するものが断熱性能の点で好ましい。
【００３２】
無機バインダとしては、ホウ酸、水ガラス、アルミキレート、コロイダルシリカ、アルミナゾル等が例示される。この中で、熱伝導率の経時劣化に優れ、コア材に使用するガラス短繊維材に化学作用を及ぼさないホウ酸が最も好ましい。
【００３３】
外被材２は、外層より表面保護層としてアルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタラートフィルム（１２μｍ）、ガスバリヤ層としてアルミニウム箔（６μm）、熱融着層として高密度ポリエチレンフィルム（５０μｍ）、更に耐傷つき性向上のために最外層に表面保護層としてポリアミドフィルム（１５μｍ）を用いたラミネートフィルムにより構成されている。そして、この外被材２は、熱融着層同士を端面で貼り合わせた袋として使用される。
【００３４】
外被材２において、最外層は衝撃などに対応するためのものであり、中間層はガスバリヤ性を確保するためのものであり、最内層は熱融着によって密閉するためのものである。したがって、これらの目的に適うものであれば、全ての公知材料が使用可能である。また、更に改善する手段として、最外層に表面保護層を付与することで耐突き刺し性を向上させたり、中間層にアルミニウム蒸着層を有するフィルムを２層設けたりしてもよい。熱融着する最内層としては、ポリプロピレン樹脂やポリアクリルニトリル樹脂などを用いてもよい。
【００３５】
外被材２について、さらに具体的に説明する。外被材とは、内部に気密部を設けるためにコア材を覆うものであり、材料構成としては特に限定されるものではない。例えば、最外層にポリエチレンテレフタラート樹脂、中間層にアルミニウム箔、最内層に高密度ポリエチレン樹脂からなるプラスチックラミネートフィルム、例えば、最外層にポリエチレンテレフタラート樹脂、中間層にアルミニウム蒸着層を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（商品名エバール、クラレ（株）製）、最内層に高密度ポリエチレン樹脂からなるプラスチックラミネートフィルムとを袋状にしたものなどが例示される。外被材のこれら各層は、最外層は衝撃などに対応するためであり、中間層はガスバリヤ性を確保するためであり、最内層は熱融着によって密閉するためである。したがって、これらの目的に適うものであれば、全ての公知材料が使用可能である。
【００３６】
更に改善する手段として、最外層にポリアミド樹脂などを付与することで耐突き刺し性を向上させたり、中間層にアルミニウム蒸着層を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を２層設けたりしてもよい。熱融着する最内層としては、シール性やケミカルアタック性などから高密度ポリエチレン樹脂が好ましいが、この他に、ポリプロピレン樹脂やポリアクリルニトリル樹脂などを用いてもよい。外被材の材料の具体的構成としては、例えば、最外層にポリアミド、第２層目にポリエチレンテレフタラート樹脂、第３層目にアルミ箔、最内層に高密度ポリエチレン樹脂からなるアルミラミネートフィルムである。
【００３７】
次に、吸着部材４に関して、図４を参照しながら説明する。図４は図３に示す吸着部材４の単独状態の断面図である。
【００３８】
吸着部材４は、少なくとも水分を吸着する吸着剤９と、この吸着剤９を覆うと共に水滴を通さず且つ水蒸気を通す包装材５とを備えて構成されている。
【００３９】
吸着剤９は、酸化カルシウムを９３％以上含有する生石灰であり、２ｍｍのメッシュを使い、これにより選別された２ｍｍ以下の粒状物質を用いている。換言すると、包装材５内に封入する吸着剤９としては、生石灰が好ましく、コア材３から放出される水蒸気及び外被材２を通して外部より侵入する水蒸気を吸湿し、真空断熱パネル１の経時劣化を低く抑えるものが好ましい。好ましくは、酸化カルシウム成分の含有量が９３％以上、初期含水率が１．５％以下、吸湿率が４０％以上のものを使用する。また、生石灰９の形状は、粉末、細粒、顆粒、錠剤、固形状等特に限定されるものではない。
【００４０】
また、本実施例では、吸着剤成分として生石灰を使用しているが、真空断熱パネルの信頼性を向上させるためには、必要に応じてドーソナイト，ハイドロタルサイト，金属水酸化物等のガス吸着剤やバリウム−リチウム合金等の合金を使用することも有効である。
【００４１】
包装材５はポリアミドフィルム６、ポリエチレン不織布及びポリプロピレンフィルムのからなる微細孔のない積層フィルム７で構成されている。係る包装材５は、外部より力が局所的に加わっても破断されにくいため、真空断熱パネル１製造時における吸着部材４の挿入作業において、誤って包装材５内部の生石灰９の水分吸着性能を低下させてしまうおそれは少ない。また、最外層にポリアミドフィルム６を用いているため、コア材３に付着している水蒸気や外被材２を透過して真空断熱パネル１内部に侵入する水蒸気を透過させ、内部の生石灰９に吸着させることが可能である。その結果、真空断熱パネル１の長期に亘る断熱性能の信頼性の向上が図れる。
【００４２】
また、吸着部材４は、真空断熱パネル１の製造時に、コア材３の繊維層内に挿入される。この挿入により、真空断熱パネル１の製造後において、外被材２には大気圧相当の外力が加わるが、吸着部材４の粒によって外被材２を傷つけたり破断したりすることがなく、真空断熱パネル１の断熱性能に対する信頼性を損なうことがない。
【００４３】
以上のことによって、真空断熱パネル１の作製時の取扱性及び作業性を悪化させることなく、更に吸着部材４の水分吸着性能を維持することが可能であり、その結果、長期に亘り、断熱性能に優れた真空断熱パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例を示す冷蔵庫の斜視図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】図２に示す真空断熱パネルの単独状態の断面図である。
【図４】図３に示す吸着部材の単独状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…真空断熱パネル、２…ガスバリヤ性フィルムからなる外被材、３…コア材、４…吸着部材、５…包装材、６…ポリアミドフィルム、７…ポリエチレン不織布及びポリプロピレンフィルムからなる積層フィルム、９…吸着剤、２１…断熱箱体、２２…外箱、２３…内箱、２４…発泡断熱材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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