(57)【要約】【課題】  材料ウェブ用の横断切断装置及び巻取装置を提供する。【解決手段】  本発明は、連続的に供給され、また順次用意された巻取スリーブ（３）に巻き付けられる材料ウェブ（１）用の横断切断装置（４）に関し、横断切断装置（４）は、材料ウェブ（１）に対し横断して移動可能なかつ駆動装置によって移動方向（Ｍ）に駆動可能なカッターブロック（４２）を含み、このカッターブロックに、材料ウェブ（１）を横断切断するための切断刃（４１）が保持され、カッターブロック（４２）は、切断刃（４１）に追随して配置された当接ブラシ（４４）を備え、このブラシによって、材料ウェブ（１）の横断切断の際に形成される材料ウェブの先行端部（１０）が、用意された巻取スリーブ（３）の周囲に連続的に当接可能である。さらに、連続的に走行する材料ウェブを順次用意可能な巻取スリーブに巻き付けるための巻取装置が提案され、この巻取装置にこのような横断切断装置が装備される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に供給され、また順次用意された巻取スリーブ（３）に巻き付けられる材料ウェブ（１）用の横断切断装置（４）であって、横断切断装置（４）が、材料ウェブ（１）に対し横断して移動可能なかつ駆動装置によって移動方向（Ｍ）に駆動可能なカッターブロック（４２）を含み、該カッターブロックに、材料ウェブ（１）を横断切断するための切断刃（４１）が保持される横断切断装置(４)において、
カッターブロック（４２）が、切断刃（４１）に追随して配置された当接ブラシ（４４）を備え、該ブラシによって、材料ウェブ（１）の横断切断の際に形成される前記材料ウェブの先行端部（１０）が、用意された巻取スリーブ（３）の周囲に連続的に当接可能であることを特徴とする横断切断装置。
【請求項２】
当接ブラシ（４４）が、切断刃（４１）に隣接した前記当接ブラシの端部を起点として剛毛（４４ａ）の高さが次第に高くなるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の横断切断装置。
【請求項３】
剛毛（４４ａ）付きの当接ブラシ（４４）が馬毛または豚の剛毛から形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の横断切断装置。
【請求項４】
当接ブラシ（４４）の剛毛（４４ａ）が０．０５〜０．１ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の横断切断装置。
【請求項５】
用意された巻取スリーブ（３）を帯電するための帯電装置（６）が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の横断切断装置。
【請求項６】
搬送方向に材料ウェブ（１）を供給するための回転可能に駆動可能な接触ローラ（２）を含む、連続的に走行する材料ウェブを順次用意可能な巻取スリーブ（３）に巻き付けるための巻取装置であって、接触ローラ（２）に、
材料ウェブ（１）をコイル（１００）に巻き付けるための巻取スリーブ（３，３０）用の巻取ステーション（ＩＩ）と、
巻取スリーブ交換の際に、材料ウェブ（１）からのコイル（１００）が巻き付けられた巻取ステーション（ＩＩ）内の巻取スリーブ（３）を交換するために使用される、新しい巻取スリーブ（３）を収容するための巻取交換ステーション（ＩＩＩ）と、
巻取ステーション（ＩＩ）と巻取交換ステーション（ＩＩＩ）との間で材料ウェブ（１）を横断切断するための横断切断装置（４）とが割り当てられ、
巻取スリーブ交換の際に、コイル（１００）を坦持する巻取スリーブ（３０）が巻取ステーション（ＩＩ）から搬出可能であり、
材料ウェブ（１）を横断切断するための横断切断装置（４）が静止位置から作業位置に移送可能であり、材料ウェブ（１）を横断切断する際に後続の材料ウェブの先行末端部（１０）が形成され、
このように形成された材料ウェブ（１）の先行末端部（１０）が、巻取交換ステーション（ＩＩＩ）に存在する新しい巻取スリーブ（３）に供給可能かつ新しい巻取スリーブ（３）に巻き付け可能であり、
新しい巻取スリーブ（３）が、巻取交換ステーション（ＩＩＩ）から材料ウェブ（１）の先行末端部（１０）を収容した後に巻取ステーション（ＩＩ）に移送可能である巻取装置において、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の横断切断装置（４）を形成してなることを特徴とする巻取装置。
【請求項７】
横断切断装置（４）が帯電装置（６）を含み、これによって新しい巻取スリーブ（３）が帯電可能であることを特徴とする請求項６に記載の巻取装置。
【請求項８】
巻取スリーブ（３）が非導電性材料から形成されることを特徴とする請求項７に記載の巻取装置。
【請求項９】
接触ローラ（２）が、選択的に異なる回転方向により駆動可能であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に供給され、また順次用意された巻取スリーブに巻き付けられる材料ウェブ用の横断切断装置及び巻取装置に関し、横断切断装置は、材料ウェブに対し横断して移動可能なかつ駆動装置によって移動方向に駆動可能なカッターブロックを含み、このブロックに、材料ウェブを横断切断するための切断刃が保持される。
【背景技術】
【０００２】
材料ウェブとして、特にプラスチックをベースとする材料ウェブ、すなわち、例えばフィルムおよびフリースウェブ、同時に他のウェブ状の基材が考慮される。
【０００３】
このような横断切断装置は、例えば、特許文献１から公知であり、巻取シャフト交換の工程で横断切断によって材料ウェブを切断するために、連続的に供給される材料ウェブ用の巻取装置に使用される。この結果、すでに巻き付けられた巻取シャフトが取り出され、新しい巻取シャフトと交換することができる。この巻取シャフトで新たな巻取工程が始まる。巻取シャフトのこの交換は、材料ウェブの供給中断なしに行われる。この場合、材料ウェブの横断切断の際に形成される先行端部が、用意された巻取スリーブの周囲に確実に当接され、この結果、この用意された巻取スリーブ上で巻取工程が確実に開始されることが重要である。しかし、特に材料ウェブの供給速度が早い場合、ウェブの先行端部のこの当接の形成はしばしば困難である。
【０００４】
特許文献２から、例えば、材料ウェブの横断切断の際に形成される先行端部を、吹出し空気流によって、用意された新しい巻取スリーブの周囲に当接させることが公知であり、この場合、吹出し空気によって偏向された材料ウェブの先行端部を用意された巻取スリーブの周囲に付着させるために、さらに帯電電極によって材料ウェブと巻取スリーブとの間に帯電が起きる。
【０００５】
しかし、例えば吹出し空気による先行端部のこの偏向は、このように形成された巻取装置のすべての運転状態において確実に行われないことが示されている。
【０００６】
【特許文献１】ＤＥ−ＰＳ３７２３５２０号明細書
【特許文献２】ＤＥ  １０１  １６  ９７３  Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の課題は、横断切断の際に形成される材料ウェブの先行端部の確実な当接が、用意された巻取スリーブの周囲で特に簡単かつ有効に行われる冒頭に述べた種類の横断切断装置及び巻取装置を提供することである。
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明により、カッターブロックが、切断刃に追随して配置された当接ブラシを備え、このブラシによって、材料ウェブの横断切断の際に形成されるその先行端部が、用意された巻取スリーブの周囲に連続的に当接可能であることが提案される。
【０００９】
本発明の範囲において、切断刃と同様に横断切断装置のカッターブロックに固定配置され、かつ横断切断装置と共にカッターブロックの駆動装置によって材料ウェブに対し横断して移動されるこのような当接ブラシを形成することによって、横断切断の際にまさに形成された材料ウェブの先行端部の確実な当接が、用意された巻取スリーブの周囲で行われることが示されている。実際に、切断刃に追随して配置された当接ブラシは、直前に、先行する切断刃によって形成された材料ウェブの先行端部の領域を持ち上げ、この結果、カッターブロックの移動運動の過程で、材料ウェブは、それらの全幅にわたって連続的に切断され、かつ用意された巻取スリーブの周囲に直接当接される。これによって、本発明による横断切断装置の著しく高い運転安全性が達成される。
【００１０】
本発明による横断切断装置の有利な実施態様および発展形態は、従属請求項２〜５の主題である。
【００１１】
すなわち、用意された巻取スリーブ周囲における材料ウェブの先行端部の持ち上げおよび当接を容易にするために、当接ブラシが、切断刃に隣接した当接ブラシの端部を起点として剛毛の高さを上げつつ形成されることが提案される。
【００１２】
当接ブラシの剛毛は、有利には、可撓性であるが、耐摩耗性の材料、例えば馬毛または豚の剛毛から形成される。剛毛は、有利に０．０５〜０．１ｍｍの直径を有する。適切なプラスチック製剛毛も当然考えられる。
【００１３】
カッターブロックに固定され、また切断刃に追随する当接ブラシを有する本発明による横断切断装置は、特に有利に、用意された巻取スリーブを帯電するための帯電装置と組み合わせられ、この結果、横断切断装置によって切断され、かつ用意された巻取スリーブの周囲に当接ブラシによって当接された材料ウェブの先行端部は、巻取スリーブの帯電のため自動的かつ接着剤等の助けなしに巻取スリーブに付着する。
【００１４】
さらに、本発明はまた、搬送方向に材料ウェブを供給するための回転可能に駆動可能な接触ローラを含む、連続的に走行する材料ウェブを順次用意可能な巻取スリーブに巻き付けるための巻取装置に関する。接触ローラには、
−材料ウェブ（１）をコイル（１００）に巻き付けるための巻取スリーブ（３，３０）用の巻取ステーション（ＩＩ）と、
−巻取スリーブ交換の際に、材料ウェブ（１）からのコイル（１００）が巻き付けられた巻取ステーション（ＩＩ）内の巻取スリーブ（３）を交換するために使用される、新しい巻取スリーブ（３）を収容するための巻取交換ステーション（ＩＩＩ）と、
−巻取ステーション（ＩＩ）と巻取交換ステーション（ＩＩＩ）との間で材料ウェブ（１）を横断切断するための横断切断装置（４）と、が割り当てられる。
【００１５】
巻取スリーブ交換は、
−コイル（１００）を坦持する巻取スリーブ（３０）が巻取ステーション（ＩＩ）から搬出可能であり、
−材料ウェブ（１）を横断切断するための横断切断装置（４）が静止位置から作業位置に移送可能であり、材料ウェブ（１）を横断切断する際に後続の材料ウェブの先行末端部（１０）が形成され、
−このように形成された材料ウェブ（１）の先行末端部（１０）が、巻取交換ステーション（ＩＩＩ）に存在する新しい巻取スリーブ（３）に供給可能かつ新しい巻取スリーブ（３）に巻き付け可能であり、
−新しい巻取スリーブ（３）が、巻取交換ステーション（ＩＩＩ）から材料ウェブ（１）の先行末端部（１０）を収容した後に巻取ステーション（ＩＩ）に移送可能であるように行われる。
【００１６】
本発明による巻取装置の横断切断装置を上述の方法で形成することによって、本発明によるこの横断切断装置により、特に高い機能信頼性が得られ、用意された新しい巻取スリーブの周囲への材料ウェブの当接が可能になる。
【００１７】
本発明による巻取装置の別の実施形態は請求項７〜９の主題である。
【００１８】
すなわち、本発明による巻取装置は帯電装置も含み、これによって新しい巻取スリーブが帯電可能である。
【００１９】
優れた帯電性のために、巻取スリーブが非導電性材料、例えば、厚紙または適切なプラスチックから形成されることが提案される。
【００２０】
特に有利な実施形態では、さらに、本発明による装置の接触ローラは、選択的に異なる回転方向により駆動可能であり、この結果、いわゆる右回りおよびいわゆる左回りの両方の材料ウェブの巻き付けを可能にする。これについては、以下にさらに詳細に説明する。
【００２１】
本発明のさらなる詳細および実施形態について、実施例を示した図面を参照して以下に詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１には、連続的に走行する材料ウェブ１、特にプラスチックフィルムウェブを巻き付けるための巻取装置が極めて簡単な概略図で示されている。本図では、巻取工程を実施するために重要な構成部品のみが示されている。材料ウェブ１は、図示していない吹出しフィルム押出装置または平面フィルム押出装置のような押出装置から多くの偏向ローラ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを介して接触ローラ２に供給される。接触ローラ２は、図示していないモータによって駆動されて、回転方向（反時計回り方向）Ｄ０または時計回り方向に回転できる。図１による実施例によれば、接触ローラは回転方向Ｄ０に回転し、材料ウェブ１は給送ステーションＩｂにおいて接触ローラ２に案内される。給送ステーションＩｂにおいて接触ローラ２に供給される材料ウェブ１は、接触ローラ２の周辺側に当接して巻取ステーションＩＩに随伴され、そこで、図示していない巻取シャフトに摺動される巻取スリーブ３０に送られ、破線で示したコイル１００に巻き付けられる。巻取スリーブ３０は、厚紙のような非導電性材料から製造される。巻取スリーブ３０またはこの巻取スリーブにゆっくりと巻き付けられるコイル１００は、接触ローラ２による接触駆動によって回転方向Ｄ３に回転される。このような巻取装置のいわゆる右回りおよび左回りを区別するために、その上に存在するコイル１００を有する巻取シャフトの回転方向が常に出発点とされるので、したがって、ここでは回転方向Ｄ３に対応して装置の右回りについて記載する。
【００２３】
巻き付けられたコイル１００を有する巻取ステーションＩＩに存在する巻取スリーブ３０は、コイル１００が所望の大きさに達した場合、接触ローラ２から矢印方向Ｐ２に取り除き可能である。さらに、接触ローラ２の１２時の位置には、新しい巻取スリーブ３用の供給装置５を有する巻取交換ステーションＩＩＩが割り当てられる。この新しい巻取スリーブ３も、それぞれ図示していないが、それ自体公知の方法で、それぞれ１つの巻取シャフト上に摺動され、また巻取スリーブ３０と同様に非導電性材料、例えば、厚紙またはプラスチックから構成される。さらに、巻取交換ステーションは、新しい巻取スリーブ３の巻取シャフト用の軸受支持部５０ならびに横断切断装置４を含む。
【００２４】
以下にさらに詳細に説明する横断切断装置４は、材料ウェブ用の切断刃を含み、また接触ローラ２の下方の静止位置Ｒから、ほぼ６時の位置で、コイル１００が巻き付けられた巻取スリーブ３０が巻取ステーションＩＩから取り除かれる時点において、図２に示した能動位置に矢印方向Ｆに揺動可能であり、すなわち、横断切断装置は、形成されたコイル１００の直前に位置するまで接触ローラ２の回転方向Ｄ０に沿って揺動される。次に、図２からも明らかなように、新しい巻取スリーブ３は供給装置５から巻取交換ステーションＩＩＩに収納され、このステーションで、新しい巻取スリーブ３は、約１２時の位置で、供給された材料ウェブ１を介して接触ローラ２の周囲に載置し、この結果、新しい巻取スリーブは同様に回転方向Ｄ３に回転し始め、供給された材料ウェブ１は、接触ローラ２と新しい巻取スリーブ３との間を通して、さらにコイル１００に供給される。
【００２５】
次に、揺動アーム８に保持された帯電装置６は、用意された新しい巻取スリーブ３の全幅にわたって延在する帯電電極６１と共に図２に示した位置に揺動され、また帯電電極の６１の作動によって、新しい巻取スリーブ３に対し例えば約４０ＫＶの電位差の強力な電磁場Ｅが発生され、その結果、新しい巻取スリーブ３の表面の短時間の強力な電磁負荷が設定される。
【００２６】
帯電装置６は、新しい巻取スリーブ３が少なくとも完全に一回転する間、好ましくは複数回回転する間、スイッチを入れたままであり、この結果、新しい巻取スリーブ３の周面全体の均一な帯電が達成される。次に、横断切断装置４を介して案内される材料ウェブをその供給方向に対し横断して切断するために、図２による能動位置に既に存在する横断切断装置４が作動される。図３は、図２の矢印Ｑ方向から見た横断切断装置を示すものである。
【００２７】
図２と図３のより詳細な図から明らかなように、横断切断装置は、このために材料ウェブ１の案内に使用される坦持管４０も含み、この坦持管内で、カッターブロック４２が、矢印方向Ｍに摺動可能に、したがって、材料ウェブの供給方向に対し横断して摺動可能に案内され、また図示していない駆動装置によって高速度で作動可能である。カッターブロック４２は、カッターブロック４２の作動中に坦持ロッド４０に沿って所望の方法で材料ウェブ１を切断する切断刃４１を坦持し、一方、フィルムウェブは、横断切断装置４の坦持管４０と横断切断装置の別の案内管４３とにわたって延在する。カッターブロックの移動方向Ｍに見て、切断刃４１には、例えば馬毛または豚の剛毛からなる弾性の剛毛４４ａを有し、かつ直径が０．０５〜０．１ｍｍの当接ブラシ４４がさらに追随し、この当接ブラシは、同様に切断刃４１のカッターブロックの移動の際に追随して移動方向Ｍに移動される。
【００２８】
切断刃４１に隣接した端部を起点として、当接ブラシ４４は、高さが次第に高くなる剛毛４４ａを備える。
【００２９】
したがって、横断切断装置４を操作する際に、坦持管４０に沿って矢印方向Ｍにカッターブロック４２を加速および作動することによって、図示された材料ウェブ１が、切断刃４１によって材料ウェブの供給方向に対し横断して切断され、追随する当接ブラシ４４によって連続的に持ち上げられることが明らかであり、これは図３に破線で示されている。剛毛４４ａの高さならびに横断切断装置の位置は、剛毛４４ａが、用意された新しい巻取スリーブ３の破線３００で示した周囲に当接して案内され、この結果、剛毛４４ａによって持ち上げられかつ切断刃４１によって直前に切断された材料ウェブの先行端部１０は、用意された新しい巻取スリーブ３の周囲に確実に当接され、そこで、以前に得られた強力な帯電のため材料ウェブの先行端部１０は巻取スリーブ３に確実に付着し、巻取スリーブ３の１つまたは複数の完全な回転が行われ、かつこの巻取スリーブ３におけるコイルの形成が開始されるまで、少なくとも長く付着されるように構成される。
【００３０】
次に、以前にコイル１００が巻き付けられた巻取スリーブ３０を巻取ステーションＩＩから矢印方向Ｐ２に取り除くことができ、また横断切断装置４は、回転方向Ｄ０に沿って再び接触ローラ２の下のその静止位置Ｒに移動される。これに続きまたは同時に、材料ウェブ１の巻取部に既に存在する新しい巻取スリーブ３も、巻取交換ステーションＩＩＩから、以前に巻取スリーブ３０が存在していた巻取ステーションＩＩに移送することができ、そこで、新しい巻取スリーブ３との交換が必要となるまで、同一の方法でコイル１００を巻き付けることができる。
【００３１】
横断切断装置４が次の使用のため再び矢印方向Ｆに揺動してその能動位置に移送される前に、坦持管４０内のカッターブロック４２は、図３に実線で示した位置に、すなわち矢印方向Ｍと逆に走って戻る。
【００３２】
このようにして、装置は、材料ウェブ１が時計方向に（即ち、右回りに）巻き付けられるという構成において、特に高い運転安全性を達成する。
【００３３】
材料ウェブ１を巻き付けるための装置は、接触ローラ２が正反対の回転方向にも作動できるようにさらに形成することができ、これは図４に示されている。
【００３４】
材料ウェブ１は、矢印方向Ｐ１で示した搬送方向に、５時の位置に一致する給送ステーションＩａ内の回転方向Ｄ１に時計回り方向に回転する接触ローラ２に突き当たり、また接触ローラ２と共に巻取ステーションＩＩまで随伴され、この巻取ステーションに、接触ローラ２との接触によって共に回転する巻取スリーブ３０が再び存在し、コイル１００を材料ウェブから巻き付ける。
【００３５】
コイル１００が所定の周囲に達した場合、すなわち材料ウェブ１の所望の長さが巻き付けられた場合、巻取スリーブ交換が実施され、この場合コイルが巻き付けられた巻取スリーブ３０全体は矢印方向Ｐ２に接触ローラ２の周囲から取り除かれる。
【００３６】
横断切断装置４は、接触ローラ２の回転方向Ｄ１にも対応した方向における静止位置（回転方向Ｄ１の回転軌跡上の或る静止位置）から、その能動位置に移動され、この場合、次に、材料ウェブ１が坦持管を介して方向転換され、さらにコイル１００に供給される。
【００３７】
次に、図示していない巻取シャフトに摺動される新しい巻取スリーブ３が、図示していないマガジンから供給装置５によって取り出され、供給装置は巻取スリーブ３を回転方向Ｄ２に回転かつ加速するための装置を同時に含み、この結果巻取スリーブ３は、接触ローラ２の周囲速度に対応する所望の回転数に達した時点に、供給装置５から矢印方向Ｐに接触ローラ２の軸受支持部５０内に格納することができる。次に、新しい巻取スリーブ３は、接触間隙を形成しつつ接触ローラ２の上に載置されて、接触ローラ２から方向Ｄ２に共に回転される。次に、帯電装置６は、揺動アーム８によって図２に記載した位置に再び揺動され、この位置で、巻取交換ステーションＩＩＩで用意された新しい巻取スリーブ３の強力な帯電が静電場Ｅによって行われる。
【００３８】
さらに、帯電装置６において、これに割り当てられた吹出し空気ノズル７２付きの吹出し装置７が認識され、この吹出し装置は、規則的間隔で同様に材料ウェブ１の全幅にわたって延在し、また新しい巻取シャフト３の周囲方向に向けられ、かつ材料ウェブ１の搬送方向と逆に向けられる強い空気流Ｌを発生する。
【００３９】
巻取装置のこの運転方法では、当接ブラシを備えた横断切断装置は必要とされず、方向Ｄ１で見て坦持管４０の前に配置された切断刃４１がむしろ使用され、この切断刃は、図１〜図３による切断刃と交換されるか、または追加して設けられる。横断切断装置の作動の際、この切断刃４１は、図４による位置で横断切断装置４の周りに案内される材料ウェブ１を巻取交換ステーションＩＩＩに到達する直前に切断する。横断切断装置４による材料ウェブ１の横断切断の結果、先行する材料ウェブ１はその追随する端部１１と共に巻取ステーションＩＩの巻取スリーブ３０の方向に引き抜かれ、コイル１００の端部を形成する。これに対し、材料ウェブ１の先行する新しい先行端部１０は接触ローラ２の上に留まり、この接触ローラによって巻取交換ステーションＩＩＩの方向に移送され、また接触ローラ２と新しい巻取スリーブ３との間の接触間隙を通して案内される。
【００４０】
材料ウェブ１の先行端部１０が接触間隙を通過すると、前記先行端部１０は吹出し装置７からの空気流Ｌの影響を受ける。
【００４１】
先行する材料ウェブ１の先行端部１０は、接触ローラ２の表面と材料ウェブ１の先行端部１０との間の材料ウェブ１の搬送方向と逆に流れる空気流Ｌによって矢印方向Ａに接触ローラ２から持ち上げられ、帯電装置６の静電場Ｅによって帯電された巻取スリーブ３の表面に案内されて、巻取スリーブ３に張り付き、この巻取スリーブによって回転方向Ｄ２に随伴され、これによってフィルム端部（先行端部）１０が再び巻き付けられる。
【００４２】
巻取交換ステーションＩＩＩの新しい巻取スリーブ３へのフィルム端部１０のこの巻取交換の間、コイル１００が巻き付けられた巻取スリーブ３０は巻取ステーションＩＩから完全に取り除かれ、同様に横断切断装置４は、巻取ステーションＩＩと給送ステーションＩａとの間の静止位置に再び揺動して戻される、次に、材料ウェブ１を既に巻き付けている新しい巻取スリーブ３を、巻取交換ステーションＩＩＩから巻取ステーションＩＩに矢印方向Ｔに揺動することができ、この結果、材料ウェブ１のさらなる巻取工程を巻取ステーションＩＩで実施することができる。
【００４３】
巻取スリーブが時計回り方向と逆に、すなわち、いわゆる左回りに移動するこの運転状態においても、連続的に走行する材料ウェブ１を巻き付けるための巻取装置は、特に巻取スリーブ交換の間にも確実かつ障害のない運転を可能にすることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】連続的に走行する材料ウェブを巻き付けるための本発明による巻取装置の重要な部分の概略図である。
【図２】図１による装置に使用される本発明による横断切断装置のより詳細な図面である。
【図３】図２の矢印Ｑによる横断切断装置の図面である。
【図４】図１とは異なる運転状態と比較した本発明による装置の図面である。
【符号の説明】
【００４５】
１  材料ウェブ
２  接触ローラ
３  新しい巻取スリーブ
３０  巻取スリーブ
３００  破線
４  横断切断装置
４０  坦持管
４１  切断刃
４２  カッターブロック
４３  案内管
４４  当接ブラシ
４４ａ  剛毛
５  供給装置
５０  軸受支持部
６  帯電装置
６１  帯電電極
７  吹出し装置
７２  吹出し空気ノズル
８  揺動アーム
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ  偏向ローラ
１０  先行端部
１００  コイル
１１  追随端部
Ｉａ  給送ステーション
Ｉｂ  給送ステーション
ＩＩ  巻取ステーション
ＩＩＩ  巻取交換ステーション
Ａ  矢印方向
Ｄ０  回転方向
Ｄ１  回転方向
Ｄ２  回転方向
Ｄ３  回転方向
Ｅ  電磁場
Ｆ  矢印方向
Ｍ  矢印方向
Ｌ  空気流
Ｐ  矢印方向
Ｐ１  矢印方向
Ｐ２  矢印方向
Ｑ  矢印方向
Ｒ  静止位置
Ｔ  矢印方向
【図１】
2005052965.tif 000003
【図２】
2005052965.tif 000004
【図３】
2005052965.tif 000005
【図４】
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