(57)【要約】  【課題】  包装袋に収納された食品等に触れることがあっても、衛生上の問題を生じることのない、所要の文字、記号もしくは図形を表示したインク層を形成した包装袋およびその製造方法を提供すること。  【解決手段】  包装用積層フィルムのシーラント層を互いにヒートシールしてなり、融着接合部分のシーラント層間に、所要の文字、記号もしくは図形を表示したインク層を設けてなる包装袋において、前記インク層を、可食性色素を用いて形成したことを特徴とする包装袋。  【選択図】  図１
2005067631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用積層フィルムのシーラント層を互いにヒートシールしてなり、融着接合部分のシーラント層間に、所要の文字、記号もしくは図形を表示したインク層を設けてなる包装袋において、前記インク層を、可食性色素を用いて形成したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
上記インク層を、包装袋の縦シール部分に設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
上記包装用積層フィルムを、ベースフィルム層とシーラント層、またはベースフィルム層と一層以上の中間層とシーラント層とで構成し、少なくともインク層の形成部分で、融着接合部分の一方側のシーラント層とそれに隣接する層との間に、下地色彩層を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
シーラント層を有する可撓性の包装用積層フィルムを連続的に繰出し走行させながら、その包装用フィルムに縦方向および横方向のそれぞれのヒートシールを施して包装袋を製造するに当り、繰出し走行中の包装用フィルムのシーラント層の、縦シールが施される部分に、ガイドロールの近傍部分に静止保持した、インクジェットプリンターのプリントヘッドから可食性インクを吹き付けて、所要の文字、記号もしくは図形を表示するインク層を形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項５】
可食性インクを吹き付けた後、ヒートシールに先立って吹き付けた可食性インクを乾燥させることを特徴とする請求項４に記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装用積層フィルムの、相互にヒートシールされたシーラント層間に、文字、記号もしくは図形などを表示するためのインク層を介在させてなる包装袋および、それの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装用の箱、缶、瓶などの包装容器には、最近話題の製造物責任等の観点から、所要の印刷層を設けることに加えて、それの外表面の適宜位置に、インク層をもって、製造年月日、賞味期限などを事後的に表示することが広く一般に行われている。
【０００３】
また、特許文献１には、包装袋につき、インクジェットプリンターにより形成した製造年月日等の情報を印字したインク層を相互に融着接合されるシーラント層間に形成したものが開示されている。加えて、特許文献２には、特許文献１に記載の包装袋の製造方法が開示されている。
これらの発明は、所要の情報を記載したインク層を相互に融着接合されるシーラント層間に形成し、外部との接触を断ったことにより、インク層に含まれる顔料、ビヒクル等が食品に触れること、および食品中の油脂類にインク成分が溶出するという衛生上の問題を克服したものであり、また、インクジェットプリンターの使用によって、製造ラインを流れる包装用積層フィルムそれ自体とプリンターとの接触なしに当該インク層の形成を可能としたことにより、被包装物の包装後に外表面が不定形の凹凸状、曲面状などをなす包装袋にあって、インク層の適正なる形成を可能としたものである。
【０００４】
しかるにこのような従来技術にあっては、被包装物を包装袋から取り出すにあたって包装袋を破る際、および、また被包装物を包装袋から注出等する際に、インク層を形成するインクが被包装物の包装スペース内へ入り込むおそれがあり、また、インクに被包装物が接触するおそれがあるという問題があった。
この一方で、インクジェットプリンターを用いて、文字の印字等を行う場合には、噴射するインク、溶剤等がミストとして、ヒートシールによって融着接合される部分以外、いいかえれば、被包装物の充填包装スペースを区画する部分にも飛散付着するおそれがあるという問題もあった。
【特許文献１】特開平１０−３２４３４７号公報
【特許文献２】特開平８−９１３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、包装袋に収納された食品等に触れることがあっても、衛生上の問題を生じることのない、所要の文字、記号もしくは図形を表示したインク層を形成した包装袋およびその製造方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、所要の文字、記号もしくは図形を表示したインク層を常に鮮明なものとした包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の下、発明者らは研究を重ねた結果、包装用積層フィルムのシーラント層を互いにヒートシールしてなり、融着接合部分のシーラント層間に、所要の文字、記号もしくは図形を表示したインク層を設けてなる包装袋において、前記インク層を、可食性色素を用いて形成したことを特徴とする包装袋を開発した。
ここで、所要の文字、記号もしくは図形とは、製造年月日、時刻、製造場所、使用設備、ロット番号、シリアル番号、賞味期限などの他、連続包装袋の事後的な切断のための光電管マーク、包装袋の開封位置、開封方向の表示、その他に関する一種もしくは二種以上についての文字、記号もしくは図形を含むものとする。
【０００７】
ここで、上記インク層は、包装袋の縦シール部分に設けることが好ましく、上記包装用積層フィルムは、ベースフィルム層とシーラント層、またはベースフィルム層と一層以上の中間層とシーラント層との積層体により構成することができる。
ところで、少なくともインク層の形成部分では、融着接合部分の一方側のシーラント層とそれに隣接する層との間に、下地色彩層を設けることが好ましい。
【０００８】
なお、上記インク層は、ベースフィルム層とシーラント層との間に、不透明資材や印刷層が存在しない、シーラント層の融着接合部分に形成することが好ましく、なかでもそのインク層は、透明な融着接合部分に形成することが好ましい。そして、より好ましくは、上記インク層を、ベースフィルム層とシーラント層との間に下地色彩層を設けたシーラント層の融着接合部分に形成する。なお、下地色彩層の色彩には、無彩色である白と黒を含むものとする。
【０００９】
この発明に係る包装袋の製造方法は、シーラント層を有する可撓性の包装用積層フィルムを連続的に繰出し走行させながら、その包装用フィルムに縦方向および横方向のそれぞれのヒートシールを施して包装袋を製造するに当って、繰出し走行中の包装用フィルムのシーラント層の、縦シールが施される部分に、ガイドロールの近傍部分に静止保持した、インクジェットプリンターのプリントヘッドから可食性インクを吹き付けて、所要の文字、記号もしくは図形を表示するインク層を形成することである。
【００１０】
なお、インク層を形成するにあたっては、可食性インクを吹き付けた後、ヒートシールに先立って吹き付けた可食性インクを乾燥させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る包装袋によれば、製造される包装袋の意匠を損ねることなく、また、所要のインク層表示の読み取りを妨げることなしにインク層表示を行うことができ、しかも、その包装袋が主たる商品とともに再包装されるものであっても、シーラント層間に介在させたインク層の、主たる商品への接触を十分に防止することができる。
さらに、可食性色素によりインク層が形成されているために、被包装物を包装袋から取り出すにあたって包装袋を破る際および、被包装物を包装袋から注出等する際に、インク層が被包装物と接触および被包装物に混入し、そしてそのインク層を形成するインクをその被包装物とともに食しても、人体に対して何ら悪影響を及ぼすことがない。
【００１２】
また、本発明に係る包装袋には、ヒートシールが施される一方の側の、少なくともインク層を形成するベースフィルム層とシーラント層との間に、下地色彩層が設けられているために、インク層を形成するインクの種類等に影響されることなく、常に所要の文字、記号もしくは図形を明瞭に読み取ることが可能となる。
【００１３】
一方、本発明に係る包装袋の製造方法によれば、インクジェットプリンターにてインク層を形成することで、所定の張力の下で繰出し走行される包装用フィルムに、外力をほとんどもしくは全く作用させることがないので、インク層の形成を、その後に続く製袋、充填製袋等の作業に何の影響をも及ぼすことなしに行うことができる。またここでは、プリントヘッドをガイドロールの近傍部分に静止保持することで、インク層の形成のための機構を簡単なものとすることともに、繰出しフィルムのばたつき走行に対しても、表示される文字等の大きさの変動を十分に防止することができる。
【００１４】
さらに、インクジェットプリンターのプリンターヘッドから吹き付けられるインクは、可食性インクである。そのため、吹き付けるインク、溶剤等がミストとして、ヒートシールによって融着接合される部分以外にも飛散付着する等して、被包装物に接触、混入し、そしてインク層が混入したその被包装物を食したとしても、人体に何ら悪影響を及ぼすことがない。
【００１５】
さらに、インクジェットプリンターのプリンタヘッドから、包装用積層フィルムの融着接合部分のシーラント層に吹き付けられたインクには、プリンタヘッドから吹き付けられた直後に温風を適量吹き付ける。そのため、包装袋の製造工程において、インクの付着面が、未乾燥のまま、包装用フィルムの走行を案内するガイドロールに接触してしまい、インクが包装用フィルムとガイドロールとの間で押しつぶされ、文字等の印字等が不鮮明になるのを防止することができる。よって、インクにより表された所要の文字、記号もしくは図形が鮮明なインク層を有する包装袋を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、この発明にかかる包装袋を例示する図であり、図１(a)は、一の包装袋の包装用フィルムを展開して示す図であり、図１(b)は、その包装用フィルムの横断面を示す図であり、図２は、その包装用フィルムを三方シールしてなる包装袋を示す図である。この例の包装用フィルム１は、いずれも透明の、ベースフィルム２と、中間層３と、シーラント層４とからなり、図１(a)で仮想線に囲まれた領域は被包装物の囲繞部分として、また、仮想線の外側領域はヒートシール部分としてそれぞれ機能する。この包装用フィルム１は、それを、図に一点鎖線で示す位置で、シーラント層４を内側として幅方向に折り返し、図２に斜線を施して示すように、上下の各端部分に横シール５を、そして、一方の自由側端部分に縦シール６をそれぞれ施すことによって、被包装物を充填包装した包装袋７とされる。
【００１７】
そしてまた図示例では、包装用フィルム１の、縦シール６を施される、一方のシーラント層部分の表面に、所要の文字、記号もしくは図形を表示するインク層８を形成することにより、製袋後の包装袋７において、そのインク層８を、両シーラント層間に介在させる。
この場合、シーラント層間に介在するインク層８は、両シーラント層のヒートシールによってそれらの両層間に完全に封じ込められることになり、また、インク層８による表示は、それを形成した一方のシーラント層部分の反対側から目視等することによって鮮明に読み取ることができる。
インク層８に用いるインクは、可食性インクとする。たとえば、色素としてコウリャン色素を25.0%、樹脂分としてシェラックを6.0%、溶剤としてエタノール58.5%、添加物としてプロピレングリコール5.0%と乳酸ナトリウム5.5%を含有する可食性インクである商品名：リオフレッシュ  ブラウン  J-2373（東洋エフ・シー・シー株式会社製）を用いることができる。当該インクのインク色は、赤褐色である。
【００１８】
ここで、インク層８の表示は、図示のような文字の他、バーコードシンボル等の記号とすることもでき、また、表示の内容は、所要に応じてどのようにも選択することができる。そして、その表示の態様は、縦シール６の幅、表示の内容等との関連において、複数の行もしくは列とすることもでき、また、複数の色彩を用いた表示とすることもできる。
【００１９】
なお、包装用積層フィルムには、ヒートシールを施される一方の側の、少なくともインク層を形成する部分で、シーラント層４とベースフィルム層２との間に、所要の文字、記号もしくは図形をより読み易くするために、包装用積層フィルムの積層段階において、あらかじめ下地色彩層を設けたものを用いることが好ましい。
図３は、このことを例示する図であり、下地色彩層の形成例を示す平面図および、そのA-A断面図である。平面図において、網がけ部分は、透明なシーラント層４を通して透けてみえる下地色彩層９を示している。下地色彩層９は、包装用積層フィルムが、シーラント層とベースフィルム層との二層構造である場合には、ベースフィルム層の上に当該下地色彩層を形成した後、シーラント層をその上に積層することにより得られる。また、下地色彩層９は、図３（ａ）において網がけ部分に示すように、包装用フィルムの繰出し方向の全域にわたり、かつヒートシール幅と同じ幅または若干狭い幅に形成することができる。
【００２０】
なお、下地色彩層９は、ヒートシールを施される一方の側の、少なくともインク層を形成するベースフィルム層の上に、白色色素を均一塗布した印刷層であることが好適である。これは、所要の文字、記号もしくは図形を記したインク層の形成を、淡い色調の色素で形成した場合にもインク層が相対的に鮮明になり、所要の情報を明瞭に読み取ることができるようになるからである。さらに、当該下地色彩層９は、可食性白色色素により形成されることが好ましく、より好ましくは二酸化チタンにより形成されることが好ましい。これは、可食性色素で印刷をしてあれば、被包装物を包装袋から取り出すにあたって、包装袋を破る際および、被包装物を包装袋から注出等する際に、下地色彩層を形成する色素が被包装物の包装スペース内へ入り込んだとしても、何ら衛生上の問題を生じることはないからである。
【００２１】
図４は、上述した下地色彩層９を包装用積層フィルムに形成した他の例を示す平面図およびA-A断面図である。平面図において、網がけ部分は、透明なシーラント層４を通して透けてみえる下地色彩層９を示している。下地色彩層９は、包装用積層フィルムが、シーラント層とベースフィルム層との二層構造である場合には、ベースフィルム層の上に当該下地色彩層を形成した後、シーラント層をその上に積層することにより得られる。また、この例の場合には、図４（ａ）において網がけ部分に示すように、下地色彩層９をインク層の形成部分に合わせて形成する。
【００２２】
図５は、ベースフィルム層とシーラント層との間に一層の透明な中間層を有する包装用積層フィルムの層間に、上述した下地色彩層９を形成する場合の、その包装用積層フィルムの断面図を示すものである。
図５（ａ）に示す包装用積層フィルムは、下地色彩層９を、包装用フィルムの繰出し方向の全域にわたり、かつヒートシール幅と同じ幅または若干狭い幅に形成した包装用積層フィルムの断面図を示す。この場合、下地色彩層９は、ベースフィルム層２の上に中間層３を積層し、その中間層３の上に当該下地色彩層を形成した後、シーラント層４を、その上に積層することにより得られる。
図５（ｂ）は、下地色彩層９を、インク層の形成部分に合わせて形成した包装用積層フィルムの断面図を示す。この場合、下地色彩層９を形成する工程は、図５（ａ）の場合と同様である。
なお、上述した中間層が設けられた包装用積層フィルムとして、ベースフィルム層とシーラント層との間に、二層以上の中間層が設けられた包装用フィルムを用いることもできる。この場合には、ヒートシールを施される一方の側の、少なくともインク層を形成する部分で、シーラント層とそれに直接接することとなる中間層の上に下地色彩層９を設けることが好ましい。
【００２３】
図６は、包装用積層フィルムに不透明包装資材または包装袋を装飾する不透明印刷層を含む場合の形成例を示す平面図および、そのA-A断面図である。平面図において包装用フィルム１の大部分を占める網がけ部分は、透明なシーラント層４を通して透けて見えるA-A断面図に示す不透明包装資材または包装袋を装飾する不透明印刷層１０を示している。また、図６（ａ）の左側の縦シール部分の網がけ部分は、透明なシーラント層４を通して透けて見える下地色彩層９を示している。図６に示すように、包装用フィルムに、アルミニウム箔、紙などの不透明包装資材または包装袋を装飾する不透明印刷層１０を含むことが必須となる場合には、その不透明包装資材または包装袋を装飾する不透明印刷層１０の積層段階において、図６（ａ）で白色で示す部分のように、少なくとも一方の不透明包装資材を切除しまたは、包装袋を装飾する不透明印刷層を設けないで、包装用フィルムの厚みのベースフィルム層からシーラント層にわたる透明性を確保することで、インク層表示に、それ本来の機能を十分に発揮させることができる。
【００２４】
なお、図６（a）に示すように、包装袋にインク層８を形成する予定のない部分の不透明包装資材を切除しまたは、インク層８を形成する予定のない部分に包装袋を装飾する不透明印刷層を設けない場合には、図６（ｂ）の網がけ部分９に示すように、インク層表示が行われるヒートシール部分のシーラント層とそれと直接接する中間層との間に、上記下地色彩層を設けることが好ましい。
【００２５】
図７は、包装用フィルムに不透明包装資材または包装袋を装飾する不透明印刷層を含む場合の形成例を示す平面図および、そのA-A断面図である。平面図において包装用フィルム１の大部分を占める網がけ部分は、透明なシーラント層４を通して透けて見えるA-A断面図に示す不透明包装資材または包装袋を装飾する不透明印刷層１０を示している。また、図７（ａ）の右側の縦シール部分の網がけ部分は、透明なシーラント層４を通して透けて見える下地色彩層９を示している。図７に示すように、包装用フィルムに、アルミニウム箔、紙などの不透明包装資材または包装袋を装飾する不透明印刷層１０を含むことが必須となる場合には、その不透明包装資材の積層段階において、図７（ａ）に白色で示す部分のように、少なくとも一方の不透明包装資材を切除しまたは、包装袋を装飾する不透明印刷層を設けないことで、インク層表示に、それ本来の機能を十分に発揮させることができる。
【００２６】
なお、図７（a）に示すように、包装袋にインク層８を形成する予定のある部分の不透明包装資材を切除しまたは、インク層８を形成する予定のある部分に包装袋を装飾する不透明印刷層を設けない場合には、図７（ｂ）の網がけ部分９に示すように、インク層表示が行われないヒートシール部分のシーラント層とそれと直接接する中間層との間に、上記下地色彩層を設けることが好ましい。なお、この場合においては、インク層８に記載される文字、記号もしくは図形は、包装袋としたときに、インク層の文字、記号もしくは図形が反転してしまい判読し難くならないように、裏刷りの文字、記号または図形としなければならない。
【００２７】
以上のように、包装用積層フィルムのベースフィルム層とシーラント層との間に下地色彩層を設けることにより、インク層を形成するインクの種類、すなわち、淡い色のインクを用いて形成したインク層すなわち、インク層自身の光の反射率が低いインク層によっても、所要の文字、記号もしくは図形を表示したインク層の表示を鮮明に読み取ることができる。さらに、包装用積層フィルムの融着接合部分の一方の側のベースフィルム層とシーラント層との間に不透明包装資材や包装袋を装飾する印刷層が存在する積層フィルムを用いた場合にも、インク層の背景にその不透明資材や包装袋を装飾する印刷層が映ってしまい、相対的に所要の文字、記号もしくは図形を表示したインク層の表示が不鮮明になるということを避けることができ、インク層の表示を鮮明に読み取ることができる。
【００２８】
図８は、この発明にかかる方法を、自動充填製袋機にて実施する場合を例示する図である。この自動充填製袋機では、巻取りロール11から繰出した包装用フィルム１を、ガイドロール12, 13, 14に順次に通過させた後、折畳み装置15によって幅方向に二つ折りにし、次いで、二つ折り状態のその包装用フィルム１を、そのフィルム１の繰出しロールを兼ねる縦シールロール16および横シールロール17に順次に通過させて、縦シールロール16においては、二本一対の回転ロールに設けたそれぞれのフランジ状ヒートシール刃16a によって、包装用フィルム１の遊端部分に縦シール６を施し、また、横シールロール17においては、二本一対の回転ロールに、それらの長さ方向に延在させて、周方向に間隔をおいて設けたヒートシール刃17a によって、包装用フィルム１に、それの長さ方向に所定の間隔をおく横シール５を施す。
【００２９】
このようにして製造される包装袋７の内側への、被包装材料、たとえば液体の充填は、充填手段としてのノズル18により、縦シール終了後の包装用フィルムａ内へ液体を連続的に供給しつつ、横シールロール17によって、いわゆる液中シールを施すことにより行われ、このようにして液体を包装した後の包装袋７は、たとえば、横シールロール17の下方に配設したカッターロール19により、所要の袋数毎に、横シール５の中間位置で切断される。
【００３０】
以上のようにして自動充填包装を行うに当たり、この例では、巻取りロール11から、所定の張力の作用下で繰出し走行される包装用フィルム１に対し、ガイドロール13の近傍部分で、シーラント層４の、縦シール６を施される部分に、インクジェットプリンター21によって、所要の文字、記号もしくは図形を表示するインク層８を形成する。図９は、このことを示す略線平面図であり、所定の速度で繰出し走行される包装用フィルム１の、シーラント層４の一方の側端部分に対応させて固定した、インクジェットプリンター21のプリントヘッド22により、所要の文字、記号もしくは図形に応じた形状にインクを噴出させることによってインク層８を形成する。
【００３１】
ところで、このようにしてインク層８を形成するに当たり、プリントヘッド22からのインクの噴射を、包装用フィルム１の繰り出し速度と対応させて行うことで、文字、記号もしくは図形を所期した通りに表示することができ、また、噴射タイミングを、その繰出し速度に応じて調節することで、文字、記号もしくは図形の間隔を所要に応じて選択することができる。そして、シーラント層４に形成されたかかるインク層８は、インクジェットプリンターによる印刷直後に温風乾燥処理することにより、それが、折畳み装置15, より好ましくはガイドロール14に達するまでの間に完全に乾燥されて、シーラント層４に強固に固着するので、インク層表示は、その後に続く工程によって何ら損なわれることがなく、このことは、インク層形成部分でのヒートシールに当たってもまた同様である。
【００３２】
このように、この方法によれば、所定の張力の作用下で繰り出し走行中の包装用フィルム１に対して、インク層８を形成することから、包装用フィルム１、ひいては包装袋７の可撓性のいかんにかかわらず、かつ、包装袋７の包装後の形態のいかんにかかわらず、常に適正なインク層表示を施すことができる。
【００３３】
またここでは、インクジェットプリンター21によってインク層８を形成することから、スタンプなどに比して、包装用フィルム１に与える外力を無視し得るほどに小さくすることができ、従って、インク層８の形成が、その後の工程に影響を及ぼすことは全くない。しかもこの例では、シーラント層４の、縦シール６を施される部分にインク層８を形成することから、インク層表示の全体長さのいかんにかかわらず、プリントヘッド22を移動させることなしにインク層表示を施すことができる。
【００３４】
以上、この発明の方法を図示例に基づいて説明したが、巻取りロール11から繰出された包装用フィルム１から、それの、いわゆるばたつきによる走行経路の変動を十分に除去し得る場合には、ガイドロール13から離れた位置にプリントヘッド22を配設することもでき、これによっても、文字、記号もしくは図形の大きさの変動を防止することができる。
【００３５】
なお、この例の包装袋では、縦シール６にインク層８を介在させている。インク層を縦シールが施される部分に形成した場合には、インク層の形成のための機構を容易にならしめることができ、たとえばインクジェットプリンターを用いる場合には、プリントヘッドを静止させたまま、所要のインク層表示を施すことができる。いいかえれば、繰出し走行中の包装用フィルムの、横シールされる部分に、インクジェットプリンターによって複数の文字、記号もしくは図形の表示を施す場合には、プリントヘッドを、包装用フィルムの走行速度に同期させて移動させることが必要になるも、縦シールされる部分に合わせて文字、記号もしくは図形の間隔を調整するだけで、プリントヘッドを静止保持することが可能となる。、インク層８の配設ピッチ精度をそれほど高める必要なしに、所期した通りのインク層表示を、少ないインク消費量の下で確実に施すことができる。また、プリントヘッドを、包装用フィルムの走行を案内するガイドロールの近傍部分に静止保持することで、巻取りロールから繰出された包装用フィルムが、それの厚み方向にばたつきながら走行する場合であっても、常に一定の大きさの文字、記号もしくは図形を表示することができる。
【００３６】
また、図８に示すところにおいて、包装用フィルム１の右側の側端部分にプリントヘッドを配設することもでき、左右の両側端部分にそれを配設するこもできる。両側端部分にプリントヘッドを配設したときには、それらのいずれか一方のみを選択的に作動させることの他、それらのそれぞれを交互に作動させることもでき、後者によれば、一の包装袋７に、複数回にわたって所要のインク層表示を施す場合に、包装袋７の表裏いずれの側からも、そのインク層表示を読み取ることが可能となる。
【００３７】
本発明では、インク層を形成する色素として可食性インクを用いる。可食性インクとは、インクを構成する各部材を、全て食べても問題ないレベルの人体に無害なものにしたインクである。なお、インクは、色素、インクの担体、溶剤、および添加剤からなる。すなわち、可食性インクとは、前記四つのインク構成部材の全てについて、食べても問題ないレベルの無害なものを用いたインクである。
【００３８】
色素は、インクの色を担い、染料系と顔料系のものに分けられる。染料系のものは、染料が溶剤に溶解しており、インクの安定性が良好である。一方、顔料系のものは、色素が溶剤に不溶で、インク中では粒子状態で存在しており、凝集、沈殿が起こりやすく、染料系のものと比較して不安定である。しかし、染料系のものに比べて耐候性に優れているので、耐候性が求められる用途に使用される。
可食性インクに用いられる色素としては、食べても無害な色素であることが必要であり、その要件を満たす色素としては、天然色素と合成色素がある。
【００３９】
天然色素としては、クチナシ黄色素、ベニバナ黄色素、ウコン色素、ベニコウジ黄色素、パーム油カロテン、ベニコウジ色素、クチナシ赤色素、ベニバナ赤色素、ビートレッド、コチニール色素、ラック色素、アカネ色素、シソ色素、アカキャベツ色素、アカダイコン色素、ムラサキイモ色素、ムラサキトウモロコシ色素、ブドウ果皮色素、エルダーベリー色素、ブドウ果汁色素、ブルーベリー色素、トウガラシ色素、アナトー色素、クロロフィル、クチナシ青色素、スピルリナ色素、カカオ色素、タマリンド色素、カキ色素、コウリャン色素、植物炭末色素等を用いることができ、これらのうちの何れか一種以上を用いることが好ましい。より好ましくは、コウリャン色素等のように濃色な発色を示す色素を用いる。
【００４０】
合成色素としては、食品衛生法により定められた着色料に挙げられている中で「指定添加物」に該当するものを用いることができる。たとえば、食用赤色２号およびそのアルミニウムレーキ、食用赤色３号およびそのアルミニウムレーキ、食用赤色４０号およびそのアルミニウムレーキ、食用赤色１０２号、食用赤色１０４号、食用赤色１０５号、食用赤色１０６号、食用黄色４号およびそのアルミニウムレーキ、食用黄色５号およびそのアルミニウムレーキ、食用緑色３号およびそのアルミニウムレーキ、食用青色１号およびそのアルミニウムレーキ、食用青色２号およびそのアルミニウムレーキ、リボフラビン（別名ビタミンＢ２）、リボフラビン酢酸エステル、リボフラビン５’−リン酸エステルナトリウム、リン酸、β−カロテン、三二酸化鉄、鉄クロロフィリンナトリウム、銅クロロフィリンナトリウム、銅クロロフィル、二酸化チタン、ノルビキシンカリウム、ノルビキシンナトリウム等があり、これらのうちの何れか一種以上を用いることが好ましい。より好ましくは、濃色な発色を示す色素を用いる。
【００４１】
インクの担体は、色素が被印刷物に良く付着して光沢、硬さ、耐久力などを与える働きをもつほか、色素が顔料系のものである場合には、色素を均一に分散させ保持する働きをもつ。本発明に用いるインクの担体は、インク自体が可食性である必要があることから、天然樹脂、天然油脂、多糖類、増粘多糖類（安定剤）、乳化剤等が用いられる。天然樹脂とは、植物または昆虫の新陳代謝による生成物であり、植物由来のものとしては松ヤニ、昆虫由来のものとしてはシェラック樹脂が代表的である。天然油脂は、植物中に含まれる油脂であり、あまに油、大豆油、やし油等が代表的である。多糖類とは、単糖が（ブドウ糖）が多数つながっているもので、でんぷんやセルロース等が代表的である。増粘多糖類（安定剤）とは、多糖類のなかでも親水性があって、ゲルを作るもので、カラギナン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、グァーガム、ペクチンが代表的である。乳化剤とは、水と油のような、本来混じり合わないものの境界面で働いて、均一な状態を作る作用を持つものであり、グリセリン脂肪酸エステル、サポニン、ショ糖脂肪酸エステル、レシチンが代表的である。
【００４２】
溶剤は、印字形成時に蒸発する成分で、インクを適切に使えるように液状にして、流動性、流展性を与えるものである。本発明に用いる溶剤は、インク自体が可食性である必要があることから、水、エタノールが好適である。本発明においては、溶剤の浸透性のない包装材に印刷することから、揮発性が高く可食性を有するエタノールを用いることが好ましい。
添加剤は、インクの性能向上、品質保持等の目的で添加するものである。本発明においては、インク構成成分として天然由来の材料を成分としていることから、インクの腐敗防止のために日持向上剤を添加することが好ましい。中でも、キトサンやユッカ油抽出物等の天然成分を有効成分とする日持向上剤の添加が好適である。また、光による退色防止のために、酸化防止剤を添加することが好ましい。中でも、ルチン等の天然成分を有効成分とする酸化防止剤の添加が好適である。また、天然色素のなかには、pHにより色調が変化するものがあり、pH調整剤の添加も有効である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の活用例としては、主たる食品である弁当のおかず、即席めん等に直接触れる状態で収納して販売されるソース、しょう油、粉末スープなどの調味料を包装した小型包装袋に、製造年月日や製造番号を印刷する場合に主に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明に係る包装袋を例示する図。
【図２】包装用フィルムを三方シールしてなる包装袋。
【図３】下地色彩層の形成例を示す平面図および断面図。
【図４】下地色彩層のその他の形成例を示す平面図および断面図。
【図５】中間層を有する包装用積層フィルムの下地色彩層の形成例を示す平面図および断面図。
【図６】包装用フィルムに不透明包装資材もしくは包装袋を装飾する不透明印刷層を有する場合の下地色彩層の形成例を示す平面図および断面図。
【図７】包装用フィルムに不透明包装資材もしくは包装袋を装飾する不透明印刷層を有する場合の下地色彩層のその他の形成例を示す平面図および断面図。
【図８】この発明に係る包装袋の製造例を示す略線図。
【図９】インク層の形成例を示す平面図。
【符号の説明】
【００４５】
１    包装用フィルム
２    ベースフィルム層
３    中間層
４    シーラント層
５    横シール
６    縦シール
７    包装袋
８    インク層
９    下地色彩層
１０  不透明包装資材もしくは不透明印刷層
１１  巻取りロール
１２、１３、１４  ガイドロール
１６  縦シールロール
１７  横シールロール
２１  インクジェットプリンター
２２  プリントヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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