(57)【要約】【課題】植物に含まれる有効成分を効率よく抽出して高濃度の植物抽出液を得る。【解決手段】植物（２０）を搾って搾汁液（２０ａ）と搾りカス（２１）とを生成し、搾りカス（２１）を乾燥させた後、これを粉砕して前記搾汁液（２０ａ）に混入し、次いで有益な酵母菌により発酵させた後、固形物を除く澄んだ液を抽出することにより、高濃度の植物抽出液を得る。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物（２０）を搾って搾汁液（２０ａ）と搾りカス（２１）とを生成し、搾りカス（２１）を乾燥させた後、これを粉砕して前記搾汁液（２０ａ）に混入し、次いで有益な酵母菌により発酵させた後、固形物を除く澄んだ液を抽出したことを特徴とする植物液の抽出方法。
【請求項２】
植物（２０）はそばの若芽及び又はそばの花としたことを特徴とする請求項１記載の植物液の抽出方法。
【請求項３】
搾りカス（２１）を凍結乾燥させた後、これを粉砕して搾汁液（２０ａ）に混入させたことを特徴とする請求項１又は２記載の植物液の抽出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、そばの若芽、花、あるいは野菜等の植物からドリンク液を得る植物液の抽出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、そばの若芽を搾汁して搾汁液を作製し、該搾汁液をいったん凍結した後、この凍結した搾汁液を解凍し、解凍した搾汁液を常温で保持することにより乳酸・酵母発酵させ、搾汁液の上澄み液を分離して得るそば芽を原料とするジュースの製造方法があった。
【特許文献１】特開２００２−２０９５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のものは、そばの若芽を搾汁した搾汁液のみを活用してジュースを製造するようにしていたので、そばの若芽を搾った搾りカスに残存する有効成分を生かすことができないものであった。本発明は、搾汁した後に発生した搾りカスに含まれる成分をも有効に活用することにより、上記不具合を解消した新規な植物液の抽出方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記目的を達成するために、以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、植物を搾って搾汁液と搾りカスとを生成し、搾りカスを乾燥させた後、これを粉砕して前記搾汁液に混入し、次いで有益な酵母菌により発酵させた後、固形物を除く澄んだ液を抽出する構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記植物をそばの若芽及び又はそばの花としたものである。
請求項３に係る発明は、搾りカスを凍結乾燥させた後、これを粉砕して搾汁液に混入させるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、搾りカスを乾燥・粉末にして搾汁液に混入するようにしたので、植物の有効成分を効率よく引き出すことができるとともに、搾汁液の有効成分の濃度が高くなる。即ち、搾りカスを乾燥させることによって搾りカスに残留した有効成分の濃度が高くなる。また  乾燥した搾りカスを粉末にして搾汁液に混入するので、搾汁液が迅速に粉末搾りカスに浸透し、粉末搾りカスに残留した濃度の高い有効成分が効率よく搾汁液に移行し、有効成分の高い植物抽出液を得ることができる。
請求項２に係る発明は、そばの若芽及び又はそばの花の有効成分を効率よく引き出すことができるとともに、有効成分の高いそばのドリンク液を得ることができる。
請求項３に係る発明は、搾りカスを凍結により乾燥させるようにしたので、搾りカスに混在した雑菌が死滅し、搾汁液の発酵が安定して行われることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下本発明を図に基づいて説明する。図において、図１〜図６は本発明による植物抽出液の製造工程を示し、図１は植物の搾汁工程を示す断面図、図２は搾りカスの乾燥工程を示す断面図、図３は搾りカスの粉砕工程を示す要部断面図、図４は粉末搾りカスの混入工程を示す断面図、図５は発酵工程を示す断面図、図６は植物抽出液入りパックの斜視図である。
【０００７】
図１において、１は搾り機であり、架台２に底面に流出口３ａを有する有底円筒形の容器３を載置し、該容器３の底部に多孔板製の受板４を載置する。上記架台の上部に上部フレーム２ａを支点ピン２ｂにより回動可能に取り付け、該上部フレーム２ａの中心部にモーター５を取り付け、該モーター５の回転軸に下方に向かって突出するスクリュー６を連結し、該スクリュー６に支持筒７をネジ嵌合させ、該支持筒７の下端に円板状の加圧板８を連結する。該加圧板８は容器３の内径よりも若干小径にして容器３内に上下摺動可能に嵌合させる。９は上部フレーム２ａの回動端部を架台２に係脱する係止具、１０は容器３の下方に設置したタンクである。
【０００８】
上記搾り機１に本例ではそばの若芽２０を収容する。即ち、図１の仮想線で示すように、上部フレーム２ａを支点ピン２ｂを中心として上方に回動させ、加圧板８を容器３から離脱させ、該容器３内に所定量のそばの若芽を収容する。次いで、同図実線で示すように、上部フレーム２ａを介して加圧板８を容器３内に嵌合させる。この状態でモーター５を起動させ、スクリュー６、支持筒７を介して上記加圧板８を下方に移動させ、容器３内のそばの若芽２０を圧縮し、その搾汁液２０ａをタンク１０内に収容する。この場合、上記容器３内にそばの若芽を約３００ｋｇ収容し、これを搾り機１で搾ると、約２５０ｋｇの搾汁液２０ａが生成されることになる。
【０００９】
次いで、図２に示すように、前記容器３内に残ったそばの若芽２０の搾りカス２１、約５０ｋｇをパレット１２に移して約−２５℃に設定した冷凍庫１３内に収容し、ここで凍結乾燥させる。この凍結乾燥させた搾りカス２１を図３に示す粉砕機１５により粉砕し、該粉砕機１５で粉砕された粉末搾りカス２１ａを粉末容器１６に収容する。
【００１０】
次いで上記粉末容器１６内に収容した粉末搾りカス２１ａを、図４に示すように、前述したタンク１０内に投入して該タンク１０内の搾汁液２０ａに混入させた後、図５に示すように、約５℃に設定した保冷室１８内に収容し、ここで乳酸菌等の有益な酵母菌により発酵させ、ルチン、カリウム、ビタミン類を豊富に含んだ植物抽出液を得る。
【００１１】
次いで、上記発酵させた搾汁液２０ａの上澄み液、つまり粉末搾りカス２１ａ等の固形物を除く澄んだ液を抽出し、これを図６に示すように、液状の状態でアルミ箔製のパックに充填し、植物抽出液入りパック１９製品にする。または、上記植物抽出液内の水分を蒸発させて濃厚な液状あるいは固形状のエキス製品とする。
【００１２】
上記実施例によれば、搾りカス２１を乾燥・粉末にして粉末搾りカス２１ａを形成し、該粉末搾りカス２１ａを搾汁液２０に混入するようにしたので、濃縮残留した粉末搾りカス２１ａ内の有効成分が効率よく搾汁液２０に移行し、そばの若芽全体に含まれる有効成分を効率よく引き出すことができ、高濃度の有効成分を含む植物抽出液を得ることができる。
また、搾りカス２１を凍結により乾燥させ、これを粉末にして搾汁液２０に混入するようにしたので、搾りカス２１内に雑菌が存在しなくなり、搾汁液２０の発酵が安定して行われることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】植物の搾汁工程を示す断面図である。
【図２】搾りカスの乾燥工程を示す断面図である。
【図３】搾りカスの粉砕工程を示す要部断面図である。
【図４】粉末搾りカスの混入工程を示す断面図である。
【図５】発酵工程を示す断面図である。
【図６】植物抽出液入りパックの斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    搾り機
２    架台
２ａ  上部フレーム
２ｂ  支点ピン
３    容器
３ａ  流出口
４    受け板
５    モーター
６    スクリュー
７    支持筒
８    加圧板
９    係止具
１０    タンク
１２    パレット
１３    冷凍庫
１５    粉砕機
１６    粉末容器
１８    保冷室
１９    植物抽出液入りパック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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