(57)【要約】【課題】製品の保管・収納が効率よく行え、且つ取り出しが容易であり、非常に軽量で、安全に搬送可能なトレイを提供する。【解決手段】トレイ１は１枚の樹脂シートを成型する方法で形成される。製品２の収納はトレイ１に形成された複数個の収納部４に収納することにより実施し、１つの収納部４に１つの製品２を収納する。この収納部４の底面は３つの異なる面９，６，８から形成される。以上のように、本発明の製品収納トレイによれば、低コストで、製品の破損が無く、且つ製品形状の小型化・薄型化にも対応し、製品取り出しが容易となる。  更に、製品搭載面の傾斜角が７°と緩い傾斜であることより、自動検査機や自動実装機にも使用可能なため、自動化による製造コスト低減が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の収納部を有し、且つ１つの収納部に１つの製品を収納するトレイにおいて、前記収納部の底面が、傾斜した製品搭載面と、前記製品搭載面と異なる傾斜面を有することを特徴とする収納トレイ。
【請求項２】
複数の収納部を有し、且つ１つの収納部に１つの製品を収納するトレイにおいて、前記収納部の底面が、傾斜した製品搭載面と、前記製品搭載面と異なる２つの傾斜面を有することを特徴とする収納トレイ。
【請求項３】
前記傾斜した製品搭載面の傾斜角度が７°であることを特徴とする前記請求項１，２記載の収納トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の保管・収納が効率よく行え、且つ取り出しが容易であり、非常に軽量で、安全に搬送可能なトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に従来のトレイを示す。
【０００３】
図７（ａ）に示す従来例は薄板状電子部品収納トレイである（特許文献１参照。）。図中に示すように、トレイ１には複数個の薄板状電子部品２がリードフレームで連なった状態で、傾斜した部品搭載面３に搭載される。梱包時、図７（ａ）のトレイ状態でトレイ１を複数段積み重ねて出荷する。
【０００４】
図７（ｂ）に示す従来例は、半導体装置用収納トレイである（特許文献２参照。）。半導体装置用収納トレイでの解決しようとする課題は、トレイ運搬時の人の指による半導体装置の汚れ、あるいは静電破壊防止であり、本発明の目的とは異なるが、このような開口部５を利用し、開口部５から棒状の治具等で製品を下部から突き上げ、取り出しを容易にするという方法がある。
【特許文献１】実開平５−７７０７４号公報
【特許文献２】特開平１０−１０１１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７（ａ）の従来において、以下の課題を有する。
【０００６】
図７（ａ）に示すように、収納部が１つの電子部品サイズ毎に分かれていないため、電子部品を個々バラバラに切り離された状態での収納が困難であり、実施した場合、製品のリードピン破損（曲がり、折れ等）、製品表面への傷等の発生が生じる。
【０００７】
電子部品を個々バラバラに切り離された状態で収納された状態では、電子部品の位置決めが一定とならないため、自動検査機や自動実装機等にかけることができない。このため、収納部の幅に合わせて電子部品をタイバー等で複数個連なった状態で収納する必要がある。しかしながら、実際の電子部品実装において、出荷先において、本来実装には不要なリードピンカット工程が必要となる。そして、輸送において、複数個の電子部品を連ねるためのタイバー分だけ重量が増加するため、輸送コスト増大に繋がる。
【０００８】
また、図７（ｂ）に示すような形状のトレイにおいて、以下の課題を有する。
【０００９】
製品を取り出す場合、製品に対して下から製品を突き上げる必要がある。そのため、取り出しに専用の治工具が必要であるため、作業効率が悪くなる。
【００１０】
樹脂シートでトレイを形成する場合、開口部を作るためのカット金型が別に必要となり、トレイ生産工程として効率が悪くなり、トレイのコストが高くなる。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するもので、製品の破損が無く、且つ製品の小型化・薄型化に対しても支障なく製品取り出しが容易であって、低コストで軽量でかつ、自動検査機や自動実装機にかけることができる収納トレイを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の収納トレイは、複数の収納部を有し、且つ１つの収納部に１つの製品を収納するトレイにおいて、前記収納部の底面が、傾斜した製品搭載面と、前記製品搭載面と異なる傾斜面を有することを特徴とし、(1)製品の破損が無く、且つ製品の小型化・薄型化に対しても支障なく製品取り出しが容易、(2)低コストで軽量、(3)自動検査機や自動実装機にかけることができる、ことを実現する。
【００１３】
さらに本発明の収納トレイは、複数の収納部を有し、且つ１つの収納部に１つの製品を収納するトレイにおいて、前記収納部の底面が、傾斜した製品搭載面と、前記製品搭載面と異なる２つの傾斜面を有することを特徴とし、(1)製品の破損が無く、且つ製品の小型化・薄型化に対しても支障なく製品取り出しが容易、(2)低コストで軽量、(3)自動検査機や自動実装機にかけることができる、ことを実現する。
【００１４】
また、本発明の収納トレイは、傾斜した製品搭載面の傾斜角度が７°であることを特徴とし、自動検査機や自動実装機にて吸着方式で製品をトレイから取り出すとき、製品の吸着面が鏡面加工されず微小な凹凸があっても安定して吸着することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の製品収納トレイによれば、低コストで、製品の破損が無く、且つ製品形状の小型化・薄型化にも対応し、製品取り出しが容易となる。
【００１６】
更に、製品搭載面の傾斜角が７°と緩い傾斜であることより、自動検査機や自動実装機にも使用可能なため、自動化による製造コスト低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて具体的に説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１〜図３は本発明の第１の実施形態を示す。図１（ａ）はトレイ全体図、図１（ｂ）は収納部拡大透視図、図１（ｃ）は収納部を裏側から見た拡大図、図１（ｄ）は収納部を表側から見た拡大図、図２（ａ）は１個の製品収納部拡大透視図、図２（ｂ）は製品収納したときの１個の部品収納部拡大透視図、図３（ａ）は手動による製品取り出し時の断面図、図３（ｂ）は自動による製品取り出し時の断面図、を示す。
【００１９】
トレイ１は１枚の樹脂シートを真空成型されることにより形成され、トレイ１の表・裏面は図１（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、収納面の形状に合わせた凹凸がある。トレイ１には製品２を収納するための収納部４が複数個あり、収納部４の底面は２つの異なる傾斜面９と６からなる。製品１つ毎に１つの収納部があるため、搬送・輸送時の製品移動・回転等が抑制され、製品の破損等は発生しない。
【００２０】
図３（ａ）に示すように、傾斜面９と６が存在し、それぞれの傾斜面における傾斜角θ，φの差によるテコの原理を使用することにより、収納部４からの製品取り出しが可能となる。これにより、製品２の大きさが小型化・薄型化したとしても、収納部４から容易に製品取り出しが可能となる。
【００２１】
また、図３（ｂ）に示すように自動検査機や自動実装機において、製品２を吸着方式にて取り出す折、傾斜面９の傾斜角度θが７°と緩い角度を有することで、自動機の吸着部７が全体が製品２の吸着面に接触するときにΔｄが発生することで時間的な差が発生するため、製品２の吸着面が鏡面加工されず微小な凹凸が存在しているものであっても、製品吸着面と自動機の吸着部で囲まれる空間を効率良く真空化することができ、自動検査機や自動実装機に安定して使用することが可能となる。
【００２２】
（第２の実施の形態）
図４〜図６は本発明の第２の実施形態を示す。図４（ａ）はトレイ全体図、図４（ｂ）は収納部拡大透視図、図４（ｃ）は収納部を裏側から見た拡大図、図４（ｄ）は収納部を表側から見た拡大図、図５（ａ）は１個の製品収納部拡大透視図、図５（ｂ）は製品収納したときの１個の部品収納部拡大透視図、図６（ａ）は手動による製品取り出し時の断面図、図６（ｂ）は自動による製品取り出し時の断面図、を示す。
【００２３】
本発明の第２の実施形態は、上述の第１の実施の形態における収納部４の底面において、傾斜角０°の面８が追加されている以外は、第１の実施の形態とその効果等全て同じである。
【００２４】
この傾斜角０°の面８があることにより、テコの原理での製品取り出し時における製品の立ち角度φが大きくなり、より製品２の取り出し易さが向上する。
【００２５】
また、自動検査機や自動実装機において、製品２を吸着方式にて取り出す折、傾斜面９の傾斜角度θが７°と緩い角度を有することで、自動機の吸着部７全体が製品２の吸着面に接触するときに図６（ｂ）におけるΔｄが発生することで時間的な差が発生するため、製品２の吸着面が鏡面加工されず微小な凹凸が存在しているものであっても、製品吸着面と自動機の吸着部で囲まれる空間を効率良く真空化することができ、自動検査機や自動実装機に安定して使用することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明にかかる収納トレイは、半導体製品や電子部品等を使用して自動実装するような電子基板の組立等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態のトレイを示す図
【図２】本発明の第１の実施形態のトレイの部分拡大図
【図３】本発明の第１の実施形態のトレイに製品収納時の部分拡大断面図
【図４】本発明の第２の実施形態のトレイを示す図
【図５】本発明の第２の実施形態のトレイの部分拡大図
【図６】本発明の第２の実施形態のトレイに製品収納時の部分拡大断面図
【図７】従来のトレイを示す図
【符号の説明】
【００２８】
１  トレイ
２  製品
３  製品搭載面
４  収納部
５  開口部
６  底面の傾斜角φを有する面
７  自動機の吸着部
８  底面の傾斜角０°を有する面
９  底面の傾斜角θを有する面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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