(57)【要約】【課題】            レゾール型フェノール樹脂の耐熱性を、１００℃〜３００℃で硬化させた硬化物の空気雰囲気中での熱減量が６００℃に於いて６０重量％以下となるようにを大幅に改善し、従来耐熱性がネックになり解決し得なかった分野にも適用可能なレゾール型樹脂組成物及びそれを粉末化した樹脂組成物、これらの硬化物を提供すること。【解決手段】        ボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して４．０〜２０．０重量部のアルカリ金属水酸化物を触媒として、前記ノボラック型フェノール樹脂とアルデヒド類とを反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂とアルカリ金属水酸化物とを含有することを特徴とするフェノール樹脂組成物これを硬化した硬化物。【選択図】          なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して４．０〜２０．０重量部のアルカリ金属水酸化物を触媒として、前記ノボラック型フェノール樹脂とアルデヒド類とを反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂とアルカリ金属水酸化物とを含有することを特徴とするフェノール樹脂組成物。
【請求項２】
前記ノボラック型フェノール樹脂の数平均分子量が２００〜１０００である請求項１記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項３】
前記ノボラック型フェノール樹脂の固形分とアルデヒド類の重量比〔（アルデヒド類）／（ノボラック型フェノール樹脂）〕が３／１００〜２０／１００である請求項１記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項４】
前記アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムからなる群から選ばれる１種以上のアルカリ金属水酸化物である請求項４記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１記載のフェノール樹脂組成物が溶液状であるフェノール樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１記載のフェノール樹脂組成物が粉末状であるフェノール樹脂組成物。
【請求項７】
前記フェノール樹脂組成物の空気雰囲気中での熱減量が６００℃に於いて６０重量％以下である請求項１〜６の何れか１つに記載のフェノール樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１つに記載のフェノール樹脂組成物を硬化した硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性を必要とする材料として好適なレゾール型フェノール樹脂組成物に関するもので、特に熱減量測定時に於ける耐熱性が従来のレゾール樹脂に比較して優れたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
フェノール樹脂は、その優れた耐熱性、接着性、機械的特性、電気的特性、価格優位性等を利用し各種基材の成型材料や摩擦材用結合剤、研削材用結合剤、木材用接着剤、積層材用結合剤、鋳型用結合剤、コーティング剤、エポキシ樹脂硬化剤用等として幅広く使用されている。フェノール類とアルデヒド類とを反応させるフェノール樹脂としては、触媒としてアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の水酸化物を用いるアルカリレゾール型フェノール樹脂、またアンモニアを用いるアンモニアレゾール型フェノール樹脂、２価金属塩を用いるハイオルソ型レゾール型フェノール樹脂、触媒として酸類を用いたノボラック型フェノール樹脂が一般的に知られている。更に、これらの樹脂に各種の変性剤を反応あるいは添加させた変性フェノール樹脂も実用に供されている。
【０００３】
レゾール型フェノール樹脂とノボラック型フェノール樹脂とは共に使用時の形態として液状（溶媒として水を用いた水溶性樹脂、アルコールやケトン等の溶剤に溶解した溶剤型樹脂、分散剤を用いて製造した水分散型樹脂）及び粉末状の形態が通常である。粉末樹脂は熱可塑性樹脂であるノボラック樹脂とヘキサメチレンテトラミンを混合粉砕し一定の粒子径にしたものが各種結合剤として有用である。また、レゾール型フェノール樹脂も粉末化することが可能であり各種の触媒を用い粉末化した粉末レゾール樹脂が知られている。またレゾール型フェノール樹脂を粒子状とした製品も実用化されている。また、レゾール型フェノール樹脂をゲル化させ、粉末状にした製品も実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、前記の技術で得られたレゾール型フェノール樹脂では、耐熱性が不充分であり、近年の環境保護対策や更なる高耐熱下の条件にて使用される場合に対応して、耐熱性の向上が急がれている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３７５６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、レゾール型フェノール樹脂の耐熱性を、１００℃〜３００℃で硬化させた硬化物の空気雰囲気中での熱減量が６００℃に於いて６０重量％以下となるようにを大幅に改善し、従来耐熱性がネックになり解決し得なかった分野にも適用可能なレゾール型樹脂組成物及びそれを粉末化した樹脂組成物、これらの硬化物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題を改善するため鋭意検討の結果、本発明のレゾール型フェノール樹脂及び粉末化フェノール樹脂は、レゾール型フェノール樹脂を製造する際に、ホルムアルデヒド類とノボラック型フェノール樹脂とをアルカリ金属水酸化物触媒を、従来と比べより多く使用して合成したレゾール型フェノール樹脂とアルカリ金属水酸化物触媒を含むフェノール樹脂組成物は高い耐熱性を有することを見いだした。
【０００７】
即ち、本発明はノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して４．０〜２０．０重量部のアルカリ金属水酸化物を触媒として、前記ノボラック型フェノール樹脂とアルデヒド類とを反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂とアルカリ金属水酸化物とを含有することを特徴とするフェノール樹脂組成物これを硬化した硬化物を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフェノール樹脂組成物によれば、耐熱性の向上が図られた場合は熱可塑性、熱硬化性各種材料の大幅な物性改善が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のフェノール樹脂組成物は、前記レゾール型フェノール樹脂と該樹脂を合成する際に触媒として用いたアルカリ金属水酸化物とを含有したものである。この際、前記アルカリ金属水酸化物としては、レゾール型フェノール樹脂類との塩として存在するものも含む。
【００１０】
また、前記フェノール樹脂組成物は、高い耐熱性を有する観点から、フェノール樹脂組成物の空気雰囲気中での熱減量が６００℃に於いて６０重量％以下であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のフェノール樹脂組成物は、有機溶剤溶液や水溶液等の溶液であっても、固形であってもよい。
【００１２】
本発明の原料として使用するノボラック型フェノール樹脂は、例えば、次のような方法で製造することが出来る。フェノール類、ホルムアルデヒド類、触媒としての酸を仕込み、１００℃で１〜５時間反応して樹脂溶液を得た後、常圧脱水、減圧脱水工程を経て、１８０〜２００℃の温度で、未反応フェノールを、樹脂分の１０重量％以下まで除去しノボラック型フェノール樹脂を得る。ここでフェノール類とホルムアルデヒド類の当量比は重要であり、フェノール類の１当量に対してホルムアルデヒドの類を０．２〜０．８当量の範囲で用いることが好ましい。このようにして得られたノボラック型フェノール樹脂はメタノール、エタノール等の溶剤に溶解し原料として用いることが出来る。
【００１３】
前記ノボラック型フェノール樹脂の分子量は、数平均分子量が２００〜１０００であることが好ましく、そのためには、フェノール類１モルに対してアルデヒド類のモル数は、収率が良好で、経済的に有利なことから０．３モル以上が好ましく、前記分子量の範囲に調整することが容易なことから、０．６モル以下とすることが好ましい。
【００１４】
原料として使用するフェノール類としては、特に限定されるものではなく、たとえばフェノール、あるいはクレゾール、キシレノール、エチルフェノール、ブチルフェノール、オクチルフェノールなどのアルキルフェノール類、レゾルシン、カテコールなどの多価フェノール類、ハロゲン化フェノール、フェニルフェノール、アミノフェノールなどが挙げられる。またこれらのフェノール類は、その使用にあたって１種類のみに限定されるものではなく、２種以上の併用も可能である。経済的な観点からは一般的な原料であるフェノールモノマーが好ましい。
【００１５】
本発明のアルデヒド類としてはフェノール樹脂製造の際に一般的に広く用いられるホルマリン、パラホルムアルデヒド、トリオキサン等のホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が有効である。経済的な観点からはホルマリンやパラホルムアルデヒドが好適に用いられる。
【００１６】
触媒として用いる酸は、ノボラック型フェノール樹脂の製造の際に用いられる酸類、例えば、蓚酸、塩酸、燐酸、硫酸、パラトルエンスルフォン酸、フェノールスルフォン酸やハイオルソノボラック樹脂の触媒である酢酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等が用いられる。
【００１７】
前記の合成方法で得られたノボラック型フェノール樹脂を原料としたレゾール型フェノール樹脂の製造方法は、例えば、以下の手法が挙げられる。
【００１８】
前記の方法で得られたノボラック型フェノール樹脂を原料としてレゾール型フェノール樹脂（Ａ）を製造する際の触媒としては、アルカリ金属水酸化物が必要で、これらの中でも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムが好ましい。なお、触媒は２種類の併用で反応させても良い。
【００１９】
本発明のフェノール樹脂組成物の目標とする耐熱性（硬化物の空気雰囲気中での熱減量が６００℃に於いて６０重量％以下）は、前記の触媒種と後述する触媒量の両者を満たすことで得られる。
【００２０】
前記触媒量としては、アルカリ金属水酸化物をノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して４〜２０重量部の範囲となるように用いることが必要である（それぞれ、固形分当たり）。この際、アルカリ金属水酸化物が４重量部未満であると、前記の耐熱性が不足し、また、２０重量部超の場合は得られたレゾール型フェノール樹脂のアルカリ腐食が問題になり実用上好ましくない。より好ましくは５〜１０重量部の範囲である。
【００２１】
この際、得られるレゾール型フェノール樹脂中の未反応モノマーや１核体成分が、従来のレゾール型フェノール樹脂に比較して非常に少ない樹脂を得る場合は、更に、ノボラック型フェノール樹脂を製造する際に、反応で得られたノボラック型フェノール樹脂を、例えば、２００〜２３０℃の温度でフェノールモノマーを０．１重量％以下に除去する工程を追加すればよい。
【００２２】
前記ノボラック型フェノール樹脂とアルデヒド類の比率は、例えば、ノボラック樹脂の固形分とアルデヒド類の固形分重量比〔アルデヒド類／ノボラック型フェノール樹脂〕が、３／１００以上が、硬化後の架橋密度が充分となることから好ましい。また、レゾール型フェノール樹脂の耐熱性が良好なことから、〔アルデヒド類／ノボラック型フェノール樹脂〕が２０／１００以下であることが好ましく、より好ましい重量比の範囲は７．０〜１７．０である。
【００２３】
前記レゾール型フェノール樹脂の製造方法の具体例としては、前記ノボラック型フェノール樹脂とのホルムアルデヒド水溶液（例えば、３７重量％）の混合物に触媒としてアルカリ金属水酸化物をノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して４〜２０重量部の範囲となるように添加し、５０〜８０℃の温度で１〜５時間反応しレゾール型フェノール樹脂水溶液を得る。この水溶液は、この形で、本発明のフェノール樹脂組成物である。更に、必要に応じて、アルコール類やケトン類等の有機溶剤を加えてもよい。
【００２４】
また、このようにして得られたレゾール型フェノール樹脂水溶液から水分を除去してレゾール型フェノール樹脂（Ａ）を得る。この際、得られたレゾール型フェノール樹脂中には、前記触媒が含まれており、そのままの形でも、本発明のフェノール樹脂組成物となる。さらに、このフェノール樹脂組成物を溶剤に溶解してもよい。
【００２５】
前記レゾール型フェノール樹脂を更に、１００〜３００℃で加熱して、Ｂステージ化しておいてもよい。例えば、本発明のフェノール樹脂組成物を粉末状で用いる場合は、１００〜３００℃で、加熱時間を調整することで、硬化性を調節することができる。
【００２６】
本発明のフェノール樹脂組成物は、前記レゾール型フェノール樹脂を粉末の形状としてもよい。粉末化は、水分を除去したレゾール型フェノール樹脂を行ってもよいし、上記の様にＢステージ化したあとで行ってもよい。
【００２７】
レゾール型フェノール樹脂（Ａ）の粉末化の具体例としては、下記の方法で得ることができる。
(1)レゾール型フェノール樹脂水溶液中の水分を除去し、得られた樹脂を例えば乾燥機中９０〜１００℃で１〜２時間程度予備硬化させ、いわゆるＢステージ化されたレゾール型フェノール樹脂を粉砕、分級する。
【００２８】
(2)前記レゾール型フェノール樹脂水溶液中の水分を蒸発させる際に、これと同時に、粉末化させレゾール型フェノール樹脂（Ａ）を得るスプレードライ方式。
【００２９】
(3)レゾール型フェノール樹脂水溶液を減圧下で脱水を行い系内の温度が１００℃になる迄脱水を継続し、クーリングパンに取り出し、これを粉砕機を用いて粉末化する。
【００３０】
(4)レゾール型フェノール樹脂水溶液を減圧下で脱水を行い系内の温度が１００℃になる迄脱水を継続し、クーリングパンに取り出す。得られたレゾール型フェノール樹脂（Ａ）を１００℃〜３００℃の乾燥機で０．５〜５時間保持し、常温では流動性のない固形物を得る。この固形樹脂を粉砕機で粉砕して粉末化する。
【００３１】
何れの方式でも製造可能である。この際、スプレードライ方式を採用した場合は得られる粉末樹脂の粒径を細かく出来、且つ球状にすることもできる。どの方式を採用するかは用途によって選択する必要がある。また、前記のフェノール樹脂組成物は、完全に硬化したものを除けば、硬化性を有し、その硬化性は、前記の加熱温度と加熱時間を調節でき、それにより所望の硬化性を得ることができる。
【００３２】
本発明のフェノール樹脂組成物の硬化物は、前記フェノール樹脂組成物を加熱することにより得られる。加熱条件は、前記の温度条件でＢステージ化するよりも長時間加熱することで得られる。
【００３３】
次に本発明の特徴的な耐熱性を判断する指標は、熱硬化性樹脂に限らず、耐熱性を判断する指標として一般的に用いられているものとしては、加熱減量ＴＧ（熱重量分析）や成型物のガラス転位点（Ｔｇ）を測定する方法、成型物を高温で一定時間保持し機械的強度を測定する方法等を挙げることが出来る。本発明の耐熱性の指標はこの内、加熱減量（ＴＧ）を比較する事によってその指標として判断した。加熱減量の測定は周知の様に、樹脂そのもの、或いは硬化物を一定の昇温速度で加熱していった時の減量を検出するもので、通常空気中あるいは窒素雰囲気中で測定される。この加熱減量速度が少ない程熱に対する抵抗性が大きく耐熱性が高いと言える。
【００３４】
また、本発明のフェノール樹脂組成物を粉末化する場合、完全に硬化した状態で提供する場合と、未だ流動性を有する所謂Ｂステージ状態で提供する場合の２種類がある。ゲル化性を有すると判断する指標としてはキュラストメーターによる、加熱加圧した時のトルクを測定する事によってなし得る。本発明では、キュラストメーター測定に於いて一定の温度で硬化トルクを測定した時、トルクが検出される場合は硬化性を有すると判断出来るし、全くトルクが現れない時は硬化性が無くゲル化していると判断出来る。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例及び比較例によって本発明をさらに詳細に説明する。例中「部」「％」と表示しているものはそれぞれ、特に断りがない限り重量部、重量％を表す。また、数平均分子量とはＧＰＣ（ゲルパーミエイションクロマトグラフィー）により、分子量既知のポリスチレンに換算した分子量を示す。フリーフェノールの測定はフリーフェノール１％以上の場合はＧＰＣで測定し、これ以下の場合ははガスクロマトグラフィーで測定した。なお本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
実施例１
２リットルの４つ口フラスコに攪拌棒、温度計をセットしフェノール９４１部（１０モル）と３７．２％ホルマリン４０．３部（０．５モル）を仕込み蓚酸２水和物８．８２部（０．０７モル）を添加し、還流温度（１００℃）に昇温し、更に３７．２％ホルマリン３６２．９部（４．５モル）を１時間かけて滴下した。還流温度で５時間反応した後、蒸留を開始し１８０℃迄昇温した後、０．０９４ＭＰａ以上の減圧度でフリーモノマーが５％以下になる様に調整した後、ノボラック型フェノール樹脂をクーリングパンに取り出した。この樹脂の形状は２０℃以下では固形になるが４０℃以上では飴状になる。
【００３７】
ＧＰＣ測定による数平均分子量６８０、またＣ１３−ＮＭＲで求めた結合モル比は０．６８であった。該ノボラック樹脂を固形分９０％になるようにメタノールで希釈してノボラック型フェノール樹脂のメタノール溶液（Ｘ１）を調製し以下の実験に用いた。
【００３８】
得られたノボラック樹脂のメタノール溶液（Ｘ１）１１６．７部と４１．５％ホルマリン３４部（１３．４部／対ノボラック樹脂固形分）を良く混合し、これに４８％水酸化ナトリウム１０．５部（４．８重量部／ノボラック樹脂仕込量）を添加し、７０℃迄昇温した。７０℃で４時間反応した後、冷却し、本発明のレゾール型フェノール樹脂（Ａ０Ｉ）溶液を得た。この樹脂の１３５℃に於ける不揮発分は５４．７％、１５０℃に於けるゲル化時間は７４秒であった。ＧＰＣで測定したフリーフェノールは１．５％であった。またこの樹脂の１３Ｃ−ＮＭＲで測定した結合モル比は１．１０であった。
【００３９】
得られたレゾール型フェノール樹脂を９０℃で２時間、１００℃で１時間処理した後粉砕機にて粉砕し、１０６μｍ以下に分級し、粉末化したレゾール型フェノール樹脂（ＡＩ）を含有するフェノール樹脂組成物を得た。なお、前記レゾール型フェノール樹脂（ＡＩ）は硬化性を有している。
【００４０】
実施例２
２リットルの４つ口フラスコに攪拌機、温度計をセットしフェノール９４１部（１０モル）と３７．２％ホルマリン２４１．９部（３．０モル）を仕込み蓚酸２水和物８．８２部（０．０７モル）を添加し、還流温度（１００℃）に昇温した。還流温度で５時間反応した後、常圧蒸留を開始し１８０℃迄昇温した。その後温度を２２０℃まで上げ０．０９４ＭＰａで減圧蒸留を３時間行いＢ＆Ｒ法の軟化点４５℃、ガスクロマトグラフィーで測定したフリーフェノール量０．１％、ＧＰＣによる数平均分子量６１５、またＣ１３−ＮＭＲで求めた結合モル比が０．６６であるノボラック型フェノール樹脂を得た。実施例１と同様にメタノールで固形分９０％に希釈してノボラック型フェノール樹脂メタノール溶液（Ｘ２）を得た。次いで、ノボラック型フェノール樹脂メタノール溶液（Ｘ２）１１６．７部と４１．５％ホルマリン３１．８部（１２．５部／ノボラック型フェノール樹脂固形分当たり）を良く混合し、これに４８％水酸化ナトリウム水溶液２０部（ノボラック型フェノール樹脂に対する仕込量９．１４重量部）を添加し、７０℃迄昇温した。７０℃で２．５時間反応した後常温まで冷却しレゾール樹脂（Ｂ）を得た。この樹脂の粘度は１２５０（ｍＰａ・ｓ／２５℃）、１５０℃のゲル化時間は６０秒、１３５℃に於ける不揮発分は６３．５％、水との混和性は２０００％以上であった。ＧＰＣでのフリーフェノールの測定値は検出限界以下であり、ＧＣ（ガスクロマトグラフィー）で測定したフリーフェノールは０．０１％であった。Ｃ−１３ＮＭＲで測定したこの樹脂の結合モル比は１．０５であった。上記で得られたレゾール型フェノール樹脂を実施例１と同様に、９０℃で２時間、１００℃で１時間処理した後、粉砕機を用いて粉砕し、１０６μｍ以下に分級し硬化性を有する、粉末化したレゾール型フェノール樹脂（ＡＩＩ）を含有するフェノール樹脂組成物を得た。なお、このフェノール樹脂組成物は、試験例１に示すように硬化性を有している。
【００４１】
実施例３
実施例１で調製したノボラック型フェノール樹脂のメタノール溶液（Ｘ１）１１３．３部、４１．５％のホルマリン３１．８部（１２．９部／ノボラック型フェノール樹脂固形分当たり）４８％水酸化カリウム溶液１５部（ノボラックに対する仕込量７．０６重量部）を仕込み、７０℃に昇温し、３時間保った後常温に冷却しレゾール型フェノール樹脂（Ａ０III）を得た。この樹脂は粘度３９７０（ｍＰａ・ｓ／２５℃）、１３５℃に於ける不揮発分は７３．５％、１５０℃におけるゲル化時間は８８秒であった。このレゾール型フェノール樹脂を実施例１と同様の方法で粉末化し、粉末化したレゾール型フェノール樹脂（ＡIII）を含有するフェノール樹脂組成物を得た。
【００４２】
実施例４
実施例１で作成したレゾール型フェノール樹脂（Ａ０Ｉ）溶液をスプレードライヤで、次の条件で処理し硬化性を有しない完全にゲル化させたレゾール型フェノール樹脂の粉末を含有するフェノール樹脂組成物を得た粉末を得た。粉末化条件；使用したスプレードライヤ機種：ＣＬ−１２（大川原製作所製）入り口温度２００℃、出口温度１２０℃でノズルよりレゾール樹脂を噴霧し、樹脂を約２０分間ドライヤの中で滞留させ粉末状で取り出し、粉末化したレゾール型フェノール樹脂（ＡIＶ）を含有するフェノール樹脂組成物の硬化物を得た。得られた硬化物粉末は顕微鏡写真により球形であり、平均粒径は約２０μｍであった。
【００４３】
比較例１
実施例１で作成したノボラック型フェノール樹脂のメタノール溶液（Ｘ１）１１６．７部と４１．５％ホルマリン６０．２部（２３．８部／ノボラック型フェノール樹脂固形分当たり）を良く混合し、これに４８％水酸化ナトリウム１２．１部（５．０％／ノボラック樹脂仕込量）を添加し、７０℃迄昇温した。７０℃で３時間反応した後、冷却し、レゾール型フェノール樹脂（Ｙ０１）溶液を得た。この樹脂の粘度は８１８０（ｍＰａ・ｓ／２５℃）１３５℃で測定した不揮発分は６９．６％、１５０℃に於けるゲル化時間は５１秒であった。ＧＰＣで測定したフリーフェノールは１．１％であった。またこの樹脂の１３Ｃ−ＮＭＲで測定した結合モル比は１．４９であった。前記レゾール型フェノール樹脂（Ｙ０１）を９０℃で２時間、１００℃で１時間処理した後粉砕機にて粉砕し、１０６μｍ以下に分級し、フェノール樹脂組成物粉末を得た。
【００４４】
比較例２
実施例１で作成したノボラック型フェノール樹脂のメタノール溶液（Ｘ１）１１６．７部と４１．５％ホルマリン３９．０部（１５．４部／ノボラック型フェノール樹脂固形分当たり）を良く混合し、これに４８％水酸化ナトリウム４．３８部（２．０重量部／ノボラック樹脂仕込量）を添加し、７０℃迄昇温した。７０℃で３時間反応した後常温まで冷却しレゾール型フェノール樹脂（Ｙ０２）溶液を得た。このレゾール型フェノール樹脂（Ｙ０２）溶液の粘度は８６１０（ｍＰａ・ｓ／２５℃）１３５℃で測定した不揮発分は７３％、１３５℃におけるゲル化時間は６９秒、ＧＰＣで測定したフリーフェノールは２．８％であった。Ｃ−１３ＮＭＲで測定したこの樹脂の結合モル比は１．１９であった。このレゾール型フェノール樹脂（Ｙ０２）を実施例１と同様にしてフェノール樹脂組成物粉末を得た。
【００４５】
比較例３
実施例１で作成したノボラック型フェノール樹脂のメタノール溶液（Ｘ１）１１６．７部、４１．５％ホルマリン３１．８部（１２．６部／ノボラック樹脂固形分）、水酸化リチウム１水和物３．１５部（３．０部／ノボラック樹脂仕込量）を添加し、７０℃迄昇温した。７０℃で３時間保持した後、常温に冷却しレゾール型フェノール樹脂（Ｘ０３）溶液を得た。このレゾール樹脂の粘脂の粘度は１４８５０（ｍＰａ・ｓ／２５℃）１３５℃で測定した不揮発分は７７．１％、１３５℃におけるゲル化時間は７０秒、ＧＰＣで測定したフリーフェノールは０．１％であった。Ｃ−１３ＮＭＲで測定したこの樹脂の結合モル比は１．１２であった。このレゾール型フェノール樹脂（Ｘ０３）を実施例１と同様にしてフェノール樹脂組成物粉末を得た。
【００４６】
比較例４
市販レゾール型フェノール樹脂粉末：ベルパールＳ−８９９（カネボウ製粉末レゾール樹脂）を用いた。
【００４７】
実施例１〜３、比較例１〜３のフェノール樹脂組成物粉末、実施例４のフェノール樹脂硬化物、市販レゾール型フェノール樹脂粉末の加熱減量を測定し得られた結果を表１に示す。
【００４８】
フェノール樹脂組成物の加熱減量（％）の測定条件は、セイコー電子製熱分析システム（ＴＧ／ＤＴＡ６２００）を装置として用い、試料重量約５ｍｇを測定温度範囲３０℃〜８００℃で、１０℃／分の昇温速度で測定雰囲気が乾燥空気で測定した。
【００４９】
【表１】
2005239949.tif 000002
【００５０】
試験例１
実施例２で得られた粉末化したレゾール型フェノール樹脂（ＡＩＩ）を含有するフェノール樹脂組成物の硬化性について調べた。
【００５１】
得られた粉末樹脂をガラス粉末（日本電気硝子製ＥＰＧ７０−１０Ａ）／粉末樹脂＝３／７（重量比）で混合したものを成型し、日合商事製キュラストメーターＶ型にて硬化性を確認した。測定温度は１５０℃、１７０℃、１９０℃、測定時間４０分。測定温度と最高トルクの１０％（Ｔ１０）、５０％（Ｔ５０）、９０％（Ｔ９０）トルク値に到達する時間、最高トルク値は表２次の通りであった。
【００５２】
【表２】
2005239949.tif 000003
【００５３】
試験例２
実施例４で得られた粉末化したレゾール型フェノール樹脂（ＡIＶ）を含有するフェノール樹脂組成物の硬化性について調べた。その結果、実施例４の粉末樹脂Iついては、１５０℃、１７０℃、１９０℃の何れの温度においてもトルクが現れない。したがって、実施例２で得られた粉末樹脂は充分な硬化性を有しており、実施例４で得られた粉末樹脂は硬化性が無く完全に硬化している事が判った。
【００５４】
本発明のフェノール樹脂組成物が有する物性を生かせる分野としては、熱可塑性樹脂等の耐熱向上材料、成型材料、炭素材料、熱硬化性樹脂成型品、ペーパー材料、エポキシ樹脂硬化剤、接着剤・塗料耐熱バインダー、ゴム製品のフィラー、摩擦材の反応性充填材、研磨布紙の有機充填材、研削砥石の反応性耐熱充填材、耐火材、等フェノール樹脂の各種用途のみならず、耐熱性、反応性を有する有機フィラーとして広範な用途に応用可能である。