(57)【要約】【課題】効率的に製造することができるようにした袋の製造方法を提供する。【解決手段】裏面１１がヒートシール性を有し、表面１２がヒートシール性を有しないシート１０を折り曲げ、両端開口封筒状体２０を形成する。この両端開口封筒状体２０の両側縁部２１，２１を内方に折り込むことによって一対の折襞状の側面部３，３を形成する。この両端開口封筒状体２０の一方の端部の両角部を斜め方向に切除し、かつ、この切除された残余の両斜辺および両斜辺間である端縁部２２をヒートシールする。そして、この端縁部２２側の正面部１、背面部２および側面部３を離隔する方向に折り曲げることによって底面部４を形成する。この底面部４を二つ折りにし、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っている側縁部２１、および底面部４の外周縁部６をヒートシールする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面にヒートシール性を有するシート状の包材を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成する工程と、
前記両端開口封筒状体の開口している一方の端部であって、側面部と正面部および背面部とが重なり合っている部分を斜め方向に切除し、かつ、該切除された残余の両斜辺および両斜辺間である端縁部の裏面同士をヒートシールする工程と、
該ヒートシールされた端縁部側の前記正面部、背面部および側面部を離隔する方向に折り曲げることによって四角形状の底面部を形成する工程と、
該底面部の表面同士が重なり合うように底面部を二つ折りにし、該底面部の外周縁部をヒートシールする工程とを有していることを特徴とする袋の製造方法。
【請求項２】
前記両端開口封筒状体を形成する工程または以後のいずれかの時点において、前記側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部の裏面同士をヒートシールする工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の袋の製造方法。
【請求項３】
前記包材は、ヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したシートを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の袋の製造方法。
【請求項４】
前記包材は、前記１枚のシートからなり、
前記両端開口封筒状体は、該シートの両端縁部の裏面同士が接合するようにシートを折り曲げ、該端縁部同士をヒートシールすることによって形成されることを特徴とする請求項３に記載の袋の製造方法。
【請求項５】
前記包材は、一部または全部が透明ないし半透明のフィルムによって構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有底角筒状の袋を製造するための袋の製造方法に関し、詳しくは、包材を折り曲げ、またヒートシールすることによって容易に製造することができるようにした袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフィルムから製造される有底筒状の袋が各種提案されている。例えば特許文献１に記載された自立袋は、図８示すように、角筒状の袋本体部１１０と、この袋本体部１１０の底側の開口部を封止する四角形状の底部形成シート１２０とから構成されている。
【０００３】
このような自立袋を製造するには、まず一対の平面部１１１，１１１と側面部１１２，１１２とを有する角筒状の袋本体部１１０を形成する。そして、この側面部１１２，１１２を折襞状に内方に折り込むことにより、折り線１１３，１１３を形成する。次に、袋本体部１１０の底部となる側の四隅に所定の長さの切込みを入れる。
【０００４】
その後、図９に示すように、この袋本体部１１０の切込みを入れられた側の平面部１１１，１１１と側面部１１２，１１２を外向きに折り曲げ、それぞれの内面を開き面１１４，１１４…とする。側面部１１２，１１２の開き面１１４，１１４はＶ字形に折り曲げられており、この開き面１１４，１１４と、平面部１１１，１１１の開き面１１４，１１４の上に、Ｖ字形に折り曲げられた四角形状の底部形成シート１２０を重ね合わせてヒートシールする。最後に、底部形成シート１２０から食み出している平面部１１１，１１１および側面部１１２，１１２の部分を切除すると、自立袋が完成する。
【０００５】
この自立袋は、天地が反転され、Λ字形に折り曲げられている底部形成シート１２０が平坦な状態に展開され、底側に拡大した張出し部１３０，１３０が形成される。すると、自立袋は図８に示すように、内部が広がり、被包装物を収容することができるようになる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−２２１４５１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示された自立袋は、角筒状の袋本体部１１０の四隅に切込みを入れることによって開き面１１４，１１４…を形成し、この開き面１１４，１１４…上に底部形成シート１２０を重ね合わせて両者をヒートシールすることによって製造される。したがて、袋本体部１１０と底部形成シート１２０とを別々に製造し、さらに、正確に位置が合うように重ね合わさなければならず、製造工程が複雑であり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、袋を効率的に製造することができるようにした袋の製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る袋の製造方法は、裏面にヒートシール性を有するシート状の包材を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成する工程と、前記両端開口封筒状体の開口している一方の端部であって、側面部と正面部および背面部とが重なり合っている部分を斜め方向に切除し、かつ、該切除された残余の両斜辺および両斜辺間である端縁部の裏面同士をヒートシールする工程と、該ヒートシールされた端縁部側の前記正面部、背面部および側面部を離隔する方向に折り曲げることによって四角形状の底面部を形成する工程と、該底面部の表面同士が重なり合うように底面部を二つ折りにし、該底面部の外周縁部をヒートシールする工程とを有していることを特徴としている。
【００１０】
この袋の製造方法によれば、包材を折り曲げ、重なり合っている裏面同士をヒートシールするという一連の流れ作業によって袋を製造することができる。すなわち、まず、包材が折り曲げられて形成される両端開口封筒状体の一方の端部を斜め方向に切除する。次に、この切除された残余の斜辺および両斜辺間である端縁部をヒートシールする。包材は裏面がヒートシール性を有していることから、裏面同士が重なり合っている側面部と正面部および背面部との端縁部のみヒートシールされる。そして、側面部の表面同士は重なり合っていてもヒートシールされず、折襞状に折り込まれた状態から平坦な状態に展開することができる。なお、両端開口封筒状体の一方の端縁部を切除する工程と、この端縁部をシールする工程は、いずれを先に行ってもよく、また、同時に行ってもよい。
【００１１】
また、二つ折りにされた底面部は、表面同士が重なり合い、底面部の裏面と正面部および背面部の裏面が重なり合う状態となる。したがって、この底面部の外周縁部と、この周縁部に重なり合っている正面部および背面部とをヒートシールすると、底面部の外周縁部に口字形の鍔部が形成される。そして、この底面部は、二つ折りにされた状態で裏面がヒートシールされても、表面同士がヒートシールされないため、平坦な状態に展開することができる。
【００１２】
また、前記袋の製造方法であって、前記両端開口封筒状体を形成する工程または以後のいずれかの時点において、前記側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部の裏面同士をヒートシールする工程を有していることが好ましい。
【００１３】
この袋の製造方法によれば、折襞状に折り込まれた側面部の両側縁部と正面部の両側縁部および背面部の両側縁部とが重なり合っている裏面同士がヒートシールされることにより、この側縁部が柱のようになって補強される。ただし、この側縁部の底面部側は、前記のように、底面部の外周縁部に鍔部が形成されるときに、二つ折りにされた底面部の幅、すなわち底面部の幅の半分の長さだけ、ヒートシールされている。
【００１４】
したがって、この袋の製造方法においてヒートシールする側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部は、厳密には、底面部の外周縁部をヒートシールするときにヒートシールされた部位を除いた部位である。このようにして、側縁部の全長がヒートシールされ、側縁部の全長が連続した１本の柱のようになるため、底面部の外周縁部をヒートシールして形成される柱が段差とならないようにすることができる。なお、側面部は表面同士が重なり合っても、ヒートシールされないため、平坦な状態に展開することができる。
【００１５】
また、前記袋の製造方法であって、前記包材は、ヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したシートを備えているようにしてもよい。
【００１６】
この袋の製造方法によれば、包材の全部または一部がシートによって構成され、このシートがヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したものとされることにより、包材が多層に重ね合わされても、重なり合っている表面同士はヒートシールされず、裏面同士のみヒートシールされる。
【００１７】
また、前記袋の製造方法であって、前記包材は、前記１枚のシートからなり、前記両端開口封筒状体は、該シートの両端縁部の裏面同士が接合するようにシートを折り曲げ、該端縁部同士をヒートシールすることによって形成されるようにしてもよい。
【００１８】
この袋の製造方法によれば、袋はベース層の裏面に樹脂層を積層した１枚のシートから製造される。シートの両端縁部は、正面部または背面部の中間部分で接合し、あるいは、正面部または背面部と側面部との境界部分で接合し、その接合部分の裏面同士がヒートシールされることによって両端開口封筒状体が形成される。
【００１９】
また、前記袋の製造方法であって、前記包材は、一部または全部が透明ないし半透明のフィルムによって構成されていてもよい。
【００２０】
この袋の製造方法によれば、透明ないし半透明のフィルムが正面部、背面部または側面部の全部またはいずれかに備えられることにより、袋に収納された物を目視することができるようになる。このフィルムが全部に備えられるときは、包材はこのフィルムのみで構成され、このフィルムがいずれかに備えられるときは、包材はこのフィルムと前記シートとを継ぎ合わせて構成される。なお、包材が前記シートとこのフィルムとをヒートシールによって継ぎ合わせたものとし、各端縁部を側面部と正面部および背面部との側縁部と一致させることにより、シートとこのフィルムとをヒートシールする作業を、柱部を形成する作業と兼ねるようにすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態について図１ないし図５を参照しながら説明する。
【００２２】
本実施形態の袋の製造方法は、まずシート状の包材Ａを折り曲げることにより、図１の仮想線に示すような両端開口封筒状体２０を形成する。この包材Ａは、ヒートシール性を有しないベース層の裏面１１にヒートシール性を有する樹脂層を積層した１枚のシート１０によって成形されている。このようなシート１０は、ヒートシール性を有しない層を表面１２とし、ヒートシール性を有する層を裏面１１として使用される。
【００２３】
このようなシート１０は具体的には、ヒートシール性を有しないクラフト紙やレーヨン紙などの薄い紙などをベース層とし、このベース層の裏面１１にヒートシール性を有するポリプロピレンやポリエチレンなどの食品包装用プラスチックを積層したものが使用される。あるいは、シート１０は、透明ないし半透明とするため、ヒートシール性のないペットフィルムをベース層とし、このベース層にヒートシール性のあるポリプロピレンを積層し、全体をプラスチック製ととすることもできる。さらに、シート１０は遮光性を確保するためのアルミ層などを積層し、３層または４層以上とすることもできる。
【００２４】
このようなシート１０は、両端縁部１３，１３の裏面１１，１１同士が接合するように折り曲げられ、ヒートシールされることにより、離隔可能に重なり合った正面部１と背面部２と有する両端開口封筒状体２０が形成される。シート１０は例えば平行な２ラインで折り曲げられ、シート１０の両端縁部１３，１３の裏面１１，１１同士が合掌した状態に接合し、この両端縁部１３，１３同士を図示しないヒータ（以下同じ）などによってヒートシールする。この両端縁部１３，１３が配置される側の面を、ここでは背面部２とする。両端縁部１３，１３は、背面部２のどこに位置してもよいが、バランス的に中心線上に位置することが好ましい。
【００２５】
そして、このようにして形成された両端開口封筒状体２０の両側縁２１，２１を、図１の実線に示すように内方に折り込むことにより、折襞状の一対の側面部３，３を形成する。なお、ここでは、この側面部３，３を形成した状態も両端開口封筒状体２０という。
【００２６】
次に図２に示すように、両端開口封筒状体２０の開口している一方の端部であって、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っているの両角部を斜め方向に切除し、かつ、この切除された残余の両斜辺および両斜辺間である端縁部２２をヒータによってヒートシールする。すなわち、重なり合っている側面部３の裏面１１と正面部１および背面部２の各裏面１１とをヒートシールする。一方、側面部３の表面１２同士は重なり合っているが、表面１２はヒートシール性を有していないため、ヒートシールされることはない。なお、両端開口封筒状体２０の一方の端部の両角部を切除する工程と、この切除された側の端縁部２２をヒートシールする工程は、同時に行ってもよいし、いずれを先に行ってもよい。
【００２７】
次に図３に示すように、四角形状の底面部４を形成する。この底面部４は、前工程においてヒートシールされた端縁部２２側の正面部１と背面部２との間隔を広げ、折襞状に折り込まれている側面部３の谷折線３ａを直角方向に向きを変えた山折線４ａとすることによって形成される。なお、この底面部４は前工程において、側面部３、正面部１および背面部２の端縁部２２がヒートシールされていることにより、封止された状態となっている。
【００２８】
次に図４に示すように、底面部４の中心線が谷折線４ｂとなるように底面部４を二つ折りにし、底面部４の表面１２が重なり合うようにする。なお、図３に示すような底面部４を形成する工程と、図４に示すような底面部４を二つ折りにする工程とは別々に行わず、一つの複合工程とすることができることはいうまでもない。
【００２９】
最後に、この二つ折りにされた底面部４の外周縁部６と、重なり合っている側面部３と正面部１、そして、側面部３と背面部２の両側縁部５，５をヒータによってヒートシールする。このヒートシールによって、底面部４の外周縁部６に鍔部が形成され、また、両側縁部５，５が柱のようになって補強される。このとき、二つ折りにされた底面部４の表面１２、および折襞状に折り込まれた側面部３の表面１２は重なり合っているが、表面１２はヒートシール性を有しないため、これらの表面１２はヒートシールされない。
【００３０】
なお、底面部４の外周縁部６、側面部３と正面部１および背面部２との各側縁部５，５…とは全て同時にヒートシールせず、別の工程でヒートシールすることもできる。例えば、側面部３と正面部１および背面部２との各側縁部５，５…は、折襞状の側面部３を形成した後、または、両端開口封筒状体２０を形成し、開口している一方の端部の両角部を斜め方向に切除し、ヒートシールすると同時にヒートシールようにすることもできる。
【００３１】
また、二つ折りにされた底面部４の外周縁部６をヒートシールすると、側面部３と正面部１および背面部２との両側縁部５，５の底面部側も、二つ折りにされた底面部４の幅、すなわち底面部４の半分の幅だけヒートシールされ、側面部３と正面部１および背面部２との両側縁部５，５の底面部４側が柱のように補強された状態となる。しかし、この部位の両側縁部５，５のみ柱のように補強されると、段差が形成される状態となる。そこで、このヒートシールされた部位を除いて底面部４側の側面部３と正面部１および背面部２との両側縁部５，５をヒートシールすることにより、両側縁部５，５の全長を連続した１本の柱のように補強することができる。なお、両側縁部５，５で先にヒートシールされた部分と後でヒートシールされる部分が重なってヒートシールされてもよい。
【００３２】
そして、二つ折りにされた底面部４と折襞状に折られた側面部３とを平坦な状態に展開すると、図５に示すような有底角筒状の袋となる。この袋は、底面部４の外周縁部６に鍔部が形成され、また、側面部３と正面部１および背面部２の各側縁部５，５…が４本の柱のようにヒートシールされているため、この外周縁部６や各側縁部５，５…が破れたり切り裂かれたりしにくい丈夫な構造とされ、また、袋が折れ曲がりにくいようにされている。
【００３３】
このような袋には、例えばフライドポテトやホットドッグのような食品や、食品以外の小物その他の被包装物が包装される。この袋は、開口部が封止されるときは、倒した状態で被包装物を収容することができる。なお、包材Ａの全体が透明ないし半透明のプラスチック製のシート１０によって構成されているときは、袋内の被包装物を外部から目視することができる。
【００３４】
次に、本発明に係る袋の製造方法の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態における両端開口封筒状体２０は、図６に示すように、包材Ａが第１の実施形態と同じ１枚のシート１０からなり、このシート１０の両端縁部１３，１３が、側面部３の側縁部５と背面部２（または正面部１）の側縁部５とが一致するようにしてヒートシールされる。したがって、この両端開口封筒状体２０は、シート１０の両端縁部１３，１３が合掌貼りされないことから、正面部１と背面部２の区別がないものとなる。
【００３５】
また、この第２の実施形態における両端開口封筒状体２０は、内方に折り込んだ折襞状の側面部３，３を形成した状態で、シート１０の両端縁部１３，１３をヒートシールすることにより形成してもよいし、あるいは、シート１０の両端縁部１３，１３をヒートシールした後に、折襞状の側面部３，３を形成してもよい。折襞状の側面部３，３を形成した状態でシート１０の両端縁部１３，１３および、この両端縁部１３，１３に重なり合っている側面部３と正面部１（または背面部２）との側縁部５とをヒートシールし、さらに他方の側面部３と背面部２および正面部１とが重なり合っている両側縁部５，５をヒートシールすると、４本の柱が同時に形成される。この４本の柱は、各側縁部５，５…の全長に形成される。
【００３６】
このような両端開口封筒状体２０は、前記の第１の実施形態と同様、開口している一方の端部であって、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っている部分の両角部を斜め方向に削除し、かつ、この削除された残余の両斜辺および両斜辺間である端縁部２２をヒートシールする（図２参照）。
【００３７】
そして、前記の第１の実施形態と同様、底面部４を形成し、この底面部４を二つ折りとし、底面部４の外周縁部６をヒートシールすることにより、袋が完成する（図４参照）。底面部４の外周縁部６の短辺は、前記の工程において側縁部５がヒートシールされているため、２度ヒートシールされることとなる。なお、この第２の実施形態においても、側面部３と正面部１および背面部２との各側縁部５，５…をヒートシールする工程と、底面部４の外周縁部６をヒートシールする工程とは同時に行うことができることはいうまでもない。
【００３８】
次に、本発明に係る袋の製造方法の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態における包材Ａは、裏面１１となるプラスチックと表面１２となる薄い紙とを貼り合わせたシート１０と、裏面１１のみヒートシール性を有する透明ないし半透明のフィルム（以下、「透明フィルム」という。）３０をヒートシールすることによって継ぎ合わせたものである。透明フィルム３０は、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどのプラスチックフィルムによって形成される。
【００３９】
このような包材Ａは、例えば図７に示すように、透明フィルム３０が正面部１の全面および底面部４の一部を構成し、シート１０が背面部２、両側面部３および底面部４の一部を構成するように折り曲げられ、両端開口封筒状体２０が形成される。
【００４０】
この場合は、シート１０の両端縁部１３，１３間に離間部１４を設けるようにシート１０を折り曲げ、この離間部１４に裏面１１がヒートシール性を有する透明フィルム３０を配置し、シート１０の各端縁部１３，１３の裏面１１，１１と、透明フィルム３０の各端縁部３１，３１の裏面１１，１１とを接合して、ヒートシールする。離間部１４の幅を正面部１の幅と一致させると、透明フィルム３０とシート１０とがヒートシールされた部分は、正面部１と側面部３の各側縁部５，５の部分に形成される２本の柱のようになって補強される。
【００４１】
また、シート１０が側面部３，３を構成するときは、基本的に、図７に示すように、予め折襞状に内方に折り込んだ状態でヒートシールする。仮に、シート１０の両端縁部１３，１３を折り込まない状態でヒートシールすると、シート１０の両端縁部１３，１３と透明フィルム３０の両端縁部３１，３１とをヒートシールするときに、正面部１の裏面１１と背面部２の裏面１１とがヒートシールされ、シート１０の両端縁部１３，１３を内方に折り込むことができなくなるからである。ただし、正面部１と背面部２との間に断熱プレート（図示せず）を介在させることによって、正面部１の裏面１１と背面部２の裏面１１とがヒートシールされないようにすることは可能である。
【００４２】
また、シート１０の各端縁部１３，１３と透明フィルム３０の各端縁部３１，３１とを、折襞状の側面部３を形成した状態でヒートシールすると、側面部３と背面部２の各側縁部５，５…を同時にヒートシールし、４本の柱を設けることができる。したがって、この場合は、両端開口封筒状体２０の一方の端部であって、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っている部分の両角部を斜め方向に削除し、かつ、この削除された残余の両斜辺および両斜辺間である端縁部２２をヒートシールした後に形成される底面部４（図３参照）を二つ折りにした状態で（図４参照）、底面部４の外周縁部６をヒートシールする。
【００４３】
このようにして透明フィルム３０とシート１０とが一体となった両端開口封筒状体２０が形成される。そして、前記の第１の実施形態で説明したような工程を経て、袋が製造される。この袋の包材Ａは、シート１０がプラスチックと薄い紙とを貼り合わせたものであっても、正面部１が透明フィルム３０によって構成されていることにより、収納物を外から目視することができる。なお、第３の実施形態において、図示しないが、裏面１１にヒートシール性を有する透明フィルム３０が正面部１および両方の側面部３，３または片方の側面部３を構成し、シート１０が背面部２と底面部４または片方の側面部３を構成するようにすることもできる。
【００４４】
本発明は、前記３つの実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、正面部１、背面部２、側面部３および底面部４は、便宜的に使用した名称であり、袋の使用態様によっては、底面部４が側面に位置することがあることはいうまでもない。
【００４５】
さらに、側面部３と正面部１および背面部３とが重なり合っている側縁部５は、ヒートシールしないようにすることもできる。また、シート１０は、表面の全面がヒートシール性を有しない場合だけでなく、ヒートシールする部分のみヒートシール性を有さず、他の部分はヒートシール性を有するものとすることもできる。そして、包材Ａは、ヒートシールに加え、接着剤を併用して裏面１１，１１同士をシールするようにすることもできる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、シート状の包材を折り曲げ、重なり合っている裏面同士をヒートシールするという一連の流れ作業によって、正面部、背面部、側面部および底面部を形成するため、効率的に袋を製造することができる。したがって、本発明によって製造された袋は、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図２】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図３】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図４】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図５】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、使用状態を示す概略斜視図
【図６】本発明に係る袋の製造方法の前記と異なる実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図７】本発明に係る袋の製造方法の前記と異なる実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図８】従来の自立袋の使用状態を示す概略斜視図
【図９】従来の自立袋の製造方法であって、製造途中を示す概略斜視図
【符号の説明】
Ａ…包材
１…正面部
２…背面部
３…側面部
４…底面部
５…側縁部
６…外周縁部
１０…シート
１１…裏面
１３…端縁部
２０…両端開口封筒状体
２１…側縁部
２２…端縁部
３０…透明フィルム
３１…端縁部
【図１】
2005052973.tif 000003
【図２】
2005052973.tif 000004
【図３】
2005052973.tif 000005
【図４】
2005052973.tif 000006
【図５】
2005052973.tif 000007
【図６】
2005052973.tif 000008
【図７】
2005052973.tif 000009
【図８】
2005052973.tif 000010
【図９】
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