(57)【要約】【課題】  設計変更による全体プロセスのリードタイムの変化やコストの増加を正確に予測することが可能な設計変更管理システムを提供すること。【解決手段】  複数のプロセスの何れかで設計変更が生じたかを特定する工程（Ｓ２０１，Ｓ２０２）と、設計変更データベース内の変更パターン情報を参照して新たなプロセスを構築する工程（Ｓ２０３〜Ｓ２０７）と、前記新たなプロセスを各プロセスの管理者に通知する工程（Ｓ２０８）を有するので、リードタイムやコストの見積りの信頼性の向上を期待できる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプロセスと設計変更データベースとがホストコンピュータに接続される設計変更管理システムであって、
前記複数のプロセスの何れかで設計変更が生じたかを特定する工程と、
前記設計変更データベース内の変更パターン情報を参照して新たなプロセスを構築する工程と、
前記新たなプロセスを各プロセスの管理者に通知する工程を有することを特徴とする
設計変更管理システム。
【請求項２】
新たなプロセスを構築する際、設計変更データベース内の標準プロセス工数情報で保持される工数情報によって、最も工数が少ないパスを選択する工程を有することを特徴とする
請求項１記載の設計変更管理システム。
【請求項３】
変更パターン情報は、各プロセス間の組み合わせ可能なパスの情報を保持することを特徴とする
請求項１または請求項２記載の設計変更管理システム。
【請求項４】
設計変更データベース内には設計変更後のバージョンを管理するバージョン情報を有し、設計変更後随時更新されることを特徴とする
請求項１から請求項３の何れかに記載の設計変更管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産工場において、製品の電気設計や実装工程時において設計変更が生じた際に柔軟に対応できる設計変更管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の工程を有する設計／製造工程では、仕様変更など急な設計変更を余儀なくされた場合、当該設計変更が複数の工程のうち、どの工程にどのような影響を及ぼし、当該設計変更によってリードタイム（Ｌ／Ｔ）やコストがどのように変化するのかを正確に予測することが非常に難しい状況である。
【０００３】
そのうえ、前記リードタイムやコストの変化などの予測は、多数のパラメータがあることから、設計変更管理システム自体が自動的に行うことはなく、実質上、各設計／製造工程を担当する管理者が、独自の判断で行っているのが現状である。
【０００４】
このように、各設計／製造工程を担当する管理者が独自の判断でリードタイムやコストの変化などの予測を行う手法では、パラメータを設定するときなどで、入力ミスを起こす可能性があり、かえってリードタイムの遅延が発生することがあった。
【０００５】
そこで、近年では、例えば（特許文献１）の技術が知られている。
この（特許文献１）は、与えられた作業プロセス定義を基に作業プロセス及びプロダクトの管理情報を設定する作業プロセス定義処理手段と、各作業プロセスの状態を計算する作業プロセス状態計算手段と、外部からの作業プロセス指示に対応して適切な作成／変更ツールの起動／終了及びプロダクトの版の変更／作業プロダクトの状態の変更を行う作業プロセス指示処理手段と、作業プロセスの状態を表示する作業プロセス状態表示手段とを設け、作業プロセスの定義と現状のプロダクトの版を基に、各作業プロセスの状態を計算し、その計算結果に基づいて作業プロセスの支援を行うことで、変更の波及を処理するものである。
【特許文献１】特開平１１−６６１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述する従来の技術では、まず、管理者が独自の判断でリードタイムやコストの変化などの予測を行う手法では、上述したように、入力ミスを起こす可能性があることに加え、当該管理者が誰であるのか、また当該管理者の技術レベルを客観的に評価できる尺度が明確ではないために、リードタイムやコストの見積りの信頼性が低いという問題が生じることになる。
【０００７】
また、（特許文献１）に記載された発明には、確かに、作業者からの設計変更の指示に対応して、プロダクトデータベースの変更，作成ツールの起動，作業プロセス状態計算部の起動を行う旨の開示があることから、プロダクトデータベースの変更の波及は容易になる可能性があるが、
１）ある設計／製造工程での設計変更が他のどこの設計／製造工程に影響を及ぼす可能性があるのか。
【０００８】
２）ある設計／製造工程での設計変更が全体工程のリードタイムがどのような変化を及ぼすのか。
３）コストがどのくらい増加するのか。
といった技術までは何ら言及されておらず、設計変更による全体工程のリードタイムの変化やコストの増加を正確に予測することは難しい。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、設計変更による全体工程のリードタイムの変化やコストの増加を正確に予測し、設計変更後のリードタイムやコストの変化を設計／製造工程の管理者に自動的に配信することが可能な設計変更管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の設計変更管理システムは、複数のプロセスと設計変更データベースとがホストコンピュータに接続される設計変更管理システムであって、記複数のプロセスの何れかで設計変更が生じたかを特定する工程と、前記設計変更データベース内の変更パターン情報を参照して新たなプロセスを構築する工程と、前記新たなプロセスを各プロセスの管理者に通知する工程を有することを特徴とし、設計変更による全体工程のリードタイムの変化やコストの増加を正確に予測し、設計変更後のリードタイムやコストの変化を設計／製造工程の管理者に自動的に配信することができ、設計変更による全体プロセスのリードタイムの変化やコストの増加を従来よりも正確に予測することが可能となる。
【００１１】
また、新たなプロセスを構築する際、設計変更データベース内の標準プロセス工数情報で保持される工数情報によって、最も工数が少ないパスを選択する工程を有することを特徴とする。
【００１２】
また、変更パターン情報は、各プロセス間の組み合わせ可能なパスの情報を保持することを特徴とする。
また、設計変更データベース内には設計変更後のバージョンを管理するバージョン情報を有し、設計変更後随時更新されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の設計変更管理システムによれば、設計変更による全体工程のリードタイムの変化やコストの増加を正確に予測し、設計変更後のリードタイムやコストの変化を設計／製造工程の管理者に自動的に配信することができ、設計変更による全体プロセスのリードタイムの変化やコストの増加を従来よりも正確に予測することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明に係る設計変更管理システムの全体構成を示す。
ここでは、プリント基板を設計／製造する工程を例に挙げて示している。
同図のように、本発明に係る設計変更管理システムは、設計プロセス１０１，製造プロセス２０１，設計変更データベース３０１，ホストコンピュータ４０１からなる。
【００１５】
設計プロセス１０１は、次のプロセスから構成されている。
設計プロセス１０１は、電気回路自体を設計して伝送線路解析などを実行する回路設計プロセス１１１と、回路設計プロセス１１１によって設計された回路図をプリント基板上に構築されるようにプリント基板のアートワークを設計するプリント基板設計プロセス１２１と、プリント基板設計プロセス１２１によって設計されたプリント基板を発注する基板手配プロセス１３１と、プリント基板設計プロセス１２１によって設計されたプリント基板に実装する部品を発注する実装部品手配プロセス１４１とから構成されている。
【００１６】
設計プロセス１０１に続いて実行される製造プロセス２０１は、次のプロセスから構成されている。
製造プロセス２０１は、部品が予め決められた通りに実装されたかを確認する実装チェックプロセス２１１と、新部品のデータを部品寸法に変換する新部品登録プロセス２２１と、設計情報から一度に各設備のＮＣデータを生成するＮＣデータ生成プロセス２３１と、量産を安定化するために生産準備をする生産プロセス２４１とから構成されている。
【００１７】
設計変更データベース３０１は、下記の（表１）に示すように、プロセス名，設計変更分類，開発開始時間，開発終了時間などの具体的な情報を蓄積した開発プロセス履歴情報と、プロセス名，設計名，担当者名，工数，レートなどの具体的な情報を蓄積した標準プロセス工数情報と、各プロセス間の組み合わせ可能なパスの情報として、変更プロセス分類，変更プロセス内容，レート１，レート２などの具体的な情報を蓄積した変更パターン情報と、設計変更分類，設計変更データ名，変更個所，バージョン情報などの具体的な情報を蓄積したバージョン情報と、プロセス名ごとの管理者とそのアドレスなどの具体的な情報を蓄積した管理者一覧情報とを具備している。
【００１８】
なお、ここで言うレートとは、担当者の単位時間あたりの人件費などである。
【００１９】
【表１】
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この設計変更データベース３０１に保持された各情報は、ホストコンピュータ４０１によって必要に応じて更新されるように構成されている。
【００２０】
具体的には、設計変更データベース３０１に保持されるあるデータが変更されたら、変更後の当該データ各々とバージョンとをペアで、上記の設計変更データベース３０１にて管理しておいて、仮に、後の設計・製造段階で過去に行った設計・製造状況を確認する必要が生じた際などには、このバージョン情報を基に変更されたデータを取得する。
【００２１】
設計変更管理システムの具体的な動作手順について説明する。この実施の形態では、図１に示した回路設計プロセス１１１における伝送線路解析において、図３に示すような設計変更が生じた場合を一例に挙げて説明する。
【００２２】
図２は設計変更管理を実行するホストコンピュータ４０１の具体的なフローを示す。
この図２のように、複数のプロセスのあるプロセスにおいて設計変更が生じた場合（Ｓ２０１）、ホストコンピュータ４０１は次のように処理を実行する。
【００２３】
（Ｓ２０２）では、どのプロセスにて設計変更が生じたのか特定する。この実施の形態の場合には、ホストコンピュータ４０１は回路設計プロセス１１１における伝送線路解析であることを特定する。
【００２４】
（Ｓ２０３）では、図３に示すような（Ｓ２０２）にて特定したプロセスに係る変更パターン情報を参照し、（Ｓ２０４）で組み合わせ可能なパス（道筋）を検索する。
ここで、図３の詳細な内容を詳述する。
【００２５】
この図３は、変更パターンのルールを示すものであり、例えば、回路設計プロセスには、伝送線路解析，ＥＭＩ解析，熱解析のような３つの解析プロセスを更に要することを示している。
【００２６】
変更パターンに列挙される数値は、１８通りある各プロセス間の順序の組み合わせ要否を示すものであり、例えば、伝送線路解析の場合には、「０１１０００００００００００００００」と記載されているが、伝送線路解析からＥＭＩ解析や熱解析への動作手順は有り得るが、伝送線路解析からマウントデータ補正への動作手順は有り得ないことを示す。
【００２７】
伝送線路解析の変更パターンの見方は、上記の場合「０１１０００００００００００００００」と記載されている。一桁目，二桁目，三桁目，四桁目，・・・が順に、“０”“１”“１”“０”・・・となっており、一桁目の“０”は自工程を示している。二桁目の“１”は自工程から２つ目の工程への伝送線路は正常であることを示している。三桁目の“１”は自工程から３つ目の工程への伝送線路は正常であることを示している。四桁目の“０”は自工程から４つ目の工程への伝送線路は異常であることを示している。ＥＭＩ解析の変更パターンの見方、熱解析への解析の変更パターンの見方も同様である。
【００２８】
なお、図３では伝送線路解析，ＥＭＩ解析，熱解析のみしか変更パターンのルールは記載していないが、実際には全てのプロセス間での変更パターンのルールが保持される。
図２において、前述したように（Ｓ２０４）にて組み合わせ可能なパスを検索した結果について、（Ｓ２０５）では複数のパスが存在するかを判定する。
【００２９】
複数のパスが存在する場合には、（Ｓ２０５）に次いで（Ｓ２０６）が実行される。（Ｓ２０６）では設計変更データベース３０１で保持される標準プロセス工数情報によって工数の少ないパスが選択される。そして（Ｓ２０７）を実行して、設計変更が生じた後の最適なクリティカルパスを構築する。
【００３０】
（Ｓ２０５）において複数のパスが存在しないと判定された場合には、（Ｓ２０６）を飛び越して（Ｓ２０７）が実行される。
このように、（Ｓ２０５）または（Ｓ２０６）に次いで（Ｓ２０７）が実行され、（Ｓ２０７）に次いで（Ｓ２０８）が実行される。（Ｓ２０８）では、（Ｓ２０７）にて構築された新たなプロセスを、設計変更データベース３０１に保持されている管理者に例えば電子メールなどで通知する。
【００３１】
なお、設計変更によるクリティカルパスの変更は、設計変更データベース３０１のバージョン情報として記録される仕組みになっている。また、設計変更前後の設計・製造データの差分を各プロセスに応じて出力し、設計変更で補正したデータを明示的に確認することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は製品の設計工程，実装工程と言った一連の生産ラインで構成される各種の生産工場において、生産ラインの管理に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態に係る設計変更管理システムの全体構成図
【図２】本発明の実施の形態に係る設計変更管理の具体的なフローを示す図
【図３】本発明の実施の形態に係る設計変更データベース内に保持される変更パターンを示す図
【符号の説明】
【００３４】
１０１  設計プロセス
２０１  製造プロセス
３０１  設計変更データベース
４０１  ホストコンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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