(57)【要約】【課題】  押圧操作を反復しても発光層等が破壊もしくは大きな損傷を受けないキーパッドを提供すること、及びＥＬパネルが発光時に生じる振動騒音を低減すること。【解決手段】  本発明のキーパッドは透光性のキートップと、同キートップの接合面とほぼ同一の外形を有し同接合面に接合されたＥＬ発光部と、同ＥＬ発光部のキートップと対向する側に設けられるエラストマーシートとからなる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性のキートップと、同キートップの接合面とほぼ同一の外形を有し、前記接合面に接合されたＥＬ発光部と、同ＥＬ発光部の前記キートップと対向する側に設けられるエラストマーシートとからなるキーパッド。
【請求項２】
前記キーパッドはＥＬパネルを備え、同ＥＬパネルは２つ以上の前記ＥＬ発光部と該ＥＬ発光部を互いに連結する可撓性を有した電気絶縁性の非発光部とを有する請求項１に記載のキーパッド。
【請求項３】
前記キーパッドはＥＬパネルを備え、同ＥＬパネルは電気絶縁性の樹脂フィルムと同樹脂フィルム上に積層された２つ以上の発光部とからなる請求項１に記載のキーパッド。
【請求項４】
前記ＥＬ発光部は少なくとも透明電極層、発光体層、誘電体層、及び背面電極層を積層したものである請求項２又は３に記載のキーパッド。
【請求項５】
前記樹脂フィルムの厚さは１００μｍ以下である請求項３に記載のキーパッド。
【請求項６】
前記樹脂フィルムにおいて前記ＥＬ発光部の間には、切欠部又は孔が設けられている請求項３〜５のいずれか一項に記載のキーパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、携帯情報端末、家電製品用リモートコントローラ、キーボードなどの電子機器に使用されるキーパッドに関する。より詳細には、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）材料を用いて押釦スイッチを照明するキーパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等の電子機器の操作に透光性キーパッドが多く用いられている。キーパッドは各種スイッチの役割を果たす透光性の樹脂キートップを有する。各キートップを識別するためにキートップの表面又は裏面には文字や記号等の装飾が施されている。暗所では、バックライトによってキートップの装飾を照光して各スイッチを視認及び識別することが可能となる。
【０００３】
従来、透光性キーパッドのバックライトとして、ライトエミッティングダイオード（ＬＥＤ）が多く用いられていた。ＬＥＤはキートップを有する基板の裏面に設けられる。各キートップの直下にはスイッチ操作に使用する接点回路が設けられているため、バックライトを配置できなかった。従ってＬＥＤは隣接するキートップの間に配置され、ＬＥＤの光はキートップを十分に透過せず、隣接するキーの明るさにムラが発生し、全体として照光効率が不十分だった。
【０００４】
一方、ＬＥＤの代わりにＥＬ発光体を光源として用いる押釦スイッチが公知である。例えば、表面シートとＥＬパネルとを有する発光メンブレンスイッチ（特許文献１）や、ＥＬパネルの下部にメンブレン、上部に透明なドーム状バネ、更にその上部に透明なキートップ付の表示部シートを配置した照光式スイッチ（特許文献２）、及び、携帯電話などの電子装置に使用される操作キー（特許文献３）が公知である。
【０００５】
これらの従来発明では、ＥＬ発光部が各キートップの真下で発光するため、キートップのバックライトにＬＥＤを用いた場合における照光のムラや暗さといった問題はない。しかし、上記のスイッチはいずれも、入力操作のときにＥＬパネルが押されて変形される構造を有するため、ＥＬ発光部等に撓曲の負荷がかかっていた。さらに、ＥＬ素子の一部を硬いキートップで押圧する構造では、入力操作の反復によってＥＬ素子の発光層等が破壊、もしくは大きな損傷をうけ、点灯できない状態になった。このようなキーパッドは、入力操作を頻繁に行う携帯電話などの電子機器に使用することができない。
【０００６】
反復使用によるＥＬ発光部への損傷をなくすため、種々の試みがされている。例えば、キートップの裏面に設けた凹所にＥＬ素子を組み込み、そのＥＬ素子から電極を延出した押釦装置がある（特許文献４）。キートップ内にＥＬ素子が一体化されたことにより、発光層等への損傷は回避されるが、キートップの上面にのみ装飾を形成することが可能であり、裏面には装飾層を形成することができない。装飾を設ける位置に対する制約はキートップの製造工程を複雑にすることがある。
【０００７】
さらに、分散型ＥＬパネルは一般に交流電圧を使用するため、発光時に機械的振動が発生する。この振動は騒音を発生させる。そのため、何の対策もせずに分散型ＥＬパネルを携帯電話等の通信機器に使用した場合は、振動による不快感や、音声の劣化等の問題が発生する。したがって、携帯電話等の通信機器にＥＬパネルを用いる場合には、例えば、複数の局所的な発光部分を繋ぐ補償電極や基材フィルム等からなる連結部を残して、各発光部の周囲に切欠部や孔をあけて、振動の伝達を少なくしようとしている（特許文献５）。また、複数の局所的な発光箇所に対応して、発光層や誘電層、背面電極を最小限の面積で
部分的に設けることもある。
【０００８】
これらの処置は、ＥＬの振動騒音に対しては効果がある程度ある。ＥＬ発光部を部分的に設ける構造ではＥＬ発光部を保護するための対策が新たに必要になるとの問題があった。
【特許文献１】実開昭６２−１６５６１５号公報
【特許文献２】特開平９−５０７２８号公報
【特許文献３】特開２００２−２１６５７０号公報
【特許文献４】実開昭６３−１９９４２０号公報
【特許文献５】特開平１１−５４２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、照光ムラや照光度に関して好適なＥＬパネルを使用して、押圧操作を反復しても発光層等が破壊もしくは大きな損傷を受けないキーパッドを提供することを目的とする。さらにＥＬパネルが発光時に生じる振動騒音を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、透光性のキートップと、同キートップの接合面とほぼ同一の外形を有し、前記接合面に接合されたＥＬ発光部と、同ＥＬ発光部の前記キートップと対向する側に設けられるエラストマーシートとからなるキーパッドを要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のキーパッドにおいて、前記キーパッドはＥＬパネルを備え、同ＥＬパネルは２つ以上の前記ＥＬ発光部と該ＥＬ発光部を互いに連結する可撓性を有した電気絶縁性の非発光部とを有することを要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のキーパッドにおいて、前記キーパッドはＥＬパネルを備え、同ＥＬパネルは電気絶縁性の樹脂フィルムと同樹脂フィルム上に積層された２つ以上の発光部とからなることを要旨とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のキーパッドにおいて、前記ＥＬ発光部は少なくとも透明電極層、発光体層、誘電体層、及び背面電極層を積層したものであることを要旨とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のキーパッドにおいて、前記樹脂フィルムの厚さは１００μｍ以下であることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項３〜５のいずれか一項に記載のキーパッドにおいて、前記樹脂フィルムにおいて前記ＥＬ発光部の間には、切欠部又は孔が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、発光時の振動騒音がなく、入力操作の反復によっても発光層等が破壊もしくは大きな損傷を受けないキーパッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した携帯電話機の一実施形態を図面に従って詳細に説明する。図１に示すように、電話機の筐体１０には複数のキートップ１が設けられ、キートップ１によってスイッチ操作が可能である。
【００１７】
図２に示すように、本実施形態では透光性のキートップ１の下面に装飾層２が設けられている。この装飾層２はキートップ１の上面に設けてもよい。キートップ１の下方にはＥＬパネル３が配置されている。装飾層２はＥＬパネル３の対応するＥＬ発光部４によって照明されて、暗所においても筐体の上方から視認される。図２において、ＥＬパネル３はＥＬ発光部４と非発光部５とからなる。各ＥＬ発光部４の形状はキートップ１の下面（接合面）とほぼ同形をなすか、或いはキートップ下面の外形よりも若干小さい。各キートップ１はＥＬパネル３に対し接着層８を介して接着される。ＥＬパネル３の下方にはエラストマーシート６が接着層９を介して接着されている。エラストマーシート６には各キートップ１に対応する押し子７が設けられ、その押し子７によって回路基板１２上の接点スイッチ１３が押圧される。エラストマーシート６とは、常温でゴム状弾性を有する材料をシート状に成形した成形物をいう。キーパッドはキートップ１、ＥＬパネル３、及びエラストマーシート６から構成され、回路基板１２と共に機器の筐体１０内に格納される。
【００１８】
本発明において、ＥＬパネルのＥＬ発光部４はキートップ１の下面即ち接合面とほぼ同一の外形形状を有する。キートップ１に対向する側ではＥＬパネル３はエラストマーシートに接着されている。ＥＬ発光部４の使用によりキー全体のムラのない発光を可能とする。ＥＬ発光部４は、その形状がキートップ１の下面とほぼ同形を有するか、或いはキートップ１の外形よりも小さいことにより、キートップ１の押圧によるＥＬ発光部４の屈曲は起こらない（図４参照）。従って、ＥＬパネル３のＥＬ発光部４は硬い樹脂からなるキートップ１の上からの押圧によっても破壊されることがない。また、可撓性を有したエラストマーシート６を設けることにより、キートップ１からの衝撃を緩和するとともに、発光によってＥＬパネル３に起こる振動が吸収される。
【００１９】
キートップ１は、透光性の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂から形成され得る。キートップ１としては例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、シリコ−ン樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。透光性つまり可視光が透過する樹脂を用いて、射出成形等の製造方法によってキートップ１の形状に成形する。
【００２０】
キートップ１の、上面又は下面には装飾加工がなされる。図２，４において装飾層２はキートップ１の全面を覆うように示されているが、全面を覆う必要はなく、一部の所定箇所のみに形成されることもある。装飾層２の製造方法は、光透過性を有する材料による装飾加工であれば特に限定されないが、例えば、遮光性あるいは透光性の着色塗料を用いたスクリーン印刷又はパッド印刷、アルミニウム、クロム等の金属薄膜のメッキ、蒸着等による被覆、あるいは塗膜や金属薄膜の熱転写等がある。キートップ１の面内に均一に装飾ができるほか、塗装やレーザー加工等によって文字や記号等の図柄の形成をすることができる。
【００２１】
好適な実施形態においてＥＬパネル３は交流電圧を使用するＥＬパネル、より詳細には分散型無機ＥＬパネルである。有機ＥＬパネルを使用した場合にもＥＬ素子の耐久性向上の効果は得られるが、有機ＥＬ素子を保護するための追加の機構が必要となる。本発明に使用する分散型ＥＬパネルは少なくとも透明電極層、発光体層、誘電体層、背面電極層が積層してなる発光部を有する。図５に好適なＥＬパネル３の概略を示す。ＥＬ発光部４は、上面側から透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、及び背面電極層４４からなる。図５（ａ）は、ＥＬ発光部４の周りに非発光部５を設けたＥＬパネル３を示す。図５（ｂ），（ｃ）は、図５（ａ）に示す非発光部５を用いてＥＬ発光部４を連結するのではなく、基材として樹脂フィルム１１を使用し、同基材上の所定領域にＥＬ発光部４を設けたＥＬパネル３を示す。図５（ｂ）の例では樹脂フィルム１１の基材上にＥＬ発光部４が形成され、図５（ｃ）の例では樹脂フィルム１１の基材の下にＥＬ発光部４が形成されている。図５（ｂ）に示すように樹脂フィルム１１の上面に背面電極層４４、誘電体層４３、発光体層４２、透明電極層４１を順次形成した構造であってもよく、図５（ｃ）に示す
ように樹脂フィルム１１の下面に透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、及び背面電極層４４を順次形成した構造であってもよい。透明電極層４１及び背面電極層４４の各々から延伸する導電性の補償電極４５を形成して、交流電圧を与える回路を設けることができる。この補償電極４５は、印刷の順序を変更することにより背面電極層４４を印刷する前に形成（図５（ｂ）参照）しても、背面電極層４４を形成した後で補償電極４５を印刷してもよい。ＥＬ発光部４は好適には、漏電防止のため、さらに電気絶縁性の塗膜（レジスト４６）で全体を覆われている。
【００２２】
透明電極層４１は、透光性及び導電性を有する材料からなる。透明電極層４１として例えば、インジウム−錫酸化物（以下「ＩＴＯ」と記す）を蒸着やスパッタリングにて形成した薄膜、又は、ＩＴＯや錫等の微小結晶粉末を分散させた塗料を用いて形成した薄膜を使用することができる。ポリアセチレン系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリピロール系導電性高分子、ポリパラフェニレン系導電性高分子等の有機導電性樹脂を可溶化してなる塗料を用いて形成した薄膜も使用することができる。
【００２３】
発光体層４２は、一般に発光体粉末を含有する塗料を用いて形成する。発光体粉末は、例えば、硫化亜鉛に銅をドープし、発光色を変えるためのマンガンやアルミニウムを賦活材として加えたものが公知である。その他、さらにその表面に酸化物又は窒化物をコーティングして耐湿性を向上させた発光体粉末がある。
【００２４】
誘電体層４３は、電気絶縁性かつ高誘電率の層であり、例えば、チタン酸バリウムの微粉末を、フッソ樹脂系、シアノ樹脂系、ポリエステル樹脂系等の樹脂に分散させた塗料を用いて形成することができる。
【００２５】
背面電極層４４は、アルミニウムや銀あるいはＩＴＯ等を蒸着やスパッタリングにて形成した薄膜、又は、アルミニウムや銅等の金属箔、あるいは、カーボン、銀、銅等の微粉末をポリエステル系、ウレタン系、アクリル系、シリコーン系等の樹脂に分散させた塗料などを用いて形成することができる。
【００２６】
少なくとも上記の透明電極層４１、発光体層４２、誘電体層４３、背面電極層４４が積層してなるＥＬ発光部４は、実際に発光する面積である発光体層４２と背面電極層４４との重なる部分の大きさが、キートップ１の接合面とほぼ同一の外形形状を有するように形成する。
【００２７】
ＥＬ発光部４は、第１の実施形態において、図２，３に示すように可撓性を有する電気絶縁性の非発光部５によって連結されてＥＬパネル３となる。非発光部５は、電気絶縁性の塗料や合成樹脂等を硬化させて形成することができる。又は非発光部５は、熱可塑性・熱硬化性の樹脂フィルムを用い、ＥＬ発光部４にあたる箇所を除去し、ＥＬ発光部４と連結させることによって形成してもよい。
【００２８】
ＥＬ発光部４は、第２の実施形態において、図６に示すように、可撓性を有する電気絶縁性の樹脂フィルム１１からなる基材の上面又は下面に積層して、ＥＬパネル３とすることもできる。用いる樹脂フィルム１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリイミド、ナイロン等が挙げられる。又はハンダ耐熱性がある銅張り積層フィルムを用いることも可能である。樹脂フィルム１１の厚さは１０〜１００μｍ、より好適には２５〜７５μｍ、さらに好適には２５〜５０μｍである。樹脂フィルム１１の厚さが薄いほど、ＥＬパネル３が可撓性に富むため、キートップ１を押圧する動作が妨げられることがなくキーパッドを良好に操作することができる。樹脂フィルム１１の厚さが１００μｍを超えると、キーパッドの操作が非常に困難となる。一方、樹脂フィルム１１が厚いほどキーパッドの加工性は向上する。１０μｍ未満の樹脂
フィルム１１を使用してキーパッドを量産することは非常に困難である。
【００２９】
図６に示す第２の実施形態では、樹脂フィルム１１のＥＬ発光部４が形成されていない箇所には、切欠部１６又は孔が設けられている。樹脂フィルム１１に切欠部１６があることによって、振動の伝達が少なくなり、さらにキーの押圧荷重が小さくなるためキートップ１を押しやすくなる。さらに切欠部１６は好適には、その内端部に丸みをつけて角のない形状に形成されている。角があるとスイッチ操作の繰り返しによって樹脂フィルムに切り込みが発生し、断線等の原因となる。尚、切欠部１６は省略してもよい。
【００３０】
エラストマーシート６は、ゴム状弾性体であり、合成ゴムや熱可塑性エラストマーからなるシート状成形物である。好適にはキートップ１に対応する箇所に押し子７を有し、キートップ１の押圧による入力操作を容易にする。押し子７の形状はいかなる形状であってもよく、回路基板１２に設置された皿バネやポリドーム、メンブレンスイッチ等の電気的スイッチを押すための半球状や円柱形状であってもよい。
【００３１】
ＥＬパネル３とキートップ１、及びエラストマーシート６は、接着、融着、粘着、溶着等によって接合し一体化する。キートップ１及びエラストマーシート６は、予め成形したものをＥＬパネル３に接合するほかに、液状の高分子材料をＥＬパネル３上にて硬化させて、キートップ１又はエラストマーシート６を成形することも可能である。
【実施例１】
【００３２】
可視光透過性のポリカーボネート樹脂を射出成形し、図３に示すキートップ１を作製した。キートップ１には下面に光透過性の着色印刷を施し装飾層２を形成した。
透明な材料からなり導電性を有するＩＴＯフィルム（王子トービ社製  OTEC-120）に、青緑色蛍光体ペースト（藤倉化成社製）で発光体層４２を、誘電体ペースト（藤倉化成社製）で誘電体層４３を印刷し、更に、0.025 ｍｍ厚のアルミニウム箔を熱圧着して背面電極層４４とし、ＥＬパネル３を作製した。
【００３３】
シリコーンゴムからなり、片面に半球状の押し子７を有するエラストマーシート６を作製した。
作製したキートップ１の裏面とＥＬパネル３のＩＴＯフィルム表面とをシアノアクリレート系瞬間接着剤で接合後、ＥＬパネル３のアルミニウム箔の裏面とエラストマーシート６の上面部をシアノアクリレート系瞬間接着剤で接合し、キーパッドを作製した。
【００３４】
回路基板１２上に金属製皿バネを配置して形成された接点スイッチ１３に対応させて、エラストマーシート６の押し子７を配置するように、筐体１０内にキーパッドを設置し固定した。
【００３５】
ＩＴＯフィルムの透明電極層４１及びアルミニウム箔の背面電極層４４に１００Ｖ−４００Ｈｚの交流電圧をかけてＥＬパネル３を点灯させたところ、振動による騒音は聞こえなかった。
【００３６】
点灯状態のままで、キートップ１を１００万回連続して押圧して耐久試験を行った。ＥＬパネル３の点灯には異常が見られなかった。
【実施例２】
【００３７】
実施例１と同様に可視光透過性のポリカーボネート樹脂を射出成形し、図３に示すキートップ１を作製した。キートップ１の下面には光透過性の着色印刷を施し装飾層２を形成した。
【００３８】
本実施例では図５（ａ）に示した構造のＥＬ発光部４を有するＥＬパネル３の製造方法について説明する。製造の間に十分な強度を与えるため基材としてフッソ樹脂板を使用してＥＬパネル３を製造した。フッ素樹脂板は製造後にＥＬパネル３から取り外される。まずフッ素樹脂板上にキートップ１の下面と同形状に、透明電極用ＩＴＯペースト（デュポン社製）で透明電極層４１を、青緑色蛍光体ペースト（デュポン社製）で発光体層４２を、誘電体ペースト（デュポン社製）で誘電体層４３を、カーボン電極用ペースト（デュポン社製）で背面電極層４４を順次形成した。図２に示されるように、複数（図２では３ヶ所）のＥＬ発光部４の間には電気絶縁性の非発光部５を印刷形成した。例えば、透明な絶縁レジストインク（セイコーアドバンス社、ＰＡＬ透明）で各ＥＬ発光部４を連結した形状で電気絶縁膜からなる非発光部５を印刷形成した。さらに複数のＥＬ発光部４に効率よく電圧を印加するために、銀からなる電極用ペースト（デュポン社製）で補償電極４５を付加した。フッソ樹脂板からＥＬパネル３を剥離した。
【００３９】
回路基板１２のスイッチと対応する箇所に半球状の押し子７を有するエラストマーシート６を作製した。この実施形態ではエラストマーシート６はシリコーンゴムからなる。キートップ１の裏面と、ＥＬパネル３のＥＬ発光部４の透明電極表面をシアノアクリレート系瞬間接着剤で接合後、ＥＬ発光部４の背面電極層４４とエラストマーシート６の下部に半球状の押し子７がある位置とをシアノアクリレート系瞬間接着剤で接合した。
【００４０】
回路基板１２上に金属製皿バネを設けて形成した接点スイッチ１３と対応する位置に押し子７が配置されるように、筐体１０内にてキーパッドを設置し固定した。
ＥＬパネル３の補償電極に１００Ｖ−４００Ｈｚの交流電圧をかけてキーパッドのＥＬパネル３を点灯させたところ、振動による騒音は聞こえなかった。
【００４１】
点灯状態のままで、キートップ１を１００万回連続して押圧して耐久試験を行った。ＥＬパネル３の点灯には異常が見られなかった。
【実施例３】
【００４２】
図５（ｃ）を参照する。実施例３ではＥＬパネル３の構造が異なる以外は実施例２と同様に製造した。この実施例のＥＬパネル３では、可撓性及び電気絶縁性を有するポリエチレンテレフタレートからなる樹脂フィルム１１を基材として使用し、ＥＬパネル３完成後も基材を剥離しない。ＥＬパネル３の製造方法を記載する。基材片面に形成されたＩＴＯフィルム（王子トービ社製  OTEC-120）をエッチングしてＥＬ発光部４の透明電極層４１を形成した。透明電極層４１上に、青緑色蛍光体ペースト（藤倉化成社製）で発光体層４２、誘電体ペースト（藤倉化成社製）で誘電体層４３、カーボン電極用ペースト（藤倉化成社製）で背面電極層４４を順次形成して、ＥＬ発光部４を複数（図２では３ヶ所）形成した。ＥＬ発光部に効率よく電圧がかけられるように、銀電極用ペースト（藤倉化成社製）で補償電極４５の回路を形成し、ＥＬパネルを完成した。
【００４３】
その他の構成は実施例２と同様にして、キーパッドを作成した。
ＥＬパネル３の補償電極４５に１００Ｖ−４００Ｈｚの交流電圧をかけてＥＬパネル３を点灯させたところ、振動による騒音は聞こえなかった。
【００４４】
点灯状態のままで、キートップ１を１００万回連続して押圧して耐久試験を行った。ＥＬパネル３の点灯には異常が見られなかった。
【実施例４】
【００４５】
可視光透過性のポリカーボネート樹脂を射出成形して図３に示すキートップ１を作製した。キートップ１の下面に光透過性の着色印刷を施し、装飾層２を形成した。さらにキートップ１の下面に、透光性の融着層としてポリエステル系熱可塑性インク（セイコーアド
バンス社製、ＳＧ−７００）を印刷した。
【００４６】
可撓性を有する電気絶縁性の２５μｍのポリエチレンナフタレートフィルムをＥＬパネル３の基材として使用した。可撓性を有し印刷可能な透明導電性スクリーン印刷用インク（ＡＧＦＡ社、オルガコンＰ３０００）で透明電極層４１を、青緑色蛍光体ペースト（デュポン社製）で発光体層４２を、誘電体ペースト（デュポン社製）で誘電体層４３を、カーボン電極用ペースト（デュポン社製）で背面電極層４４を順次積層しＥＬ発光部４を形成した。各ＥＬ発光部４に効率よく電圧がかけられるように、銀電極用ペースト（デュポン社製）で補償電極４５を形成した。
【００４７】
キートップ１の裏面と、ＥＬ発光部４を重ね、表面が放熱性シリコーンゴムで被覆された加熱金属板で、ＥＬパネル３側から設定温度１８０℃で３秒間押し付けて、キートップ１とＥＬパネル３とを加熱融着し、キートップ１とＥＬパネル３とを接合した。
【００４８】
さらに、エラストマーシート６の、キートップ１と重なる箇所にＵＶ接着剤（スリーボンド社、3002）を薄く塗布し、上記で接合したＥＬ発光部４を重ね、シリコーンゴム側からＵＶ照射し硬化させ、接合した。
【００４９】
その他の構成は実施例２と同様に、キーパッドを作成した。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】キーパッドを組み込んだ携帯電話機の一部を示す斜視図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】第１の実施形態のＥＬパネルを使用したキーパッドを示す分解斜視図。
【図４】キートップを押圧した状態を示す断面図。
【図５】（ａ）第１の実施形態のＥＬ発光部を示す断面図。（ｂ）第２の実施形態のＥＬ発光部を示す断面図。（ｃ）第２の実施形態の変形例におけるＥＬ発光部を示す断面図。
【図６】ＥＬパネルの第２の実施形態を使用したキーパッドを示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００５１】
１…キートップ、３…ＥＬパネル、４…ＥＬ発光部、５…非発光部、６…エラストマーシート、１１…樹脂フィルム、４１…透明電極層、４２…発光体層、４３…誘電体層、４４…背面電極層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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