(57)【要約】【課題】  帯状フィルムを筒状に形成しつつ所定間隔をあけて供給する商品を包み込むとともに、前記筒状に形成されたフィルムの前記商品の両端部位置をシール及びセンターカットするフィルム包装装置であり、前記シール部に商品のカケラが挟み込まれない装置を提供する。【解決手段】  所定間隔をあけた商品Ｇ及び該商品Ｇを包み込んだ筒状フィルム９が搬送される傾斜搬送路１０と、該傾斜搬送路１０に沿って供給される前記商品Ｇの上面部を加圧して前記商品Ｇの所定間隔を維持するクッションベルト１１及び１２と、前記筒状フィルム９の前記商品Ｇの両端部位置をシール及びセンターカットする両端部シール装置１８と、からなる。【選択図】  図１
2005053568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状フィルムを筒状に形成しつつ所定間隔をあけて供給される商品を包み込むとともに、前記筒状に形成されたフィルムの前記商品の両端部位置をシール及びカットするフィルム包装方法であり、前記筒状に形成されたフィルム内の前記商品の所定間隔を維持しつつ前記筒状に形成されたフィルム及び前記商品を傾斜させて搬送し、前記筒状に形成されたフィルムの前記商品の両端部位置をシール及びセンターカットすることを特徴とするフィルム包装方法。
【請求項２】
前記傾斜させて搬送される筒状に形成されたフィルム内の前記商品の所定間隔維持を、該商品の上面部を加圧するクッションベルトにより行うことを特徴とする請求項１に記載のフィルム包装方法。
【請求項３】
所定間隔をあけた商品及び該商品を包み込んだ筒状フィルムが搬送される傾斜搬送路と、該傾斜搬送路に沿って供給される商品の上面部を加圧して前記商品の所定間隔を維持するクッションベルトと、前記筒状フィルムの前記商品の両端部位置をシール及びセンターカットする両端部シール装置と、からなることを特徴とするフィルム包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム包装方法及びその装置に関し、特に、即席麺、菓子類、その他の商品であって、包装過程で商品のカケラ（欠片）が生じ易い商品のフィルム包装に有効であることを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状フィルムを筒状に形成しつつ所定間隔をあけて供給される商品を包み込むとともに、前記筒状に形成されたフィルムの前記商品の両端部位置をシール及びセンターカットするフィルム包装装置が提案されている。（特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開昭０８−１１９２３１号公報
【特許文献２】特開昭１０−２５１４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来のフィルム包装装置は、商品を所定間隔あけて水平に搬送しつつ帯状フィルムを筒状に形成して前記商品を包み込み、さらに前記筒状に形成されたフィルムの前記商品の両端部位置をシール及びセンターカットして包装を行うものであった。
【０００４】
前記従来のフィルム包装装置では、例えば、ブロック状の乾燥麺の包装を継続すると、搬送中等に生じた麺のカケラ（欠片）が、シール位置に静止させられ、シール部に前記麺のカケラを挟んだままシールが行われることがあった。
【０００５】
前記のごとく、シール部に麺のカケラが挟まれた商品は、密封性に欠け、また、流通過程等で前記麺のカケラが抜け落ちると大きな穴となり、流通過程において、空気の侵入はもとより、虫の侵入や虫の発生を招く等の問題があり、不良品として除外する必要があった。そこで、従来、前記不良品の除外を主に作業員の監視、検査に頼って行っているが、十分とは言えないのが現状であった。
【０００６】
本発明は、前記事情に鑑み、フィルムのシール部に商品のカケラを挟みこむことがなく、前記のごとき不良品が発生させることのないフィルム包装方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本方法の発明は、帯状フィルムを筒状に形成しつつ所定間隔をあけて供給される商品を包み込むとともに、前記筒状に形成されたフィルムの前記商品の両端部位置をシール及びセンターカットするフィルム包装方法であり、前記筒状に形成されたフィルム内の前記商品の所定間隔を維持しつつ前記筒状に形成されたフィルム及び前記商品を傾斜させて搬送し、前記筒状に形成されたフィルムの前記商品の両端部位置をシール及びセンターカットすることを特徴とする。
【０００８】
本方法の発明では、筒状に形成されたフィルム及び該フィルムによって包装される商品が、従来とことなり、傾斜させて搬送される。さらに傾斜させて搬送した場合にも前記商品が、前記筒状に形成されたフィルム内において所定間隔を維持するように行われる。
【０００９】
そして、傾斜させて搬送した筒状に形成されたフィルムの前記商品の両端部位置がシール及びセンターカットされる。したがって、商品のカケラが生じた場合には、該カケラは、筒状に形成されたフィルムの内側傾斜面に沿って落下させられて下方商品の上部に至り、シール位置に静止させられることがなく、その後のシール過程において商品のカケラがシール部に挟み込まれることがないものである。
【００１０】
請求項２に示す実施の一形態は、前記傾斜させて搬送される筒状に形成されたフィルム内の前記商品の所定間隔維持を、該商品の上面部を加圧するクッションベルトにより行うことを特徴とする。この請求項２の実施の一形態によれば、傾斜させて搬送される商品の所定間隔維持を商品を損傷させることなく安全に行うことができる。
【００１１】
本発明のフィルム包装装置の発明は、所定間隔をあけた商品及び該商品を包み込んだ筒状フィルムが搬送される傾斜搬送路と、該傾斜搬送路に沿って供給される商品の上面部を加圧して前記商品の所定間隔を維持するクッションベルトと、前記筒状フィルム内の前記商品の両端部位置をシール及びセンターカットする両端シール装置と、からなることを特徴とする。
【００１２】
前記装置によれば、前記請求項１及び２に示す方法を有効に実施でき、シール部に商品のカケラを挟みこむことがないフィルム包装を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本願装置の発明の実施の一形態を示す側面図、図２は、要部の一部断面図である。なお、包装する商品をブロック状の乾燥麺Ｇとして、以下に装置の発明の一実施例を説明する。
【００１４】
図中、１、２、３及び４は、それぞれ独立駆動の第一、第二、第三コンベア及び第四コンベアであり、図示しない製造装置から連続状態で搬送されてくる乾燥麺Ｇ間に所定間隔をあけて本発明のフィルム包装装置Ｐへ供給するものである。
【００１５】
例えば、前記第一コンベア１よりも前記第二コンベア２の回動速度を速め、さらに前記第二コンベア２よりも前記第三コンベア３の回動速度を速め、さらに前記第三コンベアよりも前記第四コンベアの回動速度を速めることにより、連続状態で搬送された乾燥麺Ｇ間に所定間隔をあけることができる。
【００１６】
図中、５は、搬送チェーンであり、前記第一コンベア１、第二コンベア２、第三コンベア３及び第四コンベア４によって所定間隔をあけてガイドレール６上に供給された乾燥麺Ｇの後端面に押圧して前記本発明のフィルム包装装置Ｐへ乾燥麺Ｇを供給する押圧杆７が所定間隔をあけて設けられている。図中、８は、前記第四コンベア４及び前記搬送チェーン５の駆動用モータである。
【００１７】
本発明では、その後、所定間隔をあけて供給された乾燥麺Ｇ及び該乾燥麺Ｇを包み込んだ筒状フィルム９が傾斜させて搬送される。すなわち、前記ガイドレール６の先端方向及び前記押圧杆７の回動先端方向が傾斜させられ、該傾斜に合わせて傾斜搬送路１０が形成される。図面実施の一例では、前記傾斜搬送路１０は、前記乾燥麺Ｇのガイドレール１０ａ、支持コンベア１０ｂ及び１０ｃによって構成されている。
【００１８】
さらに本発明では、前記傾斜搬送路１０に沿って供給される前記乾燥麺Ｇの上面部を加圧して前記乾燥麺Ｇの所定間隔を維持するクッションベルト１１及び１２が設けられる。該クッションベルト１１及び１２は、その外側面にウレタンフォーム等のクッション材１３を波形に設けてあり、前記乾燥麺Ｇの上面部を軽く加圧するように調整され、さらに適宜速度で駆動させられる。
【００１９】
図中、１４は、帯状フィルム１５を前記筒状フィルム９に形成する従来公知の製袋部であり、１６は、前記製袋部１４において前記帯状フィルム１５を筒状にシールするセンターシーラ、１７は、センターシール後のシール部の整形時に生じる不要部分のカット処理部である。また、１８は、前記製袋部１４において筒状に形成されたフィルム９の前記乾燥麺Ｇの両端部位置をシール及びセンターカットする両端部シール装置である。図中、１９は、前記帯状フィルム１５の巻回ドラム、２０は、前記帯状フィルム１５の供給モータ、２１は、前記両端部シール装置１８の駆動モータ、２２は、包装完了品の搬送コンベア、２３は、前記搬送コンベア２２の駆動モータである。
【００２０】
前記構成の装置では、従来と異なり、筒状に形成されたフィルム９及び該筒状に形成されたフィルム９内に所定間隔をあけて供給された乾燥麺Ｇが傾斜させて搬送される。その結果、搬送中に前記乾燥麺Ｇのカケラが生じた場合にも、該カケラをシール部に挟み込むことがない。
【００２１】
その詳細を図２について説明する。前記のごとく、筒状に形成されたフィルム９が傾斜させて搬送され、該筒状に形成されたフィルム９内の前記乾燥麺Ｇも同様に傾斜させて搬送させられる。すなわち、前記筒状に形成されたフィルム９内の乾燥麺Ｇは、前記クッションベルト１１及び１２の働きによって所定間隔を維持して搬送される。
【００２２】
したがって、図２に示す状態において、例えば、上方の乾燥麺Ｇ１のカケラ２４が生じた場合にも、該カケラ２４は前記筒状に形成されたフィルム９の内側傾斜面に沿って落下させられ、下方の乾燥麺Ｇ２の上部に至り、前記両端部シール装置１８部に留まることがない。したがって、前記カケラ２４が前記両端部シール装置１８によるシール部に挟み込まれることがなく、従来のごとき不良品の発生を未然に防止できるものである。
【００２３】
なお、前記実施例では、乾燥麺について説明したが、本発明は、包装過程で商品のカケラ（欠片）が生じ易い商品、例えば、菓子類、その他の商品のフィルム包装に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の装置の実施の一形態を示す側面図である。
【図２】本発明の装置の実施の一形態を示す要部の一部断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
９      筒状フィルム
１０    傾斜搬送路
１１    クッションベルト
１２    クッションベルト
１５  帯状フィルム
１８  両端シール装置
Ｇ、Ｇ１、Ｇ２    商品（乾燥麺）
【図１】
2005053568.tif 000003
【図２】
2005053568.tif 000004