(57)【要約】【課題】  型抜き工程を必要とせず、作成コストを低減でき、且つ表裏面に別個の表示内容を表示することができ、透明な貼付対象物を透しても印刷層の表示内容を鮮明に視認しうるステッカーを提供する【解決手段】  剥離材２上に仮貼付され、剥離材２から剥して貼付対象物に貼り付けて使用されるステッカー１であって、剥離材２上に、接着剤層３、第１の印刷層４、遮蔽層５及び第２の印刷層６を順次所望の形状に積層して、これらの層３，４，５及び６を一体のシートとして形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離材上に仮貼付され、該剥離材から剥して貼付対象物に貼り付けて使用されるステッカーであって、
剥離材上に、接着剤層、第１の印刷層、遮蔽層、及び第２の印刷層をこの順で所望の形状に積層して、これらの層を一体のシートとして形成したことを特徴とするステッカー。
【請求項２】
剥離材上に仮貼付され、該剥離材から剥して貼付対象物に貼り付けて使用されるステッカーであって、
剥離材上に、粘着性インキによる第１の印刷層、遮蔽層、及び第２の印刷層をこの順で所望の形状に積層して、これらの層を一体のシートとして形成したことを特徴とするステッカー。
【請求項３】
剥離材上に仮貼付され、該剥離材から剥して貼付対象物に貼り付けて使用されるステッカーであって、
剥離材上に、所望の形状に第１の印刷層を積層すると共に、該第１の印刷層の全面及びその周囲にはみ出させて接着剤層を第１の印刷層よりも大きな範囲で積層し、該接着剤層の範囲を全面に遮蔽層を積層し、該遮蔽層上に第２の印刷層を積層して、これらの層を一体のシートとして形成したことを特徴とするステッカー。
【請求項４】
剥離材上に仮貼付され、該剥離材から剥して貼付対象物に貼り付けて使用されるステッカーであって、
剥離材上に、所望の形状に第１の印刷層を積層すると共に、該第１の印刷層の周囲に該印刷層を囲繞する状態で接着剤層を積層し、該接着剤層及び第１の印刷層の全面に遮蔽層を積層し、該遮蔽層上に第２の印刷層を積層して、これらの層を一体のシートとして形成したことを特徴とするステッカー。
【請求項５】
前記第２の印刷層上に、トップコート層を積層したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のステッカー。
【請求項６】
前記トップコート層上にさらに剥離剤層を積層し、該剥離剤層に粘着性を有する剥離可能な被覆材を仮貼付したことを特徴とする請求項５に記載のステッカー。
【請求項７】
剥離性を有する光沢剤により前記トップコート層を形成し、該トップコート層に粘着性を有する剥離可能な被覆材を仮貼付したことを特徴とする請求項５に記載のステッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付対象物に貼り付けて使用するステッカーに係り、特にガラス材やプラスチック材等の透明な貼付対象物に貼り付けて使用され、両面に施された印刷表示が視認可能なステッカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、販売・使用されている各種の製品やショウウインドウ等には、例えば、広告目的や品質表示、提携表示等の種々の情報を表示する目的で、文字や図形等を印刷表示したステッカーが貼り付けられており、又、ステッカー自体がキャラクターグッズやノベルティグッズ等として商品価値を有するに至っている。
【０００３】
従来、一般的なステッカーは、紙やフィルム等の印刷基材上に図形等の所望の表示内容の印刷層を形成し、その表面に透明なトップコート層を形成して反転させ、裏面に接着剤を塗付した後にその接着面に剥離紙を貼付し、この剥離紙と共に個々のステッカー形状に合わせて型抜きすることにより、複数枚のステッカーを作成していた。
【０００４】
この種のステッカーに関する技術としては、例えば、特開平６−１３８８２８号公報（特許文献１）に、「家電製品用自己粘着性ステッカー」に係る発明が開示されている。この発明は、「自己粘着性合成樹脂シートの表面に印刷層が形成されてなる。」ことを要旨としており、粘着剤、接着剤などを使用しなくとも、合成樹脂シートの自己粘着性によって貼り付けることができ、かつ繰り返し粘着性に優れ、カールを発生せず、水洗後の粘着性が良好なステッカーを提供せんとするものである。
【特許文献１】特開平６−１３８８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のステッカーは、紙やフィルム等の印刷基材上に図形等の所望の表示内容の印刷層を形成しているので、個々のステッカーとして製品化するためには、最後に型抜き工程が必要であり、所望のステッカーの形状に応じた複数の抜き型を用意しなければならず、作成コストの上昇を招いていた。
【０００６】
また、ガラス材やプラスチック材等の透明な貼付対象物にステッカーを貼付して、その印刷層の表示内容を貼付対象を通して視認可能とする場合、ステッカーの接着面に気泡が不規則に残って密着むらが生じると、気泡が目障りになって印刷層の表示内容を視認し難くなる。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、その目的は、型抜き工程を必要とせず、作成コストを低減でき、且つ両面に別個の表示内容を表示することができ、透明な貼付対象物を透しても印刷層の表示内容を鮮明に視認しうるステッカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成すべく、請求項１に記載のものは、剥離材上に仮貼付され、該剥離材から剥して貼付対象物に貼り付けて使用されるステッカーであって、
剥離材上に、接着剤層、第１の印刷層、遮蔽層、及び第２の印刷層をこの順で所望の形状に積層して、これらの層を一体のシートとして形成したことを特徴とするステッカーである。
【０００９】
請求項２に記載のものは、剥離材上に仮貼付され、該剥離材から剥して貼付対象物に貼り付けて使用されるステッカーであって、
剥離材上に、粘着性インキによる第１の印刷層、遮蔽層、及び第２の印刷層をこの順で所望の形状に積層して、これらの層を一体のシートとして形成したことを特徴とするステッカーである。
【００１０】
請求項３に記載のものは、剥離材上に仮貼付され、該剥離材から剥して貼付対象物に貼り付けて使用されるステッカーであって、
剥離材上に、所望の形状に第１の印刷層を積層すると共に、該第１の印刷層の全面及びその周囲にはみ出させて接着剤層を第１の印刷層よりも大きな範囲で積層し、該接着剤層の範囲を全面に遮蔽層を積層し、該遮蔽層上に第２の印刷層を積層して、これらの層を一体のシートとして形成したことを特徴とするステッカーである。
【００１１】
請求項４に記載のものは、剥離材上に仮貼付され、該剥離材から剥して貼付対象物に貼り付けて使用されるステッカーであって、
剥離材上に、所望の形状に第１の印刷層を積層すると共に、該第１の印刷層の周囲に該印刷層を囲繞する状態で接着剤層を積層し、該接着剤層及び第１の印刷層の全面に遮蔽層を積層し、該遮蔽層上に第２の印刷層を積層して、これらの層を一体のシートとして形成したことを特徴とするステッカーである。
【００１２】
請求項５に記載のものは、前記第２の印刷層上に、トップコート層を積層したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のステッカーである。
【００１３】
請求項６に記載のものは、前記トップコート層上にさらに剥離剤層を積層し、該剥離剤層に粘着性を有する剥離可能な被覆材を仮貼付したことを特徴とする請求項５に記載のステッカーである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、剥離材上に、接着剤層、第１の印刷層、遮蔽層及び第２の印刷層を順次所望の形状に積層して、これらの層を一体のシートとして形成しているので、型抜き工程を必要とせず、作成コストを低減でき、表裏面に別個の表示内容を表示することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、第１の印刷層自体が粘着性を有するので、剥離材上に接着剤層を積層する必要がない。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、第１の印刷層の周囲に接着剤層を有する遮蔽層がはみ出しているので、第１の印刷層の周縁部からはみ出した部分の接着剤層によりステッカーを貼付対象物に貼り付けることができる。また、第１の印刷層と貼付対象物との間には一様に空気層が形成されるので、大面積のシートとして形成しても不規則に生じる気泡による密着むらが発生せず、透明な貼付対象物を透して第１の印刷層の表示内容をむらなく鮮明に視認することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、第１の印刷層の周囲に該印刷層を囲繞する状態で接着剤層を積層したので、第１の印刷層の周りの接着剤層によりステッカーを貼付対象物に貼り付けることができる。また、第１の印刷層と貼付対象物との間には一様に空気層が形成されるので、大面積のシートとして形成しても不規則に生じる気泡による密着むらが発生せず、透明な貼付対象物を透して第１の印刷層の表示内容をむらなく鮮明に視認することができる。さらに、接着剤層は第１の印刷層の周囲に形成するだけであって第１の印刷層に重ねて形成する必要がないので、接着剤の使用量を節約することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、第２の印刷層の表面にトップコート層を積層することにより、第２の印刷層を保護すると共に、種々の装飾的効果を付与することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、トップコート層上にさらに剥離剤層を積層し、この剥離剤層に粘着性を有する剥離可能な被覆材を仮貼付しており、ステッカーの貼り付け作業時に被覆材の上からステッカーに適度な押圧力を付与することができ、その際、被覆材によりトップコート層を保護することができる。したがって、表面を傷つけることなくステッカーの貼り付け作業を容易且つ確実に行うことができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、トップコート層自体が剥離性を有しているので、粘着性を有する剥離可能な被覆材を仮貼付するために、トップコート層上に剥離剤層を積層する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明のステッカーは、単体ではシート状の剥離材上に仮貼付された状態で製品化され、この剥離材から剥して、あるいは剥しながら貼付対象物に貼り付けて使用されるものであり、特に、例えばショウウインドウやショウケースのガラス板、窓ガラス、ガラス瓶、ペットボトル等の透明な貼付対象物に貼り付けて使用される。
【００２２】
図１は、第１の実施形態のステッカーの積層構造を示す模式図である。図示するように、本実施形態のステッカー１は、シート状の剥離材２上に、接着剤層３、第１の印刷層４、遮蔽層５、第２の印刷層６及びトップコート層７を順次所望の形状となるように積層して、これらの層３，４，５，６及び７を一体のシートとして形成している。
【００２３】
剥離材２としては、例えば、紙やフィルム等のシート状の基材にシリコン薄膜層等の剥離剤層を塗布したものなどを挙げることができ、一体のシートとして形成したステッカー１を使用時に剥すことができる程度に、接着剤層３の接着力が適度に働くような材質のものを用いる。一枚の剥離材２上には、単一のステッカー１を形成してもよく、複数枚のステッカー１を形成してもよい。
【００２４】
接着剤層３としては、永久的な接着性を有するものの他、再剥離・再接着可能な仮止め用の接着剤などを採用することができる。なお、第１の印刷層自体が粘着性を有する場合には、第１の印刷層４の下地層として接着剤層３を積層することを要しない。本実施形態のように、第１の印刷層４の下に接着剤層３を積層する場合には、接着剤層３は第１の印刷層４の表示を隠すことのない透明なものを採用する。
【００２５】
第１の印刷層４および第２の印刷層６は、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法またはスクリーン印刷法等の公知の印刷法によって積層することができ、使用するインクは一般的なものでよいが、使用目的などに合わせて蛍光インク、蓄光インク、発泡インクまたは感温インク等の特殊インクを採用することができる。また、第１の印刷層４と第２の印刷層６との表示内容は同じでも、異なっていてもよく、文字、記号、図形等の種々の表示内容を印刷することができる。
【００２６】
第１の印刷層４と第２の印刷層６との間に積層する遮蔽層５としては、例えば、銀印刷や白印刷等の透光性がなく隠蔽力のあるインク層などが挙げられる。
【００２７】
トップコート層７は、一般的に印刷面に施す表面装飾加工層の全般を指し、第２の印刷層６を保護すると共に、光沢や梨地等の種々の装飾的効果を付与することができ、例えば、透明、マット、ホログラム、ラメ等のコーティングや、ラミネート、箔押し加工などが挙げられる。なお、樹脂インク等を用いて第２の印刷層６を積層し、第２の印刷層自体が光沢を有する場合などには、このトップコート層７は必ずしも積層する必要はない。
【００２８】
また、図２に示すように、このトップコート層７上にさらにシリコン薄膜層等の剥離剤層８を積層し、この剥離剤層８に、粘着性を有する剥離可能な被覆材９を仮貼付してもよい。トップコート層７上に剥離剤層８を介して被覆材９を仮貼付しておくと、ステッカー１の貼り付け作業時に被覆材９の表面全体を手で擦るなど、ステッカー１に適度な押圧力を付与することができ、その際、被覆材９によりトップコート層を保護することができる。剥離可能な被覆材９としては、例えば、紙等のシート状の基材に再剥離可能な仮止め用の粘着剤等を塗付して粘着性を付与したものを採用することが好ましい。また、例えば、トップコート層７をシリコン樹脂で積層するなど、トップコート層自体が剥離性を有している場合には、トップコート層７上に剥離剤層８を別途積層する必要はない。被覆材９を仮貼付したステッカー１を使用する場合には、剥離材２を剥がしてから、或いは剥がしながらステッカー１をガラス等に貼り付けた後に被覆材９を剥離させて取り除くことになる。
【００２９】
次に、図１を用いて、第１の実施形態のステッカー１の製造方法を説明する。
まず、シート状の剥離材（一般には紙等の基材の表面にシリコン薄膜層等の剥離剤層を形成してあるもの）２の上に、接着剤層３をローラ転写法等により積層して形成する。次に、接着剤層３の上に、例えば、動物の背面図柄等を表示する第１の印刷層４を公知の印刷法で積層する。この第１の印刷層自体が粘着性を有する場合には、その下地層として上記接着剤層３を積層することを要しない。
【００３０】
さらに、第１の印刷層４の上に、例えば、樹脂インクを使用して公知の印刷法により、第１の印刷層４の全面にその外形に合わせるように遮蔽層５を積層する。そして、この遮蔽層５の上に、例えば、動物の正面図柄等を表示する第２の印刷層６を公知の印刷法で積層する。最後に、第２の印刷層６の全体を覆うように、透明コーティング等のトップコート層７を積層して保護・装飾を施す。例えば、樹脂インク等で第２の印刷層６を形成し、第２の印刷層自体が光沢等を有する場合などには、このトップコート層７は必ずしも積層する必要はない。
【００３１】
このように第１の実施形態のステッカー１によれば、剥離材２上に、接着剤層３、第１の印刷層４、遮蔽層５、第２の印刷層６及びトップコート層７を順次所望の形状となるように積層し、これらの層３，４，５，６及び７を自然乾燥または強制的に乾燥させて一体のシートとして形成することにより、剥離材２上に貼付した状態でステッカー１が完成するので、従来のように型抜き工程を必要としない。したがって、従来は必須であった種々の抜き型が不要であり、作成コストを大幅に低減できる。また、例えば、ステッカー１の片面には動物の正面図柄等を表示し、他の面には動物の背面図柄等を表示するなど、遮蔽層５を隔ててその両面に別個の表示内容を表示することができる。
【００３２】
図３は、第２の実施形態のステッカーの積層構造を示す模式図である。本実施形態のステッカー１１は、図３に示すように、第１実施形態と同様に、シート状の剥離材１２上に仮貼付され、該剥離材１２から剥して、あるいは剥しながら貼付対象物に貼り付けて使用されるものであり、剥離材１２上に所望の形状となるように第１の印刷層１４を積層し、該第１の印刷層１４の全面及びその周囲にはみ出させて接着剤層１３を積層すると共に、該接着剤層１３の全面に遮蔽層１５を積層し、該遮蔽層１５の上に第２の印刷層１６を積層し、さらに第２の印刷層１６の表面にトップコート層１７を積層し、これらの層１４，１３，１５，１６及び１７を一体のシートとして形成している。なお、本実施形態のステッカー１１の各層１４，１３，１５，１６及び１７を構成する材質や積層方法等は、上述した第１の実施形態と同様である。
【００３３】
次に、図３を用いて、第２の実施形態のステッカー１１の作成方法を説明する。
まず、シート状の剥離材（一般には紙等の基材の表面にシリコン薄膜層等の剥離剤層を形成してあるもの）１２の上に、例えば、動物の背面図柄等を表示する第１の印刷層１４を公知の印刷法で積層する。次に、第１の印刷層１４の上に、例えば、ローラ転写法等により、第１の印刷層１４の全面よりも大きな範囲に接着剤層１３を積層して、接着剤層１３の周縁部分を第１の印刷層１４の周囲にはみ出させる。さらに、接着剤層１３の上に、この接着剤層１３の全面を覆う状態で遮蔽層１５を積層する。そして、この遮蔽層１５の上に、例えば、動物の正面図柄等を表示する第２の印刷層１６を公知の印刷法で積層する。最後に、第２の印刷層１６の全体を覆うように、透明コーティング等のトップコート層１７を積層して保護・装飾を施す。例えば、樹脂インク等で第２の印刷層１６を積層し、第２の印刷層自体が光沢等を有する場合などには、このトップコート層１７は必ずしも積層する必要はない。
【００３４】
このような第２実施形態のステッカー１１によれば、剥離材２上に第１の印刷層１４、接着剤層１３、遮蔽層１５、第２の印刷層１６及びトップコート層１７を順次積層し、自然乾燥または強制乾燥により一体のシートとして形成してステッカー１１を完成しており、基本的には第１の実施形態と同様の作用効果を奏するが、特に第２実施形態にあっては、第１の印刷層１４の周囲に接着剤層１３を有する遮蔽層１５が環状にはみ出している。したがって、接着剤層１３の下地層として第１の印刷層１４を積層していても、この第１の印刷層１４の周囲にはみ出している遮蔽層１５の周縁部（耳部）の接着剤層１３でステッカー１１を貼付対象物に貼り付けることができる。
【００３５】
また、ステッカー１１をその周縁部に環状に形成された接着剤層１３によって貼り付けると、接着剤層１３の内側に位置する第１の印刷層１４の面には一様に空気層が形成されるので、複数の気泡が残った状態にはならない。したがって、ショウウインドウのガラス板等の透明な貼付対象物に貼付した場合に第１の印刷層１４の部分には密着むらが発生せず、透明な貼付対象物を透して第１の印刷層１４の表示内容をむらなく鮮明に視認することができる。これは、比較的大きな面積を有するステッカー１１を作成する場合に有効である。
【００３６】
このように比較的大きな面積を有するステッカー１１を作成する場合には、図４に示すように、トップコート層１７上にさらにシリコン薄膜層等の剥離剤層１８を積層し、この剥離剤層１８に粘着性を有する剥離可能な被覆材１９を仮貼付することが好ましい。トップコート層１７上に剥離剤層１８を介して被覆材１９を仮貼付すると、上述したように、ステッカー１１の貼り付け作業時に被覆材１９の表面全体を手で擦るなど、ステッカー１１に適度な押圧力を付与して弛みなく貼り付けることができ、その際、被覆材１９によりトップコート層１７を保護することができる。特に、比較的大きな面積を有するステッカー１１の貼り付け作業を行う場合には、基材としての剥離材１２を端部から徐々に剥しながら、少しずつ空気を排除するようにガラス板等の透明な貼付対象物に貼り付けていくのが通常であり、その際、被覆材１９を介してステッカー１１に適度な押圧力を付与することができる。仮貼付した被覆材１９は、ステッカー１１の全面を完全に貼り付け後に被覆材１９を剥離させて取り除くことになる。これは、上述した第１実施形態のステッカー１が比較的大きな面積を有する場合にも同様であり、第１実施形態のステッカー１の場合、第１の印刷層４の下地層として全面に接着剤層３を有するので、図２に示すように、被覆材９を仮貼付する効果は大きいと言える。また、例えば、トップコート層１７をシリコン樹脂で積層するなど、トップコート層自体が剥離性を有している場合には、被覆材１９を仮貼付するために、トップコート層１７上に剥離剤層１８を積層する必要はない。
【００３７】
また、第２実施形態では第１の印刷層１４の全面及びその周囲に接着剤層１３を形成したが、このはみ出し部分に相当する部分にのみ接着剤層１３を環状に形成してもよい。すなわち、剥離材１２上に、所望の形状に第１の印刷層１４を積層すると共に、該第１の印刷層１４の周囲に該印刷層１４を囲繞する状態で接着剤層１３を環状にして積層し、該接着剤層１３及び第１の印刷層１４の全面に遮蔽層１５を積層し、該遮蔽層１５上に第２の印刷層１６を積層して、これらの層を一体のシートとして形成してステッカー１としてもよい。
このように、接着剤層１３を、第１の印刷層１４を囲繞する環状に形成すると、接着剤の使用量を少なくすることができる。
【００３８】
なお、本発明ではステッカーとして説明したが、貼付対象物に貼り付けて使用される所謂シールや粘着シートなどの概念も含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施形態のステッカーの積層構造を示す模式図である。
【図２】第１の実施形態のステッカーの変形例を示す模式図である。
【図３】第２の実施形態のステッカーの積層構造を示す模式図である。
【図４】第２の実施形態のステッカーの変形例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ステッカー
２  剥離材
３  接着剤層
４  第１の印刷層
５  遮蔽層
６  第２の印刷層
７  トップコート層
８  剥離剤層
９  被覆材
１１  ステッカー
１２  剥離材
１３  接着剤層
１４  第１の印刷層
１５  遮蔽層
１６  第２の印刷層
１７  トップコート層
１８  剥離剤層
１９  被覆材
【図１】
2005106943.tif 000003
【図２】
2005106943.tif 000004
【図３】
2005106943.tif 000005
【図４】
2005106943.tif 000006