(57)【要約】【課題】  原紙回収容器の格納位置の検出と、使用済みの孔版原紙の満杯状態の検出を一つの検出器で行うことができ、部品点数を低減してコストの低減を図ることができる孔版印刷機における原紙回収装置を提供する。【解決手段】  孔版印刷機の所定位置に設けられた格納ケース４１に対して、原紙回収容器５１の容器本体５２を格納した状態で容器本体５２をロックするためのロック機構５５を設ける。又、格納ケース４１の側板４１ｂに検出器６５を取り付け、容器本体５２の前側板５２ａに設けた作動子６８によって前記検出器６５の接触子６７を押動操作可能にする。前記ロック機構５５に対し格納位置Ｐ１にある容器本体５２に使用済みの原紙が回収されて満杯状態になったとき、この原紙の収容状態における反力によって容器本体５２が格納位置Ｐ１から若干外方に変位した満杯位置に切り換えられるようにする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ドラムの外周面から取り外された使用済み孔版原紙を回収する格納位置に取り外し可能に原紙回収容器を装着した孔版印刷機において、
前記原紙回収容器を収容する格納ケースに対し、前記原紙回収容器が格納位置に装着された状態で、該原紙回収容器をロックするためのロック機構を設け、該ロック機構は原紙回収容器内の原紙が満杯となったとき、前記原紙回収容器を引き出し方向へ若干変位した満杯位置へ移動するのを許容する機能を備え、前記格納ケースには原紙回収容器が格納位置に装着された状態で、該原紙回収容器が格納位置にあることを検出するための検出器を設け、該検出器は前記原紙回収容器が格納位置から満杯位置に移動されたときに満杯位置を検出する機能を備えている孔版印刷機における原紙回収装置。  
【請求項２】
請求項１において、前記ロック機構は前記格納ケースの側板に回動可能に支持されたロックアームと、該ロックアームの回動角度を規制するように前記側板に設けたストッパと、前記側板とロックアームとの間に設けられ、かつ該ロックアームを常にはロック位置に付勢する第１付勢部材と、前記ロックアームに対し所定のストローク範囲内で往復動可能に設けられたロックピンと、前記ロックアームとロックピンとの間に設けられ、該ロックピンをロック位置に付勢するための第２付勢部材と、前記原紙回収容器の側板に対し前記ロックピンと対応するように設けられた被ロック部材とにより構成され、前記被ロック部材は原紙回収容器を格納位置へ格納する行程で、前記ロックピンが第２付勢部材の付勢力に抗して被ロック部材を乗り越えてロック位置に変位されるように構成されている孔版印刷機における原紙回収装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記検出器は前記格納ケースの側板に設けられ、前記原紙回収容器には該容器が格納位置に移動された状態で、前記検出器の感知子を押動して格納位置を検出させる作動子が設けられ、原紙回収容器が格納位置から満杯位置に移動されたときに前記感知子から作動子が離隔する方向に移動されて満杯位置が検出されるように構成されている孔版印刷機における原紙回収装置。  
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記原紙回収容器に設けられた被ロック部材は、前記ロックピンを押し上げる傾斜面と、該傾斜面の端部に形成され、かつロックピンをロック位置に係止する係止面とを備えている孔版印刷機における原紙回収装置。  
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項において、前記ロック機構及び検出器は、それぞれ格納ケースの側板の外面に設けられ、前記ロックピンは側板を貫通して内側に突出され、被ロック部材は前記原紙回収容器の側板の外面に設けられている孔版印刷機における原紙回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、孔版原紙を使用して用紙上に印刷を施す孔版印刷機における原紙回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の孔版印刷機においては、フレームに印刷ドラムが回転可能に支持され、その印刷ドラムの外周には所定印刷パターンの孔を形成した孔版原紙が巻回装着されている。そして、印刷ドラムが回転されながら、その外周に用紙が給送されるとともに、印刷ドラム内から孔版原紙の孔を通して用紙上にインクが供給されて、その用紙上に所定印刷パターンの印刷が施されるようになっている。
【０００３】
このような構成の孔版印刷機において、印刷ドラム上に巻回装着された孔版原紙により、所定印刷パターンの印刷が終了した後、異なった印刷パターンの印刷を行う場合には、印刷ドラム上の使用済みの孔版原紙は、該ドラムから分離された後、原紙回収装置により回収され、印刷ドラム上には新しい孔版原紙が装着される。
【０００４】
従来の原紙回収装置は、印刷機の格納ケースに設けられた格納位置に取り外し可能に原紙回収容器を格納するようになっている。前記格納ケースには前記原紙回収容器が格納位置にあるか否かを検出するための格納位置検出器が設けられている。又、前記格納ケースには印刷ドラムから原紙回収容器へ使用済みの原紙を受け渡すための原紙受け渡し機構が設けられている。さらに、前記原紙回収容器には、回収された原紙を上方から圧縮して浮き上がりを抑制するための押圧部材が設けられている。そして、原紙回収容器内の原紙が満杯状態となって前記押圧部材が上限設定位置に移動されたときに、満杯状態検出器が作動されて満杯検出信号が出力されるようになっている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特許第２７３３２９２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の原紙回収装置は、原紙回収容器の格納位置検出器と、満杯状態検出器の二つの検出器が必要となるので、部品点数が多くなり、製造及び組み付け作業が面倒で、コストの低減を図ることができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、原紙回収容器の格納位置の検出と、使用済みの孔版原紙の満杯状態の検出を一つの検出器で行うことができ、部品点数を低減してコストの低減を図ることができる孔版印刷機における原紙回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、印刷ドラムの外周面から取り外された使用済み孔版原紙を回収する格納位置に取り外し可能に原紙回収容器を装着した孔版印刷機において、前記原紙回収容器を収容する格納ケースに対し、前記原紙回収容器が格納位置に装着された状態で、該原紙回収容器をロックするためのロック機構を設け、該ロック機構は原紙回収容器内の原紙が満杯となったとき、前記原紙回収容器を引き出し方向へ若干変位した満杯位置へ移動するのを許容する機能を備え、前記格納ケースには原紙回収容器が格納位置に装着された状態で、該原紙回収容器が格納位置にあることを検出するための検出器を設け、該検出器は前記原紙回収容器が格納位置から満杯位置に移動されたときに満杯位置を検出する機能を備えていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ロック機構は前記格納ケースの側板に回動可能に支持されたロックアームと、該ロックアームの回動角度を規制するように前記側板に設けたストッパと、前記側板とロックアームとの間に設けられ、かつ該ロックアームを常にはロック位置に付勢する第１付勢部材と、前記ロックアームに対し所定のストローク範囲内で往復動可能に設けられたロックピンと、前記ロックアームとロックピンとの間に設けられ、該ロックピンをロック位置に付勢するための第２付勢部材と、前記原紙回収容器の側板に対し前記ロックピンと対応するように設けられた被ロック部材とにより構成され、前記被ロック部材は原紙回収容器を格納位置へ格納する行程で、前記ロックピンが第２付勢部材の付勢力に抗して被ロック部材を乗り越えてロック位置に変位されるように構成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記検出器は前記格納ケースの側板に設けられ、前記原紙回収容器には該容器が格納位置に移動された状態で、前記検出器の感知子を押動して格納位置を検出させる作動子が設けられ、原紙回収容器が格納位置から満杯位置に移動されたときに前記感知子から作動子が離隔する方向に移動されて満杯位置が検出されるように構成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記原紙回収容器に設けられた被ロック部材は、前記ロックピンを押し上げる傾斜面と、該傾斜面の端部に形成され、かつロックピンをロック位置に係止する係止面とを備えていることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項において、前記ロック機構及び検出器は、それぞれ格納ケースの側板の外面に設けられ、前記ロックピンは側板を貫通して内側に突出され、被ロック部材は前記原紙回収容器の側板の外面に設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、格納ケースに設けた一つの検出器によって原紙回収容器の格納位置が検出され、原紙回収容器内に回収された原紙が満杯状態になると、原紙回収容器が格納位置から若干変位した満杯位置に移動される。この移動が前記検出器によって検出され、満杯状態が検出される。従って、検出器の部品点数を低減して、製造及び組付け作業を容易に行い、コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図７は孔版印刷機の概要を示す側断面図である。孔版印刷機のフレーム１１には印刷ドラムユニット１２が脱着交換可能に装着され、この印刷ドラムユニット１２には印刷ドラム１３が回転可能に装着されている。印刷ドラム１３の外周には孔版原紙１４が巻回装着され、この孔版原紙１４上には所定印刷パターンの孔が形成されている。前記印刷ドラム１３には後に詳述する原紙クランプ機構１５及び原紙跳ね上げ機構（図示略）が設けられている。
【００１４】
前記孔版原紙１４としては、和紙と樹脂フィルムとの重合構造よりなる感熱孔版原紙が使用される。そして、この感熱孔版原紙上に所定の印刷パターンを焼き付けることにより、樹脂フィルムが溶かされて和紙のみが残り、所定印刷パターンに対応する孔が形成されるようになっている。
【００１５】
前記印刷ドラムユニット１２には図示しないインクタンクが着脱可能に配設され、その内部には所定の色の印刷用インクが収容されている。そして、このインクタンク内のインクがエアの圧力により図示しない供給パイプを介して印刷ドラム１３内に供給されるようになっている。
【００１６】
前記印刷ドラム１３の外周面に向かって押圧され、接離動作を行うようにフレーム１１にはプレスローラ１８が回転及び傾動可能に支持されている。前記プレスローラ１８と対応するように印刷ドラム１３内にはインクローラ１９が回転可能に配設されている。前記フレーム１１の後部には給紙台２０が装着され、その上面には所定サイズの用紙２１が積層されている。前記給紙台２０と対応するようにフレーム１１には給紙ローラ２２が配設されている。さらに、この給紙ローラ２２に向かって一定の圧力で押圧されるように用紙分離部材２４が設けられている。
【００１７】
従って、給紙ローラ２２の回転と用紙分離部材２４により給紙台２０上の用紙２１が一枚ずつ送り出され、送りローラ２３を介して印刷ドラム１３とプレスローラ１８との間に供給される。このとき、印刷ドラム１３の回転によりプレスローラ１８も回転される。印刷ドラム１３内から孔版原紙１４の孔を通して用紙２１上にインクが供給されて、その用紙２１上に所定印刷パターンの印刷が施される。
【００１８】
前記フレーム１１の前側下部には、排紙トレイ２５が配設されている。そして、印刷ドラム１３とプレスローラ１８との間を通して印刷された用紙２１が排紙ローラ２６を介して排紙トレイ２５上に排出されて、積層状態に受け止め保持される。前記印刷ドラムユニット１２の近傍には孔版原紙１４を印刷ドラム１３の原紙クランプ機構１５に供給するための原紙供給機構３１が装着されている。又、前記印刷ドラムユニット１２の近傍には使用済みの孔版原紙１４を回収するための原紙回収装置３２が装着されている。
【００１９】
前記原紙供給機構３１は新しい孔版原紙１４を巻装した原紙ロール３３と、孔版原紙１４上に所定の印刷パターンを焼き付けるサーマルヘッド３４と、孔版原紙１４を印刷ドラム１３の外周に給送する給送ローラ３５と、孔版原紙１４を所定の長さに切断するカッタ３６とを備えている。
【００２０】
次に、前記原紙回収装置３２について説明すると、フレーム１１の所定位置には、原紙回収容器５１を格納位置Ｐ１に取り外し可能に収容するための格納ケース４１が固定されている。この格納ケース４１は図４に示すように左右に位置する側板４１ａ，４１ｂと、両側板４１ａ，４１ｂの下端縁を一体的に連結する底板４１ｃと、前記底板４１ｃの内奥部において上方に一体に折り曲げ形成され、かつ前記原紙回収容器５１を位置規制するための位置規制片４１ｄとにより構成されている。前記両側板４１ａ，４１ｂの間には原紙回収容器５１の上方を覆う遮蔽板４２が水平に架設固定されている。
【００２１】
前記両側板４１ａ，４１ｂの間には駆動軸４３が水平に架設され、駆動軸４３には複数箇所に駆動ローラ４４が支持され、図示しないモータにより回転されるようになっている。前記遮蔽板４２には図４に示すように前記各駆動ローラ４４を収容するための空間４２ａが複数カ所に形成されている。前記両側板４１ａ，４１ｂの間には案内軸４５が水平に架設され、この案内軸４５により従動ローラ４６が前記駆動ローラ４４に接触するように支持され、前記駆動ローラ４４と従動ローラ４６の間で使用済みの原紙１４を印刷ドラム１３側から原紙回収容器５１へ移送するようにしている。
【００２２】
この実施形態では前記駆動軸４３、駆動ローラ４４、案内軸４５及び従動ローラ４６等によって印刷ドラム１３から取り外された使用済みの孔版原紙１４を原紙回収容器５１内に受け渡すための原紙受け渡し機構４７を構成している。
【００２３】
次に、原紙回収容器５１について説明する。
原紙回収容器５１の容器本体５２は図６に示すように前側板５２ａと、この前側板５２ａの左右両側部に一体に形成された側板５２ｂ，５２ｃと、前側板５２ａ及び両側板５２ｂ，５２ｃの下端縁に一体に形成された底板５２ｄと、両側板５２ｂ，５２ｃ及び底板５２ｄの後端縁に一体に形成された後側板５２ｅとによって構成されている。前記前側板５２ａの前面の中央部には、取手部５３が一体に形成されている。
【００２４】
前記原紙回収容器５１は、格納ケース４１の底板４１ｃの内奥の位置規制片４１ｄに対し、容器本体５２の後側板５２ｅが当接された状態で、前記原紙受け渡し機構４７から排出された原紙を回収できる格納位置Ｐ１に格納されるようになっている。
【００２５】
前記格納ケース４１と原紙回収容器５１との間には、該原紙回収容器５１を格納位置Ｐ１にロックするためのロック機構５５が設けられている。このロック機構５５は図４に示すように、格納ケース４１の左右両側に設けられている。両ロック機構５５は同じ構成であるため、右側のロック機構５５について説明する。
【００２６】
前記格納ケース４１の右側板４１ｂの外面には図５に示すようにロックアーム５６が連結ピン５７によって回動可能に支持されている。このロックアーム５６は前記側板４１ｂの外面に形成されたストッパ５８によって反時計回り方向の回動が規制されている。前記側板４１ｂの外面にはバネ受け５９が形成され、このバネ受け５９と前記ロックアーム５６の上端部に形成されたバネ受け５６ａとの間には、第１付勢部材としてのコイル状のバネ６０が掛装されている。このバネ６０によってロックアーム５６が常には反時計回り方向に付勢されている。
【００２７】
前記ロックアーム５６の下端部には、上下方向に延びる長孔５６ｂが形成され、この長孔５６ｂにはロックピン６１が水平方向に、かつ前記側板４１ｂに設けた貫通穴４１ｅを貫通して格納ケース４１の内側に突出するように支持されている。前記ロックアーム５６には図４に示すように前記ロックピン６１を常には下方、つまりロック位置に付勢するための第２付勢部材としてのコイル状をなすバネ６２が設けられている。
【００２８】
一方、前記容器本体５２の側板５２ｃの外面には、図６に示すように前記ロックピン６１の高さと対応する位置に被ロック部材６３が一体に形成されている。この被ロック部材６３は後側板５２ｅ側の内端に行くに従って下方に傾斜する傾斜面６３ａと、該傾斜面６３ａの外端縁から下方に形成した係止面６３ｂとによって構成されている。
【００２９】
従って、図１に示すように格納ケース４１の内部から原紙回収容器５１が取り外された状態において、原紙回収容器５１が格納ケース４１の内部に向かって進入されると、被ロック部材６３の傾斜面６３ａの先端縁がロックピン６１に接触される。この状態で原紙回収容器５１をさらに格納位置Ｐ１に向かって押動すると、傾斜面６３ａによってロックピン６１がバネ６２の付勢力に抗して上方へ持ち上げられ、ロックピン６１が傾斜面６３ａに沿って上方向に移動される。そして、ロックピン６１が傾斜面６３ａを乗り越えると、図２に示すようにロックピン６１が下方に移動して係止面６３ｂに係止される。この状態では後側板５２ｅが格納ケース４１の位置規制片４１ｄに係止される。従って、原紙回収容器５１は位置規制片４１ｄとロック機構５５のロックピン６１によって格納位置Ｐ１にロックされる。
【００３０】
前述したロック機構５５には、原紙回収容器５１が格納位置Ｐ１から外方に若干（例えば２〜５ｍｍ）変位した満杯位置Ｐ２に移動するのを許容するための機能が備えられている。即ち、前記原紙受け渡し機構４７によって使用済みの孔版原紙１４が原紙回収容器５１の容器本体５２の内部に供給され、孔版原紙１４が設定された量に達すると、回収された孔版原紙１４が遮蔽板４２及び原紙受け渡し機構４７の駆動及び従動ローラ４４，４６によって容器本体５２を格納位置Ｐ１から外方向に押動する作用を呈する。これによって、被ロック部材６３の係止面６３ｂがロックピン６１を図２においてバネ６０の付勢力に抗して左方向に押動するので、ロックアーム５６がバネ６０の付勢力に抗して連結ピン５７を中心に時計回り方向に回動され、容器本体５２が格納位置Ｐ１から図３に示すように満杯位置Ｐ２に移動される。この状態では、ロックピン６１が係止面６３ｂに係止されているので、ロック機構５５は依然としてロック状態に保持されることになる。
【００３１】
次に、図２に示すように容器本体５２が格納位置Ｐ１に存在するのを検出するとともに、図３に示すように容器本体５２が満杯位置Ｐ２に変位されたことを検出するための一つの検出器６５について説明する。
【００３２】
前記格納ケース４１の側板４１ｂの外面にはロック機構５５のロックアーム５６の前方に位置するように、検出器６５が取り付けられている。この検出器６５には、感知子６６が設けられ、この感知子６６と対応して設けられた接触子６７の基端部が検出器６５の側面に前後方向の傾動可能に支持され、この接触子６７によって感知子６６が作動されるようになっている。すなわち、接触子６７がフリーの状態では、感知子６６が突出されてオフ状態に保持される。そして、接触子６７が容器本体５２の前側板５２ａの裏面に形成した作動子６８によって押動されると、感知子６６がオン状態に切り換えられるようになっている。そして、図３に示すように容器本体５２が格納位置Ｐ１から若干変位した満杯位置Ｐ２に移動されたとき、接触子６７が作動子６８によって押されて感知子６６がオフ状態に切り換えられる。これによって、容器本体５２が満杯位置Ｐ２にあることが検出され、容器本体５２内の原紙が満杯状態であることを報知できるようになっている。
【００３３】
次に、前記のように構成した孔版印刷機について、その動作を説明する。
図１は格納ケース４１の格納位置Ｐ１から原紙回収容器５１が引き離された状態を示す。この状態において原紙回収容器５１を右方向へ移動して容器本体５２を図２に示すように格納位置Ｐ１に格納する。この状態は前述したロック機構５５のロックピン６１及び被ロック部材６３によってロックされる。接触子６７が作動子６８によって押されて、感知子６６がオン状態となり、原紙回収容器５１が格納位置Ｐ１にあることが確認され、検出器６５から格納位置の検出信号が制御装置（図示略）に出力される。（図６参照）
図６において、孔版印刷機が起動されると、印刷ドラム１３が回転されるとともにインクローラ１９が回転される。そして、給紙ローラ２２の回転により給紙台２０内の用紙２１が印刷ドラム１３とプレスローラ１８との間に給送されるとともに、インクタンク（図示略）内の所定色のインクがインクローラ１９に供給された後、孔版原紙１４の孔を通して用紙２１上に供給される。これにより、用紙２１上に所定印刷パターンの印刷が施されて、印刷済みの用紙２１が排紙トレイ２５上に排出される。
【００３４】
印刷ドラム１３上の使用済みの孔版原紙１４は、新しい孔版原紙１４と脱着交換される。この交換動作は次のようにして行われる。印刷ドラム１３上の原紙クランプ機構１５が図２に示すように駆動及び従動ローラ４４，４６と対応する位置に停止された状態で、原紙クランプ機構１５による原紙のクランプが解除される。次に、図示しない跳ね上げ機構によって原紙の先端部が跳ね上げられた状態で、駆動ローラ４４と従動ローラ４６の間に原紙の先端部が供給され、印刷ドラム１３の回転と駆動ローラ４４の回転によって使用済みの孔版原紙１４が容器本体５２の内部に供給される。その後、原紙供給機構３１によって新しい孔版原紙１４が印刷ドラムユニット１２に供給される。
【００３５】
上記の原紙の交換動作が繰り返し行われると、容器本体５２内の使用済み孔版原紙１４がやがて満杯となる。この満杯状態においては、前述したように容器本体５２が格納位置Ｐ１から図３に示す満杯位置Ｐ２に僅かに変位されるので、作動子６８が接触子６７から離隔され、感知子６６がオフ状態となり、検出器６５から満杯状態の検出信号が制御装置（図示略）に出力される。
【００３６】
図３に示す状態において、容器本体５２の取手部５３を把持して容器本体５２を前方に引き出すと、被ロック部材６３の係止面６３ｂによってロックピン６１が前方（左方）へ押動されるので、ロックアーム５６及びロックピン６１が連結ピン５７を中心にさらに時計回り方向に回動される。そして、被ロック部材６３がロックピン６１を越えると、容器本体５２のロック状態が解除され、容器本体５２が格納ケース４１内から引き出される。
【００３７】
なお、容器本体５２内の満杯の孔版原紙１４は廃棄され、原紙回収容器５１は再度図２に示す格納ケース４１の格納位置Ｐ１に格納される。
上記実施形態の孔版印刷機における原紙回収装置によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３８】
（１）上記実施形態では、格納ケース４１に対してロック機構５５を設けて、容器本体５２を格納位置Ｐ１にロック状態に保持するようにした。又、ロック機構５５に対し容器本体５２内の孔版原紙１４が満杯状態になったとき、容器本体５２がロック機構５５のロック状態を保持したまま格納位置Ｐ１から若干外方に変位した満杯位置Ｐ２に移動するようにした。さらに、格納ケース４１の側板４１ｂに対して一つの検出器６５を設け、容器本体５２に設けた作動子６８によって接触子６７を作動することにより格納位置Ｐ１又は満杯位置Ｐ２を検出するようにした。このため、検出器６５を一つにして、部品点数を低減して、製造及び組付け作業を容易に行い、コストの低減を図ることができる。
【００３９】
（２）上記実施形態では、検出器６５の感知子６６がオンされたときに、容器本体５２の格納位置Ｐ１の検出を行い、容器本体５２が図３に示す満杯位置Ｐ２に移動されたとき、感知子６６がオフされて、孔版原紙１４の満杯状態を検出するようにした。このため、制御装置の制御信号の処理プログラムを簡略化でき、この点からもコストの低減を図ることができる。
【００４０】
（３）上記実施形態では、ロック機構５５をロックアーム５６、ストッパ５８、バネ６０、ロックピン６１、バネ６２及び被ロック部材６３により構成したので、ロック機構５５の構造を簡素化して、部品点数を低減して、製造及び組付け作業を容易に行い、コストの低減を図ることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  ロック機構５５の構成を例えば格納ケース４１側に設けた永久磁石と、容器本体５２側に設けた磁性体とにより構成するとともに、容器本体５２が格納位置Ｐ１から満杯位置Ｐ２に移動されたとき、容器本体５２を一時的に係止するための係止機構を設けるようにしてもよい。
【００４２】
○  前記検出器６５の接触子６７を省略して感知子６６を作動子６８によって直接、オン又はオフするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】孔版印刷機における原紙回収装置の原紙回収容器が格納ケースの格納位置から引き出された状態を示す断面図。
【図２】原紙回収容器が格納ケースの格納位置に格納された状態を示す側面図。
【図３】原紙回収容器内の原紙が満杯状態になって原紙回収容器が満杯位置に移動された状態を示す側面図。
【図４】原紙回収容器が格納ケースの格納位置に格納された状態を示す断面図。
【図５】ロック機構を示す斜視図。
【図６】原紙回収容器を示す斜視図。
【図７】印刷機全体を示す略体側断面図。
【符号の説明】
【００４４】
Ｐ１…格納位置、Ｐ２…満杯位置、１３…印刷ドラム、１４…孔版原紙、４１…格納ケース、４１ａ，４１ｂ，５２ｂ，５２ｃ…側板、５１…原紙回収容器、５５…ロック機構、５６…ロックアーム、５８…ストッパ、６１…ロックピン、６３…被ロック部材、６３ａ…傾斜面、６３ｂ…係止面、６５…検出器、６６…感知子、６８…作動子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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