(57)【要約】【課題】優れた除塵性を有し、フィルタ特性の劣化が抑制されたエアフィルタ濾材を提供する。【解決手段】本発明のエアフィルタユニット１は、エアフィルタ濾材２と、これを枠内で支持する支持枠４とを備えている。エアフィルタ濾材２の一方の主面は、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａで形成されており、エアフィルタユニット１は、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａ側に配置され複数の貫通孔３ａを有する保護材３を備えている。保護材３の主面の面積に対する複数の貫通孔３ａの開口面積の合計の割合は６０％以上である。保護材３およびエアフィルタ濾材２は、支持枠４に分離不可に固定されている。エアフィルタユニット１は、保護材３側を気体の流れの上流側向けて使用する。【選択図】  図１
2005279554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアフィルタ濾材と、これを枠内で支持する支持枠とを備えたエアフィルタユニットであって、
前記エアフィルタ濾材の一方の主面が、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜で形成されており、
前記エアフィルタユニットは、前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜側に配置され複数の貫通孔を有する保護材をさらに備え、
前記保護材の主面の面積に対する前記複数の貫通孔の開口面積の合計の割合が６０％以上であり、
前記保護材およびエアフィルタ濾材は、前記支持枠に分離不可に固定されていることを特徴とするエアフィルタユニット。
【請求項２】
前記エアフィルタ濾材は、プリーツ加工されている請求項１に記載のエアフィルタユニット。
【請求項３】
前記保護材は、少なくともその一部が前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜に接しないように配置されている請求項１に記載のエアフィルタユニット。
【請求項４】
前記保護材は、前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜に接しないように配置されている請求項３に記載のエアフィルタユニット。
【請求項５】
前記支持枠に設けられた複数のスペーサーをさらに備え、
前記複数のスペーサーは、前記保護材と前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜との間で、互いに間隔をあけて配置されている請求項４に記載のエアフィルタユニット。
【請求項６】
前記保護材は、プリーツ加工されている請求項１に記載のエアフィルタユニット。
【請求項７】
前記エアフィルタ濾材は、前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜に積層された少なくとも１層の通気性支持材をさらに含む請求項１に記載のエアフィルタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルタニット、特に、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と言う）多孔質膜を含むエアフィルタ濾材と、このエアフィルタ濾材を支持する支持枠とを備えたエアフィルタユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
サイクロン式掃除機等に用いられるエアフィルタ濾材には、ガラス繊維にバインダーを加えて抄紙したもの(以下「ガラス繊維製濾材」と言う)や、メルトブローン法にて作製された不織布にエレクトレット処理をして得た濾材(以下「エレクトレット濾材」と言う)が用いられている（例えば、特許文献１参照）。これらのエアフィルタ濾材は、準ＨＥＰＡフィルタと同等の捕集性能を有している。また、近年、ＰＴＦＥ多孔質膜を含むエアフィルタ濾材が、高性能エアフィルタ濾材として使用され始めている（例えば、特許文献２参照）。これらのエアフィルタ濾材は、プリーツ加工され、支持枠に固定されて、エアフィルタユニットとして用いられる。
【特許文献１】特開平５−２１４号公報
【特許文献２】特開２０００−６１２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ガラス繊維製濾材やエレクトレット濾材は、粉塵をエアフィルタ濾材の厚さ方向に捕集するため、再使用を目的として粉塵を払い落とす際、振動を与えただけではエアフィルタ濾材の内部に入り込んだ粉塵を払い落とすことができない。そのため、圧力損失が十分に低下せず、掃除機等による粉塵の吸込み力が低下してしまう。一方、ＰＴＦＥ多孔質膜は、離塵性が優れているが、強度が弱いため傷つき易く、損傷等により捕集効率が低下し易いという欠点がある。
【０００４】
このように、従来のエアフィルタ濾材では、優れた除塵性とフィルタ特性の維持とを両立できなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のエアフィルタユニットは、エアフィルタ濾材と、これを枠内で支持する支持枠とを備えたエアフィルタユニットであって、前記エアフィルタ濾材の一方の主面が、ＰＴＦＥ多孔質膜で形成されており、前記エアフィルタユニットは、前記ＰＴＦＥ多孔質膜側に配置され複数の貫通孔を有する保護材をさらに備え、前記保護材の主面の面積に対する前記複数の貫通孔の開口面積の合計の割合が６０％以上であり、前記保護材および前記エアフィルタ濾材は、前記支持枠に分離不可に固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のエアフィルタユニットは、エアフィルタ濾材の一方の主面が、ＰＴＦＥ多孔質膜で形成されており、エアフィルタユニットは、ＰＴＦＥ多孔質膜側に配置され複数の貫通孔を有する保護材をさらに備え、保護材の主面の面積に対する複数の貫通孔の開口面積の合計の割合が６０％以上であるので、保護材側を気体の流れの上流側に向けて使用した場合に、除塵性が優れ、かつＰＴＦＥ多孔質膜が損傷することによるフィルタ特性の劣化が抑制されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明のエアフィルタユニットの一例を図面を用いて説明する。
【０００８】
図１は、本実施の形態のエアフィルタユニットの斜視図であり、図２は、図１に示したエアフィルタユニットのＡ−Ａ'断面図である。
【０００９】
図１および図２に示すように、本実施の形態のエアフィルタユニット１は、エアフィルタ濾材２と、これを枠内で分離不可に支持する支持枠４と、複数の貫通孔３ａを有する保護材３とを備えている。エアフィルタ濾材２の一方の主面はＰＴＦＥ多孔質膜２ａで形成されており、そのＰＴＦＥ多孔質膜２ａ側に保護材３が配置されている。保護材３の主面の面積に対する複数の貫通孔の開口面積の合計の割合（以下「開口率」ともいう）は６０％以上である。尚、保護材３の主面は、保護材３側を気体の流れの上流側に向けて使用した際に、気体の流れの上流側に配置される面である。エアフィルタ濾材２はプリーツ加工されているため十分な濾過面積を有している。保護材３は、支持枠４の端面に支持枠４と分離不可に固定され、プリーツ加工されたエアフィルタ濾材２に接しないように配置されている。保護材３を支持枠４に固定する手段には、特に制限はなく、例えば、接着剤による接着、融着、またはインサート成形等を採用できる。また、保護材３は、支持枠４を成形するに際し支持枠４と同じ材料で射出成形法等により成形することにより、支持枠４に固定されていてもよい。
【００１０】
図３に示すように、エアフィルタ濾材２は、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａに通気性支持材２ｂを積層して、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａの強度を高めている。この通気性支持材２ｂは、少なくとも１層設けることが好ましく、２層以上設けてもよい。
【００１１】
図２に示すように、エアフィルタユニット１は、保護材３側を気体の流れの上流側に向けて使用する。粉塵は、保護材３にはほとんど捕捉されることなく保護材３を透過し、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａに捕捉される。ＰＴＦＥ多孔質膜２ａは離塵性が優れているので、ＰＴＦＥ多孔質膜２に捕捉された粉塵は、振動等によりＰＴＦＥ多孔質膜２ａから容易に離れる。ＰＴＦＥ多孔質膜から離れた粉塵は、保護材３の貫通孔３ａからエアフィルタユニット１外へ除去できる。粉塵を取り除くために、ブラシ等でエアフィルタ濾材２を擦する場合があるが、ＰＴＦＥ多孔質膜２上には保護材３が配置されているので、外力等によるＰＴＦＥ多孔質膜２の損傷が抑制される。このようにして、エアフィルタユニット１では、保護材側を気体の流れの上流側に向けて使用した場合に、除塵性が優れ、かつ十分な強度を有している。
【００１２】
さらに、本実施の形態のエアフィルタユニット１は、エアフィルタ濾材２が撥水性を有するＰＴＦＥ多孔質膜２ａを含んでいるので、例えば、ガラス繊維製濾材と比較して洗浄による強度の低下は小さく、エレクトレット濾材と比較して洗浄による性能低下の程度が小さい。エアフィルタユニット１では、例えば、超音波洗浄で洗浄しても再使用できる。
【００１３】
尚、保護材３の開口率の上限は、９５％以下であることが好ましい。開口率が大きすぎると、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａを保護する機能が損われ、プリーツ加工等の二次加工時の加工性も低下する。
【００１４】
保護材３は、複数の貫通孔を有し開口率が６０％以上９５％以下の多孔体であれば特に制限されないが、規則的な形状の貫通孔３ａが規則的に配列されたメッシュ（ネットとも言う）が好ましい。
【００１５】
保護材３の圧力損失は、２Ｐａ〜３０Ｐａが好ましい。尚、上記圧力損失は、保護材３を透過する空気の線速を５．３ｃｍ／ｓｅｃに調整して測定した値である。
【００１６】
保護材３の材料としては、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、芳香族ポリアミド等の樹脂、金属またはこれらの複合材等が用いられる。
【００１７】
保護材３の形状について特に制限はなく、図２または図４に示すように、シート状であってもよいし、図５また図６に示すように、プリーツ加工され、側面から見た形状が連続したＷ字状であってもよい。
【００１８】
保護材３は、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａと対向する面の全面がＰＴＦＥ多孔質２ａと接していてもよいが、図２に示すように、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａと接しないように配置されているか、一部がＰＴＦＥ多孔質膜２ａと接しないように配置されていると好ましい。このように、保護材３の少なくとも一部がＰＴＦＥ多孔質膜２ａと接しないように保護材３が配置されていていると、例えば、保護材３のＰＴＦＥ多孔質膜２ａと対向する面の全面がＰＴＦＥ多孔質２ａと接した形態よりも除塵性が優れ、好ましい。
【００１９】
また、図４に示した例では、保護材３の一部とＰＴＦＥ多孔質膜２ａの頂部２ｃとが接しているので、エアフィルタユニット１に振動を与えると、保護材３の振動がエアフィルタ濾材２へ、エアフィルタ濾材２の振動が保護材３へ伝わり、除塵性が向上する。
【００２０】
図６に示すように、保護材３がＰＴＦＥ多孔質膜２ａと接しないように配置される場合、保護材３とＰＴＦＥ多孔質膜２ａとの間にスペーサー５を配置してもよい。エアフィルタユニット１に振動を与えた際、保護材３の振動がスペーサー５を介してエアフィルタ濾材２へ、エアフィルタ濾材２の振動がスペーサー５を介して保護材３へ伝わり、除塵性が向上する。図６に示した例では、支持枠４に複数のスペーサー５が設けられており、複数のスペーサー５が、保護材３とＰＴＦＥ多孔質膜２ａとの間で互いに間隔をあけて配置されているので、振動が伝わり易く、特に好ましい。
【００２１】
ＰＴＦＥ多孔質膜２ａは、その平均孔径、構造、形態等について特に制限はないが、平均孔径は、例えば０．０１μｍ〜５μｍであり、平均繊維径は、例えば０．０１μｍ〜０．３μｍであることが好ましい。
【００２２】
ＰＴＦＥ多孔質膜２ａの圧力損失は、例えば２０Ｐａ〜１５０Ｐａであることが好ましい。捕集効率は、高いほどよいが、例えば９０％以上、さらには９９％以上であることが好ましい。尚、上記圧力損失は、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａを透過する空気の線速を５．３ｃｍ／ｓｅｃに調整して測定した値である。捕集効率は、粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を５．３ｃｍ／ｓｅｃの線速で透過させて測定した値である。
【００２３】
次に、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａの作製方法の一例を説明する。まず、ＰＴＦＥファインパウダーに液状潤滑剤を加えたペースト状の混和物を予備成形する。液状潤滑剤としては、ＰＴＦＥファインパウダーの表面を濡らすことができ、抽出や加熱により除去できるものであれば特に制限はなく、例えば、ナフサ、ホワイトオイル等の炭化水素を使用できる。液状潤滑剤の添加量は、例えば、ＰＴＦＥファインパウダー１００重量部に対して５〜５０重量部程度が適当である。予備成形は、液状潤滑剤が絞り出されない程度の圧力で行うとよい。
【００２４】
次に、予備成形体を押出し、圧延することによって、例えばシート状に成形し、このようにして得られたシート状の成形体を少なくとも一軸方向に延伸してＰＴＦＥ多孔質膜２ａを得る。尚、延伸は、液状潤滑剤を除去してから行うとよい。延伸条件は、適宜設定できるが、通常、温度は３０〜３２０℃である。面積延伸倍率（縦方向の延伸倍率と横方向の延伸倍率との積）は５０倍〜９００倍が好ましい。延伸後にＰＴＦＥ多孔質膜２ａをＰＴＦＥの融点以上に加熱して焼成すれば、強度を高めることができる。
【００２５】
エアフィルタ濾材２を構成する通気性支持材２ｂは、その構造、形態等について特に制限はないが、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａよりも通気性の高い材料、例えば、フェルト、不織布、織布、メッシュ（網目状シート）、その他の多孔質材料が用いられる。ただし、強度、捕集性、柔軟性および作業性の点からはメッシュや不織布が好ましい。
【００２６】
通気性支持材２ｂの圧力損失は、通常、２Ｐａ〜３０Ｐａであることが好ましく、捕集効率は、特に制限されない。尚、上記圧力損失は、通気性支持材２ｂを透過する空気の線速を５．３ｃｍ／ｓｅｃに調整して測定した値であり、捕集効率は、粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を５．３ｃｍ／ｓｅｃの線速で透過させて測定した値である。
【００２７】
通気性支持材２ｂの材料としては、特に制限はないが、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、芳香族ポリアミド、またはこれらの複合材等が用いられる。
【００２８】
ＰＴＦＥ多孔質膜２ａまたは通気性支持材２ｂのうちの少なくとも一方は、所望の色に着色されていてもよい。着色方法について特に制限はなく、例えば、顔料を練りこむ方法、染料によって染める方法、印刷による方法等が挙げられる。
【００２９】
顔料を練りこむ方法にて着色する場合、通気性支持材２ｂでは、溶融状態の原料樹脂に上記顔料を混練するのが一般的である。ＰＴＦＥ多孔質膜２ａでは、ＰＴＦＥファインパウダーに顔料と液状潤滑剤を加えてペ一スト状の混和物とし、混和物を多孔質膜へと加工すればよい。染料によって染める場含は、積層前にＰＴＦＥ多孔質膜２ａおよび通気性支持材２ｂのうちの少なくとも一方を染料に浸漬してもよいし、これらを積層してから染料に浸漬してもよい。印刷方法としては、グラビア印刷等が一般的である。
【００３０】
ＰＴＦＥ多孔質膜２ａと通気性支持材２ｂとは接合されていてもよいし、単に重ね合わせられているだけでもよい。ＰＴＦＥ多孔質膜２ａと通気性支持材２ｂとの接合方法について、特に制限はなく、例えば、接着剤ラミネート、熱ラミネート等の方法が挙げられる。熱ラミネートする場合、例えば、熱により通気性支持材２ｂの一部を溶融させ、ＰＴＦＥ多孔質膜２ａへ部分的に接着すればよい。また、ホットメルト等のような溶融剤を介して接着してもよい。
【００３１】
エアフィルタ濾材２の厚さは特に限定されないが、プリーツ加工後の形状安定性を考慮すれば、例えば、０．０５ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。
【００３２】
エアフィルタ濾材の圧力損失は、例えば５Ｐａ〜３００Ｐａ、さらには１０Ｐａ〜１５０Ｐａであることが好ましい。エアフィルタ濾材の捕集効率は、高いほどよいが、例えば９０％以上、さらには９９％以上であることが好ましい。尚、上記圧力損失は、エアフィルタ１を透過する空気の線速を５．３ｃｍ／ｓｅｃに調整して測定した値である。捕集効率は、粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を５．３ｃｍ／ｓｅｃの線速で透過させて測定した値である。
【００３３】
エアフィルタ濾材２や保護材３のプリーツ加工は、例えば、外周にブレードを配置した一対の回転ドラムを回転させながら材料をひだ折りしていくロータリー方式、材料の移送方向に所定の間隔をおいて配置した一対のブレードを移動させながら材料を両面から交互に折り畳んでいくレシプロ方式等により行える。プリーツ加工されたエアフィルタ濾材には、ホットメルト等でビードを形成して強度を高めてもよい。
【００３４】
支持枠４の材料としては、特に制限はなく、例えば、木、金属、樹脂等が用いられる。上記樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂や、これらの複含材等を用いることができる。また、支持枠の形状安定性が損われない範囲で、ゴムやエラストマー等を用いてもよい。エラストマーとしては、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリスチレン系等が用いられる。支持枠４は、上記樹脂の他に、顔料、抗菌剤、炭素繊維等の添加剤等を含んでいてもよい。
【００３５】
エアフィルタ濾材２と支持枠４とは、ホットメルト等の接着剤を用いて一体化されていてもよい。支持枠が樹脂製である場合、図２、図４〜図６に示すように、エアフィルタ濾材２の周りに支持枠４を一体成形してもよい。さらに、保護材３も含めて一体成形してもよい。
【００３６】
エアフィルタユニット１の圧力損失について特に限定はないが、エネルギー効率の観点から、流量２ｍ3／ｍｉｎの空気を透過させたときに１０００Ｐａ以下であることが好ましい。１０００Ｐａ以下の圧力損失は、エアフィルタ濾材の圧力損失と、濾過面積を適宜選択することによって実現できる。
【００３７】
エアフィルタユニット１の捕集効率についても特に限定はなく、高いほどよいが、例えば９０％以上、さらには９９％以上であることが好ましい。尚、上記捕集効率は、粒径が０．３μｍ〜０．５μｍの粒子を５．３ｃｍ／ｓｅｃの線速で透過させて測定した値である。
【００３８】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３９】
ＰＴＦＥ多孔質膜（厚さ１５μｍ、圧力損失５０Ｐａ、捕集効率９９％）とポリエステル不織布(圧力損失６Ｐａ、目付量１９０ｇ／ｍ2)とをポリオレフィン系のホットメルト剤で接着して、エアフィルタ濾材（厚さ０．４２ｍｍ、圧力損失８０Ｐａ、捕集効率９９．３％）を得た。
【００４０】
得られたエアフィルタ濾材にプリーツ加工をして、所定面積（１１６ｍｍ×１１６ｍｍ）内に収まる形状とした。折り山数は１８とし、山の高さは２０ｍｍとした。続いて、プリーツ加工されたエアフィルタ濾材の周囲を幅２０ｍｍの帯状のポリエステル不織布で囲った。尚、帯状のポリエステル不織布は支持枠の代用品である。次いで、上記ポリエステル不織布とエアフィルタ濾材とをホットメルトにて接着した。さらに、開口率が６９％のプラスチック製のネット（線径０．２ｍｍ）を、ホットメルトでポリエステル不織布の端面に貼り付けて、エアフィルタユニットを得た。尚、プリーツ加工されたエアフィルタ濾材の頂部とプラスチック製のネットとは接している。
【実施例２】
【００４１】
幅２０ｍｍの帯状のポリエステル不織布に代えて、幅３０ｍｍの帯状のポリエステル不織布でプリーツ加工されたエアフィルタ濾材を囲ったこと以外は実施例１と同様にしてエアフィルタユニットを得た。プリーツ加工されたエアフィルタ濾材の頂部とプラスチック製のネットとの間隔は１０ｍｍであった。
【００４２】
（比較例１）
プラスチック製のネットを貼り付けないこと以外は実施例１と同様にしてエアフィルタユニットを得た。
【００４３】
（比較例２）
開口率６９％のプラスチック製のネットに代えて、開口率５１％のプラスチック製のネット（線径０．２ｍｍ）を用いたこと以外は実施２と同様にしてエアフィルタユニットを得た。
【００４４】
実施例および比較例のエアフィルタユニットの圧力損失と捕集効率とを測定し、結果を表１に示した。また、初期の庄力損失を１００としたときの相対圧力損失を表２に示した。圧力損失は、（1)初期、（2)図７に示すように、得られたエアフィルタユニット１をロート状の枠６内にセットし、ついで、掃除機にて試験用粉体８種（関東ローム、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１）１ｇを吸引した直後、（3)試験用粉体を吸引したエアフィルタユニットを、高さ１０ｃｍの高さから３回落下させた直後、（4)落下させた後に歯ブラシで上流側の表面を擦った直後、（5)再度、試験用粉体８種１ｇを吸引した直後、（6)上流側から水で洗浄した直後に測定した。初期の圧力損失は、流量２ｍ3／ｍｉｎの空気を透過させて測定した値である。（2)〜（6)の圧力損失の測定に際しても、空気の流量は２ｍ3／ｍｉｎに調整した。圧力損失は圧力計（マノメーター）で測定した。
【００４５】
尚、エアフィルタユニットは下記のように枠６内にセットした。実施例１または２、比較例２のエアフィルタユニットでは、気体の流れの上流側にネットを向けた。比較例１のエアフィルタユニットでは、気体の流れの上流側にＰＴＦＥ多孔質膜を向けた。
【００４６】
捕集効率は，試験用粉体吸引前後の重量変化から求めた。
【００４７】
【表１】
2005279554.tif 000003
【００４８】
【表２】
2005279554.tif 000004
【００４９】
表１に示すように、比較例１のエアフィルタユニットでは、捕集効率について１回目に測定した値よりも２回目に測定した値の方がかなり小さい。このような結果となったのは、比較例１のエアフィルタユニットでは、ＰＴＦＥ多孔質膜が完全に露出されているため、エアフィルタユニットを落下し、またはブラシで擦った際に、ＰＴＦＥ多孔質が損傷したためであると思われる。比較例２のエアフィルタユニットでは、フィルタ特性（捕集効率）について劣化は見られないが、プラスチック製のネットの開口率が小さいために、ネットの交絡部に粉体が保持され易く洗浄に時間がかかった。実用上、家庭ゴミには繊維塵が多く含まれているため、ネットの交絡部に繊維塵が絡んで洗浄が困難になることが容易に推測できる。
【００５０】
一方、実施例１、２のエアフィルタユニットでは、捕集効率について１回目に測定した値と２回目に測定した値はほぼ等しい。この点に関する比較例１との相違は、実施例１、２のエアフィルタ濾材では、ＰＴＦＥ多孔質膜上に保護膜（メッシュ）が配置されていことによって、ＰＴＦＥ多孔質膜の損傷が抑制されているからである思われる。
【００５１】
また、実施例１または２のエアフィルタユニットでは、ＰＴＦＥ多孔質膜が、開口率が６０％以上の保護膜にて覆われているため、エアフィルタ濾材を保護膜側から平面視したときに見えるＰＴＦＥ多孔質膜は、ＰＴＦＥ多孔質膜全体の６０％以上である。したがって、試験用粉体の大半は離塵性が優れたＰＴＦＥ多孔質膜２によって捕捉される。水洗後にエアフィルタ濾材を目視で確認したところ、ほとんどの粉体が洗い流されており、エアフィルタ濾材の外観も初期の状態に近く、傷等は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明のエアフィルタユニットは、保護材側を気体の流れの上流側に向けて使用した場合に、除塵性が優れ、かつＰＴＦＥ多孔質膜が損傷することによるフィルタ特性の劣化が抑制されているので、エアフィルタユニットとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のエアフィルタユニットの一例を示す斜視図
【図２】図１に示したエアフィルタユニットのＡ−Ａ'断面図
【図３】図１に示したエアフィルタユニットに用いられるエアフィルタ濾材の断面図
【図４】本発明のエアフィルタユニットの一例を示す断面図
【図５】本発明のエアフィルタユニットの一例を示す断面図
【図６】本発明のエアフィルタユニットの一例を示す断面図
【図７】実施例のエフィルタユニットの圧力損失の測定方法を説明する図
【符号の説明】
【００５４】
１      エアフィルタユニット
２      エアフィルタ濾材
２ａ    ＰＴＦＥ多孔質膜
２ｂ    通気性支持材
３      保護材
３ａ    貫通孔
４      支持枠
５      スペーサー
【図１】
2005279554.tif 000005
【図２】
2005279554.tif 000006
【図３】
2005279554.tif 000007
【図４】
2005279554.tif 000008
【図５】
2005279554.tif 000009
【図６】
2005279554.tif 000010
【図７】
2005279554.tif 000011