(57)【要約】【課題】  消化ガス中の硫黄分を低コストでかつ高効率で以って脱硫することができる消化ガスの脱硫方法と装置、及び該装置を具備した消化ガス利用システムを提供する。【解決手段】  メタン発酵槽１０にて発生する消化ガスを改質装置１１にて改質処理し、生成した改質ガスにより燃焼機関１３を駆動する消化ガス利用システムに具備され、前記改質装置１１の前段に設けられて前記消化ガス中に含まれる硫黄分を除去する脱硫装置において、前記脱硫装置が、Fe系脱硫剤を主体とした脱硫剤が収容された低温脱硫装置１６と、該低温脱硫装置の下流側に設けられNi系、Zn系、Cu系脱硫剤のうち少なくとも一を主体とした脱硫剤が収容された高温脱硫装置１７と、からなり、前記高温脱硫装置１７は前記低温脱硫装置１６より高い温度に設定され、該高温脱硫装置１７が、前記改質処理を目的とした消化ガスの予熱機能を有する構成とした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタン発酵で発生する消化ガスを改質処理し、生成した改質ガスにより燃焼機関を駆動する消化ガス利用システムにて、前記改質処理の前に前記消化ガス中に含まれる硫黄分を除去する方法において、
Fe系脱硫剤を主体とした脱硫剤を用いて前記消化ガスの脱硫を行う低温脱硫工程と、該低温脱硫工程の後にNi系、Zn系、Cu系脱硫剤のうち少なくとも一を主体とした脱硫剤を用いて脱硫を行う高温脱硫工程と、を備え、
前記高温脱硫工程にて前記消化ガスは前記低温脱硫工程より高い温度に昇温され、該高温脱硫工程が前記改質処理前の消化ガスの予熱工程を兼ねるようにしたことを特徴とする消化ガスの脱硫方法。
【請求項２】
前記高温脱硫工程の昇温に、前記燃焼機関の排熱を利用することを特徴とする請求項１記載の消化ガスの脱硫方法。
【請求項３】
前記消化ガス利用システムが、前記改質処理の熱源として廃棄物熱処理炉の排熱を利用するようにしたシステムであり、該廃棄物熱処理炉に供給する空気の一部を分岐させ前記Fe系脱硫剤と接触させて該Fe系脱硫剤を再生することを特徴とする請求項１記載の消化ガスの脱硫方法。
【請求項４】
前記消化ガスに添加する水蒸気の少なくとも一部を分岐させ、該水蒸気を前記高温脱硫工程にて用いられた脱硫剤と接触させ、該脱硫剤を再生することを特徴とする請求項１記載の消化ガスの脱硫方法。
【請求項５】
メタン発酵槽にて発生する消化ガスを改質装置にて改質処理し、生成した改質ガスにより燃焼機関を駆動する消化ガス利用システムに具備され、前記改質装置の前段に設けられて前記消化ガス中に含まれる硫黄分を除去する脱硫装置において、
前記脱硫装置が、Fe系脱硫剤を主体とした脱硫剤が収容された低温脱硫装置と、該低温脱硫装置の下流側に設けられNi系、Zn系、Cu系脱硫剤のうち少なくとも一を主体とした脱硫剤が収容された高温脱硫装置と、からなり、
前記高温脱硫装置は前記低温脱硫装置より高い温度に設定され、該高温脱硫装置が、前記改質処理を目的とした消化ガスの予熱機能を有する構成としたことを特徴とする消化ガスの脱硫装置。
【請求項６】
前記高温脱硫装置は、前記燃焼機関の排熱を熱源とすることを特徴とする請求項５記載の消化ガスの脱硫装置。
【請求項７】
有機物をメタン発酵するメタン発酵槽と、該メタン発酵槽にて発生した消化ガスに含まれる硫黄分を除去する脱硫装置と、脱硫した消化ガスを改質する改質装置と、該改質装置にて生成した改質ガスを燃料として駆動される燃焼装置と、を備えた消化ガス利用システムにおいて、
前記脱硫装置が、Fe系脱硫剤を主体とした脱硫剤が収容された低温脱硫装置と、該低温脱硫装置の下流側に設けられて、Ni系、Zn系、Cu系脱硫剤のうち少なくとも一を主体とした脱硫剤が収容された高温脱硫装置と、からなり、
前記高温脱硫装置は、前記燃焼機関の排熱を熱源として昇温されることを特徴とする消化ガス利用システム。
【請求項８】
前記改質ガスの排熱により前記改質装置に導入する消化ガスの予熱を行なう第１の熱交換器と、該１の熱交換器の下流側に配置され、前記改質ガスの残存排熱により水を加熱して水蒸気を生成する第２の熱交換器と、該生成した水蒸気により前記高温脱硫装置に収容された脱硫剤を再生する手段とを設けたことを特徴とする請求項７記載の消化ガス利用システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタン発酵により発生した消化ガスを改質してガスエンジンやガスタービン等の燃焼装置の燃料とする際に、消化ガス中に含まれる硫黄分を脱硫剤により除去する消化ガスの脱硫方法と装置、及び該装置を具備した消化ガス利用システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥、し尿、生ごみ、産業排水等の有機性汚泥や有機性廃水をメタン発酵処理した際に発生する消化ガスは、高カロリーであるため燃料電池の原料、ガスエンジンやガスタービン等の燃焼装置の燃料などとして有効利用されている。通常の消化ガスの組成はメタンが60〜70％、炭酸ガスが30〜40％程度であり、その他にも窒素、水素、硫化水素等の硫黄分を含んでいる。
消化ガスを燃焼装置の燃料として利用する場合、直接燃焼させると燃焼効率が悪く、かつ生成エネルギーに対して二酸化炭素排出量が大きいため、消化ガスを改質して水素を製造して燃料とすることが行なわれている。
【０００３】
メタン発酵により生じた消化ガスを利用して発電機その他の駆動装置を駆動するシステムが特許文献１（特開２００３−２２１２０４号公報）等に開示されている。図４にこのシステムの概略を示す。
このシステムでは、メタン発酵槽５０にて有機性廃棄物がメタン発酵処理され、発生した消化ガスのうちメタン成分から改質装置５１にて下記反応式により水素と一酸化炭素を主とする改質ガスが生成される。
水蒸気改質反応        ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ＋３Ｈ２      …（１）
二酸化炭素改質反応    ＣＨ４＋ＣＯ２→２ＣＯ＋２Ｈ２    …（２）
【０００４】
消化ガスの改質は吸熱反応であるため、焼却炉や溶融炉等の廃棄物複合処理設備５２の排熱エネルギーを有効利用するが好ましい。改質装置５１にて生成された改質ガスは、ガスエンジン（又はガスタービン）５３ａ、発電機５３ｂからなる発電装置５３において、燃料ガスとして利用される。
このシステムは、発電装置５３からの排熱を利用した第１予熱器５４、改質ガスの保有熱を利用する第２予熱器５５を設け、消化ガスを昇温させ、熱効率を向上させる構成としている。
【０００５】
また、消化ガス中に含まれる硫化水素等の硫黄分が改質装置５１で利用される改質触媒の劣化を引き起こすため、改質装置５１の上流側に脱硫塔５６が設けられている。
一般に消化ガスの脱硫には、アルカリ性の処理液と消化ガスを気液接触させて脱硫する湿式脱硫、又は脱硫剤により硫化水素を吸着させて脱硫する乾式脱硫が用いられている。湿式脱硫は、高濃度の硫黄を脱硫する場合に適しているが、低濃度まで脱硫しようとすると溶液が大量に必要となり、ランニングコストが増加すると同時に設備が大型化し、設備コストも増大する。乾式脱硫は、Fe系、Ni系、Zn系、Cu系、活性炭系脱硫剤等が多く用いられるが、このうちFe系脱硫剤も低濃度まで脱硫することは困難であり、また脱硫装置をスリップした硫黄により改質触媒が被毒する惧れがあり、さらに硫黄被毒により炭素析出を誘発し、触媒が劣化するのみならず燃料電池、ガスエンジン等に悪影響を与えてしまう。
【０００６】
Ni系、Zn系、Cu系、活性炭系脱硫剤は低濃度まで脱硫することが可能であるが、高価であるため、多量の脱硫剤が必要となる消化ガスの脱硫を行う場合ランニングコストが増大してしまう。また、Zn系、Cu系脱硫剤は、使用温度が150〜400℃と高温であるため、脱硫装置にヒータを設置し加熱するか、又は外部熱源を必要とし、脱硫装置をシステムに組み込むことでエネルギーロスを生じてしまう。
そこで、夫々の脱硫剤の特徴に鑑み、高効率で硫黄分を除去可能な脱硫方法が特許文献２（特開昭６０−２３８３８９号公報）、特許文献３（特開２００３−２７７７７９号公報)等に開示されている。
【０００７】
特許文献２では、硫黄化合物含有ガスをZn系脱硫剤を使用する吸着脱硫処理した後にCu系脱硫剤を使用する吸着脱硫処理する方法が記載されている。これにより、ガス中の硫黄化合物濃度を0.1ppm〜1ppb程度まで低減させることができる。
また、特許文献３では、バイオガス（消化ガス）を鉄系吸着剤が収容された脱硫装置により脱硫した後に、ゼオライト系吸着剤が収容された脱硫装置により脱硫する方法が記載されており、安価にかつ効率良く脱硫を行うことを可能としている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２２１２０４号公報
【特許文献２】特開昭６０−２３８３８９号公報
【特許文献３】特開２００３−２７７７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したように、異なる種類の脱硫剤を収容した複数の脱硫装置を直列に配置することにより、低濃度まで消化ガスを脱硫することが可能となる。
しかし、特許文献２では、高価な脱硫剤を複数利用しているためランニングコストが増大し、さらに、Zn系脱硫剤を使用する脱硫では処理温度を350〜400℃、Cu系脱硫剤を使用する脱硫では処理温度を200〜250℃としているため、熱効率が悪い。
また、特許文献３では、後段の脱硫装置にてゼオライト系の触媒を利用しているが、ゼオライト系脱硫剤は熱や水蒸気に晒されると容易に構造が崩壊し活性が極端に落ちるため、消化ガスのように水蒸気を多く含む場合には適しておらず、かつ常温使用であるため、脱硫装置と改質前の予熱装置とを別個に設ける必要があり、装置が大型化する。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、消化ガス中の硫黄分を低コストでかつ高効率で以って脱硫することができる消化ガスの脱硫方法と装置、及び該装置を具備した消化ガス利用システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、
メタン発酵で発生する消化ガスを改質処理し、生成した改質ガスにより燃焼機関を駆動する消化ガス利用システムにて、前記改質処理の前に前記消化ガス中に含まれる硫黄分を除去する方法において、
Fe系脱硫剤を主体とした脱硫剤を用いて前記消化ガスの脱硫を行う低温脱硫工程と、該低温脱硫工程の後にNi系、Zn系、Cu系脱硫剤のうち少なくとも一を主体とした脱硫剤を用いて脱硫を行う高温脱硫工程と、を備え、
前記高温脱硫工程にて前記消化ガスは前記低温脱硫工程より高い温度に昇温され、該高温脱硫工程が前記改質処理前の消化ガスの予熱工程を兼ねるようにしたことを特徴とする。
ここでいうFe系脱硫剤とは、Fe元素から成る単体又は化合物を含む脱硫剤のことであり、例えばFeO、Fe2O3等が挙げられる。Ni系、Zn系、Cu系脱硫剤とは、それぞれNi、Zn、Cu元素から成る単体又は化合物を含む脱硫剤のことであり、例えばNi系ではNi又はNiO、またはそれらを Al、Si、Ti、Mg、Ca、Zr、Ce、Laのうち少なくとも一種を含む金属又は酸化物に担持及び含有させたもの等が挙げられる。
Zn系、Cu系では例えばZnO、Cu又はCuO 等が挙げられる。なお必要に応じて前記金属及び酸化物にZn、Al、Si、Ni、Fe、Cr等の少なくとも一種を含有させてもよい。
【００１１】
本発明では、低温脱硫工程にて消化ガス中に含まれる硫黄分を安価な脱硫剤により比較的低濃度まで除去し、高温脱流工程にて高性能の脱硫剤により残留する硫黄分を極めて低濃度まで除去するようにしている。従って本発明によれば、安価にかつ効率よく極めて低濃度まで硫黄分を除去することが可能となる。
また本発明の第２の効果として、後段側の脱硫工程を高温とすることにより、該高温脱硫工程が前記改質処理の予熱工程を兼ねることができ、無駄を省き効率よく脱硫処理及び改質処理を行うことが可能となる。
また、前記高温脱硫工程の昇温に、前記燃焼機関の排熱を利用することが好ましく、これにより新たな熱源を必要とせず熱効率が向上する。
【００１２】
さらに、前記消化ガス利用システムが、前記改質処理の熱源として廃棄物熱処理炉の排熱を利用するシステムであり、該廃棄物熱処理炉に供給する空気の一部を分岐させ前記Fe系脱硫剤と接触させて該Fe系脱硫剤を再生することを特徴とする。
これにより、前記Fe系脱硫剤の再生のために、新たに空気供給設備を設置することなく、脱硫剤の使用量を低減することができる。
さらにまた、前記消化ガスに添加する水蒸気の少なくとも一部を分岐させ、該水蒸気を前記高温脱硫工程にて用いられた脱硫剤と接触させ、該脱硫剤を再生することを特徴とする。
これにより、前記高温脱硫工程にて用いられた脱硫剤の再生のために、新たに水蒸気供給設備を設置することなく、脱硫剤の使用量を低減することができる。
【００１３】
また、高効率で脱硫を行なうことが可能な装置の発明として、メタン発酵槽にて発生する消化ガスを改質装置にて改質処理し、生成した改質ガスにより燃焼機関を駆動する消化ガス利用システムに具備され、前記改質装置の前段に設けられて前記消化ガス中に含まれる硫黄分を除去する脱硫装置において、
前記脱硫装置が、Fe系脱硫剤を主体とした脱硫剤が収容された低温脱硫装置と、該低温脱硫装置の下流側に設けられNi系、Zn系、Cu系脱硫剤のうち少なくとも一を主体とした脱硫剤が収容された高温脱硫装置と、からなり、
前記高温脱硫装置は前記低温脱硫装置より高い温度に設定され、該高温脱硫装置が、前記改質処理を目的とした消化ガスの予熱機能を有する構成としたことを特徴とする。
このとき、前記高温脱硫装置は、前記燃焼機関の排熱を熱源とすることが好ましい。
【００１４】
さらに、消化ガスを改質した改質ガスをガスエンジン、ガスタービン等の燃焼装置の燃料源として利用したシステムの発明として、
有機物をメタン発酵するメタン発酵槽と、該メタン発酵槽にて発生した消化ガスに含まれる硫黄分を除去する脱硫装置と、脱硫した消化ガスを改質する改質装置と、該改質装置にて生成した改質ガスを燃料として駆動される燃焼装置と、を備えた消化ガス利用システムにおいて、
前記脱硫装置が、Fe系脱硫剤を主体とした脱硫剤が収容された低温脱硫装置と、該低温脱硫装置の下流側に設けられて、Ni系、Zn系、Cu系脱硫剤のうち少なくとも一を主体とした脱硫剤が収容された高温脱硫装置と、からなり、
前記高温脱硫装置は、前記燃焼機関の排熱を熱源として昇温されることを特徴とする。
【００１５】
このとき、前記改質ガスの排熱により前記改質装置に導入する消化ガスの予熱を行なう第１の熱交換器と、該１の熱交換器の下流側に配置され、前記改質ガスの残存排熱により水を加熱して水蒸気を生成する第２の熱交換器と、該生成した水蒸気により前記高温脱硫装置に収容された脱硫剤を再生する手段とを設けたことを特徴とし、これにより、熱効率の更なる向上が図れる。
【発明の効果】
【００１６】
以上記載のごとく本発明によれば、低温脱硫工程にて消化ガス中に含まれる硫黄分を安価な脱硫剤により比較的低濃度まで除去し、高温脱流工程にて高性能の脱硫剤により残留する硫黄分を極めて低濃度まで除去するようにしているため、安価にかつ効率よく極めて低濃度まで硫黄分を除去することが可能となる。
また、後段側の脱硫を高温で行なうため、該脱硫処理が改質処理の予熱を兼ねることができ、効率よく脱硫処理及び改質処理を行うことができる。
さらに、高温脱硫処理にて燃焼機関の排熱を熱源として利用することにより、新たな熱源を必要とせず熱効率の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施例１に係る脱硫装置を具備した消化ガス利用システムの全体構成図、図２、図３は図１の別の実施例に係る脱硫装置を具備した消化ガス利用システムの全体構成図である。
【実施例１】
【００１８】
図１に示されるように、本実施例に係る脱硫装置を具備した消化ガス利用システムは、下水汚泥等の有機性汚泥、し尿や産業排水等の有機性廃水、生ごみや畜産廃棄物等の有機性廃棄物を嫌気性菌によりメタン発酵するメタン発酵槽１０と、水蒸気改質又は二酸化炭素改質により消化ガスを水素、一酸化炭素を主成分とする改質ガスに改質する改質装置１１と、改質装置１１へ熱エネルギーを供給する廃棄物熱処理炉１２と、改質ガスを燃料として駆動するガスエンジン（ガスタービン）１３と、を発電要素の主要構成とする。
前記改質装置１１は、約700〜900℃の温度条件下でNi、Pt、Ru等の触媒と消化ガスを接触させ、水素と一酸化炭素を主体とする改質ガスを生成する。前記熱処理炉１２は、本システムに併設される焼却炉、溶融炉、熱分解炉等とし、該熱処理炉１２の排ガスを前記改質装置１１に導き熱交換し、排熱を有効利用することで熱効率の向上を図っている。前記ガスエンジン１３には発電機を連結させ、電力を生成することが好ましい。
また、図３に示すように、本システムではガスエンジンの代わりにガスタービンを使用してもよい。また、ガスエンジンの代わりに燃料電池を使用してもよい。燃料電池としては、通常高温で使用する溶融炭酸塩型（ＭＣＦＣ）又は固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）を利用することが好ましい。
【００１９】
また、本システムでは更なる熱効率の向上を図り、前記改質装置１１から排出される高温の改質ガスの排熱を利用する第１熱交換器１４及び第２熱交換器１５を設置している。第１熱交換器１４と第２熱交換器１５は、前記改質装置１１と前記ガスエンジン１３との間に設置され、前記第１熱交換器１４は改質装置１１側に設けられて消化ガスの昇温に利用され、前記第２熱交換器１５はガスエンジン１３側に設けられて消化ガスに加える水２１の昇温に利用される。また、前記熱処理炉１２に供給する空気２０を昇温する空気予熱器１８が設けられている。該空気予熱器１８は改質装置１１にて利用後の前記熱処理炉１２からの排熱が利用される。
【００２０】
本実施例では消化ガス中の硫黄分を除去するための脱硫塔を複数直列に設けており、メタン発酵槽１０の後段に低温脱硫塔１６を配置し、さらに該低温脱硫塔１６の後段に高温脱硫塔１７を配置している。
前記低温脱硫塔１６はFeO、Fe2O3等の鉄系脱硫剤を主体とする脱硫剤が用いられ、該脱硫剤が充填された容器が塔内に複数収容された構造とすることが好適である。該低温脱硫塔１６の温度条件は常温〜200℃であり、より好ましくは常温であるが、メタン発酵処理が発熱反応であるため消化ガスは常温以上の温度であることが多く、メタン発酵後の消化ガスを直接導入してもよいが、消化ガス中の水分を除去後、導入しても構わない。ここで、消化ガス中の硫化水素は下記式（３）、（４）等の反応により脱硫される。
Ｆｅ２Ｏ３＋Ｈ２Ｓ→Ｆｅ２Ｓ３＋３Ｈ２Ｏ                …（３）
ＦｅＯ＋Ｈ２Ｓ→ＦｅＳ＋Ｈ２Ｏ                      …（４）
該低温脱硫塔１６では、消化ガス中に含まれる高濃度の硫黄分を比較的低濃度まで脱硫する。例えば、硫黄分濃度が約１％の場合には約100ppm以下まで脱硫可能であり、硫黄分濃度が約650ppmの場合には約10ppm以下まで脱硫可能である。
【００２１】
一方、前記高温脱硫塔１７は、Ni系、Zn系、Cu系脱硫剤を主体とする脱硫剤が用いられ、該脱硫塔１７は脱硫剤が充填された容器が塔内に複数収容された構造とすることが好適である。該高温脱硫塔１７の温度条件は使用する脱硫剤により異なるが、Ni系脱硫剤では約100〜300℃、より好ましくは約160〜190℃、Zn系脱硫剤では常温〜500℃、より好ましくは約350〜400℃、Cu系脱硫剤では約100〜500℃、より好ましくは約150〜400℃とすることが好ましい。
該高温脱硫塔１７では、前記低温脱硫塔１６にて脱硫後の比較的低濃度の消化ガスを硫黄分が極めて低濃度となるまで脱硫する。例えば、Ni系、Zn系脱硫剤の場合は約0.1ppm以下、Cu系脱硫剤の場合は約1ppb以下まで脱硫可能である。
このように、２段式の脱硫工程とし、低温脱硫塔１６ではFe系脱硫剤を使用することで消化ガス中に含まれる硫黄分の殆どを脱硫し、さらに高温脱硫塔１７でNi系、Zn系、Cu系脱硫剤を使用することで極めて低濃度まで脱硫することにより、効率良く、かつ安価に脱硫を行うことができる。
【００２２】
前記高温脱硫塔１７の熱源には、前記ガスエンジン１３の排熱を利用することが好ましい。このとき、該高温脱硫塔１７にて消化ガスと前記ガスエンジン１３の排ガスとを熱交換させる。これにより、外部の熱源を必要とせず設備費、ランニングコストを削減できるとともに、熱効率を向上させることができる。
また、２段の脱硫塔のうち、後段側の脱硫塔を高温としているため高温脱硫塔１７が改質を目的とした予熱器の機能を兼ねることとなり、消化ガスの予熱器を別個に設置する必要がなく、システムの小型化が可能となる。
【００２３】
さらに、本実施例では前記脱硫塔にて使用される脱硫剤を再生可能に構成される。前記低温脱硫塔１６では、空気２０を導入して下記式（５）及び／又は（６）等により再生反応させる。
Ｆｅ２Ｓ３＋９／２Ｏ２→Ｆｅ２Ｏ３＋３ＳＯ２            …（５）
２ＦｅＳ＋３Ｏ２→２ＦｅＯ＋２ＳＯ２                …（６）
このとき、前記空気は前記熱処理炉１２に導入する空気２０を分岐させて利用することが好ましい。
また、前記高温脱硫塔１７では、水２１を前記第２熱交換器１５で昇温して生成した水蒸気を利用して脱硫剤を再生する。またこのとき、図２に示すように、前記熱処理炉１２に導入する空気２０を分岐させて高温脱硫塔１７にて利用してもよい。
【００２４】
このように脱硫剤を再生利用可能な構成とすることにより、脱硫剤の使用量を低減することができる。また、前記低温脱硫塔１６で再生に利用される空気に、前記熱処理炉１２に導入する空気２０を分岐させて利用することにより、新たに空気供給設備を設置する必要がない。さらにまた、前記高温脱硫塔１７の再生に利用される水蒸気に、前記消化ガスに添加する水蒸気を分岐させて利用することにより、新たに水蒸気供給設備を設置する必要がなく、設備費を削減できる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本実施例では、低温脱硫塔と高温脱硫塔を直列に配設した構成を採用しているが、消化ガス中に含まれる硫黄濃度に応じて、他の脱硫塔を設けてもよい。他の脱硫塔には例えば活性炭を充填した吸着塔、湿式脱硫塔、生物脱硫塔等を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１に係る脱硫装置を具備した消化ガス利用システムの全体構成図である。
【図２】図１の別の実施例に係る脱硫装置を具備した消化ガス利用システムの全体構成図である。
【図３】図１の別の実施例に係る脱硫装置を具備した消化ガス利用システムの全体構成図である。
【図４】従来の消化ガスを利用した発電システムの全体構成図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０    メタン発酵槽
１１    改質装置
１２    熱処理炉
１３    ガスエンジン（ガスタービン）
１４    第１熱交換器
１５    第２熱交換器
１６    低温脱硫塔
１７    高温脱硫塔
１８    空気予熱器
【図１】
2005239842.tif 000003
【図２】
2005239842.tif 000004
【図３】
2005239842.tif 000005
【図４】
2005239842.tif 000006