(57)【要約】【課題】  安価に少数生産が可能で、美麗に印刷が可能なインクジェット印刷用板状材及びその製造方法の提供。【解決手段】  印刷機より射出されたインクを吸収する平板状のインクジェット記録体21と、インクジェット記録体21の裏面側に重ねて一体化された板状材本体23とを備えたインクジェット印刷用板状材20とする。  また、印刷機より射出されたインクを吸収するインクジェット記録体21の裏面側にラミネート層成形機のダイスより連続して押し出した溶融合成樹脂材を被着させ、溶融合成樹脂材の裏面側に平板状の表面側部材26を重ね合わせて接着し、予めラミネート層22を介してインクジェット記録体21と表面側部材26とを一体的に貼り合わせた部材を形成しておき、その後、表面側部材26と平板状の裏面側部材28との間に断面波状の中芯材27を介在させ、表面側部材26、中芯材26及び裏面側部材28を貼り合わせてインクジェット印刷用板状材20を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機より射出されたインクを吸収する平板状のインクジェット記録体と、該インクジェット記録体の裏面側に重ねて一体化された板状材本体とを備えたことを特徴としてなるインクジェット印刷用板状材。
【請求項２】
インクジェット記録体は、印刷機より射出されたインクを吸収するインク吸収層と、該インク吸収層の裏面側に重ねて設けられたシート本体とを備えた請求項１に記載のインクジェット印刷用板状材。
【請求項３】
インクジェット記録体は、ラミネート層を介して板状材本体に一体的に積層された請求項１又は２に記載のインクジェット印刷用板状材。
【請求項４】
板状材本体は、インクジェット記録体が積層された表面側部材と、該表面側部材の裏面側に重ねられた断面波状の中芯材と、該中芯材の裏面側に重ねられた裏面側部材とを備え、該裏面側部材は、一対の板紙材の間にラミネート層を介在させて形成された請求項３に記載のインクジェット印刷用板状材。
【請求項５】
印刷機より射出されたインクを吸収するインクジェット記録体の裏面側にラミネート層成形機のダイスより連続して押し出した溶融合成樹脂材を被着させ、該溶融合成樹脂材の裏面側に平板状の表面側部材を重ね合わせて接着させ、予めラミネート層を介して前記インクジェット記録体と表面側部材とを一体的に貼り合わせた部材を形成しておき、その後、前記表面側部材と平板状の裏面側部材との間に断面波状の中芯材を介在させ、前記表面側部材、中芯材及び裏面側部材を貼り合わせることを特徴としてなるインクジェット印刷用板状材の製造方法。
【請求項６】
板状材の裏面側にラミネート層成形機のダイスより連続して押し出した溶融合成樹脂材を被着させ、該溶融合成樹脂材の裏面側に平板状の板紙材を重ね合わることにより、一対の板紙材の間にラミネート層を介在させた裏面側部材を予め形成しておく請求項５に記載のインクジェット印刷用板状材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に表面に収納商品等を表示する印刷が施された段ボール箱等に用いられるインクジェット印刷用板状材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、段ボール箱は、コルゲータと呼ばれる装置を用いて段ボール紙を製造し、その段ボール紙の表面に商品等を表示する印刷を施した後、その段ボール紙を箱を展開した状態に打ち抜くことにより製造されている。
【０００３】
コルゲータ１は、図９に示すように、シングルフェーサＡ、ダブルフェーサ（ダブルバッカ）Ｂ、乾燥部Ｃ及びカッターＤを備え、このシングルフェーサＡ及びダブルフェーサＢに表面側部材、中芯材及び裏面側部材を通して貼り合わせ、それを乾燥部Ｃによって各部材を接着する粘着剤を乾燥させ、それをカッターＤにより所定の寸法に切りそろえるようになっている。
【０００４】
このコルゲータ１を用いた段ボール紙の製造は、まず、シングルフェーサＡにより、表面に互いに噛み合う凸片２ａ（３ａ）を有する一対の凸ローラー２，３の間に中芯材４をなす板紙材を通し、断面波形の中芯材４を成形した後、その中芯材４の表面側、即ち中芯材４の波形山頂部に粘着剤塗布装置５によって粘着剤を塗布し、それに平板状の表面側部材６を重ね合わせた後、この中芯材４が重ね合わされた表面側部材６を凸片３ａを有するローラー３と通常のローラー７との間に通し、貼り合わせる。
【０００５】
次に、ダブルフェーサＢによって、中芯材４が貼着された表面側部材６の裏面側、即ち中芯材４の波形谷底部に粘着剤塗布装置８によって粘着剤を塗布し、それにプレヒータ９で暖められた裏面側部材１０を重ね、これを互いに近接した一対のローラー１１，１２間に通し互いに貼り合わせる。
【０００６】
次に、表面側部材６、中芯材４及び裏面側部材１０を重ね合わせたものを乾燥部Ｃに送り込み、複数のローラー１３，１３…によって動作される押圧用無端ベルト１４によって、押圧用無端ベルト１４と互いに対向した配置に設置された加熱台１５，１５に押し当てて加熱し、粘着剤の水分を飛ばして固化させるとともに、押圧用無端ベルト１４を回転させることによって進行方向に向かって送り出す。
【０００７】
最後に、この表面側部材６、中芯材４及び裏面側部材１０とを重ね合わせた部材をカッターＤによって所定の寸法に切断して、段ボール紙１６が製造される（例えば、特許文献１を参照）。
【０００８】
そして、この段ボール紙１１の表面側部材６の表面に、フレキソ印刷やグラビア印刷等により、塗料を転写することにより段ボール紙の表面に印刷がなされるようになっている（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平５−３１８６３３号公報
【特許文献２】特開平５−９２５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上述の如き従来の技術では、フレキソ印刷やグラビア印刷等に用いられる凹凸版等の製作に費用が嵩み、少量生産や試作には向かないという問題があり、また、段ボール紙を構成する表面側部材に直接、写真等の画像を印刷する場合、画質が落ちるという問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、安価に少数生産が可能で、美麗に印刷が可能なインクジェット印刷用板状材及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１のインクジェット印刷用板状材は、印刷機より射出されたインクを吸収する平板状のインクジェット記録体と、該インクジェット記録体の裏面側に重ねて一体化された板状材本体とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、インクジェット記録体は、印刷機より射出されたインクを吸収するインク吸収層と、該インク吸収層の裏面側に重ねて設けられたシート本体とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、インクジェット記録体は、ラミネート層を介して板状材本体に一体的に積層されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成に加え、板状材本体は、インクジェット記録体が積層された表面側部材と、該表面側部材の裏面側に重ねられた断面波状の中芯材と、該中芯材の裏面側に重ねられた裏面側部材とを備え、該裏面側部材は、一対の板紙材の間にラミネート層を介在させて形成されたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５に記載のインクジェット印刷用板状材の製造方法は、印刷機より射出されたインクを吸収するインクジェット記録体の裏面側にラミネート層成形機のダイスより連続して押し出した溶融合成樹脂材を被着させ、該溶融合成樹脂材の裏面側に平板状の表面側部材を重ね合わせて接着させ、予めラミネート層を介して前記インクジェット記録体と表面側部材とを一体的に貼り合わせた部材を形成しておき、その後、前記表面側部材と平板状の裏面側部材との間に断面波状の中芯材を介在させ、前記表面側部材、中芯材及び裏面側部材を貼り合わせることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成に加え、板状材の裏面側にラミネート層成形機のダイスより連続して押し出した溶融合成樹脂材を被着させ、該溶融合成樹脂材の裏面側に平板状の板紙材を重ね合わることにより、一対の板紙材の間にラミネート層を介在させた裏面側部材を予め形成しておくことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るインクジェット印刷用板状材は、インクジェット記録体にインクが好適に定着するので、インクジェット方式により、凹版や凸版等の型を用いずとも板状材の表面に直接印刷することができ、少量生産や試作であっても安価に製造することができ、しかも、高い画質を得ることができる。
【００１８】
また、インクジェット記録体と板状材本体との間にラミネート層を介在させたことによって、インクが板状材本体側に染み出すことを防止することができるとともに、板状材本体のもつ凹凸（例えば波形断面を有する中芯材による凹凸）がインクジェット記録体の表面に露出することが無く、インクジェット記録体表面の平滑性を保つことができるので、表面に美麗に印刷を施すことができる。
【００１９】
更に、板状材本体を表面側部材、中芯材及び裏面側部材とをもって構成し、裏面側部材を一対の板紙材間にラミネート層を介在させた構成とすることで、湿気等による水分をインクジェット記録体と表面側部材との間に介在されたラミネート層及び裏面側部材の中央に介在されたラミネート層によって遮断してインクジェット印刷用板状材の中核をなす部分の水分率の変化を防止することによって、好適にインクジェット印刷用板状材全体の反りを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明に係るインクジェット印刷用板状材について説明する。
【００２１】
図１は、段ボール紙製のインクジェット印刷用板状材を示し、図中符号２０はインクジェット印刷用板状材である。
【００２２】
インクジェット印刷用板状材２０は、印刷機（プリンタ）より射出される塗料（インク）が吸収される平板状のインクジェット記録体２１がラミネート層２２を介して段ボール紙からなる板状材本体２３の表面側に重ねて一体化されている。
【００２３】
インクジェット記録体２１は、図２に示すように、インクを吸収するインク吸収層２４と、インク吸収層２４の裏面側に積層されたシート本体２５とをもって形成されている。
【００２４】
インク吸収層２４は、表面にミクロの孔が多数形成された多孔質コーティングにより形成され、印刷機より射出され、被着したインクは、ミクロ孔より浸透した後、乾燥することによりインク吸収層２４に定着するようになっている。
【００２５】
シート本体２５は、紙、ＰＥＴ製フィルム材、又は表裏面に遮水コーティングを施したＲＣペーパー等をもって構成されている。
【００２６】
ラミネート層２２は、ポリオレフィン系樹脂又はＰＥＴ系樹脂をもってフィルム状に形成され、インクジェット記録体２１と板状材本体２３との間でインクや湿気等による水分の行き来を遮断するようになっている。
【００２７】
板状材本体２３は、平板状の表面側部材２６と、断面波状の中芯材２７と、平板状の裏面側部材２８とを備え、表面側部材２６と裏面側部材２８との間に中芯材２７を介在させて重ね合わせて接着することにより一体化され、表面側部材２６の表面側にインクジェット記録体２１を重ねて一体化させるようになっている。
【００２８】
表面側部材２６は、おおむね密度１２０ｇ／ｍ２程度のライナーと呼ばれる板紙材をもって形成されている。
【００２９】
一方、裏面側部材２８は、おおむね密度１２０〜１８０ｇ／ｍ２程度の一対の板紙材２９，２９と、ポリオレフィン系又はＰＥＴ系の樹脂からなるラミネート層３０とを備え、両板紙材２９，２９の間にラミネート層３０が介在された構成になっている。
【００３０】
ラミネート層３０は、ポリオレフィン系樹脂又はＰＥＴ系樹脂をもってフィルム状に形成され、両板紙材２９，２９の間でインクや湿気等による水分の行き来を遮断するようになっている。
【００３１】
中芯材２７は、おおむね密度１２０〜１８０ｇ／ｍ２程度の板紙材を断面波形に成形し、その波形の山頂部及び谷底部に粘着剤が塗布され、それぞれ表面側部材２６及び裏面側部材２８が貼着されるようになっている。
【００３２】
尚、表面側部材２６、中芯材２７及び板紙材２９の各部材の密度は、上述した数値に限定されるものではなく、その他の数値であってもよい。
【００３３】
このインクジェット印刷用板状材２０は、ラミネート層２２によってインクジェット記録体２１と表面側部材２６との間の水分の行き来を遮断するとともに、ラミネート層３０によって裏面側部材の両板紙材２９，２９間で裏面側から侵入する水分の行き来を遮断しているので、インクジェット記録体２１にインク（水分）が被着されたり、湿気等によってインクジェット記録体２１或いは板紙材２９に水分が付着したりして水分率が変化し、インクジェット記録体２１や板紙材２９が反り返ろうとしても、水分が遮断された板状材本体２３、即ち表面側部材２６、中芯材２７及び裏面側部材２８からなるインクジェット印刷用板状材２０の中核をなす部分の水分率変化を抑えることができるので、インクジェット印刷用板状材２０全体の反りを防止することができるようになっている。
【００３４】
次に、このインクジェット印刷用板状材の製造方法について説明する。尚、上述の従来例と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】
図３は、インクジェット印刷用板状材の製造装置の概略を示し、図中符号３１はラミネート層成形機、符号１はコルゲータである。
【００３６】
このインクジェット印刷用板状材２０は、ラミネート層成形機３１を用いてインクジェット記録体２１と表面側部材２６とを重ねて接着し、一体化させた表面側部材シート５０及び板紙材２９，２９をラミネート接着した裏面側部材２８を予め成形し、それらをコルゲータ１を用いて中芯材２７を介して重ね合わせて一体化させることにより、製造されるようになっている。
【００３７】
ラミネート層成形機３１は、図４に示すように、溶融した合成樹脂材を押し出す押出機３２と、押出機３２に取り付けられたラミネート層成形用ダイス３３と、所望の圧力によりシートを加圧するプレス手段３４とを備えて構成されている。
【００３８】
ラミネート層成形用ダイス３３は、押出機３２の先端部に取り付けられている。このラミネート層成形用ダイス３３には、下面に連続したスリット状に形成された樹脂吐出孔３３ａを備えている。
【００３９】
この樹脂吐出孔３３ａより移動中のシートに連続して溶融した合成樹脂材を流下させることにより表面側部材２６又は板紙材２９の表面にラミネート加工を施すようになっている。尚、合成樹脂材が溶融した状態で他のシートを重ね合わせることにより両シートを貼り合わせ、接着することができる。
【００４０】
プレス手段３４は、相互に近接した一対のローラー（冷却ロール３５、プレスロール３６）を備えて構成され、この冷却ロール３５とプレスロール３６との間を通過させることにより通過させるシート、即ちインクジェット記録体２１と表面部材２６とを貼り合わせたもの、或いは板紙材２９，２９を貼り合せた裏面側部材２８に対し圧力を加えるとともに、冷却し合成樹脂材を固化させるようになっている。
【００４１】
コルゲータ１は、図５に示すように、シングルフェーサＡ、ダブルフェーサ（ダブルバッカ）Ｂ、乾燥部Ｃ及びカッターＤを備え、このシングルフェーサＡ及びダブルフェーサＢにインクジェット記録体２１を表面側部材２６重ねてラミネート接着させた表面側部材シート５０、中芯材２７及び裏面側部材２８を通して各部材を貼り合せ、乾燥部Ｃにより粘着剤を乾燥定着させることにより段ボール紙形状に成形されたインクジェット印刷用板状材２０を成形し、それをカッターＤにより所定の寸法に切りそろえるようになっている。
【００４２】
シングルフェーサＡは、図６に示すように、表面に凸片２ａ，３ａを有し、その凸片が互いに噛み合う一対の凸ローラ２，３からなる波形成形部と、波形成形部により形成された断面波形の中芯材２７の谷底部又は山頂部に粘着剤を塗布する粘着剤塗布装置５と、凸ローラ３と相互に近接した通常のローラー７とからなるプレス部とを備えている。
【００４３】
ダブルフェーサＢは、図７に示すように、中芯材２７の波形谷底部に粘着剤を塗布する粘着剤塗布装置８と、送り込まれた裏面側部材２８を暖めるプレヒータ９と、相互に近接した一対のローラー１１，１２からなるプレス部とを備えている。
【００４４】
乾燥部Ｃは、図８に示すように、複数のローラー１３，１３…に掛け渡されたフェルト製の押圧用無端ベルト１４と、内臓されたヒータによって台上を通るシートを加熱する加熱台１５，１５とを備え、この押圧用無端ベルト１４と加熱台１５とが相互に対向した配置に設置され、押圧用無端ベルト１４を動作させることによって、送り込まれた表面側部材シート５０（インクジェット記録体２１、表面側部材２６）、中芯材２７及び裏面側部材２８を貼り合せたシートを加熱台側に押圧してシートを加熱しながら、進行方向に向かってシートを送り出すようになっている。
【００４５】
粘着剤塗布装置５，８は、それぞれ粘着剤を溜める受け皿４０と、ローラー３又はローラー４１と互いに近接した塗布ローラー４２とを備え、受け皿４０内の粘着剤４３を塗布ローラー４２の表面に付着させ、それを中芯材２７の波形山頂部又は谷底部に塗布するようになっている。
【００４６】
このような装置を用いてインクジェット印刷用板状材２０を製造するには、まず、図4に示すように、表面側部材２６をラミネート層成形機３１に送るとともに、表面側部材２６とは反対側からインクジェット記録体２１を送り込み、表面側部材２６の表面側にラミネート層成形用ダイス３３よりポリエチレン樹脂等からなるラミネート用の合成樹脂材を流下させた直後に、表面側部材２６、合成樹脂材及びインクジェット記録体２１を重ね合わせ、これをプレス手段３４に送り、冷却ロール３５とプレスロール３６との間を通過させることにより加圧すると共に、ラミネート樹脂を冷却固化させることによって、表面側部材２６とインクジェット記録体２１との間にフィルム状のラミネート層２２を形成し、予めインクジェット記録体２１、ラミネート層２２及び表面側部材２６を一体的に貼り合わせた部材（表面側部材シート５０）を形成しておく。
【００４７】
また、板紙材２９をラミネート層成形機３１に送るとともに、板紙材２９とは反対側から他方の板紙材２９を送り込み、板紙材２９の表面側にラミネート層成形用ダイス３３よりポリエチレン樹脂等からなるラミネート用の合成樹脂材を流下させた直後に、合成樹脂材を挟んで一対の板紙材２９を重ね合わせ、これをプレス手段３４に送り、冷却ロール３５とプレスロール３６との間を通過させることにより加圧すると共に、ラミネート樹脂を冷却固化させることによって、両板紙２９，２９材との間にフィルム状のラミネート層３０を形成し、予め、一対の板紙材２９，２９の間にラミネート層３０を介在させた裏面側部材２８を形成しておく。
【００４８】
次に、図６に示すように、コルゲータ１のシングルフェーサＡに中芯材２７を挿入し、凸ローラ２，３間に通して、断面が波形となるように成形し、成形された中芯材２７の波形山頂部に受け皿４０内の粘着剤４３を塗布ローラー４２により塗布する。
【００４９】
この中芯材２７の反対側より、インクジェット記録体２１、ラミネート層２２及び表面側部材２６を重ね合わせた表面側部材シート５０を送り込み、中芯材２７の波形山頂側、即ち粘着剤を塗布した側に、中芯材２７に表面側部材２６の裏面を対向させて重ね合わせ、それをプレス部、即ち、凸ローラ３と相互に近接したローラー７との間に通して加圧接着し、表面側部材シート５０と中芯材２７を貼り合わせ片面段ボールシート５１を成形する。
【００５０】
次に、図７に示すように、この片面段ボールシート５１をダブルフェーサＢに送り込み、ローラー４１と、塗布ローラー４２との間に通して中芯材２７の波形谷底部に粘着剤４３を塗布する。
【００５１】
そして、片面段ボールシート５１とは反対側より裏面側部材２８を送り込み、片面段ボールシート５１と、裏面側部材２８とを重ね合わせ、それをプレス部、即ちローラー１１，１２間に通して加圧接着し、片面段ボールシート５１と裏面側部材２８とを貼り合わせる。
【００５２】
次に、図８に示すように、この片面段ボールシート５１と裏面側部材２８とを貼り合せたものを乾燥部Ｃに送り、押圧用無端ベルト１４を回転させることによって加熱台１５に押し当て加熱しながら進行方向に送り出し、粘着剤等の水分を飛ばして固化させ、ダンボール形状に形成する。
【００５３】
最後に、カッターＤによって所望の寸法に切断してインクジェット印刷用板状材２０が製造される。
【００５４】
このインクジェット印刷用板状材２０の表面にＣＡＤやＣＡＭでデザインされた図柄に基づいてインクジェット式印刷機６０よりインクを射出し、インクジェット記録体（インク吸収層）２１に被着させることで、インクジェット印刷用板状材２０の表面に図柄を印刷する。
【００５５】
そして、このインクジェット印刷が施されたインクジェット印刷用板状材２０を用途に合わせて加工、例えば、梱包用の箱として使用する場合には、製箱装置６１を使用して箱を展開した状態に打ち抜き、それを製箱する。
【００５６】
尚、上述の実施例では、インク吸収層を多孔質コーティングにより形成した例について説明したが、インク吸収層は、水溶性合成樹脂をコーティングすることにより形成してもよい。この場合、印刷機より射出されたインクがインク吸収層に被着すると、インクのもつ水分によりインク吸収層が溶けてインクが染み込み、それが乾燥することによってインク吸収層にインクが定着するようになっている。
【００５７】
インクジェット記録体の構成は、上述の実施例に限定されず、印刷機より射出されたインクを吸収、定着することができる構成であればよい。
【００５８】
上述の実施例では、板状材本体を段ボール紙とした例について説明したが、ボール紙、合成樹脂製板材、その他の板状材であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
表面に印刷を施す梱包箱等を構成する段ボール紙板材、ボール紙板材等の板状材に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係るインクジェット印刷用板状材を示す断面図である。
【図２】図１中のインクジェット記録体を示す断面図である。
【図３】本発明に係るインクジェット印刷用板状材を製造する装置の概略を示す模式図である。
【図４】ラミネート層成形機の概略を示す側面図である。
【図５】本発明におけるコルゲート工程の概略を示す側面図である。
【図６】本発明におけるシングルフェース工程の概略を示す側面図である。
【図７】同上のダブルフェース工程の概略を示す側面図である。
【図８】同上の乾燥工程の状態を示す側面図である。
【図９】従来のコルゲート工程の概略を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ  シングルフェーサ
Ｂ  ダブルフェーサ（ダブルバッカ）
Ｃ  乾燥部
Ｄ  カッター
１  コルゲータ
２  凸ローラ
３  凸ローラ
４  中芯材
５  粘着剤塗布装置
６  表面側部材
７  ローラー
８  粘着剤塗布装置
９  プレヒータ
１０  裏面側部材
１１，１２  ローラー
１３  ローラー
１４  押圧用無端ベルト
１５  加熱台
１６  段ボール紙
２０  インクジェット印刷用板状材
２１  インクジェット記録体
２２  ラミネート層
２３  板状材本体
２４  インク吸収層
２５  シート本体
２６  表面側部材
２７  中芯材
２８  裏面側部材
２９  板紙材
３０  ラミネート層
３１  ラミネート層成形機
３２  押出機
３３  ラミネート層成形用ダイス
３３ａ  樹脂吐出孔
３４  プレス手段
３５  冷却ロール
３６  プレスロール
４０  受け皿
４１  ローラー
４２  塗布ローラー
４３  粘着剤
５０  表面側部材シート
５１  片面段ボールシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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