(57)【要約】【課題】  各給油ノズルから確実に潤滑油が吐出されていることを検知し、給油状態を確認するマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置を得る。【解決手段】  高粘度の潤滑油が収容された潤滑油タンク１１と、高粘度の潤滑油を周辺雰囲気温度より高い温度に加熱する加熱手段１２と、潤滑油タンクの潤滑油を給油ポンプで各チェーン部付近に導く給油配管１４と、給油配管に接続された分配器１５ａ、１５ｂと、分配器に接続された接続配管１６に設けられ各チェーン部に高粘度の潤滑油を供給する複数の給油ノズル１７〜１９と、各給油ノズルに設けられ給油ノズル毎の温度を検出する複数の温度センサ２０と、周辺雰囲気温度を検知する周辺雰囲気用温度センサ２３とを備え、各温度センサが検出した各給油ノズル温度と周辺雰囲気用温度センサの検知温度とを比較して、各給油ノズルの給油状態を確認する。【選択図】    図２
2005067882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンコンベアの各チェーン部に潤滑油を自動的に給油するマンコンベアの自動給油装置において、高粘度の潤滑油が収容された潤滑油タンクと、高粘度の潤滑油を周辺雰囲気温度よりも高い温度となるように加熱する加熱手段と、上記潤滑油タンクの潤滑油を給油ポンプにより上記各チェーン部付近に導く給油配管と、この給油配管に接続された分配器と、この分配器にそれぞれ接続された接続配管に設けられ、上記各チェーン部に高粘度の潤滑油をそれぞれ供給する複数の給油ノズルと、この各給油ノズルに設けられ、給油ノズル毎の温度をそれぞれ検出する複数の温度センサと、周辺雰囲気温度を検知する周辺雰囲気用温度センサとを備え、上記各温度センサが検出した各給油ノズルの温度と周辺雰囲気用温度センサの検知温度とを比較して、各給油ノズルの給油状態を確認することを特徴とするマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置。
【請求項２】
マンコンベアの各チェーン部に潤滑油を自動的に給油するマンコンベアの自動給油装置において、高粘度の潤滑油が収容された潤滑油タンクと、高粘度の潤滑油を周辺雰囲気温度よりも高い温度となるように加熱する加熱手段と、上記潤滑油タンクの潤滑油を給油ポンプにより上記各チェーン部付近に導く給油配管と、この給油配管に接続され、左右に分割して配置された分配器と、この分配器にそれぞれ接続された接続配管に設けられ、上記各チェーン部に高粘度の潤滑油をそれぞれ供給する複数の給油ノズルと、この各給油ノズルに設けられ、給油ノズル毎の温度をそれぞれ検出する複数の温度センサと、周辺雰囲気温度を検知する周辺雰囲気用温度センサとを備え、上記各温度センサが検出した各給油ノズルの温度と周辺雰囲気用温度センサの検知温度とを比較して、各給油ノズルの給油状態を確認することを特徴とするマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置。
【請求項３】
各給油ノズルに設けられた複数の温度センサは、接続配管及び給油配管の外表面に沿って配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置。
【請求項４】
各チューン部は、踏段チェーン、移動手摺チェーン及びドライブチェーンであり、各給油ノズルは、踏段チェーン用給油ノズル、移動手摺用給油ノズル及びドライブチェーン用給油ノズルであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置。
【請求項５】
各温度センサが検出した各給油ノズルの温度と周辺雰囲気用温度センサの検知温度とを比較し、各給油ノズルの温度が周辺雰囲気温度よりも一定値以上高い場合は、給油ノズルの給油状態は正常と判断し、かつ温度差が一定値未満の場合には、給油ノズルの給油状態が異常と判断することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置。    
【請求項６】
給油ノズルの給油状態が異常と判断された時、異常と判断された給油ノズルの番号と、発生年月日を記憶・表示することを特徴とする請求項５記載のマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置。    
【請求項７】
給油ノズルの給油状態が異常と判断された時、異常と判断された給油ノズルの番号と、発生年月日を記憶・表示するとともに、監視センターに通報することを特徴とする請求項５記載のマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置。    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、チェーン部に給油頻度を少なくできる高粘度の潤滑油を確実に給油できるようにしたマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マンコンベアの駆動部であるチェーン部に潤滑油を給油する自動給油装置においては、潤滑油として、従来は低粘度の潤滑油（例えば鉱物油等）が使用されていた。この低粘度の潤滑油を使用した場合は、潤滑部であるチェーンから潤滑油が落ち易く頻繁に給油が必要となる。その為、マンコンベアの運転時間が数十時間の給油インターバルを経過したら、自動的に必要量の潤滑油を給油するようにしていた。この対策として、給油頻度を少なくできる高粘度の潤滑油（例えば合成油等）を用いることにより、例えば運転時間が数百時間経過したら自動的に給油する長期給油インターバルを実現することが考えられている。なお、潤滑油の動粘度と温度との関係は図４の特性図に示すとおりである。また、従来技術としては、温度検出手段により検知された温度に応じて潤滑油の給油時間を調整し、変化させることで潤滑油の粘度変化に関係なく常に一定量の潤滑油を駆動部に供給する構成としたものがあるが、これは高粘度の潤滑油を使用したものではなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８０６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の低粘度の潤滑油を使用した場合は、潤滑部であるチェーンから潤滑油が落ち易く頻繁に給油が必要となるという問題があった。また、高粘度の潤滑油を使用した場合は、給油インターバルが従来の数十時間から数百時間へと大幅に長くなり、各チェーンに対応する給油ノズルから確実に潤滑油が吐出されているか判別ができず、低温でオイルの流動性が悪化する時やオイルに異物が混入した場合、給油ノズルに目詰まりなどが生じ、給油対象であるチェーンに給油ができないという問題が発生する。また、このような状況が発生した場合、高粘度の潤滑油使用による長期給油インターバルであるため、正常な給油が行われないまま、相当の長時間（数百時間×２以上）は給油なしの状態で運転されることになり、チェーンの潤滑不良が発生し重大なトラブルにつながる恐れがあった。また、特許文献１に記載のものは、高粘度の潤滑油を使用できるように特別に考慮が払われたものではなかった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、各チェーンに高粘度の潤滑油を供給する各給油ノズルから確実に潤滑油が吐出されていることを検知することにより、給油ノズルの給油状態（正常、異常）を確認できるようにしたマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置は、高粘度の潤滑油が収容された潤滑油タンクと、高粘度の潤滑油を周辺雰囲気温度よりも高い温度となるように加熱する加熱手段と、潤滑油タンクの潤滑油を給油ポンプにより各チェーン部付近に導く給油配管と、この給油配管に接続された分配器と、この分配器にそれぞれ接続された接続配管に設けられ、各チェーン部に高粘度の潤滑油をそれぞれ供給する複数の給油ノズルと、この各給油ノズルに設けられ、給油ノズル毎の温度をそれぞれ検出する複数の温度センサと、周辺雰囲気温度を検知する周辺雰囲気用温度センサとを備え、各温度センサが検出した各給油ノズルの温度と周辺雰囲気用温度センサの検知温度とを比較して、各給油ノズルの給油状態を確認するものである。
【０００７】
また、この発明に係るマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置は、高粘度の潤滑油が収容された潤滑油タンクと、高粘度の潤滑油を周辺雰囲気温度よりも高い温度となるように加熱する加熱手段と、潤滑油タンクの潤滑油を給油ポンプにより各チェーン部付近に導く給油配管と、この給油配管に接続され、左右に分割して配置された分配器と、この分配器にそれぞれ接続された接続配管に設けられ、各チェーン部に高粘度の潤滑油をそれぞれ供給する複数の給油ノズルと、この各給油ノズルに設けられ、給油ノズル毎の温度をそれぞれ検出する複数の温度センサと、周辺雰囲気温度を検知する周辺雰囲気用温度センサとを備え、各温度センサが検出した各給油ノズルの温度と周辺雰囲気用温度センサの検知温度とを比較して、各給油ノズルの給油状態を確認するものである。
【０００８】
また、各給油ノズルに設けられた複数の温度センサは、接続配管及び給油配管の外表面に沿って配設されているものである。
【０００９】
また、各チューン部は、踏段チェーン、移動手摺チェーン及びドライブチェーンであり、各給油ノズルは、踏段チェーン用給油ノズル、移動手摺用給油ノズル及びドライブチェーン用給油ノズルである。  
【００１０】
また、各温度センサが検出した各給油ノズルの温度と周辺雰囲気用温度センサの検知温度とを比較し、各給油ノズルの温度が周辺雰囲気温度よりも一定値以上高い場合は、給油ノズルの給油状態は正常と判断し、かつ温度差が一定値未満の場合には、給油ノズルの給油状態が異常と判断するものである。
【００１１】
また、給油ノズルの給油状態が異常と判断された時、異常と判断された給油ノズルの番号と、発生年月日を記憶・表示するものである。
【００１２】
また、給油ノズルの給油状態が異常と判断された時、異常と判断された給油ノズルの番号と、発生年月日を記憶・表示するとともに、監視センターに通報するものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、高粘度の潤滑油が収容された潤滑油タンクと、高粘度の潤滑油を周辺雰囲気温度よりも高い温度となるように加熱する加熱手段と、潤滑油タンクの潤滑油を給油ポンプにより各チェーン部付近に導く給油配管と、この給油配管に接続された分配器と、この分配器にそれぞれ接続された接続配管に設けられ、各チェーン部に高粘度の潤滑油をそれぞれ供給する複数の給油ノズルと、この各給油ノズルに設けられ、給油ノズル毎の温度をそれぞれ検出する複数の温度センサと、周辺雰囲気温度を検知する周辺雰囲気用温度センサとを備え、各温度センサが検出した各給油ノズルの温度と周辺雰囲気用温度センサの検知温度とを比較して、各給油ノズルの給油状態を確認するようにしたので、高粘度の潤滑油を使用して、長期給油インターバルになった場合でも、給油ノズルが異常状態であると判断することができ、潤滑不良に伴う重大なトラブルの発生を未然に防ぐことができる。従って、従来の数十時間の給油インターバルから数百時間の長期給油インターバルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．  
図１は一般のマンコンベアの上部機械室の構造を示す斜視図、図２はこの発明の実施の形態１におけるマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置を示すシステム構成図、図３はこの発明の実施の形態１におけるマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置の動作を説明するフローチャートである。
図において、マンコンベアは、トラス１と、内側板２と、この内側板上をガイドレールに沿って移動する移動手摺３と、内側板２間を移動する踏段４と、複数の踏段４を連結した踏段チェーン５と、この踏段チェーン５を駆動するチェーンスプロケット６と、このチェーンスプロケットを駆動するドライブチェーン７と、このドライブチェーンを駆動するマンコンベアの駆動機８と、移動手摺３を駆動する移動手摺チェーン９と、制御盤１０とを備えている。すなわち、マンコンベアは一定時間毎に潤滑油を供給する必要があるチェーン部である踏段チェーン５、ドライブチェーン７及び移動手摺チェーン９を備えている。そして、マンコンベアの運転時間が数百時間を経過したら、チェーン部である踏段チェーン５、ドライブチェーン７及び移動手摺チェーン９に自動給油装置により高粘度の潤滑油が自動的に給油される構成となっている。自動給油装置及びその給油状態確認装置は、高粘度の潤滑油（例えば合成油等）が収容された潤滑油タンク１１と、このタンク内の潤滑油を周辺雰囲気温度よりも高い温度となるように加熱しておくための加熱ヒータ１２と、潤滑油タンク１１の潤滑油を給油ポンプ１３により各チェーン部付近に導く給油配管１４と、この給油配管に接続され、左右に分割して配置された２個の分配器１５ａ、１５ｂと、この各分配器にそれぞれ接続された接続配管１６の先端部に２個分岐して設けられ、左右の踏段チェーン５にそれぞれ潤滑油を供給する踏段チェーン用給油ノズル１７と、各分配器１５ａ、１５ｂにそれぞれ接続された接続配管１６の先端部に１個設けられ、左右の移動手摺チェーン９に潤滑油をそれぞれ供給する移動手摺チェーン用給油ノズル１８と、駆動機８設置側の分配器１５ａに接続された接続配管１６に設けられ、駆動機８の設置側に設けられたドライブチェーン７に潤滑油を供給するドライブチェーン用給油ノズル１９と、各給油ノズル１７〜１９の全てに設けられ、給油ノズル毎の温度をそれぞれ検出する温度センサ２０と、この各温度センサの検出信号を送信するために給油配管１４及び各接続配管１６の外表面に沿って配設された複数のリード線２１と、この各リード線の検出信号を入力する給油ノズルの状態監視装置２２と、周辺雰囲気温度を検知する周辺雰囲気用温度センサ２３と、マンコンベア点検装置２４と、監視センター２５とから構成されている。自動給油装置は、マンコンベアの運転時間が例えば数百時間を経過したら、潤滑油タンク１１内の潤滑油を加熱ヒータ１２により周辺雰囲気温度よりも高い温度となるように加熱しておき、潤滑油が所定の高温度になれば、給油ポンプ１３による給油を開始し、最も長い踏段チェーン５が少なくとも一巡するまでの予定時間、例えば約７０秒を経過してから給油ポンプ１３を停止するようになっている。高粘度の潤滑油を使用した場合は、給油インターバルが従来の数十時間から数百時間へと大幅に長くなり、各チェーンに対応する給油ノズル１７〜１９から確実に潤滑油が吐出されているかを監視することが極めて重要な要素となる。もし低温で潤滑油の流動性が悪化したり、潤滑油に異物が混入した場合は、給油ノズルに目詰まりなどが生じ、給油対象である各チェーンに潤滑油を給油できないという問題が発生する。このような無給油の状況が発生した場合は、長期給油インターバルであるため、正常な給油が行われないままの状態で、相当の長時間（数百時間×２以上）運転されることになり、チェーンの潤滑不良が発生し重大なトラブルにつながる恐れがあった。しかし、この発明の自動給油装置の給油状態確認装置によれば、各給油ノズル１７〜１９の全てに温度センサ２０を設け、この各温度センサ２０が検出する給油ノズルの温度と周辺雰囲気用温度センサ２３の検知温度とを給油ノズルの状態監視装置２２において比較している。従って、給油指令中に、各温度センサ２０が検出した給油ノズルの温度が周辺雰囲気温度よりも一定値以上高い場合は、各給油ノズルから正常に潤滑油が吐出できていると確認することができる。一方、給油指令中に、各温度センサ２０が検出した給油ノズルの温度が周辺雰囲気温度に近い値、すなわち温度差が一定値未満であれば、その給油ノズルが異常状態であると判断することができ、潤滑不良に伴う重大なトラブルの発生前にマンコンベア点検装置２４に表示等を行い、更に監視センター２５に通報して、保守、点検を実施することができる。
【００１５】
次に、マンコンベアの自動給油装置の動作について図３により説明する。
先ず、マンコンベアの運転がスタートすると、ステップＳ１で前回の給油から運転時間が一定時間である数百時間が経過したかどうかを積算時間として判断する。ここで前回の給油からの積算運転時間が数百時間を経過していたら、ステップＳ２で潤滑油タンク１１内の潤滑油を加熱ヒータ１２により周辺雰囲気温度よりも高い温度となるように加熱しておき、潤滑油が所定の高温度になれば、ステップＳ３で給油ポンプ１３の運転を開始して給油を開始する。次に、ステップＳ４で遅延タイマー等（図示せず）により、給油を開始してから給油ノズル１７〜１９より潤滑油が吐出するまでの時間をカウントする。次に、ステップＳ５で各温度センサ２０が検出する給油ノズルの温度と周辺雰囲気用温度センサ２３の検知温度とを給油ノズルの状態監視装置２２において比較する。比較の結果、温度差が一定値以上であれば、各給油ノズルから正常に潤滑油が吐出できていると確認することができ、問題なしとなる（ステップＳ６）。一方、各温度センサ２０が検出した給油ノズルの温度が周辺雰囲気温度に近い値、すなわち温度差が一定値未満であれば、その給油ノズルが異常状態であると判断することができるので、ステップＳ７で給油ノズルの番号と、発生年月日等をマンコンベア点検装置２４に記憶・表示する。更にステップＳ８で通信回線を通じて監視センター２５に通報して、メンテナンスを実施する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一般のマンコンベアの上部機械室の構造を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置を示すシステム構成図である。
【図３】この発明の実施の形態１におけるマンコンベア用自動給油装置の給油状態確認装置の動作を説明するフローチャートである。
【図４】潤滑油の動粘度と温度との関係を示す特性図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  トラス
２  内側板
３  移動手摺
４  踏段
５  踏段チェーン
６  チェーンスプロケット    
７  ドライブチェーン
８  駆動機
９  移動手摺チェーン
１０  制御盤
１１  潤滑油タンク
１２  加熱ヒータ
１３  給油ポンプ
１４  給油配管
１５ａ、１５ｂ  分配器  
１６  接続配管
１７  踏段チェーン用給油ノズル
１８  移動手摺チェーン用給油ノズル
１９  ドライブチェーン用給油ノズル
２０  温度センサ
２１  リード線
２２  給油ノズルの状態監視装置
２３  周辺雰囲気用温度センサ
２４  マンコンベア点検装置
２５  監視センター
【図１】
2005067882.tif 000003
【図２】
2005067882.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005067882.tif 000006