(57)【要約】【課題】  本発明は、通風下における水噴霧といった過酷な環境下においても、その形状・脱臭・除塵機能を維持することができ、特に形状面で耐水性に優れた空気清浄フィルター用吸着シートを提供するものである。【解決手段】  本発明における吸着シートは、通風下で水を加えられた時、1)自重に対する吸水率が小さく、2)更に吸水後すばやく脱水することができ、3)又、吸水後もある一定以上の強度を有している。よって、この吸着シートをひだ折したフィルターに、通風下で水が加えられた場合でも、風圧によりフィルター形状が崩れることを防ぐ効果があり、耐水性を有するフィルターとすることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ８１４１吸水度試験によるクレム吸水度が３０ｍｍ以下であり、ＪＩＳ８１４１の方法にて前処理し自重を測定後、通過風速０．１５ｍ／ｓ下で２．５ｋｇ／（ｍｉｎ／ｍ2)の水を1分間散布し、1分間通過風速０．１５ｍ／ｓ下で通風乾燥した後の水吸収量が自重の３倍以下であることを特徴とする吸着シート。
【請求項２】
請求項１記載の試験後、ＪＩＳＬ１０９６Ｂ(スライド法)による最大剛軟度が１０ｇｆ／ｃｍ以上であり、平均粒子径が６０〜６００μｍの吸着材を支持部材に接着固定してなることを特徴とする請求項１記載の吸着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐水・脱臭・除塵機能をあわせもつ空気清浄フィルターに関するものであって、特に本吸着シートをひだ折状に折り込んだ空気浄化用フィルターが、通風下における水噴霧にたいしても、風圧による変形が起こらないことを特徴とする耐水性吸着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気清浄フィルターでは、活性炭・シリカゲル・ゼオライト・セピオライト等の粒子状吸着剤を含有したシートをプリーツ化したフィルターがよく使用される。特許文献１，特許文献２には活性炭を含有するシートをプリーツ状に成型したフィルターが開示されている。しかしながら水が取り込まれやすい環境下、例えば、自動車用空気浄化用フィルターに使用した場合においては、洗車時に使用する水が室内に侵入する可能性があり水吸収時にエアコンディショニング装置が稼働した際、その風圧によりシートが変形することによるフィルター構造抵抗の上昇でフィルター寿命が短くなるという欠点があった。このような空気清浄用フィルターの欠点を補う吸着性シートが望まれていた。
【特許文献１】特開平２−１３５１４１
【特許文献２】特開２０００−２４４２６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、通風下における水噴霧といった過酷な環境下においても、その形状・脱臭・除塵機能を維持することができ、特に形状面で耐水性に優れた空気清浄フィルター用吸着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は以上のような現状を考慮して、それらの問題を解決するために以下の手段を取る。請求項記載のように、1)自重に対する吸水率が小さく、2)更に吸水後すばやく脱水することができ、3)又、吸水後もある一定以上の強度を有している材料・シート構造を決定することにより、解決できることを見出した。更に付け加えると、クレム吸水度の規定により圧力損失を従来品並み以下に抑えた上で上記特徴を発現させることができることも見出した。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、高湿度・高温度といった過酷な環境下においても、その形状・脱臭・除塵機能を維持することができ、特に形状面で耐水性に優れた空気清浄フィルター用吸着シートを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の吸着シートは、熱可塑性樹脂と粒状吸着材を混合し、熱可塑性樹脂を熱により融解させるのと同時に圧力をかけて、吸着材同士を一体的に形成させてなるシートであることが好ましい。
【０００７】
ここで吸着材と混合する熱可塑性樹脂に小粒径と大粒径のものを混合するとより好ましい。なぜならば、大粒径の活性炭を混合することにより同じ接触面積でも複数点で活性炭同士を熱圧着させているものよりも１点で接触したほうが接着強度が高いためである。又、大粒径の熱可塑性樹脂を混合することにより吸着性シート内の充填率が下がり圧力損失を低くすることができるためである。
【０００８】
熱可塑性樹脂として使用する材料の種類としては、ポリエステル系・ポリオレフィン系・ポリアミド・アクリル系をはじめ種々挙げられるが、水を吸収しにくい素材を使用することでより吸着シートの耐水性を向上させることができる。
【０００９】
又、本発明の吸着シートは、主に支持繊維と接着性繊維からなる繊維層と、繊維層を形成する支持繊維と接着性繊維の連続した部分により吸着材が接着固定されてなる吸着材層とが一体的に形成されてなるシートであることが好ましい。かような繊維層を有することにより、粒状吸着材にふれずに折り曲げ加工等が可能となり、また、かような吸着材層を有することにより、粒状吸着材は脱臭シートに強固に一体的に固定され、折り曲げ加工時の粒状吸着材脱落が極めて生じ難くなるためである。
【００１０】
本発明の吸着シートは、さらに粒状吸着材が支持繊維により湿式接着固定されていればより好ましい。ここで、湿式接着固定とは、粒状吸着材、支持繊維、必要により接着性繊維を水中に分散させたスラリーから湿式抄紙することにより接着固定することをいう。このように、湿式接着固定すれば、本発明に用いられる吸着シートは、溶融させた接着性繊維や接着剤の使用を最小限とし、粒状吸着材本来の吸着性能を最大限に利用することを可能とすると同時に、吸着性シート全体の通気抵抗を低く維持することが可能となるからでる。
【００１１】
本発明の吸着シートに含まれる吸着材以外の材料としての繊維の繊維長は、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。３ｍｍ未満の場合には、通気性が悪くなり、２０ｍｍを超える場合には、通気抵抗、吸着性能のバラツキが大きくなるためである。
【００１２】
本発明の吸着シートに含まれる粒状吸着材の平均粒子径は、通気性、吸着材の脱落、抄紙性等を考慮して、ＪＩＳ標準ふるい（ＪＩＳＺ８８０１）による値で平均６０μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であればより好ましい。平均粒子径が６０μｍ未満の場合には、一定の高吸着容量を得るのに通気抵抗が大きくなりすぎ、また、同時にシート充填密度が高くなりやすく、粉塵供給時に早期の通気抵抗上昇を引き起こす原因にもなる。平均粒子径が６００μｍを越える場合には、脱落が生じやすくなり、またワンパスでの初期吸着性能が極端に低くなり、更にはプリーツ形状及びハニカム状等の空気清浄フィルターとしたときの折り曲げ、及び波状加工時の加工性が悪くなる。なお、上記の粒状吸着材は、通常の分級機を使用して所定の粒度調整をすることにより、得ることが可能である。
【００１３】
本発明の吸着シートに含まれる粒状吸着材として、例えば粒状活性炭等を使用した場合、その種類は、特に限定されるものではなく、例えば、ヤシガラ系、木質系、石炭系等が好適に用いられる。また、上記の粒状吸着材は、形状的には破砕炭、造粒炭、ビーズ炭等が好適に用いられる。
【００１４】
本発明の吸着シートに含まれる粒状吸着材のＪＩＳＫ１４７４に準拠して測定したときのトルエン吸着量は、２０重量％以上が好ましい。悪臭ガス等の無極性のガス状及び液状物質に対して高い吸着性能を必要とするためである。
【００１５】
本発明の吸着シートに含まれる粒状吸着材は、極性物質の吸着性能を向上することを目的として、薬品処理を施して用いてもよい。ガス薬品処理に用いられる薬品としては、アルデヒド系ガスやＮＯｘ等の窒素化合物、ＳＯｘ等の硫黄化合物、酢酸等の酸性の極性物質に対しては、例えばエタノールアミン、ポリエチレンイミン、アニリン、ｐ−アニシジン、スルファニル酸等のアミン系薬剤や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸グアニジン、リン酸グアニジン、アミノグアニジン硫酸塩、５，５−ジメチルヒダントイン、ベンゾグアナミン、２，２−イミノジエタノール、２，２，２−ニトロトリエタノール、エタノールアミン塩酸塩、２−アミノエタノール、２，２−イミノジエタノール塩酸塩、ｐ−アミノ安息香酸、スルファニル酸ナトリウム、Ｌ−アルギニン、メチルアミン塩酸塩、セミカルバジド塩酸塩、ヒドラジン、ヒドロキノン、硫酸ヒドロキシルアミン、過マンガン酸塩、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が好適に用いられ、アンモニア、メチルアミン、トリメチルアミン、ピリジン等の塩基性の極性物質に対しては、例えば、リン酸、クエン酸、リンゴ酸、アスコルビン酸等が好適に用いられる。なお、薬品処理は、例えば、粒状吸着材に薬品を担持させたり、添着することにより行う。また、吸着材に直接薬品を処理する以外に、シート面表面付近に通常のコーティング法等で添着加工する方法やシート全体に含浸添着することも可能である。
【００１６】
本発明の吸着シートは、吸着材と熱融着性樹脂からなる吸着材粒子含有シートと通気性シートを積層一体化したシートである。
【００１７】
本発明の吸着シートの全厚み中に占める吸着材の厚みの割合は、６５％以上９０％以下であることが好ましい。７０％以上８０％以下であればより好ましい。吸着シートの全厚み中に占める吸着材の厚みの割合が６５％未満では、後述の吸着シートユニット化後の耐水性評価法で、吸着シートをひだ折したフィルターに通風下で水が加えられた場合、吸着シートを構成する吸着材以外の材料の吸水で風圧によりフィルター形状が崩れ通気抵抗が上昇し、フィルター寿命の低下につながる。９０％より大きい場合は、その他の材料によって吸着材を保持する効果が薄れるため吸着シートの強度そのものが低くなり同様にしてフィルター寿命の低下につながる。吸着材は一般に固形物であり、水の吸収により変形することがないため、吸着シートの全厚み中に占める吸着材の厚みの割合が上記範囲内にあれば耐水性に優れたフィルターとなる。
【００１８】
ＪＩＳＰ８１４１記載の吸水度試験によるクレム吸水度が３０ｍｍ以下であることが好ましい。１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であればより好ましい。なぜならば、クレム吸水度が３０ｍｍ以上である吸着シートをひだ折したフィルターに、通風下で水が加えられた場合、風圧によりフィルター形状が崩れ通気抵抗が上昇しフィルター寿命の低下につながるためである。又、仮に、クレム吸水度が３０ｍｍより大きいが脱水速度の大きい吸着シートであったとしても、クレム吸水度が３０ｍｍより大きいということは、吸着シートとしての厚みが大きいため、ひだ折してフィルターとした時の構造抵抗が上昇し通気抵抗が高いフィルターとなってしまい実用的でない。クレム吸水度が１０ｍｍ以下である場合、吸着シートを構成する吸着材の割合が高く吸着シートとしての強度が小さくなり、これをひだ折したフィルターに通風下で水が加えられた場合、風圧によりフィルター形状が崩れ通気抵抗が上昇しフィルター寿命の低下につながってしまう。
【００１９】
今回評価法に採用している、ＪＩＳＰ８１４１、ＪＩＳＰ８１１１は、平成８年３月１日に改正された方法である。詳細は、規格本文に譲るが、ＪＩＳＰ８１４１の概略を以下に示す。
クレム吸水度の定義：
紙の下端を垂直に水の中に浸漬し、毛管現象によって、１０分間に水が上昇した高さ（ｍｍ）。
操作：
1)  操作はＪＩＳＰ８１１１に規定する標準条件で行う。
2)  装置を水平に調節する。
3)  浸漬容器に入れる水は、２０±１℃の蒸留水を用いる。
4)  試験片は、短辺から１５ｍｍのところに平行に鉛筆で標線を引き、標線を目盛板の０位置に合わせてつり下げ具に固定し、垂直に保持する。
5)  標線まで素早く水に入れ、タイマーをスタートさせる。１０分間（＊）に上昇した水の幅方向の平均的な高さを、ｍｍ単位で読み取る。［（＊）吸水の多い試験片の場合は、時間を短縮できるが、その旨報告に記録する。］
前述の吸着シートを、ＪＩＳＰ８１１１に規定する方法にて前処理し自重を測定後、通過風速０．１５ｍ／ｓ下で２．５ｋｇ／（ｍｉｎ・ｍ2）の水を１分間散布し、１分間通過風速０．１５ｍ／ｓ下で通風乾燥した後の水吸収量が自重の３倍以下であることが好ましい。２倍以下であればより好ましい。この範囲にある吸着シートをひだ折したフィルターは、通風下で水が加えられてもフィルター形状を維持し通気抵抗の上昇が起こらない。なぜならば、吸着シートの脱水力が高いため通風下で水を加えられたとしても吸着シートの総重量の増加を小さく抑えることができ、フィルターにかかる力を小さくすることができるためである。
【００２０】
前述の試験を実施した吸着シートについて、１分以内にＪＩＳＬ１０９６Ｂ記載内容に従って剛軟度を測定した値が、１０ｇｆｃｍ以上であることが好ましい。２０ｇｆｃｍ以上であればより好ましい。１０ｇｆ未満であるならば、脱水力に優れていたとしても吸着シート自体の強度が小さいため、この吸着シートをひだ折したフィルターに、通風下で水が加えられた場合、風圧によりフィルター形状が崩れ通気抵抗が上昇しフィルター寿命の低下につながってしまう。
【００２１】
今回評価法に採用している、ＪＩＳＬ１０９６Ｂは、平成２年１月１日に改正された方法である。詳細は、規格本文に譲るが、ＪＩＳＬ１０９６Ｂの概略を以下に示す。
操作：
1)  試料は、試験片の採取に十分な大きさとし、原則として織物の端末から１００ｃｍ以上、耳のあるものは耳端から１０ｃｍ以上離れた部分から採取し、標準状態とする。
2)  1)によって採取した試料から、２×約１５ｃｍの試験片を縦方向及び横方向にそれぞれ５枚採取し、図１に示す試験機を用い、まず試験機本体と移動台の上面が一致するようにしてから、その上に試験片及びウエイトを取り付ける。
3)  ウエイトは試験片上に試験機本体と移動台の境界からわずかに移動台側にでるように置く。
4)  次に静かにハンドルを回して移動台を降下させ、試験片の自由端が移動台から離れるときのσの値をスケールによって読む。試験片の単位面積当たりの質量（ｇ／ｃｍ2）を量り、次の式によって剛軟度（Ｎ・ｃｍ｛ｇｆ・ｃｍ｝）を求め、それぞれ５枚の表裏について測り、縦方向及び横方向の平均値で表す。
【００２２】
剛軟度（Ｎ・ｃｍ｛ｇｆ・ｃｍ｝）＝ＷＬ4／（８σ）
Ｗ：試験片の単位面積当たりの重力  （Ｎ・ｃｍ｛ｇｆ・ｃｍ｝）
Ｌ：試験片の長さ（ｃｍ）
σ：試験片のたわみ（ｃｍ）
吸着シートを構成する吸着材以外の材料として使用する繊維は、シースコア構造でもサイドバイサイド構造、あるいは捲縮のある繊維でもよい。
【００２３】
本発明の吸着材粒子含有シートは、抗菌剤・抗かび剤・抗ウィルス剤・難燃剤等の付随的機能を有する成分等を含めて構成してもよい。これらの成分は繊維類中に練りこんでも、後加工で添着、及び担持して付与してもよい。例えば、難燃剤を含めて構成することにより、ＦＭＶＳＳ．３０２で規定されている遅燃性の基準やＵＬ難燃規格に合致した吸着性シートを製造することが可能である。又、繊維類に吸着性能を有する繊維、例えば、イオン交換繊維等を用いることにより、吸着機能を強化することも可能である。
【００２４】
本発明の吸着シートの厚みは、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が好ましい。通気性や加工性を良好にするためである。
【００２５】
本発明の吸着シートの充填密度は、０．１５ｇ／ｃｃ以上０．３０ｇ／ｃｃ以下であれば好ましく、０．１７ｇ／ｃｃ以上０．２５ｇ／ｃｃ以下であればより好ましい。０．１５ｇ／ｃｃ未満の場合には、粉塵除去効率が低くなり、０．３ｇ／ｃｃを超える場合には、目詰まりにより早期の通気抵抗上昇を引き起こし、フィルターとしては好ましくない。
【００２６】
本発明の吸着性シートは、プリーツ状や波状に成型することによりフィルターユニット化が可能となる。この際のフィルター厚みはカーエアコン内部装着をはじめとする車載用途や家庭用空気清浄機であれば、通常の内部スペースの関係から、１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下程度、ビル空調用途へよく設置される大型のフィルターユニットであれば４０ｍｍ以上４００ｍｍ以下程度が収納スペースから考えると適している。ひだ山頂点間隔は２ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度が適している。２ｍｍ以下ではひだ山間が密着しすぎでデッドスペースが多く、効率的にシートを活用できなくなる。一方、３０ｍｍ以上ではシート展開面積が小さくなるためフィルター厚みに応じた除去効果を得ることができなくなる。
【００２７】
本発明に用いられる吸着シートに含まれる吸着材以外の材質は、例えば、ポリエステル・ポリアクリロニトリル・ポリアミド・ポリオレフィン・ビニロン等の合成繊維の他、リンター・木綿・麻・木材パルプ・レーヨン・ガラス繊維等が用いられる。これらのなかでも、疎水性であるポリエステル・ポリアクリロニトリル・ポリアミド・ポリオレフィン・ビニロン・ガラス繊維等を用いることがより好ましい。
【００２８】
通気性シートは、エレクトレット化された通気性シートであっても良い。エレクトレット化された通気性シートを積層すれば、タバコ煙粒子・カーボン粒子・海塩粒子をはじめとするサブミクロン粒子に対する除去効果を増大させることも可能である。
【００２９】
本発明の吸着シートにおいて、吸着材と熱融着性樹脂からなる吸着材粒子含有シートと、通気性シートを積層一体化する方法は特に限定されるものではない。
単純に重ね合わせるだけでもよく、また少量の接着剤の塗布、あるいは熱融着性を利用した接着法、たとえば、接着繊維を被接着体に吹きかける方法、接着性シートをシート間に挿入し接着する方法や、超音波により融着させ接着する方法、ニードルパンチ、エアーパンチ等の機械的交絡法を使用すればより強固に一体化できるため好ましい。
【００３０】
本発明の吸着シートを使用した空気清浄フィルターは、高い強度をもつ通気性シート側を上流側に配置するほうが好ましい。こうすることにより、この吸着シートをひだ折したフィルターに、通風下で水が加えられた場合、風圧によりフィルター形状が崩れることを防ぐ効果があり、耐水性を有するフィルターとすることができるためである。
【実施例】
【００３１】
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に沿って設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。尚、実施例中の数値は以下のような方法で測定した値である。
1)  吸着シート吸水度評価法：
ＪＩＳＰ８１４１記載の「紙及び板紙のクレム法による吸水度試験方法」に従い、吸着シートを測定した。
2)  吸着シート吸脱水度評価法：
ＪＩＳＰ８１１１の方法にて吸着シートを前処理し自重Ａを測定後、通過風速０．１５ｍ／ｓ下で２．５ｋｇ／（ｍｉｎ・ｍ2）  の水を１分間散布し、１分間通過風速０．１５ｍ／ｓ下で通風乾燥した後１分以内に吸着シートＢを測定した。水分吸収量Ｃ  （＝Ｂ−Ａ）としたときの以下の値Ｘを計算した。
【００３２】
Ｘ＝Ｃ／Ａ
3)  吸脱水度評価後の吸着シート強度評価法：
上記Ｘを測定後、１分以内にＪＩＳＬ１０９６Ｂ記載内容に従い、剛軟度を測定した。
なお試験片の幅は１５ｍｍ、有効試験片の長さは１０ｃｍとして測定した。
4)  吸着シートユニット化後の耐水性評価法：
２１０ｍｍ×２００ｍｍ×２８ｍｍのフィルター枠内に脱臭シートを０．３３９ｍ2折り込んだ空気浄化用フィルターに、１００ｇ／ｍｉｎ×１ｍｉｎ  の水を風量５６０ｍ3／ｈｏｕｒ下で噴霧しその際の通気抵抗を測定した。その後、自然乾燥にて５時間放置した。この工程を１５回繰り返し、初期圧力損失から１５回の水噴霧を繰り返した後の通気抵抗上昇率を計算し、上昇率が小さい程、耐水性に優れている吸着シートとした。（図２）
通気抵抗上昇率（％）＝｛（１５回の水噴霧を繰り返した後の通気抵抗）／（初期通気抵抗）−１｝×１００
5)  吸着シート厚み
吸着シート厚みは７ｇｆ／ｃｍ2の荷重下で測定した。
【００３３】
［実施例１］
平均粒径１４０μｍである粒状活性炭を７０重量部、６デニール×繊維長５ｍｍのポリエステルを１０重量部、２デニール×繊維長５ｍｍのポリエステル製芯鞘複合繊維を８重量部、水膨潤性熱溶融性繊維である１デニール×繊維長３ｍｍのポリビニルアルコールを１２重量部とを水中で混合、分散させ湿式抄紙用原液を作成した。これを長網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付１７０ｇ／ｍ2、シート充填密度０．２１ｇ／ｃｃの吸着材粒子含有シートを得た。通気性シートには、１５デニール×５１ｍｍ、２０デニール×５１ｍｍ、４デニール×５１ｍｍを重量比で６０：３０：１０に混合して作製した目付６０ｇ／ｍ2、厚み０．３ｍｍ、通過風速３０ｃｍ／ｓでの通気抵抗３Ｐａのポリエステル製サーマルボンド不織布を使用した。これらの吸着材粒子含有シートと通気性シート間に、融点が１１０℃・目付１０ｇ／ｍ2であるポリアミド系不織布を挟んで、１３０℃下で熱プレスを実施し一体化した吸着シート１を製造した。この吸着シートを使って、評価を実施した。（表１参照）
［実施例２］
平均粒径２００μｍである粒状活性炭を１００重量部、熱可塑性エチレン−アクリル酸共重合樹脂を１０重量部、混合し、目付が３０ｇ／ｍ2であるエチレン−ポリエステル複合不織布上にこの混合物を目付が１３０ｇ／ｍ2となるように均一に散布後、更に実施例１に記載した通気性シートを上から被せ、１２０℃で熱プレスを実施し一体化した吸着シート２を製造した。吸着シートの充填密度は、０．２０ｇ／ｃｃであった。この吸着シートを使って、評価を実施した。（表１参照）
［比較例１］
平均粒径１４０μｍである粒状活性炭を７０重量部、８デニール×繊維長８ｍｍのレーヨン繊維を６重量部、４デニール×繊維長４ｍｍのレーヨン繊維を６重量部、４デニール×４ｍｍのレーヨン繊維を４重量部、水膨潤性熱溶融性繊維である１デニール×繊維長３ｍｍのポリビニルアルコールを１２重量部とを水中で混合、分散させ湿式抄紙用原液を作成した。これを長網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付１７０ｇ／ｍ2、シート充填密度０．２１ｇ／ｃｃの吸着材粒子含有シートを得た。通気性シートには、１５デニール×５１ｍｍ、２０デニール×５１ｍｍ、４デニール×５１ｍｍを重量比で６０：３０：１０に混合して作製した目付６０ｇ／ｍ2、厚み０．３ｍｍ、通過風速３０ｃｍ／ｓでの通気抵抗３Ｐａのポリエステル製サーマルボンド不織布を使用した。これらの吸着材粒子含有シートと通気性シート間に、融点が１１０℃・目付１０ｇ／ｍ2であるポリアミド系不織布を挟んで、１３０℃下で熱プレスを実施し一体化した吸着シート３を製造した。この吸着シートを使って、評価を実施した。（表１参照）
［比較例２］
平均粒径３００μｍである粒状活性炭を、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなる２０ｇ／ｍ2のホットメルト不織布を予め積層したポリエステルからなる３０ｇ／ｍ2の不織布上に１５０ｇ／ｍ2散布し熱プレスを実施した。この上からもう一度、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなる２０ｇ／ｍ2のホットメルト不織布を積層し、平均粒径３００μｍである粒状活性炭を１５０ｇ／ｍ2散布した。更に、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなる２０ｇ／ｍ2のホットメルト不織布を予め積層したポリエステルからなる３０ｇ／ｍ2の不織布を、ホットメルト不織布側が、散布した粒状活性炭側と重なるように積層して熱プレスを実施し一体化した吸着シート４を製造した。吸着シートの充填密度は、０．３５ｇ／ｃｃであった。この吸着シートを使って、評価を実施した。（表１参照）
【００３４】
【表１】
2005052744.tif 000002
表１のように、請求項記載の範囲内にある実施例１、実施例２の吸着シートをひだ折したフィルターに、通風下で水が加えられた場合、風圧によりフィルター形状が崩れることがなく、フィルター通気抵抗は水が加えられる前後で変化しないことが分かる。一方、比較例１、比較例２の吸着シートをひだ折したフィルターに、通風下で水が加えられた場合、比較例１では吸着シートの変形によりフィルター通気抵抗が水が加えられる前後で大きく上昇しフィルターとしての寿命が短くなる。比較例２では、水が加えられる前後でフィルターの通気抵抗は変化しないものの、もともとのフィルター通気抵抗が高いものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の吸着シートをひだ折したフィルターは、通風下における水噴霧といった過酷な環境下においても変形することがなく、フィルターとしての機能を維持することができるものであり、幅広い用途分野で使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】剛軟度を測定するスライド形試験機を模式図。
【図２】吸着シートユニット化後の耐水性評価法の模式図。
【図１】
2005052744.tif 000003
【図２】
2005052744.tif 000004