(57)【要約】【課題】氷点下から常温への温度変化を伴う使用条件においても荷の滑りを抑制する。【解決手段】シートパレット１は、シート状部とタブ部とを有し、少なくともシート状部となる領域が、基材シート２と発泡樹脂シート３とを積層した積層シート体で構成される。荷は、発泡樹脂シート３上に積載される。【選択図】図２
2005231684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷が積載されるシート状部からタブ部が一体に延びたシートパレットにおいて、
基材シートと、該基材シートの片面の少なくとも前記シート状部となる領域に積層された発泡樹脂シートとを含む積層シート体によって形成されていることを特徴とするシートパレット。
【請求項２】
前記発泡樹脂シートは、ポリエチレンまたはポリプロピレンからなり、発泡倍率が２〜５０倍である請求項１に記載のシートパレット。
【請求項３】
前記基材シートは、第１の熱可塑性樹脂からなる層の両面に、前記第１の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂からなる層を積層した原フィルムから作られた、（１）一軸延伸網状フィルムを延伸方向が直交するように積層してなる不織布、（２）一軸延伸テープまたは延伸ヤーンを延伸方向が直交するように織成してなる織布、（３）一軸延伸テープまたは延伸ヤーンを延伸方向が直交するように積層してなる不織布、および（４）一軸延伸網状フィルムと一軸延伸テープまたは延伸ヤーンとを延伸方向が直交するように積層した積層体のいずれかを含む請求項１または２に記載のシートパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物流輸送に用いられるシートパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物流輸送の際に荷を積載するパレットとしては、木製のパレットやプラスチック製のパレットが多く用いられてきた。しかし、近年の物流量の拡大化に伴い、積載効率や輸送効率を向上させて物流の効率化を図るため、シートパレットが使用されるようになってきた。シートパレットは、荷が積載されるシート状部と、このシート状部の辺から一体に延びたタブ部とを有する。シートパレットに積載された荷をフォークリフトで扱うには、プッシュプルアタッチメントを備えたフォークリフトが用いられ、フォークリフトのプラテン上への荷の積み下ろしは、タブ部をプッシュプルアタッチメントで把持し、プッシュプルアタッチメントをプラテン上で進退動作させることで行う。
【０００３】
シートパレットは、それ自身の占有容積が非常に小さいことから、荷を積載した状態での保管スペースを節約できるばかりでなく、予備のシートパレットの保管や、使用済みのシートパレットの回収において、従来のパレットと比較して、保管スペースや輸送の容易性で大きなメリットが得られる。また、シートパレットは、それ自身が軽量であるため、空のシートパレットは一人の作業者で容易に運んだり操作したりすることができ、工場内での作業の効率化にも貢献する。
【０００４】
従来のシートパレットは、熱可塑性樹脂の押出成形などによって形成されたシートをベースとしている。そして、その片面または両面に、耐摩耗性を向上させたり、あるいは積載された荷を滑りにくくしたりすることなどを目的として、適宜材料からなる層を積層したものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２等参照。）。
【特許文献１】特開平７−２５７５７６号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のシートパレットは、荷が滑りにくくなるように表面の材料を工夫しているものの、特に冷凍庫内のような極寒の環境で使用する場合には、その効果を十分に発揮できないという問題があった。例えば、荷を積載したシートパレットを冷凍庫から常温中に搬出したような場合、シートパレットの表面に氷結した水分が温度上昇で融けたり、結露が発生したりして、荷の積載面が濡れてしまう。これにより、シートパレットに対する荷の摩擦抵抗が小さくなり、シートパレットを移動したときや停止したときに荷がシートパレットから滑り落ち易くなってしまう。
【０００６】
そこで本発明は、氷点下から常温への温度変化を伴う使用環境においても荷の滑りが抑制されるシートパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のシートパレットは、荷が積載されるシート状部からタブ部が一体に延びたシートパレットにおいて、基材シートと、この基材シートの片面の少なくともシート状部となる領域に積層された発泡樹脂シートとを含む積層シート体によって形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記のように、本発明のシートパレットは、少なくともシート状部となる領域に発泡樹脂シートが積層されている。発泡樹脂シートは、非発泡の樹脂シートに比べて保温性が高い。よって、発泡樹脂シート側を荷の積載面として使用することにより、氷点下から常温への温度変化を伴う使用条件であっても、氷結した水分が融けたり、結露したりすることで生じるシートパレットの表面の濡れが抑制される。さらに、氷結した水分が融けたり結露が発生したとしても、発泡樹脂シートによって、融けた水や結露水がシートパレットの表面から逃げ易くなる。したがって、発泡樹脂シート上に積載された荷が滑りにくくなる。また、発泡樹脂シートは弾力性を有しており、この弾力性によっても荷が滑りにくくなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシートパレットによれば、少なくともシート状部となる領域に発泡樹脂シートを積層した構成とすることで、氷点下から常温への温度変化を伴う使用条件であっても、積載した荷の滑りを効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態によるシートパレットの斜視図である。図１に示すように、シートパレット１は、好ましくは正方形の板状のシート部１ａと、このシート部１ａの１辺から一体に延びたタブ部１ｂとを有する。シート部１ａは、その上面に荷が積載される部分である。タブ部１ｂは、荷が積載されたシートパレット１をフォークリフトで取り扱う際に、フォークリフトに装着されたプッシュプルアタッチメントによって把持される部分である。なお、図１ではシート部１ａの一つの辺のみからタブ部１ｂが延びている例を示しているが、シート状部１ａの互いに対向する２辺、隣り合う２辺、あるいは３辺など、複数の辺からそれぞれタブ部１ｂを延出させることもできる。
【００１２】
荷が積載されたシートパレット１の取り扱い時には、まず、フォークリフトに装着されたプッシュプルアタッチメントによってタブ部１ｂを把持し、この状態でプッシュプルアタッチメントをフォークリフトのプラテンの根元側に引き寄せる。これによりタブ部１ｂが引っ張られ、シートパレット１がプラテン上に滑りながら移動する。そして、荷が積載されたシートパレット１をプラテン上に載せたままフォークリフトを所望の場所まで移動させ、プッシュプルアタッチメントを押し戻す。これにより、シートパレット１はプラテン上から降ろされる。
【００１３】
次に、図１に示したシートパレット１の層構成について図２を参照して説明する。
【００１４】
図２は、図１に示すシートパレットの模式的断面図である。図２に示すように、シートパレット１は、基材シート２と、基材シート２の一方の面に積層された発泡樹脂シート３とを有する。発泡樹脂シート３は、シートパレット１の荷が積載される面を構成し、基材シート２は、使用時に床面やフォークリフトのプラテン上に接触する面を構成する。シートパレットは、これら基材シート２および発泡樹脂シート３からなる積層シート体から形成される。したがって、図１に示したシート状部１ａおよびタブ部１ｂのいずれも同じ積層構造を有している。
【００１５】
基材シート２は、主としてシートパレット１に必要な強度を付与することを目的としたものである。この目的を達することができるものであれば、基材シート２としては、樹脂の押出成形によって得られたシート、網状構造を有するシート、フィルム、織布、不織布、あるいはクラフト紙など、任意の材料および構造のシート体を用いることができる。また、これらのシート体を単体で用いることもできるし、必要に応じて適宜組み合わせることもできる。
【００１６】
発泡樹脂シート３は、発泡により形成された多数の空隙を有したシート状の部材であれば、その構造は特に限定されない。ただし、基材シート２と発泡樹脂シート３との積層に押出しラミネーション法や熱圧着法を利用する場合は、基材シート２と発泡樹脂シート３との接着性を考慮すると、発泡樹脂シート３の材料としてポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリプロピレン（ＰＰ）を用いることが好ましい。
【００１７】
本実施形態のシートパレット１は、冷凍庫内など、庫内温度が氷点下となる倉庫に保管される荷を積載するのに特に適している。例えば、荷を積載したシートパレット１を冷凍庫内から常温雰囲気中に搬出すると、シートパレット１および荷の温度上昇により、シートパレット１および荷の表面に氷結していた水分が融けたり、シートパレット１および荷の表面に結露が生じたりする。従来は、これら融けた水分や結露がシートパレット１の荷の積載面を濡らし、これが荷を滑り易くする原因となっていた。
【００１８】
ところが、本実施形態のシートパレット１によれば、荷の積載面は発泡樹脂シート３で構成されているので、その弾力性によって荷が滑りにくくなる。しかも、発泡樹脂シート３は、非発泡の樹脂シートに比べて保温性が高いため、表面の氷結した水分が融けにくく、また、結露も発生しにくい。さらに、氷結した水分が融けたり、結露したりすることによって発泡樹脂シート３の表面が濡れたとしても、融けた水や結露水は発泡樹脂シート３を通じてシートパレット１の表面から逃げ易くなる。
【００１９】
以上のことによって、荷を積載したシートパレット１を冷凍庫から常温中に搬出したような、急激な温度変化を伴う使用環境においても、荷の滑りが効果的に抑制される。また、発泡樹脂シート３の弾力性による上記の効果は、温度変化の伴わない使用環境においても十分に発揮される。
【００２０】
発泡樹脂シート３の発泡倍率は、荷の積載面の強度、特に、荷を滑らせた場合の耐擦傷性や、荷の滑りにくさに影響を与える。発泡倍率は、高ければ高いほど荷が滑りにくくなり、発泡倍率が２倍未満であると、荷の滑りにくさに関して十分な効果が得られない場合がある。その一方で、発泡倍率が高すぎると、発泡樹脂シート３の強度が低下し、５０倍を超えるとシートパレット１としての繰り返し使用に耐えられなくなるおそれがある。以上のことから、発泡樹脂シート３の発泡倍率は２〜５０倍であることが好ましい。
【００２１】
このように、発泡樹脂シート３は、荷を滑りにくくするという機能を有するものであるから、シートパレット１の全面に設けられている必要はない。つまり、発泡樹脂シート３は、少なくともシート状部１ａ（図１参照）となる領域に設けられていればよく、タブ部１ｂ（図１参照）には発泡樹脂シート３が設けられていなくてもよい。
【００２２】
基材シート２は、前述したように種々のシート材を用いることができるが、主にシートパレット１の強度を担う部材であるので、軽量でかつ高い機械的強度を有する部材を用いることが好ましい。このような基材シート２の一例の模式的断面図を図３に示す。
【００２３】
図３に示す基材シート２は、強化網状層２１と、基材裏面層２２とを積層して構成されている。
【００２４】
強化網状層２１は、軽量でしかも基材シート２に必要な強度を付与する。図４に、強化網状層２１の平面図を示す。図４に示すように、強化網状層２１は、２枚の一軸延伸割繊維フィルム３１を熱融着によって経緯積層したものである。
【００２５】
一軸延伸割繊維フィルム３１は、図５（ｂ）に示すように、第１の熱可塑性樹脂からなる層３１ａの両面に、第１の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂からなる層３１ｂを積層した層構成を有し、図５（ａ）に示すように、互いに平行に延びた複数の幹繊維３２と、幹繊維に対して交差して延び、隣接する幹繊維３２同士を繋ぐ枝繊維３３とで構成される。枝繊維３３は幹繊維３２と比べて細く、一軸延伸割繊維フィルム３１の機械的強度は主として幹繊維３２によって与えられる。
【００２６】
第２の熱可塑性樹脂からなる層３１ｂの厚みは、一軸延伸割繊維フィルム３１全体の厚みの５０％以下、望ましくは４０％以下である。一軸延伸割繊維フィルム３１同士の熱融着時の接着強度等の諸物性を満足させるためには、第２の熱可塑性樹脂からなる層３１ｂの厚みは５μｍ以上であればよいが、好ましくは１０〜１００μｍの範囲から選択される。
【００２７】
一軸延伸割繊維フィルム３１の製造方法としては、例えば、以下に示すような方法が挙げられる。
【００２８】
まず、多層インフレーション法あるいは多層Ｔダイ法などの押出成形により、第１の熱可塑性樹脂からなる層３１ａの両面に第２の熱可塑性樹脂からなる層３１ｂが積層された３層構造の原反フィルムを製造する。次いで、図６に示すように、この原反フィルム３０に、縦方向（図６に示すＬ方向）に千鳥掛けに、スプリッターを用いて割繊（スプリット処理）するか、または熱刃によりスリット処理を施して多数の平行なスリット３０ａを形成し、さらにこれを縦方向に延伸し、これと直交する方向に拡幅する。これにより、図５に示すような、幹繊維３２がほぼ縦方向に配列された一軸延伸割繊維フィルム３１が得られる。
【００２９】
延伸倍率（配向倍率）は、１．１〜１５倍が好ましく、より好ましくは３〜１０倍である。延伸倍率が１．１倍未満では、機械的強度が十分でなくなるおそれがある。一方、延伸倍率が１５倍を超えると、通常の方法で延伸することが難しく、高価な装置を必要とするなどの問題が生じる。延伸は、多段で行うことが延伸むらを防止するために好ましい。
【００３０】
最後に、以上のようにして得られた一軸延伸割繊維フィルム３１を、延伸方向が直交するように２枚重ね合わせ、これを加熱して融着することにより、図４に示したような強化網状層２１が得られる。熱融着に際しては、重ね合わせた一軸延伸割繊維フィルム３１を、対向配置された一対の加熱シリンダ間に供給し、幅方向の収縮が生じないように固定しながら、しかも第１の熱可塑性樹脂からなる層３１ａの延伸効果が失われないように、第１の熱可塑性樹脂の融点以下で、かつ第２の熱可塑性樹脂の融点以上の温度で熱融着を行う。
【００３１】
強化網状層２１の厚さは、１００μｍ〜３００μｍであることが好ましい。より好ましくは、１５０μｍ〜２５０μｍである。強化網状層２１を構成する一軸延伸割繊維フィルム３１は、一方向へ延伸したものであるので、この程度の厚みでも十分な強度を有する。
【００３２】
一軸延伸割繊維フィルム３１はその延伸方向に高い引張強度を有している。したがって、２枚の一軸延伸割繊維フィルム３１をその延伸方向が直交するように積層した強化網状層２１を基材シート２に用いることで、シートパレット１は、繰り返し使用に耐え得るような高い引張強度を有したものとなる。しかも、強化網状層２１は網状の構造体であるので、材料の使用量も少なくてよく、結果的に軽量化が達成され、シートパレット１自身の取り扱いも容易である。
【００３３】
例えば、２枚の一軸延伸割繊維フィルム３１を直交積層した強化網状層２１の代表的な例として、新日石プラスト（株）製のポリエチレン割繊維不織布であるワリフ（登録商標）が挙げられる。その中でもＥＸ（Ｔ）（グレード名）は、厚さが０．２１ｍｍで、２８４Ｎ／５ｃｍの縦方向引張強度および２９４Ｎ／５ｃｍの横方向引張強度を有する。
【００３４】
ただし、強化網状層２１は、網状構造であるが故に、強化網状層２１のみでは基材シート２としては不適切である。そこで、図３に示したように、基材シート２は、強化網状層２１の片面に基材裏面層２２を積層した構成としている。基材裏面層２２は、シートパレット１の使用時に床面と接する側の面を構成する層であり、基材シート２は強化網状層２１が発泡樹脂シート３（図２参照）に接合されるように積層される。基材裏面層２２としては、例えばＯＰＰフィルムを用いることができる。ＯＰＰフィルムとは二軸延伸ポリプロピレンフィルムのことであり、裏面層２２をＯＰＰフィルムで構成することで、床面からフォークリフトのプラテン上への引き上げなどの際の、シートパレット１の滑り性を向上させることができる。
【００３５】
強化網状層２１と裏面層２２との積層、および基材シート２と発泡樹脂シート３との積層には、押出しラミネーション法や熱圧着法など、シート材の積層に一般に用いられる積層方法を適宜選択して用いることができる。ただし、これらの方法で発泡樹脂シート３を積層するに際しては、発泡樹脂シート３の性状が熱によって影響を受けるおそれがあるので、発泡樹脂シート３の性状にできるだけ影響を与えないように注意する。
【００３６】
例えば、押出しラミネーション法では、積層対象となる２枚のシート材のうち一方が加熱ローラによって加熱されて供給されるが、もう一方は加熱されずに供給され、両者の間に押出機から押出されたバインダーを供給し、２枚のシート材を加圧ローラで加圧することによって２枚のシート材が積層される。したがって、加熱される側のシート材を発泡樹脂シート３に積層される相手側のシート材とすれば、発泡樹脂シート３は加熱されないので、熱によって発泡樹脂シート３の空隙が潰れるのが防止され、発泡樹脂シート３の性状に影響を及ぼすことなく発泡樹脂シート３を積層することができる。一方、熱圧着法の場合は、発泡樹脂シート３はあまり加熱せず、積層する相手側のシート材の表面を十分に加熱し、短時間で両者を圧着することで、発泡樹脂シート３への熱による影響を低減することができる。
【００３７】
また、上述した例では、強化網状層２１と基材裏面層２２とを積層して基材シート２を構成し、これに発泡樹脂シート３を積層することでシートパレット１を構成する積層シート体とした例を示したが、発泡樹脂シート３に強化網状層２１を積層し、これに基材裏面層２２を積層するなど、結果として所望の層構成が得られれば、各層の積層順は任意である。ただし、熱を利用して各層を積層する場合は、発泡樹脂シート３にできるだけ熱を与えないように、発泡樹脂シート３の積層は最後に行うことが好ましい。また、各層の積層は、押出しラミネーション法や熱圧着法などのような熱を利用した方法に限られず、接着剤によって行うこともできる。本発明のシートパレットは冷凍庫など極寒雰囲気中で好適に用いられるものであるので、各層を接着剤によって積層する場合は、低温化でも接着性が低下しない接着剤を用いるのが好ましい。
【００３８】
以上のようにして各層を積層することにより、シートパレット１（図１参照）の素材となる積層体が得られる。得られた積層体を所望の形状に加工することによって、図１に示したようなシートパレット１が得られる。
【００３９】
図３では強化網状層２１と基材裏面層２２とを積層して基材シート２とした例を示したが、基材シート２に強化網状層２１を用いる場合、基材シート２と発泡樹脂シート３（図２参照）との密着性を向上させるため、図７に示すように、強化網状層２１の片面に基材裏面層２２を積層するとともに、発泡樹脂シート３（図２参照）と積層される側の面であるもう一方の面に基材表面層２３を積層して基材シート２’を構成してもよい。基材表面層２３は、基材裏面層２２と同じ材料で構成することができる。
【００４０】
また、図４では、縦方向に延伸した一軸延伸割繊維フィルム３１を経緯積層して強化網状層２１を構成した例を示したが、強化網状層２１としては、この他にも、以下に例示するような種々の構造のものを用いることができる。なお、以下に示す例においても、上述したように、シートパレットの使用目的や要求される性能等を考慮して基材表面層や基材裏面層を積層することができる。
【００４１】
図８（ａ）に、強化網状層２に用いることのできる一軸延伸スリットフィルム３５の部分斜視図を示す。一軸延伸スリットフィルム３５は、図５に示した一軸延伸割繊維フィルム３１を製造するのに用いたのと同じ原反フィルムから作ることができる。すなわち、一軸延伸スリットフィルム３５は、図８（ｂ）に示すように、第１の熱可塑性樹脂からなる層３５ａと、その両面に積層された、第１の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂からなる層３５ｂとで構成される。そして、その層構成を有する原反フィルムを、横方向（図８（ａ）に示す矢印Ｔ方向）に千鳥掛けに割繊またはスリット処理したものを、横方向に延伸し、これを縦方向に伸長することによって、網状構造を有し主として横方向への引張強度が高い一軸延伸スリットフィルム３５が得られる。
【００４２】
得られた一軸延伸スリットフィルム３５は、延伸方向が直交するように２枚重ね合わせられて熱融着され、これによって強化網状層２１を構成することができる。あるいは、図５に示した一軸延伸割繊維フィルム３１と組み合わせ、延伸方向が直交するように一軸延伸割繊維フィルム３１と一軸延伸スリットフィルム３５とを重ね合わせて熱融着することによっても強化網状層２１を構成することができる。
【００４３】
一軸延伸割繊維フィルム３１、一軸延伸スリットフィルム３５を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンおよびこれらの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドおよびこれらの共重合体、ポリ塩化ビニル、メタクリル酸またはその誘導体の重合体および共重合体、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリテトラクロロエチレンポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。その中でも、割繊性の良好なポリオレフィンおよびその重合体、ポリエステルおよびその重合体が好ましい。また、第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性樹脂との融点の差は、製造上の理由から、５℃以上であることが必要であり、好ましくは１０〜５０℃である。
【００４４】
以上、それぞれ網状に形成した２枚のフィルムを積層して強化網状層２１を構成した例を示したが、強化網状層２１としては、この他に、図９および図１０に示すような、一軸延伸多層テープ３８からなる不織布３７や織布３９なども用いることができる。これら不織布３７および織布３９は、いずれも図５に示した一軸延伸割繊維フィルム３１を製造するのに用いたのと同様の原反フィルムを１．１〜１５倍、好ましくは３〜１０倍に一軸延伸した後、延伸方向に沿って２ｍｍ〜７ｍｍの幅で裁断した一軸延伸多層テープ３８からなる。原反フィルムの裁断は延伸前であってもよい。図９に示す不織布３７は、複数の一軸延伸多層テープ３８を一定の間隔をあけて平行に並べ、それを一軸延伸多層テープ３８の長手方向が直交するように２層に積層したものである。図１０に示す織布３９は、この一軸延伸多層テープ３８を縦横に織成したものである。
【００４５】
強化網状層２１には、一軸延伸割繊維フィルムまたは一軸延伸スリットフィルムと一軸延伸多層テープとを延伸方向が直交するように積層した積層体や、熱可塑性樹脂から紡糸され延伸されたフィラメントを延伸方向が直交するように組み合わせた織布や不織布を用いることもできる。さらに、上記の織布や不織布は、一軸延伸多層テープだけでなく、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂から紡糸した延伸ヤーンから作ることもできる。
【００４６】
以下に、シートパレット１を構成する各層の組み合わせの例を示す。以下に示す層構成では、各層を荷の積載面側から積層順に示している。
【００４７】
（１）発泡樹脂シート／押出成形シート：
この層構成は、基材シートを押出成形シートのみで構成した最も単純な例である。押出成形シートを発泡樹脂シートと同種の材料で形成すれば、両者の積層も容易である。すなわち、発泡樹脂シートがポリエチレン製であれば押出成形シートもポリエチレンで形成し、発泡樹脂シートがポリプロピレン製であれば押出成形シートもポリプロピレンで形成する。
【００４８】
（２）発泡樹脂シート／強化網状層／LDフィルム／クラフト紙：
この層構成では強化網状層とクラフト紙を積層して基材シートを構成している。クラフト紙を用いることで、シートパレットに腰の強さを付与することができる。強化網状層とクラフト紙との間に挟まれているＬＤフィルムは、強化網状層とクラフト紙との接着層（バインダー）として機能する。強化網状層を、熱融着に適した樹脂で構成すれば、この接着層は省略することもできる。クラフト紙としては、例えば、坪量が１００ｇ／ｍ2のクラフト紙を用いることができる。また、ＬＤフィルムとしては、例えば、１０μｍ〜２０μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムや、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることができる。
【００４９】
（３）発泡樹脂シート／LDフィルム／強化網状層／LDフィルム／クラフト紙：
この層構成は、層構成（２）に対して発泡樹脂シートと強化網状層との間に接着層としてＬＤフィルムを介在させている。これにより、発泡樹脂シートと強化網状層との密着性が向上する。
【００５０】
（４）発泡樹脂シート／OPPフィルム／LDフィルム／強化網状層／LDフィルム／OPPフィルム：
この層構成では、強化網状層の両面にそれぞれ接着層であるLDフィルムを介してＯＰＰフィルムを積層して基材シートを構成している。ＯＰＰフィルムは摩擦係数が比較的小さいので、ＯＰＰフィルムを基材裏面層として用いることで、床面からフォークリフトのプラテンへの移動およびプラテンから床面への移動が容易なシートパレットが提供される。また、発泡樹脂シート、LDフィルムおよび強化網状層をポリプロピレン系の樹脂で構成すれば、リサイクル性に優れたものとなる。
【００５１】
（５）発泡樹脂シート／LDフィルム／OPPフィルム／LDフィルム／強化網状層／LDフィルム／OPPフィルム：
この層構成は、層構成（４）に対して発泡樹脂シートとＯＰＰフィルムとの間に接着層としてＬＤフィルムを介在させている。これにより、発泡樹脂シートとＯＰＰフィルムとの密着性が向上する。また、各層をポリプロピレン系の樹脂で構成すれば、リサイクル性に優れたものとなる。
【００５２】
以上、シートパレットの代表的な幾つかの層構成を例示したが、この他にも種々の組み合わせが可能である。
【実施例】
【００５３】
以下に、本発明の具体的な実施例について比較例とともに説明する。
【００５４】
（実施例１）
本実施例では、上述した層構成（４）に対し、基材シートの基材表面層すなわち発泡樹脂シートとＬＤフィルムとの間のＯＰＰフィルムがない構成としてシートパレットを作製した。発泡樹脂シートとしては、（株）ＪＳＰ製高発泡低密度ポリエチレンシート「ミラマット（登録商標）」（発泡倍率：３５〜３７倍、厚さ：０．５ｍｍ）を用いた。一方、基材シートの強化網状層としては、新日石プラスト（株）製のポリエチレン割繊維不織布である「ワリフ（登録商標）」のグレードＥＸ（Ｔ）（以下、「ワリフＥＸ（Ｔ）」という。）を用いた。ワリフＥＸ（Ｔ）は、坪量が４９ｇ／ｍ2であり、厚さは０．２１ｍｍであった。このワリフＥＸ（Ｔ）の片面に、基材裏面層として、５０μｍ厚のＯＰＰフィルムを１５μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムを介して押出しラミネーション法によって積層し、基材シートを得た。そして、得られた基材シートのワリフＥＸ（Ｔ）側の面に、１３μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムを介して押出しラミネーション法により上記の発泡樹脂シートを積層し、積層シート体を作製した。この積層に際しては、発泡樹脂シートを加熱せず基材シートを加熱した。さらに、この積層シート体を１００ｃｍ×１００ｃｍのサイズに裁断し、これによって得られたサンプルシートを実施例１とした。
【００５５】
（実施例２）
発泡樹脂シートの厚さを１．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にしてサンプルシートを作製した。
【００５６】
（実施例３）
発泡樹脂シートとしては、実施例１と同じものを用いた。基材シートとして、高密度ポリエチレンを使用し押出成形によって０．５ｍｍ厚のシートを成形し、それと同時に、シート温度が低下する前の段階で発泡樹脂シートをライン上（基材シート上）に挿入し、基材シートの余熱によって両者を積層し、得られた積層シート体を実施例１と同じ寸法に裁断してサンプルシートを作製した。
【００５７】
（実施例４）
発泡樹脂シートの厚さを１．０ｍｍとしたこと以外は実施例３と同様にしてサンプルシートを作製した。
【００５８】
（比較例１）
実施例１に対して発泡樹脂シートを用いなかったこと以外は実施例１と同様にしてサンプルシートを作製した。
【００５９】
（比較例２）
高密度ポリエチレンの押出成形によって１．０ｍｍ厚のシートを形成し、これを１００ｃｍ×１００ｃｍの寸法に裁断してサンプルシートを作製した。
【００６０】
（比較例３）
ポリプロピレンの押出成形によって１．０ｍｍ厚のシートを形成し、これを１００ｃｍ×１００ｃｍの寸法に裁断してサンプルシートを作製した。
【００６１】
（評価）
作製したサンプルシートのそれぞれについて、常温品および冷凍品の防滑性を評価した。防滑性の評価は、以下のようにして行った。
【００６２】
サンプルシートに載せる物品として、３０ｃｍ（幅）×４０ｃｍ（長さ）×３０ｃｍ（高さ）の、重量が１０ｋｇの内容物を梱包した段ボール箱を準備した。この段ボール箱を、サンプルシート上に載せ、手で段ボール箱を滑らせたときの滑り易さを４つのランクに分け、防滑性を評価した。ランクの判定基準を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2005231684.tif 000003
【００６４】
上記のテストは、常温品および冷凍品についてそれぞれ実施した。常温品のテストは、サンプルシートに段ボール箱を載せ、室温にて実施した。また、冷凍品のテストは、サンプルシートに段ボール箱を載せ、これを−２０℃の低温室中に２４時間放置し、低温室から常温室に取り出した後、３０分経過してから実施した。テスト結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
2005231684.tif 000004
【００６６】
表２から、実施例１〜４は、常温品および冷凍品のいずれにおいても、比較例１〜３と比べて滑りにくいことがわかる。そしてその滑りにくさの違いは、常温品よりも冷凍品において特に顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態によるシートパレットの斜視図である。
【図２】図１に示すシートパレットの模式的断面図である。
【図３】図２に示す基材シートの模式的断面図である。
【図４】図３に示す強化網状層の部分平面図である。
【図５】図４に示す一軸割繊維フィルムの部分斜視図である。
【図６】図５に示す一軸割繊維フィルムを製造するのに用いられる原反フィルムの、スリットを入れた状態での部分斜視図である。
【図７】図２に示す基材シートの他の例の模式的断面図である。
【図８】本発明に適用可能な、一軸延伸スリットフィルムの部分斜視図である。
【図９】本発明に適用可能な網状構造体の他の例である不織布の平面図である。
【図１０】本発明に適用可能な網状構造体のさらに他の例である織布の平面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１    シートパレット
１ａ    シート部
１ｂ    タブ部
２、２’    基材シート
３    発泡樹脂シート
２１    強化網状層
２２    基材裏面層
２３    基材表面層
３１    一軸延伸割繊維フィルム
３２    幹繊維
３３    枝繊維
３５    一軸延伸スリットフィルム
３７    不織布
３８    一軸延伸多層テープ
３９    織布
【図１】
2005231684.tif 000005
【図２】
2005231684.tif 000006
【図３】
2005231684.tif 000007
【図４】
2005231684.tif 000008
【図５】
2005231684.tif 000009
【図６】
2005231684.tif 000010
【図７】
2005231684.tif 000011
【図８】
2005231684.tif 000012
【図９】
2005231684.tif 000013
【図１０】
2005231684.tif 000014