(57)【要約】【課題】  製造時の工数を削減することができる多層プリント配線板の製造方法を提供する。【解決手段】  配線パターンを形成したワークを層状に重ねて製造する多層プリント配線板の製造方法において、配線パターンによる層構成が層の中央部（Ｌ３とＬ４の間）において対称となるように各層を組み合わせる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンを形成したワークを層状に重ねて製造する多層プリント配線板の製造方法であって、
前記配線パターンによる層構成が層の中央部において対称であることを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。
【請求項２】
配線パターンが形成されるワークの同一面内に複数の配線パターン形成領域を備え、前記ワークの同一面内における前記配線パターン形成領域の数が偶数であることを特徴とする請求項１記載の多層プリント配線板の製造方法。
【請求項３】
前記ワークの同一面内における前記配線パターンの種類が複数の場合は前記配線パターンの各種類は前記ワークの同一面内において同数ずつ配されていることを特徴とする請求項１記載の多層プリント配線板の製造方法。
【請求項４】
前記配線パターンによる層構成が層の中央部において対称となるようにするため、基のワークが反転された状態となる反転ワークを造る場合、前記基のワークの同一面内に同一の前記配線パターン形成領域が複数ある場合は同一の前記配線パターン形成領域が並んでいる向きに平行な軸によって前記基のワークを反転するようにしたことを特徴とする請求項１記載の多層プリント配線板の製造方法。
【請求項５】
前記配線パターンによる層構成が層の中央部において対称となるようにするため、基のワークが反転された状態となる反転ワークを造る場合、前記基のワークの同一面内に同一の前記配線パターン形成領域が複数ある場合は同一の前記配線パターン形成領域が並んでいる向きに平行な軸によって前記基のワークを反転できるように前記軸の向きと位置を示すためのマークを前記基のワークの切捨て部に付したことを特徴とする請求項１記載の多層プリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線パターンを層状に重ねた多層プリント配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、異なる配線パターンを層状に重ねたプリント配線板が知られている。図１０は６層の配線パターン（回路データ）を持つプリント配線板の回路形成を説明する図である。プリント配線板の製造では、図のように１つのワークに複数のパネル（配線パターン形成領域）を形成する、所謂面付け効率化のためによく用いられる。なお、図では、各層のフィルムに１から６の番号を付している。内側の層はコア材を使用しており表裏に回路データが印刷されているので、２つの数字を記載している（上の数字は表面、下の数字は裏面を示す）。６層の場合、６層分のフィルム作画と３回の回路形成を行うことになる。
図１１は図１０のプリント配線板の製造工程のフロー図である。図１１に示すように、作画、内層の回路形成、外観検査、積層、穴あけ、銅メッキ、外層の回路形成、外観検査、ソルダーレジスト形成の工程順序で製造される。
また、他の従来技術としては、プリント基板の表裏両面の図形データを同時に同一平面上に出力し、写真作画、製版の手間を低減できるようにしたものがある。（例えば、特許文献１参照）。
この技術は図１２に示すように、表面パタ−ン１と裏面パタ−ン２とが二層に重合する状態でこれを複写する第１の工程（ａ）と、この表裏両面の図形デ−タを夫々左右方向に反転させて１’および２’を得る第２の工程（ｂ）と、この反転状態で二層に重合する表面と裏面の図形デ−タを層移動させる、即ちこれらを上下方向に逆に位置移動させる第３の工程（ｃ）と、前記第１の工程における反転していない状態の表面パターン１と第３の工程により表面層側に位置移動した反転状態の裏面パターン２’とを同一平面上に並列配置させて合成パターン３として合成する第４の工程（ｄ）とからなる図形デ−タの合成加工処理方法である。
【特許文献１】特開平６−２０３１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図１０のプリント配線板では、内層の数（６層の場合は４層分）だけ、回路データの形成とその検査工程が必要となり、加えて、表層の２層分の回路データの形成とその検査工程も必要になる（図１１の（１）及び（２））。このため、プリント配線板の製造に手間がかかっていた。
また、特開平６−２０３１０３号のＣＡＤによるプリント基板の図形デ−タ並びに部品実装デ−タの加工処理方法では、図形データの反転や図形データの層移動の作業が必要であるため、図形データの加工処理に手間がかかるという問題がある。
本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、製造時の工数を削減することができる多層プリント配線板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、配線パターンを形成したワークを層状に重ねて製造する多層プリント配線板の製造方法であって、前記配線パターンによる層構成が層の中央部において対称である多層プリント配線板の製造方法を最も主要な特徴とする。
また、請求項２に記載の発明では、配線パターンが形成されるワークの同一面内に複数の配線パターン形成領域を備え、前記ワークの同一面内における前記配線パターン形成領域の数が偶数である多層プリント配線板の製造方法を主要な特徴とする。
また、請求項３に記載の発明では、前記ワークの同一面内における前記配線パターンの種類が複数の場合は前記配線パターンの各種類は前記ワークの同一面内において同数ずつ配されている多層プリント配線板の製造方法を主要な特徴とする。
また、請求項４に記載の発明では、前記配線パターンによる層構成が層の中央部において対称となるようにするため、基のワークが反転された状態となる反転ワークを造る場合、前記基のワークの同一面内に同一の前記配線パターン形成領域が複数ある場合は同一の前記配線パターン形成領域が並んでいる向きに平行な軸によって前記基のワークを反転するようにした多層プリント配線板の製造方法を主要な特徴とする。
また、請求項５に記載の発明では、前記配線パターンによる層構成が層の中央部において対称となるようにするため、基のワークが反転された状態となる反転ワークを造る場合、前記基のワークの同一面内に同一の前記配線パターン形成領域が複数ある場合は同一の前記配線パターン形成領域が並んでいる向きに平行な軸によって前記基のワークを反転できるように前記軸の向きと位置を示すためのマークを前記基のワークの切捨て部に付した多層プリント配線板の製造方法を主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、配線パターンによる層構成が層の中央部において対称となるように組み合わせを行うので、多層プリント配線板の製造時の工数を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は本発明の一実施形態である多層プリント配線板の製造方法の実施例１を説明する図である。図の例は６層の配線パターン（回路データ）を持つプリント配線板について示したものである。この図では、各層のフィルムに１から６の番号を付している。内側の層はコア材を使用しており表裏に回路データが印刷されているので、２つの数字を記載している（上の数字は表面、下の数字は裏面を示す）。
各層の組み合わせは、配線パターンによる層構成が層の中央部において対称となるように組み合わせを行う（図２参照）。この例では、層の中央部はＬ３（Ｌはレイヤー）とＬ４の間に相当する。このように、実施例１の多層プリント配線板の製造方法では、従来６層分あったフィルムが３層分に減り、回路形成回数も２回と減少する。また、内層の概観検査の数はこれまで内層分必要であったものが、１つのワーク内に２種類の配線パターンが形成されているため、半分の数に低減される。したがって、多層プリント配線板の製造時の工数が削減される。
即ち、第１及び第４のワーク上には夫々Ｌ１とＬ６を形成したパネル（合計４個）が対称の位置関係で形成され（図２）、第２及び第３のワーク上には夫々Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５を形成したパネル（合計４個）が対称の位置関係で形成されている（図２）。
従って、図示の順序でこれら４枚のワークを重合することによって、各ワーク上の４つのパネルが重なり合い、上方からＬ１〜Ｌ６、下方からＬ１〜Ｌ６の順序で順序よく積層されたプリント配線基板が得られる。
図２では第１、及び第４のワーク上にＬ１とＬ６が併存していることと、第２及び第３のワーク上にＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５が併存していることを意味している。
【実施例２】
【０００８】
図３は実施例２における多層プリント配線板の製造方法の説明図である。実施例２は配線パターンが形成されるワークの同一面内に複数の配線パターン形成領域を備え、そのワークの同一面内における配線パターン形成領域の数を偶数とした場合である。１つのワークに偶数枚のパネル（配線パターン形成領域）を面付けした場合は、全てのパネル積層状態が正常な層構成となる（図３（ａ）参照）。これに対して、図３（ｂ）のように、１つのパネルに奇数枚のパネルを面付けした場合は、１枚のパネルが設計通りの層構成にならない。このように、実施例２では、ワークの同一面内における配線パターン形成領域の数を偶数としているので、設計通りの層構成を得ることができる。また、実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【０００９】
次に、実施例３における多層プリント配線板の製造方法について図３（ａ）を用いて説明する。実施例３はワークの同一面内における配線パターンの種類が複数の場合は配線パターンの各種類をそのワークの同一面内において同数ずつ配した場合である。これに対して、図４はワークの同一面内に配された配線パターンが同数ずつでない場合を示している。この場合では、右側の点線で囲まれた部分の層構成が設計通りのものにならない。このように、ワークの同一面内における配線パターンの種類が複数の場合は配線パターンの各種類をそのワークの同一面内において同数ずつ配することで、設計通りの層構成を得ることができる。また、実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【００１０】
図５〜図８は実施例４における多層プリント配線板の製造方法の説明図である。実施例４は配線パターンによる層構成が層の中央部において対称となるようにするため、基のワークが反転された状態となる反転ワークを造る場合、基のワークの同一面内に同一のパネルが複数ある場合は同一のパネルが並んでいる向きに平行な軸によって基のワークを反転するようにした場合である。
図５はワーク内に種類の異なる２つのパネルが配されている場合を示す。この場合は、パネルが並んでいない側を軸に反転を行う。こうすることにより設計通りの層構成が得られる（Ｌ１−Ｌ２−Ｌ３−Ｌ４−Ｌ５−Ｌ６）。
即ち、回転軸の左側の３つのワークに対して積層する他の３つのワークを配置する場合に、図示のように回転軸を中心とした左側の３つのワークを１８０度反転させた状態となるように他の３つのワークを右側に配置し、このようにして方向を決定した右側の３つのワークを夫々点線で示す位置に配置することによって、本発明が目的とする効率的な重合構造を得ることができ、作業性が向上する。
図６及び図７はワーク内に４つのパネル（２種類のパネルが２つずつ）が配されている場合を示す。図６に示すように、同一のパネルが並んでいる向きに平行な軸によって基のワークを反転させることにより設計通りの層構成が得られる（Ｌ１−Ｌ２−Ｌ３−Ｌ４−Ｌ５−Ｌ６）。
図６の例も図５と同様に、積層作業に先立つパネルの配列方法を示しており、予め一列に並べた３枚のパネルに対して、その右方に位置する回転軸を中心として当該３枚のパネルをそのまま１８０度反転させた場合の向きを有する３枚のパネルを対称位置関係で配置する。回転軸の右側に配置した３枚のパネルは夫々点線で示す位置に移動することにより、この順序にて積層することにより本発明の意図する効率的な積層順序が確率できる。
これに対して、図７は同一のパネルが並んでいる向きに平行でない軸によって反転させた場合を示している。この場合は設計通りの層構成とはならない（Ｌ１−Ｌ２−Ｌ３−Ｌ３−Ｌ２−Ｌ１）。
図８はワーク内に６つのパネル（２種類のパネルが３つずつ）が配された場合を示す。図８（ａ）に示すように、同一のパネルが並んでいる向きに平行な軸によって基のワークを反転させることにより設計通りの層構成が得られる（Ｌ１−Ｌ２−Ｌ３−Ｌ４−Ｌ５−Ｌ６）。これに対して、図８（ｂ）は同一のパネルが並んでいる向きに平行でない軸によって反転させた場合を示している。この場合は設計通りの層構成とはならない（Ｌ１−Ｌ２−Ｌ３−Ｌ３−Ｌ２−Ｌ１）。なお、実施例４の多層プリント配線板の製造方法では、実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【実施例５】
【００１１】
次に、実施例５における多層プリント配線板の製造方法について図９を用いて説明する。実施例５は配線パターンによる層構成が層の中央部において対称となるようにするため、基のワークが反転された状態となる反転ワークを造る場合、基のワークの同一面内に同一のパネルが複数ある場合は同一のパネルが並んでいる向きに平行な軸によって基のワークを反転できるように軸の向きと位置を示すためのマーク（矢印マーク）を基のワークの切捨て部に付した場合である。
図９に示すように、ワークの切捨て部に反転軸の向きと位置を示すマークとして矢印→を設けている。矢印はワークごとにずらして設けている。同位置に設けた場合、重なってしまい正しく反転されているか判断がつかないためである。ワークごとの矢印は一方向を示しているが、正しく反転させ重ねることで図９のように双方向を指す矢印になる。したがって、実施例５の多層プリント配線板の製造方法では、容易に反転方向の確認を行うことができる。また、実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態である多層プリント配線板の製造方法の実施例１を説明する図。
【図２】層の組み合わせを説明する図。
【図３】実施例２及び実施例３における多層プリント配線板の製造方法の説明図。
【図４】ワークの同一面内に配された配線パターンが同数ずつでない場合を説明する図。
【図５】ワーク内に種類の異なる２つのパネルが配されている場合を説明する図。
【図６】同一のパネルが並んでいる向きに平行な軸によって基のワークを反転させる場合の説明図（パネル数が２つの場合）。
【図７】同一のパネルが並んでいる向きに平行でない軸によって基のワークを反転させる場合の説明図（パネル数が２つの場合）。
【図８】パネル数が６つの場合の説明図。
【図９】ワークの切捨て部に反転軸の向きと位置を示すマークを設けた場合を示す図。
【図１０】６層の配線パターンを持つ従来のプリント配線板の製造方法を説明する図。
【図１１】図１０のプリント配線板の製造工程のフロー図。
【図１２】特許文献１における技術を説明する図。
【符号の説明】
【００１３】
１、１’  表面パターン
２、２’  裏面パターン
３  合成パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005085774.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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