(57)【要約】【課題】  コンタクトを金属薄板から打抜き等のプレス加工によって製作して、弾性変形可能に彎曲または蛇行するように中間に主ばね部を形成し、下端の端子部をテストボードのプリント回路に接続させると共に、先端の接触ベース部を複数個所において電子部品の外部端子に対して安定して接触させて良好に接続することができ、コンタクトを簡単に製作でき、製作工程と組立工程とを簡略化して作業性を向上し、製作費を低減することができる。【解決手段】  装着された電子部品の外部端子に接触する複数個のコンタクトを有する電子部品用ソケットであって、前記コンタクトが、先端部に複数個の接触部を有し、該接触部が電子部品の外部端子に接触できるように折曲部が構成されている。【選択図】  図２
2005228716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着される電子部品の外部端子に接触する複数個のコンタクトを有する電子部品用ソケットであって、
前記コンタクトは、先端部に複数個の接触ベース部を有し、該接触ベース部が電子部品の外部端子に接触できるように折曲部が構成されていることを特徴とする電子部品用ソケット。
【請求項２】
前記コンタクトは、金属薄板材料から打抜きして作られ、下端に端子部を有し、中間に弾性変形可能に彎曲または蛇行するように形成された主ばね部を有していることを特徴とする請求項１記載の電子部品用ソケット。
【請求項３】
前記コンタクトの接触ベース部は、上端が尖った形状に形成されて横方向に連続するように設けられていることを特徴とする請求項１記載の電子部品用ソケット。
【請求項４】
前記コンタクトは、３つの接触ベース部を有し、中央の接触ベース部に対して左右の接触ベース部がほぼ直角に内側に折り曲げられて、電子部品の外部端子と複数個所にて接触されることを特徴とする請求項１に記載の電子部品用ソケット。
【請求項５】
前記コンタクトは、接触ベース部がほぼ直角に折り曲げられて断面ほぼコの字形、あるいは角形筒状のいずれかの形状に形成されることを特徴とする請求項４に記載の電子部品用ソケット。
【請求項６】
前記コンタクトは、中央の接触ベース部が他の接触ベース部よりも上方に長く、かつ外方に折り曲げられていることを特徴とする請求項５に記載の電子部品用ソケット。
【請求項７】
前記コンタクトは、中央の接触ベース部の先端の平面部分が前記電子部品の外部端子に面接触することを特徴とする請求項６記載の電子部品用ソケット。
【請求項８】
前記コンタクトの接触ベース部が、平面断面形状がほぼ三角形または円形状に折曲されていることを特徴とする請求項１記載の電子部品用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装着された電子部品と、プリント基板、テストボード等の外部装置を接続する電子部品用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のソケットは、装着された電子部品の外部端子がソケットベースに複数個設けられたコンタクトプローブに接触し、プリント基板、テストボード等の外部装置と接続される。従来のソケットに用いられるコンタクトプローブは、両端に開口を有する円筒状のスリーブと、スリーブの両側から突出するスリーブに挿入された接触部と、スリーブ内で接触部間に介在されているコイルバネ等の複数の部品から構成されたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の電子部品用ソケットにおいては、電子部品と外部装置とを電気的に接続する際に、コンタクトプローブを構成する複数の部品を介して電流が通過するために電流経路が長くなる。このため従来の電子部品用ソケットでは、通過する電流に対する抵抗が大きくなり電気的特性に悪影響を及ぼす恐れがあることを本発明者は確認した。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５７６２２号公報（第２〜３頁、図１、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、電気的特性に優れ、かつ容易に製造できるコンタクトピンを有する電子部品用ソケットを提供することを目的としている。
【０００６】
本発明のその他の目的や特徴および利点は、添付図面に示される本発明の電子部品用ソケットの実施形態についての以下の詳細な説明から明らかになる。
【０００７】
ただし、図面はもっぱら説明のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、装着される電子部品の外部端子に接触する複数個のコンタクトを有する電子部品用ソケットであって、コンタクトが、先端部に複数個の接触ベース部を有し、接触ベース部が、電子部品の外部端子に接触できるように折曲部が構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電子部品用ソケットは、コンタクトが複数の部品を介さずに電子部品と外部装置を接続するため、低抵抗で電気的特性に信頼性の高く良好な電気的接続が可能となる。
【００１０】
このコンタクトが、金属薄板から打ち抜き、曲げ等のプレス加工によって製作できるために、従来における複数個の部品を組み立てる必要がなくなる。したがって、本発明では、製作工程と組立工程とを簡略化でき、作業性を向上することができる。
【００１１】
さらに、コンタクトは、電子部品の外部端子に複数点において接触するために、電子部品の支持が安定し、良好な電気的接続が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図面に示す発明を実施するための最良の形態を用いて、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１乃至図９は、本発明を実施するための最良の第１の形態を示している。電子部品用ソケット１は、テストボードやプリント板等の外部装置９に取り付けられた電子部品用ソケット１であって、ＩＣパッケージ等の電子部品１０を装着してコンタクト３の先端の接触部２７、２８と接続することがその基本的な特徴である。
【００１４】
このような電子部品用ソケット１は、電気的に絶縁性の材料で作られたソケットベース２と、このソケットベース２内に配置された複数個のコンタクト３と、コンタクト３を整列するためのコンタクト整列板７と、電子部品１０を装着し、位置決めするための位置決め台４と、電子部品１０を押圧するための押え板５と、押え板５をソケットベース２に対して固定するためのストッパー６とから基本的に構成されている。
【００１５】
図１、２に示されるように、ソケットベース２は、その形状がほぼ四角形状であり、ソケットベース２の略中央には複数個のコンタクト３が植設されている。
【００１６】
ソケットベース２の四方には、ストッパー６がシャフト１５によって正逆方向に円運動可能に取り付けられている。
【００１７】
また、ソケットベース２には、電子部品１０を装着するための装着部８を形成する位置決め台４が配置されている。
【００１８】
ストッパー６には、押え板５の上面に形成された窪み部１６に係合するラッチ爪１８を有したラッチアーム１７が設けられている。
【００１９】
位置決め台４には、中央の装着部８に、装着されるＩＣパッケージ等の電子部品１０の外形寸法に対応した形状と寸法に形成された開口１２とが設けられている。
【００２０】
また、位置決め台４の四隅には、電子部品１０を案内して位置決めするガイド部材１４が設けられている。
【００２１】
次に、本発明の電子部品用ソケットに用いられるコンタクト３の形状と加工手順について示す。
【００２２】
図４および図５に示すように、コンタクト３は、銅、ベリリウム銅等の弾性を有する金属薄板材料から打抜き、曲げ等のプレス加工によって平らな金属片として形成される。
【００２３】
また、コンタクト３の上方には、複数個の、本実施形態においては３個の縦方向に細長い長方形に形成され、接触ベース部２０、２１が、横方向に接続部２６を介して連続して設けられている。
【００２４】
この接触ベース部２０、２１の上端には、先端が三角形状に尖った接触部２７、２８が形成されている。
【００２５】
接触ベース部２０と端子部２２の間には、蛇行した形状に屈曲して弾性変形可能な主バネ部２３が形成されている。
【００２６】
主バネ部２３の上部と下部にはそれぞれ、横方向に拡大または突出した円形、角形等の突部２４、２５が形成されている。
【００２７】
これら突部２４、２５が図３に示されるようにソケットベース２に設けられた孔に係り合うため、コンタクト３が上方や下方に突出することが無いように突出量を制御することができる。
【００２８】
次に、コンタクト３を、図６に示すように、中央の接触ベース部２０を挟んで左右両側の接触ベース部２１が、それぞれ接続部２６においてほぼ直角に内側に折り曲げられ、折曲部２１０１が構成される。
【００２９】
このとき、コンタクト３の水平方向の横断面形状は図７に示されるように、接触ベース部２０、２１によって空間部分が取り囲まれるよう略コの字形（一方が開口された意）の形状に形成される。
【００３０】
以上のように加工、形成されたコンタクト３は、本発明のソケット１のソケットベース２に設けられた所定の孔内に挿入され、コンタクト整列板７によって整列して取り付けられる。
【００３１】
そして、図２に示されるように、電子部品１０が位置決め台４の装着部８に装着され、その上に押え板５が載置されてストッパー６が四方から内側に向って起立される。
【００３２】
このとき、押え板５の上面の窪み部１６にラッチ爪１８が係合され、押え板５がソケットベース２に対して固定される。
【００３３】
この場合のコンタクト３の接触部２７、２８は、電子部品１０の外部端子１１に対し、間隔を置いて対峙するように複数点において図８、図９に示されるように点接触される。
【００３４】
以上のように構成された電子部品用ソケット１は、コンタクト３が複数の部品を介さずに電子部品と外部装置を接続するため、低抵抗で電気的特性に信頼性の高く良好な電気的接続が可能となる。
【００３５】
また、コンタクト３は、金属薄板から打ち抜き、曲げ等のプレス加工によって製作されるために、従来における複数個の部品を組み立てる必要がなくなるので、製作工程と組立工程とを簡略化でき、作業性を向上することができる。
【００３６】
さらに、コンタクト３は、電子部品１０の外部端子１１に複数点において接触するために、電子部品の支持が安定し、良好な電気的接続が可能となる。
【００３７】
（発明を実施するための異なる形態）
次に、図１０乃至図３１に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。
【００３８】
なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明にあたって、上記本発明を実施するための最良の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３９】
（異なる形態１）
図１０乃至図１３に示す本発明を実施する異なる形態１において、上記本発明を実施するための最良の形態と異なる点は、コンタクト３０の中央の接触ベース部２０の上端に接触片３５を形成した点である。
【００４０】
接触片３５は、接触ベース部２０の上端に図１０、図１１に示すように縦方向に幾分細長い長方形、かつ接触ベース部２０に形成された段付き部分より、左右に形成されている接触部２８よりも斜め上方に長く形成されている。
【００４１】
以上のように形成されたコンタクト３０が電子部品用ソケット１のソケットベース２の所定の孔内に挿入される（図２参照）。
【００４２】
次に、コンタクト３０に対して、電子部品１０の外部端子１１が接触される状態図を図１１乃至図１３に示す（ここでは電子部品の外部端子、コンタクトの一部のみを図示し、その他の部品は図示しない）。
【００４３】
まず、電子部品用ソケット１に電子部品１０が所定の位置に装着され、押圧部材により押圧される。この場合、電子部品１０の外部端子１１が図１２に示すように接触片３５の先端に接触する。
【００４４】
この際、接触片３５によって電子部品１０の外部端子１１の位置が所定の位置にガイドされる。
【００４５】
電子部品１０が完全に押圧されることにより、図１１に示すように接触片３５と左右の接触部２８とが完全に接触された状態になる。
【００４６】
以上のように構成された本発明の異なる形態１の電子部品用ソケットは、複数の部品を介さずに電子部品と外部装置とを接続するため、低抵抗で電気的特性に信頼性の高く良好な電気的接続が可能となる。
【００４７】
また、コンタクト３０が、金属薄板から打ち抜き、曲げ等のプレス加工によって製作されるために、従来における複数個の部品を組み立てる必要がなくなる。結果として、電子部品用ソケットは製作工程と組立工程とを簡略化でき、作業性を向上することができる。
【００４８】
さらに、電子部品１０の外部端子１１に複数点において接触するために、電子部品用ソケットは電子部品の支持が安定し、良好な電気的接続が可能となる。
【００４９】
さらにまた、接触片３５が電子部品１０の外部端子１１をガイドし、外部端子の位置決めがなされるために、電子部品用ソケットは良好な電気的接続が可能となる。
【００５０】
（異なる形態２）
図１４乃至図２１に示す本発明を実施する異なる形態２において、上記本発明を実施するための最良の形態と異なる点は、コンタクト４０の接触ベース２０、２１に、さらに接触ベース部４４を形成した点である。
【００５１】
図１４乃至図１８に示すように、接触ベース部４４は、接触ベース部２０、２１と同様に縦方向に細長い長方形に形成され、上端には、先端が三角形状に尖った接触部４７が形成されている。また、接続部４５を介して隣り合う接触ベース部２１に横方向に連続して設けられる。
【００５２】
図１４乃至図２１に、コンタクト４０の加工手順を示す。  
図１４乃至図１６に示されるように、端の接触ベース部４４だけが、略直角に折り曲げられる。
【００５３】
続いて、図１７および図１８に示されるように、接触ベース部４４に隣り合う接続ベース部２１の接続部２６において略直角に内側に折り曲げられる。
【００５４】
さらに、図１９乃至図２１に示されるように、左側の接触ベース部２１の接続部２６において略直角に内側に折り曲げられ、水平方向の横断面形状が略四角形の角柱状に形成され、電子部品用ソケット１に取り付けられる。
【００５５】
以上の構成により本発明の異なる形態２の電子部品用ソケットは、複数の部品を介さずに電子部品と外部装置とを接続するために、低抵抗で電気的特性に信頼性の高く良好な電気的接続が可能となる。
【００５６】
また、コンタクト４０は、金属薄板から打ち抜き、曲げ等のプレス加工によって製作されるために、従来における複数個の部品を組み立てる必要がなくなるため、製作工程と組立工程とを簡略化でき、作業性を向上することができる。
【００５７】
さらに、電子部品１０の外部端子１１に４点において接触するために、電子部品の支持がさらに安定し、良好な電気的接続が可能となる。
【００５８】
（異なる形態３）
図２２に示す本発明を実施する異なる形態３において、上記本発明を実施するための最良の形態と異なる点は、コンタクト５０の接触ベース部２０、２１の上端に接触部２７、２８を形成した点である。
【００５９】
コンタクト５０の複数個の接触ベース部２０、２１は、金属薄板から打ち抜きのようなプレス加工によって作られ、中央の接触ベース部２０が前方に折り曲げられる。  
接触ベース部２０、２１の先端には３つの接触部２７、２８が三角形状に形成される。
【００６０】
以上の構成により本発明の異なる形態３の電子部品用ソケットに用いられるコンタクト５０は、複数の部品を介さずに電子部品と外部装置とを接続するために、低抵抗で電気的特性に信頼性の高く良好な電気的接続が可能となる。
【００６１】
また、コンタクト５０は、金属薄板から打ち抜き、曲げ等のプレス加工によって製作されるために、従来における複数個の部品を組み立てる必要がなくなるため、製作工程と組立工程とを簡略化でき、作業性を向上することができる。
【００６２】
さらに、電子部品の外部端子に３点において接触するために、電子部品の支持がさらに安定し、良好な電気的接続が可能となる。
【００６３】
さらに、図２３乃至図２８、および図２９乃至図３１に示す本発明を実施するための他の異なる形態につき説明する。
【００６４】
（異なる形態４）
図２３乃至図２８には、本発明の電子部品用ソケットのコンタクトのさらに異なる形態におけるコンタクトの接触部の加工手順を示すもので、上述した形態のコンタクトとは、接続部が長くなっており、プレス加工した時の水平面方向の横断面形状がほぼ三角形状をなしている点が異なっている。なお、説明に当たって、同一部分には同じ符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００６５】
これらの図において、図２３は、コンタクトをプレス加工によって打ち抜きした時の正面図で、図２４は、その側面図、図２５は平面図である。図２６は、ついで、両側の接触ベース部をほぼ直角よりも大きく内側に折り曲げた時の正面図で、図２７は、その側面図で、図２８は平面図である。
【００６６】
図示されるように、この形態４において、コンタクト６０は、上述の形態と同様に金属薄板から打ち抜き、曲げ等のプレス加工によって製作されており、中央の接触ベース部２０と、この中央の接触ベース部２０の両側の接触ベース部２１とを有している。
【００６７】
中央の接触ベース部２０の両側の接触ベース部２１は、幾分長い接続部６６を介して接続されており、ほぼ直角よりも大きく内側に折り曲げられて、水平面方向の横断面形状が図２８に示されるように、ほぼ三角形状に形成されている。また、中央の接触ベース部２０から下方に主バネ部２３が下方に延びている。
【００６８】
このようなコンタクト６０は、上部に、中央の接触ベース部２０と、この中央の接触ベース部２０の左右両側の接触ベース部２１が、横方向に幾分長い接続部６６を介して連続して設けられている。さらに、コンタクト８０の上方と下方への突出量を制限するように、上記の形態におけると同様に横方向に突出する突部（図示しない）が、中間の細長い主バネ部２３の上部と下部とに設けられている。また、この主バネ部２３は、真直、または彎曲した状態に屈曲可能に、あるいは弾性変形可能に形成されている。勿論、コンタクト６０の主バネ部２３は、真直または彎曲した形状に限られるものではなく、弾性変形可能な他の適宜な形状に形成できるものである。
【００６９】
このようなコンタクト６０において、接触ベース部２０は、主バネ部２３の延長上に位置するものを中心としており、この接触ベース部２０の左右両側に接触ベース部２１が接続部６６を介して設けられている。
【００７０】
また、これら接触ベース部２０、２１は細長い五角形状をなしていて、尖った接触部２７、２８を有しており、中心となる中央の接触ベース部２０だけが、特に、図示の如く上方部分が細長く形成されている。勿論、この接触ベース部２０は、他の接触ベース部２１と同じ形状に作ることができるものである。
【００７１】
まず、コンタクト６０は、図２３乃至図２５に示されるように金属薄板からプレス加工によって打ち抜きされて造られる。
【００７２】
続いて、図２６乃至図２８に示されるように、左右の接触ベース部２１が中央の接触ベース部２０に対して直角よりも大きく内側に折り曲げられて、図２８に示されるような水平方向の横断面形状がほぼ三角形状に形成される。
【００７３】
このように、コンタクト６０は、これら接触ベース部２０、２１によって間に空間部分が取り囲まれるように形成されて、電子部品用ソケットに装着される電子部品の外部端子の下に所要の空間部分が形成されて保持されるようになり、接触ベース部２０、２１の先端の接触部２７、２８が電子部品の外部端子の表面に良好に接触されるようになる。
【００７４】
このように構成される本発明の電子部品用ソケットのコンタクトにおいて、複数個のコンタクト６０が、ソケット本体のほぼ中央部分に整列して取り付けられて、ＩＣパッケージ等の電子部品が、上記最良の形態等におけるように装着されて、その上に押え板が載置されて固定されるようになる。
【００７５】
この場合に、電子部品の外部端子に対して、コンタクト６０の接触ベース部２０、２１の接触部２７、２８が係合されて接触されるようになる。図示されるように、コンタクト６０は、３つの接触ベース部２０、２１の接触部２７、２８が、電子部品の外部端子の表面に対して間隔を置いて対峙して係合して、それぞれ点接触として接触するようになる。これによって、電子部品の外部端子とコンタクト６０との複数個所での良好な接触が得られ、安定した接続が行われる。
【００７６】
このように、本発明の電子部品用ソケットにおけるコンタクト６０は、上記各形態と同様に、金属薄板から打ち抜きのようなプレス加工によって製作されるために、従来におけるプローブタイプのコンタクトのように複数個の部品から構成されて、これら部品を組み立てる等の必要が無く、製作工程と組立工程とを簡略化することができて作業性を向上することができ、かつ製作費を低減することができる。
【００７７】
（異なる形態５）
図２９乃至図３１には、本発明の電子部品用ソケットのコンタクトのさらに異なる形態が示されており、この形態においては、図２３乃至図２５に示される上記の異なる形態４と同一の打ち抜きされたコンタクト素材が利用できる。
【００７８】
これらの図において、図２９は、プレス加工によって打ち抜きしたコンタクト素材の中央の接触ベース部と両側の接触ベース部をほぼ円形に折り曲げた時の正面図で、図３０は、その側面図で、図３１は平面図である。
【００７９】
図示されるように、コンタクト７０は、上述の異なる形態４と同様に、金属薄板から打ち抜き等のプレス加工によって製作されており、中央の接触ベース部２０と、この中央の接触ベース部２０の両側の接触ベース部２１とを有している。
【００８０】
そして、中央の接触ベース部２０と両側の接触ベース部２１とが、幾分長い接続部７６を介して接続されており、水平面方向の断面形状（図３１図示）が、ほぼ円形の形状に彎曲されていることが上記の異なる形態４のコンタクト８０と相違している。
【００８１】
このようなコンタクト７０は、上部に、中央の接触ベース部２０と、その左右両側の接触ベース部２１が、横方向に接続部７６を介して連続して設けられており、上記の形態４のコンタクト素材と同一形状にプレス加工して作られ、同じコンタクト素材を使用することができる。
【００８２】
そして、次の加工手順において、図２９乃至図３１に示されるように、水平面方向の断面形状がほぼ円形状になるように彎曲して形成される。
【００８３】
このような本発明の電子部品用ソケットにおけるコンタクト７０においても、上述のコネクタと同様に、金属薄板から打ち抜きのようなプレス加工によって製作されるために、複数個の部品を組み立てる等の必要が無く、製作工程と組立工程とを簡略化することができ、作業性を向上し、かつ製作費を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、電子部品用ソケットを使用する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の実施例１における電子部品用ソケットの正面図である。
【図２】図１の本発明における電子部品用ソケットの中央縦断面図である。
【図３】図２の本発明の電子部品用ソケットのコンタクトの１つを示す拡大正面図である。
【図４】本発明の実施例１における電子部品用ソケットのコンタクトの１つを、プレス加工して打ち抜きして中間の主ばね部を蛇行した状態に屈曲して示す拡大正面図である。
【図５】図４のコンタクトの接触部の拡大斜視図である。
【図６】図５のコンタクトの左右の接触部を折り曲げた状態で示す拡大斜視図である。
【図７】図６のコンタクトの接触部の拡大平面図である。
【図８】図４乃至図７のコンタクトと電子部品の外部端子との接触状態を示す拡大正面部分図である。
【図９】図８のコンタクトにおける拡大側面部分図である。
【図１０】本発明の実施例２における電子部品用ソケットのコンタクトと電子部品の外部端子との接触状態を示す拡大正面部分図である。
【図１１】図１０のコンタクトにおける拡大側面部分図である。
【図１２】図１０と図１１のコンタクトに対する電子部品の挿入時の拡大側面部分図である。
【図１３】図１２のコンタクトに対する電子部品のさらに挿入した時の拡大側面部分図である。
【図１４】本発明の実施例３における電子部品用ソケットのコンタクトの１つを、プレス加工して打ち抜きした時の接触部を示す拡大正面部分図である。
【図１５】図１４のコンタクトの接触部の１つを折り曲げた時の拡大正面部分図である。
【図１６】図１５の拡大側面部分図である。
【図１７】図１５のコンタクトの接触部をさらに折り曲げた時の拡大正面部分図である。
【図１８】図１７の拡大側面部分図である。
【図１９】図１７のコンタクトの接触ベース部をさらにまた折り曲げた時の拡大正面部分図である。
【図２０】図１９の拡大側面部分図である。
【図２１】図１９の拡大平面部分図である。
【図２２】本発明の電子部品用ソケットのコンタクトの接触ベース部の別の例を示す斜視図である。
【図２３】本発明の電子部品用ソケットの他の例のコンタクトの１つを、プレス加工して打ち抜きした時の接触ベース部を示す拡大正面部分図である。
【図２４】図２３のコンタクトの接触ベース部の拡大側面部分図である。
【図２５】図２３のコンタクトの接触ベース部の拡大平面部分図である。
【図２６】図２３のコンタクトの両側の接触ベース部を折り曲げた時の拡大正面部分図である。
【図２７】図２６の拡大側面部分図である。
【図２８】図２６の拡大平面部分図である。
【図２９】本発明の電子部品用ソケットのさらに別のコンタクトの１つを、プレス加工して彎曲した時の接触ベース部を示す拡大正面部分図である。
【図３０】図２９のコンタクトの接触ベース部の拡大側面部分図である。
【図３１】図２９の拡大平面部分図である。
【符号の説明】
【００８６】
１      電子部品用ソケット          
２      ソケットベース
３、３０、４０、５０、６０、７０    コンタクト
４      位置決め台
５      押え板
６      ストッパー
７      コンタクト整列板
８      装着部
９      外部装置
１０    電子部品
１１    外部端子
１２    開口
１４    ガイド部材
１５    シャフト
１６    窪み部
１７    ラッチアーム
１８    ラッチ爪
２０、２１、４４    接触ベース部
２２    端子部
２３    主バネ部
２４、２５    突部
２６、４５、６６、７６    接続部      
２７、２８、４７    接触部  
３５    接触片
【図１】
2005228716.tif 000003
【図２】
2005228716.tif 000004
【図３】
2005228716.tif 000005
【図４】
2005228716.tif 000006
【図５】
2005228716.tif 000007
【図６】
2005228716.tif 000008
【図７】
2005228716.tif 000009
【図８】
2005228716.tif 000010
【図９】
2005228716.tif 000011
【図１０】
2005228716.tif 000012
【図１１】
2005228716.tif 000013
【図１２】
2005228716.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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