(57)【要約】      （修正有）【課題】セメント押出し成形板を製造する際に押出成形機の口金にセメント材料成分が付着するのを防止する。【解決手段】セメント、骨材を主成分として、補強繊維、増粘剤、水を混合したセメント材料１を押出成形機から押出してセメント押出し成形生板３を形成する際に、セメント材料１中に離型性を向上させるための樹脂成分４を混合して押出成形し、その後養生硬化してセメント押出し成形板５を製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、骨材を主成分として、補強繊維、増粘剤、水を混合したセメント材料を押出し金型内を押出し成形してセメント押出し成形生板を形成し、該セメント押出し成形生板を養生硬化してセメント押出し成形板を成形するセメント押出し成形板の製造方法において、前記セメント材料中に離型性を向上させるための樹脂成分を混合することを特徴とするセメント押出し成形板の製造方法。
【請求項２】
上記樹脂成分としてエポキシ樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等から選ばれた１種又は２種以上を混合することを特徴とする請求項１記載のセメント押出し成形板の製造方法。
【請求項３】
上記樹脂成分が全体の０．１〜５重量％以下であることを特徴とする請求項１又２記載のセメント押出し成形板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント押出成形機によって外壁材や内壁材として用いられる無機質系のセメント押出し成形板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特開平１１−４２６２３号公報（特許文献１）に示される無機質板の製造方法に開示されているように、セメントモルタル系成形材を金型によりプレス脱水成形する際に、金型を加熱するとともに、水性の鉱物油、ホーマー油を界面活性剤により水性エマルジョン化させたものやワックスを同様にエマルジョン化した離型剤を金型表面に塗付した後にプレス成形をする無機質板の製造方法がある。
【０００３】
また、特開平５−１６１２９号公報（特許文献２）に示される無機質硬化体の製造方法では、通気性材料を通して生板との接触界面に、離型剤供給部からの離型剤を伴った空気を供給して加圧成形体を離型するようにしたものがある。
【０００４】
さらにまた、特開平１０−２８６８１１号公報（特許文献３）に示されたセメント系成形材料を台板上に押出成形し、次いで養生させる押出成形セメント板の製造方法に開示されているように、水及びアルカリ性水に不活性な粉末状の離型剤を上面に散布した台板を使用することで、養生中に反応したり、変質することが無く安定した離型性が発揮できるとともに、使用後の除去作業も簡単であるというものである。
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１、２に記載の製造方法は、いずれも板材の上面からトルエン、キシレン、灯油等の離型剤を塗付して、その後プレス成形するタイプのもので、さらに特許文献３に記載の押出成形セメント板の製造方法は、離型剤を上面に散布した台板を使用するタイプのものであります。
【０００６】
したがって、本発明のように押出し成形された押出し成形板そのものに金型内部で離型剤としての樹脂成分が配合されているものとは、構成の異なるものであり、特に押出成形機の口金にセメント材料成分が付着しやすいものである。これにより、口金（金型）をある生産量生産した後に分解して外し、この口金（金型）への材料付着を所定時間後に掃除するので、連続的な生産ができないという問題があった。また、材料付着による不良も少なくし、生産効率を大にしなければならなかった。
【特許文献１】特開平１１−４２６２３号公報
【特許文献２】特開平５−１６１２９号公報
【特許文献３】特開平１０−２８６８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、上記従背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、押出し成形された押出し成形板そのものに金型内部で離型剤としての樹脂成分が配合され、押出成形機の口金にセメント材料成分の付着を防止することで、連続的な生産が可能となるセメント押出し成形板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願発明は、セメント、骨材を主成分として、補強繊維、増粘剤、水を混合したセメント材料を押出し金型内を押出し成形してセメント押出し成形生板を形成し、該セメント押出し成形生板を養生硬化してセメント押出し成形板を成形するセメント押出し成形板の製造方法において、前記セメント材料中に離型性を向上させるための樹脂成分を混合することを特徴とするセメント押出し成形板の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明のセメント押出し成形板の製造方法においては、セメント材料中に離型性を向上させるための樹脂成分を混合しているので、押出し成形された押出し成形板そのものに離型剤としての樹脂成分が配合され、押出成形機の口金にセメント材料成分の付着を防止することができ、連続的な生産が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１及び図２は、本願の請求項１〜３全てに対応した一実施形態であるセメント押出し成形板の製造方法を示している。この実施形態のセメント押出し成形板の製造方法は、図１、２に示す如く、セメント、骨材を主成分として、補強繊維、増粘剤、水を混合したセメント材料１を押出し金型２内を押出し成形してセメント押出し成形生板３を形成し、このセメント材料１中に離型性を向上させるための樹脂成分４を混合して成形したセメント押出し成形生板３を養生硬化してセメント押出し成形板５を成形する方法である。
【００１１】
このとき、樹脂成分４としてエポキシ樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等から選ばれた１種又は２種以上を混合することを特徴とするセメント押出し成形板の製造方法である。
さらに、樹脂成分１が全体の０．１〜５重量％以下にするように配合することで、外壁材や内壁材の建築材料としての不燃性が確保される。
【００１２】
以下に、この実施形態のセメント押出し成形板の製造方法を詳細に説明する。
【００１３】
図１に示したような押出成形機Aの出口側のボルトナットにより取付孔６を介して着脱自在の口金７が固着されている。また、図２に示したように、ポルトラントセメント、シリカ、金属粉等の１種又は２種から選ばれた骨材を主成分として、グラスファイバー、ビニロン、パルプ等の１種又は２種から選ばれた補強繊維、メチルセルロース等の増粘剤、水を混合したセメント材料１に離型性を向上させるための樹脂成分４を混合して配合する。
【００１４】
このとき、樹脂成分４としてエポキシ樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等から選ばれた１種又は２種以上を混合して押出成形機内へ投入して成形する。そして、スクリュー８で混練されたれセメント材料１は、押出し金型２内を通過して押出速度５〜１０ｍ/分で口金７へ進み、ローラーコンベア９上へ移載されて長尺状のセメント押出し成形生板３を形成し、その後セメント押出し成形生板３を養生硬化してセメント押出し成形板５を成形する方法である。
【００１５】
このときの養生方法は、湿熱養生やオートクレーブ養生で行うようにしても良い。
【００１６】
このセメント材料１中の樹脂成分４は、全体の０．１〜５重量％以下に設定することが良く、０．１重量％未満であると押出し金型２（口金７）へのセメント等の付着量が多くなり、５重量％を越えると付着量が減少するもののセメント押出し成形板の不燃性に問題があるからである。したがって、不燃建築板を製造するには、５重量％を越えないようにすることが重要である。
【００１７】
以下、本願発明の一実施例に係わる樹脂成分４としてエポキシ樹脂を添加し、このエポキシ樹脂を０．１、５．０、７．０重量％に変化させて成形時のセメント固形分付着量を測定した。
また、比較例として、樹脂添加量を０と０．０５重量％で行った。そして、同時に硬化後のセメント押出し成形板の曲げ強度と耐凍害性（ＡＳＴＭ−Ｂ法）及び不燃性（ISO１１８２の不燃材料試験・基材試験評価）についても測定した。
【００１８】
【表１】
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上記のように、樹脂成分としてエポキシ樹脂の添加量が、比較例１のように０であると、金型付着量が約１０倍も増加する。曲げ強度も若干弱くなる傾向にある。また、実施例３のようにエポキシ樹脂の添加量を７．０重量％に増加させると金型付着量も若干増加するが、不燃性がクリアできず使用できないものである。尚、実施例１〜３及び比較例１、２おいては、耐凍害性による厚み膨潤率がいづれも１％以下であった。
【００１９】
以上のように、本願発明によると、押出し成形されたセメント押出し成形板５そのものに離型剤としての樹脂成分４が配合され、押出成形機Aの口金７にセメント材料１の成分の付着を防止することができ、連続的な生産が可能となる。また、セメント材料１が押出成形機Aの口金７を通過後、セメント押出し成形生板３の表面に模様付けロールで凹凸模様を付与する際にも、この模様付けロールにセメント材料１が付着することもないので連続生産が可能となり有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の一実施形態であるセメント押出し成形板の製造方法をに係わる押出成形機の口金部の要部の斜視図である。
【図２】同押出成形機を用いてセメント押出し成形板を成形している要部の側断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  セメント材料
２  押出し金型
３  セメント押出し成形生板
４  樹脂成分
５  セメント押出し成形板
６  取付孔
７  口金
８  スクリュー
９  ローラーコンベア
【図１】
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【図２】
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