(57)【要約】【課題】  適正な離型剤塗布を行いつつ定着手段の回転変動によるオイルスジを防止すること。【解決手段】  定着装置のシート分離のために離型剤塗布手段を有し、定着手段が変速可能なものにおいて、特に厚紙などのシートの定着手段噛み込み時の回転変動によるオイルスジを防止するため、定着手段と離型剤塗布手段を各々独立に駆動し、定着手段の速度に応じて離型剤塗布手段の速度を制御する。【選択図】  図１
2005099071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像をシートに形成する画像形成手段、画像が形成された該シートを加熱または加圧して画像を定着する回動可能な定着手段、該定着手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段、定着手段に隣接して回動する離型材塗布手段を有する画像形成装置において、該定着手段とは独立した該離型材塗布手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
該定着手段の移動速度に対し該離型材塗布手段の移動速度は一定の比率に設定することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
シートの種類に応じて該定着手段の移動速度及び該離型材塗布手段の移動速度を制御する請求項１の画像形成装置。
【請求項４】
該定着手段の移動速度より該離型材塗布手段の移動速度が速くなるように制御を行うことを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項５】
画像定着時に該定着手段の移動速度を変化させる速度制御を行う際、該離型材塗布手段の移動速度は一定速度維持する制御を行うことを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項６】
該定着手段の移動速度を検知する検知手段を有し、該定着手段の移動速度に応じて該離型材塗布手段の移動速度を制御することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプリンタやファクシミリ、複写機またはこれらの機能を合わせ持つ複合機の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置において、電子写真方式・静電記録方式・磁気記録方式等の適宜の作像プロセス機構により被記録材（転写材・感光紙・静電記録紙・印刷紙等の紙葉体）に転写方式（間接方式）または直接方式で目的の画像情報に対応させて形成担持させた未定着トナー像を熱定着する装置が広く使われている。
【０００３】
近年においては、このような画像形成装置においても所謂コピー紙だけではなく多種多様のシートマテリアルに対する対応が望まれている。その１つとして厚紙（150g/ｍ2以上）が挙げられるが、熱容量の大きい厚紙を定着するためには、シートに与える熱量と同様に定着ローラの加圧力も重要な条件であり、加圧力を上げることが必要となってくる。
【０００４】
しかしながら、加圧力を上げる弊害として、シート（特に厚紙）の先端が定着ローラのニップに挟持される瞬間に、駆動負荷の増大が激しくなる。その結果、モータ自体の回転変動や、定着ローラまでの駆動伝達経路が長い場合は駆動系各部の微小な撓みや変形の積み重ねによって定着ローラの回転変動が生じやすくなる。図11は定着ローラ4aの回転変動を表すグラフで、横軸に時間ｔ、縦軸に定着ローラ4aの周速Vをとっており、A部が定着ローラ4aに厚紙が挟持したときの回転変動を示している。図のように負荷が急激に上がることにより周速は一旦下がる。定着ローラ4aが先端を乗り越えると負荷は下がるが、負荷増大時に撓んでいた駆動系の反動で定常速度より周速が上がる。その後回転変動は減衰して定常速度に戻る。その際以下のような課題を生じる。
【０００５】
特開平08-241008号公報では転写材が定着装置に突入したときに、該転写材の後端は転写帯電器上を抜けておらず、このため、転写材Ｐが定着装置に突入したときに該転写材がその衝撃で振動し、転写材の後端部において転写ズレが発生してしまうことがある。これに対し、定着駆動の駆動系にフライホイールを設け、定着ローラの回転変動を軽減する提案がなされている。
【特許文献１】特開平08-241008号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開平08-241008については、まず、定着速度が一定速の為、広範囲の紙厚に対応することが困難である。例えば、薄い紙に合わせて温調を低めに設定すると厚い紙では熱量が足らず定着不良が生じ、逆に厚い紙に合わせて温調を高めに設定すると薄い紙で過剰定着によるオフセット等画像不良及び搬送不良が発生する。
【０００７】
この問題に対して、シートの種類に応じて温調を変える方法があるが、シートを変える度に温調変更の待ち時間が長く、トータルな生産性をかなり落とすことがある。また、シートの種類に応じて定着速度を変える方法が提案されており、薄い紙に比べて厚紙の定着速度を低くし、広範囲の紙に対応することができる。特にフルカラーの画像形成装置ではモノクロの画像形成装置に比べ3色乃至4色のトナーを一度に定着しなければならないため、この方式を採用していることが多い。また、OHPなど樹脂フィルムへのカラー画像を定着する際には透過率を増すため、トナーを良く溶かしたいがために定着速度を落とす方式をとる場合もある。以下にフルカラーの画像形成装置の定着器の例について説明する。
【０００８】
フルカラーの画像形成装置では、転写剤の定着手段からの離型性を向上させジャムを防止するために定着手段である定着ローラ上に離型材としてシリコンオイルを塗布する装置がある。このような装置については、上記の定着ローラの回転変動が生じる際、オイル塗布ローラ40も定着ローラ4aと同じ駆動源より駆動伝達されているため、オイル塗布ローラ40も同様に回転変動が起きている。その際オイルムラが生じ、画像に光沢ムラやスジが発生する問題が生じることがある。
【０００９】
図8において、ニップ部にて記録材を加圧搬送しながら定着を行う定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂはアルミ製の芯金の表層にシリコンゴムを固着しており、各々の芯金の内側には加熱源であるハロゲンヒータ45ａ、45ｂが配置され、シリコンゴムの表層に接触している各々のサーミスタ46より表層の温度を検知する。本体のコントローラ部は各サーミスタの温度と予め設定されている温度を比較し、設定温度より低ければ各ハロゲンヒータ45ａ、45ｂをACドライバを介してそれぞれ点燈し、高ければ点燈しないように制御しているので、定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂの温度は一定に保たれている。
【００１０】
図8の装置において、オイルパン65内のオイルＯに離型剤汲み上げ手段たる第１汲み上げローラ43の一部が浸漬されており、もう一方の離型剤汲み上げ手段たる第２汲み上げローラ42は上記第１汲み上げローラ43に隣接して回転している。また、第３汲み上げローラ41は第２汲み上げローラ４２に隣接している。上記第2汲み上げローラ42には駆動源によって回転駆動が与えられ、そこから第3汲み上げローラ41、第1汲み上げローラ43を介して離型剤塗布手段たる塗布ローラ40に駆動を伝達している。また、第2汲み上げローラは塗布ローラ40を定着ローラ4aに塗布ローラ40を加圧バネ38によって負勢するための回転中心も兼ねている。このようにして、塗布ローラ40は各汲み上げローラによって順次汲み上げられたオイルＯを定着ローラ4aの表面に塗布している。また、塗布ローラ40に対して常に一定の圧が保たれるようにバネ４９によって付勢されたフッ素ゴム等の弾性体からなる離型剤規制手段たるメタリングブレード44が接触していて、塗布ローラ40上のオイルの量を所定値に規定している。規制された塗布ローラ40上のオイルは定着ローラ4aに転移するが、そこで塗布ローラ40上に残留しているオイルはクリーニングブレード39によって、定着ローラ4a上に付着していたトナーや紙粉と共にオイルパン65外へ除去される。このオイルはオイルタンクにフィルタを通して回収され、再び再利用されるべく循環している。
【００１１】
以下図8〜10を用いて説明する。上述したようにオイルパン65から汲み上げローラ43から41に受け渡されたオイルはオイル塗布ローラ40上でメタリングブレード44にて規制されるが、規制されたオイルはメタリングブレード44のエッジ部とオイル塗布ローラ40の間に定常回転時には（長手全域に渡って）微小なオイル溜りDを形成している。このオイル溜りDはメタリングブレード44からすり抜けてくるオイル量、表面張力、オイル粘度、重力などの影響でバランスを保って形成されているが、上記のような回転ムラなどの振動が加わるとそのバランスが崩れ、オイル溜りDが吐き出される。（図9）吐き出されたオイルは定着ローラ4a介してシート上にスジ上に転写され、その位置はシートの先端から計ってメタリングブレード44から定着ローラ4aニップまでの長さLに相当する。このオイルスジは量が少なければ画像上問題ないが、量が多くなると光沢ムラや色ムラとして画像に現れてしまい、ほぼ、回転変動などの振動に比例して悪くなる。
【００１２】
このような、回転変動を抑えるには、上記例同様に定着ローラ4aの慣性力を上げるためにフライホイールを駆動系列上に設ける方法がある。駆動系の撓みの影響を受けないためには定着ローラ近傍にフライホイールを取り付けないと効果が得られない。しかし、通常高速回転しているモータから減速して定着ローラを駆動しているため、定着ローラ近傍は駆動列の減速機構により回転速度が遅いため、非常に大きなフライホイールが必要になってしまい、結果大きなスペースがとなる欠点がある。また、定着ローラ自体はジャム時などに迅速に停止させないと装置の破損に繋がってしまうため、ローラを止めるためのブレーキ手段が必要になってしまい、コストも増大してしまう弊害がある。あるいは、駆動系自体を撓みが生じないように強化する方法もあるが、やはりかなりのコストアップや装置の大型化および組み立て性の犠牲を払う必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
画像をシートに形成する画像形成手段、画像が形成された該シートを加熱または加圧して画像を定着する回動可能な定着手段、該定着手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段、定着手段に隣接して回動する離型材塗布手段を有する画像形成装置において、該定着手段とは独立した該離型材塗布手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段を有する。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明では、プリンタやファクシミリ、複写機またはこれらの機能を合わせ持つ複合機等の画像形成装置において、画像をシートに形成する画像形成手段、画像が形成された該シートを加熱または加圧して画像を定着する回動可能な定着手段、該定着手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段、定着手段に隣接して回動する離型材塗布手段を有する画像形成装置において、該定着手段とは独立した該離型材塗布手段の駆動速度を可変に駆動する駆動手段を有し、定着手段の回動速度に応じて該離型材塗布手段の速度を一定比にすることで、適正な離型剤塗布を行いつつ定着手段の回転変動によるオイルスジを防止することを可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、上記手段を用いたシート搬送装置を電子写真方式の複写機に用いた例を説明する。図2は本実施例の複写機の概略構成を示す断面図である。
【００１６】
まず図2を参照して複写機の概略構成について説明する。複写機は走査光学系を有するリーダー部１で読み取った画像情報を光電変換して画像形成部２に転送し給紙部３によって給送されたシートＳに画像形成部２において画像形成が行われる。画像形成後のシートＳは定着装置４に搬送され熱および圧力を印加されて転写画像が定着される。一連の電子写真プロセス工程については公知であるので詳細説明は省略する。
【００１７】
(リーダー部)
原稿台ガラス11に載置された原稿Ｄは、光源及び反射ミラー郡を有する走査光学系１2により光照射され、その反射光は縮小レンズ13を介してＣＣＤ14に結像され光電変換がなされ、A/D変換された後この画像情報はメモリーへ転送される。最大原稿サイズはＬＴＲ、またはＡ３としている。
【００１８】
(給送部)
複写機の下部にはシートＳを積載収納した給紙カセット31が着脱可能に装着されている。ピックアップローラ32に連結されたソレノイド（不図示）が待機時にはONしてピックアップローラ32はシート面上から離間している。次にシートを給送する時には、ソレノイドがＯＦＦしピックアップローラ32はシート面上に接する。そして、回転駆動を受けているピックアップローラ32によって一枚目のシートの給送を行う。ピックアップローラ32の駆動は搬送ローラ33よりタイミングベルトを介して伝達される。
【００１９】
ピックアップされたシートは搬送ローラ33及びリタードローラ34によって挟持搬送される。搬送ローラ33はシート搬送方向に回転駆動を受けており、リタードローラ34はトルクリミッタ(不図示)を介して搬送方向とは逆方向に回転駆動されている。よって、一枚目の先端側は両ローラ間に一枚しかないので、シートとローラの摩擦力にトルクリミッタが負けてリタードローラ34は搬送方向に回転する。次に、シートが重なった場合両ローラの挟持部に達すると、１枚目と2枚目のシートの摩擦力はトルクリミッタに負けてリタードローラ34は搬送方向に対して逆転するため、最上側の1枚のみが先行して分離給送される。仮に複数枚のシートＳをピックアップしてしまった場合でも同様な動作で最上側の1枚のみが先行して分離給送される。
【００２０】
以上のような給紙動作により、積載されたシートを一枚ずつ給送することを可能としている。
【００２１】
(搬送部)
給紙部３により給送されたシートはレジストローラ22で先端を一旦止められ、画像形成部２によって形成された画像に合わせて再び給送されて転写部にて画像の転写が行われる。レジストローラ22の回転駆動は不図示のステッピングモータにより行われ、その制御は本体のコントローラにより制御されている。
【００２２】
(画像形成部)
上記リーダー部１によって読み取られた画像情報を、レーザードライバによりレーザー発光部21はレーザー光を発光する。そして、ポリゴンミラー22の回転によって感光ドラム23の母線方向に走査させて、予め帯電器24によって帯電させてあるドラム面に潜像を形成する。この潜像は感光ドラム23の周囲に設けた現像機25によって現像され、シートＳに転写帯電器26によってトナー像が転写される。画像転写後にドラム面に残留するトナーはクリーニング器27によって除去される。
【００２３】
本装置は同一の画像形成部をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４つを連続的に配置して各々読み込まれた画像を各色に色分解し、多重転写することでカラー画像を形成するものである。
【００２４】
(定着部)
画像形成部２においてトナー像を転写されたシートＳは、搬送ベルト８によって定着装置４に導かれ、定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂを通過する際に熱および圧力が印加されてトナー像をシートＳに融着させる。
【００２５】
以下に詳細を図1に基づいて説明する。図２は本発明の第１の実施例を示す定着装置の断面図である。
【００２６】
図3において、ニップ部にて記録材を加圧搬送して定着を行う定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂはアルミ製の芯金の表層にシリコンゴムを固着しており、各々の芯金の内側には加熱源であるハロゲンヒータ45ａ、45ｂが配置され、シリコンゴムの表層に接触している各々のサーミスタ46，47より表層の温度を検知する。本体のコントローラ部は各サーミスタの温度と予め設定されている温度を比較し、設定温度より低ければ各ハロゲンヒータ45ａ、45ｂをACドライバを介してそれぞれ点燈し、高ければ点燈しないように制御しているので、定着ローラ4a、加圧ローラ4ｂの温度は一定に保たれている。
【００２７】
図3の装置において、オイルパン65内のオイルＯに離型剤汲み上げ手段たる第１汲み上げローラ43の一部が浸漬されており、もう一方の離型剤汲み上げ手段たる第２汲み上げローラ42は上記第１汲み上げローラ43に隣接して回転している。また、第３汲み上げローラ41は第２汲み上げローラ42に隣接している。上記第2汲み上げローラ42には駆動源によって回転駆動が与えられ、そこから第3汲み上げローラ41、第1汲み上げローラ43を介して離型剤塗布手段たる塗布ローラ40に駆動を伝達している。また、第2汲み上げローラは塗布ローラ40を定着ローラ4aに塗布ローラ40加圧バネ38によって負勢するための回転中心も兼ねている。このようにして、塗布ローラ40は各汲み上げローラによって順次汲み上げられたオイルＯを定着ローラ4aの表面に塗布している。また、上記塗布ローラ40に対して常に一定の圧が保たれるようにバネ４９によって付勢されたフッ素ゴム等の弾性体からなる離型剤規制手段であるメタリングブレード44が接触していて、塗布ローラ40上のオイルの量を所定値に規定している。規制された塗布ローラ40上のオイルは定着ローラ4aに転移するが、そこで塗布ローラ40上に残留しているオイルはクリーニングブレード39によって、定着ローラ4a上に付着していたトナーや紙粉と共にオイルパン65外へ除去される。このオイルは後述するオイルタンク51にフィルタを通して回収され、再び再利用されるべく循環している。
【００２８】
オイル塗布部について詳細に説明する。第１汲み上げローラ４３によって汲み上げられたオイルＯは、第２汲み上げローラ４２とのギャップ部によってオイルの通過量がある程度まで規制される。通常、これらの汲み上げローラ１、２間は、所定のギャップ（０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）を有しており、このギャップによってオイルの通過量が決定され、ここを通過したシリコンオイルＯが第3汲み上げローラ41と第2汲み上げローラ４２とのニップ部へと汲み上げられる。ここで、第２汲み上げローラ42は表面に深さ0.1程度の溝を切っており、その溝にたまったオイルＯを第3汲み上げローラ41に受け渡している。第3汲み上げローラ41は塗布ローラ40に若干侵入するように接しており、表層がシリコンゴムである塗布ローラ40を傷つけないように、第3汲み上げローラ41の表面は表面粗さをＲａ3.2と小さくしている。ここで、各汲み上げローラの材質は金属としている。次に、第3汲み上げローラ41から転移したオイルＯは塗布ローラ40周上を離型剤塗布手段たるメタリングブレード44へと運ばれる。また、オイル塗布ローラ40は上記のように表層をシリコンゴム、その内側を発泡シリコンスポンジで構成し、金属芯金に固着してある。
【００２９】
該メタリングブレード44は回転中心軸を中心に回動可能であり、ブレード付勢バネ49によって一定圧にて塗布ローラ40に対して付勢されている。従って、塗布ローラ40上のオイルは、メタリングブレード44との接触部分を通過することにより、その通過量が所望の一定量に規制され、最適量のオイル膜厚とし、ここを通過後、定着ローラ4aとのニップ部を介して定着ローラ4a上に塗布される。
【００３０】
各ローラの長さは、第1汲み上げローラ43の両端のギャップ保証用フランジ部43aより第2汲み上げローラ42の方が長く、第3汲み上げローラ41のほうが第2汲み上げローラ42より短い。第3汲み上げローラ41はオイル塗布ローラ40より短く、オイル塗布ローラ40の表層ゴムを傷つけないように端部をテーパー形状にしている。オイル塗布ローラ40は最大用紙サイズのＡ３の巾297ｍｍに用紙の位置のばらつきを±2ｍｍ分考慮して301ｍｍとしている。メタリングブレード44はオイル塗布ローラ40より長くして全面を規制できるようにしている。
【００３１】
オイル中にはサーミスタ48が配置され、コントローラによってオイル温度を検知し、設定温度に対して一定になるように面状ヒータHにACドライバを介して通電している。よって、機械立ち上げ時の定着性の確保やオイル粘度によってオイル塗布量が変化するために生じるグロス変化を防止することが可能となっている。
【００３２】
図4はオイルパン65部を側面から見たところであるが、オイルパン65内のオイルOにはフロート50が浮いている。フロート50は軸51中心に回動可能に支持され、オイルOの液面高さに応じて上下し、フロート50の対向面に配置されたフラッグ52も同時に回動する。よって、オイルOが消費され量が少なくなると、センサ53がフラッグ52を検知できなくなり、その信号を本体のコントローラによって検知し、オイル汲み上げポンプ54を動作させる。その際、オイル汲み上げポンプ54は下部に配置したオイルタンク55よりオイルをオイルパン65へと汲み上げ、センサ53がフラッグ52を検知すると、オイル汲み上げポンプの動作を止めて、オイルパン65内のオイルOの液面を一定に保つ。上記のようにクリーニングブレードによって掻き落されたオフセットトナーや紙紛を含むオイルは回収パン60に落下する。回収されたオイルは、フィルタ61により汚れが除去され、再びオイルタンク55内に戻り、循環されて使用される。
【００３３】
図1は本発明の実施例の駆動系を表す図である。本体側の駆動ユニット9はモータ部90とギアボックス91から成る駆動モータユニット、ギアボックス91からの出力軸からアイドルギアや減速ギア列を介してカップリング92にて駆動を出力するように構成されている。定着器はジャム処理やメンテナンスのため本体手前側（↑方向）に引き出し可能な構成となっており、本体駆動ユニット9との連結はカップリング93を介して行っている。カップリングから伝えられた駆動は駆動方向にロックするワンウェイギア94、アイドル軸上の逆転防止ワンウェイギア95を介し定着ローラ4aに伝えられている。加圧ローラ4ｂは基本的には定着ローラ4aに対して従動であり、ローラ間で滑りが生じた場合に備えて定着ローラ4aより若干遅い周速となるように駆動を伝達されている。両者の速度差によるけんか防止のために、駆動方向にロックするワンウェイギア96を用いることで定着ローラ4aの従動状態ではワンウェイギア96が空転することにより吸収している。逆転防止ワンウェイギア95はユーザー等の外的な力によって定着ローラ4aが搬送方向とは逆方向に回転させないためのものである。ワンウェイギア94はジャム処理時にジャム処理ノブ97をユーザーが回す際、駆動を切ることで駆動ユニットによる負荷を軽減するためのものである。
【００３４】
一方、オイル塗布40は定着とは独立にモータ100により駆動される。定着ローラに比べ負荷が軽いため小型の回転数制御可能なモータを使用している。オイル塗布部も定着器と同時に手前に引き出されるため、駆動側カップリング102、定着側カップリング103により、引出し及び挿入時に駆動の連結または解除を行っている。カップリング103はくみ上げローラ42軸上に設けられ、ギア列を介して汲み上げローラ43、汲み上げローラ41、オイル塗布ローラ40に駆動を伝達する。
【００３５】
定着ローラ4a及びオイル塗布ローラ40の速度制御について以下に説明する。本実施例の装置では、紙厚に応じて3種類の定着速度切換を行っており、坪量が50〜100g/ｍ2までをV1、100〜200g/ｍ2をV2、200〜300g/ｍ2をV3としている。速度はV1>V2>V3であり、おのおの紙厚に応じて適正な定着速度を設定しており、本体のコントローラがユーザーの指定または自動検知により、紙厚を認識すると適合した速度設定を行う。また、同時にオイル塗布ローラ40の周速が定着ローラ4aの周速と同じになるように設定され、両者の周速は常に等速としている。図5は最厚紙300g/ｍ2を通紙した時の定着ローラ4aの周速F1及びオイル塗布ローラ40の周速O1を表したものである。定着ローラ周速は紙先端が定着ローラ4aに噛み込む瞬間Pで急激に負荷が重くなるため、駆動のギアや枠体の微小な撓みにより周速が一旦下がり、紙が完全に定着ローラ対に挟持されると負荷が軽くなるため、撓みの反動で周速が上がり減衰していく挙動をしめす。しかしながら、オイル塗布ローラ40は別に駆動されているため、周速は一定に保たれており、上述のようなオイルスジが発生することがない。定着ローラ4aとオイル塗布ローラ40の間では速度差による摺擦が生じるが、上記オイルたまりほどのオイル差ではないため画像に影響はしない。
【００３６】
ただし、駆動系のガタ（ギアのバックラッシュや軸とギアの勘合ガタなど）が多かったり、オイル塗布ローラと定着ローラの摩擦力が高い場合には、オイル塗布ローラは図6の周速O2の挙動を示すことがある。これは、直接定着ローラ表面からオイル塗布ローラへ駆動が伝わるので、定着ローラの速度低下時にはオイル塗布ローラに負荷が掛かり続けているので駆動列のガタは寄せられているが、反動による定着ローラの周速アップ時にはガタ分だけ定着ローラの周速にオイル塗布ローラが引っ張られている。このときには上記同様にオイルスジが発生する。よって、この場合オイル塗布ローラの周速をV4に設定することでガタ分の影響を受けなくなるので、オイル塗布ローラの周速は一定となり（O3）、オイルスジの発生を防止することができる。オイル塗布ローラの周速を上げた場合、オイル塗布量が増加するので、オイル塗布ブレードの形状や圧,オイル塗布ローラの表面粗さの設定によりオイルの規制量をさげて適切なオイル塗布量にする。また、定着速度の変更に対し適切なオイル塗布量を維持するため、定着速度に対するオイル塗布の速度の比が一定になるように設定する。
【００３７】
次にOHPの通紙時の定着ローラ4a及びオイル塗布ローラ40の速度制御について以下に説明する。OHPのような樹脂フィルムは表面性が良いため、定着ローラの噛み込み時にオイルの影響による滑りが生じ噛み込み不良が発生することがある。OHPの場合透過率を上げることが望ましいので、定着速度をV３よりも遅くし、トナーをよく溶かすようにしている。定着速度を遅くするとOHP先端が定着ローラ4aに噛み込む前に接触している時間が長いため、OHPと定着ローラ表面の間にオイルが膜を作り噛み込みを阻害する。これを防止するためには、定着ローラに噛み込む際には定着速度を速くし、噛み込み前の定着ローラとの接触時間を短くすることで効果がある。よって本実施例では、OHP先端が定着ローラに噛み込む直前まではV2で定着ローラ及びオイル塗布ローラを駆動し、OHP先端が定着ローラに噛み込むタイミングTohpで定着ローラの速度をV3より遅いV5に変更する。（図7）定着ローラの速度は系の慣性により一気には下がらず、Tf後にV5になる。ここで、オイル塗布ローラも同様にV5に設定すると、オイル塗布の系は慣性が小さいため、点線のように定着ローラよりも短い時間Toで速度が落ちるため、急な回転変動が発生するので、上記同様にオイルスジが発生する。よって、本実施例では、実線のように定着ローラの速度が変化してもオイル塗布ローラの速度は一定に保つようにしており、また、オイル塗布ローラの速度が定着ローラの速度より上方に設定されているので、上記のように駆動系のガタによる影響も生じず、オイルスジは発生しない。本実施例ではOHPについて説明したが、紙の表面に樹脂膜をコーティングしたものなど摩擦係数が低く定着ローラニップに噛み込みにくいものについてこのような制御を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施例の定着装置の駆動図
【図２】本実施例の複写機の概略構成を示す断面図
【図３】本実施例の定着装置の断面図
【図４】本実施例のオイル供給部の側面図
【図５】本実施例の定着ローラ及びオイル塗布ローラの周速を表す図
【図６】本実施例の定着ローラ及びオイル塗布ローラの周速を表す図
【図７】本実施例の定着ローラ及びオイル塗布ローラの周速を表す図
【図８】他の実施例の定着装置の断面図
【図９】従来例を表す図
【図１０】従来例を表す図
【図１１】従来例を表す図
【符号の説明】
【００３９】
１  リーダー部
２  画像形成部
３  給紙部
４  定着装置
４ａ  定着ローラ
４ｂ  加圧ローラ
８  搬送ベルト
３９  クリーニングブレード
４０  塗布ローラ
４１  第3汲み上げローラ
４２  第2汲み上げローラ
４３  第１汲み上げローラ
４４  メタリングブレード
４５ａ，４５ｂ  ハロゲンヒータ
４６，４７  サーミスタ
５５  オイルタンク
６５  オイルパン
９０  モータ部
９１  ギアボックス
９２  カップリング
９３  カップリング
９５  逆転防止ワンウェイギア
９６  ワンウェイギア
９８  ジャム処理ノブ
１００  モータ
１０２  カップリング
１０３  カップリング
Ｏ  シリコンオイル
Ｓ  シート
【図１】
2005099071.tif 000003
【図２】
2005099071.tif 000004
【図３】
2005099071.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005099071.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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