(57)【要約】【課題】  ディスク基板に粘着シートを介して貼り付けられた保護シートを加圧する際に生じるディスク表面の汚れ等を防いで高品質の光ディスクを得る。【解決手段】  ディスク基板１２に保護シート２２が貼り合わせられて構成される光ディスク１０にマスクシート３０を重ね合わせ、その状態で光ディスク１０をベース３２にセットする。加圧工程では、マスクシート３０上を回転しながら移動するローラ３７により、マスクシート２８を介して保護シート２２の全域を貼り付け方向に加圧する。この加圧によって粘着シート２４の粘着剤が光ディスク１０の端部からはみ出しても、その余剰粘着剤３８はマスクシート３０に遮られてローラ３７には付着しない。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク基板に粘着剤を介してシートを貼り付ける工程と、
前記シートへ薄肉部材を重ね合わせてシートの端部から突出させ、その薄肉部材を介してシートを貼り付け方向に加圧する工程と、
を有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記薄肉部材が多孔質材料により形成され、吸引力により薄肉部材を介してディスク基板を持ち上げ運搬することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ディスクの製造方法に係り、詳細には、ディスク基板に粘着剤を介して保護シート等のシートが貼り付けられた構造の光ディスクを製造する光ディスクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザ光を用いて情報を再生し、又は記録する光ディスクとしては、ＣＤ（Compact Disc)、ＣＤ−Ｒ（Compact Disc-recordable)、ＤＶＤ（digital versatile disc）、ＤＶＤ−Ｒ（digital versatile disc-recordable）等が普及している。
【０００３】
従来、それらの光ディスクでは、ディスク基板の表面に設けられた情報記録層を保護する透明樹脂製の保護シート（カバー層）を、粘着剤を用いて貼り付けているものがある。また、その光ディスクの製造過程では、図４に示されるように、ディスク基板１００に粘着剤１０２を介して保護シート１０４を貼り合わせた後、所望の粘着強度を確保するため、ディスク基板１００をベース１０６の凹部１０８にセットし、ローラ１１０によって保護シート１０４を貼り付け方向に加圧している（図中の矢印Ｐ方向）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の製造方法では、保護シート１０４をロールプレスする際に、保護シート１０４の表面をローラ１１０で直に加圧している。そのため、粘着剤１０２の厚さ寸法のばらつきや粘着剤１０２の硬さ（粘度）等によっては、図５（Ａ）に示されるように、シート端部からはみ出す粘着剤１１２の量が多くなってローラ１１０に付着する場合がある。そしてローラ１１０の回転に伴い、粘着剤１１２がローラ１１０から保護シート１０４へ転写されると、ディスク表面の汚れとなって品質が低下する。また、粘着剤１１２が装置各部に付着すると、そこに異物や塵埃等が付着して装置の動作に悪影響を及ぼす問題もある。
【０００５】
また、図５（Ｂ）に示されるように、保護シート１０４の端部がカールして浮き上がったり微小な変形を起こしていると、そこからシワが発生したり気泡が混入する原因となる。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮して、ディスク基板に粘着剤を介して貼り付けられた保護シート等のシートを加圧する際に生じるディスク表面の汚れやシワ、気泡混入等を防ぎ、品質が低下することを抑えた光ディスクの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ディスク基板に粘着剤を介してシートを貼り付ける工程と、前記シートへ薄肉部材を重ね合わせてシートの端部から突出させ、その薄肉部材を介してシートを貼り付け方向に加圧する工程と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、ディスク基板に、シート状や液状等の粘着剤を介して保護層等となるシートを貼り付けた後、シートに薄肉部材を重ね合わせ、その薄肉部材を介してシートを貼り付け方向に加圧する。この薄肉部材は、シートの端部から突出しているため、シートの端部からはみ出した粘着剤は薄肉部材に遮られ、例えばローラやスタンパ等の加圧部材側に付着することが防がれる。また、シートの端部に浮きや変形が生じている場合は、その変形部分が薄肉部材に押されて平面状に保たれる。そのため、例えばローラ等による加圧でも、シワの発生や気泡混入等が防がれる。したがって、光ディスクの品質低下が抑えられる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の光ディスクの製造方法において、前記薄肉部材が多孔質材料により形成され、吸引力により薄肉部材を介してディスク基板を持ち上げ運搬することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、例えば、メッシュ状や多数の微細孔を有する多孔質材料で薄肉部材を形成することにより、薄肉部材を光ディスクに重ね合わせた状態で、薄肉部材側から光ディスクに吸引力を作用させると、薄肉部材を介して光ディスクが吸引される。これにより、従来から光ディスクを持ち上げ運搬するために広く用いられている吸着パッド等の吸引手段によって、光ディスクを薄肉部材とともに持ち上げ運搬することができるようになり、製造装置（加圧装置）を大幅に変更することなく所望の加圧工程を導入することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光ディスクの製造方法は上記方法としたので、ディスク基板に粘着剤を介して貼り付けられたシートを加圧する際に生じるディスク表面の汚れやシワ、気泡混入等が防止され、高品質の光ディスクが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る光ディスクとその製造方法について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１には、本実施形態に係る光ディスクが示されている。なお、この光ディスク１０は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、対物レンズの開口数ＮＡを０．８５まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスク１０に対する片面記録容量が２５Ｇバイト程度まで高められている。
【００１４】
光ディスク１０は、図示のように円盤状に形成されたディスク基板１２を備えている。ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されたものであり、片側の面が記録面１４とされている。記録面１４には、光反射層１６と光吸収層１８とが順に積層されており、これら光反射層１６及び光吸収層１８により情報記録層２０が構成されている。
【００１５】
さらにディスク基板１２上には、情報記録層２０を被覆して保護する透明なカバー層が設けられている。カバー層を構成する保護シート２２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明樹脂製の薄膜フィルムからなり、アクリル系等の粘着剤を用いた粘着シート２４によって情報記録層２０を介しディスク基板１２上に貼り合わせられている。なお、粘着シート２４には、アクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤を使用することができるが、透明性や耐久性の点からはアクリル系粘着剤を用いることが望ましい。
【００１６】
また、ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心である軸心ＳＤと同心的に円形のセンターホール２６が穿設されており、カバー層２０の中心部にも、軸心ＳＤを中心としセンターホール２６と同一内径とされた円形の開口部２８が形成されている。
【００１７】
図２には、本実施形態に係る光ディスクの製造方法における保護シート貼り付け後の加圧工程が示されている。以下、その加圧工程の手順と作用について説明する。
【００１８】
加圧については、従来と同様、光ディスク１０を治具ベース３２（以下、単にベース３２と呼ぶ）にセットし回転ローラ３７（以下、単にローラ３７と呼ぶ）を用いて所定の圧力を掛けることにより行われる。また、ここでの光ディスク１０のセッティングには、可動アームの先端に吸着パッドを設けた吸着装置（図示省略）が用いられ、光ディスク１０は、その吸着パッドの負圧吸引力により持ち上げられて、可動アームの移動によりベース３２にセットされ、又は、ベース３２から取り外される。
【００１９】
先ず、ディスク基板１２に保護シート２２が貼り合わせられた状態の光ディスク１０には、ベース３２へのセッティング前に、図２（Ａ）に示されるように、ディスク表面側（保護シート２２側）に薄肉部材であるマスクシート３０が重ね合わせられる。マスクシート３０は、スクリーン印刷に用いられるスクリーンの材料を素材とし、シート全域に渡って厚さ方向に貫通する多数の微細孔が設けられた多孔質の可撓性シート状部材とされている。ここで、マスクシート３０の素材となるスクリーンの微細孔の大きさは、１０〜５００メッシュのものが好ましく、糸の本数で言えば２０〜１００本／インチが好ましい。また、スクリーンに用いられる糸としては、シルク、木綿等の天然繊維やポリエステル等の合成繊維を用いることができる。また図３に示されるように、マスクシート２８は矩形状で光ディスク１０よりも大面積とされ、光ディスク１０に重ね合わせられると、ディスク面の全領域を覆うとともにディスク端部から突出する突出領域が設けられるようになっている。
【００２０】
このマスクシート３０を光ディスク１０に重ね合わせた状態で、マスクシート３０側から上記の吸着パッドを押し当ててマスクシート３０及び光ディスク１０に負圧吸引力（図中の矢印Ｆ）を作用させると、マスクシート３０を介して光ディスク１０が吸着パッドに吸引される。そして光ディスク１０をマスクシート３０とともに持ち上げて運搬し、図２（Ｂ）に示されるように、光ディスク１０をベース３２の凹部３４に嵌め入れてセットする。
【００２１】
このベース３２の凹部３４は、光ディスク１０よりも少し大径の円形とされて深さ寸法が光ディスク１０の加圧後の厚さ寸法と同等以下とされている。また、凹部３４の上縁部全周には面取り部３６が形成されており、この面取り部３６によって、光ディスク１０をベース３２にセットする際に凹部３４内へと案内しやすくなっている。
【００２２】
光ディスク１０がベース３２にセットされ吸着パッドが吸引を解除して上方に退避すると、図２（Ｂ）のように、マスクシート３０はベース３２上に載置されて光ディスク１０に重ね合わせられた状態となる。
【００２３】
次に、図２（Ｃ）に示されるように、ローラ３７が光ディスク１０の端部近傍でマスクシート３０に接触し、マスクシート３０上を回転させながら移動して（図中の矢印Ａ方向）、マスクシート２８を介し保護シート２２の全域に所定の下向きの圧力を掛けて貼り付け方向に加圧する。
【００２４】
この加圧により、粘着シート２４の粘着剤が光ディスク１０の端部からベース３２の面取り部３６側にはみ出した場合、その余剰粘着剤３８は、マスクシート３０に遮られてローラ３７に付着することはない。また、保護シート２２の端部に浮きや変形が生じている場合は、その変形部分がマスクシート３０に押されて平面状に保たれる。そのため、ロールプレスによるシワの発生や気泡混入等の不具合も防がれる。
【００２５】
保護シート２２の加圧が完了すると、前述の吸着パッドにより光ディスク１０がマスクシート３０ごと持ち上げられてベース３２から取り外される。そして、図２（Ｄ）に示されるように、光ディスク１０からマスクシート３０を分離すると、余剰粘着剤３８はマスクシート３０側に付着して光ディスク１０の端部から取り除かれる。また、光ディスク１０のセンターホール２６側で粘着剤がはみ出した場合も同様であり、その余剰粘着剤４０はローラ３７へ付着することなく、マスクシート３０側に付着して除去される。
【００２６】
なお、マスクシート３０については、上記加圧工程での使用後に洗浄して繰り返し使用することができるが、加圧毎に新しいマスクシート３０を用いてもよい。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態に係る光ディスク１０の製造方法では、ディスク基板１２に粘着シート２４を介して保護シート２２を貼り付けた後、保護シート２２にマスクシート３０を重ね合わせ、そのマスクシート３０を介して保護シート２２を貼り付け方向に加圧するとともに、そのマスクシート３０には、保護シート２２の端部から突出した突出領域を設けているため、端部からはみ出した余剰粘着剤３８及び余剰粘着剤４０はマスクシート３０に遮られ、ローラ３７側に付着することが防がれる。また、保護シート２２の端部に浮きや変形が生じている場合は、その変形部分がマスクシート３０に押されて平面状に保たれるため、ローラ３７による加圧でもシワの発生や気泡混入等が防がれる。したがって、光ディスク１０の品質低下が抑えられる。
【００２８】
また本実施形態では、多孔質材料でマスクシート３０を形成したことにより、マスクシート３０を光ディスク１０に重ね合わせた状態で、マスクシート３０側から光ディスク１０に吸引力を作用させると、マスクシート３０を介して光ディスク１０が吸引されるようになり、これによって、従来から用いている吸着パッド等の吸引手段により、光ディスク１０をマスクシート３０とともに持ち上げ移動することができるようになる。したがって、製造装置（加圧装置）を大幅に変更することなく所望の加圧工程を容易に導入することができる。
【００２９】
以上、本発明を上述した特定の実施形態により詳細に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能である。
【００３０】
例えば、本実施の形態では、光ディスク１０へのマスクシート３０の重ね合わせはベース３２へのセッティング前に行っているが、この重ね合わせ工程はベース３２へのセッティング後とすることができる。また、保護シート２２の加圧については、本実施形態のように保護シート２２をディスク基板１２側に加圧する以外にも、ディスク基板１２を保護シート２２側に加圧するようにして行うことができる。その場合は、保護シート２２へ重ね合わせたマスクシート３０の上面を平板状の受け治具等で支えるとともに、ベース３２が上方に移動して所定の力によりディスク基板１２を押し上げる構成等とすることができる。
【００３１】
また、本発明は、光ディスク１０のカバー層（最外層）を構成する保護シート２２以外のシートを加圧する場合にも適用することができる。例えば、複数のシートが積層される構成の光ディスクであれば、それら各層のシートを加圧する際にも本発明が適用可能である。
【００３２】
また、マスクシート３０については、付着する粘着剤の剥離性をよくするために、光ディスク１０への重ね合わせ面側に各種コーティングを施したり、シリコーン等の離系剤を塗布してもよい。さらにコーティングによっては、摩擦等でディスク表面に与える擦れ傷の防止用ともなる。
【００３３】
また、マスクシート３０の材料や形状についても適宜変更することができる。例えば、可撓性を有するスクリーン印刷用スクリーン材料以外に、バイリーン等の不織布材料等を用いてもよく、さらには多孔質素材としなくても構わない。またマスクシート３０を長尺のロール状等に形成して、加圧に使用する領域をディスク単位で順次送り出するようなことも可能であり、それによって、マスクシートの重ね合わせ作業が量産に適した効率のよいものとなる。また、本実施形態のように、必ずしも光ディスクの全面をマスクシートで覆う必要はない。例えば、光ディスクの構造や粘着範囲等の条件によっては、必要部分のみを被覆して光ディスクの端部からマスクシートを突出させるようにしてもよい。
【００３４】
また、ベース３２については、光ディスク１０がセットされる凹部３４を位置決め用のリブ等に置き換えてもよく、さらには平面状であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法における加圧工程を示した縦断面図で、（Ａ）は光ディスクにマスクシートを重ね合わせる状態を示し、（Ｂ）は光ディスクをマスクシートとともにベースにセットした状態を示し、（Ｃ）はマスクシートを介して光ディスクをローラで加圧する状態を示し、（Ｄ）は加圧後の光ディスクからマスクシートを分離した状態を示す。
【図３】図１の光ディスクに本発明の実施形態に係るマスクシートを重ね合わせる状態を示す斜視図である。
【図４】光ディスクをローラで加圧する従来の加圧工程を示す縦断面図である。
【図５】従来の加圧工程におけるを問題を示す縦断面図で、（Ａ）は光ディスクの端部からはみ出した粘着剤がローラに付着する状態を示し、（Ｂ）は端部が浮き上がっている保護シートをローラにより加圧する状態を示す。
【符号の説明】
【００３６】
１０        光ディスク
１２        ディスク基板
２２        保護シート（シート）
２４        粘着シート（粘着剤）
３０        マスクシート（薄肉部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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