(57)【要約】【課題】パップ剤を折畳み、粘着ラベルで再封可能に密封することで、従来のチャック袋に比べ、高い密封性を保持するとともに、包装材料を大幅に削減し、合せて、陳列時の省スペース化をはかる。  【解決手段】パップ剤製造装置の川下に追加して設けた折畳み装置によりパップ剤を折畳み、切断して積重ねた状態７でピロー包装機に供給し、バリア性包装フィルム１で密封充填包装する。充填包装に先立ち、包装フィルム１には、取出口３を打抜き、この取出口３を被覆するように粘着ラベル２を貼付して、繰返し開閉可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムに内容品を取出すための取出口を形成し、この取出口を繰返し貼付可能な粘着ラベルで被覆して、包装フィルムを準備する工程(A)と、パップ剤等の厚手のシートをその面積が１／３以上２／３以下となるように折畳む工程(B)と、この折畳んだパップ剤等を、工程(A)により準備した包装フィルムで包装し、熱封緘により密封する工程(C)からなり、繰返し密封可能で、かつ、包装フィルムの使用量が、折畳み工程を用いない場合と比較して少なくとも２０％以上削減可能な、パップ剤等の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、繰返し密封が可能で、しかも包装フィルムの使用量が削減出来る、パップ剤の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
〔従来技術とその問題点〕    
従来のパップ剤は、取出した残りを再び密封して保存できるように、チャック付袋に収納して販売されているものが多い。しかしながらチャックの密封性が不十分なため、収納したパップ剤の薬効成分が保存中に揮散したり、薬剤の臭気が周囲の物品に移行するなどの欠点があった。さらにチャック付袋は、製造工程の容易さのために、両側端を熱シールしたサイドシール袋となっており、しかもチャック部分の開口幅が制約されるため、収納する内容品の幅に比べて、袋幅が５割も広いものを用いるなど、広い面積の包装フィルムを使用しており、より多くの廃棄物を生じる原因となっている。また、内容品に比べて大きい包装袋を用いていることは、販売時の店頭における陳列面積が大きく採られ、陳列効率が悪い欠点ともなっている。
【０００３】
他の繰返し密封可能な包装袋として、特公昭５９−４６８６２、特開平３−９０２５などのウェットティシュー用の包装袋が知られている。小さく折畳んだ薄葉紙に若干のアルコールを含む水を含浸し、横型ピロー包装機を用いて包装される。包装袋には取出口が設けられ、この取出口を覆うように粘着ラベルが貼付してあり、水分の蒸発を防いでいる。この粘着ラベルによる簡易な再封機能に着目して、薬剤という全く異質な製品ではあるが、パップ剤を用いた場合の密封性を試験してみたところ、チャック付袋より密封性が優れていていることが判った。しかし、包装フィルムのバリア性については不十分で、薬効成分に対するより高いバリア性が必要であった。また、医者の処方による医薬品に求められる服用指示を記入するため処方による医薬品に求められる服用指示を記入するための筆記性も不十分で、改良の必要があった。
【０００４】
シートの折畳みに関して、ティッシュペーパーのような厚みの薄い紙を折畳むことは一般的に行われているが、パップ剤のような、１ｍｍ以上の厚手でしかもゴム成分を含む弾力性のあるシートを折畳むことは、その折畳みにくさの故からか、行われた例は見られない。
【特許文献１】特公昭５９−４６８６２号公報、特開平３−９０２５号公報、実開昭６１−８６２７４、特公平５−１７１０９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、不十分な密封性、大きな袋幅などの欠点を有するチャック付袋に代わる、密封性が高く、包装フィルムの使用量を大幅に削減可能にしたパップ剤等の包装方法を提供し、省資源など環境への負荷の低減に寄与することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明方法は、包装フィルムに内容品を取出すための取出口を形成し、この取出口を繰返し貼付可能な粘着ラベルで被覆して、包装フィルムを準備する工程(A)と、パップ剤等の厚手のシートをその面積が１／３以上２／３以下となるように折畳む工程(B)と、この折畳んだパップ剤等を、工程(A)により準備した包装フィルムで包装し、熱封緘により密封する工程(C)からなり、繰返し密封可能で、かつ、包装フィルムの使用量が、折畳み工程を用いない場合と比較して少なくとも２０％以上削減可能な、パップ剤等の包装方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、パップ剤を折畳み、粘着ラベルで再封可能に密封した包装袋に収納することによって、従来のチャック袋に比べ、包装材料を大幅に削減出来るため、省資源で環境への負荷が少ない、パップ剤等の包装方法が提供される。また、密封性が高いので、薬効成分の揮散が抑えられて保存期間が延びて、パップ剤を有効に使用できるとともに、薬剤の臭気が周囲の物品に移行する欠点がなく、さらに、陳列面積の減少によって、省スペースの陳列が可能になるなど、種々の利点を有するパップ剤等の包装方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明のパップ剤等の包装方法について、その実施態様を説明する。この発明で、パップ剤等とは、日本薬局方のパップ剤およびその類似品である湿布薬、パック用シートなど、０．５ｍｍ以上の厚みを有し、薬剤および水分などの揮散成分を含有するシートを含むものとする。
【０００９】
用いる包装フィルムは、熱封緘のためのシーラント層と薬効成分の揮散を防ぐバリア層とを積層したラミネートフィルムを用い、必要により印刷層や物理的性能を高めるための補強層が追加される。シーラント層には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンやその変性樹脂、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂が用いられる。また、パップ剤等の中には、薬効成分がシーラント層へ吸着されることによって、薬剤の成分が変わる問題が生ずる場合がある。このような時には、薬効成分を吸着しにくいシーラントを選択する必要があり、一般的なパップ剤の成分に対しては、ポリエステル樹脂や環状オレフィンなどが、非吸着シーラントとして有用である。バリア層としては、アルミ箔またはアルミ、酸化アルミ、酸化チタン、シリカなどの金属を蒸着したフィルム、あるいはバリア材料を塗布したフィルムなどのバリア材料を用い、各種プラスチックフィルムあるいは紙類をラミネートして用いる。望ましいバリア性のレベルは、水蒸気透過度が１０ｇ／ｍ２・ｄ以下（測定条件４０℃、９０％RH）、酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２・ｄ以下（測定条件２０℃、５０％RH）である。
【００１０】
上記の材料から選ばれ、積層された包装フィルムは、横ピロータイプの充填包装機に供給され、パップ剤等を充填する。包装機の充填部に至るまでの間に、包装フィルムに取出口を打抜き、その取出口を被覆するように粘着ラベルを貼付しておく。取出口は、包装フィルムのほぼ中央になる位置に、抜き型を用いて打ち抜くが、取出口の全周を切り離さずに進行方向前部の一部を残しておいた方が、打抜き部分の取り扱いが容易になる。取出口の大きさは取出す内容品に応じて決めるが、１０〜２５ｍｍの幅で、長さは内容品の１／２〜２／３で良い。取出口の大きさは、大きいほど取出し易いが、それに従ってラベルの大きさも大きくする必要がある。取出口の切込みからラベルの端までの最短距離が、内容成分の漏れを防止するシール部の役割を果たす。従って、ラベルの幅、長さは少なくとも、取出口の幅、長さより１０ｍｍ以上大きくするのが望ましい。ラベルが小さすぎると、取出口の切込みから薬剤が揮散し易くなり、製品の有効期間が短くなる。また、処方薬などの服用指示を記入する場合は、そのためのスペースを考慮して、大きめのラベルを用いると良い。粘着ラベルは、繰返しの剥離／貼付による変形を防ぐために十分な力学的強度を有する基材に、粘着剤を２０〜５０μ厚みに塗布し、剥離ライナーで被覆した粘着ラベル原紙を用いて、シール印刷機で製造する。粘着ラベルの基材は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン類とその共重合体、あるいは紙類、およびこれらのラミネートフィルムから選ばれる、５０〜２００μ厚みのフィルムが適する。高度なバリア性が要求される場合は、アルミ箔や金属蒸着フィルム層を追加したラミネートフィルムを用いる。医者の処方によるパップ剤等で、患者名や服用指示を記入するための筆記性が必要な場合は、粘着ラベル基材の表面材として上質紙、コート紙、合成紙などの紙類を用いる。粘着剤は、繰返し剥離／貼付する部分には再剥離型粘着剤を用い、ラベルの終端には強粘着剤を用いる。強粘着剤は、開封したラベルの一部を包装フィルムに固着させ、同一位置に再び貼付するために用いるもので、実開昭６１−８６２７４、特開平３−９０２５などの方法が知られている。他の固着手段、例えば特公昭５９−４６８２６、特公平５−１７１０９の溶着による方法などを代わりに用いることも出来る。粘着剤は、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ポリエステル系などの市販の粘着剤の中から選ぶことが出来るが、内容品のパップ剤成分の影響についてあらかじめ確認し、問題のないものを選ぶ。繰返し開閉する部分の粘着剤は、確実に密封が出来て、しかも開封しやすくするため、再剥離型の粘着剤処方を用い、包装フィルム表面に対する１８０度剥離力が４０〜２００ｇ／ｃｍの範囲が望ましい。ラベルの固着手段として強粘着剤を用いる場合は、ラベル原紙のラベル終端部５〜１５ｍｍの長さに相当する位置に、強粘着剤を塗布しておく。その接着強度としては、１８０度剥離力が２００ｇ／ｃｍ以上で、再剥離部の強度の３倍以上とするのが、固着を確保する上で望ましい。
【００１１】
内容品となるパップ剤シートは、ネル布などの基材に薬剤を塗布し、剥離ライナーで被覆した後、所定幅に切断して製造されるが、本発明方法を用いる場合には、流れと直角方向の切断前にシートを折畳む工程を追加して設けて、折畳み後に切断するようにする。例えば、１／２の幅に折畳む場合は、シート幅の両端からそれぞれ１／４の位置で、ガイド冶具で折り癖を付け、両端が中央で出会うように折畳み、折り曲げ部をロールで加圧して、パップ剤シートが弾力で浮き上がらないように癖をつけておく。この時、剥離ライナーを内側にして折畳む方が、パップ剤の粘着面が露出しないので望ましい。折畳みの工程は、パップ剤シートの製造ラインと切り離して設けることも出来るが、包装までの連続した一貫ラインとするのが望ましい。折畳み後に切断されたパップ剤シートは、所定枚数毎に積み重ね、包装充填機の充填部に供給される。
【００１２】
所定枚数毎に積み重ねて供給されたパップ剤シートは、包装充填機内で、粘着ラベルを貼付して準備した包装フィルムによって被覆され、熱シール、切断された後、パップ剤入り包装袋として排出される。
ピロータイプの包装では、包装フィルムの使用面積は、折畳み方法、内容品のサイズ（幅、長さ、厚み）によって変化するので、次のような概算によって合理的な、包装材料の使用量の目安が求められる。
包装材料使用量＝２×(Ｗ＋Ｔ＋Ｓ＋Ａ)×（Ｌ＋Ｔ＋Ａ＋２×Ｓ)
Ｗ：折畳み後の幅、Ｌ：内容品の長さ    
Ｔ：内容品の全厚、Ｓ：シール幅（１ｃｍで計算）
Ａ：許容幅（包装機の変動誤差を補うために考慮する量で、0.5ｃｍで計算）
1.5ｍｍ厚み、幅14ｃｍ×長さ10ｃｍのパップ剤の６枚入りを例にとると、
n.（シートを折畳まない場合：  包装材料使用量＝440cｍ２）
a.  シート幅を２／３に折畳んだ場合：  包装材料使用量＝339cｍ２
2×(9.3＋1.4＋1＋0.5)×(10＋1.4＋0.5＋2×1)＝339
b.  シート幅を１／２に折畳んだ場合：  包装材料使用量＝295cｍ２
c.  シート幅を１／３に折畳んだ場合：  包装材料使用量＝271cｍ２
＊  このような厚手のシートを、その幅の１／４以下に折畳むことは困難な上に、包装フィルムの削減効果もｃ．に比べてあまり増えない。
比較として、市販のパップ剤６枚入りチャック付袋（折畳まずに収納）に使用されている包装フィルムの面積は、幅15×長20.5×2＝615cｍ２であった。上記の包装材料使用量を市販チャック袋と比較すると、a.の場合  45％、ｂ.の場合  52％、ｃ.の場合  56％の削減になっている。チャック袋の場合は、その幅が、両側２ヶ所のサイドシール幅に、チャックを通して内容品を取出すための余裕を加味して、内容品の幅の５割増しになっている。長さについても同様、チャックの幅、開封のためのスペース、取出すための余裕を加えて、約５割増しとなっていて、幅の増大と合わせて、広い面積の包装材料が使われている。また、同じピロー包装の形態の比較でも、折畳まない場合（上記のn.）に対し、折畳むことによって、a.で  23％、b.で  33％、c.で  38％の削減になっている。
【実施例１】
【００１３】
下記の包装フィルムを、横型ピロー包装充填機に供給し、充填部に至るまでの途中に設けた打抜き装置により、取出口のための切込みを打抜き、次いで、ラベラーを用いて、この切込みを覆う位置に粘着ラベルを貼付した後、包装充填機の充填部に移送して、内容品のパップ剤を包装した。パップ剤は、パップ剤製造装置の川下に追加して設けた折畳み装置により１／２の幅に折畳んだ後、所定の長さに切断し、所定の枚数を積重ねた束で、包装充填機の充填部に供給して包装した。折畳み装置は、折曲げ線を付ける加圧ローラー、折曲げをガイドするセーラー、及び折曲げ状態を保持するために端部を押圧するローラーを設けて、折曲げたパップ剤がその弾力性によってハネあがらないように押える。包装機の充填部に供給されたパップ剤の束は、包装機中を移動する間に、ラベルを貼付した包装フィルムで包み（センターシールして）、トップ及びボトムシール、切断が行われて、パップ剤の個包装が得られた。
（材料）
＊  包装フィルム：  シーラントにLLDPE、バリア層に7μ厚アルミ箔、表面材として１６μ厚みの印刷付ＰＥＴフィルムを用いて、ラミネートしたフィルム。幅；２０５ｍｍ、印刷ピッチ（袋の長さに相当）；１４５ｍｍ。
＊  粘着ラベル：  12μのアルミ蒸着ＰＥＴと80μの合成紙のラミネートフィルムを基材として、再剥離型アクリル粘着剤を30μ塗布した粘着原紙をシール印刷機でラベルロールに加工して用いた。幅：５０ｍｍ、長さ：９０ｍｍ。包装フィルムに対する180度剥離力は、150g/ｃｍ。袋への固着手段として、粘着原紙の終端部15mmに相当する位置に、30μ厚の粘着剤を塗布しておいた。この強粘着剤の180度剥離力は、600g/ｃｍ。
＊  パップ剤：  厚み1.5mm、幅14cmのシートを7cm幅に折畳み、長さ10cmに切断したものを、6枚重ねで包装。
（結果）
＊  従来のチャック付袋と比較した、包装材料の削減率は、５２％であった。
削減率＝１−（実施例の包装材料量）÷（市販のチャック袋の包装材料量）
＝１−（20.5×14.5）÷（15×20.5×2）＝0.52
＊  密封性の確認
開閉を５回繰返した後の密封性を、外部に漏洩する臭気で確認したところ、実施例では、臭気が感じられなかった。従来のチャック袋の場合は、チャック部分からパップ剤の臭気が出ており、保存に用いた薬箱内に臭気が充満していた。
＊  陳列面積の比較
この例の6枚入りパップ剤袋の陳列面積は、7.2×13＝93.6ｃｍ２であり、チャック付袋（20.5×15＝307.5）の１／３のスペースで陳列出来る。
【実施例２】
【００１４】
包装フィルムおよび粘着ラベルを次の構成に変更した以外は、実施例１と同じ装置およびパップ剤を用いた。
＊  包装フィルム：  シーラントにLLDPE、バリア層に7μ厚アルミ箔、表面材として坪量160ｇのアート紙（印刷付）を用いて、ラミネートしたフィルム。幅；２０５ｍｍ、印刷ピッチ（袋の長さに相当）；１４５ｍｍ。
＊  粘着ラベル：  12μのアルミ蒸着ＰＥＴと坪量160ｇのアート紙のラミネートフィルムを基材として、再剥離型アクリル粘着剤を30μ塗布した粘着原紙をシール印刷機でラベルロールに加工して用いた。幅：６５ｍｍ、長さ：９５ｍｍ。包装フィルムに対する180度剥離力は、120g/ｃｍ。袋への固着手段として、粘着原紙の終端部15mmに相当する位置に、30μ厚の粘着剤を塗布しておいた。この強粘着剤の180度剥離力は、450g/ｃｍ。
（結果）
＊  筆記性：  服用指示や患者名をボールペンおよびサインペンで容易に記入出来て、病院名などのスタンプ印字も問題なく出来た。
＊  他の、包装材料の削減率、密封性、陳列面積の結果は、実施例１と同じであった。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
この発明によれば、パップ剤を折畳み、粘着ラベルで再封可能に密封した包装袋に収納することによって、従来のチャック袋に比べ、包装材料を大幅に削減出来るため、省資源で環境への負荷が少ない、パップ剤等の包装方法が提供される。また、密封性が高いので、薬効成分の揮散が抑えられて保存期間が延びて、パップ剤を有効に使用できるとともに、薬剤の臭気が周囲の物品に移行する欠点がなく、さらに、陳列面積の減少によって、省スペースの陳列が可能になるなど、種々の利点を有するパップ剤等の包装方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明方法により包装されたパップ剤の個包装の斜視概略図およびその断面の様子を説明する図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    包装フィルム
２    粘着ラベル
３    包装フィルムに設けた取出口
４    固着部
５    ボトムシール
６    トップシール
７    折畳み、切断して積重ねた状態のパップ剤
８    センターシール
【図１】
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