(57)【要約】      （修正有）【課題】化粧シート板の仕上がりが優れる化粧シート板の製造方法と化粧シートの切断装置を提供する。【解決手段】化粧シート２よりも幅寸法が小さい基板３を、前記帯状の化粧シート２に前後に隙間を隔てて連続して接着する接着工程４と、前記基板３の側縁の位置を検出し、該位置情報に基づいて基板３の側縁からはみ出した化粧シート部分を切断する第１の切断工程５と、基板３の間の前記隙間で化粧シート２を切断する第２の切断工程６とを含むことを特徴とする化粧シート板の製造方法、および基板３の側縁の位置を検出する検出部８と、前記切刃７を含み、基板３の側縁からはみ出した化粧シート部分を切断する切断部と、前記切断部を支持する支持部とを具え、前記支持部は、検出部８が発信する位置情報に基づき切断部の切刃７を移動させる追従装置を具えることを特徴とする化粧シートの切断装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シートよりも幅寸法が小さい基板を、前記帯状の化粧シートに前後に隙間を隔てて連続して接着する接着工程と、
前記基板の側縁の位置を検出し、該位置情報に基づいて基板の側縁からはみ出した化粧シート部分を切断する第１の切断工程と、
基板の間の前記隙間で化粧シートを切断する第２の切断工程とを含むことを特徴とする化粧シート板の製造方法。 
【請求項２】
前記第１の切断工程は、前記位置情報に基づき基板の幅方向に移動する切刃により前記化粧シート部分を切断することを特徴とする請求項１記載の化粧シート板の製造方法。
【請求項３】
前記第１、第２の切断工程は、化粧シートと基板との接着硬化前に行い、第１、第２の切断工程後に接着養生を行なうことを特徴とする請求項１又は２記載の化粧シート板の製造方法。
【請求項４】
前記第１の切断工程に用いる化粧シートの切断装置であって、
基板の側縁の位置を検出する検出部と、
前記切刃を含み、基板の側縁からはみ出した化粧シート部分を切断する切断部と、
前記切断部を支持する支持部とを具え、
前記支持部は、検出部が発信する位置情報に基づき切断部の切刃を移動させる追従装置を具えることを特徴とする化粧シートの切断装置。
【請求項５】
前記切断部は、モータと該モータに駆動され前記切刃を構成する回転刃とを含むことを特徴とする請求項４記載の化粧シートの切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に化粧シートを貼り付けて化粧シート板を製造する化粧シート板の製造方法と、前記化粧シート板の製造方法に使用する化粧シートの切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築、車体、船舶などの内部表面仕上材、家具の構成面材として、無垢板に替えて合板、集成木材の表面に化粧シートを添着して製造された化粧シート板が多く用いられている。そして前記化粧シート板は、表面の色、柄などデザインバリエーションを自由に選択でき、たとえ大サイズのものであっても必要な寸法のものが比較的容易に形成できるうえ、切断、穿孔など加工性が高く、しかもコストが安いなどの理由により普及し、とくに近年化粧シートの開発が進み、無垢木材に近似した外観を呈するものや、各種の高度なデザイン性を持つ化粧シートが提供されるようになり、その用途範囲も増えている。  
【０００３】
従来この種の化粧シート板の製造は、予め化粧シートを基板よりも少し大きな寸法に切断し、他方基板表面に接着剤を塗布する。その後、前記化粧シートを基板の四周から略均等に食み出すように位置決めをして基板に積層する。次いで化粧シートを積層した基板を複数枚重ねてプレス機などで加圧することにより接着養生した後、基板から食み出した化粧シート部分を切断している。しかし前記従来の化粧シートの製造方法は、各基板を一枚毎に位置決めを行い、その状態で基板の縁部を倣って切断刃物を走らせることにより食み出した化粧シート部分を切断しているため、生産効率が悪く、大量に製造する場合には、複数の製造ラインを並設して生産する必要があった。
【０００４】
そこで、スプレッダーなどを用いて基板表面に接着剤を塗布したあと、該基板をコンベア上で一定隙間を隔てて搬送し、帯状の化粧シートを上方から供給し、さらにその上からプレスロールなどで加圧することにより、連続した化粧シートに複数の基板を接着し、次いで基板間の前記隙間において化粧シートを切断する製造方法が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５４１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記提案された化粧板の製造方法においては、基板がその搬送方向に対し個々に異なる小角度傾いた状態で化粧シートに接着され、そのあと基板間の隙間で化粧シートを切断して化粧シート板が生産される。従って、各化粧シート板の基板の側縁から、個々に不揃いの出幅でしかもその端縁が個々に異なった角度で傾いた化粧シートがはみ出すため、この化粧シート部分を再度切断する工程が必要となり、生産性が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、前記した化粧シートの貼り付け方法が有する問題点を解消し、生産性が高く、しかも化粧シートが基板の側縁に沿って正確に切断される化粧シートの貼り付け方法およびこれに使用する化粧シートの切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、化粧シートよりも幅寸法が小さい基板を、前記帯状の化粧シートに前後に隙間を隔てて連続して接着する接着工程と、前記基板の側縁の位置を検出し、該位置情報に基づいて基板の側縁からはみ出した化粧シート部分を切断する第１の切断工程と、基板の間の前記隙間で化粧シートを切断する第２の切断工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、前記第１の切断工程は、前記位置情報に基づき基板の幅方向に移動する切刃により前記化粧シート部分を切断することを特徴とする請求項１記載の化粧シート板の製造方法である。
【００１０】
また請求項３記載の発明は、前記第１、第２の切断工程は、化粧シートと基板との接着硬化前に行い、第１、第２の切断工程後に接着養生を行なうことを特徴とする請求項１又は２記載の化粧シート板の製造方法である。
【００１１】
また請求項４記載の発明は、前記第１の切断工程に用いる化粧シートの切断装置であって、基板の側縁の位置を検出する検出部と、前記切刃を含み、基板の側縁からはみ出した化粧シート部分を切断する切断部と、前記切断部を支持する支持部とを具え、前記支持部は、検出部が発信する位置情報に基づき切断部の切刃を移動させる追従装置を具えることを特徴とする化粧シートの切断装置である。
【００１２】
また請求項５記載の発明は、前記切断部は、モータと該モータに駆動され前記切刃を構成する回転刃とを含むことを特徴とする請求項４記載の化粧シートの切断装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は叙上の如く構成しているため、第１の切断工程で基板の側縁からはみ出した化粧シート部分を切断することにより、後工程において別途化粧シートを切断する処理が不要となるため化粧シート板の生産性が高く、低コストで大量生産が可能となる。また前記化粧シートのはみ出し部の切断は、側縁の位置を検出しこの位置情報に基づいて行なうため、該化粧シートは基板の側縁に沿い位置ずれを生じることなく正確に切断され、従って化粧シート板の仕上がり状態が良好となる。
【００１４】
また請求項２記載の発明のように、基板の側縁からはみ出した化粧シート部分を基板の幅方向に移動する切刃で切断することにより、前記位置情報に基づいて正確に化粧シート部分を切断できるため、化粧シート部分の切断位置精度を高くすることができる。
【００１５】
また請求項３記載の発明のように、第１、第２の切断工程を化粧シートと基板の接着硬化前に行い、その後で接着養生を行なうときには、接着養生後に製品を再度生産工程に戻して切断等の加工を行なう必要がなく、生産性を高くすることができる。
【００１６】
また請求項４記載の発明のように、切断部の切刃を移動させる追従装置を設ける場合には、検出部が発信する位置情報に基づいて切刃が前記基板の側縁の位置を追従することにより、該基板の側縁からはみ出した化粧シート部分が正確に切断され、従って化粧シート板の仕上がり状態が優れたものとなる。
【００１７】
また請求項５記載の発明のように、切刃がモータにより駆動される回転刃で構成された場合には、化粧シートが鋭く切断され、従って化粧シート板の仕上がり状態が優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は、生産工程の概略を示す正面図である。本発明の化粧シート板の製造方法は、基板３を帯状の化粧シート２に接着する接着工程４と、基板３の側縁からはみ出した化粧シート部分２Ａを切断する第１の切断工程５と、基板３間で化粧シート２を切断する第２の切断工程６とを含む。
【００１９】
前記基板３は、通常矩形状に形成され化粧シート板のベースをなし、例えば、幅７６５〜１２５０ｍｍ、長さ１８３０〜３７５０ｍｍ程度の大きさに切断または生産され、厚さは例えば２．５〜１２ｍｍ程度である。また前記基板３は、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード、集成材など木質板のほか、アクリル、ポリプロピレン、メラミン、フェノールなどの合成樹脂板、ステンレススチール、アルミニウムなど金属板、セメントボード、石膏ボードなどの無機質板などを用いる。
【００２０】
前記化粧シート２は、例えば、幅７８０〜１２７０ｍｍ程度の帯状に生産され、数百メートルがロール状に巻かれたものを使用し、本発明では、前記基板３より幅寸法が大きな化粧シート２を用いる。またその厚さは例えば０．０８〜０．１６ｍｍ程度である。また前記化粧シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢ビ樹脂（ＥＶＡ）などオレフィン系樹脂のほかメラミン樹脂、ポリエステル樹脂などを用いる。
【００２１】
前記接着工程４では、矩形の基板３がその長辺を前後に向けてベルトコンベア２１Ａからなる搬送部２１上を前後に隙間を隔てて連続的に搬送される。また該基板３の上面にロールスプレッダー２２Ａからなる塗布装置２２により接着剤が塗布される。塗布装置２２は、噴霧ノズルで接着剤を塗布するスプレー塗布装置、カーテンフローコーターなどで構成することもできる。接着剤は、前記基板３、化粧シート２の種類により選択されるが、エチレン酢酸ビニル系エマルジョン、変性ビニル系エマルジョンなど水系接着剤が主に用いられ、このほか反応性ホットメルト接着剤、ウレタン樹脂、クロロプレンゴムなどを主成分とする溶剤系接着剤などを用いてもよい。
【００２２】
接着剤を塗布され、前記搬送部２１上を前後に隙間を隔てて連続して搬送される基板３の上に、巻き体２３から化粧シート２が供給される。該化粧シート２は、上下に対をなすロールが複数段形成されたプレスロール２４Ａからなる加圧装置２４により基板３に押圧され、これにより化粧シート２は接着剤を介して基板３に密着し、前記基板３は前後に隙間を隔てて化粧シート２に接着する。なおこの場合の接着とは、接着剤が硬化した状態ではなく、基板３と化粧シート２とが未硬化の接着剤を介して粘着した状態をいう。またこのとき、基板３はその平面上での姿勢が規制されることなく前記加圧装置２４を通過するため、図２に示すように、基板３の側縁は、化粧シート２の長手方向と必ずしも平行な状態を維持することはなく、基板３の側縁と化粧シート２の長手方向（基板３、化粧シート２の進行方向）との間にはランダムに小角度α１、α２の傾きが生じる。
【００２３】
前記第１の切断工程５では、先ず前記ランダムに傾いた基板３の側縁の位置が検出され、次いで該位置情報に基づき、基板３の幅方向に移動する切刃７が化粧シート部分２Ａを切断する。ここで化粧シート部分２Ａとは、前記基板３に接着された化粧シート２の内、矩形状の基板３の前記進行方向に対する側縁からはみ出して、その外側に位置する部分をいう。本例では、位置情報にもとづき移動する切刃７が化粧シート部分２Ａを切断するため、切断位置が正確となり、従って仕上がり状態が優れる。
【００２４】
第１の切断工程５に用いる化粧シートの切断装置は、図４、５に示すように、基板３の側縁の位置を検出する検出部８と、前記化粧シート部分２Ａを切断する切断部９と、該切断部９を支持する支持部１０とを具える。前記検出部８は、図３に示すように、本例では、ローラコンベア２５Ａからなる第１の搬送部２５の両側に設けられたレーザ式距離計８Ａ, ８Ａを含み構成される。前記レーザ式距離計８Ａは、前記基板３の側縁にレーザ光を照射し、その反射光を受光し、そのデータを図示しないコンピュータで処理して基板３の側縁までの距離を測定する非接触式の距離計である。基板３の側縁の位置検出のため、このほか、光電管、または接触式の検出部８などを用いてもよい。
【００２５】
前記切断部９と、支持部１０とは切断ユニット２６を構成し、該切断ユニット２６は、前記第１の搬送部２５の両側に一対、対称形に配され、前記検出部８よりも搬送方向の少し下方の位置で、前記第１の搬送部２５の上方に設けられた基台４２に設けられる。前記切断部９は、図４、５に示すように、モータ１２と該モータ１２の回転軸に装着され、連続して多数の切削刃を同心円上に周設した円盤状の回転刃７Ａからなる切刃７とを具える。前記切刃７が化粧シート２の前記基板３の側縁に一致する位置をカットすることにより、基板３の側縁からはみ出した化粧シート部分２Ａが切断される。また本例では、前記切刃７はモータ１２で駆動される回転刃７Ａからなるため、化粧シートがシャープに切断され、化粧シート板を美しく仕上げることができる。
【００２６】
前記支持部１０は、基台４２に取付けられた元ベース２７と、該元ベース２７に取付られた横ベース２８と、該横ベース２８に取付けられた縦ベース２９とを具える。前記元ベース２７は、その裏面に上下に一対形成された元スライドユニット３０ａが、前記基台４２の前面に上下に形成された水平な一対の元トラックレール３０ｂに噛合うことにより、基台４２に対し水平方向に移動可能に設けられている。また前記横ベース２８は、その裏面に上下に一対形成された横スライドユニット３１ａが、前記元ベース２７の前面に上下に形成された水平な一対の横トラックレール３１ｂに噛合うことにより、元ベース２７に対し水平方向に移動可能に設けられている。さらに前記縦ベース２９は、その裏面に左右に一対形成された縦スライドユニット３２ａが、前記元ベース２７の前面に左右に形成された一対の縦トラックレール３２ｂに噛合うことにより、横ベース２８に対し上下方向に移動可能に設けられている。
【００２７】
前記縦ベース２９の前面下部には、該縦ベース２９に固着されたベース板３３ａと、該ベース板３３ａの下端から前方に延びる保持板３３ｂと、該ベース板３３ａ、保持板３３ｂの両側部間を継ぐ一対の補助板３３ｃ, ３３ｃとからなる取付部３３が設けられ、該取付部３３の保持板３３ｂに前記切断部９のモータ１２が固着されている。
【００２８】
また前記元ベース２７の上部には、サーボモータユニット１１Ａからなる追従手段１１が設けられ、前記サーボモータユニット１１Ａの可動部１１Ｂが第１のシリンダ３４Ａからなる横移動機構３４を介して前記横ベース２８の上部に突設された受部４３に連結している。これにより、サーボモータユニット１１Ａの可動部１１Ｂの左右方向の動作に連動して、横ベース２８、縦ベース２９、および前記切断部９が左右に移動する。このとき前記サーボモータユニット１１Ａの可動部１１Ｂの動作は、前記検出部８が計測した前記基板３の側縁の位置情報に基づき、前記検出部８から切断部９の切刃７までの距離、基板３の送り速度などの条件をコンピュータが演算処理し、切断部９の切刃７が基板３の側縁の位置に一致するように制御される。これにより、前記検出部８による基板３の側縁の位置情報に基づいて切断部９の切刃７が基板３の幅方向に移動し、化粧シート２の基板３の側縁に一致する箇所をカットする。これにより接着養生後に、製品を再度加工ラインに戻して、化粧シート２の基板３の側縁からはみ出した化粧シート部分２Ａを切断する工程が不要となり、生産性に優れる。また、前記検出部８によるデータに基づき前記切断が行なわれるので、その切断位置精度は高く、化粧シート板の仕上がり状態は良好となる。
【００２９】
前記横移動機構３４は、例えば生産するロットの切替え時など、搬送される基板３の幅寸法自体が変化する場合に、切断部９の位置を変更するために使用される。なお該横移動機構３４を設けることなく、前記サーボモータユニット１１Ａにより、切断部９のこれら位置変更を行なうこともできる。
【００３０】
また前記横ベース２８と、縦ベース２９とは、第１の昇降手段３５と第２の昇降手段３６を介して連結されている。前記第１の昇降手段３５は、前記横ベース２８に回転可能に支持されたネジ軸３５ａと、該ネジ軸３５ａに螺合したネジブロック３５ｂとからなる。前記第２の昇降手段３６は第２のシリンダ３６ａからなり、前記第２のシリンダ３６ａのロッド３６ｂ先端は受片３７を介して縦ベース２９に固定されている。また前記ネジブロック３５ｂと第２のシリンダ３６ａとは、接合板３８を介して連結されている。しかして、第１の昇降手段３５は、例えば生産するロットの切替え時など、流れる基板３の板厚寸法が変化する場合に、ネジ軸３５ａを回転することにより切断部９の切刃７の高さを変更することができ、他方第２の昇降手段３６は、異常トラブル発生時、生産開始時、生産終了時などに、切断部９の切刃７を昇降することができる。
【００３１】
前記左右に配された切断ユニット２６, ２６は、両側に逆ネジが形成された連結ネジ軸３９の両端部に各々が螺合するとともに、該連結ネジ軸３９は図示しないモータにより回転駆動が与えられている。このため、前記モータの駆動によりセンタを中心として切断ユニット２６, ２６の間隔を調整できる点で好ましい。
【００３２】
本発明の化粧シート板の製造方法では、前記化粧シートの切断装置を用いた第１の切断工程５に次いで、第２の切断工程６により、基板３間の隙間において化粧シート２を切断する。前記第２の切断工程６では、第２の搬送部４０を構成するローラコンベア４０Ａの間で昇降する上下一対の切断刃４１, ４１により化粧シート２が切断される。なお切断刃４１は短時間で上下動するため、基板３および化粧シート２が第２の搬送部４０上を搬送された状態で切断することができる。また、基板３の搬送速度が速い場合には、該搬送に合わせて切断刃４１を移動させながら切断することがよい。
【００３３】
前記第１の切断工程５、第２の切断工程６は、化粧シート２が加圧装置２４により基板３に押圧された後で、かつ前記接着剤の硬化前に行なわれる。そして第１、第２の切断工程５、６の後、基板３が化粧シート２による連続状態から切り離された状態で、例えば数十枚毎に積層して、要すれば加熱加圧して、接着養生を行なう。従って本発明では、接着養生後に、再度化粧シート２の切断のため製品を加工工程に再度戻す必要がなく生産性が高まる。
【００３４】
このように、本発明の化粧シート板の製造方法は、接着工程４と、基板３の側縁の位置情報に基づき基板３の側縁からはみ出した化粧シート部分２Ａを切断する第１の切断工程５と、基板３間の隙間で化粧シート２を切断する第２の切断工程６を含むため、化粧シート板の生産性が高く、また化粧シート部分２Ａは基板３の側縁に沿い位置ずれを生じることなく正確に切断されるため、仕上がり状態が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の一形態を例示する略図である。
【図２】接着工程を例示する平面図である。
【図３】第１の切断工程の要部を例示する斜視図である。
【図４】第１の切断工程を例示する正面図である。
【図５】その要部を例示する要部斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
２      化粧シート
２Ａ    化粧シート部分
３      基板
４      接着工程
５      第１の切断工程
６      第２の切断工程
７      切刃
７Ａ    回転刃
８      検出部
９      切断部
１０      支持部
１１      追従装置
１２      モータ  
【図１】
2005053150.tif 000003
【図２】
2005053150.tif 000004
【図３】
2005053150.tif 000005
【図４】
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【図５】
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