(57)【要約】【課題】  ガス燃焼装置に現実に供給される燃料ガスや、使用継続中における現実の使用環境の変動に応じた送風量の最適化を自動的にかつ特殊な処理を経ることなく実現させたガス燃焼装置を提供する。【解決手段】  安定燃焼状態で発生する燃焼排ガス中のＣＯ濃度検出値が300ppm以上であればファン回転数Ｘを５％補正することとし（S3でNO）、バーナセンサによる炎温度検出値が300℃より高温であれば増側補正し（S6でYES，S7）、300℃より低温であれば減側補正する（S6でNO，S8）。ＣＯ濃度検出値が200ppm以上であればＸを２％補正することとし（S4でNO）、炎温度検出値が300℃より高温であれば増側補正し（S9でYES，S10）、300℃より低温であれば減側補正する（S9でNO，S11）。ＣＯ濃度検出値が200ppm未満なら補正なしでＸをそのまま用いる（S4でYES，S5）。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスが供給される燃焼部と、この燃焼部に燃焼用空気を送風供給する送風ファンとを備え、上記燃料ガスと燃焼用空気とを混合して燃焼させるガス燃焼装置であって、
上記燃焼部での燃焼により発生する燃焼排ガス中のＣＯ濃度に関する特性値を検出することにより上記ＣＯ濃度を検出するＣＯ濃度検出手段と、
上記燃焼部に形成される燃焼炎の炎温度に関する特性値を検出することにより上記炎温度を検出する炎温度検出手段と、
上記送風ファンによる燃焼用空気の送風量を変更設定する送風量設定処理手段とを備え、
上記送風量設定処理手段は、上記燃焼部において現実に供給される燃料ガスを用いて一定燃焼量で燃焼させた状態において、上記ＣＯ濃度検出手段からのＣＯ濃度検出値と、予め定めたＣＯ濃度判定用の基準値との偏差の大小に応じて上記送風量の補正量又は補正比率の絶対値を設定する一方、上記炎温度検出手段からの炎温度検出値と、予め定めた炎温度判定用の基準値との大小比較により上記設定された絶対値に基づく送風量の補正を増側もしくは減側の補正方向を設定し、上記送風ファンに出力するように構成されている
ことを特徴とするガス燃焼装置。
【請求項２】
請求項１記載のガス燃焼装置であって、
上記送風量設定処理手段における上記ＣＯ濃度判定用の基準値として高低複数段階のＣＯ濃度値が設定され、この高低複数段階のＣＯ濃度値に対応して送風量の補正量又は補正比率の絶対値が大小複数段階に予め設定されている、ガス燃焼装置。
【請求項３】
請求項１記載のガス燃焼装置であって、
上記送風量設定処理手段による送風量設定処理が試運転段階において実行されるように構成されている、ガス燃焼装置。
【請求項４】
請求項１記載のガス燃焼装置であって、
上記送風量設定処理手段による送風量設定処理が使用継続段階において実行されるように構成されている、ガス燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼部において燃焼用空気の送風を受けて燃料ガスを燃焼させるガス燃焼装置に関し、特に、現実に供給される燃料ガスを燃焼させた際のＣＯ濃度と炎温度とに基づいて、上記現実に供給されてくる燃料ガスや、その燃焼時点での環境等に応じて送風量を最適化するための技術に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス燃焼装置として、送風ファンのファン回転数を上昇させる前後における２つのフレームロッド電流値を読み込み、ファン回転数上昇による空燃比の強制変化に伴うフレームロッド電流値の比較結果に基づいて、フレームロッド電流の閾値と、ガス種との関係テーブルから適正な閾値を選択し、この選択した閾値を以後のバーナの異常燃焼か否かの判定において用いるようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０３６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、ガス燃焼装置に供給される燃料ガス（気体燃料）としては都市ガスやＬＰガスが良く知られ、中でも都市ガスが代表的なものである。通常、都市ガスとしては１２Ａガスや１３Ａガスが一般に用いられている。
【０００５】
ところで、ガス燃焼装置が設置された使用先に供給される都市ガスは、その都市ガスを供給するガス会社によって１２Ａガスか１３Ａガスかが異なり、又、例えば同じ１３Ａガスといってもガス会社や供給用のガス配管の都合によっても、そのガス成分に若干の相違がある。このため、ガス燃焼装置としては、通常は１２Ａガスも１３Ａガスも使用し得る共用の仕様に構成されて、販売・使用に供されている。
【０００６】
又、使用先に設置されたガス燃焼装置に対し現実に供給される都市ガスは、使用先によって上記のガス成分のバラツキに加え、供給源からの供給圧や供給量にバラツキがあったりする。
【０００７】
このため、どこで使用されるかが不特定であるガス燃焼装置の製品には、上記の如きバラツキ等のある、どのような状態の都市ガスが供給されてきたとしても、常に最適な燃焼状態を実現させたいという要請がある。
【０００８】
上記の特許文献１に記載された技術は、このような要請の内の一部を解決することを意図したものではあるが、適正な閾値を得るために、予め試験等により解析して定めたデータテーブルを必要としたり、わざわざそのためだけに空燃比を強制的に変化させたりという処理が必要となる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガス燃焼装置を設置して使用開始段階において現実に供給される燃料ガスに応じた送風量の最適化や、使用継続中における異常状態等の現実の使用環境の変化に応じた送風量の最適化を自動的にしかも特殊な処理を経ることなく行い得るガス燃焼装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明では、燃料ガスが供給される燃焼部と、この燃焼部に燃焼用空気を送風供給する送風ファンとを備え、上記燃料ガスと燃焼用空気とを混合して燃焼させるガス燃焼装置を対象にして次の特定事項を備えるようにした。すなわち、上記燃焼部での燃焼により発生する燃焼排ガス中のＣＯ濃度に関する特性値を検出することにより上記ＣＯ濃度を検出するＣＯ濃度検出手段と、上記燃焼部に形成される燃焼炎の炎温度に関する特性値を検出することにより上記炎温度を検出する炎温度検出手段と、上記送風ファンによる燃焼用空気の送風量を変更設定する送風量設定処理手段とを備えることとする。そして、上記送風量設定処理手段として、上記燃焼部において現実に供給される燃料ガスを用いて一定燃焼量で燃焼させた状態において、上記ＣＯ濃度検出手段からのＣＯ濃度検出値と、予め定めたＣＯ濃度判定用の基準値との偏差の大小に応じて上記送風量の補正量又は補正比率の絶対値を設定する一方、上記炎温度検出手段からの炎温度検出値と、予め定めた炎温度判定用の基準値との大小比較により上記設定された絶対値に基づく送風量の補正を増側もしくは減側の補正方向を設定し、上記送風ファンに出力する構成とした。
【００１１】
この請求項１に係る発明の場合、ＣＯ濃度検出値とその基準値との偏差の大小により送風量を補正すべき大小度合が把握され、炎温度検出値とその基準値との高低比較により増側補正か減側補正かの補正方向が把握されるため、これらに基づいて送風量補正を行うことにより、現実に供給される燃料ガスのガス種の如何やガス成分のばらつき等に応じた送風量の最適化や、使用継続中における異常状態等の現実の使用環境の変動に応じた送風量の最適化を自動的に実現させることが可能になる。しかも、このような送風量の最適化による空燃比の最適化を、安定燃焼状態でのＣＯ濃度や炎温度を検出するだけで、ガス燃焼装置に特殊な作動をさせる必要もなく実現させ得ることになる。
【００１２】
上記の請求項１に係る発明においては、次のような特定事項を追加することにより、さらなる作用が得られることになる。すなわち、第１としては、上記送風量設定処理手段における上記ＣＯ濃度判定用の基準値として高低複数段階のＣＯ濃度値を設定し、この高低複数段階のＣＯ濃度値に対応して送風量の補正量又は補正比率の絶対値を大小複数段階に予め設定する（請求項２）。このようにすることにより、送風量の最適化をよりきめ細かく実現させることが可能になる。
【００１３】
第２としては、上記送風量設定処理手段による送風量設定処理を試運転段階において実行させる構成とする（請求項３）。このようにすることにより、現実に設置されて使用が開始される前に、その設置場所に現実に供給されている燃料ガスの状況（ガス種、ガス成分等）に応じて最適な送風量を初期設定することが可能になる。
【００１４】
第３としては、上記送風量設定処理手段による送風量設定処理を使用継続段階において実行させる構成とする（請求項４）。このようにすることにより、現実に使用開始されて使用が継続されている段階において種々に生じる使用環境の変動（ガス圧のばらつき、送風通路等の閉塞側変化）に応じて最適な送風量に変更設定することが可能になる。これにより、使用環境の変動が生じたとしても、常に適正な燃焼状態を維持することが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
以上、説明したように、請求項１〜請求項４のいずれかのガス燃焼装置によれば、ＣＯ濃度検出値とその基準値との偏差の大小により送風量を補正すべき大小度合を把握し、炎温度検出値とその基準値との高低比較により増側補正か減側補正かの補正方向を把握するようにしているため、これらに基づいて送風量補正を行うことにより、現実に供給される燃料ガスのガス種の如何やガス成分のばらつき等に応じた送風量の最適化や、使用継続中における異常状態等の現実の使用環境の変動に応じた送風量の最適化を自動的に実現させることができる。しかも、このような送風量の最適化による空燃比の最適化を、安定燃焼状態でのＣＯ濃度や炎温度を検出するだけで、ガス燃焼装置に特殊な作動をさせる必要もなく実現させることができることになる。
【００１６】
特に、請求項２によれば、ＣＯ濃度の高低複数段階での判定と、それに対応する大小複数段階での補正量に基づき、送風量の最適化をよりきめ細かく実現させることができる。
【００１７】
又、請求項３によれば、現実に設置されて使用が開始される前に、その設置場所に供給されている現実の燃料ガスの状況に応じて最適な送風量を初期設定することができ、これにより、以後の使用において適正な燃焼状態で燃焼使用させることができるようになる。
【００１８】
さらに、請求項４によれば、現実に使用開始されて使用が継続されている段階において種々に生じる使用環境の変動に応じて最適な送風量に変更設定することができ、これにより、使用環境の変動が生じたとしても、常に適正な燃焼状態を維持することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係るガス燃焼装置として、ガス給湯器に内蔵された燃焼缶体を例にして示すものである。このガス燃焼装置は、ケーシング２と、このケーシング２の内部に配設された燃焼部としての燃焼バーナ３と、上記ケーシング２内に連通されて燃焼用空気を送風することにより上記燃焼バーナ３に供給する送風ファン４と、上記燃焼バーナ３から燃焼熱を受けるよう上記ケーシング２内に配設された熱交換器５とを備えている。
【００２１】
上記燃焼バーナ３は、図例のものは２つの燃焼管部３１，３２を備え、これら燃焼管部３１、３２に対し燃料供給管６を通して燃料ガス（都市ガス）が供給されるようになっている。上記燃料供給管６には上流側に元ガス弁６１及び圧力調整弁６２が介装され、下流側にガス切換弁６３、６４が介装されている。上記元ガス弁６１は燃焼ガスの供給もしくは供給停止の切換えを行い、圧力調整弁６２は供給減側のガス供給圧をガス燃焼装置用に調整するようになっている。又、上記ガス切換弁６３，６４は、それぞれの開閉切換えにより燃焼管部３１，３２に対する燃料ガスの供給を個別に切換え得るようになっており、このようなガス切換弁６３、６４の開閉切換により燃焼量を段階的に可変とし得るようになっている。なお、上記燃焼バーナ３は、図示を省略するが点火器等を備えている。
【００２２】
上記燃焼バーナ３の上側には燃焼空間７が上記ケーシング２により区画形成され、この燃焼空間７に連通して上記熱交換器５が配設されている。この熱交換器５は、上記燃焼バーナ３の燃焼炎からの放射熱に加え、その燃焼排ガスが熱交換器５の隙間を通過することにより加熱されるようになっており、通過後の燃焼排ガスが上記ケーシング２の排気筒２１から外部に放出されるようになっている。上記燃焼空間７に臨む位置には上記燃焼バーナ３に形成される燃焼炎の炎温度を検出する炎温度検出手段としてのバーナセンサ８が配設され、又、上記排気筒２１の内部空間に臨む位置には上記燃焼排ガス中に含まれるＣＯ濃度を検出するＣＯ濃度検出手段としてのＣＯセンサ９が配設されている。
【００２３】
上記送風ファン４は、内蔵されたファンモータを回転駆動させることにより外部から吸気した空気を上記燃焼バーナ３に送風するものであり、上記ファンモータの回転数（ファン回転数）を変更制御することにより、燃焼バーナ３に対する燃焼用空気の送風量が変更調整されるようになっている。
【００２４】
又、上記熱交換器５は、その一側から例えば水が入水され、上記の燃焼熱により加熱された湯水が他側から出湯されるようになっている。
【００２５】
以上のガス燃焼装置はコントローラ１０により燃焼制御が行われるようになっている。すなわち、図示省略の点火器や上記燃料供給管６の各弁６１，６３，６４の作動制御による燃焼バーナ３の燃焼作動制御や、その際の送風ファン４のファン回転数制御による送風量制御が行われるようになっている。
【００２６】
上記コントローラ１０は送風量設定処理手段としての送風量設定処理部１０１を備えており、この送風量設定処理部１０１は上記バーナセンサ８による炎温度検出値と、ＣＯセンサ９によるＣＯ濃度検出値とに基づいて送風ファン４のファン回転数を最適化するようになっている。これにより、空燃比を最適化して燃焼バーナ３での燃焼をＣＯ濃度やＮＯx排出量の低い最適燃焼状態に維持するようになっている。
【００２７】
上記送風量設定処理部１０１による送風量設定処理は、ガス燃焼装置が設置されて使用に供される前の試運転段階と、使用に供されている使用継続段階とにそれぞれ実行される。試運転段階での送風量設定処理は、このガス燃焼装置に対し燃料供給管６から現実に供給されてくる燃料ガスに応じた送風量設定の最適化を行うものである。すなわち、現実の使用場所に供給されてくる燃料ガスのガス種（都市ガスのガス種）、そのガス成分のバラツキ、あるいは、ガス量のバラツキ等を加味して、現実の燃料ガスに応じた最適な送風量（ファン回転数）を初期設定するものである。これは次のような事情によるものである。上記ガス燃焼装置は所定のガス種に対応する仕様（例えば１２Ａ１３Ａ仕様）に製造され、これに対し設置場所ではそのガス種に対応するガス種範囲のガス（例えば１２Ａ−１ガス，１２Ａ−２ガス，１２Ａ−３ガス，１３Ａ−１ガス，１３Ａ−２ガス，１３Ａ−３ガス）が供給されるように接続されるが、いずれのガスが現実に供給されるかは設置されて使用に供される段階で特定され、工場出荷段階では不明なのである。又、たとえ同じガス種であっても、そのガス成分が複数のガス会社の供給範囲、つまり地域によって微妙に相違し、これはガス燃焼装置が特定の設置場所に現実に設置されて現実に燃料ガスの供給を受けて初めて分かるものであり、工場出荷段階では不明なのである。このような事情により、個々の設置場所に応じて最適燃焼を確保するため、工場出荷段階で予め設定されている送風量（ファン回転数）の初期設定値を上記の試運転段階で現実に供給されている燃料ガスに応じて最適化した値に初期設定し直すようにしているのである。
【００２８】
又、上記の使用継続段階での送風量設定処理は、燃料ガスの供給源であるガス会社から供給されてくる燃料ガスの供給源側のガス圧がそのときどきによって微妙に変動し圧力調整弁６２を介したとしてもこの圧力調整弁６２が供給源側圧力を一定としてガバナーにて調整するものであるため燃焼バーナ３に対するガス圧が微妙に変動したり、ガス燃焼装置の送風ファン４による外部からの吸気、燃焼バーナ３への送風、そして、排気筒２１からの燃焼排ガスの放出に至る空気や燃焼排ガスの流通路が閉塞傾向となって抵抗が生じるなどの変動（異常の発生）が生じたり、という使用継続に伴う現実の燃焼環境の変動を考慮して、このような現実の変動に応じて最適な送風量（ファン回転数）に変更設定するものである。
【００２９】
以下、上記の送風量設定処理部１０１による処理として、試運転段階のものを図２のフローチャートを参照しつつ詳細に説明する。まず、燃焼バーナ３に対し燃料供給管６から燃料ガスを供給する一方、送風ファン４を工場出荷段階の初期設定値であるファン回転数Ｘで作動させて燃焼作動し、その燃焼が給湯能力１４号以上の燃焼状態であること、そして、定常状態で安定燃焼状態にあることを確認した上で（ステップＳ１でＹＥＳ，ステップＳ２でＹＥＳ）、ＣＯセンサ９のＣＯ濃度出力（ＣＯ濃度検出値）が３００ppmよりも小さいか否かを判定する（ステップＳ３）。ＣＯ濃度が３００ppm以上の高濃度であれば送風量の大補正（絶対値として例えば５％に相当する補正）が必要と判断し、その補正の増減方向をバーナセンサ８の炎温度検出値に基づき決定する（ステップＳ３でＮＯ）。すなわち、バーナセンサ８の炎温度検出値が３００℃よりも高温か否かを判定し、３００℃よりも高温であれば送風量不足によるＣＯ発生増と判断してファン回転数Ｘを大補正比率で増加（例えば５％増）させて新たに初期設定する（ステップＳ６でＹＥＳ，ステップＳ７）。逆に、炎温度検出値が３００℃よりも低温であれば燃焼炎のリフトによるＣＯ発生増と判断してファン回転数Ｘを大補正比率で低下（例えば５％減）させて新たに初期設定する（ステップＳ６でＮＯ，ステップＳ８）。
【００３０】
上記ステップＳ３でのＣＯ濃度判定において、ＣＯ濃度が３００ppm未満であれば一応の許容限界よりも低濃度範囲には入っているものと判断するものの、さらにＣＯ濃度の低減化に向けて第２段階目でＣＯ濃度検出値が２００ppmよりも小さいか否かを判定する（ステップＳ４）。ＣＯ濃度が２００ppm以上、３００ppm未満の範囲であれば送風量の小補正（絶対値として例えば２％に相当する補正）が必要と判断し、その補正の増減方向を上記と同様にバーナセンサ８の炎温度検出値に基づき決定する（ステップＳ４でＮＯ）。すなわち、バーナセンサ８の炎温度検出値が３００℃よりも高温か否かを判定し、３００℃よりも高温であれば送風量不足によるＣＯ発生増と判断してファン回転数Ｘを小補正比率で増加（例えば２％増）させて新たに初期設定する（ステップＳ９でＹＥＳ，ステップＳ１０）。逆に、炎温度検出値が３００℃よりも低温であれば燃焼炎のリフトによるＣＯ発生増と判断してファン回転数Ｘを小補正比率で低下（例えば２％減）させて新たに初期設定する（ステップＳ９でＮＯ，ステップＳ１１）。
【００３１】
一方、上記ステップＳ４でＣＯ濃度検出値が２００ppm未満であれば、ＣＯ濃度は適正許容範囲内に入っており適正燃焼状態にあるものと判断し、工場出荷段階の初期設定のファン回転数Ｘをそのまま用いる（ステップＳ４でＹＥＳ，ステップＳ５）。
【００３２】
なお、上記のステップＳ７，Ｓ８や、ステップＳ１０，Ｓ１１における増減補正比率として示した「５％」もしくは「２％」は例示であり、これら以外の数値を採用してもよい。但し、上記のステップＳ７，Ｓ８におけるファン回転数の大補正比率は、初期設定用として増側及び減側に対し予め定めた所定の上限値を超えないように設定する。
【００３３】
以上で、送風ファン４のファン回転数（送風量）の初期設定処理が完了し、これにより、現実に供給されている燃料ガスに応じた最適なファン回転数の初期設定が試運転段階で行われ、以後、この最適化されたファン回転数Ｘを用いてガス燃焼装置の燃焼使用が行われる。
【００３４】
以上の処理（後述の図４の処理を含む）によるファン回転数の最適化の原理を図３を参照しつつ説明する。工場出荷段階でのファン回転数の初期設定値が図３に「Ｘ」で表示したものであるとし、現実に供給されてくる燃料ガスのガス種が例えば１３Ａ−１ガス，１２Ａ−１ガス，１３Ａ−３ガスあるいは１２Ａ−３ガスか不明であるとすると、ＣＯ濃度が例えば３００ppmである場合にはファン回転数を各ガスの最低ＣＯ濃度点ａ，ｂ，ｃに近付くように補正する必要があるものの、燃料ガスが上記の内のいずれのガスであるかが不明であるため、ファン回転数を増側に補正すればよいのか減側に補正すればよいのかが不明となる。一方、例えば１３Ａ−１ガスについて図３に示すバーナセンサ８の炎温度はファン回転数を増大すると低下する関係にあるため、これに基づいて増側か減側を判断し得る。つまり、ＣＯ濃度の如何によりファン回転数を補正する必要のある補正量の大小程度を把握し、その補正の増側か減側かを炎温度の如何により把握するようにしたものである。これらに基づくファン回転数の補正の実行によりＣＯ濃度を２００ppm未満、好ましくは１００ppm程度の低濃度にするようにしている。
【００３５】
従って、上記の図２の処理（後述の図４の処理も含む）ではＣＯ濃度の基準値として１００ppmを設定したとすると、検出値が３００ppmでは２００ppm分の大偏差が生じており、従って、ファン回転数の大補正が必要な状態であると把握され、又、検出値が２００ppmでは１００ppm分の小偏差が生じており、従って、ファン回転数を小補正すればよい状態であると把握されることになる。又、上記の処理では炎温度の基準値として３００℃を設定し、この基準値を境にして炎温度の検出値が高温側か低温側かを確認することによりファン回転数の補正を増側に行えばよいか、減側に行えばよいかが把握されることになる。
【００３６】
また、上記の処理（後述の図４の処理も含む）のステップＳ３及びＳ４におけるＣＯ濃度の「３００ppm」と「２００ppm」とを高低２段階の判定値と把握することもできる。この場合には、ＣＯ濃度の高低段階を２段階に分け、各段階に応じたファン回転数の補正比率（補正量）を大小２段階に設定したことになる。従って、これを高低３段階もしくは４段階というように複数段階のＣＯ濃度判定値を設定し、ＣＯ濃度の高低段階の如何に応じてファン回転数の補正比率（補正量）の大小をきめ細かく設定することも可能である。
【００３７】
さらに、上記の処理の原理を応用して現実に供給されている燃料ガスのガス種判定を試運転段階において行うことも可能である。上記のステップＳ７の補正が必要であるということは現実に供給されている燃料ガスは１３Ａ−１ガスであると判定することができ、以下同様に、ステップＳ８であれば１２Ａ−３ガス、ステップＳ１０であれば１３Ａ−２ガス、ステップＳ１１であれば１２Ａ−２ガス、ステップＳ５であれば１２Ａ−１ガスもしくは１３Ａ−３ガスと判定することができる。
【００３８】
次に、上記の送風量設定処理部１０１による処理として、使用継続段階のものを図４のフローチャートを参照しつつ詳細に説明する。この図４のフローチャートは、ステップＳ１〜Ｓ１１までのいずれかのルートによる処理を繰り返す（リターンさせる）点、及び、補正処理の上限を付加している点で、図２の試運転段階のものと異なるもので、ステップＳ１〜Ｓ１１の各ステップの処理自体は図２のフローチャートと同じである。
【００３９】
まず、現在の送風ファン４の作動に基づく燃焼バーナ３での燃焼状態が給湯能力１４号以上の燃焼状態であること、そして、定常状態で安定燃焼状態にあることを確認した上で（ステップＳ１でＹＥＳ，ステップＳ２でＹＥＳ）、ＣＯセンサ９のＣＯ濃度出力（ＣＯ濃度検出値）が３００ppmよりも小さいか否かを判定する（ステップＳ３）。ＣＯ濃度が３００ppm以上の高濃度であれば送風量の大補正が必要と判断し、その補正の増減方向をバーナセンサ８の炎温度検出値に基づき決定する（ステップＳ３でＮＯ）。すなわち、バーナセンサ８の炎温度検出値が３００℃よりも高温か否かを判定し、３００℃よりも高温であれば送風量不足によるＣＯ発生増と判断してファン回転数Ｘを大補正比率で増加（例えば５％増）してステップＳ１２に進む（ステップＳ６でＹＥＳ，ステップＳ７）。逆に、炎温度検出値が３００℃よりも低温であれば燃焼炎のリフトによるＣＯ発生増と判断してファン回転数Ｘを大補正比率で減少（例えば５％減）させてステップＳ１２に進む（ステップＳ６でＮＯ，ステップＳ８）。
【００４０】
上記ステップＳ３でのＣＯ濃度判定において、ＣＯ濃度が３００ppm未満であれば一応の許容限界よりも低濃度範囲には入っているものと判断するものの、さらにＣＯ濃度の低減化に向けて第２段階目でＣＯ濃度検出値が２００ppmよりも小さいか否かを判定する（ステップＳ４）。ＣＯ濃度が２００ppm以上、３００ppm未満の範囲であれば送風量の小補正が必要と判断し、その補正の増減方向を上記と同様にバーナセンサ８の炎温度検出値に基づき決定する（ステップＳ４でＮＯ）。すなわち、バーナセンサ８の炎温度検出値が３００℃よりも高温か否かを判定し、３００℃よりも高温であれば送風量不足によるＣＯ発生増と判断してファン回転数Ｘを小補正比率で増加変更（例えば２％増）してステップＳ１２に進む（ステップＳ９でＹＥＳ，ステップＳ１０）。逆に、炎温度検出値が３００℃よりも低温であれば燃焼炎のリフトによるＣＯ発生増と判断してファン回転数Ｘを小補正比率で減少変更（例えば２％減）してステップＳ１２に進む（ステップＳ９でＮＯ，ステップＳ１１）。
【００４１】
一方、上記ステップＳ４でＣＯ濃度検出値が２００ppm未満であれば、ＣＯ濃度は適正許容範囲内に入っており適正燃焼状態にあるものと判断し、試運転段階で初期設定されたファン回転数Ｘをそのまま用いステップＳ１２に進む（ステップＳ４でＹＥＳ，ステップＳ５）。
【００４２】
そして、ステップＳ１２では、以上の各ステップによる処理によってファン回転数Ｘの補正が上限値を超えたか否かを判定し、超えていればステップＳ１３で上限値に制限してステップＳ１にリターンさせる。具体的には、ステップＳ１２で試運転段階で初期設定されたファン回転数Ｘiのプラス・マイナス１０％の範囲内か否かを判定し、範囲内であればステップＳ１にリターンする一方、範囲外であれば今回のファン回転数Ｘとして上記
ファン回転数Ｘiのプラス・マイナス１０％の値を上限値として設定してステップＳ１にリターンする。つまり、ステップＳ１１までの処理で補正された後のファン回転数Ｘが上記の範囲の減側上限値より小さければ、その減側上限値（マイナス１０％）に制限し、増側上限値より大きければ、その増側上限値（プラス１０％）に制限する。
【００４３】
なお、図４のステップＳ７，Ｓ８や、ステップＳ１０，Ｓ１１における増減補正比率として示した「５％」もしくは「２％」は例示であり、これら以外の数値を採用してもよい。又、上記のステップＳ１２，Ｓ１３により補正範囲を所定の範囲に制限しているのは、各ステップによる補正処理を繰り返し実行させるようにしているため、バーナセンサ８、ＣＯ濃度センサ９又は送風ファン４のファンモータ自体等に生じた異常に起因しても補正が繰り返し実行されるおそれも可能性としてあるためである。
【００４４】
以上の処理により、使用継続段階で前述の如き各種の環境変動が生じたとしても、その変動に応じて送風ファン４のファン回転数（送風量）が最適値に変更設定され、これにより、最適な空燃比状態で燃焼を継続させることができる。
【００４５】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、ガス給湯器の燃焼缶体をガス燃焼装置として例示したが、これに限らず、送風ファンからの燃焼用空気の供給を受け燃料ガスと混合して燃焼させるものであれば本発明を適用することができる。従って、上記実施形態の熱交換器５の存在は必須ではない。
【００４６】
又、上記実施形態では炎温度検出手段としてバーナセンサ８を用いた例を示したが、炎温度検出手段としては例えばフレームロッド等を用いてもよい。つまり、炎温度の検出のために炎温度を表す電流抵抗や電流値を特性値として検出し、それを炎温度に換算するようにしてもよい。
【００４７】
さらに、上記実施形態ではＣＯ濃度検出手段としてＣＯ濃度を直接に検出するＣＯセンサ９を用いた例を示したが、ＣＯ濃度検出手段としては例えばＯ２濃度を検出するＯ２センサの如くＣＯ以外の成分の濃度を検出するものを用いてもよい。つまり、燃焼排ガス中のＯ２濃度を把握することによりＣＯ濃度の把握が可能となるため、Ｏ２濃度はＣＯ濃度の高低如何を示す特性値となり、このＯ２濃度を検出することによりＣＯ濃度の検出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態を示す模式図である。
【図２】試運転段階での送風量設定処理のフローチャートである。
【図３】各種ガスにおける、ファン回転数及び送風量と、ＣＯ濃度又は炎温度との関係を示す関係図である。
【図４】使用継続段階での送風量設定処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４９】
３          燃焼バーナ（燃焼部）
４          送風ファン
８          バーナセンサ（炎温度検出手段）
９          ＣＯセンサ（ＣＯ濃度検出手段）
１０１      送風量設定処理部（送風量設定処理手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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