(57)【要約】【課題】    固定するホースの強度に拘わらず、ホースを押さえることが可能な汎用性のあるホース固定金具を提供する。【解決手段】  本願発明に係るホース固定金具は、ホースの外周に配される内筒１と、内筒１の外側に配される外筒３と、内筒１と外筒３との間に配された少なくとも１つのボール４とを備える。内筒１は、先端から後端に掛けて切欠部が設けられることにより、外部から力を受けた際軸方向全域についてその径を縮小し、内周面全体にてホースｈ端部の外周面を押圧することが可能なものである。外筒３は、外筒３の内周面に設けられ且つ外筒３の軸方向の前後の何れかに向けて漸次内径を小さくするテーパ面を備える。外筒３を内筒１に対し軸方向に移動させることにより、上記のテーパ面が、ボール４を押し込み、当該ボール４にて内筒１の外周面を押圧する。【選択図】          図４
2005180462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を取り扱う機器や接続具が備えるホース取付口の、外周に嵌められたホースの端部に対し、当該ホース端部の外周に装着され、ホース取付口からホース端部が緩むのを防止するホース固定金具において、
ホースの外周に配される内筒と、内筒の外側に配される外筒と、内筒と外筒との間に配された少なくとも１つのボールとを備え、
内筒は、先端から後端に掛けて切欠部が設けられることにより、外部から力を受けた際軸方向全域についてその径を縮小し、内周面全体にてホース端部の外周面を押圧することが可能なものであり、
外筒は、外筒の内周面に設けられ且つ外筒の軸方向の前後の何れかに向けて漸次内径を小さくするテーパ面を備え、
外筒を内筒に対し軸方向に移動させることにより、上記のテーパ面が、ボールを押し込み、当該ボールにて内筒の外周面を押圧するものであることを特徴とするホース固定金具。
【請求項２】
上記の内筒の外側であって外筒の内側に、中筒が設けられ、
中筒は、上記のボールを収容する貫通部を備え、
上記の貫通部は、中筒の外周面から内周面に掛けて貫通するものであり、貫通部の内径は、ボールの外径よりも大きいものであり、
当該貫通部内に受容されたボールは、貫通部を通じて、内筒の外周面に当接することが可能であり、
外筒を中筒に対し軸方向に移動させることにより、上記のテーパ面が、ボールを押圧して貫通部の奥に押し込み、当該ボールにて内筒の外周面を押圧するものであることを特徴とする請求項１記載のホース固定金具。
【請求項３】
上記の中筒は、係止部を備え、外筒は、被係止部を備え、
外筒を中筒に対し軸方向に移動させることにより、上記のテーパ面にて、ボールを押圧して貫通部の奥に押し込み、当該ボールにて内筒の外周面を押圧した際、中筒の係止部に上記被係止部を係止することにより、外筒は中筒に対して後戻りできなくなり、テーパ面によるボールの押し込み状態を維持するものであることを特徴とする請求項２記載のホース固定金具。
【請求項４】
中筒は、外筒の一端から、外筒内部に挿入されたものであり、且つ、その外周面に、外筒のテーパ面に対応して、軸方向について漸次外径を小さくする副テーパ面を備え、
上記の貫通部は、副テーパ面から中筒内部に向けて貫通するものであり、
上記の貫通部が、ボールの外径よりも大きな内径を備えると共に、ボールは、内筒の外周面と当接することにて、貫通部から脱落せず、貫通部内にて各方向に回動自在であり、
上記の被係止部は、テーパ面の最大内径部に隣接し且つテーパ面の最大内径部より内径が小さな小内径部であり、上記の係止部は、副テーパ面の最大外径部に隣接し且つ副テーパ面の最大外径部より外径が小さな小外径部であり、
中筒に対して、副テーパ面にテーパ面が近づく方向に外筒を移動させることにより、上記の被係止部が、副テーパ面の最大外径部を乗り越えて係止部に入り込み、係止部に被係止部が係止されるものであることを特徴とする請求項３記載のホース固定金具。
【請求項５】
中筒の係止部は、係止状態において、外筒の一端より外部に露出する露出部を備え、少なくとも当該露出部には、中筒の軸方向沿って切欠部が設けられて、外周面に力を受けることにより、少なくとも露出部の径を縮小し、係止部からの被係止部の後退を可能とするものであることを特徴とする請求項４記載のホース固定金具。
【請求項６】
上記のボールとして、第１球と、第１球よりも径の小さな第２球の、少なくとも２種のボールを備え、
中筒は、上記の貫通部として、軸方向の異なる位置に、第１貫通部と、第２貫通部の少なくとも２つの貫通部を備えるものであり、
第１貫通部は、第１球を受容するものであり、第２貫通部は、第１貫通部に対し上記外筒のテーパ面の径が小さい側に位置すると共に第２球を受容するものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のホース固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ホース固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス器具などには、ニップルと呼ばれるホースの取付口が設けられている。このニップルには、ゴム管などのホースが被せられ、他からホースを通じてガス器具へガスの供給を行うことができる。このようなニップルを利用して、ホースを取り付ける構造は、ガス器具に限らず、例えば、液体などの通路として用いられるホースの接続にも用いられる。
【０００３】
上記の通り、気体や液体の通路となるホースを、ニップルを備えた当該流体を取り扱う器具に接続したり、或いはニップルを備えた接続具を用いてホース同士を接続したりする場合、ニップルとの接続が緩んだり、ホースがニップルから脱落したりするのを防止するために、種々のホース固定金具が提案されている。
このようなホース固定金具としては、滑りがよい金属製のボール（鋼球）を利用して、ホースをニップルに押さえつけるものがあり、例えば、この種のホース固定金具として、特許文献１に記載の継手が提案されている。この継手は、上記ボールと共に当該ボールを受ける（着座させる）スリーブを備えるものである。外周面にボールを配設されたスリーブは、ニップルに装着されたホースの外側に配設され、更にその外側にニップルの外周部（フランジ部）からに延設された筒状部内のテーパ面にて、ボールをホース表面側に押さえ付けるものである。
【０００４】
詳しくは、このホース固定金具は、継手部材の内端には通孔を延長するようにゴム又は類似管（ホース）を被着する管軸（ニップル）を、また外端にはこの管軸の外周に適宜、間隙筒室を隔てて内部テーパー面を有する延長部各々設け、前記間隙筒室には外端鍔と前記管軸に被着される管に食い込む内端爪とを各々有するスリーブを臨ませるとともにこのスリーブの当該内端爪側には切欠溝と施錠ボールを着座させる抜孔とを夫々設け、スリーブ又は管を退動させて前記ボールを前記テーパ面に当接させ、スリーブのうち端爪を管に食い込ませて保持するようにしたゴム又は類似管の継手なるものである。
このような構成を採ることによって、テーパ面にて押圧を受けたボールが、スリーブを撓めて、端爪がゴム管に食い込み、ゴム管の確実な固定を図るものである。
【０００５】
【特許文献１】実開昭４８−１０８２１５号公報
【０００６】
しかし、第１に、柔らかいゴム管などには、このような固定の方法も有効であるが、弾力性の小さな硬質の素材できたホースでは、端爪が立たず、十分なホースの固定ができない。即ち、ゴム管には適するが、他のホースには、向かない用途の狭いものとなっている。また、柔らかいゴム管などでは、スリーブに設けられた端爪が、ホースに食い込むことで、ホースを傷める危惧がある。
第２に、この継手にあっては、外部に突出するスリーブの外鍔が、不可抗力によって、ニップル側へ入り込む危惧があり、その場合、ボールによるスリーブの押圧状態は、解除されてしまう。従って、長期の使用中に、ホースがニップルからずれてしまうという危惧が払拭できないでいた。
更に、第３に、上記の金具にあっては、スリーブがホースに食い込む爪と、ボールの受容部とを兼ね備えるものである。即ち、スリーブに、ボールが所定位置からずれないようにボールを受容する構成と、ボールからの押圧を受けてホースを押さえる構成とが備えられたものであった。一方、使用時の取り付けやすさを考慮し、比較的小さな力で楽に、ホースに上記爪を食い込ませようとすると、撓みやすい、肉厚の薄いスリーブを採用したい。ところが、上記のスリーブの肉厚を薄くすると、ボールを確実に受容するために必要とする受容部の深さを、単純な構成で確保するのが困難になり、勢い受容部は上記肉厚に応じて浅いものとなり、所定位置からのボール脱落の危惧が生じる。
第４に、製造時において、上記の金具では、ボールは、スリーブを延長部内に挿入した後、延長部に設けられた抜孔から、筒室内に収容される。そして、ボール収容後に、上記抜孔を別途のリングにて、塞ぐものである。このように、ボールを延長部の抜孔を通じて、筒室内のスリーブの受容部（スリーブの抜孔）に着座させるという込み入った作業が必要であり、延長部の抜孔を塞ぐリングも別途用意する必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願第１乃至第６の発明は、使用時の、ホースに爪が食い込むという構造を排除して、スリーブがホースの硬度に拘わらず、確実にこのようなホースをニップルへ固定することを可能とすると共に、ゴム管などの比較的柔軟なホースを傷つけることなく、その寿命を延ばすことによって、上記第１の課題を解決する。
特に、本願第３乃至第５の発明は、使用時、スリーブの位置が不可抗力によってずれてホースがニップルから緩んだり、外れたりするという事態を回避し、上記第２の課題を解決する。
また、本願第２乃至第５の発明は、スリーブを、ホースを押さえるための専用の構成とすることにより、円滑な径の縮小のために、容易に撓む肉厚の薄いものを採用することを、ボールの保持に影響を与えることなく可能とし、上記第３の課題の解決を図る。
更に、本願第４の発明は、製造時において、ボールを内筒及び中筒と共に、外筒内へ収容することができ、ボールを所定の位置に配置するのに、複雑な作業を必要とすることなく、簡便に、これを行うことができるものとし、上記第４の課題の解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願第１の発明に係るホース固定金具は、流体を取り扱う機器や接続具が備えるホース取付口ｎの、外周に嵌められたホースｈの端部に対し、当該ホースｈ端部の外周に装着され、ホース取付口ｎからホースｈ端部が緩むのを防止するものであり、次の構成を採る。
即ち、このホース固定金具は、ホースの外周に配される内筒１と、内筒１の外側に配される外筒３と、内筒１と外筒３との間に配された少なくとも１つのボール４とを備える。内筒１は、先端から後端に掛けて切欠部が設けられることにより、外部から力を受けた際軸方向全域についてその径を縮小し、内周面全体にてホースｈ端部の外周面を押圧することが可能なものである。外筒３は、外筒３の内周面に設けられ且つ外筒３の軸方向の前後の何れかに向けて漸次内径を小さくするテーパ面を備える。外筒３を内筒１に対し軸方向に移動させることにより、上記のテーパ面が、ボール４を押し込み、当該ボール４にて内筒１の外周面を押圧する。
【０００９】
本願第２の発明に係るホース固定金具では、上記本願第１の発明に係るホース固定金具にあって、上記の内筒１の外側であって外筒３の内側に、中筒２が設けられている。中筒２は、上記のボール４を収容する貫通部を備える。上記の貫通部は、中筒２の外周面から内周面に掛けて貫通するものである。貫通部の内径は、ボールの外径よりも大きいものであり、当該貫通部内に受容されたボール４は、貫通部を通じて、内筒１の外周面に当接することが可能である。外筒３を中筒２に対し軸方向に移動させることにより、上記のテーパ面が、ボール４を押圧して貫通部の奥に押し込み、当該ボール４にて内筒１の外周面を押圧する。
【００１０】
本願第３の発明に係るホース固定金具では、上記本願第２の発明に係るホース固定金具にあって、上記の中筒２は、係止部を備え、外筒３は、被係止部を備える。外筒３を中筒２に対し軸方向に移動させることにより、上記のテーパ面にて、ボール４を押圧して貫通部の奥に押し込み、当該ボール４にて内筒１の外周面を押圧した際、中筒２の係止部に上記被係止部を係止することにより、外筒３は中筒２に対して後戻りできなくなり、テーパ面によるボール４の押し込み状態を維持する。
【００１１】
本願第４の発明に係るホース固定金具では、上記本願第３の発明に係るホース固定金具にあって、中筒２は、外筒３の一端から、外筒３内部に挿入されたものであり、且つ、その外周面に、外筒３のテーパ面に対応して、軸方向について漸次外径を小さくする副テーパ面を備える。上記の貫通部は、副テーパ面から中筒２内部に向けて貫通するものである。上記の貫通部が、ボール４の外径よりも大きな内径を備えると共に、ボール４は、内筒１の外周面と当接することにて、貫通部から脱落せず、貫通部内にて各方向に回動自在である。上記の被係止部は、テーパ面の最大内径部に隣接し且つテーパ面の最大内径部より内径が小さな小内径部である。上記の係止部は、副テーパ面の最大外径部に隣接し且つ副テーパ面の最大外径部より外径が小さな小外径部である。中筒２に対して、副テーパ面にテーパ面が近づく方向に外筒を移動させることにより、上記の被係止部が、副テーパ面の最大外径部を乗り越えて係止部に入り込み、係止部に被係止部が係止される。
【００１２】
本願第５の発明に係るホース固定金具では、上記本願第４の発明に係るホース固定金具にあって、中筒２の係止部は、係止状態において、外筒３の一端より外部に露出する露出部を備え、少なくとも当該露出部には、中筒２の軸方向沿って切欠部が設けられて、外周面に力を受けることにより、少なくとも露出部の径を縮小し、係止部からの被係止部の後退を可能とする。
【００１３】
本願第６の発明に係るホース固定金具は、上記本願第１乃至４の何れかの発明に係るホース固定金具にあって、上記のボール４として、第１球４ａと、第１球４ａよりも径の小さな第２球４ｂの、少なくとも２種のボール４を備える。中筒２は、上記の貫通部として、軸方向の異なる位置に、第１貫通部と、第２貫通部の少なくとも２つの貫通部を備える。第１貫通部は、第１球４ａを受容するものであり、第２貫通部は、第１貫通部に対し上記外筒３のテーパ面の径が小さい側に位置すると共に第２球４ｂを受容するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本願第１乃至第６の発明の実施により、先端から後端に掛けて切欠部が設けられた内筒が、外筒からボールを介して押圧を受けることにて、その内周面全体で、ホースをニップルに押さえつけることができる。即ち、ホースに対して局部的に力を集中させて、その一点における食い込みにて固定を行うのではなく、内筒内周の面全体で押さえ込むものであるため、軟質な素材できたホースに限らず、（爪が立たない）硬質なホースであっても、確実に、ニップルに固定することができる。
上記本願発明では、このように、ホースの硬さに左右されることなく、種々のホースについて使用するとが可能な汎用性を有するホース固定金具を提供した。また、ゴム管などの柔らかい素材にて形成されたホースにおいても、局部的な食い込みによる破損を防止し、その延命を図ることができる。
特に、本願第６の発明では、内筒の軸方向について異なる２箇所以上において、夫々ボール（第１球及び第２球）を介して、内筒を押圧することにて、偏りなく、内筒の径を縮小させて、より確実に内筒の内周面全体でホースを押さえることができる。
【００１５】
また、本願第２乃至第６の発明の実施によって、上記の効果に加えて、ボールが所定位置からずれないようにボールを受容する部位（中筒）と、ボールからの押圧を受けてホースを押さえる部位（内筒）とを独立したものとし得た。
これにて、ボールを受容する部位（中筒）とホースを押さえる部位（内筒）の肉厚の設定を別々に行うことができる。
従って、製造時、径の縮小を円滑に行える、撓みやすい肉厚の薄いスリーブ（内筒）を採用することが可能となり、このようなスリーブの選択が、ボールの受容に必要な（貫通部の）深さを確保するための厚みを犠牲にすることがない。即ち、ホースを押圧する構成と、ボールを受容する構成とを独立したものとすることによって、ホースを押圧する部位の撓みやすさと、ボール保持のための肉厚の確保とを両立し得た。
また、このような構造を採ることによって、内筒外周面と、中筒内周面との間に、ボールが中筒の内側に入り込まない程度の間隔を設けることによって、その分中筒の肉厚を薄く形成することも可能である。
【００１６】
更にまた、本願第３乃至第６の発明の実施によって、上記の効果に加えて、ホースを押圧する構成とは別途に、係止部及び被係止部を形成し、当該被係止部を係止部に係止することにより、ホースの押圧を不可抗力による解除の危惧なく、確実に行うことを可能とし、ホースの緩みやニップルからの脱落を確実に防止し得た。
特に本願第４の発明の実施によって、当該金具の製造時において、ボールを中筒の貫通部に配置し、内筒と中筒と共に、外筒へボールを収容することができる。従って、外筒に対する他の部材の組み付けが一時に済む。また、外筒の一端を利用して、内筒及び中筒を、外筒内部に挿入するものであるため、外筒にボールを挿入するための別途の入り口を形成する必要がない。
上記の挿入時、外筒の被係止部という小内径部に抗して、内筒及びボールを受容する中筒を外筒内部に押し込むのであるが、ボール及び中筒は、内筒に対し内筒の周方向に自由に回転することができ、挿入に際して、作業者は、軸方向に内筒とボールを受容する中筒を押し込むのみならず、周方向に回転させることによって、捻じ込むことができ、非力な者でも円滑に、この挿入作業を行うことができる。また、ボールの上記自由度と共に、前述の通り内筒と中筒とを独立したものとしているので、ホースへの固定作業に際し、特に、内筒はホースに対して軸方向以外の方向に動かす必要なく、（ボールの上記回転と共に）内筒及び外筒に対して中筒のみを周方向に捩ることができ、当該作業をより円滑に行うことができる。
【００１７】
本願第５の発明に係るホース固定金具では、係止部に被係止部を係止した状態において、露出部をプライヤーなどの工具で挟んで締付けることにより、中筒の径を縮小して、係止部から被係止部の後退を可能とすることができ、外筒を中筒から後退させてホースの固定を解除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本願発明の好ましい実施の形態について、説明する。図１〜図４へ本願発明の一実施の形態に係るホース固定金具を示す。図１（Ａ）は本願発明の一実施の形態に係るホース固定金具の一部切欠分解側面図であり、図１（Ｂ）はその一部切欠要部側面図であり、図１（Ｃ）はその要部側面図であり、図１（Ｄ）は図１（Ｃ）のＸ−Ｘ略端面図である。図２（Ａ）は上記ホース固定金具の組立ての途中の状態を示す一部切欠要部側面図であり、図２（Ｂ）は組立て完了後の一部切欠側面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）の組立て作業に適した方法を示す略断面図である。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、夫々上記ホース固定金具の使用時の取付け方法を示す全体側面図である。図４は、図３に示す取付け作業が完了した状態を示す縦断面図である。
説明の便宜上、各図中、Ｆはホース固定金具１００前方を、Ｂは後方を、夫々示している。
【００１９】
本願発明に係るホース固定金具１００は、流体を取り扱う機器や接続具が備える（一般にニップルと呼ばれる）ホース取付口ｎの、外周に嵌められたホースｈについて、当該ホースｈがホース取付口ｎから緩むのを防止するものである（図３及び図４）。このホース固定金具１００は、一般にソケットと呼ばれるもの、即ち、当初よりホースの端部に設けられてニップルに対する接続部とされるものと異なり、使用時において、ニップルに装着されたホースに嵌められて、ホースのニップルへの接続を補強するものである。従って、利用者がホースの径に見合ったものを選択して使用するものである。
以下、このホース固定金具１００の構成について詳しく説明する。
【００２０】
図１（Ａ）（Ｃ）へ示す通り、ホース固定金具１００は、夫々別体に形成された、ホースｈの外周に配される金属製の内筒１と、内筒１の外側に配される金属製の中筒２と、中筒２の外側に配される金属製の外筒３と、鋼球である複数のボール４…４とにて構成されている。内筒１、中筒２及び外筒３は、夫々同心に配設される（各筒１〜３の中心Ｙは、同一である）。
【００２１】
内筒１は、他からの力を受けて変形し当該力を除去することによって元の形状に復元する、弾力性を有する金属素材にて形成されている。内筒１は、先端から後端に掛けて切欠部１１が設けられた断面視Ｃ字型の筒状体である。このような構成を採る内筒１は、その外周面に外部から力を受けた際、内筒１の軸方向（前後Ｆ，Ｂ方向）全域においてその径を縮小することが可能である。他から力が掛かっていない状態において、内筒１の内径は、ホースｈの外径よりも大きい。
【００２２】
外筒３については、図１（Ａ）へ示す通り、その内周面が軸方向の後方Ｂから前方Ｆに掛けて漸次内径を小さくするテーパ面３０として形成された、筒状体である。
外筒３の前方開口部３１には、外筒３の中心Ｙに向けて伸び、テーパ面３０の最小内径部よりも、小さな内径を備えた前端部３３が形成されている。即ち、テーパ面３０の最小内径部に隣接してテーパ面３０前方に設けられた前端部３３の内周面が、外筒３の前方開口部３１の縁を構成する。
外筒３の後方開口部３２には、外筒３の中心Ｙに向けて伸び、テーパ面３０の最大内径部よりも、小さな内径を備えた後端部３４が形成されている。即ち、テーパ面３０の最大内径部に隣接してテーパ面３０後方に設けられた後端部３４の内周面が、外筒３の後方開口部３２の縁を構成する。
外筒３内部において、内周面（テーパ面３０）及び前端部３３と後端部３４とにて、中筒２の受容部が構成される。
また、外筒３の後端部３４は、被係止部を構成する（以下、必要に応じて、この後端部３４を被係止部３４と呼ぶ）。
【００２３】
中筒２は、他からの力を受けて変形し当該力を除去することによって元の形状に復元する、弾力性を有する金属素材にて形成された円筒状体である。
中筒２の外周面は、外筒３のテーパ面３０に対応して、軸方向の後方から前方に掛けて漸次外径を小さくするテーパ面２０である（以下副テーパ面２０と呼ぶ）。但し、中筒２の内周面は、テーパ面ではなく、軸方向の各位置において内径を一定とする。中筒２の先端の外径は、外筒３の後方開口部３２の内径よりも小さく、外筒３の前方開口部３１の内径よりも大きい。中筒２の後端の外径は、外筒３の後方開口部３２の内径よりも大きい。
中筒２の前方開口部２１には、中筒２の中心Ｙに向けて伸び、中筒２の内周面よりも、小さな内径を備えた前端部２３が形成されている。即ち、前端部２３の内周面が、中筒２の前方開口部２１の縁を構成する。
中筒２の後方開口部２２には、中筒２の中心Ｙに向けて伸び、中筒２の内周面よりも、小さな内径を備えた後端部２５が形成されている。即ち、後端部２５の内周面が、中筒２の後方開口部２２の縁を構成する。中筒２の前端部２３及び後端部２５の内径は、内筒１の外径よりも小さいものであり、中筒２内部において、中筒２の内周面及び前端部２３と後端部２５とにて、内筒１の受容部が構成される。
また、中筒２の後端には、中筒２の前方に向けて、伸びる切込み２７…２７が形成されている。但し、切込み２７…２７は、中筒２の先端に達するものではない。この切込み２７…２７は、図１（Ｄ）に示す通り、中筒２の周方向ｒの異なる位置に複数形成されている。この実施の形態において、切込み２７…２７は、４箇所に形成されている。但し、切込み２７…２７は、３箇所以下であっても、５箇所以上設けられても実施可能である。
このような切込み２７の形成によって、中筒２は、後部外周を押圧されることにより、後部の径を縮小することができる。
【００２４】
中筒２は、上記のボール４…４を収容する貫通部２６…２６を備える。貫通部２６は、中筒２の外周面（テーパ面３０）から内周面に掛けて貫通する。貫通部２６の内径は、収容するボール４の外径よりも大きい。このため、各ボール４…４は、収容される貫通部２６…２６内にて各方向に向けて自由に回動することができる。
図１（Ｄ）に示す通り、中筒２の周方向ｒの異なる位置に設けられている。この実施の形態において、貫通部２６は、中筒２の周方向ｒの４箇所に設けられている。また、この実施の形態において、図１（Ａ）に示すように、中筒２は、軸方向の異なる２箇所について、第１貫通部２６ａと、第２貫通部２６ｂの２つの貫通部２６を備える（従って、第１第２合わせて貫通部２６は、合計８つ設けられている）。
この金具は、上記のボール４として、第１球４ａと、第１球４ａよりも径の小さな第２球４ｂの、少なくとも２種のボール４を備える。上記の第１貫通部２６ａ…２６ａは、第１球４ａ…４ａを受容するものであり、第２貫通部２６ｂ…２６ｂは、第１貫通部２６ａ…２６ａに対し、上記外筒３のテーパ面３０の内径が小さい側に位置すると共に第２球４ｂ…４ｂを受容するものである。
中筒２の後端の外周には、係止部２４が設けられている。この係止部２４は、副テーパ面２０の最大外径部に隣接して副テーパ面２０の後方に形成されたものであり、副テーパ面２０の最大外径部より外径が小さな小外径部である。
【００２５】
次に、上記の各構成を組み付けて、ホース固定金具１００を完成する手順について説明する。
図１（Ｂ）へ示す通り、内筒１の外周面に力を加えて内筒１の径を縮小させ、中筒２の先端開口部２１又は後方開口部２２から、中筒２の内部へ、内筒１を挿入する。上記の力から開放された内筒１は、中筒２内にて径を元に戻す。
そして、図１（Ｃ）（Ｄ）へ示す通り、各貫通部２６（２６ａ，２６ｂ）へ、対応するボール４（４ａ，４ｂ）を挿入する。
中筒２の貫通部２６内へ挿入されたボール４は、内筒１の外周面に当接して、貫通部２６に止められ、中筒２の内部に入り込まない。
【００２６】
そして、図２（Ａ）へ示す通り、作業者は、中筒２に対して（中筒２及び外筒３の）軸方向に沿った力ｆ１を掛けて、外筒１の後方開口部３２から外筒１内部へ、中筒２を（その先端から）押し込む。この際に、ボール４（第１球４ａ）や副テーパ面２０の最大外径部が、外筒３の被係止部３４と接触するのであるが、上記の押し込みにて、中筒２は、後部の径を縮小して、上記の各部を、外筒３の被係止部３４を潜らせる。このとき、特に、上記の軸方向に沿った力ｆ１と共に中筒２の周方向に沿った力ｆ２を掛けて外筒３に対して中筒２を回動させる。即ち、捩りながら中筒２を外筒３ないへ押し込む。これにて、人が坂道を斜めに登るのと同様、軸方向にのみ直線的に押し込む場合に比して、より楽に、上記挿入作業を行うことができる。
このような挿入時の中筒２の周方向への回動が円滑に行えるのは、前述の通り、各ボール４貫通部２６内にて各方向に回動自在となっており、これにより、被係止部３４と接触した際にも、中筒２の周方向への回動に追従する方向に回転することができるからである。
ボール４について、前述の通り第１球４ａに対し軸方向の前方に位置する第２球４ｂに、第１球４ａより径の小さいものを採用することによって、外筒３の軸方向の前方側の内径を後方側の内径より小さくするテーパ面３０に対応させている。このような対応によって、各ボール４…４を均等に、テーパ面３０に当接させて、内筒１の押圧を軸方向について偏りなく行うことが可能である。
図２（Ｂ）へ示す通り、被係止部３４を潜った後は、ボール４（第１球４ａ）が被係止部３４に当たって中筒２が後戻りするのを阻止し、中筒２が外筒３から脱落するの防止する。
上記にて各部材の組み付けが完了することによって、図２（Ｂ）へ示すように、ホース固定金具１００が完成する。
【００２７】
尚、上記の外筒３への中筒２の挿入に際して、中筒２の周方向への回転は行いにくくなるが、図２（Ｃ）へ示すように、ビニール袋などの袋体ｍを被せることにより、ボール４…４が、貫通部２６…２６からこぼれ出るのを防ぐことができる。中筒２の挿入後は、外筒３の前方開口部３１から、当該袋体ｍを引き抜けばよい。
【００２８】
このホース固定金具１００の使用方法について、ガス器具などに設けられたホース取付口ｎ（以下ニップルｎと呼ぶ。）にホースｈを取り付ける場合を例に採って説明する。
図３（Ａ）へ示すように、先ず、ニップルｎに取り付ける前のホースｈに、このホース固定金具１００を装着する。この装着は、ホースｈの先端ｈ１（接続端）をホース固定金具１００の先端（外筒３の前方開口部３１）から、ホース固定金具１００へ挿入することによって、内筒１の内部にホースｈを通し、図３（Ｂ）へ示すようにホース固定金具１００の後端（外筒３の後方開口部３２）から、当該ホースｈの先端ｈ１を露出させる。
ホース固定金具１００から露出させたホースｈの先端ｈ１側を、ニップルｎの外周面ｎ１に被せる。そして、ホース固定金具１００をホースｈのニップルｎに被せられた位置に配置する。配置後、中筒２を図２（Ｂ）に示す状態（被係止部３４と係止部２４とが離れている状態）から、更に、中筒２を外筒３の奥（前方開口部３１側）に押し込む。この作業は、中筒２に対して外筒３を押し付けることにより円滑に行うことができる。
【００２９】
このように、外筒３を中筒２に対し軸方向に移動させることにより、外筒３のテーパ面３０が、ボール４…４を押圧して貫通部２６…２６の奥に押し込む。内筒１は、押し込まれたボール４…４に押されて、その径を縮小し、ホースｈの外周面を押圧してホースｈをニップルｎ外周面ｎ１へ押さえつける。このとき、内筒１全体が径を縮小し、ホースｈの外周面を内筒１の内周面全体で押圧する。
尚、図２（Ｂ）へ示す通り、内筒２の内周面全体に渡り、内筒２内周面の周方向に沿った、複数の段差部（凹凸）を形成して、ホースｈに対する摩擦抵抗の向上を図ってもよい。但し不要であれば、このような段部を形成せずに実施することも可能である。
【００３０】
そして、更に、中筒２を外筒３の奥（前方開口部３１側）に押し込むことにより（外筒３を中筒２に対して更に後方に移動させることにより）、図４へ示すように、被係止部３４は、中筒２の外周面（副テーパ面２０）の最大外径部を乗り越え、最大外径部に隣接する係止部２４内に入り込む。このように、中筒２の係止部２４内に上記被係止部を係止することにより、外筒３は中筒２に対して後戻りできなくなり、テーパ面３０によるボール４の押し込み状態を維持することができる。これにて、ホース固定金具１００の装着は完了する。
上記の内筒１の押圧や被係止部３４の係止部２４の際の、外筒３の移動において、外筒３を中筒２の周方向にも回転させて（即ち捻じ込むことによって）、製造時の中筒２の挿入と同様（坂道を斜めに登るように負荷が緩和され）、円滑に、中筒２の押し込み作業を行うことができる。この点については、詳しく述べる。
上記の捻じ込みに際し、外筒３のテーパ面３０に押圧されながらも、ボール４…４は、各方向に回転が行えるものであるため、上記外筒３の周方向への回転に追従して転動し、円滑にテーパ面３０表面を周方向に倣うことができる。更に、中筒２が内筒１に対して（別体に形成されていることにより）、周方向に回転することができるので、上記の捻じ込みはより円滑に行える。また、ボール４…４はその回転の自由度により、この中筒２の内筒１に対する回転に追従して転動し、円滑に内筒１外周面を周方向に倣うことができる。
このようなボール４と中筒２の動作により、非力な者でも、円滑に、ホース固定金具１００を、ホースｈ表面に固定することができるのである。
【００３１】
本実施の形態において、中筒２も後部の径の縮小を可能としているが、外筒３への挿入時ボール４を通過させることができ、或いは係止部２４に被係止部３４を係止する際、外筒３が中筒２の最大外径部を乗り越えることができる程度、若干の径の縮小が可能であればよく、ホースｈの保持のために、全体の径の縮小を目的とする内筒１ほど大きな比率での径の縮小を行うものではない。従って、このような中筒２の局部的な径の縮小が、ボール４を受容する貫通部２６の深さに影響を与えるような肉厚の変更を中筒２に迫るものではない。
但し、図１（Ｄ）に示すように、内筒１外周面と、中筒２内周面との間に、ボール４が中筒２の内側に入り込まない程度の間隔を設けることによって、その分中筒２の肉厚を薄く形成することも可能であり、縮小率を大きくしてより円滑に上記の挿入や係止を行えるものとしてもよい。
【００３２】
図１〜図４に示す実施の形態においては、一旦ホースｈへ固定したホース固定金具１００は、嵌め殺しの状態となり、容易に取り外すことはできない。
図５に示すホース固定金具１００は、このような取り外しを可能として、ホース固定金具１００の再利用を行いやすいものとしている。
以下、図５に示すホース固定金具１００について説明する。
中筒２の係止部２４は、被係止部３４を係止した状態において、外筒３の一端より外部に露出する露出部５を備える。この露出部５は、中筒２の後部において、係止部２４より後方に形成した延設部である。この実施の形態において、前述の切込み部２７…２７は、当該露出部５から、中筒２の軸方向前方に形成されている。この露出部５をプライヤー或いはこれに類する工具で挟み、力ｆ３を加えることによって、係止部２４の外径を縮小させて、被係止部３５を係止部２４から抜くことができる。このようにして、ホースｈへの固定を解除することができる。
尚、図６に示す実施の形態において、特に言及しなかった事項については、図１〜図４に示す実施の形態と同様である。
【００３３】
上記の各実施の形態において、貫通部２６は、中筒２の周方向ｒの４箇所に設けられていたが、貫通部２６は、中筒２の周方向ｒの５箇所以上（ボール４も５個以上）に設けられても、或いは３箇所以下（ボール４も３個以下）であっても実施可能である。上記の実施の形態において、中筒２は、軸方向の異なる２箇所について、貫通部２６を備えるものであったが、貫通部２６は、中筒２の軸方向の１箇所（ボール４は１種類）に設けられても、或いは３箇所以上（ボール４は３種以上）に設けられたものであっても、実施可能である。但し、中筒２について軸方向の異なる２箇所以上にボール４１を配置するもののほうが、内筒１外周を偏りなく押圧できる点で有利である。
【００３４】
また、上記の上記の実施の形態においては、製造時の中筒２と外筒３の組み付けの方向と、使用時の係止動作の方向とは、同一であったが、異なるものとしても実施可能である。例えば、テーパ面３０及び副テーパ２０の傾斜を夫々上記と前後逆に形成して、ホースｈへの固定に際しては、外筒３を中筒２に対して前方Ｆへ移動させるものとしても実施可能である（図示しない）。
尚、上記の各実施の形態において、テーパ面３０は、外筒３内周面全体としたが、内周面の一部にのみ形成されたものとしても実施可能である。副テーパ面２０についても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（Ａ）は本願発明の一実施の形態に係るホース固定金具の一部切欠分解側面図であり、（Ｂ）はその一部切欠要部側面図であり、（Ｃ）はその要部側面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＸ−Ｘ略端面図である。
【図２】（Ａ）は上記ホース固定金具の組立ての途中の状態を示す一部切欠要部側面図であり、（Ｂ）は組立て完了後の一部切欠側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の組立て作業に適した方法を示す略断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、夫々上記ホース固定金具の使用時の取付け方法を示す全体側面図である。
【図４】図３に示す取付け作業が完了した状態を示す縦断面図である。
【図５】他の実施の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  内筒
２  中筒
３  外筒
４  ボール
ｈ  ホース
ｎ  ニップル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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