(57)【要約】【課題】  テープ状部品包装体に収納した部品を取り出す際に、テープ状部品包装体が安定しないおそれがあった。【解決手段】  テープ状部品包装体において、部品を収納するための部品収納凹部がテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成されるときに、部品収納凹部に対応して形成されるテープ状部材の他面に突出した押出し凸部と、テープ状部材における幅方向の重心線に対して押出し凸部の反対側に、テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように形成した複数の支持凸部とを設けるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を収納するための部品収納凹部がテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成されるときに、上記部品収納凹部に対応して形成されるテープ状部材の他面に突出した押出し凸部と、
上記テープ状部材における幅方向の重心線に対して上記押出し凸部の反対側に、上記テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように形成した複数の支持凸部と
を具えることを特徴とするテープ状部品包装体。
【請求項２】
上記テープ状部材は、
上記重心線に対して上記部品収納凹部と反対側に、当該テープ状部材を順次送るための所定間隔の送り穴を有し、
上記支持凸部は、
上記送り穴及びその周辺部分が上記テープ状部材の他面から突出するように形成した
ことを特徴とする請求項１に記載のテープ状部品包装体。
【請求項３】
上記支持凸部は、
上記送り穴及びその周辺部に加え、上記重心線に対して上記部品収納凹部と同じ側の、上記部品収納凹部よりも上記重心線から離れた位置にも形成するようにした
ことを特徴とする請求項２に記載のテープ状部品包装体。
【請求項４】
上記支持凸部は、
上記部品収納凹部と同一形状の支持凹部を上記テープ状部材の一面に形成することによって、上記押出し凸部と同一の形状を有するようにした
ことを特徴とする請求項１に記載のテープ状部品包装体。
【請求項５】
部品を収納するための部品収納凹部をテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成するときに、上記部品収納凹部に対応して上記テープ状部材の他面に突出した押出し凸部を形成する第１の加工手段と、
上記テープ状部材における幅方向の重心線に対して上記押出し凸部の反対側に、上記テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように複数の支持凸部を形成する第２の加工手段と、
上記第１及び第２の加工手段を制御する制御手段と
を具えることを特徴とするテープ状部品包装体の製造装置。
【請求項６】
上記テープ状部材は、
上記重心線に対して上記部品収納凹部と反対側に、当該テープ状部材を順次送るための所定間隔の送り穴を有し、
上記支持凸部は、
上記送り穴及びその周辺部分が上記テープ状部材の他面から突出するように形成する
ことを特徴とする請求項５に記載のテープ状部品包装体の製造装置。
【請求項７】
上記支持凸部は、
上記送り穴及びその周辺部に加え、上記重心線に対して上記部品収納凹部と同じ側の、上記部品収納凹部よりも上記重心線から離れた位置にも形成する
ことを特徴とする請求項６に記載のテープ状部品包装体の製造装置。
【請求項８】
上記支持凸部は、
上記部品収納凹部と同一形状の支持凹部を上記テープ状部材の一面に形成することによって、上記押出し凸部と同一の形状を有するようにした
ことを特徴とする請求項５に記載のテープ状部品包装体の製造装置。
【請求項９】
部品を収納するための部品収納凹部をテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成するときに、上記部品収納凹部に対応して上記テープ状部材の他面に突出した押出し凸部を形成する第１の工程と、
上記テープ状部材における幅方向の重心線に対して上記押出し凸部の反対側に、上記テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように複数の支持凸部を形成する第２の工程と
を具えることを特徴とするテープ状部品包装体の製造方法。
【請求項１０】
上記テープ状部材は、
上記重心線に対して上記部品収納凹部と反対側に、当該テープ状部材を順次送るための所定間隔の送り穴を有し、
上記支持凸部は、
上記送り穴及びその周辺部分が上記テープ状部材の他面から突出するように形成する
ことを特徴とする請求項９に記載のテープ状部品包装体の製造方法。
【請求項１１】
上記支持凸部は、
上記送り穴及びその周辺部に加え、上記重心線に対して上記部品収納凹部と同じ側の、上記部品収納凹部よりも上記重心線から離れた位置にも形成する
ことを特徴とする請求項１０に記載のテープ状部品包装体の製造方法。
【請求項１２】
上記支持凸部は、
上記部品収納凹部と同一形状の支持凹部を上記テープ状部材の一面に形成することによって、上記押出し凸部と同一の形状を有するようにした
ことを特徴とする請求項９に記載のテープ状部品包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテープ状部品包装体、その製造装置及び製造方法に関し、例えば電子部品を収納するテープ状部品包装体に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品を収納するテープ状部品包装体においては、キャリアテープ製造時の加工の容易さやコスト等の観点から、紙でなるキャリアテープが広く用いられてきた。
【０００３】
しかし、このように紙でなるキャリアテープは、製造時に埃やゴミが発生してしまったり、静電気を生じやすい等の問題があり、紙に代わる素材でなるキャリアテープが要求されている。
【０００４】
このような要求に応じるべく、図９に示すテープ状部品包装体１は、導電性プラスチックでなるキャリアテープ２を用いて構成されている。なお図９（Ａ）は上面図を示しており、図９（Ｂ）は矢印Ｙ１−Ｙ１でとった断面図であり、図９（Ｃ）は矢印Ｘ１−Ｘ１でとった断面図である。
【０００５】
かかるテープ状部品包装体１は、所定の製造装置によりテープ状のキャリアテープ２にプレス加工等が施されることによって、一面２Ａ側の長手方向に沿って一定間隔で電子部品ＥＰを収納するための部品収納凹部３が順次形成されている。
【０００６】
さらにキャリアテープ２には、所定間隔の送り穴４が穿設されており、当該キャリアテープ２を長手方向に順次所定のピッチで走行させることができるようになされている。（例えば、特許文献１参照）
【０００７】
そしてキャリアテープ２は、部品収納凹部３に電子部品ＥＰを収納した後、当該部品収納凹部３を覆うようにカバーテープＣＴを一面２Ａ側に貼着することによって、テープ状部品包装体１として当該電子部品ＥＰを包装でき、これにより当該電子部品ＥＰを脱落させることなく搬送等できるようになされている。
【特許文献１】特開２００１−１０６９５公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところでかかる構成のテープ状部品包装体１においては、キャリアテープ２が圧縮し難い素材であるプラスチックでなるために、後述するプレス加工によって一面２Ａ側から底面部３Ａを押し出して部品収納凹部３が形成される際に、同時にキャリアテープ２の他面２Ｂ側に押し出された凸部（以下これを押出し凸部３Ｂと呼ぶ）が形成され、当該押出し凸部３Ｂを含めたキャリアテープ２の厚さＴ２は、当該キャリアテープ２の平坦な部分の厚さＴ１よりも厚くなる（図９（Ｂ）、（Ｃ））。
【０００９】
そしてかかる構成のキャリアテープ１から収納された電子部品ＥＰを取り出す場合、図１０に示すような部品取り出し装置１０を用いるようになされている。
【００１０】
すなわち部品取り出し装置１０においては、リール１１に巻回されたテープ状部品包装体１を順次引き出し、テープ送り部１２によって所定ピッチで当該テープ状部品包装体１を走行させ、カバーテープ剥離部１３によって当該テープ状部品包装体１からカバーテープＣＴを剥離した後、上面が平坦な部品取出し台１４の上で部品取出し部１５によって当該テープ状部品包装体１（キャリアテープ２）の部品収納凹部３から電子部品ＥＰを取り出し、その後キャリアテープ２をリール１６に巻き取る。
【００１１】
ここで部品取り出し装置１０は、図１１に示すように、テープ状部品包装体１（キャリアテープ２）から電子部品ＥＰを取り出す際に、キャリアテープ２の一面２Ａを上に向けて当該キャリアテープ２を部品取出し台１４に乗せるようになされている。なお図１１（Ａ）は上面図を示しており、図１１（Ｂ）は矢印Ｙ２−Ｙ２でとった断面図である。
【００１２】
このときテープ状部品包装体１は、キャリアテープ２の他面２Ｂにおいて押出し凸部３Ｂのみが一段と突出しているために、図１１（Ａ）に斜線で示すように、長手方向に関しては所定間隔の複数点によって部品取出し台１４と接触するが、図１１（Ｂ）に示すように、幅方向に関しては１点のみで当該部品取出し台１４と接触することになり、すなわち長手方向には安定するものの、幅方向に関してぐらつきを有する不安定な状態となる。
【００１３】
このためテープ状部品包装体１は、部品収納凹部３へ電子部品ＥＰの収納又は取出しを行う際に、部品取出し部１５（図１０）が当該テープ状部品包装体１に少しでも接触すると、当該テープ状部品包装体１が動いたり急激に傾きを変えたりしてしまう場合があり、その結果、部品収納凹部３から電子部品ＥＰを取り出せなかったり、急激な傾きの変化によって部品収納凹部３に収納された電子部品ＥＰが飛び出してしまったりするという問題があった。
【００１４】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、安定した状態を保ったまま電子部品の収納又は取出しを行うことができるテープ状部品包装体、その製造装置及び製造方法を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
かかる課題を解決するため本発明においては、テープ状部品包装体において、部品を収納するための部品収納凹部がテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成されるときに、上記部品収納凹部に対応して形成されるテープ状部材の他面に突出した押出し凸部と、テープ状部材における幅方向の重心線に対して押出し凸部の反対側に、テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように形成した複数の支持凸部とを設けるようにした。
【００１６】
この結果このテープ状部品包装体では、部品収納凹部を形成した一面が上を向くように水平な台上に置いた際に、ぐらつくことなく安定した状態を保つことができる。
【００１７】
また本発明においては、テープ状部品包装体の製造装置において、部品を収納するための部品収納凹部をテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成するときに、上記部品収納凹部に対応して上記テープ状部材の他面に突出した押出し凸部を形成する第１の加工手段と、テープ状部材における幅方向の重心線に対して押出し凸部の反対側に、テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように複数の支持凸部を形成する第２の加工手段と、第１及び第２の加工手段を制御する制御手段とを設けるようにした。
【００１８】
この結果このテープ状部品包装体の製造装置では、部品収納凹部を形成した一面が上を向くように水平な台上に置いた際に、ぐらつくことなく安定した状態を保つことができるテープ状部品包装体を製造することができる。
【００１９】
さらに本発明においては、テープ状部品包装体の製造方法において、部品を収納するための部品収納凹部をテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成するときに、部品収納凹部に対応してテープ状部材の他面に突出した押出し凸部を形成する第１の工程と、テープ状部材における幅方向の重心線に対して押出し凸部の反対側に、テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように複数の支持凸部を形成する第２の工程とを設けるようにした。
【００２０】
この結果このテープ状部品包装体の製造方法では、部品収納凹部を形成した一面が上を向くように水平な台上に置いた際に、ぐらつくことなく安定した状態を保つことができるテープ状部品包装体を製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、部品を収納するための部品収納凹部がテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成されるときに、上記部品収納凹部に対応して形成されるテープ状部材の他面に突出した押出し凸部と、テープ状部材における幅方向の重心線に対して押出し凸部の反対側に、テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように形成した複数の支持凸部とを設けるようにしたことにより、部品収納凹部を設けたテープ状部品包装体の一面が上を向くように水平な台上に置いた際に安定した状態を保つことができ、かくして安定した状態を保ったまま電子部品の収納又は取出しを行うことができるテープ状部品包装体を実現できる。
【００２２】
また本発明によれば、部品を収納するための部品収納凹部をテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成するときに、上記部品収納凹部に対応して上記テープ状部材の他面に突出した押出し凸部を形成する第１の加工手段と、テープ状部材における幅方向の重心線に対して押出し凸部の反対側に、テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように複数の支持凸部を形成する第２の加工手段と、第１及び第２の加工手段を制御する制御手段とを設けるようにしたことにより、部品収納凹部を形成した一面が上を向くように水平な台上に置いた際に安定した状態を保つことができるテープ状部品包装体の製造装置を実現できる。
【００２３】
さらに本発明によれば、部品を収納するための部品収納凹部をテープ状部材の一面を押し出すことによって複数形成するときに、部品収納凹部に対応してテープ状部材の他面に突出した押出し凸部を形成する第１の工程と、テープ状部材における幅方向の重心線に対して上記押出し凸部の反対側に、テープ状部材の他面に当該テープ状部材の他面から突出するように複数の支持凸部を形成する第２の工程とを設けるようにしたことにより、部品収納凹部を形成した一面が上を向くように水平な台上に置いた際に安定した状態を保つことができるテープ状部品包装体の製造方法を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【実施例１】
【００２５】
（１）テープ状部品包装体の構成
図７との対応部分に同一符号を付した図１において、２０は全体として本実施の形態によるテープ状部品包装体を示し、キャリアテープ２１の一面２１Ａ側に長手方向に沿って一定間隔で電子部品ＥＰを収納するための部品収納凹部３が順次形成されている。なお図１（Ａ）は上面図を示しており、図１（Ｂ）は矢印Ｙ３−Ｙ３でとった断面図であり、図１（Ｃ）は矢印Ｘ２−Ｘ２でとった断面図である。
【００２６】
ここでキャリアテープ２１は、後述するプレス加工によって一面２１Ａ側から底面部３Ａを押し出すことによって部品収納凹部３が形成されるため、これに応じてキャリアテープ２１の他面２１Ｂ側に押し出された凸部（以下これを押出し凸部３Ｂと呼ぶ）が形成され、当該押出し凸部３Ｂを含めたキャリアテープ２１の厚さＴ２は、当該キャリアテープ２１の厚さＴ１よりも厚くなっている。
【００２７】
またキャリアテープ２１の幅方向の一端部には所定ピッチで送り穴２２が穿設されており、当該キャリアテープ２１を長手方向に所定ピッチで走行させることができるようになされている。
【００２８】
さらにキャリアテープ２１は、後述するプレス加工によって一面２１Ａ側から送り穴２２の周辺部２２Ａを押し出しており、このとき他面２１Ｂ側に押し出された凸部（以下これを支持凸部２２Ｂと呼ぶ）が形成される。
【００２９】
このとき支持凸部２２Ｂを含めたキャリアテープ２１の厚さＴ３は、押出し凸部３Ｂを含めたキャリアテープ２１の厚さＴ２とほぼ同一となるようになされている。
【００３０】
なおこの実施の形態の場合、キャリアテープ２１は、テープ幅が８［ｍｍ］、各部品収納凹部２のテープ幅方向及びテープの長手方向の長さＬ１、Ｌ２がそれぞれ０．６６［ｍｍ］及び０．３６［ｍｍ］、送り穴２２の直径が１．５［ｍｍ］、送り穴２２の周辺部２２Ａの直径が２．０［ｍｍ］となっており、小型の電子部品用のものとして形成されている。
【００３１】
（２）キャリアテープ製造装置の構成
次に、かかるキャリアテープ２１を製造するためのキャリアテープ製造装置３０（図２）の構成について説明する。
【００３２】
本実施の形態によるキャリアテープ製造装置３０においては、図２に示すように、制御部３１によって制御されるプレス加工部３２及びプレス台３３を有している。そしてこのキャリアテープ製造装置３０では、テープ供給ドラム３４から導電性プラスチックテープ３５を一定速度で順次引き出し、これをプレス加工部３２及びプレス台３３に供給する。
【００３３】
プレス加工部３２及びプレス台３３は、それぞれ図示しない金型を有しており、プレス加工によって、導電性プラスチックテープ３５にキャリアテープ２１（図１）の部品収納凹部３や送り穴２２の周辺部２２Ａを順次形成し、さらに送り穴２２を穿設する。これによりキャリアテープ２１が形成され、この後このキャリアテープ２１が巻取りリール３６に巻き取られる。
【００３４】
このようにしてこのキャリアテープ製造装置３０においては、図１に示すキャリアテープ２１を製造することができるようになされている。
【００３５】
（３）部品収納装置の構成
実際にかかるテープ状部品収納体２０に複数の電子部品ＥＰを収納する際には、図３に示すような部品収納装置４０を用いるようになされている。
【００３６】
この部品収納装置４０は、制御部４１によって全体が統括制御されるようになされており、部品供給部４２及びテープ貼着部４３を有し、キャリアテープ供給ドラム４４及びキャリアテープ巻き取りドラム４５間に順次配設されている。そしてこの部品収納装置４０では、テープ送り部４６によってキャリアテープ供給ドラム４４からキャリアテープ２１を一定速度で順次引き出し、その一面２１Ａを上面として部品供給部４２へ送出する。
【００３７】
この部品供給部４２は、キャリアテープ２１に形成された各部品収納凹部３に、電子部品ＥＰを順次１つずつ収納する。
【００３８】
またテープ貼着部４３は、カバーテープＣＴが巻回されたカバーテープ供給リール４３Ｒを有し、当該カバーテープＣＴをキャリアテープ２１の搬送路に順次供給するようになされている。
【００３９】
このテープ貼着部４３は、図４に断面を示すように、キャリアテープ２１の搬送路に対向して一対のシール台４３Ａ及びシールコテ４３Ｂが当該搬送方向と平行に設けられており、カバーテープ供給部４２から搬送路上に供給したカバーテープＣＴを、キャリアテープ２１の一面２１Ａに合わせながら一対のシール台４３Ａ及びシールコテ４３Ｂを押圧した状態で加熱する。
【００４０】
ここでテープ貼着部４３は、キャリアテープ２１の押出し凸部３Ｂ及び支持凸部２２Ｂの形状に応じてシール台４３Ａに凹部４３Ａ３及び４３Ａ４を有しており、シールコテ４３Ｂの加熱部４３Ｂ１及び４３Ｂ２をカバーテープＣＴ及びキャリアテープ２１の一面２１Ａに押圧して加熱する際に、当該シール台４３Ａの支持部４３Ａ１及び４３Ａ２が当該キャリアテープ２１の他面２１Ｂを支持するようになされており、その結果、カバーテープＣＴをキャリアテープ２１に確実に貼着し得るようになされている。
【００４１】
そしてテープ貼着部４３は、カバーテープＣＴをキャリアテープ２１の一面２１Ａに貼着してテープ状部品包装体２０とし、この後このテープ状部品包装体２０はテープ巻取りドラム４５（図３）に巻き取られる。
【００４２】
このように部品収納装置４０は、電子部品ＥＰをキャリアテープ２１の部品収納凹部３に収納したテープ状部品包装体２０を製造することができるようになされている。
【００４３】
（４）テープ状部品包装体からの部品の取出し
ところでテープ状部品包装体２０は、電子部品ＥＰを使用する際に、上述した部品取出し装置１０（図１０）によって当該電子部品ＥＰを順次取り出す。
【００４４】
ここで図１１との対応部分に同一符号を付した図５に示すように、部品取出し装置１０は、キャリアテープ２１の一面２１Ａを上に向けてテープ状部品包装体２０を部品取出し台１４に乗せるようになされている。なお図５（Ａ）は上面図を示しており、図５（Ｂ）は矢印Ｙ４−Ｙ４でとった断面図である。
【００４５】
このときテープ状部品包装体２０は、当該テープ状部品包装体２０の幅方向の重心線Ｃ１の両側に、キャリアテープ２１の他面２１Ｂから押出し凸部３Ｂ及び支持凸部２２Ｂがそれぞれ突出しているため、図５（Ａ）に斜線で示すように、長手方向に関して一定間隔の複数点によって部品取出し台１４と接触し、そのうえ図５（Ｂ）に示すように、幅方向に関しても重心線Ｃ１の両側の複数点によって部品取出し台１４と接触するため、当該テープ状部品包装体２０は、当該押出し凸部３Ｂ及び当該支持凸部２２Ｂによって安定して支持される。
【００４６】
このためテープ状部品包装体２０は、長手方向及び幅方向のいずれにもぐらつき等を有することなく、部品取出し台１４の上で安定した状態を保つことができるので、当該テープ状部品包装体２０のぐらつきに起因する電子部品ＥＰの取り出しの失敗や当該電子部品ＥＰの飛び出し等を未然に防止することができ、確実に当該電子部品ＥＰを取り出すことができる。
【００４７】
（５）本実施の形態の動作及び効果
以上の構成において、テープ状部品包装体２０は、まずキャリアテープ製造装置３０のプレス加工によって、キャリアテープ２１（図３）の一面２１Ａの長手方向に部品収納凹部３が所定間隔で形成されると同時に、他面２１Ｂ側に押出し凸部３Ｂが形成され、さらに当該キャリアテープ２１の幅方向の重心線Ｃ１に対して、当該押出し凸部３Ｂの反対側に送り穴２２の周辺部２２Ａが押し出されて支持凸部２２Ｂが形成されることによってキャリアテープ２１が製造され、次に部品収納装置４０によって、キャリアテープ２１の各部品収納凹部３に電子部品ＥＰが１つずつ収納された後、カバーテープＣＴが貼着される。
【００４８】
従ってテープ状部品包装体２０は、部品取出し装置１０の部品取出し台１４の上で電子部品ＥＰが取り出される際に、長手方向について一定間隔で並んだ複数の押出し凸部３Ｂと、幅方向について重心線Ｃ１の両側に形成された押出し凸部３Ｂ及び支持凸部２２Ｂとが、それぞれ当該部品取出し台１４と接触するため、長手方向及び幅方向のいずれにもぐらつくことなく安定した状態を保つことができる。
【００４９】
またキャリアテープ製造装置３０は、プレス加工部３２及びプレス台３３のプレス加工によって、部品収納凹部３や送り穴２２の周辺部２２Ａを順次形成し、さらに送り穴２２を穿設することによってキャリアテープ２１を製造することができ、さらに部品収納装置４０は、当該キャリアテープ２１に形成された各部品収納凹部３に１つずつ電子部品ＥＰを格納した後にカバーテープＣＴを貼着することによって、テープ状部品包装体２０を製造することができる。
【００５０】
以上の構成によれば、テープ状部品包装体２０は、キャリアテープ２１の他面２１Ｂの長手方向に所定間隔で形成される押出し凸部３Ｂと、当該キャリアテープ２１の幅方向の重心線Ｃ１について、当該押出し凸部３Ｂの反対側に所定間隔の送り穴２２の周辺部２２Ａが押し出されて形成される支持凸部２２Ｂとを有することにより、部品取出し装置１０の部品取出し台１４の上で、押出し凸部３Ｂ及び支持凸部２２Ｂとが当該部品取出し台１４と接触して当該テープ状部品包装体２０を安定して支えることができるため、長手方向又は幅方向のどちらにも安定した状態を保つことにより、電子部品ＥＰの取り出しの失敗や当該電子部品ＥＰの飛び出し等を未然に防止でき、確実に当該電子部品ＥＰを取り出すことができる。
【００５１】
さらにかかるテープ状部品包装体２０を製造する際、まずキャリアテープ製造装置３０では、プレス加工部３２及びプレス台３３のプレス加工によって、押出し凸部３Ｂ及び支持凸部２２Ｂを形成してキャリアテープ２１を製造することができ、次に部品収納装置４０では、キャリアテープ２１の部品収納凹部３に電子部品ＥＰを収納してからカバーテープＣＴを貼着することによって、押出し凸部３Ｂ及び支持凸部２２Ｂを有するテープ状部品包装体２０を製造することができる。
【００５２】
（６）他の実施の形態
なお上述の実施の形態においては、キャリアテープ２１の幅方向の重心線Ｃ１（図５）に対して押出し凸部３Ｂの反対側に支持凸部２２Ｂを形成し、幅方向に関して当該押出し凸部３Ｂと当該支持凸部２２Ｂとによってテープ状部品包装体２０を支持するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、キャリアテープ２１の幅方向の重心線Ｃ１に対して、押出し凸部３Ｂと同じ側で且つ当該押出し凸部３Ｂよりも当該重心線Ｃ１から離れた位置に、さらに他の支持凸部を形成するようにしても良い。
【００５３】
例えば図９及び図１との対応部分に同一符号を付して示す図６において、５０はテープ状部品包装体を示し、キャリアテープ２１と同様に、キャリアテープ５１の一面５１Ａには部品収納凹部３及び送り穴２２が形成され、キャリアテープ５１の他面５１Ｂには押出し凸部３Ｂ及び支持凸部２１Ｂとが長手方向に所定間隔で形成されている。なお図６（Ａ）は上面図を示しており、図６（Ｂ）は矢印Ｙ５−Ｙ５でとった断面図であり、図６（Ｃ）は矢印Ｘ３−Ｘ３でとった断面図である。
【００５４】
さらにキャリアテープ５１には、幅方向の重心線Ｃ２に対して、部品収納凹部３と同じ側で且つ当該部品収納凹部３よりも当該重心線Ｃ２から離れた位置に、所定間隔で形成される当該部品収納凹部３と同数だけ同形状のダミー凹部５２が一面５１Ａに形成されており、一方他面５１Ｂには、押出し凸部３Ｂと同形状の支持凸部５２Ｂが形成されている。
【００５５】
従ってテープ状部品包装体５０は、テープ状部品包装体２０（図１）と比較して、重心線Ｃ２（図５の重心線Ｃ１に相当）からさらに離れた箇所に支持凸部５２Ｂが形成されているために、部品取出し装置１０の部品取出し台１４のような平坦な台上で、より安定性を増すことができる。
【００５６】
またテープ状部品包装体５０は、部品収納凹部３と全く同形状のダミー凹部５２を形成するようにしたことにより、当該ダミー凹部５２の寸法を改めて設計し直す等の手間をかけることなく、押出し凸部３Ｂと同様にキャリアテープ２１を含めたときの厚さＴ２を持つ支持凸部５２Ｂを容易に形成することができる。
【００５７】
さらにテープ状部品包装体５０に設けるダミー凹部５２の数は、所定間隔で形成される部品収納凹部３と必ずしも同数である必要はなく、例えば図６との対応部分に同一符号を付した図７に示すように、テープ状部品包装体５０と対応するテープ状部品包装体６０に、所定間隔で形成される部品収納凹部３に対して１つおきとなる間隔で当該ダミー凹部５２を設けるようにしても良い。なお図７（Ａ）は上面図を示しており、図７（Ｂ）は矢印Ｙ６−Ｙ６でとった断面図であり、図７（Ｃ）は矢印Ｘ４−Ｘ４でとった断面図である。
【００５８】
この場合テープ状部品包装体６０は、テープ状部品包装体５０（図６）と同様に、テープ状部品包装体２０（図１）と比較して、重心線Ｃ３（Ｃ１）からさらに離れた箇所に支持凸部５２Ｂが形成されているために、部品取出し装置１０の部品取出し台１４のような平坦な台上で、より安定性を増すことができる。
【００５９】
またテープ状部品包装体５０は、所定間隔で形成される送り穴２２の周辺部２２Ａが押し出されて形成される支持凸部２２Ｂについても同様に、必ずしも全ての送り穴２２に支持凸部２２Ｂを形成する必要はなく、例えば１つおきの送り穴２２に当該支持凸部２２Ｂを形成するようにしても良く、要はテープ状部品包装体５０を幅方向に安定して支持できる程度に当該支持凸部２２Ｂが形成されていれば良い。
【００６０】
また上述の実施の形態においては、キャリアテープ２１の幅方向の重心線Ｃ１（図３）に対して、押出し凸部３Ｂの反対側に送り穴２２の周辺部２２Ａが押し出されて支持凸部２２Ｂが形成されるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、当該支持凸部２２Ｂの代わりに、キャリアテープ２１の幅方向の重心線Ｃ１に対して、押出し凸部３Ｂと反対側に、他の支持凸部を形成するようにしても良い。
【００６１】
例えば図９及び図１との対応部分に同一符号を付して示す図８において、７０はテープ状部品包装体を示し、キャリアテープ２（図９）と同様に、キャリアテープ７１の一面７１Ａには部品収納凹部３及び送り穴４が形成され、キャリアテープ７１の他面７１Ｂには押出し凸部３Ｂが長手方向に所定間隔で形成されている。なお図８（Ａ）は上面図を示しており、図８（Ｂ）は矢印Ｙ７−Ｙ７でとった断面図であり、図８（Ｃ）は矢印Ｘ５−Ｘ５でとった断面図である。
【００６２】
さらにキャリアテープ７１には、幅方向の重心線Ｃ４（図５の重心線Ｃ１に相当）に対して、部品収納凹部３と反対側に当該部品収納凹部３と同形状のダミー凹部５２が一面７１Ａに形成されており、一方他面７１Ｂには、当該ダミー凹部５２の対応部分に押出し凸部３Ｂと同形状の支持凸部５２Ｂが形成されている。
【００６３】
このためテープ状部品包装体７０は、テープ状部品包装体２０と同様に、部品取出し装置１０の部品取出し台１４のような平坦な台上でキャリアテープ７１の一面７１Ａを上に向けた際に、幅方向に関して重心線Ｃ４の両側から押出し凸部３Ｂ及び支持凸部５２Ｂによって支持されるため、ぐらつくことなく安定した状態を保持することができる。
【００６４】
また上述の実施の形態においては、テープ状部品包装体５０（６０、７０）のキャリアテープ５１（６１、７１）に部品収納凹部３と同じ形状のダミー凹部５２が形成される
ようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、他面５１Ｂ（６１Ｂ、７１Ｂ）に部品収納凸部３Ｂと同等の突出量を有する任意形状の支持凸部を形成するようにしても良い。
【００６５】
さらに上述の実施の形態においては、本発明を、電子部品ＥＰを包装するテープ状部品包装体２０（５０、６０、７０）及びキャリアテープ２１（５１、６１、７１）に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、電子部品ＥＰ以外の部品を包装するテープ状部品包装体及びキャリアテープにも広く適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、様々なテープ状部品包装体及びキャリアテープにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】実施の形態によるテープ状部品包装体の構成を示す上面図、Ｙ３−Ｙ３断面図、Ｘ２−Ｘ２断面図である。
【図２】実施の形態によるキャリアテープ製造装置の構成を示すブロック図である。
【図３】実施の形態による部品収納装置の構成を示すブロック図である。
【図４】実施の形態によるカバーテープの貼着の説明に供する略線的断面図である。
【図５】実施の形態による部品取り出しの様子を説明する上面図及びＹ４−Ｙ４断面図である。
【図６】他の実施の形態によるテープ状部品包装体の構成（１）を示す上面図、Ｙ５−Ｙ５断面図、Ｘ３−Ｘ３断面図である。
【図７】他の実施の形態によるテープ状部品包装体の構成（２）を示す上面図、Ｙ６−Ｙ６断面図、Ｘ４−Ｘ４断面図である。
【図８】他の実施の形態によるテープ状部品包装体の構成（３）を示す上面図、Ｙ７−Ｙ７断面図、Ｘ５−Ｘ５断面図である。
【図９】従来のテープ状部品包装体の構成例を示す上面図、Ｙ１−Ｙ１断面図、Ｘ１−Ｘ１断面図である。
【図１０】部品取出し装置の構成を示す略線図である。
【図１１】従来の部品取り出しの様子を示す上面図及びＹ２−Ｙ２断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１、２０、５０、６０、７０……テープ状部品包装体、２、２１、５１、６１、７１……キャリアテープ、３……部品収納凹部、３Ｂ……押出し凸部、４、２２……送り穴、２２Ｂ、５２Ｂ……支持凸部、５２……ダミー凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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