(57)【要約】  【課題】  ペイル容器から溶接用ワイヤが高速度で取り出されたり、押さえ板が瞬時僅かに持ち上げられた場合などにおいても溶接用ワイヤのからみやもつれがなく円滑に溶接部へと送給することを可能にする、溶接用ワイヤの装填物を提供する。  【解決手段】  ペイル容器の中央部に円柱状の空洞を形成し、溶接用ワイヤに捩りを与えてループ状に積載収納した溶接用ワイヤの装填物において、収納溶接用ワイヤの上部に円環状の押さえ板を載置し、前記円環状の押さえ板裏面のループを横切る方向に複数の凸部を設けたことを特徴とする。  【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペイル容器の中央部に円柱状の空洞を形成し、溶接用ワイヤに捩りを与えてループ状に積載収納した溶接用ワイヤの装填物において、収納溶接用ワイヤの上部に円環状の押さえ板を載置し、前記円環状の押さえ板は裏面にループを横切る方向に複数の凸部が設けられていることを特徴とする溶接用ワイヤの装填物。
【請求項２】
押さえ板裏面のループを横切る方向の凸部は３〜１２列であることを特徴とする請求項１記載の溶接用ワイヤの装填物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペイル容器に捩り入りのソリッドワイヤ、フラックス入りワイヤ等の溶接用ワイヤをループ状に積層収納した溶接用ワイヤの装填物に関する。
【背景技術】
【０００２】
１００〜３５０ｋｇの溶接用ワイヤの収納容器として、一般にペイル容器が使用されるが、収納された溶接用ワイヤは弾性限界の範囲内で捩られ、１周回当たり２００〜３６０度の捩りを与えられた状態で収納されている。従って溶接用ワイヤはペイル容器内でワイヤの捩りを復元しようとする力が働き、ワイヤを自由にするとペイル容器の軸方向に跳ね上がろうとする傾向を有するため、ワイヤ取り出し時にからみやもつれが発生する。
【０００３】
このため従来から例えば特公昭５９−８４７４号公報にあるように、ペイル容器内のワイヤループ上に円環状の押さえ板を載置してワイヤを上から押さえることにより解決する方法が提案されている。
【０００４】
図６は、前記特公昭５９−８４７４号公報記載のペイル容器に積載収納された溶接用ワイヤの取り出し状態を示した断面図で、ペイル容器１の内部に捩り入りの溶接用ワイヤがループ状に積層収納されている。２はこの溶接用ワイヤのループ体、４はループ体２に形成された円柱状の空洞を示す。該ループ体２の上端には円環状の押さえ板１３が載置され、ワイヤの跳ね上がりを防止している。
【０００５】
図６に示すように、溶接用ワイヤ５の取り出し位置はループ体２の上端から円環状の押さえ板１３の内側端１４に沿って回転し、溶接用ワイヤ５はワイヤ取り出し孔７から上方へと取り出される。図７は図６のペイル容器の一部分を示した平面図である。溶接用ワイヤ５の取り出し位置は円環状の押さえ板１３の内側端１４に沿って回転しているので、溶接用ワイヤ５は常に次のループ１０とほぼ平行に接触しながら取り出される。このとき溶接用ワイヤ５が高速度で取り出されたり、円環状の押さえ板１３が瞬時僅かに持ち上げられた場合などに次のループ１０やさらに下層のループ１１を円柱状空洞４に引き出し、円柱状空洞４で捩りを解除しようとして跳ねて、からみやもつれが生じる場合があった。
【特許文献１】特公昭５９−８４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ペイル容器から溶接用ワイヤが高速度で取り出されたり、押さえ板が瞬時僅かに持ち上げられた場合などにおいても溶接用ワイヤのからみやもつれがなく円滑に溶接部へと送給することを可能にする、溶接用ワイヤの装填物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、ペイル容器の中央部に円柱状の空洞を形成し、溶接用ワイヤに捩りを与えてループ状に積載収納した溶接用ワイヤの装填物において、収納溶接用ワイヤの上部に円環状の押さえ板を載置し、前記円環状の押さえ板は裏面にループを横切る方向に複数の凸部が設けられていることを特徴とする。
また、押さえ板裏面のループを横切る方向の凸部は３〜１２列であることを特徴とする溶接用ワイヤの装填物にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の溶接用ワイヤの装填物によれば、ペイル容器から溶接用ワイヤが高速度で取り出されたり、押さえ板が瞬時僅かに持ち上げられた場合などにおいてもからみやもつれがなく円滑に溶接部へと送給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明者はペイル容器から取り出されるワイヤのからみやもつれの原因について追及したところ、押さえ板と接触しつつ取り出されようとするワイヤの複数のループ間で相互に引き合う力が働くことが大きな要因となっていることが判明した。従来においては図７のように溶接用ワイヤ５は円環状の押さえ板１３の裏面に広い接触面積で接して押さえられ、内側端１４方向にずれながら移動して取り出されている。このため押さえ板で押さえられた複数のループ間で摩擦力により引き合う力が働くことになる。本発明はこのような知見に基づきなされたものである。
【００１０】
本発明の溶接用ワイヤの装填物の例を図１に示す。図１はペイル容器に収納されたワイヤの取り出し状態を示す断面図で、ペイル容器１の内部に捩り入りワイヤがループ状に積層収納されている。ループ体２の上部には円環状の押さえ板３が載置され、ワイヤの跳ね上がりを防止している。本発明における押さえ板３には、裏面にループを横切る方向に複数の凸部６が設けられている。紐部材８は押さえ板の凸部を設けたのとは別の位置に３〜４個所穴をあけて通し、上下端をペイル容器に固定したものであって、ペイル容器内壁と押さえ板３との隙間から溶接用ワイヤ５が飛び出すのを防いでいる。この紐部材８に代えてペイル容器内壁に当接する弾性部材を押さえ板３に備えても同様な効果が得られる。
【００１１】
図２は図１の一部分の平面図、図３は図２のＡ−Ａ′矢視断面図である。押さえ板裏面のループを横切る方向に複数の凸部６を設けているので、ワイヤ取り出し孔７から取り出される溶接用ワイヤ５は、押さえ板裏面の凸部６の接点９のみに接し、円環状の押さえ板３の裏面に接していないので、押さえ板裏面において次のループ１０および下層のループ１１とは常に上下方向位置にある。したがって複数のループ間で引き合う力が小さくなり、高速度で取り出されたり、押さえ板３が僅かに持ち上がっても次のループ１０および下層のループ１１を円柱状空洞４に引き出すことがない。したがって、取り出される溶接用ワイヤ５はからんだりもつれることがない。
【００１２】
図５は、本発明の溶接用ワイヤの装填物に用いる押さえ板３の例を示す平面図である。押さえ板裏面のループを横切る方向に設けた複数の凸部６は、図５（ａ）に示すようにペイル容器内壁側から押さえ板の内側端１４に向かって放射状に複数設ける。また、図５（ｂ）に示すようにペイル容器内壁側から押さえ板の内側端１４である内側円の接線方向に複数設けることもできる。この場合、ワイヤの引き出し方向と垂直方向であることが好ましい。また図５（ｃ）のように、図５（ａ）と図５（ｂ）との中間的な角度だけ放射状の方向から傾けることもできる。またさらに図５（ｄ）に示したように曲線状にして、たとえばペイル容器内壁側から中心方向に行くにしたがって放射状の方向からの傾きを大きくすることもできる。
【００１３】
押さえ板裏面のループを横切る方向に設けた凸部６は、３〜１２列であることが好ましい。凸部６の数が３列未満の場合は、取り出される溶接用ワイヤ５および次のループ１０や下層のループ１１が、押さえ板裏面に押されてペイル容器の半径方向に並び平行に接触しながら、かつ押さえ板３の内側方向にずれながら取り出される場合があり、溶接用ワイヤ５が高速度で取り出されたり、押さえ板が僅かに持ち上がった場合に次のループおよび下層のループを円柱状空洞４に引き出す場合がある。
【００１４】
また、押さえ板裏面のループを横切る方向に設けた凸部６の数が１２列を超えると、隣り合う凸部６の間隔が狭くなり、取り出される溶接用ワイヤ５のみならず次のループ１０および下層のループ１１も凸部６に接する箇所が多くなり、凸部６に接する箇所およびその近傍で取り出される溶接用ワイヤ５および次のループ１０や下層のループ１１がペイル容器の半径方向に並ぶ機会が多く、溶接用ワイヤ５が高速度で取り出されたり、押さえ板が僅かに持ち上がった場合に次のループおよび下層のループを円柱状空洞４に引き出す場合がある。
【００１５】
なお、押さえ板裏面のループを横切る方向に設けた凸部６の高さは、１〜１０ｍｍ程度で、図３に示したように溶接用ワイヤ６に接する先端部は点接触するように幅方向断面形状が円形であることが好ましい。また図４の押さえ板の一部断面図（ペイル容器の一部も併せて示す）に示したように、凸部６は押さえ板３の内側端１４より２〜２０ｍｍ程度の間隔Ｌをあけて設け、凸部の高さが端部に向けて徐々に低くなるように勾配１５を付してあることが溶接用ワイヤ５取り出しがスムーズであるので好ましい。同様にペイル容器１の内壁側の凸部も勾配１６を付してあることが好ましい。
【実施例】
【００１６】
内径５００ｍｍと６００ｍｍのペイル容器内に、ワイヤ径１．２ｍｍと１．６ｍｍのソリッドワイヤおよびフラックス入りワイヤを、ループ状に１周回当たり３６０°捩りながら積層し、押さえ板裏面のループを横切る方向の凸部の数および形状の異なる種々の押さえ板をループ体の上に積載した。なお、凸部の高さは３ｍｍで先端の幅方向断面形状は円形とし、押さえ板の内側端より１５ｍｍ内側までの長さとした。これらを表１に示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
表１中、試験Ｎｏ．１〜３が本発明例で、Ｎｏ．４および５が比較例である。それぞれの試験例について、溶接用ワイヤを取り出した時の円柱状空洞へ下層のループが引き出された回数を調べた。試験方法はペイル容器から４時間溶接用ワイヤを２０ｍ／ｍｉｎの速度で連続に取り出した。その結果も表１にまとめて示す。
【００１９】
本発明例である試験Ｎｏ．１〜３は、いずれも押さえ板裏面に設けた凸部の数が適正であるので、ワイヤ取り出し孔から取り出される溶接用ワイヤは、押さえ板裏面の凸部の接点９のみに接し、円環状の押さえ板の裏面に接していない。そのため押さえ板裏面では次のループおよび下層のループとは常に上下方向位置にあるので、次のループはもちろん下層のループも円柱状空洞に引き出されることはなかった。したがって表１から明らかなように、からみやもつれは全く生じることなく極めて満足な結果であった。
【００２０】
比較例中試験Ｎｏ．４は、押さえ板裏面に凸部が設けられていないので、取り出される直前の溶接用ワイヤは次のループおよび下層のループとともに押さえ板に押されてペイル容器の半径方向に並び平行に接触しながら、かつ押さえ板の内側端方向にずれながら移動して取り出されるので、からみやもつれは生じなかったものの下層のループを２回円柱状空洞に引き出した。
【００２１】
試験Ｎｏ．５は、押さえ板裏面に設けた凸部が１列であるので、取り出される溶接用ワイヤおよび次のループや下層のループが押さえ板裏面に押されてペイル容器の半径方向に並び平行に接触しながら移動する場合が多々あり、からみやもつれは生じなかったものの下層のループを１回円柱状空洞に引き出した。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明におけるペイル容器に収納された溶接用ワイヤの取り出し状態を示した断面図
【図２】図１の一部平面図
【図３】図２のＡ−Ａ′矢視断面図
【図４】押さえ板の一部断面図
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明における押さえ板の例を示す平面図
【図６】従来のペイル容器に収納された溶接用ワイヤの取り出し状態を示した断面図
【図７】図５の一部平面図
【符号の説明】
【００２３】
１    ペイル容器
２    ループ体
３    押さえ板
４    円柱状空洞
５    溶接用ワイヤ
６    押さえ板裏面の凸部
７    ワイヤ取り出し孔
８    紐部材
９    取り出される溶接用ワイヤと凸部の接点
１０    次のループ
１１    下層のループ
１２    コイル体端部
１３    円環状の押さえ板（従来技術）
１４    押さえ板の内側端
１５、１６    勾配
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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