(57)【要約】【課題】圧縮成形において生じ易い成形品表面の空気の痕跡による窪みを、真空脱気の際に金型を開いて上下型間を脱気スペースとすることで解決する。【解決手段】機台上の昇降自在な下部熱盤と、機台上方の支持盤に固定して下部熱盤に対設した上部熱盤との間に、台盤を上下に開閉自在な金型と共に移送する。金型に上部熱盤の上側から台盤に対し下向きに設けた真空カップを被せてカップ内を真空に減圧する。真空カップ内の減圧を開閉シリンダにより上型を下型から離して、上下型間を脱気スペースに形成して行う。その後に上型を自由状態にして下部熱盤の上昇による圧縮成形を行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台上の昇降自在な下部熱盤と、機台上方の支持盤に固定して下部熱盤に対設した上部熱盤との間に、台盤を上下に開閉自在な金型と共に移送し、その金型に上部熱盤の上側から台盤に対し下向きに設けた真空カップを被せてカップ内を真空に減圧したのち、上下型間の成形材料を上部熱盤と下部熱盤とにより圧縮成形するに当たり、
上記真空カップ内の真空減圧を、開閉シリンダにより上型を下型から離して上下型間に脱気スペースを形成して行い、その後に上型を自由状態にして下部熱盤の上昇による圧縮成形を行うことを特徴とする圧縮成形方法。
【請求項２】
機台上の昇降自在な下部熱盤と、機台上方の支持盤に固定して下部熱盤に対設した上部熱盤と、両熱盤間に金型と共に出入自在に設けた台盤と、上部熱盤の上側から下向きに台盤に対して昇降自在に設けた真空カップとからなり、
上記金型を座板に載置固定した下型と、座板両側に立設した複数の開閉シリンダのピストンロッドにより下型と接離自在に支持した上型とから構成し、その金型を台盤の両熱盤間に位置する部位に設けた開口部に座板を載置して上下動自在に設置してなることを特徴とする圧縮成形装置。
【請求項３】
上記座板は、上記真空カップの開口縁との当接により真空カップ内を気密に維持する受縁を周囲に有し、その受縁により圧縮成形時に真空カップが座板と共に上昇する構成からなることを特徴とする請求項２記載の圧縮成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム等の可塑性材料を真空下で加熱して圧縮成形する装置と圧縮成形方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のゴムの真空プレス成形機では、下部熱盤と上下熱盤との間に挿入した金型を、両熱盤と共に真空ケースにより気密に包囲して真空に減圧したのち、下型と上型の間のゴム材料を両熱盤により加圧して圧縮成形している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平６−５８５７号公報（第２頁、第１図）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、キャビティを上面に凹設した下型の上にゴム生地を載せ、その上にコアを突設した上型を重ねた型閉状態で、金型を上下部の熱盤間に挿入しているので、上下型間に生ずるスペースはゴム生地の厚み程度で、上型の重みによりゴム生地が押圧されて、キャビティが生地により塞がれたり、或はキャビティに入り込んだ生地の一部によって空気が封じ込められたりしていると、ケース内を真空に減圧してもキャビティ内の脱気が不完全となり易い。
【０００５】
キャビティ内に封じ込まれた空気は、圧縮成形時に生地とキャビティ面との間に介在して圧縮抵抗となるので、その部分の生地がキャビティ面まで達することができず、成形品の表面に空気の痕跡が窪みとなって残る。この表面の窪みにより成形品は不良品となり、成形ロスとして処分されることになる。
【０００６】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、圧縮成形が行われるまで金型を開いておくことで脱気を容易となし、また成形材料の変形による空気の封じ込みも防止されて、表面に空気の痕跡がない成形品を圧縮成形することができる新たな圧縮形成方法と装置とを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明の圧縮成形方法は、機台上の昇降自在な下部熱盤と、機台上方の支持盤に固定して下部熱盤に対設した上部熱盤との間に、台盤を上下に開閉自在な金型と共に移送し、その金型に上部熱盤の上側から台盤に対し下向きに設けた真空カップを被せてカップ内を真空に減圧したのち、上下型間の可塑性材料を上部熱盤と下部熱盤とにより圧縮成形するに当たり、上記真空カップ内の真空減圧を、開閉シリンダにより上型を下型から離して、上下型間を脱気スペースに形成して行い、その後に上型を自由状態にして下部熱盤の上昇による圧縮成形を行う、というものである。
【０００８】
またこの発明の圧縮成形装置は、機台上の昇降自在な下部熱盤と、機台上方の支持盤に固定して下部熱盤に対設した上部熱盤と、両熱盤間に金型と共に出入自在に設けた台盤と、上部熱盤の上側から下向き台盤に対して昇降自在に設けた真空カップとからなり、上記金型を座板に載置固定した下型と、座板両側に立設した複数の開閉シリンダのピストンロッドにより下型と接離自在に支持した上型とから構成し、その金型を台盤の両熱盤間に位置する部位に設けた開口部に座板を載置して上下動自在に設置してなるというものであり、上記座板は、上記真空カップの開口縁との当接により真空カップ内を気密に維持する受縁を周囲に有し、その受縁により圧縮成形時に真空カップが座板と共に上昇する構成からなる、というものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図中１は機台、２は機台上方の支持盤で、機台上面の基盤１ａの中央と側部とに立設した複数本のタイバー３，３に連結して設けてある。４は機台内に上向きに縦設した油圧作動の加圧装置で、機台上に加圧ラム４ａが突出位置している。５は台盤で機台中央のタイバー３を回転中心として回動自在に機台上に水平に設けてある。
【００１０】
上記加圧ラム４ａの上端には下部熱盤６が載置固定してあり、その下部熱盤６の上方には、上部熱盤７が支持盤２の下側に突設した支軸８に取付けて対設してある。また上部熱盤７の外周囲には真空カップ９が支軸８に嵌挿して上部熱盤７の上側から下向きに設けてある。この真空カップ９は支持盤２の上面に設置した昇降装置１０により台盤５に対して昇降自在に支持されている。
【００１１】
昇降装置１０は、支持盤２に貫挿した一対の昇降ロッド１１，１１を左右に有する昇降板１２の中央に油圧シリンダ１３を固着し、ピストンロッド１４を支持盤２に固定して、油圧シリンダ側が油圧により昇降板１２と共に上下動するように構成したものからなり、油圧シリンダ１３の上下動により昇降ロッド１１，１１に連結した上記真空カップ９が、支軸８をガイドとして昇降移動する。
【００１２】
上記台盤５の両熱盤間に位置する部位は、下部熱盤６が出入する開口部１５となっており、その開口部１５に座板１６がガイドピン５ａに挿通して上下動自在に載置してある。この座板１６の上に圧縮成形用の金型３が設置してある。この金型１７は、複数のキャビティを上面に凹設した下型１７ａと、キャビティと対応する複数のコアを下面に突設した上型１７ｂとからなり、下型１７ａを座板１６に載置固定して台盤５の開口部上に設置してある。
【００１３】
上記座板１６は、開口部１５の開口よりも広面積で厚肉の鋼製板体からなり、その板体の開口内に位置する部分の両側に、複数の開閉シリンダ１８，１８が立設してある。この開閉シリンダ１８，１８は、シリンダ１８ａを板体下面に取付けてピストンロッド１８ｂ，１８ｂを板体上に突出し、そのピストンロッド１８，１８の上端を下型１７ａの上に重ね設けた上型１７ｂの両側の受縁に当接して、該上型１７ｂを支持すると共に開閉シリンダ１８，１８の油圧作動により上型１７ｂを上方へ離して、下型１７ａとの間に脱気スペースを確保し、また上型１７ｂの荷重による上下型間の成形材料の押圧変形を防止できるようにしてある。また座板４の周囲には上記真空カップ９の開口縁が当接される受縁１９が突設してある。
【００１４】
次に上記圧縮成形装置によるゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム等の成形材料の圧縮成形方法について説明する。
【００１５】
上記金型１７への材料供給は圧縮成形装置の外で行われ、圧縮成形装置では真空カップ９が上昇位置に、下部熱盤６が台盤５よりも下側の降下位置にそれぞれ待機している。金型１７の上下型間にシート状（または塊状）の成形材料２０が供給されると、台盤５が回動して金型１７が圧縮成形装置へと移送され、所要温度（例えば、ゴムの場合１８０℃）に加熱されている下部熱盤６と上部熱盤７との間に、金型１７が台盤５及び座板１６と共に停止位置する。
【００１６】
金型１７の移送は、開閉シリンダ１８，１８のピストンロッド１８ｂ，１８ｂを伸長し、上型１７ｂを下型上方へ離して行う。上型１７ｂがピストンロッド１８ｂ，１８ｂに支えられた状態では、下型１７ａの上に載せた成形材料２０に、上型１７ｂの重みが掛からないので荷重による変形が防止される。しかし、材料形態によっては閉じた状態で移送し、移送後に開放するようにしてもよい。
【００１７】
下部熱盤６と上部熱盤７との間に金型１７が位置したのち、昇降装置１０を降下作動して真空カップ９を、開口縁が座板１６に当接するまで降下して台盤上の金型１７及び上部熱盤７の周囲を閉ざす。真空カップ９の支軸８との嵌合周縁と受縁１９の受面には、Ｏリングなどの密閉部材が設けてあることから、真空カップ内は気密に閉ざされる。この真空カップ９による金型１７の閉鎖は、図２に示すように、開閉シリンダ１８，１８により上型１７ｂを下型１７ａから離して行う。
【００１８】
次に真空カップ内を真空に減圧（−９６ＫＰａ）する。金型１７ではピストンロッド１８ｂ，１８ｂによる上型１７ｂの開放支持により上下型間が脱気スペースとなる。また上型１７ｂの荷重による成形材料２０の変形が防止さることから、下型１７ａに凹設したキャビティと成形材料２０との間に、キャビティ内を真空脱気するのに充分な隙間が確保されるようになり、キャビティ内の真空脱気が効率よく行われる。
【００１９】
真空脱気作業が終了したら、開閉シリンダ１８，１８のシリンダ１８ａ，１８ａの油圧回路をオープンにして上型１７ｂを自由状態となす。この状態で加圧装置４の加圧ラム４ａを伸長作動して下部熱盤６を上昇する。また昇降装置１０のシリンダ１３の圧力を加圧装置４の圧力により真空カップ９が上昇後退する圧力に制御する。
【００２０】
加圧ラム４ａは下部熱盤６を台盤５の開口から受縁１９を介して真空カップ９が当接された座板１６と接する。さらに加圧ラム４ａは座板１６を金型１７と共に押し上げてる。また座板１６は受縁に当接した真空カップ９を閉鎖状態を維持しつつ上昇して、上型１７ｂを上部熱盤７に圧接し、金型温度が成形温度に達したのちに下部熱盤６を強圧して、成形材料２０を上型１７ｂの下面のコアによりキャビティに圧入して、図３に示すように圧縮成形する。このコアによる圧縮成形に際して、キャビティ内は完全に真空脱気されているので、成形材料２０による空気の封じ込みが皆無となり、表面に空気の痕跡がない成形品２１を圧縮成形することができる。
【００２１】
圧縮成形後、真空カップ９は昇降装置１０の上昇作動により元の位置に戻されて台盤上が開放され、また開放作動に並行して加圧装置４が作動し、加圧ラム４ａの縮小による下部熱盤６の降下により、座板１６と共に金型１７が型閉状態で台盤上まで降下して、開口部上に座板１６を介して載置される。成形終了後、台盤５は回動して金型１７を圧縮成形装置に隣接した冷却装置に移動し、成形品２１の冷却と離型とが行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる圧縮成形装置の一部縦断立面図である。
【図２】圧縮成形前の要部縦断面図である。
【図３】圧縮成形時の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１      機台
２      支持盤
３      タイバー
４      加圧装置
５      台盤
６      下部熱盤
７      上部熱盤
８      支軸
９      真空カップ
１０      昇降装置
１５      開口部
１６      座板
１７      金型
１７ａ    下型
１７ｂ    上型
１８      開閉シリンダ
１８ａ    シリンダ
１８ｂ    ピストンロッド
１９      受縁
２０      成形材料
２１      成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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