(57)【要約】【課題】  抜脱が阻止されるように、排水設備に簡単に配備することができる、グレーチングを提供する。【解決手段】  グレーチング２は、グレーチング本体３と、抜脱阻止手段４、４とを備える。抜脱阻止手段４は、グレーチング本体３に固定されるベース体５と、このベース体５に取り付けられる回動体６とを備える。回動体６は、横方向に延設される延設部８と、上方からその回動体６を回動操作するための操作部１５ａとを有するとともに、延設部８が排水設備に備わる下方を向く支持面Ｓと対向することのない第１位置と、延設部８が前記支持面Ｓと対向位置する第２位置との間を回動可能である。そして、回動体６が第１位置に位置するようにグレーチング２を配置した後に、その上方から操作部１５ａを操作して、回動体６を第２位置に回動位置させることで、グレーチング２は、排水設備からの抜脱が阻止される。【選択図】  図１
2005179935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝とか集水枡等の排水設備に配置されるグレーチングであって、
グレーチング本体と、そのグレーチング本体が前記排水設備から抜け出るのを阻止する抜脱阻止手段とからなり、
前記抜脱阻止手段は、前記グレーチング本体に固定されるベース体と、そのベース体に、上下方向を軸に回動可能となるとともにその上下方向に抜止めされるようにして取り付けられる回動体とを備え、
前記回動体は、横方向に延設される延設部を有し、かつ、
前記回動体は、前記延設部が前記排水設備に備わる下方を向く支持面と対向することのない第１位置と、前記延設部が前記支持面と対向する第２位置との間を回動可能であり、
前記回動体には、上方からその回動体を回動操作するための操作部が設けられていることを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
前記回動体は、その回動の軸を形成する軸部を有し、その軸部の上端部分に、前記操作部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング。
【請求項３】
前記回動体は、前記ベース体に対して、上下方向に移動可能であり、
前記抜脱阻止手段は、前記回動体を前記ベース体に対して上方に弾性付勢する弾性材を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のグレーチング。
【請求項４】
前記ベース体には、前記回動体が、前記第１位置にて上方への移動により係合して、その回動体の下方への移動は許容するが回動を阻止する、第１係合部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のグレーチング。
【請求項５】
前記ベース体には、前記回動体が、前記第２位置にて上方への移動により係合して、その回動体の下方への移動は許容するが回動を阻止する、第２係合部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のグレーチング。
【請求項６】
前記回動体は、前記第２位置にて、前記弾性材の付勢によって、前記延設部が前記支持面を押圧することを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載のグレーチング。
【請求項７】
前記ベース体は、前記グレーチング本体に溶接により固着されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のグレーチング。
【請求項８】
前記延設部は、前記回動体の前記第１位置および第２位置における上方への移動により、前記ベース体が嵌まり込む凹部を有し、その凹部が、前記ベース体の本体部の一部からなる前記第１係合部と係合することにより、また、前記ベース体の本体部の他の一部からなる前記第２係合部と係合することにより、前記回動体の回動を阻止することを特徴とする請求項５に記載のグレーチング。
【請求項９】
前記ベース体は、前記グレーチング本体に溶接により固着されるベース本体と、そのベース本体に組み付けられる補助体とからなり、その補助体に、前記回動体が、回動可能にかつ上下方向に移動可能に取り付けられることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項に記載のグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、側溝等の排水設備に配置されるグレーチングであって、特に、側溝等の排水設備から抜け出るのが阻止されるグレーチングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝等の排水設備に配置されたグレーチングが通行する車両によって飛び出すのを防止するために、側溝等を覆うコンクリート蓋１００とグレーチング１０１との間に、抜脱阻止手段としての飛散防止金具１０２を取り付けることがあった（例えば、特許文献１参照）。この飛散防止金具１０２は、図１７に示されるように、上部取付体１０３と、下部取付体１０４と、それら上部取付体１０３と下部取付体１０４とを連結するボルト１０５およびナット１０６と、圧縮コイルバネ１０７とから構成されていた。この飛散防止金具１０２を、グレーチング１０１とコンクリート蓋１００との間に取り付けるには、上部取付体１０３をグレーチング１０１の上側に配置し、下部取付体１０４をグレーチング１０１の下側に配置するとともに、その腕板部１０４ａをコンクリート蓋１００の下に差し入れ、そして、圧縮コイルバネ１０７が嵌められたボルト１０５にナット１０６をねじ込むことで、上部取付体１０３と下部取付体１０４とを連結した。
【特許文献１】実登３０８１７７１号公報（図４、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記従来の飛散防止金具にあっては、グレーチングとコンクリート蓋との間に飛散防止金具を取り付けるにあたって、下部取付体の腕板部をコンクリート蓋の下に差し入れたり、ボルトにナットをねじ込んだりしなければならず、その作業が大変煩雑であった。
【０００４】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、抜脱が阻止されるように、排水設備に簡単に配備することができる、グレーチングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係るグレーチングは、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係るグレーチングは、側溝とか集水枡等の排水設備に配置されるグレーチングであって、グレーチング本体と、そのグレーチング本体が前記排水設備から抜け出るのを阻止する抜脱阻止手段とからなる。この抜脱阻止手段は、前記グレーチング本体に固定されるベース体と、そのベース体に、上下方向を軸に回動可能となるとともにその上下方向に抜止めされるようにして取り付けられる回動体とを備える。そして、前記回動体は、横方向に延設される延設部を有する。また、前記回動体は、前記延設部が前記排水設備に備わる下方を向く支持面と対向することのない第１位置と、前記延設部が前記支持面と対向する第２位置との間を回動可能となっている。そして、前記回動体には、上方からその回動体を回動操作するための操作部が設けられている。
【０００６】
これにより、このグレーチングを、排水設備に配置するには、回動体を、前記第１位置にしておく。こうすることで、回動体の延設部が、排水設備と干渉することなく、グレーチングは、その排水設備の所定の位置に配置される。そこで、上方から回動体の操作部を操作することで、その回動体を、前記第１位置から前記第２位置に回動する。こうして、回動体の延設部は、排水設備に備わる下方を向く支持面と対向することとなり、グレーチング本体、ひいてはグレーチングは、排水設備から抜け出るのが阻止される。こうして、回動体の操作部を上方から操作することで、この抜脱阻止手段を備えたグレーチングは、排水設備に簡単に配備される。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明に係るグレーチングのように、請求項１に記載のグレーチングにおいて、前記回動体は、その回動の軸を形成する軸部を有し、その軸部の上端部分に、前記操作部が設けられてもよい。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明に係るグレーチングのように、請求項１または２に記載のグレーチングにおいて、前記回動体は、前記ベース体に対して、上下方向に移動可能であり、前記抜脱阻止手段は、前記回動体を前記ベース体に対して上方に弾性付勢する弾性材を備えるのが望ましい。こうして、ベース体に対して上下方向に移動可能な回動体が、弾性材によって上方に弾性付勢されることで、回動体は、弾性材の弾性力により、第１位置とか第２位置に、容易に保持される。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明に係るグレーチングのように、請求項３に記載のグレーチングにおいて、前記ベース体には、前記回動体が、前記第１位置にて上方への移動により係合して、その回動体の下方への移動は許容するが回動を阻止する、第１係合部が設けられてもよい。こうして、回動体は、第１係合部に係合することで、前記第１位置に確実に保持される。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明に係るグレーチングのように、請求項４に記載のグレーチングにおいて、前記ベース体には、前記回動体が、前記第２位置にて上方への移動により係合して、その回動体の下方への移動は許容するが回動を阻止する、第２係合部が設けられてもよい。こうして、回動体は、第２係合部に係合することで、前記第２位置に確実に保持される。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明に係るグレーチングのように、請求項３ないし５のいずれか１項に記載のグレーチングにおいて、前記回動体は、前記第２位置にて、前記弾性材の付勢によって、前記延設部が前記支持面を押圧してもよい。こうして、回動体が第２位置にあるときに、その回動体の延設部が、排水設備に備わる支持面を押圧することで、このグレーチングの、排水設備に対する上下のがたつきが無くなる。したかって、このグレーチング上を、車両が走行した場合であっても、このグレーチングは、振動が軽減し安定する。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明に係るグレーチングのように、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のグレーチングにおいて、前記ベース体は、前記グレーチング本体に溶接により固着されてもよい。これにより、グレーチング本体に対するベース体の固定を、強固なものとすることができ、ひいては、このグレーチングの強度を高めることができる。
【００１３】
また、請求項８に記載の発明に係るグレーチングのように、請求項５に記載のグレーチングにおいて、前記延設部は、前記回動体の前記第１位置および第２位置における上方への移動により、前記ベース体が嵌まり込む凹部を有し、その凹部が、前記ベース体の本体部の一部からなる前記第１係合部と係合することにより、また、前記ベース体の本体部の他の一部からなる前記第２係合部と係合することにより、前記回動体の回動を阻止するように構成されていてもよい。
【００１４】
また、請求項９に記載の発明に係るグレーチングのように、請求項３ないし６のいずれか１項に記載のグレーチングにおいて、前記ベース体は、前記グレーチング本体に溶接により固着されるベース本体と、そのベース本体に組み付けられる補助体とからなり、その補助体に、前記回動体が、回動可能にかつ上下方向に移動可能に取り付けられてもよい。こうして、ベース本体が、グレーチング本体に溶接により固着されることで、グレーチング本体に対するベース本体の固定を、強固なものとすることができ、ひいては、このグレーチングの強度を高めることができる。そして、ベース体が、ベース本体と、補助体とからなることから、例えば、予め、補助体に、回動体を組み付けておき、その後に、回動体が取り付けられた補助体を、グレーチング本体に溶接されたベース本体に組み付けることも可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係るグレーチングによれば、回動体の操作部を上方から回動操作することで、抜脱が阻止されるように、そのグレーチングを、排水設備に簡単に配備することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明に係るグレーチングを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１ないし図１０は、本発明に係るグレーチングの第一の実施の形態を示す。図中符号１は、排水設備としての側溝を構成する、例えば、勾配可変型側溝ブロック等の側溝ブロックである。側溝ブロック１は、その天板部１ａに平面視矩形形状に開口する開口部１ｂを備え、その開口部１ｂの長手方向に延びる両側には、縦断面ほぼＬ字形状に窪む蓋掛かり段部１ｃが設けられている。そこで、この蓋掛かり段部１ｃに嵌まるように、溝蓋としてのグレーチング２が、前記側溝（側溝ブロック１）に配置される。グレーチング２は、前記蓋掛かり段部１ｃ上に載せ置かれる、脚部３ａを有する、グレーチング本体３と、そのグレーチング本体３が排水設備（側溝ブロック１）から抜け出るのを阻止するために、そのグレーチング本体３の両側部の下面側、詳しくは、前記側溝（側溝ブロック１）の流路Ｔが延びる方向側における前記グレーチング本体３の両側部の下面側であって、好ましくは、その下面側中央付近に設けられる、抜脱阻止手段４、４とを備える。
【００１８】
抜脱阻止手段４は、グレーチング本体３に固定されるベース体５と、そのベース体５に、上下方向を軸に回動可能となるとともに、その上下方向に抜止めされるようにして取り付けられる回動体６と、その回動体６を前記ベース体５に対して上方に弾性付勢する弾性材７とを、備える。ここで、回動体６は、横方向に延設される延設部８を有し、かつ、その回動体６は、延設部８が前記排水設備である側溝ブロック１に備わる下方を向く支持面Ｓ（図示実施の形態においては、側溝ブロック１の天板部１ａの内側面）と対向することのない第１位置（図１において、実線で示す。）と、延設部８が前記支持面Ｓと対向する第２位置（図１において、破線で示す。）との間を回動可能となっている。
【００１９】
ベース体５には、前記回動体６が、第１位置にて上方への移動により係合して、その回動体６の下方への移動は許容するが回動を阻止する、第１係合部９と、回動体６が、前記第２位置にて上方への移動により係合して、その回動体６の下方への移動は許容するが回動を阻止する、第２係合部１０が設けられている。図示実施の形態においては、ベース体５は、グレーチング本体３の下面側に、そのグレーチング本体３に設けられた溶接用プレートＰ、Ｐを介して、溶接により固着されるベース本体１１と、このベース本体１１に対して回動することがないように、そのベース本体１１に、着脱可能に組み付けられる、ベース本体１１とは別体の補助体１２とからなり、その補助体１２に、前記第１係合部９および第２係合部１０が設けられている。詳しくは、ベース本体１１は、底壁部１１ａおよびその底壁部１１ａの左右の側端部から上方に折れ曲がるように立ち上がる左右の立壁部１１ｂ、１１ｂとからなる、少なくとも上方に開放された縦断面ほぼＵ字形状の屈曲本体と、前記左右の立壁部１１ｂ、１１ｂの上端から外方に折れ曲がるように延びる、溶接代を構成する左右の上壁部１１ｃ、１１ｃとからなる。そして、底壁部１１ａには、補助体１２の後述する係合部材１４が挿通されるとともに、補助体１２のベース体１１に対する回動を阻止する、多角形形状の回動阻止孔１１ｈ（図示実施の形態においては、回動阻止孔１１ｈは、ほぼ六角形形状を呈している。）と、その回動阻止孔１１ｈに交差状に連通するとともに、側壁部１１ｂ、１１ｂに対して平行に延びて、前記底壁部１１ａの一端部Ｍに開口する、長孔状の切込み１１ｓが形成されている。
【００２０】
一方、補助体１２は、ベース本体１１の底壁部１１ａの上面に載せ置かれる、支持部材１３と、その支持部材１３の裏面に溶接等により固着される係合部材１４とからなる。詳しくは、支持部材１３は、その中心部分に上下に貫通する貫通孔１３ａを備える、例えば矩形形状の板状体からなっている。係合部材１４は、その中心部分に、前記貫通孔１３ａと連通するように、上下方向に貫通する貫通孔１４ａを備えるとともに、前記回動阻止孔１１ｈに、その上方から挿通されて、前記底壁部１１ａの下面から突出する程度の長さを備える筒状部材からなり、その横断面の外形形状および大きさは、前記回動阻止孔１１ｈとほぼ同一（図示実施の形態においては、ほぼ同一の大きさの六角形形状を呈している。）となっている。また、係合部材１４の周壁Ｗには、前記第１係合部９となる、一対の切欠き部１４ｂ、１４ｂが設けられている。これら切欠き部１４ｂ、１４ｂは、下方に開口するとともに前記貫通孔１４ａと連通するように、前記周壁Ｗに穿たれており、かつ、それら切欠き部１４ｂ、１４ｂは、１８０度離れて互いに対面位置するように設けられている。さらに、係合部材１４の周壁Ｗにおける、前記切欠き部１４ｂ、１４ｂに対してそれぞれ９０度ずれた位置には、前記第２係合部１０となる、一対の切欠き部１４ｃ、１４ｃが設けられている。これら切欠き部１４ｃ、１４ｃも、下方に開口するとともに前記貫通孔１４ａと連通するように前記周壁Ｗに穿たれており、かつ、前記切欠き部１４ｂ、１４ｂと同様に、１８０度離れて互いに対面位置するように設けられている。そして、前記貫通孔１３ａ、１４ａは、回動体６の後述する軸部１５が挿通される、挿通孔１２ａを構成している。
【００２１】
回動体６は、前記ベース体５に、図示実施の形態においては、そのベース体５に組み付けられる補助体１２に、回動可能にかつ上下方向に移動可能に取り付けられている。詳しくは、回動体６は、前記補助体１２の挿通孔１２ａに挿通されるとともに、回動の軸を形成する、円柱形状の軸部１５を有する。軸部１５は、その上部に、前記挿通孔１２ａの径よりも径大な軸頭部１６（図示実施の形態においては、軸頭部１６は、横断面ほぼ六角形形状となっている。）を備え、かつ、その軸頭部１６の上面（前記軸部１５の上端部分）には、上方から前記回動体６を回動操作するための操作部１５ａ（図示実施の形態においては、操作部１５ａは、−（マイナス記号）形状の溝からなるが、十字穴であったり、六角穴であったり、あるいは、軸頭部１６自体が操作部１５ａを兼ねたりしてもよい。）が設けられている。また、軸部１５は、その下部に、すなわち、前記挿通孔１２ａを挿通する下部に、前記延設部８を有している。詳しくは、延設部８は、前記第１係合部９および第２係合部１０に嵌まり込むことができる程度の大きさの径を備えた、例えば円柱形状の棒状体からなり、前記軸部１５の径方向に貫通形成された貫通孔（図示せず）に、挿通されるとともに、溶接、あるいは、かしめ等により軸部１５に固着されている。よって、図示実施の形態においては、この延設部８は、その一部が、前記第１係合部９および第２係合部１０に対して選択的に嵌まり込むようにして係合する、被係合部材としての機能も兼ね備えている。このように、延設部８が第１係合部９あるいは第２係合部１０に係合することで、回動体６は、補助体６に対して上方に抜けることがない。
【００２２】
弾性材７は、例えばコイルスプリングからなり、回動体６の軸部１５に設けられた軸頭部１６と、補助体１２の支持部材１３との間に配備され、それら軸頭部１６の下面と支持体１３の上面とを互いに引き離す方向に押圧することにより、回動体６を補助体１２に対して上方に弾性付勢している。このように弾性材７が、回動体６を補助体１２に対して上方に弾性付勢することにより、回動体６が補助体１２に対して抜け落ちることがない。
【００２３】
次に、以上の構成からなるグレーチング２の作用効果について説明する。まず、回動体６が取り付けられた補助体１２を、グレーチング本体３と、グレーチング本体３に溶接されたベース本体１１との間に形成される空間部Ｋに挿入する（図５参照。）。そして、補助体１２を、ベース本体１１に対して下方に移動させるようにして、支持体１３を、ベース本体１１の底壁部１１ａ上に載せ置く（図７参照）。このとき、補助体１２の係合部材１４および回動体６の軸部１５の下部は、底壁部１１ａの貫通孔１１ｈを通り、また、回動体６の延設部８は、長孔状の切込み１１ｓを通ることができるので、回動体６が取り付けられた補助体１２と、ベース本体１１の底壁部１１ａとは、互いに干渉することがない（図６参照）。そして、グレーチング本体３の上方から工具を差し入れて、操作部１５ａを操作する。詳しくは、操作部１５ａを弾性材７の付勢力に抗するように下方に押して、前記回動体６の延設部８が、第１係合部９と係合しない位置まで、前記回動体６を下方に移動させる。そして、操作部１５ａを操作して、回動体６の延設部８を１８０度旋回させる。ここで、操作部１５ａを下方に押す力を弱めて、延設部８を第１係合部９に係合させる（図８参照）。これにより、回動体６の延設部８は、側溝ブロック１に備わる下方を向く支持面Ｓ（側溝ブロック１の天板部１ａの内側面）と対向することのない第１位置、すなわち、側溝ブロック１の蓋掛かり段部１ｃの方向に向くことができる位置に回動する。このとき、延設部８の上方を、ベース本体１１の底壁部１１ａが遮ることになるので、回動体６が取り付けられた補助体１２は、ベース本体１１に対して上下いずれの方向にも抜け出ることが不能となる。すなわち、回動体６は、ベース体５に対して上下方向に抜止めされるように取り付けられる。
【００２４】
そして、グレーチング本体３の脚部３ａを、側溝ブロック１の蓋掛かり段部１ｃ上に載せ置くようにして、グレーチング２を、側溝ブロック１に配置する。このとき、前述のとおり、回動部６が、第１位置に位置しており（図１において、実線で示す）、回動部６の延設部８が、側溝ブロック１の天板部１ａと干渉しないので、グレーチング２を、側溝ブロック１に配置することができる。この状態でグレーチング２の上方から工具を差し入れ、回動体６の操作部１５ａを操作する。詳しくは、操作部１５ａを弾性材７の付勢力に抗するように下方に押して、前記回動体６の延設部８が、第１係合部９と係合しない位置まで、前記回動体６を下方に移動させる。そして、操作部１５ａを操作して、回動体６の延設部８を側溝ブロック１の天板部１ａの方向に旋回させて、前記天板部１ａの下方に進入させる。前記延設部８が、前記第１位置から天板部１ａ方向に９０度旋回したところで、回動操作を停止するとともに、操作部１５ａを下方に押す力を弱めて、延設部８を第２係合部１０に係合させる（図１０参照）。これにより、前記延設部８は、側溝ブロック１に備わる下方を向く支持面Ｓ（側溝ブロック１の天板部１ａの内側面）と対向する第２位置に、確実に回動位置する（図１において、破線で示す。）こととなり、グレーチング２は、側溝ブロック１から抜け出るのが阻止される。こうして、回動体６の操作部１５ａをグレーチング２の上方から操作することで、そのグレーチング２を、抜脱が阻止されるように、排水設備としての側溝ブロック１に簡単に配備することができる。
【００２５】
また、弾性材７であるコイルスプリングが、回動体６を上方に弾性付勢しており、この弾性材７の付勢力により、回動体６は、前記第１位置と前記第２位置とに、容易に保持される。しかも、回動体６は、前記第１位置にて、第１係合部９に係合し、前記第２位置にて、第２係合部１０に係合するため、この回動体６は、前記第１位置と前記第２位置とに確実に保持される。さらに、弾性材７の付勢力によって、前記延設部８、詳しくは、その延設部８の先端部は、前記支持面Ｓを押圧するので、グレーチング２は、上下方向のがたつきがない状態で、前記側溝ブロック１に配置されることとなる。したがって、このグレーチング２上を、車両が走行した場合であっても、このグレーチング２は、振動が軽減して安定することになる。
【００２６】
また、ベース体５におけるベース本体１１は、グレーチング本体３に溶接により固着されており、この溶接により、グレーチング本体３に対するベース本体１１の固定を強固なものとすることができ、ひいては、このグレーチング２の強度を高めることができる。その上、ベース体５を、ベース本体１１と補助体１２とで構成することで、図示実施の形態に示されるように、予め、補助体１２に回動体６を組み付けておき、その後に、この回動体６が取り付けられた補助体１２を、グレーチング本体３に溶接されたベース本体１１に組み付けることが可能となる。
【００２７】
図１１ないし図１４は、本発明に係るグレーチングの第二の実施の形態を示す。この第二の実施の形態は、第一の実施の形態とは、抜脱阻止手段の態様が異なるが、その抜脱阻止手段が取り付けられるグレーチング本体とか、グレーチングを配置する排水設備とかの、その他の構成についてはほぼ同様であり、以下に、異なる点を主に説明する。
【００２８】
抜脱阻止手段２０は、第一の実施の形態と同様、側溝（側溝ブロック１）の流路Ｔが延びる方向側におけるグレーチング本体３の両側部の下面側であって、好ましくは、その下面側中央付近に設けられる。そして、その抜脱阻止手段２０は、グレーチング本体３に固定されるベース体２１と、そのベース体２１に取り付けられる回動体２２と、その回動体２２を前記ベース体２１に対して上方に弾性付勢する弾性材２３とを備える。図示実施の形態においては、前記ベース体２１は、グレーチング本体３の下面側に、そのグレーチング本体３に設けられた溶接用プレートＰ、Ｐを介して、溶接により固着されている。また、前記回動体２２は、第１の実施の形態と同様に、第１位置と第２位置との間を回動可能となっている。
【００２９】
ベース体２１には、前記回動体２２が、第１位置にて上方への移動により係合して、その回動体２２の下方への移動は許容するが回動を阻止する、二つの第１係合部２６ａ、２６ｂと、前記回動体２２が、第２位置にて上方への移動により係合して、その回動体２２の下方への移動は許容するが回動を阻止する、二つの第２係合部２７ａ、２７ｂとが設けられている。詳しくは、ベース体２１は、本体部２４と、その本体部２４に溶接等により固着される、係合部材２５とからなる。本体部２４は、底壁部２４ａおよびその底壁部２４ａの左右の側端部から上方に折れ曲がるように立ち上がる左右の立壁部２４ｂ、２４ｂとからなる、少なくとも上方に開放された縦断面ほぼＵ字形状の屈曲本体と、前記左右の立壁部２４ｂ、２４ｂの上端から外方に折れ曲がるように延びる、溶接代を構成する左右の上壁部２４ｃ、２４ｃとからなる。ここで、前記底壁部２４ａの前後の側端部２４ｄ、２４ｄ（底壁部２４ａにおいて、前記左右の立壁部２４ｂ、２４ｂが設けられていない側端部）が、前記二つの第１係合部２６ａ、２６ｂのうちの一方の第１係合部２６ａとなり、前記左右の立壁部２４ｂ、２４ｂが、前記二つの第２係合部２７ａ、２７ｂのうちの一方の第２係合部２７ａとなっている。底壁部２４ａの中心には、上下に貫通する、例えば円形形状の貫通孔２４ｈが設けられている。一方、係合部材２５は、その中心に、前記貫通孔２４ｈと連通するように、上下に貫通する貫通孔２５ａを備える筒状部材からなっている（図示実施の形態においては、係合部材２５の外形形状は、ほぼ六角形形状となっているが、この形状に限定されるわけではなく、例えば、六角形以外の多角形形状、円形形状あるいは、その他の形状であってもよい。）。また、係合部材２５の周壁２５ｂには、第１の実施の形態と同様に、１８０度離れて互いに対面位置する一対の切欠き部２５ｃ、２５ｃと、これら一対の切欠き部２５ｃ、２５ｃに対してそれぞれ９０度ずれて位置する一対の切欠き部２５ｄ、２５ｄとが穿たれ、前者の切欠き部２５ｃ、２５ｃは、前記二つの第１係合部２６ａ、２６ｂのうちの他方の第１係合部２６ｂとなり、また、後者の切欠き部２５ｄ、２５ｄは、前記二つの第２係合部２７ａ、２７ｂのうちの他方の第２係合部２７ｂとなっている。そして、前記貫通孔２４ｈ、２５ａは、回動体２２の後述する軸部２８が挿通される、挿通孔２１ａを構成している。
【００３０】
回動体２２は、前記挿通孔２１ａに挿通されるとともに、回動の軸を形成する、円柱形状の軸部２８と、横方向に延設される延設部２９とを有する。軸部２８の上端部分には、上方から前記回動体２２を回動操作するための操作部２２ａ（第１の実施の形態と同様に、操作部２２ａは、−（マイナス記号）形状の溝からなるが、十字穴であったり、六角穴であったり、あるいは、軸部２８の上端部自体が操作部２２ａを兼ねたりしてもよい。）が設けられる。また、軸部２８の上部には、ナット部材３０が取り付けられ、下部には、前記他方の第１係合部２６ｂおよび他方の第２係合部２７ｂに対して選択的に嵌まり込むようにして係合する、被係合部材３１が設けられている。詳しくは、ナット部材３０は、前記挿通孔２１ａよりも径大な、例えば、六角ナットからなり、前記軸部２８の上部部分に設けられたが螺子部２８ａに、螺合されて取り付けられている。また、被係合部材３１は、例えば円柱状の棒状体からなり、前記軸部２８の径方向に貫通形成された貫通孔（図示せず）に挿通されるとともに、溶接、あるいは、かしめ等により軸部２８に固着されている。このように、軸部２８の上部にはナット部材３０が取り付けられることにより、回動体２２は、ベース体２１に対して下方に抜け落ちることがなく、また、軸部２８に被係合部材３１とか延設部２９とかが固着されていることから、回動体２２は、ベース体２１に対して上方に抜けることがない。すなわち、回動体２２は、ベース体２１に対して上下方向に抜け止めされるようにして取り付けられることとなる。
【００３１】
延設部２９は、前記回動体２２の前記第１位置および第２位置における上方への移動により、前記ベース体２１が嵌まり込む凹部Ｈを有し、その凹部Ｈが、ベース体２１の本体部２４の一部からなる第１係合部（一方の第１係合部２６ａ）と係合することにより、また、ベース体２１の本体部２４の他の一部からなる第２係合部（一方の第２係合部２７ａ）と係合することにより、前記回動体２２の回動を阻止する。また、延設部２９は、軸部２８における、前記被係合部材３１が設けられた位置よりもさらに下方に設けられている。詳しくは、延設部２９は、前記被係合部材３１の真下に位置する底板部２９ａおよびその底板部２９ａの長手方向の両端部から上方に折れ曲がるように立ち上がる側板部２９ｂ、２９ｂからなる、少なくとも上方に開放された縦断面ほぼＵ字形状の延設中間体２９ｃと、それら側板部２９ｂ、２９ｂの上端から外方へ折れ曲がって前後に延びる、延設前部体２９ｄと延設後部体２９ｅとを備える。図示実施の形態においては、側板部２９ｂ、２９ｂ間の寸法は、前記延設中間体２９ｃ内に前記ベース体２１が嵌まり込むことができるだけの寸法となっている。また、前記底板部２９ａは、その中心に、前記軸部２８が挿通される、貫通孔２９ｈを備えており、その貫通孔２９ｈに軸部２８が挿通され、溶接されている。そして、前記側板部２９ｂ、２９ｂは、前記ベース体２１の本体部２４の側壁部２４ｂ、２４ｂの下部と対面する高さまで上方に延びている。さらに、前記延設前部体２９ｄは、平面状の上面を備え、かつ、その下面長手方向には、補強部材２９ｆが固着されて、縦断面ほぼＴ字形状となるように形成されている。ここで、前記底板部２９ａと側板部２９ｂ、２９ｂとからなる前記延設中間体２９ｃが、前記凹部Ｈを構成する。すなわち、回動体２２が、第１位置にて上方に移動すると、前記凹部Ｈ内（延設部２９の側板部２９ｂ、２９ｂ間）に、ベース体２１、詳しくは、本体部２４の屈曲本体の下部が丁度嵌まり込み、前記凹部Ｈの内面（側板部２９ｂ、２９ｂの内面）が、本体部２４の底壁部２４ａの前後の側端部２４ｄ、２４ｄ（一方の第１係合部２６ａ）と係合して（図１２参照）、回動体２２の回動が阻止されることとなり、また、回動体２２が、第２位置にて上方に移動すると、前記凹部Ｈ内（延設部２９の側板部２９ｂ、２９ｂ間）に、ベース体２１、詳しくは、本体部２４の屈曲本体の下部が丁度嵌まり込み、前記凹部Ｈの内面（側板部２９ｂ、２９ｂ）が、本体部２４の立壁部２４ｂ、２４ｂ（一方の第２係合部２７ａ）と係合して（図１４参照）、回動体２２の回動が阻止されることとなる。
【００３２】
弾性材２３は、第１の実施の形態と同様に、コイルスプリングからなり、回動体２２の軸部２８に取り付けられるナット部材３０と、ベース体２１の本体部２４の底壁部２４ａとの間に配備され、それらナット部材３０の下面と底壁部２４ａの上面とを互いに引き離す方向に押圧することにより、回動体２２をベース体２１に対して上方に弾性付勢している。
【００３３】
この第二の実施の形態のグレーチング２によれば、第一の実施の形態と同様に、抜脱手段２０、２０の回動部２２を第１位置に位置させることで、グレーチング２を側溝ブロック１に配置することができる。ここで、前記第１位置において、延設部２９の側板部２９ｂ、２９ｂ（凹部Ｈ）が、ベース体２１の本体部２４の一部である、前記底壁部２４ａの前後の側端部２４ｄ、２４ｄ（一方の第１係合部２６ａ）と係合し、さらに、軸部２８に設けられた被係合部材３１が、ベース体２１の係合部材２５に設けられた、他方の第１係合部２６ｂと係合するので、回動体２２は、第一の実施の形態と比較して、さらに確実に、第１位置に保持される。
【００３４】
そして、グレーチング２の上方から工具を差し入れて、既述した要領と同様の要領で、回動体２２の操作部２２ａを操作し、延設部２９を第１位置から、天板部１ａの方向に旋回させて、その天板部１ａの下方に進入させる。そして、延設部２９が第１位置から９０度旋回したところで回動操作を停止する。これにより、前記延設部２９は、側溝ブロック１に備わる支持面Ｓと対向する第２位置に位置することとなり、グレーチング２は、側溝ブロック１から抜け出るのが阻止される。ここで、前記第２位置において、延設部２９の側板部２９ｂ、２９ｂ（凹部Ｈ）が、ベース体２１の本体部２４の他の一部である、前記側壁部２４ｂ、２４ｂ（一方の第２係合部２７ａ）と係合し、さらに、軸部２８に設けられた被係合部材３１が、ベース体２１の係合部材２５に設けられた、他方の第２係合部２７ｂと係合するので、回動体２２は、第一の実施の形態と比較して、さらに確実に、第２位置に保持される。
【００３５】
また、弾性材２３であるコイルスプリングが、回動体２２を上方に弾性付勢しており、その付勢力によって、延設部２９、詳しくは、その延設部２９の延設前部体２９ｄは、支持面Ｓを押圧するわけであるが、延設前部体２９ｄの上面は平面状であるので、前記支持面Ｓを、安定的に、かつ、確実に押圧することができて、グレーチング２は、上下方向のがたつきがない状態で側溝ブロック１に配置される。
【００３６】
本発明に係るグレーチングは、側溝（側溝ブロック）用の溝蓋に限られず、各種排水設備の蓋として実施可能であり、例えば、図１５および図１６は、本発明に係るグレーチングを、排水設備としての集水枡の枡蓋に適用した第三の実施の形態を示す。図中５０は、例えばコンクリートブロックからなるコンクリート製の集水枡である。この集水枡５０は、平面視矩形形状に開口する開口部５１と、互いに対面位置する一対ずつの内壁面５２、５２および５３、５３を備えており、その上端部には、前記開口部５１を囲むように、縦断面ほぼＬ字形状に窪む蓋掛かり段部５４が設けられている。図示実施の形態においては、前記蓋掛かり段部５４は、Ｌ字形状に窪むコンクリート段部のコンクリート面を被うように固着された、縦断面Ｌ字形状からなる金属製の受け具Ｋによって形成されている。また、前記集水枡５０の互いに対面位置する一方の一対の内壁面５２、５２にあって、前記蓋掛かり段部５４の下方には、例えば縦断面ほぼコ字形状に窪む、凹部５５、５５が相対向位置するように設けられている。図示実施の形態においては、前記凹部５５、５５は、コ字形状に窪むコンクリート凹部のコンクリート面を被うように固着された、縦断面コ字形状からなる金属製の箱体Ｑ，Ｑによって形成されている。そして、前記凹部５５の上壁面５５ａ（詳しくは、箱体Ｑの上側内壁面５５ａ）が、排水設備としての集水枡５０に備わる、下方を向く支持面Ｓを構成することとなる。
【００３７】
一方、枡蓋としてのグレーチング２は、集水枡５０の前記蓋掛かり段部５４に嵌まるように配置され、そのグレーチング本体３の下面側、詳しくは、グレーチング本体３の両側部の下面側であって、好ましくは、その下面側中央付近には、既述した第１実施例と同様の構成からなる抜脱阻止手段４、４が設けられている。そして、抜脱防止のための回動操作が行われる前にあっては、前記抜脱阻止手段４の回動体６の延設部８は、前記支持面Ｓと対向することのない第１位置、すなわち、前記凹部５５が設けられていない内壁面５３方向に向いた位置にある（図１５において、２点鎖線で示す。）。そこで、グレーチング２の上方から工具を差し入れて、既述した要領と同様の要領で、回動体６の操作部１５ａを操作し、前記延設部８を、前記第１位置から内壁面５２方向に旋回させて、前記凹部５５内に進入させる。前記延設部８が、前記第１位置から９０度ほど内壁面５２方向に旋回したところで、その回動操作を停止する。これにより、前記延設部８は、前記支持面Ｓと対向する第２位置に回動位置するとともに（図１５において、破線で示す。）、弾性材７であるコイルスプリングの付勢力によって、前記支持面Ｓを押圧する。これにより、グレーチング２は、集水枡５０から抜け出るのが阻止されるとともに、上下方向のがたつきが無い状態で、前記集水枡５０に配置されることとなる。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、グレーチング２は、第一および第二の実施の形態においては、天板部１ａを備えた勾配可変型の側溝ブロック１に配置されるが、天板部１ａを備えない側溝ブロック、例えばＵ字型側溝ブロックに配置されてもよく、この場合、グレーチング２は、コンクリート製の溝蓋に隣合うように配置されることとなり、そのコンクリート製の溝蓋の下面が前記支持面Ｓを構成することとなる。当然、グレーチング２は、暗渠ブロックに配置されてもよく、さらには、現場打設の側溝等に配置されても構わない。また、第二の実施の形態のグレーチング２も、側溝（側溝ブロック）用の溝蓋に限られず、第三の実施の形態のように、集水枡の枡蓋に適用することも可能である。
【００３９】
また、第三の実施の形態においては、凹部５５は、集水枡５０の互いに対面位置する一対ずつの内壁面５２、５２および５３、５３のうち、一方の一対の内壁面５２、５２にのみ形成されているが、これに限定されるわけではなく、凹部５５は、両方の一対の内壁面５２、５２および５３、５３の全てに形成されてもよい。そして、この場合、グレーチング２には、そのグレーチング本体３の下面側であって、凹部５５、５５に対応する全ての箇所に、抜脱阻止手段４、４が設けられているのが望ましい。
【００４０】
また、第一ないし第三の実施の形態において、第１係合部９、２６ｂおよび第２係合部１０、２７ｂは、それぞれ一対の切欠き１４ｂ、２５ｃおよび１４ｃ、２５ｄで構成されているが、それぞれ一つずつの切欠き１４ｂ、２５ｃおよび１４ｃ、２５ｄで構成されても構わない。また、第１係合部９、２６ｂと第２係合部１０、２７ｂの位置的ずれは、９０度に限定されるわけではない。
【００４１】
また、第二の実施の形態において、ベース体２１は、二つの第１係合部２６ａ、２６ｂ（本体部２４の一部からなる第１係合部２６ａ、および、係合部材２５に設けられた第１係合部２６ｂ）と、二つの第２係合部２７ａ、２７ｂ（本体部２４の一部からなる第２係合部２７ａ、および、係合部材２５に設けられた第２係合部２７ｂ）とを備えているが、必ずしも、第１係合部と第２係合部を二つずつ備える必要はない。すなわち、ベース体２１は、本体部２４の一部からなる、第１係合部２６ａと第２係合部２７ａだけを備えるものであってよいし、あるいは、係合部材２５に設けられた、第１係合部２６ｂと第２係合部２７ｂだけを備えるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明に係るグレーチングの第一の実施の形態の平面図である。
【図２】同じく、回動体が取り付けられた補助体の正面図である。
【図３】同じく、ベース本体の正面図である。
【図４】同じく、ベース本体の平面図である。
【図５】同じく、回動体が取り付けられた補助体を、ベース本体に組み付ける前の状態の縦断面図である。
【図６】同じく、回動体が取り付けられた補助体を、ベース本体に組み付ける前の状態における、抜脱阻止手段の底面図である。
【図７】同じく、回動体が第１位置に位置する状態の縦断面図である。
【図８】同じく、回動体が第１位置に位置する状態における、抜脱阻止手段の底面図である。
【図９】同じく、回動体が第２位置に位置する状態の縦断面図である。
【図１０】同じく、回動体が第２位置に位置する状態における、抜脱阻止手段の底面図である。
【図１１】この発明に係るグレーチングの、第二の実施の形態における、抜脱阻止手段の分解正面図である。
【図１２】同じく、回動体が第１位置に位置する状態の側面図である。
【図１３】同じく、回動体が第１位置に位置する状態の縦断面図である。
【図１４】同じく、回動体が第２位置に位置する状態の縦断面図である。
【図１５】この発明に係るグレーチングの、第三の実施の形態の平面図である。
【図１６】同じく、回動体が第２位置に位置する状態の縦断面図である。
【図１７】従来技術を示す、縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    側溝ブロック
２    グレーチング
３    グレーチング本体
４、２０    抜脱阻止手段
５、２１  ベース体
６、２２  回動体
７、２３  弾性材
８、２９  延設部
９、２６ａ、２６ｂ  第１係合部
１０、２７ａ、２７ｂ  第２係合部
１１  ベース本体
１２  補助体
１５、２８  軸部
１５ａ、２２ａ  操作部
２４  本体部
Ｓ  支持面
Ｈ  凹部
【図１】
2005179935.tif 000003
【図２】
2005179935.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005179935.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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