(57)【要約】【課題】  ドリル自体の形状も複雑化することがなく、コスト的にも有利な穴あけ工具を提供する。【解決手段】  ホルダー１の先部には１８０°位相をずらせて２箇所に切り込み部９を設け、この切り込み部９は回転方向を基準とした前側の壁面１０を曲面とし、後ろ側の壁面１１を垂直面とし、この後ろ側の壁面１１に超高圧焼結体からなるチップ１２をロー付けしている。チップ１２は超硬合金からなる台座１３の表面に形成され、その形状は矩形状の座ぐり刃１４の一部を三角形状に突出させて面取り刃１５としている。そして、台座１３を後ろ側の壁面１１にロー付けすることで、すくい面を前記切り込み部９の空間に露出させている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダー部とドリルを一体とした穴あけ工具において、前記ホルダーの先部には軸方向に切り込み部が形成され、この切り込み部の回転方向を基準として後ろ側の垂直壁面に面取り刃と座ぐり刃を備えた超高圧焼結体からなるチップが固着されていることを特徴とする穴あけ工具。
【請求項２】
請求項１に記載の穴あけ工具において、前記超高圧焼結体からなるチップの座ぐり刃にはニック溝が形成されていることを特徴とする穴あけ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座ぐり刃、面取り刃及びドリル刃を備えた穴あけ工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
１つの工具に異なる目的の刃を設けた穴あけ工具が、特許文献１〜３に提案されている。
特許文献１には、ホルダーに直刃ドリルを脱着可能に取り付けるとともに、直刃ドリルの基端部に面取り切刃を設け、またホルダーに座ぐり刃を設けた工具が提案されている。
特許文献２には、ドリル刃の延長線上に面取り刃を設け、ドリル刃と異なる位相部位にリーマ刃を設け、このリーマ刃の延長線上に座ぐり刃を設け、更に各刃を超高圧焼結体で構成することが提案され、特に、超高圧焼結体からなる刃をドリル軸に直接ロー付けすることが出来ないため、超硬合金の台座にダイヤモンド粉末などを用いた超高圧焼結体を形成し、この台座をドリル軸にロー付けすることが開示されている。
特許文献３には、ねじれ刃の先端部におけるねじれ角を０°にし、刃基に向かうに従ってねじれ角が連続的に増加するドリルの先端部に、超高圧焼結体からなるチップを嵌めつけることが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２４８１５号公報
【特許文献２】特開平９−２３４６１５号公報
【特許文献３】特開２００３−１８１７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される穴あけ工具にあっては、面取り刃はドリル側に形成され、座ぐり刃はホルダー側に形成されているため、どちらか一方が破損した場合には一方の刃が破損していなくても全体を交換しなければならない。特に特許文献１に開示される刃は超高圧焼結体からなるものではないので、交換に頻度が高く、コストアップを招く。
【０００５】
特許文献２に開示される穴あけ工具にあっては、刃をダイヤモンドなどの超高圧焼結体から構成しているため、殆ど交換する必要がない。しかしながら、複数種類の刃をドリル側に全て形成しているため、ドリルの形状が複雑化し、製作が困難となる。
また、特許文献３に開示される穴あけ工具にあっては、ドリル刃以外の刃を形成しておらず、用途が狭くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明に係る穴あけ工具は、ドリルを一体としたホルダーの先部に、軸方向に切り込みを形成し、この切り込みの回転方向を基準とした後ろ側の垂直壁面に面取り刃と座ぐり刃を備えた超高圧焼結体からなるチップを固着した構成とした。  
尚、前記超高圧焼結体からなるチップの座ぐり刃にはニック溝を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、１つのチップに２つの刃の機能を持たせることができ、構造が簡単になるとともに、ドリル自体の形状も複雑化することがない。また、当該チップがダイヤモンドなどの超高圧焼結体からなるため、交換が殆ど必要が無く、コスト的にも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る穴あけ工具の一部を切欠した正面図、図２は同穴あけ工具の側面図、図３は同穴あけ工具の平面図、図４は超高圧焼結体からなるチップの拡大図、図５は超高圧焼結体からなるチップのロー付け部の拡大図である。
【０００９】
穴あけ工具はホルダー１とドリル２から構成される。即ち、ホルダー１に形成した差込孔３にドリル２のシャンク４を装着し、ロー付け、接着又はボルトなどで固定することで一体化して使用する。
【００１０】
前記ドリル２にはランド部５と溝部６が形成され、ランド部５に沿ってねじれ刃７が形成されている。そしてドリル２の先端には超高圧焼結体からなるチップ８が取り付けられている。
【００１１】
一方ホルダー１の先部には１８０°位相をずらせて２箇所に切り込み部９を設けている。この切り込み部９は回転方向を基準とした前側の壁面１０を曲面とし、
後ろ側の壁面１１を垂直面とし、この後ろ側の壁面１１に超高圧焼結体からなるチップ１２をロー付けしている。  
【００１２】
チップ１２は超硬合金からなる台座１３の表面に形成され、その形状は板状の座ぐり刃１４の一部を三角形状に突出させて面取り刃１５としている。そして、台座１３を後ろ側の壁面１１にロー付けすることで、すくい面を前記切り込み部９の空間に露出させている。
【００１３】
また、面取り刃１５に相当する部分の裏面側にはバックアップ部１６を設け、チップ１２の破損を防止している。更に、座ぐり刃１４の一部には切粉を分断するニック溝１７を形成している。
【００１４】
また、実施の形態ではドリルの刃先にホーニング加工を施している。その結果、切粉が微細化され排出性が向上している。これに伴って、図１に示すように、ねじれ刃７のエンド部７ａとバックアップ部１６の肩部１６ａのラインを合わせ（連続した曲線）ている。同様に図２に示すように、座ぐり刃とランド部５のエンド部５ａもラインを合わせている。
これにより、ドリルの溝部６とホルダーの切り込み部９を合わせ切粉の排出性を向上させるとともに切粉の詰まりによるチップ１２の破損を防止している。
【００１５】
以上の穴あけ工具は、１回の加工で穴あけと座ぐりと面取り加工を同時に行える。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明に係る穴あけ工具は自動車のエンジンやボディなど各種部品を加工する際に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る穴あけ工具の一部を切欠した正面図
【図２】同穴あけ工具の側面図
【図３】同穴あけ工具の平面図
【図４】超高圧焼結体からなるチップの拡大図
【図５】超高圧焼結体からなるチップのロー付け部の拡大図
【符号の説明】
【００１８】
１…ホルダー、２…ドリル、３…差込孔、４…シャンク、５…ランド部、５ａ…ランド部のエンド部、６…溝部、７…ねじれ刃、７ａ…ねじれ刃のエンド部、８…チップ、９…切り込み部、１０…前側の壁面、１１…後ろ側の壁面、１２…チップ、１３…台座、１４…座ぐり刃、１５…面取り刃、１６…バックアップ部、１６ａ…バックアップ部の肩部、１７…ニック溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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