(57)【要約】      （修正有）【課題】スクリーン印刷用スキージのインク長寿命化と保守の簡素化。【解決手段】  平板形状のスキージ５をＵ字に曲げてホルダー６で挟んで保持し、その両端を側板８で塞ぎ、尚且つ印刷の際にマスクに開口部塞がれる事で、ペースト状４が外気に触れる場所を無くし、インクの寿命を延ばす。又、インクの交換、清掃の際には、本体が容易に分解可能な上、スキージ５と側板８、マスクにのみインクが触れる構造の為、インクの回収、清掃、交換が非常に容易である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のスキージ部材をＵ字型に湾曲させて形成されるスキージ部分と、前記スキージ部分を覆い、尚且つ固定する形に配設された、ホルダー部分と、前記スキージ部分と、スキージ部分を覆う、前記ホルダー部分の両端を塞ぐ形で配設された側板部分と、前記スキージ部分の内部空間に、ペースト状の印刷インク、又は、クリームハンダ等の金属ペーストを圧送する事を目的とする、ペーストインク供給手段で構成される事を特徴とするスクリーン印刷用スキージ。
【請求項２】
前記スキージ部分と、前記ホルダー部分、及び前記側板部分が、簡単に分解、洗浄出来る事を更に特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項３】
印刷の際に、ペーストインクが、外気に触れず、劣化しにくい密閉構造を具備している事を更に特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用スキージ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は、スクリーン印刷機に関し、特に、スクリーン印刷装置により印刷する際にクリーム半田をメタルマスクの孔に押し込む機能を有するスキージ（へら）に関する。
【背景技術】
【０００２】  次に、従来の実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。【０００３】  図１は、従来の代表的な実施例を示す側面図である。【０００４】  図１を参照するに、従来、この種のスクリーン印刷では、金属、又は樹脂製のシートに、印刷するパターン部分が開口された形状の版であるマスク３を、印刷対象物表面に被せ、版の表面に乗せたペースト状インク４（クリームハンダ等の金属ペースト等の場合もある）を、主にウレタン製で板形状のゴムスキージ１を、図１の矢印方向へ駆動することによって、マスク３の開口部分にペースト状インク４を押下し、印刷を行う。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、この従来の印刷方法は、ペースト状インクが直接外気に晒されており、その為にペーストインクの劣化が早い。従って、印刷条件を一定に長時間保つのが難しく、又、ペースト状インクの交換作業もインクが周りに広がる為、インクの清掃等に大変な手間がかかっていた。
【０００６】  本発明は、従来の上記実状に鑑みてなされたものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内在する上記欠点を解消し、更に、従来のスクリーン印刷用スキージに比べて、印刷作業の手間を大幅に軽減するものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００７】  上記目的を解決する為に、本発明に係わるスクリーン印刷用スキージでは、スキージをＵ字型に曲げ、その回りをホルダーで包んでスキージのＵ字形状を保持し、その内側にペーストインクを封入し、更に、スキージの両端を側板で塞ぐことにより、ペーストインクを外気から遮断している。
【０００８】  そして従来では、ペーストインクがスキージ以外の部分にも付着しやすく、マスク上にも広がる為、定期的にインクを中央に寄せねばならず、又、インクの交換作業の際にも、広範囲を清掃する必要がある等、の問題があったが、本発明では、インクはスキージと、側板に囲まれた空間にのみ存在する為、清掃が容易であり、インクが周囲に広がる問題も解消している。
【０００９】  これらは、従来のスクリーン印刷用スキージに比べ、大幅に作業者の手間を省けるものである。
【実施例】
【００１０】  次に本発明をその好ましい各実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。【００１１】  図２（ａ）、（ｂ）は、本発明で使用されるスクリーン印刷用スキージ本体の正面図であり、（ｃ）は、その側面図である。【００１２】  図３（ａ）は、本発明で使用されるスクリーン印刷用スキージ本体の斜視図であり、（ｂ）は、その構成部品を示した分解斜視図である。【００１３】  図４（ａ）、（ｂ）は、本発明で使用されるスクリーン印刷用スキージの、スキージと、ホルダーの組み立て方法を示した側面図である。【００１４】  図２（ａ）〜（ｃ）と、図３（ａ）〜（ｂ）、及び、図４（ａ）〜（ｂ）を参照するに、本発明におけるスクリーン印刷用スキージ本体は、図４（ａ）に示した板状のスキージを図４（ａ）の矢印方向にＵ字に湾曲させた形状を持つスキージ５と、そのスキージ５を図４（ｂ）の矢印方向に挟み込み、そのＵ字形状を保持するホルダー６と、スキージ５と、ホルダー６の両端に配設され、スキージ５のＵ字空間の両端を塞ぐ側板８と、スキージ５のＵ字空間に、ペースト状インク４を供給する、インク供給手段７で構成される。【００１５】  図５は、本発明で使用されるスクリーン印刷用スキージの使用状態を示す部分断面図である。【００１６】  図５を参照するに、本発明におけるスクリーン印刷用スキージでの印刷は、基本的に図１の従来の方法と同様に、スキージ本体１０をマスク３に押し付け、図５の矢印方向に駆動して印刷を行う。【００１７】    この際、スキージ５のＵ字空間には、ペースト状インク４が、インク供給手段７から、常に一定圧で供給され、この供給圧によって、ペースト状インク４は、スキージ５のＵ字空間の開口部１３を通り、マスク３の開口部にペースト状インク４が押下され、印刷を行う。【００１８】  インク供給手段７は、モーター、エアー等、インクの加圧方法は特に限定しない。【００１９】  又、図２（ａ）〜（ｂ）に示すようにインク供給手段７は、側版８の片方、又は両方、いずれの状態でも使用可能であり、取り付け個所も、側板８には限定されず、スキージ５のＵ字空間にインクが供給出来れば、どこに取り付けても良い。【００２０】  尚、図１、及び図２のスキージを図の矢印方向に移動する機構が実際には必要であるが、特に図示しない。【００２１】  又、スキージ５のＵ字空間は、マスク３と、側板８に囲まれ、密閉空間を形成する事により、外気とペースト状インク４を隔離し、ペースト状インク４が外気に触れる事で発生するインクの劣化を防いでいる。【００２２】  更に、ペースト状インク４は、基本的にスキージ５と、側板８、マスク３一部にしか触れず、インクの交換、清掃の際には、ホルダー６からスキージ５と、側板８を取り外し、簡単に清掃する事が出来る。しかも、スキージ５は、ホルダー６から取り外すと、平面形状にする事が出来る為、更にインクの回収、清掃が従来のスキージに比べ大幅に簡単な作業になる。
【発明の効果】
【００２３】  以上説明したように、本発明によれば、従来のスキージに比べ、インクの寿命、印刷の安定性を、大幅に伸ばし、又、作業後の清掃、インク交換作業を行う際にも、大幅な作業労力の低減に貢献する、優れた特徴を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来例の代表的な実施例を示した側面図である。
【図２】  （ａ）〜（ｂ）は、本発明で使用されるスクリーン印刷用スキージの外観を示した正面図であり、（ｃ）は、その側面図である。
【図３】  （ａ）は、本発明で使用されるスクリーン印刷用スキージの外観を示した斜視図であり、（ｂ）は、その分解斜視図である。
【図４】  （ａ）は、本発明で使用されるスキージ単体での状態を示した側面図であり、（ｂ）は、スキージのホルダーへの組み込み方法を示した側面図である。
【図５】  本発明で使用される、スクリーン印刷用スキージの実施例を示した部分断面図である。
【符号の説明】
１…ゴ厶スキージ
２…スキージホルダー
３…マスク
４…ペースト状インク
５…スキージ
６…ホルダー
７…インク供給手段
８…側板
９…ネジ
１０…スキージ本体
１１…メクラ蓋
１２…インク供給口
１３…開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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