(57)【要約】【課題】  作業性が向上する圧着工具を提供する。【解決手段】  圧着溝１９ａ，２１ａを下面に有するクリンパー３と、圧着溝１９ａ，２１ａに嵌入可能な圧着用突起２４を上面に有するアンビル２とを上下に対向して配置する。アンビル２は、一対の操作レバー６の開閉動作により上下動可能で、一対の操作レバー６の閉動作によりアンビル２が上昇して圧着用突起２４がクリンパー３の圧着溝１９ａ，２１ａに嵌入する。端子位置決め保持部材４を、アンビル２とクリンパー３の間の後方部に配置する。そしてこの端子位置決め保持部材４が、アンビル２とクリンパー３の間に向けられている前面に端子挿入穴３６が開口形成されている端子保持部２６，２７を備える。この端子保持部２６，２７を、アンビル２の進退方向と直交する前後方向にスライド可能に形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着溝を下面に有するクリンパーと、前記圧着溝に嵌入可能な圧着用突起を上面に有するアンビルとが上下に対向して配置され、前記アンビルは一対の操作レバーの開閉動作により上下動可能で、前記一対の操作レバーの閉動作によりアンビルが上昇して圧着用突起がクリンパーの圧着溝に嵌入される圧着工具において、端子位置決め保持部材が前記アンビルとクリンパーの間の後方部に配置されており、この端子位置決め保持部材が、アンビルとクリンパーの間に向けられている前面に端子挿入穴が開口形成されている端子保持部を備え、この端子保持部がアンビルの進退方向と直交する前後方向にスライド可能に形成されていることを特徴とする圧着工具。
【請求項２】
請求項１記載の圧着工具において、端子位置決め保持部材がアンビルに取り付けられ、スプリングでアンビルの進出方向に付勢された状態で所定の高さ位置に保持されていることを特徴とする圧着工具。
【請求項３】
請求項１記載の圧着工具において、端子保持部のスライドする前後方向における初期位置を調節可能に形成されていることを特徴とする圧着工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーの芯線及び被覆と、端子とを圧着する圧着工具に関し、特に作業性が向上するよう形成した圧着工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧着工具には、圧着溝を下面に有するクリンパーと、前記圧着溝に嵌入可能な圧着用突起を上面に有するアンビルとが上下に対向して配置されており、前記アンビルは一対の操作レバーの開閉動作により上下動可能に構成され、前記一対の操作レバーの閉動作によりアンビルが上昇して圧着用突起がクリンパーの圧着溝に嵌入される構成を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。この圧着工具を使用して、ワイヤーの芯線及び被覆と、端子とを圧着する場合は、先ず、圧着工具に端子をセットする。端子は、アンビルより後方位置に設けられている端子位置決め保持部材の端子挿入穴に端子のコンタクト部が挿入されて位置決め保持され、端子の圧着部がアンビルの圧着用突起部上に載置される。次に、ワイヤーの芯線と被覆を端子の圧着部に挿入する。この状態で、一対の操作レバーを握り締めると、アンビルが上昇し、アンビルの圧着用突起がクリンパーの圧着溝に嵌入することによって、ワイヤーの芯線及び被覆と、端子とが圧着される。
【特許文献１】特開平１１−２９７４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来品の場合は、圧着工具の端子位置決め保持部材がアンビルより後方位置に配置しているため、小さな部品である端子を、後方の奥に位置している端子位置決め保持部材の小さな端子挿入穴に挿入する作業が容易でなく、作業能率が悪い、という問題点を有していた。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものであり、従って作業性が向上するよう形成した圧着工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
即ち、本発明は、図１、図２、図６等に示されているように、圧着溝１９ａ，２１ａを下面に有するクリンパー３と、前記圧着溝１９ａ，２１ａに嵌入可能な圧着用突起２４を上面に有するアンビル２とが上下に対向して配置され、前記アンビル２は一対の操作レバー６の開閉動作により上下動可能で、前記一対の操作レバー６の閉動作によりアンビル２が上昇して圧着用突起２４がクリンパー３の圧着溝１９ａ，２１ａに嵌入される圧着工具において、端子位置決め保持部材４が前記アンビル２とクリンパー３の間の後方部に配置されており、この端子位置決め保持部材４が、アンビル２とクリンパー３の間に向けられている前面に端子挿入穴３６が開口形成されている端子保持部２６，２７を備え、この端子保持部２６，２７がアンビル２の進退方向と直交する前後方向にスライド可能に形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
本発明の場合は、端子位置決め保持部材４がアンビル２に取り付けられ、図２、図３等に示されるように、スプリング４２でアンビル２の進出方向に付勢された状態で所定の高さ位置に保持されているのが好ましい（請求項２）。
【０００７】
このようにすれば、端子位置決め保持部材４の高さ位置を所定の高さ位置に容易に保持できる。
【０００８】
また、本発明の場合は、端子保持部２６，２７のスライドする前後方向における初期位置を調節可能に形成するのが好ましい（請求項３）。
【０００９】
このようにすれば、端子挿入穴３６の前後方向の初期位置を調整できるので、端子４３の種類に合わせて端子４３の圧着部４３ｂを常に適正位置にセットできるからである。
【発明の効果】
【００１０】
上記本発明の構成によれば、端子位置決め保持部材の端子保持部が前後にスライド可能に構成されていることにより、圧着作業時、端子を圧着工具に装着する際、端子位置決め保持部材の端子保持部を前方にスライドさせて前方部位に配置させることにより、端子を端子保持部の前面に開口している端子挿入穴に挿入する作業を容易に行え、作業能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な一実施形態を、図１〜図９に従って説明する。
【００１２】
この実施形態に係る本発明の圧着工具は、図２等に示されているように、工具本体１と、ダイス（アンビル２及びクリンパー３）及び端子位置決め保持部材４とで構成されており、工具本体１は本体頭部５、操作レバー６、ラチェット７等で構成されている。
【００１３】
工具本体１について説明すると、図２等に示されているように、本体頭部５は、逆U字ヘッド８の前後にフロントプレート９とリヤプレート１０がねじ１１で固定され、左右一対のリンク１２が両プレート９，１０の下端部から下方に延びている。左右一対のリンク１２は、それぞれ上端部が両プレート９，１０の下端部にピン１３で回動自在に連結されており、これらの各リンク１２の下部にそれぞれ操作レバー６がピン１４で回動自在に連結されている。左右一対の操作レバー６は、更に、上端部がピン１５で互いに回動自在に連結されている。一方の操作レバー６にはラチェット７が固定され、ラチェット歯７ａに噛み合う係止爪レバー１６がもう一方の操作レバー６に取り付けられている。係止爪レバー１６は、操作レバー６にピン１７で回動自在に取り付けられ、リターンスプリング１８で初期位置に復帰するようにされている。したがって、圧着作業時に、一対の操作レバー６を握り締めると、係止爪レバー１６がラチェット歯７ａに噛み合うことで、操作レバー６が途中で開かないようにされる。また、係止爪レバー１６とラチェット歯７ａとの係合状態を解除すれば、一対の操作レバー６は、図示外のリターンスプリングにより初期の開いた状態に復帰するように構成されている。係止爪レバー１６とラチェット歯７ａとの係合状態は、一対の操作レバー６を握って完全に閉じると解除されるようになっている。
【００１４】
次に、クリンパー３を説明すると、クリンパー３は、図６等に示されているように、後から前方に順次配置されている芯線クリンパー１９、ロケータ２０、及び被覆クリンパー２１から構成されている。芯線クリンパー１９は下面に芯線圧着溝１９ａを有し、前面にスプリング収容溝１９ｂを有している板部材である。ロケータ２０は、逆L字形の板部材で、上片部が芯線クリンパー１９のスプリング収容溝１９ｂの下面に保持され、リターンスプリング２２がスプリング収容溝１９ｂ内に収容されている。被覆クリンパー２１は、下面に被覆圧着溝２１ａを有している板部材である。ロケータ２０の下面には、端子４３（図１参照）の中間部を圧着時に保持するための端子保持溝２０ａが形成されており、この端子保持溝２０ａは芯線圧着溝１９ａ及び被覆圧着溝２１ａよりも浅い深さに形成されている。上記芯線クリンパー１９、ロケータ２０、及び被覆クリンパー２１は、逆U字ヘッド８の内側空間部に配置され、フロントプレート９とリヤプレート１０に挟まれ、芯線クリンパー１９と被覆クリンパー２１を貫通する連結ピン２３で逆U字ヘッド８内に固定されている。
【００１５】
次に、アンビル２を説明すると、アンビル２は、図６等に示されているように、上下に長い板部材であり、下端部が左右一対の操作レバー６の上端部を連結しているピン１５で連結され、圧着用突起２４がクリンパー３の圧着溝１９ａ、２１ａに対向するようにして上面に形成されている。
【００１６】
次に、端子位置決め保持部材４を説明すると、端子位置決め保持部材４は、図６等に示されているように、支持部材２５、スライダー２６、端子ホルダー２７、及びカバー２８とから構成されている。
【００１７】
支持部材２５は、縦板２９と、縦板２９の上端から後方に水平に突出している支持板３０とからなる。支持板３０は略正方形の板部材で、四隅の上面に上方に突出した四角いブロック３１を備え、これらのブロック３１を除いた上面部が十字形をなしている。スライダー２６は、十字形の板部材で、支持板３０におけるブロック３１を除いた十字形の上面部に配置される。スライダー２６の左右突出部２６ａは、支持板３０における前後のブロック３１間の隙間寸法よりも短く形成され、支持板３０上を前後にスライド可能に形成されている。スライダー２６の後部の突出部２６ｃは、支持板３０の後端から後方に突出する長さを備えている。そして、スライダー２６の左右突出部２６ａの前面と、支持板３０の前部のブロック３１との間には、リターンスプリング３２が装着されている。したがって、指でスライダー２６の後部突出部２６ｃを前方に押してスライダー２６を前方にスライドさせた後、指を離せば、スライダー２６はリターンスプリング３２によって初期位置に復帰する。スライダー２６の前部の突出部２６ｂは、上面が他の部位の面よりも一段低く形成されており、この面に端子ホルダー２７が配置されている。端子ホルダー２７は、ホルダー本体３３とカバー３４とで構成され、それらがねじ３５でスライダー２６の前部突出部２６ｂの上面に固定されており、アンビル２とクリンパー３の間に向けられている前面に端子挿入穴３６が開口形成されている。この端子挿入穴３６は、端子４３（図１参照）のコンタクト部４３ａを挿入したとき、端子４３のコンタクト部４３ａの挿入深さを制限して、端子４３の圧着部４３ｂを位置決めするとともに、圧着時に端子４３を保持するものである。そして、支持部材２５の上面にカバー２８が載置され、支持板３０のブロック３１にねじ３７で固定されている。
【００１８】
上記端子位置決め保持部材４は、支持部材２５の縦板２９が、アンビル２の上部後面に形成されている凹部３８に配置され、スペーサーカラー３９とねじ４０でアンビル２に取り付けられている。そして、端子位置決め保持部材４の支持部材２５の縦板２９に形成されているねじ孔４１は長孔に形成されており、縦板２９の下面とアンビル２の凹部３８の下面との間に装着されているスプリング４２によって、端子位置決め保持部材４はアンビル２の進出方向に付勢されている。したがって、端子位置決め保持部材４は、縦板２９のねじ孔４１部がねじ４０に係合し、その位置で、端子ホルダー２７の前面に開口している端子挿入穴３６がクリンパー３とアンビル２の間の所定の高さ位置にセットされるように構成されている。
【００１９】
なお、本実施形態の圧着工具においては、クリンパー３の芯線圧着溝１９ａ、端子保持溝２０ａ、及び被覆圧着溝２１ａと、アンビル２の圧着用突起２４と、端子位置決め保持部材４の端子挿入穴３６は、２種類の端子サイズのどちらにも対応できるように左右に２個形成されている。したがって、圧着作業を行う場合は、端子の種類に合わせて、左右どちらかの端子挿入穴３６が選択される。
【００２０】
次に上記圧着工具の操作を説明する。
１）先ず作業者は、圧着工具の前面（端子挿入側）を手前にして工具を持ち、一対の操作レバー６を一度完全に握り締めて係止爪レバー１６とラチェット歯７ａとの係合状態を解除すると、一対の操作レバー６が左右に開いた状態（図４参照）になる。
２）工具背面側にある端子位置決め保持部材４におけるスライダー２６の後部突出部２６ｃを指で前方に押して、スライダー２６を前方にスライドさせる。そして、端子ホルダー２７の前面に開口している端子挿入穴３６に端子４３のコンタクト部４３ａを奥まで（突き当たるまで）挿入する（図１のＡ参照）。
３）端子位置決め保持部材４のスライダー２６をゆっくり元の後方位置まで戻す。これにより、端子４３はコンタクト部４３ａが端子挿入穴３６に保持され、圧着部４３ｂがアンビル２の圧着用突起２４上に載置される（図１のＢ参照）。
４）次に作業者は、ワイヤー４４の先端部の芯線４４ａ及び被覆部４４ｂを、端子４３の圧着部４３ｂに挿入する（図１のＢ参照）。
５）そしてワイヤー４４を指で保持したまま、操作レバー６を握り締める。この操作レバー６の閉動作に伴ってアンビル２と端子位置決め保持部材４とが上昇し、アンビル２の圧着用突起２４がクリンパー３の芯線圧着溝１９ａ、保持溝２０ａ、及び被覆圧着溝２１ａに嵌入される。更にアンビル２と端子位置決め保持部材４が上昇すると、アンビル２の圧着用突起２４とクリンパー３の保持溝２０ａで端子４３が保持された状態でロケータ２０が上昇しながら、アンビル２の圧着用突起２４がクリンパー３の芯線圧着溝１９ａと被覆圧着溝２１ａ内を上昇し、ワイヤー４４の芯線４４ａ及び被覆４４ｂと端子４３の圧着部４３ｂとが圧着される。
６）操作レバー６は完全に握り締めれば、係止爪レバー１６とラチェット歯７ａとの係合状態が解除され、一対の操作レバー６が左右に開いた状態になる。操作レバー６を開くことによってアンビル２と端子位置決め保持部材４とが下降するので、圧着された製品を取り出す。
【００２１】
図１０〜図１２は、本発明の別の実施形態を示している。本実施形態は、端子位置決め保持部材４の構成が上記実施形態のものと相違している。他の構成は上記実施形態と同じである。
【００２２】
本実施形態の端子位置決め保持部材４も、上記実施形態と同様に、支持部材２５、スライダー２６、端子ホルダー２７、及びカバー２８とから構成されている。
【００２３】
支持部材２５は、上記実施形態と略同じ構成を備えている。上記実施形態と相違する点は、カバー２８を止めるためのねじ孔４５が上記実施形態ではブロック３１の上面に形成されていたが、本実施形態ではブロック３１の後面に形成されている点である。スライダー２６も上記実施形態と同じ構成を備えており、支持板３０上を前後にスライドでき、また、指でスライダー２６の後部突出部２６ｃを前方に押してスライダー２６を前方にスライドさせた後、指を離せば、スライダー２６はリターンスプリング３２によって初期位置に復帰するように構成されている。端子ホルダー２７も上記実施形態と同じ構成を備えており、スライダー２６の前部突出部２６ｂの上面に固定され、前面に端子挿入穴３６が開口している。そして、カバー２８は、上記実施形態では支持部材２５の上面からねじ止め固定していたが、本実施形態においては、カバー２８は後端部に垂直の固定片２８ａを備えており、この固定片２８ａを支持板２９のブロック３１後面にボルト４６とナット４７で固定するものである。そして、本実施形態においては、ボルト４６の長手方向位置を調節することによって、スライダー２６の前後方向の初期位置を調整できる。したがって、端子挿入穴３６の前後方向の初期位置を調整できるので、端子４３の種類に合わせて端子４３の圧着部４３ｂを常に適正位置にセットできる。
【００２４】
上記端子位置決め保持部材４も、上記実施形態と同じように、支持部材２５の縦板２９がアンビル２に取り付けられ、スプリング４２によってアンビル２の進出方向に付勢され、クリンパー３とアンビル２の間の所定の高さ位置にセットされるように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の圧着工具の一実施形態を示す要部斜視図で、Ａは端子の装着時を示し、Ｂはワイヤーの装着時を示す。
【図２】同全体斜視図である。
【図３】同左側面図である。
【図４】同正面図で、把持レバーが開いた状態を示す。
【図５】同正面図で、把持レバーが図４の状態から閉じた状態を示す。
【図６】同要部の分解斜視図である。
【図７】同要部の分解斜視図である。
【図８】図４のVIII-VIII線断面図である。
【図９】端子位置決め保持部材の正面図で、Ａはスライダーの初期状態を示し、Ｂはスライダーを前方にスライドさせた状態を示す。
【図１０】本発明の別の実施形態を示す端子位置決め保持部材の正面図で、Ａ及びＢはそれぞれスライダーの初期状態を示す。
【図１１】同斜視図である。
【図１２】同分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
２  アンビル
３  クリンパー
６  操作レバー
１９ａ，２１ａ  圧着溝
２４  圧着用突起
２６  スライダー
２７  端子ホルダー
３６  端子挿入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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