(57)【要約】【課題】  長期保存しても食感が維持される携帯用食事代替品の提供。【解決手段】  澱粉スラリーを油脂の共存下で加熱してなる油脂分離度が５０％以下および付着度が５％以下である油脂α化澱粉質を配合したミックス粉５〜５０重量％と、糖質５〜３０重量％を用いた生地を焼成してなる携帯用食事代替品。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
澱粉スラリーを油脂の共存下で加熱してなる油脂分離度が５０％以下および付着度が５％以下である油脂α化澱粉質を含むミックス粉５〜５０重量％と、糖質５〜３０重量％を用いた生地を焼成してなる携帯用食事代替品。
【請求項２】
澱粉スラリーを油脂の共存下で加熱してなる油脂分離度が５０％以下および付着度が５％以下である油脂α化澱粉質を含むミックス粉５〜５０重量％と、トレハロース及びマルトースの混合物を５〜３０重量％を用いた生地を焼成してなる携帯用食事代替品。
【請求項３】
澱粉スラリーを油脂の共存下で加熱してなる油脂分離度が５０％以下および付着度が５％以下である油脂α化澱粉質を含むミックス粉５〜５０重量％と、糖質５〜３０重量％と、活性グルテン０．５〜２重量％を用いた生地を焼成してなる携帯用食事代替品。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の携帯用食事代替品を酸素および水分バリア性包材で密閉し、酸素を低減する状態で保存することを特徴とする携帯用食事代替品の保存方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期間保存しても良好な食感が維持される携帯用食事代替品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明でいう携帯用食事代替品とは、「栄養調整食品」「食事代替食品」「栄養補助食品」等の表示を付されて販売する、携帯用の食品のことであり、これらは数カ月の賞味期間があり、最近ではクッキー状の携帯用食品が販売されている。
これらの携帯用食品は、携行に便利で、所要のカロリーを手軽に摂取可能という、利便性はあるが、ボロボロ、パサパサで、零れやすく、水分がないと咀嚼・嚥下が難しい（軍用の乾パンも同様な欠点がある。) 。一方、食べやすい食感については、もちもちとした食感が日本人の嗜好に合うと言われ、従来のベーカリー類を携行してもよいが、長期保存が利かないのが実状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、携帯用食事代替品における上記の問題を解決し、しっとりとしてもちもちとした良好な食感と食べ易さが長期間維持される携帯用食事代替品を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記目的を達成せんと鋭意検討を重ねた結果、原料粉中に、澱粉スラリーを油脂の共存下で加熱してなる特定の油脂α化澱粉質を配合することにより、しっとりとしてもちもちとした良好な食感が長期間維持される携帯用食事代替品を製造し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、澱粉スラリーを油脂の共存下で加熱してなる油脂分離度が５０％以下および付着度が５％以下である油脂α化澱粉質を含むミックス粉５〜５０重量％と、糖質５〜３０重量％を用いた生地を焼成して携帯用食事代替品を提供することを特徴とする。さらに、本発明は、活性グルテンを０．５〜２重量％を用い、また、酸素および水分バリア性包材で密閉した包装材で長期間保存することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
澱粉スラリーを油脂の共存下で加熱してなる油脂分離度が５０％以下および付着度が５％以下である油脂α化澱粉質を配合したミックス粉５〜５０重量％と、糖質５〜３０重量％を用いた生地を焼成してなる携帯用食事代替品は、長期間の保存中にしっとりしてもちもちとした良好な食感を維持することができる。ミックス粉中やその他の原料粉中に澱粉、特にヒドロキシプロピル澱粉、アセチル澱粉のごとき加工澱粉や糖質を併用すると、上記効果はさらに高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の油脂α化澱粉質は、澱粉スラリーに油脂を投入し攪拌により均一に分散させた後、油脂分離度が５０％以下および付着度が５％以下になるように加熱して得られるものであり、油脂分離度と付着度が上記の範囲に入るものであれば加熱手段や加熱条件には特に制限はない。
しかし、澱粉をα化させる際、澱粉スラリーに油脂を配合してなる油脂含有澱粉スラリーを、澱粉粒が完全に崩壊しない程度（澱粉粒が崩壊しないとは、糊化させた糊液の状態で膨潤澱粉粒が残存することをいう）で加熱・α化する方法が望ましい。
そのひとつに、澱粉スラリーに油を配合させ均一にしたものを直接ドラムドライヤーで加熱糊化させ、乾燥する方法がある。この場合、澱粉スラリーはドラムドライヤーのホットローラー上面で加熱され糊化されるため、澱粉自体にせん断力がかかることがなく、澱粉粒を崩壊させることなく糊化することが可能である。また、澱粉粒を崩壊させることなく糊化させる他の方法として、オンレーター（間接加熱機）を使用して糊化させドラムドライヤーで乾燥させる方法がある。これは、１）澱粉スラリーに油脂を配合し攪拌することで均一に分散させたスラリーを調製し、このスラリーをオンレーターにより油の共存下で澱粉を糊化させ、糊液にする、２）この糊液をただちに常法によりドラムドライヤーに薄く広げて１１０〜１８０℃で乾燥し、粉砕機で粉砕することで油脂α化澱粉質を製造するものである。
【０００７】
油脂分離度の測定
本発明において、油脂α化澱粉質の油脂分離度は以下の方法で測定する。すなわち、試料２ｇ（ドライベース）に対して蒸留水４０ｍｌを加え、５分間ボイル後、攪拌して均一な糊液とした。これを常温に下がるまで約３０分間静置した。次いで遠心分離（２８００ｇ、３０分間）し、上層に分離した油脂分をヘキサンに溶解させ分離、洗い後、抽出した。これを遠心分離油量とした。また、全油分の測定法は、試料２ｇ（ドライベース）に対して蒸留水４０ｍｌを加え、５分間ボイル後、攪拌して均一な糊液とした。これを常温に下がるまで約３０分間静置した。これに、α−アミラーゼ（１００ｕｎｉｔｓ）を添加し、３７℃、６時間静置し、完全に澱粉を分解させた。その後、遠心分離（２８００ｇ、３０分間）し、上層に分離した油脂分をヘキサンに溶解させ分離、洗い後、抽出した。これを全油量とした。
全油分（澱粉中の全油分）％＝全油量／試料×１００
油脂分離度％＝遠心分離油量／全油量×１００
【０００８】
付着度の測定
本発明において、付着度の測定は以下の方法で行う。油脂α化澱粉質９ｇと水２７ｇを混ぜて（３倍加水）ペレットを作成する。ペレットをテクスチュロメーター（ＧＥＮＥＲＡＬ  ＦＯＯＤＳ  ＣＯＲＰ）でプランジャーに付着した重量（Ａｇ）を測定し、全体量（３６ｇ）に対する割合を計算する。
付着度（％）＝Ａ／３６×１００
テクスチュロメーター条件
プランジャー      ：直径５０ｍｍ大型平面真鍮プランジャー
試験台            ：椀状のアルミカップ
クリアランスゲージ：４．０ｍｍ
【０００９】
本発明の油脂α化澱粉質は、糊化時に油を均一な状態で混合し、乾燥させることで澱粉と油脂が複合体を形成するものと考えられる。このため、乾燥後は水に溶解しても油が分離せず、油の作用でα化澱粉特有のべたつきを抑えることができるものと思われる。また、澱粉粒を崩壊させない緩やかな反応で糊化させることで澱粉の損傷が少ないため、粘度、吸水度の低下がなくα化澱粉の特徴を十分残している。このような理由から、食品への応用時、例えば、製パンに使用する場合には、通常はα化物を添加して製パンすると、食感は変化するが生地がべたついてしまい作業性が悪くなってしまうが、本発明の油脂α化澱粉質を添加すると、生地のべたつきもなく作業性は良好で、吸水力が高いため十分に水を保持することが可能であり、かつ、食感が通常のα化澱粉よりもやわらかく、しっとりし口溶けの良いものになる。
【００１０】
油脂α化澱粉質において使用できる澱粉としては、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、ハイアミロースコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、エンドウ豆澱粉、およびこれらの加工澱粉、例えば、エステル化処理、エーテル化処理、架橋処理、酸処理、酸化処理、湿熱処理、さらに、これらを組み合わせた加工等の食品加工澱粉があり、また、餅種米、米、小麦、とうもろこしなどの粉砕物も含む、これらを単独または併用して使用できる。好ましくは餅種米粉砕物、タピオカ加工澱粉、ワキシーコーンスターチである。
【００１１】
油脂α化澱粉質において使用できる油脂は、食用に供されるものであれば特に制限はなく、大豆油、ナタネ油、ハイオレイックナタネ油、パーム油、パーム核油、コーン油、ハイリノールサフラワー油、ハイオレイックサフラワー油、綿実油等の植物油や牛脂、豚脂、魚油、乳脂等の動物油およびこれらの混合油が挙げられる。また、これらの油脂を水素添加（硬化）、エステル交換、分別等の処理をした加工油脂やバター、マーガリン、ショートニング、油脂粉末、粉末油脂等が挙げられ、これらを単体もしくは混合したものが用いられる。好ましくは酸化安定性のある水素添加油脂である。また、酸化防止剤を用いることによりあらゆる油脂に対応できる。これらの油脂の添加量は、用いる澱粉１００重量部に対して１〜１００重量部であり、３〜２５重量部が望ましい。１重量部未満ではべたつきの軽減が十分でなく、１００重量部を超えると油脂過剰になり、澱粉から滲み出してしまい商品価値が低下する。
油脂α化澱粉質は、本発明のミックス粉１００重量部中好ましくは２０〜８０重量部、さらに好ましくは３０〜６０重量部使用する。使用量が多い程、食感が維持できるが、保型性がやや低下する傾向があり、逆に少なすぎると食感の維持がし難い面がある。
【００１２】
また、本発明では、ミックス粉に油脂α化澱粉質と共に、澱粉を配合することができる。
使用できる澱粉としては、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、ハイアミロースコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、緑豆澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、エンドウ豆澱粉、およびこれらにエステル化処理、エーテル化処理、架橋処理、酸処理、酸化処理、湿熱処理、α化等の物理的または化学的処理を単独で、または組み合わせて施した加工澱粉を挙げることができる。これら各種澱粉の中でも、ヒドロキシプロピルタピオカ澱粉、アセチルタピオカ澱粉が好ましく、そのうち、置換度が０．０１５以上、さらには０．０４〜０．２のものが特に好ましい。
澱粉は、ミックス粉１００重量部中２０〜７０重量部を配合するのが好ましい。さらに好ましくは３０〜５０重量部使用する。
【００１３】
また、本発明では、ミックス粉に油脂α化澱粉質と共に、糖質を配合することができる。糖質は澱粉の老化を抑制する効果があるため、その配合量は多いほどしっとりとしたもちもち食感を維持できる。
本発明で使用される糖質は、一般に食品に使用される糖質であればよく、グルコース等の単糖類、砂糖、マルトースおよびトレハロースの２糖類、オリゴ糖、異性化糖、還元澱粉分解物などが例示される。また、これら糖類は単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
糖質の配合量は特に制限はないが、ミックス粉１００重量部に対して２０〜１５０重量部が好ましく、さらに好ましくは３０〜１００重量部である。特にトレハロースやマルトースは砂糖と比較して甘味度が低いため添加量が増えても呈味に影響が小さく、さらに、保水性が高いため澱粉の老化防止に効果的であり、さらには水分活性を下げる効果があるため、微生物繁殖を抑制し長期間の保存に有効である。また、複数の糖質を使用することで、糖質を析出させることなく多量の糖質を添加することができるため、澱粉の老化防止にはより効果的である。
【００１４】
本発明には、穀粉を使用することもできる。穀粉としては、餅種米、米、小麦、とうもろこしなどの穀粉砕物が使用でき、これらを単独または２種以上を併用して使用することができる。
本発明において、通常のベーカリー製品で使用される副材料を併用してもよい。これらの中には、乳化剤、多糖類、酵素、卵、乳製品、油脂類、香辛料、洋酒類、香料、人工甘味料、食物繊維、活性グルテン、ココアパウダー、野菜粉末等があり、これらは必要に応じて単独または２種以上を組み合わせて使用できる。  特に乳化剤や乳製品、油脂類は澱粉の老化を抑制する働きがあるため、長期間のもちもちした物性の維持には効果的な副原料である。また、活性グルテンは添加することで製品の保形性を向上させる効果がある。
本発明において活性グルテンとは、小麦タンパク質の１種である小麦グルテンのことを意味する。一般的には小麦粉から抽出し乾燥したものが市販されており、パンのボリューム増加などの目的で添加される。
本発明において焼成とは、広く生地を加熱することを意味し、通常のベイキングの他に、フライ、蒸し上げ等の処理も含まれる。
特に焼成工程中に充分に製品中の水分を蒸発させることで澱粉の老化抑制効果も増強する。
【００１５】
油脂α化澱粉質を含むミックス粉を用いた生地を焼成してなる携帯用食事代替品を長期間保存するために包材で密閉し、酸素を低減する状態で保存することが有効である。使用する包材は酸素及び水分バリア性包材であることが好ましく、バリア性包材の種類は特に限定しないが、アルミ包材、アルミナ蒸着包材、シリカ蒸着包材などはより好ましい。さらに、水分バリア性の高い包材を使用することで、保存中の製品の乾燥を防ぎ長期間もちもちした食感を維持するには効果的である。酸素バリア性包材を使用することで保存中のカビなどの好気性菌の繁殖を防止する。包材内の酸素を低減させる方法は特には限定しないが、不活性ガス置換法、脱酸素材封入などが一般的である。
【００１６】
以下、実施例によって本発明を説明するが、本発明は、これらの例に限られるものではない。
【００１７】
油脂α化澱粉の調製
下記に示す方法により油脂α化澱粉を調製し、各々油脂分離度と付着度を測定した。
［試験例１］
２００重量部の湯（５０℃）に攪拌しながら架橋アセチル化タピオカ澱粉９０重量部を混ぜ、スラリーを調製し、さらに、菜種硬化油１０重量部を加え攪拌し均一に分散させながら、スラリーをオンレーター（出口温度１００℃前後）で糊化させ、この糊液をただちに常法によりドラムドライヤーに薄く広げ、１５０℃で加熱、乾燥した後、粉砕機で粉砕し、油脂α化澱粉質を得た。油脂分離度は５％、付着度は１％であった。
【００１８】
［試験例２］
３００重量部の水に攪拌しながらワキシーコーンスターチ４０重量部（乾燥重量）を混ぜ、スラリーを調製し、さらに、大豆油８重量部を加え攪拌し均一に分散させながら、スラリーをオンレーター（出口温度１００℃前後）で糊化させ、この糊液をただちに常法によりドラムドライヤーに薄く広げ、１５０℃で加熱、乾燥した後、粉砕機で粉砕し、油脂α化澱粉質を得た。油脂分離度は１２％、付着度は２％であった。
【００１９】
［試験例３］
１５０重量部の湯（５０℃）に攪拌しながら餅種米粉砕物９０重量部を混ぜ、スラリーを調製し、さらに、大豆硬化油１０重量部を加え攪拌し均一に分散させながら、スラリーをオンレーター（出口温度１００℃前後）で糊化させ、この糊液をただちに常法によりドラムドライヤーに薄く広げ、１５０℃で加熱、乾燥した後、粉砕機で粉砕し、油脂α化澱粉質を得た。油脂分離度は５％、付着度は２％であった。
【００２０】
［試験例４］
菜種硬化油１０重量部を６０℃で溶解させて液状油とし、これとα化タピオカ澱粉９０重量部をミキサーで混合した。この混合物に対して水を５０重量％の割合で混合した後、２．５ｍｍの孔を１０個有するダイを備えた２軸エクストルーダースクリューで速度２５０ｒｐｍで押出し処理した。２軸エクストルーダー処理は、バレル加熱温度は、第１バレル８０℃、第２、第３および第４バレルは１７０℃とした。第４バレルの先端に脱着可能に取り付けられたダイの孔から押出すことにより、油脂含有α化澱粉の膨化物を得た。この時のダイ出口の圧力は１５ｋｇ／ｃｍ2、出口温度１４４℃であった。この膨化物を１１０℃の乾燥機で１０分間乾燥させ、その後粉砕した。油脂分離度は５４％、付着度は３％であった。
【００２１】
［試験例５］
１５０重量部の水を攪拌しながら餅種米粉砕物１００部を混ぜ、スラリーを調製し、攪拌しながらスラリーをオンレーター（出口温度１００℃前後）で糊化させ、この糊液をただちに常法によりドラムドライヤーに薄く広げ、１５０℃で加熱、乾燥した後、粉砕機で粉砕し、餅米α化物を得た。油脂分離度は０％、付着度は８％であった。
【実施例】
【００２２】
以下に示す配合よりなるミックスを用い、所定の作業方法で携帯用食事代替品を得た。
［実施例１］
「配合」
試験例１の油脂含有α化澱粉質    ２０重量部
タピオカ澱粉                    ６０重量部
小麦粉                          ２０重量部
上白糖                          ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                            １００重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ２５分  上火２２０℃下火１８０℃
【００２３】
［実施例２］
「配合」
試験例１の油脂含有α化澱粉質    ５０重量部
ヒドロキシプロピルタピオカ澱粉  ３０重量部
（置換度０．１１０）
小麦粉                          ２０重量部
上白糖                          ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                            １００重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ２５分  上火２２０℃下火１８０℃
【００２４】
［実施例３］
「配合」
試験例１の油脂含有α化澱粉質    ７０重量部
タピオカ澱粉                    １０重量部
小麦粉                          ２０重量部
上白糖                          ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                            １００重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ２５分  上火２２０℃下火１８０℃
【００２５】
［実施例４］
「配合」
試験例２の油脂含有α化澱粉質    ５０重量部
アセチルタピオカ澱粉            ３０重量部
（置換度０．０７０）
小麦粉                          ２０重量部
上白糖                          ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                            １００重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ２５分  上火２２０℃下火１８０℃
【００２６】
［実施例５］
「配合」
試験例３の油脂含有α化澱粉質    ５０重量部
ワキシーコーンスターチ          ３０重量部
小麦粉                          ２０重量部
上白糖                          ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                            １００重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ２５分  上火２２０℃下火１８０℃
【００２７】
［実施例６］
「配合」
試験例１の油脂含有α化澱粉質    ２０重量部
タピオカ澱粉                    ６０重量部
小麦粉                          ２０重量部
トレハロース                    ２５重量部
マルトース                      ２５重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                              ８０重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ３０分  上火２２０℃下火１８０℃
【００２８】
［実施例７］
「配合」
試験例１の油脂含有α化澱粉質    ２０重量部
タピオカ澱粉                    ６０重量部
小麦粉                          ２０重量部
トレハロース                    ２０重量部
マルトース                      ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                              ８０重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ３０分  上火２２０℃下火１８０℃
包装        アルミナ蒸着包材（脱酸素材封入）
【００２９】
[実施例８]
「配合」
試験例１の油脂含有α化澱粉質    ２０重量部
タピオカ澱粉                    ６０重量部
小麦粉                          ２０重量部
トレハロース                    ２０重量部
マルトース                      ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                              ８０重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ３０分  上火２２０℃下火１８０℃
包装        ナイロン包装（脱酸素材封入）
【００３０】
［実施例９］
「配合」
試験例１の油脂含有α化澱粉質    ２０重量部
タピオカ澱粉                    ６０重量部
小麦粉                          ２０重量部
活性グルテン                      ３重量部
トレハロース                    ２０重量部
マルトース                      ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                              ８０重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ３０分  上火２２０℃下火１８０℃
包装        アルミナ蒸着包材（脱酸素材封入）
【００３１】
［参考例１］
「配合」
試験例１の油脂含有α化澱粉質    ５０重量部
ヒドロキシプロピルタピオカ澱粉  ３０重量部
（置換度０．１１０）
小麦粉                          ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                            １００重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ２５分  上火２２０℃下火１８０℃
【００３２】
［比較例１］
「配合」
試験例４の油脂含有α化澱粉質    ５０重量部
ワキシーコーンスターチ          ３０重量部
小麦粉                          ２０重量部
上白糖                          ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                            １００重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ２５分  上火２２０℃下火１８０℃
【００３３】
［比較例２］
「配合」
試験例５の油脂含有α化澱粉質    ５０重量部
ワキシーコーンスターチ          ３０重量部
小麦粉                          ２０重量部
上白糖                          ２０重量部
食塩                              ２重量部
油脂                            ２０重量部
水                            １００重量部
卵                              １０重量部
「作業方法」
ミキシング  低速３分中速２分
分割        ４０ｇ
焼成        ２５分  上火２２０℃下火１８０℃
【００３４】
上記の実施例、参考例および比較例の評価結果を表１に示す。
作成した携帯用食事代替品について、出来立ての食感と、２５℃でそれぞれ１ケ月、２ケ月、５ケ月保存後の食感を調べた。専門パネル２０人が食すことにより比較し評価した。評価項目は、もちもち食感としっとり感で行った。もちもち食感は、「１：もちもちしていない、２：ややもちもち食感、３：もちもち食感」の尺度により評価を行った。しっとり感は、「１：パサつく、２：ややパサつく、３：普通、４：ややしっとり、５、しっとり」の尺度により評価を行った。表１に示される数値は、専門パネルの評点の平均値である。
また、ここでいう保型性とは、焼成後のサンプルの形がくずれないかどうかを表している。形が非常にくずれないのを◎、形がくずれないのを○、やや形がくずれるのを△、形がくずれるのを×とした。
実施例２、４、５のように油脂α化澱粉質を、より好ましい量にて配合したものは、５ヶ月後もしっとりとしてもちもちとした食感が維持されていた。糖質を配合しない実施例６は、５ヶ月後のしっとりとしてもちもちとした食感の維持がやや劣る結果となった。
実施例６の結果によるとトレハロース、マルトースを計５０％配合した場合は、実施例１の砂糖を２０％配合したものよりもさらにもちもちした食感が保存中に保たれていることが判明した。
実施例７〜９では、得られた携帯用食事代替品を酸素および水分バリア性包材で密閉し、脱酸素材で脱酸素を行った。高い水分バリア性包材を使用することでベーカリー製品の保存中の食感の変化を防止し、もちもちした食感を長期間維持する効果があることが判明した。また、脱酸素材を封入することでカビの繁殖を抑制し、微生物的にも良好な状態を長期間保持することが可能であることも判明した。
【００３５】
【表１】
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