(57)【要約】【課題】放熱性、耐傷付き性及び導電性の全てに優れたプレコートアルミニウム合金板を提供すること。【解決手段】アルミニウム合金板よりなる基板２と、基板２の片面又は両面に形成したプレコート層３、４とよりなる。少なくとも一方のプレコート層３は、第１のベース樹脂３１０中に酸化チタン３１１及びカーボンブラック３１２を含有してなる下塗り層３１と、第２のベース樹脂３２０中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズ３２１を分散させてなる上塗り層３２とを積層した二層構造を呈する複層塗膜よりなる。基板２の一方の面のみに複層塗膜３が形成されており、基板２の他方の面には、第３のベース樹脂４０中に電気導電性を有する導電性物質４１を含有した一層構造を呈する導電性塗膜が形成されていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板よりなる基板と、該基板の片面又は両面に形成したプレコート層とよりなり、
少なくとも一方の上記プレコート層は、第１のベース樹脂中に酸化チタン及びカーボンブラックを含有してなる下塗り層と、
第２のベース樹脂中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズを分散させてなる上塗り層とを積層した二層構造を呈する複層塗膜よりなることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項２】
請求項１において、上記下塗り層は、上記第１のベース樹脂として、数平均分子量５０００〜３００００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料を用いてなり、ポリエステル樹脂１００重量部に対して酸化チタンを３〜６０重量部、カーボンブラックを０．２〜１５重量部含有し、かつ、膜厚が１〜４０μｍであることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記上塗り層は、上記第２のベース樹脂として、数平均分子量５０００〜３００００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料を用いてなり、粒径Ｄが３〜９０μｍの上記樹脂ビーズをポリエステル樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部含有し、上記樹脂ビーズが存在しない部分の膜厚Ｔが１〜３０μｍであり、かつ、上記粒径Ｄ／上記膜厚Ｔが１〜３の範囲内にあることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記複層塗膜の上記上塗り層は、上記第１のベース樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部のインナーワックスを含有していることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、上記複層塗膜と上記基板との間には、化成処理被膜が形成されていることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、上記複層塗膜の上記上塗り層は、顔料を含有していることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、上記基板の一方の面のみに上記複層塗膜が形成されており、上記基板の他方の面には、第３のベース樹脂中に電気導電性を有する導電性物質を含有した一層構造を呈する導電性塗膜が形成されていることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項８】
請求項７において、上記導電性塗膜は、上記第３のベース樹脂として、数平均分子量５０００〜３００００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料を用いてなり、ポリエステル樹脂１００重量部に対して上記導電性物質を５〜１００重量部含有し、かつ、膜厚が５〜２０μｍであることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項９】
請求項７又は８において、上記導電性物質は、０．２〜５μｍの厚さ及び２〜５０μｍの長径を有する鱗片状のＮｉフィラー、および／または０．３〜２０μｍの直径を有する球状のＮｉフィラーよりなることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか１項において、上記導電性塗膜は、上記第３のベース樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部のインナーワックスを含有していることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれか１項において、上記導電性塗膜と上記基板との間には、化成処理被膜が形成されていることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイなどの電子機器あるいは家電用筐体に使用され、筐体内部の熱を放熱するのに好適な、プレコートアルミニウム合金板に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器、電気機器のデジタル化に伴い、より高集積のＬＳＩ等の半導体が内蔵されるようになったことから、筐体内が今まで以上に加熱されるようになった。
ファン付きヒートシンクにより半導体を局部的に放熱する手段は従来からとられているが、さらに、最近になって、筐体内の全体的な熱を効率よく放熱するために、筐体を構成する板材料自体に放熱機能をもたらす要求が強く、それを満足させるために、種々の工夫がなされてきた。
【０００３】
例えば、工夫を凝らした板材としては、基板表面の塗膜にカーボンブラックとチタニアを特定量含有させ、熱放射率を６０％以上としたもの（特許文献１）、基板表面の二層の塗膜の内層に、カーボンブラック、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ等を特定量含有させ、熱放射率を７０％以上とするとともに、外層の熱線透過率を２０％以上としたもの（特許文献２）、アルミニウム板の片面に、有機樹脂微粒子を含有する有機樹脂被膜を設けたもの（特許文献３）、金属層と樹脂層が、熱可塑性樹脂製繊維構造物を介して接合されたもの（特許文献４）などがある。
【０００４】
ところで、現在の電子機器等の筐体においては、上記のような放熱性だけでなく、導電性、及び耐傷付き性についても高い性能が要求されている。
しかしながら、上記従来の板材においては、放熱性、導電性、及び耐傷付き性を全て満足するものはなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２２６７８３号公報
【特許文献２】特開２００２−２２８０８５号公報
【特許文献３】特開２００２−１４９０８３号公報
【特許文献４】特開２０００−２８６５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、放熱性、耐傷付き性及び導電性の全てに優れたプレコートアルミニウム合金板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、アルミニウム合金板よりなる基板と、該基板の片面又は両面に形成したプレコート層とよりなり、
少なくとも一方の上記プレコート層は、第１のベース樹脂中に酸化チタン及びカーボンブラックを含有してなる下塗り層と、
第２のベース樹脂中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズを分散させてなる上塗り層とを積層して二層構造を呈する複層塗膜よりなることを特徴とする放熱性、耐傷付き性及び導電性に優れたプレコートアルミニウム合金板にある（請求項１）。
【０００８】
本発明のプレコートアルミニウム合金板は、上記のごとく、その片面または両面にプレコート層を有してなる。そして、片面にプレコート層がある場合には、そのプレコート層が上記複層塗膜よりなり、両面にプレコート層がある場合には、一方または両方のプレコート層が上記複層塗膜より構成されている。また、上記複層塗膜は、上記特定の構成よりなる下塗り層及び上塗り層を積層してなる二層構造を呈している。そのため、上記プレコートアルミニウム合金板は、放熱性、導電性、及び耐傷付き性に優れたものとなる。
【０００９】
すなわち、上記複層塗膜を構成する上記下塗り層は、上記のごとく、第１のベース樹脂中に酸化チタン及びカーボンブラックを含有して構成されている。そのため、上記酸化チタン及びカーボンブラックの放熱性及び導電性によって、上記複層塗膜に放熱性及び導電性という機能を付加することができる。
また、上記複層塗膜を構成する上記上塗り層は、上記のごとく、第２のベース樹脂中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズを分散させて構成してある。そのため、上記樹脂ビーズの存在によって、耐傷付き性を向上させることができる。
そして、上記下塗り層と上塗り層の二層構造によって、放熱性、導電性及び耐傷付き性という複数の機能を同時に発揮しうるプレコート層を形成することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において、上記下塗り層は、上記第１のベース樹脂として、数平均分子量５０００〜３００００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料を用いてなり、ポリエステル樹脂１００重量部に対して酸化チタンを３〜６０重量部、カーボンブラックを０．２〜１５重量部含有し、かつ、膜厚が１〜４０μｍであることが好ましい（請求項２）。
【００１１】
すなわち、上記第１ベース樹脂として上記のごとくポリエステル樹脂系塗料を利用し、かつ、その数平均分子量を５０００〜３００００とすることが好ましい。上記ポリエステル樹脂系塗料としては、より具体的には、不飽和ポリエステル樹脂、脂肪酸変性したポリエステル樹脂（アルキド樹脂）、オイルフリーアルキド樹脂、綿状ポリエステル樹脂等がある。
また、この数平均分子量５０００未満の場合には、塗膜の加工性が損なわれるという問題があり、一方、３００００を超える場合には、塗膜の耐傷付き性が損なわれるという問題がある。
【００１２】
また、上記第１ベース樹脂に含有させる酸化チタンは、ポリエステル樹脂１００重量部に対して３〜６０重量部とすることが好ましい。３重量部未満の場合には熱放射性が低下するという問題があり、一方、６０重量部を超える場合には、塗膜の加工性が損なわれるという問題がある。
【００１３】
また、上記第１ベース樹脂に含有させるカーボンブラックは、ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．２〜１５重量部とすることが好ましい。０．２重量部未満の場合には熱放射性が低下するという問題があり、一方、１０重量部を超える場合には、塗膜の加工性が損なわれるという問題がある。
【００１４】
更に、上記下塗り層の膜厚は、１〜４０μｍであることが好ましい。膜厚が１μｍ未満の場合には、熱放射性が不十分となるという問題があり、一方、４０μｍを超える場合には、塗膜の加工性が損なわれ、熱放射性向上効果は飽和してくるという問題がある。
【００１５】
次に、上記上塗り層は、上記第２のベース樹脂として、数平均分子量５０００〜３００００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料を用いてなり、粒径Ｄが３〜９０μｍの上記樹脂ビーズをポリエステル樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部含有し、上記樹脂ビーズが存在しない部分の膜厚Ｔが１〜３０μｍであり、かつ、上記粒径Ｄ／上記膜厚Ｔ（以下、Ｄ／Ｔと示す）が１〜３の範囲内にあることが好ましい（請求項３）。
【００１６】
まず、上記第２ベース樹脂としても、上記のごとくポリエステル樹脂系塗料を利用し、かつ、その数平均分子量を５０００〜３００００とすることが好ましい。上記ポリエステル樹脂系塗料の具体例としては、例えば上記と同様のものがあり、また、数平均分子量の限定理由も上記と同様である。
【００１７】
また、上記第２ベース樹脂に含有させる上記樹脂ビーズは、その粒径Ｄが３〜９０μｍであることが好ましい。粒径Ｄが３μｍ未満の場合には、樹脂ビーズの存在による耐傷付き性向上効果が十分に得られないという問題がある。一方、樹脂ビーズの粒径が９０μｍを超える場合には、上塗り層から脱落しやすくなるという問題がある。
【００１８】
また、上記第２ベース樹脂に含有させる樹脂ビーズは、ポリエステル樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部であることが好ましい。この含有量が１重量部未満の場合には、十分な耐傷付き性が得られないという問題があり、一方、２００重量部を超える場合には、樹脂ビーズに対するベース樹脂の割合が少なすぎて、曲げ加工時に塗膜割れが発生しやすくなるという問題がある。
【００１９】
また、上記上塗り層の上記樹脂ビーズが存在しない部分の膜厚Ｔは、１〜３０μｍであることが好ましい。膜厚Ｔが１μｍ未満の場合には、樹脂ビーズが脱落しやすいという問題があり、一方、３０μｍを超えると、塗料焼き付け時に乾燥しにくく健全な塗膜形成ができず、成形時にこの部分で割れが発生しやすくなって、プレス成形性が低下するという問題がある。
【００２０】
更に、上記Ｄ／Ｔが１〜３の範囲内にあることが好ましい。このＤ／Ｔが１未満の場合には耐傷付き性が十分に得られず、一方、３を超える場合には、樹脂ビーズが上塗り層から脱落し易いという問題がある。
【００２１】
また、上記複層塗膜の上記上塗り層は、上記第１のベース樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部のインナーワックスを含有していることが好ましい（請求項３）。この場合には、インナーワックスの存在によって、上記プレコートアルミニウム合金板の加工性を各段に向上させることができる。
上記インナーワックスの含有量は、上記第１のベース樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部とすることが好ましい。インナーワックス含有量が０．０５重量％未満の場合には、滑り性が悪化して成形性が低下するという問題があり、一方、３％を超えると、上記プレコートアルミニウム合金板を量産する際の製造過程においてコイルアップ等した場合に、インナーワックスが染み出して生産性を低下させる等の問題がある。
なお、上記インナーワックスとしては、例えば、ラノリン、カルナバ、ポリエチレン等を採用することができる。
【００２２】
また、上記複層塗膜と上記基板との間には、化成処理被膜が形成されていることが好ましい（請求項５）。
上記化成処理被膜としては、リン酸クロメート、クロム酸クロメート等のクロメート処理、クロム化合物以外のリン酸チタンやリン酸ジルコニウム、リン酸モリブデン、リン酸亜鉛等によるノンクロメート処理等の化学皮膜処理、いわゆる化成処理により得られる皮膜が採用される。
【００２３】
この化成処理皮膜の存在によって、アルミニウム合金板よりなる基板と上記複層塗膜との密着性を効果的に向上させることができる。また、優れた耐食性が実現されて、水、塩素化合物等の腐食性物質がアルミニウム合金板の表面に浸透した際に惹起される塗膜下腐食が抑制され、塗膜割れや塗膜剥離の防止を図ることができる。
なお、上記クロメート処理やノンクロメート処理等の化成処理方法には、反応型及び塗布型があるが、本発明においてはいずれの手法が採用されても何ら差し支えない。
【００２４】
また、上記複層塗膜の上記上塗り層は、顔料を含有していることが好ましい（請求項６）。この場合には、含有させる顔料の種類を選択することにより、様々な意匠を得ることができ、上記プレコートアルミニウム合金板によって作成しうる製品の多様性を高めることができる。
上記顔料としては、例えば、フェロシアン化第二鉄、塩基性硫酸アルミニウム、シリカ、アルミナ、雲母、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、アルミニウム粉、ブロンズ粉、複合酸化物系顔料、有機顔料等がある。
【００２５】
また、上記基板の一方の面のみに上記複層塗膜が形成されており、上記基板の他方の面には、第３のベース樹脂中に電気導電性を有する導電性物質を含有した一層構造を呈する導電性塗膜が形成されていることが好ましい（請求項７）。この場合には、上記導電性塗膜の存在によって、上記プレコートアルミニウム合金板の導電性を更に高めることができる。
【００２６】
また、上記導電性塗膜は、上記第３のベース樹脂として、数平均分子量５０００〜３００００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料を用いてなり、ポリエステル樹脂１００重量部に対して上記導電性物質を５〜１００重量部含有し、かつ、膜厚が５〜２０μｍであることが好ましい（請求項８）。
【００２７】
上記第３ベース樹脂としても、上記のごとくポリエステル樹脂系塗料を利用し、かつ、その数平均分子量を５０００〜３００００とすることが好ましい。上記ポリエステル樹脂系塗料の具体例としては、例えば上記と同様のものがあり、また、数平均分子量の限定理由も上記と同様である。
【００２８】
また、上記導電性物質の含有量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対して５〜１００重量部であることが好ましい。導電性物質の含有量が５重量部未満の場合には、塗膜の導電性が不十分となるという問題があり、一方、１００重量部を超える場合には、塗膜の意匠性を損なうという問題がある。
【００２９】
また、上記導電性塗膜の膜厚は、５〜２０μｍであることが好ましい。膜厚が５μｍ未満の場合には、放熱性及び耐傷付き性を損なうという問題があり、一方、２０μｍを超える場合には、導電性を損なうという問題がある。
【００３０】
また、上記導電性物質は、０．２〜５μｍの厚さ及び２〜５０μｍの長径を有する鱗片状のＮｉフィラー、および／または０．３〜２０μｍの直径を有する球状のＮｉフィラーよりなることが好ましい（請求項９）。
上記導電性物質としては、プレコート層に導電性能を付与することができるもの、例えば、Ｎｉ被覆グラファイト、Ｎｉ、金属酸化物、グラファイト、カーボンブラック等の公知の導電性物質を適用することができるが、その中でも特に、上記鱗片状のＮｉフィラーと球状のＮｉフィラーが好ましい。
【００３１】
上記Ｎｉフィラーの形状は、鱗片状あるいは球状、あるいは両者の混合であればよい。
鱗片状の場合、厚さは０．２〜５μｍ、長径は２〜５０μｍとする。厚さが０．２μｍ未満あるいは長径が２μｍ未満の場合には、導電性が低下すると共に摺動性も低下する。厚さが５μｍを超える、あるいは長径が５０μｍを超える場合には、導電層表面の平均粗さが粗くなりすぎて、この場合にも摺動性が低下する。より好ましいサイズは、厚さ０．５〜３μｍ、長径５〜３０μｍである。
球状の場合、直径は０．３〜２０μｍとする。０．３μｍ未満の場合、導電性が低下すると共に、摺動性が低下する。一方、２０μｍを超える場合、導電層表面の平均粗さが粗くなりすぎて、この場合も摺動性が低下する。より好ましい直径は１〜１５μｍである。
【００３２】
なお、鱗片状Ｎｉフィラーと球状Ｎｉフィラーを混合する場合は、それらの重量比を、鱗片状Ｎｉフィラー量／球状Ｎｉフィラー量＝１／３〜１９／１とすることが好ましい上記重量比が１／３未満あるいは１９／１を超える場合には、鱗片状Ｎｉフィラーと球状Ｎｉフィラーの存在バランスが悪く、導電性が低下しやすくなる。
また、球状のＮｉフィラーの場合、個々のＮｉフィラーが真球に近く、かつ、ベース塗膜厚に対し１〜５倍の直径である方が導電性に対して有利である。ここでいう真球とは、最大径／最小径＝０．７〜１のことを言う。
【００３３】
Ｎｉフィラーの含有量は、上記上塗り層の全体重量（第２のベース塗膜、Ｎｉフィラー、及び後述するインナーワックス等を含む合計重量）を１００とした場合、３〜７０重量部とすることが好ましい。鱗片状と球状の混合の場合は、両者の合計量が３〜７０重量部とする。３重量部未満の場合、導電性が低下すると共に、摺動性が低下する。７０重量部を超える場合、導電層表面の平均粗さが粗くなりすぎて、この場合にも摺動性が低下する。
【００３４】
また、上記導電性塗膜も、上記複層塗膜の場合と同様に、上記第３のベース樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部のインナーワックスを含有していることが好ましい（請求項１０）。
また、上記導電性塗膜と上記基板との間には、上記複層塗膜と上記基板との間と同様に、化成処理被膜が形成されていることが好ましい（請求項１１）。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）
本発明の実施例に係るプレコートアルミニウム合金板につき、図１を用いて更に詳しく説明する。
本例では、後述するごとく、複数種類のプレコートアルミニウム合金板（Ａ１〜Ａ２６、Ｂ１〜Ｂ２６）を作製し、その性能を評価した。
【００３６】
本例で作製したプレコートアルミニウム合金板１は、図１に示すごとく、アルミニウム合金板よりなる基板２と、該基板２の両面に形成したプレコート層３、４とよりなる。
一方の上記プレコート層３は、第１のベース樹脂３１０中に酸化チタン３１１及びカーボンブラック３１２を含有してなる下塗り層３１と、第２のベース樹脂３２０中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズ３２１を分散させてなる上塗り層３２とを積層した二層構造を呈する複層塗膜よりなる。
また、他方のプレコート層４は、第３のベース樹脂４０中に電気導電性を有する導電性物質４１を含有した一層構造を呈する導電性塗膜よりなる。
以下、この構成をさらに詳しく説明する。
【００３７】
まず、アルミニウム合金板よりなる基板２として、表１に示す化学成分を有する高強度材（ＧＣ１５０）、板厚１．０ｍｍ、調質Ｏの板を使用した。
この基板２に、脱脂処理を施した後、化成皮膜５１、５２を形成する下地処理を施した。表２には、本例で採用した４種類の化成処理（ａ〜ｄ）を示す。
【００３８】
【表１】
2005074963.tif 000003
【００３９】
【表２】
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【００４０】
化成処理ａは、リン酸クロメート処理によって、クロム付着量が２０ｍｇ／ｍ2となるように反応型クロメート皮膜を形成するものである。具体的には、化成処理液に試料を浸漬することにより化成処理を行い、水洗後、約１００℃の雰囲気で乾燥させた。
化成処理ｂは、反応型ジルコニウム処理によって、ジルコニウム付着量が１０ｍｇ／ｍ2となるように反応型ノンクロメート皮膜を形成するものである。具体的には、化成処理液に試料を浸漬することにより化成処理を行い、水洗後、約１００℃の雰囲気で乾燥させた。
【００４１】
化成処理ｃは、塗布型クロメート処理によって、クロム付着量が２０ｍｇ／ｍ2となるように塗布型クロメート皮膜を形成するものである。具体的には、バーコート法により処理剤を塗布した後、約１００℃の雰囲気で乾燥させた。
化成処理ｄは、塗布型ジルコニウム処理によって、ジルコニウム付着量が１０ｍｇ／ｍ2となるように塗布型ノンクロメート皮膜を形成するものである。具体的には、バーコート法により処理剤を塗布した後、約１００℃の雰囲気で乾燥させた。
【００４２】
上記プレコート層３、４を構成する各層の第１〜第３のベース樹脂３１０、３２０、４０としては、表３に示すごとく、東洋紡績（株）製の数平均分子量の異なる２種類のポリエステル樹脂（ＡとＢ）を準備した。
また、上塗り層３２に含有させる樹脂ビーズ３２１としては、表４に示すごとく、６種類のものを準備した。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
【表４】
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【００４５】
また、上塗り層３２には、上記樹脂ビーズ３２１の他に着色顔料３２２を含有させた。本例において含有させる着色顔料は、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、酸化チタン８０重量部、鉄黄３重量部、カーボンブラック１重量部、弁柄１重量部を配合し、灰色塗料とした。
【００４６】
また、下塗り層３１に添加した上記酸化チタンおよびカーボンブラックは、顔料としても機能するものである。
また、上記導電性塗膜よりなるプレコート層４に含有させた導電性物質としては、表５に示すごとく、２種類の形状（I、II）のものを用いた。種類（I）は、短径／長径比が０．１未満の球状のＮｉフィラーであり、種類（II）は、短径／長径比が約０．７のフレーク状（鱗片状）のＮｉフィラーである。
【００４７】
【表５】
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【００４８】
また、上記複層塗膜よりなるプレコート層３における上塗り層３２と、上記導電性塗膜よりなるプレコート層４には、いずれもインナーワックスを含有させた。インナーワックスとして、ポリエチレンワックスとカルナバワックスを用いた。
【００４９】
また、塗装については次のように行った。
塗料ごとに、ポリエステル樹脂、メラミン系架橋剤（ポリエステル樹脂１００重量部に対し１０重量部）、各種顔料、樹脂ビーズ、導電性物質等を混合機で十分に撹拌し、試験に供した。これらの塗料それぞれを、下地処理を施したアルミニウム合金よりなる基板２に、バーコート法により塗布し、温度２５０℃で２分間焼付け処理し、塗膜を形成した。
塗装の順序は、表面のプレコート層３における下塗り層３１、裏面の導電性塗膜４、最後に表面の上塗り層３２の順に行った。各層の乾燥塗膜厚みは、下塗り層３１、上塗り層３２が１２μｍ、導電性塗膜４が１２μｍとなるようにした。
【００５０】
次に、下記に示す３種類の評価試験を実施した。
＜放熱性＞
放熱性は、熱放射率を測定することにより行った。測定する熱放射率は、２．５〜２５μｍの波長領域において表面の分光反射率から下記（１）式により算出される放射率αであり、プランクの熱放射スペクトル分布において２９３Ｋとした場合の相対値を考慮した放射率である。なお、この熱放射率を求めるための分光反射率は、分光光度計を用いて測定した。また、熱放射率は、上塗り層３２と導電性塗膜４の表面から測定した。
α＝（１−∫Ｇ(λ)・Ｒ(λ)ｄ(λ）×１００        ・・・・・（１）
ただし、Ｇ(λ)は、プランクの熱放射スペクトル分布において２９３Ｋとした場合の相対値であり、Ｒ(λ)は、分光反射率である。
評価は３段階とし、熱放射率９０％以上の場合を３点、熱放射率８０％以上９０％未満の場合を２点、熱放射率８０％未満の場合を１点とした。この場合、２点以上を合格とした。
【００５１】
＜耐傷付き性＞
耐傷付き性は、バウデン試験により実施した。すなわち、荷重１００ｇで直径０．２５インチの鋼球を試料台に載置した試料の塗膜表面において往復摺動させ、塗膜破れが発生するまでの回数で評価した。
評価は３段階とし、摺動回数１００回以上の場合を３点、摺動回数５０回以上の場合１００回未満の場合を２点、摺動回数５０回未満の場合を１点とした。この場合、２点以上を合格とした。
【００５２】
＜導電性＞
導電性は、円筒電極法により接触抵抗値を測定することにより評価した。円筒電極法は、３ｍｍ径の円筒形の電極を、裏面表面に載せ、導電性塗膜４を貫通しない荷重である１００ｇを付与し、この状態で脱膜した基板２と針の間の電気抵抗値を電気抵抗計で測定した。
評価は３段階とし、接触抵抗値１Ω未満の場合を３点、接触抵抗値１Ω以上３Ω未満の場合を２点、接触抵抗値３Ω以上の場合を１点とした。この場合、２点以上を合格とした。
【００５３】
＜潤滑性＞
潤滑性も、バウデン試験により実施した。すなわち、加重１００ｇで直径０．２５インチの鋼球を試料台に載置した試料の塗膜表面において１００回往復摺動させた時の摩擦係数を測定した。
評価は３段階とし、摩擦係数が０．０５以上０．１未満の場合を３点、０．１以上０．３未満の場合を２点、０．３以上の場合を１点とした。この場合、２点以上を合格とした。
【００５４】
評価結果を表６〜表９に示す。
【００５５】
【表６】
2005074963.tif 000008
【００５６】
【表７】
2005074963.tif 000009
【００５７】
【表８】
2005074963.tif 000010
【００５８】
【表９】
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【００５９】
表６、表７より知られるごとく、試料Ａ１〜Ａ１６は、表面の複層塗膜３における各要件が、すべて本発明の範囲内に属するものであり、全ての評価項目において優れた特性を示した。これに対し、試料Ａ１７〜Ａ２６は、複層塗膜３を構成する要素のいずれかが本発明の範囲から外れるものであり、少なくとも１つの評価項目において本発明品に比べて劣っていた。
【００６０】
同様に、表８、表９より知られるごとく、試料Ｂ１〜Ｂ１６は、裏面の導電性塗膜４における各要件が、すべて本発明の範囲内に属するものであり、全ての評価項目において優れた特性を示した。これに対し、試料Ｂ１７〜Ｂ２６は、導電性塗膜４を構成する要素のいずれかが本発明の範囲から外れるものであり、少なくとも１つの評価項目において本発明品に比べて劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施例におけるプレコートアルミニウム合金板の構成を示す説明図。
【符号の説明】
【００６２】
１  プレコートアルミニウム合金板
２  基板
３  プレコート層（複層塗膜）
３１  下塗り層
３１０  第１のベース塗料
３１１  酸化チタン
３１２  カーボンブラック
３２  上塗り層
３２０  第２のベース塗料
３２１  樹脂ビーズ
３２２  顔料
４  プレコート層（導電性塗膜）
４０  第３のベース塗料
４１  導電性物質
５１、５２  化成処理被膜
【図１】
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