(57)【要約】    【課題】  応力集中を抑制して損傷を防止すると共に滑らかに湾曲し得る釣竿の提供。    【解決手段】  この釣竿１０は、第１番節（穂先部）を備える。第１番節１３は、中実部２８と中空部２９とを有し、両者の連結部３０は、クロス部材３３によって被覆されている。中実部２８及び中空部２９は、マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなる。クロス部材３３は繊維強化樹脂からなり、これに含まれるマトリクス樹脂は、中実部２８及び中空部２９を構成する素材に含まれるマトリクス樹脂よりも低温硬化型のものである。クロス部材３３に含まれる繊維の弾性率は、中実部２８及び中空部２９を構成する素材に含まれる繊維の弾性率以下に設定されている。第１番節１３は、中実部２８及び中空部２９が熱処理工程によって完成された後に、クロス部材３３が巻回され、再度熱処理が施されることによって製造される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなる穂先部を備えた釣竿であって、
穂先部は、中空部と中空部の先端に連結された中実部とを有し、
中実部と中空部との連結部分は、上記マトリクス樹脂よりも低温硬化型のマトリクス樹脂と上記カーボン繊維又はガラス繊維の弾性率以下の弾性率を有するカーボン繊維又はガラス繊維とを含む他の繊維強化樹脂により被覆されている釣竿。
【請求項２】
上記他の繊維強化樹脂に含まれる上記カーボン繊維又はガラス繊維は、上記穂先部の軸方向と交差する方向に配向されている請求項１に記載の釣竿。
【請求項３】
釣竿の穂先部を構成する第１番節であって、
マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなる中空部と、
当該中空部の先端部に後端部が連結され、マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなる中実部とを備え、
中空部と中実部との連結部分に上記各マトリクス樹脂よりも低温硬化型のマトリクス樹脂と上記各カーボン繊維又はガラス繊維の弾性率以下の弾性率を有するカーボン繊維又はガラス繊維とを含む他の繊維強化樹脂からなる補強層が形成されている第１番節。
【請求項４】
上記補強層に含まれる上記カーボン繊維又はガラス繊維は、当該第１番節の軸方向と交差する方向に配向されている請求項３に記載の第１番節。
【請求項５】
中実棒状の中実部と中空棒状の中空部とを有し、釣竿の穂先部を構成する第１番節を製造するための方法であって、
マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなる棒状部材が、切削された後に所定温度で所定時間加熱されることによって上記中実部が形成される第１工程と、
マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなるシート状部材が、筒状に巻回形成された後に所定温度で所定時間加熱されることによって上記中空部が形成される第２工程と、
上記中空部の先端部に上記中実部の後端部が連結される第３工程と、
上記各繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂よりも低温硬化型のマトリクス樹脂と上記各カーボン繊維又はガラス繊維の弾性率以下の弾性率を有するカーボン繊維又はガラス繊維とを含む他の繊維強化樹脂からなる補強シートが、上記連結された部分を囲繞するように巻回される第４工程と、
上記補強シートが巻回された上記中実部及び上記中空部が、上記所定温度よりも低い温度で加熱される第５工程とを含む第１番節の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、釣竿、特に釣竿の穂先部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来の一般的な釣竿の正面図である。
この釣竿１は、アウターガイドタイプの磯釣用釣竿である。釣竿１は、振出式に組み立てられており、第１番節２〜第５番節６を備えている。なお、第１番節２は、「穂先部」と称される場合もある。ただし、「穂先部」は、広義には釣竿の先端部分を意味する。
各節２〜５には、釣糸を案内する釣糸ガイドＧが複数装着されている。一般に第２番節３〜第５番節６は、細長円筒状に形成されるが、第１番節２は、中実棒状に形成されることがある。
【０００３】
図１１は、第１番節２の拡大図である。
同図では、釣糸ガイドの図示は省略されている。通常、第１番節２は、全体が中実構造を有するのではなく、同図が示すように、中間部７において中実部材８と中空部材９とが連結される。両者の連結は、中空部材９の先端部に、中実部材８の後端部が嵌め込まれることによって行われる。このように中間部分７においては、中実部材８と中空部材９とが継がれているから、当該部分の予想外の損傷等が防止されるため、第１番節ないし釣竿は、従来から種々の改良が施されている（例えば、特許文献１〜特許文献５参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１６４１７号
【特許文献２】特開２００２−１１２６７０号
【特許文献３】特開２００２−１０１７８８号
【特許文献４】特開２００２−１７２０９号
【特許文献５】特開平１１−１５１０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、実釣時において魚が掛かった場合には、釣竿１に曲げモーメントが加わり、釣竿１は湾曲され、これに伴って第１番節２も同方向に湾曲される。第１番節２の上記中間部７は、前述のように中実部材８と中空部材９とが継がれているから、第１番節２が湾曲されることによって、中間部７に応力集中が発生し、その結果、当該中間部７が損傷を受けるおそれがあった。また、この中間部分７において、第１番節２の断面係数は、不連続となっている。そのため、特に魚が掛かった場合等において、第１番節２が連続的に滑らかに湾曲することができず、釣人が好む「滑らかで綺麗な曲がり」を実現することが困難であった。
そこで、本発明の主目的は、応力集中を抑制して損傷を防止すると共に滑らかに湾曲し得る釣竿を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
(1) 上記目的を達成するため、本発明に係る釣竿は、マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなる穂先部を備えた釣竿であって、穂先部は、中空部と中空部の先端に連結された中実部とを有し、中実部と中空部との連結部分は、上記マトリクス樹脂よりも低温硬化型のマトリクス樹脂と上記カーボン繊維又はガラス繊維の弾性率以下の弾性率を有するカーボン繊維又はガラス繊維とを含む他の繊維強化樹脂により被覆されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この構成によれば、中空部の先端に中実部が連結されることによって、穂先部が構成される。この連結部分が他の繊維強化樹脂によって被覆されることにより、当該連結部の断面形状は、穂先部の長手方向に沿って滑らかに変化する。詳述すれば、中空部に中実部が連結された場合には、当該連結部分に段部が形成されるので、仮に他の繊維強化樹脂が被覆されない場合は、上記連結部分において穂先部の断面形状が急変（具体的には、中空部の肉厚寸法が急変）することになるが、他の繊維強化樹脂が被覆されることによって、上記段部及びその周辺部分が当該他の繊維強化樹脂によって覆われ、これによって、上記断面形状の変化（中空部の肉厚寸法の変化）が緩やかになる。つまり、穂先部の上記連結部分の断面係数は、長手方向に沿って連続的に滑らかに変化する。このことは、当該連結部分の応力集中が抑制されることを意味し、穂先部が湾曲されたときに上記連結部分の損傷が防止される。
【０００８】
さらに、上記他の繊維強化樹脂に含まれる繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）の弾性率が上記中実部及び中空部を構成する繊維強化樹脂に含まれる繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）の弾性率以下に設定されているから、上記連結部分が他の繊維強化樹脂によって被覆された場合であっても、当該連結部分はきわめて滑らかに変形（湾曲）することができる。しかも、他の繊維強化樹脂は、上記中実部及び中空部を構成する繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂よりも低温硬化型のマトリクス樹脂を含むから、上記中実部及び中空部に熱的損傷を与えることなく、他の繊維強化樹脂を上記連結部に定着させるための加熱処理が施される。
【０００９】
また、上記他の繊維強化樹脂に含まれる上記カーボン繊維又はガラス繊維は、上記穂先部の軸方向と交差する方向に配向されているのが好ましい。つまり、被覆された他の繊維強化樹脂は、いわゆるバイアス構造を形成する。
これにより、穂先部が湾曲されたときに、これに追従して他の繊維強化樹脂もきわめて容易に変形することができるうえ、ねじれに対する強度も高くなる。したがって、上記連結部がより一層滑らかに変形（湾曲）することができるという利点がある。しかも、他の繊維強化樹脂に含まれる繊維が互いに交差しているから、当該他の繊維強化樹脂が上記連結部分（上記段部及びその周辺部分）に沿いやすく、上記段部と当該他の繊維強化樹脂との間に空隙等が発生するおそれが少ない。その結果、連結部分の一様な強度が実現されると共に、他の繊維強化樹脂が被覆されることによる連結部分の外径寸法の増大が抑制され、当該穂先部にフリーガイド（移動式の釣糸ガイド）が挿通される場合であっても、当該フリーガイドは、当該連結部分に容易に挿通され得る。
【００１０】
(2) また、上記目的を達成するため、本願発明者は、釣竿の穂先部を構成する第１番節の構造を発明した。すなわち、本発明に係る第１番節は、釣竿の穂先部を構成する第１番節であって、マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなる中空部と、当該中空部の先端部に後端部が連結され、マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなる中実部とを備え、中空部と中実部との連結部分に上記各マトリクス樹脂よりも低温硬化型のマトリクス樹脂と上記各カーボン繊維又はガラス繊維の弾性率以下の弾性率を有するカーボン繊維又はガラス繊維とを含む他の繊維強化樹脂からなる補強層が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この構成によれば、第１番節は、中空部の先端に中実部が連結されることによって構成される。この連結部分に補強層が形成されることにより、当該連結部の断面形状（特に肉厚寸法）は、第１番節の長手方向に沿って滑らかに変化する。詳述すれば、中空部に中実部が連結された場合には、当該連結部分に段部が形成されるので、仮に補強層が形成されない場合は、上記連結部分において穂先部の断面形状が急変（具体的には、中空部の肉厚寸法が急変）することになるが、補強層が形成されることによって、上記段部及びその周辺部分が当該補強層によって覆われ、これによって、上記断面形状の変化（中空部の肉厚寸法の変化）が緩やかになる。つまり、第１番節の連結部分の断面係数は、長手方向に沿って連続的に滑らかに変化する。すなわち、このことは、当該連結部分の応力集中が抑制されることを意味し、第１番節が湾曲されたときに上記連結部分の損傷が防止される。
【００１２】
さらに、上記補強層に含まれる繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）の弾性率は、上記中実部及び中空部を構成する繊維強化樹脂に含まれる繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）の弾性率以下に設定されているから、当該補強層が形成された場合であっても上記連結部分はきわめて滑らかに変形（湾曲）することができる。しかも、上記補強層は、上記中実部及び中空部を構成する繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂よりも低温硬化型のマトリクス樹脂を含むから、上記中実部及び中空部に熱的損傷を与えることなく、当該補強層が形成される。換言すれば、上記中実部及び中空部に熱的損傷を与えることなく、補強層（他の繊維強化樹脂）が上記連結部に定着されるための加熱処理が施される。
【００１３】
また、上記補強層に含まれる上記カーボン繊維又はガラス繊維は、当該第１番節の軸方向と交差する方向に配向されているのが好ましい。
この構成では、形成された補強層は、いわゆるバイアス構造を有し、第１番節が曲げられたときに、これに追従して補強層もきわめて容易に変形することができるうえ、ねじれに対する強度も高い。したがって、上記連結部分がより一層滑らかに変形（湾曲）することができるという利点がある。しかも、補強層に含まれる繊維が互いに交差しているから、当該補強層が上記連結部分（上記段部及びその周辺部分）に沿いやすく、上記段部と当該補強層との間に空隙等が発生するおそれが少ない。その結果、連結部分の一様な強度が実現されると共に、補強層が形成されることによる連結部分の外径寸法の増大が抑制され、当該第１番節にフリーガイド（移動式の釣糸ガイド）が挿通される場合であっても、当該フリーガイドは、当該連結部分に容易に挿通され得る。
【００１４】
(3) さらに、本願発明者は、上記第１番節の製造方法をも発明した。すなわち、本発明に係る第１番節の製造方法は、中実棒状の中実部と中空棒状の中空部とを有し、釣竿の穂先部を構成する第１番節を製造するための方法であって、マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなる棒状部材が、切削された後に所定温度で所定時間加熱されることによって上記中実部が形成される第１工程と、マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなるシート状部材が、筒状に巻回形成された後に所定温度で所定時間加熱されることによって上記中空部が形成される第２工程と、上記中空部の先端部に上記中実部の後端部が連結される第３工程と、上記各繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂よりも低温硬化型のマトリクス樹脂と上記各カーボン繊維又はガラス繊維の弾性率以下の弾性率を有するカーボン繊維又はガラス繊維とを含む他の繊維強化樹脂からなる補強シートが、上記連結された部分を囲繞するように巻回される第４工程と、上記補強シートが巻回された上記中実部及び上記中空部が、上記所定温度よりも低い温度で加熱される第５工程とを含むことを特徴とするものである。
【００１５】
この構成によれば、棒状部材が切削されることによって中実部が成形され、これに所定の熱処理が施されることによって中実部が構成される（第１工程）。棒状部材は、例えば円柱状のプリプレグ素材からなり、これがいわゆるセンタレス加工によって所定のテーパが形成された形状に成形される。また、シート状部材がマンドレル等に巻回されることによって筒状に形成され、これにより、中空部が成形される。このシート状部材は、マトリクス樹脂とカーボン繊維又はガラス繊維とを含む繊維強化樹脂からなるシート状のプリプレグ素材である。筒状に成形されたシート状部材は、所定の熱処理が施されることによって中空部として構成される（第２工程）。そして、この中空部の先端部に中実部の後端部が連結され、第１番節が成形される（第３工程）。
【００１６】
さらに、上記中空部と中実部との連結部を覆うように補強シートが巻回される（第４工程）。この補強シートは、上記中空部及び中実部を構成する繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂よりも低温硬化型のマトリクス樹脂を含み、且つこれらに含まれる繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）の弾性率以下の弾性率を有する繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）を含むものである。したがって、補強シートが巻回されることによって、上記連結部の断面の形状（特に肉厚寸法）は、急変することはなく、滑らかに変化する。詳述すれば、中空部に中実部が連結された場合には、当該連結部に段部が形成されるので、仮に補強シートが被覆されない場合は、上記連結部において穂先部の断面形状が急変（具体的には、中空部の肉厚寸法が急変）することになるが、補強シートが被覆されることによって、上記段部及びその周辺部分が当該補強シートによって覆われ、これによって、上記断面形状の変化（中空部の肉厚寸法の変化）が緩やかになる。つまり、当該連結部の断面係数は、第１番節の長手方向に沿って滑らかに連続することになる。
【００１７】
補強シートが連結部に巻回された後、当該第１番節は、再び所定の熱処理が施される（第５工程）。これにより、当該補強シートを構成する繊維強化樹脂は、上記連結部に定着し、第１番節が構成される。このとき、補強シートに含まれるマトリクス樹脂は、低温硬化型のものであるから、当該熱処理は、低温環境化で行われる。したがって、予め構成された上記中空部及び中実部が熱による損傷を受けることがない。
このように、第１番節が構成されることによって、当該第１番節に曲げモーメントが加わった場合には、上記連結部の断面係数が滑らかに変化していることから、当該連結部は、滑らかに変形（湾曲）する。すなわち、このことは、当該連結部の応力集中が抑制されることを意味し、第１番節が湾曲されたときに上記連結部の損傷が防止される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、中実部が中空部に連結された構造を有する穂先部（第１番節として構成される場合もある。）であっても、連結部分が繊維強化樹脂によって被覆されるから、当該連結部の断面係数は長手方向に沿って滑らかに連続する。したがって、当該連結部に曲げモーメントが加わった場合でも当該連結部が容易に破損することはなく、しかも、穂先部全体が滑らかに湾曲することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿の正面図である。
この釣竿１０は、いわゆるアウターガイドタイプの磯釣用振出式釣竿である。釣竿１０は、釣竿本体１１及びリールシート１２とを備えている。リールシート１２は、釣用リールが装着される部分であると同時に、釣人が釣竿１０を把持する部分である。本実施形態では、リールシート１２は、釣竿本体１１と一体的に形成されている。もっとも、リールシート１２が別部材として構成され、これが釣竿本体１１に装着されていてもよいことは勿論である。
【００２１】
釣竿本体１１は、５つの釣竿構成部材１３〜１７から構成されている。各釣竿構成部材１３〜１７は、それぞれ「節」と称され、釣竿本体１１の先端側（図中左側）から順に第１番節１３（穂先部）、第２番節１４と称される。第１番節１３は、釣竿１０の穂先部を構成している。第４番節１６は、特に「元上節」と称され、第５番節１７は、特に「元節」と称されることもある。各節１４〜１７は、既知の要領で構成される。例えば、カーボン繊維やガラス繊維を含む繊維強化樹脂（一般に「プリプレグ」と称される。）が所定形状に裁断され、これが筒状に巻回されることによって、円筒状の節１４〜１７が形成されるようになっている。ただし、第１番節１３については、後述される構造（その一部が中実棒状に形成された構造）を備えており、後述される方法で製造される。
なお、この釣竿１０では、第４番節１６（すなわち元上節１６）が第５番節１７（すなわち元節１７）に対して伸縮するズーム機構を搭載している。もっともこのズーム機構は任意的なものであって、当該機構は省略される場合もある。
【００２２】
第１番節１３は第２番節１４の内部に引き出し自在に収容されている。第１番節１３は全体としてテーパ状に形成されており、先端部の外径よりも後端部の外径の方が大きくなるように形成されている。そして、第１番節１３の後端径は、第２番節１４の先端径よりも大きく設定されており、第１番節１３が第２番節１４から引き出された際に、第１番節１３の後端部分が第２番節１４の先端部分とかみ合って両者が固定されるようになっている。なお、第２番節１４と第３番節１５との関係及び第３番節１５と元上節１６との関係も同様である。
【００２３】
元節１７には、前述のように上記リールシート１２が一体的に形成されている。このリールシート１２は、釣用リールを着脱自在に保持する。リールシート１２は、釣用リールの脚部の一方を収容保持するフード１８と、脚部の他方を収容保持する可動フード１９とを備えている。可動フード１９は、釣用リールを載置する載置面２０に沿って図中左右にスライド可能となっている。そして、可動フード１９が図中左右にスライドすることにより、可動フード１９とフード１８との間で、釣用リールの脚部が挟持され固定されるようになっている。なお、かかるリールシート１２の構造については既知であるので、その詳しい説明は省略される。
【００２４】
本実施形態に係る釣竿１０は、スピニングリール対応タイプであり、釣竿本体１１には、複数の釣糸ガイド２１〜２７が設けられている。釣糸ガイド２１は、特にトップガイドと称され、第１番節１３の先端に常時固定されている。また、釣糸ガイド２３、２５は、それぞれ第２番節１４及び第３番節１５の先端に常時固定されている。他の釣糸ガイド２２，２４，２６，２７は、それぞれ、第１番節１３，第２番節１４，第３番節１５，元上節１６に遊嵌されている。これら釣糸ガイド２２，２４，２６，２７は、各節１３〜１６が隣り合う節から引き出された状態で図中右側にスライド（各節１３〜１５において外径が漸次大きくなる方向にスライド）されることによって、各節１３〜１５の所定位置に嵌合固定されるようになっている。
【００２５】
図２は、釣竿１０の第１番節１３の拡大正面図である。また、図３は、第１番節１３の要部拡大断面図である。
第１番節１３は、中実部２８と中空部２９とを備えており、これらは、第１番節１３の中間部３０において連結されている。すなわち、中実部２８は、その後端部３１が中空部２９の先端部３２に嵌め込まれており、これにより、中実部２８は、中空部２９に連結されている。このため、中実部２８と中空部２９との境界部分には段部が形成されるが、この段部及びその周辺部分（中実部２８と中空部２９とが連結された中間部３０）は、特に「連結部３０」と称される。
【００２６】
さらに、連結部３０は、クロス部材３３（他の繊維強化樹脂）によって被覆されている。このクロス部材３３は、細長帯状のシート状部材であって、上記連結部３０及びその周辺部を囲繞するように螺旋状に巻き付けられている。すなわち、このクロス部材３３は、上記連結部３０を補強する補強シートとして機能し、クロス部材３３によって、上記連結部３０に補強層が形成された状態となっている。このクロス部材３３の構成については、後述される。
【００２７】
上記中実部２８は、マトリクス樹脂とカーボン繊維とを含む繊維強化樹脂（プリプレグ）から構成されている。この繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂としては、例えばポリエステル樹脂等が採用される。もっとも、中実部２８を構成する繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂は、ポリエステル樹脂以外の樹脂が採用されてもよいことは勿論である。また、本実施形態では、カーボン繊維を含む繊維強化樹脂が採用されているが、カーボン繊維に代えてあるいはカーボン繊維と共にガラス繊維が含まれていてもよい。なお、この中実部２８を構成する繊維強化樹脂に含まれる繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）は、弾性率が８ｔ／ｍｍ２〜４０ｔ／ｍｍ２のものが採用されている。
【００２８】
また、上記中空部２９も同様に、マトリクス樹脂とカーボン繊維とを含む繊維強化樹脂から構成されている。マトリクス樹脂としては、例えばエポキシ樹脂等が採用される。もっとも、中空部２９を構成する繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂は、エポキシ樹脂以外の樹脂が採用されてもよいことは勿論である。また、本実施形態では、カーボン繊維を含むプリプレグが採用されているが、カーボン繊維に代えてあるいはカーボン繊維と共にガラス繊維が含まれていてもよい。なお、この中空部２９を構成する繊維強化樹脂に含まれる繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）は、弾性率が５ｔ／ｍｍ２〜４０ｔ／ｍｍ２のものが採用されている。
【００２９】
上記クロス部材３３は、マトリクス樹脂とカーボン繊維とを含む繊維強化樹脂から構成されている。ただし、クロス部材３３には、カーボン繊維に代えてあるいはカーボン繊維と共にガラス繊維が含まれていてもよい。本実施形態では、このカーボン繊維は、その長手方向が所定方向に配向されている。つまり、繊維同士は、第１番節１３の軸方向を基準として傾斜し且つ互いに交差しており、クロス部材３３によって構成される補強層は、当該繊維によってバイアス構造が形成されている。
【００３０】
クロス部材３３に含まれるマトリクス樹脂としては、例えばエポキシ樹脂等が採用される。もっとも、クロス部材３３に含まれるマトリクス樹脂は、エポキシ樹脂以外の樹脂が採用されてもよいことは勿論である。ただし、クロス部材３３に含まれるマトリクス樹脂は、上記中実部２８及び中空部２９を構成する繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂よりも低温硬化型のものが採用される。さらに、クロス部材３３に含まれる繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）は、弾性率が５ｔ／ｍｍ２〜３０ｔ／ｍｍ２のものが採用され得る。ただし、クロス部材３３に含まれる繊維の弾性率は、上記中実部２８及び中空部２９を構成する繊維強化樹脂に含まれる繊維の弾性率以下のものが採用される。
【００３１】
本実施形態に係る釣竿１０では、実釣時に魚が掛かった場合に釣竿１０が湾曲され、したがって、第１番節１３も同様に曲げられる。第１番節１３は、中実部２８が中空部２９に嵌め合わされているから、両者の連結部３０においては、肉厚寸法が急変し、これにより断面係数が不連続となる傾向にある。しかし、この連結部３０にはクロス部材３３が巻かれていることから、連結部３０の断面構造は、中空部２９に中実部２８が挿入嵌合され、さらにその外側にクロス部材３３が積層されたものである。すなわち、上記連結部３０は、当該連結部３０に形成された段部に肉盛りがなされた構造となっており、これにより、当該連結部３０においては、断面係数の不連続性は効果的に緩和されている。したがって、この連結部３０に曲げモーメントが作用した場合に、当該連結部３０に発生する応力集中は、効果的に抑制される。
【００３２】
このように連結部３０の応力集中が抑制されることによって、第１番節１３が曲げられた場合に、当該連結部３０は、損傷することなく滑らかに湾曲する。つまり、連結部３０の脆さが改善される。これにより、第１番節１３も滑らかに湾曲し、このことは、釣竿１０の穂先感度が向上することを意味する。したがって、釣竿１０の操作性が向上すると共に、釣竿１０全体が滑らかに湾曲し、実釣時における釣竿１０の「綺麗な曲がり」が実現される。
【００３３】
特に、本実施形態では、クロス部材３３に含まれる繊維の弾性率は、中実部２８及び中空部２９を構成する繊維強化樹脂に含まれる繊維の弾性率以下に設定されているから、上記連結部３０がクロス部材３３によって被覆された構造であっても、上記連結部３０はきわめて滑らかに湾曲することになる。しかも、クロス部材３３に含まれるマトリクス樹脂は、上記中実部２８及び中空部２９を構成する繊維強化樹脂に含まれるマトリクス樹脂よりも低温硬化型のものであるから、熱処理によりクロス部材３３が連結部３０に定着される際に、上記中実部２８及び中空部２９に熱的損傷を与えることないという利点がある。
【００３４】
また、上記クロス部材３３によってバイアス構造が形成されているから、当該クロス部材３３は、第１番節１３の変形（湾曲）に追従してきわめて容易に変形する。したがって、クロス部材３３は、上記連結部３０（特に段部）に沿って配置されたときに、クロス部材３３に含まれる繊維が整列状態で連結部３０に配置され、クロス部材３３と連結部３０との間に空隙等が発生することはない。これにより、上記連結部３０は、一様な強度を保持することができ、且つより一層滑らかに変形することができるので、第１番節１３全体がより滑らかに湾曲するという利点がある。
【００３５】
さらに、本実施形態では、クロス部材３３は、細長帯状に形成されており、これが連結部３０に巻回されているから、クロス部材３３が上記段部により綺麗に沿い易く、したがって、連結部３０が湾曲された場合であっても、クロス部材３３が連結部３０から剥離しにくい。その結果、連結部３０は、軸方向に沿ってより一層一様な強度が保持されるという利点もある。
加えて、クロス部材３３がバイアス構造を備えることから、クロス部材３３自身が非常に変形（伸長）しやすくなっており、そのため、クロス部材３３が所定の張力をもって連結部３０に巻き付けられることによって、連結部３０の外径寸法が極端に大きくなることはない。したがって、クロス部材３３が巻き付けられた第１番節１３にフリーガイド（釣糸ガイド）が装着される場合であっても、当該フリーガイドは、当該連結部３０を自在に挿通することができるという利点もある。
【００３６】
次に、本実施形態に係る第１番節１３の製造方法について説明される。
図４〜図８は上記第１番節１３の製造方法を説明するための模式図であり、図４及び図５は、それぞれ（ａ）から（ｄ）の順に示す中実部２８及び中空部２９の製造工程を示している。図６及び図７は、第１番節１３の組立工程を、図８は、第１番節１３の熱処理工程を示している。
【００３７】
図４が示すように、第１番節１３の中実部２８は、材料棒（棒状部材）３４が切削加工されることによって製造される（第１工程）。すなわち、同図（ａ）が示すように、材料棒３４が所定長さに切断される（ステップ１）。この材料棒３４は、前述の中実部２８を構成する材料（繊維強化樹脂）である。そして、同図（ｂ）が示すように、この材料棒３４がいわゆるセンタレス加工により切削され、同図（ｃ）が示すように所定のテーパが形成された棒状に成形される（ステップ２）。このセンタレス加工技術は、既知の技術であって、研削用ローラ３５が回転されることによって、この研削用ローラ３５上に配置された材料棒３４が予め設計された形状に成形される。すなわち、中実部２８が成形される。
【００３８】
成形された中実部２８は、同図（ｄ）が示すように加熱炉３６に収容され、加熱炉３６に備えられたヒータ３７によって加熱される（ステップ３）。これにより、中実部２８が製造される。本実施形態では、中実部２８は、前述のマトリクス樹脂（ポリエステル樹脂）を含むので、加熱温度は、４０℃〜１６０℃で、加熱時間は、１時間〜３時間に設定される。なお、加熱炉３６による加熱温度及び加熱時間は、中実部２８を構成する材料（マトリクス樹脂の種類）によって適切に調整されるものである。
【００３９】
次に、図５が示すように、第１番節１３の中空部２９は、材料シート（シート状部材）３８が芯金３９に巻回されることによって成形製造される（第２工程）。この材料シートは、上記中空部２９を構成する繊維強化樹脂である。そして、同図（ａ）が示すように、材料シート３８が予め設計された形状に裁断される（ステップ４）。さらに、同図（ｂ）が示すように、この材料シート３８が芯金３９（いわゆるマンドレル）に巻回され、芯金３９の外形形状に対応する形状に成形される（ステップ５）。すなわち、中空部２９が成形される。芯金３９は、所定のテーパが形成されており、そのために、材料シートは、当該テーパが形成された円筒状に成形される。
【００４０】
芯金３９に巻回された材料シート３８は、同図（ｃ）が示すように、芯金３９と共に加熱炉３６に収容され、加熱炉３６に備えられたヒータ３７によって加熱される（ステップ６）。本実施形態では、中空部２９は、前述のマトリクス樹脂（エポキシ樹脂）を含むので、加熱温度は、４０℃〜１６０℃で、加熱時間は、１時間〜３時間に設定される。なお、加熱炉３６による加熱温度及び加熱時間は、中空部２９を構成する材料（マトリクス樹脂の種類）によって適切に調整されるものである。この加熱処理の後、芯金２９が引き抜かれ（ステップ７）、円筒状の中空部２９が製造される。
【００４１】
図６（ａ）が示すように、上記工程によって中実部２８及び中空部２９が製造され、同図（ｂ）が示すように、両者が連結される（第３工程）すなわち、中空部２９の先端部４０に中実部２８の後端部４１が挿入される（ステップ８）。なお、中空部２９の先端部４０の内径寸法は、上記芯金３９の外径寸法に対応されており、中実部２８の後端部４１の外径寸法に対応されている。これにより、中実部２８は、中空部２９に連結され、確実に嵌合固定される。
【００４２】
次に、図７が示すように、中実部２８と中空部２９との連結部３０にクロス部材３３が巻き付けられる（第４工程）。これにより、第１番節１３が組み立てられる。このクロス部材３３は、予め細長帯状に形成されており、これが上記連結部３０及びその周辺部に螺旋状に巻き付けられる（ステップ９）。これにより、中実部２８と中空部２９との境界部分（上記連結部３０）は、構造的に滑らかに連続することになる。すなわち、中空部２９に中実部２８が嵌合された状態では、連結部３０に段部が形成されることによって肉厚寸法が急変することになるが、クロス部材３３が巻回されることによって上記段部に肉盛された状態となり、その結果、連結部３０は、構造的に滑らかに連続する。
【００４３】
このクロス部材３３は、マトリクス樹脂及びカーボン繊維を含むシート状の素材（繊維強化樹脂）からなる。クロス部材３３に含まれるマトリクス樹脂は、前述のように、中実部２８及び中空部２９を構成する素材に含まれるマトリクス樹脂よりも低温硬化型のものである。また、クロス部材３３に含まれる繊維（カーボン繊維又はガラス繊維）の弾性率は、前述のように、中実部２８及び中空部２９に含まれる繊維の弾性率以下に設定されている。なお、クロス部材３３には、カーボン繊維に代えてあるいは当該カーボン繊維と共にガラス繊維が含まれていてもよいことは、前述の通りである。
【００４４】
クロス部材３３が巻き付けられた第１番節１３は、図８が示すように、加熱炉３６に収容され、加熱炉３６に備えられたヒータ３７によって加熱される（第５工程：ステップ１０）。この加熱工程は、クロス部材３３に含まれるマトリクス樹脂を定着させるためのものであるが、本実施形態では、クロス部材３３は、前述のマトリクス樹脂を含むので、加熱温度は、４０℃〜１６０℃の範囲で適宜設定され、加熱時間は、１時間〜３時間の範囲で適宜設定される。ここで、加熱炉３６による加熱温度及び加熱時間は、クロス部材３３を構成する材料（マトリクス樹脂の種類）によって適切に調整されるものであるが、クロス部材３３に含まれるマトリクス樹脂が低温硬化型のものであるから、加熱温度は、上記中実部２８及び中空部２９を製造する際の加熱温度よりも低く設定される。そして、当該加熱工程が終了することによって、第１番節１３が製造される。
【００４５】
また、本実施形態では、クロス部材３３は、細長帯状に形成されているが、これに代えて三角形状に形成されていてもよい。すなわち、図９が示すように、クロス部材３３が略二等辺三角形に形成され、その先端部３３ａから上記連結部３０に巻き付けられてもよい。このとき、クロス部材３３の先端部３３ａは、中実部２８と中空部２９の境界部分（連結部３０の中央）から巻き付けられる。これにより、連結部３０に巻き付けられたクロス部材３３の肉厚寸法は、連結部３０の中央部において最大となり、左右方向に沿って漸次小さくなる。したがって、中実部２８と中空部２９の境界部に形成された段部は、クロス部材３３によって解消され、中実部２８と中空部２９とは、きわめて滑らかに連続することになるという利点がある。
【００４６】
なお、本実施形態は、本発明がアウターガイドタイプの磯釣用釣竿に適用された態様を開示しているが、本発明は、他の種類の釣竿にも適用され得ることは勿論である。また、本実施形態及び上記変形例は、本発明が振出式釣竿に適用された態様を開示しており、そのために本発明が第１番節に適用された態様が開示されているが、本発明は、一般に釣竿の穂先部に適用され得るものであり、振出式釣竿に限定されるものではなく、延べ竿等にも適用され得るものであることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、特に穂先部への応力集中を回避して綺麗な曲がりが実現される釣竿及びそのような釣竿の製造方法の技術に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿の正面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る釣竿の第１番節の拡大正面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る釣竿の第１番節の要部拡大断面図である。
【図４】図４は、（ａ）から（ｄ）の順に本発明の一実施形態に係る釣竿の中実部の製造工程を示す模式図である。
【図５】図５は、（ａ）から（ｄ）の順に本発明の一実施形態に係る釣竿の中空部の製造工程を示す模式図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係る第１番節の組立工程の前半を示す模式図である。
【図７】図７は、、本発明の一実施形態に係る第１番節の組立工程の後半を示す模式図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係る第１番節の熱処理工程を示す模式図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態の変形例に係る第１番節の分解図である。
【図１０】図１０は、従来の一般的な釣竿の正面図である。
【図１１】図１１は、従来の一般的な釣竿の第１番節の拡大図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０・・・釣竿
１１・・・釣竿本体
１３・・・第１番節
２８・・・中実部
２９・・・中空部
３０・・・連結部
３１・・・後端部
３２・・・先端部
３３・・・クロス
３４・・・材料棒
３５・・・研削用ローラ
３６・・・加熱炉
３７・・・ヒータ
３８・・・材料シート
３９・・・芯金
４０・・・先端部
４１・・・後端部
【図１】
2005052093.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005052093.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005052093.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005052093.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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