(57)【要約】【課題】  端子金具同士の合体構造を簡単なものとし、容易かつ迅速に組付けることができるようにする。【解決手段】  第１端子金具１の板状重ね合わせ部１０の少なくとも対向する二辺側に夫々凸部１１を起立して設け、第２及び第３端子金具２，３の夫々の板状重ね合わせ部２０，３０の対向する二辺側に凸部１１が挿入される挿入孔２１，３１を形成し、第２及び第３端子金具２，３の挿入孔２１，３１に第１端子金具１の凸部１１を挿入して夫々の板状重ね合わせ部１０，２０，３０を重ね合わせ、凸部１１と夫々の挿入孔２１，３１の周囲とを溶接した。【選択図】  図１
2005100850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１ないし第３の３つの端子金具が夫々備える板状重ね合わせ部を互いに重ね合わせて組付ける端子金具の組付け構造において、
第１端子金具の板状重ね合わせ部の少なくとも対向する二辺側に夫々凸部を起立して設け、
第２及び第３端子金具の夫々の板状重ね合わせ部の対向する二辺側に前記凸部が挿入される挿入孔を形成し、
第２及び第３端子金具の挿入孔に前記第１端子金具の凸部を挿入して夫々の板状重ね合わせ部を重ね合わせ、
前記凸部と夫々の挿入孔の周囲とを溶接したことを特徴とする端子金具の組付け構造。
【請求項２】
前記夫々の板状重ね合わせ部が正数の多角形であり、中央に締付けボルト挿通用の挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具の組付け構造。
【請求項３】
前記凸部は、板状重ね合わせ部が金属板を打ち抜いて形成される際、両側に切込みを入れた舌片を形成し、この舌片を折り曲げ起立させて形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子金具の組付け構造。
【請求項４】
前記溶接は、抵抗溶接または超音波溶接またはレーザ溶接またはアーク溶接であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の端子金具の組付け構造。
【請求項５】
前記各端子金具の材料は、銅又は銅合金であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の端子金具の組付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト等を利用して複数の端子金具を互いに接触させる端子金具の組付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば複数の機器に個別に接続したアース端子を自動車のボディなどに取り付ける場合には、アース端子同士を重ね合わせるようにして一体に組付け、これをボルトによってボディに固着する構造が用いられている。この構造では、ボルトを締め付けることによってアース端子がボディに密着されるとともにアース端子同士が密着される。このようにアース端子同士が密着することにより、ボディに直接接触していないアース端子も間接的にボディと導通可能になる。
【０００３】
ところが、従来の構造ではアース端子同士の接触は単に面当たりによるものであるから、アース端子同士の導通性を確保するためには両端子金具を相互に密着するまで強く締め付けなければならなかった。言い換えれば、ボルトに少しの緩みが生じただけでもボディに直接接触していないアース端子の導通性が損なわれてしまう虞がある。そこで、組付けた端子金具同士の接触信頼性を確保する端子金具の組付け構造が開発された（例えば、特許文献１）。これは、複数の端子金具を対向面同士をスライドさせつつ重ね合わせ締付け具により緊締することで、端子金具相互を接触状態に保持する端子金具の組付け構造である。より、具体的には、端子金具同士の対向面に押圧部を叩き出しにより突出形成し、端子金具同士を重ね合わせたときに端子金具間に隙間が形成されるようにし、かつ締付け具がこの押圧部より内側の領域を緊締することで、端子金具同士を接近させる方向に撓み変形させ、これによって押圧部が弾発力をもって相手側端子金具に接触可能となっており、かつ、押圧部は端子金具の組み合わせ方向に沿って延びる突部から形成されているものである。
【特許文献１】特許第３１６７１０６号公報（１−２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の特許文献１に記載のものは、端子金具同士の合体構造が複雑なため、作業性が良くないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、端子金具同士の合体構造を簡単なものとし、少なくとも３つの端子金具を容易かつ迅速に組付けること、すなわち作業性を良好にした端子金具の組付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明は、少なくとも第１ないし第３の３つの端子金具が夫々備える板状重ね合わせ部を互いに重ね合わせて組付ける端子金具の組付け構造において、第１端子金具の板状重ね合わせ部の少なくとも対向する二辺側に夫々凸部を起立して設け、第２及び第３端子金具の夫々の板状重ね合わせ部の対向する二辺側に前記凸部が挿入される挿入孔を形成し、第２及び第３端子金具の挿入孔に前記第１端子金具の凸部を挿入して夫々の板状重ね合わせ部を重ね合わせ、前記凸部と夫々の挿入孔の周囲とを溶接したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、３つ以上の端子金具を簡単に合体させ、一定の接触圧で組付けることができる。また、１つの端子金具の凸部を他の端子金具の挿入孔に挿入していくだけで、夫々の板状重ね合わせ部を迅速に重ね合わせることができ、その後に凸部と挿入孔の周辺とを溶接することで、作業性も良く、接触圧も十分に確保することができる。また、各端子金具の板状重ね合わせ部は、凸部を除いて平板状であり、この部分に何も加工する必要がなく、端子金具の製作はきわめて低コストでできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の実施形態について、図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１に示す実施形態では、第１端子金具１の板状重ね合わせ部１０に第２端子金具２の板状重ね合わせ部２０を重ね合わせ、さらにこの第２端子金具２に第３端子金具３の板状重ね合わせ部３０を重ね合わせて組付けたものを示し、夫々の板状重ね合わせ部１０，２０，３０には、図示しない機器から伸びてきたアース電線Ｗを夫々接続してある。また、夫々の板状重ね合わせ部１０，２０，３０の中央には締付けボルト（図示せず）挿通用の挿通孔１０Ａ，２０Ａ，３０Ａが形成してあり、これらの挿通孔１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを合致させて板状重ね合わせ部１０，２０，３０を重ね合わせてある。
【００１０】
第１端子金具１は、図２に示すように、略正方形状に形成された板状重ね合わせ部１０の対向する二辺側に夫々凸部１１を起立して設けてある。これら一対の凸部１１の形成は、板状重ね合わせ部１０を金属板を打抜いて形成する際、両側に切込み１１Ａを入れた舌片を形成し、この舌片を折り曲げ起立させる。また、アース電線Ｗはこの板状重ね合わせ部１０の一辺の端（図２の下辺の左端）に接続してある。
【００１１】
図３は、第２端子金具２を示し、この第２端子金具２の板状重ね合わせ部２０の対向する二辺側に前記凸部１１が挿入される挿入孔２１が形成されている。この板状重ね合わせ部２０を第１端子金具１の板状重ね合わせ部１０に重ね合わせるとき、第１端子金具１の凸部１１が挿入孔２１に挿入され、２つの板状重ね合わせ部１０，２０が適正位置において重ね合わせられる。
【００１２】
図４は第３端子金具３を示し、第２端子金具２と同様に板状重ね合わせ部３０の対向する二辺側に前記凸部１１が挿入される挿入孔３１を形成してある。この第３端子金具３は、第１端子金具１の板状重ね合わせ部１０に重ね合わせられた第２端子金具２の板状重ね合わせ部２０の上にさらに重ね合わせられる。
【００１３】
図１に示すように、３つの端子金具１乃至３を重ね合わせた後、凸部１１と夫々の挿入孔２１，３１の周囲とを溶接することにより、３つの板状重ね合わせ部１０，２０，３０を所定の接触圧を保って接触、固定する。溶接手段としては、アーク溶接、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接、アーク溶接などの手段が採用可能であり、凸部１１を潰して３つの接合金具を強固に組付けることもできる。
【００１４】
少なくとも３つの端子金具１乃至３が夫々備える板状重ね合わせ部１０，２０，３０を互いに重ね合わせて組付ける作業は、上述したように凸部１１に挿入孔２１，３１を挿入するだけでよく、作業性は良好なものとなるとともに、その合体構造も簡単なものとなっている。凸部１１は、板状重ね合わせ部１０が金属板を打ち抜いて形成される際、両側に切込み１１Ａを入れた舌片を形成し、この舌片を折り曲げ起立させて形成されるようになっている。このような構造により、製作も容易となり低コストで製作することができるものである。また、上述した実施例における各板状重ね合わせ部１０，２０，３０は略正方形状の四角形としたが、正数の多角形、例えば六角形や八角形であってもよい。
【００１５】
図５は、別の実施形態を示すものであり、第１端子金具１の四辺全てに凸部１１を形成し、第２及び第３端子金具２，３にも夫々４つの挿入孔２１，３１を形成したものである。そして図５に示す第１端子金具１に対して図６に示す第２端子金具２を組付けると、図８に示す状態となる。すなわち、第１端子金具１の板状重ね合わせ部１０に形成された４つの凸部１１を第２端子金具２の板状重ね合わせ部２０に形成された４つの挿入孔２１に挿入して互いの板状重ね合わせ部１０，２０を所定の位置で重ね合わせる。ついで、図８に示す状態のものに、図７に示す第３端子金具３を組付けると、図９に示す状態となる。この図９の状態は、４つの凸部１１に４つの挿入孔３１を挿入し、この３つの板状重ね合わせ部１０，２０，３０を重ね合わせた状態において、凸部１１と夫々の挿入孔２１，３１の周囲とを溶接することにより、３つの端子金具１乃至３を組付けることができる。
【００１６】
前記アース電線Ｗは図示しない各種機器に配線されて端子金具に接続されている。そして、図１及び図９に示す状態において、図示しない締結ボルトを例えば自動車のボディに取り付けることにより、アースさせることができるものである。しかしながら、必ずしもこれらの端子金具は、アース端子に限定されるものではなく、アース以外の用途に用いることもできるものである。また、各端子金具は、導通性を良くするため、銅又は銅合金を用いるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の好適な実施形態を示す組付け後の斜視図。
【図２】第１端子金具の斜視図。
【図３】第２端子金具の斜視図。
【図４】第３端子金具の斜視図。
【図５】他の実施形態における第１端子金具の斜視図。
【図６】第２端子金具の斜視図。
【図７】第３端子金具の斜視図。
【図８】第１端子金具と第２端子金具とを重ね合わせた状態の斜視図。
【図９】第１乃至第３の端子金具を重ね合わせて組付けを終了した状態の斜視図。
【符号の説明】
【００１８】
１    第１端子金具
２    第２端子金具
３    第３端子金具
１０，２０，３０  板状重ね合わせ部
１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ  挿通孔
１１    凸部
２１，３１  挿入孔
【図１】
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【図８】
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【図２】
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【図３】
2005100850.tif 000006
【図４】
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【図５】
2005100850.tif 000008
【図６】
2005100850.tif 000009
【図７】
2005100850.tif 000010
【図９】
2005100850.tif 000011