(57)【要約】【課題】  部品点数を抑えると共に、分離不能且つ相互に回転可能な状態を確実に維持できる回転ヘッダーを提供すること。【解決手段】  複数個の分岐用継手部材１、２で分岐用ヘッダー体４を連結構成した回転ヘッダーにおいて、一方の継手部材１の差込み部１ｂには、雄ネジ部７とこの雄ネジ部７の奥部側に雌ネジ部１２用の逃げ部８を設け、他方の継手部材２の受け口部１１には、雌ネジ部１２とこの雌ネジ部１２の奥部側に雄ネジ部７用の逃げ部１４を設け、この受け口部１１と差込み部１ｂを螺合した螺合域を越えた位置で、前記雄雌ネジ部７、１２の奥部側端部７ａ、１２ａをかしめて継手部材１、２同士を回転自在で、抜け止め可能にした。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の分岐用継手部材で分岐用ヘッダー体を連結構成した回転ヘッダーにおいて、一方の継手部材の差込み部には、雄ネジ部とこの雄ネジ部の奥部側に雌ネジ部用の逃げ部を設け、他方の継手部材の受け口部には、雌ネジ部とこの雌ネジ部の奥部側に雄ネジ部用の逃げ部を設け、この受け口部と差込み部を螺合した螺合域を越えた位置で、前記雄雌ネジ部の奥部側端部をかしめて継手部材同士を回転自在で、抜け止め可能にしたことを特徴とする回転ヘッダー。
【請求項２】
前記差込み部の端部外周面に形成した装着溝にＯリングを装着した請求項１に記載の回転ヘッダー。
【請求項３】
前記受け口部と差込み部を螺合した螺合域を越えた位置で、かしめ治具を介して受け口部と差込み部のそれぞれの螺進方向とは逆方向に押圧して前記雄雌ネジの奥部側端部をかしめるようにした請求項１又は２に記載の回転ヘッダー。
【請求項４】
前記かしめ治具は、傾斜面と平面を有するくさび状治具であり、この治具を前記受け口部の端面のフラット面とこのフラット面と対向する差込み部側のテーパ面に挿入するようにした請求項１乃至３の何れか１項に記載の回転ヘッダー。
【請求項５】
前記分岐用継手部材の外周面に断面八角形状の載置部を形成した請求項１乃至４の何れか１項に記載の回転ヘッダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水・給湯配管などに用いられる分岐用ヘッダーであり、流路から分岐する分岐流路の方向が回転可能な回転ヘッダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
分岐用ヘッダーは、給水・給湯配管に接続され、本管からの流路を単数或は複数の分岐流路に分岐して、この分岐流路をトイレ、浴室、台所等の各末端器具に接続するようにしたものである。
このうち回転ヘッダーは、各分岐流路を独立させてこの分岐流路の方向を変更可能に設けた分岐用ヘッダーであり、回転ヘッダー同士を接続したときに分岐流路を回転ヘッダーの継手部分の軸線に対して回転させて継手部分に対して分岐流路の角度を任意に設定している。このように回転ヘッダーを用いた場合には、各分岐流路の方向を変更できるため、より自由度の高い配管接続が可能となっている。
【０００３】
この回転ヘッダーには、例えば、継手部分である筒体同士を接続する場合に隣接する筒体の端部付近に係合可能な爪を設け、この爪を係合させることでヘッダーの中心軸方向に沿った相対移動を防ぐようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。このヘッダーは、各筒体の端部の対向する２位置に対に爪を設け、筒体同士を相対回転させたときにこの爪による係合状態と係合解除状態が９０度間隔ごとに切り替わるようにし、隣り合う筒体同士を９０度相対回転させることによって分離するようにしている。
【０００４】
また、各ヘッダ単体に形成した溝部に跨って抜け止リングを介在させることにより、各ヘッダ単体を回転可能に嵌着するようにした接続構造の回転式ヘッダがある（例えば、特許文献２参照。）。
また、一方のブロックに設けた雄ネジ部と、他方のブロックに設けた雌ネジ部とを螺合し、この螺合域を越えると両ブロックが不抜状態となり、ブロック同士の連結状態を保持したままこれらを相対的に回動可能に接合した液体分岐用ブロックがある（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３７２１７１号公報
【特許文献２】特開平１１−１４８５８８号公報
【特許文献３】特開平６−２７２７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のヘッダーにおける取付構造は、各筒体を回転させることはできるが、筒体を９０度回転させたときにこの筒体が分離する構造であるため、筒体が９０度回転したときに抜けやすくなり、この自然の分解を防ぐために各筒体を固定するプレートが別途必要となる。
【０００６】
また、特許文献２における回転式ヘッダは、抜け止リングをあらたに必要とするためコストアップの要因となっていた。更に、この回転式ヘッダの組立て時には、抜け止リングを押さえつけながらヘッダ同士の一端側の差し込み口を他端側の受け口に差し込まなければならず、この組立て作業は困難なものとなっていた。また、抜け止リングを取付けるために差し込み口の外周面と受け口の内周面に跨って嵌入溝を設けているため、接続部分の外観形状が大きくなり不恰好になるというデメリットもあった。
【０００７】
特許文献３における流体分岐用ブロックは、特許文献２のように別部品を用いる必要は無いが、配管接続されたブロック同士が何らかの理由（例えば、施工者のねじ込み不足等）によって雄ネジ部と雌ネジ部が螺合した状態になり、この状態で螺合方向に逆回転すると両ブロックが分離してしまう可能性があり、漏水が生じるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、従来の課題点に鑑みて開発したものであり、その目的とするところは、部品点数を抑えると共に、分離不能且つ相互に回転可能な状態を確実に維持できる回転ヘッダーを提供することにある。
更には、組立て作業が容易であり、また、小型でデザイン的にも不恰好になることのない回転ヘッダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、複数個の分岐用継手部材で分岐用ヘッダー体を連結構成した回転ヘッダーにおいて、一方の継手部材の差込み部には、雄ネジ部とこの雄ネジ部の奥部側に雌ネジ部用の逃げ部を設け、他方の継手部材の受け口部には、雌ネジ部とこの雌ネジ部の奥部側に雄ネジ部用の逃げ部を設け、この受け口部と差込み部を螺合した螺合域を越えた位置で、前記雄雌ネジ部の奥部側端部をかしめて継手部材同士を回転自在で、抜け止め可能にした回転ヘッダーである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記差込み部の端部外周面に形成した装着溝にＯリングを装着した回転ヘッダーである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記受け口部と差込み部を螺合した螺合域を越えた位置で、かしめ治具を介して受け口部と差込み部のそれぞれの螺進方向とは逆方向に押圧して前記雄雌ネジの奥部側端部をかしめるようにした回転ヘッダーである。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記かしめ治具は、傾斜面と平面を有するくさび状治具であり、この治具を前記受け口部の端面のフラット面とこのフラット面と対向する差込み部側のテーパ面に挿入するようにした回転ヘッダーである。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記分岐用継手部材の外周面に断面八角形状の載置部を形成した回転ヘッダーである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によると、新たに部品点数が増えることがなく、接続後の分離を確実に防ぎつつ相互に回転可能な状態を維持することができる回転ヘッダーである。また、組立て作業が容易であり、また、小型でデザイン的にも不恰好になることがない。
【００１５】
請求項２に係る発明によると、この回転ヘッダー同士の接続時には、接続部分を確実にシールして接続部分の漏れを防いだ状態で接続することができる回転ヘッダーである。
【００１６】
請求項３に係る発明によると、簡単な加工によって継手部材同士を分離不能且つ相互に回転可能な状態にすることができ、これらを低コストにて行うことができる回転ヘッダーである。
【００１７】
請求項４に係る発明によると、小さい力で効率的にかしめ作業を行うことができ、簡単且つ低コストで接続することが可能な回転ヘッダーである。
【００１８】
請求項５に係る発明によると、分岐流路が９０度、１８０度などの回転角度である場合でも壁面或は床面などの平面に安定した状態で取付けることができ、例えば、別のフロアーに末端器具がある場合でも容易に流路を構成できるばかりか、更には、分岐流路の回転角度を４５度にする必要性が生じた場合にも対応させることができるため、様々な場所に配設された末端器具に対して分岐流路をスムーズに設定して安定した状態の流路を設けることができる回転ヘッダーである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の回転ヘッダーの一例を図１〜図６に示す実施形態に基づいて説明する。
図１は、本発明の回転ヘッダーの一実施形態を示す一部切欠き正面図である。図において１、２、３は、分岐用継手部材であり、本実施形態における回転ヘッダーは、このように複数個の継手部材１、２、３を連結して分岐用ヘッダー体４を構成している。
【００２０】
継手部材１と継手部材２において、１ｂは、一方の継手部材である継手部材１に形成した円筒状の差込み部であり、７はこの差込み部１ｂの外周面側に形成した雄ネジ部である。雄ネジ部７における螺着方向と逆側の端部である端部部位は差込み部１ｂの径方向に対して垂直に切り欠き形成しており、この雄ネジ部７の最も端部側である雄ネジ端部７ａをネジ山として不完全なフィン形状に形成している。８は、雄ネジ部７の更に奥部側に設けた継手部材２の雌ネジ部１２用の逃げ部である。
１１は、他方の継手部材である継手部材２に形成し、継手部材１の差込み部１ｂを螺入可能に設けた円筒状の受け口部であり、この受け口部１１の内周面側に雌ネジ部１２を形成している。雌ネジ部１２における螺着方向と逆側の端部である端部部位は受け口部１１の径方向に対して垂直に切り欠き形成されており、この雌ネジ部１２の最も端部側である雌ネジ端部１２ａをネジ山として不完全なフィン形状に形成している。１４は、雌ネジ部１２の奥部側に設けた雄ネジ部７用の逃げ部である。本実施形態において、各逃げ部８、１４は溝部としているが、雄ネジ部７、雌ネジ部１２が逃げるような構造であれば溝部以外の構造であってもよい。
【００２１】
１ａは、差込み部１ｂ側に設けたテーパ面であり、このテーパ面１ａは逃げ部８に続けるように形成している。また、２ｃは受け口部１１の端面側に設けたフラット面であり、このフラット面２ｃと前記テーパ面１ａは、図２に示すように継手部材２と継手部材１とを接続する際に対向するような位置に設けている。テーパ面１ａの傾斜角θは、約３０度に形成しており、この理由としては、傾斜角θが２０度より小さい場合には後述するかしめ工程においてかしめ治具３０が継手部材を押圧する力が弱くなり、また、４５度より大きい場合には、かしめ治具３０が継手部材を径方向に垂直に押圧する割合が大きくなり、継手部材を押圧する効率が落ちるためである。このため、傾斜角θは、２０度以上４５度以下の値とするのが好ましく、前述のように約３０度程度が最も望ましい。
【００２２】
５はＯリングであり、このＯリング５を継手部材１の差込み部１ｂの端部外周面に形成した装着溝６に装着している。一方、１３は継手部材２の逃げ部１４の奥側に形成される円周面であり、差込み部１ｂを受け口部１１に接続するとＯリング５が円周面１３に密着シール可能に設けている。
９は、継手部材１の差込み部１ｂと逆側に形成した管用雌ねじであり、この管用雌ねじ９には、図示しない給湯器や給水管からの配管を接続するためのワンタッチＬ字継手１０が接続されている。
【００２３】
継手部材２における他方の端部側には、継手部材１と同様に差込み部２ｂを形成しており、この差込み部２ｂの外周面側には、継手部材１と同様に雄ネジ部１６、逃げ部１７等を形成し、また、差込み部２ｂの端部外周面に形成した装着溝１５にはＯリング５を同様に装着している。この継手部材２は、継手部材１と後述の継手部材３の間に分岐流路として単数又は複数接続され、必要な分岐流路の数に応じて任意の数だけ接続することができる。
【００２４】
継手部材３は、継手部材２の末端側に接続し、この継手部材３の一端側には、継手部材２と同様に受け口部１８を形成しており、この受け口部１８の内周側には、雌ネジ部１９と、継手部材２の雄ネジ部１６用の逃げ部２１を形成し、また、継手部材２に装着したＯリング５が密着シールするための円周面２０を形成している。
継手部材３における他方の端部側には、内部に閉塞部２２を有する円筒状部２３を形成しており、この円筒状部２３の外周には、継手部材３を図示しない床面や吊り金具等に固定するための図示しないＵボルトなどを係止可能に設けている。
【００２５】
継手部材１、２に形成した雄ネジ部７、１６及び継手部材２、３に形成した雌ネジ部１２、１９のネジ山は、本実施例においては、例えば、ネジ呼びＭ２８×１．５であり、このネジ山のネジ山数は約４山としている。この山数は、後述するかしめ工程において、完全な形状を有するネジ山を３山程度確保すれば、各継手部材を分離不能にした接続状態を十分に維持できることから導き出している。なお、ネジ山のピッチは、本実施形態では１．５ｍｍとしているが、後述するかしめ工程におけるネジ山の変形の確実性と、接続される各継手部材の抜け止め性を考慮して、適宜設定する。
【００２６】
分岐流路接続用としては、継手部材１、２、３にそれぞれ分岐流路接続用の管用雌ネジ２４ａ、２４ｂ、２４ｃを設けている。管用雌ネジ２４ａ、２４ｂには樹脂管２８を接続可能なワンタッチ継手２５を接続しており、継手部材１、２、３を接続された継手部材の軸線に対して回転させることにより分岐流路をあらゆる角度に設けることができる。また、管用雌ネジ２４ｃには、分岐流路を閉塞するためのプラグ２６を接続しており、あらたに末端器具に接続する必要性が生じた場合などにこのプラグ２６を外してワンタッチ継手２５等を接続することで新たなる分岐流路として対応可能となる。
【００２７】
ここで、ワンタッチ継手２５について説明すると、６０は継手体であり、この継手体６０の端部に設けたおねじ部６０ｂを継手部材１、２の管用雌ネジ２４ａ、２４ｂと螺合することにより連結可能に設けている。
６０ａは、おねじ部６０ｂと他端側に設けたおねじであり、このおねじ６０ａと筒状のキャップ６１のめねじ６１ａを螺合している。６２は、透明又は半透明の樹脂製からなる透視筒であり、Ｏリングからなるシール部材６３を装着しつつこの透視筒６２を継手体６０とキャップ６１との間に収納して樹脂管２８を挿入したときの状態を視認可能に設けている。６４は、内周側に爪状部位を形成した抜け止めリングであり、この爪状部位が樹脂管２８の外周面に喰い込んで樹脂管２８の抜け止めを規制するようにしている。６５は、スペーサであり、このスペーサ６５と透視筒６２との間にシール部材６６を装着した状態でキャップ６１を締め付けている。
樹脂管２８の接続時には、この樹脂管２８の先端側にコアリング６７を嵌着し、この状態でワンタッチ継手２５内に挿入したときに透視筒６２によって挿入状態を確認しながら挿入できるため樹脂管２８を確実に挿入でき、樹脂管２８の挿入後には抜け止めリング６４の爪状部位が樹脂管２８の外周面に喰い込んで抜け止めされると共に、樹脂管２８の外周面と透視筒６２の内周面とがシール部材６６によりシールされる。
ワンタッチ継手２５は、樹脂管２８の管径に対応して適宜選択することができ、例えば、管呼び径１０Ａ、１３Ａ等に対応した管径とすることができる。従って、分岐管の異なる管径に対して回転ヘッダー全体を準備する必要がなく、ワンタッチ継手２５だけを交換すればよい。
【００２８】
本実施形態においては、継手部材の分岐流路に対してワンタッチ継手２５を着脱可能な構造としているが、この分岐流路の構造はあくまでも一例であり、これ以外の分岐流路の構造であってもよく、例えば、継手部材と分岐流路を同一材料によって一体化した構造とすることもできる。なお、本実施形態のように、分岐流路としてワンタッチ継手２５を接続した場合は、このワンタッチ継手２５への樹脂管２８の接続作業を失敗した場合に、ワンタッチ継手２５を交換するだけでよく回転ヘッダ全体を交換する必要がないという利点がある。
【００２９】
各継手部材１、２、３の外周面には、断面八角形状の載置部２７をそれぞれ形成しており、この載置部２７により各継手部材を図３及び図４に示すように分岐流路を４５度毎に回転させた状態で床面や壁面などの平面に取付け可能に設けている。なお、このとき隣り合う継手部材の載置部２７の平面部位や角部位の位置を一致させるようにすれば、各継手部材を正確に４５度毎に回転させた状態にすることが可能である。分岐部位にワンタッチ継手２５を接続する場合は、このボデー外周に形成した載置部２７を把持して行うようにすれば、接続作業が容易となる。
【００３０】
継手部材１、２、３は、共通の素材（鍛造品、鋳造品）によって形成され、各継手部分の形状は切削加工等の適宜の加工手段によって形成すればよい。本実施形態においては、この継手部材の材質を黄銅としているが、黄銅以外にも、青銅やその他の金属材料であってもよい。
【００３１】
続いて、上記実施形態における回転ヘッダーを接続する場合を図５に従って説明する。
図５（ａ）において、一方側の継手部材１と他方側の継手部材２を螺合する場合、継手部材１の差込み部１ｂを、図５（ｂ）のように継手部材２の受け口部１１に挿入し、継手部材１の雄ネジ部７と継手部材２の雌ネジ部１２を螺合させる。次に、図５（ｃ）のように、雄ネジ部７と雌ネジ部１２の螺合域を超えるまで互いに螺合方向に回転させると、雄ネジ７が継手部材２の逃げ部１４、雌ネジ１２が継手部材１の逃げ部８まで到達し、雄ネジ部７と逃げ部１４、雌ネジ部１２と逃げ部８がそれぞれ凹凸係合部位として機能して継手部材１と継手部材２が接続された状態になる。
【００３２】
この接続状態において、継手部材１の差込み部１ｂに装着されたＯリング５が継手部材２の対応する円周面１３に密着するので、両継手部材１、２が液密状態に維持される。
本実施形態においては、図２に示される雄ネジ部７が逃げ部１４に嵌合状態となった際における雄ネジ部７と雌ネジ部１２との隙間Ａが約０．２ｍｍとなるようにしているため、両継手部材１、２は相互に回転可能となる。なお、この隙間Ａは、継手部材を螺合する工程においては０．２ｍｍ以下の極僅かの間隙や或は隙間Ａが無い状態であってもよく、後述するかしめ工程において、雄ネジ端部７ａ、雌ネジ端部１２ａ部分のネジ山が変形することにより、この螺合直後の状態から僅かに広がることで所定の隙間Ａが生じ、両継手部材１、２を相互に回転可能とすることができる。
【００３３】
続いて、かしめ工程においては、図５（ｄ）のように螺合域を超えた状態となっている各継手部材１、２の間にかしめ治具３０を挿入して、このかしめ治具３０を介して図５（ｅ）のように受け口部１１と差込み部１ｂのそれぞれの螺進方向とは逆方向に押圧して、雄雌ネジの奥部側端部を互いに図５（ｆ）のようにかしめるようにする。かしめ治具３０は、傾斜面３０ａと平面３０ｂを有するくさび状治具であり、かしめ時には、このかしめ治具３０を継手部材２のフラット面２ｃと継手部材１のテーパ面１ａに挿入するようにしている。かしめ治具３０は、少なくとも２個に分割可能なリング状に形成し、この分割リングたるかしめ治具３０によれば、両継手部材１、２のテーパ面１ａ、フラット面２ｃのそれぞれ全周を挟持するため、かしめ治具３０に対して継手部材１、２が調芯されることになり、両継手部材１、２を正確に位置決めした状態でかしめを行うことができる。なお、かしめ治具は、リング状でなくともテーパ面１ａ、フラット面２ｃを少なくとも周方向に対向して２ヶ所、好ましくは周方向に１２０°毎に３ヶ所で押圧可能な形状とすれば、各継手部材を均一に押圧することができる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、テーパ面１ａを継手部材１側に形成するようにしているが、このテーパ面は、かしめ治具の先端、或はかしめ治具により押圧される各継手部材の少なくともどちらか一方に形成すればよく、継手部材２側に形成してもよい。何れの場合においても、テーパ面を介してかしめ治具により各継手部材を互いに離間させる方向に押圧することにより、各ネジ部の端部をかしめることが可能となる。
【００３５】
かしめ治具３０による径方向の押圧力は、テーパ面１ａ及び傾斜面３０ａによって軸方向への押圧力に変換され、また、このかしめ治具３０は、継手部材２のフラット面２ｃも押圧している。従って、両継手部材１、２が互いに離間する方向（螺進方向とは逆方向：図２の水平矢印参照）に押圧されることになる。このように、継手部材１のテーパ面１ａと、かしめ治具３０の傾斜面３０ａ同士を押圧することにより、かしめ作業を行っているが、このかしめ作業は、かしめ治具３０を両継手部材１、２から離すことにより終了させることが可能となる。
【００３６】
両継手部材１、２が互いに離間される方向に押圧されることにより、継手部材１、２の各奥部側端部である雄ネジ端部７ａと雌ネジ端部１２ａとが互いに押圧されるかしめによって変形し、この部分におけるネジの山と山、又は谷と谷との間隔であるネジのピッチが狭いものとなり、この継手部材１、２同士が回転自在で、抜け止め可能となる。継手部材１、２の接続後には、螺合時の回転と逆回転させたとしても再度螺合することがなく、接続状態が維持される。
このかしめにより変形させる雄ネジ端部７ａ、雌ネジ端部１２ａの各範囲は、ネジのピッチの約半分程度の範囲とすれば再螺合が防がれる。
【００３７】
また、雄ネジ部７、雌ネジ部１２の端部側のネジ山は、予め垂直に切り欠き形成しておくことにより、このネジ山の形状をより強度的に弱い断面非三角形状、すなわちフィン形状としており、かしめ治具３０によってかしめ作業を行う場合に比較的小さい押圧力で雄ネジ端部７ａ、雌ネジ端部１２ａをかしめるようにしている。
【００３８】
次に、上記実施形態における作用を説明する。雄ネジ部７を形成した一方の継手部材１と、雌ネジ部１２を形成した他方の継手部材２とを互いに螺合し、螺合域を超えた位置で雄ネジ端部７ａ、雌ネジ端部１２ａをかしめることにより、この螺合域を離れた雄ネジ端部７ａと雌ネジ端部１２ａのネジ山が変形するため、この雄ネジ部１２と雌ネジ部１２が再度螺合することがない。また、このとき雄ネジ部７が逃げ部１４に、雌ネジ部１２が逃げ部８にそれぞれ隙間のある状態で挿入されているため、継手部材１、２同士を回転することができる。
従って、あらたに部品を必要とすることなく回転自在且つ抜け止め可能な状態で継手部材同士を接続できる。
更には、継手部材１、２のテーパ面１ａ、フラット面２ｃといった押圧面をかしめ治具３０によって挟持・押圧するという簡便な方法によってネジ山の端部付近をかしめることができ、接続作業を容易に行うことができる。
【００３９】
また、テーパ部４と傾斜面３０ａを利用して雄ネジ端部７ａと雌ネジ端部１２ａをかしめているので、接続部分が大きくなることがなく、従って、継手部材の外観形状が大きくなったり不恰好になったりすることがない。
【００４０】
図６は、本発明における回転ヘッダーの他の実施形態を示す一部切欠き正面図であり、かしめ治具をくさび状治具以外とした場合を示したものである。
図において、３５は、かしめ治具であるチャックであり、このチャック３５の先端部３５ａを継手部材３１、３２の端面部３１ａ、端面３２ａにそれぞれ係止した状態で継手部材３１、３２が離れる方向に力を加えることによって螺合後の螺合域を外れた状態の雄ネジ部３３の雄ネジ端部３３ａと雌ネジ部３４の雌ネジ端部３４ａをかしめることができる。この場合、継手部材３１、３２のいずれ側にもテーパ面を設ける必要がないため、このテーパ面加工工程を省略することができ、また、接続端部付近が継手部材３１、３２共にフラット面であるため、端部付近の強度を向上させることができる。
なお、これ以外のかしめ治具としては、例えば、継手部材を固定する側の治具と、継手部材に螺合接続されている他の継手部材を引っ張るための治具に分けるようにした構造にする等、各種のかしめ治具を用いることができる。
【００４１】
図７は、継手部材を示した一部切欠き正面図であり、この継手部材４１は、一端側において止めリング４８で接続ナット４７を取付け、他の配管（図示しない）を螺着可能に設けており、また、他端部においてインコア４４、リング４５を装着した状態で図示しない樹脂製パイプを挿入しておき、ナット４６を螺着することでこの樹脂製パイプを接続可能に設けたものである。
５０は、かしめ治具（チャック）であり、このチャック５０によって接続ナット４７のナット端面４７ａ及びスリーブ４３のナット側段部４３ｂ、胴部材４２の胴部材端面４２ａをそれぞれ押圧することによってスリーブ４３に設けた雄ネジ部５１における雄ネジ端部５１ａと、胴部材４２に設けた雌ネジ部５２における雌ネジ端部５２ａをかしめるようにしている。４９は、スリーブ４３に設けた装着溝４３ａに装着したシールリングであり、このシールリング４９によって胴部材４２とスリーブ４３とをシールしている。
なお、樹脂製パイプの締め付け時において、リング４５の挿入部４５ｂよりパイプを挿入した状態でナット４６を締め付けたときには、胴部材４２に形成したテーパ部４２ｂとリング４５に形成した傾斜部４５ａの作用によってリング４５がテーパ部４２ｂに沿って移動して挿入部４５ｂに締め付け方向の力が働き、樹脂製パイプを接続することができる。
このように、本発明における回転ヘッダーの構造は、水道メーターや水栓金具との接続に用いられる各種の継手構造に応用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、給水・給湯配管などに用いられ、分岐流路の向きを所定の方向に変えるような回転ヘッダーに好適であるが、接続部分を互いに回転する構造であれば、水栓金具等のあらゆる継手の接続に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の回転ヘッダーの一実施形態を示す一部切欠き正面図である。
【図２】図１の一部拡大断面図である。
【図３】図１の回転ヘッダーが回転した状態を示す正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】（ａ）ないし（ｆ）は、本発明における回転ヘッダーを接続する場合を示した説明図である。
【図６】本発明における回転ヘッダーの他の実施形態を示す一部切欠き正面図である。
【図７】継手部材を示した一部切欠き正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、２、３  継手部材
１ａ  テーパ面
１ｂ、２ｂ  差込み部
２ｃ  フラット面
４  分岐用ヘッダー体
５  Ｏリング
６、１５  装着溝
７、１６  雄ネジ部
７ａ  雄ネジ端部
８、１４、１７、２１  逃げ部
１１、１８  受け口部
１２、１９  雌ネジ部
１２ａ  雌ネジ端部  
２７  載置部
３０  かしめ治具
３０ａ  傾斜面
３０ｂ  平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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