(57)【要約】【課題】電池用金属缶を個別に洗浄処理する。【解決手段】缶底W2を上向きにすると共に、開口部を下向きにした電池用金属缶Ｗを個別保持する水切りホルダー１を、一方向へ水平回動する回転基盤２の外周部に連設し、該回転基盤２の周囲において、回転基盤２の回転進行順に、水切りホルダー１に電池用金属缶Ｗを投入する投入部３、電池用金属缶Ｗに洗浄液を噴射する脱脂洗浄処理部４、電池用金属缶Ｗに水又は湯を噴射する水洗処理部５、水洗された電池用金属缶Ｗを乾燥させる乾燥処理部６、及び水切りホルダー１から電池用金属缶Ｗを外方へ押し出す排出部７を設ける。【選択図】図１
2005100784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶底を上向きにすると共に、開口部を下向きにした電池用金属缶を個別保持する水切り
ホルダーを、一方向へ水平回動する回転基盤の外周部に連設し、該回転基盤の周囲におい
て、回転基盤の回転進行順に、水切りホルダーに電池用金属缶を投入する投入部、電池用
金属缶に洗浄液を噴射する脱脂洗浄処理部、電池用金属缶に水又は湯を噴射する水洗処理
部、水洗された電池用金属缶を乾燥させる乾燥処理部、及び水切りホルダーから電池用金
属缶を外方へ押し出す排出部を設けたことを特徴とする電池用金属缶の洗浄装置。
【請求項２】
水切りホルダーは、電池用金属缶の缶胴の三方を遊びを以て支持する二股フォーク状の
支持枠体と、電池用金属缶の開口部端面を載置する水切り枠体とから成ることを特徴とす
る請求項１記載の電池用金属缶の洗浄装置。
【請求項３】
上記各処理部には、水切りホルダーにおいて電池用金属缶を出し入れ可能な開放側に抜
出防止用のガード部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の電池用金属缶の洗
浄装置。
【請求項４】
上記各処理部では、洗浄液、洗浄水及び熱風を噴射するノズルの夫々を、水切りホルダ
ーの上下左右側に配置したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の電池用金属缶の洗
浄装置。
【請求項５】
水切りホルダーが通過する上記各処理部における処理空間をトンネル状のシールドで囲
繞したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の電池用金属缶の洗浄装置。
【請求項６】
脱脂洗浄処理部及び水洗処理部の夫々には、使用済みの洗浄液及び洗浄水に含まれる不
純物を除去する再生手段を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の電
池用金属缶の洗浄装置。
【請求項７】
排出部には、水切りホルダーが前進するに従って水切りホルダー内の電池用金属缶が水
切りホルダーの開放側から外方へ徐々に迫り出す様に摺接するガイドレールを設けたこと
を特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の電池用金属缶の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用金属缶の洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円柱形状や縦長偏平形状の電池を構成する電池用金属缶は、プレス機等により成
形されており、その成形後、金属缶表面に付着したプレスオイル等の加工油や塵、汚れ等
を除去するために脱脂洗浄される。
この脱脂洗浄に用いられる洗浄機は、大量の電池用金属缶を多数の透孔を有するバレル
に収容し、このバレルを洗浄液槽に浸漬してバレルを回転することにより脱脂洗浄処理し
、次に洗浄液槽からバレルを引き上げ、次工程の濯ぎ槽にバレルを浸漬してこれを回転さ
せることにより水洗処理し、次いでバレルを濯ぎ槽より引き上げ、次工程の乾燥ボックス
にバレルを投入してこれを回転させ、そのボックス内で吹き出された熱風で乾燥処理して
いた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１１１４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の様な洗浄機では、電池用金属缶をバレルの中に大量に収容して処
理するため、電池用金属缶一つ一つの隅々まで洗浄できないし、バレル内で電池用金属缶
同士が擦れ合って傷つくことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑み、缶底を上向きにすると共に、開口部を下向きにした電池用
金属缶を個別保持する水切りホルダーを、一方向へ水平回動する回転基盤の外周部に連設
し、該回転基盤の周囲において、回転基盤の回転進行順に、水切りホルダーに電池用金属
缶を投入する投入部、電池用金属缶に洗浄液を噴射する脱脂洗浄処理部、電池用金属缶に
水又は湯を噴射する水洗処理部、水洗された電池用金属缶を乾燥させる乾燥処理部、及び
水切りホルダーから電池用金属缶を外方へ押し出す排出部を設け、電池用金属缶を個別に
洗浄処理する様にして、上記課題を解決する。
水切りホルダーは、電池用金属缶の缶胴の三方を遊びを以て支持する二股フォーク状の
支持枠体と、電池用金属缶の開口部端面を載置する線条、網材等の水切り枠体とによって
構成することを特徴としている。
そして、上記各処理部では、水切りホルダーにおいて電池用金属缶を出し入れ可能な開
放側に抜出防止用のガード部材を設けたこと、又洗浄液、洗浄水及び熱風を噴射するノズ
ルの夫々を、水切りホルダーの上下左右側に配置したこと、又水切りホルダーが通過する
上記各処理部における処理空間をトンネル状のシールドで囲繞したことを特徴としている
。
又、脱脂洗浄処理部及び水洗処理部の夫々には、使用済みの洗浄液及び洗浄水に含まれ
る不純物を除去する再生手段を設けることを特徴としている。
更に、排出部には、水切りホルダーが前進するに従って水切りホルダー内の電池用金属
缶が水切りホルダーの開放側から外方へ徐々に迫り出す様に摺接するガイドレールを設け
たことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
要するに請求項１記載の発明は、缶底を上向きにすると共に、開口部を下向きにした電
池用金属缶を個別保持する水切りホルダーを、一方向へ水平回動する回転基盤の外周部に
連設したので、回転基盤の外周の回転軌道上に電池用金属缶の夫々をその内部に洗浄液や
洗浄水が溜まらない様に配置できると共に、電池用金属缶を連続して後述の各処理部に移
動させられると共に、各処理部において電池用金属缶の内外に水切りホルダーを通して洗
浄液、洗浄水や熱風を浴びせることができる。
又、回転基盤の周囲において、その回転進行順に、水切りホルダーに電池用金属缶を投
入する投入部、電池用金属缶に洗浄液を噴射する脱脂洗浄処理部、電池用金属缶に水又は
湯を噴射する水洗処理部、水洗された電池用金属缶を乾燥させる乾燥処理部、及び水切り
ホルダーから電池用金属缶を外方へ押し出す排出部を設けることにより、プレス機で成形
された電池用金属缶を上記姿勢にて水切りホルダー毎に自動的に連続投入でき、続く脱脂
洗浄処理部、水洗処理部及び乾燥処理部を経ることにより、電池用金属缶の内外全体を隈
なく各処理を施すことができると共に、洗浄完了後、排出部により自動的に水切りホルダ
ーより電池用金属缶を離脱させることできる。
よって、本発明によれば、電池用金属缶を個別に上記各処理部の処理を施すことができ
るため、高精度の洗浄が可能となる。
しかも、電池用金属缶の水切りホルダーへの投入から上記各処理を経て水切りホルダー
からの排出を全自動で個別に行うことができるため、従来バレルに手作業で大量の電池用
金属缶を出し入れしていた手間を省くことでき、作業者の労力をも軽減できると共に、電
池用金属缶同士が擦れ合うことがないため、表面に傷が付くこともなく、又電池用金属缶
が個別排出されることで保管箱等に整然と配列させることも簡単に行える。
更に、製品として出荷された後、機能不良等の問題が生じてその原因を追求する際、１
ロット当たりで一気に洗浄する従来手法よりも、詳細で緻密な追求調査を実施できる。
【０００６】
請求項２記載の発明では、水切りホルダーは、電池用金属缶の缶胴の三方を遊びを以て
支持する二股フォーク状の支持枠体と、開口部端面を載置する水切り枠体とから成るので
、電池用金属缶の表面を水切りホルダーに常に密着させることがない様に支持できると共
に、各処理部から浴びせられる洗浄液、洗浄水や熱風が電池用金属缶の表面の一部に滞る
ことなく、その内外全体に流動させられ、洗浄ムラのない均一な洗浄を行うことができる
。
又、水切りホルダーは電池用金属缶の投入及び排出が容易な構造のため、投入部及び排
出部での電池用金属缶の投入及び排出が比較的簡単な手段で達成できる。
【０００７】
請求項３記載の発明では、上記各処理部では、水切りホルダーにおいて電池用金属缶を
出し入れ可能な開放側に抜出防止用のガード部材を設けたので、各処理部で噴射される洗
浄液等の圧力により電池用金属缶が水切りホルダーより勝手に抜け出すことがなく、何等
の支障なく各処理部の工程を経ることができる。
【０００８】
請求項４記載の発明では、上記各処理部では、洗浄液、洗浄水及び熱風を噴射するノズ
ルの夫々を、水切りホルダーの上下左右側に配置したので、各処理部の移動中に電池用金
属缶の内外全体に洗浄液、洗浄水や熱風を一気に浴びせられ、各工程を迅速に処理できる
。
【０００９】
請求項５記載の発明では、水切りホルダーが通過する上記各処理部における処理空間を
トンネル状のシールドで囲繞したので、その処理空間が外部と隔離できるため、効率の良
い脱脂洗浄処理、水洗処理及び乾燥処理が行えると共に、各処理部で電池用金属缶に浴び
せられる洗浄液、洗浄水や熱風の外部流出を極力抑えられ、洗浄装置の作動によって作業
環境が汚れることが少ない。
【００１０】
請求項６記載の発明では、脱脂洗浄処理部及び水洗処理部の夫々には、使用済みの洗浄
液及び洗浄水に含まれる不純物を除去する再生手段を設けたので、脱脂洗浄処理部で使用
された洗浄液及び水洗処理部で使用された洗浄水の夫々を循環使用できるため、無駄がな
く、経済的に有効である。
【００１１】
請求項７記載の発明では、排出部には、水切りホルダーが前進するに従って水切りホル
ダー内の電池用金属缶が徐々に水切りホルダーの開放側から外方へ迫り出す様に摺接する
ガイドレールを設けたので、複雑で機械的な操作が不用で単に水切りホルダーが排出部に
移動するだけで自然に水切りホルダーから電池用金属缶を外方へ押し出すことができると
共に、この様に単純な構成のため、故障が少なく、保守・点検が容易である等その実用的
効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施の一形態例を図面に基づいて説明する。
図に示す洗浄装置は、図示しないプレス機により成形された電池用金属缶Ｗの内外表面
に付着したプレスオイル等の加工油や塵、汚れ等を除去するものにして、プレス機の近傍
に設置されている。
電池用金属缶Ｗは、円柱形状や縦長偏平形状の電池を構成する柱体（円柱、縦長扁平形
状等の角柱）形状の缶胴W1と缶底W2が一体形成された有底容器であり、図においては縦長
扁平形状のものを示している。
【００１３】
洗浄装置は、缶底W2を上向きにすると共に、開口部を下向きにした電池用金属缶Ｗを個
別保持する水切りホルダー１を、一方向（図示例では右回り）へ水平回動する回転基盤２
の外周部に連設し、該回転基盤２の周囲において、その回転進行順に、水切りホルダー１
に電池用金属缶Ｗを投入する投入部３、電池用金属缶Ｗに洗浄液を噴射する脱脂洗浄処理
部４、電池用金属缶Ｗに水又は湯を噴射する水洗処理部５、水洗された電池用金属缶Ｗを
乾燥させる乾燥処理部６、及び水切りホルダー１から電池用金属缶Ｗを外法へ押し出す排
出部７を設けている。
【００１４】
回転基盤２は、薄肉円板状に形成された第一基盤2aと、該第一基盤2aの外周下部にこれ
に同心で平行配置した薄肉円環板状の第二基盤2bとから成り、第一基盤2aと第二基盤2bと
は、その円周上に等間隔置きに配置した支柱８により連結されており、第一基盤2aの中心
に回転軸９を軸着している。
回転軸９は、ベースフレーム10の中心に上方突出状に垂直支持され、第一基盤2aを貫通
突出した上方部に大径歯車11を軸着し、該大径歯車11に、駆動源12の駆動軸に軸着した小
径歯車13を噛合している。
駆動源12は、間欠低速駆動する様に設定されたステッピングモータから成り、回転基盤
２の上方でベースフレーム10に支持された上部フレーム10ａに固定されている。
【００１５】
水切りホルダー１は、第一基盤2aと第二基盤2bの外周部を電池用金属缶Ｗの厚みより幅
広な間隔を置いて櫛歯状に切欠することにより、缶胴W1上下の三方を遊びを以て支持する
様に形成した薄肉な二股フォーク状の支持枠体14と、電池用金属缶Ｗの開口部端面を載置
する様に前記切欠に対応した第二基盤2b外周部下方に同心円状に配置した複数の円形の線
条から成る水切り枠体15とにより構成され、該水切り枠体（線条）15は第二基盤2b外周部
における支持枠体14下部に配置したブラケット16を挿通することにより支持されている。
尚、水切りホルダー１を構成する支持枠体14及び水切り枠体15の表面には、樹脂製皮膜
を施し、これに接触する電池用金属缶Ｗが傷付くことがない様に保護しても良く、又水切
り枠体15は、上記線条に限定されず、この線条に代えて水切りが良好な網材であっても良
い。
又、回転基盤２は、第一基盤2aと第二基盤2bの上下間隔を変更したり、第一基盤2aと第
二基盤2bにおける支持枠体14の間隔を変更したものを用いることにより、電池用金属缶Ｗ
の高さや厚みに対応させられ、支持枠体14の股部を略Ｕ字状に変更することにより、円柱
形状の電池用金属缶Ｗに対応させることができる。
【００１６】
投入部３には、プレス機から成形された電池用金属缶Ｗをその缶底W2を上向きにして起
立させた姿勢で直列配置すると共に、電池用金属缶Ｗの送出口17ｂを回転基盤２の外周部
に近接配置したシュータ17ａと、間欠回転移動する水切りホルダー１が送出口17ｂに対応
した時に水切りホルダー１へ電池用金属缶Ｗを自動投入する様に制御された繰り出し機構
部（図示せず）とから成る給送手段17を設けている。
尚、投入部３における給送手段17は上記構成に限定されず、回転基盤２の回転速度に対
応して上記姿勢の電池用金属缶Ｗを水切りホルダー１に投入する構成のものであれば良い
。
そして、投入部３より進行方向前方に配置される脱脂洗浄処理部４、水洗処理部５、及
び乾燥処理部６の夫々は、回転基盤２の円周の約４分の１の円弧に渡って設けられている
。
【００１７】
各処理部４、５、６では、水切りホルダー１が通過する各処理空間を囲繞するトンネル
状のシールド18を配置しており、該シールド18の内側壁18ａは、その長さ方向に渡って回
転基盤２の外周部を挿通している。
そして、内側壁18ａの内面近傍に対応する回転基盤２の外周上下部、即ち第一基盤2aの
外周上部と第二基盤2bの外周下部の夫々には、円環状の障壁19、19a を周設し、シールド
18内で噴射される洗浄液等が回転基盤２を挿通した部位から流出しない様に成している。
又、脱脂洗浄処理部４及び水洗処理部５に設けたシールド18の夫々には、排水路20を接
続している。
脱脂洗浄処理部４、水洗処理部５及び乾燥処理部６において、水切りホルダー１の上下
左右側（左側及び右側は回転基盤２の外側及び内側に相当）には、洗浄液、洗浄水及び熱
風を噴射するノズル21、21ａを夫々置している。
左側及び上下側のノズル21は、シールド18内に設置した略コ字状のノズルボックス22に
おいて、水切りホルダー１の左側及び上下側との対向面の夫々に複数個設けられている。
右側のノズル21ａは、第一基盤2aと第二基盤2bとの間にして、且つ回転基盤２の内側で
あるベースフレーム10の外周側に設置した箱型の別途ノズルボックス22ａにおいて、水切
りホルダー１の右側との対向面に複数個設けられている。
この様にシールド18内外に設置したノズルボックス22、22ａは、これらを１組として、
脱脂洗浄処理部４、水洗処理部５及び乾燥処理部６の長さ方向に渡って複数組設けている
。
尚、右側のノズルボックス22ａにおいて、その上面と、ノズル21ａ装着面に突設したブ
ラケットの夫々には、第一基盤2a及び第二基盤2bの底部を摺動支持する球状ローラー23、
23ａを設け、又ノズルボックス22ａを有しない排出部７の適所にも、ノズルボックス22ａ
上面と前記ブラケットと同一高さに球状ローラー23、23ａを配した支持材を設けている。
【００１８】
各処理部４、５、６において、水切りホルダー１における電池用金属缶Ｗが出し入れ可
能な開放側、即ち水切りホルダー１の左側及び上側には、抜出防止用のガード部材24、24
ａを水切りホルダー１の移動経路に沿って設けている。
ガード部材24、24ａは、帯板状に形成され、その先端は水切りホルダー１に収容保持さ
れた電池用金属缶Ｗの缶底W2と缶胴W1の左側面に狭小間隔を置いて離間配置しており、ガ
ード部材24、24ａの基端は、各処理部４、５、６のシールド18内に設けたノズルボックス
22において、水切りホルダー１の左側及び上側との対向面の夫々に取付けられ、処理部４
、５、６に渡って支持されている。
尚、脱脂洗浄処理部４、水洗処理部５及び乾燥処理部６のノズルボックス22、22ａは同
一構成であるため、図５、６に水洗処理部５におけるノズルボックス22、22ａの要部拡大
図のみを示し、他の処理部４、６のノズルボックス22、22ａの要部拡大図は省略する。
【００１９】
脱脂洗浄処理部４及び水洗処理部５の夫々において、ノズルボックス22、22ａは１組毎
に対応設置されたポンプ25の吐出側に分岐した供給管26の夫々を介して接続され、脱脂洗
浄処理部４及び水洗処理部５における排水路20を接続した洗浄液及び洗浄水の貯留槽27、
28の夫々に各ポンプ25の吸込み側を接続している。
そして、貯留槽27、28内には、排水路20から回収された使用済みの洗浄液及び洗浄水の
夫々を除去する濾過装置から成る再生手段（図示せず）を装備し、該再生手段により不純
物を除去された洗浄液及び洗浄水の夫々を貯留槽27、28に貯留している。
又、貯留槽27、28には、補充用の洗浄液及び洗浄水を自動的に供給・停止するフロート
弁付き供給管から成る補充手段（図示せず）を接続し、貯留槽27、28内の貯留液の設定水
位を保持する様にしている。
尚、水洗処理部５において湯を洗浄水とする場合、貯留槽28には図示しない加熱装置を
装備している。
【００２０】
乾燥処理部６における各ノズルボックス22、22ａは、図示しないブロワーに送風管を介
して接続され、ノズルボックス22、22ａ内部、又は送風管におけるノズルボックス22、22
ａとの接続端部側に電熱ヒータ（図示せず）を配置している。
【００２１】
排出部７は、乾燥処理部６の終端部近傍に配置され、第一基盤2aと第二基盤2bとの間に
して、且つ水切りホルダー１の右側となるベースフレーム10の外周側に水切りホルダー１
内の電池用金属缶Ｗの押し出し手段29を設けている。                                
押し出し手段29は、空気圧又は油圧式のシリンダ29から成り、該シリンダ29のロッド29
ａの先端を水切りホルダー１に指向させ、ロッド7aは収縮状態で水切りホルダー１よりも
回転基盤２の内側に位置し、伸長状態で水切りホルダー１内（上下の支持枠体14間）に突
入し、水切りホルダー１内に収容された電池用金属缶Ｗにおける缶胴W1の右側面を外方へ
押圧する様にして、水切りホルダー１より電池用金属缶Ｗを排出する様に成している。
尚、押し出し手段29は、上記したシリンダの外に、エアーコンプレッサに接続された圧
縮空気噴射装置（図示せず）であっても良く、該圧縮空気噴射装置は前記シリンダと同位
置に配置され、前記装置から噴射される圧縮空気によって電池用金属缶Ｗを水切りホルダ
ー１内から排出する様に成している。
尚、排出部７には、上記ガード部材24、24ａを設けていないが、水切りホルダー１の上
方開放側だけにガード部材24を設けても良い。この場合、排出部７において、ベースフレ
ーム10から張り出した所定形状の支持ブラケットを介して円弧状の線条から成るガード部
材24を水切りホルダー１の上側に設ける様にしても良いが、ガード部材24の形状及び支持
手段等は前記手法に限定されない。
【００２２】
押し出し手段29の他例を図７〜９に示す。この押し出し手段29は、水切りホルダー１が
移動するに従ってその内部に収容された電池用金属缶Ｗの缶胴W1が水切りホルダー１の開
放側（図示例では左側）から外方へ徐々に迫り出す様に摺接するガイドレール30を設けて
いる。
ガイドレール30は、所定長さを有する直線材から成り、排出部７において、第一基盤2a
と第二基盤2bとの間で回転基盤２の進行方向で連続する複数の水切りホルダー１を斜めに
貫く様に回転基盤２の内側から外側へ斜行配置し、ガイドレール30において回転基盤２の
外側に対応した終端部からは所定形状に屈曲した支持腕30ａを延出形成し、該支持腕30ａ
をベースフレーム10の適所に固定している。
尚、ガイドレール30の表面には、樹脂製皮膜を施し、これに摺接する電池用金属缶Ｗが
傷付くことがない様に保護している。
【００２３】
本実施例にあっては、回転基盤２の周囲に上記各処理部４、５、６を設けたものを示し
たが、その他の処理部、例えば防錆液を脱脂処理部４及び水洗処理部５と同様なる上記手
段にて電池用金属缶Ｗに噴射する防錆処理部を、水洗処理部５と乾燥処理部６の間に設け
ても良く、この場合には、各処理部の長さが若干短くなる。
【００２４】
次に本発明に係る洗浄装置の作用について説明する。
駆動源12の作動により間欠的に回動する回転基盤２において、水切りホルダー１が投入
部３におけるシュータ17ａの送出口17ｂに対応すると、繰り出し機構部により、缶底W2を
上向きに起立させた姿勢の電池用金属缶Ｗが水切りホルダー１内に投入される。
次に、電池用金属缶Ｗを収容した水切りホルダー１が、脱脂洗浄処理部４におけるシー
ルド18内に移動する。
脱脂洗浄処理部４では、ポンプ25の作動により貯留槽27内の洗浄液がノズルボックス22
、22ａ内に圧入され、水切りホルダー１の上下側及び左側のノズル21と右側のノズル21ａ
から洗浄液が水切りホルダー１を通して電池用金属缶Ｗに噴射される。
上側及び左側のノズル21と右側のノズル21ａによって電池用金属缶Ｗの外面全体と、下
側のノズル21によって電池用金属缶Ｗの内面全体の隅々に洗浄液が浴びせられ、電池用金
属缶Ｗに付着した加工油や塵、汚れ等を洗浄液の洗浄力とノズル21、21ａからの噴射力で
以て洗い流すことができる。
この時、電池用金属缶Ｗは、水切りホルダー１における支持枠体14により遊びを以て支
持されると共に、水切りホルダー１の開放側である上側及び左側がガード部材24、24ａに
より遊びを以て支持されているので、洗浄液を滞ることなく電池用金属缶Ｗの内外全体に
流動させられ、又ガード部材24、24ａの存在により、洗浄液の噴射力によっても水切りホ
ルダー１内から電池用金属缶Ｗが脱落することはない。
そして、使用済みの洗浄液は、排水路20から貯留槽27に回収され、その内部に設けた再
生手段により不純物が除去されて貯留される。
【００２５】
この様に、電池用金属缶Ｗは脱脂洗浄処理部４の通過中に脱脂洗浄され、該脱脂洗浄処
理部４の通過後、続く水洗処理部５におけるシールド18内に移動する。
ここでは、ノズル21、21ａから湯又は水が噴射され、電池用金属缶Ｗは水洗いされ、前
処理の洗浄液を洗い流す。その他の作用等については、脱脂洗浄処理部４と同様なため説
明は省略する。
電池用金属缶Ｗが水洗処理部５を通過した後は、続く乾燥処理部６のシールド18に移動
する。
ここでは、ブロワーから送風された空気が電熱ヒータで熱せられてノズルボックス22、
22ａ内に流入し、水切りホルダー１の上下側及び左側のノズル21と右側のノズル21ａから
熱風が電池用金属缶Ｗに噴射される。
この様に電池用金属缶Ｗに浴びせられた後、熱風はシールド18内で対流するため、シー
ルド18内は乾燥雰囲気を生じることも相俟って、その乾燥効率をより良好なものと成して
おり、電池用金属缶Ｗは乾燥処理部６の通過中に完全に乾燥される。
【００２６】
そして、電池用金属缶Ｗが乾燥処理部６を通過した後は、続く排出部７に移動する。
ここでは、シリンダ29から成る押し出し手段29に水切りホルダー１が対応すると、シリ
ンダ29のロッド29ａが伸長し、水切りホルダー１内に収容された電池用金属缶Ｗにおける
缶胴W1の右側面を外方へ押圧し、これにより水切りホルダー１内から電池用金属缶Ｗが排
出される。
又、押し出し手段29が、エアーコンプレッサに接続された圧縮空気噴射装置の場合、こ
の装置の噴出口に水切りホルダー１が対応した時に、噴射される圧縮空気によって電池用
金属缶Ｗが水切りホルダー１内から排出される。
図７〜９に示す押し出し手段29の他例では、排出部７において、水切りホルダー１内の
電池用金属缶Ｗは、第一基盤2aと第二基盤2bの間でその内側から外側へ斜行配置したガイ
ドレール30を摺接する。
そして、水切りホルダー１が進行方向前方に移動するに従って電池用金属缶Ｗはガイド
レール30に沿って水切りホルダー１の左側外方へ徐々に迫り出され、電池用金属缶Ｗがガ
イドレール30の終端側に達することにより、水切りホルダー１から電池用金属缶Ｗが排出
される。
又、排出部７で水切りホルダー１から個別に排出された電池用金属缶Ｗは、排出部７に
連続する様に設置された回収シュータ、搬送コンベヤ等の適宜搬送手段（図示せず）で移
送される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】洗浄装置の平面図である。
【図２】洗浄装置の一部破断正面図である。
【図３】図２のＡーＡ拡大断面図である。
【図４】図３の一部拡大平面図である。
【図５】図２の要部拡大図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】排出部の他例を示す一部破断平面図である。
【図８】図７の排出部を回転基盤の外側から見た図である。
【図９】図７のＢーＢ断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１        水切りホルダー
２        回転基盤
３        投入部
４        脱脂洗浄処理部
５        水洗処理部
６        乾燥処理部
７        排出部
14        支持枠体
15        水切り枠体
18        シールド
21、21ａ  ノズル
24、24ａ  ガード部材
30        ガイドレール
Ｗ        電池用金属缶
W1        缶胴
W2        缶底
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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