(57)【要約】【課題】架設する橋梁状況に応じて臨機応変に対処させることが容易な固定型枠の支持機構を提供する。【解決手段】主桁の延びる方向における所定の間隔毎に、腹板から側方に張り出した補鋼材を利用して、床版打設用の固定型枠を主桁に支持する支持機構であって、前記主桁１の延びる方向に対して交わる方向に配された梁材３０と、前記主桁１と平行に延びる方向に配されて、前記梁材の端部を受ける受け梁５０と、前記補鋼材５に着脱可能に取り付けられた支持ユニット５１とを備え、前記受け梁５０の長さを所定の寸法に形成すると共に、前記支持ユニット５１を前記受け梁の搭載される受け部５５が前記補鋼材５の端縁より突出されるように取り付け、この支持ユニット５１で前記受け梁５０を支持する一方で、前記梁材３０に、その長さを伸縮可能とする伸縮機構を設ける。【選択図】      図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主桁の強度を向上せしめる複数の補鋼材を、主桁の延びる方向における所定の間隔毎に、前記主桁を構成する腹板から側方に張り出させて設け、前記補鋼材を利用して、床版を打設する際に使用する固定型枠を前記主桁に支持する固定型枠の支持機構であって、
前記主桁の延びる方向に対して交わる方向に配されて前記固定型枠を支持する梁材と、前記主桁と平行に延びる方向に配されて前記梁材の端部を受ける受け梁と、前記補鋼材に着脱可能に取り付けられて前記受け梁を前記主桁に支持させる支持ユニットと、を備え、
前記受け梁の長さを所定の寸法に形成すると共に、前記支持ユニットを、前記受け梁の搭載される受け部が前記補鋼材の端縁より突出されるように前記補鋼材に取り付けて、この支持ユニットで所定長さの前記受け梁を支持する一方で、前記梁材に、その長さを伸縮可能とする伸縮機構を設けていることを特徴とする固定型枠の支持機構。
【請求項２】
前記主桁に前記受け梁を支持する支柱を前記補鋼材同士の間に別途設けたことを特徴とする請求項１に記載の固定型枠の支持機構。
【請求項３】
前記支持ユニット並びに前記支柱には、これらにより支持される前記受け梁の高さを調整する高さ調整手段をそれぞれ備えていることを特徴とする請求項２に記載の固定型枠の支持機構。
【請求項４】
前記伸縮機構は、前記梁材の本体と、前記梁材の軸方向に対してスライド可能なアームと、このアームを前記梁材の軸方向に対してスライドさせるスライド機構と、このアームと前記梁材の本体とを係り合わせて前記アームを前記梁材に対して位置固定させる固定手段とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定型枠の支持機構。
【請求項５】
前記スライド機構は、側縁が斜辺として形成された位置決め部材を前記梁材の軸方向に対して交わる向きに移動させて、前記位置決め部材の幅に対応する寸法に前記アームを前記梁材の本体に対してスライドさせることを特徴とする請求項４に記載の固定型枠の支持機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主桁に床版を打設する際に使用する固定型枠の支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、主桁に床版を打設して橋梁を架設するために、種々の手法が開発されている。かかる手法の中には、平行に延びる主桁同士の間に設置される固定型枠を主桁に対して支持するための機構についても開発されている。その体表的なものに、本件特許出願人が既に開示した特許文献１に関するものがある。この特許文献１にかかる発明では、固定型枠を支持するための支持機構の梁材を主桁に支持するに当たり、主桁を構成する腹板に梁材支持用のジグを着脱自在に取り付け、梁材の端部をこのジグで主桁に対して支持させている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２７５８２９号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる機構では、主桁の延びる方向について、梁材を予め決められた特定の位置にしか設置することができない。このため、架設しようとする橋梁の状況に応じて支持機構を変化させることが困難であった。また、主桁同士の間隔が変化するような位置では、梁材自体をその幅に対応したものを予め選択しておかなければならず、汎用性に乏しかった。
【０００５】
そこで、本発明では、架設する橋梁の状況に応じて臨機応変に対処させることが容易な固定型枠の支持機構を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、主桁の強度を向上せしめる複数の補鋼材を、主桁の延びる方向における所定の間隔毎に、前記主桁を構成する腹板から側方に張り出させて設け、前記補鋼材を利用して、床版を打設する際に使用する固定型枠を前記主桁に支持する固定型枠の支持機構であって、前記主桁の延びる方向に対して交わる方向に配されて前記固定型枠を支持する梁材と、前記主桁と平行に延びる方向に配されて前記梁材の端部を受ける受け梁と、前記補鋼材に着脱可能に取り付けられて前記受け梁を前記主桁に支持させる支持ユニットとを備え、前記受け梁の長さを所定の寸法に形成すると共に、前記支持ユニットを、前記受け梁の搭載される受け部が前記補鋼材の端縁より突出されるように前記補鋼材に取り付けてこの支持ユニットで所定長さの前記受け梁を支持する一方で、前記梁材に、その長さを伸縮可能とする伸縮機構を設けている固定型枠の支持機構を採用した。
【０００７】
本発明によれば、梁材の一端が搭載される受け梁は、主桁と平行をなして主桁に取り付けられる。このため、受け梁の軸方向における所望の位置に梁材の一端を搭載させることが可能である。また、受け梁によって支持される梁材は、その長さを自在に伸縮させることが可能である。このため、主桁間の間隔が主桁の延びる方向において異なるように設置されていても、各地点に対応した長さに梁材を伸縮させて梁材を設置することができる。このように、本発明にかかる固定型枠の支持機構では主桁の設置された状況に応じてフレキシブルに対応させることが可能な支持機構とすることができる。
【０００８】
なお、上記固定型枠の支持機構において前記主桁に前記受け梁を支持する支柱を前記補鋼材同士の間に別途設けることで、支持ユニットと補鋼材に過度な負荷がかかることを防止すると共に、受け梁が撓んでしまうことを効果的に阻止する。
【０００９】
また、前記固定型枠の支持機構において、前記支持ユニット並びに前記支柱に、これらにより支持される前記受け梁の高さを調整する高さ調整手段をそれぞれ備えるとよい。このように、高さ調整手段を設けることで、支持される受け梁の高さを調整して、梁材と受け梁との間に隙間が形成されてしまうことや、受け梁が不本意に傾いてしまうことを防止することができる。その一方で、意図的に受け梁を傾けることも可能である。
【００１０】
また、本発明では上記固定型枠の支持機構において、前記伸縮機構は、前記梁材の本体と、前記梁材の軸方向に対してスライド可能なアームと、このアームを前記梁材の軸方向に対してスライドさせるスライド機構と、このアームと前記梁材の本体とを係り合わせて前記アームを前記梁材に対して位置固定させる固定手段とから構成されていることを特徴としている。
【００１１】
このように、梁材の長さを伸縮させる機構として複雑な機構を採用せず、単にアームを梁材の本体に対してスライドさせるだけの機構を採用しているので、作業性の悪い橋梁の架設現場であっても容易に梁材を伸縮させることができる。
【００１２】
なお、前記スライド機構は、側縁が斜辺として形成された位置決め部材を前記梁材の軸方向に対して交わる向きに移動させて、前記位置決め部材の幅に対応する寸法に前記アームを前記梁材の本体に対してスライドさせるようにしている。かかる位置決め部材を採用することで、例えば、大ハンマーなどで当該位置決め部材を打ち込むだけでアームが前記梁材の本体に対してスライドする。このように、現場において、極めて簡単な作業で前記梁材の長さを調整することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態にかかる固定型枠の支持機構を示している。この固定型枠の支持機構は、橋梁のコンクリート床版９を打設する際に使用する固定型枠を主桁１，１に支持するためのものである。先ず、橋梁について説明すると、橋梁は、図示しない支柱等によって支持された一対の主桁１，１と、主桁１，１間に配置され、これら主桁１，１を連絡している横桁１０とを有している。コンクリート床版９は、これら主桁１，１の上部に打設される。
【００１５】
一対の主桁１，１は、互いに平行をなして延びるように図示しない支柱等により支持されている。各主桁１は、所定の高さを有する帯状の腹板２と、腹板２の上端にて腹板２の厚み方向に張り出す上フランジ３と、腹板２の下端にてその厚み方向に張り出す下フランジ４とから構成されている。横桁１０は、主桁１，１の腹板２同士を連結するように構成されたもので、その基本構成は主桁１，１と同様に、所定の高さを有する腹板１０ａと、腹板１０ａの上端からその厚み方向に張り出している上フランジ１０ｂと、下端から厚み方向に張り出す下フランジ１０ｃとから構成されている。
【００１６】
また、各主桁１，１の腹板２には、図２に示すように、互いに対向し合う面に複数の補鋼材５，６が腹板２と直交するように配されて腹板２から張り出している。これら補鋼材５，６は、主桁１の強度及び剛性を高めるための部材であり、上フランジ３と下フランジ４とを連絡するようにしてそれぞれ設けられている。補鋼材５，６は、その張り出し長さの異なるものが２種類ある。張り出し量の小さな第一補鋼材５は、相互の間隔が狭いピッチで主桁１の延びる方向に配されている一方で、張り出し量の大きな第二補鋼材６は、第一補鋼材数個分のピッチに対応するピッチ毎に配されている。さらに、腹板２には、補鋼材５，６同士の間に水平に延びる水平補鋼材７が設けられている。この水平補鋼材７も主桁１の強度及び剛性を向上させるための部材である。
【００１７】
そして、コンクリート床版９は、図１の二点鎖線に示すように、主桁１，１の上フランジ３の上面に支持されるようにして打設される。打設されるコンクリート床版９はその両側部が、各主桁１，１の外側方に張り出すようにして打設される。このコンクリート床版９は、主桁１，１間の部位が一定の厚みに形成され、最も大きなモーメントが生じる主桁１，１に支持される部位が、最も厚い肉厚となるように形成される。そして、主桁１，１の外側方の部位は、外側に向かうにつれその肉厚が薄くなるようにその下面が斜めに傾くように形成される。
【００１８】
この実施形態にかかる支持機構は、上記コンクリート床版９を形成するための固定型枠のうち、主桁１，１同士の間の部位を下から支持するためのものである。なお、各主桁１，１の外側方にも固定型枠が設置され、この固定型枠を支持するための手段が設置されるが、ここではその説明を省略する。
【００１９】
主桁１，１間に設置される支持機構は、図１に示すように、主桁１，１同士の中央の位置にて主桁１，１と平行をなして延びる縦桁１１と、この縦桁１１と固定型枠の間に配されるようにして縦桁１１に保持された逆三角形状の基本機構部２０とを有している。
【００２０】
縦桁１１は、各横桁１０の中央部にて、横桁１０同士を連絡するようにして横桁１０の下フランジ１０ｃの下面に取り付けられている。縦桁１１は、Ｈ形鋼により構成されており、所定の高さを有する帯状の平板部１１ａと、この平板部１１ａの上下端にてその厚み方向に張り出すフランジ部１１ｂ，１１ｃとから構成されている。
【００２１】
一方、基本機構部２０は、横桁１０同士の間の部位にて、縦桁１１の軸方向における所定の間隔毎に複数配されている。各基本機構部２０は、縦桁１１の上フランジ３から上側に向かうにつれ外側に向けて末広がりとなるようにして取り付けられた一対のパイプサポート２１，２１と、パイプサポート２１，２１によって軸方向の両端が支持された梁材としての大引き材２２とを有している。また、縦桁１１には、その上フランジ１１ｂに対して着脱自在な一対の保持器２３，２３が取り付けられ、基本機構部２０は、この保持器２３，２３によって縦桁１１に取り付けられる。そして、大引き材２２は、角形パイプから構成されており、その両端が連結器２４，２４を介してパイプサポート２１，２１に支持されている。なお、この連結器２４，２４には大引き材２２の高さを調整するための高さ調整機構（不図示）が設けられ、大引き材２２の高さ並びに傾きを自在に調整できるように構成されている。
【００２２】
次に、図３〜図９を参照して梁材を受ける受け梁５０が主桁１に取り付けられる機構について説明する。
【００２３】
上述したように主桁１の腹板２には複数の補鋼材５，６が主桁１の延びる方向における所定の間隔毎に複数設けられている。これらの補鋼材５，６には、図３及び図４に示すように、受け梁５０を受けるための支持ユニット５１，６０がそれぞれ取り付けられている。張り出し量の小さな第一補鋼材５には、図３のＡ部を拡大表示した図６及び図７に示すように、その端縁から主桁１同士の中心側へ向けて突出するようにして支持ユニット５１がそれぞれ取り付けられている。一方、張り出し量の大きな第二補鋼材６には、図３のＢ部を拡大表示した図８及び図９に示すように、一対の支持ユニット６０が板厚の両側から挟み込むようにして第二補鋼材６から主桁１の延びる方向に突出するようにしてそれぞれ取り付けられている。さらに、補鋼材同士の間には、受け梁５０を支持している支柱７０が支持ユニット５１，６０とは別に配置されている。受け梁５０は、主桁１と平行を成すようにして張り出し量の大きな第二補鋼材６の間に配置される。
【００２４】
なお、腹板２の外側面側には複数の支持具１００が取り付けられている。この支持具１００は、主桁１の外側方に支持機構を設置する際に使用されるジグである。
【００２５】
第一補鋼材５に取り付けられた支持ユニット５１は、図６及び図７に示すように、第一補鋼材５に沿わされてボルト止めされる板状の取付板５２と、この取付板５２の先端から水平をなして突出するベース部５３と、ベース部５３に取り付けられて受け梁５０を下から支持する２つの受け部５５，５５とから構成されている。
【００２６】
取付板５２には２つの孔５２ａ，５２ａが上下に配されるように形成されている。取付板５２はこれらの孔５２ａ，５２ａが第一補鋼材５のねじ孔に一致されて、ボルトが螺合されることで第一補鋼材５に取り付けられる。また、ベース部５３は、第一補鋼材５の端縁より主桁１同士の中心側に突出されて取付板５２と一体をなすように取付板５２に接合されている。このベース部５３には、第一補鋼材５の端縁から所定の寸法だけ主桁１同士の中心側の位置に二つの貫通孔が形成されている。なお、これらの貫通孔は第一補鋼材５を間に位置させて第一補鋼材５の一面側と他面側とにそれぞれ形成されている。また、ベース部５３の裏面には、これら貫通孔の形成された位置に、ナット５４，５４がそれぞれ接合されている。そして、ベース部５３に取り付けられた各受け部５５は、ナット５４に螺合してベース部５３を上下に貫通するようにして設けられたねじ部材５６と、ねじ部材５６の上端に設けられ、受け梁５０が搭載される受け皿５７とから構成されている。この受け部は、ねじ部材５６をナット５４に対して回転させることで、受け皿５７を上下に移動させている。
【００２７】
一方、図８及び図９に示すように、第二補鋼材６に取り付けられた支持ユニット６０は、受け梁５０の端部を支持するものであり、第二補鋼材６に沿わせてボルト止めされるＬ字状の取付板６１と、この取付板６１から水平をなして主桁１の延びる方向へ突出するベース部６２と、ベース部６２に取り付けられて受け梁５０を下から支持する１つの受け部６４とから構成されている。
【００２８】
取付板６１には、その基部６１ａに２つの孔６１ｃ，６１ｃが上下に配されるように形成されている。取付板６１は、Ｌ字の突出部６１ｂが主桁１同士の中心側に向けられて、これらの孔６１ｃ，６１ｃを第二補鋼材６のねじ孔に一致させてボルト締めして第二補鋼材６に取り付けられる。また、ベース部６２は、取付板６１と一体をなすように取付板５２の突出部６１ｂに接合されている。このベース部６２には、取付板６１から所定の寸法だけ主桁１同士の中心側に離れた位置に貫通孔が形成されている。また、ベース部６２の裏面には、貫通孔の形成された位置に、ナット６３が接合されている。そして、ベース部６２に取り付けられた受け部６４は、ナット６３に螺合してベース部６２を上下に貫通するようにして設けられたねじ部材６５と、ねじ部材６５の上端に設けられ、受け梁５０が搭載される受け皿６６とから構成されている。この受け部６４は、ねじ部材６５をナット６３に対して回転させることで、受け皿６６を上下に移動させている。
【００２９】
なお、図９から明らかなように、一対の支持ユニット６０，６０が、第二補鋼材６を挟んで背合わせとなる状態で第二補鋼材６に取り付けられている。
【００３０】
他方、補鋼材同士の間に配された支柱７０は、図５に示すように、主桁１の下フランジ４に支持される基部７１と、基部７１に対して上下に伸縮するロッド７２と、ロッド７２の上端に取り付けられて受け梁５０が搭載される受け皿７３とから構成されている。基部７１は、その内部が空洞に形成されたパイプ材で構成され、ロッド７２がこの基部７１の内部に挿入されるようにして構成されている。また、基部７１の上端には、この基部７１に対して伸縮したロッド７２を所望の位置に留めておくストッパ７４が設けられている。このように支柱７０が構成されているため、受け梁５０の搭載される受け皿７３は、その高さを自在に調整することができる。なお、この支柱７０は、各補鋼材５，６に取り付けられた支持ユニット５１，６０を結ぶ線と同一直線上に位置するように配さている。
【００３１】
そして、受け梁５０は、その両端が第二補鋼材６に取り付けられた支持ユニット６０に支持されると共に、中央部が第一補鋼材５に取り付けられた支持ユニット５１及び支柱７０に支持されて、主桁１と平行をなして主桁１に支持される。この際、受け梁５０は、第一補鋼材５の端縁より主桁１間の中心側に突出する位置にて第二補鋼材６同士の間に配されるように支持される（図３及び図４参照）。そして、各支持ユニット５１，６０並びに支柱７０に設けられた高さ調整機構により、受け梁５０が所望の高さで支持されるように高さ調整を行う。あるいは、高さ調整機構を適宜調整して、受け梁５０の傾きを状況に応じて変化させる。
【００３２】
そして、上述した逆三角形状の基本機構部２０と両主桁１に支持された受け梁５０との間は、大引き材２２とは別の梁材３０により連絡されている。この梁材３０は、中空状の角パイプからなる本体３１と、本体３１の内部をその軸方向にスライドする支持アーム３３とから構成されている。梁材３０は、本体３１の先端３１ａが主桁１に向けられるようにして基端３１ｂが連結器２４に連結される。そして、支持アーム３３の先端部が主桁１に取り付けられた受け梁５０に搭載される。なお、この梁材３０は、支持アーム３３を本体３１に対して梁材の軸方向にスライドさせて梁材の長さを伸縮させるための手段と、所定の長さに調整された後に、支持アーム３３を本体３１に対して位置固定させる手段とが設けられている。
【００３３】
図１０は、支持アーム３３が受け梁５０に搭載されている状態を詳細に示す図である。この図１０に示すように、角パイプからなる本体３１の先端部の近傍には、側面部の上部と下部とに貫通孔３２，３２が形成されている。この貫通孔３２，３２は、後に説明するように、支持アームの位置固定手段として使用される。
【００３４】
一方、支持アーム３３は、断面形状が矩形に形成され、本体３１に挿入される挿入部３４と、板状に形成され、主桁１に向けて張り出す搭載部３５とから構成されている。挿入部３４の先端側には搭載部３５に向かうにつれ下面が斜め上方に向けて傾く傾斜面が形成されており、搭載部３５の下面と挿入部３４の下面とはこの傾斜面により連絡されている。また、挿入部３４の側面には軸方向に延びる長孔３６〜４０が、本体３１に形成された貫通孔３２，３２に対応する高さに設けられている。なお、この実施形態では、上段に三つの長孔３６，３７，３８が下段に二つの長孔３９，４０が形成されている。なお、この図１０に示す状態では、支持アーム３３は、梁材３０の軸方向において、上段の長孔３８が本体３１の先端３１ａとほぼ同位置に配されるように本体３１から突出されている。
【００３５】
そして、支持アーム３３に形成された長孔３８には楔状の位置決め部材８０が打ち込まれている。この位置決め部材８０は、支持アーム３３を本体３１に対して軸方向にスライドさせて支持アーム３３の本体３１からの突出量を調整する際に使用される部材である。この楔状に形成された位置決め部材８０の側縁の一方は、長孔３８の先端部と当接する一方で、他方の側縁は本体３１の先端３１ａに当接する。位置決め部材８０は先端に向かうにつれ先細り状となるように両側縁が斜辺として形成されているので、当該位置決め部材８０が長孔３８へ深く挿入されるにしたがい、長孔３８の先端側の内面と本体３１の先端３１ａとの間は、この位置決め部材８０によって間隔が引き離される。これにより、支持アーム３３が本体３１より突出され、梁材３０の長さが伸張される。
【００３６】
一方、長孔３７，４０には、本体３１に対して支持アーム３３を位置固定させる固定ボルト（不図示）が挿入される。この固定ボルトは、本体３１に形成された貫通孔３２，３２と、支持アーム３３の挿入部３４に形成された、長孔３７，４０の双方に挿入され、本体３１と支持アーム３３とを相互に位置固定させる。このように、本体３１と支持アーム３３とが固定ボルトによって固定されることにより、長さ調整後の梁材は、その長さが維持される。
【００３７】
この図１０では、搭載部３５に最も近い長孔３８が、本体３１の先端３１ａとほぼ同位置に位置するように支持アーム３３が本体３１から突出している状態で位置決め部材８０を使用している状態を示しているが、この位置決め部材８０の使用方法はこれに限定されるものではない。支持アーム３３の本体３１に対する突出量に応じ、長孔３８以外の他の長孔３６，３７，３９，４０に位置決め部材８０を挿入して、支持アーム３３の本体３１に対しする突出量を調整することもできる。
【００３８】
このように、梁材３０の長さを自在に伸縮させることができるため、主桁１同士の間隔が、主桁１の延びる方向において異なるように主桁１が設置されても、各地点毎に梁材３０の長さをフレキシブルに対応させることができる。
【００３９】
以上のように支持アーム３３の本体３１に対する突出量の調整された梁材３０は、支持アーム３３の搭載部３５が受け梁５０に搭載され、梁材３０の一端が主桁１に支持される。なお、上述したように、受け梁５０は、主桁１と平行をなして支持ユニット５１，６０及び支柱７０に保持されているため、支持アーム３３は、受け梁５０の軸方向における所望の位置に搭載させることができる。
【００４０】
なお、この支持機構では、主桁１と、梁材の本体３１とをターンバックル４１で連結している。ターンバックル４１の一端は、この図１０には示されていなが、補鋼材等に着脱自在に装着されている。他方、ターンバックル４１の他端にはＵ字型のシャックル４２が取り付けられており、シャックル４２を本体３１に装着させてターンバックル４１の他端を本体３１に連結させている。本体３１の両側面には、本体３１の内部に挿入された支持アーム３３の挿入部３４の端縁よりやや中心側に挿入孔がそれぞれ形成されている。これら挿入孔にシャックル４２のピン４３が挿入されて、シャックル４２が本体３１に装着される。このようにターンバックル４１が主桁１と梁材の本体３１とを連結することで、当初設置した位置から梁材３０がずれてしまうことを防止すると共に、支持アーム３３が本体３１から抜け出してしまうことを防止する。
【００４１】
また、当該固定型枠の支持機構において、図１１に示すように、受け梁５０と主桁１の腹板２との間にストッパ８１を挿入するとよい。コンクリート床版９を打設すると、図１２に示すようにコンクリート床版９の重みにより、梁材３０に主桁１のある外側へ外力が作用し変位する。このため、支持ユニット５１，６０が主桁側へに曲げられるように変形してしまう。主桁１の延びる方向における所定の位置に、ストッパ８１を受け梁５０と腹板２との間に適宜挿入することで、このような変形を効果的に防止することができる。
【００４２】
以上、梁材の長さを伸縮される機構として、内部が空洞である本体３１に支持アーム３３を挿入させ、本体３１の内部で支持アーム３３をスライドさせるタイプを例に説明したが、図１３に示すように、本体９１と支持アーム９３とを上下に重ね合わせるようにして設けた機構を採用してもよい。なお、この実施の形態では、受け梁５０の主桁に取り付け構造、並びに基本機構部２０の構造は、上述の実施形態のものと同様であるため、同一部品については同符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
この実施の形態についても、梁材９０は基本機構部２０と主桁１との間にて主桁１と直交するようにして配されている。梁材９０は、本体９１と、本体９１の先端部にて本体９１の軸方向と同方向に配された支持アーム９３と、本体９１に支持アーム９３を保持する保持具９５とから構成されている。支持アーム９３は、本体９１の軸方向に対して自在に移動させることができるように構成されており、本体９１の先端９１ａから所定の寸法だけ突出させて本体に保持される。
【００４４】
本体９１は、角パイプなどの断面形状が矩形状に形成された部材が使用されている。この本体９１は、その基端部９１ｂが基本機構部２０の連結器２４に接続されて、先端９１ａが主桁１に向けられている。主桁側に向けられている本体９１の先端９１ａにはその下縁の近傍にねじ孔９２…９２が形成されている。
【００４５】
一方、支持アーム９３は、本体９１の先端部にて本体９１の下面に密着するようにして、本体９１の先端９１ａから主桁１に向けて延びている。この支持アーム９３は上面が本体９１の下面に取り付けられる基部９３ａと、基部９３ａの先端にて基部９３ａと一体的に設けられた搭載部９３ｂとから形成されている。この支持アーム９３の基部９３ａは横断面の形状が矩形状に形成されている一方で、搭載部９３ｂは、基部９３ａの先端部の下部を矩形状に切り欠いて、その肉厚が薄く形成されている。基部９３ａの側面には、ねじ孔９４…９４が基部９３ａの上縁に沿って複数形成されている。
【００４６】
そして、保持具９５は、矩形状に形成された一対の保持板９６と取付ボルト（不図示）とから構成されたジグである。保持板９６の上縁近傍には、上縁に沿って複数の貫通孔９７…９７が形成されている。この貫通孔９７…９７のピッチは、本体の下縁近傍に形成されたねじ孔９２…９２のピッチと一致しており、これらの貫通孔９７…９７が本体９１のねじ孔９２…９２に位置合わせされて本体９１にボルト締めされる。また、保持板９６の下縁近傍にも複数の貫通孔９８…９８が下縁に沿って形成されている。この貫通孔９８…９８のピッチは、支持アーム９３に形成されているねじ孔９４…９４のピッチと一致されており、貫通孔９８…９８をねじ孔９４…９４の位置に一致させて支持アーム９３にボルト締めされる。
【００４７】
このような梁材９０によれば、まず、本体９１の基端部９１ｂが連結器２４により基本機構部２０に連結され、先端９１ａが主桁１に向けられる。次いで、支持アーム９３が適切に受け梁５０に搭載されるよう、支持アーム９３の本体９１に対する位置が調整される。即ち、主桁１同士の間隔は、主桁１の延びる方向において異なることがあるため、その地点における間隔に対応させるように、支持アーム９３は本体９１の先端からの突出量が調整されて梁材９０の長さが調整される。本体９１の先端から突出させる支持アーム９３の寸法が決定されると、保持板９６の上縁に設けられた貫通孔９７…９７を本体９１の側面に形成されたねじ孔９２…９２に一致させて保持板９６を本体９１に固着させると共に、支持アーム９３の側面に形成された複数のねじ孔９４…９４の中から、これに対応する区間のねじ孔９４…９４が選択されて保持板９６の貫通孔９８…９８とこれらねじ孔９４…９４とが一致される。その後、これらねじ孔９２，９４と貫通孔９７，９８にボルトが通されて、このボルトで両者が固着される。これにより、支持アーム９３の搭載部９３ｂが受け梁５０の上に確実に搭載される。
【００４８】
以上、主桁に対して直交する梁材が、基本機構部２０を構成する大引き材、その両側方に配される梁材とから構成され、これらが分割可能に形成された場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、一本の梁材で構成された固定型枠の支持機構にも適用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、主桁と平行を成すようにして受け梁を設け、この受け梁上に梁材を搭載させる構成を採用しているため、主桁の延びる方向において、梁材を設置する位置が制限されない。また、梁材の長さを伸縮させることができるため、主桁の間隔を異なるようにして架設した場合でも、主桁の間隔に対応させることが可能である。このように、架設された主桁の状態に応じて臨機応変に固定型枠の支持機構を設置することができる。なお、梁材の長さを現場で調整する場合でも、本発明の固定型枠の支持機構では、極めて容易に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる固定型枠の支持機構を主桁の延びる方向に対して直交する方向にみた図。
【図２】図１に示す固定型枠の支持機構が設置される主桁の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図。
【図３】主桁に受け梁を取り付けた状態を示す、主桁の側面図。
【図４】受け梁の取り付けられた主桁を上方から見た図。
【図５】主桁に設置された支柱を主桁の延びる方向に対して直交する方向に見た図。
【図６】第一補鋼材に取り付けられた支持ユニットを主桁の延びる方向に対して直交する方向に見た図。
【図７】図６に示す支持ユニットを主桁の側方から見た図。
【図８】第二補鋼材に取り付けられた支持ユニットを主桁の延びる方向に対して直交する方向に見た図。
【図９】図６に示す支持ユニットを主桁の側方から見た図。
【図１０】受け梁に梁材の先端部分を搭載させた状態の詳細を示す図。
【図１１】受け梁と腹板の間にストッパを挿入させた状態を示す図。
【図１２】ストッパを挿入させない場合に予想される支持ユニットの変形を示す説明図。
【図１３】図１〜図１２に示す実施形態とは別の実施形態にかかる固定型枠の支持機構の梁材先端部分の詳細を示す図。
【符号の説明】
１  主桁
２  腹板
５  第一補鋼材
６  第二補鋼材
１０  横桁
１１  縦桁
２０  基本機構部
３０，９０  梁材
３１，９１  本体
３３，９３  支持アーム
５１，６０  各支持ユニット
７０  支柱
７４  ストッパ
８０  位置決め部材
８１  ストッパ
９５  保持具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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