(57)【要約】【課題】胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造するとき、これを容易に確実に製造する。【解決手段】底ガセット材４が長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、その両端が長さ方向中心線に沿って４５°の角度をもって折り返され、底ガセット材４の両端によって補助ガセット部５が形成され、胴材１の間欠送り毎に、底ガセット材４が胴材１の幅方向に押し込まれ、胴材１の両層間に挿入される。【選択図】図１
2005231204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造する製袋機であって、
連続胴材を２層に重ね合わせ、その長さ方向に間欠送りする胴材送り機構と、
サイドガセット材を適宜２つ折りし、２層に重ね合わせ、前記胴材の間欠送り毎に、前記サイドガセット材を一方の層の胴材上に供給し、前記胴材の幅方向に配置し、複数の前記サイドガセット材が間隔を置いて位置し、前記胴材の両層間に挿入されるようにするサイドガセット材供給機構と、
底ガセット材を長さ方向中心線に沿って２つ折りし、２層に重ね合わせ、その両端を前記長さ方向中心線に対しおよそ４５°の角度をもって折り返し、前記底ガセット材の両層間に折り込み、２層に重ね合わせ、前記底ガセット材の両端によって１対の補助ガセット部を形成する底ガセット材折り込み機構と、
前記胴材の間欠送り毎に、前記底ガセット材を前記胴材の幅方向に押し込み、前記胴材の両層間に挿入し、前記底ガセット材の両層のうち、片層が前記各補助ガセット部の片層とともに前記胴材の片層と前記各サイドガセット材の片層間に挿入され、他層が前記各補助ガセット部の他層とともに前記胴材の他層と前記各サイドガセット材の他層間に挿入されるようにする底ガセット材押し込み機構とからなり、
前記胴材によって前記プラスチック袋の胴部を形成し、前記サイドガセット材によって前記プラスチック袋のサイドガセット部を形成し、前記底ガセット材によって前記プラスチック袋の底ガセット部を形成するようにしたことを特徴とする製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック袋として胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するものが使用されている。これまでにその製袋機も開発され、提案されている。特開２０００−２５４９８４号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。
【０００３】
上記公報の製袋機では、連続胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に間欠送りされる。さらに、サイドガセット材が適宜２つ折りされ、２層に重ね合わされる。その後、折り畳み装置によってサイドガセット材の先端が折り返され、折り込まれ、サイドガセット材の補助ガセット部が形成される。そして、両層の胴材が互いに重ね合わされる前、胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材が一方の層の胴材上に供給され、胴材の幅方向に配置される。さらに、それと並行し、底ガセット材が一方の層の胴材上に供給され、適宜２つ折りされ、これがサイドガセット材の補助ガセット部と組み合わされる。その後、両層の胴材が互いに重ね合わされ、サイドガセット材および底ガセット材が胴材の両層間に挿入される。
【０００４】
さらに、その後、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって胴材と底ガセット材がヒートシールされ、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。さらに、その後、胴材の幅方向において、カッタによって胴材がカットされる。そのカット位置はサイドガセット材の位置である。したがって、胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。
【０００５】
しかしながら、この製袋機の場合、サイドガセット材の２つ折り後、折り畳み装置によってサイドガセット材の先端を折り返し、折り込み、サイドガセット材の補助ガセット部を形成する必要があるが、実際にそれを達成することは容易ではないと考えられる。さらに、一方の層の胴材上において、底ガセット材をサイドガセット材の補助ガセット部と組み合わせる必要があるが、実際にそれを達成することも容易ではないと考えられる。
【０００６】
したがって、この発明は、特別の構成の製袋機を新たに提供し、胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造するとき、これを容易に確実に製造することができるようにすべくなされたものである。
【特許文献１】特開２０００−２５４９８４号公報
【発明の開示】
【０００７】
この発明によれば、連続胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に間欠送りされる。さらに、サイドガセット材が適宜２つ折りされ、２層に重ね合わされ、胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材が一方の層の胴材上に供給され、胴材の幅方向に配置される。したがって、複数のサイドガセット材が間隔を置いて位置し、胴材の両層間に挿入される。さらに、底ガセット材が長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされ、その両端が長さ方向中心線に対しおよそ４５°の角度をもって折り返され、底ガセット材の両層間に折り込まれ、２層に重ね合わされ、底ガセット材の両端によって１対の補助ガセット部が形成される。さらに、胴材の間欠送り毎に、底ガセット材が胴材の幅方向に押し込まれ、胴材の両層間に挿入され、底ガセット材の両層のうち、片層が各補助ガセット部の片層とともに胴材の片層と各サイドガセット材の片層間に挿入され、他層が各補助ガセット部の他層とともに胴材の他層と各サイドガセット材の他層間に挿入される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機では、連続胴材１が２層に重ね合わされ、その長さ方向に間欠送りされる。たとえば、特開２０００−２５４９８４号公報のものと同様、胴材送り機構に送りローラが使用され、一方の層の胴材が水平方向に供給され、送りローラに導かれ、他方の層の胴材が上方から供給され、送りローラに導かれ、両層の胴材が互いに重ね合わされる。さらに、駆動モータによって送りローラが駆動され、間欠回転し、連続胴材１がその長さ方向に間欠送りされる。
【００１０】
さらに、サイドガセット材２が適宜２つ折りされ、２層に重ね合わされ、胴材１の間欠送り毎に、サイドガセット材２が一方の層の胴材上に供給され、胴材の幅方向に配置される。たとえば、上記公報のものと同様、サイドガセット材２として２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされる。ただし、サイドガセット材２の先端は折り返されず、折り込まれず、サイドガセット材２の補助ガセット部は形成されない。さらに、サイドガセット材供給機構に送りローラが使用され、両層の胴材１が互いに重ね合わされる前、胴材１の間欠送り毎に、送りローラによってサイドガセット材２が間欠送りされ、これが一方の層の胴材上に供給され、胴材の幅方向に配置される。その後、両層の胴材１が互いに重ね合わされるものである。したがって、複数のサイドガセット材２が間隔を置いて位置し、胴材１の両層間に挿入される。
【００１１】
その後、胴材１の間欠送り毎に、胴材１の幅方向において、横シール装置によって胴材１とサイドガセット材２がヒートシールされ、ヒートシール部３が形成される。その位置はサイドガセット材２の長さ方向中心線付近である。
【００１２】
さらに、この製袋機では、底ガセット材４が長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされる。さらに、その両端が長さ方向中心線に対しおよそ４５°の角度をもって折り返され、底ガセット材４の両層間に折り込まれ、２層に重ね合わされ、底ガセット材４の両端によって補助ガセット部５が形成される。さらに、胴材１の間欠送り毎に、底ガセット材４が胴材１の幅方向に押し込まれ、胴材１の両層間に挿入され、底ガセット材４の両層のうち、片層が各補助ガセット部５の片層とともに胴材１の片層と各サイドガセット材２の片層間に挿入され、他層が各補助ガセット部５の他層とともに胴材１の他層と各サイドガセット材２の他層間に挿入される。
【００１３】
底ガセット材４については、この実施例では、底ガセット材折り込み機構に第１および第２ホルダ６ａ，６ｂが使用され、第１および第２ホルダ６ａ，６ｂが間隔を置いて対向し、第１および第２ホルダ６ａ，６ｂに底ガセット材４の両側縁が保持される。図４に示すように、第１ホルダ６ａは複数のエアチャックからなり、バー７ａに取り付けられ、第２ホルダ６ｂも複数のエアチャックからなり、バー７ｂに取り付けられている。さらに、１対のエアシリンダ８ａがベース９ａに取り付けられ、バー７ａに連結され、１対のエアシリンダ８ｂがベース９ｂに取り付けられ、バー７ｂに連結されている。
【００１４】
さらに、図２に示すように、底ガセット材４が原反１０から供給され、送りローラ１１によってそれが連続送りされる。さらに、底ガセット材４がダンサローラ１２および折りぐせローラ１３を通り、折りぐせプレス１４に導かれ、送りローラ１５によって底ガセット材４が間欠送りされ、折りぐせローラ１３が底ガセット材４に係合し、底ガセット材４に折りぐせ１６が形成される。底ガセット材４は長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、その両端が長さ方向中心線に対しおよそ４５°の角度をもって折り返され、底ガセット材４の両層間に折り込まれることは前述したとおりであり、折りぐせ１６は長さ方向中心線に沿って形成される。さらに、底ガセット材４の間欠送り毎に、折りぐせプレス１４が底ガセット材４に押し付けられ、底ガセット材４に折りぐせ１７，１８が形成される。折りぐせ１７はおよそ４５°の角度の折り返し線に沿って形成され、折りぐせ１８は折りぐせ１６と逆の方向のもので、長さ方向中心線に沿って形成される。さらに、折りぐせプレス１４にハーフカット刃が設けられており、これが底ガセット材４に押し付けられ、底ガセット材４の幅方向において、底ガセット材４が部分的にカットされ、ハーフカット線１９が底ガセット材４に形成される。
【００１５】
その後、底ガセット材４がダンサローラ２０を通り、送りローラ２１によって底ガセット材４が間欠送りされ、これが送りローラ２２に受け渡され、真空吸着ベルト２３に導かれ、ハーフカット線１９が送りローラ２１を通過したとき、制御装置によって送りローラ２１が停止する。したがって、送りローラ２２によって底ガセット材４が引っ張られ、これがハーフカット線１９に沿って引きちぎられ、真空吸着ベルト２３に吸着され、保持される。その後、エアシリンダ８ａ，８ｂによってバー７ａ，７ｂが移動し、第１および第２ホルダ６ａ，６ｂが底材１の両側縁に向かって前進し、エアによって第１および第２ホルダ６ａ，６ｂが閉じられる。したがって、第１および第２ホルダ６ａ，６ｂに底ガセット材４の両側縁が把持され、保持されるものである。その後、底ガセット材４は真空吸着ベルト２３から解放される。
【００１６】
さらに、その後、第１および第２ホルダ６ａ，６ｂが互いに接近すると同時に、底ガセット材４の両側縁のまわりを回動し、対称的に変向する。たとえば、ホルダ６ａ，６ｂのベース９ａ，９ｂが第１および第２アーム２４ａ，２４ｂに連結され、支持され、アーム２４ａ，２４ｂは第１および第２ボス２５ａ，２５ｂに固定され、ボス２５ａ，２５ｂは支軸２６にはめ合わされ、支持されている。さらに、エアシリンダ２７が支軸２６に連結され、スプリング２８が支軸２６のまわりに設けられており、スプリング２８がボス２５ａ，２５ｂおよびアーム２４ａ，２４ｂに作用し、アーム２４ａ，２４ｂが逆方向に弾性付勢され、第１および第２ストッパ２９ａ，２９ｂに係合する。したがって、ストッパ２９ａ，２９ｂおよびエアシリンダ２７によってアーム２４ａ，２４ｂおよび支軸２６が位置決めされ、支持されるものである。そして、底ガセット材４の両側縁の保持後、図５に示すように、エアシリンダ２７によって支軸２６が押され、移動し、第１および第２アーム２４ａ，２４ｂが第１および第２ストッパ２９ａ，２９ｂ間に引き込まれ、ストッパ２９ａ，２９ｂによって第１および第２アーム２４ａ，２４ｂが案内され、支軸２６の移動にともない、第１および第２アーム２４ａ，２４ｂが逆方向に揺動する。これによって第１および第２アーム２４ａ，２４ｂが折り畳まれる。
【００１７】
したがって、第１および第２ホルダ６ａ，６ｂがアーム２４ａ，２４ｂと一体的に揺動し、互いに接近すると同時に、底ガセット材４の両側縁のまわりを回動し、対称的に変向するものである。したがって、底ガセット材４が折りぐせ１６に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされる。さらに、その両端が折りぐせ１７に沿って折り返され、折りぐせ１８に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされ、これによって底ガセット材４の補助ガセット部５が形成される。
【００１８】
さらに、図６に示されているように、ホルダ６ａ，６ｂの揺動および接近にともない、ホルダ６ａ，６ｂによって底ガセット材４全体が変位し、折り込み部材３０が底ガセット材４の両端に係合し、折り込み部材３０によって底ガセット材４の両端が案内され、これが確実に折り返され、２つ折りされる。その後、底ガセット材４が１対のピンチローラ３１間に挟まれ、ピンチローラ３１によって底ガセット材４が引っ張られ、これと同時に、エアによってホルダ６ａ，６ｂが開かれ、底ガセット材４がホルダ６ａ，６ｂから解放される。したがって、底ガセット材４がホルダ６ａ，６ｂから離れ、ピンチローラ３１に引き込まれ、その後、ピンチローラ３１によって底ガセット材４全体が圧縮され、これが完全に２つ折りされ、折り込まれる。さらに、底ガセット材４の中央において、それが１対の細幅ベルト３２間に挟まれ、図３に示すように、底ガセット材４がピンチローラ３１を通過したとき、細幅ベルト３２によって底ガセット材４が保持され、移動する。細幅ベルト３２は水平に屈曲しており、底ガセット材４は水平の状態で保持され、その位置で停止し、待機する。
【００１９】
そして、胴材１の間欠送り毎に、底ガセット材４が胴材１の幅方向に押し込まれ、胴材１の両層間に挿入される。この実施例では、サイドガセット材押し込み機構にガイドプレート３３および押し込みフィンガ３４が使用されており、細幅ベルト３２によって底ガセット材４が移動しているとき、その移動にともない、底ガセット材４の両側において、１対のガイドプレート３３が各補助ガセット部５の両層間に挿入され、底ガセット材４はその状態で停止し、待機する。さらに、胴材１の間欠送り毎に、各ガイドプレート３３が胴材１の幅方向に前進し、各サイドガセット材２の両層間に挿入される。次いで、胴材１の長さ方向において、各ガイドプレート３３がわずかに移動し、閉じられ、各サイドガセット材２の折り曲げ線に押し付けられる。その後、各ガイドプレート３３の両側において、２対の押し込みフィンガ３４がガイドプレート３３に沿って移動し、胴材１の幅方向に前進し、底ガセット材４内に挿入される。その位置は底ガセット材４の片層と各補助ガセット部５の片層間であり、底ガセット材４の他層と各補助ガセット部５の他層間である。そして、押し込みフィンガ３４によって底ガセット材４が押し出され、底ガセット材４が細幅ベルト３２から引き出される。底ガセット材４が押し出されるとき、駆動機構によって細幅ベルト３２が開かれ、底ガセット材４が細幅ベルト３２から解放されるようにしてもよい。
【００２０】
したがって、底ガセット材４が胴材１の幅方向に押し込まれ、胴材１の両層間に挿入されるものであり、底ガセット材４の両層のうち、片層が各補助ガセット部５の片層とともに胴材１の片層と各サイドガセット材２の片層間に挿入され、他層が各補助ガセット部５の他層とともに胴材１の他層と各サイドガセット材２の他層間に挿入される。その後、押し込みフィンガ３４がもとの位置に後退し、底ガセット材４から引き抜かれる。さらに、胴材１の長さ方向において、ガイドプレート３３がわずかに移動し、開かれる。その後、ガイドプレート３３がもとの位置に後退し、サイドガセット材２から引き抜かれる。
【００２１】
さらに、その後、スポットシール装置によって胴材１と底ガセット材４がスポットシールされ、仮止めされ、仮止め部３５が形成され、送りローラによって胴材１、サイドガセット材２および底ガセット材４が間欠送りされる。その後、間欠送り毎に、胴材１の長さ方向において、縦シール装置によって胴材１と底ガセット材４がヒートシールされ、補助ガセット部５とサイドガセット材２もヒートシールされる。その後、胴材１の長さ方向において、胴材１が底ガセット材４の境界線３６に沿ってスリットされる。その後、胴材の間欠送り毎に、胴材１の幅方向において、カッタによって胴材１およびサイドガセット材４がカットされる。その位置はサイドガセット材４の長さ方向中心線の位置である。
【００２２】
したがって、胴材１によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材２によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、底ガセット材４によってプラスチック袋の底ガセット部が形成される。そして、そのプラスチック袋が順次連続的に製造されるものである。
【００２３】
なお、この実施例では、胴材１とサイドガセット材２のヒートシール後、底ガセット材４を押し込むようにしたものを説明したが、スポットシール装置によって胴材１とサイドガセット材２をスポットシールし、仮止めし、その後、底ガセット材押し込み機構によって底ガセット材４を押し込む。その後、横シール装置によって胴材１とサイドガセット材２をヒートシールし、縦シール装置によって胴材１と底ガセット部４をヒートシールするようにしてもよい。
【００２４】
さらに、サイドガセット材２の供給にあたって、センサによって胴材１の印刷柄を検出し、その検出信号にもとづき、サイドガセット材１を一方の層の胴材１上に供給し、その位置を胴材１の印刷柄に対応させるようにしてもよい。印刷柄の検出データによってサイドガセット材２の間隔を計測し、その計測値にもとづき、制御装置によって図２の送りローラ１５を制御し、底ガセット材４の送りピッチを調節し、その後、底ガセット材４がハーフカット線１９に沿って引きちぎられたとき、その長さがサイドガセット材２の間隔に一致するようにしてもよい。
【００２５】
胴材１が底ガセット材押し込み機構に達する直前、または達したとき、センサ３７によってサイドガセット材２の位置を検出し、その間隔を計測し、その計測値にもとづき、制御装置によって底ガセット材４の送りピッチを調節するようにしてもよい。サイドガセット材２の位置の検出信号にもとづき、底ガセット材折り込み機構および底ガセット材押し込み機構を胴材１の長さ方向に移動させ、その位置をサイドガセット材２の位置に対応させるようにしてもよい。
【００２６】
図７および図８に示すように、底ガセット材折り込み機構に台形状プレート３８を使用してもよい。台形状プレート３８は特開２００３−３１１８５３号公報に記載されているところのもので、間隙を置いて対向する２枚のプレートからなり、短辺３９の両端に達する斜辺４０を有する。さらに、台形状プレート３８がその台形高さ方向に移動し、短辺３９が底ガセット材４に係合し、台形状プレート３８の移動にともない、台形状プレート３８の幅方向両側において、１対の折り込みプレート４１が底ガセット材４に係合し、台形状プレート３８の間隙に挿入され、底ガセット材４が台形状プレート３８の短辺３９に沿って２つ折りされ、その斜辺４０に沿って折り返され、間隙に押し込まれる。
【００２７】
したがって、底ガセット材４が長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、その両端が長さ方向中心線に対しおよそ４５°の角度をもって折り返され、底ガセット材４の両端によって１対の補助ガセット部５が形成されるものである。その後、底ガセット材４が１対のピンチローラ３１間に挟まれ、１対の細幅ベルト３２間に挟まれ、細幅ベルト３２によって底ガセット材４が保持され、待機することは図１の実施例と同様である。その後、胴材１の間欠送り毎に、ガイドプレート３３および押し込みフィンガ３４によって底ガセット材４が押し込まれることも図１の実施例と同様である。
【００２８】
図７の実施例において、センサ３７によってサイドガセット材２の位置を検出し、その間隔を計測し、その計測値にもとづき、制御装置によって折り込みプレート４１の間隔を調節する。これによって補助ガセット部５の間隔を調節し、これをサイドガセット材２の間隔に対応させてもよい。サイドガセット材２の位置の検出信号にもとづき、図７の機構を胴材１の長さ方向に移動させ、その位置をサイドガセット材２の位置に対応させてもよい。
【００２９】
図９に示すように、底ガセット材４にサイドガセット材２の間隔Ｓよりも長いものを使用し、押し込みフィンガ３４によって底ガセット材４を押し込むとき、サイドガセット材２の間隔Ｓの計測値にもとづき、制御装置によって底ガセット材４の押し込み量Ｄを調節し、底ガセット材４が的確に押し込まれるようにしてもよい。この場合、底ガセット材４がサイドガセット材２の境界線３６を超え、部分的に張り出すが、その後、胴材１がサイドガセット材４の境界線３６に沿ってスリットされることは前述したとおりである。これによって底ガセット材４の張り出し部分もスリットされ、除去され、問題はない。
【００３０】
底ガセット折り込みステーションにおいて、底ガセット材折り込み機構によって底ガセット材４を２つ折りし、補助ガセット部５を形成する。そして、その底ガセット材４を底ガセット材押し込み機構に供給し、胴材１の幅方向に押し込み、胴材１の両層間に挿入するようにしてもよい。
【００３１】
したがって、この製袋機の場合、特開２０００−２５４９８４号公報のもののように、折り畳み装置によってサイドガセット材の先端を折り返し、折り込み、サイドガセット材の補助ガセット部を形成する必要はない。一方の層の胴材上において、底ガセット材をサイドガセット材の補助ガセット部と組み合わせる必要もない。底ガセット材４を長さ方向中心線に沿って２つ折りし、その両端を長さ方向中心線に対し４５°の角度をもって折り返し、底ガセット材４の両端によって補助ガセット部５を形成し、これを胴材１の幅方向に押し込み、胴材１の両層間に挿入すればよく、胴部、サイドガセット部および底ガセット部を有するプラスチック袋を製造するとき、これを容易に確実に製造することができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施例を示す平面図である。
【図２】図１の底ガセット材加工装置の側面図である。
【図３】図１の製袋機の正面図である。
【図４】図１の底ガセット材折り込み機構の拡大図である。
【図５】図４のアームとストッパの関係を示す正面図である。
【図６】図４の折り込み機構によって底ガセット材が２つ折りされた状態を示す側面図である。
【図７】他の実施例を示す側面図である。
【図８】図７の底ガセット材折り込み機構の正面図である。
【図９】他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  胴材
２  サイドガセット材
４  底ガセット材
５  補助ガセット部
６ａ，６ｂ  第１および第２ホルダ
３３  ガイドプレート
３４  押し込みフィンガ
【図１】
2005231204.tif 000003
【図２】
2005231204.tif 000004
【図３】
2005231204.tif 000005
【図４】
2005231204.tif 000006
【図５】
2005231204.tif 000007
【図６】
2005231204.tif 000008
【図７】
2005231204.tif 000009
【図８】
2005231204.tif 000010
【図９】
2005231204.tif 000011