(57)【要約】【課題】紡糸ノズル交換、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際に、乾式紡糸において使用される溶媒の有機溶剤の作業環境ガス濃度の上昇を抑制しながら、紡糸筒内作業中の紡糸筒に接する他の紡糸筒の筒内温度上昇を防ぎ、安定した品質の繊維糸条を得る。【解決手段】複数の紡糸筒が側面及び／または背面で接する乾式紡糸機台において、紡糸筒内作業中の紡糸筒に接する他の紡糸筒の筒内温度変化を１０分間に±３℃以内に制御する乾式紡糸筒内作業方法。【選択図】図１
2005179817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の紡糸筒が側面及び／または背面で接する乾式紡糸機台において、紡糸筒内作業中の紡糸筒に接する他の紡糸筒の筒内温度変化を１０分間に±３℃以内に制御する乾式紡糸筒内作業方法。
【請求項２】
紡糸筒内作業中の紡糸筒の筒頂作業窓部に、密着可能な接続部と該接続部に紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することなく紡糸筒内作業を行う作業手段を備えた紡糸用具を用いる請求項１記載の乾式紡糸筒内作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式紡糸において、紡糸ノズルの交換、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際に、隣接する紡糸筒内の温度変化を抑制し安定した製品品質を保ち、紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することを防止し、作業環境を安全に保つことが可能な乾式紡糸筒内作業方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維または半合成繊維の製造方式としての乾式紡糸は、繊維となる溶質を特定の溶媒に溶解・加熱した紡糸原液を、押出機によって紡糸筒頂に取り付けた紡糸ノズルから紡糸筒内の加熱空気中に吐出させて、溶剤を蒸発させて糸条を形成する。例えば、ジアセテート繊維は、セルロースジアセテートのアセトン溶液から乾式紡糸法によって製造される。
紡糸筒内で繊維形成の際に、紡糸原液から蒸発させた溶剤ガスは高温で、有毒性がありこれが滞留すると、紡糸筒内の雰囲気は爆発限界に近くなっている。
【０００３】
紡糸ノズルの交換、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際は、筒頂近くに設けた作業窓を開放し各種作業を行うため、有害ガスの紡糸筒外へ流出を防ぐこと、および溶剤回収の目的から有害ガスを筒外へ吸引、排出することが必要である。
このため乾式紡糸ではないが紡糸筒内に発生する、紡糸中の紡糸筒内の有毒ガス、蒸気類を筒外へ排出する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
本発明者等は、乾式紡糸において、紡糸筒内におけるノズルの交換作業、清掃、紡出作業を行う際、紡糸筒頂部に設けたこれらの作業用筒頂窓に密着可能な接続部と該接続部に紡糸筒内のガスの拡散を防止しながら作業できる作業手段を発明し、特願２００２−３４３０１８号を行った。
しかし筒頂作業窓を開放し、紡糸作業などを行う場合、有害ガスを筒外へ吸引、排出する際に、開放部から筒内へ筒外の空気が流入し、作業中の紡糸筒内の温度が上昇する。  また、連続製造中に糸が切断した場合などはワイピング修正や、紡糸ノズル交換を行う必要がある。この際、筒頂作業窓を開放し作業を行う場合、紡糸原液を受けるトレーを紡糸筒内に設置し、作業を行う。この場合糸条形成のために必要な加熱空気の滞留現象が発生し、作業中の紡糸筒内の温度が上昇する。
これらの紡糸筒内作業中の紡糸筒の温度変化に伴い、紡糸筒内作業中の紡糸筒の側面又は背面で接している他の紡糸筒の紡糸筒内温度も影響を受け、糸の乾燥挙動が変化し製品の品質が影響を受けるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５８４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来技術における問題点を解決するものであり、紡糸ノズル交換、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際に、乾式紡糸において使用される溶媒の有機溶剤による作業環境ガス濃度の上昇を抑制しながら、紡糸筒内作業中の紡糸筒に接する他の紡糸筒の筒内温度上昇を防ぎ、安定した品質の繊維糸条を得ることのできる作業方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の紡糸筒が側面及び／または背面で接する乾式紡糸機台において、紡糸筒内作業中の紡糸筒に接する他の紡糸筒の筒内温度変化を１０分間に±３℃以内に制御する乾式紡糸筒内作業方法にある。
さらに本発明は、紡糸筒内作業中の紡糸筒の筒頂作業窓部に、密着可能な接続部と該接続部に紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することなく紡糸筒内作業を行う作業手段を備えた紡糸用具を用いる上記の乾式紡糸筒内作業方法にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、乾式紡糸において、紡糸ノズル交換、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際に、隣接する紡糸筒内の温度変化を抑制し、各紡糸筒から紡出される糸条を安定した品質に保ち、紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することを防止し作業環境を安全に保つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、複数の紡糸筒が側面及び／または背面で接する乾式紡糸機台において、紡糸筒内作業中の紡糸筒に接する他の紡糸筒の筒内温度変化を１０分間に±３℃以内とすることを要件としている。
紡糸ノズル交換等の紡糸筒内作業の所要時間は、通常約５〜１０分で完結する。該紡糸筒内作業の際に、紡糸筒内作業中の紡糸筒に接する、側面又は背面の他の紡糸筒の筒内温度変化が１０分間に±３℃を超えると初期乾燥挙動が温度変化とともに変化するため、紡糸された繊維糸条の強伸度が変化し、品質安定性が不良となる。
【０００９】
また、ノズル交換、紡糸作業に当っては紡糸筒内作業中の紡糸筒の筒頂作業窓部に、密着可能な接続部と該接続部に紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することなく紡糸筒内作業を行う作業手段を備えた紡糸用具を用いることが好ましい。
該接続部は、紡糸筒の外部への溶剤ガスの拡散を防ぐために、筒頂作業窓部に密着させることが必要であり、作業に応じて容易に着脱が可能となっていることが望ましい。これには、磁石や吸盤による筒頂作業窓部へ固定できるような構造、スポンジなどの弾力性のあるものが筒頂作業窓部と接触するような密着方法が望ましい。
【００１０】
さらに、該接続部に紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することなく紡糸筒内作業を行う作業手段を備えていることが必要である。該作業手段としては、袋状物、または箱状物の一部に、溶剤ガスが拡散しない開口部を備えたものが望ましく、該開口部は、開口部より紡糸筒内部に作業者が手を入れたときに、開口部と手の間に隙間ができないような構造となっていればよく、開口部に輪ゴム状に弾力性のあるもの、又は紐で開口部を綴じて手に固定できるような構造が望ましい。
さらに本発明では該作業手段として、作業性の面から、袋状物、または箱状物の一部に手袋を備えていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の紡糸用具は、作業中の静電気による発火等を防ぐために、静電気の発生、または静電気の帯電を防ぐ機能を有する材料を使用することが安全性の確保の点で望ましい。
本発明の紡糸用具を用いての作業実施方法は、所定の紡糸ノズル及び作業冶具を本発明の紡糸用具の内側に入れておき、紡糸筒頂作業窓に該紡糸用具を取り付け、作業用開口部より手を入れ、事前に入れておいた作業冶具を用いて紡糸ノズルの取り付け及び交換作業を行う。
【実施例】
【００１２】
以下に実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例及び比較例はジアセテート繊維の製造を例にして示すが、勿論これらに限定されるものではない。
紡糸筒内の温度はアルコール温度計により測定した。また、温度測定場所は紡糸筒内において、紡糸ノズル面と同等の高さに位置において測定した。
なお、作業環境ガス濃度測定の方法は労働安全衛生法に於ける作業環境測定基準第２条１項第２号の規定による有機溶剤の作業環境ガス濃度測定（Ｂ測定）に準じて行なった。該ガス濃度測定に関してはアセトン溶剤について北川式アセトン検知管１０２ＳＤを用いて測定を行った。
作業環境ガス濃度は安全性の点から低ければ低い方が望ましい。
また、得られる繊維の品質変化は作業中の筒内の温度変化に連動するが、その変化は小さければ小さい方が望ましい。
【００１３】
繊維の強力・伸度の測定は、対象製品を恒温恒湿条件下（温度２０℃、湿度６５％）に調整されたエージングルームにおいて１時間静置させ条件を一定にした後、株式会社オリエンテック製のフィラメント自動引張り試験機ＡＳＣ／ＲＴＡ―１００を使用し、３回測定しその平均値を求めた。
測定サンプルはノズル交換作業を実施する紡糸筒の側面両側に接する紡糸筒において製造された繊維糸条をサンプルとした。
【００１４】
（実施例１）
セルロースジアセテート固形分濃度が２７．０質量％、溶媒としてアセトンを用いた紡糸原液を用いて、下記の紡糸条件にて紡糸作業を行った。
紡糸速度：７００ｍ/ｍｉｎ、サクション風量：８８.７Ｎｍ３／ｈｒ／筒、１筒当りトータル目標繊度：３３０デシテックス、筒内中心部温度：８５℃、紡糸筒頂紡糸ノズル付近温度８９℃。
図１に示す紡糸用具１を筒頂作業窓３に取り付け、紡糸ノズル交換作業を実施した。
紡糸用具の筒頂作業窓枠との接続部は磁石による固定とし、開口部５は紐で結んで綴じることにより作業者の手に固定する方法とした。
紡糸ノズル交換作業中の、作業環境ガス濃度Ｂ測定値は９０ｐｐｍであった。
また、交換作業実施筒に接する両側の紡糸筒の筒頂温度は、交換作業による筒頂作業窓開放前と比較して１０分間で１℃上昇した。これによる紡糸した繊維の糸質の変化（伸度）はなかった。
【００１５】
（実施例２）
実施例１で用いたものと同じ紡糸原液を用いて下記の紡糸条件にて紡糸作業を行った。
紡糸速度：４４５ｍ/ｍｉｎ、サクション風量：１４７．８Ｎｍ３／ｈｒ／筒、１筒当りトータル目標繊度：９９０デシテックス、筒内中心部温度：７２℃、紡糸筒頂紡糸ノズル付近温度８２℃
次に、実施例１と同様にして紡糸ノズル交換作業を行なった。
紡糸ノズル交換作業中の、作業環境ガス濃度Ｂ測定値は９０ｐｐｍであった。
また、交換作業実施筒に接する両側の紡糸筒の筒頂温度は、交換作業による筒頂作業窓開放前と比較して１０分間で１℃上昇した。これによる紡糸した繊維の糸質の変化（伸度）はなかった。
【００１６】
（比較例１）
実施例１と同様の紡糸条件で、図１の紡糸用具１を取り付けずに筒頂作業窓を開放して紡糸ノズル交換作業を実施した。
紡糸ノズル交換作業中の、作業環境ガス濃度Ｂ測定値は２００ｐｐｍであった。
また、交換作業実施筒に接する両側の紡糸筒の筒頂温度は、交換作業による筒頂作業窓開放前と比較して５分間で５℃上昇した。この間に紡糸した繊維の糸質を測定したところ、交換作業実施前に比べて伸度が１．２％上昇した。
【００１７】
（比較例２）
実施例２と同様の紡糸条件で、紡糸用具１を用いずに筒頂作業窓を開放して紡糸ノズル交換作業を実施した。
紡糸ノズル交換作業中の、作業環境ガス濃度Ｂ測定値は１８０ｐｐｍであった。
また、交換作業実施筒に接する両側の紡糸筒の筒頂温度は、交換作業による筒頂作業窓開放前と比較して５分間で５℃上昇した。この間に紡糸した繊維の糸質を測定したところ、交換作業実施前に比べて伸度が１．１％上昇した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】乾式紡糸機群の筒頂部を示す正面図である。
【図２】紡糸筒頂部、作業用開口部及び紡糸用具を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１：紡糸用具（作業用具）
２：紡糸ノズル
３：筒頂作業窓
４：筒頂作業窓蓋
５：開口部
【図１】
2005179817.tif 000003
【図２】
2005179817.tif 000004