(57)【要約】【課題】  櫛刃の先端で把握される毛髪が発生しないような先端形状の梳き鋏用の櫛刃と前記櫛刃の製造方法を提供する。【解決手段】  本発明による梳き鋏用の櫛刃は、櫛刃の原型となるブランクを準備し前記ブランクの表面に機械加工をし、櫛刃の要素の切り出し、先端のＶ溝加工を砥石を用いて自動的に行う梳き鋏用の櫛刃である。前記櫛刃の要素の先端の両側の谷側の面に斜面６，６を設け、前記斜面６，６間に砥石によりＶ溝８を形成し、前記櫛刃の要素２の先端は、その櫛刃を用いる鋏の基準面に平行な平面の断面形状が逆Ｗ字形状であり、前記櫛刃の要素の先端の中央のＶ溝部分８以外に対応する毛髪は櫛刃の要素間に案内される形状である。【選択図】図１
2005065934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
櫛刃の原型となるブランクを準備し前記ブランクの表面に機械加工をし、櫛刃の要素の切り出し、先端のＶ溝加工を砥石を用いて自動的に行う梳き鋏用の櫛刃において、
前記櫛刃の要素の先端の両側の谷側の面に斜面を設け、
前記斜面間に砥石によりＶ溝を形成し、
前記櫛刃の要素の先端は、その櫛刃を用いる鋏の基準面に平行な平面の断面形状が逆Ｗ字形状であり、前記櫛刃の要素の先端の中央のＶ溝部分以外に対応する毛髪は櫛刃の要素間に案内される形状である梳き鋏用の櫛刃。
【請求項２】
櫛刃の要素の先端にＶ溝を備える梳き鋏用の櫛刃の製造方法において、
前記櫛刃の原型となるブランクを準備するステップと、
前記ブランクの表面に機械加工を行う機械加工ステップと、
櫛刃の要素のピッチと同じピッチで砥石により櫛刃の先端の両面の谷側の斜面となる面を形成する斜面形成ステップと、
前記斜面形成ステップのピッチと同一のピッチで前記斜面間に砥石によりＶ溝を形成し、前記櫛刃の要素の先端は、前記櫛刃を用いる鋏の基準面に平行な平面の断面形状が逆Ｗ字形状であり、中央のＶ溝部分以外に対応する毛髪は櫛刃の要素間に案内される形状に加工するＶ溝形成ステップと、
を含むことを特徴とする梳き鋏用の櫛刃の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の梳き鋏用の櫛刃の製造方法において、
前記機械加工ステップの後に焼き入れ歪み取りのステップを設け、
前記焼き入れ歪み取りのステップの後に溝加工により櫛刃の要素を切り出す谷形成ステップを行い、次いで前記斜面形成ステップ、前記Ｖ溝形成ステップを行う梳き鋏用の櫛刃の製造方法。
【請求項４】
請求項２記載の梳き鋏用の櫛刃の製造方法において、
前記斜面形成ステップの後に谷形成ステップとＶ溝加工ステップを行う梳き鋏用の櫛刃の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梳き鋏用櫛刃および前記梳き鋏用櫛刃の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
髪を梳くために梳き鋏が利用されている。梳き鋏は一方が櫛刃であって、先端の刃に凹状の刃（Ｕ字形またはＶ字形の刃と呼ばれている。）が設けられており、この部分で捕らえた髪を切断することにより、髪を梳く。
【０００３】
本願発明者は、以下の特許文献１により鋏用櫛刃の製造方法を提案している。この発明は櫛刃の要素の先端にＶ溝を設けるとともに、櫛刃の底の面取りを行ったものである。
この方法は数値制御の加工機を用いて回転砥石で加工を行う梳き鋏用櫛刃の製造方法に適している。図５に特許文献１に係る梳き鋏用の櫛刃と同様な櫛刃の平面図、図６に前記櫛刃のブランク１に谷３（図５参照）を加工して、櫛刃の要素２を切り出す際のブランク１と砥石９との位置関係を示してある。櫛刃または櫛刃のブランク１に櫛刃の峰４，鋏の軸孔５が設けられている。
【０００４】
特許文献２に示されている発明は、理容用の梳き鋏に関するもので、刃先の先端にＵ状の刃部を設けた梳き鋏である。この鋏は鋏の枢結部近傍に比較して先部の毛髪切断量を少なくすることで、切断抵抗を少なくし、枢結部近傍での毛髪切断時の操作感と、先部での毛髪切断時の操作感の差異を同等程度にしたものである。
【特許文献１】特開平１１−１９３４２号公報
【特許文献２】特開平１１−５７２４０号公報
【０００５】
特許文献２記載の発明において、鋏の梳き刃をどの様にして加工するかについての説明はない。櫛刃の先端のＵ状の刃部から溝に続く局面の加工や、溝幅を異ならせる加工には放電加工機を用いる必要があるようである。
特許文献１記載の発明の梳き鋏によると、櫛刃の要素間に導かれずかつＶ溝にも入らない毛髪は、本願の図４の（ロ）の毛髪ｈm 等のように切断されないで把握されてしまうことがあり不都合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述した櫛刃の先端で把握される毛髪が発生しないような先端形状の梳き鋏用の櫛刃を提供する。
また前記形状の梳き鋏用の櫛刃を正確にかつ安価に製造することができる製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による請求項１記載の梳き鋏用の櫛刃は、櫛刃の原型となるブランク１を準備し前記ブランクの表面に機械加工をし、櫛刃の要素２の切り出し、先端のＶ溝８の加工を砥石を用いて自動的に行う梳き鋏用の櫛刃である。前記櫛刃の要素２の先端の両側の谷側の面に斜面６，６を設ける。
前記斜面間６，６に砥石によりＶ溝８を形成する。前記櫛刃の要素２の先端は、その櫛刃を用いる鋏の基準面に平行な平面の断面形状が逆Ｗ字形状であり、前記櫛刃の要素２の先端の中央のＶ溝部分以外に対応する毛髪は櫛刃の要素２，２間に案内される形状である。
【０００８】
請求項２記載の本発明による櫛刃の製造方法は、櫛刃の要素２の先端にＶ溝８を備える梳き鋏用の櫛刃の製造方法において、
前記櫛刃の原型となるブランク１を準備するステップと、
前記ブランク１の表面に機械加工を行う機械加工ステップと、
櫛刃の要素２，２のピッチと同じピッチで砥石により櫛刃の先端の両面の谷側の斜面６，６となる面を形成する斜面形成ステップと、
前記斜面形成ステップのピッチと同一のピッチで前記斜面６，６間に砥石によりＶ溝８を形成し、前記櫛刃の要素２の先端は、前記櫛刃を用いる鋏の基準面に平行な平面の断面形状が逆Ｗ字形状であり、中央のＶ溝部分８以外の部分（前記斜面６，６）に対応する毛髪は櫛刃の要素２間に案内される形状に加工するＶ溝形成ステップと、を含むことを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の本発明による櫛刃の製造方法は、請求項２記載の梳き鋏用の櫛刃の製造方法において、
前記機械加工ステップの後に焼き入れ歪み取りのステップを設け、
前記焼き入れ歪み取りのステップの後に溝加工により櫛刃の要素２を切り出す谷３形成ステップを行い、次いで前記斜面６，６形成ステップ、前記Ｖ溝８形成ステップを行う梳き鋏用の櫛刃の製造方法である。
請求項４記載の本発明による櫛刃の製造方法は、請求項２記載の梳き鋏用の櫛刃の製造方法において、
前記斜面６，６形成ステップの後に谷３形成ステップとＶ溝８加工ステップを行う梳き鋏用の櫛刃の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
前記櫛刃を用いた梳き鋏では、櫛刃の要素２の先端と他の刃により髪を捉えてしまうという問題はなくなり、使い勝手の良い梳き鋏を提供できる。
前記櫛刃の製造方法によれば、櫛刃の要素の加工に砥石を使用して数値制御で行うことができるので櫛刃を合理的な価格で製造できる。
また櫛刃の要素間のピッチにばらつきがあっても斜面間に正確にＶ溝を形成することができる。なお特許文献１記載の発明の梳き鋏においては、櫛刃の要素の中心からずれてＶ溝が形成される可能性がある。その結果、本願の説明図である図４で比較のために示す従来の櫛刃を示す（ニ）に破線で示すように、長い肩と短い肩ができ、長い肩の部分、図では（ニ）の右肩で髪を保持しやすくなる。本発明の場合は、斜面の加工とＶ溝の加工のピッチを揃えているから、斜面の頂点とＶ溝の頂点は一致させられ、しかも斜面となっているから、左右の非対象性は問題にならない。
【００１１】
図４に本願の梳き鋏（イ）（ハ）と従来の梳き鋏（ロ）（ニ）の動作を比較して示す。本願の梳き鋏の逆Ｗ断面形状をもつ先端部のＶの部分のｈv で示される毛髪は確実に切断され、斜面にあるｈd で示される毛髪は谷または溝に確実に案内される。
従来の梳き鋏では先端のｈm で示す毛髪が、他のブランクの隙間で補足される可能性がある。（ニ）に示すように一方の肩の幅が広くなると髪を掴み安くなる。本願の場合は左右の斜面の幅が変わってもそのような問題は発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面等を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
なお本発明の実施例において、図５、図６に用いた符号と座標を共通して利用することにする。図５において直角座標のＸＹ平面に平行な櫛刃の裏面を基準面（他の刃結合したときの合わせ面）とする。各図において、Ｙを櫛刃の要素の方向、Ｘ軸を櫛刃の要素の先端面を連ねる直線に略平行な方向とする。なお櫛刃の要素の先端面を連ねる線は大きな円弧で必ずしも直線で無い場合もあるが、櫛刃の要素に直角で前記円弧に近い直線の方向をＸ方向とする。Ｚ方向は櫛刃の厚さの方向である。
【００１３】
本発明による梳き鋏用の櫛刃は、櫛刃の原型となるブランク１を準備し前記ブランク１の表面に機械加工を行い図６に示されているように刃の表裏の面、刃先の先端面７や、刃の表面の傾斜面等を機械加工する。櫛刃の要素２の切り出しは、数値制御によりブランク１と砥石９の相対位置をＸ方向に１ピッチあて移動させるとともにＹ方向に移動させて行う。櫛刃の谷または溝の面取りは引用文献１に示したように適宜行う。図１、２に示すように前記櫛刃の要素２の先端の両側の谷側の面に斜面６，６が設けられている。なお図１の（Ａ）と（Ｂ）は２本の櫛刃の要素２，２を示す。（Ｃ）は櫛刃の要素の正面図、（Ｄ）は櫛刃の要素の正面断面図である。
前記斜面間６，６に砥石によりＶ溝８を形成されている。前記櫛刃の要素２の先端は、その櫛刃を用いる鋏の基準面に平行な平面の断面形状が逆Ｗ字形状であり、前記櫛刃の要素２の先端の中央のＶ溝部分以外に対応する毛髪は櫛刃の要素２，２間に案内される形状である。
【実施例１】
【００１４】
本発明による梳き鋏用櫛刃の製造方法の実施例１を説明する。
（ステップ１）  ブランク準備ステップ、梳き鋏用櫛刃のブランクを用意する。
（ステップ２）  表面外形機械加工ステップ、表面の機械加工により櫛刃の表裏先端峰等の形状を整える。図２の（イ）に加工済のブランクを示す。
（ステップ３）  焼き入れを行い歪みとりステップ、焼き入れを行い歪みとりを行う。
（ステップ４）  溝または谷の加工ステップ、溝または谷の加工を行う。図２の（ロ）に溝加工終了後の切り出された櫛刃の要素２を示す。
（ステップ５）  傾斜面形成ステップで、櫛刃の要素のピッチと同じピッチで砥石により櫛刃の先端の両面の谷側の斜面となる面を形成する。図１（Ａ）に回転砥石の先端の形状を破線で示してある。
図２（ハ）に斜面６，６を形成した櫛刃の要素２を示す。
（ステップ６）  Ｖ溝形成ステップで、前記斜面形成ステップのピッチと同一のピッチで前記斜面６，６間に砥石によりＶ溝８を形成する。
前記櫛刃の要素２の先端は、前記櫛刃を用いる鋏の基準面に平行な平面の断面形状が逆Ｗ字形状であり、中央のＶ溝部分８以外の部分（前記斜面６，６）に対応する毛髪は櫛刃の要素２間に案内される形状に加工する。
【００１５】
前述した実施例１におけるステップ５とステップ６についてさらに説明する。ステップ４の溝または谷の加工ステップで、溝または谷の加工が行われ、図３に示すように櫛刃の要素２0 ，２1 ，２2 ，２3 と溝の底３01，３12，３23，３34が形成されている。櫛刃の要素２2 と２3 の先端部は何らかの原因で左側にΔ2 ，Δ3 だけずれて加工されていたとする。ステップ５の傾斜面形成ステップで、ピッチＰm で砥石をＸ方向に移動させるごとに、砥石と櫛刃の間隔をＹ方向に縮めることにより，傾斜面６0 ，６0 、６1 ，６1 、６2 ，６2 、６3 ，６3 を形成する。このとき、要素２2 ，２3 では、要素の中心に着目すると斜面の頂点がそれぞれ、Δ2 ，Δ3 だけ図中右方向にずれて右側の斜面の長さが短くなる。続いて、ステップ６のＶ溝形成ステップでＶ溝用の砥石をピッチＰv （＝Ｐm ）先端のＶ溝加工を行うと斜面の頂点に正確に８2 ，８3 が形成される。このようにして斜面の長さが異なるが、使用上は全く問題にならない。
【実施例２】
【００１６】
（ステップ１）〜（ステップ３）は、前述の実施例１と同じである。
（ステップ４）櫛刃の要素を切り出す前に実施例１のステップ５の傾斜面形成ステップを行う。砥石をピッチＰm で砥石をＸ方向に移動させるごとに、砥石と櫛刃の間隔をＹ方向に縮めることにより、傾斜面６0 ，６0 、６1 ，６1 、６2 ，６2 、６3 ，６3 を形成する。なおこの場合、櫛刃の要素が形成されていないから櫛刃の刃先は鋸の刃のように加工される。
（ステップ５）実施例１のステップ６に相当するＶ溝形成ステップで、前記斜面形成ステップのピッチと同一のピッチで前記斜面６，６間に砥石によりＶ溝８を形成する。
前記櫛刃の要素２の先端は、前記櫛刃を用いる鋏の基準面に平行な平面の断面形状が逆Ｗ字形状であり、中央のＶ溝部分８以外の部分（前記斜面６，６）に対応する毛髪は櫛刃の要素２間に案内される形状に加工する。
（ステップ６）実施例１のステップ４に相当する溝または谷の加工ステップで、溝または谷の加工を行い、図１に示すように実施例１と同様な外形の梳き鋏用の櫛刃の加工を終了する。
【実施例３】
【００１７】
（ステップ１）〜（ステップ４）は、前述の実施例２と同じである。
（ステップ５）実施例１のステップ４に相当する溝または谷の加工ステップをおこない溝または谷の加工を行う。
（ステップ６）実施例１のステップ６に相当するＶ溝形成ステップで、前記斜面形成ステップのピッチと同一のピッチで前記斜面６，６間に砥石によりＶ溝８を形成する。
前記櫛刃の要素２の先端は、前記櫛刃を用いる鋏の基準面に平行な平面の断面形状が逆Ｗ字形状であり、中央のＶ溝部分８以外の部分（前記斜面６，６）に対応する毛髪は櫛刃の要素２間に案内される形状に加工する。
図１に示すように実施例１と同様な外形の梳き鋏用の櫛刃の加工を終了する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
前記櫛刃を用いた梳き鋏では、櫛刃の要素２の先端と他の刃により髪を捉えてしまうという問題はなくなるから理容用の梳き鋏として利用される。
前記櫛刃の製造方法によれば、櫛刃の要素の加工に砥石を使用して数値制御で行うことができるので櫛刃を合理的な価格で製造でき、鋏製造業で特に熟練を要する作業者でなくても精度の高い理容用の梳き鋏の櫛刃を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による梳き鋏用の櫛刃の実施例の先端の形状を示す拡大平面図（Ａ）、拡大側面図（Ｂ）、拡大正面図（Ｃ）および拡大正面断面図（Ｄ）である。
【図２】本発明による梳き鋏用の櫛刃の製造方法の第１の実施例を説明するための工程図である。
【図３】本発明による梳き鋏用の櫛刃の製造方法における斜面形成ステップと、Ｖ溝形成ステップの関係を説明するための略図である。
【図４】本発明による梳き鋏用の櫛刃の動作を説明するための略図である。
【図５】従来の梳き鋏用の櫛刃の平面図である。
【図６】梳き鋏用の櫛刃の溝または谷の加工の原理を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  櫛刃のブランク
２  櫛刃の要素
３  櫛刃の溝または谷
４  櫛刃の峰
５  鋏の軸孔
６  刃先の側面の斜面
７  刃先の先端面
８  Ｖ溝
９  回転砥石
１０  砥石の回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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