(57)【要約】【課題】  低コストでモータのリード線を該モータの軸線方向に沿わせることができるモータのリード線引き出し構造を得る。【解決手段】  モータ１の外周に突設している鍔部１５に、その幅方向に貫通してリード線係止溝１６を設ける。このリード線係止溝１６は、鍔部１５の外周面からモータ１の求心方向に設けたリード線挿入溝部１６ａと、このリード線挿入溝部１６ａの底部からモータ１の周方向に設けたリード線ずらし溝部１６ｂと、このリード線ずらし溝部１６ｂの先端部からモータ１の遠心方向に折り返して設けたリード線保持溝部１６ｃとで構成する。モータ１からグロメットを介して引き出したリード線は、リード線係止溝１６のリード線保持溝部１６ｃに保持させてモータ１の軸線方向に沿って配置する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータからグロメットを介して引き出されたリード線が該モータの軸線方向に沿って配置されているモータのリード線引き出し構造において、
前記モータの外周に突設されている鍔部にその幅方向に貫通してリード線係止溝が設けられ、該リード線係止溝は前記鍔部の外周面から前記モータの求心方向に設けられたリード線挿入溝部と、該リード線挿入溝部の底部から前記モータの周方向に設けられたリード線ずらし溝部と、該リード線ずらし溝部の先端部から前記モータの遠心方向に折り返して設けられたリード線保持溝部とで構成され、
前記モータから前記グロメットを介して引き出された前記リード線は前記リード線係止溝の前記リード線保持溝部に保持されて前記モータの軸線方向に沿って配置されていることを特徴とするモータのリード線引き出し構造。
【請求項２】
モータからグロメットを介して引き出されたリード線が該モータの軸線方向に沿って配置されているモータのリード線引き出し構造において、
前記モータの外周に突設されている鍔部にその幅方向に貫通してリード線係止溝が設けられ、前記リード線係止溝は前記鍔部の外周面から前記モータの求心方向に設けられたリード線挿入溝部と、該リード線挿入溝部の底部を横切って相反する２方向に前記モータの周方向に沿ってそれぞれ設けられたリード線ずらし溝部と、これらリード線ずらし溝部の先端部から前記モータの遠心方向に折り返してそれぞれ設けられたリード線保持溝部とで構成され、
前記モータから前記グロメットを介して引き出された２本の前記リード線は前記リード線係止溝の前記各リード線保持溝部に個々に保持されて前記モータの軸線方向に沿って配置されていることを特徴とするモータのリード線引き出し構造。
【請求項３】
前記鍔部は樹脂製であることを特徴とする請求項１または２に記載のモータのリード線引き出し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば船外機のチルト用モータ等で用いるモータのリード線引き出し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チルト用モータでは、図４に示すように、モータ１はヨーク２内に永久磁石３及びロータ４を配置し、ヨーク１の前面にはフロントブラケット５がネジ６で設けられている。このブラケット５内には、スプリング７で付勢した２個のブラシ８、ロータ４の回転軸９を保持する軸受１０及びオイルシール１１等を収納し、さらに２個のブラシ８に接続した２本のリード線１２はフロントブラケット５に装着したグロメット１３を介して曲げられてモータ１の軸線方向に沿って配置されている。
【０００３】
グロメット１３は、図５に示すように、フロントブラケット５に装着に装着する基部１３ａの外周に取り付け溝１３ｂを設け、基部１３ａの側面には案内部１３ｃを設け、この案内部１３ｃにはフロントブラケット５内を通って軸線方向と直交する方向に引き出されたリード線１２の方向をモータ１の略軸線方向に変えて案内する案内溝１４を設けている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平４−４７３６４号公報（第１図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構造のモータのリード線引き出し構造では、グロメット１３の形状が複雑になり、コスト高になる問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、低コストでモータのリード線を該モータの軸線方向に沿わせることができるモータのリード線引き出し構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、モータからグロメットを介して引き出されたリード線が該モータの軸線方向に沿って配置されているモータのリード線引き出し構造を対象とする。
【０００７】
本発明に係るモータのリード線引き出し構造では、前記モータの外周に突設されている鍔部にその幅方向に貫通してリード線係止溝が設けられ、該リード線係止溝は前記鍔部の外周面から前記モータの求心方向に設けられたリード線挿入溝部と、該リード線挿入溝部の底部から前記モータの周方向に設けられたリード線ずらし溝部と、該リード線ずらし溝部の先端部から前記モータの遠心方向に折り返して設けられたリード線保持溝部とで構成され、
前記モータから前記グロメットを介して引き出された前記リード線は前記リード線係止溝の前記リード線保持溝部に保持されて前記モータの軸線方向に沿って配置されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るモータのリード線引き出し構造では、前記モータの外周に突設されている鍔部にその幅方向に貫通してリード線係止溝が設けられ、前記リード線係止溝は前記鍔部の外周面から前記モータの求心方向に設けられたリード線挿入溝部と、該リード線挿入溝部の底部を横切って相反する２方向に前記モータの周方向に沿ってそれぞれ設けられたリード線ずらし溝部と、これらリード線ずらし溝部の先端部から前記モータの遠心方向に折り返してそれぞれ設けられたリード線保持溝部とで構成され、
前記モータから前記グロメットを介して引き出された２本の前記リード線は前記リード線係止溝の前記各リード線保持溝部に個々に保持されて前記モータの軸線方向に沿って配置されていることを特徴とする。
【０００９】
これらの場合、前記鍔部は樹脂製であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るモータのリード線引き出し構造では、モータの外周に突設されている鍔部にその幅方向に貫通して設けたリード線係止溝を、鍔部の外周面からモータの求心方向に設けたリード線挿入溝部と、該リード線挿入溝部の底部からモータの周方向に設けたリード線ずらし溝部と、該リード線ずらし溝部の先端部からモータの遠心方向に折り返して設けたリード線保持溝部とで構成し、モータからグロメットを介して引き出したリード線を該リード線係止溝のリード線保持溝部に保持させてモータの軸線方向に沿って配置しているので、複雑な形状のグロメットを用いることなく、低コストでリード線のモータの軸線方向に沿った保持を行わせることができる。
【００１１】
また、本発明に係るモータのリード線引き出し構造では、モータの外周に突設されている鍔部にその幅方向に貫通して設けたリード線係止溝を、鍔部の外周面からモータの求心方向に設けたリード線挿入溝部と、該リード線挿入溝部の底部を横切って相反する２方向にモータの周方向に沿ってそれぞれ設けたリード線ずらし溝部と、これらリード線ずらし溝部の先端部からモータの遠心方向に折り返してそれぞれ設けたリード線保持溝部とで構成し、モータからグロメットを介して引き出した２本のリード線を該リード線係止溝の各リード線保持溝部に個々に保持させてモータの軸線方向に沿って配置しているので、複雑な形状のグロメットを用いることなく、低コストで２本のリード線のモータの軸線方向に沿った保持を行わせることができる。
【００１２】
これらの場合、鍔部を樹脂製とすると、リード線が鍔部で損傷されるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図３は本発明を実施するモータのリード線引き出し構造の最良の形態の一例を示したもので、図１は本例のモータのリード線引き出し構造の要部平面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図、図３は本例のモータのリード線引き出し構造の要部縦断側面である。
【００１４】
本例のモータのリード線引き出し構造では、モータ１の樹脂製のフロントブラケット５からシンプルなグロメット１３を介して２本のリード線１２が引き出されている。
【００１５】
この樹脂製のフロントブラケット５の外周には、樹脂製の鍔部１５が突設されている。この樹脂製の鍔部１５には、その幅方向に貫通してリード線係止溝１６が設けられている。このリード線係止溝１６は、鍔部１５の外周面からモータ１の求心方向に設けられたリード線挿入溝部１６ａと、該リード線挿入溝部１６ａの底部を横切って相反する２方向にモータ１の周方向に沿ってそれぞれ設けられたリード線ずらし溝部１６ｂと、これらリード線ずらし溝部１６ｂの先端部からモータ１の遠心方向に折り返してそれぞれ設けられたリード線保持溝部１６ｃとで構成されている。リード線挿入溝部１６ａは、リード線１２を挿入できる幅で設けられている。各リード線ずらし溝部１６ｂは、個々のリード線１２をずらし移動できる幅で設けられている。各リード線保持溝部１６ｃは、個々のリード線１２を挟持状態で保持できる幅で設けられている。リード線係止溝１６のリード線挿入溝部１６ａとリード線ずらし溝部１６ｂとリード線保持溝部１６ｃの各端面には、図示しないが面取り部が設けられていることが好ましい。
【００１６】
モータ１からグロメット１３を介して引き出された２本のリード線１２の途中の部分は、リード線挿入溝部１６ａに個々に求心方向に挿入される。一方のリード線１２は、一方のリード線ずらし溝部１６ｂに沿ってずらされて、リード線保持溝部１６ｃに対応した位置で遠心方向に戻されて該リード線保持溝部１６ｃに嵌め込まれる。同様に、他方のリード線１２は、他方のリード線ずらし溝部１６ｂに沿ってずらされて、リード線保持溝部１６ｃに対応した位置で遠心方向に戻されて該リード線保持溝部１６ｃに嵌め込まれる。これにより２本のリード線１２の途中の部分は、リード線係止溝１６の各リード線保持溝部１６ｃに個々に保持されてモータ１の軸線方向に沿って配置されている。
【００１７】
なお、モータ１からグロメット１３を介して引き出される２本のリード線１２にチューブが被せられて１本化されている時には、リード線係止溝１６のリード線ずらし溝部１６ｂとリード線保持溝部１６ｃは片側だけでよい。
【００１８】
また、このようなリード線係止溝１６は、図示しないがモータ１に設けた樹脂製のエンドブラケットの樹脂製の鍔部に図２に示すように設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を実施するモータのリード線引き出し構造の最良の形態の一例を示した要部平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本例のモータのリード線引き出し構造の要部縦断側面である。
【図４】従来のモータのリード線引き出し構造の一部縦断側面図である。
【図５】図４で用いているグロメットの斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  モータ
２  ヨーク
３  永久磁石
４  ロータ
５  フロントブラケット
６  ネジ
７  スプリング
８  ブラシ
９  回転軸
１０  軸受
１１  オイルシール
１２  リード線
１３  グロメット
１４  案内溝
１５  鍔部
１６  リード線係止溝
１６ａ  リード線挿入溝部
１６ｂ  リード線ずらし溝部
１６ｃ  リード線保持溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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