(57)【要約】【課題】  サイドフェンスの押圧手段を任意で抑制することができ、押圧手段の影響を受けずシート材の大きさに合わせてサイドフェンスの位置を固定できる給紙トレイおよびこれを備えた給紙装置を提供する。【解決手段】  シート材９の幅方向に対し弾性部材によって押圧する手段５を片側一方、または両側に設けた１対のサイドフェンス３をシート材９の積載面に対して設け、前記積載面に積層されたシート材９の最上位のシート材から順に給送されるようにした給紙トレイ１において、前記サイドフェンス３に設けた押圧手段５を抑制させる抑制手段７を設けた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材束の少なくとも一方の幅方向側面に配置されてこれをガイドするサイドフェンスと、該サイドフェンスに設けられてシート材束の側面を押圧する弾性部材と、を備え、前記シート材束の最上位のシート材から順に給送されるようにした給紙トレイにおいて、前記サイドフェンスに設けた弾性部材を抑制させる抑制手段を設けたことを特徴とする給紙トレイ。
【請求項２】
前記抑圧手段は、サイドフェンスの固定手段と連動して前記サイドフェンスの移動操作時に、前記弾性部材による押圧状態の抑制を行うことを特徴とする請求項１記載の給紙トレイ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の給紙トレイを備えたことを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機や印刷機等において、印字・転写・複写等をするために、紙等のシート材を一枚づつ給送する給紙トレイおよびこれを備えた給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給紙トレイにおいてシート材の幅寸法に僅かなギャップを加えた１対のサイドフェンスをシート材の積載面に設けることは従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
従来の複写機や印刷機においては、紙等のシート材を給紙トレイに多数枚積層した状態にし、最上位のシート材から順に機械に送り込んで複写や印刷を行っている。
このような給紙トレイでは、積載面の両側に、シート材の幅寸法に僅かなギャップを加えた間隔を備えた１対のサイドフェンスを設け、給紙コロによって最上位のシートを送りこむようにしている。
このような、サイドフェンスを利用する給紙トレイは、シート材を積載しやすい反面、そのギャップがシート材の横レジストのバラツキ、スキュー発生の原因になっている。
【特許文献１】特開平０９−１５６７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これに対して、特許文献１に記載の給紙トレイが知られている。特許文献１の給紙トレイは、シート材の幅寸法に僅かなギャップを加えた１対のサイドフェンスをシート材の積載面に設け、この積載面に積層されたシート材の最上位のシート材から順に給送されるように構成されている。
また、上記１対のサイドフェンスの一方を基準サイドフェンスとして上記積載面に固定し、他方のサイドフェンスに、弾性手段で付勢されて上記シート材を基準サイドフェンスに向けて押圧しシート材の幅方向の位置決めをする押さえ部材を設けたことを特徴としたものである。
しかし、この従来例では常に弾性手段によってシート材を押圧させる状態になっているため、予め押圧量を見込んだうえでのサイドフェンスの固定位置をシート材のサイズ毎に予め決めておく必要がある。
また、不定形サイズのシート材などでは予め固定位置を決めておくことが不可能なため、サイドフェンスの固定位置は操作者によってバラツキが発生してしまう。したがってサイドフェンスのシート材に対する押圧量は不安定となり、確実にシート材の幅方向を押圧手段で規制させるには至っていない。
そこで本発明の目的は、上記の問題点を解決するために、サイドフェンスの押圧手段を任意で抑制することができ、押圧手段の影響を受けずシート材の大きさに合わせてサイドフェンスの位置を固定できる給紙トレイおよびこれを備えた給紙装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、シート材の幅方向に対し弾性部材によって押圧する手段を片側一方、または両側に設けた１対のサイドフェンスをシート材の積載面に対して設け、前記積載面に積層されたシート材の最上位のシート材から順に給送されるようにした給紙トレイにおいて、前記サイドフェンスに設けた押圧手段を抑制させる抑制手段を設けた給紙トレイを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、前記押圧手段はサイドフェンスの固定手段と同期して前記サイドフェンスの移動操作時には押圧状態の抑制を行う請求項１記載の給紙トレイを主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項１または請求項２記載の給紙トレイを備えたことを特徴とする給紙装置を主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１によれば、サイドフェンスの押圧手段を任意で抑制することができるため、押圧手段の影響を受けずシート材の大きさに合わせてサイドフェンスの位置を固定できる。
請求項２によれば、サイドフェンスの位置固定レバー操作にて押圧手段を抑制できるため、操作の簡略化が図れる。
請求項３によれば、サイドフェンスの押圧手段を任意で抑制することができるため、押圧手段の影響を受けずシート材の大きさに合わせてサイドフェンスの位置を固定できる給紙装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図1は本発明による給紙装置の給紙トレイの第１の実施の形態を示す上面図である。図２は図１の押圧手段近傍を拡大して示す斜視図である。
図１および図２において、給紙トレイ１は給紙装置本体（図示せず）へ出し入れ自在に設けられ、この給紙トレイ１は、回動支点を有し積載されたシート材９の最上部を給紙コロ６に所定の圧力で圧接させる底板４と、シート材後端位置を規制するエンドフェンス２と、シート材束の幅方向側面の位置規制を行うサイドフェンス３と、このサイドフェンス３に設けられ弾性部材（ばね）によってシート材９の幅端面を押圧する押圧手段５とによって構成される。
このような構成により、サイドフェンス３に設けられた押圧手段５はシート材９の幅方向側面に対して適度の押圧力を有することでシート材幅端面とサイドフェンス３のシート材突き当て面に発生する隙間を埋める。
したがって、幅方向を隙間無く規制されたシート材９は給紙コロ６のブレやシート材ガイド板８の摩擦のバラツキなどによる横方向の力が発生しても、容易に搬送ズレを起こすことなく給送してゆく。
【０００７】
また、本発明の給紙装置では、前記サイドフェンス３内部にばねなどの弾性部材を設け、さらに弾性部材はシート材幅端面と当接するシート材ガイド部材８を通してシート材９の束の側面を押圧することでサイドフェンス３の押圧手段５となる。
また、前記シート材ガイド部材８にはそれ自体にかかる弾性部材からの弾性力を抑制する方向へ回動する押圧手段５の押圧／抑制の切り換えレバー７が設けられている。つまり、切り替えレバー７は、シート材ガイド部材８の下部の適所を支点として内外方向へ回動することができる。この切り替えレバー７を操作することで、サイドフェンス３に設けられた押圧手段５の押圧／抑制の切り替えを行う。
それゆえ、給紙トレイ１にシート材９を積載するときはシート材ガイド部材８に設けられた切り換えレバー７を押圧手段５に抗して操作することによって、サイドフェンス３の押圧手段５を抑制させシート材ガイド部材８とシート材幅端面と当接する位置でサイドフェンス３を位置固定する。
さらに、サイドフェンス３を位置固定した後、前記切り換えレバー７を内側へ操作して押圧手段５の抑制を解除することで、サイドフェンス３の押圧手段５が機能する。
本実施の形態では、サイドフェンス３に設けられた弾性部材による押圧手段５が、サイドフェンス３の移動時、すなわち位置決め操作時には抑制されることにより、位置決め時は押圧手段５の影響を受けることがない。
サイドフェンス３のシート材突き当て面とシート材幅方向端面とを突き当てることでサイドフェンス固定位置のバラツキを無くし、シート材９の大きさによらず一定量の押圧力を確保することができる。
【０００８】
図３は本発明による給紙装置の給紙トレイの第２の実施の形態を示す斜視図である。図４は図３の線Ａ−Ａに沿う断面図である。図５は図４の位置固定レバーを摘んだ状態を示す図４と同じ断面図である。
図３ないし図５において、上述されたサイドフェンス３には、給紙トレイ１の底部に対してラック（ギヤ）１０の噛み合いによってサイドフェンス３の位置を固定する突起形状体１１を設けた位置固定（操作）レバー１２が配置される。即ち、サイドフェンス３によって下部適所を内外方向へ回動自在に支持されたレバー１２は、その下端部（突起形状対１１）を、トレイ底面に設けたラック１０の任意の谷間に嵌合させることができる。
また、前記突起形状体１１は位置固定（操作）レバー１２を摘むことによって給紙トレイ１の底部に設けられたラック１０から突起形状体１１が外れるため、サイドフェンス３は前記位置固定レバー１２を摘むことで移動可能状態となる。
摘んだ位置固定レバー１２を離すことによって前記突起形状体１１が元の位置に戻り、給紙トレイ１のラック１０と再び噛み合いサイドフェンス３が位置固定される。ラック１０と突起形状対１１は固定手段を構成している。
【０００９】
また、前記位置固定レバー１２でシート材ガイド部材８を覆い被せることで、前記位置固定レバー１２の上部を摘んで外側へ回動させることで前記シート材ガイド部材８は押圧を抑制される方向へ動かされる。
これにより位置固定レバー１２を摘んだ場合のみ前記押圧手段５は抑制され、サイドフェンス３の位置固定後はサイドフェンス３の位置固定とともに押圧手段５が機能する。
前記サイドフェンス３の移動、固定操作と、押圧手段５の押圧の抑圧、抑圧解除のための操作を連動させて、サイドフェンス３の固定手段１０、１１への係合、離脱と同期して行うことにより、サイドフェンス３の固定／移動の切り換えとサイドフェンス３の押圧／抑制の切り換えを同一操作にて行えるようになり、操作の簡略化が図れる。
例えば、サイドフェンス３を移動させる際に、レバー１２を指で挟圧して下端部をラックから離脱させてから、サイドフェンス３を所定位置に移動させ、それと同時にレバー１２を挟圧する力を解除することによりレバー１２の下端部をラックの所定位置に定置させる。レバー１２を把持して挟圧する際には押圧手段５の押圧が解除される。このようにサイドフェンス３を移動させる動作と、押圧手段の押圧を解除する動作が連動、同期するので、一回の操作で完了することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による給紙装置の給紙トレイの第１の実施の形態を示す上面図。
【図２】図１の押圧手段近傍を拡大して示す斜視図。
【図３】本発明による給紙装置の給紙トレイの第２の実施の形態を示す斜視図。
【図４】図３の線Ａ−Ａに沿う断面図。
【図５】図４の位置固定レバーを摘んだ状態を示す図４と同じ断面図。
【符号の説明】
【００１１】
１  給紙トレイ
３  サイドフェンス
４  底板
５  押圧手段（弾性部材）
７  切り換えレバー（抑制手段）
８  シート材ガイド部材
９  シート材
１０  ラック
１１  突起形状体
１２  位置固定レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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