(57)【要約】【課題】構造を簡易化しながら離型剤ミストを効率的に吸引して回収する。金属成形品の取出しに障害にならず、取出し作業を効率的に行う。【解決手段】金型のパーティング面に離型剤を噴霧する離型剤噴霧手段を備えた金属射出成形機に対し、把持手段を移動制御して成形された金属成形品を金型内から金属射出成形機外に取出す金属成形品取出機を設けると共に該金属成形品取出機に対し、少なくとも型開した金型幅からなる吸引口を有した離型剤ミスト吸引手段を型開した金型上方にほぼ位置するように設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のパーティング面に離型剤を噴霧する離型剤噴霧手段を備えた金属射出成形機に設けられ、把持手段を移動制御して成形された金属成形品を金型内から金属射出成形機外に取出す金属成形品取出機において、少なくとも型開した金型幅からなる吸引口を有した離型剤ミスト吸引手段を型開した金型上方にほぼ位置するように設けた金属射出成形機。
【請求項２】
請求項１の離型剤噴霧手段は、金型及び把持手段と非干渉になる金属射出成形機に設け、型開した金型のパーティング面に離型剤を噴霧可能にした金属射出成形機。
【請求項３】
請求項１の離型剤噴霧手段は、把持手段との非干渉箇所になる金属成形品取出機に設け、型開した金型のパーティング面に離型剤を噴霧可能にした金属射出成形機。
【請求項４】
請求項１の離型剤噴霧手段は、金属成形品取出機において把持手段と共に移動可能に設け、型開した金型のパーティング面に離型剤を噴霧可能にした金属射出成形機。
【請求項５】
請求項１の金属成形品取出機は、金属射出成形機の長手方向と直交する方向に延出する第１フレーム上を往復移動する第１走行体に対し、長手方向へ延出して型開した金型にわたるように設けられる第２フレーム上に第２走行体を往復移動するように支持し、該第２走行体に上下方向へ移動する上下アームの下部に把持手段を設け、該把持手段を三次元方向へ移動制御して金属成形品を取出し可能にすると共に第２フレームに対し、吸引口を型開した金型に向けた離型剤ミスト吸引手段を設けた金属射出成形機。
【請求項６】
請求項１の金属成形品取出機は、本体フレームが金属射出成形機の固定側取付け盤に固定され、把持手段を少なくとも金属射出成形機の長手方向と直交する方向に移動制御して金属成形品を取出し可能にすると共に本体フレームに対し、吸引口を型開した金型に向けた離型剤ミスト吸引手段を設けた金属射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばマグネシウム合金、アルミニウム合金、亜鉛合金等の金属材料により金属成形品を射出成形する金属射出成形機、詳しくは離型剤ミスト吸引手段を備えた金属射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した金属射出成形機によりマグネシウム合金製、アルミニウム合金製、亜鉛合金製の各種金属成形品を成形する際、金型のキャビィティー内に射出されて固化した金属材料が金型に付着するのを防止して金型から金属成形品の離型を良好にするため、成形に先立って金型のパーティング面に離型剤を噴霧して付着させている。
しかし、金型自体、高温化しているため、離型剤が金型のパーティング面に噴霧されると、直ちに気化又は蒸気化して金属射出成形機周辺に漂って工場雰囲気を汚染したり、金属射出成形機等の機器に付着して錆発生の原因になっている。また、工場内に漂っている離型剤が作業者に付着したり、呼吸されたりすると、作業者の健康を損なうおそれがある。
このため、例えば特許文献１に示すように、金型の分割面に離型剤を噴霧する離型剤噴霧装置を備えた金属射出成形機において、離型剤噴霧装置の噴霧ノズルが機内に出入りする上部カバーの開口部の上方に高速の気流の層を作り、下方から上がってくる離型剤ミストをこの気流に乗せて吸引する離型剤ミスト吸引方法が提案されている。
特許文献１に示す離型剤ミストの吸引装置は、金属射出成形機に、開口部を有した上部カバー、高速の気流層を形成する気流形成手段及び気流に乗った離型剤ミストを吸引して回収する吸引ノズルを設けて構成しなければならず、装置自体が大型化して製作コストが増大する問題を有している。
また、離型剤ミスト吸引装置が設けられた金属射出成形機は、金型の上方を上部カバーで覆って離型剤ミストが外部へ流出しないようにしているが、成形された金属成形品を金型内から取出すには、その都度、上部カバーを取外さなければならず、取出し作業効率を悪くしていた。
また、特許文献２には、金型に対する成形品の離型性を良好にするための離型剤溶液を高温状態の前記金型に噴霧した際に発生する離型剤ミストが成形機外に拡散するのを防止する離型剤拡散防止装置において、離型剤ミストが拡散する領域を覆うフードと、離型剤溶液を金型に対して噴霧するスプレーノズル、及び前記スプレーノズルを移動させるシリンダを有し、前記フードに取付けられたスプレー部とを有した金属射出成形機の離型剤拡散防止装置が記載されている。
特許文献２に示す防止装置にあっては、離型剤ミストが拡散する領域に対してフードを移動して覆う必要があり、装置自体が複雑化して高コスト化する問題を有していると共に金型内から金属成形品を取出す際には、その都度、フードを移動して金型の上方を解放した後に取出さなければならず、取出し作業効率が悪かった。
【特許文献１】特開２００２−２６３８１６号公報
【特許文献２】特開２００３−２９０９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、離型剤ミストを効率的に回収するには部品点数が多くなって装置自体が大型化する点にある。また、金属成形品を取出す際に、その都度、カバー等を移動したり、取外す必要があり、取出し作業効率が悪い点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、金型のパーティング面に離型剤を噴霧する離型剤噴霧手段を備えた金属射出成形機に対し、把持手段を移動制御して成形された金属成形品を金型内から金属射出成形機外に取出す金属成形品取出機を設けると共に該金属成形品取出機に対し、少なくとも型開した金型幅からなる吸引口を有した離型剤ミスト吸引手段を型開した金型上方にほぼ位置するように設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、構造を簡易化しながら離型剤ミストを効率的に吸引して回収することができる。また、金属成形品の取出しに障害にならず、取出し作業を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、金属射出成形機に設けられた金属成形品取出機に、少なくとも型開した金型幅からなる吸引口を有した離型剤ミスト吸引手段を型開した金型上方にほぼ位置するように設ける。
【実施例】
【０００７】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１〜図３において、金属射出成形機１の本体３には所定の間隔をおいて相対する固定側取付盤５及び可動側取付盤７が設けられ、これら固定側取付盤５及び可動側取付盤７にはタイバー９が横架されている。そしてタイバー９には可動盤１１が軸線方向へ摺動するように支持され、固定側取付盤５に相対する可動盤１１の取付面には可動金型１３が、また可動盤１１に相対する固定側取付盤５の取付面には固定金型１５が取付けられている。尚、可動盤１１は本体３に設けられた、例えば油圧シリンダー等の型締部材１２により、固定金型１５に対して可動金型１３を型閉位置と型開位置との間で往復移動させる。
固定側取付盤５側の本体３には、例えばマグネシウム合金、アルミニウム合金、亜鉛合金等の溶融した金属材料を、型締めされた可動金型１３及び固定金型１５のキャビィティー内に射出する射出ユニット１９が設けられている。
一方、固定側取付盤５の上面には金属成形品取出機２１の第１フレームを構成する本体フレーム２３の基台部２３ａが固定されている。該本体フレーム２３は金属射出成形機１の軸線直交方向で、可動金型１３及び固定金型１５と金属射出成形機１外との間にわたって延出し、その上面には第１走行体２５が上記軸線直交方向へ往復移動するように支持されている。尚、図中の符号２４は第１走行体２５を移動する数値制御可能なサーボモータ等の電動モータである。
第１走行体２５には金属射出成形機１の軸線方向へ、可動金型１３及び固定金型１５の型開幅で延出する第２フレームとしての前後フレーム２７が設けられ、該前後フレーム２７には第２及び第３走行体２９・３１が金属射出成形機１の軸線方向へ独立して往復移動するように支持されている。各第２及び第３走行体２９・３１の往復移動機構としては、例えば前後フレーム２７の長手方向にラックギャ２８を取付けると共に各第２及び第３走行体２９・３１に、ラックギャに噛合うピニオンギャ（いずれも図示せず）を設けた数値制御可能なサーボモータ等の電動モータ３０・３２を取付けた構成からなる。
固定金型１５寄りに位置する第２走行体２９には第１昇降フレーム３３が上下方向へ移動するように支持され、該第１昇降フレーム３３の下部には、射出成形された金属成形品を保持して金属射出成形機１外へ取出すチャックユニット３５が設けられている。また、可動金型１３寄りの第３走行体３１には第２昇降フレーム３７が上下方向へ移動するように支持され、該第２昇降フレーム３７の下部には可動金型１３及び固定金型１５のパーティング面に離型剤を噴霧する離型剤噴霧部材３９が取付けられている。該離型剤としては、水で水溶材溶液を約４０〜１８０倍に希釈した水溶液を使用する。そして離型剤噴霧部材３９は相対する可動金型１３及び固定金型１５の各パーティング面に離型剤を噴霧するように複数個の噴霧ノズル３９ａ・３９ｂをそれぞれ備えている。尚、図中の符号４０は第３走行体３１に設けられて離型剤を蓄えるタンクである。
また、上記した前後フレーム２７の両側には離型剤ミスト吸引手段としての吸引ダクト４１・４３が長手方向にわたって取付けられている。該吸引ダクト４１・４３は型開した可動金型１３及び固定金型１５にわたる長さで、その吸引口面を可動金型１３及び固定金型１５側に向けている。そして吸引ダクト４１・４３には排気ブロアー装置（図示せず）が接続され、該排気ブロアー装置を経て吸引した離型剤ミストを屋外へ排出するように構成される。
次に、離型剤ミストの吸引作用及び吸引方法を説明する。
金属射出成形機１により金属成形品を射出成形する際に、第１走行体２５は金属射出成形機１の中心軸線側へ移動して前後フレーム２７を型開した金型１３・１５の上方に位置させることにより吸引ダクト４１・４３を金型１３・１５の上方に位置させる。このとき、第２走行体２９は固定金型１５側へ移動されると共に第３走行体３１は型開した金型１３・１５間のほぼ中間に移動されている。
次に、上記状態にて第２昇降フレーム３７を下降して離型剤噴霧部材３９の噴霧ノズル３９ａ・３９ｂを型開した金型１３・１５のパーティング面に相対して離型剤を噴霧して吹き付ける（図４参照）。このとき、金型１３・１５は溶融した金属材料が急激に冷却硬化しないようにある程度の温度に加熱されているため、吹き付けられた離型剤は瞬間的に蒸気化して離型剤ミストになって金型１３・１５間に漂うことになるが、図５に示すように吸引作動される吸引ダクト４１・４３により直ちに吸引されて屋外へ排出される。
これにより蒸気化した離型剤ミストが金属射出成形機１や金属成形品取出機２１及び周辺の機器に付着することにより機器に錆等を発生させるのを防止する。また、蒸気化した離型剤ミストが工場内を漂って作業者に吸引されるのを防止し、作業者の健康が損なわれるのを防止する。
上記した離型剤の噴霧及び離型剤ミストの吸引動作後、第２昇降フレーム３７を上昇させた後に金型１３・１５を型締めし、射出ユニットからこれら金型１３・１５のキャビィティー内に溶融した金属材料を射出して金属成形品を成形させる。尚、この成形動作時に、第３走行体３１を可動金型１３側へ移動させると共に第２走行体２９を型開した際の可動金型１３側へ移動して待機させる。
金型１３・１５のキャビィティー内に射出された金属材料が冷却硬化して金属成形品が成形されると、金属射出成形機１は型締部材を復動して固定金型１５から可動金型１３を型開させる。次に、図６に示すように第１昇降フレーム３３を下降制御してチャックユニット３５を可動金型１３内に保持された金属成形品に相対して保持させた後に、第１昇降フレーム３３を上昇制御して金型間から金属成形品を取出し、次に第１走行体２５を金属射出成形機１の長手直交方向の解放位置へ経移動制御した後に金属成形品の保持を解除して取出し動作を終了する。
本実施例は、金属成形品取出機２１の前後フレーム２７に吸引ダクト４１・４３を設ける簡易な構成により金型１３・１５のパーティング面に噴霧された際に蒸気化した離型剤ミストを直ちに吸引回収することができ、金属射出成形機１や金属成形品取出機２１及び周辺の機器に離型剤ミストが付着して錆発生の原因になるのを防止することができる。また、離型剤ミストが工場内に漂うのを防止し、工場の汚染や作業者の健康障害になるのを防止することができる。また、吸引ダクト４１・４３自体、金属成形品取出機２１においてチャックユニット３５の移動と非干渉の位置に設けられるため、金属成形品の取出し動作の邪魔になることがなく、取出し作業の効率化を可能にする。
本発明は、以下のように変更実施することができる。
１．上記説明は、第２昇降フレーム３７の下部に離型剤噴霧部材３９を取付け、第２昇降フレーム３７が下降した際に離型剤噴霧部材３９を金型１３・１５のパーティング面に相対させる構成としたが、本発明は離型剤噴霧部材３９を固定側取付盤５、可動側取付盤７又は可動盤１１の操作側又は反操作側に設けて型開した金型１３・１５のパーティング面へ離型剤を噴霧する構成であってもよい。
２．上記説明は、前後フレーム２７の両側に吸引ダクト４１・４３を取付けて離型剤ミストを吸引回収する構成としたが、吸引ダクト４１・４３の取付け箇所としては、図７に示すように本体フレーム２３の基台部２３ａに対し、上方へ移動したチャックユニット３５及び離型剤噴霧部材３９と非干渉になる位置に取付ける構成であってもよい。
３．吸引ダクト４１・４３に接続される排気ブロアー装置としては、金属射出成形機又は金属成形品取出機とは別の場所に設置する構成の他にこれらのいずれかに直接設置する構成のいずれであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】金属成形品取出機が設けられた金属射出成形機の全体斜視図である。
【図２】図１の矢示Ａ方向からの側面図である。
【図３】図１の矢示Ｂ方向からの側面図である。
【図４】離型剤噴霧部材による噴霧状態を示す説明図である。
【図５】離型剤ミストの吸引状態を示す説明図である。
【図６】チャックユニットによる金属成形品の取出し状態を示す説明図である。
【図７】吸引ダクトの取付け変更例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  金属射出成形機
５  固定側取付盤
１３  可動金型
１５  固定金型
１９  射出ユニット
２１  金属成形品取出機
３５  チャックユニット
３９  離型剤噴霧部材
４１・４３  吸引ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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