(57)【要約】【課題】  スリガラスに貼ったときにも透けることがなく、しかも強い打撃を受けても開口部が形成されることのない防犯フィルムを提供する。【解決手段】  厚さが１００〜１０００μｍのポリカーボネートフィルム１０の表面にマット処理層１２を形成し、裏面には酸化チタンなどの光分散性微粒子１３を含有させた粘着剤層１１を、１５０〜２００μmの厚さに形成する。強度が大きく、凹凸の大きい窓ガラスに貼り付けても接着強度が低下せず、しかも不透明性を確保することができる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面をマット処理したポリカーボネートフィルムの裏面に、光分散性微粒子を含有させた粘着剤層を形成したことを特徴とする防犯フィルム。
【請求項２】
ポリカーボネートフィルムの厚さを１００〜１０００μｍとしたことを特徴とする請求項１記載の防犯フィルム。
【請求項３】
光分散性微粒子が酸化チタンであることを特徴とする請求項１記載の防犯フィルム。
【請求項４】
粘着剤層の厚さを１５０〜２００μmとしたことを特徴とする請求項１記載の防犯フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ガラスに貼り付けて空き巣狙いの侵入を防止する防犯フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年わが国においても空き巣狙いが増加しており、その侵入手口の約７割は家屋の窓ガラスをハンマー等で部分的に割ってその開口部から手を差し込み、クレセント錠等を開錠して家屋内に侵入する方法である。このため、特許文献１に示されるような樹脂製の防犯フィルムを窓ガラスに貼り付け、ガラスが割られても容易には開口部が形成されないようにしておけば、侵入に時間を要することとなるために、かなりの防犯効果を上げることができる。
【０００３】
ところが従来の防犯フィルムは、厚さが２００μm程度の透明なポリエステルフィルム（PETフィルム）に厚さが２０μm程度の粘着剤層を形成したものが一般的であり、バールやハンマー等により強い打撃を受けると開口部が形成されてしまうため、十分な防犯効果が得られないおそれがあった。
【０００４】
また、従来の防犯フィルムは透明フィルムであるために透明ガラスに貼り付けるには適しているが、窓ガラスの多くは型板ガラスなどのスリガラスであるため、防犯フィルムを貼り付けるとその粘着剤層によりガラス表面の凹凸が埋められて透明になり、プライバシーが保てなくなるという問題があった。このため従来の防犯フィルムは、浴室の窓ガラスなどには使用することができなかった。
【０００５】
また従来の防犯フィルムは、型板ガラスなどの表面の凹凸が大きいガラスに貼り付けた場合には、接着強度が低くなるという問題もあった。
【特許文献１】特開２００３−１２９７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、型板ガラスなどのスリガラスに貼ったときにも透けることがなく、しかも強い打撃を受けても開口部が形成されることのない防犯フィルムを提供することを第１の目的とするものである。また本発明の第２の目的は、表面の凹凸が大きいガラスに貼り付けた場合にも接着強度の低下がない防犯フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、表面をマット処理したポリカーボネートフィルムの裏面に、光分散性微粒子を含有させた粘着剤層を形成したことを特徴とするものである。なお、ポリカーボネートフィルムの厚さを１００〜１０００μｍとすることが好ましく、光分散性微粒子が酸化チタンであることが好ましい。さらに粘着剤層の厚さを１５０〜２００μmとしておくことが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の防犯フィルムは、ポリカーボネートフィルムを用いて強度を高めたので、強い衝撃を受けても開口部が形成されるおそれがない。またその表面をマット処理しただけではなく、ポリカーボネートフィルムの裏面の粘着剤層に、酸化チタンなどの光分散性微粒子を含有させたことによって、型板ガラスなどのスリガラスに貼ったときにも透けることがない。このため浴室の窓ガラスなどに用いるにも好適である。なお、ポリカーボネートフィルムに単にマット処理を施しただけでは、実際にスリガラスに貼り付けるとその効果が薄れ、十分な不透明性を確保することはできない。更に本発明の防犯フィルムは、粘着剤層の厚さを１５０〜２００μmとしておくことにより、表面の凹凸が大きいガラスに貼り付けた場合にも接着強度の低下を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
本発明の防犯フィルム１は、図１に示すようにスリガラス製の窓ガラス２の屋内側に貼り付けて用いられるものであり、この実施形態ではクレセント錠３を中心として幅Wと高さHがそれぞれ４０〜５０ｃｍの範囲を覆うように貼り付けられている。もちろん図２に示すように、窓ガラス２の全面に張り付けても差し支えない。
【００１０】
図３は本発明の防犯フィルム１の拡大断面図であり、１０はポリカーボネートフィルム、１１はその裏面に形成された粘着剤層である。このポリカーボネートフィルム１０は、厚みを１００〜１０００μｍとすることが好ましい。１００μｍよりも薄いと強度が不十分となり、１０００μｍよりも厚くするとコストに見合う強度増加が得られないうえ、使用者が切断することも困難となる。より好ましい範囲は３００〜６００μｍであり、この実施形態では厚さが５００μｍのポリカーボネートフィルム１０が用いられている。
【００１１】
ポリカーボネートフィルム１０の表面にはマット処理層１２が形成されており、不透明性を与えている。マット処理の方法は任意であり、マット処理層１２に適当な模様を入れることも可能である。
【００１２】
ポリカーボネートフィルム１０の裏面には、窓ガラス２に貼り付けるための粘着剤層１１が形成されている。この粘着剤層１１は例えば強粘着性のアクリル系のもので、その厚みは１５０〜２００μmと従来品よりもはるかに厚くしておくことが好ましい。このように粘着剤層１１に十分な厚みを持たせておくことにより、窓ガラス２の表面の凹凸が大きい場合にも粘着剤層１１が凹凸になじみ、接着強度の低下がない。この実施形態では粘着剤層１１の厚みは１８０μｍである。
【００１３】
本発明では、この粘着剤層１１の内部に光分散性微粒子１３を含有させておく。光分散性微粒子１３としてこの実施形態では酸化チタンが用いられているが、光線を乱反射して透明性を阻害する機能を有するものであれば、任意の固体微粒子を使用することができる。その含有率は０.０１〜５重量％程度が適当であり、この実施形態では粘着剤層１１に０.０５重量％の酸化チタン粒子を含有させた。
【００１４】
このようにポリカーボネートフィルム１０の表面にマット処理層１２を形成するとともに、粘着剤層１１の内部に光分散性微粒子１３を含有させておくことによって、本発明の防犯フィルム１はスリガラスの表面に貼り付けた場合にも不透明性を確保することが可能となる。なお、粘着剤層１１の内部には光分散性微粒子１３のほかに着色剤を含有させ、有色不透明の外観を得ることも可能である。また光分散性微粒子１３とともに紫外線吸収剤を含有させることにより、紫外線遮断の効果を発揮させることも可能である。
【００１５】
図３に示すように、この粘着剤層１１の表面は出荷時には剥離紙１４により覆われた状態としておき、使用の直前に剥離紙１４を剥がして図１のように窓ガラス２の屋内側に貼り付けることが好ましい。
【００１６】
上記した実施形態の防犯フィルム１を社団法人日本紡績検査協会において測定したところ、表１の通りの結果が得られた。これらの値は全て従来品を大幅に上回るものである。
【表１】
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【００１７】
上記した本発明の防犯フィルム１を図１のように窓ガラス２に貼り付ければ、強度、粘着力とも従来品よりも格段に優れているため、バールやハンマー等により強い打撃を受けても容易には開口部が形成されることがなく、優れた防犯効果を発揮することができる。また本発明の防犯フィルム１は、表面の凹凸が大きい窓ガラス２に貼り付けた場合にも接着強度の低下がない。さらに本発明の防犯フィルム１は、ポリカーボネートフィルム１０の表面をマット処理しただけではなく、裏面の粘着剤層１１に酸化チタンなどの光分散性微粒子１３を含有させたので、スリガラスに貼ったときにも透けることがないなど、多くの利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の防犯フィルムの使用状態説明図である。
【図２】本発明の防犯フィルムの使用状態説明図である。
【図３】本発明の防犯フィルムの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  本発明の防犯フィルム
２  窓ガラス
３  クレセント錠
１０  ポリカーボネートフィルム
１１  粘着剤層
１２  マット処理層
１３  光分散性微粒子
１４  剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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