(57)【要約】  【課題】  嵩高性が高く、かつソフトな風合いを有するカーペットや資材紐等を得るために必要なポリプロピレン捲縮加工糸を提供する。  【解決手段】  断面の異形度が２〜５の３葉又は４葉断面の単糸からなり、単糸繊度２〜６ｄｔｅｘ、単糸本数２００〜４００本、捲縮率５〜２０％であるポリプロピレン捲縮加工糸を、スリットの長さ／幅比が２．５〜５の３個又は４個のスリットが放射状に配置されて吐出孔を形成する紡糸口金を用い、紡糸口金での吐出孔の総面積Ｓ（ｍｍ２）とポリマーの吐出量Ｑ（ｇ／ｍｉｎ）の比Ｑ／Ｓが３＜Ｑ／Ｓ＜１５の条件で、ポリプロピレンポリマーを紡糸口金より吐出し、紡糸口金から１〜３ｍの位置で単糸１５０本以下で１ユニットとして油剤付与後、加熱延伸と熱セットを施し、複数のユニットを単糸本数が２００〜４００本の１つの糸条としてホットエアー捲縮加工、エアー交絡処理を施して得る。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面の異形度が２〜５の３葉断面又は４葉断面の単糸からなり、単糸繊度が２〜６ｄｔｅｘ、単糸本数が２００〜４００本であり、捲縮率が５〜２０％であることを特徴とするポリプロピレン捲縮加工糸。
【請求項２】
嵩高度が、５．０ｃｍ３／ｇ以上である請求項１記載のポリプロピレン捲縮加工糸。
【請求項３】
各スリットの長さ／幅比が２．５〜５の３個又は４個のスリットが放射状に配置されて多葉形吐出孔を形成する紡糸口金を用い、紡糸口金における吐出孔の総面積Ｓ（ｍｍ２）とポリマーの吐出量Ｑ（ｇ／ｍｉｎ）の比Ｑ／Ｓが３＜Ｑ／Ｓ＜１５を満たす条件で、ポリプロピレンポリマーを紡糸口金より吐出し、紡糸口金から繊維の走行方向に沿った１〜３ｍの位置で単糸１５０本以下の単糸群を１ユニットとして油剤付与した後、加熱延伸と熱セットを施し、複数のユニットを単糸本数が２００〜４００本の１つの糸条としてホットエアー捲縮加工を行った後、エアー交絡処理を施して巻取ることを特徴とするポリプロピレン捲縮加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーペットのパイル用原糸や資材紐等に使用するポリプロピレン捲縮加工糸及びその製造方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン捲縮加工糸は、カーペットのパイル用原糸や資材紐等の幅広い用途に使用されている。従来、カーペットのパイル用原糸として使用されているポリプロピレン捲縮加工糸は、車両用マットやオフィス用カーペット等靴を履いたまま使用する用途が多いため、単糸繊度が１５〜３０ｄｔｅｘ程度のものが一般的に用いられているが、近年、ホームユース用途として嵩高性が高く、かつソフトな風合いをもったカーペットが求められている。また資材紐の分野でも同様に、嵩高性が高く、かつソフトな風合いを持った製品が求められている。
【０００３】
カーペットにソフトな風合いを付与するために、単糸維繊度が細い捲縮加工糸を用いることは、既に知られている（特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。特許文献１では、単糸繊度が４ｄ以上７ｄ未満であり偏平率が２〜６の偏平断面を有する嵩高捲縮加工糸が提案されているが、偏平断面糸はその断面形状から嵩高性を得るための十分な単繊維間空隙が得られないだけでなく、タフト加工の通過性を安定化させるために捲縮加工後に付与するエアー交絡処理が十分に施せない問題がある。
【０００４】
特許文献２及び特許文献３では、それぞれ、単糸繊度が１．５〜６デニールのＳ字形状断面繊維、単糸繊度が１．５〜６デニールの８字形状断面繊維が提案されているが、これらの提案には白ボケ現象対策及び単繊維のフィブリル化を抑制するために断面形状を丸味に保つ必要があり、製糸条件の範囲が狭く品質管理を含めた生産の安定化に問題がある。
【０００５】
また、カーペットのボリューム感やカバリング性を向上させるために、異形度の高い断面糸を使用することも既に知られている（特許文献４及び特許文献５参照）。特許文献４では、異形度が２．５〜５．５の三葉断面糸が提案されているが、単糸繊度が４０〜１００デニールと太いために、ボリューム感やカバリング性は向上するが、ソフトな風合いは得られない。特許文献５では、異形度が５．０〜７．０の三葉断面糸が提案されているが、高い異形度の単繊維を得るために単糸繊度が約１７ｄｔｅｘと太くなり、ソフトな風合いが得られない。
【０００６】
また本発明のような異形度が高く、かつ単糸繊度の細いフィラメントを溶融紡糸で製造する場合には、紡糸口金から吐出された糸条を空気冷却して油剤付与した後にローラーに巻取までの間（以下、冷却ゾーン）での単糸切れが多く、冷却ゾーンでの糸条の糸ゆれ制御技術及び油剤付与技術が重要である。
【０００７】
油剤付与技術については、オイリングガイド給油（いわゆるジェットオイリング給油）によりポリプロピレンマルチフィラメントを製造することは知られている（特許文献６及び特許文献７参照）が、特許文献６及び特許文献７には、本発明のポイントである冷却ゾーンでの糸ゆれ制御による単繊維切れ対策を目的とした油剤付与の位置については何ら開示されていない。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−４９１３５号公報
【特許文献２】特開平１１−１１７１４５号公報
【特許文献３】特開平１１−２００１８９号公報
【特許文献４】特開平８−２１５０２３号公報
【特許文献５】特開平１０−２９５５２５号公報
【特許文献６】特開２００２−２０９２６号公報
【特許文献７】特開２００２−３０２８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、かかる従来の問題を解消し、嵩高性が高く、かつソフトな風合いを有するカーペットや資材紐等を得るために必要なポリプロピレン捲縮加工糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、断面の異形度が２〜５の３葉断面又は４葉断面の単糸からなり、単糸繊度が２〜６ｄｔｅｘ、単糸本数が２００〜４００本であり、捲縮率が５〜２０％であることを特徴とするポリプロピレン捲縮加工糸、及び、各スリットの長さ／幅比が２．５〜５の３個又は４個のスリットが放射状に配置されて多葉形吐出孔を形成する紡糸口金を用い、紡糸口金における吐出孔の総面積Ｓ（ｍｍ２）とポリマーの吐出量Ｑ（ｇ／ｍｉｎ）の比Ｑ／Ｓが３＜Ｑ／Ｓ＜１５を満たす条件で、ポリプロピレンポリマーを紡糸口金より吐出し、紡糸口金から繊維の走行方向に沿った１〜３ｍの位置で単糸１５０本以下を１ユニットとして油剤付与した後、加熱延伸と熱セットを施し、複数のユニットを単糸本数が２００〜４００本の１つの糸条としてホットエアー捲縮加工を行った後、エアー交絡処理を施して巻取ることを特徴とするポリプロピレン捲縮加工糸の製造方法、にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリプロピレン捲縮加工糸は、単糸断面が特定異形度の山と谷のあるシャープな３葉断面又は４葉断面で、単糸繊度が細く、かつその構成単糸本数により、従来のものにはないソフトな風合と嵩高性を有するものであり、パイル用原糸として使用するならばカーペットに、また資材紐等に、従来得られなかったようなソフトな風合と嵩高性を付与できる。また本発明の方法によれば、本発明のポリプロピレン捲縮加工糸を工程安定性良好に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のポリプロピレン捲縮加工糸は、断面の異形度が２〜５の３葉断面又は４葉断面の単糸からなり、単糸繊度が２〜６ｄｔｅｘ、単糸本数が２００〜４００本であり、捲縮率が５〜２０％である。
【００１３】
本発明において、断面の異形度とは、図１（ａ）又は（ｂ）に示すように、単糸横断面における最大長さの葉部と外接し他の葉部先端と接する円の直径Ｒと葉部を除く幹部の円の直径ｒの比Ｒ／ｒをもって異形度とする。また、３葉断面とは、図１の（ａ）に示すように、単糸断面において放射状に突出した３個の葉部を有しているものであり、４葉断面とは、図１の（ｂ）に示すように、単糸断面において放射状に突出した４個の葉部を有しているものである。
【００１４】
断面の異形度が２未満になると、捲縮加工糸としたときに、十分なバルキー性が得られず、カーペットや資材紐にした場合にボリューム感に乏しく好ましくない。また異形度が５を超えると、ボリューム感は良好であるが、３個又は４個の葉部が細くなり耐磨耗性が低下するので好ましくない。さらに、単糸断面の形状が２葉断面（扁平断面）の場合は、前述したようにその断面形状から単糸空隙が得られず、十分な嵩高性を得られないだけでなく、後加工での通過性を安定化させるために捲縮加工後に付与するエアー交絡処理が十分に施せないという問題があり、５葉以上の多葉断面の場合は、先述の異形度の範囲を得ることが難しく好ましくない。また、３葉断面又は４葉断面の各葉部は、その形状が同じであることが好ましいが、その異形度が２〜５の範囲であれば、異なっていてもよく、また各葉部が放射状に突き出ていれば、均等に配されていることが好ましいが、必ずしも均等である必要はない。
【００１５】
単糸繊度が、２ｄｔｅｘ未満になると、ソフトな風合いは得られるがカーペットでの耐毛倒れ性が著しく低下し、６ｄｔｅｘを超えると、単糸の曲げ剛性が高くなり、カーペットや資材紐でのソフトな風合いが得られなくなる。単糸本数が２００本未満では、ボリューム感が得られず、４００本を越えると、ボリューム感は良くなるが、耐磨耗性が低下する。
【００１６】
また、捲縮率は、５〜２０％の範囲が製糸安定性の観点から適正である。捲縮率が５％未満又は２０％を超える捲縮加工糸を製造するには、捲縮加工条件が極端になり製糸安定性が悪くなり好ましくない。さらに本発明のポリプロピレン捲縮加工糸は、その構成単糸が山と谷のある異形断面で、細繊度であり、かつ捲縮のあることから、高い嵩高性を示すものであって、嵩高度が５．０ｃｍ３／ｇ以上であり、５．０ｃｍ３／ｇ未満では、満足すべき嵩高性が得られない。
【００１７】
本発明におけるポリプロピレン捲縮加工糸には、カーペットや資材紐等の製品に色模様を付与するために、着色剤が予めポリマー中に含有されていることが好ましい。ポリマー中の着色剤の含有量は、要求される色相及び単糸繊度により異なるが、色相の均一性及び製糸工程の安定性を考慮すると０．１〜３重量％程度が適当である。さらに付加価値を高めるために、耐候性向上、消臭性能、防ダニ性能を付加するために、着色剤とともに紫外線吸収剤等の安定剤や各種機能剤を添加することもできる。
【００１８】
本発明で用いることができる着色剤の例としては、カーボンブラック、酸化チタン、アントラキノン系着色剤、フタロシアニン系着色剤、アゾ系着色剤及び酸化鉄系着色剤等が挙げられ、要求される色相に応じて適宜使用することができる。
【００１９】
次に、本発明のポリプロピレン捲縮加工糸の製造方法について述べる。即ち、本発明のポリプロピレン捲縮加工糸は、各スリットの長さ／幅比が２．５〜５の３個又は４個のスリットが放射状に配置されて多葉形吐出孔を形成する紡糸口金を用い、紡糸口金における吐出孔の総面積Ｓ（ｍｍ２）とポリマーの吐出量Ｑ（ｇ／ｍｉｎ）の比Ｑ／Ｓが３＜Ｑ／Ｓ＜１５を満たす条件で、ポリプロピレンポリマーを紡糸口金より吐出し、紡糸口金から繊維の走行方向に沿った１〜３ｍの位置で単糸本数１５０本以下の単糸群を１ユニットとして油剤付与した後、加熱延伸と熱セットを施し、複数のユニットを集め単糸本数が２００〜４００本の１つの糸条としてホットエアー捲縮加工を行った後、エアー交絡処理を施して巻取ることによって製造することができる。           
【００２０】
さらに、本発明のポリプロピレン捲縮加工糸を製造するに好適な具体的な方法について述べると、本発明方法で使用するポリプロピレンポリマーは、公知の繊維形成性を有するものを使用することができるが、メルトフローレート（ＭＦＲ）は５〜８０ｇ／分程度のものが適当である。なお、ＭＦＲはＪＩＳ  Ｋ−７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定された値である。  
【００２１】
ＭＦＲが５ｇ／１０分未満であると、溶融紡糸する際に十分な製糸性を確保するために紡糸温度を高く設定せねばならず、ポリマーに配合する着色剤や紫外線吸収剤等が変質し着色又は変色するといった不都合が生じる場合がある。一方、ＭＦＲが８０ｇ／１０分を超えると、紡糸温度を低く設定しても必要な単糸繊度を得ることが困難になる。また、使用するポリプロピレンポリマーとして、捲縮性能の向上を目的にポリプレピレンのホモポリマーとこのホモポリマーとは収縮性能が異なるエチレンプロピレンランダムコポリマー等のコポリマーを使用し、サイドバイサイド型複合紡糸することもできる。
【００２２】
本発明方法においては、１個又は複数個の紡糸口金より異なるポリプロピレンポリマーを吐出させることにより各ポリプロピレン繊維単糸の紡糸混繊糸を得ることができる。さらに、各紡糸口金より異なる着色剤を含有させたポリプロピレンポリマーを吐出させることにより、捲縮加工糸の繊維方向に色相変化を付与することもできる。
【００２３】
これら着色剤を含有させる方法としては、ポリマー製造段階で添加する方法、紡糸時に着色剤を直接添加する方法、着色剤を高濃度含有するマスターチップを溶融し別途溶融したベースポリマーとブレンドして紡糸する方法（いわゆるメルトブレンド方式）及び高濃度含有するマスターチップとベースチップをブレンドして溶融紡糸する方法、いわゆるチップブレンド方式等公知の添加技術を適用することができる。
【００２４】
本発明のポリプロピレン捲縮加工糸を製造するに際しては、３個又は４個のスリットをそれぞれのスリットの一端を集合させ放射状に配置して形成した多葉形吐出孔を有する紡糸口金を使用する。紡糸口金における吐出孔は、１つの紡糸口金に必要な単糸本数となる孔数を穿設してもよいし、それより少ない孔数とし紡糸後に単糸群を適宜集めて必要な単糸本数としてもよいが、１５０ヶ以下の孔数の吐出孔を有する紡糸口金を複数連ねることによって必要な単糸本数の２００〜４００本となる数を確保することが好ましい。
【００２５】
吐出孔の各スリットの長さ／幅比は、例えば３葉断面の単糸を得る場合に用いられる吐出孔を表す図２（ａ）又は（ｂ）に示すように、３個の葉部を形成する各スリットの長さＬと幅Ｈの比Ｌ／Ｈで示される。また４個の葉部を形成する各スリットにおいても同様である。３葉又は４葉断面の単糸の異形度を２〜５とするためには、吐出孔のスリットの長さ／幅比を２．５〜５とする必要がある。スリットの長さ／幅比が、２．５未満では、単糸断面の異形度を２以上にすることができず、長さ／幅比が５を超えると、単糸断面の異形度が５を超えて異形の度合が大きくなるが、吐出孔の面積も大きくなり安定な生産が難しくなる。
【００２６】
各スリットは、その形状が同じ組み合わせであることが好ましいが、その長さ／幅比が２．５〜５の範囲内であれば、異なる組み合わせでもよい。またスリットを放射状に配置する場合も均等角度とすることが好ましいが、必ずしも均等角度である必要はない。また、３葉断面又は４葉断面の形状を安定化させるために、各スリットの先端にスリット幅の２倍を超えない直径での丸孔加工を施してもよい。図２（ｂ）にスリット先端に丸孔加工を施した場合の例を示し、同図のＢが丸孔加工によった丸孔部を指す。このときのスリットの長さは丸孔先端を含めての長さとし、スリットの幅は丸孔部以外の場所での幅とする。
【００２７】
さらに、本発明のポリプロピレン捲縮加工糸を安定して製造するためには、紡糸口金における吐出孔の総面積Ｓ（ｍｍ２）と着色ポリプロピレンポリマーの吐出量Ｑ（ｇ／ｍｉｎ）の比Ｑ／Ｓが、３を超え１５未満の条件で、紡糸口金よりポリプロピレンポリマーを吐出させる必要がある。
【００２８】
Ｑ／Ｓが３以下の場合には、吐出孔からポリマーを吐出する際の圧力損失が低く、各吐出孔毎の吐出斑が生じ単糸繊度のバラツキが大きくなり安定に生産ができない。一方、Ｑ／Ｓが１５以上の場合は、Ｓが非常に小さいために吐出孔の圧力損失が高くなりすぎ、紡糸口金パックからのポリマー漏れが生じて生産ができなくなるという問題が生ずる。またＱが大きい場合には、生産速度が非常に高くなり、紡糸口金から繊維の走行方向に沿って１〜３ｍの位置での油剤付与時に単糸が十分に固化せず、単糸同士の融着が発生する懸念がある。さらに巻取速度が非常に高くなるため、巻取前に施すエアー交絡処理が満足にできなくなる問題がある。
【００２９】
油剤付与は、紡糸口金から繊維の走行方向に沿って１〜３ｍの位置で行い、すみやかに糸条の収束を行う必要がある。油剤付与を紡糸口金から３ｍを超えた場所で行うと、紡糸口金から油剤付与地点までの間の糸ゆれと糸条走行により発生する随伴流による糸条への抵抗が大きくなり過ぎ、単糸切れが多発して安定した生産ができなくなる。一方、紡糸口金から１ｍ未満の短い距離での油剤付与では、繊維の固化が不十分なために油剤付与地点での単糸のひっかかり（融着）が多発して安定した生産ができなくなる。
【００３０】
油剤付与の方法は、オイリングローラー方式、オイリングガイド方式、スプレー等による噴霧方式など一般的な方式が採用できるが、オイリングガイド方式が油剤付与後の糸条収束が容易で好ましい。また、油剤付着量は０．３〜１．５重量％が好ましい。油剤付着量が０．３重量％未満になると、後加工における捲縮加工糸のガイド通過性が悪くなる。一方、油剤付着量が１．５重量％より多くなると、後加工での通過性は問題ないが、製品がベタついたものになり好ましくない。
【００３１】
油剤付与された糸条は、引取ローラーにて巻取り、次いで８０〜１５０℃の加熱ローラーで予熱した後に延伸ローラーにて１．５〜５倍の延伸を行い、８０〜１５０℃で熱セットした後に緩和率１０〜３０％で１００〜２００℃のホットエアー捲縮加工して、さらにエアー交絡処理を施して巻取る。延伸倍率が１．５倍以下では単繊維の繊維方向に十分に延伸されない太部領域が残り好ましくない。一方延伸倍率が５倍以上になると延伸切れが多発し、安定した生産ができなくなる。
【００３２】
熱セットは、加熱ローラー方式や熱板方式等が用いられ特に制限はない。捲縮加工の方法は、ギアー方式やエアースタッファー方式等の方法もあるが、直接紡糸延伸捲縮方式の生産速度にはこれらの方法では対応するのが難しく、１５０〜２００℃の加熱流体（加熱空気）を用いた押込みノズルによる捲縮加工、いわゆるホットエアー捲縮加工が好ましい。エアー交絡処理による交絡の程度は、用途により異なるが、１０〜４０ケ／ｍとすることが後工程通過性の安定化の点で好ましい。また、得られた捲縮加工糸を用途に応じて熱セットを施すこともできる。熱セットの方法は、スチーム等一般的な方法にて行うことができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本発明の捲縮加工糸の異形度、単糸繊度、嵩高性、風合い及び捲縮加工糸の製造におけるポリプロピレンポリマー吐出量、製糸安定性及び紡糸口金の吐出孔スリットの長さ／幅比は以下に示す方法で求めた。
【００３４】
単糸断面の異形度：
捲縮加工糸の断面写真を走査型電子顕微鏡により撮影し、任意の単糸５０本について各単糸の断面の異形度を測定した。異形度は５０本の平均値で求めた。
【００３５】
単糸繊度：
サーチ株式会社製のＤＥＮＩＥＲ  ＣＯＭＰＵＴＥＲ（ＤＣ−１１Ａ）により単糸５０本についてそれぞれ単糸繊度をデニールで測定した。得られた値からｄｔｅｘに換算し、平均値を単糸繊度とした。
【００３６】
捲縮率：
ＪＩＳ  Ｌ１０９０に従って、捲縮率（％）を簡便方法（Ｃ法）で測定した。
【００３７】
嵩高性（ボリューム感）：
溝幅１ｃｍの四角溝を有する長さ４ｃｍの断面凹状のサンプル台の溝中に、捲縮加工糸を横長に収納し、サンプル台の両端でそれぞれはみ出た糸をカットする。カットした捲縮加工糸の上に溝幅に合わせた荷重２００ｇを掛け、捲縮加工糸の量（重量）と荷重によって形成された溝内容積とから、溝中の捲縮加工糸１ｇ当たりが占める容積（ｃｍ３）を算出し、嵩高度（ｃｍ３／ｇ）で示した。
【００３８】
風合い：
得られた捲縮加工糸のカセサンプルを作成し、触感にて次の基準で評価した。
○：柔らかく良好  △：やや硬い  ×：硬い
【００３９】
ポリプロピレンポリマー吐出量Ｑ：
捲縮加工糸の繊度Ｄ(ｄｔｅｘ)とこの捲縮加工糸の巻取速度Ｖｓｐ（ｍ／ｍｉｎ）により、以下の計算式により算出した。
Ｑ（ｇ／ｍｉｎ）＝［Ｄ／１００００］×Ｖｓｐ
得られたＱ値より、Ｑ／Ｓを算出した。
【００４０】
工程安定性：
ポリマー吐出量及び捲縮加工糸の巻取速度を一定条件とし、２錘規模で約２時間のランニングテストを行った。１時間当たりのローラーへの単糸巻付発生回数を算出した。
【００４１】
紡糸口金吐出孔スリット長さ／幅比：
紡糸口金の作成時に設定した。
【００４２】
［実施例１］
カーボンブラックを着色剤主成分とする黒色系ポリプロピレンマスターチップとベースチップとしてＭＦＲ３０ｇ／１０分のポリプロピレンホモポリマー（日本ポリケム社製ＳＡ０３）を重量比１：２０でチップブレンドした原料を、３本の押出機に投入し、押出機温度を２４０℃、紡糸頭温度を２３０℃に調整された溶融紡糸機から、図２（ｂ）に示したような、長さ／幅比２．７のスリットを等角度のＹ字形に配置し、かつ３個の各スリット先端部に直径がスリット幅の１．５倍の丸孔加工を施した１吐出孔面積０．０９７ｍｍ２の８０ケの吐出孔を有する紡糸口金が３連の紡糸口金を用いて吐出した。
【００４３】
各紡糸口金から吐出された単糸８０本の単糸群の糸条を１ユニットとして、紡糸口金から繊維の走行方向に沿って１．７ｍ下部に取付けた３連のオイリングガイドにて油剤付与した後、延伸倍率２倍、延伸温度１２５℃で延伸し、１３０℃で熱セットした。引き続き、３ユニットで１つの糸条として緩和率１８．０％で１７０℃のホットエアー捲縮加工を行ない、次いで０．３ＭＰａのエアー圧でエアー交絡処理して９８０ｍ／ｍｉｎの速度で巻取り、１３７０ｄｔｅｘ／２４０フィラメントの黒色捲縮加工糸を得た。なお、緩和率は、ホットエアー捲縮加工を施す際に、捲縮加工前の最終ローラー速度（ＤＲ）と捲縮加工後の最初のローラー速度（ＴＯＲ）から下記式により算出した。
緩和率（％）＝［（ＤＲ−ＴＯＲ）／ＤＲ］×１００  
【００４４】
得られた黒色捲縮加工糸の単糸断面の異形度、単糸繊度、捲縮率、嵩高度、風合い及び生産安定性の結果を表１に示した。得られた黒色捲縮加工糸は、単糸断面の異形度が２．８で、単糸断面がシャープなＹ字形の３葉断形状であり、単糸繊度が５．５ｄｔｅｘ、捲縮率が１０．１％、嵩高度が５．３２ｃｍ３／ｇであり、風合いは柔らかく良好なるものであった。工程安定性は、２時間のランニング検討での巻取りローラー、延伸ローラーへの単糸の巻付きがなく良好であった。
【００４５】
［実施例２］
実施例１において黒色捲縮加工糸を得る際、溶融ポリマーを紡糸ノズルに供給するギャーポンプの回転数のみ実施例１の２／３とした以外は、実施例１と同様の条件で９２０ｄｔｅｘ／２４０フィラメントの黒色捲縮加工糸を得た。得られた黒色捲縮加工糸は、表１に示したように、単糸断面の異形度が３．１で、単糸断面がシャープなＹ字形の３葉断形状であり、単糸繊度が３．９ｄｔｅｘ、捲縮率が１１．５％、嵩高度が５．４３ｃｍ３／ｇであり、風合いは柔らかく良好なるものであった。工程安定性は、２時間のランニング検討での巻取りローラー、延伸ローラーへの単糸の巻付きがなく良好であった。
【００４６】
［比較例１］
実施例１において、最初の巻取りから捲縮加工前の最終ローラー速度（ＤＲ）の条件を変えて、捲縮加工時の緩和率を５％とした以外は、実施例１と同様の条件で、１３８０ｄｔｅｘ／２４０フィラメントの黒色捲縮加工糸を得た。得られた黒色捲縮加工糸は、表１に示したように、単糸断面の異形度が２．６で単糸断面がシャープなＹ字形の３葉断形状、単糸繊度が５．８ｄｔｅｘであるが、捲縮率が４．５％と小さく、また嵩高度が３．８８ｃｍ３／ｇで低く、風合いはやや硬いものであった。工程安定性は、２時間のランニング検討での巻取りローラー、延伸ローラーへの単糸の付きがなく良好であった。
【００４７】
［比較例２］
実施例１において、紡糸口金として、長さ／幅比２．０のスリットを等角度のＹ字形に配置した１吐出孔面積１．０２９ｍｍ２の８０ケの吐出孔を３連有する紡糸口金を用い、溶融ポリマーを紡糸ノズルに供給するギャーポンプの回転数を実施例１の２倍にして、緩和率１８．０％でホットエアー捲縮加工を行ない、エアー交絡処理して９８０ｍ／ｍｉｎの速度で巻取り、２６６０ｄｔｅｘ／２４０フィラメントの黒色捲縮加工糸を得た。得られた黒色捲縮加工糸の単糸断面の異形度、単糸繊度、捲縮率、嵩高度、風合い及び生産安定性の結果を表１に示した。得られた黒色捲縮加工糸は、単糸断面の異形度は２．２であるものの、単糸繊度が１１．１ｄｔｅｘ、捲縮率が９．５％で、嵩高度が４．６７ｃｍ３／ｇとやや低く、風合いはやや硬いものであった。
【００４８】
［比較例３］
紡糸口金として、長さ／幅比２．０のスリットを等角度のＹ字形に配置した１吐出孔面積１．０２９ｍｍ２の４０ケの吐出孔を３連有する紡糸口金を用い、溶融ポリマーを紡糸ノズルに供給するギャーポンプの回転数を実施例１の２倍にして、緩和率１８．０％でホットエアー捲縮加工を行ない、エアー交絡処理して９８０ｍ／ｍｉｎの速度で巻取り、２６７０ｄｔｅｘ／１２０フィラメントの黒色捲縮加工糸を得た。得られた黒色捲縮加工糸は、表１に示したように、単糸断面の異形度は２．０であるものの、単糸繊度が２２．２ｄｔｅｘ、捲縮率が８．８％で、嵩高度が４．３３ｃｍ３／ｇと低く、風合いは硬いものであった。
【００４９】
【表１】
2005179787.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のポリプロピレン捲縮加工糸は、カーペットのパイル用原糸や資材紐等の幅広い用途に使用することができ、単糸繊度が２〜６ｄｔｅｘであり、嵩高性が高く、かつソフトな風合いを有することにより、特にホームユース用途として嵩高性が高く、かつソフトな風合いをもったカーペット、また資材紐の分野に極めて有用なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のポリプロピレン捲縮加工糸の例の単糸断面図である。
【図２】本発明のポリプロピレン捲縮加工糸の製造に用いる紡糸口金の例の吐出孔断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｒ  単糸断面での最大長さの葉部と外接する円の直径
ｒ  単糸断面での葉部を除く幹部の円の直径
Ｌ  吐出孔のスリットの長さ
Ｈ  吐出孔のスリットの幅
Ｂ  吐出孔のスリット先端の丸孔部  
【図１】
2005179787.tif 000003
【図２】
2005179787.tif 000004