(57)【要約】【課題】  接点間距離は従来のままで接点間耐電圧および耐インパルス電圧を上げることができるリードスイッチの製造方法およびその製造装置を提供する。  【解決手段】  一端が接点領域に形成されているコバルトー鉄合金からなる２個のリード片７を、それぞれの接点を対面させた状態で不活性ガスが封入されたガラス管８の両端で封着固定してなるリードスイッチの製造方法において、  ガラス管８を高圧力容器１に設置し、高圧力容器１に清浄空気を導入して大気圧より高い容器圧力とし、つぎに、容器圧力より高い圧力の不活性ガスをガラス管８内部に注入しながらヒーターコイル３に通電しガラス管８の開口端８a、８bを溶融させるものである。  また、高圧力雰囲気中に設置する圧力容器１を備えたものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が接点領域に形成されているコバルト− 鉄合金からなる２個のリード片を、それぞれの接点を対面させた状態で不活性ガスが封入されたガラス管の両端で封着固定してなるリードスイッチの製造方法において、
前記ガラス管を高圧力容器に設置し、前記圧力容器に清浄空気を導入して大気圧より高い容器圧力とし、つぎに、前記容器圧力より高い圧力の不活性ガスを前記ガラス管内部に注入しながらヒーターコイルに通電し前記ガラス管の開口端を溶融させることを特徴とするリードスイッチの製造方法。
【請求項２】
前記容器圧力を０．２〜０．４ＭＰａとし、前記不活性ガスの圧力を０．３〜０．６ＭＰａしたことを特徴とする項１のリードスイッチの製造方法。
【請求項３】
リードスイッチのリード片を保持するリード固定治具と、ガラス管を保持するガラス管クランプと、前記ガラス管を加熱するヒーターコイルと、不活性ガスを注入するガス注入手段とからなり、前記不活性ガスを注入しながら前記リード片を前記ガラス管に封着するリードスイッチ製造装置において、
前記リード固定治具と、前記ガラス管クランプと、前記ヒーターコイルと、前記ガス注入手段を高圧力雰囲気中に設置する圧力容器を備え前記圧力容器内を清浄空気で加圧し、前記圧力容器の内圧以上に加圧した不活性ガスを前記ガラス管内部に注入しながら、前記リード片を前記ガラス管に封着することを特徴とするリードスイッチの製造装置。
【請求項４】
前記圧力容器内に前記ガラス管クランプを操作するアクチュエータを設置したことを特徴とする請求項３記載のリードスイッチの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リードスイッチのリード片を封着する装置、及びその製造装置を用いた製造方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来のリードスイッチの製造方法として、図３に示すフローにより行うものがある（特許文献１参照）。
これをステップに従って説明する。
（ステップ１） コバルト−鉄（Ｃｏ−Fe）合金線からリード片を成形した後、その表面の各種オイルや汚れ等の異物を溶剤にて洗浄する。（ステップ２） リード片素材のプレス工程に伴う歪み除去や材質の均質化を図るためＨ２ガス雰囲気中で加熱する。（ステップ３） リード片に接触信頼性向上のためロジウム（Ｒｈ）メッキ処理を施す。（ステップ４） １方のリード片を片側リード片としてガラス管に封着し、次いでガラス管の他端開口側から他方のリード片として所定位置まで挿入し２７×１０-4ＭＰａ以下の雰囲気でアルゴン(Ａｒ)ガスをガ-ラス管の内部に注入し、更に未封着のリード片側の所定域をガラス管に封着固定する。（ステップ５） リードスイッチのガラス管の両端から突出する各リード片に半田メッキ処理を施す。（ステップ６）試験・検査を行い選別する。
このように、従来のリードスイッチの封着装置では、大気圧中にてガラス管内部にアルゴン(Ａｒ)ガスを吹き付けリード片を封着する、という手順がとられていた。
また、他の従来のリードスイッチの製造方法として、リード片の支持を磁気的吸引力により行うものもある（例えば特許文献２）。
図４は、他の従来のリードスイッチの製造に用いる製造装置の概略構成図である。図において、３は、ヒーターコイル、４は、ガラス管クランプ、６は、ガスノズル、７は、リード片、８は、ガラス管、８a、８bは、開口端、１４は、上部リード片支持治具、１５は、電磁石である。
先ず、一対をなすリード片７の内の上方を、上部リード片支持治具１４により支持する。次いで、上方を支持されたリード片７に電磁石１５により磁場を印加して帯磁させる。下方のリード片７は自重による重力の他、上方のリード片７との磁気的吸引力により支持されている。この状態で、下方のリード片７を所定の位置になるように固定する。下方のリード片７が上方のリード片７に吊り下げられた状態になっているとき、製造しようとするリードスイッチ７が感動している際の位置に概ねなっていればよい。次に、封入容器であるガラス管８に、一対のリード片７を接点部を含むように通し、下方のリード片７の開口端８bでガラス管８を封着する。ガラス管８による開口端８bの封着はヒーターコイル３に通電して、ガラス管８の開口端８bを溶解させることで行う。開口端８bを封着後は、下方のリード片７はガラス管８により支持された状態になっている。この状態で、一対のリード片同志を固定している磁力を除去して、上方のリード片７を自由にする。その後、ガラス管８を保持するガラス管クランプ４または上部リード片７を移動させることで、一対のリード片７の接点部で所定の接点間距離を設定し、不活性ガスをガスノズル６より供給して上方のリード片７の開口端８aでガラス管８を封着する。ガラス管８による開口端８aの封着は、開口端８bの封着と同様にヒーターコイル３に通電して、ガラス管８の開口端８aを溶解させることで行う。こうして両端部が封着されたリードスイッチが製造される。
【特許文献１】特開平６−６０７６４号公報
【特許文献２】特開平９−１９０７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、リードスイッチでは、リード片の距離が決められているので、接点間耐電圧を大きく取るためには、ガラス管内の気体の圧力を高く取る必要がある。
従来のリード片の封着方法では、大気圧中でリード片をガラス管に封着する方法をとっているので、ガラス管内圧を上げられず、接点間耐電圧および耐インパルス電圧を大きく取れないという問題があった。また、接点間耐電圧を上げるため接点間距離を広くすると製品が大きくなり、またそうすることにより接点投入時の駆動エネルギーも大きくしなければならないという問題もあった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、接点間距離は従来のままで接点間耐電圧および耐インパルス電圧を上げることができるリードスイッチの製造方法およびその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、一端が接点領域に形成されているコバルト−鉄合金からなる２個のリード片を、それぞれの接点を対面させた状態で不活性ガスが封入されたガラス管の両端で封着固定してなるリードスイッチの製造方法において、前記ガラス管を高圧力容器に設置し、前記圧力容器に清浄空気を導入して大気圧より高い容器圧力とし、つぎに、前記容器圧力より高い圧力の不活性ガスを前記ガラス管内部に注入しながらヒーターコイルに通電し前記ガラス管の開口端を溶融させるものである。
また、請求項２に記載の発明は、前記容器圧力を０．２〜０．４ＭＰａとし、前記不活性ガスの圧力を０．３〜０．６ＭＰａとしたものである。
また、請求項３に記載の発明は、リードスイッチのリード片を保持するリード固定治具と、ガラス管を保持するガラス管クランプと、前記ガラス管を加熱するヒーターコイルと、不活性ガスを注入するガス注入手段とからなり、前記不活性ガスを注入しながら前記リード片を前記ガラス管に封着するリードスイッチ製造装置において、
前記リード固定治具と、前記ガラス管クランプと、前記ヒーターコイルと、前記ガス注入手段を高圧力雰囲気中に設置する圧力容器を備え前記圧力容器内を清浄空気で加圧し、前記圧力容器の内圧以上に加圧した不活性ガスを前記ガラス管内部に注入しながら、前記リード片を前記ガラス管に封着するものである。
また、請求項４に記載の発明は、前記圧力容器内に前記ガラス管クランプを操作するアクチュエータを設置したものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１および請求項２に記載の発明によれば、圧力容器を備えておりその中でリードスイッチを封着するため容易にガラス管の内圧を大気圧以上にコントロールした状態でリード片を封着することができる。
また、請求項３に記載の発明によれば、リードスイッチのガラス管内部を大気圧より高い状態で不活性ガスを注入することができ、接点間耐電圧および耐インパルス電圧を高くすることができる。それにより従来の物より高耐電圧形のリードスイッチを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
図１は、本発明のリードスイッチの製造装置の構成を示す構成図である。従来と同じ構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。
図において、１は圧力容器、２はリード片固定治具、５はアクチュエータ、９は本体底部、１０は空気配管、１１はガス配管、１２は排気管、１３は圧力弁である。リード片７は、リード片固定治具２によって支持されている。ガラス管８は、アクチュエータ５によって動作するガラス管クランプ４によって支持されている。ガスノズル６は、ガス配管１１より供給される不活性ガスを噴射する。ヒーターコイル３は、通電することによってガラス管８を溶融させリード片７を封着する。
つぎに、本発明のリードスイッチの製造方法について説明する。
図２は、本発明のリードスイッチ製造方法を示すフロー図である。
（ステップ１）から（ステップ３）については、従来の製造方法と同一内容であるため、その説明を省略する。
（ステップ４） まず、ガラス管８をヒーターコイル３の中に通して、アクチュエータ５の先端に装着したガラス管クランプ４に把持する。つぎに、リード片固定治具２によって支持したリード片７をガラス管８の中に挿入する。その状態で圧力容器１と本体底部９を密閉し、空気配管１０より清浄空気を圧力容器１に送り、圧力を０．３ＭＰａに上げる。圧力容器の内圧が上がったところで、その内圧以上の圧力０．５ＭＰａでガス配管１１より窒素ガスもしくは、アルゴン(Ar)ガスをガラス管８内部に注入しながらヒーターコイル３に通電しガラス管８の開口端８a、８bを溶融させリード片７を封着する。ガラス管８の封着が終了したところで、ガスを止め排気管１２より排気し圧力容器１内を大気圧に戻す。
なお、容器圧力０．２〜０．４ＭＰａ、不活性ガスの圧力０．３〜０．６ＭＰの範囲内であれば、良好な封着が保たれる。
（ステップ５） リードスイッチを焼鈍炉内温度４４０℃で３０分間加熱する。これにより、封着時のガラス応力を緩和でき、割れにくいリードスイッチを得ることができる。
（ステップ６） リードスイッチのガラス管８の両端から突出する各リード片７の外部接続端子の端部に通常の技術で下地に銅メッキ、その上に光沢スズメッキ処理を施す。
（ステップ７） リードスイッチの露出する各外部接続端子領域を測定器に接続して感動値、釈放値の動作特性試験・接触抵抗測定およびガラス管８の割れの有無の検査を行い選別する。このようにして所要のリードスイッチを得ることができる。
以上のように、本実施例によればガラス管８の内圧が大気圧より高いリードスイッチを容易に得ることができ、高耐電圧、高耐インパルス電圧が要求される電力関係に使用することが目的である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のリードスイッチ製造装置の構成図
【図２】本発明のリードスイッチ製造方法のフロー図
【図３】従来のリードスイッチ製造方法のフロー図
【図４】従来のリードスイッチの製造に用いる製造装置の概略構成図
【符号の説明】
【０００８】
１ 圧力容器
２ リード片固定治具
３ ヒーターコイル
４ ガラス管クランプ
５ アクチュエータ
６ ガスノズル
７ リード片
８ ガラス管
８a、８b 開口端
９ 本体底部
１０ 空気配管
１１ ガス配管
１２ 排気管
１３ 圧力弁
１４ 上部リード片支持治具
１５ 電磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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