(57)【要約】【課題】  球形トナー及びブレードクリーニング方式を用いても、クリーニング性の良好なカラー画像形成方法を提供すること。【解決手段】  静電潜像担持体に帯電をする工程、静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、カラートナーを収納する第１の静電潜像を現像する現像部で静電潜像を現像する工程、現像された第１のトナー像を転写部材に転写する工程、第１のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程からなる一連の工程を順次４色について行い、転写部材に重ね転写されたトナー像を熱及び圧力により定着する工程からなる画像形成方法において、各色のトナーのうちの1色以上のトナーが円形度０．９４〜０．９９の球形トナーとし、他の１色以上のトナーを円形度０．８５〜０．９３の不定形トナーとする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の静電潜像担持体に帯電をする工程、第１の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、カラートナーＡを収納する第１の静電潜像を現像する現像部で静電潜像を現像する工程、現像された第１のトナー像を転写部材に転写する工程、第１のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第２の静電潜像担持体に帯電をする工程、第２の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、カラートナーＢを収納する第２の静電潜像を現像する現像部に静電潜像を現像する工程、現像された第２のトナー像を第一のトナー像を転写した転写部材に重ね転写する工程、第２のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第３の静電潜像担持体に帯電をする工程、第３の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、カラートナーＣを収納した第３の静電潜像を現像する現像部に静電潜像を現像する工程、現像された第３のトナー像を第２のトナー像を転写した転写部材に重ね転写する工程、第３のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第４の静電潜像担持体に帯電をする工程、第４の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、
カラートナーＤを収納した第４の静電潜像を現像する現像部に静電潜像を現像する工程、現像された第４のトナー像を第３のトナー像を転写した転写部材に重ね転写する工程、第４のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、及び、順次転写部材に重ね転写されたトナー像を熱及び圧力により定着する工程からなる画像形成方法において、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ各色のトナーのうちの１色以上のトナーが円形度０．９４〜０．９９の球形トナーであり、他の１色以上のトナーが円形度０．８５〜０．９３の不定形トナーであることを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項２】
第１の静電潜像担持体に帯電をする工程、第１の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、第１の静電潜像を現像する現像部にカラートナーＡを収納して静電潜像を現像する工程、現像された第１のトナー像を一旦、中間転写部材に転写する工程、第１のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第２の静電潜像担持体に帯電をする工程、第２の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、第２の静電潜像を現像する現像部にカラートナーＢを収納して静電潜像を現像する工程、現像された第２のトナー像は第一のトナー像を転写した中間転写部材に一旦、重ね転写する工程、第２のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第３の静電潜像担持体に帯電をする工程、第３の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、第３の静電潜像を現像する現像部にカラートナーＣを収納して静電潜像を現像する工程、現像された第３のトナー像は第２のトナー像を転写した中間転写部材に一旦、重ね転写する工程、第３のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第４の静電潜像担持体に帯電をする工程、第４の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、第４の静電潜像を現像する現像部にカラートナーＤを収納して静電潜像を現像する工程、現像された第４のトナー像は第３のトナー像を転写した中間転写部材に一旦、重ね転写する工程、第４のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程を有し、順次、中間転写部材に重ね転写されたトナー像は転写紙に一括転写した後、熱及び圧力により定着する工程からなる画像形成方法からなり、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ各色のトナーの内１個以上が円形度０．９４〜０．９９の球形トナーであり、他の１個以上が円形度０．８５〜０．９３の不定形トナーであることを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項３】
転写工程後の静電潜像担持体をクリーニングする工程をブレードクリーニング法によって行うことを特徴とする請求項１又は２記載のカラー画像形成方法。
【請求項４】
トナー粒子の結着樹脂がポリエステルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
【請求項５】
トナー粒子の結着樹脂がポリオールであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
【請求項６】
トナー粒子が離型剤が含有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
【請求項７】
不定形のトナー粒子がブラックトナーであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
【請求項８】
静電潜像担持体を帯電する工程がローラ帯電部材によって行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のカラー画像形成方法。 
【請求項９】
定着工程におけるトナーの定着が、定着ベルトを介在させたローラ対によって行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
【請求項１０】
静電潜像担持体の潜像を現像する際に交互電界を印加することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
【請求項１１】
静電潜像担持体がアモルファスシリコン感光体であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
【請求項１２】
定着する工程で用いられる定着装置が、発熱体を具備する加熱体と、前記加熱体と接触するフイルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材とを有し、前記フイルムと前記加圧部材の間に未定着画像を形成させた被記録材を通過させて加熱する定着装置であることを特徴とする請求項１〜８、１０、１１のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
【請求項１３】
定着する工程で用いられる定着装置が、磁性金属から構成されて電磁誘導により加熱される加熱ローラと、前記加熱ローラと平行に配置された定着ローラと、前記加熱ローラと前記定着ローラとに張り渡され、前記加熱ローラにより加熱されるとともにこれらのローラによって回転される無端帯状のトナー加熱媒体と、前記トナー加熱媒体を介して前記定着ローラに圧接されるとともに、前記トナー加熱媒体に対して順方向に回転して定着ニップ部を形成する加圧ローラとを有する定着装置であることを特徴とする請求項１〜８、１０、１１のいずれかに記載のカラー画像形成方法。
【請求項１４】
請求項１〜７のいずれかに記載のカラー画像形成方法を実施する画像形成装置本体において用いられるプロセスカートリッジであって、静電潜像担持体、帯電手段、現像手段、クリ−ニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカ−トリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラートナーを用い電子写真方式によってカラー画像を形成するカラー画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真用に使用される球形のトナーは解像度が良好で、トナー転写性も良好であるため、近年、カラー重合トナーの商品化が活発に行われている。このような球形のトナーは、クリーニング工程で潜像担持体に弾性体を当接して弾性体のエッジ部で残留トナーを削ぎ取るブレードクリーニング方式では残留トナーがエッジ部をすり抜けるためクリーニング性が良くないことがある（非特許文献１、２）。
上記のクリーニング性を改善するための提案がなされているが、以下ではそれらの例を紹介する。
【０００３】
（特許文献１）
潜像が形成される像担持体と、該潜像を球形トナーにより現像してトナー画像を形成する現像装置と、該像担持体上のトナー画像が一旦転写される中間転写体と、転写後の転写残トナーを除去するクリーニングブレードとを備えた画像形成装置において、不定形粒子を中間転写体へ供給し、該中間転写体を介して該不定形粒子を前記クリーニングブレードに供給するための不定形粒子供給手段を設けることによって、ブレードクリーニングでの球形トナーのクリーニング性を良好にすることが記載されている。
【０００４】
（特許文献２）
着色剤含有樹脂粒子と外添剤を含有する、イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナーと、磁性樹脂粒子及び外添剤を含有するブラックトナーとを組合せたカラー現像剤を用いる画像形成方法において、該外添剤として、流動向上剤と、粒径２０〜２００ｍμ及び３００〜８００ｍμに少なくともピークを持つ有機樹脂粒子とを用いることにより、安定したクリーニング特性を得ることが記載されている。
【０００５】
（特許文献３）
トナー粒子の中に球形粒子と不定形の粒子とを混在させることによってクリーニングブレードによるクリーニング性を良好にすることが記載されている。
【０００６】
（特許文献４）
トナーの外添剤として特定のものを使用するとともに、トナー粒子の体積平均径、個数％及び体積平均粒径が特定の数式を満たすようにすることにより、クリーニングブレードによるクリーニング性を良好にすることが記載されている。
【０００７】
（特許文献５）
該潜像保持体として、その表面層にフッ素系樹脂粉体を含有する有機感光体を用い、現像剤として実質上球形状のトナー粒子と、流動性付与剤を含む外添剤とを有するトナーを用い、該トナー粒子に特定の凹凸構造を持たせることによってブレードクリーニングによるクリーニング性を良好にすることが記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１６６６５９号公報
【特許文献２】特開平０５−２４９７４１号公報
【特許文献３】特開平１１−０６５１６３号公報
【特許文献４】特許第２７０４７７６号公報
【特許文献５】特許第３２３０００６号公報
【非特許文献１】電子写真学会年次大会（通算68回）“Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ‘９２”論文集、主催・電子写真学会、ｐ．１０１、「粉砕および懸濁重合トナーの粉体特性」（落合他）
【非特許文献２】電子写真学会年次大会（通算67回）、“Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ‘９１”論文集、主催・電子写真学会,ｐ．２１、「重合トナーの非磁性１成分プロセスへの適応技術」(竹澤他)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、球形カラートナーを使用するカラー画像形成方法において、クリーニング工程がブレードクリーニング方式でも良好なクリーニング性を達成することができるカラー画像形成方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記画像形成方法を実施する画像形成装置に用いるプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を進めた結果、次の知見を得た。
独立した４個の画像形成部を有し、それぞれの静電潜像担持体の周囲には帯電、露光、現像、中間転写、クリーニングの各工程がある。この４個の画像形成部の現像部には少なくとも１個以上に円形度が０．８５〜０．９４の不定形からなるトナーを収納している。
【００１１】
独立した４個の画像形成部を良く観察すると、例えば第一の画像形成部に不定形トナーからなる２成分現像剤をセットしておき、その剤で潜像を現像する。この第一画像形成部でトナーを現像したトナーは中間転写部材に一旦転写する。そのトナー像を転写した中間転写部材は次の第二画像形成部に進む。その際、第二、三、四の画像形成部ではトナー像の現像を実施しないで（潜像担持体にトナーを付着させない）第一画像形成部で転写したトナーが乗った中間転写部材のみ通過させる。
【００１２】
この第一画像形成部で現像したトナーは第二、三及び四の画像形成部の潜像担持体を通過直後にそれぞれの第二、三及び四の潜像担持体の表面に第一画像形成部で現像したトナーが逆転写していることが確認された。このトナーはそれぞれの第二、三及び四の画像形成部のクリーニング部に入り、クリーニングブレード先端に不定形トナーが溜まった形になる。このような不定形トナーはクリーニング工程でブレードクリーニングされるのでブレードエッジ部には不定形のトナーが集められている状態になる。これより各画像形成部のクリーニング部のブレードエッジ部には不定形のトナーが集められている状態になっている。そのためにトナーはブレードエッジ部をすりぬけられない状態となるのでクリーニング不良が発生しない。このような状態になると転写されなかった球形トナーがクリーニング部に入ってきてもクリーニングが良好に実施されるのでクリーニング不良が発生しない。
【００１３】
このようなトナー粒子を不定形にしておくトナーの色としては単色で解像度が目立ちにくいイエロートナーか、またはカラー画像形成装置でも黒の原稿を複写する度合いも大きいブラックトナーがよく、このトナー粒子の形状を不定形にしておくことが良好な結果をもたらす。このように４色のトナーの中で不定形トナーが少なくとも１個あると中間転写部材上で例えば、第一画像形成部にあるとトナー層が球形トナーと比べて、中間転写部材との接触面積が大きくなり、次に転写されてくるトナー層に対して、（２層目、３層目または４層目）安定して重ね転写ができる。（２層目３層目及び４層のトナーは雪崩れの発生がおきにくい）また、不定形トナーが２層目、３層目または４層目であってもトナー同士の接触が球形トナーの比べて大きくなりトナー層の雪崩れを発生しにくい状態になる。その結果、画像流れ、画像チリ、シャープ性、地汚れ等の画像品質が良好に維持できる。
【００１４】
中間転写部材を使用した装置では少なくとも最終転写部材へ転写する際には２回以上のトナー転写が必要で転写時に極力、画像劣化を防止したいので不定形トナーを混在して転写時の劣化を防止する。反面、すべてが不定形のトナーであるとブレードクリーニングは良好となるがシャープ性、中間調の再現等が良くない。また、４色の全色が球形トナーであるとトナーが重ね合わされるとトナーは転がりやすく雪崩れ現象がおきやすいので画像品質が良くなく、クリーニング不良も発生してしまう。不定形のトナー粒径を他のトナーより大きくしておくとブレードの先端部で該トナーにより小粒径トナーすりぬけが防止され結果として、更にクリーニング性が良好になる。
【００１５】
本発明者等は上記の知見に基づいて本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は次の通りである。
【００１６】
（１）第１の静電潜像担持体に帯電をする工程、第１の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、カラートナーAを収納する第１の静電潜像を現像する現像部で静電潜像を現像する工程、現像された第１のトナー像を転写部材に転写する工程、第１のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第２の静電潜像担持体に帯電をする工程、第２の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、カラートナーBを収納する第２の静電潜像を現像する現像部に静電潜像を現像する工程、現像された第２のトナー像を第一のトナー像を転写した転写部材に重ね転写する工程、第２のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第３の静電潜像担持体に帯電をする工程、第３の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、カラートナーCを収納した第３の静電潜像を現像する現像部に静電潜像を現像する工程、現像された第３のトナー像を第２のトナー像を転写した転写部材に重ね転写する工程、第３のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第４の静電潜像担持体に帯電をする工程、第４の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、
カラートナーDを収納した第４の静電潜像を現像する現像部に静電潜像を現像する工程、現像された第４のトナー像を第３のトナー像を転写した転写部材に重ね転写する工程、第４のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、及び、順次転写部材に重ね転写されたトナー像を熱及び圧力により定着する工程からなる画像形成方法において、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ各色のトナーのうちの1色以上のトナーが円形度０．９４〜０．９９の球形トナーであり、他の１色以上のトナーが円形度０．８５〜０．９３の不定形トナーであることを特徴とするカラー画像形成方法。
【００１７】
（２）第１の静電潜像担持体に帯電をする工程、第１の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、第１の静電潜像を現像する現像部にカラートナーＡを収納して静電潜像を現像する工程、現像された第１のトナー像を一旦、中間転写部材に転写する工程、第１のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第２の静電潜像担持体に帯電をする工程、第２の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、第２の静電潜像を現像する現像部にカラートナーＢを収納して静電潜像を現像する工程、現像された第２のトナー像は第一のトナー像を転写した中間転写部材に一旦、重ね転写する工程、第２のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第３の静電潜像担持体に帯電をする工程、第３の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、第３の静電潜像を現像する現像部にカラートナーＣを収納して静電潜像を現像する工程、現像された第３のトナー像は第２のトナー像を転写した中間転写部材に一旦、重ね転写する工程、第３のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程、次に第４の静電潜像担持体に帯電をする工程、第４の静電潜像担持体に色分解された静電潜像を形成する工程、第４の静電潜像を現像する現像部にカラートナーＤを収納して静電潜像を現像する工程、現像された第４のトナー像は第３のトナー像を転写した中間転写部材に一旦、重ね転写する工程、第４のトナー像を転写後に該静電潜像担持体をクリーニングする工程を有し、順次、中間転写部材に重ね転写されたトナー像は転写紙に一括転写した後、熱及び圧力により定着する工程からなる画像形成方法からなり、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ各色のトナーの内１個以上が円形度０．９４〜０．９９の球形トナーであり、他の１個以上が円形度０．８５〜０．９３の不定形トナーであることを特徴とするカラー画像形成方法。
（３）転写工程後の静電潜像担持体をクリーニングする工程をブレードクリーニング法によって行うことを特徴とする上記（１）、（２）に記載のカラー画像形成方法。
（４）トナー粒子の結着樹脂がポリエステルであることを特徴とする上記（１）〜（３）に記載のカラー画像形成方法。
（５）トナー粒子の結着樹脂がポリオールであることを特徴とする上記（１）〜（４）に記載のカラー画像形成方法。
（６）トナー粒子が離型剤が含有していることを特徴とする上記（１）〜（５）に記載のカラー画像形成方法。
（７）不定形のトナー粒子がブラックトナーであることを特徴とする上記（１）〜（６）に記載のカラー画像形成方法。
（８）静電潜像担持体を帯電する工程がローラ帯電部材によって行われることを特徴とする上記（１）〜（７）に記載のカラー画像形成方法。 
（９）定着工程におけるトナーの定着が、定着ベルトを介在させたローラ対によって行われることを特徴とする上記（１）〜（８）に記載のカラー画像形成方法。
【００１８】
（１０）静電潜像担持体の潜像を現像する際に交互電界を印加することを特徴とする上記（１）〜（９）に記載のカラー画像形成方法。
（１１）静電潜像担持体がアモルファスシリコン感光体であることを特徴とする上記（１）〜（１０）に記載のカラー画像形成方法。
（１２）定着する工程で用いられる定着装置が、発熱体を具備する加熱体と、前記加熱体と接触するフイルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材とを有し、前記フイルムと前記加圧部材の間に未定着画像を形成させた被記録材を通過させて加熱する定着装置であることを特徴とする上記（１）〜（８）、（１０）、（１１）に記載のカラー画像形成方法。
（１３）定着する工程で用いられる定着装置が、磁性金属から構成されて電磁誘導により加熱される加熱ローラと、前記加熱ローラと平行に配置された定着ローラと、前記加熱ローラと前記定着ローラとに張り渡され、前記加熱ローラにより加熱されるとともにこれらのローラによって回転される無端帯状のトナー加熱媒体と、前記トナー加熱媒体を介して前記定着ローラに圧接されるとともに、前記トナー加熱媒体に対して順方向に回転して定着ニップ部を形成する加圧ローラとを有する定着装置であることを特徴とする上記（１）〜（８）、（１０）、（１１）に記載のカラー画像形成方法。
（１４）上記（１）〜（７）のいずれかに記載のカラー画像形成方法を実施する画像形成装置本体において用いられるプロセスカートリッジであって、静電潜像担持体、帯電手段、現像手段、クリ−ニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカ−トリッジ。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のカラー画像形成方法を用いれば、不定形トナーと球形トナーをカラー画像の形成に同時に用いることによって、特にブレードクリーニング方式を用いた場合にも、良好なクリーニング性が得られる。球形及び不定形のトナーは、トナーの製造段階で簡単な表面処理を行うだけで容易に得ることができ、本発明の方法は有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の画像形成方法を実施するための画像形成装置を図に基づいて説明する。
【００２１】
＜画像形成装置（その１）＞
図１は、本発明の画像形成方法を実施するための画像形成装置の例を示したものであり、この装置は、独立した４個の画像形成部を有している。
まず、第一の画像形成部において、潜像担持体1Ａは時計回りに回転している。この潜像担持体１Ａは帯電部材２Ａにより一様に帯電する。続いて露光３Ａにより色分解された静電潜像が潜像担持体１Ａ上に形成される。形成された静電潜像は現像部４Ａの現像領域で現像される。現像部４Ａには２成分現像剤が収納されている。
【００２２】
図示しない供給ローラから現像スリーブに現像剤が供給され静電潜像を現像する。その後潜像担持体１Ａは回転して搬送ベルト７により搬送されてきた転写紙８を介して、転写部５Ａにて潜像担持体1Ａ上のトナー像を転写紙８に転写する。潜像担持体１Ａは回転してクリーニング部６Ａに進み転写されなかったトナーをクリーニングして次の帯電部材２Ａに進む。
【００２３】
トナー像を転写した転写紙８は次の第二の画像形成部に搬送される。第一の画像形成部の次に、第二の画像形成部にて、潜像担持体１Ｂは時計回りに回転している。この潜像担持体1Ｂ上に帯電部材２Ｂにより一様に帯電する。続いて露光３Ｂにより色分解された静電潜像が潜像担持体１Ｂ上に形成される。
【００２４】
形成された静電潜像は現像部４Ｂの現像領域で現像される。現像部４Ｂには２成分現像剤が収納されている。図示しない供給ローラから現像スリーブに現像剤が供給され静電潜像を現像する。その後潜像担持体１Ｂは回転して搬送ベルト７により搬送されてきた第一画像形成部にて転写されたトナー像がある転写紙８を介して、転写部５Ｂにて潜像担持体１Ｂ上のトナー像を転写紙８に転写する。潜像担持体１Ｂは回転してクリーニング部６Ｂに進み転写されなかったトナーをクリーニングして次の帯電部材２Ｂに進む。
【００２５】
トナー像を転写した転写紙８は次の第三の画像形成部に搬送される。第二の画像形成部の次に、第三の画像形成部にて、潜像担持体1Ｃは時計回りに回転している。この潜像担持体１Ｃ上に帯電部材２Ｃにより一様に帯電する。続いて露光３Ｃにより色分解された静電潜像が潜像担持体１Ｃ上に形成される。形成された静電潜像は現像部４Ｃの現像領域で現像される。
【００２６】
現像部には２成分現像剤が収納されている。図示しない供給ローラから現像スリーブに現像剤が供給され静電潜像を現像する。その後潜像担持体１Ｃは回転して搬送ベルト７により搬送されてきた第二画像形成部にて転写されたトナー像がある転写紙８を介して、転写部５Ｃにて潜像担持体１Ｃ上のトナー像を転写紙８に転写する。潜像担持体１Ｃは回転してクリーニング部６Ｃに進み転写されなかったトナーをクリーニングして次の帯電工程２Ｃに進む。
【００２７】
トナー像を転写した転写紙８は次の第四の画像形成部に搬送される。第三の画像形成部の次に、第四の画像形成部にて、1Ｄの潜像担持体1Ｄは時計回りに回転している。この潜像担持体1Ｄ上に帯電部材２Ｄにより一様に帯電する。続いて露光３Ｄにより色分解された静電潜像が潜像担持体1Ｄ上に形成される。形成された静電潜像は現像部４Ｄの現像領域で現像される。
【００２８】
現像部４Ｄには２成分現像剤が収納されている。図示しない供給ローラから現像スリーブに現像剤が供給され静電潜像を現像する。その後潜像担持体１Ｄは回転して搬送ベルト７により搬送されてきた第三画像形成部にて転写されたトナー像がある転写紙８を介して、転写部５Ｄにて潜像担持体１Ｄ上のトナー像を転写紙８に転写する。
【００２９】
潜像担持体１Ｄは回転してクリーニング部６Ｄに進み転写されなかったトナーをクリーニングして次の帯電部材２Ｄに進む。トナー像を転写した転写紙８は図示しない定着部に搬送されてトナー像の定着を行う。転写紙８を開放した搬送ベルト７は搬送ベルトクリーニング部９でベルト表面をクリーニングして次の転写紙８の搬送に備える。
【００３０】
＜画像形成装置（その２）＞
図２は、本発明の画像形成方法を実施するための画像形成装置の例を示したものであり、この装置は、独立した４個の画像形成部を有している。
まず、第一の画像形成部にて、１Ａの潜像担持体は時計回りに回転している。この１Ａ上に２Ａの帯電部材により一様に帯電する。続いて３Ａの露光により色分解された静電潜像が１Ａの潜像担持体上に形成される。形成された静電潜像は４Ａの現像部の現像領域で現像される。現像部には２成分現像剤が収納されている。図示しない供給ローラから現像スリーブに現像剤が供給され静電潜像を現像する。その後１Ａは回転して左方向に回転している中間転写部材７に転写部５Ａにて１Ａ上のトナー像を７に転写する。１Ａは回転してクリーニング部６Ａに進み転写されなかったトナーをクリーニングして次の帯電工程２Ａに進む。トナー像を転写した７は次の第二の画像形成部に搬送される。
【００３１】
第一の画像形成部の次に、第二の画像形成部にて、１Ｂの潜像担持体は時計回りに回転している。この１Ｂ上に２Ｂの帯電部材により一様に帯電する。続いて３Ｂの露光により色分解された静電潜像が１Ｂの潜像担持体上に形成される。形成された静電潜像は４Ｂの現像部の現像領域で現像される。現像部には２成分現像剤が収納されている。図示しない供給ローラから現像スリーブに現像剤が供給され静電潜像を現像する。その後１Ｂは回転して第一画像形成部にて転写されたトナー像がある中間転写部材７の転写部５Ｂにて１Ｂ上のトナー像を７に転写する。１Ｂは回転してクリーニング部６Ｂに進み転写されなかったトナーをクリーニングして次の帯電工程２Ｂに進む。トナー像を転写した７は次の第三の画像形成部に搬送される。
【００３２】
第二の画像形成部の次に、第三の画像形成部にて、１Ｃの潜像担持体は時計回りに回転している。この１Ｃ上に２Ｃの帯電部材により一様に帯電する。続いて３Ｃの露光により色分解された静電潜像が１Ｃの潜像担持体上に形成される。形成された静電潜像は４Ｃの現像部の現像領域で現像される。現像部には２成分現像剤が収納されている。図示しない供給ローラから現像スリーブに現像剤が供給され静電潜像を現像する。その後１Ｃは回転して第二画像形成部にて転写されたトナー像がある中間転写部材７に転写部５Ｃを介して、１Ｃ上のトナー像を７に転写する。１Ｃは回転してクリーニング部６Ｃに進み転写されなかったトナーをクリーニングして次の帯電工程２Ｃに進む。トナー像を転写した７は次の第四の画像形成部に搬送される。
【００３３】
第三の画像形成部の次に、第四の画像形成部にて、１Ｄの潜像担持体は時計回りに回転している。この１Ｄ上に２Ｄの帯電部材により一様に帯電する。続いて３Ｄの露光により色分解された静電潜像が１Ｄの潜像担持体上に形成される。形成された静電潜像は４Ｄの現像部の現像領域で現像される。現像部には２成分現像剤が収納されている。図示しない供給ローラから現像スリーブに現像剤が供給され静電潜像を現像する。その後１Ｄは回転して第三画像形成部にて転写されたトナー像がある中間転写部材７に転写部５Ｄを介して、１Ｄ上のトナー像を７に転写する。１Ｄは回転してクリーニング部６Ｄに進み転写されなかったトナーをクリーニングして次の帯電工程２Ｄに進む。トナー像を重ね転写した７は更に、回転して転写紙８に転写部１０を介して、一括転写する。その後８は図示しない定着部に搬送されてトナー像の定着を行う。中間転写部材７は転写紙８にトナーを転写後、中間転写部材クリーニング部９で中間転写部材表面のクリーニングをして次の中間転写にそなえる。
【００３４】
次に、本発明の画像形成装置に用いられる帯電方式について説明する。
本発明で使われる帯電部材の形状としてはローラー、ファーブラシ及び磁気ブラシなど、どのような形態をとってもよく、電子写真装置の仕様や形態にあわせて選択可能である。
以下では、ローラー帯電、ファーブラシ帯電及び磁気ブラシ帯電について述べる。
【００３５】
＜ローラ帯電＞
ローラ帯電の構成例を図３に基づいて説明する。
図３に、接触式の帯電装置を用いた画像形成装置の一例の概略構成を示した。
被帯電体である静電潜像像担持体１は矢印の方向に所定の速度（プロセススピード）で回転駆動される。この静電潜像像担持体１に接触させた帯電部材であるローラ帯電器２は芯金３とこの芯金３の外周に同心一体にローラー上に形成した弾性層４を基本構成とし、弾性層４の上には保護層５を設け、芯金３の両端を不図示の軸受け部材などで回転自由に保持させると共に、不図示の加圧手段によって感光ドラムに所定の加圧力で押圧させており、本図の場合はこのローラ帯電器２は静電潜像像担持体１の回転駆動に従動して回転する。ローラ帯電器２は、直径９ｍｍの芯金３上に１０００００Ω・ｃｍ程度の中抵抗ゴム層を被覆して直径１６ｍｍに形成されている。
【００３６】
ローラ帯電器２の芯金３と図示の高圧電源１０とは電気的に接続されており、高圧電源１０により帯電ローラーに対して所定のバイアスが印加される。これにより静電潜像像担持体１の周面が所定の極性、電位に一様に帯電処理される。また、本図では、高圧電源１０によりローラ帯電器２に直流電圧が印加されているが直流電圧に交流電圧を重畳したものでも良い。
【００３７】
ローラ帯電器２は静電潜像担持体１から浮いた状態乃至加圧密着して回転し、適度なニップを形成することで放電を安定させる。弾性層４の材料としては弾性層４に抵抗を制御し易い変性タイプのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴムを使用する。この層はカーボンなどの低抵抗材料を添加することにより抵抗値（１０６〜１０１０Ωｃｍ）をコントロールする。
【００３８】
保護層５は耐摩耗性を有し弾性層を保護し、静電潜像担持体１及びトナーに対して化学的に安定で、反応しないこと、トナーや紙粉などの汚れを付着しないことが求められる。その材料としては各種フイルムの高抵抗品が使用される。保護層５の上にはクリーニング部材６があり、これを保護層５の表面よりも離型性が劣る材料からなるものとすることで保護層５の表面の汚れをクリーニング部材６に移行させる。
【００３９】
＜ファーブラシ帯電＞
図４に接触式の帯電装置を用いた画像形成装置の一例の概略構成を示した。静電潜像担持体１は矢印の方向に所定の速度（プロセススピード）で回転駆動される。この静電潜像担持体１に対して、ファーブラシ１１によって構成されるブラシローラ１２が、ブラシ部の弾性に抗して所定の押圧力をもって所定のニップ幅で接触させてある。
【００４０】
本例における接触帯電部材としてのファーブラシローラ１２は、電極を兼ねる直径６ｍｍの金属製の芯金１３に、ブラシ部としてユニチカ社製の導電性レーヨン繊維ＲＥＣ−Ｂをパイル地にしたテープをスパイラル状に巻き付けて、外径１４ｍｍ、長手長さのロールブラシとしたものである。ブラシ部のブラシは３００デニール／５０フィラメント、１平方ミリメートル当たり１５５本の密度である。このロールブラシを内径が１２ｍｍのパイプ内に一方向に回転させながらさし込み、ブラシと、パイプが同心となるように設定し、高温多湿雰囲気中に放置してクセ付けで斜毛させた。
【００４１】
ファーブラシローラの抵抗値は印加電圧１００Ｖにおいて１×１０５Ωである。この抵抗値は、金属製の直径３０ｍｍのドラムにファーブラシローラをニップ幅３ｍｍで当接させ、１００Ｖの電圧を印加したときに流れる電流から換算した。ファーブラシ帯電器の抵抗値は、被帯電体である感光体上にピンホール等の低耐圧欠陥部が生じた場合にもこの部分に過大なリーク電流が流れ込んで帯電ニップ部が帯電不良になる画像不良を防止するために１０４Ω以上必要であり、感光体表面に十分に電荷を注入させるために１０７Ω以下である必要がある。
【００４２】
また、ブラシの材質としては、ユニチカ社製のＲＥＣ−Ｂ以外にも、ＲＥＣ−Ｃ、ＲＥＣ−Ｍ１、ＲＥＣ−Ｍ１０、さらに東レ社製のＳＡ−７、日本蚕毛社製のサンダーロン、カネボウ社製のベルトロン、クラレ社のクラカーボ、レーヨンにカーボンを分散したもの、三菱レーヨン社製のローバル等が考えられる。ブラシは一本が３〜１０デニールで、１０〜１００フィラメント／束、８０〜６００本／ｍｍの密度が好ましい。毛足は１〜１０ｍｍが好ましい。
【００４３】
このファーブラシローラ１２は静電潜像担持体１の回転方向と逆方向（カウンター）に所定の周速度（表面の速度）をもって回転駆動され、静電潜像担持体面に対して速度差を持って接触する。そしてこのファーブラシローラ１２に電源１４から所定の帯電電圧が印加されることで、回転静電潜像担持体面が所定の極性・電位に一様に接触帯電処理される。本例では該ファーブラシローラ１２による静電潜像担持体１の接触帯電は直接注入帯電が支配的となって行なわれ、回転静電潜像担持体表面はファーブラシローラ１２に対する印加帯電電圧とほぼ等しい電位に帯電される。
【００４４】
＜磁気ブラシ帯電＞
磁気ブラシ帯電の場合も、基本的な帯電装置の構成は図４と同様である。静電潜像担持体は矢印の方向に所定の速度（プロセススピード）で回転駆動される。この静電潜像担持体に対して、磁気ブラシによって構成されるブラシローラが、ブラシ部の弾性に抗して所定の押圧力をもって所定のニップ幅で接触させてある。
【００４５】
本例における接触帯電部材としての磁気ブラシとしては、平均粒径：２５μｍのＺｎ−Ｃｕフェライト粒子と、平均粒径１０μｍのＺｎ−Ｃｕフェライト粒子を、重量比１：０．０５で混合して、それぞれの平均粒径の位置にピークを有する、平均粒径２５μｍのフェライト粒子を、中抵抗樹脂層でコートした、磁性粒子を用いた。接触帯電部材は、上述で作成された被覆磁性粒子、及び、これを支持させるための非磁性の導電スリーブ、これに内包されるマグネットロールによって構成され、上記被覆磁性粒子をスリーブ上に、厚さ１ｍｍでコートして、感光体との間に幅約５ｍｍの帯電ニップを形成した。また、該磁性粒子保持スリーブと感光体との間隙は、約５００μｍとした。さらに、マグネットロールは、スリーブ表面が、感光体表面の周速に対して、その２倍の早さで逆方向に摺擦するように、回転され、感光体と磁気ブラシとが均一に接触するようにした。
【００４６】
次に、本発明の方法に用いられる定着工程の具体例について説明する。
定着には、ローラ定着、ベルト定着、サーフ定着、ＩＨ定着等のいずれが適用できる。  以下では、ローラ定着、ベルト定着、サーフ定着及びＩＨ定着の各例について説明する。
＜ローラ定着の例＞
ローラ定着の例を図５に基づいて説明する。
定着部は定着ロ−ラ２１と加圧ロ−ラ２２のロ−ラ対から構成されている。その各表面には耐熱離型層２４が設けられている。
【００４７】
耐熱離型層２４としてはシリコ−ンゴム（低温加硫シリコンゴム、室温加硫シリコンゴム、高温加硫シリコンゴム等）、フッ素ゴム、４フッ化エチレン樹脂、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエ−テル共重合樹脂などから任意に選んだものを単層または複層の構造にして設ける。
【００４８】
ゴム層の硬度は２０〜８０度（ＪＩＳ  Ｋ６３０１）、より好ましくは２５〜７５度であり、ゴム弾性体層の層厚は０．２５〜２０ｍｍ、より好ましくは０．８５〜１７ｍｍが良い。これらの層はアルミニウム、ステンレス、鉄、銅等の金属性中空ロ−ラ芯の外周面に設ける。
【００４９】
クリ−ニング部材２３は定着ローラ１上の微少なトナー付着物（微少オフセット）、紙の粉、異物等をクリ−ニングするものである。その材質は耐熱離型層２４より離型性が良くない材質を選択することが大切である。このような材料としては例えば、フェルトがあげられる。
【００５０】
ランプ２７は定着ローラ２１又は加圧ローラ２２を加熱するためのもので図示しないサ−ミスタにより定着ローラ２１と加圧ローラ２２のロ−ラ表面温度が一定の温度でコントロ−ルされている。分離爪２５は転写紙２８が定着ローラ２１に巻き付くのを防止するもので、排紙をスム−ズに遂行するためのものである。
シリコンオイル塗布フェルト２６はシリコンオイル３０をフェルト２６を含浸させる。このオイル塗布により定着ローラ１の離型性を良好にするものである。このオイル塗布によりトナーがロ−ラへ付着するのを積極的に防止するものである。
【００５１】
転写紙２８上のトナー２９は定着ローラ２１と加圧ローラ２２のロ−ラ対を通過する際、オフセットが発生することなく転写紙２８に良好に定着される。トナー成分に離型剤が含有されていれば、塗布フェルト２６及びシリコンオイル３０を付帯する必要がないが必要に応じてシリコンオイルを含浸したフェルトを付帯しても良い。
【００５２】
＜ベルト定着の例＞
ベルト定着の例を図６に示す。
ベルト３１は定着ローラ２１と支持ローラ３２により挟持されている。定着ローラ２１は加圧ローラ２２とローラ対を構成している。ここでの圧力は０．０２〜６ｋｇ／ｃｍ2、より好ましくは０．１〜４ｋｇ／ｃｍ2程度をかける。ランプ２７により支持ローラ３２の表面を加熱して、ベルト３１に熱を供給する。必要に応じて、定着ローラ２１若しくは加圧２２にもランプ２７を設けても良い。
【００５３】
定着ローラ２１及び加圧ローラ２２はアルミニウム、ステンレス、鉄、銅等の金属性中空ローラ芯の外周面に耐熱離型層２４を設ける。
耐熱離型層２４はシリコンゴム（低温加硫シリコンゴム、室温加硫シリコンゴム、高温加硫シリコンゴム等）、フッ素ゴム、４フッ化エチレン樹脂、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニールエーテル共重合樹脂などから任意に選んで単層又は複層の構造にして設ける。ゴム層の硬度は２０〜８０度（ＪＩＳＫ６３０１）とし、より好ましくは２５〜７５度がよい。ゴム弾性体層の層厚は０．２５〜２０ｍｍ、より好ましくは０．７０〜１７ｍｍが良い。
【００５４】
クリーニング部材２３は定着ローラ２１の表面の微少オフセット（トナー付着物）、紙の紙粉、その他の異物をクリーニングするものである。その材質は耐熱離型層２４より離型性がよくないものを選ぶ。２７は図示しないサーミスターにより温度をコントロールするランプである。
【００５５】
分離爪２５は転写紙２８が定着ローラ２１に巻き付くのを防ぐものである。オイル塗布部材２６はシリコンオイル含浸フェルト、オイル供給ローラを設けてその物にオイルの塗布、フェルトにオイルを供給して、それによりオイルを塗布する等により離型性をもたせる、または補助するものである。
【００５６】
ベルト３１はフイルム材としての例では厚みが１０〜３５μｍの耐熱性フイルムであるのが望ましい。例えば、ポリエステル、４フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリイミド、ポリエーテルイミド等に必要に応じて、導電材を添加した離型層を５〜１５μｍ程度被覆する。またはニッケル製ベルトに前記記載の定着ローラ２１に使用する耐熱離層など、又はフイルム材に設ける離型層からなるものを０．０５〜１ｍｍ程度を設けたものからなる。転写紙２８上のトナー２９は予備加熱されて、溶融された状態で定着ローラ２１と加圧ローラ２２のローラ対で定着される。
【００５７】
＜サーフ定着＞
定着装置は、図７に示すように、定着フィルムを回転させて定着する、いわゆるサーフ定着装置も好ましく用いられる。以下詳説すると、定着フィルム４１はエンドレスベルト状耐熱フィルムであり、該フィルムの支持回転体である駆動ローラ４２と、従動ローラ４３と、この両ローラ間の下方に設けたヒータ支持体に保持させて固定支持させて配設した加熱体４４とに懸回張設してある。
【００５８】
従動ローラ４３は定着フィルム４１のテンションローラを兼ね、定着フィルム４１は駆動ローラ４３の図中時計回転方向の回転駆動によって、時計回転方向に向かって回転駆動される。この回転駆動速度は、加圧ローラ４５と定着フィルム４１とが接する定着ニップ領域Ｌにおいて転写材４６と定着フィルム４１の速度が等しくなる速度に調節される。ここで、加圧ローラ４５はシリコンゴム等の離型性のよいゴム弾性層を有するローラであり、反時計周りに回転しつつ、前記定着ニップ領域Ｌに対して総圧４〜１０ｋｇの当接圧をもって圧接させてある。
【００５９】
また、定着フィルム４１は、耐熱性、離型性、耐久性に優れたものが好ましく、総厚１００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下の薄肉のものを使用する。例えばポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、ＰＦＡ（４フッ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）等の耐熱樹脂の単層フィルム、或いは複合層フィルム、例えば２０μｍ厚フィルムの少なくとも画像当接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ等のフッ素樹脂に導電材を添加した離型性コート層を１０μｍ厚に施したものや、フッ素ゴム、シリコンゴム等の弾性層を施したものである。
【００６０】
図７において加熱体４１は平面基板４７及び定着ヒータ４８から構成されており、平面基板４７は、アルミナ等の高熱伝導度且つ高電気抵抗率を有する材料からなっており、定着フィルム４１と接触する表面には抵抗発熱体で構成した定着ヒータ４８を長手方向に設置してある。かかる定着ヒータ４８は、例えばＡｇ／Ｐｄ、Ｔａ２Ｎ等の電気抵抗材料をスクリーン印刷等により線状もしくは帯状に塗工したものである。また、前記定着ヒータ４８の両端部には、図示しない電極が形成され、この電極間に通電することで抵抗発熱体が発熱する。さらに、前記基板の定着ヒータが具備させてある面と逆の面にはサーミスタによって構成した定着温度センサ４９が設けられている。定着温度センサ４９によって検出された基板の温度情報は図示しない制御手段に送られ、かかる制御手段により定着ヒータに供給される電力量が制御され、加熱体４４は所定の温度に制御される。
【００６１】
＜ＩＨ定着＞
また、図８にはＩＨ定着装置と呼ばれる別の定着装置の例を示す。図８において、誘導加熱手段６６の電磁誘導により加熱される加熱ローラ６１と、加熱ローラ６１と平行に配置された定着ローラ６２と、加熱ローラ６１と定着ローラ６２とに張り渡され、加熱ローラ６１により加熱されるとともに少なくともこれらの何れかのローラの回転により矢印Ａ方向に回転する無端帯状の耐熱性ベルト（トナー加熱媒体）６３と、ベルト６３を介して定着ローラ６２に圧接されるとともにベルト６３に対して順方向に回転する加圧ローラ６４とから構成されている。
【００６２】
加熱ローラ６１は例えば鉄、コバルト、ニッケルまたはこれら金属の合金等の中空円筒状の磁性金属部材からなり、外径を例えば３０ｍｍ、肉厚を例えば１ｍｍとして、低熱容量で昇温の速い構成となっている。定着ローラ６２は、例えばステンレススチール等の金属製の芯金６２ａと、耐熱性を有するシリコーンゴムをソリッド状または発泡状にして芯金６２ａを被覆した弾性部材６２ｂとからなる。そして、加圧ローラ６４からの押圧力でこの加圧ローラ６４と定着ローラ６２との間に所定幅の接触部を形成するために外径を４０ｍｍ程度として加熱ローラ６１より大きくしている。弾性部材６２ｂはその肉厚を０．５〜３０ｍｍ程度、硬度を２０〜８０°（ＪＩＳ６３０１硬度）程度としている。この構成により、加熱ローラ６１の熱容量は定着ローラ６２の熱容量より小さくなるので、加熱ローラ６１が急速に加熱されてウォームアップ時間が短縮される。
【００６３】
加熱ローラ６１と定着ローラ６２とに張り渡されたベルト６３は、誘導加熱手段６６により加熱される加熱ローラ６１との接触部位Ｗ１で加熱される。そして、ローラ６１、６２の回転によってベルト６３の内面が連続的に加熱され、結果としてベルト全体に渡って加熱される。
【００６４】
ベルト表面に付帯する離型層の厚さとしては、５μｍから５０μｍ程度が望ましく、特に２０μｍ程度が望ましい。このようにすれば、記録材７１上に形成されたトナー像Ｔをベルト６３の表層部が十分に包み込むため、トナー像Ｔを均一に加熱溶融することが可能になる。離型層の厚さが５μｍよりも小さい場合には、ベルト６３の熱容量が小さくなってトナー定着工程においてベルト表面温度が急速に低下し、定着性能を十分に確保することができない。また、離型層の厚さが５０μｍよりも大きい場合には、ベルト６３の熱容量が大きくなってウォームアップにかかる時間が長くなる。さらに加えて、トナー定着工程においてベルト表面温度が低下しにくくなって、定着部出口における融解したトナーの凝集効果が得られず、ベルトの離型性が低下してトナーがベルトに付着する、いわゆるホットオフセットが発生する。
【００６５】
なお、ベルト６３の基材として、金属からなる発熱層の代わりに、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂などの耐熱性を有する樹脂層を用いてもよい。
【００６６】
加圧ローラ６４は、例えば銅またはアルミ等の熱伝導性の高い金属製の円筒部材からなる芯金６４ｂと、この芯金６４ｂの表面に設けられた耐熱性及びトナー離型性の高い弾性部材６４ａとから構成されている。芯金６４ｂには上記金属以外にＳＵＳを使用してもよい。加圧ローラ６４はベルト６３を介して定着ローラ６２を押圧して定着ニップ部Ｎを形成しているが、ここでは、加圧ローラ６４の硬度を定着ローラ６２に比べて硬くすることによって、加圧ローラ６４が定着ローラ６２（及びベルト６３）へ食い込む形となり、この食い込みにより、記録材７１は加圧ローラ６４表面の円周形状に沿うため、記録材７１がベルト６３表面から離れやすくなる効果を持たせている。この加圧ローラ６４の外径は定着ローラ６２と同じ４０ｍｍ程度であるが、肉厚は０．３〜２０ｍｍ程度で定着ローラ６２より薄く、また硬度は１０〜７０°（ＪＩＳ６３０１硬度）程度で前述したとおり定着ローラ６２より硬く構成されている。
【００６７】
電磁誘導により加熱ローラ６１を加熱する誘導加熱手段６６は、図８及び図９（ａ）、（ｂ）に示すように、磁界発生手段である励磁コイル６７と、この励磁コイル６７が巻き回されたコイルガイド板６８とを有している。コイルガイド板６８は加熱ローラ６１の外周面に近接配置された半円筒形状をしており、図９（ｂ）に示すように、励磁コイル６７は長い一本の励磁コイル線材をこのコイルガイド板６８に沿って加熱ローラ６１の軸方向に交互に巻き付けたものである。なお、励磁コイル６７は、発振回路が周波数可変の駆動電源（図示せず）に接続されている。励磁コイル６７の外側には、フェライト等の強磁性体よりなる半円筒形状の励磁コイルコア６９が、励磁コイルコア支持部材７０に固定されて励磁コイル６７に近接配置されている。なお、通常励磁コイルコア６９は比透磁率が２５００のものを使用している。
【００６８】
励磁コイル６７には駆動電源から１０ｋＨｚ〜１ＭＨｚの高周波交流電流、好ましくは２０ｋＨｚ〜８００ｋＨｚの高周波交流電流が給電され、これにより交番磁界を発生する。そして、加熱ローラ６１と耐熱性ベルト６３との接触領域Ｗ１及びその近傍部においてこの交番磁界が加熱ローラ６１及びベルト６３の発熱層３ａに作用し、これらの内部では交番磁界の変化を妨げる方向Ｂに渦電流Ｉが流れる。この渦電流Ｉが加熱ローラ６１及び発熱層の抵抗に応じたジュール熱を発生させ、主として加熱ローラ６１とベルト６３との接触領域及びその近傍部において加熱ローラ６１及び発熱層を有するベルト６３が電磁誘導加熱される。このようにして加熱されたベルト６３は、定着ニップ部Ｎの入口側近傍においてベルト６３の内面側に当接して配置されたサーミスタなどの熱応答性の高い感温素子からなる温度検出手段６５により、ベルト内面温度が検知される。
【００６９】
＜交互電界現像＞
本発明の方法に用いる、交互電界を印加する現像器について説明する。図１０に示した現像器８０において、現像時、現像スリーブ８１には、電源８２により現像バイアスとして、直流電圧に交流電圧を重畳した振動バイアス電圧が印加される。背景部電位と画像部電位は、上記振動バイアス電位の最大値と最小値の間に位置している。これによって現像部に向きが交互に変化する交互電界が形成される。この交互電界中で現像剤のトナーとキャリアが激しく振動し、トナーが現像スリーブ８１及びキャリアへの静電的拘束力を振り切って潜像担持体ドラム８４に飛翔し、潜像担持体ドラムの潜像に対応して付着する。
【００７０】
振動バイアス電圧の最大値と最小値の差（ピーク間電圧）は、０．５〜５ＫＶが好ましく、周波数は１〜１０ＫＨｚが好ましい。振動バイアス電圧の波形は、矩形波、サイン波、三角波等が使用できる。振動バイアスの直流電圧成分は、上記したように背景部電位と画像部電位の間の値であるが、画像部電位よりも背景部電位に近い値である方が、背景部電位領域へのかぶりトナーの付着を防止する上で好ましい。
【００７１】
振動バイアス電圧の波形が矩形波の場合、デューティ比を５０％以下とすることが望ましい。ここでデューティ比とは、振動バイアスの１周期中でトナーが潜像担持体に向かおうとする時間の割合である。このようにすることにより、トナーが潜像担持体に向かおうとするピーク値とバイアスの時間平均値との差を大きくすることができるので、トナーの運動がさらに活発化し、トナーが潜像面の電位分布に忠実に付着してざらつき感や解像力を向上させることができる。またトナーとは逆極性の電荷を有するキャリアが潜像担持体に向かおうとするピーク値とバイアスの時間平均値との差を小さくすることができるので、キャリアの運動を沈静化し、潜像の背景部にキャリアが付着する確率を大幅に低減することができる。
【００７２】
次に、本発明の画像形成方法で用いられる好ましい静電潜像担持体（感光体）の構成について説明する。
＜感光体の構成＞
（アモルファスシリコン感光体について）
本発明に用いられる静電潜像担持体は、以下のようなアモルファスシリコン感光体が好ましい。すなわち、導電性支持体を５０℃〜４００℃に加熱し、該支持体上に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等の成膜法によりａ−Ｓｉからなる光導電層を有するアモルファスシリコン感光体（以下、「ａ−Ｓｉ系感光体」と称する。）である。なかでもプラズマＣＶＤ法、すなわち、原料ガスを直流または高周波あるいはマイクロ波グロー放電によって分解し、支持体上にａ−Ｓｉ堆積膜を形成する方法が好適なものとして用いられている。
【００７３】
（層構成について）
アモルファスシリコン感光体の層構成は例えば以下のようなものである。図１１は、層構成を説明するための模式的構成図である。図１１（ａ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上にａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからなり光導電性を有する光導電層５０２が設けられている。図１１（ｂ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上に、ａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからなり光導電性を有する光導電層５０２と、アモルファスシリコン系表面層５０３とから構成されている。図１１（ｃ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上に、ａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからなり光導電性を有する光導電層５０２と、アモルファスシリコン系表面層５０３と、アモルファスシリコン系電荷注入阻止層５０４とから構成されている。図１１（ｄ）に示す電子写真用感光体５００は、支持体５０１の上に、光導電層５０２が設けられている。該光導電層５０２はａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからなる電荷発生層５０５並びに電荷輸送層５０６とからなり、その上にアモルファスシリコン系表面層５０３が設けられている。
【００７４】
（支持体について）
感光体の支持体としては、導電性でも電気絶縁性であってもよい。導電性支持体としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｎｂ、Ｔｅ、Ｖ、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｆｅ等の金属、及びこれらの合金、例えばステンレス等が挙げられる。また、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド等の合成樹脂のフィルムまたはシート、ガラス、セラミック等の電気絶縁性支持体の少なくとも感光層を形成する側の表面を導電処理した支持体も用いることができる。支持体の形状は平滑表面あるいは凹凸表面の円筒状または板状、無端ベルト状であることができ、その厚さは、所望通りの画像形成装置用感光体を形成し得るように適宜決定するが、画像形成装置用感光体としての可撓性が要求される場合には、支持体としての機能が充分発揮できる範囲内で可能な限り薄くすることができる。しかしながら、支持体は製造上及び取り扱い上、機械的強度等の点から通常は１０μｍ以上とされる。
【００７５】
（注入防止層について）
本発明に用いることが出来るアモルファスシリコン感光体には必要に応じて導電性支持体と光導電層との間に、導電性支持体側からの電荷の注入を阻止する働きのある電荷注入阻止層を設けるのが一層効果的である（図１１（ｃ））。すなわち、電荷注入阻止層は感光層が一定極性の帯電処理をその自由表面に受けた際、支持体側より光導電層側に電荷が注入されるのを阻止する機能を有し、逆の極性の帯電処理を受けた際にはそのような機能が発揮されない、いわゆる極性依存性を有している。そのような機能を付与するために、電荷注入阻止層には伝導性を制御する原子を光導電層に比べ比較的多く含有させる。
電荷注入阻止層の層厚は所望の電子写真特性が得られること、及び経済的効果等の点から好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは０．３〜４μｍ、最適には０．５〜３μｍとされるのが望ましい。
【００７６】
（光導電層について）
光導電層は必要に応じて下引き層上に形成され、光導電層５０２の層厚は所望の電子写真特性が得られること及び経済的効果等の点から適宜所望にしたがって決定され、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍ、最適には２３〜４５μｍとされるのが望ましい。
【００７７】
（電荷輸送層について）
電荷輸送層は、光導電層を機能分離した場合の電荷を輸送する機能を主として奏する層である。この電荷輸送層は、その構成要素として少なくともシリコン原子と炭素原子と弗素原子とを含み、必要であれば水素原子、酸素原子を含むａ−ＳｉＣ（Ｈ、Ｆ、Ｏ）からなり、所望の光導電特性、特に電荷保持特性，電荷発生特性及び電荷輸送特性を有する。本発明においては酸素原子を含有することが特に好ましい。電荷輸送層の層厚は所望の電子写真特性が得られること及び経済的効果などの点から適宜所望にしたがって決定され、電荷輸送層については、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍ、最適には２０〜３０μｍとされるのが望ましい。
【００７８】
（電荷発生層について）
電荷発生層は、光導電層を機能分離した場合の電荷を発生する機能を主として奏する層である。この電荷発生層は、構成要素として少なくともシリコン原子を含み、実質的に炭素原子を含まず、必要であれば水素原子を含むａ−Ｓｉ：Ｈから成り、所望の光導電特性、特に電荷発生特性，電荷輸送特性を有する。電荷発生層の層厚は所望の電子写真特性が得られること及び経済的効果等の点から適宜所望にしたがって決定され、好ましくは０．５〜１５μｍ、より好ましくは１〜１０μｍ、最適には１〜５μｍとされる。
【００７９】
（表面層について）
本発明に用いることが出来るアモルファスシリコン感光体には必要に応じて、上述のようにして支持体上に形成された光導電層の上に、更に表面層を設けることが出来、アモルファスシリコン系の表面層を形成することが好ましい。この表面層は自由表面を有し、主に耐湿性、連続繰り返し使用特性、電気的耐圧性、使用環境特性、耐久性において本発明の目的を達成するために設けられる。本発明における表面層の層厚としては、通常０．０１〜３μｍ、好適には０．０５〜２μｍ、最適には０．１〜１μｍとされるのが望ましいものである。層厚が０．０１μｍよりも薄いと感光体を使用中に摩耗等の理由により表面層が失われてしまい、３μｍを超えると残留電位の増加等の電子写真特性低下がみられる。
【００８０】
次にトナーを構成する材料について説明する。
＜着色剤＞
本発明のカラー画像形成方法において用いることが出来る着色剤について述べる。
【００８１】
（ブラック用着色剤）
カーボンブラック、スピリットブラック、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＡＣＫ １）
【００８２】
（イエロー用着色剤）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＨ−Ｂ（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ３
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＨ（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １２
Ｌｉoｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ （東洋インキ）
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＦ（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １３
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＦ（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １４
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＦ（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １７
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＦ（大日本インキ）
Ｌｉoｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＮＴ（東洋インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １５４
Ｃｈｒｏｍoｆｉｎｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０８０（大日精化）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １８０
ＰＶ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（クラリアント）
【００８３】
（マゼンタ用着色剤）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ４１８８Ｎ（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ２２
Ｓｅｉｋａｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｇ（大日精化）
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＧ（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ４８：１
Ｌｉｎｏｌ Ｒｅｄ ２Ｂ ＦＧ−３３０３−Ｇ（東洋インキ）
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ ３１０９（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５７：１
Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ６Ｂ ＦＧ−４２１５（東洋インキ）
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ ６Ｂ２７３（大日本インキ）
ＰＶ Ｒｕｂｉｎｅ Ｌ６Ｂ （クラリアント）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１２
Ｏｒｉｅｎｔａｌ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ＧＲ（東洋インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１４
Ｐｏｌｌｕｘ Ｐｉｎｋ ＰＭ−２Ｂ（スミカカラー）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １２２
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ ０２（クラリアント）
Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｒ（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １６６
Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ Ｒ（大日本インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １８４
Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎ Ｆ６Ｂ（クラリアント）
【００８４】
（シアン用着色剤）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １５：３
Ｃｈｒｏｍo ｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４９２０（大日精化）
Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＧＦ（大日本インキ）
Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ−７３５１（東洋インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １６
Ｈｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ １６（ＢＡＳＦ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ７
Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ（東洋インキ）
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ３６
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ ２ ＹＬ（東洋インキ）
着色剤量は結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜５０重量部、より好ましくは０．５〜２５重量部が適当である。
【００８５】
＜荷電制御剤＞
本発明のトナーにおいて、荷電制御剤の例としては、ニグロシン染料、含クロム錯体、第４級アンモニウム塩等が用いられ、これらはトナー粒子の極性により使い分けする。カラートナーの場合、トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色のものが好ましく、例えば、サリチル酸金属塩又はサリチル酸誘導体の金属塩で金属がＣｒ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｚｎ（例えば、ボントロンＥ８４、オリエント社製）が挙げられる。電荷制御剤量は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜７重量部である。
【００８６】
＜結着樹脂＞
結着樹脂の例を上げると次の通りである。
（１）ポリエステル樹脂の例
下記一般式（１）で示されるジオール成分と２価以上の多価カルボン酸、その無水物及びその低級アルキルエステルからなる群から選ばれる一般式（２）又は（３）で示される２価カルボン酸もしくはその無水物を含有する酸成分、もしくは、トリメリット酸もしくはその無水物を含有する酸成分とを縮合重合して得られるポリエステル樹脂である。また、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸マレイン酸、フマル酸およびそれらの無水物、およびそれらの低級アルキルエステル等の化合物が使用できる。
【００８７】
【化１】
2005099775.tif 000002
【００８８】
（式中、Ｒ１ は、炭素数２〜４のアルキレン基でありｘ，ｙは正の整数であり、その和の平均値は２〜１６である。）
【００８９】
【化２】
2005099775.tif 000003
【００９０】
【化３】
2005099775.tif 000004
【００９１】
（式中、Ｒ２，Ｒ３は炭素数４〜２０の飽和もしくは不飽和の炭化水素基である。）
また、一般式（２）又は（３）で示される化合物として、ｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ブチルコハク酸、イソ−ドデセニルコハク酸、イソ−オクチルコハク酸等のコハク酸の誘導体があげられる。特に、トナーとして、低温時の画像定着性が十分で発色性及び光沢も良好である。
【００９２】
また、前記一般式（１）で示されるジオールの例としてはポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシエステル（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシルフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（１６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられる。    
【００９３】
（２）ポリオール樹脂の例
ポリオール樹脂は各種のタイプのものが使用でき、本発明に用いられるものとして次のものが特に好ましい。
【００９４】
ポリオール樹脂として、(1)エポキシ基と、(2)２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物もしくはそのグリシジルエーテルと、(3)エポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個を有する化合物と、(4)エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上を有する化合物を反応してなるポリオールを使用することが好ましい。さらに、(1)エポキシ基は数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であることが特に好ましい。このポリオール樹脂は良好な画像光沢、透明性を付与し、ローラ定着であれば耐オフセット性効果がある。
【００９５】
本発明に用いられるエポキシ樹脂は、好ましくはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとエピクロールヒドリンを結合して得られるものである。エポキシ樹脂は安定した定着特性をえるために数平均分子量が相違する少なくとも２種類以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂で低分子量成分の数平均分子量が３６０〜２０００であり、高分子量成分の数平均分子量が３０００〜１００００であることが好ましい。さらに、低分子量成分が２０〜５０ｗｔ％、高分子量成分が５〜４０ｗｔ％であるとが好ましい。
【００９６】
低分子量成分が多すぎたり、分子量が３６０よりさらに低分子の場合は光沢が出すぎたり、さらには保存性が良好でなかったりする。また、高子量成分が多すぎたり、分子量が１００００よりさらに高分子の場合は画像光沢が不足したり、定着性の悪化の可能性がある。
【００９７】
本発明で用いられる化合物として、２価のフェノールのアルキレンオキサイド付加物としては以下のものが例示される。エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとの反応生成物が挙げられる。得られた付加物をエピクロルヒドリンやβ―メチルエピクロルヒドリンでグリシジル化して用いても良い。特に下記一般式（４）で表わされるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のグリシジルエーテルが好ましい。
【００９８】
【化４】
2005099775.tif 000005
【００９９】
一般式（４）中、Ｒは−（ＣＨ２）２−、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）−、及び−（ＣＨ２）３−のいずれか一つである。また、ｎ，ｍは繰り返し単位の数であり、各々１以上であって、ｎ＋ｍ＝２〜６である。
また、２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物もしくはそのグリシジルエーテルがポリオール樹脂に対して１０〜４０ｗｔ％含まれていることが好ましい。ここで量が少ないとカールが増すなどの不具合が生じ、また、ｎ＋ｍが7以上であったり量が多すぎると、光沢がですぎたり、さらには保存性の悪化の可能性がある。
【０１００】
本発明で用いられるエポキシ基と反応する活性水素を分子中に1個を有する化合物としては１価フェノール類、２級アミン類、カルボン酸類等である。すなわち、フェノール、クレゾール、イソプロピルフェノール、アミノフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレン、ｐ-クミールフェノール等が挙げられる。２級アミン類としてはジエチルアミン、ジオプロピルアミン、ジブチルアミン，Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン等が挙げられる。また、カルボン酸類としてはプロピオン酸等があげられる。
【０１０１】
本発明の主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレンオキサイド部を有するポリオール樹脂をえるためには種々の原材料の組み合わせが可能である。例えば、両末端グリシジル基のエポキシ樹脂と両末端グリシジル基の２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物をジハライドやジイソシアネート、ジアミン、ジチオール、多価フェノール、ジカルボン酸と反応させることによりえることができる。このうち、２価フェノールを反応させるのが反応安定性の点から最も好ましい。また、ゲル化しない範囲で多価フェノール類や多価カルボン酸類を２価フェノールと併用するのも好ましい。
【０１０２】
ここで、多価フェノール類、多価カルボン酸類の量は全量に対して１５％以下、好ましくは１０％以下である、トリス（４-ヒドロキシフェニル）メタン、１−〔α−メチル−α（４−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼンが例示される。多価カルボン酸類としてはマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸が例示される。また、これらのポリエステル樹脂やポリオール樹脂は高い架橋密度をもたせると、透明性や光沢度が得られにくくなり、好ましくは非架橋もしくは弱い架橋（ＴＨＦ不溶分５％以下）とすることが好ましい。  
【０１０３】
本発明のトナーにおいて、流動性、潜像担持体へのフイルミング、粉砕性、保存安定性、帯電性などの改善のために他の樹脂を併用しても良い。
例えば、一例としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、スチレン／ビニルナフタレン共重合体、スチレン／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体等のスチレン系共重合体；ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル系単重合体やその共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等のポリビニル誘導体；ポリウレタン系重合体、ポリアミド系重合体、ポリイミド系重合体、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂などが挙げられ、単独あるいは混合して使用できるが特にこれらに限定するものではない。
【０１０４】
離型剤の例としては常温で固体又は半固体の有機物（環球法の軟化点５０〜１６０℃程度）で重量平均分子量は５００００以下の物が好ましい。例えば、動物系ワックス（みつろう、鯨らう、羊毛らう）植物系ワックス（カルナウバワックス、キャンデリラワックス、木ろう、ライスワックス、さとうきびワックス）鉱物系ワックス（モンタンワックス、リグナイトワックス）石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロタム）合成炭化水素（フィシャー・トロプシュワックス及び誘導体、オレフィン族炭化水素及び誘導体）変性ワックス（モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタルワックス誘導体）水素化ワックス（硬化ひまし油、硬化菜種油）脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド）ケトン、アミン、イミン、エステル（１価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル）塩素化炭化水素、アルファオレフイン、合成動物蝋などである。
【０１０５】
その他の添加剤としての外添剤の例としてはコロイド状シリカ、疎水性シリカ、金属酸化物（酸化チタン、酸化すず、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化鉄、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムなど）、窒化物（窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム）、炭化物（炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化ジルコニウム）も良い。これらの粒子は表面に疎水基を有するものが特に好ましいので必要に応じて、流動性向上、摩擦帯電安定性の面から疎水化処理、シランカプリング剤、シリコンオイル、チタンカップリング剤等で処理したものであっても良い。
【０１０６】
この表面を処理する方法としては、例えば、処理する材料を溶剤に溶解し、その溶液中にその外添剤を分散する。その後濾別もしくはスプレードライ法により溶剤を除去し、加熱により硬化後解砕する方法、又は、流動化ベッド装置により、処理する材料を溶剤に溶解し、処理する外添剤にスプレー塗布した後加熱乾燥させて溶剤を除去し、被膜を硬化した後解砕する方法で行う。外添剤（添加剤）の粒径（１次粒子径）は０．００５〜４μｍが好ましく、より好ましくは０．０１〜２μｍがよい。これらの粒子は必要に応じて、流動性向上、摩擦帯電安定性の面から疎水化処理、シランカップリング剤、シリコンオイル等で処理したものであっても良い。
【０１０７】
また、添加する外添剤は複数の種類の物を添加しても良い。例えば、粒径が異なる種類のものを添加して最終転写部材（紙）にトナー像を転写する際に粒径が大きい外添剤によりスペーサー効果で過度にトナーが、転写ローラ等で押さえつけられないので、文字像が中抜けの画像となったりしない。また、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリデン等のポリマー微粒子及びそれら微粒子を疎水化処理、帯電調整処理したものを添加しても良い。
【０１０８】
前記の外添剤をトナーと混合するには実質的に粉砕が生じないようにして行う。例えば、水平円筒型混合機、Ｖ型混合機、２重円錐型混合機、高速流動型混合機、円錐型スクリュー混合機、回転円盤型混合機などを使用する。トナーに添加剤を添加することで例えば、トナーの流動性は改善される。また、トナー帯電量も添加剤の種類、量を調整することで任意にコントロールすることができる。そのために現像剤の流動性も良好になる。
【０１０９】
本発明において、粒子を不定形にしておくトナーは、単色で解像度が目立ちにくいイエロートナーとするかまたはカラー画像形成装置でも黒の原稿を複写する度合いも大きいブラックトナーとすることが良好な結果をもたらす。また、すべてが不定形のトナーであるとブレードクリーニングは良好となるがシャープ性、中間調の再現等が良くない。また、不定形のトナー粒径を他のトナーより大きくしておくとブレードの先端部で該トナーにより小粒径トナーすりぬけが防止される結果として、更にクリーニング性が良好になる。
【０１１０】
本発明に使用されるトナーは種々の公知の方法、またはそれらを組合わせた方法で製造することができる。例えば、混練・粉砕法では結着樹脂と着色剤など必要とされるものを乾式混合して、エクストルーダー、２本ロール、３本ロールなどで加熱溶融混練し、冷却して固化する。
【０１１１】
そして、冷却固化したものを、気流を発生させる超音速ノズル内の気流撹乱で粒子相互を衝突粉砕させると共に、ノズル前方に設置した衝突板（セラミック）に固体・気体の混合物を衝突させて、粉砕を行う。これにより、原料粉体（トナー粒子）が直接衝突板に衝突して粒子には大きな衝突力が与えられるために粒子形状は不定形になる。具体的には超音速ジェットミル粉砕機（Ｉ式、Ｉ２式ミル等）で粉砕する。さらに必要なら分級機で分級してトナーを得る。
【０１１２】
このようなトナーの形状は角のある不定形であるのは前記で述べた。そこで前記粉砕・分級トナーに対して、熱風または機械的エネルギーを付与することでトナー表面は角が取れて、不定形から限りなく球形トナーに近づく。こうした形になるとトナー粒子の流動性が良くなる。
【０１１３】
また、重合法によるトナーであると限りなく球形トナーに近いトナー粒子が得られる。例えば、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合などを用いることができる。特に、重合トナーは球形であるのでトナー粒子の流動性、トナー粒子の転写性がよい。また、シャープな粒径分布が得られ画像の解像度が特に良好となる。
【０１１４】
トナー粒子の形状の評価は次のようにして行なった。
円相当径および個数分布の測定は（株）ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定することができる。装置および測定の概略は特開平８−１３６４３９号公報に記載されている。測定は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフィルターを通した液５０〜１００ｍｌに分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機（出力３５Ｗ、周波数５０ｋＨｚ）で１分間の分散処理を行ない、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液を用いて測定を行なった。
【０１１５】
粒子個数の測定は、ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出を行なう。ＣＣＤの画素の精度から、円相当径で０．６μｍ以上を有効とし粒子個数を得た。
【０１１６】
円形度はトナー粒子の球形度合い（丸さ）を示し、1の値に近づくほど球形になり、反対に１の値から離れるほど徐々に不定形になる。この値が０．９４以上であるとほぼ球形トナーの形に近くなる。また、０．９４未満になってくると球形からややはずれて不定形トナー粒子の形に変化してくる。円形度が０．８５近傍のトナーはジェットエアーによる衝突粉砕機で粉砕して凹凸形状を有するトナー。
【０１１７】
また、円形度が０．８９から０．９９のトナーはジェットエアーによる衝突粉砕機で粉砕して凹凸形状を有するトナーを用いる。そのトナーは熱で処理をする温度を変化させて円形度が０．８９から０．９９のトナーを作製する。具体的にはトナーを熱風球形化装置に投入して、熱風温度を１２０〜４８０℃の範囲で調整して作製する。
【０１１８】
本発明のトナーの粒径は３〜１０μｍがよく１０μｍを超えるとなめらかな階調が得られにくく、解像度も低下する。また、現像部内で攪拌によるトナー粒子の摩擦帯電（Ｑ／Ｍ）がすみやかに立ち上がりにくい。反面３μｍ未満であるとＱ／Ｍの立ち上がりは良好であるが、トナー飛散やキャリア表面を汚染する傾向が顕著となる。
【０１１９】
トナー粒径の測定は、ＣＯＵＬＴＥＲ ＣＯＵＮＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＡＩＩ型（コールター社製）により、個数分布、体積分布を出力するインターフェイスを接続して、１００μｍのアパチャー（細孔）を用いる。まず、電解水溶液に界面活性剤を加えた中に、トナー測定試料を分散させる。前記試料を別の１％ＮａＣｌ電解液に注入し、アパチャーチューブのアパチャーの両側に電極がおかれている電解液を通して両電極間に電流を流して、この抵抗変化から２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して、体積平均分布から体積平均粒径を求める。
【０１２０】
本発明においてはトナー粒径と共にトナー粒径分布も大切である。５μｍ以下の粒径を有するトナー粒子は６０個数％以下であることが望ましい。これ以上であると、２成分現像剤のキャリア粒子のトナー搬送部材乃至トナー層規制部材の表面にトナーが付着しやすくなり、補給されてくるトナーに対して効率よく帯電しないためマシン内へトナー飛散、画像部へ地汚れを発生しやすくなってしまう。
【０１２１】
また、トナー粒子同志が凝集しやすくなり、滑らかな画像が得られにくく、文字部において中抜けが発生したりする。また、トナーを保存中に固まったりしやすくなる。また、１６μｍ以上の粒径のトナー粒子が２体積％以下であることが望ましい。これ以上であると、解像度の低下、画像のザラツキが顕著になる。また、現像されたトナーが転写紙に転写されにくくなり、文字部であれば中抜けが発生し易くなる。
【０１２２】
本発明のトナーは、２成分現像剤として用いるキャリア粒子と混合して用いられる。キャリア粒径は２５〜６５μｍ、より好ましくは３５〜６０μｍがよい。６５μｍ超過であると、ベタ均一性が悪く、ベタ部にキャリアの引っかき傷が生じる。また、絵の原稿をコピーした場合、画像の先端部（コピー紙の排紙方向に対して）にエッジ効果が生じる。ドット再現性がよくない、ザラツキ感がよくない等の画像品質の低下が見られる。逆に、２５μｍ未満であると、被覆層の形成時に造粒し易く、かたまり状のキャリアが多量にできてしまい、製造時のトラブルが生じる。また、現像スリーブからキャリア飛散、画像部へのキャリア付着が著しくなる。
【０１２３】
本発明において使用されるキャリアとしては、酸化鉄粉、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｚｎ−Ｆｅフェライト、Ｍｎ−Ｚｎ−Ｆｅフェライト、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｆｅフェライト、Ｃａ−Ｍｎ−Ｆｅフェライト、Ｃａ−Ｍｇ−Ｆｅフェライト、Ｌｉ−Ｆｅフェライト、マグネタイト、ガラスビーズ、鉄粉、Ｎｉ粉、Ｃｏ粉、樹脂ビーズ等、３０〜６０μｍの粒子径を有するものが用いられる。
【０１２４】
キャリア粒度分布は２５０メッシュ以上の粗粉量が２０％以上であると画像のザラ付き感が著しくなる。また、画像の解像力がよくなくなる。また、補給されたトナーがすみやかにキャリアと帯電しにくいために地汚れが発生する。３５０メッシュの微粉量が２５％以上であるとキャリア付着の発生が多くなる。また、現像剤の流動性が悪くなり現像が滑らかに遂行できない。
【０１２５】
また、本発明で使用されるキャリアは、コートキャリアであってもよい。この場合のキャリアコーティング用の離型性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、及びクロロスルホン化ポリエチレン；ポリビニル及びポリビニリデン系樹脂、例えばポリスチレン、アクリル樹脂（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル及びポリビニルケトン；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン−アクリル酸共重合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂のようなシリコーン樹脂又はその変性品（例えばアルキド樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変性品）；弗素樹脂、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等の重合体又は共重合体；ポリアミド；ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート；ポリウレタン；ポリカーボネート；アミノ樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。
【０１２６】
中でもスペントトナーのキャリアへの付着防止の点で好ましいのはアクリル樹脂、シリコーン樹脂又はその変性品、弗素樹脂、特にシリコーン樹脂又はその変性品である。ここでのシリコーン樹脂には、従来知られているいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記式で示されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレートシリコンおよびアルキシド、ポリエステル、エポキシ、ウレタンなどで変性したシリコーン樹脂などが挙げられる。
【０１２７】
【化５】
2005099775.tif 000006
【０１２８】
（上記式中Ｒ1は水素原子、炭素原子１〜４のアルキル基またはフェニル基、Ｒ2およびＲ3は水素基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エチレンオキシド基、グリシジル基または下記式
【０１２９】
【化６】
2005099775.tif 000007
【０１３０】
で示される基であり、Ｒ４およびＲ５はヒドロキシル基、カルボキシル基、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシル基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニル基、フェノキシ基、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは１以上の整数を示す。）
【０１３１】
上記各置換基は未置換のもののほか、例えばアミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、メルカプト基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキシド基、グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有していてもよい。
以上のような離型性樹脂の使用量は、キャリア芯材１００重量部当り０．５〜５０重量部程度が適当である。
【０１３２】
樹脂層の形成法としては、従来と同様、キャリア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法等の手段で樹脂を塗布すればよい。例として、転動による傾斜パン、ドラム、流動層、可動スプレー、通気による流動層（噴霧乾燥、振動、ドラフト管、可動ドラフト管）、噴流層（噴流流動層）、転動流動層（スリット付き回転円板）、撹拌混合による（撹拌羽根、高速剪断、垂直撹拌翼、偏心撹拌翼）等によりキャリア芯材に樹脂の被覆を行なう。
【０１３３】
更に、本発明で使用されるコートキャリアは、その被覆層にキャリア抵抗を調製するために導電材を分散させたものであってもよい。この場合の導電性材料の具体例としては、下記のものが挙げられる。
【０１３４】
（イ）白色系導電材
ＥＴＣ−５２（ＴｉＯ２系）チタン工業社製
ＫＶ４００（ＴｉＯ２系）チタン工業社製
ＥＣＲ−７２（ＴｉＯ２系）チタン工業社製
ＥＣＴＲ−８２（ＴｉＯ２系）チタン工業社製
５００Ｗ（ＴｉＯ２系）石原産業社製
３００Ｗ（ＴｉＯ２系）石原産業社製
Ｓ−１（ＴｉＯ２系）石原産業社製
Ｗ−１（ＳｎＯ２系）三菱金属社製
２３Ｋ（ＺｎＯ）白水化学社製
導電性亜鉛華Ｎｏ．１（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製
導電性亜鉛華Ｎｏ．２（ＺｎＯ）本荘ケミカル社製
Ｗ−１０（ＴｉＯ２系）三菱金属社製
デントールＷＫ−１００（導電性繊維）大塚化学社製
デントールＷＫ−２００（導電性繊維）大塚化学社製
デントールＷＫ−３００（導電性繊維）大塚化学社製
ＭＥＣ３００（ＳｎＯ２系）帝国化工社製
ＭＥＣ５００（ＳｎＯ２系）帝国化工社製
【０１３５】
（ロ）カーボン
Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ ２０００，ＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２（キャボット社製）ケッチェンｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ５００，ケッチェンｂｌａｃｋ ＥＣ・ＤＪ６００（ライオンアクゾ社製）デンカｂｌａｃｋ粒状、デンカｂｌａｃｋ粉状（電気化学工業社製）ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ９７５，ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ（コロンビアカーボン社製）
【０１３６】
また、カップリング剤を添加してもよい。それは、カップリング剤の添加によりキャリア芯材と被覆層の接着性が良くなり、層が現像部の撹拌によっても剥がれない。また、帯電量の調整ができる。例えば、高温高湿の条件下では水分の影響で帯電量は発生しにくいがカップリング剤の添加により良好な帯電量が確保できる。
【０１３７】
シランカップリング剤の例としては商品名：ＳＨ６０２０（γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０２３（γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン）、ＳＨ６０２６（アミノシラン）、ＳＺ６０３０（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０３２（Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩）、ＳＺ６０５０（アミノシラン）、ＳＺ６０４０（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、ＳＨ６０６２（γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０７０（メチルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０７２（メチルトリエトキシシラン）、ＳＺ６０７５（ビニルトリアセトキシシラン）、ＳＺ６０７６（γ−クロロプロピルトリメトキシシラン）、ＳＺ６０７９（ヘキサメチルジシラザン）、ＳＺ６０８３（γ−アニリノプロＸ２４（トリメチルクロロシラン）等以上は東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＫＡ１００３（ビニルクロルシラン）、ＫＢＣ１００３（ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン）、ＫＢＭ１００３（ビニルトリメトキシシラン）、ＫＢＥ１００３（ビニルトリエトキシシラン）、ＫＢＭ５０３（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ３０３（β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ４０３（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ４０２（γ−グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン）、ＫＢＭ６０３（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ６０２（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）、ＫＢＭ９０３（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン）、ＫＢＭ８０３（γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ５７３（Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）、ＫＢＭ７０３（γ−クロロプロピルトリメトキシシラン）等以上信越化学工業社製、また、アルミニウム系カップリング剤、チタン系カップリング剤を用いてもよい。
【０１３８】
更にフッ素系樹脂としての例をつけ加える。
キャリア被覆層形成に使用されるフッ素含有単量体としては、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、フッ素原子を置換してなるビニルエーテル、フッ素原子を置換してなるビニルケトンがあり、その重合体としては、ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフルオロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、パーフルオロアルキルビニルエーテル−ビニリデンフルオロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフルオロライド重合体、テトラフルオロエチレン共重合体、フッ素原子を置換してなるビニルエーテルを含有する重合体、フッ素原子を置換してなるビニルケトンを含有する重合体、フッ素化アルキルアクリレート重合体又はフッ素化アルキルメタアクリレート重合体がある。
【０１３９】
前記フッ素含有単量体と共重合する成分としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等がある。
【０１４０】
上記重合体及び共重合体は単独で被覆材として使用できるが、他の樹脂成分を含有してもよい。他の樹脂成分としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニルの重合体、また任意の種類以上の単量体から重合された共重合体がある。
【０１４１】
導電性物質及びカップリング剤の量はシリコーン樹脂１００重量部に対して０．０５〜７０重量部、より好ましくは０．１〜５０重量部である。
【０１４２】
また、本発明はキャリア粒子が球状粒子でその表面状態が溶融した不連続相により凹凸部を形成したものからなり、その表面に樹脂被覆層を設け、被覆後の球状粒子表面の凹凸部が判別することができるほどの被覆層を有したものからなる物でも良い。したがって、芯材の表面は凸部であっても被覆層が存在させて、キャリア抵抗が適度に保たれて、スペント化を押さえて長寿命（高耐久性）なキャリアを提供する。つまり芯材の円周形状にそって、均一な被覆層を設けて、凸部は被覆層が凹部より薄い。反面、凹部は被覆層が厚くなっている。
【０１４３】
このような構成にすることで凹凸部の存在によって、キャリアの抵抗の上昇を適度に抑制し、かつ、凹部と凸部の存在によって、トナーとの帯電の立ち上り性を良好に保ち、かつ、スペント・トナーの付着を発生させない。
【０１４４】
凸部に一部分でも露出部分があるとその部分のキャリアにトナーの付着が発生して、帯電量の低下、トナー飛散の発生の要因につながる。また、芯材の表面の円周形状にそわないで殻のように被覆層を設けると（たまごのイメージで黄身が芯材）スペント・トナーの付着はなく、被覆層も厚くなるので現像部で使用時被覆層が膜削れを多少、発生しても全く、問題ない。
【０１４５】
しかし、キャリア抵抗は高くなるとか、帯電量が上昇するとか、画像濃度が低くなるとか、エッジ効果が発生して、ラインコピーでは問題ないがソリッドコピーでは画像の中心部が薄くなる不具合がカラー・コピーに顕著に発生する。
【０１４６】
本発明は凸部の存在により特にキャリア抵抗の上昇を適度に押さえて、凹部の存在バランスによりトナーとの帯電性を良好に保ち、長寿命（高耐久性）となるキャリアを提供する。特にこのようなキャリアでトナーとキャリアを組み合わせた２成分現像剤は帯電量分布が均一で帯電不良、地汚れ、トナー飛散、画像濃度不足、画像の中でベタ部のボソツキ、クリーニング不良、等を解消する。
【０１４７】
次に、キャリア粒子の抵抗に関して説明する。
キャリア粒子の体積固有抵抗は１０８〜１０１４Ω・ｃｍがよい。１０１４Ω・ｃｍ超過であると、エッジ効果が大きく、ザラツキ感が大きい。文字コピーでは特に大きな問題はないが、カラーコピーであると、絵をコピーした場合、上記の不具合が生じる。また、現像時にキャリアの穂がかたくなり、スジ・ムラが生じ易い。１０８Ω・ｃｍ未満であると、キャリア付着を生じ易く、潜像担持体に小さな傷が生じると潜像が乱れて画像品質が低下する。
【０１４８】
固有抵抗の測定法は次の通りである。面積１０ｃｍ２（長さ４ｃｍ、巾２．５ｃｍ）の電極板２枚を２ｍｍの間隔で対向させて形成されるセル内に、サンプルを溢れる程度に流入せしめた後、この状態で高さ１５ｍｍの位置から平板上に落下させるタッピング操作を３０回繰返して、サンプルをセル内に充填する。次にセル上の余分なサンプルを除去してから、２０℃、６０％ＲＨの環境下で電極板に５００Ｖ／ｃｍの直流電界に相当する電圧を印加して固有抵抗を求める。キャリアの粒径分布は粒子によるレーザ光の前方向回折光強度の角度分布が粒子径の関数であることを利用した公知の装置で測定する。
【０１４９】
この２成分現像装置では現像の層厚は１０５〜９７５μｍ程度に規制し、潜像担持体と現像スリーブの間に直流及び／又は交流バイアス電圧をかけて現像が行なわれることが好ましい。特に交流バイアスによりトナーがバイアスに応じて往復運動をすることで高濃度の画像が得られる。また、非画像部ではトナーがバイアスに応じて往復運動をすることで地汚れがない高品質の画像が得られる。
（プロセスカートリッジ）
図１２に本発明のカラー画像形成方法を実施する画像形成装置において用いるプロセスカ−トリッジの概略構成を示す。
図１２において、９１はプロセスカ−トリッジ全体を示し、９２は感光体、９３は帯電手段、９４は現像手段、９５はクリーニング手段を示す。
本発明においては、上述の感光体９２、帯電手段９３、現像手段９４及びクリ−ニング手段９５等の構成要素のうち、複数のものをプロセスカ−トリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカ−トリッジを複写機やプリンタ−等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成する。
（画像形成装置の説明）
本発明のプロセスカ−トリッジを有する画像形成装置は、感光体が所定の周速度で回転駆動される。感光体は回転過程において、帯電手段によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレ−ザ−ビ−ム走査露光等の像露光手段からの画像露光光を受け、こうして感光体の周面に静電潜像が順次形成され、形成された静電潜像は、次いで現像手段によりトナ−現像され、現像されたトナ−像は、給紙部から感光体と転写手段との間に感光体の回転と同期されて給送された転写材に、転写手段により順次転写されていく。像転写を受けた転写材は感光体面から分離されて像定着手段へ導入されて像定着され、複写物（コピ−）として装置外へプリントアウトされる。像転写後の感光体の表面は、クリ−ニング手段によって転写残りトナ−の除去を受けて清浄面化され、更に除電された後、繰り返し画像形成に使用される。
【実施例１】
【０１５０】
以下に本発明の実施例及び比較例を示す。以下の記載における「部」は「重量部」である。
次のようなトナー処方によりカラートナーを得た。
［結着樹脂］    ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）：            １００部
［荷電制御剤］  サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ２部
［着色剤］
イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                    ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                      ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））：
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                    ２部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））：
ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４  三菱化学）：            ７．５部
【０１５１】
各色のトナーの製法は各処方量にて、ミキサーで予備混練を行ない、次いで３本ロールミルで溶融混練を実施した。次に混練物を冷却し、約０．５〜３ｍｍに粗粉砕した後ＩＤＳ２型ジェット粉砕機で粉砕した。そして、分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７のトナーを得た。
【０１５２】
このトナー粒子の中でイエロー、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないブラックトナー粒子に比べて、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、ブラックトナー粒子の円形度は０．８８でイエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子の円形度は０．９６であった。前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．６部の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。
【０１５３】
一方、キャリアとしては、２ヒドロキシエチルメタルリレ−ト／メチルメタクリレ−ト／スチレンの共重合体とビニリデンフルオロライド／テトラフルオロエチレンの共重合体を７５／２５の重量比の樹脂を平均粒径５０μのフェライト芯材に０．７５重量％（芯材基準）をコ−テイングして得られる被覆キャリアを用いた。
トナー濃度が５％になるように、また、前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
【０１５４】
この現像剤を図１に示す装置の現像部Ａにブラック現像剤、現像部Ｂにイエロー現像剤、現像部Ｃにマゼンタ現像剤、及び現像部Ｄにシアン現像剤をセットした。帯電工程はスコロトロン帯電器を配置し、クリーニング工程にはウレタン製のブレードクリーニング部を配置して、定着工程は図４のローラ定着部を配置した。
【０１５５】
そして、電源を投入後、定着部のローラ温度が一定温度になるまでの間で第一の画像形成部のみベタ画像の現像を行う。その際、トナーの転写は転写紙を供給しないで（通紙しないで）搬送ベルト上にベタ画像を転写する。このベルト上のトナー像を第二、三、四の画像形成部に通過させる。その後、搬送ベルトはクリーニング部でクリーニングするような工程を実施する動作を付加する。そして、定着部の温度が一定温度になってから１分間に２８枚の複写をするスピードで連続テストしたところ１０００００枚後のクリーニング性は良好であった。
【０１５６】
［比較例１］
実施例１において、ブラックトナーも熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。このトナー粒子の円形度は０．９６であった。このブラックトナーで実施例１と同じようにして現像剤を作製して、現像部Ａにセットした。また、イエロー、マゼンタ、シアントナーの現像剤は実施例１のものを使用して、各色現像剤は実施例１と同じ位置にセットして実施例１と同じようにテストしたところ初期からコピー紙にクリーニング不良があり、クリーニング性が極めて良くなかった。
【０１５７】
［比較例２］
実施例１において、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は熱風の処理は行なわない。この各トナー粒子の円形度は０．７９であった。この各カラートナーと実施例１のブラックトナーを用いて実施例１と同じようにして現像剤を作製した。各色の現像部は実施例１と同じにセットした。そして、実施例１と同じようにテストしたところ初期のコピー紙にはクリーニング不良が発生しなかった。しかし、文字部がやや不鮮明であったので拡大鏡で観察するとトナー埋まりがシャープでなく解像度が良好でなかった。また、中間調の階調性が良くなく、ザラツキ感が著しい画像であった。
【実施例２】
【０１５８】
次のようなトナー処方によりカラートナーを得た。
［結着樹脂］    ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）：              １００部
［荷電制御剤］  サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ２部
［着色剤］
イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                    ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                      ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））：
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                    ２部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））：
ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４  三菱化学）：          ７．５部
【０１５９】
各色のトナーの製法は各処方量にて、ミキサーで予備混練を行い、次いで３本ロールミルで溶融混練を実施した。次に混練物を冷却し、０．５〜３ｍｍに粗粉砕した後ＩＤＳ２型ジェット粉砕機で粉砕した。そして、分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７のトナーを得た。このトナー粒子の中でイエロー、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないブラックトナー粒子に比べて、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、ブラックトナー粒子の円形度は０．８８でイエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子の円形度は０．９６であった。前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．６部の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。
【０１６０】
一方、キャリアは次のようにして作製した。
まず、下記処方によりコーテング液を調整した。
【０１６１】
シリコン樹脂ＳＲ２４１１（トーレダウコーニング社製）      ３００部
トルエン                                                １２００部
【０１６２】
次に、上記コーティング液を回転円盤型流動層コーテング装置に、平均粒径５０μｍのフェライトキャリア５ｋｇと共に入れ、キャリアを被覆した。その後この被覆物を装置より取り出して、２５０℃で２時間加熱し、膜を熟成した。複写機にセットしてテス
トするため、トナー濃度が５％になるようにまた、前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。そして、各色現像剤は実施例１と同じ位置にセットして、実施例１と同様にテストしたところ実施例１と同じ結果を得た。
【実施例３】
【０１６３】
実施例２において、帯電工程をスコロトロン帯電器から図２のローラ帯電器に代えた以外は実施例２と同じ構成で実施例２と同様にテストしたところ実施例２と同じ結果を得た。
【実施例４】
【０１６４】
実施例２において、帯電工程をスコロトロン帯電器から図２のローラ帯電器に代えた。また、定着部を図４から図５のベルト定着に代えた以外は実施例２と同じ構成で実施例２と同様にテストしたところ実施例２と同じ結果を得た。
【実施例５】
【０１６５】
実施例４において、結着樹脂をポリエステルから低分子ビスフェノールＡ型エポキシ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化物、ビスフェノールＦ、Ｐ−クミルフェノールより合成されたポリオール樹脂にかえた以外は実施例４と同じ構成で実施例４と同様にテストしたところ実施例４と同じ結果を得た。
【実施例６】
【０１６６】
次のようなトナー処方によりカラートナーを得た。
［結着樹脂］    低分子ビスフェノールＡ型エポキシ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化物、ビスフェノールＦ、Ｐ−クミルフェノールより合成されたポリオール樹脂                    １００部
［荷電制御剤］  サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ２部
［離型剤］      カルナウバワックス                                  ３．５部
［着色剤］
イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                    ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                      ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                    ２部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））
ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４  三菱化学）：            ７．５部
【０１６７】
各色のトナーの製法は各処方量にて、ミキサーで予備混練を行い、次いで３本ロールミルで溶融混練を実施した。この粉砕は実施例１と同じように行なう。
そして、分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７のトナーを得た。このトナー粒子の中でイエロー、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないブラックトナー粒子に比べて、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、ブラックトナー粒子の円形度は０．８８でイエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子の円形度は０．９６であった。前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．６部の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。そして、実施例５と同様にテストしたところ実施例５と同じ結果を得た。
【実施例７】
【０１６８】
次のようなトナー処方によりカラートナーを得た。
［結着樹脂］    ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）：              １００部
［離型剤］      カルナウバワックス  ：  ３．５部
［荷電制御剤］  サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ２部
［着色剤］
イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                    ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                      ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                    ２部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））
ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４  三菱化学）：            ７．５部
【０１６９】
各色のトナーの製法は各処方量にて、ミキサーで予備混練を行ない、次いで３本ロールミルで溶融混練を実施した。この粉砕は実施例１と同じように行なった。
そして、分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７の  トナーを得た。このトナー粒子の中でイエロー、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないブラックトナー粒子に比べて、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、ブラックトナー粒子の円形度は０．８８でイエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子の円形度は０．９６であった。前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．６部の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。そして、実施例５と同様にテストしたところ実施例５と同じ結果を得た。
【実施例８】
【０１７０】
実施例３おいて、トナーの構成を下記の表１に示すようにした。
【０１７１】
【表１】
2005099775.tif 000008
【０１７２】
トナー粒子の中でブラック、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないイエロートナー粒子に比べて、ブラック、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、イエロートナー粒子の円形度は０．８８でマゼンタ、シアン及びブラックトナー粒子の円形度は０．９７であった。
この現像剤を図４に示す装置の現像部Ａにイエロー現像剤、現像部Ｂにマゼンタ現像剤、現像部Ｃにシアン現像剤、及び現像部Ｄにブラク現像剤をセットした。そして、実施例５と同様にテストしたところ実施例５と同じ結果を得た。
【実施例９】
【０１７３】
次のようにして重合トナーを作製した。
＜ブラックトナーの製造例＞
スチレンモノマー                                        ９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル                                  ５５部
帯電制御剤：サリチル酸亜鉛塩                          ３．５部
（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
着色剤    ：カーボンブラック                          ７．５部
（カーボンブラック＃４４、三菱化学社製）
【０１７４】
上記を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行ない、粒径６．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナーの円形度は０．９８であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。
一方、キャリアは実施例２のキャリアを使用して、トナー濃度が５％になるように、また、前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
【０１７５】
＜イエロートナー例＞
スチレンモノマー                                        ９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル                                  ５５部
帯電制御剤：サリチル酸亜鉛塩                          ３．５部
（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                  ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
【０１７６】
上記を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行ない、粒径６．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナーの円形度は０．９８であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。一方、キャリアは実施例２のキャリアはを使用して、トナー濃度が５％になるように前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
【０１７７】
＜マゼンタトナー製造例＞
スチレンモノマー                                      ９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル                                ５５部
帯電制御剤：サリチル酸亜鉛塩                        ３．５部
（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                  ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））
【０１７８】
上記を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行ない、粒径６．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナーの円形度は０．９８であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。一方、キャリアは実施例２のキャリアを使用して、トナー濃度が５％になるように、また、前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
【０１７９】
＜シアントナー製造例＞
スチレンモノマー                                          ９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル                                    ５５部
帯電制御剤：サリチル酸亜鉛塩                            ３．５部
（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３          ２．５部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））
【０１８０】
上記を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行ない、粒径６．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナーの円形度は０．９８であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。一方、キャリアは実施例２のキャリアはを使用して、トナー濃度が５％になるように前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
図１にセットするトナーの構成を下記の表２に示すようにした。
【０１８１】
【表２】
2005099775.tif 000009
【０１８２】
そして、実施例４と同じようにして、テストしたところ実施例４と同じ結果を得た。
【実施例１０】
【０１８３】
実施例９において図１にセットするトナーの構成を下記の表３に示すようにした。
【０１８４】
【表３】
2005099775.tif 000010
【０１８５】
そして、実施例４と同じようにして、テストしたところ実施例４と同じ結果を得た。
【実施例１１】
【０１８６】
実施例１において、現像部Ａの現像剤を現像部Ｄにセットした。また、現像部Ｄの現像剤を現像部Ａにセットして2つの現像剤を入れ換えてセットした。そして、電源を投入後、定着部のローラ温度が一定温度になるまでの間で第四の画像形成部のみベタ画像の現像を行う。その際、トナーの転写は転写紙を供給しないで（通紙しない）搬送ベルト上にベタ画像を転写し、かつ、第四画像形成部でベタ現像後搬送ベルトクリーニングは実施しないでベルトクリーニング部ではベルトのクリーニングを実施しない。このベルト上のトナー像を第一、二、三、四の画像形成部に通過させる。その後、搬送ベルトはクリーニング部でクリーニングするような工程を実施する。そして、定着部のローラ温度が一定温度になってから１分間に28枚の複写をするスピードで連続テストしたところ１０００００枚後のクリーニング性は良好であった。
【実施例１２】
【０１８７】
次のようなトナー処方によりカラートナーを得た。
［結着樹脂］    ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）：            １００部
［荷電制御剤］  サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ２部
［着色剤］
イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                    ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                      ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））：
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                    ２部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））：
ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４  三菱化学）：            ７．５部
【０１８８】
各色のトナーの製法は各処方量にて、ミキサーで予備混練を行ない、次いで３本ロールミルで溶融混練を実施した。次に混練物を冷却し、約０．５〜３ｍｍに粗粉砕した後ＩＤＳ２型ジェット粉砕機で粉砕した。そして、分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７のトナーを得た。
【０１８９】
このトナー粒子の中でイエロー、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないブラックトナー粒子に比べて、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、ブラックトナー粒子の円形度は０．８８でイエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子の円形度は０．９６であった。前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．６部の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。
【０１９０】
一方、キャリアとしては、２ヒドロキシエチルメタルリレ−ト／メチルメタクリレ−ト／スチレンの共重合体とビニリデンフルオロライド／テトラフルオロエチレンの共重合体を７５／２５の重量比の樹脂を平均粒径５０μのフェライト芯材に０．７５重量％（芯材基準）をコ−テイングして得られる被覆キャリアを用いた。
トナー濃度が５％になるように、また、前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
【０１９１】
この現像剤を図２に示す装置の現像部Ａにブラック現像剤、現像部Ｂにイエロー現像剤、現像部Ｃにマゼンタ現像剤、及び現像部Ｄにシアン現像剤をセットした。帯電工程はスコロトロン帯電器を配置し、クリーニング工程にはウレタン製のブレードクリーニング部を配置して、定着工程は図５のローラ定着部を配置した。
そして、マシンに電源を投入後、定着部のローラ温度が一定温度になるまでの間、第一の画像形成部だけでベタ画像の現像を行う。このベタ画像は中間転写部材上に転写する。この中間転写部材上のトナー像は第二、三、四の画像形成部を通過させる。その後、中間転写部材上のトナーはクリーニング部でクリーニングする工程を実施する動作を１０回実施する。そして、定着部の温度が一定温度になってから１分間に２８枚の複写をするスピードで連続テストしたところ１０００００枚後のクリーニング性は良好であった。
【０１９２】
［実施例１２の変形実施例］
実施例１２において、現像剤のセットまでは実施例１２と同じ。評価において、マシンに電源を投入後、定着部のローラ温度が一定温度になるまでの間、第一の画像形成部だけでベタ画像の現像を行う。このベタ画像は中間転写部材上に転写する。この中間転写部材上のトナー像は第二、三、四の画像形成部を通過させる。その後、中間転写部材上のベタ画像はクリーニング部でクリーニングしない。その中間転写部材上のベタは画像第一の画像形成部、第二、三、四の画像形成部を通過させる動作を１０回実施する。そして、定着部の温度が一定温度になってから１分間に２８枚の複写をするスピードで連続テストしたところ１０００００枚後のクリーニング性は良好であった。
【０１９３】
［比較例３］
実施例１２において、ブラックトナーも熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。このトナー粒子の円形度は０．９６であった。このブラックトナーで実施例１２と同じようにして現像剤を作製して、現像部Ａにセットした。また、イエロー、マゼンタ、シアントナーの現像剤は実施例１２のものを使用して、各色現像剤は実施例１２と同じ位置にセットして実施例１２と同じようにテストしたところ初期からコピー紙にクリーニング不良があり、クリーニング性が極めて良くなかった。
【０１９４】
［比較例４］
実施例１２において、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は熱風の処理は行なわない。この各トナー粒子の円形度は０．７９であった。この各カラートナーと実施例１２のブラックトナーを用いて実施例１２と同じようにして現像剤を作製した。各色の現像部は実施例１２と同じにセットした。そして、実施例１２と同じようにテストしたところ初期のコピー紙にはクリーニング不良が発生しなかった。しかし、文字部がやや不鮮明であったので拡大鏡で観察するとトナー埋まりがシャープでなく解像度が良好でなかった。また、中間調の階調性が良くなく、ザラツキ感が著しい画像であった。
【実施例１３】
【０１９５】
次のようなトナー処方によりカラートナーを得た。
［結着樹脂］    ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）：              １００部
［荷電制御剤］  サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ２部
［着色剤］
イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                    ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                      ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））：
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                    ２部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））：
ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４  三菱化学）：          ７．５部
【０１９６】
各色のトナーの製法は各処方量にて、ミキサーで予備混練を行い、次いで３本ロールミルで溶融混練を実施した。次に混練物を冷却し、０．５〜３ｍｍに粗粉砕した後ＩＤＳ２型ジェット粉砕機で粉砕した。そして、分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７のトナーを得た。このトナー粒子の中でイエロー、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないブラックトナー粒子に比べて、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、ブラックトナー粒子の円形度は０．８８でイエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子の円形度は０．９６であった。前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．６部の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。
【０１９７】
一方、キャリアは次のようにして作製した。
まず、下記処方によりコーテング液を調整した。
【０１９８】
シリコン樹脂ＳＲ２４１１（トーレダウコーニング社製）      ３００部
トルエン                                                １２００部
【０１９９】
次に、上記コーティング液を回転円盤型流動層コーテング装置に、平均粒径５０μｍのフェライトキャリア５ｋｇと共に入れ、キャリアを被覆した。その後この被覆物を装置より取り出して、２５０℃で２時間加熱し、膜を熟成した。複写機にセットしてテス
トするため、トナー濃度が５％になるようにまた、前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。そして、各色現像剤は実施例１２と同じ位置にセットして、実施例１２と同様にテストしたところ実施例１２と同じ結果を得た。
【実施例１４】
【０２００】
実施例１３において、帯電工程をスコロトロン帯電器から図３のローラ帯電器に代えた以外は実施例１３と同じ構成で実施例１３と同様にテストしたところ実施例１３と同じ結果を得た。
【実施例１５】
【０２０１】
実施例１３において、帯電工程をスコロトロン帯電器から図３のローラ帯電器に代えた。また、定着部を図５から図６のベルト定着に代えた以外は実施例１３と同じ構成で実施例１３と同様にテストしたところ実施例１３と同じ結果を得た。
【実施例１６】
【０２０２】
実施例１５において、結着樹脂をポリエステルから低分子ビスフェノールＡ型エポキシ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化物、ビスフェノールＦ、Ｐ−クミルフェノールより合成されたポリオール樹脂にかえた以外は実施例１５と同じ構成で実施例１５と同様にテストしたところ実施例１５と同じ結果を得た。
【実施例１７】
【０２０３】
次のようなトナー処方によりカラートナーを得た。
［結着樹脂］    低分子ビスフェノールＡ型エポキシ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化物、ビスフェノールＦ、Ｐ−クミルフェノールより合成されたポリオール樹脂                    １００部
［荷電制御剤］  サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ２部
［離型剤］      カルナウバワックス                                  ３．５部
［着色剤］
イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                    ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                      ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                    ２部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））
ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４  三菱化学）：            ７．５部
【０２０４】
各色のトナーの製法は各処方量にて、ミキサーで予備混練を行い、次いで３本ロールミルで溶融混練を実施した。この粉砕は実施例１２と同じように行なう。
そして、分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７のトナーを得た。このトナー粒子の中でイエロー、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないブラックトナー粒子に比べて、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、ブラックトナー粒子の円形度は０．８８でイエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子の円形度は０．９６であった。前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．６部の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。そして、実施例１６と同様にテストしたところ実施例１６と同じ結果を得た。
【実施例１８】
【０２０５】
次のようなトナー処方によりカラートナーを得た。
［結着樹脂］    ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合成されたポリエステル）：              １００部
［離型剤］      カルナウバワックス  ：  ３．５部
［荷電制御剤］  サリチル酸亜鉛塩（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ２部
［着色剤］
イエロー着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                    ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
マゼンタ着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                      ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                    ２部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））
ブラック着色剤：カーボンブラック（＃４４  三菱化学）：            ７．５部
【０２０６】
各色のトナーの製法は各処方量にて、ミキサーで予備混練を行ない、次いで３本ロールミルで溶融混練を実施した。この粉砕は実施例１２と同じように行なった。
そして、分級して平均粒径７．７５μ、５μ以下の個数％が１２．８５、１６μ以上の体積％が０．０７の  トナーを得た。このトナー粒子の中でイエロー、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないブラックトナー粒子に比べて、イエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、ブラックトナー粒子の円形度は０．８８でイエロー、マゼンタ及びシアントナー粒子の円形度は０．９６であった。前記トナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．６部の割合で混合して負帯電の現像用トナーを作製した。そして、実施例１６と同様にテストしたところ実施例１６と同じ結果を得た。
【実施例１９】
【０２０７】
実施例１４おいて、トナーの構成を下記の表４に示すようにした。
【０２０８】
【表４】
2005099775.tif 000011
【０２０９】
トナー粒子の中でブラック、マゼンタ及びシアントナーは熱風中にトナー粒子を通過させて、トナー粒子表面の改質を行なった。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると処理していないイエロートナー粒子に比べて、ブラック、マゼンタ及びシアントナー粒子は明らかに角が取れて、丸みを帯びていた。また、イエロートナー粒子の円形度は０．８８でマゼンタ、シアン及びブラックトナー粒子の円形度は０．９７であった。
この現像剤を図２に示す装置の現像部Ａにイエロー現像剤、現像部Ｂにマゼンタ現像剤、現像部Ｃにシアン現像剤、及び現像部Ｄにブラク現像剤をセットした。そして、実施例１６と同様にテストしたところ実施例１６と同じ結果を得た。
【実施例２０】
【０２１０】
次のようにして重合トナーを作製した。
＜ブラックトナーの製造例＞
スチレンモノマー                                        ９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル                                  ５５部
帯電制御剤：サリチル酸亜鉛塩                          ３．５部
（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
着色剤    ：カーボンブラック                          ７．５部
（カーボンブラック＃４４、三菱化学社製）
【０２１１】
上記を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行ない、粒径６．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナーの円形度は０．９８であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。
一方、キャリアは実施例１３のキャリアを使用して、トナー濃度が５％になるように、また、前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
【０２１２】
＜イエロートナー例＞
スチレンモノマー                                        ９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル                                  ５５部
帯電制御剤：サリチル酸亜鉛塩                          ３．５部
（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                  ５部
（PV Fast Yellow HG（クラリアント））
【０２１３】
上記を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行ない、粒径６．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナーの円形度は０．９８であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。一方、キャリアは実施例１３のキャリアはを使用して、トナー濃度が５％になるように前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
【０２１４】
＜マゼンタトナー製造例＞
スチレンモノマー                                      ９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル                                ５５部
帯電制御剤：サリチル酸亜鉛塩                        ３．５部
（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                  ４部
（Hostaperm Pink E （クラリアント））
【０２１５】
上記を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行ない、粒径６．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナーの円形度は０．９８であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。一方、キャリアは実施例１３のキャリアを使用して、トナー濃度が５％になるように、また、前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
【０２１６】
＜シアントナー製造例＞
スチレンモノマー                                          ９０部
メタクリル酸ｎ−ブチル                                    ５５部
帯電制御剤：サリチル酸亜鉛塩                            ３．５部
（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）
シアン着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３          ２．５部
（Lionol Blue FG-7351（東洋インキ））
【０２１７】
上記を配合し、重合開始剤（２，２−アゾビスイソブチロニトリル）と共に反応容器に入れて重合を行ない、粒径６．８μｍのところで重合を停止して、この造粒した粒子を水洗した後乾燥して重合トナー粒子を得た。このトナー粒子を電子顕微鏡で観察すると球形であった。このトナーの円形度は０．９８であった。このトナー１００重量部に対して、シリカ微粉体Ｒ９７２（日本アエロジル社製）を０．５の割合で混合して負帯電性の現像用トナーを作製した。一方、キャリアは実施例１３のキャリアはを使用して、トナー濃度が５％になるように前記トナーとキャリアの合計量が１０００ｇになるように計量して現像剤を作製した。
図２にセットするトナーの構成を下記の表５に示すようにした。
【０２１８】
【表５】
2005099775.tif 000012
【０２１９】
そして、実施例１５と同じようにして、テストしたところ実施例１５と同じ結果を得た。
【実施例２１】
【０２２０】
実施例２０において図２にセットするトナーの構成を下記の表６に示すようにした。
【０２２１】
【表６】
2005099775.tif 000013
【０２２２】
そして、実施例１５と同じようにして、テストしたところ実施例１５と同じ結果を得た。
【実施例２２】
【０２２３】
実施例１２において、現像部Ａの現像剤を現像部Ｄにセットした。また、現像部Ｄの現像剤を現像部Ａにセットして２つの現像剤を入れ換えてセットした。そして、電源を投入後、定着部のローラ温度が一定温度になるまでの間で第四の画像形成部のみベタ画像の現像を行う。その際、トナーの転写は転写紙を供給しないで（通紙しない）中間転写部材上にベタ画像を転写する。この中間転写部材上のトナー像を第二、三、四の画像形成部に通過させる。その後、搬送ベルトはクリーニング部でクリーニングするような工程を実施する動作を付加する。そして、定着部の温度が一定温度になってから１分間に２８枚の複写をするスピードで連続テストしたところ１０００００枚後のクリーニング性は良好であった。
【産業上の利用可能性】
【０２２４】
本発明のカラー画像形成方法によれば、ブレードクリーニング方式を用いた場合においても良好なクリーニング性が得られ、高品質の画像を安定して得ることができるので、電子写真のカラー画像形成方法としての利用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【０２２５】
【図１】本発明の方法を用いる画像形成装置の一例の概略図である。
【図２】本発明の方法を用いる画像形成装置の一例の概略図である。
【図３】ローラ帯電の一例を示す概略図である。
【図４】ファーブラシ帯電の一例を示す概略図である。
【図５】ローラ定着の一例を示す概略図である。
【図６】ベルト定着の一例を示す概略図である。
【図７】サーフ定着の一例を示す概略図である。
【図８】ＩＨ定着装置における誘導加熱手段の励磁コイルの配置を示す断面図である。
【図９】励磁コイルの配置を示す図１２の側面図である。
【図１０】交互電界を印加する現像装置の概略構成を示す断面図である。
【図１１】アモルファスシリコン感光体の層構成を説明するための図である。
【図１２】プロセスカートリッジの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【０２２６】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  潜像担持体
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ  帯電部材
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ  露光
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ  現像部
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ  転写部
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、  クリーニング部
１  静電潜像担持体
２  ローラ帯電器
３  芯金
４  弾性層
５  保護層
６  クリーニング部材
７  中間転写部材
８  転写紙
９  中間転写部材クリーニング手段
１０  転写部（図２）、高圧電源（図３）
１１  ファーブラシ
１２  ブラシローラ
１３  芯金
１４  電源
２１、３１  定着ローラ
２２、３２  加圧ローラ
２３、３３  クリーニング部材
２４、３４  耐熱離型層
２５、３５  分離爪
２６、３６  フェルト、オイル塗布材
２７、３７  ランプ
２８、３８  転写紙
２９、３９  トナー
３０  シリコンオイル
３１  ベルト
３２  支持ローラ
４１  定着フィルム
４２  駆動ローラ
４３  従動ローラ
４４  加熱体
４５  加圧ローラ
４６  転写材
４７  平面基板
４８  定着ヒータ
４９  定着温度センサ
６１  加熱ローラ
６２ａ、６２ｂ、６２  定着ローラ
６３  ベルト
６４  加圧部材
６４ａ  芯金
６４ｂ  弾性部材
６５  
６６  誘導加熱手段
６７  励磁コイル
６８  コイルガイド板
６９  励磁コイルコア
７０  励磁コイルコア支持部材
７１  記録材
８０  現像器
８１  現像スリーブ
８２  電源
８３  現像部
８４  感光体ドラム
９１  プロセスカ−トリッジ
９２  潜像担持体
９３  帯電手段
９４  現像手段
９５  クリーニング手段
５０１  支持体
５０２  光導電層
５０３  表面層
５０４  電荷注入阻止層
５０５  電荷発生層
５０６  電荷輸送層
【図１】
2005099775.tif 000014
【図２】
2005099775.tif 000015
【図３】
2005099775.tif 000016
【図４】
2005099775.tif 000017
【図５】
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【図６】
2005099775.tif 000019
【図７】
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【図８】
2005099775.tif 000021
【図９】
2005099775.tif 000022
【図１０】
2005099775.tif 000023
【図１１】
2005099775.tif 000024
【図１２】
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