(57)【要約】    【課題】  特に画像形成装置に使用した初期の段階で、フィルミングやビビリ音が発生するのをこれまでよりも確実に防止することができる新規な２成分現像剤と、それを用いた画像形成方法とを提供する。    【解決手段】  ２成分現像剤は、かく拌混合機に、それぞれ別個に用意したトナー、キャリヤおよび脂肪酸金属塩を投入し、一度にかく拌、混合して製造した。画像形成方法は、上記２成分現像剤をスタート現像剤として使用するとともに、それよりも脂肪酸金属塩の添加量が少ないトナーを補充トナーとして使用して画像形成する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリヤとを含む２成分現像剤であって、かく拌混合機に、それぞれ別個に用意したトナー、キャリヤおよび脂肪酸金属塩を投入し、一度にかく拌、混合して製造されたことを特徴とする２成分現像剤。
【請求項２】
請求項１記載の２成分現像剤をスタート現像剤として使用するとともに、脂肪酸金属塩で表面処理したトナーを補充トナーとして使用して画像形成する方法であって、スタート現像剤における、トナー１００重量部に対する脂肪酸金属塩の添加量を０．１〜２．０重量部、補充トナーにおける、トナー１００重量部に対する脂肪酸金属塩の添加量を０．００５〜０．０５重量部としたことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真法を利用した画像形成装置に好適に使用される２成分現像剤と、それを用いた画像形成方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザープリンタ、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機などの画像形成装置においては、まず像担持体の表面を帯電手段によって一様に帯電させ、次いで露光手段によって露光して静電潜像を形成後、この静電潜像を、現像手段によってトナー像に現像する。次にこのトナー像を、転写手段によって紙などの被印刷物の表面に転写した後、定着手段によって定着させることで一連の画像形成の工程が完了する。このうち現像手段において、静電潜像をトナー像に現像するための現像方法としては、トナーとキャリヤとを含む２成分現像剤を用いた乾式の２成分現像方法が最も一般的である。
【０００３】
トナー像転写後の像担持体は、その表面に残留したトナーをクリーニング手段によって除去することで、次の画像形成に備える。クリーニング手段としては、像担持体の表面に当接させ、像担持体の回転に伴って摺擦させて残留したトナーを掻き落とすクリーニングブレードを備えたものが広く用いられる。
しかしクリーニングブレードを用いたクリーニングでは、摺擦に伴う種々の問題がある。例えばトナーの粉砕物や紙の添加物などが、像担持体の表面とクリーニングブレードとの間で発生する押圧力や摩擦熱などによって像担持体の表面に付着する、いわゆるフィルミングを生じやすいという問題がある。またクリーニングブレードが、像担持体との摺擦によって振動してビビリ音が発生するという問題もある。
【０００４】
そこで、これらの問題を解消するためトナーを、脂肪酸金属塩を添加、混合して表面処理しておくことが行われる。脂肪酸金属塩は、像担持体の表面やクリーニングブレードのエッジにおいて滑剤として機能して、フィルミングやビビリ音が生じるのを防止する機能を有するためである。
具体的には、使用開始時の画像形成装置にスタート現像剤として供給する２成分現像剤用のトナーとして、所定量の脂肪酸金属塩で表面処理したものを用いるとともに、画像形成を繰り返してトナーが消費された際に現像剤に供給する補充用のトナーとしても、上記と同じトナーを使用するのが一般的である。しかしその場合、画像形成を繰り返すことによって２成分現像剤中に過剰の脂肪酸金属塩が蓄積され、それがトナーの摩擦帯電を阻害して帯電不良を引き起こすため、形成画像の余白部分にトナーが付着するカブリを生じて画質が低下するという問題がある。
【０００５】
また、過剰の脂肪酸金属塩が蓄積されると２成分現像剤のかさ密度が増加するため、当該２成分現像剤のトナー濃度を測定すべく現像手段に配設した透磁率センサの測定値が実際のトナー濃度と関係なく変動し、それにともなって画像形成装置のトナー補給動作が誤動作してトナー濃度が急激に上昇する結果、やはり形成画像にカブリやトナー飛散を生じて画質が低下するおそれもある。
【０００６】
そこで特許文献１においては、補充用のトナーを表面処理する脂肪酸金属塩の量を、スタート現像剤用のトナーを表面処理する脂肪酸金属塩の量よりも少なめに設定して、脂肪酸金属塩の過剰な蓄積を抑制することが提案されている。また特許文献２においては、キャリヤを、トナーと同様に脂肪酸金属塩で表面処理することによって、トナーを表面処理する脂肪酸金属塩の量をこれまでよりも少なくして、その過剰な蓄積を抑制することが提案されている。
【特許文献１】特公平４−６９４６号公報（請求項１、第３欄第１６行〜同欄第３８行、第４欄第４行〜同欄第４３行）
【特許文献２】特開平６−５９４９９号公報（請求項１、第０００４欄〜第０００５欄、第０００７欄〜第００１１欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記特許文献１、２のものも含めて、従来の２成分現像剤はいずれも、スタート現像剤として画像形成装置に使用した初期の段階（画像形成開始から、およそ２０００枚目程度までの範囲内）で、フィルミングやかすかなビビリ音を生じやすいという問題がある。
この発明の目的は、特に画像形成装置に使用した初期の段階で、フィルミングやビビリ音が発生するのをこれまでよりも確実に防止することができる新規な２成分現像剤と、それを用いた画像形成方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、トナーとキャリヤとを含む２成分現像剤であって、かく拌混合機に、それぞれ別個に用意したトナー、キャリヤおよび脂肪酸金属塩を投入し、一度にかく拌、混合して製造されたことを特徴とする２成分現像剤である。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の２成分現像剤をスタート現像剤として使用するとともに、脂肪酸金属塩で表面処理したトナーを補充トナーとして使用して画像形成する方法であって、スタート現像剤における、トナー１００重量部に対する脂肪酸金属塩の添加量を０．１〜２．０重量部、補充トナーにおける、トナー１００重量部に対する脂肪酸金属塩の添加量を０．００５〜０．０５重量部としたことを特徴とする画像形成方法である。
【発明の効果】
【０００９】
従来の２成分現像剤において、画像形成装置に使用した初期の段階でビビリ音やフィルミングを生じやすい原因は、脂肪酸金属塩の耐久性が低いことにある。すなわち脂肪酸金属塩は耐久性が低く、摩擦力や摺擦力などのシェアを受けると、滑剤としての機能を失いやすい。
ところが従来の２成分現像剤の製造においては、脂肪酸金属塩を、まずトナーあるいはキャリヤにあらかじめ添加、混合して表面処理した後、さらにトナーとキャリヤとを混合しており、２成分現像剤が出来上がるまでの間に、脂肪酸金属塩が過剰のシェアを受けて滑剤としての機能を失ってしまうことが多い。このため従来の２成分現像剤は、スタート現像剤として画像形成装置に使用した初期の段階で、フィルミングやかすかなビビリ音を生じやすい。
【００１０】
これに対し、前記請求項１記載の発明では、脂肪酸金属塩を、トナーおよび／またはキャリヤとあらかじめ混合せずに、トナーとキャリヤとを混合して２成分現像剤を製造する際に別個に用意しておき、それをトナーおよびキャリヤとともにかく拌混合機に投入し、一度に混合して２成分現像剤を製造しているため、脂肪酸金属塩にかかるシェアを極力、小さくすることができる。このため脂肪酸金属塩は、出来上がった２成分現像剤中でも滑剤としての高い機能を維持している。
【００１１】
したがって請求項１記載の発明によれば、特に画像形成装置に使用した初期の段階で、フィルミングやビビリ音が発生するのをこれまでよりも確実に防止することが可能となる。
また請求項２記載の発明によれば、上記の２成分現像剤をスタート現像剤として使用して、初期の段階でフィルミングやビビリ音が発生するのを防止するとともに、かかる２成分現像剤よりも脂肪酸金属塩による表面処理の量を少なめに設定したトナーを補充トナーとして使用して、脂肪酸金属塩が過剰に蓄積されるのを抑制しているため、画像形成を繰り返した際にカブリ等が発生するのを防止することもできる。
【００１２】
また補充トナーを補充すると、それに伴って、かかる補充トナーと一度混合されただけの、滑剤としての高い機能を有する脂肪酸金属塩も同時に補充されるため、画像形成を繰り返しても、フィルミングやビビリ音が発生するのを防止しつづけることができる。よって請求項２記載の発明によれば、画像形成装置に使用した初期の段階から長期間に渡って、画像不良のない良好な画像を形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、この発明を説明する。
《２成分現像剤》
この発明の２成分現像剤は、前記のようにそれぞれ別個に用意したトナー、キャリヤおよび脂肪酸金属塩を、かく拌混合機にほぼ同時に投入して一度にかく拌、混合して製造される。そしてそれにより脂肪酸金属塩が、滑剤としての高い機能を維持したままで２成分現像剤中に分散されるため、当該２成分現像剤をスタート現像剤として画像形成装置に使用した際には、初期の段階で、像担持体の表面にフィルミングが生じたり、クリーニングブレードの振動によってビビリ音が発生したりするのを防止することができる。
【００１４】
〈トナー〉
トナーとしては、２成分現像剤用として従来公知の種々の構成を有するトナー粒子を含むものを用いることができる。具体的には、従来同様に定着用樹脂中に、着色剤その他の添加剤を分散させた構造を有するトナー粒子に、必要に応じてシリカ等の外添剤を外添したトナーが好ましい。
【００１５】
（定着用樹脂）
定着用樹脂としては、たとえばスチレン系重合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリル系重合体、塩素化ポリスチレン、ホリプロピレン、アイオノマー等のオレフィン系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジンエステルなどを挙げることができ、とくにスチレン系重合体、スチレン−アクリル系重合体、ポリエステル系樹脂が好ましい。このうちスチレン系重合体、スチレン−アクリル系重合体としては、スチレンの単独重合体や、当該スチレンと他の単量体との共重合体を挙げることができる。
【００１６】
スチレンと共重合可能な他の単量体としては、例えばｐ−クロルスチレン；ビニルナフタレン；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのエチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドテシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリルアミドなどの他のアクリル酸誘導体；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メチルイソプロぺニルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリデンなどのＮ−ビニル化合物類等を挙げることができる。これら共重合モノマーは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて、スチレンと共重合させることができる。
【００１７】
またポリエステル系樹脂としては、例えば多価カルボン酸成分と多価アルコール成分とを重縮合させて得られるものなどを用いることができる。このうち多価カルボン酸成分としては、例えばマレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロへキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸等の２価カルボン酸；ｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等の２価カルボン酸のアルキルもしくはアルケニルエステル；１，２，４−べンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−べンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−へキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロへキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等の３価以上のカルボン酸等を挙げることができる。また、これら多価カルボン酸の無水物も使用できる。
【００１８】
一方、多価アルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオぺンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ぺンタンジオール、１，６−へキサンジオール、１，４−シクロへキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール類の他、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノール類；ソルビトール、１，２，３，６−へキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ぺンタエリスリトール、ジぺンタエリスリトール、トリぺンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ぺンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルべンゼン等のトリオール以上の多価アルコール類を挙げることができる。
【００１９】
（着色剤）
着色剤としては、トナー粒子の色に合わせた各色の着色剤を用いることができる。その好適な例は下記の通りである。
黒色顔料
カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック。
【００２０】
黄色顔料
黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネープルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ。
【００２１】
橙色顔料
赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ。
赤色顔料
べンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ。
【００２２】
紫色顔料
マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ。
青色顔料
紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ。
【００２３】
緑色顔料
クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ。
白色顔料
亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。
【００２４】
体質顔料
バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト。
着色剤の添加量は、定着用樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部であるのが好ましく、２〜８重量部であるのがさらに好ましい。
【００２５】
（その他の添加剤）
着色剤以外の他の添加剤の代表例としては、電荷制御剤、オフセット防止剤を挙げることができる。
電荷制御剤は、トナーの摩擦帯電特性を制御するためのもので、トナーの帯電極性に応じて正電荷制御用および／または負電荷制御用の電荷制御剤を用いる。このうち正電荷制御用の電荷制御剤としては、塩基性窒素原子を有する有機化合物、例えば塩基性染料、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン類等や、上記各化合物で表面処理された充填剤等を挙げることができる。
【００２６】
また負電荷制御用の電荷制御剤としては、ニグロシンベース（CI5045）、オイルブラック（CI26150）、ボントロンＳ、スピロンブラック等の油溶性染料；スチレン−スチレンスルホン酸共重合体等の電荷制御性樹脂；カルボキシ基を含有する化合物（たとえばアルキルサリチル酸金属キレート等）、金属錯塩染料、脂肪酸金属石鹸、樹脂酸石鹸、ナフテン酸金属塩等を挙げることができる。電荷制御剤の添加量は、定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部であるのが好ましく、０．５〜８重量部であるのがさらに好ましい。
【００２７】
オフセット防止剤は、トナーにオフセット防止効果を付与するために配合する。オフセット防止剤としては、脂肪族系炭化水素、脂肪族金属塩類、高級脂肪酸類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、シリコーンオイル、各種ワックス等を挙げることができる。中でも、重量平均分子量が１０００〜１００００程度の脂肪族系炭化水素が好ましい。具体的には、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、パラフィンワックス、炭素原子数４以上のオレフィン単位からなる低分子量のオレフィン重合体、シリコーンオイル等の１種または２種以上の組み合わせが適当である。オフセット防止剤の添加量は、定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部であるのが好ましく、０．５〜８重量部であるのがさらに好ましい。その他、安定剤等の種々の添加剤を、適宜の割合で配合してもよい。
【００２８】
トナー粒子の、体積基準の中心粒径は４〜１２μｍであるのが好ましく、とくに６〜１０μｍであるのが好ましい。
（外添剤）
トナー粒子に外添する外添剤としては、例えば磁性トナーの流動性を向上したり、保存安定性を維持したりするための、超微粒子状のシリカ（コロイダルシリカ、疎水性シリカ等）や酸化チタンなどを挙げることができる。また、例えばアモルファスシリコン感光体の表面を研磨したりするための研磨剤粒子としての、個数平均径が０．１〜２μｍ程度の酸化チタンやアルミナなどを外添してもよい。
【００２９】
〈キャリヤ〉
上記トナーとともに２成分現像剤を形成するキャリヤとしては、たとえばガラスビーズや、酸化または未酸化の鉄粉、フェライト、Ｃｏ系、Ｍｎ−Ｍｇ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｌｉ系などの磁性体粒子、あるいはその表面を合成樹脂（アクリル系、フッ素系、シリコーン系、ポリエステル系などの樹脂）で被覆したもの等を挙げることができる。キャリヤは、体積基準の中心粒径が３５〜１００μｍ、特に４０〜６５μｍであるのが好ましい。
【００３０】
〈脂肪酸金属塩〉
脂肪酸金属塩としては、例えばステアリン酸等の、炭素数が１５以上の高級脂肪酸の金属塩（例えば亜鉛塩、カルシウム塩など）が好ましく、ステアリン酸亜鉛が最も好ましい。
また脂肪酸金属塩は、個数基準の平均粒径が０．１〜１０．０μｍの粒状であるのが好ましい。平均粒径が０．１μｍ未満であるか、または１０μｍを超える場合は、このいずれにおいても、当該脂肪酸金属塩の、滑剤としての機能が不十分になるおそれがある。
【００３１】
〈２成分現像剤の製造〉
上記トナー、キャリヤおよび脂肪酸金属塩を、前記のように別々に用意し、かく拌混合機にほぼ同時に投入して一度にかく拌、混合することで、この発明の２成分現像剤を製造することができる。
この製造に用いるかく拌混合機としては、かく拌混合時に脂肪酸金属塩にかかるシェアを極力、小さくできるものを用いるのが好ましい。そのような混合シェアの小さいかく拌混合機としては、例えばナウターミキサー、Ｗコーン型ミキサー、Ｖ型ミキサー、タンブラーミキサー等を挙げることができる。中でも特に、混合槽と、この混合槽の内壁に沿って公転しながら自転するスクリューとを備えたナウターミキサーが好ましい。
【００３２】
上記ナウターミキサーを用いた場合のかく拌、混合の条件は、これに限定されないものの、脂肪酸金属塩が滑剤としての高い機能を維持した状態で分散した２成分現像剤を製造することを考慮すると、１５〜３０℃程度の作業温度下で、スクリューの公転速度を１〜５ｒｐｍ程度、自転速度を５０〜１００ｒｐｍ程度、一度にかく拌、混合するキャリヤの重量を１０００ｋｇ以下、特に５００ｋｇ以下に設定して、およそ１５〜９０分間程度、特に３０〜６０分間程度のかく拌、混合を行うようにするのが好ましい。
【００３３】
かくして製造された２成分現像剤におけるトナー濃度は、例えば使用する画像形成装置の種類などによって異なるが、およそ２〜１５重量％であるのが好ましい。また２成分現像剤における、トナー１００重量部に対する脂肪酸金属塩の添加量は、当該２成分現像剤を、次に述べるこの発明の画像形成方法に、スタート現像剤として使用することを考慮すると、０．１〜２．０重量部であるのが好ましい。
【００３４】
添加量が０．１重量部未満では、脂肪酸金属塩を添加したことによる、画像形成装置に使用した初期の段階でフィルミングやビビリ音が発生するのを防止する効果が十分に得られないおそれがある。また２．０重量部を超える場合には、補充トナーを供給しながら画像形成を繰り返した際に、２成分現像剤中に過剰の脂肪酸金属塩が蓄積されて、トナーの帯電不良と、それに伴うカブリを発生するおそれがある。なお、初期の段階でフィルミングやビビリ音が発生するのを防止する効果をさらに向上することを考慮すると、脂肪酸金属塩の添加量は、上記の範囲内でも特に０．５重量部以上であるのがさらに好ましい。
【００３５】
《画像形成方法》
この発明の画像形成方法においては、上記この発明の２成分現像剤をスタート現像剤として使用するとともに、脂肪酸金属塩で表面処理したトナーを補充トナーとして使用して画像形成するのが好ましい。また、この発明の画像形成方法に使用する２成分現像剤における、脂肪酸金属塩の添加量は、トナー１００重量部に対して０．１〜２．０重量部であるのが好ましい。この理由は上に述べたとおりである。
【００３６】
また、上記２成分現像剤と組み合わせて使用する補充トナーにおける、脂肪酸金属塩の添加量は、トナー１００重量部に対して０．００５〜０．０５重量部であるのが好ましい。添加量が０．００５重量部未満では、２成分現像剤中で、滑剤として良好に機能しうる脂肪酸金属塩の量が徐々に減少する結果、画像形成装置に使用した初期の段階では問題ないものの、中期以降（およそ２０００〜３０００枚目以降）の段階で、フィルミングが発生するおそれがある。
【００３７】
また０．０５重量部を超える場合には、画像形成を繰り返した際に、２成分現像剤中に過剰の脂肪酸金属塩が蓄積されて、トナーの帯電不良と、それに伴うカブリを発生するおそれがある。なお、フィルミングの発生をより確実に防止することを考慮すると、補充トナーにおける脂肪酸金属塩の添加量は、０．００７重量部以上であるのが好ましい。また、過剰の脂肪酸金属塩が蓄積されるのを抑制すること考慮すると、添加量は０．０２重量部以下であるのが好ましい。
【００３８】
補充トナーとしては、スタート現像剤としての２成分現像剤に使用したのと同じトナーを使用するのが好ましい。また脂肪酸金属塩としても、２成分現像剤に使用したのと同じものを使用するのが好ましい。しかしスタート現像剤と補充トナーとで、これらの種類を違えることもできる。
【実施例】
【００３９】
以下にこの発明を、実施例、比較例に基づいてさらに詳細に説明する。
〈トナー粒子の製造〉
定着用樹脂としてのスチレン−アクリル酸ブチル共重合体〔重量平均分子量Ｍｗ＝２０２０００、数平均分子量Ｍｎ＝６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３３．７〕１００重量部に、着色剤としてのカーボンブラック７重量部、電荷制御剤としてのスチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体５重量部、およびオフセット防止剤としてのポリエチレンワックス５重量部を加えて、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、次いで二軸混練押出機を用いて溶融、混練し、ジェットミルを用いて粉砕した後、風力分級機を用いて分級して、体積基準の中心粒径が９．０μｍであるトナー粒子を製造した。
【００４０】
〈２成分現像剤の製造（その１）〉
上記トナー粒子１００重量部に疎水性シリカ０．５重量部を加えて、ヘンシェルミキサーを用いて混合してトナーを作製した。そしてこのトナーと、別々に用意した体積基準の中心粒径が８０μｍであるフェライトキャリヤと、ステアリン酸亜鉛とを、同時に、ナウターミキサーに投入して、下記の条件でかく拌、混合して２成分現像剤Ｉ〜IVを製造した。
【００４１】
（かく拌、混合条件）
作業温度：２０℃
スクリューの公転速度：２ｒｐｍ
スクリューの自転速度：６０ｒｐｍ
一度にかく拌、混合したキャリヤの重量：４００ｋｇ
かく拌、混合時間：３０分間
なおキャリヤＣとトナーＴの配合割合は、重量比Ｃ／Ｔ＝９５／５とした。またステアリン酸亜鉛の添加量は、トナー１００重量部に対して０．５重量部（２成分現像剤Ｉ）、０．１重量部（２成分現像剤II）、２．０重量部（２成分現像剤III）、０．０１重量部（２成分現像剤IV）とした。
【００４２】
〈２成分現像剤の製造（その２）〉
前記トナー粒子１００重量部に、疎水性シリカ０．５重量部とステアリン酸亜鉛０．５重量部とを加えて、ヘンシェルミキサーを用いて、下記の条件で混合してトナーを製造した。
（混合条件）
作業温度：２０℃
混合時間：１０分間
次にこのトナーと、体積基準の中心粒径が８０μｍであるフェライトキャリヤとを、ナウターミキサーに投入して、２成分現像剤の製造（その１）と同じ条件でかく拌、混合して２成分現像剤Ｖを製造した。キャリヤＣとトナーＴの配合割合は、重量比Ｃ／Ｔ＝９５／５とした。
【００４３】
〈２成分現像剤の製造（その３）〉
前記トナー粒子１００重量部に、疎水性シリカ０．５重量部とステアリン酸亜鉛０．２５重量部とを加えて、ヘンシェルミキサーを用いて、下記の条件で混合してトナーを製造した。
（混合条件）
作業温度：２０℃
混合時間：１０分間
また体積基準の中心粒径が８０μｍであるフェライトキャリヤ１００重量部に、ステアリン酸亜鉛０．０１重量部を加えて、ナウターミキサーを用いて、下記の条件で混合して改質キャリヤを製造した。
【００４４】
（混合条件）
作業温度：２０℃
混合時間：３０分間
そしてこのトナーと改質キャリヤとを、ナウターミキサーに投入して、２成分現像剤の製造（その１）と同じ条件でかく拌、混合して２成分現像剤VIを製造した。キャリヤＣとトナーＴの配合割合は、重量比Ｃ／Ｔ＝９５／５とした。
【００４５】
〈補充トナーの製造〉
前記トナー粒子１００重量部に、疎水性シリカ０．５重量部と、ステアリン酸亜鉛とを加えて、ヘンシェルミキサーを用いて、下記の条件で混合して補充トナーｉ〜viを製造した。
（混合条件）
作業温度：２０℃
混合時間：１０分間
なおステアリン酸亜鉛の添加量は、トナー１００重量部に対して０重量部（添加せず、補充トナーｉ）、０．０１重量部（補充トナーii）、０．００５重量部（補充トナーiii）、０．０５重量部（補充トナーiv）、０．５重量部（補充トナーｖ）とした。
【００４６】
実施例１〜５、比較例１〜５
デジタル複合機〔京セラミタ(株)製のＫＭ−２０３０〕に、前記で製造した２成分現像剤Ｉ〜VIのいずれかをスタート現像剤として使用するとともに、補充トナーｉ〜ｖのいずれかを補充トナーとして使用して、環境試験室内で、環境条件を変化させながら９０００枚の連続画像形性を行った。すなわち画像形成１枚目から３０００枚目までは温度２０℃、相対湿度６５％の常温、常湿環境下で連続画像形成を行い、画像形成３００１枚目から６０００枚目までは温度１０℃、相対湿度２０％の低温、低湿環境下で連続画像形性を行い、さらに画像形成６００１枚目から９０００枚目までは温度３５℃、相対湿度８５％の高温、高湿環境下で連続画像形性を行った。
【００４７】
そして画像形成時に、ビビリ音が発生したか否かを下記の基準で評価した。
○：ビビリ音は全く聞こえなかった。
△：装置の外装カバーを外すと微かにビビリ音が聞こえたが、実用上は差し支えない程度であった。
×：装置の通常動作時にもビビリ音が聞こえた。
【００４８】
またフィルミングの有無を、下記の基準で評価した。
○：フィルミングは全く発生しなかった。
△：フィルミングが、像担持体の表面に僅かに発生していたが、形成画像に影響はなかった。
×：感光体のフィルミングにより、形成画像にスジ状の汚れが見られた。
【００４９】
さらにかぶりの有無を、下記の基準で評価した。
○：かぶりは全く発生しなかった。
△：肉眼では確認できないが、ルーペで拡大すると僅かに確認できる程度のカブリが生じていた。
×：肉眼でもはっきり確認できるカブリが生じていた。
【００５０】
結果を表１、２に示す。なお上記いずれかの評価が×になったものは、画像形成何枚目から×になったかを、表中の×の下に記した。
【００５１】
【表１】
2005099644.tif 000002
【００５２】
【表２】
2005099644.tif 000003
【００５３】
表より、スタート現像剤におけるステアリン酸亜鉛の添加量が、トナー１００重量部に対して０．１重量部未満であった比較例１は、画像形成開始から１１０枚目以降でクリーニングブレードのビビリ音が発生し、また５００枚目以降でフィルミングが発生した。
また、補充トナーにおけるステアリン酸亜鉛の添加量が、トナー１００重量部に対して０．０５重量部を超える比較例２は、画像形成開始から約５０枚目に補充トナーが補充された後、画像形成開始から１００枚目以降でカブリを生じた。
【００５４】
一方、補充トナーにおけるステアリン酸亜鉛の添加量が、トナー１００重量部に対して０．００５重量部未満であった比較例３は、画像形成開始から３０００枚目以降でフィルミングが発生した。
さらに特許文献１に準拠して製造したスタート現像剤を使用した比較例４、および特許文献２に準拠して製造したスタート現像剤を使用した比較例５は、ともに画像形成開始から１０００枚目以降でフィルミングが発生した。
【００５５】
これに対し、実施例１〜５はいずれも、連続画像形成中の環境の変化に影響されることなしに、画像形成開始から９０００枚の連続画像形成の終了まで一貫して、ビビリ音、フィルミングおよびカブリが全く発生しない（○）か、あるいは発生しても影響ない範囲（△）であって、良好な画像を形成できることが確認された。