(57)【要約】【課題】  開封が容易なトレイ包装体を提供する。【解決手段】  内容物８０を載せたトレイ８２を熱収縮性フィルムＦにより包み込んで熱収縮してなるトレイ包装体１０である。このトレイ包装体１０は、（１）トレイ８２の底部にて熱収縮性フィルムＦをヒートシールしてなり、所定方向に沿って延びる第１シール部Ｓ１と、（２）トレイ８２の側縁部にて熱収縮性フィルムＦをヒートシールしてなり、所定方向と交差する方向に沿って延びる一対の第２シール部Ｓ２と、（３）一対の第２シール部Ｓ２間に横架されており、両端が一対の第２シール部Ｓ２と共にヒートシールされたティアテープ１４と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を載せたトレイを熱収縮性フィルムにより包み込んで熱収縮してなるトレイ包装体であって、
前記トレイの底部にて前記熱収縮性フィルムをヒートシールしてなり、所定方向に沿って延びる第１シール部と、
前記トレイの側縁部にて前記熱収縮性フィルムをヒートシールしてなり、前記所定方向と交差する方向に沿って延びる一対の第２シール部と、
前記一対の第２シール部間に横架されており、両端が該一対の第２シール部と共にヒートシールされたティアテープと、
を備えることを特徴とするトレイ包装体。
【請求項２】
前記ティアテープの前記両端は、前記一対の第２シール部の長手方向端部付近においてヒートシールされていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ包装体。
【請求項３】
前記一対の第２シール部の少なくとも一方であって、前記ティアテープの端部がヒートシールされた部位の内側近傍には、切り込みが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のトレイ包装体。
【請求項４】
前記熱収縮性フィルムは熱融着可能なシール層を含み、前記ティアテープは該シール層と熱融着可能な材料から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ包装体。
【請求項５】
前記ティアテープの強力は前記熱収縮性フィルムの強力よりも高く、
前記ティアテープの破断伸度は前記熱収縮性フィルムの破断伸度よりも低い、
ことを特徴とする請求項１に記載のトレイ包装体。
【請求項６】
前記ティアテープの幅は２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のトレイ包装体。
【請求項７】
前記第２シール部の幅は５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のトレイ包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品などの内容物を載せたトレイを包み込むトレイ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
畜肉加工品、生肉、鮮魚、生菓子などは、発泡ポリスチレン（ＰＳＰ）などからなるトレイに載せられて売られることが多い。このとき、これら内容物の乾燥や酸化を防ぐため、トレイごとフィルムでラップしてなるトレイ包装体が使用される。
【０００３】
このようなトレイ包装体として、例えば特許文献１に開示されたものがある。このトレイ包装体は、内容物を載せたトレイを熱収縮性フィルムで包み込み、トレイの底部及び縁部にてフィルムをヒートシールすると共に、全体を熱収縮させて構成されている。このようなトレイ包装体では、一般に開封を容易にする手段は設けられていない。
【特許文献１】特開平４−３２７１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、トレイ包装体は耐ピンホール性を高めるためにフィルム強度が高められており、また内容物の酸化や乾燥を防ぐためにフィルム縁部をヒートシールするなどして気密性が高められている。
【０００５】
しかしながら、トレイ包装体の強度が高くなるほど引き裂くことが難しくなり、また気密性を高くするためにヒートシールすると、シール部における配向が崩れるためにシール部から一方向に引き裂くことが難しくなる。このように、トレイ包装体の強度及びシール性が高くなればなるほど、開封が難しくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであり、開封が容易なトレイ包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るトレイ包装体は、内容物を載せたトレイを熱収縮性フィルムにより包み込んで熱収縮してなるトレイ包装体である。このトレイ包装体は、（１）トレイの底部にて熱収縮性フィルムをヒートシールしてなり、所定方向に沿って延びる第１シール部と、（２）トレイの側縁部にて熱収縮性フィルムをヒートシールしてなり、所定方向と交差する方向に沿って延びる一対の第２シール部と、（３）一対の第２シール部間に横架されており、両端が一対の第２シール部と共にヒートシールされたティアテープと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
このトレイ包装体は熱収縮性フィルムから構成され、トレイの底部及び側縁部にてヒートシールされているため気密性が高い。そして、一対の第２シール部間にはティアテープが横架されているため、このティアテープによりフィルムを引き裂くことができ、開封が容易になる。
【０００９】
ティアテープの両端は、一対の第２シール部の長手方向端部付近においてヒートシールされていると好ましい。このようにすれば、ティアテープの一端を摘んでトレイの側方に引っ張ることで、トレイの側縁部にてフィルムを引き裂くことができるため、開封が一層容易になる。
【００１０】
一対の第２シール部の少なくとも一方であって、ティアテープの端部がヒートシールされた部位の内側近傍には、切り込みが設けられていると好ましい。ティアテープの端部がヒートシールされた部位の外側近傍でなく内側近傍に切り込みが設けられているため、切り込みを足がかりとしてフィルムを引き裂きながら、ティアテープの一端を摘んでトレイの側方に引っ張ることができ、開封がより一層容易になる。
【００１１】
熱収縮性フィルムは熱融着可能なシール層を含み、ティアテープはシール層と熱融着可能な材料から形成されていると好ましい。このようにすれば、第２シール部におけるシール性が高まり、全体として気密性が高くなる。
【００１２】
ティアテープの強力は熱収縮性フィルムの強力よりも高く、ティアテープの破断伸度は熱収縮性フィルムの破断伸度よりも低いと好ましい。このようにすれば、ティアテープの強力が熱収縮性フィルムの強力よりも高いため、開封途中でティアテープが破断するおそれが低減される。また、ティアテープの破断伸度が熱収縮性フィルムの破断伸度よりも低いため、ティアテープの伸びに余分な力が費やされることが抑えられ、より小さな力で開封することが可能となる。
【００１３】
ティアテープの幅は２ｍｍ以上であると好ましい。ティアテープの幅が２ｍｍより小さいと、開封途中でティアテープが破断するおそれが高くなる傾向にある。
【００１４】
第２シール部の幅は５ｍｍ以上であると好ましい。第２シール部の幅が５ｍｍよりも小さいとティアテープの端部を摘むのが難しくなり、開封が難しくなる傾向にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、開封が容易なトレイ包装体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係るトレイ包装体により内容物を載せたトレイを包装した様子を示す斜視図である。また図２は、本実施形態に係るトレイ包装体のみの構成を示す斜視図である。なお、図２に示すように、トレイ包装体は透明であるため、トレイの底部側のフィルムが透けて見えている。図１及び図２に示すように、トレイ包装体１０は、畜肉加工品、生肉、鮮魚、生菓子などの内容物８０を載せたトレイ８２を、熱収縮性フィルムにより包み込んで構成されている。このトレイ包装体１０は、いわゆるピロー型の包装本体部１２と、包装本体部１２を引き裂くためのティアテープ１４とを備えている。
【００１８】
包装本体部１２を構成する熱収縮性フィルムとしては、内表層、芯層、及び外表層を有する多層フィルムを使用することができる。
【００１９】
内表層を構成する材料としては、ヒートシール性を有する樹脂、例えばポリオレフィン（ＰＯ）樹脂を使用することができる。このようなポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが挙げられる。
【００２０】
芯層を構成する材料としては、酸素バリアー性を有する材料、例えばエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を使用することができる。このように酸素バリアー性を有する材料により芯層を構成することで、内容物８０の保存性が高められる。
【００２１】
外表層を構成する材料としては、耐熱性及び透明性に優れた材料、例えばポリエステル（ＰＥＴ）、コーポリエステル（ＣＯ−ＰＥＴ）を使用することができる。
【００２２】
なお、熱収縮性フィルムは、強度向上のための補強層を有していてもよい。補強層を構成する材料としては、ポリアミド（ＰＡ）樹脂を使用することができる。このポリアミド樹脂としては、公知の脂肪族ＰＡ、例えば６−Ｎｙ、６−６６Ｎｙの共重合体、６−１２Ｎｙの共重合体、６−６６Ｎｙと６−１２Ｎｙとの共重合体などが挙げられる。
【００２３】
これら外表層、芯層、内表層、及び補強層からなる多層フィルムを生成するに際し、公知の接着剤が使用される。熱収縮性フィルムは、上記材料からなる各層を積層して構成され、具体的な構成例として、外表層（外気に面する層）から内表層（内容物に面する層）に向かう順に、
ＣＯ−ＰＥＴ／接着剤層／ＰＡ／ＥＶＯＨ／接着剤層／ＶＬＤＰＥ
が挙げられる。各層の厚みは、例えば（１／１／５／３／１／１９：単位はμｍ）である。熱収縮性フィルムの各層の厚さは上記の通りであるが、熱収縮性フィルム全体の厚さとしては５μｍ〜１００μｍであると好ましく、１０μｍ〜５０μｍであるとより好ましい。
【００２４】
なお、内表層に曇りを防止するための防曇剤を添加すると好ましい。このようにすれば、水滴による曇りが生じるおそれがなく、外観の良好なトレイ包装体１０が得られる。
【００２５】
ティアテープ１４は、熱収縮性フィルムの内表層と熱融着可能な材料から形成されていると好ましい。例えば、熱収縮性フィルムの内表層がＰＥ系の材料から形成されていれば、ティアテープ１４はＰＥ系の材料から形成されていると好ましい。また熱収縮性フィルムの内表層がＰＰ系の材料から形成されていれば、ティアテープ１４はＰＰ系の材料から形成されていると好ましい。このようにすれば、後述するエンドシール部Ｓ２におけるシール性が高まり、全体としてトレイ包装体１０の気密性が高くなる。
【００２６】
ここで、ティアテープ１４の幅は２ｍｍ以上であると好ましい。ティアテープ１４の幅が２ｍｍより小さいと、開封途中でティアテープ１４が破断するおそれが高くなる傾向にあるからである。なお、ティアテープ１４の幅は大きすぎると外観上好ましくないため、ティアテープ１４の幅は１０ｍｍ以下であると好ましい。
【００２７】
本実施形態に係るトレイ包装体１０による包装の対象である内容物８０を載せたトレイ８２は、従来から使用されているものであり、例えば発泡ポリスチレン（ＰＳＰ）トレイ、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）トレイ、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）トレイ、ポリプロピレン（ＰＰ）トレイなどであり、内容物８０によっては紙製トレイも使用することができる。トレイ８２の形状は、平面視において矩形、或いは円形であるが、熱収縮性フィルムにより包装可能であれば、必ずしもこれらの形状に限定されない。
【００２８】
本実施形態に係るトレイ包装体１０は、次のようにして形成される。図３は、本実施形態に係るピロー型のトレイ包装体１０を包装機８４により製造する工程を概略的に示す図である。図３において（Ａ）に示すように、ソーセージなどの内容物８０が載せられたトレイ８２が、コンベア８６により包装機８４に送り込まれる。
【００２９】
次に、原反Ｒから上記した熱収縮性フィルムＦが引き出され、図４に示すように、トレイ８２上に熱収縮性フィルムＦが被せられる。このとき、原線Ｌから上記したティアテープ１４が引き出され、熱収縮性フィルムＦの下方であってトレイ８２の側縁部に沿うように供給される。
【００３０】
次に、図３において（Ｂ）に示す位置で、搬送方向に沿う熱収縮性フィルムＦの両縁部Ｆ１とＦ２とが、図示しないガイド部材により導かれて、図５に示すように重ね合わされる。そして、図６に示すように、ロータリーシーラー８８によりトレイ８２の底部にて熱収縮性フィルムＦの縁部Ｆ１とＦ２とがヒートシールされる。これにより、トレイ８２の長手方向（所定方向）に沿って延びるセンターシール部（第１シール部）Ｓ１が形成される。
【００３１】
次に、図３において（Ｃ）に示す位置で、図７に示すように、エンドシーラー９０によりトレイ８２の前後両側縁部にて熱収縮性フィルムＦの縁部Ｆ３とＦ４とがヒートシールされ、且つ切断される。なお、ヒートシールと切断とは、別工程で行ってもよい。これにより、センターシール部Ｓ１の延びる方向と交差する方向に沿って延びる一対のエンドシール部（第２シール部）Ｓ２が形成される。このとき、熱収縮性フィルムＦの縁部Ｆ３とＦ４のヒートシールと共に、ティアテープ１４がヒートシールされ、且つ切断される。これにより、ティアテープ１４は一対のエンドシール部Ｓ２間に横架された状態となり、トレイ８２の長手方向側縁部に沿っている。
【００３２】
最後に、図３に示すように、熱収縮性フィルムＦにより包装されたトレイ８２が加熱室９２に送られ、熱収縮性フィルムＦが熱収縮によりトレイ８２に密着することで、本実施形態に係るトレイ包装体１０が製造される。なお、センターシール部Ｓ１及びエンドシール部Ｓ２を形成する際に、熱収縮性フィルムＦ内の空気抜きを行ってもよい。このようにして熱収縮性フィルムＦの縁部をヒートシールしたピロー型のトレイ包装体１０は、内部が完全に密閉され気密性が高い。従って、内容物８０と共に脱酸素剤を入れることにより、内部の酸素濃度を低下させることができる。また、上記した包装工程において、包装体内部の空気を不活性ガス（例えば、窒素などを主体とするガス）と置換することも可能である。
【００３３】
上記の工程を経て製造される本実施形態に係るトレイ包装体１０では、図１及び図２に示すように、ティアテープ１４は一対のエンドシール部Ｓ２間に横架され、その両端はエンドシール部Ｓ２と共にヒートシールされている。そして、熱収縮性フィルムＦは加熱室９２内で熱収縮するため、ティアテープ１４は弛んだ状態でトレイ８２の長手方向側縁部に沿っている。
【００３４】
ここで、本実施形態に係るトレイ包装体１０では、ティアテープ１４の両端は、一対のエンドシール部Ｓ２の長手方向端部付近（例えば、エンドシール部Ｓ２の端部から１０ｍｍ以内）においてヒートシールされていると好ましい。このようにすれば、ティアテープ１４の一端を摘んでトレイ８２の側方に引っ張ることで、図８に示すように、トレイ８２の側縁部にて包装本体部１２を引き裂くことができるため、開封が一層容易になる。
【００３５】
また、一対のエンドシール部Ｓ２の少なくとも一方であって、ティアテープ１４の端部がヒートシールされた部位の内側近傍には、切り込み１６が設けられていると好ましい。ティアテープ１４の端部がヒートシールされた部位の外側近傍でなく内側近傍に切り込み１６が設けられているため、切り込み１６を足がかりとして包装本体部１２を引き裂きながら、ティアテープ１４の一端を摘んでトレイ８２の側方に引っ張ることができ、開封がより一層容易になる。なお、切り込み１６としては、Ｖノッチ、Ｕノッチ、Ｉノッチなど公知のものを用いることができる。
【００３６】
また、ティアテープ１４の強力は熱収縮性フィルムＦの強力よりも高く、ティアテープ１４の破断伸度は熱収縮性フィルムＦの破断伸度よりも低いと好ましい。ここで、「熱収縮性フィルムＦの強力」とは、熱収縮した後の強力をいう。また、熱収縮性フィルムＦの「強力」とは、破断強力をいう。この破断強力は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７の引張試験により測定することができる。また、「ティアテープ１４の強力」とは、破断強力のことをいい、降伏点が発現したときは最大点強力のことをいう。この破断強力（或いは最大点強力）は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７の引張試験により測定することができる。このようにすれば、ティアテープ１４の強力が熱収縮性フィルムＦの強力よりも高いため、開封途中でティアテープ１４が破断するおそれが低減される。また、ティアテープ１４の破断伸度が熱収縮性フィルムＦの破断伸度よりも低いため、ティアテープ１４の伸びに余分な力が費やされることを抑えられ、より小さな力で開封することが可能となる。
【００３７】
また、エンドシール部Ｓ２の幅（図１のＴ）は５ｍｍ以上であると好ましい。エンドシール部Ｓ２の幅が５ｍｍよりも小さいとティアテープ１４の端部を摘むのが難しくなり、開封が難しくなる傾向にある。なお、エンドシール部Ｓ２の幅は大きすぎると外観上好ましくなく、また熱収縮性フィルムＦの無駄を生じるため、エンドシール部Ｓ２の幅は１５ｍｍ以下であると好ましく、１０ｍｍ程度が最も好ましい。
【００３８】
以上詳述したように、本実施形態に係るトレイ包装体１０は熱収縮性フィルムＦから構成され、トレイ８２の底部及び側縁部にて縁部がヒートシールされているため気密性が高い。そして、一対のエンドシール部Ｓ２間にはティアテープ１４が横架されているため、このティアテープ１４により包装本体部１２を引き裂くことができ、熱収縮性フィルムＦの強度が高められても容易に開封することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本実施形態に係るトレイ包装体１０の実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（熱収縮性フィルム）
呉羽化学工業株式会社製のＶＳ２０Ｋ  Ｎｏ．３を使用した。この熱収縮性フィルムＦの構成並びに各層の厚さは以下の通りである。
【００４０】
まず、層の構成は、外表層から内表層に向かって順に、
ＣＯ−ＰＥＴ／接着剤層（ｍｏｄ−ＶＬＤＰＥ）／ＰＡ（Ｎｙ６−６６）／ＥＶＯＨ／接着剤層（ｍｏｄ−ＶＬＤＰＥ）／ＬＬＤＰＥ
である。各層の厚みは、１／１／５／３／１／１９（単位はμｍ）であり、合計３０μｍである。
【００４１】
この熱収縮性フィルムＦの乾熱収縮率は、１６０℃、３０秒での収縮率が、縦横ともに３０％であった。
【００４２】
また、この熱収縮性フィルムＦの熱収縮後の破断伸度は１８２％であり、破断強力は４４．７Ｎであった。なお、破断伸度及び破断強力は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７の引張試験により測定した。
（トレイ）
市販の発泡ポリスチレン（ＰＳＰ）トレイを使用した。トレイ８２のサイズは、１２０ｍｍ×１７０ｍｍ×２０ｍｍであった。
（ティアテープ）
Ｐ・Ｐ・Ｐａｙｎｅ会社製のＶａｋｔａｐｅ（厚さ５５μｍ）を使用した。このティアテープ１４はＰＥ系の材料から形成され、幅が３ｍｍであった。このティアテープ１４の破断伸度は５０％であり、最大点強力は５５．６Ｎであった。なお、破断伸度及び最大点強力は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７の引張試験により測定した。
【００４３】
図３に示す包装機８４を使用し、図４〜図７に示す工程を経て、熱収縮性フィルムＦによりトレイ８２を包装した。そして、１６０℃、５秒で加熱室９２を通過させ、熱収縮性フィルムＦを熱収縮させて、図１及び図２に示すようなトレイ包装体１０を製造した。
【００４４】
なお、トレイ包装体１０のエンドシール部Ｓ１の幅は１０ｍｍであった。また、ティアテープ１４の両端は、エンドシール部Ｓ２の長手方向端部付近（端部より１０ｍｍ程度のところ）でエンドシール部Ｓ２と共にヒートシールした。そして、ティアテープ１４の端部がヒートシールされた部位の内側近傍には、Ｖノッチ１６を設けた。
【００４５】
上記実施例に係るトレイ包装体１０について、次のようにして開封試験を行った。図８に示すように、ティアテープ１４の端部がヒートシールされたエンドシール部Ｓ２の部位を摘んで、Ｖノッチ１６を足がかりとしてエンドシール部Ｓ２を切り裂くと共に、ティアテープ１４をトレイ８２の側方に引っ張ることで、ティアテープ１４によりトレイ８２の側縁部にて包装本体部１２を引き裂いて開封した。本実施例に係るトレイ包装体１０においては、１０回の開封試験の全てにおいて、ティアテープ１４により小さい力で容易に開封することができた。
【００４６】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、上記した実施形態では熱収縮性フィルムＦとして多層フィルムを使用したが、熱収縮性フィルムＦの構成はこれに限定されるものではない。例えば、熱融着可能であれば、熱収縮性フィルムＦは例えばＰＥ系材料からなる単層構造であってもよい。
【００４７】
また、上記した実施形態では、図３に示すように、ティアテープ１４を熱収縮性フィルムＦと別個に供給することで、ティアテープ１４は中央部分が弛んだ状態で一対のエンドシール部Ｓ２間に横架される構成について説明した。これに限定されず、ティアテープ１４を予め熱収縮性フィルムＦに粘着剤等により接着しておき、ティアテープ１４と熱収縮性フィルムＦとを同時に供給するようにしてもよい。このようにすれば、ティアテープ１４の両端はエンドシール部Ｓ２と共にヒートシールされ、ティアテープ１４は一対のエンドシール部Ｓ２間に横架されることには変わりないが、ティアテープ１４の中央部分は熱収縮性フィルムＦに接着した状態にある。なお、熱収縮性フィルムＦは熱収縮するため、その分だけティアテープ１４は波打って熱収縮性フィルムＦとの接着が部分的に解ける。しかしながら、それでもティアテープ１４は部分的に熱収縮性フィルムＦに接着しているため、包装本体部１２を引き裂くときにその力がティアテープ１４を介してフィルムに直接作用して、力が逃げることなくより小さい力で開封することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施形態に係るトレイ包装体により内容物を載せたトレイを包装した様子を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るトレイ包装体のみの構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係るトレイ包装体の製造工程（包装工程）を示す側面図である。
【図４】トレイに熱収縮性フィルムが被せられた状態を示す斜視図である。
【図５】熱収縮性フィルムの幅方向の縁部がトレイの底部で重ね合わされる様子を示す斜視図である。
【図６】トレイの底部で重ね合わされた熱収縮性フィルムの縁部をヒートシールする様子を示す正面図である。
【図７】トレイの前後両側縁部にて熱収縮性フィルムの縁部をヒートシールする様子を示す斜視図である。
【図８】図１のトレイ包装体を開封する様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０…トレイ包装体、１２…包装本体部、１４…ティアテープ、１６…切り込み、８０…内容物、８２…トレイ、８４…包装機、８６…コンベア、８８…ロータリーシーラー、９０…エンドシーラー、９２…加熱室、Ｓ１…センターシール部、Ｓ２…エンドシール部。
【図１】
2005053508.tif 000003
【図２】
2005053508.tif 000004
【図３】
2005053508.tif 000005
【図４】
2005053508.tif 000006
【図５】
2005053508.tif 000007
【図６】
2005053508.tif 000008
【図７】
2005053508.tif 000009
【図８】
2005053508.tif 000010