(57)【要約】【課題】本発明は壁紙の表面を形成する熱可塑性樹脂シート、又はリリースペーパーに予めエンボスを付与することにより、特別な設備や工程を要さず、簡易かつ経済的にシャープなエンボスを付与することができ、リリースペーパーのシート層と剥離紙との間に表面保護層を設けることにより、容易に表面に表面保護層を設けることが可能な壁紙、及びその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明は予めエンボスが付与された熱可塑性樹脂からなるシート、又はリリースペーパーの剥離紙を有しない表面に樹脂を塗布し、当該塗布した樹脂上に裏打紙を貼着した後、加熱することにより前記樹脂を硬化させ、さらに前記リリースペーパーの剥離紙を除去することにより得る等を特徴とする。【選択図】図１
2005002493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性エマルジョンを、エンボス形状を有したリリースペーパーによって型取り・硬化させることにより、エンボスを付与した表面層を有することを特徴とする壁紙。
【請求項２】
表面層の下層に裏打紙を設けた請求項１記載の壁紙。
【請求項３】
エンボス形状を有したリリースペーパーに水性エマルジョンを流し込み、コーターにて前記水性エマルジョンを均一に展延した後、前記水性エマルジョンを加熱・硬化させ、前記水性エマルジョンを構成する熱可塑性樹脂の軟化点以下の温度に冷却し、さらに、前記リリースペーパーを除去する壁紙の製造方法。
【請求項４】
エンボス形状を有したリリースペーパーに水性エマルジョンを流し込み、コーターにて前記水性エマルジョンを均一に展延した後、前記展延した水性エマルジョン上に裏打紙を載置し、プレスロールで押さえた後、前記水性エマルジョンを加熱・硬化させ、前記水性エマルジョンを構成する熱可塑性樹脂の軟化点以下の温度に冷却し、さらに、前記リリースペーパーを除去する壁紙の製造方法。
【請求項５】
リリースペーパーが、水性エマルジョンを展延する面に表面層の保護層となる樹脂が、前記リリースペーパーを除去する際、硬化した水性エマルジョンに接着され、かつ前記リリースペーパーから剥離するように設けられたことを特徴とする請求項３、又は４記載の壁紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャープなエンボスを有し、かつエンボス保持性の高い壁紙、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁紙に意匠付与を目的として、エンボスを形成する場合、発泡剤入りの樹脂を裏打紙に塗工し、前記発泡剤入りの樹脂を加熱・発泡させることにより、発泡層を形成し、エンボスロールで型押ししていた。しかし、発泡層は弾力性がある上エンボスロールの機械的な力で型押ししているため、エンボスロールで型押しした型が戻ってしまいシャープなエンボスが得られなかった。また、エンボスの深さを制御することが技術的に非常に困難なものであったため、エンボスによる意匠性という観点からは非常に制限されたものとならざるを得ず、改善が望まれていた。そこで、アルキルベンゼンルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム系の乳化剤により重合されかつ発泡剤及び可塑剤が添加された塩化ビニル系樹脂層の表面に、該可塑剤と親和性のある発泡抑制剤を含有する塗料で印刷模様を形成し、その後加熱発泡して該印刷模様と同調した凹凸模様とし、その表面にエンボスロールで凸模様部に絞模様を形成してなる内装材を提供すると共に、発泡抑制剤がベンゾトリアゾールであること及びその製造方法が開示されている。（特許文献１参照）また、塩化ビニル系樹脂発泡体をメカニカルエンボス加工して壁紙を製造する方法において、塩化ビニル系樹脂発泡体として発泡体温度８０℃、歪印加速度１ｍｍ／秒、印加歪が発泡体厚みの８０％における応力緩和試験において、歪みが８０％に到達してから４秒後における残留応力が３．５×１０４Ｎ／ｍ２を超える発泡体を用いることを特徴とする塩化ビニル系樹脂発泡壁紙の製造方法が開示されている。（特許文献２参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２４４０６０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開平７−１４８８４３号公報（特許請求の範囲）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１による発明では、発泡層の表面に発泡抑制剤を含有する塗料部分を設けることにより、シャープなエンボスを得ようとするものであるため、発泡させた壁紙に限定されてしまう上、前記塗料の位置の調整等製造工程上煩雑になってしまう。また、特許文献２による発明では、特許文献１による発明のように、発泡抑制剤含有の塗料部分を設けるという煩雑さはないものの、極めて限られた加工条件のもとでしかシャープなエンボスが得られないため、製造工程の条件が極めて制約されたものとなっていることから、製造の工程条件の調整が煩雑であり、作業者の負担が多大なものとなり、さらなる改善が求められていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は上記問題を解決したものであり、請求項１記載の発明は、水性エマルジョンを、エンボス形状を有したリリースペーパーによって型取り・硬化させることにより、エンボスを付与した表面層を有することを特徴とする壁紙、を提供するものである。本発明壁紙はエンボス付与による歪みが生じないため、施工後のエンボス形状の安定性、及び壁紙の寸法安定性が従来のメカニカルエンボスによりエンボス付与をした壁紙と比較して優れている。また、従来のメカニカルエンボスによってエンボス付与した壁紙はエンボスが付与された表面層の裏面に前記エンボスによる凹凸が生じてしまうため、エンボスが潰れや、破れ等の問題があったが、本発明壁紙は表面層にエンボス付与による歪みや裏面に空洞が生じないため、上述した問題は生じない。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、請求項１の特徴に加え、表層紙の下層に裏打紙を設けた壁紙を提供するものである。上記エンボスを付与した表面層単体でも壁紙として使用可能であるが、接着剤との関係上等、裏打紙を設けたほうが好ましい場合は必要に応じて、裏打紙を設けてもよい。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、エンボス形状を有したリリースペーパーに水性エマルジョンを流し込み、コーターにて前記水性エマルジョンを均一に展延した後、前記水性エマルジョンを加熱・硬化させ、前記水性エマルジョンを構成する熱可塑性樹脂の軟化点以下の温度に冷却し、さらに、前記リリースペーパーを除去する壁紙の製造方法、を提供するものである。本発明製造方法はリリースペーパーに予め付与されたエンボス形状を表面層に型写ししているので、従来のメカニカルエンボスによるエンボスの付与方法のように、エンボスを付与する表面層に歪みや負担をかけない。また、エンボスを付与された表面層の裏面に前記エンボス付与による凹凸が生じないため、エンボスの変形や潰れが生じにくく、必ずしも裏打紙を必要とはしない。尚、リリースペーパーには予め所望のエンボス形状が付与されており、少なくとも水性エマルジョンを流し込む面に、加熱・硬化された前記水性エマルジョンが容易に剥離するようにポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂でコートされている。
【０００８】
また、請求項４記載の発明は、エンボス形状を有したリリースペーパーに水性エマルジョンを流し込み、コーターにて前記水性エマルジョンを均一に展延した後、裏打紙を載置し、前記水性エマルジョンを加熱・硬化させ、前記水性エマルジョンを構成する熱可塑性樹脂の軟化点以下の温度に冷却し、さらに、前記リリースペーパーを除去する壁紙の製造方法、を提供するものである。本発明製造方法は表面層の下部に裏打層を設ける場合にも、請求項３記載の製造方法に裏打紙をリリースペーパー上に展延した水性エマルジョンの上に載置し、プレスロールで押さえる工程を付加するだけで容易に裏打層を設けることができる。
【０００９】
さらに、請求項５記載の発明は、請求項３、又は４記載の発明の特徴に加え、リリースペーパーが、水性エマルジョンを展延する面に表面層の保護層となる樹脂が、前記リリースペーパーを除去する際、硬化した水性エマルジョンにより接着され、かつ前記リリースペーパーから、剥離するように設けられたことを特徴とする壁紙の製造方法、提供するものである。本発明製造方法により、表面層の形成と前記表面層を保護する層（以下、表面保護層と記す。）を容易に製造することができる上、エンボスの形状も変形させることはないため、非常に有用である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明についてさらに詳述する。図１に本発明壁紙の一例の縦断面図を示す。図１に示すように本発明壁紙はエマルジョン系樹脂から構成されており、従来のメカニカルエンボスによるエンボス付与した壁紙のように、壁紙に歪みを生じない上、エンボスロールによる押圧後の所謂エンボスの戻り現象が起こらなため、深みのあるシャープなエンボスが得られる。従って、施工時において、壁紙と下地との貼着を隙間なく、確実にするために行われるローラー掛け作業によっても、従来の壁紙とは異なり、エンボス形状が崩れたりすることがなく、当該エンボス保持性ゆえに、美麗な意匠性を維持することができる。また、従来のメカニカルエンボスにより深みのあるシャープなエンボスを付与するためには、壁紙を発泡させることによりボリュームを持たせた壁紙にエンボスロールにより押圧する方法が採られていた。特にオレフィン系樹脂から構成された壁紙においては発泡させることが必須要件となっていた。しかしながら、本発明ではオレフィン系樹脂以外から構成された壁紙は言うまでもなく、オレフィン系樹脂から構成された壁紙においても発泡させることなく深みのあるシャープなエンボスを得ることができる。
【００１１】
また、さらにボリューム感のあるシャープなエンボスを得たい場合には発泡させてもよい。本発明においては水性エマルジョンを壁紙の構成材料として使用するため、メカニカル発泡による発泡方法が好ましい。特にマイクロバルーンが水性エマルジョンとの相溶性、及び発泡安定性の観点から好ましい。発泡させた本発明壁紙により、従来壁紙では得られなかったボリューム感あるシャープなエンボスが容易に得ることができる。本発明壁紙において、マイクロバルーンにより発泡させる場合、添加量として水性エマルジョン１００重量部に対し、１．０〜５．０重量部が好ましい。前記マイクロバルーンが１．０重量部未満であると十分な発泡効果が得られず、５．０重量部を超えると壁紙の引張り強度等の物性面で問題が生じる可能性があるからである。
【００１２】
また、裏打紙も不要であるため、製造が容易であり、コスト面でも安価であることから、非常に有用である。本発明に使用する水性エマルジョンを構成する熱可塑性樹脂（以下、エマルジョン系樹脂と記す）としては、任意の樹脂が使用可能であるが、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂が好ましい。また、リリースペーパーに予めプリゲル化させたペーストレジン、印刷シート等を設けることにより、模様を付与しておけば、エンボスを付与すると同時に模様も付することができ、意匠性の自由度も向上する。さらに、水性エマルジョンとしては、リリースペーパーに付与されたエンボスに入り込み、加熱・硬化させた場合に前記エンボスの型を再現でき、伸縮性等の物性面、及び接着不良等の施工性面で問題のない任意のエマルジョン系樹脂を使用することができる。上記物性面、及び施工性面等の観点から、エマルジョン樹脂としては、アクリル樹脂、エチレンビニル共重合体、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はそれらの２以上の樹脂を混合して用いることが好適である。また、エマルジョン系樹脂の全体に対する固形分は３０〜８０重量％が好ましい。前記固形分が３０重量％未満となると、エマルジョン系樹脂の硬化が遅くなる上硬化後に肉やせしてしまうなどの問題があり、８０重量％を超えると、水性エマルジョンの粘度が高くなり、リリースペーパの凹部に前記水性エマルジョンが入り込みにくくなり、前記リリースペーパーのエンボス型を再現できない等の問題が生じることがある。
【００１３】
水性エマルジョンは他にエマルジョン系樹脂１００重量部に対し、充填剤が１００〜２００重量部含有されている。充填剤の種類は特に限定されないが、炭酸カルシウム、タルク、クレーが安価であり、経済面から好ましく、珪藻土、水酸化アルミニウムは壁紙に機能性付与という観点から好適である。即ち、水性エマルジョンに充填剤として珪藻土を含有させた場合はホルムアルデヒド、アンモニア等の悪臭物質を吸収するとともに、空気中の水分の吸放出を行うため、壁紙に悪臭吸収性能、及び室内の調湿性能を付与することができる。また、水酸化アルミニウムを使用した場合には、その防炎作用から壁紙に防炎性能を付与することもできる。水性エマルジョンに含有させる充填剤は単独でも使用可能であり、所望に応じて、２種以上の充填剤を含有させてもよい。また、リリースペーパーのエマルジョンが硬化した後、リリースペーパーの除去を円滑にできるよう、水性エマルジョンを展延する面にはポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等のポリオレフィン樹脂の層が設けられている。
【００１４】
図２に本発明壁紙の他の一例の縦断面図を示す。４は表面層、Ｂ１は裏打紙層を示す。表面層４を構成する樹脂によっては接着剤の種類により、裏打紙層を設けたほうが、施工性が良好であったり、あるいは施工後の収まりが良い場合がある。かかる施工上の観点から、裏打紙層Ｂ１を設けることができる。裏打紙層Ｂ１を形成するために用いる裏打紙は特に限定されないが、慣用的に用いられている坪量３０〜１５０ｇ／ｍ２の裏打紙を使用することが坪量の過度に小さい裏打紙を使用すれば裏打紙の破損が起こることがあり、一方、坪量が過度に大きい裏打紙を使用すれば壁紙の可撓性の低下などの加工上、施工上の観点から好ましくない。
【００１５】
図３に本発明壁紙の他の一例の縦断面図を示す。８は表面層、７は表面保護層を示す。前記表面保護層７により、表面層８を汚損や傷付等から保護するための層である。素材としては、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと記す）、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂を使用することができる。表面保護層を設ける場合、予め、リリースペーパーに前記表面保護層となる樹脂層を設けておくこともできる。リリースペーパーの除去の際、表面層に貼着され、容易に表面層８上に表面保護層７を形成することができるからである。一方、リリースペーパー除去後、前記表面保護層となる樹脂層を設けてもよい。また、前記表面保護層７となる樹脂層に予め着色や模様を付与することにより、本発明壁紙の意匠性をより向上させることができる。さらに、表面保護層７の素材として、電離放射線硬化樹脂でもよい。電離放射線硬化樹脂としては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等の紫外線硬化樹脂、又は電子線硬化樹脂を挙げることができる。電離放射線硬化樹脂を表面保護層として設ける場合には、リリースペーパーを除去した後でロールコーター等で塗布し、紫外線、又は電子線を照射することにより硬化させてもよいし、また、リリースペーパーに予め塗布しておき水性エマルジョンを形成し、リリースペーパーを除去後紫外線等を照射することにより硬化させてもよい。
【００１６】
また、図４は本発明壁紙に表面保護層、及び裏打紙層を設けた他の一例の縦断面図を示す。裏打紙層Ｂ２を設けることは上記と同様、表面層１１を構成する樹脂によっては接着剤の種類により、裏打紙層Ｂ２を設けたほうが、施工性が良好であったり、あるいは施工後の収まりが良い場合があるのは上述した通りである。
【００１７】
次に本発明壁紙の製造方法を詳述する。図５に本発明壁紙の製造に使用するリリースペーパーの一例の縦断面図を示す。同図に示すように、リリースペーパー１２には予めエンボスが付与されている。また、リリースペーパー１２の少なくとも片面にはポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等のポリオレフィン樹脂が設けられている。前記ポリオレフィン樹脂は加熱・硬化したエマルジョンの剥離を容易にするために設ける。また、表面保護層を設ける場合にはアクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂層を前記オレフィン樹脂の表面に設けておく。表面保護層となる樹脂はリリースペーパーを剥離・除去する際、十分に硬化した水性エマルジョンに貼着する必要があるため、表面保護層を形成する樹脂はエマルジョンに含まれている樹脂と同じ樹脂、又は同様の官能基を有する樹脂が好ましい。
【００１８】
アクリル樹脂、ＥＶＡ、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等のエマルジョン系樹脂、炭酸カルシウム、タルク、クレー、水酸化アルミニウム等の充填剤、及び水からなるエマルジョンを表面にオレフィン樹脂を設けた面を上向きになるように載置したリリースペーパー上に流し込み、コーターで前記エマルジョンを均一に展延する。図６にリリースペーパー上に水性エマルジョンをコーターにより均一に展延している状態図を示す。同図中、１５はリリースペーパーを、１４は水性エマルジョンを、１３はコーターを示している。当該図面で示すように水性エマルジョン１４はリリースペーパー１３のエンボスに隙間なく流れ込み、コーター１３により、本発明壁紙の裏面となる面を平滑化する。水性エマルジョンの塗布後、加熱することにより、前記水性エマルジョンを硬化させる。
【００１９】
図７にリリースペーパーに塗布された水性エマルジョンを加熱・硬化させた一例の状態図を示す。図７に示すようにエマルジョンの一方の面はリリースペーパーにより、エンボスの形状を付与され、もう一方の面はコーターにより、平滑な面を得る。また、裏打紙層を設ける場合はリリースペーパーに水性エマルジョンの塗布後、加熱・硬化させる前に裏打紙を前記水性エマルジョンの上に載置し、次いでプレスロールでリリースペーパーのエンボスを崩さない程度に押さえることにより、前記裏打紙層を前記水性エマルジョンに十分に密着させる。その後、水性エマルジョンを加熱・硬化させる。
【００２０】
次にリリースペーパーを剥離、除去することにより、本発明壁紙が得られる。図８は裏打紙層を設けない本発明壁紙のリリースペーパーを剥離・除去している状態を示す一例の断面図であり、図９は裏打紙層を設けた本発明壁紙のリリースペーパーを剥離・除去している状態を示す一例の断面図である。尚、表面保護層をリリースペーパーに設けた場合には硬化した水性エマルジョンに貼着した状態でリリースペーパーのみが剥離・除去される。さらに、表面保護層を紫外線硬化樹脂等の電離放射線硬化樹脂により設ける場合には、リリースペーパーを除去した後、ロールコーター等のコーターにより、エンボスが付与された硬化した水性エマルジョンの表面に塗布し、紫外線等の電離放射線を照射・硬化させることにより、表面保護層を形成してもよいし、また、リリースペーパーに予め塗布しておき水性エマルジョンを形成し、リリースペーパーを除去後紫外線等を照射することにより形成させてもよい。
【００２１】
【実施例】
（実施例）
硬化したエマルジョン樹脂からの剥離性向上のために樹脂処理された面を上面としてリリースペーパーを繰り出して、コンベアー上に載置して移送し、コーター部で水性エマルジョン（配合は表１乃至５を参照）を上から流し込むとともに、ナイフコーターにより均一に展延した。その後、８０〜１２０℃に設定されたオーブンで前記塗布した水性エマルジョンを硬化させた。さらに、コンベアーで移送し、前記硬化した水性エマルジョンの表面温度が４０℃以下になるまで空気冷却装置で冷却した後、リリースペーパーを剥離・除去し、本発明壁紙を得た。リリースペーパーに表面保護層となる樹脂層が設けてある他は上記と同じ製造方法で本発明壁紙を得た。水性エマルジョンの配合は表１乃至４参照。
リリースペーパーを剥離・除去した後、エンボス表面にポリエステルアクリレートをロールコーターで塗布し、紫外線を照射することにより前記ポリエステルアクリレートを硬化させて表面保護層を形成し、本発明壁紙を得た。
【００２２】
硬化した水性エマルジョンの剥離性向上のために樹脂処理された面を上面としてリリースペーパーを繰り出して、コンベアー上に載置して移送し、コーター部で水性エマルジョンを上から流し込むとともに、ナイフコーターにより均一に展延した。その後、坪量５０ｇ／ｍ２の裏打紙を繰り出して前記展延した水性エマルジョンの上に載置し、前記裏打紙が前記展延した水性エマルジョンと十分に密着し、かつリリースペーパーのエンボス形状を損なわない程度にプレスロールで押さえた。その後、８０〜１２０℃に設定されたオーブンで前記塗布したエマルジョンを硬化させるとともに、裏打紙を前記硬化した水性エマルジョンに接着させた。さらに、コンベアーで移送し、前記リリースペーパーの表面温度が４０℃以下になるまで空気冷却装置で冷却した後、リリースペーパーを剥離・除去し、本発明壁紙を得た。
【００２３】
（比較例）
坪量５０ｇ／ｍ２の裏打紙を繰り出して、当該裏打紙上にコーターで水性エマルジョンを塗布し、８０〜１２０℃に設定されたオーブンで前記塗布した水性エマルジョンを硬化させた後、「実施例」と同一模様、及び同一深さのエンボスを有したエンボスロールで押圧しエンボスを付与し、表面温度が４０℃以下になるまで空気冷却装置で冷却した。水性エマルジョンの配合は表１参照。
【００２４】
（試験方法・判定方法）
１．エンボス性
試験方法：
４５０ｍｍ角の大きさに切断した試料を２０±２℃、湿度６０±１５％の条件の下、２４時間以上養生し、さらに、前記試料裏面に前記糊を均一に塗布し、標準光源（３Ａ光源）１５００ルクスを試料表面に対し垂直照射し、前記光源の逆の位置の試料表面に対し視点が４５度になるように目視にてエンボスの程度を判定した。判定基準は下記のとおりである。
○：シャープかつ十分なエンボスが入っている。△：エンボスは十分に入っているがシャープさに欠ける。×：エンボスは入っているが十分ではなく、シャープさにも欠ける。
【００２５】
２．エンボス保持性
試験方法：
４５０ｍｍ角の大きさに切断した試料、糊（アミノール：水＝１０：７）、及び石膏ボードを２０±２℃、湿度６０±１５％の条件の下、２４時間以上、さらに、前記試料裏面に前記糊を均一に塗布し、軽く二つ折にして３０分間養生した。試験用ローラー（重量４６００ｇ、３５ｍｍ幅）を用いて縦、横方向に各々１往復ずつローラーをかけた。２０±２℃、湿度６０±１５％の条件の下、２４時間養生し、標準光源（３Ａ光源）で試料表面が１５００ルクスの照度になるように試料表面の水平方向に対し、４５度の角度の入射角で照射し、前記光源の逆の位置の試料表面の水平方向に対し視点が４５度になるように目視にてエンボスのへたり程度を判定した。判定基準は下記のとおりである。
５級：全くへたっていない。４級：ごくわずかにへたっている。３級：若干へたっている。２級：多少へたっている。１級：きつくへたっている。
上記エンボス性、及びエンボス保持性の試験結果は表１乃至４に示す。
【００２６】
【表１】
2005002493.tif 000003
上記結果より水性エマルジョンを構成する樹脂がアクリル樹脂、ＥＶＡ、ウレタン樹脂、及びポリ塩化ビニル樹脂でも本発明壁紙を形成することができ、エンボス性、及びエンボス保持性にも何ら問題はなかった。一方、水性エマルジョンを構成する樹脂量が水：樹脂＝８５：１５以下（比較例１）、又は水：樹脂＝２５：７５（比較例２）以上の場合は何れもエンボス性、又はエンボス保持性の他流展性に問題を生じることが分かった。
【００２７】
【表２】
2005002493.tif 000004
樹脂、及び水の混合物１００重量部に対し、充填剤（炭酸カルシウム）が２０重量部以下、又は１３０重量部以上になるとエンボス性、又はエンボス保持性に問題が生じることが分かった。
【００２８】
【表３】
2005002493.tif 000005
実施例１０乃至１３より、水性エマルジョンを構成する充填剤において、炭酸カルシウム以外にもタルク、クレー、水酸化アルミニウム樹脂、及び珪藻土も本発明において使用可能であることがわかった。
【００２９】
【表４】
2005002493.tif 000006
実施例１５乃至１８より、アクリル樹脂、ＥＶＡ、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂の混合物も使用できることが分かった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は上記のように実施され、下記の効果を奏する。
壁紙の表面を形成する熱可塑性樹脂シート、又はリリースペーパーに予めエンボスを付与することにより、特別な設備や工程を要さず、簡易かつ経済的にシャープなエンボスを付与することができる。また、リリースペーパーの模様層と剥離紙との間に表面保護層を設けることにより、容易に本発明壁紙の表面に表面保護層を設けることが可能で、当該表面保護層を設けることにより、本発明壁紙の表面を汚れや傷から保護することができるとともに、意匠性の自由度や意匠性自体の向上をもさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明壁紙の一例の縦断面図を示す。
【符号の説明】
１、３，６，９                本発明壁紙
１１              表面層
７、１０                      表面保護層
１２、１５、１７、１９、２３  リリースペーパー
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３              裏打紙層
１３                          コーター
１４                          水性エマルジョン
【図１】
2005002493.tif 000007
【図２】
2005002493.tif 000008
【図３】
2005002493.tif 000009
【図４】
2005002493.tif 000010
【図５】
2005002493.tif 000011
【図６】
2005002493.tif 000012
【図７】
2005002493.tif 000013
【図８】
2005002493.tif 000014
【図９】
2005002493.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月1日(2003.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明壁紙の一例の縦断面図を示す。
【図２】本発明壁紙の他の一例の縦断面図を示す。
【図３】本発明壁紙の他の一例の縦断面図を示す。
【図４】本発明壁紙に表面保護層、及び裏打紙層を設けた他の一例の縦断面図を示す。
【図５】本発明壁紙の製造に使用するリリースペーパーの一例の縦断面図を示す。
【図６】本発明壁紙において、リリースペーパー上に水性エマルジョンをコーターにより均一に展延している状態図を示す。
【図７】本発明において、リリースペーパーに塗布された水性エマルジョンを加熱・硬化させた一例の状態図を示す。
【図８】裏打紙層を設けない本発明壁紙のリリースペーパーを剥離・除去している状態を示す一例の断面図を示す。
【図９】裏打紙層を設けた本発明壁紙のリリースペーパーを剥離・除去している状態を示す一例の断面図を示す。
【符号の説明】
１、３，６，９                本発明壁紙
１１                      表面層
７、１０                      表面保護層
１２、１５、１７、１９、２３  リリースペーパー
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３              裏打紙層
１３                          コーター
１４                          水性エマルジョン