(57)【要約】【課題】  簡単な構造で駆動ローラの意図しない回転を抑制し、シートの搬送精度を向上できるシート搬送装置を提供する。【解決手段】  シート搬送装置を備えるインクジェットプリンタ１は、フレーム２、およびフレーム２に回転軸１４の両端を軸支される駆動ローラ４，５を備える。駆動ローラ４の回転軸１４の一端部にギヤ１６が装着され、ギヤ１６とフレーム２との間にバネ１９が配置される。回転軸１４の他の一端部に摩擦部材２０が、フレーム２の内側面に接触するように配置される。摩擦部材２０は回転軸１４に固定される。バネ１９は、ギヤ１６を介して駆動ローラ４を矢印Ｐの方向に付勢し、摩擦部材２０をフレーム２に押し当てる。【選択図】  図３
2005231884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動力の供給を受けて回転することでシートを搬送する駆動ローラと、
前記駆動ローラを軸支する軸支部材と、
前記軸支部材を介して前記駆動ローラの回転力に摩擦力を付与する摩擦手段と、を備えることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記摩擦手段は、前記駆動ローラの一端部に固定された摩擦部材と、
前記駆動ローラを前記駆動ローラの回転軸と平行な方向に付勢して前記摩擦部材を前記軸支部材に押し当てる付勢手段と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記摩擦手段は、前記軸支部材に固定された摩擦部材と、
前記駆動ローラを前記駆動ローラの回転軸と平行な方向に付勢して前記駆動ローラの周面に垂直な面を前記摩擦部材に押し当てる付勢手段と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記駆動ローラは、前記シートの処理位置を挟む前記シートの搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記摩擦部材は、弾性部材であることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記摩擦部材は、コルク材を含むことを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、駆動力の供給を受けて回転することでシートを搬送する駆動ローラを備えるシート搬送装置に関し、特に、駆動源からギヤを介して駆動力の供給を受けて回転することでシートを搬送する駆動ローラを備えるシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来のシート搬送装置を備えるインクジェットプリンタの主要部の構成を示す側面図である。インクジェットプリンタ１００は、駆動ローラ１０１，１０２、プラテン１０３、従動ローラ１０４，１０５、およびプリンタヘッド１０７を備える。駆動ローラ１０１、プラテン１０３、駆動ローラ１０２は、シート１０９の搬送方向の上流側からこの順序で配置される。従動ローラ１０４は、駆動ローラ１０１にバネ１０６の付勢力によって圧接し、従動ローラ１０５は、駆動ローラ１０２に図示しない付勢手段によって圧接する。駆動ローラ１０１，１０２は、それぞれ対向する従動ローラ１０４，１０５との間にシート１０９を挟み込みながら間欠的に回転することで、シート１０９を所定ピッチずつ搬送する。プリンタヘッド１０７は、プラテン１０３に対向するように配置され、シャフト１０８に沿って駆動ローラ１０１，１０２の回転軸に平行な方向（以下、主走査方向という。）に移動しながらシート１０９にインクを吐出する。
【０００３】
図６は、図５に示すインクジェットプリンタの主要部の構成を示す平面図である。駆動ローラ１０１，１０２のそれぞれの両端部は、フレーム１１０に軸支される。駆動ローラ１０１，１０２のそれぞれの一端部には、ギヤ１１１，１１２が一体的に設けられる。ギヤ１１１とギヤ１１２とはギヤ１１３によって連結され、図示しないモータからギヤを介して供給される駆動力によって駆動ローラ１０１と駆動ローラ１０２とが連結駆動される。インクジェットプリンタ１００では、シート１０９が所定の印刷開始位置まで搬送されると、プリンタヘッド１０７が主走査方向へ移動しながらインクを吐出する印刷動作と、駆動ローラ１０１，１０２が回転してシートを所定ピッチ搬送するシート搬送動作と、が交互に行われることで、シートに画像が形成される。
【０００４】
ところで、ギヤ１１１〜１１３にはバックラッシュが存在するので、従来のインクジェットプリンタ１００では、モータが停止しても、ギヤ１１１〜１１３が、ギヤ１１１〜１１３自身の慣性力や従動ローラ１０４，１０５の慣性力によって、バックラッシュの寸法内で余分に回転してしまうことがある。ギヤ１１１〜１１３が余分に回転すると、駆動ローラ１０１，１０２も余分に回転し、シート１０９は余分に搬送される。
【０００５】
また、圧接する駆動ローラ１０１と従動ローラ１０４との間からシートの後端部分が外れるとき、シートの厚さやコシによる負荷変動によって駆動ローラ１０１が余分に回転してしまう現象が発生することがある。駆動ローラ１０１が余分に回転すると、シートは余分に搬送される。
【０００６】
上述のように駆動ローラ１０１，１０２が意図しない回転をすると、プリンタヘッド１０７による印刷位置にズレが発生してしまう。したがって、印刷精度が悪化し、画像品位が低下する。
【０００７】
駆動ローラの意図しない回転による印刷品位の低下を防止する手段として、駆動ローラの軸部をブレーキ手段によって挟み込むことで、駆動ローラの搬送方向への回転を妨げる方向の力を発生させ、駆動ローラが規定量以上に回されようとする力を抑えて、画像品位の低下を防止しようとする技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２７８２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述のような従来の技術では、駆動ローラの軸部を挟み込むブレーキ手段の構造が複雑になってしまう。このため、装置の大型化、重量化、および、製造コストの上昇が招来される。
【０００９】
この発明の目的は、簡単な構造で駆動ローラの意図しない回転を抑制し、シートの搬送精度を向上できるシート搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明のシート搬送装置は、上述の課題を解決するために以下のように構成される。
【００１１】
（１）駆動力の供給を受けて回転することでシートを搬送する駆動ローラと、前記駆動ローラを軸支する軸支部材と、前記軸支部材を介して前記駆動ローラの回転力に摩擦力を付与する摩擦手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成においては、軸支部材が駆動ローラを軸支し、駆動ローラは駆動力の供給を受けて回転することでシートを搬送する。摩擦手段は、軸支部材を介して駆動ローラの回転力に摩擦力を付与する。したがって、簡単な構造で駆動ローラの意図しない回転が抑制される。
【００１３】
（２）前記摩擦手段は、前記駆動ローラの一端部に固定された摩擦部材と、前記駆動ローラを前記駆動ローラの回転軸と平行な方向に付勢して前記摩擦部材を前記軸支部材に押し当てる付勢手段と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
この構成においては、摩擦手段は、摩擦部材と付勢手段とを含む。摩擦部材は、駆動ローラの一端部に固定され、付勢手段は、駆動ローラを駆動ローラの回転軸と平行な方向に付勢して摩擦部材を軸支部材に押し当てる。摩擦部材が軸支部材に押し当てられた状態で駆動ローラが回転すると、駆動ローラの周面に垂直な摩擦部材の面と軸支部材との間に摩擦力が発生する。
【００１５】
（３）前記摩擦手段は、前記軸支部材に固定された摩擦部材と、前記駆動ローラを前記駆動ローラの回転軸と平行な方向に付勢して前記駆動ローラの周面に垂直な面を前記摩擦部材に押し当てる付勢手段と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
この構成においては、摩擦手段は、摩擦部材と付勢手段とを含む。摩擦部材は、軸支部材に固定される。付勢手段は、駆動ローラを駆動ローラの回転軸と平行な方向に付勢して、駆動ローラの周面に垂直な面を摩擦部材に押し当てる。駆動ローラの周面に垂直な面が摩擦部材に押し当てられた状態で駆動ローラが回転すると、駆動ローラの周面に垂直な面と摩擦部材との間に摩擦力が発生する。
【００１７】
（４）前記駆動ローラは、前記シートの処理位置を挟む前記シートの搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ配置されることを特徴とする。
【００１８】
この構成においては、シートの処理位置を挟むシートの搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ、駆動ローラが配置される。それぞれの駆動ローラの回転力は、簡単な構造で摩擦力を付与され、それぞれの駆動ローラは意図しない回転を抑制される。
【００１９】
（５）前記摩擦部材は、弾性部材であることを特徴とする。
【００２０】
この構成においては、摩擦部材は弾性部材であるので、摩擦部材と軸支部材との、または、駆動ローラの周面に垂直な面と摩擦部材との、摩擦力が向上する。したがって、駆動ローラの意図しない回転が確実に抑制される。
【００２１】
（６）前記摩擦部材は、コルク材を含むことを特徴とする。
【００２２】
この構成においては、摩擦部材はコルク材を含むので、摩擦部材と軸支部材との間、または、駆動ローラの周面に垂直な面と摩擦部材との間、に適度な弾性力および摩擦力が発生する。したがって、駆動ローラの意図しない回転が確実に抑制されるとともに、駆動ローラに駆動力を供給する駆動源に余計な荷重が負荷されない。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００２４】
（１）摩擦手段は、軸支部材を介して駆動ローラの回転力に摩擦力を付与するので複雑な構造とならず、簡単な構造で駆動ローラの意図しない回転を抑制することができる。したがって、シートの搬送精度を向上させることができる。
【００２５】
（２）駆動ローラの一端部に固定された摩擦部材を軸支部材に押し当てるという簡単な構造で、駆動ローラの回転力に、摩擦部材と軸支部材との間に発生する摩擦力を付与することができ、駆動ローラの意図しない回転を抑制することができる。また、構造が簡単なので、装置の小型化、軽量化、および製造コストの低下を図ることができる。
【００２６】
（３）駆動ローラの周面に垂直な面を軸支部材に固定された摩擦部材に押し当てるという簡単な構造で、駆動ローラの回転力に、駆動ローラと摩擦部材との間に発生する摩擦力を付与することができ、駆動ローラの意図しない回転を抑制することができる。また、構造が簡単なので、装置の小型化、軽量化、および製造コストの低下を図ることができる。
【００２７】
（４）シートの処理位置を挟むシートの搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ配置される駆動ローラの回転力に、それぞれ簡単な構造で摩擦力を付与することができ、それぞれの駆動ローラの意図しない回転を抑制することができる。したがって、シートの処理位置の両側でシートの搬送精度を向上させることができ、シートの処理位置でのシートの処理精度を向上させることができる。
【００２８】
（５）駆動ローラの意図しない回転を確実に抑制することができるので、シートの搬送精度を確実に向上させることができる。
【００２９】
（６）摩擦部材がコルク材を含むので、適度な弾性力および摩擦力が発生し、駆動ローラの意図しない回転を確実に抑制することができるとともに、駆動ローラに駆動力を供給する駆動源に余計な荷重を負荷させないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、この発明の実施形態に係るシート搬送装置を備えるインクジェットプリンタの主要部の概略の構成を示す斜視図である。この実施形態に係るシート搬送装置を備えるインクジェットプリンタ１は、フレーム２、プリンタヘッド３、駆動ローラ４，５、プラテン６、従動ローラ７，８等を備える。この実施形態では、駆動ローラ４およびプラテン６は、搬送すべきシートの一例である用紙１３（図２参照）の幅に対応した幅寸法を有する。また、駆動ローラ５、従動ローラ７，８は、駆動ローラ４の回転軸に平行な方向（以下、主走査方向という。）に複数個配置される。
【００３１】
図２は、インクジェットプリンタ１の主要部の構成を示す側面図である。駆動ローラ４、プラテン６、駆動ローラ５は、シート１３の搬送方向の上流側からこの順序で配置される。従動ローラ７は、それぞれ支持部材１０に回転自在に支持される。各支持部材１０は、シャフト１１を支点として上下方向に回転自在とされ、バネ１２によって、駆動ローラ４側へ付勢される。これによって、各従動ローラ７は、駆動ローラ４に圧接される。また、従動ローラ８は、図示しない付勢手段によって駆動ローラ５に圧接する。
【００３２】
駆動ローラ４，５は、それぞれ対向する従動ローラ７，８との間に用紙１３を挟み込みながら間欠的に回転することで、用紙１３を所定ピッチずつ搬送する。プリンタヘッド３は、プラテン６に対向するように配置され、シャフト９に沿って主走査方向に移動しながらプラテン６上に位置する用紙１３にインクを吐出する。すなわち、インクジェットプリンタ１は、プラテン６上で用紙１３に印刷処理を行う。
【００３３】
図３は、インクジェットプリンタ１の主要部の構成を示す平面図である。駆動ローラ４の回転軸１４の両端部はそれぞれ、フレーム２に軸支される。また、複数の駆動ローラ５を支持する回転軸１５の両端部はそれぞれ、フレーム２に軸支される。回転軸１４，１５の一端部にはそれぞれ、ギヤ１６，１８が一体的に設けられる。ギヤ１６とギヤ１８とはギヤ１７によって連結される。また、駆動ローラ４には、図示しないモータからギヤを介して駆動力が供給される。駆動ローラ４に供給された駆動力は、ギヤ１６〜１８を介して駆動ローラ５に伝達される。
【００３４】
また、ギヤ１６が設けられる側と反対側の回転軸１４の一端部に、摩擦部材２０が設けられる。摩擦部材２０は例えば、コルク材を含み、円板状に形成される。摩擦部材２０は、一方の面がフレーム２に接触する状態で、回転軸１４に固定される。さらに、ギヤ１６とフレーム３との間にバネ１９が配置される。摩擦部材２０とバネ１９とによって摩擦手段が構成される。バネ１９は、フレーム２との接触面を基点として、ギヤ１６を介して駆動ローラ４を反対側のフレーム２に向けて（矢印Ｐ方向に）付勢し、摩擦部材２０を所定の圧力でフレーム２に押し当てる。これによって、駆動ローラ４が回転する場合、駆動ローラ４の回転力に所定の大きさの摩擦力が付与される。したがって、モータと駆動ローラ４との間に介在するギヤにバックラッシュが存在する場合でも、モータが停止した際に、駆動ローラ４は、慣性力等によって余分に回転することがなく、モータの停止に従って確実に停止する。
【００３５】
インクジェットプリンタ１では、図示しない給紙トレイに収容された用紙１３が、ピックアップローラによって給紙され、回転する駆動ローラ４と従動ローラ７とに挟持されながら搬送される。用紙１３が所定の印刷開始位置まで搬送されると、プリンタヘッド３が主走査方向へ移動しながらインクを吐出する印刷動作と、駆動ローラ４が回転して用紙１３を所定ピッチ搬送するシート搬送動作と、が交互に行われることで、用紙１３に画像が形成される。用紙１３がさらに搬送されると、用紙１３の先端部が駆動ローラ５と従動ローラ８とに挟持され、用紙１３は、駆動ローラ４および駆動ローラ５の両者の回転によって搬送される。用紙１３がさらに搬送され、用紙１３の後端が駆動ローラ４と従動ローラ７とによる挟持から解放されると、用紙１３は駆動ローラ５の回転のみによって搬送される。印刷終了後は、用紙１３は、駆動ローラ５と従動ローラ８とによる挟持からも解放され、図示しない排紙トレイに排出される。
【００３６】
インクジェットプリンタ１によれば、摩擦部材２０とバネ１９とを設け、駆動ローラ４に固定された摩擦部材２０をフレーム２に押し当てるという簡単な構造で、駆動ローラ４の回転力に、摩擦部材２０とフレーム２との間に発生する摩擦力を付与することができ、駆動ローラ４の意図しない回転を抑制することができる。したがって、用紙１３の搬送精度を向上させることができ、用紙１３への印刷精度を高めることができる。また、構造が簡単なので、インクジェットプリンタ１の小型化、軽量化、および製造コストの低下を図ることができる。
【００３７】
また、摩擦部材２０がコルク材を含むので、適度な弾性力および摩擦力が発生し、駆動ローラ４の意図しない回転を確実に抑制することができるとともに、駆動ローラ４に駆動力を供給するモータに余計な荷重を負荷させないようにすることができる。
【００３８】
なお、摩擦部材２０が駆動ローラ４の回転軸１４に固定されるのではなくフレーム２に固定されるとともに、回転軸１４に段部が形成され、駆動ローラ４の周面に垂直な面が摩擦部材２０に押し当てられるようにしてもよい。この場合、回転軸１４に形成された駆動ローラ４の周面に垂直な面と摩擦部材２０との間に摩擦力が発生し、この摩擦力によって駆動ローラ４の意図しない回転が抑制され、用紙１３の搬送精度が向上される。
【００３９】
また、駆動ローラ５にも駆動ローラ４の場合と同様に摩擦部材２０およびバネ１９を設け、駆動ローラ５の回転力に所定の摩擦力を付与するようにすることもできる。これによれば、駆動ローラ４の駆動力を駆動ローラ５に伝達するギヤ１６〜１８にバックラッシュが存在する場合でも、モータおよび駆動ローラ４が停止した際に、駆動ローラ５は、慣性力等によって余分に回転することがなく、モータおよび駆動ローラ４の停止に従って確実に停止する。また、プラテン６を挟む用紙１３の搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ配置される駆動ローラ４，５の回転力に、それぞれ簡単な構造で摩擦力が付与されるので、それぞれの駆動ローラ４，５の意図しない回転を抑制することができる。したがって、用紙１３の印刷処理位置であるプラテン６の両側での用紙１３の搬送精度を向上させることができ、用紙１３の印刷精度を高めることができる。
【００４０】
図４は、他の実施形態に係るシート搬送装置を備えるインクジェットプリンタ１ａの主要部の構成を示す平面図である。この実施形態に係るインクジェットプリンタ１ａでは、摩擦部材２０ａは、駆動ローラ４ａの回転軸１４ａに装着されたギヤ１６ａの外側の端面に固定され、フレーム２の内側面に接触する。また、駆動ローラ４ａの回転軸１４ａの一端部がフレーム２を突き抜けて突出し、突出部分の先端部に溝が形成され、この溝に抜け止め部材２１が設けられる。抜け止め部材２１として、例えばリング状のワッシャにスリット加工が施されたポリスライダが用いられる。抜け止め部材２１とフレーム２との間にバネ１９ａが配置される。バネ１９ａは、フレーム２の外側面を基点として抜け止め部材２１を付勢することで、回転軸１４ａに平行な方向（矢印Ｑの方向）に駆動ローラ４ａを付勢し、摩擦部材２０ａをフレーム２の内側面に押し当てる。
【００４１】
インクジェットプリンタ１ａによれば、駆動ローラ４ａが回転する場合、駆動ローラ４ａの回転力に所定の大きさの摩擦力が付与される。このため、モータと駆動ローラ４ａとの間に介在するギヤにバックラッシュが存在する場合でも、モータが停止した際に、駆動ローラ４ａは、慣性力等によって余分に回転することがなく、モータの停止に従って確実に停止する。したがって、用紙１３の搬送精度を向上させることができ、用紙１３への印刷精度を高めることができる。また、構造が簡単なので、インクジェットプリンタ１ａの小型化、軽量化、および製造コストの低下を図ることができる。
【００４２】
なお、摩擦部材２０ａはギヤ１６ａに固定されるのではなくフレーム２の内側面に固定され、ギヤ１６ａの外側の端面が摩擦部材２０ａに押し当てられるようにしてもよい。この場合、ギヤ１６ａの外側の端面と摩擦部材２０ａとの間に摩擦力が発生し、この摩擦力によって駆動ローラ４ａの意図しない回転が抑制される。したがって、用紙１３の搬送精度を向上することができ、用紙１３への印刷精度を高めることができる。
【００４３】
また、駆動ローラ５にも駆動ローラ４ａの場合と同様に摩擦部材２０ａおよびバネ１９ａを設け、駆動ローラ５の回転力に所定の摩擦力を付与するようにしてもよい。これによれば、モータおよび駆動ローラ４ａが停止した際に、駆動ローラ５は、慣性力等によって余分に回転することがなく、モータおよび駆動ローラ４ａの停止に従って確実に停止する。また、用紙１３の印刷処理位置であるプラテン６の両側での用紙１３の搬送精度を向上させることができ、用紙１３の印刷精度を高めることができる。
【００４４】
さらに、摩擦部材２０は、コルク材を含むことに限定されないが、弾性部材であることが好ましい。
【００４５】
また、記録媒体であるシートとして、用紙１３の他に光沢紙等を用いることもできる。さらに、バネ１９，１９ａに代わる付勢手段として、圧縮コイルバネ以外に、引張コイルバネ、板バネ、皿バネ等を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の実施形態に係るシート搬送装置を備えるインクジェットプリンタの主要部の概略の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すインクジェットプリンタの主要部の構成を示す側面図である。
【図３】図１に示すインクジェットプリンタの主要部の構成を示す平面図である。
【図４】他の実施形態に係るシート搬送装置を備えるインクジェットプリンタの主要部の構成を示す平面図である。
【図５】従来のシート搬送装置を備えるインクジェットプリンタの主要部の構成を示す側面図である。
【図６】従来のシート搬送装置を備えるインクジェットプリンタの主要部の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ａ  インクジェットプリンタ
２  フレーム
４，４ａ，５  駆動ローラ
６  プラテン
７，８  従動ローラ
１３  用紙
１４，１４ａ，１５  回転軸
１６，１６ａ，１７，１８  ギヤ
１９，１９ａ  バネ
２０，２０ａ  摩擦部材
【図１】
2005231884.tif 000003
【図２】
2005231884.tif 000004
【図３】
2005231884.tif 000005
【図４】
2005231884.tif 000006
【図５】
2005231884.tif 000007
【図６】
2005231884.tif 000008